Search Results

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... గ్లాస్ కట్టింగ్ షేపింగ్ టూల్స్ సంబంధిత కరపత్రాన్ని డౌన్లోడ్ చేయడానికి దయచేసి దిగువన ఉన్న గ్లాస్ కట్టింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ డి_పై క్లిక్ చేయండి. డైమండ్ వీల్ సిరీస్ సోలార్ గ్లాస్ కోసం డైమండ్ వీల్ CNC మెషిన్ కోసం డైమండ్ వీల్ పరిధీయ డైమండ్ వీల్ కప్&బౌల్ షేప్ డైమండ్ వీల్ రెసిన్ వీల్ సిరీస్ పాలిషింగ్ వీల్ సిరీస్ 10S పాలిషింగ్ వీల్ ఫెల్ట్ వీల్ స్టోన్ వీల్ పూత తొలగింపు చక్రం BD పాలిషింగ్ వీల్ BK పాలిషింగ్ వీల్ 9R ప్లాషింగ్ వీల్ పాలిషింగ్ మెటీరియల్ సిరీస్ సిరియం ఆక్సైడ్ సిరీస్ గ్లాస్ డ్రిల్ సిరీస్ గ్లాస్ టూల్ సిరీస్ ఇతర గాజు సాధనాలు గ్లాస్ ప్లేయర్ గ్లాస్ సక్షన్ & లిఫ్టర్ గ్రౌండింగ్ సాధనం విద్యుత్ పరికరము UV, టెస్టింగ్ టూల్ శాండ్బ్లాస్ట్ ఫిట్టింగ్ల సిరీస్ మెషిన్ ఫిట్టింగ్స్ సిరీస్ కట్టింగ్ డిస్క్లు గ్లాస్ కట్టర్లు సమూహం చేయబడలేదు మా గ్లాస్ కట్టింగ్ షేపింగ్ టూల్స్ ధర మోడల్ మరియు ఆర్డర్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము మీ కోసం ప్రత్యేకంగా గ్లాస్ కటింగ్ మరియు షేపింగ్ సాధనాలను రూపొందించాలని మరియు/లేదా తయారు చేయాలని మీరు కోరుకుంటే, దయచేసి మాకు వివరణాత్మక బ్లూప్రింట్లను అందించండి లేదా సహాయం కోసం మమ్మల్ని అడగండి. మేము మీ కోసం ప్రత్యేకంగా డిజైన్ చేసి, ప్రోటోటైప్ చేస్తాము మరియు తయారు చేస్తాము. మేము వివిధ రకాలైన గ్లాస్ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు షేపింగ్ ఉత్పత్తులను వివిధ కొలతలు, అప్లికేషన్లు మరియు మెటీరియల్తో తీసుకువెళుతున్నాము కాబట్టి; వాటిని ఇక్కడ జాబితా చేయడం అసాధ్యం. మేము మిమ్మల్ని ఇమెయిల్ చేయమని లేదా మాకు కాల్ చేయమని ప్రోత్సహిస్తున్నాము, తద్వారా మీకు ఏ ఉత్పత్తి ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మేము గుర్తించగలము. మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి దీని గురించి మాకు తెలియజేయండి: - ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ - మెటీరియల్ గ్రేడ్ ప్రాధాన్యత - కొలతలు - పూర్తి అవసరాలు - ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు - లేబులింగ్ అవసరాలు - మీ ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆర్డర్ పరిమాణం & అంచనా వేసిన వార్షిక డిమాండ్ మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి and reference గైడ్ స్పెషాలిటీ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్, షేపింగ్, పాలిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు medical, డెంటల్, ప్రిసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, డై ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు. CLICK Product Finder-Locator Service కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, డైసింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మెనూకి వెళ్లడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి Ref. కోడ్: OICASANHUA

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... డ్రిల్ పోలిష్ను కత్తిరించే పరికరాలు సంబంధిత బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి దయచేసి దిగువ ఆసక్తి ఉన్న ఉత్పత్తులపై క్లిక్ చేయండి. Equipment మేము కత్తిరించడానికి, డ్రిల్ చేయడానికి మరియు పాలిష్కు సరఫరా చేసేవి సాధారణంగా టేబుల్టాప్, కాంపాక్ట్, చిన్న మరియు పొదుపుగా ఉంటాయి, ఇంకా సమర్థవంతమైనవి, బహుముఖమైనవి, ప్రోటోటైప్ తయారీ, పరిశోధన & అభివృద్ధి మరియు చిన్న స్థాయికి అనువైన పెట్టుబడి రకం పరికరాలపై అధిక రాబడి . డ్రిల్ మరియు పాలిష్ను కత్తిరించడానికి పరికరాలను అనుకూలీకరించడంలో కూడా మా బలం ఉంది. మీరు మార్కెట్లో సులభంగా కనుగొనలేని పరికరాలను మీ కోసం నిర్మించగల సామర్థ్యం మాకు ఉంది. - మినీ లాతే - మినీ మిల్లింగ్ మెషిన్ - అల్ట్రాసోనిక్ డ్రిల్ - మినీ హాబింగ్ మెషిన్ - మినీ స్టాంపింగ్ ప్రెస్ - మినీ లేజర్ కట్టర్ - మినీ వాటర్జెట్ కట్టర్ - మినీ ప్లాస్మా కట్టర్ మేము కటింగ్, డైసింగ్, డ్రిల్లింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, షేపింగ్ కోసం అనేక రకాల పరికరాలను అందిస్తున్నాము; వాటన్నింటినీ ఇక్కడ జాబితా చేయడం అసాధ్యం. ఎప్పటికప్పుడు మేము మార్కెట్కు కొత్త పరికరాలను కూడా పరిచయం చేస్తాము. మేము ఇమెయిల్ లేదా మాకు కాల్ చేయమని ప్రోత్సహిస్తున్నాము, తద్వారా మీకు ఏ ఉత్పత్తి ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మేము సంయుక్తంగా గుర్తించగలము. మీరు usని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి దీని గురించి మాకు తెలియజేయాలని నిర్ధారించుకోండి: - మీ అప్లికేషన్ - ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క రకం మరియు గ్రేడ్ - ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క కొలతలు - ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత పూర్తి చేయాలి - గంట లేదా రోజుకు ప్రాసెస్ చేయవలసిన యూనిట్ల పరిమాణం / సంఖ్య. మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి and reference గైడ్ స్పెషాలిటీ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్, షేపింగ్, పాలిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు medical, డెంటల్, ప్రిసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, డై ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు. CLICK Product Finder-Locator Service కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, డైసింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మెనూకి వెళ్లడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి Ref. కోడ్: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys బెల్ట్లు & చైన్లు & కేబుల్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీ AGS-TECH Inc. మీకు బెల్ట్లు & చైన్లు & కేబుల్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీతో సహా పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలను అందిస్తుంది. సంవత్సరాల శుద్ధీకరణతో, మా రబ్బరు, తోలు మరియు ఇతర బెల్ట్ డ్రైవ్లు తేలికగా మరియు మరింత కాంపాక్ట్గా మారాయి, తక్కువ ఖర్చుతో ఎక్కువ లోడ్లను మోయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది. అదేవిధంగా, మా చైన్ డ్రైవ్లు కాలక్రమేణా చాలా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు అవి మా కస్టమర్లకు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. చైన్ డ్రైవ్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే కొన్ని ప్రయోజనాలు వాటి సాపేక్షంగా అనియంత్రిత షాఫ్ట్ సెంటర్ దూరాలు, కాంపాక్ట్నెస్, అసెంబ్లీ సౌలభ్యం, స్లిప్ లేదా క్రీప్ లేకుండా ఉద్రిక్తతలో స్థితిస్థాపకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేసే సామర్థ్యం. మా కేబుల్ డ్రైవ్లు ఇతర రకాల ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల కంటే కొన్ని అప్లికేషన్లలో సరళత వంటి ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తాయి. ఆఫ్-షెల్ఫ్ బెల్ట్, చైన్ మరియు కేబుల్ డ్రైవ్లు అలాగే కస్టమ్ ఫ్యాబ్రికేటెడ్ మరియు అసెంబుల్డ్ వెర్షన్లు రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము ఈ ప్రసార భాగాలను మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన పరిమాణంలో మరియు చాలా సరిఅయిన పదార్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు. బెల్ట్లు & బెల్ట్ డ్రైవ్లు: - సంప్రదాయ ఫ్లాట్ బెల్ట్లు: ఇవి దంతాలు, పొడవైన కమ్మీలు లేదా సెర్రేషన్లు లేని సాదా ఫ్లాట్ బెల్ట్లు. ఫ్లాట్ బెల్ట్ డ్రైవ్లు ఫ్లెక్సిబిలిటీ, మంచి షాక్ శోషణ, అధిక వేగంతో సమర్థవంతమైన పవర్ ట్రాన్స్మిషన్, రాపిడి నిరోధకత, తక్కువ ధరను అందిస్తాయి. పెద్ద బెల్ట్లను తయారు చేయడానికి బెల్ట్లను విభజించవచ్చు లేదా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ బెల్ట్ల యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు అవి సన్నగా ఉంటాయి, అవి అధిక సెంట్రిఫ్యూగల్ లోడ్లకు లోబడి ఉండవు (చిన్న పుల్లీలతో అధిక వేగ కార్యకలాపాలకు వాటిని మంచిగా చేస్తుంది). మరోవైపు ఫ్లాట్ బెల్ట్లకు అధిక టెన్షన్ అవసరం కాబట్టి అవి అధిక బేరింగ్ లోడ్లను విధిస్తాయి. ఫ్లాట్ బెల్ట్ డ్రైవ్ల యొక్క ఇతర ప్రతికూలతలు జారడం, ధ్వనించే ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ మరియు మితమైన ఆపరేషన్ వేగంతో సాపేక్షంగా తక్కువ సామర్థ్యాలు. మా వద్ద రెండు రకాల సంప్రదాయ బెల్ట్లు ఉన్నాయి: రీన్ఫోర్స్డ్ మరియు నాన్-రీన్ఫోర్స్డ్. రీన్ఫోర్స్డ్ బెల్ట్లు వాటి నిర్మాణంలో తన్యత సభ్యుడిని కలిగి ఉంటాయి. సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ బెల్ట్లు లెదర్, రబ్బరైజ్డ్ ఫాబ్రిక్ లేదా కార్డ్, నాన్-రీన్ఫోర్స్డ్ రబ్బర్ లేదా ప్లాస్టిక్, ఫాబ్రిక్, రీన్ఫోర్స్డ్ లెదర్గా అందుబాటులో ఉన్నాయి. లెదర్ బెల్టులు సుదీర్ఘ జీవితం, వశ్యత, ఘర్షణ యొక్క అద్భుతమైన గుణకం, సులభంగా మరమ్మత్తును అందిస్తాయి. అయితే లెదర్ బెల్ట్లు చాలా ఖరీదైనవి, బెల్ట్ డ్రెస్సింగ్ మరియు క్లీనింగ్ అవసరం, మరియు వాతావరణాన్ని బట్టి అవి కుంచించుకుపోవచ్చు లేదా సాగవచ్చు. రబ్బరైజ్డ్ ఫాబ్రిక్ లేదా కార్డ్ బెల్ట్లు తేమ, యాసిడ్ మరియు ఆల్కాలిస్లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. రబ్బరైజ్డ్ ఫాబ్రిక్ బెల్ట్లు రబ్బరుతో కలిపిన కాటన్ లేదా సింథటిక్ డక్ ప్లైస్తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అత్యంత పొదుపుగా ఉంటాయి. రబ్బరైజ్డ్ కార్డ్ బెల్ట్లు రబ్బరుతో కలిపిన త్రాడుల శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి. రబ్బరైజ్డ్ కార్డ్ బెల్ట్లు అధిక తన్యత బలం మరియు నిరాడంబరమైన పరిమాణం మరియు ద్రవ్యరాశిని అందిస్తాయి. నాన్-రీన్ఫోర్స్డ్ రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్ బెల్ట్లు లైట్-డ్యూటీ, తక్కువ-స్పీడ్ డ్రైవ్ అప్లికేషన్లకు సరిపోతాయి. నాన్-రీన్ఫోర్స్డ్ రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ బెల్ట్లను వాటి పుల్లీల మీదుగా విస్తరించవచ్చు. రబ్బరు బెల్ట్లతో పోలిస్తే ప్లాస్టిక్ నాన్-రీన్ఫోర్స్డ్ బెల్ట్లు అధిక శక్తిని ప్రసారం చేయగలవు. రీన్ఫోర్స్డ్ లెదర్ బెల్ట్లు లెదర్ టాప్ మరియు బాటమ్ లేయర్ల మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ టెన్సైల్ మెంబర్ని కలిగి ఉంటాయి. చివరగా, మా ఫాబ్రిక్ బెల్ట్లు ఒకే కాటన్ ముక్కను కలిగి ఉండవచ్చు లేదా డక్ మడతపెట్టి, రేఖాంశ కుట్లు వరుసలతో కుట్టినవి. ఫ్యాబ్రిక్ బెల్ట్లు ఏకరీతిగా ట్రాక్ చేయగలవు మరియు అధిక వేగంతో పని చేయగలవు. - గ్రూవ్డ్ లేదా సెరేటెడ్ బెల్ట్లు (V-బెల్ట్లు వంటివి): ఇవి మరొక రకమైన ప్రసార ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలను అందించడానికి సవరించిన ప్రాథమిక ఫ్లాట్ బెల్ట్లు. ఇవి రేఖాంశంగా పక్కటెముకలతో కూడిన ఫ్లాట్ బెల్ట్లు. పాలీ-V బెల్ట్లు ట్రాకింగ్ మరియు కుదింపు ప్రయోజనాల కోసం తన్యత విభాగం మరియు ప్రక్కనే ఉన్న V- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీల శ్రేణితో రేఖాంశంగా గ్రూవ్డ్ లేదా సెరేటెడ్ ఫ్లాట్ బెల్ట్గా ఉంటాయి. శక్తి సామర్థ్యం బెల్ట్ వెడల్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. V-బెల్ట్ అనేది పరిశ్రమ యొక్క వర్క్హోర్స్ మరియు దాదాపు ఏదైనా లోడ్ పవర్ను ప్రసారం చేయడానికి వివిధ రకాల ప్రామాణిక పరిమాణాలు మరియు రకాల్లో అందుబాటులో ఉంటుంది. V-బెల్ట్ డ్రైవ్లు 1500 నుండి 6000 ft/min మధ్య బాగా పనిచేస్తాయి, అయితే ఇరుకైన V-బెల్ట్లు 10,000 ft/min వరకు పనిచేస్తాయి. V-బెల్ట్ డ్రైవ్లు 3 నుండి 5 సంవత్సరాల వరకు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని అందిస్తాయి మరియు పెద్ద వేగ నిష్పత్తులను అనుమతిస్తాయి, అవి ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు తీసివేయడం సులభం, నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్, తక్కువ నిర్వహణ, బెల్ట్ డ్రైవర్ మరియు నడిచే షాఫ్ట్ల మధ్య మంచి షాక్ శోషణను అందిస్తాయి. V-బెల్ట్ల ప్రతికూలత వాటి నిర్దిష్ట స్లిప్ మరియు క్రీప్ మరియు అందువల్ల సింక్రోనస్ వేగం అవసరమయ్యే చోట అవి ఉత్తమ పరిష్కారం కాకపోవచ్చు. మాకు పారిశ్రామిక, ఆటోమోటివ్ మరియు వ్యవసాయ బెల్ట్లు ఉన్నాయి. స్టాండర్డ్ స్టాండర్డ్ లెంగ్త్లు అలాగే బెల్ట్ల కస్టమ్ పొడవులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అన్ని ప్రామాణిక V-బెల్ట్ క్రాస్ సెక్షన్లు స్టాక్ నుండి అందుబాటులో ఉన్నాయి. డ్రైవింగ్ మరియు నడిచే పుల్లీ డయామీటర్లు, పుల్లీల మధ్య దూరం మరియు పుల్లీల భ్రమణ వేగం వంటి మీ సిస్టమ్లోని కొన్ని పారామీటర్లు మీకు తెలిస్తే, బెల్ట్ పొడవు, బెల్ట్ విభాగం (వెడల్పు & మందం) వంటి తెలియని పారామితులను మీరు లెక్కించగల పట్టికలు ఉన్నాయి. మీరు అటువంటి పట్టికలను ఉపయోగించవచ్చు లేదా మీ కోసం సరైన V-బెల్ట్ని ఎంచుకోమని మమ్మల్ని అడగవచ్చు. - పాజిటివ్ డ్రైవ్ బెల్ట్లు (టైమింగ్ బెల్ట్): ఈ బెల్ట్లు కూడా ఫ్లాట్ టైప్గా ఉంటాయి, ఇవి లోపల చుట్టుకొలతపై సమానంగా ఉండే దంతాల శ్రేణితో ఉంటాయి. సానుకూల డ్రైవ్ లేదా టైమింగ్ బెల్ట్లు ఫ్లాట్ బెల్ట్ల ప్రయోజనాలను చైన్లు మరియు గేర్ల యొక్క పాజిటివ్-గ్రిప్ లక్షణాలతో మిళితం చేస్తాయి. సానుకూల డ్రైవ్ బెల్ట్లు జారడం లేదా వేగ వైవిధ్యాలను బహిర్గతం చేయవు. విస్తృత శ్రేణి వేగం నిష్పత్తులు సాధ్యమే. బేరింగ్ లోడ్లు తక్కువగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి తక్కువ ఉద్రిక్తతతో పనిచేయగలవు. అయితే అవి పుల్లీలలో తప్పుగా అమర్చడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. - పుల్లీలు, షీవ్లు, బెల్ట్ల కోసం హబ్లు: ఫ్లాట్, రిబ్బెడ్ (సెరేటెడ్) మరియు పాజిటివ్ డ్రైవ్ బెల్ట్లతో వివిధ రకాల పుల్లీలు ఉపయోగించబడతాయి. మేము వాటన్నింటినీ తయారు చేస్తాము. మా ఫ్లాట్ బెల్ట్ పుల్లీలు చాలా వరకు ఇనుముతో తయారు చేయబడతాయి, అయితే ఉక్కు సంస్కరణలు వివిధ రిమ్ మరియు హబ్ కాంబినేషన్లలో కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మా ఫ్లాట్-బెల్ట్ పుల్లీలు ఘనమైన, స్పోక్డ్ లేదా స్ప్లిట్ హబ్లను కలిగి ఉండవచ్చు లేదా మీరు కోరుకున్నట్లు మేము తయారు చేయవచ్చు. Ribbed మరియు పాజిటివ్-డ్రైవ్ బెల్ట్లు వివిధ రకాల స్టాక్ పరిమాణాలు మరియు వెడల్పులలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. బెల్ట్ను డ్రైవ్లో ఉంచడానికి టైమింగ్-బెల్ట్ డ్రైవ్లలో కనీసం ఒక కప్పి తప్పనిసరిగా ఫ్లాంగ్ చేయబడాలి. లాంగ్ సెంటర్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ల కోసం, రెండు పుల్లీలు ఫ్లాంగ్డ్ను కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. షీవ్లు పుల్లీల యొక్క గాడి చక్రాలు మరియు సాధారణంగా ఇనుప కాస్టింగ్, స్టీల్ ఫార్మింగ్ లేదా ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. ఆటోమోటివ్ మరియు వ్యవసాయ షీవ్లను తయారు చేయడానికి స్టీల్ ఫార్మింగ్ సరైన ప్రక్రియ. మేము సాధారణ మరియు లోతైన పొడవైన కమ్మీలతో షీవ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము. క్వార్టర్-టర్న్ డ్రైవ్లలో వలె V-బెల్ట్ ఒక కోణంలో షీవ్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు డీప్-గ్రూవ్ షీవ్లు బాగా సరిపోతాయి. డీప్ గ్రూవ్లు నిలువు-షాఫ్ట్ డ్రైవ్లు మరియు బెల్ట్ల వైబ్రేషన్ సమస్యగా ఉండే అప్లికేషన్లకు కూడా బాగా సరిపోతాయి. మా ఇడ్లర్ పుల్లీలు గ్రూవ్డ్ షీవ్స్ లేదా ఫ్లాట్ పుల్లీలు యాంత్రిక శక్తిని ప్రసారం చేయవు. ఇడ్లర్ పుల్లీలు ఎక్కువగా బెల్ట్లను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. - సింగిల్ మరియు మల్టిపుల్ బెల్ట్ డ్రైవ్లు: సింగిల్ బెల్ట్ డ్రైవ్లు ఒకే గాడిని కలిగి ఉంటాయి, అయితే బహుళ బెల్ట్ డ్రైవ్లు బహుళ గ్రూవ్లను కలిగి ఉంటాయి. దిగువ సంబంధిత రంగుల వచనాన్ని క్లిక్ చేయడం ద్వారా మీరు మా కేటలాగ్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు: - పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్లు (V-బెల్ట్లు, టైమింగ్ బెల్ట్లు, రా ఎడ్జ్ బెల్ట్లు, ర్యాప్డ్ బెల్ట్లు మరియు స్పెషాలిటీ బెల్ట్లు ఉన్నాయి) - కన్వేయర్ బెల్ట్ - V-పుల్లీలు - టైమింగ్ పుల్లీలు చైన్స్ & చైన్ డ్రైవ్లు: మా పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ చెయిన్లు సాపేక్షంగా అనియంత్రిత షాఫ్ట్ సెంటర్ దూరాలు, సులభమైన అసెంబ్లీ, కాంపాక్ట్నెస్, స్లిప్ లేదా క్రీప్ లేకుండా టెన్షన్లో ఉండే స్థితిస్థాపకత, అధిక ఉష్ణోగ్రతల కింద పనిచేసే సామర్థ్యం వంటి కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. మా గొలుసుల యొక్క ప్రధాన రకాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి: - వేరు చేయగలిగిన గొలుసులు: మా వేరు చేయగలిగిన గొలుసులు పరిమాణాలు, పిచ్ మరియు అంతిమ బలం మరియు సాధారణంగా మెల్లబుల్ ఇనుము లేదా ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి. సున్నిత గొలుసులు 0.902 (23 మిమీ) నుండి 4.063 అంగుళాల (103 మిమీ) పిచ్ వరకు మరియు అంతిమ బలం 700 నుండి 17,000 పౌండ్లు/చదరపు అంగుళం వరకు ఉంటాయి. మరోవైపు మా వేరు చేయగలిగిన ఉక్కు గొలుసులు 0.904 అంగుళాల (23 మిమీ) నుండి సుమారు 3.00 అంగుళాల (76 మిమీ) వరకు పిచ్లో తయారు చేయబడ్డాయి, అంతిమ బలం 760 నుండి 5000 lb/స్క్వేర్ అంగుళం._cc781905-5cde-3194-bb3bbb 136bad5cf58d_ - పింటిల్ చైన్లు: ఈ చైన్లు భారీ లోడ్లు మరియు కొంచెం ఎక్కువ వేగంతో సుమారు 450 అడుగుల/నిమి (2.2 మీ/సెకన్) వరకు ఉపయోగించబడతాయి. పింటిల్ చైన్లు ఆఫ్సెట్ సైడ్బార్లతో పూర్తి, గుండ్రని బారెల్ ముగింపును కలిగి ఉండే వ్యక్తిగత తారాగణం లింక్లతో తయారు చేయబడ్డాయి. ఈ చైన్ లింక్లు స్టీల్ పిన్స్తో ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ గొలుసులు సుమారు 1.00 అంగుళాల (25 మిమీ) నుండి 6.00 అంగుళాల (150 మిమీ) వరకు పిచ్లో ఉంటాయి మరియు అంతిమ బలం 3600 నుండి 30,000 పౌండ్లు/చదరపు అంగుళం మధ్య ఉంటుంది. - ఆఫ్సెట్-సైడ్బార్ చెయిన్లు: ఇవి నిర్మాణ యంత్రాల డ్రైవ్ చెయిన్లలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. ఈ గొలుసులు 1000 ft/min వేగంతో పని చేస్తాయి మరియు 250 hp వరకు లోడ్లను ప్రసారం చేస్తాయి. సాధారణంగా ప్రతి లింక్లో రెండు ఆఫ్సెట్ సైడ్బార్లు, ఒక బుషింగ్, ఒక రోలర్, ఒక పిన్, ఒక కాటర్ పిన్ ఉంటాయి. - రోలర్ చైన్స్: అవి 0.25 (6 మిమీ) నుండి 3.00 (75 మిమీ) అంగుళాల వరకు పిచ్లలో అందుబాటులో ఉంటాయి. సింగిల్-వెడల్పు రోలర్ గొలుసుల యొక్క అంతిమ బలం 925 నుండి 130,000 lb/చదరపు అంగుళం మధ్య ఉంటుంది. రోలర్ చైన్ల యొక్క బహుళ-వెడల్పు వెర్షన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు అధిక వేగంతో ఎక్కువ శక్తిని ప్రసారం చేస్తాయి. బహుళ-వెడల్పు రోలర్ గొలుసులు తగ్గిన శబ్దంతో సున్నితమైన చర్యను కూడా అందిస్తాయి. రోలర్ గొలుసులు రోలర్ లింక్లు మరియు పిన్ లింక్ల నుండి సమీకరించబడతాయి. కోటర్ పిన్స్ వేరు చేయగల వెర్షన్ రోలర్ గొలుసులలో ఉపయోగించబడతాయి. రోలర్ చైన్ డ్రైవ్ల రూపకల్పనకు సబ్జెక్ట్ నైపుణ్యం అవసరం. బెల్ట్ డ్రైవ్లు లీనియర్ స్పీడ్పై ఆధారపడి ఉంటాయి, చైన్ డ్రైవ్లు చిన్న స్ప్రాకెట్ యొక్క భ్రమణ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇది చాలా ఇన్స్టాలేషన్లలో నడిచే సభ్యుడు. హార్స్పవర్ రేటింగ్లు మరియు భ్రమణ వేగంతో పాటు, చైన్ డ్రైవ్ల రూపకల్పన అనేక ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. - డబుల్-పిచ్ చైన్లు: పిచ్ రెండు రెట్లు పొడవుగా ఉంటుంది తప్ప ప్రాథమికంగా రోలర్ చెయిన్ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. - ఇన్వర్టెడ్ టూత్ (నిశ్శబ్ద) గొలుసులు: ప్రైమ్ మూవర్, పవర్-టేకాఫ్ డ్రైవ్ల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించే హై స్పీడ్ చైన్లు. విలోమ టూత్ చైన్ డ్రైవ్లు 1200 hp వరకు శక్తిని ప్రసారం చేయగలవు మరియు టూత్ లింక్ల శ్రేణితో రూపొందించబడ్డాయి, ప్రత్యామ్నాయంగా పిన్లు లేదా ఉమ్మడి భాగాల కలయికతో సమీకరించబడతాయి. సెంటర్-గైడ్ చైన్ స్ప్రాకెట్లో గ్రూవ్లను ఎంగేజ్ చేయడానికి గైడ్ లింక్లను కలిగి ఉంది మరియు సైడ్-గైడ్ చైన్లో స్ప్రాకెట్ వైపులా ఎంగేజ్ చేయడానికి గైడ్లు ఉన్నాయి. - పూసలు లేదా స్లైడర్ గొలుసులు: ఈ గొలుసులు స్లో స్పీడ్ డ్రైవ్లకు మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్లలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి. దిగువ సంబంధిత రంగుల వచనాన్ని క్లిక్ చేయడం ద్వారా మీరు మా కేటలాగ్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు: - డ్రైవింగ్ చైన్స్ - కన్వేయర్ చైన్స్ - పెద్ద పిచ్ కన్వేయర్ గొలుసులు - స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోలర్ గొలుసులు - హాయిస్టింగ్ చైన్స్ - మోటార్ సైకిల్ గొలుసులు - వ్యవసాయ యంత్ర గొలుసులు - స్ప్రాకెట్లు: మా ప్రామాణిక స్ప్రాకెట్లు ANSI ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ప్లేట్ స్ప్రాకెట్లు ఫ్లాట్, హబ్లెస్ స్ప్రాకెట్లు. మా చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ హబ్ స్ప్రాకెట్లు బార్ స్టాక్ లేదా ఫోర్జింగ్ల నుండి మార్చబడతాయి లేదా బార్-స్టాక్ హబ్ను హాట్-రోల్డ్ ప్లేట్కు వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. AGS-TECH Inc. గ్రే-ఐరన్ కాస్టింగ్లు, తారాగణం ఉక్కు మరియు వెల్డెడ్ హబ్ నిర్మాణాలు, సింటెర్డ్ పౌడర్ మెటల్, మోల్డ్ లేదా మెషిన్డ్ ప్లాస్టిక్ల నుండి తయారు చేయబడిన స్ప్రాకెట్లను సరఫరా చేయగలదు. అధిక వేగంతో మృదువైన ఆపరేషన్ కోసం, స్ప్రాకెట్ల పరిమాణం యొక్క సరైన ఎంపిక అవసరం. స్ప్రాకెట్ని ఎంచుకునేటప్పుడు స్థల పరిమితులు మనం విస్మరించలేము. డ్రైవర్ మరియు నడిచే స్ప్రాకెట్ల నిష్పత్తి 6:1 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు డ్రైవర్పై చైన్ ర్యాప్ 120 డిగ్రీలు. చిన్న మరియు పెద్ద స్ప్రాకెట్లు, చైన్ పొడవులు మరియు చైన్ టెన్షన్ల మధ్య మధ్య దూరాలను కూడా తప్పనిసరిగా కొన్ని సిఫార్సు చేసిన ఇంజనీరింగ్ లెక్కలు & మార్గదర్శకాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి మరియు యాదృచ్ఛికంగా కాదు. దిగువన ఉన్న రంగుల వచనాన్ని క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా కేటలాగ్లను డౌన్లోడ్ చేయండి: - స్ప్రాకెట్లు మరియు ప్లేట్ వీల్స్ - ట్రాన్స్మిషన్ బుషింగ్స్ - చైన్ కప్లింగ్ - చైన్ లాక్స్ కేబుల్ డ్రైవ్లు: ఇవి కొన్ని సందర్భాల్లో బెల్ట్లు మరియు చైన్ డ్రైవ్ల కంటే వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. కేబుల్ డ్రైవ్లు బెల్ట్ల వలె అదే పనితీరును సాధించగలవు మరియు కొన్ని అప్లికేషన్లలో అమలు చేయడానికి సరళంగా మరియు మరింత ఆర్థికంగా కూడా ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, సింక్రోమెష్ కేబుల్ డ్రైవ్ల యొక్క కొత్త సిరీస్ సాంప్రదాయిక తాడులు, సాధారణ కేబుల్లు మరియు కాగ్ డ్రైవ్లను భర్తీ చేయడానికి సానుకూల ట్రాక్షన్ కోసం రూపొందించబడింది, ముఖ్యంగా ఇరుకైన ప్రదేశాలలో. కొత్త కేబుల్ డ్రైవ్ కాపీయింగ్ మెషీన్లు, ప్లాటర్లు, టైప్రైటర్లు, ప్రింటర్లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అధిక ఖచ్చితత్వ స్థానాలను అందించడానికి రూపొందించబడింది. కొత్త కేబుల్ డ్రైవ్ యొక్క ముఖ్య లక్షణం 3D సర్పెంటైన్ కాన్ఫిగరేషన్లలో ఉపయోగించగల సామర్థ్యం. చాలా సూక్ష్మ నమూనాలు. తాడులతో పోల్చినప్పుడు సింక్రోమెష్ కేబుల్స్ తక్కువ టెన్షన్తో ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. బెల్ట్లు, చైన్ మరియు కేబుల్ డ్రైవ్లపై ప్రశ్నలు మరియు అభిప్రాయాల కోసం AGS-TECHని సంప్రదించండి. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. మైక్రోస్కేల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచినింగ్ / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. కొన్నిసార్లు సూక్ష్మంగా తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం కొలతలు పెద్దవిగా ఉండవచ్చు, కానీ మేము ఇప్పటికీ ఈ పదాన్ని కలిగి ఉన్న సూత్రాలు మరియు ప్రక్రియలను సూచించడానికి ఉపయోగిస్తాము. మేము క్రింది రకాల పరికరాలను తయారు చేయడానికి సూక్ష్మ తయారీ విధానాన్ని ఉపయోగిస్తాము: మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రికల్ & ఎలక్ట్రానిక్ సూత్రాల ఆధారంగా పనిచేసే సెమీకండక్టర్ చిప్లు సాధారణ ఉదాహరణలు. మైక్రోమెకానికల్ పరికరాలు: ఇవి చాలా చిన్న గేర్లు మరియు కీలు వంటి పూర్తిగా యాంత్రిక స్వభావం కలిగిన ఉత్పత్తులు. మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు: మేము మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ మూలకాలను చాలా చిన్న పొడవు ప్రమాణాలలో కలపడానికి సూక్ష్మ తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. మా సెన్సార్లలో చాలా వరకు ఈ వర్గంలో ఉన్నాయి. మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ సిస్టమ్స్ (MEMS): ఈ మైక్రోఎలెక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు ఒక ఉత్పత్తిలో ఏకీకృత విద్యుత్ వ్యవస్థను కూడా కలిగి ఉంటాయి. ఈ వర్గంలోని మా ప్రసిద్ధ వాణిజ్య ఉత్పత్తులు MEMS యాక్సిలరోమీటర్లు, ఎయిర్-బ్యాగ్ సెన్సార్లు మరియు డిజిటల్ మైక్రోమిర్రర్ పరికరాలు. తయారు చేయవలసిన ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి, మేము క్రింది ప్రధాన సూక్ష్మ తయారీ పద్ధతుల్లో ఒకదాన్ని అమలు చేస్తాము: బల్క్ మైక్రోమాచినింగ్: ఇది సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్పై ఓరియంటేషన్-ఆధారిత ఎట్చ్లను ఉపయోగించే సాపేక్షంగా పాత పద్ధతి. బల్క్ మైక్రోమ్యాచింగ్ విధానం అనేది ఒక ఉపరితలంపై చెక్కడం మరియు అవసరమైన నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి నిర్దిష్ట క్రిస్టల్ ముఖాలు, డోప్డ్ ప్రాంతాలు మరియు ఎట్చెబుల్ ఫిల్మ్లపై ఆపివేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బల్క్ మైక్రోమ్యాచినింగ్ టెక్నిక్ని ఉపయోగించి మేము మైక్రోమ్యాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ చేయగల సాధారణ ఉత్పత్తులు: - చిన్న కాంటిలివర్లు - ఆప్టికల్ ఫైబర్ల అమరిక మరియు స్థిరీకరణ కోసం సిలికాన్లో V-గ్రోవ్లు. ఉపరితల మైక్రోమ్యాచినింగ్: దురదృష్టవశాత్తూ బల్క్ మైక్రోమచినింగ్ సింగిల్-క్రిస్టల్ మెటీరియల్లకు పరిమితం చేయబడింది, ఎందుకంటే పాలీక్రిస్టలైన్ మెటీరియల్లు వెట్ ఎచాంట్లను ఉపయోగించి వేర్వేరు దిశల్లో వేర్వేరు రేట్ల వద్ద మెషిన్ చేయబడవు. అందువల్ల ఉపరితల మైక్రోమచినింగ్ బల్క్ మైక్రోమచినింగ్కు ప్రత్యామ్నాయంగా నిలుస్తుంది. ఫాస్ఫోసిలికేట్ గ్లాస్ వంటి స్పేసర్ లేదా త్యాగం చేసే పొర సిలికాన్ సబ్స్ట్రేట్పై CVD ప్రక్రియను ఉపయోగించి జమ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పాలీసిలికాన్, మెటల్, మెటల్ మిశ్రమాలు, విద్యుద్వాహకము యొక్క నిర్మాణ సన్నని చలనచిత్ర పొరలు స్పేసర్ పొరపై జమ చేయబడతాయి. డ్రై ఎచింగ్ టెక్నిక్లను ఉపయోగించి, స్ట్రక్చరల్ థిన్ ఫిల్మ్ లేయర్లు నమూనాగా ఉంటాయి మరియు త్యాగం చేసే పొరను తొలగించడానికి వెట్ ఎచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా కాంటిలివర్ల వంటి స్వేచ్ఛా నిర్మాణాలు ఏర్పడతాయి. కొన్ని డిజైన్లను ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి బల్క్ మరియు సర్ఫేస్ మైక్రోమచినింగ్ టెక్నిక్ల కలయికలను ఉపయోగించడం కూడా సాధ్యమే. పై రెండు పద్ధతుల కలయికను ఉపయోగించి సూక్ష్మ తయారీకి అనువైన సాధారణ ఉత్పత్తులు: - సబ్మిలిమెట్రిక్ సైజు మైక్రోల్యాంప్లు (0.1 మిమీ సైజు క్రమంలో) - ప్రెజర్ సెన్సార్లు - మైక్రోపంప్స్ - మైక్రోమోటర్లు - యాక్యుయేటర్లు - సూక్ష్మ ద్రవ ప్రవాహ పరికరాలు కొన్నిసార్లు, అధిక నిలువు నిర్మాణాలను పొందేందుకు, సూక్ష్మ తయారీని అడ్డంగా పెద్ద ఫ్లాట్ నిర్మాణాలపై నిర్వహిస్తారు, ఆపై నిర్మాణాలను సెంట్రిఫ్యూజింగ్ లేదా ప్రోబ్స్తో మైక్రోఅసెంబ్లీ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి నిటారుగా ఉండే స్థితికి తిప్పడం లేదా మడవటం జరుగుతుంది. ఇంకా చాలా పొడవైన నిర్మాణాలను సిలికాన్ ఫ్యూజన్ బాండింగ్ మరియు డీప్ రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్ ఉపయోగించి సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్లో పొందవచ్చు. డీప్ రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్ (DRIE) మైక్రోమ్యాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రక్రియ రెండు వేర్వేరు పొరలపై నిర్వహించబడుతుంది, తర్వాత సమలేఖనం చేయబడి మరియు ఫ్యూజన్ బంధించి చాలా పొడవైన నిర్మాణాలను ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం. LIGA సూక్ష్మ తయారీ ప్రక్రియలు: LIGA ప్రక్రియ ఎక్స్-రే లితోగ్రఫీ, ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్, మోల్డింగ్ను మిళితం చేస్తుంది మరియు సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: 1. కొన్ని వందల మైక్రాన్ల మందపాటి పాలీమిథైల్మెటాక్రిలేట్ (PMMA) నిరోధక పొర ప్రాథమిక ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడింది. 2. PMMA కొలిమేటెడ్ ఎక్స్-కిరణాలను ఉపయోగించి అభివృద్ధి చేయబడింది. 3. మెటల్ ప్రాథమిక ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోడెపోజిట్ చేయబడింది. 4. PMMA తొలగించబడింది మరియు ఒక ఫ్రీస్టాండింగ్ మెటల్ నిర్మాణం మిగిలి ఉంది. 5. మేము మిగిలిన మెటల్ నిర్మాణాన్ని ఒక అచ్చుగా ఉపయోగిస్తాము మరియు ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ను నిర్వహిస్తాము. మీరు పైన ఉన్న ప్రాథమిక ఐదు దశలను విశ్లేషిస్తే, LIGA మైక్రోమ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచింగ్ టెక్నిక్లను ఉపయోగించి మనం పొందవచ్చు: - ఫ్రీస్టాండింగ్ మెటల్ నిర్మాణాలు - ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ నిర్మాణాలు - ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ స్ట్రక్చర్ను ఖాళీగా ఉపయోగించి మనం కాస్ట్ మెటల్ భాగాలు లేదా స్లిప్-కాస్ట్ సిరామిక్ భాగాలను పెట్టుబడి పెట్టవచ్చు. LIGA మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు సమయం తీసుకుంటాయి మరియు ఖరీదైనవి. అయితే LIGA మైక్రోమచినింగ్ ఈ సబ్మైక్రాన్ ప్రెసిషన్ అచ్చులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిని విభిన్న ప్రయోజనాలతో కావలసిన నిర్మాణాలను ప్రతిరూపం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అరుదైన-భూమి పొడుల నుండి చాలా బలమైన సూక్ష్మ అయస్కాంతాలను రూపొందించడానికి ఉదాహరణకు LIGA సూక్ష్మ తయారీని ఉపయోగించవచ్చు. అరుదైన-ఎర్త్ పౌడర్లను ఎపాక్సీ బైండర్తో కలిపి PMMA అచ్చుకు నొక్కి, అధిక పీడనం కింద నయం చేసి, బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రాల కింద అయస్కాంతీకరించి, చివరకు PMMA కరిగిపోతుంది, ఇవి చిన్న బలమైన అరుదైన-భూమి అయస్కాంతాలను వదిలివేస్తాయి. సూక్ష్మ తయారీ / మైక్రోమ్యాచింగ్. మేము వేఫర్-స్కేల్ డిఫ్యూజన్ బాండింగ్ ద్వారా బహుళస్థాయి MEMS మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచింగ్ టెక్నిక్లను అభివృద్ధి చేయగలము. ప్రాథమికంగా మనం బ్యాచ్ డిఫ్యూజన్ బాండింగ్ మరియు రిలీజ్ ప్రొసీజర్ని ఉపయోగించి MEMS పరికరాలలో ఓవర్హాంగింగ్ జ్యామితిని కలిగి ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు మేము రెండు PMMA నమూనా మరియు ఎలక్ట్రోఫార్మ్డ్ లేయర్లను PMMAతో సిద్ధం చేస్తాము. తర్వాత, వేఫర్లు గైడ్ పిన్లతో ముఖాముఖిగా సమలేఖనం చేయబడతాయి మరియు హాట్ ప్రెస్లో కలిసి సరిపోయేలా నొక్కండి. సబ్స్ట్రేట్లలో ఒకదానిపై త్యాగం చేసే పొర చెక్కబడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పొరల్లో ఒకటి మరొకదానికి బంధించబడుతుంది. వివిధ సంక్లిష్ట బహుళస్థాయి నిర్మాణాల తయారీకి ఇతర నాన్-LIGA ఆధారిత సూక్ష్మ తయారీ పద్ధతులు కూడా మాకు అందుబాటులో ఉన్నాయి. సాలిడ్ ఫ్రీఫారమ్ మైక్రోఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలు: వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ కోసం సంకలిత సూక్ష్మ తయారీ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ మైక్రోమచినింగ్ పద్ధతి ద్వారా సంక్లిష్టమైన 3D నిర్మాణాలను పొందవచ్చు మరియు పదార్థ తొలగింపు జరగదు. మైక్రోస్టెరియోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియలో లిక్విడ్ థర్మోసెట్టింగ్ పాలిమర్లు, ఫోటోఇనిషియేటర్ మరియు 1 మైక్రాన్ మరియు లేయర్ మందం 10 మైక్రాన్ల వరకు చిన్న వ్యాసం కలిగిన అత్యంత ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ మూలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అయితే ఈ సూక్ష్మ తయారీ సాంకేతికత నాన్ కండక్టింగ్ పాలిమర్ నిర్మాణాల ఉత్పత్తికి పరిమితం చేయబడింది. మరొక సూక్ష్మ తయారీ పద్ధతి, అవి “తక్షణ మాస్కింగ్” లేదా “ఎలక్ట్రోకెమికల్ ఫాబ్రికేషన్” లేదా EFAB అని కూడా పిలుస్తారు, ఫోటోలిథోగ్రఫీని ఉపయోగించి ఎలాస్టోమెరిక్ మాస్క్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ముసుగును ఎలక్ట్రోడెపోజిషన్ బాత్లో సబ్స్ట్రేట్కి వ్యతిరేకంగా నొక్కాలి, తద్వారా ఎలాస్టోమర్ సబ్స్ట్రేట్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సంపర్క ప్రదేశాలలో లేపన ద్రావణాన్ని మినహాయిస్తుంది. ముసుగు లేని ప్రాంతాలు ముసుగు యొక్క అద్దం చిత్రంగా ఎలక్ట్రోడెపోజిట్ చేయబడతాయి. త్యాగం చేసే పూరకాన్ని ఉపయోగించి, సంక్లిష్టమైన 3D ఆకారాలు మైక్రోఫ్యాబ్రికేట్ చేయబడతాయి. ఈ "ఇన్స్టంట్ మాస్కింగ్" మైక్రోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ / మైక్రోమ్యాచినింగ్ పద్ధతి ఓవర్హాంగ్లు, ఆర్చ్లు... మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సాధ్యం చేస్తుంది. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. గేర్లు & గేర్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీ AGS-TECH Inc. మీకు GEARS & GEAR డ్రైవ్లతో సహా పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలను అందిస్తుంది. గేర్లు ఒక యంత్ర భాగం నుండి మరొకదానికి చలనం, తిరిగే లేదా పరస్పరం ప్రసారం చేస్తాయి. అవసరమైన చోట, గేర్లు షాఫ్ట్ల విప్లవాలను తగ్గిస్తాయి లేదా పెంచుతాయి. సాధారణంగా గేర్లు సానుకూల కదలికను నిర్ధారించడానికి వాటి సంపర్క ఉపరితలాలపై దంతాలతో స్థూపాకార లేదా శంఖాకార భాగాలను రోలింగ్ చేస్తాయి. అన్ని మెకానికల్ డ్రైవ్లలో గేర్లు అత్యంత మన్నికైనవి మరియు కఠినమైనవి అని దయచేసి గమనించండి. చాలా హెవీ-డ్యూటీ మెషిన్ డ్రైవ్లు మరియు ఆటోమొబైల్స్, రవాణా వాహనాలు బెల్ట్లు లేదా చైన్ల కంటే గేర్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. మనకు అనేక రకాల గేర్లు ఉన్నాయి. - SPUR GEARS: ఈ గేర్లు సమాంతర షాఫ్ట్లను కలుపుతాయి. స్పర్ గేర్ నిష్పత్తులు మరియు దంతాల ఆకృతి ప్రమాణీకరించబడ్డాయి. గేర్ డ్రైవ్లు వివిధ పరిస్థితులలో నిర్వహించబడాలి మరియు అందువల్ల నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమ గేర్ సెట్ను నిర్ణయించడం చాలా కష్టం. తగినంత లోడ్ రేటింగ్తో స్టాక్డ్ స్టాండర్డ్ గేర్ల నుండి ఎంచుకోవడం చాలా సులభం. అనేక ఆపరేటింగ్ వేగంతో (విప్లవాలు/నిమిషం) వివిధ పరిమాణాల (దంతాల సంఖ్య) స్పర్ గేర్ల కోసం ఇంచుమించు పవర్ రేటింగ్లు మా కేటలాగ్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. పరిమాణాలు మరియు వేగంతో జాబితా చేయబడని గేర్ల కోసం, ప్రత్యేక పట్టికలు మరియు గ్రాఫ్లలో చూపిన విలువల నుండి రేటింగ్లను అంచనా వేయవచ్చు. స్పర్ గేర్ల కోసం సర్వీస్ క్లాస్ మరియు ఫ్యాక్టర్ కూడా ఎంపిక ప్రక్రియలో ఒక అంశం. - RACK GEARS: ఈ గేర్లు స్పర్ గేర్స్ మోషన్ను రెసిప్రొకేటింగ్ లేదా లీనియర్ మోషన్గా మారుస్తాయి. ర్యాక్ గేర్ అనేది పళ్లతో కూడిన స్ట్రెయిట్ బార్, ఇది స్పర్ గేర్పై దంతాలను నిమగ్నం చేస్తుంది. ర్యాక్ గేర్ యొక్క దంతాల కోసం స్పెసిఫికేషన్లు స్పర్ గేర్ల మాదిరిగానే ఇవ్వబడ్డాయి, ఎందుకంటే ర్యాక్ గేర్లను అనంతమైన పిచ్ వ్యాసం కలిగిన స్పర్ గేర్లుగా ఊహించవచ్చు. ప్రాథమికంగా, స్పర్ గేర్ల యొక్క అన్ని వృత్తాకార కొలతలు లీనియర్ ఫిర్ రాక్ గేర్లుగా మారతాయి. - BEVEL GEARS (MITER GEARS మరియు ఇతరాలు): ఈ గేర్లు అక్షాలు కలుస్తున్న షాఫ్ట్లను కలుపుతాయి. బెవెల్ గేర్ల అక్షాలు ఒక కోణంలో కలుస్తాయి, అయితే అత్యంత సాధారణ కోణం 90 డిగ్రీలు. బెవెల్ గేర్ల దంతాలు స్పర్ గేర్ దంతాల మాదిరిగానే ఉంటాయి, కానీ కోన్ అపెక్స్ వైపుగా ఉంటాయి. మిటెర్ గేర్లు ఒకే డయామెట్రల్ పిచ్ లేదా మాడ్యూల్, పీడన కోణం మరియు దంతాల సంఖ్యను కలిగి ఉండే బెవెల్ గేర్లు. - WORMS మరియు WORM GEARS: ఈ గేర్లు గొడ్డలిని కలుస్తాయి లేని షాఫ్ట్లను కలుపుతాయి. వార్మ్ గేర్లు ఒకదానికొకటి లంబ కోణంలో మరియు ఖండన లేని రెండు షాఫ్ట్ల మధ్య శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వార్మ్ గేర్లోని దంతాలు పురుగుపై ఉన్న దంతాలకు అనుగుణంగా వక్రంగా ఉంటాయి. పవర్ ట్రాన్స్మిషన్లో సమర్థవంతంగా ఉండాలంటే పురుగులపై సీసం కోణం 25 మరియు 45 డిగ్రీల మధ్య ఉండాలి. ఒకటి నుండి ఎనిమిది దారాలతో కూడిన బహుళ-థ్రెడ్ పురుగులను ఉపయోగిస్తారు. - PINION GEARS: రెండు గేర్లలో చిన్నది పినియన్ గేర్ అంటారు. తరచుగా ఒక గేర్ మరియు పినియన్ మెరుగైన సామర్థ్యం మరియు మన్నిక కోసం వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు. పినియన్ గేర్ బలమైన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, ఎందుకంటే పినియన్ గేర్లోని దంతాలు ఇతర గేర్పై ఉన్న దంతాల కంటే ఎక్కువ సార్లు పరిచయంలోకి వస్తాయి. మా వద్ద ప్రామాణిక కేటలాగ్ అంశాలు అలాగే మీ అభ్యర్థన మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం గేర్లను తయారు చేయగల సామర్థ్యం ఉంది. మేము గేర్ డిజైన్, అసెంబ్లీ మరియు తయారీని కూడా అందిస్తాము. గేర్ డిజైన్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే డిజైనర్లు బలం, దుస్తులు మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక వంటి సమస్యలతో వ్యవహరించాలి. మా గేర్లలో ఎక్కువ భాగం కాస్ట్ ఇనుము, ఉక్కు, ఇత్తడి, కాంస్య లేదా ప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడ్డాయి. మేము గేర్ల కోసం ఐదు స్థాయిల ట్యుటోరియల్ని కలిగి ఉన్నాము, దయచేసి వాటిని ఇచ్చిన క్రమంలో చదవండి. మీకు గేర్లు మరియు గేర్ డ్రైవ్ల గురించి తెలియకపోతే, దిగువన ఉన్న ఈ ట్యుటోరియల్లు మీ ఉత్పత్తిని రూపొందించడంలో మీకు సహాయపడతాయి. మీరు కావాలనుకుంటే, మీ డిజైన్ కోసం సరైన గేర్లను ఎంచుకోవడంలో కూడా మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. సంబంధిత ఉత్పత్తి కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయడానికి దిగువన హైలైట్ చేయబడిన వచనంపై క్లిక్ చేయండి: - గేర్లు కోసం పరిచయ గైడ్ - గేర్లు కోసం ప్రాథమిక గైడ్ - గేర్ల ఆచరణాత్మక ఉపయోగం కోసం గైడ్ - గేర్లకు పరిచయం - గేర్ల కోసం సాంకేతిక సూచన గైడ్ ప్రపంచంలోని వివిధ ప్రాంతాల్లోని గేర్లకు సంబంధించిన వర్తించే ప్రమాణాలను సరిపోల్చడంలో మీకు సహాయపడటానికి, ఇక్కడ మీరు డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు: రా మెటీరియల్ మరియు గేర్ ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ యొక్క ప్రమాణాల కోసం సమానత్వ పట్టికలు మరోసారి, మేము మా నుండి గేర్లను కొనుగోలు చేయడానికి, మీరు నిర్దిష్ట పార్ట్ నంబర్, గేర్ పరిమాణం వంటివి కలిగి ఉండవలసిన అవసరం లేదని మేము పునరావృతం చేయాలనుకుంటున్నాము. మీరు గేర్లు మరియు గేర్ డ్రైవ్లలో నిపుణుడిగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. మీకు కావలసిందల్లా మీ అప్లికేషన్కు సంబంధించి సాధ్యమైనంత ఎక్కువ సమాచారాన్ని మాకు అందించడం, గేర్లను ఇన్స్టాల్ చేయాల్సిన డైమెన్షనల్ పరిమితులు, బహుశా మీ సిస్టమ్ ఫోటోలు... మరియు మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. మేము సాధారణీకరించిన గేర్ జతల ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్ మరియు తయారీ కోసం కంప్యూటర్ సాఫ్ట్వేర్ ప్యాకేజీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ గేర్ జతలలో వృత్తాకార, బెవెల్, స్కేవ్-యాక్సిస్, వార్మ్ మరియు వార్మ్ వీల్, నాన్-వృత్తాకార గేర్ జతలు ఉంటాయి. మేము ఉపయోగించే సాఫ్ట్వేర్ స్థాపించబడిన ప్రమాణాలు మరియు అభ్యాసానికి భిన్నంగా ఉన్న గణిత సంబంధాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది క్రింది లక్షణాలను అనుమతిస్తుంది: • ఏదైనా ముఖం వెడల్పు • ఏదైనా గేర్ నిష్పత్తి (లీనియర్ & నాన్ లీనియర్) • దంతాల సంఖ్య • ఏదైనా మురి కోణం • ఏదైనా షాఫ్ట్ మధ్య దూరం • ఏదైనా షాఫ్ట్ కోణం • ఏదైనా పంటి ప్రొఫైల్. ఈ గణిత సంబంధాలు గేర్ జతల రూపకల్పన మరియు తయారీకి వివిధ గేర్ రకాలను సజావుగా కలిగి ఉంటాయి. ఇక్కడ మా ఆఫ్-షెల్ఫ్ గేర్ మరియు గేర్ డ్రైవ్ బ్రోచర్లు మరియు కేటలాగ్లు ఉన్నాయి. డౌన్లోడ్ చేయడానికి రంగు వచనంపై క్లిక్ చేయండి: - గేర్లు - వార్మ్ గేర్లు - వార్మ్స్ మరియు గేర్ రాక్లు - స్లూయింగ్ డ్రైవ్లు - స్లీవింగ్ రింగ్స్ (కొన్ని అంతర్గత లేదా బాహ్య గేర్లు కలిగి ఉంటాయి) - వార్మ్ గేర్ స్పీడ్ రిడ్యూసర్స్ - WP మోడల్ - వార్మ్ గేర్ స్పీడ్ రిడ్యూసర్స్ - NMRV మోడల్ - T-టైప్ స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ రీడైరెక్టర్ - వార్మ్ గేర్ స్క్రూ జాక్స్ సూచన కోడ్: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. మీది గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి. తయారీ, ఫాబ్రికేషన్, ఇంజనీరింగ్, కన్సాలిడేషన్, అవుట్సోర్సింగ్ కోసం మేము మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer మేము AGS-TECH Inc., తయారీ & ఫాబ్రికేషన్ & ఇంజనీరింగ్ & అవుట్సోర్సింగ్ & కన్సాలిడేషన్ కోసం మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. మేము మీకు అనుకూల తయారీ, సబ్అసెంబ్లీ, ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీ మరియు ఇంజనీరింగ్ సేవలను అందించే ప్రపంచంలోనే అత్యంత వైవిధ్యమైన ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్.

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM మ్యాచింగ్ & ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మ్యాచింగ్ In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) 136bad5cf58d_136bad5cf58d_మేము అధిక-వేగంతో కూడిన వర్క్పీస్ను సృష్టించడం ద్వారా హీట్-వేగంతో కూడిన ఎలక్ట్రాన్లుగా మార్చబడుతుంది. అందువలన EBM ఒక రకమైన HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING టెక్నిక్. ఎలక్ట్రాన్-బీమ్ మ్యాచింగ్ (EBM) చాలా ఖచ్చితమైన కటింగ్ లేదా వివిధ రకాల లోహాల బోరింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఇతర థర్మల్-కటింగ్ ప్రక్రియలతో పోల్చితే ఉపరితల ముగింపు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు కెర్ఫ్ వెడల్పు సన్నగా ఉంటుంది. EBM-మ్యాచింగ్ పరికరాలలోని ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ గన్లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. EBMకి మంచి వాక్యూమ్ అవసరం తప్ప, ఎలక్ట్రాన్-బీమ్ మ్యాచింగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు లేజర్-బీమ్ మ్యాచింగ్ల మాదిరిగానే ఉంటాయి. అందువలన ఈ రెండు ప్రక్రియలు ఎలక్ట్రో-ఆప్టికల్-థర్మల్ ప్రక్రియలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. EBM ప్రక్రియతో మెషిన్ చేయాల్సిన వర్క్పీస్ ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ కింద ఉంది మరియు వాక్యూమ్లో ఉంచబడుతుంది. మా EBM మెషీన్లలోని ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ గన్లు వర్క్పీస్తో బీమ్ను సమలేఖనం చేయడానికి ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లు మరియు టెలిస్కోప్లతో కూడా అందించబడ్డాయి. వర్క్పీస్ CNC టేబుల్పై అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా తుపాకీ యొక్క CNC నియంత్రణ మరియు బీమ్ డిఫ్లెక్షన్ కార్యాచరణను ఉపయోగించి ఏదైనా ఆకారపు రంధ్రాలు మెషిన్ చేయబడతాయి. పదార్థం యొక్క వేగవంతమైన బాష్పీభవనాన్ని సాధించడానికి, పుంజంలోని శక్తి యొక్క ప్లానర్ సాంద్రత వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి. ప్రభావం ఉన్న ప్రదేశంలో 10exp7 W/mm2 వరకు విలువలను పొందవచ్చు. ఎలక్ట్రాన్లు తమ గతి శక్తిని చాలా చిన్న ప్రాంతంలో వేడిగా బదిలీ చేస్తాయి మరియు పుంజం ద్వారా ప్రభావితమైన పదార్థం చాలా తక్కువ సమయంలో ఆవిరైపోతుంది. ముందు భాగంలో కరిగిన పదార్థం, దిగువ భాగాలలో అధిక ఆవిరి పీడనం ద్వారా కట్టింగ్ జోన్ నుండి బహిష్కరించబడుతుంది. EBM పరికరాలు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ యంత్రాల మాదిరిగానే నిర్మించబడ్డాయి. ఎలక్ట్రాన్-బీమ్ యంత్రాలు సాధారణంగా 50 నుండి 200 kV పరిధిలోని వోల్టేజ్లను ఉపయోగించి ఎలక్ట్రాన్లను కాంతి వేగం (200,000 కిమీ/సె)లో 50 నుండి 80% వరకు వేగవంతం చేస్తాయి. వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రాన్ పుంజాన్ని కేంద్రీకరించడానికి లోరెంజ్ శక్తులపై ఆధారపడిన మాగ్నెటిక్ లెన్స్లు ఉపయోగించబడతాయి. కంప్యూటర్ సహాయంతో, విద్యుదయస్కాంత విక్షేపం వ్యవస్థ అవసరమైన విధంగా పుంజంను ఉంచుతుంది కాబట్టి ఏదైనా ఆకారపు రంధ్రాలను రంధ్రం చేయవచ్చు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రాన్-బీమ్-మ్యాచింగ్ పరికరాలలోని మాగ్నెటిక్ లెన్స్లు పుంజాన్ని ఆకృతి చేస్తాయి మరియు డైవర్జెన్స్ను తగ్గిస్తాయి. మరోవైపు ఎపర్చర్లు మాత్రమే కన్వర్జెంట్ ఎలక్ట్రాన్లను దాటడానికి మరియు అంచుల నుండి భిన్నమైన తక్కువ శక్తి ఎలక్ట్రాన్లను సంగ్రహించడానికి అనుమతిస్తాయి. EBM-మెషీన్లలోని ఎపర్చరు మరియు అయస్కాంత కటకములు ఎలక్ట్రాన్ పుంజం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి. EBMలోని తుపాకీ పల్సెడ్ మోడ్లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఒకే పల్స్ ఉపయోగించి సన్నని షీట్లలో రంధ్రాలు వేయవచ్చు. అయితే మందమైన పలకల కోసం, బహుళ పప్పులు అవసరమవుతాయి. సాధారణంగా 50 మైక్రోసెకన్ల నుండి 15 మిలిసెకన్ల వరకు మారే పల్స్ వ్యవధిని ఉపయోగిస్తారు. గాలి అణువులతో ఎలక్ట్రాన్ ఘర్షణలను తగ్గించడానికి మరియు కాలుష్యాన్ని కనిష్టంగా ఉంచడానికి, EBMలో వాక్యూమ్ ఉపయోగించబడుతుంది. వాక్యూమ్ ఉత్పత్తి చేయడం కష్టం మరియు ఖరీదైనది. ముఖ్యంగా పెద్ద వాల్యూమ్లు మరియు గదులలో మంచి వాక్యూమ్ను పొందడం చాలా డిమాండ్. అందువల్ల EBM సహేతుక పరిమాణ కాంపాక్ట్ వాక్యూమ్ చాంబర్లకు సరిపోయే చిన్న భాగాలకు బాగా సరిపోతుంది. EBM గన్లోని వాక్యూమ్ స్థాయి 10EXP(-4) నుండి 10EXP(-6) Torr వరకు ఉంటుంది. వర్క్ పీస్తో ఎలక్ట్రాన్ పుంజం యొక్క పరస్పర చర్య ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించే X-కిరణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అందువల్ల బాగా శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది EBM పరికరాలను ఆపరేట్ చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, EBM-మ్యాచింగ్ అనేది 0.001 అంగుళాల (0.025 మిల్లీమీటర్లు) వ్యాసం కలిగిన చిన్న రంధ్రాలను మరియు 0.250 అంగుళాల (6.25 మిల్లీమీటర్లు) మందం ఉన్న పదార్థాలలో 0.001 అంగుళాల వరకు ఇరుకైన స్లాట్లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. లక్షణ పొడవు అనేది పుంజం చురుకుగా ఉండే వ్యాసం. EBMలోని ఎలక్ట్రాన్ పుంజం పుంజం యొక్క ఫోకస్ స్థాయిని బట్టి పదుల మైక్రాన్ల నుండి mm వరకు లక్షణ పొడవు కలిగి ఉండవచ్చు. సాధారణంగా, అధిక-శక్తి కేంద్రీకృత ఎలక్ట్రాన్ పుంజం 10 - 100 మైక్రాన్ల స్పాట్ సైజుతో వర్క్పీస్పై ప్రభావం చూపేలా తయారు చేయబడుతుంది. EBM 100 మైక్రాన్ల నుండి 2 మిమీల పరిధిలో 15 మిమీ వరకు లోతుతో వ్యాసాల రంధ్రాలను అందించగలదు, అనగా సుమారు 10 లోతు/వ్యాసం నిష్పత్తితో ఉంటుంది. డిఫోకస్డ్ ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ల విషయంలో, శక్తి సాంద్రతలు 1 కంటే తక్కువగా పడిపోతాయి. వాట్/మిమీ2. అయితే ఫోకస్డ్ బీమ్ల విషయంలో పవర్ డెన్సిటీని పదుల kW/mm2కి పెంచవచ్చు. ఒక పోలికగా, లేజర్ కిరణాలు 10-100 మైక్రాన్ల స్పాట్ సైజులో 1 MW/mm2 కంటే ఎక్కువ పవర్ డెన్సిటీతో ఫోకస్ చేయబడతాయి. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ సాధారణంగా చిన్న స్పాట్ సైజులతో అత్యధిక పవర్ డెన్సిటీని అందిస్తుంది. బీమ్ కరెంట్ నేరుగా బీమ్లో అందుబాటులో ఉన్న ఎలక్ట్రాన్ల సంఖ్యకు సంబంధించినది. ఎలక్ట్రాన్-బీమ్-మ్యాచింగ్లో బీమ్ కరెంట్ 200 మైక్రోఆంపియర్ల నుండి 1 ఆంపియర్ వరకు తక్కువగా ఉంటుంది. EBM యొక్క బీమ్ కరెంట్ మరియు/లేదా పల్స్ వ్యవధిని పెంచడం వలన ప్రతి పల్స్కు నేరుగా శక్తిని పెంచుతుంది. మందమైన ప్లేట్లపై పెద్ద రంధ్రాలను యంత్రం చేయడానికి మేము 100 J/పల్స్ కంటే ఎక్కువ అధిక-శక్తి పప్పులను ఉపయోగిస్తాము. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, EBM-మ్యాచింగ్ మాకు బర్-ఫ్రీ ఉత్పత్తుల ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. ఎలక్ట్రాన్-బీమ్-మ్యాచింగ్లో మ్యాచింగ్ లక్షణాలను నేరుగా ప్రభావితం చేసే ప్రక్రియ పారామితులు: • త్వరణం వోల్టేజ్ • బీమ్ కరెంట్ • పల్స్ వ్యవధి • శక్తి ప్రతి పల్స్ • పవర్ పర్ పల్స్ • లెన్స్ కరెంట్ • స్పాట్ పరిమాణం • శక్తి సాంద్రత ఎలక్ట్రాన్-బీమ్-మ్యాచింగ్ ఉపయోగించి కొన్ని ఫాన్సీ నిర్మాణాలను కూడా పొందవచ్చు. రంధ్రాలు లోతు లేదా బారెల్ ఆకారంలో టేపర్ చేయవచ్చు. ఉపరితలం క్రింద ఉన్న పుంజంను కేంద్రీకరించడం ద్వారా, రివర్స్ టేపర్లను పొందవచ్చు. ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మరియు నికెల్ సూపర్-అల్లాయ్లు, అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్లు, సిరామిక్స్ వంటి విస్తృత శ్రేణి మెటీరియల్లను ఇ-బీమ్-మ్యాచింగ్ని ఉపయోగించి మెషిన్ చేయవచ్చు. EBMతో సంబంధం ఉన్న థర్మల్ నష్టాలు ఉండవచ్చు. అయినప్పటికీ, EBMలో తక్కువ పల్స్ వ్యవధి కారణంగా వేడి-ప్రభావిత జోన్ ఇరుకైనది. వేడి-ప్రభావిత మండలాలు సాధారణంగా 20 నుండి 30 మైక్రాన్ల వరకు ఉంటాయి. అల్యూమినియం మరియు టైటానియం మిశ్రమాలు వంటి కొన్ని పదార్థాలు ఉక్కుతో పోలిస్తే మరింత సులభంగా తయారు చేయబడతాయి. ఇంకా EBM-మ్యాచింగ్లో పని ముక్కలపై బలగాలను కత్తిరించడం ఉండదు. ఇది మెకానికల్ మ్యాచింగ్ టెక్నిక్లలో ఉన్నట్లుగా ఎటువంటి ముఖ్యమైన బిగింపు లేదా అటాచ్ చేయడం లేకుండా EBM ద్వారా పెళుసుగా మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల మ్యాచింగ్ను అనుమతిస్తుంది. 20 నుండి 30 డిగ్రీల వరకు చాలా లోతులేని కోణాలలో కూడా రంధ్రాలు వేయవచ్చు. ఎలక్ట్రాన్-బీమ్-మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: అధిక కారక నిష్పత్తితో చిన్న రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు EBM చాలా ఎక్కువ డ్రిల్లింగ్ రేట్లను అందిస్తుంది. EBM దాని యాంత్రిక లక్షణాలతో సంబంధం లేకుండా దాదాపు ఏదైనా మెటీరియల్ని మెషిన్ చేయగలదు. యాంత్రిక కట్టింగ్ దళాలు ఏవీ ప్రమేయం చేయబడవు, అందువల్ల పని బిగింపు, హోల్డింగ్ మరియు ఫిక్చర్ ఖర్చులు విస్మరించబడతాయి మరియు పెళుసుగా ఉండే/పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను సమస్యలు లేకుండా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. తక్కువ పప్పుల కారణంగా EBMలో వేడి ప్రభావిత మండలాలు చిన్నవిగా ఉంటాయి. EBM ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలు మరియు CNC టేబుల్ను విక్షేపం చేయడానికి విద్యుదయస్కాంత కాయిల్స్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఖచ్చితత్వంతో రంధ్రాల యొక్క ఏదైనా ఆకారాన్ని అందించగలదు. ఎలక్ట్రాన్-బీమ్-మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు: పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్లను నిర్వహించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ప్రత్యేక సాంకేతిక నిపుణులు అవసరం. అవసరమైన అల్ప పీడనాలను పొందేందుకు EBMకి ముఖ్యమైన వాక్యూమ్ పంప్ డౌన్ పీరియడ్లు అవసరం. EBMలో హీట్ ఎఫెక్ట్ జోన్ తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, రీకాస్ట్ లేయర్ ఏర్పడటం తరచుగా జరుగుతుంది. మా తయారీ వాతావరణంలో ఈ విలువైన పరికరాల ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి మా అనేక సంవత్సరాల అనుభవం మరియు జ్ఞానం మాకు సహాయం చేస్తుంది. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్షకులు ఎలక్ట్రానిక్ టెస్టర్ అనే పదంతో మేము ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్ల పరీక్ష, తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించే పరీక్షా పరికరాలను సూచిస్తాము. మేము పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిని అందిస్తున్నాము: పవర్ సప్లైస్ & సిగ్నల్ జనరేటింగ్ పరికరాలు: పవర్ సప్లై, సిగ్నల్ జనరేటర్, ఫ్రీక్వెన్సీ సింథసైజర్, ఫంక్షన్ జనరేటర్, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్, పల్స్ జనరేటర్, సిగ్నల్ ఇంజెక్ట్ మీటర్లు: డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు, LCR మీటర్, EMF మీటర్, కెపాసిటెన్స్ మీటర్, బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్, క్లాంప్ మీటర్, గాస్మీటర్ / టెస్లామీటర్/ మాగ్నెటోమీటర్, గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ మీటర్ ఎనలైజర్లు: ఓసిల్లోస్కోప్లు, లాజిక్ ఎనలైజర్, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్, ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్, వెక్టర్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్, టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ క్యూర్నెట్ర్క్వార్టర్, వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com పరిశ్రమ అంతటా రోజువారీ ఉపయోగంలో ఉన్న ఈ పరికరాలలో కొన్నింటిని క్లుప్తంగా చూద్దాం: మెట్రాలజీ ప్రయోజనాల కోసం మేము సరఫరా చేసే విద్యుత్ విద్యుత్ సరఫరాలు వివిక్త, బెంచ్టాప్ మరియు స్వతంత్ర పరికరాలు. అడ్జస్టబుల్ రెగ్యులేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ పవర్ సప్లయ్లు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో కొన్ని, ఎందుకంటే వాటి అవుట్పుట్ విలువలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా లోడ్ కరెంట్లో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ వాటి అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ స్థిరంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఐసోలేటెడ్ పవర్ సప్లయ్లు పవర్ అవుట్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి, అవి వాటి పవర్ ఇన్పుట్ల నుండి విద్యుత్ స్వతంత్రంగా ఉంటాయి. వారి పవర్ కన్వర్షన్ పద్ధతిని బట్టి, రేఖీయ మరియు స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు ఉన్నాయి. లీనియర్ పవర్ సప్లైలు లీనియర్ రీజియన్లలో పని చేసే అన్ని యాక్టివ్ పవర్ కన్వర్షన్ కాంపోనెంట్లతో ఇన్పుట్ పవర్ను నేరుగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి, అయితే స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు నాన్-లీనియర్ మోడ్లలో (ట్రాన్సిస్టర్లు వంటివి) ప్రధానంగా పనిచేసే కాంపోనెంట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు పవర్ను ముందుగా AC లేదా DC పల్స్గా మారుస్తాయి. ప్రాసెసింగ్. స్విచింగ్ పవర్ సప్లైలు సాధారణంగా లీనియర్ సామాగ్రి కంటే మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే వాటి భాగాలు లీనియర్ ఆపరేటింగ్ రీజియన్లలో తక్కువ సమయం గడిపే కారణంగా తక్కువ శక్తిని కోల్పోతాయి. అప్లికేషన్ ఆధారంగా, DC లేదా AC పవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర ప్రసిద్ధ పరికరాలు ప్రోగ్రామబుల్ పవర్ సప్లైస్, ఇక్కడ వోల్టేజ్, కరెంట్ లేదా ఫ్రీక్వెన్సీని అనలాగ్ ఇన్పుట్ లేదా RS232 లేదా GPIB వంటి డిజిటల్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా రిమోట్గా నియంత్రించవచ్చు. వాటిలో చాలా వరకు కార్యకలాపాలను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి సమగ్ర మైక్రోకంప్యూటర్ ఉంది. ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఇటువంటి సాధనాలు అవసరం. కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ విద్యుత్ సరఫరాలు ఓవర్లోడ్ అయినప్పుడు పవర్ కట్ చేయడానికి బదులుగా కరెంట్ పరిమితిని ఉపయోగిస్తాయి. ఎలక్ట్రానిక్ లిమిటింగ్ అనేది సాధారణంగా ల్యాబ్ బెంచ్ రకం పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సిగ్నల్ జనరేటర్లు ల్యాబ్ మరియు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక సాధనం, పునరావృతమయ్యే లేదా పునరావృతం కాని అనలాగ్ లేదా డిజిటల్ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా వాటిని ఫంక్షన్ జనరేటర్లు, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్లు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు. ఫంక్షన్ జనరేటర్లు సైన్ వేవ్లు, స్టెప్ పల్స్, స్క్వేర్ & త్రిభుజాకార మరియు ఏకపక్ష తరంగ రూపాల వంటి సాధారణ పునరావృత తరంగ రూపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఏకపక్ష వేవ్ఫారమ్ జనరేటర్లతో వినియోగదారు ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి, ఖచ్చితత్వం మరియు అవుట్పుట్ స్థాయి యొక్క ప్రచురించబడిన పరిమితులలో ఏకపక్ష తరంగ రూపాలను రూపొందించవచ్చు. సాధారణ వేవ్ఫారమ్ల సెట్కు పరిమితం చేయబడిన ఫంక్షన్ జనరేటర్ల వలె కాకుండా, ఏకపక్ష వేవ్ఫార్మ్ జనరేటర్ వివిధ మార్గాల్లో సోర్స్ వేవ్ఫార్మ్ను పేర్కొనడానికి వినియోగదారుని అనుమతిస్తుంది. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు సెల్యులార్ కమ్యూనికేషన్స్, వైఫై, GPS, బ్రాడ్కాస్టింగ్, శాటిలైట్ కమ్యూనికేషన్స్ మరియు రాడార్ల వంటి అప్లికేషన్లలో భాగాలు, రిసీవర్లు మరియు సిస్టమ్లను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. RF సిగ్నల్ జనరేటర్లు సాధారణంగా కొన్ని kHz నుండి 6 GHz మధ్య పని చేస్తాయి, అయితే మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు చాలా విస్తృతమైన ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో పనిచేస్తాయి, 1 MHz కంటే తక్కువ నుండి కనీసం 20 GHz వరకు మరియు ప్రత్యేక హార్డ్వేర్ని ఉపయోగించి వందల GHz పరిధుల వరకు కూడా పనిచేస్తాయి. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను అనలాగ్ లేదా వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వారు ఆడియో పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందనను తనిఖీ చేసే ఎలక్ట్రానిక్ ల్యాబ్ అప్లికేషన్లను కలిగి ఉన్నారు. వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు, కొన్నిసార్లు డిజిటల్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి డిజిటల్-మాడ్యులేటెడ్ రేడియో సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు. వెక్టార్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు GSM, W-CDMA (UMTS) మరియు Wi-Fi (IEEE 802.11) వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జెనరేటర్ అని కూడా అంటారు. ఈ జనరేటర్లు లాజిక్ రకాలైన సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అంటే లాజిక్ 1సె మరియు 0సె సంప్రదాయ వోల్టేజ్ స్థాయిల రూపంలో ఉంటాయి. డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ల ఫంక్షనల్ ధ్రువీకరణ & పరీక్ష కోసం లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉద్దీపన మూలాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. పైన పేర్కొన్న పరికరాలు సాధారణ-ప్రయోజన ఉపయోగం కోసం. అయితే అనుకూల నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన అనేక ఇతర సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉన్నాయి. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ అనేది సర్క్యూట్లో సిగ్నల్ ట్రేసింగ్ కోసం చాలా ఉపయోగకరమైన మరియు శీఘ్ర ట్రబుల్షూటింగ్ సాధనం. రేడియో రిసీవర్ వంటి పరికరం యొక్క తప్పు దశను సాంకేతిక నిపుణులు చాలా త్వరగా గుర్తించగలరు. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ను స్పీకర్ అవుట్పుట్కు అన్వయించవచ్చు మరియు సిగ్నల్ వినగలిగేలా ఉంటే సర్క్యూట్ యొక్క మునుపటి దశకు వెళ్లవచ్చు. ఈ సందర్భంలో ఆడియో యాంప్లిఫైయర్, మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సిగ్నల్ మళ్లీ వినిపించినట్లయితే సిగ్నల్ ఇకపై వినిపించేంత వరకు సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ను సర్క్యూట్ యొక్క దశల్లోకి తరలించవచ్చు. ఇది సమస్య యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. MULTIMETER అనేది ఒక యూనిట్లో అనేక కొలత విధులను కలిపే ఎలక్ట్రానిక్ కొలిచే పరికరం. సాధారణంగా, మల్టీమీటర్లు వోల్టేజ్, కరెంట్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని కొలుస్తాయి. డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ వెర్షన్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము పోర్టబుల్ హ్యాండ్-హెల్డ్ మల్టీమీటర్ యూనిట్లను అలాగే సర్టిఫైడ్ కాలిబ్రేషన్తో లాబొరేటరీ-గ్రేడ్ మోడల్లను అందిస్తాము. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు అనేక పారామితులను కొలవగలవు: వోల్టేజ్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), వోల్ట్లలో, కరెంట్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), ఆంపియర్లలో, ఓంలలో రెసిస్టెన్స్. అదనంగా, కొన్ని మల్టీమీటర్లు కొలుస్తారు: ఫరాడ్స్లో కెపాసిటెన్స్, సిమెన్స్లో వాహకత, డెసిబెల్స్, డ్యూటీ సైకిల్ శాతంగా, హెర్ట్జ్లో ఫ్రీక్వెన్సీ, హెన్రీస్లో ఇండక్టెన్స్, ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష ప్రోబ్ని ఉపయోగించి డిగ్రీల సెల్సియస్ లేదా ఫారెన్హీట్లో ఉష్ణోగ్రత. కొన్ని మల్టీమీటర్లు కూడా ఉన్నాయి: కంటిన్యూటీ టెస్టర్; సర్క్యూట్ నిర్వహించినప్పుడు ధ్వనిస్తుంది, డయోడ్లు (డయోడ్ జంక్షన్ల ఫార్వర్డ్ డ్రాప్ను కొలవడం), ట్రాన్సిస్టర్లు (కరెంట్ గెయిన్ మరియు ఇతర పారామితులను కొలవడం), బ్యాటరీ చెకింగ్ ఫంక్షన్, లైట్ లెవెల్ కొలిచే ఫంక్షన్, ఎసిడిటీ & ఆల్కలీనిటీ (pH) కొలిచే ఫంక్షన్ మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత కొలిచే ఫంక్షన్. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు తరచుగా డిజిటల్. ఆధునిక డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు తరచుగా మెట్రాలజీ మరియు టెస్టింగ్లో చాలా శక్తివంతమైన సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ను కలిగి ఉంటాయి. అవి వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:: •ఆటో-రేంజ్, ఇది పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం కోసం సరైన పరిధిని ఎంచుకుంటుంది, తద్వారా అత్యంత ముఖ్యమైన అంకెలు చూపబడతాయి. •డైరెక్ట్-కరెంట్ రీడింగ్ల కోసం ఆటో-పోలారిటీ, అనువర్తిత వోల్టేజ్ సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఉంటే చూపిస్తుంది. • నమూనా మరియు పట్టుకోండి, ఇది పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ నుండి పరికరం తీసివేయబడిన తర్వాత పరీక్ష కోసం ఇటీవలి రీడింగ్ను లాక్ చేస్తుంది. •సెమీకండక్టర్ జంక్షన్లలో వోల్టేజ్ తగ్గుదల కోసం ప్రస్తుత-పరిమిత పరీక్షలు. ట్రాన్సిస్టర్ టెస్టర్కు ప్రత్యామ్నాయం కానప్పటికీ, డిజిటల్ మల్టీమీటర్ల యొక్క ఈ లక్షణం డయోడ్లు మరియు ట్రాన్సిస్టర్లను పరీక్షించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. •కొలిచిన విలువలలో వేగవంతమైన మార్పుల యొక్క మెరుగైన విజువలైజేషన్ కోసం పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం యొక్క బార్ గ్రాఫ్ ప్రాతినిధ్యం. తక్కువ-బ్యాండ్విడ్త్ ఓసిల్లోస్కోప్. •ఆటోమోటివ్ టైమింగ్ మరియు డ్వెల్ సిగ్నల్స్ కోసం పరీక్షలతో ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ టెస్టర్లు. •ఇచ్చిన వ్యవధిలో గరిష్ట మరియు కనిష్ట రీడింగ్లను రికార్డ్ చేయడానికి మరియు నిర్ణీత వ్యవధిలో అనేక నమూనాలను తీసుకోవడానికి డేటా సేకరణ ఫీచర్. •ఒక మిళిత LCR మీటర్. కొన్ని మల్టీమీటర్లను కంప్యూటర్లతో ఇంటర్ఫేస్ చేయవచ్చు, కొన్ని కొలతలను నిల్వ చేసి వాటిని కంప్యూటర్కు అప్లోడ్ చేయవచ్చు. ఇంకా చాలా ఉపయోగకరమైన సాధనం, LCR METER అనేది ఒక భాగం యొక్క ఇండక్టెన్స్ (L), కెపాసిటెన్స్ (C) మరియు రెసిస్టెన్స్ (R)ని కొలవడానికి ఒక మెట్రాలజీ పరికరం. ఇంపెడెన్స్ అంతర్గతంగా కొలుస్తారు మరియు సంబంధిత కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ విలువకు ప్రదర్శన కోసం మార్చబడుతుంది. పరీక్షలో ఉన్న కెపాసిటర్ లేదా ఇండక్టర్లో ఇంపెడెన్స్ యొక్క ముఖ్యమైన రెసిస్టివ్ కాంపోనెంట్ లేకపోతే రీడింగ్లు సహేతుకంగా ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి. అధునాతన LCR మీటర్లు నిజమైన ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ మరియు కెపాసిటర్ల యొక్క సమానమైన సిరీస్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ప్రేరక భాగాల Q కారకాన్ని కూడా కొలుస్తాయి. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం AC వోల్టేజ్ మూలానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు మీటర్ పరీక్షించిన పరికరం ద్వారా వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ని కొలుస్తుంది. వోల్టేజ్ నిష్పత్తి నుండి కరెంట్ వరకు మీటర్ ఇంపెడెన్స్ను నిర్ణయించగలదు. వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మధ్య దశ కోణం కూడా కొన్ని పరికరాలలో కొలుస్తారు. ఇంపెడెన్స్తో కలిపి, పరీక్షించిన పరికరం యొక్క సమానమైన కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని లెక్కించవచ్చు మరియు ప్రదర్శించవచ్చు. LCR మీటర్లు 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz మరియు 100 kHz ఎంపిక చేయగల పరీక్ష పౌనఃపున్యాలను కలిగి ఉంటాయి. బెంచ్టాప్ LCR మీటర్లు సాధారణంగా 100 kHz కంటే ఎక్కువ ఎంపిక చేయగల టెస్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీలను కలిగి ఉంటాయి. అవి తరచుగా AC కొలిచే సిగ్నల్పై DC వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ను సూపర్మోస్ చేసే అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని మీటర్లు ఈ DC వోల్టేజీలు లేదా కరెంట్లను బాహ్యంగా సరఫరా చేసే అవకాశాన్ని అందజేస్తుండగా ఇతర పరికరాలు వాటిని అంతర్గతంగా సరఫరా చేస్తాయి. EMF METER అనేది విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను (EMF) కొలిచే ఒక పరీక్ష & మెట్రాలజీ పరికరం. వాటిలో ఎక్కువ భాగం విద్యుదయస్కాంత రేడియేషన్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత (DC ఫీల్డ్లు) లేదా కాలక్రమేణా విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో మార్పు (AC ఫీల్డ్లు)ని కొలుస్తుంది. సింగిల్ యాక్సిస్ మరియు ట్రై-యాక్సిస్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ వెర్షన్లు ఉన్నాయి. సింగిల్ యాక్సిస్ మీటర్ల ధర ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది ఎందుకంటే మీటర్ ఫీల్డ్ యొక్క ఒక కోణాన్ని మాత్రమే కొలుస్తుంది. కొలతను పూర్తి చేయడానికి ఒకే అక్షం EMF మీటర్లను వంచి, మూడు అక్షాలను ఆన్ చేయాలి. మరోవైపు, ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్లు మూడు అక్షాలను ఏకకాలంలో కొలుస్తాయి, కానీ ఖరీదైనవి. EMF మీటర్ విద్యుత్ వైరింగ్ వంటి మూలాల నుండి వెలువడే AC విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను కొలవగలదు, అయితే GAUSSMETERS / TESLAMETERS లేదా MAGNETOMETERS డైరెక్ట్ కరెంట్ ఉన్న మూలాల నుండి విడుదలయ్యే DC ఫీల్డ్లను కొలుస్తుంది. మెజారిటీ EMF మీటర్లు US మరియు యూరోపియన్ మెయిన్స్ విద్యుత్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా 50 మరియు 60 Hz ఆల్టర్నేటింగ్ ఫీల్డ్లను కొలవడానికి క్రమాంకనం చేయబడ్డాయి. 20 Hz కంటే తక్కువ స్థాయిలో ప్రత్యామ్నాయంగా ఫీల్డ్లను కొలవగల ఇతర మీటర్లు ఉన్నాయి. EMF కొలతలు విస్తృత శ్రేణి పౌనఃపున్యాలలో బ్రాడ్బ్యాండ్ కావచ్చు లేదా ఆసక్తి యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని మాత్రమే ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంపిక పర్యవేక్షిస్తుంది. కెపాసిటెన్స్ మీటర్ అనేది ఎక్కువగా వివిక్త కెపాసిటర్ల కెపాసిటెన్స్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. కొన్ని మీటర్లు కెపాసిటెన్స్ను మాత్రమే ప్రదర్శిస్తాయి, అయితే మరికొన్ని లీకేజీ, సమానమైన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా ప్రదర్శిస్తాయి. హైయర్ ఎండ్ టెస్ట్ సాధనాలు కెపాసిటర్-అండర్-టెస్ట్ను బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లోకి చొప్పించడం వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాయి. వంతెనను బ్యాలెన్స్లోకి తీసుకురావడానికి వంతెనలోని ఇతర కాళ్ల విలువలను మార్చడం ద్వారా, తెలియని కెపాసిటర్ విలువ నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వంతెన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా కొలవగలదు. పికోఫారడ్స్ నుండి ఫారడ్స్ వరకు ఉన్న కెపాసిటర్లను కొలవవచ్చు. బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లు లీకేజ్ కరెంట్ను కొలవవు, కానీ DC బయాస్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు లీకేజీని నేరుగా కొలవవచ్చు. అనేక బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్లను కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు రీడింగ్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి లేదా వంతెనను బాహ్యంగా నియంత్రించడానికి డేటా మార్పిడిని చేయవచ్చు. ఇటువంటి వంతెన సాధనాలు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి & నాణ్యత నియంత్రణ వాతావరణంలో పరీక్షల ఆటోమేషన్ కోసం గో / నో గో టెస్టింగ్ను అందిస్తాయి. ఇంకా, మరొక పరీక్ష పరికరం, CLAMP METER అనేది ఒక వోల్టమీటర్ను ఒక బిగింపు రకం కరెంట్ మీటర్తో కలిపి ఒక ఎలక్ట్రికల్ టెస్టర్. బిగింపు మీటర్ల యొక్క చాలా ఆధునిక వెర్షన్లు డిజిటల్. ఆధునిక క్లాంప్ మీటర్లు డిజిటల్ మల్టీమీటర్ యొక్క చాలా ప్రాథమిక విధులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఉత్పత్తిలో నిర్మించిన ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అదనపు ఫీచర్తో. మీరు పెద్ద AC కరెంట్ని మోసుకెళ్ళే కండక్టర్ చుట్టూ పరికరం యొక్క “దవడలను” బిగించినప్పుడు, ఆ కరెంట్ దవడల ద్వారా, పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఐరన్ కోర్ లాగా మరియు మీటర్ ఇన్పుట్ యొక్క షంట్ అంతటా అనుసంధానించబడిన ద్వితీయ వైండింగ్లోకి జతచేయబడుతుంది. , ఆపరేషన్ సూత్రం ట్రాన్స్ఫార్మర్ను పోలి ఉంటుంది. సెకండరీ వైండింగ్ల సంఖ్య మరియు కోర్ చుట్టూ చుట్టబడిన ప్రైమరీ వైండింగ్ల సంఖ్య నిష్పత్తి కారణంగా మీటర్ ఇన్పుట్కు చాలా చిన్న కరెంట్ పంపిణీ చేయబడుతుంది. దవడలు బిగించబడిన ఒక కండక్టర్ ద్వారా ప్రాధమికం సూచించబడుతుంది. సెకండరీకి 1000 వైండింగ్లు ఉంటే, సెకండరీ కరెంట్ 1/1000 కరెంట్ ప్రైమరీలో ప్రవహిస్తుంది లేదా ఈ సందర్భంలో కండక్టర్ కొలుస్తారు. ఈ విధంగా, కొలవబడే కండక్టర్లోని 1 amp కరెంట్ మీటర్ ఇన్పుట్ వద్ద 0.001 amps కరెంట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బిగింపు మీటర్లతో ద్వితీయ వైండింగ్లో మలుపుల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా చాలా పెద్ద ప్రవాహాలను సులభంగా కొలవవచ్చు. మా పరీక్షా పరికరాలలో చాలా వరకు, అధునాతన క్లాంప్ మీటర్లు లాగింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. భూమి ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు మట్టి నిరోధకతను పరీక్షించడానికి గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. పరికర అవసరాలు అప్లికేషన్ల పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆధునిక క్లాంప్-ఆన్ గ్రౌండ్ టెస్టింగ్ సాధనాలు గ్రౌండ్ లూప్ టెస్టింగ్ను సులభతరం చేస్తాయి మరియు చొరబడని లీకేజ్ కరెంట్ కొలతలను ప్రారంభిస్తాయి. మేము విక్రయించే ఎనలైజర్లలో ఓసిల్లోస్కోప్లు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. ఓసిల్లోగ్రాఫ్ అని కూడా పిలువబడే ఓసిల్లోస్కోప్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్ష పరికరం, ఇది సమయం యొక్క విధిగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్ల రెండు డైమెన్షనల్ ప్లాట్గా నిరంతరం మారుతున్న సిగ్నల్ వోల్టేజ్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ధ్వని మరియు కంపనం వంటి నాన్-ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ కూడా వోల్టేజ్లుగా మార్చబడతాయి మరియు ఒస్సిల్లోస్కోప్లలో ప్రదర్శించబడతాయి. కాలక్రమేణా విద్యుత్ సిగ్నల్ యొక్క మార్పును గమనించడానికి ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఉపయోగించబడతాయి, వోల్టేజ్ మరియు సమయం క్రమాంకనం చేయబడిన స్కేల్కు వ్యతిరేకంగా నిరంతరం గ్రాఫ్ చేయబడిన ఆకారాన్ని వివరిస్తాయి. తరంగ రూపం యొక్క పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ వ్యాప్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ, సమయ విరామం, పెరుగుదల సమయం మరియు వక్రీకరణ వంటి లక్షణాలను మాకు వెల్లడిస్తుంది. ఒస్సిల్లోస్కోప్లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా పునరావృత సంకేతాలను స్క్రీన్పై నిరంతర ఆకారంగా గమనించవచ్చు. అనేక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు స్టోరేజ్ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఒకే సంఘటనలను పరికరం ద్వారా సంగ్రహించడానికి మరియు సాపేక్షంగా ఎక్కువ కాలం ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ప్రత్యక్షంగా గ్రహించగలిగేలా చాలా వేగంగా ఈవెంట్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు తేలికైన, కాంపాక్ట్ మరియు పోర్టబుల్ సాధనాలు. ఫీల్డ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం చిన్న బ్యాటరీతో నడిచే సాధనాలు కూడా ఉన్నాయి. లాబొరేటరీ గ్రేడ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు సాధారణంగా బెంచ్-టాప్ పరికరాలు. ఒస్సిల్లోస్కోప్లతో ఉపయోగం కోసం అనేక రకాల ప్రోబ్స్ మరియు ఇన్పుట్ కేబుల్స్ ఉన్నాయి. మీ అప్లికేషన్లో ఏది ఉపయోగించాలో మీకు సలహా కావాలంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. రెండు నిలువు ఇన్పుట్లతో కూడిన ఒస్సిల్లోస్కోప్లను డ్యూయల్-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు అంటారు. సింగిల్-బీమ్ CRTని ఉపయోగించి, అవి ఇన్పుట్లను మల్టీప్లెక్స్ చేస్తాయి, సాధారణంగా ఒకేసారి రెండు జాడలను స్పష్టంగా ప్రదర్శించేంత వేగంగా వాటి మధ్య మారతాయి. మరిన్ని జాడలతో ఒస్సిల్లోస్కోప్లు కూడా ఉన్నాయి; వీటిలో నాలుగు ఇన్పుట్లు సాధారణం. కొన్ని మల్టీ-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు బాహ్య ట్రిగ్గర్ ఇన్పుట్ను ఐచ్ఛిక నిలువు ఇన్పుట్గా ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని కనీస నియంత్రణలతో మూడవ మరియు నాల్గవ ఛానెల్లను కలిగి ఉంటాయి. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు వోల్టేజ్ల కోసం అనేక ఇన్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు తద్వారా ఒక విభిన్న వోల్టేజీని మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా ప్లాట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డయోడ్ల వంటి భాగాల కోసం IV వక్రతలను (ప్రస్తుత వర్సెస్ వోల్టేజ్ లక్షణాలు) గ్రాఫింగ్ చేయడానికి ఇది ఉదాహరణకు ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక పౌనఃపున్యాల కోసం మరియు వేగవంతమైన డిజిటల్ సిగ్నల్ల కోసం నిలువు యాంప్లిఫైయర్ల బ్యాండ్విడ్త్ మరియు నమూనా రేటు తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి. సాధారణ ప్రయోజనం కోసం కనీసం 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ ఉపయోగించడం సాధారణంగా సరిపోతుంది. చాలా తక్కువ బ్యాండ్విడ్త్ ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్లకు మాత్రమే సరిపోతుంది. స్వీపింగ్ యొక్క ఉపయోగకరమైన పరిధి ఒక సెకను నుండి 100 నానోసెకన్ల వరకు, తగిన ట్రిగ్గరింగ్ మరియు స్వీప్ ఆలస్యంతో ఉంటుంది. స్థిరమైన ప్రదర్శన కోసం చక్కగా రూపొందించబడిన, స్థిరమైన, ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ అవసరం. మంచి ఒస్సిల్లోస్కోప్లకు ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ నాణ్యత కీలకం. మరొక కీలక ఎంపిక ప్రమాణం నమూనా మెమరీ లోతు మరియు నమూనా రేటు. ప్రాథమిక స్థాయి ఆధునిక DSOలు ఇప్పుడు ఒక్కో ఛానెల్కు 1MB లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నమూనా మెమరీని కలిగి ఉన్నాయి. తరచుగా ఈ నమూనా మెమరీ ఛానెల్ల మధ్య భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు తక్కువ నమూనా ధరలకు మాత్రమే పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంటుంది. అత్యధిక నమూనా రేట్ల వద్ద మెమరీ కొన్ని 10ల KBకి పరిమితం కావచ్చు. ఏదైనా ఆధునిక ''రియల్-టైమ్'' నమూనా రేటు DSO సాధారణంగా నమూనా రేటులో ఇన్పుట్ బ్యాండ్విడ్త్ కంటే 5-10 రెట్లు ఉంటుంది. కాబట్టి 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ DSO 500 Ms/s - 1 Gs/s నమూనా రేటును కలిగి ఉంటుంది. విపరీతంగా పెరిగిన నమూనా రేట్లు చాలా వరకు మొదటి తరం డిజిటల్ స్కోప్లలో ఉన్న తప్పు సిగ్నల్ల ప్రదర్శనను తొలగించాయి. చాలా ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బాహ్య ఇంటర్ఫేస్లు లేదా GPIB, ఈథర్నెట్, సీరియల్ పోర్ట్ మరియు USB వంటి బస్సులను బాహ్య సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా రిమోట్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కంట్రోల్ని అనుమతించడానికి అందిస్తాయి. వివిధ ఓసిల్లోస్కోప్ రకాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది: కాథోడ్ రే ఓసిల్లోస్కోప్ డ్యూయల్-బీమ్ ఓసిల్లోస్కోప్ అనలాగ్ స్టోరేజీ ఓసిల్లోస్కోప్ డిజిటల్ ఒస్సిల్లోస్కోప్స్ మిక్స్డ్-సిగ్నల్ ఓసిల్లోస్కోప్లు హ్యాండ్హెల్డ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు PC-ఆధారిత ఓసిల్లోస్కోప్లు లాజిక్ ఎనలైజర్ అనేది డిజిటల్ సిస్టమ్ లేదా డిజిటల్ సర్క్యూట్ నుండి బహుళ సంకేతాలను క్యాప్చర్ చేసి ప్రదర్శించే పరికరం. లాజిక్ ఎనలైజర్ క్యాప్చర్ చేసిన డేటాను టైమింగ్ రేఖాచిత్రాలు, ప్రోటోకాల్ డీకోడ్లు, స్టేట్ మెషిన్ ట్రేస్లు, అసెంబ్లీ లాంగ్వేజ్గా మార్చవచ్చు. లాజిక్ ఎనలైజర్లు అధునాతన ట్రిగ్గరింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్లోని అనేక సిగ్నల్ల మధ్య సమయ సంబంధాలను వినియోగదారు చూడవలసి వచ్చినప్పుడు ఉపయోగపడతాయి. మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ మరియు లాజిక్ ఎనలైజర్ మాడ్యూల్స్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి. చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ డిస్ప్లే, కంట్రోల్స్, కంట్రోల్ కంప్యూటర్ మరియు డేటా క్యాప్చర్ హార్డ్వేర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బహుళ స్లాట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మాడ్యూల్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఛానెల్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపవచ్చు. అధిక ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపగల సామర్థ్యం మరియు మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల యొక్క సాధారణంగా అధిక పనితీరు వాటిని మరింత ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. చాలా హై ఎండ్ మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల కోసం, వినియోగదారులు వారి స్వంత హోస్ట్ PCని అందించాల్సి ఉంటుంది లేదా సిస్టమ్కు అనుకూలమైన ఎంబెడెడ్ కంట్రోలర్ను కొనుగోలు చేయాలి. పోర్టబుల్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు ఫ్యాక్టరీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఎంపికలతో అన్నింటినీ ఒకే ప్యాకేజీగా అనుసంధానిస్తాయి. అవి సాధారణంగా మాడ్యులర్ వాటి కంటే తక్కువ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అయితే సాధారణ ప్రయోజన డీబగ్గింగ్ కోసం ఆర్థిక మెట్రాలజీ సాధనాలు. PC-ఆధారిత లాజిక్ ఎనలైజర్లలో, హార్డ్వేర్ USB లేదా ఈథర్నెట్ కనెక్షన్ ద్వారా కంప్యూటర్కు కనెక్ట్ అవుతుంది మరియు సంగ్రహించిన సిగ్నల్లను కంప్యూటర్లోని సాఫ్ట్వేర్కు ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు సాధారణంగా చాలా చిన్నవి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి ఎందుకంటే అవి వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ యొక్క ప్రస్తుత కీబోర్డ్, డిస్ప్లే మరియు CPUని ఉపయోగించుకుంటాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్లను డిజిటల్ ఈవెంట్ల సంక్లిష్ట శ్రేణిలో ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు, ఆపై పరీక్షలో ఉన్న సిస్టమ్ల నుండి పెద్ద మొత్తంలో డిజిటల్ డేటాను క్యాప్చర్ చేయవచ్చు. నేడు ప్రత్యేక కనెక్టర్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్ ప్రోబ్స్ యొక్క పరిణామం బహుళ విక్రేతలు మద్దతు ఇచ్చే ఒక సాధారణ పాదముద్రకు దారితీసింది, ఇది తుది వినియోగదారులకు అదనపు స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది: కంప్రెషన్ ప్రోబింగ్ వంటి అనేక విక్రేత-నిర్దిష్ట వాణిజ్య పేర్లుగా అందించబడిన కనెక్టర్లెస్ సాంకేతికత; సాఫ్ట్ టచ్; D-Max ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ ప్రోబ్స్ ప్రోబ్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య మన్నికైన, నమ్మదగిన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ను అందిస్తాయి. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో ఫ్రీక్వెన్సీని కొలుస్తుంది. సిగ్నల్స్ స్పెక్ట్రం యొక్క శక్తిని కొలవడం ప్రాథమిక ఉపయోగం. ఆప్టికల్ మరియు అకౌస్టికల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు కూడా ఉన్నాయి, అయితే ఇక్కడ మేము ఎలక్ట్రికల్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్లను కొలిచే మరియు విశ్లేషించే ఎలక్ట్రానిక్ ఎనలైజర్లను మాత్రమే చర్చిస్తాము. ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ నుండి పొందిన స్పెక్ట్రా మాకు ఫ్రీక్వెన్సీ, పవర్, హార్మోనిక్స్, బ్యాండ్విడ్త్... మొదలైన వాటి గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై మరియు సిగ్నల్ వ్యాప్తి నిలువుగా ప్రదర్శించబడుతుంది. రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ, RF మరియు ఆడియో సిగ్నల్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రమ్ యొక్క విశ్లేషణల కోసం స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సిగ్నల్ యొక్క వర్ణపటాన్ని చూస్తే మనం సిగ్నల్ యొక్క మూలకాలను మరియు వాటిని ఉత్పత్తి చేసే సర్క్యూట్ యొక్క పనితీరును బహిర్గతం చేయగలుగుతాము. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు అనేక రకాల కొలతలు చేయగలవు. సిగ్నల్ యొక్క స్పెక్ట్రమ్ను పొందేందుకు ఉపయోగించే పద్ధతులను పరిశీలిస్తే, మేము స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ రకాలను వర్గీకరించవచ్చు. - స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ స్పెక్ట్రమ్లోని కొంత భాగాన్ని (వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ మరియు మిక్సర్ని ఉపయోగించి) బ్యాండ్-పాస్ ఫిల్టర్ యొక్క సెంటర్ ఫ్రీక్వెన్సీకి డౌన్-కవర్ట్ చేయడానికి సూపర్హెటెరోడైన్ రిసీవర్ను ఉపయోగిస్తుంది. సూపర్హెటెరోడైన్ ఆర్కిటెక్చర్తో, వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ పరికరం యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని సద్వినియోగం చేసుకుంటూ అనేక రకాల పౌనఃపున్యాల ద్వారా తుడిచిపెట్టబడుతుంది. స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు రేడియో రిసీవర్ల నుండి వచ్చాయి. అందువల్ల స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు ట్యూన్డ్-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు (TRF రేడియోతో సమానంగా) లేదా సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు. వాస్తవానికి, వాటి సరళమైన రూపంలో, మీరు స్వయంచాలకంగా ట్యూన్ చేయబడిన (స్వీప్) ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధితో ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్ వోల్టమీటర్గా స్వెప్ట్-ట్యూన్ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ని భావించవచ్చు. ఇది తప్పనిసరిగా సైన్ వేవ్ యొక్క rms విలువను ప్రదర్శించడానికి క్రమాంకనం చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్, పీక్-రెస్పాండింగ్ వోల్టమీటర్. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ సంక్లిష్టమైన సిగ్నల్ను రూపొందించే వ్యక్తిగత ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలను చూపుతుంది. అయితే ఇది దశల సమాచారాన్ని అందించదు, కేవలం మాగ్నిట్యూడ్ సమాచారాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది. ఆధునిక స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు (సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు, ప్రత్యేకించి) అనేక రకాల కొలతలు చేయగల ఖచ్చితమైన పరికరాలు. అయినప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా స్థిరమైన స్థితి లేదా పునరావృత సంకేతాలను కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఇచ్చిన వ్యవధిలో అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో అంచనా వేయలేవు. అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో మూల్యాంకనం చేయగల సామర్థ్యం కేవలం రియల్ టైమ్ ఎనలైజర్లతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది. - రియల్-టైమ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్స్: ఒక FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ వివిక్త ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (DFT)ని గణిస్తుంది, ఇది తరంగ రూపాన్ని ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రం యొక్క భాగాలుగా మార్చే గణిత ప్రక్రియ. ఫోరియర్ లేదా FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ మరొక నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ అమలు. ఫోరియర్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ను నమూనా చేయడానికి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్గా మార్చడానికి డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ మార్పిడి ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT)ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. FFT అనేది డిస్క్రీట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ యొక్క అమలు, ఇది టైమ్ డొమైన్ నుండి ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్కు డేటాను మార్చడానికి ఉపయోగించే గణిత అల్గోరిథం. మరొక రకమైన నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు, అవి సమాంతర ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు అనేక బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్లను మిళితం చేస్తాయి, ఒక్కొక్కటి ఒక్కో బ్యాండ్పాస్ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి ఫిల్టర్ అన్ని సమయాల్లో ఇన్పుట్కు కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది. ప్రారంభ స్థిరీకరణ సమయం తర్వాత, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ తక్షణమే ఎనలైజర్ యొక్క కొలత పరిధిలో అన్ని సిగ్నల్లను గుర్తించగలదు మరియు ప్రదర్శించగలదు. అందువల్ల, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ నిజ-సమయ సిగ్నల్ విశ్లేషణను అందిస్తుంది. సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ వేగవంతమైనది, ఇది తాత్కాలిక మరియు సమయ-వేరియంట్ సిగ్నల్లను కొలుస్తుంది. అయినప్పటికీ, సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ రిజల్యూషన్ చాలా స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రిజల్యూషన్ బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్ల వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పెద్ద ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో చక్కటి రిజల్యూషన్ను పొందడానికి, మీకు అనేక వ్యక్తిగత ఫిల్టర్లు అవసరమవుతాయి, ఇది ఖరీదైనది మరియు సంక్లిష్టమైనది. అందుకే మార్కెట్లోని సరళమైన వాటిని మినహాయించి చాలా సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు ఖరీదైనవి. - వెక్టర్ సిగ్నల్ అనాలిసిస్ (VSA) : గతంలో, స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ మరియు సూపర్హెటెరోడైన్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఆడియో నుండి మైక్రోవేవ్ ద్వారా మిల్లీమీటర్ ఫ్రీక్వెన్సీల వరకు విస్తృత ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధులను కవర్ చేసేవి. అదనంగా, డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ (DSP) ఇంటెన్సివ్ ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT) ఎనలైజర్లు అధిక-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ మరియు నెట్వర్క్ విశ్లేషణను అందించాయి, అయితే అనలాగ్-టు-డిజిటల్ మార్పిడి మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల పరిమితుల కారణంగా తక్కువ పౌనఃపున్యాలకే పరిమితం చేయబడ్డాయి. నేటి వైడ్-బ్యాండ్విడ్త్, వెక్టార్-మాడ్యులేటెడ్, సమయం మారుతున్న సిగ్నల్స్ FFT విశ్లేషణ మరియు ఇతర DSP టెక్నిక్ల సామర్థ్యాల నుండి బాగా ప్రయోజనం పొందుతాయి. వెక్టార్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్లు సూపర్హెటెరోడైన్ టెక్నాలజీని హై స్పీడ్ ADC మరియు ఇతర DSP టెక్నాలజీలతో కలిపి వేగవంతమైన హై-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ కొలతలు, డీమోడ్యులేషన్ మరియు అధునాతన సమయ-డొమైన్ విశ్లేషణలను అందిస్తాయి. కమ్యూనికేషన్లు, వీడియో, బ్రాడ్కాస్ట్, సోనార్ మరియు అల్ట్రాసౌండ్ ఇమేజింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే బర్స్ట్, ట్రాన్సియెంట్ లేదా మాడ్యులేటెడ్ సిగ్నల్స్ వంటి సంక్లిష్ట సంకేతాలను వర్గీకరించడానికి VSA ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. ఫారమ్ కారకాల ప్రకారం, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు బెంచ్టాప్, పోర్టబుల్, హ్యాండ్హెల్డ్ మరియు నెట్వర్క్గా వర్గీకరించబడ్డాయి. బెంచ్టాప్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను AC పవర్లో ప్లగ్ చేయగల అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి, ఉదాహరణకు ల్యాబ్ వాతావరణంలో లేదా తయారీ ప్రదేశంలో. బెంచ్ టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు సాధారణంగా పోర్టబుల్ లేదా హ్యాండ్హెల్డ్ వెర్షన్ల కంటే మెరుగైన పనితీరు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ అవి సాధారణంగా బరువుగా ఉంటాయి మరియు శీతలీకరణ కోసం అనేక అభిమానులను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని బెంచ్టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఐచ్ఛిక బ్యాటరీ ప్యాక్లను అందిస్తాయి, వాటిని మెయిన్స్ అవుట్లెట్ నుండి దూరంగా ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. వాటిని పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లుగా సూచిస్తారు. పోర్టబుల్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను కొలతలు చేయడానికి వెలుపల తీయాల్సిన లేదా ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు తీసుకెళ్లాల్సిన అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి. ఒక మంచి పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ పవర్ అవుట్లెట్లు లేని ప్రదేశాలలో వినియోగదారుని పని చేయడానికి ఐచ్ఛిక బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ను అందిస్తుంది, ప్రకాశవంతమైన సూర్యకాంతి, చీకటి లేదా ధూళి పరిస్థితులు, తక్కువ బరువులో స్క్రీన్ను చదవడానికి వీలుగా స్పష్టంగా వీక్షించదగిన ప్రదర్శన. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ చాలా తేలికగా మరియు చిన్నగా ఉండాల్సిన అప్లికేషన్లకు హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగపడతాయి. పెద్ద సిస్టమ్లతో పోలిస్తే హ్యాండ్హెల్డ్ ఎనలైజర్లు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు అయితే వాటి అతి తక్కువ శక్తి వినియోగం, ఫీల్డ్లో ఉన్నప్పుడు బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ వినియోగదారుని బయట స్వేచ్ఛగా తరలించడానికి అనుమతించడం, చాలా చిన్న పరిమాణం & తక్కువ బరువు. చివరగా, నెట్వర్క్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు డిస్ప్లేను కలిగి ఉండవు మరియు అవి కొత్త తరగతి భౌగోళికంగా పంపిణీ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ పర్యవేక్షణ మరియు విశ్లేషణ అనువర్తనాలను ప్రారంభించేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఎనలైజర్ను నెట్వర్క్కు కనెక్ట్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు నెట్వర్క్లో అటువంటి పరికరాలను పర్యవేక్షించడం కీలక లక్షణం. అనేక స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు నియంత్రణ కోసం ఈథర్నెట్ పోర్ట్ను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి సాధారణంగా సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీ మెకానిజమ్లను కలిగి ఉండవు మరియు పంపిణీ చేయబడిన పద్ధతిలో అమలు చేయడానికి చాలా స్థూలమైనవి మరియు/లేదా ఖరీదైనవి. అటువంటి పరికరాల పంపిణీ స్వభావం ట్రాన్స్మిటర్ల జియో-లొకేషన్, డైనమిక్ స్పెక్ట్రమ్ యాక్సెస్ కోసం స్పెక్ట్రమ్ మానిటరింగ్ మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్లను ఎనేబుల్ చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు ఎనలైజర్ల నెట్వర్క్లో డేటా క్యాప్చర్లను సింక్రొనైజ్ చేయగలవు మరియు తక్కువ ధరకు నెట్వర్క్-సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీని ప్రారంభించగలవు. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్లో సిగ్నల్లు మరియు డేటా ట్రాఫిక్ను క్యాప్చర్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే హార్డ్వేర్ మరియు/లేదా సాఫ్ట్వేర్ను కలిగి ఉన్న సాధనం. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఎక్కువగా పనితీరు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. నెట్వర్క్ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కార్యకలాపాలను వేగవంతం చేయడానికి కీ పనితీరు సూచికలను లెక్కించడానికి వారు నెట్వర్క్కి కనెక్ట్ చేస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రొటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది నెట్వర్క్ అడ్మినిస్ట్రేటర్ టూల్కిట్లో కీలకమైన భాగం. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ విశ్లేషణ నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్ల ఆరోగ్యాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నెట్వర్క్ పరికరం ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఎందుకు పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి, నిర్వాహకులు ట్రాఫిక్ను స్నిఫ్ చేయడానికి మరియు వైర్లో ఉన్న డేటా మరియు ప్రోటోకాల్లను బహిర్గతం చేయడానికి ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ను ఉపయోగిస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి - కష్టసాధ్యమైన సమస్యలను పరిష్కరించండి - హానికరమైన సాఫ్ట్వేర్ / మాల్వేర్ను గుర్తించి, గుర్తించండి. చొరబాటు గుర్తింపు వ్యవస్థ లేదా హనీపాట్తో పని చేయండి. - బేస్లైన్ ట్రాఫిక్ నమూనాలు మరియు నెట్వర్క్-వినియోగ కొలమానాలు వంటి సమాచారాన్ని సేకరించండి - ఉపయోగించని ప్రోటోకాల్లను గుర్తించండి, తద్వారా మీరు వాటిని నెట్వర్క్ నుండి తీసివేయవచ్చు - వ్యాప్తి పరీక్ష కోసం ట్రాఫిక్ని రూపొందించండి - ట్రాఫిక్పై వినడం (ఉదా, అనధికారిక తక్షణ సందేశ ట్రాఫిక్ లేదా వైర్లెస్ యాక్సెస్ పాయింట్లను గుర్తించడం) టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ (TDR) అనేది ట్విస్టెడ్ పెయిర్ వైర్లు మరియు ఏకాక్షక కేబుల్స్, కనెక్టర్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు,....మొదలైన మెటాలిక్ కేబుల్స్లోని లోపాలను వర్గీకరించడానికి మరియు గుర్తించడానికి టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమెట్రీని ఉపయోగించే పరికరం. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్లు కండక్టర్తో పాటు ప్రతిబింబాలను కొలుస్తాయి. వాటిని కొలవడానికి, TDR ఒక సంఘటన సిగ్నల్ను కండక్టర్పైకి ప్రసారం చేస్తుంది మరియు దాని ప్రతిబింబాలను చూస్తుంది. కండక్టర్ ఏకరీతి ఇంపెడెన్స్ కలిగి ఉంటే మరియు సరిగ్గా రద్దు చేయబడితే, అప్పుడు ప్రతిబింబాలు ఉండవు మరియు మిగిలిన సంఘటన సిగ్నల్ ముగింపు ద్వారా చాలా చివరలో గ్రహించబడుతుంది. అయితే, ఎక్కడైనా ఇంపెడెన్స్ వైవిధ్యం ఉంటే, కొన్ని సంఘటన సిగ్నల్ మూలానికి తిరిగి ప్రతిబింబిస్తుంది. రిఫ్లెక్షన్లు ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్ మాదిరిగానే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి గుర్తు మరియు పరిమాణం ఇంపెడెన్స్ స్థాయి మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు పెరుగుదల ఉంటే, ప్రతిబింబం ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్తో సమానమైన గుర్తును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు తగ్గితే, ప్రతిబింబం వ్యతిరేక గుర్తును కలిగి ఉంటుంది. రిఫ్లెక్షన్స్ టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ యొక్క అవుట్పుట్/ఇన్పుట్ వద్ద కొలుస్తారు మరియు సమయం యొక్క విధిగా ప్రదర్శించబడతాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, డిస్ప్లే ప్రసారం మరియు ప్రతిబింబాలను కేబుల్ పొడవు యొక్క విధిగా చూపుతుంది ఎందుకంటే ఇచ్చిన ప్రసార మాధ్యమానికి సిగ్నల్ ప్రచారం వేగం దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది. TDRలు కేబుల్ ఇంపెడెన్స్ మరియు పొడవులు, కనెక్టర్ మరియు స్ప్లైస్ నష్టాలు మరియు స్థానాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. TDR ఇంపెడెన్స్ కొలతలు డిజైనర్లకు సిస్టమ్ ఇంటర్కనెక్ట్ల యొక్క సిగ్నల్ సమగ్రత విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్ పనితీరును ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తాయి. బోర్డు క్యారెక్టరైజేషన్ పనిలో TDR కొలతలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒక సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్ బోర్డ్ ట్రేస్ల యొక్క లక్షణ అవరోధాలను గుర్తించవచ్చు, బోర్డు భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన నమూనాలను గణించవచ్చు మరియు బోర్డు పనితీరును మరింత ఖచ్చితంగా అంచనా వేయవచ్చు. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ల కోసం అనేక ఇతర అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్ అనేది డయోడ్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు థైరిస్టర్ల వంటి వివిక్త సెమీకండక్టర్ పరికరాల లక్షణాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. పరికరం ఓసిల్లోస్కోప్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే పరీక్షలో ఉన్న పరికరాన్ని ఉత్తేజపరిచేందుకు ఉపయోగించే వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మూలాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం యొక్క రెండు టెర్మినల్లకు స్వెప్ట్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు ప్రతి వోల్టేజ్ వద్ద పరికరం ప్రవహించడానికి అనుమతించే కరెంట్ మొత్తం కొలవబడుతుంది. VI (వోల్టేజ్ వర్సెస్ కరెంట్) అనే గ్రాఫ్ ఓసిల్లోస్కోప్ స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడుతుంది. కాన్ఫిగరేషన్లో గరిష్టంగా వర్తింపజేయబడిన వోల్టేజ్, వర్తించే వోల్టేజ్ యొక్క ధ్రువణత (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పొలారిటీల స్వయంచాలక అప్లికేషన్తో సహా) మరియు పరికరంతో సిరీస్లో చొప్పించిన ప్రతిఘటన ఉన్నాయి. డయోడ్ల వంటి రెండు టెర్మినల్ పరికరాల కోసం, పరికరాన్ని పూర్తిగా వర్గీకరించడానికి ఇది సరిపోతుంది. కర్వ్ ట్రేసర్ డయోడ్ యొక్క ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్, రివర్స్ లీకేజ్ కరెంట్, రివర్స్ బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ వంటి అన్ని ఆసక్తికరమైన పారామితులను ప్రదర్శించగలదు. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు FETలు వంటి మూడు-టెర్మినల్ పరికరాలు కూడా బేస్ లేదా గేట్ టెర్మినల్ వంటి పరీక్షించబడుతున్న పరికరం యొక్క కంట్రోల్ టెర్మినల్కు కనెక్షన్ను ఉపయోగిస్తాయి. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు ఇతర కరెంట్ ఆధారిత పరికరాల కోసం, బేస్ లేదా ఇతర కంట్రోల్ టెర్మినల్ కరెంట్ స్టెప్ చేయబడింది. ఫీల్డ్ ఎఫెక్ట్ ట్రాన్సిస్టర్ల (FETలు) కోసం, స్టెప్డ్ కరెంట్కు బదులుగా స్టెప్డ్ వోల్టేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన టెర్మినల్ వోల్టేజ్ల కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పరిధి ద్వారా వోల్టేజ్ను స్వీప్ చేయడం ద్వారా, కంట్రోల్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రతి వోల్టేజ్ దశకు, VI వక్రరేఖల సమూహం స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వక్రరేఖల సమూహం ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క లాభం లేదా థైరిస్టర్ లేదా TRIAC యొక్క ట్రిగ్గర్ వోల్టేజ్ని గుర్తించడం చాలా సులభం చేస్తుంది. ఆధునిక సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్లు సహజమైన విండోస్ ఆధారిత వినియోగదారు ఇంటర్ఫేస్లు, IV, CV మరియు పల్స్ ఉత్పత్తి, మరియు పల్స్ IV, ప్రతి సాంకేతికత కోసం చేర్చబడిన అప్లికేషన్ లైబ్రరీలు...మొదలైన అనేక ఆకర్షణీయమైన లక్షణాలను అందిస్తాయి. ఫేజ్ రొటేషన్ టెస్టర్ / ఇండికేటర్: ఇవి త్రీ-ఫేజ్ సిస్టమ్లు మరియు ఓపెన్/డి-ఎనర్జైజ్డ్ ఫేజ్లలో ఫేజ్ సీక్వెన్స్ను గుర్తించడానికి కాంపాక్ట్ మరియు కఠినమైన టెస్ట్ సాధనాలు. తిరిగే యంత్రాలు, మోటార్లు మరియు జనరేటర్ అవుట్పుట్ను తనిఖీ చేయడానికి అవి అనువైనవి. అప్లికేషన్లలో సరైన ఫేజ్ సీక్వెన్స్ల గుర్తింపు, తప్పిపోయిన వైర్ ఫేజ్లను గుర్తించడం, తిరిగే యంత్రాల కోసం సరైన కనెక్షన్ల నిర్ధారణ, లైవ్ సర్క్యూట్లను గుర్తించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ అనేది ఫ్రీక్వెన్సీని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్ష పరికరం. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు సాధారణంగా కౌంటర్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది నిర్దిష్ట వ్యవధిలో జరిగే ఈవెంట్ల సంఖ్యను కూడగట్టుకుంటుంది. లెక్కించాల్సిన ఈవెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ రూపంలో ఉంటే, పరికరానికి సాధారణ ఇంటర్ఫేసింగ్ అవసరం. అధిక సంక్లిష్టత సంకేతాలను లెక్కించడానికి తగినట్లుగా చేయడానికి కొన్ని కండిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు. చాలా ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు ఇన్పుట్ వద్ద కొన్ని రకాల యాంప్లిఫైయర్, ఫిల్టరింగ్ మరియు షేపింగ్ సర్క్యూట్రీని కలిగి ఉంటాయి. డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్, సెన్సిటివిటీ కంట్రోల్ మరియు హిస్టెరిసిస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతులు. సహజంగా ఎలక్ట్రానిక్ స్వభావం లేని ఇతర రకాల ఆవర్తన సంఘటనలను ట్రాన్స్డ్యూసర్లను ఉపయోగించి మార్చవలసి ఉంటుంది. RF ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ల మాదిరిగానే అదే సూత్రాలపై పనిచేస్తాయి. ఓవర్ఫ్లో ముందు అవి మరింత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. చాలా ఎక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం, చాలా డిజైన్లు సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీని సాధారణ డిజిటల్ సర్క్యూట్రీ పని చేసే స్థాయికి తీసుకురావడానికి హై-స్పీడ్ ప్రీస్కేలర్ను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు దాదాపు 100 GHz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీలను కొలవగలవు. ఈ అధిక పౌనఃపున్యాల పైన కొలవవలసిన సిగ్నల్ స్థానిక ఓసిలేటర్ నుండి వచ్చే సిగ్నల్తో మిక్సర్లో మిళితం చేయబడుతుంది, తేడా ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద సిగ్నల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రత్యక్ష కొలతకు తగినంత తక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లలో జనాదరణ పొందిన ఇంటర్ఫేస్లు RS232, USB, GPIB మరియు ఇతర ఆధునిక సాధనాల మాదిరిగానే ఈథర్నెట్. కొలత ఫలితాలను పంపడంతో పాటు, వినియోగదారు నిర్వచించిన కొలత పరిమితులు మించిపోయినప్పుడు కౌంటర్ వినియోగదారుకు తెలియజేయగలదు. వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH మైక్రోవేవ్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్స్ తయారీ & అసెంబ్లీ మేము తయారు చేస్తాము మరియు సరఫరా చేస్తాము: సిలికాన్ మైక్రోవేవ్ డయోడ్లు, డాట్ టచ్ డయోడ్లు, స్కాట్కీ డయోడ్లు, పిన్ డయోడ్లు, వారాక్టర్ డయోడ్లు, స్టెప్ రికవరీ డయోడ్లు, మైక్రోవేవ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు, స్ప్లిటర్లు/కంబైనర్లు, మిక్సర్లు, డైరెక్షనల్ కప్లర్లు, డిటెక్టర్లు, I/Q మాడ్యులేటర్లు, ఫిల్టర్లు, ఫిల్టర్లతో సహా మైక్రోవేవ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, సిమ్యులేషన్ ఫేజ్ షిఫ్టర్లు, LNA, PA, స్విచ్లు, అటెన్యూయేటర్లు మరియు లిమిటర్లు. మేము వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా మైక్రోవేవ్ సబ్అసెంబ్లీలు మరియు అసెంబ్లీలను కూడా తయారు చేస్తాము. దయచేసి దిగువ లింక్ల నుండి మా మైక్రోవేవ్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్ బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోండి: RF మరియు మైక్రోవేవ్ భాగాలు మైక్రోవేవ్ వేవ్గైడ్స్ - కోక్సియల్ కాంపోనెంట్స్ - మిలిమీటర్వేవ్ యాంటెన్నాలు 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - కాంబో - ISM యాంటెన్నా-బ్రోచర్ సాఫ్ట్ ఫెర్రైట్స్ - కోర్స్ - టొరాయిడ్స్ - EMI సప్రెషన్ ప్రొడక్ట్స్ - RFID ట్రాన్స్పాండర్లు మరియు యాక్సెసరీస్ బ్రోచర్ మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ మైక్రోవేవ్లు అంటే 1 mm నుండి 1 m వరకు తరంగదైర్ఘ్యాలు లేదా 0.3 GHz మరియు 300 GHz మధ్య పౌనఃపున్యాలు కలిగిన విద్యుదయస్కాంత తరంగాలు. మైక్రోవేవ్ పరిధిలో అల్ట్రా-హై ఫ్రీక్వెన్సీ (UHF) (0.3–3 GHz), సూపర్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ (SHF) (3– 30 GHz), మరియు అత్యంత అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ (EHF) (30–300 GHz) సంకేతాలు. మైక్రోవేవ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగాలు: కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్స్: ఫైబర్ ఆప్టిక్ ట్రాన్స్మిషన్ టెక్నాలజీ ఆవిష్కరణకు ముందు, AT&T లాంగ్ లైన్స్ వంటి సైట్ల ద్వారా చాలా దూర టెలిఫోన్ కాల్లు మైక్రోవేవ్ పాయింట్-టు-పాయింట్ లింక్ల ద్వారా నిర్వహించబడేవి. 1950ల ప్రారంభంలో, ప్రతి మైక్రోవేవ్ రేడియో ఛానెల్లో 5,400 టెలిఫోన్ ఛానెల్లను పంపడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ డివిజన్ మల్టీప్లెక్సింగ్ ఉపయోగించబడింది, 70 కిమీ దూరంలో ఉన్న తదుపరి సైట్కు హాప్ చేయడానికి ఒక యాంటెన్నాగా పది రేడియో ఛానెల్లు కలిపి ఉన్నాయి. . బ్లూటూత్ మరియు IEEE 802.11 స్పెసిఫికేషన్ల వంటి వైర్లెస్ LAN ప్రోటోకాల్లు కూడా 2.4 GHz ISM బ్యాండ్లో మైక్రోవేవ్లను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే 802.11a 5 GHz పరిధిలో ISM బ్యాండ్ మరియు U-NII ఫ్రీక్వెన్సీలను ఉపయోగిస్తుంది. లైసెన్స్ పొందిన దీర్ఘ-శ్రేణి (సుమారు 25 కి.మీ వరకు) వైర్లెస్ ఇంటర్నెట్ యాక్సెస్ సేవలను 3.5–4.0 GHz పరిధిలో (USAలో కాదు) అనేక దేశాల్లో కనుగొనవచ్చు. మెట్రోపాలిటన్ ఏరియా నెట్వర్క్లు: IEEE 802.16 స్పెసిఫికేషన్ ఆధారంగా WiMAX (మైక్రోవేవ్ యాక్సెస్ కోసం వరల్డ్వైడ్ ఇంటర్పెరాబిలిటీ) వంటి MAN ప్రోటోకాల్లు. IEEE 802.16 స్పెసిఫికేషన్ 2 నుండి 11 GHz ఫ్రీక్వెన్సీల మధ్య పనిచేసేలా రూపొందించబడింది. వాణిజ్య అమలులు 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz మరియు 5.8 GHz ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధులలో ఉన్నాయి. వైడ్ ఏరియా మొబైల్ బ్రాడ్బ్యాండ్ వైర్లెస్ యాక్సెస్: IEEE 802.20 లేదా ATIS/ANSI HC-SDMA (ఉదా iBurst) వంటి స్టాండర్డ్స్ స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా MBWA ప్రోటోకాల్లు 1.6 మరియు 2.3 GHz మధ్య మొబైల్ ఫోన్ల మాదిరిగానే మొబిలిటీ మరియు ఇన్-బిల్డింగ్ వ్యాప్తి లక్షణాలను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. కానీ చాలా ఎక్కువ స్పెక్ట్రల్ సామర్థ్యంతో. తక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రమ్లో కొంత భాగం కేబుల్ టీవీలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఏకాక్షక కేబుల్లో ఇంటర్నెట్ యాక్సెస్ అలాగే ప్రసార టెలివిజన్లో ఉపయోగించబడుతుంది. GSM వంటి కొన్ని మొబైల్ ఫోన్ నెట్వర్క్లు కూడా తక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీలను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్ రేడియో ప్రసారం మరియు టెలికమ్యూనికేషన్ ప్రసారాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే వాటి తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం కారణంగా, అధిక నిర్దేశక యాంటెనాలు తక్కువ పౌనఃపున్యాల కంటే (పొడవైన తరంగదైర్ఘ్యాలు) కంటే చిన్నవి మరియు మరింత ఆచరణాత్మకమైనవి. మిగిలిన రేడియో స్పెక్ట్రం కంటే మైక్రోవేవ్ స్పెక్ట్రమ్లో ఎక్కువ బ్యాండ్విడ్త్ కూడా ఉంది; 300 MHz కంటే తక్కువ ఉపయోగించగల బ్యాండ్విడ్త్ 300 MHz కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే అనేక GHzలను 300 MHz కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, మైక్రోవేవ్లను టెలివిజన్ వార్తలలో ప్రత్యేకంగా అమర్చిన వ్యాన్లో రిమోట్ లొకేషన్ నుండి టెలివిజన్ స్టేషన్కు సిగ్నల్ను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మైక్రోవేవ్ స్పెక్ట్రం యొక్క C, X, Ka లేదా Ku బ్యాండ్లు చాలా ఉపగ్రహ సమాచార వ్యవస్థల ఆపరేషన్లో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పౌనఃపున్యాలు రద్దీగా ఉండే UHF పౌనఃపున్యాలను తప్పించుకుంటూ మరియు EHF పౌనఃపున్యాల యొక్క వాతావరణ శోషణకు దిగువన ఉండే సమయంలో పెద్ద బ్యాండ్విడ్త్ను అనుమతిస్తాయి. శాటిలైట్ టీవీ సాంప్రదాయ పెద్ద డిష్ ఫిక్స్డ్ శాటిలైట్ సర్వీస్ కోసం సి బ్యాండ్లో లేదా డైరెక్ట్ బ్రాడ్కాస్ట్ శాటిలైట్ కోసం కు బ్యాండ్లో పనిచేస్తుంది. మిలిటరీ కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్లు ప్రధానంగా X లేదా Ku బ్యాండ్ లింక్ల ద్వారా నడుస్తాయి, కా బ్యాండ్ మిల్స్టార్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దూరం నుంచి నిర్ధారణ: రిమోట్ వస్తువుల పరిధి, వేగం మరియు ఇతర లక్షణాలను గుర్తించడానికి రాడార్లు మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ రేడియేషన్ను ఉపయోగిస్తాయి. రాడార్లు ఎయిర్ ట్రాఫిక్ నియంత్రణ, నౌకల నావిగేషన్ మరియు ట్రాఫిక్ వేగ పరిమితి నియంత్రణతో సహా అనువర్తనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అల్ట్రాసోనిక్ డెసిసెస్తో పాటు, కొన్నిసార్లు గన్ డయోడ్ ఓసిలేటర్లు మరియు వేవ్గైడ్లు ఆటోమేటిక్ డోర్ ఓపెనర్ల కోసం మోషన్ డిటెక్టర్లుగా ఉపయోగించబడతాయి. రేడియో ఖగోళశాస్త్రంలో ఎక్కువ భాగం మైక్రోవేవ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. నావిగేషన్ సిస్టమ్లు: అమెరికన్ గ్లోబల్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ (GPS), చైనీస్ బీడౌ మరియు రష్యన్ గ్లోనాస్తో సహా గ్లోబల్ నావిగేషన్ శాటిలైట్ సిస్టమ్స్ (GNSS) వివిధ బ్యాండ్లలో 1.2 GHz మరియు 1.6 GHz మధ్య నావిగేషనల్ సిగ్నల్లను ప్రసారం చేస్తాయి. శక్తి: మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ (అయానైజింగ్ కాని) మైక్రోవేవ్ రేడియేషన్ (2.45 GHz దగ్గర పౌనఃపున్యం వద్ద) ఆహారం ద్వారా వెళుతుంది, నీరు, కొవ్వులు మరియు ఆహారంలో ఉన్న చక్కెరలోని శక్తిని గ్రహించడం ద్వారా విద్యుద్వాహక తాపనానికి కారణమవుతుంది. చవకైన కేవిటీ మాగ్నెట్రాన్ల అభివృద్ధి తరువాత మైక్రోవేవ్ ఓవెన్లు సాధారణమయ్యాయి. మైక్రోవేవ్ తాపన ఉత్పత్తులను ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం కోసం పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్ (RIE) మరియు ప్లాస్మా-మెరుగైన రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (PECVD) వంటి ప్రయోజనాల కోసం ప్లాస్మాను ఉత్పత్తి చేయడానికి మైక్రోవేవ్లను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్లు ఎక్కువ దూరాలకు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. NASA 1970లు మరియు 1980ల ప్రారంభంలో మైక్రోవేవ్ల ద్వారా భూమి యొక్క ఉపరితలంపైకి శక్తిని ప్రసరింపజేసే పెద్ద సౌర శ్రేణులతో సోలార్ పవర్ శాటిలైట్ (SPS) వ్యవస్థలను ఉపయోగించే అవకాశాలను పరిశోధించడానికి పనిచేసింది. కొన్ని తేలికపాటి ఆయుధాలు మానవ చర్మం యొక్క పలుచని పొరను తట్టుకోలేని ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి మిల్లీమీటర్ తరంగాలను ఉపయోగిస్తాయి. 95 GHz ఫోకస్డ్ బీమ్ యొక్క రెండు-సెకన్ల బర్స్ట్ చర్మాన్ని 1/64వ అంగుళం (0.4 మిమీ) లోతు వద్ద 130 °F (54 °C) ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది. యునైటెడ్ స్టేట్స్ ఎయిర్ ఫోర్స్ మరియు మెరైన్స్ ఈ రకమైన యాక్టివ్ డినియల్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధిపై మీ ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మా ఇంజనీరింగ్ సైట్ ని సందర్శించండిhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ & రోటరీ అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ & అల్ట్రాసోనిక్ ఇంపాక్ట్ గ్రైండింగ్ Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ఇంపాక్ట్ గ్రైండింగ్, ఇక్కడ మైక్రోచిప్పింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పౌనఃపున్యాల వద్ద డోలనం చేసే వైబ్రేటింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి రాపిడి కణాలతో కోత ద్వారా వర్క్పీస్ ఉపరితలం నుండి పదార్థం తొలగించబడుతుంది, ఇది వర్క్పీస్ మరియు సాధనం మధ్య స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే రాపిడి స్లర్రీ ద్వారా సహాయపడుతుంది. చాలా తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం వలన ఇది చాలా ఇతర సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ టూల్ యొక్క కొనను "సోనోట్రోడ్" అని పిలుస్తారు, ఇది 0.05 నుండి 0.125 mm మరియు 20 kHz చుట్టూ పౌనఃపున్యాల వ్యాప్తిలో కంపిస్తుంది. చిట్కా యొక్క కంపనాలు సాధనం మరియు వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య చక్కటి రాపిడి ధాన్యాలకు అధిక వేగాలను ప్రసారం చేస్తాయి. సాధనం వర్క్పీస్ను ఎప్పుడూ సంప్రదించదు మరియు అందువల్ల గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి అరుదుగా 2 పౌండ్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ పని సూత్రం గాజు, నీలమణి, రూబీ, డైమండ్ మరియు సిరామిక్స్ వంటి అత్యంత కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఈ ఆపరేషన్ను పరిపూర్ణంగా చేస్తుంది. రాపిడి గింజలు 20 నుండి 60% వాల్యూమ్లో గాఢతతో నీటి స్లర్రీలో ఉంటాయి. స్లర్రీ కటింగ్ / మ్యాచింగ్ ప్రాంతం నుండి శిధిలాల క్యారియర్గా కూడా పనిచేస్తుంది. మేము రాపిడి ధాన్యాలుగా ఎక్కువగా బోరాన్ కార్బైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్లను 100 నుండి రఫింగ్ ప్రాసెస్ల కోసం 1000 వరకు ధాన్యం పరిమాణాలతో ఉపయోగిస్తాము. అల్ట్రాసోనిక్-మ్యాచింగ్ (UM) టెక్నిక్ సిరామిక్స్ మరియు గ్లాస్, కార్బైడ్లు, విలువైన రాళ్లు, గట్టిపడిన స్టీల్స్ వంటి గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలకు బాగా సరిపోతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు వర్క్పీస్/టూల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఉపయోగించిన రాపిడి ధాన్యాల సగటు వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టూల్ టిప్ సాధారణంగా తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్, నికెల్ మరియు సాఫ్ట్ స్టీల్స్ టూల్ హోల్డర్ ద్వారా ట్రాన్స్డ్యూసర్కు జోడించబడి ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్-మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సాధనం మరియు వర్క్పీస్ యొక్క పెళుసుదనం కోసం మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్పనాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. గింజలు పెళుసుగా ఉండే వర్క్పీస్పై ప్రభావం చూపే వరకు సాధనం కంపిస్తుంది మరియు ధాన్యాలు కలిగిన రాపిడి స్లర్రీపైకి నెట్టివేస్తుంది. ఈ ఆపరేషన్ సమయంలో, సాధనం చాలా కొద్దిగా వంగి ఉన్నప్పుడు వర్క్పీస్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది. చక్కటి అబ్రాసివ్లను ఉపయోగించి, మేము 0.0125 మిమీ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లను సాధించవచ్చు మరియు అల్ట్రాసోనిక్-మ్యాచింగ్ (UM)తో మరింత మెరుగ్గా ఉండవచ్చు. యంత్రం చేసే సమయం సాధనం కంపించే ఫ్రీక్వెన్సీ, ధాన్యం పరిమాణం మరియు కాఠిన్యం మరియు స్లర్రి ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తక్కువ జిగట స్లర్రి ద్రవం, ఉపయోగించిన రాపిడిని ఎంత వేగంగా తీసుకువెళుతుంది. ధాన్యం పరిమాణం తప్పనిసరిగా వర్క్పీస్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే సమానంగా లేదా ఎక్కువగా ఉండాలి. ఉదాహరణగా, అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్తో 1.2 మిమీ వెడల్పు గల గ్లాస్ స్ట్రిప్పై 0.4 మిమీ వ్యాసం కలిగిన బహుళ సమలేఖన రంధ్రాలను మనం మెషిన్ చేయవచ్చు. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భౌతిక శాస్త్రంలోకి కొంచెం తెలుసుకుందాం. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్లో మైక్రోచిప్పింగ్ ఘన ఉపరితలంపై కొట్టే కణాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఒత్తిళ్లకు ధన్యవాదాలు. కణాలు మరియు ఉపరితలాల మధ్య సంపర్క సమయాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు 10 నుండి 100 మైక్రోసెకన్ల క్రమంలో ఉంటాయి. సంప్రదింపు సమయాన్ని ఇలా వ్యక్తీకరించవచ్చు: to = 5r/Co x (Co/v) ఎక్స్ప్ 1/5 ఇక్కడ r అనేది గోళాకార కణం యొక్క వ్యాసార్థం, Co అనేది వర్క్పీస్లోని సాగే తరంగ వేగం (Co = స్క్రూట్ E/d) మరియు v అనేది కణం ఉపరితలంపైకి వచ్చే వేగం. ఒక కణం ఉపరితలంపై చూపే శక్తి మొమెంటం మార్పు రేటు నుండి పొందబడుతుంది: F = d(mv)/dt ఇక్కడ m అనేది ధాన్యపు ద్రవ్యరాశి. కణాలు (ధాన్యాలు) కొట్టడం మరియు ఉపరితలం నుండి పుంజుకోవడం యొక్క సగటు శక్తి: Favg = 2mv / to సంప్రదింపు సమయం ఇక్కడ ఉంది. ఈ వ్యక్తీకరణలో సంఖ్యలను ప్లగ్ చేసినప్పుడు, భాగాలు చాలా చిన్నవిగా ఉన్నప్పటికీ, సంపర్క ప్రాంతం కూడా చాలా చిన్నది కాబట్టి, మైక్రోచిప్పింగ్ మరియు కోతకు కారణమయ్యే శక్తులు మరియు ఒత్తిడిలు గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉన్నాయని మనం చూస్తాము. రోటరీ అల్ట్రాసోనిక్ మెషినింగ్ (రమ్): ఈ పద్ధతి అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ యొక్క వైవిధ్యం, ఇక్కడ మేము సాధనం ఉపరితలంపై కలిపిన లేదా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన లోహ-బంధిత డైమండ్ అబ్రాసివ్లను కలిగి ఉన్న సాధనంతో రాపిడి స్లర్రీని భర్తీ చేస్తాము. సాధనం తిప్పబడింది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేట్ చేయబడింది. తిరిగే మరియు కంపించే సాధనానికి వ్యతిరేకంగా స్థిరమైన ఒత్తిడితో మేము వర్క్పీస్ను నొక్కండి. రోటరీ అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అధిక మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్ల వద్ద హార్డ్ మెటీరియల్లలో లోతైన రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం వంటి సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది. మేము అనేక సాంప్రదాయ మరియు సాంప్రదాయేతర తయారీ సాంకేతికతలను అమలు చేస్తున్నందున, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి మరియు దాని తయారీ మరియు ఫాబ్రికేటింగ్ యొక్క వేగవంతమైన మరియు అత్యంత పొదుపు మార్గం గురించి మీకు సందేహాలు వచ్చినప్పుడు మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing AGS-TECH Inc వద్ద కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ (CIM) వ్యవస్థలు ఉత్పత్తి రూపకల్పన, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి, అసెంబ్లీ, తనిఖీ, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఇతర విధులను ఇంటర్లింక్ చేస్తాయి. AGS-TECH యొక్క కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కార్యకలాపాలు: - కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మరియు ఇంజనీరింగ్ (CAE) - కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫాక్చరింగ్ (CAM) - కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ప్రాసెస్ ప్లానింగ్ (CAPP) - తయారీ ప్రక్రియలు మరియు వ్యవస్థల కంప్యూటర్ అనుకరణ - గ్రూప్ టెక్నాలజీ - సెల్యులార్ తయారీ - ఫ్లెక్సిబుల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్స్ (FMS) - హోలోనిక్ తయారీ - జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ (JIT) - లీన్ తయారీ - సమర్థవంతమైన కమ్యూనికేషన్ నెట్వర్క్లు - ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ సిస్టమ్స్ కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మరియు ఇంజనీరింగ్ (CAE): మేము డిజైన్ డ్రాయింగ్లు మరియు ఉత్పత్తుల రేఖాగణిత నమూనాలను రూపొందించడానికి కంప్యూటర్లను ఉపయోగిస్తాము. CATIA వంటి మా శక్తివంతమైన సాఫ్ట్వేర్ అసెంబ్లీ సమయంలో సంభోగం ఉపరితలాలలో జోక్యం చేసుకోవడం వంటి సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడానికి ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి మాకు సహాయం చేస్తుంది. మెటీరియల్స్, స్పెసిఫికేషన్లు, తయారీ సూచనలు...మొదలైన ఇతర సమాచారం. CAD డేటాబేస్లో కూడా నిల్వ చేయబడతాయి. మా కస్టమర్లు తమ CAD డ్రాయింగ్లను పరిశ్రమలో ఉపయోగించే DFX, STL, IGES, STEP, PDES వంటి ఏదైనా ప్రసిద్ధ ఫార్మాట్లలో మాకు సమర్పించవచ్చు. మరోవైపు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ఇంజనీరింగ్ (CAE) మా డేటాబేస్ సృష్టిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు డేటాబేస్లోని సమాచారాన్ని పంచుకోవడానికి వివిధ అప్లికేషన్లను అనుమతిస్తుంది. ఈ భాగస్వామ్య అప్లికేషన్లలో ఒత్తిళ్లు మరియు విక్షేపణల యొక్క పరిమిత-మూలకాల విశ్లేషణ, నిర్మాణాలలో ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ, NC డేటా నుండి విలువైన సమాచారం ఉన్నాయి. రేఖాగణిత మోడలింగ్ తర్వాత, డిజైన్ ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణకు లోబడి ఉంటుంది. ఇది ఒత్తిళ్లు మరియు జాతులను విశ్లేషించడం, కంపనాలు, విక్షేపాలు, ఉష్ణ బదిలీ, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ వంటి పనులను కలిగి ఉండవచ్చు. మేము ఈ పనుల కోసం ప్రత్యేక సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగిస్తాము. ఉత్పత్తికి ముందు, కాంపోనెంట్ శాంపిల్స్పై లోడ్లు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాల వాస్తవ ప్రభావాలను ధృవీకరించడానికి మేము కొన్నిసార్లు ప్రయోగాలు మరియు కొలతలను నిర్వహించవచ్చు. మళ్లీ, మేము డైనమిక్ పరిస్థితుల్లో కదిలే భాగాలతో సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడానికి యానిమేషన్ సామర్థ్యాలతో ప్రత్యేక సాఫ్ట్వేర్ ప్యాకేజీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సామర్ధ్యం మా డిజైన్లను సమీక్షించడం మరియు మూల్యాంకనం చేయడం సాధ్యపడుతుంది, తద్వారా భాగాలను ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో మరియు తగిన ఉత్పత్తి సహనాలను సెట్ చేస్తుంది. మేము ఉపయోగించే ఈ సాఫ్ట్వేర్ సాధనాల సహాయంతో వివరాలు మరియు వర్కింగ్ డ్రాయింగ్లు కూడా రూపొందించబడ్డాయి. మా CAD సిస్టమ్లలో నిర్మించబడిన డేటాబేస్ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్లు స్టాక్ భాగాల లైబ్రరీ నుండి భాగాలను గుర్తించడానికి, వీక్షించడానికి మరియు యాక్సెస్ చేయడానికి మా డిజైనర్లను అనుమతిస్తాయి. CAD మరియు CAE మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్లో రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు అని మనం తప్పనిసరిగా నొక్కి చెప్పాలి. కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ (CAM): నిస్సందేహంగా, మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్లోని మరొక ముఖ్యమైన అంశం CAM, ఇది ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. ఇది మేము కంప్యూటర్ సాంకేతికత మరియు మెరుగైన CATIAని ఉపయోగించే తయారీ యొక్క అన్ని దశలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక, షెడ్యూల్ చేయడం, తయారీ, QC మరియు నిర్వహణతో సహా. కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ మరియు కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ CAD/CAM సిస్టమ్లుగా మిళితం చేయబడ్డాయి. పార్ట్ జ్యామితిపై డేటాను మాన్యువల్గా మళ్లీ నమోదు చేయనవసరం లేకుండా ఉత్పత్తి తయారీ కోసం డిజైన్ దశ నుండి ప్రణాళిక దశకు సమాచారాన్ని బదిలీ చేయడానికి ఇది మమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. CAD చే అభివృద్ధి చేయబడిన డేటాబేస్ ఉత్పత్తి యంత్రాల నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ, ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ మరియు ఉత్పత్తుల తనిఖీ కోసం అవసరమైన డేటా మరియు సూచనలలోకి CAM ద్వారా మరింత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. CAD/CAM సిస్టమ్ మ్యాచింగ్ వంటి ఆపరేషన్లలో ఫిక్చర్లు మరియు క్లాంప్లతో సాధ్యమయ్యే సాధనాల తాకిడి కోసం సాధన మార్గాలను ప్రదర్శించడానికి మరియు దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అప్పుడు, అవసరమైతే, సాధన మార్గాన్ని ఆపరేటర్ సవరించవచ్చు. మా CAD/CAM సిస్టమ్ కూడా కోడింగ్ చేయగలదు మరియు భాగాలను సారూప్య ఆకృతులను కలిగి ఉన్న సమూహాలుగా వర్గీకరించగలదు. కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ప్రాసెస్ ప్లానింగ్ (CAPP): ప్రాసెస్ ప్లానింగ్లో ఉత్పత్తి పద్ధతులు, టూలింగ్, ఫిక్చరింగ్, మెషినరీ, ఆపరేషన్స్ సీక్వెన్స్, స్టాండర్డ్ ప్రాసెసింగ్ టైమ్ల వ్యక్తిగత కార్యకలాపాలు మరియు అసెంబ్లీ పద్ధతుల ఎంపిక ఉంటుంది. మా CAPP సిస్టమ్తో మేము మొత్తం ఆపరేషన్ను ఒక ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్గా చూస్తాము, ఇందులో భాగంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి వ్యక్తిగత కార్యకలాపాలు ఒకదానితో ఒకటి సమన్వయం చేయబడతాయి. మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్లో, CAPP అనేది CAD/CAMకి అవసరమైన అనుబంధం. సమర్థవంతమైన ప్రణాళిక మరియు షెడ్యూల్ కోసం ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. కంప్యూటర్ల యొక్క ప్రాసెస్-ప్లానింగ్ సామర్థ్యాలను కంప్యూటర్-ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క ఉపవ్యవస్థగా ఉత్పత్తి వ్యవస్థల ప్రణాళిక మరియు నియంత్రణలో విలీనం చేయవచ్చు. ఈ కార్యకలాపాలు మాకు సామర్థ్య ప్రణాళిక, జాబితా నియంత్రణ, కొనుగోలు మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ని అనుమతిస్తుంది. మా CAPPలో భాగంగా, ఉత్పత్తుల కోసం ఆర్డర్లను తీసుకోవడానికి, వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, కస్టమర్లకు వాటిని రవాణా చేయడానికి, వారికి సేవ చేయడానికి, అకౌంటింగ్ మరియు బిల్లింగ్ చేయడానికి అవసరమైన అన్ని వనరులను సమర్థవంతమైన ప్రణాళిక మరియు నియంత్రణ కోసం మేము కంప్యూటర్ ఆధారిత ERP వ్యవస్థను కలిగి ఉన్నాము. మా ERP వ్యవస్థ మా కార్పొరేషన్కు మాత్రమే కాకుండా, పరోక్షంగా మా వినియోగదారులకు కూడా ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది. తయారీ ప్రక్రియలు మరియు వ్యవస్థల కంప్యూటర్ అనుకరణ: నిర్దిష్ట తయారీ కార్యకలాపాల ప్రక్రియ అనుకరణల కోసం అలాగే బహుళ ప్రక్రియలు మరియు వాటి పరస్పర చర్యల కోసం మేము పరిమిత-మూలక విశ్లేషణ (FEA)ని ఉపయోగిస్తాము. ప్రక్రియ సాధ్యత ఈ సాధనాన్ని ఉపయోగించి మామూలుగా అధ్యయనం చేయబడుతుంది. ప్రెస్వర్కింగ్ ఆపరేషన్లో షీట్ మెటల్ యొక్క ఫార్మాబిలిటీ మరియు ప్రవర్తనను అంచనా వేయడం, ఖాళీని నకిలీ చేయడంలో మెటల్-ఫ్లో నమూనాను విశ్లేషించడం ద్వారా మరియు సంభావ్య లోపాలను గుర్తించడం ద్వారా ఆప్టిమైజేషన్ ప్రక్రియను ఒక ఉదాహరణగా అంచనా వేయడం. హాట్ స్పాట్లను తగ్గించడానికి మరియు తొలగించడానికి మరియు ఏకరీతి శీతలీకరణను సాధించడం ద్వారా లోపాలను తగ్గించడానికి కాస్టింగ్ ఆపరేషన్లో అచ్చు రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం FEA యొక్క మరొక ఉదాహరణ. ప్లాంట్ మెషినరీని నిర్వహించడానికి, మెరుగైన షెడ్యూలింగ్ మరియు రూటింగ్ను సాధించడానికి మొత్తం ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్లు కూడా అనుకరణ చేయబడ్డాయి. కార్యకలాపాల క్రమాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు యంత్రాల నిర్వహణ మా కంప్యూటర్ సమీకృత ఉత్పత్తి పరిసరాలలో తయారీ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించడంలో మాకు సహాయపడుతుంది. గ్రూప్ టెక్నాలజీ: గ్రూప్ టెక్నాలజీ కాన్సెప్ట్ ఉత్పత్తి చేయాల్సిన భాగాల మధ్య డిజైన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సారూప్యతలను సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. ఇది మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ లీన్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్లో విలువైన భావన. చాలా భాగాలు వాటి ఆకారం మరియు తయారీ పద్ధతిలో సారూప్యతను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు అన్ని షాఫ్ట్లను ఒక కుటుంబానికి చెందిన భాగాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. అదేవిధంగా, అన్ని సీల్స్ లేదా అంచులను భాగాలుగా ఉండే ఒకే కుటుంబాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. సమూహ సాంకేతికత ఆర్థికంగా ఎప్పటికీ-పెద్ద రకాల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో మాకు సహాయపడుతుంది, ప్రతి ఒక్కటి బ్యాచ్ ఉత్పత్తిగా చిన్న పరిమాణంలో ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, చిన్న పరిమాణ ఆర్డర్ల చవకైన తయారీకి సమూహ సాంకేతికత మా కీలకం. మా సెల్యులార్ తయారీలో, "గ్రూప్ లేఅవుట్" అనే పేరున్న సమీకృత సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి ప్రవాహం లైన్లో యంత్రాలు అమర్చబడి ఉంటాయి. తయారీ సెల్ లేఅవుట్ భాగాలలో సాధారణ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మా సమూహంలో సాంకేతిక వ్యవస్థ భాగాలు గుర్తించబడతాయి మరియు మా కంప్యూటర్ నియంత్రిత వర్గీకరణ మరియు కోడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా కుటుంబాలుగా వర్గీకరించబడతాయి. ఈ గుర్తింపు మరియు సమూహం విడిభాగాల రూపకల్పన మరియు తయారీ లక్షణాల ప్రకారం జరుగుతుంది. మా అధునాతన కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ డెసిషన్-ట్రీ కోడింగ్ / హైబ్రిడ్ కోడింగ్ డిజైన్ మరియు మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది. మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్లో భాగంగా గ్రూప్ టెక్నాలజీని అమలు చేయడం AGS-TECH Inc. ద్వారా సహాయపడుతుంది: పార్ట్ డిజైన్ల ప్రామాణీకరణ / డిజైన్ డూప్లికేషన్ల కనిష్టీకరణను సాధ్యం చేయడం. కంప్యూటర్ డేటాబేస్లో సారూప్య భాగంలో ఉన్న డేటా ఇప్పటికే ఉందో లేదో మా ఉత్పత్తి డిజైనర్లు సులభంగా గుర్తించగలరు. ఇప్పటికే ఉన్న సారూప్య డిజైన్లను ఉపయోగించి కొత్త పార్ట్ డిజైన్లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు, తద్వారా డిజైన్ ఖర్చులపై ఆదా అవుతుంది. కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ డేటాబేస్లో నిల్వ చేయబడిన మా డిజైనర్లు మరియు ప్లానర్ల నుండి డేటాను తక్కువ అనుభవం ఉన్న సిబ్బందికి అందుబాటులో ఉంచడం. పదార్థాలు, ప్రక్రియలు, ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల సంఖ్య....మొదలైన వాటిపై గణాంకాలను ప్రారంభించడం. సారూప్య భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల తయారీ ఖర్చులను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించడం సులభం. -సమర్థవంతమైన ప్రామాణీకరణ మరియు ప్రక్రియ ప్రణాళికల షెడ్యూలింగ్ను అనుమతించడం, సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి కోసం ఆర్డర్ల సమూహీకరణ, మెరుగైన యంత్ర వినియోగం, సెటప్ సమయాలను తగ్గించడం, ఒకే రకమైన సాధనాలు, ఉపకరణాలు మరియు యంత్రాల భాగస్వామ్యంను సులభతరం చేయడం వంటి భాగాలు కుటుంబానికి చెందిన ఉత్పత్తిలో, మా కంప్యూటర్లో మొత్తం నాణ్యతను పెంచడం సమీకృత తయారీ సౌకర్యాలు. - ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం ముఖ్యంగా చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఇది చాలా అవసరం. సెల్యులార్ తయారీ: తయారీ కణాలు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ వర్క్స్టేషన్లను కలిగి ఉండే చిన్న యూనిట్లు. ఒక వర్క్స్టేషన్లో ఒకటి లేదా అనేక మెషీన్లు ఉంటాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి భాగంగా వేరే ఆపరేషన్ను నిర్వహిస్తుంది. సాపేక్షంగా స్థిరమైన డిమాండ్ ఉన్న భాగాల కుటుంబాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో తయారీ కణాలు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. మా తయారీ కణాలలో ఉపయోగించే యంత్ర సాధనాలు సాధారణంగా లాత్లు, మిల్లింగ్ మెషీన్లు, డ్రిల్స్, గ్రైండర్లు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు, EDM, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు...మొదలైనవి. ఆటోమేషన్ మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సెల్లలో, ఖాళీలు మరియు వర్క్పీస్లను స్వయంచాలకంగా లోడ్ చేయడం/అన్లోడ్ చేయడం, టూల్స్ మరియు డైలను స్వయంచాలకంగా మార్చడం, వర్క్స్టేషన్ల మధ్య టూల్స్, డైస్ మరియు వర్క్పీస్ల స్వయంచాలక బదిలీ, ఆటోమేటెడ్ షెడ్యూలింగ్ మరియు మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సెల్లో కార్యకలాపాల నియంత్రణతో అమలు చేయబడుతుంది. అదనంగా, కణాలలో స్వయంచాలక తనిఖీ మరియు పరీక్ష జరుగుతుంది. కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సెల్యులార్ తయారీ మాకు పురోగతిలో తగ్గిన పనిని మరియు ఆర్థిక పొదుపు, మెరుగైన ఉత్పాదకత, ఇతర ప్రయోజనాలతో పాటు ఆలస్యం లేకుండా నాణ్యత సమస్యలను వెంటనే గుర్తించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. మేము CNC మెషీన్లు, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు ఇండస్ట్రియల్ రోబోట్లతో కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సెల్లను కూడా అమలు చేస్తాము. మా తయారీ కార్యకలాపాల యొక్క సౌలభ్యం మాకు మార్కెట్ డిమాండ్లో వేగవంతమైన మార్పులకు అనుగుణంగా మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఎక్కువ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. మేము చాలా భిన్నమైన భాగాలను క్రమంలో త్వరగా ప్రాసెస్ చేయగలము. మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సెల్లు భాగాల మధ్య అతితక్కువ ఆలస్యంతో ఒకేసారి 1 pc బ్యాచ్ పరిమాణంలో భాగాలను తయారు చేయగలవు. కొత్త మ్యాచింగ్ సూచనలను డౌన్లోడ్ చేయడం కోసం ఈ మధ్య చాలా తక్కువ ఆలస్యం. మీ చిన్న ఆర్డర్లను ఆర్థికంగా తయారు చేయడం కోసం మేము గమనింపబడని కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సెల్లను (మానవ రహిత) నిర్మించడాన్ని సాధించాము. ఫ్లెక్సిబుల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్స్ (FMS): తయారీ యొక్క ప్రధాన అంశాలు అత్యంత ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్లో విలీనం చేయబడ్డాయి. మా FMS అనేక సెల్లను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి అనేక CNC మెషీన్లను మరియు ఆటోమేటెడ్ మెటీరియల్-హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ను అందించే పారిశ్రామిక రోబోట్ను కలిగి ఉంటుంది, అన్నీ సెంట్రల్ కంప్యూటర్తో ఇంటర్ఫేస్ చేయబడ్డాయి. వర్క్స్టేషన్ గుండా వెళ్ళే ప్రతి వరుస భాగానికి తయారీ ప్రక్రియ కోసం నిర్దిష్ట కంప్యూటర్ సూచనలను డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు. మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ FMS సిస్టమ్లు వివిధ భాగాల కాన్ఫిగరేషన్లను నిర్వహించగలవు మరియు వాటిని ఏ క్రమంలోనైనా ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఇంకా వేరొక భాగానికి మార్చడానికి అవసరమైన సమయం చాలా తక్కువ మరియు అందువల్ల మేము ఉత్పత్తి మరియు మార్కెట్-డిమాండ్ వైవిధ్యాలకు చాలా త్వరగా స్పందించగలము. మా కంప్యూటర్ నియంత్రిత FMS సిస్టమ్లు CNC మ్యాచింగ్, గ్రౌండింగ్, కట్టింగ్, ఫార్మింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ, ఫోర్జింగ్, షీట్ మెటల్ ఫార్మింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్స్, ఫినిషింగ్, క్లీనింగ్, పార్ట్ ఇన్స్పెక్షన్తో కూడిన మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తాయి. మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సెంట్రల్ కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని బట్టి ఆటోమేటెడ్ గైడెడ్ వాహనాలు, కన్వేయర్లు లేదా ఇతర బదిలీ విధానాల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. వివిధ దశల్లో ముడి పదార్థాలు, ఖాళీలు మరియు భాగాల రవాణా ఏ యంత్రానికి, ఏ సమయంలోనైనా ఏ క్రమంలో అయినా చేయవచ్చు. డైనమిక్ ప్రాసెస్ ప్లానింగ్ మరియు షెడ్యూలింగ్ జరుగుతుంది, ఉత్పత్తి రకంలో త్వరిత మార్పులకు ప్రతిస్పందించగల సామర్థ్యం. మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ డైనమిక్ షెడ్యూలింగ్ సిస్టమ్ ప్రతి భాగంలో నిర్వహించాల్సిన ఆపరేషన్ల రకాలను నిర్దేశిస్తుంది మరియు ఉపయోగించాల్సిన యంత్రాలను గుర్తిస్తుంది. మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ FMS సిస్టమ్స్లో తయారీ కార్యకలాపాల మధ్య మారేటప్పుడు సెటప్ సమయం వృథా కాదు. వేర్వేరు కార్యకలాపాలను వేర్వేరు ఆర్డర్లలో మరియు వేర్వేరు యంత్రాలపై నిర్వహించవచ్చు. హోలోనిక్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్: మా హోలోనిక్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్లోని కాంపోనెంట్లు క్రమానుగత & కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆర్గనైజేషన్లో సబ్సెర్సియెంట్ భాగమైనప్పుడు స్వతంత్ర సంస్థలు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, అవి "పూర్తి"లో భాగం. మా తయారీ హోలాన్లు వస్తువులు లేదా సమాచారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం, నిల్వ చేయడం మరియు బదిలీ చేయడం కోసం కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్కు స్వయంప్రతిపత్తిగల మరియు సహకార బిల్డింగ్ బ్లాక్లు. నిర్దిష్ట తయారీ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రస్తుత అవసరాలను బట్టి మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ హోలార్కీలను డైనమిక్గా సృష్టించవచ్చు మరియు కరిగించవచ్చు. ఉత్పత్తి పనులను పూర్తి చేయడానికి మరియు పరికరాలు మరియు వ్యవస్థలను నిర్వహించడానికి అవసరమైన అన్ని ఉత్పత్తి మరియు నియంత్రణ విధులకు మద్దతివ్వడానికి మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ హోలోన్స్లో మేధస్సును అందించడం ద్వారా గరిష్ట సౌలభ్యాన్ని అనుమతిస్తుంది. కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్ అవసరమైన విధంగా హోలాన్లను జోడించడం లేదా తీసివేయడం ద్వారా ఉత్పత్తులను ఉత్తమంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్యాచరణ క్రమానుగతంగా పునర్నిర్మిస్తుంది. AGS-TECH కర్మాగారాలు రిసోర్స్ పూల్లో ప్రత్యేక ఎంటిటీలుగా అందుబాటులో ఉన్న అనేక వనరుల హోలాన్లను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణలు CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు ఆపరేటర్, CNC గ్రైండర్ మరియు ఆపరేటర్, CNC లాత్ మరియు ఆపరేటర్. మేము కొనుగోలు ఆర్డర్ను స్వీకరించినప్పుడు, మా అందుబాటులో ఉన్న రిసోర్స్ హోలాన్లతో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి మరియు చర్చలు జరపడానికి ఆర్డర్ హోలోన్ ఏర్పడుతుంది. ఉదాహరణగా, వర్క్ ఆర్డర్కు CNC లాత్, CNC గ్రైండర్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ఇన్స్పెక్షన్ స్టేషన్ను ఉత్పత్తి హోలాన్గా నిర్వహించడానికి వాటిని ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు. కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ కమ్యూనికేషన్ మరియు రిసోర్స్ పూల్లో హోలాన్ల మధ్య చర్చల ద్వారా ఉత్పత్తి అడ్డంకులు గుర్తించబడతాయి మరియు తొలగించబడతాయి. జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ (JIT): ఒక ఎంపికగా, మేము మా కస్టమర్లకు జస్ట్-ఇన్-టైమ్ (JIT) ఉత్పత్తిని అందిస్తాము. మళ్ళీ, ఇది మీకు కావలసిన లేదా అవసరమైతే మేము మీకు అందించే ఎంపిక మాత్రమే. కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ JIT ఉత్పాదక వ్యవస్థ అంతటా పదార్థాలు, యంత్రాలు, మూలధనం, మానవశక్తి మరియు జాబితా వ్యర్థాలను తొలగిస్తుంది. మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ JIT ఉత్పత్తిలో ఇవి ఉంటాయి: -ఉపయోగించవలసిన సమయానికి సరఫరాలను స్వీకరించడం -సబ్అసెంబ్లీలుగా మార్చడానికి సకాలంలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం -పూర్తి ఉత్పత్తులలో అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి సకాలంలో ఉపవిభాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం -విక్రయించాల్సిన సమయానికి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు డెలివరీ మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ JITలో మేము డిమాండ్తో ఉత్పత్తిని సరిపోల్చేటప్పుడు ఆర్డర్ చేయడానికి భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము. నిల్వలు లేవు మరియు నిల్వ నుండి వాటిని తిరిగి పొందడంలో అదనపు కదలికలు లేవు. అదనంగా, భాగాలు తయారు చేయబడినందున నిజ సమయంలో తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు తక్కువ వ్యవధిలో ఉపయోగించబడతాయి. ఇది లోపభూయిష్ట భాగాలను లేదా ప్రక్రియ వైవిధ్యాలను గుర్తించడానికి నిరంతరం మరియు తక్షణమే నియంత్రణను నిర్వహించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది. కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ JIT అవాంఛనీయమైన అధిక ఇన్వెంటరీ స్థాయిలను తొలగిస్తుంది, ఇది నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సమస్యలను దాచగలదు. విలువను జోడించని అన్ని కార్యకలాపాలు మరియు వనరులు తొలగించబడతాయి. మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ JIT ఉత్పత్తి మా వినియోగదారులకు పెద్ద గిడ్డంగులు మరియు నిల్వ సౌకర్యాలను అద్దెకు తీసుకోవలసిన అవసరాన్ని తొలగించే ఎంపికను అందిస్తుంది. కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ JIT తక్కువ ధరలో అధిక-నాణ్యత భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది. మా JIT సిస్టమ్లో భాగంగా, భాగాలు మరియు భాగాల ఉత్పత్తి మరియు రవాణా కోసం మేము కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ KANBAN బార్-కోడింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తాము. మరోవైపు, JIT ఉత్పత్తి అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులకు దారితీయవచ్చు మరియు మా ఉత్పత్తులకు ఒక్కో ముక్క ధర ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. లీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్: ఇది నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా తయారీకి సంబంధించిన ప్రతి ప్రాంతంలో వ్యర్థాలు మరియు నాన్-వాల్యూ యాడెడ్ కార్యకలాపాలను గుర్తించడం మరియు తొలగించడం మరియు పుష్ సిస్టమ్ కంటే పుల్ సిస్టమ్లో ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని నొక్కి చెప్పడం వంటి మా క్రమబద్ధమైన విధానాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మేము మా కస్టమర్ల దృక్కోణం నుండి మా అన్ని కార్యకలాపాలను నిరంతరం సమీక్షిస్తాము మరియు అదనపు విలువను పెంచడానికి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాము. మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ లీన్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కార్యకలాపాలలో ఇన్వెంటరీని తొలగించడం లేదా తగ్గించడం, వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడం, మా కార్మికుల సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, అనవసరమైన ప్రక్రియలను తొలగించడం, ఉత్పత్తి రవాణాను తగ్గించడం మరియు లోపాలను తొలగించడం వంటివి ఉన్నాయి. సమర్థవంతమైన కమ్యూనికేషన్ నెట్వర్క్లు: మా కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ తయారీలో అధిక స్థాయి సమన్వయం మరియు ఆపరేషన్ సామర్థ్యం కోసం మేము విస్తృతమైన, ఇంటరాక్టివ్ హై-స్పీడ్ కమ్యూనికేషన్స్ నెట్వర్క్ని కలిగి ఉన్నాము. సిబ్బంది, యంత్రాలు మరియు భవనాల మధ్య సమర్థవంతమైన కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ కమ్యూనికేషన్ కోసం మేము LAN, WAN, WLAN మరియు PANలను అమలు చేస్తాము. వివిధ నెట్వర్క్లు సురక్షిత ఫైల్ బదిలీ ప్రోటోకాల్లను (FTP) ఉపయోగించి గేట్వేలు మరియు వంతెనల ద్వారా అనుసంధానించబడ్డాయి లేదా ఏకీకృతం చేయబడతాయి. ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ సిస్టమ్స్: కంప్యూటర్ సైన్స్ యొక్క ఈ సాపేక్షంగా కొత్త ప్రాంతం మన కంప్యూటర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్లలో కొంత వరకు అప్లికేషన్లను కనుగొంటుంది. మేము నిపుణుల సిస్టమ్లు, కంప్యూటర్ మెషీన్ విజన్ మరియు ఆర్టిఫిషియల్ న్యూరల్ నెట్వర్క్ల ప్రయోజనాన్ని పొందుతాము. మా కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్, ప్రాసెస్ ప్లానింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్లో నిపుణుల సిస్టమ్లు ఉపయోగించబడతాయి. మా సిస్టమ్లలో మెషిన్ విజన్ని కలిగి ఉన్న కంప్యూటర్లు మరియు సాఫ్ట్వేర్లు కెమెరాలు మరియు ఆప్టికల్ సెన్సార్లతో కలిపి తనిఖీ చేయడం, గుర్తించడం, భాగాలను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు రోబోట్లను గైడింగ్ చేయడం వంటి కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి. AGS-TECH, Inc., an ని అభివృద్ధి చేసిన హైటెక్ కంపెనీ అయిన QualityLine production Technologies, Ltd. యొక్క విలువ జోడించిన పునఃవిక్రేతగా మారింది.ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ ఆధారిత సాఫ్ట్వేర్ సొల్యూషన్ మీ ప్రపంచవ్యాప్త తయారీ డేటాతో స్వయంచాలకంగా కలిసిపోతుంది మరియు మీ కోసం అధునాతన విశ్లేషణ విశ్లేషణలను సృష్టిస్తుంది. ఈ సాధనం మార్కెట్లోని ఇతరుల కంటే నిజంగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది చాలా త్వరగా మరియు సులభంగా అమలు చేయబడుతుంది మరియు ఏ రకమైన పరికరాలు మరియు డేటాతో పని చేస్తుంది, మీ సెన్సార్ల నుండి వచ్చే ఏ ఫార్మాట్లో అయినా డేటా, సేవ్ చేయబడిన తయారీ డేటా మూలాలు, టెస్ట్ స్టేషన్లు, మాన్యువల్ ఎంట్రీ .....మొదలైనవి. ఈ సాఫ్ట్వేర్ సాధనాన్ని అమలు చేయడానికి మీ ప్రస్తుత పరికరాల్లో దేనినీ మార్చాల్సిన అవసరం లేదు. కీలక పనితీరు పారామితుల నిజ సమయ పర్యవేక్షణతో పాటు, ఈ AI సాఫ్ట్వేర్ మీకు మూలకారణ విశ్లేషణలను అందిస్తుంది, ముందస్తు హెచ్చరికలు మరియు హెచ్చరికలను అందిస్తుంది. మార్కెట్లో ఇలాంటి పరిష్కారం లేదు. ఈ సాధనం తయారీదారులకు తిరస్కరణలు, రిటర్న్లు, రీవర్క్లు, డౌన్టైమ్లను తగ్గించడం మరియు కస్టమర్ల ఆదరాభిమానాలను పొందడం వంటి వాటిని పుష్కలంగా ఆదా చేసింది. సులభమైన మరియు శీఘ్ర ! మాతో డిస్కవరీ కాల్ని షెడ్యూల్ చేయడానికి మరియు ఈ శక్తివంతమైన కృత్రిమ మేధస్సు ఆధారిత ఉత్పాదక విశ్లేషణ సాధనం గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి: - దయచేసి డౌన్లోడ్ చేయగల ని పూరించండిQL ప్రశ్నాపత్రం ఎడమవైపు ఉన్న నీలిరంగు లింక్ నుండి మరియు sales@agstech.net కి ఇమెయిల్ ద్వారా మాకు తిరిగి వెళ్లండి. - ఈ శక్తివంతమైన సాధనం గురించి ఒక ఆలోచన పొందడానికి నీలం రంగులో డౌన్లోడ్ చేయదగిన బ్రోచర్ లింక్లను చూడండి.క్వాలిటీలైన్ ఒక పేజీ సారాంశం మరియు క్వాలిటీలైన్ సారాంశం బ్రోచర్ - ఇక్కడ ఒక చిన్న వీడియో కూడా ఉంది: క్వాలిటీలైన్ తయారీ వీడియో AN అలిటిక్స్ సాధనం ముందు పేజి

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer కెమికల్, ఫిజికల్, ఎన్విరాన్మెంటల్ ఎనలైజర్స్ The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE మీటర్లు, విశ్లేషణాత్మక బ్యాలెన్స్ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, గ్లోస్ మీటర్లు, కలర్ రీడర్లు, కలర్ డిఫరెన్స్ మీటర్ , డిజిటల్ లేజర్ దూర మీటర్లు, లేజర్ రేంజ్ఫైండర్, అల్ట్రాసోనిక్ కేబుల్ ఎత్తు మీటర్, సౌండ్ లెవెల్ మీటర్, అల్ట్రాసోనిక్ డిస్టెన్స్ మీటర్డిజిటల్ అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్ , కాఠిన్యం పరీక్షకుడు , మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్లు , ఉపరితల రఫ్నెస్ టెస్టర్ , అల్ట్రాసోనిక్ మందం గేజ్ , వైబ్రేషన్ మీటర్, టాకోమీటర్ . హైలైట్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం, దయచేసి సంబంధిత రంగుల text aboveపై క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా సంబంధిత పేజీలను సందర్శించండి. The environmental Analydizers_cc781905-5cde-394 bb3b-136bad5cf58d_westhed formaged3b3b36-5cde-5cde-5cde-5cde-5cde-bbe194-brbb.34-brbb.34-brbbecde మా SADT బ్రాండ్ మెట్రాలజీ మరియు పరీక్ష పరికరాల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి . పైన జాబితా చేయబడిన పరికరాల యొక్క కొన్ని నమూనాలను మీరు ఇక్కడ కనుగొంటారు. CHROMATOGRAPHY అనేది విభజన యొక్క భౌతిక పద్ధతి, ఇది రెండు దశల మధ్య వేరు చేయడానికి భాగాలను పంపిణీ చేస్తుంది, ఒకటి స్థిరమైన (స్థిర దశ), మరొకటి (మొబైల్ దశ) ఖచ్చితమైన దిశలో కదులుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇది మిశ్రమాల విభజన కోసం ప్రయోగశాల పద్ధతులను సూచిస్తుంది. మిశ్రమం మొబైల్ ఫేజ్ అని పిలువబడే ద్రవంలో కరిగిపోతుంది, ఇది స్థిరమైన దశ అని పిలువబడే మరొక పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న నిర్మాణం ద్వారా తీసుకువెళుతుంది. మిశ్రమం యొక్క వివిధ భాగాలు వేర్వేరు వేగంతో ప్రయాణిస్తాయి, దీని వలన అవి విడిపోతాయి. విభజన అనేది మొబైల్ మరియు స్థిరమైన దశల మధ్య అవకలన విభజనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సమ్మేళనం యొక్క విభజన గుణకంలో చిన్న తేడాలు స్థిరమైన దశలో అవకలన నిలుపుదలకి దారితీస్తాయి మరియు తద్వారా విభజనను మారుస్తుంది. శుద్దీకరణ వంటి మరింత అధునాతన ఉపయోగం కోసం మిశ్రమం యొక్క భాగాలను వేరు చేయడానికి లేదా మిశ్రమంలో విశ్లేషణల యొక్క సాపేక్ష నిష్పత్తిని (క్రోమాటోగ్రఫీ సమయంలో వేరు చేయవలసిన పదార్ధం) కొలిచేందుకు క్రోమాటోగ్రఫీని ఉపయోగించవచ్చు. పేపర్ క్రోమాటోగ్రఫీ, గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీ మరియు హై పెర్ఫామెన్స్ లిక్విడ్ క్రోమాటోగ్రఫీ వంటి అనేక క్రోమాటోగ్రాఫిక్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cdebb-319150150000000000000000000000005-43bbcd ఒక నమూనా. క్రోమాటోగ్రామ్లో వేర్వేరు శిఖరాలు లేదా నమూనాలు వేరు చేయబడిన మిశ్రమం యొక్క విభిన్న భాగాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. సరైన వ్యవస్థలో ప్రతి సిగ్నల్ వేరు చేయబడిన సంబంధిత విశ్లేషణ యొక్క ఏకాగ్రతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. CHROMATOGRAPH అనే పరికరం అధునాతన విభజనను ప్రారంభిస్తుంది. మొబైల్ దశ యొక్క భౌతిక స్థితి ప్రకారం ప్రత్యేకమైన రకాలు ఉన్నాయి, అవి_సిసి 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CC781905-5CDE-394-BB3B3BDBDODBDOFORD5-BAD58D_CC78D1905-BBDOMAND.IND505-BBDOMASTRED గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీ (GC), కొన్నిసార్లు గ్యాస్-లిక్విడ్ క్రోమాటోగ్రఫీ (GLC) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మొబైల్ దశ గ్యాస్గా ఉండే విభజన సాంకేతికత. గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రాఫ్లలో ఉపయోగించే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అధిక పరమాణు బరువు బయోపాలిమర్లు లేదా బయోకెమిస్ట్రీలో ఎదురయ్యే ప్రోటీన్లకు అనుకూలం కావు, ఎందుకంటే వేడి వాటిని తగ్గిస్తుంది. అయితే ఈ సాంకేతికత పెట్రోకెమికల్, పర్యావరణ పర్యవేక్షణ, రసాయన పరిశోధన మరియు పారిశ్రామిక రసాయన రంగాలలో ఉపయోగించడానికి బాగా సరిపోతుంది. మరోవైపు, లిక్విడ్ క్రోమాటోగ్రఫీ (LC) అనేది ఒక విభజన సాంకేతికత, దీనిలో మొబైల్ దశ ద్రవంగా ఉంటుంది. వ్యక్తిగత అణువుల లక్షణాలను కొలవడానికి, a MASS SPECTROMETER b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136బాడ్5cf58d_b-136బాడ్5cf58d_కన్వర్ట్ చేయబడిన ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్, అయాన్లు మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్లు పైన వివరించిన క్రోమాటోగ్రాఫ్లలో అలాగే ఇతర విశ్లేషణ సాధనాలలో ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణ మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్ యొక్క అనుబంధ భాగాలు: అయాన్ మూలం: ఒక చిన్న నమూనా అయనీకరణం చేయబడుతుంది, సాధారణంగా ఎలక్ట్రాన్ కోల్పోవడం ద్వారా కాటయాన్లకు మారుతుంది. మాస్ ఎనలైజర్: అయాన్లు వాటి ద్రవ్యరాశి మరియు ఛార్జ్ ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు వేరు చేయబడతాయి. డిటెక్టర్: వేరు చేయబడిన అయాన్లు కొలుస్తారు మరియు ఫలితాలు చార్ట్లో ప్రదర్శించబడతాయి. అయాన్లు చాలా రియాక్టివ్ మరియు స్వల్పకాలికమైనవి, కాబట్టి వాటి నిర్మాణం మరియు తారుమారు తప్పనిసరిగా శూన్యంలో నిర్వహించబడాలి. అయాన్లు నిర్వహించబడే ఒత్తిడి దాదాపు 10-5 నుండి 10-8 టోర్ వరకు ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న మూడు పనులు వివిధ మార్గాల్లో సాధించవచ్చు. ఒక సాధారణ విధానంలో, అయనీకరణ అనేది ఎలక్ట్రాన్ల యొక్క అధిక శక్తి పుంజం ద్వారా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు అయాన్ల విభజన అనేది ఒక పుంజంలోని అయాన్లను వేగవంతం చేయడం మరియు కేంద్రీకరించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది, ఇది బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా వంగి ఉంటుంది. అయాన్లు ఎలక్ట్రానిక్గా గుర్తించబడతాయి మరియు ఫలిత సమాచారం కంప్యూటర్లో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది. స్పెక్ట్రోమీటర్ యొక్క గుండె అయాన్ మూలం. ఇక్కడ నమూనా యొక్క అణువులు వేడిచేసిన ఫిలమెంట్ నుండి వెలువడే ఎలక్ట్రాన్లచే బాంబు దాడి చేయబడతాయి. దీనిని ఎలక్ట్రాన్ మూలం అంటారు. వాయువులు మరియు అస్థిర ద్రవ నమూనాలు రిజర్వాయర్ నుండి అయాన్ మూలంలోకి లీక్ అవ్వడానికి అనుమతించబడతాయి మరియు అస్థిరత లేని ఘనపదార్థాలు మరియు ద్రవాలు నేరుగా ప్రవేశపెట్టబడతాయి. ఎలక్ట్రాన్ బాంబర్మెంట్ ద్వారా ఏర్పడిన కాటయాన్లు చార్జ్డ్ రిపెల్లర్ ప్లేట్ ద్వారా దూరంగా నెట్టబడతాయి (అయాన్లు దానికి ఆకర్షితులవుతాయి), మరియు ఇతర ఎలక్ట్రోడ్ల వైపు వేగవంతమవుతాయి, అయాన్లు పుంజం వలె వెళతాయి. ఈ అయాన్లలో కొన్ని చిన్న కాటయాన్లు మరియు తటస్థ శకలాలుగా విభజించబడతాయి. ఒక లంబ అయస్కాంత క్షేత్రం ఒక ఆర్క్లోని అయాన్ పుంజాన్ని విక్షేపం చేస్తుంది, దీని వ్యాసార్థం ప్రతి అయాన్ యొక్క ద్రవ్యరాశికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. తేలికపాటి అయాన్లు భారీ అయాన్ల కంటే ఎక్కువగా విక్షేపం చెందుతాయి. అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క బలాన్ని మార్చడం ద్వారా, వివిధ ద్రవ్యరాశి అయాన్లు అధిక శూన్యత కింద ఒక వక్ర గొట్టం చివరిలో స్థిరపడిన డిటెక్టర్పై క్రమంగా కేంద్రీకరించబడతాయి. మాస్ స్పెక్ట్రమ్ నిలువు బార్ గ్రాఫ్గా ప్రదర్శించబడుతుంది, ప్రతి బార్ నిర్దిష్ట ద్రవ్యరాశి నుండి ఛార్జ్ నిష్పత్తి (m/z) కలిగి ఉండే అయాన్ను సూచిస్తుంది మరియు బార్ యొక్క పొడవు అయాన్ యొక్క సాపేక్ష సమృద్ధిని సూచిస్తుంది. అత్యంత తీవ్రమైన అయాన్కు 100 సమృద్ధి కేటాయించబడుతుంది మరియు దానిని బేస్ పీక్గా సూచిస్తారు. మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్లో ఏర్పడిన చాలా అయాన్లు ఒకే ఛార్జ్ కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి m/z విలువ ద్రవ్యరాశికి సమానం. ఆధునిక మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్లు చాలా ఎక్కువ రిజల్యూషన్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఒకే పరమాణు ద్రవ్యరాశి యూనిట్ (అము) ద్వారా భిన్నమైన అయాన్లను సులభంగా గుర్తించగలవు. A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) ఒక చిన్న మరియు కఠినమైన మాస్ స్పెక్ట్. మేము పైన మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్లను వివరించాము. రీసెర్చ్ ఛాంబర్లు, సర్ఫేస్ సైన్స్ సెటప్లు, యాక్సిలరేటర్లు, స్కానింగ్ మైక్రోస్కోప్లు వంటి వాక్యూమ్ సిస్టమ్లలో ప్రాసెస్ కంట్రోల్ మరియు కాలుష్య పర్యవేక్షణ కోసం RGAలు రూపొందించబడ్డాయి. క్వాడ్రూపోల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఓపెన్ అయాన్ సోర్స్ (OIS) లేదా క్లోజ్డ్ అయాన్ సోర్స్ (CIS)ని ఉపయోగించి రెండు అమలులు ఉన్నాయి. RGAలు చాలా సందర్భాలలో శూన్యత యొక్క నాణ్యతను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నేపథ్య అంతరాయాలు లేనప్పుడు ఉప-ppm గుర్తింపును కలిగి ఉన్న మలినాలు యొక్క సూక్ష్మ జాడలను సులభంగా గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ఈ మలినాలను (10)Exp -14 టోర్ స్థాయిల వరకు కొలవవచ్చు, అవశేష గ్యాస్ ఎనలైజర్లు కూడా సెన్సిటివ్ ఇన్-సిటు, హీలియం లీక్ డిటెక్టర్లుగా ఉపయోగించబడతాయి. వాక్యూమ్ సిస్టమ్లకు వాక్యూమ్ సీల్స్ యొక్క సమగ్రతను మరియు వాక్యూమ్ నాణ్యతను వాయు లీక్లు మరియు తక్కువ స్థాయిలో కలుషితాల కోసం ఒక ప్రక్రియ ప్రారంభించే ముందు తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఆధునిక అవశేష గ్యాస్ ఎనలైజర్లు క్వాడ్రూపోల్ ప్రోబ్, ఎలక్ట్రానిక్స్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు డేటా సేకరణ మరియు విశ్లేషణ మరియు ప్రోబ్ కంట్రోల్ కోసం ఉపయోగించే రియల్-టైమ్ విండోస్ సాఫ్ట్వేర్ ప్యాకేజీతో సంపూర్ణంగా వస్తాయి. ఒకటి కంటే ఎక్కువ RGAలు అవసరమైనప్పుడు కొన్ని సాఫ్ట్వేర్ బహుళ హెడ్ ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది. తక్కువ సంఖ్యలో భాగాలతో కూడిన సరళమైన డిజైన్ అవుట్గ్యాసింగ్ను తగ్గిస్తుంది మరియు మీ వాక్యూమ్ సిస్టమ్లో మలినాలను ప్రవేశపెట్టే అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది. స్వీయ-సమలేఖన భాగాలను ఉపయోగించి ప్రోబ్ డిజైన్లు శుభ్రపరిచిన తర్వాత సులభంగా తిరిగి అమర్చబడతాయి. ఆధునిక పరికరాలలో LED సూచికలు ఎలక్ట్రాన్ గుణకం, ఫిలమెంట్, ఎలక్ట్రానిక్స్ సిస్టమ్ మరియు ప్రోబ్ యొక్క స్థితిపై తక్షణ అభిప్రాయాన్ని అందిస్తాయి. ఎలక్ట్రాన్ ఉద్గారానికి దీర్ఘ-జీవిత, సులభంగా మార్చగల తంతువులు ఉపయోగించబడతాయి. పెరిగిన సున్నితత్వం మరియు వేగవంతమైన స్కాన్ రేట్ల కోసం, ఒక ఐచ్ఛిక ఎలక్ట్రాన్ గుణకం కొన్నిసార్లు అందించబడుతుంది, ఇది 5 × (10)Exp -14 Torr వరకు పాక్షిక ఒత్తిడిని గుర్తిస్తుంది. అవశేష గ్యాస్ ఎనలైజర్ల యొక్క మరొక ఆకర్షణీయమైన లక్షణం అంతర్నిర్మిత డీగ్యాసింగ్ ఫీచర్. ఎలక్ట్రాన్ ప్రభావం నిర్జలీకరణాన్ని ఉపయోగించి, అయాన్ మూలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది, నేపథ్య శబ్దానికి అయానైజర్ యొక్క సహకారాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. పెద్ద డైనమిక్ పరిధితో వినియోగదారు చిన్న మరియు పెద్ద గ్యాస్ సాంద్రతలను ఏకకాలంలో కొలవవచ్చు. A MOISTURE విశ్లేషణ తడి పదార్థం యొక్క బరువుకు సంబంధించి తేమ లెక్కించబడుతుంది. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, పదార్థంలో తేమ తగ్గుదల ప్రదర్శనలో చూపబడుతుంది. తేమ విశ్లేషణము తేమ మరియు పొడి ద్రవ్యరాశి పరిమాణాన్ని అలాగే అధిక ఖచ్చితత్వంతో అస్థిర మరియు స్థిర పదార్ధాల స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. తేమ విశ్లేషణము యొక్క బరువు వ్యవస్థ ఆధునిక బ్యాలెన్స్ యొక్క అన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పేస్ట్లు, కలప, అంటుకునే పదార్థాలు, దుమ్ము,... మొదలైన వాటిని విశ్లేషించడానికి పారిశ్రామిక రంగంలో ఈ మెట్రాలజీ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. తయారీ మరియు ప్రాసెస్ నాణ్యత హామీ కోసం ట్రేస్ తేమ కొలతలు అవసరమైన అనేక అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్లు, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియల కోసం ఘనపదార్థాలలో తేమను తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి. వాయువులు మరియు ద్రవాలలో తేమను గుర్తించడం మరియు అలాగే నియంత్రించడం అవసరం. ఉదాహరణకు పొడి గాలి, హైడ్రోకార్బన్ ప్రాసెసింగ్, స్వచ్ఛమైన సెమీకండక్టర్ వాయువులు, బల్క్ ప్యూర్ వాయువులు, పైప్లైన్లలో సహజ వాయువు....