பிளாஸ்மா எந்திரம் & வெட்டுதல்

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு தடிமன்கள். பிளாஸ்மா-கட்டிங்கில் (சில நேரங்களில் PLASMA-ARC CUTTING என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), ஒரு மந்த வாயு அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று ஒரு முனையிலிருந்து அதிக வேகத்தில் வீசப்படுகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் அந்த வாயுவில் இருந்து ஒரு மின்சாரம் உருவாகிறது. மேற்பரப்பு வெட்டப்பட்டு, அந்த வாயுவின் ஒரு பகுதியை பிளாஸ்மாவாக மாற்றுகிறது. எளிமைப்படுத்த, பிளாஸ்மாவை பொருளின் நான்காவது நிலை என்று விவரிக்கலாம். பொருளின் மூன்று நிலைகள் திட, திரவ மற்றும் வாயு. ஒரு பொதுவான உதாரணத்திற்கு, நீர், இந்த மூன்று நிலைகள் பனி, நீர் மற்றும் நீராவி. இந்த நிலைகளுக்கிடையேயான வேறுபாடு அவற்றின் ஆற்றல் மட்டங்களுடன் தொடர்புடையது. பனியில் வெப்ப வடிவில் ஆற்றலைச் சேர்க்கும்போது, அது உருகி நீரை உருவாக்குகிறது. நாம் அதிக ஆற்றலைச் சேர்க்கும்போது, நீர் நீராவி வடிவில் ஆவியாகிறது. நீராவிக்கு அதிக ஆற்றலைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த வாயுக்கள் அயனியாக்கம் ஆகின்றன. இந்த அயனியாக்கம் செயல்முறை வாயுவை மின் கடத்துத்திறன் ஆக்குகிறது. இந்த மின்சார கடத்தும், அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவை "பிளாஸ்மா" என்று அழைக்கிறோம். பிளாஸ்மா மிகவும் சூடாக உள்ளது மற்றும் வெட்டப்படும் உலோகத்தை உருகச் செய்கிறது, அதே நேரத்தில் உருகிய உலோகத்தை வெட்டிலிருந்து வீசுகிறது. மெல்லிய மற்றும் தடிமனான, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத பொருட்களை ஒரே மாதிரியாக வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்துகிறோம். நாம் கையில் வைத்திருக்கும் டார்ச்ச்கள் பொதுவாக 2 அங்குல தடிமனான எஃகுத் தகடு வரை வெட்டலாம், மேலும் எங்களின் வலிமையான கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டார்ச்ச்கள் 6 அங்குல தடிமன் வரை எஃகு வெட்டலாம். பிளாஸ்மா வெட்டிகள் வெட்டுவதற்கு மிகவும் சூடான மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கூம்பை உருவாக்குகின்றன, எனவே வளைந்த மற்றும் கோண வடிவங்களில் உலோகத் தாள்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பிளாஸ்மா-ஆர்க் கட்டிங்கில் உருவாகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், ஆக்சிஜன் பிளாஸ்மா டார்ச்சில் சுமார் 9673 கெல்வின் ஆகவும் இருக்கும். இது எங்களுக்கு விரைவான செயல்முறை, சிறிய கெர்ஃப் அகலம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. டங்ஸ்டன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தும் எங்கள் கணினிகளில், பிளாஸ்மா மந்தமானது, ஆர்கான், ஆர்கான்-எச்2 அல்லது நைட்ரஜன் வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், காற்று அல்லது ஆக்ஸிஜன் போன்ற சில நேரங்களில் ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுக்களையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் அந்த அமைப்புகளில் மின்முனையானது ஹாஃப்னியத்துடன் தாமிரமாக இருக்கும். ஏர் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் நன்மை என்னவென்றால், அது விலையுயர்ந்த வாயுக்களுக்குப் பதிலாக காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் ஒட்டுமொத்த இயந்திரச் செலவைக் குறைக்கும்.

