Search Results

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Networking Equipment, Network Devices, Intermediate System, Interworking Unit Ang COMPUTER NETWORKING DEVICES ay mga kagamitan na namamagitan ng data sa mga computer network. Ang mga computer networking device ay tinatawag ding NETWORK EQUIPMENT, INTERMEDIATE SYSTEMS (IS) o INTERWORKING UNIT (IWU). Ang mga device na huling receiver o bumubuo ng data ay tinatawag na HOST o DATA TERMINAL EQUIPMENT. Kabilang sa mga de-kalidad na tatak na inaalok namin ay ang ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS at KORENIX. I-download ang aming ATOP TECHNOLOGIES compact na brochure ng produkto (I-download ang ATOP Technologies Product List 2021) I-download ang aming JANZ TEC brand compact product brochure I-download ang aming KORENIX brand compact product brochure I-download ang aming brochure na pang-industriya na komunikasyon at mga produkto sa networking ng tatak ng ICP DAS I-download ang aming ICP DAS brand industrial Ethernet switch para sa masungit na kapaligiran I-download ang aming ICP DAS brand PACs Embedded Controllers & DAQ brochure I-download ang aming ICP DAS brand Industrial Touch Pad brochure I-download ang aming ICP DAS brand Remote IO Modules at IO Expansion Units brochure I-download ang aming ICP DAS brand PCI Boards at IO Cards Upang pumili ng angkop na Industrial Grade Networking Device para sa iyong proyekto, mangyaring pumunta sa aming pang-industriya na computer store sa pamamagitan ng PAG-CLICK DITO. Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Nasa ibaba ang ilang pangunahing impormasyon tungkol sa mga networking device na maaari mong makitang kapaki-pakinabang. Listahan ng mga computer networking device / Karaniwang pangunahing networking device: ROUTER: Ito ay isang espesyal na network device na tumutukoy sa susunod na network point kung saan maaari itong magpasa ng data packet patungo sa destinasyon ng packet. Hindi tulad ng isang gateway, hindi ito makakapag-interface ng iba't ibang mga protocol. Gumagana sa OSI layer 3. BRIDGE: Ito ay isang device na nagkokonekta sa maramihang mga segment ng network sa kahabaan ng layer ng data link. Gumagana sa OSI layer 2. SWITCH: Ito ay isang device na naglalaan ng trapiko mula sa isang segment ng network patungo sa ilang partikular na linya ((mga) nilalayong destinasyon na nagkokonekta sa segment sa isa pang segment ng network. Kaya hindi tulad ng isang hub, hinahati ng switch ang trapiko sa network at ipinapadala ito sa iba't ibang destinasyon kaysa sa lahat ng system sa network. Gumagana sa OSI layer 2. HUB: Ikinokonekta ang maramihang mga segment ng Ethernet nang magkasama at ginagawa silang kumilos bilang isang segment. Sa madaling salita, ang isang hub ay nagbibigay ng bandwidth na ibinabahagi sa lahat ng mga bagay. Ang hub ay isa sa pinakapangunahing hardware device na nag-uugnay sa dalawa o higit pang Ethernet terminal sa isang network. Samakatuwid, isang computer lamang na konektado sa hub ang makakapag-transmit sa isang pagkakataon, salungat sa mga switch, na nagbibigay ng dedikadong koneksyon sa pagitan ng mga indibidwal na node. Gumagana sa OSI layer 1. REPEATER: Ito ay isang device upang palakasin at/o i-regenerate ang mga digital na signal na natanggap habang ipinapadala ang mga ito mula sa isang bahagi ng isang network patungo sa isa pa. Gumagana sa OSI layer 1. Ilan sa aming mga HYBRID NETWORK device: MULTILAYER SWITCH: Ito ay isang switch na bukod sa pag-switch sa OSI layer 2, ay nagbibigay ng functionality sa mas matataas na protocol layer. PROTOCOL CONVERTER: Ito ay isang hardware device na nagko-convert sa pagitan ng dalawang magkaibang uri ng transmission, gaya ng asynchronous at synchronous transmissions. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Pinagsasama ng kagamitang ito ang mga functionality ng router at bridge at samakatuwid ay gumagana sa mga layer 2 at 3 ng OSI. Narito ang ilan sa aming mga bahagi ng hardware at software na kadalasang inilalagay sa mga punto ng koneksyon ng iba't ibang network, hal sa pagitan ng panloob at panlabas na mga network: PROXY: Ito ay isang serbisyo sa network ng computer na nagpapahintulot sa mga kliyente na gumawa ng mga hindi direktang koneksyon sa network sa iba pang mga serbisyo ng network FIREWALL: Ito ay isang piraso ng hardware at/o software na inilagay sa network upang maiwasan ang uri ng mga komunikasyon na ipinagbabawal ng patakaran ng network. NETWORK ADDRESS TRANSLATOR: Mga serbisyo sa network na ibinibigay bilang hardware at/o software na nagko-convert ng internal sa mga external na address ng network at vice versa. Iba pang sikat na hardware para sa pagtatatag ng mga network o dial-up na koneksyon: MULTIPLEXER: Pinagsasama ng device na ito ang ilang electrical signal sa iisang signal. NETWORK INTERFACE CONTROLLER: Isang piraso ng computer hardware na nagpapahintulot sa naka-attach na computer na makipag-ugnayan sa pamamagitan ng network. WIRELESS NETWORK INTERFACE CONTROLLER: Isang piraso ng computer hardware na nagpapahintulot sa naka-attach na computer na makipag-ugnayan sa pamamagitan ng WLAN. MODEM: Ito ay isang device na nagmo-modulate ng analog na ''carrier'' signal (gaya ng tunog), para mag-encode ng digital na impormasyon, at nagde-demodulate din ng naturang carrier signal para i-decode ang ipinadalang impormasyon, bilang isang computer na nakikipag-ugnayan sa isa pang computer sa ibabaw ng network ng telepono. ISDN TERMINAL ADAPTER (TA): Isa itong espesyal na gateway para sa Integrated Services Digital Network (ISDN) LINE DRIVER: Ito ay isang device na nagpapataas ng mga distansya ng transmission sa pamamagitan ng pagpapalakas ng signal. Mga base-band network lamang. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mga Pang-industriya na Server Kapag tinutukoy ang arkitektura ng client-server, ang SERVER ay isang computer program na tumatakbo upang ihatid ang mga kahilingan ng iba pang mga program, na itinuturing din bilang ang ''client''. Sa madaling salita ang ''server'' ay nagsasagawa ng mga computational na gawain sa ngalan ng ''mga kliyente'' nito. Ang mga kliyente ay maaaring tumakbo sa parehong computer o konektado sa pamamagitan ng network. Sa tanyag na paggamit gayunpaman, ang isang server ay isang pisikal na computer na nakatuon sa pagpapatakbo bilang isang host ng isa o higit pa sa mga serbisyong ito at upang pagsilbihan ang mga pangangailangan ng mga gumagamit ng iba pang mga computer sa network. Ang isang server ay maaaring isang DATABASE SERVER, FILE SERVER, MAIL SERVER, PRINT SERVER, WEB SERVER, o iba pa ay depende sa computing service na inaalok nito. Nag-aalok kami ng pinakamahusay na kalidad na pang-industriya na mga tatak ng server na magagamit tulad ng ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX at JANZ TEC. I-download ang aming ATOP TECHNOLOGIES compact na brochure ng produkto (I-download ang ATOP Technologies Product List 2021) I-download ang aming JANZ TEC brand compact product brochure I-download ang aming KORENIX brand compact product brochure I-download ang aming brochure na pang-industriya na komunikasyon at mga produkto sa networking ng tatak ng ICP DAS I-download ang aming ICP DAS brand Tiny Device Server at Modbus Gateway brochure Upang pumili ng angkop na Industrial Grade Server, mangyaring pumunta sa aming pang-industriyang computer store sa pamamagitan ng PAG-CLICK DITO. Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM DATABASE SERVER : Ang terminong ito ay ginagamit upang sumangguni sa back-end system ng isang database application gamit ang client/server architecture. Ang back-end na database server ay gumaganap ng mga gawain tulad ng data analysis, data storage, data manipulation, data archiving, at iba pang non-user specific na gawain. FILE SERVER : Sa modelo ng client/server, ito ay isang computer na responsable para sa sentral na imbakan at pamamahala ng mga file ng data upang ang ibang mga computer sa parehong network ay ma-access ang mga ito. Ang mga file server ay nagpapahintulot sa mga user na magbahagi ng impormasyon sa isang network nang hindi pisikal na naglilipat ng mga file sa pamamagitan ng floppy disk o iba pang panlabas na storage device. Sa mga sopistikado at propesyonal na network, ang isang file server ay maaaring isang dedikadong network-attached storage (NAS) device na nagsisilbi rin bilang isang remote na hard disk drive para sa iba pang mga computer. Kaya kahit sino sa network ay maaaring mag-imbak ng mga file dito tulad ng sa kanilang sariling hard drive. MAIL SERVER : Ang mail server, na tinatawag ding e-mail server ay isang computer sa loob ng iyong network na gumagana bilang iyong virtual na post office. Binubuo ito ng isang lugar ng imbakan kung saan naka-imbak ang e-mail para sa mga lokal na user, isang set ng mga panuntunang tinukoy ng user na tumutukoy kung paano dapat tumugon ang mail server sa patutunguhan ng isang partikular na mensahe, isang database ng mga user account na kikilalanin at haharapin ng mail server. sa lokal, at mga module ng komunikasyon na humahawak sa paglilipat ng mga mensahe papunta at mula sa iba pang mga email server at kliyente. Ang mga mail server ay karaniwang idinisenyo upang gumana nang walang manu-manong interbensyon sa panahon ng normal na operasyon. PRINT SERVER : Minsan tinatawag na printer server, ito ay isang device na nagkokonekta ng mga printer sa mga client computer sa isang network. Ang mga server ng pag-print ay tumatanggap ng mga pag-print mula sa mga computer at ipinapadala ang mga trabaho sa naaangkop na mga printer. Lokal na nagpi-queue ng mga trabaho ang server ng pag-print dahil maaaring mas mabilis na dumating ang trabaho kaysa sa aktwal na mahawakan ito ng printer. WEB SERVER : Ito ang mga computer na naghahatid at naghahatid ng mga Web page. Ang lahat ng Web server ay may mga IP address at sa pangkalahatan ay mga domain name. Kapag ipinasok namin ang URL ng isang website sa aming browser, nagpapadala ito ng kahilingan sa Web server na ang domain name ay ang website na ipinasok. Kinukuha ng server ang pahinang pinangalanang index.html at ipinapadala ito sa aming browser. Anumang computer ay maaaring gawing Web server sa pamamagitan ng pag-install ng software ng server at pagkonekta sa makina sa Internet. Mayroong maraming mga application ng software ng Web server tulad ng mga pakete mula sa Microsoft at Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Mga Microfluidic Device Paggawa Ang aming MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations ay naglalayong gumawa ng mga maliliit na device at system kung saan ang mga likido ay humahawak. May kakayahan kaming magdisenyo ng mga microfluidic device para sa iyo at mag-alok ng prototyping at micromanufacturing na custom na iniayon para sa iyong mga application. Ang mga halimbawa ng microfluidic device ay micro-propulsion device, lab-on-a-chip system, micro-thermal device, inkjet printhead at higit pa. In MICROFLUIDICS kailangan nating harapin ang tumpak na kontrol at pagmamanipula ng mga fluid na napipilitan sa mga sub-milimeter na rehiyon. Ang mga likido ay inililipat, pinaghalo, pinaghihiwalay at pinoproseso. Sa mga microfluidic system, ang mga likido ay inililipat at kinokontrol alinman sa aktibong paggamit ng maliliit na micropump at microvalves at mga katulad nito o passive na sinasamantala ang mga puwersa ng capillary. Sa mga lab-on-a-chip system, ang mga prosesong karaniwang isinasagawa sa isang lab ay pinaliit sa isang chip upang mapahusay ang kahusayan at kadaliang kumilos pati na rin bawasan ang dami ng sample at reagent. Ang ilang mga pangunahing aplikasyon ng microfluidic device at system ay: - Mga laboratoryo sa isang maliit na tilad - Pagsusuri sa droga - Mga pagsusuri sa glucose - Kemikal na microreactor - Paglamig ng microprocessor - Mga micro fuel cell - Pagkikristal ng protina - Mabilis na pagbabago ng mga gamot, pagmamanipula ng mga solong selula - Pag-aaral ng solong cell - Mahimig na optofluidic microlens array - Microhydraulic at micropneumatic system (liquid pumps, gas valves, mixing system...etc) - Biochip maagang babala sistema - Pagtuklas ng mga kemikal na species - Bioanalytical application - On-chip DNA at pagtatasa ng protina - Nozzle spray device - Mga cell ng daloy ng kuwarts para sa pagtuklas ng bakterya - Dalawahan o maramihang droplet generation chips Ang aming mga inhinyero sa disenyo ay may maraming taon ng karanasan sa pagmomodelo, pagdidisenyo at pagsubok ng mga microfluidic device para sa isang hanay ng mga aplikasyon. Ang aming kadalubhasaan sa disenyo sa larangan ng microfluidics ay kinabibilangan ng: • Mababang temperatura na proseso ng thermal bonding para sa microfluidics • Basang pag-ukit ng mga microchannel na may lalim ng etch na nm hanggang mm sa lalim ng salamin at borosilicate. • Paggiling at pag-polish para sa malawak na hanay ng kapal ng substrate mula sa kasingnipis ng 100 microns hanggang sa higit sa 40 mm. • Kakayahang mag-fuse ng maramihang mga layer upang lumikha ng mga kumplikadong microfluidic device. • Pagbabarena, dicing at ultrasonic machining technique na angkop para sa microfluidic device • Mga makabagong diskarte sa dicing na may tumpak na koneksyon sa gilid para sa pagkakakonekta ng mga microfluidic device • Tumpak na pagkakahanay • Iba't ibang nakadeposito na coatings, microfluidic chips ay maaaring i-sputtered sa mga metal gaya ng platinum, ginto, tanso at titanium upang lumikha ng malawak na hanay ng mga feature, gaya ng mga naka-embed na RTD, sensor, salamin at electrodes. Bukod sa aming mga custom na kakayahan sa fabrication, mayroon kaming daan-daang off-the-shelf standard na microfluidic chip na disenyo na available na may hydrophobic, hydrophilic o fluorinated coatings at malawak na hanay ng mga laki ng channel (100 nanometer hanggang 1mm), input, output, iba't ibang geometries tulad ng circular cross , mga pillar array at micromixer. Ang aming mga microfluidic device ay nag-aalok ng mahusay na chemical resistance at optical transparency, high temperature stability hanggang 500 Centigrade, high pressure range hanggang 300 Bar. Ang ilang sikat na microfluidic off-shelf chips ay: MICROFLUIDIC DROPLET CHIPS: Available ang mga Glass Droplet Chip na may iba't ibang junction geometries, laki ng channel at surface properties. Ang microfluidic droplet chips ay may mahusay na optical transparency para sa malinaw na imaging. Ang mga advanced na hydrophobic coating treatment ay nagbibigay-daan sa pagbuo ng water-in-oil droplets pati na rin ang oil-in-water droplets na nabuo sa hindi ginagamot na chips. MICROFLUIDIC MIXER CHIPS: Pinapagana ang paghahalo ng dalawang fluid stream sa loob ng milisecond, ang micromixer chips ay nakikinabang sa malawak na hanay ng mga application kabilang ang reaction kinetics, sample dilution, mabilis na crystallization at nanoparticle synthesis. ISANG MICROFLUIDIC CHANNEL CHIPS: Nag-aalok ang AGS-TECH Inc. ng mga single channel microfluidic chips na may isang inlet at isang outlet para sa ilang mga application. Dalawang magkaibang dimensyon ng chip ang available off-the-shelf (66x33mm at 45x15mm). Nag-stock din kami ng mga katugmang may hawak ng chip. CROSS MICROFLUIDIC CHANNEL CHIPS: Nag-aalok din kami ng microfluidic chips na may dalawang simpleng channel na tumatawid sa isa't isa. Tamang-tama para sa pagbuo ng droplet at mga application na tumututok sa daloy. Ang mga karaniwang sukat ng chip ay 45x15mm at mayroon kaming katugmang chip holder. T-JUNCTION CHIPS: Ang T-Junction ay isang pangunahing geometry na ginagamit sa microfluidics para sa likidong contacting at droplet formation. Ang mga microfluidic chip na ito ay makukuha sa maraming anyo kabilang ang manipis na layer, quartz, platinum coated, hydrophobic at hydrophilic na mga bersyon. Y-JUNCTION CHIPS: Ito ay mga glass microfluidic device na idinisenyo para sa malawak na hanay ng mga application kabilang ang liquid-liquid contacting at diffusion studies. Nagtatampok ang mga microfluidic device na ito ng dalawang konektadong Y-Junctions at dalawang tuwid na channel para sa pagmamasid sa daloy ng microchannel. MICROFLUIDIC REACTOR CHIPS: Ang mga microreactor chips ay mga compact glass microfluidic device na idinisenyo para sa mabilis na paghahalo at reaksyon ng dalawa o tatlong likidong reagent stream. WELLPLATE CHIPS: Ito ay isang tool para sa analytical research at clinical diagnostic laboratories. Ang Wellplate chips ay para sa paghawak ng maliliit na droplet ng mga reagents o grupo ng mga cell sa mga nano-litre na balon. MGA MEBRANE DEVICES: Ang mga membrane device na ito ay idinisenyo upang magamit para sa paghihiwalay ng likido-likido, pakikipag-ugnay o pagkuha, pagsasala ng cross-flow at mga reaksyon ng kemikal sa ibabaw. Ang mga device na ito ay nakikinabang mula sa isang mababang dead volume at isang disposable membrane. MICROFLUIDIC RESEALABLE CHIPS: Dinisenyo para sa microfluidic chips na maaaring buksan at muling selyuhan, ang resealable chips ay nagbibigay-daan sa hanggang walong fluidic at walong electrical na koneksyon at deposition ng mga reagents, sensor, o cell sa ibabaw ng channel. Ang ilang mga application ay cell culture at pagsusuri, impedance detection at biosensor testing. POROUS MEDIA CHIPS: Ito ay isang glass microfluidic device na idinisenyo para sa istatistikal na pagmomodelo ng isang kumplikadong porous na sandstone na istraktura ng bato. Kabilang sa mga aplikasyon ng microfluidic chip na ito ay ang pananaliksik sa earth science at engineering, petrochemical industry, environmental testing, groundwater analysis. CAPILLARY ELECTROPHORESIS CHIP (CE chip): Nag-aalok kami ng mga capillary electrophoresis chip na may at walang pinagsamang mga electrodes para sa pagsusuri ng DNA at paghihiwalay ng mga biomolecule. Ang mga capillary electrophoresis chip ay katugma sa mga encapsulate na may sukat na 45x15mm. Mayroon kaming CE chips isa na may classical crossing at isa may T-crossing. Ang lahat ng kinakailangang mga accessory tulad ng mga may hawak ng chip, mga konektor ay magagamit. Bukod sa microfluidic chips, nag-aalok ang AGS-TECH ng malawak na hanay ng mga pump, tubing, microfluidic system, connectors at accessories. Ang ilang mga off-shelf microfluidic system ay: MICROFLUIDIC DROPLET STARTER SYSTEMS: Ang syringe-based na droplet starter system ay nagbibigay ng kumpletong solusyon para sa pagbuo ng mga monodispersed droplet na mula 10 hanggang 250 micron diameter. Gumagana sa malawak na saklaw ng daloy sa pagitan ng 0.1 microliters/min hanggang 10 microliters/min, ang chemically resistant microfluidics system ay perpekto para sa paunang gawain ng konsepto at eksperimento. Ang pressure-based na droplet starter system sa kabilang banda ay isang tool para sa paunang gawain sa microfluidics. Ang system ay nagbibigay ng kumpletong solusyon na naglalaman ng lahat ng kinakailangang pump, connector at microfluidic chips na nagbibigay-daan sa paggawa ng mga napaka-monodispersed droplet na mula 10 hanggang 150 microns. Gumagana sa isang malawak na hanay ng presyon sa pagitan ng 0 hanggang 10 bar, ang system na ito ay lumalaban sa kemikal at ang modular na disenyo nito ay ginagawa itong madaling mapalawak para sa mga aplikasyon sa hinaharap. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng matatag na daloy ng likido, ang modular toolkit na ito ay nag-aalis ng dead volume at sample na basura upang epektibong mabawasan ang mga nauugnay na gastos sa reagent. Nag-aalok ang microfluidic system na ito ng kakayahang magbigay ng mabilis na pagbabago ng likido. Ang isang nakakandadong pressure chamber at isang makabagong 3-way chamber lid ay nagbibigay-daan sa sabay-sabay na pagbomba ng hanggang tatlong likido. ADVANCED MICROFLUIDIC DROPLET SYSTEM: Isang modular microfluidic system na nagbibigay-daan sa paggawa ng sobrang pare-pareho ang laki ng mga droplet, particle, emulsion, at bubble. Ang advanced na microfluidic droplet system ay gumagamit ng flow focusing technology sa isang microfluidic chip na may pulseless liquid flow para makagawa ng mga monodispersed droplet sa pagitan ng nanometer at daan-daang microns na laki. Mahusay na angkop para sa encapsulation ng mga cell, paggawa ng mga kuwintas, pagkontrol sa pagbuo ng nanoparticle atbp. Ang laki ng patak, mga rate ng daloy, temperatura, paghahalo ng mga junction, mga katangian sa ibabaw at pagkakasunud-sunod ng mga karagdagan ay maaaring mabilis na iba-iba para sa pag-optimize ng proseso. Ang microfluidic system ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang bahagi kabilang ang mga pump, flow sensor, chips, connectors at mga bahagi ng automation. Available din ang mga accessory, kabilang ang mga optical system, mas malalaking reservoir at reagent kit. Ang ilang mga microfluidics application para sa system na ito ay encapsulation ng mga cell, DNA at magnetic beads para sa pananaliksik at pagsusuri, paghahatid ng gamot sa pamamagitan ng polymer particle at drug formulation, precision manufacturing ng mga emulsion at foams para sa pagkain at cosmetics, produksyon ng mga pintura at polymer particle, microfluidics research on droplets, emulsions, bubbles at particles. MICROFLUIDIC SMALL DROPLET SYSTEM: Isang mainam na sistema para sa paggawa at pagsusuri ng mga microemulsion na nag-aalok ng mas mataas na katatagan, isang mas mataas na interfacial area at ang kapasidad na solubilize ang parehong may tubig at natutunaw sa langis na mga compound. Ang mga maliliit na droplet na microfluidic chip ay nagbibigay-daan sa pagbuo ng napaka-monodispersed na micro-droplet na mula 5 hanggang 30 microns. MICROFLUIDIC PARALLEL DROPLET SYSTEM: Isang mataas na throughput system para sa produksyon ng hanggang 30,000 monodispersed microdroplets bawat segundo mula 20 hanggang 60 microns. Ang microfluidic parallel droplet system ay nagbibigay-daan sa mga user na lumikha ng matatag na water-in-oil o oil-in-water droplets na nagpapadali sa malawak na hanay ng mga aplikasyon sa produksyon ng gamot at pagkain. MICROFLUIDIC DROPLET COLLECTION SYSTEM: Ang sistemang ito ay angkop para sa pagbuo, pagkolekta at pagsusuri ng mga monodispersed emulsion. Nagtatampok ang microfluidic droplet collection system ng droplet collection module na nagbibigay-daan sa mga emulsion na makolekta nang walang pagkagambala sa daloy o droplet coalescence. Ang laki ng microfluidic droplet ay maaaring tumpak na maisaayos at mabilis na mabago na nagbibigay-daan sa ganap na kontrol sa mga katangian ng emulsion. MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: Ang sistemang ito ay gawa sa isang microfluidic device, precision pumping, microfluidic elements at software para makakuha ng mahusay na paghahalo. Ang isang lamination-based na compact micromixer glass microfluidic device ay nagbibigay-daan sa mabilis na paghahalo ng dalawa o tatlong fluid stream sa bawat isa sa dalawang independent mixing geometries. Ang perpektong paghahalo ay maaaring makamit gamit ang microfluidic device na ito sa parehong mataas at mababang ratio ng daloy ng daloy. Ang microfluidic device, at ang mga nakapaligid na bahagi nito ay nag-aalok ng mahusay na chemical stability, mataas na visibility para sa optika, at magandang optical transmission. Ang micromixer system ay gumaganap nang napakabilis, gumagana sa tuluy-tuloy na mode ng daloy at maaaring ganap na paghaluin ang dalawa o tatlong daloy ng likido sa loob ng millisecond. Ang ilang mga aplikasyon ng microfluidic mixing device na ito ay reaction kinetics, sample dilution, pinabuting reaction selectivity, mabilis na crystallization at nanoparticle synthesis, cell activation, enzyme reactions at DNA hybridization. MICROFLUIDIC DROPLET-ON-DEMAND SYSTEM: Ito ay isang compact at portable na droplet-on-demand na microfluidic system upang makabuo ng mga droplet ng hanggang 24 na iba't ibang sample at mag-imbak ng hanggang 1000 droplet na may sukat na hanggang 25 nanoliters. Nag-aalok ang microfluidic system ng mahusay na kontrol sa laki at dalas ng droplet pati na rin ang pagpapahintulot sa paggamit ng maraming reagents upang lumikha ng mga kumplikadong pagsusuri nang mabilis at madali. Ang mga microfluidic droplet ay maaaring itago, thermally cycled, pagsamahin o hatiin mula sa nanoliter hanggang picoliter droplets. Ang ilang mga aplikasyon ay, pagbuo ng mga screening library, cell encapsulation, encapsulation ng mga organismo, automation ng ELISA tests, paghahanda ng mga gradient ng konsentrasyon, combinatorial chemistry, cell assays. NANOPARTICLE SYNTHESIS SYSTEM: Ang mga nanoparticle ay mas maliit sa 100nm at nakikinabang sa isang hanay ng mga aplikasyon tulad ng synthesis ng mga fluorescent na nanoparticle na batay sa silicon (mga tuldok na quantum) upang lagyan ng label ang mga biomolecule para sa mga layuning diagnostic, paghahatid ng gamot, at cellular imaging. Ang teknolohiyang microfluidics ay perpekto para sa nanoparticle synthesis. Binabawasan ang pagkonsumo ng reagent, binibigyang-daan nito ang mas mahigpit na pamamahagi ng laki ng particle, pinahusay na kontrol sa mga oras at temperatura ng reaksyon, pati na rin ang mas mahusay na kahusayan sa paghahalo. MICROFLUIDIC DROPLET MANUFACTURE SYSTEM: High-throughput na microfluidic system na nagpapadali sa paggawa ng hanggang isang tonelada ng napaka-monodispersed na droplet, particle o emulsion sa isang buwan. Ang modular, scalable at highly flexible na microfluidic system na ito ay nagbibigay-daan sa hanggang 10 modules na mag-assemble nang magkatulad, na nagbibigay-daan sa magkatulad na kondisyon para sa hanggang 70 microfluidic chip droplet junctions. Ang mass-production ng highly monodispersed microfluidic droplets na nasa pagitan ng 20 microns at 150 microns ay posible na maaaring direktang dumaloy mula sa chips, o sa mga tubo. Kasama sa mga application ang paggawa ng particle - PLGA, gelatine, alginate, polystyrene, agarose, paghahatid ng gamot sa mga cream, aerosol, bulk precision na paggawa ng mga emulsion at foams sa pagkain, mga kosmetiko, mga industriya ng pintura, nanoparticle synthesis, parallel micromixing at micro-reactions. PRESSURE-DRIVEN MICROFLUIDIC FLOW CONTROL SYSTEM: Ang closed-loop na smart flow control ay nagbibigay ng kontrol sa mga rate ng daloy mula nanoliters/min hanggang mililiter/min, sa mga pressure mula 10 bar pababa sa vacuum. Ang isang flow rate sensor na konektado in-line sa pagitan ng pump at ng microfluidic device ay nagpapadali sa mga user na direktang magpasok ng target ng flow rate sa pump nang hindi nangangailangan ng PC. Makakakuha ang mga user ng smoothness ng pressure at repeatability ng volumetric na daloy sa kanilang microfluidic device. Ang mga sistema ay maaaring palawigin sa maraming mga bomba, na lahat ay kumokontrol sa rate ng daloy nang nakapag-iisa. Para gumana sa flow control mode, kailangang ikonekta ang flow rate sensor sa pump gamit ang alinman sa sensor display o sensor interface. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pagpapatigas at Paghihinang at Pagwelding Kabilang sa maraming diskarte sa PAGSASAMA na ipinapatupad namin sa pagmamanupaktura, binibigyan ng espesyal na diin ang WELDING, BRAZING, SOLDERING, ADHESIVE BONDING at CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY dahil malawakang ginagamit ang mga diskarteng ito sa mga aplikasyon tulad ng pagmamanupaktura ng hermetic assemblies, high-tech na paggawa ng produkto at espesyal na sealing. Dito tayo magtutuon ng pansin sa mga mas espesyal na aspeto ng mga diskarte sa pagsali na ito dahil nauugnay ang mga ito sa paggawa ng mga advanced na produkto at assemblies. FUSION WELDING: Gumagamit kami ng init upang matunaw at magsama-sama ang mga materyales. Ang init ay ibinibigay ng kuryente o mga high-energy beam. Ang mga uri ng fusion welding na aming idine-deploy ay OXYFUEL GAS WELDING, ARC WELDING, HIGH-ENERGY-BEAM WELDING. SOLID-STATE WELDING: Pinagsasama namin ang mga bahagi nang hindi natutunaw at nagsasama. Ang aming solid-state na paraan ng welding ay COLD, ULTRASONIC, RESISTANCE, FRICTION, EXPLOSION WELDING at DIFFUSION BONDING. BRAZING & SOLDERING: Gumagamit sila ng mga filler metal at nagbibigay sa amin ng kalamangan sa pagtatrabaho sa mas mababang temperatura kaysa sa welding, kaya mas kaunting pinsala sa istruktura sa mga produkto. Ang impormasyon sa aming brazing facility na gumagawa ng ceramic to metal fittings, hermetic sealing, vacuum feedthroughs, high at ultrahigh vacuum at fluid control components ay matatagpuan dito:Brochure ng Brazing Factory ADHESIVE BONDING: Dahil sa pagkakaiba-iba ng adhesives na ginagamit sa industriya at sa pagkakaiba-iba din ng mga application, mayroon kaming nakalaang pahina para dito. Upang pumunta sa aming pahina tungkol sa adhesive bonding, mangyaring mag-click dito. CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY: Gumagamit kami ng iba't ibang mga fastener tulad ng bolts, screws, nuts, rivets. Ang aming mga fastener ay hindi limitado sa karaniwang off-shelf fasteners. Kami ay nagdidisenyo, gumagawa at gumagawa ng mga espesyal na fastener na ginawa mula sa hindi karaniwang mga materyales upang matugunan nila ang mga kinakailangan para sa mga espesyal na aplikasyon. Minsan ang electrical o heat non-conductivity ay ninanais samantalang kung minsan ay conductivity. Para sa ilang espesyal na application, maaaring gusto ng isang customer ang mga espesyal na fastener na hindi matatanggal nang hindi sinisira ang produkto. Mayroong walang katapusang mga ideya at aplikasyon. Mayroon kaming lahat para sa iyo, kung hindi sa labas, maaari naming mabilis na mabuo ito. Upang pumunta sa aming pahina sa mekanikal na pagpupulong, mangyaring mag-click dito . Suriin natin ang iba't ibang diskarte sa pagsali sa higit pang mga detalye. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Gumagamit kami ng fuel gas na hinaluan ng oxygen upang makagawa ng welding flame. Kapag ginamit natin ang acetylene bilang panggatong at oxygen, tinatawag natin itong oxyacetylene gas welding. Dalawang reaksiyong kemikal ang nangyayari sa proseso ng pagkasunog ng oxyfuel gas: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Heat 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Heat Ang unang reaksyon ay naghihiwalay sa acetylene sa carbon monoxide at hydrogen habang gumagawa ng humigit-kumulang 33% ng kabuuang init na nabuo. Ang pangalawang proseso sa itaas ay kumakatawan sa karagdagang pagkasunog ng hydrogen at carbon monoxide habang gumagawa ng humigit-kumulang 67% ng kabuuang init. Ang mga temperatura sa apoy ay nasa pagitan ng 1533 hanggang 3573 Kelvin. Ang porsyento ng oxygen sa pinaghalong gas ay mahalaga. Kung ang nilalaman ng oxygen ay higit sa kalahati, ang apoy ay nagiging isang oxidizing agent. Ito ay hindi kanais-nais para sa ilang mga metal ngunit kanais-nais para sa iba. Isang halimbawa kapag ang oxidizing flame ay kanais-nais ay tanso-based na mga haluang metal dahil ito ay bumubuo ng isang passivation layer sa ibabaw ng metal. Sa kabilang banda, kapag ang nilalaman ng oxygen ay nabawasan, ang buong pagkasunog ay hindi posible at ang apoy ay nagiging isang pagbabawas (carburizing) na apoy. Ang mga temperatura sa isang pagbabawas ng apoy ay mas mababa at samakatuwid ito ay angkop para sa mga proseso tulad ng paghihinang at pagpapatigas. Ang iba pang mga gas ay mga potensyal na panggatong din, ngunit mayroon silang ilang mga disadvantages kaysa sa acetylene. Paminsan-minsan ay nagbibigay kami ng mga filler metal sa weld zone sa anyo ng mga filler rod o wire. Ang ilan sa mga ito ay pinahiran ng flux upang pigilan ang oksihenasyon ng mga ibabaw at sa gayon ay pinoprotektahan ang tinunaw na metal. Ang karagdagang benepisyo na ibinibigay sa atin ng flux ay ang pag-alis ng mga oxide at iba pang substance mula sa weld zone. Ito ay humahantong sa mas malakas na pagbubuklod. Ang isang pagkakaiba-iba ng welding ng oxyfuel gas ay ang PRESSURE GAS WELDING, kung saan ang dalawang bahagi ay pinainit sa kanilang interface gamit ang oxyacetylene gas torch at sa sandaling ang interface ay nagsimulang matunaw, ang tanglaw ay aalisin at isang axial force ay inilapat upang pindutin ang dalawang bahagi nang magkasama hanggang sa maging solid ang interface. ARC WELDING: Gumagamit kami ng de-koryenteng enerhiya upang makagawa ng arko sa pagitan ng dulo ng elektrod at mga bahaging hinangin. Ang power supply ay maaaring AC o DC habang ang mga electrodes ay consumable o nonconsumable. Ang paglipat ng init sa arc welding ay maaaring ipahayag sa pamamagitan ng sumusunod na equation: H / l = ex VI / v Narito ang H ang input ng init, l ang haba ng weld, V at I ang boltahe at kasalukuyang inilapat, v ang bilis ng hinang at e ang kahusayan ng proseso. Kung mas mataas ang kahusayan "e" mas kapaki-pakinabang ang magagamit na enerhiya na ginagamit upang matunaw ang materyal. Ang input ng init ay maaari ding ipahayag bilang: H = ux (Volume) = ux A xl Narito u ang tiyak na enerhiya para sa pagtunaw, A ang cross section ng weld at l ang haba ng weld. Mula sa dalawang equation sa itaas maaari nating makuha ang: v = ex VI / u A Ang pagkakaiba-iba ng arc welding ay ang SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) na bumubuo ng halos 50% ng lahat ng proseso ng pang-industriya at pagpapanatili ng welding. Ang ELECTRIC ARC WELDING (STICK WELDING) ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa dulo ng isang coated electrode sa workpiece at mabilis na i-withdraw ito sa isang distansya na sapat upang mapanatili ang arc. Ang prosesong ito ay tinatawag din naming stick-welding dahil ang mga electrodes ay manipis at mahabang stick. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang dulo ng elektrod ay natutunaw kasama ang patong nito at ang base metal sa paligid ng arko. Ang pinaghalong base metal, electrode metal at mga substance mula sa electrode coating ay nagpapatigas sa weld area. Ang patong ng elektrod ay nagde-deoxidize at nagbibigay ng shielding gas sa weld region, kaya pinoprotektahan ito mula sa oxygen sa kapaligiran. Samakatuwid ang proseso ay tinutukoy bilang shielded metal arc welding. Gumagamit kami ng mga agos sa pagitan ng 50 at 300 Amperes at mga antas ng kuryente sa pangkalahatan ay mas mababa sa 10 kW para sa pinakamabuting pagganap ng weld. Gayundin ng kahalagahan ay ang polarity ng DC kasalukuyang (direksyon ng kasalukuyang daloy). Ang tuwid na polarity kung saan ang workpiece ay positibo at ang elektrod ay negatibo ay ginustong sa hinang ng mga sheet metal dahil sa mababaw na pagtagos nito at gayundin para sa mga joints na may napakalawak na puwang. Kapag tayo ay may reverse polarity, ibig sabihin, ang elektrod ay positibo at ang workpiece ay negatibo, makakamit natin ang mas malalim na pagpasok ng weld. Sa kasalukuyang AC, dahil mayroon kaming mga pulsating arc, maaari kaming magwelding ng makapal na mga seksyon gamit ang mga electrodes na may malalaking diameter at pinakamataas na alon. Ang pamamaraan ng welding ng SMAW ay angkop para sa mga kapal ng workpiece na 3 hanggang 19 mm at higit pa gamit ang mga diskarteng multiple-pass. Ang slag na nabuo sa tuktok ng weld ay kailangang alisin gamit ang isang wire brush, upang walang kaagnasan at pagkabigo sa lugar ng hinang. Ito siyempre ay nagdaragdag sa halaga ng shielded metal arc welding. Gayunpaman ang SMAW ay ang pinakasikat na welding technique sa industriya at pagkukumpuni. SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Sa prosesong ito, pinoprotektahan namin ang weld arc gamit ang granular flux na materyales tulad ng lime, silica, calcium floride, manganese oxide....atbp. Ang butil-butil na pagkilos ng bagay ay pinapakain sa weld zone sa pamamagitan ng gravity flow sa pamamagitan ng isang nozzle. Ang flux na sumasaklaw sa molten weld zone ay makabuluhang pinoprotektahan mula sa sparks, fumes, UV radiation...atbp at nagsisilbing thermal insulator, kaya hinahayaan ang init na tumagos nang malalim sa workpiece. Ang unfused flux ay nakuhang muli, ginagamot at muling ginagamit. Ang isang coil ng hubad ay ginagamit bilang elektrod at pinapakain sa pamamagitan ng isang tubo sa lugar ng hinang. Gumagamit kami ng mga agos sa pagitan ng 300 at 2000 Amperes. Ang proseso ng submerged arc welding (SAW) ay limitado sa pahalang at patag na mga posisyon at pabilog na welds kung posible ang pag-ikot ng pabilog na istraktura (tulad ng mga tubo) sa panahon ng hinang. Ang mga bilis ay maaaring umabot sa 5 m/min. Ang proseso ng SAW ay angkop para sa makapal na mga plato at nagreresulta sa mataas na kalidad, matigas, ductile at pare-parehong welds. Ang pagiging produktibo, iyon ay ang halaga ng weld material na idineposito kada oras ay 4 hanggang 10 beses ang halaga kumpara sa proseso ng SMAW. Ang isa pang proseso ng arc welding, katulad ng GAS METAL ARC WELDING (GMAW) o alternatibong tinutukoy bilang METAL INERT GAS WELDING (MIG) ay batay sa lugar ng hinang na pinangangalagaan ng mga panlabas na pinagmumulan ng mga gas tulad ng helium, argon, carbon dioxide....atbp. Maaaring may mga karagdagang deoxidizer na naroroon sa electrode metal. Ang consumable wire ay pinapakain sa pamamagitan ng nozzle papunta sa weld zone. Ang paggawa na kinasasangkutan ng bot ferrous gayundin ang mga nonferrous na metal ay isinasagawa gamit ang gas metal arc welding (GMAW). Ang pagiging produktibo ng welding ay halos 2 beses kaysa sa proseso ng SMAW. Ginagamit ang mga automated welding equipment. Ang metal ay inililipat sa isa sa tatlong paraan sa prosesong ito: Ang "Spray Transfer" ay nagsasangkot ng paglipat ng ilang daang maliliit na patak ng metal bawat segundo mula sa elektrod patungo sa lugar ng hinang. Sa "Globular Transfer" sa kabilang banda, ang mga gas na mayaman sa carbon dioxide ay ginagamit at ang mga globule ng tinunaw na metal ay itinutulak ng electric arc. Mataas ang welding currents at mas malalim ang weld penetration, mas mabilis ang welding kaysa sa spray transfer. Kaya ang globular transfer ay mas mahusay para sa hinang mas mabibigat na seksyon. Sa wakas, sa pamamaraang "Short Circuiting", ang dulo ng electrode ay dumadampi sa molten weld pool, ang short circuiting nito bilang metal sa bilis na higit sa 50 droplets/segundo ay inililipat sa mga indibidwal na droplet. Ang mga mababang alon at boltahe ay ginagamit kasama ng mas manipis na kawad. Ang mga kapangyarihang ginamit ay humigit-kumulang 2 kW at medyo mababa ang temperatura, na ginagawang angkop ang pamamaraang ito para sa manipis na mga sheet na mas mababa sa 6mm ang kapal. Ang isa pang pagkakaiba-iba ng proseso ng FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) ay katulad ng gas metal arc welding, maliban na ang elektrod ay isang tubo na puno ng flux. Ang mga bentahe ng paggamit ng mga cored-flux electrodes ay ang paggawa ng mga ito ng mas matatag na mga arko, nagbibigay sa amin ng pagkakataon na mapabuti ang mga katangian ng mga weld metal, hindi gaanong malutong at nababaluktot na katangian ng pagkilos ng bagay nito kumpara sa SMAW welding, pinahusay na mga contour ng welding. Ang self-shielded cored electrodes ay naglalaman ng mga materyales na sumasangga sa weld zone laban sa atmospera. Gumagamit kami ng halos 20 kW na kapangyarihan. Tulad ng proseso ng GMAW, nag-aalok din ang proseso ng FCAW ng pagkakataon na i-automate ang mga proseso para sa tuluy-tuloy na hinang, at ito ay matipid. Ang iba't ibang weld metal chemistries ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga haluang metal sa flux core. Sa ELECTROGAS WELDING (EGW) hinangin namin ang mga piraso na nakalagay sa gilid sa gilid. Minsan tinatawag din itong BUTT WELDING. Ang weld metal ay inilalagay sa isang weld cavity sa pagitan ng dalawang piraso na pagsasamahin. Ang espasyo ay napapalibutan ng dalawang water-cooled na dam upang hindi bumuhos ang nilusaw na slag. Ang mga dam ay inilipat sa pamamagitan ng mga mekanikal na drive. Kapag maaaring paikutin ang workpiece, maaari din nating gamitin ang electrogas welding technique para sa circumferential welding ng mga tubo. Ang mga electrodes ay pinapakain sa pamamagitan ng isang conduit upang mapanatili ang isang tuluy-tuloy na arko. Ang mga agos ay maaaring nasa paligid ng 400Amperes o 750 Amperes at mga antas ng kapangyarihan sa paligid ng 20 kW. Ang mga inert gas na nagmumula sa alinman sa flux-cored electrode o external source ay nagbibigay ng shielding. Ginagamit namin ang electrogas welding (EGW) para sa mga metal tulad ng steels, titanium….etc na may kapal mula 12mm hanggang 75mm. Ang pamamaraan ay angkop para sa malalaking istruktura. Gayunpaman, sa isa pang pamamaraan na tinatawag na ELECTROSLAG WELDING (ESW) ang arko ay nag-aapoy sa pagitan ng elektrod at sa ilalim ng workpiece at idinagdag ang flux. Kapag ang molten slag ay umabot sa dulo ng elektrod, ang arko ay pinapatay. Ang enerhiya ay patuloy na ibinibigay sa pamamagitan ng electrical resistance ng molten slag. Maaari tayong magwelding ng mga plate na may kapal sa pagitan ng 50 mm at 900 mm at mas mataas pa. Ang mga agos ay nasa 600 Ampere habang ang mga boltahe ay nasa pagitan ng 40 – 50 V. Ang mga bilis ng hinang ay nasa paligid ng 12 hanggang 36 mm/min. Ang mga aplikasyon ay katulad ng electrogas welding. Isa sa aming mga hindi natutunaw na proseso ng electrode, ang GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) na kilala rin bilang TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ay kinabibilangan ng supply ng isang filler metal sa pamamagitan ng wire. Para sa malapit na magkasya sa mga joints kung minsan ay hindi namin ginagamit ang filler metal. Sa proseso ng TIG hindi kami gumagamit ng flux, ngunit gumagamit ng argon at helium para sa shielding. Ang Tungsten ay may mataas na punto ng pagkatunaw at hindi natutunaw sa proseso ng TIG welding, samakatuwid ang pare-pareho ang kasalukuyang pati na rin ang arc gaps ay maaaring mapanatili. Ang mga antas ng kuryente ay nasa pagitan ng 8 hanggang 20 kW at ang mga agos sa alinman sa 200 Ampere (DC) o 500 Ampere (AC). Para sa aluminyo at magnesiyo ginagamit namin ang AC current para sa oxide cleaning function nito. Upang maiwasan ang kontaminasyon ng tungsten electrode, iniiwasan namin ang pakikipag-ugnay nito sa mga tinunaw na metal. Ang Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) ay lalong kapaki-pakinabang para sa pagwelding ng mga manipis na metal. Ang GTAW welds ay may napakataas na kalidad na may magandang surface finish. Dahil sa mas mataas na halaga ng hydrogen gas, ang isang hindi gaanong madalas na ginagamit na pamamaraan ay ang ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), kung saan kami ay bumubuo ng isang arko sa pagitan ng dalawang tungsten electrodes sa isang shielding atmosphere ng dumadaloy na hydrogen gas. Ang AHW ay isa ring nonconsumable electrode welding process. Ang diatomic hydrogen gas H2 ay bumagsak sa atomic form nito malapit sa welding arc kung saan ang temperatura ay higit sa 6273 Kelvin. Habang nasira, sumisipsip ito ng malaking halaga ng init mula sa arko. Kapag ang mga hydrogen atoms ay tumama sa weld zone na medyo malamig na ibabaw, sila ay muling pinagsama sa diatomic na anyo at pinakawalan ang nakaimbak na init. Maaaring iba-iba ang enerhiya sa pamamagitan ng pagpapalit ng workpiece sa arc distance. Sa isa pang nonconsumable na proseso ng electrode, ang PLASMA ARC WELDING (PAW) ay mayroon tayong concentrated plasma arc na nakadirekta patungo sa weld zone. Ang temperatura ay umabot sa 33,273 Kelvin sa PAW. Ang halos pantay na bilang ng mga electron at ion ay bumubuo sa plasma gas. Ang isang mababang-kasalukuyang pilot arc ay nagpapasimula ng plasma na nasa pagitan ng tungsten electrode at orifice. Ang mga operating currents ay karaniwang nasa 100 Amperes. Maaaring pakainin ang isang filler metal. Sa plasma arc welding, ang shielding ay ginagawa sa pamamagitan ng panlabas na shielding ring at paggamit ng mga gas tulad ng argon at helium. Sa plasma arc welding, ang arc ay maaaring nasa pagitan ng electrode at workpiece o sa pagitan ng electrode at nozzle. Ang welding technique na ito ay may mga pakinabang sa iba pang mga paraan ng mas mataas na konsentrasyon ng enerhiya, mas malalim at mas makitid na kakayahan sa welding, mas mahusay na arc stability, mas mataas na bilis ng welding hanggang 1 metro/min, mas mababa ang thermal distortion. Karaniwang ginagamit namin ang plasma arc welding para sa mga kapal na mas mababa sa 6 mm at minsan hanggang 20 mm para sa aluminyo at titanium. HIGH-ENERGY-BEAM WELDING: Isa pang uri ng fusion welding method na may electron-beam welding (EBW) at laser welding (LBW) bilang dalawang variant. Ang mga diskarteng ito ay may partikular na halaga para sa aming paggawa ng mga high-tech na produkto. Sa electron-beam welding, ang mga high speed na electron ay tumama sa workpiece at ang kanilang kinetic energy ay na-convert sa init. Ang makitid na sinag ng mga electron ay madaling maglakbay sa silid ng vacuum. Sa pangkalahatan ay gumagamit kami ng mataas na vacuum sa e-beam welding. Ang mga plato na kasing kapal ng 150 mm ay maaaring welded. Walang shielding gas, flux o filler material ang kailangan. Ang mga electron beam gun ay may 100 kW na kapasidad. Malalim at makitid na welds na may mataas na aspect ratio hanggang 30 at maliit na heat-affected zone ay posible. Ang bilis ng hinang ay maaaring umabot sa 12 m/min. Sa laser-beam welding ginagamit namin ang mga high-power na laser bilang pinagmumulan ng init. Ang mga laser beam na kasing liit ng 10 microns na may mataas na density ay nagbibigay-daan sa malalim na pagtagos sa workpiece. Depth-to-width ratios hangga't 10 ay posible sa laser-beam welding. Ginagamit namin ang parehong pulsed pati na rin ang tuloy-tuloy na wave laser, na ang una ay ginagamit para sa mga manipis na materyales at ang huli ay kadalasang para sa makapal na workpieces hanggang sa humigit-kumulang 25 mm. Ang mga antas ng kapangyarihan ay hanggang sa 100 kW. Ang laser beam welding ay hindi angkop para sa optically very reflective na materyales. Ang mga gas ay maaari ding gamitin sa proseso ng hinang. Ang pamamaraan ng laser beam welding ay angkop para sa automation at high volume manufacturing at maaaring mag-alok ng mga bilis ng welding sa pagitan ng 2.5 m/min at 80 m/min. Ang isang pangunahing bentahe na inaalok ng welding technique na ito ay ang access sa mga lugar kung saan hindi magagamit ang ibang mga technique. Ang mga laser beam ay madaling maglakbay sa mga mahihirap na rehiyon. Walang vacuum tulad ng sa electron-beam welding ay kailangan. Ang mga welds na may magandang kalidad at lakas, mababang pag-urong, mababang pagbaluktot, mababang porosity ay maaaring makuha sa laser beam welding. Ang mga laser beam ay madaling manipulahin at hugis gamit ang fiber optic cables. Ang pamamaraan ay kaya angkop para sa welding ng precision hermetic assemblies, electronic packages...atbp. Tingnan natin ang aming mga diskarte sa SOLID STATE WELDING. Ang COLD WELDING (CW) ay isang proseso kung saan ang pressure sa halip na init ay inilapat gamit ang mga dies o roll sa mga bahaging pinag-isa. Sa malamig na hinang, hindi bababa sa isa sa mga bahagi ng isinangkot ay kailangang maging ductile. Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha sa dalawang magkatulad na materyales. Kung ang dalawang metal na pagdurugtong sa malamig na hinang ay hindi magkatulad, maaari tayong makakuha ng mahina at malutong na mga kasukasuan. Ang paraan ng malamig na welding ay angkop para sa malambot, ductile at maliliit na workpiece tulad ng mga de-koryenteng koneksyon, mga gilid ng lalagyan na sensitibo sa init, mga bimetallic strip para sa mga thermostat...atbp. Ang isang pagkakaiba-iba ng malamig na hinang ay roll bonding (o roll welding), kung saan ang presyon ay inilalapat sa pamamagitan ng isang pares ng mga rolyo. Minsan nagsasagawa kami ng roll welding sa mataas na temperatura para sa mas mahusay na lakas ng interface. Ang isa pang solid state na proseso ng welding na ginagamit namin ay ang ULTRASONIC WELDING (USW), kung saan ang mga workpiece ay sumasailalim sa isang static na normal na puwersa at oscillating shearing stresses. Ang oscillating shearing stresses ay inilalapat sa dulo ng isang transducer. Ang ultrasonic welding ay naglalagay ng mga oscillations na may mga frequency mula 10 hanggang 75 kHz. Sa ilang mga aplikasyon tulad ng seam welding, gumagamit kami ng umiikot na welding disk bilang tip. Ang mga shearing stresses na inilapat sa mga workpiece ay nagdudulot ng maliliit na plastic deformation, nasira ang mga layer ng oxide, mga contaminant at humantong sa solid state bonding. Ang mga temperaturang kasangkot sa ultrasonic welding ay mas mababa sa temperatura ng melting point para sa mga metal at walang pagsasanib na nagaganap. Madalas naming ginagamit ang proseso ng ultrasonic welding (USW) para sa mga nonmetallic na materyales tulad ng mga plastik. Sa thermoplastics, ang mga temperatura ay umabot sa mga punto ng pagkatunaw gayunpaman. Isa pang tanyag na pamamaraan, sa FRICTION WELDING (FRW) ang init ay nabubuo sa pamamagitan ng friction sa interface ng mga workpiece na pagsasamahin. Sa friction welding pinapanatili namin ang isa sa mga workpiece na nakatigil habang ang isa pang workpiece ay hawak sa isang kabit at pinaikot sa isang pare-pareho ang bilis. Ang mga workpiece ay dinadala sa contact sa ilalim ng isang axial force. Ang bilis ng ibabaw ng pag-ikot sa friction welding ay maaaring umabot sa 900m/min sa ilang mga kaso. Pagkatapos ng sapat na interfacial contact, ang umiikot na workpiece ay dinadala sa biglaang paghinto at ang axial force ay tumaas. Ang weld zone ay karaniwang isang makitid na rehiyon. Ang friction welding technique ay maaaring gamitin upang pagdugtungan ang mga solid at tubular na bahagi na gawa sa iba't ibang materyales. Ang ilang flash ay maaaring bumuo sa interface sa FRW, ngunit ang flash na ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pangalawang machining o paggiling. Ang mga pagkakaiba-iba ng proseso ng friction welding ay umiiral. Halimbawa, ang "inertia friction welding" ay nagsasangkot ng isang flywheel na ang rotational kinetic energy ay ginagamit upang hinangin ang mga bahagi. Kumpleto ang weld kapag huminto ang flywheel. Ang umiikot na masa ay maaaring iba-iba at sa gayon ay ang rotational kinetic energy. Ang isa pang pagkakaiba-iba ay ang "linear friction welding", kung saan ang linear reciprocating motion ay ipinapataw sa kahit isa sa mga bahaging pagsasamahin. Sa linear friction welding parts ay hindi kailangang maging pabilog, maaari silang maging hugis-parihaba, parisukat o ng iba pang hugis. Ang mga frequency ay maaaring nasa sampu-sampung Hz, mga amplitude sa hanay ng millimeters at mga presyon sa sampu o daan-daang MPa. Sa wakas, ang "friction stir welding" ay medyo naiiba kaysa sa iba pang dalawang ipinaliwanag sa itaas. Samantalang sa inertia friction welding at linear friction welding heating ng mga interface ay nakakamit sa pamamagitan ng friction sa pamamagitan ng pagkuskos ng dalawang contacting surface, sa friction stir welding na paraan ng pangatlong katawan ay kuskusin laban sa dalawang ibabaw na pagsasamahin. Ang isang umiikot na tool na 5 hanggang 6 mm diameter ay dinadala sa contact sa joint. Ang mga temperatura ay maaaring tumaas sa mga halaga sa pagitan ng 503 hanggang 533 Kelvin. Nagaganap ang pag-init, paghahalo at pagpapakilos ng materyal sa joint. Ginagamit namin ang friction stir welding sa iba't ibang materyales kabilang ang aluminum, plastic at composites. Ang mga welds ay pare-pareho at mataas ang kalidad na may pinakamababang pores. Walang fumes o spatter ang nagagawa sa friction stir welding at ang proseso ay maayos na awtomatiko. RESISTANCE WELDING (RW): Ang init na kinakailangan para sa welding ay ginawa ng electrical resistance sa pagitan ng dalawang workpiece na pagsasamahin. Walang flux, shielding gas o consumable electrodes ang ginagamit sa resistance welding. Ang pag-init ng joule ay nagaganap sa welding ng paglaban at maaaring ipahayag bilang: H = (Square I) x R xtx K Ang H ay init na nabuo sa joules (watt-segundo), I kasalukuyang sa Amperes, R resistance sa Ohms, t ay ang oras sa mga segundo na dumadaloy ang kasalukuyang. Ang factor K ay mas mababa sa 1 at kumakatawan sa fraction ng enerhiya na hindi nawawala sa pamamagitan ng radiation at conduction. Ang mga alon sa mga proseso ng welding ng paglaban ay maaaring umabot sa mga antas na kasing taas ng 100,000 A ngunit ang mga boltahe ay karaniwang 0.5 hanggang 10 Volts. Ang mga electrodes ay karaniwang gawa sa mga haluang tanso. Ang parehong magkatulad at hindi magkatulad na mga materyales ay maaaring pagsamahin sa pamamagitan ng welding ng paglaban. Mayroong ilang mga pagkakaiba-iba para sa prosesong ito: Ang "Resistance spot welding" ay nagsasangkot ng dalawang magkasalungat na round electrodes na nakikipag-ugnay sa mga ibabaw ng lap joint ng dalawang sheet. Inilapat ang presyon hanggang sa patayin ang kasalukuyang. Ang weld nugget ay karaniwang hanggang 10 mm ang lapad. Ang resistance spot welding ay nag-iiwan ng bahagyang kupas na mga marka ng indentation sa mga weld spot. Ang spot welding ay ang aming pinakasikat na resistance welding technique. Ang iba't ibang mga hugis ng elektrod ay ginagamit sa spot welding upang maabot ang mahihirap na lugar. Ang aming kagamitan sa spot welding ay kontrolado ng CNC at mayroong maraming electrodes na maaaring gamitin nang sabay-sabay. Ang isa pang pagkakaiba-iba ng "resistance seam welding" ay isinasagawa gamit ang mga electrodes ng gulong o roller na gumagawa ng tuluy-tuloy na spot welds sa tuwing ang kasalukuyang ay umabot sa isang sapat na mataas na antas sa AC power cycle. Ang mga joints na ginawa ng resistance seam welding ay likido at gas tight. Ang bilis ng welding na humigit-kumulang 1.5 m/min ay normal para sa manipis na mga sheet. Ang isa ay maaaring maglapat ng mga pasulput-sulpot na alon upang ang mga spot welds ay ginawa sa nais na mga pagitan sa kahabaan ng tahi. Sa "resistance projection welding" nag-emboss kami ng isa o higit pang mga projection (dimples) sa isa sa mga ibabaw ng workpiece na hinangin. Ang mga projection na ito ay maaaring bilog o hugis-itlog. Naaabot ang matataas na naka-localize na temperatura sa mga embossed spot na ito na nakikipag-ugnayan sa bahagi ng isinangkot. Ang mga electrodes ay nagbibigay ng presyon upang i-compress ang mga projection na ito. Ang mga electrodes sa resistance projection welding ay may mga flat na tip at mga water cooled na tansong haluang metal. Ang bentahe ng resistance projection welding ay ang ating kakayahan sa isang bilang ng mga welds sa isang stroke, kaya ang pinahabang buhay ng elektrod, kakayahang magwelding ng mga sheet ng iba't ibang kapal, kakayahang magwelding ng mga nuts at bolts sa mga sheet. Ang kawalan ng resistance projection welding ay ang idinagdag na halaga ng embossing ng mga dimples. Ang isa pang pamamaraan, sa "flash welding" na init ay nabuo mula sa arko sa mga dulo ng dalawang workpiece habang nagsisimula silang makipag-ugnayan. Ang pamamaraang ito ay maaari ding isaalang-alang ang arc welding. Ang temperatura sa interface ay tumataas, at ang materyal ay lumalambot. Ang isang axial force ay inilapat at isang weld ay nabuo sa pinalambot na rehiyon. Matapos makumpleto ang flash welding, ang joint ay maaaring makina para sa pinabuting hitsura. Ang kalidad ng weld na nakuha sa pamamagitan ng flash welding ay mabuti. Ang mga antas ng kapangyarihan ay 10 hanggang 1500 kW. Ang flash welding ay angkop para sa gilid-sa-gilid na pagdugtong ng magkatulad o hindi magkatulad na mga metal hanggang sa 75 mm diameter at mga sheet sa pagitan ng 0.2 mm hanggang 25 mm ang kapal. Ang "stud arc welding" ay halos kapareho sa flash welding. Ang stud tulad ng isang bolt o sinulid na baras ay nagsisilbing isang elektrod habang pinagsama sa isang workpiece tulad ng isang plato. Upang pag-concentrate ang nabuong init, maiwasan ang oksihenasyon at panatilihin ang tinunaw na metal sa weld zone, isang disposable ceramic ring ang inilalagay sa paligid ng joint. Sa wakas, ang "percussion welding" ay isa pang proseso ng resistance welding, na gumagamit ng capacitor upang matustusan ang elektrikal na enerhiya. Sa percussion welding ang kapangyarihan ay nadidischarge sa loob ng millisecond ng oras nang napakabilis na nagkakaroon ng mataas na localized na init sa joint. Malawakang ginagamit namin ang percussion welding sa industriya ng pagmamanupaktura ng electronics kung saan kailangang iwasan ang pag-init ng mga sensitibong bahagi ng electronic sa paligid ng joint. Ang isang pamamaraan na tinatawag na EXPLOSION WELDING ay nagsasangkot ng pagpapasabog ng isang layer ng paputok na ilalagay sa ibabaw ng isa sa mga workpiece na pagsasamahin. Ang napakataas na presyon na ibinibigay sa workpiece ay gumagawa ng isang magulong at kulot na interface at nagaganap ang mekanikal na interlocking. Ang mga lakas ng bono sa explosive welding ay napakataas. Ang welding ng pagsabog ay isang mahusay na paraan para sa pag-cladding ng mga plato na may magkakaibang mga metal. Pagkatapos ng cladding, ang mga plato ay maaaring igulong sa mas manipis na mga seksyon. Minsan gumagamit kami ng explosion welding para sa pagpapalawak ng mga tubo upang mai-sealed ang mga ito nang mahigpit sa plato. Ang aming huling paraan sa loob ng domain ng solid state joining ay ang DIFFUSION BONDING o DIFFUSION WELDING (DFW) kung saan ang isang magandang joint ay nakakamit pangunahin sa pamamagitan ng diffusion ng mga atom sa interface. Ang ilang mga plastic deformation sa interface ay nag-aambag din sa hinang. Ang mga kasangkot na temperatura ay nasa paligid ng 0.5 Tm kung saan ang Tm ay temperatura ng pagkatunaw ng metal. Ang lakas ng bono sa diffusion welding ay nakasalalay sa presyon, temperatura, oras ng pakikipag-ugnay at kalinisan ng mga ibabaw na nakikipag-ugnayan. Minsan gumagamit kami ng mga filler metal sa interface. Ang init at presyon ay kinakailangan sa diffusion bonding at ibinibigay ng electrical resistance o furnace at dead weights, press or else. Ang magkatulad at hindi magkatulad na mga metal ay maaaring pagsamahin sa diffusion welding. Ang proseso ay medyo mabagal dahil sa oras na kinakailangan para sa mga atom na lumipat. Maaaring awtomatiko ang DFW at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi para sa aerospace, electronics, medikal na industriya. Kasama sa mga produktong ginawa ang orthopedic implants, sensor, aerospace structural member. Ang diffusion bonding ay maaaring isama sa SUPERPLASTIC FORMING upang makagawa ng mga kumplikadong istruktura ng sheet metal. Ang mga napiling lokasyon sa mga sheet ay unang diffusion bonded at pagkatapos ay ang mga unbonded na rehiyon ay pinalawak sa isang molde gamit ang air pressure. Ang mga istruktura ng aerospace na may mataas na stiffness-to-weight ratios ay ginawa gamit ang kumbinasyong ito ng mga pamamaraan. Ang diffusion welding / superplastic forming pinagsamang proseso ay binabawasan ang bilang ng mga bahagi na kinakailangan sa pamamagitan ng pag-aalis ng pangangailangan para sa mga fastener, na nagreresulta sa mababang-stress na lubos na tumpak na mga bahagi sa matipid at may maikling oras ng lead. BRAZING: Ang brazing at soldering techniques ay may kasamang mas mababang temperatura kaysa sa mga kinakailangan para sa welding. Gayunpaman, ang mga temperatura ng pagpapatigas ay mas mataas kaysa sa mga temperatura ng paghihinang. Sa pagpapatigas ng isang filler metal ay inilalagay sa pagitan ng mga ibabaw na pagsasamahin at ang mga temperatura ay itataas sa temperatura ng pagkatunaw ng materyal na tagapuno sa itaas ng 723 Kelvin ngunit mas mababa sa temperatura ng pagkatunaw ng mga workpiece. Pinupuno ng tinunaw na metal ang malapit na angkop na espasyo sa pagitan ng mga workpiece. Ang paglamig at kasunod na solidification ng filer metal ay nagreresulta sa malalakas na joints. Sa braze welding ang filler metal ay idineposito sa joint. Mas maraming filler metal ang ginagamit sa braze welding kumpara sa brazing. Ang oxyacetylene torch na may oxidizing flame ay ginagamit para ideposito ang filler metal sa braze welding. Dahil sa mas mababang temperatura sa brazing, mas mababa ang mga problema sa mga apektadong lugar ng init gaya ng warping at mga natitirang stress. Kung mas maliit ang clearance gap sa brazing, mas mataas ang shear strength ng joint. Ang pinakamataas na lakas ng tensile gayunpaman ay nakakamit sa pinakamainam na puwang (isang pinakamataas na halaga). Sa ibaba at sa itaas ng pinakamabuting halaga na ito, ang lakas ng makunat sa pagpapatigas ay bumababa. Ang mga karaniwang clearance sa brazing ay maaaring nasa pagitan ng 0.025 at 0.2 mm. Gumagamit kami ng iba't ibang mga brazing na materyales na may iba't ibang hugis tulad ng performs, powder, rings, wire, strip…..etc. at maaaring gumawa ng mga gumaganap na ito para sa iyong disenyo o geometry ng produkto. Tinutukoy din namin ang nilalaman ng mga materyales sa pagpapatigas ayon sa iyong mga batayang materyales at aplikasyon. Madalas kaming gumagamit ng mga flux sa mga pagpapatakbo ng brazing upang alisin ang mga hindi gustong mga layer ng oxide at maiwasan ang oksihenasyon. Upang maiwasan ang kasunod na kaagnasan, ang mga flux ay karaniwang inaalis pagkatapos ng operasyon ng pagsali. Gumagamit ang AGS-TECH Inc. ng iba't ibang paraan ng pagpapatigas, kabilang ang: - Torch Brazing - Pagpapatigas ng Pugon - Induction Brazing - Pagpapatigas ng Paglaban - Isawsaw ang Brazing - Infrared Brazing - Diffusion Brazing - High Energy Beam Ang aming pinakakaraniwang mga halimbawa ng brazed joints ay gawa sa magkakaibang mga metal na may mahusay na lakas tulad ng carbide drill bits, inserts, optoelectronic hermetic packages, seal. PAGSOLDER : Ito ang isa sa aming pinakamadalas na ginagamit na mga diskarte kung saan pinupuno ng solder (filler metal) ang joint gaya ng pagpapatigas sa pagitan ng mga bahaging malapit na magkasya. Ang aming mga solder ay may mga melting point na mas mababa sa 723 Kelvin. Nag-deploy kami ng manu-mano at awtomatikong paghihinang sa mga operasyon ng pagmamanupaktura. Kung ikukumpara sa pagpapatigas, ang mga temperatura ng paghihinang ay mas mababa. Ang paghihinang ay hindi masyadong angkop para sa mataas na temperatura o mataas na lakas na mga aplikasyon. Gumagamit kami ng mga lead-free na panghinang pati na rin ang tin-lead, tin-zinc, lead-silver, cadmium-silver, zinc-aluminum alloys bukod sa iba pa para sa paghihinang. Parehong noncorrosive resin-based pati na rin ang mga inorganic acid at salts ay ginagamit bilang flux sa paghihinang. Gumagamit kami ng mga espesyal na flux para sa paghihinang ng mga metal na may mababang solderability. Sa mga application kung saan kailangan nating maghinang ng mga ceramic na materyales, salamin o grapayt, pinahiran muna natin ang mga bahagi na may angkop na metal para sa mas mataas na solderability. Ang aming mga sikat na pamamaraan ng paghihinang ay: -Reflow o I-paste ang Paghihinang -Wave Soldering -Paghihinang ng Pugon -Sulo Paghihinang -Induction Soldering -Iron Paghihinang -Resistance Soldering -Isawsaw ang paghihinang -Ultrasonic Soldering -Infrared na Paghihinang Ang ultrasonic na paghihinang ay nag-aalok sa amin ng isang natatanging kalamangan kung saan ang pangangailangan para sa mga flux ay inalis dahil sa ultrasonic cavitation effect na nag-aalis ng mga oxide film mula sa mga ibabaw na pinagsanib. Ang Reflow at Wave soldering ay ang aming namumukod-tanging mga diskarte sa industriya para sa mataas na volume na pagmamanupaktura sa electronics at samakatuwid ay sulit na ipaliwanag nang mas detalyado. Sa reflow soldering, gumagamit kami ng mga semisolid paste na may kasamang solder-metal particle. Ang paste ay inilalagay sa joint gamit ang screening o stenciling process. Sa mga naka-print na circuit board (PCB) madalas naming ginagamit ang pamamaraang ito. Kapag ang mga de-koryenteng sangkap ay inilagay sa mga pad na ito mula sa paste, pinapanatili ng pag-igting sa ibabaw na nakahanay ang mga pakete sa ibabaw-mount. Pagkatapos ilagay ang mga bahagi, pinainit namin ang pagpupulong sa isang pugon upang maganap ang reflow soldering. Sa panahon ng prosesong ito, ang mga solvent sa paste ay sumingaw, ang flux sa paste ay isinaaktibo, ang mga bahagi ay pinainit, ang mga particle ng panghinang ay natutunaw at binabasa ang joint, at sa wakas ang PCB assembly ay pinalamig nang dahan-dahan. Ang aming pangalawang tanyag na pamamaraan para sa mataas na dami ng produksyon ng mga PCB board, lalo na ang wave soldering ay umaasa sa katotohanan na ang mga tinunaw na solder ay basa sa mga ibabaw ng metal at bumubuo lamang ng magagandang bono kapag ang metal ay pinainit. Ang isang nakatayong laminar wave ng molten solder ay unang nabuo sa pamamagitan ng isang pump at ang preheated at prefluxed na mga PCB ay dinadala sa ibabaw ng wave. Binabasa lamang ng solder ang mga nakalantad na ibabaw ng metal ngunit hindi binabasa ang mga pakete ng IC polymer o ang mga circuit board na pinahiran ng polymer. Ang isang mataas na bilis ng hot water jet ay humihip ng labis na solder mula sa joint at pinipigilan ang pag-bridging sa pagitan ng mga katabing lead. Sa wave soldering ng surface-mount packages, idinidikit muna namin ang mga ito sa circuit board bago maghinang. Muli screening at stenciling ay ginagamit ngunit oras na ito para sa epoxy. Matapos mailagay ang mga sangkap sa kanilang mga tamang lokasyon, ang epoxy ay gumaling, ang mga board ay baligtad at ang wave soldering ay nagaganap. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mesh at Wire Nagbibigay kami ng mga produktong wire at mesh, kabilang ang mga galvanized na wire na bakal, PVC coated iron binding wire, wire mesh, wire net, fencing wires, conveyor belt mesh, perforated metal mesh. Bukod sa aming mga off-the-shelf na wire mesh na produkto, gumagawa kami ng custom na paggawa ng mesh at metal wire na produkto ayon sa iyong mga detalye at pangangailangan. Pinutol namin ang nais na laki, label at pakete ayon sa mga kinakailangan ng customer. Mangyaring mag-click sa mga submenu sa ibaba upang magbasa nang higit pa tungkol sa isang partikular na produkto ng wire at mesh. Galvanized Wire at Metal Wire Ang mga wire na ito ay ginagamit sa maraming aplikasyon sa buong industriya. Halimbawa, ang mga galvanized na wire na bakal ay kadalasang ginagamit para sa mga layunin ng pagbubuklod at pagkakabit, bilang mga lubid na may malaking lakas ng makunat. Ang mga metal wire na ito ay maaaring maging hot dip galvanized at may metal na anyo o maaari silang maging PVC coated at may kulay. Ang mga barbed wire ay may iba't ibang uri ng pang-ahit at ginagamit para panatilihin ang mga nanghihimasok sa labas ng mga pinaghihigpitang lugar. Iba't ibang wire gauge ang available mula sa stock. Mahabang wires come in coils. Kung makatwiran ang dami, maaari naming magawa ang mga ito sa iyong gustong haba at sukat ng coil. Ang custom na label at packaging ng aming Galvanized Wires, Metal Wires, Barbed Wire ay posible. Mag-download ng mga polyeto: - Metal Wire - Galvanized - Black Annealed Mga Filter ng Wire Mesh Ang mga ito ay kadalasang gawa sa manipis na stainless steel wire mesh at malawakang ginagamit sa industriya bilang mga filter para sa pagsala ng mga likido, alikabok, pulbos...atbp. Ang mga filter ng wire mesh ay may mga kapal sa ilang milimetro na hanay. Nakamit ng AGS-TECH ang pagmamanupaktura ng wire mesh na may diameter na wire na mas mababa sa 1 mm para sa electromagnetic shielding ng mga military naval illumination system. Gumagawa kami ng mga wire mesh na filter na may mga sukat ayon sa mga detalye ng customer. Ang parisukat, bilog at hugis-itlog ay karaniwang ginagamit na mga geometry. Ang mga diameter ng wire at bilang ng mesh ng aming mga filter ay maaari mong piliin. Pinutol namin ang mga ito sa laki at i-frame ang mga gilid upang ang filter mesh ay hindi masira o masira. Ang aming mga wire mesh filter ay nagtataglay ng mataas na strainability, mahabang buhay, malakas at maaasahang mga gilid. Ang ilang lugar sa paggamit ng aming mga wire mesh na filter ay industriya ng kemikal, industriya ng parmasyutiko, brewage, inumin, electromagnetic shielding, industriya ng sasakyan, mga mekanikal na aplikasyon, atbp. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang mga wire mesh na filter) Perforated Metal Mesh Ang aming mga butas-butas na metal mesh sheet ay ginawa mula sa galvanized steel, low carbon steel, stainless steel, copper plates, nickel plates o ayon sa hinihiling mo, ang customer. Maaaring maselyohan ang iba't ibang hole na hugis at pattern ayon sa gusto mo. Ang aming butas-butas na metal mesh ay nag-aalok ng kinis, perpektong patag na ibabaw, lakas at tibay at angkop para sa maraming aplikasyon. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng butas-butas na metal mesh, natugunan namin ang mga pangangailangan ng maraming industriya at aplikasyon kabilang ang panloob na pagkakabukod ng tunog, paggawa ng silencer, pagmimina, gamot, pagproseso ng pagkain, bentilasyon, imbakan ng agrikultura, proteksyon sa makina at higit pa. Tawagan kami ngayon. Masaya naming puputulin, tatatakan, baluktot, gagawa ng iyong butas-butas na metal mesh ayon sa iyong mga detalye at pangangailangan. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang butas-butas na metal mesh) Wire Mesh Fence at Mga Panel at Reinforcement Ang wire mesh ay malawakang ginagamit sa konstruksyon, landscaping, pagpapabuti ng bahay, paghahardin, paggawa ng kalsada...atbp., na may popular na mga aplikasyon ng wire mesh bilang bakod at reinforcement panel sa konstruksyon._cc781905-5cde-3194 bb3b-136bad5cf58d_Tingnan ang aming nada-download na polyeto sa ibaba upang piliin ang iyong gustong modelo ng mesh opening, wire gauge, kulay at finish. Ang lahat ng aming wire mesh fence at panel at reinforcement na produkto ay sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan ng industriya. Available mula sa stock ang iba't ibang istruktura ng wire mesh fence. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang impormasyon sa aming bakod at mga panel at reinforcement) Conveyor Belt Mesh Ang aming Conveyor Belt Mesh ay karaniwang gawa sa reinforced mesh stainless steel wire, stainless iron wire, nichrome wire, bullet wire. Ang mga aplikasyon ng conveyor belt mesh ay bilang filter at bilang conveyer belt para magamit sa industriya ng kemikal, petrolyo, metalurhiya, industriya ng pagkain, mga parmasyutiko, industriya ng salamin, paghahatid ng mga bahagi sa loob ng planta o pasilidad..., atbp. Ang Weave Style ng karamihan sa conveyor belt mesh ay pre-bending sa spring at pagkatapos ay pagpapasok ng wire. Ang mga diameter ng wire ay karaniwang: 0.8-2.5mm Ang kapal ng kawad ay karaniwang: 5-13.2mm Ang mga karaniwang kulay ay karaniwang: Silver Karaniwan ang lapad ay nasa pagitan ng 0.4m-3m at ang haba ay nasa pagitan ng 0.5 - 100m Ang conveyor belt mesh ay lumalaban sa init Ang uri ng chain, lapad at haba ng conveyor belt mesh ay kabilang sa mga nako-customize na parameter. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang pangkalahatang impormasyon sa aming mga kakayahan) Mga Customized na Wire Mesh Products (tulad ng Cable Trays, Stirrup....atbp.) Mula sa wire mesh at perforated metal mesh maaari kaming gumawa ng iba't ibang custom na produkto tulad ng mga cable tray, stirrer, Faraday cages at EM shielding structures, wire baskets at trays, architectural objects, objects of art, steel wire mesh gloves na ginagamit sa industriya ng karne. para sa proteksyon laban sa mga pinsala...atbp. Ang aming customized na wire mesh, butas-butas na mga metal, at pinalawak na mga metal ay maaaring gupitin sa laki at patagin para sa iyong nais na aplikasyon. Ang flattened wire mesh ay karaniwang ginagamit bilang mga machine guard, ventilation screen, burner screen, security screen, liquid drainage screen, ceiling panel at marami pang ibang application. Maaari kaming lumikha ng customized na butas-butas na mga metal na may mga hugis at sukat ng butas upang matugunan ang iyong mga kinakailangan sa proyekto at produkto. Ang mga butas na metal ay maraming nalalaman sa kanilang paggamit. Maaari rin kaming magbigay ng coated wire mesh. Maaaring pahusayin ng mga coating ang tibay ng iyong na-customize na mga produkto ng wire mesh at nagbibigay din ito ng hadlang na lumalaban sa kalawang. Kasama sa custom na wire mesh coatings ang Powder Coating, Electro-Polishing, Hot-Dipped Galvanizing, Nylon, Painting, Aluminizing, Electro-Galvanizing, PVC, Kevlar,...atbp. Kung hinabi man mula sa wire bilang customized wire mesh, o naselyohan at na-punch at na-flatten mula sa sheet metal bilang butas-butas na mga sheet, makipag-ugnayan sa AGS-TECH para sa iyong customized na mga kinakailangan sa produkto. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang maraming impormasyon sa aming mga naka-customize na kakayahan sa produksyon ng wire mesh) - Wire Mesh Cable Tray at Basket Brochure (bukod sa mga produkto sa polyetong ito maaari kang makakuha ng mga customized na cable tray ayon sa iyong mga detalye) - Wire Mesh Container Quote Design Form (mangyaring i-click upang i-download, punan at mag-email sa amin) NAKARAANG PAHINA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Mga Functional na Coating / Decorative Coating / Manipis na Pelikulang / Makapal na Pelikulang Ang A COATING ay isang pantakip na inilalapat sa ibabaw ng isang bagay. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( higit sa 1 micron ang kapal). Batay sa layunin ng paglalapat ng coating na maaari naming ialok sa iyo DECORATIVE COATINGS and/or_cc7819d1 at/or_cc78190d1/o_cc78190d1/o_cc78190d1/o_cc78190d, FUNC-5190d, at/o_cc7819d3, FUNC-5190d, at/o_cc7819d3, at/o_cc78190d. Minsan naglalagay kami ng mga functional coating upang baguhin ang mga katangian ng ibabaw ng substrate, tulad ng pagdirikit, pagkabasa, resistensya ng kaagnasan, o resistensya ng pagsusuot. Sa ilang iba pang mga kaso tulad ng sa paggawa ng semiconductor device, inilalapat namin ang functional coatings upang magdagdag ng ganap na bagong katangian tulad ng magnetization o electrical conductivity na nagiging mahalagang bahagi ng tapos na produkto. Ang aming pinakasikat FUNCTIONAL COATINGS ay: Adhesive Coatings: Ang mga halimbawa ay adhesive tape, iron-on na tela. Ang iba pang functional na adhesive coating ay inilalapat upang baguhin ang mga katangian ng adhesion, gaya ng non-stick PTFE coated cooking pans, mga primer na naghihikayat sa mga susunod na coatings na kumapit nang maayos. Tribological Coatings: Ang mga functional coating na ito ay nauugnay sa mga prinsipyo ng friction, lubrication at wear. Anumang produkto kung saan dumudulas o dumudulas ang isang materyal sa isa pa ay apektado ng kumplikadong pakikipag-ugnayan ng tribolohiko. Ang mga produkto tulad ng hip implants at iba pang artipisyal na prosthesis ay pinadulas sa ilang partikular na paraan samantalang ang iba pang mga produkto ay hindi pinadulas tulad ng sa mataas na temperatura na mga sliding na bahagi kung saan ang mga kumbensyonal na pampadulas ay hindi maaaring gamitin. Ang pagbuo ng mga siksik na layer ng oksido ay napatunayang maprotektahan laban sa pagsusuot ng naturang mga sliding mechanical parts. Ang mga tribological functional coatings ay may malaking benepisyo sa industriya, pagliit ng pagkasira ng mga elemento ng makina, pagliit ng pagkasira at pagpapaubaya sa mga paglihis sa pagmamanupaktura gaya ng mga dies at molds, pagliit ng mga kinakailangan sa kuryente at paggawa ng makinarya at kagamitan na mas mahusay sa enerhiya. Mga Optical Coating: Ang mga halimbawa ay Anti-reflective (AR) coatings, reflective coatings para sa mga salamin, UV-absorent coatings para sa proteksyon ng mga mata o para sa pagtaas ng buhay ng substrate, tinting na ginagamit sa ilang may kulay na ilaw, tinted glazing at salaming pang-araw. Catalytic Coatings tulad ng inilapat sa self-cleaning glass. Light-Sensitive Coatings ginagamit para gumawa ng mga produkto gaya ng mga photographic na pelikula Mga Protective Coating: Ang mga pintura ay maaaring ituring na nagpoprotekta sa mga produkto bukod sa pagiging pandekorasyon sa layunin. Ang matitigas na anti-scratch coating sa mga plastik at iba pang materyales ay isa sa aming pinakakaraniwang ginagamit na functional coating para mabawasan ang scratching, pahusayin ang wear resistance, ...atbp. Ang mga anti-corrosion coating tulad ng plating ay napakapopular din. Ang iba pang protective functional coatings ay inilalagay sa waterproof na tela at papel, antimicrobial surface coatings sa surgical tool at implants. Hydrophilic / Hydrophobic Coatings: Ang pagbabasa (hydrophilic) at unwetting (hydrophobic) functional thin and thick films ay mahalaga sa mga application kung saan ang pagsipsip ng tubig ay ninanais o hindi ninanais. Gamit ang advanced na teknolohiya, maaari naming baguhin ang mga ibabaw ng iyong produkto, upang gawin itong madaling mabasa o hindi mabasa. Ang mga karaniwang aplikasyon ay nasa mga tela, dressing, leather boots, pharmaceutical o surgical na produkto. Ang hydrophilic na kalikasan ay tumutukoy sa isang pisikal na katangian ng isang molekula na maaaring pansamantalang mag-bonding sa tubig (H2O) sa pamamagitan ng hydrogen bonding. Ito ay thermodynamically paborable, at ginagawang ang mga molecule na ito ay natutunaw hindi lamang sa tubig, kundi pati na rin sa iba pang mga polar solvents. Ang mga hydrophilic at hydrophobic molecule ay kilala rin bilang polar molecules at nonpolar molecules, ayon sa pagkakabanggit. Mga Magnetic Coating: Ang mga functional coating na ito ay nagdaragdag ng mga magnetic na katangian gaya ng kaso para sa mga magnetic floppy disk, cassette, magnetic stripes, magnetooptic storage, inductive recording media, magnetoresist sensor, at thin-film head sa mga produkto. Ang mga magnetic thin film ay mga sheet ng magnetic material na may kapal na ilang micrometers o mas kaunti, na pangunahing ginagamit sa industriya ng electronics. Ang mga magnetic thin film ay maaaring single-crystal, polycrystalline, amorphous, o multilayered functional coatings sa pagkakaayos ng kanilang mga atomo. Parehong ferro- at ferrimagnetic film ang ginagamit. Ang ferromagnetic functional coatings ay karaniwang transition-metal-based alloys. Halimbawa, ang permalloy ay isang nickel-iron alloy. Ang ferrimagnetic functional coatings, tulad ng mga garnet o ang amorphous films, ay naglalaman ng mga transition metal tulad ng iron o cobalt at rare earths at ang ferrimagnetic properties ay kapaki-pakinabang sa magnetooptic application kung saan ang isang mababang pangkalahatang magnetic moment ay maaaring makamit nang walang makabuluhang pagbabago sa temperatura ng Curie. . Ang ilang mga elemento ng sensor ay gumagana sa prinsipyo ng pagbabago sa mga katangian ng elektrikal, tulad ng electrical resistance, na may magnetic field. Sa teknolohiyang semiconductor, ang ulo ng magnetoresist na ginagamit sa teknolohiya ng imbakan ng disk ay gumagana sa prinsipyong ito. Ang napakalaking magnetoresist signal (higanteng magnetoresistance) ay sinusunod sa mga magnetic multilayer at composites na naglalaman ng magnetic at nonmagnetic na materyal. Mga Electrical o Electronic Coating: Ang mga functional coating na ito ay nagdaragdag ng mga electrical o electronic na katangian tulad ng conductivity sa paggawa ng mga produkto tulad ng mga resistors, mga katangian ng insulation tulad ng sa kaso ng magnet wire coatings na ginagamit sa mga transformer. MGA DECORATIVE COATING: Kapag pinag-uusapan natin ang mga pandekorasyon na coatings ang mga opsyon ay limitado lamang ng iyong imahinasyon. Parehong makapal at manipis na film type coatings ay matagumpay na na-engineered at inilapat sa nakaraan sa mga produkto ng aming mga customer. Anuman ang kahirapan sa geometric na hugis at materyal ng substrate at mga kondisyon ng aplikasyon, palagi kaming may kakayahang bumalangkas ng kimika, pisikal na aspeto tulad ng eksaktong Pantone code ng kulay at paraan ng aplikasyon para sa iyong ninanais na mga pandekorasyon na patong. Posible rin ang mga kumplikadong pattern na kinasasangkutan ng mga hugis o iba't ibang kulay. Maaari naming gawin ang iyong mga plastic polymer parts na mukhang metal. Maaari naming kulayan ang mga anodize extrusions na may iba't ibang mga pattern at hindi ito magmumukhang anodized. Maaari tayong mag-mirror coat ng isang kakaibang hugis na bahagi. Higit pa rito ang mga pandekorasyon na patong ay maaaring mabuo na magsisilbi ring functional na mga patong sa parehong oras. Anuman sa nabanggit sa ibaba ang manipis at makapal na film deposition technique na ginagamit para sa functional coatings ay maaaring i-deploy para sa decorative coatings. Narito ang ilan sa aming mga sikat na pandekorasyon na patong: - Mga Dekorasyon na Patong ng Manipis na Pelikulang PVD - Electroplated Decorative Coatings - CVD at PECVD Thin Film Decorative Coatings - Thermal Evaporation Mga Dekorasyon na Coating - Roll-to-Roll Dekorasyon na Patong - E-Beam Oxide Interference Mga Dekorasyon na Coating - Ion Plating - Cathodic Arc Evaporation para sa mga Dekorasyon na Coating - PVD + Photolithography, Heavy Gold Plating sa PVD - Mga Aerosol Coating para sa Pangkulay ng Salamin - Anti-tarnish Coating - Mga Dekorasyon na Copper-Nickel-Chrome System - Pandekorasyon na Powder Coating - Pandekorasyon na Pagpipinta, Mga Custom na Iniangkop na Mga Pormulasyon ng Pintura gamit ang mga Pigment, Mga Filler, Colloidal Silica Dispersant...atbp. Kung makikipag-ugnay ka sa amin sa iyong mga kinakailangan para sa mga pandekorasyon na coatings, maaari naming ibigay sa iyo ang aming opinyon ng eksperto. Mayroon kaming mga advanced na tool tulad ng mga color reader, color comparator....etc. upang magarantiya ang pare-parehong kalidad ng iyong mga coatings. MANIPIS at MAKAKAPAL NA MGA PROSESO SA PAGPAPALAPI NG PELIKULA: Narito ang pinaka malawak na ginagamit sa aming mga diskarte. Electro-Plating / Chemical Plating (hard chromium, chemical nickel) Ang electroplating ay ang proseso ng paglalagay ng isang metal sa isa pa sa pamamagitan ng hydrolysis, para sa mga layuning pampalamuti, pag-iwas sa kaagnasan ng isang metal o iba pang layunin. Hinahayaan tayo ng electroplating na gumamit ng mga murang metal gaya ng bakal o zinc o plastic para sa karamihan ng produkto at pagkatapos ay maglagay ng iba't ibang metal sa labas sa anyo ng isang pelikula para sa mas magandang hitsura, proteksyon, at para sa iba pang mga katangian na ninanais para sa produkto. Ang electroless plating, na kilala rin bilang chemical plating, ay isang non-galvanic plating method na nagsasangkot ng ilang sabay-sabay na reaksyon sa isang may tubig na solusyon, na nangyayari nang walang paggamit ng panlabas na kuryente. Ang reaksyon ay nagagawa kapag ang hydrogen ay inilabas ng isang pampababang ahente at na-oxidize, kaya nagdudulot ng negatibong singil sa ibabaw ng bahagi. Ang mga bentahe ng mga manipis at makapal na pelikulang ito ay mahusay na resistensya sa kaagnasan, mababang temperatura ng pagproseso, posibilidad na magdeposito sa mga butas ng butas, mga puwang... atbp. Ang mga disadvantage ay ang limitadong pagpili ng mga materyales sa patong, medyo malambot na katangian ng mga coatings, mga paliguan sa paggamot na nakakadumi sa kapaligiran na kinakailangan. kabilang ang mga kemikal tulad ng cyanide, mabibigat na metal, fluoride, langis, limitadong katumpakan ng pagtitiklop sa ibabaw. Mga Proseso ng Diffusion (Nitriding, nitrocarburization, boronizing, phosphating, atbp.) Sa mga heat treatment furnace, ang mga diffused na elemento ay karaniwang nagmumula sa mga gas na tumutugon sa mataas na temperatura sa mga metal na ibabaw. Ito ay maaaring isang purong thermal at kemikal na reaksyon bilang resulta ng thermal dissociation ng mga gas. Sa ilang mga kaso, ang mga diffused na elemento ay nagmula sa mga solido. Ang mga bentahe ng mga proseso ng thermochemical coating na ito ay mahusay na paglaban sa kaagnasan, mahusay na reproducibility. Ang mga disadvantage ng mga ito ay ang pagiging medyo malambot na coatings, limitadong pagpili ng base material (na dapat ay angkop para sa nitriding), mahabang panahon ng pagproseso, mga panganib sa kapaligiran at kalusugan na kasangkot, kinakailangan ng post-treatment. CVD (Chemical Vapor Deposition) Ang CVD ay isang kemikal na proseso na ginagamit upang makagawa ng mataas na kalidad, mataas na pagganap, solid coatings. Ang proseso ay gumagawa din ng mga manipis na pelikula. Sa isang tipikal na CVD, ang mga substrate ay nakalantad sa isa o higit pang pabagu-bago ng mga precursor, na tumutugon at/o nabubulok sa ibabaw ng substrate upang makagawa ng nais na manipis na pelikula. Ang mga bentahe ng mga manipis at makapal na pelikulang ito ay ang kanilang mataas na wear resistance, potensyal na makatipid ng mas makapal na coatings, pagiging angkop para sa mga butas ng butas, mga slot ….etc. Ang mga disadvantage ng mga proseso ng CVD ay ang kanilang mataas na temperatura sa pagproseso, kahirapan o imposibilidad ng mga coatings na may maraming metal (tulad ng TiAlN), pag-ikot ng mga gilid, paggamit ng mga kemikal na mapanganib sa kapaligiran. PACVD / PECVD (Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition) Ang PACVD ay tinatawag ding PECVD na nakatayo para sa Plasma Enhanced CVD. Samantalang sa isang proseso ng PVD coating ang manipis at makapal na mga materyales sa pelikula ay sumingaw mula sa isang solidong anyo, sa PECVD ang patong ay nagreresulta mula sa isang gas phase. Ang mga precursor gasses ay bitak sa plasma upang maging available para sa coating. Ang mga bentahe ng manipis at makapal na film deposition technique na ito ay ang makabuluhang mas mababang temperatura ng proseso ay posible kumpara sa CVD, ang mga tumpak na coatings ay idineposito. Ang mga disadvantages ng PACVD ay limitado lamang ang pagiging angkop nito para sa mga butas ng butas, mga puwang atbp. PVD (Physical Vapor Deposition) Ang mga proseso ng PVD ay isang iba't ibang mga purong pisikal na paraan ng pagdeposito ng vacuum na ginagamit upang magdeposito ng mga manipis na pelikula sa pamamagitan ng condensation ng isang singaw na anyo ng nais na materyal ng pelikula sa mga ibabaw ng workpiece. Ang sputtering at evaporative coatings ay mga halimbawa ng PVD. Ang mga bentahe ay walang mga materyal na nakakapinsala sa kapaligiran at mga emisyon na ginawa, ang isang malaking iba't ibang mga coatings ay maaaring gawin, ang mga temperatura ng patong ay mas mababa sa huling temperatura ng paggamot sa init ng karamihan sa mga bakal, tiyak na maaaring kopyahin ang manipis na mga coatings, mataas na wear resistance, mababang frictional coefficient. Ang mga disadvantage ay bore holes, slots ...atbp. maaari lamang i-coat down sa isang depth na katumbas ng diameter o lapad ng opening, corrosion resistant lamang sa ilalim ng ilang mga kundisyon, at para sa pagkuha ng pare-parehong film thicknesses, ang mga bahagi ay dapat na paikutin sa panahon ng deposition. Ang pagdirikit ng functional at pandekorasyon na mga coatings ay nakasalalay sa substrate. Higit pa rito, ang buhay ng manipis at makapal na film coatings ay nakasalalay sa mga parameter ng kapaligiran tulad ng halumigmig, temperatura...atbp. Samakatuwid, bago isaalang-alang ang isang functional o pandekorasyon na patong, makipag-ugnay sa amin para sa aming opinyon. Maaari naming piliin ang pinaka-angkop na mga materyales sa patong at pamamaraan ng patong na akma sa iyong mga substrate at aplikasyon at ideposito ang mga ito sa ilalim ng pinakamahigpit na pamantayan ng kalidad. Makipag-ugnayan sa AGS-TECH Inc. para sa mga detalye ng manipis at makapal na film deposition capabilities. Kailangan mo ba ng tulong sa disenyo? Kailangan mo ba ng mga prototype? Kailangan mo ba ng mass manufacturing? Nandito kami para tulungan ka. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Mga Vibration Metro, Tachometer VIBRATION METERS and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc781905-5cde-3b8b, malawakang nagamit na laboratoryo, at malawakang paggamit sa laboratoryo, at cde-bb8b5cde. Para mag-download ng catalog para sa aming SADT brand metrology at test equipment, mangyaring MAG-CLICK DITO. Sa catalog na ito makikita mo ang ilang mataas na kalidad na mga metro ng panginginig ng boses at mga tachometer. Ginagamit ang vibration meter upang sukatin ang mga vibrations at oscillations sa mga makina, instalasyon, tool o bahagi. Ang mga sukat ng vibration meter ay nagbibigay ng mga sumusunod na parameter: vibration acceleration, vibration velocity at vibration displacement. Sa ganitong paraan ang vibration ay naitala nang may mahusay na katumpakan. Ang mga ito ay halos portable na mga aparato at ang mga pagbabasa ay maaaring maimbak at makuha para magamit sa ibang pagkakataon. Ang mga kritikal na frequency na maaaring magdulot ng pinsala o nakakagambalang antas ng ingay ay maaaring matukoy gamit ang isang vibration meter. Nagbebenta at nagseserbisyo kami ng ilang brand ng vibration meter at non-contact tachometer kabilang ang SINOAGE, SADT. Ang mga modernong bersyon ng mga instrumentong pangsubok na ito ay may kakayahang magkasabay na sukatin at i-record ang iba't ibang mga parameter tulad ng temperatura, halumigmig, presyon, 3-axis acceleration at liwanag; ang kanilang data logger ay nagtala ng higit sa milyun-milyong sinusukat na halaga, may mga opsyonal na microSD card na nagagawang makapagtala ng kahit higit sa isang bilyong sinusukat na halaga. Marami ang may mga mapipiling parameter, housings, external sensors, at USB-interface. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_providespected na machine mula sa wireless na pagpapadala at pag-monitor ng data mula sa wireless na naka-transmit at naka-transmit na data sa makina analysis. VIBRATION TRANSMITTERS ay mga perpektong solusyon para sa patuloy na pagsubaybay. Ang isang vibration transmitter ay maaaring gamitin para sa vibration monitoring ng mga kagamitan sa malayo o mapanganib na mga lokasyon. Dinisenyo ang mga ito sa masungit na NEMA 4 na na-rate na mga kaso. Available ang programmable na bersyon. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration mga sukat sa maraming lugar sa parehong oras. Ang vibration velocity, acceleration at expansion sa isang malawak na frequency range ay maaaring masukat. Mahahaba ang mga kable ng mga sensor ng panginginig ng boses, kaya nagagawang mag-record ng aparato ng pagsukat ng vibration ng mga panginginig ng boses sa iba't ibang punto ng bahaging susuriin. Maraming mga vibration meter ang pangunahing ginagamit upang matukoy ang mga vibrations sa mga makina at mga installation na nagpapakita ng vibration acceleration, vibration velocity at vibration displacement. Sa tulong ng mga vibration meter na ito, mabilis na matutukoy ng mga technician ang kasalukuyang estado ng makina at ang mga sanhi ng mga vibrations, at gawin ang mga kinakailangang pagsasaayos at masuri ang mga bagong kondisyon pagkatapos. Gayunpaman, ang ilang modelo ng vibration meter ay maaaring gamitin sa parehong paraan, ngunit mayroon din silang mga function upang pag-aralan ang FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136 kung may mga partikular na frequency na naganap. sa loob ng vibrations. Mas mainam na gamitin ang mga ito para sa pag-unlad ng pagsisiyasat ng mga makina at instalasyon o upang magsagawa ng mga sukat sa loob ng isang yugto ng panahon sa isang kapaligiran ng pagsubok. Ang Fast Fourier Transform (FFT) na mga modelo ay maaari ding matukoy at suriin ang 'Harmonics' nang madali at tumpak. Karaniwang ginagamit ang mga vibration meter para sa control rotational axis ng makinarya upang matukoy at masuri ng mga technician ang pagbuo ng isang axis nang may katumpakan. Sa mga kaso ng emerhensiya, ang axis ay maaaring baguhin at baguhin sa panahon ng naka-iskedyul na pag-pause ng makina. Maraming mga kadahilanan ang maaaring magdulot ng labis na panginginig ng boses sa umiikot na makinarya tulad ng mga pagod na bearings at couplings, pagkasira ng pundasyon, sirang mounting bolts, misalignment at kawalan ng balanse. Ang isang maayos na nakaiskedyul na pamamaraan ng pagsukat ng vibration ay nakakatulong na matukoy at maalis ang mga pagkabigo na ito nang maaga bago mangyari ang anumang malubhang problema sa makina. Ang A TACHOMETER (tinatawag ding revolution-counter, RPM gauge) ay isang instrumento na sumusukat sa pag-ikot ng motor o disk. Ipinapakita ng mga device na ito ang mga revolutions per minute (RPM) sa isang naka-calibrate na analogue o digital dial o display. Ang terminong tachometer ay karaniwang limitado sa mga mekanikal o elektrikal na instrumento na nagpapahiwatig ng mga agarang halaga ng bilis sa mga rebolusyon bawat minuto, sa halip na mga device na nagbibilang ng bilang ng mga rebolusyon sa isang sinusukat na agwat ng oras at nagpapahiwatig lamang ng mga average na halaga para sa pagitan. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light ginamit na pinagmulan). Ngunit ang ilang iba pa ay tinutukoy bilang COMBINATION TACHOMETERS pagsasama ng contact at photo tachometer sa isang unit. Ang mga modernong kumbinasyong tachometer ay nagpapakita ng mga reverse direction na character na ipinapakita depende sa contact o photo mode, gumamit ng nakikitang liwanag upang basahin ang ilang pulgadang distansya mula sa target, hawak ng memory/readings button ang huling pagbabasa at naaalala ang min/max na pagbabasa. Tulad ng mga vibration meter, maraming modelo ng mga tachometer kabilang ang mga multi-channel na instrumento para sa pagsukat ng bilis sa maraming lokasyon nang sabay-sabay, mga wireless na bersyon para sa pagbibigay ng impormasyon mula sa mga malalayong lokasyon...atbp. Ang mga hanay ng RPM para sa mga modernong instrumento ay nag-iiba mula sa ilang RPM hanggang daan o daan-daang libong halaga ng RPM, nag-aalok ang mga ito ng awtomatikong pagpili ng hanay, auto-zero na pagsasaayos, mga halaga tulad ng +/- 0.05% na katumpakan. Ang aming mga vibration meter at non-contact tachometer mula sa SADT ay: Portable Vibration Meter SADT Modelo EMT220 : Pinagsamang vibration transducer, annular shear type acceleration transducer (para lang sa integrated type), hiwalay, built-in na electric charge amplifier, shear type acceleration (paghiwa-hiwalay na uri ng transducer) , temperature transducer, type K thermoelectric couple transducer (para lang sa EMT220 na may function ng pagsukat ng temperatura). Ang device ay may root mean square detector, ang vibration measurement scale para sa displacement ay 0.001~1.999 mm (peak to peak), para sa velocity ay 0.01~19.99 cm/s (rms value), para sa acceleration ay 0.1~199.9 m/s2 (peak value) , para sa vibration acceleration ay 199.9 m/s2 (peak value). Ang sukat ng pagsukat ng temperatura ay -20~400°C (para lamang sa EMT220 na may function na pagsukat ng temperatura). Katumpakan para sa pagsukat ng vibration: ±5% Halaga ng pagsukat ±2 Digit. Pagsusukat ng temperatura: ±1% Halaga ng pagsukat ±1 Digit, Saklaw ng Dalas ng Panginginig ng boses: 10~1 kHz (Normal na uri) 5~1 kHz (Uri ng mababang frequency) 1~15 kHz (lamang sa posisyong "HI" para sa acceleration). Ang display ay liquid crystal display (LCD), Sample period: 1 segundo, pagbabasa ng value ng pagsukat ng vibration: Displacement: Peak to peak value (rms×2squareroot2), Velocity: Root mean square (rms), Acceleration: Peak value (rms×squareroot 2 ), Readout-keeping function: Ang pagbabasa ng vibration / halaga ng temperatura ay maaalala pagkatapos na ilabas ang Measure Key (Vibration / Temperature Switch), Output Signal: 2V AC (peak value) (load resistance na higit sa 10 k sa buong sukat ng pagsukat), Power supply: 6F22 9V laminated cell, tagal ng baterya nang humigit-kumulang 30 oras para sa tuluy-tuloy na paggamit, Power on/off: Power up kapag pinindot ang Measure Key (Vibration / Temperature Switch), awtomatikong patayin ang power pagkatapos bitawan ang Measure Key sa loob ng isang minuto, Mga kondisyon sa pagpapatakbo: Temperatura: 0~50°C, Humidity: 90% RH , Mga Dimensyon:185mm×68mm×30mm, Net weight:200g Portable Optical Tachometer SADT Modelo EMT260 : Ang natatanging ergonomic na disenyo ay nagbibigay ng direktang line-of-sight na pagtingin sa display at target, madaling mabasa na 5 digit na LCD display, on-target at mababang indicator ng baterya, maximum, minimum at huling pagsukat ng rotational speed, frequency, cycle, linear speed at counter. Mga Saklaw ng Bilis: Bilis ng pag-ikot:1~99999r/min, Dalas: 0.0167~1666.6Hz, Cycle:0.6~60000ms, Counter:1~99999, Linear na bilis:0.1~3000.0m/min, 0.0017~16.666cym/s, Accuracy: ±0.005% ng pagbabasa, Display:5 digit na LCD display, Input signal:1-5VP-P Pulse Input, Output signal: TTL compatible Pulse Output, Power:2x1.5V na baterya, Mga Dimensyon (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, Net weight:90g Para sa mga detalye at iba pang katulad na kagamitan, pakibisita ang aming website ng kagamitan: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Paggawa ng Mga Optical Coating at Filter Nag-aalok kami ng off-shelf pati na rin ang custom na ginawa: • Mga optical coating at filter, waveplate, lens, prism, salamin, beamsplitters, bintana, optical flat, etalon, polarizer...atbp. • Iba't ibang optical coatings sa iyong gustong mga substrate, kabilang ang antireflective, custom na dinisenyo na wavelength na partikular na transmissive, reflective. Ang aming mga optical coating ay ginawa sa pamamagitan ng ion beam sputtering technique at iba pang angkop na diskarte para makakuha ng maliwanag, matibay, spectrally na pagtutugma ng mga filter at coatings. Kung gusto mo, maaari naming piliin ang pinaka-angkop na materyal na optical substrate para sa iyong aplikasyon. Sabihin lang sa amin ang tungkol sa iyong application at wavelength, optical power level at iba pang pangunahing parameter at makikipagtulungan kami sa iyo upang bumuo at gumawa ng iyong produkto. Ang ilang mga optical coatings, filter at mga bahagi ay lumago sa paglipas ng mga taon at naging kalakal. Ginagawa namin ang mga ito sa murang mga bansa sa Timog Silangang Asya. Sa kabilang banda, ang ilang optical coatings at mga bahagi ay may mahigpit na spectral at geometric na mga kinakailangan, na ginagawa namin sa US gamit ang aming disenyo at kaalaman sa proseso at state of the art na kagamitan. Huwag labis na magbayad nang hindi kinakailangan para sa mga optical coatings, filter at mga bahagi. Makipag-ugnayan sa amin para gabayan ka at masulit ka para sa iyong pera. Brochure ng Optical Components (kasama ang mga coatings, filter, lens, prisms...atbp) CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Hardness Tester Ang AGS-TECH Inc. ay nag-iimbak ng isang komprehensibong hanay ng mga hardness tester kabilang ang ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTER, PORTMENTSTING HARDNESS TESTER, PORTABLE na mga sistema ng pagsukat, at mga optical na sistema ng pagsukat acquisition at analysis, test blocks, indenters, anvils at mga kaugnay na accessory. Ang ilan sa mga brand name na hardness tester na ibinebenta namin ay SADT, SINOAGE and_cc781905-94c681903-5cf58d_and_cc781905-94c681905-5c681905-5c6d-5c-5c-5c-5c-5c-5c-5c-5c. Para mag-download ng catalog para sa aming SADT brand metrology at test equipment, mangyaring MAG-CLICK DITO. Upang mag-download ng brochure para sa aming portable hardness tester MITECH MH600, mangyaring CLICK HERE CLICK HERE para mag-download ng talahanayan ng paghahambing ng produkto sa pagitan ng mga MITECH hardness tester Ang isa sa mga pinaka-karaniwang pagsubok para sa pagtatasa ng mga mekanikal na katangian ng mga materyales ay ang hardness test. Ang katigasan ng isang materyal ay ang paglaban nito sa permanenteng indentation. Maaaring sabihin din ng isang tao na ang katigasan ay ang paglaban ng isang materyal sa pagkamot at pagsusuot. Mayroong ilang mga pamamaraan upang masukat ang katigasan ng mga materyales gamit ang iba't ibang mga geometries at materyales. Ang mga resulta ng pagsukat ay hindi ganap, ang mga ito ay higit pa sa isang kamag-anak na tagapagpahiwatig ng paghahambing, dahil ang mga resulta ay nakasalalay sa hugis ng indenter at ang inilapat na pagkarga. Ang aming mga portable hardness tester ay karaniwang maaaring magpatakbo ng anumang hardness test na nakalista sa itaas. Maaari silang i-configure para sa mga partikular na geometric na tampok at materyales tulad ng mga interior ng butas, ngipin ng gear...atbp. Isaalang-alang natin sa madaling sabi ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagsubok sa katigasan. BRINELL TEST : Sa pagsubok na ito, ang isang bakal o tungsten carbide ball na may diameter na 10 mm ay idinidiin laban sa isang ibabaw na may load na 500, 1500 o 3000 Kg na puwersa. Ang numero ng katigasan ng Brinell ay ang ratio ng load sa curved area ng indentation. Ang isang pagsubok sa Brinell ay nag-iiwan ng iba't ibang uri ng mga impression sa ibabaw depende sa nasubok na kondisyon ng materyal. Halimbawa, sa mga annealed na materyales ay may naiwan na bilugan na profile samantalang sa malamig na mga materyales ay nakikita natin ang isang matalim na profile. Ang mga tungsten carbide indenter na bola ay inirerekomenda para sa Brinell hardness number na mas mataas sa 500. Para sa mas mahirap na workpiece na materyales, inirerekomenda ang 1500 Kg o 3000 Kg load upang ang mga impression na naiwan ay sapat na malaki para sa tumpak na pagsukat. Dahil sa katotohanan na ang mga impression na ginawa ng parehong indenter sa iba't ibang mga load ay hindi geometrically magkatulad, ang Brinell hardness number ay nakasalalay sa ginamit na load. Samakatuwid ang isa ay dapat palaging tandaan ang pagkarga na ginamit sa mga resulta ng pagsubok. Ang pagsubok ng Brinell ay angkop para sa mga materyales sa pagitan ng mababa hanggang katamtamang tigas. ROCKWELL TEST : Sa pagsubok na ito ang lalim ng penetration ay sinusukat. Ang indenter ay pinindot sa ibabaw sa simula na may maliit na pagkarga at pagkatapos ay isang malaking pagkarga. Ang pagkakaiba sa utang sa pagtagos ay isang sukatan ng katigasan. Maraming Rockwell hardness scales ang umiiral na gumagamit ng iba't ibang load, indenter na materyales at geometries. Ang Rockwell hardness number ay direktang binabasa mula sa isang dial sa testing machine. Halimbawa, kung ang hardness number ay 55 gamit ang C scale, ito ay nakasulat bilang 55 HRC. VICKERS TEST : Kung minsan ay tinutukoy din bilang the DIAMOND PYRAMID HARDNESS TEST na may load na pyramid na TEST mula 1 pyramid na may 1 load na pyramid. Ang Vickers hardness number ay ibinibigay ng HV=1.854P / square L. Ang L dito ay ang diagonal na haba ng diamond pyramid. Ang pagsubok ng Vickers ay nagbibigay ng karaniwang parehong numero ng katigasan anuman ang pagkarga. Ang Vickers test ay angkop para sa pagsubok ng mga materyales na may malawak na hanay ng katigasan kabilang ang napakahirap na materyales. KNOOP TEST : Sa pagsubok na ito, gumagamit kami ng diamond indenter sa hugis ng isang pinahabang pyramid at naglo-load sa pagitan ng 25g hanggang 5 Kg. Ang Knoop hardness number ay ibinibigay bilang HK=14.2P / square L. Dito ang letrang L ay ang haba ng pahabang dayagonal. Ang laki ng mga indentasyon sa Knoop test ay medyo maliit, sa hanay na 0.01 hanggang 0.10 mm. Dahil sa maliit na bilang na ito, ang paghahanda sa ibabaw para sa materyal ay napakahalaga. Dapat banggitin ng mga resulta ng pagsusulit ang load na inilapat dahil ang hardness number na nakuha ay depende sa inilapat na load. Dahil ginagamit ang mga magaan na load, ang Knoop test ay itinuturing na a MICROHARDNESS TEST. Ang Knoop test ay samakatuwid ay angkop para sa napakaliit, manipis na mga specimen, malutong na materyales tulad ng mga gemstones, salamin at carbide, at kahit para sa pagsukat ng tigas ng mga indibidwal na butil sa isang metal. LEEB HARDNESS TEST : Ito ay batay sa rebound technique na sumusukat sa Leeb hardness. Ito ay isang madali at popular na pamamaraan sa industriya. Ang portable na paraan na ito ay kadalasang ginagamit para sa pagsubok ng sapat na malalaking workpiece na higit sa 1 kg. Ang impact body na may hard metal test tip ay itinutulak ng spring force laban sa workpiece surface. Kapag tumama ang impact body sa workpiece, nagaganap ang pagpapapangit ng ibabaw na magreresulta sa pagkawala ng kinetic energy. Ang mga sukat ng bilis ay nagpapakita ng pagkawalang ito sa kinetic energy. Kapag ang impact body ay dumaan sa coil sa isang tumpak na distansya mula sa ibabaw, isang signal boltahe ang na-induce sa panahon ng impact at rebound phase ng pagsubok. Ang mga boltahe na ito ay proporsyonal sa bilis. Gamit ang electronic signal processing, nakukuha ng isa ang Leeb hardness value mula sa display. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Ito ay isang makabagong portable Leeb hardness tester na may bagong patented na teknolohiya, na ginagawang universal angle (UA) impact direction hardness tester ang HARTIP 2000. Hindi na kailangang mag-set up ng direksyon ng epekto kapag kumukuha ng mga sukat sa anumang anggulo. Samakatuwid, ang HARTIP 2000 ay nag-aalok ng linear accuracy kumpara sa angle compensating method. Ang HARTIP 2000 ay isa ring cost saving hardness tester at marami pang ibang feature. Ang HARTIP2000 DL ay nilagyan ng SADT unique D at DL 2-in-1 probe. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Ang device na ito ay isang advanced na state-of-the-art na palm sized metal hardness tester na may maraming bagong feature. Gamit ang isang patented na teknolohiya, ang SADT HARTIP1800 Plus ay isang bagong henerasyong produkto. Mayroon itong mataas na katumpakan ng +/-2 HL (o 0.3% @HL800) na may mataas na contract OLED display at malawak na hanay ng temperatura sa kapaligiran (-40ºC~60ºC). Bukod sa malalaking alaala sa 400 bloke na may 360k data, ang HARTIP1800 Plus ay maaaring mag-download ng sinusukat na data sa PC at mag-print sa mini-printer sa pamamagitan ng USB port at wireless na may panloob na blue-tooth module. Ang baterya ay maaaring singilin mula lamang sa USB port. Mayroon itong customer re-calibration at statics function. Ang HARTIP 1800 plus D&DL ay nilagyan ng two-in-one probe. Sa natatanging two-in-one probe, ang HARTIP1800plus D&DL ay maaaring mag-convert sa pagitan ng probe D at probe DL sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng impact body. Ito ay mas matipid kaysa sa pagbili ng mga ito nang paisa-isa. Ito ay may parehong configuration sa HARTIP1800 plus maliban sa two-in-one probe. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Isa itong pangunahing modelo para sa HARTIP1800plus. Sa karamihan ng mga pangunahing function ng HARTIP1800 plus at mas mababang presyo, ang HARTIP1800 Basic ay isang magandang pagpipilian para sa customer na may limitadong badyet. Ang HARTIP1800 Basic ay maaari ding gamitan ng aming natatanging D/DL two-in-one na impact device. SADT HARTIP 3000 : Ito ay isang advanced na hand-held digital metal hardness tester na may mataas na katumpakan, malawak na saklaw ng pagsukat at kadalian ng operasyon. Ito ay angkop para sa pagsubok sa katigasan ng lahat ng mga metal lalo na sa site para sa malalaking istruktura at pinagsama-samang mga bahagi, na malawakang ginagamit sa mga industriya ng power, petrochemical, aerospace, automotive at machine building. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Ito ay isang pinagsamang handheld metal hardness tester na pinagsasama ang impact device (probe) at processor sa isang unit. Ang laki ay mas maliit kaysa sa karaniwang impact device, na nagbibigay-daan sa HARTIP 1500/1000 na matugunan hindi lamang ang mga normal na kondisyon ng pagsukat, ngunit maaari ring kumuha ng mga sukat sa makitid na espasyo. Ang HARTIP 1500/1000 ay angkop para sa pagsubok sa katigasan ng halos lahat ng ferrous at nonferrous na materyales. Gamit ang bagong teknolohiya nito, ang katumpakan nito ay napabuti sa mas mataas na antas kaysa sa karaniwang uri. Ang HARTIP 1500/1000 ay isa sa pinaka-ekonomikong hardness tester sa klase nito. BRINELL HARDNESS READING AUTOMATIC MEASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : Ang HB Scaler ay isang optical na sistema ng pagsukat na maaaring awtomatikong masukat ang laki ng indentation mula sa Brinell hardness tester at nagbibigay sa Brinell hardness tester. Ang lahat ng mga value at indentation na imahe ay maaaring i-save sa PC. Gamit ang software, ang lahat ng mga halaga ay maaaring iproseso at i-print bilang isang ulat. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : Ang manually operated HR-150A Rockwell hardness tester ay kilala sa pagiging perpekto at kadalian ng operasyon. Ang makinang ito ay gumagamit ng karaniwang preliminary test force na 10kgf at pangunahing load na 60/100/150 kilo habang sumusunod sa internasyonal na pamantayan ng Rockwell. Pagkatapos ng bawat pagsubok, ipinapakita ng HR-150A ang halaga ng katigasan ng Rockwell B o Rockwell C nang direkta sa dial indicator. Ang preliminary test force ay kailangang ilapat nang manu-mano, na sinusundan ng paglalapat ng pangunahing karga sa pamamagitan ng pingga sa kanang bahagi ng hardness tester. Pagkatapos mag-unload, direktang ipinapahiwatig ng dial ang hinihiling na halaga ng katigasan na may mataas na katumpakan at repeatability. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : Ang serye ng mga hardness tester ay kinikilala para sa kanilang katumpakan at kadalian ng operasyon, gumagana nang ganap na sumusunod sa internasyonal na pamantayan ng Rockwell. Depende sa kumbinasyon ng uri ng indenter at inilapat na kabuuang puwersa ng pagsubok, isang natatanging simbolo ang ibinibigay sa bawat sukat ng Rockwell. Ang HR-150DT at HRM-45DT ay nagtatampok ng parehong partikular na Rockwell scale ng HRC at HRB sa isang dial. Ang naaangkop na puwersa ay dapat na i-adjust nang manu-mano, gamit ang dial sa kanang bahagi ng makina. Pagkatapos ng paggamit ng paunang puwersa, ang HR150DT at HRM-45DT ay magpapatuloy sa isang ganap na awtomatikong pagsubok: pag-load, paghihintay, pagbabawas, at sa dulo ay ipapakita ang katigasan. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : Ang HRS-150 digital Rockwell hardness tester ay idinisenyo para sa kadalian ng paggamit at kaligtasan ng operasyon. Ito ay umaayon sa internasyonal na pamantayan ng Rockwell. Depende sa kumbinasyon ng uri ng indenter at inilapat na kabuuang puwersa ng pagsubok, isang natatanging simbolo ang ibinibigay sa bawat sukat ng Rockwell. Awtomatikong ipapakita ng HRS-150 ang iyong pagpili ng isang partikular na sukat ng Rockwell sa LCD display, at ipahiwatig kung aling load ang ginagamit. Ang pinagsama-samang mekanismo ng autobrake ay nagbibigay-daan sa paunang pagsubok na puwersa na mailapat nang manu-mano nang walang posibilidad ng isang error. Pagkatapos ng paggamit ng paunang puwersa, ang HRS-150 ay magpapatuloy sa isang ganap na awtomatikong pagsubok: paglo-load, oras ng tirahan, pagbabawas, at pagkalkula ng halaga ng tigas at pagpapakita nito. Nakakonekta sa kasamang printer sa pamamagitan ng RS232 na output, posibleng i-print ang lahat ng resulta. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : Ang seryeng hardness tester na ito ay kinikilala para sa kanilang katumpakan at kadalian ng operasyon, gumaganap nang ganap na sumusunod sa internasyonal na pamantayan ng Rockwell. Depende sa kumbinasyon ng uri ng indenter at inilapat na kabuuang puwersa ng pagsubok, isang natatanging simbolo ang ibinibigay sa bawat sukat ng Rockwell. Ang HR-150DT at HRM-45DT ay nagtatampok ng parehong partikular na Rockwell scales na HRC at HRB sa isang dial. Ang naaangkop na puwersa ay dapat na i-adjust nang manu-mano, gamit ang dial sa kanang bahagi ng makina. Pagkatapos ng paggamit ng paunang puwersa, ang HR150DT at HRM-45DT ay magpapatuloy sa isang ganap na awtomatikong proseso ng pagsubok: pag-load, tirahan, pagbabawas, at sa dulo ay ipapakita ang katigasan. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : Ang HRMS-45 Digital Superficial Rockwell Hardness Tester ay isang nobelang produkto na nagsasama ng mga advanced na mekanikal at elektronikong teknolohiya. Ang dual display ng LCD at LED digital diodes, ginagawa itong isang upgraded na bersyon ng produkto ng karaniwang uri ng superficial Rockwell tester. Sinusukat nito ang tigas ng ferrous, nonferrous na mga metal at matitigas na materyales, carburized at nitrided na mga layer, at iba pang mga chemically treated na layer. Ginagamit din ito para sa pagsukat ng katigasan ng mga manipis na piraso. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 plastics Rockwell hardness tester ay gumagamit ng isang motorized testing method, testing force ay maaaring i-load, panatilihin sa tirahan at awtomatikong i-unload. Ang pagkakamali ng tao ay pinaliit at madaling patakbuhin. Ito ay ginagamit upang sukatin ang matitigas na plastik, matitigas na goma, aluminyo, lata, tanso, malambot na bakal, sintetikong resin, tribologic na materyales, atbp. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : Ang hardness tester ng low load na Vicker na ito na may digital display ay isang bagong hi-tech na produkto na nagsasama ng mga mekanikal at photoelectrical na teknolohiya. Bilang kapalit para sa mga tradisyunal na small-load na mga hardness tester ng Vicker, nagtatampok ito ng madaling operasyon at mahusay na pagiging maaasahan, na espesyal na idinisenyo para sa pagsubok ng maliliit, manipis na sample o mga bahagi pagkatapos ng surface coating. Angkop para sa mga instituto ng pananaliksik, mga lab na pang-industriya at mga departamento ng QC, ito ay isang perpektong instrumento sa pagsubok ng katigasan para sa mga layunin ng pananaliksik at pagsukat. Nag-aalok ito ng integration ng computer programming technology, high resolution optical measuring system at photoelectrical technique, soft key input, light source adjustment, selectable testing model, conversion table, pressure-holding time, file number input at data saving functions. Mayroon itong malaking LCD screen para ipakita ang test model, test pressure, indention length, hardness values, pressure holding time at ang bilang ng mga pagsubok. Nag-aalok din ng pag-record ng petsa, pag-record ng mga resulta ng pagsubok at pagproseso ng data, pag-print ng output function, sa pamamagitan ng interface ng RS232. SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : Ang mga low load na Vickers hardness tester na ito ay mga bagong hi-tech na produkto na nagsasama ng mga mekanikal at photoelectrical na teknolohiya. Ang mga tester na ito ay espesyal na idinisenyo para sa pagsubok ng maliliit at manipis na mga sample at mga bahagi pagkatapos ng surface coating. Angkop para sa mga instituto ng pananaliksik, mga lab na pang-industriya at mga departamento ng QC. Ang mga pangunahing feature at function ay microcomputer control, adjustment ng light source sa pamamagitan ng soft keys, adjustment ng pressure holding time at LED/LCD display, ang kakaibang measurement conversion device nito at ang natatanging micro eyepiece one-time measurement readout device na nagsisiguro ng madaling paggamit at mataas na katumpakan. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : Ang HV-30 model Vickers hardness tester ay espesyal na idinisenyo para sa pagsubok ng maliliit, manipis na sample at mga bahagi pagkatapos ng surface coating. Angkop para sa mga instituto ng pananaliksik, mga laboratoryo ng pabrika at mga departamento ng QC, ang mga ito ay mainam na mga instrumento sa pagsubok ng katigasan para sa mga layunin ng pananaliksik at pagsubok. Ang mga pangunahing feature at function ay micro computer control, automatic loading and unloading mechanism, adjustment ng lighting source sa pamamagitan ng hardware, adjustment of pressure holding time (0~30s), unique measurement conversion device at unique micro eyepiece one-time measurement readout device, na tinitiyak na madali paggamit at mataas na katumpakan. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Ang produktong ito ay angkop na angkop para sa mataas na precision hardness testing ng maliliit at manipis na mga sample, tulad ng sheet, foil at tumigas na mga patong. Upang matiyak ang isang kasiya-siyang indentation, ang HV1000 / HVS1000 ay nagtatampok ng mga awtomatikong pagpapatakbo ng paglo-load at pagbabawas, isang napakatumpak na mekanismo ng paglo-load at isang matatag na sistema ng lever. Tinitiyak ng micro-computer controlled system ang isang ganap na tumpak na pagsukat ng tigas na may adjustable dwell time. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Ang mga micro Vickers hardness tester na ito na ginawa gamit ang kakaiba at mas malinaw na disenyo ay nakakagawa ng mas tumpak na pagsukat at mas tumpak na indentasyon. Sa pamamagitan ng 20 × lens at 40 × lens ang instrumento ay may mas malawak na field ng pagsukat at mas malawak na saklaw ng aplikasyon. Nilagyan ng digital microscope, sa LCD screen nito ay ipinapakita nito ang mga paraan ng pagsukat, ang puwersa ng pagsubok, ang haba ng indentation, ang halaga ng tigas, ang oras ng tirahan ng puwersa ng pagsubok pati na rin ang bilang ng mga sukat. Bilang karagdagan, ito ay nilagyan ng interface na naka-link sa isang digital camera at isang CCD video camera. Ang tester na ito ay malawakang ginagamit para sa pagsukat ng mga ferrous metal, non-ferrous na metal, IC thin section, coatings, glass, ceramics, mahalagang bato, quench hardened layers at higit pa. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Ang mga micro Vickers hardness tester na ito na ginawa gamit ang kakaiba at tumpak ay nakakagawa ng mas malinaw na indentation at samakatuwid ay mas tumpak na mga sukat. Sa pamamagitan ng 20 × lens at 40 × lens ang tester ay may mas malawak na field ng pagsukat at mas malawak na saklaw ng aplikasyon. Gamit ang isang awtomatikong lumiliko na aparato ( ang awtomatikong pagliko ng turret ), ang operasyon ay naging mas madali; at may sinulid na interface, maaari itong maiugnay sa isang digital camera at isang CCD video camera. Hinahayaan muna ng device ang LCD touch screen na magamit, kaya pinapayagan ang operasyon na maging mas kontrolado ng tao. Ang aparato ay may mga kakayahan tulad ng direktang pagbabasa ng mga sukat, ang madaling pagbabago ng hardness scale, ang pag-save ng data, ang pag-print at ang koneksyon sa interface ng RS232. Ang tester na ito ay malawakang ginagamit para sa pagsukat ng mga ferrous na metal, mga non-ferrous na metal, mga manipis na seksyon ng IC, mga coatings, salamin, keramika, mahalagang bato; manipis na mga seksyon ng plastik, pawiin ang mga tumigas na layer at higit pa. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Ang device na ito ay nagsisilbi sa layunin ng pagsukat ng hardness ng ferrous, nonferrous metal, hard metal, thintreat na layer at nitrided layer na mga piraso. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Ginagamit ang instrumento na ito para sa pagtukoy ng Brinell, Rockwell at Vickers na tigas ng ferrous, nonferrous na layer, at mga metal na tinatrato na matigas. Maaari itong magamit sa mga halaman, mga institusyong pang-agham at pananaliksik, mga laboratoryo at mga kolehiyo. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTICAL) : Ginagamit ang instrumentong ito para sa pagtukoy ng Brinell, Rockwell at Vickers na tigas ng ferrous, non-ferrous na layer ng metal at mga layer na ginagamot ng kemikal. Magagamit ito sa mga pabrika, mga institusyong pang-agham at pananaliksik, mga laboratoryo at mga kolehiyo. Ito ay hindi isang optical type hardness tester. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : Ang awtomatikong Brinell hardness tester na ito ay nagtatampok ng malawak na hanay ng pagsukat hanggang 3000 Kgf na may mataas na katumpakan na sumusunod sa DIN 51225/1 standard. Sa panahon ng awtomatikong ikot ng pagsubok, ang inilapat na puwersa ay kokontrolin ng isang closed loop system na ginagarantiyahan ang isang pare-parehong puwersa sa piraso ng trabaho, na sumusunod sa pamantayan ng DIN 50351. Ang HBE-3000A ay ganap na may reading microscope na may enlargement factor na 20X at isang micrometer na resolution na 0.005 mm. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : Ang digital Brinell hardness tester na ito ay isang bagong henerasyong makabagong device. Maaari itong magamit upang matukoy ang katigasan ng Brinell ng mga ferrous at non-ferrous na metal. Nag-aalok ang tester ng electronic auto loading, computer software programming, high power optical measurement, photosensor at iba pang feature. Ang bawat proseso ng pagpapatakbo at resulta ng pagsubok ay maaaring ipakita sa malaking LCD screen nito. Maaaring i-print ang mga resulta ng pagsubok. Angkop ang device para sa mga kapaligiran sa pagmamanupaktura, kolehiyo at institusyong pang-agham. SADT MHB-3000 DIGITAL ELECTRONIC BRINELL HARDNESS TESTER : Ang instrumento na ito ay isang pinagsama-samang produkto na pinagsasama ang optical, mechanical at electronic techniques, na gumagamit ng tumpak na mekanikal na istraktura at closed-circuit system na kinokontrol ng computer. Ang instrumento ay naglo-load at naglalabas ng puwersa ng pagsubok gamit ang motor nito. Gamit ang 0.5% accuracy compression sensor para mag-feedback ng impormasyon at ang CPU para kontrolin, awtomatikong nagbabayad ang instrumento para sa iba't ibang puwersa ng pagsubok. Nilagyan ng digital micro eyepiece sa instrumento, ang haba ng indentation ay maaaring masukat directly. Ang lahat ng data ng pagsubok tulad ng paraan ng pagsubok, ang halaga ng lakas ng pagsubok, ang haba ng indentasyon ng pagsubok, ang halaga ng katigasan at ang oras ng tirahan ng puwersa ng pagsubok ay maaaring ipakita sa LCD screen. Hindi na kailangang ipasok ang halaga ng diagonal na haba para sa indentation at hindi na kailangang hanapin ang halaga ng katigasan mula sa talahanayan ng katigasan. Samakatuwid ang nabasang data ay mas tumpak at mas madali ang pagpapatakbo ng instrumentong ito. Para sa mga detalye at iba pang katulad na kagamitan, pakibisita ang aming website ng kagamitan: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultrasonic Machining at Rotary Ultrasonic Machining at Ultrasonic Impact Grinding Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC IMPACT GRINDING, kung saan inaalis ang materyal mula sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng microchipping at erosion na may mga abrasive na particle gamit ang vibrating tool na nag-o-oscillating sa mga ultrasonic frequency, na tinutulungan ng abrasive slurry na malayang dumadaloy sa pagitan ng workpiece at ng tool. Naiiba ito sa karamihan ng iba pang kumbensiyonal na mga operasyon sa machining dahil napakakaunting init ang nagagawa. Ang dulo ng ultrasonic machining tool ay tinatawag na "sonotrode" na nagvibrate sa mga amplitude na 0.05 hanggang 0.125 mm at mga frequency sa paligid ng 20 kHz. Ang mga vibrations ng tip ay nagpapadala ng matataas na tulin sa mga pinong abrasive na butil sa pagitan ng tool at sa ibabaw ng workpiece. Ang tool ay hindi kailanman nakikipag-ugnayan sa workpiece at samakatuwid ang paggiling presyon ay bihirang higit sa 2 pounds. Ang prinsipyong ito sa pagtatrabaho ay ginagawang perpekto ang operasyong ito para sa pagmachining ng napakahirap at malutong na mga materyales, tulad ng salamin, sapiro, ruby, brilyante, at keramika. Ang mga nakasasakit na butil ay matatagpuan sa loob ng isang water slurry na may konsentrasyon sa pagitan ng 20 hanggang 60% sa dami. Ang slurry ay gumaganap din bilang carrier ng mga debris palayo sa cutting / machining region. Ginagamit namin bilang mga abrasive na butil na kadalasang boron carbide, aluminum oxide at silicon carbide na may mga laki ng butil mula 100 para sa mga proseso ng roughing hanggang 1000 para sa aming mga proseso ng pagtatapos. Ang pamamaraan ng ultrasonic-machining (UM) ay pinakaangkop para sa matitigas at malutong na materyales tulad ng mga keramika at salamin, karbida, mahalagang bato, mga tumigas na bakal. Ang surface finish ng ultrasonic machining ay depende sa tigas ng workpiece/tool at sa average na diameter ng mga abrasive na butil na ginamit. Ang tool tip ay karaniwang isang mababang-carbon na bakal, nickel at malambot na bakal na nakakabit sa isang transduser sa pamamagitan ng toolholder. Ang proseso ng ultrasonic-machining ay gumagamit ng plastic deformation ng metal para sa tool at ang brittleness ng workpiece. Ang tool ay nagvibrate at tinutulak pababa ang abrasive slurry na naglalaman ng mga butil hanggang sa maapektuhan ng mga butil ang malutong na workpiece. Sa panahon ng operasyong ito, ang workpiece ay nasira habang ang tool ay nakayuko nang bahagya. Gamit ang mga pinong abrasive, makakamit natin ang mga dimensional na tolerance na 0.0125 mm at mas mahusay pa sa ultrasonic-machining (UM). Ang oras ng pagma-machine ay depende sa dalas ng pag-vibrate ng tool, ang laki at katigasan ng butil, at ang lagkit ng slurry fluid. Kung hindi gaanong malapot ang slurry fluid, mas mabilis nitong madala ang ginamit na nakasasakit. Ang laki ng butil ay dapat na katumbas o mas malaki kaysa sa tigas ng workpiece. Bilang halimbawa, maaari tayong makina ng maraming nakahanay na butas na 0.4 mm ang lapad sa isang 1.2 mm na lapad na glass strip na may ultrasonic machining. Kumuha tayo ng kaunti sa pisika ng proseso ng ultrasonic machining. Ang microchipping sa ultrasonic machining ay posible salamat sa mataas na mga stress na ginawa ng mga particle na tumatama sa solidong ibabaw. Ang mga oras ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga particle at surface ay napakaikli at nasa 10 hanggang 100 microseconds. Ang oras ng pakikipag-ugnayan ay maaaring ipahayag bilang: hanggang = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Narito ang r ay ang radius ng spherical particle, ang Co ay ang elastic wave velocity sa workpiece (Co = sqroot E/d) at v ay ang velocity na tinatamaan ng particle sa ibabaw. Ang puwersa na ginagawa ng isang particle sa ibabaw ay nakuha mula sa rate ng pagbabago ng momentum: F = d(mv)/dt Narito m ang masa ng butil. Ang average na puwersa ng mga particle (butil) na tumatama at nagre-rebound mula sa ibabaw ay: Favg = 2mv / hanggang Narito na ang oras ng pakikipag-ugnayan. Kapag ang mga numero ay nakasaksak sa expression na ito, makikita natin na kahit na ang mga bahagi ay napakaliit, dahil ang lugar ng contact ay napakaliit din, ang mga puwersa at sa gayon ang mga stress na ibinibigay ay makabuluhang mataas upang maging sanhi ng microchipping at pagguho. ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): Ang pamamaraang ito ay isang variation ng ultrasonic machining, kung saan pinapalitan namin ang abrasive slurry ng isang tool na may metal-bonded diamond abrasives na na-impregnated o electroplated sa ibabaw ng tool. Ang tool ay pinaikot at ultrasonically vibrated. Pinindot namin ang workpiece sa patuloy na presyon laban sa umiikot at vibrating tool. Ang proseso ng rotary ultrasonic machining ay nagbibigay sa amin ng mga kakayahan tulad ng paggawa ng malalalim na butas sa matitigas na materyales sa mataas na rate ng pag-alis ng materyal. Dahil nag-deploy kami ng ilang kumbensiyonal at hindi kumbensyonal na mga diskarte sa pagmamanupaktura, maaari kaming makatulong sa iyo sa tuwing mayroon kang mga tanong tungkol sa isang partikular na produkto at ang pinakamabilis at pinakamatipid na paraan ng pagmamanupaktura at paggawa nito. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Paggawa ng Mga Susi at Spline at Pin Ang iba pang iba't ibang fastener na ibinibigay namin ay keys, splines, pins, serrations. KEYS: Ang susi ay isang piraso ng bakal na bahagyang nakahiga sa isang uka sa shaft at umaabot sa isa pang uka sa hub. Ang isang susi ay ginagamit upang i-secure ang mga gears, pulleys, cranks, handle, at mga katulad na bahagi ng makina sa mga shaft, upang ang paggalaw ng bahagi ay mailipat sa baras, o ang paggalaw ng baras sa bahagi, nang walang pagkadulas. Ang susi ay maaari ring kumilos sa isang kapasidad ng kaligtasan; ang sukat nito ay maaaring kalkulahin upang kapag naganap ang labis na karga, ang susi ay gupitin o masisira bago masira o mag-deform ang bahagi o baras. Available din ang aming mga susi na may taper sa kanilang mga tuktok na ibabaw. Para sa mga tapered key, ang keyway sa hub ay tapered para ma-accommodate ang taper sa key. Ang ilang pangunahing uri ng mga susi na inaalok namin ay: Square key Flat na susi Gib-Head Key – Ang mga key na ito ay kapareho ng flat o square tapered key ngunit may idinagdag na ulo para sa kadalian ng pag-alis. Pratt at Whitney Key – Ito ay mga parihabang key na may bilugan na mga gilid. Dalawang-katlo ng mga susi na ito ay nakaupo sa baras at isang-katlo sa hub. Woodruff Key – Ang mga key na ito ay kalahating bilog at magkasya sa kalahating bilog na keyseat sa mga shaft at rectangular na keyway sa hub. SPLINES: Splines ay mga tagaytay o ngipin sa isang drive shaft na may mga grooves sa isang mating piece at naglilipat ng torque dito, na pinapanatili ang angular na korespondensiya sa pagitan ng mga ito. Ang mga spline ay may kakayahang magdala ng mas mabibigat na karga kaysa sa mga susi, nagpapahintulot sa pag-ilid na paggalaw ng isang bahagi, parallel sa axis ng baras, habang pinapanatili ang positibong pag-ikot, at pinapayagan ang nakakabit na bahagi na ma-index o mapalitan sa ibang posisyong angular. Ang ilang mga spline ay may mga tuwid na gilid na ngipin, samantalang ang iba ay may mga hubog na ngipin. Ang mga spline na may curved-sided na ngipin ay tinatawag na involute splines. Ang mga involute spline ay may mga anggulo ng presyon na 30, 37.5 o 45 degrees. Parehong available ang panloob at panlabas na mga bersyon ng spline. SERRATIONS ay mga mababaw na involute spline na may 45 degree na mga pressure anglding. Ang mga pangunahing uri ng splines na inaalok namin ay: Parallel key splines Straight-side splines – Tinatawag ding parallel-side splines, ginagamit ang mga ito sa maraming aplikasyon sa industriya ng sasakyan at makina. Involute splines – Ang mga spline na ito ay magkapareho sa hugis sa mga involute gear ngunit may mga anggulo ng pressure na 30, 37.5 o 45 degrees. May koronang splines Serrations Helical splines Mga spline ng bola PINS / PIN FASTENERS: Pin fasteners ay isang mura at epektibong paraan ng pagpupulong kapag ang loading ay pangunahing sa shear. Ang mga pin fastener ay maaaring paghiwalayin sa dalawang grupo: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Ang mga semipermanent na pin fastener ay nangangailangan ng paglalapat ng presyon o ang tulong ng mga tool para sa pag-install o pagtanggal. Dalawang pangunahing uri ang Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bb3b-18 Pins Locking Nag-aalok kami ng mga sumusunod na machine pin: Pinatigas at giniling na dowel pins – Mayroon kaming standardized nominal diameters sa pagitan ng 3 hanggang 22 mm na available at maaaring makina ng custom sized na dowel pin. Maaaring gamitin ang mga pin ng dowel upang hawakan ang mga nakalamina na seksyon, maaari nilang i-fasten ang mga bahagi ng makina na may mataas na katumpakan ng pagkakahanay, i-lock ang mga bahagi sa mga shaft. Taper pins – Mga karaniwang pin na may 1:48 taper sa diameter. Ang mga taper pin ay angkop para sa light-duty na serbisyo ng mga gulong at levers sa mga shaft. Clevis pins - Mayroon kaming standardized na mga nominal na diyametro sa pagitan ng 5 hanggang 25 mm na available at maaaring makina ng custom na laki ng mga clevis pin. Maaaring gamitin ang mga clevis pin sa pagsasama ng mga pamatok, tinidor at mga miyembro ng mata sa mga joint ng buko. Cotter pins – Ang standardized nominal diameters ng cotter pins ay mula 1 hanggang 20 mm. Ang mga cotter pin ay mga locking device para sa iba pang mga fastener at karaniwang ginagamit kasama ng kastilyo o slotted nuts sa bolts, screws, o studs. Ang mga cotter pin ay nagbibigay-daan sa mura at maginhawang locknut assemblies. Dalawang pangunahing pin form ang inaalok bilang Radial Locking Pins, solid pin na may grooved surface at hollow spring pin na alinman sa slotted o may kasamang spiral-wrapped configuration. Nag-aalok kami ng mga sumusunod na radial locking pin: Mga grooved straight pins – Ang pag-lock ay pinagana sa pamamagitan ng parallel, longitudinal grooves na pantay na puwang sa paligid ng ibabaw ng pin. Hollow spring pins – Ang mga pin na ito ay na-compress kapag itinutusok sa mga butas at pins ay nagbibigay ng presyon ng spring laban sa mga dingding ng butas sa kahabaan ng kanilang buong haba upang makagawa ng locking fit Mga quick-release na pin: Ang mga available na uri ay malawak na nag-iiba sa mga estilo ng ulo, mga uri ng mekanismo ng pag-lock at paglabas, at hanay ng mga haba ng pin. Ang mga quick-release pin ay may mga application tulad ng clevis-shackle pin, draw-bar hitch pin, rigid coupling pin, tubing lock pin, adjustment pin, swivel hinge pin. Ang aming mga quick release pin ay maaaring ipangkat sa isa sa dalawang pangunahing uri: Push-pull pins – Ang mga pin na ito ay ginawa gamit ang alinman sa solid o hollow shank na naglalaman ng detent assembly sa anyo ng locking lug, button o bola, na naka-back up ng ilang uri ng plug, spring o nababanat na core. Ang miyembro ng detent ay umuusad mula sa ibabaw ng mga pin hanggang sa mailapat ang sapat na puwersa sa pagpupulong o pag-alis upang madaig ang pagkilos ng tagsibol at upang mailabas ang mga pin. Positive-locking pins - Para sa ilang quick-release pin, ang pagkilos ng pag-lock ay hindi nakasalalay sa mga puwersa ng pagpasok at pag-alis. Ang mga positibong-locking pin ay angkop para sa mga application ng shear-load pati na rin para sa katamtamang pag-load ng tension. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Microwave Components at Systems Manufacturing & Assembly Kami ay gumagawa at nagbibigay ng: Microwave electronics kabilang ang silicon microwave diodes, dot touch diodes, schottky diodes, PIN diodes, varactor diodes, step recovery diodes, microwave integrated circuits, splitter/combiner, mixer, directional coupler, detector, I/Q modulators, filter, fixed attenuator, RF mga transformer, simulation phase shifter, LNA, PA, switch, attenuator, at limiter. Custom din kaming gumagawa ng mga subassemblies at assemblies ng microwave ayon sa mga kinakailangan ng mga user. Mangyaring i-download ang aming mga bahagi ng microwave at mga brochure ng system mula sa mga link sa ibaba: Mga Bahagi ng RF at Microwave Microwave Waveguides - Mga Coaxial na Bahagi - Mga Milimeterwave Antenna 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories Brochure Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Ang mga microwave ay mga electromagnetic wave na may mga wavelength mula 1 mm hanggang 1 m, o mga frequency sa pagitan ng 0.3 GHz at 300 GHz. Kasama sa hanay ng microwave ang ultra-high frequency (UHF) (0.3–3 GHz), super high frequency (SHF) (3– 30 GHz), at sobrang mataas na frequency (EHF) (30–300 GHz) na mga signal. Mga gamit ng teknolohiya ng microwave: MGA SISTEMA NG KOMUNIKASYON: Bago ang pag-imbento ng fiber optic transmission technology, karamihan sa mga long distance na tawag sa telepono ay dinadala sa pamamagitan ng microwave point-to-point na mga link sa pamamagitan ng mga site tulad ng AT&T Long Lines. Simula noong unang bahagi ng 1950s, ginamit ang frequency division multiplexing para magpadala ng hanggang 5,400 na channel ng telepono sa bawat microwave radio channel, na may kasing dami ng sampung channel ng radyo na pinagsama sa isang antenna para sa hop sa susunod na site, na hanggang 70 km ang layo . Ang mga wireless LAN protocol, gaya ng Bluetooth at ang mga detalye ng IEEE 802.11, ay gumagamit din ng mga microwave sa 2.4 GHz ISM band, bagama't ang 802.11a ay gumagamit ng ISM band at U-NII na mga frequency sa 5 GHz range. Ang mga lisensyadong long-range (hanggang sa humigit-kumulang 25 km) na mga serbisyo ng Wireless Internet Access ay matatagpuan sa maraming bansa sa saklaw na 3.5–4.0 GHz (gayunpaman, wala sa USA). Mga Metropolitan Area Network: Mga protocol ng MAN, gaya ng WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) na nakabatay sa detalye ng IEEE 802.16. Ang detalye ng IEEE 802.16 ay idinisenyo upang gumana sa pagitan ng 2 hanggang 11 GHz na mga frequency. Ang mga komersyal na pagpapatupad ay nasa 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz at 5.8 GHz na hanay ng dalas. Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: Ang mga protocol ng MBWA batay sa mga pamantayang detalye gaya ng IEEE 802.20 o ATIS/ANSI HC-SDMA (hal. iBurst) ay idinisenyo upang gumana sa pagitan ng 1.6 at 2.3 GHz upang magbigay ng kadaliang kumilos at mga katangian ng pagtagos sa loob ng gusali na katulad ng mga mobile phone ngunit may mas higit na parang multo na kahusayan. Ang ilan sa mas mababang microwave frequency spectrum ay ginagamit sa Cable TV at Internet access sa coaxial cable pati na rin sa broadcast na telebisyon. Gayundin, ang ilang mga mobile phone network, tulad ng GSM, ay gumagamit din ng mas mababang mga frequency ng microwave. Ginagamit ang microwave radio sa pagsasahimpapawid at pagpapadala ng telekomunikasyon dahil, dahil sa kanilang maikling wavelength, ang mga high-directive antenna ay mas maliit at samakatuwid ay mas praktikal kaysa sa mga ito sa mas mababang frequency (mas mahahabang wavelength). Mayroon ding mas maraming bandwidth sa microwave spectrum kaysa sa iba pang radio spectrum; ang magagamit na bandwidth sa ibaba 300 MHz ay mas mababa sa 300 MHz habang maraming GHz ang maaaring gamitin sa itaas ng 300 MHz. Karaniwan, ang mga microwave ay ginagamit sa mga balita sa telebisyon upang magpadala ng signal mula sa isang malayong lokasyon patungo sa isang istasyon ng telebisyon sa isang van na may espesyal na kagamitan. Ang C, X, Ka, o Ku Bands ng microwave spectrum ay ginagamit sa pagpapatakbo ng karamihan sa mga satellite communications system. Ang mga frequency na ito ay nagbibigay-daan sa malaking bandwidth habang iniiwasan ang masikip na mga frequency ng UHF at nananatili sa ibaba ng atmospheric na pagsipsip ng mga frequency ng EHF. Ang Satellite TV ay maaaring gumana sa C band para sa tradisyonal na malaking dish na Fixed Satellite Service o Ku band para sa Direct Broadcast Satellite. Pangunahing tumatakbo ang mga sistema ng komunikasyong militar sa mga link ng X o Ku Band, na ginagamit ang Ka band para sa Milstar. REMOTE SENSING: Gumagamit ang mga radar ng microwave frequency radiation upang makita ang saklaw, bilis, at iba pang katangian ng mga malalayong bagay. Ang mga radar ay malawakang ginagamit para sa mga application kabilang ang air traffic control, nabigasyon ng mga barko, at traffic speed limit control. Bukod sa ultrasonic decices, minsan ang mga Gunn diode oscillator at waveguides ay ginagamit bilang mga motion detector para sa mga awtomatikong opener ng pinto. Karamihan sa astronomy ng radyo ay gumagamit ng teknolohiyang microwave. NAVIGATION SYSTEMS: Global Navigation Satellite Systems (GNSS) kabilang ang American Global Positioning System (GPS), ang Chinese Beidou at ang Russian GLONASS na nag-broadcast ng mga navigational signal sa iba't ibang banda sa pagitan ng mga 1.2 GHz at 1.6 GHz. KAPANGYARIHAN: Ang microwave oven ay nagpapasa (non-ionizing) ng microwave radiation (sa frequency na malapit sa 2.45 GHz) sa pamamagitan ng pagkain, na nagiging sanhi ng dielectric heating sa pamamagitan ng pagsipsip ng enerhiya sa tubig, taba at asukal na nilalaman ng pagkain. Ang mga microwave oven ay naging karaniwan kasunod ng pagbuo ng murang cavity magnetrons. Ang pagpainit ng microwave ay malawakang ginagamit sa mga prosesong pang-industriya para sa pagpapatuyo at pagpapagaling ng mga produkto. Maraming mga diskarte sa pagproseso ng semiconductor ang gumagamit ng mga microwave upang makabuo ng plasma para sa mga layunin tulad ng reactive ion etching (RIE) at plasma-enhanced chemical vapor deposition (PECVD). Ang mga microwave ay maaaring gamitin upang magpadala ng kapangyarihan sa malalayong distansya. Nagtrabaho ang NASA noong 1970s at unang bahagi ng 1980s upang magsaliksik ng mga posibilidad ng paggamit ng mga sistema ng Solar Power Satellite (SPS) na may malalaking solar array na magpapadala ng kapangyarihan pababa sa ibabaw ng Earth sa pamamagitan ng mga microwave. Gumagamit ang ilang magaan na sandata ng mga millimeter wave upang magpainit ng manipis na layer ng balat ng tao sa hindi matitiis na temperatura upang makalayo ang target na tao. Ang dalawang segundong pagsabog ng 95 GHz na nakatutok na beam ay nagpapainit sa balat sa temperaturang 130 °F (54 °C) sa lalim na 1/64 ng isang pulgada (0.4 mm). Ginagamit ng United States Air Force at Marines ang ganitong uri ng Active Denial System. Kung ang iyong interes ay sa engineering at research at development, pakibisita ang aming engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA