Search Results

ECM İşleme, Elektrokimyasal İşleme, Taşlama, Puls Elektrokimyasal İşleme, PECM, Elektrokimyasal Taşlama, Şekilli Tüp Elektrolitik İşleme, Hibrit İşleme Süreçleri, Fason İmalat, Fason Elektrokimyasal İşleme, AGS-TECH Inc. ECM İşleme, Elektrokimyasal İşleme, Taşlama AGS-TECH Inc'in sunduğu bazı değerli NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badELECEFINCHEMINGE, cc781905-5cde-3194-bb3b-136badELE5cf58d) , PULS ELEKTROKİMYASAL İŞLEME (PECM), ELEKTROKİMYASAL TAŞLAMA (EKG), HİBRİT İŞLEME SÜREÇLERİ. ELEKTROKİMYASAL İŞLEME (ECM) metalin bir elektrokimyasal işlemle uzaklaştırıldığı geleneksel olmayan bir üretim tekniğidir. ECM, tipik olarak, son derece sert malzemeleri ve geleneksel imalat yöntemleri kullanılarak işlenmesi zor olan malzemeleri işlemek için kullanılan bir seri üretim tekniğidir. Üretim için kullandığımız elektrokimyasal işleme sistemleri, yüksek üretim oranlarına, esnekliğe, boyutsal toleransların mükemmel kontrolüne sahip sayısal kontrollü işleme merkezleridir. Elektrokimyasal işleme, titanyum alüminitler, Inconel, Waspaloy ve yüksek nikel, kobalt ve renyum alaşımları gibi sert ve egzotik metallerde küçük ve garip şekilli açıları, karmaşık konturları veya boşlukları kesme yeteneğine sahiptir. Hem dış hem de iç geometriler işlenebilir. Elektrokimyasal işleme sürecinin modifikasyonları, elektrotun kesici takım haline geldiği tornalama, kaplama, kanal açma, trepanlama, profil oluşturma gibi işlemler için kullanılır. Talaş kaldırma hızı yalnızca iyon değişim hızının bir fonksiyonudur ve iş parçasının gücünden, sertliğinden veya tokluğundan etkilenmez. Ne yazık ki elektrokimyasal işleme (ECM) yöntemi, elektriksel olarak iletken malzemelerle sınırlıdır. ECM tekniğini kullanmayı düşünmenin bir diğer önemli noktası, üretilen parçaların mekanik özelliklerini diğer işleme yöntemleriyle üretilenlerle karşılaştırmaktır. ECM, malzemeyi eklemek yerine çıkarır ve bu nedenle bazen "ters elektrokaplama" olarak adlandırılır. Elektrot ve parça arasında, negatif yüklü bir elektrot (katot), iletken bir sıvı (elektrolit) ve bir iletken sıvı (elektrolit) içeren bir elektrolitik malzeme çıkarma işlemi yoluyla yüksek bir akımın geçirilmesi bazı yönlerden elektrik deşarjlı işlemeye (EDM) benzer. iletken iş parçası (anot). Elektrolit, mevcut taşıyıcı görevi görür ve su veya sodyum nitrat içinde karıştırılmış ve çözülmüş sodyum klorür gibi oldukça iletken bir inorganik tuz çözeltisidir. ECM'nin avantajı, alet aşınmasının olmamasıdır. ECM kesici takım, parçaya dokunmadan, işe yakın istenen yol boyunca yönlendirilir. Ancak EDM'den farklı olarak kıvılcım oluşmaz. ECM ile parçaya hiçbir termal veya mekanik gerilim aktarılmadan yüksek talaş kaldırma oranları ve ayna yüzey finisajları mümkündür. ECM, parçada herhangi bir termal hasara neden olmaz ve hiçbir takım kuvveti olmadığından, tipik işleme operasyonlarında olduğu gibi, parçada herhangi bir bozulma ve takım aşınması olmaz. Üretilen elektrokimyasal işleme boşluğunda, takımın dişi eşleşme görüntüsüdür. ECM işleminde, bir katot aleti bir anot iş parçasına taşınır. Şekillendirilmiş alet genellikle bakır, pirinç, bronz veya paslanmaz çelikten yapılır. Basınçlı elektrolit, aletteki geçişlerden kesilen alana ayarlanan sıcaklıkta yüksek bir oranda pompalanır. Besleme hızı, malzemenin “sıvılaşma” hızı ile aynıdır ve takım-iş parçası boşluğundaki elektrolit hareketi, metal iyonları katot takımına plakalama şansı vermeden iş parçası anotundan uzaklaştırır. Takım ile iş parçası arasındaki boşluk 80-800 mikrometre arasında değişir ve 5 – 25 V aralığındaki DC güç kaynağı, aktif işlenmiş yüzeyin 1,5 – 8 A/mm2 arasında akım yoğunluklarını korur. Elektronlar boşluğu geçerken, alet iş parçasında istenen şekli oluşturduğundan, iş parçasındaki malzeme çözülür. Elektrolitik sıvı, bu işlem sırasında oluşan metal hidroksiti taşır. 5A ile 40.000A arasında akım kapasitelerine sahip ticari elektrokimyasal makineler mevcuttur. Elektrokimyasal işlemede malzeme kaldırma oranı şu şekilde ifade edilebilir: MRR = C x I xn Burada MRR=mm3/dak, I=amper cinsinden akım, n=akım verimliliği, C=mm3/A-min cinsinden malzeme sabiti. C sabiti saf maddeler için değerliliğe bağlıdır. Değerlik ne kadar yüksek olursa, değeri o kadar düşük olur. Çoğu metal için 1 ile 2 arasındadır. Ao, elektrokimyasal olarak işlenen üniform kesit alanını mm2 olarak gösteriyorsa, besleme hızı f mm/dak olarak şu şekilde ifade edilebilir: F = MRR / Ao Besleme hızı f, elektrotun iş parçasına nüfuz etme hızıdır. Geçmişte, elektrokimyasal işleme operasyonlarından kaynaklanan yetersiz boyutsal doğruluk ve çevreyi kirleten atık sorunları vardı. Bunlar büyük ölçüde aşıldı. Yüksek mukavemetli malzemelerin elektrokimyasal işleme uygulamalarından bazıları şunlardır: - Kalıp Batırma operasyonları. Kalıp batırma, dövme – kalıp boşluklarının işlenmesidir. - Bir jet motoru türbin kanatlarının, jet motoru parçalarının ve memelerin delinmesi. - Çoklu küçük delik delme. Elektrokimyasal işleme süreci, çapaksız bir yüzey bırakır. - Buhar türbin kanatları yakın sınırlar içinde işlenebilir. - Yüzeylerin çapaklarının alınması için. ECM, çapak alma işleminde işleme proseslerinden kalan metal çıkıntıları ortadan kaldırır ve böylece keskin kenarları köreltir. Elektrokimyasal işleme prosesi, elle veya geleneksel olmayan işleme prosesleriyle geleneksel çapak alma yöntemlerinden daha hızlıdır ve genellikle daha uygundur. ŞEKİLLİ TÜP ELEKTROLİTİK İŞLEME (STEM) küçük çaplı derin delikleri delmek için kullandığımız elektrokimyasal işleme sürecinin bir versiyonudur. Alet olarak, deliğin ve tüpün yan yüzleri gibi diğer bölgelerden malzemenin çıkarılmasını önlemek için elektriksel olarak yalıtkan bir reçine ile kaplanmış bir titanyum tüp kullanılır. 300:1 derinlik-çap oranlarıyla 0,5 mm'lik delikler açabiliyoruz. PULS ELEKTROKİMYASAL İŞLEME (PECM): 100 A/cm2 mertebesinde çok yüksek darbeli akım yoğunlukları kullanıyoruz. Darbeli akımlar kullanarak, kalıp ve kalıp imalatında ECM yöntemi için sınırlamalar getiren yüksek elektrolit akış hızlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırıyoruz. Darbeli elektrokimyasal işleme, yorulma ömrünü iyileştirir ve elektrik deşarjlı işleme (EDM) tekniğinin kalıp ve kalıp yüzeylerinde bıraktığı yeniden döküm katmanını ortadan kaldırır. In ELEKTROKİMYASAL TAŞLAMA (EKG) biz geleneksel taşlama işlemini elektrokimyasal işleme ile birleştiriyoruz. Taşlama çarkı, metal bağlı aşındırıcı elmas veya alüminyum oksit parçacıklarına sahip dönen bir katottur. Akım yoğunlukları 1 ile 3 A/mm2 arasındadır. ECM'ye benzer şekilde, sodyum nitrat gibi bir elektrolit akar ve elektrokimyasal öğütmede metal çıkarma işlemine elektrolitik etki hakimdir. % 5'ten daha az talaş kaldırma, tekerleğin aşındırıcı etkisinden kaynaklanmaktadır. EKG tekniği, karbürler ve yüksek mukavemetli alaşımlar için çok uygundur, ancak öğütücü derin boşluklara kolayca erişemeyebileceğinden, kalıp batırma veya kalıp yapımı için pek uygun değildir. Elektrokimyasal öğütmede malzeme kaldırma oranı şu şekilde ifade edilebilir: MRR = GI / dF Burada MRR mm3/dak cinsinden, G gram cinsinden kütle, I amper cinsinden akım, d g/mm3 cinsinden yoğunluk ve F Faraday sabitidir (96,485 Coulomb/mol). Taşlama çarkının iş parçasına girme hızı şu şekilde ifade edilebilir: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Burada Vs mm3/dak cinsindendir, E volt cinsinden hücre voltajıdır, g mm cinsinden tekerlek-iş parçası aralığıdır, Kp kayıp katsayısıdır ve K elektrolit iletkenliğidir. Elektrokimyasal taşlama yönteminin geleneksel taşlamaya göre avantajı, daha az taş aşınmasıdır, çünkü talaş kaldırmanın %5'inden daha azı diskin aşındırıcı etkisiyle gerçekleşir. EDM ve ECM arasında benzerlikler vardır: 1. Takım ve iş parçası, aralarında temas olmaksızın çok küçük bir boşlukla ayrılır. 2. Alet ve malzeme elektriği iletmelidir. 3. Her iki teknik de yüksek sermaye yatırımı gerektirir. Modern CNC makineleri kullanılmaktadır. 4. Her iki yöntem de çok fazla elektrik gücü tüketir. 5. ECM için alet ve iş parçası arasında bir ortam olarak iletken bir sıvı ve EDM için bir dielektrik sıvı kullanılır. 6. Takım, aralarında sabit bir boşluk sağlamak için iş parçasına sürekli olarak beslenir (EDM, aralıklı veya döngüsel, tipik olarak kısmi takım çekilmesini içerebilir). HİBRİT İŞLEME SÜREÇLERİ: ECM, EDM vb. gibi iki veya daha fazla farklı işlemin gerçekleştirildiği hibrit işleme işlemlerinin avantajlarından sıklıkla yararlanırız. kombinasyon halinde kullanılır. Bu bize bir sürecin eksikliklerini diğeriyle giderme ve her bir sürecin avantajlarından yararlanma fırsatı verir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Holografi - Holografik Cam Izgara - AGS-TECH Inc. Holografik Ürün ve Sistem İmalatı Hazır stok ve özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş HOLOGRAPHY ÜRÜNLERİ dahil olmak üzere tedarik ediyoruz: • 180, 270, 360 Derece Hologram Ekranlar/ Holografi Tabanlı Görsel Projeksiyon • Kendinden yapışkanlı 360 Derece Hologram Ekranlar • Görüntülü Reklamcılık için 3D Cam Filmi • Holografi Reklamcılığı için Full HD Hologram Vitrin ve Holografik Görüntü 3D Piramit • Holografi Reklamcılığı için 3D Holografik Görüntü Holocube • 3D Holografik Projeksiyon Sistemi • 3D Mesh Ekran Holografik Ekran • Arka Projeksiyon Filmi / Ön Projeksiyon Filmi (rulo ile) • Etkileşimli Dokunmatik Ekran • Kavisli Projeksiyon Perdesi: Kavisli Projeksiyon Perdesi, her müşteri için sipariş üzerine yapılan özel bir üründür. Kavisli ekranlar, aktif ve pasif 3D simülatör ekranları ve simülasyon ekranları için ekranlar üretiyoruz. • Temperlenmez güvenlik ve ürün orijinalliği etiketleri gibi holografik optik ürünler (müşteri isteğine göre özel baskı) • Süs veya örnek ve eğitici uygulamalar için Holografik Cam Izgaralar. Mühendislik & araştırma & geliştirme yeteneklerimiz hakkında bilgi edinmek için sizi mühendislik sitemizi ziyaret etmeye davet ediyoruz. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Aktüatörler, Akümülatörler, Pnömatik Silindirler, Hidrolik Silindirler, Hidro-Pnömatik Akümülatörler, Diyafram Tipi Akümülatör, Yay Tipi Akümülatör, Hidropnömatik Piston, Hidrolik Aktüatör Aktüatörler Akümülatörler AGS-TECH, montaj, paketleme, robotik ve endüstriyel otomasyon için lider bir PNÖMATİK ve HİDROLİK AKTÜATÖR üreticisi ve tedarikçisidir. Aktüatörlerimiz performans, esneklik ve son derece uzun ömür ile tanınır ve birçok farklı türde çalışma ortamının zorluklarını memnuniyetle karşılar. Ayrıca, potansiyel enerjinin sıkıştırılmış bir gaz veya yay şeklinde veya bir kuvvet uygulamak için kullanılacak yükseltilmiş bir ağırlık ile depolandığı cihazlar olan HİDROLİK AKÜMÜLATÖRLERİ tedarik ediyoruz. nispeten sıkıştırılamaz bir sıvıya karşı. Pnömatik ve hidrolik aktüatörlerin ve akümülatörlerin hızlı teslimatı, envanter maliyetlerinizi azaltacak ve üretim programınızı yolunda tutacaktır. AKTÜATÖRLER: Bir aktüatör, bir mekanizmayı veya sistemi hareket ettirmekten veya kontrol etmekten sorumlu bir motor türüdür. Aktüatörler bir enerji kaynağı tarafından çalıştırılır. Hidrolik aktüatörler hidrolik sıvı basıncı ile çalıştırılır ve pnömatik aktüatörler pnömatik basınç ile çalıştırılır ve bu enerjiyi harekete dönüştürür. Aktüatörler, bir kontrol sisteminin bir ortam üzerinde hareket ettiği mekanizmalardır. Kontrol sistemi, sabit bir mekanik veya elektronik sistem, yazılım tabanlı bir sistem, bir kişi veya başka herhangi bir girdi olabilir. Hidrolik aktüatörler, mekanik çalışmayı kolaylaştırmak için hidrolik güç kullanan silindir veya sıvı motordan oluşur. Mekanik hareket, doğrusal, döner veya salınımlı hareket açısından bir çıktı verebilir. Sıvıların sıkıştırılması neredeyse imkansız olduğundan, hidrolik aktüatörler önemli kuvvetler uygulayabilir. Ancak hidrolik aktüatörler sınırlı ivmeye sahip olabilir. Aktüatörün hidrolik silindiri, bir pistonun kayabileceği içi boş silindirik bir borudan oluşur. Tek etkili hidrolik aktüatörlerde akışkan basıncı pistonun sadece bir tarafına uygulanır. Piston sadece bir yönde hareket edebilir ve pistona geri dönüş vuruşu vermek için genellikle bir yay kullanılır. Pistonun her iki tarafına basınç uygulandığında çift etkili aktüatörler kullanılır; pistonun iki tarafı arasındaki herhangi bir basınç farkı, pistonu bir tarafa veya diğerine hareket ettirir. Pnömatik aktüatörler, yüksek basınçta vakum veya sıkıştırılmış hava tarafından oluşturulan enerjiyi doğrusal veya döner harekete dönüştürür. Pnömatik aktüatörler, nispeten küçük basınç değişikliklerinden büyük kuvvetlerin üretilmesini sağlar. Bu kuvvetler genellikle valflerde sıvı akışını etkilemek için diyaframları hareket ettirmek için valflerle birlikte kullanılır. Pnömatik enerji arzu edilir, çünkü güç kaynağının operasyon için yedekte saklanması gerekmediğinden başlatma ve durdurmada hızlı tepki verebilir. Aktüatörlerin endüstriyel uygulamaları arasında otomasyon, mantık ve sıra kontrolü, tutma armatürleri ve yüksek güçlü hareket kontrolü bulunur. Aktüatörlerin otomotiv uygulamaları ise hidrolik direksiyon, hidrolik frenler, hidrolik frenler ve havalandırma kontrollerini içerir. Aktüatörlerin havacılık uygulamaları, uçuş kontrol sistemleri, direksiyon kontrol sistemleri, klima ve fren kontrol sistemlerini içerir. PNÖMATİK VE HİDROLİK AKTÜATÖRLERİN KARŞILAŞTIRILMASI: Pnömatik lineer aktüatörler, içi boş bir silindir içindeki bir pistondan oluşur. Harici bir kompresörden veya manuel pompadan gelen basınç, pistonu silindirin içinde hareket ettirir. Basınç arttıkça, aktüatörün silindiri piston ekseni boyunca hareket ederek doğrusal bir kuvvet oluşturur. Piston, ya bir geri yay kuvveti ya da pistonun diğer tarafına sağlanan sıvı ile orijinal konumuna geri döner. Hidrolik lineer aktüatörler, pnömatik aktüatörlere benzer şekilde çalışır, ancak basınçlı hava yerine pompadan gelen sıkıştırılamaz bir sıvı silindiri hareket ettirir. Pnömatik aktüatörlerin faydaları basitliklerinden kaynaklanmaktadır. Pnömatik alüminyum aktüatörlerin çoğu, yaklaşık 30 ila 7,500 lb. kuvvete dönüştürülebilen 1/2 ila 8 inç arasında değişen delik boyutları ile maksimum 150 psi basınç derecesine sahiptir. Çelik pnömatik aktüatörler ise 1/2 ila 14 inç arasında değişen delik boyutlarıyla maksimum 250 psi basınç derecesine sahiptir ve 50 ila 38.465 lb arasında değişen kuvvetler üretir. Pnömatik aktüatörler 0.1 gibi doğruluklar sağlayarak hassas doğrusal hareket üretir. inç ve .001 inç içinde tekrarlanabilirlik. Pnömatik aktüatörlerin tipik uygulamaları, -40 F ila 250 F gibi aşırı sıcaklıkların olduğu alanlardır. Hava kullanarak, pnömatik aktüatörler tehlikeli madde kullanmaktan kaçınır. Pnömatik aktüatörler, motor eksikliğinden dolayı manyetik parazit oluşturmadıkları için patlama koruması ve makine güvenliği gereksinimlerini karşılar. Pnömatik aktüatörlerin maliyeti hidrolik aktüatörlere göre düşüktür. Pnömatik aktüatörler ayrıca hafiftir, minimum bakım gerektirir ve dayanıklı bileşenlere sahiptir. Öte yandan, pnömatik aktüatörlerin dezavantajları vardır: Basınç kayıpları ve havanın sıkıştırılabilirliği, pnömatikleri diğer doğrusal hareket yöntemlerinden daha az verimli hale getirir. Daha düşük basınçlardaki operasyonlar daha düşük kuvvetlere ve daha yavaş hızlara sahip olacaktır. Kompresör sürekli çalışmalı ve hiçbir şey hareket etmese bile basınç uygulamalıdır. Verimli olmaları için pnömatik aktüatörlerin belirli bir iş için boyutlandırılması gerekir ve başka uygulamalar için kullanılamaz. Doğru kontrol ve verimlilik, maliyetli ve karmaşık olan oransal regülatörler ve valfler gerektirir. Hava kolayca mevcut olsa da, yağ veya yağlama ile kirlenebilir, bu da arıza süresine ve bakıma neden olabilir. Basınçlı hava, satın alınması gereken bir sarf malzemesidir. Hidrolik aktüatörler ise sağlamdır ve yüksek güçlü uygulamalar için uygundur. Eşit büyüklükteki pnömatik aktüatörlerden 25 kat daha fazla kuvvet üretebilir ve 4.000 psi'ye kadar basınçlarla çalışabilirler. Hidrolik motorlar, pnömatik bir motordan 1 ila 2 hp/lb daha yüksek beygir gücü-ağırlık oranlarına sahiptir. Hidrolik aktüatörler, akışkanlar sıkıştırılamaz olduğundan, pompa daha fazla akışkan veya basınç sağlamadan kuvvet ve torku sabit tutabilir. Hidrolik aktüatörler, hala minimum güç kaybıyla pompalarını ve motorlarını oldukça uzağa yerleştirebilir. Ancak hidrolikler sıvı sızdıracak ve daha az verimle sonuçlanacaktır. Hidrolik sıvı sızıntıları, temizlik sorunlarına ve çevredeki bileşenlerde ve alanlarda potansiyel hasara yol açar. Hidrolik aktüatörler, sıvı rezervuarları, motorlar, pompalar, tahliye vanaları ve ısı eşanjörleri, gürültü azaltma ekipmanı gibi birçok yardımcı parça gerektirir. Sonuç olarak, hidrolik lineer hareket sistemleri büyüktür ve yerleştirilmesi zordur. AKÜMÜLATÖRLER: Bunlar, akışkan gücü sistemlerinde enerji biriktirmek ve titreşimleri yumuşatmak için kullanılır. Akümülatörleri kullanan hidrolik sistem, daha küçük sıvı pompaları kullanabilir, çünkü akümülatörler düşük talep dönemlerinde pompadan enerji depolar. Bu enerji, anlık kullanım için mevcuttur ve talep üzerine, yalnızca pompa tarafından sağlanabilecek olandan çok daha fazla bir oranda salınır. Akümülatörler ayrıca hidrolik kırıcıları yastıklayarak, bir hidrolik devrede hızlı çalışma veya güç silindirlerinin ani başlatılıp durdurulmasından kaynaklanan şokları azaltarak dalgalanma veya darbe emici olarak da işlev görebilir. Dört ana tip akümülatör vardır: 1.) Ağırlık yüklü piston tipi akümülatörler, 2.) Diyafram tipi akümülatörler, 3.) Yay tipi akümülatörler ve 4.) Hidropnömatik piston tipi akümülatörler. Ağırlık yüklü tip, kapasitesi açısından modern piston ve mesane tiplerinden çok daha büyük ve daha ağırdır. Hem ağırlık yüklü tip hem de mekanik yay tipi günümüzde çok nadiren kullanılmaktadır. Hidro-pnömatik tip akümülatörler, bir hidrolik sıvı ile birlikte bir yay yastığı olarak bir gaz kullanır, gaz ve sıvı, ince bir diyafram veya bir piston ile ayrılır. Akümülatörler aşağıdaki işlevlere sahiptir: -Enerji Depolama -Soğurucu Darbeler -Yastıklama Çalışma Şokları -Ekleyici Pompa Teslimatı -Basıncın Korunması -Dağıtıcı olarak hareket etmek Hidro-pnömatik akümülatörler, bir hidrolik sıvı ile birlikte bir gaz içerir. Akışkanın çok az dinamik güç depolama kapasitesi vardır. Bununla birlikte, bir hidrolik sıvının göreceli sıkıştırılamazlığı, onu sıvı gücü sistemleri için ideal kılar ve güç talebine hızlı yanıt verir. Akümülatördeki hidrolik sıvının ortağı olan gaz ise yüksek basınçlara ve düşük hacimlere sıkıştırılabilir. Potansiyel enerji, gerektiğinde serbest bırakılmak üzere sıkıştırılmış gazda depolanır. Pistonlu tip akümülatörlerde sıkıştırılmış gazdaki enerji, gazı ve hidrolik sıvıyı ayıran pistona basınç uygular. Piston sırayla sıvıyı silindirden sisteme ve faydalı işlerin yapılması gereken yere zorlar. Çoğu akışkan gücü uygulamasında, bir hidrolik sistemde kullanılacak veya depolanacak gerekli gücü üretmek için pompalar kullanılır ve pompalar bu gücü titreşimli bir akışta iletir. Yüksek basınçlar için yaygın olarak kullanılan pistonlu pompa, yüksek basınçlı bir sisteme zarar veren titreşimler üretir. Sisteme uygun şekilde yerleştirilmiş bir akümülatör, bu basınç değişimlerini önemli ölçüde azaltacaktır. Birçok akışkan gücü uygulamasında, hidrolik sistemin tahrik edilen elemanı aniden durur ve sistem üzerinden geri gönderilen bir basınç dalgası oluşturur. Bu şok dalgası, normal çalışma basınçlarından birkaç kat daha yüksek tepe basınçları geliştirebilir ve sistem arızasının veya rahatsız edici gürültünün kaynağı olabilir. Bir akümülatördeki gaz yastıklama etkisi bu şok dalgalarını en aza indirecektir. Bu uygulamanın bir örneği, bir hidrolik ön uç yükleyicide yükleme kepçesinin aniden durdurulmasının neden olduğu şokun emilmesidir. Güç depolayabilen bir akümülatör, sisteme güç sağlamada sıvı pompasını destekleyebilir. Pompa, çalışma çevriminin boş olduğu dönemlerde potansiyel enerjiyi akümülatörde depolar ve çevrim, acil veya tepe güç gerektirdiğinde akümülatör bu yedek gücü sisteme geri aktarır. Bu, bir sistemin daha küçük pompaları kullanmasını sağlayarak maliyet ve güç tasarrufu sağlar. Hidrolik sistemlerde sıvı yükselen veya düşen sıcaklıklara maruz kaldığında basınç değişiklikleri gözlenir. Ayrıca hidrolik sıvıların sızıntısı nedeniyle basınç düşüşleri olabilir. Akümülatörler, az miktarda hidrolik sıvı vererek veya alarak bu tür basınç değişikliklerini telafi eder. Ana güç kaynağının arızalanması veya durdurulması durumunda akümülatörler, sistemdeki basıncı koruyarak yardımcı güç kaynakları olarak hareket eder. Son olarak, akümülatörler, yağlama yağları gibi basınç altındaki sıvıları dağıtmak için kullanılabilir. Aktüatörler ve akümülatörler için ürün broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki vurgulanan metne tıklayın: - Pnömatik Silindirler - YC Serisi Hidrolik Silindir - AGS-TECH Inc Akümülatörleri CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikro-Optik, Mikro Optik, Mikrooptik, Çip Seviyesi Optik, Izgaralar, Fresnel Lensler, Lens Dizileri, Mikroaynalar, Mikro Reflektörler, Kolimatörler, Asferler, LEDMikro-Optik, Mikro Optik, Mikrooptik, Çip Seviyesi Optik, Izgaralar, Fresnel Lensler, Lens Dizisi, Mikroaynalar, Mikro Reflektörler, Kolimatörler, Asferler, LED Mikro Optik Üretimi Mikrofabrikasyon alanında yer aldığımız alanlardan biri is MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikro optik, mikron ve mikron altı ölçekli yapılar ve bileşenlerle ışığın manipülasyonuna ve fotonların yönetimine izin verir. MICRO-OPTICAL COMPONENTS ve SUBSYSTEMS are'nin bazı uygulamaları: Bilgi teknolojisi: Mikro ekranlarda, mikro projektörlerde, optik veri depolamada, mikro kameralarda, tarayıcılarda, yazıcılarda, fotokopi makinelerinde…vs. Biyotıp: Minimal invaziv/bakım noktası teşhisi, tedavi izleme, mikro görüntüleme sensörleri, retina implantları, mikro endoskoplar. Aydınlatma: LED'lere ve diğer verimli ışık kaynaklarına dayalı sistemler Güvenlik ve Güvenlik Sistemleri: Otomotiv uygulamaları için kızılötesi gece görüş sistemleri, optik parmak izi sensörleri, retina tarayıcıları. Optik İletişim ve Telekomünikasyon: Fotonik anahtarlarda, pasif fiber optik bileşenlerde, optik yükselticilerde, ana bilgisayar ve kişisel bilgisayar ara bağlantı sistemlerinde Akıllı yapılar: Fiber optik tabanlı algılama sistemlerinde ve çok daha fazlasında Ürettiğimiz ve tedarik ettiğimiz mikro-optik bileşen ve alt sistem türleri şunlardır: - Gofret Seviye Optik - Refraktif Optik - Difraktif Optik - Filtreler - Izgaralar - Bilgisayar Tarafından Oluşturulan Hologramlar - Hibrit Mikrooptik Bileşenler - Kızılötesi Mikro-Optik - Polimer Mikro-Optik - Optik MEMS - Monolitik ve Ayrık Entegre Mikro Optik Sistemler En yaygın olarak kullanılan mikro optik ürünlerimizden bazıları şunlardır: - Bi-dışbükey ve plano-dışbükey lensler - Akromat lensler - Top lensler - Vorteks Lensler - Fresnel Lensler - Çok Odaklı Lens - Silindirik Lensler - Dereceli İndeks (GRIN) Lensler - Mikro Optik Prizmalar - Asferler - Asfer Dizileri - Kolimatörler - Mikro Lens Dizileri - Kırınım Izgaraları - Tel Izgara Polarizörler - Mikro Optik Dijital Filtreler - Darbe Sıkıştırma Izgaraları - LED Modüller - Işın Şekillendiriciler - Işın Örnekleyici - Halka Üreteci - Mikro Optik Homojenizatörler / Difüzörler - Çok Noktalı Işın Bölücüler - Çift Dalga Boyu Işın Birleştiriciler - Mikro-Optik Ara Bağlantılar - Akıllı Mikro Optik Sistemler - Görüntüleme Mikrolenleri - Mikro aynalar - Mikro Reflektörler - Mikro Optik Pencereler - Dielektrik Maske - İris Diyaframları Bu mikro optik ürünler ve uygulamaları hakkında size bazı temel bilgiler verelim: KÜRESEL LENSLER: Bilye lensler, en yaygın olarak ışığı fiberlerin içine ve dışına birleştirmek için kullanılan tamamen küresel mikro optik lenslerdir. Bir dizi mikro optik stok bilyalı lens tedarik ediyoruz ve ayrıca kendi spesifikasyonlarınıza göre de üretebiliriz. Kuvarstan stok top lenslerimiz 185nm ila >2000nm arasında mükemmel UV ve IR iletimine sahiptir ve safir lenslerimiz daha yüksek kırılma indeksine sahiptir ve mükemmel fiber bağlantısı için çok kısa bir odak uzaklığına izin verir. Diğer malzemelerden ve çaplardan mikro optik bilyalı lensler mevcuttur. Fiber kuplaj uygulamalarının yanı sıra endoskopi, lazer ölçüm sistemleri ve barkod taramada objektif lens olarak mikro optik top lensler kullanılmaktadır. Öte yandan, mikro-optik yarım küre lensler, eşit ışık dağılımı sağlar ve LED ekranlarda ve trafik ışıklarında yaygın olarak kullanılır. MİKRO-OPTİK ASFERLER ve DİZİLER: Asferik yüzeyler küresel olmayan bir profile sahiptir. Asferlerin kullanılması, istenen optik performansa ulaşmak için gereken optik sayısını azaltabilir. Küresel veya küresel olmayan eğriliğe sahip mikro-optik lens dizileri için popüler uygulamalar, görüntüleme ve aydınlatma ve lazer ışığının etkili kolimasyonudur. Karmaşık bir çoklu mercek sistemi için tek bir asferik mikro mercek dizisinin kullanılması, yalnızca daha küçük boyut, daha hafif ağırlık, kompakt geometri ve bir optik sistemin daha düşük maliyeti ile değil, aynı zamanda daha iyi görüntüleme kalitesi gibi optik performansında da önemli bir gelişme sağlar. Bununla birlikte, tek noktalı elmas frezeleme ve termal yeniden akış gibi makro boyutlu asferler için kullanılan geleneksel teknolojiler, birkaç tane kadar küçük bir alanda karmaşık bir mikro-optik lens profili tanımlayamadığından, asferik mikro lenslerin ve mikro lens dizilerinin üretimi zorludur. onlarca mikrometreye kadar. Femtosaniye lazerler gibi ileri teknikler kullanarak bu tür mikro-optik yapıları üretme bilgisine sahibiz. MİKRO-OPTİK AKROMAT LENSLER: Bu lensler renk düzeltme gerektiren uygulamalar için idealdir, asferik lensler ise küresel sapmayı düzeltmek için tasarlanmıştır. Akromatik lens veya akromatik, kromatik ve küresel sapmanın etkilerini sınırlamak için tasarlanmış bir lenstir. Mikro optik akromatik lensler, iki dalga boyunu (kırmızı ve mavi renkler gibi) aynı düzlemde odaklamak için düzeltmeler yapar. SİLİNDİRİK LENSLER: Bu lensler, küresel bir lensin yapacağı gibi ışığı bir nokta yerine bir çizgiye odaklar. Silindirik bir merceğin kavisli yüzü veya yüzleri, bir silindirin bölümleridir ve içinden geçen görüntüyü, merceğin yüzeyinin kesişimine paralel bir çizgiye ve ona teğet bir düzleme odaklar. Silindirik mercek, görüntüyü bu çizgiye dik yönde sıkıştırır ve ona paralel yönde (teğet düzlemde) değiştirmeden bırakır. Kompakt boyutlu fiber optik bileşenler, lazer sistemleri ve mikro optik cihazlar gerektiren mikro optik ortamlarda kullanıma uygun küçük mikro optik versiyonlar mevcuttur. MİKRO-OPTİK PENCERELER ve DAİRELER: Sıkı tolerans gereksinimlerini karşılayan milimetrik mikro-optik pencereler mevcuttur. Bunları, optik dereceli camlardan herhangi birinden spesifikasyonlarınıza göre özel olarak üretebiliriz. Erimiş silika, BK7, safir, çinko sülfür vb. gibi farklı malzemelerden yapılmış çeşitli mikro optik pencereler sunuyoruz. UV'den orta IR aralığına iletim ile. GÖRÜNTÜLEME MİKROLENSLERİ: Mikrolensler, genellikle bir milimetreden (mm) daha küçük ve 10 mikrometre kadar küçük olan küçük merceklerdir. Görüntüleme Lensleri, görüntüleme sistemlerinde nesneleri görüntülemek için kullanılır. Görüntüleme Lensleri, incelenen bir nesnenin görüntüsünü bir kamera sensörüne odaklamak için görüntüleme sistemlerinde kullanılır. Merceğe bağlı olarak, paralaks veya perspektif hatasını gidermek için görüntüleme mercekleri kullanılabilir. Ayrıca ayarlanabilir büyütmeler, görüş alanı ve odak uzunlukları sunabilirler. Bu lensler, belirli uygulamalarda istenebilecek belirli özellikleri veya özellikleri göstermek için bir nesnenin çeşitli şekillerde görüntülenmesine izin verir. MİKROMIRRORS: Mikro ayna cihazları mikroskobik olarak küçük aynalara dayanmaktadır. Aynalar Mikroelektromekanik sistemlerdir (MEMS). Bu mikro-optik cihazların durumları, ayna dizileri etrafındaki iki elektrot arasına bir voltaj uygulanarak kontrol edilir. Video projektörlerinde dijital mikro ayna cihazları ve ışık saptırma ve kontrolü için optik ve mikro ayna cihazları kullanılmaktadır. MİKRO-OPTİK KOLLİMATÖRLER VE KOLLİMATÖR DİZİLERİ: Çeşitli mikro optik kolimatörler kullanıma hazırdır. Zorlu uygulamalar için mikro-optik küçük ışın kolimatörleri, lazer füzyon teknolojisi kullanılarak üretilir. Fiber ucu doğrudan merceğin optik merkezine kaynaştırılır, böylece optik yol içinde epoksi ortadan kalkar. Mikro-optik kolimatör lens yüzeyi daha sonra ideal şeklin bir milyonda biri oranında lazerle parlatılır. Küçük Işın kolimatörleri, kiriş belli bir milimetrenin altında olan hizalanmış kirişler üretir. Mikro-optik küçük ışın kolimatörleri tipik olarak 1064, 1310 veya 1550 nm dalga boylarında kullanılır. GRIN lens tabanlı mikro-optik kolimatörlerin yanı sıra kolimatör dizisi ve kolimatör fiber dizisi tertibatları da mevcuttur. MİKRO-OPTİK FRESNEL LENSLER: Fresnel lens, geleneksel tasarımlı bir lensin ihtiyaç duyacağı malzeme kütlesi ve hacmi olmadan geniş diyafram açıklığına ve kısa odak uzaklığına sahip lenslerin yapımına izin vermek için tasarlanmış bir kompakt lens türüdür. Bir Fresnel lens, karşılaştırılabilir bir geleneksel lensten çok daha ince yapılabilir, bazen düz bir tabaka şeklini alabilir. Bir Fresnel lens, bir ışık kaynağından daha eğik ışık yakalayabilir, böylece ışığın daha uzak mesafelerde görünmesini sağlar. Fresnel lens, lensi bir dizi eşmerkezli dairesel bölüme ayırarak geleneksel lenslere kıyasla gereken malzeme miktarını azaltır. Her bölümde, eşdeğer bir basit merceğe kıyasla toplam kalınlık azaltılır. Bu, standart bir merceğin sürekli yüzeyinin, aralarında adım adım süreksizliklerle aynı eğriliğe sahip bir dizi yüzeye bölünmesi olarak görülebilir. Mikro-optik Fresnel lensler, bir dizi eşmerkezli kavisli yüzeyde kırılma yoluyla ışığı odaklar. Bu lensler çok ince ve hafif yapılabilir. Mikro-optik Fresnel lensler, gofret optik ara bağlantı yetenekleri sayesinde yüksek çözünürlüklü Xray uygulamaları için optikte fırsatlar sunar. Uygulamalarınız için özel olarak mikro optik Fresnel lensler ve diziler üretmek için mikro kalıplama ve mikro işleme dahil bir dizi üretim yöntemimiz var. Pozitif bir Fresnel lensi kolimatör, toplayıcı veya iki sonlu eşlenik olarak tasarlayabiliriz. Mikro-Optik Fresnel lensler genellikle küresel sapmalar için düzeltilir. Mikro-optik pozitif lensler, ikinci bir yüzey reflektörü olarak kullanılmak üzere metalize edilebilir ve negatif lensler, bir birinci yüzey reflektörü olarak kullanılmak üzere metalize edilebilir. MİKRO-OPTİK PRİZMLER: Hassas mikro optik serimiz, standart kaplamalı ve kaplamasız mikro prizmalar içerir. Lazer kaynakları ve görüntüleme uygulamaları ile kullanıma uygundurlar. Mikro optik prizmalarımız milimetre altı boyutlara sahiptir. Kaplamalı mikro optik prizmalarımız, gelen ışığa göre ayna reflektörleri olarak da kullanılabilir. Kaplamasız prizmalar, gelen ışık tamamen dahili olarak hipotenüste yansıtıldığından, kısa kenarlardan birine gelen ışık için ayna görevi görür. Mikro-optik prizma yeteneklerimizin örnekleri arasında dik açılı prizmalar, ışın ayırıcı küp düzenekleri, Amici prizmaları, K-prizmaları, Dove prizmaları, Çatı prizmaları, Köşe küpleri, Pentaprizmalar, Eşkenar dörtgen prizmalar, Bauernfeind prizmaları, Dağıtıcı prizmalar, Yansıtıcı prizmalar yer alır. Ayrıca, lambalar ve armatürler, LED'lerdeki uygulamalar için sıcak kabartma üretim süreci ile akrilik, polikarbonat ve diğer plastik malzemelerden yapılmış ışık yönlendirici ve parlamayı azaltan optik mikro prizmalar da sunuyoruz. Yüksek verimli, güçlü ışığı yönlendiren hassas prizma yüzeyleridir, parlama önleyici ofis düzenlemelerini yerine getirmek için armatürleri destekler. Ek özelleştirilmiş prizma yapıları mümkündür. Mikrofabrikasyon teknikleri kullanılarak gofret seviyesinde mikro prizmalar ve mikroprizma dizileri de mümkündür. KIFRAKSİYON IZGARALARI: Difraktif mikro-optik elemanların (DOE'ler) tasarımını ve imalatını sunuyoruz. Bir kırınım ızgarası, ışığı farklı yönlerde hareket eden birkaç ışına bölen ve kıran periyodik bir yapıya sahip optik bir bileşendir. Bu ışınların yönleri, ızgara aralığına ve ışığın dalga boyuna bağlıdır, böylece ızgara, dağıtıcı eleman olarak işlev görür. Bu, ızgarayı monokromatörlerde ve spektrometrelerde kullanılmaya uygun bir eleman yapar. Gofret bazlı litografi kullanarak, olağanüstü termal, mekanik ve optik performans özelliklerine sahip kırınımlı mikro-optik elemanlar üretiyoruz. Mikro optiklerin gofret seviyesinde işlenmesi, mükemmel üretim tekrarlanabilirliği ve ekonomik çıktı sağlar. Difraktif mikro-optik elemanlar için mevcut malzemelerden bazıları kristal-kuvars, erimiş-silika, cam, silikon ve sentetik substratlardır. Kırınım ızgaraları, spektral analiz/spektroskopi, MUX/DEMUX/DWDM, optik kodlayıcılar gibi hassas hareket kontrolü gibi uygulamalarda kullanışlıdır. Litografi teknikleri, sıkı kontrol edilen oluk aralıklarına sahip hassas mikro-optik ızgaraların üretimini mümkün kılar. AGS-TECH hem özel hem de stok tasarımları sunar. VORTEKS LENSLER: Lazer uygulamalarında bir Gauss ışınını halka şeklindeki bir enerji halkasına dönüştürmeye ihtiyaç vardır. Bu, Vortex lensler kullanılarak elde edilir. Bazı uygulamalar litografi ve yüksek çözünürlüklü mikroskopidir. Cam Vortex faz plakaları üzerinde polimer de mevcuttur. MİKRO-OPTİK HOMOJENİZATÖRLER / DİFÜZÖRLER: Mikro-optik homojenleştiricilerimizi ve difüzörlerimizi üretmek için kabartma, mühendislik ürünü difüzör filmleri, dağlanmış difüzörler, HiLAM difüzörleri dahil olmak üzere çeşitli teknolojiler kullanılmaktadır. Lazer Beneği, tutarlı ışığın rastgele girişiminden kaynaklanan optik fenomendir. Bu fenomen, dedektör dizilerinin Modülasyon Transfer Fonksiyonunu (MTF) ölçmek için kullanılır. Mikrolens difüzörlerin benek oluşumu için verimli mikro optik cihazlar olduğu gösterilmiştir. IŞIN ŞEKİLLENDİRİCİLER: Bir mikro-optik ışın şekillendirici, bir lazer ışınının hem yoğunluk dağılımını hem de uzaysal şeklini belirli bir uygulama için daha arzu edilen bir şeye dönüştüren bir optik veya bir dizi optiktir. Sıklıkla, Gauss benzeri veya düzgün olmayan bir lazer ışını, düz bir üst ışına dönüştürülür. Işın şekillendirici mikro optikler, tek modlu ve çok modlu lazer ışınlarını şekillendirmek ve işlemek için kullanılır. Işın şekillendirici mikro optiklerimiz dairesel, kare, doğrusal, altıgen veya çizgi şekilleri sağlar ve ışını homojenleştirir (düz üst) veya uygulamanın gereksinimlerine göre özel bir yoğunluk modeli sağlar. Lazer ışını şekillendirme ve homojenleştirme için refraktif, difraktif ve reflektif mikro optik elemanlar imal edilmiştir. Çok işlevli mikro optik elemanlar, rastgele lazer ışını profillerini homojen bir nokta dizisi veya çizgi deseni, bir lazer ışık levhası veya düz tepe yoğunluk profilleri gibi çeşitli geometrilerde şekillendirmek için kullanılır. İnce kiriş uygulama örnekleri kesme ve anahtar deliği kaynağıdır. Geniş ışın uygulama örnekleri, iletim kaynağı, sert lehimleme, lehimleme, ısıl işlem, ince film ablasyonu, lazerle dövmedir. DARBE SIKIŞTIRMA IZGARALARI: Pulse sıkıştırma, darbe süresi ile darbenin spektral genişliği arasındaki ilişkiden yararlanan kullanışlı bir tekniktir. Bu, lazer sistemindeki optik bileşenler tarafından dayatılan normal hasar eşiği sınırlarının üzerinde lazer darbelerinin amplifikasyonunu sağlar. Optik darbelerin sürelerini azaltmak için doğrusal ve doğrusal olmayan teknikler vardır. Optik darbeleri geçici olarak sıkıştırmak / kısaltmak, yani darbe süresini azaltmak için çeşitli yöntemler vardır. Bu yöntemler genellikle pikosaniye veya femtosaniye bölgesinde, yani zaten ultra kısa darbeler rejiminde başlar. MULTISPOT IŞIN BÖLÜCÜLER: Bir elemanın birkaç huzme üretmesi gerektiğinde veya çok kesin optik güç ayrımının gerekli olduğu durumlarda, kırınım elemanları aracılığıyla huzme ayırma tercih edilir. Örneğin, açıkça tanımlanmış ve doğru mesafelerde delikler oluşturmak için hassas konumlandırma da elde edilebilir. Çok Noktalı Öğelerimiz, Işın Örnekleyici Öğelerimiz, Çok Odaklı Öğemiz var. Bir kırınım elemanı kullanılarak, hizalanmış gelen ışınlar birkaç ışına bölünür. Bu optik ışınlar eşit yoğunluğa ve birbirine eşit açıya sahiptir. Hem tek boyutlu hem de iki boyutlu öğelerimiz var. 1B elemanlar kirişleri düz bir çizgi boyunca bölerken 2B elemanlar örneğin 2 x 2 veya 3 x 3 noktadan oluşan bir matriste düzenlenmiş kirişler ve altıgen olarak düzenlenmiş noktalara sahip elemanlar üretir. Mikro optik versiyonları mevcuttur. IŞIN NUMUNE ELEMANLARI: Bu elemanlar, yüksek güçlü lazerlerin hat içi izlenmesi için kullanılan ızgaralardır. Işın ölçümleri için ± birinci kırınım sırası kullanılabilir. Yoğunlukları uzun fardan önemli ölçüde daha düşüktür ve özel olarak tasarlanabilir. Daha düşük yoğunlukta ölçüm için daha yüksek kırınım dereceleri de kullanılabilir. Yoğunluktaki değişiklikler ve yüksek güçlü lazerlerin ışın profilindeki değişiklikler, bu yöntem kullanılarak hat içinde güvenilir bir şekilde izlenebilir. ÇOK ODAKLI ELEMENTLER: Bu kırınım elemanı ile optik eksen boyunca birkaç odak noktası oluşturulabilir. Bu optik elemanlar sensörlerde, oftalmolojide, malzeme işlemede kullanılır. Mikro optik versiyonları mevcuttur. MİKRO-OPTİK ARA BAĞLANTILAR: Optik ara bağlantılar, ara bağlantı hiyerarşisinde farklı seviyelerde elektrik bakır kablolarının yerini almaktadır. Mikro optik telekomünikasyonun avantajlarını bilgisayar arka planına, baskılı devre kartına, çipler arası ve çip üstü ara bağlantı düzeyine getirme olasılıklarından biri, plastikten yapılmış boş alanlı mikro-optik ara bağlantı modüllerini kullanmaktır. Bu modüller, bir santimetre karelik bir alanda binlerce noktadan noktaya optik bağlantı aracılığıyla yüksek toplu iletişim bant genişliğini taşıma kapasitesine sahiptir. Bilgisayar arka paneli, baskılı devre kartı, çipler arası ve çip üstü ara bağlantı seviyeleri için kullanıma hazır ve özel olarak uyarlanmış mikro optik ara bağlantılar için bizimle iletişime geçin. AKILLI MİKRO-OPTİK SİSTEMLER: Akıllı mikro-optik ışık modülleri, akıllı telefonlarda ve akıllı cihazlarda LED flaş uygulamaları için, optik ara bağlantılarda süper bilgisayarlarda ve telekomünikasyon ekipmanlarında veri taşımak için, yakın kızılötesi ışın şekillendirme için minyatür çözümler olarak, oyunlarda algılama için kullanılır. uygulamalar ve doğal kullanıcı arayüzlerinde hareket kontrolünü desteklemek için. Algılama opto-elektronik modülleri, akıllı telefonlardaki ortam ışığı ve yakınlık sensörleri gibi bir dizi ürün uygulaması için kullanılmaktadır. Akıllı görüntüleme mikro optik sistemleri, birincil ve öne bakan kameralar için kullanılır. Ayrıca yüksek performans ve üretilebilirlik ile özelleştirilmiş akıllı mikro optik sistemler sunuyoruz. LED MODÜLLERİ: LED çiplerimizi, kalıplarımızı ve modüllerimizi sayfamızda bulabilirsiniz Aydınlatma & Aydınlatma Elemanları İmalatı Buraya Tıklayınız. TEL IZGARA POLARİZATÖRLERİ: Gelen ışına dik bir düzleme yerleştirilmiş düzenli bir dizi ince paralel metalik telden oluşur. Polarizasyon yönü tellere diktir. Desenli polarizörlerin polarimetri, interferometri, 3D ekranlar ve optik veri depolama alanlarında uygulamaları vardır. Tel ızgara polarizörleri, kızılötesi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Öte yandan, mikro desenli tel ızgara polarizörleri, sınırlı uzaysal çözünürlüğe ve görünür dalga boylarında düşük performansa sahiptir, kusurlara karşı hassastır ve doğrusal olmayan polarizasyonlara kolayca genişletilemez. Pikselleştirilmiş polarizörler, bir dizi mikro desenli nanotel ızgarası kullanır. Pikselleştirilmiş mikro-optik polarizörler, mekanik polarizör anahtarlarına ihtiyaç duymadan kameralar, düzlem dizileri, interferometreler ve mikrobolometreler ile hizalanabilir. Görünür ve IR dalga boylarındaki çoklu polarizasyonları ayırt eden canlı görüntüler, hızlı, yüksek çözünürlüklü görüntüler sağlayarak gerçek zamanlı olarak eş zamanlı olarak yakalanabilir. Pikselleştirilmiş mikro optik polarizörler, düşük ışık koşullarında bile net 2D ve 3D görüntüler sağlar. İki, üç ve dört durumlu görüntüleme cihazları için desenli polarizörler sunuyoruz. Mikro optik versiyonları mevcuttur. DERECELİ İNDEKS (GRIN) LENSLER: Bir malzemenin kırılma indisinin (n) kademeli değişimi, düz yüzeyli lensler veya geleneksel küresel lenslerde tipik olarak gözlenen sapmalara sahip olmayan lensler üretmek için kullanılabilir. Gradyan indeksli (GRIN) lensler küresel, eksenel veya radyal olan bir kırılma gradyanına sahip olabilir. Çok küçük mikro optik versiyonları mevcuttur. MİKRO-OPTİK DİJİTAL FİLTRELER: Aydınlatma ve projeksiyon sistemlerinin yoğunluk profillerini kontrol etmek için dijital nötr yoğunluk filtreleri kullanılır. Bu mikro-optik filtreler, kaynaşmış bir silika substrat üzerinde rastgele dağıtılmış, iyi tanımlanmış metal emici mikro yapılar içerir. Bu mikro-optik bileşenlerin özellikleri, yüksek doğruluk, geniş net açıklık, yüksek hasar eşiği, DUV ila IR dalga boyları için geniş bant zayıflaması, iyi tanımlanmış bir veya iki boyutlu iletim profilleridir. Bazı uygulamalar, yumuşak kenar açıklıkları, aydınlatma veya projeksiyon sistemlerinde yoğunluk profillerinin hassas bir şekilde düzeltilmesi, yüksek güçlü lambalar için değişken zayıflama filtreleri ve genişletilmiş lazer ışınlarıdır. Uygulamanın gerektirdiği iletim profillerini tam olarak karşılamak için yapıların yoğunluğunu ve boyutunu özelleştirebiliriz. ÇOK DALGA BOYUNLU IŞIN BİRLEŞTİRİCİLER: Çok Dalga Boylu ışın birleştiriciler, farklı dalga boylarında iki LED kolimatörünü tek bir paralel ışında birleştirir. Birden fazla birleştirici, ikiden fazla LED kolimatör kaynağını birleştirmek için basamaklandırılabilir. Işın birleştiriciler, iki dalga boyunu >%95 verimlilikle birleştiren yüksek performanslı dikroik ışın ayırıcılardan yapılmıştır. Çok küçük mikro optik versiyonları mevcuttur. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mekanik Test Cihazları - Germe Test Cihazı - Burulma Test Cihazı - Eğilme Test Cihazı - Darbe Test Cihazı - Beton Test Cihazı - Basma Test Cihazı Mekanik Test Cihazları Çok sayıda MEKANİK TEST CİHAZLARI biz dikkatimizi en temel ve popüler olanlara odaklıyoruz:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf , GERİLİM TEST CİHAZLARI, BASINÇ TEST CİHAZLARI, BURSYON TEST EKİPMANLARI, YORGUNLUK TEST CİHAZI, ÜÇ & DÖRT NOKTA BÜKME TEST CİHAZLARI, SÜRTÜNME TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, HASSAS ANALİTİK DENGE. Müşterilerimize SADT, SINOAGE for gibi kaliteli markaları liste fiyatlarının altında sunuyoruz. SADT marka metroloji ve test cihazlarımızın kataloğunu indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. Burada beton test cihazları ve yüzey pürüzlülük test cihazları gibi bu test ekipmanlarından bazılarını bulacaksınız. Bu test cihazlarını biraz detaylı inceleyelim: SCHMIDT HAMMER / BETON TEST CİHAZI : Bazen a SWISS HAMMER olarak da adlandırılır. beton veya kayanın elastik özelliklerini veya mukavemetini, özellikle yüzey sertliğini ve penetrasyon direncini ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Çekiç, numunenin yüzeyine çarpan yay yüklü bir kütlenin geri tepmesini ölçer. Test çekici betona önceden belirlenmiş bir enerji ile vuracaktır. Çekicinin geri tepmesi betonun sertliğine bağlıdır ve test ekipmanı tarafından ölçülür. Bir dönüşüm tablosunu referans alarak, geri tepme değeri, basınç dayanımını belirlemek için kullanılabilir. Schmidt çekici, 10 ile 100 arasında değişen rastgele bir skaladır. Schmidt çekiçleri, birkaç farklı enerji aralığına sahiptir. Enerji aralıkları: (i) Tip L-0.735 Nm darbe enerjisi, (ii) Tip N-2.207 Nm darbe enerjisi; ve (iii) Tip M-29.43 Nm darbe enerjisi. Örnekte yerel varyasyon. Örneklerdeki yerel varyasyonu en aza indirmek için bir dizi okuma yapılması ve bunların ortalama değerlerinin alınması tavsiye edilir. Testten önce, Schmidt çekicinin üretici tarafından sağlanan bir kalibrasyon test örsü kullanılarak kalibre edilmesi gerekir. En yüksek ve en düşük değer düşürülerek 12 okuma yapılmalı ve ardından kalan on okumanın ortalaması alınmalıdır. Bu yöntem, malzemenin mukavemetinin dolaylı bir ölçümü olarak kabul edilir. Numuneler arasında karşılaştırma yapmak için yüzey özelliklerine dayalı bir gösterge sağlar. Betonu test etmeye yönelik bu test yöntemi, ASTM C805 tarafından yönetilmektedir. Öte yandan, ASTM D5873 standardı, kaya testi prosedürünü açıklar. SADT marka kataloğumuzun içinde aşağıdaki ürünleri bulacaksınız: DİJİTAL BETON TESTİ ÇEKİCİ SADT Modelleri HT-225D/HT-75D/HT-20D - SADT Modeli HT-225D, veri işlemcisini ve test çekicini tek bir ünitede birleştiren entegre bir dijital beton test çekicidir. Beton ve yapı malzemelerinin tahribatsız kalite testleri için yaygın olarak kullanılmaktadır. Geri tepme değerinden betonun basınç dayanımı otomatik olarak hesaplanabilir. Tüm test verileri bellekte saklanabilir ve USB kablosuyla veya Bluetooth ile kablosuz olarak PC'ye aktarılabilir. HT-225D ve HT-75D modelleri 10 – 70N/mm2 ölçüm aralığına sahipken, HT-20D modeli sadece 1 – 25N/mm2'ye sahiptir. HT-225D'nin darbe enerjisi 0,225 Kgm'dir ve sıradan bina ve köprü inşaatını test etmek için uygundur, HT-75D'nin darbe enerjisi 0,075 Kgm'dir ve beton ve yapay tuğlanın küçük ve darbeye duyarlı parçalarının test edilmesi için uygundur ve son olarak HT-20D'nin darbe enerjisi 0.020Kgm'dir ve harç veya kil ürünlerini test etmek için uygundur. DARBE TEST CİHAZLARI: Birçok imalat işleminde ve hizmet ömürleri boyunca birçok bileşenin darbe yüküne maruz kalması gerekir. Darbe testinde, çentikli numune bir darbe test cihazına yerleştirilir ve sallanan bir sarkaç ile kırılır. Bu testin iki ana türü vardır: The CHARPY TEST ve the IZOD TEST. Charpy testi için numune her iki uçtan desteklenirken, Izod testi için konsol kiriş gibi yalnızca bir uçtan desteklenir. Sarkaçın salınım miktarından numunenin kırılmasında harcanan enerji elde edilir, bu enerji malzemenin darbe tokluğudur. Darbe testlerini kullanarak malzemelerin sünek-kırılgan geçiş sıcaklıklarını belirleyebiliriz. Darbe dayanımı yüksek malzemeler genellikle yüksek mukavemet ve sünekliğe sahiptir. Bu testler aynı zamanda bir malzemenin darbe tokluğunun yüzey kusurlarına karşı hassasiyetini de ortaya çıkarır, çünkü numunedeki çentik bir yüzey kusuru olarak kabul edilebilir. GERİLİM TESTER : Malzemelerin dayanım-deformasyon özellikleri bu test kullanılarak belirlenir. Test numunesi ASTM standartlarına göre hazırlanır. Tipik olarak, katı ve yuvarlak numuneler test edilir, ancak düz levhalar ve boru şeklindeki numuneler de gerilim testi kullanılarak test edilebilir. Bir numunenin orijinal uzunluğu, üzerindeki ölçü işaretleri arasındaki mesafedir ve tipik olarak 50 mm uzunluğundadır. Lo olarak gösterilir. Numunelere ve ürünlere göre daha uzun veya daha kısa boylar kullanılabilir. Orijinal enine kesit alanı Ao olarak gösterilir. Mühendislik gerilimi veya aynı zamanda nominal gerilim olarak da adlandırılır: Sigma = P / Ao Ve mühendislik suşu şu şekilde verilir: e = (l – lo) / lo Doğrusal elastik bölgede numune, orantı sınırına kadar yüke orantılı olarak uzar. Bu sınırın ötesinde lineer olmasa da numune Y akma noktasına kadar elastik olarak deforme olmaya devam edecektir. Bu elastik bölgede yükü kaldırırsak malzeme orijinal boyuna dönecektir. Hooke Yasası bu bölgede geçerlidir ve bize Young Modülünü verir: E = Sigma / e Yükü arttırır ve Y akma noktasının ötesine geçersek malzeme akmaya başlar. Başka bir deyişle, numune plastik deformasyona uğramaya başlar. Plastik deformasyon kalıcı deformasyon anlamına gelir. Numunenin kesit alanı kalıcı ve düzgün bir şekilde azalır. Numune bu noktada boşaltılırsa, eğri, elastik bölgede orijinal çizgiye paralel ve aşağı doğru düz bir çizgi izler. Yük daha da artarsa, eğri maksimuma ulaşır ve azalmaya başlar. Maksimum gerilme noktası, çekme mukavemeti veya nihai gerilme mukavemeti olarak adlandırılır ve UTS olarak gösterilir. UTS, malzemelerin genel mukavemeti olarak yorumlanabilir. Yük UTS'den daha büyük olduğunda, numunede boyunlaşma meydana gelir ve mastar işaretleri arasındaki uzama artık tekdüze değildir. Diğer bir deyişle, numune boyunlaşmanın meydana geldiği yerde gerçekten incelir. Boyunlama sırasında elastik stres düşer. Teste devam edilirse mühendislik gerilimi daha da düşer ve numune boyun bölgesinde kırılır. Kırılmadaki stres seviyesi kırılma stresidir. Kırılma noktasındaki şekil değiştirme, sünekliğin bir göstergesidir. UTS'ye kadar olan gerilim, tek tip gerilim olarak adlandırılır ve kırılmadaki uzama, toplam uzama olarak adlandırılır. Uzama = ((lf – lo) / lo) x 100 Alan Küçülmesi = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Uzama ve alanın azalması, sünekliğin iyi göstergeleridir. BASINÇ TEST MAKİNESİ ( BASINÇ TEST CİHAZI ) : Bu testte numune, yükün çekme olduğu çekme testinin aksine bir basma yüküne tabi tutulur. Genel olarak, iki düz plaka arasına katı silindirik bir numune yerleştirilir ve sıkıştırılır. Temas yüzeylerinde yağlayıcılar kullanılarak fıçılanma olarak bilinen bir fenomen önlenir. Sıkıştırmadaki mühendislik gerinim oranı şu şekilde verilir: de / dt = - v / ho, burada v kalıp hızı, ho orijinal numune yüksekliği. Öte yandan gerçek gerilme oranı: de = dt = - v/ h, h, anlık numune yüksekliğidir. Test sırasında gerçek gerinim oranını sabit tutmak için, bir kam hareketi aracılığıyla bir kam plastometresi, test sırasında numune yüksekliği h azaldıkça v'nin büyüklüğünü orantılı olarak azaltır. Basma testi kullanılarak, namlulu silindirik yüzeylerde oluşan çatlaklar gözlemlenerek malzemelerin süneklikleri belirlenir. Kalıp ve iş parçası geometrilerinde bazı farklılıkları olan başka bir test, bize geniş ölçüde Y' olarak gösterilen düzlemsel gerinmede malzemenin akma gerilimini veren the PLANE-STRAIN COMPRESSION TESTİ'dir. Düzlem gerinimdeki malzemelerin akma gerilmesi şu şekilde tahmin edilebilir: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MAKİNELERİ (TORSİYONEL TEST CİHAZLARI) : The TORSION TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d malzeme özelliklerini belirlemek için yaygın olarak kullanılan başka bir yöntemdir. Bu testte, orta bölümü küçültülmüş boru şeklinde bir numune kullanılır. Kayma gerilimi, T şu şekilde verilir: T = T / 2 (Pi) (r'nin karesi) t Burada T uygulanan tork, r ortalama yarıçap ve t borunun ortasındaki azaltılmış bölümün kalınlığıdır. Öte yandan kesme gerilmesi şu şekilde verilir: ß = r Ø / l Burada l, indirgenmiş kesitin uzunluğu ve Ø, radyan cinsinden bükülme açısıdır. Elastik aralık içinde, kesme modülü (sertlik modülü) şu şekilde ifade edilir: G = T / ß Kesme modülü ile elastisite modülü arasındaki ilişki: G = E / 2( 1 + V ) Burulma testi, metallerin dövülebilirliğini tahmin etmek için yüksek sıcaklıklarda katı yuvarlak çubuklara uygulanır. Malzeme arızadan önce ne kadar çok bükülmeye dayanabilirse, o kadar fazla dövülebilir. ÜÇ & DÖRT NOKTA BÜKME TEST CİHAZLARI : Kırılgan malzemeler için, the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cd5de5c3b-136bad5cURE-5de-58b- olarak da adlandırılır. uygun. Dikdörtgen şekilli bir numune her iki ucundan desteklenir ve dikey olarak bir yük uygulanır. Dikey kuvvet, üç noktalı bükme test cihazında olduğu gibi bir noktada veya dört nokta test makinesinde olduğu gibi iki noktada uygulanır. Eğilme sırasındaki kırılma gerilimi, kopma modülü veya enine kopma mukavemeti olarak adlandırılır. Şu şekilde verilir: Sigma = M c / I Burada M eğilme momenti, c numune derinliğinin yarısı ve I kesit atalet momentidir. Diğer tüm parametreler sabit tutulduğunda, gerilimin büyüklüğü hem üç hem de dört noktalı eğilmede aynıdır. Dört noktalı testin, üç noktalı teste kıyasla daha düşük bir kopma modülü ile sonuçlanması muhtemeldir. Dört noktalı eğme testinin üç noktalı eğme testine göre bir diğer üstünlüğü, sonuçlarının daha az istatistiksel değer dağılımı ile daha tutarlı olmasıdır. YORGUNLUK TEST MAKİNESİ: In FATIGUE TESTİ, bir numune tekrar tekrar çeşitli stres durumlarına tabi tutulur. Gerilmeler genellikle çekme, basma ve burulmanın bir kombinasyonudur. Test işlemi, bir parça teli kırılıncaya kadar dönüşümlü olarak bir yönde ve ardından diğer yönde bükmeye benzetilebilir. Gerilim genliği değiştirilebilir ve “S” ile gösterilir. Numunenin tamamen bozulmasına neden olacak döngü sayısı kaydedilir ve “N” olarak gösterilir. Gerilme genliği, numunenin maruz kaldığı çekme ve basınçtaki maksimum gerilme değeridir. Yorulma testinin bir varyasyonu, aşağı doğru sabit bir yük ile dönen bir şaft üzerinde gerçekleştirilir. Dayanıklılık limiti (yorgunluk limiti) max olarak tanımlanır. Döngü sayısından bağımsız olarak malzemenin yorulma hatası olmadan dayanabileceği stres değeri. Metallerin yorulma mukavemeti, nihai gerilme mukavemeti UTS ile ilgilidir. SÜRTÜNME KATSAYISI TESTER : Bu test ekipmanı, temas halindeki iki yüzeyin birbirinin üzerinden kayabilme kolaylığını ölçer. Sürtünme katsayısı ile ilgili statik ve kinetik sürtünme katsayısı olmak üzere iki farklı değer vardır. Statik sürtünme, iki yüzey arasındaki hareketi başlatmak için gerekli kuvvete uygulanır ve kinetik sürtünme, yüzeyler göreli hareket halindeyken kaymaya karşı gösterilen dirençtir. Test sonuçlarını olumsuz yönde etkileyebilecek kir, gres ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmasını sağlamak için test öncesinde ve test sırasında uygun önlemler alınmalıdır. ASTM D1894, sürtünme testi standardının ana katsayısıdır ve birçok endüstri tarafından farklı uygulama ve ürünlerle kullanılmaktadır. Size en uygun test ekipmanını sunmak için buradayız. Uygulamanız için özel olarak tasarlanmış özel bir kuruluma ihtiyacınız varsa, gereksinimlerinizi ve ihtiyaçlarınızı karşılamak için mevcut ekipmanı buna göre değiştirebiliriz. SERTLİK TEST CİHAZLARI : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz KALINLIK TEST CİHAZLARI : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ TEST CİHAZLARI : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz TİTREŞİM METRELERİ : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz TACHOMETERS : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Optik Ekran, Ekran, Monitör, Dokunmatik Panel İmalatı Optik Ekran, Ekran, Monitör İmalatı ve Montajı Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kablo Montajı - Kablo Demeti - Kablo Yönetim Aksesuarları - Bağlantı - Kablo Fan Çıkışı - Ara Bağlantılar Elektrik ve Elektronik Kablo Montajı ve Ara Bağlantılar sunuyoruz: • Çeşitli türde teller, kablolar, kablo montajı ve kablo yönetim aksesuarları, güç dağıtımı için blendajsız veya blendajlı kablo, yüksek voltaj, düşük sinyal, telekomünikasyon… vb., ara bağlantılar ve ara bağlantı bileşenleri. • Konektörler, fişler, adaptörler ve eşleşen manşonlar, konektörlü patch panel, ekleme muhafazası. - Kullanıma hazır ara bağlantı bileşenleri ve donanım kataloğumuzu indirmek için lütfen BURAYA TIKLAYIN. - Klemensler ve Konnektörler - Klemensler Genel Kataloğu - Prizler-Güç Giriş-Konnektörler Kataloğu - Kablo Sonlandırma Ürünleri Broşürü (Boru, Yalıtım, Koruma, Isıyla Daralan, Kablo Tamiri, Koparma Çizmeleri, Kelepçeler, Kablo Bağları ve Klipsleri, Tel İşaretleyiciler, Bantlar, Kablo Uç Kapakları, Dağıtım Yuvaları) - Seramikten metale bağlantı elemanları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum bileşenleri, BNC, SHV adaptörleri ve konektörleri, iletkenler ve kontak pimleri, konektör terminalleri üreten tesisimiz hakkında bilgiler burada bulunabilir:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Fabrika Broşürü Bizim için broşürü indirinTASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Ara bağlantılar ve kablo montaj ürünleri çok çeşitlidir. Lütfen bize tip, uygulama, varsa teknik özellik sayfalarını belirtin, size en uygun ürünü sunalım. Hazır bir ürün olmaması durumunda bunları sizin için özel olarak uyarlayabiliriz. Kablo gruplarımız ve ara bağlantılarımız yetkili kuruluşlar tarafından CE veya UL işaretlidir ve IEEE, IEC, ISO...vb. gibi endüstri düzenlemeleri ve standartlarına uygundur. Üretim operasyonları yerine mühendislik ve araştırma ve geliştirme yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için sizi mühendislik sitemizi ziyaret etmeye davet ediyoruz. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikro Montaj ve Paketleme - Mikromekanik Bağlantı Elemanları - Kendinden Montajlı - Yapışkanlı Mikromekanik Bağlantı Elemanları - AGS-TECH Inc. Mikro Montaj ve Paketleme MICRO MONTAJ VE PAKETLEME servislerimizi ve özellikle mikroelektronikle ilgili ürünlerimizi zaten_cc781905-5cfde-3194-bb3b-136_bad5 sayfamızda özetlemiştik.Mikroelektronik İmalatı / Yarı İletken İmalatı. Burada mekanik, optik, mikroelektronik, optoelektronik ve bunların bir kombinasyonundan oluşan hibrit sistemler dahil olmak üzere her türlü ürün için kullandığımız daha genel ve evrensel mikro montaj ve paketleme tekniklerine odaklanacağız. Burada tartıştığımız teknikler daha çok yönlüdür ve daha sıra dışı ve standart olmayan uygulamalarda kullanıldığı düşünülebilir. Başka bir deyişle, burada tartışılan mikro montaj ve paketleme teknikleri, “kutunun dışında” düşünmemize yardımcı olan araçlarımızdır. İşte olağanüstü mikro montaj ve paketleme yöntemlerimizden bazıları: - Manuel mikro montaj ve paketleme - Otomatik mikro montaj ve paketleme - Akışkan kendi kendine montaj gibi kendi kendine montaj yöntemleri - Titreşim, yerçekimi veya elektrostatik kuvvetler veya başka bir şey kullanan stokastik mikro montaj. - Mikromekanik bağlantı elemanlarının kullanımı - Yapışkanlı mikromekanik sabitleme Çok yönlü olağanüstü mikro montaj ve paketleme tekniklerimizden bazılarını daha ayrıntılı olarak inceleyelim. MANUEL MİKRO MONTAJ VE PAKETLEME: Manuel işlemler maliyet engelleyici olabilir ve gözlerde neden olduğu zorlanma ve bu tür minyatür parçaların bir mikroskop altında birleştirilmesiyle bağlantılı el becerisi sınırlamaları nedeniyle bir operatör için pratik olmayan bir hassasiyet düzeyi gerektirebilir. Bununla birlikte, düşük hacimli özel uygulamalar için manuel mikro montaj en iyi seçenek olabilir, çünkü otomatik mikro montaj sistemlerinin tasarımını ve yapımını zorunlu olarak gerektirmez. OTOMATİK MİKRO MONTAJ VE PAKETLEME: Mikro montaj sistemlerimiz, montajı daha kolay ve daha uygun maliyetli hale getirmek için tasarlanmıştır ve mikro makine teknolojileri için yeni uygulamaların geliştirilmesine olanak tanır. Robotik sistemler kullanarak mikron seviyesindeki boyutlarda cihaz ve bileşenleri mikro montajlayabiliriz. Otomatik mikro montaj ve paketleme ekipmanlarımız ve yeteneklerimizden bazıları şunlardır: • Nanometrik konum çözünürlüğüne sahip robotik bir çalışma hücresi içeren birinci sınıf hareket kontrol ekipmanı • Mikro montaj için tam otomatik CAD güdümlü çalışma hücreleri • Değişken büyütmeler ve alan derinlikleri (DOF) altında görüntü işleme rutinlerini test etmek için CAD çizimlerinden sentetik mikroskop görüntüleri oluşturmak için Fourier optik yöntemleri • Hassas mikro montaj ve paketleme için mikro cımbız, manipülatör ve aktüatörlerin özel tasarım ve üretim kapasitesi • Lazer interferometreler • Kuvvet geri bildirimi için gerinim ölçerler • Mikron altı toleranslara sahip parçaların mikro hizalanması ve mikro montajı için servo mekanizmaları ve motorları kontrol etmek için gerçek zamanlı bilgisayar görüşü • Taramalı Elektron Mikroskopları (SEM) ve İletim Elektron Mikroskopları (TEM) • 12 serbestlik dereceli nano manipülatör Otomatik mikro montaj sürecimiz, birden fazla dişliyi veya diğer bileşenleri tek bir adımda birden fazla direk veya konum üzerine yerleştirebilir. Mikromanipülasyon yeteneklerimiz çok büyük. Standart dışı olağanüstü fikirlerle size yardımcı olmak için buradayız. MİKRO & NANO KENDİ KENDİNE MONTAJ YÖNTEMLERİ: Kendi kendine montaj süreçlerinde, önceden var olan bileşenlerin düzensiz bir sistemi, bileşenler arasında harici bir yön olmaksızın belirli, yerel etkileşimlerin bir sonucu olarak organize bir yapı veya model oluşturur. Kendiliğinden birleşen bileşenler yalnızca yerel etkileşimleri deneyimler ve tipik olarak nasıl birleştiklerini yöneten basit bir dizi kurala uyar. Bu fenomen ölçekten bağımsız olmasına ve neredeyse her ölçekte kendi kendine inşa ve üretim sistemleri için kullanılabilir olmasına rağmen, odak noktamız mikro kendi kendine montaj ve nano kendi kendine montajdır. Mikroskobik cihazlar inşa etmek için en umut verici fikirlerden biri, kendi kendine bir araya gelme sürecinden yararlanmaktır. Doğal koşullar altında yapı taşlarının birleştirilmesiyle karmaşık yapılar oluşturulabilir. Bir örnek vermek gerekirse, birden fazla mikro bileşen partisinin tek bir substrat üzerine mikro montajı için bir yöntem oluşturulmuştur. Substrat, hidrofobik kaplı altın bağlama bölgeleriyle hazırlanır. Mikro montajı gerçekleştirmek için, substrata bir hidrokarbon yağı uygulanır ve yalnızca sudaki hidrofobik bağlanma bölgelerini ıslatır. Mikro bileşenler daha sonra suya eklenir ve yağla ıslanmış bağlanma bölgelerine monte edilir. Dahası, mikro montaj, spesifik substrat bağlanma bölgelerini devre dışı bırakmak için bir elektrokimyasal yöntem kullanılarak istenen bağlanma bölgelerinde gerçekleşecek şekilde kontrol edilebilir. Bu tekniği tekrar tekrar uygulayarak, farklı mikro bileşen grupları sırayla tek bir alt tabakaya monte edilebilir. Mikro montaj prosedüründen sonra, mikro montajlı bileşenler için elektrik bağlantıları kurmak için galvanik kaplama yapılır. STOKASTİK MİKRO MONTAJ: Parçaların aynı anda monte edildiği paralel mikro montajda deterministik ve stokastik mikro montaj vardır. Deterministik mikro montajda, parça ile alt tabaka üzerindeki hedefi arasındaki ilişki önceden bilinir. Stokastik mikro montajda ise bu ilişki bilinmeyen veya rastgeledir. Parçalar, belirli bir itici güç tarafından yönlendirilen stokastik süreçlerde kendi kendine monte edilir. Mikro kendi kendine montajın gerçekleşmesi için bağlama kuvvetlerinin olması, bağlamanın seçici olarak gerçekleşmesi ve mikro montaj parçalarının bir araya gelebilmeleri için hareket edebilmeleri gerekir. Stokastik mikro montaja çoğu zaman bileşenler üzerinde etki eden titreşimler, elektrostatik, mikroakışkan veya diğer kuvvetler eşlik eder. Stokastik mikro montaj, yapı taşları daha küçük olduğunda özellikle yararlıdır, çünkü tek tek bileşenlerin işlenmesi daha zor hale gelir. Stokastik kendiliğinden birleşme doğada da gözlemlenebilir. MİKROMEKANİK TUTUCULAR: Mikro ölçekte, vida ve menteşe gibi geleneksel bağlantı elemanları, mevcut üretim kısıtlamaları ve büyük sürtünme kuvvetleri nedeniyle kolayca çalışmayacaktır. Mikro çıtçıtlar ise mikro montaj uygulamalarında daha kolay çalışır. Mikro çıtçıtlı tutturucular, mikro montaj sırasında birbirine geçen çift eşleşen yüzeylerden oluşan deforme olabilen cihazlardır. Basit ve doğrusal montaj hareketi nedeniyle, çıtçıtlar, çoklu veya katmanlı bileşenlere sahip cihazlar veya mikro opto-mekanik fişler, hafızalı sensörler gibi mikro montaj işlemlerinde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Diğer mikro montaj bağlantı elemanları, "anahtarlı" bağlantılar ve "kilitler arası" bağlantılardır. Tuş kilidi bağlantıları, bir mikro parçadaki “anahtarın” diğer bir mikro parçadaki eşleşme yuvasına yerleştirilmesinden oluşur. Pozisyona kilitleme, ilk mikro parçanın diğerinin içinde çevrilmesiyle sağlanır. Kilitli bağlantılar, yarıklı bir mikro parçanın yarıklı başka bir mikro parçaya dikey olarak yerleştirilmesiyle oluşturulur. Yarıklar sıkı bir uyum sağlar ve mikro parçalar birleştirildiğinde kalıcıdır. YAPIŞTIRICI MİKROMEKANİK SABİTLEME: 3D mikro cihazlar oluşturmak için yapışkanlı mekanik tutturma kullanılır. Sabitleme işlemi, kendi kendine hizalama mekanizmalarını ve yapışkan bağlamayı içerir. Konumlandırma doğruluğunu artırmak için yapışkan mikro düzeneğe kendi kendini hizalama mekanizmaları yerleştirilir. Robotik bir mikromanipülatöre bağlı bir mikro prob, yapışkanı alır ve hedef konumlara doğru şekilde yerleştirir. Kürleme ışığı yapıştırıcıyı sertleştirir. Kürleşmiş yapıştırıcı, mikro montajlı parçaları yerlerinde tutar ve güçlü mekanik bağlantılar sağlar. İletken yapıştırıcı kullanılarak güvenilir bir elektrik bağlantısı elde edilebilir. Yapışkanlı mekanik sabitleme yalnızca basit işlemler gerektirir ve otomatik mikro montajda önemli olan güvenilir bağlantılar ve yüksek konumlandırma doğruluğu ile sonuçlanabilir. Bu yöntemin uygulanabilirliğini göstermek için, bir 3D döner optik anahtar da dahil olmak üzere birçok üç boyutlu MEMS cihazı mikro birleştirilmiştir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mezo Ölçekli İmalat - Orta Ölçekli İmalat - Minyatür Cihaz İmalatı - Küçük Motorlar - AGS-TECH Inc. Orta Ölçekli İmalat / Mezo imalat Geleneksel üretim teknikleri ile nispeten büyük ve çıplak gözle görülebilen “makro ölçekli” yapılar üretiyoruz. MESOMANUFACTURING bununla birlikte minyatür cihazlar için bileşenler üretiyoruz. Mesomafabrika ayrıca MESOSCALE MANUFACTURING or MESO- olarak da anılır. Mezo-imalat, hem makro hem de mikro-imalat ile örtüşmektedir. Mezo-imalat örnekleri, işitme cihazları, stentler, çok küçük motorlardır. Mezo imalatta ilk yaklaşım, makro imalat süreçlerini küçültmektir. Örneğin, boyutları birkaç düzine milimetre olan küçük bir torna tezgahı ve 100 gram ağırlığında 1,5 W'lık bir motor, ölçek küçültmenin gerçekleştiği yerlerde mezo-imalat için iyi bir örnektir. İkinci yaklaşım, mikro üretim süreçlerini ölçeklendirmektir. Örnek olarak, LIGA süreçleri yükseltilebilir ve mezo-imalat alanına girebilir. Mezo-imalat süreçlerimiz, silikon bazlı MEMS süreçleri ile geleneksel minyatür işleme arasındaki boşluğu dolduruyor. Mezo ölçekli prosesler, paslanmaz çelik, seramik ve cam gibi geleneksel malzemelerde mikron boyutu özelliklerine sahip iki ve üç boyutlu parçalar üretebilir. Şu anda bizim için mevcut olan mezo üretim süreçleri, odaklanmış iyon ışını (FIB) püskürtme, mikro frezeleme, mikro tornalama, excimer lazer ablasyonu, femto saniye lazer ablasyonu ve mikro elektro-deşarj (EDM) işlemeyi içerir. Bu orta ölçekli işlemler, çıkarmalı işleme teknolojilerini (yani malzeme kaldırma) kullanır, oysa LIGA işlemi, eklemeli orta ölçekli bir işlemdir. Mezo üretim süreçleri farklı yeteneklere ve performans özelliklerine sahiptir. İlgilenilen işleme performansı spesifikasyonları, minimum unsur boyutu, unsur toleransı, unsur konum doğruluğu, yüzey kalitesi ve malzeme kaldırma oranını (MRR) içerir. Orta ölçekli parçalar gerektiren elektro-mekanik bileşenleri mezo-üretim kabiliyetine sahibiz. Eksiltmeli mezo-imalat işlemleriyle üretilen orta ölçekli parçalar, malzeme çeşitliliği ve farklı mezo-imalat işlemleri tarafından üretilen yüzey koşulları nedeniyle benzersiz tribolojik özelliklere sahiptir. Bu eksiltici orta ölçekli işleme teknolojileri, temizlik, montaj ve triboloji ile ilgili endişeleri beraberinde getiriyor. Mezo-işleme işlemi sırasında oluşturulan orta ölçekli kir ve kalıntı parçacık boyutu orta ölçekli özelliklerle karşılaştırılabilir olabileceğinden, temizlik mezo-imalatta hayati öneme sahiptir. Orta ölçekli frezeleme ve tornalama, delikleri tıkayabilen talaşlar ve çapaklar oluşturabilir. Yüzey morfolojisi ve yüzey bitirme koşulları, mezo üretim yöntemine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Mezo ölçekli parçaların işlenmesi ve hizalanması zordur, bu da montajı rakiplerimizin çoğunun üstesinden gelemediği bir zorluk haline getirir. Mezo-imalatta verim oranlarımız rakiplerimizden çok daha yüksek, bu da bize daha iyi fiyatlar sunabilme avantajını sağlıyor. MESOSCALE İŞLEME SÜREÇLERİ: Başlıca mezo-imalat tekniklerimiz Odaklanmış İyon Işını (FIB), Mikro frezeleme ve Mikro tornalama, lazer mezo işleme, Mikro EDM (elektro deşarjlı işleme) Odaklanmış İyon Işını (FIB), Mikro frezeleme ve Mikro tornalama kullanarak mezo üretim: FIB, Galyum iyon ışını bombardımanı ile bir iş parçasından malzeme püskürtür. İş parçası bir dizi hassas aşamaya monte edilir ve Galyum kaynağının altındaki bir vakum odasına yerleştirilir. Vakum odasındaki öteleme ve döndürme aşamaları, iş parçası üzerinde FIB mezo-imalat için Galyum iyonları ışınının çeşitli konumlarını kullanılabilir hale getirir. Ayarlanabilir bir elektrik alanı, önceden tanımlanmış bir yansıtılan alanı kapsayacak şekilde ışını tarar. Yüksek voltaj potansiyeli, bir Galyum iyonu kaynağının hızlanmasına ve iş parçasıyla çarpışmasına neden olur. Çarpışmalar, atomları iş parçasından uzaklaştırır. FIB mezo-işleme sürecinin sonucu, neredeyse dikey fasetlerin oluşturulması olabilir. Kullanabileceğimiz bazı FIB'lerin 5 nanometre kadar küçük ışın çapları vardır, bu da FIB'yi orta ölçekli ve hatta mikro ölçekli bir makine haline getirir. Mikro freze takımlarını yüksek hassasiyetli freze makinelerinde alüminyumdan makine kanallarına monte ediyoruz. FIB'yi kullanarak, daha sonra bir torna tezgahında ince dişli çubuklar üretmek için kullanılabilen mikro tornalama takımları üretebiliriz. Başka bir deyişle, FIB, uç iş parçası üzerinde doğrudan mezo işleme özelliklerinin yanı sıra sert takımları işlemek için kullanılabilir. Yavaş malzeme kaldırma oranı, FIB'yi büyük unsurları doğrudan işlemek için pratik hale getirdi. Bununla birlikte, sert takımlar malzemeyi etkileyici bir oranda kaldırabilir ve birkaç saatlik işleme süresi için yeterince dayanıklıdır. Bununla birlikte, FIB, önemli bir malzeme kaldırma oranı gerektirmeyen karmaşık üç boyutlu şekillerin doğrudan mezo-işlenmesi için pratiktir. Pozlama uzunluğu ve geliş açısı, doğrudan işlenmiş özelliklerin geometrisini büyük ölçüde etkileyebilir. Lazer Mezo imalat: Mezo imalat için Excimer lazerler kullanılmaktadır. Excimer lazer, malzemeyi nanosaniyelik ultraviyole ışık darbeleriyle darbeleyerek işler. İş parçası hassas öteleme aşamalarına monte edilir. Bir kontrolör, iş parçasının hareketini sabit UV lazer ışınına göre koordine eder ve darbelerin ateşlenmesini koordine eder. Mezo-işleme geometrilerini tanımlamak için bir maske projeksiyon tekniği kullanılabilir. Maske, lazer akışının maskeyi kesemeyecek kadar düşük olduğu ışının genişletilmiş kısmına yerleştirilir. Maske geometrisi mercek aracılığıyla büyütülür ve iş parçasına yansıtılır. Bu yaklaşım, aynı anda birden fazla deliğin (dizinin) işlenmesi için kullanılabilir. Excimer ve YAG lazerlerimiz, 12 mikrona kadar küçük özellik boyutlarına sahip polimerleri, seramikleri, camları ve metalleri işlemek için kullanılabilir. UV dalga boyu (248 nm) ile lazer mezo-imalat / mezo-işlemede iş parçası arasında iyi bir bağlantı, dikey kanal duvarları ile sonuçlanır. Daha temiz bir lazer mezo-işleme yaklaşımı, bir Ti-safir femtosaniye lazer kullanmaktır. Bu tür mezo-imalat süreçlerinden kaynaklanan saptanabilir kalıntılar, nano boyutlu parçacıklardır. Derin bir mikron boyutundaki özellikler, femtosaniye lazer kullanılarak mikrofabrike edilebilir. Femtosaniye lazer ablasyon işlemi, termal olarak kesilen malzeme yerine atomik bağları kırması bakımından benzersizdir. Femtosaniye lazer mezo talaşlı imalat / mikro talaşlı imalat prosesi, daha temiz, mikron yeteneğine sahip olması ve malzemeye özel olmaması nedeniyle mezo imalatta özel bir yere sahiptir. Mikro-EDM (elektro-boşaltma işleme) kullanarak mezo-üretim: Elektro-boşaltma işleme, malzemeyi bir kıvılcım aşındırma işlemi yoluyla kaldırır. Mikro EDM makinelerimiz 25 mikrona kadar küçük özellikler üretebilmektedir. Platin ve telli mikro-EDM makinesi için, özellik boyutunu belirlemeye yönelik iki ana husus, elektrot boyutu ve aşırı uç boşluğudur. Çapı 10 mikrondan biraz fazla olan elektrotlar ve birkaç mikron kadar küçük bir çapta elektrotlar kullanılmaktadır. Platin EDM makinesi için karmaşık bir geometriye sahip bir elektrot oluşturmak, bilgi birikimi gerektirir. Elektrot malzemeleri olarak hem grafit hem de bakır popülerdir. Orta ölçekli bir parça için karmaşık bir platin EDM elektrotu üretmeye yönelik bir yaklaşım, LIGA sürecini kullanmaktır. Elektrot malzemesi olarak bakır, LIGA kalıplarına kaplanabilir. Bakır LIGA elektrotu daha sonra, paslanmaz çelik veya kovar gibi farklı bir malzemeden bir parçanın mezo-üretimi için platin EDM makinesine monte edilebilir. Tüm operasyonlar için tek bir mezo-imalat süreci yeterli değildir. Bazı orta ölçekli süreçler diğerlerinden daha geniş kapsamlıdır, ancak her sürecin kendi nişi vardır. Çoğu zaman mekanik bileşenlerin performansını optimize etmek için çeşitli malzemelere ihtiyaç duyarız ve paslanmaz çelik gibi geleneksel malzemelerle rahatız çünkü bu malzemeler uzun bir geçmişe sahiptir ve yıllar boyunca çok iyi karakterize edilmiştir. Mezo-üretim süreçleri, geleneksel malzemeleri kullanmamıza izin veriyor. Çıkarıcı orta ölçekli işleme teknolojileri, malzeme tabanımızı genişletiyor. Mezo-imalat üretiminde bazı malzeme kombinasyonları ile ilgili bir sorun olabilir. Her özel orta ölçekli işleme süreci, yüzey pürüzlülüğünü ve morfolojisini benzersiz şekilde etkiler. Mikro frezeleme ve mikro tornalama, mekanik sorunlara neden olabilecek çapaklar ve parçacıklar oluşturabilir. Mikro-EDM, belirli aşınma ve sürtünme özelliklerine sahip olabilen yeniden şekillendirilmiş bir katman bırakabilir. Orta ölçekli parçalar arasındaki sürtünme etkileri sınırlı temas noktalarına sahip olabilir ve yüzey temas modelleri tarafından doğru bir şekilde modellenmez. Mikro-EDM gibi bazı orta ölçekli işleme teknolojileri, hala ek geliştirme gerektiren femtosaniye lazer mezo işleme gibi diğerlerinin aksine oldukça olgundur. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Elektronik Cihazlar, Diyotlar, Transistörler - Dirençler, Termoelektrik Soğutucu, Isıtma Elemanları, Kondansatörler, İndüktörler, Sürücü, Cihaz Prizleri ve Adaptörler Elektrikli ve Elektronik Bileşenler ve Montajlar Özel imalatçı ve mühendislik entegratörü olarak AGS-TECH, size aşağıdaki ELEKTRONİK BİLEŞENLERİ ve MONTAJLARI sağlayabilir: • Aktif ve pasif elektronik bileşenler, cihazlar, alt montajlar ve bitmiş ürünler. Aşağıda listelenen katalog ve broşürlerimizde bulunan elektronik bileşenleri kullanabilir veya tercih ettiğiniz üretici bileşenlerini elektronik ürün montajınızda kullanabiliriz. Bazı elektronik bileşenler ve montaj, ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize göre özel olarak uyarlanabilir. Sipariş miktarlarınız uygunsa, üretim tesisinizin spesifikasyonlarınıza göre üretim yapmasını sağlayabiliriz. Vurgulanan metne tıklayarak ilgili broşürlerimizi aşağı kaydırabilir ve indirebilirsiniz: Kullanıma hazır ara bağlantı bileşenleri ve donanımı Klemensler ve Konnektörler Klemensler Genel Katalog Prizler-Güç Girişi-Konnektörler Kataloğu çip dirençleri Çip dirençleri ürün grubu varistörler Varistör ürünlerine genel bakış Diyotlar ve doğrultucular RF cihazları ve yüksek frekanslı indüktörler RF Ürüne Genel Bakış Tablosu Yüksek frekanslı cihazlar ürün hattı 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Anten-Bröşürü Çok katmanlı seramik kapasitörler MLCC kataloğu Çok katmanlı seramik kapasitörler MLCC ürün grubu Disk kapasitörler kataloğu Zeasset Model Elektrolitik Kondansatörler Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Gerilim Kontrol Cihazları - Bipolar Transistörler Yumuşak Ferritler - Çekirdekler - Toroidler - EMI Bastırma Ürünleri - RFID Aktarıcılar ve Aksesuarlar Broşürü • Sağladığımız diğer elektronik bileşenler ve montajlar; basınç sensörleri, sıcaklık sensörleri, iletkenlik sensörleri, yakınlık sensörleri, nem sensörleri, hız sensörü, şok sensörü, kimyasal sensör, eğim sensörü, yük hücresi, gerinim ölçerlerdir. Bunlarla ilgili katalog ve broşürleri indirmek için lütfen renkli yazıya tıklayınız: Basınç sensörleri, basınç göstergeleri, dönüştürücüler ve vericiler Termal Direnç Sıcaklık Transdüseri UTC1 (-50~+600 C) Termal Direnç Sıcaklık Dönüştürücü UTC2 (-40~+200 C) Patlayıcı Korumalı Sıcaklık Transmitteri UTB4 Entegre Sıcaklık Transmitteri UTB8 Akıllı Sıcaklık Transmitteri UTB-101 Din Raylı Sıcaklık Transmitteri UTB11 Sıcaklık Basınç Entegrasyon Transmitteri UTB5 Dijital Sıcaklık Transmitteri UTI2 Akıllı Sıcaklık Transmitteri UTI5 Dijital Sıcaklık Transmitteri UTI6 Kablosuz Dijital Sıcaklık Göstergesi UTI7 Elektronik Sıcaklık Anahtarı UTS2 Sıcaklık Nem Transmiterleri Yük hücreleri, ağırlık sensörleri, yük göstergeleri, dönüştürücüler ve vericiler Kullanıma hazır gerinim ölçerler için kodlama sistemi Gerilme Analizi için Gerinim Göstergeleri Yakınlık sensörleri Yakınlık sensörlerinin soketleri ve aksesuarları • Mikropompalar, mikro aynalar, mikromotorlar, mikroakışkan cihazlar gibi çip seviyesi mikrometre ölçeğinde küçük Mikroelektromekanik Sistemler (MEMS) tabanlı cihazlar. • Entegre Devreler (IC) • Anahtarlama elemanları, anahtar, röle, kontaktör, devre kesici Basmalı düğme ve döner anahtarlar ve kontrol kutuları UL ve CE Sertifikalı Alt Minyatür Güç Rölesi JQC-3F100111-1153132 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Güç Rölesi JQX-10F100111-1153432 UL ve CE Sertifikalarına sahip Minyatür Güç Rölesi JQX-13F100111-1154072 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Devre Kesiciler NB11100111-1114242 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Güç Rölesi JTX100111-1155122 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Güç Rölesi MK100111-1155402 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Güç Rölesi NJX-13FW100111-1152352 UL ve CE Sertifikalı Elektronik Aşırı Yük Rölesi NRE8100111-1143132 UL ve CE Sertifikalı NR2100111-1144062 Termal Aşırı Yük Rölesi UL ve CE Sertifikalı Kontaktörler NC1100111-1042532 UL ve CE Sertifikalı Kontaktörler NC2100111-1044422 UL ve CE Sertifikalı Kontaktörler NC6100111-1040002 UL ve CE Sertifikalı Kesin Amaçlı Kontaktör NCK3100111-1052422 • Elektronik ve endüstriyel cihazlara kurulum için elektrikli fanlar ve soğutucular • Isıtma elemanları, termoelektrik soğutucular (TEC) Standart ısı emiciler Ekstrüde ısı alıcılar Orta - yüksek güçlü elektronik sistemler için Süper Güçlü ısı emiciler Süper Yüzgeçli ısı emiciler Easy Click ısı emiciler Süper soğutma plakaları Susuz soğutma plakaları • Elektronik bileşenlerinizin ve montajınızın korunması için Elektronik Muhafazalar tedarik ediyoruz. Bu hazır elektronik muhafazaların yanı sıra, teknik çizimlerinize uygun özel enjeksiyon kalıp ve termoform elektronik muhafazalar yapıyoruz. Lütfen aşağıdaki linklerden indirin. Tibox Model Pano ve Kabinetler Ekonomik 17 Serisi El Tipi Panolar 10 Serisi Sızdırmaz Plastik Muhafazalar 08 Serisi Plastik Kasalar 18 Serisi Özel Plastik Muhafazalar 24 Serisi DIN Plastik Muhafazalar 37 Serisi Plastik Ekipman Kasaları 15 Serisi Modüler Plastik Muhafazalar 14 Serisi PLC Panoları 31 Serisi Saklama ve Güç Kaynağı Muhafazaları 20 Serisi Duvar Tipi Panolar 03 Serisi Plastik ve Çelik Muhafazalar 02 Serisi Plastik ve Alüminyum Alet Kutusu Sistemleri II 01 Serisi Alet Çantası Sistemi-I 05 Serisi Alet Çantası System-V 11 Serisi Döküm Alüminyum Kutular 16 Serisi DIN ray modülü muhafazaları 19 Serisi Masaüstü Muhafazaları 21 Serisi Kart Okuyucu Muhafazaları • Telekomünikasyon ve veri iletişim ürünleri, lazerler, alıcılar, alıcı-vericiler, aktarıcılar, modülatörler, amplifikatörler. CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 kabloları, CATV ayırıcılar gibi CATV ürünleri. • Lazer bileşenleri ve montajı • Akustik bileşenler ve düzenekler, kayıt elektroniği - Bu kataloglar sadece sattığımız bazı markaları içermektedir. Ayrıca, aralarından seçim yapabileceğiniz benzer kaliteli markalara ve jenerik markalara sahibiz. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI - Özel elektronik montaj talepleriniz için bizimle iletişime geçiniz. Çeşitli bileşenleri ve ürünleri entegre ediyor ve karmaşık montajlar üretiyoruz. İster sizin için tasarlayabilir, isterseniz de tasarımınıza göre monte edebiliriz. Referans Kodu: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Gömülü Sistemler - Gömülü Bilgisayar - Endüstriyel Bilgisayarlar - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. Gömülü Sistemler ve Bilgisayarlar Gömülü SİSTEM, genellikle gerçek zamanlı bilgi işlem kısıtlamaları ile daha büyük bir sistem içinde belirli kontrol işlevleri için tasarlanmış bir bilgisayar sistemidir. Genellikle donanım ve mekanik parçalar dahil olmak üzere eksiksiz bir cihazın parçası olarak gömülüdür. Buna karşılık, kişisel bilgisayar (PC) gibi genel amaçlı bir bilgisayar, esnek olacak ve çok çeşitli son kullanıcı ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Gömülü sistemin mimarisi standart bir PC'ye yöneliktir, bu sayede EMBEDDED PC sadece ilgili uygulama için gerçekten ihtiyaç duyduğu bileşenlerden oluşur. Gömülü sistemler günümüzde yaygın olarak kullanılan birçok cihazı kontrol etmektedir. Size sunduğumuz Gömülü BİLGİSAYARLAR arasında ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX ve diğer ürün modelleri bulunmaktadır. Gömülü bilgisayarlarımız, kesinti süresinin felaket olabileceği endüstriyel kullanım için sağlam ve güvenilir sistemlerdir. Enerji tasarruflu, kullanımda çok esnek, modüler yapıda, kompakt, eksiksiz bir bilgisayar gibi güçlü, fansız ve gürültüsüzdürler. Gömülü bilgisayarlarımız zorlu ortamlarda olağanüstü sıcaklık, sızdırmazlık, şok ve titreşim direncine sahiptir ve makine ve fabrika inşaatı, enerji ve enerji santralleri, trafik ve ulaşım endüstrileri, tıp, biyomedikal, biyoenstrümantasyon, otomotiv endüstrisi, askeri, madencilik, donanma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. , denizcilik, havacılık ve daha fazlası. ATOP TECHNOLOGIES kompakt ürün broşürümüzü indirin (ATOP Technologies Ürününü İndirin List 2021) JANZ TEC model kompakt ürün broşürümüzü indirin KORENIX model kompakt ürün broşürümüzü indirin DFI-ITOX modeli gömülü sistemler broşürümüzü indirin DFI-ITOX model gömülü tek kartlı bilgisayar broşürümüzü indirin DFI-ITOX model bilgisayar üzeri modüller broşürümüzü indirin ICP DAS model PAC'ler Gömülü Kontrolörler ve DAQ broşürümüzü indirin Endüstriyel bilgisayar mağazamıza gitmek için lütfen TIKLAYINIZ. İşte sunduğumuz en popüler gömülü bilgisayarlardan birkaçı: Intel ATOM Teknolojisi Z510/530'a sahip yerleşik bilgisayar Fansız Gömülü PC Freescale i.MX515 ile Gömülü PC Sistemi Sağlam-Gömülü-PC-Sistemleri Modüler Gömülü PC Sistemleri HMI Sistemleri ve Fansız Endüstriyel Ekran Çözümleri AGS-TECH Inc.'in köklü bir MÜHENDİSLİK ENTEGRATÖRÜ ve ÖZEL ÜRETİCİ olduğunu lütfen her zaman unutmayın. Bu nedenle, özel üretim bir şeye ihtiyacınız varsa, lütfen bize bildirin, size bulmacayı masanızdan kaldıran ve işinizi kolaylaştıran anahtar teslim bir çözüm sunalım. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Bu gömülü bilgisayarları oluşturan ortaklarımızı kısaca tanıtalım: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982'den beri elektronik düzenekler ve komple endüstriyel bilgisayar sistemlerinin lider üreticisidir. Şirket, müşteri gereksinimlerine göre gömülü bilgi işlem ürünleri, endüstriyel bilgisayarlar ve endüstriyel iletişim cihazları geliştirmektedir. Tüm JANZ TEC ürünleri, yalnızca Almanya'da en yüksek kalitede üretilmektedir. Janz Tec AG, pazardaki 30 yılı aşkın tecrübesiyle bireysel müşteri gereksinimlerini karşılama yeteneğine sahiptir - bu, konsept aşamasından başlar ve bileşenlerin geliştirilmesi ve üretilmesi ile teslimata kadar devam eder. Janz Tec AG, Gömülü Bilgi İşlem, Endüstriyel PC, Endüstriyel iletişim, Özel Tasarım alanlarında standartları belirliyor. Janz Tec AG çalışanları, özel müşteri gereksinimlerine göre bireysel olarak uyarlanmış dünya çapındaki standartlara dayalı gömülü bilgisayar bileşenleri ve sistemleri tasarlar, geliştirir ve üretir. Janz Tec gömülü bilgisayarlar, optimum fiyat/performans oranı ile birlikte uzun vadeli kullanılabilirlik ve mümkün olan en yüksek kalitenin ek avantajlarına sahiptir. Janz Tec gömülü bilgisayarlar, üzerlerinde yapılan gereksinimler nedeniyle son derece sağlam ve güvenilir sistemler gerektiğinde her zaman kullanılır. Modüler yapılı ve kompakt Janz Tec endüstriyel bilgisayarları az bakım gerektirir, enerji açısından verimlidir ve son derece esnektir. Janz Tec gömülü sistemlerinin bilgisayar mimarisi standart bir PC'ye yöneliktir, bu sayede gömülü PC sadece ilgili uygulama için gerçekten ihtiyaç duyduğu bileşenlerden oluşur. Bu, hizmetin aksi takdirde aşırı maliyetli olacağı ortamlarda tamamen bağımsız kullanımı kolaylaştırır. Birçok Janz Tec ürünü gömülü bilgisayarlar olmalarına rağmen, eksiksiz bir bilgisayarın yerini alacak kadar güçlüdür. Janz Tec marka gömülü bilgisayarların avantajları fansız çalışması ve az bakım gerektirmesidir. Janz Tec gömülü bilgisayarlar makine ve tesis inşaatı, güç ve enerji üretimi, ulaşım ve trafik, tıp teknolojisi, otomotiv endüstrisi, üretim ve imalat mühendisliği ve diğer birçok endüstriyel uygulamada kullanılmaktadır. Gittikçe daha güçlü hale gelen işlemciler, bu endüstrilerden özellikle karmaşık gereksinimlerle karşı karşıya kalındığında bile bir Janz Tec gömülü PC'nin kullanılmasını sağlar. Bunun bir avantajı, birçok geliştiricinin aşina olduğu donanım ortamı ve uygun yazılım geliştirme ortamlarının mevcudiyetidir. Janz Tec AG, gerektiğinde müşteri gereksinimlerine uyarlanabilen kendi gömülü bilgisayar sistemlerinin geliştirilmesinde gerekli deneyimi edinmektedir. Janz Tec tasarımcılarının gömülü bilgi işlem sektöründeki odak noktası, uygulamaya ve bireysel müşteri gereksinimlerine uygun optimum çözümdür. Sistemler için yüksek kalite, uzun süreli kullanım için sağlam tasarım ve olağanüstü fiyat/performans oranları sağlamak Janz Tec AG'nin her zaman hedefi olmuştur. Şu anda gömülü bilgisayar sistemlerinde kullanılan modern işlemciler, Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x ve Intel Atom, Intel Celeron ve Core2Duo'dur. Ayrıca, Janz Tec endüstriyel bilgisayarları sadece ethernet, USB ve RS 232 gibi standart arayüzlerle donatılmamıştır, ayrıca bir özellik olarak kullanıcıya bir CANbus arayüzü de mevcuttur. Janz Tec gömülü PC genellikle fansızdır ve bu nedenle bakım gerektirmemesi için çoğu durumda CompactFlash ortamıyla birlikte kullanılabilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Endüstriyel Özel Fonksiyonel Tekstiller, Teknik Tekstiller, Teknik Kumaşlar, Hidrofobik Hidrofilik Tekstil, Antibakteriyel Kumaşlar, Elektriksel İletken Tekstil, Filtre Kumaşlar, Otomotiv Kumaşlar, Cerrahi Kumaşlar Endüstriyel ve Özel ve Fonksiyonel Tekstiller Bizi ilgilendiren yalnızca özel ve fonksiyonel tekstiller ve belirli bir uygulamaya hizmet eden kumaşlar ve bunlardan yapılan ürünlerdir. Bunlar, bazen teknik tekstiller ve kumaşlar olarak da adlandırılan olağanüstü değere sahip mühendislik tekstilleridir. Dokuma ve dokunmamış kumaşlar ve kumaşlar çok sayıda uygulama için mevcuttur. Aşağıda, ürün geliştirme ve üretim kapsamımızdaki bazı önemli endüstriyel ve özel ve fonksiyonel tekstil türlerinin bir listesi bulunmaktadır. Aşağıdakilerden oluşan ürünlerinizi tasarlama, geliştirme ve üretme konusunda sizinle birlikte çalışmaya hazırız: Hidrofobik (su itici) ve hidrofilik (su emici) tekstil malzemeleri Olağanüstü mukavemete, dayanıklılığa ve zorlu çevre koşullarına (kurşun geçirmez, yüksek ısıya dayanıklı, düşük sıcaklığa dayanıklı, aleve dayanıklı, inert veya aşındırıcı sıvılara ve gazlara karşı dayanıklı, küflenmeye karşı dayanıklı) tekstil ve kumaşlar oluşumu….) Antibakteriyel ve Antifungal textiles and kumaşlar UV koruyucu Elektriksel olarak iletken ve iletken olmayan tekstiller ve kumaşlar ESD kontrolü için antistatik kumaşlar….vb. Özel optik özelliklere ve efektlere sahip tekstiller ve kumaşlar (floresan…vs.) Özel filtreleme özelliklerine sahip tekstil, kumaş ve bezler, filtre imalatı Kanal kumaşları, telalar, takviye, transmisyon kayışları, kauçuk takviyeleri (konveyör bantlar, baskı battaniyeleri, kordlar), bantlar ve aşındırıcılar için tekstiller gibi endüstriyel tekstiller. Otomotiv endüstrisi için tekstiller (hortumlar, kayışlar, hava yastıkları, telalar, lastikler) İnşaat, yapı ve altyapı ürünleri için tekstiller (beton kumaş, geomembranlar ve kumaş iç kanalı) Farklı işlevler için farklı katmanlara veya bileşenlere sahip kompozit çok işlevli tekstiller. Pamuklu el hissi, koku bırakma, nem yönetimi ve UV koruma özellikleri sağlamak için aktif carbon infusion on polyester liflerden yapılan tekstiller. Şekil hafızalı polimerlerden yapılan tekstiller Cerrahi ve cerrahi implantlar için tekstiller, biyouyumlu kumaşlar İhtiyaçlarınıza ve spesifikasyonlarınıza göre ürünler tasarladığımızı, tasarladığımızı ve ürettiğimizi lütfen unutmayın. Dilerseniz sizin belirlediğiniz özelliklere göre ürünler üretebilir, dilerseniz doğru malzeme seçimi ve ürün tasarımı konusunda size yardımcı olabiliriz. ÖNCEKİ SAYFA