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING மெஷின்கள் அதிக அதிர்வெண் மூலம் காற்று மற்றும் உயர் மின்னழுத்தத்தைத் தூண்டுகின்றன. எங்கள் HF பிளாஸ்மா கட்டர்களுக்கு டார்ச் தொடக்கத்தில் பணிப்பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் இது COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc7813BB819-BBD5C781905-5cde-3194-பிபி3b-136bd. பிற உற்பத்தியாளர்கள் பழமையான இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவை தொடங்குவதற்கு மூல உலோகத்துடன் முனை தொடர்பு தேவைப்படுகிறது, பின்னர் இடைவெளி பிரிப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த மிகவும் பழமையான பிளாஸ்மா வெட்டிகள் தொடக்கத்தில் தொடர்பு முனை மற்றும் கேடயம் சேதத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன.

 

 

 

எங்கள் PILOT-ARC TYPE PLASMA மெஷின்கள், பிளாஸ்மாவைத் தயாரிக்கத் தேவையில்லாமல், இரண்டு படிச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதல் கட்டத்தில், ஒரு உயர் மின்னழுத்தம், குறைந்த மின்னோட்ட மின்சுற்று, டார்ச் உடலுக்குள் ஒரு சிறிய உயர்-தீவிர தீப்பொறியைத் தொடங்கப் பயன்படுகிறது, இது பிளாஸ்மா வாயுவின் சிறிய பாக்கெட்டை உருவாக்குகிறது. இது பைலட் ஆர்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பைலட் ஆர்க்கில் டார்ச் ஹெட்டில் கட்டப்பட்ட திரும்பும் மின் பாதை உள்ளது. பைலட் ஆர்க் பராமரிக்கப்பட்டு, பணிப்பகுதிக்கு அருகாமையில் கொண்டு வரப்படும் வரை பாதுகாக்கப்படுகிறது. அங்கு பைலட் ஆர்க் முக்கிய பிளாஸ்மா வெட்டு வில் எரிகிறது. பிளாஸ்மா வளைவுகள் மிகவும் வெப்பமானவை மற்றும் 25,000 °C = 45,000 °F வரம்பில் உள்ளன.

 

 

 

ஒரு பாரம்பரிய முறையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றை வெட்டுவதில் அறுவை சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றம், எரித்தல் மற்றும் எஃகு உருகுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஆக்சிஃப்யூல்-எரிவாயு வெட்டுதல் கொள்கை. ஆக்சிஃப்யூல்-எரிவாயு வெட்டலில் கெர்ஃப் அகலங்கள் 1.5 முதல் 10 மிமீ வரை இருக்கும். பிளாஸ்மா ஆர்க் செயல்முறை ஆக்ஸி-எரிபொருள் செயல்முறைக்கு மாற்றாகக் கருதப்படுகிறது. பிளாஸ்மா-ஆர்க் செயல்முறையானது ஆக்சி-எரிபொருள் செயல்முறையிலிருந்து வேறுபடுகிறது, இது உலோகத்தை உருகுவதற்கு ஆர்க்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, அதேசமயம் ஆக்ஸி-எரிபொருள் செயல்பாட்டில், ஆக்ஸிஜன் உலோகத்தை ஆக்சிஜனேற்றுகிறது மற்றும் வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினையின் வெப்பம் உலோகத்தை உருகச் செய்கிறது. எனவே, ஆக்ஸி-எரிபொருள் செயல்முறையைப் போலன்றி, பிளாஸ்மா-செயல்முறையானது துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் போன்ற பயனற்ற ஆக்சைடுகளை உருவாக்கும் உலோகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

 

 

 

பிளாஸ்மா GOUGING  பிளாஸ்மா வெட்டுதல் போன்ற ஒரு செயல்முறை, பொதுவாக பிளாஸ்மா வெட்டும் அதே உபகரணங்களுடன் செய்யப்படுகிறது. பொருளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக, பிளாஸ்மா கௌஜிங் வேறு டார்ச் உள்ளமைவைப் பயன்படுத்துகிறது. டார்ச் முனை மற்றும் கேஸ் டிஃப்பியூசர் பொதுவாக வேறுபட்டது, மேலும் உலோகத்தை வீசுவதற்கு நீண்ட டார்ச்-டு-வொர்க்பீஸ் தூரம் பராமரிக்கப்படுகிறது. மறுவேலைக்கு ஒரு வெல்ட் அகற்றுவது உட்பட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பிளாஸ்மா கௌஜிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

 

 

 

எங்கள் பிளாஸ்மா கட்டர்களில் சில CNC அட்டவணையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. CNC அட்டவணைகள் சுத்தமான கூர்மையான வெட்டுக்களை உருவாக்க டார்ச் ஹெட் கட்டுப்படுத்த ஒரு கணினி உள்ளது. எங்கள் நவீன CNC பிளாஸ்மா உபகரணங்கள் தடிமனான பொருட்களை பல அச்சு வெட்டும் திறன் கொண்டவை மற்றும் சிக்கலான வெல்டிங் சீம்களுக்கான வாய்ப்புகளை அனுமதிக்கின்றன, இல்லையெனில் சாத்தியமில்லை. எங்கள் பிளாஸ்மா-ஆர்க் கட்டர்கள் நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மிகவும் தானியங்குபடுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய பொருட்களுக்கு, பிளாஸ்மா வெட்டுவதை விட லேசர் வெட்டுவதை நாங்கள் விரும்புகிறோம், பெரும்பாலும் எங்கள் லேசர் கட்டரின் உயர்ந்த துளை வெட்டும் திறன் காரணமாக. செங்குத்து CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், எங்களுக்கு ஒரு சிறிய தடம், அதிகரித்த நெகிழ்வுத்தன்மை, சிறந்த பாதுகாப்பு மற்றும் வேகமான செயல்பாடு ஆகியவற்றை வழங்குகிறோம். பிளாஸ்மா வெட்டு விளிம்பின் தரம் ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டும் செயல்முறைகளில் அடையப்பட்டதைப் போன்றது. இருப்பினும், பிளாஸ்மா செயல்முறை உருகுவதன் மூலம் வெட்டப்படுவதால், ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் உலோகத்தின் மேல் நோக்கி உருகும் அதிக அளவு, இதன் விளைவாக மேல் விளிம்பு வட்டமானது, மோசமான விளிம்பு சதுரத்தன்மை அல்லது வெட்டு விளிம்பில் ஒரு சாய்வு. வெட்டுக்கு மேல் மற்றும் கீழ் பகுதியில் அதிக சீரான வெப்பத்தை உருவாக்க, வில் சுருக்கத்தை மேம்படுத்த, சிறிய முனை மற்றும் மெல்லிய பிளாஸ்மா ஆர்க் கொண்ட பிளாஸ்மா டார்ச்களின் புதிய மாடல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது பிளாஸ்மா வெட்டு மற்றும் இயந்திர விளிம்புகளில் லேசர் துல்லியத்தைப் பெற அனுமதிக்கிறது. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) sstricted with plasystems. பிளாஸ்மா துளைக்குள் நுழையும் போது ஆக்ஸிஜன் உருவாக்கப்படும் பிளாஸ்மாவை சுழற்றும்படி கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் பிளாஸ்மாவின் கவனம் அடையப்படுகிறது மற்றும் பிளாஸ்மா முனையின் கீழ்நோக்கி ஒரு இரண்டாம் நிலை வாயு செலுத்தப்படுகிறது. பரிதியைச் சுற்றி ஒரு தனி காந்தப்புலம் உள்ளது. இது சுழலும் வாயுவால் தூண்டப்பட்ட சுழற்சியைப் பராமரிப்பதன் மூலம் பிளாஸ்மா ஜெட் விமானத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த சிறிய மற்றும் மெல்லிய டார்ச்களுடன் துல்லியமான CNC கட்டுப்பாட்டை இணைப்பதன் மூலம், சிறிய அல்லது முடித்தல் தேவைப்படாத பாகங்களை நாம் தயாரிக்க முடியும். எலக்ட்ரிக்-டிஸ்சார்ஜ்-மெஷினிங் (EDM) மற்றும் லேசர்-பீம்-மெஷினிங் (LBM) செயல்முறைகளை விட பிளாஸ்மா-மெஷினிங்கில் உள்ள பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள் மிக அதிகமாக உள்ளன, மேலும் பாகங்கள் நல்ல மறுஉற்பத்தித்திறனுடன் இயந்திரமாக்கப்படலாம்.

 

 

 

பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் (PAW)  என்பது எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) போன்ற ஒரு செயல்முறையாகும். மின்சார வில் பொதுவாக சின்டர்டு டங்ஸ்டன் மற்றும் பணிப்பொருளால் செய்யப்பட்ட மின்முனைக்கு இடையில் உருவாகிறது. GTAW இலிருந்து முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், PAW இல், டார்ச்சின் உடலுக்குள் மின்முனையை நிலைநிறுத்துவதன் மூலம், பிளாஸ்மா ஆர்க்கை கவச வாயு உறையிலிருந்து பிரிக்கலாம். பிளாஸ்மா பின்னர் ஒரு நுண்ணிய துளை செப்பு முனை வழியாக கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, இது வில் மற்றும் 20,000 டிகிரி செல்சியஸ் நெருங்கும் வெப்பநிலையில் அதிக வேகம் மற்றும் துளையிலிருந்து வெளியேறும் பிளாஸ்மாவை கட்டுப்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் என்பது GTAW செயல்முறையை விட ஒரு முன்னேற்றமாகும். PAW வெல்டிங் செயல்முறையானது நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனை மற்றும் ஒரு நுண்ணிய துளை செப்பு முனை மூலம் சுருக்கப்பட்ட ஒரு வில் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. GTAW உடன் வெல்ட் செய்யக்கூடிய அனைத்து உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை இணைக்க PAW ஐப் பயன்படுத்தலாம். பல அடிப்படை PAW செயல்முறை மாறுபாடுகள் தற்போதைய, பிளாஸ்மா வாயு ஓட்ட விகிதம் மற்றும் துளை விட்டம் ஆகியவற்றை மாற்றுவதன் மூலம் சாத்தியமாகும்:

 

மைக்ரோ பிளாஸ்மா (< 15 ஆம்பியர்ஸ்)

 

மெல்ட்-இன் பயன்முறை (15–400 ஆம்பியர்ஸ்)

 

கீஹோல் பயன்முறை (>100 ஆம்பியர்கள்)

 

பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில் (PAW) GTAW உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக ஆற்றல் செறிவைப் பெறுகிறோம். ஆழமான மற்றும் குறுகிய ஊடுருவல் அடையக்கூடியது, பொருளைப் பொறுத்து அதிகபட்ச ஆழம் 12 முதல் 18 மிமீ (0.47 முதல் 0.71 அங்குலம்) வரை இருக்கும். அதிக வில் நிலைத்தன்மையானது மிக நீண்ட வில் நீளத்தை (ஸ்டாண்ட்-ஆஃப்) அனுமதிக்கிறது மற்றும் வில் நீள மாற்றங்களுக்கு அதிக சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது.

 

இருப்பினும், ஒரு பாதகமாக, GTAW உடன் ஒப்பிடும்போது PAW க்கு ஒப்பீட்டளவில் விலையுயர்ந்த மற்றும் சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. மேலும் டார்ச் பராமரிப்பு முக்கியமானது மற்றும் மிகவும் சவாலானது. PAW இன் மற்ற தீமைகள்: வெல்டிங் நடைமுறைகள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் பொருத்தம் போன்றவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகளை பொறுத்துக் கொள்ளக் கூடியவை அல்ல. ஆபரேட்டர் திறன் தேவை GTAW ஐ விட சற்று அதிகம். துளை மாற்றுவது அவசியம்.