Search Results

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. تار اور بہار کی تشکیل ہم اپنی مرضی کے مطابق تاریں، وائر اسمبلی، مطلوبہ 2D اور 3D شکلوں میں بنی ہوئی تاریں، تاروں کے جال، جالی، انکلوژرز، ٹوکری، باڑ، وائر اسپرنگ، فلیٹ اسپرنگ تیار کرتے ہیں۔ ٹورشن، کمپریشن، تناؤ، فلیٹ اسپرنگس اور بہت کچھ۔ ہمارے عمل تار اور بہار کی تشکیل، وائر ڈرائنگ، شیپنگ، موڑنے، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، پیئرنگ، سویجنگ، ڈرلنگ، چیمفرنگ، گرائنڈنگ، تھریڈنگ، کوٹنگ، فور سلائیڈ، سلائیڈنگ، وائنڈنگ، کوائلنگ، اپ سیٹنگ ہیں۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے وائر اور اسپرنگ بنانے کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔ تصاویر اور خاکوں کے ساتھ ڈاؤن لوڈ کے قابل یہ فائل آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کرے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ • وائر ڈرائنگ: ٹینسائل قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے ہم دھاتی اسٹاک کو کھینچتے ہیں اور اسے ڈائی کے ذریعے کھینچتے ہیں تاکہ قطر کو کم کیا جا سکے اور اس کی لمبائی میں اضافہ کیا جا سکے۔ بعض اوقات ہم ڈائی کا ایک سلسلہ استعمال کرتے ہیں۔ ہم تار کے ہر گیج کے لیے ڈیز بنانے کے قابل ہیں۔ ہائی ٹینسائل طاقت والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ہم بہت پتلی تاریں کھینچتے ہیں۔ ہم سرد اور گرم دونوں طرح کی تاریں پیش کرتے ہیں۔ • تار کی تشکیل: گیجڈ تار کے رول کو موڑ کر ایک مفید پروڈکٹ کی شکل دی جاتی ہے۔ ہمارے پاس تمام گیجز سے تاریں بنانے کی صلاحیت ہے، بشمول پتلی تاروں کے ساتھ ساتھ موٹی تاریں جیسے کہ آٹوموبائل چیسس کے نیچے چشموں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ تار بنانے کے لیے ہم جو سامان استعمال کرتے ہیں وہ دستی اور CNC وائر فارمرز، کوائلر، پاور پریس، فور سلائیڈ، ملٹی سلائیڈ ہیں۔ ہمارے عمل ہیں ڈرائنگ، موڑنے، سیدھا کرنا، چپٹا کرنا، کھینچنا، کاٹنا، اپ سیٹ کرنا، سولڈرنگ اور ویلڈنگ اور بریزنگ، اسمبلی، کوائلنگ، سویجنگ (یا پنکھ)، چھیدنا، وائر تھریڈنگ، ڈرلنگ، چیمفرنگ، گرائنڈنگ، کوٹنگ اور سطح کے علاج۔ ہمارے جدید ترین آلات کو کسی بھی شکل اور سخت رواداری کے انتہائی پیچیدہ ڈیزائن تیار کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ہم آپ کے تاروں کے لیے مختلف قسم کے سروں کی پیشکش کرتے ہیں۔ ہمارے زیادہ تر تار بنانے والے پراجیکٹس میں ٹولنگ کی کم سے کم سے صفر لاگت آتی ہے۔ نمونے کی تبدیلی کے اوقات عام طور پر دن ہوتے ہیں۔ وائر فارمز کے ڈیزائن/ کنفیگریشن میں تبدیلیاں بہت جلد کی جا سکتی ہیں۔ • اسپرنگ فارمنگ: AGS-TECH اسپرنگس کی ایک بڑی قسم تیار کرتا ہے بشمول: -ٹارشن / ڈبل ٹورسن اسپرنگ تناؤ / کمپریشن بہار -مستقل / متغیر موسم بہار کوائل اور ہیلیکل اسپرنگ -Flat & Leaf Spring - توازن بہار -بیلیویل واشر -منفی بہار پروگریسو ریٹ کوائل اسپرنگ -موسم بہار - Volute Spring ٹیپرڈ اسپرنگس - بہار کے حلقے -کلاک اسپرنگس -کلپس ہم مختلف قسم کے مواد سے چشمے تیار کرتے ہیں اور آپ کی درخواست کے مطابق آپ کی رہنمائی کر سکتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام مواد سٹینلیس سٹیل، کروم سلکان، ہائی کاربن سٹیل، تیل کے مزاج والے کم کاربن، کروم وینڈیم، فاسفر کانسی، ٹائٹینیم، بیریلیم تانبے کا مرکب، اعلی درجہ حرارت والے سرامک ہیں۔ ہم چشموں کی تیاری میں مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جن میں CNC کوائلنگ، کولڈ وائنڈنگ، ہاٹ وائنڈنگ، ہارڈننگ، فنشنگ شامل ہیں۔ تار بنانے کے تحت اوپر بیان کردہ دیگر تکنیکیں بھی ہمارے موسم بہار کے مینوفیکچرنگ آپریشنز میں عام ہیں۔ • تاروں اور چشموں کے لیے فنشنگ سروسز: ہم آپ کی پسند اور ضروریات کے مطابق آپ کی مصنوعات کو کئی طریقوں سے ختم کر سکتے ہیں۔ کچھ عام عمل جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں: پینٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، پلاٹنگ، ونائل ڈپنگ، انوڈائزنگ، تناؤ سے نجات، گرمی کا علاج، شاٹ پین، ٹمبل، کرومیٹ، electroless نکل، پاسیویشن، پلاسٹک کوٹنگ , پلازما کی صفائی۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... AGS-TECH Inc. میں کوالٹی مینجمنٹ AGS-TECH Inc کے لیے پرزہ جات اور مصنوعات تیار کرنے والے تمام پلانٹس درج ذیل کوالٹی مینجمنٹ سسٹم (QMS) کے معیارات میں سے ایک یا کئی سے تصدیق شدہ ہیں: - ISO 9001 - ٹی ایس 16949 - کیو ایس 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - آئی ایس او 14000 درج بالا کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز کے علاوہ، ہم اپنے صارفین کو تسلیم شدہ بین الاقوامی معیارات اور سرٹیفیکیشنز کے مطابق مینوفیکچرنگ کرکے اعلیٰ ترین معیار کی مصنوعات اور خدمات کی یقین دہانی کراتے ہیں جیسے: - UL, CE, EMC, FCC اور CSA سرٹیفیکیشن مارکس, FDA لسٹنگ, DIN/MIL/ASME/NEMA/SAE/JIS/BSI/EIA/IEC/ASTM/IEEE معیارات, IP, Telcordia, ANSI, NIST مخصوص معیارات جو کسی خاص پروڈکٹ پر لاگو ہوتے ہیں ان کا انحصار پروڈکٹ کی نوعیت، اس کے اطلاق کے میدان، استعمال اور گاہک کی درخواست پر ہوتا ہے۔ ہم معیار کو ایک ایسے شعبے کے طور پر دیکھتے ہیں جس میں مسلسل بہتری کی ضرورت ہے اور اس لیے ہم کبھی بھی خود کو صرف ان معیارات تک محدود نہیں رکھتے۔ ہم تمام پلانٹس اور تمام شعبوں، محکموں اور پروڈکٹ لائنز پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے اپنے معیار کی سطح کو بڑھانے کی مسلسل کوشش کرتے ہیں: - چھ سگما - ٹوٹل کوالٹی مینجمنٹ (TQM) - شماریاتی عمل کا کنٹرول (SPC) - لائف سائیکل انجینئرنگ / پائیدار مینوفیکچرنگ - ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کے عمل اور مشینری میں مضبوطی - فرتیلی مینوفیکچرنگ - ویلیو ایڈڈ مینوفیکچرنگ - کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ - کنکرنٹ انجینئرنگ - دبلی پتلی مینوفیکچرنگ - لچکدار مینوفیکچرنگ ان لوگوں کے لیے جو معیار پر اپنی سمجھ کو بڑھانے میں دلچسپی رکھتے ہیں، آئیے ان پر مختصراً بات کریں۔ ISO 9001 اسٹینڈرڈ: ڈیزائن/ترقی، پیداوار، تنصیب، اور سروسنگ میں معیار کی یقین دہانی کا ماڈل۔ ISO 9001 کوالٹی اسٹینڈرڈ دنیا بھر میں استعمال کیا جاتا ہے اور یہ سب سے عام میں سے ایک ہے۔ ابتدائی سرٹیفیکیشن کے ساتھ ساتھ بروقت تجدید کے لیے، ہمارے پلانٹس کا دورہ کیا جاتا ہے اور تسلیم شدہ آزاد فریق ثالث ٹیموں کے ذریعے آڈٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ کوالٹی مینجمنٹ اسٹینڈرڈ کے 20 کلیدی عناصر اپنی جگہ پر ہیں اور صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ ISO 9001 کوالٹی اسٹینڈرڈ پروڈکٹ سرٹیفیکیشن نہیں ہے، بلکہ کوالٹی پروسیس سرٹیفیکیشن ہے۔ اس معیاری معیاری ایکریڈیشن کو برقرار رکھنے کے لیے ہمارے پودوں کا وقتاً فوقتاً آڈٹ کیا جاتا ہے۔ رجسٹریشن ہمارے کوالٹی سسٹم (ڈیزائن، ڈیولپمنٹ، پروڈکشن، انسٹالیشن اور سروسنگ میں کوالٹی) کے ذریعے متعین کیے گئے مستقل طریقوں کے مطابق ہونے کے لیے ہمارے عزم کی علامت ہے، بشمول اس طرح کے طریقوں کی مناسب دستاویزات۔ ہمارے پلانٹس کو ہمارے سپلائرز کو بھی رجسٹر کرنے کا مطالبہ کرتے ہوئے اس طرح کے اچھے معیار کے طریقوں کی یقین دہانی کرائی جاتی ہے۔ ISO/TS 16949 اسٹینڈرڈ: یہ ایک ISO تکنیکی تصریح ہے جس کا مقصد کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ترقی ہے جو مسلسل بہتری فراہم کرتا ہے، خرابی کی روک تھام اور سپلائی چین میں تغیرات اور فضلہ کو کم کرنے پر زور دیتا ہے۔ یہ ISO 9001 معیار کے معیار پر مبنی ہے۔ TS16949 کوالٹی اسٹینڈرڈ کا اطلاق آٹوموٹیو سے متعلقہ مصنوعات کی ڈیزائن/ترقی، پیداوار اور متعلقہ ہونے پر، تنصیب اور سروسنگ پر ہوتا ہے۔ ضروریات پوری سپلائی چین میں لاگو کرنے کا ارادہ رکھتی ہیں۔ AGS-TECH Inc. کے بہت سے پلانٹس ISO 9001 کے بجائے یا اس کے علاوہ اس معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔ QS 9000 اسٹینڈرڈ: آٹو موٹیو کمپنیز کے ذریعہ تیار کردہ، اس کوالٹی اسٹینڈرڈ میں ISO 9000 کوالٹی اسٹینڈرڈ کے علاوہ اضافی چیزیں ہیں۔ ISO 9000 کوالٹی اسٹینڈرڈ کی تمام شقیں QS 9000 کوالٹی اسٹینڈرڈ کی بنیاد کے طور پر کام کرتی ہیں۔ AGS-TECH Inc. خاص طور پر آٹوموٹیو انڈسٹری کی خدمت کرنے والے پلانٹس QS 9000 کوالٹی اسٹینڈرڈ سے تصدیق شدہ ہیں۔ AS 9100 اسٹینڈرڈ: یہ ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے وسیع پیمانے پر اپنایا گیا اور معیاری کوالٹی مینجمنٹ سسٹم ہے۔ AS9100 پہلے کے AS9000 کی جگہ لے لیتا ہے اور ISO 9000 کے موجودہ ورژن کو مکمل طور پر شامل کرتا ہے، جبکہ معیار اور حفاظت سے متعلق ضروریات کو شامل کرتا ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری ایک اعلی خطرے کا شعبہ ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ریگولیٹری کنٹرول کی ضرورت ہے کہ اس شعبے میں پیش کی جانے والی خدمات کی حفاظت اور معیار عالمی معیار کے ہوں۔ ہمارے ایرو اسپیس اجزاء تیار کرنے والے پودے AS 9100 کوالٹی اسٹینڈرڈ سے تصدیق شدہ ہیں۔ آئی ایس او 13485:2003 اسٹینڈرڈ: یہ معیار کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے جہاں کسی تنظیم کو طبی آلات اور متعلقہ خدمات فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت کا مظاہرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو طبی آلات اور متعلقہ خدمات پر لاگو کسٹمر اور ریگولیٹری تقاضوں کو مسلسل پورا کرتی ہے۔ ISO 13485:2003 کوالٹی اسٹینڈرڈ کا بنیادی مقصد کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے لیے ہم آہنگ میڈیکل ڈیوائس ریگولیٹری تقاضوں کی سہولت فراہم کرنا ہے۔ لہذا، اس میں طبی آلات کے لیے کچھ خاص تقاضے شامل ہیں اور ISO 9001 کوالٹی سسٹم کی کچھ ضروریات کو شامل نہیں کیا گیا ہے جو کہ ریگولیٹری تقاضوں کے طور پر مناسب نہیں ہیں۔ اگر ریگولیٹری تقاضے ڈیزائن اور ڈویلپمنٹ کنٹرولز کے اخراج کی اجازت دیتے ہیں، تو اسے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سے ان کے اخراج کے جواز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ AGS-TECH Inc کی طبی مصنوعات جیسے اینڈوسکوپس، فائبرسکوپس، امپلانٹس ایسے پودوں پر تیار کیے جاتے ہیں جو اس کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے معیار کے مطابق ہیں۔ ISO 14000 اسٹینڈرڈ: معیارات کا یہ خاندان بین الاقوامی ماحولیاتی انتظامی نظام سے متعلق ہے۔ یہ اس بات سے متعلق ہے کہ کس طرح تنظیم کی سرگرمیاں اس کی مصنوعات کی زندگی بھر ماحول کو متاثر کرتی ہیں۔ یہ سرگرمیاں پیداوار سے لے کر مصنوعات کو اس کی مفید زندگی کے بعد ضائع کرنے تک ہوسکتی ہیں، اور ان میں ماحولیات پر اثرات بشمول آلودگی، فضلہ پیدا کرنا اور ٹھکانے لگانا، شور، قدرتی وسائل کی کمی اور توانائی شامل ہیں۔ ISO 14000 معیار معیار کے بجائے ماحول سے زیادہ متعلق ہے، لیکن پھر بھی یہ ایک ایسا ہے جس کے لیے AGS-TECH Inc. کی بہت سی عالمی پیداواری سہولیات تصدیق شدہ ہیں۔ بالواسطہ طور پر اگرچہ، یہ معیار یقینی طور پر کسی سہولت میں معیار کو بڑھا سکتا ہے۔ UL, CE, EMC, FCC اور CSA سرٹیفیکیشن لسٹنگ مارکس کیا ہیں؟ کس کو ان کی ضرورت ہے؟ UL مارک: اگر کسی پروڈکٹ میں UL مارک ہوتا ہے، تو انڈر رائٹرز لیبارٹریز نے پایا کہ اس پروڈکٹ کے نمونے UL کے حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ یہ تقاضے بنیادی طور پر UL کے اپنے شائع کردہ معیارات برائے حفاظت پر مبنی ہیں۔ اس قسم کا مارک زیادہ تر آلات اور کمپیوٹر کے آلات، بھٹیوں اور ہیٹروں، فیوز، برقی پینل بورڈز، دھوئیں اور کاربن مونو آکسائیڈ کا پتہ لگانے والے، آگ بجھانے والے آلات، فلوٹیشن ڈیوائسز جیسے لائف جیکٹس، اور پوری دنیا میں اور خاص طور پر دیگر مصنوعات پر دیکھا جاتا ہے۔ امریکا. AGS-TECH Inc. امریکی مارکیٹ کے لیے متعلقہ مصنوعات UL نشان کے ساتھ چسپاں ہیں۔ اپنی مصنوعات کی تیاری کے علاوہ، ایک خدمت کے طور پر ہم اپنے صارفین کی UL اہلیت اور مارکنگ کے عمل میں رہنمائی کر سکتے ہیں۔ پروڈکٹ کی جانچ کی تصدیق UL ڈائریکٹریز کے ذریعے آن لائن پر کی جا سکتی ہے۔http://www.ul.com سی ای مارک: یورپی کمیشن مینوفیکچررز کو CE مارک کے ساتھ صنعتی مصنوعات کو EU کی اندرونی مارکیٹ میں آزادانہ طور پر گردش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ AGS-TECH Inc. EU مارکیٹ کے لیے متعلقہ مصنوعات CE نشان کے ساتھ چسپاں ہیں۔ اپنی مصنوعات کی تیاری کے علاوہ، ایک خدمت کے طور پر ہم اپنے صارفین کی CE اہلیت اور مارکنگ کے پورے عمل میں رہنمائی کر سکتے ہیں۔ CE نشان اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ مصنوعات نے EU کی صحت، حفاظت اور ماحولیاتی تقاضوں کو پورا کیا ہے جو صارفین اور کام کی جگہ کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ EU میں اور EU سے باہر کے تمام مینوفیکچررز کو اپنی مصنوعات کو EU کے علاقے میں مارکیٹ کرنے کے لیے 'نئے نقطہ نظر' کے ہدایات کے تحت آنے والی مصنوعات پر CE نشان لگانا چاہیے۔ جب کسی پروڈکٹ کو CE کا نشان ملتا ہے، تو اسے پروڈکٹ میں مزید ترمیم کیے بغیر پورے EU میں مارکیٹ کیا جا سکتا ہے۔ نیو اپروچ ڈائریکٹیو میں شامل زیادہ تر پروڈکٹس مینوفیکچرر کی طرف سے خود تصدیق شدہ ہو سکتی ہیں اور انہیں EU کی اجازت یافتہ آزاد ٹیسٹنگ/سرٹیفائنگ کمپنی کی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔ خود تصدیق کرنے کے لیے، کارخانہ دار کو قابل اطلاق ہدایات اور معیارات کے مطابق مصنوعات کی مطابقت کا جائزہ لینا چاہیے۔ اگرچہ یورپی یونین کے ہم آہنگ معیارات کا استعمال نظریاتی طور پر رضاکارانہ ہے، لیکن عملی طور پر یورپی معیارات کا استعمال سی ای مارک کی ہدایات کی ضروریات کو پورا کرنے کا بہترین طریقہ ہے، کیونکہ معیارات حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے مخصوص رہنما خطوط اور ٹیسٹ پیش کرتے ہیں، جبکہ ہدایات، فطرت میں عام، نہیں. مینوفیکچرر موافقت کا اعلان تیار کرنے کے بعد اپنی مصنوعات پر CE نشان لگا سکتا ہے، وہ سرٹیفکیٹ جو ظاہر کرتا ہے کہ پروڈکٹ قابل اطلاق تقاضوں کے مطابق ہے۔ ڈیکلریشن میں مینوفیکچرر کا نام اور پتہ، پروڈکٹ، سی ای مارک ڈائریکٹو جو پروڈکٹ پر لاگو ہوتے ہیں، مثلاً مشین ڈائریکٹیو 93/37/EC یا کم وولٹیج ڈائریکٹیو 73/23/EEC، استعمال شدہ یورپی معیارات، جیسے EN 50081-2:1993 EMC ہدایت یا EN 60950:1991 انفارمیشن ٹیکنالوجی کے لیے کم وولٹیج کی ضرورت کے لیے۔ اعلان پر کمپنی کے عہدیدار کے دستخط دکھائے جائیں جو کمپنی کے مقاصد کے لیے یورپی مارکیٹ میں اپنی مصنوعات کی حفاظت کی ذمہ داری قبول کرتی ہے۔ اس یورپی معیار کی تنظیم نے برقی مقناطیسی مطابقت کی ہدایت قائم کی ہے۔ CE کے مطابق، The Directive بنیادی طور پر کہتا ہے کہ مصنوعات کو غیر مطلوبہ برقی مقناطیسی آلودگی (مداخلت) نہیں خارج کرنا چاہیے۔ چونکہ ماحول میں برقی مقناطیسی آلودگی کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، اس لیے ہدایت یہ بھی کہتی ہے کہ مصنوعات کو مناسب مقدار میں مداخلت سے محفوظ رہنا چاہیے۔ ڈائریکٹیو بذات خود اخراج یا استثنیٰ کی مطلوبہ سطح پر کوئی رہنما خطوط نہیں دیتا ہے جو ان معیارات پر چھوڑ دیا جاتا ہے جو ہدایت کی تعمیل کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ EMC ہدایت (89/336/EEC) برقی مقناطیسی مطابقت دیگر تمام ہدایات کی طرح، یہ ایک نئے نقطہ نظر کی ہدایت ہے، جس کا مطلب ہے کہ صرف بنیادی ضروریات (ضروری ضروریات) کی ضرورت ہے۔ EMC-ڈائریکٹیو میں بنیادی ضروریات کی تعمیل ظاہر کرنے کے دو طریقوں کا ذکر کیا گیا ہے: مینوفیکچررز کا اعلان (روٹ اے سی سی آرٹ۔ 10.1) • TCF کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹنگ ٹائپ کریں (روٹ اے سی سی ٹو آرٹ۔ 10.2) LVD- ہدایت (73/26/EEC) حفاظت CE سے متعلقہ تمام ہدایات کی طرح، یہ بھی ایک نئے نقطہ نظر کی ہدایت ہے، جس کا مطلب ہے کہ صرف بنیادی ضروریات (ضروری ضروریات) کی ضرورت ہے۔ LVD-ڈائریکٹو بیان کرتا ہے کہ بنیادی ضروریات کی تعمیل کیسے کی جائے۔ ایف سی سی مارک: فیڈرل کمیونیکیشن کمیشن (ایف سی سی) ریاستہائے متحدہ کی ایک خود مختار سرکاری ایجنسی ہے۔ FCC کو 1934 کے کمیونیکیشن ایکٹ کے ذریعے قائم کیا گیا تھا اور اس پر ریڈیو، ٹیلی ویژن، تار، سیٹلائٹ اور کیبل کے ذریعے بین الاقوامی اور بین الاقوامی مواصلات کو منظم کرنے کا الزام ہے۔ FCC کا دائرہ اختیار 50 ریاستوں، ڈسٹرکٹ آف کولمبیا، اور امریکی ملکیتوں پر محیط ہے۔ تمام آلات جو 9 kHz کی کلاک ریٹ پر کام کرتے ہیں ان کا مناسب FCC کوڈ پر تجربہ کرنا ضروری ہے۔ AGS-TECH Inc. امریکی مارکیٹ کے لیے متعلقہ مصنوعات FCC نشان کے ساتھ چسپاں ہیں۔ ان کی الیکٹرانک مصنوعات تیار کرنے کے علاوہ، ایک خدمت کے طور پر ہم FCC اہلیت اور مارکنگ کے پورے عمل میں اپنے صارفین کی رہنمائی کر سکتے ہیں۔ CSA مارک: کینیڈین اسٹینڈرڈز ایسوسی ایشن (CSA) ایک غیر منافع بخش انجمن ہے جو کینیڈا اور عالمی بازار میں کاروبار، صنعت، حکومت اور صارفین کی خدمت کرتی ہے۔ بہت سی دوسری سرگرمیوں کے علاوہ، CSA ایسے معیارات تیار کرتا ہے جو عوامی تحفظ کو بڑھاتے ہیں۔ قومی سطح پر تسلیم شدہ ٹیسٹنگ لیبارٹری کے طور پر، CSA امریکی ضروریات سے واقف ہے۔ OSHA کے ضوابط کے مطابق، CSA-US مارک UL مارک کے متبادل کے طور پر اہل ہے۔ ایف ڈی اے کی فہرست کیا ہے؟ کن مصنوعات کو FDA کی فہرست کی ضرورت ہے؟ میڈیکل ڈیوائس FDA میں درج ہے اگر میڈیکل ڈیوائس تیار کرنے یا تقسیم کرنے والی فرم نے FDA یونیفائیڈ رجسٹریشن اینڈ لسٹنگ سسٹم کے ذریعے ڈیوائس کی آن لائن فہرست کامیابی سے مکمل کر لی ہے۔ طبی آلات جن کو آلات کی مارکیٹنگ سے پہلے FDA کے جائزے کی ضرورت نہیں ہوتی انہیں ''510(k) سے مستثنیٰ سمجھا جاتا ہے۔'' یہ طبی آلات زیادہ تر کم رسک والے، کلاس I کے آلات اور کچھ کلاس II کے آلات ہوتے ہیں جن کی ضرورت نہ ہونے کا عزم کیا گیا ہے۔ 510(k) حفاظت اور تاثیر کی معقول یقین دہانی فراہم کرنے کے لیے۔ زیادہ تر اداروں کو جن کو FDA کے ساتھ رجسٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان کو بھی ان آلات کی فہرست بنانے کی ضرورت ہوتی ہے جو ان کی سہولیات پر بنائے جاتے ہیں اور ان آلات پر کی جانے والی سرگرمیاں۔ اگر کسی ڈیوائس کو امریکہ میں مارکیٹ کرنے سے پہلے پری مارکیٹ کی منظوری یا اطلاع درکار ہے، تو مالک/آپریٹر کو FDA پری مارکیٹ جمع کرانے کا نمبر (510(k)، PMA، PDP، HDE) بھی فراہم کرنا چاہیے۔ AGS-TECH Inc. کچھ مصنوعات کی مارکیٹنگ اور فروخت کرتا ہے جیسے کہ FDA درج کردہ امپلانٹس۔ ان کی طبی مصنوعات تیار کرنے کے علاوہ، ایک خدمت کے طور پر ہم FDA کی فہرست سازی کے پورے عمل میں اپنے صارفین کی رہنمائی کر سکتے ہیں۔ مزید معلومات کے ساتھ ساتھ تازہ ترین FDA کی فہرستیں پر مل سکتی ہیں۔http://www.fda.gov AGS-TECH Inc. مینوفیکچرنگ پلانٹس کس چیز کی تعمیل کرتے ہیں؟ مختلف گاہک AGS-TECH Inc. سے مختلف اصولوں کی تعمیل کا مطالبہ کرتے ہیں۔ بعض اوقات یہ انتخاب کا معاملہ ہوتا ہے لیکن کئی بار درخواست کا انحصار گاہک کے جغرافیائی محل وقوع، یا وہ صنعت جس میں وہ پیش کرتا ہے، یا پروڈکٹ کی درخواست پر منحصر ہوتا ہے۔ یہاں کچھ سب سے زیادہ عام ہیں: DIN اسٹینڈرڈز: DIN، جرمن انسٹی ٹیوٹ فار اسٹینڈرڈائزیشن، صنعت، ٹیکنالوجی، سائنس، حکومت اور پبلک ڈومین میں عقلیت، معیار کی یقین دہانی، ماحولیاتی تحفظ، حفاظت اور مواصلات کے لیے اصول تیار کرتا ہے۔ DIN کے اصول کمپنیوں کو معیار، حفاظت اور کم سے کم فعالیت کی توقعات کی بنیاد فراہم کرتے ہیں اور آپ کو خطرے کو کم کرنے، مارکیٹ ایبلٹی کو بہتر بنانے، انٹرآپریبلٹی کو فروغ دینے کے قابل بناتے ہیں۔ مل اسٹینڈرڈز: یہ ریاستہائے متحدہ کا دفاعی یا فوجی معیار ہے، ''مل-ایس ٹی ڈی''، ''مل-اسپیک''، اور اس کا استعمال امریکی محکمہ دفاع کے ذریعہ معیاری بنانے کے مقاصد کو حاصل کرنے میں مدد کے لیے کیا جاتا ہے۔ معیاری کاری انٹرآپریبلٹی کو حاصل کرنے، اس بات کو یقینی بنانے میں فائدہ مند ہے کہ مصنوعات کچھ خاص تقاضوں کو پورا کرتی ہیں، مشترکات، وشوسنییتا، ملکیت کی کل لاگت، لاجسٹک سسٹم کے ساتھ مطابقت، اور دفاع سے متعلق دیگر مقاصد۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ دفاعی معیارات دیگر غیر دفاعی سرکاری تنظیموں، تکنیکی تنظیموں اور صنعتوں کے ذریعے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ ASME اسٹینڈرڈز: امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز (ASME) ایک انجینئرنگ سوسائٹی، ایک معیاری تنظیم، ایک تحقیق اور ترقی کی تنظیم، ایک لابنگ تنظیم، تربیت اور تعلیم فراہم کرنے والی، اور ایک غیر منافع بخش تنظیم ہے۔ شمالی امریکہ میں مکینیکل انجینئرنگ پر مرکوز ایک انجینئرنگ سوسائٹی کے طور پر قائم کیا گیا، ASME کثیر الشعبہ اور عالمی ہے۔ ASME امریکہ میں سب سے قدیم معیار تیار کرنے والی تنظیموں میں سے ایک ہے۔ یہ تقریباً 600 کوڈز اور معیارات تیار کرتا ہے جس میں بہت سے تکنیکی شعبوں، جیسے کہ فاسٹنر، پلمبنگ فکسچر، ایلیویٹرز، پائپ لائنز، اور پاور پلانٹ کے نظام اور اجزاء شامل ہیں۔ بہت سے ASME معیارات کو سرکاری ایجنسیاں اپنے ریگولیٹری مقاصد کو پورا کرنے کے لیے ٹولز کے طور پر حوالہ دیتی ہیں۔ لہذا ASME کے اصول رضاکارانہ ہیں، جب تک کہ انہیں قانونی طور پر پابند کاروباری معاہدے میں شامل نہ کیا گیا ہو یا دائرہ اختیار رکھنے والی اتھارٹی، جیسے وفاقی، ریاست یا مقامی حکومتی ایجنسی کے ذریعے نافذ کردہ ضوابط میں شامل نہ کیا گیا ہو۔ ASME 100 سے زیادہ ممالک میں استعمال ہوتے ہیں اور کئی زبانوں میں اس کا ترجمہ کیا گیا ہے۔ NEMA اسٹینڈرڈز: نیشنل الیکٹریکل مینوفیکچررز ایسوسی ایشن (NEMA) امریکہ میں برقی آلات اور میڈیکل امیجنگ بنانے والوں کی انجمن ہے۔ اس کی رکن کمپنیاں بجلی کی پیداوار، ترسیل، تقسیم، کنٹرول اور اختتامی استعمال میں استعمال ہونے والی مصنوعات تیار کرتی ہیں۔ یہ مصنوعات افادیت، صنعتی، تجارتی، ادارہ جاتی اور رہائشی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔ NEMA کا میڈیکل امیجنگ اینڈ ٹیکنالوجی الائنس ڈویژن جدید ترین طبی تشخیصی امیجنگ آلات بشمول MRI، CT، X-ray، اور الٹراساؤنڈ مصنوعات بنانے والوں کی نمائندگی کرتا ہے۔ لابنگ سرگرمیوں کے علاوہ، NEMA 600 سے زیادہ معیارات، ایپلیکیشن گائیڈز، سفید اور تکنیکی کاغذات شائع کرتا ہے۔ SAE اسٹینڈرڈز: SAE انٹرنیشنل، ابتدائی طور پر سوسائٹی آف آٹوموٹیو انجینئرز کے طور پر قائم کیا گیا، ایک امریکہ میں قائم، عالمی سطح پر فعال پیشہ ورانہ ایسوسی ایشن اور مختلف صنعتوں میں انجینئرنگ کے پیشہ ور افراد کے لیے معیاری تنظیم ہے۔ آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور تجارتی گاڑیوں سمیت ٹرانسپورٹ کی صنعتوں پر بنیادی زور دیا جاتا ہے۔ SAE انٹرنیشنل بہترین طریقوں کی بنیاد پر تکنیکی معیارات کی ترقی کو مربوط کرتا ہے۔ ٹاسک فورسز کو متعلقہ شعبوں کے انجینئرنگ پروفیشنلز سے اکٹھا کیا جاتا ہے۔ SAE انٹرنیشنل کمپنیوں، سرکاری ایجنسیوں، تحقیقی اداروں... وغیرہ کے لیے ایک فورم فراہم کرتا ہے۔ موٹر گاڑی کے اجزاء کے ڈیزائن، تعمیر اور خصوصیات کے لیے تکنیکی معیارات اور تجویز کردہ طریقوں کو وضع کرنا۔ SAE دستاویزات میں کوئی قانونی طاقت نہیں ہوتی ہے، لیکن کچھ معاملات میں ان کا حوالہ یو ایس نیشنل ہائی وے ٹریفک سیفٹی ایڈمنسٹریشن (NHTSA) اور ٹرانسپورٹ کینیڈا ان ایجنسیوں کے گاڑیوں کے ضوابط میں ریاست ہائے متحدہ امریکہ اور کینیڈا کے لیے دیا جاتا ہے۔ تاہم، شمالی امریکہ سے باہر، SAE دستاویزات عام طور پر گاڑیوں کے ضوابط میں تکنیکی دفعات کا بنیادی ذریعہ نہیں ہیں۔ SAE 1,600 سے زیادہ تکنیکی معیارات اور مسافر کاروں اور سڑک پر سفر کرنے والی دیگر گاڑیوں کے لیے تجویز کردہ طریقوں اور ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے 6,400 سے زیادہ تکنیکی دستاویزات شائع کرتا ہے۔ JIS اسٹینڈرڈز: جاپانی صنعتی معیارات (JIS) جاپان میں صنعتی سرگرمیوں کے لیے استعمال ہونے والے معیارات کی وضاحت کرتے ہیں۔ معیاری کاری کے عمل کو جاپانی صنعتی معیارات کمیٹی کے ذریعے مربوط کیا جاتا ہے اور جاپانی معیارات ایسوسی ایشن کے ذریعے شائع کیا جاتا ہے۔ صنعتی معیار سازی کے قانون میں 2004 میں نظر ثانی کی گئی تھی اور ''JIS مارک'' (پروڈکٹ سرٹیفیکیشن) کو تبدیل کیا گیا تھا۔ 1 اکتوبر 2005 سے، نئے JIS نشان کو دوبارہ سرٹیفیکیشن پر لاگو کیا گیا ہے۔ پرانے نشان کے استعمال کی اجازت 30 ستمبر 2008 تک تین سالہ عبوری مدت کے دوران تھی۔ اور ہر مینوفیکچرر جو نیا حاصل کرتا ہے یا اتھارٹی کی منظوری کے تحت اپنے سرٹیفیکیشن کی تجدید کرتا ہے وہ نئے JIS نشان کو استعمال کرنے کے قابل ہو گیا ہے۔ لہذا 1 اکتوبر 2008 سے تمام JIS سے تصدیق شدہ جاپانی مصنوعات میں JIS کا نیا نشان موجود ہے۔ BSI اسٹینڈرڈز: برطانوی معیارات BSI گروپ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں جو کہ برطانیہ کے لیے نیشنل اسٹینڈرز باڈی (NSB) کے طور پر شامل اور باضابطہ طور پر نامزد ہیں۔ بی ایس آئی گروپ چارٹر کے اختیار کے تحت برطانوی معیارات تیار کرتا ہے، جو بی ایس آئی کے مقاصد میں سے ایک کے طور پر سامان اور خدمات کے لیے معیار کے معیارات مرتب کرنا، اور اس کے سلسلے میں برطانوی معیارات اور نظام الاوقات کو عام طور پر اپنانے کی تیاری اور فروغ دیتا ہے۔ وقتاً فوقتاً ایسے معیارات اور نظام الاوقات پر نظر ثانی، تبدیلی اور ترمیم کی جاتی ہے جیسا کہ تجربہ اور حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ BSI گروپ کے پاس فی الحال 27,000 سے زیادہ فعال معیارات ہیں۔ مصنوعات کو عام طور پر کسی خاص برطانوی معیار پر پورا اترنے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، اور عام طور پر یہ بغیر کسی سرٹیفیکیشن یا آزاد جانچ کے کیا جا سکتا ہے۔ معیار صرف یہ دعویٰ کرنے کا ایک مختصر طریقہ فراہم کرتا ہے کہ کچھ وضاحتیں پوری ہوتی ہیں، جبکہ مینوفیکچررز کو اس طرح کی تفصیلات کے لیے ایک عام طریقہ پر عمل کرنے کی ترغیب دیتا ہے۔ کائٹ مارک کا استعمال BSI کے ذریعہ سرٹیفیکیشن کی نشاندہی کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، لیکن صرف اس صورت میں جہاں کائٹ مارک سکیم کسی خاص معیار کے مطابق ترتیب دی گئی ہو۔ جن مصنوعات اور خدمات کو BSI نامزد اسکیموں کے اندر مخصوص معیارات کے تقاضوں کو پورا کرنے کی تصدیق کرتا ہے انہیں کائٹ مارک سے نوازا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر حفاظت اور معیار کے انتظام پر لاگو ہوتا ہے۔ ایک عام غلط فہمی ہے کہ کسی بھی BS معیار کے ساتھ تعمیل ثابت کرنے کے لیے Kitemarks ضروری ہیں، لیکن عام طور پر یہ نہ تو مطلوب ہے اور نہ ہی ممکن ہے کہ ہر اسٹینڈرڈ کو اس طرح 'پولیس' کیا جائے۔ یوروپ میں معیارات کی ہم آہنگی کے اقدام کی وجہ سے، کچھ برطانوی معیارات کو بتدریج متعلقہ یورپی اصولوں (EN) سے تبدیل یا تبدیل کر دیا گیا ہے۔ EIA اسٹینڈرڈز: الیکٹرانک انڈسٹریز الائنس ایک معیاری اور تجارتی تنظیم تھی جو ریاستہائے متحدہ میں الیکٹرانکس مینوفیکچررز کے لیے تجارتی انجمنوں کے اتحاد کے طور پر تشکیل دی گئی تھی، جس نے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے معیارات تیار کیے کہ مختلف مینوفیکچررز کے آلات ہم آہنگ اور قابل تبادلہ ہوں۔ EIA نے 11 فروری 2011 کو کام بند کر دیا، لیکن سابقہ شعبے EIA کے حلقوں کی خدمت جاری رکھے ہوئے ہیں۔ EIA نے ECA کو EIA معیارات کے ANSI- عہدہ کے تحت باہم مربوط، غیر فعال اور الیکٹرو مکینیکل الیکٹرانک اجزاء کے معیارات تیار کرنا جاری رکھنے کے لیے نامزد کیا ہے۔ دیگر تمام الیکٹرانک اجزاء کے اصولوں کا انتظام ان کے متعلقہ شعبوں کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ ECA سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ نیشنل الیکٹرانک ڈسٹری بیوٹرز ایسوسی ایشن (NEDA) کے ساتھ مل کر الیکٹرانک اجزاء انڈسٹری ایسوسی ایشن (ECIA) تشکیل دے گا۔ تاہم، EIA معیارات کا برانڈ ECIA کے اندر باہم مربوط، غیر فعال اور الیکٹرو مکینیکل (IP&E) الیکٹرانک اجزاء کے لیے جاری رہے گا۔ EIA نے اپنی سرگرمیوں کو درج ذیل شعبوں میں تقسیم کیا: •ECA - الیکٹرانک اجزاء، اسمبلیاں، آلات اور سپلائیز ایسوسی ایشن JEDEC - JEDEC سالڈ اسٹیٹ ٹیکنالوجی ایسوسی ایشن (سابقہ جوائنٹ الیکٹران ڈیوائسز انجینئرنگ کونسلز) •GEIA - اب TechAmerica کا حصہ ہے، یہ گورنمنٹ الیکٹرانکس اینڈ انفارمیشن ٹیکنالوجی ایسوسی ایشن ہے۔ •TIA - ٹیلی کمیونیکیشن انڈسٹری ایسوسی ایشن •CEA - کنزیومر الیکٹرانکس ایسوسی ایشن IEC اسٹینڈرڈز: انٹرنیشنل الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن (IEC) ایک عالمی ادارہ ہے جو تمام الیکٹریکل، الیکٹرانک اور متعلقہ ٹیکنالوجیز کے لیے بین الاقوامی معیارات تیار اور شائع کرتا ہے۔ صنعت، تجارت، حکومتوں، ٹیسٹ اور ریسرچ لیبز، اکیڈمی اور صارفین کے گروپوں کے 10 000 سے زیادہ ماہرین IEC کے معیاری کاری کے کام میں حصہ لیتے ہیں۔ IEC تین عالمی بہن تنظیموں میں سے ایک ہے (وہ IEC, ISO, ITU ہیں) جو دنیا کے لیے بین الاقوامی معیارات تیار کرتی ہیں۔ جب بھی ضرورت ہو، IEC ISO (بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت) اور ITU (انٹرنیشنل ٹیلی کمیونیکیشن یونین) کے ساتھ تعاون کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بین الاقوامی معیارات ایک دوسرے کے ساتھ اچھی طرح فٹ ہوں اور ایک دوسرے کی تکمیل کریں۔ مشترکہ کمیٹیاں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ بین الاقوامی معیارات متعلقہ شعبوں میں کام کرنے والے ماہرین کے تمام متعلقہ علم کو یکجا کرتے ہیں۔ دنیا بھر میں بہت سے آلات جو الیکٹرانکس پر مشتمل ہوتے ہیں، اور بجلی کا استعمال کرتے ہیں یا پیدا کرتے ہیں، ایک ساتھ کام کرنے، فٹ ہونے اور محفوظ طریقے سے کام کرنے کے لیے IEC انٹرنیشنل اسٹینڈرڈز اور کنفرمٹی اسسمنٹ سسٹمز پر انحصار کرتے ہیں۔ ASTM اسٹینڈرڈز: ASTM انٹرنیشنل، (پہلے امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز کے نام سے جانا جاتا تھا)، ایک بین الاقوامی تنظیم ہے جو وسیع پیمانے پر مواد، مصنوعات، سسٹمز اور خدمات کے لیے رضاکارانہ اتفاق رائے تکنیکی معیارات تیار اور شائع کرتی ہے۔ 12,000 سے زیادہ ASTM رضاکارانہ اتفاق رائے کے معیارات عالمی سطح پر کام کرتے ہیں۔ ASTM دیگر معیاری تنظیموں سے پہلے قائم کیا گیا تھا۔ ASTM انٹرنیشنل کا اپنے معیارات کی تعمیل کی ضرورت اور نفاذ میں کوئی کردار نہیں ہے۔ تاہم جب کسی معاہدے، کارپوریشن، یا سرکاری ادارے کے ذریعے حوالہ دیا جائے تو انہیں لازمی سمجھا جا سکتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں، بہت سے وفاقی، ریاستی، اور میونسپل گورنمنٹ کے ضوابط میں ASTM معیارات کو بڑے پیمانے پر شامل کرکے یا حوالہ کے ذریعے اپنایا گیا ہے۔ دیگر حکومتوں نے بھی اپنے کام میں ASTM کا حوالہ دیا ہے۔ بین الاقوامی کاروبار کرنے والی کارپوریشنیں اکثر ASTM معیار کا حوالہ دیتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ میں فروخت ہونے والے تمام کھلونوں کو ASTM F963 کے حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔ IEEE اسٹینڈرڈز: انسٹی ٹیوٹ آف الیکٹریکل اینڈ الیکٹرانکس انجینئرز اسٹینڈرڈز ایسوسی ایشن (IEEE-SA) IEEE کے اندر ایک ایسی تنظیم ہے جو صنعتوں کی ایک وسیع رینج کے لیے عالمی معیارات تیار کرتی ہے: پاور اینڈ انرجی، بائیو میڈیکل اور ہیلتھ کیئر، انفارمیشن ٹیکنالوجی، ٹیلی کمیونیکیشن اور ہوم آٹومیشن، نقل و حمل، نینو ٹیکنالوجی، معلومات کی حفاظت، اور دیگر۔ IEEE-SA نے انہیں ایک صدی سے زیادہ عرصے سے تیار کیا ہے۔ دنیا بھر کے ماہرین IEEE معیارات کی ترقی میں اپنا حصہ ڈالتے ہیں۔ IEEE-SA ایک کمیونٹی ہے نہ کہ حکومتی ادارہ۔ ANSI ایکریڈیٹیشن: امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ ایک نجی غیر منافع بخش تنظیم ہے جو ریاستہائے متحدہ میں مصنوعات، خدمات، عمل، نظام اور عملے کے لیے رضاکارانہ اتفاق رائے کے معیارات کی ترقی کی نگرانی کرتی ہے۔ یہ تنظیم امریکی معیارات کو بین الاقوامی معیارات کے ساتھ ہم آہنگ بھی کرتی ہے تاکہ امریکی مصنوعات کو دنیا بھر میں استعمال کیا جا سکے۔ ANSI ان معیارات کو تسلیم کرتا ہے جو دیگر معیاری تنظیموں، سرکاری ایجنسیوں، صارفین کے گروپوں، کمپنیوں، وغیرہ کے نمائندوں کے ذریعہ تیار کیے گئے ہیں۔ یہ معیار اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مصنوعات کی خصوصیات اور کارکردگی یکساں ہیں، لوگ ایک جیسی تعریفیں اور اصطلاحات استعمال کرتے ہیں، اور مصنوعات کی جانچ بھی اسی طرح کی جاتی ہے۔ اے این ایس آئی ان تنظیموں کو بھی تسلیم کرتا ہے جو بین الاقوامی معیارات میں بیان کردہ تقاضوں کے مطابق پروڈکٹ یا عملے کی تصدیق کرتی ہیں۔ ANSI خود معیارات تیار نہیں کرتا ہے، لیکن معیارات کی ترقی کرنے والی تنظیموں کے طریقہ کار کو تسلیم کرکے معیارات کی ترقی اور استعمال کی نگرانی کرتا ہے۔ ANSI کی منظوری اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ معیارات تیار کرنے والی تنظیموں کے ذریعے استعمال کیے جانے والے طریقہ کار کھلے پن، توازن، اتفاق رائے اور مناسب عمل کے لیے انسٹی ٹیوٹ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ANSI مخصوص معیارات کو امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز (ANS) کے طور پر بھی متعین کرتا ہے، جب انسٹی ٹیوٹ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ معیارات کو ایک ایسے ماحول میں تیار کیا گیا ہے جو مختلف اسٹیک ہولڈرز کی ضروریات کے لیے مساوی، قابل رسائی اور جوابدہ ہو۔ رضاکارانہ اتفاق رائے کے معیارات مارکیٹ میں مصنوعات کی قبولیت کو تیز کرتے ہیں جبکہ یہ واضح کرتے ہیں کہ صارفین کے تحفظ کے لیے ان مصنوعات کی حفاظت کو کیسے بہتر بنایا جائے۔ تقریباً 9,500 امریکی قومی معیارات ہیں جو ANSI عہدہ رکھتے ہیں۔ ریاستہائے متحدہ میں ان کی تشکیل میں سہولت فراہم کرنے کے علاوہ، ANSI بین الاقوامی سطح پر امریکی معیارات کے استعمال کو فروغ دیتا ہے، بین الاقوامی اور علاقائی تنظیموں میں امریکی پالیسی اور تکنیکی پوزیشنوں کی وکالت کرتا ہے، اور جہاں مناسب ہو بین الاقوامی اور قومی معیارات کو اپنانے کی حوصلہ افزائی کرتا ہے۔ NIST حوالہ: نیشنل انسٹی ٹیوٹ آف اسٹینڈرڈز اینڈ ٹیکنالوجی (NIST)، پیمائش کے معیار کی لیبارٹری ہے، جو ریاستہائے متحدہ کے محکمہ تجارت کی ایک غیر ریگولیٹری ایجنسی ہے۔ انسٹی ٹیوٹ کا سرکاری مشن پیمائش سائنس، معیارات اور ٹیکنالوجی کو ان طریقوں سے آگے بڑھا کر امریکی اختراعات اور صنعتی مسابقت کو فروغ دینا ہے جو معاشی تحفظ کو بڑھاتے ہیں اور ہمارے معیار زندگی کو بہتر بناتے ہیں۔ اپنے مشن کے حصے کے طور پر، NIST صنعت، اکیڈمی، حکومت، اور دیگر صارفین کو 1,300 سے زیادہ معیاری حوالہ جاتی مواد فراہم کرتا ہے۔ یہ نمونے مخصوص خصوصیات یا اجزاء کے مواد کے طور پر تصدیق شدہ ہیں، جو آلات اور طریقہ کار کی پیمائش کے لیے انشانکن معیارات، صنعتی عمل کے لیے کوالٹی کنٹرول بینچ مارکس، اور تجرباتی کنٹرول کے نمونے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ NIST ہینڈ بک 44 شائع کرتا ہے جو وزن اور پیمائش کے آلات کے لیے وضاحتیں، رواداری، اور دیگر تکنیکی تقاضے فراہم کرتا ہے۔ AGS-TECH Inc. پلانٹ اعلیٰ ترین معیار فراہم کرنے کے لیے کون سے دوسرے ٹولز اور طریقے ہیں؟ سکس سگما: یہ شماریاتی ٹولز کا ایک مجموعہ ہے جو معروف کل کوالٹی مینجمنٹ اصولوں پر مبنی ہے، تاکہ منتخب پروجیکٹس میں مصنوعات اور خدمات کے معیار کی مسلسل پیمائش کی جا سکے۔ کوالٹی مینجمنٹ کے اس کل فلسفے میں گاہک کی اطمینان کو یقینی بنانا، نقائص سے پاک مصنوعات کی فراہمی، اور عمل کی صلاحیتوں کو سمجھنا جیسے تحفظات شامل ہیں۔ چھ سگما کوالٹی مینجمنٹ اپروچ مسئلہ کی وضاحت، متعلقہ مقداروں کی پیمائش، تجزیہ، بہتری، اور عمل اور سرگرمیوں کو کنٹرول کرنے پر واضح توجہ پر مشتمل ہے۔ بہت سی تنظیموں میں سکس سگما کوالٹی مینجمنٹ کا مطلب صرف معیار کا ایک پیمانہ ہے جس کا مقصد قریب ترین کمال ہے۔ سکس سگما مینوفیکچرنگ سے لے کر لین دین تک اور پروڈکٹ سے سروس تک کے کسی بھی عمل میں نقائص کو ختم کرنے اور وسط اور قریب ترین تصریح کی حد کے درمیان چھ معیاری انحراف کی طرف گامزن کرنے کے لیے ایک نظم و ضبط، ڈیٹا پر مبنی طریقہ اور طریقہ کار ہے۔ سکس سگما کوالٹی لیول حاصل کرنے کے لیے، ایک عمل کو فی ملین مواقع میں 3.4 سے زیادہ نقائص پیدا نہیں کرنے چاہییں۔ سکس سگما کی خرابی کو کسٹمر کی وضاحتوں سے باہر کسی بھی چیز کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ سکس سگما معیار کے طریقہ کار کا بنیادی مقصد پیمائش پر مبنی حکمت عملی کا نفاذ ہے جو عمل میں بہتری اور تغیرات میں کمی پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ کل کوالٹی مینجمنٹ (TQM): یہ تنظیمی انتظام کے لیے ایک جامع اور منظم انداز ہے جس کا مقصد مسلسل آراء کے جواب میں جاری اصلاحات کے ذریعے مصنوعات اور خدمات میں معیار کو بہتر بنانا ہے۔ کوالٹی مینجمنٹ کی مجموعی کوششوں میں، کسی تنظیم کے تمام اراکین عمل، مصنوعات، خدمات اور اس ثقافت کو بہتر بنانے میں حصہ لیتے ہیں جس میں وہ کام کرتے ہیں۔ کوالٹی مینجمنٹ کے کل تقاضوں کو کسی خاص تنظیم کے لیے الگ سے بیان کیا جا سکتا ہے یا اس کی تعریف قائم کردہ معیارات کے ذریعے کی جا سکتی ہے، جیسے کہ بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری کی ISO 9000 سیریز۔ ٹوٹل کوالٹی مینجمنٹ کا اطلاق کسی بھی قسم کی تنظیم پر کیا جا سکتا ہے، بشمول پروڈکشن پلانٹس، اسکول، ہائی وے کی دیکھ بھال، ہوٹل مینجمنٹ، سرکاری ادارے... وغیرہ۔ شماریاتی عمل کنٹرول (SPC): یہ ایک طاقتور شماریاتی تکنیک ہے جو کوالٹی کنٹرول میں حصہ کی پیداوار کی آن لائن نگرانی اور معیار کے مسائل کے ذرائع کی تیزی سے شناخت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ایس پی سی کا مقصد پیداوار میں نقائص کا پتہ لگانے کے بجائے نقائص کو پیدا ہونے سے روکنا ہے۔ SPC ہمیں صرف چند عیب دار حصوں کے ساتھ دس لاکھ پرزے تیار کرنے کے قابل بناتا ہے جو معیار کے معائنہ میں ناکام رہتے ہیں۔ لائف سائیکل انجینئرنگ / پائیدار مینوفیکچرنگ: لائف سائیکل انجینئرنگ کا تعلق ماحولیاتی عوامل سے ہے کیونکہ ان کا تعلق کسی پروڈکٹ یا پروسیسنگ لائف سائیکل کے ہر جزو سے متعلق ڈیزائن، اصلاح اور تکنیکی تحفظات سے ہے۔ یہ اتنا زیادہ معیار کا تصور نہیں ہے۔ لائف سائیکل انجینئرنگ کا مقصد ڈیزائن کے عمل کے ابتدائی مرحلے سے مصنوعات کے دوبارہ استعمال اور ری سائیکلنگ پر غور کرنا ہے۔ ایک متعلقہ اصطلاح، پائیدار مینوفیکچرنگ قدرتی وسائل جیسے مواد اور توانائی کو دیکھ بھال اور دوبارہ استعمال کے ذریعے محفوظ کرنے کی ضرورت پر زور دیتی ہے۔ اس طرح، نہ تو یہ معیار سے متعلق تصور ہے، بلکہ ماحولیاتی ہے۔ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کے عمل اور مشینری میں مضبوطی: مضبوطی ایک ڈیزائن، ایک عمل، یا ایسا نظام ہے جو اپنے ماحول میں تغیرات کے باوجود قابل قبول پیرامیٹرز کے اندر کام کرتا رہتا ہے۔ اس طرح کے تغیرات کو شور سمجھا جاتا ہے، ان پر قابو پانا مشکل یا ناممکن ہوتا ہے، جیسے محیطی درجہ حرارت اور نمی میں تغیرات، دکان کے فرش پر کمپن… وغیرہ۔ مضبوطی کا تعلق معیار سے ہے، ڈیزائن، عمل یا نظام جتنا مضبوط ہوگا، مصنوعات اور خدمات کا معیار اتنا ہی بلند ہوگا۔ فرتیلی مینوفیکچرنگ: یہ ایک اصطلاح ہے جو وسیع پیمانے پر دبلی پیداوار کے اصولوں کے استعمال کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ انٹرپرائز میں لچک (چستی) کو یقینی بنا رہا ہے تاکہ یہ مصنوعات کی مختلف قسم، طلب اور کسٹمر کی ضروریات میں تبدیلیوں کا فوری جواب دے سکے۔ اسے ایک معیاری تصور کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے کیونکہ اس کا مقصد گاہک کی اطمینان ہے۔ چستی ان مشینوں اور آلات کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے جن میں بلٹ میں لچک اور دوبارہ قابل ترتیب ماڈیولر ڈھانچہ ہوتا ہے۔ چستی میں دوسرے معاون ہیں جدید کمپیوٹر ہارڈویئر اور سافٹ ویئر، تبدیلی کے وقت میں کمی، جدید مواصلاتی نظام کا نفاذ۔ ویلیو ایڈڈ مینوفیکچرنگ: اگرچہ اس کا براہ راست تعلق کوالٹی مینجمنٹ سے نہیں ہے، لیکن اس کے معیار پر بالواسطہ اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ ہم اپنے پیداواری عمل اور خدمات میں اضافی قدر شامل کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ آپ کی مصنوعات کو بہت سے مقامات اور سپلائرز پر تیار کرنے کے بجائے، معیار کے نقطہ نظر سے یہ بہت زیادہ اقتصادی اور بہتر ہے کہ انہیں ایک یا صرف چند اچھے سپلائرز کے ذریعہ تیار کیا جائے۔ نکل چڑھانے یا اینوڈائزنگ کے لیے اپنے پرزے وصول کرنے اور پھر کسی دوسرے پلانٹ میں بھیجنے کے نتیجے میں معیار کے مسائل کے امکانات بڑھ جائیں گے اور لاگت میں اضافہ ہوگا۔ اس لیے ہم آپ کی مصنوعات کے لیے تمام اضافی عمل کو انجام دینے کی کوشش کرتے ہیں، تاکہ آپ کو اپنے پیسے کی بہتر قیمت اور یقیناً بہتر کوالٹی ملے کیونکہ پیکیجنگ، شپنگ کے دوران غلطیوں یا نقصانات کے کم خطرے کی وجہ سے... وغیرہ۔ پودے سے پودے تک۔ AGS-TECH Inc. تمام معیاری پرزے، اجزاء، اسمبلیاں اور تیار شدہ مصنوعات پیش کرتا ہے جن کی آپ کو ایک ہی ذریعہ سے ضرورت ہے۔ معیار کے خطرات کو کم کرنے کے لیے اگر آپ چاہتے ہیں تو ہم آپ کی مصنوعات کی حتمی پیکیجنگ اور لیبلنگ بھی کرتے ہیں۔ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ: بہتر معیار کے لیے آپ اس کلیدی تصور کے بارے میں مزید معلومات ہمارے سرشار صفحہ پر حاصل کر سکتے ہیں۔ یہاں کلک کر کے. کنکرنٹ انجینئرنگ: یہ ایک منظم طریقہ ہے جو مصنوعات کے ڈیزائن اور تیاری کو مربوط کرتا ہے تاکہ مصنوعات کے لائف سائیکل میں شامل تمام عناصر کو بہتر بنایا جا سکے۔ کنکرنٹ انجینئرنگ کے بنیادی اہداف پروڈکٹ کے ڈیزائن اور انجینئرنگ کی تبدیلیوں کو کم سے کم کرنا ہے، اور پروڈکٹ کو ڈیزائن کے تصور سے پروڈکشن اور مارکیٹ میں متعارف کرانے میں وقت اور اخراجات شامل ہیں۔ تاہم کنکرنٹ انجینئرنگ کو اعلیٰ انتظامیہ کے تعاون کی ضرورت ہوتی ہے، اس میں ملٹی فنکشنل اور بات چیت کرنے والی ورک ٹیمیں ہوتی ہیں، جدید ترین ٹیکنالوجیز کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ یہ نقطہ نظر براہ راست کوالٹی مینجمنٹ سے متعلق نہیں ہے، یہ بالواسطہ طور پر کام کی جگہ کے معیار میں حصہ ڈالتا ہے۔ دبلی پتلی مینوفیکچرنگ: آپ بہتر معیار کے لیے اس اہم تصور کے بارے میں مزید معلومات ہمارے سرشار صفحہ پر حاصل کر سکتے ہیں by یہاں کلک کر کے. لچکدار مینوفیکچرنگ: بہتر معیار کے لیے آپ اس اہم تصور کے بارے میں مزید معلومات ہمارے سرشار صفحہ پر حاصل کر سکتے ہیں by یہاں کلک کر کے. AGS-TECH، Inc. کوالٹی لائن پروڈکشن ٹیکنالوجیز، لمیٹڈ، جو ایک ہائی ٹیک کمپنی ہے، جس نے an تیار کیا ہے، کا ویلیو ایڈڈ ری سیلر بن گیا ہے۔مصنوعی ذہانت پر مبنی سافٹ ویئر حل جو خود بخود آپ کے دنیا بھر کے مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ساتھ مربوط ہو جاتا ہے اور آپ کے لیے ایک جدید تشخیصی تجزیات تخلیق کرتا ہے۔ یہ ٹول مارکیٹ میں موجود کسی بھی دوسرے ٹول سے واقعی مختلف ہے، کیونکہ یہ بہت جلد اور آسانی سے لاگو کیا جا سکتا ہے، اور یہ کسی بھی قسم کے آلات اور ڈیٹا کے ساتھ کام کرے گا، آپ کے سینسرز سے آنے والے کسی بھی فارمیٹ میں ڈیٹا، محفوظ شدہ مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ذرائع، ٹیسٹ سٹیشنز، دستی اندراج ..... وغیرہ اس سافٹ ویئر ٹول کو لاگو کرنے کے لیے اپنے موجودہ آلات میں سے کسی کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی کے علاوہ، یہ AI سافٹ ویئر آپ کو بنیادی وجہ کے تجزیات فراہم کرتا ہے، ابتدائی انتباہات اور الرٹ فراہم کرتا ہے۔ مارکیٹ میں اس طرح کا کوئی حل نہیں ہے۔ اس ٹول نے مینوفیکچررز کو مسترد، واپسی، دوبارہ کام، ڈاؤن ٹائم اور گاہکوں کی خیر سگالی کو کم کرنے میں کافی رقم بچائی ہے۔ آسان اور فوری ! ہمارے ساتھ ایک ڈسکوری کال شیڈول کرنے اور اس طاقتور مصنوعی ذہانت پر مبنی مینوفیکچرنگ اینالیٹکس ٹول کے بارے میں مزید جاننے کے لیے: - براہ کرم ڈاؤن لوڈ کے قابل بھریں QL سوالنامہ بائیں طرف نیلے لنک سے اور sales@agstech.net پر ای میل کے ذریعے ہمارے پاس واپس جائیں۔ - اس طاقتور ٹول کے بارے میں اندازہ حاصل کرنے کے لیے نیلے رنگ کے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشر کے لنکس پر ایک نظر ڈالیں۔کوالٹی لائن ایک صفحہ کا خلاصہ اور کوالٹی لائن خلاصہ بروشر - اس کے علاوہ یہاں ایک مختصر ویڈیو ہے جو اس نقطہ تک پہنچتی ہے: کوالٹی لائن مینوفیکچرنگ AN کی ویڈیو ALYTICS ٹول پچھلا صفحہ

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. انجینئرنگ انٹیگریشن - Mechanical & Optical ہم نہ صرف انفرادی اجزاء تیار کرتے ہیں۔ ہم انجینئرنگ انٹیگریشن - مکینیکل اور آپٹیکل اور الیکٹرانک اور سافٹ ویئر انٹیگریشن، اسمبلی اور ٹیسٹنگ بھی فراہم کرتے ہیں۔ دوسرے لفظوں میں، ہم آپ کے اجزاء اور پرزے تیار کر سکتے ہیں اور انہیں ذیلی جمع یا مکمل مصنوعات میں جمع کر سکتے ہیں۔ مزید برآں ہم ہارڈ ویئر کو سافٹ ویئر اور فرم ویئر کے ساتھ مربوط کر سکتے ہیں، آپ کی مصنوعات کی جانچ اور اہلیت کو انجام دے سکتے ہیں، ہم آپ کو آپ کے صارفین کو فروخت کرنے کے لیے تیار کے طور پر لیبل، پیکج اور بھیج سکتے ہیں۔ انجینئرنگ انضمام کی خدمات کی جو اقسام ہم کئی سالوں سے اپنے صارفین کو پیش کر رہے ہیں ان میں شامل ہیں: - دھاتوں، مرکب دھاتوں، پلاسٹک اور ایلسٹومر (ربڑ) سے بنے مکینیکل اجزاء کا انجینئرنگ انضمام اور اسمبلی۔ ہماری تیار کردہ مصنوعات کی مثالیں are گھرنی، بیئرنگ اور گیئر اسمبلیز، جیگس اور فکسچر کے لیے مخصوص ایپلی کیشنز کے ذریعے تیار کردہ۔ - انجینئرنگ انضمام اور الیکٹریکل اور الیکٹرانک اجزاء جیسے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، تار اور کیبل اسمبلیاں، ہیٹ سنکس، پروڈکٹ ہاؤسنگ اور پیکج کی اسمبلی۔ عام مثالیں are پاور سپلائیز جو ہم اپنے صارفین کے لیے تیار کر رہے ہیں۔ - مکینیکل، الیکٹریکل اور الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ انجینئرنگ انضمام اور آپٹیکل اجزاء کی اسمبلی۔ عام مثالیں آپٹیکل سینسنگ ڈیوائسز ہیں، آپٹیکل ٹیسٹنگ devices۔ - سافٹ ویئر کے ساتھ آپٹیکل، الیکٹرانک اور مکینیکل ہارڈویئر کا انجینئرنگ انضمام۔ مختلف روبوٹ اور آٹومیشن سسٹم جو ہم نے اپنے کلائنٹس کے لیے تیار کیے ہیں وہ اس گروپ کی مثال ہیں۔ ہم کوڈ لکھ سکتے ہیں اور آپ کے ایمبیڈڈ سسٹمز، روبوٹس اور آٹومیشن آلات کو پروگرام کر سکتے ہیں یا اگر آپ کے پاس پہلے سے ہی تحریری کوڈ ہے، تو ہم اسے آپ کے نئے سسٹم کے ساتھ ضم کر سکتے ہیں، آپ کے کوڈ کو ڈیبگ، ترمیم اور مزید بہتر بنا سکتے ہیں۔ کچھ پروجیکٹس کے لیے ہم نے اپنے صارفین کے سسٹمز میں آف شیلف سافٹ ویئر یا آزادانہ طور پر دستیاب کوڈ کو کامیابی کے ساتھ ضم کیا ہے۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام اگر آپ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں میں زیادہ دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ ویب سائٹ ملاحظہ کرنے کی دعوت دیتے ہیں۔ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. میٹل فورجنگ اور پاؤڈر میٹالرجی میٹل فورجنگ پروسیس کی قسم جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں ہاٹ اینڈ کولڈ ڈائی، اوپن ڈائی اور کلوزڈ ڈائی، امپریشن ڈائی اینڈ فلیش لیس فورجنگز، cogging، فلرنگ، ایجنگ اور پریزیشن فورجنگ، ہیڈ شیپنگ، قریب۔ , سویجنگ، اپ سیٹ فورجنگ، میٹل ہوبنگ، پریس اینڈ رول اور ریڈیل اور آربیٹل اور رنگ اور آئسوتھرمل فورجنگ، کوائننگ، ریوٹنگ، میٹل بال فورجنگ، میٹل پیئرسنگ، سائزنگ، ہائی انرجی ریٹ فورجنگ۔ ہماری پاؤڈر میٹلرجی اور پاؤڈر پروسیسنگ کی تکنیک پاؤڈر پریسنگ اور سنٹرنگ، امپریگنیشن، انفلٹریشن، ہاٹ اینڈ کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ، میٹل انجیکشن مولڈنگ، رول کمپیکشن، پاؤڈر رولنگ، پاؤڈر ایکسٹروشن، لوز سنٹرنگ، اسپارک ہاٹ سنٹرنگ، ہیں۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔ AGS-TECH Inc. کے ذریعے ہمارے فورجنگ پراسیسز کی اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔ AGS-TECH Inc. کی طرف سے پاؤڈر میٹلرجی کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔ تصاویر اور خاکوں کے ساتھ ڈاؤن لوڈ کے قابل یہ فائلیں آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کریں گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ دھاتی جعل سازی میں، کمپریسیو قوتیں لگائی جاتی ہیں اور مواد کو درست شکل دے کر مطلوبہ شکل حاصل کی جاتی ہے۔ صنعت میں سب سے زیادہ عام جعلی مواد لوہے اور سٹیل ہیں، لیکن متعدد دیگر جیسے ایلومینیم، تانبا، ٹائٹینیم، میگنیشیم بھی بڑے پیمانے پر جعلی ہیں۔ جعلی دھاتی حصوں نے مہر بند شگافوں اور بند خالی جگہوں کے علاوہ اناج کے ڈھانچے کو بہتر کیا ہے، اس طرح اس عمل سے حاصل ہونے والے حصوں کی طاقت زیادہ ہے۔ فورجنگ ایسے پرزے تیار کرتی ہے جو کاسٹنگ یا مشیننگ کے ذریعے بنائے گئے پرزوں سے اپنے وزن کے لحاظ سے نمایاں طور پر مضبوط ہوتے ہیں۔ چونکہ جعلی حصوں کو دھات کے بہاؤ کو اس کی آخری شکل میں بنا کر شکل دی جاتی ہے، اس لیے دھات ایک دشاتمک اناج کا ڈھانچہ اختیار کرتی ہے جو حصوں کی اعلیٰ طاقت کا باعث بنتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، جعل سازی کے عمل سے حاصل کیے گئے حصے سادہ کاسٹ یا مشینی پرزوں کے مقابلے میں بہتر مکینیکل خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ دھاتی جعل سازی کا وزن چھوٹے ہلکے پرزوں سے لے کر لاکھوں پاؤنڈز تک ہوسکتا ہے۔ ہم زیادہ تر میکانکی طور پر مانگنے والی ایپلی کیشنز کے لیے فورجنگ تیار کرتے ہیں جہاں آٹوموٹیو پارٹس، گیئرز، ورک ٹولز، ہینڈ ٹولز، ٹربائن شافٹ، موٹرسائیکل گیئر جیسے پرزوں پر زیادہ دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ چونکہ ٹولنگ اور سیٹ اپ کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے ہم اس مینوفیکچرنگ کے عمل کو صرف اعلیٰ حجم کی پیداوار اور کم حجم لیکن اعلیٰ قیمت والے اہم اجزاء جیسے ایرو اسپیس لینڈنگ گیئر کے لیے تجویز کرتے ہیں۔ ٹولنگ کی لاگت کے علاوہ، بڑی مقدار میں جعلی پرزوں کی تیاری کا وقت کچھ سادہ مشینی پرزوں کے مقابلے میں لمبا ہو سکتا ہے، لیکن یہ تکنیک ان حصوں کے لیے بہت اہم ہے جن کے لیے غیر معمولی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جیسے بولٹ، گری دار میوے، خصوصی ایپلی کیشن۔ فاسٹنرز، آٹوموٹو، فورک لفٹ، کرین کے حصے۔ • ہاٹ ڈائی اور کولڈ ڈائی فورجنگ: ہاٹ ڈائی فورجنگ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے کہ زیادہ درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، اس لیے لچک زیادہ ہے اور مواد کی طاقت کم ہے۔ یہ آسانی سے اخترتی اور جعل سازی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ اس کے برعکس، کولڈ ڈائی فورجنگ کم درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور اس کے لیے زیادہ قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے جس کے نتیجے میں تناؤ سخت ہوتا ہے، سطح کی بہتر تکمیل ہوتی ہے اور تیار شدہ حصوں کی درستگی ہوتی ہے۔ • اوپن ڈائی اور امپریشن ڈائی فورجنگ: اوپن ڈائی فورجنگ میں، ڈائی کمپریس کیے جانے والے مواد کو محدود نہیں کرتی، جب کہ امپریشن میں ڈائی فورجنگ ڈائی کے اندر موجود گہا مواد کے بہاؤ کو محدود کرتی ہے جب کہ اسے مطلوبہ شکل میں جعلی بنایا جاتا ہے۔ UPSET FORGING یا اسے UPSETTING بھی کہا جاتا ہے، جو درحقیقت ایک جیسا نہیں ہے بلکہ بہت ملتا جلتا عمل ہے، ایک کھلا ڈائی عمل ہے جہاں ورک پیس کو دو فلیٹ ڈیز کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے اور ایک دبانے والی قوت اس کی اونچائی کو کم کرتی ہے۔ جیسا کہ اونچائی reduced ہے، کام کے ٹکڑے کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے۔ HEADING، ایک پریشان فورجنگ عمل میں بیلناکار اسٹاک شامل ہوتا ہے جو اپنے اختتام پر پریشان ہوتا ہے اور اس کے کراس سیکشن کو مقامی طور پر بڑھایا جاتا ہے۔ سرخی میں اسٹاک کو ڈائی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، جعلی اور پھر لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ آپریشن تیزی سے فاسٹنرز کی زیادہ مقدار پیدا کرنے کے قابل ہے۔ زیادہ تر یہ ایک ٹھنڈا کام کرنے والا آپریشن ہے کیونکہ اس کا استعمال کیل کے سروں، سکرو کے سروں، نٹ اور بولٹ کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں مواد کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اور اوپن ڈائی کا عمل COGGING ہے، جہاں کام کے ٹکڑے کو ہر قدم کے ساتھ کئی مراحل میں جعل سازی کی جاتی ہے جس کے نتیجے میں مواد کی کمپریشن ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں کام کے ٹکڑے کی لمبائی کے ساتھ اوپن ڈائی کی حرکت ہوتی ہے۔ ہر قدم پر، موٹائی کو کم کیا جاتا ہے اور لمبائی میں تھوڑی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عمل ایک گھبرائے ہوئے طالب علم سے مشابہت رکھتا ہے جو چھوٹے چھوٹے قدموں میں اپنی پنسل کو کاٹتا ہے۔ فلرنگ نامی ایک عمل ایک اور اوپن ڈائی فورجنگ طریقہ ہے جسے ہم اکثر دھاتی جعل سازی کے دیگر آپریشنز ہونے سے پہلے ورک پیس میں مواد کو تقسیم کرنے کے لیے پہلے قدم کے طور پر تعینات کرتے ہیں۔ ہم اسے اس وقت استعمال کرتے ہیں جب ورک پیس کو کئی فورجنگ operations کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریشن میں، محدب سطحوں کی خرابی کے ساتھ مر جائیں اور دونوں اطراف میں دھات کے بہاؤ کا سبب بنیں۔ فلرنگ سے ملتا جلتا عمل، دوسری طرف EDGING میں کام کے ٹکڑے کو درست کرنے کے لیے مقعر کی سطحوں کے ساتھ کھلی ڈائی شامل ہوتی ہے۔ ایجنگ بعد میں فورجنگ آپریشنز کے لیے ایک تیاری کا عمل بھی ہے جو مواد کو دونوں طرف سے بیچ میں ایک علاقے میں بہا دیتا ہے۔ امپریشن ڈائی فورجنگ یا بند ڈائی فورجنگ جیسا کہ اسے ڈائی / مولڈ کا استعمال بھی کہا جاتا ہے جو مواد کو کمپریس کرتا ہے اور اپنے اندر اس کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے۔ ڈائی بند ہو جاتی ہے اور مواد ڈائی/مولڈ گہا کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ PRECISION FORGING، ایک ایسا عمل جس میں خصوصی آلات اور مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، بغیر یا بہت کم فلیش کے پرزے تیار کرتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، حصوں کے قریب حتمی طول و عرض ہوں گے. اس عمل میں مواد کی ایک اچھی طرح سے کنٹرول شدہ مقدار کو احتیاط سے ڈالا جاتا ہے اور مولڈ کے اندر رکھا جاتا ہے۔ ہم اس طریقہ کو پیچیدہ شکلوں کے لیے پتلے حصوں، چھوٹی رواداری اور مسودے کے زاویوں کے لیے استعمال کرتے ہیں اور جب مقدار اتنی زیادہ ہو کہ مولڈ اور آلات کی لاگت کو درست ثابت کر سکے۔ • بغیر فلیش فورجنگ: ورک پیس کو ڈائی میں اس طرح رکھا جاتا ہے کہ کوئی بھی مواد گہا سے باہر نہ نکل کر فلیش بنا سکے۔ اس طرح کسی ناپسندیدہ فلیش ٹرمنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک درست طریقے سے جعل سازی کا عمل ہے اور اس طرح استعمال شدہ مواد کی مقدار پر قریبی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ • میٹل سویگنگ یا ریڈیل فورجنگ: کام کے ٹکڑے پر ڈائی اور جعلی کے ذریعے کام کیا جاتا ہے۔ اندرونی ورک پیس جیومیٹری کو جعل سازی کے لیے ایک مینڈرل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سویجنگ آپریشن میں کام کا ٹکڑا عام طور پر فی سیکنڈ میں کئی اسٹروک حاصل کرتا ہے۔ swaging کے ذریعہ تیار کردہ عام اشیاء نوک دار ٹپ ٹولز، ٹیپرڈ بارز، سکریو ڈرایور ہیں۔ • دھاتی چھیدنا: ہم اس آپریشن کو پرزوں کی تیاری میں ایک اضافی آپریشن کے طور پر اکثر استعمال کرتے ہیں۔ کام کے ٹکڑے کی سطح پر سوراخ کیے بغیر سوراخ یا گہا بنایا جاتا ہے۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ سوراخ کرنا ڈرلنگ سے مختلف ہے جس کے نتیجے میں سوراخ ہوتا ہے۔ • ہوبنگ: مطلوبہ جیومیٹری کے ساتھ ایک مکے کو ورک پیس میں دبایا جاتا ہے اور مطلوبہ شکل کے ساتھ ایک گہا بناتا ہے۔ ہم اس پنچ کو HOB کہتے ہیں۔ آپریشن میں ہائی پریشر شامل ہوتا ہے اور سردی میں کیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر مواد ٹھنڈا کام کرتا ہے اور تناؤ سخت ہوتا ہے۔ اس لیے یہ عمل دیگر مینوفیکچرنگ عملوں کے لیے سانچوں، ڈائی اور گہاوں کی تیاری کے لیے بہت موزوں ہے۔ ایک بار ہوب تیار ہوجانے کے بعد، کوئی ایک ایک کرکے مشین بنانے کی ضرورت کے بغیر بہت سی ایک جیسی گہا آسانی سے تیار کرسکتا ہے۔ • رول فورجنگ یا رول فارمنگ: دھات کے حصے کو شکل دینے کے لیے دو مخالف رول استعمال کیے جاتے ہیں۔ ورک پیس کو رولز میں کھلایا جاتا ہے، رولز گھماتے ہیں اور کام کو خلا میں کھینچتے ہیں، اس کے بعد کام کو رولز کے نالی والے حصے سے کھلایا جاتا ہے اور کمپریسیو قوتیں مواد کو اس کی مطلوبہ شکل دیتی ہیں۔ یہ رولنگ کا عمل نہیں ہے بلکہ ایک جعل سازی کا عمل ہے، کیونکہ یہ ایک مسلسل آپریشن کے بجائے مجرد ہے۔ رولز گرووز پر جیومیٹری مواد کو مطلوبہ شکل اور جیومیٹری میں جعلسازی کرتی ہے۔ یہ گرم کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے. جعل سازی کا عمل ہونے کی وجہ سے یہ شاندار مکینیکل خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کرتا ہے اور اس لیے ہم اسے آٹو موٹیو پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال کرتے ہیں جیسے شافٹ جن کو مشکل کام کے ماحول میں غیر معمولی برداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ • ORBITAL FORGING: ورک پیس کو ایک فورجنگ ڈائی کیویٹی میں ڈالا جاتا ہے اور اوپری ڈائی کے ذریعے جعلی بنایا جاتا ہے جو مداری راستے میں سفر کرتا ہے کیونکہ یہ ایک مائل محور پر گھومتا ہے۔ ہر انقلاب پر، اوپری ڈائی پورے کام کے ٹکڑے پر دبانے والی قوتوں کو استعمال کرتی ہے۔ ان انقلابات کو کئی بار دہرانے سے، کافی جعل سازی کی جاتی ہے۔ اس مینوفیکچرنگ تکنیک کے فوائد اس کا کم شور آپریشن اور کم قوتوں کی ضرورت ہے۔ دوسرے لفظوں میں چھوٹی قوتوں کے ساتھ ایک ہیوی ڈائی کو ایک محور کے گرد گھوم سکتا ہے تاکہ ورک پیس کے اس حصے پر بڑا دباؤ ڈالا جا سکے جو ڈائی کے ساتھ رابطے میں ہو۔ ڈسک یا مخروطی شکل والے حصے بعض اوقات اس عمل کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ • رِنگ فورجنگ: ہم اکثر ہموار انگوٹھیاں بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اسٹاک کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، پریشان کیا جاتا ہے اور پھر ایک مرکزی سوراخ بنانے کے لیے پورے راستے میں سوراخ کیا جاتا ہے۔ پھر اسے مینڈریل پر ڈالا جاتا ہے اور ایک فورجنگ ڈائی اس پر اوپر سے ہتھوڑا لگاتا ہے کیونکہ انگوٹھی کو آہستہ آہستہ گھمایا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ سائز حاصل نہ ہوجائے۔ • RIVETING: حصوں کو جوڑنے کا ایک عام عمل، پرزوں کے ذریعے پہلے سے بنائے گئے سوراخوں میں ڈالے جانے والے سیدھے دھات کے ٹکڑے سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد دھات کے ٹکڑے کے دونوں سروں کو اوپری اور زیریں ڈائی کے درمیان جوڑ کو نچوڑ کر جعلی بنایا جاتا ہے۔ • کوائننگ: ایک اور مقبول عمل جو مکینیکل پریس کے ذریعے کیا جاتا ہے، تھوڑے فاصلے پر بڑی قوتیں لگاتے ہیں۔ نام "سکے بنانا" دھاتی سکوں کی سطحوں پر جعلی تفصیلات سے آتا ہے۔ یہ زیادہ تر کسی پروڈکٹ کے لیے مکمل کرنے کا عمل ہے جہاں ڈائی کے ذریعے لگائی جانے والی بڑی قوت کے نتیجے میں سطحوں پر باریک تفصیلات حاصل کی جاتی ہیں جو ان تفصیلات کو ورک پیس میں منتقل کرتی ہے۔ • میٹل بال فورجنگ: بال بیرنگ جیسی مصنوعات کو اعلیٰ معیار کے عین مطابق دھاتی گیندوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ SKEW ROLLING کہلانے والی ایک تکنیک میں، ہم دو مخالف رول استعمال کرتے ہیں جو مسلسل گھومتے رہتے ہیں کیونکہ اسٹاک کو رولز میں مسلسل فیڈ کیا جا رہا ہے۔ دو رولوں کے ایک سرے پر دھات کے دائرے بطور مصنوعہ نکالے جاتے ہیں۔ میٹل بال فورجنگ کا دوسرا طریقہ ڈائی کا استعمال کر رہا ہے جو ان کے درمیان رکھے ہوئے مواد کو نچوڑ کر مولڈ گہا کی کروی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ اکثر اوقات تیار کی جانے والی گیندوں کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات بننے کے لیے کچھ اضافی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے فنشنگ اور پالش کرنا۔ • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : ایک مہنگا عمل صرف اس وقت انجام دیا جاتا ہے جب فائدہ / لاگت کی قیمت جائز ہو۔ ایک گرم کام کرنے کا عمل جہاں ڈائی کو کام کے ٹکڑے کے برابر درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ چونکہ ڈائی اور کام دونوں ایک ہی درجہ حرارت کے بارے میں ہیں، کوئی ٹھنڈک نہیں ہے اور دھات کے بہاؤ کی خصوصیات میں بہتری آئی ہے۔ یہ آپریشن انتہائی کم از کم فورجیبلٹی اور ایسے مواد کے لیے موزوں ہے جن کے مکینیکل خصوصیات چھوٹے درجہ حرارت کے میلان اور تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہوتی ہیں۔ • دھاتی سائز: یہ ایک ٹھنڈا ختم کرنے کا عمل ہے۔ مادی بہاؤ تمام سمتوں میں غیر محدود ہے ماسوائے اس سمت کے جس میں قوت کا اطلاق ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، بہت اچھی سطح کی تکمیل اور درست طول و عرض حاصل کیے جاتے ہیں. • ہائی انرجی ریٹ فورجنگ: اس تکنیک میں پسٹن کے بازو سے منسلک ایک اوپری مولڈ شامل ہوتا ہے جسے تیز رفتاری سے دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ ایندھن اور ہوا کے مکسچر کو spark کے ذریعے بھڑکایا جاتا ہے۔ یہ کار کے انجن میں پسٹن کے آپریشن سے مشابہت رکھتا ہے۔ مولڈ کام کے ٹکڑے کو بہت تیزی سے ٹکراتا ہے اور پھر بیک پریشر کی بدولت بہت تیزی سے اپنی اصل پوزیشن پر واپس آجاتا ہے۔ کام چند ملی سیکنڈ میں جعلی ہو جاتا ہے اور اس لیے کام کو ٹھنڈا ہونے کا وقت نہیں ملتا۔ یہ ان حصوں کے لیے مفید ہے جو بہت زیادہ درجہ حرارت کے لیے حساس مکینیکل خصوصیات رکھتے ہیں۔ دوسرے لفظوں میں یہ عمل اتنا تیز ہے کہ حصہ مسلسل درجہ حرارت کے تحت بنتا ہے اور مولڈ/ ورک پیس انٹرفیس پر درجہ حرارت کے گریڈینٹ نہیں ہوں گے۔ • DIE FORGING میں، دھات کو دو مماثل سٹیل کے بلاکس کے درمیان پیٹا جاتا ہے جس میں خاص شکلیں ہوتی ہیں، جنہیں ڈائی کہتے ہیں۔ جب دھات کو ڈائی کے درمیان ہتھوڑا لگایا جاتا ہے، تو یہ وہی شکل اختیار کرتی ہے جو ڈائی میں موجود شکلوں کی ہوتی ہے۔ جب یہ اپنی آخری شکل تک پہنچ جاتا ہے تو اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے باہر نکالا جاتا ہے۔ اس عمل سے مضبوط پرزے تیار ہوتے ہیں جو بالکل درست شکل کے ہوتے ہیں، لیکن خصوصی مرنے والوں کے لیے بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریشان فورجنگ دھات کے ٹکڑے کو چپٹا کرکے اس کے قطر کو بڑھاتا ہے۔ یہ عام طور پر چھوٹے حصوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر بولٹ اور ناخن جیسے فاسٹنرز پر سر بنانے کے لیے۔ • پاؤڈر میٹلرجی / پاؤڈر پروسیسنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، اس میں پاؤڈر سے مخصوص جیومیٹری اور شکلوں کے ٹھوس حصے بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل شامل ہیں۔ اگر دھاتی پاؤڈر اس مقصد کے لیے استعمال کیے جائیں تو یہ پاؤڈر میٹالرجی کا دائرہ ہے اور اگر نان میٹل پاؤڈر استعمال کیے جائیں تو یہ پاؤڈر پروسیسنگ ہے۔ پاؤڈر سے ٹھوس پرزے دبانے اور سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ پاؤڈر پریسنگ کا استعمال پاؤڈر کو مطلوبہ شکلوں میں کمپیکٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، بنیادی مواد کو جسمانی طور پر پاؤڈر کیا جاتا ہے، اسے بہت سے چھوٹے انفرادی ذرات میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کا مرکب ڈائی میں بھرا جاتا ہے اور ایک پنچ پاؤڈر کی طرف بڑھتا ہے اور اسے مطلوبہ شکل میں کمپیکٹ کرتا ہے۔ زیادہ تر کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے، پاؤڈر دبانے سے ٹھوس حصہ حاصل ہوتا ہے اور اسے گرین کمپیکٹ کہا جاتا ہے۔ بائنڈر اور چکنا کرنے والے مادوں کو عام طور پر کمپیکٹیبلٹی کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کئی ہزار ٹن صلاحیت کے ساتھ ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر پریس بنانے کے قابل ہیں۔ اس کے علاوہ ہمارے پاس مخالف اوپر اور نیچے کے مکے کے ساتھ ڈبل ایکشن پریسز کے ساتھ ساتھ انتہائی پیچیدہ پارٹ جیومیٹریز کے لیے متعدد ایکشن پریس بھی ہیں۔ یکسانیت جو کہ بہت سے پاؤڈر میٹلرجی/پاؤڈر پروسیسنگ پلانٹس کے لیے ایک اہم چیلنج ہے، AGS-TECH کے لیے کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے کیونکہ اس طرح کے پرزوں کی تیاری میں ہمارے وسیع تجربے کی وجہ سے کئی سالوں سے۔ یہاں تک کہ موٹے حصوں کے ساتھ جہاں یکسانیت ایک چیلنج ہے ہم کامیاب ہوئے ہیں۔ اگر ہم آپ کے پراجیکٹ کا عہد کرتے ہیں تو ہم آپ کے پرزے بنائیں گے۔ اگر ہمیں کوئی ممکنہ خطرہ نظر آتا ہے، تو ہم آپ کو میں مطلع کریں گے۔ ایڈوانس. پاؤڈر سائنٹرنگ، جو کہ دوسرا مرحلہ ہے، اس میں درجہ حرارت کو ایک خاص ڈگری تک بڑھانا اور اس سطح پر ایک خاص وقت کے لیے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا شامل ہے تاکہ دبائے ہوئے حصے میں پاؤڈر کے ذرات آپس میں بانڈ کر سکیں۔ اس کے نتیجے میں بہت زیادہ مضبوط بانڈز اور کام کے ٹکڑے کو مضبوط بنایا جاتا ہے۔ سنٹرنگ پاؤڈر کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے قریب ہوتی ہے۔ sintering کے دوران سکڑ جائے گا، مواد کی طاقت، کثافت، لچک، تھرمل چالکتا، برقی چالکتا میں اضافہ ہوتا ہے. ہمارے پاس sintering کے لیے بیچ اور مسلسل بھٹیاں ہیں۔ ہماری صلاحیتوں میں سے ایک یہ ہے کہ ہم جو پرزہ تیار کرتے ہیں ان کی پورسٹی کی سطح کو ایڈجسٹ کرنا۔ مثال کے طور پر ہم پرزوں کو کچھ حد تک غیر محفوظ رکھ کر دھاتی فلٹر تیار کرنے کے قابل ہیں۔ IMPREGNATION نامی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، ہم دھات کے سوراخوں کو تیل جیسے مائع سے بھرتے ہیں۔ ہم مثال کے طور پر تیل کے رنگدار بیرنگ تیار کرتے ہیں جو خود چکنا ہوتے ہیں۔ انفلٹریشن کے عمل میں ہم ایک دھات کے سوراخوں کو بنیادی مواد سے کم پگھلنے والے نقطہ کی دوسری دھات سے بھرتے ہیں۔ مرکب کو دو دھاتوں کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کچھ خاص خصوصیات حاصل کی جا سکتی ہیں۔ ہم اکثر ثانوی کارروائیاں بھی کرتے ہیں جیسے کہ پاؤڈر کے تیار کردہ پرزوں پر مشینی اور فورجنگ جب خاص خصوصیات یا خصوصیات حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا جب حصے کو کم عمل کے مراحل کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ ISOSTATIC پریسنگ: اس عمل میں حصہ کو کمپیکٹ کرنے کے لیے سیال کا دباؤ استعمال کیا جا رہا ہے۔ دھاتی پاؤڈر مہر بند لچکدار کنٹینر سے بنے مولڈ میں رکھے جاتے ہیں۔ آئسوسٹیٹک دبانے میں، چاروں طرف سے دباؤ لگایا جاتا ہے، روایتی دبانے میں نظر آنے والے محوری دباؤ کے برعکس۔ isostatic دبانے کے فوائد حصے کے اندر یکساں کثافت ہیں، خاص طور پر بڑے یا موٹے حصوں کے لیے، اعلی خصوصیات۔ اس کا نقصان طویل چکر کا وقت اور نسبتاً کم ہندسی درستگی ہے۔ کولڈ ISOSTATIC پریسنگ کمرے کے درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور لچکدار مولڈ ربڑ، PVC یا urethane یا اسی طرح کے مواد سے بنا ہوتا ہے۔ دباؤ ڈالنے اور کمپیکٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا سیال تیل یا پانی ہے۔ گرین کمپیکٹ کی روایتی sintering اس کی پیروی کرتی ہے۔ دوسری طرف گرم ISOSTATIC پریسنگ اعلی درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور مولڈ میٹریل شیٹ میٹل یا سیرامک ہے جس میں کافی زیادہ پگھلنے والا نقطہ ہے جو درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ دباؤ ڈالنے والا سیال عام طور پر ایک غیر فعال گیس ہوتا ہے۔ دبانے اور sintering آپریشن ایک قدم میں کئے جاتے ہیں. پوروسیٹی تقریباً مکمل طور پر ختم ہو گئی ہے، ایک یونیفارم grain ڈھانچہ حاصل کیا گیا ہے۔ ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ کاسٹنگ اور فورجنگ کے ساتھ مل کر ایسے پرزے تیار کر سکتا ہے جو کاسٹنگ اور فورجنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں اور استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ گرم isostatic دبانے کا نقصان اس کا زیادہ سائیکل وقت اور اس وجہ سے لاگت ہے۔ یہ کم حجم والے اہم حصوں کے لیے موزوں ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ: پتلی دیواروں اور تفصیلی جیومیٹریوں کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے بہت موزوں عمل۔ چھوٹے حصوں کے لئے سب سے زیادہ مناسب. پاؤڈر اور پولیمر بائنڈر کو ملایا جاتا ہے، گرم کیا جاتا ہے اور ایک سانچے میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ پولیمر بائنڈر پاؤڈر کے ذرات کی سطحوں پر کوٹ کرتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد، بائنڈر کو سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے تحلیل کے کم درجہ حرارت کو گرم کرکے ہٹا دیا جاتا ہے۔ رول کمپیکشن / پاؤڈر رولنگ: پاؤڈر مسلسل سٹرپس یا شیٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کو فیڈر سے کھلایا جاتا ہے اور دو گھومنے والے رولوں سے شیٹ یا سٹرپس میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ آپریشن سردی سے کیا جاتا ہے۔ شیٹ ایک sintering بھٹی میں لے جایا جاتا ہے. sintering کے عمل کو دوسری بار دہرایا جا سکتا ہے. پاؤڈر کا اخراج: بڑی لمبائی سے قطر کے تناسب والے حصے پاؤڈر کے ساتھ ایک پتلی شیٹ میٹل کنٹینر کو نکال کر تیار کیے جاتے ہیں۔ لوز سائنٹرنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ایک دباؤ کے بغیر کمپیکشن اور سنٹرنگ کا طریقہ ہے، جو دھاتی فلٹرز جیسے بہت غیر محفوظ حصوں کو تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پاؤڈر کو کمپیکٹ کیے بغیر مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے۔ لوز سائنٹرنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ایک دباؤ کے بغیر کمپیکشن اور سنٹرنگ کا طریقہ ہے، جو دھاتی فلٹرز جیسے بہت غیر محفوظ حصوں کو تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پاؤڈر کو کمپیکٹ کیے بغیر مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے۔ اسپارک سائنٹرنگ: پاؤڈر کو دو مخالف پنچوں سے مولڈ میں کمپریس کیا جاتا ہے اور ایک ہائی پاور برقی کرنٹ کو پنچ پر لگایا جاتا ہے اور ان کے درمیان سینڈویچ کیے ہوئے کمپیکٹڈ پاؤڈر سے گزرتا ہے۔ زیادہ کرنٹ پاؤڈر کے ذرات سے سطحی فلموں کو جلا دیتا ہے اور پیدا ہونے والی گرمی سے انہیں سنٹر کرتا ہے۔ یہ عمل تیز ہے کیونکہ گرمی باہر سے نہیں لگائی جاتی بلکہ یہ سانچے کے اندر سے پیدا ہوتی ہے۔ گرم دبانے: پاؤڈرز کو ایک ہی قدم میں ایک سانچے میں دبایا اور سنٹر کیا جاتا ہے جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ جیسے ہی ڈائی کمپیکٹ ہوتی ہے اس پر پاؤڈر ہیٹ لگائی جاتی ہے۔ اچھی درستگی اور مکینیکل خصوصیات جو اس طریقے سے حاصل کی جاتی ہیں اسے ایک پرکشش آپشن بناتی ہیں۔ یہاں تک کہ ریفریکٹری دھاتوں پر بھی مولڈ میٹریل جیسے گریفائٹ کا استعمال کرکے کارروائی کی جاسکتی ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا مینو

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹمز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ایک انجینئرنگ انٹیگریٹر کے طور پر، AGS-TECH آپ کو اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کردہ LIGHTING & ILLUMINATION SYSTEMS فراہم کر سکتا ہے۔ ہمارے پاس آپٹیکل ڈیزائن، آپٹیمائزیشن اور سمولیشن کے لیے ZEMAX اور CODE V جیسے سافٹ ویئر ٹولز اور روشنی، روشنی کی شدت، کثافت، رنگین آؤٹ پٹ... وغیرہ کی روشنی اور روشنی کے نظام کو جانچنے کے لیے فرم ویئر موجود ہیں۔ مزید خاص طور پر ہم پیش کرتے ہیں: • آپ کی نظری تصریحات، ضروریات اور ضروریات کے مطابق لائٹنگ اور الیومینیشن فکسچر، اسمبلیاں، سسٹمز، کم بجلی کی توانائی بچانے والی ایل ای ڈی یا فلوروسینٹ پر مبنی الیومینیشن اسمبلیاں۔ • سخت ماحول کے لیے خصوصی ایپلی کیشن لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹم، جیسے بحری جہاز، کشتیاں، کیمیکل پلانٹس، آبدوز... وغیرہ۔ پیتل اور کانسی اور خصوصی کنیکٹر جیسے نمک کے خلاف مزاحمت کرنے والے مواد سے بنی دیواروں کے ساتھ۔ • فائبر آپٹک، فائبر بنچ یا ویو گائیڈنگ آلات پر مبنی روشنی اور روشنی کے نظام۔ • روشنی اور روشنی کے نظام جو نظر آنے کے ساتھ ساتھ دوسرے اسپیکٹرل خطوں جیسے UV یا IR پر کام کرتے ہیں۔ روشنی اور روشنی کے نظام سے متعلق ہمارے کچھ بروشرز نیچے دیے گئے لنکس سے ڈاؤن لوڈ کیے جا سکتے ہیں: ہمارے ایل ای ڈی ڈائی اور چپس کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہماری ایل ای ڈی لائٹس کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ Relight ماڈل ایل ای ڈی لائٹس بروشر اشارے لیمپ اور وارننگ لائٹس کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ UL اور CE اور IP65 سرٹیفیکیشن ND16100111-1150582 کے ساتھ اضافی انڈیکیٹر لیمپ کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ایل ای ڈی ڈسپلے پینلز کے لیے ہمارا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام ہم آپٹیکل سسٹم ڈیزائن کے لیے ZEMAX اور CODE V جیسے سافٹ ویئر پروگرام استعمال کرتے ہیں جن میں لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹم شامل ہیں۔ ہمارے پاس کاسکیڈڈ آپٹیکل پرزوں کی ایک سیریز اور ان کے نتیجے میں روشنی کی تقسیم، شہتیر کے زاویے... وغیرہ کی نقل کرنے کی مہارت ہے۔ چاہے آپ کی درخواست خالی جگہ آپٹکس جیسے آٹوموٹو لائٹنگ یا عمارتوں کے لیے لائٹنگ؛ یا گائیڈڈ آپٹکس جیسے ویو گائیڈز، فائبر آپٹک.... وغیرہ، ہمارے پاس آپٹیکل ڈیزائن میں مہارت ہے تاکہ روشنی کی کثافت کی تقسیم کو بہتر بنایا جا سکے اور آپ کی توانائی کی بچت ہو، مطلوبہ اسپیکٹرل آؤٹ پٹ حاصل ہو، روشنی کی خصوصیات کو پھیلایا جا سکے۔ ہم نے پروڈکٹس کو ڈیزائن اور تیار کیا ہے جیسے کہ موٹرسائیکل کے ہیڈ لیمپ، ٹیل لائٹس، مرئی ویو لینتھ پرزم اور مائع لیول سینسرز کے لیے لینس اسمبلیاں.... وغیرہ۔ آپ کی ضروریات اور بجٹ پر منحصر ہے کہ ہم آف دی شیلف اجزاء سے لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹم کو ڈیزائن اور اسمبل کر سکتے ہیں نیز اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔ توانائی کے گہرے بحران کے ساتھ، گھرانوں اور کارپوریشنوں نے توانائی کی بچت کی حکمت عملیوں اور مصنوعات کو اپنی روزمرہ کی زندگیوں میں لاگو کرنا شروع کر دیا ہے۔ روشنی ان اہم شعبوں میں سے ایک ہے جہاں توانائی کی کھپت کو ڈرامائی طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں، روایتی تنت پر مبنی لائٹ بلب بہت زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں۔ فلوروسینٹ لائٹس نمایاں طور پر کم استعمال کرتی ہیں اور LED (Light Emitting Diodes) اس سے بھی کم استعمال کرتی ہیں، صرف 15% توانائی کے کلاسیکی لائٹ بلب اتنی ہی مقدار میں روشنی فراہم کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ایل ای ڈی صرف ایک حصہ استعمال کرتی ہے! ایس ایم ڈی قسم کی ایل ای ڈی کو بھی بہت اقتصادی، قابل اعتماد اور بہتر جدید شکل کے ساتھ اسمبل کیا جا سکتا ہے۔ ہم آپ کے خصوصی ڈیزائن لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹمز پر مطلوبہ مقدار میں ایل ای ڈی چپس منسلک کر سکتے ہیں اور آپ کے لیے شیشے کی رہائش، پینلز اور دیگر اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ توانائی کے تحفظ کے علاوہ، آپ کے لائٹنگ سسٹم کی جمالیات ایک اہم کردار ادا کر سکتی ہیں۔ کچھ ایپلی کیشنز میں، آپ کے لائٹنگ سسٹم کو سنکنرن اور نقصان کو کم سے کم کرنے یا اس سے بچنے کے لیے خاص مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ کشتیوں اور بحری جہازوں پر نمکین سمندری پانی کی بوندوں سے بری طرح متاثر ہونے کا معاملہ جو آپ کے سامان کو خراب کر سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ خرابی یا بے حسی ظاہر ہو سکتی ہے۔ اس لیے چاہے آپ اسپاٹ لائٹ سسٹم، ایمرجنسی لائٹنگ سسٹم، آٹو موٹیو لائٹنگ سسٹم، آرائشی یا آرکیٹیکچرل لائٹنگ سسٹم، لائٹنگ اور الیومینیشن انسٹرومنٹ بائلاب کے لیے تیار کر رہے ہوں یا پھر ہماری رائے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ممکن ہے کہ ہم آپ کو کوئی ایسی چیز پیش کرنے کے قابل ہو جائیں جو آپ کے پروجیکٹ کو بڑھا دے، فعالیت، جمالیات، وشوسنییتا میں اضافہ کرے اور آپ کی لاگت کو کم کرے۔ ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں مزید معلومات ہماری انجینئرنگ سائٹ پر مل سکتی ہیں۔http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے: عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، مصنوعات اور خدمات کی وسیع اقسام کے لیے آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اور آف شیلف پروڈکٹس کی آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا ون اسٹاپ ذریعہ ہیں۔ SERVICES: اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ گھریلو اور عالمی کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ مینوفیکچرنگ آؤٹ سورسنگ گھریلو اور عالمی خریداری Consolidation انجینئرنگ انٹیگریشن AGS-TECH، Inc. کے بارے میں - آپ کا عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انجینئرنگ انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر AGS-TECH Inc. ایک صنعت کار، انجینئرنگ انٹیگریٹر، صنعتی مصنوعات کا عالمی سپلائر ہے جس میں سانچوں، مولڈ پلاسٹک اور ربڑ کے پرزے، کاسٹنگ، ایکسٹروشن، شیٹ میٹل فیبریکیشن، میٹل سٹیمپنگ اور فورجنگ، CNC مشینی، مشین عناصر، پاؤڈر دھات کاری، سیرامک اور شیشے کی تشکیل، تار/اسپرنگ فارمنگ، جوائننگ اور اسمبلی اور فاسٹنرز، غیر روایتی فیبریکیشن، مائیکرو فیبریکیشن، نینو ٹیکنالوجی کوٹنگز اور پتلی فلم، کسٹم مکینیکل اور الیکٹرک الیکٹرانک پرزے اور اسمبلیاں اور پی سی بی اور پی سی بی اے اور کیبل ہارنس، آپٹیکل اور فائبر آپٹک اجزاء اور اسمبلی ٹیسٹ اور میٹرولوجی کا سامان جیسے سختی ٹیسٹرز، میٹالرجیکل مائکروسکوپس، الٹراسونک فالٹ ڈیٹیکٹر، انڈسٹریل کمپیوٹرز، ایمبیڈڈ سسٹمز، آٹومیشن اور پینل پی سی، سنگل بورڈ کمپیوٹرز، کوالٹی کنٹرول کا سامان۔ مصنوعات کے علاوہ، ہماری عالمی انجینئرنگ، ریورس انجینئرنگ، تحقیق اور ترقی، مصنوعات کی ترقی، اضافی اور تیز رفتار مینوفیکچرنگ، پروٹو ٹائپنگ، پراجیکٹ مینجمنٹ کی صلاحیتوں کے ساتھ، ہم آپ کو عالمی منڈیوں میں مزید مسابقتی اور کامیاب بنانے کے لیے تکنیکی، لاجسٹک اور کاروباری مدد فراہم کرتے ہیں۔ ہمارا مشن آسان ہے: اپنے صارفین کو کامیاب بنانا اور ترقی کرنا۔ کیسے ؟ فراہم کر کے 1.) بہتر معیار 2.) بہتر قیمت 3.) بہتر ڈیلیوری........ سب ایک کمپنی سے اور دنیا کے سب سے متنوع عالمی انجینئرنگ انٹیگریٹر اور سپلائر AGS-TECH Inc. آپ ہمیں اپنے بلیو پرنٹس فراہم کر سکتے ہیں اور ہم آپ کے پرزوں کی تیاری کے لیے مولڈز، ڈیز اور ٹولز مشین بنا سکتے ہیں۔ ہم انہیں یا تو مولڈنگ، کاسٹنگ، اخراج، فورجنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، سٹیمپنگ، پاؤڈر میٹلرجی، CNC مشینی، تشکیل کے ذریعے تیار کرتے ہیں۔ ہم یا تو آپ کو پرزے اور پرزے بھیج سکتے ہیں یا اپنی سہولیات پر اسمبلی، فیبریکیشن اور مکمل مینوفیکچرنگ آپریشن کر سکتے ہیں۔ ہمارے اسمبلی آپریشن میں مکینیکل، آپٹیکل، الیکٹرانک، فائبر آپٹک مصنوعات شامل ہیں۔ ہم فاسٹنرز، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، چپکنے والی بانڈنگ اور مزید کا استعمال کرتے ہوئے جوائننگ آپریشن انجام دیتے ہیں۔ ہمارے مولڈنگ کے عمل مختلف قسم کے پلاسٹک، ربڑ، سیرامک، شیشے، پاؤڈر دھات کاری کے مواد کے لیے ہیں۔ اسی طرح ہماری کاسٹنگ، سی این سی مشیننگ، فورجنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، تار اور بہار بنانے کے عمل ہیں جن میں دھاتیں، الائے، پلاسٹک، سیرامک شامل ہیں۔ ہم حتمی فنشنگ آپریشنز پیش کرتے ہیں جیسے کوٹنگز اور پتلی اور موٹی فلم، پیسنے، لیپنگ، پالش اور مزید۔ ہماری مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں مکینیکل اسمبلی سے باہر ہیں۔ ہم آپ کی تکنیکی ڈرائنگ، BOM، Gerber فائلوں کے مطابق الیکٹرک الیکٹرانک پرزے اور اسمبلیاں اور PCB اور PCBA اور کیبل ہارنس، آپٹیکل اور فائبر آپٹک اجزاء اور اسمبلی تیار کرتے ہیں۔ پی سی بی اور پی سی بی اے مینوفیکچرنگ کی مختلف تکنیکیں بشمول ریفلو سولڈرنگ اور ویو سولڈرنگ کے علاوہ دیگر کو تعینات کیا گیا ہے۔ ہم ہرمیٹک الیکٹرانک اور فائبر آپٹیکل پیکجوں اور مصنوعات کے درست کنیکٹرائزیشن، جوائننگ، اسمبلی اور سیل کرنے کے ماہر ہیں۔ غیر فعال اور فعال مکینیکل اسمبلی کے علاوہ، ہم Telcordia اور دیگر صنعتی معیارات کے مطابق مصنوعات تیار کرنے کے لیے خصوصی بریزنگ اور سولڈرنگ مواد اور تکنیک سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ہم اعلی حجم مینوفیکچرنگ اور من گھڑت تک محدود نہیں ہیں۔ تقریباً ہر پروجیکٹ کا آغاز انجینئرنگ، ریورس انجینئرنگ، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ، پروڈکٹ ڈویلپمنٹ، اضافی اور تیز رفتار مینوفیکچرنگ، پروٹو ٹائپنگ کی ضرورت سے ہوتا ہے۔ دنیا کے سب سے متنوع عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انجینئرنگ انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر کے طور پر، ہم آپ کو خوش آمدید کہتے ہیں چاہے آپ کے پاس صرف خیالات ہوں۔ ہم آپ کو وہاں سے لے جاتے ہیں اور کامیاب مکمل پروڈکٹ ڈویلپمنٹ اور مینوفیکچرنگ سائیکل کے تمام مراحل میں آپ کی مدد کرتے ہیں۔ چاہے وہ تیز رفتار شیٹ میٹل فیبریکیشن، تیز مولڈ مشیننگ اور مولڈنگ، تیز رفتار کاسٹنگ، تیز پی سی بی اور پی سی بی اے اسمبلی ہو یا کوئی بھی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ تکنیک آپ کی خدمت میں حاضر ہے۔ ہم آپ کو آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ اپنی مرضی کے مطابق میٹرولوجی کا سامان بھی پیش کرتے ہیں جیسے سختی کے ٹیسٹرز، میٹالرجیکل مائکروسکوپ، الٹراسونک فالٹ ڈیٹیکٹر؛ صنعتی کمپیوٹر، ایمبیڈڈ سسٹم، آٹومیشن اور پینل پی سی، سنگل بورڈ کمپیوٹرز اور کوالٹی کنٹرول کا سامان جو مینوفیکچرنگ اور صنعتی سہولیات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ آپ کو جدید ترین میٹرولوجی آلات اور صنعتی کمپیوٹر کے اجزاء کی پیشکش کر کے ہم آپ کی ضروریات کو ایک واحد ماخذ کارخانہ دار اور سپلائر کے طور پر پورا کرتے ہیں جہاں آپ اپنی ضرورت کی تمام چیزیں حاصل کر سکتے ہیں۔ انجینئرنگ خدمات کے وسیع میدان کے بغیر، ہم مارکیٹ میں موجود محدود کسٹم مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی صلاحیتوں کے ساتھ دوسرے مینوفیکچررز اور فروخت کنندگان کی اکثریت سے مختلف نہیں ہوں گے۔ ہماری انجینئرنگ خدمات کا دورانیہ ہمیں دنیا کے سب سے متنوع کسٹم مینوفیکچرر، کنٹریکٹ مینوفیکچرر، انجینئرنگ انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر اور آؤٹ سورسنگ پارٹنر کے طور پر ممتاز کرتا ہے۔ انجینئرنگ خدمات اکیلے یا نئی مصنوعات یا عمل کی ترقی کے حصے کے طور پر، یا موجودہ مصنوعات یا عمل کی ترقی کے حصے کے طور پر یا آپ کے ذہن میں آنے والی کسی بھی چیز کے طور پر پیش کی جا سکتی ہیں۔ ہم لچکدار ہیں اور ہماری انجینئرنگ خدمات وہ شکل اختیار کر سکتی ہیں جو آپ کی ضروریات اور ضروریات کے مطابق ہو۔ ہماری انجینئرنگ خدمات کی ڈیلیور ایبلز اور آؤٹ پٹ صرف آپ کے تخیل تک محدود ہے اور آپ کے مطابق کوئی بھی شکل اختیار کر سکتے ہیں۔ ہماری انجینئرنگ خدمات سے آؤٹ پٹ کی سب سے عام شکلیں ہیں: مشاورتی رپورٹس، ٹیسٹ شیٹس اور رپورٹس، معائنہ رپورٹس، بلیو پرنٹس، انجینئرنگ ڈرائنگ، اسمبلی ڈرائنگ، مواد کی فہرستوں کا بل، ڈیٹا شیٹس، سمولیشنز، سوفٹ ویئر پروگرام، گرافکس اور چارٹس، خصوصی سے آؤٹ پٹ آپٹیکل، تھرمل یا دیگر سافٹ ویئر پروگرام، نمونے اور پروٹو ٹائپس، ماڈلز، مظاہرے ….. وغیرہ۔ ہماری انجینئرنگ خدمات آپ کی ریاست میں تصدیق شدہ پیشہ ور انجینئروں کے دستخط یا متعدد دستخطوں کے ساتھ فراہم کی جا سکتی ہیں۔ بعض اوقات مختلف شعبوں سے تعلق رکھنے والے کئی پیشہ ور انجینئروں کو کام پر دستخط کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ہمارے پاس انجینئرنگ کی خدمات کو آؤٹ سورس کرنے سے آپ کو بہت سے فوائد مل سکتے ہیں جیسے کہ کل وقتی انجینئر یا انجینئرز کی خدمات حاصل کرنے سے لاگت کی بچت، فوری طور پر ماہر انجینئر کو آپ کے ٹائم فریم اور بجٹ کے اندر آپ کی خدمات حاصل کرنے کے لیے حاصل کرنا، آپ کو ملازمت چھوڑنے کی صلاحیت فراہم کرنا۔ ایک پروجیکٹ اگر آپ کو یہ احساس ہو کہ یہ قابل عمل نہیں ہے (یہ بہت مہنگا ہے اگر آپ اپنے انجینئروں کو ملازمت پر رکھیں اور ان کو فارغ کریں)، فوری طور پر مختلف شعبوں اور پس منظر کے انجینئروں کو تبدیل کرنے کے قابل ہو جائیں جو آپ کو کسی بھی وقت پینتریبازی کرنے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں اور آپ کے پروجیکٹس کا مرحلہ ….. اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے علاوہ انجینئرنگ خدمات کو آؤٹ سورس کرنے کے بہت سے دوسرے فوائد ہیں۔ اس سائٹ پر ہم کسٹم مینوفیکچرنگ، کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ، اسمبلی، انضمام، انضمام اور مصنوعات کی آؤٹ سورسنگ پر توجہ مرکوز کریں گے۔ اگر ہمارے کاروبار کا انجینئرنگ پہلو آپ کے لیے زیادہ دلچسپی کا حامل ہے، تو آپ پر جا کر ہماری انجینئرنگ خدمات کے بارے میں تفصیلی معلومات حاصل کر سکتے ہیں۔http://www.ags-engineering.com ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔ Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH مینوفیکچرنگ اور انجینئرنگ کے لیے AGS-TECH، Inc. سے رابطہ کریں۔ کامیابی! پیغام موصول ہوا۔ بھیجیں AGS-TECH, Inc. فون: (505) 565-5102 یا (505) 550-6501 (USA) فیکس: (505) 814-5778 (USA) WhatsApp: (505) 550-6501 (USA - اگر آپ بین الاقوامی طور پر جڑتے ہیں، تو براہ کرم پہلے ملک کا کوڈ +1 ڈائل کریں) Skype: agstech1 ای میل (محکمہ سیلز): sales@agstech.net ، ای میل (عام معلومات): info@agstech.net ای میل (انجینئرنگ اور ٹیکنیکل سپورٹ ڈیپارٹمنٹ): technicalsupport@agstech.net ویب: www.agstech.net میلنگ ایڈریس: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, جسمانی پتہ (US - ہیڈکوارٹر): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA ہمارے عالمی مینوفیکچرنگ مقامات کا دورہ کرنے کے لیے، براہ کرم ہمارے پروڈکشن پلانٹس کے دورے کا بندوبست کرنے کے لیے ہماری آف شور ٹیموں سے ملیں: AGS-TECH Inc.-India کلپتارو ہم آہنگی۔ گرینڈ حیات کے سامنے، سانٹا کروز (مشرق)، لیول 2 ممبئی، انڈیا 400055 AGS-TECH Inc.-China چائنا ریسورسز بلڈنگ 8 جیانگومینبی ایونیو، لیول 12 بیجنگ، چین 100005 AGS-TECH Inc.-میکسیکو اور لاطینی امریکہ مونٹیری کیمپسٹری ٹاور ریکارڈو مارگین زوزایا 575، ویلے ڈی سانتا اینگریشیا، سان پیڈرو گارزا گارسیا، نیو لیون 66267 میکسیکو AGS-TECH Inc.-Germany & EU ریاستیں اور مشرقی یورپ فرینکفرٹ - ویسٹھافن ٹاور Westhafenplatz 1 فرینکفرٹ، جرمنی 60327 اگر آپ مصنوعات اور خدمات کے فراہم کنندہ ہیں اور مستقبل کی خریداریوں کے لیے اس کا جائزہ لینا اور اس پر غور کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم نیچے دیے گئے لنک پر کلک کرکے ہمارا آن لائن سپلائر درخواست فارم پُر کریں: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor خریداروں کو یہ فارم نہیں بھرنا چاہیے، یہ فارم صرف ان بیچنے والوں کے لیے ہے جو ہمیں پروڈکٹس اور انجینئرنگ کی خدمات فراہم کرنا چاہتے ہیں۔

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ایمبیڈڈ سسٹمز اور کمپیوٹرز ایمبیڈڈ سسٹم ایک کمپیوٹر سسٹم ہے جو بڑے سسٹم کے اندر مخصوص کنٹرول فنکشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اکثر ریئل ٹائم کمپیوٹنگ کی رکاوٹوں کے ساتھ۔ یہ ایک مکمل ڈیوائس کے حصے کے طور پر سرایت کرتا ہے جس میں اکثر ہارڈ ویئر اور مکینیکل پرزے شامل ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، ایک عام مقصد والا کمپیوٹر، جیسے کہ ایک پرسنل کمپیوٹر (PC)، لچکدار ہونے اور صارف کے اختتامی ضروریات کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹم کا فن تعمیر ایک معیاری پی سی پر مبنی ہوتا ہے، جس کے تحت ایمبیڈڈ پی سی صرف ان اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جن کی اسے متعلقہ ایپلی کیشن کے لیے واقعی ضرورت ہوتی ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹمز آج کل عام استعمال میں بہت سے آلات کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹرز میں جو ہم آپ کو پیش کرتے ہیں ان میں ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX اور مصنوعات کے دیگر ماڈلز ہیں۔ ہمارے ایمبیڈڈ کمپیوٹر صنعتی استعمال کے لیے مضبوط اور قابل بھروسہ سسٹم ہیں جہاں وقت کا وقت تباہ کن ہو سکتا ہے۔ وہ توانائی کی بچت، استعمال میں بہت لچکدار، ماڈیولر ساختہ، کمپیکٹ، مکمل کمپیوٹر کی طرح طاقتور، پنکھے کے بغیر اور شور سے پاک ہیں۔ ہمارے ایمبیڈڈ کمپیوٹرز سخت ماحول میں نمایاں درجہ حرارت، جکڑن، جھٹکا اور کمپن مزاحمت رکھتے ہیں اور بڑے پیمانے پر مشین اور فیکٹری کی تعمیر، بجلی اور توانائی کے پلانٹس، ٹریفک اور نقل و حمل کی صنعتوں، طبی، بائیو میڈیکل، بائیو انسٹرومینٹیشن، آٹوموٹو انڈسٹری، ملٹری، کان کنی، بحریہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ، میرین، ایرو اسپیس اور بہت کچھ۔ ہمارا ATOP TECHNOLOGIES کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC ماڈل کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX ماڈل کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل ایمبیڈڈ سسٹم بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل ایمبیڈڈ سنگل بورڈ کمپیوٹرز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل کمپیوٹر آن بورڈ ماڈیولز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS ماڈل PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ یہاں کچھ سب سے مشہور ایمبیڈڈ کمپیوٹرز ہیں جو ہم پیش کرتے ہیں: Intel ATOM ٹیکنالوجی Z510/530 کے ساتھ ایمبیڈڈ پی سی فین لیس ایمبیڈڈ پی سی فری اسکیل i.MX515 کے ساتھ ایمبیڈڈ پی سی سسٹم رگڈ-ایمبیڈڈ-پی سی-سسٹمز ماڈیولر ایمبیڈڈ پی سی سسٹمز HMI سسٹمز اور فین لیس انڈسٹریل ڈسپلے سلوشنز براہ کرم ہمیشہ یاد رکھیں کہ AGS-TECH Inc. ایک قائم کردہ انجینئرنگ انٹیگریٹر اور کسٹم مینوفیکچرر ہے۔ اس لیے، اگر آپ کو اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ کسی چیز کی ضرورت ہو، تو براہ کرم ہمیں بتائیں اور ہم آپ کو ایک ٹرن کلیدی حل پیش کریں گے جو آپ کی میز سے پہیلی کو دور کرے گا اور آپ کے کام کو آسان بنا دے گا۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام آئیے ہم آپ کو ان ایمبیڈڈ کمپیوٹرز بنانے والے اپنے شراکت داروں کا مختصر تعارف کراتے ہیں: JANZ TEC AG: Janz Tec AG، 1982 سے الیکٹرانک اسمبلیوں اور مکمل صنعتی کمپیوٹر سسٹمز کا ایک سرکردہ کارخانہ دار ہے۔ JANZ TEC کی تمام مصنوعات خصوصی طور پر جرمنی میں اعلیٰ ترین معیار کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔ مارکیٹ میں 30 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Janz Tec AG کسٹمر کی انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے - یہ تصور کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے اور ڈیلیوری تک اجزاء کی ترقی اور پیداوار کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ Janz Tec AG ایمبیڈڈ کمپیوٹنگ، انڈسٹریل پی سی، انڈسٹریل کمیونیکیشن، کسٹم ڈیزائن کے شعبوں میں معیارات مرتب کر رہا ہے۔ Janz Tec AG کے ملازمین دنیا بھر کے معیارات پر مبنی ایمبیڈڈ کمپیوٹر اجزاء اور سسٹمز کو حاملہ، تیار اور تیار کرتے ہیں جو انفرادی طور پر صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہوتے ہیں۔ جانز ٹیک ایمبیڈڈ کمپیوٹرز میں طویل مدتی دستیابی اور اعلیٰ ترین ممکنہ معیار کے ساتھ ساتھ بہترین قیمت سے کارکردگی کے تناسب کے اضافی فوائد ہیں۔ Janz Tec ایمبیڈڈ کمپیوٹرز ہمیشہ اس وقت استعمال کیے جاتے ہیں جب انتہائی مضبوط اور قابل اعتماد سسٹم ان پر کی گئی ضروریات کی وجہ سے ضروری ہوں۔ ماڈیولر طور پر تعمیر شدہ اور کمپیکٹ Janz Tec صنعتی کمپیوٹر کم دیکھ بھال، توانائی کی بچت اور انتہائی لچکدار ہیں۔ جانز ٹیک ایمبیڈڈ سسٹمز کا کمپیوٹر فن تعمیر ایک معیاری پی سی پر مبنی ہے، جس کے تحت ایمبیڈڈ پی سی صرف ان اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جن کی اسے متعلقہ ایپلی کیشن کے لیے درکار ہے۔ یہ ایسے ماحول میں مکمل طور پر آزادانہ استعمال کی سہولت فراہم کرتا ہے جس میں سروس بصورت دیگر انتہائی قیمتی ہوگی۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہونے کے باوجود، بہت سے Janz Tec پروڈکٹس اتنے طاقتور ہیں کہ وہ ایک مکمل کمپیوٹر کی جگہ لے سکتے ہیں۔ Janz Tec برانڈ کے ایمبیڈڈ کمپیوٹرز کے فوائد پنکھے کے بغیر آپریشن اور کم دیکھ بھال ہیں۔ Janz Tec ایمبیڈڈ کمپیوٹرز کا استعمال مشین اور پلانٹ کی تعمیر، بجلی اور توانائی کی پیداوار، نقل و حمل اور ٹریفک، طبی ٹیکنالوجی، آٹوموٹو انڈسٹری، پیداوار اور مینوفیکچرنگ انجینئرنگ اور بہت سی دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے۔ پروسیسرز، جو زیادہ سے زیادہ طاقتور ہوتے جا رہے ہیں، جانز ٹیک ایمبیڈڈ پی سی کے استعمال کو قابل بناتے ہیں یہاں تک کہ جب ان صنعتوں سے خاص طور پر پیچیدہ ضروریات کا سامنا ہو۔ اس کا ایک فائدہ ہارڈ ویئر کا ماحول ہے جو بہت سے ڈویلپرز سے واقف ہے اور مناسب سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ ماحول کی دستیابی ہے۔ Janz Tec AG اپنے ایمبیڈڈ کمپیوٹر سسٹمز کی ترقی میں ضروری تجربہ حاصل کر رہا ہے، جسے جب بھی ضرورت ہو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹنگ سیکٹر میں Janz Tec ڈیزائنرز کی توجہ ایپلی کیشن اور انفرادی کسٹمر کی ضروریات کے لیے موزوں ترین حل پر ہے۔ Janz Tec AG کا ہمیشہ سے یہ ہدف رہا ہے کہ وہ سسٹمز کے لیے اعلیٰ معیار، طویل مدتی استعمال کے لیے ٹھوس ڈیزائن، اور کارکردگی کے تناسب سے غیر معمولی قیمت فراہم کرے۔ اس وقت ایمبیڈڈ کمپیوٹر سسٹمز میں استعمال ہونے والے جدید پروسیسر فری اسکیل انٹیل کور i3/i5/i7، i.MX5x اور Intel Atom، Intel Celeron اور Core2Duo ہیں۔ مزید برآں، Janz Tec انڈسٹریل کمپیوٹرز نہ صرف معیاری انٹرفیس جیسے ایتھرنیٹ، USB اور RS 232 سے لیس ہیں بلکہ صارف کے لیے ایک خصوصیت کے طور پر CANbus انٹرفیس بھی دستیاب ہے۔ Janz Tec ایمبیڈڈ پی سی اکثر پنکھے کے بغیر ہوتا ہے، اور اس لیے اسے زیادہ تر معاملات میں CompactFlash میڈیا کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ دیکھ بھال سے پاک ہو۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico پائپ اور نلیاں اور ہوزز اور بیلو اور تقسیم کے اجزاء پائپس، ٹیوبیں، ہوز اور بیلو بڑے پیمانے پر نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ آپ کی مخصوص ایپلی کیشن، جہتی تقاضوں، ماحولیاتی تقاضوں، معیارات کے تقاضوں پر منحصر ہے کہ ہم آپ کو آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت تیار کردہ پائپ، ٹیوب، ہوزز اور بیلو کے ساتھ ساتھ کنکشن کے تمام ضروری اجزاء، فٹنگز اور لوازمات فراہم کر سکتے ہیں۔ ہماری FLUOROPOLYMER TUBES شاندار کیمیکل، گرمی اور موسم کی مزاحمت پیش کرتی ہیں اور یہ مختلف شعبوں میں سیال کی منتقلی کے لیے استعمال ہوتی ہیں، بشمول الیکٹرانکس، سیمی کنڈکٹرز اور مائع کرسٹل، طبی اور خوراک، عمدہ کیمیکل۔ ہمارے FLUOROPOLYMER HOSES شاندار خصوصیات پیش کرتے ہیں جن میں کیمیائی مزاحمت اور حرارت کی مزاحمت شامل ہے، جس میں سٹینلیس سٹیل کے تار کی بیرونی مضبوطی شامل ہے اور پہلے سے طے شدہ آلے یا بھڑک اٹھنے سے اس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ ہمارے سٹینلیس سٹیل کی کنڈلی نالیدار دھاتی لچکدار ہوز ANSI 321, 316, 316L اور 304 کے austenitic سٹیل گریڈ میں تیار کیے گئے ہیں اور BS 6501, Part-1 کے مطابق ہیں۔ اینولر نالیدار دھاتی نلی کا جسم اسمبلی کی لچک اور دباؤ تنگ کور فراہم کرتا ہے۔ انتہائی لچکدار کلوز پچ ہوزز خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ جب دباؤ لگایا جاتا ہے تو، بغیر لٹ والی ہوزیں محوری طور پر لمبا ہو جاتی ہیں۔ اور اسے روکنے کے لیے ایس ایس وائر بریڈ کی ایک بیرونی تہہ فراہم کی جاتی ہے۔ ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے بریڈنگ کی متعدد پرتیں فراہم کی جاتی ہیں۔ بریڈنگ انتہائی لچکدار ہے اور نلی کی حرکت کی پیروی کرتی ہے۔ چوٹی ایس ایس 304، ایس ایس 316 اور ایس ایس 321 تار میں تیار کی گئی ہے۔ ہم کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق مختلف کنفیگریشنز میں اپنی مرضی کے مطابق تار کی چوٹی بھی فراہم کرتے ہیں۔ ہماری بریڈڈ ہائیڈرولک ہوزز SAE ڈومیسٹک اور DIN بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ STAINLESS CORRUGATED BELLOW HOSES کے کچھ فوائد ہلکے وزن کے ساتھ مل کر ان کی اعلی جسمانی طاقت ہیں، جو درجہ حرارت کی وسیع رینج (-270 ° C سے + 700 ° C) کے لیے موزوں ہیں، ان کی اچھی سنکنرن، آگ، نمی، کھرچنے اور دخول کے خلاف مزاحمت، ان کی اچھی پمپس، کمپریسرز، انجن وغیرہ سے کمپن اور شور جذب کرنے کی خصوصیات، وقفے وقفے سے یا مسلسل حرکت کا معاوضہ، پائپنگ کے سنکچن کے تھرمل توسیع کے لیے معاوضہ، غلط ترتیب کو درست کرنے کی صلاحیت، لچکدار ہونا اور مشکل جگہوں پر سخت پائپنگ کا فوری متبادل۔ ایس ایس بریڈنگ کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کوروگیٹڈ بیلو ہوزز تیزاب، الکلیس، مائع امونیا، نائٹروجن، ہائیڈرولک تیل، بھاپ، ہوا اور پانی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہمارے سٹینلیس سٹیل کی چوٹی والی پٹفا ہوزز ورجن میٹریل سے بنائی گئی ہیں جس کی سیریز 300 سٹینلیس سٹیل وائر بریڈ ریانفورسمنٹ جیکٹ ہے۔ پی ٹی ایف ای فلورو پولیمر کور غیر فعال ہے اور طویل لچکدار زندگی، کم پارگمیتا، غیر آتش گیریت، اور رگڑ کا بہت کم گتانک پیش کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی چوٹی زیادہ دباؤ کے استعمال کی اجازت دیتی ہے، کنکنگ کے امکان کو کم کرتی ہے، اور نلی کے بنیادی حصے کی حفاظت کرتی ہے۔ ہوزز پر اختیاری سلیکون جیکٹنگ اعلی درجہ حرارت سے تحفظ فراہم کرتی ہے اور سینیٹری حالات کے لیے ذرات کے پھنسنے کو ختم کرنے کے لیے ہوزز کی بیرونی سطحوں کو صاف اور ہموار رکھتی ہے۔ ہمارے سٹینلیس سٹیل کی لٹ والی پی ٹی ایف ای ہوزز کے لیے، درجہ حرارت کی عمومی حد -65°F (-53.9°C) سے 450°F (232.2°C) ہے، وہ سیال کی ندیوں کو کوئی ذائقہ یا بدبو نہیں دیتے، ہوزز کو آسانی سے صاف کیا جاتا ہے اور آٹوکلیو، بھاپ، یا صابن کے ذریعے جراثیم سے پاک۔ AGS-TECH Inc. کرمپ فٹنگز، حسب ضرورت لمبائی، سائز، دیگر اوور بریڈنگ مواد، خصوصی صفائی، اور/یا پیکیجنگ، اپنی مرضی کے مطابق کرمپڈ آن یا فلیئر تھرو اسمبلیوں کی مکمل لائن پیش کرتا ہے۔ ہمارے ویکیوم لچکدار ہوز اور بیلو صاف ماحول میں تیار کیے گئے ہیں اور ویکیوم ٹیکنالوجی کے شعبوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ویکیوم ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر سیمی کنڈکٹر، LCD، LED، خلائی ترقی، ایکسلریٹر اور کھانے کی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے اور یہ ناگزیر ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ ہمارے آن پراسیس گیس پائپنگ سسٹم، ویکیوم ڈبل پگھلنے والے مواد سے بنے سپر کلین پائپوں کو صفائی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی اندرونی سطحوں کو پالش کے ساتھ لچکدار ہوزز کو اعلیٰ صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ٹیوب کے سرے کے لیے ایک انتہائی کم Mn ویکیوم ڈبل پگھلا ہوا مواد استعمال کیا جاتا ہے اور اس لیے ویلڈیڈ زون کی سنکنرن مزاحمت بہت زیادہ ہے۔ اندرونی سطح کی کھردری Rz 0.7 مائیکرون یا اس سے کم ہوتی ہے، ویکیوم ہوزز اور بیلوز شپمنٹ سے پہلے صاف کمرے میں درست صفائی کے لیے سامنے آتے ہیں۔ ویکیوم ہوزز اور بیلو آرڈر کرتے وقت ہمارے صارفین مشترکہ ماڈل کی وضاحت کرتے ہیں۔ ہم ٹائٹینیم اور HASTELLOY بیلو بنا سکتے ہیں۔ وائر ری انفورسڈ پی وی سی ہوزز مکینیکل پمپ روفنگ لائنوں کے لیے ایک لچکدار اور اقتصادی حل ہیں۔ یہ ہوزیں 1x10Exp-3 Torr کی سطح تک بنیادی ویکیوم سروس کے لیے موزوں ہیں۔ ہوزز وائر سے تقویت یافتہ دیواریں ویکیوم بوجھ کے دوران ٹیوب کو گرنے سے روکتی ہیں، لیکن پھر بھی پیچیدہ لائن کے راستوں کے لیے مناسب لچک فراہم کرتی ہیں۔ پیویسی ہوزز سٹینلیس سٹیل ہوز کلیمپس کے ذریعے فلینج کے اختتام پر محفوظ ہیں۔ لچکدار PVC تار سے تقویت یافتہ ہوزز مختلف سائز میں دستیاب ہیں، اختتامی اختتام کے ساتھ یا اس کے بغیر۔ غیر ختم شدہ شکل میں، ہوزز کو پاؤں سے 100 فٹ لمبائی تک فروخت کیا جاتا ہے۔ ہمارے VACUUM PIPES مختلف جوڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جیسے NW flange، VG، VF اور ICF flanges، کہنی اور ریڈوسر۔ خصوصی پائپوں، ٹیوبوں، ہوزز اور بیلو کے لیے بھی ہم سے رابطہ کریں، کیونکہ ہم کچھ خاص مصنوعات لے کر جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر موسم بہار کی ڈرائیوز کے ساتھ ہوز/الیکٹریکل کورڈ امتزاج کی ریل دوہری مقصد کی تکمیل کرتی ہیں۔ انڈور کمرشل الیکٹریکل پاور ایپلی کیشنز کے لیے 16، 14، اور 12 گیج تار سے مزین 30 AMP ریٹیڈ کلکٹر رِنگ کے ساتھ الیکٹرک اور ایئر/واٹر ہوز ریلز اور سنگل الیکٹرک ریلز کا امتزاج۔ اسپرنگ ریٹرن ہوز ریلز، موٹر سے چلنے والی اور ہینڈ کرینک ہوز ریلز، پش آن ہوزز، پریشر واش ہوزز، سکشن ہوزز، ایئر بریک ہوزز، ریفریجرینٹ بیڈ لاک ہوزز، اسپائرل ہائیڈرولک ہوزز، کوائلڈ ایئر ہوز اسمبلیز دیگر خاص اشیاء ہیں۔ ہمارے نیومیٹک اور ہائیڈرولک ہوزز SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB اور UL-21 LPG کی صنعتی تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ معیارات نیچے دیے گئے لنکس سے ٹیوب، پائپ، ہوز، بیلو اور ڈسٹری بیوشن کے اجزاء کے لیے ہمارے پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں: - نیومیٹک پائپس ایئر ہوزز ریلز کنیکٹر سپلٹرز اور لوازمات - میڈیکل نلیاں - پائپس - ہوزیز - سیرامک سے دھاتی فٹنگ، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء یہاں پر معلومات حاصل کی جا سکتی ہیں: سیال کنٹرول فیکٹری بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA خوردبین، فائبر سکوپ، بورسکوپ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ایک تصویر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے جسمانی اصول پر مبنی اور ان کے اطلاق کے علاقے کی بنیاد پر خوردبین کی ایک بڑی تعداد موجود ہے۔ ہم جس قسم کے آلات فراہم کرتے ہیں وہ ہیں OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES)، and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROPSCALMECTA5136BAD ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس کیٹلاگ میں آپ کو کچھ اعلیٰ معیار کی میٹالرجیکل خوردبین اور الٹی خوردبینیں ملیں گی۔ We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models اور وہ بنیادی طور پر استعمال کیے جاتے ہیں NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658d کے انجن میں کنکری فنانس کی ساخت اور کچھ اسپیس میں کنکریفٹ_بڈ 5. یہ دونوں آپٹیکل آلات بصری معائنہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم فائبرسکوپس اور بورسکوپ کے درمیان فرق موجود ہیں: ان میں سے ایک لچک کا پہلو ہے۔ فائبرسکوپ لچکدار آپٹک ریشوں سے بنے ہوتے ہیں اور ان کے سر پر دیکھنے کا لینس لگا ہوتا ہے۔ آپریٹر فائبرسکوپ کے اندراج کے بعد لینس کو ایک شگاف میں تبدیل کر سکتا ہے۔ اس سے آپریٹر کی نظر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، بورسکوپ عام طور پر سخت ہوتے ہیں اور صارف کو صرف سیدھے آگے یا دائیں زاویوں سے دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ایک اور فرق روشنی کا منبع ہے۔ ایک فائبرسکوپ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے اپنے آپٹیکل ریشوں کے نیچے روشنی منتقل کرتا ہے۔ دوسری طرف، ایک بورسکوپ میں آئینے اور لینس ہوتے ہیں تاکہ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے روشنی کو آئینے کے درمیان سے اچھال دیا جا سکے۔ آخر میں، وضاحت مختلف ہے. جبکہ فائبرسکوپس 6 سے 8 انچ کی حد تک محدود ہیں، بورسکوپس فائبرسکوپس کے مقابلے میں وسیع اور واضح نظارہ فراہم کر سکتی ہیں۔ آپٹیکل مائیکروسکوپز : یہ آپٹیکل آلات تصویر بنانے کے لیے مرئی روشنی (یا فلوروسینس مائکروسکوپی کی صورت میں UV روشنی) کا استعمال کرتے ہیں۔ آپٹیکل لینز روشنی کو ریفریکٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پہلی خوردبینیں جو ایجاد ہوئیں وہ نظری تھیں۔ نظری خوردبین کو مزید کئی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہم ان میں سے دو پر اپنی توجہ مرکوز کرتے ہیں: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : یہ دو آبجیکٹیو سسٹم اور ایک کمپیو لین مائکروسکوپ ہیں زیادہ سے زیادہ مفید میگنیفیکیشن تقریباً 1000x ہے۔ 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO مائکروسکوپ_ سی سی سی 781905-14-1314-13B3B315CD-1315D_ (AS_CC781905CE نمونہ وہ مبہم اشیاء کو دیکھنے کے لیے مفید ہیں۔ METALLURGICAL MICROSCOPES : مندرجہ بالا لنک کے ساتھ ہمارے ڈاؤن لوڈ کے قابل SADT کیٹلاگ میں میٹالرجیکل اور الٹی میٹالوگرافک مائکروسکوپ شامل ہیں۔ تو براہ کرم مصنوعات کی تفصیلات کے لیے ہمارا کیٹلاگ دیکھیں۔ اس قسم کے خوردبین کے بارے میں بنیادی سمجھ حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم ہمارے صفحہ پر جائیں۔کوٹنگ سرفیس ٹیسٹ کے آلات۔ FIBERSCOPES : فائبر اسکوپس میں فائبر آپٹک بنڈل شامل ہوتے ہیں، جو متعدد فائبر آپٹک کیبلز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ فائبر آپٹک کیبلز آپٹیکل طور پر خالص شیشے سے بنی ہیں اور انسان کے بالوں کی طرح پتلی ہیں۔ فائبر آپٹک کیبل کے اہم اجزا یہ ہیں: کور، جو کہ مرکز ہے جو اعلیٰ طہارت کے شیشے کا بنا ہوا ہے، کلیڈنگ جو کہ کور کے گرد بیرونی مواد ہے جو روشنی کو خارج ہونے سے روکتا ہے اور آخر میں بفر جو کہ حفاظتی پلاسٹک کی کوٹنگ ہے۔ عام طور پر فائبر اسکوپ میں دو مختلف فائبر آپٹک بنڈل ہوتے ہیں: پہلا الیومینیشن بنڈل ہے جو روشنی کو ماخذ سے آئی پیس تک لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور دوسرا امیجنگ بنڈل ہے جو لینس سے آئی پیس تک تصویر لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ . ایک عام فائبرسکوپ مندرجہ ذیل اجزاء سے بنا ہے: آئی پیس: یہ وہ حصہ ہے جہاں سے ہم تصویر کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ یہ آسانی سے دیکھنے کے لیے امیجنگ بنڈل کے ذریعے لے جانے والی تصویر کو بڑا کرتا ہے۔ -امیجنگ بنڈل: لچکدار شیشے کے ریشوں کا ایک اسٹرینڈ جو تصاویر کو آئی پیس میں منتقل کرتا ہے۔ -ڈسٹل لینس: ایک سے زیادہ مائیکرو لینز کا مجموعہ جو تصاویر لیتے ہیں اور انہیں چھوٹے امیجنگ بنڈل میں فوکس کرتے ہیں۔ الیومینیشن سسٹم: ایک فائبر آپٹک لائٹ گائیڈ جو منبع سے روشنی کو ہدف والے علاقے تک بھیجتا ہے (آئی پیس) -آرٹیکولیشن سسٹم: وہ سسٹم جو صارف کو فائبرسکوپ کے موڑنے والے حصے کی حرکت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے جو براہ راست ڈسٹل لینس سے منسلک ہوتا ہے۔ -فائبرسکوپ باڈی: کنٹرول سیکشن ایک ہاتھ کے آپریشن میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ -انسرشن ٹیوب: یہ لچکدار اور پائیدار ٹیوب فائبر آپٹک بنڈل اور آرٹیکولیشن کیبلز کی حفاظت کرتی ہے۔ - موڑنے والا سیکشن - فائبرسکوپ کا سب سے لچکدار حصہ جو اندراج ٹیوب کو دور دراز کے دیکھنے والے حصے سے جوڑتا ہے۔ - ڈسٹل سیکشن: الیومینیشن اور امیجنگ فائبر بنڈل دونوں کے لیے اختتامی مقام۔ BORESCOPES / BOROSCOPES : بورسکوپ ایک آپٹیکل ڈیوائس ہے جس میں ایک سخت یا لچکدار ٹیوب ہوتی ہے جس کے ایک سرے پر آئی پیس ہوتی ہے، اور دوسرے سرے پر ایک معروضی لینس ہوتا ہے جو روشنی کے نظام کے درمیان آپس میں منسلک ہوتا ہے۔ . نظام کے ارد گرد آپٹیکل فائبر عام طور پر دیکھے جانے والے آبجیکٹ کو روشن کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ روشن آبجیکٹ کی اندرونی تصویر معروضی لینس کے ذریعے بنتی ہے، جسے آئی پیس کے ذریعے بڑا کیا جاتا ہے اور دیکھنے والے کی آنکھ کے سامنے پیش کیا جاتا ہے۔ بہت سے جدید بورسکوپ کو امیجنگ اور ویڈیو آلات کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔ بورسکوپس کو بصری معائنہ کے لیے فائبرسکوپس کی طرح استعمال کیا جاتا ہے جہاں معائنہ کیا جانے والا علاقہ دوسرے ذرائع سے ناقابل رسائی ہے۔ بورسکوپ کو خرابیوں اور خامیوں کو دیکھنے اور جانچنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹ آلات سمجھا جاتا ہے۔ درخواست کے علاقے صرف آپ کی تخیل تک محدود ہیں۔ اصطلاح FLEXIBLE BORESCOPE کبھی کبھی فائبرسکوپ کی اصطلاح کے ساتھ ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کا ایک نقصان فائبر امیج گائیڈ کی وجہ سے پکسلیشن اور پکسل کراسسٹالک سے پیدا ہوتا ہے۔ فائبر امیج گائیڈ میں استعمال ہونے والے ریشوں اور تعمیرات کی تعداد کے لحاظ سے لچکدار بورسکوپ کے مختلف ماڈلز میں تصویر کا معیار وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ ہائی اینڈ بورسکوپ امیج کیپچرز پر ایک بصری گرڈ پیش کرتے ہیں جو زیر معائنہ علاقے کے سائز کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کے لیے، آرٹیکولیشن میکانزم کے اجزاء، آرٹیکولیشن کی رینج، فیلڈ آف ویو اور معروضی لینس کے دیکھنے کے زاویے بھی اہم ہیں۔ لچکدار ریلے میں فائبر کا مواد سب سے زیادہ ممکنہ ریزولوشن فراہم کرنے کے لیے بھی اہم ہے۔ کم سے کم مقدار 10,000 پکسلز ہے جبکہ بہترین تصاویر 15,000 سے 22,000 پکسلز رینج میں ریشوں کی زیادہ تعداد کے ساتھ بڑے قطر کے بورسکوپ کے لیے حاصل کی جاتی ہیں۔ اندراج ٹیوب کے آخر میں روشنی کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت صارف کو ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے جو لی گئی تصاویر کی وضاحت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ دوسری طرف، RIGID BORESCOPES عام طور پر flex borescope کے مقابلے میں ایک اعلی تصویر اور کم قیمت فراہم کرتے ہیں۔ سخت بورسکوپ کی کمی یہ حد ہے کہ جو چیز دیکھنا ہے اس تک رسائی سیدھی لائن میں ہونی چاہیے۔ لہذا، سخت بورسکوپ کا اطلاق محدود علاقہ ہوتا ہے۔ اسی قسم کے آلات کے لیے، سب سے بڑا سخت بورسکوپ جو سوراخ میں فٹ ہو گا بہترین تصویر پیش کرتا ہے۔ A VIDEO BORESCOPE لچکدار بورسکوپ کی طرح ہے لیکن آخر میں لچکدار ویڈیو کیمرہ کا ایک چھوٹے ٹیوب استعمال کرتا ہے۔ داخل کرنے والی ٹیوب کے آخر میں ایک روشنی شامل ہوتی ہے جس سے تفتیش کے علاقے میں گہرائی تک ویڈیو یا ساکن تصاویر کو حاصل کرنا ممکن ہوتا ہے۔ بعد میں معائنے کے لیے ویڈیو اور سٹیل امیجز کو کیپچر کرنے کے لیے ویڈیو بورسکوپ کی صلاحیت بہت مفید ہے۔ دیکھنے کی پوزیشن کو جوائس اسٹک کنٹرول کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے اور اس کے ہینڈل پر نصب اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ چونکہ پیچیدہ آپٹیکل ویو گائیڈ کو ایک سستی برقی کیبل سے تبدیل کیا گیا ہے، اس لیے ویڈیو بورسکوپ بہت کم مہنگے ہو سکتے ہیں اور ممکنہ طور پر بہتر ریزولوشن پیش کر سکتے ہیں۔ کچھ بورسکوپ USB کیبل کنکشن پیش کرتے ہیں۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA بریزنگ اور سولڈرنگ اور ویلڈنگ جوائننگ کی بہت سی تکنیکوں میں سے جو ہم مینوفیکچرنگ میں لگاتے ہیں، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، چپکنے والی بانڈنگ اور کسٹم مکینیکل اسمبلی پر خصوصی زور دیا جاتا ہے کیونکہ یہ تکنیک ہرمیٹک اسمبلیوں کی تیاری، ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ سپیشل مینوفیکچرنگ اور سمندری مصنوعات جیسے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں ہم ان جوائننگ تکنیکوں کے مزید خصوصی پہلوؤں پر توجہ مرکوز کریں گے کیونکہ وہ جدید مصنوعات اور اسمبلیوں کی تیاری سے متعلق ہیں۔ فیوژن ویلڈنگ: ہم مواد کو پگھلانے اور یکجا کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ گرمی بجلی یا ہائی انرجی بیم کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ فیوژن ویلڈنگ کی جو اقسام ہم تعینات کرتے ہیں وہ ہیں آکسی فیول گیس ویلڈنگ، آرک ویلڈنگ، ہائی انرجی بیم ویلڈنگ۔ سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ: ہم پگھلنے اور فیوژن کے بغیر حصوں کو جوڑتے ہیں۔ ہمارے سالڈ سٹیٹ ویلڈنگ کے طریقے کولڈ، الٹراسونک، ریزسٹنس، رگڑ، ایکسپلوشن ویلڈنگ اور ڈفوژن بانڈنگ ہیں۔ بریزنگ اور سولڈرنگ: وہ فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں اور ہمیں ویلڈنگ کے مقابلے کم درجہ حرارت پر کام کرنے کا فائدہ دیتے ہیں، اس طرح مصنوعات کو کم ساختی نقصان ہوتا ہے۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء ہمارے بریزنگ کی سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:بریزنگ فیکٹری بروشر چپکنے والی بانڈنگ: صنعت میں استعمال ہونے والی چپکنے والی چیزوں کے تنوع اور ایپلی کیشنز کے تنوع کی وجہ سے، ہمارے پاس اس کے لیے ایک مخصوص صفحہ ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ کے بارے میں ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ کسٹم مکینیکل اسمبلی: ہم مختلف قسم کے فاسٹنر استعمال کرتے ہیں جیسے بولٹ، پیچ، نٹ، ریوٹس۔ ہمارے فاسٹنرز معیاری آف شیلف فاسٹنرز تک محدود نہیں ہیں۔ ہم خاص قسم کے فاسٹنرز کو ڈیزائن، تیار اور تیار کرتے ہیں جو غیر معیاری مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ وہ خصوصی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔ بعض اوقات برقی یا حرارت کی غیر چالکتا مطلوب ہوتی ہے جبکہ بعض اوقات چالکتا۔ کچھ خاص ایپلی کیشنز کے لیے، ایک صارف کو خصوصی فاسٹنرز چاہیے ہو سکتے ہیں جنہیں پروڈکٹ کو تباہ کیے بغیر ہٹایا نہیں جا سکتا۔ لامتناہی خیالات اور ایپلی کیشنز موجود ہیں. ہمارے پاس یہ سب آپ کے لیے ہے، اگر آف شیلف نہیں تو ہم اسے جلدی سے تیار کر سکتے ہیں۔ مکینیکل اسمبلی پر ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ . آئیے مزید تفصیلات میں شمولیت کی اپنی مختلف تکنیکوں کا جائزہ لیں۔ آکسی ایندھن گیس ویلڈنگ (OFW): ہم ویلڈنگ کے شعلے کو پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ ملا ہوا ایندھن گیس استعمال کرتے ہیں۔ جب ہم acetylene کو ایندھن اور آکسیجن کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو ہم اسے oxyacetylene گیس ویلڈنگ کہتے ہیں۔ آکسی ایندھن گیس کے دہن کے عمل میں دو کیمیائی رد عمل پائے جاتے ہیں: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + حرارت 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + حرارت پہلا رد عمل ایسٹیلین کو کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن میں الگ کر دیتا ہے جبکہ پیدا ہونے والی کل حرارت کا تقریباً 33 فیصد پیدا کرتا ہے۔ اوپر والا دوسرا عمل ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ کے مزید دہن کی نمائندگی کرتا ہے جبکہ کل حرارت کا تقریباً 67 فیصد پیدا کرتا ہے۔ شعلے میں درجہ حرارت 1533 سے 3573 کیلون کے درمیان ہے۔ گیس کے مرکب میں آکسیجن کا فیصد اہم ہے۔ اگر آکسیجن کا مواد آدھے سے زیادہ ہو تو شعلہ آکسائڈائزنگ ایجنٹ بن جاتا ہے۔ یہ کچھ دھاتوں کے لیے ناپسندیدہ ہے لیکن دوسروں کے لیے ضروری ہے۔ ایک مثال جب آکسائڈائزنگ شعلہ مطلوبہ ہے تو تانبے پر مبنی مرکبات ہیں کیونکہ یہ دھات کے اوپر ایک گزرنے والی تہہ بناتا ہے۔ دوسری طرف، جب آکسیجن کا مواد کم ہو جاتا ہے، مکمل دہن ممکن نہیں ہوتا اور شعلہ کم کرنے والا (کاربرائزنگ) شعلہ بن جاتا ہے۔ کم کرنے والی آگ میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور اس لیے یہ سولڈرنگ اور بریزنگ جیسے عمل کے لیے موزوں ہے۔ دیگر گیسیں بھی ممکنہ ایندھن ہیں، لیکن ایسٹیلین پر ان کے کچھ نقصانات ہیں۔ کبھی کبھار ہم فلر میٹلز کو فلر راڈ یا تار کی شکل میں ویلڈ زون میں فراہم کرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ کو بہاؤ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سطحوں کے آکسیکرن کو روکا جاسکے اور اس طرح پگھلی ہوئی دھات کی حفاظت کی جاسکے۔ ایک اضافی فائدہ جو بہاؤ ہمیں دیتا ہے وہ ہے ویلڈ زون سے آکسائیڈز اور دیگر مادوں کا اخراج۔ یہ مضبوط تعلقات کی طرف جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس ویلڈنگ کا ایک تغیر پریشر گیس ویلڈنگ ہے، جہاں دو اجزاء کو اپنے انٹرفیس پر آکسیسٹیلین گیس ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے اور ایک بار جب انٹرفیس پگھلنا شروع ہو جاتا ہے تو ٹارچ کو واپس لے لیا جاتا ہے اور دونوں حصوں کو ایک ساتھ دبانے کے لیے ایک محوری قوت کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ جب تک انٹرفیس مضبوط نہ ہو جائے۔ اے آر سی ویلڈنگ: ہم الیکٹروڈ ٹپ اور ویلڈنگ کیے جانے والے حصوں کے درمیان ایک قوس پیدا کرنے کے لیے برقی توانائی کا استعمال کرتے ہیں۔ بجلی کی فراہمی AC یا DC ہو سکتی ہے جبکہ الیکٹروڈز یا تو قابل استعمال یا ناقابل استعمال ہیں۔ آرک ویلڈنگ میں حرارت کی منتقلی کو درج ذیل مساوات سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ H / l = سابق VI / v یہاں H ہیٹ ان پٹ ہے، l ویلڈ کی لمبائی ہے، V اور I لگائی گئی وولٹیج اور کرنٹ ہیں، v ویلڈنگ کی رفتار ہے اور e عمل کی کارکردگی ہے۔ "ای" کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ فائدہ مند طور پر دستیاب توانائی مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کی جائے گی۔ گرمی کے ان پٹ کو بھی اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: H = ux (حجم) = ux A xl یہاں u پگھلنے کے لیے مخصوص توانائی ہے، A ویلڈ کا کراس سیکشن اور l ویلڈ کی لمبائی۔ مندرجہ بالا دو مساوات سے ہم حاصل کر سکتے ہیں: v = سابق VI / u A آرک ویلڈنگ کی ایک تبدیلی شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) ہے جو کہ تمام صنعتی اور دیکھ بھال کے ویلڈنگ کے عمل کا تقریباً 50 فیصد ہے۔ الیکٹرک آرک ویلڈنگ (اسٹک ویلڈنگ) ایک لیپت الیکٹروڈ کی نوک کو ورک پیس پر چھو کر اور اسے تیزی سے اس فاصلے تک واپس لے کر کی جاتی ہے جو قوس کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہو۔ ہم اس عمل کو اسٹک ویلڈنگ بھی کہتے ہیں کیونکہ الیکٹروڈ پتلی اور لمبی چھڑیاں ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، الیکٹروڈ کی نوک اس کی کوٹنگ اور آرک کے آس پاس کی بنیادی دھات کے ساتھ پگھل جاتی ہے۔ بیس میٹل، الیکٹروڈ میٹل اور الیکٹروڈ کوٹنگ کے مادوں کا مرکب ویلڈ ایریا میں مضبوط ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کی کوٹنگ ڈی آکسائڈائز کرتی ہے اور ویلڈ ریجن میں شیلڈنگ گیس فراہم کرتی ہے، اس طرح اسے ماحول میں آکسیجن سے بچاتی ہے۔ لہذا اس عمل کو شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ ہم ویلڈ کی بہترین کارکردگی کے لیے 50 اور 300 Amperes کے درمیان کرنٹ اور پاور لیول عام طور پر 10 kW سے کم استعمال کرتے ہیں۔ DC کرنٹ (موجودہ بہاؤ کی سمت) کی قطبیت بھی اہمیت کی حامل ہے۔ سیدھی قطبیت جہاں ورک پیس مثبت ہے اور الیکٹروڈ منفی ہے شیٹ میٹلز کی ویلڈنگ میں اس کے اتلی دخول کی وجہ سے اور بہت وسیع خلا والے جوڑوں کے لیے بھی ترجیح دی جاتی ہے۔ جب ہمارے پاس معکوس قطبیت ہوتی ہے، یعنی الیکٹروڈ مثبت اور ورک پیس منفی ہوتا ہے تو ہم ویلڈ کی گہری رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔ AC کرنٹ کے ساتھ، چونکہ ہمارے پاس پلسیٹنگ آرکس ہیں، اس لیے ہم بڑے قطر کے الیکٹروڈز اور زیادہ سے زیادہ کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے موٹے حصوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ ایس ایم اے ڈبلیو ویلڈنگ کا طریقہ 3 سے 19 ملی میٹر تک کی ورک پیس کی موٹائی کے لیے موزوں ہے اور اس سے بھی زیادہ متعدد پاس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے۔ ویلڈ کے اوپر بننے والی سلیگ کو تار برش کا استعمال کرتے ہوئے ہٹانے کی ضرورت ہے، تاکہ ویلڈ کی جگہ پر کوئی سنکنرن اور خرابی نہ ہو۔ یقیناً یہ شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کی لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ اس کے باوجود SMAW صنعت اور مرمت کے کام میں ویلڈنگ کی سب سے مشہور تکنیک ہے۔ زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW): اس عمل میں ہم دانے دار بہاؤ والے مواد جیسے چونے، سلیکا، کیلشیم فلورائیڈ، مینگنیز آکسائیڈ وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ آرک کو ڈھالتے ہیں۔ دانے دار بہاؤ کو نوزل کے ذریعے کشش ثقل کے بہاؤ کے ذریعے ویلڈ زون میں کھلایا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے ویلڈ زون کو ڈھانپنے والا بہاؤ نمایاں طور پر چنگاریوں، دھوئیں، UV تابکاری وغیرہ سے بچاتا ہے اور تھرمل انسولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے، اس طرح گرمی کو ورک پیس میں گہرائی میں داخل ہونے دیتا ہے۔ غیر منقطع بہاؤ بازیافت، علاج اور دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے. ننگی کنڈلی کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ایک ٹیوب کے ذریعے ویلڈ کے علاقے میں کھلایا جاتا ہے۔ ہم 300 اور 2000 Amperes کے درمیان کرنٹ استعمال کرتے ہیں۔ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAW) کا عمل افقی اور فلیٹ پوزیشنوں اور سرکلر ویلڈز تک محدود ہے اگر ویلڈنگ کے دوران سرکلر ڈھانچے (جیسے پائپ) کی گردش ممکن ہو۔ رفتار 5 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ SAW عمل موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے اور اس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے، سخت، نرم اور یکساں ویلڈز ہوتے ہیں۔ پیداوری، یعنی ویلڈ میٹریل کی فی گھنٹہ جمع ہونے والی مقدار SMAW عمل کے مقابلے میں 4 سے 10 گنا زیادہ ہے۔ ایک اور آرک ویلڈنگ کا عمل، یعنی گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) یا متبادل طور پر میٹل انرٹ گیس ویلڈنگ (MIG) کے نام سے جانا جاتا ہے، ویلڈ ایریا پر مبنی ہے جو گیسوں کے بیرونی ذرائع جیسے ہیلیم، آرگن، کاربن ڈائی آکسائیڈ وغیرہ سے بچایا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ میٹل میں اضافی ڈی آکسیڈائزر موجود ہو سکتے ہیں۔ قابل استعمال تار کو نوزل کے ذریعے ویلڈ زون میں ڈالا جاتا ہے۔ فیبریکیشن جس میں بوٹ فیرس اور نان فیرس دھاتیں شامل ہیں گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت SMAW کے عمل سے تقریباً 2 گنا ہے۔ خودکار ویلڈنگ کا سامان استعمال کیا جا رہا ہے۔ اس عمل میں دھات کو تین طریقوں میں سے کسی ایک طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے: "اسپرے ٹرانسفر" میں کئی سو چھوٹے دھاتی قطروں کی فی سیکنڈ الیکٹروڈ سے ویلڈ ایریا میں منتقلی شامل ہوتی ہے۔ دوسری طرف "گلوبلر ٹرانسفر" میں، کاربن ڈائی آکسائیڈ سے بھرپور گیسیں استعمال کی جاتی ہیں اور پگھلی ہوئی دھات کے گلوبیولز کو برقی قوس سے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے کرنٹ زیادہ ہوتے ہیں اور ویلڈ کا دخول گہرا ہوتا ہے، ویلڈنگ کی رفتار سپرے کی منتقلی سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس طرح گلوبلر ٹرانسفر بھاری حصوں کی ویلڈنگ کے لیے بہتر ہے۔ آخر میں، "شارٹ سرکیٹنگ" کے طریقہ کار میں، الیکٹروڈ ٹپ پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو چھوتی ہے، اسے 50 قطروں/سیکنڈ سے زیادہ کی شرح پر دھات کی طرح شارٹ سرکٹ کرتے ہوئے انفرادی بوندوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پتلی تار کے ساتھ کم کرنٹ اور وولٹیج استعمال کیے جاتے ہیں۔ استعمال ہونے والی طاقتیں تقریباً 2 کلو واٹ ہیں اور درجہ حرارت نسبتاً کم ہے، جس سے یہ طریقہ 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کی پتلی چادروں کے لیے موزوں ہے۔ ایک اور تغیر FLUX-CORED ARC ویلڈنگ (FCAW) کا عمل گیس میٹل آرک ویلڈنگ سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ الیکٹروڈ ایک ٹیوب ہے جو فلوکس سے بھری ہوئی ہے۔ کورڈ فلوکس الیکٹروڈ کے استعمال کے فوائد یہ ہیں کہ وہ زیادہ مستحکم آرکس پیدا کرتے ہیں، ہمیں SMAW ویلڈنگ، بہتر ویلڈنگ کی شکل کے مقابلے ویلڈ دھاتوں کی خصوصیات، اس کے بہاؤ کی کم ٹوٹنے والی اور لچکدار نوعیت کو بہتر بنانے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ سیلف شیلڈ کورڈ الیکٹروڈ میں ایسا مواد ہوتا ہے جو ویلڈ زون کو ماحول سے بچاتا ہے۔ ہم تقریباً 20 کلو واٹ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ GMAW عمل کی طرح، FCAW عمل بھی مسلسل ویلڈنگ کے عمل کو خودکار کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے، اور یہ اقتصادی ہے۔ مختلف ویلڈ میٹل کیمسٹریوں کو فلوکس کور میں مختلف مرکبات شامل کرکے تیار کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروگاس ویلڈنگ (EGW) میں ہم ٹکڑوں کو کنارے سے کنارے پر ویلڈ کرتے ہیں۔ اسے بعض اوقات بٹ ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کو دو ٹکڑوں کے درمیان ایک ویلڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے تاکہ جوڑا جائے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کو باہر آنے سے روکنے کے لیے اس جگہ کو پانی کے دو ٹھنڈے ڈیموں سے بند کیا گیا ہے۔ ڈیموں کو مکینیکل ڈرائیوز کے ذریعے اوپر منتقل کیا جاتا ہے۔ جب ورک پیس کو گھمایا جا سکتا ہے، تو ہم پائپوں کی گردشی ویلڈنگ کے لیے بھی الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی تکنیک استعمال کر سکتے ہیں۔ الیکٹروڈس کو ایک نالی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے تاکہ مسلسل آرک برقرار رہے۔ کرنٹ تقریباً 400Amperes یا 750 Amperes اور پاور لیول تقریباً 20 kW ہو سکتے ہیں۔ فلکس کورڈ الیکٹروڈ یا بیرونی ذریعہ سے نکلنے والی غیر فعال گیسیں تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ ہم دھاتوں کے لیے الیکٹرو گیس ویلڈنگ (EGW) کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ اسٹیل، ٹائٹینیم... وغیرہ جس کی موٹائی 12mm سے 75mm تک ہوتی ہے۔ تکنیک بڑے ڈھانچے کے لئے ایک اچھا فٹ ہے. پھر بھی، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ (ESW) نامی ایک اور تکنیک میں آرک کو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے نچلے حصے کے درمیان جلایا جاتا ہے اور بہاؤ شامل کیا جاتا ہے۔ جب پگھلا ہوا سلیگ الیکٹروڈ کی نوک تک پہنچ جاتا ہے، تو قوس بجھ جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کی برقی مزاحمت کے ذریعے توانائی مسلسل فراہم کی جاتی ہے۔ ہم 50 ملی میٹر اور 900 ملی میٹر اور اس سے بھی زیادہ موٹائی والی پلیٹوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ کرنٹ تقریباً 600 ایمپیئر ہیں جبکہ وولٹیجز 40 - 50 V کے درمیان ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار تقریباً 12 سے 36 ملی میٹر فی منٹ ہے۔ ایپلی کیشنز الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی طرح ہیں۔ ہمارے ناقابل استعمال الیکٹروڈ عملوں میں سے ایک، GAS TUNGSTEN ARC ویلڈنگ (GTAW) جسے TUNGSTEN Inert GAS WELDING (TIG) بھی کہا جاتا ہے اس میں تار کے ذریعے فلر دھات کی فراہمی شامل ہے۔ قریب سے فٹ ہونے والے جوڑوں کے لیے بعض اوقات ہم فلر میٹل استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ٹی آئی جی کے عمل میں ہم بہاؤ کا استعمال نہیں کرتے ہیں، لیکن بچانے کے لیے آرگن اور ہیلیم کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے اور اسے TIG ویلڈنگ کے عمل میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے مستقل کرنٹ اور آرک گیپس کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ پاور لیول 8 سے 20 کلو واٹ کے درمیان ہیں اور کرنٹ یا تو 200 ایمپیئر (DC) یا 500 ایمپیئر (AC) پر ہے۔ ایلومینیم اور میگنیشیم کے لیے ہم AC کرنٹ کو اس کے آکسائیڈ کی صفائی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی آلودگی سے بچنے کے لیے، ہم پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ اس کے رابطے سے گریز کرتے ہیں۔ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) خاص طور پر پتلی دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے مفید ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈز اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ بہت اعلیٰ معیار کے ہیں۔ ہائیڈروجن گیس کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، ایک کم کثرت سے استعمال کی جانے والی تکنیک ایٹمک ہائیڈروجن ویلڈنگ (AHW) ہے، جہاں ہم بہتی ہوئی ہائیڈروجن گیس کے محفوظ ماحول میں دو ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے درمیان ایک قوس پیدا کرتے ہیں۔ AHW بھی ایک ناقابل استعمال الیکٹروڈ ویلڈنگ کا عمل ہے۔ ڈائیٹومک ہائیڈروجن گیس H2 ویلڈنگ آرک کے قریب اپنی جوہری شکل میں ٹوٹ جاتی ہے جہاں درجہ حرارت 6273 Kelvin سے زیادہ ہوتا ہے۔ ٹوٹتے وقت، یہ قوس سے بڑی مقدار میں گرمی جذب کرتا ہے۔ جب ہائیڈروجن کے ایٹم ویلڈ زون پر حملہ کرتے ہیں جو کہ نسبتاً ٹھنڈی سطح ہے، تو وہ ڈائیٹومک شکل میں دوبارہ مل جاتے ہیں اور ذخیرہ شدہ حرارت کو چھوڑ دیتے ہیں۔ ورک پیس کو آرک فاصلہ میں تبدیل کرکے توانائی کو مختلف کیا جاسکتا ہے۔ ایک اور ناقابل استعمال الیکٹروڈ عمل میں، پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) ہمارے پاس ایک مرتکز پلازما آرک ہے جو ویلڈ زون کی طرف جاتا ہے۔ PAW میں درجہ حرارت 33,273 Kelvin تک پہنچ جاتا ہے۔ تقریبا برابر تعداد میں الیکٹران اور آئن پلازما گیس بناتے ہیں۔ ایک کم کرنٹ پائلٹ آرک پلازما کو شروع کرتا ہے جو ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور سوراخ کے درمیان ہوتا ہے۔ آپریٹنگ کرنٹ عام طور پر 100 ایمپیئر کے ارد گرد ہوتے ہیں۔ ایک فلر دھات کھلایا جا سکتا ہے. پلازما آرک ویلڈنگ میں، شیلڈنگ ایک بیرونی شیلڈنگ رِنگ اور آرگن اور ہیلیم جیسی گیسوں کے استعمال سے مکمل کی جاتی ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ میں، آرک الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان یا الیکٹروڈ اور نوزل کے درمیان ہو سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک میں توانائی کے زیادہ ارتکاز، گہری اور تنگ ویلڈنگ کی صلاحیت، بہتر آرک استحکام، 1 میٹر فی منٹ تک زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، کم تھرمل ڈسٹریشن کے دوسرے طریقوں پر فائدے ہیں۔ ہم عام طور پر 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کے لیے پلازما آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں اور بعض اوقات ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے لیے 20 ملی میٹر تک۔ ہائی انرجی-بیم ویلڈنگ: فیوژن ویلڈنگ کا ایک اور طریقہ جس میں الیکٹران بیم ویلڈنگ (EBW) اور لیزر ویلڈنگ (LBW) کی دو اقسام ہیں۔ یہ تکنیکیں ہمارے ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری کے کام کے لیے خاص اہمیت کی حامل ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ میں، تیز رفتار الیکٹران ورک پیس پر حملہ کرتے ہیں اور ان کی حرکی توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ الیکٹران کی تنگ بیم ویکیوم چیمبر میں آسانی سے سفر کرتی ہے۔ عام طور پر ہم ای-بیم ویلڈنگ میں ہائی ویکیوم استعمال کرتے ہیں۔ 150 ملی میٹر موٹی پلیٹوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ کسی شیلڈنگ گیسز، فلوکس یا فلر میٹریل کی ضرورت نہیں ہے۔ الیکٹران بیم گن میں 100 کلو واٹ کی صلاحیت ہے۔ گہرے اور تنگ ویلڈز کے ساتھ 30 تک اعلی اسپیکٹ ریشوز اور چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون ممکن ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار 12 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ میں ہم ہائی پاور لیزرز کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اعلی کثافت کے ساتھ 10 مائیکرون جتنی چھوٹی لیزر بیم ورک پیس میں گہرے دخول کو قابل بناتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ گہرائی سے چوڑائی کا تناسب 10 تک ممکن ہے۔ ہم پلس کے ساتھ ساتھ مسلسل لہر والے لیزرز کا استعمال کرتے ہیں، جس میں پہلے کا استعمال پتلے مواد کے لیے ہوتا ہے اور بعد میں زیادہ تر تقریباً 25 ملی میٹر تک موٹی ورک پیس کے لیے۔ پاور لیول 100 کلو واٹ تک ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ آپٹیکل طور پر بہت زیادہ عکاس مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں گیسیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کا طریقہ آٹومیشن اور ہائی حجم مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے اور ویلڈنگ کی رفتار 2.5 میٹر فی منٹ اور 80 میٹر فی منٹ کے درمیان پیش کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک کا ایک بڑا فائدہ ان علاقوں تک رسائی ہے جہاں دوسری تکنیکیں استعمال نہیں کی جا سکتیں۔ لیزر بیم آسانی سے ایسے دشوار گزار علاقوں تک جا سکتے ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ کی طرح ویکیوم کی ضرورت نہیں ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ اچھے معیار اور طاقت، کم سکڑنے، کم مسخ، کم پوروسیٹی والے ویلڈ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ لیزر بیم کو فائبر آپٹک کیبلز کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے جوڑ توڑ اور شکل دی جا سکتی ہے۔ اس طرح یہ تکنیک درست ہرمیٹک اسمبلیوں، الیکٹرانک پیکجز... وغیرہ کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ آئیے اپنی سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ کی تکنیکوں کو دیکھتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ (CW) ایک ایسا عمل ہے جس میں گرمی کے بجائے دباؤ ڈالا جاتا ہے اور ان پرزوں پر ڈائی یا رول کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ ویلڈنگ میں، کم از کم ملن حصوں میں سے ایک کو نرم ہونا ضروری ہے۔ بہترین نتائج دو ملتے جلتے مواد سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ اگر کولڈ ویلڈنگ کے ساتھ جوڑنے والی دو دھاتیں مختلف ہوں تو ہم کمزور اور ٹوٹنے والے جوڑ حاصل کر سکتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ کا طریقہ نرم، نرم اور چھوٹے ورک پیس جیسے برقی کنکشن، حرارت کے لیے حساس کنٹینر کے کناروں، تھرموسٹیٹ کے لیے دائمی دھاتی پٹیوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ کولڈ ویلڈنگ کی ایک تبدیلی رول بانڈنگ (یا رول ویلڈنگ) ہے، جہاں رولز کے جوڑے کے ذریعے دباؤ لگایا جاتا ہے۔ بعض اوقات ہم بہتر انٹرفیشل طاقت کے لیے بلند درجہ حرارت پر رول ویلڈنگ کرتے ہیں۔ ایک اور ٹھوس سٹیٹ ویلڈنگ کا عمل جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہے الٹراسونک ویلڈنگ (USW)، جہاں ورک پیسز کو ایک مستحکم نارمل قوت اور دوہراتی ہوئی مونڈنے والے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایک ٹرانسڈیوسر کی نوک کے ذریعے اوکیلیٹنگ شیئرنگ اسٹریس کا اطلاق ہوتا ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ 10 سے 75 کلو ہرٹز تک تعدد کے ساتھ دولن کو تعینات کرتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز جیسے سیون ویلڈنگ میں، ہم گھومنے والی ویلڈنگ ڈسک کو ٹپ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ورک پیس پر لاگو ہونے والے مونڈنے والے دباؤ پلاسٹک کی چھوٹی خرابی کا باعث بنتے ہیں، آکسائیڈ کی تہوں، آلودگیوں کو توڑتے ہیں اور ٹھوس حالت میں بندھن کا باعث بنتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈنگ میں شامل درجہ حرارت دھاتوں کے لیے پگھلنے والے پوائنٹ کے درجہ حرارت سے کافی نیچے ہوتے ہیں اور کوئی فیوژن نہیں ہوتا ہے۔ ہم پلاسٹک جیسے غیر دھاتی مواد کے لیے الٹراسونک ویلڈنگ (USW) کے عمل کو کثرت سے استعمال کرتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک میں، درجہ حرارت پگھلنے والے مقامات تک پہنچ جاتا ہے۔ ایک اور مقبول تکنیک، FRICTION WELDING (FRW) میں جوڑنے والے ورک پیس کے انٹرفیس پر رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کی جاتی ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں ہم ورک پیس میں سے ایک کو ساکن رکھتے ہیں جبکہ دوسری ورک پیس کو فکسچر میں رکھا جاتا ہے اور ایک مستقل رفتار سے گھمایا جاتا ہے۔ پھر ورک پیس کو محوری قوت کے تحت رابطے میں لایا جاتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں گردش کی سطح کی رفتار بعض صورتوں میں 900m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ کافی انٹرفیشل رابطے کے بعد، گھومنے والی ورک پیس کو اچانک روک دیا جاتا ہے اور محوری قوت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ ویلڈ زون عام طور پر ایک تنگ علاقہ ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کی تکنیک کو مختلف قسم کے مواد سے بنے ٹھوس اور نلی نما حصوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ FRW میں انٹرفیس پر کچھ فلیش تیار ہو سکتے ہیں، لیکن اس فلیش کو سیکنڈری مشیننگ یا پیسنے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کے عمل کی مختلف حالتیں موجود ہیں۔ مثال کے طور پر "Inertia رگڑ ویلڈنگ" میں ایک فلائی وہیل شامل ہوتی ہے جس کے پرزوں کو ویلڈ کرنے کے لیے گردشی حرکی توانائی استعمال ہوتی ہے۔ جب فلائی وہیل رک جاتی ہے تو ویلڈ مکمل ہوجاتا ہے۔ گھومنے والا ماس مختلف ہو سکتا ہے اور اس طرح گردشی حرکی توانائی۔ ایک اور تغیر "لکیری رگڑ ویلڈنگ" ہے، جہاں کم از کم جوڑنے والے اجزاء میں سے ایک پر لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن مسلط کی جاتی ہے۔ لکیری رگڑ میں ویلڈنگ کے حصے سرکلر ہونے کی ضرورت نہیں ہے، وہ مستطیل، مربع یا دوسری شکل کے ہو سکتے ہیں۔ فریکوئنسی دسیوں ہرٹز میں ہو سکتی ہے، ملی میٹر کی حد میں طول و عرض اور دسیوں یا سینکڑوں MPa میں دباؤ۔ آخر میں "رگڑ ہلچل ویلڈنگ" اوپر بیان کردہ دیگر دو سے کچھ مختلف ہے۔ جہاں جڑواں رگڑ ویلڈنگ اور لکیری رگڑ ویلڈنگ میں انٹرفیس کی ہیٹنگ دو رابطہ کرنے والی سطحوں کو رگڑ کر رگڑ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، رگڑ اسٹر ویلڈنگ کے طریقہ کار میں ایک تیسری باڈی کو جوڑنے والی دو سطحوں کے خلاف رگڑ دیا جاتا ہے۔ 5 سے 6 ملی میٹر قطر کے گھومنے والے آلے کو جوائنٹ کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 503 سے 533 کیلون کے درمیان بڑھ سکتا ہے۔ جوائنٹ میں مواد کو گرم کرنا، ملانا اور ہلانا ہوتا ہے۔ ہم ایلومینیم، پلاسٹک اور کمپوزٹ سمیت متعدد مواد پر رگڑ ہلچل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈز یکساں ہیں اور کم از کم چھیدوں کے ساتھ معیار اعلیٰ ہے۔ رگڑ ہلچل ویلڈنگ میں کوئی دھواں یا چھڑکاؤ پیدا نہیں ہوتا ہے اور یہ عمل اچھی طرح سے خودکار ہے۔ ریزسٹنس ویلڈنگ (RW): ویلڈنگ کے لیے درکار حرارت ان دو ورک پیسوں کے درمیان برقی مزاحمت سے پیدا ہوتی ہے جن کو جوڑنا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ میں کوئی بہاؤ، بچانے والی گیسیں یا قابل استعمال الیکٹروڈ استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ جول ہیٹنگ مزاحمتی ویلڈنگ میں ہوتی ہے اور اس کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے: H = (مربع I) x R xtx K H جولز (واٹ سیکنڈ) میں پیدا ہونے والی حرارت ہے، ایمپیئرز میں I کرنٹ، اوہم میں R مزاحمت، t وہ وقت ہے جو سیکنڈوں میں کرنٹ سے گزرتا ہے۔ عنصر K 1 سے کم ہے اور توانائی کے اس حصے کی نمائندگی کرتا ہے جو تابکاری اور ترسیل کے ذریعے ضائع نہیں ہوتا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے عمل میں کرنٹ 100,000 A تک کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں لیکن وولٹیج عام طور پر 0.5 سے 10 وولٹ ہوتے ہیں۔ الیکٹروڈ عام طور پر تانبے کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے ذریعے ملتے جلتے اور مختلف مواد کو جوڑا جا سکتا ہے۔ اس عمل کے لیے کئی تغیرات موجود ہیں: "مزاحمتی جگہ ویلڈنگ" میں دو مخالف گول الیکٹروڈز شامل ہوتے ہیں جو دو شیٹس کے لیپ جوائنٹ کی سطحوں سے رابطہ کرتے ہیں۔ کرنٹ بند ہونے تک پریشر لگایا جاتا ہے۔ ویلڈ نوگیٹ کا قطر عام طور پر 10 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ ویلڈ کے دھبوں پر ہلکے رنگین انڈینٹیشن کے نشان چھوڑ دیتی ہے۔ سپاٹ ویلڈنگ ہماری سب سے مقبول مزاحمتی ویلڈنگ کی تکنیک ہے۔ مشکل علاقوں تک پہنچنے کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ میں مختلف الیکٹروڈ شکلیں استعمال کی جاتی ہیں۔ ہمارا اسپاٹ ویلڈنگ کا سامان CNC کنٹرولڈ ہے اور اس میں متعدد الیکٹروڈ ہیں جو بیک وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ایک اور تغیر "مزاحمتی سیون ویلڈنگ" وہیل یا رولر الیکٹروڈ کے ساتھ کیا جاتا ہے جو AC پاور سائیکل میں جب بھی کرنٹ کافی حد تک اعلیٰ سطح پر پہنچ جاتا ہے تو مسلسل اسپاٹ ویلڈز تیار کرتے ہیں۔ مزاحمتی سیون ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ جوڑ مائع اور گیس کے تنگ ہوتے ہیں۔ پتلی چادروں کے لیے تقریباً 1.5 میٹر فی منٹ کی ویلڈنگ کی رفتار معمول کی بات ہے۔ کوئی وقفے وقفے سے کرنٹ لگا سکتا ہے تاکہ سیون کے ساتھ مطلوبہ وقفوں پر اسپاٹ ویلڈز تیار ہوں۔ "مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ" میں ہم ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کی سطحوں میں سے کسی ایک پر ایک یا زیادہ پروجیکشن (ڈمپل) کو ابھارتے ہیں۔ یہ تخمینے گول یا بیضوی ہو سکتے ہیں۔ اعلی مقامی درجہ حرارت ان ابھرے ہوئے مقامات پر پہنچ جاتا ہے جو ملن والے حصے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ الیکٹروڈ ان تخمینوں کو سکیڑنے کے لیے دباؤ ڈالتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ میں الیکٹروڈس میں فلیٹ ٹپس ہوتے ہیں اور یہ واٹر کولڈ کاپر الائے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ ہماری ایک ہی جھٹکے میں متعدد ویلڈز کی صلاحیت، اس طرح توسیع شدہ الیکٹروڈ لائف، مختلف موٹائیوں کی چادروں کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت، گری دار میوے کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت اور چادروں میں بولٹ۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا نقصان ڈمپل کو ابھارنے کی اضافی قیمت ہے۔ پھر بھی ایک اور تکنیک، "فلیش ویلڈنگ" میں دو ورک پیس کے سروں پر موجود آرک سے گرمی پیدا ہوتی ہے جب وہ رابطہ کرنا شروع کرتے ہیں۔ یہ طریقہ متبادل طور پر آرک ویلڈنگ پر بھی غور کر سکتا ہے۔ انٹرفیس پر درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور مواد نرم ہوتا ہے۔ ایک محوری قوت کا اطلاق ہوتا ہے اور نرم ہونے والے علاقے پر ایک ویلڈ بنتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، جوائنٹ کو بہتر ظاہری شکل کے لیے مشین کیا جا سکتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ ویلڈ کا معیار اچھا ہے۔ پاور لیول 10 سے 1500 کلو واٹ ہیں۔ فلیش ویلڈنگ 75 ملی میٹر قطر اور 0.2 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر موٹائی کے درمیان ایک جیسی یا مختلف دھاتوں کے کنارے سے کنارے جوڑنے کے لیے موزوں ہے۔ "سٹڈ آرک ویلڈنگ" فلیش ویلڈنگ سے بہت ملتی جلتی ہے۔ سٹڈ جیسے بولٹ یا تھریڈڈ راڈ ایک الیکٹروڈ کے طور پر کام کرتا ہے جب کہ پلیٹ جیسے ورک پیس سے جڑا جاتا ہے۔ پیدا ہونے والی حرارت کو مرتکز کرنے، آکسیڈیشن کو روکنے اور پگھلی ہوئی دھات کو ویلڈ زون میں برقرار رکھنے کے لیے، جوائنٹ کے ارد گرد ایک ڈسپوزایبل سیرامک رنگ رکھا جاتا ہے۔ آخر میں "پرکشن ویلڈنگ" ایک اور مزاحمتی ویلڈنگ کا عمل، برقی توانائی کی فراہمی کے لیے ایک کپیسیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ ٹککر ویلڈنگ میں طاقت ملی سیکنڈ کے اندر اندر خارج ہو جاتی ہے جو جوائنٹ میں اعلی مقامی حرارت پیدا کرتی ہے۔ ہم الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر پرکیشن ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں جہاں جوائنٹ کے آس پاس کے حساس الیکٹرانک اجزاء کو گرم کرنے سے گریز کرنا پڑتا ہے۔ ایکسپلوزن ویلڈنگ نامی ایک تکنیک میں دھماکہ خیز مواد کی ایک پرت کا دھماکہ ہوتا ہے جسے جوڑنے کے لیے ورک پیس میں سے ایک پر رکھا جاتا ہے۔ ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ ایک ہنگامہ خیز اور لہراتی انٹرفیس پیدا کرتا ہے اور مکینیکل انٹرلاکنگ ہوتا ہے۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ میں بانڈ کی طاقت بہت زیادہ ہے۔ مختلف دھاتوں کے ساتھ پلیٹوں کو چڑھانے کے لیے دھماکہ ویلڈنگ ایک اچھا طریقہ ہے۔ کلیڈنگ کے بعد، پلیٹوں کو پتلے حصوں میں لپیٹ دیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات ہم ٹیوبوں کو پھیلانے کے لیے دھماکہ خیز ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ وہ پلیٹ کے خلاف مضبوطی سے بند ہوجائیں۔ ٹھوس ریاست میں شامل ہونے کے ڈومین کے اندر ہمارا آخری طریقہ DIFFUSION BONDING یا DIFFUSION WELDING (DFW) ہے جس میں ایک اچھا جوڑ بنیادی طور پر پورے انٹرفیس میں ایٹموں کے پھیلاؤ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ انٹرفیس میں کچھ پلاسٹک کی اخترتی بھی ویلڈنگ میں حصہ ڈالتی ہے۔ اس میں شامل درجہ حرارت 0.5 Tm کے ارد گرد ہے جہاں Tm دھات کا درجہ حرارت پگھل رہا ہے۔ ڈفیوژن ویلڈنگ میں بانڈ کی مضبوطی کا انحصار دباؤ، درجہ حرارت، رابطے کے وقت اور رابطہ کرنے والی سطحوں کی صفائی پر ہوتا ہے۔ کبھی کبھی ہم انٹرفیس پر فلر دھاتیں استعمال کرتے ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ میں حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ برقی مزاحمت یا بھٹی اور مردہ وزن، دبائیں یا کسی اور کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں۔ اسی طرح کی اور مختلف دھاتوں کو بازی ویلڈنگ کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ ایٹموں کو منتقل ہونے میں لگنے والے وقت کی وجہ سے یہ عمل نسبتاً سست ہے۔ DFW خودکار ہو سکتا ہے اور ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، طبی صنعتوں کے لیے پیچیدہ حصوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تیار کردہ مصنوعات میں آرتھوپیڈک امپلانٹس، سینسرز، ایرو اسپیس سٹرکچرل ممبران شامل ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ کو شیٹ میٹل کے پیچیدہ ڈھانچے کو گھڑنے کے لیے سپر پلاسٹک فارمنگ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ چادروں پر منتخب مقامات کو پہلے بازی بانڈڈ کیا جاتا ہے اور پھر غیر منسلک علاقوں کو ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک سانچے میں پھیلایا جاتا ہے۔ اعلی سختی سے وزن کے تناسب کے ساتھ ایرو اسپیس ڈھانچے طریقوں کے اس مجموعہ کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ڈفیوژن ویلڈنگ / سپر پلاسٹک بنانے کا مشترکہ عمل فاسٹنرز کی ضرورت کو ختم کر کے مطلوبہ پرزوں کی تعداد کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کم تناؤ والے انتہائی درست حصے معاشی طور پر اور مختصر لیڈ ٹائم کے ساتھ ملتے ہیں۔ بریزنگ: بریزنگ اور سولڈرنگ تکنیک میں ویلڈنگ کے لیے درکار درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ بریزنگ کا درجہ حرارت سولڈرنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ بریزنگ میں فلر میٹل کو جوڑنے والی سطحوں کے درمیان رکھا جاتا ہے اور فلر میٹریل کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو 723 کیلون سے اوپر لیکن ورک پیس کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے نیچے درجہ حرارت تک بڑھایا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات ورک پیس کے درمیان قریب سے فٹ ہونے والی جگہ کو بھرتی ہے۔ فائلر دھات کی ٹھنڈک اور بعد میں مضبوطی کے نتیجے میں مضبوط جوڑ ہوتے ہیں۔ بریز ویلڈنگ میں فلر دھات جوائنٹ پر جمع ہوتی ہے۔ بریزنگ کے مقابلے بریز ویلڈنگ میں کافی زیادہ فلر میٹل استعمال ہوتی ہے۔ آکسائڈائزنگ شعلے کے ساتھ آکسیسیٹیلین ٹارچ کا استعمال بریز ویلڈنگ میں فلر میٹل کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بریزنگ میں کم درجہ حرارت کی وجہ سے، گرمی سے متاثرہ علاقوں میں مسائل جیسے وارپنگ اور بقایا دباؤ کم ہوتے ہیں۔ بریزنگ میں کلیئرنس گیپ جتنا چھوٹا ہوگا جوڑ کی قینچ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت زیادہ سے زیادہ فرق (ایک چوٹی کی قیمت) پر حاصل کی جاتی ہے۔ اس بہترین قدر کے نیچے اور اوپر، بریزنگ میں تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ بریزنگ میں عام کلیئرنس 0.025 اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان ہو سکتی ہے۔ ہم مختلف شکلوں کے ساتھ بریزنگ مواد کی ایک قسم استعمال کرتے ہیں جیسے کہ پرفارمنس، پاؤڈر، انگوٹھی، تار، پٹی….. وغیرہ۔ اور خاص طور پر آپ کے ڈیزائن یا پروڈکٹ جیومیٹری کے لیے یہ پرفارمنس تیار کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے بنیادی مواد اور درخواست کے مطابق بریزنگ مواد کے مواد کا تعین بھی کرتے ہیں۔ ہم اکثر بریزنگ آپریشنز میں غیر مطلوبہ آکسائیڈ تہوں کو ہٹانے اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بہاؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ بعد کے سنکنرن سے بچنے کے لیے، عام طور پر جوائننگ آپریشن کے بعد بہاؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ AGS-TECH Inc. بریزنگ کے مختلف طریقے استعمال کرتا ہے، بشمول: - ٹارچ بریزنگ - فرنس بریزنگ - انڈکشن بریزنگ - مزاحمت بریزنگ - ڈپ بریزنگ - اورکت بریزنگ - بازی بریزنگ - ہائی انرجی بیم بریزڈ جوڑوں کی ہماری سب سے عام مثالیں اچھی طاقت کے ساتھ مختلف دھاتوں سے بنی ہیں جیسے کاربائیڈ ڈرل بٹس، انسرٹس، آپٹو الیکٹرانک ہرمیٹک پیکجز، سیل۔ سولڈرنگ: یہ ہماری اکثر استعمال ہونے والی تکنیکوں میں سے ایک ہے جہاں سولڈر (فلر میٹل) جوڑ کو بھرتا ہے جیسا کہ قریب سے فٹ ہونے والے اجزاء کے درمیان بریزنگ میں ہوتا ہے۔ ہمارے سولڈر کے پگھلنے والے پوائنٹس 723 کیلون سے نیچے ہیں۔ ہم مینوفیکچرنگ آپریشنز میں دستی اور خودکار سولڈرنگ دونوں کو تعینات کرتے ہیں۔ بریزنگ کے مقابلے میں سولڈرنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ سولڈرنگ اعلی درجہ حرارت یا اعلی طاقت ایپلی کیشنز کے لئے بہت موزوں نہیں ہے. ہم سولڈرنگ کے لیے لیڈ فری سولڈرز کے ساتھ ساتھ ٹن لیڈ، ٹن زنک، لیڈ سلور، کیڈمیم سلور، زنک-ایلومینیم مرکبات استعمال کرتے ہیں۔ سولڈرنگ میں نان کورروسیو رال پر مبنی نیز غیر نامیاتی تیزاب اور نمکیات دونوں کو بہاؤ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کم سولڈر ایبلٹی والی دھاتوں کو ٹانکا لگانے کے لیے خصوصی بہاؤ استعمال کرتے ہیں۔ ایپلی کیشنز میں جہاں ہمیں سیرامک مواد، شیشے یا گریفائٹ کو ٹانکا لگانا پڑتا ہے، ہم سب سے پہلے پرزوں کو سولڈر ایبلٹی بڑھانے کے لیے موزوں دھات سے پلیٹ کرتے ہیں۔ ہماری مقبول سولڈرنگ تکنیک ہیں: ری فلو یا پیسٹ سولڈرنگ لہر سولڈرنگ -فرنس سولڈرنگ - ٹارچ سولڈرنگ -انڈکشن سولڈرنگ -آئرن سولڈرنگ - مزاحمتی سولڈرنگ -ڈپ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ - انفراریڈ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ ہمیں ایک انوکھا فائدہ فراہم کرتی ہے جس کے تحت الٹراسونک کیویٹیشن اثر کی وجہ سے فلکسز کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے جو جڑی ہوئی سطحوں سے آکسائیڈ فلموں کو ہٹا دیتی ہے۔ ریفلو اور ویو سولڈرنگ الیکٹرانکس میں اعلی حجم کی تیاری کے لیے ہماری صنعتی طور پر نمایاں تکنیک ہیں اور اس لیے مزید تفصیل سے وضاحت کرنے کے قابل ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ میں، ہم نیم ٹھوس پیسٹ استعمال کرتے ہیں جس میں سولڈر میٹل کے ذرات شامل ہوتے ہیں۔ پیسٹ کو اسکریننگ یا سٹینسلنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے جوائنٹ پر رکھا جاتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) میں ہم اکثر اس تکنیک کا استعمال کرتے ہیں۔ جب برقی اجزاء کو پیسٹ سے ان پیڈوں پر رکھا جاتا ہے، تو سطح کا تناؤ سطح کے ماؤنٹ پیکجوں کو سیدھ میں رکھتا ہے۔ اجزاء رکھنے کے بعد، ہم اسمبلی کو بھٹی میں گرم کرتے ہیں تاکہ ریفلو سولڈرنگ ہو جائے۔ اس عمل کے دوران، پیسٹ میں سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں، پیسٹ میں فلوکس کو چالو کیا جاتا ہے، اجزاء کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، سولڈر کے ذرات کو پگھلا کر جوائنٹ کو گیلا کیا جاتا ہے، اور آخر میں پی سی بی اسمبلی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پی سی بی بورڈز کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے ہماری دوسری مقبول تکنیک، یعنی لہر سولڈرنگ اس حقیقت پر انحصار کرتی ہے کہ پگھلے ہوئے سولڈر دھات کی سطحوں کو گیلے کرتے ہیں اور دھات کو پہلے سے گرم کرنے پر ہی اچھے بانڈ بنتے ہیں۔ پگھلے ہوئے سولڈر کی ایک کھڑی لیمینر لہر سب سے پہلے ایک پمپ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے اور پہلے سے گرم اور پری فلکسڈ پی سی بی کو لہر پر پہنچایا جاتا ہے۔ سولڈر صرف دھاتی سطحوں کو گیلا کرتا ہے لیکن IC پولیمر پیکجوں اور پولیمر لیپت سرکٹ بورڈز کو گیلا نہیں کرتا ہے۔ گرم پانی کے جیٹ کی تیز رفتار جوائنٹ سے اضافی ٹانکا لگاتا ہے اور ملحقہ لیڈز کے درمیان پل کو روکتا ہے۔ سطحی ماؤنٹ پیکجوں کی لہر سولڈرنگ میں ہم سولڈرنگ سے پہلے انہیں سرکٹ بورڈ کے ساتھ چپکتے ہوئے باندھتے ہیں۔ دوبارہ اسکریننگ اور سٹینسلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے لیکن اس بار ایپوکسی کے لیے۔ اجزاء کو ان کی صحیح جگہوں پر رکھنے کے بعد، ایپوکسی ٹھیک ہو جاتی ہے، بورڈز الٹے ہوتے ہیں اور ویو سولڈرنگ ہوتی ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