Search Results

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. మీది: గ్లోబల్ కస్టమ్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అనేక రకాల ఉత్పత్తులు & సేవల కోసం అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి. కస్టమ్ తయారీ మరియు ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తుల తయారీ, కల్పన, ఇంజనీరింగ్, కన్సాలిడేషన్, అవుట్సోర్సింగ్ కోసం మేము మీ వన్-స్టాప్ మూలం. SERVICES: కస్టమ్ తయారీ దేశీయ & గ్లోబల్ కాంట్రాక్ట్ తయారీ తయారీ అవుట్సోర్సింగ్ దేశీయ & ప్రపంచ సేకరణ కన్సాలిడేషన్ ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేషన్ AGS-TECH, Inc. గురించి - మీ గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి AGS-TECH Inc. ఒక తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, అచ్చులు, అచ్చు ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు భాగాలు, కాస్టింగ్లు, ఎక్స్ట్రూషన్లు, షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్ & ఫోర్జింగ్, CNC మ్యాచింగ్, మెషిన్ ఎలిమెంట్స్, పౌడర్ మెటలర్జీ, సిరామిక్ & సహా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ప్రపంచ సరఫరాదారు. గ్లాస్ ఫార్మింగ్, వైర్ / స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్, జాయినింగ్ & అసెంబ్లీ & ఫాస్టెనర్లు, నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, మైక్రోఫ్యాబ్రికేషన్, నానోటెక్నాలజీ కోటింగ్లు & థిన్ ఫిల్మ్, కస్టమ్ మెకానికల్ & ఎలక్ట్రిక్ ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్స్ & అసెంబ్లీలు & PCB & PCBA & కేబుల్ జీను, ఆప్టికల్ & ఫైబర్ ఆప్టిక్ భాగాలు & అసెంబ్లీ , కాఠిన్యం టెస్టర్లు, మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్లు, అల్ట్రాసోనిక్ ఫాల్ట్ డిటెక్టర్లు, ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్లు, ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్లు, ఆటోమేషన్ & ప్యానెల్ PC, సింగిల్ బోర్డ్ కంప్యూటర్లు, క్వాలిటీ కంట్రోల్ పరికరాలు వంటి పరీక్ష & మెట్రాలజీ పరికరాలు. ఉత్పత్తులతో పాటు, మా గ్లోబల్ ఇంజనీరింగ్, రివర్స్ ఇంజనీరింగ్, రీసెర్చ్ & డెవలప్మెంట్, ప్రోడక్ట్ డెవలప్మెంట్, సంకలిత మరియు వేగవంతమైన తయారీ, ప్రోటోటైపింగ్, ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్మెంట్ సామర్థ్యాలతో మిమ్మల్ని మరింత పోటీతత్వంతో మరియు ప్రపంచ మార్కెట్లో విజయవంతం చేయడానికి మేము సాంకేతిక, లాజిస్టిక్ మరియు వ్యాపార సహాయాన్ని అందిస్తాము. మా లక్ష్యం చాలా సులభం: మా కస్టమర్లను విజయవంతం చేయడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం. ఎలా ? అందించడం ద్వారా 1.) మెరుగైన నాణ్యత 2.) మెరుగైన ధర 3.) మెరుగైన డెలివరీ........ అన్నీ ఒకే కంపెనీ మరియు ప్రపంచంలోని అత్యంత వైవిధ్యమైన గ్లోబల్ ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు సరఫరాదారు AGS-TECH Inc. మీరు మీ బ్లూప్రింట్లను మాకు అందించవచ్చు మరియు మేము మీ భాగాలను తయారు చేయడానికి అచ్చులు, డైలు మరియు సాధనాలను మెషిన్ చేయవచ్చు. మేము వాటిని మోల్డింగ్, కాస్టింగ్, ఎక్స్ట్రాషన్, ఫోర్జింగ్, షీట్-మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, స్టాంపింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ, CNC మ్యాచింగ్, ఫార్మింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తాము. మేము మీకు భాగాలు మరియు భాగాలను రవాణా చేయవచ్చు లేదా మా సౌకర్యాల వద్ద అసెంబ్లీ, కల్పన మరియు పూర్తి తయారీ కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు. మా అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలలో మెకానికల్, ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రానిక్, ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. మేము ఫాస్టెనర్లు, వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్, టంకం, అంటుకునే బంధం మరియు మరిన్నింటిని ఉపయోగించి చేరే కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తాము. మా అచ్చు ప్రక్రియలు వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్, రబ్బరు, సిరామిక్, గాజు, పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాల కోసం. అలాగే మా కాస్టింగ్, CNC మ్యాచింగ్, ఫోర్జింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వైర్ & స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు లోహాలు, మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిక్, సిరామిక్ ఉంటాయి. మేము పూతలు & సన్నని మరియు మందపాటి ఫిల్మ్, గ్రైండింగ్, ల్యాపింగ్, పాలిషింగ్ మరియు మరిన్ని వంటి తుది ముగింపు కార్యకలాపాలను అందిస్తాము. మా తయారీ సామర్థ్యాలు మెకానికల్ అసెంబ్లీకి మించి విస్తరించాయి. మేము మీ సాంకేతిక డ్రాయింగ్లు, BOM, గెర్బర్ ఫైల్ల ప్రకారం ఎలక్ట్రిక్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు & అసెంబ్లీలు & PCB & PCBA & కేబుల్ జీను, ఆప్టికల్ & ఫైబర్ ఆప్టిక్ భాగాలు & అసెంబ్లీని తయారు చేస్తాము. రిఫ్లో టంకం మరియు వేవ్ టంకంతో సహా వివిధ PCB మరియు PCBA తయారీ పద్ధతులు అమలు చేయబడ్డాయి. మేము హెర్మెటిక్ ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఫైబర్ ఆప్టికల్ ప్యాకేజీలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన కనెక్టరైజేషన్, చేరడం, అసెంబ్లీ మరియు సీలింగ్లో నిపుణులు. పాసివ్ మరియు యాక్టివ్ మెకానికల్ అసెంబ్లీ కాకుండా, మేము టెల్కార్డియా మరియు ఇతర పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేక బ్రేజింగ్ మరియు టంకం పదార్థాలు మరియు సాంకేతికతలను ఉపయోగించుకుంటాము. మేము అధిక వాల్యూమ్ తయారీ మరియు కల్పనతో పరిమితం కాలేదు. దాదాపు ప్రతి ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీరింగ్, రివర్స్ ఇంజనీరింగ్, రీసెర్చ్ & డెవలప్మెంట్, ప్రోడక్ట్ డెవలప్మెంట్, సంకలిత మరియు వేగవంతమైన తయారీ, ప్రోటోటైపింగ్ అవసరంతో మొదలవుతుంది. ప్రపంచంలోని అత్యంత విభిన్నమైన గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామిగా, మీకు ఆలోచనలు మాత్రమే ఉన్నప్పటికీ మేము మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము. మేము మిమ్మల్ని అక్కడి నుండి తీసుకువెళ్లాము మరియు విజయవంతమైన పూర్తి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు తయారీ చక్రం యొక్క అన్ని దశలలో మీకు సహాయం చేస్తాము. ఇది వేగవంతమైన షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్, వేగవంతమైన మోల్డ్ మ్యాచింగ్ మరియు మోల్డింగ్, వేగవంతమైన కాస్టింగ్, వేగవంతమైన PCB & PCBA అసెంబ్లీ లేదా ఏదైనా వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నిక్ మీ సేవలో ఉంది. మేము మీకు ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అలాగే కాఠిన్యం టెస్టర్లు, మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్లు, అల్ట్రాసోనిక్ ఫాల్ట్ డిటెక్టర్లు వంటి అనుకూల తయారీ మెట్రాలజీ పరికరాలను అందిస్తున్నాము; పారిశ్రామిక కంప్యూటర్లు, ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్స్, ఆటోమేషన్ & ప్యానెల్ PC, సింగిల్ బోర్డ్ కంప్యూటర్లు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలు తయారీ మరియు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మీకు స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ మెట్రాలజీ పరికరాలు మరియు ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ కాంపోనెంట్లను అందించడం ద్వారా మేము మీ అవసరాలను ఒకే మూల తయారీదారు మరియు సరఫరాదారుగా పూర్తి చేస్తాము, ఇక్కడ మీకు కావాల్సినవన్నీ సోర్స్ చేయవచ్చు. విస్తృతమైన ఇంజినీరింగ్ సేవలు లేకుండా, మార్కెట్లో ఉన్న పరిమిత అనుకూల తయారీ మరియు అసెంబ్లింగ్ సామర్థ్యాలు కలిగిన మెజారిటీ ఇతర తయారీదారులు మరియు విక్రేతల కంటే మేము భిన్నంగా ఉండము. మా ఇంజనీరింగ్ సేవల పరిధి మమ్మల్ని ప్రపంచంలోని అత్యంత వైవిధ్యమైన కస్టమ్ తయారీదారు, కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామిగా గుర్తించింది. ఇంజనీరింగ్ సేవలను ఒంటరిగా లేదా కొత్త ఉత్పత్తి లేదా ప్రాసెస్ డెవలప్మెంట్లో భాగంగా లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి లేదా ప్రాసెస్ డెవలప్మెంట్లో భాగంగా లేదా మీ మనసుకు నచ్చిన ఏదైనా అందించవచ్చు. మేము అనువైనవి మరియు మా ఇంజనీరింగ్ సేవలు మీ అవసరాలు మరియు అవసరాలకు బాగా సరిపోయే ఫారమ్ను తీసుకోగలవు. మా ఇంజనీరింగ్ సేవల యొక్క డెలివరీలు మరియు అవుట్పుట్ మీ ఊహ ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడతాయి మరియు మీకు సరిపోయే ఏ రూపాన్ని అయినా తీసుకోవచ్చు. మా ఇంజనీరింగ్ సేవల నుండి అవుట్పుట్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపాలు: కన్సల్టేషన్ రిపోర్ట్లు, టెస్ట్ షీట్లు మరియు నివేదికలు, తనిఖీ నివేదికలు, బ్లూప్రింట్లు, ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్లు, అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్లు, మెటీరియల్ జాబితాల బిల్లు, డేటాషీట్లు, సిమ్యులేషన్లు, సాఫ్ట్వేర్ ప్రోగ్రామ్లు, గ్రాఫిక్స్ మరియు చార్ట్లు, ప్రత్యేకమైన అవుట్పుట్ ఆప్టికల్, థర్మల్ లేదా ఇతర సాఫ్ట్వేర్ ప్రోగ్రామ్లు, నమూనాలు మరియు నమూనాలు, నమూనాలు, ప్రదర్శనలు....మొదలైనవి. మా ఇంజనీరింగ్ సేవలు మీ రాష్ట్రంలోని ధృవీకరించబడిన ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల సంతకం లేదా అనేక సంతకాలతో పంపిణీ చేయబడతాయి. కొన్నిసార్లు పనిపై సంతకం చేయడానికి వివిధ విభాగాలకు చెందిన అనేక మంది ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు అవసరం కావచ్చు. మాకు అవుట్సోర్సింగ్ ఇంజనీరింగ్ సేవలు పూర్తి-సమయం ఇంజనీర్ లేదా ఇంజనీర్లను నియమించడం ద్వారా ఖర్చు ఆదా చేయడం, నిపుణుడైన ఇంజనీర్ను నియమించుకోవడానికి వెతకడం కంటే మీ సమయ వ్యవధి మరియు బడ్జెట్లో త్వరగా మీకు సేవలందించడం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను అందించగలవు. ఒక ప్రాజెక్ట్ త్వరగా సాధ్యపడదని మీరు గుర్తిస్తే (మీరు మీ స్వంత ఇంజనీర్లను నియమించుకుంటే మరియు లే-ఆఫ్ చేసినట్లయితే ఇది చాలా ఖరీదైనది), త్వరగా వివిధ విభాగాలు మరియు నేపథ్యాల నుండి ఇంజనీర్లను మార్చగలుగుతారు మరియు మీకు ఎప్పుడైనా ఉపాయాలు చేయగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ల దశ... మొదలైనవి. కస్టమ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు అసెంబ్లీతో పాటు అవుట్సోర్సింగ్ ఇంజనీరింగ్ సేవలకు అనేక ఇతర ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఈ సైట్లో మేము అనుకూల తయారీ, కాంట్రాక్ట్ తయారీ, అసెంబ్లీ, ఇంటిగ్రేషన్, కన్సాలిడేషన్ మరియు ఉత్పత్తుల అవుట్సోర్సింగ్పై దృష్టి పెడతాము. మా వ్యాపారం యొక్క ఇంజినీరింగ్ వైపు మీకు మరింత ఆసక్తి ఉంటే, మీరు సందర్శించడం ద్వారా మా ఇంజనీరింగ్ సేవల గురించి వివరణాత్మక సమాచారాన్ని పొందవచ్చు http://www.ags-engineering.com మేము AGS-TECH Inc., తయారీ & ఫాబ్రికేషన్ & ఇంజనీరింగ్ & అవుట్సోర్సింగ్ & కన్సాలిడేషన్ కోసం మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. మేము మీకు అనుకూల తయారీ, సబ్అసెంబ్లీ, ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీ మరియు ఇంజనీరింగ్ సేవలను అందించే ప్రపంచంలోనే అత్యంత వైవిధ్యమైన ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA యాక్టివ్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ తయారీ & అసెంబ్లీ The ACTIVE ఆప్టికల్ COMPONENTS మేము తయారీ మరియు సరఫరా: • లేజర్లు మరియు ఫోటోడెటెక్టర్లు, PSD (పొజిషన్ సెన్సిటివ్ డిటెక్టర్లు), క్వాడ్సెల్స్. మా క్రియాశీల ఆప్టికల్ భాగాలు తరంగదైర్ఘ్య ప్రాంతాల యొక్క పెద్ద స్పెక్ట్రంను విస్తరించాయి. మీ అప్లికేషన్ ఇండస్ట్రియల్ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, వెల్డింగ్... మొదలైన వాటి కోసం హై పవర్ లేజర్లు అయినా లేదా సర్జరీ లేదా డయాగ్నస్టిక్స్ కోసం మెడికల్ లేజర్లు అయినా లేదా ITU గ్రిడ్కు సరిపోయే టెలికమ్యూనికేషన్ లేజర్లు లేదా డిటెక్టర్లు అయినా, మేము మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. మా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ యాక్టివ్ ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు పరికరాల కోసం డౌన్లోడ్ చేయదగిన బ్రోచర్లు క్రింద ఉన్నాయి. మీరు వెతుకుతున్న దాన్ని మీరు కనుగొనలేకపోతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మేము మీకు అందించేది ఏదైనా ఉంటుంది. మేము మీ అప్లికేషన్ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా యాక్టివ్ ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను కూడా అనుకూల తయారీ చేస్తాము. • మా ఆప్టికల్ ఇంజనీర్లు సాధించిన అనేక విజయాలలో ద్వంద్వ గాల్వో స్కానర్లు మరియు స్వీయ పరిహార అమరికతో GS 600 లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్ కోసం ఆప్టికల్ స్కాన్ హెడ్ యొక్క కాన్సెప్ట్ డిజైన్, ఆప్టికల్ మరియు ఆప్టో-మెకానికల్ డిజైన్ ఒకటి. ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, GS600 కుటుంబం ప్రపంచంలోని అనేక ప్రముఖ అధిక వాల్యూమ్ తయారీదారుల ఎంపిక వ్యవస్థగా మారింది. ZEMAX మరియు CodeV వంటి ఆప్టికల్ డిజైన్ సాధనాలను ఉపయోగించి, మా ఆప్టికల్ ఇంజనీర్లు మీ అనుకూల సిస్టమ్లను రూపొందించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు. మీరు మీ డిజైన్ కోసం SOLIDWORKS ఫైల్లను మాత్రమే కలిగి ఉంటే, చింతించకండి, వాటిని పంపండి మరియు మేము వర్క్ అవుట్ చేస్తాము మరియు ఆప్టికల్ డిజైన్ ఫైల్లను సృష్టిస్తాము, ఆప్టిమైజ్ & సిమ్యులేట్ చేస్తాము మరియు మీరు తుది డిజైన్ను ఆమోదించేలా చేస్తాము. మీ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అవసరాలను మేము చూసుకోవడానికి చాలా సందర్భాలలో హ్యాండ్ స్కెచ్, మోకప్, ప్రోటోటైప్ లేదా నమూనా సరిపోతుంది. క్రియాశీల ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోసెన్సర్ల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోమైక్రోసెన్సర్ల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోసెన్సర్లు మరియు ఫోటోమైక్రోసెన్సర్ల కోసం సాకెట్లు మరియు ఉపకరణాల కోసం మా కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా LED డైస్ మరియు చిప్ల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తుల కోసం మా సమగ్ర ఎలక్ట్రిక్ & ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ ఆర్ ఇ సూచన కోడ్: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. డైమండ్ టూల్స్ సంబంధిత బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయడానికి దయచేసి దిగువన ఉన్న డైమండ్ టూల్స్ పై నీలం రంగులో హైలైట్ చేసిన టెక్స్ట్పై క్లిక్ చేయండి. CNC వాక్యూమ్ బ్రేజ్డ్ టూల్స్ CNC సింటర్డ్ టూల్స్ డైమండ్ కాంటౌర్ బ్లేడ్ డైమండ్ రింగ్ సా బ్లేడ్ డైమండ్ విభాగాలు సెగ్మెంటెడ్ సా బ్లేడ్ నిరంతర రిమ్ బ్లేడ్లు టర్బో సా బ్లేడ్స్ బ్రేజ్డ్ సా బ్లేడ్లు లేజర్ వెల్డెడ్ సా బ్లేడ్ డైమండ్ టక్ పాయింట్ బ్లేడ్ కప్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ డైమండ్ సా బ్లేడ్ కిట్ డైమండ్ కోర్ డ్రిల్ బిట్స్ డైమండ్ ఫికర్ట్ హోల్డర్తో డైమండ్ బ్లేడ్ డైమండ్ పాలిషింగ్ టూల్స్ డైమండ్ మౌండ్ పాయింట్ డైమండ్ ఫైల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ సా బ్లేడ్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ ధర: మోడల్ మరియు ఆర్డర్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డైమండ్ టూల్స్ యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్ల ధరల కోసం, దయచేసి మీ సాంకేతిక బ్లూప్రింట్లను మాకు అందించండి లేదా మీ అప్లికేషన్ను మాకు తెలియజేయండి మరియు మీ కోసం అనుకూల డైమండ్ సాధనాన్ని రూపొందించడానికి మాకు అనుమతినివ్వండి మేము అనేక రకాలైన డైమండ్ టూల్స్ వివిధ కొలతలు, అప్లికేషన్లు మరియు మెటీరియల్లను కలిగి ఉన్నాము కాబట్టి; వాటిని ఇక్కడ జాబితా చేయడం అసాధ్యం. మేము మిమ్మల్ని ఇమెయిల్ చేయమని లేదా మాకు కాల్ చేయమని ప్రోత్సహిస్తున్నాము, తద్వారా మీకు ఏ ఉత్పత్తి ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మేము గుర్తించగలము. మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి కొన్ని ముఖ్యమైన వివరాల గురించి మాకు తెలియజేయాలని నిర్ధారించుకోండి: - అప్లికేషన్ - మెటీరియల్ గ్రేడ్ - కొలతలు - ముగించు - Packaging requirements - లేబులింగ్ అవసరాలు - ఒక ఆర్డర్కు / సంవత్సరానికి అవసరమైన పరిమాణం మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి and reference గైడ్ స్పెషాలిటీ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్, షేపింగ్, పాలిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు medical, డెంటల్, ప్రిసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, డై ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు. CLICK Product Finder-Locator Service కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, డైసింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మెనూకి వెళ్లడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి Ref. కోడ్: OICASOSTAR

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. లైటింగ్ & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్స్ తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ఇంజినీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్గా, AGS-TECH మీకు అనుకూల రూపకల్పన మరియు తయారీ LIGHTING & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లను అందిస్తుంది. మేము ఆప్టికల్ డిజైన్, ఆప్టిమైజేషన్ & సిమ్యులేషన్ కోసం ZEMAX మరియు CODE V వంటి సాఫ్ట్వేర్ సాధనాలను కలిగి ఉన్నాము మరియు ప్రకాశం, కాంతి తీవ్రత, సాంద్రత, క్రోమాటిక్ అవుట్పుట్... మొదలైన లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లను పరీక్షించే ఫర్మ్వేర్. మరింత ప్రత్యేకంగా మేము అందిస్తున్నాము: • మీ ఆప్టికల్ స్పెసిఫికేషన్లు, అవసరాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ ఫిక్చర్లు, అసెంబ్లీలు, సిస్టమ్లు, తక్కువ పవర్ ఎనర్జీని ఆదా చేసే LED లేదా ఫ్లోరోసెంట్ ఆధారిత ఇల్యూమినేషన్ అసెంబ్లీలు. • ఓడలు, పడవలు, రసాయన కర్మాగారాలు, జలాంతర్గామి... మొదలైన కఠినమైన వాతావరణాల కోసం ప్రత్యేక అప్లికేషన్ లైటింగ్ & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లు. ఇత్తడి మరియు కాంస్య మరియు ప్రత్యేక కనెక్టర్లు వంటి ఉప్పు నిరోధక పదార్థాలతో చేసిన ఎన్క్లోజర్లతో. • ఫైబర్ ఆప్టిక్, ఫైబర్ బంచ్ లేదా వేవ్గైడింగ్ పరికరాల ఆధారంగా లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లు. • లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లు కనిపించే అలాగే UV లేదా IR వంటి ఇతర స్పెక్ట్రల్ ప్రాంతాలలో పని చేస్తాయి. లైటింగ్ & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లకు సంబంధించిన మా బ్రోచర్లలో కొన్ని క్రింది లింక్ల నుండి డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు: మా LED డైస్ మరియు చిప్ల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా LED లైట్ల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి రీలైట్ మోడల్ LED లైట్స్ బ్రోచర్ సూచిక దీపాలు మరియు హెచ్చరిక లైట్ల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి UL మరియు CE మరియు IP65 ధృవీకరణ ND16100111-1150582తో అదనపు సూచిక దీపాల బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి LED డిస్ప్లే ప్యానెల్ల కోసం మా బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ మేము లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లతో సహా ఆప్టికల్ సిస్టమ్ డిజైన్ కోసం ZEMAX మరియు CODE V వంటి సాఫ్ట్వేర్ ప్రోగ్రామ్లను ఉపయోగిస్తాము. క్యాస్కేడ్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ల శ్రేణిని మరియు వాటి ఫలితంగా వచ్చే ఇల్యూమినేషన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్, బీమ్ యాంగిల్స్... మొదలైన వాటిని అనుకరించే నైపుణ్యం మాకు ఉంది. మీ అప్లికేషన్ ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ లేదా భవనాల కోసం లైటింగ్ వంటి ఖాళీ స్థలం ఆప్టిక్స్ అయినా; లేదా వేవ్గైడ్లు, ఫైబర్ ఆప్టిక్ ....మొదలైన గైడెడ్ ఆప్టిక్స్, ప్రకాశం డెన్సిటీ పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు మీకు శక్తిని ఆదా చేయడానికి, కావలసిన స్పెక్ట్రల్ అవుట్పుట్ను పొందేందుకు, డిఫ్యూజ్ లైటింగ్ క్యారెక్టరిసిక్స్....మొదలైన ఆప్టికల్ డిజైన్లో మాకు నైపుణ్యం ఉంది. మేము మోటార్సైకిల్ హెడ్ల్యాంప్లు, టెయిల్లైట్లు, కనిపించే తరంగదైర్ఘ్యం ప్రిజం మరియు ద్రవ స్థాయి సెన్సార్ల కోసం లెన్స్ అసెంబ్లీలు వంటి ఉత్పత్తులను రూపొందించాము మరియు తయారు చేసాము. మీ అవసరాలు మరియు బడ్జెట్పై ఆధారపడి, మేము ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ భాగాల నుండి లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లను డిజైన్ చేయవచ్చు మరియు సమీకరించవచ్చు అలాగే కస్టమ్ డిజైన్ & వాటిని తయారు చేయవచ్చు. తీవ్రమవుతున్న ఇంధన సంక్షోభంతో, గృహాలు మరియు కార్పొరేషన్లు తమ దైనందిన జీవితంలో ఇంధన పొదుపు వ్యూహాలు మరియు ఉత్పత్తులను అమలు చేయడం ప్రారంభించాయి. శక్తి వినియోగాన్ని నాటకీయంగా తగ్గించగల ప్రధాన ప్రాంతాలలో లైటింగ్ ఒకటి. మనకు తెలిసినట్లుగా, సాంప్రదాయ ఫిలమెంట్ ఆధారిత లైట్బల్బులు చాలా శక్తిని వినియోగిస్తాయి. ఫ్లోరోసెంట్ లైట్లు గణనీయంగా తక్కువగా వినియోగిస్తాయి మరియు LED (లైట్ ఎమిటింగ్ డయోడ్లు) కూడా తక్కువ వినియోగిస్తుంది, అదే మొత్తంలో వెలుతురును అందించడానికి 15% శక్తి క్లాసికల్ లైట్ బల్బులు మాత్రమే వినియోగిస్తాయి. దీని అర్థం LED లు కొంత భాగాన్ని మాత్రమే వినియోగిస్తాయి! SMD రకం LED లు కూడా చాలా ఆర్థికంగా, విశ్వసనీయంగా మరియు మెరుగైన ఆధునిక రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మేము మీ ప్రత్యేక డిజైన్ లైటింగ్ & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లపై కావలసిన పరిమాణంలో LED చిప్లను జోడించవచ్చు మరియు మీ కోసం గ్లాస్ హౌసింగ్, ప్యానెల్లు మరియు ఇతర భాగాలను అనుకూలీకరించవచ్చు. శక్తి పరిరక్షణతో పాటు, మీ లైటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సౌందర్యం ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. కొన్ని అప్లికేషన్లలో, మీ లైటింగ్ సిస్టమ్లకు తుప్పు మరియు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి లేదా నివారించడానికి ప్రత్యేక మెటీరియల్లు అవసరమవుతాయి, ఉదాహరణకు పడవలు మరియు ఓడలపై ఉప్పు సముద్రపు నీటి బిందువుల వల్ల ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇవి మీ పరికరాలను తుప్పు పట్టవచ్చు మరియు కాలక్రమేణా పనికిరాని లేదా సౌందర్యం లేని రూపాన్ని కలిగిస్తాయి. కాబట్టి మీరు బయోలాబ్ కోసం స్పాట్లైట్ సిస్టమ్, ఎమర్జెన్సీ లైటింగ్ సిస్టమ్లు, ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ సిస్టమ్లు, అలంకారమైన లేదా ఆర్కిటెక్చరల్ లైటింగ్ సిస్టమ్లు, లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ను అభివృద్ధి చేస్తున్నా లేదా, మా అభిప్రాయం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మేము మీ ప్రాజెక్ట్ను మెరుగుపరిచే, కార్యాచరణ, సౌందర్యం, విశ్వసనీయత మరియు మీ ఖర్చును తగ్గించే వాటిని మీకు అందించగల అవకాశం ఉంది. మా ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి సామర్థ్యాలపై మరిన్ని మా ఇంజనీరింగ్ సైట్ లో చూడవచ్చుhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్స్ & కంప్యూటర్లు ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ అనేది ఒక పెద్ద సిస్టమ్లోని నిర్దిష్ట నియంత్రణ ఫంక్షన్ల కోసం రూపొందించబడిన కంప్యూటర్ సిస్టమ్, తరచుగా నిజ-సమయ కంప్యూటింగ్ పరిమితులతో. ఇది హార్డ్వేర్ మరియు మెకానికల్ భాగాలతో సహా పూర్తి పరికరంలో భాగంగా పొందుపరచబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ (PC) వంటి సాధారణ-ప్రయోజన కంప్యూటర్ అనువైనదిగా మరియు విస్తృత శ్రేణి తుది వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడింది. ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆర్కిటెక్చర్ ప్రామాణిక PCపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ద్వారా EMBEDDED PC సంబంధిత అనువర్తనానికి నిజంగా అవసరమైన భాగాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్లు నేడు సాధారణ ఉపయోగంలో ఉన్న అనేక పరికరాలను నియంత్రిస్తాయి. మేము మీకు అందించే పొందుపరిచిన కంప్యూటర్లలో అటాప్ టెక్నాలజీస్, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఇతర నమూనాలు. మా ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం పటిష్టమైన మరియు నమ్మదగిన వ్యవస్థలు, ఇక్కడ పనికిరాని సమయం వినాశకరమైనది. అవి శక్తి సామర్థ్యాలు, ఉపయోగంలో చాలా అనువైనవి, మాడ్యులర్గా నిర్మించబడ్డాయి, కాంపాక్ట్, పూర్తి కంప్యూటర్ వంటి శక్తివంతమైనవి, ఫ్యాన్లెస్ మరియు శబ్దం లేనివి. మా ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు కఠినమైన వాతావరణంలో అత్యుత్తమ ఉష్ణోగ్రత, బిగుతు, షాక్ మరియు వైబ్రేషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు యంత్రం మరియు ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణం, పవర్ మరియు ఎనర్జీ ప్లాంట్లు, ట్రాఫిక్ మరియు రవాణా పరిశ్రమలు, వైద్య, బయోమెడికల్, బయోఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, సైనిక, మైనింగ్, నౌకాదళంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. , మెరైన్, ఏరోస్పేస్ మరియు మరిన్ని. మా అటాప్ టెక్నాలజీస్ కాంపాక్ట్ ప్రొడక్ట్ బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి (ATOP టెక్నాలజీస్ ప్రోడక్ట్ List 2021ని డౌన్లోడ్ చేయండి) మా JANZ TEC మోడల్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా KORENIX మోడల్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా DFI-ITOX మోడల్ ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్స్ బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా DFI-ITOX మోడల్ ఎంబెడెడ్ సింగిల్ బోర్డ్ కంప్యూటర్స్ బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా DFI-ITOX మోడల్ కంప్యూటర్-ఆన్-బోర్డ్ మాడ్యూల్స్ బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS మోడల్ PACలు పొందుపరిచిన కంట్రోలర్లు & DAQ బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా పారిశ్రామిక కంప్యూటర్ దుకాణానికి వెళ్లడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి. మేము అందించే అత్యంత ప్రసిద్ధ ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లలో కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయి: Intel ATOM టెక్నాలజీ Z510/530తో పొందుపరిచిన PC ఫ్యాన్లెస్ ఎంబెడెడ్ PC ఫ్రీస్కేల్ i.MX515తో పొందుపరిచిన PC సిస్టమ్ రగ్డ్-ఎంబెడెడ్-PC-సిస్టమ్స్ మాడ్యులర్ ఎంబెడెడ్ PC సిస్టమ్స్ HMI సిస్టమ్స్ మరియు ఫ్యాన్లెస్ ఇండస్ట్రియల్ డిస్ప్లే సొల్యూషన్స్ AGS-TECH Inc. స్థాపించబడిన ఇంజినీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు కస్టమ్ తయారీదారు అని దయచేసి ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోండి. అందువల్ల, మీకు ఏదైనా అనుకూలమైన తయారీ అవసరమైతే, దయచేసి మాకు తెలియజేయండి మరియు మీ టేబుల్ నుండి పజిల్ను తీసివేసి, మీ పనిని సులభతరం చేసే టర్న్-కీ పరిష్కారాన్ని మేము మీకు అందిస్తాము. మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ ఈ ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లను నిర్మిస్తున్న మా భాగస్వాములను మీకు క్లుప్తంగా పరిచయం చేద్దాం: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982 నుండి ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలు మరియు పూర్తి ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్ల యొక్క ప్రముఖ తయారీదారు. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కంపెనీ పొందుపరిచిన కంప్యూటింగ్ ఉత్పత్తులు, పారిశ్రామిక కంప్యూటర్లు మరియు పారిశ్రామిక కమ్యూనికేషన్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. అన్ని JANZ TEC ఉత్పత్తులు అత్యధిక నాణ్యతతో జర్మనీలో ప్రత్యేకంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. మార్కెట్లో 30 సంవత్సరాల అనుభవంతో, Janz Tec AG వ్యక్తిగత కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగలదు - ఇది కాన్సెప్ట్ దశ నుండి మొదలై డెలివరీ వరకు కాంపోనెంట్ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి ద్వారా కొనసాగుతుంది. జాన్జ్ టెక్ ఏజీ ఎంబెడెడ్ కంప్యూటింగ్, ఇండస్ట్రియల్ పీసీ, ఇండస్ట్రియల్ కమ్యూనికేషన్, కస్టమ్ డిజైన్ రంగాల్లో ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తోంది. Janz Tec AG యొక్క ఉద్యోగులు నిర్దిష్ట కస్టమర్ అవసరాలకు వ్యక్తిగతంగా స్వీకరించబడిన ప్రపంచవ్యాప్త ప్రమాణాల ఆధారంగా పొందుపరిచిన కంప్యూటర్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్లను రూపొందించారు, అభివృద్ధి చేస్తారు మరియు ఉత్పత్తి చేస్తారు. Janz Tec ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు దీర్ఘకాలిక లభ్యత యొక్క అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాంఛనీయ ధర మరియు పనితీరు నిష్పత్తితో పాటు అత్యధిక-సాధ్యమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. Janz Tec ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు వాటిపై రూపొందించిన అవసరాల కారణంగా చాలా బలమైన మరియు విశ్వసనీయమైన సిస్టమ్లు అవసరమైనప్పుడు ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించబడతాయి. మాడ్యులర్గా నిర్మించబడిన మరియు కాంపాక్ట్ Janz Tec పారిశ్రామిక కంప్యూటర్లు తక్కువ నిర్వహణ, శక్తి-సమర్థవంతమైన మరియు అత్యంత సౌకర్యవంతమైనవి. Janz Tec ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ల యొక్క కంప్యూటర్ ఆర్కిటెక్చర్ ప్రామాణిక PCపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ద్వారా పొందుపరిచిన PC సంబంధిత అప్లికేషన్కు నిజంగా అవసరమైన భాగాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. ఇది సేవ చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్న వాతావరణంలో పూర్తిగా స్వతంత్ర వినియోగాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు అయినప్పటికీ, అనేక Janz Tec ఉత్పత్తులు చాలా శక్తివంతమైనవి, అవి పూర్తి కంప్యూటర్ను భర్తీ చేయగలవు. Janz Tec బ్రాండ్ ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ల ప్రయోజనాలు ఫ్యాన్ మరియు తక్కువ నిర్వహణ లేకుండా పనిచేస్తాయి. Janz Tec ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు యంత్రం మరియు ప్లాంట్ నిర్మాణం, విద్యుత్ & శక్తి ఉత్పత్తి, రవాణా & ట్రాఫిక్, వైద్య సాంకేతికత, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ఇంజనీరింగ్ మరియు అనేక ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. ప్రాసెసర్లు, మరింత శక్తివంతంగా మారుతున్నాయి, ఈ పరిశ్రమల నుండి ప్రత్యేకించి సంక్లిష్టమైన అవసరాలు ఎదురైనప్పుడు కూడా Janz Tec ఎంబెడెడ్ PCని ఉపయోగించడాన్ని ప్రారంభిస్తాయి. చాలా మంది డెవలపర్లకు తెలిసిన హార్డ్వేర్ వాతావరణం మరియు తగిన సాఫ్ట్వేర్ డెవలప్మెంట్ ఎన్విరాన్మెంట్ల లభ్యత దీని యొక్క ఒక ప్రయోజనం. Janz Tec AG దాని స్వంత ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్ల అభివృద్ధిలో అవసరమైన అనుభవాన్ని పొందుతోంది, ఇది అవసరమైనప్పుడు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఎంబెడెడ్ కంప్యూటింగ్ సెక్టార్లోని Janz Tec డిజైనర్ల దృష్టి అప్లికేషన్ మరియు వ్యక్తిగత కస్టమర్ అవసరాలకు తగిన వాంఛనీయ పరిష్కారంపై ఉంది. సిస్టమ్లకు అధిక నాణ్యత, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం పటిష్టమైన డిజైన్ మరియు పనితీరు నిష్పత్తులకు అసాధారణమైన ధరను అందించడం ఎల్లప్పుడూ Janz Tec AG యొక్క లక్ష్యం. ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్లలో ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న ఆధునిక ప్రాసెసర్లు ఫ్రీస్కేల్ ఇంటెల్ కోర్ i3/i5/i7, i.MX5x మరియు Intel Atom, Intel Celeron మరియు Core2Duo. అదనంగా, Janz Tec ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్లు కేవలం ఈథర్నెట్, USB మరియు RS 232 వంటి ప్రామాణిక ఇంటర్ఫేస్లతో అమర్చబడి ఉండవు, అయితే CANbus ఇంటర్ఫేస్ కూడా వినియోగదారుకు ఒక ఫీచర్గా అందుబాటులో ఉంటుంది. Janz Tec ఎంబెడెడ్ PC తరచుగా ఫ్యాన్ లేకుండా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల చాలా సందర్భాలలో కాంపాక్ట్ఫ్లాష్ మీడియాతో ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఇది నిర్వహణ రహితంగా ఉంటుంది. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH తయారీ & ఇంజనీరింగ్ కోసం AGS-TECH, Inc. సంప్రదించండి విజయం! సందేశం అందింది. పంపండి AGS-TECH, Inc. ఫోన్: (505) 565-5102 లేదా (505) 550-6501 (USA) ఫ్యాక్స్: (505) 814-5778 (USA) WhatsApp: (505) 550-6501 (USA - మీరు అంతర్జాతీయంగా కనెక్ట్ అయితే, దయచేసి ముందుగా దేశం కోడ్ +1ని డయల్ చేయండి) స్కైప్: agstech1 ఇమెయిల్ (సేల్స్ విభాగం): sales@agstech.net , ఇమెయిల్ (సాధారణ సమాచారం): info@agstech.net ఇమెయిల్ (ఇంజనీరింగ్ & టెక్నికల్ సపోర్ట్ డిపార్ట్మెంట్): technicalsupport@agstech.net వెబ్://www.agstech.net మెయిలింగ్ చిరునామా: AGS-TECH Inc., PO బాక్స్ 4457, అల్బుకెర్కీ, NM 87196, USA, భౌతిక చిరునామా (US - ప్రధాన కార్యాలయం): AGS-TECH Inc., AMERICAS పార్క్వే సెంటర్, 6565 అమెరికాస్ పార్క్వే NE, సూట్ 200, అల్బుకెర్కీ, NM 87110, USA మా గ్లోబల్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ స్థానాలను సందర్శించడానికి, దయచేసి మా ఉత్పత్తి ప్లాంట్ల సందర్శనను ఏర్పాటు చేయడానికి మా ఆఫ్షోర్ బృందాలను కలవండి: AGS-TECH ఇంక్.-ఇండియా కల్పతరు సినర్జీ గ్రాండ్ హయత్ ఎదురుగా, శాంటాక్రజ్ (తూర్పు), స్థాయి 2 ముంబై, భారతదేశం 400055 AGS-TECH Inc.-చైనా చైనా వనరుల భవనం 8 జియాంగుమెన్బీ అవెన్యూ, స్థాయి 12 బీజింగ్, చైనా 100005 AGS-TECH Inc.-మెక్సికో మరియు లాటిన్ అమెరికా మోంటెర్రీ క్యాంపెస్ట్రే టవర్ రికార్డో మార్గైన్ జోజాయా 575, వల్లే డి శాంటా ఎంగ్రాసియా, శాన్ పెడ్రో గార్జా గార్సియా, న్యూవో లియోన్ 66267 మెక్సికో AGS-TECH Inc.-Germany & EU రాష్ట్రాలు & తూర్పు ఐరోపా ఫ్రాంక్ఫర్ట్ - వెస్టాఫెన్ టవర్ వెస్టాఫెన్ప్లాట్జ్ 1 ఫ్రాంక్ఫర్ట్, జర్మనీ 60327 మీరు ఉత్పత్తులు మరియు సేవల సరఫరాదారు అయితే మరియు భవిష్యత్ కొనుగోళ్ల కోసం మూల్యాంకనం చేయాలనుకుంటే మరియు పరిగణించాలనుకుంటే, దయచేసి దిగువ లింక్ను క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా ఆన్లైన్ సరఫరాదారు దరఖాస్తు ఫారమ్ను పూరించండి: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor కొనుగోలుదారులు ఈ ఫారమ్ను పూరించకూడదు, ఈ ఫారమ్ మాకు ఉత్పత్తులు మరియు ఇంజనీరింగ్ సేవలను అందించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న విక్రేతల కోసం మాత్రమే.

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ఇంకా చదవండి ECM మ్యాచింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్, గ్రైండింగ్ ఇంకా చదవండి EDM మ్యాచింగ్, ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ మిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ఇంకా చదవండి కెమికల్ మెషినింగ్ & ఫోటోకెమికల్ బ్లాంకింగ్ ఇంకా చదవండి వాటర్జెట్ మ్యాచింగ్ & అబ్రాసివ్ వాటర్జెట్ & అబ్రాసివ్-జెట్ మ్యాచింగ్ మరియు కట్టింగ్ ఇంకా చదవండి లేజర్ మ్యాచింగ్ & కట్టింగ్ & LBM ఇంకా చదవండి ప్లాస్మా మ్యాచింగ్ & కట్టింగ్ ఇంకా చదవండి అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ & రోటరీ అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ & అల్ట్రాసోనిక్ ఇంపాక్ట్ గ్రైండింగ్ ఇంకా చదవండి EBM మ్యాచింగ్ & ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మ్యాచింగ్ ఇంకా చదవండి బ్రేజింగ్ & టంకం & వెల్డింగ్ ఇంకా చదవండి అంటుకునే బంధం & సీలింగ్ & కస్టమ్ మెకానికల్ ఫాస్టెనింగ్ మరియు అసెంబ్లీ మేజర్ NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniquesలో మేము అందిస్తున్నాము, ఎలక్ట్రోకెమికల్ అబ్చిట్రింగ్ వాటర్కెమికల్, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఎఫ్చికీమికల్, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఇడిఎం అని పిలుస్తారు (WJ, AWJ), లేజర్ బీమ్ మ్యాచింగ్ (LBM), ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెషినింగ్ (EBM), అల్ట్రాసోనిక్ మెషినింగ్ (USM), ప్లాస్మా మ్యాచింగ్, ఫోటోకెమికల్ మెషినింగ్ (PCM అని సంక్షిప్తీకరించబడింది లేదా కెమికల్ ఎచింగ్, మెటల్ ఎచింగ్, కెమికల్ మిల్లింగ్, కెమికల్ మ్యాచింగ్) , సోల్డరింగ్, బ్రేజింగ్, వెల్డింగ్, స్పెషాలిటీ బాండింగ్ మరియు పిక్లింగ్. కొన్నిసార్లు, మ్యాచింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించడం కంటే కొన్ని రసాయనాలు, ప్రెజర్డ్ వాటర్ జెట్ లేదా లైట్ ద్వారా పనిని పూర్తి చేయడం సులభం మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది. ఉపమెను పేజీలలో, మేము మీకు అందిస్తున్న ఈ ప్రత్యామ్నాయ నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్ల ప్రతి సారాంశాన్ని మీరు కనుగొనవచ్చు. సాంప్రదాయేతర కల్పనను సాంప్రదాయేతర కల్పనగా కూడా సూచిస్తారు. కన్వెన్షన్ మరియు నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్లను ఏది వేరు చేస్తుంది? – సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాంప్రదాయిక కల్పన అనేది ఒక గట్టి పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఒక పనిముట్టును ఉపయోగించి పని ముక్క ఆకారాన్ని మార్చడం. సాంప్రదాయిక పద్ధతులను ఉపయోగించి హార్డ్ మెటీరియల్లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి గణనీయమైన సమయం మరియు శక్తి అవసరమవుతుంది మరియు ఫలితంగా అధిక వ్యయం అవుతుంది. అదనంగా, సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ తయారీ సమయంలో ప్రేరేపిత అవశేష ఒత్తిళ్ల కారణంగా ఉత్పత్తిలో అధిక టూల్ దుస్తులు మరియు నాణ్యత కోల్పోవడానికి దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, ముఖ్యంగా గట్టి మిశ్రమాలకు, సాంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు మంచి ప్రత్యామ్నాయాలు కావచ్చు. సాంప్రదాయ కల్పన ప్రక్రియలు సాధారణంగా యాంత్రిక శక్తిని (మోషన్) ఉపయోగిస్తుండగా, సాంప్రదాయేతర కల్పన ప్రక్రియలు ఇతర రకాల శక్తిని ఉపయోగించుకుంటాయి. సాంప్రదాయేతర కల్పన ప్రక్రియల వినియోగం యొక్క ప్రధాన రూపాలు: థర్మల్, కెమికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఎనర్జీ. సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే సాంప్రదాయేతర కల్పన సాంకేతికతలకు పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోజనాలు ఉంటాయి. కొన్నింటిని పేర్కొనడానికి, సాంప్రదాయేతర కల్పనలో నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్ మరియు రసాయన యంత్రాల విషయంలో ధ్వని కాలుష్యం ఉండకపోవచ్చు. సాంప్రదాయేతర కల్పనలో, చిప్ నిర్మాణంతో లేదా లేకుండా మెటీరియల్ తొలగింపు జరగవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్లో, పరమాణు స్థాయిలలో ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రద్దు కారణంగా పదార్థ తొలగింపు జరుగుతుంది. సాంప్రదాయేతర కల్పనలో సాంప్రదాయ కల్పనతో పోలిస్తే తక్కువ లేదా దుస్తులు ధరించకపోవడం వల్ల తక్కువ వ్యర్థ పదార్థాలు ఉండవచ్చు. మరోవైపు, సాంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు అధిక మూలధన వ్యయాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ల అవసరం వంటి కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటాయి. అలాగే, సాంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు ఆర్థికంగా ప్రతి రకమైన పదార్థానికి తగినవి కావు. సాంప్రదాయ మరియు సాంప్రదాయేతర ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతులను పోల్చడానికి ఇక్కడ డౌన్లోడ్ చేయగల గైడ్ ఉంది: - సంప్రదాయ మరియు నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మెథడ్స్ యొక్క సంక్షిప్త పోలిక మేము ప్రపంచంలోని అత్యంత వైవిధ్యమైన గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి కాబట్టి; మీ అవసరాలకు సాంకేతికంగా అత్యంత అనుకూలమైన మరియు ఆర్థికంగా అత్యంత సాధ్యమయ్యే ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్ని గుర్తించడం మా కర్తవ్యంగా మేము భావిస్తున్నాము. అందుబాటులో ఉన్న టెక్నిక్లలో మా సంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు ఉన్నాయి. మీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి మాతో ఒప్పందం కుదుర్చుకోవడానికి, మీరు సంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతుల్లో లేదా ఏదైనా ఇతర ఉత్పాదక పద్ధతుల్లో నిపుణుడిగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. మీకు సహాయం చేయడానికి మరియు సరైన దిశలో మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మేము ఇక్కడ ఉన్నాము. మీకు కావలసిందల్లా మమ్మల్ని సంప్రదించడం మరియు మీ ఉత్పత్తి అవసరాల గురించి సాధ్యమైనంత ఎక్కువ సమాచారాన్ని అందించడం. మేము మీ ఇన్పుట్ని సమీక్షిస్తాము మరియు మీ ఉత్పత్తులకు సంప్రదాయ లేదా సాంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు ఉత్తమంగా సరిపోతాయో లేదో నిర్ణయిస్తాము. మేము లీడ్ టైమ్స్, ఉత్పత్తి చేయాల్సిన భాగాల సంఖ్య, ఖర్చులు, మీ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ స్పెసిఫికేషన్లు, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు అవసరాలు వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము మరియు ఏ సంప్రదాయేతర లేదా సాంప్రదాయిక కల్పన సాంకేతికత లేదా పద్ధతులు ఉత్తమంగా సరిపోతాయో నిర్ణయిస్తాము. . దాదాపు అన్ని ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్ల కోసం, అది సంప్రదాయమైనా లేదా సంప్రదాయేతరమైనా, మేము CAD/CAM మరియు ఆటోమేటెడ్ CNC మెషీన్లతో పాటు మాన్యువల్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తాము. కొన్నిసార్లు మాన్యువల్ మెషినరీ మరింత అనుకూలంగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది, అయితే అధిక వాల్యూమ్ ఆర్డర్ల కోసం ఆటోమేటెడ్ CNCలు ప్రత్యేకంగా అమలు చేయబడతాయి. మేము దిగువన ఒక బ్రోచర్ను సిద్ధం చేసాము, దీనిని మీరు తరచుగా ఉపయోగించే మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ పదాల కోసం సూచన మూలంగా డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు: - డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్లు ఉపయోగించే సాధారణ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ నిబంధనల కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మీరు తయారీ సామర్థ్యాలకు బదులుగా మా ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి సామర్థ్యాలపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మా ఇంజనీరింగ్ వెబ్సైట్ ని సందర్శించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము http://www.ags-engineering.com (మా ఇంజనీరింగ్ వెబ్సైట్లో మీరు డిజైన్, ప్రోడక్ట్ డెవలప్మెంట్, కన్సల్టింగ్...మొదలైన మా ఇంజనీరింగ్ సేవల గురించి వివరాలను కనుగొనవచ్చు.) CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. మెటల్ ఫోర్జింగ్ & పౌడర్ మెటలర్జీ మేము అందించే మెటల్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల రకాలు హాట్ అండ్ కోల్డ్ డై, ఓపెన్ డై మరియు క్లోజ్డ్ డై, ఇంప్రెషన్ డై & ఫ్లాష్లెస్ ఫోర్జింగ్లు, cogging, ఫుల్లరింగ్, ఎడ్జింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, హెడ్-నియర్-షేప్ , స్వేజింగ్, అప్సెట్ ఫోర్జింగ్, మెటల్ హాబింగ్, ప్రెస్ & రోల్ & రేడియల్ & ఆర్బిటల్ & రింగ్ & ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్లు, కాయినింగ్, రివెటింగ్, మెటల్ బాల్ ఫోర్జింగ్, మెటల్ పియర్సింగ్, సైజింగ్, హై ఎనర్జీ రేట్ ఫోర్జింగ్. మా పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్లు పౌడర్ ప్రెస్సింగ్ మరియు సింటరింగ్, ఇంప్రెగ్నేషన్, ఇన్ఫిల్ట్రేషన్, హాట్ అండ్ కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, రోల్ కాంపాక్షన్, పౌడర్ రోలింగ్, పౌడర్ ఎక్స్ట్రాషన్, లూస్ సింటరింగ్, స్పార్క్ సింటరింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము AGS-TECH Inc. ద్వారా ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి AGS-TECH Inc. ద్వారా పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియల మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోలు మరియు స్కెచ్లతో కూడిన ఈ డౌన్లోడ్ చేయదగిన ఫైల్లు మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడతాయి. మెటల్ ఫోర్జింగ్లో, సంపీడన శక్తులు వర్తించబడతాయి మరియు పదార్థం వైకల్యంతో మరియు కావలసిన ఆకృతిని పొందుతుంది. పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణ నకిలీ పదార్థాలు ఇనుము మరియు ఉక్కు, అయితే అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం, మెగ్నీషియం వంటి అనేక ఇతర పదార్థాలు కూడా విస్తృతంగా నకిలీ చేయబడ్డాయి. నకిలీ మెటల్ భాగాలు మూసివున్న పగుళ్లు మరియు మూసివేసిన ఖాళీ స్థలాలకు అదనంగా ధాన్యం నిర్మాణాలను మెరుగుపరిచాయి, అందువలన ఈ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన భాగాల బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్ అనేది కాస్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాల కంటే వాటి బరువు కోసం గణనీయంగా బలమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లోహాన్ని దాని తుది ఆకృతిలోకి ప్రవహించేలా చేయడం ద్వారా నకిలీ భాగాలు ఆకృతి చేయబడినందున, లోహం ఒక దిశాత్మక ధాన్యం నిర్మాణాన్ని తీసుకుంటుంది, ఇది భాగాల యొక్క ఉన్నతమైన బలానికి కారణమవుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, సాధారణ తారాగణం లేదా యంత్ర భాగాలతో పోలిస్తే ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన భాగాలు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను వెల్లడిస్తాయి. మెటల్ ఫోర్జింగ్ల బరువు చిన్న తేలికపాటి భాగాల నుండి వందల వేల పౌండ్ల వరకు ఉంటుంది. ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్, గేర్లు, వర్క్ టూల్స్, హ్యాండ్ టూల్స్, టర్బైన్ షాఫ్ట్లు, మోటార్సైకిల్ గేర్ వంటి భాగాలపై అధిక ఒత్తిళ్లు వర్తించే యాంత్రికంగా డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్ల కోసం మేము ఎక్కువగా ఫోర్జింగ్లను తయారు చేస్తాము. టూలింగ్ మరియు సెటప్ ఖర్చులు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నందున, మేము ఈ తయారీ ప్రక్రియను అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మరియు తక్కువ వాల్యూమ్ కోసం మాత్రమే సిఫార్సు చేస్తున్నాము, అయితే ఏరోస్పేస్ ల్యాండింగ్ గేర్ వంటి అధిక విలువ కలిగిన కీలకమైన భాగాలు. టూలింగ్ ఖర్చుతో పాటు, కొన్ని సాధారణ యంత్ర భాగాలతో పోల్చితే పెద్ద పరిమాణంలో నకిలీ భాగాల తయారీ లీడ్ టైమ్లు ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే టెక్నిక్ అనేది పార్ట్లకు చాలా కీలకం, ఇది అద్వితీయమైన బలం, ప్రత్యేకత, అప్లికేషన్లు, అప్లికేషన్లు ఫాస్టెనర్లు, ఆటోమోటివ్, ఫోర్క్లిఫ్ట్, క్రేన్ భాగాలు. • హాట్ డై మరియు కోల్డ్ డై ఫోర్జింగ్ : హాట్ డై ఫోర్జింగ్, పేరు సూచించినట్లుగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, డక్టిలిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సులభంగా వైకల్యం మరియు ఫోర్జింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కోల్డ్ డై ఫోర్జింగ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు అధిక బలాలు అవసరమవుతాయి, దీని ఫలితంగా స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం, మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు మరియు తయారు చేయబడిన భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం. • ఓపెన్ డై మరియు ఇంప్రెషన్ డై ఫోర్జింగ్ : ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్లో, డైస్ కంప్రెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ను నిరోధించదు, అయితే ఇంప్రెషన్లో డైస్లోని కావిటీస్ను ఫోర్జింగ్ చేయడం వల్ల అది కావలసిన ఆకృతిలో నకిలీ చేయబడినప్పుడు మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది. అప్సెట్ ఫోర్జింగ్ లేదా అప్సెట్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వాస్తవానికి అదే కాదు కానీ చాలా సారూప్య ప్రక్రియ, అనేది ఓపెన్ డై ప్రక్రియ, ఇక్కడ వర్క్ పీస్ రెండు ఫ్లాట్ డైల మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడుతుంది మరియు సంపీడన శక్తి దాని ఎత్తును తగ్గిస్తుంది. ఎత్తు reduced అయినందున, పని ముక్క వెడల్పు పెరుగుతుంది. హెడ్డింగ్, అప్సెట్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్లో స్థూపాకార స్టాక్ ఉంటుంది, అది దాని చివరలో కలత చెందుతుంది మరియు దాని క్రాస్ సెక్షన్ స్థానికంగా పెరుగుతుంది. హెడ్డింగ్లో స్టాక్ డై ద్వారా ఫీడ్ చేయబడి, నకిలీ చేసి, ఆపై పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది. ఆపరేషన్ అధిక మొత్తంలో ఫాస్టెనర్లను వేగంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఎక్కువగా ఇది ఒక చల్లని పని ఆపరేషన్, ఎందుకంటే ఇది గోరు చివరలను, స్క్రూ చివరలను, గింజలు మరియు బోల్ట్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ పదార్థాన్ని బలోపేతం చేయాలి. మరొక ఓపెన్ డై ప్రక్రియ COGGING, ఇక్కడ వర్క్ పీస్ ప్రతి దశతో వరుస దశల్లో నకిలీ చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా పదార్థం యొక్క కుదింపు మరియు వర్క్ పీస్ పొడవునా ఓపెన్ డై యొక్క తదుపరి కదలిక ఏర్పడుతుంది. ప్రతి దశలో, మందం తగ్గుతుంది మరియు పొడవు కొద్దిగా పెరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఒక నాడీ విద్యార్థి తన పెన్సిల్ను చిన్న చిన్న దశల్లో కొరికినట్లుగా ఉంటుంది. FULLERING అని పిలవబడే ప్రక్రియ మరొక ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ పద్ధతి, ఇతర మెటల్ ఫోర్జింగ్ కార్యకలాపాలు జరగడానికి ముందు వర్క్పీస్లోని మెటీరియల్ని పంపిణీ చేయడానికి మేము తరచుగా ప్రారంభ దశగా ఉపయోగిస్తాము. వర్క్ పీస్కి అనేక forging operations అవసరమైనప్పుడు మేము దానిని ఉపయోగిస్తాము. ఆపరేషన్లో, కుంభాకార ఉపరితలాలు వైకల్యంతో మరణిస్తాయి మరియు రెండు వైపులా లోహ ప్రవాహాన్ని కలిగిస్తాయి. ఫుల్లరింగ్కు సమానమైన ప్రక్రియ, మరోవైపు EDGING అనేది వర్క్పీస్ను వికృతీకరించడానికి పుటాకార ఉపరితలాలతో ఓపెన్ డైని కలిగి ఉంటుంది. అంచులు వేయడం అనేది తదుపరి ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం ఒక సన్నాహక ప్రక్రియ, పదార్థం రెండు వైపుల నుండి మధ్యలో ఉన్న ప్రాంతంలోకి ప్రవహిస్తుంది. ఇంప్రెషన్ డై ఫోర్జింగ్ లేదా క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది డై / అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది, అది మెటీరియల్ను కుదిస్తుంది మరియు దాని ప్రవాహాన్ని దానిలోనే పరిమితం చేస్తుంది. డై మూసివేయబడుతుంది మరియు పదార్థం డై / అచ్చు కుహరం ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. PRECISION FORGING, ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు అచ్చు అవసరమయ్యే ప్రక్రియ, ఫ్లాష్ లేని లేదా చాలా తక్కువ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, భాగాలు చివరి కొలతలు కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో బాగా నియంత్రిత మొత్తం పదార్థం జాగ్రత్తగా చొప్పించబడుతుంది మరియు అచ్చు లోపల ఉంచబడుతుంది. మేము ఈ పద్ధతిని సన్నని విభాగాలు, చిన్న టాలరెన్స్లు మరియు డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్స్తో సంక్లిష్ట ఆకృతుల కోసం మరియు అచ్చు మరియు పరికరాల ఖర్చులను సమర్థించేంత పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు అమలు చేస్తాము. • ఫ్లాష్లెస్ ఫోర్జింగ్: వర్క్పీస్ డైలో ఉంచబడుతుంది, తద్వారా కుహరం నుండి ఫ్లాష్ని ఏర్పరచడానికి ఏ పదార్థం బయటకు ప్రవహించదు. కాబట్టి అవాంఛనీయ ఫ్లాష్ ట్రిమ్మింగ్ అవసరం లేదు. ఇది ఖచ్చితత్వంతో కూడిన నకిలీ ప్రక్రియ మరియు అందుచేత ఉపయోగించిన మెటీరియల్ మొత్తంపై నిశిత నియంత్రణ అవసరం. • మెటల్ స్వేజింగ్ లేదా రేడియల్ ఫోర్జింగ్ : ఒక వర్క్ పీస్ చుట్టుకొలతతో డై మరియు ఫోర్జ్ చేయడం ద్వారా పని చేస్తుంది. ఇంటీరియర్ వర్క్ పీస్ జ్యామితిని నకిలీ చేయడానికి మాండ్రెల్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. స్వేజింగ్ ఆపరేషన్లో పని భాగం సాధారణంగా సెకనుకు అనేక స్ట్రోక్లను అందుకుంటుంది. స్వేజింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధారణ వస్తువులు పాయింటెడ్ టిప్ టూల్స్, టేపర్డ్ బార్లు, స్క్రూడ్రైవర్లు. • మెటల్ పియర్సింగ్: మేము ఈ ఆపరేషన్ను విడిభాగాల తయారీలో అదనపు ఆపరేషన్గా తరచుగా ఉపయోగిస్తాము. ఒక రంధ్రం లేదా కుహరం ద్వారా బద్దలు లేకుండా పని ముక్క ఉపరితలంపై కుట్లు సృష్టించబడుతుంది. రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం చేసే డ్రిల్లింగ్ కంటే పియర్సింగ్ భిన్నంగా ఉంటుందని దయచేసి గమనించండి. • హాబింగ్ : కావలసిన జ్యామితితో ఒక పంచ్ వర్క్ పీస్లో నొక్కబడుతుంది మరియు కావలసిన ఆకారంతో ఒక కుహరాన్ని సృష్టిస్తుంది. మేము ఈ పంచ్ను HOB అని పిలుస్తాము. ఆపరేషన్ అధిక ఒత్తిళ్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు చల్లని వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఫలితంగా, పదార్థం చల్లగా పని చేస్తుంది మరియు గట్టిపడుతుంది. అందువల్ల ఈ ప్రక్రియ ఇతర తయారీ ప్రక్రియలకు అచ్చులు, డై మరియు కావిటీస్ తయారీకి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. హాబ్ను తయారు చేసిన తర్వాత, వాటిని ఒక్కొక్కటిగా మెషిన్ చేయాల్సిన అవసరం లేకుండానే అనేక సారూప్య కావిటీలను సులభంగా తయారు చేయవచ్చు. • రోల్ ఫోర్జింగ్ లేదా రోల్ ఫార్మింగ్ : మెటల్ భాగాన్ని ఆకృతి చేయడానికి రెండు వ్యతిరేక రోల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. వర్క్ పీస్ రోల్స్లోకి మృదువుగా ఉంటుంది, రోల్స్ మలుపు తిరుగుతాయి మరియు పనిని గ్యాప్లోకి లాగుతాయి, ఆ పనిని రోల్స్ యొక్క గాడి భాగం ద్వారా అందించబడుతుంది మరియు సంపీడన శక్తులు పదార్థానికి కావలసిన ఆకారాన్ని ఇస్తాయి. ఇది రోలింగ్ ప్రక్రియ కాదు, నకిలీ ప్రక్రియ, ఎందుకంటే ఇది నిరంతర ఆపరేషన్ కంటే వివిక్తమైనది. రోల్స్ గ్రోవ్స్లోని జ్యామితి అవసరమైన ఆకారం మరియు జ్యామితికి పదార్థాన్ని నకిలీ చేస్తుంది. ఇది వేడిగా నిర్వహించబడుతుంది. నకిలీ ప్రక్రియ అయినందున ఇది అత్యుత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అందువల్ల మేము దీనిని manufacturing ఆటోమోటివ్ భాగాలైన షాఫ్ట్ల వంటి కఠినమైన పని వాతావరణంలో అసాధారణమైన ఓర్పును కలిగి ఉండటానికి ఉపయోగిస్తాము. • ఆర్బిటల్ ఫోర్జింగ్: వర్క్ పీస్ ఒక ఫోర్జింగ్ డై కేవిటీలో ఉంచబడుతుంది మరియు ఒక వంపుతిరిగిన అక్షం మీద తిరుగుతున్నప్పుడు కక్ష్య మార్గంలో ప్రయాణించే ఎగువ డై ద్వారా నకిలీ చేయబడుతుంది. ప్రతి విప్లవం వద్ద, ఎగువ డై మొత్తం వర్క్ పీస్కు సంపీడన శక్తులను ప్రయోగించడం పూర్తి చేస్తుంది. ఈ విప్లవాలను అనేక సార్లు పునరావృతం చేయడం ద్వారా, తగినంత ఫోర్జింగ్ జరుగుతుంది. ఈ తయారీ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు దాని తక్కువ శబ్దం ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ బలాలు అవసరం. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, చిన్న శక్తులతో ఒక అక్షం చుట్టూ భారీ డైని తిప్పవచ్చు, ఇది డైతో సంబంధంలో ఉన్న వర్క్ పీస్లోని ఒక విభాగంపై పెద్ద ఒత్తిడిని వర్తింపజేయవచ్చు. డిస్క్ లేదా శంఖు ఆకారపు భాగాలు కొన్నిసార్లు ఈ ప్రక్రియకు బాగా సరిపోతాయి. • రింగ్ ఫోర్జింగ్: మేము తరచుగా అతుకులు లేని రింగులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తాము. స్టాక్ పొడవుగా కత్తిరించబడుతుంది, కలత చెందుతుంది మరియు కేంద్ర రంధ్రం సృష్టించడానికి అన్ని మార్గం గుండా కుట్టబడుతుంది. అప్పుడు అది ఒక మాండ్రెల్పై ఉంచబడుతుంది మరియు కావలసిన కొలతలు పొందే వరకు రింగ్ నెమ్మదిగా తిప్పబడినందున దానిని పైనుండి ఫోర్జింగ్ డై సుత్తితో కొడుతుంది. • రివెటింగ్: భాగాలను కలపడం కోసం ఒక సాధారణ ప్రక్రియ, భాగాల ద్వారా ముందుగా తయారు చేయబడిన రంధ్రాలలో చొప్పించిన నేరుగా మెటల్ ముక్కతో ప్రారంభమవుతుంది. ఆ తర్వాత లోహపు ముక్క యొక్క రెండు చివరలు ఎగువ మరియు దిగువ డై మధ్య జాయింట్ను పిండడం ద్వారా నకిలీ చేయబడతాయి. • కాయినింగ్ : మెకానికల్ ప్రెస్ ద్వారా నిర్వహించబడే మరొక ప్రసిద్ధ ప్రక్రియ, తక్కువ దూరం వరకు పెద్ద బలగాలను ప్రయోగించడం. లోహపు నాణేల ఉపరితలాలపై నకిలీ చేయబడిన చక్కటి వివరాల నుండి "కాయినింగ్" అనే పేరు వచ్చింది. ఇది చాలావరకు ఒక ఉత్పత్తికి పూర్తి చేసే ప్రక్రియ, ఈ వివరాలను వర్క్ పీస్కి బదిలీ చేసే డై ద్వారా వర్తించే పెద్ద శక్తి ఫలితంగా ఉపరితలాలపై చక్కటి వివరాలు పొందబడతాయి. • మెటల్ బాల్ ఫోర్జింగ్ : బాల్ బేరింగ్ల వంటి ఉత్పత్తులకు అధిక నాణ్యతతో ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడిన మెటల్ బాల్స్ అవసరం. SKEW ROLLING అని పిలువబడే ఒక టెక్నిక్లో, స్టాక్ను రోల్స్లోకి నిరంతరంగా అందించడం వలన మేము నిరంతరం తిరిగే రెండు వ్యతిరేక రోల్లను ఉపయోగిస్తాము. రెండు రోల్స్ యొక్క ఒక చివర లోహ గోళాలు ఉత్పత్తిగా బయటకు వస్తాయి. మెటల్ బాల్ ఫోర్జింగ్ కోసం రెండవ పద్ధతి అచ్చు కుహరం యొక్క గోళాకార ఆకారాన్ని తీసుకొని వాటి మధ్య ఉంచిన మెటీరియల్ స్టాక్ను పిండి వేయడాన్ని ఉపయోగించడం. తరచుగా ఉత్పత్తి చేయబడిన బంతులు అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తిగా మారడానికి ఫినిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి కొన్ని అదనపు దశలు అవసరమవుతాయి. • ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ / హాట్ డై ఫోర్జింగ్ : ప్రయోజనం / ఖర్చు విలువ సమర్థించబడినప్పుడు మాత్రమే ఖరీదైన ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. వర్క్ పీస్ మాదిరిగానే డైని దాదాపు అదే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసే హాట్ వర్కింగ్ ప్రాసెస్. డై మరియు పని రెండూ ఒకే ఉష్ణోగ్రతలో ఉండటం వలన, శీతలీకరణ ఉండదు మరియు మెటల్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి. నాసిరకం ఫోర్జిబిలిటీ మరియు మెటీరియల్స్ ఉన్న సూపర్ అల్లాయ్లు మరియు మెటీరియల్లకు ఈ ఆపరేషన్ బాగా సరిపోతుంది. యాంత్రిక లక్షణాలు చిన్న ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలు మరియు మార్పులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. • మెటల్ సైజింగ్ : ఇది కోల్డ్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ. శక్తి వర్తించే దిశను మినహాయించి అన్ని దిశలలో మెటీరియల్ ప్రవాహం అనియంత్రితమైనది. ఫలితంగా, చాలా మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు పొందబడతాయి. • HIGH ఎనర్జీ రేట్ ఫోర్జింగ్: టెక్నిక్లో పిస్టన్ చేతికి జోడించబడిన పై అచ్చు ఉంటుంది, ఇది ఒక స్పార్క్ ప్లగ్ ద్వారా మండించబడిన ఇంధన-గాలి మిశ్రమం వేగంగా నెట్టబడుతుంది. ఇది కారు ఇంజిన్లోని పిస్టన్ల ఆపరేషన్ను పోలి ఉంటుంది. అచ్చు వర్క్ పీస్ను చాలా వేగంగా తాకుతుంది మరియు బ్యాక్ప్రెజర్ కారణంగా చాలా వేగంగా దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది. పని కొన్ని మిల్లీసెకన్లలో నకిలీ చేయబడుతుంది మరియు అందువల్ల పనిని చల్లబరచడానికి సమయం లేదు. ఇది చాలా ఉష్ణోగ్రత సెన్సిటివ్ మెకానికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉండే హార్డ్ టు ఫోర్జ్ భాగాలకు ఉపయోగపడుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, భాగం అంతటా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతలో ఏర్పడుతుంది మరియు అచ్చు/వర్క్ పీస్ ఇంటర్ఫేస్ల వద్ద ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలు ఉండవు. • DIE FORGINGలో, డైస్ అని పిలువబడే ప్రత్యేక ఆకారాలతో సరిపోలే రెండు ఉక్కు దిమ్మెల మధ్య మెటల్ కొట్టబడుతుంది. డైస్ల మధ్య లోహాన్ని కొట్టినప్పుడు, అది డైలోని ఆకారాల మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఇది దాని తుది ఆకృతికి చేరుకున్నప్పుడు, అది చల్లబరచడానికి బయటకు తీయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన ఆకారంలో ఉండే బలమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే ప్రత్యేకమైన డైస్ల కోసం పెద్ద పెట్టుబడి అవసరం. అప్సెట్ ఫోర్జింగ్ ఒక మెటల్ ముక్కను చదును చేయడం ద్వారా దాని వ్యాసాన్ని పెంచుతుంది. ఇది సాధారణంగా చిన్న భాగాలను తయారు చేయడానికి, ముఖ్యంగా బోల్ట్లు మరియు నెయిల్స్ వంటి ఫాస్టెనర్లపై హెడ్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. • పౌడర్ మెటలర్జీ / పౌడర్ ప్రాసెసింగ్: పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది నిర్దిష్ట జ్యామితి మరియు ఆకారాల యొక్క ఘన భాగాలను పౌడర్ల నుండి తయారు చేయడానికి తయారీ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం మెటల్ పౌడర్లను ఉపయోగిస్తే అది పౌడర్ మెటలర్జీ రాజ్యం మరియు నాన్-మెటల్ పౌడర్లను ఉపయోగిస్తే అది పౌడర్ ప్రాసెసింగ్. నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా పౌడర్ల నుండి ఘన భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. POWDER PRESSING అనేది పౌడర్లను కావలసిన ఆకారాలలో కుదించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మొదట, ప్రాథమిక పదార్థం భౌతికంగా పొడిగా ఉంటుంది, దానిని అనేక చిన్న వ్యక్తిగత కణాలుగా విభజిస్తుంది. పౌడర్ మిశ్రమం డైలో నింపబడుతుంది మరియు ఒక పంచ్ పౌడర్ వైపు కదులుతుంది మరియు దానిని కావలసిన ఆకారంలో కుదించబడుతుంది. ఎక్కువగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహిస్తారు, పొడిని నొక్కడం ద్వారా ఒక ఘన భాగం లభిస్తుంది మరియు దానిని గ్రీన్ కాంపాక్ట్ అంటారు. బైండర్లు మరియు కందెనలు సాధారణంగా కాంపాక్టబిలిటీని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. మేము అనేక వేల టన్నుల సామర్థ్యంతో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లను ఉపయోగించి పౌడర్ ప్రెస్ను రూపొందించగల సామర్థ్యం కలిగి ఉన్నాము. అలాగే అత్యంత సంక్లిష్టమైన పార్ట్ జ్యామితి కోసం మేము వ్యతిరేక టాప్ & బాటమ్ పంచ్లతో డబుల్ యాక్షన్ ప్రెస్లను అలాగే బహుళ యాక్షన్ ప్రెస్లను కలిగి ఉన్నాము. అనేక పౌడర్ మెటలర్జీ / పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లకు ఒక ముఖ్యమైన సవాలుగా ఉన్న ఏకరూపత AGS-TECHకి పెద్ద సమస్య కాదు ఎందుకంటే చాలా సంవత్సరాలుగా ఇటువంటి భాగాలను కస్టమ్ తయారీలో మా విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది. ఏకరూపత సవాలుగా ఉన్న మందమైన భాగాలతో కూడా మేము విజయం సాధించాము. మేము మీ ప్రాజెక్ట్కు కట్టుబడి ఉంటే, మేము మీ భాగాలను తయారు చేస్తాము. మేము ఏవైనా సంభావ్య ప్రమాదాలను చూసినట్లయితే, మేము మీకు in తెలియజేస్తాము అడ్వాన్స్. రెండవ దశ అయిన POWDER SINTERING, ఉష్ణోగ్రతను ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి పెంచడం మరియు ఆ స్థాయిలో ఉష్ణోగ్రతను నిర్దిష్ట సమయం వరకు నిర్వహించడం, తద్వారా నొక్కిన భాగంలోని పొడి కణాలు ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడతాయి. ఇది చాలా బలమైన బంధాలకు దారితీస్తుంది మరియు పని భాగాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది. సింటరింగ్ పొడి యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా జరుగుతుంది. సింటరింగ్ సమయంలో సంకోచం సంభవిస్తుంది, పదార్థ బలం, సాంద్రత, డక్టిలిటీ, ఉష్ణ వాహకత, విద్యుత్ వాహకత పెరుగుతుంది. మేము సింటరింగ్ కోసం బ్యాచ్ మరియు నిరంతర ఫర్నేస్లను కలిగి ఉన్నాము. మేము ఉత్పత్తి చేసే భాగాల సచ్ఛిద్రత స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడం మా సామర్థ్యాలలో ఒకటి. ఉదాహరణకు, మేము భాగాలను కొంత వరకు పోరస్గా ఉంచడం ద్వారా మెటల్ ఫిల్టర్లను ఉత్పత్తి చేయగలము. IMPREGNATION అనే టెక్నిక్ని ఉపయోగించి, మనం లోహంలోని రంధ్రాలను నూనె వంటి ద్రవంతో నింపుతాము. మేము ఉదాహరణకు స్వీయ కందెన చమురు కలిపిన బేరింగ్లు ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ ప్రక్రియలో మనం ఒక లోహపు రంధ్రాలను ఆధార పదార్థం కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న మరొక లోహంతో నింపుతాము. మిశ్రమం రెండు లోహాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతల మధ్య ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. ఫలితంగా కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలను పొందవచ్చు. ప్రత్యేక లక్షణాలు లేదా లక్షణాలను పొందవలసి వచ్చినప్పుడు లేదా తక్కువ ప్రాసెస్ దశలతో భాగాన్ని తయారు చేయగలిగినప్పుడు మేము పౌడర్ తయారు చేసిన భాగాలపై మ్యాచింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ వంటి ద్వితీయ కార్యకలాపాలను కూడా తరచుగా చేస్తాము. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్: ఈ ప్రక్రియలో భాగాన్ని కుదించడానికి ద్రవ పీడనం ఉపయోగించబడుతుంది. మెటల్ పౌడర్లను మూసివున్న సౌకర్యవంతమైన కంటైనర్తో తయారు చేసిన అచ్చులో ఉంచుతారు. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడంలో, సాంప్రదాయిక నొక్కడంలో కనిపించే అక్షసంబంధ పీడనానికి విరుద్ధంగా, చుట్టుపక్కల నుండి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యొక్క ప్రయోజనాలు భాగం లోపల ఏకరీతి సాంద్రత, ప్రత్యేకించి పెద్ద లేదా మందమైన భాగాలకు, ఉన్నతమైన లక్షణాలు. దీని ప్రతికూలత దీర్ఘ చక్రాల సమయాలు మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం. కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు సౌకర్యవంతమైన అచ్చు రబ్బరు, PVC లేదా యురేథేన్ లేదా సారూప్య పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. ఒత్తిడి మరియు కుదించడానికి ఉపయోగించే ద్రవం నూనె లేదా నీరు. ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్ యొక్క సాంప్రదాయిక సింటరింగ్ దీనిని అనుసరిస్తుంది. మరోవైపు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు అచ్చు పదార్థం ఉష్ణోగ్రతలను నిరోధించే తగినంత అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన షీట్ మెటల్ లేదా సిరామిక్. ఒత్తిడి కలిగించే ద్రవం సాధారణంగా జడ వాయువు. నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ కార్యకలాపాలు ఒక దశలో నిర్వహించబడతాయి. సచ్ఛిద్రత దాదాపు పూర్తిగా తొలగించబడింది, ఏకరీతి grain నిర్మాణం పొందబడింది. హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్తో పోల్చదగిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, అయితే కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్కు అనుకూలం కాని పదార్థాలను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యొక్క ప్రతికూలత దాని అధిక చక్ర సమయం మరియు అందువలన ఖర్చు. ఇది తక్కువ వాల్యూమ్ యొక్క క్లిష్టమైన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్: సన్నని గోడలు మరియు వివరణాత్మక జ్యామితితో సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా సరిఅయిన ప్రక్రియ. చిన్న భాగాలకు అత్యంత అనుకూలమైనది. పొడులు మరియు పాలీమర్ బైండర్లను కలిపి, వేడి చేసి, అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. పాలిమర్ బైండర్ పొడి కణాల ఉపరితలాలను పూస్తుంది. మౌల్డింగ్ తర్వాత, బైండర్ ఒక ద్రావకం ఉపయోగించి కరిగిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తాపన ద్వారా తొలగించబడుతుంది. రోల్ కంపాక్షన్ / పౌడర్ రోలింగ్: పొడులు నిరంతర స్ట్రిప్స్ లేదా షీట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పౌడర్ ఫీడర్ నుండి ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు షీట్ లేదా స్ట్రిప్స్లో రెండు తిరిగే రోల్స్ ద్వారా కుదించబడుతుంది. ఆపరేషన్ చల్లగా జరుగుతుంది. షీట్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్లోకి తీసుకువెళతారు. సింటరింగ్ ప్రక్రియ రెండవసారి పునరావృతం కావచ్చు. పౌడర్ ఎక్స్ట్రూషన్: పెద్ద పొడవు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తులు కలిగిన భాగాలు ఒక సన్నని షీట్ మెటల్ కంటైనర్ను పొడితో వెలికితీయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. లూస్ సింటరింగ్ : పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది ఒత్తిడి లేని కుదింపు మరియు సింటరింగ్ పద్ధతి, మెటల్ ఫిల్టర్ల వంటి చాలా పోరస్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పౌడర్ కుదించబడకుండా అచ్చు కుహరంలోకి అందించబడుతుంది. లూస్ సింటరింగ్ : పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది ఒత్తిడి లేని కుదింపు మరియు సింటరింగ్ పద్ధతి, మెటల్ ఫిల్టర్ల వంటి చాలా పోరస్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పౌడర్ కుదించబడకుండా అచ్చు కుహరంలోకి అందించబడుతుంది. SPARK SINTERING : పౌడర్ రెండు వ్యతిరేక పంచ్ల ద్వారా అచ్చులో కుదించబడుతుంది మరియు పంచ్కు అధిక శక్తి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తించబడుతుంది మరియు వాటి మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడిన కాంపాక్ట్ పౌడర్ గుండా వెళుతుంది. అధిక విద్యుత్తు పొడి కణాల నుండి ఉపరితల పొరలను కాల్చివేస్తుంది మరియు ఉత్పన్నమైన వేడితో వాటిని సింటర్స్ చేస్తుంది. ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే వేడిని బయటి నుండి వర్తించదు, బదులుగా అది అచ్చు లోపల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. వేడి నొక్కడం: అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల అచ్చులో పౌడర్లను ఒకే దశలో ఒత్తడం మరియు సిన్టర్ చేయడం జరుగుతుంది. డై కాంపాక్ట్ అయినప్పుడు పొడి వేడి దానికి వర్తించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ద్వారా సాధించిన మంచి ఖచ్చితత్వాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తాయి. గ్రాఫైట్ వంటి అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వక్రీభవన లోహాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. CLICK Product Finder-Locator Service మునుపటి మెను

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico పైపులు & గొట్టాలు & గొట్టాలు & బెలోస్ మరియు పంపిణీ భాగాలు పైపులు, ట్యూబ్లు, గొట్టాలు మరియు బెల్లోలు వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు వాక్యూమ్ అప్లికేషన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్, డైమెన్షనల్ అవసరాలు, పర్యావరణ అవసరాలు, ప్రమాణాల అవసరాలపై ఆధారపడి మేము మీకు ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అలాగే కస్టమ్ తయారు చేసిన పైపులు, ట్యూబ్లు, హోస్లు మరియు బెల్లోస్తో పాటు అవసరమైన అన్ని కనెక్షన్ భాగాలు, ఫిట్టింగ్లు మరియు యాక్సెసరీలను సరఫరా చేయవచ్చు. మా ఫ్లోరోపాలిమర్ ట్యూబ్లు అత్యుత్తమ రసాయన, వేడి మరియు వాతావరణ నిరోధకతను అందిస్తాయి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్, సెమీకండక్టర్స్ మరియు లిక్విడ్ క్రిస్టల్స్, మెడికల్ మరియు ఫుడ్, ఫైన్ కెమికల్స్తో సహా అనేక రకాల ఫీల్డ్లలో ద్రవ బదిలీకి ఉపయోగించబడతాయి. మా ఫ్లూరోపాలిమర్ గొట్టాలు రసాయన నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకతతో సహా అత్యుత్తమ లక్షణాలను అందిస్తాయి, అల్లిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ యొక్క వెలుపలి ఉపబలంతో మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన సాధనం లేదా మంటతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంకరేటేడ్ మెటాలిక్ ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్లు ANSI 321, 316, 316L & 304 ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ గ్రేడ్లలో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు BS 6501, పార్ట్-1కి అనుగుణంగా ఉంటాయి. కంకణాకార ముడతలుగల మెటాలిక్ గొట్టం శరీరం అసెంబ్లీ యొక్క వశ్యత మరియు ఒత్తిడి గట్టి కోర్ అందిస్తుంది. ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం అత్యంత సౌకర్యవంతమైన క్లోజ్-పిచ్ గొట్టాలను తయారు చేస్తారు. ఒత్తిడిని వర్తింపజేసినప్పుడు, అల్లిన గొట్టాలు అక్షంగా పొడిగించబడతాయి; మరియు దీనిని నిరోధించడానికి, SS వైర్ braid యొక్క బాహ్య పొర అందించబడుతుంది. అధిక పీడన అనువర్తనాల కోసం బ్రేడింగ్ యొక్క బహుళ పొరలు అందించబడ్డాయి. అల్లిక అత్యంత అనువైనది మరియు గొట్టం యొక్క కదలికను అనుసరిస్తుంది. braid SS 304, SS 316 మరియు SS 321 వైర్లో తయారు చేయబడింది. మేము కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం వివిధ కాన్ఫిగరేషన్లలో కస్టమ్ వైర్ బ్రెయిడ్ను కూడా సరఫరా చేస్తాము. మా అల్లిన హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు SAE దేశీయ & DIN అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. స్టెయిన్లెస్ ముడతలు పెట్టిన బెలో హోస్ల యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు వాటి అధిక శారీరక బలం తక్కువ బరువుతో కలిపి, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధికి (-270 ° C నుండి + 700 ° C వరకు), వాటి మంచి తుప్పు, అగ్ని, తేమ, రాపిడి మరియు చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత, మంచివి. పంపులు, కంప్రెషర్లు, ఇంజిన్లు మొదలైన వాటి నుండి కంపనం మరియు శబ్దం శోషణ లక్షణాలు, అడపాదడపా లేదా స్థిరమైన కదలికకు పరిహారం, పైపింగ్ యొక్క సంకోచం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణకు పరిహారం, తప్పుగా అమరిక దిద్దుబాటు సామర్థ్యం, అనువైనది మరియు కష్టమైన ప్రదేశాలలో దృఢమైన పైపింగ్కు శీఘ్ర ప్రత్యామ్నాయం. SS Braidingతో కూడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ముడతలుగల బెలో గొట్టాలను ఆమ్లాలు, క్షారాలు, ద్రవ అమ్మోనియా, నైట్రోజన్, హైడ్రాలిక్ నూనె, ఆవిరి, గాలి మరియు నీటి కోసం ఉపయోగిస్తారు. మా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అల్లిన PTFE హోస్లు 300 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ braid రీన్ఫోర్స్మెంట్ జాకెట్తో వర్జిన్ మెటీరియల్తో నిర్మించబడ్డాయి. PTFE ఫ్లోరోపాలిమర్ కోర్ జడమైనది మరియు సుదీర్ఘ ఫ్లెక్చరల్ లైఫ్, తక్కువ పారగమ్యత, నాన్ ఫ్లేమబిలిటీ మరియు రాపిడి యొక్క చాలా తక్కువ గుణకం అందిస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ braid అధిక పీడన అనువర్తనాలను అనుమతిస్తుంది, కింకింగ్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు గొట్టం యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని రక్షిస్తుంది. గొట్టాలపై ఐచ్ఛిక సిలికాన్ జాకెటింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల నుండి రక్షణను అందిస్తుంది మరియు సానిటరీ పరిస్థితుల కోసం కణ ఎంట్రాప్మెంట్ను తొలగించడానికి గొట్టాలను బాహ్య ఉపరితలాలను శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంచుతుంది. మా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అల్లిన PTFE గొట్టాల కోసం, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -65°F (-53.9°C) నుండి 450°F (232.2°C), అవి గుండా వెళుతున్న ద్రవ ప్రవాహాలకు రుచి లేదా వాసనను అందించవు, గొట్టాలు సులభంగా శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు ఆటోక్లేవ్, ఆవిరి లేదా డిటర్జెంట్ ద్వారా క్రిమిరహితం చేయబడింది. AGS-TECH Inc. క్రింప్ ఫిట్టింగ్లు, అనుకూల పొడవులు, పరిమాణాలు, ఇతర ఓవర్బ్రేడింగ్ మెటీరియల్లు, ప్రత్యేక శుభ్రపరచడం మరియు/లేదా ప్యాకేజింగ్, కస్టమ్ క్రింప్డ్-ఆన్ లేదా ఫ్లేర్-త్రూ అసెంబ్లీల పూర్తి లైన్ను అందిస్తుంది. మా వాక్యూమ్ ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్లు మరియు బెల్లోస్ శుభ్రమైన వాతావరణంలో తయారు చేయబడతాయి మరియు వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ ఫీల్డ్లలో ఉపయోగించవచ్చు. వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ సెమీకండక్టర్, LCD, LED, స్పేస్ డెవలప్మెంట్, యాక్సిలరేటర్ మరియు ఫుడ్ ఇండస్ట్రీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది అనివార్యమైన సాంకేతికతలలో ఒకటి. మా ఆన్ ప్రాసెస్ గ్యాస్ పైపింగ్ సిస్టమ్స్, వాక్యూమ్ డబుల్-మెల్టెడ్ మెటీరియల్తో తయారు చేయబడిన సూపర్ క్లీన్ పైపులు శుభ్రతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్లు వాటి లోపలి ఉపరితలాలను పాలిష్ చేసి, అధిక శుభ్రత కోసం అవసరాలను తీర్చడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ట్యూబ్ ముగింపు కోసం అల్ట్రా-తక్కువ Mn వాక్యూమ్ డబుల్-మెల్టెడ్ మెటీరియల్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అందువల్ల ట్యూబ్స్ వెల్డెడ్ జోన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. లోపలి ఉపరితల కరుకుదనం దాదాపు Rz 0.7 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ, వాక్యూమ్ గొట్టాలు మరియు బెల్లోలు రవాణాకు ముందు శుభ్రమైన గదిలో ఖచ్చితత్వంతో శుభ్రపరచబడతాయి. వాక్యూమ్ గొట్టాలు మరియు బెల్లోలను ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు మా కస్టమర్లు ఉమ్మడి మోడల్ను పేర్కొంటారు. మేము టైటానియం మరియు HASTELLOY బెలోలను తయారు చేయవచ్చు. వైర్ రీన్ఫోర్స్డ్ PVC గొట్టాలు మెకానికల్ పంప్ రఫింగ్ లైన్లకు అనువైన మరియు ఆర్థిక పరిష్కారం. ఈ గొట్టాలు 1x10Exp-3 Torr స్థాయిలకు ప్రాథమిక వాక్యూమ్ సేవకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. గొట్టాల వైర్ రీన్ఫోర్స్డ్ గోడలు వాక్యూమ్ లోడ్లో ఉన్నప్పుడు ట్యూబ్ కూలిపోకుండా నిరోధిస్తాయి, అయినప్పటికీ మెలికలు తిరిగిన లైన్ పాత్లకు తగిన సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. PVC గొట్టాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హోస్ క్లాంప్ల ద్వారా ఫ్లాంజ్ టెర్మినేషన్లకు సురక్షితంగా ఉంటాయి. ఫ్లెక్సిబుల్ PVC వైర్ రీన్ఫోర్స్డ్ గొట్టాలు ముగింపు ముగింపులతో లేదా లేకుండా వివిధ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. నాన్-టెర్మినేట్ రూపంలో, గొట్టాలను 100 అడుగుల పొడవు వరకు అడుగు ద్వారా విక్రయిస్తారు. మా వాక్యూమ్ పైప్స్లో NW ఫ్లాంజ్, VG, VF మరియు ICF ఫ్లాంగ్లు, ఎల్బో మరియు రీడ్యూసర్ వంటి వివిధ జాయింట్లు ఉంటాయి. ప్రత్యేక పైపులు, ట్యూబ్లు, గొట్టాలు మరియు బెల్లోల కోసం కూడా మమ్మల్ని సంప్రదించండి, ఎందుకంటే మేము కొన్ని ప్రత్యేక ఉత్పత్తులను తీసుకువెళతాము. ఉదాహరణకు స్ప్రింగ్ డ్రైవ్లతో కూడిన HOSE/ఎలక్ట్రికల్ కార్డ్ కాంబినేషన్ రీల్స్ ద్వంద్వ ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి. ఇండోర్ కమర్షియల్ ఎలక్ట్రికల్ పవర్ అప్లికేషన్ల కోసం 16, 14 మరియు 12 గేజ్ వైర్తో అమర్చబడిన 30 AMP రేటెడ్ కలెక్టర్ రింగ్తో కాంబినేషన్ ఎలక్ట్రిక్ & ఎయిర్/వాటర్ హోస్ రీల్స్ మరియు సింగిల్ ఎలక్ట్రిక్ రీల్స్. ఇతర ప్రత్యేక వస్తువులు స్ప్రింగ్ రిటర్న్ హోస్ రీల్స్, మోటార్ నడిచే మరియు హ్యాండ్ క్రాంక్ హోస్ రీల్స్, పుష్-ఆన్ గొట్టాలు, ప్రెజర్ వాష్ గొట్టాలు, చూషణ గొట్టాలు, ఎయిర్ బ్రేక్ గొట్టాలు, రిఫ్రిజెరాంట్ బీడ్లాక్ గొట్టాలు, స్పైరల్ హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు, కాయిల్డ్ ఎయిర్ హోస్ అసెంబ్లీలు. మా వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, జర్మన్ లాయిడ్, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB మరియు UL-21 LPG యొక్క పారిశ్రామిక స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి లేదా అధిగమించడానికి తయారు చేయబడ్డాయి. ప్రమాణాలు. దిగువ లింక్ల నుండి ట్యూబ్లు, పైపులు, గొట్టాలు, బెలోలు మరియు పంపిణీ భాగాల కోసం మా ఉత్పత్తి బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయండి: - న్యూమాటిక్ పైప్స్ ఎయిర్ హోస్ రీల్స్ కనెక్టర్లు స్ప్లిటర్లు మరియు ఉపకరణాలు - వైద్య గొట్టాలు - పైపులు - గొట్టాలు - సిరామిక్ నుండి మెటల్ ఫిట్టింగ్లు, హెర్మెటిక్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ఫీడ్త్రూలు, హై మరియు అల్ట్రాహై వాక్యూమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్లను ఉత్పత్తి చేసే మా సదుపాయానికి సంబంధించిన సమాచారం ఇక్కడ చూడవచ్చు:_cc781905 ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్ CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA మైక్రోస్కోప్, ఫైబర్స్కోప్, బోర్స్కోప్ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం -3194-bb3b-136bad5cf58d_. చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి ఉపయోగించే భౌతిక సూత్రం ఆధారంగా మరియు వాటి అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతం ఆధారంగా పెద్ద సంఖ్యలో మైక్రోస్కోప్లు ఉన్నాయి. మేము సరఫరా చేసే పరికరాల రకం:cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICAL మైక్రోస్కోప్లు (సమ్మేళనం / స్టీరియో రకాలు), మరియు_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5cfLL. మా SADT బ్రాండ్ మెట్రాలజీ మరియు పరీక్ష పరికరాల కోసం కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి. ఈ కేటలాగ్లో మీరు కొన్ని అధిక నాణ్యత గల మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్లు మరియు విలోమ మైక్రోస్కోప్లను కనుగొంటారు. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models మరియు అవి ప్రాథమికంగా NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3bcf వంటి కొన్ని కాంక్రీట్ ఇంజన్లు మరియు కాంక్రీట్ కాంక్రీట్ల కాంక్రీట్ల కోసం ఉపయోగించబడ్డాయి. ఈ రెండు ఆప్టికల్ సాధనాలు దృశ్య తనిఖీ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అయితే ఫైబర్స్కోప్లు మరియు బోర్స్కోప్ల మధ్య తేడాలు ఉన్నాయి: వాటిలో ఒకటి వశ్యత అంశం. ఫైబర్స్కోప్లు ఫ్లెక్సిబుల్ ఆప్టిక్ ఫైబర్లతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాటి తలకు ఒక వీక్షణ లెన్స్ జోడించబడి ఉంటాయి. ఫైబర్స్కోప్ను చొప్పించిన తర్వాత ఆపరేటర్ లెన్స్ను పగుళ్లలోకి మార్చవచ్చు. ఇది ఆపరేటర్ వీక్షణను పెంచుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, బోర్స్కోప్లు సాధారణంగా దృఢంగా ఉంటాయి మరియు వినియోగదారు నేరుగా ముందుకు లేదా లంబ కోణంలో మాత్రమే వీక్షించడానికి అనుమతిస్తాయి. మరొక వ్యత్యాసం కాంతి మూలం. ఫైబర్స్కోప్ పరిశీలన ప్రాంతాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడానికి దాని ఆప్టికల్ ఫైబర్ల నుండి కాంతిని ప్రసారం చేస్తుంది. మరోవైపు, బోర్స్కోప్లో అద్దాలు మరియు లెన్స్లు ఉంటాయి కాబట్టి పరిశీలన ప్రాంతాన్ని ప్రకాశవంతం చేయడానికి అద్దాల మధ్య నుండి కాంతిని బౌన్స్ చేయవచ్చు. చివరగా, స్పష్టత భిన్నంగా ఉంటుంది. ఫైబర్స్కోప్లు 6 నుండి 8 అంగుళాల పరిధికి పరిమితం అయితే, ఫైబర్స్కోప్లతో పోలిస్తే బోర్స్కోప్లు విస్తృత మరియు స్పష్టమైన వీక్షణను అందించగలవు. OPTICAL MICROSCOPES : ఈ ఆప్టికల్ సాధనాలు చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి కనిపించే కాంతిని (లేదా ఫ్లోరోసెన్స్ మైక్రోస్కోపీ విషయంలో UV కాంతిని) ఉపయోగిస్తాయి. కాంతి వక్రీభవనానికి ఆప్టికల్ లెన్సులు ఉపయోగించబడతాయి. కనిపెట్టబడిన మొదటి సూక్ష్మదర్శిని ఆప్టికల్. ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్లను అనేక వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. వాటిలో రెండింటిపై మేము మా దృష్టిని కేంద్రీకరిస్తాము: 1.) COMPOUND MICROSCOPE (ఈ రెండు సూక్ష్మదర్శిని యొక్క ఆబ్జెక్ట్ మరియు మైక్రోస్కోప్ల కంపోజ్డ్ సిస్టమ్స్). గరిష్ట ఉపయోగకరమైన మాగ్నిఫికేషన్ సుమారు 1000x. 2. నమూనా. అవి అపారదర్శక వస్తువులను గమనించడానికి ఉపయోగపడతాయి. METALLURGICAL MICROSCOPES : ఎగువ లింక్తో డౌన్లోడ్ చేయదగిన మా SADT కేటలాగ్లో మెటలర్జికల్ మరియు ఇన్వర్టెడ్ మెటలోగ్రాఫిక్ మైక్రోస్కోప్లు ఉన్నాయి. కాబట్టి దయచేసి ఉత్పత్తి వివరాల కోసం మా కేటలాగ్ని చూడండి. ఈ రకమైన మైక్రోస్కోప్ల గురించి ప్రాథమిక అవగాహన పొందడానికి, దయచేసి మా పేజీ కి వెళ్లండిపూత ఉపరితల పరీక్ష పరికరాలు. FIBERSCOPES : ఫైబర్స్కోప్లు అనేక ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్లను కలిగి ఉండే ఫైబర్ ఆప్టిక్ బండిల్లను కలిగి ఉంటాయి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ ఆప్టికల్గా ప్యూర్ గ్లాస్తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు మానవ జుట్టు వలె సన్నగా ఉంటాయి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్కు ప్రధాన భాగాలు: కోర్, ఇది అధిక స్వచ్ఛత గాజుతో తయారు చేయబడింది, ఇది కాంతిని లీక్ చేయకుండా నిరోధించే మరియు చివరకు బఫర్ అయిన రక్షిత ప్లాస్టిక్ పూతగా ఉండే కోర్ చుట్టూ ఉన్న బాహ్య పదార్థం క్లాడింగ్. ఫైబర్స్కోప్లో సాధారణంగా రెండు వేర్వేరు ఫైబర్ ఆప్టిక్ బండిల్స్ ఉన్నాయి: మొదటిది కాంతిని మూలం నుండి కంటికి తీసుకువెళ్లడానికి రూపొందించబడిన ఇల్యుమినేషన్ బండిల్ మరియు రెండవది లెన్స్ నుండి ఐపీస్కు ఇమేజ్ని తీసుకువెళ్లడానికి రూపొందించబడిన ఇమేజింగ్ బండిల్. . ఒక సాధారణ ఫైబర్స్కోప్ క్రింది భాగాలతో రూపొందించబడింది: -ఐపీస్: ఇది మనం చిత్రాన్ని గమనించే భాగం. ఇది సులభంగా వీక్షించడానికి ఇమేజింగ్ బండిల్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళే చిత్రాన్ని పెద్దది చేస్తుంది. -ఇమేజింగ్ బండిల్: ఐపీస్కి చిత్రాలను ప్రసారం చేసే ఫ్లెక్సిబుల్ గ్లాస్ ఫైబర్ల స్ట్రాండ్. -డిస్టల్ లెన్స్: ఇమేజ్లను తీసుకుని వాటిని చిన్న ఇమేజింగ్ బండిల్లోకి ఫోకస్ చేసే బహుళ మైక్రో లెన్స్ల కలయిక. -ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్: ఒక ఫైబర్ ఆప్టిక్ లైట్ గైడ్, ఇది మూలం నుండి లక్ష్య ప్రదేశానికి కాంతిని పంపుతుంది (ఐపీస్) -ఉచ్ఛారణ వ్యవస్థ: దూరపు లెన్స్కు నేరుగా జోడించబడిన ఫైబర్స్కోప్ యొక్క బెండింగ్ విభాగం యొక్క కదలికను నియంత్రించే సామర్థ్యాన్ని వినియోగదారుకు అందించే వ్యవస్థ. -ఫైబర్స్కోప్ బాడీ: వన్ హ్యాండ్ ఆపరేషన్కు సహాయపడేందుకు రూపొందించబడిన నియంత్రణ విభాగం. -ఇన్సర్షన్ ట్యూబ్: ఈ ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు మన్నికైన ట్యూబ్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ బండిల్ మరియు ఆర్టిక్యులేషన్ కేబుల్స్ను రక్షిస్తుంది. -బెండింగ్ విభాగం - చొప్పించే ట్యూబ్ను దూర వీక్షణ విభాగానికి అనుసంధానించే ఫైబర్స్కోప్లోని అత్యంత సౌకర్యవంతమైన భాగం. -డిస్టల్ విభాగం: ప్రకాశం మరియు ఇమేజింగ్ ఫైబర్ బండిల్ రెండింటికీ ముగింపు స్థానం. BORESCOPES / BOROSCOPES : బోర్స్కోప్ అనేది దృఢమైన లేదా సౌకర్యవంతమైన ట్యూబ్తో కూడిన ఒక ఆప్టికల్ పరికరం, ఇది ఒక చివర ఐపీస్తో ఉంటుంది మరియు మరొక వైపు ఆప్టికల్ సిస్టమ్తో కలిసి అనుసంధానించబడిన ఆప్టికల్ సిస్టమ్ మధ్య ఒక ఆబ్జెక్టివ్ లెన్స్ ఉంటుంది. . సిస్టమ్ చుట్టూ ఉన్న ఆప్టికల్ ఫైబర్లు సాధారణంగా వీక్షించాల్సిన వస్తువును ప్రకాశవంతం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రకాశించే వస్తువు యొక్క అంతర్గత చిత్రం ఆబ్జెక్టివ్ లెన్స్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఐపీస్ ద్వారా పెద్దది చేసి వీక్షకుడి కంటికి అందించబడుతుంది. అనేక ఆధునిక బోర్స్కోప్లను ఇమేజింగ్ మరియు వీడియో పరికరాలతో అమర్చవచ్చు. బోర్స్కోప్లు దృశ్య తనిఖీ కోసం ఫైబర్స్కోప్ల మాదిరిగానే ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ తనిఖీ చేయవలసిన ప్రాంతం ఇతర మార్గాల ద్వారా అందుబాటులో ఉండదు. లోపాలు మరియు లోపాలను వీక్షించడానికి మరియు పరిశీలించడానికి బోర్స్కోప్లు నాన్డెస్ట్రక్టివ్ టెస్ట్ సాధనాలుగా పరిగణించబడతాయి. అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాంతాలు మీ ఊహ ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడ్డాయి. పదం FLEXIBLE BORESCOPE ని కొన్నిసార్లు ఫైబర్స్కోప్ అనే పదంతో పరస్పరం మార్చుకుంటారు. ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్స్కోప్లకు ఒక ప్రతికూలత ఫైబర్ ఇమేజ్ గైడ్ కారణంగా పిక్సెలేషన్ మరియు పిక్సెల్ క్రాస్స్టాక్ నుండి ఉద్భవించింది. ఫైబర్ ఇమేజ్ గైడ్లో ఉపయోగించిన ఫైబర్ల సంఖ్య మరియు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్స్కోప్ల యొక్క వివిధ మోడళ్లలో ఇమేజ్ నాణ్యత విస్తృతంగా మారుతుంది. హై ఎండ్ బోర్స్కోప్లు ఇమేజ్ క్యాప్చర్లపై విజువల్ గ్రిడ్ను అందిస్తాయి, ఇది తనిఖీలో ఉన్న ప్రాంతం యొక్క పరిమాణాన్ని అంచనా వేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్స్కోప్ల కోసం, ఆర్టిక్యులేషన్ మెకానిజం భాగాలు, ఉచ్చారణ పరిధి, వీక్షణ ఫీల్డ్ మరియు ఆబ్జెక్టివ్ లెన్స్ యొక్క కోణాలు కూడా ముఖ్యమైనవి. సాధ్యమైనంత ఎక్కువ రిజల్యూషన్ని అందించడానికి ఫ్లెక్సిబుల్ రిలేలోని ఫైబర్ కంటెంట్ కూడా కీలకం. కనిష్ట పరిమాణం 10,000 పిక్సెల్లు అయితే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన బోర్స్కోప్ల కోసం 15,000 నుండి 22,000 పిక్సెల్ల పరిధిలో ఎక్కువ సంఖ్యలో ఫైబర్లతో ఉత్తమ చిత్రాలు పొందబడతాయి. చొప్పించే ట్యూబ్ చివరిలో కాంతిని నియంత్రించే సామర్థ్యం వినియోగదారుని తీసిన చిత్రాల స్పష్టతను గణనీయంగా మెరుగుపరిచే సర్దుబాటులను చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మరోవైపు, RIGID BORESCOPES సాధారణంగా ఫ్లెక్స్ స్కోప్తో పోల్చితే తక్కువ ధరతో కూడిన ఉత్తమ చిత్రం మరియు తక్కువ ధరను అందిస్తుంది. దృఢమైన బోర్స్కోప్ల లోపమేమిటంటే, వీక్షించబడే వాటికి ప్రాప్యత సరళ రేఖలో ఉండాలి. అందువల్ల, దృఢమైన బోర్స్కోప్లు అప్లికేషన్ యొక్క పరిమిత ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సారూప్య-నాణ్యత సాధనాల కోసం, రంధ్రం సరిపోయే అతిపెద్ద దృఢమైన బోరోస్కోప్ ఉత్తమ చిత్రాన్ని ఇస్తుంది. A VIDEO BORESCOPE ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్స్కోప్ని పోలి ఉంటుంది కానీ ట్యూబ్లో ఫ్లెక్సిబుల్ ఎండ్ కెమెరాను ఉపయోగిస్తుంది. చొప్పించే ట్యూబ్ ముగింపులో ఒక కాంతి ఉంటుంది, ఇది దర్యాప్తు ప్రాంతంలో లోతైన వీడియో లేదా స్టిల్ చిత్రాలను క్యాప్చర్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. తర్వాత తనిఖీ కోసం వీడియో మరియు స్టిల్ చిత్రాలను క్యాప్చర్ చేయడానికి వీడియో బోర్స్కోప్ల సామర్థ్యం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. వీక్షణ స్థానం జాయ్స్టిక్ నియంత్రణ ద్వారా మార్చబడుతుంది మరియు దాని హ్యాండిల్పై మౌంట్ చేయబడిన స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడుతుంది. కాంప్లెక్స్ ఆప్టికల్ వేవ్గైడ్ను చవకైన విద్యుత్ కేబుల్తో భర్తీ చేసినందున, వీడియో బోర్స్కోప్లు చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు మెరుగైన రిజల్యూషన్ను అందించగలవు. కొన్ని బోర్స్కోప్లు USB కేబుల్ కనెక్షన్ని అందిస్తాయి. వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. కస్టమైజ్డ్ సోలార్ ఎనర్జీ సిస్టమ్స్ తయారీ మరియు అసెంబ్లీ మేము సరఫరా చేస్తాము: • సౌర విద్యుత్ ఘటాలు & ప్యానెల్లు, సౌర శక్తితో నడిచే పరికరాలు మరియు ప్రత్యామ్నాయ శక్తిని సృష్టించేందుకు అనుకూలమైన అసెంబ్లీలు. మీ పరికరాలు లేదా పరికరాలకు స్వీయ శక్తిని అందించడం ద్వారా మారుమూల ప్రాంతాల్లో ఉన్న స్టాండ్-ఒంటరిగా ఉండే పరికరాలకు సౌర విద్యుత్ ఘటాలు ఉత్తమ పరిష్కారం. బ్యాటరీ రీప్లేస్మెంట్ కారణంగా అధిక నిర్వహణను తొలగించడం, మీ పరికరాలను ప్రధాన విద్యుత్ లైన్లకు కనెక్ట్ చేయడానికి పవర్ కేబుల్లను ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగించడం మీ ఉత్పత్తులకు పెద్ద మార్కెటింగ్ ప్రోత్సాహాన్ని అందిస్తుంది. మీరు మారుమూల ప్రాంతాల్లో ఉండేలా స్టాండ్ అలోన్ పరికరాలను డిజైన్ చేసినప్పుడు దాని గురించి ఆలోచించండి. అదనంగా, కొనుగోలు చేసిన విద్యుత్ శక్తిపై మీ ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడం ద్వారా సౌరశక్తి మీ డబ్బును ఆదా చేస్తుంది. గుర్తుంచుకోండి, సౌర శక్తి ఘటాలు అనువైనవి లేదా దృఢమైనవి. స్ప్రే-ఆన్ సోలార్ సెల్స్పై మంచి పరిశోధనలు కొనసాగుతున్నాయి. సౌర పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి సాధారణంగా బ్యాటరీలలో నిల్వ చేయబడుతుంది లేదా ఉత్పత్తి అయిన వెంటనే ఉపయోగించబడుతుంది. మేము మీ ప్రాజెక్ట్ల కోసం సౌర ఘటాలు, ప్యానెల్లు, సోలార్ బ్యాటరీలు, ఇన్వర్టర్లు, సోలార్ ఎనర్జీ కనెక్టర్లు, కేబుల్ అసెంబ్లీలు, మొత్తం సోలార్ పవర్ కిట్లను మీకు సరఫరా చేయగలము. మీ సౌర పరికరం రూపకల్పన దశలో కూడా మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. సరైన భాగాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా, సరైన సోలార్ సెల్ రకం మరియు ఆప్టికల్ లెన్స్లు, ప్రిజమ్లు... మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం ద్వారా. సౌర ఘటాల ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే శక్తిని మనం గరిష్టంగా పెంచుకోవచ్చు. మీ పరికరంలో అందుబాటులో ఉన్న ఉపరితలాలు పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు సౌర శక్తిని పెంచడం ఒక సవాలుగా ఉంటుంది. దీన్ని సాధించడానికి మా వద్ద సరైన నైపుణ్యం మరియు ఆప్టికల్ డిజైన్ సాధనాలు ఉన్నాయి. మా కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తుల కోసం మా సమగ్ర ఎలక్ట్రిక్ & ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేసుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి . ఈ కేటలాగ్లో మీ సౌర సంబంధిత ప్రాజెక్ట్ల కోసం సోలార్ కనెక్టర్లు, బ్యాటరీలు, కన్వర్టర్లు మరియు మరిన్ని ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. మీరు దానిని అక్కడ కనుగొనలేకపోతే, మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మేము అందుబాటులో ఉన్న వాటి గురించి మీకు సమాచారాన్ని పంపుతాము. మీరు మా భారీ స్థాయి దేశీయ లేదా యుటిలిటీ స్కేల్ పునరుత్పాదక ప్రత్యామ్నాయ శక్తి ఉత్పత్తులు మరియు సౌర వ్యవస్థలతో సహా సిస్టమ్లపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మా శక్తి సైట్ ని సందర్శించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము.http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace చేరడం & అసెంబ్లీ & ఫాస్టెనింగ్ ప్రక్రియలు మేము మీ తయారు చేసిన భాగాలను కలుపుతాము, సమీకరించాము మరియు కట్టివేస్తాము మరియు వాటిని వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్, సోల్డరింగ్, సింటరింగ్, అడెసివ్ బాండింగ్, ఫాస్టెనింగ్, ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ ఉపయోగించి పూర్తి చేసిన లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులుగా మారుస్తాము. ఆర్క్, ఆక్సిఫ్యూయల్ గ్యాస్, రెసిస్టెన్స్, ప్రొజెక్షన్, సీమ్, అప్సెట్, పెర్కషన్, సాలిడ్ స్టేట్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్, లేజర్, థర్మిట్, ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ వంటివి మా అత్యంత ప్రసిద్ధ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో కొన్ని. మా ప్రసిద్ధ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలు టార్చ్, ఇండక్షన్, ఫర్నేస్ మరియు డిప్ బ్రేజింగ్. మా టంకం పద్ధతులు ఐరన్, హాట్ ప్లేట్, ఓవెన్, ఇండక్షన్, డిప్, వేవ్, రిఫ్లో మరియు అల్ట్రాసోనిక్ టంకం. అంటుకునే బంధం కోసం మేము తరచుగా థర్మోప్లాస్టిక్లు మరియు థర్మో-సెట్టింగ్, ఎపాక్సీలు, ఫినోలిక్స్, పాలియురేతేన్, అంటుకునే మిశ్రమాలు అలాగే కొన్ని ఇతర రసాయనాలు మరియు టేపులను ఉపయోగిస్తాము. చివరగా మా బందు ప్రక్రియలు నెయిలింగ్, స్క్రూయింగ్, నట్స్ మరియు బోల్ట్లు, రివెటింగ్, క్లిన్చింగ్, పిన్నింగ్, స్టిచింగ్ & స్టెప్లింగ్ మరియు ప్రెస్ ఫిట్టింగ్లను కలిగి ఉంటాయి. • వెల్డింగ్ : వెల్డింగ్ అనేది వర్క్ పీస్లను కరిగించడం మరియు పూరక పదార్థాలను పరిచయం చేయడం ద్వారా పదార్థాలను కలపడం, అది కూడా కరిగిన వెల్డ్ పూల్లో చేరడం. ప్రాంతం చల్లబడినప్పుడు, మేము బలమైన ఉమ్మడిని పొందుతాము. కొన్ని సందర్భాల్లో ఒత్తిడి ఉంటుంది. వెల్డింగ్కి విరుద్ధంగా, బ్రేజింగ్ మరియు టంకం ఆపరేషన్లు వర్క్పీస్ల మధ్య తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న పదార్థం యొక్క ద్రవీభవనాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి మరియు వర్క్పీస్లు కరగవు. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH ఇంక్ ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియల మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. ARC వెల్డింగ్లో, లోహాలను కరిగించే విద్యుత్ ఆర్క్ను రూపొందించడానికి మేము విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఎలక్ట్రోడ్ను ఉపయోగిస్తాము. వెల్డింగ్ పాయింట్ ఒక రక్షిత వాయువు లేదా ఆవిరి లేదా ఇతర పదార్థం ద్వారా రక్షించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ వెల్డింగ్ ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు ఉక్కు నిర్మాణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది. షెల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SMAW)లో లేదా స్టిక్ వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఒక ఎలక్ట్రోడ్ స్టిక్ బేస్ మెటీరియల్కు దగ్గరగా తీసుకురాబడుతుంది మరియు వాటి మధ్య ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్ కరుగుతుంది మరియు పూరక పదార్థంగా పనిచేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ స్లాగ్ పొరగా పనిచేసే ఫ్లక్స్ను కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు రక్షిత వాయువుగా పనిచేసే ఆవిరిని ఇస్తుంది. ఇవి పర్యావరణ కాలుష్యం నుండి వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని రక్షిస్తాయి. ఇతర ఫిల్లర్లు ఉపయోగించబడవు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూలతలు దాని మందగమనం, తరచుగా ఎలక్ట్రోడ్లను భర్తీ చేయడం, ఫ్లక్స్ నుండి ఉద్భవించే అవశేష స్లాగ్ను చిప్ చేయడం అవసరం. ఇనుము, ఉక్కు, నికెల్, అల్యూమినియం, రాగి... మొదలైన అనేక లోహాలు. వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. దీని ప్రయోజనాలు దాని చవకైన సాధనాలు మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం. గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW)ను మెటల్-ఇనర్ట్ గ్యాస్ (MIG) అని కూడా పిలుస్తారు, మేము వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ ఫిల్లర్ మరియు వెల్డ్ ప్రాంతం యొక్క పర్యావరణ కాలుష్యానికి వ్యతిరేకంగా వైర్ చుట్టూ ప్రవహించే జడ లేదా పాక్షికంగా జడ వాయువును నిరంతరంగా అందిస్తాము. ఉక్కు, అల్యూమినియం మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. MIG యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక వెల్డింగ్ వేగం మరియు మంచి నాణ్యత. ప్రతికూలతలు దాని సంక్లిష్టమైన పరికరాలు మరియు గాలులతో కూడిన బహిరంగ వాతావరణంలో ఎదుర్కొనే సవాళ్లు, ఎందుకంటే మేము వెల్డింగ్ ప్రాంతం చుట్టూ ఉన్న షీల్డింగ్ గ్యాస్ను స్థిరంగా నిర్వహించాలి. GMAW యొక్క వైవిధ్యం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (FCAW), ఇది ఫ్లక్స్ మెటీరియల్తో నిండిన చక్కటి మెటల్ ట్యూబ్ను కలిగి ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు పర్యావరణ కాలుష్యం నుండి రక్షణ కోసం ట్యూబ్ లోపల ఫ్లక్స్ సరిపోతుంది. సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW) విస్తృతంగా స్వయంచాలక ప్రక్రియ, నిరంతర వైర్ ఫీడింగ్ మరియు ఫ్లక్స్ కవర్ పొర కింద కొట్టబడిన ఆర్క్ను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి రేట్లు మరియు నాణ్యత ఎక్కువగా ఉన్నాయి, వెల్డింగ్ స్లాగ్ సులభంగా వస్తుంది మరియు మేము పొగ రహిత పని వాతావరణాన్ని కలిగి ఉన్నాము. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది partsని నిర్దిష్ట స్థానాల్లో వెల్డ్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) లేదా టంగ్స్టన్-జడ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (TIG)లో మేము టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ను ప్రత్యేక పూరకం మరియు జడ లేదా సమీపంలోని జడ వాయువులతో పాటు ఉపయోగిస్తాము. మనకు తెలిసినట్లుగా టంగ్స్టన్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు చాలా సరిఅయిన లోహం. TIGలోని టంగ్స్టన్ పైన వివరించిన ఇతర పద్ధతులకు విరుద్ధంగా వినియోగించబడదు. సన్నని పదార్థాల వెల్డింగ్లో ఇతర పద్ధతుల కంటే నెమ్మదిగా కానీ అధిక నాణ్యత గల వెల్డింగ్ టెక్నిక్ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అనేక లోహాలకు అనుకూలం. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ సారూప్యంగా ఉంటుంది కానీ ఆర్క్ను రూపొందించడానికి ప్లాస్మా వాయువును ఉపయోగిస్తుంది. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్లోని ఆర్క్ GTAWతో పోల్చితే సాపేక్షంగా ఎక్కువ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ వేగంతో విస్తృత శ్రేణి మెటల్ మందం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. GTAW మరియు ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఒకే పదార్థాలకు వర్తించవచ్చు. OXY-FUEL / OXYFUEL వెల్డింగ్ను oxyacetylene వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, oxy వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్ను వెల్డింగ్ కోసం గ్యాస్ ఇంధనాలు మరియు ఆక్సిజన్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. విద్యుత్ శక్తి ఉపయోగించబడనందున ఇది పోర్టబుల్ మరియు విద్యుత్ లేని చోట ఉపయోగించవచ్చు. ఒక వెల్డింగ్ టార్చ్ ఉపయోగించి మేము పంచుకున్న కరిగిన మెటల్ పూల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముక్కలు మరియు పూరక పదార్థాన్ని వేడి చేస్తాము. ఎసిటిలీన్, గ్యాసోలిన్, హైడ్రోజన్, ప్రొపేన్, బ్యూటేన్... మొదలైన వివిధ ఇంధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఆక్సి-ఇంధన వెల్డింగ్లో మనం రెండు కంటైనర్లను ఉపయోగిస్తాము, ఒకటి ఇంధనం కోసం మరియు మరొకటి ఆక్సిజన్ కోసం. ఆక్సిజన్ ఇంధనాన్ని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది (దహనం చేస్తుంది). రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్: ఈ రకమైన వెల్డింగ్ జౌల్ హీటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది మరియు నిర్దిష్ట సమయం వరకు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తించే ప్రదేశంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. అధిక ప్రవాహాలు మెటల్ గుండా వెళతాయి. ఈ ప్రదేశంలో కరిగిన లోహపు కొలనులు ఏర్పడతాయి. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు వాటి సామర్థ్యం, తక్కువ కాలుష్య సంభావ్యత కారణంగా ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయితే నష్టాలు పరికరాల ఖర్చులు సాపేక్షంగా ముఖ్యమైనవి మరియు సాపేక్షంగా సన్నని పని ముక్కలకు స్వాభావిక పరిమితి. స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్లో ఒక ప్రధాన రకం. ఇక్కడ మనం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అతివ్యాప్తి చెందుతున్న షీట్లు లేదా వర్క్పీస్లను రెండు రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి షీట్లను బిగించి, వాటి ద్వారా అధిక కరెంట్ను పంపుతాము. రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య పదార్థం వేడెక్కుతుంది మరియు ఆ ప్రదేశంలో కరిగిన కొలను ఏర్పడుతుంది. కరెంట్ ఆగిపోతుంది మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాలు వెల్డ్ స్థానాన్ని చల్లబరుస్తాయి ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోడ్లు నీరు చల్లబడతాయి. సరైన పదార్థం మరియు మందంతో సరైన మొత్తంలో వేడిని వర్తింపజేయడం ఈ సాంకేతికతకు కీలకం, ఎందుకంటే తప్పుగా దరఖాస్తు చేస్తే కీలు బలహీనంగా ఉంటుంది. స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది వర్క్పీస్లకు గణనీయమైన రూపాంతరం కలిగించకుండా ఉండటం, శక్తి సామర్థ్యం, ఆటోమేషన్ సౌలభ్యం మరియు అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి రేట్లు మరియు ఎటువంటి ఫిల్లర్లు అవసరం లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ అనేది ఒక నిరంతర సీమ్ను ఏర్పరచడం కంటే మచ్చల వద్ద జరుగుతుంది కాబట్టి, ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే మొత్తం బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు, సీమ్ వెల్డింగ్ సారూప్య పదార్థాల ఫేయింగ్ ఉపరితలాల వద్ద వెల్డ్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సీమ్ బట్ లేదా అతివ్యాప్తి ఉమ్మడిగా ఉంటుంది. సీమ్ వెల్డింగ్ ఒక చివరలో ప్రారంభమవుతుంది మరియు క్రమంగా మరొకదానికి కదులుతుంది. ఈ పద్ధతి వెల్డ్ ప్రాంతానికి ఒత్తిడి మరియు కరెంట్ను వర్తింపజేయడానికి రాగి నుండి రెండు ఎలక్ట్రోడ్లను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. డిస్క్ ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్లు సీమ్ లైన్ వెంట స్థిరమైన పరిచయంతో తిరుగుతాయి మరియు నిరంతర వెల్డ్ చేస్తాయి. ఇక్కడ కూడా, ఎలక్ట్రోడ్లు నీటి ద్వారా చల్లబడతాయి. వెల్డ్స్ చాలా బలంగా మరియు నమ్మదగినవి. ఇతర పద్ధతులు ప్రొజెక్షన్, ఫ్లాష్ మరియు అప్సెట్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు. SOLID-STATE వెల్డింగ్ అనేది పైన వివరించిన మునుపటి పద్ధతుల కంటే కొంచెం భిన్నంగా ఉంటుంది. కలపబడిన లోహాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరియు మెటల్ పూరకాన్ని ఉపయోగించకుండా కోలెసెన్స్ జరుగుతుంది. కొన్ని ప్రక్రియలలో ఒత్తిడిని ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ పద్ధతులు కోఎక్స్ట్రూషన్ వెల్డింగ్, ఇక్కడ ఒకే డై ద్వారా అసమాన లోహాలు వెలికితీయబడతాయి, కోల్డ్ ప్రెజర్ వెల్డింగ్, మనం వాటి ద్రవీభవన బిందువుల క్రింద మృదువైన మిశ్రమాలను కలిపే చోట, డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, కనిపించే వెల్డ్ లైన్లు లేకుండా ఒక టెక్నిక్, ఎక్స్ప్లోషన్ వెల్డింగ్, అసమానమైన అన్ని పదార్థాలను కలపడం. స్టీల్స్, విద్యుదయస్కాంత శక్తుల ద్వారా ట్యూబ్లు మరియు షీట్లను వేగవంతం చేసే విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వెల్డింగ్, లోహాలను అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయడం మరియు వాటిని సుత్తితో కొట్టడం వంటి వాటిని కలిగి ఉండే ఫోర్జ్ వెల్డింగ్, తగినంత రాపిడితో వెల్డింగ్ చేసే చోట FRICTION వెల్డింగ్, భ్రమణం లేని చక్రాన్ని తిప్పడం వంటివి ఉంటాయి. ఉమ్మడి రేఖను దాటే వినియోగించదగిన సాధనం, వాక్యూమ్ లేదా జడ వాయువులలో ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మనం లోహాలను కలిపి నొక్కే వేడి పీడన వెల్డింగ్, వేడి ఐసోస్టాటిక్ ప్రెషర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక పాత్రలో జడ వాయువులను ఉపయోగించి ఒత్తిడిని ప్రయోగించే ప్రక్రియ, రోల్ వెల్డింగ్ మధ్య బలవంతంగా అసమాన పదార్థాలు రెండు తిరిగే చక్రాలు, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్, ఇక్కడ సన్నని మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ షీట్లను అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషనల్ ఎనర్జీని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేస్తారు. మా ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు లోతైన వ్యాప్తి మరియు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్తో కూడిన ELECTRON BEAM వెల్డింగ్ అయితే ఖరీదైన పద్ధతిగా మేము దీనిని ప్రత్యేక సందర్భాలలో పరిగణిస్తాము, ELECTROSLAG వెల్డింగ్ అనేది భారీ మందపాటి ప్లేట్లు మరియు స్టీల్ ముక్కలకు మాత్రమే అనువైన పద్ధతి, మేము విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణను ఉపయోగించే ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు మా విద్యుత్ వాహక లేదా ఫెర్రో అయస్కాంత వర్క్పీస్లను వేడి చేయండి, లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ కూడా లోతైన వ్యాప్తి మరియు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్తో ఉంటుంది, అయితే ఖరీదైన పద్ధతి, LBWని GMAWతో కలిపి అదే వెల్డింగ్ హెడ్లో మరియు ప్లేట్ల మధ్య 2 mm అంతరాలను తగ్గించగల సామర్థ్యం ఉన్న లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ అప్లైడ్ ప్రెషర్తో మెటీరియల్లను ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా విద్యుత్ ఉత్సర్గను కలిగి ఉంటుంది, అల్యూమినియం మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ల మధ్య ఎక్సోథర్మిక్ రియాక్షన్తో కూడిన థర్మిట్ వెల్డింగ్., వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్లతో కూడిన ఎలక్ట్రోగాస్ వెల్డింగ్ మరియు నిలువుగా ఉన్న ఉక్కుతో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చివరగా స్టడ్లో చేరడానికి స్టడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉంటుంది. వేడి మరియు ఒత్తిడితో కూడిన పదార్థం. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH Inc ద్వారా బ్రేజింగ్, టంకం మరియు అంటుకునే బంధ ప్రక్రియల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. • బ్రేజింగ్: మేము రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహాలను వాటి ద్రవీభవన బిందువుల పైన వాటి మధ్యలో వేడి చేయడం ద్వారా మరియు వ్యాప్తి చెందడానికి కేశనాళిక చర్యను ఉపయోగించడం ద్వారా వాటిని కలుపుతాము. ప్రక్రియ టంకం వలె ఉంటుంది కానీ పూరకాన్ని కరిగించడానికి సంబంధించిన ఉష్ణోగ్రతలు బ్రేజింగ్లో ఎక్కువగా ఉంటాయి. వెల్డింగ్లో వలె, ఫ్లక్స్ పూరక పదార్థాన్ని వాతావరణ కాలుష్యం నుండి రక్షిస్తుంది. శీతలీకరణ తర్వాత వర్క్పీస్లు కలిసి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ క్రింది కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది: మంచి ఫిట్ మరియు క్లియరెన్స్, బేస్ మెటీరియల్స్ సరైన క్లీనింగ్, సరైన ఫిక్చర్, సరైన ఫ్లక్స్ మరియు వాతావరణ ఎంపిక, అసెంబ్లీని వేడి చేయడం మరియు చివరకు బ్రేజ్డ్ అసెంబ్లీని శుభ్రపరచడం. మా బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలలో కొన్ని టార్చ్ బ్రేజింగ్, ఇది మాన్యువల్గా లేదా ఆటోమేటెడ్ పద్ధతిలో నిర్వహించబడే ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. ఇది తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి ఆర్డర్లు మరియు ప్రత్యేక కేసులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. బ్రేజ్ చేయబడిన ఉమ్మడి దగ్గర గ్యాస్ జ్వాలలను ఉపయోగించి వేడి వర్తించబడుతుంది. ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్కు తక్కువ ఆపరేటర్ నైపుణ్యం అవసరం మరియు పారిశ్రామిక భారీ ఉత్పత్తికి అనువైన సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రక్రియ. ఫర్నేస్లోని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు వాతావరణం యొక్క నియంత్రణ రెండూ ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు, ఎందుకంటే మొదటిది టార్చ్ బ్రేజింగ్లో ఉన్నట్లుగా ఉష్ణ చక్రాలను నియంత్రించడానికి మరియు స్థానిక తాపనాన్ని తొలగించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది మరియు రెండోది ఆక్సీకరణం నుండి భాగాన్ని రక్షిస్తుంది. జిగ్గింగ్ని ఉపయోగించడం ద్వారా మేము తయారీ ఖర్చులను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించగలము. ప్రతికూలతలు అధిక విద్యుత్ వినియోగం, పరికరాల ఖర్చులు మరియు మరింత సవాలుగా ఉన్న డిజైన్ పరిగణనలు. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ అనేది వాక్యూమ్ కొలిమిలో జరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత నిర్వహించబడుతుంది మరియు మేము చాలా తక్కువ అవశేష ఒత్తిళ్లతో ఫ్లక్స్ ఫ్రీ, చాలా శుభ్రమైన కీళ్లను పొందుతాము. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ సమయంలో వేడి చికిత్సలు జరుగుతాయి, ఎందుకంటే నెమ్మదిగా వేడి చేయడం మరియు శీతలీకరణ చక్రాల సమయంలో తక్కువ అవశేష ఒత్తిడి ఉంటుంది. ప్రధాన ప్రతికూలత దాని అధిక ధర ఎందుకంటే వాక్యూమ్ పర్యావరణాన్ని సృష్టించడం ఖరీదైన ప్రక్రియ. ఇంకొక సాంకేతికత DIP BRAZING అనేది సంభోగం ఉపరితలాలకు బ్రేజింగ్ సమ్మేళనం వర్తించే స్థిర భాగాలను కలుపుతుంది. ఆ తర్వాత fixtured భాగాలు ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమం మరియు ఫ్లక్స్గా పనిచేసే సోడియం క్లోరైడ్ (టేబుల్ సాల్ట్) వంటి కరిగిన ఉప్పు యొక్క స్నానంలో ముంచబడతాయి. గాలి మినహాయించబడింది మరియు అందువల్ల ఆక్సైడ్ ఏర్పడదు. ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్లో మనం మూల పదార్థాల కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన పూరక లోహం ద్వారా పదార్థాలను కలుపుతాము. ఇండక్షన్ కాయిల్ నుండి వచ్చే ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది ఎక్కువగా ఫెర్రస్ అయస్కాంత పదార్థాలపై ఇండక్షన్ హీటింగ్ను ప్రేరేపిస్తుంది. ఈ పద్ధతి సెలెక్టివ్ హీటింగ్, ఫిల్లర్లతో కూడిన మంచి జాయింట్లను కావలసిన ప్రదేశాలలో మాత్రమే ప్రవహిస్తుంది, తక్కువ ఆక్సీకరణను అందిస్తుంది ఎందుకంటే మంటలు ఉండవు మరియు శీతలీకరణ వేగంగా, వేగవంతమైన వేడి, స్థిరత్వం మరియు అధిక వాల్యూమ్ తయారీకి అనుకూలతను అందిస్తుంది. మా ప్రక్రియలను వేగవంతం చేయడానికి మరియు స్థిరత్వానికి భరోసా ఇవ్వడానికి మేము తరచుగా ప్రిఫార్మ్లను ఉపయోగిస్తాము. సిరామిక్ నుండి మెటల్ ఫిట్టింగ్లు, హెర్మెటిక్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ఫీడ్త్రూలు, హై మరియు అల్ట్రాహై వాక్యూమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్స్ ఉత్పత్తి చేసే మా బ్రేజింగ్ సదుపాయం గురించి సమాచారాన్ని ఇక్కడ చూడవచ్చు:బ్రేజింగ్ ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్ • SOLDERING : టంకంలో మేము పని ముక్కలను కరిగించడం లేదు, కానీ ఉమ్మడిలోకి ప్రవహించే చేరిన భాగాల కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో పూరక మెటల్. టంకంలోని పూరక లోహం బ్రేజింగ్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరుగుతుంది. మేము టంకం కోసం సీసం-రహిత మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తాము మరియు RoHS సమ్మతిని కలిగి ఉంటాము మరియు వేర్వేరు అప్లికేషన్లు మరియు అవసరాల కోసం మేము వెండి మిశ్రమం వంటి విభిన్నమైన మరియు తగిన మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్నాము. టంకం మాకు గ్యాస్ మరియు ద్రవ-గట్టిగా ఉండే కీళ్లను అందిస్తుంది. సాఫ్ట్ సోల్డరింగ్లో, మా పూరక లోహం 400 సెంటీగ్రేడ్ కంటే తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే సిల్వర్ సోల్డరింగ్ మరియు బ్రేజింగ్లో మనకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం. మృదువైన టంకం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగిస్తుంది కానీ ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్లకు బలమైన కీళ్లను అందించదు. మరోవైపు సిల్వర్ టంకం, టార్చ్ ద్వారా అందించబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అనువైన బలమైన కీళ్లను మాకు అందిస్తుంది. బ్రేజింగ్కు అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం మరియు సాధారణంగా టార్చ్ ఉపయోగించబడుతుంది. బ్రేజింగ్ జాయింట్లు చాలా బలంగా ఉన్నందున, భారీ ఇనుప వస్తువులను రిపేర్ చేయడానికి అవి మంచి అభ్యర్థులు. మా తయారీ లైన్లలో మేము మాన్యువల్ హ్యాండ్ టంకం మరియు ఆటోమేటెడ్ టంకము లైన్లు రెండింటినీ ఉపయోగిస్తాము. INDUCTION SOLDERING ఇండక్షన్ హీటింగ్ను సులభతరం చేయడానికి రాగి కాయిల్లో అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ AC కరెంట్ని ఉపయోగిస్తుంది. కరెంట్లు టంకం చేయబడిన భాగంలో ప్రేరేపించబడతాయి మరియు ఫలితంగా వేడి అధిక నిరోధకత joint వద్ద ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వేడి పూరక లోహాన్ని కరిగిస్తుంది. ఫ్లక్స్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. సైక్లిండర్లు మరియు పైపుల చుట్టూ కాయిల్స్ను చుట్టడం ద్వారా నిరంతర ప్రక్రియలో టంకం చేయడానికి ఇండక్షన్ టంకం మంచి పద్ధతి. గ్రాఫైట్ మరియు సిరామిక్స్ వంటి కొన్ని పదార్థాలను టంకం చేయడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే దీనికి టంకం చేయడానికి ముందు తగిన లోహంతో వర్క్పీస్లను పూయడం అవసరం. ఇది ఇంటర్ఫేషియల్ బాండింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది. మేము ప్రత్యేకంగా హెర్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం అలాంటి పదార్థాలను టంకము చేస్తాము. మేము మా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లను (PCB) అధిక వాల్యూమ్లో ఎక్కువగా WAVE SOLDERING ఉపయోగించి తయారు చేస్తాము. చిన్న పరిమాణంలో ప్రోటోటైపింగ్ ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే మేము టంకం ఇనుమును ఉపయోగించి చేతి టంకం ఉపయోగిస్తాము. మేము త్రూ-హోల్ మరియు ఉపరితల మౌంట్ PCB సమావేశాలు (PCBA) రెండింటికీ వేవ్ టంకం ఉపయోగిస్తాము. ఒక తాత్కాలిక జిగురు సర్క్యూట్ బోర్డ్కు జోడించిన భాగాలను ఉంచుతుంది మరియు అసెంబ్లీ కన్వేయర్పై ఉంచబడుతుంది మరియు కరిగిన టంకము ఉన్న పరికరం ద్వారా కదులుతుంది. మొదట పిసిబి ఫ్లక్స్ చేయబడి, ఆపై ప్రీహీటింగ్ జోన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. కరిగిన టంకము ఒక పాన్లో ఉంటుంది మరియు దాని ఉపరితలంపై నిలబడి ఉన్న తరంగాల నమూనాను కలిగి ఉంటుంది. ఈ తరంగాలపై PCB కదులుతున్నప్పుడు, ఈ తరంగాలు PCB దిగువన సంప్రదిస్తాయి మరియు టంకం ప్యాడ్లకు అంటుకుంటాయి. టంకము పిన్స్ మరియు ప్యాడ్లపై మాత్రమే ఉంటుంది మరియు PCBలోనే కాదు. కరిగిన టంకములోని తరంగాలను బాగా నియంత్రించాలి కాబట్టి స్ప్లాషింగ్ ఉండదు మరియు వేవ్ టాప్లు బోర్డుల యొక్క అవాంఛనీయ ప్రాంతాలను తాకవు మరియు కలుషితం చేయవు. రిఫ్లో సోల్డరింగ్లో, బోర్డులకు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను తాత్కాలికంగా అటాచ్ చేయడానికి మేము స్టిక్కీ సోల్డర్ పేస్ట్ని ఉపయోగిస్తాము. అప్పుడు బోర్డులు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో రిఫ్లో ఓవెన్ ద్వారా ఉంచబడతాయి. ఇక్కడ టంకము కరుగుతుంది మరియు భాగాలను శాశ్వతంగా కలుపుతుంది. మేము ఈ సాంకేతికతను ఉపరితల మౌంట్ భాగాలు రెండింటికీ అలాగే త్రూ-హోల్ భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తాము. బోర్డ్లోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను వాటి గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిమితుల కంటే ఎక్కువగా వేడెక్కడం ద్వారా నాశనం చేయకుండా ఉండటానికి సరైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతల సర్దుబాటు అవసరం. రీఫ్లో టంకం ప్రక్రియలో, మేము వాస్తవానికి అనేక ప్రాంతాలు లేదా దశలను కలిగి ఉన్నాము, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేకమైన థర్మల్ ప్రొఫైల్తో ఉంటాయి, అవి ప్రీహీటింగ్ స్టెప్, థర్మల్ సోకింగ్ స్టెప్, రిఫ్లో మరియు కూలింగ్ స్టెప్స్ వంటివి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీస్ (PCBA) యొక్క డ్యామేజ్ ఫ్రీ రిఫ్లో టంకం కోసం ఈ విభిన్న దశలు అవసరం. ULTRASONIC SOLDERING అనేది ప్రత్యేకమైన సామర్థ్యాలతో తరచుగా ఉపయోగించే మరొక సాంకేతికత- ఇది గాజు, సిరామిక్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను టంకము చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్లు కాని లోహానికి ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి అతికించబడే ఎలక్ట్రోడ్లు అవసరం. అల్ట్రాసోనిక్ టంకంలో, మేము అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్లను విడుదల చేసే వేడిచేసిన టంకం చిట్కాను అమలు చేస్తాము. ఈ కంపనాలు కరిగిన టంకము పదార్థంతో ఉపరితలం యొక్క ఇంటర్ఫేస్ వద్ద పుచ్చు బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. పుచ్చు యొక్క ప్రేరేపిత శక్తి ఆక్సైడ్ ఉపరితలాన్ని సవరించి, మురికి మరియు ఆక్సైడ్లను తొలగిస్తుంది. ఈ సమయంలో మిశ్రమం పొర కూడా ఏర్పడుతుంది. బంధం ఉపరితలం వద్ద ఉన్న టంకము ఆక్సిజన్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు గాజు మరియు టంకము మధ్య బలమైన భాగస్వామ్య బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. DIP SOLDERING అనేది చిన్న తరహా ఉత్పత్తికి మాత్రమే సరిపోయే వేవ్ టంకం యొక్క సరళమైన వెర్షన్గా పరిగణించబడుతుంది. మొదటి శుభ్రపరిచే ఫ్లక్స్ ఇతర ప్రక్రియలలో వలె వర్తించబడుతుంది. మౌంట్ చేయబడిన భాగాలతో PCBలు మానవీయంగా లేదా సెమీ ఆటోమేటెడ్ పద్ధతిలో కరిగిన టంకము కలిగిన ట్యాంక్లో ముంచబడతాయి. కరిగిన టంకము బోర్డ్లోని టంకము ముసుగు ద్వారా అసురక్షిత లోహ ప్రాంతాలకు అంటుకుంటుంది. పరికరాలు సరళమైనవి మరియు చవకైనవి. • అంటుకునే బంధం : ఇది మనం తరచుగా ఉపయోగించే మరొక ప్రసిద్ధ టెక్నిక్ మరియు ఇది జిగురులు, ఎపాక్సీలు, ప్లాస్టిక్ ఏజెంట్లు లేదా ఇతర రసాయనాలను ఉపయోగించి ఉపరితలాల బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బంధం అనేది ద్రావకాన్ని ఆవిరి చేయడం ద్వారా, హీట్ క్యూరింగ్ ద్వారా, UV లైట్ క్యూరింగ్ ద్వారా, ప్రెజర్ క్యూరింగ్ ద్వారా లేదా నిర్దిష్ట సమయం వరకు వేచి ఉండటం ద్వారా సాధించబడుతుంది. మా ఉత్పత్తి లైన్లలో వివిధ అధిక పనితీరు గల గ్లూలు ఉపయోగించబడతాయి. సరిగ్గా రూపొందించబడిన అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలతో, అంటుకునే బంధం బలమైన మరియు నమ్మదగిన అతి తక్కువ ఒత్తిడి బంధాలకు దారి తీస్తుంది. అంటుకునే బంధాలు తేమ, కలుషితాలు, తినివేయు పదార్థాలు, కంపనం మొదలైన పర్యావరణ కారకాల నుండి మంచి రక్షకులుగా ఉంటాయి. అంటుకునే బంధం యొక్క ప్రయోజనాలు: అవి టంకము, వెల్డ్ లేదా బ్రేజ్ చేయడానికి కష్టంగా ఉండే పదార్థాలకు వర్తించవచ్చు. వెల్డింగ్ లేదా ఇతర అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియల వల్ల దెబ్బతినే వేడి సెన్సిటివ్ పదార్థాలకు కూడా ఇది ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. సంసంజనాల యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే అవి సక్రమంగా లేని ఆకారపు ఉపరితలాలకు వర్తించబడతాయి మరియు ఇతర పద్ధతులతో పోల్చినప్పుడు చాలా తక్కువ మొత్తంలో అసెంబ్లీ బరువును పెంచుతాయి. అలాగే భాగాలలో డైమెన్షనల్ మార్పులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. కొన్ని గ్లూలు ఇండెక్స్ మ్యాచింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కాంతి లేదా ఆప్టికల్ సిగ్నల్ బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గించకుండా ఆప్టికల్ భాగాల మధ్య ఉపయోగించవచ్చు. మరోవైపు ప్రతికూలతలు ఎక్కువ క్యూరింగ్ సమయాలు, ఇది తయారీ లైన్లు, ఫిక్చరింగ్ అవసరాలు, ఉపరితల తయారీ అవసరాలు మరియు రీవర్క్ అవసరమైనప్పుడు విడదీయడంలో ఇబ్బందిని తగ్గిస్తుంది. మా అంటుకునే బంధం కార్యకలాపాలు చాలా వరకు క్రింది దశలను కలిగి ఉంటాయి: -ఉపరితల చికిత్స: డీయోనైజ్డ్ వాటర్ క్లీనింగ్, ఆల్కహాల్ క్లీనింగ్, ప్లాస్మా లేదా కరోనా క్లీనింగ్ వంటి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే విధానాలు సర్వసాధారణం. శుభ్రపరిచిన తర్వాత మేము ఉత్తమమైన కీళ్లకు భరోసా ఇవ్వడానికి ఉపరితలాలపై అడెషన్ ప్రమోటర్లను వర్తింపజేయవచ్చు. -పార్ట్ ఫిక్చరింగ్: అంటుకునే అప్లికేషన్ రెండింటికీ అలాగే క్యూరింగ్ కోసం మేము కస్టమ్ ఫిక్చర్లను డిజైన్ చేసి ఉపయోగిస్తాము. -అంటుకునే అప్లికేషన్: మేము కొన్నిసార్లు మాన్యువల్ని ఉపయోగిస్తాము మరియు కొన్నిసార్లు రోబోటిక్స్, సర్వో మోటార్లు, లీనియర్ యాక్యుయేటర్ల వంటి ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్లను బట్టి అడెసివ్లను సరైన స్థానానికి పంపిణీ చేస్తాము మరియు సరైన వాల్యూమ్ మరియు పరిమాణంలో పంపిణీ చేయడానికి మేము డిస్పెన్సర్లను ఉపయోగిస్తాము. -క్యూరింగ్: అంటుకునే పదార్థంపై ఆధారపడి, మేము సాధారణ ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్తో పాటు UV లైట్ల కింద క్యూరింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి ఓవెన్లో ఉత్ప్రేరకం లేదా వేడి క్యూరింగ్గా పనిచేస్తాయి లేదా జిగ్లు మరియు ఫిక్చర్లపై అమర్చిన రెసిస్టివ్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH ఇంక్ ద్వారా మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్స్ ఆఫ్ ఫాస్టెనింగ్ ప్రాసెస్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. • FASTENING ప్రక్రియలు : మా మెకానికల్ జాయినింగ్ ప్రక్రియలు రెండు బ్రాడ్ కేటగిరీలుగా ఉంటాయి: FASTENERS మరియు INTEGRAL JOINTS. మేము ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్ల ఉదాహరణలు స్క్రూలు, పిన్స్, నట్స్, బోల్ట్లు, రివెట్లు. మేము ఉపయోగించే ఇంటిగ్రల్ కీళ్ల ఉదాహరణలు స్నాప్ మరియు ష్రింక్ ఫిట్స్, సీమ్స్, క్రింప్స్. అనేక రకాల బందు పద్ధతులను ఉపయోగించి, మా మెకానికల్ కీళ్ళు చాలా సంవత్సరాల ఉపయోగం కోసం బలంగా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉన్నాయని మేము నిర్ధారించుకుంటాము. స్క్రూలు మరియు బోల్ట్లు అనేది వస్తువులను ఒకదానితో ఒకటి పట్టుకోవడానికి మరియు స్థానానికి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని ఫాస్టెనర్లు. మా స్క్రూలు మరియు బోల్ట్లు ASME ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూలు మరియు హెక్స్ బోల్ట్లు, లాగ్ స్క్రూలు మరియు బోల్ట్లు, డబుల్ ఎండెడ్ స్క్రూ, డోవెల్ స్క్రూ, ఐ స్క్రూ, మిర్రర్ స్క్రూ, షీట్ మెటల్ స్క్రూ, ఫైన్ అడ్జస్ట్మెంట్ స్క్రూ, సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో సహా వివిధ రకాల స్క్రూలు మరియు బోల్ట్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. , సెట్ స్క్రూ, అంతర్నిర్మిత వాషర్లతో కూడిన స్క్రూలు,…మరియు మరిన్ని. మేము కౌంటర్సంక్, డోమ్, రౌండ్, ఫ్లాంగ్డ్ హెడ్ వంటి వివిధ స్క్రూ హెడ్ రకాలు మరియు స్లాట్, ఫిలిప్స్, స్క్వేర్, హెక్స్ సాకెట్ వంటి వివిధ స్క్రూ డ్రైవ్ రకాలను కలిగి ఉన్నాము. మరోవైపు RIVET అనేది ఒక మృదువైన స్థూపాకార షాఫ్ట్ మరియు ఒక వైపు తలతో కూడిన శాశ్వత మెకానికల్ ఫాస్టెనర్. చొప్పించిన తరువాత, రివెట్ యొక్క ఇతర ముగింపు వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు దాని వ్యాసం విస్తరించబడుతుంది, తద్వారా అది స్థానంలో ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇన్స్టాలేషన్కు ముందు ఒక రివెట్కు ఒక తల ఉంటుంది మరియు ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత దానికి రెండు ఉంటుంది. మేము అప్లికేషన్, బలం, యాక్సెసిబిలిటీ మరియు సాలిడ్/రౌండ్ హెడ్ రివెట్లు, స్ట్రక్చరల్, సెమీ ట్యూబ్యులర్, బ్లైండ్, ఆస్కార్, డ్రైవ్, ఫ్లష్, ఫ్రిక్షన్-లాక్, సెల్ఫ్ పియర్సింగ్ రివెట్లు వంటి ధరల ఆధారంగా వివిధ రకాల రివెట్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము. వెల్డింగ్ హీట్ కారణంగా హీట్ డిఫార్మేషన్ మరియు మెటీరియల్ ప్రాపర్టీలలో మార్పును నివారించాల్సిన సందర్భాల్లో రివెటింగ్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. రివెటింగ్ తక్కువ బరువు మరియు ముఖ్యంగా కోత శక్తులకు వ్యతిరేకంగా మంచి బలం మరియు ఓర్పును కూడా అందిస్తుంది. తన్యత భారాలకు వ్యతిరేకంగా అయితే స్క్రూలు, గింజలు మరియు బోల్ట్లు మరింత అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. CLINCHING ప్రక్రియలో మేము ప్రత్యేక పంచ్ మరియు డైస్లను ఉపయోగించి షీట్ మెటల్లు చేరడం మధ్య యాంత్రిక ఇంటర్లాక్ను ఏర్పరుస్తాము. పంచ్ షీట్ మెటల్ పొరలను డై కుహరంలోకి నెట్టివేస్తుంది మరియు ఫలితంగా శాశ్వత ఉమ్మడి ఏర్పడుతుంది. క్లించింగ్లో వేడి చేయడం మరియు శీతలీకరణ అవసరం లేదు మరియు ఇది చల్లని పని ప్రక్రియ. ఇది కొన్ని సందర్భాల్లో స్పాట్ వెల్డింగ్ను భర్తీ చేయగల ఆర్థిక ప్రక్రియ. పిన్నింగ్లో మేము పిన్లను ఉపయోగిస్తాము, అవి ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా యంత్ర భాగాల స్థానాలను భద్రపరచడానికి ఉపయోగించే యంత్ర మూలకాలు. ప్రధాన రకాలు క్లెవిస్ పిన్లు, కాటర్ పిన్, స్ప్రింగ్ పిన్, డోవెల్ పిన్స్, మరియు స్ప్లిట్ పిన్. STAPLINGలో మేము స్టెప్లింగ్ గన్లు మరియు స్టేపుల్స్ని ఉపయోగిస్తాము, ఇవి మెటీరియల్లను చేరడానికి లేదా బైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించే రెండు-వైపుల ఫాస్టెనర్లు. స్టాప్లింగ్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: ఆర్థికంగా, సరళంగా మరియు ఉపయోగించడానికి వేగవంతమైనది, స్టేపుల్స్ యొక్క కిరీటం ఒకదానితో ఒకటి కలపబడిన పదార్థాలను వంతెన చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధానమైన కిరీటం ఒక కేబుల్ వంటి భాగాన్ని వంతెన చేయడానికి మరియు పంక్చర్ లేకుండా ఉపరితలంపై బిగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. హానికరమైన, సాపేక్షంగా సులభంగా తొలగింపు. భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి నెట్టడం ద్వారా ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు వాటి మధ్య ఘర్షణ భాగాలను కట్టివేస్తుంది. భారీ షాఫ్ట్ మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న రంధ్రంతో కూడిన ప్రెస్ ఫిట్ భాగాలు సాధారణంగా రెండు పద్ధతుల్లో ఒకదాని ద్వారా సమీకరించబడతాయి: శక్తిని ప్రయోగించడం ద్వారా లేదా ఉష్ణ విస్తరణ లేదా భాగాల సంకోచం యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడం ద్వారా. శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ను ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, మేము హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ లేదా చేతితో పనిచేసే ప్రెస్ని ఉపయోగిస్తాము. మరోవైపు థర్మల్ విస్తరణ ద్వారా ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ ఏర్పాటు చేయబడినప్పుడు మేము చుట్టుముట్టే భాగాలను వేడి చేస్తాము మరియు వేడిగా ఉన్నప్పుడు వాటి స్థానంలో వాటిని సమీకరించాము. అవి చల్లబడినప్పుడు, అవి సంకోచించబడతాయి మరియు వాటి సాధారణ పరిమాణాలకు తిరిగి వస్తాయి. ఇది మంచి ప్రెస్ ఫిట్కు దారి తీస్తుంది. మేము దీనిని ప్రత్యామ్నాయంగా SHRINK-FITTING అని పిలుస్తాము. దీన్ని చేయడానికి మరొక మార్గం ఏమిటంటే, అసెంబ్లీకి ముందు ఎన్వలప్ చేయబడిన భాగాలను చల్లబరుస్తుంది మరియు వాటిని వాటి సంభోగం భాగాలలోకి జారడం. అసెంబ్లీ వేడెక్కినప్పుడు అవి విస్తరిస్తాయి మరియు మేము గట్టి అమరికను పొందుతాము. వేడి చేయడం వల్ల పదార్థ లక్షణాలను మార్చే ప్రమాదం ఉన్న సందర్భాల్లో ఈ రెండో పద్ధతి ఉత్తమం. ఆ సందర్భాలలో శీతలీకరణ సురక్షితం. వాయు & హైడ్రాలిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలు • O-రింగ్, వాషర్, సీల్స్, రబ్బరు పట్టీ, రింగ్, షిమ్ వంటి కవాటాలు, హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు భాగాలు. కవాటాలు మరియు వాయు భాగాలు చాలా రకాలుగా ఉంటాయి కాబట్టి, మేము ఇక్కడ ప్రతిదీ జాబితా చేయలేము. మీ అప్లికేషన్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన వాతావరణాలపై ఆధారపడి, మేము మీ కోసం ప్రత్యేక ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్నాము. దయచేసి మీ వాల్వ్లు మరియు వాయు భాగాలతో సంబంధం కలిగి ఉండే అప్లికేషన్, కాంపోనెంట్ రకం, స్పెసిఫికేషన్లు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, ద్రవాలు లేదా వాయువుల వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులను మాకు పేర్కొనండి; మరియు మేము మీ కోసం చాలా సరిఅయిన ఉత్పత్తిని ఎంచుకుంటాము లేదా మీ అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేస్తాము. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి