Search Results

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM مشینی، الیکٹریکل ڈسچارج ملنگ اور گرائنڈنگ ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form چنگاریوں کی ہم EDM کی کچھ اقسام بھی پیش کرتے ہیں، یعنی NO-WEAR EDM، WIRE EDM (WEDM)، EDM GRINDING (EDG)، DIE-SINKING EDM، الیکٹریکل-ڈسچارج، mcc78-Micro-DISCHARGEDM58-Micro -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG)۔ ہمارے EDM سسٹم سائز والے ٹولز/الیکٹروڈ اور ورک پیس پر مشتمل ہوتے ہیں جو DC پاور سپلائیز سے منسلک ہوتے ہیں اور برقی طور پر نان کنڈکٹنگ ڈائی الیکٹرک فلوڈ میں داخل ہوتے ہیں۔ 1940 کے بعد الیکٹریکل ڈسچارج مشینی مینوفیکچرنگ انڈسٹریز میں سب سے اہم اور مقبول پروڈکشن ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ جب دو الیکٹروڈ کے درمیان فاصلہ کم ہو جاتا ہے تو، الیکٹروڈ کے درمیان حجم میں برقی فیلڈ کی شدت کچھ پوائنٹس میں ڈائی الیکٹرک کی طاقت سے زیادہ ہو جاتی ہے، جو ٹوٹ جاتی ہے، اور آخر کار دو الیکٹروڈ کے درمیان کرنٹ کے بہاؤ کے لیے ایک پل بنتا ہے۔ ایک شدید برقی قوس پیدا ہوتا ہے جس کی وجہ سے ورک پیس کے ایک حصے اور ٹولنگ کے کچھ مواد کو پگھلنے کے لیے اہم حرارت ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، مواد دونوں الیکٹروڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے. ایک ہی وقت میں، ڈائی الیکٹرک سیال تیزی سے گرم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں آرک گیپ میں مائع بخارات بن جاتا ہے۔ ایک بار جب موجودہ بہاؤ رک جاتا ہے یا اسے روک دیا جاتا ہے تو آس پاس کے ڈائی الیکٹرک سیال کے ذریعہ گیس کے بلبلے سے گرمی کو ہٹا دیا جاتا ہے اور بلبلہ کاویٹیٹس (گر جاتا ہے)۔ بلبلے کے گرنے اور ورک پیس کی سطح سے ڈائی الیکٹرک فلو فلش ملبے کے بہاؤ سے پیدا ہونے والی صدمے کی لہر اور کسی بھی پگھلے ہوئے ورک پیس کے مواد کو ڈائی الیکٹرک سیال میں داخل کرتی ہے۔ ان ڈسچارجز کے لیے تکرار کی شرح 50 سے 500 kHz، 50 سے 380 V کے درمیان وولٹیج اور 0.1 اور 500 Amperes کے درمیان کرنٹ ہیں۔ نئے مائع ڈائی الیکٹرک جیسے معدنی تیل، مٹی کا تیل یا ڈسٹلڈ اور ڈیونائزڈ پانی کو عام طور پر انٹر الیکٹروڈ والیوم میں پہنچایا جاتا ہے جو ٹھوس ذرات (ملبے کی شکل میں) کو لے جاتا ہے اور ڈائی الیکٹرک کی موصلیت کو بحال کیا جاتا ہے۔ کرنٹ کے بہاؤ کے بعد، دو الیکٹروڈز کے درمیان ممکنہ فرق اس طرح بحال ہو جاتا ہے جو ٹوٹنے سے پہلے تھا، اس لیے ایک نیا مائع ڈائی الیکٹرک خرابی واقع ہو سکتی ہے۔ ہماری جدید الیکٹریکل ڈسچارج مشینیں (EDM) عددی طور پر کنٹرول شدہ حرکات پیش کرتی ہیں اور ڈائی الیکٹرک سیالوں کے لیے پمپ اور فلٹرنگ سسٹم سے لیس ہیں۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) ایک مشینی طریقہ ہے جو بنیادی طور پر سخت دھاتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے یا جو روایتی تکنیک کے ساتھ مشین بنانا بہت مشکل ہوتا ہے۔ EDM عام طور پر کسی بھی ایسے مواد کے ساتھ کام کرتا ہے جو برقی کنڈکٹر ہوتے ہیں، حالانکہ EDM کے ساتھ انسولیٹنگ سیرامکس کو مشینی بنانے کے طریقے بھی تجویز کیے گئے ہیں۔ پگھلنے کا نقطہ اور پگھلنے کی اویکت حرارت وہ خصوصیات ہیں جو ہر خارج ہونے والی دھات کے حجم کا تعین کرتی ہیں۔ یہ قدریں جتنی زیادہ ہوں گی، مواد کو ہٹانے کی شرح اتنی ہی کم ہوگی۔ چونکہ الیکٹریکل ڈسچارج مشینی عمل میں کوئی میکانکی توانائی شامل نہیں ہوتی ہے، اس لیے ورک پیس کی سختی، طاقت اور سختی ہٹانے کی شرح کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ ڈسچارج فریکوئنسی یا توانائی فی ڈسچارج، وولٹیج اور کرنٹ مواد کو ہٹانے کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے مختلف ہوتے ہیں۔ موجودہ کثافت میں اضافہ اور چنگاری کی فریکوئنسی میں کمی کے ساتھ مواد کو ہٹانے اور سطح کی کھردری کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہم EDM کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے سخت اسٹیل میں پیچیدہ شکلوں یا گہاوں کو نرم اور دوبارہ سخت کرنے کے لیے گرمی کے علاج کی ضرورت کے بغیر کاٹ سکتے ہیں۔ ہم اس طریقہ کو کسی بھی دھات یا دھات کے مرکب جیسے ٹائٹینیم، ہیسٹیلوئے، کوور اور انکونل کے ساتھ استعمال کر سکتے ہیں۔ EDM کے عمل کی درخواستوں میں پولی کرسٹل لائن ہیرے کے اوزار کی تشکیل شامل ہے۔ EDM کو ایک غیر روایتی یا غیر روایتی مشینی طریقہ سمجھا جاتا ہے جس کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (ECM)، واٹر جیٹ کٹنگ (WJ، AWJ)، لیزر کٹنگ جیسے عمل ہوتے ہیں۔ دوسری طرف روایتی مشینی طریقوں میں موڑ، گھسائی، پیسنے، ڈرلنگ اور دیگر عمل شامل ہیں جن کے مواد کو ہٹانے کا طریقہ کار بنیادی طور پر مکینیکل قوتوں پر مبنی ہے۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کے لیے الیکٹروڈ گریفائٹ، پیتل، تانبے اور تانبے کے ٹنگسٹن مرکب سے بنے ہیں۔ الیکٹروڈ قطر 0.1 ملی میٹر تک ممکن ہے۔ چونکہ ٹول پہننا ایک ناپسندیدہ رجحان ہے جو EDM میں جہتی درستگی کو بری طرح متاثر کرتا ہے، اس لیے ہم پولرٹی کو ریورس کرکے اور تانبے کے ٹولز کا استعمال کرکے کم سے کم پہننے کے لیے NO-WEAR EDM نامی عمل کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ مثالی طور پر، الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کو الیکٹروڈ کے درمیان ڈائی الیکٹرک مائع کی خرابی اور بحالی کا ایک سلسلہ سمجھا جا سکتا ہے۔ تاہم حقیقت میں، انٹر الیکٹروڈ ایریا سے ملبے کو ہٹانا تقریباً ہمیشہ ہی جزوی ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے انٹر الیکٹروڈ ایریا میں ڈائی الیکٹرک کی برقی خصوصیات ان کی برائے نام قدروں سے مختلف ہوتی ہیں اور وقت کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں۔ انٹر الیکٹروڈ فاصلہ، (spark-gap)، استعمال شدہ مخصوص مشین کے کنٹرول الگورتھم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ EDM میں چنگاری کا فرق بدقسمتی سے بعض اوقات ملبے سے شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے۔ الیکٹروڈ کا کنٹرول سسٹم دو الیکٹروڈ (ٹول اور ورک پیس) کو شارٹ سرکٹنگ سے روکنے کے لیے کافی تیزی سے رد عمل ظاہر کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ یہ ناپسندیدہ شارٹ سرکٹ مثالی کیس سے مختلف طریقے سے مواد کو ہٹانے میں معاون ہے۔ ہم ڈائی الیکٹرک کی موصلیت کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے فلشنگ ایکشن کو انتہائی اہمیت دیتے ہیں تاکہ کرنٹ ہمیشہ انٹر الیکٹروڈ ایریا کے نقطہ پر ہوتا رہے، اس طرح ٹول الیکٹروڈ کی شکل (نقصان) کی ناپسندیدہ تبدیلی کے امکان کو کم سے کم کیا جائے۔ اور workpiece. ایک مخصوص جیومیٹری حاصل کرنے کے لیے، EDM ٹول کو مطلوبہ راستے پر بغیر چھوئے ورک پیس کے بالکل قریب کی رہنمائی کی جاتی ہے، ہم استعمال میں موشن کنٹرول کی کارکردگی پر پوری توجہ دیتے ہیں۔ اس طرح، بڑی تعداد میں کرنٹ ڈسچارج/چنگاری ہوتی ہے، اور ہر ایک ٹول اور ورک پیس دونوں سے مواد کو ہٹانے میں حصہ ڈالتا ہے، جہاں چھوٹے گڑھے بنتے ہیں۔ کریٹرز کا سائز ہاتھ میں مخصوص کام کے لیے مقرر کردہ تکنیکی پیرامیٹرز کا ایک فنکشن ہے اور اس کے طول و عرض نانوسکل (جیسے مائیکرو-EDM آپریشنز کے معاملے میں) سے لے کر کھردری حالت میں کچھ سینکڑوں مائیکرو میٹرز تک ہو سکتے ہیں۔ آلے پر یہ چھوٹے گڑھے الیکٹروڈ کے بتدریج کٹاؤ کا باعث بنتے ہیں جسے "ٹول پہن" کہا جاتا ہے۔ ورک پیس کی جیومیٹری پر پہننے کے نقصان دہ اثر کو روکنے کے لیے ہم مشینی آپریشن کے دوران ٹول الیکٹروڈ کو مسلسل تبدیل کرتے رہتے ہیں۔ بعض اوقات ہم اسے الیکٹروڈ کے طور پر مسلسل تبدیل شدہ تار کا استعمال کرکے حاصل کرتے ہیں (اس EDM عمل کو WIRE EDM بھی کہا جاتا ہے)۔ بعض اوقات ہم ٹول الیکٹروڈ کو اس طرح استعمال کرتے ہیں کہ اس کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ دراصل مشینی عمل میں مصروف رہتا ہے اور یہ حصہ مستقل بنیادوں پر تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ یہ، مثال کے طور پر، ایک ٹول الیکٹروڈ کے طور پر گھومنے والی ڈسک کا استعمال کرتے وقت ہوتا ہے۔ اس عمل کو EDM GRINDING کہا جاتا ہے۔ پھر بھی ایک اور تکنیک جو ہم تعینات کرتے ہیں وہ پہننے کی تلافی کے لیے ایک ہی EDM آپریشن کے دوران مختلف سائز اور اشکال کے ساتھ الیکٹروڈز کا ایک سیٹ استعمال کرتی ہے۔ ہم اسے ایک سے زیادہ الیکٹروڈ تکنیک کہتے ہیں، اور عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب ٹول الیکٹروڈ منفی میں مطلوبہ شکل میں نقل کرتا ہے اور ایک سمت کے ساتھ خالی جگہ کی طرف بڑھا جاتا ہے، عام طور پر عمودی سمت (یعنی z-axis)۔ یہ ڈائی الیکٹرک مائع میں ٹول کے سنک سے مشابہت رکھتا ہے جس میں ورک پیس ڈوبی ہوئی ہے، اور اس وجہ سے اسے DIE-SINKING EDM_cc781905-5cbb6-31-315dtime_cc781905-5cde-31-31_cbd-31_55-5905-1905 کہا جاتا ہے۔ 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d)۔ اس آپریشن کے لیے مشینیں SINKER EDM کہلاتی ہیں۔ اس قسم کے EDM کے الیکٹروڈ کی پیچیدہ شکلیں ہوتی ہیں۔ اگر حتمی جیومیٹری کو عام طور پر سادہ شکل والے الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے جو کئی سمتوں میں منتقل ہوتا ہے اور یہ گردش کے تابع بھی ہوتا ہے، تو ہم اسے EDM ملنگ کہتے ہیں۔ پہننے کی مقدار آپریشن میں استعمال ہونے والے تکنیکی پیرامیٹرز پر سختی سے منحصر ہے (پولرٹی، زیادہ سے زیادہ کرنٹ، اوپن سرکٹ وولٹیج)۔ مثال کے طور پر، in micro-EDM، جسے m-EDM کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ پیرامیٹرز عام طور پر شدید جین کی قدروں پر سیٹ ہوتے ہیں۔ لہذا، اس علاقے میں پہننا ایک بڑا مسئلہ ہے جسے ہم اپنی جمع معلومات کا استعمال کرتے ہوئے کم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر گریفائٹ الیکٹروڈ کے لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے، ایک ڈیجیٹل جنریٹر، جو ملی سیکنڈ میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے، الیکٹرو کٹاؤ کے ہونے پر قطبیت کو الٹ دیتا ہے۔ اس کے نتیجے میں الیکٹروپلٹنگ کی طرح اثر ہوتا ہے جو مسلسل گرے ہوئے گریفائٹ کو الیکٹروڈ پر واپس جمع کرتا ہے۔ ایک اور طریقہ میں، ایک نام نہاد ''زیرو وئیر'' سرکٹ ہم اسے کم سے کم کرتے ہیں کہ کتنی بار خارج ہوتا ہے اور کتنی بار رکتا ہے، اسے زیادہ سے زیادہ دیر تک جاری رکھتے ہیں۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشینی میں مواد کو ہٹانے کی شرح کا اندازہ اس سے لگایا جا سکتا ہے: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) یہاں MRR mm3/min میں ہے، I Amperes میں کرنٹ ہے، Tw K-273.15K میں ورک پیس میلٹنگ پوائنٹ ہے۔ exp کا مطلب ہے exponent۔ دوسری طرف، الیکٹروڈ کے پہننے کی شرح Wt سے حاصل کی جا سکتی ہے: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp (-2.38) یہاں Wt mm3/min میں ہے اور Tt K-273.15K میں الیکٹروڈ مواد کا میلٹنگ پوائنٹ ہے۔ آخر میں، ورک پیس کا الیکٹروڈ R سے پہننے کا تناسب اس سے حاصل کیا جا سکتا ہے: R = 2.25 x Trex(-2.38) یہاں Tr ورک پیس کے الیکٹروڈ کے پگھلنے والے پوائنٹس کا تناسب ہے۔ SINKER EDM : سنکر ایڈم ، AS_CC781905-5CDE-3194-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CAVITY کی قسم EDM_CC781905-1315B3194B36B36CF5CF58D_OR_C781905-58_C781905-58_C781905-58_C781905-58_C781905-58D_OR_CC7819058D_CC781915CFF5CFINGENTBINGED-13194B35CF5B31315CFINGTENGTENGTENGENTGENTINGTENGTENGTINGENTINGENT-LINGSTINGINTINGSTINGINTING الیکٹروڈ اور ورک پیس بجلی کی فراہمی سے جڑے ہوئے ہیں۔ بجلی کی فراہمی دونوں کے درمیان برقی صلاحیت پیدا کرتی ہے۔ جیسے ہی الیکٹروڈ ورک پیس کے قریب آتا ہے، سیال میں ڈائی الیکٹرک خرابی واقع ہوتی ہے، ایک پلازما چینل بنتا ہے، اور ایک چھوٹی چنگاری اچھل پڑتی ہے۔ چنگاری عام طور پر ایک وقت میں ایک ہی ٹکراتی ہے کیونکہ اس بات کا بہت زیادہ امکان نہیں ہے کہ انٹر الیکٹروڈ اسپیس میں مختلف مقامات پر ایک جیسی مقامی برقی خصوصیات ہوں جو ان تمام جگہوں پر بیک وقت چنگاری پیدا کرنے کے قابل بنائے۔ ان میں سے لاکھوں کی تعداد میں چنگاریاں الیکٹروڈ اور ورک پیس فی سیکنڈ کے درمیان بے ترتیب پوائنٹس پر ہوتی ہیں۔ جیسے جیسے بنیادی دھات ختم ہوتی ہے، اور چنگاری کا فرق بعد میں بڑھتا جاتا ہے، الیکٹروڈ کو ہماری CNC مشین کے ذریعے خود بخود کم کیا جاتا ہے تاکہ یہ عمل بلا تعطل جاری رہ سکے۔ ہمارے آلات میں کنٹرولنگ سائیکل ہیں جنہیں ''وقت پر'' اور ''آف ٹائم'' کہا جاتا ہے۔ وقت کی ترتیب چنگاری کی لمبائی یا مدت کا تعین کرتی ہے۔ زیادہ وقت اس چنگاری کے لیے ایک گہرا گہا پیدا کرتا ہے اور اس سائیکل کے لیے اس کے بعد آنے والی تمام چنگارییں، ورک پیس پر اور اس کے برعکس ایک کھردرا پن پیدا کرتی ہے۔ آف ٹائم اس وقت کی مدت ہے جس میں ایک چنگاری کو دوسری سے بدل دیا جاتا ہے۔ لمبا وقت ڈیالیکٹرک سیال کو نوزل کے ذریعے خارج ہونے والے ملبے کو صاف کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح شارٹ سرکٹ سے بچتا ہے۔ ان ترتیبات کو مائیکرو سیکنڈز میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ورک پیس کے ذریعے پیتل کی پتلی سنگل اسٹرینڈ دھاتی تار، جو ڈائی الیکٹرک سیال کے ٹینک میں ڈوبی ہوئی ہے۔ وائر EDM EDM کی ایک اہم تبدیلی ہے۔ ہم کبھی کبھار وائر کٹ EDM کا استعمال پلیٹوں کو 300 ملی میٹر تک موٹی کاٹنے اور سخت دھاتوں سے پنچ، ٹولز اور ڈیز بنانے کے لیے کرتے ہیں جو کہ دیگر مینوفیکچرنگ طریقوں سے مشین میں مشکل ہے۔ اس عمل میں جو ایک بینڈ آری کے ساتھ کونٹور کٹنگ سے مشابہت رکھتا ہے، تار، جو مسلسل سپول سے کھلایا جاتا ہے، اوپری اور نچلے ہیرے کے گائیڈ کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ CNC کے زیر کنٹرول گائیڈز x–y جہاز میں حرکت کرتے ہیں اور اوپری گائیڈ بھی آزادانہ طور پر z–u–v محور میں حرکت کر سکتی ہے، جس سے ٹیپرڈ اور تبدیل ہونے والی شکلیں کاٹنے کی صلاحیت پیدا ہوتی ہے (جیسے نیچے کی طرف دائرہ اور مربع پر سب سے اوپر). اوپری گائیڈ x–y–u–v–i–j–k–l– میں محور کی حرکت کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ یہ WEDM کو بہت پیچیدہ اور نازک شکلیں کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارے سامان کی اوسط کٹنگ کیرف جو بہترین اقتصادی لاگت اور مشینی وقت حاصل کرتا ہے Ø 0.25 پیتل، تانبے یا ٹنگسٹن تار کا استعمال کرتے ہوئے 0.335 ملی میٹر ہے۔ تاہم ہمارے CNC آلات کے اوپری اور زیریں ڈائمنڈ گائیڈز تقریباً 0.004 ملی میٹر تک درست ہیں، اور Ø 0.02 ملی میٹر تار کا استعمال کرتے ہوئے کٹنگ پاتھ یا 0.021 ملی میٹر تک چھوٹا کرف ہو سکتا ہے۔ تو واقعی تنگ کٹوتیاں ممکن ہیں۔ کاٹنے کی چوڑائی تار کی چوڑائی سے زیادہ ہے کیونکہ اسپارکنگ تار کے اطراف سے ورک پیس تک ہوتی ہے، جس سے کٹاؤ ہوتا ہے۔ یہ ''اوور کٹ'' ضروری ہے، بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے یہ قابل قیاس ہے اور اس لیے اس کی تلافی کی جا سکتی ہے (مائیکرو-ای ڈی ایم میں ایسا اکثر نہیں ہوتا ہے)۔ تار کے سپول لمبے ہوتے ہیں — 0.25 ملی میٹر تار کے 8 کلوگرام اسپول کی لمبائی صرف 19 کلومیٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ تار کا قطر 20 مائکرو میٹر جتنا چھوٹا ہو سکتا ہے اور جیومیٹری کی درستگی +/- 1 مائکرو میٹر کے پڑوس میں ہے۔ ہم عام طور پر تار کو صرف ایک بار استعمال کرتے ہیں اور اسے ری سائیکل کرتے ہیں کیونکہ یہ نسبتاً سستا ہے۔ یہ 0.15 سے 9m/min کی مستقل رفتار سے سفر کرتا ہے اور کٹ کے دوران ایک مستقل کرف (سلاٹ) برقرار رہتا ہے۔ وائر کٹ EDM کے عمل میں ہم پانی کو ڈائی الیکٹرک سیال کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اس کی مزاحمتی صلاحیت اور دیگر برقی خصوصیات کو فلٹرز اور ڈی آئنائزر یونٹس کے ساتھ کنٹرول کرتے ہیں۔ پانی کٹے ہوئے ملبے کو کٹنگ زون سے دور کرتا ہے۔ کسی مواد کی موٹائی کے لیے فیڈ کی زیادہ سے زیادہ شرح کا تعین کرنے کے لیے فلشنگ ایک اہم عنصر ہے اور اس لیے ہم اسے مستقل رکھتے ہیں۔ تار EDM میں کاٹنے کی رفتار کو کراس سیکشنل ایریا کٹ فی یونٹ ٹائم کے لحاظ سے بتایا جاتا ہے، جیسے کہ 50 ملی میٹر موٹی D2 ٹول اسٹیل کے لیے 18,000 mm2/hr۔ اس کیس کے لیے لکیری کاٹنے کی رفتار 18,000/50 = 360mm/hr ہوگی تار EDM میں مواد کو ہٹانے کی شرح یہ ہے: MRR = Vf xhxb یہاں MRR mm3/min میں ہے، Vf mm/min میں ورک پیس میں تار کی فیڈ ریٹ ہے، h ملی میٹر میں موٹائی یا اونچائی ہے، اور b کیرف ہے، جو یہ ہے: b = dw + 2s یہاں dw تار کا قطر ہے اور s تار اور ورک پیس کے درمیان mm میں فرق ہے۔ سخت رواداری کے ساتھ ساتھ، ہمارے جدید ملٹی ایکسس EDM وائر کٹنگ مشینی مراکز نے ایک ہی وقت میں دو حصوں کو کاٹنے کے لیے ملٹی ہیڈز، تار ٹوٹنے سے روکنے کے لیے کنٹرول، تار ٹوٹنے کی صورت میں خودکار سیلف تھریڈنگ کی خصوصیات، اور پروگرام شدہ خصوصیات شامل کی ہیں۔ آپریشن، سیدھے اور کونیی کاٹنے کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے مشینی حکمت عملی۔ وائر-EDM ہمیں کم بقایا دباؤ پیش کرتا ہے، کیونکہ اسے مواد کو ہٹانے کے لیے زیادہ کاٹنے والی قوتوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جب فی نبض کی توانائی/طاقت نسبتاً کم ہوتی ہے (جیسا کہ فنشنگ آپریشنز میں)، کم بقایا دباؤ کی وجہ سے کسی مواد کی مکینیکل خصوصیات میں بہت کم تبدیلی متوقع ہے۔ الیکٹریکل ڈسچارج پیسنے (EDG) : پیسنے والے پہیوں میں ابراسیوز نہیں ہوتے ہیں، وہ گریفائٹ یا پیتل سے بنے ہوتے ہیں۔ گھومنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان بار بار آنے والی چنگاریاں ورک پیس کی سطحوں سے مواد کو ہٹا دیتی ہیں۔ مواد کو ہٹانے کی شرح ہے: MRR = K x I یہاں MRR mm3/min میں ہے، I Amperes میں کرنٹ ہے، اور K mm3/A-min میں ورک پیس میٹریل فیکٹر ہے۔ ہم اجزاء پر تنگ دھاروں کو دیکھنے کے لیے اکثر الیکٹریکل ڈسچارج پیسنے کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم کبھی کبھی EDG (الیکٹریکل ڈسچارج پیسنے) کے عمل کو ECG (الیکٹرو کیمیکل پیسنے) کے عمل کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں جہاں مواد کو کیمیائی عمل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، گریفائٹ وہیل سے برقی مادہ آکسائیڈ فلم کو توڑ کر الیکٹرولائٹ کے ذریعے دھل جاتا ہے۔ اس عمل کو ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) کہا جاتا ہے۔ اگرچہ ECDG عمل نسبتاً زیادہ طاقت استعمال کرتا ہے، یہ EDG کے مقابلے میں تیز تر عمل ہے۔ ہم اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ تر کاربائیڈ ٹولز کو پیستے ہیں۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشین کی درخواستیں: پروٹوٹائپ کی پیداوار: ہم EDM کے عمل کو مولڈ بنانے، ٹول اور ڈائی مینوفیکچرنگ کے ساتھ ساتھ پروٹوٹائپ اور پروڈکشن پارٹس بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں، خاص طور پر ایرو اسپیس، آٹوموبائل اور الیکٹرانکس کی صنعتوں کے لیے جن میں پیداوار کی مقدار نسبتاً کم ہے۔ سنکر EDM میں، ایک گریفائٹ، کاپر ٹنگسٹن یا خالص تانبے کے الیکٹروڈ کو مطلوبہ (منفی) شکل میں مشین بنایا جاتا ہے اور عمودی رام کے آخر میں ورک پیس میں کھلایا جاتا ہے۔ سکوں کی مرغی بنانا: کوائنج (سٹیمپنگ) کے عمل سے زیورات اور بیج تیار کرنے کے لیے ڈیز کی تخلیق کے لیے، مثبت ماسٹر سٹرلنگ سلور سے بنایا جا سکتا ہے، کیونکہ (مناسب مشین سیٹنگ کے ساتھ) ماسٹر نمایاں طور پر ختم ہو جاتا ہے اور اسے صرف ایک بار استعمال کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی نیگیٹو ڈائی کو پھر سخت کیا جاتا ہے اور ڈراپ ہتھوڑے میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کانسی، چاندی یا کم پروف سونے کے مرکب کے کٹ آؤٹ شیٹ خالی جگہوں سے سٹیمپڈ فلیٹ تیار کیے جا سکیں۔ بیجز کے لیے ان فلیٹوں کو ایک اور ڈائی کے ذریعے ایک خمیدہ سطح پر مزید شکل دی جا سکتی ہے۔ اس قسم کا EDM عام طور پر تیل پر مبنی ڈائی الیکٹرک میں ڈوب کر کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ چیز کو سخت (شیشہ) یا نرم (پینٹ) انامیلنگ اور/یا خالص سونے یا نکل سے الیکٹروپلیٹ کے ذریعے مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔ نرم مواد جیسے چاندی کو ایک تطہیر کے طور پر ہاتھ سے کندہ کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے سوراخوں کی کھدائی: ہماری وائر کٹ EDM مشینوں پر، ہم چھوٹے سوراخوں کی ڈرلنگ EDM کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ایک ورک پیس میں تھرو ہول بنایا جا سکے جس کے ذریعے وائر کٹ EDM آپریشن کے لیے تار کو تھریڈ کیا جائے۔ ہماری وائر کٹ مشینوں پر چھوٹے سوراخوں کی ڈرلنگ کے لیے علیحدہ EDM ہیڈز لگائے گئے ہیں جو بڑی سخت پلیٹوں کو ضرورت کے مطابق اور پری ڈرلنگ کے بغیر ان سے تیار شدہ پرزوں کو ختم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ہم جیٹ انجنوں میں استعمال ہونے والے ٹربائن بلیڈ کے کناروں میں سوراخوں کی قطاروں کو ڈرل کرنے کے لیے چھوٹے سوراخ والے EDM کا بھی استعمال کرتے ہیں۔ ان چھوٹے سوراخوں سے گیس کا بہاؤ انجنوں کو دوسری صورت میں ممکن سے زیادہ درجہ حرارت استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت، انتہائی سخت، سنگل کرسٹل مرکب سے بنے ہوئے یہ بلیڈ ان سوراخوں کی روایتی مشینی اعلیٰ تناسب کے ساتھ انتہائی مشکل اور ناممکن بنا دیتے ہیں۔ چھوٹے سوراخ والے EDM کے لیے دیگر ایپلی کیشن ایریاز ایندھن کے نظام کے اجزاء کے لیے خوردبینی سوراخ بنانا ہے۔ مربوط EDM ہیڈز کے علاوہ، ہم اسٹینڈ اکیلے چھوٹے سوراخوں کی سوراخ کرنے والی EDM مشینوں کو x–y محور کے ساتھ مشین بلائنڈ یا سوراخوں کے ذریعے تعینات کرتے ہیں۔ EDM ڈرلز میں ایک لمبے پیتل یا تانبے کی ٹیوب الیکٹروڈ کے ساتھ سوراخ ہوتے ہیں جو ایک چک میں گھومتا ہے جس میں الیکٹروڈ کے ذریعے فلشنگ ایجنٹ اور ڈائی الیکٹرک کے طور پر الیکٹروڈ کے ذریعے بہنے والے ڈسٹل یا ڈیونائزڈ پانی کا مسلسل بہاؤ ہوتا ہے۔ کچھ چھوٹے سوراخ کرنے والی EDMs 10 سیکنڈ سے بھی کم وقت میں 100 ملی میٹر نرم یا سخت سٹیل کے ذریعے ڈرل کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ اس ڈرلنگ آپریشن میں 0.3 ملی میٹر اور 6.1 ملی میٹر کے درمیان سوراخ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ دھاتی ٹوٹ پھوٹ کی مشین: ہمارے پاس کام کے ٹکڑوں سے ٹوٹے ہوئے اوزار (ڈرل بٹس یا نلکوں) کو ہٹانے کے مخصوص مقصد کے لیے خصوصی EDM مشینیں بھی ہیں۔ اس عمل کو '' دھاتی ڈسائنٹیگریشن مشیننگ '' کہا جاتا ہے۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ کے فوائد اور نقصانات: EDM کے فوائد میں مشینی شامل ہیں: - پیچیدہ شکلیں جو دوسری صورت میں روایتی کاٹنے والے اوزار کے ساتھ پیدا کرنا مشکل ہو گا۔ - انتہائی سخت مواد سے بہت قریب رواداری - بہت چھوٹے کام کے ٹکڑے جہاں روایتی کاٹنے والے اوزار زیادہ کاٹنے والے آلے کے دباؤ سے حصے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ - ٹول اور ورک پیس کے درمیان کوئی براہ راست رابطہ نہیں ہے۔ لہذا نازک حصوں اور کمزور مواد کو بغیر کسی مسخ کے مشینی بنایا جا سکتا ہے۔ - ایک اچھی سطح ختم حاصل کی جا سکتی ہے. - بہت باریک سوراخ آسانی سے ڈرل کیے جا سکتے ہیں۔ EDM کے نقصانات میں شامل ہیں: - مواد کو ہٹانے کی سست رفتار۔ - رام/سنکر EDM کے لیے الیکٹروڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والا اضافی وقت اور لاگت۔ - الیکٹروڈ پہننے کی وجہ سے ورک پیس پر تیز کونوں کو دوبارہ بنانا مشکل ہے۔ - بجلی کی کھپت زیادہ ہے۔ - ''اوور کٹ'' بنتا ہے۔ - مشینی کے دوران ضرورت سے زیادہ ٹول پہننا ہوتا ہے۔ - برقی طور پر نان کنڈکٹیو مواد کو صرف عمل کے مخصوص سیٹ اپ کے ساتھ مشینی کیا جا سکتا ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. دھاتی کاٹنے اور تشکیل دینے کے اوزار یہاں آپ کو ٹولز، مصنوعات اور دھات کی کٹنگ اور شکل دینے میں استعمال ہونے والے اجزاء ملیں گے۔ جب دھات پر استعمال کیا جائے گا تو لکڑی کو کاٹنے اور شکل دینے کے اوزار خراب اور ٹوٹ جائیں گے۔ دھاتی اور دھاتی مرکب دھاتوں کو کاٹنے اور تشکیل دینے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کرنے کی ضرورت ہے بصورت دیگر ٹول کی زندگی بہت کم ہو جائے گی۔ متعلقہ بروشر یا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے پاس دھاتی کٹنگ اور شکل دینے کے لیے تقریباً ایک وسیع اسپیکٹرم موجود ہے کسی بھی ایپلی کیشن کے لیے یہاں ہے ایک وسیع قسم کے دھاتی کاٹنے اور تشکیل دینے والے ٹولز مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور مواد کے ساتھ؛ ان سب کو یہاں پیش کرنا ناممکن ہے۔ اگر آپ نہیں ڈھونڈ سکتے ہیں یا اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ کون سے دھاتی کٹنگ اور شکل دینے والے ٹولز آپ کی توقعات اور ضروریات کو پورا کریں گے، ہم اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ ہم کس پروڈکٹ کو کال کر سکتے ہیں۔ آپ کے لئے بہترین فٹ. ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم کوشش کریں ہمیں زیادہ سے زیادہ تفصیلات فراہم کرنے کے لیے جیسے کہ آپ کی درخواست، طول و عرض، مواد کا درجہ اگر آپ جانتے ہیں،_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136badcc781905 136bad5cf58d_finishing کی ضروریات، پیکیجنگ اور لیبلنگ کی ضروریات اور یقیناً آپ کے منصوبہ بند آرڈر کی مقدار۔ ٹھوس کاربائیڈ اینڈ ملز ٹھوس کاربائیڈ ڈرلز ایچ ایس ایس اینڈ ملز HSS سٹیپ ڈرل بٹس HSS کاؤنٹر سنکس ایچ ایس ایس ٹیوب اور شیٹ ڈرلز ایچ ایس ایس کاؤنٹربورز HSS ٹوئسٹ ڈرلز HSS سینٹر کی مشقیں ایچ ایس ایس نے مشقیں دیکھیں HSS ٹول بٹس کاربائیڈ بریزڈ ٹول بٹس کاربائیڈ روٹری برس ٹیپ اینڈ ڈیز ملنگ کٹر بلیڈ دیکھا سکرو ایکسٹریکٹر اسٹیل فائلز ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالش کرنے والے ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: OICASOSTAR

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC پلاسٹک کے سانچے & مولڈنگ اور اخراج موٹر سائیکل کی ٹیل لائٹ میں ڈھلے ہوئے پلاسٹک کے اجزاء۔ AGS-TECH ایک صارف کے لیے پرزے اور پوری الیکٹرانک اسمبلی تیار کرتا ہے جو محکمہ ٹرانسپورٹیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پلاسٹک مولڈ الیکٹرانک آئی گلاس کیسز موشن ایکٹیویٹڈ پریسجن مولڈ پلاسٹک آئی گلاس کیس اسمبلی پلاسٹک انجکشن مولڈ آئی گلاس کیس نیچے کا منظر موشن ایکٹیویٹڈ پریسجن مولڈ پلاسٹک آئی گلاس کیس اسمبلی AGS-TECH Inc کی طرف سے پلاسٹک کے اجزاء کی مولڈنگ اور اسمبلی۔ سرکٹ بورڈ اور مولڈ پلاسٹک کے اجزاء کو میڈیکل اوون میں جمع کیا گیا۔ AGS-TECH Inc کے ذریعہ پلاسٹک مولڈنگ اور اسمبلی پلاسٹک کے کھلونوں کی تیاری صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ انجکشن مولڈ حصوں کو ایک ساتھ جمع کیا AGS-TECH کی طرف سے تیار کردہ مولڈ پارٹس دوبارہ کی بنیاد پر پلاسٹک کی مصنوعات کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ انجکشن مولڈ نیومیٹک components FDA نے AGS-TECH سے ایکسٹروڈڈ - مولڈ پلاسٹک کنزیومر مصنوعات کی منظوری دی۔ FDA نے AGS-TECH سے کھانے اور مشروبات کے لیے پلاسٹک کی مصنوعات کی منظوری دی۔ AGS-TECH سے صحت سے متعلق پلاسٹک کے اخراج AGS-TECH میں پلاسٹک کے اخراج اور ایکسٹروژن ڈائی مینوفیکچرنگ UHMWPE پہننے والی سٹرپس کو باہر نکال دیا گیا۔ UHMW PE ٹریکس - AGS-TECH Inc پر پلاسٹک مولڈنگ اور ایکسٹروشن UHMW PE ٹریکس - AGS-TECH Inc پر پلاسٹک کے اخراج بلو مولڈ ریکوری کولنٹ ٹینک از AGS-TECH. مختلف کنٹینرز کی انجیکشن بلو مولڈنگ - AGS-TECH Inc. UHMWPE اخراج کے حصے - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc. کی طرف سے پلاسٹک بلو مولڈڈ پول بیس مینوفیکچرنگ انسٹرومنٹ کیرینگ کیسز کے لیے انجکشن اور بلو مولڈنگ - AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. پر بلو مولڈنگ پلاسٹک کنٹینرز کے لیے بلو مولڈز - AGS-TECH Inc. پچھلا صفحہ

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents صنعتی اور خصوصیت اور فنکشنل ٹیکسٹائل ہماری دلچسپی صرف خاص اور فنکشنل ٹیکسٹائل اور فیبرکس اور اس سے بنی مصنوعات ہیں جو کسی خاص ایپلی کیشن کو پیش کرتی ہیں۔ یہ بقایا قیمت کے انجینئرنگ ٹیکسٹائل ہیں، جنہیں بعض اوقات تکنیکی ٹیکسٹائل اور فیبرکس بھی کہا جاتا ہے۔ بنے ہوئے اور غیر بنے ہوئے کپڑے اور کپڑے متعدد ایپلی کیشنز کے لیے دستیاب ہیں۔ ذیل میں صنعتی اور خصوصیت اور فنکشنل ٹیکسٹائل کی کچھ بڑی اقسام کی فہرست دی گئی ہے جو ہماری مصنوعات کی ترقی اور مینوفیکچرنگ کے دائرہ کار میں ہیں۔ ہم آپ کے ساتھ آپ کی مصنوعات کو ڈیزائن کرنے، تیار کرنے اور تیار کرنے کے لیے تیار ہیں: ہائیڈروفوبک (واٹر ریپیلنٹ) اور ہائیڈرو فیلک (پانی جذب کرنے والا) ٹیکسٹائل مواد غیر معمولی طاقت کے کپڑے اور کپڑے، durability اور شدید ماحولیاتی حالات کے خلاف مزاحمت (جیسے بلٹ پروف، زیادہ گرمی سے بچنے والا، کم درجہ حرارت سے بچنے والا، شعلہ مزاحم، انریٹنگ اور ریزیسسٹنٹ، فالج اور ریزیسسٹنٹ) تشکیل….) اینٹی بیکٹیریل اور اینٹی فنگل ٹیکسٹائل اور کپڑے UV حفاظتی برقی طور پر conductive اور غیر conductive ٹیکسٹائل اور کپڑے ESD کنٹرول کے لیے antistatic کپڑے…. خاص نظری خصوصیات اور اثرات کے ساتھ ٹیکسٹائل اور کپڑے (فلوریسنٹ... وغیرہ) خصوصی فلٹرنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ ٹیکسٹائل، کپڑے اور کپڑے، فلٹر مینوفیکچرنگ صنعتی ٹیکسٹائل جیسے ڈکٹ فیبرکس، انٹر لائننگ، کمک، ٹرانسمیشن بیلٹ، ربڑ کے لیے کمک (کنویئر بیلٹ، پرنٹ کمبل، ڈوری)، ٹیپ اور رگڑنے کے لیے ٹیکسٹائل۔ آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے ٹیکسٹائل (ہزیز، بیلٹ، ایئر بیگ، انٹر لائننگ، ٹائر) تعمیراتی، عمارت اور بنیادی ڈھانچے کی مصنوعات کے لیے ٹیکسٹائل (کنکریٹ کا کپڑا، جیومیمبرین، اور فیبرک انڈرکٹ) کمپوزٹ ملٹی فنکشنل ٹیکسٹائل جس میں مختلف پرتیں یا مختلف افعال کے لیے اجزاء ہوتے ہیں۔ ایکٹیویٹڈ carbon infusion on پالئیےسٹر ریشوں کے ذریعہ تیار کردہ ٹیکسٹائل سوتی ہینڈ فیچر، ریلیز موڈ کی حفاظت اور تحفظ فراہم کرنے کے لیے۔ شکل والے میموری پولیمر سے بنی ٹیکسٹائل سرجری اور سرجیکل امپلانٹس کے لیے ٹیکسٹائل، بائیو کمپیٹیبل فیبرکس براہ کرم نوٹ کریں کہ ہم آپ کی ضروریات اور وضاحتوں کے مطابق مصنوعات کو انجینئر، ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں۔ ہم یا تو آپ کی تصریحات کے مطابق مصنوعات تیار کر سکتے ہیں یا، اگر چاہیں تو، ہم صحیح مواد کے انتخاب اور پروڈکٹ کو ڈیزائن کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ پچھلا صفحہ

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters صنعتی ٹیسٹ کا سامان مزید پڑھ سختی کے ٹیسٹرز مزید پڑھ موٹائی اور خامی گیجز اور ڈیٹیکٹر مزید پڑھ کوٹنگ سطح کے ٹیسٹ کے آلات مزید پڑھ وائبریشن میٹر، ٹیکو میٹر مزید پڑھ خوردبین، فائبر سکوپ، بورسکوپ مزید پڑھ فائبر آپٹک ٹیسٹ کے آلات مزید پڑھ مکینیکل ٹیسٹ کے آلات مزید پڑھ تھرمل اور IR ٹیسٹ کا سامان مزید پڑھ کیمیائی، جسمانی، ماحولیاتی تجزیہ کار مزید پڑھ الیکٹرانک ٹیسٹرز Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service ہم اعلیٰ برانڈز جیسے Hartip-SADT، Wiggenhauser، Fluke، Mitech، Hewlet-Packard، Oxford Instruments، Olympus... وغیرہ سے کئی قسم کے صنعتی سامان فروخت کرتے ہیں۔ • معائنہ اور مواد کی جانچ کے لئے سامان • کیمیکلز کی پروسیسنگ اور ٹیسٹنگ کا سامان • الیکٹرانک مصنوعات کے معائنہ اور جانچ کے لیے سامان • ماحولیاتی پیرامیٹرز کی جانچ کے لیے سامان • آپٹیکل پیرامیٹرز کی جانچ کے لیے سامان • مقناطیسی خصوصیات کی پیمائش کے لیے سامان • تعمیراتی صنعت کے لیے میٹرولوجی کا سامان • آٹوموٹو ٹیسٹ اور معائنہ کا سامان • ٹیلی کمیونیکیشن ٹیسٹ کا سامان • طبی اور حیاتیاتی میٹرولوجی کا سامان AGS-TECH Inc. سستی قیمتوں پر جدید آلات پیش کرتا ہے۔ ہم قائم کردہ برانڈ ناموں کے سب سے زیادہ کارآمد، ورسٹائل، قابل اعتماد اور سستی آلات پیش کرتے ہیں۔ ہم ایسے آلات فروخت کرتے ہیں جو صنعت کے تسلیم شدہ معیارات جیسے کہ CE اور UL پر پورا اترتے ہیں۔ ہمارا سامان منفرد فوائد پیش کرتا ہے جو آپ کے مینوفیکچرنگ، ٹیسٹ اور کوالٹی کنٹرول کے اخراجات کو کم کرے گا۔ اگرچہ ہمارے آلات کی فروخت بالکل نئی مصنوعات کے لیے ہوتی ہے، لیکن وقتاً فوقتاً ہم آپ کو رعایتی قیمتوں پر تجدید شدہ یا استعمال شدہ مصنوعات پیش کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام اگر ہماری کوئی پروڈکٹ دلچسپ لگتی ہے یا آپ کے سوالات ہیں، تو براہ کرم ہمیں +1-505-5506501 پر کال کریں یا sales@agstech.net پر ای میل کریں۔ ہماری ویب سائٹ کو کثرت سے چیک کریں، کیونکہ جیسے ہی ممتاز سامان دستیاب ہوتا ہے ہم ان میں سے کچھ کو اس سائٹ پر پوسٹ کرتے ہیں اور اکثریت on http://www.sourceindustrialsupply.com پچھلا صفحہ

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز We کے پاس کٹنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز کا ایک وسیع انتخاب ہے جو مشین شاپس، آٹو مکینکس، کارپینٹرز، کنسٹرکشن سائٹس، آلات بنانے والوں وغیرہ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز، بلیڈ، ڈسکس، ڈرل بٹس... ISO9001 یا TS16949 سرٹیفائیڈ پلانٹس پر تیار کیے گئے ہیں اور بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ صنعتی معیارات کے مطابق ہیں۔ متعلقہ ذیلی مینیو میں جانے کے لیے براہ کرم نیچے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں: سوراخ آری دھاتی کاٹنے اور تشکیل دینے کے اوزار لکڑی کاٹنے کے اوزار چنائی کاٹنے کی تشکیل کے اوزار کٹنگ اور پیسنے والی ڈسک ڈائمنڈ ٹولز شیشے کی کٹنگ کی تشکیل کے اوزار گیئر کاٹنے کی تشکیل کے اوزار خصوصی کاٹنے کے اوزار ڈرل پولش کاٹنے کا سامان مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. سوراخ آری براہ کرم متعلقہ بروشر کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے نیچے دیے گئے hole saw products پر نمایاں کردہ متن پر کلک کریں۔ ہمارے پاس ہول آریوں کا ایک وسیع سپیکٹرم ہے جو تقریباً کسی بھی درخواست کے لیے موزوں ہے۔ ہے a وسیع قسم کے سوراخ آری مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور مواد کے ساتھ؛ ان سب کو یہاں پیش کرنا ناممکن ہے۔ اگر آپ تلاش نہیں کر پا رہے ہیں یا آپ کو یقین نہیں ہے کہ کون سا ہول آری آپ کی توقعات اور ضروریات کو پورا کرے گا، email یا ہمیں کال کریں تاکہ ہم اس بات کا تعین کر سکیں کہ آپ کے لیے کون سا پروڈکٹ بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم کوشش کریں ہمیں زیادہ سے زیادہ تفصیلات فراہم کرنے کے لیے جیسے کہ آپ کی درخواست، طول و عرض، مواد کا درجہ اگر آپ جانتے ہیں،_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc91-3194-bb3b-136badcc781905 136bad5cf58d_finishing کی ضروریات، پیکیجنگ اور لیبلنگ کی ضروریات اور یقیناً آپ کے منصوبہ بند آرڈر کی مقدار۔ دو دھاتی سوراخ آری ڈائمنڈ بریزڈ ہول آری۔ کاربائیڈ گرٹ ہول آری۔ HSS ہول آری Woodworking ہول آری ڈائمنڈ ہول آری ٹی سی ٹی ہول آری۔ HSS جیٹ بروچ کٹر ٹی سی ٹی جیٹ بروچ کٹر کاربن اسٹیل ہول آری سایڈست ہول کٹر ڈائمنڈ کور ڈرل بٹس TCT کور ڈرل بٹس ٹائل اور شیشے کے بٹس ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالش کرنے والے ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: OICASOSTAR

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters الیکٹریکل اور الیکٹرانک اجزاء اور اسمبلیاں حسب ضرورت مینوفیکچرر اور انجینئرنگ انٹیگریٹر کے طور پر، AGS-TECH آپ کو درج ذیل الیکٹرانک اجزاء اور اسمبلیاں فراہم کر سکتا ہے: فعال اور غیر فعال الیکٹرانک اجزاء، آلات، ذیلی اسمبلیاں اور تیار شدہ مصنوعات۔ ہم یا تو نیچے دیے گئے اپنے کیٹلاگ اور بروشرز میں الیکٹرانک اجزاء استعمال کر سکتے ہیں یا آپ کی الیکٹرانک مصنوعات کی اسمبلی میں آپ کے ترجیحی مینوفیکچررز کے اجزاء استعمال کر سکتے ہیں۔ کچھ الیکٹرانک اجزاء اور اسمبلی کو آپ کی ضروریات اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ اگر آپ کے آرڈر کی مقدار درست ثابت ہوتی ہے تو، ہم آپ کی وضاحتوں کے مطابق مینوفیکچرنگ پلانٹ کی پیداوار حاصل کر سکتے ہیں۔ آپ نیچے سکرول کر سکتے ہیں اور نمایاں کردہ متن پر کلک کر کے ہماری دلچسپی کے بروشر ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں: آف شیلف آپس میں جڑے اجزاء اور ہارڈ ویئر ٹرمینل بلاکس اور کنیکٹر ٹرمینل بلاکس جنرل کیٹلاگ Receptacles-Power Entry-Connectors Catalog چپ مزاحم چپ مزاحم مصنوعات کی لائن ویریسٹرز Varistors مصنوعات کا جائزہ ڈایڈس اور ریکٹیفائر آر ایف ڈیوائسز اور ہائی فریکوئنسی انڈکٹرز آر ایف پروڈکٹ کا جائزہ چارٹ اعلی تعدد آلات کی مصنوعات کی لائن 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - کومبو - ISM اینٹینا - بروشر ملٹی لیئر سیرامک کیپسیٹرز ایم ایل سی سی کیٹلاگ ملٹی لیئر سیرامک کیپسیٹرز ایم ایل سی سی پروڈکٹ لائن ڈسک capacitors کیٹلاگ زیسیٹ ماڈل الیکٹرولیٹک کیپسیٹرز یارن ماڈل MOSFET - SCR - FRD - وولٹیج کنٹرول ڈیوائسز - بائپولر ٹرانزسٹرز نرم فیرائٹس - کور - ٹورائڈز - EMI دبانے والی مصنوعات - آر ایف آئی ڈی ٹرانسپونڈر اور لوازمات بروشر • دیگر الیکٹرانک اجزاء اور اسمبلی جو ہم فراہم کر رہے ہیں وہ ہیں پریشر سینسرز، درجہ حرارت کے سینسر، چالکتا سینسرز، قربت کے سینسر، نمی کے سینسر، رفتار سینسر، شاک سینسر، کیمیکل سینسر، جھکاؤ سینسر، لوڈ سیل، سٹرین گیجز۔ ان کے متعلقہ کیٹلاگ اور بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم رنگین متن پر کلک کریں: پریشر سینسر، پریشر گیجز، ٹرانس ڈوسر اور ٹرانسمیٹر تھرمل ریزسٹر ٹمپریچر ٹرانسڈیوسر UTC1 (-50~+600 C) تھرمل ریزسٹر ٹمپریچر ٹرانسڈیوسر UTC2 (-40~+200 C) دھماکہ خیز پروف ٹمپریچر ٹرانسمیٹر UTB4 انٹیگریٹڈ ٹمپریچر ٹرانسمیٹر UTB8 سمارٹ ٹمپریچر ٹرانسمیٹر UTB-101 دین ریل ماونٹڈ ٹمپریچر ٹرانسمیٹر UTB11 ٹمپریچر پریشر انٹیگریشن ٹرانسمیٹر UTB5 ڈیجیٹل ٹمپریچر ٹرانسمیٹر UTI2 ذہین درجہ حرارت ٹرانسمیٹر UTI5 ڈیجیٹل ٹمپریچر ٹرانسمیٹر UTI6 وائرلیس ڈیجیٹل ٹمپریچر گیج UTI7 الیکٹرانک درجہ حرارت سوئچ UTS2 درجہ حرارت نمی ٹرانسمیٹر لوڈ سیلز، وزن کے سینسر، لوڈ گیجز، ٹرانسڈیوسرز اور ٹرانسمیٹر آف شیلف سٹرین گیجز کے لیے کوڈنگ سسٹم تناؤ کے تجزیہ کے لیے سٹرین گیجز قربت کے سینسر قربت کے سینسر کے ساکٹ اور لوازمات • چپ لیول مائیکرو میٹر پیمانہ چھوٹے مائیکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹمز (MEMS) پر مبنی آلات جیسے مائیکرو پمپس، مائیکرو مرر، مائیکرو موٹرز، مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز۔ • انٹیگریٹڈ سرکٹس (IC) • سوئچنگ عناصر، سوئچ، ریلے، contactor، سرکٹ بریکر پش بٹن اور روٹری سوئچز اور کنٹرول بکس UL اور CE سرٹیفیکیشن JQC-3F100111-1153132 کے ساتھ ذیلی چھوٹے پاور ریلے UL اور CE سرٹیفیکیشن JQX-10F100111-1153432 کے ساتھ چھوٹے پاور ریلے UL اور CE سرٹیفیکیشن کے ساتھ چھوٹے پاور ریلے JQX-13F100111-1154072 UL اور CE سرٹیفیکیشن NB1100111-1114242 کے ساتھ چھوٹے سرکٹ بریکرز UL اور CE سرٹیفیکیشن JTX100111-1155122 کے ساتھ چھوٹے پاور ریلے UL اور CE سرٹیفیکیشن MK100111-1155402 کے ساتھ چھوٹے پاور ریلے UL اور CE سرٹیفیکیشن NJX-13FW100111-1152352 کے ساتھ چھوٹے پاور ریلے UL اور CE سرٹیفیکیشن NRE8100111-1143132 کے ساتھ الیکٹرانک اوورلوڈ ریلے UL اور CE سرٹیفیکیشن NR2100111-1144062 کے ساتھ تھرمل اوورلوڈ ریلے UL اور CE سرٹیفیکیشن کے ساتھ رابطہ کار NC1100111-1042532 UL اور CE سرٹیفیکیشن کے ساتھ رابطہ کار NC2100111-1044422 UL اور CE سرٹیفیکیشن NC6100111-1040002 والے رابطہ کار UL اور CE سرٹیفیکیشن NCK3100111-1052422 کے ساتھ مخصوص مقصد سے رابطہ کرنے والا • الیکٹرانک اور صنعتی آلات میں تنصیب کے لیے الیکٹرک پنکھے اور کولر حرارتی عناصر، تھرمو الیکٹرک کولر (TEC) معیاری ہیٹ سنک Extruded گرمی ڈوب میڈیم - ہائی پاور الیکٹرانک سسٹمز کے لیے سپر پاور ہیٹ سنکس سپر فن کے ساتھ ہیٹ ڈوب جاتا ہے۔ آسان کلک ہیٹ سنکس سپر کولنگ پلیٹیں۔ پانی کے بغیر کولنگ پلیٹیں۔ • ہم آپ کے الیکٹرانک اجزاء اور اسمبلی کے تحفظ کے لیے الیکٹرانک انکلوژرز فراہم کرتے ہیں۔ ان آف شیلف الیکٹرانک انکلوژرز کے علاوہ، ہم اپنی مرضی کے مطابق انجیکشن مولڈ اور تھرموفارم الیکٹرانک انکلوژرز بناتے ہیں جو آپ کی تکنیکی ڈرائنگ کے مطابق ہوتے ہیں۔ براہ کرم نیچے دیئے گئے لنکس سے ڈاؤن لوڈ کریں۔ Tibox ماڈل انکلوژرز اور الماریاں اکنامک 17 سیریز ہینڈ ہیلڈ انکلوژرز 10 سیریز مہربند پلاسٹک کے انکلوژرز 08 سیریز پلاسٹک کیسز 18 سیریز کے خصوصی پلاسٹک انکلوژرز 24 سیریز DIN پلاسٹک انکلوژرز 37 سیریز پلاسٹک کے آلات کے کیسز 15 سیریز ماڈیولر پلاسٹک انکلوژرز 14 سیریز PLC انکلوژرز 31 سیریز پوٹنگ اور پاور سپلائی انکلوژرز 20 سیریز وال ماونٹنگ انکلوژرز 03 سیریز پلاسٹک اور اسٹیل انکلوژرز 02 سیریز پلاسٹک اور ایلومینیم انسٹرومنٹ کیس سسٹمز II 01 سیریز انسٹرومنٹ کیس سسٹم-I 05 سیریز انسٹرومنٹ کیس سسٹم-V 11 سیریز ڈائی کاسٹ ایلومینیم بکس 16 سیریز DIN ریل ماڈیول انکلوژرز 19 سیریز ڈیسک ٹاپ انکلوژرز 21 سیریز کارڈ ریڈر انکلوژرز • ٹیلی کمیونیکیشن اور ڈیٹا کمیونیکیشن مصنوعات، لیزرز، ریسیورز، ٹرانسیور، ٹرانسپونڈر، ماڈیولیٹر، ایمپلیفائر۔ CATV پروڈکٹس جیسے CAT3، CAT5، CAT5e، CAT6، CAT7 کیبلز، CATV اسپلٹرز۔ • لیزر اجزاء اور اسمبلی صوتی اجزاء اور اسمبلیاں، ریکارڈنگ الیکٹرانکس - یہ کیٹلاگ صرف کچھ برانڈز پر مشتمل ہیں جو ہم فروخت کرتے ہیں۔ ہمارے پاس عام برانڈ کے نام اور اسی طرح کے اچھے معیار کے ساتھ دوسرے برانڈز بھی ہیں جن میں سے آپ کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام - اپنی خصوصی الیکٹرانک اسمبلی کی درخواستوں کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہم مختلف اجزاء اور مصنوعات کو مربوط کرتے ہیں اور پیچیدہ اسمبلیاں تیار کرتے ہیں۔ ہم یا تو اسے آپ کے لیے ڈیزائن کر سکتے ہیں یا آپ کے ڈیزائن کے مطابق جمع کر سکتے ہیں۔ حوالہ کوڈ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. کمپریسرز اور پمپس اور موٹرز ہم آف دی شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ کمپریسرز، پمپس اور موٹرز نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم ایپلی کیشنز کے لیے پیش کرتے ہیں۔ آپ ہمارے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشرز میں اپنی ضرورت کی مصنوعات کا انتخاب کر سکتے ہیں یا اگر آپ کو یقین نہیں ہے تو آپ ہمیں اپنی ضروریات اور ایپلیکیشنز بیان کر سکتے ہیں اور ہم آپ کو مناسب کمپریسر، پمپ اور نیومیٹک اور ہائیڈرولک موٹرز پیش کر سکتے ہیں۔ ہمارے کچھ کمپریسرز، پمپس اور موٹرز کے لیے ہم آپ کی ایپلی کیشنز میں ترمیم کرنے اور اپنی مرضی کے مطابق تیار کرنے کے اہل ہیں۔ نیومیٹک کمپریسرز: جسے گیس کمپریسرز بھی کہا جاتا ہے، یہ مکینیکل ڈیوائسز ہیں جو گیس کے حجم کو کم کرکے دباؤ بڑھاتے ہیں۔ کمپریسر نیومیٹک سسٹم کو ہوا فراہم کرتے ہیں۔ ایئر کمپریسر ایک مخصوص قسم کا گیس کمپریسر ہے۔ کمپریسرز پمپ کی طرح ہوتے ہیں، یہ دونوں سیال پر دباؤ بڑھاتے ہیں اور پائپ کے ذریعے سیال کو منتقل کر سکتے ہیں۔ چونکہ گیسیں سکڑتی ہیں، کمپریسر گیس کا حجم بھی کم کرتا ہے۔ مائع نسبتاً ناقابل تسخیر ہوتے ہیں۔ جبکہ کچھ کو کمپریس کیا جا سکتا ہے۔ پمپ کا بنیادی کام مائعات کو دباؤ اور نقل و حمل کرنا ہے۔ دونوں پسٹن اور روٹری سکرو ورژن نیومیٹک کمپریسر بہت سے ورژن میں دستیاب ہیں اور کسی بھی پیداواری سرگرمی کے لیے موزوں ہیں۔ موبائل کمپریسرز، کم یا زیادہ دباؤ والے کمپریسرز، آن فریم / برتن پر لگے ہوئے کمپریسرز: وہ وقفے وقفے سے کمپریسڈ ہوا کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ہمارے بیلٹ سے چلنے والے کمپریسرز کو ممکنہ ایپلی کیشنز کی تعداد بڑھانے کے لیے زیادہ ہوا اور زیادہ دباؤ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہمارے کچھ بیلٹ سے چلنے والے دو مرحلے کے پسٹن کمپریسرز میں پہلے سے نصب اور ٹینک پر لگے ہوئے ڈرائر ہیں۔ نیومیٹک کمپریسرز کی خاموش رینج خاص طور پر بند علاقوں میں ایپلی کیشنز کے لیے پرکشش ہوتی ہے یا جب بہت سے یونٹوں کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے اور کمپیکٹ لیکن طاقتور سکرو کمپریسرز بھی ہماری مقبول مصنوعات میں شامل ہیں۔ ہمارے نیومیٹک کمپریسرز کے روٹر اعلیٰ معیار کے کم پہننے والے بیرنگ پر نصب ہیں۔ نیومیٹک ویری ایبل اسپیڈ (CPVS) کمپریسرز صارفین کو آپریٹنگ اخراجات بچانے کی اجازت دیتے ہیں جب ایپلی کیشن کو کمپریسرز کی پوری صلاحیت کی ضرورت نہ ہو۔ ایئر کولڈ کمپریسرز ہیوی ڈیوٹی تنصیبات اور سخت حالات کے لیے بنائے گئے ہیں۔ کمپریسرز کو اس طرح درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: - مثبت قسم کے ڈسپلیسمنٹ کمپریسرز: یہ کمپریسر ہوا میں کھینچنے کے لیے ایک گہا کھول کر کام کرتے ہیں، اور پھر کمپریسڈ ہوا کو باہر نکالنے کے لیے گہا کو چھوٹا کرتے ہیں۔ صنعت میں مثبت نقل مکانی کرنے والے کمپریسرز کے تین ڈیزائن عام ہیں: پہلا ہے the Reciprocating کمپریسرز (سنگل اسٹیج اور دو اسٹیج)۔ جیسے جیسے کرینک شافٹ گھومتا ہے، یہ پسٹن کو بدلنے کا سبب بنتا ہے، باری باری ماحول کی ہوا میں کھینچتا ہے اور کمپریسڈ ہوا کو باہر دھکیلتا ہے۔ پسٹن کمپریسرز چھوٹے اور درمیانے تجارتی ایپلی کیشنز میں مقبول ہیں۔ سنگل اسٹیج کمپریسر میں صرف ایک پسٹن ہوتا ہے جو کرینک شافٹ سے منسلک ہوتا ہے اور 150 psi تک دباؤ ڈال سکتا ہے۔ دوسری طرف، دو مرحلے کے کمپریسرز میں مختلف سائز کے دو پسٹن ہوتے ہیں۔ بڑے پسٹن کو پہلا مرحلہ اور چھوٹے کو دوسرا مرحلہ کہا جاتا ہے۔ دو مرحلے کے کمپریسر 150 psi سے زیادہ دباؤ پیدا کر سکتے ہیں۔ دوسری قسم ہیں the Rotary Vane Compressors جس میں ہاؤسنگ کے بیچ میں روٹر لگا ہوا ہے۔ جیسے جیسے روٹر گھومتا ہے، وینز ہاؤسنگ سے رابطہ رکھنے کے لیے پھیل جاتی ہیں اور پیچھے ہٹتی ہیں۔ inlet میں، وینز کے درمیان چیمبر حجم میں اضافہ کرتے ہیں اور فضا کی ہوا کو کھینچنے کے لیے ایک خلا پیدا کرتے ہیں۔ جب چیمبرز آؤٹ لیٹ تک پہنچ جاتے ہیں، تو ان کا حجم کم ہو جاتا ہے۔ رسیور ٹینک میں ختم ہونے سے پہلے ہوا کو کمپریس کیا جاتا ہے۔ روٹری وین کمپریسرز 150 پی ایس آئی تک دباؤ پیدا کرتے ہیں۔ آخر میں Rotary Screw Compressors اس میں دو شافٹ ہیں جس میں ایئر سیل آف کنٹور سے ملتا جلتا نظر آتا ہے۔ روٹری سکرو کمپریسرز کے ایک سرے پر اوپر سے داخل ہونے والی ہوا دوسرے سرے سے ختم ہو جاتی ہے۔ اس جگہ پر جہاں ہوا کمپریسرز میں داخل ہوتی ہے، شکلوں کے درمیان چیمبروں کا حجم بڑا ہوتا ہے۔ جیسے جیسے پیچ موڑتا ہے اور میش ہوتا ہے، چیمبرز کا حجم کم ہوجاتا ہے اور رسیور ٹینک میں ختم ہونے سے پہلے ہوا کو کمپریس کرنے کا سبب بنتا ہے۔ - غیر مثبت قسم کی نقل مکانی کرنے والے کمپریسرز: یہ کمپریسر ہوا کی رفتار کو بڑھانے کے لیے ایک امپیلر کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتے ہیں۔ جیسے ہی ہوا ڈفیوزر میں داخل ہوتی ہے، اس کا دباؤ اس سے پہلے کہ ہوا رسیور ٹینک میں جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل کمپریسرز ایک مثال ہیں۔ ملٹی اسٹیج سینٹری فیوگل کمپریسر ڈیزائن پچھلے مرحلے کی آؤٹ لیٹ ہوا کو اگلے مرحلے کے اندر جانے سے زیادہ دباؤ پیدا کر سکتے ہیں۔ ہائیڈرولک کمپریسرز: نیومیٹک کمپریسرز کی طرح، یہ مکینیکل ڈیوائسز ہیں جو مائع کے حجم کو کم کرکے دباؤ بڑھاتے ہیں۔ ہائیڈرولک کمپریسرز کو عام طور پر چار بڑے گروپوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: Piston کمپریسرز، روٹری وین کمپریسرز، روٹری سکرو کمپریسرز اور گیئر کمپریسرز۔ روٹری وین ماڈلز میں ٹھنڈا چکنا کرنے والا نظام، تیل سے جدا کرنے والا، ہوا کے استعمال پر ریلیف والو اور خودکار گردش کی رفتار والا والو بھی شامل ہے۔ روٹری وین ماڈل مختلف کھدائی، کان کنی اور دیگر مشینوں پر تنصیب کے لیے سب سے موزوں ہیں۔ PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- نیومیٹک ایپلی کیشنز کے لیے 3194-bb3b-136bad5cf58d_ پسٹن پمپس اور Plunger Pumps ایک دوسرے کے ساتھ چلنے والے پمپ ہیں جو پیسٹن پلنگر یا میڈیا کے ذریعے منتقل کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ پلنجر یا پسٹن بھاپ سے چلنے والے، نیومیٹک، ہائیڈرولک یا برقی ڈرائیو سے کام کرتا ہے۔ پسٹن اور پلنگر پمپوں کو ہائی واسکاسیٹی پمپ بھی کہا جاتا ہے۔ ڈایافرام پمپ مثبت نقل مکانی کرنے والے پمپ ہوتے ہیں جس میں ایک لچکدار ڈایافرام کے ذریعہ ایک دوسرے سے چلنے والے پسٹن کو محلول سے الگ کیا جاتا ہے۔ یہ لچکدار جھلی سیال کی نقل و حرکت کی اجازت دیتی ہے۔ یہ پمپ بہت سے مختلف قسم کے سیالوں کو سنبھال سکتے ہیں، یہاں تک کہ کچھ ٹھوس مواد کے ساتھ۔ کمپریسڈ ہوا سے چلنے والے پسٹن پمپ چھوٹے ایریا کے ہائیڈرولک پسٹن سے منسلک بڑے ایریا ایئر پر چلنے والے پسٹن کا استعمال کرتے ہیں، کمپریسڈ ہوا کو ہائیڈرولک پاور میں تبدیل کرنے کے لیے۔ ہمارے پمپس کو ہائیڈرولک پریشر کا اقتصادی، کمپیکٹ اور پورٹیبل ذریعہ فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اپنی درخواست کے لیے صحیح پمپ کا سائز بنانے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہائیڈرولک پمپ: ہائیڈرولک پمپ طاقت کا ایک مکینیکل ذریعہ ہے جو مکینیکل طاقت کو ہائیڈرولک توانائی (یعنی بہاؤ، دباؤ) میں تبدیل کرتا ہے۔ ہائیڈرولک پمپ ہائیڈرولک ڈرائیو سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ہائیڈروسٹیٹک یا ہائیڈروڈینامک ہوسکتے ہیں۔ ہائیڈرولک پمپ پمپ آؤٹ لیٹ پر بوجھ سے پیدا ہونے والے دباؤ پر قابو پانے کے لیے کافی طاقت کے ساتھ بہاؤ پیدا کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک پمپ چل رہے ہیں پمپ کے ان لیٹ میں ایک خلا پیدا کرتے ہیں، ذخائر سے مائع کو زبردستی پمپ تک انلیٹ لائن میں ڈالتے ہیں اور مکینیکل عمل سے اس مائع کو پمپ آؤٹ لیٹ تک پہنچاتے ہیں اور اسے ہائیڈرولک سسٹم میں زبردستی داخل کرتے ہیں۔ ہائیڈرو سٹیٹک پمپ مثبت نقل مکانی کرنے والے پمپ ہوتے ہیں جبکہ ہائیڈروڈینامک پمپوں کو فکسڈ ڈسپلیسمنٹ پمپ ہو سکتا ہے، جس میں نقل مکانی (پمپ کے فی گردش پمپ کے ذریعے بہاؤ) کو ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا، یا متغیر نقل مکانی پمپ، جن کی تعمیر زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے جو نقل مکانی کی اجازت دیتی ہے۔ ایڈجسٹ کیا جائے. ہائیڈرو سٹیٹک پمپ مختلف قسم کے ہوتے ہیں اور پاسکل کے قانون کے اصول پر کام کرتے ہیں۔ یہ بتاتا ہے کہ توازن میں بند مائع کے ایک نقطہ پر دباؤ میں اضافہ مائع کے دیگر تمام پوائنٹس پر یکساں طور پر منتقل ہوتا ہے، جب تک کہ کشش ثقل کے اثر کو نظرانداز نہ کیا جائے۔ ایک پمپ مائع حرکت یا بہاؤ پیدا کرتا ہے، اور دباؤ پیدا نہیں کرتا ہے۔ پمپ دباؤ کی نشوونما کے لیے ضروری بہاؤ پیدا کرتے ہیں جو نظام میں سیال کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کا کام ہے۔ مثال کے طور پر، پمپ آؤٹ لیٹ پر سیال کا دباؤ کسی پمپ کے لیے صفر ہے جو کسی سسٹم یا بوجھ سے منسلک نہیں ہے۔ دوسری طرف، ایک پمپ کو سسٹم میں پہنچانے کے لیے، دباؤ صرف اس سطح تک بڑھے گا جو بوجھ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے ضروری ہے۔ تمام پمپوں کو یا تو مثبت نقل مکانی یا غیر مثبت نقل مکانی کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ ہائیڈرولک نظاموں میں استعمال ہونے والے زیادہ تر پمپ مثبت-بے گھر ہوتے ہیں۔ A Non-Positive-Displacement Pump ایک مسلسل بہاؤ پیدا کرتا ہے۔ تاہم، چونکہ یہ پھسلن کے خلاف مثبت اندرونی مہر فراہم نہیں کرتا ہے، اس لیے دباؤ کے مختلف ہونے کی وجہ سے اس کی پیداوار کافی حد تک مختلف ہوتی ہے۔ غیر مثبت نقل مکانی پمپوں کی مثالیں سینٹری فیوگل اور پروپیلر پمپ ہیں۔ اگر غیر مثبت نقل مکانی کرنے والے پمپ کے آؤٹ پٹ پورٹ کو بند کر دیا گیا تو، دباؤ بڑھے گا، اور آؤٹ پٹ کم ہو کر صفر ہو جائے گا۔ اگرچہ پمپنگ عنصر حرکت کرتا رہے گا، پمپ کے اندر پھسلن کی وجہ سے بہاؤ رک جائے گا۔ دوسری طرف، aPositive-Displacement Pump میں، پمپ کے والیومیٹرک آؤٹ پٹ فلو کے مقابلے میں پھسلن نہ ہونے کے برابر ہے۔ اگر آؤٹ پٹ پورٹ کو پلگ کیا جاتا ہے، تو دباؤ فوری طور پر اس حد تک بڑھ جائے گا کہ پمپ کے پمپنگ عناصر یا پمپ کا کیس فیل ہو جائے گا، یا پمپ کا پرائم موور رک جائے گا۔ ایک مثبت نقل مکانی پمپ وہ ہے جو پمپنگ عنصر کے ہر گھومنے والے چکر کے ساتھ ایک ہی مقدار میں مائع کو بے گھر یا فراہم کرتا ہے۔ پمپنگ عناصر اور پمپ کیس کے درمیان قریبی رواداری فٹ ہونے کی وجہ سے ہر سائیکل کے دوران مستقل ترسیل ممکن ہے۔ اس کا مطلب ہے، مائع کی وہ مقدار جو ایک مثبت نقل مکانی والے پمپ میں پمپنگ عنصر سے گزرتی ہے نظریاتی زیادہ سے زیادہ ممکنہ ترسیل کے مقابلے میں کم سے کم اور نہ ہونے کے برابر ہے۔ مثبت نقل مکانی کرنے والے پمپوں میں فی سائیکل کی ترسیل تقریباً مستقل رہتی ہے، قطع نظر اس کے دباؤ میں تبدیلیاں جس کے خلاف پمپ کام کر رہا ہے۔ اگر سیال کا پھسلنا کافی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ پمپ ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے اور اسے مرمت یا تبدیل کرنا چاہیے۔ مثبت نقل مکانی پمپ یا تو مقررہ یا متغیر نقل مکانی کی قسم کے ہو سکتے ہیں۔ ایک مقررہ نقل مکانی پمپ کی پیداوار ہر پمپنگ سائیکل کے دوران دیے گئے پمپ کی رفتار پر مستقل رہتی ہے۔ ایک متغیر نقل مکانی پمپ کے آؤٹ پٹ کو نقل مکانی کے چیمبر کی جیومیٹری کو تبدیل کرکے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. ہائیڈرو سٹیٹک کا مطلب ہے کہ پمپ نسبتاً کم مقدار اور مائع کی رفتار کے ساتھ مکینیکل توانائی کو ہائیڈرولک توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ دوسری طرف، ایک ہائیڈروڈینامک پمپ میں، مائع کی رفتار اور حرکت بڑی ہوتی ہے اور آؤٹ پٹ پریشر اس رفتار پر منحصر ہوتا ہے جس پر مائع کو بہنے کے لیے بنایا جاتا ہے۔ یہاں تجارتی طور پر دستیاب ہائیڈرولک پمپ ہیں: - ری سیپروکیٹنگ پمپس: جیسے ہی پسٹن پھیلتا ہے، پمپ چیمبر میں پیدا ہونے والا جزوی ویکیوم ریزروائر سے کچھ مائع کو انلیٹ چیک والو کے ذریعے چیمبر میں کھینچتا ہے۔ جزوی ویکیوم آؤٹ لیٹ چیک والو کو مضبوطی سے سیٹ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ چیمبر میں کھینچے گئے مائع کا حجم پمپ کیس کی جیومیٹری کی وجہ سے جانا جاتا ہے۔ جیسے ہی پسٹن پیچھے ہٹتا ہے، انلیٹ چیک والو دوبارہ سیٹ ہو جاتا ہے، والو کو بند کر دیتا ہے، اور پسٹن کی طاقت آؤٹ لیٹ چیک والو کو غیر سیٹ کرتی ہے، پمپ سے مائع کو باہر اور سسٹم میں زبردستی لے جاتی ہے۔ - روٹری پمپس (بیرونی گیئر پمپ، لوب پمپ، سکرو پمپ، اندرونی گیئر پمپ، وین پمپ): روٹری قسم کے پمپ میں، روٹری موشن مائع کو پمپ کے انلیٹ سے لے جاتی ہے۔ پمپ کی دکان. روٹری پمپ کو عام طور پر اس عنصر کی قسم کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے جو مائع کو منتقل کرتا ہے۔ - پسٹن پمپس (محوری-پسٹن پمپ، ان لائن-پسٹن پمپ، جھکا ہوا-محور پمپ، ریڈیل-پسٹن پمپ، پلنگر پمپ): پسٹن پمپ ایک روٹری یونٹ ہے جو سیال کے بہاؤ کو پیدا کرنے کے لیے باہمی پمپ کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ ایک پسٹن استعمال کرنے کے بجائے، ان پمپوں میں پسٹن-سلنڈر کے بہت سے امتزاج ہوتے ہیں۔ پمپ میکانزم کا ایک حصہ ایک ڈرائیو شافٹ کے گرد گھومتا ہے تاکہ آپس میں چلنے والی حرکتیں پیدا کی جا سکیں، جو ہر سلنڈر میں سیال کو کھینچتی ہے اور پھر اسے باہر نکال دیتی ہے، جس سے بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔ پلنگر پمپ کچھ حد تک روٹری پسٹن پمپ سے ملتے جلتے ہیں، اس میں پمپنگ سلنڈر بوروں میں پسٹنوں کے باہمی تعامل کا نتیجہ ہے۔ تاہم، ان پمپوں میں سلنڈروں کو ٹھیک کیا جاتا ہے. سلنڈر ڈرائیو شافٹ کے گرد نہیں گھومتے ہیں۔ پسٹنوں کو کرینک شافٹ کے ذریعے، شافٹ پر سنکی کے ذریعے، یا ہلچل کی پلیٹ کے ذریعے بدلا جا سکتا ہے۔ ویکیوم پمپ: ویکیوم پمپ ایک ایسا آلہ ہے جو جزوی خلا کو پیچھے چھوڑنے کے لیے سیل شدہ حجم سے گیس کے مالیکیولز کو ہٹاتا ہے۔ پمپ کے ڈیزائن کے میکانکس فطری طور پر دباؤ کی حد کا تعین کرتے ہیں جس پر پمپ کام کرنے کے قابل ہے۔ ویکیوم انڈسٹری درج ذیل دباؤ کے نظام کو تسلیم کرتی ہے: موٹے ویکیوم: 760 - 1 ٹور کھردرا ویکیوم: 1 ٹور - 10 ایکس ایکس -3 ٹور ہائی ویکیوم: 10exp-4 - 10exp-8 Torr الٹرا ہائی ویکیوم: 10exp-9 - 10exp-12 Torr ماحول کے دباؤ سے UHV رینج (تقریباً 1 x 10exp-12 Torr) کے نیچے کی طرف منتقلی تقریباً 10exp+15 کی متحرک رینج ہے اور کسی ایک پمپ کی صلاحیتوں سے باہر ہے۔ درحقیقت، 10exp-4 ٹور سے نیچے کسی بھی دباؤ کو حاصل کرنے کے لیے ایک سے زیادہ پمپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ - مثبت نقل مکانی پمپ: یہ ایک گہا کو پھیلاتے ہیں، سیل کرتے ہیں، اخراج کرتے ہیں اور اسے دہراتے ہیں۔ - مومینٹم ٹرانسفر پمپ (مالیکیولر پمپس): یہ گیسوں کو آس پاس دستک دینے کے لیے تیز رفتار مائعات یا بلیڈ استعمال کرتے ہیں۔ - انٹریپمنٹ پمپس (cryopumps): ٹھوس یا جذب شدہ گیسیں بنائیں۔ ویکیوم سسٹمز میں رفنگ پمپس کا استعمال ماحولیاتی دباؤ سے لے کر کھردری ویکیوم (0.1 Pa, 1X10exp-3 Torr) تک کیا جاتا ہے۔ رفنگ پمپ ضروری ہیں کیونکہ ٹربو پمپوں کو ماحولیاتی دباؤ سے شروع ہونے میں پریشانی ہوتی ہے۔ عام طور پر روٹری وین پمپ کھردری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے پاس تیل ہے یا نہیں؟ کھردری کے بعد، اگر کم دباؤ (بہتر ویکیوم) کی ضرورت ہو، تو ٹربومولیکولر پمپ مفید ہیں۔ گیس کے مالیکیول اسپننگ بلیڈ کے ساتھ تعامل کرتے ہیں اور ترجیحی طور پر نیچے کی طرف مجبور ہوتے ہیں۔ ہائی ویکیوم (10exp-6 Pa) کے لیے 20,000 سے 90,000 انقلابات فی منٹ کی گردش کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹربومولیکولر پمپ عام طور پر 10exp-3 اور 10exp-7 کے درمیان کام کرتے ہیں Torr Turbomolecular پمپ گیس کے "سالماتی بہاؤ" میں آنے سے پہلے غیر موثر ہوتے ہیں۔ نیومیٹک موٹرز: نیومیٹک موٹرز، جنہیں کمپریسڈ ایئر انجن بھی کہا جاتا ہے موٹرز کی وہ اقسام ہیں جو کمپریسڈ ہوا کو پھیلا کر مکینیکل کام کرتی ہیں۔ نیومیٹک موٹرز عام طور پر یا تو linear یا روٹری موشن کے ذریعے کمپریسڈ ہوا کی توانائی کو مکینیکل کام میں تبدیل کرتی ہیں۔ لکیری حرکت ڈایافرام یا پسٹن ایکچوایٹر سے آسکتی ہے، جبکہ روٹری موشن یا تو وین ٹائپ ایئر موٹر، پسٹن ایئر موٹر، ایئر ٹربائن یا گیئر ٹائپ موٹر سے آسکتی ہے۔ نیومیٹک موٹرز نے ہاتھ سے پکڑے ہوئے ٹول انڈسٹری میں اثر رنچوں، پلس ٹولز، سکریو ڈرایور، نٹ رنرز، ڈرل، گرائنڈر، سینڈرز، … وغیرہ، دندان سازی، ادویات اور صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال پایا ہے۔ الیکٹرک ٹولز پر نیومیٹک موٹرز کے کئی فوائد ہیں۔ نیومیٹک موٹرز زیادہ طاقت کی کثافت پیش کرتی ہیں کیونکہ ایک چھوٹی نیومیٹک موٹر اتنی ہی طاقت فراہم کر سکتی ہے جتنی بڑی برقی موٹر۔ نیومیٹک موٹرز کو معاون رفتار کنٹرولر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جو ان کی کمپیکٹینس میں اضافہ کرتی ہے، وہ کم گرمی پیدا کرتی ہیں، اور زیادہ غیر مستحکم ماحول میں استعمال کی جا سکتی ہیں کیونکہ انہیں بجلی کی ضرورت نہیں ہے، اور نہ ہی وہ چنگاریاں پیدا کرتے ہیں۔ انہیں بغیر کسی نقصان کے مکمل ٹارک کے ساتھ روکنے کے لیے لوڈ کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے پروڈکٹ بروشرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے براہ کرم نیچے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں: - تیل سے کم منی ایئر کمپریسرز - YC سیریز ہائیڈرولک گیئر پمپس (موٹرز) - میڈیم اور میڈیم ہائی پریشر ہائیڈرولک وین پمپ - کیٹرپلر سیریز ہائیڈرولک پمپ - کوماتسو سیریز ہائیڈرولک پمپ - ویکرز سیریز ہائیڈرولک وین پمپس اور موٹرز - ویکرز سیریز والوز - YC-Rexroth سیریز متغیر نقل مکانی پسٹن پمپس-ہائیڈرولک والوز-متعدد والوز - یوکن سیریز وین پمپ - والوز CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more لکڑی کاٹنے اور شکل دینے کے اوزار ہمارے لکڑی کو کاٹنے اور شکل دینے کے اوزار بڑے پیمانے پر پیشہ ور بڑھئیوں، فرنیچر پروڈکشن پلانٹس، جنگلات کے کارکنوں، شوق کی دکانوں اور بہت سے دوسرے لوگوں کے ذریعہ استعمال کیے جاتے ہیں۔ براہ کرم لکڑی کے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں۔ & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_کٹنگ اور شکل دینے والے اوزار تقریبا کسی بھی ایپلیکیشن کے لیے موزوں۔ یہاں ہے a لکڑی کی وسیع اقسام ان سب کو یہاں پیش کرنا ناممکن ہے۔ اگر آپ تلاش نہیں کر سکتے ہیں یا اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ کون سے wood کٹنگ اور شکل دینے والے ٹولز آپ کی توقعات اور ضروریات کو پورا کریں گے، ہمیں کال کریں گے یا ہمیں کال کریں۔ ہم اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم کوشش کریں ہمیں زیادہ سے زیادہ تفصیل فراہم کرنے کے لیے جیسے کہ آپ کی درخواست، طول و عرض، مواد کا درجہ اگر آپ جانتے ہیں،_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad__cc9c-3194-bb358-58 136bad5cf58d_finishing کی ضروریات، پیکیجنگ اور لیبلنگ کی ضروریات اور یقیناً آپ کے منصوبہ بند آرڈر کی مقدار۔ ملٹی اینگل ڈرل بٹس نیا!! 3 بانسری راؤٹر بٹس نئے!! لکڑی کے بورنگ بٹس TCT دیکھا بلیڈ راؤٹر بٹس HSS ووڈ ٹرننگ ٹولز لکڑی کا کام کرنے والا چھینی لکڑی کے لئے کاؤنٹر سنکس لکڑی کا کام کرنے والا طیارہ قبضہ ڈرلنگ وکس بٹس کھوکھلی چھینی Jigsaw Blades Reciprocating آری بلیڈ اوجر بٹس ووڈ بریڈ ڈرل بٹس ملٹی اسپر بٹس قبضہ بورنگ بٹس ملٹی بورنگ ڈویل ڈرلز فورسٹنر بٹس سپیڈ بٹس (فلیٹ بٹس) ڈور لاک ڈرل سیٹ پلگ کٹر ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالشنگ ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: OICASOSTAR