మొదలైనవి. డ్రైయింగ్ టైప్ ఎనలైజర్ల నష్టం నమూనా ట్రే మరియు చుట్టుపక్కల హీటింగ్ ఎలిమెంట్తో ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాలెన్స్ను కలిగి ఉంటుంది. ఘనపదార్థంలోని అస్థిర పదార్థం ప్రధానంగా నీరు అయితే, LOD సాంకేతికత తేమ యొక్క మంచి కొలతను ఇస్తుంది. జర్మన్ రసాయన శాస్త్రవేత్తచే అభివృద్ధి చేయబడిన కార్ల్ ఫిషర్ టైట్రేషన్ నీటి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ఖచ్చితమైన పద్ధతి. ఈ పద్ధతి నీటిని మాత్రమే గుర్తిస్తుంది, ఎండబెట్టడం మీద నష్టానికి విరుద్ధంగా, ఏదైనా అస్థిర పదార్ధాలను గుర్తిస్తుంది. అయినప్పటికీ సహజ వాయువు కోసం తేమను కొలవడానికి ప్రత్యేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే సహజ వాయువు చాలా ఎక్కువ స్థాయిలో ఘన మరియు ద్రవ కలుషితాలను అలాగే వివిధ సాంద్రతలలో తినివేయు పదార్థాలను కలిగి ఉండటం ద్వారా ఒక ప్రత్యేక పరిస్థితిని కలిగిస్తుంది. MOISTURE METERS ఒక పదార్ధం లేదా పదార్థంలో నీటి శాతాన్ని కొలిచే పరీక్షా పరికరాలు. ఈ సమాచారాన్ని ఉపయోగించి, వివిధ పరిశ్రమల్లోని కార్మికులు మెటీరియల్ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉందో, చాలా తడిగా లేదా చాలా పొడిగా ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తారు. ఉదాహరణకు, కలప మరియు కాగితం ఉత్పత్తులు వాటి తేమకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. కొలతలు మరియు బరువుతో సహా భౌతిక లక్షణాలు తేమతో బలంగా ప్రభావితమవుతాయి. మీరు బరువును బట్టి పెద్ద మొత్తంలో కలపను కొనుగోలు చేస్తుంటే, ధరను పెంచడానికి ఉద్దేశపూర్వకంగా నీరు పోయలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి తేమను కొలవడం తెలివైన విషయం. సాధారణంగా రెండు ప్రాథమిక రకాల తేమ మీటర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఒక రకం పదార్థం యొక్క విద్యుత్ నిరోధకతను కొలుస్తుంది, ఇది తేమ శాతం పెరిగేకొద్దీ చాలా తక్కువగా మారుతుంది. తేమ మీటర్ యొక్క విద్యుత్ నిరోధకత రకంతో, రెండు ఎలక్ట్రోడ్లు పదార్థంలోకి నడపబడతాయి మరియు విద్యుత్ నిరోధకత పరికరం యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ అవుట్పుట్లో తేమ కంటెంట్గా అనువదించబడింది. రెండవ రకం తేమ మీటర్ పదార్థం యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దానితో ఉపరితల పరిచయం మాత్రమే అవసరం. The ANALYTICAL BALANCE అనేది పరిమాణాత్మక విశ్లేషణలో ప్రాథమిక సాధనం, ఇది నమూనాల ఖచ్చితమైన అంచనాల విశ్లేషణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక సాధారణ సంతులనం 0.1 మిల్లీగ్రాముల ద్రవ్యరాశిలో తేడాలను గుర్తించగలగాలి. సూక్ష్మ విశ్లేషణలలో బ్యాలెన్స్ తప్పనిసరిగా 1,000 రెట్లు ఎక్కువ సెన్సిటివ్గా ఉండాలి. ప్రత్యేక పని కోసం, ఇంకా ఎక్కువ సున్నితత్వం యొక్క బ్యాలెన్స్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. విశ్లేషణాత్మక బ్యాలెన్స్ యొక్క కొలిచే పాన్ తలుపులతో కూడిన పారదర్శక ఆవరణలో ఉంటుంది, తద్వారా దుమ్ము సేకరించబడదు మరియు గదిలోని గాలి ప్రవాహాలు బ్యాలెన్స్ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయవు. ఒక మృదువైన అల్లకల్లోలం-రహిత వాయుప్రసరణ మరియు వెంటిలేషన్ ఉంది, ఇది బ్యాలెన్స్ హెచ్చుతగ్గులను నిరోధిస్తుంది మరియు హెచ్చుతగ్గులు లేదా ఉత్పత్తిని కోల్పోకుండా 1 మైక్రోగ్రామ్ వరకు ద్రవ్యరాశిని కొలిచేస్తుంది. ఉపయోగకరమైన సామర్థ్యం అంతటా స్థిరమైన ప్రతిస్పందనను నిర్వహించడం బ్యాలెన్స్ బీమ్పై స్థిరమైన లోడ్ను నిర్వహించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది, తద్వారా ఫుల్క్రమ్, నమూనా జోడించబడిన పుంజం యొక్క అదే వైపు ద్రవ్యరాశిని తీసివేయడం ద్వారా. ఎలక్ట్రానిక్ అనలిటికల్ బ్యాలెన్స్లు వాస్తవ ద్రవ్యరాశిని ఉపయోగించకుండా కొలవబడే ద్రవ్యరాశిని ఎదుర్కోవడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలుస్తాయి. అందువల్ల వారు గురుత్వాకర్షణ వ్యత్యాసాలను భర్తీ చేయడానికి చేసిన అమరిక సర్దుబాట్లను కలిగి ఉండాలి. విశ్లేషణాత్మక బ్యాలెన్స్లు కొలవబడే నమూనాను ఎదుర్కోవడానికి శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి విద్యుదయస్కాంతాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు సమతుల్యతను సాధించడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలవడం ద్వారా ఫలితాన్ని అందిస్తాయి. Spectrophototometrymetrymetrymetrymetrymetrymetrytometrytometrytomrese_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badbad5cf58d_is ఒక మెటీరియల్ యొక్క క్వాంటిటేటివ్ కొలత -136.ఎక్టోఫికేషన్ -19డ్ ప్రయోజనం. స్పెక్ట్రల్ బ్యాండ్విడ్త్ (పరీక్ష నమూనా ద్వారా అది ప్రసారం చేయగల రంగుల పరిధి), నమూనా-ప్రసార శాతం, నమూనా-శోషణ యొక్క లాగరిథమిక్ పరిధి మరియు ప్రతిబింబ కొలత శాతం స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లకు కీలకం. ఆప్టికల్ ఫిల్టర్లు, బీమ్ స్ప్లిటర్లు, రిఫ్లెక్టర్లు, మిర్రర్లు... మొదలైన వాటి పనితీరు కోసం మూల్యాంకనం చేయాల్సిన ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ టెస్టింగ్లో ఈ పరీక్ష సాధనాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు మెడికల్ సొల్యూషన్స్, కెమికల్స్, డైస్, కలర్స్ ......మొదలైన ట్రాన్స్మిషన్ మరియు రిఫ్లెక్షన్ లక్షణాలతో సహా స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ల యొక్క అనేక ఇతర అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. ఈ పరీక్షలు ఉత్పత్తిలో బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్ వరకు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ నియంత్రణ లేదా క్రమాంకనంపై ఆధారపడి, లక్ష్యంలో ఏ పదార్థాలు ఉన్నాయో మరియు గమనించిన తరంగదైర్ఘ్యాలను ఉపయోగించి గణనల ద్వారా వాటి పరిమాణాలను గుర్తించగలదు. వివిధ నియంత్రణలు మరియు అమరికలను ఉపయోగించి తరంగదైర్ఘ్యాల పరిధి సాధారణంగా 200 nm - 2500 nm మధ్య ఉంటుంది. ఈ కాంతి పరిధులలో, ఆసక్తి యొక్క తరంగదైర్ఘ్యాల కోసం నిర్దిష్ట ప్రమాణాలను ఉపయోగించి యంత్రంపై అమరికలు అవసరమవుతాయి. స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి, అవి సింగిల్ బీమ్ మరియు డబుల్ బీమ్. డబుల్ బీమ్ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు రెండు కాంతి మార్గాల మధ్య కాంతి తీవ్రతను సరిపోల్చుతాయి, ఒక మార్గంలో సూచన నమూనా మరియు మరొక మార్గం పరీక్ష నమూనాను కలిగి ఉంటుంది. మరోవైపు ఒక సింగిల్-బీమ్ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ పరీక్ష నమూనాను చొప్పించడానికి ముందు మరియు తర్వాత పుంజం యొక్క సాపేక్ష కాంతి తీవ్రతను కొలుస్తుంది. డబుల్-బీమ్ పరికరాల నుండి కొలతలను పోల్చడం సులభం మరియు మరింత స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, సింగిల్-బీమ్ సాధనాలు పెద్ద డైనమిక్ పరిధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆప్టికల్గా సరళమైనవి మరియు మరింత కాంపాక్ట్గా ఉంటాయి. స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లను ఇతర సాధనాలు మరియు సిస్టమ్లలో కూడా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇవి ఉత్పత్తి సమయంలో ఇన్-సిటు కొలతలను నిర్వహించడానికి వినియోగదారులకు సహాయపడతాయి...మొదలైనవి. ఆధునిక స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లోని సంఘటనల యొక్క సాధారణ క్రమాన్ని ఇలా సంగ్రహించవచ్చు: మొదట కాంతి మూలం నమూనాపై చిత్రించబడుతుంది, కాంతి యొక్క కొంత భాగం నమూనా నుండి ప్రసారం చేయబడుతుంది లేదా ప్రతిబింబిస్తుంది. అప్పుడు నమూనా నుండి వచ్చే కాంతి మోనోక్రోమాటర్ యొక్క ప్రవేశ ద్వారంపై చిత్రించబడుతుంది, ఇది కాంతి తరంగదైర్ఘ్యాలను వేరు చేస్తుంది మరియు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి ఫోటోడెటెక్టర్పై వరుసగా కేంద్రీకరిస్తుంది. అత్యంత సాధారణ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు UV & విజిబుల్ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfravch58d. వాటిలో కొన్ని సమీప-ఇన్ఫ్రారెడ్ ప్రాంతాన్ని కూడా కవర్ చేస్తాయి. మరోవైపు, IR SPECTROPHOTOMETERS అనేది ఫ్రారెడ్ రీజియన్లోని సాంకేతిక అవసరాల కారణంగా మరింత సంక్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. ఇన్ఫ్రారెడ్ ఫోటోసెన్సర్లు మరింత విలువైనవి మరియు ఇన్ఫ్రారెడ్ కొలత కూడా సవాలుగా ఉంది ఎందుకంటే దాదాపు ప్రతిదీ IR కాంతిని థర్మల్ రేడియేషన్గా విడుదల చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి 5 మీ కంటే ఎక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాల వద్ద. గ్లాస్ మరియు ప్లాస్టిక్ వంటి ఇతర రకాల స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లలో ఉపయోగించే అనేక పదార్థాలు పరారుణ కాంతిని గ్రహిస్తాయి, వాటిని ఆప్టికల్ మాధ్యమంగా అనర్హులుగా చేస్తాయి. ఆదర్శ ఆప్టికల్ పదార్థాలు పొటాషియం బ్రోమైడ్ వంటి లవణాలు, ఇవి బలంగా గ్రహించవు. A POLARIMETER ఒక ఆప్టికల్గా యాక్టివ్ మెటీరియల్ ద్వారా పోలరైజ్డ్ లైట్ను ప్రసరించడం వల్ల ఏర్పడే భ్రమణ కోణాన్ని కొలుస్తుంది. కొన్ని రసాయన పదార్థాలు ఆప్టికల్గా చురుకుగా ఉంటాయి మరియు ధ్రువణ (ఏకదిశాత్మక) కాంతి వాటి గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఎడమ (సవ్యదిశలో) లేదా కుడివైపు (సవ్యదిశలో) తిరుగుతుంది. కాంతిని తిప్పే మొత్తాన్ని భ్రమణ కోణం అంటారు. ఆహారం, పానీయాలు మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో ఉత్పత్తి లేదా పదార్ధ నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి ఒక ప్రసిద్ధ అప్లికేషన్, ఏకాగ్రత మరియు స్వచ్ఛత కొలతలు తయారు చేయబడ్డాయి. పోలారిమీటర్తో స్వచ్ఛత కోసం లెక్కించగల నిర్దిష్ట భ్రమణాలను ప్రదర్శించే కొన్ని నమూనాలలో స్టెరాయిడ్స్, యాంటీబయాటిక్స్, నార్కోటిక్స్, విటమిన్లు, అమైనో ఆమ్లాలు, పాలిమర్లు, స్టార్చ్లు, చక్కెరలు ఉన్నాయి. అనేక రసాయనాలు ప్రత్యేకమైన నిర్దిష్ట భ్రమణాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, వీటిని వేరు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఏకాగ్రత మరియు నమూనా సెల్ యొక్క పొడవు వంటి ఇతర వేరియబుల్స్ నియంత్రించబడితే లేదా కనీసం తెలిసినట్లయితే, పోలారిమీటర్ దీని ఆధారంగా తెలియని నమూనాలను గుర్తించగలదు. మరోవైపు, నమూనా యొక్క నిర్దిష్ట భ్రమణం ఇప్పటికే తెలిసినట్లయితే, దానిని కలిగి ఉన్న ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత మరియు/లేదా స్వచ్ఛతను లెక్కించవచ్చు. వేరియబుల్స్పై కొంత ఇన్పుట్ని వినియోగదారు నమోదు చేసిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ పోలారిమీటర్లు వీటిని గణిస్తాయి. A REFRACTOMETER అనేది వక్రీభవన సూచిక యొక్క కొలత కోసం ఆప్టికల్ పరీక్షా పరికరం. ఈ సాధనాలు కాంతి ఎంత వరకు వంగి ఉందో కొలుస్తుంది, అనగా గాలి నుండి నమూనాలోకి వెళ్లినప్పుడు వక్రీభవనం చెందుతుంది మరియు సాధారణంగా నమూనాల వక్రీభవన సూచికను నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఐదు రకాల రిఫ్రాక్టోమీటర్లు ఉన్నాయి: సాంప్రదాయ హ్యాండ్హెల్డ్ రిఫ్రాక్టోమీటర్లు, డిజిటల్ హ్యాండ్హెల్డ్ రిఫ్రాక్టోమీటర్లు, లేబొరేటరీ లేదా అబ్బే రిఫ్రాక్టోమీటర్లు, ఇన్లైన్ ప్రాసెస్ రిఫ్రాక్టోమీటర్లు మరియు చివరకు రేలీ రిఫ్రాక్టోమీటర్లు వాయువుల వక్రీభవన సూచికలను కొలిచేందుకు. రత్నాలు, రక్త నమూనాలు, ఆటో కూలెంట్లు, పారిశ్రామిక నూనెలు వంటి విభిన్న ఉత్పత్తులను పరిశీలించడానికి ఖనిజశాస్త్రం, ఔషధం, పశువైద్యం, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ....మొదలైన వివిధ విభాగాలలో రిఫ్రాక్టోమీటర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వక్రీభవన సూచిక అనేది ద్రవ నమూనాలను విశ్లేషించడానికి ఒక ఆప్టికల్ పరామితి. ఇది నమూనా యొక్క వక్రీభవన సూచికను తెలిసిన విలువలతో పోల్చడం ద్వారా దాని గుర్తింపును గుర్తించడానికి లేదా నిర్ధారించడానికి ఉపయోగపడుతుంది, స్వచ్ఛమైన పదార్ధం యొక్క విలువతో దాని వక్రీభవన సూచికను పోల్చడం ద్వారా నమూనా యొక్క స్వచ్ఛతను అంచనా వేయడంలో సహాయపడుతుంది, ద్రావణంలో ద్రావణం యొక్క సాంద్రతను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. పరిష్కారం యొక్క వక్రీభవన సూచికను ప్రామాణిక వక్రరేఖతో పోల్చడం ద్వారా. మనం రిఫ్రాక్టోమీటర్ల రకాలను క్లుప్తంగా తెలుసుకుందాం: TRADITIONAL REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dal_take పంక్తి యొక్క చిన్న రేఖ యొక్క చిన్న ప్రయోజనం నమూనా ఒక చిన్న కవర్ ప్లేట్ మరియు కొలిచే ప్రిజం మధ్య ఉంచబడుతుంది. నీడ రేఖ స్కేల్ను దాటే పాయింట్ పఠనాన్ని సూచిస్తుంది. స్వయంచాలక ఉష్ణోగ్రత పరిహారం ఉంది, ఎందుకంటే రిఫ్రాక్టివ్ ఇండెక్స్ ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా మారుతుంది. DIGITAL హ్యాండ్హెల్డ్ REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3d_breact testant highlight testant light కొలత సమయాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు రెండు నుండి మూడు సెకన్ల పరిధిలో మాత్రమే ఉంటాయి. LABORATORY REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1356bad5లో అనేక రకాల పారామీటర్లను కొలవడానికి వినియోగదారులకు అనువైనవి ప్రింటవుట్లు తీసుకోండి. ప్రయోగశాల రిఫ్రాక్టోమీటర్లు హ్యాండ్హెల్డ్ రిఫ్రాక్టోమీటర్ల కంటే విస్తృత పరిధిని మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. అవి కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయబడి, బాహ్యంగా నియంత్రించబడతాయి. INLINE ప్రక్రియ REFRACTOMETERS యొక్క స్థిరీకరణకు సంబంధించిన విషయాలను నిరంతరం పునరుద్ధరించవచ్చు. మైక్రోప్రాసెసర్ నియంత్రణ ఈ పరికరాలను చాలా బహుముఖంగా, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఆర్థికంగా చేసే కంప్యూటర్ శక్తిని అందిస్తుంది. చివరగా, the RAYLEIGH REFRACTOMETER ని గ్యాస్ రిఫ్రాక్టివ్ ఇన్డిక్లను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. కార్యాలయంలో, ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్, ఆసుపత్రులు, క్లినిక్లు, పాఠశాలలు, పబ్లిక్ భవనాలు మరియు అనేక ఇతర ప్రదేశాలలో కాంతి నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb81905-5cde-3194-bb6bareminousf ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రకాశం). ప్రత్యేక ఆప్టిక్ ఫిల్టర్లు మానవ కన్ను యొక్క స్పెక్ట్రల్ సెన్సిటివిటీకి సరిపోతాయి. ప్రకాశించే తీవ్రతను ఫుట్-క్యాండిల్ లేదా లక్స్ (lx)లో కొలుస్తారు మరియు నివేదించబడుతుంది. ఒక లక్స్ ఒక చదరపు మీటరుకు ఒక ల్యూమన్కు సమానం మరియు ఒక అడుగు-కొవ్వొత్తి చదరపు అడుగుకు ఒక ల్యూమన్కు సమానం. ఆధునిక లక్స్ మీటర్లు కొలతలను రికార్డ్ చేయడానికి అంతర్గత మెమరీ లేదా డేటా లాగర్తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇన్సిడెంట్ లైట్ యొక్క కోణం యొక్క కొసైన్ దిద్దుబాటు మరియు రీడింగ్లను విశ్లేషించడానికి సాఫ్ట్వేర్. UVA రేడియేషన్ను కొలవడానికి లక్స్ మీటర్లు ఉన్నాయి. హై ఎండ్ వెర్షన్ లక్స్ మీటర్లు CIE, గ్రాఫిక్ డిస్ప్లేలు, స్టాటిస్టికల్ అనాలిసిస్ ఫంక్షన్లు, 300 klx వరకు పెద్ద కొలత పరిధి, మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ పరిధి ఎంపిక, USB మరియు ఇతర అవుట్పుట్లను కలవడానికి క్లాస్ A స్థితిని అందిస్తాయి. A LASER RANGEFINDER అనేది ఒక పరీక్ష పరికరం, ఇది వస్తువుకు దూరాన్ని నిర్ణయించడానికి లేజర్ పుంజంను ఉపయోగిస్తుంది. చాలా లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్ల ఆపరేషన్ విమాన సూత్రం యొక్క సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. లేజర్ పల్స్ వస్తువు వైపు ఇరుకైన పుంజంలో పంపబడుతుంది మరియు పల్స్ లక్ష్యం నుండి ప్రతిబింబించడానికి మరియు పంపినవారికి తిరిగి రావడానికి పట్టే సమయాన్ని కొలుస్తారు. అయితే అధిక ఖచ్చితత్వ ఉప-మిల్లీమీటర్ కొలతలకు ఈ పరికరాలు తగినవి కావు. కొన్ని లేజర్ రేంజ్ఫైండర్లు ఆబ్జెక్ట్ రేంజ్ఫైండర్తో పాటు ఆబ్జెక్ట్ యొక్క వేగాన్ని దాని వైపుకు లేదా దూరంగా కదులుతున్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి డాప్లర్ ఎఫెక్ట్ టెక్నిక్ని ఉపయోగిస్తాయి. లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం లేజర్ పల్స్ యొక్క పెరుగుదల లేదా పతనం సమయం మరియు రిసీవర్ వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చాలా పదునైన లేజర్ పల్స్ మరియు చాలా వేగవంతమైన డిటెక్టర్లను ఉపయోగించే రేంజ్ఫైండర్లు ఒక వస్తువు యొక్క దూరాన్ని కొన్ని మిల్లీమీటర్లలోపు కొలవగలవు. లేజర్ పుంజం యొక్క వైవిధ్యం కారణంగా లేజర్ కిరణాలు చివరికి చాలా దూరం వరకు వ్యాపిస్తాయి. అలాగే గాలిలో గాలి బుడగలు వల్ల ఏర్పడే వక్రీకరణలు బహిరంగ మరియు అస్పష్టమైన భూభాగంలో 1 కి.మీ కంటే ఎక్కువ దూరం మరియు తేమ మరియు పొగమంచు ఉన్న ప్రదేశాలలో కూడా తక్కువ దూరాలకు ఒక వస్తువు యొక్క దూరాన్ని ఖచ్చితమైన రీడింగ్ పొందడం కష్టతరం చేస్తుంది. హై ఎండ్ మిలిటరీ రేంజ్ఫైండర్లు 25 కి.మీల పరిధిలో పనిచేస్తాయి మరియు బైనాక్యులర్లు లేదా మోనోక్యులర్లతో కలిపి ఉంటాయి మరియు వైర్లెస్గా కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్లు 3-D ఆబ్జెక్ట్ రికగ్నిషన్ మరియు మోడలింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి మరియు హై-ప్రెసిషన్ స్కానింగ్ సామర్ధ్యాలను అందించే టైమ్-ఆఫ్-ఫ్లైట్ 3D స్కానర్లు వంటి అనేక రకాల కంప్యూటర్ విజన్-సంబంధిత ఫీల్డ్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఒకే వస్తువు యొక్క బహుళ కోణాల నుండి తిరిగి పొందిన శ్రేణి డేటా సాధ్యమైనంత తక్కువ లోపంతో పూర్తి 3-D మోడల్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కంప్యూటర్ విజన్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్లు పదవ వంతు మిల్లీమీటర్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ డెప్త్ రిజల్యూషన్లను అందిస్తాయి. లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్ల కోసం క్రీడలు, నిర్మాణం, పరిశ్రమ, గిడ్డంగి నిర్వహణ వంటి అనేక ఇతర అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు ఉన్నాయి. ఆధునిక లేజర్ కొలత సాధనాల్లో గది యొక్క ప్రాంతం మరియు వాల్యూమ్, ఇంపీరియల్ మరియు మెట్రిక్ యూనిట్ల మధ్య మారడం వంటి సాధారణ గణనలను చేయగల సామర్థ్యం వంటి విధులు ఉన్నాయి. An ULTRASONIC DISTANCE METER works ఇదే సూత్రం మీద పనిచేస్తుంది. లేజర్ దూరం వినడానికి మానవుడు లేజర్ దూరానికి బదులుగా లేజర్ దూరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ధ్వని వేగం సెకనుకు 1/3 కిమీ మాత్రమే ఉంటుంది, కాబట్టి సమయాన్ని కొలవడం సులభం. అల్ట్రాసౌండ్కు లేజర్ దూర మీటర్ యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అవి ఒకే వ్యక్తి మరియు ఒక చేతి ఆపరేషన్. లక్ష్యాన్ని వ్యక్తిగతంగా యాక్సెస్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. అయితే అల్ట్రాసౌండ్ దూరం మీటర్లు అంతర్గతంగా తక్కువ ఖచ్చితమైనవి, ఎందుకంటే లేజర్ కాంతి కంటే ధ్వనిని కేంద్రీకరించడం చాలా కష్టం. ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా అనేక సెంటీమీటర్లు లేదా అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది లేజర్ దూర మీటర్లకు కొన్ని మిల్లీమీటర్లు. అల్ట్రాసౌండ్ లక్ష్యంగా పెద్ద, మృదువైన, చదునైన ఉపరితలం అవసరం. ఇది తీవ్రమైన పరిమితి. మీరు ఇరుకైన పైపు లేదా ఇలాంటి చిన్న లక్ష్యాలను కొలవలేరు. అల్ట్రాసౌండ్ సిగ్నల్ మీటర్ నుండి కోన్లో వ్యాపిస్తుంది మరియు మార్గంలో ఏదైనా వస్తువులు కొలతతో జోక్యం చేసుకోవచ్చు. లేజర్ లక్ష్యంతో కూడా, ధ్వని ప్రతిబింబం కనుగొనబడిన ఉపరితలం లేజర్ చుక్క చూపుతున్నట్లుగా ఉందని ఖచ్చితంగా చెప్పలేరు. ఇది లోపాలకు దారి తీస్తుంది. పరిధి పదుల మీటర్లకు పరిమితం చేయబడింది, అయితే లేజర్ దూరం మీటర్లు వందల మీటర్లను కొలవగలవు. ఈ పరిమితులు ఉన్నప్పటికీ, అల్ట్రాసోనిక్ దూర మీటర్ల ధర చాలా తక్కువ. Handheld ULTRASONIC కేబుల్ HEIGHT METER అనేది ఒక పరీక్షా పరికరం. ఇది కేబుల్ ఎత్తు కొలత కోసం సురక్షితమైన పద్ధతి ఎందుకంటే ఇది కేబుల్ పరిచయాన్ని మరియు భారీ ఫైబర్గ్లాస్ స్తంభాల వినియోగాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇతర అల్ట్రాసోనిక్ దూర మీటర్ల మాదిరిగానే, కేబుల్ ఎత్తు మీటర్ అనేది ఒక వ్యక్తి సాధారణ ఆపరేషన్ పరికరం, ఇది లక్ష్యానికి అల్ట్రాసౌండ్ తరంగాలను పంపుతుంది, ప్రతిధ్వనించే సమయాన్ని కొలుస్తుంది, ధ్వని వేగం ఆధారంగా దూరాన్ని గణిస్తుంది మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రత కోసం స్వయంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. A SOUND LEVEL METER అనేది ధ్వని ఒత్తిడి స్థాయిని కొలిచే ఒక పరీక్ష పరికరం. ధ్వని స్థాయి మీటర్లు శబ్ద కాలుష్య అధ్యయనాలలో వివిధ రకాల శబ్దాల పరిమాణానికి ఉపయోగపడతాయి. నిర్మాణం, ఏరోస్పేస్ మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలలో శబ్ద కాలుష్యం యొక్క కొలత ముఖ్యమైనది. అమెరికన్ నేషనల్ స్టాండర్డ్స్ ఇన్స్టిట్యూట్ (ANSI) సౌండ్ లెవల్ మీటర్లను మూడు విభిన్న రకాలుగా పేర్కొంటుంది, అవి 0, 1 మరియు 2. సంబంధిత ANSI ప్రమాణాలు మూడు స్థాయిల ఖచ్చితత్వం ప్రకారం పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వ సహనాలను సెట్ చేస్తాయి: టైప్ 0 అనేది ప్రయోగశాలలలో ఉపయోగించబడుతుంది, టైప్ 1 ఫీల్డ్లో ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు టైప్ 2 సాధారణ-ప్రయోజన కొలతల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సమ్మతి ప్రయోజనాల కోసం, ANSI టైప్ 2 సౌండ్ లెవల్ మీటర్ మరియు డోసిమీటర్తో రీడింగ్లు ±2 dBA ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే టైప్ 1 పరికరం ±1 dBA ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. టైప్ 2 మీటర్ అనేది శబ్దం కొలతల కోసం OSHA ద్వారా కనీస అవసరం మరియు సాధారణ ప్రయోజన శబ్ద సర్వేలకు సాధారణంగా సరిపోతుంది. మరింత ఖచ్చితమైన టైప్ 1 మీటర్ ఖర్చు-సమర్థవంతమైన శబ్ద నియంత్రణల రూపకల్పన కోసం ఉద్దేశించబడింది. ఫ్రీక్వెన్సీ వెయిటింగ్కు సంబంధించిన అంతర్జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణాలు, పీక్ సౌండ్ ప్రెజర్ లెవెల్స్....మొదలైనవి వాటితో అనుబంధించబడిన వివరాల కారణంగా ఇక్కడ పరిధికి మించినవి. నిర్దిష్ట ధ్వని స్థాయి మీటర్ను కొనుగోలు చేసే ముందు, మీ కార్యాలయంలో ఏ ప్రమాణాల సమ్మతి అవసరమో తెలుసుకోవాలని మరియు పరీక్ష సాధనం యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్ను కొనుగోలు చేయడంలో సరైన నిర్ణయం తీసుకోవాలని మేము మీకు సలహా ఇస్తున్నాము. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక ప్రమాణాల సమ్మతి అవసరం మరియు తుది వినియోగదారులకు అవసరం. కస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు. మీ ఉత్పత్తికి అత్యంత సముచితమైన ఉష్ణోగ్రత తేమ ప్రొఫైల్ను గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి MIL-STD, SAE, ASTM వంటి విస్తృత శ్రేణి పరీక్ష స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి. ఉష్ణోగ్రత / తేమ పరీక్ష సాధారణంగా దీని కోసం నిర్వహిస్తారు: వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం: సాధారణ ఉపయోగంలో వాస్తవ జీవితకాలం తెలియనప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని అంచనా వేస్తుంది. వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా జీవితకాలం కంటే తక్కువ వ్యవధిలో అధిక స్థాయి నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ఒత్తిడికి ఉత్పత్తిని బహిర్గతం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి జీవితకాలాన్ని చూడటానికి చాలా కాలం మరియు సంవత్సరాలు వేచి ఉండడానికి బదులుగా, ఈ గదులను ఉపయోగించి చాలా తక్కువ మరియు సహేతుకమైన సమయంలో ఈ పరీక్షలను ఉపయోగించి దాన్ని గుర్తించవచ్చు. వేగవంతమైన వాతావరణం: తేమ, మంచు, వేడి, UV... మొదలైన వాటి నుండి బహిర్గతం అవుతుందని అనుకరిస్తుంది. వాతావరణం మరియు UV బహిర్గతం వల్ల పూతలు, ప్లాస్టిక్లు, ఇంక్లు, సేంద్రీయ పదార్థాలు, పరికరాలు... మొదలైన వాటికి నష్టం కలుగుతుంది. ఫేడింగ్, పసుపు, పగుళ్లు, పొట్టు, పెళుసుదనం, తన్యత బలం కోల్పోవడం మరియు దీర్ఘకాలం UV ఎక్స్పోజర్ కారణంగా డీలామినేషన్ సంభవిస్తాయి. వేగవంతమైన వాతావరణ పరీక్షలు ఉత్పత్తులు సమయ పరీక్షకు నిలబడతాయో లేదో నిర్ణయించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. హీట్ సోక్/ఎక్స్పోజర్ థర్మల్ షాక్: ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులను తట్టుకునే పదార్థాలు, భాగాలు మరియు భాగాల సామర్థ్యాన్ని గుర్తించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. థర్మల్ షాక్ చాంబర్లు అనేక సీజన్లు మరియు సంవత్సరాలలో ప్రకృతి లేదా పారిశ్రామిక పరిసరాలలో జరిగే విధంగా బహుళ ఉష్ణ విస్తరణలు మరియు సంకోచాల ప్రభావాన్ని చూడటానికి వేడి మరియు శీతల ఉష్ణోగ్రత మండలాల మధ్య ఉత్పత్తులను వేగంగా చక్రం తిప్పుతాయి. ప్రీ & పోస్ట్ కండిషనింగ్: మెటీరియల్స్, కంటైనర్లు, ప్యాకేజీలు, పరికరాలు...మొదలైన కండిషనింగ్ కోసం వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి