Search Results

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtre a filtračné produkty a membrány Dodávame filtre, filtračné produkty a membrány pre priemyselné a spotrebiteľské aplikácie. Medzi produkty patria: - Filtre na báze aktívneho uhlia - Planárne drôtené filtre vyrobené podľa špecifikácií zákazníka - Filtre z drôteného pletiva nepravidelného tvaru vyrobené podľa špecifikácií zákazníka. - Iné typy filtrov, ako sú vzduchové, olejové, palivové filtre. - Keramické penové a keramické membránové filtre pre rôzne priemyselné aplikácie v petrochémii, chemickej výrobe, farmácii...atď. - Vysoko výkonný čistý priestor a HEPA filtre. Skladujeme veľkoobchodne dostupné filtre, filtračné produkty a membrány s rôznymi rozmermi a špecifikáciami. Taktiež vyrábame a dodávame filtre a membrány podľa špecifikácií zákazníka. Naše filtračné produkty sú v súlade s medzinárodnými normami, ako sú normy CE, UL a ROHS. Prosím, kliknite na the links nižšie_cc781905-5cde-3194-bad filtr vášho záujmu o produkt 5d výber55c vyberte 5d553b Filtre s aktívnym uhlím Aktívne uhlie, tiež nazývané aktívne uhlie, je forma uhlíka spracovaná tak, aby mala malé póry s malým objemom, ktoré zväčšujú plochu povrchu dostupnú pre adsorpciu alebo chemické reakcie. Vďaka vysokému stupňu mikroporéznosti jeden gram aktívneho uhlia má povrch viac ako 1 300 m2 (14 000 štvorcových stôp). Úroveň aktivácie dostatočná na užitočnú aplikáciu aktívneho uhlia sa dá dosiahnuť len z veľkého povrchu; avšak ďalšia chemická úprava často zvyšuje adsorpčné vlastnosti. Aktívne uhlie sa široko používa vo filtroch na čistenie plynov, filtroch na bezkofeínovanie, extrakciu kovov & purification, filtrácia a čistenie vody, medicína, čistenie odpadových vôd, vzduchové filtre v plynových maskách a respirátoroch, filtre stlačeného vzduchu , filtrovanie alkoholických nápojov, ako je vodka a whisky, od organických nečistôt, ktoré môžu ovplyvniť taste_419bad other,_195cc-mnoho color,_195cc-other -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktívne uhlie is používa sa v rôznych typoch filtrov, najčastejšie v panelových filtroch, netkaných textíliách, filtroch typu kazety....atď. Brožúry našich filtrov s aktívnym uhlím si môžete stiahnuť z nižšie uvedených odkazov. - Filtre na čistenie vzduchu (zahŕňa skladaný typ a vzduchové filtre s aktívnym uhlím v tvare V) Keramické membránové filtre Keramické membránové filtre sú anorganické, hydrofilné a sú ideálne pre extrémne nano-, ultra- a mikrofiltračné aplikácie, ktoré vyžadujú dlhú životnosť, vyššie tolerancie tlaku/teploty a odolnosť voči agresívnym rozpúšťadlám. Keramické membránové filtre sú v podstate ultrafiltračné alebo mikrofiltračné filtre, používané na čistenie odpadových vôd a vody pri vyšších zvýšených teplotách. Keramické membránové filtre sa vyrábajú z anorganických materiálov, ako je oxid hlinitý, karbid kremíka, oxid titaničitý a oxid zirkónia. Membránový porézny materiál jadra sa najskôr vytvorí procesom vytláčania, ktorý sa stane nosnou štruktúrou pre keramickú membránu. Potom sa na vnútornú plochu alebo filtračnú plochu nanesú povlaky s rovnakými keramickými časticami alebo niekedy s rôznymi časticami, v závislosti od aplikácie. Napríklad, ak je vaším základným materiálom oxid hlinitý, ako povlak používame aj častice oxidu hlinitého. Veľkosť keramických častíc použitých na povlak, ako aj počet aplikovaných povlakov určia veľkosť pórov membrány, ako aj distribučné charakteristiky. Po nanesení povlaku na jadro sa uskutoční vysokoteplotné spekanie vo vnútri pece, čím sa membránová vrstva stane integrálnou so štruktúrou the core support structure. To nám poskytuje veľmi odolný a tvrdý povrch. Toto spekané spojenie zaisťuje veľmi dlhú životnosť membrány. Môžeme vám na zákazku vyrobiť keramické membránové filtre pre vás od rozsahu mikrofiltrácie po rozsah ultrafiltrácie pomocou správnej veľkosti povlaku podľa počtu povlakov. Štandardná veľkosť pórov sa môže meniť od 0,4 mikrónu do 0,01 mikrónu. Keramické membránové filtre sú ako sklo, veľmi tvrdé a odolné, na rozdiel od polymérnych membrán _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Preto keramické membránové filtre ponúkajú veľmi vysokú mechanickú pevnosť. Keramické membránové filtre sú chemicky inertné a v porovnaní s polymérnymi membránami sa dajú použiť s veľmi vysokým prietokom. Keramické membránové filtre sa dajú energicky čistiť a sú tepelne stabilné. Keramické membránové filtre majú veľmi dlhú prevádzkovú životnosť, približne tri až štyrikrát dlhšiu životnosť v porovnaní s polymérnymi membránami. V porovnaní s polymérnymi filtrami sú keramické filtre veľmi drahé, pretože aplikácie keramickej filtrácie začínajú tam, kde končia polymérne aplikácie. Keramické membránové filtre majú rôzne aplikácie, väčšinou pri úprave veľmi ťažko čistiteľných vôd a odpadových vôd, alebo tam, kde sa používajú vysokoteplotné operácie. Má tiež široké využitie v oleji a plyne, recyklácii odpadových vôd, ako predúprava pre RO a na odstraňovanie vyzrážaných kovov z akéhokoľvek procesu zrážania, na separáciu oleja a vody, potravinársky a nápojový priemysel, mikrofiltráciu mlieka, čírenie ovocných štiav , rekultivácia a zber nano práškov a katalyzátorov, vo farmaceutickom priemysle, v baníctve, kde musíte upravovať odpadové odkaliská. Ponúkame jednokanálové ako aj viackanálové keramické membránové filtre. Sériovú ako aj zákazkovú výrobu Vám ponúka AGS-TECH Inc. Keramické penové filtre Keramický penový filter je odolný pena made from keramika . Polymérové peny s otvorenými bunkami sú vnútorne impregnované keramikou kaša a potom vystrelil in a_cc781905-5cde-3194-bbd5cf-136pec , pričom zostáva len keramický materiál. Peny môžu pozostávať z niekoľkých keramických materiálov, ako napríklad oxid hlinitý , bežná vysokoteplotná keramika. Keramické penové filtre get_cc781905-95-cde-veľa vlastností vzduchu. Keramické penové filtre sa používajú na filtráciu roztavených kovových zliatin, absorpciu látky znečisťujúce životné prostredie a ako substrát pre katalyzátory requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_póry v celom tele materiálu. Tieto materiály môžu byť vyrobené s 94 až 96 % objemu vzduchu s odolnosťou voči vysokým teplotám, ako napríklad 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_Cf.58d Since most ceramics are already_cc781905-5cde-3194-bbd5c_1oxidy alebo iných inertných zlúčenín, pri keramických penových filtroch nehrozí oxidácia alebo redukcia materiálu. - Brožúra o keramických penových filtroch - Príručka používateľa keramického penového filtra HEPA filtre HEPA je typ vzduchového filtra a skratka znamená High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). Filtre spĺňajúce normu HEPA majú mnoho aplikácií v čistých priestoroch, zdravotníckych zariadeniach, automobiloch, lietadlách a domácnostiach. HEPA filtre musia spĺňať určité normy účinnosti, ako sú tie, ktoré stanovilo Ministerstvo energetiky Spojených štátov amerických (DOE). Aby sa vzduchový filter kvalifikoval ako HEPA podľa vládnych noriem USA, musí odstrániť zo vzduchu, ktorý prechádza cez 99,97 % častíc veľkosti_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_0c.m. Minimálny odpor HEPA filtra voči prúdeniu vzduchu alebo poklesu tlaku je všeobecne špecifikovaný ako 300 pascalov (0,044 psi) pri jeho nominálnom prietoku. HEPA filtrácia funguje mechanicky a nepodobá sa iónovým a ozónovým filtračným metódam, ktoré využívajú záporné ióny a ozónový plyn. Preto je pravdepodobnosť potenciálnych pľúcnych vedľajších účinkov, ako je astma a alergie, oveľa nižšia s filtračnými systémami HEPA. HEPA filtre sa tiež používajú vo vysoko kvalitných vysávačoch, aby účinne chránili používateľov pred astmou a alergiami, pretože HEPA filter zachytáva jemné častice, ako sú pele a výkaly roztočov, ktoré spúšťajú príznaky alergie a astmy. Kontaktujte nás, ak by ste chceli získať náš názor na používanie HEPA filtrov pre konkrétnu aplikáciu alebo projekt. You can filtre stiahnuť z našej brožúry o produkte-HEPA nižšie. Ak nemôžete nájsť správnu veľkosť alebo tvar, ktorý by ste potrebovali, radi vám navrhneme a vyrobíme vlastné HEPA filtre pre vašu špeciálnu aplikáciu. - Filtre na čistenie vzduchu (vrátane HEPA filtrov) Hrubé filtre a predfiltračné médiá Na blokovanie veľkých nečistôt sa používajú hrubé filtre a predfiltračné médiá. Sú mimoriadne dôležité, pretože sú lacné a chránia drahšie filtre vyššej triedy pred kontamináciou hrubými časticami a kontaminantmi. Bez hrubých filtrov a predfiltračných médií by boli náklady na filtrovanie oveľa vyššie, pretože by sme museli meniť jemné filtre oveľa častejšie. Väčšina našich hrubých filtrov a predfiltračných médií je vyrobená zo syntetických vlákien s kontrolovaným priemerom a veľkosťou pórov. Medzi hrubé filtračné materiály patrí obľúbený materiál polyester. Stupeň účinnosti filtrácie je dôležitý parameter, ktorý treba skontrolovať pred výberom konkrétneho hrubého filtra/predfiltračného média. Ďalšie parametre a vlastnosti, ktoré je potrebné skontrolovať, sú, či je predfiltračné médium umývateľné, opakovane použiteľné, hodnota aretácie, odolnosť proti prúdeniu vzduchu alebo tekutiny, menovitý prietok vzduchu, prach a častice holding capacity, teplotná odolnosť, horľavosť , charakteristika poklesu tlaku, rozmerová and tvarová špecifikácia...atď. Pred výberom správnych hrubých filtrov a predfiltračných médií pre vaše produkty a systémy nás kontaktujte. - Brožúra z drôteného pletiva a látky (zahŕňa informácie o našich možnostiach výroby drôtených a látkových filtrov. Kovové a nekovové drôtené látky možno v niektorých aplikáciách použiť ako hrubé filtre a predfiltračné médiá) - Filtre na čistenie vzduchu (zahŕňa hrubé filtre a predfiltračné médium pre vzduch) Olejové, palivové, plynové, vzduchové a vodné filtre AGS-TECH Inc. navrhuje a vyrába olejové, palivové, plynové, vzduchové a vodné filtre podľa požiadaviek zákazníka pre priemyselné stroje, automobily, motorové člny, motocykle...atď. Olejové filtre sú navrhnuté tak, aby odstraňovali kontaminanty z motorový olej , prevodový olej , mazací olej , hydraulický olej . Olejové filtre sa používajú v mnohých rôznych typoch hydraulické stroje . Produkcia ropy, prepravný priemysel a recyklačné zariadenia tiež využívajú olejové a palivové filtre vo svojich výrobných procesoch. OEM objednávky sú vítané, označíme, sieťotlač, laserové značky oleja, paliva, plynu, vzduchu a vody filtre podľa vašich požiadaviek, umiestnime vaše logá na produkt a balenie podľa vašich potrieb a požiadaviek. V prípade potreby je možné materiály krytu pre vaše olejové, palivové, plynové, vzduchové, vodné filtre prispôsobiť v závislosti od vašej konkrétnej aplikácie. Informácie o našich štandardných štandardných olejových, palivových, plynových, vzduchových a vodných filtroch si môžete stiahnuť nižšie. - Olej - palivo - plyn - vzduch - brožúra s výberom vodných filtrov pre automobily, motocykle, nákladné autá a autobusy - Filtre na čistenie vzduchu Membrány A membrane je selektívna bariéra; niektorým veciam umožňuje prejsť, ale iným zastavuje. Takýmito vecami môžu byť molekuly, ióny alebo iné malé častice. Vo všeobecnosti sa polymérne membrány používajú na separáciu, koncentráciu alebo frakcionáciu širokej škály kvapalín. Membrány slúžia ako tenká bariéra medzi miešateľnými tekutinami, ktorá umožňuje prednostný transport jednej alebo viacerých zložiek krmiva, keď sa použije hnacia sila, ako je tlakový rozdiel. Ponúkame a sadu nanofiltračných, ultrafiltračných a mikrofiltračných membrán, ktoré sú navrhnuté tak, aby poskytovali optimálny tok a odmietnutie a možno ich prispôsobiť tak, aby spĺňali jedinečné požiadavky špecifických procesných aplikácií. filtračné systémy sú srdcom mnohých separačných procesov. Výber technológie, dizajn zariadenia a kvalita výroby sú rozhodujúce faktory konečného úspechu projektu. Na spustenie je potrebné zvoliť správnu konfiguráciu membrány. Kontaktujte nás so žiadosťou o pomoc pri vašich projektoch. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Výroba v nanorozmeroch a v mikrorozsahoch a v mezomeradlách Čítaj viac Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Povrchové úpravy a úpravy Funkčné nátery / Dekoratívne nátery / Tenký film / Hrubý film Výroba v nanorozmeroch / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Mikroobrábanie Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronika & Semiconductor Manufacturing a Výroba Microfluidic Devices Manufacturing Výroba mikrooptiky Mikromontáž a balenie Mäkká litografia V každom dnes navrhnutom inteligentnom produkte možno uvažovať o prvku, ktorý zvýši účinnosť, všestrannosť, zníži spotrebu energie, zníži odpad, predĺži životnosť produktu a bude tak šetrný k životnému prostrediu. Na tento účel sa AGS-TECH zameriava na množstvo procesov a produktov, ktoré možno začleniť do zariadení a zariadení na dosiahnutie týchto cieľov. Napríklad low-friction FUNCTIONAL COATINGS môže znížiť spotrebu energie. Niektoré ďalšie príklady funkčných povlakov sú povlaky odolné proti poškriabaniu, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and povlaky, hydrofóbne povrchové úpravy a povlaky podporujúce zmáčanie (hydrofóbna úprava) diamantové uhlíkové povlaky pre rezné a ryhovacie nástroje, THIN FILMeelektronické povlaky, tenkovrstvové magnetické povlaky, viacvrstvové optické povlaky. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-311905-5cde-311905-5cde-311905-5cf58d_NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-311905-5cde-311905-5cde-3194-fSCbad5NUc dĺžka dielov webbnuc V praxi sa to týka výrobných operácií pod mikrometrovou mierkou. Nanovýroba je v porovnaní s mikrovýrobou stále v plienkach, trend je však týmto smerom a nanovýroba je určite veľmi dôležitá pre blízku budúcnosť. Niektoré aplikácie nanovýroby sú dnes uhlíkové nanorúrky ako výstužné vlákna pre kompozitné materiály v rámoch bicyklov, bejzbalových pálkách a tenisových raketách. Uhlíkové nanorúrky v závislosti od orientácie grafitu v nanorúrke môžu pôsobiť ako polovodiče alebo vodiče. Uhlíkové nanorúrky majú veľmi vysokú schopnosť prenášať prúd, 1000-krát vyššiu ako striebro alebo meď. Ďalšou aplikáciou nanovýroby je nanofázová keramika. Použitím nanočastíc pri výrobe keramických materiálov môžeme súčasne zvýšiť pevnosť aj ťažnosť keramiky. Pre viac informácií kliknite na podponuku. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781935-5c productions to the microSCALE WATERING on the microSCALE MANUFACTURING to the microSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781935b-5de viditeľné on-cc781931b-5de viditeľné on-cc781931b-5de Pojmy mikrovýroba, mikroelektronika, mikroelektromechanické systémy nie sú obmedzené na takéto malé dĺžkové merítka, ale namiesto toho naznačujú materiál a výrobnú stratégiu. V našich mikrovýrobných operáciách niektoré populárne techniky, ktoré používame, sú litografia, mokré a suché leptanie, nanášanie tenkým filmom. Široká škála senzorov a ovládačov, sond, hláv s magnetickým pevným diskom, mikroelektronických čipov, zariadení MEMS, ako sú akcelerometre a tlakové senzory, sa okrem iného vyrába pomocou takýchto mikrovýrobných metód. Podrobnejšie informácie o nich nájdete v podponukách. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motory. Mesoscale výroba prekrýva makro aj mikrovýrobu. Miniatúrne sústruhy s 1,5 wattovým motorom a rozmermi 32 x 25 x 30,5 mm a hmotnosťou 100 gramov boli vyrobené s použitím mesoscale výrobných metód. Pomocou takýchto sústruhov bola mosadz obrobená na priemer tak malý ako 60 mikrónov a drsnosť povrchu rádovo v mikrónoch alebo dvoch. Iné takéto miniatúrne obrábacie stroje, ako sú frézky a lisy, sa tiež vyrábali pomocou mezomanufaktúry. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING používame rovnaké techniky ako pri mikrovýrobe. Našimi najobľúbenejšími substrátmi sú kremík a používajú sa aj iné ako arzenid gália, fosfid india a germánium. Filmy/povlaky mnohých typov a najmä vodivé a izolačné tenkovrstvové povlaky sa používajú pri výrobe mikroelektronických zariadení a obvodov. Tieto zariadenia sa zvyčajne získavajú z viacerých vrstiev. Izolačné vrstvy sa vo všeobecnosti získavajú oxidáciou, ako je Si02. Dopanty (oba typy p a n) sú bežné a časti zariadení sú dopované, aby sa zmenili ich elektronické vlastnosti a získali sa oblasti typu p a n. Pomocou litografie, ako je ultrafialová, hlboká alebo extrémna ultrafialová fotolitografia alebo röntgenová litografia s elektrónovým lúčom, prenášame geometrické vzory definujúce zariadenia z fotomasky/masky na povrchy substrátu. Tieto litografické procesy sa niekoľkokrát aplikujú pri mikrovýrobe mikroelektronických čipov, aby sa dosiahli požadované štruktúry v dizajne. Vykonávajú sa aj procesy leptania, pri ktorých sa odstraňujú celé filmy alebo jednotlivé časti filmov alebo substrátu. Stručne povedané, pomocou rôznych krokov depozície, leptania a viacerých litografických krokov získame viacvrstvové štruktúry na nosných polovodičových substrátoch. Po spracovaní doštičiek a mikrovyrobení mnohých obvodov sa opakujúce časti vyrežú a získajú sa jednotlivé matrice. Každá matrica je potom zlepená drôtom, zabalená a testovaná a stáva sa komerčným mikroelektronickým produktom. Niektoré ďalšie podrobnosti o výrobe mikroelektroniky nájdete v našom podmenu, avšak téma je veľmi rozsiahla, a preto vás odporúčame, aby ste nás kontaktovali v prípade, že potrebujete špecifické informácie o produkte alebo ďalšie podrobnosti. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations sú zamerané na výrobu zariadení a systémov, v ktorých sú malé objemy tekutín. Príkladmi mikrofluidných zariadení sú mikropohonné zariadenia, laboratórne systémy na čipe, mikrotepelné zariadenia, atramentové tlačové hlavy a ďalšie. V mikrofluidike sa musíme zaoberať presnou kontrolou a manipuláciou s tekutinami obmedzenými na submilimetrové oblasti. Kvapaliny sa presúvajú, miešajú, separujú a spracovávajú. V mikrofluidných systémoch sa tekutiny pohybujú a riadia buď aktívne pomocou malých mikropúmp a mikroventilov a podobne, alebo pasívne využívajúc výhody kapilárnych síl. Pri systémoch lab-on-a-chip sú procesy, ktoré sa bežne vykonávajú v laboratóriu, miniaturizované na jedinom čipe, aby sa zvýšila účinnosť a mobilita, ako aj znížili objemy vzoriek a činidiel. Máme schopnosť navrhnúť pre vás mikrofluidné zariadenia a ponúknuť prototypovanie mikrofluidík a mikrovýrobu na mieru pre vaše aplikácie. Ďalšou perspektívnou oblasťou mikrovýroby je MIKRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptika umožňuje manipuláciu so svetlom a riadenie fotónov s mikrónovými a submikrónovými štruktúrami a komponentmi. Mikrooptika nám umožňuje prepojiť makroskopický svet, v ktorom žijeme, s mikroskopickým svetom opto- a nano-elektronického spracovania údajov. Mikrooptické komponenty a subsystémy nachádzajú široké uplatnenie v nasledujúcich oblastiach: Informačné technológie: V mikrodispleji, mikroprojektoroch, optických dátových úložiskách, mikrokamerách, skeneroch, tlačiarňach, kopírkach atď. Biomedicína: Minimálne invazívna/bodová diagnostika, monitorovanie liečby, mikrozobrazovacie senzory, retinálne implantáty. Osvetlenie: Systémy založené na LED diódach a iných efektívnych svetelných zdrojoch Bezpečnostné a zabezpečovacie systémy: Infračervené systémy nočného videnia pre automobilové aplikácie, optické snímače odtlačkov prstov, skenery sietnice. Optická komunikácia a telekomunikácia: Vo fotonických prepínačoch, pasívnych optických komponentoch, optických zosilňovačoch, prepojovacích systémoch sálových počítačov a osobných počítačov Inteligentné štruktúry: V snímacích systémoch na báze optických vlákien a oveľa viac Ako najrozmanitejší poskytovateľ inžinierskej integrácie sme hrdí na našu schopnosť poskytnúť riešenie pre takmer všetky potreby v oblasti poradenstva, inžinierstva, reverzného inžinierstva, rýchleho prototypovania, vývoja produktov, výroby, výroby a montáže. Po mikrovýrobe našich komponentov veľmi často musíme pokračovať s MICRO MONTÁŽ A BALENIE. To zahŕňa procesy, ako je pripevnenie matrice, spájanie drôtov, konektorovanie, hermetické utesnenie balíkov, sondovanie, testovanie zabalených produktov z hľadiska environmentálnej spoľahlivosti... atď. Po mikrovýrobe zariadení na matrici pripevníme matricu k odolnejšiemu základu, aby sme zaistili spoľahlivosť. Na spojenie matrice s jej obalom často používame špeciálne epoxidové cementy alebo eutektické zliatiny. Po pripojení čipu alebo matrice k substrátu ich elektricky pripojíme k vývodom obalu pomocou drôteného spojenia. Jednou z metód je použitie veľmi tenkých zlatých drôtikov z balíčka k spojovacím podložkám umiestneným po obvode matrice. Nakoniec musíme urobiť konečné balenie pripojeného obvodu. V závislosti od aplikácie a operačného prostredia je k dispozícii množstvo štandardných a zákazkovo vyrábaných balení pre mikrovyrobené elektronické, elektrooptické a mikroelektromechanické zariadenia. Ďalšou mikrovýrobnou technikou, ktorú používame, je SOFT LITHOGRAPHY, termín používaný pre množstvo procesov na prenos vzorov. Vo všetkých prípadoch je potrebná hlavná forma a je mikrovyrobená pomocou štandardných litografických metód. Pomocou hlavnej formy vyrobíme elastomérny vzor / pečiatku. Jednou z variácií mäkkej litografie je „mikrokontaktná tlač“. Elastomérová pečiatka je potiahnutá atramentom a pritlačená k povrchu. Vrcholy vzoru sa dotýkajú povrchu a prenesie sa tenká vrstva približne 1 monovrstvy atramentu. Táto tenká monovrstva pôsobí ako maska na selektívne mokré leptanie. Druhým variantom je „mikrotransferové tvarovanie“, pri ktorom sú vybrania elastomérovej formy vyplnené kvapalným polymérnym prekurzorom a pritlačené k povrchu. Akonáhle polymér vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Napokon treťou variáciou je „mikrotvarovanie v kapilárach“, kde vzor elastomérového razidla pozostáva z kanálikov, ktoré využívajú kapilárne sily na nasávanie tekutého polyméru do razidla z jeho strany. V zásade je malé množstvo kvapalného polyméru umiestnené vedľa kapilárnych kanálikov a kapilárne sily vťahujú kvapalinu do kanálikov. Prebytočný kvapalný polymér sa odstráni a polymér vo vnútri kanálikov sa nechá vytvrdnúť. Forma na pečiatku sa odlepí a výrobok je pripravený. Viac podrobností o našich mikrovýrobných technikách mäkkej litografie nájdete po kliknutí na súvisiace podmenu na bočnej strane tejto stránky. Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové schopnosti, potom vás pozývame navštíviť aj našu webovú stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac Čítaj viac CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkčné nátery / dekoratívne nátery / tenký film / hrubý film A COATING je krytina, ktorá sa nanáša na povrch predmetu. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( s hrúbkou nad 1 mikrón). Na základe účelu nanášania náteru vám môžeme ponúknuť DECORATIVE COATINGS and/or_bbc5193bad_a/or-5cc513d_Abbc-5190 Niekedy nanášame funkčné nátery, aby sme zmenili povrchové vlastnosti podkladu, ako je priľnavosť, zmáčavosť, odolnosť proti korózii alebo opotrebeniu. V niektorých iných prípadoch, ako napríklad pri výrobe polovodičových zariadení, aplikujeme funkčné povlaky, aby sme pridali úplne novú vlastnosť, ako je magnetizácia alebo elektrická vodivosť, ktoré sa stávajú nevyhnutnou súčasťou hotového výrobku. Naše najobľúbenejšie FUNCTIONAL COATINGS are: Lepiace nátery: Príkladmi sú lepiaca páska, nažehľovacia tkanina. Na zmenu adhéznych vlastností sa aplikujú ďalšie funkčné adhézne nátery, ako sú nepriľnavé panvice na varenie s PTFE, základné nátery, ktoré podporujú dobré priľnutie následných náterov. Tribologické povlaky: Tieto funkčné povlaky sa týkajú princípov trenia, mazania a opotrebovania. Akýkoľvek produkt, kde sa jeden materiál kĺže alebo trie po druhom, je ovplyvnený komplexnými tribologickými interakciami. Produkty, ako sú bedrové implantáty a iné umelé protézy, sú určitým spôsobom mazané, zatiaľ čo iné produkty sú nemazané, ako napríklad pri vysokoteplotných klzných komponentoch, kde nemožno použiť konvenčné mazivá. Ukázalo sa, že vytváranie zhutnených oxidových vrstiev chráni pred opotrebovaním takýchto posuvných mechanických častí. Tribologické funkčné povlaky majú obrovské výhody v priemysle, minimalizujú opotrebovanie strojných prvkov, minimalizujú opotrebenie a odchýlky tolerancií vo výrobných nástrojoch, ako sú matrice a formy, minimalizujú požiadavky na energiu a zvyšujú energetickú účinnosť strojov a zariadení. Optické nátery: Príkladmi sú antireflexné (AR) nátery, reflexné nátery na zrkadlá, nátery absorbujúce UV žiarenie na ochranu očí alebo na predĺženie životnosti podkladu, tónovanie používané pri niektorých farebných osvetleniach, tónované sklá a slnečné okuliare. Catalytic Coatings ako sú aplikované na samočistiace sklo. Nátery citlivé na svetlo používané na výrobu produktov, ako sú fotografické filmy Ochranné nátery: Farby možno považovať za ochranu výrobkov okrem toho, že majú dekoratívny účel. Tvrdé povlaky proti poškriabaniu na plastoch a iných materiáloch sú jedným z našich najpoužívanejších funkčných povlakov na zníženie poškriabania, zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu atď. Veľmi obľúbené sú aj antikorózne nátery ako pokovovanie. Ďalšie ochranné funkčné nátery sa nanášajú na vodeodolnú tkaninu a papier, antimikrobiálne povrchové nátery na chirurgické nástroje a implantáty. Hydrofilné / hydrofóbne nátery: Zmáčavé (hydrofilné) a nezmáčavé (hydrofóbne) funkčné tenké a hrubé filmy sú dôležité v aplikáciách, kde je absorpcia vody buď žiaduca alebo nežiaduca. Pomocou pokročilej technológie dokážeme upraviť povrchy vašich produktov tak, aby boli ľahko zmáčateľné alebo nezmáčateľné. Typické aplikácie sú v textíliách, obväzoch, kožených topánkach, farmaceutických alebo chirurgických výrobkoch. Hydrofilná povaha označuje fyzikálnu vlastnosť molekuly, ktorá sa môže prechodne viazať s vodou (H2O) prostredníctvom vodíkových väzieb. To je termodynamicky priaznivé a tieto molekuly sú rozpustné nielen vo vode, ale aj v iných polárnych rozpúšťadlách. Hydrofilné a hydrofóbne molekuly sú tiež známe ako polárne molekuly a nepolárne molekuly. Magnetické povlaky: Tieto funkčné povlaky pridávajú magnetické vlastnosti, ako je to v prípade magnetických diskiet, kaziet, magnetických prúžkov, magnetooptických úložísk, indukčných záznamových médií, magnetorezistentných senzorov a tenkovrstvových hláv na produktoch. Magnetické tenké vrstvy sú listy magnetického materiálu s hrúbkou niekoľkých mikrometrov alebo menej, používané predovšetkým v elektronickom priemysle. Magnetické tenké vrstvy môžu byť jednokryštalické, polykryštalické, amorfné alebo viacvrstvové funkčné povlaky v usporiadaní ich atómov. Používajú sa fero- aj ferimagnetické fólie. Feromagnetické funkčné povlaky sú zvyčajne zliatiny na báze prechodných kovov. Napríklad permalloy je zliatina niklu a železa. Ferimagnetické funkčné povlaky, ako sú granáty alebo amorfné filmy, obsahujú prechodné kovy ako železo alebo kobalt a vzácne zeminy a ferimagnetické vlastnosti sú výhodné v magnetooptických aplikáciách, kde je možné dosiahnuť nízky celkový magnetický moment bez výraznej zmeny Curieovej teploty. . Niektoré senzorové prvky fungujú na princípe zmeny elektrických vlastností, ako je elektrický odpor, s magnetickým poľom. V polovodičovej technológii funguje magnetorezistentná hlava používaná v technológii diskových pamätí na tomto princípe. Veľmi veľké magnetorezistentné signály (obrovská magnetorezistencia) sú pozorované v magnetických viacvrstvách a kompozitoch obsahujúcich magnetický a nemagnetický materiál. Elektrické alebo elektronické povlaky: Tieto funkčné povlaky pridávajú elektrické alebo elektronické vlastnosti, ako je vodivosť, pri výrobe produktov, ako sú odpory, izolačné vlastnosti, ako v prípade povlakov magnetických drôtov používaných v transformátoroch. DEKORATÍVNE NÁTERY: Keď hovoríme o dekoratívnych náteroch, možnosti sú obmedzené len vašou predstavivosťou. Nátery typu hrubého aj tenkého filmu boli úspešne skonštruované a aplikované v minulosti na produkty našich zákazníkov. Bez ohľadu na náročnosť geometrického tvaru a materiálu podkladu a aplikačných podmienok sme vždy schopní formulovať chémiu, fyzikálne aspekty, ako je presný Pantone kód farby a spôsob aplikácie pre vami požadované dekoratívne nátery. Možné sú aj zložité vzory zahŕňajúce tvary alebo rôzne farby. Vaše plastové polymérové diely môžeme vyrobiť ako kovové. Eloxované výlisky môžeme farbiť rôznymi vzormi a nebude to ani vyzerať ako elox. Časti zvláštneho tvaru môžeme zrkadlovo potiahnuť. Ďalej môžu byť formulované dekoratívne nátery, ktoré budú súčasne pôsobiť aj ako funkčné nátery. Na dekoratívne povlaky možno použiť ktorúkoľvek z nižšie uvedených techník nanášania tenkých a hrubých vrstiev používaných pre funkčné povlaky. Tu sú niektoré z našich obľúbených dekoratívnych náterov: - PVD tenkovrstvové dekoratívne nátery - Galvanizované dekoratívne nátery - Tenkovrstvové dekoratívne povlaky CVD a PECVD - Dekoratívne nátery s tepelným odparovaním - Roll-to-Roll dekoratívny náter - E-Beam Oxide Interference Coatings - Iónové pokovovanie - Katodické oblúkové odparovanie pre dekoratívne nátery - PVD + fotolitografia, ťažké pozlátenie na PVD - Aerosólové nátery na farbenie skla - Ochranný náter - Dekoratívne systémy meď-nikel-chróm - Dekoratívne práškové lakovanie - Dekoratívne maľovanie, formulácie farieb na mieru s použitím pigmentov, plnív, koloidného oxidu kremičitého... atď. Ak sa na nás obrátite so svojimi požiadavkami na dekoratívne nátery, vieme Vám poskytnúť náš odborný posudok. Máme pokročilé nástroje, ako sú čítačky farieb, porovnávače farieb... atď. aby bola zaručená stála kvalita vašich náterov. PROCESY NANÁŠANIA TENKOU A HRUBOU FILMOU: Tu sú najpoužívanejšie z našich techník. Galvanické pokovovanie / Chemické pokovovanie (tvrdý chróm, chemický nikel) Galvanické pokovovanie je proces pokovovania jedného kovu na druhý hydrolýzou na dekoratívne účely, zabránenie korózii kovu alebo na iné účely. Galvanické pokovovanie nám umožňuje použiť lacné kovy, ako je oceľ alebo zinok alebo plasty na väčšinu produktu a potom naniesť rôzne kovy na vonkajšiu stranu vo forme filmu pre lepší vzhľad, ochranu a ďalšie vlastnosti požadované pre produkt. Bezprúdové pokovovanie, tiež známe ako chemické pokovovanie, je metóda negalvanického pokovovania, ktorá zahŕňa niekoľko simultánnych reakcií vo vodnom roztoku, ktoré prebiehajú bez použitia vonkajšej elektrickej energie. Reakcia sa uskutoční, keď sa vodík uvoľní redukčným činidlom a oxiduje sa, čím sa vytvorí negatívny náboj na povrchu dielu. Výhodou týchto tenkých a hrubých vrstiev je dobrá odolnosť proti korózii, nízka teplota spracovania, možnosť nanášania do vrtov, štrbín... atď. Nevýhodami je obmedzený výber náterových materiálov, relatívne mäkký charakter náterov, potrebné upravovacie kúpele znečisťujúce životné prostredie vrátane chemikálií, ako je kyanid, ťažké kovy, fluoridy, oleje, obmedzená presnosť povrchovej replikácie. Difúzne procesy (Nitridácia, nitrokarburizácia, boronizácia, fosfátovanie atď.) V peciach na tepelné spracovanie difúzne prvky zvyčajne pochádzajú z plynov reagujúcich pri vysokých teplotách s kovovými povrchmi. Môže ísť o čistú tepelnú a chemickú reakciu ako dôsledok tepelnej disociácie plynov. V niektorých prípadoch difúzne prvky pochádzajú z pevných látok. Výhody týchto termochemických procesov poťahovania sú dobrá odolnosť proti korózii, dobrá reprodukovateľnosť. Ich nevýhodou sú relatívne mäkké povlaky, obmedzený výber základného materiálu (ktorý musí byť vhodný na nitridáciu), dlhé časy spracovania, environmentálne a zdravotné riziká, potreba dodatočnej úpravy. CVD (chemická depozícia z pár) CVD je chemický proces používaný na výrobu vysokokvalitných, vysokovýkonných pevných povlakov. Proces vytvára aj tenké filmy. Pri typickom CVD sú substráty vystavené jednému alebo viacerým prchavým prekurzorom, ktoré reagujú a/alebo sa rozkladajú na povrchu substrátu za vzniku požadovaného tenkého filmu. Výhodou týchto tenkých a hrubých fólií je ich vysoká odolnosť proti opotrebeniu, možnosť ekonomickej výroby hrubších povlakov, vhodnosť pre vyvŕtané otvory, drážky atď. Nevýhodami CVD procesov sú ich vysoké teploty spracovania, náročnosť alebo nemožnosť pokovovania viacerými kovmi (napr. TiAlN), zaoblenie hrán, používanie ekologicky nebezpečných chemikálií. PACVD / PECVD (Plazma-Assisted Chemical Vapour Deposition) PACVD sa tiež nazýva PECVD, čo znamená plazmou vylepšené CVD. Zatiaľ čo pri procese PVD povlaku sa tenkovrstvové materiály odparujú z pevnej formy, pri PECVD povlak vzniká z plynnej fázy. Prekurzorové plyny sú krakované v plazme, aby boli dostupné pre povlak. Výhodou tejto techniky nanášania tenkých a hrubých vrstiev je, že sú možné výrazne nižšie procesné teploty v porovnaní s CVD, nanášajú sa presné povlaky. Nevýhody PACVD spočívajú v tom, že má len obmedzenú vhodnosť pre vyvŕtané otvory, drážky atď. PVD (fyzikálne nanášanie pár) PVD procesy sú rôzne čisto fyzikálne metódy nanášania vo vákuu, ktoré sa používajú na nanášanie tenkých vrstiev kondenzáciou odparenej formy požadovaného filmového materiálu na povrchy obrobku. Príkladmi PVD sú povlaky naprašovaním a odparovaním. Výhody spočívajú v tom, že nevznikajú žiadne materiály a emisie poškodzujúce životné prostredie, je možné vyrábať veľké množstvo rôznych povlakov, teploty povlakov sú pod teplotou konečného tepelného spracovania väčšiny ocelí, presne reprodukovateľné tenké povlaky, vysoká odolnosť proti opotrebeniu, nízky koeficient trenia. Nevýhody sú vrty, štrbiny...atď. môže byť potiahnutý len do hĺbky rovnajúcej sa priemeru alebo šírke otvoru, odolný voči korózii len za určitých podmienok a na získanie rovnomernej hrúbky filmu sa musia diely počas nanášania otáčať. Priľnavosť funkčných a dekoratívnych náterov závisí od podkladu. Okrem toho životnosť tenkovrstvových a hrubých povlakov závisí od parametrov prostredia, ako je vlhkosť, teplota...atď. Pred zvažovaním funkčného alebo dekoratívneho náteru nás preto kontaktujte pre náš názor. Môžeme vybrať najvhodnejšie náterové materiály a techniku náteru, ktorá vyhovuje vašim podkladom a aplikácii a nanesieme ich podľa najprísnejších noriem kvality. Podrobnosti o možnostiach nanášania tenkých a hrubých vrstiev získate od spoločnosti AGS-TECH Inc. Potrebujete pomoc s dizajnom? Potrebujete prototypy? Potrebujete hromadnú výrobu? Sme tu, aby sme vám pomohli. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Elektrické a elektronické káblové zostavy a prepojenia Ponúkame: • Rôzne druhy vodičov, káblov, káblové zostavy a príslušenstvo na správu káblov, netienené alebo tienené káble pre rozvody energie, vysokého napätia, nízkeho signálu, telekomunikácií... atď., prepojovacie a prepojovacie komponenty. • Konektory, zástrčky, adaptéry a spojovacie objímky, konektorový prepojovací panel, spojovacie puzdro. - Ak si chcete stiahnuť náš katalóg pre bežné prepojovacie komponenty a hardvér, KLIKNITE TU. - Svorkovnice a konektory - Všeobecný katalóg koncových blokov - Katalóg zásuviek-Power Entry-Connectors - Brožúra produktov káblových koncoviek (Trubice, izolácia, ochrana, tepelne zmrštiteľné, opravy káblov, vylamovacie čižmy, svorky, káblové zväzky a spony, značky drôtov, pásky, koncovky káblov, distribučné štrbiny) - Informácie o našom zariadení na výrobu keramických a kovových tvaroviek, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, komponenty pre vysoké a ultravysoké vákuum, BNC, SHV adaptéry a konektory, vodiče a kontaktné kolíky, konektorové svorky nájdete tu:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Továrenská brožúra Stiahnite si brožúru pre našePROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Produkty prepojení a káblových montáží sa dodávajú v širokej škále. Uveďte prosím typ, aplikáciu, technické listy, ak sú k dispozícii, a my vám ponúkneme najvhodnejší produkt. Môžeme vám ich prispôsobiť na mieru v prípade, že nejde o bežný produkt. Naše káblové zostavy a prepojenia sú označené CE alebo UL autorizovanými organizáciami a vyhovujú priemyselným predpisom a normám ako IEEE, IEC, ISO...atď. Ak sa chcete dozvedieť viac o našich inžinierskych a výskumných a vývojových schopnostiach namiesto výrobných operácií, pozývame vás na návštevu našej technickej stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektronické testery Pod pojmom ELECTRONIC TESTER označujeme testovacie zariadenie, ktoré sa používa predovšetkým na testovanie, kontrolu a analýzu elektrických a elektronických komponentov a systémov. Ponúkame tie najpopulárnejšie v odbore: NAPÁJACIE ZDROJE A ZARIADENIA NA GENEROVANIE SIGNÁLU: NAPÁJACÍ ZDROJ, GENERÁTOR SIGNÁLU, FREKVENČNÝ SYNTEZÁTOR, GENERÁTOR FUNKCIÍ, GENERÁTOR DIGITÁLNEHO VZORKU, IMPULZNÝ GENERÁTOR, INJEKTOR SIGNÁLU METRE: DIGITÁLNE MULTIMETRE, LCR METER, EMF METER, METER KAPACITANCE, MOSTOVÝ NÁSTROJ, SVORNÝ METER, GAUSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, METER UZEMNÉHO ODPORU ANALYZÁTORY: OSCILOSKOPY, LOGICKÝ ANALYZÁTOR, SPEKTRÁLNY ANALYZÁTOR, PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR, ANALYZÁTOR VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, ČASOVÝ REFLEKTOmeter, SEMINÁR POLOVODIČOVÝCH KRIVIEK, SIEŤOVÝ ANALYZÁTOR, FÁZOVÝ CYKLUS, FROTEKVENTEKTERNATÍN Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com Pozrime sa stručne na niektoré z týchto zariadení pri každodennom používaní v celom odvetví: Nami dodávané elektrické zdroje pre metrologické účely sú diskrétne, stolové a samostatné zariadenia. NASTAVITEĽNÉ REGULOVANÉ ELEKTRICKÉ ZDROJE sú jedny z najpopulárnejších, pretože ich výstupné hodnoty je možné nastaviť a ich výstupné napätie alebo prúd je udržiavaný konštantný, aj keď dochádza k zmenám vstupného napätia alebo prúdu záťaže. IZOLOVANÉ NAPÁJACIE ZDROJE majú napájacie výstupy, ktoré sú elektricky nezávislé od ich napájacích vstupov. V závislosti od spôsobu premeny výkonu existujú LINEÁRNE a SPÍNANÉ NAPÁJACIE ZDROJE. Lineárne napájacie zdroje spracovávajú vstupný výkon priamo so všetkými svojimi aktívnymi komponentmi konverzie výkonu pracujúcimi v lineárnych oblastiach, zatiaľ čo spínané napájacie zdroje majú komponenty pracujúce prevažne v nelineárnych režimoch (ako sú tranzistory) a konvertujú energiu na striedavé alebo jednosmerné impulzy predtým. spracovanie. Spínané napájacie zdroje sú vo všeobecnosti efektívnejšie ako lineárne zdroje, pretože strácajú menej energie v dôsledku kratších časov, ktoré ich komponenty strávia v lineárnych prevádzkových oblastiach. V závislosti od aplikácie sa používa jednosmerné alebo striedavé napájanie. Ďalšími populárnymi zariadeniami sú PROGRAMOVATEĽNÉ NAPÁJACIE ZDROJE, kde je možné diaľkovo ovládať napätie, prúd alebo frekvenciu cez analógový vstup alebo digitálne rozhranie, ako je RS232 alebo GPIB. Mnohé z nich majú integrovaný mikropočítač na monitorovanie a riadenie operácií. Takéto nástroje sú nevyhnutné na účely automatizovaného testovania. Niektoré elektronické napájacie zdroje používajú obmedzenie prúdu namiesto odpojenia napájania pri preťažení. Elektronické obmedzovanie sa bežne používa na prístrojoch laboratórneho typu. GENERÁTORY SIGNÁLU sú ďalšie široko používané prístroje v laboratóriu a priemysle, ktoré generujú opakujúce sa alebo neopakujúce sa analógové alebo digitálne signály. Alternatívne sa nazývajú aj GENERÁTORY FUNKCIÍ, GENERÁTORY DIGITÁLNYCH VZORKOV alebo GENERÁTORY FREKVENCIE. Funkčné generátory generujú jednoduché opakujúce sa tvary vĺn, ako sú sínusové vlny, krokové impulzy, štvorcové a trojuholníkové a ľubovoľné tvary vĺn. Pomocou generátorov ľubovoľných priebehov môže používateľ generovať ľubovoľné tvary vĺn v rámci publikovaných limitov frekvenčného rozsahu, presnosti a výstupnej úrovne. Na rozdiel od funkčných generátorov, ktoré sú obmedzené na jednoduchý súbor priebehov, generátor ľubovoľného tvaru vlny umožňuje užívateľovi špecifikovať zdrojový tvar vlny rôznymi spôsobmi. RF a MIKROVLNNÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa používajú na testovanie komponentov, prijímačov a systémov v aplikáciách, ako sú mobilná komunikácia, WiFi, GPS, vysielanie, satelitná komunikácia a radary. Generátory RF signálu vo všeobecnosti pracujú medzi niekoľkými kHz až 6 GHz, zatiaľ čo generátory mikrovlnného signálu pracujú v oveľa širšom frekvenčnom rozsahu, od menej ako 1 MHz do najmenej 20 GHz a dokonca až do stoviek GHz s použitím špeciálneho hardvéru. Generátory RF a mikrovlnných signálov možno ďalej klasifikovať ako generátory analógových alebo vektorových signálov. GENERÁTORY AUDIOFREKVENČNÝCH SIGNÁLOV generujú signály vo frekvenčnom rozsahu a vyššie. Majú elektronické laboratórne aplikácie na kontrolu frekvenčnej odozvy audio zariadení. GENERÁTORY VEKTOROVÉHO SIGNÁLU, niekedy tiež označované ako GENERÁTORY DIGITÁLNEHO SIGNÁLU, sú schopné generovať digitálne modulované rádiové signály. Generátory vektorových signálov môžu generovať signály založené na priemyselných štandardoch, ako sú GSM, W-CDMA (UMTS) a Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGICKÉ GENERÁTORY SIGNÁLU sa nazývajú aj GENERÁTOR DIGITÁLNYCH VZORKOV. Tieto generátory produkujú logické typy signálov, to znamená logické 1s a 0s vo forme konvenčných napäťových úrovní. Generátory logických signálov sa používajú ako stimulačné zdroje pre funkčné overovanie a testovanie digitálnych integrovaných obvodov a vstavaných systémov. Vyššie uvedené zariadenia sú určené na všeobecné použitie. Existuje však mnoho ďalších generátorov signálu navrhnutých pre vlastné špecifické aplikácie. INJEKTOR SIGNÁLU je veľmi užitočný a rýchly nástroj na riešenie problémov na sledovanie signálu v obvode. Technici dokážu veľmi rýchlo určiť poruchový stav zariadenia, akým je rádiový prijímač. Signálový injektor môže byť aplikovaný na výstup reproduktora a ak je signál počuteľný, je možné prejsť na predchádzajúci stupeň obvodu. V tomto prípade audio zosilňovač, a ak je injektovaný signál znova počuť, je možné posunúť injektovanie signálu nahor po stupňoch obvodu, kým signál prestane byť počuteľný. To bude slúžiť na účely lokalizácie miesta problému. MULTIMETER je elektronický merací prístroj, ktorý kombinuje niekoľko meracích funkcií v jednej jednotke. Vo všeobecnosti multimetre merajú napätie, prúd a odpor. K dispozícii je digitálna aj analógová verzia. Ponúkame prenosné ručné multimetrové jednotky, ako aj laboratórne modely s certifikovanou kalibráciou. Moderné multimetre dokážu merať mnoho parametrov, ako sú: Napätie (oba AC / DC), vo voltoch, Prúd (oba AC / DC), v ampéroch, Odpor v ohmoch. Niektoré multimetre navyše merajú: kapacitu vo faradoch, vodivosť v siemens, decibely, pracovný cyklus v percentách, frekvenciu v hertzoch, indukčnosť v henry, teplotu v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita pomocou teplotnej testovacej sondy. Niektoré multimetre tiež zahŕňajú: Tester kontinuity; zvuky, keď obvod vedie, diódy (meranie dopredného poklesu prechodov diód), tranzistory (meranie zosilnenia prúdu a iných parametrov), funkcia kontroly batérie, funkcia merania úrovne osvetlenia, funkcia merania kyslosti a zásaditosti (pH) a funkcia merania relatívnej vlhkosti. Moderné multimetre sú často digitálne. Moderné digitálne multimetre majú často zabudovaný počítač, ktorý z nich robí veľmi výkonné nástroje v metrológii a testovaní. Zahŕňajú funkcie ako:: •Automatický rozsah, ktorý vyberie správny rozsah pre testované množstvo tak, aby sa zobrazili najvýznamnejšie číslice. •Automatická polarita pre odčítanie jednosmerného prúdu ukazuje, či je aplikované napätie kladné alebo záporné. • Odoberte a podržte, čím sa zablokuje posledný údaj na vyšetrenie po odstránení prístroja z testovaného okruhu. •Skúšky s obmedzením prúdu na pokles napätia cez polovodičové prechody. Aj keď nejde o náhradu za tester tranzistorov, táto vlastnosť digitálnych multimetrov uľahčuje testovanie diód a tranzistorov. • Stĺpcový graf reprezentácie testovanej veličiny pre lepšiu vizualizáciu rýchlych zmien nameraných hodnôt. • Osciloskop s nízkou šírkou pásma. • Testery automobilových obvodov s testami časovania automobilov a signálov zotrvania. • Funkcia získavania údajov na zaznamenávanie maximálnych a minimálnych hodnôt počas daného obdobia a na odoberanie množstva vzoriek v pevných intervaloch. •Kombinovaný LCR meter. Niektoré multimetre môžu byť prepojené s počítačmi, zatiaľ čo niektoré môžu ukladať merania a nahrávať ich do počítača. Ďalším veľmi užitočným nástrojom je LCR METER je metrologický prístroj na meranie indukčnosti (L), kapacity (C) a odporu (R) komponentu. Impedancia sa meria interne a prevádza sa na zobrazenie na zodpovedajúcu hodnotu kapacity alebo indukčnosti. Údaje budú primerane presné, ak testovaný kondenzátor alebo induktor nemá významnú odporovú zložku impedancie. Pokročilé LCR merače merajú skutočnú indukčnosť a kapacitu, ako aj ekvivalentný sériový odpor kondenzátorov a Q faktor indukčných komponentov. Testované zariadenie je vystavené zdroju striedavého napätia a merač meria napätie naprieč a prúd cez testované zariadenie. Z pomeru napätia k prúdu môže merač určiť impedanciu. V niektorých prístrojoch sa meria aj fázový uhol medzi napätím a prúdom. V kombinácii s impedanciou možno vypočítať a zobraziť ekvivalentnú kapacitu alebo indukčnosť a odpor testovaného zariadenia. LCR merače majú voliteľné testovacie frekvencie 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz a 100 kHz. Stolné LCR merače majú zvyčajne voliteľné testovacie frekvencie vyššie ako 100 kHz. Často zahŕňajú možnosti superponovania jednosmerného napätia alebo prúdu na striedavý merací signál. Zatiaľ čo niektoré merače ponúkajú možnosť externého napájania týchto jednosmerných napätí alebo prúdov, iné zariadenia ich dodávajú interne. EMF METER je testovací a metrologický prístroj na meranie elektromagnetických polí (EMF). Väčšina z nich meria hustotu toku elektromagnetického žiarenia (DC polia) alebo zmenu elektromagnetického poľa v čase (AC polia). Existujú jednoosové a trojosové verzie prístrojov. Jednoosové merače stoja menej ako trojosové merače, ale dokončenie testu trvá dlhšie, pretože merací prístroj meria iba jeden rozmer poľa. Meracie prístroje EMF s jednou osou sa musia nakloniť a otočiť na všetkých troch osiach, aby sa dokončilo meranie. Na druhej strane trojosové merače merajú všetky tri osi súčasne, sú však drahšie. Merač EMF môže merať striedavé elektromagnetické polia, ktoré vychádzajú zo zdrojov, ako je elektrické vedenie, zatiaľ čo GAUSSMETRE / TESLAMETRE alebo MAGNETOMETRE merajú jednosmerné polia vyžarované zo zdrojov, kde je prítomný jednosmerný prúd. Väčšina elektromerov EMF je kalibrovaná na meranie 50 a 60 Hz striedavých polí zodpovedajúcich frekvencii elektrickej energie v USA a Európe. Existujú aj iné merače, ktoré dokážu merať polia striedajúce sa už od 20 Hz. Merania EMF môžu byť širokopásmové v širokom rozsahu frekvencií alebo môžu frekvenčne selektívne monitorovať iba požadovaný frekvenčný rozsah. METER KAPACITANCE je testovacie zariadenie používané na meranie kapacity väčšinou diskrétnych kondenzátorov. Niektoré merače zobrazujú iba kapacitu, zatiaľ čo iné tiež zobrazujú únik, ekvivalentný sériový odpor a indukčnosť. Vyššie testovacie prístroje používajú techniky, ako je vloženie testovaného kondenzátora do mostíkového obvodu. Zmenou hodnôt ostatných ramien v mostíku tak, aby sa most dostal do rovnováhy, sa určí hodnota neznámeho kondenzátora. Táto metóda zaisťuje väčšiu presnosť. Mostík môže byť tiež schopný merať sériový odpor a indukčnosť. Môžu sa merať kondenzátory v rozsahu od pikofaradov po farady. Mostíkové obvody nemerajú zvodový prúd, ale môže sa použiť jednosmerné predpätie a únik priamo merať. Mnoho BRIDGE INSTRUMENTS môže byť pripojených k počítačom a môže sa uskutočniť výmena údajov na sťahovanie údajov alebo na externé ovládanie mosta. Takéto premosťovacie nástroje ponúkajú testovanie typu go/no go na automatizáciu testov v rýchlo sa rozvíjajúcom prostredí výroby a kontroly kvality. Ďalší testovací prístroj, CLAMP METER, je elektrický tester, ktorý kombinuje voltmeter s kliešťovým meračom prúdu. Väčšina moderných verzií kliešťových meračov je digitálnych. Moderné kliešťové merače majú väčšinu základných funkcií digitálneho multimetra, ale s pridanou funkciou prúdového transformátora zabudovaného do produktu. Keď zovriete „čeľuste“ prístroja okolo vodiča prenášajúceho veľký striedavý prúd, tento prúd je spojený cez čeľuste, podobne ako železné jadro výkonového transformátora, a do sekundárneho vinutia, ktoré je pripojené cez bočník vstupu merača. , princíp činnosti sa veľmi podobá na transformátor. Oveľa menší prúd sa dodáva na vstup merača v dôsledku pomeru počtu sekundárnych vinutí k počtu primárnych vinutí obalených okolo jadra. Primárny je reprezentovaný jedným vodičom, okolo ktorého sú upnuté čeľuste. Ak má sekundár 1000 vinutí, potom sekundárny prúd je 1/1000 prúdu tečúceho primárom, alebo v tomto prípade meraným vodičom. Teda 1 ampér prúdu v meranom vodiči by vyprodukoval 0,001 ampéra prúdu na vstupe meracieho prístroja. Pomocou kliešťových meračov je možné ľahko merať oveľa väčšie prúdy zvýšením počtu závitov v sekundárnom vinutí. Rovnako ako väčšina našich testovacích zariadení, pokročilé kliešťové merače ponúkajú možnosť zaznamenávania. TESTERY ODPORU UZEMNENIA sa používajú na testovanie uzemňovacích elektród a odporu pôdy. Požiadavky na prístroj závisia od rozsahu aplikácií. Moderné upínacie prístroje na uzemnenie zjednodušujú testovanie uzemňovacej slučky a umožňujú nerušivé merania unikajúceho prúdu. Medzi ANALYZÁTORY, ktoré predávame, patria bezpochyby osciloskopy jedným z najpoužívanejších zariadení. Osciloskop, tiež nazývaný OSCILLOGRAPH, je typ elektronického testovacieho prístroja, ktorý umožňuje pozorovanie neustále sa meniaceho napätia signálu ako dvojrozmerného grafu jedného alebo viacerých signálov ako funkcie času. Neelektrické signály ako zvuk a vibrácie môžu byť tiež prevedené na napätie a zobrazené na osciloskopoch. Osciloskopy sa používajú na pozorovanie zmeny elektrického signálu v čase, napätie a čas opisujú tvar, ktorý je kontinuálne vykreslený oproti kalibrovanej stupnici. Pozorovanie a analýza tvaru vlny nám odhaľuje vlastnosti, ako je amplitúda, frekvencia, časový interval, čas nábehu a skreslenie. Osciloskopy je možné nastaviť tak, aby bolo možné pozorovať opakujúce sa signály ako súvislý tvar na obrazovke. Mnohé osciloskopy majú funkciu ukladania, ktorá umožňuje zachytenie jednotlivých udalostí prístrojom a ich zobrazenie na relatívne dlhú dobu. To nám umožňuje pozorovať udalosti príliš rýchlo na to, aby boli priamo vnímateľné. Moderné osciloskopy sú ľahké, kompaktné a prenosné prístroje. Existujú aj miniatúrne batériou napájané prístroje pre aplikácie v teréne. Laboratórne osciloskopy sú vo všeobecnosti stolové zariadenia. Existuje široká škála sond a vstupných káblov na použitie s osciloskopmi. V prípade, že potrebujete poradiť, ktorý z nich použiť vo vašej aplikácii, kontaktujte nás. Osciloskopy s dvoma vertikálnymi vstupmi sa nazývajú dvojstopové osciloskopy. Pomocou CRT s jedným lúčom multiplexujú vstupy, zvyčajne medzi nimi prepínajú dostatočne rýchlo na to, aby zjavne zobrazili dve stopy naraz. Existujú aj osciloskopy s viacerými stopami; medzi nimi sú bežné štyri vstupy. Niektoré viacstopové osciloskopy používajú externý spúšťací vstup ako voliteľný vertikálny vstup a niektoré majú tretí a štvrtý kanál len s minimálnymi ovládacími prvkami. Moderné osciloskopy majú niekoľko vstupov pre napätie, a preto ich možno použiť na zobrazenie jedného meniaceho sa napätia oproti druhému. Toto sa používa napríklad na vykreslenie IV kriviek (charakteristiky prúdu versus napätie) pre komponenty, ako sú diódy. Pre vysoké frekvencie a rýchle digitálne signály musí byť šírka pásma vertikálnych zosilňovačov a vzorkovacia frekvencia dostatočne vysoká. Na všeobecné použitie zvyčajne postačuje šírka pásma aspoň 100 MHz. Oveľa menšia šírka pásma je dostatočná len pre audiofrekvenčné aplikácie. Užitočný rozsah rozmietania je od jednej sekundy do 100 nanosekúnd, s príslušným spúšťaním a oneskorením rozmietania. Pre stabilné zobrazenie je potrebný dobre navrhnutý, stabilný spúšťací obvod. Kvalita spúšťacieho obvodu je kľúčom pre dobré osciloskopy. Ďalším kľúčovým kritériom výberu je hĺbka pamäte vzoriek a vzorkovacia frekvencia. Moderné DSO základnej úrovne majú teraz 1 MB alebo viac pamäte vzoriek na kanál. Táto pamäť vzoriek je často zdieľaná medzi kanálmi a niekedy môže byť plne dostupná len pri nižších vzorkovacích frekvenciách. Pri najvyšších vzorkovacích frekvenciách môže byť pamäť obmedzená na niekoľko 10 kB. Akýkoľvek moderný DSO vzorkovacej frekvencie v reálnom čase bude mať typicky 5-10-násobok vstupnej šírky pásma vzorkovacej frekvencie. Takže DSO so šírkou pásma 100 MHz by malo vzorkovaciu frekvenciu 500 Ms/s - 1 Gs/s. Výrazne zvýšená vzorkovacia frekvencia do značnej miery eliminovala zobrazovanie nesprávnych signálov, ktoré boli niekedy prítomné v prvej generácii digitálnych osciloskopov. Väčšina moderných osciloskopov poskytuje jedno alebo viac externých rozhraní alebo zberníc, ako je GPIB, Ethernet, sériový port a USB, ktoré umožňujú diaľkové ovládanie prístroja pomocou externého softvéru. Tu je zoznam rôznych typov osciloskopov: KATÓDOVÝ OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGOVÝ OSCILOSKOP UKLADANIA DIGITÁLNE OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZMIEŠANÉHO SIGNÁLU RUČNÉ OSCILOSKOPY OSCILOSKOPY ZALOŽENÉ NA PC LOGICKÝ ANALYZÁTOR je prístroj, ktorý zachytáva a zobrazuje viaceré signály z digitálneho systému alebo digitálneho obvodu. Logický analyzátor môže konvertovať zachytené údaje do časových diagramov, dekódovania protokolov, sledovania stavu stroja, jazyka symbolických adries. Logické analyzátory majú pokročilé možnosti spúšťania a sú užitočné, keď používateľ potrebuje vidieť časové vzťahy medzi mnohými signálmi v digitálnom systéme. MODULÁRNE LOGICKÉ ANALYZÁTORY pozostávajú zo šasi alebo hlavného rámu a modulov logického analyzátora. Šasi alebo mainframe obsahuje displej, ovládacie prvky, riadiaci počítač a viacero slotov, do ktorých je nainštalovaný hardvér na zachytávanie údajov. Každý modul má špecifický počet kanálov a viaceré moduly možno kombinovať, aby sa získal veľmi vysoký počet kanálov. Schopnosť kombinovať viacero modulov na získanie vysokého počtu kanálov a všeobecne vyšší výkon modulárnych logických analyzátorov ich robí drahšími. V prípade veľmi špičkových modulárnych logických analyzátorov môže byť potrebné, aby používatelia poskytli svoje vlastné hostiteľské PC alebo si kúpili vstavaný ovládač kompatibilný so systémom. PRENOSNÉ LOGICKÉ ANALYZÁTORY integrujú všetko do jedného balíka s voliteľným príslušenstvom nainštalovaným vo výrobe. Vo všeobecnosti majú nižší výkon ako modulárne, ale sú to ekonomické metrologické nástroje na všeobecné ladenie. V PC-BASED LOGIC ANALYZERS sa hardvér pripája k počítaču prostredníctvom pripojenia USB alebo Ethernet a prenáša zachytené signály do softvéru v počítači. Tieto zariadenia sú vo všeobecnosti oveľa menšie a lacnejšie, pretože využívajú existujúcu klávesnicu, displej a procesor osobného počítača. Logické analyzátory môžu byť spustené na komplikovanej sekvencii digitálnych udalostí a potom zachytiť veľké množstvo digitálnych údajov z testovaných systémov. Dnes sa používajú špecializované konektory. Evolúcia sond logických analyzátorov viedla k spoločnej stope, ktorú podporujú viacerí predajcovia, čo poskytuje dodatočnú slobodu koncovým používateľom: Bezkonektorová technológia ponúkaná ako niekoľko obchodných názvov špecifických pre jednotlivých predajcov, ako napríklad Compression Probing; Jemný dotyk; Používa sa D-Max. Tieto sondy poskytujú odolné, spoľahlivé mechanické a elektrické spojenie medzi sondou a obvodovou doskou. SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR meria veľkosť vstupného signálu oproti frekvencii v rámci celého frekvenčného rozsahu prístroja. Primárne použitie je na meranie sily spektra signálov. Existujú tiež optické a akustické spektrálne analyzátory, ale tu budeme diskutovať iba o elektronických analyzátoroch, ktoré merajú a analyzujú elektrické vstupné signály. Spektrá získané z elektrických signálov nám poskytujú informácie o frekvencii, výkone, harmonických, šírke pásma... atď. Frekvencia je zobrazená na vodorovnej osi a amplitúda signálu na zvislej. Spektrálne analyzátory sú široko používané v elektronickom priemysle na analýzu frekvenčného spektra rádiofrekvenčných, RF a audio signálov. Pri pohľade na spektrum signálu sme schopní odhaliť prvky signálu a výkon obvodu, ktorý ich vytvára. Spektrálne analyzátory sú schopné vykonávať širokú škálu meraní. Pri pohľade na metódy používané na získanie spektra signálu môžeme kategorizovať typy spektrálnych analyzátorov. - SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER používa superheterodynový prijímač na konverziu časti spektra vstupného signálu smerom nadol (pomocou napäťovo riadeného oscilátora a zmiešavača) na strednú frekvenciu pásmového filtra. Vďaka superheterodynnej architektúre sa napätím riadený oscilátor pohybuje cez rozsah frekvencií, pričom využíva celý frekvenčný rozsah nástroja. Analyzátory spektra s rozmietaným ladením pochádzajú z rádiových prijímačov. Preto sú analyzátory ladené s rozmietaním buď analyzátory s ladeným filtrom (analogické k rádiu TRF) alebo analyzátory superheterodyn. V skutočnosti, v ich najjednoduchšej forme, by ste si mohli predstaviť rozmietaný spektrálny analyzátor ako frekvenčne selektívny voltmeter s frekvenčným rozsahom, ktorý je ladený (swept) automaticky. Je to v podstate frekvenčne selektívny voltmeter reagujúci na špičku kalibrovaný na zobrazenie efektívnej hodnoty sínusovej vlny. Spektrálny analyzátor dokáže zobraziť jednotlivé frekvenčné zložky, ktoré tvoria komplexný signál. Neposkytuje však informácie o fáze, iba informácie o veľkosti. Moderné ladené analyzátory (najmä superheterodynné analyzátory) sú presné zariadenia, ktoré dokážu vykonávať širokú škálu meraní. Primárne sa však používajú na meranie ustálených alebo opakujúcich sa signálov, pretože nedokážu súčasne vyhodnotiť všetky frekvencie v danom rozsahu. Schopnosť vyhodnocovať všetky frekvencie súčasne je možná len s analyzátormi v reálnom čase. - SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY V REÁLNOM ČASE: FFT SPEKTROVÝ ANALYZÁTOR počíta diskrétnu Fourierovu transformáciu (DFT), matematický proces, ktorý transformuje tvar vlny na zložky jeho frekvenčného spektra vstupného signálu. Fourier alebo FFT spektrálny analyzátor je ďalšou implementáciou spektrálneho analyzátora v reálnom čase. Fourierov analyzátor využíva digitálne spracovanie signálu na vzorkovanie vstupného signálu a jeho konverziu do frekvenčnej oblasti. Táto konverzia sa vykonáva pomocou rýchlej Fourierovej transformácie (FFT). FFT je implementáciou diskrétnej Fourierovej transformácie, matematického algoritmu používaného na transformáciu údajov z časovej oblasti do frekvenčnej oblasti. Iný typ spektrálnych analyzátorov v reálnom čase, konkrétne ANALYZÁTORY PARALELNÝCH FILTROV, kombinujú niekoľko pásmových filtrov, každý s inou pásmovou frekvenciou. Každý filter zostáva neustále pripojený k vstupu. Po počiatočnom čase ustálenia môže analyzátor s paralelným filtrom okamžite detekovať a zobraziť všetky signály v rámci meracieho rozsahu analyzátora. Analyzátor s paralelným filtrom preto poskytuje analýzu signálu v reálnom čase. Analyzátor s paralelným filtrom je rýchly, meria prechodné a časovo premenné signály. Frekvenčné rozlíšenie analyzátora s paralelným filtrom je však oveľa nižšie ako u väčšiny analyzátorov ladených s rozmietaním, pretože rozlíšenie je určené šírkou pásmových filtrov. Na získanie jemného rozlíšenia vo veľkom frekvenčnom rozsahu by ste potrebovali veľa individuálnych filtrov, čo je nákladné a zložité. To je dôvod, prečo je väčšina analyzátorov s paralelným filtrom, okrem tých najjednoduchších na trhu, drahá. - ANALÝZA VEKTOROVÉHO SIGNÁLU (VSA): V minulosti pokrývali spektrálne analyzátory s rozmietaným ladením a superheterodynné široké frekvenčné rozsahy od zvukových, cez mikrovlnné až po milimetrové frekvencie. Okrem toho analyzátory rýchlej Fourierovej transformácie (FFT) s intenzívnym digitálnym spracovaním signálu (DSP) poskytovali spektrálnu a sieťovú analýzu s vysokým rozlíšením, ale boli obmedzené na nízke frekvencie kvôli limitom analógovo-digitálnej konverzie a technológií spracovania signálu. Dnešné širokopásmové, vektorovo modulované, časovo premenné signály ťažia z možností FFT analýzy a iných DSP techník. Vektorové analyzátory signálu kombinujú superheterodynovú technológiu s vysokorýchlostnými ADC a ďalšími technológiami DSP, aby ponúkali rýchle merania spektra s vysokým rozlíšením, demoduláciu a pokročilú analýzu v časovej oblasti. VSA je obzvlášť užitočný na charakterizáciu komplexných signálov, ako sú impulzné, prechodné alebo modulované signály používané v komunikačných, video, vysielacích, sonarových a ultrazvukových zobrazovacích aplikáciách. Podľa tvarových faktorov sú spektrálne analyzátory zoskupené ako stolové, prenosné, ručné a sieťové. Stolné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je možné spektrálny analyzátor zapojiť do striedavého prúdu, napríklad v laboratórnom prostredí alebo vo výrobnej oblasti. Stolné spektrálne analyzátory vo všeobecnosti ponúkajú lepší výkon a špecifikácie ako prenosné alebo ručné verzie. Vo všeobecnosti sú však ťažšie a majú niekoľko ventilátorov na chladenie. Niektoré STOLNÉ SPEKTROVÉ ANALYZÁTORY ponúkajú voliteľné batérie, ktoré umožňujú ich použitie mimo sieťovej zásuvky. Tieto sa označujú ako PRENOSNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY. Prenosné modely sú užitočné pre aplikácie, kde je potrebné spektrálny analyzátor vziať von na vykonanie meraní alebo ho nosiť počas používania. Očakáva sa, že dobrý prenosný spektrálny analyzátor ponúkne voliteľnú prevádzku na batériu, ktorá používateľovi umožní pracovať na miestach bez elektrických zásuviek, jasne viditeľný displej, ktorý umožní čítanie obrazovky pri jasnom slnečnom svetle, v tme alebo prašnom prostredí, nízku hmotnosť. RUČNÉ SPEKTRÁLNE ANALYZÁTORY sú užitočné pre aplikácie, kde musí byť spektrálny analyzátor veľmi ľahký a malý. Ručné analyzátory ponúkajú v porovnaní s väčšími systémami obmedzené možnosti. Výhodou ručných spektrálnych analyzátorov je však ich veľmi nízka spotreba energie, prevádzka na batérie v teréne, ktorá umožňuje užívateľovi voľný pohyb vonku, veľmi malé rozmery a nízka hmotnosť. Napokon, SIEŤOVÉ SPECTRÁLNE ANALYZÁTORY neobsahujú displej a sú navrhnuté tak, aby umožňovali novú triedu geograficky distribuovaných aplikácií na monitorovanie a analýzu spektra. Kľúčovým atribútom je možnosť pripojiť analyzátor k sieti a monitorovať takéto zariadenia cez sieť. Zatiaľ čo mnohé spektrálne analyzátory majú ethernetový port na ovládanie, zvyčajne im chýbajú efektívne mechanizmy prenosu údajov a sú príliš objemné a/alebo drahé na to, aby boli nasadené takýmto distribuovaným spôsobom. Distribuovaná povaha takýchto zariadení umožňuje geografickú polohu vysielačov, monitorovanie spektra pre dynamický prístup k spektru a mnoho ďalších takýchto aplikácií. Tieto zariadenia sú schopné synchronizovať zachytené dáta cez sieť analyzátorov a umožňujú sieťovo efektívny prenos dát za nízku cenu. PROTOKOLOVÝ ANALYZÁTOR je nástroj zahŕňajúci hardvér a/alebo softvér používaný na zachytávanie a analýzu signálov a dátovej prevádzky cez komunikačný kanál. Protokolové analyzátory sa väčšinou používajú na meranie výkonu a riešenie problémov. Pripájajú sa k sieti, aby vypočítali kľúčové ukazovatele výkonu na monitorovanie siete a zrýchlenie činností pri riešení problémov. ANALYZÁTOR SIEŤOVÉHO PROTOKOLU je dôležitou súčasťou sady nástrojov správcu siete. Analýza sieťového protokolu sa používa na monitorovanie stavu sieťovej komunikácie. Aby správcovia zistili, prečo sieťové zariadenie funguje určitým spôsobom, používajú analyzátor protokolov na sledovanie prevádzky a odhalenie údajov a protokolov, ktoré prechádzajú po kábli. Používajú sa analyzátory sieťových protokolov - Riešenie ťažko riešiteľných problémov - Zistiť a identifikovať škodlivý softvér / malvér. Pracujte so systémom detekcie narušenia alebo s honeypotom. - Zhromažďujte informácie, ako sú základné vzorce návštevnosti a metriky využitia siete - Identifikujte nepoužívané protokoly, aby ste ich mohli odstrániť zo siete - Generovať návštevnosť pre penetračné testovanie - Odpočúvanie prevádzky (napr. lokalizácia neoprávnenej prevádzky okamžitých správ alebo bezdrôtových prístupových bodov) ČASOVÝ REFLEKTOmeter (TDR) je prístroj, ktorý využíva reflektometriu v časovej oblasti na charakterizáciu a lokalizáciu porúch v kovových kábloch, ako sú krútené dvojlinky a koaxiálne káble, konektory, dosky plošných spojov atď. Reflektometre v časovej oblasti merajú odrazy pozdĺž vodiča. Na ich meranie vysiela TDR signál dopadu na vodič a pozerá sa na jeho odrazy. Ak má vodič rovnomernú impedanciu a je správne zakončený, potom nebudú žiadne odrazy a zostávajúci dopadajúci signál bude absorbovaný na vzdialenom konci zakončením. Ak však niekde dôjde k odchýlke impedancie, časť signálu dopadu sa odrazí späť do zdroja. Odrazy budú mať rovnaký tvar ako dopadový signál, ale ich znamenie a veľkosť závisia od zmeny úrovne impedancie. Ak dôjde k skokovému zvýšeniu impedancie, odraz bude mať rovnaké znamienko ako dopadajúci signál a ak dôjde k skokovému poklesu impedancie, odraz bude mať opačné znamienko. Odrazy sa merajú na výstupe/vstupe reflektometra časovej domény a zobrazujú sa ako funkcia času. Alternatívne môže displej zobrazovať prenos a odrazy ako funkciu dĺžky kábla, pretože rýchlosť šírenia signálu je pre dané prenosové médium takmer konštantná. TDR možno použiť na analýzu impedancií a dĺžok káblov, strát a umiestnení konektorov a spojov. Merania impedancie TDR poskytujú dizajnérom príležitosť vykonávať analýzu integrity signálu systémových prepojení a presne predpovedať výkon digitálneho systému. Merania TDR sa široko používajú pri charakterizácii dosiek. Dizajnér dosiek plošných spojov môže určiť charakteristické impedancie stôp dosky, vypočítať presné modely komponentov dosky a presnejšie predpovedať výkon dosky. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia reflektometrov v časovej oblasti. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testovacie zariadenie používané na analýzu charakteristík diskrétnych polovodičových zariadení, ako sú diódy, tranzistory a tyristory. Prístroj je založený na osciloskope, ale obsahuje aj zdroje napätia a prúdu, ktoré je možné použiť na stimuláciu testovaného zariadenia. Na dve svorky testovaného zariadenia sa privedie rozkmitané napätie a meria sa množstvo prúdu, ktoré zariadenie umožňuje pretekať pri každom napätí. Na obrazovke osciloskopu sa zobrazí graf s názvom VI (napätie verzus prúd). Konfigurácia zahŕňa maximálne použité napätie, polaritu použitého napätia (vrátane automatickej aplikácie kladnej aj zápornej polarity) a odpor vložený do série so zariadením. Pre dve koncové zariadenia, ako sú diódy, to stačí na úplnú charakteristiku zariadenia. Sledovač kriviek môže zobraziť všetky zaujímavé parametre, ako je priepustné napätie diódy, spätný zvodový prúd, spätné prierazné napätie atď. Zariadenia s tromi terminálmi, ako sú tranzistory a FET, tiež používajú pripojenie k riadiacemu terminálu testovaného zariadenia, ako je terminál Base alebo Gate. Pre tranzistory a iné prúdové zariadenia je prúd bázy alebo iného ovládacieho terminálu stupňovitý. Pre tranzistory s efektom poľa (FET) sa namiesto stupňovitého prúdu používa stupňovité napätie. Prechádzaním napätia cez nakonfigurovaný rozsah napätí na hlavnej svorke sa pre každý krok napätia riadiaceho signálu automaticky generuje skupina kriviek VI. Táto skupina kriviek umožňuje veľmi jednoducho určiť zosilnenie tranzistora, alebo spúšťacie napätie tyristora alebo TRIAC. Moderné sledovače polovodičových kriviek ponúkajú mnoho atraktívnych funkcií, ako sú intuitívne používateľské rozhrania založené na Windowse, IV, CV a generovanie impulzov a impulz IV, knižnice aplikácií zahrnuté pre každú technológiu... atď. TESTER / INDIKÁTOR OTÁČANIA FÁZ: Ide o kompaktné a odolné testovacie prístroje na identifikáciu sledu fáz na trojfázových systémoch a otvorených/bez napätia. Sú ideálne na inštaláciu rotačných strojov, motorov a na kontrolu výkonu generátora. Medzi aplikácie patrí identifikácia správnych sledov fáz, detekcia chýbajúcich fáz vodičov, určenie správnych spojení pre rotujúce stroje, detekcia živých obvodov. FREKVENČNÝ POČÍTAČ je testovací prístroj, ktorý sa používa na meranie frekvencie. Frekvenčné počítadlá vo všeobecnosti používajú počítadlo, ktoré akumuluje počet udalostí vyskytujúcich sa v určitom časovom období. Ak je udalosť, ktorá sa má počítať, v elektronickej forme, stačí jednoduché prepojenie s prístrojom. Signály vyššej zložitosti môžu potrebovať určitú úpravu, aby boli vhodné na počítanie. Väčšina frekvenčných čítačov má na vstupe nejakú formu zosilňovača, filtrovania a tvarovania. Digitálne spracovanie signálu, riadenie citlivosti a hysterézia sú ďalšie techniky na zlepšenie výkonu. Iné typy periodických udalostí, ktoré nie sú svojou povahou elektronické, bude potrebné previesť pomocou prevodníkov. VF frekvenčné počítadlá pracujú na rovnakom princípe ako nízkofrekvenčné počítadlá. Pred pretečením majú väčší dosah. Pre veľmi vysoké mikrovlnné frekvencie mnoho návrhov používa vysokorýchlostnú preddeličku na zníženie frekvencie signálu na bod, kde môže fungovať normálny digitálny obvod. Mikrovlnné frekvenčné čítače dokážu merať frekvencie až do takmer 100 GHz. Nad týmito vysokými frekvenciami sa meraný signál kombinuje v zmiešavači so signálom z lokálneho oscilátora, čím sa vytvára signál s rozdielovou frekvenciou, ktorá je dostatočne nízka na priame meranie. Obľúbenými rozhraniami na frekvenčných čítačoch sú RS232, USB, GPIB a Ethernet podobne ako v iných moderných prístrojoch. Okrem odosielania výsledkov merania môže počítadlo upozorniť používateľa na prekročenie limitov merania definovaných používateľom. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Výroba a montáž mikrovlnných komponentov a systémov Vyrábame a dodávame: Mikrovlnná elektronika vrátane silikónových mikrovlnných diód, bodových dotykových diód, Schottkyho diód, PIN diód, varaktorových diód, stupňovitých obnovovacích diód, mikrovlnných integrovaných obvodov, rozdeľovačov/kombinátorov, zmiešavačov, smerových spojok, detektorov, I/Q modulátorov, filtrov, pevných atenuátorov, RF transformátory, simulačné posúvače fázy, LNA, PA, spínače, atenuátory a obmedzovače. Na mieru vyrábame aj mikrovlnné podzostavy a zostavy podľa požiadaviek užívateľov. Stiahnite si naše brožúry o komponentoch a systémoch pre mikrovlnné rúry z nižšie uvedených odkazov: RF a mikrovlnné komponenty Mikrovlnné vlnovody - Koaxiálne komponenty - Milimetrové antény 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Brožúra o anténe ISM Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Mikrovlny sú elektromagnetické vlny s vlnovými dĺžkami od 1 mm do 1 m alebo s frekvenciami medzi 0,3 GHz a 300 GHz. Mikrovlnný rozsah zahŕňa ultravysokú frekvenciu (UHF) (0,3–3 GHz), super vysokú frekvenciu (SHF) (3– 30 GHz) a extrémne vysokofrekvenčné (EHF) (30–300 GHz). Využitie mikrovlnnej technológie: KOMUNIKAČNÉ SYSTÉMY: Pred vynálezom technológie prenosu optických vlákien sa väčšina diaľkových telefónnych hovorov uskutočňovala prostredníctvom mikrovlnných spojení bod-bod cez stránky ako AT&T Long Lines. Od začiatku 50-tych rokov sa frekvenčné multiplexovanie používalo na odoslanie až 5 400 telefónnych kanálov na každý mikrovlnný rádiový kanál, pričom až desať rádiových kanálov skombinovaných do jednej antény pre skok na ďalšie miesto, ktoré bolo vzdialené až 70 km. . Protokoly bezdrôtovej siete LAN, ako napríklad Bluetooth a špecifikácie IEEE 802.11, tiež používajú mikrovlny v pásme 2,4 GHz ISM, hoci 802.11a používa pásmo ISM a frekvencie U-NII v pásme 5 GHz. Licencované služby bezdrôtového prístupu na internet s dlhým dosahom (do približne 25 km) možno nájsť v mnohých krajinách v pásme 3,5 – 4,0 GHz (nie však v USA). Metropolitan Area Networks: Protokoly MAN, ako napríklad WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) založené na špecifikácii IEEE 802.16. Špecifikácia IEEE 802.16 bola navrhnutá tak, aby fungovala medzi 2 až 11 GHz frekvenciami. Komerčné implementácie sú vo frekvenčných rozsahoch 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz a 5,8 GHz. Širokopásmový mobilný širokopásmový bezdrôtový prístup: Protokoly MBWA založené na štandardných špecifikáciách, ako je IEEE 802.20 alebo ATIS/ANSI HC-SDMA (napr. iBurst) sú navrhnuté tak, aby fungovali medzi 1,6 a 2,3 GHz, aby poskytli mobilitu a charakteristiky prieniku do budovy podobné mobilným telefónom. ale s oveľa väčšou spektrálnou účinnosťou. Časť nižšieho mikrovlnného frekvenčného spektra sa používa na káblovej televízii a prístupe na internet cez koaxiálny kábel, ako aj na televízne vysielanie. Niektoré siete mobilných telefónov, ako napríklad GSM, tiež používajú nižšie mikrovlnné frekvencie. Mikrovlnné rádio sa používa vo vysielaní a telekomunikačných prenosoch, pretože vysoko direktívne antény sú vďaka svojej krátkej vlnovej dĺžke menšie a teda praktickejšie, ako by boli pri nižších frekvenciách (dlhšie vlnové dĺžky). V mikrovlnnom spektre je tiež väčšia šírka pásma ako vo zvyšku rádiového spektra; využiteľná šírka pásma pod 300 MHz je menšia ako 300 MHz, zatiaľ čo mnohé GHz možno použiť nad 300 MHz. Mikrovlny sa zvyčajne používajú v televíznom spravodajstve na prenos signálu zo vzdialeného miesta do televíznej stanice v špeciálne vybavenej dodávke. Pásma C, X, Ka alebo Ku mikrovlnného spektra sa používajú pri prevádzke väčšiny satelitných komunikačných systémov. Tieto frekvencie umožňujú veľkú šírku pásma, pričom sa vyhýbajú preplneným UHF frekvenciám a zostávajú pod atmosférickou absorpciou EHF frekvencií. Satelitná televízia funguje buď v pásme C pre tradičnú veľkú anténu Pevná satelitná služba alebo v pásme Ku pre satelit s priamym vysielaním. Vojenské komunikačné systémy bežia primárne cez spojenia X alebo Ku Band, pričom pásmo Ka sa používa pre Milstar. DIAĽKOVÝ SNÍMAČ: Radary využívajú mikrovlnné frekvenčné žiarenie na detekciu dosahu, rýchlosti a iných charakteristík vzdialených objektov. Radary sú široko používané v aplikáciách vrátane riadenia letovej prevádzky, navigácie lodí a kontroly obmedzenia rýchlosti dopravy. Okrem ultrazvukových snímačov sa niekedy Gunnove diódové oscilátory a vlnovody používajú ako detektory pohybu pre automatické otvárače dverí. Veľká časť rádioastronómie využíva mikrovlnnú technológiu. NAVIGAČNÉ SYSTÉMY: Globálne navigačné satelitné systémy (GNSS) vrátane amerického globálneho pozičného systému (GPS), čínskeho Beidou a ruského GLONASS vysielajú navigačné signály v rôznych pásmach medzi približne 1,2 GHz a 1,6 GHz. MOC: Mikrovlnná rúra prechádza (neionizujúce) mikrovlnné žiarenie (s frekvenciou blízkou 2,45 GHz) cez potraviny, čo spôsobuje dielektrické zahrievanie absorpciou energie vo vode, tukoch a cukroch obsiahnutých v potravinách. Mikrovlnné rúry sa stali bežnými po vývoji lacných dutinových magnetrónov. Mikrovlnný ohrev je široko používaný v priemyselných procesoch na sušenie a vytvrdzovanie produktov. Mnoho techník spracovania polovodičov používa mikrovlny na generovanie plazmy na účely, ako je reaktívne iónové leptanie (RIE) a plazma-enhanced chemical vapor deposition (PECVD). Mikrovlny možno použiť na prenos energie na veľké vzdialenosti. NASA pracovala v 70. a začiatkom 80. rokov na výskume možností využitia systémov Solar Power Satellite (SPS) s veľkými solárnymi poľami, ktoré by prenášali energiu na zemský povrch prostredníctvom mikrovĺn. Niektoré ľahké zbrane používajú milimetrové vlny na zahriatie tenkej vrstvy ľudskej kože na netolerovateľnú teplotu, aby sa cieľová osoba vzdialila. Dvojsekundový impulz zaostreného lúča 95 GHz zahreje pokožku na teplotu 54 °C v hĺbke 1/64 palca (0,4 mm). Letectvo a námorná pechota Spojených štátov používajú tento typ systému aktívneho odmietnutia. Ak máte záujem o inžinierstvo a výskum a vývoj, navštívte našu stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Sieťovina a drôt Dodávame výrobky z drôtu a pletiva vrátane pozinkovaných železných drôtov, viazacích drôtov zo železa potiahnutých PVC, drôteného pletiva, drôteného pletiva, oplotenie drôtov, pletiva dopravníkových pásov, perforované kovové pletivo. Okrem našich hotových produktov z drôteného pletiva vyrábame pletivo na mieru a metal drôtené produkty podľa vašich špecifikácií a potrieb. Režeme na požadovanú veľkosť, etiketu a balenie podľa požiadaviek zákazníka. Kliknite na nižšie uvedené podponuky a prečítajte si viac o konkrétnom produkte z drôtu a pletiva. Pozinkované drôty a kovové drôty Tieto drôty sa používajú v mnohých aplikáciách v celom priemysle. Napríklad pozinkované železné drôty sa často používajú na účely viazania a pripevnenia ako laná so značnou pevnosťou v ťahu. Tieto kovové drôty môžu byť žiarovo pozinkované a majú kovový vzhľad alebo môžu byť potiahnuté PVC a môžu byť farbené. Ostnaté drôty majú rôzne typy holiacich strojčekov a používajú sa na udržanie votrelcov mimo obmedzených oblastí. Na sklade sú k dispozícii rôzne meradlá drôtov. Dlhé drôty come v cievkach. Ak to množstvo oprávňuje, môžeme ich vyrobiť vo vami požadovaných dĺžkach a rozmeroch cievok. Vlastné označovanie a balenie našich pozinkovaných drôtov, Metal Wires, Barbed Wire je možné. Stiahnite si brožúry: - Kovové drôty - Pozinkované - Čierne žíhané Filtre z drôteného pletiva Tieto sú väčšinou vyrobené z tenkého drôteného pletiva z nehrdzavejúcej ocele a široko používané v priemysle ako filtre na filtrovanie kvapalín, prachu, práškov... atď. Filtre z drôteného pletiva majú hrúbku v rozmedzí niekoľkých milimetrov. AGS-TECH dosiahla výrobu drôteného pletiva s priemerom drôtu menším ako 1 mm pre elektromagnetické tienenie vojenských námorných osvetľovacích systémov. Vyrábame drôtené filtre s rozmermi podľa špecifikácií zákazníka. Štvorcové, okrúhle a oválne sú bežne používané geometrie. Priemery drôtov a počet ôk našich filtrov si môžete vybrať sami. Narežeme ich na mieru a okraje orámujeme, aby sa sieťka filtra neskreslila alebo nepoškodila. Naše filtre z drôteného pletiva majú vysokú namáhateľnosť, dlhú životnosť, pevné a spoľahlivé okraje. Niektoré oblasti použitia našich drôtených filtrov sú chemický priemysel, farmaceutický priemysel, pivovarníctvo, nápoje, elektromagnetické tienenie, automobilový priemysel, mechanické aplikácie atď. - Brožúra z drôteného pletiva a látky (obsahuje drôtené filtre) Perforovaná kovová sieťovina Naše dierované plechy sú vyrábané z pozinkovanej ocele, nízkouhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, medených plechov, niklových plechov alebo podľa požiadaviek zákazníka. Rôzne hole tvary a vzory môžu byť vyrazené podľa vášho želania. Naša perforovaná kovová sieť ponúka hladkosť, dokonalú rovinnosť povrchu, pevnosť a odolnosť a je vhodná pre mnoho aplikácií. Dodaním perforovaného kovového pletiva sme splnili potreby mnohých priemyselných odvetví a aplikácií vrátane vnútornej zvukovej izolácie, výroby tlmičov, baníctva, medicíny, spracovania potravín, vetrania, skladovania v poľnohospodárstve, mechanickej ochrany a ďalších. Zavolajte nám ešte dnes. Vašu perforovanú kovovú sieť s radosťou narežeme, vyrazíme, ohneme, vyrobíme podľa Vašich predstáv a potrieb. - Brožúra z drôteného pletiva a látky (obsahuje perforovanú kovovú sieťku) Plot z drôteného pletiva, panely a výstuž Drôtené pletivo je široko používané v stavebníctve, krajinnom dizajne, domácich úpravách, záhradníctve, stavbe ciest... atď., s populárne aplikácie drôteného pletiva ako plotové a výstužné panely v stavebníctve._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Pozrite si naše brožúry na stiahnutie nižšie a vyberte si svoj preferovaný model otvárania pletiva, prierez drôtu, farbu a povrchovú úpravu. Všetky naše drôtené ploty a panely a výstužné produkty sú v súlade s medzinárodnými priemyselnými normami. Na sklade sú k dispozícii rôzne plotové konštrukcie z drôteného pletiva. - Brožúra z drôteného pletiva a látky (zahŕňa informácie o našom plote a paneloch a výstuži) Sieťka na dopravný pás Naša sieť dopravných pásov je zvyčajne vyrobená z vystuženého drôtu z nehrdzavejúcej ocele, drôtu z nehrdzavejúcej ocele, drôtu z nichrómu, drôtu s guľkou. Aplikácie sieťoviny dopravníkového pásu sú ako filter a ako dopravný pás na použitie v chemickom priemysle, ropa, hutníctvo, potravinárstvo, farmácia, sklársky priemysel, dodávka dielov v rámci závodu alebo zariadenia... atď. Weave Style väčšiny sietí dopravníkových pásov je predbežné ohýbanie na pružinu a potom vloženie drôtu. Priemery drôtov sú všeobecne: 0,8-2,5 mm Hrúbka drôtu je všeobecne: 5-13,2 mm Bežné farby sú vo všeobecnosti: Silver Vo všeobecnosti je šírka medzi 0,4 m - 3 m a dĺžka je medzi 0,5 - 100 m Sieťovina dopravného pásu je odolná voči teplu Typ reťaze, šírka a dĺžka pletiva dopravného pásu patrí medzi prispôsobiteľné parametre. - Brožúra z drôteného pletiva a látky (zahŕňa všeobecné informácie o našich možnostiach) Výrobky z drôteného pletiva na mieru (ako sú káblové žľaby, strmene.... atď.) Z drôteného pletiva a perforovaného kovového pletiva vieme vyrobiť rôzne zákazkové produkty, ako sú káblové žľaby, miešadlá, Faradayove klietky a EM tieniace konštrukcie, drôtené koše a vaničky, architektonické predmety, umelecké predmety, rukavice z oceľového pletiva používané v mäsovom priemysle na ochranu pred úrazmi...atď. Naše prispôsobené drôtené pletivo, perforované kovy a ťahokovy môžu byť narezané na veľkosť a sploštené pre vašu požadovanú aplikáciu. Sploštené drôtené pletivo sa bežne používa ako kryty strojov, ventilačné sitá, sitá horákov, bezpečnostné sitá, sitá na odvod kvapalín, stropné panely a mnoho ďalších aplikácií. Môžeme vytvoriť prispôsobené perforované kovy s tvarmi a veľkosťami otvorov, aby vyhovovali vašim požiadavkám na projekt a produkt. Dierované kovy majú všestranné využitie. Môžeme tiež poskytnúť potiahnuté drôtené pletivo. Nátery môžu zlepšiť životnosť vašich prispôsobených výrobkov z drôteného pletiva a tiež poskytnúť bariéru odolnú voči hrdzi. Vlastné nátery z drôteného pletiva zahŕňajú práškové lakovanie, elektrické leštenie, žiarové zinkovanie, nylon, lakovanie, hliníkovanie, elektrogalvanické zinkovanie, PVC, Kevlar atď. Či už sú tkané z drôtu ako prispôsobené drôtené pletivo, alebo lisované, dierované a sploštené z plechu ako perforované plechy, kontaktujte AGS-TECH pre vaše prispôsobené požiadavky na produkt. - Brožúra z drôteného pletiva a látky (zahŕňa veľa informácií o našich prispôsobených možnostiach výroby drôteného pletiva) - Brožúra káblových žľabov a košov z drôteného pletiva (okrem produktov v tejto brožúre môžete získať prispôsobené káblové žľaby podľa vašich špecifikácií) - Formulár cenovej ponuky pre kontajner z drôteného pletiva (kliknite na stiahnutie, vyplňte a pošlite nám e-mail) PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrazvukové obrábanie a rotačné ultrazvukové obrábanie a ultrazvukové nárazové brúsenie Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC RÁZOVÉ BRÚSENIE, pri ktorom sa materiál odstraňuje z povrchu obrobku mikroštiepaním a eróziou abrazívnymi časticami pomocou vibrujúceho nástroja oscilujúceho pri ultrazvukových frekvenciách, ktorému pomáha brúsna kaša, ktorá voľne prúdi medzi obrobkom a nástrojom. Líši sa od väčšiny ostatných konvenčných obrábacích operácií, pretože vzniká veľmi málo tepla. Špička ultrazvukového obrábacieho nástroja sa nazýva „sonotroda“, ktorá vibruje pri amplitúdach 0,05 až 0,125 mm a frekvenciách okolo 20 kHz. Vibrácie hrotu prenášajú vysoké rýchlosti na jemné brúsne zrná medzi nástrojom a povrchom obrobku. Nástroj sa nikdy nedotkne obrobku, a preto je brúsny tlak zriedka väčší ako 2 libry. Tento pracovný princíp robí túto operáciu ideálnou na obrábanie extrémne tvrdých a krehkých materiálov, ako je sklo, zafír, rubín, diamant a keramika. Brúsne zrná sú umiestnené vo vodnej kaši s koncentráciou medzi 20 až 60 % objemu. Suspenzia tiež pôsobí ako nosič úlomkov preč z oblasti rezania/obrábania. Ako brúsne zrná používame väčšinou karbid bóru, oxid hlinitý a karbid kremíka s veľkosťou zŕn od 100 pre hrubovacie procesy až po 1000 pre naše dokončovacie procesy. Technika ultrazvukového obrábania (UM) je najvhodnejšia pre tvrdé a krehké materiály ako keramika a sklo, karbidy, drahé kamene, tvrdené ocele. Povrchová úprava ultrazvukového obrábania závisí od tvrdosti obrobku/nástroja a stredného priemeru použitých brúsnych zŕn. Hrot nástroja je vo všeobecnosti z nízkouhlíkovej ocele, niklu a mäkkej ocele pripevnený k prevodníku cez držiak nástroja. Proces ultrazvukového obrábania využíva plastickú deformáciu kovu pre nástroj a krehkosť obrobku. Nástroj vibruje a tlačí dole na brúsnu kašu obsahujúcu zrná, kým zrná nenarazí na krehký obrobok. Počas tejto operácie sa obrobok rozpadne, zatiaľ čo nástroj sa veľmi mierne ohne. Použitím jemných brusív môžeme dosiahnuť rozmerové tolerancie 0,0125 mm a ešte lepšie pri ultrazvukovom obrábaní (UM). Čas obrábania závisí od frekvencie, ktorou nástroj vibruje, od veľkosti zrna a tvrdosti a od viskozity kalovej kvapaliny. Čím je suspenzia menej viskózna, tým rýchlejšie dokáže odviesť použité abrazívo. Veľkosť zrna musí byť rovnaká alebo väčšia ako tvrdosť obrobku. Ako príklad môžeme opracovať viacero zarovnaných otvorov s priemerom 0,4 mm na 1,2 mm širokom sklenenom páse s ultrazvukovým opracovaním. Poďme trochu do fyziky procesu ultrazvukového obrábania. Mikročipovanie pri ultrazvukovom obrábaní je možné vďaka vysokému napätiu spôsobenému časticami narážajúcimi na pevný povrch. Doby kontaktu medzi časticami a povrchmi sú veľmi krátke a rádovo 10 až 100 mikrosekúnd. Čas kontaktu môže byť vyjadrený ako: do = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Tu r je polomer guľovej častice, Co je rýchlosť elastickej vlny v obrobku (Co = sqroot E/d) a v je rýchlosť, ktorou častica dopadne na povrch. Sila, ktorou častica pôsobí na povrch, sa získa z rýchlosti zmeny hybnosti: F = d(mv)/dt Tu m je hmotnosť zrna. Priemerná sila častíc (zŕn), ktoré narážajú na povrch a odrážajú sa od povrchu, je: Favg = 2 mv / to Tu je čas kontaktu. Keď sa do tohto výrazu zapoja čísla, vidíme, že aj keď sú časti veľmi malé, pretože kontaktná plocha je tiež veľmi malá, sily a tým aj napätia sú výrazne vysoké, aby spôsobili mikročipy a eróziu. ROTAČNÉ ULTRAZVUKOVÉ OBRÁBENIE (RUM): Táto metóda je variáciou ultrazvukového obrábania, kde brúsnu suspenziu nahrádzame nástrojom, ktorý má diamantové brusivá viazané kovom, ktoré sú buď impregnované alebo galvanicky pokovované na povrchu nástroja. Nástroj sa otáča a ultrazvukovo vibruje. Obrobok pritláčame stálym tlakom proti rotujúcemu a vibrujúcemu nástroju. Proces rotačného ultrazvukového obrábania nám dáva možnosti, ako je vytváranie hlbokých otvorov v tvrdých materiáloch pri vysokých rýchlostiach úberu materiálu. Keďže používame množstvo konvenčných a nekonvenčných výrobných techník, môžeme vám byť nápomocní vždy, keď máte otázky týkajúce sa konkrétneho produktu a najrýchlejšieho a najhospodárnejšieho spôsobu výroby a výroby. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Povrchové úpravy a úpravy Povrchy pokrývajú všetko. Príťažlivosť a funkcie, ktoré nám povrchy materiálov poskytujú, sú nanajvýš dôležité. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Povrchová úprava a úprava vedie k zlepšeniu povrchových vlastností a môže byť vykonaná buď ako konečná konečná úprava alebo pred operáciou nanášania alebo spájania. Procesy povrchových úprav a úprav (tiež označované ako SURFACE ENGINEERING) , prispôsobiť povrchy materiálov a produktov tak, aby: - Ovládajte trenie a opotrebovanie - Zlepšiť odolnosť proti korózii - Zvyšuje priľnavosť následných náterov alebo spájaných dielov - Zmena fyzikálnych vlastností vodivosť, rezistivita, povrchová energia a odraz - Zmeniť chemické vlastnosti povrchov zavedením funkčných skupín - Zmeňte rozmery - Zmeňte vzhľad, napr. farbu, drsnosť atď. - Očistite a/alebo dezinfikujte povrchy Pomocou povrchovej úpravy a úpravy možno zlepšiť funkcie a životnosť materiálov. Naše bežné metódy povrchovej úpravy a úpravy možno rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: Povrchová úprava a úprava, ktorá pokrýva povrchy: Organické nátery: Organické nátery nanášajú farby, cementy, lamináty, tavené prášky a mazivá na povrchy materiálov. Anorganické povlaky: Naše obľúbené anorganické povlaky sú galvanické pokovovanie, autokatalytické pokovovanie (bezelektrické pokovovanie), konverzné povlaky, tepelné nástreky, ponorenie za horúca, tvrdé naváranie, tavenie v peci, povlaky tenkých vrstiev ako SiO2, SiN na kov, sklo, keramiku atď. Povrchové úpravy a úpravy zahŕňajúce nátery sú podrobne vysvetlené v príslušnom podmenukliknite sem Functional Coatings / Dekoratívne nátery / Tenký film / Hrubý film Povrchová úprava a úprava, ktorá mení povrchy: Tu na tejto stránke sa zameriame na tieto. Nie všetky techniky povrchovej úpravy a modifikácie, ktoré popisujeme nižšie, sú v mikro alebo nanoúrovni, ale napriek tomu sa o nich v krátkosti zmienime, pretože základné ciele a metódy sú do značnej miery podobné tým, ktoré sú na mikrovýrobnej škále. Kalenie: Selektívne kalenie povrchu laserom, plameňom, indukciou a elektrónovým lúčom. Vysokoenergetické ošetrenia: Niektoré z našich vysokoenergetických ošetrení zahŕňajú iónovú implantáciu, laserové zasklenie a fúziu a ošetrenie elektrónovým lúčom. Ošetrenie tenkou difúziou: Procesy tenkej difúzie zahŕňajú feriticko-nitrokarburizáciu, boronizáciu a iné vysokoteplotné reakčné procesy, ako je TiC, VC. Ťažké difúzne úpravy: Naše ťažké difúzne procesy zahŕňajú karburizáciu, nitridáciu a karbonitridáciu. Špeciálne povrchové úpravy: Špeciálne úpravy ako kryogénne, magnetické a sonické úpravy ovplyvňujú povrchy aj sypké materiály. Procesy selektívneho kalenia sa môžu uskutočňovať plameňom, indukciou, elektrónovým lúčom, laserovým lúčom. Veľké podklady sa hlboko vytvrdzujú pomocou vytvrdzovania plameňom. Indukčné kalenie sa na druhej strane používa pre malé diely. Vytvrdzovanie laserom a elektrónovým lúčom sa niekedy nelíši od vytvrdzovania tvrdých návarov alebo vysokoenergetických úprav. Tieto procesy povrchovej úpravy a modifikácie sú použiteľné len pre ocele, ktoré majú dostatočný obsah uhlíka a zliatin, aby umožnili kalenie. Pre tento spôsob povrchovej úpravy a úpravy sú vhodné liatiny, uhlíkové ocele, nástrojové ocele a legované ocele. Rozmery dielov sa týmito kaliacimi povrchovými úpravami výrazne nemenia. Hĺbka kalenia sa môže meniť od 250 mikrónov po celú hĺbku rezu. Avšak v prípade celého prierezu musí byť prierez tenký, menší ako 25 mm (1 palec), alebo malý, pretože procesy vytvrdzovania vyžadujú rýchle ochladenie materiálov, niekedy v priebehu sekundy. To je ťažké dosiahnuť pri veľkých obrobkoch, a preto je možné pri veľkých úsekoch kaliť iba povrchy. Ako populárny proces povrchovej úpravy a úpravy okrem mnohých iných produktov kalíme pružiny, čepele nožov a chirurgické čepele. Vysokoenergetické procesy sú relatívne nové metódy povrchovej úpravy a modifikácie. Vlastnosti povrchov sa menia bez zmeny rozmerov. Naše obľúbené vysokoenergetické procesy povrchovej úpravy sú ošetrenie elektrónovým lúčom, iónová implantácia a ošetrenie laserovým lúčom. Ošetrenie elektrónovým lúčom: Povrchová úprava elektrónovým lúčom mení vlastnosti povrchu rýchlym ohrevom a rýchlym ochladením – rádovo 10exp6 Celzia/s (10exp6 Fahrenheit/s) vo veľmi plytkej oblasti okolo 100 mikrónov blízko povrchu materiálu. Spracovanie elektrónovým lúčom sa môže použiť aj pri tvrdonávaroch na výrobu povrchových zliatin. Iónová implantácia: Táto metóda povrchovej úpravy a modifikácie využíva elektrónový lúč alebo plazmu na premenu atómov plynu na ióny s dostatočnou energiou a implantáciu/vloženie iónov do atómovej mriežky substrátu, urýchlenú magnetickými cievkami vo vákuovej komore. Vákuum uľahčuje voľný pohyb iónov v komore. Nesúlad medzi implantovanými iónmi a povrchom kovu vytvára atómové defekty, ktoré vytvrdzujú povrch. Ošetrenie laserovým lúčom: Rovnako ako povrchová úprava a úprava elektrónovým lúčom, aj úprava laserovým lúčom mení vlastnosti povrchu rýchlym ohrevom a rýchlym ochladením vo veľmi plytkej oblasti blízko povrchu. Túto metódu povrchovej úpravy a úpravy možno použiť aj pri naváraní na výrobu povrchových zliatin. Know-how v oblasti dávkovania implantátov a parametrov ošetrenia nám umožňuje používať tieto vysokoenergetické techniky povrchovej úpravy v našich výrobných závodoch. Tenké difúzne povrchové úpravy: Feritické nitrokarburizácia je proces kalenia, ktorý difunduje dusík a uhlík do železných kovov pri podkritických teplotách. Teplota spracovania je zvyčajne 565 stupňov Celzia (1049 stupňov Fahrenheita). Pri tejto teplote sú ocele a iné zliatiny železa stále vo feritickej fáze, čo je výhodné v porovnaní s inými procesmi cementovania, ktoré sa vyskytujú v austenitickej fáze. Proces sa používa na zlepšenie: •odolnosť proti odieraniu •únavové vlastnosti •odolnosť proti korózii Počas procesu kalenia dochádza k veľmi malému skresleniu tvaru vďaka nízkym teplotám spracovania. Borovanie je proces, pri ktorom sa bór zavádza do kovu alebo zliatiny. Ide o proces povrchového kalenia a modifikácie, pri ktorom sú atómy bóru difundované do povrchu kovového komponentu. Výsledkom je, že povrch obsahuje boridy kovov, ako sú boridy železa a boridy niklu. Vo svojom čistom stave majú tieto boridy extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Boronizované kovové diely sú extrémne odolné voči opotrebovaniu a často vydržia až päťkrát dlhšie ako komponenty ošetrené konvenčným tepelným spracovaním, ako je kalenie, nauhličovanie, nitridácia, nitrokarburizácia alebo indukčné kalenie. Ťažká difúzna povrchová úprava a modifikácia: Ak je obsah uhlíka nízky (napríklad menej ako 0,25%), môžeme zvýšiť obsah uhlíka v povrchu na vytvrdenie. Diel môže byť buď tepelne spracovaný kalením v kvapaline alebo chladený v pokojnom vzduchu v závislosti od požadovaných vlastností. Táto metóda umožní lokálne vytvrdnutie iba na povrchu, ale nie v jadre. To je niekedy veľmi žiaduce, pretože to umožňuje tvrdý povrch s dobrými vlastnosťami opotrebenia ako pri prevodoch, ale má pevné vnútorné jadro, ktoré dobre funguje pri nárazovom zaťažení. Pri jednej z techník povrchovej úpravy a úpravy, a to nauhličovaní, pridávame na povrch uhlík. Časť vystavíme atmosfére bohatej na uhlík pri zvýšenej teplote a umožníme difúziu preniesť atómy uhlíka do ocele. K difúzii dôjde iba vtedy, ak má oceľ nízky obsah uhlíka, pretože difúzia funguje na princípe diferenciálu koncentrácií. Karburizácia balenia: Diely sú zabalené do média s vysokým obsahom uhlíka, ako je uhlíkový prášok, a zahrievané v peci 12 až 72 hodín pri 900 stupňoch Celzia (1 652 Fahrenheit). Pri týchto teplotách vzniká CO plyn, ktorý je silným redukčným činidlom. Redukčná reakcia prebieha na povrchu ocele a uvoľňuje uhlík. Uhlík je potom difundovaný do povrchu vďaka vysokej teplote. Uhlík na povrchu je 0,7% až 1,2% v závislosti od podmienok procesu. Dosahovaná tvrdosť je 60 - 65 RC. Hĺbka nauhličeného puzdra sa pohybuje od cca 0,1 mm do 1,5 mm. Nauhličovanie balíkov vyžaduje dobrú kontrolu rovnomernosti teploty a konzistencie pri zahrievaní. Nauhličovanie plynom: Pri tomto variante povrchovej úpravy sa plynný oxid uhoľnatý (CO) privádza do vyhrievanej pece a na povrchu dielov prebieha redukčná reakcia usadzovania uhlíka. Tento proces prekonáva väčšinu problémov karburizácie náplne. Jednou z obáv je však bezpečné zadržiavanie plynu CO. Kvapalné nauhličovanie: Oceľové časti sú ponorené do kúpeľa bohatého na roztavený uhlík. Nitridácia je proces povrchovej úpravy a úpravy zahŕňajúci difúziu dusíka do povrchu ocele. Dusík tvorí nitridy s prvkami, ako je hliník, chróm a molybdén. Diely sú pred nitridáciou tepelne spracované a temperované. Časti sa potom čistia a zahrievajú v peci v atmosfére disociovaného amoniaku (obsahujúceho N a H) počas 10 až 40 hodín pri 500 až 625 stupňoch Celzia (932 až 1 157 stupňov Fahrenheita). Dusík difunduje do ocele a vytvára nitridové zliatiny. To preniká do hĺbky až 0,65 mm. Puzdro je veľmi tvrdé a skreslenie je nízke. Pretože je puzdro tenké, povrchové brúsenie sa neodporúča, a preto nitridovanie povrchu nemusí byť voľbou pre povrchy s požiadavkami na veľmi hladkú konečnú úpravu. Proces povrchovej úpravy a úpravy karbonitridácie je najvhodnejší pre nízkouhlíkové legované ocele. V procese karbonitridácie sa uhlík aj dusík difundujú do povrchu. Časti sa zahrievajú v atmosfére uhľovodíka (ako je metán alebo propán) zmiešaného s amoniakom (NH3). Jednoducho povedané, proces je zmesou nauhličovania a nitridácie. Karbonitridačná povrchová úprava sa vykonáva pri teplotách 760 - 870 stupňov Celzia (1400 - 1598 Fahrenheita), potom sa ochladzuje v atmosfére zemného plynu (bez kyslíka). Proces karbonitridácie nie je vhodný pre súčiastky s vysokou presnosťou kvôli deformáciám, ktoré sú s ním spojené. Dosiahnutá tvrdosť je podobná ako pri nauhličovaní (60 - 65 RC), ale nie taká vysoká ako pri nitridácii (70 RC). Hĺbka puzdra je medzi 0,1 a 0,75 mm. Puzdro je bohaté na nitridy, ako aj martenzit. Na zníženie krehkosti je potrebné následné temperovanie. Špeciálne procesy povrchovej úpravy a úpravy sú v ranom štádiu vývoja a ich účinnosť je zatiaľ neoverená. Oni sú: Kryogénna úprava: Všeobecne sa aplikuje na kalené ocele, pomaly ochladzujte substrát na približne -166 stupňov Celzia (-300 Fahrenheit), aby sa zvýšila hustota materiálu a tým sa zvýšila odolnosť proti opotrebeniu a rozmerová stálosť. Vibračná úprava: Ich cieľom je zmierniť tepelné napätie vznikajúce pri tepelnom spracovaní prostredníctvom vibrácií a zvýšiť životnosť. Magnetická úprava: Cieľom je zmeniť usporiadanie atómov v materiáloch prostredníctvom magnetických polí a dúfajme, že zlepšiť životnosť. Efektívnosť týchto špeciálnych techník povrchovej úpravy a modifikácie je stále potrebné overiť. Tieto tri vyššie uvedené techniky ovplyvňujú okrem povrchov aj sypký materiál. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Nástroje na tvarovanie skla Kliknite na nižšie zaujímavú brožúru na rezanie a tvarovanie skla of. Séria diamantových kolies Diamantový kotúč pre solárne sklo Diamantový kotúč pre CNC stroj Periférne diamantové koleso Diamantové koliesko v tvare pohára a misky Séria živicových kolies Séria leštiacich kolies 10S leštiaci kotúč Plstené koleso Kamenné koleso Koleso na odstraňovanie povlaku BD leštiaci kotúč Leštiaci kotúč BK 9R Ploshing Wheel Séria Leštiaceho materiálu Séria oxidu ceričitého Séria vŕtačiek do skla Séria sklenených nástrojov Ostatné sklenené nástroje Sklenené kliešte Odsávanie a zdvíhanie skla Brúsny nástroj Elektrické náradie UV, testovací nástroj Séria pieskovaných armatúr Séria strojových armatúr Rezacie kotúče Rezačky skla Nezoskupené Cena našich nástrojov na tvarovanie skla závisí od modelu a množstva objednávky. Ak chcete, aby sme navrhli a/alebo vyrobili nástroje na rezanie a tvarovanie skla špeciálne pre vás, poskytnite nám podrobné plány alebo nás požiadajte o pomoc. Potom ich navrhneme, vyrobíme a vyrobíme špeciálne pre vás. Pretože máme širokú škálu produktov na rezanie, vŕtanie, brúsenie, leštenie a tvarovanie skla s rôznymi rozmermi, aplikáciami a materiálom; nie je možné ich tu vymenovať. Odporúčame vám, aby ste nám poslali e-mail alebo zavolali, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, prosím informujte nás o: - Zamýšľaná aplikácia - Preferovaná trieda materiálu - Rozmery - Požiadavky na dokončenie - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo vašej plánovanej objednávky a odhadovaný ročný dopyt KLIKNITE TU a stiahnite si našu referenčnú príručku technických schopností and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d pre špeciálne nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, tvarovanie, tvarovanie, leštenie používané in medical, dentálne, presné prístrojové vybavenie, lisovanie kovov, lisovanie a iné priemyselné aplikácie. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknutím sem prejdete do ponuky Nástroje na rezanie, vŕtanie, brúsenie, lapovanie, leštenie, rezanie a tvarovanie Ref. Kód: OICASANHUA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Tvrdomery AGS-TECH Inc. má na sklade komplexný sortiment tvrdomerov vrátane ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, TESTERY MICROHARDNESS, UNIVERZÁLNE TESTOVAČE TVRDOSTI, optické systémy merania HARDNESS HARDNESS HARDNESSING INSTRNESSBLES a softvér na meranie tvrdosti. získavanie a analýzy, testovacie bloky, indentory, nákovy a súvisiace príslušenstvo. Niektoré zo značkových tvrdomerov, ktoré predávame, sú SADT, SINOAGE and_cc7819053-MIf3515cMIf345c. Ak si chcete stiahnuť katalóg pre naše metrologické a testovacie zariadenia značky SADT, KLIKNITE SEM. Ak si chcete stiahnuť brožúru pre náš prenosný tvrdomer MITECH MH600, KLIKNITE SEM KLIKNITE SEM a stiahnite si porovnávaciu tabuľku medzi tvrdomermi MITECH Jednou z najbežnejších skúšok na posúdenie mechanických vlastností materiálov je skúška tvrdosti. Tvrdosť materiálu je jeho odolnosť voči trvalému vtlačeniu. Dalo by sa tiež povedať, že tvrdosť je odolnosť materiálu voči poškriabaniu a opotrebovaniu. Existuje niekoľko techník na meranie tvrdosti materiálov pomocou rôznych geometrií a materiálov. Výsledky merania nie sú absolútne, ide skôr o relatívny porovnávací ukazovateľ, pretože výsledky závisia od tvaru indentoru a aplikovaného zaťaženia. Naše prenosné tvrdomery môžu vo všeobecnosti vykonať akýkoľvek test tvrdosti uvedený vyššie. Môžu byť nakonfigurované pre konkrétne geometrické prvky a materiály, ako sú vnútorné časti otvorov, zuby ozubených kolies atď. Pozrime sa stručne na rôzne metódy skúšok tvrdosti. BRINELL TEST : Pri tomto teste sa gulička z ocele alebo karbidu wolfrámu s priemerom 10 mm pritlačí na povrch zaťažením silou 500, 1500 alebo 3000 kg. Číslo tvrdosti podľa Brinella je pomer zaťaženia k zakrivenej oblasti vtlačenia. Brinellov test zanecháva na povrchu rôzne typy odtlačkov v závislosti od stavu testovaného materiálu. Napríklad na žíhaných materiáloch zostáva zaoblený profil, zatiaľ čo na materiáloch spracovaných za studena pozorujeme ostrý profil. Guľôčky z karbidu volfrámu sa odporúčajú pre čísla tvrdosti podľa Brinella vyššie ako 500. Pre tvrdšie materiály obrobku sa odporúča zaťaženie 1 500 kg alebo 3 000 kg, aby boli odtlačky dostatočne veľké na presné meranie. Vzhľadom na skutočnosť, že odtlačky vytvorené tým istým indentorom pri rôznych zaťaženiach nie sú geometricky podobné, číslo tvrdosti podľa Brinella závisí od použitého zaťaženia. Preto by ste si vždy mali všímať zaťaženie použité na výsledky testu. Brinellov test je vhodný pre materiály s nízkou až strednou tvrdosťou. ROCKWELL TEST : V tomto teste sa meria hĺbka prieniku. Indentor je tlačený na povrch najprv s malým zaťažením a potom s veľkým zaťažením. Rozdiel v hĺbke prieniku je mierou tvrdosti. Existuje niekoľko stupníc tvrdosti podľa Rockwella, ktoré využívajú rôzne zaťaženia, indenčné materiály a geometrie. Číslo tvrdosti podľa Rockwella sa číta priamo z číselníka na testovacom stroji. Napríklad, ak je číslo tvrdosti 55 pomocou stupnice C, zapíše sa ako 55 HRC. VICKERS TEST : Niekedy označovaný aj ako the DIAMOND PYRAMID TEST TVRDOSTI, používa sa záťažový test v tvare diamantu od 12 do 12 pyramíd od K1g Číslo tvrdosti podľa Vickersa je dané HV=1,854P / štvorec L. L je tu uhlopriečka diamantovej pyramídy. Vickersov test dáva v podstate rovnaké číslo tvrdosti bez ohľadu na zaťaženie. Vickersov test je vhodný na testovanie materiálov so širokým rozsahom tvrdosti vrátane veľmi tvrdých materiálov. KNOOP TEST : V tomto teste používame diamantový indentor v tvare predĺženej pyramídy a zaťaženie od 25 g do 5 kg. Číslo tvrdosti podľa Knoopa je uvedené ako HK=14,2P / štvorec L. Písmeno L je tu dĺžka predĺženej uhlopriečky. Veľkosť priehlbín v Knoopových testoch je relatívne malá, v rozsahu 0,01 až 0,10 mm. Vzhľadom na tento malý počet je príprava povrchu materiálu veľmi dôležitá. Výsledky testu by mali uvádzať použité zaťaženie, pretože získané číslo tvrdosti závisí od použitého zaťaženia. Pretože sa používa nízka záťaž, Knoopov test sa považuje za a MICROHARDNESS TEST. Knoopov test je preto vhodný pre veľmi malé, tenké vzorky, krehké materiály, ako sú drahokamy, sklo a karbidy, a dokonca aj na meranie tvrdosti jednotlivých zŕn v kove. TEST TVRDOSTI LEEBA : Je založený na technike odrazu, ktorá meria Leebovu tvrdosť. Je to jednoduchá a priemyselne populárna metóda. Táto prenosná metóda sa väčšinou používa na testovanie dostatočne veľkých obrobkov nad 1 kg. Nárazové teleso s tvrdokovovou skúšobnou špičkou sa silou pružiny poháňa proti povrchu obrobku. Keď nárazové teleso narazí na obrobok, dôjde k deformácii povrchu, čo bude mať za následok stratu kinetickej energie. Merania rýchlosti odhaľujú túto stratu kinetickej energie. Keď nárazové teleso prejde cievkou v presnej vzdialenosti od povrchu, počas fázy nárazu a odrazu sa indukuje signálne napätie. Tieto napätia sú úmerné rýchlosti. Pomocou elektronického spracovania signálu je možné získať Leebovu hodnotu tvrdosti z displeja. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Toto je inovatívny prenosný Leeb tvrdomer s novo patentovanou technológiou, vďaka ktorej je HARTIP 2000 univerzálnym uhlovým (UA) tvrdomerom smeru nárazu. Pri meraní v akomkoľvek uhle nie je potrebné nastavovať smer dopadu. Preto HARTIP 2000 ponúka lineárnu presnosť v porovnaní s metódou kompenzácie uhla. HARTIP 2000 je tiež úsporný tvrdomer a má mnoho ďalších funkcií. HARTIP2000 DL je vybavený SADT unikátnou D a DL 2-v-1 sondou. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Toto zariadenie je pokročilý, najmodernejší prístroj na meranie tvrdosti kovov vo veľkosti dlane s mnohými novými funkciami. Použitím patentovanej technológie je SADT HARTIP1800 Plus produktom novej generácie. Má vysokú presnosť +/- 2 HL (alebo 0,3 % @HL800) s vysoko kontraktačným OLED displejom a širokým rozsahom teplôt prostredia (-40ºC~60ºC). Okrem obrovských pamätí v 400 blokoch s 360 000 dátami dokáže HARTIP1800 Plus stiahnuť namerané dáta do PC a vytlačiť ich do minitlačiarne cez USB port a bezdrôtovo s interným blue-tooth modulom. Batériu je možné nabíjať jednoducho z USB portu. Má zákaznícku rekalibráciu a funkciu statiky. HARTIP 1800 plus D&DL je vybavený sondou dva v jednom. S unikátnou sondou dva v jednom môže HARTIP1800plus D&DL konvertovať medzi sondou D a sondou DL jednoduchou výmenou nárazového telesa. Je to ekonomickejšie ako ich kupovať jednotlivo. Má rovnakú konfiguráciu ako HARTIP1800 plus okrem sondy dva v jednom. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Toto je základný model pre HARTIP1800plus. S väčšinou základných funkcií HARTIP1800 plus a nižšou cenou je HARTIP1800 Basic dobrou voľbou pre zákazníkov s obmedzeným rozpočtom. HARTIP1800 Basic môže byť tiež vybavený naším jedinečným nárazovým zariadením D/DL dva v jednom. SADT HARTIP 3000 : Ide o pokročilý ručný digitálny tvrdomer kovov s vysokou presnosťou, širokým rozsahom merania a jednoduchou obsluhou. Je vhodný na testovanie tvrdosti všetkých kovov najmä na mieste pre veľké konštrukčné a montované komponenty, ktoré sú široko používané v energetickom, petrochemickom, leteckom, automobilovom a strojárskom priemysle. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Toto je integrovaný ručný tvrdomer kovu, ktorý kombinuje nárazové zariadenie (sondu) a procesor do jednej jednotky. Veľkosť je oveľa menšia ako štandardné nárazové zariadenie, čo umožňuje HARTIP 1500/1000 spĺňať nielen bežné podmienky merania, ale môže vykonávať merania aj v úzkych priestoroch. HARTIP 1500/1000 je vhodný na testovanie tvrdosti takmer všetkých železných a neželezných materiálov. Vďaka novej technológii je jeho presnosť vylepšená na vyššiu úroveň ako u štandardného typu. HARTIP 1500/1000 je jedným z najhospodárnejších tvrdomerov vo svojej triede. AUTOMATICKÝ SYSTÉM ODČÍTANIA TVRDOSTI BRINELL / SADT HB SCALER : HB Scaler je optický merací systém, ktorý dokáže automaticky merať veľkosť vtlačenia z tvrdomeru podľa Brinella a poskytuje hodnoty tvrdosti podľa Brinella. Všetky hodnoty a obrázky odsadenia je možné uložiť do PC. Pomocou softvéru je možné všetky hodnoty spracovať a vytlačiť ako správu. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL tvrdomer : Manuálne ovládaný tvrdomer HR-150A Rockwell je známy svojou dokonalosťou a jednoduchosťou ovládania. Tento stroj používa štandardnú predbežnú testovaciu silu 10 kgf a hlavné zaťaženie 60/100/150 kilogramov, pričom je v súlade s medzinárodným štandardom Rockwell. Po každom teste HR-150A ukazuje hodnotu tvrdosti Rockwell B alebo Rockwell C priamo na číselníku. Predbežná skúšobná sila musí byť aplikovaná ručne, po čom nasleduje aplikácia hlavného zaťaženia pomocou páky na pravej strane tvrdomeru. Po vyložení ciferník priamo ukazuje požadovanú hodnotu tvrdosti s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou. SADT HR-150DT MOTORIZOVANÝ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Táto séria tvrdomerov je uznávaná pre svoju presnosť a jednoduchosť ovládania, pričom funkcia je úplne v súlade s medzinárodným štandardom Rockwell. V závislosti od kombinácie typu indentoru a použitej celkovej testovacej sily je každej stupnici Rockwell priradený jedinečný symbol. HR-150DT a HRM-45DT majú na číselníku obe špecifické Rockwellove stupnice HRC a HRB. Príslušná sila by sa mala nastaviť manuálne pomocou kolieska na pravej strane stroja. Po aplikácii predbežnej sily prejdú HR150DT a HRM-45DT k plne automatizovanému testovaniu: nakladanie, čakanie, vykladanie a na konci sa zobrazí tvrdosť. SADT HRS-150 DIGITÁLNY TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Digitálny tvrdomer HRS-150 Rockwell je navrhnutý pre jednoduché použitie a bezpečnosť prevádzky. Vyhovuje medzinárodnému štandardu Rockwell. V závislosti od kombinácie typu indentoru a použitej celkovej testovacej sily je každej stupnici Rockwell priradený jedinečný symbol. HRS-150 automaticky zobrazí váš výber konkrétnej Rockwellovej stupnice na LCD displeji a ukáže, aké zaťaženie sa používa. Integrovaný mechanizmus automatickej brzdy umožňuje použiť predbežnú skúšobnú silu manuálne bez možnosti chyby. Po aplikácii predbežnej sily HRS-150 vykoná plne automatický test: zaťaženie, doba zotrvania, uvoľnenie a výpočet hodnoty tvrdosti a jej zobrazenie. Pri pripojení k priloženej tlačiarni cez výstup RS232 je možné vytlačiť všetky výsledky. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZOVANÝ SUPERFICIÁLNY TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Táto séria tvrdomerov je uznávaná pre svoju presnosť a jednoduchosť ovládania a plne vyhovuje medzinárodnému štandardu Rockwell. V závislosti od kombinácie typu indentoru a použitej celkovej testovacej sily je každej stupnici Rockwell priradený jedinečný symbol. HR-150DT a HRM-45DT obsahujú na číselníku obe špecifické Rockwellove stupnice HRC a HRB. Príslušná sila by sa mala nastaviť manuálne pomocou kolieska na pravej strane stroja. Po aplikácii predbežnej sily budú HR150DT a HRM-45DT pokračovať s plne automatickým testovacím procesom: zaťaženie, zotrvanie, vyloženie a na konci zobrazí tvrdosť. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL TVRDOSTER : HRMS-45 digitálny povrchový Rockwell tvrdomer je nový produkt integrujúci pokročilé mechanické a elektronické technológie. Duálny displej LCD a LED digitálnych diód z neho robí vylepšenú verziu produktu štandardného typu povrchového testera Rockwell. Meria tvrdosť železných, neželezných kovov a tvrdých materiálov, nauhličených a nitridovaných vrstiev a iných chemicky upravených vrstiev. Používa sa tiež na meranie tvrdosti tenkých kusov. SADT XHR-150 PLASTOVÝ TESTER TVRDOSTI ROCKWELL : Plasty XHR-150 Rockwell tvrdomer využíva motorizovanú testovaciu metódu, testovaciu silu možno zaťažiť, udržiavať v pokoji a automaticky vyložiť. Ľudská chyba je minimalizovaná a ľahko ovládateľná. Používa sa na meranie tvrdých plastov, tvrdých gúm, hliníka, cínu, medi, mäkkej ocele, syntetických živíc, tribologických materiálov atď. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 NÍZKOZAŤAŽOVACÍ TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tento Vickerov tester tvrdosti s nízkym zaťažením s digitálnym displejom je nový hi-tech produkt integrujúci mechanické a fotoelektrické technológie. Ako náhrada za tradičné malozáťažové tvrdomery Vicker's sa vyznačuje jednoduchou obsluhou a dobrou spoľahlivosťou, ktorá je špeciálne navrhnutá na testovanie malých, tenkých vzoriek alebo dielov po povrchovej úprave. Vhodný pre výskumné ústavy, priemyselné laboratóriá a oddelenia kontroly kvality, je to ideálny nástroj na testovanie tvrdosti pre výskumné a meracie účely. Ponúka integráciu technológie počítačového programovania, optického meracieho systému s vysokým rozlíšením a fotoelektrickej techniky, vstup softvérovým tlačidlom, nastavenie svetelného zdroja, voliteľný testovací model, prevodné tabuľky, čas udržiavania tlaku, zadávanie čísla súboru a funkcie ukladania dát. Má veľký LCD displej na zobrazenie skúšobného modelu, skúšobného tlaku, dĺžky vtlačenia, hodnôt tvrdosti, doby držania tlaku a počtu testov. Ponúka tiež záznam dátumu, záznam výsledkov testov a spracovanie údajov, funkciu tlačového výstupu cez rozhranie RS232. SADT HV-10/50 NÍZKOZAŤAŽOVACÍ TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tieto nízkozáťažové tvrdomery Vickers sú nové hi-tech produkty integrujúce mechanické a fotoelektrické technológie. Tieto testery sú špeciálne navrhnuté na testovanie malých a tenkých vzoriek a dielov po povrchovej úprave. Vhodné pre výskumné ústavy, priemyselné laboratóriá a oddelenia kontroly kvality. Kľúčovými vlastnosťami a funkciami sú mikropočítačové ovládanie, nastavenie svetelného zdroja pomocou softvérových tlačidiel, nastavenie doby držania tlaku a LED/LCD displeja, jeho unikátne zariadenie na konverziu meraní a unikátne zariadenie na jednorazové odčítanie merania mikro okulárom, ktoré zaisťuje jednoduché použitie a vysokú presnosť. SADT HV-30 TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tvrdomer Vickers modelu HV-30 je špeciálne navrhnutý na testovanie malých, tenkých vzoriek a dielov po povrchovej úprave. Vhodné pre výskumné ústavy, továrenské laboratóriá a oddelenia kontroly kvality, sú to ideálne nástroje na testovanie tvrdosti pre výskumné a testovacie účely. Kľúčovými vlastnosťami a funkciami sú mikropočítačové ovládanie, automatický nakladací a vykladací mechanizmus, nastavenie svetelného zdroja pomocou hardvéru, nastavenie doby držania tlaku (0~30s), unikátne zariadenie na konverziu meraní a unikátne mikro okulárové jednorazové odčítanie merania použitie a vysoká presnosť. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MIKRO TESTER TVRDOSTI / HVS-1000 DIGITÁLNY MIKRO TESTER TVRDOSTI : Tento produkt je obzvlášť vhodný na vysoko presné testovanie tvrdosti, ako sú plechy, fólie, fólie, keramické povrchy a tvrdené vrstvy. Aby sa zabezpečilo uspokojivé odsadenie, HV1000 / HVS1000 obsahuje automatické operácie nakladania a vykladania, veľmi presný nakladací mechanizmus a robustný pákový systém. Mikropočítačom riadený systém zaisťuje absolútne presné meranie tvrdosti s nastaviteľnou dobou zotrvania. SADT DHV-1000 MIKRO TESTER TVRDOSTI / DHV-1000Z DIGITÁLNY TESTER TVRDOSTI VICKERS : Tieto mikro tvrdomery Vickers vyrobené s jedinečným a presnejším dizajnom merania sú schopné dosiahnuť presnejší a presnejší vrub. Pomocou 20 × šošovky a 40 × šošovky má prístroj širšie pole merania a širší rozsah použitia. Vybavený digitálnym mikroskopom, na LCD obrazovke zobrazuje metódy merania, testovaciu silu, dĺžku vtlačenia, hodnotu tvrdosti, čas zotrvania testovacej sily ako aj počet meraní. Okrem toho je vybavený rozhraním prepojeným s digitálnym fotoaparátom a CCD videokamerou. Tento tester je široko používaný na meranie železných kovov, neželezných kovov, IC tenkých profilov, povlakov, skla, keramiky, drahých kameňov, kalených vrstiev a ďalších. SADT DXHV-1000 DIGITÁLNY MIKRO TESTER TVRDOSTI : Tieto mikro tvrdomery Vickers vyrobené s jedinečným a presným spôsobom sú schopné produkovať jasnejšie vtlačenie a tým presnejšie merania. Prostredníctvom 20 × šošovky a 40 × šošovky má tester širšie pole merania a širší rozsah použitia. S automaticky sa otáčajúcim zariadením (automaticky sa otáčajúca veža) sa prevádzka zjednodušila; a so závitovým rozhraním môže byť prepojený s digitálnym fotoaparátom a CCD videokamerou. Po prvé, zariadenie umožňuje používať dotykovú LCD obrazovku, čím umožňuje, aby bola operácia viac kontrolovaná človekom. Zariadenie disponuje funkciami ako je priame odčítanie meraní, jednoduchá zmena stupnice tvrdosti, ukladanie údajov, tlač a prepojenie s rozhraním RS232. Tento tester je široko používaný na meranie železných kovov, neželezných kovov, tenkých profilov IC, povlakov, skla, keramiky, drahých kameňov; tenké plastové časti, kalené vrstvy a ďalšie. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICKÝ TESTER TVRDOSTI : Tento prístroj slúži na meranie tvrdosti vrstiev železných, neželezných kovov, tvrdých kovov, nauhličených a chemicky nitridovaných vrstiev SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICKÝ TESTER TVRDOSTI : Tento prístroj sa používa na stanovenie tvrdosti vrstiev podľa Brinella, Rockwella a Vickersa chemicky upravených železných, tvrdých kovov, neželezných karbonizovaných kovov. Môže byť použitý v závodoch, vedeckých a výskumných ústavoch, laboratóriách a vysokých školách. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS TESTER TVRDOSTI (NIE OPTICKÝ) : Tento prístroj sa používa na stanovenie tvrdosti vrstiev Brinell, Rockwell a Vickers železných kovov, železných, tvrdokovových neželezných kovov. a chemicky ošetrené vrstvy. Môže byť použitý v továrňach, vedeckých a výskumných ústavoch, laboratóriách a vysokých školách. Nie je to tester tvrdosti optického typu. SADT HBE-3000A BRINELL TESTER TVRDOSTI : Tento automatický tvrdomer podľa Brinella ponúka široký rozsah merania až do 3000 Kgf s vysokou presnosťou v súlade s normou DIN 51225/1. Počas automatického testovacieho cyklu bude aplikovaná sila riadená systémom uzavretej slučky, ktorý zaručuje konštantnú silu na obrobok v súlade s normou DIN 50351. HBE-3000A sa dodáva kompletne s čítacím mikroskopom s faktorom zväčšenia 20X a mikrometrickým rozlíšením 0,005 mm. SADT HBS-3000 DIGITÁLNY BRINELL TESTOVAČ TVRDOSTI : Tento digitálny tvrdomer podľa Brinella je najmodernejšie zariadenie novej generácie. Môže sa použiť na stanovenie tvrdosti železných a neželezných kovov podľa Brinella. Tester ponúka elektronické automatické načítanie, programovanie počítačového softvéru, vysokovýkonné optické meranie, fotosenzor a ďalšie funkcie. Každý prevádzkový proces a výsledok testu je možné zobraziť na jeho veľkej LCD obrazovke. Výsledky testu je možné vytlačiť. Zariadenie je vhodné pre výrobné prostredie, vysoké školy a vedecké inštitúcie. SADT MHB-3000 DIGITÁLNY ELEKTRONICKÝ BRINELL TESTER TVRDOSTI : Tento prístroj je integrovaným produktom kombinujúcim optické, mechanické a elektronické techniky, využívajúci presnú mechanickú štruktúru a počítačom riadený systém uzavretého okruhu. Prístroj zaťažuje a uvoľňuje testovaciu silu svojim motorom. Pomocou snímača kompresie s presnosťou 0,5 % na spätnú väzbu informácií a CPU na riadenie prístroj automaticky kompenzuje meniace sa testovacie sily. Vybavený digitálnym mikro okulárom na prístroji, dĺžku vrúbkovania možno merať priamo. Všetky testovacie údaje, ako je testovacia metóda, hodnota testovacej sily, dĺžka testovacej vrúbky, hodnota tvrdosti a čas zotrvania testovacej sily, je možné zobraziť na obrazovke LCD. Nie je potrebné zadávať hodnotu diagonálnej dĺžky pre vtlačenie a nie je potrebné hľadať hodnotu tvrdosti z tabuľky tvrdosti. Preto sú načítané údaje presnejšie a obsluha tohto prístroja je jednoduchšia. Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Vstavané systémy a počítače EMBEDDED SYSTEM je počítačový systém navrhnutý pre špecifické riadiace funkcie v rámci väčšieho systému, často s výpočtovými obmedzeniami v reálnom čase. Je zabudovaný ako súčasť kompletného zariadenia, často vrátane hardvéru a mechanických častí. Naproti tomu počítač na všeobecné použitie, akým je osobný počítač (PC), je navrhnutý tak, aby bol flexibilný a spĺňal široké spektrum potrieb koncových používateľov. Architektúra vstavaného systému je orientovaná na štandardné PC, pričom EMBEDDED PC pozostáva len z komponentov, ktoré skutočne potrebuje pre príslušnú aplikáciu. Vstavané systémy riadia mnohé dnes bežne používané zariadenia. Medzi EMBEDDED POČÍTAČE, ktoré Vám ponúkame sú ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX a ďalšie modely produktov. Naše vstavané počítače sú robustné a spoľahlivé systémy na priemyselné použitie, kde prestoje môžu byť katastrofálne. Sú energeticky účinné, veľmi flexibilné pri používaní, modulárne skonštruované, kompaktné, výkonné ako kompletný počítač, bez ventilátora a bez hluku. Naše vstavané počítače majú vynikajúcu odolnosť voči teplote, tesnosti, otrasom a vibráciám v drsnom prostredí a sú široko používané v strojárskej a továrenskej konštrukcii, elektrárňach a energetických závodoch, dopravnom a dopravnom priemysle, zdravotníctve, biomedicíne, bioinštrumentácii, automobilovom priemysle, armáde, baníctve, námorníctve. , námorné, letecké a ďalšie. Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov ATOP TECHNOLOGIES (Stiahnuť produkt ATOP Technologies List 2021) Stiahnite si našu brožúru kompaktného modelu JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov KORENIX Stiahnite si našu brožúru o vstavaných systémoch modelu DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru o vstavaných jednodoskových počítačoch modelu DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru o modeloch počítačových palubných modulov DFI-ITOX Stiahnite si našu brožúru ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ Ak chcete prejsť do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi, KLIKNITE SEM. Tu je niekoľko najpopulárnejších vstavaných počítačov, ktoré ponúkame: Vstavaný počítač s technológiou Intel ATOM Z510/530 Vstavaný počítač bez ventilátora Vstavaný počítačový systém s Freescale i.MX515 Odolné vstavané PC systémy Modulárne vstavané PC systémy Systémy HMI a priemyselné zobrazovacie riešenia bez ventilátora Vždy si prosím pamätajte, že AGS-TECH Inc. je etablovaný INŽENÝRSKY INTEGRÁTOR a VÝROBCA NA ZÁKAZKU. Preto, ak potrebujete niečo vyrobiť na mieru, dajte nám vedieť a my vám ponúkneme riešenie na kľúč, ktoré odstráni puzzle z vášho stola a uľahčí vám prácu. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Dovoľte nám stručne predstaviť našich partnerov, ktorí vyrábajú tieto vstavané počítače: JANZ TEC AG: Janz Tec AG je popredným výrobcom elektronických zostáv a kompletných priemyselných počítačových systémov od roku 1982. Spoločnosť vyvíja vstavané výpočtové produkty, priemyselné počítače a priemyselné komunikačné zariadenia podľa požiadaviek zákazníkov. Všetky produkty JANZ TEC sú vyrábané výhradne v Nemecku v najvyššej kvalite. S viac ako 30-ročnými skúsenosťami na trhu je spoločnosť Janz Tec AG schopná splniť individuálne požiadavky zákazníkov – to začína od fázy konceptu a pokračuje cez vývoj a výrobu komponentov až po dodávku. Janz Tec AG nastavuje štandardy v oblastiach Embedded Computing, Industrial PC, Industrial communication, Custom Design. Zamestnanci spoločnosti Janz Tec AG navrhujú, vyvíjajú a vyrábajú vstavané počítačové komponenty a systémy založené na celosvetových štandardoch, ktoré sú individuálne prispôsobené špecifickým požiadavkám zákazníkov. Vstavané počítače Janz Tec majú ďalšie výhody v podobe dlhodobej dostupnosti a najvyššej možnej kvality spolu s optimálnym pomerom ceny a výkonu. Vstavané počítače Janz Tec sa používajú vždy, keď sú potrebné extrémne robustné a spoľahlivé systémy kvôli požiadavkám, ktoré sú na ne kladené. Modulárne skonštruované a kompaktné priemyselné počítače Janz Tec sú nenáročné na údržbu, energeticky efektívne a mimoriadne flexibilné. Počítačová architektúra vstavaných systémov Janz Tec je orientovaná na štandardné PC, pričom vstavané PC pozostáva len z komponentov, ktoré skutočne potrebuje pre príslušnú aplikáciu. To uľahčuje úplne nezávislé používanie v prostrediach, v ktorých by služba bola inak mimoriadne nákladná. Napriek tomu, že ide o vstavané počítače, mnohé produkty Janz Tec sú také výkonné, že dokážu nahradiť celý počítač. Výhodou vstavaných počítačov značky Janz Tec je prevádzka bez ventilátora a nenáročná údržba. Vstavané počítače Janz Tec sa používajú pri konštrukcii strojov a zariadení, výrobe energie a energie, doprave a doprave, lekárskej technike, automobilovom priemysle, výrobnom a výrobnom inžinierstve a mnohých ďalších priemyselných aplikáciách. Procesory, ktoré sú čoraz výkonnejšie, umožňujú použitie vstavaného počítača Janz Tec, aj keď sú konfrontované obzvlášť zložité požiadavky z týchto odvetví. Jednou z výhod tohto je hardvérové prostredie známe mnohým vývojárom a dostupnosť vhodných prostredí na vývoj softvéru. Janz Tec AG získava potrebné skúsenosti s vývojom vlastných vstavaných počítačových systémov, ktoré je možné kedykoľvek prispôsobiť požiadavkám zákazníkov. Zameranie dizajnérov Janz Tec v sektore vstavaných počítačov je na optimálne riešenie vhodné pre aplikáciu a individuálne požiadavky zákazníka. Vždy bolo cieľom spoločnosti Janz Tec AG poskytovať vysokú kvalitu systémov, solídny dizajn pre dlhodobé používanie a výnimočný pomer ceny a výkonu. Moderné procesory používané v súčasnosti vo vstavaných počítačových systémoch sú Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x a Intel Atom, Intel Celeron a Core2Duo. Priemyselné počítače Janz Tec navyše nie sú vybavené len štandardnými rozhraniami ako ethernet, USB a RS 232, ale používateľ má k dispozícii aj rozhranie CANbus. Zabudovaný počítač Janz Tec je často bez ventilátora, a preto ho možno vo väčšine prípadov použiť s médiami CompactFlash, takže je bezúdržbový. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA