Search Results

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing మెటల్ మరియు మెటల్ మిశ్రమం తారాగణం తారాగణం మెటల్ మరియు మిశ్రమం parts యొక్క ఖచ్చితమైన నాణ్యత తనిఖీ ఖచ్చితమైన మెటల్ కాస్టింగ్ కస్టమ్ మెటల్ కాస్టింగ్ తారాగణం మరియు యంత్ర రవాణా పరిశ్రమ భాగాలు సెకండరీ ఆపరేషన్స్తో ప్రెసిషన్ మెటల్ మరియు మెటల్ అల్లాయ్ కాస్టింగ్లు - AGS-TECH గ్రే ఐరన్ నుండి తారాగణం భాగాలు గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్ AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. AGS-TECH Inc. నుండి ఇనుము మరియు ఉక్కు తారాగణం మెటల్ మరియు మిశ్రమాల నుండి ప్రెసిషన్ డై కాస్టింగ్ - AGS-TECH ఇతర కార్యకలాపాలతో కలిపి ప్రెసిషన్ డై కాస్టింగ్స్ - AGS-TECH పెద్ద భాగాలను తారాగణం మరియు నకిలీ చేయడం పెద్ద మెటల్ కాస్టింగ్స్ సెకండరీ కార్యకలాపాలకు మెటల్ కాస్టింగ్లు సిద్ధంగా ఉన్నాయి మెటల్ కాస్టింగ్స్ ప్లాంట్ మెటల్ కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలు ముందు పేజి

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA పారిశ్రామిక సర్వర్లు క్లయింట్-సర్వర్ ఆర్కిటెక్చర్ని సూచించేటప్పుడు, SERVER అనేది ఇతర ప్రోగ్రామ్ల అభ్యర్థనలను అందించడానికి నడిచే కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్, ఇది ''క్లయింట్లు''గా కూడా పరిగణించబడుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ''సర్వర్'' దాని ''క్లయింట్ల'' తరపున గణన విధులను నిర్వహిస్తుంది. క్లయింట్లు ఒకే కంప్యూటర్లో రన్ కావచ్చు లేదా నెట్వర్క్ ద్వారా కనెక్ట్ కావచ్చు. అయితే జనాదరణ పొందిన ఉపయోగంలో, సర్వర్ అనేది ఈ సేవలలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ హోస్ట్గా అమలు చేయడానికి మరియు నెట్వర్క్లోని ఇతర కంప్యూటర్ల వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి అంకితమైన భౌతిక కంప్యూటర్. సర్వర్ అనేది డేటాబేస్ సర్వర్, ఫైల్ సర్వర్, మెయిల్ సర్వర్, ప్రింట్ సర్వర్, వెబ్ సర్వర్ కావచ్చు లేదా అది అందించే కంప్యూటింగ్ సేవపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX మరియు JANZ TEC వంటి అత్యుత్తమ నాణ్యత గల పారిశ్రామిక సర్వర్ బ్రాండ్లను అందిస్తున్నాము. మా అటాప్ టెక్నాలజీలను డౌన్లోడ్ చేసుకోండి compact ఉత్పత్తి బ్రోచర్ (ATOP టెక్నాలజీస్ ప్రోడక్ట్ List 2021ని డౌన్లోడ్ చేయండి) మా JANZ TEC బ్రాండ్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా KORENIX బ్రాండ్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ పారిశ్రామిక కమ్యూనికేషన్ మరియు నెట్వర్కింగ్ ఉత్పత్తుల బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ చిన్న పరికర సర్వర్ మరియు మోడ్బస్ గేట్వే బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి తగిన ఇండస్ట్రియల్ గ్రేడ్ సర్వర్ని ఎంచుకోవడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా పారిశ్రామిక కంప్యూటర్ స్టోర్కు వెళ్లండి. మా కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ డేటాబేస్ సర్వర్: క్లయింట్/సర్వర్ ఆర్కిటెక్చర్ ఉపయోగించి డేటాబేస్ అప్లికేషన్ యొక్క బ్యాక్-ఎండ్ సిస్టమ్ను సూచించడానికి ఈ పదం ఉపయోగించబడుతుంది. బ్యాక్-ఎండ్ డేటాబేస్ సర్వర్ డేటా విశ్లేషణ, డేటా నిల్వ, డేటా మానిప్యులేషన్, డేటా ఆర్కైవింగ్ మరియు ఇతర నాన్-యూజర్ నిర్దిష్ట టాస్క్ల వంటి పనులను నిర్వహిస్తుంది. ఫైల్ సర్వర్ : క్లయింట్/సర్వర్ మోడల్లో, ఇది డేటా ఫైల్ల సెంట్రల్ స్టోరేజ్ మరియు మేనేజ్మెంట్కు బాధ్యత వహించే కంప్యూటర్, తద్వారా అదే నెట్వర్క్లోని ఇతర కంప్యూటర్లు వాటిని యాక్సెస్ చేయగలవు. ఫైల్ సర్వర్లు వినియోగదారులను ఫ్లాపీ డిస్క్ లేదా ఇతర బాహ్య నిల్వ పరికరాల ద్వారా భౌతికంగా ఫైల్లను బదిలీ చేయకుండా నెట్వర్క్ ద్వారా సమాచారాన్ని పంచుకోవడానికి అనుమతిస్తాయి. అధునాతన మరియు వృత్తిపరమైన నెట్వర్క్లలో, ఫైల్ సర్వర్ అనేది డెడికేటెడ్ నెట్వర్క్-అటాచ్డ్ స్టోరేజ్ (NAS) పరికరం కావచ్చు, ఇది ఇతర కంప్యూటర్లకు రిమోట్ హార్డ్ డిస్క్ డ్రైవ్గా కూడా పనిచేస్తుంది. అందువల్ల నెట్వర్క్లోని ఎవరైనా తమ స్వంత హార్డ్ డ్రైవ్లో ఫైల్లను నిల్వ చేయవచ్చు. మెయిల్ సర్వర్: మెయిల్ సర్వర్, ఇ-మెయిల్ సర్వర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మీ నెట్వర్క్లోని మీ వర్చువల్ పోస్ట్ ఆఫీస్గా పనిచేసే కంప్యూటర్. ఇది స్థానిక వినియోగదారుల కోసం ఇ-మెయిల్ నిల్వ చేయబడే నిల్వ ప్రాంతం, నిర్దిష్ట సందేశం యొక్క గమ్యస్థానానికి మెయిల్ సర్వర్ ఎలా ప్రతిస్పందించాలో నిర్ణయించే వినియోగదారు నిర్వచించిన నియమాల సమితి, మెయిల్ సర్వర్ గుర్తించి వ్యవహరించే వినియోగదారు ఖాతాల డేటాబేస్. స్థానికంగా మరియు ఇతర ఇమెయిల్ సర్వర్లు మరియు క్లయింట్లకు సందేశాల బదిలీని నిర్వహించే కమ్యూనికేషన్ మాడ్యూల్లతో. మెయిల్ సర్వర్లు సాధారణంగా సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి. ప్రింట్ సర్వర్ : కొన్నిసార్లు ప్రింటర్ సర్వర్ అని పిలుస్తారు, ఇది నెట్వర్క్ ద్వారా క్లయింట్ కంప్యూటర్లకు ప్రింటర్లను కనెక్ట్ చేసే పరికరం. ప్రింట్ సర్వర్లు కంప్యూటర్ల నుండి ప్రింట్ జాబ్లను అంగీకరిస్తాయి మరియు తగిన ప్రింటర్లకు ఉద్యోగాలను పంపుతాయి. ప్రింట్ సర్వర్ స్థానికంగా ఉద్యోగాలను క్యూలో ఉంచుతుంది ఎందుకంటే ప్రింటర్ వాస్తవానికి నిర్వహించగలిగే దానికంటే పని త్వరగా చేరుకోవచ్చు. వెబ్ సర్వర్ : ఇవి వెబ్ పేజీలను బట్వాడా చేసే మరియు అందించే కంప్యూటర్లు. అన్ని వెబ్ సర్వర్లు IP చిరునామాలను మరియు సాధారణంగా డొమైన్ పేర్లను కలిగి ఉంటాయి. మేము మా బ్రౌజర్లో వెబ్సైట్ యొక్క URLని నమోదు చేసినప్పుడు, ఇది వెబ్సైట్ నమోదు చేసిన డొమైన్ పేరు ఉన్న వెబ్ సర్వర్కు అభ్యర్థనను పంపుతుంది. సర్వర్ అప్పుడు index.html అనే పేజీని పొందుతుంది మరియు దానిని మా బ్రౌజర్కు పంపుతుంది. సర్వర్ సాఫ్ట్వేర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం ద్వారా మరియు యంత్రాన్ని ఇంటర్నెట్కు కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా ఏదైనా కంప్యూటర్ను వెబ్ సర్వర్గా మార్చవచ్చు. Microsoft మరియు Netscape నుండి ప్యాకేజీల వంటి అనేక వెబ్ సర్వర్ సాఫ్ట్వేర్ అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. మీది గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి. తయారీ, ఫాబ్రికేషన్, ఇంజనీరింగ్, కన్సాలిడేషన్, అవుట్సోర్సింగ్ కోసం మేము మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE మేము AGS-TECH Inc., తయారీ & ఫాబ్రికేషన్ & ఇంజనీరింగ్ & అవుట్సోర్సింగ్ & కన్సాలిడేషన్ కోసం మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. మేము మీకు అనుకూల తయారీ, సబ్అసెంబ్లీ, ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీ మరియు ఇంజనీరింగ్ సేవలను అందించే ప్రపంచంలోనే అత్యంత వైవిధ్యమైన ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్.

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH న్యూమాటిక్స్ & హైడ్రాలిక్స్ & వాక్యూమ్ కోసం కవాటాలు మేము సరఫరా చేసే న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రోలిక్ వాల్వ్ల రకాలు క్రింద సంగ్రహించబడ్డాయి. వాయు మరియు హైడ్రోలిక్ వాల్వ్ల గురించి అంతగా పరిచయం లేని వారి కోసం, దిగువ మెటీరియల్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది, మీరు కూడా ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా ప్రధాన వాల్వ్ రకాల ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోండి మల్టీ-టర్న్ వాల్వ్లు లేదా లీనియర్ మోషన్ వాల్వ్లు గేట్ వాల్వ్: గేట్ వాల్వ్ అనేది ప్రాథమికంగా ఆన్/ఆఫ్, నాన్-థ్రోట్లింగ్ సేవ కోసం ఉపయోగించే సాధారణ సేవా వాల్వ్. ఈ రకమైన వాల్వ్ ఫ్లాట్ ఫేస్, నిలువు డిస్క్ లేదా ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి వాల్వ్ ద్వారా క్రిందికి జారడం ద్వారా మూసివేయబడుతుంది. గ్లోబ్ వాల్వ్: గ్లోబ్ వాల్వ్లు వాల్వ్ మధ్యలో ఉన్న మ్యాచింగ్ క్షితిజ సమాంతర సీటుపై ఫ్లాట్ లేదా కుంభాకార దిగువన ఉన్న ప్లగ్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి. ప్లగ్ని పెంచడం వల్ల వాల్వ్ తెరుచుకుంటుంది మరియు ద్రవం ప్రవహించేలా చేస్తుంది. గ్లోబ్ వాల్వ్లు ఆన్/ఆఫ్ సర్వీస్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు థ్రోట్లింగ్ అప్లికేషన్లను నిర్వహించగలవు. పించ్ వాల్వ్: పించ్ వాల్వ్లు పెద్ద మొత్తంలో సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలతో స్లర్రీలు లేదా ద్రవాల అప్లికేషన్లకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి. పించ్ వాల్వ్లు రబ్బరు ట్యూబ్ వంటి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అనువైన మూలకాల ద్వారా సీల్ చేస్తాయి, వీటిని ప్రవాహాన్ని ఆపివేయడానికి పించ్ చేయవచ్చు. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్: డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్లు కంప్రెసర్కు అనుసంధానించబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ డయాఫ్రాగమ్ ద్వారా మూసివేయబడతాయి. వాల్వ్ కాండం ద్వారా కంప్రెసర్ను తగ్గించడం, డయాఫ్రాగమ్ సీల్స్ మరియు ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది. డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ బాగా తినివేయు, ఎరోసివ్ మరియు డర్టీ జాబ్లను నిర్వహిస్తుంది. నీడిల్ వాల్వ్: నీడిల్ వాల్వ్ అనేది చిన్న పంక్తులలో ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేసే వాల్యూమ్-కంట్రోల్ వాల్వ్. వాల్వ్ గుండా వెళుతున్న ద్రవం 90 డిగ్రీలు మారుతుంది మరియు కోన్-ఆకారపు చిట్కాతో ఒక రాడ్కు సీటుగా ఉండే రంధ్రం గుండా వెళుతుంది. సీటుకు సంబంధించి కోన్ను ఉంచడం ద్వారా కక్ష్య పరిమాణం మార్చబడుతుంది. క్వార్టర్ టర్న్ వాల్వ్లు లేదా రోటరీ వాల్వ్లు ప్లగ్ వాల్వ్: ప్లగ్ వాల్వ్లు ప్రధానంగా ఆన్/ఆఫ్ సర్వీస్ మరియు థ్రోట్లింగ్ సేవల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ప్లగ్ వాల్వ్లు ప్రవాహాన్ని అనుమతించడానికి వాల్వ్ యొక్క ప్రవాహ మార్గంతో వరుసలో ఉండే మధ్యలో రంధ్రంతో స్థూపాకార లేదా టేపర్డ్ ప్లగ్ ద్వారా ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి. ఇరువైపులా పావు మలుపు ప్రవాహ మార్గాన్ని అడ్డుకుంటుంది. బాల్ వాల్వ్: బాల్ వాల్వ్ ప్లగ్ వాల్వ్ను పోలి ఉంటుంది కానీ దాని ద్వారా ఒక రంధ్రంతో తిరిగే బంతిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఓపెన్ పొజిషన్లో నేరుగా ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు బాల్ను 90 డిగ్రీలు తిప్పినప్పుడు ఫ్లో పాసేజ్ను నిరోధించడం ద్వారా ప్రవాహాన్ని ఆపివేస్తుంది. ప్లగ్ వాల్వ్ల మాదిరిగానే, బాల్ వాల్వ్లు ఆన్-ఆఫ్ మరియు థ్రోట్లింగ్ సేవలకు ఉపయోగించబడతాయి. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్: సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ పైప్లోని ప్రవాహ దిశకు లంబ కోణంలో దాని పైవట్ అక్షంతో వృత్తాకార డిస్క్ లేదా వేన్ను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది. బటర్ఫ్లై వాల్వ్లు ఆన్/ఆఫ్ మరియు థ్రోట్లింగ్ సర్వీస్ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. సెల్ఫ్-యాక్చువేటెడ్ వాల్వ్లు చెక్ వాల్వ్: చెక్ వాల్వ్ బ్యాక్ఫ్లో నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది. కావలసిన దిశలో ద్రవ ప్రవాహం వాల్వ్ను తెరుస్తుంది, అయితే బ్యాక్ఫ్లో బలవంతంగా వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. చెక్ వాల్వ్లు ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్లోని డయోడ్లకు లేదా ఆప్టికల్ సర్క్యూట్లోని ఐసోలేటర్లకు సమానంగా ఉంటాయి. ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్: ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్లు ఆవిరి, గ్యాస్, ఎయిర్ మరియు లిక్విడ్ లైన్లలో అధిక పీడనం నుండి రక్షణను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. పీడన ఉపశమన వాల్వ్ పీడనం సురక్షిత స్థాయిని మించినప్పుడు ''ఆవిరిని ఆపివేస్తుంది'' మరియు ఒత్తిడి ప్రీసెట్ సురక్షిత స్థాయికి పడిపోయినప్పుడు మళ్లీ మూసివేయబడుతుంది. నియంత్రణ కవాటాలు సెన్సార్ల ద్వారా అందించబడే విలువ కలిగిన ''సెట్పాయింట్''ను ''ప్రాసెస్ వేరియబుల్''తో పోల్చిన కంట్రోలర్ల నుండి స్వీకరించిన సిగ్నల్లకు ప్రతిస్పందనగా వారు పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా తెరవడం లేదా మూసివేయడం ద్వారా ప్రవాహం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ద్రవ స్థాయి వంటి పరిస్థితులను నియంత్రిస్తారు. అటువంటి పరిస్థితులలో మార్పులను పర్యవేక్షిస్తుంది. నియంత్రణ కవాటాలు తెరవడం మరియు మూసివేయడం సాధారణంగా ఎలక్ట్రికల్, హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ల ద్వారా స్వయంచాలకంగా సాధించబడుతుంది. నియంత్రణ కవాటాలు మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో ప్రతి భాగం అనేక రకాలు మరియు డిజైన్లలో ఉంటుంది: 1.) వాల్వ్ యొక్క యాక్యుయేటర్ 2.) వాల్వ్ యొక్క పొజిషనర్ 3.) వాల్వ్ యొక్క శరీరం. నియంత్రణ కవాటాలు ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన అనుపాత నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. నిరంతర ప్రక్రియలో సెన్సింగ్ పరికరాల నుండి స్వీకరించబడిన సిగ్నల్ల ఆధారంగా అవి స్వయంచాలకంగా ప్రవాహం రేటును మారుస్తాయి. కొన్ని కవాటాలు ప్రత్యేకంగా నియంత్రణ కవాటాలుగా రూపొందించబడ్డాయి. అయితే ఇతర వాల్వ్లు, లీనియర్ మరియు రోటరీ మోషన్ రెండూ, పవర్ యాక్యుయేటర్లు, పొజిషనర్లు మరియు ఇతర ఉపకరణాలను జోడించడం ద్వారా నియంత్రణ కవాటాలుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రత్యేక కవాటాలు ఈ ప్రామాణిక రకాల వాల్వ్లకు అదనంగా, మేము నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ల కోసం అనుకూల-రూపకల్పన చేసిన వాల్వ్లు మరియు యాక్యుయేటర్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము. కవాటాలు పరిమాణాలు మరియు పదార్థాల విస్తృత స్పెక్ట్రంలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం సరైన వాల్వ్ ఎంపిక ముఖ్యం. మీ అప్లికేషన్ కోసం వాల్వ్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, పరిగణించండి: • నిర్వహించాల్సిన పదార్ధం మరియు తుప్పు లేదా కోత ద్వారా దాడిని నిరోధించే వాల్వ్ యొక్క సామర్థ్యం. • ప్రవాహం రేటు • వాల్వ్ నియంత్రణ మరియు సేవా పరిస్థితులకు అవసరమైన ప్రవాహాన్ని ఆపివేయడం. • గరిష్ట పని ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు వాటిని తట్టుకునే వాల్వ్ యొక్క సామర్థ్యం. • యాక్యుయేటర్ అవసరాలు, ఏదైనా ఉంటే. • నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అవసరాలు మరియు సులభమైన సేవ కోసం ఎంచుకున్న వాల్వ్ యొక్క అనుకూలత. మేము నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం రూపొందించిన అనేక ప్రత్యేక కవాటాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఉదాహరణకు, బాల్ వాల్వ్లు ప్రామాణిక మరియు తీవ్రమైన విధి కోసం రెండు మార్గం మరియు మూడు మార్గాల కాన్ఫిగరేషన్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. Hastelloy కవాటాలు అత్యంత సాధారణ ప్రత్యేక పదార్థం కవాటాలు. అధిక ఉష్ణోగ్రత కవాటాలు వాల్వ్ యొక్క హాట్ జోన్ నుండి ప్యాకింగ్ ప్రాంతాన్ని తీసివేయడానికి పొడిగింపును కలిగి ఉంటాయి, వాటిని 1,000 ఫారెన్హీట్ (538 సెంటీగ్రేడ్) వద్ద ఉపయోగించడానికి సరిపోతాయి. మైక్రో కంట్రోల్ మీటరింగ్ వాల్వ్లు ప్రవాహం యొక్క అద్భుతమైన నియంత్రణ కోసం అవసరమైన చక్కటి మరియు ఖచ్చితమైన కాండం ప్రయాణానికి భరోసా ఇవ్వడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ వెర్నియర్ సూచిక కాండం విప్లవాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలను అందిస్తుంది. పైప్ కనెక్షన్ వాల్వ్లు వినియోగదారులు ప్రామాణిక NPT పైప్ కనెక్షన్లను ఉపయోగించి 15,000 psi ద్వారా సిస్టమ్ను ప్లంబ్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. మగ దిగువ కనెక్షన్ వాల్వ్లు అదనపు దృఢత్వం లేదా స్థల పరిమితులు కీలకం అయిన అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఈ కవాటాలు మన్నికను పెంచడానికి మరియు మొత్తం ఎత్తును తగ్గించడానికి ఒక-ముక్క కాండం నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. డబుల్ బ్లాక్ మరియు బ్లీడ్ బాల్ వాల్వ్లు ఒత్తిడి పర్యవేక్షణ మరియు పరీక్ష, రసాయన ఇంజెక్షన్ మరియు డ్రెయిన్ లైన్ ఐసోలేషన్ కోసం ఉపయోగించే అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు వ్యవస్థల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. సాధారణ వాల్వ్ యాక్యుయేటర్ రకాలు మాన్యువల్ యాక్యుయేటర్లు మాన్యువల్ యాక్యుయేటర్ కదలికను సులభతరం చేయడానికి మీటలు, గేర్లు లేదా చక్రాలను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఆటోమేటిక్ యాక్యుయేటర్కు రిమోట్గా లేదా స్వయంచాలకంగా వాల్వ్ను ఆపరేట్ చేయడానికి శక్తి మరియు కదలికను అందించడానికి బాహ్య శక్తి వనరు ఉంటుంది. మారుమూల ప్రాంతాల్లో ఉన్న వాల్వ్ల కోసం పవర్ యాక్యుయేటర్లు అవసరం. పవర్ యాక్యుయేటర్లు తరచుగా నిర్వహించబడే లేదా థ్రోటిల్ చేయబడిన వాల్వ్లపై కూడా ఉపయోగించబడతాయి. హార్స్పవర్ అవసరాల కారణంగా ప్రత్యేకంగా పెద్దగా ఉండే కవాటాలు మాన్యువల్గా పనిచేయడం అసాధ్యం లేదా ఆచరణీయం కాకపోవచ్చు. కొన్ని కవాటాలు చాలా ప్రతికూలమైన లేదా విషపూరితమైన వాతావరణాలలో ఉన్నాయి, ఇది మాన్యువల్ ఆపరేషన్ను చాలా కష్టతరం లేదా అసాధ్యం చేస్తుంది. భద్రతా కార్యాచరణగా, కొన్ని రకాల పవర్ యాక్యుయేటర్లు త్వరగా పని చేయాల్సి రావచ్చు, అత్యవసర పరిస్థితుల్లో వాల్వ్ను మూసివేస్తుంది. హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు తరచుగా లీనియర్ మరియు క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్లపై ఉపయోగించబడతాయి. గేట్ లేదా గ్లోబ్ వాల్వ్లకు లీనియర్ మోషన్లో థ్రస్ట్ అందించడానికి పిస్టన్పై తగినంత గాలి లేదా ద్రవ పీడనం పనిచేస్తుంది. క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్ను ఆపరేట్ చేయడానికి థ్రస్ట్ యాంత్రికంగా రోటరీ మోషన్గా మార్చబడుతుంది. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో వాల్వ్ను మూసివేయడానికి లేదా తెరవడానికి చాలా రకాల ఫ్లూయిడ్ పవర్ యాక్యుయేటర్లు ఫెయిల్-సేఫ్ ఫీచర్లతో సరఫరా చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు వాల్వ్ను ఆపరేట్ చేయడానికి టార్క్ను అందించే మోటార్ డ్రైవ్లను కలిగి ఉంటాయి. గేట్ లేదా గ్లోబ్ వాల్వ్ల వంటి మల్టీ-టర్న్ వాల్వ్లపై ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. క్వార్టర్-టర్న్ గేర్బాక్స్తో పాటు, వాటిని బాల్, ప్లగ్ లేదా ఇతర క్వార్టర్-టర్న్ వాల్వ్లపై ఉపయోగించవచ్చు. న్యూమాటిక్ వాల్వ్ల కోసం మా ఉత్పత్తి బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి దయచేసి దిగువన హైలైట్ చేసిన వచనంపై క్లిక్ చేయండి: - వాయు కవాటాలు - వికర్స్ సిరీస్ హైడ్రాలిక్ వేన్ పంపులు మరియు మోటార్లు - వికర్స్ సిరీస్ వాల్వ్లు - YC-రెక్స్రోత్ సిరీస్ వేరియబుల్ డిస్ప్లేస్మెంట్ పిస్టన్ పంపులు-హైడ్రాలిక్ వాల్వ్లు-మల్టిపుల్ వాల్వ్లు - యుకెన్ సిరీస్ వేన్ పంపులు - కవాటాలు - YC సిరీస్ హైడ్రాలిక్ కవాటాలు - సిరామిక్ నుండి మెటల్ ఫిట్టింగ్లు, హెర్మెటిక్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ఫీడ్త్రూలు, హై మరియు అల్ట్రాహై వాక్యూమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్స్ వరకు ఉత్పత్తి చేసే మా సౌకర్యం గురించిన సమాచారాన్ని ఇక్కడ చూడవచ్చు: ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్ CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ మా కస్టమ్ కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ టెక్నిక్లు ఖర్చు చేయదగినవి మరియు ఖర్చు చేయలేని కాస్టింగ్లు, ఫెర్రస్ మరియు నాన్ ఫెర్రస్ కాస్టింగ్, ఇసుక, డై, సెంట్రిఫ్యూగల్, కంటిన్యూస్, సిరామిక్ మోల్డ్, ఇన్వెస్ట్మెంట్, లాస్ట్ ఫోమ్, నియర్-నెట్-షేప్, శాశ్వత అచ్చు (గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్), ప్లాస్టర్ అచ్చు (ప్లాస్టర్ కాస్టింగ్) మరియు షెల్ కాస్టింగ్లు, సాంప్రదాయిక అలాగే CNC పరికరాలను ఉపయోగించి మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన యంత్ర భాగాలు, అధిక నిర్గమాంశ చవకైన చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం స్విస్ రకం మ్యాచింగ్, ఫాస్టెనర్ల కోసం స్క్రూ మ్యాచింగ్, సాంప్రదాయేతర మ్యాచింగ్. దయచేసి లోహాలు మరియు లోహ మిశ్రమాలతో పాటు, మేము సిరామిక్, గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలను మెషిన్ చేస్తాము, అలాగే కొన్ని సందర్భాల్లో అచ్చును తయారు చేయడం ఆకర్షణీయంగా లేనప్పుడు లేదా ఎంపిక కానప్పుడు. ప్లాస్టిక్లు మరియు రబ్బరు బహుమతులు వాటి మృదుత్వం, దృఢత్వం మొదలైన వాటి కారణంగా పాలీమర్ మెటీరియల్ల మ్యాచింగ్కు ప్రత్యేకమైన అనుభవం అవసరం. సిరామిక్ మరియు గ్లాస్ మ్యాచింగ్ కోసం, దయచేసి నాన్ కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్పై మా పేజీని చూడండి. AGS-TECH Inc. తేలికైన మరియు భారీ కాస్టింగ్లను తయారు చేస్తుంది మరియు సరఫరా చేస్తుంది. మేము బాయిలర్లు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఆటోమొబైల్స్, మైక్రోమోటర్లు, గాలి టర్బైన్లు, ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు మరియు మరిన్నింటి కోసం మెటల్ కాస్టింగ్లు మరియు యంత్ర భాగాలను సరఫరా చేస్తున్నాము. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము to AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా మ్యాచింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. మేము అందించే వివిధ పద్ధతుల్లో కొన్నింటిని వివరంగా చూద్దాం: • ఎక్స్పెండబుల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ : ఈ విస్తృత వర్గం తాత్కాలిక మరియు పునర్వినియోగం కాని అచ్చులను కలిగి ఉన్న పద్ధతులను సూచిస్తుంది. ఉదాహరణలు ఇసుక, ప్లాస్టర్, షెల్, పెట్టుబడి (లాస్ట్-వాక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు ప్లాస్టర్ కాస్టింగ్. • ఇసుక తారాగణం : ఇసుకను అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. చాలా పాత పద్ధతి మరియు ఇప్పటికీ చాలా ప్రజాదరణ పొందింది, ఈ సాంకేతికత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మెజారిటీ మెటల్ కాస్టింగ్లు తయారు చేయబడ్డాయి. తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తిలో కూడా తక్కువ ఖర్చు. చిన్న మరియు పెద్ద భాగాల తయారీకి అనుకూలం. చాలా తక్కువ పెట్టుబడితో రోజులు లేదా వారాలలో భాగాలను తయారు చేయడానికి సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు. తేమతో కూడిన ఇసుక మట్టి, బైండర్లు లేదా ప్రత్యేక నూనెలను ఉపయోగించి బంధించబడుతుంది. ఇసుక సాధారణంగా అచ్చు పెట్టెలలో ఉంటుంది మరియు నమూనాల చుట్టూ ఇసుకను కుదించడం ద్వారా కుహరం & గేట్ వ్యవస్థ సృష్టించబడుతుంది. ప్రక్రియలు: 1.) అచ్చును తయారు చేయడానికి ఇసుకలో నమూనాను ఉంచడం 2.) గేటింగ్ వ్యవస్థలో మోడల్ మరియు ఇసుకను చేర్చడం 3.) మోడల్ యొక్క తొలగింపు 4.) కరిగిన లోహంతో అచ్చు కుహరం నింపడం 5.) మెటల్ యొక్క శీతలీకరణ 6.) ఇసుక అచ్చును బద్దలు కొట్టడం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క తొలగింపు • ప్లాస్టర్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ : ఇసుక కాస్టింగ్ లాగానే, ఇసుకకు బదులుగా ప్లాస్టర్ ఆఫ్ పారిస్ అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు చవకైన తక్కువ ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయాలు. మంచి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల ముగింపు. దీని ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది అల్యూమినియం మరియు జింక్ వంటి తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ లోహాలతో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. • షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ : ఇసుక కాస్టింగ్ని కూడా పోలి ఉంటుంది. ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వలె ఇసుకతో నిండిన ఫ్లాస్క్కు బదులుగా గట్టిపడిన ఇసుక షెల్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ బైండర్ ద్వారా పొందిన అచ్చు కుహరం. ఇసుకతో వేయడానికి అనువైన దాదాపు ఏదైనా లోహాన్ని షెల్ మౌల్డింగ్ ద్వారా వేయవచ్చు. ప్రక్రియను ఇలా సంగ్రహించవచ్చు: 1.) షెల్ అచ్చు తయారీ. ఇసుక కాస్టింగ్లో ఉపయోగించే ఇసుకతో పోల్చినప్పుడు ఉపయోగించిన ఇసుక చాలా చిన్న ధాన్యం పరిమాణంలో ఉంటుంది. చక్కటి ఇసుకను థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్తో కలుపుతారు. షెల్ యొక్క తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి మెటల్ నమూనా ఒక విడిపోయే ఏజెంట్తో పూత పూయబడింది. ఆ తర్వాత మెటల్ నమూనా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఇసుక మిశ్రమం రంధ్రము చేయబడుతుంది లేదా వేడి కాస్టింగ్ నమూనాపైకి ఎగిరిపోతుంది. నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై సన్నని షెల్ ఏర్పడుతుంది. ఈ షెల్ యొక్క మందం ఇసుక రెసిన్ మిశ్రమం లోహ నమూనాతో సంబంధంలో ఉన్న సమయాన్ని మార్చడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వదులుగా ఉన్న ఇసుక తరువాత షెల్ కప్పబడిన నమూనాతో తొలగించబడుతుంది. 2.) తరువాత, షెల్ మరియు నమూనా ఓవెన్లో వేడి చేయబడతాయి, తద్వారా షెల్ గట్టిపడుతుంది. గట్టిపడటం పూర్తయిన తర్వాత, నమూనాలో నిర్మించిన పిన్లను ఉపయోగించి షెల్ నమూనా నుండి బయటకు తీయబడుతుంది. 3.) అటువంటి రెండు గుండ్లు అతుక్కొని లేదా బిగించడం ద్వారా ఒకదానితో ఒకటి సమీకరించబడతాయి మరియు పూర్తి అచ్చును తయారు చేస్తాయి. ఇప్పుడు షెల్ అచ్చు ఒక కంటైనర్లోకి చొప్పించబడింది, దీనిలో కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇసుక లేదా మెటల్ షాట్ మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది. 4.) ఇప్పుడు వేడి లోహాన్ని షెల్ అచ్చులో పోయవచ్చు. షెల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు చాలా మంచి ఉపరితల ముగింపుతో కూడిన ఉత్పత్తులు, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్ట భాగాలను తయారు చేసే అవకాశం, ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం సులభం, పెద్ద వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఆర్థికంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, కరిగిన లోహం బైండర్ రసాయనాన్ని సంప్రదించినప్పుడు ఏర్పడే వాయువుల కారణంగా అచ్చులకు మంచి వెంటిలేషన్ అవసరం, థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు మరియు మెటల్ నమూనాలు ఖరీదైనవి. మెటల్ నమూనాల ధర కారణంగా, సాంకేతికత తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి పరుగులకు సరిగ్గా సరిపోకపోవచ్చు. • ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ (లాస్ట్-వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు): చాలా పాత సాంకేతికత మరియు అనేక లోహాలు, వక్రీభవన పదార్థాలు మరియు ప్రత్యేక అధిక పనితీరు మిశ్రమాల నుండి అధిక ఖచ్చితత్వం, పునరావృతత, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సమగ్రతతో నాణ్యమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలం. చిన్న మరియు పెద్ద పరిమాణ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కొన్ని ఇతర పద్ధతులతో పోల్చినప్పుడు ఖరీదైన ప్రక్రియ, కానీ ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే నికర ఆకారం, క్లిష్టమైన ఆకృతులు మరియు వివరాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం. కాబట్టి కొన్ని సందర్భాల్లో రీవర్క్ మరియు మ్యాచింగ్ తొలగించడం ద్వారా ఖర్చు కొంతవరకు భర్తీ చేయబడుతుంది. వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ, సాధారణ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం ఇక్కడ ఉంది: 1.) మైనపు లేదా ప్లాస్టిక్ నుండి అసలు మాస్టర్ నమూనా యొక్క సృష్టి. ప్రతి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి నాశనం చేయబడినందున ఒక నమూనా అవసరం. నమూనాలు తయారు చేయబడిన అచ్చు కూడా అవసరం మరియు ఎక్కువ సమయం అచ్చు తారాగణం లేదా యంత్రంతో తయారు చేయబడుతుంది. అచ్చును తెరవాల్సిన అవసరం లేనందున, సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్లను సాధించవచ్చు, అనేక మైనపు నమూనాలను చెట్టు కొమ్మల వలె అనుసంధానించవచ్చు మరియు ఒకదానితో ఒకటి పోయవచ్చు, తద్వారా లోహం లేదా లోహ మిశ్రమం యొక్క ఒకే పోయడం నుండి బహుళ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. 2.) తర్వాత, నమూనా ముంచిన లేదా చాలా చక్కటి గ్రెయిన్డ్ సిలికా, నీరు, బైండర్లతో కూడిన వక్రీభవన స్లర్రీతో పోస్తారు. దీని ఫలితంగా నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై సిరామిక్ పొర ఏర్పడుతుంది. నమూనాపై వక్రీభవన కోటు పొడిగా మరియు గట్టిపడటానికి వదిలివేయబడుతుంది. ఈ దశ నుండి పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అనే పేరు వచ్చింది: వక్రీభవన స్లర్రీ మైనపు నమూనాపై పెట్టుబడి పెట్టబడుతుంది. 3.) ఈ దశలో, గట్టిపడిన సిరామిక్ అచ్చును తలక్రిందులుగా చేసి వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా మైనపు కరిగి అచ్చు నుండి బయటకు వస్తుంది. మెటల్ కాస్టింగ్ కోసం ఒక కుహరం మిగిలి ఉంది. 4.) మైనపు అయిపోయిన తర్వాత, సిరామిక్ అచ్చు మరింత ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా అచ్చు బలపడుతుంది. 5.) మెటల్ కాస్టింగ్ అన్ని క్లిష్టమైన విభాగాలను నింపి వేడి అచ్చులో పోస్తారు. 6.) కాస్టింగ్ పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది 7.) చివరగా సిరామిక్ అచ్చు విరిగిపోతుంది మరియు తయారు చేయబడిన భాగాలు చెట్టు నుండి కత్తిరించబడతాయి. ఇక్కడ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్లాంట్ బ్రోచర్ లింక్ ఉంది • బాష్పీభవన నమూనా తారాగణం: ప్రక్రియ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ వంటి పదార్థంతో తయారు చేయబడిన నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వేడి కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోసినప్పుడు ఆవిరైపోతుంది. ఈ ప్రక్రియలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: బంధం లేని ఇసుకను ఉపయోగించే లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ మరియు బంధిత ఇసుకను ఉపయోగించే పూర్తి అచ్చు కాస్టింగ్. ఇక్కడ సాధారణ ప్రక్రియ దశలు ఉన్నాయి: 1.) పాలీస్టైరిన్ వంటి పదార్థం నుండి నమూనాను తయారు చేయండి. పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయబడినప్పుడు, నమూనా అచ్చు వేయబడుతుంది. భాగం సంక్లిష్టమైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటే, అటువంటి నురుగు పదార్థం యొక్క అనేక విభాగాలు నమూనాను రూపొందించడానికి కలిసి కట్టుబడి ఉండవలసి ఉంటుంది. కాస్టింగ్పై మంచి ఉపరితల ముగింపుని సృష్టించడానికి మేము తరచుగా వక్రీభవన సమ్మేళనంతో నమూనాను పూస్తాము. 2.) అప్పుడు నమూనా అచ్చు ఇసుకలో ఉంచబడుతుంది. 3.) కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి పోస్తారు, నురుగు నమూనాను ఆవిరి చేస్తుంది, అంటే పాలీస్టైరిన్ చాలా సందర్భాలలో అచ్చు కుహరం ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. 4.) కరిగిన లోహం గట్టిపడటానికి ఇసుక అచ్చులో వదిలివేయబడుతుంది. 5.) అది గట్టిపడిన తర్వాత, మేము కాస్టింగ్ను తీసివేస్తాము. కొన్ని సందర్భాల్లో, మేము తయారు చేసే ఉత్పత్తికి నమూనాలో కోర్ అవసరం. బాష్పీభవన కాస్టింగ్లో, అచ్చు కుహరంలో ఒక కోర్ని ఉంచడం మరియు భద్రపరచడం అవసరం లేదు. సాంకేతికత చాలా క్లిష్టమైన జ్యామితి తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సులభంగా ఆటోమేట్ చేయబడుతుంది మరియు తారాగణం భాగంలో విడిపోయే పంక్తులు లేవు. ప్రాథమిక ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు అమలు చేయడానికి ఆర్థికంగా ఉంటుంది. పెద్ద వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం, పాలీస్టైరిన్ నుండి నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై లేదా అచ్చు అవసరం కాబట్టి, ఇది కొంత ఖర్చుతో కూడుకున్నది కావచ్చు. • నాన్-ఎక్స్పాండబుల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ : ఈ విస్తృత వర్గం ప్రతి ఉత్పత్తి చక్రం తర్వాత అచ్చును సంస్కరించాల్సిన అవసరం లేని పద్ధతులను సూచిస్తుంది. ఉదాహరణలు శాశ్వత, డై, నిరంతర మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్. రిపీటబిలిటీ పొందబడుతుంది మరియు భాగాలను నియర్ నెట్ షేప్గా వర్గీకరించవచ్చు. • శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ : లోహంతో తయారు చేయబడిన పునర్వినియోగ అచ్చులు బహుళ కాస్టింగ్ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. శాశ్వత అచ్చు సాధారణంగా పదివేల సార్లు వాడి పోతుంది. గురుత్వాకర్షణ, వాయువు పీడనం లేదా వాక్యూమ్ సాధారణంగా అచ్చును పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అచ్చులను (డై అని కూడా పిలుస్తారు) సాధారణంగా ఇనుము, ఉక్కు, సిరామిక్ లేదా ఇతర లోహాలతో తయారు చేస్తారు. సాధారణ ప్రక్రియ: 1.) మెషిన్ మరియు అచ్చును సృష్టించండి. ఒకదానికొకటి సరిపోయే మరియు తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి రెండు మెటల్ బ్లాక్ల నుండి అచ్చును తయారు చేయడం సాధారణం. పార్ట్ ఫీచర్లు అలాగే గేటింగ్ సిస్టమ్ రెండూ సాధారణంగా కాస్టింగ్ అచ్చులో అమర్చబడి ఉంటాయి. 2.) అంతర్గత అచ్చు ఉపరితలాలు వక్రీభవన పదార్థాలతో కూడిన స్లర్రితో పూత పూయబడి ఉంటాయి. ఇది ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తారాగణం భాగాన్ని సులభంగా తొలగించడానికి కందెనగా పనిచేస్తుంది. 3.) తరువాత, శాశ్వత అచ్చు భాగాలు మూసివేయబడతాయి మరియు అచ్చు వేడి చేయబడుతుంది. 4.) కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోస్తారు మరియు పటిష్టం కోసం ఇంకా ఉంచాలి. 5.) ఎక్కువ శీతలీకరణ జరగడానికి ముందు, అచ్చు భాగాలు తెరిచినప్పుడు ఎజెక్టర్లను ఉపయోగించి శాశ్వత అచ్చు నుండి భాగాన్ని తీసివేస్తాము. జింక్ మరియు అల్యూమినియం వంటి తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ లోహాల కోసం మేము తరచుగా శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ని ఉపయోగిస్తాము. ఉక్కు కాస్టింగ్ల కోసం, మేము గ్రాఫైట్ను అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగిస్తాము. మేము కొన్నిసార్లు శాశ్వత అచ్చులలోని కోర్లను ఉపయోగించి సంక్లిష్ట జ్యామితిని పొందుతాము. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు వేగవంతమైన శీతలీకరణ, లక్షణాలలో ఏకరూపత, మంచి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు, తక్కువ తిరస్కరణ రేట్లు, ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేసే అవకాశం మరియు ఆర్థికంగా అధిక వాల్యూమ్లను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా పొందిన మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన కాస్టింగ్లు. ప్రతికూలతలు అధిక ప్రారంభ సెటప్ ఖర్చులు, ఇవి తక్కువ వాల్యూమ్ కార్యకలాపాలకు అనుచితమైనవి మరియు తయారు చేయబడిన భాగాల పరిమాణంపై పరిమితులు. • DIE CASTING : ఒక డై మెషిన్ చేయబడుతుంది మరియు కరిగిన లోహం అధిక పీడనంతో అచ్చు కావిటీస్లోకి నెట్టబడుతుంది. నాన్ ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ మెటల్ డై కాస్టింగ్లు రెండూ సాధ్యమే. వివరాలు, చాలా సన్నని గోడలు, డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపుతో చిన్న మరియు మధ్యస్థ పరిమాణ భాగాల అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తికి ఈ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. AGS-TECH Inc. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి 0.5 మిమీ వరకు చిన్న గోడ మందాన్ని తయారు చేయగలదు. శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్లో వలె, అచ్చు రెండు భాగాలను కలిగి ఉండాలి, అవి ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాన్ని తొలగించడానికి తెరవగల మరియు మూసివేయగలవు. ప్రతి చక్రంతో బహుళ కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి డై కాస్టింగ్ అచ్చు బహుళ కావిటీలను కలిగి ఉండవచ్చు. డై కాస్టింగ్ అచ్చులు చాలా బరువైనవి మరియు అవి ఉత్పత్తి చేసే భాగాల కంటే చాలా పెద్దవి, కాబట్టి ఖరీదైనవి కూడా. మా కస్టమర్లు మా నుండి వారి విడిభాగాలను తిరిగి ఆర్డర్ చేసినంత కాలం మేము వారికి అరిగిపోయిన డైలను ఉచితంగా రిపేర్ చేస్తాము మరియు భర్తీ చేస్తాము. మన మరణాలు అనేక వందల వేల చక్రాల పరిధిలో సుదీర్ఘ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి. ఇక్కడ ప్రాథమిక సరళీకృత ప్రక్రియ దశలు ఉన్నాయి: 1.) సాధారణంగా ఉక్కు నుండి అచ్చు ఉత్పత్తి 2.) డై కాస్టింగ్ మెషీన్లో మోల్డ్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది 3.) పిస్టన్ కరిగిన లోహాన్ని డై కావిటీస్లో ప్రవహించేలా చేస్తుంది, ఇది క్లిష్టమైన లక్షణాలను మరియు సన్నని గోడలను నింపుతుంది. 4.) కరిగిన లోహంతో అచ్చును నింపిన తర్వాత, కాస్టింగ్ ఒత్తిడిలో గట్టిపడుతుంది 5.) ఎజెక్టర్ పిన్స్ సహాయంతో అచ్చు తెరవబడింది మరియు కాస్టింగ్ తీసివేయబడుతుంది. 6.) ఇప్పుడు ఖాళీ డై మళ్లీ లూబ్రికేట్ చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి చక్రం కోసం బిగించబడుతుంది. డై కాస్టింగ్లో, మేము తరచుగా ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ని ఉపయోగిస్తాము, అక్కడ మేము అదనపు భాగాన్ని అచ్చులో చేర్చి, దాని చుట్టూ లోహాన్ని వేస్తాము. ఘనీభవనం తర్వాత, ఈ భాగాలు తారాగణం ఉత్పత్తిలో భాగమవుతాయి. డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు భాగాల యొక్క మంచి మెకానికల్ లక్షణాలు, క్లిష్టమైన లక్షణాల అవకాశం, చక్కటి వివరాలు మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపు, అధిక ఉత్పత్తి రేట్లు, సులభమైన ఆటోమేషన్. ప్రతికూలతలు: అధిక డై మరియు పరికరాల ధర, తారాగణం చేయగల ఆకారాలలో పరిమితులు, ఎజెక్టర్ పిన్ల పరిచయం ఫలితంగా తారాగణం భాగాలపై చిన్న గుండ్రని గుర్తులు, విభజన రేఖ వద్ద పిండబడిన మెటల్ యొక్క సన్నని ఫ్లాష్, అవసరం కారణంగా తక్కువ వాల్యూమ్కు తగినది కాదు. డై మధ్య విభజన రేఖ వెంట వెంట్స్ కోసం, నీటి ప్రసరణను ఉపయోగించి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలను తక్కువగా ఉంచడం అవసరం. • సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ : కరిగిన లోహాన్ని భ్రమణ అక్షం వద్ద తిరిగే అచ్చు మధ్యలో పోస్తారు. సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తులు లోహాన్ని అంచు వైపుకు విసిరివేస్తాయి మరియు అచ్చు తిరుగుతున్నందున అది పటిష్టం అవుతుంది. క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు అక్షం భ్రమణాలు రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు. గుండ్రని లోపలి ఉపరితలాలతో పాటు ఇతర నాన్-రౌండ్ ఆకారాలు ఉన్న భాగాలను వేయవచ్చు. ప్రక్రియను ఇలా సంగ్రహించవచ్చు: 1.) కరిగిన లోహాన్ని సెంట్రిఫ్యూగల్ అచ్చులో పోస్తారు. అచ్చు యొక్క స్పిన్నింగ్ కారణంగా మెటల్ అప్పుడు బయటి గోడలకు బలవంతంగా ఉంటుంది. 2.) అచ్చు తిరిగేటప్పుడు, మెటల్ కాస్టింగ్ గట్టిపడుతుంది సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ అనేది పైపుల వంటి బోలు స్థూపాకార భాగాల ఉత్పత్తికి తగిన సాంకేతికత, స్ప్రూస్, రైజర్లు మరియు గేటింగ్ ఎలిమెంట్స్ అవసరం లేదు, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు వివరణాత్మక లక్షణాలు, సంకోచ సమస్యలు లేవు, చాలా పెద్ద వ్యాసాలతో పొడవైన పైపులను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం, అధిక రేటు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం . • నిరంతర తారాగణం ( స్ట్రాండ్ కాస్టింగ్ ) : మెటల్ యొక్క నిరంతర పొడవును ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రాథమికంగా కరిగిన లోహం అచ్చు యొక్క రెండు డైమెన్షనల్ ప్రొఫైల్లో వేయబడుతుంది కానీ దాని పొడవు అనిశ్చితంగా ఉంటుంది. కొత్త కరిగిన లోహం నిరంతరం అచ్చులోకి అందించబడుతుంది, కాస్టింగ్ సమయంతో పాటు దాని పొడవు పెరుగుతుంది. రాగి, ఉక్కు, అల్యూమినియం వంటి లోహాలు నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి పొడవైన తంతువులుగా వేయబడతాయి. ప్రక్రియ వివిధ కాన్ఫిగరేషన్లను కలిగి ఉండవచ్చు కానీ సాధారణమైనదిగా సరళీకృతం చేయవచ్చు: 1.) కరిగిన లోహాన్ని బాగా లెక్కించిన మొత్తంలో మరియు ప్రవాహం రేటులో అచ్చు పైన ఉన్న ఒక కంటైనర్లో పోస్తారు మరియు నీరు చల్లబడిన అచ్చు ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. అచ్చులో కురిపించిన మెటల్ కాస్టింగ్ అచ్చు దిగువన ఉంచిన స్టార్టర్ బార్కి పటిష్టం అవుతుంది. ఈ స్టార్టర్ బార్ రోలర్లకు ప్రారంభంలో పట్టుకోవడానికి ఏదైనా ఇస్తుంది. 2.) పొడవైన మెటల్ స్ట్రాండ్ స్థిరమైన వేగంతో రోలర్లచే నిర్వహించబడుతుంది. రోలర్లు నిలువు నుండి క్షితిజ సమాంతరంగా మెటల్ స్ట్రాండ్ యొక్క ప్రవాహం యొక్క దిశను కూడా మారుస్తాయి. 3.) నిరంతర కాస్టింగ్ నిర్దిష్ట సమాంతర దూరం ప్రయాణించిన తర్వాత, కాస్టింగ్తో కదులుతున్న టార్చ్ లేదా రంపాన్ని త్వరగా కావలసిన పొడవుకు కట్ చేస్తుంది. నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియను రోలింగ్ ప్రక్రియతో ఏకీకృతం చేయవచ్చు, ఇక్కడ నిరంతరంగా తారాగణం చేయబడిన లోహాన్ని నేరుగా రోలింగ్ మిల్లులోకి అందించి I-బీమ్లు, T-బీమ్లు....మొదలైనవి. నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి అంతటా ఏకరీతి లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అధిక ఘనీభవన రేటును కలిగి ఉంటుంది, చాలా తక్కువ పదార్థాన్ని కోల్పోవడం వల్ల ధరను తగ్గిస్తుంది, లోహాన్ని లోడ్ చేయడం, పోయడం, పటిష్టం చేయడం, కత్తిరించడం మరియు కాస్టింగ్ తొలగింపు అన్నీ నిరంతర ఆపరేషన్లో జరిగే ప్రక్రియను అందిస్తుంది. అందువలన అధిక ఉత్పాదకత రేటు మరియు అధిక నాణ్యత ఫలితంగా. అయితే అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి, సెటప్ ఖర్చులు మరియు స్థల అవసరాలు ప్రధాన పరిశీలన. • మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్ : మేము మూడు, నాలుగు మరియు ఐదు - యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ని అందిస్తాము. మేము ఉపయోగించే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల రకాలు టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, బ్రాచింగ్, ప్లానింగ్, సావింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్ మరియు నాన్-సాంప్రదాయ మెషినింగ్, ఇవి మా వెబ్సైట్ యొక్క విభిన్న మెను క్రింద మరింత విశదీకరించబడ్డాయి. మా తయారీలో చాలా వరకు, మేము CNC యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము. అయితే కొన్ని కార్యకలాపాలకు సంప్రదాయ పద్ధతులు బాగా సరిపోతాయి కాబట్టి మేము వాటిపై కూడా ఆధారపడతాము. మా మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ స్థాయికి చేరుకుంటాయి మరియు కొన్ని అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న భాగాలు AS9100 సర్టిఫైడ్ ప్లాంట్లో తయారు చేయబడతాయి. జెట్ ఇంజిన్ బ్లేడ్లకు అత్యంత ప్రత్యేకమైన తయారీ అనుభవం మరియు సరైన పరికరాలు అవసరం. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ చాలా కఠినమైన ప్రమాణాలను కలిగి ఉంది. సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత నిర్మాణాలతో కూడిన కొన్ని భాగాలు ఐదు అక్షం మ్యాచింగ్ ద్వారా చాలా సులభంగా తయారు చేయబడతాయి, ఇది మనతో సహా కొన్ని మ్యాచింగ్ ప్లాంట్లలో మాత్రమే కనిపిస్తుంది. మా ఏరోస్పేస్ సర్టిఫైడ్ ప్లాంట్ ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ యొక్క విస్తృతమైన డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైన అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది. టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో, వర్క్పీస్ తిప్పబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ టూల్కి వ్యతిరేకంగా తరలించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ కోసం లాత్ అనే యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు. మిల్లింగ్లో, మిల్లింగ్ మెషిన్ అని పిలువబడే యంత్రం వర్క్పీస్కు వ్యతిరేకంగా కట్టింగ్ అంచులను తీసుకురావడానికి తిరిగే సాధనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో కట్టింగ్ అంచులతో తిరిగే కట్టర్ ఉంటుంది, ఇది వర్క్పీస్తో పరిచయంపై రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. డ్రిల్ ప్రెస్లు, లాత్లు లేదా మిల్లులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. బోరింగ్ ఆపరేషన్లలో, రంధ్రాన్ని కొద్దిగా పెంచడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక వంగిన కోణాల చిట్కాతో ఒక సాధనం స్పిన్నింగ్ వర్క్పీస్లోని ఒక కఠినమైన రంధ్రంలోకి తరలించబడుతుంది. ఇది చక్కటి ముగింపు ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. బ్రాచింగ్ అనేది బ్రోచ్ (టూత్ టూల్) యొక్క ఒక పాస్లోని వర్క్పీస్ నుండి మెటీరియల్ని తీసివేయడానికి ఒక దంతాల సాధనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లీనియర్ బ్రోచింగ్లో, బ్రోచ్ కట్ను ప్రభావితం చేయడానికి వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సరళంగా నడుస్తుంది, అయితే రోటరీ బ్రోచింగ్లో, బ్రోచ్ అక్షం సిమెట్రిక్ ఆకారాన్ని కత్తిరించడానికి వర్క్పీస్లోకి తిప్పబడుతుంది మరియు నొక్కబడుతుంది. SWISS TYPE MACHINING అనేది చిన్న అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాల యొక్క అధిక వాల్యూమ్ తయారీకి మేము ఉపయోగించే మా విలువైన సాంకేతికతలలో ఒకటి. స్విస్-రకం లాత్ ఉపయోగించి మేము చిన్న, సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన భాగాలను తక్కువ ఖర్చుతో మారుస్తాము. వర్క్పీస్ నిశ్చలంగా ఉంచి, టూల్ కదులుతున్న సంప్రదాయ లాత్ల వలె కాకుండా, స్విస్-రకం టర్నింగ్ సెంటర్లలో, వర్క్పీస్ Z-యాక్సిస్లో కదలడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు సాధనం స్థిరంగా ఉంటుంది. స్విస్-రకం మ్యాచింగ్లో, బార్ స్టాక్ మెషీన్లో ఉంచబడుతుంది మరియు z-యాక్సిస్లో గైడ్ బుషింగ్ ద్వారా ముందుకు సాగుతుంది, మెషిన్ చేయవలసిన భాగాన్ని మాత్రమే బహిర్గతం చేస్తుంది. ఈ విధంగా గట్టి పట్టు నిర్ధారించబడుతుంది మరియు ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రత్యక్ష సాధనాల లభ్యత గైడ్ బుషింగ్ నుండి మెటీరియల్ పురోగమిస్తున్నప్పుడు మిల్ మరియు డ్రిల్ చేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. స్విస్-రకం పరికరాల యొక్క Y- అక్షం పూర్తి మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది మరియు తయారీలో ఎక్కువ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ఇంకా, మా యంత్రాలు ఉప కుదురులో ఉంచినప్పుడు ఆ భాగంలో పనిచేసే డ్రిల్స్ మరియు బోరింగ్ సాధనాలను కలిగి ఉంటాయి. మా స్విస్-రకం మ్యాచింగ్ సామర్ధ్యం మాకు ఒకే ఆపరేషన్లో పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ పూర్తి మ్యాచింగ్ అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. AGS-TECH Inc. వ్యాపారం యొక్క అతిపెద్ద విభాగాలలో మ్యాచింగ్ ఒకటి. అన్ని డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఒక భాగాన్ని ప్రసారం చేసిన తర్వాత లేదా వెలికితీసిన తర్వాత మేము దానిని ప్రాథమిక ఆపరేషన్గా లేదా ద్వితీయ ఆపరేషన్గా ఉపయోగిస్తాము. • సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ సర్వీసెస్ : మేము అనేక రకాల ఉపరితల ట్రీట్మెంట్లు మరియు ఉపరితల కండిషనింగ్ను అందిస్తాము, అవి సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం, పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి సన్నని ఆక్సైడ్ పొరను జమ చేయడం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, కెమ్-ఫిల్మ్, యానోడైజింగ్, నైట్రైడింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, స్ప్రే కోటింగ్ , స్పుట్టరింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్, బాష్పీభవనం, లేపనం, డ్రిల్లింగ్ మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం డైమండ్ వంటి కార్బన్ (DLC) లేదా టైటానియం పూత వంటి హార్డ్ కోటింగ్లతో సహా వివిధ అధునాతన మెటలైజేషన్ మరియు పూత పద్ధతులు. • ఉత్పత్తి మార్కింగ్ & లేబులింగ్ సేవలు : మా కస్టమర్లలో చాలా మందికి మెటల్ భాగాలపై మార్కింగ్ మరియు లేబులింగ్, లేజర్ మార్కింగ్, చెక్కడం అవసరం. మీకు అలాంటి అవసరం ఉంటే, మీకు ఏ ఎంపిక ఉత్తమంగా ఉంటుందో చర్చిద్దాం. ఇక్కడ సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని మెటల్ కాస్ట్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. ఇవి ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అయినందున, వీటిలో ఏదైనా మీ అవసరాలకు సరిపోయే సందర్భంలో మీరు అచ్చు ఖర్చులను ఆదా చేసుకోవచ్చు: AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 11 సిరీస్ డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం బాక్స్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication నానోస్కేల్ & మైక్రోస్కేల్ & మెసోస్కేల్ తయారీ ఇంకా చదవండి Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: ఉపరితల చికిత్సలు మరియు సవరణలు ఫంక్షనల్ పూతలు / అలంకార పూతలు / థిన్ ఫిల్మ్ / థిక్ ఫిల్మ్ నానోస్కేల్ తయారీ / నానోమానుఫ్యాక్చరింగ్ మైక్రోస్కేల్ తయారీ / సూక్ష్మ తయారీ / మైక్రోమ్యాచింగ్ మెసోస్కేల్ తయారీ / మెసోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ & సెమీకండక్టర్ తయారీ మరియు ఫాబ్రికేషన్ మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలు Manufacturing మైక్రో-ఆప్టిక్స్ తయారీ మైక్రో అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ సాఫ్ట్ లితోగ్రఫీ ఈ రోజు రూపొందించిన ప్రతి స్మార్ట్ ఉత్పత్తిలో, సామర్థ్యం, బహుముఖ ప్రజ్ఞ, విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించడం, వ్యర్థాలను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి యొక్క జీవితకాలం పెంచడం మరియు తద్వారా పర్యావరణ అనుకూలతను పెంచే మూలకాన్ని పరిగణించవచ్చు. ఈ ప్రయోజనం కోసం, AGS-TECH ఈ లక్ష్యాలను సాధించడానికి పరికరాలు మరియు పరికరాలలో చేర్చబడే అనేక ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తులపై దృష్టి సారిస్తోంది. ఉదాహరణకు తక్కువ-ఘర్షణ FUNCTIONAL COATINGS విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించగలదు. కొన్ని ఇతర ఫంక్షనల్ కోటింగ్ ఉదాహరణలు స్క్రాచ్ రెసిస్టెంట్ కోటింగ్లు, యాంటీ-వెట్టింగ్ SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136కోఫ్హైడ్రిక్ సర్ఫేస్, యాంటీ-హైడ్రిక్నెస్ ట్రీట్మెంట్ (ప్రోహైడ్రిక్-అండ్సిఎఫ్) కటింగ్ మరియు స్క్రైబింగ్ టూల్స్ కోసం వజ్రం వంటి కార్బన్ పూతలు, THIN FILమెలెక్ట్రానిక్ కోటింగ్లు, సన్నని ఫిల్మ్ మాగ్నెటిక్ కోటింగ్లు, మల్టీలేయర్ ఆప్టికల్ కోటింగ్లు. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3b194 వద్ద భాగాలు పొడవు ఆచరణలో ఇది మైక్రోమీటర్ స్కేల్ కంటే తక్కువ తయారీ కార్యకలాపాలను సూచిస్తుంది. సూక్ష్మ తయారీతో పోల్చినప్పుడు నానో తయారీ ఇంకా శైశవదశలోనే ఉంది, అయితే ఈ ధోరణి ఆ దిశలో ఉంది మరియు సమీప భవిష్యత్తులో నానో తయారీ అనేది ఖచ్చితంగా చాలా ముఖ్యమైనది. సైకిల్ ఫ్రేమ్లు, బేస్బాల్ బ్యాట్లు మరియు టెన్నిస్ రాకెట్లలోని మిశ్రమ పదార్థాల కోసం ఫైబర్లను బలోపేతం చేసే కార్బన్ నానోట్యూబ్లు నేడు నానో తయారీకి సంబంధించిన కొన్ని అప్లికేషన్లు. నానోట్యూబ్లోని గ్రాఫైట్ యొక్క విన్యాసాన్ని బట్టి కార్బన్ నానోట్యూబ్లు సెమీకండక్టర్స్ లేదా కండక్టర్లుగా పనిచేస్తాయి. కార్బన్ నానోట్యూబ్లు వెండి లేదా రాగి కంటే 1000 రెట్లు ఎక్కువ కరెంట్ మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నానో మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క మరొక అప్లికేషన్ నానోఫేస్ సిరామిక్స్. సిరామిక్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో నానోపార్టికల్స్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మేము సిరామిక్ యొక్క బలం మరియు డక్టిలిటీ రెండింటినీ ఏకకాలంలో పెంచవచ్చు. దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం ఉపమెనుపై క్లిక్ చేయండి. మైక్రోస్కేల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్_సిసి 781905-5CDE-3194-BB3B3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905 -5CDE-394-BB3B3B36BAD5CF58D_MICRACTURING_MICRACTURING_CC781905-5CDE-39194-394-394-394-394-394-3194-394-3194-3194-394-బిబి 4-194-194-194-194 -194-194-192 మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ సిస్టమ్స్ అనే పదాలు చిన్న పొడవు ప్రమాణాలకు మాత్రమే పరిమితం కావు, బదులుగా, పదార్థం మరియు తయారీ వ్యూహాన్ని సూచిస్తాయి. మా మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కార్యకలాపాలలో మేము ఉపయోగించే కొన్ని ప్రసిద్ధ పద్ధతులు లితోగ్రఫీ, తడి మరియు పొడి ఎచింగ్, థిన్ ఫిల్మ్ కోటింగ్. అనేక రకాలైన సెన్సార్లు & యాక్యుయేటర్లు, ప్రోబ్లు, మాగ్నెటిక్ హార్డ్-డ్రైవ్ హెడ్లు, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ చిప్స్, యాక్సిలెరోమీటర్లు మరియు ప్రెజర్ సెన్సార్లు వంటి MEMS పరికరాలు ఇటువంటి సూక్ష్మ తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. మీరు ఉపమెనులలో వీటిపై మరింత వివరణాత్మక సమాచారాన్ని కనుగొంటారు. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small మోటార్లు. మెసోస్కేల్ తయారీ స్థూల మరియు సూక్ష్మ తయారీ రెండింటినీ అతివ్యాప్తి చేస్తుంది. 1.5 వాట్ మోటారు మరియు 32 x 25 x 30.5 మిమీ కొలతలు మరియు 100 గ్రాముల బరువుతో మినియేచర్ లాత్లు మీసోస్కేల్ తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి. అటువంటి లాత్లను ఉపయోగించి, ఇత్తడిని 60 మైక్రాన్ల వరకు చిన్న వ్యాసం మరియు ఒక మైక్రాన్ లేదా రెండు క్రమంలో ఉపరితల కరుకుదనం ఉండేలా తయారు చేస్తారు. మిల్లింగ్ మెషీన్లు మరియు ప్రెస్లు వంటి ఇతర సూక్ష్మ యంత్ర పరికరాలు కూడా మీసోమానుఫ్యాక్చరింగ్ను ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING మేము మైక్రోమ్యాన్యుఫ్యాక్ట్లో అదే సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాము. మా అత్యంత జనాదరణ పొందిన సబ్స్ట్రేట్లు సిలికాన్, మరియు గాలియం ఆర్సెనైడ్, ఇండియం ఫాస్ఫైడ్ మరియు జెర్మేనియం వంటివి కూడా ఉపయోగించబడతాయి. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు సర్క్యూట్ల తయారీలో అనేక రకాల ఫిల్మ్లు/కోటింగ్లు మరియు ముఖ్యంగా సన్నని ఫిల్మ్ కోటింగ్లను నిర్వహించడం మరియు ఇన్సులేటింగ్ చేయడం వంటివి ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పరికరాలు సాధారణంగా బహుళస్థాయిల నుండి పొందబడతాయి. ఇన్సులేటింగ్ పొరలు సాధారణంగా SiO2 వంటి ఆక్సీకరణ ద్వారా పొందబడతాయి. డోపాంట్లు (p మరియు n రెండూ) రకం సాధారణం మరియు పరికరాల భాగాలు వాటి ఎలక్ట్రానిక్ లక్షణాలను మార్చడానికి మరియు p మరియు n రకం ప్రాంతాలను పొందేందుకు డోప్ చేయబడతాయి. అతినీలలోహిత, లోతైన లేదా తీవ్ర అతినీలలోహిత ఫోటోలిథోగ్రఫీ, లేదా ఎక్స్-రే, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ లితోగ్రఫీ వంటి లితోగ్రఫీని ఉపయోగించి మేము పరికరాలను ఫోటోమాస్క్/ముసుగు నుండి ఉపరితల ఉపరితలాలకు నిర్వచించే రేఖాగణిత నమూనాలను బదిలీ చేస్తాము. డిజైన్లో అవసరమైన నిర్మాణాలను సాధించడానికి మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ చిప్ల సూక్ష్మ తయారీలో ఈ లితోగ్రఫీ ప్రక్రియలు చాలాసార్లు వర్తించబడతాయి. మొత్తం ఫిల్మ్లు లేదా ఫిల్మ్లు లేదా సబ్స్ట్రేట్లోని నిర్దిష్ట విభాగాలు తొలగించబడే ఎచింగ్ ప్రక్రియలు కూడా నిర్వహించబడతాయి. క్లుప్తంగా, వివిధ నిక్షేపణ, చెక్కడం మరియు బహుళ లితోగ్రాఫిక్ దశలను ఉపయోగించడం ద్వారా మేము సహాయక సెమీకండక్టర్ సబ్స్ట్రేట్లపై బహుళస్థాయి నిర్మాణాలను పొందుతాము. పొరలు ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత మరియు వాటిపై అనేక సర్క్యూట్లు మైక్రోఫ్యాబ్రికేట్ చేయబడిన తర్వాత, పునరావృత భాగాలు కత్తిరించబడతాయి మరియు వ్యక్తిగత మరణాలు పొందబడతాయి. ప్రతి డై ఆ తర్వాత వైర్ బంధించబడి, ప్యాక్ చేయబడి పరీక్షించబడి వాణిజ్యపరమైన మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీకి సంబంధించిన మరికొన్ని వివరాలను మా ఉపమెనూలో చూడవచ్చు, అయితే విషయం చాలా విస్తృతమైనది మరియు అందువల్ల మీకు ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట సమాచారం లేదా మరిన్ని వివరాలు అవసరమైతే మమ్మల్ని సంప్రదించమని మేము మిమ్మల్ని ప్రోత్సహిస్తున్నాము. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING ఆపరేషన్లు చిన్న పరికరాలు మరియు హ్యాండిల్డ్ సిస్టమ్ల ఫ్లూయిడ్ల తయారీకి ఉద్దేశించబడ్డాయి. మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలకు ఉదాహరణలు మైక్రో-ప్రొపల్షన్ పరికరాలు, ల్యాబ్-ఆన్-ఎ-చిప్ సిస్టమ్స్, మైక్రో-థర్మల్ పరికరాలు, ఇంక్జెట్ ప్రింట్హెడ్లు మరియు మరిన్ని. మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్లో మనం ఉప-మిల్లీమీటర్ ప్రాంతాలకు పరిమితం చేయబడిన ద్రవాల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు తారుమారుతో వ్యవహరించాలి. ద్రవాలు తరలించబడతాయి, కలపబడతాయి, వేరు చేయబడతాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. మైక్రోఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్స్లో ద్రవాలు చిన్న మైక్రోపంప్లు మరియు మైక్రోవాల్వ్లను ఉపయోగించి చురుకుగా తరలించబడతాయి మరియు నియంత్రించబడతాయి లేదా కేశనాళిక శక్తుల ప్రయోజనాన్ని నిష్క్రియంగా తీసుకుంటాయి. ల్యాబ్-ఆన్-ఎ-చిప్ సిస్టమ్లతో, సాధారణంగా ల్యాబ్లో నిర్వహించబడే ప్రక్రియలు ఒకే చిప్లో సూక్ష్మీకరించబడతాయి, తద్వారా సామర్థ్యం మరియు చలనశీలతను మెరుగుపరచడంతోపాటు నమూనా మరియు రియాజెంట్ వాల్యూమ్లను తగ్గించవచ్చు. మేము మీ కోసం మైక్రోఫ్లూయిడ్ పరికరాలను రూపొందించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు మీ అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించిన మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్ ప్రోటోటైపింగ్ & మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అనుకూలతను అందిస్తున్నాము. మైక్రోఫ్యాబ్రికేషన్లో మరో ఆశాజనకమైన ఫీల్డ్ MICRO-OPTICS MANUFACTURING. మైక్రో-ఆప్టిక్స్ కాంతి యొక్క తారుమారు మరియు మైక్రాన్ మరియు సబ్-మైక్రాన్ స్కేల్ నిర్మాణాలు మరియు భాగాలతో ఫోటాన్ల నిర్వహణను అనుమతిస్తుంది. మైక్రో-ఆప్టిక్స్ మనం జీవిస్తున్న మాక్రోస్కోపిక్ ప్రపంచాన్ని ఆప్టో- మరియు నానో-ఎలక్ట్రానిక్ డేటా ప్రాసెసింగ్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ ప్రపంచంతో ఇంటర్ఫేస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మైక్రో-ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు ఉపవ్యవస్థలు క్రింది ఫీల్డ్లలో విస్తృతమైన అప్లికేషన్లను కనుగొంటాయి: ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ: మైక్రో-డిస్ప్లేలు, మైక్రో-ప్రొజెక్టర్లు, ఆప్టికల్ డేటా స్టోరేజ్, మైక్రో కెమెరాలు, స్కానర్లు, ప్రింటర్లు, కాపీయర్లు... మొదలైన వాటిలో. బయోమెడిసిన్: మినిమల్లీ-ఇన్వాసివ్/పాయింట్ ఆఫ్ కేర్ డయాగ్నోస్టిక్స్, ట్రీట్మెంట్ మానిటరింగ్, మైక్రో-ఇమేజింగ్ సెన్సార్లు, రెటీనా ఇంప్లాంట్లు. లైటింగ్: LED లు మరియు ఇతర సమర్థవంతమైన కాంతి వనరుల ఆధారంగా వ్యవస్థలు భద్రత మరియు భద్రతా వ్యవస్థలు: ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఇన్ఫ్రారెడ్ నైట్ విజన్ సిస్టమ్లు, ఆప్టికల్ ఫింగర్ ప్రింట్ సెన్సార్లు, రెటీనా స్కానర్లు. ఆప్టికల్ కమ్యూనికేషన్ & టెలికమ్యూనికేషన్: ఫోటోనిక్ స్విచ్లు, నిష్క్రియ ఫైబర్ ఆప్టిక్ భాగాలు, ఆప్టికల్ యాంప్లిఫైయర్లు, మెయిన్ఫ్రేమ్ మరియు పర్సనల్ కంప్యూటర్ ఇంటర్కనెక్ట్ సిస్టమ్లలో స్మార్ట్ స్ట్రక్చర్లు: ఆప్టికల్ ఫైబర్-ఆధారిత సెన్సింగ్ సిస్టమ్లలో మరియు మరిన్ని అత్యంత వైవిధ్యమైన ఇంజినీరింగ్ ఇంటిగ్రేషన్ ప్రొవైడర్గా దాదాపు ఏదైనా కన్సల్టింగ్, ఇంజనీరింగ్, రివర్స్ ఇంజనీరింగ్, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి, తయారీ, కల్పన మరియు అసెంబ్లీ అవసరాలకు పరిష్కారాన్ని అందించగల సామర్థ్యంతో మేము గర్విస్తున్నాము. మా భాగాలను సూక్ష్మంగా తయారు చేసిన తర్వాత, చాలా తరచుగా మనం MICRO అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్తో కొనసాగించాలి. ఇది డై అటాచ్మెంట్, వైర్ బాండింగ్, కనెక్టరైజేషన్, ప్యాకేజీల హెర్మెటిక్ సీలింగ్, ప్రోబింగ్, పర్యావరణ విశ్వసనీయత కోసం ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తులను పరీక్షించడం... మొదలైన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. డైలో మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరికరాల తర్వాత, విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి మేము డైని మరింత కఠినమైన పునాదికి అటాచ్ చేస్తాము. డైని దాని ప్యాకేజీకి బంధించడానికి మేము తరచుగా ప్రత్యేకమైన ఎపాక్సి సిమెంట్లు లేదా యూటెక్టిక్ మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తాము. చిప్ లేదా డై దాని సబ్స్ట్రేట్కి బంధించబడిన తర్వాత, మేము దానిని వైర్ బాండింగ్ ఉపయోగించి ప్యాకేజీ లీడ్లకు విద్యుత్గా కనెక్ట్ చేస్తాము. డై చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉన్న బంధన ప్యాడ్లకు ప్యాకేజీ లీడ్స్ నుండి చాలా సన్నని బంగారు తీగలను ఉపయోగించడం ఒక పద్ధతి. చివరగా మనం కనెక్ట్ చేయబడిన సర్క్యూట్ యొక్క చివరి ప్యాకేజింగ్ చేయాలి. అప్లికేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణంపై ఆధారపడి, మైక్రోమ్యాన్యుఫ్యాక్చర్డ్ ఎలక్ట్రానిక్, ఎలక్ట్రో-ఆప్టిక్ మరియు మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాల కోసం వివిధ రకాల ప్రామాణిక మరియు అనుకూల తయారీ ప్యాకేజీలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము ఉపయోగించే మరో సూక్ష్మ తయారీ సాంకేతికత SOFT లిథోగ్రఫీ, ఇది నమూనా బదిలీ కోసం అనేక ప్రక్రియలకు ఉపయోగించే పదం. అన్ని సందర్భాల్లో మాస్టర్ అచ్చు అవసరం మరియు ప్రామాణిక లితోగ్రఫీ పద్ధతులను ఉపయోగించి మైక్రోఫ్యాబ్రికేట్ చేయబడుతుంది. మాస్టర్ అచ్చును ఉపయోగించి, మేము ఎలాస్టోమెరిక్ నమూనా / స్టాంప్ను ఉత్పత్తి చేస్తాము. సాఫ్ట్ లితోగ్రఫీ యొక్క ఒక వైవిధ్యం "మైక్రోకాంటాక్ట్ ప్రింటింగ్". ఎలాస్టోమర్ స్టాంప్ సిరాతో పూత పూయబడి ఉపరితలంపై నొక్కి ఉంచబడుతుంది. నమూనా శిఖరాలు ఉపరితలాన్ని సంప్రదిస్తాయి మరియు ఇంక్ యొక్క 1 మోనోలేయర్ యొక్క పలుచని పొర బదిలీ చేయబడుతుంది. ఈ థిన్ ఫిల్మ్ మోనోలేయర్ సెలెక్టివ్ వెట్ ఎచింగ్ కోసం మాస్క్గా పనిచేస్తుంది. రెండవ వైవిధ్యం "మైక్రోట్రాన్స్ఫర్ మోల్డింగ్", దీనిలో ఎలాస్టోమర్ అచ్చు యొక్క అంతరాలు ద్రవ పాలిమర్ పూర్వగామితో నిండి ఉంటాయి మరియు ఉపరితలంపైకి నెట్టబడతాయి. పాలిమర్ నయమైన తర్వాత, మేము అచ్చును తీసివేసి, కావలసిన నమూనాను వదిలివేస్తాము. చివరగా మూడవ వైవిధ్యం "కేశనాళికలలో మైక్రోమోల్డింగ్", ఇక్కడ ఎలాస్టోమర్ స్టాంప్ నమూనా దాని వైపు నుండి స్టాంప్లోకి ద్రవ పాలిమర్ను విక్ చేయడానికి కేశనాళిక శక్తులను ఉపయోగించే ఛానెల్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రాథమికంగా, లిక్విడ్ పాలిమర్ యొక్క చిన్న మొత్తం కేశనాళిక ఛానెల్లకు ప్రక్కనే ఉంచబడుతుంది మరియు కేశనాళిక శక్తులు ద్రవాన్ని ఛానెల్లలోకి లాగుతాయి. అదనపు లిక్విడ్ పాలిమర్ తొలగించబడుతుంది మరియు ఛానెల్ల లోపల ఉన్న పాలిమర్ను నయం చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది. స్టాంప్ అచ్చు ఒలిచి, ఉత్పత్తి సిద్ధంగా ఉంది. మీరు ఈ పేజీ ప్రక్కన ఉన్న సంబంధిత ఉపమెనుపై క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా సాఫ్ట్ లితోగ్రఫీ మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నిక్ల గురించి మరిన్ని వివరాలను కనుగొనవచ్చు. మీరు తయారీ సామర్థ్యాలకు బదులుగా మా ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి సామర్థ్యాలపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉన్నట్లయితే, మా ఇంజనీరింగ్ వెబ్సైట్ ని సందర్శించాల్సిందిగా మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము. http://www.ags-engineering.com ఇంకా చదవండి ఇంకా చదవండి ఇంకా చదవండి ఇంకా చదవండి ఇంకా చదవండి ఇంకా చదవండి ఇంకా చదవండి ఇంకా చదవండి ఇంకా చదవండి CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ప్లాస్మా మ్యాచింగ్ & కట్టింగ్ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ప్లాస్మా టార్చ్ ఉపయోగించి వివిధ మందాలు. ప్లాస్మా కట్టింగ్లో (కొన్నిసార్లు PLASMA-ARC CUTTING అని కూడా పిలుస్తారు), జడ వాయువు లేదా సంపీడన వాయువు నాజిల్ నుండి అధిక వేగంతో ఊదబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో ఆ ఆర్క్ నుండి విద్యుత్ వాయువు ఏర్పడుతుంది. ఉపరితలం కత్తిరించబడి, ఆ వాయువులో కొంత భాగాన్ని ప్లాస్మాగా మారుస్తుంది. సరళీకృతం చేయడానికి, ప్లాస్మాను పదార్థం యొక్క నాల్గవ స్థితిగా వర్ణించవచ్చు. పదార్థం యొక్క మూడు స్థితులు ఘన, ద్రవ మరియు వాయువు. ఒక సాధారణ ఉదాహరణ కోసం, నీరు, ఈ మూడు రాష్ట్రాలు మంచు, నీరు మరియు ఆవిరి. ఈ రాష్ట్రాల మధ్య వ్యత్యాసం వాటి శక్తి స్థాయిలకు సంబంధించినది. మనం మంచుకు వేడి రూపంలో శక్తిని జోడించినప్పుడు, అది కరిగి నీటిని ఏర్పరుస్తుంది. మనం ఎక్కువ శక్తిని జోడించినప్పుడు, నీరు ఆవిరి రూపంలో ఆవిరైపోతుంది. ఆవిరికి మరింత శక్తిని జోడించడం ద్వారా ఈ వాయువులు అయనీకరణం చెందుతాయి. ఈ అయనీకరణ ప్రక్రియ వాయువు విద్యుత్ వాహకంగా మారుతుంది. మేము ఈ విద్యుత్ వాహక, అయనీకరణ వాయువును "ప్లాస్మా" అని పిలుస్తాము. ప్లాస్మా చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించిన లోహాన్ని కరిగిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో కరిగిన లోహాన్ని కట్ నుండి దూరంగా ఊదుతుంది. మేము సన్నని మరియు మందపాటి, ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ పదార్థాలను ఒకే విధంగా కత్తిరించడానికి ప్లాస్మాను ఉపయోగిస్తాము. మన చేతితో పట్టుకునే టార్చ్లు సాధారణంగా 2 అంగుళాల మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ను కత్తిరించగలవు మరియు మా బలమైన కంప్యూటర్-నియంత్రిత టార్చ్లు ఉక్కును 6 అంగుళాల మందం వరకు కత్తిరించగలవు. ప్లాస్మా కట్టర్లు కత్తిరించడానికి చాలా వేడిగా మరియు స్థానికీకరించిన కోన్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు అందువల్ల వక్ర మరియు కోణ ఆకారాలలో మెటల్ షీట్లను కత్తిరించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్లాస్మా-ఆర్క్ కట్టింగ్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఆక్సిజన్ ప్లాస్మా టార్చ్లో దాదాపు 9673 కెల్విన్లు ఉంటాయి. ఇది మాకు వేగవంతమైన ప్రక్రియ, చిన్న కెర్ఫ్ వెడల్పు మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది. టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించే మా సిస్టమ్లలో, ప్లాస్మా జడమైనది, ఆర్గాన్, ఆర్గాన్-H2 లేదా నైట్రోజన్ వాయువులను ఉపయోగించి ఏర్పడుతుంది. అయినప్పటికీ, మేము కొన్నిసార్లు గాలి లేదా ఆక్సిజన్ వంటి ఆక్సీకరణ వాయువులను కూడా ఉపయోగిస్తాము మరియు ఆ వ్యవస్థలలో ఎలక్ట్రోడ్ హాఫ్నియంతో రాగిగా ఉంటుంది. ఎయిర్ ప్లాస్మా టార్చ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఖరీదైన వాయువులకు బదులుగా గాలిని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం మ్యాచింగ్ ఖర్చు తగ్గుతుంది. Our HF-TYPE PLASMA CUTTING మెషీన్లు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగిస్తాయి, హెడ్-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా హెడ్-ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగిస్తాయి. మా HF ప్లాస్మా కట్టర్లకు టార్చ్ ప్రారంభంలో వర్క్పీస్ మెటీరియల్తో సంబంధం కలిగి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇది COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905._cc7813BB1905-1981BB19051981905 ఇతర తయారీదారులు ప్రారంభించడానికి మాతృ మెటల్తో చిట్కా పరిచయం అవసరమయ్యే ఆదిమ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు తర్వాత గ్యాప్ విభజన జరుగుతుంది. ఈ అత్యంత ప్రాచీనమైన ప్లాస్మా కట్టర్లు ప్రారంభంలో కాంటాక్ట్ టిప్ మరియు షీల్డ్ డ్యామేజ్కు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines సంప్రదింపు కోసం ప్లాస్మా అవసరం లేకుండానే రెండు దశల ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి. మొదటి దశలో, టార్చ్ బాడీలో చాలా చిన్న అధిక-తీవ్రత స్పార్క్ను ప్రారంభించేందుకు, ప్లాస్మా గ్యాస్ యొక్క చిన్న పాకెట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక-వోల్టేజ్, తక్కువ కరెంట్ సర్క్యూట్ ఉపయోగించబడుతుంది. దీనిని పైలట్ ఆర్క్ అంటారు. పైలట్ ఆర్క్ టార్చ్ హెడ్లో తిరిగి వచ్చే విద్యుత్ మార్గాన్ని కలిగి ఉంది. పైలట్ ఆర్క్ వర్క్పీస్కు సమీపంలోకి వచ్చే వరకు నిర్వహించబడుతుంది మరియు భద్రపరచబడుతుంది. అక్కడ పైలట్ ఆర్క్ ప్రధాన ప్లాస్మా కట్టింగ్ ఆర్క్ను మండిస్తుంది. ప్లాస్మా ఆర్క్లు చాలా వేడిగా ఉంటాయి మరియు 25,000 °C = 45,000 °F పరిధిలో ఉంటాయి. మేము మరింత సాంప్రదాయ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగిస్తాము. ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మరియు తారాగణం ఉక్కును కత్తిరించడంలో ఆపరేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఆక్సిఫ్యూయల్-గ్యాస్ కట్టింగ్లో కత్తిరించే సూత్రం ఉక్కు యొక్క ఆక్సీకరణ, దహనం మరియు ద్రవీభవన ఆధారంగా ఉంటుంది. ఆక్సిఫ్యూయల్-గ్యాస్ కట్టింగ్లో కెర్ఫ్ వెడల్పులు 1.5 నుండి 10 మిమీ పొరుగున ఉంటాయి. ప్లాస్మా ఆర్క్ ప్రక్రియ ఆక్సి-ఇంధన ప్రక్రియకు ప్రత్యామ్నాయంగా చూడబడింది. ప్లాస్మా-ఆర్క్ ప్రక్రియ ఆక్సి-ఇంధన ప్రక్రియ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది లోహాన్ని కరిగించడానికి ఆర్క్ను ఉపయోగించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది, అయితే ఆక్సి-ఇంధన ప్రక్రియలో, ఆక్సిజన్ లోహాన్ని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్య నుండి వచ్చే వేడి లోహాన్ని కరిగిస్తుంది. అందువల్ల, ఆక్సి-ఇంధన ప్రక్రియ వలె కాకుండా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు వంటి వక్రీభవన ఆక్సైడ్లను ఏర్పరిచే లోహాలను కత్తిరించడానికి ప్లాస్మా-ప్రక్రియను అన్వయించవచ్చు. PLASMA GOUGING ప్లాస్మా కట్టింగ్కు సమానమైన ప్రక్రియ, సాధారణంగా ప్లాస్మా కట్టింగ్తో సమానమైన పరికరాలతో నిర్వహించబడుతుంది. మెటీరియల్ని కత్తిరించే బదులు, ప్లాస్మా గోగింగ్ వేరే టార్చ్ కాన్ఫిగరేషన్ని ఉపయోగిస్తుంది. టార్చ్ నాజిల్ మరియు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్ సాధారణంగా విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు లోహాన్ని ఊదడం కోసం టార్చ్-టు-వర్క్పీస్ దూరం నిర్వహించబడుతుంది. రీవర్క్ కోసం వెల్డ్ను తీసివేయడంతో సహా వివిధ అప్లికేషన్లలో ప్లాస్మా గోగింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. మా ప్లాస్మా కట్టర్లలో కొన్ని CNC టేబుల్లో నిర్మించబడ్డాయి. CNC పట్టికలు శుభ్రమైన పదునైన కట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి టార్చ్ హెడ్ను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్ను కలిగి ఉంటాయి. మా ఆధునిక CNC ప్లాస్మా పరికరాలు మందపాటి పదార్థాలను బహుళ-అక్షం కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ సీమ్ల కోసం అవకాశాలను అనుమతించడం సాధ్యం కాదు. ప్రోగ్రామబుల్ నియంత్రణలను ఉపయోగించడం ద్వారా మా ప్లాస్మా-ఆర్క్ కట్టర్లు అత్యంత ఆటోమేటెడ్. సన్నగా ఉండే పదార్ధాల కోసం, మేము ప్లాస్మా కట్టింగ్ కంటే లేజర్ కట్టింగ్ని ఇష్టపడతాము, ఎక్కువగా మా లేజర్ కట్టర్ యొక్క ఉన్నతమైన హోల్-కటింగ్ సామర్ధ్యాల కారణంగా. మేము నిలువుగా ఉండే CNC ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్లను కూడా అమలు చేస్తాము, మాకు చిన్న పాదముద్ర, పెరిగిన వశ్యత, మెరుగైన భద్రత మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్ను అందిస్తాము. ప్లాస్మా కట్ ఎడ్జ్ యొక్క నాణ్యత ఆక్సి-ఇంధన కట్టింగ్ ప్రక్రియలతో సాధించిన దానితో సమానంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ప్లాస్మా ప్రక్రియ కరగడం ద్వారా కోతకు గురవుతుంది కాబట్టి, ఒక విశిష్ట లక్షణం లోహం పైభాగం వైపు కరిగిపోవడం, దీని ఫలితంగా ఎగువ అంచు చుట్టుముట్టడం, పేలవమైన అంచు చతురస్రం లేదా కత్తిరించిన అంచుపై బెవెల్ ఉంటుంది. కట్ యొక్క పైభాగంలో మరియు దిగువన మరింత ఏకరీతి వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆర్క్ సంకోచాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము చిన్న నాజిల్ మరియు సన్నని ప్లాస్మా ఆర్క్తో ప్లాస్మా టార్చ్ల యొక్క కొత్త మోడల్లను ఉపయోగిస్తాము. ఇది ప్లాస్మా కట్ మరియు మెషిన్డ్ ఎడ్జ్లపై దాదాపు లేజర్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది. Our HIGH టోలరెన్స్ ప్లాస్మా ARC కట్టింగ్ (HTPAC) sstricted with plasma systems. ప్లాస్మా కక్ష్యలోకి ప్రవేశించినప్పుడు ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్మాను స్విర్లింగ్ చేయడానికి బలవంతం చేయడం ద్వారా ప్లాస్మాపై దృష్టి కేంద్రీకరించడం సాధించబడుతుంది మరియు ప్లాస్మా నాజిల్ దిగువకు వాయువు యొక్క ద్వితీయ ప్రవాహం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఆర్క్ చుట్టూ మనకు ప్రత్యేక అయస్కాంత క్షేత్రం ఉంది. ఇది స్విర్లింగ్ గ్యాస్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన భ్రమణాన్ని నిర్వహించడం ద్వారా ప్లాస్మా జెట్ను స్థిరీకరిస్తుంది. ఈ చిన్న మరియు సన్నగా ఉండే టార్చ్లతో ఖచ్చితమైన CNC నియంత్రణను కలపడం ద్వారా మేము తక్కువ లేదా పూర్తి చేయని భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలము. ప్లాస్మా-మ్యాచింగ్లో మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లు ఎలక్ట్రిక్-డిశ్చార్జ్-మ్యాచింగ్ (EDM) మరియు లేజర్-బీమ్-మ్యాచింగ్ (LBM) ప్రక్రియల కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు భాగాలను మంచి పునరుత్పత్తితో మెషిన్ చేయవచ్చు. PLASMA ARC WELDING (PAW) అనేది గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) లాంటి ప్రక్రియ. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ సాధారణంగా సింటర్డ్ టంగ్స్టన్ మరియు వర్క్పీస్తో తయారు చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య ఏర్పడుతుంది. GTAW నుండి ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, PAWలో, టార్చ్ యొక్క బాడీలో ఎలక్ట్రోడ్ను ఉంచడం ద్వారా, ప్లాస్మా ఆర్క్ను షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎన్వలప్ నుండి వేరు చేయవచ్చు. ప్లాస్మా అప్పుడు 20,000 °Cకి చేరుకునే అధిక వేగాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆర్క్ మరియు ప్లాస్మా కక్ష్యలోంచి నిష్క్రమించే చక్కటి-బోర్ రాగి నాజిల్ ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది GTAW ప్రక్రియ కంటే పురోగతి. PAW వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వినియోగించలేని టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఫైన్-బోర్ కాపర్ నాజిల్ ద్వారా ముడుచుకున్న ఆర్క్ని ఉపయోగిస్తుంది. GTAWతో వెల్డింగ్ చేయగల అన్ని లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను చేరడానికి PAW ఉపయోగించవచ్చు. కరెంట్, ప్లాస్మా గ్యాస్ ప్రవాహ రేటు మరియు కక్ష్య వ్యాసాన్ని మార్చడం ద్వారా అనేక ప్రాథమిక PAW ప్రక్రియ వైవిధ్యాలు సాధ్యమవుతాయి, వీటిలో: మైక్రో-ప్లాస్మా (< 15 ఆంపియర్లు) మెల్ట్-ఇన్ మోడ్ (15–400 ఆంపియర్లు) కీహోల్ మోడ్ (>100 ఆంపియర్లు) ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ (PAW)లో GTAWతో పోలిస్తే మనం ఎక్కువ శక్తి సాంద్రతను పొందుతాము. మెటీరియల్పై ఆధారపడి గరిష్టంగా 12 నుండి 18 మిమీ (0.47 నుండి 0.71 అంగుళాల వరకు) లోతుగా మరియు ఇరుకైన వ్యాప్తి సాధించవచ్చు. గ్రేటర్ ఆర్క్ స్థిరత్వం చాలా ఎక్కువ ఆర్క్ పొడవు (స్టాండ్-ఆఫ్) మరియు ఆర్క్ పొడవు మార్పులకు చాలా ఎక్కువ సహనాన్ని అనుమతిస్తుంది. అయితే ప్రతికూలతగా, GTAWతో పోలిస్తే PAWకి సాపేక్షంగా ఖరీదైన మరియు సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం. టార్చ్ నిర్వహణ కూడా క్లిష్టమైనది మరియు మరింత సవాలుతో కూడుకున్నది. PAW యొక్క ఇతర ప్రతికూలతలు: వెల్డింగ్ విధానాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు ఫిట్-అప్ మొదలైన వాటిలో వైవిధ్యాలను తట్టుకోలేవు. ఆపరేటర్ నైపుణ్యం GTAW కంటే కొంచెం ఎక్కువ అవసరం. ద్వారం భర్తీ అవసరం. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. మీది గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి. తయారీ, ఫాబ్రికేషన్, ఇంజనీరింగ్, కన్సాలిడేషన్, అవుట్సోర్సింగ్ కోసం మేము మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. కస్టమ్ తయారు చేసిన భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలు ఇంకా నేర్చుకో మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ తయారీ ఇంకా నేర్చుకో ఫాస్టెనర్లు, రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ తయారీ ఇంకా నేర్చుకో కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, షేపింగ్ టూల్స్ తయారీ ఇంకా నేర్చుకో న్యూమాటిక్స్, హైడ్రాలిక్స్, వాక్యూమ్ ప్రొడక్ట్స్ నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ఇంకా నేర్చుకో ఇంకా నేర్చుకో అసాధారణ ఉత్పత్తుల తయారీ ఇంకా నేర్చుకో నానోస్కేల్, మైక్రోస్కేల్, మెసోస్కేల్ తయారీ ఇంకా నేర్చుకో ఎలక్ట్రికల్ & ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ఇంకా నేర్చుకో ఆప్టికల్, ఫైబర్ ఆప్టిక్స్, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ఇంకా నేర్చుకో ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేషన్ Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing ఇంకా నేర్చుకో ఇంకా నేర్చుకో Machines & Equipment Manufacturing ఇంకా నేర్చుకో Industrial Test Equipment ఇంకా నేర్చుకో మేము AGS-TECH Inc., తయారీ & ఫాబ్రికేషన్ & ఇంజనీరింగ్ & అవుట్సోర్సింగ్ & కన్సాలిడేషన్ కోసం మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. మేము మీకు అనుకూల తయారీ, సబ్అసెంబ్లీ, ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీ మరియు ఇంజనీరింగ్ సేవలను అందించే ప్రపంచంలోనే అత్యంత వైవిధ్యమైన ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్.

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process కాంపోజిట్స్ & కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ తయారీ సరళంగా నిర్వచించబడినవి, మిశ్రమాలు లేదా మిశ్రమ పదార్థాలు అనేవి విభిన్న భౌతిక లేదా రసాయన లక్షణాలతో రెండు లేదా బహుళ పదార్థాలతో కూడిన పదార్థాలు, కానీ వాటిని కలిపినప్పుడు అవి రాజ్యాంగ పదార్థాల కంటే భిన్నమైన పదార్థంగా మారుతాయి. రాజ్యాంగ పదార్థాలు నిర్మాణంలో వేరుగా మరియు విభిన్నంగా ఉంటాయని మనం ఎత్తి చూపాలి. మిశ్రమ పదార్థాన్ని తయారు చేయడంలో లక్ష్యం ఏమిటంటే, దాని భాగాల కంటే ఉన్నతమైన మరియు ప్రతి భాగం యొక్క కావలసిన లక్షణాలను మిళితం చేసే ఉత్పత్తిని పొందడం. ఉదాహరణకు; బలం, తక్కువ బరువు లేదా తక్కువ ధర మిశ్రమ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి వెనుక ప్రేరణ కావచ్చు. మేము అందించే మిశ్రమాల రకం పార్టికల్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్లు, ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్లతో సహా సిరామిక్-మ్యాట్రిక్స్ / పాలిమర్-మ్యాట్రిక్స్ / మెటల్-మ్యాట్రిక్స్ / కార్బన్-కార్బన్ / హైబ్రిడ్ కాంపోజిట్లు, స్ట్రక్చరల్ & లామినేటెడ్ & శాండ్విచ్-స్ట్రక్చర్డ్ కాంపోజిట్లు మరియు నానోకంపొజిట్లు. కాంపోజిట్ మెటీరియల్ తయారీలో మేము ఉపయోగించే ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్లు: పల్ట్రషన్, ప్రిప్రెగ్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్లు, అడ్వాన్స్డ్ ఫైబర్ ప్లేస్మెంట్, ఫిలమెంట్ వైండింగ్, టైలర్డ్ ఫైబర్ ప్లేస్మెంట్, ఫైబర్గ్లాస్ స్ప్రే లే-అప్ ప్రాసెస్, టఫ్టింగ్, లాంక్సైడ్ ప్రాసెస్, z-పిన్నింగ్. అనేక మిశ్రమ పదార్థాలు రెండు దశలతో రూపొందించబడ్డాయి, మాతృక, ఇది నిరంతరాయంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర దశను చుట్టుముడుతుంది; మరియు మాతృక చుట్టూ ఉన్న చెదరగొట్టబడిన దశ. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH Inc ద్వారా కంపోజిట్స్ మరియు కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ తయారీకి సంబంధించిన మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. • కణ-పటిష్ట మిశ్రమాలు : ఈ వర్గం రెండు రకాలను కలిగి ఉంటుంది: పెద్ద-కణ మిశ్రమాలు మరియు వ్యాప్తి-బలపరిచిన మిశ్రమాలు. మునుపటి రకంలో, పార్టికల్-మ్యాట్రిక్స్ పరస్పర చర్యలను పరమాణు లేదా పరమాణు స్థాయిలో చికిత్స చేయడం సాధ్యం కాదు. బదులుగా కంటినమ్ మెకానిక్స్ చెల్లుతుంది. మరోవైపు, వ్యాప్తి-బలపరిచిన మిశ్రమాలలో కణాలు సాధారణంగా పదుల నానోమీటర్ పరిధులలో చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి. పెద్ద కణ సమ్మేళనానికి ఉదాహరణ పాలిమర్లు, వీటికి ఫిల్లర్లు జోడించబడ్డాయి. ఫిల్లర్లు పదార్థం యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కొంత పాలిమర్ వాల్యూమ్ను మరింత పొదుపుగా ఉండే పదార్థంతో భర్తీ చేయవచ్చు. రెండు దశల వాల్యూమ్ భిన్నాలు మిశ్రమం యొక్క ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేస్తాయి. లోహాలు, పాలిమర్లు మరియు సెరామిక్స్తో పెద్ద కణ మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు. CERMETS సిరామిక్ / మెటల్ మిశ్రమాలకు ఉదాహరణలు. మా అత్యంత సాధారణ సెర్మెట్ సిమెంట్ కార్బైడ్. ఇది కోబాల్ట్ లేదా నికెల్ వంటి లోహం యొక్క మాతృకలో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాల వంటి వక్రీభవన కార్బైడ్ సిరామిక్ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ కార్బైడ్ మిశ్రమాలు గట్టిపడిన ఉక్కు కోసం కట్టింగ్ సాధనాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. గట్టి కార్బైడ్ కణాలు కట్టింగ్ చర్యకు బాధ్యత వహిస్తాయి మరియు డక్టైల్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ ద్వారా వాటి మొండితనాన్ని పెంచుతుంది. ఈ విధంగా మేము రెండు పదార్థాల ప్రయోజనాలను ఒకే మిశ్రమంలో పొందుతాము. అధిక తన్యత బలం, మొండితనం, కన్నీటి మరియు రాపిడి నిరోధకత కలిగిన మిశ్రమాన్ని పొందడానికి వల్కనైజ్డ్ రబ్బరుతో కలిపిన కార్బన్ బ్లాక్ పార్టికులేట్లను మేము ఉపయోగించే పెద్ద కణ మిశ్రమానికి మరొక సాధారణ ఉదాహరణ. ఒక విక్షేపణ-బలపరిచిన మిశ్రమానికి ఉదాహరణ లోహాలు మరియు లోహ మిశ్రమాలు చాలా కఠినమైన మరియు జడ పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ కణాల ఏకరీతి వ్యాప్తి ద్వారా బలోపేతం చేయబడతాయి మరియు గట్టిపడతాయి. అల్యూమినియం మెటల్ మ్యాట్రిక్స్కు చాలా చిన్న అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ రేకులు జోడించబడినప్పుడు, మేము మెరుగైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత శక్తిని కలిగి ఉన్న సింటెర్డ్ అల్యూమినియం పౌడర్ని పొందుతాము. • ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్లు: ఈ మిశ్రమాల వర్గం నిజానికి అత్యంత ముఖ్యమైనది. సాధించే లక్ష్యం యూనిట్ బరువుకు అధిక బలం మరియు దృఢత్వం. ఈ పదార్ధాల యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాన్ని నిర్ణయించడంలో ఫైబర్ కూర్పు, పొడవు, ధోరణి మరియు ఈ మిశ్రమాలలో ఏకాగ్రత కీలకం. మేము ఉపయోగించే ఫైబర్స్ యొక్క మూడు సమూహాలు ఉన్నాయి: మీసాలు, ఫైబర్లు మరియు వైర్లు. WHISKERS చాలా సన్నని మరియు పొడవైన ఒకే స్ఫటికాలు. అవి బలమైన పదార్థాలలో ఒకటి. గ్రాఫైట్, సిలికాన్ నైట్రైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ వంటి కొన్ని ఉదాహరణ మీసాలు. మరోవైపు FIBERS ఎక్కువగా పాలిమర్లు లేదా సిరామిక్లు మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ లేదా నిరాకార స్థితిలో ఉంటాయి. మూడవ సమూహం సాపేక్షంగా పెద్ద వ్యాసాలను కలిగి ఉండే చక్కటి వైర్లు మరియు తరచుగా ఉక్కు లేదా టంగ్స్టన్ను కలిగి ఉంటుంది. వైర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్కి ఉదాహరణ రబ్బరు లోపల ఉక్కు వైర్ను కలిగి ఉండే కార్ టైర్లు. మాతృక పదార్థంపై ఆధారపడి, మనకు ఈ క్రింది మిశ్రమాలు ఉన్నాయి: పాలిమర్-మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలు: ఇవి పాలిమర్ రెసిన్ మరియు ఫైబర్లతో ఉపబల పదార్ధంగా తయారు చేయబడ్డాయి. గ్లాస్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (GFRP) కంపోజిట్లు అని పిలువబడే ఒక ఉప సమూహం పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్లో నిరంతర లేదా నిరంతరాయ గ్లాస్ ఫైబర్లను కలిగి ఉంటుంది. గ్లాస్ అధిక బలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది పొదుపుగా ఉంటుంది, ఫైబర్లుగా తయారు చేయడం సులభం మరియు రసాయనికంగా జడమైనది. ప్రతికూలతలు వాటి పరిమిత దృఢత్వం మరియు దృఢత్వం, సేవా ఉష్ణోగ్రతలు 200 - 300 సెంటీగ్రేడ్ వరకు మాత్రమే ఉంటాయి. ఫైబర్గ్లాస్ ఆటోమోటివ్ బాడీలు మరియు రవాణా పరికరాలు, సముద్ర వాహన వస్తువులు, నిల్వ కంటైనర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పరిమిత దృఢత్వం కారణంగా అవి ఏరోస్పేస్ లేదా వంతెన తయారీకి తగినవి కావు. ఇతర ఉప సమూహాన్ని కార్బన్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (CFRP) కాంపోజిట్ అంటారు. ఇక్కడ, కార్బన్ అనేది పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్లో మన ఫైబర్ పదార్థం. కార్బన్ దాని అధిక నిర్దిష్ట మాడ్యులస్ మరియు బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వీటిని నిర్వహించగల సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. కార్బన్ ఫైబర్లు మాకు స్టాండర్డ్, ఇంటర్మీడియట్, హై మరియు అల్ట్రాహై తన్యత మాడ్యులిని అందించగలవు. ఇంకా, కార్బన్ ఫైబర్లు విభిన్న భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను అందిస్తాయి మరియు అందుచేత వివిధ కస్టమ్ టైలర్డ్ ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలం. CFRP మిశ్రమాలను క్రీడలు మరియు వినోద పరికరాలు, పీడన నాళాలు మరియు ఏరోస్పేస్ నిర్మాణ భాగాల తయారీకి పరిగణించవచ్చు. అయినప్పటికీ, మరొక ఉప సమూహం, అరామిడ్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ మిశ్రమాలు కూడా అధిక-బలం మరియు మాడ్యులస్ పదార్థాలు. బరువు నిష్పత్తులకు వారి బలం అసాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అరామిడ్ ఫైబర్లను వాణిజ్య పేర్లతో కూడా పిలుస్తారు KEVLAR మరియు NOMEX. ఉద్రిక్తతలో అవి ఇతర పాలీమెరిక్ ఫైబర్ పదార్థాల కంటే మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి, అయితే అవి కుదింపులో బలహీనంగా ఉంటాయి. అరామిడ్ ఫైబర్స్ కఠినమైనవి, ప్రభావ నిరోధకమైనవి, క్రీప్ మరియు అలసట నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరంగా ఉంటాయి, బలమైన ఆమ్లాలు మరియు స్థావరాలు మినహా రసాయనికంగా జడత్వం కలిగి ఉంటాయి. అరామిడ్ ఫైబర్లను క్రీడా వస్తువులు, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ దుస్తులు, టైర్లు, తాళ్లు, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ షీట్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇతర ఫైబర్ ఉపబల పదార్థాలు ఉన్నాయి కానీ తక్కువ స్థాయిలో ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి ప్రధానంగా బోరాన్, సిలికాన్ కార్బైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. మరోవైపు పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ పదార్థం కూడా కీలకం. పాలిమర్ సాధారణంగా తక్కువ ద్రవీభవన మరియు క్షీణత ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉన్నందున ఇది మిశ్రమం యొక్క గరిష్ట సేవా ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయిస్తుంది. పాలిస్టర్లు మరియు వినైల్ ఈస్టర్లు పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. రెసిన్లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి అద్భుతమైన తేమ నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు పాలిమైడ్ రెసిన్ దాదాపు 230 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉపయోగించవచ్చు. మెటల్-మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు: ఈ మెటీరియల్లలో మనం డక్టైల్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ని ఉపయోగిస్తాము మరియు సేవా ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా వాటి కాంపోనెంట్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. పాలిమర్-మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలతో పోల్చినప్పుడు, ఇవి అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి, మంటలేనివి మరియు సేంద్రీయ ద్రవాలకు వ్యతిరేకంగా మెరుగైన క్షీణత నిరోధకతను కలిగి ఉండవచ్చు. అయితే అవి మరింత ఖరీదైనవి. మీసాలు, కణాలు, నిరంతర మరియు నిరంతర ఫైబర్స్ వంటి ఉపబల పదార్థాలు; మరియు రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, సూపర్లాయ్లు వంటి మాతృక పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణ అనువర్తనాలు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్లతో బలోపేతం చేయబడిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ మ్యాట్రిక్స్తో తయారు చేయబడిన ఇంజిన్ భాగాలు. సిరామిక్-మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలు: సిరామిక్ పదార్థాలు వాటి అత్యుత్తమ అధిక ఉష్ణోగ్రత విశ్వసనీయతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయినప్పటికీ అవి చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు ఫ్రాక్చర్ మొండితనానికి తక్కువ విలువలను కలిగి ఉంటాయి. ఒక సిరామిక్లోని కణాలు, ఫైబర్లు లేదా మీసాలను మరొక దాని మాతృకలో పొందుపరచడం ద్వారా మేము అధిక ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వంతో మిశ్రమాలను సాధించగలుగుతాము. ఈ ఎంబెడెడ్ మెటీరియల్స్ ప్రాథమికంగా పగుళ్ల చిట్కాలను తిప్పికొట్టడం లేదా క్రాక్ ముఖాలపై వంతెనలను ఏర్పరచడం వంటి కొన్ని యంత్రాంగాల ద్వారా మాతృక లోపల పగుళ్లు వ్యాప్తి చెందడాన్ని నిరోధిస్తాయి. ఉదాహరణగా, SiC మీసాలతో బలోపేతం చేయబడిన అల్యూమినాలు హార్డ్ మెటల్ మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి కట్టింగ్ టూల్ ఇన్సర్ట్లుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి సిమెంట్ కార్బైడ్లతో పోలిస్తే మెరుగైన పనితీరును వెల్లడిస్తాయి. కార్బన్-కార్బన్ మిశ్రమాలు: ఉపబల మరియు మాతృక రెండూ కార్బన్. అవి 2000 సెంటీగ్రేడ్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక తన్యత మాడ్యులి మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, క్రీప్ రెసిస్టెన్స్, అధిక ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు, అధిక ఉష్ణ వాహకత. ఈ లక్షణాలు థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు వాటిని ఆదర్శంగా చేస్తాయి. కార్బన్-కార్బన్ మిశ్రమాల బలహీనత అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణకు వ్యతిరేకంగా దాని దుర్బలత్వం. వినియోగానికి సాధారణ ఉదాహరణలు హాట్-ప్రెసింగ్ అచ్చులు, అధునాతన టర్బైన్ ఇంజిన్ భాగాల తయారీ. హైబ్రిడ్ మిశ్రమాలు : రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభిన్న రకాల ఫైబర్లు ఒకే మాతృకలో మిళితం చేయబడతాయి. ఈ విధంగా లక్షణాల కలయికతో ఒక కొత్త పదార్థాన్ని రూపొందించవచ్చు. కార్బన్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్లు రెండింటినీ పాలీమెరిక్ రెసిన్లో చేర్చడం ఒక ఉదాహరణ. కార్బన్ ఫైబర్స్ తక్కువ సాంద్రత కలిగిన దృఢత్వం మరియు బలాన్ని అందిస్తాయి కానీ ఖరీదైనవి. మరోవైపు గాజు చవకైనది కానీ కార్బన్ ఫైబర్ల దృఢత్వం లేదు. గ్లాస్-కార్బన్ హైబ్రిడ్ కాంపోజిట్ బలంగా మరియు పటిష్టంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో తయారు చేయవచ్చు. ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ల ప్రాసెసింగ్: ఒకే దిశలో ఒకే విధంగా పంపిణీ చేయబడిన ఫైబర్లతో నిరంతర ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ల కోసం మేము క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. PULTRUSION: రాడ్లు, కిరణాలు మరియు నిరంతర పొడవు మరియు స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్ల గొట్టాలు తయారు చేయబడతాయి. నిరంతర ఫైబర్ రోవింగ్లు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్తో కలిపి ఉంచబడతాయి మరియు వాటిని కావలసిన ఆకృతికి ముందుగా రూపొందించడానికి స్టీల్ డై ద్వారా లాగబడతాయి. తరువాత, అవి దాని తుది ఆకారాన్ని పొందడానికి ఖచ్చితమైన యంత్రంతో కూడిన క్యూరింగ్ డై గుండా వెళతాయి. క్యూరింగ్ డై వేడి చేయబడినందున, ఇది రెసిన్ మాతృకను నయం చేస్తుంది. పుల్లర్లు డైస్ ద్వారా పదార్థాన్ని గీస్తారు. చొప్పించిన బోలు కోర్లను ఉపయోగించి, మేము ట్యూబ్లు మరియు బోలు జ్యామితిలను పొందగలుగుతాము. పల్ట్రూషన్ పద్ధతి స్వయంచాలకంగా ఉంది మరియు మాకు అధిక ఉత్పత్తి రేట్లను అందిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఏదైనా పొడవును ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది. ప్రిప్రెగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ప్రీప్రెగ్ అనేది పాక్షికంగా నయం చేయబడిన పాలిమర్ రెసిన్తో ముందుగా కలిపిన నిరంతర-ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్మెంట్. ఇది నిర్మాణాత్మక అనువర్తనాలకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పదార్థం టేప్ రూపంలో వస్తుంది మరియు టేప్గా రవాణా చేయబడుతుంది. తయారీదారు దానిని నేరుగా అచ్చు మరియు రెసిన్ జోడించాల్సిన అవసరం లేకుండా పూర్తిగా నయం చేస్తాడు. ప్రిప్రెగ్స్ గది ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి కాబట్టి, అవి 0 సెంటీగ్రేడ్ లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిల్వ చేయబడతాయి. ఉపయోగం తర్వాత మిగిలిన టేపులు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తిరిగి నిల్వ చేయబడతాయి. థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కార్బన్, అరామిడ్ మరియు గాజు యొక్క ఉపబల ఫైబర్లు సాధారణం. ప్రిప్రెగ్లను ఉపయోగించడానికి, క్యారియర్ బ్యాకింగ్ పేపర్ మొదట తీసివేయబడుతుంది మరియు టూల్డ్ ఉపరితలంపై ప్రిప్రెగ్ టేప్ను వేయడం ద్వారా తయారీ జరుగుతుంది (లే-అప్ ప్రక్రియ). కావలసిన మందాన్ని పొందడానికి అనేక ప్లైలు వేయవచ్చు. క్రాస్-ప్లై లేదా యాంగిల్-ప్లై లామినేట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ను ప్రత్యామ్నాయంగా మార్చడం తరచుగా అభ్యాసం. చివరగా వేడి మరియు ఒత్తిడి క్యూరింగ్ కోసం వర్తించబడుతుంది. ప్రిప్రెగ్లు మరియు లే-అప్లను కత్తిరించడానికి హ్యాండ్ ప్రాసెసింగ్ అలాగే ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెస్లు రెండూ ఉపయోగించబడతాయి. ఫిలమెంట్ వైండింగ్ : బోలు మరియు సాధారణంగా సైక్లిండిరికల్ ఆకారాన్ని అనుసరించడానికి నిరంతర ఉపబల ఫైబర్లు ముందుగా నిర్ణయించిన నమూనాలో ఖచ్చితంగా ఉంచబడతాయి. ఫైబర్లు మొదట రెసిన్ బాత్ ద్వారా వెళ్లి, ఆపై ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్ ద్వారా మాండ్రెల్పై గాయపడతాయి. అనేక వైండింగ్ పునరావృత్తులు తర్వాత కావలసిన మందాలు పొందబడతాయి మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా ఓవెన్ లోపల క్యూరింగ్ చేయబడుతుంది. ఇప్పుడు మాండ్రెల్ తొలగించబడింది మరియు ఉత్పత్తిని తొలగించారు. ఫిలమెంట్ వైండింగ్ ఫైబర్లను చుట్టుకొలత, హెలికల్ మరియు ధ్రువ నమూనాలలో వైండింగ్ చేయడం ద్వారా చాలా ఎక్కువ బలం-బరువు నిష్పత్తులను అందిస్తుంది. పైపులు, ట్యాంకులు, కేసింగ్లు ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. • నిర్మాణాత్మక మిశ్రమాలు : సాధారణంగా ఇవి సజాతీయ మరియు మిశ్రమ పదార్థాలతో రూపొందించబడ్డాయి. అందువల్ల వీటి యొక్క లక్షణాలు దాని మూలకాల యొక్క రాజ్యాంగ పదార్థాలు మరియు రేఖాగణిత రూపకల్పన ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఇక్కడ ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: లామినార్ మిశ్రమాలు : ఈ నిర్మాణాత్మక పదార్థాలు రెండు డైమెన్షనల్ షీట్లు లేదా ప్యానెళ్లతో తయారు చేయబడ్డాయి. పొరలు పేర్చబడి సిమెంటుతో కలుపుతారు. రెండు లంబ అక్షాలలో అధిక-బలం దిశలను ప్రత్యామ్నాయం చేయడం ద్వారా, మేము ద్విమితీయ విమానంలో రెండు దిశలలో అధిక శక్తిని కలిగి ఉన్న మిశ్రమాన్ని పొందుతాము. లేయర్ల కోణాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇష్టపడే దిశల్లో బలంతో కూడిన మిశ్రమాన్ని తయారు చేయవచ్చు. ఆధునిక స్కీ ఈ విధంగా తయారు చేయబడింది. శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు: ఈ నిర్మాణాత్మక మిశ్రమాలు తేలికైనవి అయినప్పటికీ అధిక దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్లు లేదా స్టీల్ వంటి గట్టి మరియు బలమైన పదార్థంతో తయారు చేయబడిన రెండు బయటి షీట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు బయటి షీట్ల మధ్య ఒక కోర్. కోర్ తేలికగా ఉండాలి మరియు ఎక్కువ సమయం స్థితిస్థాపకత తక్కువ మాడ్యులస్ కలిగి ఉండాలి. జనాదరణ పొందిన ప్రధాన పదార్థాలు దృఢమైన పాలీమెరిక్ ఫోమ్స్, కలప మరియు తేనెగూడులు. శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు నిర్మాణ పరిశ్రమలో రూఫింగ్ మెటీరియల్, ఫ్లోర్ లేదా వాల్ మెటీరియల్గా మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. • NANOCOMPOSITES : ఈ కొత్త పదార్థాలు మాతృకలో పొందుపరిచిన నానోసైజ్డ్ కణాల కణాలను కలిగి ఉంటాయి. నానోకంపొజిట్లను ఉపయోగించి మనం రబ్బరు పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు, ఇవి గాలి వ్యాప్తికి చాలా మంచి అవరోధాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి రబ్బరు లక్షణాలను మార్చకుండా ఉంచవచ్చు. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. AGS-TECH Inc వద్ద సాధారణ విక్రయ నిబంధనలు మీరు AGS-TECH Inc ఇవి విక్రేత AGS-TECH Inc. యొక్క సాధారణ విక్రయ నిబంధనలు మరియు షరతులు మరియు ప్రతి లావాదేవీకి చెల్లుబాటు అయ్యేవిగా పరిగణించరాదు. అయితే ఈ సాధారణ విక్రయ నిబంధనలు మరియు షరతులకు ఏవైనా వ్యత్యాసాలు లేదా సవరణల కోసం, కొనుగోలుదారులు AGS-TECH Incని సంప్రదించి, వ్రాతపూర్వకంగా ఆమోదం పొందాలని దయచేసి గమనించండి. అమ్మకాల నిబంధనలు మరియు షరతుల యొక్క పరస్పరం అంగీకరించబడిన సవరించబడిన సంస్కరణ లేనట్లయితే, దిగువ పేర్కొన్న AGS-TECH Inc. యొక్క ఈ నిబంధనలు మరియు షరతులు వర్తిస్తాయి. AGS-TECH Inc. యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం కస్టమర్ల అంచనాలను అందుకోవడం లేదా మించిపోయే ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందించడం మరియు దాని కస్టమర్లను ప్రపంచవ్యాప్తంగా పోటీపడేలా చేయడం అని కూడా మేము నొక్కి చెప్పాలనుకుంటున్నాము. అందువల్ల AGS-TECH Inc. యొక్క సంబంధం ఎల్లప్పుడూ దాని కస్టమర్లతో దీర్ఘకాల నిజాయితీతో కూడిన సంబంధం మరియు భాగస్వామ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్వచ్ఛమైన లాంఛనప్రాయంపై ఆధారపడి ఉండదు. 1. అంగీకారం. ఈ ప్రతిపాదన ఆఫర్ను కలిగి ఉండదు, కానీ ముప్పై (30) రోజుల పాటు ఆహ్వానం తెరవబడే ఆర్డర్ను ఇవ్వడానికి కొనుగోలుదారుకు ఆహ్వానం. అన్ని ఆర్డర్లు AGS-TECH, INC ద్వారా తుది వ్రాతపూర్వక అంగీకారానికి లోబడి చేయబడతాయి (ఇకపై "విక్రేత"గా సూచిస్తారు) ఇక్కడ ఉన్న నిబంధనలు మరియు షరతులు కొనుగోలుదారు యొక్క ఆర్డర్కు వర్తిస్తాయి మరియు పాలించబడతాయి మరియు ఈ నిబంధనలు మరియు షరతులు మరియు కొనుగోలుదారు ఆర్డర్ మధ్య ఏదైనా అస్థిరత ఉంటే, ఇక్కడ ఉన్న నిబంధనలు మరియు షరతులు అమలులో ఉంటాయి. కొనుగోలుదారు ప్రతిపాదించిన ఏదైనా భిన్నమైన లేదా అదనపు నిబంధనలను దాని ఆఫర్లో చేర్చడాన్ని విక్రేత అభ్యంతరం వ్యక్తం చేస్తాడు మరియు వాటిని కొనుగోలుదారు అంగీకారంలో చేర్చినట్లయితే, ఇక్కడ పేర్కొన్న విక్రేత యొక్క నిబంధనలు మరియు షరతులపై విక్రయానికి ఒప్పందం ఏర్పడుతుంది. 2. డెలివరీ. కోట్ చేయబడిన డెలివరీ తేదీ అనేది ప్రస్తుత షెడ్యూలింగ్ అవసరాల ఆధారంగా మా ఉత్తమ అంచనా మరియు ఉత్పాదక ఆకస్మిక పరిస్థితుల కారణంగా విక్రేత యొక్క అభీష్టానుసారం సహేతుకమైన ఎక్కువ కాలం వరకు బాధ్యత లేకుండా మళ్లించబడవచ్చు. దేవుడు లేదా ప్రజా శత్రువు యొక్క చర్యలు, ప్రభుత్వ ఆదేశాలు, పరిమితులతో సహా, దాని నియంత్రణకు మించిన కష్టాలు లేదా కారణాలతో ఏదైనా నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఏదైనా నిర్దిష్ట తేదీ లేదా తేదీలలో పంపిణీ చేయడంలో విక్రేత బాధ్యత వహించడు. లేదా ప్రాధాన్యతలు, మంటలు, వరదలు, సమ్మెలు లేదా ఇతర పని ఆగిపోవడం, ప్రమాదాలు, విపత్తులు, యుద్ధ పరిస్థితులు, అల్లర్లు లేదా పౌర గందరగోళం, కార్మికులు, సామగ్రి మరియు/లేదా రవాణా కొరత, చట్టపరమైన జోక్యం లేదా నిషేధాలు, ఉప కాంట్రాక్టర్లు మరియు సరఫరాదారుల ఆంక్షలు, డిఫాల్ట్లు లేదా జాప్యాలు, లేదా పనితీరు లేదా సకాలంలో డెలివరీ కష్టం లేదా అసాధ్యంగా ఉండే సారూప్య లేదా భిన్నమైన కారణాలు; మరియు, అటువంటి ఏ సందర్భంలోనైనా విక్రేత ఎటువంటి బాధ్యతను భరించడు లేదా లోబడి ఉండడు. కొనుగోలుదారుకు అటువంటి కారణాల వల్ల, రద్దు చేసే హక్కు లేదా సస్పెండ్ చేయడానికి, ఆలస్యం చేయడానికి లేదా అమ్మకందారుని కొనుగోలుదారు ఖాతా కోసం ఇక్కడ కొనుగోలు చేసిన ఏదైనా మెటీరియల్ లేదా ఇతర వస్తువులను తయారు చేయకుండా, షిప్పింగ్ చేయకుండా లేదా నిల్వ చేయకుండా నిరోధించడానికి లేదా చెల్లింపును నిలిపివేయడానికి ఎటువంటి హక్కు ఉండదు. డెలివరీకి కొనుగోలుదారు అంగీకరించడం ఆలస్యం కోసం ఏదైనా క్లెయిమ్కు మినహాయింపునిస్తుంది. కొనుగోలుదారు అభ్యర్థన కారణంగా లేదా విక్రేత నియంత్రణకు మించిన ఇతర కారణాల వల్ల షెడ్యూల్ చేయబడిన డెలివరీ తేదీలో లేదా ఆ తర్వాత షిప్మెంట్కు సిద్ధంగా ఉన్న వస్తువులు షిప్పింగ్ చేయలేకపోతే, కొనుగోలుదారుకు తెలియజేయబడిన తర్వాత ముప్పై (30) రోజులలోపు చెల్లింపు చేయబడుతుంది. కొనుగోలుదారు మరియు విక్రేత మధ్య వ్రాతపూర్వకంగా అంగీకరించకపోతే, రవాణాకు సిద్ధంగా ఉన్నారు. ఎప్పుడైనా షిప్మెంట్ వాయిదా వేయబడినా లేదా ఆలస్యమైనా, కొనుగోలుదారు దానిని కొనుగోలుదారు యొక్క రిస్క్ మరియు ఖర్చుతో నిల్వ చేయాలి మరియు కొనుగోలుదారు విఫలమైతే లేదా దానిని నిల్వ చేయడానికి నిరాకరిస్తే, విక్రేత కొనుగోలుదారు యొక్క రిస్క్ మరియు ఖర్చుతో అలా చేయడానికి హక్కు కలిగి ఉంటాడు. 3. సరుకు/నష్టం ప్రమాదం. సూచించకపోతే, అన్ని షిప్మెంట్లు FOB, షిప్మెంట్ ప్రదేశంగా చేయబడతాయి మరియు బీమాతో సహా రవాణా కోసం అన్ని ఛార్జీలను చెల్లించడానికి కొనుగోలుదారు అంగీకరిస్తాడు. వస్తువులు క్యారియర్తో డిపాజిట్ చేయబడిన సమయం నుండి నష్టం మరియు నష్టానికి సంబంధించిన అన్ని ప్రమాదాలను కొనుగోలుదారు ఊహిస్తాడు 4. తనిఖీ/తిరస్కరణ. వస్తువులు అందిన తర్వాత కొనుగోలుదారు పది (10) రోజులు తనిఖీ చేసి అంగీకరించాలి లేదా తిరస్కరించాలి. వస్తువులు తిరస్కరించబడినట్లయితే, తిరస్కరణకు సంబంధించిన వ్రాతపూర్వక నోటీసు మరియు నిర్దిష్ట కారణాలను తప్పనిసరిగా రసీదు తర్వాత పది (10) రోజుల వ్యవధిలో విక్రేతకు పంపాలి. అటువంటి పది (10) రోజుల వ్యవధిలో వస్తువులను తిరస్కరించడం లేదా ఒప్పందానికి సంబంధించిన లోపాలు, కొరత లేదా ఇతర సమ్మతి గురించి విక్రేతకు తెలియజేయడంలో విఫలమైతే, అవి పూర్తిగా ఒప్పందానికి అనుగుణంగా ఉన్న వస్తువులను మరియు అడ్మిషన్ను తిరిగి పొందలేని విధంగా అంగీకరించాలి. 5. పునరావృతం కాని వ్యయం (NRE), నిర్వచనం/చెల్లింపు. విక్రేత కొటేషన్, రసీదు లేదా ఇతర కమ్యూనికేషన్లో ఉపయోగించినప్పుడు, NRE అనేది (ఎ) కొనుగోలుదారు యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారీని అనుమతించడానికి విక్రేత యాజమాన్యంలోని సాధనం యొక్క మార్పు లేదా అనుసరణ కోసం ఒక-పర్యాయ కొనుగోలుదారు భరించే ఖర్చుగా నిర్వచించబడుతుంది, లేదా (బి) విశ్లేషణ మరియు కొనుగోలుదారు యొక్క అవసరాలకు ఖచ్చితమైన నిర్వచనం. విక్రేత పేర్కొన్న టూల్ జీవితం తర్వాత అవసరమైన మరమ్మతులు లేదా సాధనాలకు భర్తీ చేయడానికి కొనుగోలుదారు మరింత చెల్లించాలి. అటువంటి సమయంలో నాన్-రికరింగ్ ఖర్చులు విక్రేతచే పేర్కొనబడినప్పుడు, కొనుగోలుదారు దాని కొనుగోలు ఆర్డర్తో 50% చెల్లించాలి మరియు ఉత్పత్తి చేసిన డిజైన్, ప్రోటోటైప్ లేదా నమూనాలను కొనుగోలుదారు ఆమోదించిన తర్వాత దాని బ్యాలెన్స్ను చెల్లించాలి. 6. ధరలు మరియు పన్నులు. జాబితా చేయబడిన ధరల ఆధారంగా ఆర్డర్లు ఆమోదించబడతాయి. వివరాలు, స్పెసిఫికేషన్లు లేదా ఇతర సంబంధిత సమాచారం అందడంలో జాప్యం కారణంగా లేదా కొనుగోలుదారు అభ్యర్థించిన మార్పుల కారణంగా విక్రేత చేసే ఏదైనా అదనపు వ్యయం కొనుగోలుదారుకు వసూలు చేయబడుతుంది మరియు ఇన్వాయిస్పై చెల్లించబడుతుంది. కొనుగోలు ధరకు అదనంగా కొనుగోలుదారు ఏదైనా మరియు అన్ని అమ్మకాలు, ఉపయోగం, ఎక్సైజ్, లైసెన్స్, ఆస్తి మరియు/లేదా ఇతర పన్నులు మరియు రుసుములతో పాటు ఏదైనా వడ్డీ మరియు జరిమానాలు మరియు వాటికి సంబంధించిన ఖర్చులకు సంబంధించి, ఆస్తి విక్రయం, ఈ ఆర్డర్లోని ఇతర విషయాలపై ప్రభావం చూపడం లేదా సంబంధించినది, మరియు కొనుగోలుదారు విక్రేతకు నష్టపరిహారం చెల్లించాలి మరియు ఏదైనా క్లెయిమ్, డిమాండ్ లేదా బాధ్యత నుండి మరియు అలాంటి పన్ను లేదా పన్నులు, వడ్డీ లేదా వాటికి వ్యతిరేకంగా విక్రేతను హానిచేయకుండా కాపాడాలి మరియు ఉంచాలి. 7. చెల్లింపు నిబంధనలు. ఆర్డర్ చేసిన వస్తువులు చేసిన షిప్మెంట్లుగా బిల్ చేయబడతాయి మరియు విక్రేతకు చెల్లింపు యునైటెడ్ స్టేట్స్ ఫండ్లలో నికర నగదుగా ఉండాలి, విక్రేత షిప్మెంట్ చేసిన తేదీ నుండి ముప్పై (30) రోజులలోపు, వ్రాతపూర్వకంగా పేర్కొనకపోతే. నగదు తగ్గింపు అనుమతించబడదు. కొనుగోలుదారు తయారీ లేదా షిప్మెంట్ను ఆలస్యం చేస్తే, పూర్తయిన శాతం (కాంట్రాక్ట్ ధర ఆధారంగా) చెల్లింపు తక్షణమే చెల్లించాల్సి ఉంటుంది. 8. లేట్ ఛార్జ్. ఒకవేళ ఇన్వాయిస్లు చెల్లించబడకపోతే, చెల్లించని అపరాధ బ్యాలెన్స్పై నెలకు 1 ½% చొప్పున ఆలస్య ఛార్జీలు చెల్లించడానికి కొనుగోలుదారు అంగీకరిస్తాడు. 9. సేకరణ ఖర్చు. కొనుగోలుదారు అన్ని అటార్నీ ఫీజులతో సహా ఏదైనా మరియు అన్ని ఖర్చులను చెల్లించడానికి అంగీకరిస్తాడు, ఈ సందర్భంలో విక్రేత తప్పనిసరిగా కొనుగోలుదారు ఖాతాని తప్పనిసరిగా అమ్మకానికి సంబంధించిన ఏదైనా నిబంధనలు మరియు షరతుల సేకరణ లేదా అమలు కోసం ఒక న్యాయవాదికి సూచించాలి. 10. భద్రతా ఆసక్తి. చెల్లింపు పూర్తిగా స్వీకరించబడే వరకు, విక్రేత ఇక్కడ ఉన్న వస్తువులపై భద్రతా ఆసక్తిని కలిగి ఉంటాడు మరియు కొనుగోలుదారు విక్రేత యొక్క ప్రామాణిక ఫైనాన్సింగ్ స్టేట్మెంట్ను అమలు చేయడానికి విక్రేతకు అధికారం ఇస్తాడు. ఏదైనా రాష్ట్రం, దేశం లేదా అధికార పరిధిలోని వస్తువులపై ఖచ్చితమైన విక్రేత యొక్క భద్రతా ఆసక్తి. విక్రేత అభ్యర్థనపై, కొనుగోలుదారు అటువంటి డాక్యుమెంటేషన్ను వెంటనే అమలు చేయాలి. 11. వారంటీ. విక్రయించే కాంపోనెంట్ వస్తువులు విక్రేత వ్రాతపూర్వకంగా పేర్కొన్న స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయని విక్రేత హామీ ఇస్తాడు. కొనుగోలుదారు యొక్క ఆర్డర్ పూర్తి ఆప్టికల్ సిస్టమ్ కోసం, చిత్రం నుండి వస్తువు వరకు మరియు కొనుగోలుదారు దాని అవసరాలు మరియు వినియోగానికి మొత్తం సమాచారాన్ని అందిస్తే, విక్రేత వ్రాతపూర్వకంగా పేర్కొన్న లక్షణాలలో సిస్టమ్ పనితీరును విక్రేత కూడా హామీ ఇస్తాడు. విక్రేత ఫిట్నెస్ లేదా వర్తకతపై ఎటువంటి వారంటీని ఇవ్వరు మరియు ప్రత్యేకంగా ఇక్కడ పేర్కొన్నది మినహా మౌఖిక లేదా వ్రాతపూర్వక, వ్యక్తీకరించబడిన లేదా సూచించబడిన వారెంటీ లేదు. ఇక్కడ జోడించిన నిబంధనలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు వివరణాత్మకమైనవి మరియు వారెంటీలుగా అర్థం చేసుకోకూడదు. విక్రేత కాకుండా ఇతర వ్యక్తులు విక్రేత యొక్క వ్రాతపూర్వక అనుమతి లేకుండా ఏదైనా పని చేసినట్లయితే లేదా విక్రేత సరఫరా చేసిన వస్తువులలో ఏదైనా మార్పు చేసినట్లయితే, విక్రేత యొక్క వారంటీ వర్తించదు. విక్రేత యొక్క వస్తువుల వైఫల్యం లేదా లోపభూయిష్ట విక్రేత సరఫరా కారణంగా ఉత్పాదక నష్టం లేదా ఇతర నష్టాలు లేదా నష్టాల నుండి ఉత్పన్నమయ్యే లాభాల నష్టానికి లేదా ఇతర ఆర్థిక నష్టానికి లేదా ఏదైనా ప్రత్యేక, పరోక్ష పర్యవసాన నష్టాలకు విక్రేత ఎటువంటి పరిస్థితులలో బాధ్యత వహించడు. వస్తువులు, లేదా విక్రేత ద్వారా ఈ ఒప్పందం యొక్క ఏదైనా ఇతర ఉల్లంఘన కారణంగా. వారంటీని ఉల్లంఘించినందుకు కొనుగోలుదారు ఈ ఒప్పందాన్ని రద్దు చేసిన ఈవెంట్లలో నష్టపరిహారం కోసం ఏదైనా హక్కును రద్దు చేస్తాడు. ఈ వారంటీ అసలు కొనుగోలుదారుకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది. తదుపరి కొనుగోలుదారు లేదా వినియోగదారు కవర్ చేయబడరు. 12. నష్టపరిహారం. విక్రేత ద్వారా వస్తువులను విక్రయించడం లేదా కొనుగోలుదారు ద్వారా వస్తువులను ఉపయోగించడం లేదా దానికి సంబంధించి ఉత్పన్నమయ్యే ఏదైనా క్లెయిమ్, డిమాండ్ లేదా బాధ్యత నుండి మరియు దాని నుండి మరియు దానికి వ్యతిరేకంగా, విక్రేతకు నష్టపరిహారం చెల్లించడానికి కొనుగోలుదారు అంగీకరిస్తాడు మరియు ఇది నష్టానికి మాత్రమే పరిమితం కాదు. ఆస్తి లేదా వ్యక్తులు. ఏదైనా యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క ఉల్లంఘన (సహకార ఉల్లంఘనతో సహా) లేదా ఆర్డర్, దాని తయారీ మరియు/లేదా దాని ఉపయోగం కింద అందించబడిన వస్తువుల యొక్క మొత్తం లేదా భాగాలను కవర్ చేసే ఇతర పేటెంట్కు సంబంధించి విక్రేతకు వ్యతిరేకంగా ఏదైనా దావాను తన ఖర్చుతో సమర్థించడానికి కొనుగోలుదారు అంగీకరిస్తాడు మరియు ఖర్చులు, రుసుములను చెల్లిస్తాడు. మరియు/లేదా ఏదైనా తుది కోర్టు నిర్ణయం ద్వారా అటువంటి ఉల్లంఘన కోసం విక్రేతకు వ్యతిరేకంగా ఇవ్వబడిన నష్టాలు; అందించిన విక్రేత అటువంటి ఉల్లంఘన మరియు టెండర్ల కోసం ఏదైనా ఛార్జ్ లేదా దావా గురించి వెంటనే కొనుగోలుదారుకు తెలియజేస్తాడు మరియు అటువంటి దావా యొక్క రక్షణ కొనుగోలుదారుడు; విక్రేత ఖర్చుతో అటువంటి రక్షణలో ప్రాతినిధ్యం వహించే హక్కు విక్రేత. 13. యాజమాన్య డేటా. విక్రేత సమర్పించిన అన్ని స్పెసిఫికేషన్లు మరియు సాంకేతిక అంశాలు మరియు దాని ఆధారంగా ఏదైనా లావాదేవీని నిర్వహించడంలో విక్రేత చేసిన అన్ని ఆవిష్కరణలు మరియు ఆవిష్కరణలు విక్రేత యొక్క ఆస్తి మరియు గోప్యంగా ఉంటాయి మరియు ఇతరులకు బహిర్గతం చేయబడవు లేదా చర్చించబడవు. ఈ ఆర్డర్తో పాటు సమర్పించబడిన అన్ని స్పెసిఫికేషన్లు మరియు సాంకేతిక అంశాలు లేదా దీని ఆధారంగా ఏదైనా లావాదేవీని నిర్వహించేటప్పుడు డిమాండ్పై విక్రేతకు తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది. ఈ ఆర్డర్తో అందించబడిన వివరణాత్మక విషయం, దానికి సంబంధించిన ఆర్డర్ను అంగీకరిస్తూ విక్రేత ద్వారా సరైన ధృవీకరణ పొందితే తప్ప, వివరాలతో కట్టుబడి ఉండదు. 14. అగ్రిమెంట్ సవరణలు. ఇక్కడ ఉన్న నిబంధనలు మరియు షరతులు మరియు విక్రేత ప్రతిపాదన లేదా ఇక్కడ జోడించిన స్పెసిఫికేషన్లలో పేర్కొన్న ఏవైనా ఇతర నిబంధనలు మరియు షరతులు, ఏదైనా ఉంటే, విక్రేత మరియు కొనుగోలుదారు మధ్య పూర్తి ఒప్పందాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఏదైనా రకమైన ముందస్తు మౌఖిక లేదా వ్రాతపూర్వక ప్రకటనలు లేదా అవగాహనలను భర్తీ చేస్తుంది. పార్టీలు లేదా వారి ప్రతినిధులు. పేర్కొన్న నిబంధనలు మరియు షరతులను సవరించడానికి ఉద్దేశించిన ఈ ఆర్డర్ యొక్క అంగీకారం తర్వాత ఎటువంటి ప్రకటన, విక్రేత యొక్క సక్రమంగా అధికారం కలిగిన అధికారి లేదా మేనేజర్ వ్రాతపూర్వకంగా సమ్మతిస్తే తప్ప కట్టుబడి ఉండదు. 15. రద్దు మరియు ఉల్లంఘన. వ్రాతపూర్వక సమ్మతితో మరియు విక్రేత వ్రాతపూర్వకంగా ఆమోదించిన నిబంధనలు మరియు షరతులపై మినహా, ఈ ఆర్డర్ను కొనుగోలుదారు కౌంటర్మాండ్ చేయకూడదు, రద్దు చేయకూడదు లేదా మార్చకూడదు లేదా కొనుగోలుదారు పని లేదా షిప్మెంట్ను ఆలస్యం చేయకూడదు. కొనుగోలుదారు విక్రేతకు సహేతుకమైన రద్దు ఛార్జీలను చెల్లించాలనే షరతుపై మాత్రమే అటువంటి సమ్మతి మంజూరు చేయబడుతుంది, ఇందులో అయ్యే ఖర్చులు, ఓవర్హెడ్ మరియు కోల్పోయిన లాభాలకు పరిహారం ఉంటుంది. విక్రేత యొక్క వ్రాతపూర్వక సమ్మతి లేకుండా కొనుగోలుదారు ఈ ఒప్పందాన్ని రద్దు చేసినట్లయితే లేదా ఒప్పందాన్ని ఉల్లంఘించినందుకు విక్రేతకు కట్టుబడి ఉండటంలో విఫలమవడం ద్వారా ఈ ఒప్పందాన్ని ఉల్లంఘించిన సందర్భంలో మరియు అటువంటి ఉల్లంఘన ఫలితంగా నష్టపోయిన లాభాలు, ప్రత్యక్ష మరియు పరోక్ష నష్టాలతో సహా, వాటికే పరిమితం కాకుండా, విక్రేతలకు నష్టపరిహారం చెల్లించాలి. ఖర్చులు మరియు న్యాయవాదుల రుసుము. ఈ లేదా విక్రేతతో ఏదైనా ఇతర ఒప్పందం ప్రకారం కొనుగోలుదారు డిఫాల్ట్గా ఉన్నట్లయితే, లేదా విక్రేత ఎప్పుడైనా కొనుగోలుదారు యొక్క ఆర్థిక బాధ్యతతో సంతృప్తి చెందకపోతే, ఇతర చట్టపరమైన పరిష్కారాలకు పక్షపాతం లేకుండా, అటువంటి వరకు డెలివరీలను నిలిపివేయడానికి విక్రేతకు హక్కు ఉంటుంది. డిఫాల్ట్ లేదా పరిస్థితి పరిష్కరించబడుతుంది. 16. కాంట్రాక్ట్ స్థలం. ఏదైనా ఆర్డర్లను ఉంచడం మరియు విక్రేత దానిని అంగీకరించడం వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే ఏదైనా ఒప్పందం న్యూ మెక్సికో కాంట్రాక్ట్ అవుతుంది మరియు స్టేట్ ఆఫ్ న్యూ మెక్సికో చట్టాల ప్రకారం అన్ని ప్రయోజనాల కోసం అన్వయించబడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది. బెర్నాలిల్లో కౌంటీ, NM ఇందుమూలంగా ఈ ఒప్పందం నుండి లేదా దానికి సంబంధించి ఉత్పన్నమయ్యే ఏదైనా చర్య లేదా విచారణ కోసం ట్రయల్ ప్రదేశంగా నియమించబడింది. 17. చర్య యొక్క పరిమితి. ఈ ఒప్పందాన్ని ఉల్లంఘించినందుకు లేదా ఇక్కడ వివరించిన వారంటీని ఉల్లంఘించినందుకు విక్రేతపై కొనుగోలుదారు చేసే ఏదైనా చర్య, డెలివరీ లేదా ఇన్వాయిస్ తేదీ తర్వాత ఒక సంవత్సరంలోపు ప్రారంభించకపోతే, ఏది ముందుగా ఉంటే అది నిషేధించబడుతుంది. ముందు పేజి

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal మెకానికల్ సీల్స్ తయారీ A MECHANICAL SEAL అనేది ఒత్తిడి, లీకేజీని నిరోధించడం లేదా లీకేజీని నిరోధించడం ద్వారా సిస్టమ్లు లేదా మెకానిజమ్లను ఒకదానితో ఒకటి కలపడానికి సహాయపడే పరికరం. మెకానికల్ సీల్స్ వాటి నిర్మాణంలో సాధారణ-O-రింగ్ నుండి సంక్లిష్టమైన అసెంబుల్డ్ స్ట్రక్చర్ల వరకు లాబ్రింత్ ఆకారపు కాలువల లోపల కందెనలు మరియు స్వీయ-సమలేఖన కార్యాచరణ వరకు మారవచ్చు. అనేక రకాల మెకానికల్ సీల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మా మెకానికల్ సీల్స్లో కొన్ని స్టాక్ నుండి అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు వాటిని కేటలాగ్ పార్ట్ నంబర్ ద్వారా ఆర్డర్ చేయవచ్చు మరియు మరోవైపు మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క అనుకూల తయారీ ఎంపిక మా కస్టమర్లకు అందుబాటులో ఉంది. కాబట్టి మేము మీ అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా మెకానికల్ సీల్స్ రూపకల్పన మరియు తయారు చేయవచ్చు. సీల్ యొక్క ప్రభావం సీలాంట్ల విషయంలో సంశ్లేషణ మరియు రబ్బరు పట్టీల విషయంలో కుదింపుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. Major MECHANICAL SEAL TYPES మేము అందిస్తున్నాము: ఇండక్షన్ సీలింగ్ లేదా సీలింగ్ రీసర్వ్ సీలింగ్ నుండి తక్కువ పీడనం బంగ్, కోటింగ్, కంప్రెషన్ సీల్ ఫిట్టింగ్, డయాఫ్రాగమ్ సీల్, ఫెర్రోఫ్లూయిడ్ సీల్, గాస్కెట్ లేదా మెకానికల్ ప్యాకింగ్, ఫ్లాంజ్ రబ్బరు పట్టీ, O-రింగ్, V-రింగ్, U-కప్, వెడ్జ్, బెలోస్, D-రింగ్, డెల్టా రింగ్స్, T-రింగ్స్, లోబెడ్ రింగ్, ఓ-రింగ్ బాస్ సీల్, పిస్టన్ రింగ్, గ్లాస్-సిరామిక్-టు-మెటల్ సీల్స్, హోస్ కప్లింగ్, వివిధ రకాల గొట్టం కప్లింగ్స్, హెర్మెటిక్ సీల్, హైడ్రోస్టాటిక్ సీల్, హైడ్రోడైనమిక్ సీల్, లాబ్రింత్ సీల్, ఒక సీల్ ప్రవహించే ద్రవం, మూత (కంటైనర్), రొటేటింగ్ ఫేస్ మెకానికల్ సీల్, ఫేస్ సీల్, ప్లగ్, రేడియల్ షాఫ్ట్ సీల్, ట్రాప్ (సిఫాన్ ట్రాప్), స్టఫింగ్ బాక్స్, గ్లాండ్ అసెంబ్లీ (మెకానికల్ ప్యాకింగ్), స్ప్లిట్ మెకానికల్ సీల్, వైపర్ సీల్, డ్రై గ్యాస్ సీల్ , ఎగ్జిటెక్స్ సీల్, రేడియల్ సీల్, ఫెల్ట్ రేడియల్ సీల్, రేడియల్ పాజిటివ్-కాంటాక్ట్ లు ఈల్స్, క్లియరెన్స్ సీల్స్, స్ప్లిట్-రింగ్ సీల్, యాక్సియల్ మెకానికల్ సీల్, ఎండ్ ఫేస్ సీల్స్, మోల్డ్ ప్యాకింగ్లు, లిప్-టైప్ మరియు స్క్వీజ్ టైప్ ప్యాకింగ్, స్టాటిక్ సీల్స్ మరియు సీలెంట్లు, ఫ్లాట్ నాన్మెటాలిక్ రబ్బరు పట్టీలు, మెటాలిక్ రబ్బరు పట్టీలు, మినహాయింపు సీల్స్ (వైపర్, స్క్రాపర్, యాక్సియల్ సీల్స్ బూట్ సీల్స్) మా నిల్వ చేయబడిన మెకానికల్ సీల్స్లో టిమ్కెన్, AGS-TECH వంటి ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లు అలాగే ఇతర నాణ్యమైన బ్రాండ్లు ఉన్నాయి. దిగువన మీరు అత్యంత జనాదరణ పొందిన కొన్ని ముద్రల కేటలాగ్లను క్లిక్ చేసి డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు. దయచేసి మీరు ఆర్డర్ చేయాలనుకుంటున్న కేటలాగ్ నంబర్/మోడల్ నంబర్ మరియు పరిమాణాన్ని మాకు తెలియజేయండి మరియు మేము మీకు ఉత్తమ ధరలు మరియు లీడ్ టైమ్లతో పాటు నాణ్యతతో సమానమైన ప్రత్యామ్నాయ బ్రాండ్ల కోసం ఆఫర్లను అందిస్తాము. మేము అసలు బ్రాండ్ పేరు అలాగే సాధారణ బ్రాండ్ పేరు మెకానికల్ సీల్స్ సరఫరా చేయవచ్చు. టిమ్కెన్ సీల్స్: - టిమ్కెన్ లార్జ్ బోర్ ఇండస్ట్రియల్ సీల్ కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి చిన్న బోర్ బాండెడ్ సీల్ కేటలాగ్ - NSC సమాచార విభాగం NSC తయారీదారులు NSC సంఖ్యా & మెట్రిక్ NSC సంఖ్యా జాబితాలు NSC ఆయిల్ సీల్స్ 410027- 9Y9895 NSC O రింగ్స్ ఆయిల్ సీల్స్ 410005 వరకు NSC సైజు విభాగం మెకానికల్ సీల్స్లో ఉపయోగించే మెటీరియల్లు: మా యాంత్రిక ముద్రలన్నీ అత్యుత్తమ మెటీరియల్ల నుండి అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి. కందెన రకం మరియు సగటు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా మెకానికల్ సీల్ సమ్మేళనం కోసం ఉపయోగించే ఎలాస్టోమర్ ఎంపికను నియంత్రిస్తాయి. నైట్రైల్ రబ్బరు సమ్మేళనాలు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సీలింగ్ పదార్థాలలో ఒకటి, ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రతలు అరుదుగా 220 F (105 C) కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. నైట్రైల్ రబ్బరు మంచి దుస్తులు ధరించే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, సులభంగా అచ్చు వేయవచ్చు మరియు సీల్స్లో ఉపయోగించే చవకైన సీలింగ్ పదార్థాలు. కొన్ని సీల్స్ కోసం ప్రత్యేక చమురు నిరోధక సిలికాన్ సమ్మేళనాలు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. హై ఎండ్ అప్లికేషన్ల కోసం విటాన్ వంటి ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్ సమ్మేళనాలు సీల్స్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి దాదాపు ఏదైనా కందెనలో చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అయితే ఫ్లూరోఎలాస్టోమర్లను కలిగి ఉన్న సీల్స్ ధరలో ఎక్కువ. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్లు గట్టిపడతాయి కానీ పెళుసుగా ఉండవు. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. నెట్వర్కింగ్ పరికరాలు, నెట్వర్క్ పరికరాలు, ఇంటర్మీడియట్ సిస్టమ్లు, ఇంటర్వర్కింగ్ యూనిట్ కంప్యూటర్ నెట్వర్క్ పరికరాలు కంప్యూటర్ నెట్వర్క్లలో డేటాను మధ్యవర్తిత్వం చేసే పరికరాలు. కంప్యూటర్ నెట్వర్కింగ్ పరికరాలను నెట్వర్క్ ఎక్విప్మెంట్, ఇంటర్మీడియట్ సిస్టమ్స్ (IS) లేదా ఇంటర్వర్కింగ్ యూనిట్ (IWU) అని కూడా పిలుస్తారు. చివరి రిసీవర్ లేదా డేటాను ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలను హోస్ట్ లేదా డేటా టెర్మినల్ ఎక్విప్మెంట్ అంటారు. మేము అందించే అధిక నాణ్యత బ్రాండ్లలో ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS మరియు KORENIX ఉన్నాయి. మా అటాప్ టెక్నాలజీలను డౌన్లోడ్ చేసుకోండి compact ఉత్పత్తి బ్రోచర్ (ATOP టెక్నాలజీస్ ప్రోడక్ట్ List 2021ని డౌన్లోడ్ చేయండి) మా JANZ TEC బ్రాండ్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా KORENIX బ్రాండ్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ పారిశ్రామిక కమ్యూనికేషన్ మరియు నెట్వర్కింగ్ ఉత్పత్తుల బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి కఠినమైన వాతావరణాల కోసం మా ICP DAS బ్రాండ్ ఇండస్ట్రియల్ ఈథర్నెట్ స్విచ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ PACలు పొందుపరిచిన కంట్రోలర్లు & DAQ బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ ఇండస్ట్రియల్ టచ్ ప్యాడ్ బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ రిమోట్ IO మాడ్యూల్స్ మరియు IO విస్తరణ యూనిట్ల బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS బ్రాండ్ PCI బోర్డులు మరియు IO కార్డ్లను డౌన్లోడ్ చేయండి మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం తగిన ఇండస్ట్రియల్ గ్రేడ్ నెట్వర్కింగ్ పరికరాన్ని ఎంచుకోవడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ స్టోర్కి వెళ్లండి. మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ నెట్వర్కింగ్ పరికరాల గురించి మీకు ఉపయోగకరంగా ఉండే కొన్ని ప్రాథమిక సమాచారం క్రింద ఉంది. కంప్యూటర్ నెట్వర్కింగ్ పరికరాలు / సాధారణ ప్రాథమిక నెట్వర్కింగ్ పరికరాల జాబితా: రూటర్: ఇది ఒక ప్రత్యేకమైన నెట్వర్క్ పరికరం, ఇది డేటా ప్యాకెట్ను ప్యాకెట్ గమ్యస్థానానికి ఫార్వార్డ్ చేయగల తదుపరి నెట్వర్క్ పాయింట్ను నిర్ణయిస్తుంది. గేట్వే వలె కాకుండా, ఇది విభిన్న ప్రోటోకాల్లను ఇంటర్ఫేస్ చేయదు. OSI లేయర్ 3పై పని చేస్తుంది. బ్రిడ్జ్: ఇది డేటా లింక్ లేయర్తో పాటు బహుళ నెట్వర్క్ విభాగాలను కనెక్ట్ చేసే పరికరం. OSI లేయర్ 2పై పని చేస్తుంది. స్విచ్: ఇది ఒక నెట్వర్క్ సెగ్మెంట్ నుండి సెగ్మెంట్ను మరొక నెట్వర్క్ విభాగానికి కనెక్ట్ చేసే నిర్దిష్ట లైన్లకు (ఉద్దేశించిన గమ్యం(లు)) ట్రాఫిక్ను కేటాయించే పరికరం. కాబట్టి హబ్ వలె కాకుండా ఒక స్విచ్ నెట్వర్క్ ట్రాఫిక్ను విభజించి నెట్వర్క్లోని అన్ని సిస్టమ్లకు కాకుండా వివిధ గమ్యస్థానాలకు పంపుతుంది. OSI లేయర్ 2పై పని చేస్తుంది. HUB: బహుళ ఈథర్నెట్ విభాగాలను ఒకదానితో ఒకటి కనెక్ట్ చేస్తుంది మరియు వాటిని ఒకే సెగ్మెంట్గా పని చేస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అన్ని వస్తువుల మధ్య భాగస్వామ్యం చేయబడిన బ్యాండ్విడ్త్ను హబ్ అందిస్తుంది. నెట్వర్క్లో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఈథర్నెట్ టెర్మినల్లను కనెక్ట్ చేసే అత్యంత ప్రాథమిక హార్డ్వేర్ పరికరాలలో హబ్ ఒకటి. అందువల్ల, హబ్కు కనెక్ట్ చేయబడిన ఒక కంప్యూటర్ మాత్రమే ఒకేసారి ప్రసారం చేయగలదు, స్విచ్లకు విరుద్ధంగా, ఇది వ్యక్తిగత నోడ్ల మధ్య ప్రత్యేక కనెక్షన్ను అందిస్తుంది. OSI లేయర్ 1లో పని చేస్తుంది. రిపీటర్: ఇది నెట్వర్క్లోని ఒక భాగం నుండి మరొక భాగానికి పంపుతున్నప్పుడు అందుకున్న డిజిటల్ సిగ్నల్లను విస్తరించడానికి మరియు/లేదా పునరుత్పత్తి చేయడానికి ఒక పరికరం. OSI లేయర్ 1లో పని చేస్తుంది. మా HYBRID NETWORK పరికరాలలో కొన్ని: మల్టీలేయర్ స్విచ్: ఇది OSI లేయర్ 2ని ఆన్ చేయడంతో పాటు, అధిక ప్రోటోకాల్ లేయర్లలో కార్యాచరణను అందించే స్విచ్. ప్రోటోకాల్ కన్వర్టర్: ఇది ఎసిన్క్రోనస్ మరియు సింక్రోనస్ ట్రాన్స్మిషన్ల వంటి రెండు విభిన్న రకాల ప్రసారాల మధ్య మార్చే హార్డ్వేర్ పరికరం. బ్రిడ్జ్ రూటర్ (బి రూటర్): ఈ పరికరం రూటర్ మరియు బ్రిడ్జ్ ఫంక్షనాలిటీలను మిళితం చేస్తుంది కాబట్టి OSI లేయర్లు 2 మరియు 3లో పని చేస్తుంది. ఇక్కడ మా హార్డ్వేర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్ భాగాలు చాలా తరచుగా వివిధ నెట్వర్క్ల కనెక్షన్ పాయింట్లపై ఉంచబడతాయి, ఉదా అంతర్గత మరియు బాహ్య నెట్వర్క్ల మధ్య: ప్రాక్సీ: ఇది ఇతర నెట్వర్క్ సేవలకు పరోక్ష నెట్వర్క్ కనెక్షన్లను చేయడానికి క్లయింట్లను అనుమతించే కంప్యూటర్ నెట్వర్క్ సేవ ఫైర్వాల్: ఇది నెట్వర్క్ విధానం ద్వారా నిషేధించబడిన కమ్యూనికేషన్ల రకాన్ని నిరోధించడానికి నెట్వర్క్లో ఉంచబడిన హార్డ్వేర్ మరియు/లేదా సాఫ్ట్వేర్ యొక్క భాగం. నెట్వర్క్ అడ్రస్ ట్రాన్స్లేటర్: నెట్వర్క్ సేవలు హార్డ్వేర్ మరియు/లేదా సాఫ్ట్వేర్గా అందించబడతాయి, ఇవి అంతర్గత నెట్వర్క్ చిరునామాలకు మరియు వైస్ వెర్సాగా మార్చబడతాయి. నెట్వర్క్లు లేదా డయల్-అప్ కనెక్షన్లను స్థాపించడానికి ఇతర ప్రసిద్ధ హార్డ్వేర్: మల్టీప్లెక్సర్: ఈ పరికరం అనేక విద్యుత్ సంకేతాలను ఒకే సిగ్నల్గా మిళితం చేస్తుంది. నెట్వర్క్ ఇంటర్ఫేస్ కంట్రోలర్: నెట్వర్క్ ద్వారా కమ్యూనికేట్ చేయడానికి జోడించిన కంప్యూటర్ను అనుమతించే కంప్యూటర్ హార్డ్వేర్ ముక్క. వైర్లెస్ నెట్వర్క్ ఇంటర్ఫేస్ కంట్రోలర్: అటాచ్ చేసిన కంప్యూటర్ను WLAN ద్వారా కమ్యూనికేట్ చేయడానికి అనుమతించే కంప్యూటర్ హార్డ్వేర్ ముక్క. మోడెమ్: ఇది డిజిటల్ సమాచారాన్ని ఎన్కోడ్ చేయడానికి అనలాగ్ ''క్యారియర్'' సిగ్నల్ను (ధ్వని వంటివి) మాడ్యులేట్ చేసే పరికరం మరియు ఇది కంప్యూటర్ ద్వారా మరొక కంప్యూటర్తో కమ్యూనికేట్ చేస్తున్నప్పుడు ప్రసారం చేయబడిన సమాచారాన్ని డీకోడ్ చేయడానికి అటువంటి క్యారియర్ సిగ్నల్ను డీమోడ్యులేట్ చేస్తుంది. టెలిఫోన్ నెట్వర్క్. ISDN టెర్మినల్ అడాప్టర్ (TA): ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్వీసెస్ డిజిటల్ నెట్వర్క్ (ISDN) కోసం ప్రత్యేకమైన గేట్వే. లైన్ డ్రైవర్: ఇది సిగ్నల్ను విస్తరించడం ద్వారా ప్రసార దూరాలను పెంచే పరికరం. బేస్-బ్యాండ్ నెట్వర్క్లు మాత్రమే. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి