Search Results

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH తేడా: ప్రపంచంలో అత్యంత వైవిధ్యమైన కస్టమ్ తయారీదారు, కన్సాలిడేటర్, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి AGS-TECH Inc. ప్రపంచవ్యాప్తంగా the World యొక్క అత్యంత వైవిధ్యమైన కస్టమ్ తయారీదారు, కన్సాలిడేటర్, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామిగా గుర్తించబడింది. మా కస్టమ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్, ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇంటిగ్రేషన్ సామర్థ్యాల స్పెక్ట్రమ్ ఇతర కంపెనీల కంటే విస్తృతమైనది. మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, మీ మెషిన్డ్, మోల్డ్, స్టాంప్డ్, ఫోర్జ్డ్ కాంపోనెంట్లు లేదా మీ ఎలక్ట్రానిక్ లేదా ఆప్టికల్ ఉత్పత్తులను అసెంబుల్ చేయగల సప్లయర్లను అవుట్సోర్సింగ్ కోసం ఇతర సరఫరాదారులను శోధించడం గురించి మీరు చింతించాల్సిన అవసరం లేదు. మీరు AGS-TECH Inc.ని సంప్రదించినప్పుడు, మీరు మీ కస్టమ్ తయారు చేసిన భాగాలు, సబ్అసెంబ్లీలు, అసెంబ్లీలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను అవుట్సోర్స్ చేయడానికి సరైన స్థలానికి వచ్చారు. మేము వాటిని మొదటి నుండి పూర్తి చేసిన, ప్యాక్ చేయబడిన మరియు లేబుల్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వరకు అనుకూలీకరించవచ్చు. షిప్పింగ్ మరియు కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ గురించి మీరు ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు, మేము మీ కోసం అన్నింటినీ చేస్తాము, మీరు దీన్ని మీరే చేయాలనుకుంటే తప్ప. ప్రపంచంలోని అత్యంత వైవిధ్యమైన కస్టమ్ తయారీదారు, కన్సాలిడేటర్, ఇంజినీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు ఔట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి అయినందున, AGS-TECH విభిన్న స్వభావం కలిగిన అనేక ప్రాజెక్ట్లు మరియు అసాధారణ సంక్లిష్టత కలిగిన ప్రాజెక్ట్లపై పని చేస్తూనే ఉంది. మార్కెట్లోని చాలా మంది అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వాములు పరిమిత సాంకేతిక మరియు లాజిస్టికల్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నారు. సాంకేతికతలోని కొన్ని రంగాలపై మాత్రమే వారికి అవగాహన ఉంది. ఒక సాధారణ అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి మీకు అనుకూల కాస్టింగ్లు మరియు యంత్ర భాగాలను మాత్రమే అందించగలడు లేదా వారు మీకు అనుకూల కాస్టింగ్, మ్యాచింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ను అందించగలరు. ఇతర అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వాములు కస్టమ్గా తయారు చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్స్లో మాత్రమే ప్రత్యేకత కలిగి ఉండవచ్చు మరియు మీకు PCB, PCBA మరియు కేబుల్ అసెంబ్లీలను అందిస్తారు. PCBA మరియు కేబుల్ అసెంబ్లీని మాత్రమే సరఫరా చేసే అటువంటి సాధారణ కస్టమ్ తయారీదారు లేదా అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామితో పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు మీ ఉత్పత్తుల యొక్క అనుకూల రూపకల్పన ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్లను మోల్డ్ మేకర్ నుండి అవుట్సోర్స్ చేయాలి. ఇది అనివార్యంగా లాజిస్టిక్లను మరింత ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది మరియు ఏకీకరణ మరియు ఏకీకరణలో నష్టాలను పెంచుతుంది. విభిన్న మూలాల ద్వారా తయారు చేయబడిన మరియు సరఫరా చేయబడిన భాగాలు అసమతుల్యత మరియు అననుకూలత యొక్క అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ కస్టమ్ తయారు చేసిన కాంపోనెంట్ల అసెంబ్లింగ్ సమయంలో ఏదైనా సమస్య తలెత్తితే, ప్రతి విభిన్న తయారీదారులు ఇతర కాంపోనెంట్స్ తయారీదారులను నిందించడానికి మొగ్గు చూపుతారు. మీరు ఎటువంటి మార్గం లేకుండా మంటల మధ్యలో చిక్కుకుంటారు మరియు చివరకు మీరు పెట్టుబడి పెట్టిన సాధనం మరియు మోల్డింగ్ రుసుములతో పాటు ఉత్పత్తి చెల్లింపులు కోల్పోతారు మరియు ఆర్థిక నష్టాలు మరియు డెలివరీ ఆలస్యం కారణంగా మీ ప్రాజెక్ట్ ఆలస్యం లేదా రద్దు చేయబడుతుంది. మీ కస్టమర్ యొక్క QC డిపార్ట్మెంట్తో మీ మొత్తం నాణ్యత రేటింగ్ తగ్గుతుంది కాబట్టి మీరు ఇంతకు ముందు బాగా తయారు చేయబడిన మరియు మీ కస్టమర్లకు షిప్పింగ్ చేసిన ఇతర రిపీట్-ఆర్డర్లను కూడా కోల్పోవచ్చు. మరోవైపు, మీరు కస్టమ్ తయారీదారు, కన్సాలిడేటర్, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామిగా AGS-TECHతో పని చేసినప్పుడు, మేము మొత్తం ప్రాజెక్ట్కు బాధ్యత వహిస్తాము. మీ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన అన్ని కస్టమ్ డిజైన్ చేసిన ఇంటీరియర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్, ఆప్టిక్స్, మెకానిక్స్ సామరస్యంగా పని చేసేలా మరియు బాగా కలిసిపోయేలా మేము నిర్ధారిస్తాము. ఇంకా, కస్టమ్ ఇంటీరియర్ భాగాలు బయటి భాగాలతో బాగా సరిపోతాయని మరియు మెకానికల్, థర్మల్... మొదలైన వాటిని కొనసాగించగలవని మేము హామీ ఇస్తున్నాము. షాక్లు మరియు మొత్తం పర్యావరణ విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి. తయారీ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు కన్సాలిడేటర్గా మేము అన్ని ఉత్పత్తి భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేయని, పాక్షికంగా అసెంబుల్ చేసిన లేదా పూర్తిగా అసెంబుల్ చేసి రవాణా చేయవచ్చు. అనుకూలతతో పాటు, ఇది లాజిస్టికల్ ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి భాగాలు ఏకీకృతం చేయబడతాయి మరియు ఒకే సరుకుగా రవాణా చేయబడతాయి. ప్రపంచంలోని అత్యంత వైవిధ్యమైన గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, కన్సాలిడేటర్, ఇంజనీరింగ్, ఇంటిగ్రేటర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి అయినందున, మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉత్పత్తి సౌకర్యాల యొక్క వాటాదారులు మరియు భాగస్వాములం. విశ్వసనీయమైన అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామిగా మరియు కస్టమ్ తయారీదారుగా మా అగ్రస్థానాన్ని కొనసాగించడానికి మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా తయారీ సౌకర్యాలను కొనుగోలు చేయడానికి లేదా వారితో భాగస్వామిగా ఉండటానికి నిరంతరం దృష్టి సారిస్తాము. కొన్ని ప్రాథమిక డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ లింక్ ఉందిAGS-TECH Inc ద్వారా గ్లోబల్ కస్టమ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్, ఇంటిగ్రేషన్, కన్సాలిడేషన్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ సమాచారం. అత్యంత వైవిధ్యమైన గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామిగా ఉండటం కంటే మా బృందం యొక్క అత్యుత్తమ నాణ్యత మరియు వారి నాయకత్వ నైపుణ్యాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. మా మేనేజ్మెంట్ బృంద సభ్యులందరికీ కనీసం BS లేదా B.Eng. ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన సంస్థల నుండి డిగ్రీ మరియు చాలా మంది కలిగి ఉన్నారు. సాంకేతిక రంగంలో MS, M.Eng లేదా PhD డిగ్రీ మరియు MBA లేదా , MBAకి బదులుగా, టాప్ టెక్నాలజీ కంపెనీలతో అనేక సంవత్సరాల పారిశ్రామిక అనుభవం. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, పరిమిత సాంకేతిక లేదా వ్యాపార నేపథ్యం ఉన్న ప్రామాణిక సాధారణ వ్యవస్థాపకులు, వ్యాపార వ్యక్తులు లేదా విద్యావేత్తల కంటే మేము భిన్నంగా ఉన్నాము. మేము అత్యంత అధునాతన ప్రాజెక్ట్లను కూడా నిర్వహించగల మరియు తెలివైన క్లయింట్లకు మార్గనిర్దేశం చేయగల మేధో సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. మాతో పని చేయడం ద్వారా, మీరు కస్టమ్ తయారీ మరియు ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేషన్ ప్రక్రియల గురించి మీ జ్ఞానాన్ని మరియు అవగాహనను ఖచ్చితంగా విస్తరింపజేస్తారు. AGS-TECH పదాల వ్యత్యాసాన్ని ఇలా పేర్కొనడం పూర్తిగా సరైనది: ప్రపంచంలోని అత్యంత వైవిధ్యమైన కస్టమ్ తయారీదారు, కన్సాలిడేటర్, ఇంజినీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు ఔట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి మీరు ఎప్పుడైనా కనుగొనగలిగే ప్రకాశవంతమైన మరియు ఉత్తమ వ్యక్తులతో. మాతో కలిసి పనిచేయడం విశేషం. మీరు మాతో కలిసి పని చేయాలా వద్దా అనేది మీరు తీసుకునే నిర్ణయం. ఏది ఏమైనప్పటికీ, మా Youtube వీడియో ప్రదర్శనను మీతో పంచుకోవడానికి మేము సంతోషిస్తాము"మీ అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తుల కోసం ఉత్తమ సరఫరాదారులు & తయారీదారులను ఎలా గుర్తించాలి, ధృవీకరించాలి, ఎంచుకోవాలి" . దీన్ని చూడటానికి దయచేసి రంగుల వచనంపై క్లిక్ చేయండి. పై వీడియో యొక్క పవర్పాయింట్ ప్రెజెంటేషన్ను క్లిక్ చేయడం ద్వారా డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు:"మీ అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తుల కోసం ఉత్తమ సరఫరాదారులు & తయారీదారులను ఎలా గుర్తించాలి, ధృవీకరించాలి, ఎంచుకోవాలి" ఎ మేము మీతో భాగస్వామ్యం చేయాలనుకుంటున్న మరో వీడియో ఆన్లో ఉంది"మీరు కస్టమ్ తయారీదారుల నుండి ఉత్తమ కోట్లను ఎలా స్వీకరించగలరు" పై వీడియో యొక్క పవర్పాయింట్ ప్రెజెంటేషన్ను క్లిక్ చేయడం ద్వారా డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు:"మీరు కస్టమ్ తయారీదారుల నుండి ఉత్తమ కోట్లను ఎలా స్వీకరించగలరు" ముందు పేజి

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి బెల్ట్లు & చైన్లు & కేబుల్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి గేర్లు & గేర్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి కప్లింగ్స్ & బేరింగ్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి కీలు & స్ప్లైన్స్ & పిన్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి కెమెరాలు & అనుచరులు & లింకేజీలు & రాట్చెట్ వీల్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి షాఫ్ట్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి మెకానికల్ సీల్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి క్లచ్ & బ్రేక్ అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి ఫాస్టెనర్లు తయారీ ఇంకా చదవండి సాధారణ యంత్రాల అసెంబ్లీ MACHINE ELEMENTS ఒక యంత్రం యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు. ఈ అంశాలు మూడు ప్రాథమిక రకాలను కలిగి ఉంటాయి: 1.) ఫ్రేమ్ సభ్యులు, బేరింగ్లు, యాక్సిల్స్, స్ప్లైన్లు, ఫాస్టెనర్లు, సీల్స్ మరియు లూబ్రికెంట్లతో సహా నిర్మాణ భాగాలు. 2.) గేర్ రైళ్లు, బెల్ట్ లేదా చైన్ డ్రైవ్లు, లింకేజీలు, క్యామ్ మరియు ఫాలోయర్ సిస్టమ్లు, బ్రేక్లు & క్లచ్లు వంటి వివిధ మార్గాల్లో కదలికను నియంత్రించే మెకానిజమ్స్. 3.) బటన్లు, స్విచ్లు, సూచికలు, సెన్సార్లు, యాక్యుయేటర్లు మరియు కంప్యూటర్ కంట్రోలర్లు వంటి భాగాలను నియంత్రించండి. మేము మీకు అందించే చాలా మెషిన్ ఎలిమెంట్లు సాధారణ పరిమాణాలకు ప్రామాణికం చేయబడ్డాయి, అయితే మీ ప్రత్యేక అప్లికేషన్ల కోసం అనుకూలీకరించిన మెషిన్ ఎలిమెంట్లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మెషీన్ మూలకాల అనుకూలీకరణ మా డౌన్లోడ్ చేయదగిన కేటలాగ్లలో లేదా సరికొత్త డిజైన్లలో ఇప్పటికే ఉన్న డిజైన్లపై జరుగుతుంది. డిజైన్ను రెండు పార్టీలు ఆమోదించిన తర్వాత మెషిన్ ఎలిమెంట్ల ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీని ముందుకు తీసుకెళ్లవచ్చు. కొత్త మెషీన్ ఎలిమెంట్లను డిజైన్ చేసి తయారు చేయవలసి వస్తే, మా కస్టమర్లు వారి స్వంత బ్లూప్రింట్లను మాకు ఇమెయిల్ చేయండి మరియు మేము వాటిని ఆమోదం కోసం సమీక్షిస్తాము లేదా వారి అప్లికేషన్ కోసం మెషిన్ ఎలిమెంట్లను డిజైన్ చేయమని మమ్మల్ని అడుగుతారు. తరువాతి సందర్భంలో మేము మా కస్టమర్ల నుండి అన్ని ఇన్పుట్లను ఉపయోగిస్తాము మరియు మెషిన్ ఎలిమెంట్లను డిజైన్ చేస్తాము మరియు ఆమోదం కోసం మా క్లయింట్లకు ఖరారు చేసిన బ్లూప్రింట్లను పంపుతాము. ఆమోదించబడిన తర్వాత, మేము మొదటి కథనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము మరియు తరువాత తుది రూపకల్పన ప్రకారం యంత్ర మూలకాలను తయారు చేస్తాము. ఈ పని యొక్క ఏ దశలోనైనా, ఒక నిర్దిష్ట మెషిన్ ఎలిమెంట్ డిజైన్ ఫీల్డ్లో సంతృప్తికరంగా లేనట్లయితే (ఇది చాలా అరుదు), మేము మొత్తం ప్రాజెక్ట్ను సమీక్షిస్తాము మరియు మా క్లయింట్లతో అవసరమైన విధంగా సంయుక్తంగా మార్పులు చేస్తాము. అవసరమైనప్పుడు లేదా అవసరమైనప్పుడు మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ లేదా ఏదైనా ఇతర ఉత్పత్తి రూపకల్పన కోసం మా కస్టమర్లతో నాన్డిస్క్లోజర్ ఒప్పందాలపై (NDA) సంతకం చేయడం మా ప్రామాణిక పద్ధతి. నిర్దిష్ట కస్టమర్ కోసం మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ అనుకూల రూపకల్పన మరియు తయారు చేయబడిన తర్వాత, మేము దానికి ఉత్పత్తి కోడ్ను కేటాయిస్తాము మరియు ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్న మా కస్టమర్కు మాత్రమే వాటిని ఉత్పత్తి చేసి విక్రయిస్తాము. మేము అభివృద్ధి చేసిన సాధనాలు, అచ్చులు మరియు విధానాలను ఉపయోగించి అవసరమైనన్ని సార్లు మరియు మా కస్టమర్ వాటిని తిరిగి ఆర్డర్ చేసినప్పుడల్లా యంత్ర మూలకాలను పునరుత్పత్తి చేస్తాము. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మీ కోసం కస్టమ్ మెషిన్ ఎలిమెంట్ని రూపొందించి, ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, మేధో సంపత్తి అలాగే అన్ని సాధనాలు మరియు అచ్చులు మీ కోసం మరియు మీరు కోరుకున్న విధంగా పునరుత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం మా ద్వారా నిరవధికంగా నిల్వ చేయబడతాయి. మేము మా క్లయింట్లకు ఇంజనీరింగ్ సేవలను సృజనాత్మకంగా మెషిన్ ఎలిమెంట్లను ఒక అప్లికేషన్ను అందించే కాంపోనెంట్ లేదా అసెంబ్లీలో కలపడం ద్వారా మరియు మా కస్టమర్ల అంచనాలను అందుకోవడం లేదా మించిపోవడం ద్వారా అందిస్తాము. మా మెషీన్ మూలకాలను రూపొందించే మొక్కలు ISO9001, QS9000 లేదా TS16949 ద్వారా అర్హత పొందాయి. అదనంగా, మా ఉత్పత్తులు చాలా వరకు CE లేదా UL గుర్తును కలిగి ఉంటాయి మరియు ISO, SAE, ASME, DIN వంటి అంతర్జాతీయంగా సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. మా మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ గురించి సవివరమైన సమాచారాన్ని పొందడానికి దయచేసి సబ్మెనులపై క్లిక్ చేయండి: - బెల్ట్లు, గొలుసులు మరియు కేబుల్ డ్రైవ్లు - గేర్లు మరియు గేర్ డ్రైవ్లు - కప్లింగ్స్ & బేరింగ్స్ - కీలు & స్ప్లైన్లు & పిన్స్ - కెమెరాలు & లింకేజీలు - షాఫ్ట్స్ - మెకానికల్ సీల్స్ - ఇండస్ట్రియల్ క్లచ్ & బ్రేక్ - ఫాస్టెనర్లు - సాధారణ యంత్రాలు మేము మా కస్టమర్లు, డిజైనర్లు మరియు మెషిన్ ఎలిమెంట్లతో సహా కొత్త ఉత్పత్తుల డెవలపర్ల కోసం రిఫరెన్స్ బ్రోచర్ను సిద్ధం చేసాము. మీరు యంత్ర భాగాల రూపకల్పనలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని పదాలను మీకు పరిచయం చేసుకోవచ్చు: డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్లు ఉపయోగించే సాధారణ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ నిబంధనల కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి పారిశ్రామిక యంత్రాలు, ఆటోమేషన్ సిస్టమ్లు, టెస్ట్ మరియు మెట్రాలజీ పరికరాలు, రవాణా పరికరాలు, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఎక్కడైనా మీరు ఆలోచించగలిగే వివిధ రంగాలలో మా మెషీన్ అంశాలు అప్లికేషన్లను కనుగొంటాయి. AGS-TECH అప్లికేషన్ను బట్టి వివిధ పదార్థాల నుండి మెషిన్ ఎలిమెంట్లను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది. మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు బొమ్మల కోసం ఉపయోగించే అచ్చు ప్లాస్టిక్ల నుండి పారిశ్రామిక యంత్రాల కోసం గట్టిపడిన మరియు ప్రత్యేకంగా పూత పూసిన ఉక్కు వరకు ఉంటాయి. మా డిజైనర్లు మెషిన్ ఎలిమెంట్లను అభివృద్ధి చేయడానికి అత్యాధునిక వృత్తిపరమైన సాఫ్ట్వేర్ మరియు డిజైన్ టూల్స్ను ఉపయోగిస్తారు, గేర్ పళ్లలోని కోణాలు, ప్రమేయం ఉన్న ఒత్తిళ్లు, ధరల ధరలు మొదలైనవి వంటి వివరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. దయచేసి మా ఉపమెనుల ద్వారా స్క్రోల్ చేయండి మరియు మీరు మీ అప్లికేషన్ కోసం ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ మెషిన్ ఎలిమెంట్లను గుర్తించగలరో లేదో చూడటానికి మా ఉత్పత్తి బ్రోచర్లు మరియు కేటలాగ్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. మీరు మీ అప్లికేషన్కు మంచి సరిపోలికను కనుగొనలేకపోతే, దయచేసి మాకు తెలియజేయండి మరియు మీ అవసరాలను తీర్చే మెషిన్ ఎలిమెంట్లను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి మేము మీతో కలిసి పని చేస్తాము. మీరు తయారీ సామర్థ్యాలకు బదులుగా మా ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి సామర్థ్యాలపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉన్నట్లయితే, మా వెబ్సైట్ ని సందర్శించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాముhttp://www.ags-engineering.com ఇక్కడ మీరు మా డిజైన్, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి, ప్రక్రియ అభివృద్ధి, ఇంజనీరింగ్ కన్సల్టింగ్ సేవలు మరియు మరిన్నింటి గురించి మరింత వివరణాత్మక సమాచారాన్ని పొందవచ్చు CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz ఆటోమేషన్ & ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్స్ ఆటోమేషన్ను ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఫ్యాక్టరీ మెషీన్లు, హీట్ ట్రీటింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ఓవెన్లు, టెలికమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మొదలైన వాటిని ఆపరేటింగ్ పరికరాల కోసం వివిధ నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం. కనిష్ట లేదా తగ్గిన మానవ జోక్యంతో. మెకానికల్, హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్, ఎలక్ట్రికల్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు కంప్యూటర్లు కలిపి వివిధ మార్గాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఆటోమేషన్ సాధించబడుతుంది. మరోవైపు ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్ అనేది ఎంబెడెడ్, ఇంటర్నెట్-కనెక్ట్ చేయబడిన కంప్యూటర్తో కూడిన యంత్రం, ఇది డేటాను సేకరించి విశ్లేషించే మరియు ఇతర సిస్టమ్లతో కమ్యూనికేట్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్లకు భద్రత, కనెక్టివిటీ, ప్రస్తుత డేటాకు అనుగుణంగా స్వీకరించే సామర్థ్యం, రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యం అవసరం. పొందుపరిచిన సిస్టమ్లు శక్తివంతమైనవి మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు డేటా విశ్లేషణ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాధారణంగా హోస్ట్ మెషీన్కు సంబంధించిన పనుల కోసం ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి. మేధో వ్యవస్థలు మన దైనందిన జీవితంలో చుట్టూ ఉన్నాయి. ఉదాహరణలు ట్రాఫిక్ లైట్లు, స్మార్ట్ మీటర్లు, రవాణా వ్యవస్థలు మరియు పరికరాలు, డిజిటల్ సంకేతాలు. మేము విక్రయించే కొన్ని బ్రాండ్ నేమ్ ఉత్పత్తులు ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. మీరు స్టాక్ నుండి తక్షణమే కొనుగోలు చేయగల ఉత్పత్తులను మీకు అందిస్తుంది మరియు మీ ఆటోమేషన్ లేదా ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్తో పాటు మీ అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన కస్టమ్ ఉత్పత్తులతో కలిసిపోతుంది. అత్యంత వైవిధ్యమైన ఇంజినీరింగ్ ఇంటిగ్రేషన్ ప్రొవైడర్గా దాదాపు ఏదైనా ఆటోమేషన్ లేదా ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్ అవసరాలకు పరిష్కారాన్ని అందించే మా సామర్థ్యంతో మేము గర్విస్తున్నాము. ఉత్పత్తులతో పాటు, మీ కన్సల్టింగ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ అవసరాల కోసం మేము ఇక్కడ ఉన్నాము. మా అటాప్ టెక్నాలజీలను డౌన్లోడ్ చేసుకోండి compact ఉత్పత్తి బ్రోచర్ (ATOP టెక్నాలజీస్ ప్రోడక్ట్ List 2021ని డౌన్లోడ్ చేయండి) మా JANZ TEC బ్రాండ్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా KORENIX బ్రాండ్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ మెషిన్ ఆటోమేషన్ బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ పారిశ్రామిక కమ్యూనికేషన్ మరియు నెట్వర్కింగ్ ఉత్పత్తుల బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ PACలు పొందుపరిచిన కంట్రోలర్లు & DAQ బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ ఇండస్ట్రియల్ టచ్ ప్యాడ్ బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ రిమోట్ IO మాడ్యూల్స్ మరియు IO విస్తరణ యూనిట్ల బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ PCI బోర్డులు మరియు IO కార్డ్లను డౌన్లోడ్ చేయండి మా DFI-ITOX బ్రాండ్ ఎంబెడెడ్ సింగిల్ బోర్డ్ కంప్యూటర్ల బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ పారిశ్రామిక నియంత్రణ వ్యవస్థలు పారిశ్రామిక ప్రక్రియలను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్ ఆధారిత వ్యవస్థలు. మా ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ (ICS)లో కొన్ని: - సూపర్వైజరీ కంట్రోల్ మరియు డేటా అక్విజిషన్ (SCADA) సిస్టమ్లు : ఈ సిస్టమ్లు రిమోట్ పరికరాల నియంత్రణను అందించడానికి కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్ల ద్వారా కోడెడ్ సిగ్నల్లతో పనిచేస్తాయి, సాధారణంగా ఒక రిమోట్ స్టేషన్కు ఒక కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్ని ఉపయోగిస్తాయి. డిస్ప్లే కోసం లేదా రికార్డింగ్ ఫంక్షన్ల కోసం రిమోట్ పరికరాల స్థితి గురించి సమాచారాన్ని పొందేందుకు కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్ల ద్వారా కోడెడ్ సిగ్నల్ల వినియోగాన్ని జోడించడం ద్వారా నియంత్రణ వ్యవస్థలను డేటా సేకరణ వ్యవస్థలతో కలపవచ్చు. SCADA సిస్టమ్లు ఇతర ICS సిస్టమ్ల నుండి విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద-స్థాయి ప్రక్రియల ద్వారా పెద్ద దూరాలలో బహుళ సైట్లను కలిగి ఉంటాయి. SCADA వ్యవస్థలు తయారీ మరియు తయారీ వంటి పారిశ్రామిక ప్రక్రియలు, చమురు & గ్యాస్ రవాణా, విద్యుత్ శక్తి ప్రసారం వంటి మౌలిక సదుపాయాల ప్రక్రియలు మరియు తాపన, వెంటిలేషన్, ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ల పర్యవేక్షణ & నియంత్రణ వంటి సౌకర్య-ఆధారిత ప్రక్రియలను నియంత్రించగలవు. - డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ (DCS) : యంత్రంలోని వివిధ భాగాలకు సూచనలను అందించడానికి యంత్రం అంతటా పంపిణీ చేయబడిన ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ రకం. అన్ని మెషీన్లను నియంత్రించే కేంద్రీకృత పరికరాన్ని కలిగి ఉండటానికి విరుద్ధంగా, పంపిణీ చేయబడిన నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ఒక యంత్రం యొక్క ప్రతి విభాగానికి ఆపరేషన్ని నియంత్రించే దాని స్వంత కంప్యూటర్ ఉంటుంది. యంత్రాన్ని నియంత్రించడానికి ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ ప్రోటోకాల్లను ఉపయోగించి, పరికరాల తయారీలో DCS వ్యవస్థలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లు సాధారణంగా కస్టమ్ డిజైన్ చేసిన ప్రాసెసర్లను కంట్రోలర్లుగా ఉపయోగిస్తాయి. కమ్యూనికేషన్ కోసం యాజమాన్య ఇంటర్కనెక్షన్లు అలాగే ప్రామాణిక కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్లు రెండూ ఉపయోగించబడతాయి. ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ మాడ్యూల్స్ DCS యొక్క భాగాలు. ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ సిగ్నల్లు అనలాగ్ లేదా డిజిటల్ కావచ్చు. మల్టీప్లెక్సర్లు మరియు డీమల్టిప్లెక్సర్ల ద్వారా బస్సులు ప్రాసెసర్ మరియు మాడ్యూల్లను కలుపుతాయి. వారు పంపిణీ చేయబడిన కంట్రోలర్లను సెంట్రల్ కంట్రోలర్తో మరియు హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్కు కూడా కలుపుతారు. DCS తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది: -పెట్రోకెమికల్ మరియు కెమికల్ ప్లాంట్లు -పవర్ ప్లాంట్ సిస్టమ్స్, బాయిలర్స్, న్యూక్లియర్ పవర్ ప్లాంట్స్ - పర్యావరణ నియంత్రణ వ్యవస్థలు - నీటి నిర్వహణ వ్యవస్థలు -మెటల్ తయారీ ప్లాంట్లు - ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్లు (PLC) : ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ అనేది మెషినరీని నియంత్రించడానికి తయారు చేయబడిన అంతర్నిర్మిత ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్తో కూడిన చిన్న కంప్యూటర్. PLCల ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్లు నిజ సమయంలో ఇన్కమింగ్ ఈవెంట్లను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకించబడ్డాయి. ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్లను ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు. PLC కోసం ఒక ప్రోగ్రామ్ వ్రాయబడింది, ఇది ఇన్పుట్ పరిస్థితులు మరియు అంతర్గత ప్రోగ్రామ్ ఆధారంగా అవుట్పుట్లను ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేస్తుంది. PLCలు ఇన్పుట్ లైన్లను కలిగి ఉంటాయి, అక్కడ ఈవెంట్లను తెలియజేయడానికి సెన్సార్లు కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటాయి (ఉదాహరణకు ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి కంటే ఎక్కువ/తక్కువగా ఉండటం, లిక్విడ్ స్థాయికి చేరుకోవడం మొదలైనవి) మరియు ఇన్కమింగ్ ఈవెంట్లకు ఏదైనా ప్రతిచర్యను సూచించడానికి అవుట్పుట్ లైన్లు (ఇంజిన్ను ప్రారంభించడం వంటివి, నిర్దిష్ట వాల్వ్ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం, మొదలైనవి). PLC ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన తర్వాత, అది అవసరమైన విధంగా పదేపదే అమలు చేయగలదు. పారిశ్రామిక వాతావరణంలో యంత్రాల లోపల PLCలు కనిపిస్తాయి మరియు తక్కువ మానవ ప్రమేయంతో చాలా సంవత్సరాలు ఆటోమేటిక్ మెషీన్లను అమలు చేయగలవు. అవి కఠినమైన వాతావరణాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్లు ప్రక్రియ-ఆధారిత పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, అవి పారిశ్రామిక పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను నియంత్రించే కంప్యూటర్ ఆధారిత ఘన-స్థితి పరికరాలు. PLCలు SCADA మరియు DCS సిస్టమ్లలో ఉపయోగించే సిస్టమ్ భాగాలను నియంత్రించగలిగినప్పటికీ, అవి తరచుగా చిన్న నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ప్రాథమిక భాగాలు. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలు Manufacturing Our MICROFLUIDIC పరికరాలు MANUFACTURING ఆపరేషన్లు చిన్నపాటి సిస్టమ్ల కల్పనకు ఉద్దేశించబడిన ఫ్లూయిడ్ల కల్పనకు ఉద్దేశించినవి. మేము మీ కోసం మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలను రూపొందించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు మీ అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించిన ప్రోటోటైపింగ్ & మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అనుకూలతను అందిస్తున్నాము. మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలకు ఉదాహరణలు మైక్రో-ప్రొపల్షన్ పరికరాలు, ల్యాబ్-ఆన్-ఎ-చిప్ సిస్టమ్స్, మైక్రో-థర్మల్ పరికరాలు, ఇంక్జెట్ ప్రింట్హెడ్లు మరియు మరిన్ని. In MICROFLUIDICS మేము కచ్చితమైన నియంత్రణతో వ్యవహరించాలి మరియు ద్రవాలు సబ్మిలిమినేట్ చేయబడిన ప్రాంతాన్ని తారుమారు చేయాలి. ద్రవాలు తరలించబడతాయి, కలపబడతాయి, వేరు చేయబడతాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్స్లో ద్రవాలు చిన్న మైక్రోపంప్లు మరియు మైక్రోవాల్వ్లను ఉపయోగించి చురుకుగా తరలించబడతాయి మరియు నియంత్రించబడతాయి లేదా కేశనాళిక శక్తుల ప్రయోజనాన్ని నిష్క్రియంగా తీసుకుంటాయి. ల్యాబ్-ఆన్-ఎ-చిప్ సిస్టమ్లతో, సాధారణంగా ల్యాబ్లో నిర్వహించబడే ప్రక్రియలు ఒకే చిప్లో సూక్ష్మీకరించబడతాయి, తద్వారా సామర్థ్యం మరియు చలనశీలతను మెరుగుపరచడంతోపాటు నమూనా మరియు రియాజెంట్ వాల్యూమ్లను తగ్గించవచ్చు. మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలు మరియు సిస్టమ్ల యొక్క కొన్ని ప్రధాన అనువర్తనాలు: - చిప్పై ప్రయోగశాలలు - డ్రగ్ స్క్రీనింగ్ - గ్లూకోజ్ పరీక్షలు - రసాయన మైక్రోరియాక్టర్ - మైక్రోప్రాసెసర్ కూలింగ్ - సూక్ష్మ ఇంధన కణాలు - ప్రోటీన్ స్ఫటికీకరణ - వేగవంతమైన మందులు మార్పు, ఒకే కణాల తారుమారు - సింగిల్ సెల్ స్టడీస్ - ట్యూనబుల్ ఆప్టోఫ్లూయిడ్ మైక్రోలెన్స్ శ్రేణులు - మైక్రోహైడ్రాలిక్ & మైక్రో న్యూమాటిక్ సిస్టమ్స్ (లిక్విడ్ పంపులు, గ్యాస్ వాల్వ్లు, మిక్సింగ్ సిస్టమ్స్...మొదలైనవి) - బయోచిప్ ముందస్తు హెచ్చరిక వ్యవస్థలు - రసాయన జాతుల గుర్తింపు - బయోఅనలిటికల్ అప్లికేషన్స్ - ఆన్-చిప్ DNA మరియు ప్రోటీన్ విశ్లేషణ - నాజిల్ స్ప్రే పరికరాలు - బ్యాక్టీరియాను గుర్తించడానికి క్వార్ట్జ్ ప్రవాహ కణాలు - ద్వంద్వ లేదా బహుళ చుక్కల ఉత్పత్తి చిప్స్ మా డిజైన్ ఇంజనీర్లకు అనేక రకాల అప్లికేషన్ల కోసం మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాల మోడలింగ్, డిజైన్ మరియు టెస్టింగ్లో చాలా సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్ ప్రాంతంలో మా డిజైన్ నైపుణ్యం వీటిని కలిగి ఉంటుంది: • మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్ కోసం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ బంధం ప్రక్రియ • గ్లాస్ మరియు బోరోసిలికేట్లో nm నుండి mm లోతు వరకు ఎట్చ్ డెప్త్లతో మైక్రోచానెల్ల తడి చెక్కడం. • 100 మైక్రాన్ల నుండి 40 మి.మీ కంటే ఎక్కువ ఉపరితల మందం యొక్క విస్తృత శ్రేణి కోసం గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్. • సంక్లిష్ట మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలను రూపొందించడానికి బహుళ పొరలను ఫ్యూజ్ చేయగల సామర్థ్యం. • మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలకు తగిన డ్రిల్లింగ్, డైసింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు • మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాల ఇంటర్కనెక్టిబిలిటీ కోసం ఖచ్చితమైన అంచు కనెక్షన్తో వినూత్న డైసింగ్ పద్ధతులు • ఖచ్చితమైన అమరిక • వివిధ రకాల డిపాజిటెడ్ పూతలు, మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్లను ప్లాటినం, బంగారం, రాగి మరియు టైటానియం వంటి లోహాలతో నింపి, ఎంబెడెడ్ RTDలు, సెన్సార్లు, అద్దాలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్లు వంటి అనేక రకాల లక్షణాలను సృష్టించవచ్చు. మా కస్టమ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సామర్థ్యాలతో పాటు హైడ్రోఫోబిక్, హైడ్రోఫిలిక్ లేదా ఫ్లోరినేటెడ్ కోటింగ్లు మరియు విస్తృత శ్రేణి ఛానెల్ పరిమాణాలు (100 నానోమీటర్ల నుండి 1 మిమీ), ఇన్పుట్లు, అవుట్పుట్లు, వృత్తాకార క్రాస్ వంటి విభిన్న జ్యామితిలతో వందల కొద్దీ ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ స్టాండర్డ్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్ డిజైన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. , పిల్లర్ శ్రేణులు మరియు మైక్రోమిక్సర్. మా మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలు అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత మరియు ఆప్టికల్ పారదర్శకత, 500 సెంటీగ్రేడ్ వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, 300 బార్ వరకు అధిక పీడన పరిధిని అందిస్తాయి. కొన్ని ప్రసిద్ధ మైక్రోఫ్లూయిడ్ ఆఫ్-షెల్ఫ్ చిప్స్: మైక్రోఫ్లూయిడ్ డ్రాప్లెట్ చిప్స్: వివిధ జంక్షన్ జ్యామితులు, ఛానల్ పరిమాణాలు మరియు ఉపరితల లక్షణాలతో గ్లాస్ డ్రాప్లెట్ చిప్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మైక్రోఫ్లూయిడ్ బిందువు చిప్స్ స్పష్టమైన ఇమేజింగ్ కోసం అద్భుతమైన ఆప్టికల్ పారదర్శకతను కలిగి ఉంటాయి. అధునాతన హైడ్రోఫోబిక్ పూత చికిత్సలు నీటిలో-చమురు బిందువులను అలాగే చికిత్స చేయని చిప్లలో ఏర్పడిన చమురు-నీటి బిందువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. మైక్రోఫ్లూయిడ్ మిక్సర్ చిప్స్: మిలిసెకన్లలో రెండు ద్రవ ప్రవాహాల మిక్సింగ్ను ప్రారంభించడం, మైక్రోమిక్సర్ చిప్లు ప్రతిచర్య గతిశాస్త్రం, నమూనా పలుచన, వేగవంతమైన స్ఫటికీకరణ మరియు నానోపార్టికల్ సంశ్లేషణతో సహా అనేక రకాల అప్లికేషన్లకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తాయి. సింగిల్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ ఛానల్ చిప్స్: AGS-TECH Inc. అనేక అప్లికేషన్ల కోసం ఒక ఇన్లెట్ మరియు ఒక అవుట్లెట్తో ఒకే ఛానెల్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్లను అందిస్తుంది. రెండు వేర్వేరు చిప్ కొలతలు ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ (66x33 మిమీ మరియు 45x15 మిమీ) అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము అనుకూలమైన చిప్ హోల్డర్లను కూడా నిల్వ చేస్తాము. క్రాస్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ ఛానల్ చిప్స్: మేము మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్లను ఒకదానికొకటి క్రాస్ చేసే రెండు సాధారణ ఛానెల్లతో కూడా అందిస్తాము. బిందువుల ఉత్పత్తి మరియు ఫ్లో ఫోకస్ చేసే అప్లికేషన్లకు అనువైనది. ప్రామాణిక చిప్ కొలతలు 45x15mm మరియు మాకు అనుకూలమైన చిప్ హోల్డర్ ఉంది. T-జంక్షన్ చిప్స్: T-జంక్షన్ అనేది ద్రవ సంపర్కం మరియు బిందువుల నిర్మాణం కోసం మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్లో ఉపయోగించే ప్రాథమిక జ్యామితి. ఈ మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్స్ సన్నని పొర, క్వార్ట్జ్, ప్లాటినం పూత, హైడ్రోఫోబిక్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ వెర్షన్లతో సహా అనేక రూపాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి. Y-జంక్షన్ చిప్స్: ఇవి లిక్విడ్-లిక్విడ్ కాంటాక్టింగ్ మరియు డిఫ్యూజన్ స్టడీస్తో సహా అనేక రకాల అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడిన గాజు మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలు. ఈ మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలు మైక్రోచానెల్ ప్రవాహాన్ని పరిశీలించడానికి రెండు కనెక్ట్ చేయబడిన Y-జంక్షన్లు మరియు రెండు స్ట్రెయిట్ ఛానెల్లను కలిగి ఉంటాయి. మైక్రోఫ్లూయిడ్ రియాక్టర్ చిప్స్: మైక్రోఇయాక్టర్ చిప్లు రెండు లేదా మూడు లిక్విడ్ రియాజెంట్ స్ట్రీమ్ల వేగవంతమైన మిక్సింగ్ మరియు ప్రతిచర్య కోసం రూపొందించబడిన కాంపాక్ట్ గ్లాస్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలు. వెల్ప్లేట్ చిప్స్: ఇది విశ్లేషణాత్మక పరిశోధన మరియు క్లినికల్ డయాగ్నొస్టిక్ లాబొరేటరీల కోసం ఒక సాధనం. వెల్ప్లేట్ చిప్లు నానో-లీటర్ బావులలో రియాజెంట్ల యొక్క చిన్న బిందువులు లేదా కణాల సమూహాలను పట్టుకోవడం కోసం. మెంబ్రేన్ పరికరాలు: ఈ మెమ్బ్రేన్ పరికరాలు ద్రవ-ద్రవ విభజన, సంపర్కం లేదా వెలికితీత, క్రాస్-ఫ్లో ఫిల్ట్రేషన్ మరియు ఉపరితల రసాయన ప్రతిచర్యల కోసం ఉపయోగించేందుకు రూపొందించబడ్డాయి. ఈ పరికరాలు తక్కువ డెడ్ వాల్యూమ్ మరియు డిస్పోజబుల్ మెమ్బ్రేన్ నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి. మైక్రోఫ్లూయిడ్ రీసీలబుల్ చిప్లు: మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, వీటిని తెరవవచ్చు మరియు మళ్లీ సీల్ చేయవచ్చు, రీసీలబుల్ చిప్లు ఎనిమిది ఫ్లూయిడ్ మరియు ఎనిమిది విద్యుత్ కనెక్షన్లను ఎనేబుల్ చేస్తాయి మరియు రియాజెంట్లు, సెన్సార్లు లేదా కణాలను ఛానెల్ ఉపరితలంపై నిక్షేపించవచ్చు. కొన్ని అప్లికేషన్లు సెల్ కల్చర్ మరియు విశ్లేషణ, ఇంపెడెన్స్ డిటెక్షన్ మరియు బయోసెన్సర్ టెస్టింగ్. పోరస్ మీడియా చిప్స్: ఇది సంక్లిష్టమైన పోరస్ ఇసుకరాయి రాతి నిర్మాణం యొక్క గణాంక నమూనా కోసం రూపొందించబడిన గ్లాస్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరం. ఈ మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్ యొక్క అనువర్తనాల్లో ఎర్త్ సైన్స్ & ఇంజనీరింగ్, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, పర్యావరణ పరీక్ష, భూగర్భజల విశ్లేషణలో పరిశోధనలు ఉన్నాయి. కేపిల్లరీ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ చిప్ (CE చిప్): మేము DNA విశ్లేషణ మరియు జీవఅణువుల విభజన కోసం సమీకృత ఎలక్ట్రోడ్లతో మరియు లేకుండా కేపిల్లరీ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ చిప్లను అందిస్తాము. కేశనాళిక ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ చిప్స్ 45x15 మిమీ కొలతలు కలిగిన ఎన్క్యాప్సులేట్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. మా వద్ద CE చిప్లు ఒకటి క్లాసికల్ క్రాసింగ్ మరియు ఒకటి T-క్రాసింగ్ ఉన్నాయి. చిప్ హోల్డర్లు, కనెక్టర్లు వంటి అన్ని అవసరమైన ఉపకరణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్లతో పాటు, AGS-TECH విస్తృత శ్రేణి పంపులు, గొట్టాలు, మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్లు, కనెక్టర్లు మరియు ఉపకరణాలను అందిస్తుంది. కొన్ని ఆఫ్-షెల్ఫ్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్స్: మైక్రోఫ్లూయిడ్ డ్రాప్లెట్ స్టార్టర్ సిస్టమ్స్: సిరంజి-ఆధారిత బిందువు స్టార్టర్ సిస్టమ్ 10 నుండి 250 మైక్రాన్ల వ్యాసం వరకు ఉండే మోనోడిస్పెర్స్డ్ బిందువుల ఉత్పత్తికి పూర్తి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. 0.1 మైక్రోలీటర్లు/నిమిషం నుండి 10 మైక్రోలీటర్లు/నిమిషం మధ్య విస్తృత ప్రవాహ శ్రేణుల్లో పనిచేస్తూ, రసాయనికంగా నిరోధక మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్ సిస్టమ్ ప్రారంభ భావన పని మరియు ప్రయోగాలకు అనువైనది. మరోవైపు ఒత్తిడి-ఆధారిత బిందువుల స్టార్టర్ సిస్టమ్ మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్లో ప్రాథమిక పని కోసం ఒక సాధనం. సిస్టమ్ అవసరమైన అన్ని పంపులు, కనెక్టర్లు మరియు మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్లను కలిగి ఉన్న పూర్తి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, ఇది 10 నుండి 150 మైక్రాన్ల వరకు ఉండే అత్యంత మోనోడిస్పెర్స్డ్ బిందువుల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. 0 నుండి 10 బార్ల మధ్య విస్తృత పీడన పరిధిలో పనిచేస్తోంది, ఈ సిస్టమ్ రసాయనికంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని మాడ్యులర్ డిజైన్ భవిష్యత్తులో అనువర్తనాల కోసం దీన్ని సులభంగా విస్తరించేలా చేస్తుంది. స్థిరమైన ద్రవ ప్రవాహాన్ని అందించడం ద్వారా, ఈ మాడ్యులర్ టూల్కిట్ సంబంధిత రియాజెంట్ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి డెడ్ వాల్యూమ్ మరియు నమూనా వ్యర్థాలను తొలగిస్తుంది. ఈ మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ శీఘ్ర ద్రవ మార్పిడిని అందించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. లాక్ చేయగల ప్రెజర్ ఛాంబర్ మరియు వినూత్నమైన 3-వే ఛాంబర్ మూత మూడు ద్రవాల వరకు ఏకకాలంలో పంపింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. అధునాతన మైక్రోఫ్లూయిడ్ డ్రాప్లెట్ సిస్టమ్: మాడ్యులర్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్, ఇది చాలా స్థిరమైన పరిమాణపు బిందువులు, కణాలు, ఎమల్షన్లు మరియు బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడాన్ని అనుమతిస్తుంది. నానోమీటర్లు మరియు వందల మైక్రాన్ల పరిమాణం మధ్య మోనోడిస్పెర్స్డ్ బిందువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధునాతన మైక్రోఫ్లూయిడ్ బిందువుల వ్యవస్థ మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్లో పల్స్లెస్ లిక్విడ్ ఫ్లోతో ఫ్లో ఫోకసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. కణాల ఎన్క్యాప్సులేషన్, పూసలను ఉత్పత్తి చేయడం, నానోపార్టికల్ నిర్మాణాన్ని నియంత్రించడం మొదలైన వాటికి బాగా సరిపోతుంది. బిందువు పరిమాణం, ప్రవాహ రేట్లు, ఉష్ణోగ్రతలు, మిక్సింగ్ జంక్షన్లు, ఉపరితల లక్షణాలు మరియు జోడింపుల క్రమం ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం త్వరగా మారవచ్చు. మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ పంపులు, ఫ్లో సెన్సార్లు, చిప్స్, కనెక్టర్లు మరియు ఆటోమేషన్ భాగాలతో సహా అవసరమైన అన్ని భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఆప్టికల్ సిస్టమ్లు, పెద్ద రిజర్వాయర్లు మరియు రియాజెంట్ కిట్లతో సహా ఉపకరణాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ వ్యవస్థకు సంబంధించిన కొన్ని మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్ అనువర్తనాలు పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ కోసం కణాల ఎన్క్యాప్సులేషన్, DNA మరియు మాగ్నెటిక్ పూసలు, పాలిమర్ కణాలు మరియు డ్రగ్ ఫార్ములేషన్ ద్వారా డ్రగ్ డెలివరీ, ఆహారం మరియు సౌందర్య సాధనాల కోసం ఎమల్షన్లు మరియు ఫోమ్ల ఖచ్చితమైన తయారీ, పెయింట్స్ మరియు పాలిమర్ కణాల ఉత్పత్తి, మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్ పరిశోధన. బిందువులు, ఎమల్షన్లు, బుడగలు మరియు కణాలు. మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిన్న బిందువుల వ్యవస్థ: పెరిగిన స్థిరత్వం, అధిక ఇంటర్ఫేషియల్ ప్రాంతం మరియు సజల మరియు చమురు-కరిగే సమ్మేళనాలను కరిగించే సామర్థ్యాన్ని అందించే మైక్రోఎమల్షన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి అనువైన వ్యవస్థ. చిన్న బిందువుల మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్లు 5 నుండి 30 మైక్రాన్ల వరకు ఉన్న అత్యంత ఏకరూప సూక్ష్మ బిందువుల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తాయి. మైక్రోఫ్లూయిడ్ సమాంతర బిందువుల వ్యవస్థ: 20 నుండి 60 మైక్రాన్ల వరకు సెకనుకు 30,000 మోనోడిస్పెర్స్డ్ మైక్రోడ్రోప్లెట్ల వరకు ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక నిర్గమాంశ వ్యవస్థ. మైక్రోఫ్లూయిడ్ సమాంతర బిందువుల వ్యవస్థ, ఔషధ మరియు ఆహార ఉత్పత్తిలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను సులభతరం చేసే స్థిరమైన నీటిలో-ఆయిల్ లేదా ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ బిందువులను సృష్టించడానికి వినియోగదారులను అనుమతిస్తుంది. మైక్రోఫ్లూయిడ్ డ్రాప్లెట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్: ఈ వ్యవస్థ మోనోడిస్పెర్స్డ్ ఎమల్షన్ల ఉత్పత్తి, సేకరణ మరియు విశ్లేషణకు బాగా సరిపోతుంది. మైక్రోఫ్లూయిడ్ బిందువుల సేకరణ వ్యవస్థ చుక్కల సేకరణ మాడ్యూల్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రవాహ అంతరాయం లేదా బిందువుల కలయిక లేకుండా ఎమల్షన్లను సేకరించడానికి అనుమతిస్తుంది. మైక్రోఫ్లూయిడ్ బిందువు పరిమాణం ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఎమల్షన్ లక్షణాలపై పూర్తి నియంత్రణను ఎనేబుల్ చేయడం ద్వారా త్వరగా మార్చబడుతుంది. మైక్రోఫ్లూయిడ్ మైక్రోమిక్సర్ సిస్టమ్: ఈ సిస్టమ్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరం, ప్రెసిషన్ పంపింగ్, మైక్రోఫ్లూయిడ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు అద్భుతమైన మిక్సింగ్ను పొందేందుకు సాఫ్ట్వేర్తో తయారు చేయబడింది. లామినేషన్-ఆధారిత కాంపాక్ట్ మైక్రోమిక్సర్ గ్లాస్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరం రెండు స్వతంత్ర మిక్సింగ్ జ్యామితిలో ప్రతిదానిలో రెండు లేదా మూడు ద్రవ ప్రవాహాలను వేగంగా కలపడానికి అనుమతిస్తుంది. అధిక మరియు తక్కువ ప్రవాహ రేటు నిష్పత్తిలో ఈ మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరంతో ఖచ్చితమైన మిక్సింగ్ సాధించవచ్చు. మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరం మరియు దాని పరిసర భాగాలు అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం, ఆప్టిక్స్ కోసం అధిక దృశ్యమానత మరియు మంచి ఆప్టికల్ ప్రసారాన్ని అందిస్తాయి. మైక్రోమిక్సర్ సిస్టమ్ అనూహ్యంగా వేగంగా పని చేస్తుంది, నిరంతర ప్రవాహ మోడ్లో పని చేస్తుంది మరియు మిల్లీసెకన్లలో రెండు లేదా మూడు ద్రవ ప్రవాహాలను పూర్తిగా కలపవచ్చు. ఈ మైక్రోఫ్లూయిడ్ మిక్సింగ్ పరికరం యొక్క కొన్ని అప్లికేషన్లు రియాక్షన్ కైనటిక్స్, శాంపిల్ డైల్యూషన్, మెరుగైన రియాక్షన్ సెలెక్టివిటీ, వేగవంతమైన స్ఫటికీకరణ మరియు నానోపార్టికల్ సింథసిస్, సెల్ యాక్టివేషన్, ఎంజైమ్ రియాక్షన్లు మరియు DNA హైబ్రిడైజేషన్. మైక్రోఫ్లూయిడ్ డ్రోప్లెట్-ఆన్-డిమాండ్ సిస్టమ్: ఇది 24 వేర్వేరు నమూనాల బిందువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు 25 నానోలీటర్ల వరకు పరిమాణాలతో 1000 బిందువుల వరకు నిల్వ చేయడానికి కాంపాక్ట్ మరియు పోర్టబుల్ డ్రాప్-ఆన్-డిమాండ్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్. మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ బిందువుల పరిమాణం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క అద్భుతమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది, అలాగే సంక్లిష్ట పరీక్షలను త్వరగా మరియు సులభంగా సృష్టించడానికి బహుళ కారకాల వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది. మైక్రోఫ్లూయిడ్ బిందువులను నిల్వ చేయవచ్చు, థర్మల్గా సైకిల్ చేయవచ్చు, విలీనం చేయవచ్చు లేదా నానోలిటర్ నుండి పికోలిటర్ బిందువుల వరకు విభజించవచ్చు. కొన్ని అప్లికేషన్లు, స్క్రీనింగ్ లైబ్రరీల జనరేషన్, సెల్ ఎన్క్యాప్సులేషన్, జీవుల ఎన్క్యాప్సులేషన్, ELISA పరీక్షల ఆటోమేషన్, ఏకాగ్రత ప్రవణతల తయారీ, కాంబినేటోరియల్ కెమిస్ట్రీ, సెల్ అస్సేస్. నానోపార్టికల్ సింథసిస్ సిస్టమ్: నానోపార్టికల్స్ 100nm కంటే చిన్నవి మరియు రోగనిర్ధారణ ప్రయోజనాల కోసం జీవఅణువులను లేబుల్ చేయడానికి సిలికాన్ ఆధారిత ఫ్లోరోసెంట్ నానోపార్టికల్స్ (క్వాంటం డాట్స్) సంశ్లేషణ వంటి అనేక రకాల అప్లికేషన్లకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తాయి, డ్రగ్ డెలివరీ మరియు సెల్యులార్ ఇమేజింగ్. మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్ సాంకేతికత నానోపార్టికల్ సంశ్లేషణకు అనువైనది. రియాజెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించడం, ఇది గట్టి కణ పరిమాణ పంపిణీలను, ప్రతిచర్య సమయాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతలపై మెరుగైన నియంత్రణను అలాగే మెరుగైన మిక్సింగ్ సామర్థ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది. మైక్రోఫ్లూయిడ్ చుక్కల తయారీ వ్యవస్థ: అధిక-నిర్గమాంశ మైక్రోఫ్లూయిడ్ వ్యవస్థ, ఇది ఒక నెలలో అత్యధికంగా ఏకరూప బిందువులు, కణాలు లేదా ఎమల్షన్ ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది. ఈ మాడ్యులర్, స్కేలబుల్ మరియు అత్యంత ఫ్లెక్సిబుల్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ 10 మాడ్యూళ్లను సమాంతరంగా సమీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది, 70 మైక్రోఫ్లూయిడ్ చిప్ డ్రాప్ జంక్షన్ల కోసం ఒకే విధమైన పరిస్థితులను అనుమతిస్తుంది. 20 మైక్రాన్లు మరియు 150 మైక్రాన్ల మధ్య ఉండే అత్యంత ఏకరూప మైక్రోఫ్లూయిడ్ బిందువుల భారీ-ఉత్పత్తి నేరుగా చిప్ల నుండి లేదా ట్యూబ్లలోకి ప్రవహించవచ్చు. అప్లికేషన్లలో కణ ఉత్పత్తి - PLGA, జెలటిన్, ఆల్జినేట్, పాలీస్టైరిన్, అగరోస్, క్రీములలో డ్రగ్ డెలివరీ, ఏరోసోల్స్, ఆహారంలో ఎమల్షన్లు మరియు ఫోమ్ల యొక్క బల్క్ ప్రిసిషన్ తయారీ, సౌందర్య సాధనాలు, పెయింట్ పరిశ్రమలు, నానోపార్టికల్ సింథసిస్, పారలల్-మైక్రోరియామిక్సింగ్. ప్రెజర్-డ్రైవెన్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ ఫ్లో కంట్రోల్ సిస్టమ్: క్లోజ్డ్-లూప్ స్మార్ట్ ఫ్లో కంట్రోల్ నానోలీటర్లు/నిమి నుండి మిలిలీటర్లు/నిమి వరకు, 10 బార్ నుండి వాక్యూమ్ వరకు పీడనం వద్ద ఫ్లో రేట్ల నియంత్రణను అందిస్తుంది. పంప్ మరియు మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరం మధ్య లైన్లో అనుసంధానించబడిన ఫ్లో రేట్ సెన్సార్ PC అవసరం లేకుండా నేరుగా పంపుపై ఫ్లో రేట్ లక్ష్యాన్ని నమోదు చేయడానికి వినియోగదారులను సులభతరం చేస్తుంది. వినియోగదారులు వారి మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలలో ఒత్తిడి యొక్క సున్నితత్వం మరియు వాల్యూమెట్రిక్ ప్రవాహం యొక్క పునరావృతతను పొందుతారు. సిస్టమ్లను బహుళ పంపులకు విస్తరించవచ్చు, ఇవన్నీ స్వతంత్రంగా ప్రవాహ రేటును నియంత్రిస్తాయి. ఫ్లో కంట్రోల్ మోడ్లో పనిచేయడానికి, సెన్సార్ డిస్ప్లే లేదా సెన్సార్ ఇంటర్ఫేస్ని ఉపయోగించి ఫ్లో రేట్ సెన్సార్ను పంప్కి కనెక్ట్ చేయాలి. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming మెటల్ స్టాంపింగ్ & షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ జింక్ పూతతో స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్లు మరియు వైర్ ఏర్పాటు జింక్ పూతతో కూడిన కస్టమ్ ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్లు ఖచ్చితమైన స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు AGS-TECH Inc. ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్. AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా షీట్ మెటల్ రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్. అధిక పరిమాణంలో దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల స్టాంపింగ్ షీట్ మెటల్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ అభివృద్ధి మరియు తయారీ ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు పూర్తి అసెంబ్లీ కోసం షీట్ మెటల్ భాగాలను తయారు చేయడం షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తుల యొక్క అనుకూల తయారీ మరియు అసెంబ్లీ AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా హెడ్ రబ్బరు పట్టీని తయారు చేయడం. AGS-TECH Inc వద్ద గాస్కెట్ సెట్ యొక్క ఫాబ్రికేషన్. షీట్ మెటల్ ఎన్క్లోజర్ల ఫాబ్రికేషన్ - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc నుండి సింపుల్ సింగిల్ మరియు ప్రోగ్రెసివ్ స్టాంపింగ్లు. మెటల్ మరియు మెటల్ మిశ్రమాల నుండి స్టాంపింగ్లు - AGS-TECH Inc ఆపరేషన్ పూర్తి చేయడానికి ముందు షీట్ మెటల్ భాగాలు షీట్ మెటల్ ఫార్మింగ్ - ఎలక్ట్రికల్ ఎన్క్లోజర్ - AGS-TECH Inc ఆహార పరిశ్రమ కోసం టైటానియం కోటెడ్ కట్టింగ్ బ్లేడ్ల తయారీ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ కోసం స్కీవింగ్ బ్లేడ్ల తయారీ ముందు పేజి

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ & సెమీకండక్టర్ తయారీ మరియు ఫాబ్రికేషన్ ఇతర మెనూల క్రింద వివరించబడిన మా నానోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్, మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు మీసోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నిక్లు మరియు ప్రాసెస్లలో చాలా వరకు ఉపయోగించబడతాయి MICROELECTRONICS MANUFACTURING-390518CDOBD_58 అయినప్పటికీ మా ఉత్పత్తులలో మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క ప్రాముఖ్యత కారణంగా, మేము ఇక్కడ ఈ ప్రక్రియల యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనాలపై దృష్టి పెడతాము. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ సంబంధిత ప్రక్రియలు SEMICONDUCTOR FABRICATION processes అని కూడా విస్తృతంగా సూచించబడ్డాయి. మా సెమీకండక్టర్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ మరియు ఫాబ్రికేషన్ సేవలు: - FPGA బోర్డు రూపకల్పన, అభివృద్ధి మరియు ప్రోగ్రామింగ్ - Microelectronics ఫౌండ్రీ సేవలు: డిజైన్, ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీ, మూడవ పక్ష సేవలు - సెమీకండక్టర్ పొర తయారీ: డైసింగ్, బ్యాక్గ్రైండింగ్, సన్నబడటం, రెటికిల్ ప్లేస్మెంట్, డై సార్టింగ్, పిక్ అండ్ ప్లేస్, ఇన్స్పెక్షన్ - Microelectronic ప్యాకేజీ డిజైన్ మరియు ఫాబ్రికేషన్: ఆఫ్-షెల్ఫ్ మరియు కస్టమ్ డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ రెండూ - సెమీకండక్టర్ IC అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్ & పరీక్ష: డై, వైర్ మరియు చిప్ బాండింగ్, ఎన్క్యాప్సులేషన్, అసెంబ్లీ, మార్కింగ్ మరియు బ్రాండింగ్ సెమీకండక్టర్ పరికరాల కోసం - Lead ఫ్రేమ్లు: ఆఫ్-షెల్ఫ్ మరియు అనుకూల డిజైన్ మరియు ఫాబ్రికేషన్ రెండూ - మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం హీట్ సింక్ల రూపకల్పన మరియు కల్పన: ఆఫ్-షెల్ఫ్ మరియు కస్టమ్ డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ రెండూ - Sensor & యాక్చుయేటర్ డిజైన్ మరియు ఫాబ్రికేషన్: ఆఫ్-షెల్ఫ్ మరియు కస్టమ్ డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ రెండూ - ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ & ఫోటోనిక్ సర్క్యూట్ల డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు టెస్ట్ టెక్నాలజీలను మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం, తద్వారా మేము అందిస్తున్న సేవలు మరియు ఉత్పత్తులను మీరు బాగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. FPGA బోర్డ్ డిజైన్ & డెవలప్మెంట్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్: ఫీల్డ్-ప్రోగ్రామబుల్ గేట్ అరేలు (FPGAలు) రీప్రొగ్రామబుల్ సిలికాన్ చిప్లు. మీరు వ్యక్తిగత కంప్యూటర్లలో కనుగొనే ప్రాసెసర్లకు విరుద్ధంగా, FPGA ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్వేర్ అప్లికేషన్ను అమలు చేయడం కంటే వినియోగదారు యొక్క కార్యాచరణను అమలు చేయడానికి చిప్ను రీవైర్ చేస్తుంది. ముందుగా నిర్మించిన లాజిక్ బ్లాక్లు మరియు ప్రోగ్రామబుల్ రూటింగ్ వనరులను ఉపయోగించి, బ్రెడ్బోర్డ్ మరియు టంకం ఇనుమును ఉపయోగించకుండా అనుకూల హార్డ్వేర్ కార్యాచరణను అమలు చేయడానికి FPGA చిప్లను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. డిజిటల్ కంప్యూటింగ్ పనులు సాఫ్ట్వేర్లో నిర్వహించబడతాయి మరియు కాంపోనెంట్లను ఎలా వైర్ చేయాలి అనే సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్న కాన్ఫిగరేషన్ ఫైల్ లేదా బిట్స్ట్రీమ్కు కంపైల్ చేయబడతాయి. FPGAలు ASIC నిర్వహించగలిగే మరియు పూర్తిగా పునర్నిర్మించదగిన ఏదైనా తార్కిక ఫంక్షన్ను అమలు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు వేరే సర్క్యూట్ కాన్ఫిగరేషన్ని తిరిగి కంపైల్ చేయడం ద్వారా పూర్తిగా భిన్నమైన “వ్యక్తిత్వం” ఇవ్వవచ్చు. FPGAలు అప్లికేషన్-స్పెసిఫిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు (ASICలు) మరియు ప్రాసెసర్-ఆధారిత సిస్టమ్ల యొక్క ఉత్తమ భాగాలను మిళితం చేస్తాయి. ఈ ప్రయోజనాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి: • వేగవంతమైన I/O ప్రతిస్పందన సమయాలు మరియు ప్రత్యేక కార్యాచరణ • డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసర్ల (DSPలు) కంప్యూటింగ్ శక్తిని అధిగమించడం • అనుకూల ASIC యొక్క కల్పన ప్రక్రియ లేకుండా వేగవంతమైన నమూనా మరియు ధృవీకరణ • అంకితమైన డిటర్మినిస్టిక్ హార్డ్వేర్ విశ్వసనీయతతో అనుకూల కార్యాచరణను అమలు చేయడం • కస్టమ్ ASIC రీ-డిజైన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ ఖర్చును తొలగిస్తూ ఫీల్డ్-అప్గ్రేడబుల్ FPGAలు కస్టమ్ ASIC డిజైన్ యొక్క పెద్ద ముందస్తు ఖర్చును సమర్థించడానికి అధిక వాల్యూమ్లు అవసరం లేకుండా వేగం మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి. రీప్రొగ్రామబుల్ సిలికాన్ కూడా ప్రాసెసర్-ఆధారిత సిస్టమ్లపై నడుస్తున్న సాఫ్ట్వేర్ యొక్క అదే సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది అందుబాటులో ఉన్న ప్రాసెసింగ్ కోర్ల సంఖ్యతో పరిమితం చేయబడదు. ప్రాసెసర్ల వలె కాకుండా, FPGAలు ప్రకృతిలో నిజంగా సమాంతరంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వివిధ ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు ఒకే వనరుల కోసం పోటీ పడవలసిన అవసరం లేదు. ప్రతి స్వతంత్ర ప్రాసెసింగ్ టాస్క్ చిప్ యొక్క ప్రత్యేక విభాగానికి కేటాయించబడుతుంది మరియు ఇతర లాజిక్ బ్లాక్ల నుండి ఎటువంటి ప్రభావం లేకుండా స్వయంప్రతిపత్తితో పని చేస్తుంది. ఫలితంగా, మరింత ప్రాసెసింగ్ జోడించబడినప్పుడు అప్లికేషన్ యొక్క ఒక భాగం యొక్క పనితీరు ప్రభావితం కాదు. కొన్ని FPGAలు డిజిటల్ ఫంక్షన్లతో పాటు అనలాగ్ ఫీచర్లను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని సాధారణ అనలాగ్ లక్షణాలు ప్రోగ్రామబుల్ స్ల్యూ రేట్ మరియు ప్రతి అవుట్పుట్ పిన్పై డ్రైవ్ స్ట్రెంగ్త్, ఇంజనీర్ తేలికగా లోడ్ చేయబడిన పిన్లపై స్లో రేట్లను సెట్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అవి రింగ్ లేదా జంట ఆమోదయోగ్యంగా ఉండవు మరియు హై-స్పీడ్లో భారీగా లోడ్ చేయబడిన పిన్లపై బలమైన, వేగవంతమైన రేట్లను సెట్ చేస్తాయి. లేకపోతే చాలా నెమ్మదిగా నడిచే ఛానెల్లు. మరొక సాపేక్షంగా సాధారణ అనలాగ్ లక్షణం అవకలన సిగ్నలింగ్ ఛానెల్లకు కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించబడిన ఇన్పుట్ పిన్లపై అవకలన కంపారిటర్లు. కొన్ని మిశ్రమ సంకేత FPGAలు వ్యవస్థ-ఆన్-ఎ-చిప్గా పనిచేయడానికి అనుమతించే అనలాగ్ సిగ్నల్ కండిషనింగ్ బ్లాక్లతో కూడిన పెరిఫెరల్ అనలాగ్-టు-డిజిటల్ కన్వర్టర్లు (ADCలు) మరియు డిజిటల్-టు-అనలాగ్ కన్వర్టర్లు (DACలు) ఉన్నాయి. క్లుప్తంగా, FPGA చిప్ల యొక్క టాప్ 5 ప్రయోజనాలు: 1. మంచి పనితీరు 2. మార్కెట్కి తక్కువ సమయం 3. తక్కువ ధర 4. అధిక విశ్వసనీయత 5. దీర్ఘ-కాల నిర్వహణ సామర్థ్యం మంచి పనితీరు - సమాంతర ప్రాసెసింగ్కు అనుగుణంగా ఉండే సామర్థ్యంతో, FPGAలు డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసర్ల (DSPలు) కంటే మెరుగైన కంప్యూటింగ్ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు DSPలుగా సీక్వెన్షియల్ ఎగ్జిక్యూషన్ అవసరం లేదు మరియు ప్రతి క్లాక్ సైకిల్స్కు ఎక్కువ సాధించగలవు. హార్డ్వేర్ స్థాయిలో ఇన్పుట్లు మరియు అవుట్పుట్లను (I/O) నియంత్రించడం వలన వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సమయాలు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు దగ్గరగా సరిపోలే ప్రత్యేక కార్యాచరణను అందిస్తుంది. మార్కెట్కి తక్కువ సమయం - FPGAలు వశ్యత మరియు వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ సామర్థ్యాలను అందిస్తాయి మరియు తద్వారా మార్కెట్కి తక్కువ సమయం ఉంటుంది. మా కస్టమర్లు కస్టమ్ ASIC డిజైన్ యొక్క సుదీర్ఘమైన మరియు ఖరీదైన ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రాసెస్ని చేయకుండానే ఒక ఆలోచన లేదా భావనను పరీక్షించవచ్చు మరియు హార్డ్వేర్లో దాన్ని ధృవీకరించవచ్చు. మేము పెరుగుతున్న మార్పులను అమలు చేయవచ్చు మరియు వారాలకు బదులుగా గంటల వ్యవధిలో FPGA డిజైన్ను పునరావృతం చేయవచ్చు. వినియోగదారు-ప్రోగ్రామబుల్ FPGA చిప్కు ఇప్పటికే కనెక్ట్ చేయబడిన వివిధ రకాల I/Oలతో కమర్షియల్ ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ హార్డ్వేర్ కూడా అందుబాటులో ఉంది. అధిక-స్థాయి సాఫ్ట్వేర్ సాధనాల పెరుగుతున్న లభ్యత అధునాతన నియంత్రణ మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం విలువైన IP కోర్లను (ప్రీబిల్ట్ ఫంక్షన్లు) అందిస్తోంది. తక్కువ ధర-కస్టమ్ ASIC డిజైన్ల యొక్క పునరావృత ఇంజనీరింగ్ (NRE) ఖర్చులు FPGA-ఆధారిత హార్డ్వేర్ సొల్యూషన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి. సంవత్సరానికి అనేక చిప్లను ఉత్పత్తి చేసే OEMల కోసం ASICలలో పెద్ద ప్రారంభ పెట్టుబడిని సమర్థించవచ్చు, అయితే చాలా మంది తుది వినియోగదారులకు అభివృద్ధిలో ఉన్న అనేక సిస్టమ్లకు అనుకూల హార్డ్వేర్ కార్యాచరణ అవసరం. మా ప్రోగ్రామబుల్ సిలికాన్ FPGA మీకు కల్పన ఖర్చులు లేదా అసెంబ్లింగ్ కోసం సుదీర్ఘ లీడ్ టైమ్స్ లేకుండా ఏదైనా అందిస్తుంది. సిస్టమ్ అవసరాలు తరచుగా కాలక్రమేణా మారుతూ ఉంటాయి మరియు ASICని రెస్పిన్ చేయడానికి అయ్యే పెద్ద వ్యయంతో పోల్చినప్పుడు FPGA డిజైన్లకు పెరుగుతున్న మార్పుల ఖర్చు చాలా తక్కువ. అధిక విశ్వసనీయత - సాఫ్ట్వేర్ సాధనాలు ప్రోగ్రామింగ్ వాతావరణాన్ని అందిస్తాయి మరియు FPGA సర్క్యూట్ అనేది ప్రోగ్రామ్ అమలు యొక్క నిజమైన అమలు. ప్రాసెసర్-ఆధారిత సిస్టమ్లు సాధారణంగా టాస్క్ షెడ్యూలింగ్ మరియు బహుళ ప్రక్రియల మధ్య వనరులను పంచుకోవడంలో సహాయపడటానికి సంగ్రహణ యొక్క బహుళ లేయర్లను కలిగి ఉంటాయి. డ్రైవర్ లేయర్ హార్డ్వేర్ వనరులను నియంత్రిస్తుంది మరియు OS మెమరీ మరియు ప్రాసెసర్ బ్యాండ్విడ్త్ను నిర్వహిస్తుంది. ఏదైనా ప్రాసెసర్ కోర్ కోసం, ఒక సమయంలో ఒక సూచన మాత్రమే అమలు చేయగలదు మరియు ప్రాసెసర్-ఆధారిత సిస్టమ్లు ఒకదానికొకటి ముందస్తుగా సమయం-క్లిష్టమైన పనులు చేసే ప్రమాదం నిరంతరంగా ఉంటాయి. FPGAలు, OSలను ఉపయోగించవద్దు, వాటి నిజమైన సమాంతర అమలు మరియు ప్రతి పనికి అంకితమైన నిర్ణయాత్మక హార్డ్వేర్తో కనీస విశ్వసనీయత ఆందోళనలను కలిగిస్తుంది. దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ సామర్ధ్యం - FPGA చిప్లు ఫీల్డ్-అప్గ్రేడబుల్ మరియు ASICని పునఃరూపకల్పన చేయడానికి సమయం మరియు ఖర్చు అవసరం లేదు. డిజిటల్ కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్లు, ఉదాహరణకు, కాలక్రమేణా మారగల స్పెసిఫికేషన్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ASIC-ఆధారిత ఇంటర్ఫేస్లు నిర్వహణ మరియు ఫార్వర్డ్-అనుకూలత సవాళ్లకు కారణం కావచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, పునర్నిర్మించదగిన FPGA చిప్లు భవిష్యత్తులో అవసరమైన మార్పులను కొనసాగించగలవు. ఉత్పత్తులు మరియు సిస్టమ్లు పరిపక్వత చెందడంతో, మా కస్టమర్లు హార్డ్వేర్ను రీడిజైనింగ్ చేయడానికి మరియు బోర్డు లేఅవుట్లను సవరించడానికి సమయాన్ని వెచ్చించకుండా ఫంక్షనల్ మెరుగుదలలను చేయవచ్చు. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఫౌండ్రీ సేవలు: మా మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఫౌండ్రీ సేవల్లో డిజైన్, ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీ, థర్డ్-పార్టీ సేవలు ఉన్నాయి. మేము మా కస్టమర్లకు మొత్తం ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చక్రంలో సహాయాన్ని అందిస్తాము - డిజైన్ మద్దతు నుండి సెమీకండక్టర్ చిప్ల ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీ మద్దతు వరకు. సెమీకండక్టర్ పరికరాల డిజిటల్, అనలాగ్ మరియు మిక్స్డ్-సిగ్నల్ డిజైన్ల కోసం మొదటిసారి సరైన విధానాన్ని ప్రారంభించడం డిజైన్ మద్దతు సేవల్లో మా లక్ష్యం. ఉదాహరణకు, MEMS నిర్దిష్ట అనుకరణ సాధనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ CMOS మరియు MEMS కోసం 6 మరియు 8 అంగుళాల వేఫర్లను హ్యాండిల్ చేయగల ఫ్యాబ్లు మీ సేవలో ఉన్నాయి. మేము మా క్లయింట్లకు అన్ని ప్రధాన ఎలక్ట్రానిక్ డిజైన్ ఆటోమేషన్ (EDA) ప్లాట్ఫారమ్ల కోసం డిజైన్ మద్దతును అందిస్తాము, సరైన మోడల్లను సరఫరా చేస్తాము, ప్రాసెస్ డిజైన్ కిట్లు (PDK), అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ లైబ్రరీలు మరియు డిజైన్ ఫర్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ (DFM) మద్దతు. మేము అన్ని సాంకేతికతలకు రెండు ప్రోటోటైపింగ్ ఎంపికలను అందిస్తున్నాము: బహుళ ఉత్పత్తి వేఫర్ (MPW) సేవ, ఒక పొరపై అనేక పరికరాలు సమాంతరంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ఒకే రెటికిల్పై నాలుగు మాస్క్ స్థాయిలతో మల్టీ లెవెల్ మాస్క్ (MLM) సేవ. పూర్తి మాస్క్ సెట్ కంటే ఇవి మరింత పొదుపుగా ఉంటాయి. MPW సేవ యొక్క నిర్ణీత తేదీలతో పోలిస్తే MLM సేవ చాలా అనువైనది. రెండవ మూలం అవసరం, ఇతర ఉత్పత్తులు మరియు సేవల కోసం అంతర్గత వనరులను ఉపయోగించడం, కట్టుకథగా వెళ్లడానికి ఇష్టపడటం మరియు సెమీకండక్టర్ ఫ్యాబ్ను అమలు చేయడంలో ప్రమాదాన్ని మరియు భారాన్ని తగ్గించడం వంటి అనేక కారణాలతో కంపెనీలు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఫౌండ్రీకి అవుట్సోర్సింగ్ సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తులను ఇష్టపడవచ్చు. AGS-TECH ఓపెన్-ప్లాట్ఫారమ్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలను అందిస్తుంది, వీటిని చిన్న పొర పరుగులు మరియు భారీ తయారీ కోసం తగ్గించవచ్చు. నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో, మీ ప్రస్తుత మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ లేదా MEMS ఫాబ్రికేషన్ టూల్స్ లేదా పూర్తి టూల్ సెట్లు మీ ఫ్యాబ్ నుండి మా ఫ్యాబ్ సైట్లోకి పంపబడిన సాధనాలు లేదా విక్రయించబడిన సాధనాలుగా బదిలీ చేయబడతాయి లేదా మీ ప్రస్తుత మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు MEMS ఉత్పత్తులను ఓపెన్ ప్లాట్ఫారమ్ ప్రాసెస్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించి రీడిజైన్ చేయవచ్చు మరియు పోర్ట్ చేయవచ్చు. మా ఫ్యాబ్లో ఒక ప్రక్రియ అందుబాటులో ఉంది. ఇది కస్టమ్ టెక్నాలజీ బదిలీ కంటే వేగంగా మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది. కావాలనుకుంటే కస్టమర్ యొక్క ప్రస్తుత మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ / MEMS ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలు బదిలీ చేయబడవచ్చు. సెమీకండక్టర్ వేఫర్ తయారీ: వేఫర్లను మైక్రోఫ్యాబ్రికేట్ చేసిన తర్వాత కస్టమర్లు కోరుకుంటే, మేము డైసింగ్, బ్యాక్గ్రైండింగ్, సన్నబడటం, రెటికిల్ ప్లేస్మెంట్, డై సార్టింగ్, సెమీకండక్షన్ ఇన్స్పెక్షన్ ఆపరేషన్లో పిక్స్ మరియు ప్లేస్, సెమీకండక్షన్ ఆపరేషన్లను నిర్వహిస్తాము. సెమీకండక్టర్ వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ వివిధ ప్రాసెసింగ్ దశల మధ్య మెట్రాలజీని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఎలిప్సోమెట్రీ లేదా రిఫ్లెక్టోమెట్రీ ఆధారంగా సన్నని చలనచిత్ర పరీక్ష పద్ధతులు, గేట్ ఆక్సైడ్ యొక్క మందాన్ని, అలాగే ఫోటోరేసిస్ట్ మరియు ఇతర పూతలకు సంబంధించిన మందం, వక్రీభవన సూచిక మరియు విలుప్త గుణకాన్ని కఠినంగా నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. టెస్టింగ్ వరకు మునుపటి ప్రాసెసింగ్ దశల ద్వారా పొరలు దెబ్బతినలేదని ధృవీకరించడానికి మేము సెమీకండక్టర్ వేఫర్ పరీక్ష పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము. ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత, సెమీకండక్టర్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేస్తాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి వివిధ రకాల విద్యుత్ పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి. మేము పొరపై మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరికరాల నిష్పత్తిని సరిగ్గా అమలు చేయడానికి "దిగుబడి"గా సూచిస్తాము. పొరపై మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ చిప్ల పరీక్ష ఎలక్ట్రానిక్ టెస్టర్తో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది సెమీకండక్టర్ చిప్కు వ్యతిరేకంగా చిన్న ప్రోబ్స్ను నొక్కుతుంది. స్వయంచాలక యంత్రం ప్రతి చెడ్డ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ చిప్ను ఒక చుక్క రంగుతో సూచిస్తుంది. వేఫర్ పరీక్ష డేటా సెంట్రల్ కంప్యూటర్ డేటాబేస్లోకి లాగిన్ చేయబడింది మరియు సెమీకండక్టర్ చిప్లు ముందుగా నిర్ణయించిన పరీక్ష పరిమితుల ప్రకారం వర్చువల్ బిన్లుగా క్రమబద్ధీకరించబడతాయి. ఉత్పాదక లోపాలను గుర్తించడానికి మరియు చెడ్డ చిప్లను గుర్తించడానికి, ఫలితంగా బిన్నింగ్ డేటాను వేఫర్ మ్యాప్లో గ్రాఫ్ చేయవచ్చు లేదా లాగ్ చేయవచ్చు. ఈ మ్యాప్ను పొర అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ సమయంలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. చివరి పరీక్షలో, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ చిప్లు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత మళ్లీ పరీక్షించబడతాయి, ఎందుకంటే బాండ్ వైర్లు కనిపించకుండా పోయి ఉండవచ్చు లేదా ప్యాకేజీ ద్వారా అనలాగ్ పనితీరు మార్చబడవచ్చు. సెమీకండక్టర్ పొరను పరీక్షించిన తర్వాత, పొర స్కోర్ చేయబడే ముందు అది సాధారణంగా మందంతో తగ్గించబడుతుంది మరియు తర్వాత వ్యక్తిగత డైలుగా విభజించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియను సెమీకండక్టర్ వేఫర్ డైసింగ్ అంటారు. మంచి మరియు చెడు సెమీకండక్టర్ డైస్లను క్రమబద్ధీకరించడానికి మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన ఆటోమేటెడ్ పిక్-అండ్-ప్లేస్ మెషీన్లను మేము ఉపయోగిస్తాము. మంచి, గుర్తించబడని సెమీకండక్టర్ చిప్లు మాత్రమే ప్యాక్ చేయబడ్డాయి. తరువాత, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్లాస్టిక్ లేదా సిరామిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో మేము సెమీకండక్టర్ డైని మౌంట్ చేస్తాము, డై ప్యాడ్లను ప్యాకేజీలోని పిన్లకు కనెక్ట్ చేసి, డైని సీల్ చేస్తాము. ఆటోమేటెడ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి ప్యాడ్లను పిన్లకు కనెక్ట్ చేయడానికి చిన్న బంగారు వైర్లు ఉపయోగించబడతాయి. చిప్ స్కేల్ ప్యాకేజీ (CSP) మరొక మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ. ప్లాస్టిక్ డ్యూయల్ ఇన్-లైన్ ప్యాకేజీ (డిఐపి), చాలా ప్యాకేజీల వలె, లోపల ఉంచిన అసలు సెమీకండక్టర్ డై కంటే చాలా రెట్లు పెద్దది, అయితే CSP చిప్లు దాదాపు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ డై పరిమాణంలో ఉంటాయి; మరియు సెమీకండక్టర్ పొరను డైస్ చేయడానికి ముందు ప్రతి డై కోసం ఒక CSPని నిర్మించవచ్చు. ప్యాక్ చేయబడిన మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ చిప్లు ప్యాకేజింగ్ సమయంలో పాడవకుండా మరియు డై-టు-పిన్ ఇంటర్కనెక్ట్ ప్రక్రియ సరిగ్గా పూర్తయిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మళ్లీ పరీక్షించబడతాయి. లేజర్లను ఉపయోగించి మేము ప్యాకేజీపై చిప్ పేర్లు మరియు సంఖ్యలను చెక్కాము. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజీ డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్: మేము ఆఫ్-షెల్ఫ్ మరియు అనుకూల డిజైన్ మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజీల కల్పన రెండింటినీ అందిస్తున్నాము. ఈ సేవలో భాగంగా, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజీల మోడలింగ్ మరియు అనుకరణ కూడా నిర్వహించబడుతుంది. మోడలింగ్ మరియు అనుకరణ అనేది ఫీల్డ్లో ప్యాకేజీలను పరీక్షించడం కంటే సరైన పరిష్కారాన్ని సాధించడానికి వర్చువల్ డిజైన్ ఆఫ్ ఎక్స్పెరిమెంట్స్ (DoE)ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్లో కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి. ఈ పని మా కస్టమర్లకు వారి మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను అసెంబ్లీ, విశ్వసనీయత మరియు పరీక్ష ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో వివరించే అవకాశాన్ని కూడా అందిస్తుంది. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం ఒక ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ను రూపొందించడం, ఇది ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం సరసమైన ఖర్చుతో అవసరాలను తీర్చగలదు. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ సిస్టమ్ను ఇంటర్కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు ఉంచడానికి అనేక ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నందున, ఇచ్చిన అప్లికేషన్ కోసం ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ ఎంపికకు నిపుణుల మూల్యాంకనం అవసరం. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజీల ఎంపిక ప్రమాణాలు క్రింది సాంకేతిక డ్రైవర్లలో కొన్నింటిని కలిగి ఉండవచ్చు: - వైరబిలిటీ -దిగుబడి -ధర - వేడి వెదజల్లే లక్షణాలు -విద్యుదయస్కాంత కవచం పనితీరు -యాంత్రిక దృఢత్వం - విశ్వసనీయత మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజీల కోసం ఈ డిజైన్ పరిశీలనలు వేగం, కార్యాచరణ, జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రతలు, వాల్యూమ్, బరువు మరియు మరిన్నింటిని ప్రభావితం చేస్తాయి. అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న ఇంకా నమ్మదగిన ఇంటర్కనెక్షన్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోవడం ప్రాథమిక లక్ష్యం. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజీలను రూపొందించడానికి మేము అధునాతన విశ్లేషణ పద్ధతులు మరియు సాఫ్ట్వేర్లను ఉపయోగిస్తాము. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్ అనేది ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన సూక్ష్మ ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్ల తయారీకి సంబంధించిన పద్ధతుల రూపకల్పన మరియు ఆ వ్యవస్థల విశ్వసనీయతతో వ్యవహరిస్తుంది. ప్రత్యేకించి, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్లో సిగ్నల్ సమగ్రతను కాపాడుకుంటూ సిగ్నల్లను రూటింగ్ చేయడం, సెమీకండక్టర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లకు భూమి మరియు శక్తిని పంపిణీ చేయడం, నిర్మాణాత్మక మరియు పదార్థ సమగ్రతను కొనసాగిస్తూ వెదజల్లిన వేడిని వెదజల్లడం మరియు సర్క్యూట్ను పర్యావరణ ప్రమాదాల నుండి రక్షించడం వంటివి ఉంటాయి. సాధారణంగా, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ICలను ప్యాకేజింగ్ చేసే పద్ధతులు ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్కు వాస్తవ-ప్రపంచ I/Oలను అందించే కనెక్టర్లతో PWBని ఉపయోగించడాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాంప్రదాయ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్ విధానాలు ఒకే ప్యాకేజీల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సింగిల్-చిప్ ప్యాకేజీ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ICని అంతర్లీన సబ్స్ట్రేట్కి ఇంటర్కనెక్ట్ చేసే ముందు పూర్తిగా పరీక్షించగల సామర్థ్యం. ఇటువంటి ప్యాక్ చేయబడిన సెమీకండక్టర్ పరికరాలు త్రూ-హోల్ మౌంట్ లేదా ఉపరితలం PWBకి అమర్చబడి ఉంటాయి. ఉపరితల-మౌంటెడ్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజీలు మొత్తం బోర్డు గుండా వెళ్ళడానికి రంధ్రాల ద్వారా అవసరం లేదు. బదులుగా, ఉపరితల-మౌంటెడ్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాలను PWB యొక్క రెండు వైపులా టంకం చేయవచ్చు, ఇది అధిక సర్క్యూట్ సాంద్రతను అనుమతిస్తుంది. ఈ విధానాన్ని ఉపరితల-మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) అంటారు. బాల్-గ్రిడ్ శ్రేణులు (BGAలు) మరియు చిప్-స్కేల్ ప్యాకేజీలు (CSPలు) వంటి ఏరియా-అరే-స్టైల్ ప్యాకేజీల జోడింపు SMTని అత్యధిక సాంద్రత కలిగిన సెమీకండక్టర్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలతో పోటీగా మారుస్తోంది. ఒక కొత్త ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ సెమీకండక్టర్ పరికరాలను అధిక-సాంద్రత గల ఇంటర్కనెక్షన్ సబ్స్ట్రేట్లో అటాచ్మెంట్ చేస్తుంది, ఇది పెద్ద ప్యాకేజీలో అమర్చబడి, I/O పిన్లు మరియు పర్యావరణ రక్షణ రెండింటినీ అందిస్తుంది. ఈ మల్టీచిప్ మాడ్యూల్ (MCM) సాంకేతికత జోడించబడిన ICలను ఇంటర్కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే సబ్స్ట్రేట్ టెక్నాలజీల ద్వారా మరింత వర్గీకరించబడుతుంది. MCM-D డిపాజిట్ చేయబడిన సన్నని ఫిల్మ్ మెటల్ మరియు విద్యుద్వాహక బహుళస్థాయిలను సూచిస్తుంది. అధునాతన సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల కారణంగా MCM-D సబ్స్ట్రేట్లు అన్ని MCM టెక్నాలజీలలో అత్యధిక వైరింగ్ సాంద్రతలను కలిగి ఉన్నాయి. MCM-C అనేది మల్టీలేయర్డ్ "సిరామిక్" సబ్స్ట్రేట్లను సూచిస్తుంది, స్క్రీన్డ్ మెటల్ ఇంక్స్ మరియు అన్ఫైర్డ్ సిరామిక్ షీట్ల పేర్చబడిన ఆల్టర్నేటింగ్ లేయర్ల నుండి కాల్చబడుతుంది. MCM-C ఉపయోగించి మేము మధ్యస్తంగా దట్టమైన వైరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందుతాము. MCM-L అనేది పేర్చబడిన, మెటలైజ్ చేయబడిన PWB "లామినేట్లు" నుండి తయారు చేయబడిన బహుళస్థాయి సబ్స్ట్రేట్లను సూచిస్తుంది, అవి వ్యక్తిగతంగా నమూనా మరియు తరువాత లామినేట్ చేయబడతాయి. ఇది తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన ఇంటర్కనెక్ట్ టెక్నాలజీగా ఉండేది, అయితే ఇప్పుడు MCM-L MCM-C మరియు MCM-D మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీల సాంద్రతను త్వరగా చేరుకుంటోంది. డైరెక్ట్ చిప్ అటాచ్ (DCA) లేదా చిప్-ఆన్-బోర్డ్ (COB) మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ICలను నేరుగా PWBకి మౌంట్ చేస్తుంది. ఒక ప్లాస్టిక్ ఎన్క్యాప్సులెంట్, ఇది బేర్ IC మీద "గ్లోబ్డ్" చేయబడి, ఆపై నయమవుతుంది, ఇది పర్యావరణ రక్షణను అందిస్తుంది. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ICలను ఫ్లిప్-చిప్ లేదా వైర్ బాండింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి సబ్స్ట్రేట్కి ఇంటర్కనెక్ట్ చేయవచ్చు. DCA సాంకేతికత ముఖ్యంగా 10 లేదా అంతకంటే తక్కువ సెమీకండక్టర్ ICలకు పరిమితం చేయబడిన సిస్టమ్లకు ఆర్థికంగా ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే పెద్ద సంఖ్యలో చిప్లు సిస్టమ్ దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు DCA సమావేశాలు మళ్లీ పని చేయడం కష్టం. DCA మరియు MCM ప్యాకేజింగ్ ఎంపికలు రెండింటికీ సాధారణ ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సెమీకండక్టర్ IC ప్యాకేజీ ఇంటర్కనెక్షన్ స్థాయిని తొలగించడం, ఇది దగ్గరి సామీప్యాన్ని (చిన్న సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ ఆలస్యం) మరియు తగ్గిన లీడ్ ఇండక్టెన్స్ని అనుమతిస్తుంది. రెండు పద్ధతులతో కూడిన ప్రాథమిక ప్రతికూలత పూర్తిగా పరీక్షించిన మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ICలను కొనుగోలు చేయడంలో ఇబ్బంది. DCA మరియు MCM-L సాంకేతికతల యొక్క ఇతర ప్రతికూలతలు PWB లామినేట్ల యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు సెమీకండక్టర్ డై మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ మ్యాచ్ యొక్క పేలవమైన గుణకం కారణంగా పేలవమైన థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ కృతజ్ఞతలు ఉన్నాయి. థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ అసమతుల్యత సమస్యను పరిష్కరించడానికి వైర్ బాండెడ్ డై కోసం మాలిబ్డినం మరియు ఫ్లిప్-చిప్ డై కోసం అండర్ఫిల్ ఎపోక్సీ వంటి ఇంటర్పోజర్ సబ్స్ట్రేట్ అవసరం. మల్టీచిప్ క్యారియర్ మాడ్యూల్ (MCCM) MCM సాంకేతికతతో DCA యొక్క అన్ని సానుకూల అంశాలను మిళితం చేస్తుంది. MCCM అనేది ఒక సన్నని మెటల్ క్యారియర్పై ఉన్న చిన్న MCM, ఇది PWBకి బంధించబడి లేదా యాంత్రికంగా జతచేయబడుతుంది. మెటల్ బాటమ్ MCM సబ్స్ట్రేట్ కోసం హీట్ డిస్సిపేటర్ మరియు స్ట్రెస్ ఇంటర్పోజర్గా పనిచేస్తుంది. MCCM ఒక PWBకి వైర్ బాండింగ్, టంకం లేదా ట్యాబ్ బాండింగ్ కోసం పరిధీయ లీడ్లను కలిగి ఉంది. బేర్ సెమీకండక్టర్ ICలు గ్లోబ్-టాప్ మెటీరియల్ని ఉపయోగించి రక్షించబడతాయి. మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, మీ కోసం ఉత్తమమైన మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్ ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి మీ అప్లికేషన్ మరియు అవసరాలను మేము చర్చిస్తాము. సెమీకండక్టర్ IC అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్ & టెస్ట్: మా మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఫాబ్రికేషన్ సేవల్లో భాగంగా మేము డై, వైర్ మరియు చిప్ బాండింగ్, ఎన్క్యాప్సులేషన్, అసెంబ్లీ, మార్కింగ్ మరియు బ్రాండింగ్, టెస్టింగ్లను అందిస్తాము. సెమీకండక్టర్ చిప్ లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ సర్క్యూట్ పనిచేయాలంటే, అది నియంత్రించే లేదా సూచనలను అందించే సిస్టమ్కు కనెక్ట్ చేయబడాలి. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ IC అసెంబ్లీ చిప్ మరియు సిస్టమ్ మధ్య శక్తి మరియు సమాచార బదిలీ కోసం కనెక్షన్లను అందిస్తుంది. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ చిప్ను ప్యాకేజీకి కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా లేదా ఈ ఫంక్షన్ల కోసం నేరుగా PCBకి కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. చిప్ మరియు ప్యాకేజీ లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) మధ్య కనెక్షన్లు వైర్ బాండింగ్, త్రూ-హోల్ లేదా ఫ్లిప్ చిప్ అసెంబ్లీ ద్వారా ఉంటాయి. వైర్లెస్ మరియు ఇంటర్నెట్ మార్కెట్ల సంక్లిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ IC ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారాలను కనుగొనడంలో మేము పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఉన్నాము. మేము త్రూ-హోల్ మరియు సర్ఫేస్ మౌంట్ కోసం సాంప్రదాయ లీడ్ఫ్రేమ్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ IC ప్యాకేజీల నుండి, హై పిన్ కౌంట్ మరియు హై డెన్సిటీ అప్లికేషన్లలో అవసరమైన తాజా చిప్ స్కేల్ (CSP) మరియు బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (BGA) సొల్యూషన్ల వరకు వేలాది విభిన్న ప్యాకేజీ ఫార్మాట్లు మరియు పరిమాణాలను అందిస్తాము. . CABGA (చిప్ అర్రే BGA), CQFP, CTBGA (చిప్ అర్రే థిన్ కోర్ BGA), CVBGA (వెరీ థిన్ చిప్ అర్రే BGA), ఫ్లిప్ చిప్, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, వంటి అనేక రకాల ప్యాకేజీలు స్టాక్ నుండి అందుబాటులో ఉన్నాయి. PLCC, PoP - ప్యాకేజీపై ప్యాకేజీ, PoP TMV - మోల్డ్ వయా ద్వారా, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (వేఫర్ స్థాయి ప్యాకేజీ)…..మొదలైనవి. రాగి, వెండి లేదా బంగారాన్ని ఉపయోగించి వైర్ బంధం మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్లో ప్రసిద్ధి చెందినవి. కాపర్ (Cu) వైర్ అనేది సిలికాన్ సెమీకండక్టర్ డైస్లను మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజీ టెర్మినల్లకు కనెక్ట్ చేసే పద్ధతి. బంగారం (Au) వైర్ ధరలో ఇటీవలి పెరుగుదలతో, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్లో మొత్తం ప్యాకేజీ ధరను నిర్వహించడానికి కాపర్ (Cu) వైర్ ఒక ఆకర్షణీయమైన మార్గం. దాని సారూప్య విద్యుత్ లక్షణాల కారణంగా ఇది బంగారం (Au) వైర్ను కూడా పోలి ఉంటుంది. సెల్ఫ్ ఇండక్టెన్స్ మరియు సెల్ఫ్ కెపాసిటెన్స్ బంగారం (Au) మరియు రాగి (Cu) వైర్తో తక్కువ రెసిస్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ అప్లికేషన్లలో బాండ్ వైర్ కారణంగా రెసిస్టెన్స్ సర్క్యూట్ పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాపర్ (Cu) వైర్ని ఉపయోగించడం వల్ల మెరుగుదల లభిస్తుంది. కాపర్, పల్లాడియం కోటెడ్ కాపర్ (PCC) మరియు సిల్వర్ (Ag) అల్లాయ్ వైర్లు ఖర్చు కారణంగా బంగారు బాండ్ వైర్లకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉద్భవించాయి. రాగి ఆధారిత వైర్లు చవకైనవి మరియు తక్కువ విద్యుత్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, రాగి యొక్క కాఠిన్యం పెళుసుగా ఉండే బాండ్ ప్యాడ్ నిర్మాణాలు వంటి అనేక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడం కష్టతరం చేస్తుంది. ఈ అనువర్తనాల కోసం, Ag-Alloy బంగారంతో సమానమైన లక్షణాలను అందిస్తుంది, అయితే దాని ధర PCCకి సమానంగా ఉంటుంది. Ag-Alloy వైర్ PCC కంటే మృదువైనది, ఫలితంగా అల్-స్ప్లాష్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాండ్ ప్యాడ్ దెబ్బతినే ప్రమాదం తక్కువగా ఉంటుంది. డై-టు-డై బాండింగ్, వాటర్ఫాల్ బాండింగ్, అల్ట్రా-ఫైన్ బాండ్ ప్యాడ్ పిచ్ మరియు స్మాల్ బాండ్ ప్యాడ్ ఓపెనింగ్లు, అల్ట్రా తక్కువ లూప్ ఎత్తు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లకు Ag-Alloy వైర్ ఉత్తమమైన తక్కువ ధర రీప్లేస్మెంట్. మేము వేఫర్ టెస్టింగ్, వివిధ రకాల ఫైనల్ టెస్టింగ్, సిస్టమ్ లెవల్ టెస్టింగ్, స్ట్రిప్ టెస్టింగ్ మరియు పూర్తి ఎండ్-ఆఫ్-లైన్ సేవలతో సహా పూర్తి స్థాయి సెమీకండక్టర్ టెస్టింగ్ సేవలను అందిస్తాము. మేము రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ, అనలాగ్ మరియు మిక్స్డ్ సిగ్నల్, డిజిటల్, పవర్ మేనేజ్మెంట్, మెమరీ మరియు ASIC, మల్టీ చిప్ మాడ్యూల్స్, సిస్టమ్-ఇన్-ప్యాకేజ్ (SiP) మరియు పేర్చబడిన 3D ప్యాకేజింగ్, సెన్సార్లు మరియు యాక్సిలరోమీటర్లు మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్లు వంటి MEMS పరికరాలు. మా పరీక్ష హార్డ్వేర్ మరియు సంప్రదింపు పరికరాలు అనుకూల ప్యాకేజీ పరిమాణం SiP, ప్యాకేజీపై ప్యాకేజీ (PoP), TMV PoP, FusionQuad సాకెట్లు, బహుళ-వరుసల మైక్రోలీడ్ఫ్రేమ్, ఫైన్-పిచ్ కాపర్ పిల్లర్ కోసం ద్వంద్వ-వైపు సంప్రదింపు పరిష్కారాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. టెస్ట్ పరికరాలు మరియు టెస్ట్ ఫ్లోర్లు CIM / CAM సాధనాలు, దిగుబడి విశ్లేషణ మరియు పనితీరు మానిటరింగ్తో మొదటి సారి అధిక సామర్థ్యపు దిగుబడిని అందించడానికి అనుసంధానించబడ్డాయి. మేము మా కస్టమర్ల కోసం అనేక అడాప్టివ్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరీక్ష ప్రక్రియలను అందిస్తాము మరియు SiP మరియు ఇతర సంక్లిష్ట అసెంబ్లీ ఫ్లోల కోసం పంపిణీ చేయబడిన టెస్ట్ ఫ్లోలను అందిస్తాము. AGS-TECH మీ మొత్తం సెమీకండక్టర్ మరియు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి జీవితచక్రంలో పూర్తి స్థాయి పరీక్షా సంప్రదింపులు, అభివృద్ధి మరియు ఇంజనీరింగ్ సేవలను అందిస్తుంది. మేము SiP, ఆటోమోటివ్, నెట్వర్కింగ్, గేమింగ్, గ్రాఫిక్స్, కంప్యూటింగ్, RF / వైర్లెస్ కోసం ప్రత్యేకమైన మార్కెట్లు మరియు పరీక్ష అవసరాలను అర్థం చేసుకున్నాము. సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలకు వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడే మార్కింగ్ పరిష్కారాలు అవసరం. సెమీకండక్టర్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో అధునాతన లేజర్లను ఉపయోగించి 1000 అక్షరాలు/సెకను కంటే ఎక్కువ మార్కింగ్ వేగం మరియు 25 మైక్రాన్ల కంటే తక్కువ మెటీరియల్ వ్యాప్తి సాధారణం. మేము అచ్చు సమ్మేళనాలు, పొరలు, సిరామిక్స్ మరియు మరిన్నింటిని కనిష్ట హీట్ ఇన్పుట్ మరియు ఖచ్చితమైన పునరావృతతతో గుర్తించగలము. చిన్న భాగాలను కూడా డ్యామేజ్ కాకుండా గుర్తించడానికి మేము అధిక ఖచ్చితత్వంతో లేజర్లను ఉపయోగిస్తాము. సెమీకండక్టర్ పరికరాల కోసం లీడ్ ఫ్రేమ్లు: ఆఫ్-షెల్ఫ్ మరియు కస్టమ్ డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ రెండూ సాధ్యమే. సెమీకండక్టర్ పరికర అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో లీడ్ ఫ్రేమ్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు సెమీకండక్టర్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న ఎలక్ట్రికల్ టెర్మినల్స్ నుండి ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మరియు PCBలలోని పెద్ద-స్థాయి సర్క్యూట్రీకి వైరింగ్ను అనుసంధానించే మెటల్ యొక్క పలుచని పొరలు. దాదాపు అన్ని సెమీకండక్టర్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజీలలో లీడ్ ఫ్రేమ్లు ఉపయోగించబడతాయి. చాలా మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ IC ప్యాకేజీలు సెమీకండక్టర్ సిలికాన్ చిప్ను సీసం ఫ్రేమ్పై ఉంచడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, ఆపై ఆ సీసం ఫ్రేమ్లోని మెటల్ లీడ్లకు చిప్ను వైర్ బంధించడం మరియు తదనంతరం మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ చిప్ను ప్లాస్టిక్ కవర్తో కప్పడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఈ సరళమైన మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ధర కలిగిన మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్ ఇప్పటికీ అనేక అనువర్తనాలకు ఉత్తమ పరిష్కారం. లీడ్ ఫ్రేమ్లు పొడవాటి స్ట్రిప్స్లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది వాటిని ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ మెషీన్లలో త్వరగా ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు సాధారణంగా రెండు తయారీ ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి: కొన్ని రకాల ఫోటో ఎచింగ్ మరియు స్టాంపింగ్. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్లో లీడ్ ఫ్రేమ్ డిజైన్కు అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఫీచర్లు, ఎలక్ట్రికల్ మరియు థర్మల్ లక్షణాలను పెంచే డిజైన్లు మరియు నిర్దిష్ట సైకిల్ టైమ్ అవసరాలకు తరచుగా డిమాండ్ ఉంటుంది. లేజర్ అసిస్టెడ్ ఫోటో ఎచింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ని ఉపయోగించి వివిధ కస్టమర్ల శ్రేణి కోసం మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ లీడ్ ఫ్రేమ్ తయారీలో మాకు లోతైన అనుభవం ఉంది. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం హీట్ సింక్ల రూపకల్పన మరియు కల్పన: ఆఫ్-షెల్ఫ్ మరియు కస్టమ్ డిజైన్ మరియు ఫాబ్రికేషన్ రెండూ. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరికరాల నుండి వేడి వెదజల్లడం మరియు మొత్తం రూప కారకాల తగ్గింపుతో, థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో మరింత ముఖ్యమైన అంశంగా మారుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల పనితీరులో స్థిరత్వం మరియు ఆయుర్దాయం పరికరాలు యొక్క భాగాల ఉష్ణోగ్రతకు విలోమ సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ సిలికాన్ సెమీకండక్టర్ పరికరం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మధ్య సంబంధం, ఉష్ణోగ్రతలో తగ్గింపు పరికరం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఆయుర్దాయం యొక్క ఘాతాంక పెరుగుదలకు అనుగుణంగా ఉంటుందని చూపిస్తుంది. అందువల్ల, డిజైనర్లు నిర్దేశించిన పరిమితుల్లో పరికరం ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం ద్వారా సెమీకండక్టర్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ భాగం యొక్క సుదీర్ఘ జీవితం మరియు విశ్వసనీయ పనితీరును సాధించవచ్చు. హీట్ సింక్లు అనేది వేడి ఉపరితలం నుండి వేడి వెదజల్లడాన్ని పెంచే పరికరాలు, సాధారణంగా వేడిని ఉత్పత్తి చేసే భాగం యొక్క బయటి కేస్, గాలి వంటి చల్లని పరిసరానికి. కింది చర్చల కోసం, గాలి శీతలీకరణ ద్రవంగా భావించబడుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఘన ఉపరితలం మరియు శీతలకరణి గాలి మధ్య ఇంటర్ఫేస్ అంతటా ఉష్ణ బదిలీ వ్యవస్థలో అతి తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఘన-గాలి ఇంటర్ఫేస్ వేడి వెదజల్లడానికి గొప్ప అవరోధంగా ఉంటుంది. శీతలకరణితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్న ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడం ద్వారా హీట్ సింక్ ఈ అవరోధాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది మరింత వేడిని వెదజల్లడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు/లేదా సెమీకండక్టర్ పరికరం ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది. హీట్ సింక్ యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ పరికర ఉష్ణోగ్రతను సెమీకండక్టర్ పరికర తయారీదారుచే పేర్కొన్న గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా నిర్వహించడం. మేము తయారీ పద్ధతులు మరియు వాటి ఆకృతుల పరంగా హీట్ సింక్లను వర్గీకరించవచ్చు. గాలి-చల్లబడిన హీట్ సింక్ల యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాలు: - స్టాంపింగ్లు: రాగి లేదా అల్యూమినియం షీట్ లోహాలు కావలసిన ఆకారాలలో స్టాంప్ చేయబడతాయి. అవి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క సాంప్రదాయ గాలి శీతలీకరణలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఉష్ణ సమస్యలకు ఆర్థిక పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి. అవి అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. - వెలికితీత: ఈ హీట్ సింక్లు పెద్ద హీట్ లోడ్లను వెదజల్లగల సామర్థ్యం గల విస్తృతమైన రెండు డైమెన్షనల్ ఆకృతులను ఏర్పరుస్తాయి. అవి కత్తిరించబడవచ్చు, మెషిన్ చేయబడవచ్చు మరియు ఎంపికలు జోడించబడవచ్చు. క్రాస్-కటింగ్ ఓమ్నిడైరెక్షనల్, దీర్ఘచతురస్రాకార పిన్ ఫిన్ హీట్ సింక్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సెరేటెడ్ రెక్కలను కలుపుకోవడం పనితీరును సుమారు 10 నుండి 20% మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ నెమ్మదిగా వెలికితీత రేటుతో. ఫిన్ హైట్-టు-గ్యాప్ ఫిన్ మందం వంటి ఎక్స్ట్రూషన్ పరిమితులు సాధారణంగా డిజైన్ ఎంపికలలో వశ్యతను నిర్దేశిస్తాయి. సాధారణ ఫిన్ హైట్-టు-గ్యాప్ యాస్పెక్ట్ రేషియో గరిష్టంగా 6 మరియు కనిష్ట ఫిన్ మందం 1.3 మిమీ, ప్రామాణిక ఎక్స్ట్రాషన్ టెక్నిక్లతో సాధించవచ్చు. ప్రత్యేక డై డిజైన్ లక్షణాలతో 10 నుండి 1 కారక నిష్పత్తి మరియు 0.8″ ఫిన్ మందం పొందవచ్చు. అయినప్పటికీ, కారక నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, ఎక్స్ట్రాషన్ టాలరెన్స్ రాజీపడుతుంది. - బాండెడ్/ఫ్యాబ్రికేటెడ్ ఫిన్స్: చాలా ఎయిర్ కూల్డ్ హీట్ సింక్లు ఉష్ణప్రసరణ పరిమితంగా ఉంటాయి మరియు ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యం గాలి ప్రవాహానికి గురికాగలిగితే ఎయిర్ కూల్డ్ హీట్ సింక్ యొక్క మొత్తం థర్మల్ పనితీరు తరచుగా గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. ఈ అధిక పనితీరు గల హీట్ సింక్లు గ్రూవ్డ్ ఎక్స్ట్రాషన్ బేస్ ప్లేట్లో ప్లానార్ రెక్కలను బంధించడానికి ఉష్ణ వాహక అల్యూమినియం-నిండిన ఎపాక్సీని ఉపయోగించుకుంటాయి. ఈ ప్రక్రియ 20 నుండి 40 వరకు ఎక్కువ ఫిన్ హైట్-టు-గ్యాప్ కారక నిష్పత్తిని అనుమతిస్తుంది, వాల్యూమ్ అవసరం లేకుండా శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. - కాస్టింగ్లు: అల్యూమినియం లేదా రాగి / కాంస్య కోసం ఇసుక, కోల్పోయిన మైనపు మరియు డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు వాక్యూమ్ సహాయంతో లేదా లేకుండా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము అధిక సాంద్రత కలిగిన పిన్ ఫిన్ హీట్ సింక్ల కల్పన కోసం ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాము, ఇవి ఇంపింమెంట్ కూలింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు గరిష్ట పనితీరును అందిస్తాయి. - మడతపెట్టిన రెక్కలు: అల్యూమినియం లేదా రాగి నుండి ముడతలు పెట్టిన షీట్ మెటల్ ఉపరితల వైశాల్యం మరియు వాల్యూమెట్రిక్ పనితీరును పెంచుతుంది. హీట్ సింక్ అప్పుడు బేస్ ప్లేట్కు లేదా నేరుగా ఎపాక్సీ లేదా బ్రేజింగ్ ద్వారా హీటింగ్ ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుంది. లభ్యత మరియు ఫిన్ సామర్థ్యం కారణంగా ఇది అధిక ప్రొఫైల్ హీట్ సింక్లకు తగినది కాదు. అందువల్ల, ఇది అధిక పనితీరు గల హీట్ సింక్లను తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మీ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ అప్లికేషన్లకు అవసరమైన థర్మల్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తగిన హీట్ సింక్ను ఎంచుకోవడంలో, మేము హీట్ సింక్ పనితీరును మాత్రమే కాకుండా సిస్టమ్ మొత్తం పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేసే వివిధ పారామితులను పరిశీలించాలి. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్లో నిర్దిష్ట రకం హీట్ సింక్ ఎంపిక హీట్ సింక్ మరియు హీట్ సింక్ చుట్టూ ఉన్న బాహ్య పరిస్థితులకు అనుమతించబడిన థర్మల్ బడ్జెట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ బాహ్య శీతలీకరణ పరిస్థితులతో మారుతూ ఉంటుంది కాబట్టి, ఇచ్చిన హీట్ సింక్కు థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క ఒకే విలువ ఎప్పుడూ ఉండదు. సెన్సార్ & యాక్యుయేటర్ డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్: ఆఫ్-షెల్ఫ్ మరియు కస్టమ్ డిజైన్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము జడత్వ సెన్సార్లు, ప్రెజర్ మరియు రిలేటివ్ ప్రెజర్ సెన్సార్లు మరియు IR ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ పరికరాల కోసం ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ప్రక్రియలతో పరిష్కారాలను అందిస్తాము. యాక్సిలెరోమీటర్లు, IR మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్ల కోసం మా IP బ్లాక్లను ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా అందుబాటులో ఉన్న స్పెసిఫికేషన్లు మరియు డిజైన్ నియమాల ప్రకారం మీ డిజైన్ను వర్తింపజేయడం ద్వారా, మేము MEMS ఆధారిత సెన్సార్ పరికరాలను వారాల వ్యవధిలో మీకు అందించగలము. MEMS కాకుండా, ఇతర రకాల సెన్సార్ మరియు యాక్యుయేటర్ నిర్మాణాలు కల్పించబడతాయి. ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ & ఫోటోనిక్ సర్క్యూట్ల డిజైన్ మరియు ఫాబ్రికేషన్: ఫోటోనిక్ లేదా ఆప్టికల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ (PIC) అనేది బహుళ ఫోటోనిక్ ఫంక్షన్లను ఏకీకృతం చేసే పరికరం. ఇది మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్లోని ఎలక్ట్రానిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లను పోలి ఉంటుంది. రెండింటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, కనిపించే స్పెక్ట్రంలో లేదా ఇన్ఫ్రారెడ్ 850 nm-1650 nm సమీపంలో ఆప్టికల్ తరంగదైర్ఘ్యాలపై విధించిన సమాచార సంకేతాల కోసం ఫోటోనిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ కార్యాచరణను అందిస్తుంది. ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతులు మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లలో ఉపయోగించిన వాటికి సమానంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ ఫోటోలిథోగ్రఫీని చెక్కడం మరియు పదార్థ నిక్షేపణ కోసం నమూనా పొరలకు ఉపయోగిస్తారు. ప్రాథమిక పరికరం ట్రాన్సిస్టర్ అయిన సెమీకండక్టర్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ వలె కాకుండా, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్లో ఏ ఒక్క ఆధిపత్య పరికరం లేదు. ఫోటోనిక్ చిప్లలో తక్కువ లాస్ ఇంటర్కనెక్ట్ వేవ్గైడ్లు, పవర్ స్ప్లిటర్లు, ఆప్టికల్ యాంప్లిఫైయర్లు, ఆప్టికల్ మాడ్యులేటర్లు, ఫిల్టర్లు, లేజర్లు మరియు డిటెక్టర్లు ఉన్నాయి. ఈ పరికరాలకు వివిధ రకాల పదార్థాలు మరియు కల్పన సాంకేతికతలు అవసరమవుతాయి మరియు అందువల్ల ఒకే చిప్లో వాటన్నింటినీ గ్రహించడం కష్టం. ఫోటోనిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల యొక్క మా అప్లికేషన్లు ప్రధానంగా ఫైబర్-ఆప్టిక్ కమ్యూనికేషన్, బయోమెడికల్ మరియు ఫోటోనిక్ కంప్యూటింగ్ రంగాలలో ఉన్నాయి. కొన్ని ఉదాహరణ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మీ కోసం LEDలు (లైట్ ఎమిటింగ్ డయోడ్లు), డయోడ్ లేజర్లు, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ రిసీవర్లు, ఫోటోడియోడ్లు, లేజర్ డిస్టెన్స్ మాడ్యూల్స్, కస్టమైజ్డ్ లేజర్ మాడ్యూల్స్ మరియు మరిన్నింటిని డిజైన్ చేసి రూపొందించవచ్చు. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. నిల్వ పరికరాలు, డిస్క్ శ్రేణులు మరియు నిల్వ వ్యవస్థలు, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting డేటా ఫైల్లు మరియు వస్తువులు. నిల్వ పరికరాలు తాత్కాలికంగా అలాగే శాశ్వతంగా సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నిల్వ చేయగలవు. అవి కంప్యూటర్కు, సర్వర్కు లేదా ఏదైనా సారూప్య కంప్యూటింగ్ పరికరానికి అంతర్గతంగా లేదా బాహ్యంగా ఉండవచ్చు. మా దృష్టి ఆన్ DISK ARRAY ఇది హార్డ్వేర్ ఎలిమెంట్, ఇది పెద్ద హార్డ్ డిస్క్ డ్రైవ్ల సమూహాన్ని కలిగి ఉంటుంది. డిస్క్ శ్రేణులు అనేక డిస్క్ డ్రైవ్ ట్రేలను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు వేగాన్ని మెరుగుపరిచే మరియు డేటా రక్షణను పెంచే ఆర్కిటెక్చర్లను కలిగి ఉండవచ్చు. స్టోరేజ్ కంట్రోలర్ సిస్టమ్ను నడుపుతుంది, ఇది యూనిట్లోని కార్యాచరణను సమన్వయం చేస్తుంది. డిస్క్ శ్రేణులు ఆధునిక నిల్వ నెట్వర్కింగ్ పరిసరాలకు వెన్నెముక. డిస్క్ శ్రేణి a DISK స్టోరేజీ SYSTEM 136bad5cf58d_136bad5cf58d_ వంటి విభిన్నమైన డిస్క్డ్రైవ్లు కలిగి ఉంటుంది 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID మరియు వర్చువలైజేషన్. RAID అంటే రిడండెంట్ అర్రే ఆఫ్ చవకైన (లేదా స్వతంత్ర) డిస్క్లు మరియు పనితీరు మరియు తప్పు సహనాన్ని మెరుగుపరచడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ డ్రైవ్లను ఉపయోగిస్తుంది. అవినీతికి వ్యతిరేకంగా డేటాను రక్షించడానికి మరియు వినియోగదారులకు వేగంగా అందించడానికి RAID బహుళ ప్రదేశాలలో డేటా నిల్వను ప్రారంభిస్తుంది. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం తగిన పారిశ్రామిక గ్రేడ్ నిల్వ పరికరాన్ని ఎంచుకోవడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా పారిశ్రామిక కంప్యూటర్ స్టోర్కి వెళ్లండి. మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ సాధారణ డిస్క్ శ్రేణి యొక్క భాగాలు: డిస్క్ అర్రే కంట్రోలర్లు కాష్ జ్ఞాపకాలు డిస్క్ ఎన్క్లోజర్లు విద్యుత్ సరఫరాలు సాధారణంగా డిస్క్ శ్రేణులు కంట్రోలర్లు, పవర్ సప్లైలు, ఫ్యాన్లు మొదలైన అదనపు, అనవసరమైన భాగాలను ఉపయోగించడం ద్వారా పెరిగిన లభ్యత, స్థితిస్థాపకత మరియు మెయింటెనబిలిటీని అందిస్తాయి. ఈ భాగాలు ఎక్కువ సమయం హాట్-స్వాప్ చేయదగినవి. సాధారణంగా, డిస్క్ శ్రేణులు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: నెట్వర్క్ అటాచ్డ్ స్టోరేజ్ (NAS) ARRAYS : NAS అనేది లోకల్-ఏరియా నెట్వర్క్ (LAN) వినియోగదారులకు ప్రామాణిక ఈథర్నెట్ కనెక్షన్ ద్వారా కేంద్రీకృత, కన్సాలిడేటెడ్ డిస్క్ స్టోరేజ్ని అందించే అంకితమైన ఫైల్ నిల్వ పరికరం. ప్రతి NAS పరికరం స్వతంత్ర నెట్వర్క్ పరికరంగా LANకి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు IP చిరునామాను కేటాయించింది. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే నెట్వర్క్ నిల్వ అనేది కంప్యూటింగ్ పరికరం యొక్క నిల్వ సామర్థ్యం లేదా స్థానిక సర్వర్లోని డిస్క్ల సంఖ్యకు పరిమితం కాదు. NAS ఉత్పత్తులు సాధారణంగా RAIDకి మద్దతివ్వడానికి తగినంత డిస్క్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిల్వ విస్తరణ కోసం బహుళ NAS ఉపకరణాలు నెట్వర్క్కు జోడించబడతాయి. స్టోరేజ్ ఏరియా నెట్వర్క్ (SAN) ARRAYS : అవి SAN లోపల మరియు వెలుపలికి తరలించబడిన డేటా కోసం రిపోజిటరీగా పనిచేసే ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ డిస్క్ శ్రేణులను కలిగి ఉంటాయి. స్టోరేజీ శ్రేణులు ఫాబ్రిక్ లేయర్లోని పరికరాల నుండి శ్రేణిలోని పోర్ట్లలోని GBICల వరకు నడుస్తున్న కేబుల్లతో ఫాబ్రిక్ లేయర్కి కనెక్ట్ అవుతాయి. ప్రధానంగా రెండు రకాల స్టోరేజ్ ఏరియా నెట్వర్క్ శ్రేణులు ఉన్నాయి, అవి మాడ్యులర్ SAN శ్రేణులు మరియు మోనోలిథిక్ SAN శ్రేణులు. స్లో డిస్క్ డ్రైవ్లను వేగవంతం చేయడానికి మరియు కాష్ యాక్సెస్ చేయడానికి రెండూ అంతర్నిర్మిత కంప్యూటర్ మెమరీని ఉపయోగిస్తాయి. రెండు రకాలు మెమరీ కాష్ని వేర్వేరుగా ఉపయోగిస్తాయి. మోనోలిథిక్ శ్రేణులు సాధారణంగా మాడ్యులర్ శ్రేణులతో పోలిస్తే ఎక్కువ కాష్ మెమరీని కలిగి ఉంటాయి. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : ఇవి తక్కువ పోర్ట్ కనెక్షన్లను కలిగి ఉన్నాయి. ఇవి తక్కువ పోర్ట్ కనెక్షన్లను కలిగి ఉన్నాయి మరియు అవి తక్కువ డేటాని కలిగి ఉంటాయి. అవి చిన్న కంపెనీల వంటి వినియోగదారుకు కొన్ని డిస్క్ డ్రైవ్లతో చిన్నగా ప్రారంభించడం మరియు నిల్వ అవసరాలు పెరిగే కొద్దీ సంఖ్యను పెంచడం సాధ్యం చేస్తాయి. వారు డిస్క్ డ్రైవ్లను పట్టుకోవడానికి అరలను కలిగి ఉన్నారు. కొన్ని సర్వర్లకు మాత్రమే కనెక్ట్ చేయబడితే, మాడ్యులర్ SAN శ్రేణులు చాలా వేగంగా ఉంటాయి మరియు కంపెనీలకు సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి. మాడ్యులర్ SAN శ్రేణులు ప్రామాణిక 19" రాక్లకు సరిపోతాయి. వారు సాధారణంగా రెండు కంట్రోలర్లను ప్రత్యేక క్యాష్ మెమరీతో ఉపయోగిస్తారు మరియు డేటా నష్టాన్ని నిరోధించడానికి కంట్రోలర్ల మధ్య కాష్ను ప్రతిబింబిస్తారు. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : ఇవి డేటా సెంటర్లోని డిస్క్ డ్రైవ్ల యొక్క పెద్ద సేకరణలు. అవి మాడ్యులర్ SAN శ్రేణులతో పోలిస్తే చాలా ఎక్కువ డేటాను నిల్వ చేయగలవు మరియు సాధారణంగా మెయిన్ఫ్రేమ్లకు కనెక్ట్ అవుతాయి. మోనోలిథిక్ SAN శ్రేణులు వేగవంతమైన గ్లోబల్ మెమరీ కాష్కు ప్రత్యక్ష ప్రాప్యతను పంచుకునే అనేక కంట్రోలర్లను కలిగి ఉన్నాయి. మోనోలిథిక్ శ్రేణులు సాధారణంగా నిల్వ ప్రాంత నెట్వర్క్లకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఎక్కువ భౌతిక పోర్ట్లను కలిగి ఉంటాయి. అందువలన మరిన్ని సర్వర్లు శ్రేణిని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఏకశిలా శ్రేణులు మరింత విలువైనవి మరియు ఉన్నతమైన అంతర్నిర్మిత రిడెండెన్సీ మరియు విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటాయి. యుటిలిటీ స్టోరేజ్ ARRAYS : యుటిలిటీ స్టోరేజ్ సర్వీస్ మోడల్లో, ప్రొవైడర్ వ్యక్తులు లేదా సంస్థలకు పే-పర్-యూజ్ ప్రాతిపదికన నిల్వ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఈ సేవా మోడల్ను డిమాండ్పై నిల్వగా కూడా సూచిస్తారు. ఇది వనరుల సమర్ధవంతమైన వినియోగాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. అవసరమైన సామర్థ్య పరిమితులకు మించిన గరిష్ట అవసరాలను తీర్చగల మౌలిక సదుపాయాలను కొనుగోలు చేయడం, నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం వంటి వాటిని తొలగించడం ద్వారా కంపెనీలకు ఇది మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది. STORAGE VIRTUALIZATION : ఇది కంప్యూటర్ డేటా స్టోరేజ్ సిస్టమ్లలో మెరుగైన కార్యాచరణను మరియు మరింత అధునాతన లక్షణాలను ప్రారంభించడానికి వర్చువలైజేషన్ని ఉపయోగిస్తుంది. స్టోరేజ్ వర్చువలైజేషన్ అనేది సెంట్రల్ కన్సోల్ నుండి నిర్వహించబడే ఒకే పరికరం వలె కనిపించే అనేక ఒకే-రకం లేదా వివిధ రకాల నిల్వ పరికరాల నుండి డేటా యొక్క స్పష్టమైన పూలింగ్. ఇది స్టోరేజ్ ఏరియా నెట్వర్క్ (SAN) సంక్లిష్టతను అధిగమించడం ద్వారా బ్యాకప్, ఆర్కైవింగ్ మరియు రికవరీని మరింత సులభంగా మరియు వేగంగా నిర్వహించడానికి నిల్వ నిర్వాహకులకు సహాయపడుతుంది. సాఫ్ట్వేర్ అప్లికేషన్లతో వర్చువలైజేషన్ను అమలు చేయడం ద్వారా లేదా హార్డ్వేర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్ హైబ్రిడ్ ఉపకరణాలను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్షకులు ఎలక్ట్రానిక్ టెస్టర్ అనే పదంతో మేము ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్ల పరీక్ష, తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించే పరీక్షా పరికరాలను సూచిస్తాము. మేము పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిని అందిస్తున్నాము: పవర్ సప్లైస్ & సిగ్నల్ జనరేటింగ్ పరికరాలు: పవర్ సప్లై, సిగ్నల్ జనరేటర్, ఫ్రీక్వెన్సీ సింథసైజర్, ఫంక్షన్ జనరేటర్, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్, పల్స్ జనరేటర్, సిగ్నల్ ఇంజెక్ట్ మీటర్లు: డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు, LCR మీటర్, EMF మీటర్, కెపాసిటెన్స్ మీటర్, బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్, క్లాంప్ మీటర్, గాస్మీటర్ / టెస్లామీటర్/ మాగ్నెటోమీటర్, గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ మీటర్ ఎనలైజర్లు: ఓసిల్లోస్కోప్లు, లాజిక్ ఎనలైజర్, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్, ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్, వెక్టర్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్, టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ క్యూర్నెట్ర్క్వార్టర్, వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com పరిశ్రమ అంతటా రోజువారీ ఉపయోగంలో ఉన్న ఈ పరికరాలలో కొన్నింటిని క్లుప్తంగా చూద్దాం: మెట్రాలజీ ప్రయోజనాల కోసం మేము సరఫరా చేసే విద్యుత్ విద్యుత్ సరఫరాలు వివిక్త, బెంచ్టాప్ మరియు స్వతంత్ర పరికరాలు. అడ్జస్టబుల్ రెగ్యులేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ పవర్ సప్లయ్లు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో కొన్ని, ఎందుకంటే వాటి అవుట్పుట్ విలువలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా లోడ్ కరెంట్లో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ వాటి అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ స్థిరంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఐసోలేటెడ్ పవర్ సప్లయ్లు పవర్ అవుట్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి, అవి వాటి పవర్ ఇన్పుట్ల నుండి విద్యుత్ స్వతంత్రంగా ఉంటాయి. వారి పవర్ కన్వర్షన్ పద్ధతిని బట్టి, రేఖీయ మరియు స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు ఉన్నాయి. లీనియర్ పవర్ సప్లైలు లీనియర్ రీజియన్లలో పని చేసే అన్ని యాక్టివ్ పవర్ కన్వర్షన్ కాంపోనెంట్లతో ఇన్పుట్ పవర్ను నేరుగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి, అయితే స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు నాన్-లీనియర్ మోడ్లలో (ట్రాన్సిస్టర్లు వంటివి) ప్రధానంగా పనిచేసే కాంపోనెంట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు పవర్ను ముందుగా AC లేదా DC పల్స్గా మారుస్తాయి. ప్రాసెసింగ్. స్విచింగ్ పవర్ సప్లైలు సాధారణంగా లీనియర్ సామాగ్రి కంటే మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే వాటి భాగాలు లీనియర్ ఆపరేటింగ్ రీజియన్లలో తక్కువ సమయం గడిపే కారణంగా తక్కువ శక్తిని కోల్పోతాయి. అప్లికేషన్ ఆధారంగా, DC లేదా AC పవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర ప్రసిద్ధ పరికరాలు ప్రోగ్రామబుల్ పవర్ సప్లైస్, ఇక్కడ వోల్టేజ్, కరెంట్ లేదా ఫ్రీక్వెన్సీని అనలాగ్ ఇన్పుట్ లేదా RS232 లేదా GPIB వంటి డిజిటల్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా రిమోట్గా నియంత్రించవచ్చు. వాటిలో చాలా వరకు కార్యకలాపాలను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి సమగ్ర మైక్రోకంప్యూటర్ ఉంది. ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఇటువంటి సాధనాలు అవసరం. కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ విద్యుత్ సరఫరాలు ఓవర్లోడ్ అయినప్పుడు పవర్ కట్ చేయడానికి బదులుగా కరెంట్ పరిమితిని ఉపయోగిస్తాయి. ఎలక్ట్రానిక్ లిమిటింగ్ అనేది సాధారణంగా ల్యాబ్ బెంచ్ రకం పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సిగ్నల్ జనరేటర్లు ల్యాబ్ మరియు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక సాధనం, పునరావృతమయ్యే లేదా పునరావృతం కాని అనలాగ్ లేదా డిజిటల్ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా వాటిని ఫంక్షన్ జనరేటర్లు, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్లు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు. ఫంక్షన్ జనరేటర్లు సైన్ వేవ్లు, స్టెప్ పల్స్, స్క్వేర్ & త్రిభుజాకార మరియు ఏకపక్ష తరంగ రూపాల వంటి సాధారణ పునరావృత తరంగ రూపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఏకపక్ష వేవ్ఫారమ్ జనరేటర్లతో వినియోగదారు ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి, ఖచ్చితత్వం మరియు అవుట్పుట్ స్థాయి యొక్క ప్రచురించబడిన పరిమితులలో ఏకపక్ష తరంగ రూపాలను రూపొందించవచ్చు. సాధారణ వేవ్ఫారమ్ల సెట్కు పరిమితం చేయబడిన ఫంక్షన్ జనరేటర్ల వలె కాకుండా, ఏకపక్ష వేవ్ఫార్మ్ జనరేటర్ వివిధ మార్గాల్లో సోర్స్ వేవ్ఫార్మ్ను పేర్కొనడానికి వినియోగదారుని అనుమతిస్తుంది. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు సెల్యులార్ కమ్యూనికేషన్స్, వైఫై, GPS, బ్రాడ్కాస్టింగ్, శాటిలైట్ కమ్యూనికేషన్స్ మరియు రాడార్ల వంటి అప్లికేషన్లలో భాగాలు, రిసీవర్లు మరియు సిస్టమ్లను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. RF సిగ్నల్ జనరేటర్లు సాధారణంగా కొన్ని kHz నుండి 6 GHz మధ్య పని చేస్తాయి, అయితే మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు చాలా విస్తృతమైన ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో పనిచేస్తాయి, 1 MHz కంటే తక్కువ నుండి కనీసం 20 GHz వరకు మరియు ప్రత్యేక హార్డ్వేర్ని ఉపయోగించి వందల GHz పరిధుల వరకు కూడా పనిచేస్తాయి. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను అనలాగ్ లేదా వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వారు ఆడియో పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందనను తనిఖీ చేసే ఎలక్ట్రానిక్ ల్యాబ్ అప్లికేషన్లను కలిగి ఉన్నారు. వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు, కొన్నిసార్లు డిజిటల్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి డిజిటల్-మాడ్యులేటెడ్ రేడియో సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు. వెక్టార్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు GSM, W-CDMA (UMTS) మరియు Wi-Fi (IEEE 802.11) వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జెనరేటర్ అని కూడా అంటారు. ఈ జనరేటర్లు లాజిక్ రకాలైన సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అంటే లాజిక్ 1సె మరియు 0సె సంప్రదాయ వోల్టేజ్ స్థాయిల రూపంలో ఉంటాయి. డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ల ఫంక్షనల్ ధ్రువీకరణ & పరీక్ష కోసం లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉద్దీపన మూలాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. పైన పేర్కొన్న పరికరాలు సాధారణ-ప్రయోజన ఉపయోగం కోసం. అయితే అనుకూల నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన అనేక ఇతర సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉన్నాయి. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ అనేది సర్క్యూట్లో సిగ్నల్ ట్రేసింగ్ కోసం చాలా ఉపయోగకరమైన మరియు శీఘ్ర ట్రబుల్షూటింగ్ సాధనం. రేడియో రిసీవర్ వంటి పరికరం యొక్క తప్పు దశను సాంకేతిక నిపుణులు చాలా త్వరగా గుర్తించగలరు. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ను స్పీకర్ అవుట్పుట్కు అన్వయించవచ్చు మరియు సిగ్నల్ వినగలిగేలా ఉంటే సర్క్యూట్ యొక్క మునుపటి దశకు వెళ్లవచ్చు. ఈ సందర్భంలో ఆడియో యాంప్లిఫైయర్, మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సిగ్నల్ మళ్లీ వినిపించినట్లయితే సిగ్నల్ ఇకపై వినిపించేంత వరకు సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ను సర్క్యూట్ యొక్క దశల్లోకి తరలించవచ్చు. ఇది సమస్య యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. MULTIMETER అనేది ఒక యూనిట్లో అనేక కొలత విధులను కలిపే ఎలక్ట్రానిక్ కొలిచే పరికరం. సాధారణంగా, మల్టీమీటర్లు వోల్టేజ్, కరెంట్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని కొలుస్తాయి. డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ వెర్షన్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము పోర్టబుల్ హ్యాండ్-హెల్డ్ మల్టీమీటర్ యూనిట్లను అలాగే సర్టిఫైడ్ కాలిబ్రేషన్తో లాబొరేటరీ-గ్రేడ్ మోడల్లను అందిస్తాము. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు అనేక పారామితులను కొలవగలవు: వోల్టేజ్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), వోల్ట్లలో, కరెంట్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), ఆంపియర్లలో, ఓంలలో రెసిస్టెన్స్. అదనంగా, కొన్ని మల్టీమీటర్లు కొలుస్తారు: ఫరాడ్స్లో కెపాసిటెన్స్, సిమెన్స్లో వాహకత, డెసిబెల్స్, డ్యూటీ సైకిల్ శాతంగా, హెర్ట్జ్లో ఫ్రీక్వెన్సీ, హెన్రీస్లో ఇండక్టెన్స్, ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష ప్రోబ్ని ఉపయోగించి డిగ్రీల సెల్సియస్ లేదా ఫారెన్హీట్లో ఉష్ణోగ్రత. కొన్ని మల్టీమీటర్లు కూడా ఉన్నాయి: కంటిన్యూటీ టెస్టర్; సర్క్యూట్ నిర్వహించినప్పుడు ధ్వనిస్తుంది, డయోడ్లు (డయోడ్ జంక్షన్ల ఫార్వర్డ్ డ్రాప్ను కొలవడం), ట్రాన్సిస్టర్లు (కరెంట్ గెయిన్ మరియు ఇతర పారామితులను కొలవడం), బ్యాటరీ చెకింగ్ ఫంక్షన్, లైట్ లెవెల్ కొలిచే ఫంక్షన్, ఎసిడిటీ & ఆల్కలీనిటీ (pH) కొలిచే ఫంక్షన్ మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత కొలిచే ఫంక్షన్. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు తరచుగా డిజిటల్. ఆధునిక డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు తరచుగా మెట్రాలజీ మరియు టెస్టింగ్లో చాలా శక్తివంతమైన సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ను కలిగి ఉంటాయి. అవి వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:: •ఆటో-రేంజ్, ఇది పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం కోసం సరైన పరిధిని ఎంచుకుంటుంది, తద్వారా అత్యంత ముఖ్యమైన అంకెలు చూపబడతాయి. •డైరెక్ట్-కరెంట్ రీడింగ్ల కోసం ఆటో-పోలారిటీ, అనువర్తిత వోల్టేజ్ సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఉంటే చూపిస్తుంది. • నమూనా మరియు పట్టుకోండి, ఇది పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ నుండి పరికరం తీసివేయబడిన తర్వాత పరీక్ష కోసం ఇటీవలి రీడింగ్ను లాక్ చేస్తుంది. •సెమీకండక్టర్ జంక్షన్లలో వోల్టేజ్ తగ్గుదల కోసం ప్రస్తుత-పరిమిత పరీక్షలు. ట్రాన్సిస్టర్ టెస్టర్కు ప్రత్యామ్నాయం కానప్పటికీ, డిజిటల్ మల్టీమీటర్ల యొక్క ఈ లక్షణం డయోడ్లు మరియు ట్రాన్సిస్టర్లను పరీక్షించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. •కొలిచిన విలువలలో వేగవంతమైన మార్పుల యొక్క మెరుగైన విజువలైజేషన్ కోసం పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం యొక్క బార్ గ్రాఫ్ ప్రాతినిధ్యం. తక్కువ-బ్యాండ్విడ్త్ ఓసిల్లోస్కోప్. •ఆటోమోటివ్ టైమింగ్ మరియు డ్వెల్ సిగ్నల్స్ కోసం పరీక్షలతో ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ టెస్టర్లు. •ఇచ్చిన వ్యవధిలో గరిష్ట మరియు కనిష్ట రీడింగ్లను రికార్డ్ చేయడానికి మరియు నిర్ణీత వ్యవధిలో అనేక నమూనాలను తీసుకోవడానికి డేటా సేకరణ ఫీచర్. •ఒక మిళిత LCR మీటర్. కొన్ని మల్టీమీటర్లను కంప్యూటర్లతో ఇంటర్ఫేస్ చేయవచ్చు, కొన్ని కొలతలను నిల్వ చేసి వాటిని కంప్యూటర్కు అప్లోడ్ చేయవచ్చు. ఇంకా చాలా ఉపయోగకరమైన సాధనం, LCR METER అనేది ఒక భాగం యొక్క ఇండక్టెన్స్ (L), కెపాసిటెన్స్ (C) మరియు రెసిస్టెన్స్ (R)ని కొలవడానికి ఒక మెట్రాలజీ పరికరం. ఇంపెడెన్స్ అంతర్గతంగా కొలుస్తారు మరియు సంబంధిత కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ విలువకు ప్రదర్శన కోసం మార్చబడుతుంది. పరీక్షలో ఉన్న కెపాసిటర్ లేదా ఇండక్టర్లో ఇంపెడెన్స్ యొక్క ముఖ్యమైన రెసిస్టివ్ కాంపోనెంట్ లేకపోతే రీడింగ్లు సహేతుకంగా ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి. అధునాతన LCR మీటర్లు నిజమైన ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ మరియు కెపాసిటర్ల యొక్క సమానమైన సిరీస్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ప్రేరక భాగాల Q కారకాన్ని కూడా కొలుస్తాయి. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం AC వోల్టేజ్ మూలానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు మీటర్ పరీక్షించిన పరికరం ద్వారా వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ని కొలుస్తుంది. వోల్టేజ్ నిష్పత్తి నుండి కరెంట్ వరకు మీటర్ ఇంపెడెన్స్ను నిర్ణయించగలదు. వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మధ్య దశ కోణం కూడా కొన్ని పరికరాలలో కొలుస్తారు. ఇంపెడెన్స్తో కలిపి, పరీక్షించిన పరికరం యొక్క సమానమైన కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని లెక్కించవచ్చు మరియు ప్రదర్శించవచ్చు. LCR మీటర్లు 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz మరియు 100 kHz ఎంపిక చేయగల పరీక్ష పౌనఃపున్యాలను కలిగి ఉంటాయి. బెంచ్టాప్ LCR మీటర్లు సాధారణంగా 100 kHz కంటే ఎక్కువ ఎంపిక చేయగల టెస్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీలను కలిగి ఉంటాయి. అవి తరచుగా AC కొలిచే సిగ్నల్పై DC వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ను సూపర్మోస్ చేసే అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని మీటర్లు ఈ DC వోల్టేజీలు లేదా కరెంట్లను బాహ్యంగా సరఫరా చేసే అవకాశాన్ని అందజేస్తుండగా ఇతర పరికరాలు వాటిని అంతర్గతంగా సరఫరా చేస్తాయి. EMF METER అనేది విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను (EMF) కొలిచే ఒక పరీక్ష & మెట్రాలజీ పరికరం. వాటిలో ఎక్కువ భాగం విద్యుదయస్కాంత రేడియేషన్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత (DC ఫీల్డ్లు) లేదా కాలక్రమేణా విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో మార్పు (AC ఫీల్డ్లు)ని కొలుస్తుంది. సింగిల్ యాక్సిస్ మరియు ట్రై-యాక్సిస్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ వెర్షన్లు ఉన్నాయి. సింగిల్ యాక్సిస్ మీటర్ల ధర ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది ఎందుకంటే మీటర్ ఫీల్డ్ యొక్క ఒక కోణాన్ని మాత్రమే కొలుస్తుంది. కొలతను పూర్తి చేయడానికి ఒకే అక్షం EMF మీటర్లను వంచి, మూడు అక్షాలను ఆన్ చేయాలి. మరోవైపు, ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్లు మూడు అక్షాలను ఏకకాలంలో కొలుస్తాయి, కానీ ఖరీదైనవి. EMF మీటర్ విద్యుత్ వైరింగ్ వంటి మూలాల నుండి వెలువడే AC విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను కొలవగలదు, అయితే GAUSSMETERS / TESLAMETERS లేదా MAGNETOMETERS డైరెక్ట్ కరెంట్ ఉన్న మూలాల నుండి విడుదలయ్యే DC ఫీల్డ్లను కొలుస్తుంది. మెజారిటీ EMF మీటర్లు US మరియు యూరోపియన్ మెయిన్స్ విద్యుత్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా 50 మరియు 60 Hz ఆల్టర్నేటింగ్ ఫీల్డ్లను కొలవడానికి క్రమాంకనం చేయబడ్డాయి. 20 Hz కంటే తక్కువ స్థాయిలో ప్రత్యామ్నాయంగా ఫీల్డ్లను కొలవగల ఇతర మీటర్లు ఉన్నాయి. EMF కొలతలు విస్తృత శ్రేణి పౌనఃపున్యాలలో బ్రాడ్బ్యాండ్ కావచ్చు లేదా ఆసక్తి యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని మాత్రమే ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంపిక పర్యవేక్షిస్తుంది. కెపాసిటెన్స్ మీటర్ అనేది ఎక్కువగా వివిక్త కెపాసిటర్ల కెపాసిటెన్స్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. కొన్ని మీటర్లు కెపాసిటెన్స్ను మాత్రమే ప్రదర్శిస్తాయి, అయితే మరికొన్ని లీకేజీ, సమానమైన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా ప్రదర్శిస్తాయి. హైయర్ ఎండ్ టెస్ట్ సాధనాలు కెపాసిటర్-అండర్-టెస్ట్ను బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లోకి చొప్పించడం వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాయి. వంతెనను బ్యాలెన్స్లోకి తీసుకురావడానికి వంతెనలోని ఇతర కాళ్ల విలువలను మార్చడం ద్వారా, తెలియని కెపాసిటర్ విలువ నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వంతెన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా కొలవగలదు. పికోఫారడ్స్ నుండి ఫారడ్స్ వరకు ఉన్న కెపాసిటర్లను కొలవవచ్చు. బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లు లీకేజ్ కరెంట్ను కొలవవు, కానీ DC బయాస్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు లీకేజీని నేరుగా కొలవవచ్చు. అనేక బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్లను కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు రీడింగ్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి లేదా వంతెనను బాహ్యంగా నియంత్రించడానికి డేటా మార్పిడిని చేయవచ్చు. ఇటువంటి వంతెన సాధనాలు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి & నాణ్యత నియంత్రణ వాతావరణంలో పరీక్షల ఆటోమేషన్ కోసం గో / నో గో టెస్టింగ్ను అందిస్తాయి. ఇంకా, మరొక పరీక్ష పరికరం, CLAMP METER అనేది ఒక వోల్టమీటర్ను ఒక బిగింపు రకం కరెంట్ మీటర్తో కలిపి ఒక ఎలక్ట్రికల్ టెస్టర్. బిగింపు మీటర్ల యొక్క చాలా ఆధునిక వెర్షన్లు డిజిటల్. ఆధునిక క్లాంప్ మీటర్లు డిజిటల్ మల్టీమీటర్ యొక్క చాలా ప్రాథమిక విధులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఉత్పత్తిలో నిర్మించిన ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అదనపు ఫీచర్తో. మీరు పెద్ద AC కరెంట్ని మోసుకెళ్ళే కండక్టర్ చుట్టూ పరికరం యొక్క “దవడలను” బిగించినప్పుడు, ఆ కరెంట్ దవడల ద్వారా, పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఐరన్ కోర్ లాగా మరియు మీటర్ ఇన్పుట్ యొక్క షంట్ అంతటా అనుసంధానించబడిన ద్వితీయ వైండింగ్లోకి జతచేయబడుతుంది. , ఆపరేషన్ సూత్రం ట్రాన్స్ఫార్మర్ను పోలి ఉంటుంది. సెకండరీ వైండింగ్ల సంఖ్య మరియు కోర్ చుట్టూ చుట్టబడిన ప్రైమరీ వైండింగ్ల సంఖ్య నిష్పత్తి కారణంగా మీటర్ ఇన్పుట్కు చాలా చిన్న కరెంట్ పంపిణీ చేయబడుతుంది. దవడలు బిగించబడిన ఒక కండక్టర్ ద్వారా ప్రాధమికం సూచించబడుతుంది. సెకండరీకి 1000 వైండింగ్లు ఉంటే, సెకండరీ కరెంట్ 1/1000 కరెంట్ ప్రైమరీలో ప్రవహిస్తుంది లేదా ఈ సందర్భంలో కండక్టర్ కొలుస్తారు. ఈ విధంగా, కొలవబడే కండక్టర్లోని 1 amp కరెంట్ మీటర్ ఇన్పుట్ వద్ద 0.001 amps కరెంట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బిగింపు మీటర్లతో ద్వితీయ వైండింగ్లో మలుపుల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా చాలా పెద్ద ప్రవాహాలను సులభంగా కొలవవచ్చు. మా పరీక్షా పరికరాలలో చాలా వరకు, అధునాతన క్లాంప్ మీటర్లు లాగింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. భూమి ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు మట్టి నిరోధకతను పరీక్షించడానికి గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. పరికర అవసరాలు అప్లికేషన్ల పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆధునిక క్లాంప్-ఆన్ గ్రౌండ్ టెస్టింగ్ సాధనాలు గ్రౌండ్ లూప్ టెస్టింగ్ను సులభతరం చేస్తాయి మరియు చొరబడని లీకేజ్ కరెంట్ కొలతలను ప్రారంభిస్తాయి. మేము విక్రయించే ఎనలైజర్లలో ఓసిల్లోస్కోప్లు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. ఓసిల్లోగ్రాఫ్ అని కూడా పిలువబడే ఓసిల్లోస్కోప్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్ష పరికరం, ఇది సమయం యొక్క విధిగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్ల రెండు డైమెన్షనల్ ప్లాట్గా నిరంతరం మారుతున్న సిగ్నల్ వోల్టేజ్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ధ్వని మరియు కంపనం వంటి నాన్-ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ కూడా వోల్టేజ్లుగా మార్చబడతాయి మరియు ఒస్సిల్లోస్కోప్లలో ప్రదర్శించబడతాయి. కాలక్రమేణా విద్యుత్ సిగ్నల్ యొక్క మార్పును గమనించడానికి ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఉపయోగించబడతాయి, వోల్టేజ్ మరియు సమయం క్రమాంకనం చేయబడిన స్కేల్కు వ్యతిరేకంగా నిరంతరం గ్రాఫ్ చేయబడిన ఆకారాన్ని వివరిస్తాయి. తరంగ రూపం యొక్క పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ వ్యాప్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ, సమయ విరామం, పెరుగుదల సమయం మరియు వక్రీకరణ వంటి లక్షణాలను మాకు వెల్లడిస్తుంది. ఒస్సిల్లోస్కోప్లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా పునరావృత సంకేతాలను స్క్రీన్పై నిరంతర ఆకారంగా గమనించవచ్చు. అనేక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు స్టోరేజ్ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఒకే సంఘటనలను పరికరం ద్వారా సంగ్రహించడానికి మరియు సాపేక్షంగా ఎక్కువ కాలం ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ప్రత్యక్షంగా గ్రహించగలిగేలా చాలా వేగంగా ఈవెంట్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు తేలికైన, కాంపాక్ట్ మరియు పోర్టబుల్ సాధనాలు. ఫీల్డ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం చిన్న బ్యాటరీతో నడిచే సాధనాలు కూడా ఉన్నాయి. లాబొరేటరీ గ్రేడ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు సాధారణంగా బెంచ్-టాప్ పరికరాలు. ఒస్సిల్లోస్కోప్లతో ఉపయోగం కోసం అనేక రకాల ప్రోబ్స్ మరియు ఇన్పుట్ కేబుల్స్ ఉన్నాయి. మీ అప్లికేషన్లో ఏది ఉపయోగించాలో మీకు సలహా కావాలంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. రెండు నిలువు ఇన్పుట్లతో కూడిన ఒస్సిల్లోస్కోప్లను డ్యూయల్-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు అంటారు. సింగిల్-బీమ్ CRTని ఉపయోగించి, అవి ఇన్పుట్లను మల్టీప్లెక్స్ చేస్తాయి, సాధారణంగా ఒకేసారి రెండు జాడలను స్పష్టంగా ప్రదర్శించేంత వేగంగా వాటి మధ్య మారతాయి. మరిన్ని జాడలతో ఒస్సిల్లోస్కోప్లు కూడా ఉన్నాయి; వీటిలో నాలుగు ఇన్పుట్లు సాధారణం. కొన్ని మల్టీ-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు బాహ్య ట్రిగ్గర్ ఇన్పుట్ను ఐచ్ఛిక నిలువు ఇన్పుట్గా ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని కనీస నియంత్రణలతో మూడవ మరియు నాల్గవ ఛానెల్లను కలిగి ఉంటాయి. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు వోల్టేజ్ల కోసం అనేక ఇన్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు తద్వారా ఒక విభిన్న వోల్టేజీని మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా ప్లాట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డయోడ్ల వంటి భాగాల కోసం IV వక్రతలను (ప్రస్తుత వర్సెస్ వోల్టేజ్ లక్షణాలు) గ్రాఫింగ్ చేయడానికి ఇది ఉదాహరణకు ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక పౌనఃపున్యాల కోసం మరియు వేగవంతమైన డిజిటల్ సిగ్నల్ల కోసం నిలువు యాంప్లిఫైయర్ల బ్యాండ్విడ్త్ మరియు నమూనా రేటు తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి. సాధారణ ప్రయోజనం కోసం కనీసం 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ ఉపయోగించడం సాధారణంగా సరిపోతుంది. చాలా తక్కువ బ్యాండ్విడ్త్ ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్లకు మాత్రమే సరిపోతుంది. స్వీపింగ్ యొక్క ఉపయోగకరమైన పరిధి ఒక సెకను నుండి 100 నానోసెకన్ల వరకు, తగిన ట్రిగ్గరింగ్ మరియు స్వీప్ ఆలస్యంతో ఉంటుంది. స్థిరమైన ప్రదర్శన కోసం చక్కగా రూపొందించబడిన, స్థిరమైన, ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ అవసరం. మంచి ఒస్సిల్లోస్కోప్లకు ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ నాణ్యత కీలకం. మరొక కీలక ఎంపిక ప్రమాణం నమూనా మెమరీ లోతు మరియు నమూనా రేటు. ప్రాథమిక స్థాయి ఆధునిక DSOలు ఇప్పుడు ఒక్కో ఛానెల్కు 1MB లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నమూనా మెమరీని కలిగి ఉన్నాయి. తరచుగా ఈ నమూనా మెమరీ ఛానెల్ల మధ్య భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు తక్కువ నమూనా ధరలకు మాత్రమే పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంటుంది. అత్యధిక నమూనా రేట్ల వద్ద మెమరీ కొన్ని 10ల KBకి పరిమితం కావచ్చు. ఏదైనా ఆధునిక ''రియల్-టైమ్'' నమూనా రేటు DSO సాధారణంగా నమూనా రేటులో ఇన్పుట్ బ్యాండ్విడ్త్ కంటే 5-10 రెట్లు ఉంటుంది. కాబట్టి 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ DSO 500 Ms/s - 1 Gs/s నమూనా రేటును కలిగి ఉంటుంది. విపరీతంగా పెరిగిన నమూనా రేట్లు చాలా వరకు మొదటి తరం డిజిటల్ స్కోప్లలో ఉన్న తప్పు సిగ్నల్ల ప్రదర్శనను తొలగించాయి. చాలా ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బాహ్య ఇంటర్ఫేస్లు లేదా GPIB, ఈథర్నెట్, సీరియల్ పోర్ట్ మరియు USB వంటి బస్సులను బాహ్య సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా రిమోట్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కంట్రోల్ని అనుమతించడానికి అందిస్తాయి. వివిధ ఓసిల్లోస్కోప్ రకాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది: కాథోడ్ రే ఓసిల్లోస్కోప్ డ్యూయల్-బీమ్ ఓసిల్లోస్కోప్ అనలాగ్ స్టోరేజీ ఓసిల్లోస్కోప్ డిజిటల్ ఒస్సిల్లోస్కోప్స్ మిక్స్డ్-సిగ్నల్ ఓసిల్లోస్కోప్లు హ్యాండ్హెల్డ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు PC-ఆధారిత ఓసిల్లోస్కోప్లు లాజిక్ ఎనలైజర్ అనేది డిజిటల్ సిస్టమ్ లేదా డిజిటల్ సర్క్యూట్ నుండి బహుళ సంకేతాలను క్యాప్చర్ చేసి ప్రదర్శించే పరికరం. లాజిక్ ఎనలైజర్ క్యాప్చర్ చేసిన డేటాను టైమింగ్ రేఖాచిత్రాలు, ప్రోటోకాల్ డీకోడ్లు, స్టేట్ మెషిన్ ట్రేస్లు, అసెంబ్లీ లాంగ్వేజ్గా మార్చవచ్చు. లాజిక్ ఎనలైజర్లు అధునాతన ట్రిగ్గరింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్లోని అనేక సిగ్నల్ల మధ్య సమయ సంబంధాలను వినియోగదారు చూడవలసి వచ్చినప్పుడు ఉపయోగపడతాయి. మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ మరియు లాజిక్ ఎనలైజర్ మాడ్యూల్స్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి. చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ డిస్ప్లే, కంట్రోల్స్, కంట్రోల్ కంప్యూటర్ మరియు డేటా క్యాప్చర్ హార్డ్వేర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బహుళ స్లాట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మాడ్యూల్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఛానెల్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపవచ్చు. అధిక ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపగల సామర్థ్యం మరియు మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల యొక్క సాధారణంగా అధిక పనితీరు వాటిని మరింత ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. చాలా హై ఎండ్ మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల కోసం, వినియోగదారులు వారి స్వంత హోస్ట్ PCని అందించాల్సి ఉంటుంది లేదా సిస్టమ్కు అనుకూలమైన ఎంబెడెడ్ కంట్రోలర్ను కొనుగోలు చేయాలి. పోర్టబుల్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు ఫ్యాక్టరీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఎంపికలతో అన్నింటినీ ఒకే ప్యాకేజీగా అనుసంధానిస్తాయి. అవి సాధారణంగా మాడ్యులర్ వాటి కంటే తక్కువ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అయితే సాధారణ ప్రయోజన డీబగ్గింగ్ కోసం ఆర్థిక మెట్రాలజీ సాధనాలు. PC-ఆధారిత లాజిక్ ఎనలైజర్లలో, హార్డ్వేర్ USB లేదా ఈథర్నెట్ కనెక్షన్ ద్వారా కంప్యూటర్కు కనెక్ట్ అవుతుంది మరియు సంగ్రహించిన సిగ్నల్లను కంప్యూటర్లోని సాఫ్ట్వేర్కు ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు సాధారణంగా చాలా చిన్నవి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి ఎందుకంటే అవి వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ యొక్క ప్రస్తుత కీబోర్డ్, డిస్ప్లే మరియు CPUని ఉపయోగించుకుంటాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్లను డిజిటల్ ఈవెంట్ల సంక్లిష్ట శ్రేణిలో ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు, ఆపై పరీక్షలో ఉన్న సిస్టమ్ల నుండి పెద్ద మొత్తంలో డిజిటల్ డేటాను క్యాప్చర్ చేయవచ్చు. నేడు ప్రత్యేక కనెక్టర్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్ ప్రోబ్స్ యొక్క పరిణామం బహుళ విక్రేతలు మద్దతు ఇచ్చే ఒక సాధారణ పాదముద్రకు దారితీసింది, ఇది తుది వినియోగదారులకు అదనపు స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది: కంప్రెషన్ ప్రోబింగ్ వంటి అనేక విక్రేత-నిర్దిష్ట వాణిజ్య పేర్లుగా అందించబడిన కనెక్టర్లెస్ సాంకేతికత; సాఫ్ట్ టచ్; D-Max ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ ప్రోబ్స్ ప్రోబ్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య మన్నికైన, నమ్మదగిన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ను అందిస్తాయి. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో ఫ్రీక్వెన్సీని కొలుస్తుంది. సిగ్నల్స్ స్పెక్ట్రం యొక్క శక్తిని కొలవడం ప్రాథమిక ఉపయోగం. ఆప్టికల్ మరియు అకౌస్టికల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు కూడా ఉన్నాయి, అయితే ఇక్కడ మేము ఎలక్ట్రికల్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్లను కొలిచే మరియు విశ్లేషించే ఎలక్ట్రానిక్ ఎనలైజర్లను మాత్రమే చర్చిస్తాము. ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ నుండి పొందిన స్పెక్ట్రా మాకు ఫ్రీక్వెన్సీ, పవర్, హార్మోనిక్స్, బ్యాండ్విడ్త్... మొదలైన వాటి గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై మరియు సిగ్నల్ వ్యాప్తి నిలువుగా ప్రదర్శించబడుతుంది. రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ, RF మరియు ఆడియో సిగ్నల్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రమ్ యొక్క విశ్లేషణల కోసం స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సిగ్నల్ యొక్క వర్ణపటాన్ని చూస్తే మనం సిగ్నల్ యొక్క మూలకాలను మరియు వాటిని ఉత్పత్తి చేసే సర్క్యూట్ యొక్క పనితీరును బహిర్గతం చేయగలుగుతాము. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు అనేక రకాల కొలతలు చేయగలవు. సిగ్నల్ యొక్క స్పెక్ట్రమ్ను పొందేందుకు ఉపయోగించే పద్ధతులను పరిశీలిస్తే, మేము స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ రకాలను వర్గీకరించవచ్చు. - స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ స్పెక్ట్రమ్లోని కొంత భాగాన్ని (వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ మరియు మిక్సర్ని ఉపయోగించి) బ్యాండ్-పాస్ ఫిల్టర్ యొక్క సెంటర్ ఫ్రీక్వెన్సీకి డౌన్-కవర్ట్ చేయడానికి సూపర్హెటెరోడైన్ రిసీవర్ను ఉపయోగిస్తుంది. సూపర్హెటెరోడైన్ ఆర్కిటెక్చర్తో, వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ పరికరం యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని సద్వినియోగం చేసుకుంటూ అనేక రకాల పౌనఃపున్యాల ద్వారా తుడిచిపెట్టబడుతుంది. స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు రేడియో రిసీవర్ల నుండి వచ్చాయి. అందువల్ల స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు ట్యూన్డ్-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు (TRF రేడియోతో సమానంగా) లేదా సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు. వాస్తవానికి, వాటి సరళమైన రూపంలో, మీరు స్వయంచాలకంగా ట్యూన్ చేయబడిన (స్వీప్) ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధితో ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్ వోల్టమీటర్గా స్వెప్ట్-ట్యూన్ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ని భావించవచ్చు. ఇది తప్పనిసరిగా సైన్ వేవ్ యొక్క rms విలువను ప్రదర్శించడానికి క్రమాంకనం చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్, పీక్-రెస్పాండింగ్ వోల్టమీటర్. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ సంక్లిష్టమైన సిగ్నల్ను రూపొందించే వ్యక్తిగత ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలను చూపుతుంది. అయితే ఇది దశల సమాచారాన్ని అందించదు, కేవలం మాగ్నిట్యూడ్ సమాచారాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది. ఆధునిక స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు (సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు, ప్రత్యేకించి) అనేక రకాల కొలతలు చేయగల ఖచ్చితమైన పరికరాలు. అయినప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా స్థిరమైన స్థితి లేదా పునరావృత సంకేతాలను కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఇచ్చిన వ్యవధిలో అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో అంచనా వేయలేవు. అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో మూల్యాంకనం చేయగల సామర్థ్యం కేవలం రియల్ టైమ్ ఎనలైజర్లతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది. - రియల్-టైమ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్స్: ఒక FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ వివిక్త ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (DFT)ని గణిస్తుంది, ఇది తరంగ రూపాన్ని ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రం యొక్క భాగాలుగా మార్చే గణిత ప్రక్రియ. ఫోరియర్ లేదా FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ మరొక నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ అమలు. ఫోరియర్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ను నమూనా చేయడానికి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్గా మార్చడానికి డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ మార్పిడి ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT)ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. FFT అనేది డిస్క్రీట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ యొక్క అమలు, ఇది టైమ్ డొమైన్ నుండి ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్కు డేటాను మార్చడానికి ఉపయోగించే గణిత అల్గోరిథం. మరొక రకమైన నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు, అవి సమాంతర ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు అనేక బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్లను మిళితం చేస్తాయి, ఒక్కొక్కటి ఒక్కో బ్యాండ్పాస్ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి ఫిల్టర్ అన్ని సమయాల్లో ఇన్పుట్కు కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది. ప్రారంభ స్థిరీకరణ సమయం తర్వాత, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ తక్షణమే ఎనలైజర్ యొక్క కొలత పరిధిలో అన్ని సిగ్నల్లను గుర్తించగలదు మరియు ప్రదర్శించగలదు. అందువల్ల, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ నిజ-సమయ సిగ్నల్ విశ్లేషణను అందిస్తుంది. సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ వేగవంతమైనది, ఇది తాత్కాలిక మరియు సమయ-వేరియంట్ సిగ్నల్లను కొలుస్తుంది. అయినప్పటికీ, సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ రిజల్యూషన్ చాలా స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రిజల్యూషన్ బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్ల వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పెద్ద ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో చక్కటి రిజల్యూషన్ను పొందడానికి, మీకు అనేక వ్యక్తిగత ఫిల్టర్లు అవసరమవుతాయి, ఇది ఖరీదైనది మరియు సంక్లిష్టమైనది. అందుకే మార్కెట్లోని సరళమైన వాటిని మినహాయించి చాలా సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు ఖరీదైనవి. - వెక్టర్ సిగ్నల్ అనాలిసిస్ (VSA) : గతంలో, స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ మరియు సూపర్హెటెరోడైన్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఆడియో నుండి మైక్రోవేవ్ ద్వారా మిల్లీమీటర్ ఫ్రీక్వెన్సీల వరకు విస్తృత ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధులను కవర్ చేసేవి. అదనంగా, డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ (DSP) ఇంటెన్సివ్ ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT) ఎనలైజర్లు అధిక-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ మరియు నెట్వర్క్ విశ్లేషణను అందించాయి, అయితే అనలాగ్-టు-డిజిటల్ మార్పిడి మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల పరిమితుల కారణంగా తక్కువ పౌనఃపున్యాలకే పరిమితం చేయబడ్డాయి. నేటి వైడ్-బ్యాండ్విడ్త్, వెక్టార్-మాడ్యులేటెడ్, సమయం మారుతున్న సిగ్నల్స్ FFT విశ్లేషణ మరియు ఇతర DSP టెక్నిక్ల సామర్థ్యాల నుండి బాగా ప్రయోజనం పొందుతాయి. వెక్టార్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్లు సూపర్హెటెరోడైన్ టెక్నాలజీని హై స్పీడ్ ADC మరియు ఇతర DSP టెక్నాలజీలతో కలిపి వేగవంతమైన హై-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ కొలతలు, డీమోడ్యులేషన్ మరియు అధునాతన సమయ-డొమైన్ విశ్లేషణలను అందిస్తాయి. కమ్యూనికేషన్లు, వీడియో, బ్రాడ్కాస్ట్, సోనార్ మరియు అల్ట్రాసౌండ్ ఇమేజింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే బర్స్ట్, ట్రాన్సియెంట్ లేదా మాడ్యులేటెడ్ సిగ్నల్స్ వంటి సంక్లిష్ట సంకేతాలను వర్గీకరించడానికి VSA ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. ఫారమ్ కారకాల ప్రకారం, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు బెంచ్టాప్, పోర్టబుల్, హ్యాండ్హెల్డ్ మరియు నెట్వర్క్గా వర్గీకరించబడ్డాయి. బెంచ్టాప్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను AC పవర్లో ప్లగ్ చేయగల అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి, ఉదాహరణకు ల్యాబ్ వాతావరణంలో లేదా తయారీ ప్రదేశంలో. బెంచ్ టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు సాధారణంగా పోర్టబుల్ లేదా హ్యాండ్హెల్డ్ వెర్షన్ల కంటే మెరుగైన పనితీరు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ అవి సాధారణంగా బరువుగా ఉంటాయి మరియు శీతలీకరణ కోసం అనేక అభిమానులను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని బెంచ్టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఐచ్ఛిక బ్యాటరీ ప్యాక్లను అందిస్తాయి, వాటిని మెయిన్స్ అవుట్లెట్ నుండి దూరంగా ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. వాటిని పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లుగా సూచిస్తారు. పోర్టబుల్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను కొలతలు చేయడానికి వెలుపల తీయాల్సిన లేదా ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు తీసుకెళ్లాల్సిన అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి. ఒక మంచి పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ పవర్ అవుట్లెట్లు లేని ప్రదేశాలలో వినియోగదారుని పని చేయడానికి ఐచ్ఛిక బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ను అందిస్తుంది, ప్రకాశవంతమైన సూర్యకాంతి, చీకటి లేదా ధూళి పరిస్థితులు, తక్కువ బరువులో స్క్రీన్ను చదవడానికి వీలుగా స్పష్టంగా వీక్షించదగిన ప్రదర్శన. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ చాలా తేలికగా మరియు చిన్నగా ఉండాల్సిన అప్లికేషన్లకు హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగపడతాయి. పెద్ద సిస్టమ్లతో పోలిస్తే హ్యాండ్హెల్డ్ ఎనలైజర్లు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు అయితే వాటి అతి తక్కువ శక్తి వినియోగం, ఫీల్డ్లో ఉన్నప్పుడు బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ వినియోగదారుని బయట స్వేచ్ఛగా తరలించడానికి అనుమతించడం, చాలా చిన్న పరిమాణం & తక్కువ బరువు. చివరగా, నెట్వర్క్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు డిస్ప్లేను కలిగి ఉండవు మరియు అవి కొత్త తరగతి భౌగోళికంగా పంపిణీ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ పర్యవేక్షణ మరియు విశ్లేషణ అనువర్తనాలను ప్రారంభించేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఎనలైజర్ను నెట్వర్క్కు కనెక్ట్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు నెట్వర్క్లో అటువంటి పరికరాలను పర్యవేక్షించడం కీలక లక్షణం. అనేక స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు నియంత్రణ కోసం ఈథర్నెట్ పోర్ట్ను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి సాధారణంగా సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీ మెకానిజమ్లను కలిగి ఉండవు మరియు పంపిణీ చేయబడిన పద్ధతిలో అమలు చేయడానికి చాలా స్థూలమైనవి మరియు/లేదా ఖరీదైనవి. అటువంటి పరికరాల పంపిణీ స్వభావం ట్రాన్స్మిటర్ల జియో-లొకేషన్, డైనమిక్ స్పెక్ట్రమ్ యాక్సెస్ కోసం స్పెక్ట్రమ్ మానిటరింగ్ మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్లను ఎనేబుల్ చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు ఎనలైజర్ల నెట్వర్క్లో డేటా క్యాప్చర్లను సింక్రొనైజ్ చేయగలవు మరియు తక్కువ ధరకు నెట్వర్క్-సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీని ప్రారంభించగలవు. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్లో సిగ్నల్లు మరియు డేటా ట్రాఫిక్ను క్యాప్చర్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే హార్డ్వేర్ మరియు/లేదా సాఫ్ట్వేర్ను కలిగి ఉన్న సాధనం. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఎక్కువగా పనితీరు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. నెట్వర్క్ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కార్యకలాపాలను వేగవంతం చేయడానికి కీ పనితీరు సూచికలను లెక్కించడానికి వారు నెట్వర్క్కి కనెక్ట్ చేస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రొటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది నెట్వర్క్ అడ్మినిస్ట్రేటర్ టూల్కిట్లో కీలకమైన భాగం. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ విశ్లేషణ నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్ల ఆరోగ్యాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నెట్వర్క్ పరికరం ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఎందుకు పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి, నిర్వాహకులు ట్రాఫిక్ను స్నిఫ్ చేయడానికి మరియు వైర్లో ఉన్న డేటా మరియు ప్రోటోకాల్లను బహిర్గతం చేయడానికి ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ను ఉపయోగిస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి - కష్టసాధ్యమైన సమస్యలను పరిష్కరించండి - హానికరమైన సాఫ్ట్వేర్ / మాల్వేర్ను గుర్తించి, గుర్తించండి. చొరబాటు గుర్తింపు వ్యవస్థ లేదా హనీపాట్తో పని చేయండి. - బేస్లైన్ ట్రాఫిక్ నమూనాలు మరియు నెట్వర్క్-వినియోగ కొలమానాలు వంటి సమాచారాన్ని సేకరించండి - ఉపయోగించని ప్రోటోకాల్లను గుర్తించండి, తద్వారా మీరు వాటిని నెట్వర్క్ నుండి తీసివేయవచ్చు - వ్యాప్తి పరీక్ష కోసం ట్రాఫిక్ని రూపొందించండి - ట్రాఫిక్పై వినడం (ఉదా, అనధికారిక తక్షణ సందేశ ట్రాఫిక్ లేదా వైర్లెస్ యాక్సెస్ పాయింట్లను గుర్తించడం) టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ (TDR) అనేది ట్విస్టెడ్ పెయిర్ వైర్లు మరియు ఏకాక్షక కేబుల్స్, కనెక్టర్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు,....మొదలైన మెటాలిక్ కేబుల్స్లోని లోపాలను వర్గీకరించడానికి మరియు గుర్తించడానికి టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమెట్రీని ఉపయోగించే పరికరం. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్లు కండక్టర్తో పాటు ప్రతిబింబాలను కొలుస్తాయి. వాటిని కొలవడానికి, TDR ఒక సంఘటన సిగ్నల్ను కండక్టర్పైకి ప్రసారం చేస్తుంది మరియు దాని ప్రతిబింబాలను చూస్తుంది. కండక్టర్ ఏకరీతి ఇంపెడెన్స్ కలిగి ఉంటే మరియు సరిగ్గా రద్దు చేయబడితే, అప్పుడు ప్రతిబింబాలు ఉండవు మరియు మిగిలిన సంఘటన సిగ్నల్ ముగింపు ద్వారా చాలా చివరలో గ్రహించబడుతుంది. అయితే, ఎక్కడైనా ఇంపెడెన్స్ వైవిధ్యం ఉంటే, కొన్ని సంఘటన సిగ్నల్ మూలానికి తిరిగి ప్రతిబింబిస్తుంది. రిఫ్లెక్షన్లు ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్ మాదిరిగానే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి గుర్తు మరియు పరిమాణం ఇంపెడెన్స్ స్థాయి మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు పెరుగుదల ఉంటే, ప్రతిబింబం ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్తో సమానమైన గుర్తును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు తగ్గితే, ప్రతిబింబం వ్యతిరేక గుర్తును కలిగి ఉంటుంది. రిఫ్లెక్షన్స్ టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ యొక్క అవుట్పుట్/ఇన్పుట్ వద్ద కొలుస్తారు మరియు సమయం యొక్క విధిగా ప్రదర్శించబడతాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, డిస్ప్లే ప్రసారం మరియు ప్రతిబింబాలను కేబుల్ పొడవు యొక్క విధిగా చూపుతుంది ఎందుకంటే ఇచ్చిన ప్రసార మాధ్యమానికి సిగ్నల్ ప్రచారం వేగం దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది. TDRలు కేబుల్ ఇంపెడెన్స్ మరియు పొడవులు, కనెక్టర్ మరియు స్ప్లైస్ నష్టాలు మరియు స్థానాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. TDR ఇంపెడెన్స్ కొలతలు డిజైనర్లకు సిస్టమ్ ఇంటర్కనెక్ట్ల యొక్క సిగ్నల్ సమగ్రత విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్ పనితీరును ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తాయి. బోర్డు క్యారెక్టరైజేషన్ పనిలో TDR కొలతలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒక సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్ బోర్డ్ ట్రేస్ల యొక్క లక్షణ అవరోధాలను గుర్తించవచ్చు, బోర్డు భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన నమూనాలను గణించవచ్చు మరియు బోర్డు పనితీరును మరింత ఖచ్చితంగా అంచనా వేయవచ్చు. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ల కోసం అనేక ఇతర అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్ అనేది డయోడ్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు థైరిస్టర్ల వంటి వివిక్త సెమీకండక్టర్ పరికరాల లక్షణాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. పరికరం ఓసిల్లోస్కోప్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే పరీక్షలో ఉన్న పరికరాన్ని ఉత్తేజపరిచేందుకు ఉపయోగించే వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మూలాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం యొక్క రెండు టెర్మినల్లకు స్వెప్ట్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు ప్రతి వోల్టేజ్ వద్ద పరికరం ప్రవహించడానికి అనుమతించే కరెంట్ మొత్తం కొలవబడుతుంది. VI (వోల్టేజ్ వర్సెస్ కరెంట్) అనే గ్రాఫ్ ఓసిల్లోస్కోప్ స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడుతుంది. కాన్ఫిగరేషన్లో గరిష్టంగా వర్తింపజేయబడిన వోల్టేజ్, వర్తించే వోల్టేజ్ యొక్క ధ్రువణత (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పొలారిటీల స్వయంచాలక అప్లికేషన్తో సహా) మరియు పరికరంతో సిరీస్లో చొప్పించిన ప్రతిఘటన ఉన్నాయి. డయోడ్ల వంటి రెండు టెర్మినల్ పరికరాల కోసం, పరికరాన్ని పూర్తిగా వర్గీకరించడానికి ఇది సరిపోతుంది. కర్వ్ ట్రేసర్ డయోడ్ యొక్క ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్, రివర్స్ లీకేజ్ కరెంట్, రివర్స్ బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ వంటి అన్ని ఆసక్తికరమైన పారామితులను ప్రదర్శించగలదు. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు FETలు వంటి మూడు-టెర్మినల్ పరికరాలు కూడా బేస్ లేదా గేట్ టెర్మినల్ వంటి పరీక్షించబడుతున్న పరికరం యొక్క కంట్రోల్ టెర్మినల్కు కనెక్షన్ను ఉపయోగిస్తాయి. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు ఇతర కరెంట్ ఆధారిత పరికరాల కోసం, బేస్ లేదా ఇతర కంట్రోల్ టెర్మినల్ కరెంట్ స్టెప్ చేయబడింది. ఫీల్డ్ ఎఫెక్ట్ ట్రాన్సిస్టర్ల (FETలు) కోసం, స్టెప్డ్ కరెంట్కు బదులుగా స్టెప్డ్ వోల్టేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన టెర్మినల్ వోల్టేజ్ల కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పరిధి ద్వారా వోల్టేజ్ను స్వీప్ చేయడం ద్వారా, కంట్రోల్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రతి వోల్టేజ్ దశకు, VI వక్రరేఖల సమూహం స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వక్రరేఖల సమూహం ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క లాభం లేదా థైరిస్టర్ లేదా TRIAC యొక్క ట్రిగ్గర్ వోల్టేజ్ని గుర్తించడం చాలా సులభం చేస్తుంది. ఆధునిక సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్లు సహజమైన విండోస్ ఆధారిత వినియోగదారు ఇంటర్ఫేస్లు, IV, CV మరియు పల్స్ ఉత్పత్తి, మరియు పల్స్ IV, ప్రతి సాంకేతికత కోసం చేర్చబడిన అప్లికేషన్ లైబ్రరీలు...మొదలైన అనేక ఆకర్షణీయమైన లక్షణాలను అందిస్తాయి. ఫేజ్ రొటేషన్ టెస్టర్ / ఇండికేటర్: ఇవి త్రీ-ఫేజ్ సిస్టమ్లు మరియు ఓపెన్/డి-ఎనర్జైజ్డ్ ఫేజ్లలో ఫేజ్ సీక్వెన్స్ను గుర్తించడానికి కాంపాక్ట్ మరియు కఠినమైన టెస్ట్ సాధనాలు. తిరిగే యంత్రాలు, మోటార్లు మరియు జనరేటర్ అవుట్పుట్ను తనిఖీ చేయడానికి అవి అనువైనవి. అప్లికేషన్లలో సరైన ఫేజ్ సీక్వెన్స్ల గుర్తింపు, తప్పిపోయిన వైర్ ఫేజ్లను గుర్తించడం, తిరిగే యంత్రాల కోసం సరైన కనెక్షన్ల నిర్ధారణ, లైవ్ సర్క్యూట్లను గుర్తించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ అనేది ఫ్రీక్వెన్సీని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్ష పరికరం. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు సాధారణంగా కౌంటర్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది నిర్దిష్ట వ్యవధిలో జరిగే ఈవెంట్ల సంఖ్యను కూడగట్టుకుంటుంది. లెక్కించాల్సిన ఈవెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ రూపంలో ఉంటే, పరికరానికి సాధారణ ఇంటర్ఫేసింగ్ అవసరం. అధిక సంక్లిష్టత సంకేతాలను లెక్కించడానికి తగినట్లుగా చేయడానికి కొన్ని కండిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు. చాలా ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు ఇన్పుట్ వద్ద కొన్ని రకాల యాంప్లిఫైయర్, ఫిల్టరింగ్ మరియు షేపింగ్ సర్క్యూట్రీని కలిగి ఉంటాయి. డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్, సెన్సిటివిటీ కంట్రోల్ మరియు హిస్టెరిసిస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతులు. సహజంగా ఎలక్ట్రానిక్ స్వభావం లేని ఇతర రకాల ఆవర్తన సంఘటనలను ట్రాన్స్డ్యూసర్లను ఉపయోగించి మార్చవలసి ఉంటుంది. RF ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ల మాదిరిగానే అదే సూత్రాలపై పనిచేస్తాయి. ఓవర్ఫ్లో ముందు అవి మరింత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. చాలా ఎక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం, చాలా డిజైన్లు సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీని సాధారణ డిజిటల్ సర్క్యూట్రీ పని చేసే స్థాయికి తీసుకురావడానికి హై-స్పీడ్ ప్రీస్కేలర్ను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు దాదాపు 100 GHz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీలను కొలవగలవు. ఈ అధిక పౌనఃపున్యాల పైన కొలవవలసిన సిగ్నల్ స్థానిక ఓసిలేటర్ నుండి వచ్చే సిగ్నల్తో మిక్సర్లో మిళితం చేయబడుతుంది, తేడా ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద సిగ్నల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రత్యక్ష కొలతకు తగినంత తక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లలో జనాదరణ పొందిన ఇంటర్ఫేస్లు RS232, USB, GPIB మరియు ఇతర ఆధునిక సాధనాల మాదిరిగానే ఈథర్నెట్. కొలత ఫలితాలను పంపడంతో పాటు, వినియోగదారు నిర్వచించిన కొలత పరిమితులు మించిపోయినప్పుడు కౌంటర్ వినియోగదారుకు తెలియజేయగలదు. వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. కీలు & స్ప్లైన్స్ & పిన్స్ తయారీ మేము అందించే ఇతర ఇతర ఫాస్టెనర్లు keys, splines, పిన్లు, సెరేషన్లు. కీలు: A కీ అనేది షాఫ్ట్లోని ఒక గాడిలో పాక్షికంగా ఉండి, హబ్లోని మరొక గాడిలోకి విస్తరించి ఉన్న స్టీల్ ముక్క. గేర్లు, పుల్లీలు, క్రాంక్లు, హ్యాండిల్స్ మరియు ఇలాంటి యంత్ర భాగాలను షాఫ్ట్లకు భద్రపరచడానికి కీ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా భాగం యొక్క కదలిక షాఫ్ట్కు లేదా షాఫ్ట్ యొక్క కదలిక జారడం లేకుండా భాగానికి ప్రసారం చేయబడుతుంది. కీ భద్రతా సామర్థ్యంలో కూడా పని చేయవచ్చు; దాని పరిమాణాన్ని లెక్కించవచ్చు, తద్వారా ఓవర్లోడింగ్ జరిగినప్పుడు, భాగం లేదా షాఫ్ట్ విచ్ఛిన్నం లేదా వైకల్యం చెందే ముందు కీ కత్తిరించబడుతుంది లేదా విరిగిపోతుంది. మా కీలు వాటి పై ఉపరితలాలపై టేపర్తో కూడా అందుబాటులో ఉంటాయి. టేపర్డ్ కీల కోసం, హబ్లోని కీవే కీపై టేపర్ను ఉంచడానికి టేపర్ చేయబడింది. మేము అందించే కొన్ని ప్రధాన రకాల కీలు: స్క్వేర్ కీ ఫ్లాట్ కీ Gib-Head Key – ఈ కీలు ఫ్లాట్ లేదా స్క్వేర్ టేపర్డ్ కీల మాదిరిగానే ఉంటాయి కానీ సులభంగా తీసివేయడం కోసం జోడించిన తలతో ఉంటాయి. ప్రాట్ మరియు విట్నీ కీ – ఇవి గుండ్రని అంచులతో దీర్ఘచతురస్రాకార కీలు. ఈ కీలలో మూడింట రెండు వంతులు షాఫ్ట్లో మరియు మూడింట ఒక వంతు హబ్లో ఉంటాయి. Woodruff Key – ఈ కీలు అర్ధ వృత్తాకారంగా ఉంటాయి మరియు హబ్లోని షాఫ్ట్లు మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార కీవేలలో సెమికర్యులర్ కీసీట్లకు సరిపోతాయి. SPLINES: స్ప్లైన్లు అనేవి డ్రైవ్ షాఫ్ట్లోని గట్లు లేదా దంతాలు, ఇవి సంభోగం ముక్కలో పొడవైన కమ్మీలతో మెష్ చేసి దానికి టార్క్ని బదిలీ చేస్తాయి, వాటి మధ్య కోణీయ అనురూపాన్ని కొనసాగిస్తాయి. స్ప్లైన్లు కీల కంటే భారీ లోడ్లను మోయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, షాఫ్ట్ యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా ఒక భాగం యొక్క పార్శ్వ కదలికను అనుమతిస్తాయి, సానుకూల భ్రమణాన్ని కొనసాగిస్తాయి మరియు జోడించిన భాగాన్ని ఇండెక్స్ చేయడానికి లేదా మరొక కోణీయ స్థానానికి మార్చడానికి అనుమతిస్తాయి. కొన్ని స్ప్లైన్లు నేరుగా-వైపు దంతాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే మరికొన్ని వక్ర-వైపు దంతాలను కలిగి ఉంటాయి. వంకర-వైపు దంతాలు కలిగిన స్ప్లైన్లను ఇన్వాల్యూట్ స్ప్లైన్స్ అంటారు. Involute splines 30, 37.5 లేదా 45 డిగ్రీల ఒత్తిడి కోణాలను కలిగి ఉంటాయి. అంతర్గత మరియు బాహ్య స్ప్లైన్ వెర్షన్లు రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. SERRATIONS అంటే నిస్సారమైన ఇన్వాల్యూట్ స్ప్లైన్లు మరియు 45 డిగ్రీలు పట్టుకోని ప్రెషర్ ఉండే భాగాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. మేము అందించే స్ప్లైన్ల యొక్క ప్రధాన రకాలు: సమాంతర కీ స్ప్లైన్లు స్ట్రెయిట్-సైడ్ స్ప్లైన్స్ – సమాంతర-వైపు స్ప్లైన్లు అని కూడా పిలుస్తారు, అవి అనేక ఆటోమోటివ్ మరియు మెషిన్ ఇండస్ట్రీ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి. Involute splines – ఈ స్ప్లైన్లు గేర్లను ఇన్వాల్యూట్ చేసేలా ఆకారంలో ఉంటాయి కానీ 30, 37.5 లేదా 45 డిగ్రీల పీడన కోణాలను కలిగి ఉంటాయి. కిరీటం స్ప్లైన్స్ సెరేషన్స్ హెలికల్ స్ప్లైన్స్ బాల్ స్ప్లైన్స్ పిన్స్ / పిన్ ఫాస్టెనర్లు: Pin ఫాస్టెనర్లు లోడ్ చేయడం ప్రధానంగా షీర్లో ఉన్నప్పుడు చవకైన మరియు ప్రభావవంతమైన అసెంబ్లీ పద్ధతి. పిన్ ఫాస్టెనర్లను రెండు గ్రూపులుగా విభజించవచ్చు: Semipermanent Pinsand Qins.Release సెమీపర్మనెంట్ పిన్ ఫాస్టెనర్లకు ఇన్స్టాలేషన్ లేదా రిమూవల్ కోసం ఒత్తిడి లేదా సాధనాల సహాయం అవసరం. రెండు ప్రాథమిక రకాలైనవి Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-5cde-3194 మేము ఈ క్రింది మెషిన్ పిన్లను అందిస్తున్నాము: గట్టిపడిన మరియు గ్రౌండ్ డోవెల్ పిన్స్ – మేము 3 నుండి 22 మిమీల మధ్య నామమాత్రపు వ్యాసాలను అందుబాటులో ఉంచాము మరియు కస్టమ్ సైజ్ డోవెల్ పిన్లను మెషిన్ చేయగలము. లామినేటెడ్ విభాగాలను కలిపి ఉంచడానికి డోవెల్ పిన్లను ఉపయోగించవచ్చు, అవి అధిక అమరిక ఖచ్చితత్వంతో యంత్ర భాగాలను బిగించగలవు, షాఫ్ట్లపై భాగాలను లాక్ చేయగలవు. Taper pins – వ్యాసంపై 1:48 టేపర్తో ప్రామాణిక పిన్లు. షాఫ్ట్లకు చక్రాలు మరియు లివర్ల లైట్-డ్యూటీ సేవకు టేపర్ పిన్స్ అనుకూలంగా ఉంటాయి. Clevis pins - మేము 5 నుండి 25 మిమీల మధ్య నామమాత్రపు వ్యాసాలను ప్రామాణికంగా కలిగి ఉన్నాము మరియు కస్టమ్ సైజ్ క్లెవిస్ పిన్లను మెషిన్ చేయవచ్చు. క్లెవిస్ పిన్లను సంభోగం యోక్స్, ఫోర్కులు మరియు పిడికిలి కీళ్లలో కంటి సభ్యులపై ఉపయోగించవచ్చు. Cotter pins – కాటర్ పిన్ల యొక్క ప్రామాణిక నామమాత్రపు వ్యాసాలు 1 నుండి 20 మిమీ వరకు ఉంటాయి. కాటర్ పిన్లు ఇతర ఫాస్టెనర్ల కోసం లాక్ చేసే పరికరాలు మరియు సాధారణంగా బోల్ట్లు, స్క్రూలు లేదా స్టడ్లపై కోట లేదా స్లాట్డ్ గింజలతో ఉపయోగిస్తారు. కాటర్ పిన్లు తక్కువ-ధర మరియు అనుకూలమైన లాక్నట్ సమావేశాలను ప్రారంభిస్తాయి. రెండు ప్రాథమిక పిన్ ఫారమ్లు రేడియల్ లాకింగ్ పిన్లు, గ్రూవ్డ్ సర్ఫేస్లతో కూడిన సాలిడ్ పిన్లు మరియు స్లాట్డ్ లేదా స్పైరల్ ర్యాప్డ్ కాన్ఫిగరేషన్తో వచ్చిన బోలు స్ప్రింగ్ పిన్లు. మేము క్రింది రేడియల్ లాకింగ్ పిన్లను అందిస్తున్నాము: గ్రూవ్డ్ స్ట్రెయిట్ పిన్స్ – పిన్ ఉపరితలం చుట్టూ ఏకరీతిలో ఉండే సమాంతర, రేఖాంశ పొడవైన కమ్మీల ద్వారా లాకింగ్ ప్రారంభించబడుతుంది. హాలో స్ప్రింగ్ పిన్స్ – ఈ పిన్లు రంధ్రాలలోకి నడపబడినప్పుడు కుదించబడతాయి మరియు పిన్లు లాకింగ్ ఫిట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాటి మొత్తం నిమగ్నమైన పొడవుతో పాటు రంధ్రం గోడలపై వసంత ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. త్వరిత-విడుదల పిన్స్: అందుబాటులో ఉన్న రకాలు హెడ్ స్టైల్స్, లాకింగ్ మరియు రిలీజ్ మెకానిజమ్స్ రకాలు మరియు పిన్ పొడవుల పరిధిలో విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటాయి. క్విక్-రిలీజ్ పిన్లు క్లెవిస్-షాకిల్ పిన్, డ్రా-బార్ హిచ్ పిన్, రిజిడ్ కప్లింగ్ పిన్, ట్యూబింగ్ లాక్ పిన్, అడ్జస్ట్మెంట్ పిన్, స్వివెల్ హింజ్ పిన్ వంటి అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంటాయి. మా శీఘ్ర విడుదల పిన్లను రెండు ప్రాథమిక రకాల్లో ఒకటిగా వర్గీకరించవచ్చు: పుష్-పుల్ పిన్స్ – ఈ పిన్లు ఒక విధమైన ప్లగ్, స్ప్రింగ్ లేదా బ్యాకప్ చేయబడిన లాకింగ్ లగ్, బటన్ లేదా బాల్ రూపంలో నిర్బంధ అసెంబ్లీని కలిగి ఉండే ఘనమైన లేదా బోలు షాంక్తో తయారు చేయబడ్డాయి. స్థితిస్థాపక కోర్. స్ప్రింగ్ చర్యను అధిగమించడానికి మరియు పిన్లను విడుదల చేయడానికి అసెంబ్లీ లేదా తొలగింపులో తగినంత శక్తి వర్తించే వరకు డిటెంట్ సభ్యుడు పిన్స్ ఉపరితలం నుండి ప్రాజెక్ట్లు చేస్తారు. పాజిటివ్-లాకింగ్ పిన్స్ - కొన్ని శీఘ్ర-విడుదల పిన్ల కోసం, లాకింగ్ చర్య చొప్పించడం మరియు తీసివేసే శక్తుల నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది. సానుకూల-లాకింగ్ పిన్లు షీర్-లోడ్ అప్లికేషన్లకు అలాగే మోడరేట్ టెన్షన్ లోడ్లకు సరిపోతాయి. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. హైడ్రాలిక్స్ & న్యూమాటిక్స్ & వాక్యూమ్ కోసం రిజర్వాయర్లు & ఛాంబర్లు హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ల యొక్క కొత్త డిజైన్లకు సాంప్రదాయ వాటి కంటే చిన్నవి మరియు చిన్నవి RESERVOIRS మేము మీ పారిశ్రామిక అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు సాధ్యమైనంత కాంపాక్ట్గా ఉండే రిజర్వాయర్లలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. అధిక శూన్యత ఖరీదైనది, అందువల్ల అతిచిన్న VACUUM CHAMBERS అది మీ అవసరాలకు చాలా ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. మేము మాడ్యులర్ వాక్యూమ్ ఛాంబర్లు మరియు పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము మరియు మీ వ్యాపారం అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు కొనసాగుతున్న ప్రాతిపదికన మీకు పరిష్కారాలను అందించగలము. హైడ్రాలిక్ & న్యూమాటిక్ రిజర్వాయర్లు: ఫ్లూయిడ్ పవర్ సిస్టమ్లకు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి గాలి లేదా ద్రవం అవసరం. వాయు వ్యవస్థలు రిజర్వాయర్లకు గాలిని మూలంగా ఉపయోగిస్తాయి. ఒక కంప్రెసర్ వాతావరణ గాలిని తీసుకుంటుంది, దానిని కంప్రెస్ చేసి రిసీవర్ ట్యాంక్లో నిల్వ చేస్తుంది. రిసీవర్ ట్యాంక్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క అక్యుమ్యులేటర్ను పోలి ఉంటుంది. రిసీవర్ ట్యాంక్ హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్ మాదిరిగానే భవిష్యత్తు ఉపయోగం కోసం శక్తిని నిల్వ చేస్తుంది. గాలి ఒక వాయువు మరియు కుదించదగినది కనుక ఇది సాధ్యమవుతుంది. పని చక్రం ముగింపులో గాలి కేవలం వాతావరణంలోకి తిరిగి వస్తుంది. మరోవైపు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లకు పరిమిత మొత్తంలో ద్రవ ద్రవం అవసరం, దానిని సర్క్యూట్ పని చేస్తున్నప్పుడు నిరంతరం నిల్వ చేయాలి మరియు తిరిగి ఉపయోగించాలి. అందువల్ల రిజర్వాయర్లు దాదాపు ఏదైనా హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్లో భాగం. హైడ్రాలిక్ రిజర్వాయర్లు లేదా ట్యాంకులు మెషిన్ ఫ్రేమ్వర్క్లో భాగంగా ఉండవచ్చు లేదా ప్రత్యేక స్టాండ్-అలోన్ యూనిట్గా ఉండవచ్చు. రిజర్వాయర్ల రూపకల్పన మరియు అప్లికేషన్ చాలా ముఖ్యమైనది. పేలవమైన రిజర్వాయర్ డిజైన్ ద్వారా బాగా రూపొందించబడిన హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు. హైడ్రాలిక్ రిజర్వాయర్లు కేవలం ద్రవాన్ని నిల్వ చేయడానికి ఒక స్థలాన్ని అందించడం కంటే చాలా ఎక్కువ చేస్తాయి. న్యూమాటిక్ & హైడ్రాలిక్ రిజర్వాయర్ల విధులు: సిస్టమ్ యొక్క వివిధ అవసరాలను సరఫరా చేయడానికి తగినంత ద్రవాన్ని నిల్వ చేయడంతో పాటు, రిజర్వాయర్ అందిస్తుంది: ద్రవం నుండి పరిసర వాతావరణానికి వేడిని బదిలీ చేయడానికి పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం. -అధిక వేగం నుండి తిరిగి వచ్చే ద్రవం నెమ్మదించడానికి తగినంత వాల్యూమ్. ఇది భారీ కలుషితాలు స్థిరపడటానికి మరియు గాలి తప్పించుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ద్రవం పైన ఉన్న గాలి స్థలం ద్రవం నుండి బుడగలు వచ్చే గాలిని అంగీకరించగలదు. సిస్టమ్ నుండి ఉపయోగించిన ద్రవం మరియు కలుషితాలను తొలగించడానికి వినియోగదారులు యాక్సెస్ పొందుతారు మరియు కొత్త ద్రవాన్ని జోడించవచ్చు. -పంప్ సక్షన్ లైన్లోకి ప్రవేశించే ద్రవం నుండి రిజర్వాయర్లోకి ప్రవేశించే ద్రవాన్ని వేరుచేసే భౌతిక అవరోధం. -హాట్-ఫ్లూయిడ్ విస్తరణకు స్థలం, షట్డౌన్ సమయంలో సిస్టమ్ నుండి గ్రావిటీ డ్రెయిన్-బ్యాక్ మరియు ఆపరేషన్ యొక్క పీక్ పీరియడ్లలో అడపాదడపా అవసరమైన పెద్ద వాల్యూమ్ల నిల్వ -కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇతర సిస్టమ్ భాగాలు మరియు భాగాలను మౌంట్ చేయడానికి అనుకూలమైన ఉపరితలం. రిజర్వాయర్ల భాగాలు: చక్రం సమయంలో ద్రవం స్థాయి తగ్గడం మరియు పెరగడం వల్ల కలుషితాలను నిరోధించడానికి ఫిల్లర్-బ్రీదర్ క్యాప్ ఫిల్టర్ మీడియాను కలిగి ఉండాలి. టోపీని నింపడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, పెద్ద కణాలను పట్టుకోవడానికి దాని మెడలో ఫిల్టర్ స్క్రీన్ ఉండాలి. రిజర్వాయర్లలోకి ప్రవేశించే ఏదైనా ద్రవాన్ని ముందుగా ఫిల్టర్ చేయడం ఉత్తమం. ద్రవాన్ని మార్చాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు డ్రెయిన్ ప్లగ్ తీసివేయబడుతుంది మరియు ట్యాంక్ ఖాళీ చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, రిజర్వాయర్లో పేరుకుపోయిన అన్ని మొండిగా ఉండే అవశేషాలు, తుప్పు మరియు ఫ్లేకింగ్లను శుభ్రం చేయడానికి యాక్సెస్ను అందించడానికి క్లీన్-అవుట్ కవర్లను తీసివేయాలి. క్లీన్-అవుట్ కవర్లు మరియు అంతర్గత అడ్డంకులు ఒకదానితో ఒకటి సమీకరించబడతాయి, అడ్డంకిని నిటారుగా ఉంచడానికి కొన్ని బ్రాకెట్లు ఉంటాయి. లీక్లను నిరోధించడానికి రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలు క్లీన్-అవుట్ కవర్లను మూసివేస్తాయి. సిస్టమ్ తీవ్రంగా కలుషితమైతే, ట్యాంక్ ద్రవాన్ని మార్చేటప్పుడు అన్ని పైపులు మరియు యాక్యుయేటర్లను ఫ్లష్ చేయాలి. ఇది రిటర్న్ లైన్ను డిస్కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా మరియు దాని చివరను డ్రమ్లో ఉంచడం ద్వారా, ఆపై యంత్రాన్ని సైక్లింగ్ చేయడం ద్వారా చేయవచ్చు. రిజర్వాయర్లపై ఉన్న గ్లాసెస్ ద్రవ స్థాయిలను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయడం సులభం చేస్తాయి. కాలిబ్రేటెడ్ సైట్ గేజ్లు మరింత ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. కొన్ని దృష్టి గేజ్లలో ద్రవ-ఉష్ణోగ్రత గేజ్ ఉంటుంది. రిటర్న్ లైన్ రిజర్వాయర్ యొక్క అదే చివరలో ఇన్లెట్ లైన్ మరియు బఫిల్ ఎదురుగా ఉండాలి. రిజర్వాయర్లలో అల్లకల్లోలం మరియు వాయుప్రసరణను తగ్గించడానికి రిటర్న్ లైన్లు ద్రవ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉండాలి. రిటర్న్ లైన్ యొక్క ఓపెన్ ఎండ్ 45 డిగ్రీల వద్ద కత్తిరించబడాలి, అది దిగువకు నెట్టబడితే ప్రవాహాన్ని ఆపే అవకాశాలను తొలగించాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా గరిష్ట ఉష్ణ-బదిలీ ఉపరితల సంబంధాన్ని పొందడానికి ఓపెనింగ్ సైడ్ వాల్ వైపు చూపబడుతుంది. హైడ్రాలిక్ రిజర్వాయర్లు మెషిన్ బేస్ లేదా బాడీలో భాగమైన సందర్భాల్లో, ఈ లక్షణాలలో కొన్నింటిని చేర్చడం సాధ్యం కాకపోవచ్చు. రిజర్వాయర్లు అప్పుడప్పుడు ఒత్తిడికి గురవుతాయి, ఎందుకంటే ప్రెషరైజ్డ్ రిజర్వాయర్లు సాధారణంగా లైన్ పిస్టన్ రకాల్లో కొన్ని పంపులకు అవసరమైన సానుకూల ఇన్లెట్ పీడనాన్ని అందిస్తాయి. అలాగే ఒత్తిడితో కూడిన రిజర్వాయర్లు తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న ప్రీ-ఫిల్ వాల్వ్ ద్వారా ద్రవాన్ని సిలిండర్లోకి బలవంతం చేస్తాయి. దీనికి 5 మరియు 25 psi మధ్య ఒత్తిడి అవసరం కావచ్చు మరియు సంప్రదాయ దీర్ఘచతురస్రాకార రిజర్వాయర్లను ఉపయోగించలేరు. రిజర్వాయర్లను ఒత్తిడి చేయడం వల్ల కలుషితాలను దూరంగా ఉంచుతుంది. రిజర్వాయర్ ఎల్లప్పుడూ సానుకూల ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటే, దాని కలుషితాలతో వాతావరణ గాలికి ప్రవేశించడానికి మార్గం లేదు. ఈ అప్లికేషన్ కోసం ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, 0.1 నుండి 1.0 psi మధ్య ఉంటుంది మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార నమూనా రిజర్వాయర్లలో కూడా ఆమోదయోగ్యంగా ఉండవచ్చు. హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్లో, ఉష్ణ ఉత్పత్తిని నిర్ణయించడానికి వృధా అయిన హార్స్పవర్ను లెక్కించాలి. అత్యంత ప్రభావవంతమైన సర్క్యూట్లలో వృధా అయ్యే హార్స్పవర్ గరిష్ట నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతలను 130 F కంటే తక్కువగా ఉంచడానికి రిజర్వాయర్ల శీతలీకరణ సామర్థ్యాలను ఉపయోగించేంత తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రామాణిక రిజర్వాయర్లు నిర్వహించగలిగే దానికంటే వేడి ఉత్పత్తి కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటే, రిజర్వాయర్లను జోడించడం కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో పెంచడం ఉత్తమం. ఉష్ణ వినిమాయకాలు. భారీ రిజర్వాయర్లు ఉష్ణ వినిమాయకాల కంటే తక్కువ ఖరీదైనవి; మరియు నీటి లైన్లను ఇన్స్టాల్ చేసే ఖర్చును నివారించండి. చాలా పారిశ్రామిక హైడ్రాలిక్ యూనిట్లు వెచ్చని ఇండోర్ పరిసరాలలో పనిచేస్తాయి మరియు అందువల్ల తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు సమస్య కాదు. 65 నుండి 70 F. కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను చూసే సర్క్యూట్ల కోసం, ఒక విధమైన ద్రవం హీటర్ సిఫార్సు చేయబడింది. అత్యంత సాధారణ రిజర్వాయర్ హీటర్ అనేది విద్యుత్ శక్తితో పనిచేసే ఇమ్మర్షన్ రకం యూనిట్. ఈ రిజర్వాయర్ హీటర్లు మౌంటు ఎంపికతో ఉక్కు గృహంలో రెసిస్టివ్ వైర్లను కలిగి ఉంటాయి. సమగ్ర థర్మోస్టాటిక్ నియంత్రణ అందుబాటులో ఉంది. రిజర్వాయర్లను విద్యుత్తుగా వేడి చేయడానికి మరొక మార్గం ఎలక్ట్రిక్ దుప్పట్లు వంటి హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను కలిగి ఉండే చాప. ఈ రకమైన హీటర్లకు చొప్పించడానికి రిజర్వాయర్లలో పోర్ట్లు అవసరం లేదు. అవి తక్కువ లేదా ద్రవ ప్రసరణ లేని సమయంలో ద్రవాన్ని సమానంగా వేడి చేస్తాయి. వేడి నీటిని లేదా ఆవిరిని ఉపయోగించి ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా వేడిని ప్రవేశపెట్టవచ్చు, అవసరమైనప్పుడు వేడిని తీసివేయడానికి శీతలీకరణ నీటిని కూడా ఉపయోగించినప్పుడు వినిమాయకం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక అవుతుంది. చాలా వాతావరణాలలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికలు ఒక సాధారణ ఎంపిక కాదు ఎందుకంటే చాలా పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు నియంత్రిత పరిసరాలలో పనిచేస్తాయి. అనవసరంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి ఏదైనా మార్గం ఉంటే ఎల్లప్పుడూ ముందుగా పరిగణించండి, కనుక ఇది రెండుసార్లు చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు. ఉపయోగించని వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం ఖరీదైనది మరియు సిస్టమ్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత దాన్ని వదిలించుకోవడం కూడా ఖరీదైనది. ఉష్ణ వినిమాయకాలు ఖరీదైనవి, వాటి ద్వారా నడుస్తున్న నీరు ఉచితం కాదు మరియు ఈ శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిర్వహణ ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రవాహ నియంత్రణలు, సీక్వెన్స్ వాల్వ్లు, తగ్గించే వాల్వ్లు మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్లు వంటి భాగాలు ఏదైనా సర్క్యూట్కు వేడిని జోడించగలవు మరియు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఆలోచించాలి. వృధా అయిన హార్స్పవర్ను లెక్కించిన తర్వాత, హార్స్పవర్ మరియు/లేదా BTU మొత్తాన్ని చూపించే ఇచ్చిన సైజ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ల కోసం చార్ట్లను కలిగి ఉన్న కేటలాగ్లను సమీక్షించండి, అవి వేర్వేరు ప్రవాహాలు, చమురు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పరిసర గాలి ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తీసివేయబడతాయి. కొన్ని వ్యవస్థలు వేసవిలో వాటర్-కూల్డ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ను మరియు శీతాకాలంలో గాలితో చల్లబడే ఒకదాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఇటువంటి ఏర్పాట్లు వేసవి వాతావరణంలో మొక్కల వేడిని తొలగిస్తాయి మరియు శీతాకాలంలో వేడి ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి. రిజర్వాయర్ల పరిమాణం: రిజర్వాయర్ యొక్క పరిమాణం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. హైడ్రాలిక్ రిజర్వాయర్ను సైజింగ్ చేయడం కోసం ఒక నియమం ఏమిటంటే, దాని వాల్యూమ్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిర-స్థానభ్రంశం పంప్ లేదా దాని వేరియబుల్-డిస్ప్లేస్మెంట్ పంప్ యొక్క సగటు ప్రవాహం రేటు కంటే మూడు రెట్లు రేటింగ్ అవుట్పుట్కు సమానంగా ఉండాలి. ఉదాహరణగా, 10 gpm పంపును ఉపయోగించే సిస్టమ్లో 30 గ్యాలన్ రిజర్వాయర్ ఉండాలి. అయితే ఇది ప్రారంభ పరిమాణానికి మార్గదర్శకం మాత్రమే. ఆధునిక వ్యవస్థ సాంకేతికత కారణంగా, స్థలాన్ని ఆదా చేయడం, చమురు వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు మొత్తం సిస్టమ్ ఖర్చు తగ్గింపు వంటి ఆర్థిక కారణాల వల్ల డిజైన్ లక్ష్యాలు మారాయి. మీరు సంప్రదాయ నియమాన్ని అనుసరించాలని ఎంచుకున్నా లేదా చిన్న రిజర్వాయర్ల వైపు ధోరణిని అనుసరించాలని ఎంచుకున్నా, అవసరమైన రిజర్వాయర్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేసే పారామితుల గురించి తెలుసుకోండి. ఉదాహరణగా, పెద్ద నిల్వలు లేదా సిలిండర్లు వంటి కొన్ని సర్క్యూట్ భాగాలు పెద్ద పరిమాణంలో ద్రవాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. అందువల్ల, పెద్ద రిజర్వాయర్లు అవసరమవుతాయి, తద్వారా పంపు ప్రవాహంతో సంబంధం లేకుండా ద్రవం స్థాయి పంప్ ఇన్లెట్ క్రింద పడిపోదు. అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రతలకు గురయ్యే వ్యవస్థలు ఉష్ణ వినిమాయకాలను కలిగి ఉండకపోతే పెద్ద రిజర్వాయర్లు కూడా అవసరం. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లో ఉత్పత్తి చేయగల గణనీయమైన వేడిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లోడ్ ద్వారా వినియోగించబడే దానికంటే ఎక్కువ శక్తిని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు ఈ వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. రిజర్వాయర్ల పరిమాణం, అందువల్ల, అత్యధిక ద్రవ ఉష్ణోగ్రత మరియు అత్యధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రతల కలయికతో ప్రాథమికంగా నిర్ణయించబడుతుంది. అన్ని ఇతర కారకాలు సమానంగా ఉంటాయి, రెండు ఉష్ణోగ్రతల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చిన్నది, ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దది మరియు అందువల్ల ద్రవం నుండి పరిసర పర్యావరణానికి వేడిని వెదజల్లడానికి అవసరమైన వాల్యూమ్. పరిసర ఉష్ణోగ్రత ద్రవ ఉష్ణోగ్రతను మించి ఉంటే, ద్రవాన్ని చల్లబరచడానికి ఉష్ణ వినిమాయకం అవసరమవుతుంది. అంతరిక్ష పరిరక్షణ ముఖ్యమైన అనువర్తనాల కోసం, ఉష్ణ వినిమాయకాలు రిజర్వాయర్ పరిమాణాన్ని మరియు ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించగలవు. రిజర్వాయర్లు అన్ని సమయాలలో నిండకపోతే, అవి వాటి పూర్తి ఉపరితల వైశాల్యంలో వేడిని వెదజల్లకపోవచ్చు. రిజర్వాయర్లు కనీసం 10% అదనపు ద్రవ సామర్థ్యం కలిగి ఉండాలి. ఇది షట్డౌన్ సమయంలో ద్రవం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు గురుత్వాకర్షణ డ్రెయిన్-బ్యాక్ కోసం అనుమతిస్తుంది, అయినప్పటికీ ఇప్పటికీ డీఎరేషన్ కోసం ఉచిత ద్రవ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. రిజర్వాయర్ల గరిష్ట ద్రవ సామర్థ్యం వాటి టాప్ ప్లేట్లో శాశ్వతంగా గుర్తించబడుతుంది. చిన్న రిజర్వాయర్లు తేలికైనవి, మరింత కాంపాక్ట్గా ఉంటాయి మరియు సాంప్రదాయ పరిమాణంలో ఒకటి కంటే తయారు చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి మరియు అవి సిస్టమ్ నుండి లీక్ అయ్యే మొత్తం ద్రవాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పర్యావరణానికి అనుకూలమైనవి. అయితే ఒక వ్యవస్థ కోసం చిన్న రిజర్వాయర్లను పేర్కొనడం తప్పనిసరిగా రిజర్వాయర్లలో ఉన్న ద్రవం యొక్క తక్కువ వాల్యూమ్లను భర్తీ చేసే మార్పులతో కూడి ఉంటుంది. చిన్న రిజర్వాయర్లు ఉష్ణ బదిలీకి తక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ద్రవ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడానికి ఉష్ణ వినిమాయకాలు అవసరం కావచ్చు. అలాగే, చిన్న రిజర్వాయర్లలో కలుషితాలు స్థిరపడటానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉండదు, కాబట్టి కలుషితాలను ట్రాప్ చేయడానికి అధిక సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్లు అవసరం. సాంప్రదాయ రిజర్వాయర్లు పంప్ ఇన్లెట్లోకి లాగడానికి ముందు ద్రవం నుండి గాలిని తప్పించుకునే అవకాశాన్ని అందిస్తాయి. చాలా చిన్న రిజర్వాయర్లను అందించడం వల్ల పంపులోకి ఎరేటెడ్ ద్రవం లాగబడుతుంది. ఇది పంపును దెబ్బతీస్తుంది. చిన్న రిజర్వాయర్ను పేర్కొనేటప్పుడు, ఫ్లో డిఫ్యూజర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడాన్ని పరిగణించండి, ఇది తిరిగి వచ్చే ద్రవం యొక్క వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నురుగు మరియు ఆందోళనను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఇన్లెట్ వద్ద ప్రవాహ ఆటంకాలు నుండి సంభావ్య పంపు పుచ్చు తగ్గుతుంది. మీరు ఉపయోగించగల మరొక పద్ధతి రిజర్వాయర్లలో ఒక కోణంలో స్క్రీన్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం. స్క్రీన్ చిన్న బుడగలను సేకరిస్తుంది, ఇవి ఇతరులతో కలిసి పెద్ద బుడగలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి ద్రవం యొక్క ఉపరితలం వరకు పెరుగుతాయి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఎరేటెడ్ ద్రవాన్ని పంపులోకి లాగకుండా నిరోధించడానికి అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు ఆర్థిక పద్ధతి ఏమిటంటే, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను రూపొందించేటప్పుడు ద్రవ ప్రవాహ మార్గాలు, వేగాలు మరియు ఒత్తిళ్లపై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా ద్రవం యొక్క వాయువును మొదటి స్థానంలో నిరోధించడం. వాక్యూమ్ ఛాంబర్లు: మన హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ రిజర్వాయర్లను చాలా వరకు తయారు చేయడం సరిపోతుంది, అయితే తక్కువ ఒత్తిడి కారణంగా ఏర్పడే షీట్ మెటల్ ద్వారా మన హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు రిజర్వాయర్లను తయారు చేయడం సరిపోతుంది. చాలా తక్కువ పీడన వాక్యూమ్ వ్యవస్థలు వాతావరణం నుండి అధిక బాహ్య ఒత్తిళ్లను భరించాలి మరియు రిజర్వాయర్లు తయారు చేయబడిన షీట్ మెటల్లు, ప్లాస్టిక్ అచ్చులు లేదా ఇతర ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతులతో తయారు చేయబడవు. అందువల్ల వాక్యూమ్ చాంబర్లు చాలా సందర్భాలలో రిజర్వాయర్ల కంటే చాలా ఖరీదైనవి. చాలా సందర్భాలలో రిజర్వాయర్లతో పోలిస్తే వాక్యూమ్ ఛాంబర్లను మూసివేయడం చాలా సవాలుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే గదిలోకి గ్యాస్ లీక్లను నియంత్రించడం కష్టం. కొన్ని వాక్యూమ్ ఛాంబర్లలోకి నిమిషాల మొత్తంలో గాలి లీక్ కావడం కూడా వినాశకరమైనది అయితే చాలా వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ రిజర్వాయర్లు కొంత లీకేజీని సులభంగా తట్టుకోగలవు. AGS-TECH అనేది హై మరియు అల్ట్రా హై వాక్యూమ్ ఛాంబర్లు మరియు పరికరాలలో నిపుణుడు. మేము మా క్లయింట్లకు ఇంజనీరింగ్లో అత్యధిక నాణ్యతను అందిస్తాము మరియు అధిక వాక్యూమ్ మరియు అల్ట్రా హై వాక్యూమ్ ఛాంబర్లు మరియు పరికరాలను తయారు చేస్తాము. నుండి మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ ద్వారా శ్రేష్ఠత హామీ ఇవ్వబడుతుంది; CAD డిజైన్, ఫాబ్రికేషన్, లీక్-టెస్టింగ్, UHV క్లీనింగ్ మరియు అవసరమైనప్పుడు RGA స్కాన్తో బేక్ అవుట్. మేము షెల్ఫ్ కేటలాగ్ ఐటెమ్లను అందిస్తాము, అలాగే కస్టమ్ వాక్యూమ్ పరికరాలు మరియు ఛాంబర్లను అందించడానికి క్లయింట్లతో కలిసి పని చేస్తాము. వాక్యూమ్ ఛాంబర్లను స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304L/ 316L & 316LNలో తయారు చేయవచ్చు లేదా అల్యూమినియంతో తయారు చేయవచ్చు. అధిక వాక్యూమ్ చిన్న వాక్యూమ్ హౌసింగ్లను అలాగే అనేక మీటర్ల కొలతలు కలిగిన పెద్ద వాక్యూమ్ ఛాంబర్లను కలిగి ఉంటుంది. మేము మీ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన లేదా మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించిన మరియు రూపొందించబడిన పూర్తి సమగ్ర వాక్యూమ్ సిస్టమ్లను అందిస్తున్నాము. మా వాక్యూమ్ చాంబర్ తయారీ పంక్తులు TIG వెల్డింగ్ మరియు విస్తృతమైన మెషిన్ షాప్ సౌకర్యాలను 3, 4 & 5 యాక్సిస్ మ్యాచింగ్తో పని చేస్తాయి, ఇవి టాంటాలమ్, మాలిబ్డినం వంటి మెషిన్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్ను బోరాన్ మరియు మాకోర్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత సిరామిక్లకు ప్రాసెస్ చేస్తాయి. ఈ కాంప్లెక్స్ ఛాంబర్లతో పాటు చిన్న వాక్యూమ్ రిజర్వాయర్ల కోసం మీ అభ్యర్థనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము. తక్కువ మరియు అధిక శూన్యత కోసం రిజర్వాయర్లు మరియు డబ్బాలను రూపొందించవచ్చు మరియు సరఫరా చేయవచ్చు. మేము అత్యంత వైవిధ్యమైన కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి; హైడ్రాలిక్స్, న్యూమాటిక్స్ మరియు వాక్యూమ్ అప్లికేషన్ల కోసం రిజర్వాయర్లు మరియు ఛాంబర్లతో కూడిన మీ స్టాండర్డ్ అలాగే సంక్లిష్టమైన కొత్త ప్రాజెక్ట్ల కోసం మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు. మేము మీ కోసం రిజర్వాయర్లు మరియు ఛాంబర్లను డిజైన్ చేయవచ్చు లేదా మీ ప్రస్తుత డిజైన్లను ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు వాటిని ఉత్పత్తులుగా మార్చవచ్చు. ఏది ఏమైనప్పటికీ, మీ ప్రాజెక్ట్ల కోసం హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ రిజర్వాయర్లు మరియు వాక్యూమ్ ఛాంబర్లు మరియు యాక్సెసరీలపై మా అభిప్రాయాన్ని పొందడం మాత్రమే మీకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH న్యూమాటిక్స్ & హైడ్రాలిక్స్ & వాక్యూమ్ కోసం కవాటాలు మేము సరఫరా చేసే న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రోలిక్ వాల్వ్ల రకాలు క్రింద సంగ్రహించబడ్డాయి. వాయు మరియు హైడ్రోలిక్ వాల్వ్ల గురించి అంతగా పరిచయం లేని వారి కోసం, దిగువ మెటీరియల్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది, మీరు కూడా ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా ప్రధాన వాల్వ్ రకాల ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోండి మల్టీ-టర్న్ వాల్వ్లు లేదా లీనియర్ మోషన్ వాల్వ్లు గేట్ వాల్వ్: గేట్ వాల్వ్ అనేది ప్రాథమికంగా ఆన్/ఆఫ్, నాన్-థ్రోట్లింగ్ సేవ కోసం ఉపయోగించే సాధారణ సేవా వాల్వ్. ఈ రకమైన వాల్వ్ ఫ్లాట్ ఫేస్, నిలువు డిస్క్ లేదా ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి వాల్వ్ ద్వారా క్రిందికి జారడం ద్వారా మూసివేయబడుతుంది. గ్లోబ్ వాల్వ్: గ్లోబ్ వాల్వ్లు వాల్వ్ మధ్యలో ఉన్న మ్యాచింగ్ క్షితిజ సమాంతర సీటుపై ఫ్లాట్ లేదా కుంభాకార దిగువన ఉన్న ప్లగ్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి. ప్లగ్ని పెంచడం వల్ల వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు ద్రవం ప్రవహించేలా చేస్తుంది. గ్లోబ్ వాల్వ్లు ఆన్/ఆఫ్ సర్వీస్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు థ్రోట్లింగ్ అప్లికేషన్లను నిర్వహించగలవు. పించ్ వాల్వ్: పించ్ వాల్వ్లు పెద్ద మొత్తంలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలతో స్లర్రీలు లేదా ద్రవాల అప్లికేషన్లకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి. పించ్ వాల్వ్లు రబ్బరు ట్యూబ్ వంటి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అనువైన మూలకాల ద్వారా సీల్ చేస్తాయి, వీటిని ప్రవాహాన్ని ఆపివేయడానికి పించ్ చేయవచ్చు. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్: డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్లు కంప్రెసర్కు అనుసంధానించబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ డయాఫ్రాగమ్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి. వాల్వ్ కాండం ద్వారా కంప్రెసర్ను తగ్గించడం, డయాఫ్రాగమ్ సీల్స్ మరియు ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ బాగా తినివేయు, ఎరోసివ్ మరియు డర్టీ జాబ్లను నిర్వహిస్తుంది. నీడిల్ వాల్వ్: నీడిల్ వాల్వ్ అనేది చిన్న పంక్తులలో ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేసే వాల్యూమ్-కంట్రోల్ వాల్వ్. వాల్వ్ గుండా వెళుతున్న ద్రవం 90 డిగ్రీలు మారుతుంది మరియు కోన్-ఆకారపు చిట్కాతో ఒక రాడ్కు సీటుగా ఉండే రంధ్రం గుండా వెళుతుంది. సీటుకు సంబంధించి కోన్ను ఉంచడం ద్వారా కక్ష్య పరిమాణం మార్చబడుతుంది. క్వార్టర్ టర్న్ వాల్వ్లు లేదా రోటరీ వాల్వ్లు ప్లగ్ వాల్వ్: ప్లగ్ వాల్వ్లు ప్రధానంగా ఆన్/ఆఫ్ సర్వీస్ మరియు థ్రోట్లింగ్ సేవల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ప్లగ్ వాల్వ్లు ప్రవాహాన్ని అనుమతించడానికి వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ మార్గంతో వరుసలో ఉండే మధ్యలో రంధ్రంతో స్థూపాకార లేదా టేపర్డ్ ప్లగ్ ద్వారా ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి. ఇరువైపులా పావు మలుపు ప్రవాహ మార్గాన్ని అడ్డుకుంటుంది. బాల్ వాల్వ్: బాల్ వాల్వ్ ప్లగ్ వాల్వ్ను పోలి ఉంటుంది కానీ దాని ద్వారా ఒక రంధ్రంతో తిరిగే బంతిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఓపెన్ పొజిషన్లో నేరుగా ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు బాల్ను 90 డిగ్రీలు తిప్పినప్పుడు ఫ్లో పాసేజ్ను నిరోధించడం ద్వారా ప్రవాహాన్ని ఆపివేస్తుంది. ప్లగ్ వాల్వ్ల మాదిరిగానే, బాల్ వాల్వ్లు ఆన్-ఆఫ్ మరియు థ్రోట్లింగ్ సేవలకు ఉపయోగించబడతాయి. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్: సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ పైప్లోని ప్రవాహ దిశకు లంబ కోణంలో దాని పైవట్ అక్షంతో వృత్తాకార డిస్క్ లేదా వేన్ను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది. బటర్ఫ్లై వాల్వ్లు ఆన్/ఆఫ్ మరియు థ్రోట్లింగ్ సర్వీస్ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. సెల్ఫ్-యాక్చువేటెడ్ వాల్వ్లు చెక్ వాల్వ్: చెక్ వాల్వ్ బ్యాక్ఫ్లో నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది. కావలసిన దిశలో ద్రవ ప్రవాహం వాల్వ్ను తెరుస్తుంది, అయితే బ్యాక్ఫ్లో బలవంతంగా వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. చెక్ వాల్వ్లు ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్లోని డయోడ్లకు లేదా ఆప్టికల్ సర్క్యూట్లోని ఐసోలేటర్లకు సమానంగా ఉంటాయి. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్: ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్లు ఆవిరి, గ్యాస్, ఎయిర్ మరియు లిక్విడ్ లైన్లలో అధిక పీడనం నుండి రక్షణను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. పీడన ఉపశమన వాల్వ్ పీడనం సురక్షిత స్థాయిని మించినప్పుడు ''ఆవిరిని ఆపివేస్తుంది'' మరియు ఒత్తిడి ప్రీసెట్ సురక్షిత స్థాయికి పడిపోయినప్పుడు మళ్లీ మూసివేయబడుతుంది. నియంత్రణ కవాటాలు సెన్సార్ల ద్వారా అందించబడే విలువ కలిగిన ''సెట్పాయింట్''ను ''ప్రాసెస్ వేరియబుల్''తో పోల్చిన కంట్రోలర్ల నుండి స్వీకరించిన సిగ్నల్లకు ప్రతిస్పందనగా వారు పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా తెరవడం లేదా మూసివేయడం ద్వారా ప్రవాహం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవ స్థాయి వంటి పరిస్థితులను నియంత్రిస్తారు. అటువంటి పరిస్థితులలో మార్పులను పర్యవేక్షిస్తుంది. నియంత్రణ కవాటాలు తెరవడం మరియు మూసివేయడం సాధారణంగా ఎలక్ట్రికల్, హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ల ద్వారా స్వయంచాలకంగా సాధించబడుతుంది. నియంత్రణ కవాటాలు మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో ప్రతి భాగం అనేక రకాలు మరియు డిజైన్లలో ఉంటుంది: 1.) వాల్వ్ యొక్క యాక్యుయేటర్ 2.) వాల్వ్ యొక్క పొజిషనర్ 3.) వాల్వ్ యొక్క శరీరం. నియంత్రణ కవాటాలు ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన అనుపాత నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. నిరంతర ప్రక్రియలో సెన్సింగ్ పరికరాల నుండి స్వీకరించబడిన సిగ్నల్ల ఆధారంగా అవి స్వయంచాలకంగా ప్రవాహం రేటును మారుస్తాయి. కొన్ని కవాటాలు ప్రత్యేకంగా నియంత్రణ కవాటాలుగా రూపొందించబడ్డాయి. అయితే ఇతర వాల్వ్లు, లీనియర్ మరియు రోటరీ మోషన్ రెండూ, పవర్ యాక్యుయేటర్లు, పొజిషనర్లు మరియు ఇతర ఉపకరణాలను జోడించడం ద్వారా నియంత్రణ కవాటాలుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రత్యేక కవాటాలు ఈ ప్రామాణిక రకాల వాల్వ్లకు అదనంగా, మేము నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ల కోసం అనుకూల-రూపకల్పన చేసిన వాల్వ్లు మరియు యాక్యుయేటర్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము. కవాటాలు పరిమాణాలు మరియు పదార్థాల విస్తృత స్పెక్ట్రంలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం సరైన వాల్వ్ ఎంపిక ముఖ్యం. మీ అప్లికేషన్ కోసం వాల్వ్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, పరిగణించండి: • నిర్వహించాల్సిన పదార్ధం మరియు తుప్పు లేదా కోత ద్వారా దాడిని నిరోధించే వాల్వ్ యొక్క సామర్థ్యం. • ప్రవాహం రేటు • వాల్వ్ నియంత్రణ మరియు సేవా పరిస్థితులకు అవసరమైన ప్రవాహాన్ని ఆపివేయడం. • గరిష్ట పని ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు వాటిని తట్టుకునే వాల్వ్ యొక్క సామర్థ్యం. • యాక్యుయేటర్ అవసరాలు, ఏదైనా ఉంటే. • నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అవసరాలు మరియు సులభమైన సేవ కోసం ఎంచుకున్న వాల్వ్ యొక్క అనుకూలత. మేము నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం రూపొందించిన అనేక ప్రత్యేక కవాటాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఉదాహరణకు, బాల్ వాల్వ్లు ప్రామాణిక మరియు తీవ్రమైన విధి కోసం రెండు మార్గం మరియు మూడు మార్గాల కాన్ఫిగరేషన్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. Hastelloy కవాటాలు అత్యంత సాధారణ ప్రత్యేక పదార్థం కవాటాలు. అధిక ఉష్ణోగ్రత కవాటాలు వాల్వ్ యొక్క హాట్ జోన్ నుండి ప్యాకింగ్ ప్రాంతాన్ని తీసివేయడానికి పొడిగింపును కలిగి ఉంటాయి, వాటిని 1,000 ఫారెన్హీట్ (538 సెంటీగ్రేడ్) వద్ద ఉపయోగించడానికి సరిపోతాయి. మైక్రో కంట్రోల్ మీటరింగ్ వాల్వ్లు ప్రవాహం యొక్క అద్భుతమైన నియంత్రణ కోసం అవసరమైన చక్కటి మరియు ఖచ్చితమైన కాండం ప్రయాణానికి భరోసా ఇవ్వడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ వెర్నియర్ సూచిక కాండం విప్లవాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలను అందిస్తుంది. పైప్ కనెక్షన్ వాల్వ్లు వినియోగదారులు ప్రామాణిక NPT పైప్ కనెక్షన్లను ఉపయోగించి 15,000 psi ద్వారా సిస్టమ్ను ప్లంబ్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. మగ దిగువ కనెక్షన్ వాల్వ్లు అదనపు దృఢత్వం లేదా స్థల పరిమితులు కీలకం అయిన అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఈ కవాటాలు మన్నికను పెంచడానికి మరియు మొత్తం ఎత్తును తగ్గించడానికి ఒక-ముక్క కాండం నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. డబుల్ బ్లాక్ మరియు బ్లీడ్ బాల్ వాల్వ్లు ఒత్తిడి పర్యవేక్షణ మరియు పరీక్ష, రసాయన ఇంజెక్షన్ మరియు డ్రెయిన్ లైన్ ఐసోలేషన్ కోసం ఉపయోగించే అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు వ్యవస్థల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. సాధారణ వాల్వ్ యాక్యుయేటర్ రకాలు మాన్యువల్ యాక్యుయేటర్లు మాన్యువల్ యాక్యుయేటర్ కదలికను సులభతరం చేయడానికి మీటలు, గేర్లు లేదా చక్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఆటోమేటిక్ యాక్యుయేటర్కు రిమోట్గా లేదా స్వయంచాలకంగా వాల్వ్ను ఆపరేట్ చేయడానికి శక్తి మరియు కదలికను అందించడానికి బాహ్య శక్తి వనరు ఉంటుంది. మారుమూల ప్రాంతాల్లో ఉన్న వాల్వ్ల కోసం పవర్ యాక్యుయేటర్లు అవసరం. పవర్ యాక్యుయేటర్లు తరచుగా నిర్వహించబడే లేదా థ్రోటిల్ చేయబడిన వాల్వ్లపై కూడా ఉపయోగించబడతాయి. హార్స్పవర్ అవసరాల కారణంగా ప్రత్యేకంగా పెద్దగా ఉండే కవాటాలు మాన్యువల్గా పనిచేయడం అసాధ్యం లేదా ఆచరణీయం కాకపోవచ్చు. కొన్ని కవాటాలు చాలా ప్రతికూలమైన లేదా విషపూరితమైన వాతావరణాలలో ఉన్నాయి, ఇది మాన్యువల్ ఆపరేషన్ను చాలా కష్టతరం లేదా అసాధ్యం చేస్తుంది. భద్రతా కార్యాచరణగా, కొన్ని రకాల పవర్ యాక్యుయేటర్లు త్వరగా పని చేయాల్సి రావచ్చు, అత్యవసర పరిస్థితుల్లో వాల్వ్ను మూసివేస్తుంది. హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు తరచుగా లీనియర్ మరియు క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్లపై ఉపయోగించబడతాయి. గేట్ లేదా గ్లోబ్ వాల్వ్లకు లీనియర్ మోషన్లో థ్రస్ట్ అందించడానికి పిస్టన్పై తగినంత గాలి లేదా ద్రవ పీడనం పనిచేస్తుంది. క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్ను ఆపరేట్ చేయడానికి థ్రస్ట్ యాంత్రికంగా రోటరీ మోషన్గా మార్చబడుతుంది. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో వాల్వ్ను మూసివేయడానికి లేదా తెరవడానికి చాలా రకాల ఫ్లూయిడ్ పవర్ యాక్యుయేటర్లు ఫెయిల్-సేఫ్ ఫీచర్లతో సరఫరా చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు వాల్వ్ను ఆపరేట్ చేయడానికి టార్క్ను అందించే మోటార్ డ్రైవ్లను కలిగి ఉంటాయి. గేట్ లేదా గ్లోబ్ వాల్వ్ల వంటి మల్టీ-టర్న్ వాల్వ్లపై ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. క్వార్టర్-టర్న్ గేర్బాక్స్తో పాటు, వాటిని బాల్, ప్లగ్ లేదా ఇతర క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్లపై ఉపయోగించవచ్చు. న్యూమాటిక్ వాల్వ్ల కోసం మా ఉత్పత్తి బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి దయచేసి దిగువన హైలైట్ చేసిన వచనంపై క్లిక్ చేయండి: - వాయు కవాటాలు - వికర్స్ సిరీస్ హైడ్రాలిక్ వేన్ పంపులు మరియు మోటార్లు - వికర్స్ సిరీస్ వాల్వ్లు - YC-రెక్స్రోత్ సిరీస్ వేరియబుల్ డిస్ప్లేస్మెంట్ పిస్టన్ పంపులు-హైడ్రాలిక్ వాల్వ్లు-మల్టిపుల్ వాల్వ్లు - యుకెన్ సిరీస్ వేన్ పంపులు - కవాటాలు - YC సిరీస్ హైడ్రాలిక్ కవాటాలు - సిరామిక్ నుండి మెటల్ ఫిట్టింగ్లు, హెర్మెటిక్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ఫీడ్త్రూలు, హై మరియు అల్ట్రాహై వాక్యూమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్స్ వరకు ఉత్పత్తి చేసే మా సౌకర్యం గురించిన సమాచారాన్ని ఇక్కడ చూడవచ్చు: ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్ CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. బ్రష్లు & బ్రష్ తయారీ AGS-TECH పరికరాల తయారీదారులను శుభ్రపరచడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కోసం బ్రష్ల కన్సల్టెన్సీ, డిజైన్ మరియు తయారీలో నిపుణులను కలిగి ఉంది. వినూత్నమైన కస్టమ్ బ్రష్ డిజైన్ సొల్యూషన్లను అందించడానికి మేము మీతో కలిసి పని చేస్తాము. వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని అమలు చేయడానికి ముందు బ్రష్ ప్రోటోటైప్లు అభివృద్ధి చేయబడతాయి. సరైన మెషీన్ పనితీరు కోసం అధిక నాణ్యత గల బ్రష్లను రూపొందించడానికి, అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. మీరు ఇష్టపడే ఏదైనా డైమెన్షనల్ స్పెసిఫికేషన్లలో ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి లేదా మీ అప్లికేషన్కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అలాగే బ్రష్ ముళ్ళగరికెలు వివిధ పొడవులు మరియు పదార్థాలతో ఉంటాయి. అప్లికేషన్ను బట్టి మా బ్రష్లలో సహజ మరియు సింథటిక్ బ్రిస్టల్స్ మరియు మెటీరియల్స్ రెండూ ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కొన్నిసార్లు మేము మీ అప్లికేషన్ మరియు అవసరాలకు సరిపోయే ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ బ్రష్ను మీకు అందించగలుగుతాము. మీ అవసరాలను మాకు తెలియజేయండి మరియు మీకు సహాయం చేయడానికి మేము ఇక్కడ ఉన్నాము. మేము మీకు సరఫరా చేయగల కొన్ని రకాల బ్రష్లు: పారిశ్రామిక బ్రష్లు వ్యవసాయ బ్రష్లు కూరగాయల బ్రష్లు మున్సిపల్ బ్రష్లు రాగి వైర్ బ్రష్ జిగ్ జాగ్ బ్రష్లు రోలర్ బ్రష్ సైడ్ బ్రష్లు రోలర్ బ్రష్లు డిస్క్ బ్రష్లు వృత్తాకార బ్రష్లు రింగ్ బ్రష్లు మరియు స్పేసర్లు క్లీనింగ్ బ్రష్లు కన్వేయర్ క్లీనింగ్ బ్రష్ పాలిషింగ్ బ్రష్లు మెటల్ పాలిషింగ్ బ్రష్ విండో క్లీనింగ్ బ్రష్లు గ్లాస్ తయారీ బ్రష్లు Trommel స్క్రీన్ బ్రష్లు స్ట్రిప్ బ్రష్లు పారిశ్రామిక సిలిండర్ బ్రష్లు మారుతున్న బ్రిస్టల్ పొడవుతో బ్రష్లు వేరియబుల్ & అడ్జస్టబుల్ బ్రిస్టల్ లెంగ్త్ బ్రష్లు సింథటిక్ ఫైబర్స్ బ్రష్ సహజ ఫైబర్స్ బ్రష్ లాత్ బ్రష్ భారీ పారిశ్రామిక స్క్రబ్బింగ్ బ్రష్లు స్పెషలిస్ట్ కమర్షియల్ బ్రష్లు మీరు తయారు చేయవలసిన బ్రష్ల యొక్క వివరణాత్మక బ్లూప్రింట్లను కలిగి ఉంటే, అది సరైనది. వాటిని మూల్యాంకనం కోసం మాకు పంపండి. మీకు బ్లూప్రింట్లు లేకపోతే, సమస్య లేదు. బ్రష్ యొక్క నమూనా, ఫోటో లేదా చేతి స్కెచ్ చాలా ప్రాజెక్ట్లకు ప్రారంభంలో సరిపోతుంది. మీ అవసరాలు మరియు వివరాలను పూరించడానికి మేము మీకు ప్రత్యేక టెంప్లేట్లను పంపుతాము, తద్వారా మేము మీ ఉత్పత్తిని సరిగ్గా మూల్యాంకనం చేయవచ్చు, రూపకల్పన చేయవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు. మా టెంప్లేట్లలో ఇలాంటి వివరాలపై మాకు ప్రశ్నలు ఉన్నాయి: బ్రష్ ముఖం పొడవు ట్యూబ్ పొడవు ట్యూబ్ లోపల మరియు వెలుపలి వ్యాసం డిస్క్ లోపల మరియు వెలుపలి వ్యాసాలు డిస్క్ మందం బ్రష్ వ్యాసం బ్రష్ ఎత్తు టఫ్ట్ వ్యాసం సాంద్రత ముళ్ళగరికె యొక్క పదార్థం మరియు రంగు బ్రిస్టల్ వ్యాసం బ్రష్ నమూనా & పూరక నమూనా (డబుల్ రో హెలికల్, డబుల్ రో చెవ్రాన్, ఫుల్ ఫిల్,....మొదలైనవి) ఎంపిక బ్రష్ డ్రైవ్ బ్రష్ల కోసం అప్లికేషన్లు (ఆహారం, ఫార్మాస్యూటికల్స్, లోహాల పాలిషింగ్, ఇండస్ట్రియల్ క్లీనింగ్...మొదలైనవి) మీ బ్రష్లతో మేము మీకు ప్యాడ్ హోల్డర్లు, హుక్డ్ ప్యాడ్లు, అవసరమైన అటాచ్మెంట్లు, డిస్క్ డ్రైవ్లు, డ్రైవ్ కప్లింగ్ మొదలైన ఉపకరణాలను సరఫరా చేయవచ్చు. ఈ బ్రష్ స్పెక్స్ గురించి మీకు తెలియకపోతే, మళ్లీ సమస్య లేదు. మేము డిజైన్ ప్రక్రియ అంతటా మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాము. ముందు పేజి