Search Results

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico பிளாஸ்மா எந்திரம் & வெட்டுதல் We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு தடிமன்கள். பிளாஸ்மா-கட்டிங்கில் (சில நேரங்களில் PLASMA-ARC CUTTING என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), ஒரு மந்த வாயு அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று ஒரு முனையிலிருந்து அதிக வேகத்தில் வீசப்படுகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் அந்த வாயுவில் இருந்து ஒரு மின்சாரம் உருவாகிறது. மேற்பரப்பு வெட்டப்பட்டு, அந்த வாயுவின் ஒரு பகுதியை பிளாஸ்மாவாக மாற்றுகிறது. எளிமைப்படுத்த, பிளாஸ்மாவை பொருளின் நான்காவது நிலை என்று விவரிக்கலாம். பொருளின் மூன்று நிலைகள் திட, திரவ மற்றும் வாயு. ஒரு பொதுவான உதாரணத்திற்கு, நீர், இந்த மூன்று நிலைகள் பனி, நீர் மற்றும் நீராவி. இந்த நிலைகளுக்கிடையேயான வேறுபாடு அவற்றின் ஆற்றல் மட்டங்களுடன் தொடர்புடையது. பனியில் வெப்ப வடிவில் ஆற்றலைச் சேர்க்கும்போது, அது உருகி நீரை உருவாக்குகிறது. நாம் அதிக ஆற்றலைச் சேர்க்கும்போது, நீர் நீராவி வடிவில் ஆவியாகிறது. நீராவிக்கு அதிக ஆற்றலைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த வாயுக்கள் அயனியாக்கம் ஆகின்றன. இந்த அயனியாக்கம் செயல்முறை வாயுவை மின் கடத்துத்திறன் ஆக்குகிறது. இந்த மின்சார கடத்தும், அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவை "பிளாஸ்மா" என்று அழைக்கிறோம். பிளாஸ்மா மிகவும் சூடாக உள்ளது மற்றும் வெட்டப்படும் உலோகத்தை உருகச் செய்கிறது, அதே நேரத்தில் உருகிய உலோகத்தை வெட்டிலிருந்து வீசுகிறது. மெல்லிய மற்றும் தடிமனான, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத பொருட்களை ஒரே மாதிரியாக வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்துகிறோம். நாம் கையில் வைத்திருக்கும் டார்ச்ச்கள் பொதுவாக 2 அங்குல தடிமனான எஃகுத் தகடு வரை வெட்டலாம், மேலும் எங்களின் வலிமையான கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டார்ச்ச்கள் 6 அங்குல தடிமன் வரை எஃகு வெட்டலாம். பிளாஸ்மா வெட்டிகள் வெட்டுவதற்கு மிகவும் சூடான மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கூம்பை உருவாக்குகின்றன, எனவே வளைந்த மற்றும் கோண வடிவங்களில் உலோகத் தாள்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பிளாஸ்மா-ஆர்க் கட்டிங்கில் உருவாகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், ஆக்சிஜன் பிளாஸ்மா டார்ச்சில் சுமார் 9673 கெல்வின் ஆகவும் இருக்கும். இது எங்களுக்கு விரைவான செயல்முறை, சிறிய கெர்ஃப் அகலம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. டங்ஸ்டன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் எங்கள் கணினிகளில், பிளாஸ்மா மந்தமானது, ஆர்கான், ஆர்கான்-எச்2 அல்லது நைட்ரஜன் வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், காற்று அல்லது ஆக்ஸிஜன் போன்ற சில நேரங்களில் ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுக்களையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் அந்த அமைப்புகளில் மின்முனையானது ஹாஃப்னியத்துடன் தாமிரமாக இருக்கும். ஏர் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் நன்மை என்னவென்றால், அது விலையுயர்ந்த வாயுக்களுக்குப் பதிலாக காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் ஒட்டுமொத்த இயந்திரச் செலவைக் குறைக்கும். Our HF-TYPE PLASMA CUTTING மெஷின்கள் அதிக அதிர்வெண் மூலம் காற்று மற்றும் உயர் மின்னழுத்தத்தைத் தூண்டுகின்றன. எங்கள் HF பிளாஸ்மா கட்டர்களுக்கு டார்ச் தொடக்கத்தில் பணிப்பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் இது COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc7813BB819-BBD5C781905-5cde-3194-பிபி3b-136bd. பிற உற்பத்தியாளர்கள் பழமையான இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவை தொடங்குவதற்கு மூல உலோகத்துடன் முனை தொடர்பு தேவைப்படுகிறது, பின்னர் இடைவெளி பிரிப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த மிகவும் பழமையான பிளாஸ்மா வெட்டிகள் தொடக்கத்தில் தொடர்பு முனை மற்றும் கேடயம் சேதத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. எங்கள் PILOT-ARC TYPE PLASMA மெஷின்கள், பிளாஸ்மாவைத் தயாரிக்கத் தேவையில்லாமல், இரண்டு படிச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதல் கட்டத்தில், ஒரு உயர் மின்னழுத்தம், குறைந்த மின்னோட்ட மின்சுற்று, டார்ச் உடலுக்குள் ஒரு சிறிய உயர்-தீவிர தீப்பொறியைத் தொடங்கப் பயன்படுகிறது, இது பிளாஸ்மா வாயுவின் சிறிய பாக்கெட்டை உருவாக்குகிறது. இது பைலட் ஆர்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பைலட் ஆர்க்கில் டார்ச் ஹெட்டில் கட்டப்பட்ட திரும்பும் மின் பாதை உள்ளது. பைலட் ஆர்க் பராமரிக்கப்பட்டு, பணிப்பகுதிக்கு அருகாமையில் கொண்டு வரப்படும் வரை பாதுகாக்கப்படுகிறது. அங்கு பைலட் ஆர்க் முக்கிய பிளாஸ்மா வெட்டு வில் எரிகிறது. பிளாஸ்மா வளைவுகள் மிகவும் வெப்பமானவை மற்றும் 25,000 °C = 45,000 °F வரம்பில் உள்ளன. ஒரு பாரம்பரிய முறையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றை வெட்டுவதில் அறுவை சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றம், எரித்தல் மற்றும் எஃகு உருகுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஆக்சிஃப்யூல்-எரிவாயு வெட்டுதல் கொள்கை. ஆக்சிஃப்யூல்-எரிவாயு வெட்டலில் கெர்ஃப் அகலங்கள் 1.5 முதல் 10 மிமீ வரை இருக்கும். பிளாஸ்மா ஆர்க் செயல்முறை ஆக்ஸி-எரிபொருள் செயல்முறைக்கு மாற்றாகக் கருதப்படுகிறது. பிளாஸ்மா-ஆர்க் செயல்முறையானது ஆக்சி-எரிபொருள் செயல்முறையிலிருந்து வேறுபடுகிறது, இது உலோகத்தை உருகுவதற்கு ஆர்க்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, அதேசமயம் ஆக்ஸி-எரிபொருள் செயல்பாட்டில், ஆக்ஸிஜன் உலோகத்தை ஆக்சிஜனேற்றுகிறது மற்றும் வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினையின் வெப்பம் உலோகத்தை உருகச் செய்கிறது. எனவே, ஆக்ஸி-எரிபொருள் செயல்முறையைப் போலன்றி, பிளாஸ்மா-செயல்முறையானது துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் போன்ற பயனற்ற ஆக்சைடுகளை உருவாக்கும் உலோகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். பிளாஸ்மா GOUGING பிளாஸ்மா வெட்டுதல் போன்ற ஒரு செயல்முறை, பொதுவாக பிளாஸ்மா வெட்டும் அதே உபகரணங்களுடன் செய்யப்படுகிறது. பொருளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக, பிளாஸ்மா கௌஜிங் வேறு டார்ச் உள்ளமைவைப் பயன்படுத்துகிறது. டார்ச் முனை மற்றும் கேஸ் டிஃப்பியூசர் பொதுவாக வேறுபட்டது, மேலும் உலோகத்தை வீசுவதற்கு நீண்ட டார்ச்-டு-வொர்க்பீஸ் தூரம் பராமரிக்கப்படுகிறது. மறுவேலைக்கு ஒரு வெல்ட் அகற்றுவது உட்பட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பிளாஸ்மா கௌஜிங் பயன்படுத்தப்படலாம். எங்கள் பிளாஸ்மா கட்டர்களில் சில CNC அட்டவணையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. CNC அட்டவணைகள் சுத்தமான கூர்மையான வெட்டுக்களை உருவாக்க டார்ச் ஹெட் கட்டுப்படுத்த ஒரு கணினி உள்ளது. எங்கள் நவீன CNC பிளாஸ்மா உபகரணங்கள் தடிமனான பொருட்களை பல அச்சு வெட்டும் திறன் கொண்டவை மற்றும் சிக்கலான வெல்டிங் சீம்களுக்கான வாய்ப்புகளை அனுமதிக்கின்றன, இல்லையெனில் சாத்தியமில்லை. எங்கள் பிளாஸ்மா-ஆர்க் கட்டர்கள் நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மிகவும் தானியங்குபடுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய பொருட்களுக்கு, பிளாஸ்மா வெட்டுவதை விட லேசர் வெட்டுவதை நாங்கள் விரும்புகிறோம், பெரும்பாலும் எங்கள் லேசர் கட்டரின் உயர்ந்த துளை வெட்டும் திறன் காரணமாக. செங்குத்து CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், எங்களுக்கு ஒரு சிறிய தடம், அதிகரித்த நெகிழ்வுத்தன்மை, சிறந்த பாதுகாப்பு மற்றும் வேகமான செயல்பாடு ஆகியவற்றை வழங்குகிறோம். பிளாஸ்மா வெட்டு விளிம்பின் தரம் ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டும் செயல்முறைகளில் அடையப்பட்டதைப் போன்றது. இருப்பினும், பிளாஸ்மா செயல்முறை உருகுவதன் மூலம் வெட்டப்படுவதால், ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் உலோகத்தின் மேல் நோக்கி உருகும் அதிக அளவு, இதன் விளைவாக மேல் விளிம்பு வட்டமானது, மோசமான விளிம்பு சதுரத்தன்மை அல்லது வெட்டு விளிம்பில் ஒரு சாய்வு. வெட்டுக்கு மேல் மற்றும் கீழ் பகுதியில் அதிக சீரான வெப்பத்தை உருவாக்க, வில் சுருக்கத்தை மேம்படுத்த, சிறிய முனை மற்றும் மெல்லிய பிளாஸ்மா ஆர்க் கொண்ட பிளாஸ்மா டார்ச்களின் புதிய மாடல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது பிளாஸ்மா வெட்டு மற்றும் இயந்திர விளிம்புகளில் லேசர் துல்லியத்தைப் பெற அனுமதிக்கிறது. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) sstricted with plasystems. பிளாஸ்மா துளைக்குள் நுழையும் போது ஆக்ஸிஜன் உருவாக்கப்படும் பிளாஸ்மாவை சுழற்றும்படி கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் பிளாஸ்மாவின் கவனம் அடையப்படுகிறது மற்றும் பிளாஸ்மா முனையின் கீழ்நோக்கி ஒரு இரண்டாம் நிலை வாயு செலுத்தப்படுகிறது. பரிதியைச் சுற்றி ஒரு தனி காந்தப்புலம் உள்ளது. இது சுழலும் வாயுவால் தூண்டப்பட்ட சுழற்சியைப் பராமரிப்பதன் மூலம் பிளாஸ்மா ஜெட் விமானத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த சிறிய மற்றும் மெல்லிய டார்ச்களுடன் துல்லியமான CNC கட்டுப்பாட்டை இணைப்பதன் மூலம், சிறிய அல்லது முடித்தல் தேவைப்படாத பாகங்களை நாம் தயாரிக்க முடியும். எலக்ட்ரிக்-டிஸ்சார்ஜ்-மெஷினிங் (EDM) மற்றும் லேசர்-பீம்-மெஷினிங் (LBM) செயல்முறைகளை விட பிளாஸ்மா-மெஷினிங்கில் உள்ள பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள் மிக அதிகமாக உள்ளன, மேலும் பாகங்கள் நல்ல மறுஉற்பத்தித்திறனுடன் இயந்திரமாக்கப்படலாம். பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் (PAW) என்பது எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) போன்ற ஒரு செயல்முறையாகும். மின்சார வில் பொதுவாக சின்டர்டு டங்ஸ்டன் மற்றும் பணிப்பொருளால் செய்யப்பட்ட மின்முனைக்கு இடையில் உருவாகிறது. GTAW இலிருந்து முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், PAW இல், டார்ச்சின் உடலுக்குள் மின்முனையை நிலைநிறுத்துவதன் மூலம், பிளாஸ்மா ஆர்க்கை கவச வாயு உறையிலிருந்து பிரிக்கலாம். பிளாஸ்மா பின்னர் ஒரு நுண்ணிய துளை செப்பு முனை வழியாக கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, இது வில் மற்றும் 20,000 டிகிரி செல்சியஸ் நெருங்கும் வெப்பநிலையில் அதிக வேகம் மற்றும் துளையிலிருந்து வெளியேறும் பிளாஸ்மாவை கட்டுப்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் என்பது GTAW செயல்முறையை விட ஒரு முன்னேற்றமாகும். PAW வெல்டிங் செயல்முறையானது நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனை மற்றும் ஒரு நுண்ணிய துளை செப்பு முனை மூலம் சுருக்கப்பட்ட ஒரு வில் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. GTAW உடன் வெல்ட் செய்யக்கூடிய அனைத்து உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை இணைக்க PAW ஐப் பயன்படுத்தலாம். பல அடிப்படை PAW செயல்முறை மாறுபாடுகள் தற்போதைய, பிளாஸ்மா வாயு ஓட்ட விகிதம் மற்றும் துளை விட்டம் ஆகியவற்றை மாற்றுவதன் மூலம் சாத்தியமாகும்: மைக்ரோ பிளாஸ்மா (< 15 ஆம்பியர்ஸ்) மெல்ட்-இன் பயன்முறை (15–400 ஆம்பியர்ஸ்) கீஹோல் பயன்முறை (>100 ஆம்பியர்கள்) பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில் (PAW) GTAW உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக ஆற்றல் செறிவைப் பெறுகிறோம். ஆழமான மற்றும் குறுகிய ஊடுருவல் அடையக்கூடியது, பொருளைப் பொறுத்து அதிகபட்ச ஆழம் 12 முதல் 18 மிமீ (0.47 முதல் 0.71 அங்குலம்) வரை இருக்கும். அதிக வில் நிலைத்தன்மையானது மிக நீண்ட வில் நீளத்தை (ஸ்டாண்ட்-ஆஃப்) அனுமதிக்கிறது மற்றும் வில் நீள மாற்றங்களுக்கு அதிக சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், ஒரு பாதகமாக, GTAW உடன் ஒப்பிடும்போது PAW க்கு ஒப்பீட்டளவில் விலையுயர்ந்த மற்றும் சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. மேலும் டார்ச் பராமரிப்பு முக்கியமானது மற்றும் மிகவும் சவாலானது. PAW இன் மற்ற தீமைகள்: வெல்டிங் நடைமுறைகள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் பொருத்தம் போன்றவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகளை பொறுத்துக் கொள்ளக் கூடியவை அல்ல. ஆபரேட்டர் திறன் தேவை GTAW ஐ விட சற்று அதிகம். துளை மாற்றுவது அவசியம். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico நானோ அளவிலான உற்பத்தி / நானோ உற்பத்தி எங்கள் நானோமீட்டர் நீள அளவிலான பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் NANOSCALE உற்பத்தி / நானோ உற்பத்தியைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த பகுதி இன்னும் ஆரம்ப நிலையில் உள்ளது, ஆனால் எதிர்காலத்திற்கான பெரும் வாக்குறுதிகளை கொண்டுள்ளது. மூலக்கூறு முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனங்கள், மருந்துகள், நிறமிகள்... போன்றவை. உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன, மேலும் போட்டிக்கு முன்னால் இருக்க எங்கள் கூட்டாளர்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறோம். நாங்கள் தற்போது வழங்கும் வணிக ரீதியாக கிடைக்கும் சில தயாரிப்புகள் பின்வருமாறு: கார்பன் நானோகுழாய்கள் நானோ துகள்கள் நானோபேஸ் செராமிக்ஸ் ரப்பர் மற்றும் பாலிமர்களுக்கு கார்பன் பிளாக் REINFORCEMENT டென்னிஸ் பந்துகள், பேஸ்பால் மட்டைகள், மோட்டார் சைக்கிள்கள் மற்றும் பைக்குகளில் NANOCOMPOSITES காந்த நானோ துகள்கள் தகவல் சேமிப்பிற்காக NANOPARTICLE catalytic converters நானோ பொருட்கள் உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள், பாலிமர்கள் அல்லது கலவைகள் என நான்கு வகைகளில் ஏதேனும் ஒன்றாக இருக்கலாம். பொதுவாக, NANOSTRUCTURES 100 நானோமீட்டருக்கும் குறைவானது. நானோ உற்பத்தியில் நாம் இரண்டு அணுகுமுறைகளில் ஒன்றை எடுக்கிறோம். உதாரணமாக, எங்கள் மேல்-கீழ் அணுகுமுறையில் நாம் ஒரு சிலிக்கான் செதில்களை எடுத்து, சிறிய நுண்செயலிகள், சென்சார்கள், ஆய்வுகள் ஆகியவற்றை உருவாக்க லித்தோகிராபி, ஈரமான மற்றும் உலர் எச்சிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். மறுபுறம், எங்கள் கீழ்-மேல் நானோ உற்பத்தி அணுகுமுறையில் சிறிய சாதனங்களை உருவாக்க அணுக்கள் மற்றும் மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். துகள் அளவு அணு பரிமாணங்களை நெருங்கும்போது பொருளால் வெளிப்படுத்தப்படும் சில இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் தீவிர மாற்றங்களை சந்திக்கலாம். அவற்றின் மேக்ரோஸ்கோபிக் நிலையில் உள்ள ஒளிபுகா பொருட்கள் அவற்றின் நானோ அளவில் வெளிப்படையானதாக இருக்கலாம். மேக்ரோஸ்டேட்டில் வேதியியல் ரீதியாக நிலையாக இருக்கும் பொருட்கள் அவற்றின் நானோ அளவில் எரியக்கூடியதாக மாறலாம் மற்றும் மின் இன்சுலேடிங் பொருட்கள் கடத்திகள் ஆகலாம். தற்போது நாங்கள் வழங்கக்கூடிய வணிக தயாரிப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்: கார்பன் நானோகுழாய் (சிஎன்டி) சாதனங்கள் / நானோகுழாய்கள்: கார்பன் நானோகுழாய்களை கிராஃபைட்டின் குழாய் வடிவங்களாகக் காணலாம், அதில் இருந்து நானோ அளவிலான சாதனங்களை உருவாக்கலாம். CVD, கிராஃபைட்டின் லேசர் நீக்கம், கார்பன்-ஆர்க் டிஸ்சார்ஜ் ஆகியவை கார்பன் நானோகுழாய் சாதனங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். நானோகுழாய்கள் ஒற்றை சுவர் நானோகுழாய்கள் (SWNT கள்) மற்றும் பல சுவர் நானோகுழாய்கள் (MWNT கள்) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை மற்ற உறுப்புகளுடன் டோப் செய்யப்படலாம். கார்பன் நானோகுழாய்கள் (CNT கள்) கார்பனின் அலோட்ரோப்கள் ஆகும், அவை 10,000,000 க்கும் அதிகமான நீளம்-விட்டம் விகிதம் மற்றும் 40,000,000 மற்றும் அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும். இந்த உருளை கார்பன் மூலக்கூறுகள் நானோ தொழில்நுட்பம், மின்னணுவியல், ஒளியியல், கட்டிடக்கலை மற்றும் பொருள் அறிவியலின் பிற துறைகளில் பயன்பாடுகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை அசாதாரண வலிமை மற்றும் தனித்துவமான மின் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை வெப்பத்தின் திறமையான கடத்திகள். நானோகுழாய்கள் மற்றும் கோள பக்கிபால்ஸ் ஆகியவை ஃபுல்லெரின் கட்டமைப்பு குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை. உருளை நானோகுழாய் பொதுவாக பக்கிபால் கட்டமைப்பின் அரைக்கோளத்துடன் குறைந்தபட்சம் ஒரு முனையைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு நானோகுழாயின் விட்டம் குறைந்தது பல மில்லிமீட்டர்கள் நீளம் கொண்ட சில நானோமீட்டர்கள் வரிசையில் இருப்பதால், நானோகுழாய் என்ற பெயர் அதன் அளவிலிருந்து பெறப்பட்டது. நானோகுழாயின் பிணைப்பின் தன்மை சுற்றுப்பாதை கலப்பினத்தால் விவரிக்கப்படுகிறது. நானோகுழாய்களின் இரசாயன பிணைப்பு கிராஃபைட்டைப் போலவே முற்றிலும் sp2 பிணைப்புகளால் ஆனது. இந்த பிணைப்பு அமைப்பு, வைரங்களில் காணப்படும் sp3 பிணைப்புகளை விட வலிமையானது, மேலும் மூலக்கூறுகளுக்கு அவற்றின் தனித்துவமான வலிமையை வழங்குகிறது. நானோகுழாய்கள் இயற்கையாகவே வான் டெர் வால்ஸ் படைகளால் இணைக்கப்பட்ட கயிறுகளாக தங்களை இணைத்துக் கொள்கின்றன. உயர் அழுத்தத்தின் கீழ், நானோகுழாய்கள் ஒன்றாக ஒன்றிணைந்து, சில sp2 பிணைப்புகளை sp3 பிணைப்புகளுக்கு வர்த்தகம் செய்து, உயர் அழுத்த நானோகுழாய் இணைப்பின் மூலம் வலுவான, வரம்பற்ற நீள கம்பிகளை உருவாக்கும் வாய்ப்பை வழங்குகிறது. கார்பன் நானோகுழாய்களின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்ற நானோ அளவிலான கட்டமைப்புகளைக் கட்டுப்படுத்துவதில் அவற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடியதாக அமைகிறது. 50 மற்றும் 200 GPa இடையே இழுவிசை வலிமை கொண்ட ஒற்றை-சுவர் நானோகுழாய்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த மதிப்புகள் கார்பன் ஃபைபர்களை விட தோராயமாக பெரிய அளவிலான வரிசையாகும். மீள் மாடுலஸ் மதிப்புகள் 1 டெட்ராபாஸ்கல் (1000 GPa) வரிசையில் உள்ளன, எலும்பு முறிவு விகாரங்கள் 5% முதல் 20% வரை இருக்கும். கார்பன் நானோகுழாய்களின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், கடினமான உடைகள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்கள், போர் ஜாக்கெட்டுகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. கார்பன் நானோகுழாய்கள் வைரத்துடன் ஒப்பிடக்கூடிய வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை குத்தாத மற்றும் குண்டு துளைக்காத ஆடைகளை உருவாக்க துணிகளில் நெசவு செய்யப்படுகின்றன. ஒரு பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் இணைப்பதற்கு முன் CNT மூலக்கூறுகளை குறுக்கு-இணைப்பதன் மூலம் நாம் ஒரு சூப்பர் உயர் வலிமை கூட்டுப் பொருளை உருவாக்க முடியும். இந்த CNT கலவையானது 20 மில்லியன் psi (138 GPa) வரிசையில் இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருக்கலாம், குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பொறியியல் வடிவமைப்பில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது. கார்பன் நானோகுழாய்கள் வழக்கத்திற்கு மாறான தற்போதைய கடத்தல் வழிமுறைகளையும் வெளிப்படுத்துகின்றன. குழாய் அச்சுடன் கிராபெனின் விமானத்தில் (அதாவது குழாய் சுவர்கள்) உள்ள அறுகோண அலகுகளின் நோக்குநிலையைப் பொறுத்து, கார்பன் நானோகுழாய்கள் உலோகங்கள் அல்லது குறைக்கடத்திகளாக செயல்படலாம். கடத்திகளாக, கார்பன் நானோகுழாய்கள் மிக அதிக மின்னோட்டத்தைச் சுமந்து செல்லும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. சில நானோகுழாய்கள் வெள்ளி அல்லது தாமிரத்தை விட 1000 மடங்குக்கு மேல் தற்போதைய அடர்த்தியைக் கொண்டு செல்ல முடியும். பாலிமர்களில் இணைக்கப்பட்ட கார்பன் நானோகுழாய்கள் அவற்றின் நிலையான மின்சாரத்தை வெளியேற்றும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன. இது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான எரிபொருள் வரிகளில் பயன்பாடுகள் மற்றும் ஹைட்ரஜன்-இயங்கும் வாகனங்களுக்கான ஹைட்ரஜன் சேமிப்பு தொட்டிகளை உற்பத்தி செய்கிறது. கார்பன் நானோகுழாய்கள் வலுவான எலக்ட்ரான்-ஃபோனான் அதிர்வுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது குறிப்பிட்ட நேரடி மின்னோட்டம் (DC) சார்பு மற்றும் ஊக்கமருந்து நிலைமைகளின் கீழ் அவற்றின் மின்னோட்டம் மற்றும் சராசரி எலக்ட்ரான் வேகம் மற்றும் டெராஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்களில் குழாயில் எலக்ட்ரான் செறிவு ஊசலாடுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. டெராஹெர்ட்ஸ் மூலங்கள் அல்லது உணரிகளை உருவாக்க இந்த அதிர்வுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் நானோகுழாய் ஒருங்கிணைந்த நினைவக சுற்றுகள் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. கார்பன் நானோகுழாய்கள் மருந்துகளை உடலுக்குள் கொண்டு செல்வதற்கான ஒரு பாத்திரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நானோகுழாய் அதன் விநியோகத்தை உள்ளூர்மயமாக்குவதன் மூலம் மருந்தின் அளவைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது. குறைந்த அளவு மருந்துகள் பயன்படுத்தப்படுவதால் இது பொருளாதார ரீதியாகவும் லாபகரமானது.. மருந்தை நானோகுழாயின் பக்கவாட்டில் இணைக்கலாம் அல்லது பின்னால் பின்வாங்கலாம் அல்லது மருந்து உண்மையில் நானோகுழாயில் வைக்கப்படலாம். மொத்த நானோகுழாய்கள் நானோகுழாய்களின் ஒழுங்கமைக்கப்படாத துண்டுகளின் நிறை. மொத்த நானோகுழாய் பொருட்கள் தனிப்பட்ட குழாய்களின் இழுவிசை வலிமையை அடையாமல் போகலாம், ஆனால் அத்தகைய கலவைகள் பல பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான பலத்தை அளிக்கலாம். மொத்த உற்பத்தியின் இயந்திர, வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகளை மேம்படுத்த பாலிமர்களில் கலப்பு இழைகளாக மொத்த கார்பன் நானோகுழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்பன் நானோகுழாய்களின் வெளிப்படையான, கடத்தும் படங்கள் இண்டியம் டின் ஆக்சைடை (ITO) மாற்றுவதற்கு பரிசீலிக்கப்படுகின்றன. கார்பன் நானோகுழாய் படங்கள் ஐடிஓ படங்களை விட இயந்திரத்தனமாக மிகவும் வலுவானவை, அவை அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட தொடுதிரைகள் மற்றும் நெகிழ்வான காட்சிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. கார்பன் நானோகுழாய் படங்களின் அச்சிடக்கூடிய நீர் சார்ந்த மைகள் ITO ஐ மாற்ற விரும்புகின்றன. நானோகுழாய் படங்கள் கணினிகள், செல்போன்கள், ஏடிஎம்கள் போன்றவற்றின் காட்சிகளில் பயன்படுத்துவதற்கான உறுதிமொழியைக் காட்டுகின்றன. அல்ட்ராகேபாசிட்டர்களை மேம்படுத்த நானோகுழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. வழக்கமான அல்ட்ராகேபாசிட்டர்களில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்படுத்தப்பட்ட கரி அளவுகளின் விநியோகத்துடன் பல சிறிய வெற்று இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மின்சார கட்டணங்களைச் சேமிக்க ஒரு பெரிய மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. எவ்வாறாயினும், சார்ஜ் அடிப்படை கட்டணங்களாக அளவிடப்படுகிறது, அதாவது எலக்ட்ரான்கள், மேலும் இவை ஒவ்வொன்றிற்கும் குறைந்தபட்ச இடம் தேவை, வெற்று இடைவெளிகள் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால் எலக்ட்ரோடு மேற்பரப்பில் ஒரு பெரிய பகுதி சேமிப்பிற்கு கிடைக்கவில்லை. நானோகுழாய்களால் ஆன மின்முனைகள் மூலம், இடைவெளிகள் அளவுக்கேற்ப அமைக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது, ஒரு சில மட்டுமே மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கும், அதன் விளைவாக திறன் அதிகரிக்கப்படும். ஒரு சூரிய மின்கலமானது கார்பன் நானோகுழாய் வளாகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கார்பன் நானோகுழாய்களால் சிறிய கார்பன் பக்கிபால்களுடன் (ஃபுல்லெரின்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) இணைந்து பாம்பு போன்ற அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. பக்கிபால்கள் எலக்ட்ரான்களைப் பிடிக்கின்றன, ஆனால் அவை எலக்ட்ரான்களை ஓட்ட முடியாது. சூரிய ஒளி பாலிமர்களை உற்சாகப்படுத்தும்போது, பக்கிபால்கள் எலக்ட்ரான்களைப் பிடிக்கின்றன. நானோகுழாய்கள், தாமிரக் கம்பிகளைப் போல செயல்படுகின்றன, பின்னர் எலக்ட்ரான்கள் அல்லது மின்னோட்டத்தை ஓட்ட முடியும். நானோ துகள்கள்: நானோ துகள்கள் மொத்த பொருட்கள் மற்றும் அணு அல்லது மூலக்கூறு கட்டமைப்புகளுக்கு இடையே ஒரு பாலமாக கருதப்படலாம். ஒரு மொத்தப் பொருள் பொதுவாக அதன் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் நிலையான இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் நானோ அளவில் இது பெரும்பாலும் இல்லை. குறைக்கடத்தி துகள்களில் குவாண்டம் அடைப்பு, சில உலோகத் துகள்களில் மேற்பரப்பு பிளாஸ்மோன் அதிர்வு மற்றும் காந்தப் பொருட்களில் சூப்பர்பரமாக்னடிசம் போன்ற அளவு சார்ந்த பண்புகள் காணப்படுகின்றன. பொருட்களின் பண்புகள் அவற்றின் அளவு நானோ அளவில் குறைக்கப்படுவதால் மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள அணுக்களின் சதவீதம் குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறுகிறது. மைக்ரோமீட்டரை விட பெரிய மொத்தப் பொருட்களுக்கு, பொருளில் உள்ள மொத்த அணுக்களின் எண்ணிக்கையுடன் ஒப்பிடும்போது மேற்பரப்பில் உள்ள அணுக்களின் சதவீதம் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். நானோ துகள்களின் வேறுபட்ட மற்றும் சிறப்பான பண்புகள், மொத்தப் பண்புகளுக்குப் பதிலாகப் பண்புகளை ஆதிக்கம் செலுத்தும் பொருளின் மேற்பரப்பின் அம்சங்களால் ஓரளவு காரணமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, மொத்த தாமிரத்தின் வளைவு சுமார் 50 nm அளவில் செப்பு அணுக்கள்/கிளஸ்டர்களின் இயக்கத்துடன் நிகழ்கிறது. 50 nm க்கும் குறைவான செப்பு நானோ துகள்கள் சூப்பர் ஹார்ட் பொருட்களாகக் கருதப்படுகின்றன, அவை மொத்த தாமிரத்தின் அதே இணக்கத்தன்மை மற்றும் டக்டிலிட்டியை வெளிப்படுத்தாது. பண்புகளில் மாற்றம் எப்போதும் விரும்பத்தக்கது அல்ல. 10 nm க்கும் குறைவான ஃபெரோஎலக்ட்ரிக் பொருட்கள் அறை வெப்பநிலை வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் காந்தமயமாக்கல் திசையை மாற்றலாம், இதனால் நினைவக சேமிப்பிற்கு பயனற்றதாக இருக்கும். நானோ துகள்களின் இடைநீக்கங்கள் சாத்தியமாகும், ஏனெனில் கரைப்பானுடன் துகள் மேற்பரப்பின் தொடர்பு அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாடுகளைக் கடக்கும் அளவுக்கு வலுவாக உள்ளது, இது பெரிய துகள்களுக்கு பொதுவாக ஒரு திரவத்தில் மூழ்கும் அல்லது மிதக்கும். நானோ துகள்கள் எதிர்பாராத புலப்படும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் அவை அவற்றின் எலக்ட்ரான்களைக் கட்டுப்படுத்தி குவாண்டம் விளைவுகளை உருவாக்கும் அளவுக்கு சிறியவை. உதாரணமாக தங்க நானோ துகள்கள் கரைசலில் அடர் சிவப்பு முதல் கருப்பு வரை தோன்றும். பெரிய பரப்பளவு மற்றும் தொகுதி விகிதம் நானோ துகள்களின் உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. நானோ துகள்களின் மிக அதிக பரப்பளவு மற்றும் தொகுதி விகிதமானது பரவலுக்கான உந்து சக்தியாகும். பெரிய துகள்களை விட குறைந்த நேரத்தில், குறைந்த வெப்பநிலையில் சின்டரிங் நடைபெறலாம். இது இறுதிப் பொருளின் அடர்த்தியைப் பாதிக்கக் கூடாது, இருப்பினும் ஓட்டச் சிரமங்கள் மற்றும் நானோ துகள்கள் ஒன்றிணைக்கும் போக்கு ஆகியவை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு நானோ துகள்களின் இருப்பு ஒரு சுய-சுத்தப்படுத்தும் விளைவை அளிக்கிறது, மேலும் நானோரேஞ்ச் அளவு இருப்பதால், துகள்களைக் காண முடியாது. துத்தநாக ஆக்சைடு நானோ துகள்கள் UV தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சன்ஸ்கிரீன் லோஷன்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன. களிமண் நானோ துகள்கள் அல்லது கார்பன் பிளாக் பாலிமர் மெட்ரிக்ஸில் இணைக்கப்படும் போது வலுவூட்டலை அதிகரிக்கிறது, அதிக கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையுடன் வலுவான பிளாஸ்டிக்கை வழங்குகிறது. இந்த நானோ துகள்கள் கடினமானவை மற்றும் அவற்றின் பண்புகளை பாலிமருக்கு வழங்குகின்றன. ஜவுளி இழைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட நானோ துகள்கள் ஸ்மார்ட் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆடைகளை உருவாக்க முடியும். நானோபேஸ் மட்பாண்டங்கள்: பீங்கான் பொருட்களின் உற்பத்தியில் நானோ அளவிலான துகள்களைப் பயன்படுத்தி, வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை இரண்டிலும் ஒரே நேரத்தில் மற்றும் பெரிய அதிகரிப்பு பெறலாம். நானோபேஸ் மட்பாண்டங்கள் அவற்றின் உயர் மேற்பரப்பு-பகுதி விகிதங்கள் காரணமாக வினையூக்கத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. SiC போன்ற நானோபேஸ் செராமிக் துகள்கள் அலுமினியம் மேட்ரிக்ஸ் போன்ற உலோகங்களில் வலுவூட்டலாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் வணிகத்திற்கு பயனுள்ள நானோ உற்பத்திக்கான பயன்பாட்டைப் பற்றி நீங்கள் நினைத்தால், எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்தவும், எங்கள் உள்ளீட்டைப் பெறவும். இவற்றை நாங்கள் வடிவமைக்கலாம், முன்மாதிரி செய்யலாம், உற்பத்தி செய்யலாம், சோதனை செய்யலாம் மற்றும் உங்களுக்கு வழங்கலாம். அறிவுசார் சொத்துப் பாதுகாப்பில் நாங்கள் பெரும் மதிப்பைக் கொடுக்கிறோம், மேலும் உங்கள் வடிவமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகள் நகலெடுக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உங்களுக்காக சிறப்பு ஏற்பாடுகளைச் செய்யலாம். எங்கள் நானோ தொழில்நுட்ப வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் நானோ உற்பத்தி பொறியாளர்கள் உலகின் மிகச் சிறந்தவர்கள் மற்றும் உலகின் மிக மேம்பட்ட மற்றும் சிறிய சாதனங்களில் சிலவற்றை உருவாக்கிய அதே நபர்கள். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் நாங்கள் இரசாயன, தூள், திரவ மற்றும் எரிவாயு சேமிப்பு கொள்கலன்கள் மற்றும் செயலற்ற பாலிமர்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட தொட்டிகளை வழங்குகிறோம். எங்களிடம் மடிக்கக்கூடிய, உருட்டக்கூடிய கொள்கலன்கள், அடுக்கக்கூடிய கொள்கலன்கள், மடிக்கக்கூடிய கொள்கலன்கள், கட்டுமானம், உணவு, மருந்துகள், இரசாயனம், பெட்ரோ கெமிக்கல் போன்ற பல தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறியும் பிற பயனுள்ள செயல்பாடுகளைக் கொண்ட கொள்கலன்கள் உள்ளன. உங்கள் விண்ணப்பத்தைப் பற்றி எங்களிடம் கூறுங்கள், உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான கொள்கலனை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். பெரிய அளவிலான துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பிற பொருள் கொள்கலன்கள் ஆர்டர் மற்றும் உங்கள் விவரக்குறிப்புகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்படுகின்றன. சிறிய கொள்கலன்கள் பொதுவாக அலமாரியில் கிடைக்கின்றன, மேலும் உங்கள் அளவுகள் நியாயப்படுத்தப்பட்டால் தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை. அளவுகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், உங்கள் விவரக்குறிப்புகளின்படி பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் மற்றும் தொட்டிகளை நாங்கள் ஊதலாம் அல்லது சுழற்றலாம். எங்கள் தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களின் முக்கிய வகைகள் இங்கே: வயர் மெஷ் கேஜ் கொள்கலன்கள் எங்களிடம் பலவிதமான வயர் மெஷ் கேஜ் கன்டெய்னர்கள் கையிருப்பில் உள்ளன, மேலும் உங்கள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றைத் தனிப்பயனாக்கலாம். எங்கள் வயர் மெஷ் கேஜ் கொள்கலன்களில் இது போன்ற தயாரிப்புகள் உள்ளன: அடுக்கக்கூடிய கூண்டு தட்டுகள் மடிக்கக்கூடிய வயர் மெஷ் ரோல் கொள்கலன்கள் மடிக்கக்கூடிய வயர் மெஷ் கொள்கலன்கள் எங்களின் அனைத்து கம்பி வலை கூண்டு கொள்கலன்களும் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்த துருப்பிடிக்காத அல்லது லேசான எஃகு பொருட்களால் ஆனவை மற்றும் துருப்பிடிக்காத பதிப்புகள் பொதுவாக அரிப்பு மற்றும் சிதைவுக்கு எதிராக பூசப்பட்டவை_cc781905-5cde-394cde-35cde-35cde-35cde-35cde-35cde-35cde-35000 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or powder coating. முடிவின் நிறம் பொதுவாக zinc: வெள்ளை அல்லது மஞ்சள்; அல்லது உங்கள் கோரிக்கையின் படி தூள் பூசப்பட்டது. எங்கள் கம்பி வலை கூண்டு கொள்கலன்கள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளின் கீழ் சேகரிக்கப்பட்டு, இயந்திர தாக்கம், எடை சுமக்கும் திறன், ஆயுள், வலிமை மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்பட்டது. எங்கள் கம்பி வலை கூண்டு கொள்கலன்கள் சர்வதேச தர தரநிலைகள் மற்றும் அமெரிக்க மற்றும் சர்வதேச போக்குவரத்து துறை தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன. வயர் மெஷ் கேஜ் கொள்கலன்கள் பொதுவாக சேமிப்பு பெட்டிகள் & தொட்டிகள், சேமிப்பு வண்டிகள், போக்குவரத்து வண்டிகள்.. போன்றவையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கம்பி வலை கூண்டு கொள்கலனை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ஏற்றும் திறன், கொள்கலனின் எடை, கட்டத்தின் பரிமாணங்கள், வெளிப்புற மற்றும் உட்புற பரிமாணங்கள் போன்ற முக்கியமான அளவுருக்களைக் கவனியுங்கள், இடத்தைச் சேமிக்கும் ஷிப்பிங் மற்றும் சேமிப்பிற்காக தட்டையான மடிப்பு கொள்கலன் தேவையா, மற்றும் 20 அடி அல்லது 40 அடி ஷிப்பிங் கொள்கலனில் ஒரு குறிப்பிட்ட கொள்கலனில் எத்தனை ஏற்ற முடியும் என்பதையும் கருத்தில் கொள்ளவும். இதன் முக்கிய அம்சம் கம்பி வலை கூண்டுக் கொள்கலன்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும், சிக்கனமான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, செலவழிக்கக்கூடிய பேக்கேஜிங்கிற்கு மாற்றாகும். எங்கள் கம்பி வலை கொள்கலன் தயாரிப்புகளின் பதிவிறக்கம் செய்யக்கூடிய பிரசுரங்கள் கீழே உள்ளன. - Wire Mesh Container Quote Design Form (தயவுசெய்து பதிவிறக்கம் செய்யவும், நிரப்பவும் மற்றும் எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் செய்யவும்) துருப்பிடிக்காத மற்றும் உலோகத் தொட்டிகள் & கொள்கலன்கள் எங்களின் துருப்பிடிக்காத மற்றும் பிற உலோகத் தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் கிரீம்கள் மற்றும் திரவங்களை சேமிப்பதற்காக Ideal ஆகும். அவை the cosmetics, மருந்து மற்றும் உணவு & பானத் தொழில்கள் மற்றும் பிறவற்றிற்கு ஏற்றவை. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_இந்த கன்டெய்னர்கள் நிலையான அடிப்படையைக் கொண்டிருக்கின்றன. எங்களின் துருப்பிடிக்காத மற்றும் உலோகத் தொட்டிகள் மற்றும் கன்டெய்னர்கள் அனைத்து வகையான பாகங்கள், அதாவது integration of washing head. எங்கள் கொள்கலன்கள் அழுத்தம் கொடுக்கக்கூடியவை. அவை உங்கள் ஆலை மற்றும் பணியிடத்திற்கு எளிதில் மாற்றியமைக்கக்கூடியவை. எங்கள் கொள்கலன்களின் வேலை அழுத்தங்கள் மாறுபடும், எனவே விவரக்குறிப்புகளை உங்கள் தேவைகளுக்கு ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். எங்கள் அலுமினிய கொள்கலன்கள் மற்றும் தொட்டிகளும் தொழில்துறையில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. சில மாதிரிகள் சக்கரங்கள் கொண்ட மொபைல், மற்றவை அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. எங்களிடம் பவுடர், துகள்கள் மற்றும் துகள்கள் சேமிப்பு தொட்டிகள் உள்ளன. மற்றும் விவரக்குறிப்புகள். உள் மற்றும் வெளிப்புற பரிமாணங்கள், எங்கள் துருப்பிடிக்காத மற்றும் உலோக தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களின் சுவர் தடிமன்கள் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும். துருப்பிடிக்காத மற்றும் அலுமினியம் தொட்டிகள் & கொள்கலன்கள் அடுக்கி வைக்கக்கூடிய தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் சக்கர தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் IBC & GRV Tanks தூள், துகள்கள் மற்றும் துகள்கள் சேமிப்பு தொட்டிகள் தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் துருப்பிடிக்காத மற்றும் உலோகத் தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கான எங்கள் பிரசுரங்களைப் பதிவிறக்க கீழே உள்ள இணைப்புகளைக் கிளிக் செய்யவும்: IBC டாங்கிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிமர் தொட்டிகள் & கொள்கலன்கள் AGS-TECH பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிமர் பொருட்களிலிருந்து தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களை வழங்குகிறது. உங்கள் கோரிக்கையுடன் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும், பின்வருவனவற்றைக் குறிப்பிடவும் நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம், எனவே நாங்கள் உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான தயாரிப்பை மேற்கோள் காட்ட முடியும். - விண்ணப்பம் - பொருள் தரம் - பரிமாணங்கள் - முடிக்கவும் - பேக்கேஜிங் தேவைகள் - அளவு எடுத்துக்காட்டாக, பானங்கள், தானியங்கள், பழச்சாறு போன்றவற்றை சேமிக்கும் சில கொள்கலன்களுக்கு FDA அங்கீகரிக்கப்பட்ட உணவு தர பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் முக்கியமானவை. மறுபுறம், இரசாயனங்கள் அல்லது மருந்துகளை சேமிக்க உங்களுக்கு பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிமர் தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் தேவைப்பட்டால், உள்ளடக்கத்திற்கு எதிராக பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் செயலற்ற தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. பொருட்கள் பற்றிய எங்கள் கருத்துக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். கீழே உள்ள எங்கள் பிரசுரங்கள் இலிருந்து ஆஃப்-ஷெல்ஃப் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிமர் தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களையும் ஆர்டர் செய்யலாம். பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிமர் தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கான எங்கள் பிரசுரங்களை பதிவிறக்கம் செய்ய கீழே உள்ள இணைப்புகளை கிளிக் செய்யவும்: IBC டாங்கிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் கண்ணாடியிழை தொட்டிகள் & கொள்கலன்கள் கண்ணாடியிழை மெட்டீரியல்களால் செய்யப்பட்ட தொட்டிகளையும் கொள்கலன்களையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்களின் கண்ணாடியிழை தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் meet US & சர்வதேச அளவில்_cc781905-3bcd6 நிலையான டேங்க் கண்ணாடியிழை தொட்டிகள் & கொள்கலன்கள் ஏஎஸ்டிஎம் 4097 மற்றும் இழை காயம் லேமினேட் இணங்கும் காண்டாக்ட் மோல்டட் லேமினேட் மூலம் புனையப்பட்டது. சேமித்து வைக்கப்படும் பொருளின் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் நடத்தை பற்றி. FDA அங்கீகரிக்கப்பட்டது அத்துடன் fire retardant resins சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்குக் கிடைக்கின்றன. உங்கள் கோரிக்கையுடன் எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும், பின்வருவனவற்றைக் குறிப்பிடவும் நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம், எனவே நாங்கள் உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான கண்ணாடியிழை தொட்டி மற்றும் கொள்கலனை மேற்கோள் காட்ட முடியும். - விண்ணப்பம் - பொருள் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் - பரிமாணங்கள் - முடி - பேக்கேஜிங் தேவைகள் - தேவையான அளவு நாங்கள் எங்கள் கருத்தை மகிழ்ச்சியுடன் கூறுவோம். நீங்கள் ஆஃப்-ஷெல்ஃப் ஃபைபர் கிளாஸ் tanks & கன்டெய்னர்களை எங்கள் பிரசுரங்கள் கீழே ஆர்டர் செய்யலாம். எங்கள் ஆஃப்-ஷெல்ஃப் போர்ட்ஃபோலியோவில் உள்ள கண்ணாடியிழை தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் எதுவும் உங்களை திருப்திப்படுத்தவில்லை என்றால், எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்துங்கள், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் உற்பத்தியை நாங்கள் பரிசீலிக்கலாம். மடிக்கக்கூடிய தொட்டிகள் & கொள்கலன்கள் மடிக்கக்கூடிய தண்ணீர் தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் சிசி781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_பிளாஸ்டிக் பீப்பாய்கள் சிறிய அல்லது மற்ற இம்ப்ராஸ்டிக் பீப்பாய்கள் இருக்கும் பயன்பாடுகளில் திரவத்தை சேமிப்பதற்கான சிறந்த தேர்வாகும். ஒரு கான்கிரீட் அல்லது உலோகத் தொட்டியைக் கட்டாமல், அதிக அளவு தண்ணீர் அல்லது திரவம் உங்களுக்கு விரைவாகத் தேவைப்படும்போது, எங்களின் மடிக்கக்கூடிய தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் சிறந்தவை. பெயர் குறிப்பிடுவது போல, மடிக்கக்கூடிய தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள், மடிக்கக்கூடியவை. அவை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை. உங்கள் விவரக்குறிப்புகளின்படி எந்த அளவு மற்றும் மாதிரியை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்க முடியும். எங்கள் மடிக்கக்கூடிய தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களின் பொதுவான அம்சங்கள்: - நிறம்: நீலம், ஆரஞ்சு, சாம்பல், கரும் பச்சை, கருப்பு,..... போன்றவை. - பொருள்: PVC - கொள்ளளவு: பொதுவாக 200 முதல் 30000 லிட்டர் வரை - குறைந்த எடை, எளிதான செயல்பாடு. - குறைந்தபட்ச பேக்கிங் அளவு, போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கு எளிதானது. - cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_நீரில் மாசு இல்லை - பூசப்பட்ட துணியின் அதிக வலிமை, adhesion up to 60 lb/in. - தையல்களின் அதிக வலிமை உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளது அதிக அதிர்வெண் உருகி, டேங்க் பாடியின் அதே பாலியூரிதீன் மூலம் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே டாங்கிகள் அதன் கசிவைத் தடுக்கும் சிறந்த திறனைக் கொண்டுள்ளன தண்ணீருக்கு பாதுகாப்பானது. மடிக்கக்கூடிய தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கான விண்ணப்பங்கள்: · தற்காலிக சேமிப்பு · மழைநீர் சேகரிப்பு · குடியிருப்பு மற்றும் பொது நீர் சேமிப்பு · பாதுகாப்பு நீர் சேமிப்பு பயன்பாடுகள் · நீர் சிகிச்சை · அவசர சேமிப்பு மற்றும் நிவாரணம் · நீர்ப்பாசனம் · கட்டுமான நிறுவனங்கள் PVC தண்ணீர் தொட்டிகளை பிரிட்ஜ் அதிகபட்ச load சோதனை செய்ய தேர்வு செய்கின்றன. · Fire fighting நாங்கள் OEM ஆர்டர்களையும் ஏற்றுக்கொள்கிறோம். தனிப்பயன் லேபிளிங், பேக்கேஜிங் மற்றும் லோகோ அச்சிடுதல் ஆகியவை உள்ளன. முந்தைய பக்கம்

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H இயந்திர சோதனை கருவிகள் பெரிய எண்ணிக்கையிலான_சிசி 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICAL TEST கருவிகள்_சிசி 781905-5CDE-3194 -13B36BAD5CF58D_WE மிகவும் அத்தியாவசியமான மற்றும் பிரபலமானவற்றில் எங்கள் கவனத்தை மையமாகக் கொண்டுள்ளன . PRECISION அனலிட்டிகல் பேலன்ஸ். நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தரமான பிராண்டுகளான SADT, SINOAGE போன்ற விலைகளை பட்டியல் விலைக்கு வழங்குகிறோம். எங்கள் SADT பிராண்ட் அளவியல் மற்றும் சோதனை உபகரணங்களின் பட்டியலைப் பதிவிறக்க, இங்கே கிளிக் செய்யவும். கான்கிரீட் சோதனையாளர்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனையாளர் போன்ற இந்த சோதனை உபகரணங்களில் சிலவற்றை இங்கே காணலாம். இந்தச் சோதனைச் சாதனங்களைச் சற்று விரிவாக ஆராய்வோம்: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, கான்கிரீட் அல்லது பாறையின் மீள் பண்புகள் அல்லது வலிமை, முக்கியமாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் ஊடுருவல் எதிர்ப்பை அளவிடுவதற்கான ஒரு சாதனம் ஆகும். மாதிரியின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக ஸ்பிரிங்-லோடட் வெகுஜனத்தின் தாக்கத்தை சுத்தியல் அளவிடுகிறது. சோதனை சுத்தியல் கான்கிரீட்டை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட ஆற்றலுடன் தாக்கும். சுத்தியலின் மீளுருவாக்கம் கான்கிரீட்டின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது மற்றும் சோதனை உபகரணங்களால் அளவிடப்படுகிறது. ஒரு மாற்று விளக்கப்படத்தை ஒரு குறிப்பாக எடுத்துக் கொண்டால், சுருக்க வலிமையை தீர்மானிக்க மறுமதிப்பு மதிப்பைப் பயன்படுத்தலாம். ஷ்மிட் சுத்தியல் என்பது 10 முதல் 100 வரையிலான தன்னிச்சையான அளவுகோலாகும். ஷ்மிட் சுத்தியல்கள் பல்வேறு ஆற்றல் வரம்புகளுடன் வருகின்றன. அவற்றின் ஆற்றல் வரம்புகள்: (i) வகை L-0.735 Nm தாக்க ஆற்றல், (ii) வகை N-2.207 Nm தாக்க ஆற்றல்; மற்றும் (iii) வகை M-29.43 Nm தாக்க ஆற்றல். மாதிரியின் உள்ளூர் மாறுபாடு. மாதிரிகளில் உள்ளூர் மாறுபாட்டைக் குறைக்க, வாசிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றின் சராசரி மதிப்பை எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சோதனைக்கு முன், உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட அளவுத்திருத்த சோதனை அன்விலைப் பயன்படுத்தி ஷ்மிட் சுத்தியலை அளவீடு செய்ய வேண்டும். 12 அளவீடுகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், மிக உயர்ந்த மற்றும் குறைந்த அளவீடுகளை கைவிட வேண்டும், பின்னர் மீதமுள்ள பத்து வாசிப்புகளின் சராசரியை எடுக்க வேண்டும். இந்த முறை பொருளின் வலிமையின் மறைமுக அளவீடாகக் கருதப்படுகிறது. இது மாதிரிகளுக்கு இடையே ஒப்பிட்டுப் பார்க்க மேற்பரப்பு பண்புகளின் அடிப்படையில் ஒரு குறிப்பை வழங்குகிறது. கான்கிரீட் சோதனைக்கான இந்த சோதனை முறை ASTM C805 ஆல் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. மறுபுறம், ASTM D5873 தரநிலை ராக் சோதனைக்கான செயல்முறையை விவரிக்கிறது. எங்கள் SADT பிராண்ட் பட்டியலின் உள்ளே நீங்கள் பின்வரும் தயாரிப்புகளைக் காண்பீர்கள்: DIGITAL கான்க்ரீட் டெஸ்ட் ஹேமர் SADT மாடல்கள் HT-225D/HT-75D/HT-20BD-225D/HT-75D/HT-200D-20BD-225D/HT-75D/HT-20BD-20BD-20BD-20BD-20BD-2016 HT-225D என்பது ஒரு ஒருங்கிணைந்த டிஜிட்டல் கான்கிரீட் சோதனை சுத்தியல் ஆகும், இது தரவு செயலி மற்றும் சோதனை சுத்தியலை ஒரு யூனிட்டாக இணைக்கிறது. கான்கிரீட் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் அழிவில்லாத தர சோதனைக்கு இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் மீளுருவாக்கம் மதிப்பிலிருந்து, கான்கிரீட்டின் அழுத்த வலிமையை தானாகவே கணக்கிட முடியும். அனைத்து சோதனைத் தரவையும் நினைவகத்தில் சேமிக்கலாம் மற்றும் USB கேபிள் மூலம் PC க்கு மாற்றலாம் அல்லது புளூடூத் மூலம் வயர்லெஸ் மூலம் மாற்றலாம். HT-225D மற்றும் HT-75D மாதிரிகள் 10 - 70N/mm2 அளவைக் கொண்டுள்ளன, அதேசமயம் HT-20D மாடல் 1 - 25N/mm2 மட்டுமே. HT-225D இன் தாக்க ஆற்றல் 0.225 Kgm மற்றும் சாதாரண கட்டிடம் மற்றும் பாலம் கட்டுமானத்தை சோதிக்க ஏற்றது, HT-75D இன் தாக்க ஆற்றல் 0.075 Kgm மற்றும் கான்கிரீட் மற்றும் செயற்கை செங்கல் ஆகியவற்றின் சிறிய மற்றும் தாக்க உணர்திறன் பகுதிகளை சோதிக்க ஏற்றது. HT-20D இன் தாக்க ஆற்றல் 0.020Kgm மற்றும் மோட்டார் அல்லது களிமண் தயாரிப்புகளை சோதிக்க ஏற்றது. தாக்க சோதனையாளர்கள்: பல உற்பத்தி நடவடிக்கைகளிலும், அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையிலும், பல கூறுகள் தாக்க ஏற்றுதலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். தாக்கச் சோதனையில், நோட்ச் செய்யப்பட்ட மாதிரியானது ஒரு தாக்க சோதனையில் வைக்கப்பட்டு, ஊசலாடும் ஊசல் மூலம் உடைக்கப்படுகிறது. இந்த சோதனையில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: The CHARPY TEST மற்றும் the_cc781905-5cde-31905 சார்பி சோதனைக்கு மாதிரியானது இரு முனைகளிலும் துணைபுரிகிறது, அதேசமயம் ஐசோட் சோதனைக்கு அவை கான்டிலீவர் கற்றை போன்ற ஒரு முனையில் மட்டுமே ஆதரிக்கப்படுகின்றன. ஊசல் ஊசலின் அளவிலிருந்து, மாதிரியை உடைப்பதில் சிதறடிக்கப்பட்ட ஆற்றல் பெறப்படுகிறது, இந்த ஆற்றல் பொருளின் தாக்க கடினத்தன்மை ஆகும். தாக்க சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி, பொருட்களின் நீர்த்துப்போகும்-மிருதுவான மாற்ற வெப்பநிலையை நாம் தீர்மானிக்க முடியும். அதிக தாக்க எதிர்ப்புடன் கூடிய பொருட்கள் பொதுவாக அதிக வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டவை. இந்த சோதனைகள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு ஒரு பொருளின் தாக்க கடினத்தன்மையின் உணர்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் மாதிரியில் உள்ள உச்சநிலை மேற்பரப்பு குறைபாடாக கருதப்படலாம். பதற்றம் TESTER : இந்த சோதனையைப் பயன்படுத்தி பொருட்களின் வலிமை-சிதைவு பண்புகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. ASTM தரநிலைகளின்படி சோதனை மாதிரி தயாரிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, திடமான மற்றும் வட்ட மாதிரிகள் சோதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் தட்டையான தாள்கள் மற்றும் குழாய் மாதிரிகள் பதற்றம் சோதனையைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கப்படலாம். ஒரு மாதிரியின் அசல் நீளம் அதன் மீது கேஜ் குறிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் மற்றும் பொதுவாக 50 மிமீ நீளம் கொண்டது. இது lo என குறிக்கப்படுகிறது. மாதிரிகள் மற்றும் தயாரிப்புகளைப் பொறுத்து நீண்ட அல்லது குறுகிய நீளங்களைப் பயன்படுத்தலாம். அசல் குறுக்கு வெட்டு பகுதி Ao என குறிக்கப்படுகிறது. பொறியியல் அழுத்தம் அல்லது பெயரளவு அழுத்தம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது: சிக்மா = P / Ao மற்றும் பொறியியல் திரிபு பின்வருமாறு வழங்கப்படுகிறது: e = (l – lo) / lo நேரியல் மீள் பகுதியில், மாதிரியானது விகிதாசார வரம்பு வரை சுமைக்கு விகிதாசாரமாக நீள்கிறது. இந்த வரம்புக்கு அப்பால், நேர்கோட்டில் இல்லாவிட்டாலும், மாதிரியானது விளைச்சல் புள்ளி Y வரை மீள்தன்மையில் சிதைந்து கொண்டே இருக்கும். இந்த மீள் பகுதியில், நாம் சுமையை அகற்றினால், பொருள் அதன் அசல் நீளத்திற்குத் திரும்பும். ஹூக்கின் சட்டம் இந்த பிராந்தியத்தில் பொருந்தும் மற்றும் யங்ஸ் மாடுலஸை நமக்கு வழங்குகிறது: ஈ = சிக்மா / இ நாம் சுமையை அதிகரித்து, மகசூல் புள்ளி Y க்கு அப்பால் நகர்ந்தால், பொருள் விளைச்சலைத் தொடங்குகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், மாதிரியானது பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் சிதைவு என்பது நிரந்தர சிதைவு என்று பொருள். மாதிரியின் குறுக்குவெட்டு பகுதி நிரந்தரமாகவும் சீராகவும் குறைகிறது. இந்த இடத்தில் மாதிரி இறக்கப்பட்டால், வளைவு கீழ்நோக்கி ஒரு நேர்கோட்டைப் பின்தொடர்கிறது மற்றும் மீள் பகுதியில் அசல் கோட்டிற்கு இணையாக இருக்கும். சுமை மேலும் அதிகரித்தால், வளைவு அதிகபட்சத்தை அடைந்து குறையத் தொடங்குகிறது. அதிகபட்ச அழுத்த புள்ளி இழுவிசை வலிமை அல்லது இறுதி இழுவிசை வலிமை என அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது UTS என குறிக்கப்படுகிறது. UTS என்பது பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த வலிமையாக விளங்குகிறது. UTS ஐ விட சுமை அதிகமாக இருக்கும் போது, மாதிரியின் மீது நெக்கிங் ஏற்படுகிறது மற்றும் கேஜ் குறிகளுக்கு இடையேயான நீளம் இனி சீராக இருக்காது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கழுத்துப்பிடிப்பு ஏற்படும் இடத்தில் மாதிரி மிகவும் மெல்லியதாகிறது. கழுத்தின் போது, மீள் அழுத்தம் குறைகிறது. சோதனை தொடர்ந்தால், பொறியியல் அழுத்தம் மேலும் குறையும் மற்றும் கழுத்து பகுதியில் மாதிரி எலும்பு முறிவுகள். எலும்பு முறிவின் போது ஏற்படும் அழுத்த நிலை எலும்பு முறிவு அழுத்தம் ஆகும். எலும்பு முறிவின் போது ஏற்படும் அழுத்தமானது நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மையின் குறிகாட்டியாகும். யுடிஎஸ் வரையிலான திரிபு சீரான விகாரம் என்றும், எலும்பு முறிவின் போது நீட்டுவது மொத்த நீளம் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது. நீளம் = ((lf – lo) / lo) x 100 பகுதியின் குறைப்பு = ((Ao – Af) / Ao) x 100 நீளம் மற்றும் பரப்பளவு குறைப்பு ஆகியவை நீர்த்துப்போகின் நல்ல குறிகாட்டிகளாகும். சுருக்க சோதனை இயந்திரம் (கம்ப்ரஷன் சோதனை இயந்திரம்) : இந்த சோதனையில், மாதிரியானது சுமை இழுவிசை சோதனைக்கு மாறாக ஒரு அழுத்த சுமைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, ஒரு திட உருளை மாதிரி இரண்டு தட்டையான தட்டுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது. தொடர்பு பரப்புகளில் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தி, பீப்பாய் எனப்படும் ஒரு நிகழ்வு தடுக்கப்படுகிறது. சுருக்கத்தில் பொறியியல் திரிபு விகிதம் பின்வருமாறு வழங்கப்படுகிறது: de / dt = - v / ho, இங்கு v என்பது இறக்க வேகம், ஹோ அசல் மாதிரி உயரம். மறுபுறம் உண்மையான திரிபு விகிதம்: de = dt = - v/ h, h என்பது உடனடி மாதிரி உயரம். சோதனையின் போது உண்மையான திரிபு விகிதத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்க, ஒரு கேம் நடவடிக்கை மூலம் ஒரு கேம் பிளாஸ்டோமீட்டர், சோதனையின் போது மாதிரி உயரம் h குறைவதால், வி விகிதாச்சாரத்தில் அளவைக் குறைக்கிறது. சுருக்கச் சோதனையைப் பயன்படுத்தி, பீப்பாய் உருளைப் பரப்புகளில் உருவாகும் விரிசல்களைக் கவனிப்பதன் மூலம் பொருட்களின் டக்டிலிட்டிகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. டை மற்றும் வொர்க்பீஸ் வடிவவியலில் சில வேறுபாடுகள் கொண்ட மற்றொரு சோதனையானது the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST ஆகும், இது ப்ளேன் ஸ்ட்ரெய்னில் உள்ள பொருளின் மகசூல் அழுத்தத்தை நமக்கு வழங்குகிறது. விமான விகாரத்தில் உள்ள பொருட்களின் மகசூல் அழுத்தத்தை இவ்வாறு மதிப்பிடலாம்: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dt_STORSI5 க்கு மற்றுமொரு பொருளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இந்த சோதனையில் குறைக்கப்பட்ட நடுப்பகுதியுடன் கூடிய குழாய் மாதிரி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டு அழுத்தம், T is வழங்கப்பட்டுள்ளது: T = T / 2 (Pi) (r இன் சதுரம்) t இங்கே, T என்பது பயன்படுத்தப்படும் முறுக்கு, r என்பது சராசரி ஆரம் மற்றும் t என்பது குழாயின் நடுவில் உள்ள குறைக்கப்பட்ட பகுதியின் தடிமன். மறுபுறம் வெட்டு திரிபு பின்வருமாறு வழங்கப்படுகிறது: ß = r Ø / l இங்கே l என்பது குறைக்கப்பட்ட பிரிவின் நீளம் மற்றும் Ø என்பது ரேடியன்களில் உள்ள திருப்பக் கோணம். மீள் வரம்பிற்குள், வெட்டு மாடுலஸ் (விறைப்பு மாடுலஸ்) இவ்வாறு வெளிப்படுத்தப்படுகிறது: G = T / ß வெட்டு மாடுலஸ் மற்றும் நெகிழ்ச்சி மாடுலஸ் இடையே உள்ள தொடர்பு: G = E / 2( 1 + V ) உலோகங்களின் போலித்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு உயர்ந்த வெப்பநிலையில் திடமான சுற்று கம்பிகளுக்கு முறுக்கு சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தோல்விக்கு முன்னர் பொருள் எவ்வளவு திருப்பங்களைத் தாங்க முடியுமோ, அவ்வளவு மோசடியானது. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) பொருத்தமானது. ஒரு செவ்வக வடிவ மாதிரி இரு முனைகளிலும் ஆதரிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு சுமை செங்குத்தாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. செங்குத்து விசை மூன்று புள்ளி வளைக்கும் சோதனையாளரின் விஷயத்தில் ஒரு புள்ளியில் அல்லது நான்கு புள்ளி சோதனை இயந்திரத்தின் விஷயத்தில் இரண்டு புள்ளிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைவில் எலும்பு முறிவு ஏற்படும் மன அழுத்தம் சிதைவு அல்லது குறுக்கு முறிவு வலிமையின் மாடுலஸ் என குறிப்பிடப்படுகிறது. இது இவ்வாறு வழங்கப்படுகிறது: சிக்மா = எம் சி / ஐ இங்கே, M என்பது வளைக்கும் தருணம், c என்பது மாதிரி ஆழத்தின் ஒரு பாதி மற்றும் I என்பது குறுக்குவெட்டின் நிலைமத்தின் தருணம். மற்ற எல்லா அளவுருக்களும் மாறாமல் இருக்கும் போது அழுத்தத்தின் அளவு மூன்று மற்றும் நான்கு-புள்ளி வளைவு இரண்டிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். மூன்று-புள்ளி சோதனையுடன் ஒப்பிடுகையில், நான்கு-புள்ளி சோதனையானது சிதைவின் குறைந்த மாடுலஸை ஏற்படுத்தக்கூடும். மூன்று புள்ளி வளைக்கும் சோதனையை விட நான்கு-புள்ளி வளைக்கும் சோதனையின் மற்றொரு மேன்மை என்னவென்றால், அதன் முடிவுகள் மதிப்புகளின் குறைவான புள்ளிவிவர சிதறலுடன் மிகவும் ஒத்துப்போகின்றன. சோர்வு சோதனை இயந்திரம்: In FATIGUE சோதனை, ஒரு மாதிரி மீண்டும் மீண்டும் பல்வேறு மன அழுத்த நிலைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. அழுத்தங்கள் பொதுவாக பதற்றம், சுருக்கம் மற்றும் முறுக்கு ஆகியவற்றின் கலவையாகும். சோதனை செயல்முறையானது கம்பியின் ஒரு பகுதியை ஒரு திசையில் மாறி மாறி வளைப்பதைப் போன்றது, பின்னர் மற்றொன்று அது முறியும் வரை. அழுத்த வீச்சு மாறுபடும் மற்றும் "S" எனக் குறிக்கப்படுகிறது. மாதிரியின் மொத்த தோல்வியை ஏற்படுத்தும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை பதிவு செய்யப்பட்டு "N" எனக் குறிக்கப்படுகிறது. அழுத்த வீச்சு என்பது மாதிரி உட்படுத்தப்படும் பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தின் அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பாகும். சோர்வு சோதனையின் ஒரு மாறுபாடு ஒரு நிலையான கீழ்நோக்கிய சுமையுடன் சுழலும் தண்டில் செய்யப்படுகிறது. சகிப்புத்தன்மை வரம்பு (சோர்வு வரம்பு) அதிகபட்சமாக வரையறுக்கப்படுகிறது. அழுத்த மதிப்பு, சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல் பொருள் சோர்வு தோல்வி இல்லாமல் தாங்கும். உலோகங்களின் சோர்வு வலிமை அவற்றின் இறுதி இழுவிசை வலிமை UTS உடன் தொடர்புடையது. உராய்வின் திறன் TESTER : இந்தச் சோதனைக் கருவியானது தொடர்பில் உள்ள இரண்டு மேற்பரப்புகள் ஒன்றையொன்று கடந்து செல்லும் வசதியை அளவிடும். உராய்வு குணகத்துடன் தொடர்புடைய இரண்டு வெவ்வேறு மதிப்புகள் உள்ளன, அதாவது உராய்வின் நிலையான மற்றும் இயக்கக் குணகம். நிலையான உராய்வு என்பது இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் இயக்கத்தைத் தொடங்குவதற்குத் தேவையான விசைக்கு பொருந்தும் மற்றும் இயக்க உராய்வு என்பது மேற்பரப்புகள் ஒப்பீட்டு இயக்கத்தில் இருக்கும்போது சறுக்குவதற்கான எதிர்ப்பாகும். சோதனை முடிவுகளை மோசமாகப் பாதிக்கக்கூடிய அழுக்கு, கிரீஸ் மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்ய, சோதனைக்கு முன்னும், சோதனையின்போதும் தகுந்த நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். ASTM D1894 என்பது உராய்வு சோதனை தரத்தின் முக்கிய குணகம் மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளுடன் பல தொழில்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான சோதனை உபகரணங்களை வழங்க நாங்கள் இங்கு வந்துள்ளோம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் செட்-அப் உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், உங்கள் தேவைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக தற்போதுள்ள உபகரணங்களை நாங்கள் மாற்றியமைக்கலாம். கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் : இங்கே கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் தொடர்புடைய பக்கத்திற்குச் செல்லவும் THICKNESS TESTERS : இங்கே கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் தொடர்புடைய பக்கத்திற்குச் செல்லவும் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான சோதனையாளர்கள் : இங்கே கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் தொடர்புடைய பக்கத்திற்குச் செல்லவும் VIBRATION METERS : இங்கே கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் தொடர்புடைய பக்கத்திற்குச் செல்லவும் TACHOMETERS : இங்கே கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் தொடர்புடைய பக்கத்திற்குச் செல்லவும் விவரங்கள் மற்றும் பிற ஒத்த உபகரணங்களுக்கு, எங்கள் உபகரண இணையதளத்தைப் பார்க்கவும்: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கேமரா அமைப்புகள் உற்பத்தி & அசெம்பிளி AGS-TECH சலுகைகள்: • கேமரா அமைப்புகள், கேமரா கூறுகள் மற்றும் தனிப்பயன் கேமரா அசெம்பிளிகள் • தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட ஆப்டிகல் ஸ்கேனர்கள், வாசகர்கள், ஆப்டிகல் பாதுகாப்பு தயாரிப்பு கூட்டங்கள். • துல்லியமான ஆப்டிகல், ஆப்டோ-மெக்கானிக்கல் மற்றும் எலக்ட்ரோ-ஆப்டிகல் அசெம்பிளிகள் இமேஜிங் மற்றும் நோன் இமேஜிங் ஆப்டிக்ஸ், எல்இடி லைட்டிங், ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் மற்றும் சிசிடி கேமராக்கள் • எங்கள் ஆப்டிகல் பொறியாளர்கள் உருவாக்கிய தயாரிப்புகளில்: - சர்வ-திசை பெரிஸ்கோப் மற்றும் கண்காணிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கான கேமரா. 360 x 60º புலம் உயர் தெளிவுத்திறன் படம், தையல் தேவையில்லை. - உள் குழி பரந்த கோண வீடியோ கேமரா - சூப்பர் ஸ்லிம் 0.6 மிமீ விட்டம் கொண்ட நெகிழ்வான வீடியோ எண்டோஸ்கோப். அனைத்து மருத்துவ வீடியோ கப்ளர்களும் நிலையான எண்டோஸ்கோப் கண் இமைகளுக்கு மேல் பொருந்தும் மற்றும் முழுமையாக சீல் வைக்கப்பட்டு ஊறவைக்கக்கூடியவை. எங்களின் மருத்துவ எண்டோஸ்கோப் மற்றும் கேமரா அமைப்புகளுக்கு, தயவுசெய்து செல்க: http://www.agsmedical.com - வீடியோ கேமரா மற்றும் செமி-ரிஜிட் எண்டோஸ்கோப்பிற்கான கப்ளர் - கண்-கே வீடியோ ப்ரோப். ஆய அளவீட்டு இயந்திரங்களுக்கான தொடர்பு இல்லாத ஜூம் வீடியோ ப்ரோப். - ODIN செயற்கைக்கோளுக்கான ஆப்டிகல் ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃப் & IR இமேஜிங் சிஸ்டம் (OSIRIS). எங்கள் பொறியாளர்கள் விமான அலகு அசெம்பிளி, சீரமைப்பு, ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றில் பணியாற்றினர். - நாசா மேல் வளிமண்டல ஆராய்ச்சி செயற்கைக்கோளுக்கான (UARS) காற்று இமேஜிங் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் (WINDII). எங்கள் பொறியாளர்கள் அசெம்பிளி, ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றில் ஆலோசனையில் பணியாற்றினர். WINDII செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு வாழ்நாள் வடிவமைப்பு இலக்குகள் மற்றும் தேவைகளை விட அதிகமாக உள்ளது. உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, உங்கள் கேமரா பயன்பாட்டிற்கு என்ன அளவுகள், பிக்சல் எண்ணிக்கை, தெளிவுத்திறன், அலைநீள உணர்திறன் தேவை என்பதை நாங்கள் தீர்மானிப்போம். அகச்சிவப்பு, புலப்படும் மற்றும் பிற அலைநீளங்களுக்கு ஏற்ற அமைப்புகளை உங்களுக்காக நாங்கள் உருவாக்க முடியும். மேலும் அறிய இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்களுக்காக சிற்றேட்டைப் பதிவிறக்கவும் டிசைன் பார்ட்னர்ஷிப் திட்டம் இங்கே கிளிக் செய்வதன் மூலம் ஆஃப்-ஷெல்ஃப் தயாரிப்புகளுக்கான எங்கள் விரிவான மின்சார மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் பட்டியலை பதிவிறக்கம் செய்து கொள்ளவும். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் & செமிகண்டக்டர் உற்பத்தி மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் மற்ற மெனுக்களின் கீழ் விளக்கப்பட்டுள்ள எங்களின் நானோ உற்பத்தி, நுண் உற்பத்தி மற்றும் மீசோமானுஃபேக்ச்சரிங் நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் பலவற்றைப் பயன்படுத்தலாம் எவ்வாறாயினும், எங்கள் தயாரிப்புகளில் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸின் முக்கியத்துவம் காரணமாக, இந்த செயல்முறைகளின் பொருள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் கவனம் செலுத்துவோம். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொடர்பான செயல்முறைகள் SEMICONDUCTOR FABRICATION processes என்றும் பரவலாக குறிப்பிடப்படுகின்றன. எங்களின் செமிகண்டக்டர் இன்ஜினியரிங் வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் சேவைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: - FPGA போர்டு வடிவமைப்பு, மேம்பாடு மற்றும் நிரலாக்கம் - மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபவுண்டரி சேவைகள்: வடிவமைப்பு, முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி, மூன்றாம் தரப்பு சேவைகள் - செமிகண்டக்டர் செதில் தயாரிப்பு: டைசிங், பேக்கிரைண்டிங், மெலிந்து, ரெட்டிகல் பிளேஸ்மென்ட், டை வரிசையாக்கம், தேர்வு மற்றும் இடம், ஆய்வு - மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் தொகுப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை இரண்டும் - Semiconductor IC அசெம்பிளி & பேக்கேஜிங் & டெஸ்ட்: டை, வயர் மற்றும் சிப் பிணைப்பு, இணைத்தல், அசெம்பிளி, மார்க்கிங் மற்றும் பிராண்டிங் செமிகண்டக்டர் சாதனங்களுக்கான - Lead frames: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை இரண்டும் - மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் வெப்ப மூழ்கிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் புனையமைப்பு: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை இரண்டும் - Sensor & ஆக்சுவேட்டர் வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை - Optoelectronic & photonic circuits வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர் ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் சோதனை தொழில்நுட்பங்களை இன்னும் விரிவாக ஆராய்வோம், இதன் மூலம் நாங்கள் வழங்கும் சேவைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை நீங்கள் நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும். FPGA போர்டு டிசைன் & டெவலப்மெண்ட் மற்றும் புரோகிராமிங்: ஃபீல்ட்-ப்ரோகிராம் செய்யக்கூடிய கேட் அரேக்கள் (FPGAs) என்பது மறுபிரசுரம் செய்யக்கூடிய சிலிக்கான் சில்லுகள். தனிப்பட்ட கணினிகளில் நீங்கள் காணும் செயலிகளுக்கு மாறாக, FPGA நிரலாக்கமானது ஒரு மென்பொருள் பயன்பாட்டை இயக்குவதற்குப் பதிலாக பயனரின் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த சிப்பையே மாற்றியமைக்கிறது. ப்ரீபில்ட் லாஜிக் பிளாக்ஸ் மற்றும் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய ரூட்டிங் ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்தி, பிரட்போர்டு மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புகளைப் பயன்படுத்தாமல் தனிப்பயன் வன்பொருள் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த FPGA சில்லுகளை உள்ளமைக்க முடியும். டிஜிட்டல் கம்ப்யூட்டிங் பணிகள் மென்பொருளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் கூறுகள் எவ்வாறு ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும் என்பது பற்றிய தகவலைக் கொண்ட கட்டமைப்பு கோப்பு அல்லது பிட்ஸ்ட்ரீமில் தொகுக்கப்படுகின்றன. ஒரு ASIC செய்யக்கூடிய மற்றும் முற்றிலும் மறுகட்டமைக்கக்கூடிய எந்தவொரு தருக்கச் செயல்பாட்டையும் செயல்படுத்த FPGA கள் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் வேறுபட்ட சுற்று உள்ளமைவை மறுதொகுப்பதன் மூலம் முற்றிலும் வேறுபட்ட "ஆளுமை" வழங்கப்படலாம். எஃப்பிஜிஏக்கள் பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் (ASICகள்) மற்றும் செயலி அடிப்படையிலான அமைப்புகளின் சிறந்த பகுதிகளை இணைக்கின்றன. இந்த நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: • வேகமான I/O மறுமொழி நேரம் மற்றும் சிறப்பு செயல்பாடு • டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலிகளின் (டிஎஸ்பி) கணினி சக்தியை மீறுதல் • தனிப்பயன் ASIC இன் புனைகதை செயல்முறை இல்லாமல் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் சரிபார்ப்பு • பிரத்யேக நிர்ணய வன்பொருளின் நம்பகத்தன்மையுடன் தனிப்பயன் செயல்பாட்டை செயல்படுத்துதல் • தனிப்பயன் ASIC மறுவடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு செலவை நீக்கும் துறையில் மேம்படுத்தக்கூடியது தனிப்பயன் ASIC வடிவமைப்பின் பெரிய முன்செலவை நியாயப்படுத்த அதிக அளவுகள் தேவையில்லாமல், FPGAகள் வேகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. மறுபிரசுரம் செய்யக்கூடிய சிலிக்கான் செயலி அடிப்படையிலான கணினிகளில் இயங்கும் மென்பொருளின் அதே நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது கிடைக்கக்கூடிய செயலாக்க கோர்களின் எண்ணிக்கையால் வரையறுக்கப்படவில்லை. செயலிகளைப் போலல்லாமல், FPGA கள் இயற்கையில் இணையானவை, எனவே வெவ்வேறு செயலாக்க செயல்பாடுகள் ஒரே வளங்களுக்கு போட்டியிட வேண்டியதில்லை. ஒவ்வொரு சுயாதீன செயலாக்கப் பணியும் சிப்பின் ஒரு பிரத்யேகப் பகுதிக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பிற லாஜிக் பிளாக்குகளில் இருந்து எந்த தாக்கமும் இல்லாமல் தன்னாட்சி முறையில் செயல்பட முடியும். இதன் விளைவாக, கூடுதல் செயலாக்கம் சேர்க்கப்படும்போது பயன்பாட்டின் ஒரு பகுதியின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படாது. சில FPGAகள் டிஜிட்டல் செயல்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக அனலாக் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. சில பொதுவான அனலாக் அம்சங்கள் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய ஸ்லே ரேட் மற்றும் ஒவ்வொரு அவுட்புட் பின்னிலும் டிரைவ் ஸ்ட்ராங், பொறியாளரை லேசாக ஏற்றப்பட்ட பின்களில் மெதுவான விகிதங்களை அமைக்க அனுமதிக்கிறது, இல்லையெனில் அவை ரிங் அல்லது ஜோடி ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை, மேலும் அதிக வேகத்தில் அதிக ஏற்றப்பட்ட பின்களில் வலுவான, வேகமான விகிதங்களை அமைக்கின்றன. இல்லையெனில் மிக மெதுவாக இயங்கும் சேனல்கள். ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான மற்றொரு அனலாக் அம்சம், வேறுபட்ட சமிக்ஞை சேனல்களுடன் இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட உள்ளீட்டு ஊசிகளில் உள்ள வேறுபட்ட ஒப்பீட்டாளர்கள் ஆகும். சில கலப்பு சிக்னல் FPGAக்கள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட புற அனலாக்-டு-டிஜிட்டல் மாற்றிகள் (ADCs) மற்றும் டிஜிட்டல்-டு-அனலாக் மாற்றிகள் (DACகள்) அனலாக் சிக்னல் கண்டிஷனிங் பிளாக்குகளுடன் சிஸ்டம்-ஆன்-எ-சிப்பாக செயல்பட அனுமதிக்கின்றன. சுருக்கமாக, FPGA சில்லுகளின் முதல் 5 நன்மைகள்: 1. நல்ல செயல்திறன் 2. சந்தைக்கு குறுகிய நேரம் 3. குறைந்த செலவு 4. உயர் நம்பகத்தன்மை 5. நீண்ட கால பராமரிப்பு திறன் நல்ல செயல்திறன் - இணையான செயலாக்கத்திற்கு இடமளிக்கும் திறனுடன், FPGA கள் டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலிகளை (DSPs) விட சிறந்த கணினி ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் DSP களாக வரிசையாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் ஒரு கடிகாரச் சுழற்சியில் அதிகமாகச் சாதிக்க முடியும். வன்பொருள் மட்டத்தில் உள்ளீடுகள் மற்றும் வெளியீடுகளை (I/O) கட்டுப்படுத்துவது வேகமான மறுமொழி நேரங்களையும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு நெருக்கமாகப் பொருந்தக்கூடிய சிறப்புச் செயல்பாட்டையும் வழங்குகிறது. சந்தைக்கு குறுகிய நேரம் - FPGAகள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி திறன்களை வழங்குகின்றன, இதனால் சந்தைக்கு குறுகிய நேரம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தனிப்பயன் ASIC வடிவமைப்பின் நீண்ட மற்றும் விலையுயர்ந்த ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்முறைக்கு செல்லாமல் ஒரு யோசனை அல்லது கருத்தை சோதித்து அதை வன்பொருளில் சரிபார்க்கலாம். நாம் அதிகரிக்கும் மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தலாம் மற்றும் வாரங்களுக்குப் பதிலாக சில மணிநேரங்களில் FPGA வடிவமைப்பை மீண்டும் செய்யலாம். வணிகரீதியான ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் வன்பொருளும் பல்வேறு வகையான I/O உடன் ஏற்கனவே பயனர் நிரல்படுத்தக்கூடிய FPGA சிப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர்நிலை மென்பொருள் கருவிகளின் வளர்ந்து வரும் கிடைக்கும் தன்மை மேம்பட்ட கட்டுப்பாடு மற்றும் சமிக்ஞை செயலாக்கத்திற்கான மதிப்புமிக்க ஐபி கோர்களை (முன் கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்பாடுகள்) வழங்குகிறது. குறைந்த விலை—தனிப்பயன் ASIC வடிவமைப்புகளின் தொடர்ச்சியான பொறியியல் (NRE) செலவுகள் FPGA-அடிப்படையிலான வன்பொருள் தீர்வுகளை விட அதிகமாக உள்ளது. ASIC களில் பெரிய ஆரம்ப முதலீடு OEM கள் வருடத்திற்கு பல சில்லுகளை உற்பத்தி செய்வதை நியாயப்படுத்தலாம், இருப்பினும் பல இறுதி பயனர்களுக்கு வளர்ச்சியில் உள்ள பல அமைப்புகளுக்கு தனிப்பயன் வன்பொருள் செயல்பாடு தேவை. எங்களின் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய சிலிக்கான் FPGA ஆனது, புனையமைப்புச் செலவுகள் அல்லது அசெம்ப்ளிக்கான நீண்ட நேர நேரங்கள் இல்லாத ஒன்றை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. கணினித் தேவைகள் காலப்போக்கில் அடிக்கடி மாறுகின்றன, மேலும் ASICஐப் பயன்படுத்துவதற்கான பெரிய செலவுடன் ஒப்பிடும்போது FPGA வடிவமைப்புகளில் அதிகரிக்கும் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கான செலவு மிகக் குறைவு. அதிக நம்பகத்தன்மை - மென்பொருள் கருவிகள் நிரலாக்க சூழலை வழங்குகின்றன மற்றும் FPGA சுற்று நிரல் செயல்படுத்தலின் உண்மையான செயலாக்கமாகும். செயலி அடிப்படையிலான அமைப்புகள் பொதுவாக பணி திட்டமிடல் மற்றும் பல செயல்முறைகளுக்கு இடையே வளங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ள உதவும் சுருக்கத்தின் பல அடுக்குகளை உள்ளடக்கியது. இயக்கி அடுக்கு வன்பொருள் வளங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் OS நினைவகம் மற்றும் செயலி அலைவரிசையை நிர்வகிக்கிறது. கொடுக்கப்பட்ட எந்த செயலி மையத்திற்கும், ஒரு நேரத்தில் ஒரே ஒரு அறிவுறுத்தலை மட்டுமே செயல்படுத்த முடியும், மேலும் செயலி அடிப்படையிலான அமைப்புகள் தொடர்ந்து நேர-முக்கியமான பணிகளை ஒன்றையொன்று தடுக்கும் அபாயத்தில் உள்ளன. FPGAக்கள், OS களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், அவற்றின் உண்மையான இணையான செயலாக்கம் மற்றும் ஒவ்வொரு பணிக்கும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உறுதியான வன்பொருள் ஆகியவற்றுடன் குறைந்தபட்ச நம்பகத்தன்மை கவலைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. நீண்ட கால பராமரிப்பு திறன் - FPGA சில்லுகள் துறையில் மேம்படுத்தக்கூடியவை மற்றும் ASIC ஐ மறுவடிவமைப்பதில் நேரம் மற்றும் செலவு தேவையில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, டிஜிட்டல் தகவல்தொடர்பு நெறிமுறைகள் காலப்போக்கில் மாறக்கூடிய விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ASIC-அடிப்படையிலான இடைமுகங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் முன்னோக்கி-இணக்கத்தன்மை சவால்களை ஏற்படுத்தலாம். மாறாக, மறுகட்டமைக்கக்கூடிய FPGA சில்லுகள் எதிர்காலத்தில் தேவையான மாற்றங்களைத் தொடரலாம். தயாரிப்புகள் மற்றும் அமைப்புகள் முதிர்ச்சியடையும் போது, எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் வன்பொருளை மறுவடிவமைப்பதில் நேரத்தை செலவழிக்காமல் மற்றும் பலகை தளவமைப்புகளை மாற்றியமைக்காமல் செயல்பாட்டு மேம்பாடுகளைச் செய்யலாம். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபவுண்டரி சேவைகள்: எங்கள் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபவுண்டரி சேவைகளில் வடிவமைப்பு, முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி, மூன்றாம் தரப்பு சேவைகள் ஆகியவை அடங்கும். வடிவமைப்பு ஆதரவு முதல் செமிகண்டக்டர் சில்லுகளின் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி ஆதரவு வரை - முழு தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சி முழுவதும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் உதவி வழங்குகிறோம். வடிவமைப்பு ஆதரவு சேவைகளில் எங்கள் நோக்கம் டிஜிட்டல், அனலாக் மற்றும் செமிகண்டக்டர் சாதனங்களின் கலப்பு-சிக்னல் வடிவமைப்புகளுக்கு முதல் முறையாக சரியான அணுகுமுறையை செயல்படுத்துவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, MEMS குறிப்பிட்ட உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் உள்ளன. ஒருங்கிணைந்த CMOS மற்றும் MEMSக்கான 6 மற்றும் 8 இன்ச் செதில்களைக் கையாளக்கூடிய ஃபேப்கள் உங்கள் சேவையில் உள்ளன. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனைத்து முக்கிய மின்னணு வடிவமைப்பு ஆட்டோமேஷன் (EDA) தளங்களுக்கான வடிவமைப்பு ஆதரவை வழங்குகிறோம், சரியான மாதிரிகள், செயல்முறை வடிவமைப்பு கருவிகள் (PDK), அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் நூலகங்கள் மற்றும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவை வழங்குகிறோம். அனைத்து தொழில்நுட்பங்களுக்கும் நாங்கள் இரண்டு முன்மாதிரி விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்: மல்டி புராடக்ட் வேஃபர் (எம்பிடபிள்யூ) சேவை, ஒரு வேஃபரில் பல சாதனங்கள் இணையாக செயலாக்கப்படும், மற்றும் ஒரே ரெட்டிகில் வரையப்பட்ட நான்கு மாஸ்க் நிலைகளைக் கொண்ட மல்டி லெவல் மாஸ்க் (எம்எல்எம்) சேவை. முழு முகமூடி தொகுப்பை விட இவை மிகவும் சிக்கனமானவை. MPW சேவையின் நிலையான தேதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது MLM சேவை மிகவும் நெகிழ்வானது. இரண்டாவது மூலத்தின் தேவை, பிற தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளுக்கான உள் வளங்களைப் பயன்படுத்துதல், கட்டுக்கடங்காமல் போக விருப்பம் மற்றும் செமிகண்டக்டர் ஃபேப் இயங்கும் ஆபத்து மற்றும் சுமை ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் விருப்பம் உள்ளிட்ட பல காரணங்களுக்காக, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபவுண்டரிக்கு அவுட்சோர்சிங் குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளை நிறுவனங்கள் விரும்பலாம். AGS-TECH ஆனது ஓபன்-பிளாட்ஃபார்ம் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்முறைகளை வழங்குகிறது, அவை சிறிய செதில் ஓட்டங்கள் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்காக குறைக்கப்படலாம். சில சூழ்நிலைகளில், உங்களுடைய தற்போதைய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது MEMS ஃபேப்ரிக்கேஷன் கருவிகள் அல்லது முழுமையான கருவித் தொகுப்புகள் உங்கள் ஃபேபிலிருந்து எங்கள் ஃபேப் தளத்திற்கு அனுப்பப்பட்ட கருவிகளாக அல்லது விற்கப்பட்ட கருவிகளாக மாற்றப்படலாம் அல்லது உங்கள் இருக்கும் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் MEMS தயாரிப்புகள் திறந்த இயங்குதள செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மறுவடிவமைப்பு செய்யப்படலாம். எங்கள் ஃபேப்பில் ஒரு செயல்முறை கிடைக்கிறது. தனிப்பயன் தொழில்நுட்ப பரிமாற்றத்தை விட இது வேகமானது மற்றும் சிக்கனமானது. விரும்பினால், வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் / MEMS புனையமைப்பு செயல்முறைகள் மாற்றப்படலாம். செமிகண்டக்டர் வேஃபர் தயாரிப்பு: வேஃபர்கள் மைக்ரோ ஃபேப்ரிகேட்டட் செய்யப்பட்ட பிறகு வாடிக்கையாளர்கள் விரும்பினால், நாங்கள் டைசிங், பேக்கிரைண்டிங், மெலிந்து, ரெட்டிக்கிள் பிளேஸ்மென்ட், டை வரிசையாக்கம், செமிகண்டக்டர் ஆபரேஷன், செமிகண்டக்டர் ஆபரேஷன் ஆகியவற்றை மேற்கொள்கிறோம். செமிகண்டக்டர் செதில் செயலாக்கமானது பல்வேறு செயலாக்க படிகளுக்கு இடையில் அளவியலை உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, எலிப்சோமெட்ரி அல்லது ரிஃப்ளெக்டோமெட்ரியை அடிப்படையாகக் கொண்ட மெல்லிய படச் சோதனை முறைகள், கேட் ஆக்சைட்டின் தடிமன், அதே போல் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் மற்றும் பிற பூச்சுகளின் தடிமன், ஒளிவிலகல் மற்றும் அழிவு குணகம் ஆகியவற்றை இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. சோதனை வரை முந்தைய செயலாக்க படிகளால் செதில்கள் சேதமடையவில்லை என்பதை சரிபார்க்க, குறைக்கடத்தி வேஃபர் சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறோம். முன்-இறுதி செயல்முறைகள் முடிந்தவுடன், குறைக்கடத்தி மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் சாதனங்கள் சரியாக செயல்படுகின்றனவா என்பதை தீர்மானிக்க பல்வேறு மின் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. செதில்களில் உள்ள மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாதனங்களின் விகிதத்தை நாம் "மகசூல்" என்று குறிப்பிடுகிறோம். செமிகண்டக்டர் சிப்புக்கு எதிராக சிறிய ஆய்வுகளை அழுத்தும் எலக்ட்ரானிக் டெஸ்டர் மூலம் செதில்களில் உள்ள மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சில்லுகளின் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தானியங்கு இயந்திரம் ஒவ்வொரு மோசமான மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சிப்பையும் ஒரு துளி சாயத்துடன் குறிக்கும். வேஃபர் சோதனை தரவு மைய கணினி தரவுத்தளத்தில் உள்நுழைந்துள்ளது மற்றும் குறைக்கடத்தி சில்லுகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட சோதனை வரம்புகளுக்கு ஏற்ப மெய்நிகர் தொட்டிகளாக வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும் மோசமான சில்லுகளைக் குறிக்கவும் விளைந்த பின்னிங் தரவை ஒரு செதில் வரைபடத்தில் வரையலாம் அல்லது பதிவு செய்யலாம். இந்த வரைபடத்தை வேஃபர் அசெம்பிளி மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்யும் போதும் பயன்படுத்தலாம். இறுதிச் சோதனையில், மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சில்லுகள் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு மீண்டும் சோதிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் பிணைப்பு கம்பிகள் காணாமல் போகலாம் அல்லது அனலாக் செயல்திறன் தொகுப்பால் மாற்றப்படலாம். செமிகண்டக்டர் செதில் சோதனை செய்யப்பட்ட பிறகு, அது பொதுவாக செதில் அடிக்கப்படுவதற்கு முன்பு தடிமனாகக் குறைக்கப்பட்டு, பின்னர் தனிப்பட்ட இறக்கங்களாக உடைக்கப்படும். இந்த செயல்முறை செமிகண்டக்டர் வேஃபர் டைசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நல்ல மற்றும் கெட்ட செமிகண்டக்டர் இறக்கங்களை வரிசைப்படுத்த, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைக்காக பிரத்யேகமாக தயாரிக்கப்பட்ட தானியங்கு பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். நல்ல, குறிக்கப்படாத குறைக்கடத்தி சில்லுகள் மட்டுமே தொகுக்கப்பட்டுள்ளன. அடுத்து, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பிளாஸ்டிக் அல்லது செராமிக் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில், செமிகண்டக்டர் டையை ஏற்றி, டை பேட்களை பேக்கேஜில் உள்ள ஊசிகளுடன் இணைத்து, டையை மூடுகிறோம். தானியங்கு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பட்டைகளை ஊசிகளுடன் இணைக்க சிறிய தங்க கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிப் அளவிலான தொகுப்பு (CSP) என்பது மற்றொரு மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பமாகும். ஒரு பிளாஸ்டிக் டூயல் இன்-லைன் பேக்கேஜ் (டிஐபி), பெரும்பாலான பேக்கேஜ்களைப் போலவே, உள்ளே வைக்கப்பட்டுள்ள உண்மையான செமிகண்டக்டர் டையை விட பல மடங்கு பெரியது, அதேசமயம் CSP சில்லுகள் கிட்டத்தட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் டையின் அளவைக் கொண்டுள்ளன; மற்றும் செமிகண்டக்டர் செதில் பகடை செய்யப்படுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு இறக்கத்திற்கும் ஒரு CSP கட்டமைக்கப்படலாம். தொகுக்கப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சில்லுகள் பேக்கேஜிங்கின் போது சேதமடையாமல் இருப்பதையும், டை-டு-பின் இன்டர்கனெக்ட் செயல்முறை சரியாக முடிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்த மீண்டும் சோதனை செய்யப்படுகிறது. லேசர்களைப் பயன்படுத்தி சிப் பெயர்கள் மற்றும் எண்களை தொகுப்பில் பொறிக்கிறோம். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜ் டிசைன் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்: நாங்கள் ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜ்களை உருவாக்குகிறோம். இந்த சேவையின் ஒரு பகுதியாக, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் தொகுப்புகளின் மாடலிங் மற்றும் சிமுலேஷன் ஆகியவையும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மாடலிங் மற்றும் சிமுலேஷன் களத்தில் தொகுப்புகளை சோதிப்பதை விட, உகந்த தீர்வை அடைவதற்கு மெய்நிகர் வடிவமைப்பு சோதனைகளை (DoE) உறுதி செய்கிறது. இது செலவு மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கிறது, குறிப்பாக மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் புதிய தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்காக. அசெம்பிளி, நம்பகத்தன்மை மற்றும் சோதனை ஆகியவை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கும் என்பதை விளக்கும் வாய்ப்பையும் இந்த வேலை வழங்குகிறது. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கின் முதன்மை நோக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளை நியாயமான செலவில் பூர்த்தி செய்யும் மின்னணு அமைப்பை வடிவமைப்பதாகும். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சிஸ்டத்தை ஒன்றோடொன்று இணைத்து வைப்பதற்கு பல விருப்பங்கள் இருப்பதால், கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு நிபுணர் மதிப்பீடு தேவை. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகளுக்கான தேர்வு அளவுகோல் பின்வரும் தொழில்நுட்ப இயக்கிகளில் சிலவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்: - வயர்பிலிட்டி -விளைச்சல் -செலவு - வெப்பச் சிதறல் பண்புகள் - மின்காந்த கவச செயல்திறன் - இயந்திர கடினத்தன்மை -நம்பகத்தன்மை மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகளுக்கான இந்த வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் வேகம், செயல்பாடு, சந்திப்பு வெப்பநிலை, தொகுதி, எடை மற்றும் பலவற்றை பாதிக்கிறது. மிகவும் செலவு குறைந்த அதே சமயம் நம்பகமான ஒன்றோடொன்று இணைப்புத் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதே முதன்மையான குறிக்கோள். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகளை வடிவமைக்க அதிநவீன பகுப்பாய்வு முறைகள் மற்றும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங், ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட மினியேச்சர் எலக்ட்ரானிக் சிஸ்டங்களை உருவாக்குவதற்கான முறைகளின் வடிவமைப்பையும் அந்த அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையையும் கையாள்கிறது. குறிப்பாக, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் என்பது சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது சிக்னல்களை திசைதிருப்புதல், தரையையும் ஆற்றலையும் குறைக்கடத்தி ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு விநியோகித்தல், கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது சிதறிய வெப்பத்தை சிதறடித்தல் மற்றும் சுற்றுச்சூழலை ஆபத்துகளிலிருந்து பாதுகாத்தல். பொதுவாக, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசிகளை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான முறைகள், நிஜ உலக I/Os ஐ எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட்டுக்கு வழங்கும் இணைப்பிகளுடன் கூடிய PWB ஐப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. பாரம்பரிய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் அணுகுமுறைகள் ஒற்றை தொகுப்புகளின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. ஒற்றை சிப் தொகுப்பின் முக்கிய நன்மை மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசியை அடிப்படையான அடி மூலக்கூறுடன் இணைக்கும் முன் முழுமையாக சோதிக்கும் திறன் ஆகும். இத்தகைய தொகுக்கப்பட்ட குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் துளை வழியாக பொருத்தப்பட்டவை அல்லது PWB க்கு மேற்பரப்பு ஏற்றப்பட்டவை. மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகள் முழு பலகையின் வழியாக செல்ல துளைகள் வழியாக தேவையில்லை. அதற்கு பதிலாக, மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூறுகளை PWBயின் இருபுறமும் சாலிடர் செய்யலாம், இது அதிக சுற்று அடர்த்தியை செயல்படுத்துகிறது. இந்த அணுகுமுறை மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (SMT) என்று அழைக்கப்படுகிறது. பால்-கிரிட் வரிசைகள் (பிஜிஏக்கள்) மற்றும் சிப்-அளவிலான தொகுப்புகள் (சிஎஸ்பிகள்) போன்ற ஏரியா-அரே-ஸ்டைல் பேக்கேஜ்களின் சேர்ப்பு, அதிக அடர்த்தி கொண்ட செமிகண்டக்டர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்களுடன் SMTயை போட்டியிட வைக்கிறது. ஒரு புதிய பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட குறைக்கடத்தி சாதனங்களை உயர் அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் அடி மூலக்கூறில் இணைப்பதை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு பெரிய தொகுப்பில் பொருத்தப்பட்டு, I/O பின்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது. இந்த மல்டிசிப் மாட்யூல் (எம்சிஎம்) தொழில்நுட்பம் இணைக்கப்பட்ட ஐசிகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அடி மூலக்கூறு தொழில்நுட்பங்களால் மேலும் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. MCM-D டெபாசிட் செய்யப்பட்ட மெல்லிய படல உலோகம் மற்றும் மின்கடத்தா பல அடுக்குகளைக் குறிக்கிறது. MCM-D அடி மூலக்கூறுகள் அனைத்து MCM தொழில்நுட்பங்களின் அதிநவீன குறைக்கடத்தி செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களுக்கு நன்றி அதிக வயரிங் அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. MCM-C என்பது பல அடுக்கு "பீங்கான்" அடி மூலக்கூறுகளைக் குறிக்கிறது, திரையிடப்பட்ட உலோக மைகள் மற்றும் சுடப்படாத பீங்கான் தாள்களின் அடுக்கப்பட்ட மாற்று அடுக்குகளிலிருந்து சுடப்படுகிறது. MCM-C ஐப் பயன்படுத்தி மிதமான அடர்த்தியான வயரிங் திறனைப் பெறுகிறோம். MCM-L என்பது அடுக்கப்பட்ட, உலோகமயமாக்கப்பட்ட PWB "லேமினேட்" மூலம் செய்யப்பட்ட பல அடுக்கு அடி மூலக்கூறுகளைக் குறிக்கிறது, அவை தனித்தனியாக வடிவமைக்கப்பட்டு பின்னர் லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன. இது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் தொழில்நுட்பமாக இருந்தது, இருப்பினும் இப்போது MCM-L ஆனது MCM-C மற்றும் MCM-D மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்களின் அடர்த்தியை விரைவாக நெருங்கி வருகிறது. நேரடி சிப் இணைப்பு (DCA) அல்லது சிப்-ஆன்-போர்டு (COB) மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பமானது மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசிகளை நேரடியாக PWB க்கு ஏற்றுவதை உள்ளடக்கியது. ஒரு பிளாஸ்டிக் உறை, இது வெற்று IC மீது "குளோப்" செய்யப்பட்டு பின்னர் குணப்படுத்தப்பட்டு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. ஃபிளிப்-சிப் அல்லது கம்பி பிணைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசிகளை அடி மூலக்கூறுடன் இணைக்க முடியும். DCA தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக 10 அல்லது அதற்கும் குறைவான குறைக்கடத்தி IC களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு சிக்கனமானது, ஏனெனில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சில்லுகள் கணினி விளைச்சலை பாதிக்கலாம் மற்றும் DCA கூட்டங்கள் மீண்டும் வேலை செய்வது கடினம். DCA மற்றும் MCM பேக்கேஜிங் விருப்பங்கள் இரண்டிற்கும் பொதுவான ஒரு நன்மை, குறைக்கடத்தி IC தொகுப்பு ஒன்றோடொன்று இணைப்பு அளவை நீக்குவது ஆகும், இது நெருக்கமான அருகாமை (குறுகிய சமிக்ஞை பரிமாற்ற தாமதங்கள்) மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஈயத் தூண்டலை அனுமதிக்கிறது. இரண்டு முறைகளிலும் உள்ள முதன்மையான குறைபாடு, முழுமையாக சோதிக்கப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசிகளை வாங்குவதில் உள்ள சிரமம் ஆகும். DCA மற்றும் MCM-L தொழில்நுட்பங்களின் பிற குறைபாடுகள், PWB லேமினேட்களின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைக்கடத்தி டை மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையேயான வெப்ப விரிவாக்கப் பொருத்தத்தின் மோசமான குணகம் ஆகியவற்றின் காரணமாக மோசமான வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவை அடங்கும். வெப்ப விரிவாக்கம் பொருந்தாத சிக்கலைத் தீர்க்க, வயர் பிணைக்கப்பட்ட டைக்கான மாலிப்டினம் மற்றும் ஃபிளிப்-சிப் டைக்கான அண்டர்ஃபில் எபோக்சி போன்ற இன்டர்போசர் அடி மூலக்கூறு தேவைப்படுகிறது. மல்டிசிப் கேரியர் மாட்யூல் (எம்சிசிஎம்) டிசிஏவின் அனைத்து நேர்மறை அம்சங்களையும் எம்சிஎம் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கிறது. MCCM என்பது ஒரு மெல்லிய உலோக கேரியரில் ஒரு சிறிய MCM ஆகும், இது PWB உடன் பிணைக்கப்படலாம் அல்லது இயந்திரத்தனமாக இணைக்கப்படலாம். உலோகத்தின் அடிப்பகுதியானது MCM அடி மூலக்கூறுக்கான வெப்பச் சிதறல் மற்றும் அழுத்த இடைக்கணிப்பு ஆகிய இரண்டிலும் செயல்படுகிறது. MCCM ஆனது PWBக்கு கம்பி பிணைப்பு, சாலிடரிங் அல்லது தாவல் பிணைப்புக்கான புற வழிகளைக் கொண்டுள்ளது. வெற்று குறைக்கடத்தி ஐசிகள் குளோப்-டாப் பொருளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, உங்களுக்கான சிறந்த மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உங்கள் விண்ணப்பம் மற்றும் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம். செமிகண்டக்டர் ஐசி அசெம்பிளி & பேக்கேஜிங் & டெஸ்ட்: எங்கள் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபேப்ரிகேஷன் சேவைகளின் ஒரு பகுதியாக டை, வயர் மற்றும் சிப் பிணைப்பு, என்காப்சுலேஷன், அசெம்பிளி, மார்க்கிங் மற்றும் பிராண்டிங், டெஸ்டிங் ஆகியவற்றை நாங்கள் வழங்குகிறோம். குறைக்கடத்தி சிப் அல்லது ஒருங்கிணைந்த மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சர்க்யூட் செயல்பட, அது கட்டுப்படுத்தும் அல்லது வழிமுறைகளை வழங்கும் கணினியுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசி அசெம்பிளி சிப் மற்றும் சிஸ்டம் இடையே சக்தி மற்றும் தகவல் பரிமாற்றத்திற்கான இணைப்புகளை வழங்குகிறது. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சிப்பை ஒரு தொகுப்புடன் இணைப்பதன் மூலம் அல்லது இந்த செயல்பாடுகளுக்காக PCB உடன் நேரடியாக இணைப்பதன் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது. சிப் மற்றும் பேக்கேஜ் அல்லது பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைப்புகள் கம்பி பிணைப்பு, த்ரூ-ஹோல் அல்லது ஃபிளிப் சிப் அசெம்பிளி வழியாகும். வயர்லெஸ் மற்றும் இணையச் சந்தைகளின் சிக்கலான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசி பேக்கேஜிங் தீர்வுகளைக் கண்டுபிடிப்பதில் நாங்கள் முன்னணியில் உள்ளோம். பாரம்பரிய லீட்ஃப்ரேம் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசி பேக்கேஜ்கள் முதல் த்ரூ-ஹோல் மற்றும் சர்ஃபேஸ் மவுண்ட், சமீபத்திய சிப் ஸ்கேல் (CSP) மற்றும் பால் கிரிட் அரே (BGA) தீர்வுகள் வரை அதிக பின் எண்ணிக்கை மற்றும் அதிக அடர்த்தி பயன்பாடுகளில் தேவைப்படும் ஆயிரக்கணக்கான வெவ்வேறு தொகுப்பு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (வெரி தின் சிப் அரே BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தொகுப்புகள் ஸ்டாக்கில் இருந்து கிடைக்கின்றன. PLCC, PoP - பேக்கேஜ் ஆன் பேக்கேஜ், PoP TMV - மோல்டு வழியாக, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (வேஃபர் லெவல் பேக்கேஜ்)..... போன்றவை. தாமிரம், வெள்ளி அல்லது தங்கத்தைப் பயன்படுத்தி கம்பி பிணைப்பு மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் பிரபலமானது. காப்பர் (Cu) கம்பியானது சிலிக்கான் குறைக்கடத்தி இறக்கைகளை மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜ் டெர்மினல்களுடன் இணைக்கும் ஒரு முறையாகும். தங்கம் (Au) கம்பி விலையில் சமீபத்திய அதிகரிப்புடன், மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் ஒட்டுமொத்த தொகுப்பு செலவை நிர்வகிக்க செம்பு (Cu) கம்பி ஒரு கவர்ச்சிகரமான வழியாகும். இது ஒத்த மின் பண்புகளால் தங்கம் (Au) கம்பியை ஒத்திருக்கிறது. தங்கம் (Au) மற்றும் தாமிரம் (Cu) கம்பியில் குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட செம்பு (Cu) கம்பி ஆகியவற்றிற்கு சுய தூண்டல் மற்றும் சுய கொள்ளளவு கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாடுகளில் பிணைப்பு கம்பியின் காரணமாக ஏற்படும் எதிர்ப்பானது சர்க்யூட் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், காப்பர் (Cu) கம்பியைப் பயன்படுத்துவது முன்னேற்றத்தை அளிக்கும். செலவின் காரணமாக தங்கப் பிணைப்பு கம்பிகளுக்கு மாற்றாக காப்பர், பல்லேடியம் கோடட் காப்பர் (பிசிசி) மற்றும் சில்வர் (ஏஜி) அலாய் கம்பிகள் உருவாகியுள்ளன. செப்பு அடிப்படையிலான கம்பிகள் மலிவானவை மற்றும் குறைந்த மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், தாமிரத்தின் கடினத்தன்மை உடையக்கூடிய பாண்ட் பேட் கட்டமைப்புகள் போன்ற பல பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதை கடினமாக்குகிறது. இந்த பயன்பாடுகளுக்கு, Ag-Alloy தங்கம் போன்ற பண்புகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் விலை PCC இன் விலையைப் போன்றது. ஏஜி-அலாய் கம்பி பிசிசியை விட மென்மையானது, இதன் விளைவாக அல்-ஸ்பிளாஸ் குறைவு மற்றும் பாண்ட் பேட் சேதம் ஏற்படும் அபாயம் குறைவு. டை-டு-டை பிணைப்பு, நீர்வீழ்ச்சி பிணைப்பு, அல்ட்ரா-ஃபைன் பாண்ட் பேட் பிட்ச் மற்றும் சிறிய பாண்ட் பேட் திறப்புகள், அல்ட்ரா லோ லூப் உயரம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு Ag-அலாய் வயர் சிறந்த குறைந்த விலை மாற்றாகும். செமிகண்டக்டர் சோதனை சேவைகளின் முழுமையான வரம்பில் செமிகண்டக்டர் சோதனை, பல்வேறு வகையான இறுதி சோதனை, கணினி நிலை சோதனை, ஸ்ட்ரிப் டெஸ்டிங் மற்றும் முழுமையான எண்ட்-ஆஃப்-லைன் சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். ரேடியோ அலைவரிசை, அனலாக் மற்றும் கலப்பு சமிக்ஞை, டிஜிட்டல், ஆற்றல் மேலாண்மை, நினைவகம் மற்றும் ASIC, மல்டி சிப் தொகுதிகள், சிஸ்டம்-இன்-பேக்கேஜ் (SiP) போன்ற பல்வேறு சேர்க்கைகள் உட்பட எங்களின் அனைத்து தொகுப்பு குடும்பங்களிலும் பல்வேறு குறைக்கடத்தி சாதன வகைகளை நாங்கள் சோதிக்கிறோம். அடுக்கப்பட்ட 3D பேக்கேஜிங், சென்சார்கள் மற்றும் முடுக்கமானிகள் மற்றும் அழுத்தம் உணரிகள் போன்ற MEMS சாதனங்கள். எங்கள் சோதனை வன்பொருள் மற்றும் தொடர்பு சாதனங்கள் தனிப்பயன் தொகுப்பு அளவு SiP, பேக்கேஜ் ஆன் பேக்கேஜ் (PoP), TMV PoP, FusionQuad சாக்கெட்டுகள், பல-வரிசை MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar ஆகியவற்றிற்கான இரட்டை பக்க தொடர்பு தீர்வுகளுக்கு ஏற்றது. சோதனைக் கருவிகள் மற்றும் சோதனைத் தளங்கள் CIM/CAM கருவிகள், மகசூல் பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்திறன் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு முதல் முறையாக மிக அதிக செயல்திறன் விளைச்சலை வழங்குகின்றன. நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பல அடாப்டிவ் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சோதனை செயல்முறைகளை வழங்குகிறோம் மற்றும் SiP மற்றும் பிற சிக்கலான அசெம்பிளி ஓட்டங்களுக்கு விநியோகிக்கப்பட்ட சோதனை ஓட்டங்களை வழங்குகிறோம். AGS-TECH ஆனது உங்கள் முழு செமிகண்டக்டர் மற்றும் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் சோதனை ஆலோசனை, மேம்பாடு மற்றும் பொறியியல் சேவைகளை வழங்குகிறது. SiP, ஆட்டோமோட்டிவ், நெட்வொர்க்கிங், கேமிங், கிராபிக்ஸ், கம்ப்யூட்டிங், RF / வயர்லெஸ் ஆகியவற்றுக்கான தனித்துவமான சந்தைகள் மற்றும் சோதனைத் தேவைகளை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு வேகமான மற்றும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறிக்கும் தீர்வுகள் தேவை. செமிகண்டக்டர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் மேம்பட்ட லேசர்களைப் பயன்படுத்தி 1000 எழுத்துகள்/வினாடிக்கு மேல் வேகம் மற்றும் பொருள் ஊடுருவல் ஆழம் 25 மைக்ரான்களுக்குக் குறைவானது. அச்சு கலவைகள், செதில்கள், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பலவற்றை குறைந்தபட்ச வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் சரியான மறுபரிசீலனை மூலம் குறிக்கும் திறன் எங்களால் உள்ளது. சிறிய பகுதிகளைக் கூட சேதமடையாமல் குறிக்க அதிக துல்லியத்துடன் லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். செமிகண்டக்டர் சாதனங்களுக்கான முன்னணி பிரேம்கள்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை இரண்டும் சாத்தியமாகும். லீட் பிரேம்கள் குறைக்கடத்தி சாதன அசெம்பிளி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை முக்கியமாக செமிகண்டக்டர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய மின் முனையங்களிலிருந்து மின் சாதனங்கள் மற்றும் PCB களில் உள்ள பெரிய அளவிலான சுற்றுக்கு வயரிங் இணைக்கும் உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளாகும். கிட்டத்தட்ட அனைத்து செமிகண்டக்டர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகளிலும் முன்னணி பிரேம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசி பேக்கேஜ்கள், செமிகண்டக்டர் சிலிக்கான் சிப்பை ஒரு ஈய சட்டத்தில் வைத்து, பின்னர் அந்த லெட் பிரேமில் உள்ள உலோக லீட்களுடன் சிப்பை பிணைத்து, பின்னர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சிப்பை பிளாஸ்டிக் கவர் மூலம் மூடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த எளிய மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் இன்னும் பல பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தீர்வாக உள்ளது. லீட் பிரேம்கள் நீண்ட கீற்றுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை தானியங்கு அசெம்பிளி இயந்திரங்களில் விரைவாக செயலாக்கப்படுவதற்கு அனுமதிக்கின்றன, பொதுவாக இரண்டு உற்பத்தி செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒருவித புகைப்பட பொறித்தல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் லீட் பிரேம் வடிவமைப்பில் பெரும்பாலும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அம்சங்கள், மின் மற்றும் வெப்ப பண்புகளை மேம்படுத்தும் வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சுழற்சி நேரத் தேவைகள் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் லீட் பிரேம் தயாரிப்பில், லேசர் உதவியுடனான புகைப்பட எச்சிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் வரிசைக்கு ஆழமான அனுபவம் உள்ளது. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் வெப்ப மூழ்கிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனையமைப்பு. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாதனங்களில் இருந்து வெப்பச் சிதறல் அதிகரிப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த வடிவ காரணிகளின் குறைப்பு ஆகியவற்றுடன், வெப்ப மேலாண்மை மின்னணு தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் மிக முக்கியமான அங்கமாகிறது. மின்னணு உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றில் நிலைத்தன்மையும் சாதனங்களின் கூறு வெப்பநிலையுடன் நேர்மாறாக தொடர்புடையது. ஒரு பொதுவான சிலிக்கான் குறைக்கடத்தி சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு, வெப்பநிலையின் குறைப்பு சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றின் அதிவேக அதிகரிப்புக்கு ஒத்திருக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. எனவே, வடிவமைப்பாளர்களால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் சாதன இயக்க வெப்பநிலையை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்கடத்தி மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூறுகளின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் அடையப்படலாம். வெப்ப மூழ்கிகள் என்பது வெப்பமான மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்தும் சாதனங்களாகும், பொதுவாக வெப்பத்தை உருவாக்கும் கூறுகளின் வெளிப்புறமாக, காற்று போன்ற குளிர்ச்சியான சுற்றுப்புறத்திற்கு. பின்வரும் விவாதங்களுக்கு, காற்று குளிரூட்டும் திரவமாக கருதப்படுகிறது. பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளில், திடமான மேற்பரப்புக்கும் குளிரூட்டும் காற்றுக்கும் இடையே உள்ள இடைமுகம் முழுவதும் வெப்பப் பரிமாற்றம் அமைப்பினுள் மிகக் குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் திட-காற்று இடைமுகம் வெப்பச் சிதறலுக்கான மிகப்பெரிய தடையாக உள்ளது. குளிரூட்டியுடன் நேரடித் தொடர்பில் இருக்கும் மேற்பரப்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் வெப்ப மூழ்கி இந்த தடையை குறைக்கிறது. இது அதிக வெப்பத்தை வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது மற்றும்/அல்லது குறைக்கடத்தி சாதன இயக்க வெப்பநிலையை குறைக்கிறது. செமிகண்டக்டர் சாதன உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வெப்பநிலைக்குக் கீழே மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாதனத்தின் வெப்பநிலையை பராமரிப்பதே வெப்ப மடுவின் முதன்மை நோக்கமாகும். உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் அவற்றின் வடிவங்களின் அடிப்படையில் வெப்ப மூழ்கிகளை நாம் வகைப்படுத்தலாம். காற்று குளிரூட்டப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகளின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு: - முத்திரைகள்: செம்பு அல்லது அலுமினியத் தாள் உலோகங்கள் விரும்பிய வடிவங்களில் முத்திரையிடப்படுகின்றன. அவை மின்னணு கூறுகளின் பாரம்பரிய காற்று குளிரூட்டலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி வெப்ப பிரச்சனைகளுக்கு சிக்கனமான தீர்வை வழங்குகின்றன. அவை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை. - வெளியேற்றம்: இந்த வெப்ப மூழ்கிகள் பெரிய வெப்ப சுமைகளை சிதறடிக்கும் திறன் கொண்ட விரிவான இரு பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன. அவை வெட்டப்படலாம், இயந்திரம் மற்றும் விருப்பங்கள் சேர்க்கப்படலாம். ஒரு குறுக்குவெட்டு அனைத்து திசைகளிலும், செவ்வக முள் துடுப்பு வெப்ப மூழ்கிகளை உருவாக்கும், மற்றும் செரேட்டட் துடுப்புகளை இணைப்பது செயல்திறனை சுமார் 10 முதல் 20% வரை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் மெதுவாக வெளியேற்றும் விகிதத்துடன். துடுப்பு உயரம்-இடைவெளி துடுப்பு தடிமன் போன்ற வெளியேற்ற வரம்புகள் பொதுவாக வடிவமைப்பு விருப்பங்களில் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கட்டளையிடுகின்றன. வழக்கமான துடுப்பு உயரம்-இடைவெளி விகிதம் 6 வரை மற்றும் குறைந்தபட்ச துடுப்பு தடிமன் 1.3மிமீ, நிலையான வெளியேற்ற நுட்பங்களுடன் அடையக்கூடியது. 10 முதல் 1 விகித விகிதம் மற்றும் 0.8″ துடுப்பு தடிமன் ஆகியவற்றை சிறப்பு டை டிசைன் அம்சங்களுடன் பெறலாம். இருப்பினும், விகித விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, வெளியேற்ற சகிப்புத்தன்மை சமரசம் செய்யப்படுகிறது. - பிணைக்கப்பட்ட/கட்டமைக்கப்பட்ட துடுப்புகள்: பெரும்பாலான காற்று குளிரூட்டப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகள் வெப்பச்சலனம் மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை, மேலும் அதிக பரப்பளவை காற்று ஓட்டத்திற்கு வெளிப்படுத்தினால், காற்று குளிரூட்டப்பட்ட ஹீட் சிங்கின் ஒட்டுமொத்த வெப்ப செயல்திறன் பெரும்பாலும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படும். இந்த உயர் செயல்திறன் ஹீட் சிங்க்கள் வெப்ப கடத்தும் அலுமினியம் நிரப்பப்பட்ட எபோக்சியைப் பயன்படுத்தி பிளானர் துடுப்புகளை ஒரு பள்ளம் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேஸ் பிளேட்டில் இணைக்கின்றன. இந்த செயல்முறையானது 20 முதல் 40 வரையிலான மிக அதிகமான துடுப்பு உயரம்-இடைவெளி விகிதத்தை அனுமதிக்கிறது, தொகுதி தேவையை அதிகரிக்காமல் குளிரூட்டும் திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. - வார்ப்புகள்: அலுமினியம் அல்லது தாமிரம் / வெண்கலத்திற்கான மணல், இழந்த மெழுகு மற்றும் டை காஸ்டிங் செயல்முறைகள் வெற்றிட உதவியுடன் அல்லது இல்லாமலும் கிடைக்கின்றன. இம்பிங்மென்ட் கூலிங் பயன்படுத்தும் போது அதிகபட்ச செயல்திறனை வழங்கும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பின் துடுப்பு வெப்ப மூழ்கிகளை உருவாக்க இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். - மடிந்த துடுப்புகள்: அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்திலிருந்து நெளிந்த தாள் உலோகம் மேற்பரப்பு மற்றும் அளவீட்டு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. ஹீட் சிங்க் பின்னர் ஒரு அடிப்படை தட்டு அல்லது நேரடியாக வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் எபோக்சி அல்லது பிரேசிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் துடுப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக உயர் சுயவிவர வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு இது பொருந்தாது. எனவே, இது அதிக செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப மூழ்கிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. உங்கள் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான வெப்ப அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருத்தமான வெப்ப மடுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், வெப்ப மடுவின் செயல்திறனை மட்டுமல்ல, கணினியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் பாதிக்கும் பல்வேறு அளவுருக்களை நாங்கள் ஆராய வேண்டும். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வெப்ப மடுவின் தேர்வு பெரும்பாலும் வெப்ப மடு மற்றும் வெப்ப மடுவைச் சுற்றியுள்ள வெளிப்புற நிலைமைகளுக்கு அனுமதிக்கப்படும் வெப்ப பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது. கொடுக்கப்பட்ட ஹீட் சிங்கிற்கு வெப்ப எதிர்ப்பின் ஒரு மதிப்பு கூட ஒதுக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் வெப்ப எதிர்ப்பு வெளிப்புற குளிரூட்டும் நிலைகளுடன் மாறுபடும். சென்சார் & ஆக்சுவேட்டர் வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் ஆகிய இரண்டும் கிடைக்கின்றன. செயலற்ற சென்சார்கள், அழுத்தம் மற்றும் தொடர்புடைய அழுத்த உணரிகள் மற்றும் ஐஆர் வெப்பநிலை சென்சார் சாதனங்களுக்கு பயன்படுத்த தயாராக உள்ள செயல்முறைகளுடன் தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். முடுக்கமானிகள், IR மற்றும் பிரஷர் சென்சார்களுக்கு எங்கள் IP தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது கிடைக்கக்கூடிய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விதிகளின்படி உங்கள் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வாரங்களுக்குள் MEMS அடிப்படையிலான சென்சார் சாதனங்களை உங்களுக்கு வழங்க முடியும். MEMS தவிர, மற்ற வகையான சென்சார் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க முடியும். ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் & ஃபோட்டானிக் சர்க்யூட்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம்: ஃபோட்டானிக் அல்லது ஆப்டிகல் இன்டக்ரேட்டட் சர்க்யூட் (பிஐசி) என்பது பல ஃபோட்டானிக் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு சாதனம். இது மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் உள்ள மின்னணு ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளை ஒத்திருக்கலாம். இரண்டுக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், ஒளியியல் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சர்க்யூட், காணக்கூடிய நிறமாலையில் அல்லது அகச்சிவப்பு 850 nm-1650 nmக்கு அருகில் உள்ள ஆப்டிகல் அலைநீளங்களில் திணிக்கப்பட்ட தகவல் சமிக்ஞைகளுக்கான செயல்பாட்டை வழங்குகிறது. ஃபேப்ரிகேஷன் நுட்பங்கள் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் இன்டகிரேட்டட் சர்க்யூட்களில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போலவே இருக்கின்றன, அங்கு ஃபோட்டோலித்தோகிராபி செதில்களை செதுக்குவதற்கும் பொருள் படிவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதன்மை சாதனம் டிரான்சிஸ்டராக இருக்கும் குறைக்கடத்தி மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் போலல்லாமல், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் எந்த ஒரு ஆதிக்க சாதனமும் இல்லை. ஃபோட்டானிக் சில்லுகளில் குறைந்த இழப்பு இன்டர்கனெக்ட் அலை வழிகாட்டிகள், பவர் ஸ்ப்ளிட்டர்கள், ஆப்டிகல் பெருக்கிகள், ஆப்டிகல் மாடுலேட்டர்கள், ஃபில்டர்கள், லேசர்கள் மற்றும் டிடெக்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சாதனங்களுக்கு பல்வேறு வகையான பொருட்கள் மற்றும் புனையமைப்பு நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே அவை அனைத்தையும் ஒரே சிப்பில் செயல்படுத்துவது கடினம். ஃபோட்டானிக் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் எங்கள் பயன்பாடுகள் முக்கியமாக ஃபைபர்-ஆப்டிக் கம்யூனிகேஷன், பயோமெடிக்கல் மற்றும் ஃபோட்டானிக் கம்ப்யூட்டிங் ஆகிய பகுதிகளில் உள்ளன. எல்.ஈ.டி (ஒளி உமிழும் டையோட்கள்), டையோடு லேசர்கள், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் ரிசீவர்கள், ஃபோட்டோடியோட்கள், லேசர் தூர தொகுதிகள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேசர் தொகுதிகள் மற்றும் பலவற்றை நாங்கள் உங்களுக்காக வடிவமைத்து உருவாக்கக்கூடிய சில எடுத்துக்காட்டு ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் மாற்றம் மேற்பரப்புகள் அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது. பொருள் மேற்பரப்புகள் நமக்கு வழங்கும் முறையீடு மற்றும் செயல்பாடுகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றம் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் இறுதி முடிக்கும் செயல்பாடாகவோ அல்லது பூச்சு அல்லது இணைத்தல் செயல்பாட்டிற்கு முன்பாகவோ செய்யப்படலாம். மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் மாற்றங்களின் செயல்முறைகள் (மேலும் குறிப்பிடப்படுகிறது SURFACE ENGINEURFACE) , பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பைத் தையல் செய்யவும்: - உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் - அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் - அடுத்தடுத்த பூச்சுகள் அல்லது இணைந்த பகுதிகளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் - கடத்துத்திறன், மின்தடை, மேற்பரப்பு ஆற்றல் மற்றும் பிரதிபலிப்பு ஆகியவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றவும் - செயல்பாட்டுக் குழுக்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் மேற்பரப்புகளின் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றவும் - பரிமாணங்களை மாற்றவும் - தோற்றத்தை மாற்றவும், எ.கா., நிறம், கடினத்தன்மை... போன்றவை. - மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் / அல்லது கிருமி நீக்கம் செய்தல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தி, பொருட்களின் செயல்பாடுகள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்தலாம். எங்கள் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் முறைகளை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மேற்பரப்புகளை உள்ளடக்கிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றம்: ஆர்கானிக் பூச்சுகள்: கரிம பூச்சுகள் வண்ணப்பூச்சுகள், சிமென்ட்கள், லேமினேட்கள், உருகிய பொடிகள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கனிம பூச்சுகள்: எங்களின் பிரபலமான கனிம பூச்சுகள் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஆட்டோகேடலிடிக் முலாம் (எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம்), கன்வெர்ஷன் பூச்சுகள், தெர்மல் ஸ்ப்ரேக்கள், ஹாட் டிப்பிங், ஹார்ட்ஃபேசிங், ஃபர்னேஸ் ஃப்யூசிங், மெல்லிய பட பூச்சுகளான SiO2, SiN போன்ற உலோகம், கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள் போன்றவை. பூச்சுகளை உள்ளடக்கிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றம் தொடர்பான துணைமெனுவின் கீழ் விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளதுஇங்கே கிளிக் செய்யவும் செயல்பாட்டு பூச்சுகள் / அலங்கார பூச்சுகள் / மெல்லிய படம் / தடிமனான படம் மேற்பரப்பை மாற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றம்: இங்கே இந்தப் பக்கத்தில் நாம் இவற்றில் கவனம் செலுத்துவோம். நாம் கீழே விவரிக்கும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் நுட்பங்கள் அனைத்தும் மைக்ரோ அல்லது நானோ அளவில் இல்லை, இருப்பினும் அடிப்படை நோக்கங்களும் முறைகளும் மைக்ரோமேனுஃபேக்ச்சரிங் அளவில் உள்ளதைக் காட்டிலும் குறிப்பிடத்தக்க அளவிற்கு ஒத்திருப்பதால் அவற்றைப் பற்றி சுருக்கமாகக் குறிப்பிடுவோம். கடினப்படுத்துதல்: லேசர், சுடர், தூண்டல் மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல். உயர் ஆற்றல் சிகிச்சைகள்: எங்களின் சில உயர் ஆற்றல் சிகிச்சைகளில் அயன் பொருத்துதல், லேசர் மெருகூட்டல் & இணைவு மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். மெல்லிய பரவல் சிகிச்சைகள்: மெல்லிய பரவல் செயல்முறைகளில் ஃபெரிடிக்-நைட்ரோகார்பரைசிங், போரோனைசிங், TiC, VC போன்ற பிற உயர் வெப்பநிலை எதிர்வினை செயல்முறைகள் அடங்கும். ஹெவி டிஃப்யூஷன் ட்ரீட்மெண்ட்ஸ்: எங்களின் ஹெவி டிஃப்யூஷன் செயல்முறைகளில் கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங் மற்றும் கார்போனிட்ரைடிங் ஆகியவை அடங்கும். சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: கிரையோஜெனிக், காந்த மற்றும் ஒலி சிகிச்சைகள் போன்ற சிறப்பு சிகிச்சைகள் மேற்பரப்புகள் மற்றும் மொத்த பொருட்கள் இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகளை சுடர், தூண்டல், எலக்ட்ரான் கற்றை, லேசர் கற்றை மூலம் மேற்கொள்ளலாம். சுடர் கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்தி பெரிய அடி மூலக்கூறுகள் ஆழமாக கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. மறுபுறம் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் சிறிய பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேசர் மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை கடினப்படுத்துதல் சில சமயங்களில் கடினமான அல்லது உயர் ஆற்றல் சிகிச்சையில் இருந்து வேறுபடுத்தப்படுவதில்லை. இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைத்தல் செயல்முறைகள் கடினப்படுத்துதலை அனுமதிக்க போதுமான கார்பன் மற்றும் அலாய் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்புகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். வார்ப்பிரும்புகள், கார்பன் இரும்புகள், கருவி இரும்புகள் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் முறைக்கு ஏற்றது. இந்த கடினமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் பாகங்களின் பரிமாணங்கள் கணிசமாக மாற்றப்படுவதில்லை. கடினப்படுத்துதலின் ஆழம் 250 மைக்ரான் முதல் முழு பகுதி ஆழம் வரை மாறுபடும். எவ்வாறாயினும், முழு பிரிவிலும், பகுதி மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும், 25 மிமீ (1 அங்குலம்) அல்லது சிறியதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகளுக்கு பொருட்களின் விரைவான குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது, சில நேரங்களில் ஒரு நொடிக்குள். பெரிய பணியிடங்களில் இதை அடைவது கடினம், எனவே பெரிய பிரிவுகளில், மேற்பரப்புகளை மட்டுமே கடினப்படுத்த முடியும். ஒரு பிரபலமான மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் செயல்முறையாக, பல தயாரிப்புகளில் நீரூற்றுகள், கத்தி கத்திகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கத்திகளை கடினப்படுத்துகிறோம். உயர் ஆற்றல் செயல்முறைகள் ஒப்பீட்டளவில் புதிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றும் முறைகள் ஆகும். பரிமாணங்களை மாற்றாமல் மேற்பரப்புகளின் பண்புகள் மாற்றப்படுகின்றன. எலக்ட்ரான் கற்றை சிகிச்சை, அயன் பொருத்துதல் மற்றும் லேசர் கற்றை சிகிச்சை ஆகியவை எங்கள் பிரபலமான உயர் ஆற்றல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் ஆகும். எலக்ட்ரான் கற்றை சிகிச்சை: எலக்ட்ரான் கற்றை மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது விரைவான வெப்பமாக்கல் மற்றும் விரைவான குளிரூட்டல் மூலம் மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றுகிறது - 10Exp6 சென்டிகிரேட்/செகண்ட் (10exp6 ஃபாரன்ஹீட்/வினாடி) என்ற வரிசையில் பொருள் மேற்பரப்புக்கு அருகில் 100 மைக்ரான்கள் மிக ஆழமற்ற பகுதியில். எலக்ட்ரான் கற்றை சிகிச்சையானது மேற்பரப்பு உலோகக் கலவைகளை உருவாக்க கடினப்படுத்துதலிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். அயனி பொருத்துதல்: இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் முறை எலக்ட்ரான் கற்றை அல்லது பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி வாயு அணுக்களை போதுமான ஆற்றலுடன் அயனிகளாக மாற்றுகிறது, மேலும் வெற்றிட அறையில் காந்த சுருள்களால் முடுக்கிவிடப்படும் அடி மூலக்கூறின் அணு லட்டுக்குள் அயனிகளை பொருத்துகிறது/செருகுகிறது. வெற்றிடமானது அயனிகளை அறையில் சுதந்திரமாக நகர்த்துவதை எளிதாக்குகிறது. பொருத்தப்பட்ட அயனிகளுக்கும் உலோகத்தின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள பொருத்தமின்மை மேற்பரப்பை கடினப்படுத்தும் அணுக் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. லேசர் கற்றை சிகிச்சை: எலக்ட்ரான் கற்றை மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றத்தைப் போலவே, லேசர் கற்றை சிகிச்சையானது மேற்பரப்பிற்கு அருகிலுள்ள மிக ஆழமற்ற பகுதியில் விரைவான வெப்பம் மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சியின் மூலம் மேற்பரப்பு பண்புகளை மாற்றுகிறது. இந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் முறையானது மேற்பரப்பு உலோகக் கலவைகளை உருவாக்க கடினப்படுத்துதலிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். உள்வைப்பு அளவுகள் மற்றும் சிகிச்சை அளவுருக்கள் பற்றிய அறிவாற்றல் இந்த உயர் ஆற்றல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை நுட்பங்களை எங்கள் உற்பத்தி ஆலைகளில் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. மெல்லிய பரவல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: ஃபெரிடிக் நைட்ரோகார்பரைசிங் என்பது ஒரு கேஸ் கடினப்படுத்தும் செயல்முறையாகும், இது நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பனை ஃபெரஸ் உலோகங்களாக கீழ்நிலை வெப்பநிலையில் பரப்புகிறது. செயலாக்க வெப்பநிலை பொதுவாக 565 சென்டிகிரேட் (1049 பாரன்ஹீட்) ஆக இருக்கும். இந்த வெப்பநிலையில் இரும்புகள் மற்றும் பிற இரும்பு உலோகக் கலவைகள் இன்னும் ஃபெரிடிக் கட்டத்தில் உள்ளன, இது ஆஸ்டெனிடிக் கட்டத்தில் நிகழும் மற்ற கேஸ் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சாதகமானது. செயல்முறை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது: • சுரண்டல் எதிர்ப்பு • சோர்வு பண்புகள் • அரிப்பு எதிர்ப்பு குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை காரணமாக கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது மிகவும் சிறிய வடிவ சிதைவு ஏற்படுகிறது. போரோனைசிங் என்பது ஒரு உலோகம் அல்லது கலவையில் போரான் அறிமுகப்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும். இது ஒரு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மாற்றியமைத்தல் செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் போரான் அணுக்கள் ஒரு உலோகக் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் பரவுகின்றன. இதன் விளைவாக, மேற்பரப்பில் இரும்புப் போரைடுகள் மற்றும் நிக்கல் போரைடுகள் போன்ற உலோகப் போர்டுகள் உள்ளன. அவற்றின் தூய்மையான நிலையில், இந்த போரைடுகள் மிக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. போரோனைஸ் செய்யப்பட்ட உலோகப் பாகங்கள் மிகவும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கின்றன, மேலும் அவை கடினப்படுத்துதல், கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங், நைட்ரோகார்பரைசிங் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் போன்ற வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சைகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படும் கூறுகளை விட ஐந்து மடங்கு வரை நீடிக்கும். ஹெவி டிஃப்யூஷன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றம்: கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால் (உதாரணமாக 0.25% க்கும் குறைவாக) நாம் கடினப்படுத்துவதற்காக மேற்பரப்பின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கலாம். அந்த பகுதியை ஒரு திரவத்தில் தணிப்பதன் மூலம் வெப்ப-சிகிச்சை செய்யலாம் அல்லது விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து நிலையான காற்றில் குளிரூட்டலாம். இந்த முறை மேற்பரப்பில் உள்ளூர் கடினப்படுத்துதலை மட்டுமே அனுமதிக்கும், ஆனால் மையத்தில் இல்லை. இது சில நேரங்களில் மிகவும் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது கியர்களில் உள்ளதைப் போன்ற நல்ல உடைகள் பண்புகளுடன் கடினமான மேற்பரப்பை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் ஒரு கடினமான உள் மையத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது தாக்க ஏற்றுதலின் கீழ் சிறப்பாகச் செயல்படும். மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் நுட்பங்களில் ஒன்று, அதாவது கார்பரைசிங் நாம் மேற்பரப்பில் கார்பனை சேர்க்கிறோம். நாம் ஒரு உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கார்பன் நிறைந்த வளிமண்டலத்தில் பகுதியை வெளிப்படுத்துகிறோம் மற்றும் கார்பன் அணுக்களை எஃகுக்கு மாற்றுவதற்கு பரவலை அனுமதிக்கிறோம். எஃகில் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் இருந்தால் மட்டுமே பரவல் ஏற்படும், ஏனெனில் பரவல் செறிவு கொள்கையின் வேறுபாட்டின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. பேக் கார்பரைசிங்: கார்பன் பவுடர் போன்ற உயர் கார்பன் ஊடகத்தில் பாகங்கள் பேக் செய்யப்பட்டு, 900 சென்டிகிரேடில் (1652 ஃபாரன்ஹீட்) 12 முதல் 72 மணி நேரம் வரை உலையில் சூடாக்கப்படுகிறது. இந்த வெப்பநிலையில் CO வாயு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு வலுவான குறைக்கும் முகவராகும். எஃகு வெளியிடும் கார்பனின் மேற்பரப்பில் குறைப்பு எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை காரணமாக கார்பன் பின்னர் மேற்பரப்பில் பரவுகிறது. செயல்முறை நிலைமைகளைப் பொறுத்து மேற்பரப்பில் கார்பன் 0.7% முதல் 1.2% வரை இருக்கும். அடையப்பட்ட கடினத்தன்மை 60 - 65 ஆர்சி ஆகும். கார்போரைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்டியின் ஆழம் சுமார் 0.1 மிமீ முதல் 1.5 மிமீ வரை இருக்கும். பேக் கார்பரைசிங் வெப்பநிலை சீரான மற்றும் வெப்பமாக்கலில் நிலைத்தன்மையின் நல்ல கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. வாயு கார்பரைசிங்: மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் இந்த மாறுபாட்டில், கார்பன் மோனாக்சைடு (CO) வாயு ஒரு சூடான உலைக்கு வழங்கப்படுகிறது மற்றும் கார்பனின் படிவு குறைப்பு எதிர்வினை பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் நடைபெறுகிறது. இந்த செயல்முறை பேக் கார்பரைசிங் பிரச்சனைகளை சமாளிக்கிறது. இருப்பினும் ஒரு கவலை CO வாயுவின் பாதுகாப்பான கட்டுப்பாடு ஆகும். திரவ கார்பரைசிங்: உருகிய கார்பன் நிறைந்த குளியலறையில் எஃகு பாகங்கள் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. நைட்ரைடிங் என்பது எஃகு மேற்பரப்பில் நைட்ரஜனை பரப்புவதை உள்ளடக்கிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் செயல்முறையாகும். நைட்ரஜன் அலுமினியம், குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற தனிமங்களுடன் நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது. நைட்ரைடிங்கிற்கு முன் பாகங்கள் வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்டு மென்மையாக்கப்படுகின்றன. பாகங்கள் பின்னர் சுத்தப்படுத்தப்பட்டு, 500-625 சென்டிகிரேடில் (932 - 1157 பாரன்ஹீட்) 10 முதல் 40 மணி நேரம் வரை பிரிக்கப்பட்ட அம்மோனியா (N மற்றும் H கொண்ட) வளிமண்டலத்தில் ஒரு உலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன. நைட்ரஜன் எஃகுக்குள் பரவுகிறது மற்றும் நைட்ரைடு கலவைகளை உருவாக்குகிறது. இது 0.65 மிமீ ஆழம் வரை ஊடுருவுகிறது. வழக்கு மிகவும் கடினமானது மற்றும் விலகல் குறைவாக உள்ளது. கேஸ் மெல்லியதாக இருப்பதால், மேற்பரப்பு அரைப்பது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, எனவே நைட்ரைடிங் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது மிகவும் மென்மையான முடித்தல் தேவைகள் கொண்ட மேற்பரப்புகளுக்கு ஒரு விருப்பமாக இருக்காது. கார்பனிட்ரைடிங் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைத்தல் செயல்முறை குறைந்த கார்பன் அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. கார்பனைட்ரைடிங் செயல்பாட்டில், கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் இரண்டும் மேற்பரப்பில் பரவுகின்றன. அம்மோனியாவுடன் (NH3) கலந்த ஹைட்ரோகார்பன் (மீத்தேன் அல்லது புரொப்பேன் போன்றவை) வளிமண்டலத்தில் பாகங்கள் சூடேற்றப்படுகின்றன. எளிமையாகச் சொன்னால், இந்த செயல்முறை கார்பரைசிங் மற்றும் நைட்ரைடிங்கின் கலவையாகும். கார்போனிட்ரைடிங் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது 760 - 870 சென்டிகிரேட் (1400 - 1598 பாரன்ஹீட்) வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அது இயற்கை வாயு (ஆக்ஸிஜன் இல்லாத) வளிமண்டலத்தில் தணிக்கப்படுகிறது. கார்பனிட்ரைடிங் செயல்முறையானது உள்ளார்ந்த சிதைவுகள் காரணமாக அதிக துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது அல்ல. அடையப்பட்ட கடினத்தன்மை கார்பரைசிங் (60 - 65 ஆர்சி) போன்றது ஆனால் நைட்ரைடிங் (70 ஆர்சி) அளவுக்கு அதிகமாக இல்லை. வழக்கு ஆழம் 0.1 மற்றும் 0.75 மிமீ இடையே உள்ளது. கேஸ் நைட்ரைடுகள் மற்றும் மார்டென்சைட் ஆகியவற்றில் நிறைந்துள்ளது. மிருதுவான தன்மையைக் குறைக்க அடுத்தடுத்து நிதானம் தேவை. சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைத்தல் செயல்முறைகள் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளன மற்றும் அவற்றின் செயல்திறன் இன்னும் நிரூபிக்கப்படவில்லை. அவை: கிரையோஜெனிக் சிகிச்சை: பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொருளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்க அடி மூலக்கூறை -166 சென்டிகிரேட் (-300 ஃபாரன்ஹீட்) வரை மெதுவாக குளிர்விக்கவும், இதனால் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும். அதிர்வு சிகிச்சை: இவை அதிர்வுகள் மூலம் வெப்ப சிகிச்சையில் உள்ள வெப்ப அழுத்தத்தை நீக்கி, தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும். காந்த சிகிச்சை: இவை காந்தப்புலங்கள் மூலம் பொருட்களில் உள்ள அணுக்களின் வரிசையை மாற்றும் மற்றும் தேய்மான வாழ்க்கையை மேம்படுத்தும். இந்த சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் நுட்பங்களின் செயல்திறன் இன்னும் நிரூபிக்கப்பட வேண்டும். மேலே உள்ள இந்த மூன்று நுட்பங்களும் மேற்பரப்புகளைத் தவிர மொத்தப் பொருளையும் பாதிக்கின்றன. CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric தொழில்துறை & சிறப்பு & செயல்பாட்டு ஜவுளி சிறப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு ஜவுளிகள் மற்றும் துணிகள் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சேவை செய்யும் பொருட்கள் மட்டுமே எங்களுக்கு ஆர்வமாக உள்ளன. இவை சிறந்த மதிப்புள்ள பொறியியல் துணிகள், சில நேரங்களில் தொழில்நுட்ப ஜவுளி மற்றும் துணிகள் என்றும் குறிப்பிடப்படுகின்றன. நெய்த மற்றும் நெய்யப்படாத துணிகள் மற்றும் துணிகள் பல பயன்பாடுகளுக்கு கிடைக்கின்றன. எங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தி எல்லைக்குள் இருக்கும் சில முக்கிய தொழில்துறை & சிறப்பு & செயல்பாட்டு ஜவுளிகளின் பட்டியல் கீழே உள்ளது. உங்களின் தயாரிப்புகளை வடிவமைத்தல், மேம்படுத்துதல் மற்றும் தயாரிப்பதில் உங்களுடன் இணைந்து பணியாற்ற நாங்கள் தயாராக உள்ளோம்: ஹைட்ரோபோபிக் (நீர் விரட்டி) & ஹைட்ரோஃபிலிக் (நீர் உறிஞ்சும்) ஜவுளி பொருட்கள் அசாதாரண வலிமை கொண்ட ஜவுளி மற்றும் துணிகள், durability மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு (குண்டு வெடிப்பு, அதிக வெப்பம் எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சுடர் எதிர்ப்பு, மந்தமான மற்றும் வாயு எதிர்ப்பு, வாயு எதிர்ப்பு உருவாக்கம்....) பாக்டீரியா எதிர்ப்பு & பூஞ்சை எதிர்ப்பு ஜவுளி மற்றும் துணிகள் புற ஊதா பாதுகாப்பு மின்சாரம் கடத்தும் & கடத்தாத ஜவுளி மற்றும் துணிகள் ESD கட்டுப்பாட்டுக்கான ஆண்டிஸ்டேடிக் துணிகள்.... போன்றவை. சிறப்பு ஒளியியல் பண்புகள் மற்றும் விளைவுகள் கொண்ட ஜவுளி மற்றும் துணிகள் (ஃப்ளோரசன்ட்... போன்றவை) ஜவுளி, துணிகள் மற்றும் சிறப்பு வடிகட்டுதல் திறன் கொண்ட துணிகள், வடிகட்டி உற்பத்தி டக்ட் ஃபேப்ரிக்ஸ், இன்டர்லைனிங், வலுவூட்டல், டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்கள், ரப்பருக்கான வலுவூட்டல்கள் (கன்வேயர் பெல்ட்கள், பிரிண்ட் போர்வைகள், கயிறுகள்), டேப்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கான ஜவுளிகள் போன்ற தொழில்துறை ஜவுளிகள். வாகனத் தொழிலுக்கான ஜவுளி (குழாய்கள், பெல்ட்கள், ஏர்பேக்குகள், இன்டர்லைனிங், டயர்கள்) கட்டுமானம், கட்டிடம் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு தயாரிப்புகளுக்கான ஜவுளிகள் (கான்கிரீட் துணி, ஜியோமெம்பிரேன்கள் மற்றும் துணி உட்செலுத்துதல்) வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு அடுக்குகள் அல்லது கூறுகளைக் கொண்ட கூட்டு பல-செயல்பாட்டு ஜவுளிகள். செயல்படுத்தப்பட்ட carbon infusion on பாலியஸ்டர் ஃபைபர்களால் செய்யப்பட்ட ஜவுளிகள் பருத்தி கையின் ஈரப்பதம், துர்நாற்றம் போன்ற பாதுகாப்பு அம்சங்களை வழங்குகின்றன. வடிவ நினைவக பாலிமர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஜவுளி அறுவைசிகிச்சை மற்றும் அறுவை சிகிச்சை உள்வைப்புகளுக்கான ஜவுளி, உயிர் இணக்கமான துணிகள் உங்கள் தேவைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப நாங்கள் பொறியாளர், வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறோம் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். உங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப நாங்கள் தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்கலாம் அல்லது விரும்பினால், சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து தயாரிப்பை வடிவமைப்பதில் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவலாம். முந்தைய பக்கம்