Search Results

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. మైక్రోస్కేల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచినింగ్ / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. కొన్నిసార్లు సూక్ష్మంగా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం కొలతలు పెద్దవిగా ఉండవచ్చు, కానీ మేము ఇప్పటికీ ఈ పదాన్ని కలిగి ఉన్న సూత్రాలు మరియు ప్రక్రియలను సూచించడానికి ఉపయోగిస్తాము. మేము క్రింది రకాల పరికరాలను తయారు చేయడానికి సూక్ష్మ తయారీ విధానాన్ని ఉపయోగిస్తాము: మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రికల్ & ఎలక్ట్రానిక్ సూత్రాల ఆధారంగా పనిచేసే సెమీకండక్టర్ చిప్లు సాధారణ ఉదాహరణలు. మైక్రోమెకానికల్ పరికరాలు: ఇవి చాలా చిన్న గేర్లు మరియు కీలు వంటి పూర్తిగా యాంత్రిక స్వభావం కలిగిన ఉత్పత్తులు. మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు: మేము మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ మూలకాలను చాలా చిన్న పొడవు ప్రమాణాలలో కలపడానికి సూక్ష్మ తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. మా సెన్సార్లలో చాలా వరకు ఈ వర్గంలో ఉన్నాయి. మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ సిస్టమ్స్ (MEMS): ఈ మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు ఒక ఉత్పత్తిలో ఏకీకృత విద్యుత్ వ్యవస్థను కూడా కలిగి ఉంటాయి. ఈ వర్గంలోని మా ప్రసిద్ధ వాణిజ్య ఉత్పత్తులు MEMS యాక్సిలరోమీటర్లు, ఎయిర్-బ్యాగ్ సెన్సార్లు మరియు డిజిటల్ మైక్రోమిర్రర్ పరికరాలు. తయారు చేయవలసిన ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి, మేము క్రింది ప్రధాన సూక్ష్మ తయారీ పద్ధతుల్లో ఒకదాన్ని అమలు చేస్తాము: బల్క్ మైక్రోమాచినింగ్: ఇది సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్పై ఓరియంటేషన్-ఆధారిత ఎట్చ్లను ఉపయోగించే సాపేక్షంగా పాత పద్ధతి. బల్క్ మైక్రోమ్యాచింగ్ విధానం అనేది ఒక ఉపరితలంపై చెక్కడం మరియు అవసరమైన నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి నిర్దిష్ట క్రిస్టల్ ముఖాలు, డోప్డ్ ప్రాంతాలు మరియు ఎట్చెబుల్ ఫిల్మ్లపై ఆపివేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బల్క్ మైక్రోమ్యాచినింగ్ టెక్నిక్ని ఉపయోగించి మేము మైక్రోమ్యాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ చేయగల సాధారణ ఉత్పత్తులు: - చిన్న కాంటిలివర్లు - ఆప్టికల్ ఫైబర్ల అమరిక మరియు స్థిరీకరణ కోసం సిలికాన్లో V-గ్రోవ్లు. ఉపరితల మైక్రోమ్యాచినింగ్: దురదృష్టవశాత్తూ బల్క్ మైక్రోమచినింగ్ సింగిల్-క్రిస్టల్ మెటీరియల్లకు పరిమితం చేయబడింది, ఎందుకంటే పాలీక్రిస్టలైన్ మెటీరియల్లు వెట్ ఎచాంట్లను ఉపయోగించి వేర్వేరు దిశల్లో వేర్వేరు రేట్ల వద్ద మెషిన్ చేయబడవు. అందువల్ల ఉపరితల మైక్రోమచినింగ్ బల్క్ మైక్రోమచినింగ్కు ప్రత్యామ్నాయంగా నిలుస్తుంది. ఫాస్ఫోసిలికేట్ గ్లాస్ వంటి స్పేసర్ లేదా త్యాగం చేసే పొర సిలికాన్ సబ్స్ట్రేట్పై CVD ప్రక్రియను ఉపయోగించి జమ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పాలీసిలికాన్, మెటల్, మెటల్ మిశ్రమాలు, విద్యుద్వాహకము యొక్క నిర్మాణ సన్నని చలనచిత్ర పొరలు స్పేసర్ పొరపై జమ చేయబడతాయి. డ్రై ఎచింగ్ టెక్నిక్లను ఉపయోగించి, స్ట్రక్చరల్ థిన్ ఫిల్మ్ లేయర్లు నమూనాగా ఉంటాయి మరియు త్యాగం చేసే పొరను తొలగించడానికి వెట్ ఎచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా కాంటిలివర్ల వంటి స్వేచ్ఛా నిర్మాణాలు ఏర్పడతాయి. కొన్ని డిజైన్లను ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి బల్క్ మరియు సర్ఫేస్ మైక్రోమచినింగ్ టెక్నిక్ల కలయికలను ఉపయోగించడం కూడా సాధ్యమే. పై రెండు పద్ధతుల కలయికను ఉపయోగించి సూక్ష్మ తయారీకి అనువైన సాధారణ ఉత్పత్తులు: - సబ్మిలిమెట్రిక్ సైజు మైక్రోల్యాంప్లు (0.1 మిమీ సైజు క్రమంలో) - ప్రెజర్ సెన్సార్లు - మైక్రోపంప్స్ - మైక్రోమోటర్లు - యాక్యుయేటర్లు - సూక్ష్మ ద్రవ ప్రవాహ పరికరాలు కొన్నిసార్లు, అధిక నిలువు నిర్మాణాలను పొందేందుకు, సూక్ష్మ తయారీని అడ్డంగా పెద్ద ఫ్లాట్ నిర్మాణాలపై నిర్వహిస్తారు, ఆపై నిర్మాణాలను సెంట్రిఫ్యూజింగ్ లేదా ప్రోబ్స్తో మైక్రోఅసెంబ్లీ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి నిటారుగా ఉండే స్థితికి తిప్పడం లేదా మడవటం జరుగుతుంది. ఇంకా చాలా పొడవైన నిర్మాణాలను సిలికాన్ ఫ్యూజన్ బాండింగ్ మరియు డీప్ రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్ ఉపయోగించి సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్లో పొందవచ్చు. డీప్ రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్ (DRIE) మైక్రోమ్యాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రక్రియ రెండు వేర్వేరు పొరలపై నిర్వహించబడుతుంది, తర్వాత సమలేఖనం చేయబడి మరియు ఫ్యూజన్ బంధించి చాలా పొడవైన నిర్మాణాలను ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం. LIGA సూక్ష్మ తయారీ ప్రక్రియలు: LIGA ప్రక్రియ ఎక్స్-రే లితోగ్రఫీ, ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్, మోల్డింగ్ను మిళితం చేస్తుంది మరియు సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: 1. కొన్ని వందల మైక్రాన్ల మందపాటి పాలీమిథైల్మెటాక్రిలేట్ (PMMA) నిరోధక పొర ప్రాథమిక ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడింది. 2. PMMA కొలిమేటెడ్ ఎక్స్-కిరణాలను ఉపయోగించి అభివృద్ధి చేయబడింది. 3. మెటల్ ప్రాథమిక ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోడెపోజిట్ చేయబడింది. 4. PMMA తొలగించబడింది మరియు ఒక ఫ్రీస్టాండింగ్ మెటల్ నిర్మాణం మిగిలి ఉంది. 5. మేము మిగిలిన మెటల్ నిర్మాణాన్ని ఒక అచ్చుగా ఉపయోగిస్తాము మరియు ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ను నిర్వహిస్తాము. మీరు పైన ఉన్న ప్రాథమిక ఐదు దశలను విశ్లేషిస్తే, LIGA మైక్రోమ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచింగ్ టెక్నిక్లను ఉపయోగించి మనం పొందవచ్చు: - ఫ్రీస్టాండింగ్ మెటల్ నిర్మాణాలు - ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ నిర్మాణాలు - ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ స్ట్రక్చర్ను ఖాళీగా ఉపయోగించి మనం కాస్ట్ మెటల్ భాగాలు లేదా స్లిప్-కాస్ట్ సిరామిక్ భాగాలను పెట్టుబడి పెట్టవచ్చు. LIGA మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు సమయం తీసుకుంటాయి మరియు ఖరీదైనవి. అయితే LIGA మైక్రోమచినింగ్ ఈ సబ్మైక్రాన్ ప్రెసిషన్ అచ్చులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిని విభిన్న ప్రయోజనాలతో కావలసిన నిర్మాణాలను ప్రతిరూపం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అరుదైన-భూమి పొడుల నుండి చాలా బలమైన సూక్ష్మ అయస్కాంతాలను రూపొందించడానికి ఉదాహరణకు LIGA సూక్ష్మ తయారీని ఉపయోగించవచ్చు. అరుదైన-ఎర్త్ పౌడర్లను ఎపాక్సీ బైండర్తో కలిపి PMMA అచ్చుకు నొక్కి, అధిక పీడనం కింద నయం చేసి, బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రాల కింద అయస్కాంతీకరించి, చివరకు PMMA కరిగిపోతుంది, ఇవి చిన్న బలమైన అరుదైన-భూమి అయస్కాంతాలను వదిలివేస్తాయి. సూక్ష్మ తయారీ / మైక్రోమ్యాచింగ్. మేము వేఫర్-స్కేల్ డిఫ్యూజన్ బాండింగ్ ద్వారా బహుళస్థాయి MEMS మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచింగ్ టెక్నిక్లను అభివృద్ధి చేయగలము. ప్రాథమికంగా మనం బ్యాచ్ డిఫ్యూజన్ బాండింగ్ మరియు రిలీజ్ ప్రొసీజర్ని ఉపయోగించి MEMS పరికరాలలో ఓవర్హాంగింగ్ జ్యామితిని కలిగి ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు మేము రెండు PMMA నమూనా మరియు ఎలక్ట్రోఫార్మ్డ్ లేయర్లను PMMAతో సిద్ధం చేస్తాము. తర్వాత, వేఫర్లు గైడ్ పిన్లతో ముఖాముఖిగా సమలేఖనం చేయబడతాయి మరియు హాట్ ప్రెస్లో కలిసి సరిపోయేలా నొక్కండి. సబ్స్ట్రేట్లలో ఒకదానిపై త్యాగం చేసే పొర చెక్కబడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పొరల్లో ఒకటి మరొకదానికి బంధించబడుతుంది. వివిధ సంక్లిష్ట బహుళస్థాయి నిర్మాణాల తయారీకి ఇతర నాన్-LIGA ఆధారిత సూక్ష్మ తయారీ పద్ధతులు కూడా మాకు అందుబాటులో ఉన్నాయి. సాలిడ్ ఫ్రీఫారమ్ మైక్రోఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలు: వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ కోసం సంకలిత సూక్ష్మ తయారీ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ మైక్రోమచినింగ్ పద్ధతి ద్వారా సంక్లిష్టమైన 3D నిర్మాణాలను పొందవచ్చు మరియు పదార్థ తొలగింపు జరగదు. మైక్రోస్టెరియోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియలో లిక్విడ్ థర్మోసెట్టింగ్ పాలిమర్లు, ఫోటోఇనిషియేటర్ మరియు 1 మైక్రాన్ మరియు లేయర్ మందం 10 మైక్రాన్ల వరకు చిన్న వ్యాసం కలిగిన అత్యంత ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ మూలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అయితే ఈ సూక్ష్మ తయారీ సాంకేతికత నాన్ కండక్టింగ్ పాలిమర్ నిర్మాణాల ఉత్పత్తికి పరిమితం చేయబడింది. మరొక సూక్ష్మ తయారీ పద్ధతి, అవి “తక్షణ మాస్కింగ్” లేదా “ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఫాబ్రికేషన్” లేదా EFAB అని కూడా పిలుస్తారు, ఫోటోలిథోగ్రఫీని ఉపయోగించి ఎలాస్టోమెరిక్ మాస్క్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ముసుగును ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ బాత్లో సబ్స్ట్రేట్కి వ్యతిరేకంగా నొక్కాలి, తద్వారా ఎలాస్టోమర్ సబ్స్ట్రేట్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సంపర్క ప్రదేశాలలో లేపన ద్రావణాన్ని మినహాయిస్తుంది. ముసుగు లేని ప్రాంతాలు ముసుగు యొక్క అద్దం చిత్రంగా ఎలక్ట్రోడెపోజిట్ చేయబడతాయి. త్యాగం చేసే పూరకాన్ని ఉపయోగించి, సంక్లిష్టమైన 3D ఆకారాలు మైక్రోఫ్యాబ్రికేట్ చేయబడతాయి. ఈ "ఇన్స్టంట్ మాస్కింగ్" మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచినింగ్ పద్ధతి ఓవర్హాంగ్లు, ఆర్చ్లు... మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సాధ్యం చేస్తుంది. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA తయారీ మరియు అసెంబ్లీ మేము అందిస్తాము: PCB: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCBA: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ • అన్ని రకాల ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీలు (PCB, దృఢమైన, సౌకర్యవంతమైన మరియు బహుళస్థాయి) • మీ అవసరాలను బట్టి సబ్స్ట్రేట్లు లేదా పూర్తి PCBA అసెంబ్లీ. • త్రూ-హోల్ మరియు సర్ఫేస్ మౌంట్ అసెంబ్లీ (SMA) దయచేసి మీ గెర్బర్ ఫైల్లు, BOM, కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్లను మాకు పంపండి. మేము పేర్కొన్న మీ ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉపయోగించి మీ PCBలు మరియు PCBAలను సమీకరించవచ్చు లేదా మేము మీకు మా సరిపోలే ప్రత్యామ్నాయాలను అందిస్తాము. మేము PCBలు మరియు PCBAలను రవాణా చేయడంలో అనుభవం ఉన్నాము మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డ్యామేజ్ను నివారించడానికి వాటిని యాంటిస్టాటిక్ బ్యాగ్లలో ప్యాక్ చేసేలా చూస్తాము. విపరీతమైన వాతావరణాల కోసం ఉద్దేశించిన PCBలు తరచుగా ఒక కన్ఫార్మల్ పూతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది భాగాలు టంకం చేయబడిన తర్వాత ముంచడం లేదా చల్లడం ద్వారా వర్తించబడుతుంది. కోటు తుప్పు మరియు లీకేజ్ కరెంట్లు లేదా సంక్షేపణం కారణంగా షార్టింగ్ను నిరోధిస్తుంది. మా కన్ఫార్మల్ కోట్లు సాధారణంగా సిలికాన్ రబ్బరు, పాలియురేతేన్, యాక్రిలిక్ లేదా ఎపోక్సీ యొక్క పలుచన ద్రావణాల డిప్లు. కొన్ని ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్లు వాక్యూమ్ చాంబర్లో PCBపైకి చిమ్ముతాయి. సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ UL 796 పరికరాలు లేదా ఉపకరణాలలో భాగాలుగా ఉపయోగించడానికి ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డుల కోసం కాంపోనెంట్ భద్రతా అవసరాలను కవర్ చేస్తుంది. మా పరీక్షలు మంట, గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, విద్యుత్ ట్రాకింగ్, ఉష్ణ విక్షేపం మరియు ప్రత్యక్ష విద్యుత్ భాగాల యొక్క ప్రత్యక్ష మద్దతు వంటి లక్షణాలను విశ్లేషిస్తాయి. PCB బోర్డులు సేంద్రీయ లేదా అకర్బన మూల పదార్థాలను ఒకే లేదా బహుళస్థాయి, దృఢమైన లేదా సౌకర్యవంతమైన రూపంలో ఉపయోగించవచ్చు. సర్క్యూట్రీ నిర్మాణంలో ఎచెడ్, డై స్టాంప్డ్, ప్రీకట్, ఫ్లష్ ప్రెస్, సంకలితం మరియు పూతతో కూడిన కండక్టర్ పద్ధతులు ఉండవచ్చు. ప్రింటెడ్-కాంపోనెంట్ భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు. నమూనా పారామితులు, ఉష్ణోగ్రత మరియు గరిష్ట టంకము పరిమితుల యొక్క అనుకూలత వర్తించే తుది ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి. వేచి ఉండకండి, మరింత సమాచారం, డిజైన్ సహాయం, నమూనాలు మరియు భారీ ఉత్పత్తి కోసం మాకు కాల్ చేయండి. మీకు అవసరమైతే, మేము అన్ని లేబులింగ్, ప్యాకేజింగ్, షిప్పింగ్, దిగుమతి & కస్టమ్స్, నిల్వ మరియు డెలివరీని జాగ్రత్తగా చూసుకుంటాము. దిగువన మీరు PCB మరియు PCBA అసెంబ్లీ కోసం మా సంబంధిత బ్రోచర్లు మరియు కేటలాగ్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు: దృఢమైన PCB తయారీకి సాధారణ ప్రక్రియ సామర్థ్యాలు & సహనం అల్యూమినియం PCB తయారీకి సాధారణ ప్రక్రియ సామర్థ్యాలు & సహనం సౌకర్యవంతమైన మరియు దృఢమైన-అనువైన PCB తయారీకి సాధారణ ప్రక్రియ సామర్థ్యాలు & సహనం సాధారణ PCB ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ PCBA తయారీకి సంబంధించిన సాధారణ ప్రక్రియ సారాంశం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల తయారీ ప్లాంట్ యొక్క అవలోకనం మీ PCB మరియు PCBA అసెంబ్లీ ప్రాజెక్ట్లలో మేము ఉపయోగించగల మా ఉత్పత్తుల యొక్క మరికొన్ని బ్రోచర్లు: త్వరిత-సరిపోయే టెర్మినల్స్, USB ప్లగ్లు & సాకెట్లు, మైక్రో పిన్స్ & జాక్స్ మరియు మరిన్ని వంటి ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఇంటర్కనెక్ట్ కాంపోనెంట్స్ & హార్డ్వేర్ కోసం మా కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి టెర్మినల్ బ్లాక్లు మరియు కనెక్టర్లు టెర్మినల్ బ్లాక్స్ జనరల్ కేటలాగ్ ప్రామాణిక హీట్ సింక్లు ఎక్స్ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్లు ఈజీ క్లిక్ హీట్ సింక్లు PCB అసెంబ్లీలకు సరైన ఉత్పత్తి మీడియం - హై పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్స్ కోసం సూపర్ పవర్ హీట్ సింక్లు సూపర్ ఫిన్స్తో హీట్ సింక్లు LCD మాడ్యూల్స్ రిసెప్టాకిల్స్-పవర్ ఎంట్రీ-కనెక్టర్స్ కేటలాగ్ మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ మీరు తయారీ కార్యకలాపాలు మరియు సామర్థ్యాలకు బదులుగా మా ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి సామర్థ్యాలపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మా ఇంజనీరింగ్ సైట్ ని సందర్శించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాముhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services కస్టమర్ సూచనలు AGS-TECH, Inc. దాదాపు రెండు దశాబ్దాలుగా దేశీయ మరియు అంతర్జాతీయ వినియోగదారులకు సేవలు అందిస్తోంది. మా కస్టమర్లలో చాలా మంది మా నుండి అనేక_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5cf. కస్టమర్ సూచనల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మా కస్టమర్లలో కొందరి నుండి టెస్టిమోనియల్లు మరియు ఫీడ్బ్యాక్లను చదవడానికి దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి ముందు పేజి

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical థర్మల్ & IR పరీక్ష పరికరాలు CLICK Product Finder-Locator Service చాలా_సిసి 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THERAL Analysis పరికరాలలో, మేము పరిశ్రమలో జనాదరణ పొందిన వాటిపై మా దృష్టిని కేంద్రీకరిస్తాము, అవి_సి781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_DIFFERICTION ( -మెకానికల్ అనాలిసిస్ (TMA), డైలాటోమెట్రీ, డైనమిక్ మెకానికల్ అనాలిసిస్ (DMA), డిఫరెన్షియల్ థర్మల్ అనాలిసిస్ (DTA). మా ఇన్ఫ్రారెడ్ టెస్ట్ ఎక్విప్మెంట్లో థర్మల్ ఇమేజింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్, ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోగ్రాఫర్లు, ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాలు ఉంటాయి. మా థర్మల్ ఇమేజింగ్ సాధనాల కోసం కొన్ని అప్లికేషన్లు ఎలక్ట్రికల్ మరియు మెకానికల్ సిస్టమ్ ఇన్స్పెక్షన్, ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ ఇన్స్పెక్షన్, కార్రోషన్ డ్యామేజ్ మరియు మెటల్ థినింగ్, ఫ్లా డిటెక్షన్. డిఫరెన్షియల్ స్కానింగ్ క్యాలరీమీటర్లు (DSC) : నమూనా మరియు సూచన యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి అవసరమైన ఉష్ణ పరిమాణంలోని వ్యత్యాసాన్ని ఉష్ణోగ్రత యొక్క విధిగా కొలవబడే సాంకేతికత. నమూనా మరియు సూచన రెండూ ప్రయోగం అంతటా దాదాపు ఒకే ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడతాయి. DSC విశ్లేషణ కోసం ఉష్ణోగ్రత ప్రోగ్రామ్ ఏర్పాటు చేయబడింది, తద్వారా నమూనా హోల్డర్ ఉష్ణోగ్రత సమయం యొక్క విధిగా సరళంగా పెరుగుతుంది. సూచన నమూనా స్కాన్ చేయవలసిన ఉష్ణోగ్రతల పరిధిలో బాగా నిర్వచించబడిన ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. DSC ప్రయోగాలు ఫలితంగా ఉష్ణ ప్రవాహం వర్సెస్ ఉష్ణోగ్రత లేదా వర్సెస్ సమయం యొక్క వక్రతను అందిస్తాయి. పాలిమర్లను వేడి చేసినప్పుడు వాటికి ఏమి జరుగుతుందో అధ్యయనం చేయడానికి డిఫరెన్షియల్ స్కానింగ్ కెలోరీమీటర్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి పాలిమర్ యొక్క ఉష్ణ పరివర్తనలను అధ్యయనం చేయవచ్చు. థర్మల్ ట్రాన్సిషన్స్ అనేది పాలిమర్ను వేడి చేసినప్పుడు వాటిలో జరిగే మార్పులు. స్ఫటికాకార పాలిమర్ యొక్క ద్రవీభవన ఒక ఉదాహరణ. గాజు పరివర్తన కూడా ఉష్ణ పరివర్తన. థర్మల్ ఫేజ్ మార్పులు, థర్మల్ గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ టెంపరేచర్ (Tg), స్ఫటికాకార మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రతలు, ఎండోథర్మిక్ ఎఫెక్ట్స్, ఎక్సోథర్మిక్ ఎఫెక్ట్స్, థర్మల్ స్టెబిలిటీస్, థర్మల్ ఫార్ములేషన్ స్టెబిలిటీస్, ఆక్సిడేటివ్ స్టేబిలిటీస్, ఆక్సిడేటివ్ స్టెబిలిటీలను నిర్ణయించడానికి DSC థర్మల్ విశ్లేషణ జరుగుతుంది. DSC విశ్లేషణ Tg గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత, నిరాకార పాలిమర్లు లేదా స్ఫటికాకార పాలిమర్లోని నిరాకార భాగం గట్టి పెళుసు స్థితి నుండి మృదువైన రబ్బరు స్థితికి వెళ్లే ఉష్ణోగ్రత, ద్రవీభవన స్థానం, స్ఫటికాకార పాలిమర్ కరిగే ఉష్ణోగ్రత, Hm శక్తి శోషించబడిన (జూల్స్)ను నిర్ణయిస్తుంది. /గ్రామ్), ద్రవీభవన సమయంలో నమూనా గ్రహించే శక్తి పరిమాణం, Tc స్ఫటికీకరణ స్థానం, వేడి లేదా శీతలీకరణపై పాలిమర్ స్ఫటికీకరించే ఉష్ణోగ్రత, Hc శక్తి విడుదల (జూల్స్/గ్రామ్), స్ఫటికీకరణ సమయంలో నమూనా విడుదల చేసే శక్తి మొత్తం. డిఫరెన్షియల్ స్కానింగ్ క్యాలరీమీటర్లు ప్లాస్టిక్లు, అడెసివ్లు, సీలాంట్లు, లోహ మిశ్రమాలు, ఔషధ పదార్థాలు, మైనాలు, ఆహారాలు, నూనెలు మరియు కందెనలు మరియు ఉత్ప్రేరకాలు మొదలైన వాటి యొక్క ఉష్ణ లక్షణాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డిఫరెన్షియల్ థర్మల్ ఎనలైజర్స్ (DTA): DSCకి ప్రత్యామ్నాయ సాంకేతికత. ఈ సాంకేతికతలో ఇది ఉష్ణోగ్రతకు బదులుగా అదే విధంగా ఉండే నమూనా మరియు సూచనకు ఉష్ణ ప్రవాహం. నమూనా మరియు సూచన ఒకేలా వేడి చేయబడినప్పుడు, దశ మార్పులు మరియు ఇతర ఉష్ణ ప్రక్రియలు నమూనా మరియు సూచన మధ్య ఉష్ణోగ్రతలో వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తాయి. DSC సూచన మరియు నమూనా రెండింటినీ ఒకే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలుస్తుంది, అయితే DTA నమూనా మరియు సూచన రెండింటినీ ఒకే వేడిలో ఉంచినప్పుడు వాటి మధ్య ఉష్ణోగ్రతలో వ్యత్యాసాన్ని కొలుస్తుంది. కాబట్టి అవి ఒకే విధమైన పద్ధతులు. థర్మోమెకానికల్ ఎనలైజర్ (TMA) : TMA ఉష్ణోగ్రత యొక్క విధిగా నమూనా యొక్క కొలతలలో మార్పును వెల్లడిస్తుంది. ఒకరు TMAని చాలా సున్నితమైన మైక్రోమీటర్గా పరిగణించవచ్చు. TMA అనేది స్థానం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలను అనుమతించే పరికరం మరియు తెలిసిన ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా క్రమాంకనం చేయవచ్చు. కొలిమి, హీట్ సింక్ మరియు థర్మోకపుల్తో కూడిన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ నమూనాల చుట్టూ ఉంటుంది. క్వార్ట్జ్, ఇన్వర్ లేదా సిరామిక్ ఫిక్చర్లు పరీక్షల సమయంలో నమూనాలను కలిగి ఉంటాయి. TMA కొలతలు పాలిమర్ యొక్క ఉచిత వాల్యూమ్లో మార్పుల వల్ల సంభవించే మార్పులను నమోదు చేస్తాయి. ఉచిత వాల్యూమ్లో మార్పులు ఆ మార్పుతో సంబంధం ఉన్న వేడిని గ్రహించడం లేదా విడుదల చేయడం వల్ల పాలిమర్లో వాల్యూమెట్రిక్ మార్పులు; దృఢత్వం కోల్పోవడం; పెరిగిన ప్రవాహం; లేదా సడలింపు సమయంలో మార్పు ద్వారా. పాలిమర్ యొక్క ఉచిత వాల్యూమ్ విస్కోలాస్టిసిటీ, వృద్ధాప్యం, ద్రావకాల ద్వారా వ్యాప్తి మరియు ప్రభావ లక్షణాలకు సంబంధించినది. పాలిమర్లోని గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రత Tg ఫ్రీ వాల్యూమ్ యొక్క విస్తరణకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఈ పరివర్తన కంటే ఎక్కువ చైన్ మొబిలిటీని అనుమతిస్తుంది. థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ కర్వ్లో ఇన్ఫ్లెక్షన్ లేదా బెండింగ్గా చూస్తే, TMAలో ఈ మార్పు ఉష్ణోగ్రతల పరిధిని కవర్ చేయడానికి చూడవచ్చు. గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత Tg అంగీకరించబడిన పద్ధతి ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. విభిన్న పద్ధతులను పోల్చినప్పుడు Tg విలువలో ఖచ్చితమైన ఒప్పందం వెంటనే కనిపించదు, అయితే Tg విలువలను నిర్ణయించడంలో అంగీకరించిన పద్ధతులను జాగ్రత్తగా పరిశీలిస్తే, వాస్తవానికి మంచి ఒప్పందం ఉందని మేము అర్థం చేసుకుంటాము. దాని సంపూర్ణ విలువతో పాటు, Tg యొక్క వెడల్పు కూడా పదార్థంలో మార్పులకు సూచిక. TMA అనేది సాపేక్షంగా నిర్వహించడానికి సులభమైన సాంకేతికత. డిఫరెన్షియల్ స్కానింగ్ క్యాలరీమీటర్ (DSC) ఉపయోగించడం కష్టతరమైన అత్యంత క్రాస్-లింక్డ్ థర్మోసెట్ పాలిమర్ల వంటి పదార్థాల Tgని కొలవడానికి TMA తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. Tgతో పాటు, థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ (CTE) గుణకం థర్మోమెకానికల్ విశ్లేషణ నుండి పొందబడుతుంది. CTE TMA వక్రరేఖల యొక్క సరళ విభాగాల నుండి లెక్కించబడుతుంది. TMA మనకు అందించగల మరొక ఉపయోగకరమైన ఫలితం స్ఫటికాలు లేదా ఫైబర్ల విన్యాసాన్ని కనుగొనడం. మిశ్రమ పదార్థాలు x, y మరియు z దిశలలో మూడు విభిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు కలిగి ఉండవచ్చు. CTEని x, y మరియు z దిశలలో రికార్డ్ చేయడం ద్వారా ఫైబర్లు లేదా స్ఫటికాలు ప్రధానంగా ఏ దిశలో ఉన్నాయో అర్థం చేసుకోవచ్చు. పదార్థం యొక్క భారీ విస్తరణను కొలవడానికి DILATOMETRY అనే సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు. నమూనా డైలాటోమీటర్లోని సిలికాన్ ఆయిల్ లేదా Al2O3 పౌడర్ వంటి ద్రవంలో ముంచబడుతుంది, ఉష్ణోగ్రత చక్రం ద్వారా నడుస్తుంది మరియు అన్ని దిశలలోని విస్తరణలు నిలువు కదలికగా మార్చబడతాయి, దీనిని TMA ద్వారా కొలుస్తారు. ఆధునిక థర్మోమెకానికల్ ఎనలైజర్లు దీన్ని వినియోగదారులకు సులభతరం చేస్తాయి. స్వచ్ఛమైన ద్రవాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, డైలాటోమీటర్ సిలికాన్ ఆయిల్ లేదా అల్యూమినా ఆక్సైడ్కు బదులుగా ఆ ద్రవంతో నింపబడుతుంది. డైమండ్ TMAని ఉపయోగించి వినియోగదారులు ఒత్తిడి ఒత్తిడి వక్రతలు, ఒత్తిడి సడలింపు ప్రయోగాలు, క్రీప్-రికవరీ మరియు డైనమిక్ మెకానికల్ ఉష్ణోగ్రత స్కాన్లను అమలు చేయవచ్చు. TMA అనేది పరిశ్రమ మరియు పరిశోధన కోసం ఒక అనివార్యమైన పరీక్షా పరికరం. థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ ఎనలైజర్స్ (TGA) : థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ విశ్లేషణ అనేది ఒక పదార్ధం లేదా నమూనా యొక్క ద్రవ్యరాశిని ఉష్ణోగ్రత లేదా సమయం యొక్క విధిగా పర్యవేక్షించే ఒక సాంకేతికత. నమూనా నమూనా నియంత్రిత వాతావరణంలో నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత ప్రోగ్రామ్కు లోబడి ఉంటుంది. TGA దాని కొలిమిలో వేడి చేయబడిన లేదా చల్లబడినప్పుడు నమూనా యొక్క బరువును కొలుస్తుంది. ఒక TGA పరికరం ఒక నమూనా పాన్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన బ్యాలెన్స్ ద్వారా మద్దతు ఇస్తుంది. ఆ పాన్ కొలిమిలో ఉంటుంది మరియు పరీక్ష సమయంలో వేడి చేయబడుతుంది లేదా చల్లబడుతుంది. పరీక్ష సమయంలో నమూనా యొక్క ద్రవ్యరాశి పర్యవేక్షించబడుతుంది. నమూనా పర్యావరణం జడ లేదా రియాక్టివ్ వాయువుతో ప్రక్షాళన చేయబడుతుంది. థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ ఎనలైజర్లు నీరు, ద్రావకం, ప్లాస్టిసైజర్, డీకార్బాక్సిలేషన్, పైరోలిసిస్, ఆక్సీకరణం, కుళ్ళిపోవడం, బరువు % పూరక పదార్థం మరియు బరువు % బూడిద నష్టాన్ని లెక్కించగలవు. కేసుపై ఆధారపడి, తాపన లేదా శీతలీకరణపై సమాచారం పొందవచ్చు. ఒక సాధారణ TGA థర్మల్ కర్వ్ ఎడమ నుండి కుడికి ప్రదర్శించబడుతుంది. TGA థర్మల్ కర్వ్ దిగితే, అది బరువు తగ్గడాన్ని సూచిస్తుంది. ఆధునిక TGAలు ఐసోథర్మల్ ప్రయోగాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కొన్నిసార్లు వినియోగదారు ఆక్సిజన్ వంటి రియాక్టివ్ నమూనా ప్రక్షాళన వాయువులను ఉపయోగించాలనుకోవచ్చు. ఆక్సిజన్ను ప్రక్షాళన వాయువుగా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రయోగం సమయంలో వినియోగదారు నైట్రోజన్ నుండి ఆక్సిజన్కు వాయువులను మార్చాలనుకోవచ్చు. పదార్థంలోని కార్బన్ శాతాన్ని గుర్తించడానికి ఈ సాంకేతికత తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ ఎనలైజర్ రెండు సారూప్య ఉత్పత్తులను పోల్చడానికి, ఉత్పత్తులు వాటి మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ సాధనంగా, ఉత్పత్తులు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు, కార్బన్ కంటెంట్ను గుర్తించడానికి, నకిలీ ఉత్పత్తులను గుర్తించడానికి, వివిధ వాయువులలో సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తిని రివర్స్ ఇంజనీర్ చేయడానికి, ఉత్పత్తి సూత్రీకరణ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచండి. చివరగా GC/MSతో TGA కలయికలు అందుబాటులో ఉన్నాయని పేర్కొనడం విలువ. GC అనేది గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీకి సంక్షిప్తమైనది మరియు MS అనేది మాస్ స్పెక్ట్రోమెట్రీకి సంక్షిప్తమైనది. డైనమిక్ మెకానికల్ ఎనలైజర్ (DMA) : ఇది ఒక చిన్న సైనూసోయిడల్ డిఫార్మేషన్ని తెలిసిన జ్యామితి నమూనాకు చక్రీయ పద్ధతిలో వర్తించే సాంకేతికత. ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఇతర విలువలకు పదార్థాల ప్రతిస్పందన అధ్యయనం చేయబడుతుంది. నమూనా నియంత్రిత ఒత్తిడికి లేదా నియంత్రిత ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది. తెలిసిన ఒత్తిడి కోసం, నమూనా దాని దృఢత్వాన్ని బట్టి కొంత మొత్తాన్ని వికృతం చేస్తుంది. DMA దృఢత్వం మరియు డంపింగ్ను కొలుస్తుంది, ఇవి మాడ్యులస్ మరియు టాన్ డెల్టాగా నివేదించబడ్డాయి. మనం సైనూసోయిడల్ ఫోర్స్ని వర్తింపజేస్తున్నందున, మేము మాడ్యులస్ను ఇన్-ఫేజ్ కాంపోనెంట్గా (స్టోరేజ్ మాడ్యులస్) మరియు అవుట్ ఆఫ్ ఫేజ్ కాంపోనెంట్ (లాస్ మాడ్యులస్)గా వ్యక్తీకరించవచ్చు. నిల్వ మాడ్యులస్, E' లేదా G', నమూనా యొక్క సాగే ప్రవర్తన యొక్క కొలత. నిల్వకు నష్టం యొక్క నిష్పత్తి టాన్ డెల్టా మరియు దీనిని డంపింగ్ అంటారు. ఇది పదార్థం యొక్క శక్తి వెదజల్లడానికి కొలతగా పరిగణించబడుతుంది. డంపింగ్ పదార్థం యొక్క స్థితి, దాని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫ్రీక్వెన్సీతో మారుతుంది. DMAని కొన్నిసార్లు DMTA standing for_cc781905-5cde31905-5cde-31945cde-31945Cde-31946BBD-31945 థర్మోమెకానికల్ అనాలిసిస్ ఒక పదార్థానికి స్థిరమైన స్టాటిక్ ఫోర్స్ని వర్తింపజేస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత లేదా సమయం మారుతున్నప్పుడు మెటీరియల్ డైమెన్షనల్ మార్పులను రికార్డ్ చేస్తుంది. మరోవైపు, DMA నమూనాకు సెట్ ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద ఓసిలేటరీ శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది మరియు దృఢత్వం మరియు డంపింగ్లో మార్పులను నివేదిస్తుంది. DMA డేటా మాకు మాడ్యులస్ సమాచారాన్ని అందిస్తుంది, అయితే TMA డేటా మాకు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని అందిస్తుంది. రెండు పద్ధతులు పరివర్తనలను గుర్తిస్తాయి, అయితే DMA చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. మాడ్యులస్ విలువలు ఉష్ణోగ్రతతో మారుతాయి మరియు పదార్థాలలో పరివర్తనాలు E' లేదా టాన్ డెల్టా వక్రతలలో మార్పులుగా చూడవచ్చు. ఇందులో గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్, మెల్టింగ్ మరియు గ్లాస్ లేదా రబ్బర్ పీఠభూమిలో జరిగే ఇతర పరివర్తనాలు ఉంటాయి, ఇవి పదార్థంలో సూక్ష్మమైన మార్పులకు సూచికలు. థర్మల్ ఇమేజింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్, ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోగ్రాఫర్లు, ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాలు : ఇవి ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ని ఉపయోగించి ఇమేజ్ను రూపొందించే పరికరాలు. ప్రామాణిక రోజువారీ కెమెరాలు 450–750 నానోమీటర్ తరంగదైర్ఘ్యం పరిధిలో కనిపించే కాంతిని ఉపయోగించి చిత్రాలను ఏర్పరుస్తాయి. అయితే ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాలు 14,000 nm వరకు పరారుణ తరంగదైర్ఘ్యం పరిధిలో పనిచేస్తాయి. సాధారణంగా, ఒక వస్తువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువైతే, ఎక్కువ ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ బ్లాక్-బాడీ రేడియేషన్గా విడుదలవుతుంది. ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాలు మొత్తం చీకటిలో కూడా పని చేస్తాయి. చాలా ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాల నుండి చిత్రాలు ఒకే రంగు ఛానల్ను కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే కెమెరాలు సాధారణంగా ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ యొక్క విభిన్న తరంగదైర్ఘ్యాలను వేరు చేయని ఇమేజ్ సెన్సార్ను ఉపయోగిస్తాయి. తరంగదైర్ఘ్యాలను వేరు చేయడానికి రంగు ఇమేజ్ సెన్సార్లకు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం అవసరం. కొన్ని పరీక్షా పరికరాలలో ఈ ఏకవర్ణ చిత్రాలు నకిలీ-రంగులో ప్రదర్శించబడతాయి, ఇక్కడ సిగ్నల్లో మార్పులను ప్రదర్శించడానికి తీవ్రతలో మార్పుల కంటే రంగులో మార్పులు ఉపయోగించబడతాయి. చిత్రాల యొక్క ప్రకాశవంతమైన (వెచ్చని) భాగాలు సాధారణంగా తెలుపు రంగులో ఉంటాయి, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రతలు ఎరుపు మరియు పసుపు రంగులో ఉంటాయి మరియు మసకబారిన (చల్లని) భాగాలు నలుపు రంగులో ఉంటాయి. ఉష్ణోగ్రతలకు రంగులను సంబంధించే ఒక తప్పుడు రంగు చిత్రం పక్కన సాధారణంగా స్కేల్ చూపబడుతుంది. థర్మల్ కెమెరాలు 160 x 120 లేదా 320 x 240 పిక్సెల్ల పొరుగున ఉన్న విలువలతో ఆప్టికల్ కెమెరాల కంటే చాలా తక్కువ రిజల్యూషన్లను కలిగి ఉంటాయి. ఖరీదైన ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాలు 1280 x 1024 పిక్సెల్ల రిజల్యూషన్ను సాధించగలవు. థర్మోగ్రాఫిక్ కెమెరాల యొక్క రెండు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COOLED ఇన్ఫ్రారెడ్ ఇమేజ్ డిటెక్టర్ సిస్టమ్స్_సిసి 781905-5CDE-394-BB3B3B-136BAD5CF58D_CC78190CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCECTECTION. కూల్డ్ థర్మోగ్రాఫిక్ కెమెరాలు వాక్యూమ్-సీల్డ్ కేస్లో ఉండే డిటెక్టర్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు క్రయోజెనిక్గా చల్లబడతాయి. ఉపయోగించిన సెమీకండక్టర్ పదార్థాల ఆపరేషన్ కోసం శీతలీకరణ అవసరం. శీతలీకరణ లేకుండా, ఈ సెన్సార్లు వాటి స్వంత రేడియేషన్ ద్వారా ప్రవహించబడతాయి. కూల్డ్ ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాలు అయితే ఖరీదైనవి. శీతలీకరణకు చాలా శక్తి అవసరం మరియు ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది, పని చేయడానికి ముందు చాలా నిమిషాల శీతలీకరణ సమయం అవసరం. శీతలీకరణ ఉపకరణం స్థూలంగా మరియు ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, చల్లబడిన ఇన్ఫ్రారెడ్ కెమెరాలు అన్కూల్డ్ కెమెరాలతో పోలిస్తే వినియోగదారులకు అత్యుత్తమ చిత్ర నాణ్యతను అందిస్తాయి. చల్లబడిన కెమెరాల యొక్క మెరుగైన సున్నితత్వం అధిక ఫోకల్ పొడవుతో లెన్స్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. శీతలీకరణ కోసం బాటిల్ నైట్రోజన్ వాయువును ఉపయోగించవచ్చు. చల్లబడని థర్మల్ కెమెరాలు పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తాయి లేదా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అంశాలను ఉపయోగించి పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరీకరించబడిన సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తాయి. చల్లబడని ఇన్ఫ్రారెడ్ సెన్సార్లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు చల్లబడవు మరియు అందువల్ల భారీ మరియు ఖరీదైన క్రయోజెనిక్ కూలర్లు అవసరం లేదు. అయితే కూల్డ్ డిటెక్టర్లతో పోలిస్తే వాటి రిజల్యూషన్ మరియు ఇమేజ్ క్వాలిటీ తక్కువగా ఉంటుంది. థర్మోగ్రాఫిక్ కెమెరాలు అనేక అవకాశాలను అందిస్తాయి. వేడెక్కుతున్న ప్రదేశాలు విద్యుత్ లైన్లను గుర్తించి మరమ్మత్తు చేయవచ్చు. ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్రీని గమనించవచ్చు మరియు అసాధారణంగా హాట్ స్పాట్లు షార్ట్ సర్క్యూట్ వంటి సమస్యలను సూచిస్తాయి. ఈ కెమెరాలు భవనాలు మరియు శక్తి వ్యవస్థలలో గణనీయమైన ఉష్ణ నష్టం ఉన్న ప్రదేశాలను గుర్తించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా ఆ పాయింట్లలో మెరుగైన వేడి ఇన్సులేషన్ పరిగణించబడుతుంది. థర్మల్ ఇమేజింగ్ సాధనాలు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్ట్ పరికరాలుగా పనిచేస్తాయి. వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com ముందు పేజి

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH మైక్రోవేవ్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్స్ తయారీ & అసెంబ్లీ మేము తయారు చేస్తాము మరియు సరఫరా చేస్తాము: సిలికాన్ మైక్రోవేవ్ డయోడ్లు, డాట్ టచ్ డయోడ్లు, స్కాట్కీ డయోడ్లు, పిన్ డయోడ్లు, వారాక్టర్ డయోడ్లు, స్టెప్ రికవరీ డయోడ్లు, మైక్రోవేవ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు, స్ప్లిటర్లు/కంబైనర్లు, మిక్సర్లు, డైరెక్షనల్ కప్లర్లు, డిటెక్టర్లు, I/Q మాడ్యులేటర్లు, ఫిల్టర్లు, ఫిల్టర్లతో సహా మైక్రోవేవ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, సిమ్యులేషన్ ఫేజ్ షిఫ్టర్లు, LNA, PA, స్విచ్లు, అటెన్యూయేటర్లు మరియు లిమిటర్లు. మేము వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా మైక్రోవేవ్ సబ్అసెంబ్లీలు మరియు అసెంబ్లీలను కూడా తయారు చేస్తాము. దయచేసి దిగువ లింక్ల నుండి మా మైక్రోవేవ్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్ బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోండి: RF మరియు మైక్రోవేవ్ భాగాలు మైక్రోవేవ్ వేవ్గైడ్స్ - కోక్సియల్ కాంపోనెంట్స్ - మిలిమీటర్వేవ్ యాంటెన్నాలు 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - కాంబో - ISM యాంటెన్నా-బ్రోచర్ సాఫ్ట్ ఫెర్రైట్స్ - కోర్స్ - టొరాయిడ్స్ - EMI సప్రెషన్ ప్రొడక్ట్స్ - RFID ట్రాన్స్పాండర్లు మరియు యాక్సెసరీస్ బ్రోచర్ మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ మైక్రోవేవ్లు అంటే 1 mm నుండి 1 m వరకు తరంగదైర్ఘ్యాలు లేదా 0.3 GHz మరియు 300 GHz మధ్య పౌనఃపున్యాలు కలిగిన విద్యుదయస్కాంత తరంగాలు. మైక్రోవేవ్ పరిధిలో అల్ట్రా-హై ఫ్రీక్వెన్సీ (UHF) (0.3–3 GHz), సూపర్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ (SHF) (3– 30 GHz), మరియు అత్యంత అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ (EHF) (30–300 GHz) సంకేతాలు. మైక్రోవేవ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగాలు: కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్స్: ఫైబర్ ఆప్టిక్ ట్రాన్స్మిషన్ టెక్నాలజీ ఆవిష్కరణకు ముందు, AT&T లాంగ్ లైన్స్ వంటి సైట్ల ద్వారా చాలా దూర టెలిఫోన్ కాల్లు మైక్రోవేవ్ పాయింట్-టు-పాయింట్ లింక్ల ద్వారా నిర్వహించబడేవి. 1950ల ప్రారంభంలో, ప్రతి మైక్రోవేవ్ రేడియో ఛానెల్లో 5,400 టెలిఫోన్ ఛానెల్లను పంపడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ డివిజన్ మల్టీప్లెక్సింగ్ ఉపయోగించబడింది, 70 కిమీ దూరంలో ఉన్న తదుపరి సైట్కు హాప్ చేయడానికి ఒక యాంటెన్నాగా పది రేడియో ఛానెల్లు కలిపి ఉన్నాయి. . బ్లూటూత్ మరియు IEEE 802.11 స్పెసిఫికేషన్ల వంటి వైర్లెస్ LAN ప్రోటోకాల్లు కూడా 2.4 GHz ISM బ్యాండ్లో మైక్రోవేవ్లను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే 802.11a 5 GHz పరిధిలో ISM బ్యాండ్ మరియు U-NII ఫ్రీక్వెన్సీలను ఉపయోగిస్తుంది. లైసెన్స్ పొందిన దీర్ఘ-శ్రేణి (సుమారు 25 కి.మీ వరకు) వైర్లెస్ ఇంటర్నెట్ యాక్సెస్ సేవలను 3.5–4.0 GHz పరిధిలో (USAలో కాదు) అనేక దేశాల్లో కనుగొనవచ్చు. మెట్రోపాలిటన్ ఏరియా నెట్వర్క్లు: IEEE 802.16 స్పెసిఫికేషన్ ఆధారంగా WiMAX (మైక్రోవేవ్ యాక్సెస్ కోసం వరల్డ్వైడ్ ఇంటర్పెరాబిలిటీ) వంటి MAN ప్రోటోకాల్లు. IEEE 802.16 స్పెసిఫికేషన్ 2 నుండి 11 GHz ఫ్రీక్వెన్సీల మధ్య పనిచేసేలా రూపొందించబడింది. వాణిజ్య అమలులు 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz మరియు 5.8 GHz ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధులలో ఉన్నాయి. వైడ్ ఏరియా మొబైల్ బ్రాడ్బ్యాండ్ వైర్లెస్ యాక్సెస్: IEEE 802.20 లేదా ATIS/ANSI HC-SDMA (ఉదా iBurst) వంటి స్టాండర్డ్స్ స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా MBWA ప్రోటోకాల్లు 1.6 మరియు 2.3 GHz మధ్య మొబైల్ ఫోన్ల మాదిరిగానే మొబిలిటీ మరియు ఇన్-బిల్డింగ్ వ్యాప్తి లక్షణాలను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. కానీ చాలా ఎక్కువ స్పెక్ట్రల్ సామర్థ్యంతో. తక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రమ్లో కొంత భాగం కేబుల్ టీవీలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఏకాక్షక కేబుల్లో ఇంటర్నెట్ యాక్సెస్ అలాగే ప్రసార టెలివిజన్లో ఉపయోగించబడుతుంది. GSM వంటి కొన్ని మొబైల్ ఫోన్ నెట్వర్క్లు కూడా తక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీలను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్ రేడియో ప్రసారం మరియు టెలికమ్యూనికేషన్ ప్రసారాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే వాటి తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం కారణంగా, అధిక నిర్దేశక యాంటెనాలు తక్కువ పౌనఃపున్యాల కంటే (పొడవైన తరంగదైర్ఘ్యాలు) కంటే చిన్నవి మరియు మరింత ఆచరణాత్మకమైనవి. మిగిలిన రేడియో స్పెక్ట్రం కంటే మైక్రోవేవ్ స్పెక్ట్రమ్లో ఎక్కువ బ్యాండ్విడ్త్ కూడా ఉంది; 300 MHz కంటే తక్కువ ఉపయోగించగల బ్యాండ్విడ్త్ 300 MHz కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే అనేక GHzలను 300 MHz కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, మైక్రోవేవ్లను టెలివిజన్ వార్తలలో ప్రత్యేకంగా అమర్చిన వ్యాన్లో రిమోట్ లొకేషన్ నుండి టెలివిజన్ స్టేషన్కు సిగ్నల్ను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మైక్రోవేవ్ స్పెక్ట్రం యొక్క C, X, Ka లేదా Ku బ్యాండ్లు చాలా ఉపగ్రహ సమాచార వ్యవస్థల ఆపరేషన్లో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పౌనఃపున్యాలు రద్దీగా ఉండే UHF పౌనఃపున్యాలను తప్పించుకుంటూ మరియు EHF పౌనఃపున్యాల యొక్క వాతావరణ శోషణకు దిగువన ఉండే సమయంలో పెద్ద బ్యాండ్విడ్త్ను అనుమతిస్తాయి. శాటిలైట్ టీవీ సాంప్రదాయ పెద్ద డిష్ ఫిక్స్డ్ శాటిలైట్ సర్వీస్ కోసం సి బ్యాండ్లో లేదా డైరెక్ట్ బ్రాడ్కాస్ట్ శాటిలైట్ కోసం కు బ్యాండ్లో పనిచేస్తుంది. మిలిటరీ కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్లు ప్రధానంగా X లేదా Ku బ్యాండ్ లింక్ల ద్వారా నడుస్తాయి, కా బ్యాండ్ మిల్స్టార్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దూరం నుంచి నిర్ధారణ: రిమోట్ వస్తువుల పరిధి, వేగం మరియు ఇతర లక్షణాలను గుర్తించడానికి రాడార్లు మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ రేడియేషన్ను ఉపయోగిస్తాయి. రాడార్లు ఎయిర్ ట్రాఫిక్ నియంత్రణ, నౌకల నావిగేషన్ మరియు ట్రాఫిక్ వేగ పరిమితి నియంత్రణతో సహా అనువర్తనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అల్ట్రాసోనిక్ డెసిసెస్తో పాటు, కొన్నిసార్లు గన్ డయోడ్ ఓసిలేటర్లు మరియు వేవ్గైడ్లు ఆటోమేటిక్ డోర్ ఓపెనర్ల కోసం మోషన్ డిటెక్టర్లుగా ఉపయోగించబడతాయి. రేడియో ఖగోళశాస్త్రంలో ఎక్కువ భాగం మైక్రోవేవ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. నావిగేషన్ సిస్టమ్లు: అమెరికన్ గ్లోబల్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ (GPS), చైనీస్ బీడౌ మరియు రష్యన్ గ్లోనాస్తో సహా గ్లోబల్ నావిగేషన్ శాటిలైట్ సిస్టమ్స్ (GNSS) వివిధ బ్యాండ్లలో 1.2 GHz మరియు 1.6 GHz మధ్య నావిగేషనల్ సిగ్నల్లను ప్రసారం చేస్తాయి. శక్తి: మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ (అయానైజింగ్ కాని) మైక్రోవేవ్ రేడియేషన్ (2.45 GHz దగ్గర పౌనఃపున్యం వద్ద) ఆహారం ద్వారా వెళుతుంది, నీరు, కొవ్వులు మరియు ఆహారంలో ఉన్న చక్కెరలోని శక్తిని గ్రహించడం ద్వారా విద్యుద్వాహక తాపనానికి కారణమవుతుంది. చవకైన కేవిటీ మాగ్నెట్రాన్ల అభివృద్ధి తరువాత మైక్రోవేవ్ ఓవెన్లు సాధారణమయ్యాయి. మైక్రోవేవ్ తాపన ఉత్పత్తులను ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం కోసం పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్ (RIE) మరియు ప్లాస్మా-మెరుగైన రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (PECVD) వంటి ప్రయోజనాల కోసం ప్లాస్మాను ఉత్పత్తి చేయడానికి మైక్రోవేవ్లను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్లు ఎక్కువ దూరాలకు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. NASA 1970లు మరియు 1980ల ప్రారంభంలో మైక్రోవేవ్ల ద్వారా భూమి యొక్క ఉపరితలంపైకి శక్తిని ప్రసరింపజేసే పెద్ద సౌర శ్రేణులతో సోలార్ పవర్ శాటిలైట్ (SPS) వ్యవస్థలను ఉపయోగించే అవకాశాలను పరిశోధించడానికి పనిచేసింది. కొన్ని తేలికపాటి ఆయుధాలు మానవ చర్మం యొక్క పలుచని పొరను తట్టుకోలేని ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి మిల్లీమీటర్ తరంగాలను ఉపయోగిస్తాయి. 95 GHz ఫోకస్డ్ బీమ్ యొక్క రెండు-సెకన్ల బర్స్ట్ చర్మాన్ని 1/64వ అంగుళం (0.4 మిమీ) లోతు వద్ద 130 °F (54 °C) ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది. యునైటెడ్ స్టేట్స్ ఎయిర్ ఫోర్స్ మరియు మెరైన్స్ ఈ రకమైన యాక్టివ్ డినియల్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధిపై మీ ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మా ఇంజనీరింగ్ సైట్ ని సందర్శించండిhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA కస్టమ్ తయారు చేసిన భాగాలు & అసెంబ్లీలు & ఉత్పత్తులు ఇంకా చదవండి ప్లాస్టిక్ & రబ్బరు అచ్చులు మరియు మౌల్డింగ్ ఇంకా చదవండి కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ఇంకా చదవండి ఎక్స్ట్రూషన్లు, ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులు ఇంకా చదవండి స్టాంపింగ్లు & షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ఇంకా చదవండి మెటల్ ఫోర్జింగ్ & పౌడర్ మెటలర్జీ ఇంకా చదవండి వైర్ & స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్ ఇంకా చదవండి గ్లాస్ & సిరామిక్ ఫార్మింగ్ & షేపింగ్ ఇంకా చదవండి సంకలిత మరియు వేగవంతమైన తయారీ ఇంకా చదవండి కాంపోజిట్స్ & కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి చేరడం & అసెంబ్లీ & ఫాస్టెనింగ్ ప్రక్రియలు మేము మీ కోసం భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను ఉత్పత్తి చేస్తాము మరియు క్రింది తయారీ ప్రక్రియలను అందిస్తాము: • ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు అచ్చులు మరియు అచ్చు భాగాలు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, థర్మోఫార్మింగ్, థర్మోసెట్ మౌల్డింగ్, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, బ్లో మౌల్డింగ్, రొటేషనల్ మౌల్డింగ్, మౌల్డింగ్, ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతరాలు. • ప్లాస్టిక్, రబ్బరు మరియు మెటల్ ఎక్స్ట్రాషన్లు • ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాస్టింగ్లు మరియు మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ టెక్నిక్లు, స్విస్-రకం మ్యాచింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన యంత్ర భాగాలు. • పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు • మెటల్ మరియు నాన్మెటల్ స్టాంపింగ్లు, షీట్ మెటల్ ఫార్మింగ్, వెల్డెడ్ షీట్ మెటల్ అసెంబ్లీలు • చల్లని మరియు వేడి ఫోర్జింగ్ • వైర్లు, వెల్డెడ్ వైర్ అసెంబ్లీలు, వైర్ ఏర్పాటు • వివిధ రకాల స్ప్రింగ్లు, స్ప్రింగ్ forming • గేర్ తయారీ, గేర్బాక్స్, కప్లింగ్, వార్మ్, స్పీడ్ రిడ్యూసర్, సిలిండర్, ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్లు, ట్రాన్స్మిషన్ చెయిన్లు, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు • కస్టమ్ టెంపర్డ్ మరియు బుల్లెట్ ప్రూఫ్ గ్లాస్ NATO మరియు మిలిటరీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది • బంతులు, బేరింగ్లు, పుల్లీలు మరియు పుల్లీ అసెంబ్లీలు • O-రింగ్, వాషర్ మరియు సీల్స్ వంటి కవాటాలు మరియు వాయు భాగాలు • గ్లాస్ మరియు సిరామిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలు, వాక్యూమ్ ప్రూఫ్ మరియు హెర్మెటిక్ భాగాలు, మెటల్-సిరామిక్ మరియు సిరామిక్-సిరామిక్ బాండింగ్. • వివిధ రకాల మెకానికల్, ఆప్టోమెకానికల్, ఎలక్ట్రోమెకానికల్, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ సమావేశాలు. • మెటల్-రబ్బరు, మెటల్-ప్లాస్టిక్ బంధం • పైప్ మరియు ట్యూబ్, పైప్ ఫార్మింగ్, బెండింగ్ మరియు కస్టమ్ పైప్ అసెంబ్లీలు, బెలో తయారీ. • ఫైబర్గ్లాస్ తయారీ • స్పాట్ వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, MIG, TIG వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి వెల్డింగ్. ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్. • సంశ్లేషణను పెంపొందించడానికి ఉపరితల కండిషనింగ్ వంటి అనేక రకాల ఉపరితల చికిత్సలు మరియు ఉపరితల ముగింపులు, పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి సన్నని ఆక్సైడ్ పొరను డిపాజిట్ చేయడం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, కెమ్-ఫిల్మ్, యానోడైజింగ్, నైట్రైడింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, స్ప్రే కోటింగ్, వివిధ అధునాతన మెటలైజేషన్ మరియు పూత పద్ధతులు స్పుట్టరింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్, బాష్పీభవనం, లేపనం, కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ సాధనాల కోసం కార్బన్ (DLC) లేదా టైటానియం వంటి వజ్రం వంటి గట్టి పూతలతో సహా. • మార్కింగ్ మరియు లేబులింగ్, మెటల్ భాగాలపై లేజర్ మార్కింగ్, ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు భాగాలపై ముద్రించడం డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్లు ఉపయోగించే సాధారణ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ నిబంధనల కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మేము మీ నిర్దిష్ట లక్షణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులను రూపొందిస్తాము. మీకు ఉత్తమ నాణ్యత, డెలివరీ మరియు ధరలను అందించడానికి, మేము చైనా, భారతదేశం, తైవాన్, ఫిలిప్పీన్స్, దక్షిణ కొరియా, మలేషియా, శ్రీలంక, టర్కీ, USA, కెనడా, జర్మనీ, UK మరియు జపాన్లలో ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాము. ఇది ఏ ఇతర కస్టమ్ manufacturer కంటే మమ్మల్ని చాలా బలంగా మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా మరింత పోటీగా చేస్తుంది. మా ఉత్పత్తులు ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 సర్టిఫైడ్ పరిసరాలలో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు CE, UL గుర్తును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇతర పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. మేము మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం నియమించబడిన తర్వాత, మేము మొత్తం తయారీ, అసెంబ్లీ, టెస్టింగ్, అర్హత, షిప్పింగ్ & కస్టమ్స్ని మీరు కోరుకున్న విధంగా చూసుకోవచ్చు. మీరు కావాలనుకుంటే, మేము మీ భాగాలను నిల్వ చేయవచ్చు, అనుకూల కిట్లను సమీకరించవచ్చు, మీ కంపెనీ పేరు & బ్రాండ్ను ప్రింట్ చేసి లేబుల్ చేయవచ్చు మరియు మీ కస్టమర్లకు షిప్ను డ్రాప్ చేయవచ్చు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మేము మీ గిడ్డంగి మరియు పంపిణీ కేంద్రం కావాలనుకుంటే అలాగే ఉండవచ్చు. మా గిడ్డంగులు ప్రధాన ఓడరేవుల సమీపంలో ఉన్నందున, ఇది మాకు లాజిస్టికల్ ప్రయోజనాన్ని ఇస్తుంది. ఉదాహరణకు, మీ ఉత్పత్తులు ప్రధాన USA నౌకాశ్రయానికి చేరుకున్నప్పుడు, మేము దానిని నేరుగా సమీపంలోని గిడ్డంగికి ట్రాన్స్పోర్ట్ చేయవచ్చు, ఇక్కడ మేము మీ ఎంపిక ప్రకారం నిల్వ చేయవచ్చు, సమీకరించవచ్చు, కిట్లు, రీలేబుల్, ప్రింట్, ప్యాకేజీని ఉంచవచ్చు మరియు డ్రాప్ చేయవచ్చు. మీ కస్టమర్లకు రవాణా చేయండి. మేము ఉత్పత్తులను సరఫరా చేయడమే కాదు. మేము మీ సైట్కు వచ్చే అనుకూల ఒప్పందాలపై మా కంపెనీ పని చేస్తుంది, సైట్లో మీ ప్రాజెక్ట్ను మూల్యాంకనం చేస్తుంది మరియు మీ కోసం రూపొందించిన ప్రాజెక్ట్ ప్రతిపాదన అనుకూలతను అభివృద్ధి చేస్తుంది. మేము ప్రాజెక్ట్ను అమలు చేయడానికి మా అనుభవజ్ఞులైన బృందాన్ని పంపుతాము. మా ఇంజనీరింగ్ పని గురించి మరింత సమాచారం ఇక్కడ చూడవచ్చు http://www.ags-engineering.com -మేము పారిశ్రామిక స్థాయిలో చిన్న ప్రాజెక్టులతో పాటు పెద్ద ప్రాజెక్టులను తీసుకుంటాము. మొదటి దశగా, మేము మిమ్మల్ని ఫోన్, టెలికాన్ఫరెన్సింగ్ లేదా MSN మెసెంజర్ ద్వారా మా నిపుణుల బృందం సభ్యులకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు, కాబట్టి మీరు నేరుగా నిపుణులతో కమ్యూనికేట్ చేయవచ్చు, ప్రశ్నలు అడగవచ్చు మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించవచ్చు. మాకు కాల్ చేయండి మరియు అవసరమైతే మేము వచ్చి మిమ్మల్ని సందర్శిస్తాము. ముందు పేజి

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication ఆప్టోమెకానికల్ అసెంబ్లీలు ఆప్టోమెకానికల్ సమావేశాలు ఆప్టోమెకానికల్ అసెంబ్లీలు - AGS-TECH AGS-TECH Inc నుండి ఆప్టికల్ ప్రొజెక్టర్ అసెంబ్లీస్. ఆప్టోమెకానికల్ అసెంబ్లీలు - కెమెరా సిస్టమ్స్ - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH ఐఫోన్ టు ఎండోస్కోప్ కప్లర్ వంటి ఆప్టోకప్లర్లను డిజైన్ చేస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది AGS-TECH Inc ద్వారా ఫైబర్స్కోప్ సరఫరా చేయబడింది. ఆప్టోమెకానికల్ భాగాలు AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా సోలార్ అప్లికేషన్ కోసం మిర్రర్ ఫినిష్ రిఫ్లెక్టివ్ షీట్ మెటల్ అసెంబ్లీ. ముందు పేజి

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. మీది గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి. తయారీ, ఫాబ్రికేషన్, ఇంజనీరింగ్, కన్సాలిడేషన్, అవుట్సోర్సింగ్ కోసం మేము మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. గ్యాలరీ of తయారీ చేసిన ఉత్పత్తులు మా కస్టమర్ల కోసం మేము గతంలో తయారు చేసిన కొన్ని ఉత్పత్తులను చూడటానికి దయచేసి దిగువ మెనులపై క్లిక్ చేయండి. మేము తయారు చేస్తున్న ఉత్పత్తులలో ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు అచ్చులు, అచ్చుపోసిన భాగాలు, మెటల్ కాస్టింగ్లు మరియు యంత్ర భాగాలు, ఫోర్జింగ్లు, ఎక్స్ట్రాషన్లు, స్టాంపింగ్లు మరియు షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేటెడ్ కాంపోనెంట్లు మరియు అసెంబ్లీలు, మెకానికల్ అసెంబ్లీలు, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలు, ఆప్టికల్, ఫైబర్ ఆప్టిక్, ఆప్టోమెకానికల్ కాంపోనెంట్లు ఉన్నాయి. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ మరియు అసెంబ్లీలు, అనుకూలీకరించిన పరికరాలు, ఆటోమేషన్ సిస్టమ్లు, టెస్ట్ మరియు మెట్రాలజీ పరికరాలు మరియు కొన్ని పేరు పెట్టడానికి పరికరాలు. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers ముందు పేజి

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM మ్యాచింగ్, ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ మిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form స్పార్క్స్. మేము EDM యొక్క కొన్ని రకాలను కూడా అందిస్తాము, అవి NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM గ్రైండింగ్ (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-70 ELECTRICAL-5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ఎలక్ట్రోకెమికల్-డిశ్చార్జ్ గ్రైండింగ్ (ECDG). మా EDM సిస్టమ్లు ఆకారపు సాధనాలు/ఎలక్ట్రోడ్ మరియు DC పవర్ సప్లైస్కు కనెక్ట్ చేయబడిన వర్క్పీస్ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రికల్ నాన్కండక్టింగ్ డైలెక్ట్రిక్ ఫ్లూయిడ్లో చొప్పించబడతాయి. 1940 తర్వాత ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ అనేది ఉత్పాదక పరిశ్రమలలో అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలలో ఒకటిగా మారింది. రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య దూరం తగ్గినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య వాల్యూమ్లోని ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ యొక్క తీవ్రత కొన్ని పాయింట్లలో విద్యుద్వాహక శక్తి కంటే ఎక్కువగా మారుతుంది, ఇది విచ్ఛిన్నమవుతుంది, చివరికి రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ప్రవహించే కరెంట్ కోసం వంతెనను ఏర్పరుస్తుంది. వర్క్పీస్లోని కొంత భాగాన్ని మరియు కొన్ని టూలింగ్ మెటీరియల్ను కరిగించడానికి గణనీయమైన వేడిని కలిగించే తీవ్రమైన ఎలక్ట్రికల్ ఆర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఫలితంగా, రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల నుండి పదార్థం తొలగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, విద్యుద్వాహక ద్రవం వేగంగా వేడి చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఆర్క్ గ్యాప్లో ద్రవం బాష్పీభవనం అవుతుంది. కరెంట్ ప్రవాహం ఆగిపోయిన తర్వాత లేదా అది ఆగిపోయిన తర్వాత చుట్టుపక్కల విద్యుద్వాహక ద్రవం ద్వారా గ్యాస్ బబుల్ నుండి వేడి తొలగించబడుతుంది మరియు బబుల్ కావిటేట్స్ (కూలిపోతుంది). బబుల్ కూలిపోవడం మరియు విద్యుద్వాహక ద్రవం యొక్క ప్రవాహం ద్వారా సృష్టించబడిన షాక్ వేవ్ వర్క్పీస్ ఉపరితలం నుండి శిధిలాలను ఫ్లష్ చేస్తుంది మరియు ఏదైనా కరిగిన వర్క్పీస్ పదార్థాన్ని విద్యుద్వాహక ద్రవంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ విడుదలల పునరావృత రేటు 50 నుండి 500 kHz మధ్య, వోల్టేజీలు 50 నుండి 380 V మధ్య మరియు కరెంట్లు 0.1 మరియు 500 ఆంపియర్ల మధ్య ఉంటాయి. మినరల్ ఆయిల్స్, కిరోసిన్ లేదా స్వేదన & డీయోనైజ్డ్ వాటర్ వంటి కొత్త ద్రవ విద్యుద్వాహకము సాధారణంగా ఘన కణాలను (శిధిలాల రూపంలో) తీసుకువెళ్ళే అంతర్-ఎలక్ట్రోడ్ వాల్యూమ్లోకి పంపబడుతుంది మరియు విద్యుద్వాహకము యొక్క ఇన్సులేటింగ్ యాజమాన్యాలు పునరుద్ధరించబడతాయి. ప్రస్తుత ప్రవాహం తర్వాత, రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య సంభావ్య వ్యత్యాసం విచ్ఛిన్నానికి ముందు ఉన్నదానికి పునరుద్ధరించబడుతుంది, కాబట్టి కొత్త ద్రవ విద్యుద్వాహక విచ్ఛిన్నం సంభవించవచ్చు. మా ఆధునిక విద్యుత్ ఉత్సర్గ యంత్రాలు (EDM) సంఖ్యాపరంగా నియంత్రిత కదలికలను అందిస్తాయి మరియు విద్యుద్వాహక ద్రవాల కోసం పంపులు మరియు వడపోత వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) అనేది ప్రధానంగా హార్డ్ లోహాల కోసం ఉపయోగించే ఒక మ్యాచింగ్ పద్ధతి లేదా సాంప్రదాయిక పద్ధతులతో యంత్రం చేయడం చాలా కష్టం. EDM సాధారణంగా ఎలక్ట్రికల్ కండక్టర్లుగా ఉండే ఏదైనా పదార్థాలతో పని చేస్తుంది, అయినప్పటికీ EDMతో ఇన్సులేటింగ్ సిరామిక్లను మ్యాచింగ్ చేసే పద్ధతులు కూడా ప్రతిపాదించబడ్డాయి. ద్రవీభవన స్థానం మరియు ద్రవీభవన గుప్త వేడి అనేది ఒక ఉత్సర్గకు తొలగించబడిన లోహం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించే లక్షణాలు. ఈ విలువలు ఎక్కువగా ఉంటే, మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఎటువంటి యాంత్రిక శక్తిని కలిగి ఉండనందున, వర్క్పీస్ యొక్క కాఠిన్యం, బలం మరియు మొండితనం తొలగింపు రేటును ప్రభావితం చేయవు. డిశ్చార్జ్ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా ఎనర్జీ ఒక్కో డిశ్చార్జ్, మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లను నియంత్రించడానికి వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మారుతూ ఉంటాయి. పెరుగుతున్న ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు తగ్గుతున్న స్పార్క్ ఫ్రీక్వెన్సీతో మెటీరియల్ తొలగింపు రేటు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది. మేము వాటిని మృదువుగా మరియు మళ్లీ గట్టిపడటానికి వేడి చికిత్స అవసరం లేకుండానే EDMని ఉపయోగించి ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కులో క్లిష్టమైన ఆకృతులను లేదా కావిటీలను కత్తిరించవచ్చు. టైటానియం, హస్టెల్లాయ్, కోవర్ మరియు ఇంకోనెల్ వంటి ఏదైనా లోహం లేదా లోహ మిశ్రమాలతో మనం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. EDM ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్లలో పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ టూల్స్ ఆకృతి ఉంటుంది. EDM అనేది ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ (ECM), వాటర్ జెట్ కటింగ్ (WJ, AWJ), లేజర్ కట్టింగ్ వంటి ప్రక్రియలతో పాటు సాంప్రదాయేతర లేదా సాంప్రదాయేతర మ్యాచింగ్ పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది. మరోవైపు, సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ పద్ధతులలో టర్నింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, దీని మెటీరియల్ రిమూవల్ మెకానిజం తప్పనిసరిగా యాంత్రిక శక్తులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్-డిచ్ఛార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు గ్రాఫైట్, ఇత్తడి, రాగి మరియు రాగి-టంగ్స్టన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి. 0.1 మిమీ వరకు ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసాలు సాధ్యమే. టూల్ వేర్ అనేది EDMలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే అవాంఛనీయ దృగ్విషయం కాబట్టి, మేము ధ్రువణతను తిప్పికొట్టడం ద్వారా మరియు మేము కనిష్టీకరించే కాపర్ సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా NO-WEAR EDM అనే ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందుతాము. ఆదర్శవంతంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రికల్-డిచ్ఛార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) అనేది ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య విద్యుద్వాహక ద్రవం యొక్క విచ్ఛిన్నం మరియు పునరుద్ధరణ యొక్క శ్రేణిగా పరిగణించబడుతుంది. వాస్తవానికి, అంతర్-ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాంతం నుండి శిధిలాల తొలగింపు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ పాక్షికంగా ఉంటుంది. దీని వలన ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాంతంలో విద్యుద్వాహకము యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ప్రాప్రిటీలు వాటి నామమాత్రపు విలువలకు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు కాలానుగుణంగా మారుతూ ఉంటాయి. ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ దూరం, (స్పార్క్-గ్యాప్), ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట యంత్రం యొక్క నియంత్రణ అల్గారిథమ్ల ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. EDMలోని స్పార్క్-గ్యాప్ దురదృష్టవశాత్తూ కొన్నిసార్లు శిధిలాల ద్వారా షార్ట్ సర్క్యూట్ కావచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ రెండు ఎలక్ట్రోడ్లను (సాధనం మరియు వర్క్పీస్) షార్ట్ సర్క్యూట్ నుండి నిరోధించడానికి తగినంత త్వరగా స్పందించడంలో విఫలం కావచ్చు. ఈ అవాంఛిత షార్ట్ సర్క్యూట్ ఆదర్శ కేసు నుండి విభిన్నంగా పదార్థ తొలగింపుకు దోహదం చేస్తుంది. విద్యుద్వాహకము యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను పునరుద్ధరించడానికి మేము ఫ్లషింగ్ చర్యకు అత్యంత ప్రాముఖ్యతనిస్తాము, తద్వారా కరెంట్ ఎల్లప్పుడూ ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాంతం యొక్క పాయింట్లో జరుగుతుంది, తద్వారా సాధనం-ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అవాంఛిత ఆకార మార్పు (నష్టం) యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరియు వర్క్పీస్. నిర్దిష్ట జ్యామితిని పొందేందుకు, EDM సాధనం వర్క్పీస్కు చాలా దగ్గరగా కావలసిన మార్గంలో దానిని తాకకుండా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది, మేము ఉపయోగంలో ఉన్న చలన నియంత్రణ పనితీరుపై అత్యంత శ్రద్ధ వహిస్తాము. ఈ విధంగా, పెద్ద సంఖ్యలో కరెంట్ డిశ్చార్జెస్ / స్పార్క్స్ జరుగుతాయి మరియు ప్రతి ఒక్కటి చిన్న క్రేటర్స్ ఏర్పడిన టూల్ మరియు వర్క్పీస్ రెండింటి నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి దోహదం చేస్తుంది. క్రేటర్స్ యొక్క పరిమాణం అనేది చేతిలో ఉన్న నిర్దిష్ట పని కోసం సెట్ చేయబడిన సాంకేతిక పారామితుల యొక్క విధి మరియు కొలతలు నానోస్కేల్ (మైక్రో-EDM ఆపరేషన్ల వంటివి) నుండి కొన్ని వందల మైక్రోమీటర్ల వరకు కఠినమైన పరిస్థితులలో ఉండవచ్చు. సాధనంపై ఈ చిన్న క్రేటర్స్ "టూల్ వేర్" అని పిలువబడే ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క క్రమంగా కోతకు కారణమవుతాయి. వర్క్పీస్ యొక్క జ్యామితిపై దుస్తులు యొక్క హానికరమైన ప్రభావాన్ని ఎదుర్కోవడానికి మేము మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో సాధనం-ఎలక్ట్రోడ్ను నిరంతరం భర్తీ చేస్తాము. కొన్నిసార్లు మేము నిరంతరంగా భర్తీ చేయబడిన వైర్ని ఎలక్ట్రోడ్గా ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధిస్తాము (ఈ EDM ప్రక్రియను WIRE EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5d_cf58 అని కూడా పిలుస్తారు). కొన్నిసార్లు మేము సాధనం-ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగిస్తాము, దానిలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే వాస్తవానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో నిమగ్నమై ఉంటుంది మరియు ఈ భాగం క్రమ పద్ధతిలో మార్చబడుతుంది. ఉదాహరణకు, తిరిగే డిస్క్ను టూల్-ఎలక్ట్రోడ్గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియను EDM GRINDING అంటారు. మేము అమలు చేసే మరొక సాంకేతికత, దుస్తులు ధరించినందుకు పరిహారంగా ఒకే EDM ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్ల సమితిని ఉపయోగించడం. మేము దీనిని మల్టిపుల్ ఎలక్ట్రోడ్ టెక్నిక్ అని పిలుస్తాము మరియు సాధనం ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతికూలంగా కావలసిన ఆకృతిలో ప్రతిరూపం మరియు ఒకే దిశలో, సాధారణంగా నిలువు దిశ (అంటే z- అక్షం) వెంట ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వర్క్పీస్లో మునిగిన విద్యుద్వాహక ద్రవంలోకి సాధనం యొక్క సింక్ను పోలి ఉంటుంది, కనుక దీనిని DIE-SINKING EDM_cc781905-5cdebbs_3505-5cdebbs-3505185cde_bd-3595 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_5cf). ఈ ఆపరేషన్ కోసం యంత్రాలను SINKER EDM అంటారు. ఈ రకమైన EDM కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు సంక్లిష్ట రూపాలను కలిగి ఉంటాయి. తుది జ్యామితిని అనేక దిశల్లో తరలించబడిన సాధారణ-ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్ని ఉపయోగించి పొందినట్లయితే మరియు భ్రమణాలకు కూడా లోబడి ఉంటే, మేము దీనిని EDM MILLING అని పిలుస్తాము. దుస్తులు మొత్తం ఆపరేషన్లో ఉపయోగించే సాంకేతిక పారామితులపై ఖచ్చితంగా ఆధారపడి ఉంటుంది ( ధ్రువణత, గరిష్ట కరెంట్, ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్). ఉదాహరణకు, in micro-EDM, దీనిని m-EDM అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ పారామితులు సాధారణంగా వేర్ విలువల వద్ద సెట్ చేయబడతాయి. అందువల్ల, మేము సేకరించిన పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి తగ్గించే ప్రాంతంలో ధరించడం అనేది ఒక ప్రధాన సమస్య. ఉదాహరణకు, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లకు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి, డిజిటల్ జనరేటర్, మిల్లీసెకన్లలో నియంత్రించదగినది, ఎలెక్ట్రో-ఎరోషన్ జరిగేటప్పుడు ధ్రువణాన్ని రివర్స్ చేస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రోడ్పై ఎలక్ట్రోడ్పై నిరంతరం నిక్షిప్తం చేసే ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మాదిరిగానే ప్రభావం చూపుతుంది. మరొక పద్ధతిలో, ''జీరో వేర్'' సర్క్యూట్ అని పిలవబడేది మనం ఎంత తరచుగా ఉత్సర్గ ప్రారంభమవుతుందో మరియు ఆగిపోతుందో, వీలైనంత ఎక్కువ కాలం పాటు ఉంచుతాము. విద్యుత్-ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్లో పదార్థ తొలగింపు రేటు దీని నుండి అంచనా వేయబడుతుంది: MRR = 4 x 10 ఎక్స్ప్రెస్(4) x I x Tw ఎక్స్ప్రెస్ (-1.23) ఇక్కడ MRR mm3/minలో ఉంది, నేను ఆంపియర్స్లో కరెంట్, Tw అనేది K-273.15Kలో వర్క్పీస్ మెల్టింగ్ పాయింట్. ఎక్స్పోనెంట్ని సూచిస్తుంది. మరోవైపు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క దుస్తులు ధర Wt నుండి పొందవచ్చు: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) ఇక్కడ Wt mm3/minలో ఉంటుంది మరియు Tt అనేది K-273.15Kలో ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం. చివరగా, ఎలక్ట్రోడ్ R నుండి వర్క్పీస్ యొక్క దుస్తులు నిష్పత్తిని దీని నుండి పొందవచ్చు: R = 2.25 x Trexp(-2.38) ఇక్కడ Tr అనేది ఎలక్ట్రోడ్కు వర్క్పీస్ యొక్క ద్రవీభవన బిందువుల నిష్పత్తి. SINKER EDM : సింకర్ EDM, AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B3B36BAD5CF58D_CAVITY రకం EDM_CC781905-5CDE-394-BB-11B-136BAD5CFODEORICE-BODEC-5CDEC-5CDE5-55-5CDE1905-5cde.5cde.1905-5cde.1905-5cde.1905-5cde.1905-5cde. ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్పీస్ విద్యుత్ సరఫరాకు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. విద్యుత్ సరఫరా రెండింటి మధ్య విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ వర్క్పీస్కు చేరుకున్నప్పుడు, ద్రవంలో విద్యుద్వాహక విచ్ఛిన్నం సంభవిస్తుంది, ప్లాస్మా ఛానెల్ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఒక చిన్న స్పార్క్ జంప్ అవుతుంది. స్పార్క్లు సాధారణంగా ఒకదానికొకటి కొట్టుకుంటాయి, ఎందుకంటే ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ స్పేస్లోని వివిధ స్థానాలు ఒకే విధమైన స్థానిక విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉండటం చాలా అసంభవం, ఇది అటువంటి అన్ని ప్రదేశాలలో ఒకేసారి స్పార్క్ సంభవించేలా చేస్తుంది. వందల వేల ఈ స్పార్క్లు సెకనుకు ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య యాదృచ్ఛిక పాయింట్ల వద్ద జరుగుతాయి. మూల లోహం క్షీణించినప్పుడు మరియు స్పార్క్ గ్యాప్ తదనంతరం పెరుగుతుంది, ఎలక్ట్రోడ్ మా CNC యంత్రం ద్వారా స్వయంచాలకంగా తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా ప్రక్రియ అంతరాయం లేకుండా కొనసాగుతుంది. మా పరికరాలు ''ఆన్ టైమ్'' మరియు ''ఆఫ్ టైమ్'' అని పిలువబడే నియంత్రణ చక్రాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఆన్ టైమ్ సెట్టింగ్ స్పార్క్ యొక్క పొడవు లేదా వ్యవధిని నిర్ణయిస్తుంది. సమయానికి ఎక్కువ సమయం ఆ స్పార్క్ కోసం లోతైన కుహరం మరియు ఆ చక్రం కోసం అన్ని తదుపరి స్పార్క్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వర్క్పీస్పై కఠినమైన ముగింపును సృష్టిస్తుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. ఆఫ్ టైమ్ అంటే ఒక స్పార్క్ను మరొకటి భర్తీ చేసే కాలం. ఎక్కువ సమయం ఆఫ్ టైమ్ డీఎలెక్ట్రిక్ ఫ్లూయిడ్ను నాజిల్ ద్వారా ఫ్లష్ చేసి, క్షీణించిన చెత్తను శుభ్రం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా షార్ట్ సర్క్యూట్ను నివారిస్తుంది. ఈ సెట్టింగ్లు మైక్రో సెకన్లలో సర్దుబాటు చేయబడతాయి. వైర్ EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a వర్క్పీస్ ద్వారా ఇత్తడి యొక్క సన్నని సింగిల్-స్ట్రాండ్ మెటల్ వైర్, ఇది విద్యుద్వాహక ద్రవం యొక్క ట్యాంక్లో మునిగిపోతుంది. వైర్ EDM అనేది EDM యొక్క ముఖ్యమైన వైవిధ్యం. మేము అప్పుడప్పుడు 300mm మందపాటి ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి మరియు ఇతర తయారీ పద్ధతులతో మెషిన్ చేయడం కష్టంగా ఉండే హార్డ్ మెటల్ల నుండి పంచ్లు, టూల్స్ మరియు డైస్లను తయారు చేయడానికి వైర్-కట్ EDMని ఉపయోగిస్తాము. బ్యాండ్ రంపంతో కాంటౌర్ కటింగ్ను పోలి ఉండే ఈ ప్రక్రియలో, స్పూల్ నుండి నిరంతరం ఫీడ్ చేయబడే వైర్ ఎగువ మరియు దిగువ డైమండ్ గైడ్ల మధ్య ఉంచబడుతుంది. CNC-నియంత్రిత గైడ్లు x-y ప్లేన్లో కదులుతాయి మరియు ఎగువ గైడ్ కూడా z-u-v అక్షంలో స్వతంత్రంగా కదులుతుంది, ఇది టేపర్డ్ మరియు ట్రాన్సిషనింగ్ ఆకృతులను (దిగువన వృత్తం మరియు చతురస్రం వంటివి) కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. పైన). ఎగువ గైడ్ x–y–u–v–i–j–k–l–లో అక్షం కదలికలను నియంత్రించగలదు. ఇది చాలా క్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన ఆకృతులను కత్తిరించడానికి WEDMని అనుమతిస్తుంది. Ø 0.25 ఇత్తడి, రాగి లేదా టంగ్స్టన్ వైర్ని ఉపయోగించి ఉత్తమ ఆర్థిక వ్యయం మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని సాధించే మా పరికరాల సగటు కట్టింగ్ కెర్ఫ్ 0.335 మిమీ. అయితే మా CNC పరికరాల ఎగువ మరియు దిగువ డైమండ్ గైడ్లు దాదాపు 0.004 mm వరకు ఖచ్చితమైనవి మరియు Ø 0.02 mm వైర్ని ఉపయోగించి 0.021 mm వరకు చిన్న కట్టింగ్ పాత్ లేదా కెర్ఫ్ను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి నిజంగా ఇరుకైన కోతలు సాధ్యమే. కట్టింగ్ వెడల్పు వైర్ యొక్క వెడల్పు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వైర్ యొక్క భుజాల నుండి వర్క్పీస్ వరకు స్పార్కింగ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది కోతకు కారణమవుతుంది. ఈ ''ఓవర్కట్'' అవసరం, చాలా అప్లికేషన్లకు ఇది ఊహించదగినది మరియు అందువల్ల (మైక్రో-EDMలో ఇది తరచుగా జరగదు) కోసం భర్తీ చేయబడుతుంది. వైర్ స్పూల్స్ పొడవుగా ఉంటాయి-8 కిలోల 0.25 మిమీ వైర్ పొడవు 19 కిలోమీటర్ల కంటే ఎక్కువ. వైర్ వ్యాసం 20 మైక్రోమీటర్ల వరకు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు జ్యామితి ఖచ్చితత్వం +/- 1 మైక్రోమీటర్ పొరుగున ఉంటుంది. మేము సాధారణంగా వైర్ను ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము మరియు అది చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నందున దానిని రీసైకిల్ చేస్తాము. ఇది 0.15 నుండి 9మీ/నిమిషానికి స్థిరమైన వేగంతో ప్రయాణిస్తుంది మరియు కట్ సమయంలో స్థిరమైన కెర్ఫ్ (స్లాట్) నిర్వహించబడుతుంది. వైర్-కట్ EDM ప్రక్రియలో మేము నీటిని విద్యుద్వాహక ద్రవంగా ఉపయోగిస్తాము, ఫిల్టర్లు మరియు డి-అయోనైజర్ యూనిట్లతో దాని నిరోధకత మరియు ఇతర విద్యుత్ లక్షణాలను నియంత్రిస్తాము. నీరు కత్తిరించిన చెత్తను కట్టింగ్ జోన్ నుండి దూరంగా ఫ్లష్ చేస్తుంది. ఇచ్చిన మెటీరియల్ మందం కోసం గరిష్ట ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించడంలో ఫ్లషింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం మరియు అందువల్ల మేము దానిని స్థిరంగా ఉంచుతాము. 50mm మందపాటి D2 టూల్ స్టీల్ కోసం 18,000 mm2/hr వంటి యూనిట్ సమయానికి కత్తిరించిన క్రాస్-సెక్షనల్ ఏరియా పరంగా వైర్ EDMలో కట్టింగ్ వేగం పేర్కొనబడింది. ఈ సందర్భంలో లీనియర్ కట్టింగ్ వేగం 18,000/50 = 360mm/hr ఉంటుంది వైర్ EDMలో మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటు: MRR = Vf xhxb ఇక్కడ MRR mm3/minలో ఉంటుంది, Vf అనేది mm/minలో వర్క్పీస్లోకి వైర్ యొక్క ఫీడ్ రేట్, h అనేది mmలో మందం లేదా ఎత్తు, మరియు b అనేది కెర్ఫ్, ఇది: b = dw + 2s ఇక్కడ dw అనేది వైర్ వ్యాసం మరియు s అనేది mmలో వైర్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య అంతరం. కఠినమైన సహనంతో పాటు, మా ఆధునిక మల్టీ యాక్సిస్ EDM వైర్-కటింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్లు ఒకేసారి రెండు భాగాలను కత్తిరించడానికి బహుళ హెడ్లు, వైర్ తెగిపోకుండా నిరోధించే నియంత్రణలు, వైర్ తెగిపోయినప్పుడు ఆటోమేటిక్ సెల్ఫ్-థ్రెడింగ్ ఫీచర్లు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఫీచర్లను జోడించాయి. ఆపరేషన్ ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మ్యాచింగ్ వ్యూహాలు, నేరుగా మరియు కోణీయ కట్టింగ్ సామర్థ్యాలు. వైర్-EDM మాకు తక్కువ అవశేష ఒత్తిళ్లను అందిస్తుంది, ఎందుకంటే పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అధిక కట్టింగ్ దళాలు అవసరం లేదు. ప్రతి పల్స్కు శక్తి/శక్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లలో వలె), తక్కువ అవశేష ఒత్తిళ్ల కారణంగా పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో స్వల్ప మార్పు ఆశించబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ గ్రైండింగ్ (EDG) : గ్రౌండింగ్ చక్రాలు అబ్రాసివ్లను కలిగి ఉండవు, అవి గ్రాఫైట్ లేదా ఇత్తడితో తయారు చేయబడ్డాయి. తిరిగే చక్రం మరియు వర్క్పీస్ మధ్య పునరావృతమయ్యే స్పార్క్లు వర్క్పీస్ ఉపరితలాల నుండి పదార్థాన్ని తొలగిస్తాయి. పదార్థం తొలగింపు రేటు: MRR = K x I ఇక్కడ MRR mm3/minలో ఉంది, I ఆంపియర్లలో కరెంట్, మరియు K అనేది mm3/A-minలో వర్క్పీస్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టర్. భాగాలపై ఇరుకైన చీలికలను చూసేందుకు మేము తరచుగా విద్యుత్-ఉత్సర్గ గ్రౌండింగ్ని ఉపయోగిస్తాము. మేము కొన్నిసార్లు EDG (ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ గ్రైండింగ్) ప్రక్రియను ECG (ఎలక్ట్రోకెమికల్ గ్రైండింగ్) ప్రక్రియతో కలుపుతాము, ఇక్కడ పదార్థం రసాయన చర్య ద్వారా తొలగించబడుతుంది, గ్రాఫైట్ వీల్ నుండి విద్యుత్ విడుదలలు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా కొట్టుకుపోతాయి. ప్రక్రియను ELECTROCHEMICAL-డిశ్చార్జ్ గ్రైండింగ్ (ECDG) అంటారు. ECDG ప్రక్రియ సాపేక్షంగా ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తున్నప్పటికీ, ఇది EDG కంటే వేగవంతమైన ప్రక్రియ. మేము ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఎక్కువగా కార్బైడ్ సాధనాలను గ్రైండ్ చేస్తాము. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు: నమూనా ఉత్పత్తి: మేము EDM ప్రక్రియను మోల్డ్-మేకింగ్, టూల్ అండ్ డై తయారీలో, అలాగే ప్రోటోటైప్ మరియు ప్రొడక్షన్ పార్ట్ల తయారీలో ఉపయోగిస్తాము, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమల కోసం ఉత్పత్తి పరిమాణాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. సింకర్ EDMలో, గ్రాఫైట్, కాపర్ టంగ్స్టన్ లేదా స్వచ్ఛమైన రాగి ఎలక్ట్రోడ్ను కావలసిన (ప్రతికూల) ఆకారంలో తయారు చేసి, నిలువుగా ఉండే రామ్ చివర వర్క్పీస్లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. నాణేల డై మేకింగ్: నాణేల (స్టాంపింగ్) ప్రక్రియ ద్వారా నగలు మరియు బ్యాడ్జ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి డైస్ల సృష్టి కోసం, సానుకూల మాస్టర్ను స్టెర్లింగ్ వెండి నుండి తయారు చేయవచ్చు, ఎందుకంటే (తగిన యంత్ర సెట్టింగ్లతో) మాస్టర్ గణనీయంగా క్షీణించి, ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఫలితంగా వచ్చే నెగటివ్ డై గట్టిపడి, డ్రాప్ హామర్లో కాంస్య, వెండి లేదా తక్కువ ప్రూఫ్ గోల్డ్ మిశ్రమం యొక్క కటౌట్ షీట్ ఖాళీల నుండి స్టాంప్డ్ ఫ్లాట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బ్యాడ్జ్ల కోసం ఈ ఫ్లాట్లు మరొక డై ద్వారా వంపు తిరిగిన ఉపరితలంపై మరింత ఆకృతిలో ఉండవచ్చు. ఈ రకమైన EDM సాధారణంగా చమురు ఆధారిత విద్యుద్వాహకంలో మునిగి ఉంటుంది. పూర్తయిన వస్తువును గట్టి (గాజు) లేదా మృదువైన (పెయింట్) ఎనామెలింగ్ మరియు/లేదా స్వచ్ఛమైన బంగారం లేదా నికెల్తో ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడం ద్వారా మరింత శుద్ధి చేయవచ్చు. వెండి వంటి మృదువైన పదార్థాలను శుద్ధీకరణగా చేతితో చెక్కవచ్చు. చిన్న రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్: మా వైర్-కట్ EDM మెషీన్లలో, వైర్-కట్ EDM ఆపరేషన్ కోసం వైర్ను థ్రెడ్ చేయడానికి వర్క్పీస్లో రంధ్రం చేయడానికి మేము చిన్న రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ EDMని ఉపయోగిస్తాము. చిన్న రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా ప్రత్యేక EDM హెడ్లు మా వైర్-కట్ మెషీన్లపై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద గట్టిపడిన ప్లేట్లను అవసరమైన విధంగా మరియు ప్రీ-డ్రిల్లింగ్ లేకుండా వాటి నుండి పూర్తి భాగాలను తొలగించడానికి అనుమతిస్తాయి. జెట్ ఇంజిన్లలో ఉపయోగించే టర్బైన్ బ్లేడ్ల అంచులలోకి రంధ్రాల వరుసలను డ్రిల్ చేయడానికి మేము చిన్న రంధ్రం EDMని కూడా ఉపయోగిస్తాము. ఈ చిన్న రంధ్రాల గుండా గ్యాస్ ప్రవహించడం వల్ల ఇంజన్లు సాధ్యమయ్యే దానికంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది. ఈ బ్లేడ్లు తయారు చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత, చాలా కఠినమైన, సింగిల్ క్రిస్టల్ మిశ్రమాలు అధిక కారక నిష్పత్తితో ఈ రంధ్రాలను సాంప్రదాయికంగా మ్యాచింగ్ చేయడం చాలా కష్టం మరియు అసాధ్యం కూడా చేస్తుంది. చిన్న రంధ్రం EDM కోసం ఇతర అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు ఇంధన వ్యవస్థ భాగాల కోసం మైక్రోస్కోపిక్ కక్ష్యలను సృష్టించడం. ఇంటిగ్రేటెడ్ EDM హెడ్లతో పాటు, మేము x-y అక్షాలతో మెషిన్ బ్లైండ్ లేదా హోల్స్ ద్వారా స్టాండ్-అలోన్ స్మాల్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ EDM మెషీన్లను అమలు చేస్తాము. EDM ఒక పొడవైన ఇత్తడి లేదా రాగి ట్యూబ్ ఎలక్ట్రోడ్తో బోర్ రంధ్రాలను చేస్తుంది, ఇది ఫ్లషింగ్ ఏజెంట్ మరియు డైఎలెక్ట్రిక్గా ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ప్రవహించే స్వేదన లేదా డీయోనైజ్డ్ నీటి స్థిరమైన ప్రవాహంతో చక్లో తిరుగుతుంది. కొన్ని చిన్న-రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్ EDMలు 10 సెకనుల కంటే తక్కువ సమయంలో 100 mm మృదువైన లేదా గట్టిపడిన ఉక్కు ద్వారా డ్రిల్ చేయగలవు. ఈ డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్లో 0.3 మిమీ మరియు 6.1 మిమీ మధ్య రంధ్రాలను సాధించవచ్చు. మెటల్ విచ్ఛేదనం మ్యాచింగ్: పని ముక్కల నుండి విరిగిన సాధనాలను (డ్రిల్ బిట్స్ లేదా ట్యాప్లు) తొలగించే నిర్దిష్ట ప్రయోజనం కోసం మా వద్ద ప్రత్యేక EDM మెషీన్లు కూడా ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియను ''మెటల్ డిస్ఇంటెగ్రేషన్ మ్యాచింగ్'' అంటారు. ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ మెషినింగ్: EDM యొక్క ప్రయోజనాలు మ్యాచింగ్ను కలిగి ఉంటాయి: - సాంప్రదాయ కట్టింగ్ టూల్స్తో ఉత్పత్తి చేయడం కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్ట ఆకారాలు - చాలా దగ్గరి సహనానికి చాలా కఠినమైన పదార్థం - సాంప్రదాయ కట్టింగ్ సాధనాలు అదనపు కట్టింగ్ టూల్ ఒత్తిడి నుండి భాగాన్ని దెబ్బతీయగల చాలా చిన్న పని ముక్కలు. - సాధనం మరియు పని ముక్క మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేదు. అందువల్ల సున్నితమైన విభాగాలు మరియు బలహీనమైన పదార్థాలు ఎటువంటి వక్రీకరణ లేకుండా యంత్రంగా ఉంటాయి. - మంచి ఉపరితల ముగింపు పొందవచ్చు. - చాలా సున్నితమైన రంధ్రాలను సులభంగా డ్రిల్ చేయవచ్చు. EDM యొక్క ప్రతికూలతలు: - మెటీరియల్ తొలగింపు నెమ్మదిగా రేటు. - రామ్/సింకర్ EDM కోసం ఎలక్ట్రోడ్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే అదనపు సమయం మరియు ఖర్చు. - ఎలక్ట్రోడ్ వేర్ కారణంగా వర్క్పీస్పై పదునైన మూలలను పునరుత్పత్తి చేయడం కష్టం. - విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువ. - ''ఓవర్కట్'' ఏర్పడింది. - మ్యాచింగ్ సమయంలో అధిక టూల్ వేర్ ఏర్పడుతుంది. - ఎలక్ట్రికల్ నాన్-కండక్టివ్ మెటీరియల్స్ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట సెటప్తో మాత్రమే మెషిన్ చేయబడతాయి. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. మెటల్ కట్టింగ్ & షేపింగ్ టూల్స్ ఇక్కడ మీరు టూల్స్, products మరియు మెటల్ను కత్తిరించడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించే భాగాలను కనుగొంటారు. లోహంపై ఉపయోగించినప్పుడు చెక్కను కత్తిరించడం మరియు ఆకృతి చేయడం కోసం సాధనాలు దెబ్బతిన్నాయి మరియు విరిగిపోతాయి. మెటల్ మరియు లోహ మిశ్రమాలను మెటల్ కట్టింగ్ & షేపింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయాలి లేకుంటే టూల్ లైఫ్ చాలా తగ్గిపోతుంది సంబంధిత బ్రోచర్ లేదా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేసుకోండి. మేము దాదాపుగా మెటల్ కటింగ్ & షేపింగ్ టూల్స్ కోసం విస్తృత వర్ణపటాన్ని కలిగి ఉన్నాము. వివిధ పరిమాణాలు, అప్లికేషన్లు మరియు మెటీరియల్తో a అనేక రకాల మెటల్ కట్టింగ్ & షేపింగ్ టూల్స్ ; అవన్నీ ఇక్కడ ప్రదర్శించడం అసాధ్యం . మీరు కనుగొనలేకపోతే లేదా మీకు ఏ మెటల్ కట్టింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే మీ అంచనాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, email ఏ ఉత్పత్తిని మేము నిర్ణయించవచ్చు లేదా మాకు కాల్ చేయవచ్చు మీకు బాగా సరిపోతుంది. మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి మీ అప్లికేషన్, కొలతలు, మెటీరియల్ గ్రేడ్ మీకు తెలిస్తే,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf80136bad5cf58d5031BB931BB590331BB58d548d58d58d58d58d58d58d58d58d58d504 136bad5cf58d_finishing అవసరాలు, ప్యాకేజింగ్ & లేబులింగ్ అవసరాలు మరియు మీ ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆర్డర్ పరిమాణం. సాలిడ్ కార్బైడ్ ఎండ్ మిల్లులు ఘన కార్బైడ్ డ్రిల్స్ HSS ఎండ్ మిల్లులు HSS స్టెప్ డ్రిల్ బిట్స్ HSS కౌంటర్సింక్లు HSS ట్యూబ్ & షీట్ డ్రిల్స్ HSS కౌంటర్బోర్స్ HSS ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ HSS సెంటర్ డ్రిల్స్ HSS సా డ్రిల్స్ HSS టూల్ బిట్స్ కార్బైడ్ బ్రేజ్డ్ టూల్ బిట్స్ కార్బైడ్ రోటరీ బర్స్ ట్యాప్స్ & డైస్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు బ్లేడ్లు చూసింది స్క్రూ ఎక్స్ట్రాక్టర్ స్టీల్ ఫైల్స్ మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి and reference గైడ్ స్పెషాలిటీ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్, షేపింగ్, పాలిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు medical, డెంటల్, ప్రిసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, డై ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు. CLICK Product Finder-Locator Service కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, డైసింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మెనూకి వెళ్లడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి Ref. కోడ్: OICASOSTAR

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents ఇండస్ట్రియల్ & స్పెషాలిటీ & ఫంక్షనల్ టెక్స్టైల్స్ ప్రత్యేకమైన & ఫంక్షనల్ టెక్స్టైల్స్ మరియు ఫాబ్రిక్లు మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ను అందించే ఉత్పత్తులు మాత్రమే మాకు ఆసక్తిని కలిగిస్తాయి. ఇవి అత్యుత్తమ విలువ కలిగిన ఇంజనీరింగ్ వస్త్రాలు, కొన్నిసార్లు సాంకేతిక వస్త్రాలు మరియు వస్త్రాలుగా కూడా సూచిస్తారు. అనేక అనువర్తనాల కోసం నేసిన మరియు నాన్-నేసిన బట్టలు మరియు వస్త్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మా ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు తయారీ పరిధిలో ఉన్న కొన్ని ప్రధాన రకాల పారిశ్రామిక & ప్రత్యేక & ఫంక్షనల్ వస్త్రాల జాబితా క్రింద ఉంది. మీ ఉత్పత్తులను రూపొందించడం, అభివృద్ధి చేయడం మరియు తయారు చేయడంలో మీతో కలిసి పని చేయడానికి మేము సిద్ధంగా ఉన్నాము: హైడ్రోఫోబిక్ (వాటర్ రిపెల్లెంట్) & హైడ్రోఫిలిక్ (నీటిని గ్రహించే) వస్త్ర పదార్థాలు అసాధారణ బలంతో కూడిన వస్త్రాలు మరియు వస్త్రాలు, మన్నిక మరియు తీవ్రమైన పర్యావరణ పరిస్థితులకు నిరోధకత (బుల్లెట్ ప్రూఫ్, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకం, మంట నిరోధకం, జడత్వం మరియు వాయువు నిరోధకత, జడ మరియు నిరోధక వాయువు నిరోధకత వంటివి ఏర్పాటు….) యాంటీ బాక్టీరియల్ & యాంటీ ఫంగల్ టెక్స్టైల్స్ మరియు ఫ్యాబ్రిక్స్ UV రక్షణ విద్యుత్ వాహక & నాన్-కండక్టివ్ వస్త్రాలు మరియు బట్టలు ESD నియంత్రణ కోసం యాంటిస్టాటిక్ ఫ్యాబ్రిక్స్....మొదలైనవి. ప్రత్యేక ఆప్టికల్ లక్షణాలు మరియు ప్రభావాలతో కూడిన వస్త్రాలు మరియు బట్టలు (ఫ్లోరోసెంట్... మొదలైనవి) ప్రత్యేక వడపోత సామర్థ్యాలతో వస్త్రాలు, బట్టలు మరియు వస్త్రాలు, వడపోత తయారీ డక్ట్ ఫ్యాబ్రిక్స్, ఇంటర్లైనింగ్లు, రీన్ఫోర్స్మెంట్, ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్లు, రబ్బరు కోసం రీన్ఫోర్స్మెంట్లు (కన్వేయర్ బెల్ట్లు, ప్రింట్ బ్లాంకెట్లు, కార్డ్లు), టేప్లు మరియు అబ్రాసివ్ల కోసం వస్త్రాలు వంటి పారిశ్రామిక వస్త్రాలు. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కోసం వస్త్రాలు (గొట్టాలు, బెల్ట్లు, ఎయిర్బ్యాగ్లు, ఇంటర్లైనింగ్లు, టైర్లు) నిర్మాణం, భవనం మరియు మౌలిక సదుపాయాల ఉత్పత్తుల కోసం వస్త్రాలు (కాంక్రీట్ క్లాత్, జియోమెంబ్రేన్లు మరియు ఫాబ్రిక్ ఇన్నర్డక్ట్) విభిన్న ఫంక్షన్ల కోసం విభిన్న పొరలు లేదా భాగాలను కలిగి ఉండే మిశ్రమ బహుళ-ఫంక్షనల్ వస్త్రాలు. ఆక్టివేటెడ్ కార్బన్ infusion on పాలిస్టర్ ఫైబర్ల ద్వారా తయారు చేయబడిన వస్త్రాలు, పత్తి చేతి తేమ, వాసన నిర్వహణ లక్షణాలను అందించడానికి. షేప్ మెమరీ పాలిమర్ల నుండి తయారు చేయబడిన వస్త్రాలు శస్త్రచికిత్స మరియు శస్త్రచికిత్స ఇంప్లాంట్లు, బయో కాంపాజిబుల్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం వస్త్రాలు మేము మీ అవసరాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులను ఇంజనీర్ చేస్తాము, డిజైన్ చేస్తాము మరియు తయారు చేస్తాము. మేము మీ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు లేదా కావాలనుకుంటే, సరైన మెటీరియల్లను ఎంచుకోవడంలో మరియు ఉత్పత్తిని రూపొందించడంలో మేము మీకు సహాయం చేయవచ్చు. ముందు పేజి

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC ప్లాస్టిక్ అచ్చులు & Molding & Extrusion మోల్డెడ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలు మోటార్సైకిల్ టైల్లైట్లో అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి. AGS-TECH ఒక కస్టమర్ కోసం విడిభాగాలను మరియు రవాణా శాఖ అవసరాలకు అనుగుణంగా మొత్తం ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీని తయారు చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ మౌల్డ్ ఎలక్ట్రానిక్ కళ్లద్దాలు కేసులు మోషన్ యాక్టివేటెడ్ ప్రెసిషన్ మోల్డ్ ప్లాస్టిక్ ఐగ్లాస్ కేస్ అసెంబ్లీ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ కళ్లద్దాల కేస్ దిగువ వీక్షణ మోషన్ యాక్టివేటెడ్ ప్రెసిషన్ మోల్డ్ ప్లాస్టిక్ ఐగ్లాస్ కేస్ అసెంబ్లీ AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ కాంపోనెంట్స్ మోల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ. సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగాలు మెడికల్ ఓవెన్లో కూర్చబడ్డాయి AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్లాస్టిక్ బొమ్మల తయారీ ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు కలిసి సమావేశమయ్యాయి పునరావృత ప్రాతిపదికన AGS-TECH ద్వారా తయారు చేయబడిన అచ్చు భాగాలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డెడ్ న్యూమాటిక్ components FDA AGS-TECH నుండి ఎక్స్ట్రూడెడ్ - మోల్డ్ ప్లాస్టిక్ వినియోగదారు ఉత్పత్తులను ఆమోదించింది AGS-TECH నుండి ఆహారం మరియు పానీయాల కోసం FDA ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఆమోదించింది AGS-TECH నుండి ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాషన్లు AGS-TECHలో ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రాషన్లు మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ డై తయారీ UHMWPE వేరింగ్ స్ట్రిప్స్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ UHMW PE ట్రాక్లు - AGS-TECH Inc వద్ద ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్లు UHMW PE ట్రాక్లు - AGS-TECH Inc వద్ద ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూషన్లు AGS-TECH. ద్వారా మోల్డెడ్ రికవరీ కూలెంట్ ట్యాంక్ను బ్లో చేయండి ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ ఆఫ్ వివిధ కంటైనర్లు - AGS-TECH Inc. UHMWPE ఎక్స్ట్రూషన్ భాగాలు - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc. ద్వారా ప్లాస్టిక్ బ్లో మోల్డ్ పోల్ బేస్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ క్యారీయింగ్ కేస్ల కోసం ఇంజెక్షన్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ - AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. వద్ద బ్లో మోల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ల కోసం బ్లో మోల్డ్స్ - AGS-TECH Inc. ముందు పేజి