Search Results

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్షకులు ఎలక్ట్రానిక్ టెస్టర్ అనే పదంతో మేము ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్ల పరీక్ష, తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించే పరీక్షా పరికరాలను సూచిస్తాము. మేము పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిని అందిస్తున్నాము: పవర్ సప్లైస్ & సిగ్నల్ జనరేటింగ్ పరికరాలు: పవర్ సప్లై, సిగ్నల్ జనరేటర్, ఫ్రీక్వెన్సీ సింథసైజర్, ఫంక్షన్ జనరేటర్, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్, పల్స్ జనరేటర్, సిగ్నల్ ఇంజెక్ట్ మీటర్లు: డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు, LCR మీటర్, EMF మీటర్, కెపాసిటెన్స్ మీటర్, బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్, క్లాంప్ మీటర్, గాస్మీటర్ / టెస్లామీటర్/ మాగ్నెటోమీటర్, గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ మీటర్ ఎనలైజర్లు: ఓసిల్లోస్కోప్లు, లాజిక్ ఎనలైజర్, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్, ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్, వెక్టర్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్, టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ క్యూర్నెట్ర్క్వార్టర్, వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com పరిశ్రమ అంతటా రోజువారీ ఉపయోగంలో ఉన్న ఈ పరికరాలలో కొన్నింటిని క్లుప్తంగా చూద్దాం: మెట్రాలజీ ప్రయోజనాల కోసం మేము సరఫరా చేసే విద్యుత్ విద్యుత్ సరఫరాలు వివిక్త, బెంచ్టాప్ మరియు స్వతంత్ర పరికరాలు. అడ్జస్టబుల్ రెగ్యులేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ పవర్ సప్లయ్లు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో కొన్ని, ఎందుకంటే వాటి అవుట్పుట్ విలువలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా లోడ్ కరెంట్లో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ వాటి అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ స్థిరంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఐసోలేటెడ్ పవర్ సప్లయ్లు పవర్ అవుట్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి, అవి వాటి పవర్ ఇన్పుట్ల నుండి విద్యుత్ స్వతంత్రంగా ఉంటాయి. వారి పవర్ కన్వర్షన్ పద్ధతిని బట్టి, రేఖీయ మరియు స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు ఉన్నాయి. లీనియర్ పవర్ సప్లైలు లీనియర్ రీజియన్లలో పని చేసే అన్ని యాక్టివ్ పవర్ కన్వర్షన్ కాంపోనెంట్లతో ఇన్పుట్ పవర్ను నేరుగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి, అయితే స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు నాన్-లీనియర్ మోడ్లలో (ట్రాన్సిస్టర్లు వంటివి) ప్రధానంగా పనిచేసే కాంపోనెంట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు పవర్ను ముందుగా AC లేదా DC పల్స్గా మారుస్తాయి. ప్రాసెసింగ్. స్విచింగ్ పవర్ సప్లైలు సాధారణంగా లీనియర్ సామాగ్రి కంటే మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే వాటి భాగాలు లీనియర్ ఆపరేటింగ్ రీజియన్లలో తక్కువ సమయం గడిపే కారణంగా తక్కువ శక్తిని కోల్పోతాయి. అప్లికేషన్ ఆధారంగా, DC లేదా AC పవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర ప్రసిద్ధ పరికరాలు ప్రోగ్రామబుల్ పవర్ సప్లైస్, ఇక్కడ వోల్టేజ్, కరెంట్ లేదా ఫ్రీక్వెన్సీని అనలాగ్ ఇన్పుట్ లేదా RS232 లేదా GPIB వంటి డిజిటల్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా రిమోట్గా నియంత్రించవచ్చు. వాటిలో చాలా వరకు కార్యకలాపాలను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి సమగ్ర మైక్రోకంప్యూటర్ ఉంది. ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఇటువంటి సాధనాలు అవసరం. కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ విద్యుత్ సరఫరాలు ఓవర్లోడ్ అయినప్పుడు పవర్ కట్ చేయడానికి బదులుగా కరెంట్ పరిమితిని ఉపయోగిస్తాయి. ఎలక్ట్రానిక్ లిమిటింగ్ అనేది సాధారణంగా ల్యాబ్ బెంచ్ రకం పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సిగ్నల్ జనరేటర్లు ల్యాబ్ మరియు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక సాధనం, పునరావృతమయ్యే లేదా పునరావృతం కాని అనలాగ్ లేదా డిజిటల్ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా వాటిని ఫంక్షన్ జనరేటర్లు, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్లు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు. ఫంక్షన్ జనరేటర్లు సైన్ వేవ్లు, స్టెప్ పల్స్, స్క్వేర్ & త్రిభుజాకార మరియు ఏకపక్ష తరంగ రూపాల వంటి సాధారణ పునరావృత తరంగ రూపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఏకపక్ష వేవ్ఫారమ్ జనరేటర్లతో వినియోగదారు ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి, ఖచ్చితత్వం మరియు అవుట్పుట్ స్థాయి యొక్క ప్రచురించబడిన పరిమితులలో ఏకపక్ష తరంగ రూపాలను రూపొందించవచ్చు. సాధారణ వేవ్ఫారమ్ల సెట్కు పరిమితం చేయబడిన ఫంక్షన్ జనరేటర్ల వలె కాకుండా, ఏకపక్ష వేవ్ఫార్మ్ జనరేటర్ వివిధ మార్గాల్లో సోర్స్ వేవ్ఫార్మ్ను పేర్కొనడానికి వినియోగదారుని అనుమతిస్తుంది. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు సెల్యులార్ కమ్యూనికేషన్స్, వైఫై, GPS, బ్రాడ్కాస్టింగ్, శాటిలైట్ కమ్యూనికేషన్స్ మరియు రాడార్ల వంటి అప్లికేషన్లలో భాగాలు, రిసీవర్లు మరియు సిస్టమ్లను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. RF సిగ్నల్ జనరేటర్లు సాధారణంగా కొన్ని kHz నుండి 6 GHz మధ్య పని చేస్తాయి, అయితే మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు చాలా విస్తృతమైన ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో పనిచేస్తాయి, 1 MHz కంటే తక్కువ నుండి కనీసం 20 GHz వరకు మరియు ప్రత్యేక హార్డ్వేర్ని ఉపయోగించి వందల GHz పరిధుల వరకు కూడా పనిచేస్తాయి. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను అనలాగ్ లేదా వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వారు ఆడియో పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందనను తనిఖీ చేసే ఎలక్ట్రానిక్ ల్యాబ్ అప్లికేషన్లను కలిగి ఉన్నారు. వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు, కొన్నిసార్లు డిజిటల్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి డిజిటల్-మాడ్యులేటెడ్ రేడియో సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు. వెక్టార్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు GSM, W-CDMA (UMTS) మరియు Wi-Fi (IEEE 802.11) వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జెనరేటర్ అని కూడా అంటారు. ఈ జనరేటర్లు లాజిక్ రకాలైన సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అంటే లాజిక్ 1సె మరియు 0సె సంప్రదాయ వోల్టేజ్ స్థాయిల రూపంలో ఉంటాయి. డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ల ఫంక్షనల్ ధ్రువీకరణ & పరీక్ష కోసం లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉద్దీపన మూలాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. పైన పేర్కొన్న పరికరాలు సాధారణ-ప్రయోజన ఉపయోగం కోసం. అయితే అనుకూల నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన అనేక ఇతర సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉన్నాయి. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ అనేది సర్క్యూట్లో సిగ్నల్ ట్రేసింగ్ కోసం చాలా ఉపయోగకరమైన మరియు శీఘ్ర ట్రబుల్షూటింగ్ సాధనం. రేడియో రిసీవర్ వంటి పరికరం యొక్క తప్పు దశను సాంకేతిక నిపుణులు చాలా త్వరగా గుర్తించగలరు. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ను స్పీకర్ అవుట్పుట్కు అన్వయించవచ్చు మరియు సిగ్నల్ వినగలిగేలా ఉంటే సర్క్యూట్ యొక్క మునుపటి దశకు వెళ్లవచ్చు. ఈ సందర్భంలో ఆడియో యాంప్లిఫైయర్, మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సిగ్నల్ మళ్లీ వినిపించినట్లయితే సిగ్నల్ ఇకపై వినిపించేంత వరకు సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ను సర్క్యూట్ యొక్క దశల్లోకి తరలించవచ్చు. ఇది సమస్య యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. MULTIMETER అనేది ఒక యూనిట్లో అనేక కొలత విధులను కలిపే ఎలక్ట్రానిక్ కొలిచే పరికరం. సాధారణంగా, మల్టీమీటర్లు వోల్టేజ్, కరెంట్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని కొలుస్తాయి. డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ వెర్షన్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము పోర్టబుల్ హ్యాండ్-హెల్డ్ మల్టీమీటర్ యూనిట్లను అలాగే సర్టిఫైడ్ కాలిబ్రేషన్తో లాబొరేటరీ-గ్రేడ్ మోడల్లను అందిస్తాము. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు అనేక పారామితులను కొలవగలవు: వోల్టేజ్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), వోల్ట్లలో, కరెంట్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), ఆంపియర్లలో, ఓంలలో రెసిస్టెన్స్. అదనంగా, కొన్ని మల్టీమీటర్లు కొలుస్తారు: ఫరాడ్స్లో కెపాసిటెన్స్, సిమెన్స్లో వాహకత, డెసిబెల్స్, డ్యూటీ సైకిల్ శాతంగా, హెర్ట్జ్లో ఫ్రీక్వెన్సీ, హెన్రీస్లో ఇండక్టెన్స్, ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష ప్రోబ్ని ఉపయోగించి డిగ్రీల సెల్సియస్ లేదా ఫారెన్హీట్లో ఉష్ణోగ్రత. కొన్ని మల్టీమీటర్లు కూడా ఉన్నాయి: కంటిన్యూటీ టెస్టర్; సర్క్యూట్ నిర్వహించినప్పుడు ధ్వనిస్తుంది, డయోడ్లు (డయోడ్ జంక్షన్ల ఫార్వర్డ్ డ్రాప్ను కొలవడం), ట్రాన్సిస్టర్లు (కరెంట్ గెయిన్ మరియు ఇతర పారామితులను కొలవడం), బ్యాటరీ చెకింగ్ ఫంక్షన్, లైట్ లెవెల్ కొలిచే ఫంక్షన్, ఎసిడిటీ & ఆల్కలీనిటీ (pH) కొలిచే ఫంక్షన్ మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత కొలిచే ఫంక్షన్. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు తరచుగా డిజిటల్. ఆధునిక డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు తరచుగా మెట్రాలజీ మరియు టెస్టింగ్లో చాలా శక్తివంతమైన సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ను కలిగి ఉంటాయి. అవి వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:: •ఆటో-రేంజ్, ఇది పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం కోసం సరైన పరిధిని ఎంచుకుంటుంది, తద్వారా అత్యంత ముఖ్యమైన అంకెలు చూపబడతాయి. •డైరెక్ట్-కరెంట్ రీడింగ్ల కోసం ఆటో-పోలారిటీ, అనువర్తిత వోల్టేజ్ సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఉంటే చూపిస్తుంది. • నమూనా మరియు పట్టుకోండి, ఇది పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ నుండి పరికరం తీసివేయబడిన తర్వాత పరీక్ష కోసం ఇటీవలి రీడింగ్ను లాక్ చేస్తుంది. •సెమీకండక్టర్ జంక్షన్లలో వోల్టేజ్ తగ్గుదల కోసం ప్రస్తుత-పరిమిత పరీక్షలు. ట్రాన్సిస్టర్ టెస్టర్కు ప్రత్యామ్నాయం కానప్పటికీ, డిజిటల్ మల్టీమీటర్ల యొక్క ఈ లక్షణం డయోడ్లు మరియు ట్రాన్సిస్టర్లను పరీక్షించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. •కొలిచిన విలువలలో వేగవంతమైన మార్పుల యొక్క మెరుగైన విజువలైజేషన్ కోసం పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం యొక్క బార్ గ్రాఫ్ ప్రాతినిధ్యం. తక్కువ-బ్యాండ్విడ్త్ ఓసిల్లోస్కోప్. •ఆటోమోటివ్ టైమింగ్ మరియు డ్వెల్ సిగ్నల్స్ కోసం పరీక్షలతో ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ టెస్టర్లు. •ఇచ్చిన వ్యవధిలో గరిష్ట మరియు కనిష్ట రీడింగ్లను రికార్డ్ చేయడానికి మరియు నిర్ణీత వ్యవధిలో అనేక నమూనాలను తీసుకోవడానికి డేటా సేకరణ ఫీచర్. •ఒక మిళిత LCR మీటర్. కొన్ని మల్టీమీటర్లను కంప్యూటర్లతో ఇంటర్ఫేస్ చేయవచ్చు, కొన్ని కొలతలను నిల్వ చేసి వాటిని కంప్యూటర్కు అప్లోడ్ చేయవచ్చు. ఇంకా చాలా ఉపయోగకరమైన సాధనం, LCR METER అనేది ఒక భాగం యొక్క ఇండక్టెన్స్ (L), కెపాసిటెన్స్ (C) మరియు రెసిస్టెన్స్ (R)ని కొలవడానికి ఒక మెట్రాలజీ పరికరం. ఇంపెడెన్స్ అంతర్గతంగా కొలుస్తారు మరియు సంబంధిత కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ విలువకు ప్రదర్శన కోసం మార్చబడుతుంది. పరీక్షలో ఉన్న కెపాసిటర్ లేదా ఇండక్టర్లో ఇంపెడెన్స్ యొక్క ముఖ్యమైన రెసిస్టివ్ కాంపోనెంట్ లేకపోతే రీడింగ్లు సహేతుకంగా ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి. అధునాతన LCR మీటర్లు నిజమైన ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ మరియు కెపాసిటర్ల యొక్క సమానమైన సిరీస్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ప్రేరక భాగాల Q కారకాన్ని కూడా కొలుస్తాయి. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం AC వోల్టేజ్ మూలానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు మీటర్ పరీక్షించిన పరికరం ద్వారా వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ని కొలుస్తుంది. వోల్టేజ్ నిష్పత్తి నుండి కరెంట్ వరకు మీటర్ ఇంపెడెన్స్ను నిర్ణయించగలదు. వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మధ్య దశ కోణం కూడా కొన్ని పరికరాలలో కొలుస్తారు. ఇంపెడెన్స్తో కలిపి, పరీక్షించిన పరికరం యొక్క సమానమైన కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని లెక్కించవచ్చు మరియు ప్రదర్శించవచ్చు. LCR మీటర్లు 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz మరియు 100 kHz ఎంపిక చేయగల పరీక్ష పౌనఃపున్యాలను కలిగి ఉంటాయి. బెంచ్టాప్ LCR మీటర్లు సాధారణంగా 100 kHz కంటే ఎక్కువ ఎంపిక చేయగల టెస్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీలను కలిగి ఉంటాయి. అవి తరచుగా AC కొలిచే సిగ్నల్పై DC వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ను సూపర్మోస్ చేసే అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని మీటర్లు ఈ DC వోల్టేజీలు లేదా కరెంట్లను బాహ్యంగా సరఫరా చేసే అవకాశాన్ని అందజేస్తుండగా ఇతర పరికరాలు వాటిని అంతర్గతంగా సరఫరా చేస్తాయి. EMF METER అనేది విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను (EMF) కొలిచే ఒక పరీక్ష & మెట్రాలజీ పరికరం. వాటిలో ఎక్కువ భాగం విద్యుదయస్కాంత రేడియేషన్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత (DC ఫీల్డ్లు) లేదా కాలక్రమేణా విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో మార్పు (AC ఫీల్డ్లు)ని కొలుస్తుంది. సింగిల్ యాక్సిస్ మరియు ట్రై-యాక్సిస్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ వెర్షన్లు ఉన్నాయి. సింగిల్ యాక్సిస్ మీటర్ల ధర ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది ఎందుకంటే మీటర్ ఫీల్డ్ యొక్క ఒక కోణాన్ని మాత్రమే కొలుస్తుంది. కొలతను పూర్తి చేయడానికి ఒకే అక్షం EMF మీటర్లను వంచి, మూడు అక్షాలను ఆన్ చేయాలి. మరోవైపు, ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్లు మూడు అక్షాలను ఏకకాలంలో కొలుస్తాయి, కానీ ఖరీదైనవి. EMF మీటర్ విద్యుత్ వైరింగ్ వంటి మూలాల నుండి వెలువడే AC విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను కొలవగలదు, అయితే GAUSSMETERS / TESLAMETERS లేదా MAGNETOMETERS డైరెక్ట్ కరెంట్ ఉన్న మూలాల నుండి విడుదలయ్యే DC ఫీల్డ్లను కొలుస్తుంది. మెజారిటీ EMF మీటర్లు US మరియు యూరోపియన్ మెయిన్స్ విద్యుత్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా 50 మరియు 60 Hz ఆల్టర్నేటింగ్ ఫీల్డ్లను కొలవడానికి క్రమాంకనం చేయబడ్డాయి. 20 Hz కంటే తక్కువ స్థాయిలో ప్రత్యామ్నాయంగా ఫీల్డ్లను కొలవగల ఇతర మీటర్లు ఉన్నాయి. EMF కొలతలు విస్తృత శ్రేణి పౌనఃపున్యాలలో బ్రాడ్బ్యాండ్ కావచ్చు లేదా ఆసక్తి యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని మాత్రమే ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంపిక పర్యవేక్షిస్తుంది. కెపాసిటెన్స్ మీటర్ అనేది ఎక్కువగా వివిక్త కెపాసిటర్ల కెపాసిటెన్స్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. కొన్ని మీటర్లు కెపాసిటెన్స్ను మాత్రమే ప్రదర్శిస్తాయి, అయితే మరికొన్ని లీకేజీ, సమానమైన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా ప్రదర్శిస్తాయి. హైయర్ ఎండ్ టెస్ట్ సాధనాలు కెపాసిటర్-అండర్-టెస్ట్ను బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లోకి చొప్పించడం వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాయి. వంతెనను బ్యాలెన్స్లోకి తీసుకురావడానికి వంతెనలోని ఇతర కాళ్ల విలువలను మార్చడం ద్వారా, తెలియని కెపాసిటర్ విలువ నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వంతెన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా కొలవగలదు. పికోఫారడ్స్ నుండి ఫారడ్స్ వరకు ఉన్న కెపాసిటర్లను కొలవవచ్చు. బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లు లీకేజ్ కరెంట్ను కొలవవు, కానీ DC బయాస్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు లీకేజీని నేరుగా కొలవవచ్చు. అనేక బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్లను కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు రీడింగ్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి లేదా వంతెనను బాహ్యంగా నియంత్రించడానికి డేటా మార్పిడిని చేయవచ్చు. ఇటువంటి వంతెన సాధనాలు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి & నాణ్యత నియంత్రణ వాతావరణంలో పరీక్షల ఆటోమేషన్ కోసం గో / నో గో టెస్టింగ్ను అందిస్తాయి. ఇంకా, మరొక పరీక్ష పరికరం, CLAMP METER అనేది ఒక వోల్టమీటర్ను ఒక బిగింపు రకం కరెంట్ మీటర్తో కలిపి ఒక ఎలక్ట్రికల్ టెస్టర్. బిగింపు మీటర్ల యొక్క చాలా ఆధునిక వెర్షన్లు డిజిటల్. ఆధునిక క్లాంప్ మీటర్లు డిజిటల్ మల్టీమీటర్ యొక్క చాలా ప్రాథమిక విధులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఉత్పత్తిలో నిర్మించిన ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అదనపు ఫీచర్తో. మీరు పెద్ద AC కరెంట్ని మోసుకెళ్ళే కండక్టర్ చుట్టూ పరికరం యొక్క “దవడలను” బిగించినప్పుడు, ఆ కరెంట్ దవడల ద్వారా, పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఐరన్ కోర్ లాగా మరియు మీటర్ ఇన్పుట్ యొక్క షంట్ అంతటా అనుసంధానించబడిన ద్వితీయ వైండింగ్లోకి జతచేయబడుతుంది. , ఆపరేషన్ సూత్రం ట్రాన్స్ఫార్మర్ను పోలి ఉంటుంది. సెకండరీ వైండింగ్ల సంఖ్య మరియు కోర్ చుట్టూ చుట్టబడిన ప్రైమరీ వైండింగ్ల సంఖ్య నిష్పత్తి కారణంగా మీటర్ ఇన్పుట్కు చాలా చిన్న కరెంట్ పంపిణీ చేయబడుతుంది. దవడలు బిగించబడిన ఒక కండక్టర్ ద్వారా ప్రాధమికం సూచించబడుతుంది. సెకండరీకి 1000 వైండింగ్లు ఉంటే, సెకండరీ కరెంట్ 1/1000 కరెంట్ ప్రైమరీలో ప్రవహిస్తుంది లేదా ఈ సందర్భంలో కండక్టర్ కొలుస్తారు. ఈ విధంగా, కొలవబడే కండక్టర్లోని 1 amp కరెంట్ మీటర్ ఇన్పుట్ వద్ద 0.001 amps కరెంట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బిగింపు మీటర్లతో ద్వితీయ వైండింగ్లో మలుపుల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా చాలా పెద్ద ప్రవాహాలను సులభంగా కొలవవచ్చు. మా పరీక్షా పరికరాలలో చాలా వరకు, అధునాతన క్లాంప్ మీటర్లు లాగింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. భూమి ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు మట్టి నిరోధకతను పరీక్షించడానికి గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. పరికర అవసరాలు అప్లికేషన్ల పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆధునిక క్లాంప్-ఆన్ గ్రౌండ్ టెస్టింగ్ సాధనాలు గ్రౌండ్ లూప్ టెస్టింగ్ను సులభతరం చేస్తాయి మరియు చొరబడని లీకేజ్ కరెంట్ కొలతలను ప్రారంభిస్తాయి. మేము విక్రయించే ఎనలైజర్లలో ఓసిల్లోస్కోప్లు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. ఓసిల్లోగ్రాఫ్ అని కూడా పిలువబడే ఓసిల్లోస్కోప్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్ష పరికరం, ఇది సమయం యొక్క విధిగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్ల రెండు డైమెన్షనల్ ప్లాట్గా నిరంతరం మారుతున్న సిగ్నల్ వోల్టేజ్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ధ్వని మరియు కంపనం వంటి నాన్-ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ కూడా వోల్టేజ్లుగా మార్చబడతాయి మరియు ఒస్సిల్లోస్కోప్లలో ప్రదర్శించబడతాయి. కాలక్రమేణా విద్యుత్ సిగ్నల్ యొక్క మార్పును గమనించడానికి ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఉపయోగించబడతాయి, వోల్టేజ్ మరియు సమయం క్రమాంకనం చేయబడిన స్కేల్కు వ్యతిరేకంగా నిరంతరం గ్రాఫ్ చేయబడిన ఆకారాన్ని వివరిస్తాయి. తరంగ రూపం యొక్క పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ వ్యాప్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ, సమయ విరామం, పెరుగుదల సమయం మరియు వక్రీకరణ వంటి లక్షణాలను మాకు వెల్లడిస్తుంది. ఒస్సిల్లోస్కోప్లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా పునరావృత సంకేతాలను స్క్రీన్పై నిరంతర ఆకారంగా గమనించవచ్చు. అనేక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు స్టోరేజ్ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఒకే సంఘటనలను పరికరం ద్వారా సంగ్రహించడానికి మరియు సాపేక్షంగా ఎక్కువ కాలం ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ప్రత్యక్షంగా గ్రహించగలిగేలా చాలా వేగంగా ఈవెంట్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు తేలికైన, కాంపాక్ట్ మరియు పోర్టబుల్ సాధనాలు. ఫీల్డ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం చిన్న బ్యాటరీతో నడిచే సాధనాలు కూడా ఉన్నాయి. లాబొరేటరీ గ్రేడ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు సాధారణంగా బెంచ్-టాప్ పరికరాలు. ఒస్సిల్లోస్కోప్లతో ఉపయోగం కోసం అనేక రకాల ప్రోబ్స్ మరియు ఇన్పుట్ కేబుల్స్ ఉన్నాయి. మీ అప్లికేషన్లో ఏది ఉపయోగించాలో మీకు సలహా కావాలంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. రెండు నిలువు ఇన్పుట్లతో కూడిన ఒస్సిల్లోస్కోప్లను డ్యూయల్-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు అంటారు. సింగిల్-బీమ్ CRTని ఉపయోగించి, అవి ఇన్పుట్లను మల్టీప్లెక్స్ చేస్తాయి, సాధారణంగా ఒకేసారి రెండు జాడలను స్పష్టంగా ప్రదర్శించేంత వేగంగా వాటి మధ్య మారతాయి. మరిన్ని జాడలతో ఒస్సిల్లోస్కోప్లు కూడా ఉన్నాయి; వీటిలో నాలుగు ఇన్పుట్లు సాధారణం. కొన్ని మల్టీ-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు బాహ్య ట్రిగ్గర్ ఇన్పుట్ను ఐచ్ఛిక నిలువు ఇన్పుట్గా ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని కనీస నియంత్రణలతో మూడవ మరియు నాల్గవ ఛానెల్లను కలిగి ఉంటాయి. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు వోల్టేజ్ల కోసం అనేక ఇన్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు తద్వారా ఒక విభిన్న వోల్టేజీని మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా ప్లాట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డయోడ్ల వంటి భాగాల కోసం IV వక్రతలను (ప్రస్తుత వర్సెస్ వోల్టేజ్ లక్షణాలు) గ్రాఫింగ్ చేయడానికి ఇది ఉదాహరణకు ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక పౌనఃపున్యాల కోసం మరియు వేగవంతమైన డిజిటల్ సిగ్నల్ల కోసం నిలువు యాంప్లిఫైయర్ల బ్యాండ్విడ్త్ మరియు నమూనా రేటు తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి. సాధారణ ప్రయోజనం కోసం కనీసం 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ ఉపయోగించడం సాధారణంగా సరిపోతుంది. చాలా తక్కువ బ్యాండ్విడ్త్ ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్లకు మాత్రమే సరిపోతుంది. స్వీపింగ్ యొక్క ఉపయోగకరమైన పరిధి ఒక సెకను నుండి 100 నానోసెకన్ల వరకు, తగిన ట్రిగ్గరింగ్ మరియు స్వీప్ ఆలస్యంతో ఉంటుంది. స్థిరమైన ప్రదర్శన కోసం చక్కగా రూపొందించబడిన, స్థిరమైన, ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ అవసరం. మంచి ఒస్సిల్లోస్కోప్లకు ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ నాణ్యత కీలకం. మరొక కీలక ఎంపిక ప్రమాణం నమూనా మెమరీ లోతు మరియు నమూనా రేటు. ప్రాథమిక స్థాయి ఆధునిక DSOలు ఇప్పుడు ఒక్కో ఛానెల్కు 1MB లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నమూనా మెమరీని కలిగి ఉన్నాయి. తరచుగా ఈ నమూనా మెమరీ ఛానెల్ల మధ్య భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు తక్కువ నమూనా ధరలకు మాత్రమే పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంటుంది. అత్యధిక నమూనా రేట్ల వద్ద మెమరీ కొన్ని 10ల KBకి పరిమితం కావచ్చు. ఏదైనా ఆధునిక ''రియల్-టైమ్'' నమూనా రేటు DSO సాధారణంగా నమూనా రేటులో ఇన్పుట్ బ్యాండ్విడ్త్ కంటే 5-10 రెట్లు ఉంటుంది. కాబట్టి 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ DSO 500 Ms/s - 1 Gs/s నమూనా రేటును కలిగి ఉంటుంది. విపరీతంగా పెరిగిన నమూనా రేట్లు చాలా వరకు మొదటి తరం డిజిటల్ స్కోప్లలో ఉన్న తప్పు సిగ్నల్ల ప్రదర్శనను తొలగించాయి. చాలా ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బాహ్య ఇంటర్ఫేస్లు లేదా GPIB, ఈథర్నెట్, సీరియల్ పోర్ట్ మరియు USB వంటి బస్సులను బాహ్య సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా రిమోట్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కంట్రోల్ని అనుమతించడానికి అందిస్తాయి. వివిధ ఓసిల్లోస్కోప్ రకాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది: కాథోడ్ రే ఓసిల్లోస్కోప్ డ్యూయల్-బీమ్ ఓసిల్లోస్కోప్ అనలాగ్ స్టోరేజీ ఓసిల్లోస్కోప్ డిజిటల్ ఒస్సిల్లోస్కోప్స్ మిక్స్డ్-సిగ్నల్ ఓసిల్లోస్కోప్లు హ్యాండ్హెల్డ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు PC-ఆధారిత ఓసిల్లోస్కోప్లు లాజిక్ ఎనలైజర్ అనేది డిజిటల్ సిస్టమ్ లేదా డిజిటల్ సర్క్యూట్ నుండి బహుళ సంకేతాలను క్యాప్చర్ చేసి ప్రదర్శించే పరికరం. లాజిక్ ఎనలైజర్ క్యాప్చర్ చేసిన డేటాను టైమింగ్ రేఖాచిత్రాలు, ప్రోటోకాల్ డీకోడ్లు, స్టేట్ మెషిన్ ట్రేస్లు, అసెంబ్లీ లాంగ్వేజ్గా మార్చవచ్చు. లాజిక్ ఎనలైజర్లు అధునాతన ట్రిగ్గరింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్లోని అనేక సిగ్నల్ల మధ్య సమయ సంబంధాలను వినియోగదారు చూడవలసి వచ్చినప్పుడు ఉపయోగపడతాయి. మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ మరియు లాజిక్ ఎనలైజర్ మాడ్యూల్స్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి. చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ డిస్ప్లే, కంట్రోల్స్, కంట్రోల్ కంప్యూటర్ మరియు డేటా క్యాప్చర్ హార్డ్వేర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బహుళ స్లాట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మాడ్యూల్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఛానెల్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపవచ్చు. అధిక ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపగల సామర్థ్యం మరియు మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల యొక్క సాధారణంగా అధిక పనితీరు వాటిని మరింత ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. చాలా హై ఎండ్ మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల కోసం, వినియోగదారులు వారి స్వంత హోస్ట్ PCని అందించాల్సి ఉంటుంది లేదా సిస్టమ్కు అనుకూలమైన ఎంబెడెడ్ కంట్రోలర్ను కొనుగోలు చేయాలి. పోర్టబుల్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు ఫ్యాక్టరీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఎంపికలతో అన్నింటినీ ఒకే ప్యాకేజీగా అనుసంధానిస్తాయి. అవి సాధారణంగా మాడ్యులర్ వాటి కంటే తక్కువ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అయితే సాధారణ ప్రయోజన డీబగ్గింగ్ కోసం ఆర్థిక మెట్రాలజీ సాధనాలు. PC-ఆధారిత లాజిక్ ఎనలైజర్లలో, హార్డ్వేర్ USB లేదా ఈథర్నెట్ కనెక్షన్ ద్వారా కంప్యూటర్కు కనెక్ట్ అవుతుంది మరియు సంగ్రహించిన సిగ్నల్లను కంప్యూటర్లోని సాఫ్ట్వేర్కు ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు సాధారణంగా చాలా చిన్నవి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి ఎందుకంటే అవి వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ యొక్క ప్రస్తుత కీబోర్డ్, డిస్ప్లే మరియు CPUని ఉపయోగించుకుంటాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్లను డిజిటల్ ఈవెంట్ల సంక్లిష్ట శ్రేణిలో ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు, ఆపై పరీక్షలో ఉన్న సిస్టమ్ల నుండి పెద్ద మొత్తంలో డిజిటల్ డేటాను క్యాప్చర్ చేయవచ్చు. నేడు ప్రత్యేక కనెక్టర్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్ ప్రోబ్స్ యొక్క పరిణామం బహుళ విక్రేతలు మద్దతు ఇచ్చే ఒక సాధారణ పాదముద్రకు దారితీసింది, ఇది తుది వినియోగదారులకు అదనపు స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది: కంప్రెషన్ ప్రోబింగ్ వంటి అనేక విక్రేత-నిర్దిష్ట వాణిజ్య పేర్లుగా అందించబడిన కనెక్టర్లెస్ సాంకేతికత; సాఫ్ట్ టచ్; D-Max ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ ప్రోబ్స్ ప్రోబ్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య మన్నికైన, నమ్మదగిన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ను అందిస్తాయి. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో ఫ్రీక్వెన్సీని కొలుస్తుంది. సిగ్నల్స్ స్పెక్ట్రం యొక్క శక్తిని కొలవడం ప్రాథమిక ఉపయోగం. ఆప్టికల్ మరియు అకౌస్టికల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు కూడా ఉన్నాయి, అయితే ఇక్కడ మేము ఎలక్ట్రికల్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్లను కొలిచే మరియు విశ్లేషించే ఎలక్ట్రానిక్ ఎనలైజర్లను మాత్రమే చర్చిస్తాము. ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ నుండి పొందిన స్పెక్ట్రా మాకు ఫ్రీక్వెన్సీ, పవర్, హార్మోనిక్స్, బ్యాండ్విడ్త్... మొదలైన వాటి గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై మరియు సిగ్నల్ వ్యాప్తి నిలువుగా ప్రదర్శించబడుతుంది. రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ, RF మరియు ఆడియో సిగ్నల్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రమ్ యొక్క విశ్లేషణల కోసం స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సిగ్నల్ యొక్క వర్ణపటాన్ని చూస్తే మనం సిగ్నల్ యొక్క మూలకాలను మరియు వాటిని ఉత్పత్తి చేసే సర్క్యూట్ యొక్క పనితీరును బహిర్గతం చేయగలుగుతాము. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు అనేక రకాల కొలతలు చేయగలవు. సిగ్నల్ యొక్క స్పెక్ట్రమ్ను పొందేందుకు ఉపయోగించే పద్ధతులను పరిశీలిస్తే, మేము స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ రకాలను వర్గీకరించవచ్చు. - స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ స్పెక్ట్రమ్లోని కొంత భాగాన్ని (వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ మరియు మిక్సర్ని ఉపయోగించి) బ్యాండ్-పాస్ ఫిల్టర్ యొక్క సెంటర్ ఫ్రీక్వెన్సీకి డౌన్-కవర్ట్ చేయడానికి సూపర్హెటెరోడైన్ రిసీవర్ను ఉపయోగిస్తుంది. సూపర్హెటెరోడైన్ ఆర్కిటెక్చర్తో, వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ పరికరం యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని సద్వినియోగం చేసుకుంటూ అనేక రకాల పౌనఃపున్యాల ద్వారా తుడిచిపెట్టబడుతుంది. స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు రేడియో రిసీవర్ల నుండి వచ్చాయి. అందువల్ల స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు ట్యూన్డ్-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు (TRF రేడియోతో సమానంగా) లేదా సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు. వాస్తవానికి, వాటి సరళమైన రూపంలో, మీరు స్వయంచాలకంగా ట్యూన్ చేయబడిన (స్వీప్) ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధితో ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్ వోల్టమీటర్గా స్వెప్ట్-ట్యూన్ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ని భావించవచ్చు. ఇది తప్పనిసరిగా సైన్ వేవ్ యొక్క rms విలువను ప్రదర్శించడానికి క్రమాంకనం చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్, పీక్-రెస్పాండింగ్ వోల్టమీటర్. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ సంక్లిష్టమైన సిగ్నల్ను రూపొందించే వ్యక్తిగత ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలను చూపుతుంది. అయితే ఇది దశల సమాచారాన్ని అందించదు, కేవలం మాగ్నిట్యూడ్ సమాచారాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది. ఆధునిక స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు (సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు, ప్రత్యేకించి) అనేక రకాల కొలతలు చేయగల ఖచ్చితమైన పరికరాలు. అయినప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా స్థిరమైన స్థితి లేదా పునరావృత సంకేతాలను కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఇచ్చిన వ్యవధిలో అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో అంచనా వేయలేవు. అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో మూల్యాంకనం చేయగల సామర్థ్యం కేవలం రియల్ టైమ్ ఎనలైజర్లతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది. - రియల్-టైమ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్స్: ఒక FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ వివిక్త ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (DFT)ని గణిస్తుంది, ఇది తరంగ రూపాన్ని ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రం యొక్క భాగాలుగా మార్చే గణిత ప్రక్రియ. ఫోరియర్ లేదా FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ మరొక నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ అమలు. ఫోరియర్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ను నమూనా చేయడానికి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్గా మార్చడానికి డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ మార్పిడి ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT)ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. FFT అనేది డిస్క్రీట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ యొక్క అమలు, ఇది టైమ్ డొమైన్ నుండి ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్కు డేటాను మార్చడానికి ఉపయోగించే గణిత అల్గోరిథం. మరొక రకమైన నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు, అవి సమాంతర ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు అనేక బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్లను మిళితం చేస్తాయి, ఒక్కొక్కటి ఒక్కో బ్యాండ్పాస్ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి ఫిల్టర్ అన్ని సమయాల్లో ఇన్పుట్కు కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది. ప్రారంభ స్థిరీకరణ సమయం తర్వాత, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ తక్షణమే ఎనలైజర్ యొక్క కొలత పరిధిలో అన్ని సిగ్నల్లను గుర్తించగలదు మరియు ప్రదర్శించగలదు. అందువల్ల, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ నిజ-సమయ సిగ్నల్ విశ్లేషణను అందిస్తుంది. సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ వేగవంతమైనది, ఇది తాత్కాలిక మరియు సమయ-వేరియంట్ సిగ్నల్లను కొలుస్తుంది. అయినప్పటికీ, సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ రిజల్యూషన్ చాలా స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రిజల్యూషన్ బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్ల వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పెద్ద ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో చక్కటి రిజల్యూషన్ను పొందడానికి, మీకు అనేక వ్యక్తిగత ఫిల్టర్లు అవసరమవుతాయి, ఇది ఖరీదైనది మరియు సంక్లిష్టమైనది. అందుకే మార్కెట్లోని సరళమైన వాటిని మినహాయించి చాలా సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు ఖరీదైనవి. - వెక్టర్ సిగ్నల్ అనాలిసిస్ (VSA) : గతంలో, స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ మరియు సూపర్హెటెరోడైన్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఆడియో నుండి మైక్రోవేవ్ ద్వారా మిల్లీమీటర్ ఫ్రీక్వెన్సీల వరకు విస్తృత ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధులను కవర్ చేసేవి. అదనంగా, డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ (DSP) ఇంటెన్సివ్ ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT) ఎనలైజర్లు అధిక-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ మరియు నెట్వర్క్ విశ్లేషణను అందించాయి, అయితే అనలాగ్-టు-డిజిటల్ మార్పిడి మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల పరిమితుల కారణంగా తక్కువ పౌనఃపున్యాలకే పరిమితం చేయబడ్డాయి. నేటి వైడ్-బ్యాండ్విడ్త్, వెక్టార్-మాడ్యులేటెడ్, సమయం మారుతున్న సిగ్నల్స్ FFT విశ్లేషణ మరియు ఇతర DSP టెక్నిక్ల సామర్థ్యాల నుండి బాగా ప్రయోజనం పొందుతాయి. వెక్టార్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్లు సూపర్హెటెరోడైన్ టెక్నాలజీని హై స్పీడ్ ADC మరియు ఇతర DSP టెక్నాలజీలతో కలిపి వేగవంతమైన హై-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ కొలతలు, డీమోడ్యులేషన్ మరియు అధునాతన సమయ-డొమైన్ విశ్లేషణలను అందిస్తాయి. కమ్యూనికేషన్లు, వీడియో, బ్రాడ్కాస్ట్, సోనార్ మరియు అల్ట్రాసౌండ్ ఇమేజింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే బర్స్ట్, ట్రాన్సియెంట్ లేదా మాడ్యులేటెడ్ సిగ్నల్స్ వంటి సంక్లిష్ట సంకేతాలను వర్గీకరించడానికి VSA ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. ఫారమ్ కారకాల ప్రకారం, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు బెంచ్టాప్, పోర్టబుల్, హ్యాండ్హెల్డ్ మరియు నెట్వర్క్గా వర్గీకరించబడ్డాయి. బెంచ్టాప్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను AC పవర్లో ప్లగ్ చేయగల అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి, ఉదాహరణకు ల్యాబ్ వాతావరణంలో లేదా తయారీ ప్రదేశంలో. బెంచ్ టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు సాధారణంగా పోర్టబుల్ లేదా హ్యాండ్హెల్డ్ వెర్షన్ల కంటే మెరుగైన పనితీరు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ అవి సాధారణంగా బరువుగా ఉంటాయి మరియు శీతలీకరణ కోసం అనేక అభిమానులను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని బెంచ్టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఐచ్ఛిక బ్యాటరీ ప్యాక్లను అందిస్తాయి, వాటిని మెయిన్స్ అవుట్లెట్ నుండి దూరంగా ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. వాటిని పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లుగా సూచిస్తారు. పోర్టబుల్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను కొలతలు చేయడానికి వెలుపల తీయాల్సిన లేదా ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు తీసుకెళ్లాల్సిన అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి. ఒక మంచి పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ పవర్ అవుట్లెట్లు లేని ప్రదేశాలలో వినియోగదారుని పని చేయడానికి ఐచ్ఛిక బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ను అందిస్తుంది, ప్రకాశవంతమైన సూర్యకాంతి, చీకటి లేదా ధూళి పరిస్థితులు, తక్కువ బరువులో స్క్రీన్ను చదవడానికి వీలుగా స్పష్టంగా వీక్షించదగిన ప్రదర్శన. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ చాలా తేలికగా మరియు చిన్నగా ఉండాల్సిన అప్లికేషన్లకు హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగపడతాయి. పెద్ద సిస్టమ్లతో పోలిస్తే హ్యాండ్హెల్డ్ ఎనలైజర్లు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు అయితే వాటి అతి తక్కువ శక్తి వినియోగం, ఫీల్డ్లో ఉన్నప్పుడు బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ వినియోగదారుని బయట స్వేచ్ఛగా తరలించడానికి అనుమతించడం, చాలా చిన్న పరిమాణం & తక్కువ బరువు. చివరగా, నెట్వర్క్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు డిస్ప్లేను కలిగి ఉండవు మరియు అవి కొత్త తరగతి భౌగోళికంగా పంపిణీ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ పర్యవేక్షణ మరియు విశ్లేషణ అనువర్తనాలను ప్రారంభించేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఎనలైజర్ను నెట్వర్క్కు కనెక్ట్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు నెట్వర్క్లో అటువంటి పరికరాలను పర్యవేక్షించడం కీలక లక్షణం. అనేక స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు నియంత్రణ కోసం ఈథర్నెట్ పోర్ట్ను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి సాధారణంగా సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీ మెకానిజమ్లను కలిగి ఉండవు మరియు పంపిణీ చేయబడిన పద్ధతిలో అమలు చేయడానికి చాలా స్థూలమైనవి మరియు/లేదా ఖరీదైనవి. అటువంటి పరికరాల పంపిణీ స్వభావం ట్రాన్స్మిటర్ల జియో-లొకేషన్, డైనమిక్ స్పెక్ట్రమ్ యాక్సెస్ కోసం స్పెక్ట్రమ్ మానిటరింగ్ మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్లను ఎనేబుల్ చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు ఎనలైజర్ల నెట్వర్క్లో డేటా క్యాప్చర్లను సింక్రొనైజ్ చేయగలవు మరియు తక్కువ ధరకు నెట్వర్క్-సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీని ప్రారంభించగలవు. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్లో సిగ్నల్లు మరియు డేటా ట్రాఫిక్ను క్యాప్చర్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే హార్డ్వేర్ మరియు/లేదా సాఫ్ట్వేర్ను కలిగి ఉన్న సాధనం. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఎక్కువగా పనితీరు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. నెట్వర్క్ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కార్యకలాపాలను వేగవంతం చేయడానికి కీ పనితీరు సూచికలను లెక్కించడానికి వారు నెట్వర్క్కి కనెక్ట్ చేస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రొటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది నెట్వర్క్ అడ్మినిస్ట్రేటర్ టూల్కిట్లో కీలకమైన భాగం. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ విశ్లేషణ నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్ల ఆరోగ్యాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నెట్వర్క్ పరికరం ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఎందుకు పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి, నిర్వాహకులు ట్రాఫిక్ను స్నిఫ్ చేయడానికి మరియు వైర్లో ఉన్న డేటా మరియు ప్రోటోకాల్లను బహిర్గతం చేయడానికి ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ను ఉపయోగిస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి - కష్టసాధ్యమైన సమస్యలను పరిష్కరించండి - హానికరమైన సాఫ్ట్వేర్ / మాల్వేర్ను గుర్తించి, గుర్తించండి. చొరబాటు గుర్తింపు వ్యవస్థ లేదా హనీపాట్తో పని చేయండి. - బేస్లైన్ ట్రాఫిక్ నమూనాలు మరియు నెట్వర్క్-వినియోగ కొలమానాలు వంటి సమాచారాన్ని సేకరించండి - ఉపయోగించని ప్రోటోకాల్లను గుర్తించండి, తద్వారా మీరు వాటిని నెట్వర్క్ నుండి తీసివేయవచ్చు - వ్యాప్తి పరీక్ష కోసం ట్రాఫిక్ని రూపొందించండి - ట్రాఫిక్పై వినడం (ఉదా, అనధికారిక తక్షణ సందేశ ట్రాఫిక్ లేదా వైర్లెస్ యాక్సెస్ పాయింట్లను గుర్తించడం) టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ (TDR) అనేది ట్విస్టెడ్ పెయిర్ వైర్లు మరియు ఏకాక్షక కేబుల్స్, కనెక్టర్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు,....మొదలైన మెటాలిక్ కేబుల్స్లోని లోపాలను వర్గీకరించడానికి మరియు గుర్తించడానికి టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమెట్రీని ఉపయోగించే పరికరం. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్లు కండక్టర్తో పాటు ప్రతిబింబాలను కొలుస్తాయి. వాటిని కొలవడానికి, TDR ఒక సంఘటన సిగ్నల్ను కండక్టర్పైకి ప్రసారం చేస్తుంది మరియు దాని ప్రతిబింబాలను చూస్తుంది. కండక్టర్ ఏకరీతి ఇంపెడెన్స్ కలిగి ఉంటే మరియు సరిగ్గా రద్దు చేయబడితే, అప్పుడు ప్రతిబింబాలు ఉండవు మరియు మిగిలిన సంఘటన సిగ్నల్ ముగింపు ద్వారా చాలా చివరలో గ్రహించబడుతుంది. అయితే, ఎక్కడైనా ఇంపెడెన్స్ వైవిధ్యం ఉంటే, కొన్ని సంఘటన సిగ్నల్ మూలానికి తిరిగి ప్రతిబింబిస్తుంది. రిఫ్లెక్షన్లు ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్ మాదిరిగానే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి గుర్తు మరియు పరిమాణం ఇంపెడెన్స్ స్థాయి మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు పెరుగుదల ఉంటే, ప్రతిబింబం ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్తో సమానమైన గుర్తును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు తగ్గితే, ప్రతిబింబం వ్యతిరేక గుర్తును కలిగి ఉంటుంది. రిఫ్లెక్షన్స్ టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ యొక్క అవుట్పుట్/ఇన్పుట్ వద్ద కొలుస్తారు మరియు సమయం యొక్క విధిగా ప్రదర్శించబడతాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, డిస్ప్లే ప్రసారం మరియు ప్రతిబింబాలను కేబుల్ పొడవు యొక్క విధిగా చూపుతుంది ఎందుకంటే ఇచ్చిన ప్రసార మాధ్యమానికి సిగ్నల్ ప్రచారం వేగం దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది. TDRలు కేబుల్ ఇంపెడెన్స్ మరియు పొడవులు, కనెక్టర్ మరియు స్ప్లైస్ నష్టాలు మరియు స్థానాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. TDR ఇంపెడెన్స్ కొలతలు డిజైనర్లకు సిస్టమ్ ఇంటర్కనెక్ట్ల యొక్క సిగ్నల్ సమగ్రత విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్ పనితీరును ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తాయి. బోర్డు క్యారెక్టరైజేషన్ పనిలో TDR కొలతలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒక సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్ బోర్డ్ ట్రేస్ల యొక్క లక్షణ అవరోధాలను గుర్తించవచ్చు, బోర్డు భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన నమూనాలను గణించవచ్చు మరియు బోర్డు పనితీరును మరింత ఖచ్చితంగా అంచనా వేయవచ్చు. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ల కోసం అనేక ఇతర అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్ అనేది డయోడ్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు థైరిస్టర్ల వంటి వివిక్త సెమీకండక్టర్ పరికరాల లక్షణాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. పరికరం ఓసిల్లోస్కోప్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే పరీక్షలో ఉన్న పరికరాన్ని ఉత్తేజపరిచేందుకు ఉపయోగించే వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మూలాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం యొక్క రెండు టెర్మినల్లకు స్వెప్ట్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు ప్రతి వోల్టేజ్ వద్ద పరికరం ప్రవహించడానికి అనుమతించే కరెంట్ మొత్తం కొలవబడుతుంది. VI (వోల్టేజ్ వర్సెస్ కరెంట్) అనే గ్రాఫ్ ఓసిల్లోస్కోప్ స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడుతుంది. కాన్ఫిగరేషన్లో గరిష్టంగా వర్తింపజేయబడిన వోల్టేజ్, వర్తించే వోల్టేజ్ యొక్క ధ్రువణత (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పొలారిటీల స్వయంచాలక అప్లికేషన్తో సహా) మరియు పరికరంతో సిరీస్లో చొప్పించిన ప్రతిఘటన ఉన్నాయి. డయోడ్ల వంటి రెండు టెర్మినల్ పరికరాల కోసం, పరికరాన్ని పూర్తిగా వర్గీకరించడానికి ఇది సరిపోతుంది. కర్వ్ ట్రేసర్ డయోడ్ యొక్క ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్, రివర్స్ లీకేజ్ కరెంట్, రివర్స్ బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ వంటి అన్ని ఆసక్తికరమైన పారామితులను ప్రదర్శించగలదు. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు FETలు వంటి మూడు-టెర్మినల్ పరికరాలు కూడా బేస్ లేదా గేట్ టెర్మినల్ వంటి పరీక్షించబడుతున్న పరికరం యొక్క కంట్రోల్ టెర్మినల్కు కనెక్షన్ను ఉపయోగిస్తాయి. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు ఇతర కరెంట్ ఆధారిత పరికరాల కోసం, బేస్ లేదా ఇతర కంట్రోల్ టెర్మినల్ కరెంట్ స్టెప్ చేయబడింది. ఫీల్డ్ ఎఫెక్ట్ ట్రాన్సిస్టర్ల (FETలు) కోసం, స్టెప్డ్ కరెంట్కు బదులుగా స్టెప్డ్ వోల్టేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన టెర్మినల్ వోల్టేజ్ల కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పరిధి ద్వారా వోల్టేజ్ను స్వీప్ చేయడం ద్వారా, కంట్రోల్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రతి వోల్టేజ్ దశకు, VI వక్రరేఖల సమూహం స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వక్రరేఖల సమూహం ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క లాభం లేదా థైరిస్టర్ లేదా TRIAC యొక్క ట్రిగ్గర్ వోల్టేజ్ని గుర్తించడం చాలా సులభం చేస్తుంది. ఆధునిక సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్లు సహజమైన విండోస్ ఆధారిత వినియోగదారు ఇంటర్ఫేస్లు, IV, CV మరియు పల్స్ ఉత్పత్తి, మరియు పల్స్ IV, ప్రతి సాంకేతికత కోసం చేర్చబడిన అప్లికేషన్ లైబ్రరీలు...మొదలైన అనేక ఆకర్షణీయమైన లక్షణాలను అందిస్తాయి. ఫేజ్ రొటేషన్ టెస్టర్ / ఇండికేటర్: ఇవి త్రీ-ఫేజ్ సిస్టమ్లు మరియు ఓపెన్/డి-ఎనర్జైజ్డ్ ఫేజ్లలో ఫేజ్ సీక్వెన్స్ను గుర్తించడానికి కాంపాక్ట్ మరియు కఠినమైన టెస్ట్ సాధనాలు. తిరిగే యంత్రాలు, మోటార్లు మరియు జనరేటర్ అవుట్పుట్ను తనిఖీ చేయడానికి అవి అనువైనవి. అప్లికేషన్లలో సరైన ఫేజ్ సీక్వెన్స్ల గుర్తింపు, తప్పిపోయిన వైర్ ఫేజ్లను గుర్తించడం, తిరిగే యంత్రాల కోసం సరైన కనెక్షన్ల నిర్ధారణ, లైవ్ సర్క్యూట్లను గుర్తించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ అనేది ఫ్రీక్వెన్సీని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్ష పరికరం. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు సాధారణంగా కౌంటర్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది నిర్దిష్ట వ్యవధిలో జరిగే ఈవెంట్ల సంఖ్యను కూడగట్టుకుంటుంది. లెక్కించాల్సిన ఈవెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ రూపంలో ఉంటే, పరికరానికి సాధారణ ఇంటర్ఫేసింగ్ అవసరం. అధిక సంక్లిష్టత సంకేతాలను లెక్కించడానికి తగినట్లుగా చేయడానికి కొన్ని కండిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు. చాలా ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు ఇన్పుట్ వద్ద కొన్ని రకాల యాంప్లిఫైయర్, ఫిల్టరింగ్ మరియు షేపింగ్ సర్క్యూట్రీని కలిగి ఉంటాయి. డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్, సెన్సిటివిటీ కంట్రోల్ మరియు హిస్టెరిసిస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతులు. సహజంగా ఎలక్ట్రానిక్ స్వభావం లేని ఇతర రకాల ఆవర్తన సంఘటనలను ట్రాన్స్డ్యూసర్లను ఉపయోగించి మార్చవలసి ఉంటుంది. RF ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ల మాదిరిగానే అదే సూత్రాలపై పనిచేస్తాయి. ఓవర్ఫ్లో ముందు అవి మరింత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. చాలా ఎక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం, చాలా డిజైన్లు సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీని సాధారణ డిజిటల్ సర్క్యూట్రీ పని చేసే స్థాయికి తీసుకురావడానికి హై-స్పీడ్ ప్రీస్కేలర్ను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు దాదాపు 100 GHz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీలను కొలవగలవు. ఈ అధిక పౌనఃపున్యాల పైన కొలవవలసిన సిగ్నల్ స్థానిక ఓసిలేటర్ నుండి వచ్చే సిగ్నల్తో మిక్సర్లో మిళితం చేయబడుతుంది, తేడా ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద సిగ్నల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రత్యక్ష కొలతకు తగినంత తక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లలో జనాదరణ పొందిన ఇంటర్ఫేస్లు RS232, USB, GPIB మరియు ఇతర ఆధునిక సాధనాల మాదిరిగానే ఈథర్నెట్. కొలత ఫలితాలను పంపడంతో పాటు, వినియోగదారు నిర్వచించిన కొలత పరిమితులు మించిపోయినప్పుడు కౌంటర్ వినియోగదారుకు తెలియజేయగలదు. వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters కస్టమ్ ఆప్టికల్ & ఫైబర్ ఆప్టిక్స్ & ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీస్ ఇంకా చదవండి ఆప్టికల్ కోటింగ్స్ & ఫిల్టర్ తయారీ ఇంకా చదవండి ఆప్టికల్ కనెక్టర్లు & ఇంటర్కనెక్ట్ ఉత్పత్తులు ఇంకా చదవండి ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఉత్పత్తులు ఇంకా చదవండి అనుకూలీకరించిన ఆప్టోమెకానికల్ అసెంబ్లీలు ఇంకా చదవండి అనుకూలీకరించిన కెమెరా సిస్టమ్స్ తయారీ & అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి పాసివ్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ తయారీ & అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి యాక్టివ్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ తయారీ & అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి హోలోగ్రాఫిక్ ఉత్పత్తులు మరియు సిస్టమ్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి ఆప్టికల్ డిస్ప్లేలు, స్క్రీన్, మానిటర్ల తయారీ & అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి కస్టమైజ్డ్ సోలార్ ఎనర్జీ సిస్టమ్స్ తయారీ మరియు అసెంబ్లీ We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC భాగాలు, ఉపవిభాగాలు మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి అసెంబ్లీలు. మా సాంకేతిక మరియు వ్యాపార పరిజ్ఞానం మాకు సరైన భాగాలను ఎంచుకోవడానికి మరియు మీ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఉత్పత్తులను సమీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది. కస్టమ్ తయారీ అవకాశాలు అంతులేనివి. మీ సవాళ్లు ఏమిటో మాకు వివరించండి మరియు మీ కోసం ఆప్టికల్ & ఫైబర్ ఆప్టికల్ ఉత్పత్తులను డిజైన్ చేసి తయారు చేద్దాం. మా ఉత్పత్తులు ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 ధృవీకరించబడిన పరిసరాలలో తయారు చేయబడతాయి, CE, UL మార్క్ లేదా FDA ఆమోదం (అవసరమైనప్పుడు) కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇతర పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. మా టెలికమ్యూనికేషన్ ఫైబర్ ఆప్టికల్ ఉత్పత్తులు టెల్కార్డియా ప్రమాణాలను ఉత్తీర్ణులు. మా ఆప్టికల్ ఇంజనీర్లకు Zemax మరియు కోడ్ V ఆప్టికల్ డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్లతో చాలా సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. వారి నైపుణ్యం ఫ్రీ స్పేస్ ఆప్టిక్స్, గైడెడ్ వేవ్ ఆప్టిక్స్, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు సిస్టమ్స్, వివిధ స్పెక్ట్రల్ ప్రాంతాలలో మల్టీలేయర్ ఆప్టికల్ కోటింగ్ల రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధిని కవర్ చేస్తుంది. మేము ఉత్పత్తులను సరఫరా చేయడమే కాదు. మేము మీ సైట్కి వచ్చే కస్టమ్ ఇంజనీరింగ్ ఒప్పందాలపై మా కంపెనీ పని చేస్తుంది, సైట్లో మీ ప్రాజెక్ట్ను మూల్యాంకనం చేస్తుంది మరియు మీ కోసం అనుకూలీకరించిన ప్రాజెక్ట్ ప్రతిపాదనను అభివృద్ధి చేస్తుంది. మేము ప్రాజెక్ట్ను అమలు చేయడానికి మా అనుభవజ్ఞులైన బృందాన్ని పంపుతాము. మీ పైప్లైన్లకు ఏవైనా నష్టాలను గుర్తించడానికి ఫైబర్ ఆప్టిక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం కాంట్రాక్ట్ వర్క్ల ఉదాహరణలు. మేము చిన్న తరహా ప్రోటోటైపింగ్ మరియు కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రాజెక్ట్లతో పాటు పారిశ్రామిక స్థాయిలో పెద్ద ప్రాజెక్టులను తీసుకుంటాము. మీరు తయారీ సామర్థ్యాలకు బదులుగా మా ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి సామర్థ్యాలపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉన్నట్లయితే, మా ఇంజనీరింగ్ సైట్ ని సందర్శించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాముhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. తాపీపని కట్టింగ్ & ఆకృతి సాధనాలు Masonry అంటే రాయి, ఇటుక లేదా కాంక్రీటు ఉపయోగించి చేసిన పని. అందువల్ల, తాపీపని కట్టింగ్, షేపింగ్ టూల్స్ అన్ని రకాల బ్లేడ్లు, డ్రిల్స్, డ్రిల్ బిట్స్, ఉలి..... మొదలైన వాటిని సూచిస్తాయి. రాళ్లు, ఇటుకలు మరియు concrete._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d వంటి మెటీరియల్లపై పని చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు_దయచేసి దిగువ ఆసక్తి ఉన్న సంబంధిత ఉత్పత్తులపై క్లిక్ చేయండి. (ఉత్పత్తి పేరుపై మౌస్ని ఉంచండి మరియు దానిపై క్లిక్ చేయండి). మేము తాపీపని యొక్క విస్తృత వర్ణపటాన్ని కలిగి ఉన్నాము_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf48shapingd_cutting7 దాదాపు ఏదైనా అప్లికేషన్. అనేక రకాల తాపీపని కటింగ్ & షేపింగ్ టూల్స్_cc781905-195cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_a అనేక రకాలు ఉన్నాయి. అవన్నీ ఇక్కడ ప్రదర్శించడం అసాధ్యం . మీరు కనుగొనలేకపోతే లేదా మీకు ఏ masonry కటింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ అని ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే, మీ అంచనాలను మరియు అవసరాలను తీర్చగలమో-0bb-781 మెయిల్ మీకు ఏ ఉత్పత్తి ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మేము గుర్తించగలము. మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి మీ అప్లికేషన్, కొలతలు, మెటీరియల్ గ్రేడ్ మీకు తెలిస్తే,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf80136bad5cf58d5031BB931BB590331BB58d548d58d58d58d58d58d58d58d58d58d504 136bad5cf58d_finishing అవసరాలు, ప్యాకేజింగ్ & లేబులింగ్ అవసరాలు మరియు మీ ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆర్డర్ పరిమాణం. యూనివర్సల్ డ్రిల్స్ కొత్తవి!! గ్లాస్ టైల్ డ్రిల్ బిట్స్ ఉలి కోల్డ్ ఉలి & పంచ్ హామర్ డ్రిల్ బిట్స్ (SDS) తాపీపని డ్రిల్ బిట్స్ TCT కోర్ కసరత్తులు డైమండ్ కోర్ డ్రిల్స్ SDS చక్ అడాప్టర్ మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి and reference గైడ్ స్పెషాలిటీ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్, షేపింగ్, పాలిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు medical, డెంటల్, ప్రిసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, డై ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు. CLICK Product Finder-Locator Service కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, డైసింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మెనూకి వెళ్లడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి Ref. కోడ్: OICASOSTAR

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. ప్రత్యేక కట్టింగ్ టూల్స్ దయచేసి సంబంధిత brochure-3cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_d_in ఆసక్తిని డౌన్లోడ్ చేయడానికి దయచేసి క్లిక్ చేయండి. హోనింగ్ టూల్స్, హోన్, హోన్స్ సెమీకండక్టర్స్, గ్లాస్ మరియు మరిన్నింటి కోసం ప్రెసిషన్ డైసింగ్ టూల్స్ ధరలు మోడల్ మరియు ఆర్డర్ పరిమాణంపై ఆధారపడి on. పైన ఉన్న మా బ్రోచర్లలోని ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తులతో పాటు, మేము కస్టమ్ స్పెషాలిటీ కట్టింగ్ టూల్స్ను తయారు చేస్తాము మరియు సరఫరా చేస్తాము. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మీకు డిజైన్ మరియు బ్లూప్రింట్ ఉంటే, దానిని మాకు పంపండి మరియు మీ డిజైన్ ప్రకారం మేము వాటిని తయారు చేయవచ్చు. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673b మేము విభిన్న కొలతలు, అప్లికేషన్లు మరియు మెటీరియల్తో అనేక రకాల ప్రత్యేక కట్టింగ్ మరియు షేపింగ్ సాధనాలను తీసుకువెళుతున్నాము కాబట్టి; వాటిని ఇక్కడ జాబితా చేయడం అసాధ్యం. మేము మిమ్మల్ని usతో సంప్రదించమని ప్రోత్సహిస్తున్నాము, తద్వారా మీకు ఏ ఉత్పత్తి ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మేము గుర్తించగలము. మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి దీని గురించి మాకు తెలియజేయండి: - మీ అప్లికేషన్ - మెటీరియల్ గ్రేడ్ - కొలతలు - పూర్తి అవసరాలు - ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు - లేబులింగ్ అవసరాలు - ఆర్డర్కు & సంవత్సరానికి అభ్యర్థించిన పరిమాణం మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి and reference గైడ్ స్పెషాలిటీ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్, షేపింగ్, పాలిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు medical, డెంటల్, ప్రిసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, డై ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు. CLICK Product Finder-Locator Service కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, డైసింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మెనూకి వెళ్లడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి Ref. కోడ్: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA కప్లింగ్స్ & బేరింగ్స్ తయారీ COUPLINGS ని జంట లేదా షాఫ్ట్లలో చేరడానికి ఉపయోగిస్తారు. రెండు రకాల కప్లింగ్లు ఉన్నాయి: శాశ్వత కప్లింగ్లు మరియు క్లచ్లు. శాశ్వత కప్లింగ్లు సాధారణంగా అసెంబ్లింగ్ లేదా వేరుచేయడం ప్రయోజనాల కోసం మినహా డిస్కనెక్ట్ చేయబడవు, అయితే క్లచ్లు షాఫ్ట్లను ఇష్టానుసారంగా కనెక్ట్ చేయడానికి లేదా డిస్కనెక్ట్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. BEARINGS_BEARINGS_BEARINGS_BEARINGS_BBD5Met, రెండు ఉపరితలాల మధ్య ఘర్షణ కదలిక. బేరింగ్ల కదలిక రోటరీ (అనగా ఒక మౌంట్లో తిరిగే షాఫ్ట్) లేదా లీనియర్ (అంటే ఒక ఉపరితలం మరొకదాని వెంట కదులుతుంది) కావచ్చు. బేరింగ్లు స్లైడింగ్ లేదా రోలింగ్ చర్యను ఉపయోగించవచ్చు. రోలింగ్ చర్య ఆధారంగా బేరింగ్లను రోలింగ్-ఎలిమెంట్ బేరింగ్లు అంటారు. స్లైడింగ్ చర్య ఆధారంగా వాటిని సాదా బేరింగ్లు అంటారు. శాశ్వత కలయికలు: - సాలిడ్ కప్లింగ్స్, ఫ్లెక్సిబుల్ కప్లింగ్స్, యూనివర్సల్ కప్లింగ్స్ - బీమ్డ్ కప్లింగ్స్ - రబ్బరు బాల్ రకం కప్లింగ్స్ - స్టీల్ - స్ప్రింగ్ టైప్ కప్లింగ్స్ - స్లీవ్ మరియు ఫ్లాంగ్డ్ టైప్ కప్లింగ్ - హుక్స్ టైప్ యూనివర్సల్ జాయింట్స్ (సింగిల్, డబుల్) - స్థిరమైన వేగం యూనివర్సల్ జాయింట్ మా స్టాక్డ్ కప్లింగ్లలో టిమ్కెన్, AGS-TECH వంటి ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు అలాగే ఇతర నాణ్యమైన బ్రాండ్లు ఉన్నాయి. దిగువన మీరు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన కొన్ని కప్లింగ్ల కేటలాగ్లను క్లిక్ చేసి డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు. దయచేసి మీరు ఆర్డర్ చేయాలనుకుంటున్న కేటలాగ్ నంబర్/మోడల్ నంబర్ మరియు పరిమాణాన్ని మాకు తెలియజేయండి మరియు మేము మీకు ఉత్తమ ధరలు మరియు లీడ్ టైమ్లతో పాటు నాణ్యతతో సమానమైన ప్రత్యామ్నాయ బ్రాండ్ల కోసం ఆఫర్లను అందిస్తాము. మేము అసలు బ్రాండ్ పేరు మరియు సాధారణ బ్రాండ్ పేరు కప్లింగ్లను సరఫరా చేయవచ్చు. దయచేసి సంబంధిత బ్రోచర్ లేదా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయడానికి దిగువన హైలైట్ చేసిన వచనంపై క్లిక్ చేయండి: - ఫ్లెక్సిబుల్ కప్లింగ్స్ - FCL మోడల్ మరియు FL జా మోడల్స్ - టిమ్కెన్ త్వరిత ఫ్లెక్స్ కప్లింగ్స్ కేటలాగ్ our కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయడానికి హైలైట్ చేసిన వచనంపై క్లిక్ చేయండిపారిశ్రామిక యంత్రాల కోసం NTN మోడల్ స్థిరమైన వెలాసిటీ జాయింట్లు క్లచ్లు: ఇవి నాన్పర్మనెంట్ కప్లింగ్లుగా పరిగణించబడుతున్నప్పటికీ, క్లచ్లపై మాకు అంకితమైన పేజీ ఉంది మరియు మీరు ద్వారా ద్వారా బదిలీ చేయవచ్చుఇక్కడ క్లిక్ చేయడం . బేరింగ్లు: మనం స్టాక్లో ఉన్న బేరింగ్ల రకాలు: - సాదా బేరింగ్లు / స్లీవ్ బేరింగ్లు / జర్నల్ బేరింగ్లు / థ్రస్ట్ బేరింగ్లు - యాంటీఫ్రిక్షన్ బేరింగ్స్: బాల్, రోలర్ మరియు నీడిల్ బేరింగ్స్ - రేడియల్ లోడ్, థ్రస్ట్ లోడ్, కాంబినేషన్ రేడియల్ మరియు థ్రస్ట్ లోడ్ బేరింగ్లు - హైడ్రోడైనమిక్, ఫ్లూయిడ్-ఫిల్మ్, హైడ్రోస్టాటిక్, బౌండరీ లూబ్రికేటెడ్, సెల్ఫ్ లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్లు, పౌడర్డ్-మెటల్ బేరింగ్లు, సింటెర్డ్-మెటల్ బేరింగ్లు, ఆయిల్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ బేరింగ్లు - మెటల్, మెటల్ మిశ్రమం, ప్లాస్టిక్ మరియు సిరామిక్ బేరింగ్లు - బాల్ బేరింగ్లు: రేడియల్, థ్రస్ట్, కోణీయ - కాంటాక్ట్ టైప్, డీప్-గ్రూవ్, సెల్ఫ్ - ఎలైన్నింగ్, సింగిల్ - రో, డబుల్ - రో, ఫ్లాట్ - రేస్, ఒకటి - డైరెక్షనల్ మరియు టూ - డైరెక్షనల్ గ్రూవ్డ్ - రేస్ బేరింగ్లు - రోలర్ బేరింగ్లు: సిలిండరికల్, టేపర్డ్, గోళాకారం, సూది (వదులుగా మరియు పంజరం) బేరింగ్లు - ముందుగా అమర్చిన బేరింగ్ యూనిట్లు బేరింగ్ల ఎంపిక కోసం మా ఇంజనీరింగ్ గైడ్ని డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి. మా స్టాక్డ్ బేరింగ్లలో టిమ్కెన్, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH అలాగే ఇతర నాణ్యమైన బ్రాండ్లతో సహా ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు ఉన్నాయి. దిగువన మీరు అత్యంత జనాదరణ పొందిన కొన్ని బేరింగ్ల కేటలాగ్లను క్లిక్ చేసి డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు. దయచేసి మీరు ఆర్డర్ చేయాలనుకుంటున్న కేటలాగ్ నంబర్/మోడల్ నంబర్ మరియు పరిమాణాన్ని మాకు తెలియజేయండి మరియు మేము మీకు ఉత్తమ ధరలు మరియు లీడ్ టైమ్లతో పాటు నాణ్యతతో సమానమైన ప్రత్యామ్నాయ బ్రాండ్ల కోసం ఆఫర్లను అందిస్తాము. మేము అసలు బ్రాండ్ పేరు మరియు సాధారణ బ్రాండ్ పేరు బేరింగ్లను సరఫరా చేయవచ్చు. సంబంధిత ఉత్పత్తి బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి హైలైట్ చేసిన వచనంపై క్లిక్ చేయండి: - పూర్తి కాంప్లిమెంట్ స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు - రోలింగ్ మిల్ బేరింగ్స్ - గోళాకార సాదా బేరింగ్లు మరియు రాడ్ చివరలు - మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్స్ కోసం బేరింగ్లు - సపోర్టింగ్ రోలర్లు - నీడిల్ రోలర్ బేరింగ్స్ - ఆటోమొబైల్ బేరింగ్స్ (పేజీ 116కి వెళ్లండి) - ప్రామాణికం కాని బేరింగ్లు (పేజీ 121కి వెళ్లండి) - స్లీవింగ్ డ్రైవ్ బేరింగ్స్ - స్లీవింగ్ రింగ్స్ మరియు బేరింగ్స్ - లీనియర్ బేరింగ్లు, ప్లెయిన్ అండ్ బాల్, థిన్ వాల్, స్లీవ్, ఫ్లాంజ్ మౌంట్, డై-సెట్ ఫ్లాంజ్ మౌంట్ బేరింగ్లు, పిల్లో బ్లాక్లు, స్క్వేర్ బేరింగ్లు మరియు వివిధ షాఫ్ట్లు & స్లయిడ్లు - టిమ్కెన్ సిలిండర్ రోలర్ బేరింగ్ కేటలాగ్ - టిమ్కెన్ గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ కేటలాగ్ - టిమ్కెన్ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ కేటలాగ్ - టిమ్కెన్ బాల్ బేరింగ్స్ కేటలాగ్ - టిమ్కెన్ థ్రస్ట్ మరియు ప్లెయిన్ బేరింగ్స్ కేటలాగ్ - టిమ్కెన్ ఆల్-పర్పస్ బేరింగ్ కేటలాగ్ - టిమ్కెన్ ఇంజనీరింగ్ మాన్యువల్ NTN బేరింగ్స్ NSK బేరింగ్స్ KAYDON బేరింగ్స్ KBC బేరింగ్స్ KML బేరింగ్లు SKF బేరింగ్స్ మేము మా కస్టమర్లకు సంక్లిష్టమైన షాఫ్ట్, బేరింగ్ మరియు హౌసింగ్ అసెంబ్లీలు, ప్రీమౌంటెడ్ బేరింగ్లు, గ్రీజు మరియు ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ కోసం సీల్స్తో కూడిన బేరింగ్లను కూడా తయారు చేస్తాము. - ప్రీమౌంటెడ్ బేరింగ్లు: ఇవి బేరింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు హౌసింగ్ను కలిగి ఉంటాయి. మెషినరీ ఫ్రేమ్కి అనుకూలమైన అనుసరణను అనుమతించడానికి ప్రీమౌంటెడ్ బేరింగ్లు సాధారణంగా సమీకరించబడతాయి. సరైన రక్షణ, లూబ్రికేషన్ మరియు ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ప్రీమౌంటెడ్ బేరింగ్ల యొక్క అన్ని భాగాలు ఒకే యూనిట్లో చేర్చబడ్డాయి. విస్తృత శ్రేణి షాఫ్ట్ పరిమాణాలు మరియు వివిధ రకాల హౌసింగ్ డిజైన్ల కోసం ప్రీమౌంటెడ్ బేరింగ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. దృఢమైన అలాగే స్వీయ-సమలేఖనం ప్రీమౌంటెడ్ బేరింగ్లు అందించబడతాయి. స్వీయ-సమలేఖన బేరింగ్లు మౌంటు నిర్మాణాలలో చిన్న తప్పుగా అమరికను భర్తీ చేస్తాయి. విస్తరణ మరియు నాన్ ఎక్స్పాన్షన్ బేరింగ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. విస్తరణ బేరింగ్లు అక్షసంబంధ షాఫ్ట్ కదలికను అనుమతిస్తాయి మరియు పరికరాలలో విస్తరణ యూనిట్ల కోసం అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంటాయి, దీనిలో షాఫ్ట్లు వేడెక్కుతాయి మరియు బేరింగ్లు అమర్చబడిన నిర్మాణం కంటే ఎక్కువ వేగంతో పొడవు పెరుగుతాయి. మరోవైపు నాన్ఎక్స్పాన్షన్ బేరింగ్లు, మౌంటు స్ట్రక్చర్కు సంబంధించి షాఫ్ట్ కదలికను నియంత్రిస్తాయి. - గ్రీజు మరియు ఆయిల్ లూబ్రికేటెడ్ సీల్డ్ బేరింగ్లు: బేరింగ్లు సరిగ్గా పనిచేయాలంటే, అవి కందెన కోల్పోకుండా మరియు బేరింగ్ ఉపరితలాలపై ధూళి మరియు ధూళి ప్రవేశానికి వ్యతిరేకంగా రక్షించబడాలి. గ్రీజు మరియు ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ కోసం హౌసింగ్ సీల్స్లో ఫీల్ రింగ్, గ్రీజు గ్రూవ్స్, లెదర్ లేదా సింథటిక్ రబ్బర్ కఫ్ సీల్స్, లాబ్రింత్ సీల్స్, ఆయిల్ గ్రూవ్స్ మరియు ఫ్లింగర్స్ ఉన్నాయి. అప్లికేషన్ల విస్తృత స్పెక్ట్రంలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల సీల్స్పై మరింత నిర్దిష్ట సమాచారాన్ని మా పేజీలో మెకానికల్ సీల్స్లో కనుగొనవచ్చు by ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం. - షాఫ్ట్, బేరింగ్ మరియు హౌసింగ్ అసెంబ్లీలు: బాల్ లేదా రోలర్ బేరింగ్లు సరిగ్గా పనిచేయాలంటే, ఇన్నర్ రింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ఉండే ఫిట్ మరియు ఔటర్ రింగ్ మరియు హౌసింగ్ మధ్య ఉండే ఫిట్ రెండూ తప్పనిసరిగా అప్లికేషన్కు అనుకూలంగా ఉండాలి. షాఫ్ట్ వ్యాసం మరియు హౌసింగ్ బోర్ కోసం సరైన టాలరెన్స్లను ఎంచుకోవడం ద్వారా కావలసిన ఫిట్లు లభిస్తాయని మేము హామీ ఇస్తున్నాము. బేరింగ్లు సాధారణంగా షాఫ్ట్పై లేదా దెబ్బతిన్న అడాప్టర్ స్లీవ్లపై అమర్చబడి ఉంటాయి. బేరింగ్ లోపలి రింగ్ను షాఫ్ట్పై అక్షంగా ఉంచడానికి, మేము కొన్నిసార్లు లాక్-నట్ మరియు లాక్-వాషర్ని ఉపయోగిస్తాము. అక్షసంబంధ శక్తులు మరియు షాఫ్ట్పై బేరింగ్లను స్థానభ్రంశం చేసే వారి సామర్థ్యాన్ని బట్టి మేము ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించాలో నిర్ణయిస్తాము. కొన్నిసార్లు ఇది లోడ్ తీసుకునే బేరింగ్ నొక్కిన డిజైన్లో భుజాన్ని చేర్చడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. పొడవాటి స్టాండర్డ్ షాఫ్ట్లపై ఇంటర్ఫరెన్స్ ఫిట్తో బేరింగ్లను మౌంట్ చేయడం అసాధ్యమైనది. అందువల్ల, మేము సాధారణంగా వాటిని దెబ్బతిన్న అడాప్టర్ స్లీవ్లతో వర్తింపజేస్తాము. స్లీవ్ల బయటి ఉపరితలాలు దెబ్బతిన్నాయి మరియు బేరింగ్ల లోపలి వలయాల యొక్క దెబ్బతిన్న బోర్లతో సరిపోతాయి. ఇది బేరింగ్ యొక్క లోపలి రింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య గట్టిగా సరిపోయేలా హామీ ఇస్తుంది. మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు బేరింగ్లు, షాఫ్ట్లు మరియు హౌసింగ్ అసెంబ్లీల యొక్క సరైన మ్యాచ్ను ఎంచుకోవడానికి మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA బ్రేజింగ్ & టంకం & వెల్డింగ్ మేము తయారీలో ఉపయోగించే అనేక జాయినింగ్ టెక్నిక్లలో, వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్, సోల్డరింగ్, అడెసివ్ బాండింగ్ మరియు కస్టమ్ మెకానికల్ అసెంబ్లీకి ప్రత్యేక ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది, ఎందుకంటే ఈ సాంకేతికతలు హెర్మెటిక్ సీలింగ్ ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు ప్రత్యేక మాన్యుఫ్యాక్ట్-అసెంబ్లీ వంటి అప్లికేషన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అధునాతన ఉత్పత్తులు మరియు అసెంబ్లీల తయారీకి సంబంధించినవి కాబట్టి ఈ చేరిక సాంకేతికతలకు సంబంధించిన మరింత ప్రత్యేకమైన అంశాలపై మేము ఇక్కడ దృష్టి పెడతాము. ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్: మేము పదార్థాలను కరిగించడానికి మరియు కలపడానికి వేడిని ఉపయోగిస్తాము. విద్యుత్ లేదా అధిక శక్తి కిరణాల ద్వారా వేడి సరఫరా చేయబడుతుంది. మేము అమలు చేసే ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ రకాలు ఆక్సిఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్, ఆర్క్ వెల్డింగ్, హై-ఎనర్జీ-బీమ్ వెల్డింగ్. సాలిడ్-స్టేట్ వెల్డింగ్: మేము ద్రవీభవన మరియు కలయిక లేకుండా భాగాలను కలుపుతాము. మా ఘన-స్థితి వెల్డింగ్ పద్ధతులు కోల్డ్, అల్ట్రాసోనిక్, రెసిస్టెన్స్, ఫ్రిక్షన్, ఎక్స్ప్లోషన్ వెల్డింగ్ మరియు డిఫ్యూజన్ బాండింగ్. బ్రేజింగ్ & సోల్డరింగ్: అవి పూరక లోహాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు వెల్డింగ్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పని చేసే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి, తద్వారా ఉత్పత్తులకు తక్కువ నిర్మాణ నష్టం జరుగుతుంది. సిరామిక్ నుండి మెటల్ ఫిట్టింగ్లు, హెర్మెటిక్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ఫీడ్త్రూలు, హై మరియు అల్ట్రాహై వాక్యూమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్స్ వరకు ఉత్పత్తి చేసే మా బ్రేజింగ్ సౌకర్యం గురించి సమాచారాన్ని ఇక్కడ చూడవచ్చు:బ్రేజింగ్ ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్ అంటుకునే బంధం: పరిశ్రమలో ఉపయోగించే అడ్హెసివ్ల వైవిధ్యం మరియు అప్లికేషన్ల వైవిధ్యం కారణంగా, మేము దీని కోసం ప్రత్యేక పేజీని కలిగి ఉన్నాము. అంటుకునే బంధం గురించి మా పేజీకి వెళ్లడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి. కస్టమ్ మెకానికల్ అసెంబ్లీ: మేము బోల్ట్లు, స్క్రూలు, నట్స్, రివెట్స్ వంటి అనేక రకాల ఫాస్టెనర్లను ఉపయోగిస్తాము. మా ఫాస్టెనర్లు ప్రామాణిక ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఫాస్టెనర్లకు మాత్రమే పరిమితం కాలేదు. మేము ప్రామాణికం కాని మెటీరియల్ల నుండి తయారు చేయబడిన స్పెషాలిటీ ఫాస్టెనర్లను డిజైన్ చేస్తాము, అభివృద్ధి చేస్తాము మరియు తయారు చేస్తాము, తద్వారా అవి ప్రత్యేక అప్లికేషన్ల అవసరాలను తీర్చగలవు. కొన్నిసార్లు విద్యుత్ లేదా ఉష్ణ వాహకత అవసరం అయితే కొన్నిసార్లు వాహకత అవసరం. కొన్ని ప్రత్యేక అప్లికేషన్ల కోసం, ఉత్పత్తిని నాశనం చేయకుండా తొలగించలేని ప్రత్యేక ఫాస్టెనర్లను కస్టమర్ కోరుకోవచ్చు. అంతులేని ఆలోచనలు మరియు అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. మేము మీ కోసం అన్నీ కలిగి ఉన్నాము, ఆఫ్-షెల్ఫ్ కాకపోతే మేము దానిని త్వరగా అభివృద్ధి చేయవచ్చు. మెకానికల్ అసెంబ్లీలో మా పేజీకి వెళ్లడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి . మరిన్ని వివరాలలో మా వివిధ చేరిక పద్ధతులను పరిశీలిద్దాం. ఆక్సిఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (OFW): మేము వెల్డింగ్ మంటను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆక్సిజన్తో కలిపిన ఇంధన వాయువును ఉపయోగిస్తాము. మేము ఎసిటిలీన్ను ఇంధనంగా మరియు ఆక్సిజన్గా ఉపయోగించినప్పుడు, మేము దానిని ఆక్సియాసిటిలీన్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ అని పిలుస్తాము. ఆక్సిఫ్యూయల్ గ్యాస్ దహన ప్రక్రియలో రెండు రసాయన ప్రతిచర్యలు జరుగుతాయి: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + వేడి 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + హీట్ మొదటి ప్రతిచర్య ఎసిటిలీన్ను కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మరియు హైడ్రోజన్గా విడదీస్తుంది, అయితే మొత్తం వేడిలో 33% ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పైన ఉన్న రెండవ ప్రక్రియ హైడ్రోజన్ మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ యొక్క మరింత దహనాన్ని సూచిస్తుంది, అయితే మొత్తం వేడిలో 67% ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మంటలో ఉష్ణోగ్రతలు 1533 నుండి 3573 కెల్విన్ మధ్య ఉంటాయి. గ్యాస్ మిశ్రమంలో ఆక్సిజన్ శాతం ముఖ్యం. ఆక్సిజన్ కంటెంట్ సగానికి పైగా ఉంటే, మంట ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్ అవుతుంది. ఇది కొన్ని లోహాలకు అవాంఛనీయమైనది అయితే మరికొన్నింటికి కావాల్సినది. ఆక్సీకరణ జ్వాల కావాల్సినప్పుడు ఒక ఉదాహరణ రాగి-ఆధారిత మిశ్రమాలు ఎందుకంటే ఇది లోహంపై నిష్క్రియ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. మరోవైపు, ఆక్సిజన్ కంటెంట్ తగ్గినప్పుడు, పూర్తి దహన సాధ్యం కాదు మరియు మంట తగ్గించే (కార్బరైజింగ్) మంటగా మారుతుంది. తగ్గించే మంటలో ఉష్ణోగ్రతలు తక్కువగా ఉంటాయి కాబట్టి ఇది టంకం మరియు బ్రేజింగ్ వంటి ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇతర వాయువులు కూడా సంభావ్య ఇంధనాలు, కానీ అవి ఎసిటిలీన్ కంటే కొన్ని ప్రతికూలతలు కలిగి ఉంటాయి. అప్పుడప్పుడు మేము పూరక రాడ్లు లేదా వైర్ రూపంలో వెల్డ్ జోన్కు పూరక లోహాలను సరఫరా చేస్తాము. వాటిలో కొన్ని ఉపరితలాల ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఫ్లక్స్తో పూత పూయబడి తద్వారా కరిగిన లోహాన్ని రక్షిస్తాయి. ఫ్లక్స్ మాకు ఇచ్చే అదనపు ప్రయోజనం వెల్డ్ జోన్ నుండి ఆక్సైడ్లు మరియు ఇతర పదార్ధాల తొలగింపు. ఇది బలమైన బంధానికి దారితీస్తుంది. ఆక్సిఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ యొక్క వైవిధ్యం ప్రెజర్ గ్యాస్ వెల్డింగ్, ఇక్కడ రెండు భాగాలు ఆక్సియాసిటిలీన్ గ్యాస్ టార్చ్ని ఉపయోగించి వాటి ఇంటర్ఫేస్ వద్ద వేడి చేయబడతాయి మరియు ఇంటర్ఫేస్ కరగడం ప్రారంభించిన తర్వాత, టార్చ్ ఉపసంహరించబడుతుంది మరియు రెండు భాగాలను కలిపి నొక్కడానికి అక్షసంబంధ శక్తి వర్తించబడుతుంది. ఇంటర్ఫేస్ పటిష్టం అయ్యే వరకు. ARC వెల్డింగ్: ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల మధ్య ఆర్క్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మేము విద్యుత్ శక్తిని ఉపయోగిస్తాము. విద్యుత్ సరఫరా AC లేదా DC కావచ్చు, అయితే ఎలక్ట్రోడ్లు వినియోగించదగినవి లేదా వినియోగించలేనివి. ఆర్క్ వెల్డింగ్లో ఉష్ణ బదిలీ క్రింది సమీకరణం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది: H / l = ex VI / v ఇక్కడ H అనేది హీట్ ఇన్పుట్, l అనేది వెల్డ్ పొడవు, V మరియు I అనేది వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ వర్తించబడుతుంది, v అనేది వెల్డింగ్ వేగం మరియు e అనేది ప్రక్రియ సామర్థ్యం. అధిక సామర్థ్యం "e" మరింత ప్రయోజనకరంగా అందుబాటులో ఉన్న శక్తిని పదార్థాన్ని కరిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. హీట్ ఇన్పుట్ కూడా ఇలా వ్యక్తీకరించవచ్చు: H = ux (వాల్యూమ్) = ux A xl ఇక్కడ u అనేది కరిగే నిర్దిష్ట శక్తి, A అనేది వెల్డ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ మరియు l వెల్డ్ పొడవు. పై రెండు సమీకరణాల నుండి మనం పొందవచ్చు: v = మాజీ VI / u A ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క వైవిధ్యం షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SMAW) ఇది అన్ని పారిశ్రామిక మరియు నిర్వహణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో 50% ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (స్టిక్ వెల్డింగ్) అనేది పూతతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొనను వర్క్పీస్కు తాకడం ద్వారా మరియు ఆర్క్ను నిర్వహించడానికి తగినంత దూరానికి త్వరగా ఉపసంహరించుకోవడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్లు సన్నగా మరియు పొడవాటి కర్రలుగా ఉన్నందున మేము ఈ ప్రక్రియను స్టిక్-వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తాము. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొన దాని పూత మరియు ఆర్క్ సమీపంలోని బేస్ మెటల్తో పాటు కరుగుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ పూత నుండి మూల లోహం, ఎలక్ట్రోడ్ మెటల్ మరియు పదార్ధాల మిశ్రమం వెల్డ్ ప్రాంతంలో ఘనీభవిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పూత డీఆక్సిడైజ్ చేస్తుంది మరియు వెల్డ్ ప్రాంతంలో ఒక రక్షిత వాయువును అందిస్తుంది, తద్వారా పర్యావరణంలోని ఆక్సిజన్ నుండి రక్షించబడుతుంది. అందువల్ల ఈ ప్రక్రియను షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అంటారు. మేము వాంఛనీయ వెల్డ్ పనితీరు కోసం 50 మరియు 300 ఆంపియర్ల మధ్య కరెంట్లను ఉపయోగిస్తాము మరియు పవర్ లెవెల్స్ సాధారణంగా 10 kW కంటే తక్కువ. DC కరెంట్ (కరెంట్ ప్రవాహం యొక్క దిశ) యొక్క ధ్రువణత కూడా ముఖ్యమైనది. వర్క్పీస్ సానుకూలంగా మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతికూలంగా ఉన్న స్ట్రెయిట్ ధ్రువణత షీట్ మెటల్ల వెల్డింగ్లో దాని నిస్సార వ్యాప్తి కారణంగా మరియు చాలా విస్తృత ఖాళీలు ఉన్న కీళ్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. మనకు రివర్స్ పోలారిటీ ఉన్నప్పుడు, అంటే ఎలక్ట్రోడ్ సానుకూలంగా మరియు వర్క్పీస్ ప్రతికూలంగా ఉన్నప్పుడు మనం లోతైన వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని సాధించగలము. AC కరెంట్తో, మేము పల్సేటింగ్ ఆర్క్లను కలిగి ఉన్నందున, మేము పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు గరిష్ట ప్రవాహాలను ఉపయోగించి మందపాటి విభాగాలను వెల్డ్ చేయవచ్చు. SMAW వెల్డింగ్ పద్ధతి 3 నుండి 19 మిమీ వరకు ఉండే వర్క్పీస్ మందం మరియు మల్టిపుల్-పాస్ టెక్నిక్లను ఉపయోగించడం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెల్డ్ పైన ఏర్పడిన స్లాగ్ ఒక వైర్ బ్రష్ను ఉపయోగించి తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా వెల్డ్ ప్రదేశంలో తుప్పు మరియు వైఫల్యం ఉండదు. ఇది షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ SMAW అనేది పరిశ్రమ మరియు మరమ్మత్తు పనిలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వెల్డింగ్ టెక్నిక్. సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW): ఈ ప్రక్రియలో మేము లైమ్, సిలికా, కాల్షియం ఫ్లోరైడ్, మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ వంటి గ్రాన్యులర్ ఫ్లక్స్ మెటీరియల్లను ఉపయోగించి వెల్డ్ ఆర్క్ను షీల్డ్ చేస్తాము. గ్రాన్యులర్ ఫ్లక్స్ ఒక ముక్కు ద్వారా గురుత్వాకర్షణ ప్రవాహం ద్వారా వెల్డ్ జోన్లోకి మృదువుగా ఉంటుంది. కరిగిన వెల్డ్ జోన్ను కప్పి ఉంచే ఫ్లక్స్ స్పార్క్స్, పొగలు, UV రేడియేషన్ మొదలైన వాటి నుండి గణనీయంగా రక్షిస్తుంది మరియు థర్మల్ ఇన్సులేటర్గా పనిచేస్తుంది, తద్వారా వేడిని వర్క్పీస్లోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది. ఫ్యూజ్ చేయని ఫ్లక్స్ పునరుద్ధరించబడుతుంది, చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది. బేర్ కాయిల్ ఎలక్ట్రోడ్గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెల్డ్ ప్రాంతానికి ట్యూబ్ ద్వారా అందించబడుతుంది. మేము 300 మరియు 2000 ఆంపియర్ల మధ్య ప్రవాహాలను ఉపయోగిస్తాము. వెల్డింగ్ సమయంలో వృత్తాకార నిర్మాణం (పైపులు వంటివి) యొక్క భ్రమణ సాధ్యమైతే సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW) ప్రక్రియ సమాంతర మరియు ఫ్లాట్ స్థానాలు మరియు వృత్తాకార వెల్డ్స్కు పరిమితం చేయబడింది. వేగం 5 మీ/నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు. SAW ప్రక్రియ మందపాటి ప్లేట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక-నాణ్యత, కఠినమైన, సాగే మరియు ఏకరీతి వెల్డ్స్లో ఫలితాలను అందిస్తుంది. ఉత్పాదకత, అంటే SMAW ప్రక్రియతో పోలిస్తే గంటకు జమ చేయబడిన వెల్డ్ మెటీరియల్ మొత్తం 4 నుండి 10 రెట్లు ఎక్కువ. మరొక ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, అవి GAS METAL ARC వెల్డింగ్ (GMAW) లేదా ప్రత్యామ్నాయంగా మెటల్ ఇన్నర్ట్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (MIG)గా సూచించబడుతుంది, ఇది హీలియం, ఆర్గాన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ వంటి బాహ్య వాయువుల ద్వారా రక్షించబడే వెల్డ్ ప్రాంతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ మెటల్లో అదనపు డియోక్సిడైజర్లు ఉండవచ్చు. వినియోగించదగిన వైర్ వెల్డ్ జోన్లోకి నాజిల్ ద్వారా మృదువుగా ఉంటుంది. బాట్ ఫెర్రస్ మరియు నాన్ ఫెర్రస్ లోహాలతో కూడిన ఫాబ్రికేషన్ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. వెల్డింగ్ ఉత్పాదకత SMAW ప్రక్రియ కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ. ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ ప్రక్రియలో మెటల్ మూడు మార్గాలలో ఒకదానిలో బదిలీ చేయబడుతుంది: "స్ప్రే ట్రాన్స్ఫర్" అనేది ఎలక్ట్రోడ్ నుండి వెల్డ్ ప్రాంతానికి సెకనుకు అనేక వందల చిన్న మెటల్ బిందువుల బదిలీని కలిగి ఉంటుంది. మరోవైపు "గ్లోబులర్ ట్రాన్స్ఫర్"లో, కార్బన్ డయాక్సైడ్ అధికంగా ఉండే వాయువులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కరిగిన లోహం యొక్క గ్లోబుల్స్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ద్వారా ముందుకు సాగుతాయి. వెల్డింగ్ ప్రవాహాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు స్ప్రే బదిలీ కంటే ఎక్కువ వెల్డింగ్ వేగం, లోతుగా వ్యాప్తి చెందుతాయి. అందువలన గ్లోబులర్ బదిలీ భారీ విభాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉత్తమం. చివరగా, "షార్ట్ సర్క్యూటింగ్" పద్ధతిలో, ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా కరిగిన వెల్డ్ పూల్ను తాకుతుంది, 50 చుక్కలు/సెకను కంటే ఎక్కువ రేటుతో మెటల్గా షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయడం వ్యక్తిగత బిందువులలో బదిలీ చేయబడుతుంది. సన్నని తీగతో పాటు తక్కువ ప్రవాహాలు మరియు వోల్టేజీలు ఉపయోగించబడతాయి. ఉపయోగించిన శక్తులు సుమారు 2 kW మరియు ఉష్ణోగ్రతలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, ఈ పద్ధతి 6mm మందం కంటే తక్కువ సన్నని షీట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరొక వైవిధ్యం FLUX-CORED ARC వెల్డింగ్ (FCAW) ప్రక్రియ గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వలె ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోడ్ అనేది ఫ్లక్స్తో నిండిన ట్యూబ్. కోర్డ్-ఫ్లక్స్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే అవి మరింత స్థిరమైన ఆర్క్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, SMAW వెల్డింగ్, మెరుగైన వెల్డింగ్ ఆకృతులతో పోలిస్తే వెల్డ్ లోహాల లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, తక్కువ పెళుసుగా మరియు సౌకర్యవంతమైన స్వభావాన్ని దాని ఫ్లక్స్ను మెరుగుపరిచే అవకాశాన్ని ఇస్తాయి. సెల్ఫ్-షీల్డ్ కోర్డ్ ఎలక్ట్రోడ్లు వాతావరణానికి వ్యతిరేకంగా వెల్డ్ జోన్ను రక్షించే పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. మేము దాదాపు 20 kW శక్తిని ఉపయోగిస్తాము. GMAW ప్రక్రియ వలె, FCAW ప్రక్రియ కూడా నిరంతర వెల్డింగ్ కోసం ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఇది ఆర్థికంగా ఉంటుంది. ఫ్లక్స్ కోర్కు వివిధ మిశ్రమాలను జోడించడం ద్వారా వివిధ వెల్డ్ మెటల్ కెమిస్ట్రీలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు. ఎలెక్ట్రోగ్యాస్ వెల్డింగ్ (EGW) లో మేము అంచు నుండి అంచు వరకు ఉంచిన ముక్కలను వెల్డ్ చేస్తాము. దీనిని కొన్నిసార్లు బట్ వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. వెల్డ్ మెటల్ చేరడానికి రెండు ముక్కల మధ్య వెల్డ్ కుహరంలో ఉంచబడుతుంది. కరిగిన స్లాగ్ బయటకు పోకుండా ఉండటానికి స్థలం రెండు నీటి-చల్లని ఆనకట్టలచే చుట్టబడి ఉంటుంది. మెకానికల్ డ్రైవ్ల ద్వారా ఆనకట్టలు పైకి తరలించబడతాయి. వర్క్పీస్ని తిప్పగలిగినప్పుడు, పైపుల చుట్టుకొలత వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోగాస్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్లు ఒక నిరంతర ఆర్క్ ఉంచడానికి ఒక కండ్యూట్ ద్వారా మృదువుగా ఉంటాయి. కరెంట్లు దాదాపు 400 ఆంపియర్లు లేదా 750 ఆంపియర్లు మరియు పవర్ లెవల్స్ 20 kW చుట్టూ ఉండవచ్చు. ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఎలక్ట్రోడ్ లేదా బాహ్య మూలం నుండి ఉద్భవించే జడ వాయువులు రక్షణను అందిస్తాయి. మేము 12mm నుండి 75mm వరకు మందంతో స్టీల్స్, టైటానియం....మొదలైన లోహాల కోసం ఎలక్ట్రోగాస్ వెల్డింగ్ (EGW)ని ఉపయోగిస్తాము. సాంకేతికత పెద్ద నిర్మాణాలకు బాగా సరిపోతుంది. అయినప్పటికీ, ELECTROSLAG WELDING (ESW) అని పిలువబడే మరొక సాంకేతికతలో ఆర్క్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క దిగువ మధ్య మండించబడుతుంది మరియు ఫ్లక్స్ జోడించబడుతుంది. కరిగిన స్లాగ్ ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాకు చేరుకున్నప్పుడు, ఆర్క్ ఆరిపోతుంది. కరిగిన స్లాగ్ యొక్క విద్యుత్ నిరోధకత ద్వారా శక్తి నిరంతరం సరఫరా చేయబడుతుంది. మేము 50 mm మరియు 900 mm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మందంతో ప్లేట్లను వెల్డ్ చేయవచ్చు. కరెంట్లు దాదాపు 600 ఆంపియర్లు అయితే వోల్టేజీలు 40 – 50 V మధ్య ఉంటాయి. వెల్డింగ్ వేగం 12 నుండి 36 mm/min వరకు ఉంటుంది. అప్లికేషన్లు ఎలక్ట్రోగాస్ వెల్డింగ్ మాదిరిగానే ఉంటాయి. మా వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి, TUNGSTEN ఇన్నర్ట్ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (TIG) అని కూడా పిలువబడే GAS TUNGSTEN ARC వెల్డింగ్ (GTAW) అనేది వైర్ ద్వారా పూరక లోహాన్ని సరఫరా చేస్తుంది. దగ్గరగా సరిపోయే కీళ్ల కోసం కొన్నిసార్లు మేము పూరక లోహాన్ని ఉపయోగించము. TIG ప్రక్రియలో మేము ఫ్లక్స్ను ఉపయోగించము, కానీ షీల్డింగ్ కోసం ఆర్గాన్ మరియు హీలియంను ఉపయోగిస్తాము. టంగ్స్టన్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంది మరియు TIG వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వినియోగించబడదు, కాబట్టి స్థిరమైన కరెంట్ అలాగే ఆర్క్ గ్యాప్లను నిర్వహించవచ్చు. శక్తి స్థాయిలు 8 నుండి 20 kW మధ్య ఉంటాయి మరియు 200 ఆంపియర్ (DC) లేదా 500 Ampere (AC) వద్ద కరెంట్లు ఉంటాయి. అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం కోసం మేము దాని ఆక్సైడ్ క్లీనింగ్ ఫంక్షన్ కోసం AC కరెంట్ని ఉపయోగిస్తాము. టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, మేము కరిగిన లోహాలతో దాని సంబంధాన్ని నివారిస్తాము. గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) సన్నని లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. GTAW వెల్డ్స్ మంచి ఉపరితల ముగింపుతో చాలా అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి. హైడ్రోజన్ వాయువు యొక్క అధిక ధర కారణంగా, తక్కువ తరచుగా ఉపయోగించే సాంకేతికత అటామిక్ హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ (AHW), ఇక్కడ మేము ప్రవహించే హైడ్రోజన్ వాయువు యొక్క రక్షిత వాతావరణంలో రెండు టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఆర్క్ను ఉత్పత్తి చేస్తాము. AHW అనేది వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కూడా. డయాటోమిక్ హైడ్రోజన్ వాయువు H2 ఉష్ణోగ్రతలు 6273 కెల్విన్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్న వెల్డింగ్ ఆర్క్ దగ్గర దాని పరమాణు రూపంలోకి విచ్ఛిన్నమవుతుంది. విచ్ఛిన్నం చేస్తున్నప్పుడు, ఇది ఆర్క్ నుండి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని గ్రహిస్తుంది. హైడ్రోజన్ పరమాణువులు సాపేక్షంగా చల్లటి ఉపరితలంగా ఉండే వెల్డ్ జోన్ను తాకినప్పుడు, అవి డయాటోమిక్ రూపంలోకి తిరిగి కలిసిపోయి నిల్వ చేయబడిన వేడిని విడుదల చేస్తాయి. వర్క్పీస్ను ఆర్క్ దూరానికి మార్చడం ద్వారా శక్తి మారవచ్చు. మరొక వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్మా ARC వెల్డింగ్ (PAW) మేము వెల్డ్ జోన్ వైపు మళ్లించబడిన సాంద్రీకృత ప్లాస్మా ఆర్క్ని కలిగి ఉన్నాము. PAWలో ఉష్ణోగ్రతలు 33,273 కెల్విన్లకు చేరుకుంటాయి. దాదాపు సమాన సంఖ్యలో ఎలక్ట్రాన్లు మరియు అయాన్లు ప్లాస్మా వాయువును తయారు చేస్తాయి. తక్కువ-కరెంట్ పైలట్ ఆర్క్ టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఆరిఫైస్ మధ్య ఉన్న ప్లాస్మాను ప్రారంభిస్తుంది. ఆపరేటింగ్ కరెంట్లు సాధారణంగా 100 ఆంపియర్లు ఉంటాయి. ఒక పూరక మెటల్ ఫీడ్ కావచ్చు. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్లో, షీల్డింగ్ అనేది బయటి షీల్డింగ్ రింగ్ ద్వారా మరియు ఆర్గాన్ మరియు హీలియం వంటి వాయువులను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్లో, ఆర్క్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య లేదా ఎలక్ట్రోడ్ మరియు నాజిల్ మధ్య ఉండవచ్చు. ఈ వెల్డింగ్ సాంకేతికత అధిక శక్తి ఏకాగ్రత, లోతైన మరియు ఇరుకైన వెల్డింగ్ సామర్ధ్యం, మెరుగైన ఆర్క్ స్థిరత్వం, 1 మీటర్/నిమిషానికి అధిక వెల్డింగ్ వేగం, తక్కువ ఉష్ణ వక్రీకరణ వంటి ఇతర పద్ధతుల కంటే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మేము సాధారణంగా ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ను 6 మిమీ కంటే తక్కువ మందం మరియు కొన్నిసార్లు అల్యూమినియం మరియు టైటానియం కోసం 20 మిమీ వరకు ఉపయోగిస్తాము. హై-ఎనర్జీ-బీమ్ వెల్డింగ్: ఎలక్ట్రాన్-బీమ్ వెల్డింగ్ (EBW) మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ (LBW)తో రెండు రకాలైన ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పద్ధతి. మా హైటెక్ ఉత్పత్తుల తయారీ పని కోసం ఈ పద్ధతులు ప్రత్యేక విలువను కలిగి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రాన్-బీమ్ వెల్డింగ్లో, హై స్పీడ్ ఎలక్ట్రాన్లు వర్క్పీస్ను తాకాయి మరియు వాటి గతి శక్తి వేడిగా మార్చబడుతుంది. ఎలక్ట్రాన్ల యొక్క ఇరుకైన పుంజం వాక్యూమ్ చాంబర్లో సులభంగా ప్రయాణిస్తుంది. సాధారణంగా మనం ఈ-బీమ్ వెల్డింగ్లో అధిక వాక్యూమ్ని ఉపయోగిస్తాము. 150 mm మందపాటి ప్లేట్లు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. రక్షిత వాయువులు, ఫ్లక్స్ లేదా పూరక పదార్థం అవసరం లేదు. ఎలెక్రాన్ బీమ్ గన్లు 100 kW సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి. 30 వరకు అధిక కారక నిష్పత్తులతో లోతైన మరియు ఇరుకైన వెల్డ్స్ మరియు చిన్న వేడి-ప్రభావిత మండలాలు సాధ్యమే. వెల్డింగ్ వేగం 12 m / min చేరవచ్చు. లేజర్-బీమ్ వెల్డింగ్లో మేము అధిక-శక్తి లేజర్లను వేడికి మూలంగా ఉపయోగిస్తాము. అధిక సాంద్రత కలిగిన 10 మైక్రాన్ల చిన్న లేజర్ కిరణాలు వర్క్పీస్లోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తాయి. లేజర్-బీమ్ వెల్డింగ్తో 10 వరకు లోతు నుండి వెడల్పు నిష్పత్తులు సాధ్యమవుతాయి. మేము పల్సెడ్ మరియు నిరంతర వేవ్ లేజర్లు రెండింటినీ ఉపయోగిస్తాము, మునుపటిది సన్నని పదార్థాల కోసం అప్లికేషన్లలో మరియు రెండోది ఎక్కువగా 25 మిమీ వరకు మందపాటి వర్క్పీస్ల కోసం. శక్తి స్థాయిలు 100 kW వరకు ఉంటాయి. లేజర్ పుంజం వెల్డింగ్ అనేది ఆప్టికల్గా చాలా ప్రతిబింబించే పదార్థాలకు సరిగ్గా సరిపోదు. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వాయువులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి ఆటోమేషన్ & అధిక వాల్యూమ్ తయారీకి బాగా సరిపోతుంది మరియు 2.5 m/min మరియు 80 m/min మధ్య వెల్డింగ్ వేగాన్ని అందించగలదు. ఈ వెల్డింగ్ టెక్నిక్ అందించే ఒక ప్రధాన ప్రయోజనం ఇతర సాంకేతికతలను ఉపయోగించలేని ప్రాంతాలకు యాక్సెస్. అలాంటి కష్టతరమైన ప్రాంతాలకు లేజర్ కిరణాలు సులభంగా ప్రయాణించగలవు. ఎలక్ట్రాన్-బీమ్ వెల్డింగ్లో వలె వాక్యూమ్ అవసరం లేదు. లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్తో మంచి నాణ్యత & బలం, తక్కువ సంకోచం, తక్కువ వక్రీకరణ, తక్కువ సచ్ఛిద్రత కలిగిన వెల్డ్స్ను పొందవచ్చు. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ ఉపయోగించి లేజర్ కిరణాలను సులభంగా మార్చవచ్చు మరియు ఆకృతి చేయవచ్చు. ఖచ్చితత్వంతో కూడిన హెర్మెటిక్ అసెంబ్లీలు, ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజీలు... మొదలైన వాటి వెల్డింగ్ కోసం సాంకేతికత బాగా సరిపోతుంది. మన SOLID STATE వెల్డింగ్ పద్ధతులను చూద్దాం. కోల్డ్ వెల్డింగ్ (CW) అనేది ఒక ప్రక్రియ, ఇక్కడ వేడికి బదులుగా పీడనం లేదా రోల్స్ ఉపయోగించి జత చేయబడిన భాగాలకు వర్తించబడుతుంది. కోల్డ్ వెల్డింగ్లో, సంభోగం చేసే భాగాలలో కనీసం ఒకటి సాగేదిగా ఉండాలి. రెండు సారూప్య పదార్థాలతో ఉత్తమ ఫలితాలు పొందవచ్చు. కోల్డ్ వెల్డింగ్తో జత చేయాల్సిన రెండు లోహాలు అసమానంగా ఉంటే, మనం బలహీనమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే కీళ్లను పొందవచ్చు. ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్లు, హీట్ సెన్సిటివ్ కంటైనర్ అంచులు, థర్మోస్టాట్ల కోసం బైమెటాలిక్ స్ట్రిప్స్ వంటి మృదువైన, సాగే మరియు చిన్న వర్క్పీస్లకు కోల్డ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి బాగా సరిపోతుంది. కోల్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క ఒక వైవిధ్యం రోల్ బాండింగ్ (లేదా రోల్ వెల్డింగ్), ఇక్కడ ఒత్తిడి ఒక జత రోల్స్ ద్వారా వర్తించబడుతుంది. కొన్నిసార్లు మేము మెరుగైన ఇంటర్ఫేషియల్ బలం కోసం ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రోల్ వెల్డింగ్ చేస్తాము. మేము ఉపయోగించే మరొక ఘన స్థితి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ (USW), ఇక్కడ వర్క్పీస్లు స్థిరమైన సాధారణ శక్తికి మరియు డోలనం చేసే షీరింగ్ ఒత్తిళ్లకు లోబడి ఉంటాయి. ఓసిలేటింగ్ షిరింగ్ ఒత్తిళ్లు ట్రాన్స్డ్యూసర్ యొక్క కొన ద్వారా వర్తించబడతాయి. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ 10 నుండి 75 kHz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీలతో డోలనాలను అమలు చేస్తుంది. సీమ్ వెల్డింగ్ వంటి కొన్ని అనువర్తనాల్లో, మేము తిరిగే వెల్డింగ్ డిస్క్ను చిట్కాగా ఉపయోగిస్తాము. వర్క్పీస్లకు వర్తించే షీరింగ్ ఒత్తిళ్లు చిన్న ప్లాస్టిక్ వైకల్యాలకు కారణమవుతాయి, ఆక్సైడ్ పొరలు, కలుషితాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి మరియు ఘన స్థితి బంధానికి దారితీస్తాయి. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్లో ఉండే ఉష్ణోగ్రతలు లోహాల ద్రవీభవన స్థానం ఉష్ణోగ్రతల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి మరియు కలయిక జరగదు. ప్లాస్టిక్ల వంటి నాన్మెటాలిక్ పదార్థాల కోసం మేము తరచుగా అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ (USW) ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము. థర్మోప్లాస్టిక్స్లో, ఉష్ణోగ్రతలు ద్రవీభవన స్థానాలకు చేరుకుంటాయి. మరొక ప్రసిద్ధ సాంకేతికత, FRICTION వెల్డింగ్ (FRW)లో చేరాల్సిన వర్క్పీస్ల ఇంటర్ఫేస్లో ఘర్షణ ద్వారా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఘర్షణ వెల్డింగ్లో మేము వర్క్పీస్లలో ఒకదాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతాము, మరొక వర్క్పీస్ ఫిక్చర్లో ఉంచబడుతుంది మరియు స్థిరమైన వేగంతో తిప్పబడుతుంది. అప్పుడు వర్క్పీస్లు అక్షసంబంధ శక్తి క్రిందకి తీసుకురాబడతాయి. రాపిడి వెల్డింగ్లో భ్రమణ ఉపరితల వేగం కొన్ని సందర్భాల్లో 900మీ/నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు. తగినంత ఇంటర్ఫేషియల్ పరిచయం తర్వాత, తిరిగే వర్క్పీస్ అకస్మాత్తుగా ఆపివేయబడుతుంది మరియు అక్షసంబంధ శక్తి పెరుగుతుంది. వెల్డ్ జోన్ సాధారణంగా ఇరుకైన ప్రాంతం. వివిధ రకాల పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఘన మరియు గొట్టపు భాగాలను చేరడానికి ఘర్షణ వెల్డింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు. FRWలోని ఇంటర్ఫేస్లో కొంత ఫ్లాష్ అభివృద్ధి చెందుతుంది, అయితే ఈ ఫ్లాష్ను సెకండరీ మ్యాచింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు. ఘర్షణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు "జడత్వం రాపిడి వెల్డింగ్" అనేది ఒక ఫ్లైవీల్ను కలిగి ఉంటుంది, దీని భ్రమణ గతి శక్తి భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లైవీల్ ఆగినప్పుడు వెల్డ్ పూర్తవుతుంది. భ్రమణ ద్రవ్యరాశి వైవిధ్యంగా ఉంటుంది మరియు తద్వారా భ్రమణ గతి శక్తి. మరొక వైవిధ్యం "లీనియర్ ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్", ఇక్కడ లీనియర్ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్ చేరాల్సిన భాగాలలో కనీసం ఒకదానిపై విధించబడుతుంది. లీనియర్ రాపిడిలో వెల్డింగ్ భాగాలు వృత్తాకారంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు, అవి దీర్ఘచతురస్రాకారంగా, చతురస్రాకారంగా లేదా ఇతర ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పౌనఃపున్యాలు పదుల Hzలలో ఉండవచ్చు, మిల్లీమీటర్ల పరిధిలో వ్యాప్తి మరియు ఒత్తిడి పదుల లేదా వందల MPaలో ఉండవచ్చు. చివరగా "ఘర్షణ కదిలించు వెల్డింగ్" పైన వివరించిన ఇతర రెండింటి కంటే కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది. జడత్వ రాపిడి వెల్డింగ్ మరియు లీనియర్ ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్లో ఇంటర్ఫేస్ల తాపన రెండు సంపర్క ఉపరితలాలను రుద్దడం ద్వారా రాపిడి ద్వారా సాధించబడుతుంది, రాపిడి స్టిర్ వెల్డింగ్ పద్ధతిలో చేరాల్సిన రెండు ఉపరితలాలకు వ్యతిరేకంగా మూడవ శరీరాన్ని రుద్దుతారు. 5 నుండి 6 మిమీ వ్యాసం కలిగిన తిరిగే సాధనం ఉమ్మడితో సంబంధంలోకి తీసుకురాబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రతలు 503 నుండి 533 కెల్విన్ మధ్య విలువలకు పెరుగుతాయి. ఉమ్మడిలో పదార్థం యొక్క తాపన, మిక్సింగ్ మరియు గందరగోళాన్ని జరుగుతుంది. మేము అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్లు మరియు మిశ్రమాలతో సహా పలు రకాల పదార్థాలపై ఘర్షణ స్టిర్ వెల్డింగ్ని ఉపయోగిస్తాము. వెల్డ్స్ ఏకరీతిగా ఉంటాయి మరియు కనీస రంధ్రాలతో నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఘర్షణ స్టైర్ వెల్డింగ్లో పొగలు లేదా చిందులు ఉత్పత్తి చేయబడవు మరియు ప్రక్రియ బాగా ఆటోమేటెడ్ అవుతుంది. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ (RW): వెల్డింగ్కు అవసరమైన వేడిని చేరాల్సిన రెండు వర్క్పీస్ల మధ్య విద్యుత్ నిరోధకత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్లో ఫ్లక్స్, షీల్డింగ్ వాయువులు లేదా వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడవు. జూల్ హీటింగ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్లో జరుగుతుంది మరియు ఇలా వ్యక్తీకరించవచ్చు: H = (స్క్వేర్ I) x R xtx K H అనేది జూల్స్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి (వాట్-సెకన్లు), ఆంపియర్లలో I కరెంట్, ఓమ్స్లో R రెసిస్టెన్స్, t అనేది కరెంట్ ప్రవహించే సెకన్లలో సమయం. కారకం K 1 కంటే తక్కువ మరియు రేడియేషన్ మరియు ప్రసరణ ద్వారా కోల్పోని శక్తి యొక్క భిన్నాన్ని సూచిస్తుంది. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలోని కరెంట్లు 100,000 A స్థాయికి చేరుకోగలవు, అయితే వోల్టేజీలు సాధారణంగా 0.5 నుండి 10 వోల్ట్లు ఉంటాయి. ఎలక్ట్రోడ్లు సాధారణంగా రాగి మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ద్వారా సారూప్య మరియు అసమాన పదార్థాలు రెండూ చేరవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ కోసం అనేక వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి: "రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్" అనేది రెండు షీట్ల ల్యాప్ జాయింట్ యొక్క ఉపరితలాలను సంప్రదించే రెండు వ్యతిరేక రౌండ్ ఎలక్ట్రోడ్లను కలిగి ఉంటుంది. కరెంట్ ఆపివేయబడే వరకు ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. వెల్డ్ నగెట్ సాధారణంగా 10 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది. రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ వెల్డ్ స్పాట్స్ వద్ద కొద్దిగా రంగు మారిన ఇండెంటేషన్ మార్కులను వదిలివేస్తుంది. స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది మా అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్. కష్టతరమైన ప్రాంతాలను చేరుకోవడానికి స్పాట్ వెల్డింగ్లో వివిధ ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారాలు ఉపయోగించబడతాయి. మా స్పాట్ వెల్డింగ్ పరికరాలు CNC నియంత్రించబడతాయి మరియు ఏకకాలంలో ఉపయోగించగల బహుళ ఎలక్ట్రోడ్లను కలిగి ఉంటాయి. మరొక వైవిధ్యం "రెసిస్టెన్స్ సీమ్ వెల్డింగ్" అనేది వీల్ లేదా రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్లతో నిర్వహించబడుతుంది, ఇది AC పవర్ సైకిల్లో కరెంట్ తగినంత అధిక స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు నిరంతర స్పాట్ వెల్డ్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రెసిస్టెన్స్ సీమ్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కీళ్ళు ద్రవ మరియు వాయువు గట్టిగా ఉంటాయి. సన్నని షీట్లకు 1.5 m/min వెల్డింగ్ వేగం సాధారణం. ఒకరు అడపాదడపా ప్రవాహాలను వర్తింపజేయవచ్చు, తద్వారా స్పాట్ వెల్డ్స్ సీమ్ వెంట కావలసిన వ్యవధిలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. "రెసిస్టెన్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్"లో మేము వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్పీస్ ఉపరితలాలలో ఒకదానిపై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రొజెక్షన్లను (డింపుల్స్) ఎంబోస్ చేస్తాము. ఈ అంచనాలు గుండ్రంగా లేదా ఓవల్గా ఉండవచ్చు. సంభోగం భాగంతో సంబంధంలోకి వచ్చే ఈ ఎంబోస్డ్ మచ్చల వద్ద అధిక స్థానికీకరించిన ఉష్ణోగ్రతలు చేరుకుంటాయి. ఈ అంచనాలను కుదించడానికి ఎలక్ట్రోడ్లు ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. రెసిస్టెన్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్లోని ఎలక్ట్రోడ్లు ఫ్లాట్ టిప్స్ను కలిగి ఉంటాయి మరియు నీరు చల్లబడిన రాగి మిశ్రమాలు. రెసిస్టెన్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఒక స్ట్రోక్లో అనేక వెల్డ్స్కు మన సామర్థ్యం, తద్వారా పొడిగించిన ఎలక్ట్రోడ్ జీవితం, వివిధ మందం కలిగిన షీట్లను వెల్డ్ చేసే సామర్థ్యం, షీట్లకు గింజలు మరియు బోల్ట్లను వెల్డ్ చేసే సామర్థ్యం. రెసిస్టెన్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలత పల్లాలను ఎంబాసింగ్ చేయడానికి అదనపు ఖర్చు. ఇంకొక సాంకేతికత, "ఫ్లాష్ వెల్డింగ్"లో రెండు వర్క్పీస్ల చివర్లలోని ఆర్క్ నుండి అవి సంపర్కం చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ పద్ధతి ప్రత్యామ్నాయంగా ఆర్క్ వెల్డింగ్గా కూడా పరిగణించబడుతుంది. ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు పదార్థం మృదువుగా ఉంటుంది. ఒక అక్షసంబంధ శక్తి వర్తించబడుతుంది మరియు మెత్తబడిన ప్రాంతం వద్ద ఒక వెల్డ్ ఏర్పడుతుంది. ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉమ్మడి మెరుగైన ప్రదర్శన కోసం యంత్రం చేయవచ్చు. ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ ద్వారా పొందిన వెల్డ్ నాణ్యత మంచిది. శక్తి స్థాయిలు 10 నుండి 1500 kW వరకు ఉంటాయి. 75 మిమీ వ్యాసం వరకు సారూప్య లేదా అసమాన లోహాలు మరియు 0.2 మిమీ నుండి 25 మిమీ మందం మధ్య ఉన్న షీట్లను అంచు నుండి అంచు వరకు కలపడానికి ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. "స్టడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్" అనేది ఫ్లాష్ వెల్డింగ్కు చాలా పోలి ఉంటుంది. బోల్ట్ లేదా థ్రెడ్ రాడ్ వంటి స్టడ్ ఒక ప్లేట్ వంటి వర్క్పీస్కి చేరినప్పుడు ఒక ఎలక్ట్రోడ్గా పనిచేస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని కేంద్రీకరించడానికి, ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి మరియు కరిగిన లోహాన్ని వెల్డ్ జోన్లో ఉంచడానికి, ఉమ్మడి చుట్టూ పునర్వినియోగపరచలేని సిరామిక్ రింగ్ ఉంచబడుతుంది. చివరగా "పెర్కషన్ వెల్డింగ్" మరొక రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, విద్యుత్ శక్తిని సరఫరా చేయడానికి కెపాసిటర్ను ఉపయోగిస్తుంది. పెర్కషన్ వెల్డింగ్లో శక్తి మిల్లీసెకన్ల వ్యవధిలో విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది ఉమ్మడి వద్ద అధిక స్థానికీకరించిన వేడిని అభివృద్ధి చేస్తుంది. మేము ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమలో పెర్కషన్ వెల్డింగ్ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాము, ఇక్కడ ఉమ్మడి సమీపంలోని సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను వేడి చేయడం నివారించాలి. ఎక్స్ప్లోషన్ వెల్డింగ్ అని పిలువబడే ఒక సాంకేతికతలో పేలుడు పదార్ధం యొక్క పొరను పేల్చడం ఉంటుంది, అది చేరాల్సిన పని భాగాలలో ఒకదానిపై ఉంచబడుతుంది. వర్క్పీస్పై ఉన్న అధిక పీడనం అల్లకల్లోలమైన మరియు ఉంగరాల ఇంటర్ఫేస్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మెకానికల్ ఇంటర్లాకింగ్ జరుగుతుంది. పేలుడు వెల్డింగ్లో బాండ్ బలాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. పేలుడు వెల్డింగ్ అనేది అసమాన లోహాలతో ప్లేట్ల క్లాడింగ్ కోసం మంచి పద్ధతి. క్లాడింగ్ తర్వాత, ప్లేట్లను సన్నగా విభజించవచ్చు. కొన్నిసార్లు మేము ట్యూబ్లను విస్తరించడానికి పేలుడు వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తాము, తద్వారా అవి ప్లేట్కు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా మూసివేయబడతాయి. ఘన స్థితి చేరే డొమైన్లో మా చివరి పద్ధతి డిఫ్యూజన్ బాండింగ్ లేదా డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ (DFW), దీనిలో ప్రధానంగా ఇంటర్ఫేస్ అంతటా అణువుల వ్యాప్తి ద్వారా మంచి ఉమ్మడి సాధించబడుతుంది. ఇంటర్ఫేస్ వద్ద కొన్ని ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కూడా వెల్డింగ్కు దోహదం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రతలు సుమారు 0.5 Tm ఉంటుంది, ఇక్కడ Tm లోహం యొక్క కరిగే ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది. డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్లో బాండ్ బలం ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, సంప్రదింపు సమయం మరియు సంప్రదింపు ఉపరితలాల శుభ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు మేము ఇంటర్ఫేస్లో పూరక లోహాలను ఉపయోగిస్తాము. వ్యాప్తి బంధంలో వేడి మరియు పీడనం అవసరం మరియు విద్యుత్ నిరోధకత లేదా ఫర్నేస్ మరియు చనిపోయిన బరువులు, ప్రెస్ లేదా ఇతర వాటి ద్వారా సరఫరా చేయబడతాయి. సారూప్య మరియు అసమాన లోహాలు వ్యాప్తి వెల్డింగ్తో చేరవచ్చు. పరమాణువులు మారడానికి పట్టే సమయం కారణంగా ప్రక్రియ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. DFW స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది మరియు ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య పరిశ్రమల కోసం సంక్లిష్ట భాగాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులలో ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లు, సెన్సార్లు, ఏరోస్పేస్ స్ట్రక్చరల్ సభ్యులు ఉన్నాయి. సంక్లిష్ట షీట్ మెటల్ నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి డిఫ్యూజన్ బాండింగ్ను సూపర్ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్తో కలపవచ్చు. షీట్లపై ఎంచుకున్న స్థానాలు మొదట వ్యాప్తి బంధంతో ఉంటాయి, ఆపై అన్బాండెడ్ ప్రాంతాలు వాయు పీడనాన్ని ఉపయోగించి అచ్చుగా విస్తరించబడతాయి. అధిక దృఢత్వం నుండి బరువు నిష్పత్తులతో ఏరోస్పేస్ నిర్మాణాలు ఈ పద్ధతుల కలయికను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ / సూపర్ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ కంబైన్డ్ ప్రాసెస్ ఫాస్టెనర్ల అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా అవసరమైన భాగాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా తక్కువ-ఒత్తిడి అత్యంత ఖచ్చితమైన భాగాలు ఆర్థికంగా మరియు తక్కువ లీడ్ టైమ్లతో ఉంటాయి. బ్రేజింగ్: బ్రేజింగ్ మరియు టంకం సాంకేతికతలు వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన వాటి కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి. బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు టంకం ఉష్ణోగ్రతల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. బ్రేజింగ్లో చేరాల్సిన ఉపరితలాల మధ్య పూరక లోహం ఉంచబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతలు పూరక పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు 723 కెల్విన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి కానీ వర్క్పీస్ల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. కరిగిన లోహం వర్క్పీస్ల మధ్య దగ్గరగా ఉండే స్థలాన్ని నింపుతుంది. ఫైలర్ మెటల్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు తదుపరి పటిష్టత వలన బలమైన కీళ్ళు ఏర్పడతాయి. బ్రేజ్ వెల్డింగ్లో పూరక లోహం జాయింట్లో జమ చేయబడుతుంది. బ్రేజింగ్తో పోలిస్తే బ్రేజ్ వెల్డింగ్లో చాలా ఎక్కువ ఫిల్లర్ మెటల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఆక్సిడైజింగ్ ఫ్లేమ్తో కూడిన ఆక్సియాసిటిలిన్ టార్చ్ బ్రేజ్ వెల్డింగ్లో ఫిల్లర్ మెటల్ను డిపాజిట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బ్రేజింగ్లో తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా, వార్పింగ్ మరియు అవశేష ఒత్తిళ్లు వంటి వేడి ప్రభావిత ప్రాంతాలలో సమస్యలు తక్కువగా ఉంటాయి. బ్రేజింగ్లో చిన్న క్లియరెన్స్ గ్యాప్ ఉమ్మడి యొక్క కోత బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే గరిష్ట తన్యత బలం ఒక వాంఛనీయ గ్యాప్ (ఒక గరిష్ట విలువ) వద్ద సాధించబడుతుంది. ఈ వాంఛనీయ విలువ క్రింద మరియు పైన, బ్రేజింగ్లో తన్యత బలం తగ్గుతుంది. బ్రేజింగ్లో సాధారణ క్లియరెన్స్లు 0.025 మరియు 0.2 మిమీ మధ్య ఉండవచ్చు. మేము పెర్ఫార్మ్లు, పౌడర్, రింగ్లు, వైర్, స్ట్రిప్....మొదలైన విభిన్న ఆకృతులతో విభిన్నమైన బ్రేజింగ్ మెటీరియల్లను ఉపయోగిస్తాము. మరియు వీటిని మీ డిజైన్ లేదా ఉత్పత్తి జ్యామితి కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేయవచ్చు. మేము మీ బేస్ మెటీరియల్స్ మరియు అప్లికేషన్ ప్రకారం బ్రేజింగ్ మెటీరియల్ల కంటెంట్ను కూడా నిర్ణయిస్తాము. అవాంఛిత ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించడానికి మరియు ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి బ్రేజింగ్ ఆపరేషన్లలో మేము తరచుగా ఫ్లక్స్లను ఉపయోగిస్తాము. తదుపరి తుప్పును నివారించడానికి, చేరిన ఆపరేషన్ తర్వాత ఫ్లక్స్ సాధారణంగా తొలగించబడతాయి. AGS-TECH Inc. వివిధ బ్రేజింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, వీటిలో: - టార్చ్ బ్రేజింగ్ - ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్ - ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ - రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ - డిప్ బ్రేజింగ్ - ఇన్ఫ్రారెడ్ బ్రేజింగ్ - డిఫ్యూజన్ బ్రేజింగ్ - అధిక శక్తి పుంజం కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్, ఇన్సర్ట్లు, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ హెర్మెటిక్ ప్యాకేజీలు, సీల్స్ వంటి మంచి బలంతో అసమానమైన లోహాలతో తయారు చేయబడిన బ్రేజ్డ్ జాయింట్ల యొక్క మా అత్యంత సాధారణ ఉదాహరణలు. టంకం: ఇది చాలా తరచుగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి, ఇక్కడ టంకము (ఫిల్లర్ మెటల్) దగ్గరగా ఉండే భాగాల మధ్య బ్రేజింగ్లో జాయింట్ను నింపుతుంది. మా సోల్డర్లు 723 కెల్విన్ కంటే తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్లను కలిగి ఉన్నాయి. మేము తయారీ కార్యకలాపాలలో మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటెడ్ టంకం రెండింటినీ అమలు చేస్తాము. బ్రేజింగ్తో పోలిస్తే, టంకం ఉష్ణోగ్రతలు తక్కువగా ఉంటాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక-శక్తి అనువర్తనాలకు టంకం చాలా సరిఅయినది కాదు. మేము సీసం-రహిత టంకములతో పాటు టిన్-లీడ్, టిన్-జింక్, లెడ్-సిల్వర్, కాడ్మియం-సిల్వర్, జింక్-అల్యూమినియం మిశ్రమాలను టంకం కోసం ఉపయోగిస్తాము. నాన్కార్రోసివ్ రెసిన్-ఆధారిత అలాగే అకర్బన ఆమ్లాలు మరియు లవణాలు రెండూ టంకంలో ఫ్లక్స్గా ఉపయోగించబడతాయి. మేము తక్కువ టంకముతో లోహాలను టంకము చేయడానికి ప్రత్యేక ఫ్లక్స్లను ఉపయోగిస్తాము. సిరామిక్ మెటీరియల్స్, గ్లాస్ లేదా గ్రాఫైట్ టంకము చేయాల్సిన అప్లికేషన్లలో, ముందుగా టంకం పెరగడానికి తగిన లోహంతో భాగాలను ప్లేట్ చేస్తాము. మా ప్రసిద్ధ టంకం పద్ధతులు: -రిఫ్లో లేదా అతికించండి టంకం -వేవ్ టంకం -ఫర్నేస్ టంకం - టార్చ్ టంకం -ఇండక్షన్ టంకం -ఐరన్ టంకం -రెసిస్టెన్స్ టంకం -డిప్ టంకం -అల్ట్రాసోనిక్ టంకం -ఇన్ఫ్రారెడ్ టంకం అల్ట్రాసోనిక్ టంకం మాకు ఒక ప్రత్యేక ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది, దీని ద్వారా అల్ట్రాసోనిక్ పుచ్చు ప్రభావం కారణంగా ఫ్లక్స్ల అవసరం తొలగించబడుతుంది, ఇది చేరిన ఉపరితలాల నుండి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్లను తొలగిస్తుంది. రిఫ్లో మరియు వేవ్ టంకం అనేది ఎలక్ట్రానిక్స్లో అధిక వాల్యూమ్ తయారీకి మా పారిశ్రామికంగా అత్యుత్తమ సాంకేతికతలు మరియు అందువల్ల మరింత వివరంగా వివరించడం విలువ. రిఫ్లో టంకంలో, మేము టంకము-లోహ కణాలను కలిగి ఉన్న సెమిసోలిడ్ పేస్ట్లను ఉపయోగిస్తాము. స్క్రీనింగ్ లేదా స్టెన్సిలింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి పేస్ట్ జాయింట్పై ఉంచబడుతుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లలో (PCB) మేము ఈ పద్ధతిని తరచుగా ఉపయోగిస్తాము. పేస్ట్ నుండి ఈ ప్యాడ్లపై ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను ఉంచినప్పుడు, ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఉపరితల-మౌంట్ ప్యాకేజీలను సమలేఖనం చేస్తుంది. భాగాలను ఉంచిన తర్వాత, మేము అసెంబ్లీని కొలిమిలో వేడి చేస్తాము, తద్వారా రిఫ్లో టంకం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, పేస్ట్లోని ద్రావకాలు ఆవిరైపోతాయి, పేస్ట్లోని ఫ్లక్స్ సక్రియం చేయబడుతుంది, భాగాలు ముందుగా వేడి చేయబడతాయి, టంకము కణాలు కరిగించి జాయింట్ను తడి చేస్తాయి మరియు చివరకు PCB అసెంబ్లీ నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. PCB బోర్డ్ల యొక్క అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మా రెండవ ప్రసిద్ధ సాంకేతికత, అంటే వేవ్ టంకం అనేది కరిగిన టంకములను తడి మెటల్ ఉపరితలాలను మరియు మెటల్ను వేడిచేసినప్పుడు మాత్రమే మంచి బంధాలను ఏర్పరుస్తుంది. కరిగిన టంకము యొక్క స్టాండింగ్ లామినార్ వేవ్ మొదట పంపు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ముందుగా వేడిచేసిన మరియు ప్రీఫ్లక్స్ చేయబడిన PCBలు తరంగంపైకి పంపబడతాయి. టంకము బహిర్గతమైన మెటల్ ఉపరితలాలను మాత్రమే తడి చేస్తుంది కానీ IC పాలిమర్ ప్యాకేజీలను లేదా పాలిమర్-కోటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లను తడి చేయదు. వేడి నీటి జెట్ యొక్క అధిక-వేగం జాయింట్ నుండి అదనపు టంకమును దెబ్బతీస్తుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న లీడ్స్ మధ్య వంతెనను నిరోధిస్తుంది. ఉపరితల-మౌంట్ ప్యాకేజీల వేవ్ టంకంలో మేము మొదట వాటిని టంకం చేయడానికి ముందు సర్క్యూట్ బోర్డ్కు అంటుకునేలా చేస్తాము. మళ్లీ స్క్రీనింగ్ మరియు స్టెన్సిలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది కానీ ఈసారి ఎపోక్సీ కోసం. భాగాలు వాటి సరైన స్థానాల్లో ఉంచబడిన తర్వాత, ఎపోక్సీ నయమవుతుంది, బోర్డులు విలోమం చేయబడతాయి మరియు వేవ్ టంకం జరుగుతుంది. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA హోలోగ్రాఫిక్ ఉత్పత్తులు మరియు సిస్టమ్స్ తయారీ మేము షెల్ఫ్ స్టాక్తో పాటు కస్టమ్ రూపొందించిన మరియు తయారు చేసిన HOLOGRAPHY ఉత్పత్తులను సరఫరా చేస్తాము, వీటితో సహా: • 180, 270, 360 డిగ్రీ హోలోగ్రామ్ డిస్ప్లేలు/ హోలోగ్రఫీ ఆధారిత విజువల్ ప్రొజెక్షన్ • స్వీయ అంటుకునే 360 డిగ్రీ హోలోగ్రామ్ డిస్ప్లేలు • ప్రదర్శన ప్రకటనల కోసం 3D విండో ఫిల్మ్ • హోలోగ్రఫీ ప్రకటనల కోసం పూర్తి HD హోలోగ్రామ్ షోకేస్ & హోలోగ్రాఫిక్ డిస్ప్లే 3D పిరమిడ్ • హోలోగ్రఫీ ప్రకటనల కోసం 3D హోలోగ్రాఫిక్ డిస్ప్లే హోలోక్యూబ్ • 3D హోలోగ్రాఫిక్ ప్రొజెక్షన్ సిస్టమ్ • 3D మెష్ స్క్రీన్ హోలోగ్రాఫిక్ స్క్రీన్ • వెనుక ప్రొజెక్షన్ ఫిల్మ్ / ఫ్రంట్ ప్రొజెక్షన్ ఫిల్మ్ (రోల్ ద్వారా) • ఇంటరాక్టివ్ టచ్ డిస్ప్లే • కర్వ్డ్ ప్రొజెక్షన్ స్క్రీన్: కర్వ్డ్ ప్రొజెక్షన్ స్క్రీన్ అనేది ప్రతి కస్టమర్ కోసం ఆర్డర్ చేయడానికి అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి. మేము కర్వ్డ్ స్క్రీన్లు, యాక్టివ్ మరియు పాసివ్ 3D సిమ్యులేటర్ స్క్రీన్లు మరియు సిమ్యులేషన్ డిస్ప్లేల కోసం స్క్రీన్లను తయారు చేస్తాము. • హోలోగ్రాఫిక్ ఆప్టికల్ ఉత్పత్తులు అంటే టెంపర్ ప్రూఫ్ సెక్యూరిటీ మరియు ప్రోడక్ట్ అథెంటిసిటీ స్టిక్కర్లు (కస్టమర్ అభ్యర్థనకు అనుగుణంగా కస్టమ్ ప్రింట్) • అలంకారమైన లేదా ఇలస్ట్రేటివ్ & ఎడ్యుకేషనల్ అప్లికేషన్ల కోసం హోలోగ్రాఫిక్ గ్లాస్ గ్రేటింగ్లు. మా ఇంజనీరింగ్ & రీసెర్చ్ & డెవలప్మెంట్ సామర్థ్యాల గురించి తెలుసుకోవడానికి మేము మిమ్మల్ని మా ఇంజనీరింగ్ సైట్ని సందర్శించమని ఆహ్వానిస్తున్నాము http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters ఎలక్ట్రికల్ & ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలు అనుకూల తయారీదారు మరియు ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్గా, AGS-TECH మీకు క్రింది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను సరఫరా చేయగలదు: • క్రియాశీల మరియు నిష్క్రియ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, పరికరాలు, ఉపవిభాగాలు మరియు పూర్తి ఉత్పత్తులు. మేము దిగువ జాబితా చేయబడిన మా కేటలాగ్లు మరియు బ్రోచర్లలోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు లేదా మీ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీలో మీకు ఇష్టమైన తయారీదారుల భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీ మీ అవసరాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడతాయి. మీ ఆర్డర్ పరిమాణాలు సమర్థించబడితే, మేము మీ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఉత్పాదక కర్మాగారాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలము. మీరు హైలైట్ చేసిన టెక్స్ట్పై క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా ఆసక్తికర బ్రోచర్లను క్రిందికి స్క్రోల్ చేయవచ్చు మరియు డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు: ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఇంటర్కనెక్ట్ భాగాలు మరియు హార్డ్వేర్ టెర్మినల్ బ్లాక్లు మరియు కనెక్టర్లు టెర్మినల్ బ్లాక్స్ జనరల్ కేటలాగ్ రిసెప్టాకిల్స్-పవర్ ఎంట్రీ-కనెక్టర్స్ కేటలాగ్ చిప్ రెసిస్టర్లు చిప్ రెసిస్టర్లు ఉత్పత్తి లైన్ Varistors Varistors ఉత్పత్తి అవలోకనం డయోడ్లు మరియు రెక్టిఫైయర్లు RF పరికరాలు మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్టర్లు RF ఉత్పత్తి స్థూలదృష్టి చార్ట్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాల ఉత్పత్తి లైన్ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - కాంబో - ISM యాంటెన్నా-బ్రోచర్ బహుళస్థాయి సిరామిక్ కెపాసిటర్లు MLCC కేటలాగ్ బహుళస్థాయి సిరామిక్ కెపాసిటర్లు MLCC ఉత్పత్తి శ్రేణి డిస్క్ కెపాసిటర్ల కేటలాగ్ జీసెట్ మోడల్ ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు యారెన్ మోడల్ MOSFET - SCR - FRD - వోల్టేజ్ నియంత్రణ పరికరాలు - బైపోలార్ ట్రాన్సిస్టర్లు సాఫ్ట్ ఫెర్రైట్స్ - కోర్స్ - టొరాయిడ్స్ - EMI సప్రెషన్ ప్రొడక్ట్స్ - RFID ట్రాన్స్పాండర్లు మరియు యాక్సెసరీస్ బ్రోచర్ • మేము అందించే ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీ ప్రెజర్ సెన్సార్లు, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు, వాహకత సెన్సార్లు, సామీప్య సెన్సార్లు, తేమ సెన్సార్లు, స్పీడ్ సెన్సార్, షాక్ సెన్సార్, కెమికల్ సెన్సార్, ఇంక్లినేషన్ సెన్సార్, లోడ్ సెల్, స్ట్రెయిన్ గేజ్లు. వీటికి సంబంధించిన సంబంధిత కేటలాగ్లు మరియు బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి, దయచేసి రంగుల వచనంపై క్లిక్ చేయండి: ప్రెజర్ సెన్సార్లు, ప్రెజర్ గేజ్లు, ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు ట్రాన్స్మిటర్లు థర్మల్ రెసిస్టర్ టెంపరేచర్ ట్రాన్స్డ్యూసర్ UTC1 (-50~+600 C) థర్మల్ రెసిస్టర్ టెంపరేచర్ ట్రాన్స్డ్యూసర్ UTC2 (-40~+200 C) పేలుడు ప్రూఫ్ ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్ UTB4 ఇంటిగ్రేటెడ్ టెంపరేచర్ ట్రాన్స్మిటర్ UTB8 స్మార్ట్ టెంపరేచర్ ట్రాన్స్మిటర్ UTB-101 దిన్ రైల్ మౌంటెడ్ టెంపరేచర్ ట్రాన్స్మిటర్లు UTB11 టెంపరేచర్ ప్రెజర్ ఇంటిగ్రేషన్ ట్రాన్స్మిటర్ UTB5 డిజిటల్ ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్ UTI2 ఇంటెలిజెంట్ టెంపరేచర్ ట్రాన్స్మిటర్ UTI5 డిజిటల్ ఉష్ణోగ్రత ట్రాన్స్మిటర్ UTI6 వైర్లెస్ డిజిటల్ ఉష్ణోగ్రత గేజ్ UTI7 ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత స్విచ్ UTS2 ఉష్ణోగ్రత తేమ ట్రాన్స్మిటర్లు లోడ్ కణాలు, బరువు సెన్సార్లు, లోడ్ గేజ్లు, ట్రాన్స్డ్యూసర్లు మరియు ట్రాన్స్మిటర్లు ఆఫ్-షెల్ఫ్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ల కోసం కోడింగ్ సిస్టమ్ ఒత్తిడి విశ్లేషణ కోసం స్ట్రెయిన్ గేజ్లు సామీప్య సెన్సార్లు సాకెట్లు మరియు సామీప్య సెన్సార్ల ఉపకరణాలు • చిప్ స్థాయి మైక్రోమీటర్ స్కేల్ చిన్న మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ సిస్టమ్స్ (MEMS) ఆధారిత పరికరాలైన మైక్రోపంప్లు, మైక్రోమిర్రర్లు, మైక్రోమోటర్లు, మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలు. • ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు (IC) • స్విచింగ్ ఎలిమెంట్స్, స్విచ్, రిలే, కాంటాక్టర్, సర్క్యూట్ బ్రేకర్ పుష్ బటన్ మరియు రోటరీ స్విచ్లు & నియంత్రణ పెట్టెలు UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్ JQC-3F100111-1153132తో సబ్-మినియేచర్ పవర్ రిలే UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్ JQX-10F100111-1153432తో మినియేచర్ పవర్ రిలే UL మరియు CE ధృవపత్రాలతో మినియేచర్ పవర్ రిలే JQX-13F100111-1154072 UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్ NB1100111-1114242తో మినియేచర్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్ JTX100111-1155122తో మినియేచర్ పవర్ రిలే UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్ MK100111-1155402తో మినియేచర్ పవర్ రిలే UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్ NJX-13FW100111-1152352తో మినియేచర్ పవర్ రిలే UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్ NRE8100111-1143132తో ఎలక్ట్రానిక్ ఓవర్లోడ్ రిలే UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్ NR2100111-1144062తో థర్మల్ ఓవర్లోడ్ రిలే UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్ NC1100111-1042532 ఉన్న కాంటాక్టర్లు UL మరియు CE ధృవీకరణ NC2100111-1044422 కలిగిన కాంటాక్టర్లు UL మరియు CE సర్టిఫికేషన్లతో కాంటాక్టర్లు NC6100111-1040002 UL మరియు CE ధృవపత్రాలతో ఖచ్చితమైన పర్పస్ కాంటాక్టర్ NCK3100111-1052422 • ఎలక్ట్రానిక్ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలలో సంస్థాపన కోసం ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్లు మరియు కూలర్లు • హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కూలర్లు (TEC) ప్రామాణిక హీట్ సింక్లు ఎక్స్ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్లు మీడియం - హై పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్స్ కోసం సూపర్ పవర్ హీట్ సింక్లు సూపర్ ఫిన్స్తో హీట్ సింక్లు సులువు క్లిక్ హీట్ సింక్లు సూపర్ కూలింగ్ ప్లేట్లు నీరులేని శీతలీకరణ ప్లేట్లు • మీ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీ రక్షణ కోసం మేము ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్క్లోజర్లను సరఫరా చేస్తాము. ఈ ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్క్లోజర్లతో పాటు, మేము మీ టెక్నికల్ డ్రాయింగ్లకు సరిపోయే కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ మరియు థర్మోఫార్మ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్క్లోజర్లను చేస్తాము. దయచేసి దిగువ లింక్ల నుండి డౌన్లోడ్ చేసుకోండి. టిబాక్స్ మోడల్ ఎన్క్లోజర్లు మరియు క్యాబినెట్లు ఎకనామిక్ 17 సిరీస్ హ్యాండ్హెల్డ్ ఎన్క్లోజర్లు 10 సిరీస్ సీల్డ్ ప్లాస్టిక్ ఎన్క్లోజర్లు 08 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ కేసులు 18 సిరీస్ ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ ఎన్క్లోజర్లు 24 సిరీస్ DIN ప్లాస్టిక్ ఎన్క్లోజర్లు 37 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ సామగ్రి కేసులు 15 సిరీస్ మాడ్యులర్ ప్లాస్టిక్ ఎన్క్లోజర్లు 14 సిరీస్ PLC ఎన్క్లోజర్లు 31 సిరీస్ పాటింగ్ మరియు పవర్ సప్లై ఎన్క్లోజర్లు 20 సిరీస్ వాల్-మౌంటింగ్ ఎన్క్లోజర్లు 03 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ మరియు స్టీల్ ఎన్క్లోజర్లు 02 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం ఇన్స్ట్రుమెంట్ కేస్ సిస్టమ్స్ II 01 సిరీస్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కేస్ సిస్టమ్-I 05 సిరీస్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కేస్ సిస్టమ్-V 11 సిరీస్ డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం బాక్స్లు 16 సిరీస్ DIN రైలు మాడ్యూల్ ఎన్క్లోజర్లు 19 సిరీస్ డెస్క్టాప్ ఎన్క్లోజర్లు 21 సిరీస్ కార్డ్ రీడర్ ఎన్క్లోజర్లు • టెలికమ్యూనికేషన్ మరియు డేటాకమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తులు, లేజర్లు, రిసీవర్లు, ట్రాన్స్సీవర్లు, ట్రాన్స్పాండర్లు, మాడ్యులేటర్లు, యాంప్లిఫైయర్లు. CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 కేబుల్లు, CATV స్ప్లిటర్లు వంటి CATV ఉత్పత్తులు. • లేజర్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీ • ఎకౌస్టిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలు, రికార్డింగ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ - ఈ కేటలాగ్లు మేము విక్రయించే కొన్ని బ్రాండ్లను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి. మీరు ఎంచుకోవడానికి మా వద్ద సాధారణ బ్రాండ్ పేర్లు మరియు ఇలాంటి మంచి నాణ్యతతో కూడిన ఇతర బ్రాండ్లు కూడా ఉన్నాయి. మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ - మీ ప్రత్యేక ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ అభ్యర్థనల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మేము వివిధ భాగాలు & ఉత్పత్తులను ఏకీకృతం చేస్తాము మరియు సంక్లిష్ట సమావేశాలను తయారు చేస్తాము. మేము దీన్ని మీ కోసం రూపొందించవచ్చు లేదా మీ డిజైన్ ప్రకారం సమీకరించవచ్చు. సూచన కోడ్: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి