Search Results

Pasif Optik Bileşenler - Bölücü - Birleştirici - DWDM - Optik Anahtar - MUX / DEMUX - Sirkülatör - Dalga Kılavuzu - EDFA Pasif Optik Bileşenler İmalatı ve Montajı Aşağıdakiler dahil PASİF OPTİK BİLEŞENLER MONTAJI tedarik ediyoruz: • FİBER OPTİK HABERLEŞME CİHAZLARI: Fiberoptik musluklar, ayırıcılar-birleştiriciler, sabit ve değişken optik zayıflatıcılar, optik anahtar, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman yükselticiler ve diğer yükselticiler, sirkülatörler, kazanç düzleştiriciler telekomünikasyon sistemleri, optik dalga kılavuzu cihazları, ekleme muhafazası, CATV ürünleri için fiber optik tertibatlar. • ENDÜSTRİYEL FİBER OPTİK MONTAJ: Endüstriyel uygulamalar için fiber optik tertibatlar (aydınlatma, ışık iletimi veya boru içlerinin muayenesi, fiberskoplar, endoskoplar...). • FREE UZAY PASİF OPTİK BİLEŞENLER ve MONTAJ: Bunlar, üstün iletim ve yansıma ve diğer olağanüstü özelliklere sahip özel sınıf camlardan ve kristallerden yapılmış optik bileşenlerdir. Lensler, prizmalar, ışın ayırıcılar, dalga plakaları, polarizörler, aynalar, filtreler...... vb. bu kategori arasındadır. Kullanıma hazır pasif boş alan optik bileşenleri ve düzeneklerimizi aşağıdaki kataloğumuzdan indirebilir veya uygulamanız için özel tasarım ve üretim talep edebilirsiniz. Mühendislerimizin geliştirdiği pasif optik düzenekler arasında şunlar bulunmaktadır: - Polarize zayıflatıcılar için bir test ve kesme istasyonu. - Tıbbi uygulamalar için video endoskoplar ve fiberskoplar. Sert, güvenilir ve uzun ömürlü montajlar için özel yapıştırma ve bağlama teknikleri ve malzemeleri kullanıyoruz. Yüksek sıcaklık/düşük sıcaklık gibi kapsamlı çevresel döngü testleri altında bile; yüksek nem/düşük nem tertibatlarımız bozulmadan kalır ve çalışmaya devam eder. Pasif optik bileşenler ve düzenekler son yıllarda meta haline geldi. Bu bileşenler için büyük meblağlar ödemeye gerçekten gerek yok. Mevcut en yüksek kalite için rekabetçi fiyatlarımızdan yararlanmak için bizimle iletişime geçin. Tüm pasif optik bileşenlerimiz ve düzeneklerimiz ISO9001 ve TS16949 sertifikalı tesislerde üretilir ve iletişim optiği için Telcordia ve endüstriyel optik düzenekler için UL, CE gibi ilgili uluslararası standartlara uygundur. Pasif Fiber Optik Bileşenler ve Montaj Broşürü Pasif Boş Alan Optik Bileşenleri ve Montaj Broşürü CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Termal Kızılötesi Test Cihazları, Termal Kamera, Diferansiyel Taramalı Kalorimetre, Termo Gravimetrik Analizör, Termo Mekanik Analizör, Dinamik Mekanik Analizör Termal ve IR Test Cihazları CLICK Product Finder-Locator Service many TERMAL ANALİZ EKİPMANLARI arasında, dikkatimizi endüstrideki popüler olanlara, yani the FARKLI TARAMA KALORİMETRİSİ ( DSC-VITERMOC ), -MEKANİK ANALİZ ( TMA ), DİLATOMETRİ, DİNAMİK MEKANİK ANALİZ ( DMA ), DİFERANSİYEL TERMAL ANALİZ ( DTA). KIZILÖTESİ TEST EKİPMANIMIZ TERMAL GÖRÜNTÜLEME CİHAZLARI, KIZILÖTESİ TERMOGRAFİLER, KIZILÖTESİ KAMERALARI içerir. Termal görüntüleme cihazlarımız için bazı uygulamalar Elektrik ve Mekanik Sistem Muayenesi, Elektronik Bileşen Muayenesi, Korozyon Hasarı ve Metal İnceltme, Kusur Tespitidir. FARKLI TARAMA KALORİMETRELERİ (DSC) : Bir numunenin ve referansın sıcaklığını artırmak için gereken ısı miktarındaki farkın sıcaklığın bir fonksiyonu olarak ölçüldüğü bir teknik. Hem numune hem de referans, deney boyunca hemen hemen aynı sıcaklıkta tutulur. Bir DSC analizi için sıcaklık programı, numune tutucu sıcaklığının zamanın bir fonksiyonu olarak doğrusal olarak artması için kurulmuştur. Referans numune, taranacak sıcaklık aralığı üzerinde iyi tanımlanmış bir ısı kapasitesine sahiptir. DSC deneyleri, sonuç olarak, sıcaklığa veya zamana karşı bir ısı akışı eğrisi sağlar. Diferansiyel taramalı kalorimetreler, ısıtıldıklarında polimerlere ne olduğunu incelemek için sıklıkla kullanılır. Bir polimerin termal geçişleri bu teknik kullanılarak incelenebilir. Termal geçişler, bir polimerde ısıtıldıklarında meydana gelen değişikliklerdir. Bir kristalin polimerin erimesi bir örnektir. Cam geçiş aynı zamanda bir termal geçiştir. DSC termal analizi, Termal Faz Değişimleri, Termal Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg), Kristal Erime Sıcaklıkları, Endotermik Etkiler, Ekzotermik Etkiler, Termal Kararlılıklar, Termal Formülasyon Kararlılıkları, Oksidatif Kararlılıklar, Geçiş Olayları, Katı Hal Yapılarının belirlenmesi için yapılır. DSC analizi, Tg Cam Geçiş Sıcaklığını, amorf polimerlerin veya bir kristalin polimerin amorf bir parçasının sert kırılgan halden yumuşak kauçuksu hale geçtiği sıcaklığı, erime noktasını, kristalin polimerin eridiği sıcaklığı, Emilen Enerjiyi (joule) belirler. /gram), bir numunenin erime sırasında emdiği enerji miktarı, Tc Kristalleşme Noktası, bir polimerin ısıtıldığında veya soğutulduğunda kristalleştiği sıcaklık, Serbest Bırakılan Hc Enerjisi (joule/gram), bir numunenin kristalleşirken saldığı enerji miktarı. Diferansiyel Taramalı Kalorimetreler, plastiklerin, yapıştırıcıların, sızdırmazlık maddelerinin, metal alaşımların, farmasötik malzemelerin, mumların, gıdaların, yağların ve yağlayıcıların ve katalizörlerin….vb. termal özelliklerini belirlemek için kullanılabilir. DİFERANSİYEL TERMAL ANALİZÖRLER (DTA): DSC'ye alternatif bir teknik. Bu teknikte, sıcaklık yerine aynı kalan numuneye ve referansa olan ısı akışıdır. Numune ve referans aynı şekilde ısıtıldığında, faz değişiklikleri ve diğer termal işlemler numune ile referans arasında sıcaklık farkı oluşmasına neden olur. DSC, hem referansı hem de numuneyi aynı sıcaklıkta tutmak için gereken enerjiyi ölçerken, DTA, her ikisi de aynı ısı altına konulduğunda numune ile referans arasındaki sıcaklık farkını ölçer. Yani benzer tekniklerdir. TERMOMEKANİK ANALİZÖR (TMA) : TMA, sıcaklığın bir fonksiyonu olarak bir numunenin boyutlarındaki değişikliği gösterir. TMA çok hassas bir mikrometre olarak kabul edilebilir. TMA, hassas konum ölçümlerine izin veren ve bilinen standartlara göre kalibre edilebilen bir cihazdır. Numuneleri fırın, soğutucu ve termokupldan oluşan bir sıcaklık kontrol sistemi çevreler. Testler sırasında numuneleri kuvars, invar veya seramik armatürler tutar. TMA ölçümleri, bir polimerin serbest hacmindeki değişikliklerin neden olduğu değişiklikleri kaydeder. Serbest hacimdeki değişiklikler, bu değişiklikle ilişkili ısının emilmesi veya salınmasının neden olduğu polimerdeki hacimsel değişikliklerdir; sertlik kaybı; artan akış; veya dinlenme süresindeki değişiklikle. Bir polimerin serbest hacminin viskoelastisite, yaşlanma, çözücüler tarafından penetrasyon ve darbe özellikleri ile ilişkili olduğu bilinmektedir. Bir polimerdeki cam geçiş sıcaklığı Tg, bu geçişin üzerinde daha fazla zincir hareketliliğine izin veren serbest hacmin genişlemesine karşılık gelir. Termal genleşme eğrisinde bir bükülme veya bükülme olarak görülen TMA'daki bu değişikliğin bir dizi sıcaklığı kapsadığı görülebilir. Cam geçiş sıcaklığı Tg, üzerinde anlaşmaya varılan bir yöntemle hesaplanır. Farklı yöntemleri karşılaştırırken Tg değerinde tam bir uyum hemen görülmez, ancak Tg değerlerini belirlerken üzerinde anlaşılan yöntemleri dikkatlice incelersek, aslında iyi bir uyum olduğunu anlarız. Mutlak değerinin yanı sıra Tg'nin genişliği de malzemedeki değişikliklerin bir göstergesidir. TMA, uygulanması nispeten basit bir tekniktir. TMA genellikle, Diferansiyel Taramalı Kalorimetrenin (DSC) kullanımının zor olduğu yüksek çapraz bağlı termoset polimerler gibi malzemelerin Tg'sini ölçmek için kullanılır. Tg'ye ek olarak, termomekanik analizden termal genleşme katsayısı (CTE) elde edilir. CTE, TMA eğrilerinin doğrusal bölümlerinden hesaplanır. TMA'nın bize sağlayabileceği bir başka yararlı sonuç, kristallerin veya liflerin yönünü bulmaktır. Kompozit malzemeler x, y ve z yönlerinde üç farklı termal genleşme katsayısına sahip olabilir. CTE'yi x, y ve z yönlerinde kaydederek, fiberlerin veya kristallerin ağırlıklı olarak hangi yönde yönlendirildiği anlaşılabilir. Malzemenin toplu genişlemesini ölçmek için DILATOMETRY adlı bir teknik kullanılabilir. Numune, dilatometrede silikon yağı veya Al2O3 tozu gibi bir sıvıya daldırılır, sıcaklık döngüsü boyunca çalıştırılır ve tüm yönlerdeki genişlemeler, TMA tarafından ölçülen dikey bir harekete dönüştürülür. Modern termomekanik analizörler bunu kullanıcılar için kolaylaştırır. Saf bir sıvı kullanılıyorsa, dilatometre silikon yağı veya alümina oksit yerine bu sıvı ile doldurulur. Kullanıcılar elmas TMA kullanarak gerilim gerinim eğrileri, gerilim gevşeme deneyleri, sürünme-kurtarma ve dinamik mekanik sıcaklık taramaları çalıştırabilir. TMA, endüstri ve araştırma için vazgeçilmez bir test ekipmanıdır. TERMOGRAVİMETRİK ANALİZÖRLER ( TGA ) : Termogravimetrik Analiz, bir maddenin veya örneğin kütlesinin sıcaklık veya zamanın bir fonksiyonu olarak izlendiği bir tekniktir. Numune numunesi kontrollü bir atmosferde kontrollü bir sıcaklık programına tabi tutulur. TGA, örneğin kendi fırınında ısıtılırken veya soğutulurken ağırlığını ölçer. Bir TGA cihazı, hassas bir terazi tarafından desteklenen bir numune tepsisinden oluşur. Bu tava bir fırında bulunur ve test sırasında ısıtılır veya soğutulur. Numunenin kütlesi test sırasında izlenir. Numune ortamı, inert veya reaktif bir gazla temizlenir. Termogravimetrik analizörler su, solvent, plastikleştirici, dekarboksilasyon, piroliz, oksidasyon, bozunma, ağırlık yüzdesi dolgu malzemesi ve ağırlık yüzdesi kül kaybını ölçebilir. Duruma bağlı olarak, ısıtma veya soğutma üzerine bilgi alınabilir. Tipik bir TGA termal eğrisi soldan sağa görüntülenir. TGA termal eğrisi aşağı inerse, bu bir kilo kaybını gösterir. Modern TGA'lar izotermal deneyler yapabilir. Bazen kullanıcı oksijen gibi reaktif numune temizleme gazları kullanmak isteyebilir. Bir tahliye gazı olarak oksijeni kullanırken, kullanıcı deney sırasında gazları nitrojenden oksijene geçirmek isteyebilir. Bu teknik, bir malzemedeki karbon yüzdesini belirlemek için sıklıkla kullanılır. Termogravimetrik analizör, ürünlerin malzeme özelliklerini karşılamasını sağlamak, ürünlerin güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak, karbon içeriğini belirlemek, sahte ürünleri belirlemek, çeşitli gazlarda güvenli çalışma sıcaklıklarını belirlemek için bir kalite kontrol aracı olarak benzer iki ürünü karşılaştırmak için kullanılabilir. Bir ürünü tersine mühendislik yapmak için ürün formülasyon süreçlerini geliştirmek. Son olarak, bir TGA ile bir GC/MS kombinasyonlarının mevcut olduğunu belirtmekte fayda var. GC, Gaz Kromatografisinin kısaltmasıdır ve MS, Kütle Spektrometrisinin kısaltmasıdır. DİNAMİK MEKANİK ANALİZÖR ( DMA) : Bu, bilinen bir geometri örneğine döngüsel bir şekilde küçük bir sinüzoidal deformasyonun uygulandığı bir tekniktir. Daha sonra malzemelerin strese, sıcaklığa, frekansa ve diğer değerlere tepkisi incelenir. Numune, kontrollü bir gerilime veya kontrollü bir gerilime maruz bırakılabilir. Bilinen bir gerilim için numune, sertliğine bağlı olarak belirli bir miktarda deforme olacaktır. DMA rijitliği ve sönümü ölçer, bunlar modül ve tan delta olarak rapor edilir. Sinüzoidal bir kuvvet uyguladığımız için modülü, faz içi bileşen (depolama modülü) ve faz dışı bileşen (kayıp modülü) olarak ifade edebiliriz. E' veya G' depolama modülü, numunenin elastik davranışının ölçüsüdür. Kaybın depolamaya oranı tan deltadır ve sönüm olarak adlandırılır. Bir malzemenin enerji yayılımının bir ölçüsü olarak kabul edilir. Sönüm, malzemenin durumuna, sıcaklığına ve frekansına göre değişir. DMA'ya bazen DMTA standing for DİNAMİK MEKANİK TERMAL ANALİZÖR denir. Termomekanik Analiz, bir malzemeye sabit bir statik kuvvet uygular ve sıcaklık veya zaman değiştikçe malzeme boyutundaki değişiklikleri kaydeder. Öte yandan DMA, numuneye belirli bir frekansta salınım kuvveti uygular ve sertlik ve sönümdeki değişiklikleri bildirir. DMA verileri bize modül bilgisi sağlarken, TMA verileri bize termal genleşme katsayısını verir. Her iki teknik de geçişleri algılar, ancak DMA çok daha hassastır. Modül değerleri sıcaklıkla değişir ve malzemelerdeki geçişler E' veya tan delta eğrilerindeki değişiklikler olarak görülebilir. Bu, malzemedeki ince değişikliklerin göstergeleri olan camsı veya kauçuksu platoda meydana gelen cam geçişi, erime ve diğer geçişleri içerir. TERMAL GÖRÜNTÜLEME ALETLERİ, KIZILÖTESİ TERMOGRAFİLER, KIZILÖTESİ KAMERALAR : Kızılötesi radyasyon kullanarak görüntü oluşturan cihazlardır. Standart gündelik kameralar, 450-750 nanometre dalga boyu aralığında görünür ışık kullanarak görüntüler oluşturur. Ancak kızılötesi kameralar, 14,000 nm'ye kadar olan kızılötesi dalga boyu aralığında çalışır. Genel olarak, bir nesnenin sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kara cisim radyasyonu olarak o kadar fazla kızılötesi radyasyon yayılır. Kızılötesi kameralar zifiri karanlıkta bile çalışır. Çoğu kızılötesi kameradan alınan görüntüler tek bir renk kanalına sahiptir, çünkü kameralar genellikle farklı kızılötesi radyasyon dalga boylarını ayırt etmeyen bir görüntü sensörü kullanır. Dalga boylarını ayırt etmek için renkli görüntü sensörleri karmaşık bir yapı gerektirir. Bazı test cihazlarında, bu monokromatik görüntüler, sinyaldeki değişiklikleri göstermek için yoğunluktaki değişikliklerden ziyade renkteki değişikliklerin kullanıldığı, sözde renkte görüntülenir. Görüntülerin en parlak (en sıcak) kısımları geleneksel olarak beyaz renklidir, ara sıcaklıklar kırmızı ve sarı renklidir ve en loş (en soğuk) kısımlar siyah renklidir. Renkleri sıcaklıklarla ilişkilendirmek için genellikle yanlış renkli bir görüntünün yanında bir ölçek gösterilir. Termal kameralar, 160 x 120 veya 320 x 240 piksel civarında değerlerle optik kameralardan önemli ölçüde daha düşük çözünürlüklere sahiptir. Daha pahalı kızılötesi kameralar 1280 x 1024 piksel çözünürlüğe ulaşabilir. İki ana termografik kamera kategorisi vardır: COOLED KIZILÖTESİ GÖRÜNTÜ DEDEKTÖRÜ SİSTEMİ and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_RAUN5COf Soğutmalı termografik kameralar, vakumla kapatılmış bir kasada bulunan dedektörlere sahiptir ve kriyojenik olarak soğutulur. Soğutma, kullanılan yarı iletken malzemelerin çalışması için gereklidir. Soğutma olmadan, bu sensörler kendi radyasyonlarıyla dolup taşardı. Ancak soğutmalı kızılötesi kameralar pahalıdır. Soğutma çok fazla enerji gerektirir ve zaman alıcıdır, çalışmadan önce birkaç dakika soğutma süresi gerektirir. Soğutma aparatı hantal ve pahalı olmasına rağmen, soğutmalı kızılötesi kameralar, soğutmasız kameralara kıyasla kullanıcılara üstün görüntü kalitesi sunar. Soğutulmuş kameraların daha iyi hassasiyeti, daha yüksek odak uzaklığına sahip lenslerin kullanılmasına izin verir. Soğutma için şişelenmiş nitrojen gazı kullanılabilir. Soğutmasız termal kameralar, ortam sıcaklığında çalışan sensörler veya sıcaklık kontrol elemanları kullanılarak ortama yakın bir sıcaklıkta stabilize edilmiş sensörler kullanır. Soğutmasız kızılötesi sensörler düşük sıcaklıklara soğutulmaz ve bu nedenle hacimli ve pahalı kriyojenik soğutucular gerektirmez. Çözünürlükleri ve görüntü kalitesi soğutmalı dedektörlere göre daha düşüktür. Termografik kameralar birçok fırsat sunar. Aşırı ısınma noktaları, elektrik hatlarının bulunması ve onarılabilmesidir. Elektrik devreleri gözlemlenebilir ve olağandışı sıcak noktalar kısa devre gibi sorunları gösterebilir. Bu kameralar ayrıca binalarda ve enerji sistemlerinde önemli ısı kaybının olduğu yerleri tespit etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır, böylece bu noktalarda daha iyi ısı yalıtımı düşünülebilir. Termal görüntüleme cihazları, tahribatsız test ekipmanı olarak hizmet eder. Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com ÖNCEKİ SAYFA

Endüstriyel Bilgisayar Aksesuarları, PCI, Çevresel Bileşen Ara Bağlantısı, Çok Kanallı Analog ve Dijital Giriş Çıkış Modülleri, Röle Modülü, Yazıcı Arayüzü Endüstriyel Bilgisayarlar için Aksesuarlar, Modüller, Taşıyıcı Kartlar A PERIPHERAL DEVICE bir ana bilgisayara bağlı olandır, ancak onun parçası değildir ve ana bilgisayara az çok bağımlıdır. Ana bilgisayarın yeteneklerini genişletir, ancak çekirdek bilgisayar mimarisinin bir parçasını oluşturmaz. Örnekler bilgisayar yazıcıları, görüntü tarayıcıları, teyp sürücüleri, mikrofonlar, hoparlörler, web kameraları ve dijital kameralardır. Çevresel aygıtlar, bilgisayardaki bağlantı noktaları aracılığıyla sistem birimine bağlanır. GELENEKSEL PCI (PCI, PERIPHERAL BİLEŞEN INTERCONNECT, PCI Yerel Veri Yolu standardının bir parçasıdır) bir bilgisayara donanım aygıtlarını bağlamak için kullanılan bir bilgisayar veriyoludur. Bu aygıtlar, PCI spesifikasyonunda a planar device veya an_cc781905-5cde-3194-expbb3b-136_bad5an olarak adlandırılan, anakartın kendisine takılan bir tümleşik devre biçimini alabilir. card bu bir yuvaya sığar. JANZ TEC, DFI-ITOX and_cc78319405-bb gibi isim markaları taşıyoruz. JANZ TEC marka kompakt ürün broşürümüzü indirin KORENIX marka kompakt ürün broşürümüzü indirin ICP DAS marka endüstriyel iletişim ve ağ ürünleri broşürümüzü indirin ICP DAS marka PAC'ler Gömülü Kontrolörler ve DAQ broşürümüzü indirin ICP DAS marka Endüstriyel Dokunmatik Yüzey broşürümüzü indirin ICP DAS marka Uzak IO Modülleri ve IO Genişletme Birimleri broşürümüzü indirin ICP DAS marka PCI Kartlarımızı ve IO Kartlarımızı indirin DFI-ITOX marka Endüstriyel Bilgisayar Çevre Birimlerimizi indirin DFI-ITOX marka Grafik Kartlarımızı indirin DFI-ITOX marka Endüstriyel Anakartlar broşürümüzü indirin DFI-ITOX marka gömülü tek kartlı bilgisayarlar broşürümüzü indirin DFI-ITOX marka yerleşik bilgisayar modülleri broşürümüzü indirin DFI-ITOX marka Gömülü İşletim Sistemi Hizmetlerimizi indirin Projelerinize uygun bir bileşen veya aksesuar seçmek için. Lütfen BURAYA TIKLAYARAK endüstriyel bilgisayar mağazamıza gidiniz. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Endüstriyel bilgisayarlar için sunduğumuz bazı bileşenler ve aksesuarlar şunlardır: - Çok kanallı analog ve dijital giriş çıkış modülleri : Yüzlerce farklı 1-, 2-, 4-, 8-, 16 kanallı fonksiyon modülleri sunuyoruz. Kompakt boyutları vardır ve bu küçük boyut, bu sistemlerin kapalı yerlerde kullanımını kolaylaştırır. 12 mm (0,47 inç) genişliğinde bir modülde 16 adede kadar kanal yer alabilir. Bağlantılar takılabilir, güvenli ve güçlüdür, operatörler için değiştirmeyi kolaylaştırırken yaylı basınç teknolojisi şok/titreşim, sıcaklık çevrimi vb. gibi zorlu çevre koşullarında bile sürekli çalışmayı garanti eder. Çok kanallı analog ve dijital giriş çıkış modüllerimiz, the I/O system 'deki her düğümün, her kanalın, dijital ve analog G/Ç gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırılabilmesi için son derece esnektir ve diğerleri kolayca birleştirilebilir. Kullanımları kolaydır, modüler raya monte modül tasarımı, kolay ve aletsiz kullanım ve modifikasyonlara izin verir. Renkli işaretleyiciler kullanılarak bireysel I/O modüllerinin işlevselliği tanımlanır, terminal ataması ve teknik veriler modülün yan tarafına yazdırılır. Modüler sistemlerimiz fieldbus'tan bağımsızdır. - Çok kanallı röle modülleri : Röle, elektrik akımıyla kontrol edilen bir anahtardır. Röleler, düşük voltajlı bir düşük akım devresinin yüksek voltajlı / yüksek akımlı bir cihazı güvenli bir şekilde değiştirmesini mümkün kılar. Örnek olarak, bir röle kullanarak ana şebekeden güç alan büyük ışıkları kontrol etmek için pille çalışan küçük bir ışık dedektörü devresi kullanabiliriz. Röle kartları veya modülleri, röleler, LED göstergeler, arka EMF önleyici diyotlar ve gerilim girişleri için pratik vidalı terminal bağlantıları, en az röle üzerinde NC, NO, COM bağlantıları bulunan ticari devre kartlarıdır. Üzerindeki çoklu kutuplar, aynı anda birden fazla cihazı açıp kapatmayı mümkün kılar. Çoğu endüstriyel proje birden fazla röle gerektirir. Bu nedenle multi-channel veya ayrıca multiple röle kartları_cc781905-bbc3b58d-3194-bb3b-136bad5cf58d_ olarak da bilinir. Aynı devre kartı üzerinde 2 ila 16 röle arasında herhangi bir yere sahip olabilirler. Röle kartları ayrıca USB veya seri bağlantı ile doğrudan bilgisayardan kontrol edilebilir. Relay boards LAN veya internet bağlantılı PC'ye bağlı, röleleri uzaktan özel kumandalarla uzaktan kontrol edebiliyoruz. yazılım. - Printer arabirimi: Yazıcı arabirimi, yazıcının bir bilgisayarla iletişim kurmasını sağlayan bir donanım ve yazılım birleşimidir. Donanım arabirimine bağlantı noktası denir ve her yazıcının en az bir arabirimi vardır. Bir arabirim, iletişim türü ve arabirim yazılımı dahil olmak üzere çeşitli bileşenleri içerir. Sekiz ana iletişim türü vardır: 1. Serial : Through serial connection_cc781905-5cde-136bad-bb3b-bir zaman bilgisinden sonra bir tane_cc781905-5cde-136bad-bb3b . Parite, baud gibi iletişim parametreleri, iletişim gerçekleşmeden önce her iki varlıkta da ayarlanmalıdır. 2. Parallel : Paralel iletişim_cc781905-5cde-136bad5-bb3b-yazıcı ile karşılaştırıldığında seri iletişim daha popüler olduğu için . Paralel tip iletişim kullanarak, yazıcılar sekiz ayrı kablo üzerinden bir seferde sekiz bit alır. Paralel, bilgisayar tarafında bir DB25 bağlantısı ve yazıcı tarafında garip şekilli 36 pimli bir bağlantı kullanır. 3. Evrensel Seri Veri Yolu (popüler olarak USB olarak anılır) : 12Mbps'ye kadar hızlı veri aktarımı yapabilirler ve yeni cihazları otomatik olarak tanır. 4. Network : Ayrıca yaygın olarak şu şekilde de anılır: Ethernet,_cc781905-5bbcde-58b-3194_net1905 -136bad5cf58d_ağ lazer yazıcılarında yaygındır. Diğer yazıcı türleri de bu bağlantı türünü kullanır. Bu yazıcılarda, ağlar, sunucular ve iş istasyonları ile iletişim kurmalarını sağlayan bir Ağ Arabirim Kartı (NIC) ve ROM tabanlı yazılım bulunur. 5. Infrared : Kızılötesi iletimler_cc781905-5cde-136bad5cfb58 elektromanyetik iletimin kızılötesi radyasyonunu kullanır. Kızılötesi alıcı, cihazlarınızın (dizüstü bilgisayarlar, PDA'lar, Kameralar, vb.) yazıcıya bağlanmasına ve kızılötesi sinyaller aracılığıyla yazdırma komutları göndermesine olanak tanır. 6. Küçük Bilgisayar Sistemi Arayüzü (olarak bilinir: SCSI) : Lazer yazıcılar ve diğerleri_cc781905-5cd5cf58d_SCSI olarak bilinir. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC, çünkü birden fazla cihazın tek bir SCSI bağlantısı üzerinde olabileceği zincirleme zincirlemenin avantajı vardır. Uygulanması kolaydır. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire, dijital video düzenleme ve diğer yüksek bant genişliği gereksinimleri için yaygın olarak kullanılan yüksek hızlı bir bağlantıdır. Bu arabirim şu anda maksimum 800 Mbps verime sahip ve 3,2 Gbps'ye kadar hız yapabilen cihazları desteklemektedir. 8. Wireless : Kablosuz, kızılötesi ve bluetooth gibi şu anda popüler olan teknolojidir. Bilgi, radyo dalgaları kullanılarak kablosuz olarak hava yoluyla iletilir ve cihaz tarafından alınır. Bluetooth, bilgisayarlar ve çevre birimleri arasındaki kabloları değiştirmek için kullanılır ve genellikle yaklaşık 10 metrelik kısa mesafelerde çalışırlar. Yukarıdaki iletişim türlerinden tarayıcılar çoğunlukla USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire kullanır. - Artımlı Kodlayıcı Modülü : Artımlı kodlayıcılar, konumlandırma ve motor hızı geri besleme uygulamalarında kullanılır. Artımlı kodlayıcılar, mükemmel hız ve mesafe geri bildirimi sağlar. Birkaç sensör dahil olduğundan, artımlı kodlayıcı sistemleri basit ve ekonomiktir. Artımlı bir kodlayıcı, yalnızca değişiklik bilgisi sağlayarak sınırlıdır ve bu nedenle kodlayıcı, hareketi hesaplamak için bir referans cihazı gerektirir. Artımlı enkoder modüllerimiz çok yönlüdür ve kağıt hamuru ve kağıt, çelik endüstrilerinde olduğu gibi ağır hizmet uygulamaları gibi çeşitli uygulamalara uyacak şekilde özelleştirilebilir; tekstil, gıda, içecek endüstrileri gibi endüstriyel görev uygulamaları ve robotik, elektronik, yarı iletken endüstrisi gibi hafif hizmet/servo uygulamaları. - MODULbus Soketleri için Tam CAN Denetleyicisi : The Controller Area Network, kısaca CAN araç işlevlerinin ve ağlarının artan karmaşıklığını ele almak için tanıtıldı. İlk gömülü sistemlerde modüller, bir ADC aracılığıyla bir sensör seviyesini okumak ve bir DC motorunu kontrol etmek gibi tek veya çoklu basit işlevleri gerçekleştiren tek bir MCU içeriyordu. İşlevler daha karmaşık hale geldikçe, tasarımcılar dağıtılmış modül mimarilerini benimsediler ve işlevleri aynı PCB üzerinde birden çok MCU'da uyguladılar. Bu örneğe göre, karmaşık bir modül, ana MCU'nun tüm sistem işlevlerini, tanılamayı ve arıza güvenliğini gerçekleştirmesini sağlarken, başka bir MCU bir BLDC motor kontrol işlevini yerine getirir. Bu, genel amaçlı MCU'ların düşük bir maliyetle yaygın olarak bulunmasıyla mümkün olmuştur. Günümüz araçlarında, fonksiyonların bir modül yerine bir araç içinde dağıtılması nedeniyle, yüksek hata toleransı, modüller arası iletişim protokolüne duyulan ihtiyaç, CAN'ın tasarımına ve otomotiv pazarına girmesine yol açmıştır. Tam CAN Denetleyici, donanımda mesaj ayrıştırmanın yanı sıra kapsamlı bir mesaj filtreleme uygulaması sağlar, böylece CPU'yu alınan her mesaja yanıt verme görevinden kurtarır. Tam CAN denetleyicileri, yalnızca Tanımlayıcıları denetleyicide kabul filtreleri olarak ayarlanmış mesajlar olduğunda CPU'yu kesecek şekilde yapılandırılabilir. Tam CAN denetleyicileri ayrıca, CPU'nun alması için alınan kimlik ve veri baytları gibi belirli mesaj bilgilerini depolayabilen posta kutuları olarak adlandırılan birden çok mesaj nesnesi ile kurulur. Bu durumda CPU, mesajı istediği zaman alır, ancak aynı mesajın bir güncellemesi alınmadan ve posta kutusunun mevcut içeriğinin üzerine yazmadan önce görevi tamamlamalıdır. Bu senaryo, CAN denetleyicilerinin son türünde çözülmüştür. Extended Full CAN controllers Alınan mesajlar için bir donanım FIFO'su sağlayarak ek bir donanım uygulamalı işlevsellik düzeyi sağlar. Böyle bir uygulama, CPU kesintiye uğramadan önce aynı mesajın birden fazla örneğinin saklanmasına izin verir, bu nedenle yüksek frekanslı mesajlar için herhangi bir bilgi kaybını önler ve hatta CPU'nun daha uzun bir süre ana modül işlevine odaklanmasına izin verir. MODULbus Soketleri için Tam CAN Denetleyicimiz aşağıdaki özellikleri sunar: Intel 82527 Tam CAN denetleyicisi, CAN protokolü V 2.0 A ve A 2.0 B'yi destekler, ISO/DIS 11898-2, 9 pimli D-SUB konektörü, Seçenekler İzole CAN arabirimi, Desteklenen İşletim Sistemleri Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks'tür. - MODULbus Soketleri için Akıllı CAN Kontrolörü : Müşterilerimize MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit genişlik, 64 kB DPRAM / 16 bit genişlik, 512 kB flash, ISO/DIS 11898- ile yerel zeka sunuyoruz. 2, 9 pinli D-SUB konnektör, ICANOS yerleşik yazılım, MODULbus+ uyumlu, izole CAN arayüzü, CANopen mevcut, desteklenen işletim sistemleri gibi seçenekler Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks'tür. - Akıllı MC68332 Tabanlı VMEbus Bilgisayarı : Bu bilgisayar verilerinin bir bilgisayar yolundaki VersaModular Eurocard bus_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf'si için geçerli olduğu anlamına gelir ve dünya çapında askeri uygulamalar. VMEbus trafik kontrol sistemleri, silah kontrol sistemleri, telekomünikasyon sistemleri, robotik, veri toplama, video görüntüleme...vb. VMEbus sistemleri, masaüstü bilgisayarlarda kullanılan standart veri yolu sistemlerinden daha iyi şok, titreşim ve uzun süreli sıcaklıklara dayanır. Bu onları zorlu ortamlar için ideal kılar. Faktör (6U) 'dan çift euro kartı , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 bağımlı arabirim, 3 MODULbus I/O soketi, MODULbus I/O hatlarının ön panel ve P2 bağlantısı, 21 MHz'li programlanabilir MC68332 MCU, ilk yuva algılamalı yerleşik sistem denetleyicisi, kesme işleyici IRQ 1 – 5, kesinti üreteci 7'den herhangi 1'i, 1 MB SRAM ana bellek, 1 MB'ye kadar EPROM, 1 MB'ye kadar FLASH EPROM, 256 kB çift bağlantı noktalı pil tamponlu SRAM, 2 kB SRAM'li pil tamponlu gerçek zamanlı saat, RS232 seri bağlantı noktası, periyodik kesme zamanlayıcısı (MC68332'de dahili), izleme zamanlayıcısı (MC68332'de dahili), analog modülleri beslemek için DC/DC dönüştürücü. Seçenekler 4 MB SRAM ana bellektir. Desteklenen işletim sistemi VxWorks'tür. - Akıllı PLC Bağlantısı Konsepti (3964R) : A programmable logic controller or Brief_cc_7894de_cf58d_orabbac_cc_7894de_581905 -bb3b-136bad5cf58d_, fabrika montaj hatlarındaki makinelerin kontrolü ve eğlence araçları veya aydınlatma armatürleri gibi endüstriyel elektromekanik süreçlerin otomasyonu için kullanılan dijital bir bilgisayardır. PLC Link, iki PLC arasında bellek alanını kolayca paylaşmak için bir protokoldür. PLC Link'in en büyük avantajı PLC'lerle Uzak I/O üniteleri olarak çalışabilmesidir. Akıllı PLC Bağlantı Konseptimiz 3964® iletişim prosedürü, yazılım sürücüsü aracılığıyla ana bilgisayar ve ürün yazılımı arasında bir mesajlaşma arayüzü, seri hat bağlantısındaki başka bir istasyonla iletişim kurmak için ana bilgisayardaki uygulamalar, 3964® protokolüne göre seri veri iletişimi, yazılım sürücülerinin kullanılabilirliği sunar çeşitli işletim sistemleri için. - Akıllı Profibus DP Slave Interface : ProfiBus, fabrika ve bina otomasyon uygulamalarında yüksek hızlı seri I/O için özel olarak tasarlanmış bir mesajlaşma formatıdır. ProfiBus açık bir standarttır ve RS485 ve Avrupa EN50170 Elektrik Spesifikasyonuna dayalı olarak günümüzde kullanılan en hızlı FieldBus olarak kabul edilmektedir. DP son eki, merkezi bir kontrolör ile hızlı bir seri veri bağlantısı aracılığıyla bağlanan dağıtılmış G/Ç cihazlarını tanımlamak için kullanılan “Merkezi Olmayan Çevre” anlamına gelir. Aksine, programlanabilir bir mantık denetleyicisi veya yukarıda açıklanan PLC, normal olarak giriş/çıkış kanalları merkezi olarak düzenlenmiştir. Ana kontrolör (ana) ve onun G/Ç kanalları (bağımlılar) arasına bir ağ veriyolu ekleyerek, G/Ç'yi merkezi olmayan hale getirdik. Bir ProfiBus sistemi, bir RS485 seri veri yolu üzerinde çoklu bırakma tarzında dağıtılan bağımlı cihazları sorgulamak için bir veri yolu yöneticisi kullanır. Bir ProfiBus slave, bilgiyi işleyen ve çıktısını master'a gönderen herhangi bir çevresel cihazdır (bir G/Ç dönüştürücü, valf, ağ sürücüsü veya başka bir ölçüm cihazı gibi). Slave, veri yolu erişim haklarına sahip olmadığı ve yalnızca alınan mesajları onaylayabildiği veya istek üzerine master'a yanıt mesajları gönderebildiği için ağ üzerinde pasif olarak çalışan bir istasyondur. Tüm ProfiBus slave'lerinin aynı önceliğe sahip olduğunu ve tüm ağ iletişiminin master'dan geldiğini belirtmek önemlidir. Özetlemek gerekirse: Bir ProfiBus DP, EN 50170'e dayalı bir açık standarttır, 12 Mb'a kadar veri hızları ile bugüne kadarki en hızlı Fieldbus standardıdır, tak ve çalıştır işlemi sunar, mesaj başına 244 bayta kadar giriş/çıkış verisi sağlar, otobüse 126'ya kadar istasyon ve otobüs segmenti başına 32'ye kadar istasyon bağlanabilir. Our Intelligent Profibus DP Slave Arayüzü Janz Tec VMOD-PROFDC servo motorların motor kontrolü için tüm fonksiyonları, programlanabilir dijital PID filtresini, hareket sırasında değişebilen hız, hedef pozisyon ve filtre parametrelerini, dörtlü kodlayıcı arayüzü ile darbe girişi, programlanabilir ana bilgisayar kesintileri, 12 bit D/A dönüştürücü, 32 bit konum, hız ve ivme kayıtları. Windows, Windows CE, Linux, QNX ve VxWorks işletim sistemlerini destekler. - 3 U VMEbus Sistemleri için MODULbus Taşıyıcı Kartı : Bu sistem MODULbus için 3 U VMEbus akıllı olmayan taşıyıcı kart, tek euro kart form faktörü (3 U), A24/16:D16/08 sunar VMEbus slave arabirimi, MODULbus I/O için 1 soket, jumper seçilebilir kesme seviyesi 1 – 7 ve vektör kesme, kısa I/O veya standart adresleme, yalnızca bir VME yuvasına ihtiyaç duyar, MODULbus+ tanımlama mekanizmasını destekler, ön panel konektörü I/O sinyallerinin sayısı (modüller tarafından sağlanır). Seçenekler, analog modül güç kaynağı için DC/DC dönüştürücüdür. Desteklenen işletim sistemleri Linux, QNX, VxWorks'tür. - 6 U VMEbus Sistemleri için MODULbus Taşıyıcı Kartı : Bu sistem, MODULbus için 6U VMEbus akıllı olmayan taşıyıcı kart, çift euro kartı, A24/D16 VMEbus slave arabirimi, MODULbus için 4 geçmeli soket sunar G/Ç, her MODULbus G/Ç'den farklı vektör, 2 kB kısa G/Ç veya standart adres aralığı, yalnızca bir VME yuvasına, ön panele ve G/Ç hatlarının P2 bağlantısına ihtiyaç duyar. Seçenekler, analog modüllere güç sağlamak için DC/DC dönüştürücüdür. Desteklenen işletim sistemleri Linux, QNX, VxWorks'tür. - PCI Systems için MODULbus Taşıyıcı Kart : Our MOD-PCI taşıyıcı olmayan iki kısa soketli MODUL akıllı olmayan yüksekliğe sahip MODUL-taşıyıcı yüksekliği sunar faktör, 32 bit PCI 2.2 hedef arabirimi (PLX 9030), 3.3V / 5V PCI arabirimi, yalnızca bir PCI veri yolu yuvası dolu, PCI veri yolu braketinde bulunan MODULbus 0 soketinin ön panel konektörü. Öte yandan, bizim MOD-PCI4 board'larımızda dört MODULbus+ soketli, genişletilmiş yükseklik uzun form faktörlü, 32 bit PCI 2.1 hedef arabirimli Akıllı olmayan PCI-bus taşıyıcı kart bulunur (PLX 9052), 5V PCI arabirimi, yalnızca bir PCI yuvası dolu, ISAbus braketinde bulunan MODULbus soket 0'ın ön panel konektörü, ISA braketinde 16 pinli düz kablo konektöründe bulunan MODULbus soket 1'in I/O konektörü. - DC Servo Motorlar için Motor Kontrol Cihazı : Mekanik sistem üreticileri, güç ve enerji ekipmanı üreticileri, ulaşım ve trafik ekipmanı üreticileri ve hizmet şirketleri, otomotiv, medikal ve diğer birçok alan sürücü teknolojileri için sağlam, güvenilir ve ölçeklenebilir donanımlar sunduğumuz için ekipmanlarımızı gönül rahatlığıyla kullanabiliriz. Motor kontrolörlerimizin modüler tasarımı, son derece esnek ve müşterinin gereksinimlerine uyarlanmaya hazır emPC sistemlerine dayalı çözümler sunmamızı sağlar. Basit tek eksenden çoklu senkronize eksenlere kadar değişen uygulamalar için ekonomik ve uygun arayüzler tasarlayabiliyoruz. Modüler ve kompakt emPC'lerimiz, basit kontrol sistemlerinden integrale kadar geniş bir uygulama yelpazesi için scalable emVIEW display (şu anda 6,5" ila 19") ile tamamlanabilir operatör arayüz sistemleri. EmPC sistemlerimiz farklı performans sınıfları ve boyutlarında mevcuttur. Fanları yoktur ve kompakt flash ortamlarla çalışırlar. Bizim emCONTROL soft PLC ortamımız hem basit hem de karmaşık olan tam teşekküllü, gerçek zamanlı bir kontrol sistemi olarak kullanılabilir_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5CVE -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks gerçekleştirilecek. Ayrıca emPC'mizi özel gereksinimlerinizi karşılayacak şekilde özelleştiriyoruz. - Serial Interface Module : Seri Arabirim Modülü, geleneksel bir algılama aygıtı için adreslenebilir bir bölge girişi oluşturan bir aygıttır. Adreslenebilir bir veriyoluna bağlantı ve denetimli bölge girişi sunar. Zon girişi açıkken modül, açık pozisyonu gösteren kontrol paneline durum verisi gönderir. Bölge girişi kısa devre yaptığında, modül kontrol paneline kısa devre durumunu gösteren durum verilerini gönderir. Zon girişi normal olduğunda, modül kontrol paneline normal durumu belirten veri gönderir. Kullanıcılar, yerel tuş takımındaki sensörden durumu ve alarmları görür. Kontrol paneli ayrıca izleme istasyonuna bir mesaj gönderebilir. Seri arayüz modülü alarm sistemlerinde, bina kontrol ve enerji yönetim sistemlerinde kullanılabilir. Seri arayüz modülleri, özel tasarımları ile adreslenebilir bölge girişi sağlayarak kurulum işçiliğini azaltarak, tüm sistemin toplam maliyetini düşürerek önemli avantajlar sağlar. Modülün veri kablosunun ayrı ayrı kontrol paneline yönlendirilmesine gerek olmadığı için kablolama minimum düzeydedir. Kablo, kablolamadan önce birçok cihaza bağlanmasına ve işlem için kontrol paneline bağlanmasına izin veren adreslenebilir bir veri yoludur. Akım tasarrufu sağlar ve düşük akım gereksinimleri nedeniyle ek güç kaynağı ihtiyacını en aza indirir. - VMEbus Prototipleme Kartı : VDEV-IO panolarımız VMEbus arabirimi, A24/16:D16 VMEbus bağımlı arabirimi, tam kesinti özelliklerine sahip çift Eurocard form faktörü (6U) sunar , 8 adres aralığının ön kodunun çözülmesi, vektör kaydı, GND/Vcc için çevreleyen iz ile büyük matris alanı, ön panelde 8 kullanıcı tanımlı LED. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

ECM İşleme, Elektrokimyasal İşleme, Taşlama, Puls Elektrokimyasal İşleme, PECM, Elektrokimyasal Taşlama, Şekilli Tüp Elektrolitik İşleme, Hibrit İşleme Süreçleri, Fason İmalat, Fason Elektrokimyasal İşleme, AGS-TECH Inc. ECM İşleme, Elektrokimyasal İşleme, Taşlama AGS-TECH Inc'in sunduğu bazı değerli NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badELECEFINCHEMINGE, cc781905-5cde-3194-bb3b-136badELE5cf58d) , PULS ELEKTROKİMYASAL İŞLEME (PECM), ELEKTROKİMYASAL TAŞLAMA (EKG), HİBRİT İŞLEME SÜREÇLERİ. ELEKTROKİMYASAL İŞLEME (ECM) metalin bir elektrokimyasal işlemle uzaklaştırıldığı geleneksel olmayan bir üretim tekniğidir. ECM, tipik olarak, son derece sert malzemeleri ve geleneksel imalat yöntemleri kullanılarak işlenmesi zor olan malzemeleri işlemek için kullanılan bir seri üretim tekniğidir. Üretim için kullandığımız elektrokimyasal işleme sistemleri, yüksek üretim oranlarına, esnekliğe, boyutsal toleransların mükemmel kontrolüne sahip sayısal kontrollü işleme merkezleridir. Elektrokimyasal işleme, titanyum alüminitler, Inconel, Waspaloy ve yüksek nikel, kobalt ve renyum alaşımları gibi sert ve egzotik metallerde küçük ve garip şekilli açıları, karmaşık konturları veya boşlukları kesme yeteneğine sahiptir. Hem dış hem de iç geometriler işlenebilir. Elektrokimyasal işleme sürecinin modifikasyonları, elektrotun kesici takım haline geldiği tornalama, kaplama, kanal açma, trepanlama, profil oluşturma gibi işlemler için kullanılır. Talaş kaldırma hızı yalnızca iyon değişim hızının bir fonksiyonudur ve iş parçasının gücünden, sertliğinden veya tokluğundan etkilenmez. Ne yazık ki elektrokimyasal işleme (ECM) yöntemi, elektriksel olarak iletken malzemelerle sınırlıdır. ECM tekniğini kullanmayı düşünmenin bir diğer önemli noktası, üretilen parçaların mekanik özelliklerini diğer işleme yöntemleriyle üretilenlerle karşılaştırmaktır. ECM, malzemeyi eklemek yerine çıkarır ve bu nedenle bazen "ters elektrokaplama" olarak adlandırılır. Elektrot ve parça arasında, negatif yüklü bir elektrot (katot), iletken bir sıvı (elektrolit) ve bir iletken sıvı (elektrolit) içeren bir elektrolitik malzeme çıkarma işlemi yoluyla yüksek bir akımın geçirilmesi bazı yönlerden elektrik deşarjlı işlemeye (EDM) benzer. iletken iş parçası (anot). Elektrolit, mevcut taşıyıcı görevi görür ve su veya sodyum nitrat içinde karıştırılmış ve çözülmüş sodyum klorür gibi oldukça iletken bir inorganik tuz çözeltisidir. ECM'nin avantajı, alet aşınmasının olmamasıdır. ECM kesici takım, parçaya dokunmadan, işe yakın istenen yol boyunca yönlendirilir. Ancak EDM'den farklı olarak kıvılcım oluşmaz. ECM ile parçaya hiçbir termal veya mekanik gerilim aktarılmadan yüksek talaş kaldırma oranları ve ayna yüzey finisajları mümkündür. ECM, parçada herhangi bir termal hasara neden olmaz ve hiçbir takım kuvveti olmadığından, tipik işleme operasyonlarında olduğu gibi, parçada herhangi bir bozulma ve takım aşınması olmaz. Üretilen elektrokimyasal işleme boşluğunda, takımın dişi eşleşme görüntüsüdür. ECM işleminde, bir katot aleti bir anot iş parçasına taşınır. Şekillendirilmiş alet genellikle bakır, pirinç, bronz veya paslanmaz çelikten yapılır. Basınçlı elektrolit, aletteki geçişlerden kesilen alana ayarlanan sıcaklıkta yüksek bir oranda pompalanır. Besleme hızı, malzemenin “sıvılaşma” hızı ile aynıdır ve takım-iş parçası boşluğundaki elektrolit hareketi, metal iyonları katot takımına plakalama şansı vermeden iş parçası anotundan uzaklaştırır. Takım ile iş parçası arasındaki boşluk 80-800 mikrometre arasında değişir ve 5 – 25 V aralığındaki DC güç kaynağı, aktif işlenmiş yüzeyin 1,5 – 8 A/mm2 arasında akım yoğunluklarını korur. Elektronlar boşluğu geçerken, alet iş parçasında istenen şekli oluşturduğundan, iş parçasındaki malzeme çözülür. Elektrolitik sıvı, bu işlem sırasında oluşan metal hidroksiti taşır. 5A ile 40.000A arasında akım kapasitelerine sahip ticari elektrokimyasal makineler mevcuttur. Elektrokimyasal işlemede malzeme kaldırma oranı şu şekilde ifade edilebilir: MRR = C x I xn Burada MRR=mm3/dak, I=amper cinsinden akım, n=akım verimliliği, C=mm3/A-min cinsinden malzeme sabiti. C sabiti saf maddeler için değerliliğe bağlıdır. Değerlik ne kadar yüksek olursa, değeri o kadar düşük olur. Çoğu metal için 1 ile 2 arasındadır. Ao, elektrokimyasal olarak işlenen üniform kesit alanını mm2 olarak gösteriyorsa, besleme hızı f mm/dak olarak şu şekilde ifade edilebilir: F = MRR / Ao Besleme hızı f, elektrotun iş parçasına nüfuz etme hızıdır. Geçmişte, elektrokimyasal işleme operasyonlarından kaynaklanan yetersiz boyutsal doğruluk ve çevreyi kirleten atık sorunları vardı. Bunlar büyük ölçüde aşıldı. Yüksek mukavemetli malzemelerin elektrokimyasal işleme uygulamalarından bazıları şunlardır: - Kalıp Batırma operasyonları. Kalıp batırma, dövme – kalıp boşluklarının işlenmesidir. - Bir jet motoru türbin kanatlarının, jet motoru parçalarının ve memelerin delinmesi. - Çoklu küçük delik delme. Elektrokimyasal işleme süreci, çapaksız bir yüzey bırakır. - Buhar türbin kanatları yakın sınırlar içinde işlenebilir. - Yüzeylerin çapaklarının alınması için. ECM, çapak alma işleminde işleme proseslerinden kalan metal çıkıntıları ortadan kaldırır ve böylece keskin kenarları köreltir. Elektrokimyasal işleme prosesi, elle veya geleneksel olmayan işleme prosesleriyle geleneksel çapak alma yöntemlerinden daha hızlıdır ve genellikle daha uygundur. ŞEKİLLİ TÜP ELEKTROLİTİK İŞLEME (STEM) küçük çaplı derin delikleri delmek için kullandığımız elektrokimyasal işleme sürecinin bir versiyonudur. Alet olarak, deliğin ve tüpün yan yüzleri gibi diğer bölgelerden malzemenin çıkarılmasını önlemek için elektriksel olarak yalıtkan bir reçine ile kaplanmış bir titanyum tüp kullanılır. 300:1 derinlik-çap oranlarıyla 0,5 mm'lik delikler açabiliyoruz. PULS ELEKTROKİMYASAL İŞLEME (PECM): 100 A/cm2 mertebesinde çok yüksek darbeli akım yoğunlukları kullanıyoruz. Darbeli akımlar kullanarak, kalıp ve kalıp imalatında ECM yöntemi için sınırlamalar getiren yüksek elektrolit akış hızlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırıyoruz. Darbeli elektrokimyasal işleme, yorulma ömrünü iyileştirir ve elektrik deşarjlı işleme (EDM) tekniğinin kalıp ve kalıp yüzeylerinde bıraktığı yeniden döküm katmanını ortadan kaldırır. In ELEKTROKİMYASAL TAŞLAMA (EKG) biz geleneksel taşlama işlemini elektrokimyasal işleme ile birleştiriyoruz. Taşlama çarkı, metal bağlı aşındırıcı elmas veya alüminyum oksit parçacıklarına sahip dönen bir katottur. Akım yoğunlukları 1 ile 3 A/mm2 arasındadır. ECM'ye benzer şekilde, sodyum nitrat gibi bir elektrolit akar ve elektrokimyasal öğütmede metal çıkarma işlemine elektrolitik etki hakimdir. % 5'ten daha az talaş kaldırma, tekerleğin aşındırıcı etkisinden kaynaklanmaktadır. EKG tekniği, karbürler ve yüksek mukavemetli alaşımlar için çok uygundur, ancak öğütücü derin boşluklara kolayca erişemeyebileceğinden, kalıp batırma veya kalıp yapımı için pek uygun değildir. Elektrokimyasal öğütmede malzeme kaldırma oranı şu şekilde ifade edilebilir: MRR = GI / dF Burada MRR mm3/dak cinsinden, G gram cinsinden kütle, I amper cinsinden akım, d g/mm3 cinsinden yoğunluk ve F Faraday sabitidir (96,485 Coulomb/mol). Taşlama çarkının iş parçasına girme hızı şu şekilde ifade edilebilir: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Burada Vs mm3/dak cinsindendir, E volt cinsinden hücre voltajıdır, g mm cinsinden tekerlek-iş parçası aralığıdır, Kp kayıp katsayısıdır ve K elektrolit iletkenliğidir. Elektrokimyasal taşlama yönteminin geleneksel taşlamaya göre avantajı, daha az taş aşınmasıdır, çünkü talaş kaldırmanın %5'inden daha azı diskin aşındırıcı etkisiyle gerçekleşir. EDM ve ECM arasında benzerlikler vardır: 1. Takım ve iş parçası, aralarında temas olmaksızın çok küçük bir boşlukla ayrılır. 2. Alet ve malzeme elektriği iletmelidir. 3. Her iki teknik de yüksek sermaye yatırımı gerektirir. Modern CNC makineleri kullanılmaktadır. 4. Her iki yöntem de çok fazla elektrik gücü tüketir. 5. ECM için alet ve iş parçası arasında bir ortam olarak iletken bir sıvı ve EDM için bir dielektrik sıvı kullanılır. 6. Takım, aralarında sabit bir boşluk sağlamak için iş parçasına sürekli olarak beslenir (EDM, aralıklı veya döngüsel, tipik olarak kısmi takım çekilmesini içerebilir). HİBRİT İŞLEME SÜREÇLERİ: ECM, EDM vb. gibi iki veya daha fazla farklı işlemin gerçekleştirildiği hibrit işleme işlemlerinin avantajlarından sıklıkla yararlanırız. kombinasyon halinde kullanılır. Bu bize bir sürecin eksikliklerini diğeriyle giderme ve her bir sürecin avantajlarından yararlanma fırsatı verir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Holografi - Holografik Cam Izgara - AGS-TECH Inc. Holografik Ürün ve Sistem İmalatı Hazır stok ve özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş HOLOGRAPHY ÜRÜNLERİ dahil olmak üzere tedarik ediyoruz: • 180, 270, 360 Derece Hologram Ekranlar/ Holografi Tabanlı Görsel Projeksiyon • Kendinden yapışkanlı 360 Derece Hologram Ekranlar • Görüntülü Reklamcılık için 3D Cam Filmi • Holografi Reklamcılığı için Full HD Hologram Vitrin ve Holografik Görüntü 3D Piramit • Holografi Reklamcılığı için 3D Holografik Görüntü Holocube • 3D Holografik Projeksiyon Sistemi • 3D Mesh Ekran Holografik Ekran • Arka Projeksiyon Filmi / Ön Projeksiyon Filmi (rulo ile) • Etkileşimli Dokunmatik Ekran • Kavisli Projeksiyon Perdesi: Kavisli Projeksiyon Perdesi, her müşteri için sipariş üzerine yapılan özel bir üründür. Kavisli ekranlar, aktif ve pasif 3D simülatör ekranları ve simülasyon ekranları için ekranlar üretiyoruz. • Temperlenmez güvenlik ve ürün orijinalliği etiketleri gibi holografik optik ürünler (müşteri isteğine göre özel baskı) • Süs veya örnek ve eğitici uygulamalar için Holografik Cam Izgaralar. Mühendislik & araştırma & geliştirme yeteneklerimiz hakkında bilgi edinmek için sizi mühendislik sitemizi ziyaret etmeye davet ediyoruz. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Aktüatörler, Akümülatörler, Pnömatik Silindirler, Hidrolik Silindirler, Hidro-Pnömatik Akümülatörler, Diyafram Tipi Akümülatör, Yay Tipi Akümülatör, Hidropnömatik Piston, Hidrolik Aktüatör Aktüatörler Akümülatörler AGS-TECH, montaj, paketleme, robotik ve endüstriyel otomasyon için lider bir PNÖMATİK ve HİDROLİK AKTÜATÖR üreticisi ve tedarikçisidir. Aktüatörlerimiz performans, esneklik ve son derece uzun ömür ile tanınır ve birçok farklı türde çalışma ortamının zorluklarını memnuniyetle karşılar. Ayrıca, potansiyel enerjinin sıkıştırılmış bir gaz veya yay şeklinde veya bir kuvvet uygulamak için kullanılacak yükseltilmiş bir ağırlık ile depolandığı cihazlar olan HİDROLİK AKÜMÜLATÖRLERİ tedarik ediyoruz. nispeten sıkıştırılamaz bir sıvıya karşı. Pnömatik ve hidrolik aktüatörlerin ve akümülatörlerin hızlı teslimatı, envanter maliyetlerinizi azaltacak ve üretim programınızı yolunda tutacaktır. AKTÜATÖRLER: Bir aktüatör, bir mekanizmayı veya sistemi hareket ettirmekten veya kontrol etmekten sorumlu bir motor türüdür. Aktüatörler bir enerji kaynağı tarafından çalıştırılır. Hidrolik aktüatörler hidrolik sıvı basıncı ile çalıştırılır ve pnömatik aktüatörler pnömatik basınç ile çalıştırılır ve bu enerjiyi harekete dönüştürür. Aktüatörler, bir kontrol sisteminin bir ortam üzerinde hareket ettiği mekanizmalardır. Kontrol sistemi, sabit bir mekanik veya elektronik sistem, yazılım tabanlı bir sistem, bir kişi veya başka herhangi bir girdi olabilir. Hidrolik aktüatörler, mekanik çalışmayı kolaylaştırmak için hidrolik güç kullanan silindir veya sıvı motordan oluşur. Mekanik hareket, doğrusal, döner veya salınımlı hareket açısından bir çıktı verebilir. Sıvıların sıkıştırılması neredeyse imkansız olduğundan, hidrolik aktüatörler önemli kuvvetler uygulayabilir. Ancak hidrolik aktüatörler sınırlı ivmeye sahip olabilir. Aktüatörün hidrolik silindiri, bir pistonun kayabileceği içi boş silindirik bir borudan oluşur. Tek etkili hidrolik aktüatörlerde akışkan basıncı pistonun sadece bir tarafına uygulanır. Piston sadece bir yönde hareket edebilir ve pistona geri dönüş vuruşu vermek için genellikle bir yay kullanılır. Pistonun her iki tarafına basınç uygulandığında çift etkili aktüatörler kullanılır; pistonun iki tarafı arasındaki herhangi bir basınç farkı, pistonu bir tarafa veya diğerine hareket ettirir. Pnömatik aktüatörler, yüksek basınçta vakum veya sıkıştırılmış hava tarafından oluşturulan enerjiyi doğrusal veya döner harekete dönüştürür. Pnömatik aktüatörler, nispeten küçük basınç değişikliklerinden büyük kuvvetlerin üretilmesini sağlar. Bu kuvvetler genellikle valflerde sıvı akışını etkilemek için diyaframları hareket ettirmek için valflerle birlikte kullanılır. Pnömatik enerji arzu edilir, çünkü güç kaynağının operasyon için yedekte saklanması gerekmediğinden başlatma ve durdurmada hızlı tepki verebilir. Aktüatörlerin endüstriyel uygulamaları arasında otomasyon, mantık ve sıra kontrolü, tutma armatürleri ve yüksek güçlü hareket kontrolü bulunur. Aktüatörlerin otomotiv uygulamaları ise hidrolik direksiyon, hidrolik frenler, hidrolik frenler ve havalandırma kontrollerini içerir. Aktüatörlerin havacılık uygulamaları, uçuş kontrol sistemleri, direksiyon kontrol sistemleri, klima ve fren kontrol sistemlerini içerir. PNÖMATİK VE HİDROLİK AKTÜATÖRLERİN KARŞILAŞTIRILMASI: Pnömatik lineer aktüatörler, içi boş bir silindir içindeki bir pistondan oluşur. Harici bir kompresörden veya manuel pompadan gelen basınç, pistonu silindirin içinde hareket ettirir. Basınç arttıkça, aktüatörün silindiri piston ekseni boyunca hareket ederek doğrusal bir kuvvet oluşturur. Piston, ya bir geri yay kuvveti ya da pistonun diğer tarafına sağlanan sıvı ile orijinal konumuna geri döner. Hidrolik lineer aktüatörler, pnömatik aktüatörlere benzer şekilde çalışır, ancak basınçlı hava yerine pompadan gelen sıkıştırılamaz bir sıvı silindiri hareket ettirir. Pnömatik aktüatörlerin faydaları basitliklerinden kaynaklanmaktadır. Pnömatik alüminyum aktüatörlerin çoğu, yaklaşık 30 ila 7,500 lb. kuvvete dönüştürülebilen 1/2 ila 8 inç arasında değişen delik boyutları ile maksimum 150 psi basınç derecesine sahiptir. Çelik pnömatik aktüatörler ise 1/2 ila 14 inç arasında değişen delik boyutlarıyla maksimum 250 psi basınç derecesine sahiptir ve 50 ila 38.465 lb arasında değişen kuvvetler üretir. Pnömatik aktüatörler 0.1 gibi doğruluklar sağlayarak hassas doğrusal hareket üretir. inç ve .001 inç içinde tekrarlanabilirlik. Pnömatik aktüatörlerin tipik uygulamaları, -40 F ila 250 F gibi aşırı sıcaklıkların olduğu alanlardır. Hava kullanarak, pnömatik aktüatörler tehlikeli madde kullanmaktan kaçınır. Pnömatik aktüatörler, motor eksikliğinden dolayı manyetik parazit oluşturmadıkları için patlama koruması ve makine güvenliği gereksinimlerini karşılar. Pnömatik aktüatörlerin maliyeti hidrolik aktüatörlere göre düşüktür. Pnömatik aktüatörler ayrıca hafiftir, minimum bakım gerektirir ve dayanıklı bileşenlere sahiptir. Öte yandan, pnömatik aktüatörlerin dezavantajları vardır: Basınç kayıpları ve havanın sıkıştırılabilirliği, pnömatikleri diğer doğrusal hareket yöntemlerinden daha az verimli hale getirir. Daha düşük basınçlardaki operasyonlar daha düşük kuvvetlere ve daha yavaş hızlara sahip olacaktır. Kompresör sürekli çalışmalı ve hiçbir şey hareket etmese bile basınç uygulamalıdır. Verimli olmaları için pnömatik aktüatörlerin belirli bir iş için boyutlandırılması gerekir ve başka uygulamalar için kullanılamaz. Doğru kontrol ve verimlilik, maliyetli ve karmaşık olan oransal regülatörler ve valfler gerektirir. Hava kolayca mevcut olsa da, yağ veya yağlama ile kirlenebilir, bu da arıza süresine ve bakıma neden olabilir. Basınçlı hava, satın alınması gereken bir sarf malzemesidir. Hidrolik aktüatörler ise sağlamdır ve yüksek güçlü uygulamalar için uygundur. Eşit büyüklükteki pnömatik aktüatörlerden 25 kat daha fazla kuvvet üretebilir ve 4.000 psi'ye kadar basınçlarla çalışabilirler. Hidrolik motorlar, pnömatik bir motordan 1 ila 2 hp/lb daha yüksek beygir gücü-ağırlık oranlarına sahiptir. Hidrolik aktüatörler, akışkanlar sıkıştırılamaz olduğundan, pompa daha fazla akışkan veya basınç sağlamadan kuvvet ve torku sabit tutabilir. Hidrolik aktüatörler, hala minimum güç kaybıyla pompalarını ve motorlarını oldukça uzağa yerleştirebilir. Ancak hidrolikler sıvı sızdıracak ve daha az verimle sonuçlanacaktır. Hidrolik sıvı sızıntıları, temizlik sorunlarına ve çevredeki bileşenlerde ve alanlarda potansiyel hasara yol açar. Hidrolik aktüatörler, sıvı rezervuarları, motorlar, pompalar, tahliye vanaları ve ısı eşanjörleri, gürültü azaltma ekipmanı gibi birçok yardımcı parça gerektirir. Sonuç olarak, hidrolik lineer hareket sistemleri büyüktür ve yerleştirilmesi zordur. AKÜMÜLATÖRLER: Bunlar, akışkan gücü sistemlerinde enerji biriktirmek ve titreşimleri yumuşatmak için kullanılır. Akümülatörleri kullanan hidrolik sistem, daha küçük sıvı pompaları kullanabilir, çünkü akümülatörler düşük talep dönemlerinde pompadan enerji depolar. Bu enerji, anlık kullanım için mevcuttur ve talep üzerine, yalnızca pompa tarafından sağlanabilecek olandan çok daha fazla bir oranda salınır. Akümülatörler ayrıca hidrolik kırıcıları yastıklayarak, bir hidrolik devrede hızlı çalışma veya güç silindirlerinin ani başlatılıp durdurulmasından kaynaklanan şokları azaltarak dalgalanma veya darbe emici olarak da işlev görebilir. Dört ana tip akümülatör vardır: 1.) Ağırlık yüklü piston tipi akümülatörler, 2.) Diyafram tipi akümülatörler, 3.) Yay tipi akümülatörler ve 4.) Hidropnömatik piston tipi akümülatörler. Ağırlık yüklü tip, kapasitesi açısından modern piston ve mesane tiplerinden çok daha büyük ve daha ağırdır. Hem ağırlık yüklü tip hem de mekanik yay tipi günümüzde çok nadiren kullanılmaktadır. Hidro-pnömatik tip akümülatörler, bir hidrolik sıvı ile birlikte bir yay yastığı olarak bir gaz kullanır, gaz ve sıvı, ince bir diyafram veya bir piston ile ayrılır. Akümülatörler aşağıdaki işlevlere sahiptir: -Enerji Depolama -Soğurucu Darbeler -Yastıklama Çalışma Şokları -Ekleyici Pompa Teslimatı -Basıncın Korunması -Dağıtıcı olarak hareket etmek Hidro-pnömatik akümülatörler, bir hidrolik sıvı ile birlikte bir gaz içerir. Akışkanın çok az dinamik güç depolama kapasitesi vardır. Bununla birlikte, bir hidrolik sıvının göreceli sıkıştırılamazlığı, onu sıvı gücü sistemleri için ideal kılar ve güç talebine hızlı yanıt verir. Akümülatördeki hidrolik sıvının ortağı olan gaz ise yüksek basınçlara ve düşük hacimlere sıkıştırılabilir. Potansiyel enerji, gerektiğinde serbest bırakılmak üzere sıkıştırılmış gazda depolanır. Pistonlu tip akümülatörlerde sıkıştırılmış gazdaki enerji, gazı ve hidrolik sıvıyı ayıran pistona basınç uygular. Piston sırayla sıvıyı silindirden sisteme ve faydalı işlerin yapılması gereken yere zorlar. Çoğu akışkan gücü uygulamasında, bir hidrolik sistemde kullanılacak veya depolanacak gerekli gücü üretmek için pompalar kullanılır ve pompalar bu gücü titreşimli bir akışta iletir. Yüksek basınçlar için yaygın olarak kullanılan pistonlu pompa, yüksek basınçlı bir sisteme zarar veren titreşimler üretir. Sisteme uygun şekilde yerleştirilmiş bir akümülatör, bu basınç değişimlerini önemli ölçüde azaltacaktır. Birçok akışkan gücü uygulamasında, hidrolik sistemin tahrik edilen elemanı aniden durur ve sistem üzerinden geri gönderilen bir basınç dalgası oluşturur. Bu şok dalgası, normal çalışma basınçlarından birkaç kat daha yüksek tepe basınçları geliştirebilir ve sistem arızasının veya rahatsız edici gürültünün kaynağı olabilir. Bir akümülatördeki gaz yastıklama etkisi bu şok dalgalarını en aza indirecektir. Bu uygulamanın bir örneği, bir hidrolik ön uç yükleyicide yükleme kepçesinin aniden durdurulmasının neden olduğu şokun emilmesidir. Güç depolayabilen bir akümülatör, sisteme güç sağlamada sıvı pompasını destekleyebilir. Pompa, çalışma çevriminin boş olduğu dönemlerde potansiyel enerjiyi akümülatörde depolar ve çevrim, acil veya tepe güç gerektirdiğinde akümülatör bu yedek gücü sisteme geri aktarır. Bu, bir sistemin daha küçük pompaları kullanmasını sağlayarak maliyet ve güç tasarrufu sağlar. Hidrolik sistemlerde sıvı yükselen veya düşen sıcaklıklara maruz kaldığında basınç değişiklikleri gözlenir. Ayrıca hidrolik sıvıların sızıntısı nedeniyle basınç düşüşleri olabilir. Akümülatörler, az miktarda hidrolik sıvı vererek veya alarak bu tür basınç değişikliklerini telafi eder. Ana güç kaynağının arızalanması veya durdurulması durumunda akümülatörler, sistemdeki basıncı koruyarak yardımcı güç kaynakları olarak hareket eder. Son olarak, akümülatörler, yağlama yağları gibi basınç altındaki sıvıları dağıtmak için kullanılabilir. Aktüatörler ve akümülatörler için ürün broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki vurgulanan metne tıklayın: - Pnömatik Silindirler - YC Serisi Hidrolik Silindir - AGS-TECH Inc Akümülatörleri CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikro-Optik, Mikro Optik, Mikrooptik, Çip Seviyesi Optik, Izgaralar, Fresnel Lensler, Lens Dizileri, Mikroaynalar, Mikro Reflektörler, Kolimatörler, Asferler, LEDMikro-Optik, Mikro Optik, Mikrooptik, Çip Seviyesi Optik, Izgaralar, Fresnel Lensler, Lens Dizisi, Mikroaynalar, Mikro Reflektörler, Kolimatörler, Asferler, LED Mikro Optik Üretimi Mikrofabrikasyon alanında yer aldığımız alanlardan biri is MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro optik, mikron ve mikron altı ölçekli yapılar ve bileşenlerle ışığın manipülasyonuna ve fotonların yönetimine izin verir. MICRO-OPTICAL COMPONENTS ve SUBSYSTEMS are'nin bazı uygulamaları: Bilgi teknolojisi: Mikro ekranlarda, mikro projektörlerde, optik veri depolamada, mikro kameralarda, tarayıcılarda, yazıcılarda, fotokopi makinelerinde…vs. Biyotıp: Minimal invaziv/bakım noktası teşhisi, tedavi izleme, mikro görüntüleme sensörleri, retina implantları, mikro endoskoplar. Aydınlatma: LED'lere ve diğer verimli ışık kaynaklarına dayalı sistemler Güvenlik ve Güvenlik Sistemleri: Otomotiv uygulamaları için kızılötesi gece görüş sistemleri, optik parmak izi sensörleri, retina tarayıcıları. Optik İletişim ve Telekomünikasyon: Fotonik anahtarlarda, pasif fiber optik bileşenlerde, optik yükselticilerde, ana bilgisayar ve kişisel bilgisayar ara bağlantı sistemlerinde Akıllı yapılar: Fiber optik tabanlı algılama sistemlerinde ve çok daha fazlasında Ürettiğimiz ve tedarik ettiğimiz mikro-optik bileşen ve alt sistem türleri şunlardır: - Gofret Seviye Optik - Refraktif Optik - Difraktif Optik - Filtreler - Izgaralar - Bilgisayar Tarafından Oluşturulan Hologramlar - Hibrit Mikrooptik Bileşenler - Kızılötesi Mikro-Optik - Polimer Mikro-Optik - Optik MEMS - Monolitik ve Ayrık Entegre Mikro Optik Sistemler En yaygın olarak kullanılan mikro optik ürünlerimizden bazıları şunlardır: - Bi-dışbükey ve plano-dışbükey lensler - Akromat lensler - Top lensler - Vorteks Lensler - Fresnel Lensler - Çok Odaklı Lens - Silindirik Lensler - Dereceli İndeks (GRIN) Lensler - Mikro Optik Prizmalar - Asferler - Asfer Dizileri - Kolimatörler - Mikro Lens Dizileri - Kırınım Izgaraları - Tel Izgara Polarizörler - Mikro Optik Dijital Filtreler - Darbe Sıkıştırma Izgaraları - LED Modüller - Işın Şekillendiriciler - Işın Örnekleyici - Halka Üreteci - Mikro Optik Homojenizatörler / Difüzörler - Çok Noktalı Işın Bölücüler - Çift Dalga Boyu Işın Birleştiriciler - Mikro-Optik Ara Bağlantılar - Akıllı Mikro Optik Sistemler - Görüntüleme Mikrolenleri - Mikro aynalar - Mikro Reflektörler - Mikro Optik Pencereler - Dielektrik Maske - İris Diyaframları Bu mikro optik ürünler ve uygulamaları hakkında size bazı temel bilgiler verelim: KÜRESEL LENSLER: Bilye lensler, en yaygın olarak ışığı fiberlerin içine ve dışına birleştirmek için kullanılan tamamen küresel mikro optik lenslerdir. Bir dizi mikro optik stok bilyalı lens tedarik ediyoruz ve ayrıca kendi spesifikasyonlarınıza göre de üretebiliriz. Kuvarstan stok top lenslerimiz 185nm ila >2000nm arasında mükemmel UV ve IR iletimine sahiptir ve safir lenslerimiz daha yüksek kırılma indeksine sahiptir ve mükemmel fiber bağlantısı için çok kısa bir odak uzaklığına izin verir. Diğer malzemelerden ve çaplardan mikro optik bilyalı lensler mevcuttur. Fiber kuplaj uygulamalarının yanı sıra endoskopi, lazer ölçüm sistemleri ve barkod taramada objektif lens olarak mikro optik top lensler kullanılmaktadır. Öte yandan, mikro-optik yarım küre lensler, eşit ışık dağılımı sağlar ve LED ekranlarda ve trafik ışıklarında yaygın olarak kullanılır. MİKRO-OPTİK ASFERLER ve DİZİLER: Asferik yüzeyler küresel olmayan bir profile sahiptir. Asferlerin kullanılması, istenen optik performansa ulaşmak için gereken optik sayısını azaltabilir. Küresel veya küresel olmayan eğriliğe sahip mikro-optik lens dizileri için popüler uygulamalar, görüntüleme ve aydınlatma ve lazer ışığının etkili kolimasyonudur. Karmaşık bir çoklu mercek sistemi için tek bir asferik mikro mercek dizisinin kullanılması, yalnızca daha küçük boyut, daha hafif ağırlık, kompakt geometri ve bir optik sistemin daha düşük maliyeti ile değil, aynı zamanda daha iyi görüntüleme kalitesi gibi optik performansında da önemli bir gelişme sağlar. Bununla birlikte, tek noktalı elmas frezeleme ve termal yeniden akış gibi makro boyutlu asferler için kullanılan geleneksel teknolojiler, birkaç tane kadar küçük bir alanda karmaşık bir mikro-optik lens profili tanımlayamadığından, asferik mikro lenslerin ve mikro lens dizilerinin üretimi zorludur. onlarca mikrometreye kadar. Femtosaniye lazerler gibi ileri teknikler kullanarak bu tür mikro-optik yapıları üretme bilgisine sahibiz. MİKRO-OPTİK AKROMAT LENSLER: Bu lensler renk düzeltme gerektiren uygulamalar için idealdir, asferik lensler ise küresel sapmayı düzeltmek için tasarlanmıştır. Akromatik lens veya akromatik, kromatik ve küresel sapmanın etkilerini sınırlamak için tasarlanmış bir lenstir. Mikro optik akromatik lensler, iki dalga boyunu (kırmızı ve mavi renkler gibi) aynı düzlemde odaklamak için düzeltmeler yapar. SİLİNDİRİK LENSLER: Bu lensler, küresel bir lensin yapacağı gibi ışığı bir nokta yerine bir çizgiye odaklar. Silindirik bir merceğin kavisli yüzü veya yüzleri, bir silindirin bölümleridir ve içinden geçen görüntüyü, merceğin yüzeyinin kesişimine paralel bir çizgiye ve ona teğet bir düzleme odaklar. Silindirik mercek, görüntüyü bu çizgiye dik yönde sıkıştırır ve ona paralel yönde (teğet düzlemde) değiştirmeden bırakır. Kompakt boyutlu fiber optik bileşenler, lazer sistemleri ve mikro optik cihazlar gerektiren mikro optik ortamlarda kullanıma uygun küçük mikro optik versiyonlar mevcuttur. MİKRO-OPTİK PENCERELER ve DAİRELER: Sıkı tolerans gereksinimlerini karşılayan milimetrik mikro-optik pencereler mevcuttur. Bunları, optik dereceli camlardan herhangi birinden spesifikasyonlarınıza göre özel olarak üretebiliriz. Erimiş silika, BK7, safir, çinko sülfür vb. gibi farklı malzemelerden yapılmış çeşitli mikro optik pencereler sunuyoruz. UV'den orta IR aralığına iletim ile. GÖRÜNTÜLEME MİKROLENSLERİ: Mikrolensler, genellikle bir milimetreden (mm) daha küçük ve 10 mikrometre kadar küçük olan küçük merceklerdir. Görüntüleme Lensleri, görüntüleme sistemlerinde nesneleri görüntülemek için kullanılır. Görüntüleme Lensleri, incelenen bir nesnenin görüntüsünü bir kamera sensörüne odaklamak için görüntüleme sistemlerinde kullanılır. Merceğe bağlı olarak, paralaks veya perspektif hatasını gidermek için görüntüleme mercekleri kullanılabilir. Ayrıca ayarlanabilir büyütmeler, görüş alanı ve odak uzunlukları sunabilirler. Bu lensler, belirli uygulamalarda istenebilecek belirli özellikleri veya özellikleri göstermek için bir nesnenin çeşitli şekillerde görüntülenmesine izin verir. MİKROMIRRORS: Mikro ayna cihazları mikroskobik olarak küçük aynalara dayanmaktadır. Aynalar Mikroelektromekanik sistemlerdir (MEMS). Bu mikro-optik cihazların durumları, ayna dizileri etrafındaki iki elektrot arasına bir voltaj uygulanarak kontrol edilir. Video projektörlerinde dijital mikro ayna cihazları ve ışık saptırma ve kontrolü için optik ve mikro ayna cihazları kullanılmaktadır. MİKRO-OPTİK KOLLİMATÖRLER VE KOLLİMATÖR DİZİLERİ: Çeşitli mikro optik kolimatörler kullanıma hazırdır. Zorlu uygulamalar için mikro-optik küçük ışın kolimatörleri, lazer füzyon teknolojisi kullanılarak üretilir. Fiber ucu doğrudan merceğin optik merkezine kaynaştırılır, böylece optik yol içinde epoksi ortadan kalkar. Mikro-optik kolimatör lens yüzeyi daha sonra ideal şeklin bir milyonda biri oranında lazerle parlatılır. Küçük Işın kolimatörleri, kiriş belli bir milimetrenin altında olan hizalanmış kirişler üretir. Mikro-optik küçük ışın kolimatörleri tipik olarak 1064, 1310 veya 1550 nm dalga boylarında kullanılır. GRIN lens tabanlı mikro-optik kolimatörlerin yanı sıra kolimatör dizisi ve kolimatör fiber dizisi tertibatları da mevcuttur. MİKRO-OPTİK FRESNEL LENSLER: Fresnel lens, geleneksel tasarımlı bir lensin ihtiyaç duyacağı malzeme kütlesi ve hacmi olmadan geniş diyafram açıklığına ve kısa odak uzaklığına sahip lenslerin yapımına izin vermek için tasarlanmış bir kompakt lens türüdür. Bir Fresnel lens, karşılaştırılabilir bir geleneksel lensten çok daha ince yapılabilir, bazen düz bir tabaka şeklini alabilir. Bir Fresnel lens, bir ışık kaynağından daha eğik ışık yakalayabilir, böylece ışığın daha uzak mesafelerde görünmesini sağlar. Fresnel lens, lensi bir dizi eşmerkezli dairesel bölüme ayırarak geleneksel lenslere kıyasla gereken malzeme miktarını azaltır. Her bölümde, eşdeğer bir basit merceğe kıyasla toplam kalınlık azaltılır. Bu, standart bir merceğin sürekli yüzeyinin, aralarında adım adım süreksizliklerle aynı eğriliğe sahip bir dizi yüzeye bölünmesi olarak görülebilir. Mikro-optik Fresnel lensler, bir dizi eşmerkezli kavisli yüzeyde kırılma yoluyla ışığı odaklar. Bu lensler çok ince ve hafif yapılabilir. Mikro-optik Fresnel lensler, gofret optik ara bağlantı yetenekleri sayesinde yüksek çözünürlüklü Xray uygulamaları için optikte fırsatlar sunar. Uygulamalarınız için özel olarak mikro optik Fresnel lensler ve diziler üretmek için mikro kalıplama ve mikro işleme dahil bir dizi üretim yöntemimiz var. Pozitif bir Fresnel lensi kolimatör, toplayıcı veya iki sonlu eşlenik olarak tasarlayabiliriz. Mikro-Optik Fresnel lensler genellikle küresel sapmalar için düzeltilir. Mikro-optik pozitif lensler, ikinci bir yüzey reflektörü olarak kullanılmak üzere metalize edilebilir ve negatif lensler, bir birinci yüzey reflektörü olarak kullanılmak üzere metalize edilebilir. MİKRO-OPTİK PRİZMLER: Hassas mikro optik serimiz, standart kaplamalı ve kaplamasız mikro prizmalar içerir. Lazer kaynakları ve görüntüleme uygulamaları ile kullanıma uygundurlar. Mikro optik prizmalarımız milimetre altı boyutlara sahiptir. Kaplamalı mikro optik prizmalarımız, gelen ışığa göre ayna reflektörleri olarak da kullanılabilir. Kaplamasız prizmalar, gelen ışık tamamen dahili olarak hipotenüste yansıtıldığından, kısa kenarlardan birine gelen ışık için ayna görevi görür. Mikro-optik prizma yeteneklerimizin örnekleri arasında dik açılı prizmalar, ışın ayırıcı küp düzenekleri, Amici prizmaları, K-prizmaları, Dove prizmaları, Çatı prizmaları, Köşe küpleri, Pentaprizmalar, Eşkenar dörtgen prizmalar, Bauernfeind prizmaları, Dağıtıcı prizmalar, Yansıtıcı prizmalar yer alır. Ayrıca, lambalar ve armatürler, LED'lerdeki uygulamalar için sıcak kabartma üretim süreci ile akrilik, polikarbonat ve diğer plastik malzemelerden yapılmış ışık yönlendirici ve parlamayı azaltan optik mikro prizmalar da sunuyoruz. Yüksek verimli, güçlü ışığı yönlendiren hassas prizma yüzeyleridir, parlama önleyici ofis düzenlemelerini yerine getirmek için armatürleri destekler. Ek özelleştirilmiş prizma yapıları mümkündür. Mikrofabrikasyon teknikleri kullanılarak gofret seviyesinde mikro prizmalar ve mikroprizma dizileri de mümkündür. KIFRAKSİYON IZGARALARI: Difraktif mikro-optik elemanların (DOE'ler) tasarımını ve imalatını sunuyoruz. Bir kırınım ızgarası, ışığı farklı yönlerde hareket eden birkaç ışına bölen ve kıran periyodik bir yapıya sahip optik bir bileşendir. Bu ışınların yönleri, ızgara aralığına ve ışığın dalga boyuna bağlıdır, böylece ızgara, dağıtıcı eleman olarak işlev görür. Bu, ızgarayı monokromatörlerde ve spektrometrelerde kullanılmaya uygun bir eleman yapar. Gofret bazlı litografi kullanarak, olağanüstü termal, mekanik ve optik performans özelliklerine sahip kırınımlı mikro-optik elemanlar üretiyoruz. Mikro optiklerin gofret seviyesinde işlenmesi, mükemmel üretim tekrarlanabilirliği ve ekonomik çıktı sağlar. Difraktif mikro-optik elemanlar için mevcut malzemelerden bazıları kristal-kuvars, erimiş-silika, cam, silikon ve sentetik substratlardır. Kırınım ızgaraları, spektral analiz/spektroskopi, MUX/DEMUX/DWDM, optik kodlayıcılar gibi hassas hareket kontrolü gibi uygulamalarda kullanışlıdır. Litografi teknikleri, sıkı kontrol edilen oluk aralıklarına sahip hassas mikro-optik ızgaraların üretimini mümkün kılar. AGS-TECH hem özel hem de stok tasarımları sunar. VORTEKS LENSLER: Lazer uygulamalarında bir Gauss ışınını halka şeklindeki bir enerji halkasına dönüştürmeye ihtiyaç vardır. Bu, Vortex lensler kullanılarak elde edilir. Bazı uygulamalar litografi ve yüksek çözünürlüklü mikroskopidir. Cam Vortex faz plakaları üzerinde polimer de mevcuttur. MİKRO-OPTİK HOMOJENİZATÖRLER / DİFÜZÖRLER: Mikro-optik homojenleştiricilerimizi ve difüzörlerimizi üretmek için kabartma, mühendislik ürünü difüzör filmleri, dağlanmış difüzörler, HiLAM difüzörleri dahil olmak üzere çeşitli teknolojiler kullanılmaktadır. Lazer Beneği, tutarlı ışığın rastgele girişiminden kaynaklanan optik fenomendir. Bu fenomen, dedektör dizilerinin Modülasyon Transfer Fonksiyonunu (MTF) ölçmek için kullanılır. Mikrolens difüzörlerin benek oluşumu için verimli mikro optik cihazlar olduğu gösterilmiştir. IŞIN ŞEKİLLENDİRİCİLER: Bir mikro-optik ışın şekillendirici, bir lazer ışınının hem yoğunluk dağılımını hem de uzaysal şeklini belirli bir uygulama için daha arzu edilen bir şeye dönüştüren bir optik veya bir dizi optiktir. Sıklıkla, Gauss benzeri veya düzgün olmayan bir lazer ışını, düz bir üst ışına dönüştürülür. Işın şekillendirici mikro optikler, tek modlu ve çok modlu lazer ışınlarını şekillendirmek ve işlemek için kullanılır. Işın şekillendirici mikro optiklerimiz dairesel, kare, doğrusal, altıgen veya çizgi şekilleri sağlar ve ışını homojenleştirir (düz üst) veya uygulamanın gereksinimlerine göre özel bir yoğunluk modeli sağlar. Lazer ışını şekillendirme ve homojenleştirme için refraktif, difraktif ve reflektif mikro optik elemanlar imal edilmiştir. Çok işlevli mikro optik elemanlar, rastgele lazer ışını profillerini homojen bir nokta dizisi veya çizgi deseni, bir lazer ışık levhası veya düz tepe yoğunluk profilleri gibi çeşitli geometrilerde şekillendirmek için kullanılır. İnce kiriş uygulama örnekleri kesme ve anahtar deliği kaynağıdır. Geniş ışın uygulama örnekleri, iletim kaynağı, sert lehimleme, lehimleme, ısıl işlem, ince film ablasyonu, lazerle dövmedir. DARBE SIKIŞTIRMA IZGARALARI: Pulse sıkıştırma, darbe süresi ile darbenin spektral genişliği arasındaki ilişkiden yararlanan kullanışlı bir tekniktir. Bu, lazer sistemindeki optik bileşenler tarafından dayatılan normal hasar eşiği sınırlarının üzerinde lazer darbelerinin amplifikasyonunu sağlar. Optik darbelerin sürelerini azaltmak için doğrusal ve doğrusal olmayan teknikler vardır. Optik darbeleri geçici olarak sıkıştırmak / kısaltmak, yani darbe süresini azaltmak için çeşitli yöntemler vardır. Bu yöntemler genellikle pikosaniye veya femtosaniye bölgesinde, yani zaten ultra kısa darbeler rejiminde başlar. MULTISPOT IŞIN BÖLÜCÜLER: Bir elemanın birkaç huzme üretmesi gerektiğinde veya çok kesin optik güç ayrımının gerekli olduğu durumlarda, kırınım elemanları aracılığıyla huzme ayırma tercih edilir. Örneğin, açıkça tanımlanmış ve doğru mesafelerde delikler oluşturmak için hassas konumlandırma da elde edilebilir. Çok Noktalı Öğelerimiz, Işın Örnekleyici Öğelerimiz, Çok Odaklı Öğemiz var. Bir kırınım elemanı kullanılarak, hizalanmış gelen ışınlar birkaç ışına bölünür. Bu optik ışınlar eşit yoğunluğa ve birbirine eşit açıya sahiptir. Hem tek boyutlu hem de iki boyutlu öğelerimiz var. 1B elemanlar kirişleri düz bir çizgi boyunca bölerken 2B elemanlar örneğin 2 x 2 veya 3 x 3 noktadan oluşan bir matriste düzenlenmiş kirişler ve altıgen olarak düzenlenmiş noktalara sahip elemanlar üretir. Mikro optik versiyonları mevcuttur. IŞIN NUMUNE ELEMANLARI: Bu elemanlar, yüksek güçlü lazerlerin hat içi izlenmesi için kullanılan ızgaralardır. Işın ölçümleri için ± birinci kırınım sırası kullanılabilir. Yoğunlukları uzun fardan önemli ölçüde daha düşüktür ve özel olarak tasarlanabilir. Daha düşük yoğunlukta ölçüm için daha yüksek kırınım dereceleri de kullanılabilir. Yoğunluktaki değişiklikler ve yüksek güçlü lazerlerin ışın profilindeki değişiklikler, bu yöntem kullanılarak hat içinde güvenilir bir şekilde izlenebilir. ÇOK ODAKLI ELEMENTLER: Bu kırınım elemanı ile optik eksen boyunca birkaç odak noktası oluşturulabilir. Bu optik elemanlar sensörlerde, oftalmolojide, malzeme işlemede kullanılır. Mikro optik versiyonları mevcuttur. MİKRO-OPTİK ARA BAĞLANTILAR: Optik ara bağlantılar, ara bağlantı hiyerarşisinde farklı seviyelerde elektrik bakır kablolarının yerini almaktadır. Mikro optik telekomünikasyonun avantajlarını bilgisayar arka planına, baskılı devre kartına, çipler arası ve çip üstü ara bağlantı düzeyine getirme olasılıklarından biri, plastikten yapılmış boş alanlı mikro-optik ara bağlantı modüllerini kullanmaktır. Bu modüller, bir santimetre karelik bir alanda binlerce noktadan noktaya optik bağlantı aracılığıyla yüksek toplu iletişim bant genişliğini taşıma kapasitesine sahiptir. Bilgisayar arka paneli, baskılı devre kartı, çipler arası ve çip üstü ara bağlantı seviyeleri için kullanıma hazır ve özel olarak uyarlanmış mikro optik ara bağlantılar için bizimle iletişime geçin. AKILLI MİKRO-OPTİK SİSTEMLER: Akıllı mikro-optik ışık modülleri, akıllı telefonlarda ve akıllı cihazlarda LED flaş uygulamaları için, optik ara bağlantılarda süper bilgisayarlarda ve telekomünikasyon ekipmanlarında veri taşımak için, yakın kızılötesi ışın şekillendirme için minyatür çözümler olarak, oyunlarda algılama için kullanılır. uygulamalar ve doğal kullanıcı arayüzlerinde hareket kontrolünü desteklemek için. Algılama opto-elektronik modülleri, akıllı telefonlardaki ortam ışığı ve yakınlık sensörleri gibi bir dizi ürün uygulaması için kullanılmaktadır. Akıllı görüntüleme mikro optik sistemleri, birincil ve öne bakan kameralar için kullanılır. Ayrıca yüksek performans ve üretilebilirlik ile özelleştirilmiş akıllı mikro optik sistemler sunuyoruz. LED MODÜLLERİ: LED çiplerimizi, kalıplarımızı ve modüllerimizi sayfamızda bulabilirsiniz Aydınlatma & Aydınlatma Elemanları İmalatı Buraya Tıklayınız. TEL IZGARA POLARİZATÖRLERİ: Gelen ışına dik bir düzleme yerleştirilmiş düzenli bir dizi ince paralel metalik telden oluşur. Polarizasyon yönü tellere diktir. Desenli polarizörlerin polarimetri, interferometri, 3D ekranlar ve optik veri depolama alanlarında uygulamaları vardır. Tel ızgara polarizörleri, kızılötesi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Öte yandan, mikro desenli tel ızgara polarizörleri, sınırlı uzaysal çözünürlüğe ve görünür dalga boylarında düşük performansa sahiptir, kusurlara karşı hassastır ve doğrusal olmayan polarizasyonlara kolayca genişletilemez. Pikselleştirilmiş polarizörler, bir dizi mikro desenli nanotel ızgarası kullanır. Pikselleştirilmiş mikro-optik polarizörler, mekanik polarizör anahtarlarına ihtiyaç duymadan kameralar, düzlem dizileri, interferometreler ve mikrobolometreler ile hizalanabilir. Görünür ve IR dalga boylarındaki çoklu polarizasyonları ayırt eden canlı görüntüler, hızlı, yüksek çözünürlüklü görüntüler sağlayarak gerçek zamanlı olarak eş zamanlı olarak yakalanabilir. Pikselleştirilmiş mikro optik polarizörler, düşük ışık koşullarında bile net 2D ve 3D görüntüler sağlar. İki, üç ve dört durumlu görüntüleme cihazları için desenli polarizörler sunuyoruz. Mikro optik versiyonları mevcuttur. DERECELİ İNDEKS (GRIN) LENSLER: Bir malzemenin kırılma indisinin (n) kademeli değişimi, düz yüzeyli lensler veya geleneksel küresel lenslerde tipik olarak gözlenen sapmalara sahip olmayan lensler üretmek için kullanılabilir. Gradyan indeksli (GRIN) lensler küresel, eksenel veya radyal olan bir kırılma gradyanına sahip olabilir. Çok küçük mikro optik versiyonları mevcuttur. MİKRO-OPTİK DİJİTAL FİLTRELER: Aydınlatma ve projeksiyon sistemlerinin yoğunluk profillerini kontrol etmek için dijital nötr yoğunluk filtreleri kullanılır. Bu mikro-optik filtreler, kaynaşmış bir silika substrat üzerinde rastgele dağıtılmış, iyi tanımlanmış metal emici mikro yapılar içerir. Bu mikro-optik bileşenlerin özellikleri, yüksek doğruluk, geniş net açıklık, yüksek hasar eşiği, DUV ila IR dalga boyları için geniş bant zayıflaması, iyi tanımlanmış bir veya iki boyutlu iletim profilleridir. Bazı uygulamalar, yumuşak kenar açıklıkları, aydınlatma veya projeksiyon sistemlerinde yoğunluk profillerinin hassas bir şekilde düzeltilmesi, yüksek güçlü lambalar için değişken zayıflama filtreleri ve genişletilmiş lazer ışınlarıdır. Uygulamanın gerektirdiği iletim profillerini tam olarak karşılamak için yapıların yoğunluğunu ve boyutunu özelleştirebiliriz. ÇOK DALGA BOYUNLU IŞIN BİRLEŞTİRİCİLER: Çok Dalga Boylu ışın birleştiriciler, farklı dalga boylarında iki LED kolimatörünü tek bir paralel ışında birleştirir. Birden fazla birleştirici, ikiden fazla LED kolimatör kaynağını birleştirmek için basamaklandırılabilir. Işın birleştiriciler, iki dalga boyunu >%95 verimlilikle birleştiren yüksek performanslı dikroik ışın ayırıcılardan yapılmıştır. Çok küçük mikro optik versiyonları mevcuttur. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Endüstriyel Özel Fonksiyonel Tekstiller, Teknik Tekstiller, Teknik Kumaşlar, Hidrofobik Hidrofilik Tekstil, Antibakteriyel Kumaşlar, Elektriksel İletken Tekstil, Filtre Kumaşlar, Otomotiv Kumaşlar, Cerrahi Kumaşlar Endüstriyel ve Özel ve Fonksiyonel Tekstiller Bizi ilgilendiren yalnızca özel ve fonksiyonel tekstiller ve belirli bir uygulamaya hizmet eden kumaşlar ve bunlardan yapılan ürünlerdir. Bunlar, bazen teknik tekstiller ve kumaşlar olarak da adlandırılan olağanüstü değere sahip mühendislik tekstilleridir. Dokuma ve dokunmamış kumaşlar ve kumaşlar çok sayıda uygulama için mevcuttur. Aşağıda, ürün geliştirme ve üretim kapsamımızdaki bazı önemli endüstriyel ve özel ve fonksiyonel tekstil türlerinin bir listesi bulunmaktadır. Aşağıdakilerden oluşan ürünlerinizi tasarlama, geliştirme ve üretme konusunda sizinle birlikte çalışmaya hazırız: Hidrofobik (su itici) ve hidrofilik (su emici) tekstil malzemeleri Olağanüstü mukavemete, dayanıklılığa ve zorlu çevre koşullarına (kurşun geçirmez, yüksek ısıya dayanıklı, düşük sıcaklığa dayanıklı, aleve dayanıklı, inert veya aşındırıcı sıvılara ve gazlara karşı dayanıklı, küflenmeye karşı dayanıklı) tekstil ve kumaşlar oluşumu….) Antibakteriyel ve Antifungal textiles and kumaşlar UV koruyucu Elektriksel olarak iletken ve iletken olmayan tekstiller ve kumaşlar ESD kontrolü için antistatik kumaşlar….vb. Özel optik özelliklere ve efektlere sahip tekstiller ve kumaşlar (floresan…vs.) Özel filtreleme özelliklerine sahip tekstil, kumaş ve bezler, filtre imalatı Kanal kumaşları, telalar, takviye, transmisyon kayışları, kauçuk takviyeleri (konveyör bantlar, baskı battaniyeleri, kordlar), bantlar ve aşındırıcılar için tekstiller gibi endüstriyel tekstiller. Otomotiv endüstrisi için tekstiller (hortumlar, kayışlar, hava yastıkları, telalar, lastikler) İnşaat, yapı ve altyapı ürünleri için tekstiller (beton kumaş, geomembranlar ve kumaş iç kanalı) Farklı işlevler için farklı katmanlara veya bileşenlere sahip kompozit çok işlevli tekstiller. Pamuklu el hissi, koku bırakma, nem yönetimi ve UV koruma özellikleri sağlamak için aktif carbon infusion on polyester liflerden yapılan tekstiller. Şekil hafızalı polimerlerden yapılan tekstiller Cerrahi ve cerrahi implantlar için tekstiller, biyouyumlu kumaşlar İhtiyaçlarınıza ve spesifikasyonlarınıza göre ürünler tasarladığımızı, tasarladığımızı ve ürettiğimizi lütfen unutmayın. Dilerseniz sizin belirlediğiniz özelliklere göre ürünler üretebilir, dilerseniz doğru malzeme seçimi ve ürün tasarımı konusunda size yardımcı olabiliriz. ÖNCEKİ SAYFA

Kamera Sistemleri - Bileşenler - Optik Tarayıcı - Optik Okuyucular - Görüntüleme Sistemi - CCD - Optomekanik Sistemler - IR Kameralar Özelleştirilmiş Kamera Sistemleri İmalatı ve Montajı AGS-TECH şunları sunar: • Kamera sistemleri, kamera bileşenleri ve özel kamera tertibatları • Özel tasarlanmış ve üretilmiş optik tarayıcılar, okuyucular, optik güvenlik ürün grupları. • Görüntüleme ve görüntüleme dışı optikleri, LED aydınlatmayı, fiber optikleri ve CCD kameraları entegre eden hassas optik, opto-mekanik ve elektro-optik düzenekler • Optik mühendislerimizin geliştirdiği ürünler arasında şunlar bulunmaktadır: - Gözetim ve güvenlik uygulamaları için çok yönlü periskop ve kamera. 360 x 60º görüş alanı yüksek çözünürlüklü görüntü, dikiş gerektirmez. - İç boşluk geniş açılı video kamera - Süper ince 0,6 mm çaplı esnek video endoskop. Tüm medikal video kuplörleri standart endoskop göz merceklerine takılır ve tamamen sızdırmazdır ve ıslatılabilir. Tıbbi endoskop ve kamera sistemlerimiz için lütfen şu adresi ziyaret edin: http://www.agsmedical.com - Yarı sert endoskop için video kamera ve kuplör - Eye-Q Videoprobe. Koordinat ölçüm makineleri için temassız yakınlaştırmalı video probu. - ODIN uydusu için optik spektrograf ve IR görüntüleme sistemi (OSIRIS). Mühendislerimiz uçuş ünitesi montajı, hizalaması, entegrasyonu ve testi üzerinde çalıştı. - NASA üst atmosfer araştırma uydusu (UARS) için rüzgar görüntüleme interferometresi (WINDII). Mühendislerimiz montaj, entegrasyon ve test konularında danışmanlık üzerinde çalıştılar. WINDII performansı ve çalışma ömrü, tasarım hedeflerini ve gereksinimlerini çok aştı. Uygulamanıza bağlı olarak, kamera uygulamanızın hangi boyutları, piksel sayısını, çözünürlüğü, dalga boyu hassasiyetini gerektirdiğini belirleyeceğiz. Kızılötesi, görünür ve diğer dalga boylarına uygun sistemler kurabiliriz. Daha fazlasını öğrenmek için bugün bize ulaşın. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Ayrıca BURAYA TIKLAYARAK, kullanıma hazır ürünler için kapsamlı elektrikli ve elektronik bileşenler kataloğumuzu indirdiğinizden emin olun. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Yüzey İşlem ve Modifikasyon - Yüzey Mühendisliği - Sertleştirme - Plazma - Lazer - İyon İmplantasyonu - AGS-TECH'te Elektron Işını İşleme Yüzey İşlemleri ve Modifikasyonu Yüzeyler her şeyi kapsar. Malzeme yüzeylerinin bize sağladığı çekicilik ve işlevler son derece önemlidir. Bu nedenle SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc781905bbc3b58 günlük operasyonlarımız arasında. Yüzey işleme ve modifikasyonu, gelişmiş yüzey özelliklerine yol açar ve son bir bitirme işlemi olarak veya bir kaplama veya birleştirme işleminden önce gerçekleştirilebilir. Yüzey işlemleri ve modifikasyon işlemleri (aynı zamanda SURFACE MÜHENDİSLİĞİ olarak da anılır) , malzemelerin ve ürünlerin yüzeylerini şu şekilde uyarlayın: - Sürtünmeyi ve aşınmayı kontrol edin - Korozyon direncini artırın - Sonraki kaplamaların veya birleştirilmiş parçaların yapışmasını arttırın - İletkenlik, özdirenç, yüzey enerjisi ve yansımanın fiziksel özelliklerini değiştirin - Fonksiyonel grupları tanıtarak yüzeylerin kimyasal özelliklerini değiştirin - Boyutları değiştir - Görünümü değiştirin, örneğin renk, pürüzlülük…vb. - Yüzeyleri temizleyin ve/veya dezenfekte edin Yüzey işleme ve modifikasyon kullanılarak malzemelerin işlevleri ve hizmet ömürleri iyileştirilebilir. Ortak yüzey işleme ve modifikasyon yöntemlerimiz iki ana kategoriye ayrılabilir: Yüzeyleri Kapsayan Yüzey İşlem ve Modifikasyon: Organik Kaplamalar: Organik kaplamalar, malzemelerin yüzeylerine boyalar, çimentolar, laminatlar, erimiş tozlar ve yağlayıcılar uygular. İnorganik Kaplamalar: Popüler inorganik kaplamalarımız galvanik kaplama, otokatalitik kaplama (akımsız kaplamalar), dönüşüm kaplamaları, termal spreyler, sıcak daldırma, sert dolgu, fırın füzyonu, metal, cam, seramik, vb. üzerinde SiO2, SiN gibi ince film kaplamalardır. Kaplamaları içeren yüzey işleme ve modifikasyonları ilgili alt menüde detaylı olarak anlatılmıştır, lütfenburaya tıklayın Fonksiyonel Kaplamalar / Dekoratif Kaplamalar / İnce Film / Kalın Film Yüzeyleri Değiştiren Yüzey İşlemleri ve Modifikasyonları: Bu sayfada bunlara odaklanacağız. Aşağıda tarif ettiğimiz yüzey işleme ve modifikasyon tekniklerinin tümü mikro veya nano ölçekte değildir, ancak yine de temel amaçlar ve yöntemler mikro üretim ölçeğindekilere önemli ölçüde benzer olduğundan kısaca bahsedeceğiz. Sertleştirme: Lazer, alev, indüksiyon ve elektron ışını ile seçici yüzey sertleştirme. Yüksek Enerji Tedavileri: Yüksek enerjili tedavilerimizden bazıları iyon implantasyonu, lazer camlama ve füzyon ve elektron ışını tedavisini içerir. İnce Difüzyon İşlemleri: İnce difüzyon işlemleri, ferritik-nitrokarbürleme, borlama, TiC, VC gibi diğer yüksek sıcaklık reaksiyon işlemlerini içerir. Ağır Difüzyon Tedavileri: Ağır difüzyon proseslerimiz arasında karbonlama, nitrürleme ve karbonitrürleme yer alır. Özel Yüzey İşlemleri: Kriyojenik, manyetik ve sonik işlemler gibi özel işlemler hem yüzeyleri hem de dökme malzemeleri etkiler. Seçici sertleştirme işlemleri alev, indüksiyon, elektron ışını, lazer ışını ile yapılabilmektedir. Büyük yüzeyler alevle sertleştirme kullanılarak derin sertleştirilir. İndüksiyon sertleştirme ise küçük parçalar için kullanılır. Lazer ve elektron ışını sertleştirme bazen sert dolgu veya yüksek enerjili işlemlerden ayırt edilemez. Bu yüzey işleme ve modifikasyon işlemleri, yalnızca su verme sertleşmesine izin vermek için yeterli karbon ve alaşım içeriğine sahip çeliklere uygulanabilir. Bu yüzey işleme ve modifikasyon yöntemi için dökme demirler, karbon çelikleri, takım çelikleri ve alaşımlı çelikler uygundur. Parçaların boyutları, bu sertleşen yüzey işlemleriyle önemli ölçüde değişmez. Sertleşme derinliği 250 mikrondan tüm kesit derinliğine kadar değişebilir. Bununla birlikte, tüm kesit durumunda, sertleştirme işlemleri malzemelerin hızlı bir şekilde, bazen bir saniye içinde soğutulmasını gerektirdiğinden, kesit ince, 25 mm'den (1 inç) az veya küçük olmalıdır. Büyük iş parçalarında bunu başarmak zordur ve bu nedenle büyük bölümlerde sadece yüzeyler sertleştirilebilir. Popüler bir yüzey işleme ve modifikasyon işlemi olarak, diğer birçok ürün arasında yayları, bıçak ağızlarını ve cerrahi bıçak ağızlarını sertleştiriyoruz. Yüksek enerjili işlemler nispeten yeni yüzey işleme ve modifikasyon yöntemleridir. Boyutlar değiştirilmeden yüzeylerin özellikleri değiştirilir. Popüler yüksek enerjili yüzey işleme süreçlerimiz elektron ışını tedavisi, iyon implantasyonu ve lazer ışını tedavisidir. Elektron Işını İşlemi: Elektron ışını yüzey işlemi, malzeme yüzeyinin yakınında 100 mikron civarında çok sığ bir bölgede 10Exp6 Santigrat/sn (10exp6 Fahrenheit/sn) mertebesinde hızlı ısıtma ve hızlı soğutma yoluyla yüzey özelliklerini değiştirir. Elektron ışını işlemi, yüzey alaşımları üretmek için sert dolguda da kullanılabilir. İyon İmplantasyonu: Bu yüzey işleme ve modifikasyon yöntemi, gaz atomlarını yeterli enerjiye sahip iyonlara dönüştürmek ve iyonları bir vakum odasında manyetik bobinler tarafından hızlandırılan substratın atomik kafesine implante etmek/yerleştirmek için elektron ışını veya plazma kullanır. Vakum, iyonların haznede serbestçe hareket etmesini kolaylaştırır. İmplante edilen iyonlar ile metalin yüzeyi arasındaki uyumsuzluk, yüzeyi sertleştiren atomik kusurlar yaratır. Lazer Işını Tedavisi: Elektron ışını yüzey işlemi ve modifikasyonu gibi, lazer ışını tedavisi, yüzeye yakın çok sığ bir bölgede hızlı ısıtma ve hızlı soğutma yoluyla yüzey özelliklerini değiştirir. Bu yüzey işleme ve modifikasyon yöntemi, yüzey alaşımları üretmek için sert dolguda da kullanılabilir. İmplant dozajları ve tedavi parametrelerindeki bilgi birikimi, bu yüksek enerjili yüzey işleme tekniklerini üretim tesislerimizde kullanmamızı mümkün kılmaktadır. İnce Difüzyon Yüzey İşlemleri: Ferritik nitrokarbürleme, kritik altı sıcaklıklarda azot ve karbonu demirli metallere yayan bir sertleştirme işlemidir. İşleme sıcaklığı genellikle 565 Santigrat (1049 Fahrenheit)'dir. Bu sıcaklıkta çelikler ve diğer demir alaşımları, östenitik fazda meydana gelen diğer sertleştirme işlemlerine kıyasla avantajlı olan bir ferritik fazdadır. Süreç geliştirmek için kullanılır: • sürtünme direnci • yorgunluk özellikleri • korozyon direnci Düşük işlem sıcaklıkları sayesinde sertleştirme işlemi sırasında çok az şekil bozulması meydana gelir. Borlama, bir metal veya alaşıma bor verilmesi işlemidir. Bor atomlarının bir metal bileşenin yüzeyine difüze edildiği bir yüzey sertleştirme ve modifikasyon işlemidir. Sonuç olarak yüzey, demir borürler ve nikel borürler gibi metal borürler içerir. Saf hallerinde bu borürler son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Borlanmış metal parçalar aşınmaya karşı son derece dayanıklıdır ve genellikle sertleştirme, karbonlama, nitrürleme, nitrokarbürleme veya indüksiyonla sertleştirme gibi geleneksel ısıl işlemlerle işlenmiş bileşenlerden beş kata kadar daha uzun süre dayanır. Ağır Difüzyon Yüzey İşlemi ve Modifikasyonu: Karbon içeriği düşükse (örneğin %0,25'ten az), sertleştirme için yüzeyin karbon içeriğini artırabiliriz. Parça, istenen özelliklere bağlı olarak bir sıvı içinde söndürülerek ısıl işleme tabi tutulabilir veya durgun havada soğutulabilir. Bu yöntem sadece yüzeyde lokal sertleşmeye izin verir, çekirdekte olmaz. Bu bazen çok arzu edilir, çünkü dişlilerde olduğu gibi iyi aşınma özelliklerine sahip sert bir yüzeye izin verir, ancak darbe yükü altında iyi performans gösterecek sert bir iç çekirdeğe sahiptir. Yüzey işleme ve modifikasyon tekniklerinden biri olan Karbürizasyonda yüzeye karbon ekliyoruz. Parçayı yüksek bir sıcaklıkta Karbon açısından zengin bir atmosfere maruz bırakıyoruz ve Karbon atomlarının çeliğe aktarılması için difüzyona izin veriyoruz. Difüzyon, yalnızca çelik düşük karbon içeriğine sahipse gerçekleşir, çünkü difüzyon, konsantrasyonların diferansiyeli üzerinde çalışır. Paket Karbürleme: Parçalar, karbon tozu gibi yüksek karbonlu bir ortamda paketlenir ve bir fırında 12 ila 72 saat boyunca 900 Santigratta (1652 Fahrenheit) ısıtılır. Bu sıcaklıklarda, güçlü bir indirgeyici madde olan CO gazı üretilir. İndirgeme reaksiyonu, karbon salan çeliğin yüzeyinde meydana gelir. Karbon daha sonra yüksek sıcaklık sayesinde yüzeye yayılır. Yüzeydeki Karbon, proses koşullarına bağlı olarak %0.7 ila %1.2 arasındadır. Elde edilen sertlik 60 - 65 RC'dir. Karbürlenmiş kasanın derinliği yaklaşık 0,1 mm ila 1,5 mm arasında değişmektedir. Paket karbürleme, sıcaklık homojenliğinin ve ısıtmada tutarlılığın iyi kontrolünü gerektirir. Gaz Karbürleme: Bu yüzey işleme çeşidinde, Karbon Monoksit (CO) gazı ısıtılmış bir fırına verilir ve parçaların yüzeyinde karbon birikiminin indirgeme reaksiyonu gerçekleşir. Bu işlem, paket karbonlama problemlerinin çoğunun üstesinden gelir. Bununla birlikte bir endişe, CO gazının güvenli bir şekilde muhafaza edilmesidir. Sıvı Karbürleme: Çelik parçalar, erimiş karbon bakımından zengin bir banyoya daldırılır. Nitrürleme, Azotun çelik yüzeyine difüzyonunu içeren bir yüzey işleme ve modifikasyon işlemidir. Azot, Alüminyum, Krom ve Molibden gibi elementlerle Nitrürleri oluşturur. Parçalar nitrürlemeden önce ısıl işleme tabi tutulur ve temperlenir. Parçalar daha sonra temizlenir ve ayrışmış Amonyak atmosferinde (N ve H içeren) bir fırında 10 ila 40 saat boyunca 500-625 Santigrat (932 - 1157 Fahrenheit) arasında ısıtılır. Azot çeliğe difüze olur ve nitrür alaşımları oluşturur. Bu, 0,65 mm derinliğe kadar nüfuz eder. Kasa çok sert ve distorsiyon düşük. Kasa ince olduğundan, yüzey taşlama tavsiye edilmez ve bu nedenle nitrürleme yüzey işlemi, çok düzgün bitirme gereksinimleri olan yüzeyler için bir seçenek olmayabilir. Karbonitrürleme yüzey işleme ve modifikasyon işlemi en çok düşük karbonlu alaşımlı çelikler için uygundur. Karbonitrürleme işleminde hem Karbon hem de Azot yüzeye yayılır. Parçalar, Amonyak (NH3) ile karıştırılmış bir hidrokarbon (metan veya propan gibi) atmosferinde ısıtılır. Basitçe söylemek gerekirse, süreç Karbürleme ve Nitrürlemenin bir karışımıdır. Karbonitrürleme yüzey işlemi 760 - 870 Santigrat (1400 - 1598 Fahrenheit) sıcaklıklarda gerçekleştirilir, ardından doğal gaz (Oksijensiz) atmosferinde söndürülür. Karbonitrürleme işlemi, doğasında var olan bozulmalar nedeniyle yüksek hassasiyetli parçalar için uygun değildir. Elde edilen sertlik, karbonlama (60 - 65 RC) ile benzerdir ancak Nitrürleme (70 RC) kadar yüksek değildir. Kasa derinliği 0,1 ile 0,75 mm arasındadır. Kasa, Nitrürler ve Martenzit açısından zengindir. Kırılganlığı azaltmak için müteakip tavlama gereklidir. Özel yüzey işleme ve modifikasyon süreçleri geliştirmenin ilk aşamalarındadır ve bunların etkinliği henüz kanıtlanmamıştır. Bunlar: Kriyojenik İşlem: Genellikle sertleştirilmiş çeliklere uygulanır, malzemenin yoğunluğunu arttırmak ve böylece aşınma direncini ve boyut stabilitesini arttırmak için alt tabakayı yavaşça yaklaşık -166 Santigrat (-300 Fahrenheit)'e soğutun. Titreşim Tedavisi: Bunlar, ısıl işlemlerde oluşan termal stresi titreşimler yoluyla gidermeyi ve aşınma ömrünü artırmayı amaçlar. Manyetik İşlem: Bunlar, malzemelerdeki atomların sırasını manyetik alanlar aracılığıyla değiştirmeyi ve umarım aşınma ömrünü iyileştirmeyi amaçlar. Bu özel yüzey işleme ve modifikasyon tekniklerinin etkinliği hala kanıtlanmamıştır. Ayrıca yukarıdaki bu üç teknik, yüzeylerin yanı sıra dökme malzemeyi de etkiler. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikroelektronik İmalatı, Yarı İletken İmalatı - Fab - FPGA - IC Montaj Paketleme - AGS-TECH Inc. Mikroelektronik, Yarı İletken İmalatı ve İmalatı Diğer menüler altında açıklanan nano üretim, mikro üretim ve mezo-imalat tekniklerimizin ve süreçlerimizin çoğu MICROELECTRONICS MANUFACTURING too için kullanılabilir. Ancak ürünlerimizde mikroelektroniğin öneminden dolayı burada bu proseslerin konuya özel uygulamalarına odaklanacağız. Mikroelektronikle ilgili işlemler ayrıca yaygın olarak YARI İLETKEN İMALATI processes olarak adlandırılır. Yarı iletken mühendislik tasarım ve imalat hizmetlerimiz şunları içerir: - FPGA kart tasarımı, geliştirme ve programlama - Microelectronics dökümhane hizmetleri: Tasarım, prototip oluşturma ve üretim, üçüncü taraf hizmetleri - Yarı iletken gofret hazırlığı: Küp ayırma, arka taşlama, inceltme, retikül yerleştirme, kalıp ayırma, alma ve yerleştirme, inceleme - Mikroelektronik paket tasarımı ve üretimi: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve üretim - Semiconductor IC montajı ve paketleme ve testi: Kalıp, tel ve talaş yapıştırma, kapsülleme, montaj, markalama ve markalama - Yarı iletken cihazlar için kurşun çerçeveler: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve üretim - Mikroelektronik için ısı alıcıların tasarımı ve imalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat - Sensor ve aktüatör tasarımı ve üretimi: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve üretim - Optoelektronik ve fotonik devre tasarımı ve üretimi Sunduğumuz hizmet ve ürünleri daha iyi anlayabilmeniz için mikroelektronik ve yarı iletken üretim ve test teknolojilerini daha detaylı inceleyelim. FPGA Board Tasarım & Geliştirme ve Programlama: Sahada programlanabilir kapı dizileri (FPGA'lar) yeniden programlanabilir silikon çiplerdir. Kişisel bilgisayarlarda bulduğunuz işlemcilerin aksine, bir FPGA programlamak, bir yazılım uygulamasını çalıştırmak yerine kullanıcının işlevselliğini uygulamak için çipin kendisini yeniden düzenler. Önceden oluşturulmuş mantık blokları ve programlanabilir yönlendirme kaynakları kullanılarak FPGA yongaları, devre tahtası ve havya kullanmadan özel donanım işlevselliğini uygulayacak şekilde yapılandırılabilir. Dijital hesaplama görevleri yazılımda gerçekleştirilir ve bileşenlerin nasıl birbirine bağlanması gerektiği hakkında bilgi içeren bir yapılandırma dosyasına veya veri akışına derlenir. FPGA'lar, bir ASIC'nin gerçekleştirebileceği herhangi bir mantıksal işlevi uygulamak için kullanılabilir ve tamamen yeniden yapılandırılabilir ve farklı bir devre yapılandırmasını yeniden derleyerek tamamen farklı bir "kişilik" verilebilir. FPGA'lar, uygulamaya özel tümleşik devrelerin (ASIC'ler) ve işlemci tabanlı sistemlerin en iyi parçalarını birleştirir. Bu faydalar aşağıdakileri içerir: • Daha hızlı I/O yanıt süreleri ve özel işlevsellik • Dijital sinyal işlemcilerinin (DSP'ler) bilgi işlem gücünü aşmak • Özel ASIC üretim süreci olmadan hızlı prototipleme ve doğrulama • Özel belirlenmiş deterministik donanımın güvenilirliği ile özel işlevselliğin uygulanması • Özel ASIC yeniden tasarımı ve bakımı masraflarını ortadan kaldırarak sahada yükseltilebilir FPGA'lar, özel ASIC tasarımının büyük ön masrafını haklı çıkarmak için yüksek hacimler gerektirmeden hız ve güvenilirlik sağlar. Yeniden programlanabilir silikon ayrıca, işlemci tabanlı sistemlerde çalışan yazılımın aynı esnekliğine sahiptir ve mevcut işlem çekirdeklerinin sayısı ile sınırlı değildir. İşlemcilerden farklı olarak, FPGA'lar doğada gerçekten paraleldir, bu nedenle farklı işleme operasyonlarının aynı kaynaklar için rekabet etmesi gerekmez. Her bağımsız işleme görevi, çipin özel bir bölümüne atanır ve diğer mantık bloklarından herhangi bir etki olmaksızın bağımsız olarak çalışabilir. Sonuç olarak, daha fazla işlem eklendiğinde uygulamanın bir bölümünün performansı etkilenmez. Bazı FPGA'lar dijital fonksiyonlara ek olarak analog özelliklere de sahiptir. Bazı yaygın analog özellikler, her çıkış pininde programlanabilir dönüş hızı ve sürücü gücüdür; bu, mühendisin, aksi takdirde kabul edilemez şekilde çalacak veya çiftleşecek hafif yüklü pinlerde yavaş hızlar ayarlamasına ve yüksek hızda ağır yüklü pinlerde daha güçlü, daha hızlı oranlar ayarlamasına olanak tanır. aksi takdirde çok yavaş çalışacak kanallar. Nispeten yaygın bir diğer analog özellik, diferansiyel sinyal kanallarına bağlanmak üzere tasarlanmış giriş pinlerindeki diferansiyel karşılaştırıcılardır. Bazı karışık sinyalli FPGA'lar, entegre çevresel analogdan dijitale dönüştürücülere (ADC'ler) ve dijitalden analoga dönüştürücülere (DAC'ler) ve bunların bir çip üzerinde sistem olarak çalışmasına izin veren analog sinyal koşullandırma bloklarına sahiptir. Kısaca, FPGA çiplerinin en önemli 5 faydası şunlardır: 1. İyi Performans 2. Pazara Kısa Süre 3. Düşük Maliyet 4. Yüksek Güvenilirlik 5. Uzun Süreli Bakım Yeteneği İyi Performans – Paralel işlemeyi barındırma yetenekleriyle FPGA'lar, dijital sinyal işlemcilerinden (DSP'ler) daha iyi bilgi işlem gücüne sahiptir ve DSP'ler olarak sıralı yürütme gerektirmez ve saat başına daha fazla işlem gerçekleştirebilir. Giriş ve çıkışların (G/Ç) donanım düzeyinde kontrol edilmesi, uygulama gereksinimleriyle yakından eşleşmek için daha hızlı yanıt süreleri ve özel işlevsellik sağlar. Kısa Pazara Sunma Süresi - FPGA'lar esneklik ve hızlı prototip oluşturma yetenekleri ve dolayısıyla daha kısa pazara sunma süresi sunar. Müşterilerimiz, özel ASIC tasarımının uzun ve pahalı üretim sürecinden geçmeden bir fikri veya konsepti test edebilir ve donanımda doğrulayabilir. Artımlı değişiklikleri uygulayabilir ve bir FPGA tasarımında haftalar yerine saatler içinde yineleyebiliriz. Ticari kullanıma hazır donanım, kullanıcı tarafından programlanabilen bir FPGA yongasına halihazırda bağlı olan farklı G/Ç türleri ile de mevcuttur. Üst düzey yazılım araçlarının artan kullanılabilirliği, gelişmiş kontrol ve sinyal işleme için değerli IP çekirdekleri (önceden oluşturulmuş işlevler) sunar. Düşük Maliyet—Özel ASIC tasarımlarının yinelenmeyen mühendislik (NRE) giderleri, FPGA tabanlı donanım çözümlerini aşıyor. ASIC'lere yapılan büyük ilk yatırım, yılda çok sayıda yonga üreten OEM'ler için haklı görülebilir, ancak birçok son kullanıcı, geliştirme aşamasındaki birçok sistem için özel donanım işlevselliğine ihtiyaç duyar. Programlanabilir silikon FPGA'mız size üretim maliyeti olmayan veya montaj için uzun teslim süreleri olmayan bir şey sunar. Sistem gereksinimleri zaman içinde sıklıkla değişir ve FPGA tasarımlarında artımlı değişiklikler yapmanın maliyeti, bir ASIC'yi yeniden döndürmenin büyük maliyetiyle karşılaştırıldığında ihmal edilebilir düzeydedir. Yüksek Güvenilirlik - Yazılım araçları, programlama ortamını sağlar ve FPGA devresi, program yürütmenin gerçek bir uygulamasıdır. İşlemci tabanlı sistemler genellikle görev zamanlamasına yardımcı olmak ve kaynakları birden çok süreç arasında paylaşmak için birden çok soyutlama katmanı içerir. Sürücü katmanı, donanım kaynaklarını kontrol eder ve işletim sistemi, bellek ve işlemci bant genişliğini yönetir. Herhangi bir işlemci çekirdeği için, aynı anda yalnızca bir talimat yürütülebilir ve işlemci tabanlı sistemler, sürekli olarak, birbirini önleyen, zaman açısından kritik görevlerin riski altındadır. FPGA'lar, işletim sistemlerini kullanmazlar, gerçek paralel yürütmeleri ve her göreve tahsis edilmiş deterministik donanımları ile minimum güvenilirlik endişeleri yaratırlar. Uzun Vadeli Bakım Yeteneği - FPGA yongaları sahada yükseltilebilir ve ASIC'in yeniden tasarlanmasıyla ilgili zaman ve maliyet gerektirmez. Örneğin dijital iletişim protokolleri zamanla değişebilen özelliklere sahiptir ve ASIC tabanlı arayüzler bakım ve ileriye dönük uyumluluk sorunlarına neden olabilir. Aksine, yeniden yapılandırılabilir FPGA yongaları, potansiyel olarak gerekli olan gelecekteki değişikliklere ayak uydurabilir. Ürünler ve sistemler olgunlaştıkça, müşterilerimiz donanımı yeniden tasarlamak ve kart yerleşimlerini değiştirmek için zaman harcamadan işlevsel iyileştirmeler yapabilirler. Mikroelektronik Döküm Hizmetleri: Mikroelektronik dökümhane hizmetlerimiz, tasarım, prototipleme ve üretim, üçüncü taraf hizmetlerini içerir. Müşterilerimize, yarı iletken çiplerin tasarım desteğinden prototipleme ve üretim desteğine kadar tüm ürün geliştirme döngüsü boyunca yardım sağlıyoruz. Tasarım destek hizmetlerinde amacımız, yarı iletken cihazların dijital, analog ve karışık sinyal tasarımları için ilk defa doğru bir yaklaşım sağlamaktır. Örneğin, MEMS'e özel simülasyon araçları mevcuttur. Entegre CMOS ve MEMS için 6 ve 8 inç gofretleri işleyebilen Fab'lar hizmetinizdedir. Müşterilerimize tüm büyük elektronik tasarım otomasyonu (EDA) platformları için tasarım desteği, doğru modeller, süreç tasarım kitleri (PDK), analog ve dijital kitaplıklar ve üretim için tasarım (DFM) desteği sunuyoruz. Tüm teknolojiler için iki prototipleme seçeneği sunuyoruz: Birden fazla cihazın tek bir gofret üzerinde paralel olarak işlendiği Çok Ürünlü Gofret (MPW) hizmeti ve aynı retikül üzerine çizilen dört maske seviyesiyle Çok Düzeyli Maske (MLM) hizmeti. Bunlar tam maske setinden daha ekonomiktir. MLM hizmeti, MPW hizmetinin sabit tarihlerine kıyasla oldukça esnektir. Şirketler, ikinci bir kaynağa ihtiyaç duyma, diğer ürün ve hizmetler için iç kaynakları kullanma, masallara gitmeye istekli olma ve bir yarı iletken fabrika çalıştırma riskini ve yükünü azaltma gibi çeşitli nedenlerle yarı iletken ürünleri bir mikro elektronik dökümhanesine dış kaynak sağlamayı tercih edebilir. AGS-TECH, toplu üretimin yanı sıra küçük gofret işlemleri için küçültülebilen açık platformlu mikro elektronik üretim süreçleri sunar. Belirli koşullar altında, mevcut mikroelektronik veya MEMS imalat aletleriniz veya komple alet setleriniz fabrikanızdan fabrikamıza teslim edilen veya satılan aletler olarak transfer edilebilir veya mevcut mikro elektronik ve MEMS ürünleriniz açık platform proses teknolojileri kullanılarak yeniden tasarlanabilir ve fabrikamızda mevcut bir süreç. Bu, özel bir teknoloji transferinden daha hızlı ve daha ekonomiktir. Ancak istenirse müşterinin mevcut mikroelektronik / MEMS fabrikasyon süreçleri aktarılabilir. Yarı İletken Gofret Hazırlama: Yarı iletken gofretler üzerinde dilerlerse dilerlerse zar atma, geri taşlama, inceltme, retikül yerleştirme, kalıba ayırma, çekme ve yerleştirme, muayene işlemlerini yapmaktayız. Yarı iletken gofret işleme, çeşitli işleme adımları arasında metrolojiyi içerir. Örneğin, elipsometri veya reflektometriye dayalı ince film test yöntemleri, kapı oksit kalınlığının yanı sıra fotorezist ve diğer kaplamaların kalınlığını, kırılma indisini ve sönme katsayısını sıkı bir şekilde kontrol etmek için kullanılır. Gofretlerin teste kadar önceki işlem adımlarından zarar görmediğini doğrulamak için yarı iletken gofret test ekipmanı kullanıyoruz. Ön uç işlemleri tamamlandıktan sonra, yarı iletken mikro elektronik cihazlar, düzgün çalışıp çalışmadıklarını belirlemek için çeşitli elektrik testlerine tabi tutulur. “Verim” olarak uygun şekilde performans gösterdiği tespit edilen gofret üzerindeki mikro elektronik cihazların oranını ifade ediyoruz. Gofret üzerindeki mikro elektronik çiplerin testi, yarı iletken çipe karşı küçük probları bastıran bir elektronik test cihazı ile gerçekleştirilir. Otomatik makine, her kötü mikro elektronik çipini bir damla boya ile işaretler. Wafer test verileri, merkezi bir bilgisayar veritabanına kaydedilir ve yarı iletken çipler, önceden belirlenmiş test limitlerine göre sanal kutulara ayrılır. Ortaya çıkan gruplama verileri, üretim kusurlarını izlemek ve bozuk talaşları işaretlemek için bir gofret haritasında grafiklenebilir veya günlüğe kaydedilebilir. Bu harita gofret montajı ve paketleme sırasında da kullanılabilir. Son testte, mikroelektronik çipler paketlemeden sonra tekrar test edilir, çünkü bağ telleri eksik olabilir veya analog performans paket tarafından değişebilir. Bir yarı iletken gofret test edildikten sonra, gofret çentiklenmeden ve ardından tek tek kalıplara ayrılmadan önce tipik olarak kalınlığı azaltılır. Bu işleme yarı iletken gofret dilimleme denir. İyi ve kötü yarı iletken kalıpları ayırmak için mikro elektronik endüstrisi için özel olarak üretilmiş otomatik al ve yerleştir makineleri kullanıyoruz. Yalnızca iyi, işaretlenmemiş yarı iletken yongalar paketlenir. Daha sonra, mikro elektronik plastik veya seramik paketleme işleminde yarı iletken kalıbı monte ediyoruz, kalıp pedlerini paket üzerindeki pimlere bağlıyoruz ve kalıbı kapatıyoruz. Otomatik makineler kullanılarak pedleri pimlere bağlamak için küçük altın teller kullanılır. Çip ölçeği paketi (CSP), başka bir mikro elektronik paketleme teknolojisidir. Çoğu paket gibi bir plastik çift sıralı paket (DIP), içine yerleştirilen gerçek yarı iletken kalıptan birkaç kat daha büyüktür, oysa CSP yongaları neredeyse mikro elektronik kalıbın boyutundadır; ve yarı iletken yonga levha kesilmeden önce her kalıp için bir CSP oluşturulabilir. Paketlenen mikro elektronik çipler, paketleme sırasında hasar görmediklerinden ve kalıptan pine ara bağlantı sürecinin doğru bir şekilde tamamlandığından emin olmak için yeniden test edilir. Daha sonra lazerleri kullanarak çip adlarını ve numaralarını pakete kazırız. Mikroelektronik Paket Tasarımı ve İmalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve mikroelektronik paket imalatı sunuyoruz. Bu hizmet kapsamında mikroelektronik paketlerin modellenmesi ve simülasyonu da yapılmaktadır. Modelleme ve simülasyon, paketleri sahada test etmek yerine en uygun çözümü elde etmek için sanal Deney Tasarımını (DoE) sağlar. Bu, özellikle mikro elektronikte yeni ürün geliştirme için maliyeti ve üretim süresini azaltır. Bu çalışma aynı zamanda müşterilerimize montaj, güvenilirlik ve testin mikro elektronik ürünlerini nasıl etkileyeceğini açıklama fırsatı da veriyor. Mikroelektronik paketlemenin temel amacı, belirli bir uygulamanın gereksinimlerini makul bir maliyetle karşılayacak bir elektronik sistem tasarlamaktır. Bir mikro elektronik sistemi birbirine bağlamak ve barındırmak için mevcut birçok seçenek nedeniyle, belirli bir uygulama için bir paketleme teknolojisi seçimi uzman değerlendirmesi gerektirir. Mikroelektronik paketleri için seçim kriterleri aşağıdaki teknoloji sürücülerinden bazılarını içerebilir: -Kablolanabilirlik -Teslim olmak -Maliyet -Isı yayma özellikleri -Elektromanyetik ekranlama performansı -Mekanik tokluk -Güvenilirlik Mikroelektronik paketler için bu tasarım hususları hızı, işlevselliği, bağlantı sıcaklıklarını, hacmi, ağırlığı ve daha fazlasını etkiler. Birincil hedef, en uygun maliyetli ancak güvenilir ara bağlantı teknolojisini seçmektir. Mikroelektronik paketleri tasarlamak için gelişmiş analiz yöntemleri ve yazılımları kullanıyoruz. Mikroelektronik paketleme, birbirine bağlı minyatür elektronik sistemlerin üretimi için yöntemlerin tasarımı ve bu sistemlerin güvenilirliği ile ilgilenir. Spesifik olarak, mikro elektronik paketleme, sinyal bütünlüğünü korurken sinyallerin yönlendirilmesini, yarı iletken entegre devrelere toprak ve gücü dağıtırken, yapısal ve malzeme bütünlüğünü korurken dağılan ısıyı dağıtırken ve devreyi çevresel tehlikelerden korurken içerir. Genel olarak, mikro elektronik IC'leri paketleme yöntemleri, bir elektronik devreye gerçek dünya G/Ç'lerini sağlayan konektörlerle bir PWB'nin kullanımını içerir. Geleneksel mikro elektronik paketleme yaklaşımları, tekli paketlerin kullanımını içerir. Tek çipli bir paketin ana avantajı, mikroelektronik IC'yi alttaki alt tabakaya bağlamadan önce tamamen test etme yeteneğidir. Bu tür paketlenmiş yarı iletken cihazlar, PWB'ye ya delikten monte edilir veya yüzeye monte edilir. Yüzeye monte mikro elektronik paketler, tüm panodan geçmek için delikler gerektirmez. Bunun yerine, yüzeye monte mikro elektronik bileşenler PWB'nin her iki tarafına lehimlenebilir ve bu da daha yüksek devre yoğunluğu sağlar. Bu yaklaşım, yüzeye montaj teknolojisi (SMT) olarak adlandırılır. Top ızgara dizileri (BGA'lar) ve çip ölçekli paketler (CSP'ler) gibi alan dizisi tarzı paketlerin eklenmesi, SMT'yi en yüksek yoğunluklu yarı iletken mikro elektronik paketleme teknolojileriyle rekabet edebilir hale getiriyor. Daha yeni bir paketleme teknolojisi, birden fazla yarı iletken aygıtın yüksek yoğunluklu ara bağlantı alt katmanına bağlanmasını içerir, bu daha sonra büyük bir pakete monte edilerek hem G/Ç pimleri hem de çevre koruması sağlanır. Bu çok çipli modül (MCM) teknolojisi, bağlı IC'leri birbirine bağlamak için kullanılan alt tabaka teknolojileri ile ayrıca karakterize edilir. MCM-D, biriktirilmiş ince film metali ve dielektrik çok tabakaları temsil eder. MCM-D alt tabakaları, gelişmiş yarı iletken işleme teknolojileri sayesinde tüm MCM teknolojilerinin en yüksek kablolama yoğunluklarına sahiptir. MCM-C, elenmiş metal mürekkeplerin ve fırınlanmamış seramik levhaların yığılmış alternatif katmanlarından ateşlenen çok katmanlı “seramik” alt tabakaları ifade eder. MCM-C kullanarak orta yoğunlukta bir kablolama kapasitesi elde ederiz. MCM-L, istiflenmiş, metalize PWB “laminatlarından” yapılmış, tek tek desenli ve daha sonra lamine edilmiş çok katmanlı alt tabakaları ifade eder. Eskiden düşük yoğunluklu bir ara bağlantı teknolojisiydi, ancak şimdi MCM-L, MCM-C ve MCM-D mikroelektronik paketleme teknolojilerinin yoğunluğuna hızla yaklaşıyor. Doğrudan çip takma (DCA) veya çip-on-board (COB) mikroelektronik paketleme teknolojisi, mikroelektronik IC'lerin doğrudan PWB'ye monte edilmesini içerir. Çıplak IC üzerinde "kürecik" olan ve ardından kürlenen plastik bir enkapsülan, çevre koruması sağlar. Mikroelektronik IC'ler, flip-chip veya tel bağlama yöntemleri kullanılarak alt tabakaya birbirine bağlanabilir. DCA teknolojisi, 10 veya daha az yarı iletken IC ile sınırlı sistemler için özellikle ekonomiktir, çünkü daha fazla sayıda çip sistem verimini etkileyebilir ve DCA montajlarının yeniden işlenmesi zor olabilir. Hem DCA hem de MCM paketleme seçeneklerinde ortak olan bir avantaj, daha yakınlığa (daha kısa sinyal iletim gecikmeleri) ve azaltılmış kurşun endüktansına izin veren yarı iletken IC paketi ara bağlantı seviyesinin ortadan kaldırılmasıdır. Her iki yöntemin de birincil dezavantajı, tamamen test edilmiş mikro elektronik IC'leri satın almanın zorluğudur. DCA ve MCM-L teknolojilerinin diğer dezavantajları, PWB laminatlarının düşük termal iletkenliği sayesinde zayıf termal yönetimi ve yarı iletken kalıp ile alt tabaka arasındaki zayıf bir termal genleşme katsayısı eşleşmesini içerir. Termal genleşme uyumsuzluğu sorununu çözmek, tel bağlı kalıp için molibden gibi bir araya giren alt tabaka ve flip-chip kalıp için bir dolgu altı epoksi gerektirir. Çok çipli taşıyıcı modül (MCCM), DCA'nın tüm olumlu yönlerini MCM teknolojisi ile birleştirir. MCCM, bir PWB'ye bağlanabilen veya mekanik olarak eklenebilen ince bir metal taşıyıcı üzerindeki küçük bir MCM'dir. Metal taban, MCM alt tabakası için hem bir ısı dağıtıcı hem de bir gerilim aracı görevi görür. MCCM, bir PWB'ye tel bağlama, lehimleme veya sekme bağlama için çevresel uçlara sahiptir. Çıplak yarı iletken IC'ler, küresel bir malzeme kullanılarak korunur. Bizimle iletişime geçtiğinizde, sizin için en iyi mikro elektronik paketleme seçeneğini seçmek için uygulamanızı ve gereksinimlerinizi tartışacağız. Yarı İletken IC Montaj ve Paketleme ve Test: Mikroelektronik üretim hizmetlerimizin bir parçası olarak kalıp, tel ve talaş bağlama, kapsülleme, montaj, markalama ve markalama, test hizmetleri sunuyoruz. Bir yarı iletken çipin veya entegre mikro elektronik devrenin çalışması için, kontrol edeceği veya talimat vereceği sisteme bağlı olması gerekir. Mikroelektronik IC düzeneği, çip ve sistem arasında güç ve bilgi aktarımı için bağlantılar sağlar. Bu, mikro elektronik çipi bir pakete bağlayarak veya bu işlevler için doğrudan PCB'ye bağlayarak gerçekleştirilir. Yonga ile paket veya baskılı devre kartı (PCB) arasındaki bağlantılar, tel bağlama, delikli veya flip chip montajı yoluyla yapılır. Kablosuz ve internet pazarlarının karmaşık gereksinimlerini karşılamak için mikro elektronik IC paketleme çözümleri bulma konusunda endüstri lideriyiz. Delik ve yüzey montajı için geleneksel kurşun çerçeve mikroelektronik IC paketlerinden, yüksek pin sayısı ve yüksek yoğunluklu uygulamalar için gereken en son çip ölçeği (CSP) ve bilye ızgara dizisi (BGA) çözümlerine kadar binlerce farklı paket formatı ve boyutu sunuyoruz. . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paket Üzerinden Paket, PoP TMV - Kalıp Yoluyla, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..vb. Bakır, gümüş veya altın kullanarak tel bağlama, mikroelektronikte popülerdir. Bakır (Cu) tel, silikon yarı iletken kalıpları mikroelektronik paket terminallerine bağlamanın bir yöntemi olmuştur. Altın (Au) tel maliyetindeki son artışla birlikte, bakır (Cu) tel, mikro elektronikte toplam paket maliyetini yönetmenin çekici bir yoludur. Ayrıca benzer elektriksel özelliklerinden dolayı altın (Au) tele benzer. Altın (Au) ve bakır (Cu) tel için öz endüktans ve kapasitans hemen hemen aynıdır, bakır (Cu) teli daha düşük dirençlidir. Bağ telinden kaynaklanan direncin devre performansını olumsuz etkileyebileceği mikroelektronik uygulamalarında bakır (Cu) tel kullanılması iyileştirme sağlayabilir. Bakır, Paladyum Kaplı Bakır (PCC) ve Gümüş (Ag) alaşımlı teller maliyet nedeniyle altın bağ tellerine alternatif olarak ortaya çıkmıştır. Bakır bazlı teller ucuzdur ve düşük elektrik direncine sahiptir. Bununla birlikte, bakırın sertliği, kırılgan bağ pedi yapılarına sahip olanlar gibi birçok uygulamada kullanımını zorlaştırmaktadır. Bu uygulamalar için Ag-Alloy, altına benzer özellikler sunarken, maliyeti PCC'ninkine benzerdir. Ag-Alloy tel, PCC'den daha yumuşaktır, bu da daha düşük Al-Splash ve daha düşük bağ pedi hasarı riski ile sonuçlanır. Ag-Alloy tel, kalıptan kalıba bağlama, şelale bağlama, ultra ince bağ ped aralığı ve küçük bağ ped açıklıkları, ultra düşük döngü yüksekliği gerektiren uygulamalar için en düşük maliyetli alternatiftir. Gofret testi, çeşitli son testler, sistem seviyesi testi, şerit testi ve eksiksiz hat sonu hizmetleri dahil olmak üzere eksiksiz bir yarı iletken test hizmetleri yelpazesi sunuyoruz. Radyo frekansı, analog ve karışık sinyal, dijital, güç yönetimi, bellek ve ASIC, çok çipli modüller, Pakette Sistem (SiP) gibi çeşitli kombinasyonlar dahil olmak üzere tüm paket ailelerimizde çeşitli yarı iletken cihaz türlerini test ediyoruz. istiflenmiş 3D paketleme, sensörler ve ivmeölçerler ve basınç sensörleri gibi MEMS cihazları. Test donanımımız ve kontak ekipmanlarımız, özel paket boyutu SiP, Paket Üzerinde Paket (PoP), TMV PoP, FusionQuad soketler, çok sıralı MicroLeadFrame, İnce Aralıklı Bakır Sütun için çift taraflı kontak çözümleri için uygundur. Test ekipmanı ve test zeminleri, ilk seferde çok yüksek verim sağlamak için CIM / CAM araçları, verim analizi ve performans izleme ile entegre edilmiştir. Müşterilerimiz için çok sayıda uyarlanabilir mikro elektronik test süreci sunuyoruz ve SiP ve diğer karmaşık montaj akışları için dağıtılmış test akışları sunuyoruz. AGS-TECH, tüm yarı iletken ve mikro elektronik ürün yaşam döngünüz boyunca eksiksiz bir test danışmanlığı, geliştirme ve mühendislik hizmetleri sunar. SiP, otomotiv, ağ oluşturma, oyun, grafik, bilgi işlem, RF / kablosuz için benzersiz pazarları ve test gereksinimlerini anlıyoruz. Yarı iletken üretim süreçleri, hızlı ve hassas şekilde kontrol edilen markalama çözümleri gerektirir. 1000 karakter/saniye üzerindeki markalama hızları ve 25 mikrondan daha az malzeme penetrasyon derinlikleri, gelişmiş lazerler kullanan yarı iletken mikro elektronik endüstrisinde yaygındır. Minimum ısı girdisi ve mükemmel tekrarlanabilirlik ile kalıp bileşiklerini, gofretleri, seramikleri ve daha fazlasını markalayabiliyoruz. En küçük parçaları bile zarar görmeden markalamak için yüksek doğrulukta lazerler kullanıyoruz. Yarı İletken Cihazlar için Kurşun Çerçeveler: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat mümkündür. Kurşun çerçeveler yarı iletken cihaz montaj işlemlerinde kullanılır ve esasen yarı iletken mikro elektronik yüzeyindeki küçük elektrik terminallerinden elektrik cihazları ve PCB'ler üzerindeki büyük ölçekli devrelere kabloları bağlayan ince metal katmanlardır. Kurşun çerçeveler neredeyse tüm yarı iletken mikro elektronik paketlerinde kullanılmaktadır. Çoğu mikroelektronik IC paketi, yarı iletken silikon çipin bir kurşun çerçeveye yerleştirilmesi, ardından çipin bu kurşun çerçevenin metal uçlarına tel bağlanması ve ardından mikroelektronik çipin plastik kapakla kaplanmasıyla yapılır. Bu basit ve nispeten düşük maliyetli mikro elektronik paketleme, birçok uygulama için hala en iyi çözümdür. Kurşun çerçeveler, otomatik montaj makinelerinde hızlı bir şekilde işlenmelerini sağlayan uzun şeritler halinde üretilir ve genellikle iki üretim süreci kullanılır: bir çeşit fotoğrafla aşındırma ve damgalama. Mikroelektronikte kurşun çerçeve tasarımında genellikle talep, özelleştirilmiş spesifikasyonlar ve özellikler, elektriksel ve termal özellikleri geliştiren tasarımlar ve belirli çevrim süresi gereksinimleridir. Lazer destekli fotoğraf aşındırma ve damgalama kullanan bir dizi farklı müşteri için mikroelektronik kurşun çerçeve üretimi konusunda derin bir deneyime sahibiz. Mikroelektronik için ısı alıcıların tasarımı ve imalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat. Mikro elektronik cihazlardan kaynaklanan ısı dağılımındaki artış ve genel form faktörlerindeki azalma ile termal yönetim, elektronik ürün tasarımının daha önemli bir unsuru haline gelir. Elektronik ekipmanın performansındaki tutarlılık ve ömür beklentisi, ekipmanın bileşen sıcaklığı ile ters orantılıdır. Tipik bir silikon yarı iletken aygıtın güvenilirliği ve çalışma sıcaklığı arasındaki ilişki, sıcaklıktaki bir azalmanın, aygıtın güvenilirliğinde ve yaşam beklentisinde üstel bir artışa karşılık geldiğini göstermektedir. Bu nedenle, bir yarı iletken mikro elektronik bileşenin uzun ömrü ve güvenilir performansı, tasarımcılar tarafından belirlenen sınırlar dahilinde cihaz çalışma sıcaklığının etkin bir şekilde kontrol edilmesiyle elde edilebilir. Isı alıcılar, genellikle ısı üreten bir bileşenin dış kasası olan sıcak bir yüzeyden hava gibi daha soğuk bir ortama ısı yayılımını artıran cihazlardır. Aşağıdaki tartışmalar için, havanın soğutma sıvısı olduğu varsayılmaktadır. Çoğu durumda, katı yüzey ile soğutucu hava arasındaki arayüz boyunca ısı transferi sistem içinde en az verimlidir ve katı hava arayüzü, ısı dağılımı için en büyük engeli temsil eder. Bir ısı emici, esas olarak soğutucu ile doğrudan temas halinde olan yüzey alanını artırarak bu bariyeri düşürür. Bu, daha fazla ısının dağılmasına izin verir ve/veya yarı iletken cihazın çalışma sıcaklığını düşürür. Bir soğutucunun birincil amacı, mikro elektronik cihaz sıcaklığını yarı iletken cihaz üreticisi tarafından belirtilen izin verilen maksimum sıcaklığın altında tutmaktır. Soğutucuları imalat yöntemlerine ve şekillerine göre sınıflandırabiliriz. En yaygın hava soğutmalı ısı emici türleri şunları içerir: - Damgalama: Bakır veya alüminyum saclar istenilen şekillerde preslenir. elektronik bileşenlerin geleneksel hava soğutmasında kullanılırlar ve düşük yoğunluklu termal sorunlara ekonomik bir çözüm sunarlar. Yüksek hacimli üretim için uygundurlar. - Ekstrüzyon: Bu ısı alıcılar, büyük ısı yüklerini dağıtabilen ayrıntılı iki boyutlu şekillerin oluşumuna izin verir. Kesilebilir, işlenebilir ve seçenekler eklenebilir. Bir çapraz kesim, çok yönlü, dikdörtgen pim kanatlı ısı alıcılar üretecek ve tırtıklı kanatçıkların dahil edilmesi, performansı yaklaşık %10 ila %20 oranında artıracak, ancak daha yavaş bir ekstrüzyon oranı ile. Kanat yüksekliği-boşluk kanat kalınlığı gibi ekstrüzyon sınırları, genellikle tasarım seçeneklerindeki esnekliği belirler. 6'ya kadar tipik kanat yüksekliği-boşluk en boy oranı ve minimum 1,3 mm kanat kalınlığı, standart ekstrüzyon teknikleriyle elde edilebilir. Özel kalıp tasarım özellikleri ile 10'a 1 en boy oranı ve 0,8" kanat kalınlığı elde edilebilir. Bununla birlikte, en-boy oranı arttıkça, ekstrüzyon toleransı tehlikeye girer. - Yapıştırılmış/Yapılmış Kanatlar: Çoğu hava soğutmalı ısı alıcı konveksiyonla sınırlıdır ve hava akımına daha fazla yüzey alanı maruz bırakılabilirse, hava soğutmalı bir ısı alıcının genel termal performansı genellikle önemli ölçüde iyileştirilebilir. Bu yüksek performanslı ısı alıcılar, düzlemsel kanatçıkları oluklu bir ekstrüzyon taban plakasına yapıştırmak için termal olarak iletken alüminyum dolgulu epoksi kullanır. Bu işlem, 20 ila 40 arasında çok daha büyük bir kanat yüksekliği-boşluk en boy oranına izin vererek, hacim ihtiyacını artırmadan soğutma kapasitesini önemli ölçüde artırır. - Dökümler: Alüminyum veya bakır / bronz için kum, kayıp mum ve basınçlı döküm işlemleri vakum destekli veya vakumsuz olarak mevcuttur. Bu teknolojiyi, darbeli soğutma kullanılırken maksimum performans sağlayan yüksek yoğunluklu pin fin soğutucuların üretimi için kullanıyoruz. - Katlanmış Kanatlar: Alüminyum veya bakırdan oluklu sac, yüzey alanını ve hacimsel performansı artırır. Isı emici daha sonra ya bir taban plakasına ya da epoksi ya da lehimleme yoluyla doğrudan ısıtma yüzeyine tutturulur. Kullanılabilirliği ve kanat verimliliği nedeniyle yüksek profilli soğutucular için uygun değildir. Bu nedenle, yüksek performanslı ısı emicilerin üretilmesine izin verir. Mikroelektronik uygulamalarınız için gerekli termal kriterleri karşılayan uygun bir soğutucu seçerken, yalnızca soğutucu performansını değil, aynı zamanda sistemin genel performansını da etkileyen çeşitli parametreleri incelememiz gerekir. Mikroelektronikte belirli bir ısı alıcı tipinin seçimi, büyük ölçüde ısı alıcı için izin verilen termal bütçeye ve ısı alıcıyı çevreleyen dış koşullara bağlıdır. Termal direnç harici soğutma koşullarına göre değiştiğinden, belirli bir soğutucuya atanan tek bir termal direnç değeri yoktur. Sensör & Aktüatör Tasarımı ve İmalatı: Hem kullanıma hazır hem de özel tasarım ve imalat mevcuttur. Atalet sensörleri, basınç ve bağıl basınç sensörleri ve IR sıcaklık sensör cihazları için kullanıma hazır proseslerle çözümler sunuyoruz. İvmeölçerler, IR ve basınç sensörleri için IP bloklarımızı kullanarak veya tasarımınızı mevcut spesifikasyonlara ve tasarım kurallarına göre uygulayarak, MEMS tabanlı sensör cihazlarını haftalar içinde size teslim edebiliriz. MEMS'in yanı sıra, diğer sensör ve aktüatör yapıları da üretilebilir. Optoelektronik ve fotonik devre tasarımı ve üretimi: Bir fotonik veya optik entegre devre (PIC), birden fazla fotonik işlevi entegre eden bir cihazdır. Mikroelektronikteki elektronik entegre devrelere benzetilebilir. İkisi arasındaki en büyük fark, bir fotonik entegre devrenin, görünür spektrumda veya yakın kızılötesi 850 nm-1650 nm'de optik dalga boylarına dayatılan bilgi sinyalleri için işlevsellik sağlamasıdır. Üretim teknikleri, aşındırma ve malzeme biriktirme için gofretleri modellemek için fotolitografinin kullanıldığı mikro elektronik entegre devrelerde kullanılanlara benzer. Birincil aygıtın transistör olduğu yarı iletken mikro elektronikten farklı olarak, optoelektronikte tek bir baskın aygıt yoktur. Fotonik çipler arasında düşük kayıplı ara bağlantı dalga kılavuzları, güç bölücüler, optik yükselticiler, optik modülatörler, filtreler, lazerler ve dedektörler bulunur. Bu cihazlar, çeşitli farklı malzeme ve üretim teknikleri gerektirir ve bu nedenle hepsini tek bir çip üzerinde gerçekleştirmek zordur. Fotonik entegre devre uygulamalarımız esas olarak fiber optik iletişim, biyomedikal ve fotonik hesaplama alanlarındadır. Sizin için tasarlayıp üretebileceğimiz bazı optoelektronik ürünlere örnek olarak LED'ler (Işık Yayan Diyotlar), diyot lazerler, optoelektronik alıcılar, fotodiyotlar, lazer mesafe modülleri, özelleştirilmiş lazer modülleri ve daha fazlası verilebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Plazma ile İşleme ve Kesme, HF Plazma Kesim, Plazma Freze, Plazma Ark, Plazma CNC, Plazma Delme, Plazma ile Kaynak, Plazma Kaynağı - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. Plazma İşleme ve Kesme the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING_cc781905-5cde ve diğer alüminyum, metal 136bad5cf58d_PLASMA MACHINING_cc319405-5cde malzemelerini kullanıyoruz. Plazma torcu kullanarak farklı kalınlıklar. Plazma kesmede (bazen PLASMA-ARC KESME olarak da adlandırılır), bir memeden yüksek hızda bir soy gaz veya sıkıştırılmış hava üflenir ve aynı anda bu gaz aracılığıyla memeden uçağa doğru bir elektrik arkı oluşturulur. kesilen yüzey, bu gazın bir kısmını plazmaya çeviriyor. Basitleştirmek gerekirse, plazma maddenin dördüncü hali olarak tanımlanabilir. Maddenin üç hali katı, sıvı ve gazdır. Yaygın bir örnek olarak su, bu üç durum buz, su ve buhardır. Bu durumlar arasındaki fark, enerji seviyeleri ile ilgilidir. Buza ısı şeklinde enerji eklediğimizde erir ve su oluşturur. Daha fazla enerji eklediğimizde, su buhar şeklinde buharlaşır. Buhar için daha fazla enerji ekleyerek bu gazlar iyonize olur. Bu iyonizasyon işlemi gazın elektriksel olarak iletken olmasına neden olur. Bu elektriksel olarak iletken, iyonize gaza “plazma” diyoruz. Plazma çok sıcaktır ve kesilen metali eritir ve aynı zamanda erimiş metali kesimden uzaklaştırır. Plazmayı ince ve kalın, demir içeren ve içermeyen malzemeleri aynı şekilde kesmek için kullanıyoruz. El torçlarımız genellikle 2 inç kalınlığa kadar çelik levhayı kesebilir ve daha güçlü bilgisayar kontrollü torçlarımız 6 inç kalınlığa kadar çelik kesebilir. Plazma kesiciler, kesmek için çok sıcak ve lokalize bir koni üretir ve bu nedenle metal levhaları kavisli ve açılı şekillerde kesmek için çok uygundur. Plazma ark kesmede üretilen sıcaklıklar çok yüksektir ve oksijen plazma torçunda 9673 Kelvin civarındadır. Bu bize hızlı bir işlem, küçük çentik genişliği ve iyi yüzey kalitesi sunar. Tungsten elektrotları kullanan sistemlerimizde plazma inerttir ve argon, argon-H2 veya nitrojen gazları kullanılarak oluşturulur. Bununla birlikte, bazen hava veya oksijen gibi oksitleyici gazlar da kullanırız ve bu sistemlerde elektrot, hafniyumlu bakırdır. Havalı plazma torçunun avantajı, pahalı gazlar yerine hava kullanması ve böylece potansiyel olarak toplam işleme maliyetini düşürmesidir. HF-TYPE PLAZMA CUTTING makinelerimiz, torç kafasından havayı iyonize etmek ve arkları başlatmak için yüksek frekanslı, yüksek voltajlı bir kıvılcım kullanır. HF plazma kesicilerimiz, torcun başlangıçta iş parçası malzemesiyle temas halinde olmasını gerektirmez ve BİLGİSAYAR SAYISAL KONTROL (CNC) cutting ile ilgili uygulamalar için uygundur. Diğer üreticiler, başlamak için ana metal ile uç teması gerektiren ilkel makineler kullanıyor ve ardından boşluk ayrılması meydana geliyor. Bu daha ilkel plazma kesiciler, başlangıçta temas ucu ve kalkan hasarına karşı daha hassastır. Bizim PILOT-ARC TİPİ PLAZMA makinelerimiz, ilk temasa gerek kalmadan plazma üretmek için iki aşamalı bir işlem kullanır. İlk adımda, torç gövdesi içinde çok küçük bir yüksek yoğunluklu kıvılcımı başlatmak için yüksek voltajlı, düşük akımlı bir devre kullanılır ve küçük bir plazma gazı cebi üretilir. Buna pilot ark denir. Pilot ark, torç kafasına yerleştirilmiş bir elektrik dönüş yoluna sahiptir. Pilot ark, iş parçasının yakınına getirilene kadar korunur ve korunur. Orada pilot ark, ana plazma kesme arkını ateşler. Plazma arkları aşırı derecede sıcaktır ve 25.000 °C = 45.000 °F aralığındadır. Ayrıca uyguladığımız daha geleneksel bir yöntem is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) burada kaynak yaparken olduğu gibi bir torç kullanıyoruz. İşlem çelik, dökme demir ve dökme çelik kesmede kullanılır. Oksiyakıt-gaz kesiminde kesme prensibi, çeliğin oksidasyonu, yanması ve eritilmesine dayanır. Oksiyakıt gaz kesiminde kerf genişlikleri 1,5 ila 10 mm civarındadır. Plazma ark prosesi, oksi-yakıt prosesine bir alternatif olarak görülmüştür. Plazma ark prosesi, metali eritmek için ark kullanarak çalıştığı için oksi-yakıt prosesinden farklıdır, oysa oksi-yakıt prosesinde oksijen metali oksitler ve ekzotermik reaksiyondan gelen ısı metali eritir. Bu nedenle, oksi-yakıt işleminden farklı olarak, paslanmaz çelik, alüminyum ve demir dışı alaşımlar gibi refrakter oksitler oluşturan metallerin kesilmesi için plazma işlemi uygulanabilir. PLASMA GOUGING Plazma kesmeye benzer bir işlem, tipik olarak plazma kesme ile aynı ekipmanla gerçekleştirilir. Plazma oluk açma, malzemeyi kesmek yerine farklı bir torç konfigürasyonu kullanır. Torç nozulu ve gaz difüzörü genellikle farklıdır ve metali üflemek için torç ile iş parçası arasındaki mesafe daha uzundur. Plazma oluk açma, yeniden işleme için bir kaynağın çıkarılması da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Plazma kesicilerimizden bazıları CNC tezgahına entegre edilmiştir. CNC tezgahlarında temiz keskin kesimler elde etmek için torç kafasını kontrol eden bir bilgisayar bulunur. Modern CNC plazma ekipmanımız, kalın malzemeleri çok eksenli kesme yeteneğine sahiptir ve başka türlü mümkün olmayan karmaşık kaynak dikişlerine olanak tanır. Plazma ark kesicilerimiz, programlanabilir kontrollerin kullanımıyla yüksek oranda otomatikleştirilmiştir. Daha ince malzemeler için, çoğunlukla lazer kesicimizin üstün delik kesme yetenekleri nedeniyle lazerle kesmeyi plazma kesmeye tercih ediyoruz. Ayrıca, bize daha küçük bir ayak izi, daha fazla esneklik, daha iyi güvenlik ve daha hızlı çalışma sunan dikey CNC plazma kesme makineleri kullanıyoruz. Plazma kesme kenarının kalitesi, oksi-yakıt kesme işlemleriyle elde edilene benzer. Bununla birlikte, plazma işlemi eriterek kestiği için, karakteristik bir özellik, metalin tepesine doğru daha yüksek derecede erime olup, bu da üst kenarın yuvarlanmasına, kenarların düzgün olmamasına veya kesme kenarında bir eğime neden olur. Kesimin üstünde ve altında daha homojen bir ısıtma sağlamak için ark daralmasını iyileştirmek için daha küçük bir ağızlığa ve daha ince bir plazma arkına sahip yeni plazma torç modelleri kullanıyoruz. Bu, plazma kesim ve işlenmiş kenarlarda lazere yakın hassasiyet elde etmemizi sağlar. Bizim YÜKSEK TOLERANSLI PLAZMA ARK KESME (HTPAC) systems son derece dar bir plazma ile çalışır. Plazmanın odaklanması, üretilen oksijenin plazma deliğine girerken girdap yapmaya zorlanmasıyla sağlanır ve plazma memesinin aşağı akışına ikincil bir gaz akışı enjekte edilir. Arkı çevreleyen ayrı bir manyetik alanımız var. Bu, dönen gazın neden olduğu dönüşü koruyarak plazma jetini stabilize eder. Hassas CNC kontrolünü bu daha küçük ve daha ince torçlarla birleştirerek çok az veya hiç son işlem gerektirmeyen parçalar üretebiliyoruz. Plazma işlemede malzeme kaldırma oranları, Elektrik-Deşarj-İşleme (EDM) ve Lazer-Işın-İşleme (LBM) süreçlerinden çok daha yüksektir ve parçalar iyi tekrarlanabilirlikle işlenebilir. PLAZMA ARK KAYNAĞI (PAW) gaz tungsten ark kaynağına (GTAW) benzer bir işlemdir. Elektrik arkı, genellikle sinterlenmiş tungstenden yapılmış bir elektrot ile iş parçası arasında oluşturulur. GTAW'dan temel fark, PAW'da elektrotu torç gövdesi içine yerleştirerek plazma arkının koruyucu gaz zarfından ayrılabilmesidir. Plazma daha sonra, arkı daraltan ve plazmayı yüksek hızlarda ve 20.000 °C'ye yaklaşan sıcaklıklarda menfezden çıkan ince delikli bir bakır memeden geçirilir. Plazma ark kaynağı, GTAW işlemine göre bir ilerlemedir. PAW kaynak işlemi, tüketilmeyen bir tungsten elektrot ve ince delikli bir bakır meme aracılığıyla daraltılmış bir ark kullanır. PAW, GTAW ile kaynak yapılabilen tüm metal ve alaşımları birleştirmek için kullanılabilir. Akım, plazma gaz akış hızı ve menfez çapı değiştirilerek birkaç temel PAW proses varyasyonu mümkündür: Mikroplazma (< 15 Amper) Eritme modu (15–400 Amper) Anahtar deliği modu (>100 Amper) Plazma ark kaynağında (PAW) GTAW'a kıyasla daha yüksek bir enerji konsantrasyonu elde ederiz. Malzemeye bağlı olarak maksimum 12 ila 18 mm (0,47 ila 0,71 inç) derinlikte derin ve dar penetrasyon elde edilebilir. Daha yüksek ark kararlılığı, çok daha uzun bir ark uzunluğuna (ayrıklık) ve ark uzunluğu değişikliklerine karşı çok daha fazla toleransa izin verir. Ancak bir dezavantaj olarak, PAW, GTAW'a kıyasla nispeten pahalı ve karmaşık ekipman gerektirir. Ayrıca torç bakımı kritik ve daha zorludur. PAW'ın diğer dezavantajları şunlardır: Kaynak prosedürleri daha karmaşık olma eğilimindedir ve yerleştirme, vb.'deki değişikliklere karşı daha az toleranslıdır. Gerekli operatör becerisi GTAW'dan biraz daha fazladır. Orifis değişimi gereklidir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA