Search Results

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts مشین عناصر مینوفیکچرنگ مزید پڑھ بیلٹ اور چینز اور کیبل ڈرائیو اسمبلی مزید پڑھ گیئرز اور گیئر ڈرائیو اسمبلی مزید پڑھ کپلنگ اور بیرنگ مینوفیکچرنگ مزید پڑھ چابیاں اور سپلائنز اور پن مینوفیکچرنگ مزید پڑھ کیمز اور فالورز اور لنکیجز اور ریچیٹ وہیل مینوفیکچرنگ مزید پڑھ شافٹ مینوفیکچرنگ مزید پڑھ مکینیکل سیل مینوفیکچرنگ مزید پڑھ کلچ اور بریک اسمبلی مزید پڑھ فاسٹنر مینوفیکچرنگ مزید پڑھ سادہ مشینیں اسمبلی MACHINE ELEMENTS ایک مشین کے ابتدائی اجزاء ہیں۔ یہ عناصر تین بنیادی اقسام پر مشتمل ہیں: 1.) ساختی اجزاء بشمول فریم ممبرز، بیرنگ، ایکسل، اسپلائنز، فاسٹنرز، سیل، اور چکنا کرنے والے مادے۔ 2.) مختلف طریقوں سے نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے والے میکانزم جیسے گیئر ٹرین، بیلٹ یا چین ڈرائیوز، لنکیجز، کیم اور فالوور سسٹم، بریک اور کلچ۔ 3.) کنٹرول اجزاء جیسے بٹن، سوئچ، اشارے، سینسر، ایکچیوٹرز اور کمپیوٹر کنٹرولرز۔ زیادہ تر مشینی عناصر جو ہم آپ کو پیش کرتے ہیں وہ عام سائز کے لیے معیاری ہیں، لیکن اپنی مرضی کے مطابق مشین کے عناصر آپ کے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے بھی دستیاب ہیں۔ مشین عناصر کی حسب ضرورت موجودہ ڈیزائنوں پر ہو سکتی ہے جو ہمارے ڈاؤن لوڈ کے قابل کیٹلاگ میں ہیں یا بالکل نئے ڈیزائنوں پر۔ دونوں فریقوں کی طرف سے ڈیزائن کی منظوری کے بعد مشین کے عناصر کی پروٹو ٹائپنگ اور تیاری کو آگے بڑھایا جا سکتا ہے۔ اگر مشین کے نئے عناصر کو ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت ہے، تو ہمارے صارفین یا تو ہمیں اپنے بلیو پرنٹ ای میل کرتے ہیں اور ہم منظوری کے لیے ان کا جائزہ لیتے ہیں، یا وہ ہم سے اپنی درخواست کے لیے مشین کے عناصر کو ڈیزائن کرنے کے لیے کہتے ہیں۔ مؤخر الذکر صورت میں ہم اپنے صارفین کے تمام ان پٹ استعمال کرتے ہیں اور مشین کے عناصر کو ڈیزائن کرتے ہیں اور حتمی شکلیں اپنے کلائنٹس کو منظوری کے لیے بھیجتے ہیں۔ منظوری کے بعد، ہم پہلے آرٹیکل تیار کرتے ہیں اور اس کے بعد حتمی ڈیزائن کے مطابق مشین کے عناصر تیار کرتے ہیں۔ اس کام کے کسی بھی مرحلے پر، اگر کوئی خاص مشین عنصر ڈیزائن فیلڈ میں غیر اطمینان بخش کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے (جو کہ شاذ و نادر ہے)، ہم پورے پروجیکٹ کا جائزہ لیتے ہیں اور ضرورت کے مطابق اپنے کلائنٹس کے ساتھ مشترکہ طور پر تبدیلیاں کرتے ہیں۔ جب بھی ضرورت ہو یا ضرورت ہو مشین کے عناصر یا کسی اور پروڈکٹ کے ڈیزائن کے لیے اپنے صارفین کے ساتھ غیر انکشافی معاہدے (NDA) پر دستخط کرنا ہمارا معیاری عمل ہے۔ ایک بار جب کسی مخصوص گاہک کے لیے مشین کے عناصر اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار ہو جاتے ہیں، تو ہم اس کو ایک پروڈکٹ کوڈ تفویض کرتے ہیں اور انہیں صرف اپنے گاہک کو تیار اور فروخت کرتے ہیں جو پروڈکٹ کا مالک ہے۔ ہم مشین کے عناصر کو ترقی یافتہ ٹولز، مولڈز اور طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے جتنی بار ضرورت ہو اور جب بھی ہمارا صارف انہیں دوبارہ ترتیب دیتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، ایک بار جب آپ کے لیے حسب ضرورت مشین کا عنصر تیار اور تیار ہو جاتا ہے، تو دانشورانہ املاک کے ساتھ ساتھ تمام ٹولنگ اور مولڈ آپ کے لیے محفوظ اور غیر معینہ مدت کے لیے ذخیرہ کیے جاتے ہیں اور آپ کی مرضی کے مطابق مصنوعات دوبارہ تیار کی جاتی ہیں۔ ہم مشین کے عناصر کو تخلیقی طور پر ایک جزو یا اسمبلی میں جوڑ کر اپنے کلائنٹس کو انجینئرنگ کی خدمات بھی پیش کرتے ہیں جو ایپلی کیشن پیش کرتا ہے اور ہمارے صارفین کی توقعات کو پورا کرتا ہے یا اس سے زیادہ ہے۔ ہمارے مشینی عناصر کو گھڑنے والے پلانٹس ISO9001، QS9000 یا TS16949 کے ذریعے اہل ہیں۔ اس کے علاوہ، ہماری زیادہ تر مصنوعات میں CE یا UL نشان ہوتا ہے اور وہ بین الاقوامی سطح پر متعلقہ معیارات جیسے ISO، SAE، ASME، DIN پر پورا اترتے ہیں۔ ہمارے مشین کے عناصر کے بارے میں تفصیلی معلومات حاصل کرنے کے لیے برائے مہربانی ذیلی مینیو پر کلک کریں بشمول: - بیلٹ، زنجیریں اور کیبل ڈرائیوز - گیئرز اور گیئر ڈرائیوز - جوڑے اور بیرنگ - چابیاں اور سپلائنز اور پن - کیمز اور روابط - شافٹ - مکینیکل سیل - صنعتی کلچ اور بریک - فاسٹنر - سادہ مشینیں۔ ہم نے اپنے صارفین، ڈیزائنرز اور مشین کے عناصر سمیت نئی مصنوعات کے ڈویلپرز کے لیے ایک ریفرنس بروشر تیار کیا ہے۔ آپ مشین کے اجزاء کے ڈیزائن میں عام طور پر استعمال ہونے والی کچھ اصطلاحات سے خود کو واقف کر سکتے ہیں: ڈیزائنرز اور انجینئرز کے ذریعہ استعمال ہونے والی عام مکینیکل انجینئرنگ کی شرائط کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے مشینی عناصر مختلف شعبوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں جیسے صنعتی مشینری، آٹومیشن سسٹم، ٹیسٹ اور میٹرولوجی کا سامان، نقل و حمل کا سامان، تعمیراتی مشینیں اور عملی طور پر جہاں بھی آپ سوچ سکتے ہیں۔ AGS-TECH درخواست کے لحاظ سے مختلف مواد سے مشینی عناصر تیار اور تیار کرتا ہے۔ مشینی عناصر کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں کھلونوں کے لیے استعمال ہونے والے مولڈ پلاسٹک سے لے کر صنعتی مشینری کے لیے سخت اور خاص طور پر لیپت اسٹیل تک کا ہو سکتا ہے۔ ہمارے ڈیزائنرز مشینی عناصر کو تیار کرنے کے لیے جدید ترین پیشہ ورانہ سافٹ ویئر اور ڈیزائن ٹولز کا استعمال کرتے ہیں، تفصیلات کو مدنظر رکھتے ہوئے جیسے کہ گیئر کے دانتوں میں زاویہ، اس میں شامل دباؤ، پہننے کے نرخ وغیرہ۔ براہ کرم ہمارے ذیلی مینیو کے ذریعے اسکرول کریں اور ہمارے پروڈکٹ کے بروشرز اور کیٹلاگز کو ڈاؤن لوڈ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا آپ اپنی درخواست کے لیے شیلف مشین کے عناصر کو تلاش کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کو اپنی درخواست کے لیے کوئی اچھا میچ نہیں مل رہا ہے، تو براہ کرم ہمیں بتائیں اور ہم آپ کے ساتھ مل کر مشین کے عناصر کو تیار کرنے اور تیار کرنے کے لیے کام کریں گے جو آپ کی ضروریات کو پورا کریں گے۔ اگر آپ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں میں زیادہ دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری ویب سائٹ ملاحظہ کرنے کی دعوت دیتے ہیں۔http://www.ags-engineering.com جہاں آپ ہمارے ڈیزائن، پروڈکٹ ڈویلپمنٹ، پروسیس ڈویلپمنٹ، انجینئرنگ مشاورتی خدمات اور مزید کے بارے میں مزید تفصیلی معلومات حاصل کر سکتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing آپٹیکل ڈسپلے، اسکرین، مانیٹر کی تیاری اور اسمبلی ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz آٹومیشن اور انٹیلجنٹ سسٹمز آٹومیشن کو آٹومیٹک کنٹرول بھی کہا جاتا ہے، آپریٹنگ آلات جیسے فیکٹری مشینیں، گرمی کا علاج اور علاج کرنے والے اوون، ٹیلی کمیونیکیشن کا سامان، … وغیرہ کے لیے مختلف کنٹرول سسٹمز کا استعمال ہے۔ کم سے کم یا کم انسانی مداخلت کے ساتھ۔ آٹومیشن مختلف ذرائع بشمول مکینیکل، ہائیڈرولک، نیومیٹک، الیکٹریکل، الیکٹرانک اور کمپیوٹرز کو ملا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ایک ذہین نظام ایک ایسی مشین ہے جس میں ایمبیڈڈ، انٹرنیٹ سے منسلک کمپیوٹر ہے جو ڈیٹا اکٹھا کرنے اور اس کا تجزیہ کرنے اور دوسرے سسٹمز کے ساتھ بات چیت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ ذہین نظاموں کو سیکورٹی، کنیکٹیویٹی، موجودہ ڈیٹا کے مطابق ڈھالنے کی صلاحیت، ریموٹ مانیٹرنگ اور مینجمنٹ کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹمز طاقتور اور پیچیدہ پروسیسنگ اور ڈیٹا تجزیہ کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جو عام طور پر میزبان مشین سے متعلقہ کاموں کے لیے مخصوص ہوتے ہیں۔ ذہین نظام ہماری روزمرہ کی زندگی میں چاروں طرف ہیں۔ مثالیں ٹریفک لائٹس، سمارٹ میٹر، نقل و حمل کے نظام اور آلات، ڈیجیٹل اشارے ہیں۔ کچھ برانڈ نام کی مصنوعات جو ہم فروخت کرتے ہیں وہ ہیں ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX۔ AGS-TECH Inc. آپ کو ایسی مصنوعات پیش کرتا ہے جو آپ اسٹاک سے آسانی سے خرید سکتے ہیں اور اپنے آٹومیشن یا ذہین نظام کے ساتھ ساتھ آپ کی درخواست کے لیے خاص طور پر تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات میں ضم کر سکتے ہیں۔ سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریشن فراہم کنندہ کے طور پر ہمیں تقریباً کسی بھی آٹومیشن یا ذہین نظام کی ضروریات کا حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔ مصنوعات کے علاوہ، ہم آپ کی مشاورت اور انجینئرنگ کی ضروریات کے لیے یہاں موجود ہیں۔ ہماری ٹاپ ٹیکنالوجیز ڈاؤن لوڈ کریں۔ compact پروڈکٹ بروشر (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ مشین آٹومیشن بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل کمیونیکیشن اور نیٹ ورکنگ مصنوعات کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ٹچ پیڈ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ ریموٹ IO ماڈیولز اور IO توسیعی یونٹس کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ PCI بورڈز اور IO کارڈز ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX برانڈ ایمبیڈڈ سنگل بورڈ کمپیوٹرز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام صنعتی کنٹرول سسٹم کمپیوٹر پر مبنی نظام ہیں جو صنعتی عمل کی نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں۔ ہمارے کچھ صنعتی کنٹرول سسٹمز (ICS) ہیں: - سپروائزری کنٹرول اینڈ ڈیٹا ایکوزیشن (SCADA) سسٹمز : یہ سسٹم ریموٹ آلات کا کنٹرول فراہم کرنے کے لیے کمیونیکیشن چینلز پر کوڈڈ سگنلز کے ساتھ کام کرتے ہیں، عام طور پر فی ریموٹ اسٹیشن ایک کمیونیکیشن چینل استعمال کرتے ہیں۔ ڈسپلے یا ریکارڈنگ کے افعال کے لیے ریموٹ آلات کی حیثیت کے بارے میں معلومات حاصل کرنے کے لیے مواصلاتی چینلز پر کوڈڈ سگنلز کا استعمال شامل کرکے کنٹرول سسٹمز کو ڈیٹا کے حصول کے نظام کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ SCADA سسٹمز دوسرے ICS سسٹمز سے مختلف ہیں بڑے پیمانے پر عمل ہونے کی وجہ سے جس میں بڑی فاصلے پر متعدد سائٹیں شامل ہو سکتی ہیں۔ SCADA سسٹم صنعتی عمل جیسے کہ مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن، انفراسٹرکچر کے عمل جیسے تیل اور گیس کی نقل و حمل، الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن، اور سہولت پر مبنی عمل جیسے ہیٹنگ، وینٹیلیشن، ایئر کنڈیشننگ سسٹم کی نگرانی اور کنٹرول کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ - ڈسٹری بیوٹڈ کنٹرول سسٹمز (DCS): خودکار کنٹرول سسٹم کی ایک قسم جو مشین کے مختلف حصوں کو ہدایات فراہم کرنے کے لیے پوری مشین میں تقسیم کی جاتی ہے۔ تمام مشینوں کو کنٹرول کرنے کے لیے مرکزی طور پر واقع ڈیوائس رکھنے کے برعکس، تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم میں مشین کے ہر حصے کا اپنا کمپیوٹر ہوتا ہے جو آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ DCS سسٹم عام طور پر مشین کو کنٹرول کرنے کے لیے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے سازوسامان کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم عام طور پر اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ پروسیسرز کو بطور کنٹرولرز استعمال کرتے ہیں۔ دونوں ملکیتی باہمی رابطے کے ساتھ ساتھ معیاری مواصلاتی پروٹوکول مواصلات کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ ماڈیول DCS کے جزوی حصے ہیں۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ سگنلز ینالاگ یا ڈیجیٹل ہو سکتے ہیں۔ بسیں ملٹی پلیکسرز اور ڈیملٹی پلیکسرز کے ذریعے پروسیسر اور ماڈیولز کو جوڑتی ہیں۔ وہ تقسیم شدہ کنٹرولرز کو مرکزی کنٹرولر اور ہیومن-مشین انٹرفیس سے بھی جوڑتے ہیں۔ DCS کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے: - پیٹرو کیمیکل اور کیمیائی پلانٹس پاور پلانٹ کے نظام، بوائلر، نیوکلیئر پاور پلانٹس - ماحولیاتی کنٹرول سسٹم - پانی کے انتظام کے نظام - دھاتی مینوفیکچرنگ پلانٹس - Programmable Logic Controllers (PLC): پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر ایک چھوٹا کمپیوٹر ہے جس میں بلٹ ان آپریٹنگ سسٹم ہے جو بنیادی طور پر مشینری کو کنٹرول کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ PLCs آپریٹنگ سسٹم آنے والے واقعات کو حقیقی وقت میں ہینڈل کرنے کے لیے مخصوص ہیں۔ قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز کو پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ PLC کے لیے ایک پروگرام لکھا جاتا ہے جو ان پٹ حالات اور اندرونی پروگرام کی بنیاد پر آؤٹ پٹ کو آن اور آف کرتا ہے۔ PLCs میں ان پٹ لائنیں ہوتی ہیں جہاں واقعات کو مطلع کرنے کے لیے سینسر جڑے ہوتے ہیں (جیسے درجہ حرارت کسی خاص سطح سے اوپر/نیچے ہونا، مائع کی سطح تک پہنچنا، وغیرہ)، اور آؤٹ پٹ لائنیں آنے والے واقعات پر کسی بھی ردعمل کا اشارہ دینے کے لیے (جیسے انجن شروع کرنا، ایک مخصوص والو کھولیں یا بند کریں، وغیرہ)۔ ایک بار جب PLC پروگرام ہو جاتا ہے، تو یہ ضرورت کے مطابق بار بار چل سکتا ہے۔ PLCs صنعتی ماحول میں مشینوں کے اندر پائے جاتے ہیں اور بہت کم انسانی مداخلت کے ساتھ کئی سالوں تک خودکار مشینیں چلا سکتے ہیں۔ وہ سخت ماحول کے لیے بنائے گئے ہیں۔ پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز بڑے پیمانے پر عمل پر مبنی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، وہ کمپیوٹر پر مبنی ٹھوس ریاست کے آلات ہیں جو صنعتی آلات اور عمل کو کنٹرول کرتے ہیں۔ اگرچہ PLCs SCADA اور DCS سسٹمز میں استعمال ہونے والے سسٹم کے اجزاء کو کنٹرول کر سکتے ہیں، لیکن وہ اکثر چھوٹے کنٹرول سسٹمز میں بنیادی اجزاء ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. مائیکرو الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن ہماری بہت سی نانو مینوفیکچرنگ، مائیکرو مینوفیکچرنگ اور میسو مینوفیکچرنگ کی تکنیکوں اور دیگر مینوز کے تحت بیان کردہ عمل کو MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc7819-bad5c781335bd5cf58d. تاہم ہماری مصنوعات میں مائیکرو الیکٹرانکس کی اہمیت کی وجہ سے، ہم یہاں ان پراسیس کے مخصوص ایپلی کیشنز پر توجہ مرکوز کریں گے۔ مائیکرو الیکٹرانکس سے متعلق عمل کو بھی بڑے پیمانے پر SEMICONDUCTOR FABRICATION pro کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ ہماری سیمی کنڈکٹر انجینئرنگ ڈیزائن اور فیبریکیشن سروسز میں شامل ہیں: - FPGA بورڈ ڈیزائن، ترقی اور پروگرامنگ - Microelectronics فاؤنڈری سروسز: ڈیزائن، پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ، تھرڈ پارٹی سروسز - سیمک کنڈکٹر ویفر کی تیاری: ڈائسنگ، بیک گرائنڈنگ، پتلا کرنا، ریٹیکل پلیسمنٹ، ڈائی چھانٹنا، چننا اور جگہ، معائنہ - Microelectronic پیکیج ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - سیمک کنڈکٹر IC اسمبلی اور پیکیجنگ اور ٹیسٹ: ڈائی، وائر اور چپ بانڈنگ، انکیپسولیشن، اسمبلی، مارکنگ اور برانڈنگ - سیمک کنڈکٹر آلات کے لیے لیڈ فریم: آف شیلف اور حسب ضرورت ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - مائیکرو الیکٹرانکس کے لیے ہیٹ سنک کا ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - Sensor & actuator ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - آپٹو الیکٹرانک اور فوٹوونک سرکٹس ڈیزائن اور فیبریکیشن آئیے ہم مائیکرو الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن اور ٹیسٹ ٹیکنالوجیز کا مزید تفصیل سے جائزہ لیں تاکہ آپ ہماری پیش کردہ خدمات اور مصنوعات کو بہتر طور پر سمجھ سکیں۔ FPGA بورڈ ڈیزائن اینڈ ڈویلپمنٹ اور پروگرامنگ: فیلڈ-پروگرام ایبل گیٹ اری (FPGAs) دوبارہ پروگرام کے قابل سلکان چپس ہیں۔ پروسیسرز کے برعکس جو آپ کو پرسنل کمپیوٹرز میں ملتے ہیں، ایک FPGA پروگرامنگ سافٹ ویئر ایپلیکیشن چلانے کے بجائے صارف کی فعالیت کو لاگو کرنے کے لیے خود چپ کو دوبارہ وائر کرتا ہے۔ پہلے سے تعمیر شدہ لاجک بلاکس اور قابل پروگرام روٹنگ وسائل کا استعمال کرتے ہوئے، FPGA چپس کو بریڈ بورڈ اور سولڈرنگ آئرن کا استعمال کیے بغیر اپنی مرضی کے ہارڈ ویئر کی فعالیت کو لاگو کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ڈیجیٹل کمپیوٹنگ کے کاموں کو سافٹ ویئر میں انجام دیا جاتا ہے اور اسے ایک کنفیگریشن فائل یا بٹ اسٹریم میں مرتب کیا جاتا ہے جس میں یہ معلومات ہوتی ہے کہ اجزاء کو کس طرح ایک ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔ FPGAs کو کسی بھی منطقی فنکشن کو نافذ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جسے ایک ASIC انجام دے سکتا ہے اور مکمل طور پر دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے اور مختلف سرکٹ کنفیگریشن کو دوبارہ مرتب کر کے اسے بالکل مختلف "شخصیت" دیا جا سکتا ہے۔ FPGAs ایپلیکیشن مخصوص انٹیگریٹڈ سرکٹس (ASICs) اور پروسیسر پر مبنی نظام کے بہترین حصوں کو یکجا کرتے ہیں۔ ان فوائد میں درج ذیل شامل ہیں: • تیز I/O جوابی اوقات اور خصوصی فعالیت • ڈیجیٹل سگنل پروسیسرز (DSPs) کی کمپیوٹنگ طاقت سے زیادہ • حسب ضرورت ASIC کے من گھڑت عمل کے بغیر تیز پروٹو ٹائپنگ اور تصدیق • اپنی مرضی کے مطابق فنکشنلٹی کو ڈیڈیکیٹڈ ڈیٹرمنسٹک ہارڈ ویئر کی وشوسنییتا کے ساتھ نافذ کرنا • اپنی مرضی کے مطابق ASIC کے دوبارہ ڈیزائن اور دیکھ بھال کے اخراجات کو ختم کرنے کے قابل فیلڈ اپ گریڈ FPGAs اپنی مرضی کے ASIC ڈیزائن کے بڑے ابتدائی اخراجات کا جواز پیش کرنے کے لیے زیادہ حجم کی ضرورت کے بغیر، رفتار اور قابل اعتمادی فراہم کرتے ہیں۔ دوبارہ پروگرام کرنے کے قابل سلکان میں بھی پروسیسر پر مبنی سسٹمز پر چلنے والے سافٹ ویئر کی وہی لچک ہوتی ہے، اور یہ دستیاب پروسیسنگ کور کی تعداد تک محدود نہیں ہے۔ پروسیسرز کے برعکس، FPGA فطرت میں واقعی متوازی ہیں، لہذا مختلف پروسیسنگ آپریشنز کو ایک ہی وسائل کے لیے مقابلہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہر آزاد پروسیسنگ کا کام چپ کے ایک وقف شدہ حصے کو تفویض کیا جاتا ہے، اور دوسرے منطقی بلاکس کے اثر و رسوخ کے بغیر خود مختاری سے کام کر سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، جب مزید پروسیسنگ شامل کی جاتی ہے تو درخواست کے ایک حصے کی کارکردگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔ کچھ FPGAs میں ڈیجیٹل فنکشنز کے علاوہ اینالاگ فیچرز ہوتے ہیں۔ کچھ عام اینالاگ فیچرز ہر آؤٹ پٹ پن پر قابل پروگرام سلیو ریٹ اور ڈرائیو کی طاقت ہیں، جس سے انجینئر کو ہلکے سے بھری ہوئی پنوں پر سست شرحیں سیٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے جو کہ دوسری صورت میں ناقابل قبول طور پر بجیں گے یا جوڑے جائیں گے، اور تیز رفتاری پر بھاری بھرکم پنوں پر مضبوط، تیز شرحیں سیٹ کریں گے۔ چینلز جو بصورت دیگر بہت آہستہ چلیں گے۔ ایک اور نسبتاً عام ینالاگ خصوصیت ان پٹ پنوں پر ڈیفرینشل کمپیریٹر ہے جو ڈیفرینشل سگنلنگ چینلز سے منسلک ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کچھ مخلوط سگنل FPGAs نے پیریفرل اینالاگ سے ڈیجیٹل کنورٹرز (ADCs) اور ڈیجیٹل سے ینالاگ کنورٹرز (DACs) کو اینالاگ سگنل کنڈیشنگ بلاکس کے ساتھ مربوط کیا ہے جو انہیں سسٹم پر ایک چپ کے طور پر کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مختصراً، FPGA چپس کے سرفہرست 5 فوائد یہ ہیں: 1. اچھی کارکردگی 2. مارکیٹ کے لیے مختصر وقت 3. کم قیمت 4. اعلی وشوسنییتا 5. طویل مدتی بحالی کی صلاحیت اچھی کارکردگی - متوازی پروسیسنگ کو ایڈجسٹ کرنے کی اپنی صلاحیت کے ساتھ، FPGAs میں ڈیجیٹل سگنل پروسیسرز (DSPs) سے بہتر کمپیوٹنگ کی طاقت ہوتی ہے اور DSPs کے طور پر ترتیب وار عمل درآمد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور فی گھڑی کے چکر میں زیادہ کام کر سکتے ہیں۔ ہارڈ ویئر کی سطح پر ان پٹ اور آؤٹ پٹس (I/O) کو کنٹرول کرنا درخواست کی ضروریات کو قریب سے پورا کرنے کے لیے تیز تر رسپانس ٹائم اور خصوصی فعالیت فراہم کرتا ہے۔ مارکیٹ میں مختصر وقت - FPGAs لچکدار اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں اور اس طرح مارکیٹ سے کم وقت۔ ہمارے صارفین اپنی مرضی کے ASIC ڈیزائن کے طویل اور مہنگے فیبریکیشن عمل سے گزرے بغیر کسی آئیڈیا یا تصور کی جانچ کر سکتے ہیں اور ہارڈ ویئر میں اس کی تصدیق کر سکتے ہیں۔ ہم اضافی تبدیلیاں نافذ کر سکتے ہیں اور ہفتوں کے بجائے گھنٹوں کے اندر FPGA ڈیزائن پر اعادہ کر سکتے ہیں۔ کمرشل آف دی شیلف ہارڈ ویئر مختلف قسم کے I/O کے ساتھ بھی دستیاب ہے جو پہلے سے ہی صارف کے قابل پروگرام FPGA چپ سے منسلک ہے۔ اعلیٰ سطح کے سافٹ ویئر ٹولز کی بڑھتی ہوئی دستیابی جدید کنٹرول اور سگنل پروسیسنگ کے لیے قیمتی آئی پی کور (پہلے سے تعمیر شدہ فنکشنز) پیش کرتی ہے۔ کم لاگت— حسب ضرورت ASIC ڈیزائنز کے نان ریکرنگ انجینئرنگ (NRE) اخراجات FPGA پر مبنی ہارڈویئر سلوشنز سے زیادہ ہیں۔ ASICs میں بڑی ابتدائی سرمایہ کاری کو OEMs کے لیے جائز قرار دیا جا سکتا ہے جو ہر سال کئی چپس تیار کرتے ہیں، تاہم بہت سے اختتامی صارفین کو ترقی پذیر بہت سے سسٹمز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہارڈ ویئر کی فعالیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارا پروگرام قابل سلیکون FPGA آپ کو ایسی چیز پیش کرتا ہے جس میں کوئی من گھڑت لاگت نہیں آتی ہے یا اسمبلی کے لیے طویل لیڈ ٹائم ہوتا ہے۔ سسٹم کے تقاضے وقت کے ساتھ ساتھ اکثر بدلتے رہتے ہیں، اور FPGA ڈیزائن میں اضافی تبدیلیاں کرنے کی لاگت ASIC کو دوبارہ چلانے کے بڑے اخراجات کے مقابلے میں نہ ہونے کے برابر ہے۔ اعلی وشوسنییتا - سافٹ ویئر ٹولز پروگرامنگ ماحول فراہم کرتے ہیں اور ایف پی جی اے سرکٹری پروگرام کے نفاذ کا ایک حقیقی عمل ہے۔ پروسیسر پر مبنی نظاموں میں عام طور پر تجرید کی متعدد پرتیں شامل ہوتی ہیں تاکہ ٹاسک شیڈولنگ میں مدد ملے اور متعدد عملوں کے درمیان وسائل کا اشتراک کیا جا سکے۔ ڈرائیور پرت ہارڈ ویئر کے وسائل کو کنٹرول کرتی ہے اور OS میموری اور پروسیسر بینڈوتھ کا انتظام کرتا ہے۔ کسی بھی دیے گئے پروسیسر کور کے لیے، ایک وقت میں صرف ایک ہی ہدایات پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے، اور پروسیسر پر مبنی نظاموں کو ایک دوسرے سے پہلے وقت کے اہم کاموں کا خطرہ ہوتا ہے۔ FPGAs، OSs کا استعمال نہیں کرتے ہیں، ان کے حقیقی متوازی عمل اور ہر کام کے لیے وقف کردہ ڈیٹرمنسٹک ہارڈ ویئر کے ساتھ کم سے کم قابل اعتماد خدشات لاحق ہوتے ہیں۔ طویل مدتی دیکھ بھال کی صلاحیت - FPGA چپس فیلڈ اپ گریڈ کے قابل ہیں اور ASIC کو دوبارہ ڈیزائن کرنے میں وقت اور لاگت کی ضرورت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، ڈیجیٹل کمیونیکیشن پروٹوکول میں ایسی تصریحات ہوتی ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ بدل سکتی ہیں، اور ASIC پر مبنی انٹرفیس دیکھ بھال اور فارورڈ مطابقت کے چیلنجز کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، دوبارہ ترتیب دینے کے قابل FPGA چپس مستقبل میں ممکنہ طور پر ضروری تبدیلیوں کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ جیسے جیسے پروڈکٹس اور سسٹمز پختہ ہوتے ہیں، ہمارے صارفین ہارڈ ویئر کو دوبارہ ڈیزائن کرنے اور بورڈ کے لے آؤٹ میں ترمیم کیے بغیر فنکشنل اضافہ کر سکتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری سروسز: ہماری مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری سروسز میں ڈیزائن، پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ، تھرڈ پارٹی سروسز شامل ہیں۔ ہم اپنے صارفین کو پورے پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل میں مدد فراہم کرتے ہیں - ڈیزائن سپورٹ سے لے کر پروٹو ٹائپنگ اور سیمی کنڈکٹر چپس کی مینوفیکچرنگ سپورٹ تک۔ ڈیزائن سپورٹ سروسز میں ہمارا مقصد سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے ڈیجیٹل، اینالاگ، اور مخلوط سگنل ڈیزائنز کے لیے پہلی بار صحیح نقطہ نظر کو فعال کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، MEMS کے مخصوص سمولیشن ٹولز دستیاب ہیں۔ وہ Fabs جو مربوط CMOS اور MEMS کے لیے 6 اور 8 انچ کے ویفرز کو سنبھال سکتے ہیں آپ کی خدمت میں حاضر ہیں۔ ہم اپنے کلائنٹس کو تمام بڑے الیکٹرانک ڈیزائن آٹومیشن (EDA) پلیٹ فارمز کے لیے ڈیزائن سپورٹ فراہم کرتے ہیں، درست ماڈلز کی فراہمی، پروسیس ڈیزائن کٹس (PDK)، اینالاگ اور ڈیجیٹل لائبریریاں، اور ڈیزائن برائے مینوفیکچرنگ (DFM) سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ ہم تمام ٹیکنالوجیز کے لیے دو پروٹو ٹائپنگ آپشنز پیش کرتے ہیں: ملٹی پروڈکٹ ویفر (MPW) سروس، جہاں ایک ویفر پر متوازی طور پر متعدد ڈیوائسز پر کارروائی کی جاتی ہے، اور ملٹی لیول ماسک (MLM) سروس ایک ہی ریٹیکل پر چار ماسک لیولز کے ساتھ۔ یہ مکمل ماسک سیٹ سے زیادہ کفایتی ہیں۔ ایم ایل ایم سروس MPW سروس کی مقررہ تاریخوں کے مقابلے میں انتہائی لچکدار ہے۔ کمپنیاں کئی وجوہات کی بنا پر سیمی کنڈکٹر پروڈکٹس کو مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری پر آؤٹ سورس کرنے کو ترجیح دے سکتی ہیں جن میں دوسرے ذریعہ کی ضرورت، دیگر مصنوعات اور خدمات کے لیے داخلی وسائل کا استعمال، غلط کام کرنے کی خواہش اور سیمی کنڈکٹر فیب چلانے کے خطرے اور بوجھ کو کم کرنا… وغیرہ۔ AGS-TECH اوپن پلیٹ فارم مائیکرو الیکٹرانکس فیبریکیشن پروسیس پیش کرتا ہے جسے چھوٹے ویفر رنز کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص حالات میں، آپ کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس یا MEMS فیبریکیشن ٹولز یا مکمل ٹول سیٹس کو کنسائنڈ ٹولز کے طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے یا آپ کے فیب سے ہماری فیب سائٹ میں فروخت کیے جانے والے ٹولز، یا آپ کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس اور MEMS پروڈکٹس کو اوپن پلیٹ فارم پروسیس ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور پورٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے فیب پر دستیاب عمل۔ یہ کسٹم ٹکنالوجی کی منتقلی سے تیز اور زیادہ کفایتی ہے۔ تاہم اگر چاہیں تو گاہک کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس / ایم ای ایم ایس فیبریکیشن کے عمل کو منتقل کیا جا سکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفر کی تیاری: اگر گاہک ویفرز کے مائیکرو فیبریکیٹڈ ہونے کے بعد چاہیں تو ہم ڈائسنگ، بیک گرائنڈنگ، پتلا کرنے، ریٹیکل پلیسمنٹ، ڈائی سورٹنگ، پک اینڈ پلیس، سیمی کنڈکٹر آپریشن کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ویفر پروسیسنگ میں پروسیسنگ کے مختلف مراحل کے درمیان میٹرولوجی شامل ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ellipsometry یا Reflectometry پر مبنی پتلی فلم کے ٹیسٹ کے طریقے، گیٹ آکسائیڈ کی موٹائی کے ساتھ ساتھ فوٹو ریزسٹ اور دیگر کوٹنگز کی موٹائی، ریفریکٹیو انڈیکس اور ختم ہونے والے گتانک کو مضبوطی سے کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ہم اس بات کی تصدیق کے لیے سیمی کنڈکٹر ویفر ٹیسٹ کا سامان استعمال کرتے ہیں کہ جانچ تک ویفرز کو پچھلے پروسیسنگ مراحل سے نقصان نہیں پہنچا ہے۔ ایک بار فرنٹ اینڈ پراسیسز مکمل ہونے کے بعد، سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانک آلات کو مختلف قسم کے برقی ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ ہم "پیداوار" کے طور پر مناسب طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے پائے جانے والے ویفر پر مائیکرو الیکٹرانکس آلات کے تناسب کا حوالہ دیتے ہیں۔ ویفر پر مائکرو الیکٹرانکس چپس کی جانچ ایک الیکٹرانک ٹیسٹر کے ساتھ کی جاتی ہے جو سیمی کنڈکٹر چپ کے خلاف چھوٹی چھوٹی تحقیقات کو دباتا ہے۔ خودکار مشین ہر خراب مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو ڈائی کے ایک قطرے سے نشان زد کرتی ہے۔ ویفر ٹیسٹ ڈیٹا کو مرکزی کمپیوٹر ڈیٹا بیس میں لاگ ان کیا جاتا ہے اور سیمی کنڈکٹر چپس کو پہلے سے طے شدہ ٹیسٹ کی حدود کے مطابق ورچوئل بِنز میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے نقائص کا پتہ لگانے اور خراب چپس کو نشان زد کرنے کے لیے نتیجے میں بائننگ ڈیٹا کو ویفر میپ پر گراف کیا جا سکتا ہے، یا لاگ کیا جا سکتا ہے۔ یہ نقشہ ویفر اسمبلی اور پیکیجنگ کے دوران بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حتمی جانچ میں، پیکیجنگ کے بعد مائیکرو الیکٹرانکس چپس کا دوبارہ تجربہ کیا جاتا ہے، کیونکہ بانڈ کی تاریں غائب ہوسکتی ہیں، یا پیکج کے ذریعہ اینالاگ کارکردگی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفر کے ٹیسٹ ہونے کے بعد، ویفر کو گول کرنے سے پہلے اس کی موٹائی عام طور پر کم ہو جاتی ہے اور پھر انفرادی مرنے میں ٹوٹ جاتی ہے۔ اس عمل کو سیمی کنڈکٹر ویفر ڈائسنگ کہا جاتا ہے۔ ہم اچھے اور برے سیمی کنڈکٹر کی موت کو چھانٹنے کے لیے خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری کے لیے تیار کردہ خودکار پک اینڈ پلیس مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ صرف اچھی، غیر نشان زد سیمی کنڈکٹر چپس پیک کی جاتی ہیں۔ اس کے بعد، مائیکرو الیکٹرانکس پلاسٹک یا سیرامک پیکیجنگ کے عمل میں ہم سیمی کنڈکٹر ڈائی کو ماؤنٹ کرتے ہیں، ڈائی پیڈز کو پیکج پر موجود پنوں سے جوڑتے ہیں، اور ڈائی کو سیل کرتے ہیں۔ سونے کی چھوٹی تاروں کا استعمال خودکار مشینوں کے ذریعے پیڈ کو پنوں سے جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ چپ سکیل پیکیج (CSP) ایک اور مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجی ہے۔ پلاسٹک کا ڈوئل ان لائن پیکج (DIP)، جیسے کہ زیادہ تر پیکجز، اندر رکھے ہوئے اصل سیمی کنڈکٹر ڈائی سے کئی گنا بڑا ہوتا ہے، جبکہ CSP چپس تقریباً مائیکرو الیکٹرانکس ڈائی کے سائز کے ہوتے ہیں۔ اور سیمی کنڈکٹر ویفر کو کاٹنے سے پہلے ہر ڈائی کے لیے ایک CSP بنایا جا سکتا ہے۔ پیک شدہ مائیکرو الیکٹرانکس چپس کا دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیکیجنگ کے دوران انہیں کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے اور ڈائی ٹو پن انٹر کنیکٹ کا عمل صحیح طریقے سے مکمل ہوا ہے۔ لیزر کا استعمال کرتے ہوئے ہم پھر پیکج پر چپ کے نام اور نمبروں کو کھینچتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانک پیکیج ڈیزائن اور فیبریکیشن: ہم مائیکرو الیکٹرانک پیکجوں کے آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں پیش کرتے ہیں۔ اس سروس کے حصے کے طور پر، مائیکرو الیکٹرانک پیکجوں کی ماڈلنگ اور ان کی نقل بھی کی جاتی ہے۔ ماڈلنگ اور نقلی تجربات کے مجازی ڈیزائن (DoE) کو یقینی بناتا ہے تاکہ میدان میں پیکجوں کی جانچ کے بجائے بہترین حل حاصل کیا جا سکے۔ یہ لاگت اور پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے، خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس میں نئی مصنوعات کی ترقی کے لیے۔ یہ کام ہمیں اپنے صارفین کو یہ سمجھانے کا موقع بھی فراہم کرتا ہے کہ اسمبلی، بھروسے اور جانچ ان کی مائیکرو الیکٹرانک مصنوعات کو کیسے متاثر کرے گی۔ مائیکرو الیکٹرانک پیکیجنگ کا بنیادی مقصد ایک ایسا الیکٹرانک سسٹم ڈیزائن کرنا ہے جو مناسب قیمت پر کسی خاص ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرے۔ مائیکرو الیکٹرانکس سسٹم کو آپس میں جوڑنے اور رکھنے کے لیے دستیاب بہت سے اختیارات کی وجہ سے، دی گئی ایپلیکیشن کے لیے پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے انتخاب کے لیے ماہر کی جانچ کی ضرورت ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کے انتخاب کے معیار میں درج ذیل ٹیکنالوجی ڈرائیورز میں سے کچھ شامل ہو سکتے ہیں: - تار کی اہلیت - پیداوار -لاگت گرمی کی کھپت کی خصوصیات برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی کارکردگی - مکینیکل سختی -اعتبار مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کے لیے ڈیزائن کے یہ تحفظات رفتار، فعالیت، جنکشن درجہ حرارت، حجم، وزن اور مزید کو متاثر کرتے ہیں۔ بنیادی مقصد سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر لیکن قابل اعتماد انٹر کنکشن ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا ہے۔ ہم مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے جدید ترین تجزیہ کے طریقے اور سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ آپس میں جڑے چھوٹے الیکٹرانک نظاموں کی تشکیل اور ان سسٹمز کی وشوسنییتا کے طریقوں کے ڈیزائن سے متعلق ہے۔ خاص طور پر، مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ میں سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے سگنل کی روٹنگ، سیمی کنڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹس میں زمین اور طاقت کی تقسیم، ساختی اور مادی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے منتشر حرارت کو منتشر کرنا، اور سرکٹ کو ماحولیاتی خطرات سے بچانا شامل ہے۔ عام طور پر، مائیکرو الیکٹرانکس ICs کی پیکیجنگ کے طریقوں میں کنیکٹرز کے ساتھ PWB کا استعمال شامل ہوتا ہے جو ایک الیکٹرانک سرکٹ کو حقیقی دنیا کا I/Os فراہم کرتے ہیں۔ روایتی مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ کے طریقوں میں سنگل پیکجوں کا استعمال شامل ہے۔ سنگل چپ پیکج کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی کو بنیادی سبسٹریٹ سے جوڑنے سے پہلے اسے مکمل طور پر جانچنے کی صلاحیت ہے۔ اس طرح کے پیکڈ سیمی کنڈکٹر آلات یا تو سوراخ کے ذریعے نصب ہوتے ہیں یا پی ڈبلیو بی پر سطح پر نصب ہوتے ہیں۔ سطح پر نصب مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کو پورے بورڈ میں سوراخ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، سطح پر نصب مائیکرو الیکٹرانکس اجزاء کو PWB کے دونوں اطراف میں سولڈر کیا جا سکتا ہے، جس سے سرکٹ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے۔ اس نقطہ نظر کو سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) کہا جاتا ہے۔ بال گرڈ اری (BGAs) اور چپ اسکیل پیکجز (CSPs) جیسے ایریا-اری-سٹائل پیکجز کا اضافہ SMT کو اعلی ترین کثافت والے سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ مسابقتی بنا رہا ہے۔ ایک نئی پیکیجنگ ٹکنالوجی میں ایک سے زیادہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کو ہائی ڈینسٹی انٹر کنکشن سبسٹریٹ پر جوڑنا شامل ہے، جسے پھر ایک بڑے پیکج میں نصب کیا جاتا ہے، جو I/O پن اور ماحولیاتی تحفظ دونوں فراہم کرتا ہے۔ اس ملٹی چپ ماڈیول (MCM) ٹیکنالوجی کی مزید خصوصیت ان سبسٹریٹ ٹیکنالوجیز سے ہوتی ہے جو منسلک ICs کو آپس میں جوڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ MCM-D جمع شدہ پتلی فلم دھات اور ڈائی الیکٹرک ملٹی لیئرز کی نمائندگی کرتا ہے۔ جدید ترین سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی بدولت MCM-D سبسٹریٹس میں تمام MCM ٹیکنالوجیز کی سب سے زیادہ وائرنگ کثافت ہوتی ہے۔ MCM-C سے مراد ملٹی لیئرڈ "سیرامک" سبسٹریٹس ہیں، جو اسکرین شدہ دھات کی سیاہی اور غیر فائر شدہ سیرامک شیٹس کی اسٹیک شدہ متبادل تہوں سے فائر کیے گئے ہیں۔ MCM-C کا استعمال کرتے ہوئے ہم اعتدال سے گھنے وائرنگ کی گنجائش حاصل کرتے ہیں۔ MCM-L سے مراد اسٹیک شدہ، میٹلائزڈ PWB "laminates" سے بنے ملٹی لیئر سبسٹریٹس ہیں، جو انفرادی طور پر نمونہ دار ہوتے ہیں اور پھر پرتدار ہوتے ہیں۔ یہ ایک کم کثافت انٹرکنیکٹ ٹیکنالوجی ہوا کرتی تھی، تاہم اب MCM-L تیزی سے MCM-C اور MCM-D مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کی کثافت کے قریب پہنچ رہا ہے۔ ڈائریکٹ چپ اٹیچ (DCA) یا chip-on-board (COB) مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں مائیکرو الیکٹرانکس ICs کو براہ راست PWB پر لگانا شامل ہے۔ ایک پلاسٹک انکیپسولنٹ، جسے ننگے IC پر "گلاب" کیا جاتا ہے اور پھر ٹھیک کیا جاتا ہے، ماحولیاتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی کو یا تو فلپ چپ، یا وائر بانڈنگ کے طریقوں سے سبسٹریٹ سے جوڑا جا سکتا ہے۔ DCA ٹیکنالوجی خاص طور پر ان سسٹمز کے لیے اقتصادی ہے جو 10 یا اس سے کم سیمی کنڈکٹر ICs تک محدود ہیں، کیونکہ چپس کی بڑی تعداد سسٹم کی پیداوار کو متاثر کر سکتی ہے اور DCA اسمبلیوں کو دوبارہ کام کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ ڈی سی اے اور ایم سی ایم پیکیجنگ آپشنز دونوں کے لیے ایک عام فائدہ سیمی کنڈکٹر آئی سی پیکج انٹر کنکشن لیول کا خاتمہ ہے، جو قربت (کم سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر) اور لیڈ انڈکٹنس کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دونوں طریقوں کا بنیادی نقصان مکمل طور پر ٹیسٹ شدہ مائیکرو الیکٹرانکس ICs خریدنے میں دشواری ہے۔ DCA اور MCM-L ٹیکنالوجیز کے دیگر نقصانات میں PWB laminates کی کم تھرمل چالکتا اور سیمی کنڈکٹر ڈائی اور سبسٹریٹ کے درمیان تھرمل ایکسپینشن میچ کا ناقص گتانک کی بدولت خراب تھرمل مینجمنٹ شامل ہے۔ تھرمل توسیع کے مماثلت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ایک انٹرپوزر سبسٹریٹ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے وائر بانڈڈ ڈائی کے لیے مولیبڈینم اور فلپ چپ ڈائی کے لیے انڈر فل ایپوکسی۔ ملٹی چپ کیریئر ماڈیول (MCCM) DCA کے تمام مثبت پہلوؤں کو MCM ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑتا ہے۔ MCCM ایک پتلی دھاتی کیریئر پر صرف ایک چھوٹا MCM ہے جسے PWB سے منسلک یا میکانکی طور پر منسلک کیا جا سکتا ہے۔ دھات کا نچلا حصہ MCM سبسٹریٹ کے لیے گرمی کو ختم کرنے والے اور تناؤ کے انٹرپوزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ MCCM میں PWB سے وائر بانڈنگ، سولڈرنگ، یا ٹیب بانڈنگ کے لیے پیریفرل لیڈز ہوتے ہیں۔ ننگے سیمی کنڈکٹر آئی سی کو گلوب ٹاپ میٹریل کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے۔ جب آپ ہم سے رابطہ کرتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے بہترین مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ آپشن کا انتخاب کرنے کے لیے آپ کی درخواست اور ضروریات پر تبادلہ خیال کریں گے۔ سیمی کنڈکٹر IC اسمبلی اور پیکیجنگ اور ٹیسٹ: ہماری مائیکرو الیکٹرانکس فیبریکیشن سروسز کے حصے کے طور پر ہم ڈائی، وائر اور چپ بانڈنگ، انکیپسولیشن، اسمبلی، مارکنگ اور برانڈنگ، ٹیسٹنگ پیش کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر چپ یا انٹیگریٹڈ مائیکرو الیکٹرانکس سرکٹ کے کام کرنے کے لیے، اسے اس سسٹم سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے جسے وہ کنٹرول کرے گا یا اسے ہدایات فراہم کرے گا۔ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی اسمبلی چپ اور سسٹم کے درمیان پاور اور معلومات کی منتقلی کے لیے کنکشن فراہم کرتی ہے۔ یہ مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو کسی پیکج سے جوڑ کر یا ان افعال کے لیے اسے براہ راست PCB سے جوڑ کر پورا کیا جاتا ہے۔ چپ اور پیکیج یا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کے درمیان رابطے وائر بانڈنگ، تھرو ہول یا فلپ چپ اسمبلی کے ذریعے ہوتے ہیں۔ ہم وائرلیس اور انٹرنیٹ مارکیٹوں کی پیچیدہ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مائیکرو الیکٹرانکس IC پیکیجنگ حل تلاش کرنے میں صنعت کے رہنما ہیں۔ ہم ہزاروں مختلف پیکیج فارمیٹس اور سائز پیش کرتے ہیں، جن میں تھرو ہول اور سرفیس ماؤنٹ کے لیے روایتی لیڈ فریم مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی پیکجز سے لے کر جدید ترین چپ اسکیل (CSP) اور بال گرڈ اری (BGA) حل شامل ہیں جن کی ضرورت ہائی پن کاؤنٹ اور ہائی ڈینسٹی ایپلی کیشنز میں ہوتی ہے۔ . پیکجز کی وسیع اقسام اسٹاک سے دستیاب ہیں جن میں CABGA (Chip Array BGA)، CQFP، CTBGA (Chip Array Thin Core BGA)، CVBGA (بہت پتلی چپ Array BGA)، فلپ چپ، LCC، LGA، MQFP، PBGA، PDIP، PLCC، PoP - پیکیج پر پیکیج، PoP TMV - مولڈ کے ذریعے، SOIC/SOJ، SSOP، TQFP، TSOP، WLP (ویفر لیول پیکیج) ….. وغیرہ۔ تانبے، چاندی یا سونے کا استعمال کرتے ہوئے وائر بانڈنگ مائیکرو الیکٹرانکس میں مقبول ہیں۔ کاپر (Cu) تار سلیکون سیمی کنڈکٹر ڈیز کو مائیکرو الیکٹرانکس پیکیج ٹرمینلز سے جوڑنے کا ایک طریقہ رہا ہے۔ سونے (Au) تار کی لاگت میں حالیہ اضافے کے ساتھ، تانبے (Cu) تار مائیکرو الیکٹرانکس میں مجموعی پیکج کی لاگت کو منظم کرنے کا ایک پرکشش طریقہ ہے۔ اسی طرح کی برقی خصوصیات کی وجہ سے یہ سونے (Au) تار سے بھی مشابہت رکھتا ہے۔ سونے (Au) اور تانبے (Cu) تار کے ساتھ کاپر (Cu) تار کے ساتھ سیلف انڈکٹنس اور سیلف کپیسیٹینس تقریباً یکساں ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز میں جہاں بانڈ وائر کی وجہ سے مزاحمت سرکٹ کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کر سکتی ہے، کاپر (Cu) تار کا استعمال بہتری کی پیشکش کر سکتا ہے۔ کاپر، پیلیڈیم کوٹڈ کاپر (PCC) اور سلور (Ag) مرکب تاریں قیمت کی وجہ سے سونے کے بانڈ تاروں کے متبادل کے طور پر ابھری ہیں۔ تانبے پر مبنی تاریں سستی ہوتی ہیں اور ان میں برقی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ تاہم، تانبے کی سختی بہت سی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنا مشکل بناتی ہے جیسے کہ نازک بانڈ پیڈ ڈھانچے والے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، Ag-Alloy سونے سے ملتی جلتی جائیدادیں پیش کرتا ہے جبکہ اس کی قیمت PCC جیسی ہے۔ Ag-Aloy تار PCC سے زیادہ نرم ہے جس کے نتیجے میں ال سپلیش کم ہوتا ہے اور بانڈ پیڈ کو نقصان پہنچنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ Ag-Aloy تار ایپلی کیشنز کے لیے بہترین کم لاگت کا متبادل ہے جس کے لیے ڈائی ٹو ڈائی بانڈنگ، واٹر فال بانڈنگ، الٹرا فائن بانڈ پیڈ پچ اور چھوٹے بانڈ پیڈ اوپننگس، الٹرا لو لوپ اونچائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم سیمی کنڈکٹر ٹیسٹنگ سروسز کی مکمل رینج فراہم کرتے ہیں جن میں ویفر ٹیسٹنگ، مختلف قسم کی فائنل ٹیسٹنگ، سسٹم لیول ٹیسٹنگ، سٹرپ ٹیسٹنگ اور مکمل اینڈ آف لائن سروسز شامل ہیں۔ ہم اپنے تمام پیکج فیملیز میں مختلف قسم کے سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کی جانچ کرتے ہیں جن میں ریڈیو فریکوئنسی، اینالاگ اور مکسڈ سگنل، ڈیجیٹل، پاور مینجمنٹ، میموری اور مختلف مجموعے جیسے ASIC، ملٹی چپ ماڈیولز، سسٹم-ان-پیکیج (SiP)، اور اسٹیک شدہ 3D پیکیجنگ، سینسرز اور MEMS ڈیوائسز جیسے کہ ایکسلرومیٹر اور پریشر سینسرز۔ ہمارے ٹیسٹ ہارڈویئر اور رابطہ سازی کا سامان حسب ضرورت پیکج سائز SiP، پیکیج پر پیکیج (PoP)، TMV PoP، FusionQuad ساکٹ، ایک سے زیادہ قطار MicroLeadFrame، Fine-Pitch Copper Pillar کے لیے دو طرفہ رابطے کے حل کے لیے موزوں ہے۔ ٹیسٹ کے آلات اور ٹیسٹ فلورز کو CIM/CAM ٹولز، پیداوار کے تجزیہ اور کارکردگی کی نگرانی کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے تاکہ پہلی بار انتہائی اعلی کارکردگی کی پیداوار فراہم کی جا سکے۔ ہم اپنے صارفین کے لیے متعدد انکولی مائیکرو الیکٹرانکس ٹیسٹ کے عمل کی پیشکش کرتے ہیں اور SiP اور دیگر پیچیدہ اسمبلی کے بہاؤ کے لیے تقسیم شدہ ٹیسٹ فلو پیش کرتے ہیں۔ AGS-TECH آپ کے پورے سیمی کنڈکٹر اور مائیکرو الیکٹرانکس پروڈکٹ لائف سائیکل میں ٹیسٹ مشاورت، ترقی اور انجینئرنگ خدمات کی مکمل رینج فراہم کرتا ہے۔ ہم SiP، آٹوموٹیو، نیٹ ورکنگ، گیمنگ، گرافکس، کمپیوٹنگ، RF/Wireless کے لیے منفرد مارکیٹوں اور جانچ کی ضروریات کو سمجھتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے تیز اور درست طریقے سے کنٹرول شدہ مارکنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری میں جدید لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے 1000 حروف/سیکنڈ سے زیادہ اور مادی دخول کی گہرائی 25 مائکرون سے کم نشان زد کرنے کی رفتار عام ہے۔ ہم کم سے کم ہیٹ ان پٹ اور کامل ریپیٹ ایبلٹی کے ساتھ مولڈ کمپاؤنڈز، ویفرز، سیرامکس وغیرہ کو نشان زد کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ہم بغیر کسی نقصان کے چھوٹے حصوں کو نشان زد کرنے کے لیے اعلی درستگی کے ساتھ لیزر استعمال کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے لیے لیڈ فریم: آف شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں ممکن ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس اسمبلی کے عمل میں لیڈ فریموں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ بنیادی طور پر دھات کی پتلی پرتیں ہیں جو سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس کی سطح پر چھوٹے برقی ٹرمینلز سے وائرنگ کو برقی آلات اور PCBs پر بڑے پیمانے پر سرکٹری سے جوڑتی ہیں۔ لیڈ فریم تقریباً تمام سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ تر مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی پیکجز سیمی کنڈکٹر سلیکون چپ کو لیڈ فریم پر رکھ کر بنائے جاتے ہیں، پھر چپ کو اس لیڈ فریم کے دھاتی لیڈز سے جوڑ کر، اور بعد میں مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو پلاسٹک کور سے ڈھانپ کر بنایا جاتا ہے۔ یہ سادہ اور نسبتاً کم لاگت والی مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ اب بھی بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین حل ہے۔ لیڈ فریم لمبی سٹرپس میں تیار کیے جاتے ہیں، جو انہیں خودکار اسمبلی مشینوں پر تیزی سے پروسیس کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور عام طور پر دو مینوفیکچرنگ پراسیس استعمال کیے جاتے ہیں: کسی قسم کی فوٹو اینچنگ اور سٹیمپنگ۔ مائیکرو الیکٹرانکس میں لیڈ فریم ڈیزائن میں اکثر اپنی مرضی کے مطابق تصریحات اور خصوصیات، ایسے ڈیزائن جو بجلی اور تھرمل خصوصیات کو بڑھاتے ہیں، اور سائیکل کے مخصوص وقت کے تقاضوں کی مانگ ہوتی ہے۔ ہمارے پاس لیزر اسسٹڈ فوٹو ایچنگ اور سٹیمپنگ استعمال کرنے والے مختلف صارفین کے لیے مائیکرو الیکٹرانکس لیڈ فریم کی تیاری کا گہرا تجربہ ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس کے لیے ہیٹ سنکس کا ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور حسب ضرورت ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں۔ مائیکرو الیکٹرانکس آلات سے گرمی کی کھپت میں اضافے اور مجموعی طور پر شکل کے عوامل میں کمی کے ساتھ، تھرمل مینجمنٹ الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن کا ایک زیادہ اہم عنصر بن جاتا ہے۔ الیکٹرانک آلات کی کارکردگی اور متوقع زندگی میں مستقل مزاجی آلات کے اجزاء کے درجہ حرارت سے الٹا تعلق رکھتی ہے۔ ایک عام سیلیکون سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کی وشوسنییتا اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے درمیان تعلق سے پتہ چلتا ہے کہ درجہ حرارت میں کمی اس آلے کی وشوسنییتا اور متوقع عمر میں غیر معمولی اضافے کے مساوی ہے۔ لہذا، سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس جزو کی طویل زندگی اور قابل اعتماد کارکردگی کو ڈیزائنرز کی طرف سے مقرر کردہ حدود کے اندر ڈیوائس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ہیٹ سنک ایسے آلات ہیں جو گرم سطح سے گرمی کی کھپت کو بڑھاتے ہیں، عام طور پر گرمی پیدا کرنے والے جزو کا بیرونی کیس، ٹھنڈے ماحول جیسے ہوا تک۔ مندرجہ ذیل بات چیت کے لیے، ہوا کو ٹھنڈک کرنے والا سیال سمجھا جاتا ہے۔ زیادہ تر حالات میں، ٹھوس سطح اور کولنٹ ہوا کے درمیان انٹرفیس میں حرارت کی منتقلی نظام کے اندر سب سے کم موثر ہوتی ہے، اور ٹھوس ہوا کا انٹرفیس گرمی کی کھپت کے لیے سب سے بڑی رکاوٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ گرمی کا سنک اس رکاوٹ کو کم کرتا ہے بنیادی طور پر سطح کے رقبے کو بڑھا کر جو کولنٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ یہ زیادہ گرمی کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے اور/یا سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ ہیٹ سنک کا بنیادی مقصد مائیکرو الیکٹرانکس ڈیوائس کے درجہ حرارت کو سیمی کنڈکٹر ڈیوائس مینوفیکچرر کے ذریعہ بیان کردہ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت سے نیچے برقرار رکھنا ہے۔ ہم گرمی کے ڈوبوں کو مینوفیکچرنگ کے طریقوں اور ان کی شکلوں کے لحاظ سے درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ ایئر کولڈ ہیٹ سنک کی سب سے عام اقسام میں شامل ہیں: - سٹیمپنگ: کاپر یا ایلومینیم شیٹ دھاتوں کو مطلوبہ شکلوں میں مہر لگایا جاتا ہے۔ وہ الیکٹرانک اجزاء کے روایتی ایئر کولنگ میں استعمال ہوتے ہیں اور کم کثافت والے تھرمل مسائل کا معاشی حل پیش کرتے ہیں۔ وہ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔ - اخراج: یہ ہیٹ سنکس وسیع دو جہتی شکلوں کی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں جو گرمی کے بڑے بوجھ کو ختم کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ انہیں کاٹا، مشینی، اور اختیارات شامل کیے جا سکتے ہیں۔ ایک کراس کٹنگ ہمہ جہتی، مستطیل پن فن ہیٹ سنک پیدا کرے گی، اور سیرٹیڈ پنوں کو شامل کرنے سے کارکردگی میں تقریباً 10 سے 20 فیصد بہتری آتی ہے، لیکن ایک سست اخراج کی شرح کے ساتھ۔ اخراج کی حدیں، جیسے فن کی اونچائی سے فاصلہ کی موٹائی، عام طور پر ڈیزائن کے اختیارات میں لچک کا حکم دیتی ہے۔ عام فن کی اونچائی سے فرق کے پہلو کا تناسب 6 تک اور کم از کم 1.3 ملی میٹر کی موٹائی، معیاری اخراج تکنیک کے ساتھ قابل حصول ہے۔ 10 سے 1 پہلو کا تناسب اور 0.8″ کی پنکھ کی موٹائی خصوصی ڈائی ڈیزائن خصوصیات کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، جیسے جیسے پہلو کا تناسب بڑھتا ہے، اخراج رواداری سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ - بانڈڈ/من گھڑت پنکھ: زیادہ تر ایئر کولڈ ہیٹ سنک کنویکشن محدود ہوتے ہیں، اور ایئر کولڈ ہیٹ سنک کی مجموعی تھرمل کارکردگی کو اکثر نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے اگر زیادہ سطحی رقبہ ہوا کے دھارے کے سامنے آسکے۔ یہ اعلیٰ کارکردگی والے ہیٹ سنک تھرمل طور پر کنڈکٹیو ایلومینیم سے بھرے ایپوکسی کو پلانر پنکھوں کو نالیوں والی ایکسٹروشن بیس پلیٹ پر باندھنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ یہ عمل 20 سے 40 کے درمیان بہت زیادہ پن کی اونچائی سے فرق کے پہلو کے تناسب کی اجازت دیتا ہے، جس سے حجم کی ضرورت میں اضافہ کیے بغیر ٹھنڈک کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ - کاسٹنگ: ایلومینیم یا تانبے/کانسی کے لیے ریت، کھوئے ہوئے موم اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل ویکیوم مدد کے ساتھ یا اس کے بغیر دستیاب ہیں۔ ہم اس ٹیکنالوجی کو ہائی ڈینسٹی پن فن ہیٹ سنک بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں جو امنگمنٹ کولنگ استعمال کرتے وقت زیادہ سے زیادہ کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ - فولڈ پن: ایلومینیم یا تانبے سے نالیدار شیٹ میٹل سطح کے رقبے اور حجم کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔ اس کے بعد ہیٹ سنک کو بیس پلیٹ کے ساتھ یا براہ راست حرارتی سطح سے ایپوکسی یا بریزنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔ دستیابی اور پنکھ کی کارکردگی کی وجہ سے یہ ہائی پروفائل ہیٹ سنک کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، یہ اعلی کارکردگی کے گرمی کے سنک کو گھڑنے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ کی مائیکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ تھرمل معیار پر پورا اترتے ہوئے مناسب ہیٹ سنک کا انتخاب کرتے ہوئے، ہمیں مختلف پیرامیٹرز کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے جو نہ صرف خود ہیٹ سنک کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، بلکہ سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس میں ایک خاص قسم کے ہیٹ سنک کا انتخاب بڑی حد تک ہیٹ سنک کے لیے اجازت شدہ تھرمل بجٹ اور ہیٹ سنک کے آس پاس کے بیرونی حالات پر منحصر ہوتا ہے۔ حرارتی مزاحمت کی کبھی بھی ایک قدر کسی دیے گئے ہیٹ سنک کو تفویض نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ تھرمل مزاحمت بیرونی ٹھنڈک کے حالات کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ سینسر اور ایکچویٹر ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں دستیاب ہیں۔ ہم inertial سینسرز، پریشر اور رشتہ دار پریشر سینسرز اور IR درجہ حرارت سینسر آلات کے لیے استعمال کے لیے تیار عمل کے ساتھ حل پیش کرتے ہیں۔ ایکسلرومیٹر، IR اور پریشر سینسرز کے لیے ہمارے آئی پی بلاکس کا استعمال کر کے یا دستیاب تصریحات اور ڈیزائن کے اصولوں کے مطابق آپ کے ڈیزائن کو لاگو کر کے، ہم آپ کو MEMS پر مبنی سینسر ڈیوائسز ہفتوں کے اندر فراہم کر سکتے ہیں۔ MEMS کے علاوہ، دیگر قسم کے سینسر اور ایکچیویٹر ڈھانچے کو من گھڑت بنایا جا سکتا ہے۔ آپٹو الیکٹرانک اور فوٹوونک سرکٹس ڈیزائن اور فیبریکیشن: ایک فوٹوونک یا آپٹیکل انٹیگریٹڈ سرکٹ (PIC) ایک ایسا آلہ ہے جو متعدد فوٹوونک افعال کو مربوط کرتا ہے۔ اسے مائیکرو الیکٹرانکس میں الیکٹرانک انٹیگریٹڈ سرکٹس سے مشابہ کیا جا سکتا ہے۔ دونوں کے درمیان بڑا فرق یہ ہے کہ ایک فوٹوونک انٹیگریٹڈ سرکٹ نظری طول موج پر نظری طول موج پر یا قریب انفراریڈ 850 nm-1650 nm پر لگائے گئے معلوماتی سگنلز کے لیے فعالیت فراہم کرتا ہے۔ فیبریکیشن کی تکنیکیں مائیکرو الیکٹرانکس انٹیگریٹڈ سرکٹس میں استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز سے ملتی جلتی ہیں جہاں فوٹو لیتھوگرافی کو اینچنگ اور میٹریل ڈپوزیشن کے لیے پیٹرن ویفرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس کے برعکس جہاں بنیادی آلہ ٹرانجسٹر ہوتا ہے، آپٹو الیکٹرانکس میں کوئی واحد غالب آلہ نہیں ہے۔ فوٹوونک چپس میں کم نقصان والے انٹرکنیکٹ ویو گائیڈز، پاور سپلٹرز، آپٹیکل ایمپلیفائر، آپٹیکل ماڈیولیٹر، فلٹرز، لیزرز اور ڈیٹیکٹر شامل ہیں۔ ان آلات کو مختلف قسم کے مواد اور من گھڑت تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے اور اس لیے ان سب کو ایک ہی چپ پر محسوس کرنا مشکل ہے۔ فوٹوونک انٹیگریٹڈ سرکٹس کی ہماری ایپلی کیشنز بنیادی طور پر فائبر آپٹک کمیونیکیشن، بائیو میڈیکل اور فوٹوونک کمپیوٹنگ کے شعبوں میں ہیں۔ کچھ مثال آپٹو الیکٹرانک مصنوعات جو ہم آپ کے لیے ڈیزائن اور بنا سکتے ہیں وہ ہیں LEDs (Light Emitting Diodes)، diode lasers، optoelectronic receivers، photodiodes، لیزر فاصلاتی ماڈیول، حسب ضرورت لیزر ماڈیولز اور مزید۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA صنعتی ورک سٹیشنز اور مائیکرو کمپیوٹرز A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. اس کا مقصد یہ ہے کہ وہ ایک وقت میں ایک شخص استعمال کرتا ہے، اور عام طور پر لوکل ایریا نیٹ ورک (LAN) سے جڑا ہوتا ہے اور ملٹی یوزر آپریٹنگ سسٹم چلاتا ہے۔ ورک سٹیشن کی اصطلاح بہت سے لوگوں نے مین فریم کمپیوٹر ٹرمینل یا نیٹ ورک سے منسلک پی سی کے لیے بھی استعمال کی ہے۔ ماضی میں، ورک سٹیشنز نے ڈیسک ٹاپ کمپیوٹرز سے زیادہ کارکردگی پیش کی تھی، خاص طور پر CPU اور گرافکس، میموری کی صلاحیت اور ملٹی ٹاسکنگ کی صلاحیت کے حوالے سے۔ ورک سٹیشن کو مختلف قسم کے پیچیدہ ڈیٹا جیسے 3D مکینیکل ڈیزائن، انجینئرنگ سمولیشن (جیسے کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس)، اینیمیشن اور امیجز کی رینڈرنگ، ریاضیاتی پلاٹ وغیرہ کے تصور اور ہیرا پھیری کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ کنسولز کم از کم ایک ہائی ریزولیوشن ڈسپلے، ایک کی بورڈ اور ایک ماؤس پر مشتمل ہوتے ہیں، لیکن یہ ایک سے زیادہ ڈسپلے، گرافکس ٹیبلٹس، 3D چوہوں (3D اشیاء اور مناظر کی ہیرا پھیری اور نیویگیشن کے لیے آلات) وغیرہ بھی پیش کر سکتے ہیں۔ ورک سٹیشن اس کا پہلا حصہ ہیں۔ کمپیوٹر مارکیٹ جدید آلات اور تعاون کے اوزار پیش کرنے کے لیے۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے ایک مناسب صنعتی ورک سٹیشن کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہم آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ کسٹم ڈیزائن اور تیار شدہ صنعتی کاموں کے لیے صنعتی استعمال کے لیے دونوں پیش کرتے ہیں۔ مشن کی اہم ایپلی کیشنز کے لیے ہم آپ کے صنعتی ورک سٹیشنز کو آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں۔ ہم آپ کی ضروریات اور ضروریات پر تبادلہ خیال کرتے ہیں اور آپ کے کمپیوٹر سسٹم کو بنانے سے پہلے آپ کو تاثرات اور ڈیزائن کی تجاویز فراہم کرتے ہیں۔ ہم مختلف قسم کے ناہموار انکلوژرز میں سے ایک کا انتخاب کرتے ہیں اور صحیح کمپیوٹنگ ہارس پاور کا تعین کرتے ہیں جو آپ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ صنعتی ورک سٹیشنوں کو فعال اور غیر فعال PCI بس بیک پلینز فراہم کیے جا سکتے ہیں جنہیں آپ کے ISA کارڈز کو سپورٹ کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ہمارا سپیکٹرم چھوٹے 2 - 4 سلاٹ بینچ ٹاپ سسٹمز سے لے کر 2U، 4U یا اس سے زیادہ ریک ماؤنٹ سسٹم تک کا احاطہ کرتا ہے۔ ہم پیش کرتے ہیں NEMA / IP ریٹیڈ مکمل طور پر بند ورک سٹیشن۔ ہمارے صنعتی ورک سٹیشن اسی طرح کے حریف سسٹمز کو معیار کے معیارات، وشوسنییتا، استحکام، طویل مدتی استعمال کے لحاظ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور فوج، بحریہ، سمندری، پٹرولیم اور گیس، صنعتی پروسیسنگ، طبی، دواسازی، سمیت متعدد صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ نقل و حمل اور لاجسٹکس، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ۔ انہیں مختلف قسم کے ماحولیاتی حالات اور صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کے لیے گندگی، دھول، بارش، اسپرے شدہ پانی اور دیگر حالات سے اضافی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے جہاں سنکنار مواد جیسے نمکین پانی یا کاسٹک مادے موجود ہو سکتے ہیں۔ ہمارے ہیوی ڈیوٹی، ناہموار طریقے سے بنائے گئے LCD کمپیوٹرز اور ورک سٹیشنز پولٹری، مچھلی یا بیف پروسیسنگ کی سہولیات میں استعمال کے لیے ایک مثالی اور قابل اعتماد حل ہیں جہاں جراثیم کش ادویات سے مکمل طور پر دھونا بار بار ہوتا ہے، یا پیٹرو کیمیکل ریفائنریوں اور تیل اور قدرتی کے لیے آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارمز میں۔ گیس ہمارے NEMA 4X (IP66) ماڈلز 316 سٹینلیس سٹیل سے گسکیٹ سیل اور تعمیر کیے گئے ہیں۔ ہر نظام کو مکمل طور پر سیل شدہ ڈیزائن کے مطابق انجنیئر اور اسمبل کیا گیا ہے جس میں بیرونی دیوار کے لیے اعلیٰ معیار کے 316 سٹینلیس سٹیل اور ہر ناہموار پی سی کے اندر ہائی ٹیک اجزاء شامل ہیں۔ وہ صنعتی گریڈ کے روشن TFT ڈسپلے اور مزاحمتی اینالاگ انڈسٹریل ٹچ اسکرینوں سے لیس ہیں۔ یہاں ہم اپنے مشہور صنعتی ورک سٹیشن کی کچھ خصوصیات درج کرتے ہیں: - پانی اور دھول کا ثبوت، سنکنرن مزاحم. واٹر پروف کی بورڈز کے ساتھ مربوط - ناہموار منسلک ورک سٹیشن، ناہموار مدر بورڈ - NEMA 4 (IP65) یا NEMA 4X (IP66) ماحولیاتی تحفظ - بڑھتے ہوئے میں لچک اور اختیارات۔ بڑھتی ہوئی اقسام جیسے پیڈسٹل، بلک ہیڈ وغیرہ۔ - میزبانی کے لیے براہ راست یا KVM کیبلنگ - انٹیل ڈوئل کور یا ایٹم پروسیسرز کے ذریعہ تقویت یافتہ - SATA فاسٹ ایکسیس ڈسک ڈرائیو یا ٹھوس اسٹیٹ میڈیا - ونڈوز یا لینکس آپریٹنگ سسٹم - توسیع پذیری۔ - توسیعی آپریشنل درجہ حرارت - گاہک کی ترجیحات پر منحصر ہے، ان پٹ کنیکٹر نیچے، سائیڈ یا عقب میں واقع ہوسکتے ہیں۔ - ماڈلز 15.0"، 17" اور 19.0" میں دستیاب ہیں - اعلی سورج کی روشنی پڑھنے کی اہلیت - C1D1 ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ غیر صاف شدہ C1D2 ڈیزائن کے لیے مربوط صاف کرنے کا نظام - UL, CE, FC, RoHS, MET تعمیل ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. سٹوریج ڈیوائسز، ڈسک اری اور سٹوریج سسٹم، SAN، NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting ڈیٹا فائلوں اور اشیاء. ذخیرہ کرنے والے آلات معلومات کو عارضی طور پر اور مستقل طور پر رکھ سکتے ہیں۔ وہ کمپیوٹر، سرور یا کسی بھی اسی طرح کے کمپیوٹنگ ڈیوائس کے اندرونی یا بیرونی ہو سکتے ہیں۔ ہماری توجہ DISK ARRAY پر ہے جو ایک ہارڈ ویئر عنصر ہے جس میں ہارڈ ڈسک کا ایک بڑا گروپ ہوتا ہے۔ ڈسک اریوں میں کئی ڈسک ڈرائیو ٹرے شامل ہو سکتے ہیں اور اس میں رفتار کو بہتر بنانے اور ڈیٹا کے تحفظ کو بڑھانے والے فن تعمیرات ہو سکتے ہیں۔ ایک اسٹوریج کنٹرولر سسٹم چلاتا ہے، جو یونٹ کے اندر سرگرمی کو مربوط کرتا ہے۔ ڈسک کی صفیں جدید اسٹوریج نیٹ ورکنگ ماحول کی ریڑھ کی ہڈی ہیں۔ ایک ڈسک سرنی ہے a DISK STORAGE SYSTEM جس میں ایک سے زیادہ ڈسک ڈرائیوز ہوتی ہیں اور اس طرح کی ایک ڈی سی سی میں مختلف فنکشن ہوتی ہے۔ 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID and ورچوئلائزیشن۔ RAID کا مطلب ہے redundant Array of Inexpensive (یا Independent) Disks اور کارکردگی اور غلطی کی رواداری کو بہتر بنانے کے لیے دو یا دو سے زیادہ ڈرائیوز کا استعمال کرتا ہے۔ RAID ڈیٹا کو بدعنوانی سے بچانے اور اسے تیزی سے صارفین تک پہنچانے کے لیے متعدد جگہوں پر ڈیٹا کو ذخیرہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے مناسب صنعتی گریڈ اسٹوریج ڈیوائس کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام ایک عام ڈسک سرنی کے اجزاء میں شامل ہیں: ڈسک سرنی کنٹرولرز کیش یادیں۔ ڈسک انکلوژرز بجلی کی فراہمی عام طور پر ڈسک کی صفیں اضافی، فالتو اجزاء جیسے کہ کنٹرولرز، پاور سپلائیز، پنکھے وغیرہ کا استعمال کرکے اس حد تک بڑھتی ہوئی دستیابی، لچک اور برقراری فراہم کرتی ہیں کہ ڈیزائن سے ناکامی کے تمام واحد نکات ختم ہوجاتے ہیں۔ یہ اجزاء زیادہ تر وقت گرم بدلنے کے قابل ہوتے ہیں۔ عام طور پر، ڈسک کی صفوں کو زمروں میں تقسیم کیا جاتا ہے: نیٹ ورک اٹیچڈ اسٹوریج (NAS) ARRAYS : NAS ایک سرشار فائل اسٹوریج ڈیوائس ہے جو لوکل ایریا نیٹ ورک (LAN) کے صارفین کو ایک معیاری ایتھرنیٹ کنکشن کے ذریعے سنٹرلائزڈ، کنسولیڈیٹڈ ڈسک اسٹوریج فراہم کرتا ہے۔ ہر NAS ڈیوائس LAN سے ایک آزاد نیٹ ورک ڈیوائس کے طور پر منسلک ہوتا ہے اور اسے IP ایڈریس تفویض کیا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ نیٹ ورک اسٹوریج کمپیوٹنگ ڈیوائس کی سٹوریج کی گنجائش یا مقامی سرور میں ڈسک کی تعداد تک محدود نہیں ہے۔ NAS مصنوعات عام طور پر RAID کو سپورٹ کرنے کے لیے کافی ڈسکیں رکھ سکتی ہیں، اور اسٹوریج کی توسیع کے لیے نیٹ ورک کے ساتھ متعدد NAS آلات منسلک کیے جا سکتے ہیں۔ STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : ان میں ایک یا زیادہ ڈسک کی صفیں ہوتی ہیں جو ڈیٹا کے ذخیرہ کے طور پر کام کرتی ہیں جو SAN کے اندر اور باہر منتقل ہوتا ہے۔ سٹوریج کی صفیں فیبرک لیئر میں موجود ڈیوائسز سے لے کر اریے پر موجود پورٹس میں موجود GBICs تک چلنے والی کیبلز کے ساتھ فیبرک لیئر سے جڑ جاتی ہیں۔ اسٹوریج ایریا نیٹ ورک کی بنیادی طور پر دو قسمیں ہیں، یعنی ماڈیولر SAN arrays اور monolithic SAN arrays۔ یہ دونوں سست ڈسک ڈرائیوز تک رسائی کو تیز کرنے اور کیش کرنے کے لیے بلٹ ان کمپیوٹر میموری کا استعمال کرتے ہیں۔ دو قسمیں میموری کیش کو مختلف طریقے سے استعمال کرتی ہیں۔ یک سنگی صفوں میں عام طور پر ماڈیولر صفوں کے مقابلے زیادہ کیش میموری ہوتی ہے۔ 1.) MODULAR SAN ARRAYS : ان میں کم پورٹ کنکشن ہوتے ہیں اور SA کے مقابلے میں کم پورٹ کنکشن ہوتے ہیں اور کم ڈیٹا کو ذخیرہ کرتے ہیں۔ وہ صارف کے لیے یہ ممکن بناتے ہیں کہ چھوٹی کمپنیاں چند ڈسک ڈرائیوز کے ساتھ چھوٹی شروعات کریں اور اسٹوریج کی ضروریات بڑھنے کے ساتھ ہی تعداد میں اضافہ کریں۔ ان کے پاس ڈسک ڈرائیوز رکھنے کے لیے شیلف ہیں۔ اگر صرف چند سرورز سے جڑے ہوئے ہیں تو، ماڈیولر SAN ارے بہت تیز ہو سکتے ہیں اور کمپنیوں کو لچک پیش کر سکتے ہیں۔ ماڈیولر SAN صفیں معیاری 19” ریک میں فٹ ہوتی ہیں۔ وہ عام طور پر ہر ایک میں الگ الگ کیش میموری کے ساتھ دو کنٹرولرز استعمال کرتے ہیں اور ڈیٹا کے نقصان کو روکنے کے لیے کنٹرولرز کے درمیان کیشے کو آئینہ دیتے ہیں۔ 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : یہ ڈسک سینٹر ڈرائیوز کے بڑے ڈیٹا کلیکشن ہیں۔ وہ ماڈیولر SAN arrays کے مقابلے میں بہت زیادہ ڈیٹا اسٹور کر سکتے ہیں اور عام طور پر مین فریمز سے جڑ سکتے ہیں۔ Monolithic SAN arrays میں بہت سے کنٹرولرز ہیں جو تیزی سے عالمی میموری کیش تک براہ راست رسائی کا اشتراک کر سکتے ہیں۔ یک سنگی صفوں میں عموماً اسٹوریج ایریا نیٹ ورکس سے جڑنے کے لیے زیادہ فزیکل پورٹس ہوتے ہیں۔ اس طرح مزید سرور سرنی کو استعمال کر سکتے ہیں۔ عام طور پر یک سنگی صفیں زیادہ قیمتی ہوتی ہیں اور اعلی درجے کی فالتو پن اور قابل اعتماد ہوتی ہیں۔ یوٹیلیٹی سٹوریج ARRAYS : یوٹیلیٹی سٹوریج سروس ماڈل میں، ایک فراہم کنندہ افراد یا تنظیموں کو ادائیگی فی استعمال کی بنیاد پر اسٹوریج کی گنجائش فراہم کرتا ہے۔ اس سروس ماڈل کو ڈیمانڈ پر اسٹوریج بھی کہا جاتا ہے۔ یہ وسائل کے موثر استعمال میں سہولت فراہم کرتا ہے اور لاگت کو کم کرتا ہے۔ یہ ان بنیادی ڈھانچے کی خریداری، انتظام اور دیکھ بھال کی ضرورت کو ختم کر کے کمپنیوں کے لیے زیادہ لاگت سے موثر ہو سکتا ہے جو اعلیٰ ضروریات کو پورا کرتے ہیں جو کہ صلاحیت کی مطلوبہ حد سے باہر ہو سکتی ہے۔ STORAGE VIRTUALIZATION : یہ کمپیوٹر ڈیٹا اسٹوریج سسٹم میں بہتر فعالیت اور مزید جدید خصوصیات کو فعال کرنے کے لیے ورچوئلائزیشن کا استعمال کرتا ہے۔ سٹوریج ورچوئلائزیشن ایک ہی قسم کے یا مختلف قسم کے سٹوریج ڈیوائسز سے ڈیٹا کا ظاہری طور پر جمع کرنا ہے جو مرکزی کنسول سے منظم کردہ واحد ڈیوائس کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ سٹوریج کے منتظمین کو سٹوریج ایریا نیٹ ورک (SAN) کی پیچیدگی پر قابو پا کر زیادہ آسانی اور تیزی سے بیک اپ، آرکائیونگ اور ریکوری کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ سافٹ ویئر ایپلی کیشنز کے ساتھ ورچوئلائزیشن کو لاگو کرکے یا ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر ہائبرڈ آلات استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA نرم لتھوگرافی SOFT LITHOGRAPHY ایک اصطلاح ہے جو پیٹرن کی منتقلی کے متعدد عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تمام معاملات میں ایک ماسٹر مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے اور معیاری لتھوگرافی کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو فیبریکیٹ کیا جاتا ہے۔ ماسٹر مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم نرم لتھوگرافی میں استعمال ہونے کے لیے ایک الاسٹومیرک پیٹرن/سٹیمپ تیار کرتے ہیں۔ اس مقصد کے لیے استعمال کیے جانے والے ایلسٹومرز کو کیمیاوی طور پر غیر فعال ہونے، اچھی تھرمل استحکام، طاقت، استحکام، سطح کی خصوصیات اور ہائیگروسکوپک ہونے کی ضرورت ہے۔ سلیکون ربڑ اور PDMS (Polydimethylsiloxane) دو اچھے امیدوار مواد ہیں۔ یہ ڈاک ٹکٹ نرم لتھوگرافی میں کئی بار استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ نرم لتھوگرافی کی ایک تبدیلی ہے MICROCONTACT پرنٹنگ۔ ایلسٹومر اسٹیمپ کو سیاہی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور سطح پر دبایا جاتا ہے۔ پیٹرن کی چوٹیاں سطح سے رابطہ کرتی ہیں اور سیاہی کی تقریباً 1 monolayer کی ایک پتلی تہہ منتقل ہو جاتی ہے۔ یہ پتلی فلم monolayer منتخب گیلی اینچنگ کے لیے ماسک کا کام کرتی ہے۔ دوسرا تغیر ہے MICROTRANSFER مولڈنگ، جس میں ایلسٹومر مولڈ کے رسیسز مائع پولیمر پیشگی سے بھرے ہوتے ہیں اور ایک سطح کے خلاف دھکیلتے ہیں۔ مائیکرو ٹرانسفر مولڈنگ کے بعد پولیمر ٹھیک ہونے کے بعد، ہم مطلوبہ پیٹرن کو پیچھے چھوڑ کر سانچے کو چھیل دیتے ہیں۔ آخر میں ایک تیسرا تغیر ہے مائیکرو مولڈنگ ان کیپلریز، جہاں ایلسٹومر اسٹیمپ پیٹرن ان چینلز پر مشتمل ہوتا ہے جو کیپلیری قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے مائع پولیمر کو اس کی طرف سے اسٹامپ میں ڈالتے ہیں۔ بنیادی طور پر، مائع پولیمر کی ایک چھوٹی سی مقدار کیپلیری چینلز سے متصل رکھی جاتی ہے اور کیپلیری قوتیں مائع کو چینلز میں کھینچتی ہیں۔ اضافی مائع پولیمر کو ہٹا دیا جاتا ہے اور چینلز کے اندر پولیمر کو ٹھیک ہونے دیا جاتا ہے۔ اسٹیمپ مولڈ کو چھیل دیا جاتا ہے اور پروڈکٹ تیار ہے۔ اگر چینل کا پہلو تناسب اعتدال پسند ہے اور چینل کے طول و عرض کی اجازت استعمال شدہ مائع پر منحصر ہے، تو اچھے پیٹرن کی نقل کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ کیپلیریوں میں مائکرو مولڈنگ میں استعمال ہونے والا مائع تھرموسیٹنگ پولیمر، سیرامک سول-جیل یا مائع سالوینٹس کے اندر ٹھوس کی معطلی ہو سکتی ہے۔ کیپلیری تکنیک میں مائکرو مولڈنگ کو سینسر کی تیاری میں استعمال کیا گیا ہے۔ نرم لتھوگرافی کا استعمال مائیکرو میٹر سے نینو میٹر پیمانے پر ماپا جانے والی خصوصیات کی تعمیر کے لیے کیا جاتا ہے۔ نرم لتھوگرافی میں لتھوگرافی کی دیگر اقسام جیسے فوٹو لیتھوگرافی اور الیکٹران بیم لتھوگرافی کے مقابلے میں فوائد ہیں۔ فوائد میں درج ذیل شامل ہیں: • روایتی فوٹو لیتھوگرافی سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں کم لاگت • بائیو ٹیکنالوجی اور پلاسٹک الیکٹرانکس میں ایپلی کیشنز کے لیے موزوں • بڑی یا نان پلانر (نان فلیٹ) سطحوں پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں • نرم لتھوگرافی روایتی لتھوگرافی تکنیک کے مقابلے پیٹرن کی منتقلی کے زیادہ طریقے پیش کرتی ہے (زیادہ ''سیاہی'' کے اختیارات) نرم لتھوگرافی کو نینو اسٹرکچر بنانے کے لیے فوٹو ری ایکٹیو سطح کی ضرورت نہیں ہے۔ نرم لیتھوگرافی کے ساتھ ہم لیبارٹری سیٹنگز میں فوٹو لیتھوگرافی سے چھوٹی تفصیلات حاصل کر سکتے ہیں (~30 nm بمقابلہ ~ 100 nm)۔ ریزولوشن استعمال کیے گئے ماسک پر منحصر ہے اور 6 nm تک قدروں تک پہنچ سکتا ہے۔ ملٹی لیئر سافٹ لیتھوگرافی ایک من گھڑت عمل ہے جس میں خوردبینی چیمبرز، چینلز، والوز اور ویاس کو ایلسٹومر کی بندھن تہوں میں ڈھالا جاتا ہے۔ ملٹی لیئر نرم لتھوگرافی ڈیوائسز کا استعمال جس میں ایک سے زیادہ تہوں پر مشتمل ہو، نرم مواد سے بنا سکتے ہیں۔ ان مواد کی نرمی سلیکون پر مبنی آلات کے مقابلے میں آلے کے علاقوں کو دو سے زیادہ مقدار میں کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ نرم لتھوگرافی کے دیگر فوائد، جیسے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ، فیبریکیشن میں آسانی، اور بائیو کمپیٹیبلٹی، ملٹی لیئر نرم لتھوگرافی میں بھی درست ہیں۔ ہم اس تکنیک کا استعمال آن آف والوز، سوئچنگ والوز اور ایلسٹومر سے مکمل طور پر باہر پمپ کے ساتھ فعال مائیکرو فلائیڈک سسٹم بنانے کے لیے کرتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products ہم پروجیکٹس کا حوالہ کیسے دیتے ہیں؟ اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اجزاء، اسمبلیوں اور مصنوعات کا حوالہ دینا آف شیلف مصنوعات کا حوالہ دینا آسان ہے۔ تاہم، ہمیں موصول ہونے والی انکوائریوں میں سے نصف سے زیادہ غیر معیاری اجزاء، اسمبلیوں اور مصنوعات کی تیاری کی درخواستیں ہیں۔ ان کو CUSTOM مینوفیکچرنگ پروجیکٹس کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ ہم اپنے موجودہ اور نئے ممکنہ صارفین سے روزانہ کی بنیاد پر نئے پروجیکٹس، حصوں، اسمبلیوں اور مصنوعات کے لیے RFQs (Request for Quotes) اور RFPs (پروپوزل کی درخواست) وصول کرتے ہیں۔ کئی سالوں سے غیر معمولی مینوفیکچرنگ کی درخواستوں سے نمٹنے کے بعد، ہم نے ایک موثر، تیز، درست کوٹیشن کا عمل تیار کیا ہے جو ٹیکنالوجیز کے وسیع میدانوں کا احاطہ کرتا ہے۔ AGS-TECH Inc. دنیا کا MOST متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر۔ سب سے نمایاں فائدہ جو ہم آپ کو پیش کرتے ہیں وہ آپ کی تمام مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، انضمام کی ضروریات کے لیے ایک ون اسٹاپ ذریعہ ہے۔ AGS-TECH Inc: آئیے ہم آپ کو اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اجزاء، اسمبلیوں اور مصنوعات کے حوالہ دینے کے عمل کے بارے میں کچھ بنیادی معلومات فراہم کرتے ہیں، تاکہ جب آپ ہمیں RFQ اور RFPs بھیجیں تو آپ کو بہتر طور پر معلوم ہو سکے گا۔ آپ کو سب سے درست اقتباسات فراہم کرنے کے لیے ہمیں کیا جاننے کی ضرورت ہے۔ براہ کرم ذہن میں رکھیں کہ ہمارا اقتباس جتنا زیادہ درست ہوگا، قیمتیں اتنی ہی کم ہوں گی۔ ابہام کے نتیجے میں صرف ہم زیادہ قیمتوں کا حوالہ دیتے ہیں تاکہ ہمیں کسی پروجیکٹ کے اختتام پر نقصان نہ ہو۔ کوٹیشن کے عمل کو سمجھنا تمام مقاصد کے لیے آپ کی مدد کرے گا۔ جب AGS-TECH Inc کے سیلز ڈیپارٹمنٹ کو اپنی مرضی کے مطابق حصہ یا پروڈکٹ کے لیے RFQ یا RFP موصول ہوتا ہے، تو اسے فوری طور پر انجینئرنگ کے جائزے کے لیے مقرر کیا جاتا ہے۔ جائزے روزانہ کی بنیاد پر ہوتے ہیں اور یہاں تک کہ ان میں سے کئی ایک دن کے لیے شیڈول کیے جا سکتے ہیں۔ ان میٹنگز کے شرکاء مختلف محکموں سے آتے ہیں جیسے منصوبہ بندی، کوالٹی کنٹرول، انجینئرنگ، پیکیجنگ، سیلز... وغیرہ اور ہر ایک لیڈ ٹائم اور لاگت کے درست حساب کتاب کے لیے اپنا حصہ ڈالتا ہے۔ جب لاگت اور معیاری لیڈ ٹائمز میں مختلف شراکت داروں کو شامل کیا جاتا ہے، تو ہم کل لاگت اور لیڈ ٹائم کے ساتھ آتے ہیں، جس سے ایک رسمی اقتباس تیار کیا جاتا ہے۔ اصل عمل میں یقیناً اس سے کہیں زیادہ شامل ہے۔ انجینئرنگ میٹنگ میں شامل ہر شریک کو میٹنگ سے پہلے ایک ابتدائی دستاویز موصول ہوتی ہے جس میں ان منصوبوں کا خلاصہ ہوتا ہے جن کا ایک خاص وقت پر جائزہ لیا جائے گا اور میٹنگ سے پہلے اپنے اندازے لگاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، شرکاء ان میٹنگوں کے لیے تیار ہو کر آتے ہیں اور ایک گروپ کے طور پر تمام معلومات کا جائزہ لینے کے بعد، اصلاحات اور ایڈجسٹمنٹ کیے جاتے ہیں اور حتمی اعداد شمار کیے جاتے ہیں۔ ٹیم کے اراکین جدید ترین سافٹ ویئر ٹولز جیسے کہ GROUP TECHNOLOGY استعمال کرتے ہیں، تاکہ تیار کردہ ہر اقتباس کے لیے انتہائی درست نمبر حاصل کرنے میں ان کی مدد کی جا سکے۔ گروپ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، پہلے سے موجود اور ملتے جلتے ڈیزائنوں کا استعمال کرتے ہوئے نئے پارٹ ڈیزائن تیار کیے جا سکتے ہیں، اس طرح وقت اور کام کی خاصی بچت ہوتی ہے۔ پروڈکٹ ڈیزائنرز بہت تیزی سے اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ آیا کمپیوٹر فائلوں میں اسی طرح کے جزو کا ڈیٹا پہلے سے موجود ہے یا نہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ لاگت کا اندازہ زیادہ آسانی سے لگایا جا سکتا ہے اور مواد، عمل، تیار کردہ پرزوں کی تعداد اور دیگر عوامل پر متعلقہ اعدادوشمار آسانی سے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ گروپ ٹکنالوجی کے ساتھ، پروسیس پلانز کو معیاری بنایا جاتا ہے اور زیادہ موثر طریقے سے شیڈول کیا جاتا ہے، زیادہ موثر پیداوار کے لیے آرڈرز کو گروپ کیا جاتا ہے، مشین کے استعمال کو بہتر بنایا جاتا ہے، سیٹ اپ کے اوقات کم کیے جاتے ہیں، اجزاء اور اسمبلیاں زیادہ موثر اور اعلیٰ معیار کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔ اسی طرح کے اوزار، فکسچر، مشینیں حصوں کے خاندان کی پیداوار میں مشترکہ ہیں. چونکہ ہمارے پاس متعدد پلانٹس پر مینوفیکچرنگ آپریشنز ہیں، گروپ ٹیکنالوجی ہمیں یہ تعین کرنے میں بھی مدد کرتی ہے کہ مینوفیکچرنگ کی مخصوص درخواست کے لیے کون سا پلانٹ سب سے زیادہ موزوں ہے۔ دوسرے لفظوں میں، سسٹم ہر پلانٹ پر دستیاب آلات کا کسی خاص حصے یا اسمبلی کی ضروریات کے ساتھ موازنہ اور میچ کرتا ہے اور اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ہمارا کون سا پلانٹ یا پلانٹ اس منصوبہ بند ورک آرڈر کے لیے بہترین فٹ ہے۔ یہاں تک کہ مصنوعات کی ترسیل کی منزل اور شپنگ کی قیمتوں سے پودوں کی جغرافیائی قربت کو بھی ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ سسٹم کے ذریعے مدنظر رکھا جاتا ہے۔ گروپ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر، ہم CAD/CAM، سیلولر مینوفیکچرنگ، کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ کو نافذ کرتے ہیں اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں اور چھوٹے بیچ کی پیداوار میں بھی لاگت کو کم کرتے ہیں یہاں تک کہ بڑے پیمانے پر پیداواری قیمتیں فی ٹکڑے تک پہنچ جاتی ہیں۔ یہ تمام صلاحیتیں کم لاگت والے ممالک میں مینوفیکچرنگ آپریشنز کے ساتھ AGS-TECH Inc. کو قابل بناتی ہیں، جو کہ دنیا کا سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہے، اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ RFQs کے لیے سب سے شاندار کوٹیشن فراہم کر سکتا ہے۔ دیگر طاقتور ٹولز جو ہم اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اجزاء کے حوالہ دینے کے عمل میں استعمال کرتے ہیں وہ ہیں COMPUTER SIMULATIONS of MANUFACTURING Processes and Systems. ایک عمل نقلی ہو سکتا ہے: مینوفیکچرنگ آپریشن کا ایک ماڈل، کسی عمل کی قابل عملیت کا تعین کرنے یا اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے مقصد سے۔ -متعدد عملوں اور ان کے تعاملات کا ایک نمونہ جو ہمارے عمل کے منصوبہ سازوں کو عمل کے راستوں اور مشینری کی ترتیب کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ان ماڈلز کے ذریعے حل کیے جانے والے اکثر مسائل میں عمل کی قابل عملیت شامل ہوتی ہے جیسے کہ کسی مخصوص پریس ورکنگ آپریشن میں کسی مخصوص گیج شیٹ میٹل کی تشکیل اور طرز عمل کا اندازہ لگانا یا ممکنہ نقائص کی نشاندہی کرنے کے لیے ڈائی فورجنگ آپریشن میں دھات کے بہاؤ کے پیٹرن کا تجزیہ کرنا۔ اس قسم کی معلومات سے ہمارے تخمینوں کو بہتر طریقے سے یہ طے کرنے میں مدد ملتی ہے کہ آیا ہمیں کسی مخصوص RFQ کا حوالہ دینا چاہیے یا نہیں۔ اگر ہم اس کا حوالہ دینے کا عزم کرتے ہیں، تو یہ نقالی ہمیں متوقع پیداوار، سائیکل کے اوقات، قیمتوں اور لیڈ کے اوقات کے بارے میں بہتر خیال فراہم کرتے ہیں۔ ہمارا سرشار سافٹ ویئر پروگرام ایک پورے مینوفیکچرنگ سسٹم کی تقلید کرتا ہے جس میں متعدد عمل اور آلات شامل ہوتے ہیں۔ اس سے اہم مشینری کی شناخت میں مدد ملتی ہے، کام کے آرڈرز کے شیڈولنگ اور روٹنگ میں مدد ملتی ہے اور ممکنہ پیداواری رکاوٹوں کو دور کرتا ہے۔ نظام الاوقات اور روٹنگ کی معلومات حاصل کی گئی ہیں جو ہمارے RFQs کے حوالے سے ہماری مدد کرتی ہیں۔ ہماری معلومات جتنی زیادہ درست ہوگی، ہماری قیمتیں اتنی ہی درست اور کم ہوں گی۔ صارفین کو AGS-TECH Inc. کو کم سے کم وقت میں بہترین قیمت کی قیمت حاصل کرنے کے لیے کیا معلومات فراہم کرنی چاہیے؟ وقت رسمی طور پر گاہک کو فوری طور پر فراہم کیا جاتا ہے. بہترین کوٹیشن فراہم کرنا ہمیشہ ہمارا مقصد ہوتا ہے، تاہم یہ آپ (گاہک) پر اتنا ہی منحصر ہے جتنا ہم پر۔ یہ وہ معلومات ہے جس کی ہم آپ سے توقع کریں گے جب آپ ہمیں اقتباس کی درخواست (RFQ) بھیجتے ہیں۔ ہو سکتا ہے کہ ہمیں آپ کے اجزاء اور اسمبلیوں کا حوالہ دینے کے لیے ان سب کی ضرورت نہ ہو، لیکن آپ ان میں سے جتنا زیادہ فراہم کر سکتے ہیں، اتنا ہی زیادہ امکان ہے کہ آپ کو ہماری طرف سے بہت مسابقتی کوٹیشن ملے گا۔ - حصوں اور اسمبلیوں کے 2D بلیو پرنٹس (تکنیکی ڈرائنگ)۔ بلیو پرنٹس کو واضح طور پر طول و عرض، رواداری، سطح کی تکمیل، اگر قابل اطلاق ہو تو کوٹنگز، مادی معلومات، بلیو پرنٹ پر نظرثانی نمبر یا خط، بل آف میٹریلز (BOM)، مختلف سمتوں سے جزوی منظر وغیرہ کو ظاہر کرنا چاہیے۔ یہ پی ڈی ایف، جے پی ای جی فارمیٹ یا کسی اور میں ہو سکتے ہیں۔ - حصوں اور اسمبلیوں کی 3D CAD فائلیں۔ یہ DFX، STL، IGES، STEP، PDES فارمیٹ یا کسی اور میں ہو سکتے ہیں۔ - اقتباس کے لیے حصوں کی مقدار۔ عام طور پر، ہمارے اقتباس میں قیمت جتنی زیادہ ہوگی اتنی ہی کم ہوگی (براہ کرم اقتباس کے لیے اپنی اصل مقدار کے ساتھ ایماندار رہیں)۔ - اگر شیلف سے باہر کے اجزاء ہیں جو آپ کے پرزوں کے ساتھ جمع کیے گئے ہیں، تو براہ کرم انہیں اپنے بلیو پرنٹس میں بلا جھجھک شامل کریں۔ اگر اسمبلی پیچیدہ ہے تو، علیحدہ اسمبلی بلیو پرنٹس کوٹیشن کے عمل میں ہماری بہت مدد کرتے ہیں۔ ہم اقتصادی قابل عملیت کے لحاظ سے آپ کی مصنوعات یا اپنی مرضی کے مطابق تیاری میں آف شیلف اجزاء خرید اور جمع کر سکتے ہیں۔ کسی بھی صورت میں ہم ان کو اپنے اقتباس میں شامل کر سکتے ہیں۔ - واضح طور پر اشارہ کریں کہ آیا آپ چاہتے ہیں کہ ہم انفرادی اجزاء کا حوالہ دیں یا ذیلی اسمبلی یا اسمبلی۔ یہ ہمیں کوٹیشن کے عمل میں وقت اور پریشانی کو بچائے گا۔ اقتباس کے لئے حصوں کی شپنگ ایڈریس. اگر آپ کے پاس کورئیر اکاؤنٹ یا فارورڈر نہیں ہے تو اس سے ہمیں شپنگ کا حوالہ دینے میں مدد ملتی ہے۔ - اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا یہ بیچ پروڈکشن کی درخواست ہے یا طویل مدتی دوبارہ آرڈر ہے جس کی منصوبہ بندی کی گئی ہے۔ طویل مدت پر دوبارہ آرڈر کرنے سے عام طور پر بہتر قیمت کا حوالہ ملتا ہے۔ ایک کمبل آرڈر عام طور پر ایک بہتر اقتباس بھی حاصل کرتا ہے۔ - اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا آپ اپنی مصنوعات کی خصوصی پیکیجنگ، لیبلنگ، مارکنگ... وغیرہ چاہتے ہیں۔ شروع میں اپنی تمام ضروریات کی نشاندہی کرنے سے کوٹیشن کے عمل میں فریقین کا وقت اور محنت دونوں کی بچت ہوگی۔ اگر شروع میں اشارہ نہیں کیا گیا تو، ہمیں ممکنہ طور پر بعد میں دوبارہ حوالہ دینے کی ضرورت ہوگی اور اس سے عمل میں تاخیر ہوگی۔ - اگر آپ کو اپنے پروجیکٹس کا حوالہ دینے سے پہلے NDA پر دستخط کرنے کی ضرورت ہے، تو براہ کرم انہیں ہمیں ای میل کریں۔ خفیہ مواد رکھنے والے پروجیکٹس کا حوالہ دینے سے پہلے ہم خوشی سے NDAs پر دستخط کرنا قبول کرتے ہیں۔ اگر آپ کے پاس این ڈی اے نہیں ہے، لیکن آپ کو ایک کی ضرورت ہے، تو صرف ہمیں بتائیں اور ہم اسے حوالہ دینے سے پہلے آپ کو بھیج دیں گے۔ ہمارا این ڈی اے دونوں اطراف کا احاطہ کرتا ہے۔ کم سے کم وقت میں بہترین قیمت کوٹ حاصل کرنے کے لیے صارفین کو کس پروڈکٹ کے ڈیزائن پر غور کرنا چاہیے؟ - کیا مطلوبہ افعال اور کارکردگی کو بری طرح متاثر کیے بغیر مصنوعات کے ڈیزائن کو آسان بنانا اور بہتر اقتباس کے لیے اجزاء کی تعداد کو کم کرنا ممکن ہے؟ - کیا ماحولیاتی تحفظات کو مدنظر رکھا گیا اور مواد، عمل اور ڈیزائن میں شامل کیا گیا؟ ماحولیاتی آلودگی پھیلانے والی ٹیکنالوجیز میں ٹیکس کا بوجھ اور ڈسپوزل فیس زیادہ ہوتی ہے اور اس طرح بالواسطہ طور پر ہمیں قیمتیں بلند کرنا پڑتی ہیں۔ - کیا آپ نے تمام متبادل ڈیزائنوں کی چھان بین کی ہے؟ جب آپ ہمیں اقتباس کی درخواست بھیجتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک پوچھیں کہ آیا ڈیزائن یا مواد میں تبدیلی قیمت کو کم کر دے گی۔ ہم جائزہ لیں گے اور اقتباس پر ترمیم کے اثر کے بارے میں آپ کو اپنی رائے دیں گے۔ متبادل طور پر آپ ہمیں کئی ڈیزائن بھیج سکتے ہیں اور ہر ایک پر ہمارے کوٹیشن کا موازنہ کر سکتے ہیں۔ - کیا پروڈکٹ یا اس کے اجزاء کی غیر ضروری خصوصیات کو ختم کیا جا سکتا ہے یا بہتر اقتباس کے لیے دیگر خصوصیات کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے؟ - کیا آپ نے ملتے جلتے پروڈکٹس کے خاندان کے لیے اور سروس اور مرمت، اپ گریڈنگ اور انسٹالیشن کے لیے اپنے ڈیزائن میں ماڈیولریٹی پر غور کیا ہے؟ ماڈیولریٹی ہمیں مجموعی قیمتوں کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ طویل مدتی میں سروس اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے پر مجبور کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ایک ہی پلاسٹک کے مواد سے بنے متعدد انجیکشن مولڈ پارٹس مولڈ انسرٹس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ مولڈ انسرٹ کے لیے ہماری قیمت کوٹیشن ہر حصے کے لیے نئے مولڈ کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ - کیا ڈیزائن کو ہلکا اور چھوٹا بنایا جا سکتا ہے؟ ہلکا پھلکا اور چھوٹا سائز نہ صرف بہتر پروڈکٹ کوٹیشن دیتا ہے، بلکہ آپ کو شپنگ لاگت میں بھی کافی بچت کرتا ہے۔ - کیا آپ نے غیر ضروری اور ضرورت سے زیادہ سخت جہتی رواداری اور سطح کی تکمیل کی وضاحت کی ہے؟ رواداری جتنی سخت ہوگی، قیمت کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ سطح کی تکمیل کی ضروریات جتنی زیادہ مشکل اور سخت ہوں گی، قیمت کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ بہترین اقتباس کے لیے، اسے ضرورت کے مطابق سادہ رکھیں۔ - کیا مصنوعات کو جمع کرنا، جدا کرنا، خدمت کرنا، مرمت کرنا اور ری سائیکل کرنا بہت زیادہ مشکل اور وقت طلب ہوگا؟ اگر ایسا ہے تو، قیمت کی قیمت زیادہ ہوگی. لہذا بہترین قیمت کے اقتباس کے لیے اسے ہر ممکن حد تک آسان رکھیں۔ - کیا آپ نے ذیلی اسمبلیوں پر غور کیا؟ ہم آپ کے پروڈکٹ میں جتنی زیادہ ویلیو ایڈڈ سروسز شامل کریں گے جیسے ذیلی اسمبلی، ہمارا اقتباس اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اگر آپ کے پاس کئی مینوفیکچررز حوالہ دینے میں شامل ہوں تو خریداری کی مجموعی لاگت بہت زیادہ ہوگی۔ ہم سے زیادہ سے زیادہ کرنے کو کہو اور یقینی طور پر آپ کو بہترین قیمت کا حوالہ ملے گا جو ممکنہ طور پر وہاں موجود ہے۔ - کیا آپ نے فاسٹنرز کا استعمال، ان کی مقدار اور مختلف قسم کو کم کیا ہے؟ فاسٹنرز کے نتیجے میں زیادہ قیمت کا حوالہ ملتا ہے۔ اگر آسان اسنیپ آن یا اسٹیکنگ فیچرز کو پروڈکٹ میں ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تو اس کے نتیجے میں قیمت بہتر ہو سکتی ہے۔ - کیا کچھ اجزاء تجارتی طور پر دستیاب ہیں؟ اگر آپ کے پاس اقتباس کے لیے اسمبلی ہے، تو براہ کرم اپنی ڈرائنگ پر اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا شیلف سے باہر کچھ اجزاء دستیاب ہیں۔ بعض اوقات یہ کم مہنگا ہوتا ہے اگر ہم ان اجزاء کو تیار کرنے کے بجائے خریدیں اور شامل کریں۔ ہو سکتا ہے کہ ان کا مینوفیکچرر انہیں اعلیٰ حجم میں تیار کر رہا ہو اور ہمیں ان کی تیاری کے مقابلے میں بہتر اقتباس دیتا ہے خاص طور پر اگر مقدار کم ہو۔ - اگر ممکن ہو تو، محفوظ ترین مواد اور ڈیزائن کا انتخاب کریں۔ یہ جتنا محفوظ ہوگا، ہماری قیمت کی قیمت اتنی ہی کم ہوگی۔ سب سے کم وقت میں بہترین قیمت کوٹ حاصل کرنے کے لیے صارفین کو کن مواد پر غور کرنا چاہیے؟ - کیا آپ نے ایسی خصوصیات کے ساتھ مواد کا انتخاب کیا ہے جو غیر ضروری طور پر کم از کم تقاضوں اور تصریحات سے تجاوز کرتے ہیں؟ اگر ایسا ہے تو قیمت کی قیمت زیادہ ہو سکتی ہے۔ سب سے کم قیمت کے لیے، کم سے کم مہنگا مواد استعمال کرنے کی کوشش کریں جو توقعات پر پورا اترے یا اس سے زیادہ ہو۔ - کیا کچھ مواد کو کم مہنگے مواد سے تبدیل کیا جا سکتا ہے؟ یہ قدرتی طور پر قیمت کی قیمت کو کم کرتا ہے۔ - کیا آپ کے منتخب کردہ مواد میں مینوفیکچرنگ کی مناسب خصوصیات ہیں؟ اگر ایسا ہے تو، قیمت کی قیمت کم ہوگی۔ اگر نہیں، تو پرزہ جات بنانے میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے، اور ہمارے پاس زیادہ ٹول پہننے اور اس طرح قیمت زیادہ ہو سکتی ہے۔ مختصر میں، اگر ایلومینیم کام کرتا ہے تو ٹنگسٹن سے حصہ بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔ - کیا آپ کی مصنوعات کے لیے درکار خام مال معیاری شکلوں، طول و عرض، رواداری، اور سطح کی تکمیل میں دستیاب ہیں؟ اگر نہیں تو، اضافی کٹنگ، پیسنے، پروسیسنگ... وغیرہ کی وجہ سے قیمت کی قیمت زیادہ ہوگی۔ - کیا مواد کی فراہمی قابل اعتماد ہے؟ اگر نہیں، تو ہر بار جب آپ پروڈکٹ کو دوبارہ ترتیب دیتے ہیں تو ہمارا کوٹیشن مختلف ہو سکتا ہے۔ کچھ مواد کی عالمی منڈی میں تیزی سے اور نمایاں طور پر قیمتیں بدل رہی ہیں۔ ہمارا اقتباس بہتر ہوگا اگر استعمال شدہ مواد کافی ہو اور اس کی فراہمی مستحکم ہو۔ - کیا منتخب شدہ خام مال مطلوبہ مقدار میں مطلوبہ مدت میں حاصل کیا جا سکتا ہے؟ کچھ مواد کے لیے، خام مال فراہم کرنے والوں کے پاس کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) ہوتی ہے۔ لہذا اگر آپ کی درخواست کردہ مقدار کم ہے، تو ہمارے لیے مواد فراہم کرنے والے سے قیمت کا حوالہ حاصل کرنا ناممکن ہو سکتا ہے۔ ایک بار پھر، کچھ غیر ملکی مواد کے لیے، ہمارے پروکیورمنٹ لیڈ ٹائمز بہت طویل ہو سکتے ہیں۔ - کچھ مواد اسمبلی کو بہتر بنانے اور یہاں تک کہ خودکار اسمبلی کو سہولت فراہم کرنے کے قابل ہیں۔ اس کے نتیجے میں قیمت بہتر ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ایک فیرو میگنیٹک مواد کو آسانی سے اٹھایا جا سکتا ہے اور برقی مقناطیسی ہیرا پھیری کے ساتھ رکھا جا سکتا ہے۔ اگر آپ کے پاس اندرونی انجینئرنگ کے وسائل نہیں ہیں تو ہمارے انجینئرز سے مشورہ کریں۔ آٹومیشن خاص طور پر اعلی حجم کی پیداوار کے لیے بہت بہتر اقتباس کا باعث بن سکتی ہے۔ - ایسے مواد کا انتخاب کریں جو جب بھی ممکن ہو ساخت کی سختی سے وزن اور طاقت سے وزن کے تناسب میں اضافہ کریں۔ اس کے لیے کم خام مال کی ضرورت ہوگی اور اس طرح کم کوٹیشن ممکن ہوگی۔ - ماحولیات کے لیے تباہ کن مواد کے استعمال پر پابندی لگانے والے قانون سازی اور قوانین کی تعمیل کریں۔ یہ نقطہ نظر تباہ کن مواد کے لیے اعلیٰ تصرف کی فیس کو ختم کر دے گا اور اس طرح کم کوٹیشن ممکن بنائے گا۔ - ایسے مواد کا انتخاب کریں جو کارکردگی کے تغیرات، مصنوعات کی ماحولیاتی حساسیت کو کم کرتے ہیں، مضبوطی کو بہتر بناتے ہیں۔ اس طرح، کم مینوفیکچرنگ سکریپ اور دوبارہ کام ہوگا اور ہم بہت بہتر قیمتوں کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ کم سے کم وقت میں بہترین قیمت کوٹ حاصل کرنے کے لیے صارفین کو مینوفیکچرنگ پراسیس کی کن باتوں سے گزرنا چاہیے؟ - کیا آپ نے تمام متبادل عمل پر غور کیا ہے؟ قیمت کی قیمت دوسروں کے مقابلے میں کچھ عملوں کے لیے حیرت انگیز طور پر کم ہو سکتی ہے۔ اس لیے جب تک ضروری نہ ہو، عمل کا فیصلہ ہم پر چھوڑ دیں۔ ہم سب سے کم لاگت کے آپشن پر غور کرتے ہوئے آپ کا حوالہ دینا پسند کرتے ہیں۔ - عمل کے ماحولیاتی اثرات کیا ہیں؟ سب سے زیادہ ماحول دوست عمل کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔ ماحول سے متعلقہ فیس کم ہونے کی وجہ سے اس کے نتیجے میں قیمت کا کوٹیشن کم ہوگا۔ - کیا پروسیسنگ کے طریقوں کو مواد کی قسم، تیار کردہ شکل، اور پیداوار کی شرح کے لیے اقتصادی سمجھا جاتا ہے؟ اگر یہ پروسیسنگ کے طریقہ کار سے اچھی طرح میل کھاتے ہیں، تو آپ کو زیادہ دلکش کوٹیشن ملے گا۔ - کیا رواداری، سطح کی تکمیل اور مصنوعات کے معیار کے تقاضوں کو مسلسل پورا کیا جا سکتا ہے؟ جتنی زیادہ مستقل مزاجی ہوگی، ہماری قیمت کا کوٹیشن اتنا ہی کم ہوگا اور لیڈ ٹائم اتنا ہی کم ہوگا۔ - کیا اضافی فنشنگ آپریشنز کے بغیر آپ کے اجزاء کو حتمی جہت تک تیار کیا جا سکتا ہے؟ اگر ایسا ہے تو، اس سے ہمیں کم قیمتوں کا حوالہ دینے کا موقع ملے گا۔ - کیا ہمارے پلانٹس پر مطلوبہ ٹولنگ دستیاب ہے یا قابل تیاری؟ یا کیا ہم اسے آف شیلف آئٹم کے طور پر خرید سکتے ہیں؟ اگر ایسا ہے تو، ہم بہتر قیمتوں کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ اگر نہیں تو ہمیں اسے حاصل کرنے اور اپنے کوٹیشن میں شامل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ بہترین اقتباس کے لیے، ڈیزائن اور مطلوبہ عمل کو ممکن حد تک آسان رکھنے کی کوشش کریں۔ - کیا آپ نے صحیح طریقہ کار کا انتخاب کرکے سکریپ کو کم سے کم کرنے کے بارے میں سوچا؟ سکریپ جتنا کم ہوگا اس کی قیمت کم ہوگی؟ ہو سکتا ہے کہ ہم کچھ اسکریپ فروخت کر سکیں اور کچھ معاملات میں کوٹ سے کٹوتی کر سکیں، لیکن پروسیسنگ کے دوران تیار ہونے والے زیادہ تر اسکریپ میٹل اور پلاسٹک کی قیمت کم ہوتی ہے۔ - ہمیں پروسیسنگ کے تمام پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کا موقع دیں۔ اس کے نتیجے میں زیادہ دلکش اقتباس سامنے آئے گا۔ مثال کے طور پر، اگر چار ہفتوں کا لیڈ ٹائم آپ کے لیے اچھا ہے، تو دو ہفتوں پر اصرار نہ کریں جو ہمیں مشین کے پرزوں پر تیزی سے کام کرنے پر مجبور کرے گا اور اس وجہ سے ٹول کو زیادہ نقصان پہنچے گا، کیونکہ اس کا شمار کوٹیشن میں کیا جائے گا۔ - کیا آپ نے پیداوار کے تمام مراحل کے لیے آٹومیشن کے تمام امکانات کو تلاش کیا ہے؟ اگر نہیں، تو ان خطوط پر اپنے پروجیکٹ پر دوبارہ غور کرنے سے قیمت کم ہو سکتی ہے۔ - ہم ملتے جلتے جیومیٹریوں اور مینوفیکچرنگ اوصاف کے ساتھ پرزوں کے لیے گروپ ٹیکنالوجی نافذ کرتے ہیں۔ اگر آپ جیومیٹری اور ڈیزائن میں مماثلت والے مزید حصوں کے لیے RFQs بھیجتے ہیں تو آپ کو بہتر کوٹیشن ملے گا۔ اگر ہم ان کا ایک ہی وقت میں ایک ساتھ جائزہ لیں، تو ہم غالباً ہر ایک کے لیے کم قیمتوں کا حوالہ دیں گے (اس شرط کے ساتھ کہ وہ ایک ساتھ آرڈر کیے جائیں)۔ - اگر آپ کے پاس خصوصی معائنہ اور کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار ہیں جو ہمارے ذریعہ نافذ کیے جائیں، تو یقینی بنائیں کہ وہ مفید ہیں اور گمراہ کن نہیں ہیں۔ ہم پر مسلط کردہ غلط طریقہ کار کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطیوں کی ذمہ داری نہیں لے سکتے۔ عام طور پر، اگر ہم اپنے طریقہ کار کو نافذ کریں تو ہمارا اقتباس زیادہ دلکش ہوتا ہے۔ - اعلی حجم کی پیداوار کے لیے، اگر ہم آپ کی اسمبلی میں تمام اجزاء تیار کریں تو ہمارا اقتباس بہتر ہوگا۔ تاہم، بعض اوقات کم حجم کی پیداوار کے لیے، اگر ہم آپ کی اسمبلی میں جانے والی کچھ معیاری اشیاء خرید سکتے ہیں تو ہمارا حتمی اقتباس کم ہو سکتا ہے۔ فیصلہ کرنے سے پہلے ہم سے مشورہ کریں۔ آپ ہماری یوٹیوب ویڈیو پریزنٹیشن دیکھ سکتے ہیں۔"آپ اپنی مرضی کے مینوفیکچررز سے بہترین قیمتیں کیسے حاصل کر سکتے ہیں" نمایاں کردہ متن پر کلک کرکے۔ آپ مندرجہ بالا ویڈیو کا a Powerpoint پریزنٹیشن ورژن ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔"آپ اپنی مرضی کے مینوفیکچررز سے بہترین قیمتیں کیسے حاصل کر سکتے ہیں" نمایاں کردہ متن پر کلک کرکے۔ پچھلا صفحہ

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. ہائیڈرولکس اور نیومیٹکس اور ویکیوم کے لیے ریزروائرز اور چیمبرز ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹمز کے نئے ڈیزائن کے لیے روایتی one RESERVOIRS than چھوٹے اور چھوٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم ان ذخائر میں مہارت رکھتے ہیں جو آپ کی صنعتی ضروریات اور معیارات کو پورا کریں گے اور ہر ممکن حد تک کمپیکٹ ہیں۔ ہائی ویکیوم مہنگا ہے، اور اس وجہ سے سب سے چھوٹی VACUUM CHAMBERS جو زیادہ تر معاملات میں آپ کی ضروریات کو پورا کرے گی۔ ہم ماڈیولر ویکیوم چیمبرز اور آلات میں مہارت رکھتے ہیں اور آپ کے کاروبار کے بڑھنے کے ساتھ ساتھ آپ کو مسلسل بنیادوں پر حل پیش کر سکتے ہیں۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک ریزروائرز: فلوئڈ پاور سسٹم کو توانائی کی ترسیل کے لیے ہوا یا مائع کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیومیٹک سسٹم ہوا کو آبی ذخائر کے ذریعہ استعمال کرتے ہیں۔ ایک کمپریسر ماحول کی ہوا میں لیتا ہے، اسے کمپریس کرتا ہے اور پھر اسے ریسیور ٹینک میں محفوظ کرتا ہے۔ ریسیور ٹینک ہائیڈرولک سسٹم کے جمع کرنے والے کی طرح ہے۔ ایک ریسیور ٹینک ہائیڈرولک ایکومولیٹر کی طرح مستقبل کے استعمال کے لیے توانائی ذخیرہ کرتا ہے۔ یہ ممکن ہے کیونکہ ہوا ایک گیس ہے اور سکڑتی ہے۔ کام کے چکر کے اختتام پر ہوا کو فضا میں واپس کر دیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، ہائیڈرولک نظاموں کو مائع سیال کی ایک محدود مقدار کی ضرورت ہوتی ہے جسے سرکٹ کے کام کرتے وقت مسلسل ذخیرہ اور دوبارہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس لیے ذخائر تقریباً کسی بھی ہائیڈرولک سرکٹ کا حصہ ہیں۔ ہائیڈرولک ذخائر یا ٹینک مشین کے فریم ورک کا حصہ ہو سکتے ہیں یا الگ الگ اکیلے یونٹ ہو سکتے ہیں۔ آبی ذخائر کا ڈیزائن اور اطلاق بہت اہم ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ہائیڈرولک سرکٹ کی کارکردگی کو غریب ذخائر کے ڈیزائن سے بہت کم کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک ذخائر صرف سیال ذخیرہ کرنے کے لیے جگہ فراہم کرنے کے علاوہ بہت کچھ کرتے ہیں۔ نیومیٹک اور ہائیڈرولک ریزروائرز کے کام: سسٹم کی مختلف ضروریات کی فراہمی کے لیے کافی سیال ذخیرہ کرنے کے علاوہ، ایک ذخائر فراہم کرتا ہے: سیال سے گرمی کو ارد گرد کے ماحول میں منتقل کرنے کے لیے سطح کا ایک بڑا رقبہ۔ - تیز رفتار سے واپس آنے والے سیال کو سست ہونے دینے کے لیے کافی حجم۔ یہ بھاری آلودگیوں کو بسنے اور ہوا سے فرار کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ سیال کے اوپر ہوا کی جگہ اس ہوا کو قبول کر سکتی ہے جو سیال سے باہر نکلتی ہے۔ صارفین کو سسٹم سے استعمال شدہ سیال اور آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے رسائی حاصل ہوتی ہے اور وہ نیا سیال شامل کر سکتے ہیں۔ پمپ سکشن لائن میں داخل ہونے والے سیال سے ذخائر میں داخل ہونے والے سیال کو الگ کرنے والی جسمانی رکاوٹ۔ -گرم سیال کی توسیع کے لیے جگہ، شٹ ڈاؤن کے دوران نظام سے گریوٹی ڈرین بیک، اور آپریشن کے دورانیے کے دوران وقفے وقفے سے بڑی مقدار کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ -بعض صورتوں میں، نظام کے دوسرے اجزاء اور اجزاء کو نصب کرنے کے لیے ایک آسان سطح۔ ذخائر کے اجزاء: فلر بریدر کیپ میں آلودگی کو روکنے کے لیے فلٹر میڈیا شامل ہونا چاہیے کیونکہ ایک سائیکل کے دوران سیال کی سطح کم اور بڑھ جاتی ہے۔ اگر ٹوپی کو بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی گردن میں فلٹر اسکرین ہونی چاہیے تاکہ بڑے ذرات کو پکڑ سکے۔ آبی ذخائر میں داخل ہونے والے کسی بھی سیال کو پہلے سے فلٹر کرنا بہتر ہے۔ جب سیال کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ڈرین پلگ ہٹا دیا جاتا ہے اور ٹینک کو خالی کر دیا جاتا ہے۔ اس وقت، ذخائر میں جمع ہونے والی تمام ضدی باقیات، زنگ اور فلکنگ کو صاف کرنے کے لیے رسائی فراہم کرنے کے لیے کلین آؤٹ کور کو ہٹا دینا چاہیے۔ کلین آؤٹ کور اور اندرونی بافل کو ایک ساتھ جمع کیا جاتا ہے، کچھ بریکٹس کے ساتھ بفل کو سیدھا رکھنے کے لیے۔ ربڑ کی گسکیٹ لیکس کو روکنے کے لیے کلین آؤٹ کور کو سیل کرتی ہیں۔ اگر نظام سنجیدگی سے آلودہ ہے، تو ٹینک کے سیال کو تبدیل کرتے وقت تمام پائپوں اور ایکچیوٹرز کو فلش کرنا چاہیے۔ یہ ریٹرن لائن کو منقطع کرکے اور اس کے سرے کو ڈرم میں رکھ کر، پھر مشین کو سائیکل چلا کر کیا جا سکتا ہے۔ آبی ذخائر پر بصری چشمے سیال کی سطح کو بصری طور پر جانچنا آسان بناتے ہیں۔ کیلیبریٹڈ ویژن گیجز اور بھی زیادہ درستگی فراہم کرتے ہیں۔ کچھ بینائی گیجز میں سیال کا درجہ حرارت گیج شامل ہوتا ہے۔ ریٹرن لائن ریزروائر کے اسی سرے پر واقع ہونی چاہیے جس میں انلیٹ لائن ہوتی ہے اور بافل کے مخالف سمت میں۔ آبی ذخائر میں ہنگامہ خیزی اور ہوا کو کم کرنے کے لیے ریٹرن لائنوں کو سیال کی سطح سے نیچے ختم ہونا چاہیے۔ واپسی لائن کے کھلے سرے کو 45 ڈگری پر کاٹ دیا جانا چاہیے تاکہ اگر اسے نیچے کی طرف دھکیل دیا جائے تو بہاؤ کے رکنے کے امکانات کو ختم کر دیا جائے۔ متبادل طور پر کھلنے کو سائیڈ دیوار کی طرف اشارہ کیا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ گرمی کی منتقلی کی سطح سے رابطہ ممکن ہو سکے۔ ان صورتوں میں جہاں ہائیڈرولک ذخائر مشین کی بنیاد یا جسم کا حصہ ہیں، ان خصوصیات میں سے کچھ کو شامل کرنا ممکن نہیں ہو سکتا۔ آبی ذخائر پر کبھی کبھار دباؤ پڑتا ہے کیونکہ دباؤ والے ذخائر کچھ پمپوں کو درکار مثبت داخلی دباؤ فراہم کرتے ہیں، عام طور پر لائن پسٹن کی اقسام میں۔ نیز دباؤ والے ذخائر ایک کم سائز والے پری فل والو کے ذریعے سیال کو سلنڈر میں ڈالتے ہیں۔ اس کے لیے 5 اور 25 psi کے درمیان دباؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے اور کوئی روایتی مستطیل ذخائر استعمال نہیں کر سکتا۔ آبی ذخائر کو دبانے سے آلودگی کو دور رکھا جاتا ہے۔ اگر آبی ذخائر میں ہمیشہ مثبت دباؤ ہوتا ہے تو اس میں آلودگی کے ساتھ ہوا کے داخل ہونے کا کوئی راستہ نہیں ہوتا ہے۔ اس ایپلیکیشن کے لیے دباؤ بہت کم ہے، 0.1 سے 1.0 psi کے درمیان، اور مستطیل ماڈل کے ذخائر میں بھی قابل قبول ہو سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سرکٹ میں، حرارت کی پیداوار کا تعین کرنے کے لیے ضائع ہارس پاور کا حساب لگانا پڑتا ہے۔ انتہائی موثر سرکٹس میں ضائع ہونے والی ہارس پاور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو 130 F سے کم رکھنے کے لیے ذخائر کو ٹھنڈا کرنے کی صلاحیتوں کو استعمال کرنے کے لیے کافی کم ہو سکتی ہے۔ اگر گرمی کی پیداوار معیاری آبی ذخائر کے سنبھالے جانے والے ذخائر سے تھوڑی زیادہ ہے، تو یہ بہتر ہو سکتا ہے کہ ذخائر کو زیادہ سے زیادہ سائز میں شامل کرنے کی بجائے ہیٹ ایکسچینجرز بڑے ذخائر ہیٹ ایکسچینجرز سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔ اور پانی کی لائنیں لگانے کے اخراجات سے بچیں۔ زیادہ تر صنعتی ہائیڈرولک یونٹ گرم اندرونی ماحول میں کام کرتے ہیں اور اس لیے کم درجہ حرارت کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ سرکٹس کے لیے جو درجہ حرارت 65 سے 70 F. سے کم دیکھتے ہیں، کسی قسم کے سیال ہیٹر کی سفارش کی جاتی ہے۔ سب سے عام ریزروائر ہیٹر بجلی سے چلنے والا وسرجن قسم کا یونٹ ہے۔ یہ ریزروائر ہیٹر اسٹیل ہاؤسنگ میں بڑھتے ہوئے آپشن کے ساتھ مزاحمتی تاروں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ انٹیگرل تھرموسٹیٹک کنٹرول دستیاب ہے۔ بجلی کے ذخائر کو گرم کرنے کا دوسرا طریقہ ایک چٹائی کے ساتھ ہے جس میں بجلی کے کمبل جیسے حرارتی عناصر ہوتے ہیں۔ اس قسم کے ہیٹر کو اندراج کے لیے ذخائر میں کسی بندرگاہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ کم یا بغیر سیال کی گردش کے وقت سیال کو یکساں طور پر گرم کرتے ہیں۔ گرم پانی یا بھاپ کا استعمال کرکے ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے حرارت کو متعارف کرایا جا سکتا ہے ایکسچینجر درجہ حرارت کنٹرولر بن جاتا ہے جب یہ ضرورت پڑنے پر گرمی کو دور کرنے کے لیے ٹھنڈا کرنے والا پانی بھی استعمال کرتا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرولرز زیادہ تر موسموں میں عام آپشن نہیں ہیں کیونکہ صنعتی ایپلی کیشنز کی اکثریت کنٹرول شدہ ماحول میں کام کرتی ہے۔ ہمیشہ پہلے اس بات پر غور کریں کہ کیا غیر ضروری طور پر پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے یا ختم کرنے کا کوئی طریقہ ہے، لہذا اس کے لیے دو بار ادائیگی نہیں کرنی پڑے گی۔ غیر استعمال شدہ حرارت پیدا کرنا مہنگا ہے اور سسٹم میں داخل ہونے کے بعد اس سے چھٹکارا حاصل کرنا بھی مہنگا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر مہنگے ہیں، ان کے ذریعے بہنے والا پانی مفت نہیں ہے، اور اس کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال زیادہ ہو سکتی ہے۔ فلو کنٹرولز، سیکوینس والوز، کم کرنے والے والوز، اور کم سائز والے ڈائریکشنل کنٹرول والوز جیسے اجزاء کسی بھی سرکٹ میں حرارت بڑھا سکتے ہیں اور ڈیزائن کرتے وقت ان کے بارے میں احتیاط سے سوچنا چاہیے۔ ضائع ہونے والی ہارس پاور کا حساب لگانے کے بعد، کیٹلاگ کا جائزہ لیں جن میں دیئے گئے سائز کے ہیٹ ایکسچینجرز کے چارٹ شامل ہیں جو ہارس پاور اور/یا BTU کی مقدار کو ظاہر کرتے ہیں جو مختلف بہاؤ، تیل کے درجہ حرارت اور محیطی ہوا کے درجہ حرارت پر ہٹا سکتے ہیں۔ کچھ سسٹم گرمیوں میں واٹر کولڈ ہیٹ ایکسچینجر اور سردیوں میں ایئر کولڈ استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح کے انتظامات گرمیوں کے موسم میں پودوں کی حرارت کو ختم کرتے ہیں اور سردیوں میں حرارتی اخراجات کو بچاتے ہیں۔ آبی ذخائر کا سائز: ایک آبی ذخائر کا حجم ایک بہت اہم خیال ہے۔ ہائیڈرولک ریزروائر کو سائز دینے کے لیے انگوٹھے کا اصول یہ ہے کہ اس کا حجم سسٹم کے فکسڈ ڈسپلیسمنٹ پمپ کے ریٹیڈ آؤٹ پٹ کے تین گنا یا اس کے متغیر-منتقلی پمپ کے اوسط بہاؤ کی شرح کے برابر ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 10 جی پی ایم پمپ استعمال کرنے والے سسٹم میں 30 گیل ریزروائر ہونا چاہیے۔ تاہم یہ ابتدائی سائز کے لیے صرف ایک رہنما خطوط ہے۔ جدید نظام کی ٹیکنالوجی کی وجہ سے، ڈیزائن کے مقاصد معاشی وجوہات کی بنا پر بدل گئے ہیں، جیسے کہ جگہ کی بچت، تیل کے استعمال کو کم سے کم کرنا، اور نظام کی مجموعی لاگت میں کمی۔ قطع نظر اس کے کہ آپ انگوٹھے کے روایتی اصول کی پیروی کرنے کا انتخاب کرتے ہیں یا چھوٹے آبی ذخائر کی طرف رجحان کی پیروی کرتے ہیں، ان پیرامیٹرز سے آگاہ رہیں جو ضروری ذخائر کے سائز کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سرکٹ کے کچھ اجزاء جیسے بڑے جمع کرنے والے یا سلنڈر میں سیال کی بڑی مقدار شامل ہو سکتی ہے۔ لہذا، بڑے ذخائر کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ پمپ کے بہاؤ سے قطع نظر سیال کی سطح پمپ انلیٹ سے نیچے نہ آئے۔ اعلی محیطی درجہ حرارت کے سامنے آنے والے نظاموں کو بھی بڑے ذخائر کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ وہ ہیٹ ایکسچینجرز کو شامل نہ کریں۔ ہائیڈرولک نظام کے اندر پیدا ہونے والی کافی گرمی پر غور کرنا یقینی بنائیں۔ یہ حرارت اس وقت پیدا ہوتی ہے جب ہائیڈرولک نظام بوجھ کے استعمال سے زیادہ طاقت پیدا کرتا ہے۔ اس لیے ذخائر کے سائز کا تعین بنیادی طور پر سب سے زیادہ سیال درجہ حرارت اور سب سے زیادہ محیطی درجہ حرارت کے امتزاج سے ہوتا ہے۔ دیگر تمام عوامل برابر ہونے کی وجہ سے، دونوں درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق جتنا کم ہوگا، سطح کا رقبہ اتنا ہی بڑا ہوگا اور اس وجہ سے گرمی کو سیال سے ارد گرد کے ماحول میں منتقل کرنے کے لیے حجم کی ضرورت ہوگی۔ اگر محیطی درجہ حرارت سیال کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے تو، سیال کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ہیٹ ایکسچینجر کی ضرورت ہوگی۔ ایپلی کیشنز کے لیے جہاں جگہ کا تحفظ ضروری ہے، ہیٹ ایکسچینجرز ذخائر کے سائز اور لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ اگر آبی ذخائر ہر وقت بھرے نہ ہوں، تو ہو سکتا ہے کہ وہ اپنے پورے سطحی رقبے سے گرمی کو ختم نہ کر رہے ہوں۔ آبی ذخائر میں سیال کی گنجائش کی کم از کم 10% اضافی جگہ ہونی چاہیے۔ یہ شٹ ڈاؤن کے دوران سیال کی تھرمل توسیع اور کشش ثقل کے ڈرین بیک کی اجازت دیتا ہے، پھر بھی ڈیئریشن کے لیے ایک مفت سیال سطح فراہم کرتا ہے۔ ذخائر کی زیادہ سے زیادہ سیال کی گنجائش ان کی اوپری پلیٹ پر مستقل طور پر نشان زد ہوتی ہے۔ چھوٹے ذخائر ہلکے، زیادہ کمپیکٹ، اور روایتی سائز میں سے ایک کے مقابلے میں بنانے اور برقرار رکھنے کے لیے کم مہنگے ہوتے ہیں اور یہ نظام سے نکلنے والے سیال کی کل مقدار کو کم کرکے ماحول دوست ہوتے ہیں۔ تاہم کسی نظام کے لیے چھوٹے ذخائر کی وضاحت کے ساتھ ایسی تبدیلیاں بھی ہونی چاہئیں جو ذخائر میں موجود سیال کی کم مقدار کی تلافی کرتی ہیں۔ چھوٹے ذخائر میں حرارت کی منتقلی کے لیے سطح کا رقبہ کم ہوتا ہے، اور اس لیے ہیٹ ایکسچینجرز کو ضرورت کے مطابق سیال درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، چھوٹے آبی ذخائر میں آلودگیوں کو آباد ہونے کا اتنا موقع نہیں ملے گا، لہذا آلودگی کو پھنسانے کے لیے اعلیٰ صلاحیت والے فلٹرز کی ضرورت ہوگی۔ روایتی ذخائر پمپ کے اندر جانے سے پہلے ہوا کو سیال سے بچنے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ بہت چھوٹے ذخائر فراہم کرنے کے نتیجے میں ہوا والا سیال پمپ میں کھینچا جا سکتا ہے۔ یہ پمپ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ چھوٹے ذخائر کی وضاحت کرتے وقت، ایک فلو ڈفیوزر نصب کرنے پر غور کریں، جو واپسی کے سیال کی رفتار کو کم کرتا ہے، اور فومنگ اور اشتعال انگیزی کو روکنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح پمپ کے ممکنہ گہا کو انلیٹ میں بہاؤ میں رکاوٹ سے کم کرتا ہے۔ ایک اور طریقہ جو آپ استعمال کر سکتے ہیں وہ ہے ذخائر میں ایک زاویہ پر اسکرین نصب کرنا۔ اسکرین چھوٹے بلبلوں کو جمع کرتی ہے، جو دوسروں کے ساتھ مل کر بڑے بلبلے بناتے ہیں جو سیال کی سطح پر اٹھتے ہیں۔ اس کے باوجود ہوا سے چلنے والے سیال کو پمپ میں کھینچے جانے سے روکنے کا سب سے موثر اور اقتصادی طریقہ یہ ہے کہ ہائیڈرولک نظام کو ڈیزائن کرتے وقت سیال کے بہاؤ کے راستوں، رفتار اور دباؤ پر محتاط توجہ دے کر سب سے پہلے سیال کی ہوا کو روکا جائے۔ ویکیوم چیمبرز: جبکہ یہ ہمارے زیادہ تر ہائیڈرولک اور نیومیٹک ریزروائرز کو شیٹ میٹل کے ذریعے تیار کرنے کے لیے کافی ہے جو نسبتاً کم دباؤ میں شامل ہونے کی وجہ سے بنتا ہے، کچھ یا حتیٰ کہ ہماری زیادہ تر مشینیں ویکیوم مشین سے بنتی ہیں۔ بہت کم دباؤ والے ویکیوم سسٹم کو ماحول سے زیادہ بیرونی دباؤ کو برداشت کرنا چاہیے اور وہ شیٹ میٹلز، پلاسٹک کے سانچوں یا دیگر من گھڑت تکنیکوں سے نہیں بن سکتے جن سے ذخائر بنتے ہیں۔ لہذا ویکیوم چیمبر زیادہ تر معاملات میں ذخائر کے مقابلے میں نسبتاً زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ نیز ویکیوم چیمبرز کو سیل کرنا زیادہ تر معاملات میں ذخائر کے مقابلے میں ایک بڑا چیلنج ہے کیونکہ چیمبر میں گیس کے اخراج کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ یہاں تک کہ کچھ ویکیوم چیمبروں میں ہوا کے رساو کی ایک منٹ کی مقدار بھی تباہ کن ہوسکتی ہے جبکہ زیادہ تر نیومیٹک اور ہائیڈرولک ذخائر کچھ رساو کو آسانی سے برداشت کرسکتے ہیں۔ AGS-TECH ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم چیمبرز اور آلات کا ماہر ہے۔ ہم اپنے کلائنٹس کو ہائی ویکیوم اور الٹرا ہائی ویکیوم چیمبرز اور آلات کی انجینئرنگ اور فیبریکیشن میں اعلیٰ ترین معیار فراہم کرتے ہیں۔ سے پورے عمل کے کنٹرول کے ذریعے عمدگی کی یقین دہانی کرائی جاتی ہے۔ CAD ڈیزائن، فیبریکیشن، لیک ٹیسٹنگ، UHV کی صفائی اور ضرورت پڑنے پر RGA اسکین کے ساتھ بیک آؤٹ۔ ہم شیلف کیٹلاگ کی اشیاء فراہم کرتے ہیں، نیز حسب ضرورت ویکیوم آلات اور چیمبرز فراہم کرنے کے لیے کلائنٹس کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔ ویکیوم چیمبرز سٹینلیس سٹیل 304L/ 316L اور 316LN میں تیار کیے جا سکتے ہیں یا ایلومینیم سے مشینی ہو سکتے ہیں۔ ہائی ویکیوم چھوٹے ویکیوم ہاؤسنگز کے ساتھ ساتھ کئی میٹر طول و عرض کے ساتھ بڑے ویکیوم چیمبرز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ ہم آپ کی تصریحات کے مطابق مکمل طور پر مربوط ویکیوم سسٹم پیش کرتے ہیں، یا آپ کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور بنایا گیا ہے۔ ہماری ویکیوم چیمبر مینوفیکچرنگ لائنیں TIG ویلڈنگ اور وسیع مشین شاپ کی سہولیات کو 3، 4 اور 5 محور والی مشینوں کے ساتھ متعین کرتی ہیں تاکہ مشینی ریفریکٹری مواد جیسے کہ ٹینٹلم، مولیبڈینم سے لے کر ہائی ٹمپریچر سیرامکس جیسے بوران اور میکور تک عمل کیا جا سکے۔ ان پیچیدہ چیمبروں کے علاوہ ہم چھوٹے ویکیوم ریزروائرز کے لیے آپ کی درخواستوں پر غور کرنے کے لیے ہمیشہ تیار ہیں۔ کم اور زیادہ ویکیوم دونوں کے لیے ذخائر اور کنستروں کو ڈیزائن اور فراہم کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہم سب سے متنوع کسٹم مینوفیکچرر، انجینئرنگ انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر اور آؤٹ سورسنگ پارٹنر ہیں۔ آپ اپنے کسی بھی معیاری اور پیچیدہ نئے پروجیکٹس کے لیے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں جن میں ہائیڈرولکس، نیومیٹکس اور ویکیوم ایپلی کیشنز کے لیے ریزروائرز اور چیمبرز شامل ہیں۔ ہم آپ کے لیے آبی ذخائر اور چیمبر ڈیزائن کر سکتے ہیں یا آپ کے موجودہ ڈیزائن استعمال کر سکتے ہیں اور انہیں مصنوعات میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ کسی بھی صورت میں، ہائیڈرولک اور نیومیٹک ریزروائرز اور ویکیوم چیمبرز اور اپنے پروجیکٹس کے لوازمات کے بارے میں ہماری رائے حاصل کرنا صرف آپ کے فائدے میں ہوگا۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH مشینی اجزاء اور گھسائی کرنے والی اور موڑنا CNC مشینی حصہ AGS-TECH Inc کے ذریعہ تیار اور اسمبل کیا گیا ہے۔ فوڈ پیکیجنگ انڈسٹری کے لیے سی این سی مشینی حصے www.agstech.net CNC مشینی حصے اعلی حجم CNC موڑ، گھسائی کرنے والی اور ڈرلنگ کلائنٹ کے لیے تیار کردہ اپنی مرضی کے ڈرل بٹس اعلیٰ معیار کی CNC مشینی اور فنشنگ تھریڈنگ - AGS-TECH Inc کے ذریعہ تھریڈ رولنگ اور کٹنگ۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے پیش کردہ پریسجن مشیننگ۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے CNC کی تیاری AGS-TECH Inc کے ذریعے CNC اسپرنگ فارمنگ۔ Rotor AGS-TECH Inc کی EDM مشینی EDM مشینی اسٹیل پارٹ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc کی طرف سے دھاگے کی تشکیل AGS-TECH Inc کی طرف سے کینولڈ ڈرل بٹس مشیننگ۔ ایک stirrer کی مشینی شافٹ سٹینلیس سٹیل فارمنگ شیپنگ کٹنگ گرائنڈنگ پالش بذریعہ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc کے ذریعہ تیار کردہ مشینی ٹول پارٹس۔ دھاتی اجزاء کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ سیاہ اینوڈائزڈ ایلومینیم حصے پیتل کے حصوں کی مشینی سٹینلیس سٹیل کے حصے کا CNC موڑنا تیار شدہ شافٹ AGS-TECH Inc کی طرف سے تیار کردہ پریسیئن نورلڈ نیومیٹک اجزاء۔ AGS-TECH Inc کے ذریعہ تیار کردہ پریسجن مشینی چھوٹے گیئر اور ڈائل صنعتی نیلم کی مشینی صنعتی نیلم CNC مشینی کی طرف سے بنایا تکنیکی سیرامک بجتی ہے AGS-TECH, Inc. AGS-TECH Inc کی طرف سے سلنڈر ہیڈ۔ سلنڈر ہیڈ نیومیٹک ہائیڈرولک اور ویکیوم اجزاء کی مشیننگ - AGS-TECH کسٹم اسکائیو بلیڈ مشیننگ اور ڈیبرنگ اسکائیو بلیڈ کی سختی کی جانچ کٹنگ کے اوزار تیار کردہ کچھ سختی کی تفصیلات کے مطابق۔ AGS-TECH Inc کے ذریعہ سستے طور پر تیار کردہ مشینی بشنگ مشینی بشنگز - AGS-TECH Inc خصوصی ڈی یو بیرنگ Precision Machined DU Bearing اسٹیل سے مشینی عناصر زرد زنک کرومیٹ ختم کے ساتھ مشینی مشینی عناصر پچھلا صفحہ

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. مائیکرو اسکیل مینوفیکچرنگ / مائیکرو مینوفیکچرنگ / مائیکرو مشیننگ / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. بعض اوقات مائیکرو مینوفیکچرڈ پروڈکٹ کی مجموعی جہتیں بڑی ہو سکتی ہیں، لیکن ہم پھر بھی اس اصطلاح کا استعمال ان اصولوں اور عمل کا حوالہ دینے کے لیے کرتے ہیں جو اس میں شامل ہیں۔ ہم مندرجہ ذیل قسم کے آلات بنانے کے لیے مائیکرو مینوفیکچرنگ اپروچ استعمال کرتے ہیں: مائیکرو الیکٹرانک آلات: عام مثالیں سیمی کنڈکٹر چپس ہیں جو برقی اور الیکٹرانک اصولوں کی بنیاد پر کام کرتی ہیں۔ مائیکرو مکینیکل ڈیوائسز: یہ وہ پروڈکٹس ہیں جو مکمل طور پر مکینیکل نوعیت کے ہوتے ہیں جیسے کہ بہت چھوٹے گیئرز اور قلابے۔ مائیکرو الیکٹرو مکینیکل ڈیوائسز: ہم میکینیکل، الیکٹریکل اور الیکٹرانک عناصر کو بہت چھوٹی لمبائی کے پیمانے پر یکجا کرنے کے لیے مائیکرو مینوفیکچرنگ تکنیک استعمال کرتے ہیں۔ ہمارے زیادہ تر سینسر اس زمرے میں ہیں۔ مائیکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹمز (MEMS): یہ مائیکرو الیکٹرو مکینیکل آلات ایک پروڈکٹ میں ایک مربوط برقی نظام کو بھی شامل کرتے ہیں۔ اس زمرے میں ہماری مقبول تجارتی مصنوعات MEMS ایکسلرومیٹر، ایئر بیگ سینسرز اور ڈیجیٹل مائکرو مرر ڈیوائسز ہیں۔ من گھڑت پروڈکٹ پر منحصر ہے، ہم مندرجہ ذیل بڑے مائیکرو مینوفیکچرنگ طریقوں میں سے ایک کو تعینات کرتے ہیں: بلک مائیکرومشیننگ: یہ نسبتاً پرانا طریقہ ہے جو سنگل کرسٹل سلیکون پر واقفیت پر منحصر اینچز کا استعمال کرتا ہے۔ بلک مائیکرو مشیننگ اپروچ کسی سطح پر نیچے کی طرف کھینچنے، اور مخصوص کرسٹل چہروں، ڈوپڈ ریجنز، اور ایچ ایبل فلموں کو مطلوبہ ڈھانچہ بنانے کے لیے رکنے پر مبنی ہے۔ عام مصنوعات جو ہم بلک مائیکرو مشیننگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو مینوفیکچرنگ کے قابل ہیں وہ ہیں: - چھوٹے کینٹیلیور - آپٹیکل ریشوں کی سیدھ اور فکسشن کے لیے سلیکون میں V-groves۔ سرفیس مائیکرو مشیننگ: بدقسمتی سے بلک مائیکرو مشیننگ واحد کرسٹل میٹریل تک محدود ہے، کیونکہ پولی کرسٹل لائن مواد گیلے اینچنٹس کا استعمال کرتے ہوئے مختلف سمتوں میں مختلف شرحوں پر مشین نہیں بنائے گا۔ لہذا سطحی مائیکرو مشیننگ بلک مائیکرو مشیننگ کے متبادل کے طور پر نمایاں ہے۔ ایک سپیسر یا قربانی کی پرت جیسے فاسفوسیلیکیٹ گلاس کو سی وی ڈی عمل کا استعمال کرتے ہوئے سلکان سبسٹریٹ پر جمع کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، پولی سیلیکون، دھات، دھاتی مرکبات، ڈائی الیکٹرکس کی ساختی پتلی فلمی تہوں کو اسپیسر پرت پر جمع کیا جاتا ہے۔ خشک اینچنگ کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے، ساختی پتلی فلم کی تہوں کو نمونہ بنایا جاتا ہے اور قربانی کی تہہ کو ہٹانے کے لیے گیلی اینچنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کینٹیلیور جیسے آزادانہ ڈھانچے بنتے ہیں۔ کچھ ڈیزائنوں کو مصنوعات میں تبدیل کرنے کے لیے بلک اور سطحی مائیکرو مشینی تکنیک کے امتزاج کا استعمال بھی ممکن ہے۔ مندرجہ بالا دو تکنیکوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں مخصوص مصنوعات: - ذیلی ملی میٹرک سائز کے مائکرو لیمپس (0.1 ملی میٹر سائز کی ترتیب میں) - پریشر سینسر - مائیکرو پمپس - مائیکرو موٹرز - ایکچیوٹرز - مائیکرو فلو فلو ڈیوائسز بعض اوقات، اعلی عمودی ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لیے، مائیکرو مینوفیکچرنگ بڑے فلیٹ ڈھانچے پر افقی طور پر انجام دی جاتی ہے اور پھر پروب کے ساتھ سینٹرفیوجنگ یا مائیکرو اسمبلی جیسی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈھانچے کو گھمایا جاتا ہے یا سیدھی پوزیشن میں جوڑ دیا جاتا ہے۔ پھر بھی بہت لمبے ڈھانچے کو سنگل کرسٹل سلکان میں سلکان فیوژن بانڈنگ اور ڈیپ ری ایکٹیو آئن ایچنگ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ڈیپ ری ایکٹیو آئن ایچنگ (DRIE) مائیکرو مینوفیکچرنگ کا عمل دو الگ الگ ویفرز پر کیا جاتا ہے، پھر سیدھ میں کیا جاتا ہے اور بہت لمبے ڈھانچے کو تیار کرنے کے لیے فیوژن بانڈ کیا جاتا ہے جو کہ دوسری صورت میں ناممکن ہوتا۔ LIGA مائیکرو مینوفیکچرنگ کے عمل: LIGA عمل ایکسرے لیتھوگرافی، الیکٹروڈپوزیشن، مولڈنگ کو یکجا کرتا ہے اور عام طور پر درج ذیل مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: 1. چند سیکڑوں مائیکرون موٹی پولیمتھائل میٹاکریلیٹ (PMMA) مزاحمتی تہہ بنیادی سبسٹریٹ پر جمع کی جاتی ہے۔ 2. پی ایم ایم اے کولیمیٹڈ ایکس رے کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ 3. دھات کو پرائمری سبسٹریٹ پر الیکٹرو جمع کیا جاتا ہے۔ 4. PMMA چھین لیا گیا ہے اور ایک فری اسٹینڈنگ دھاتی ڈھانچہ باقی ہے۔ 5. ہم باقی دھاتی ساخت کو مولڈ کے طور پر استعمال کرتے ہیں اور پلاسٹک کی انجیکشن مولڈنگ کرتے ہیں۔ اگر آپ اوپر دیے گئے بنیادی پانچ مراحل کا تجزیہ کرتے ہیں، تو LIGA مائیکرو مینوفیکچرنگ / مائیکرو مشینی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ہم حاصل کر سکتے ہیں: - فری اسٹینڈنگ دھاتی ڈھانچے - انجکشن مولڈ پلاسٹک ڈھانچے - انجیکشن مولڈ ڈھانچہ کو خالی کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ہم کاسٹ میٹل پارٹس یا سلپ کاسٹ سیرامک پارٹس میں سرمایہ کاری کر سکتے ہیں۔ LIGA مائیکرو مینوفیکچرنگ / مائیکرو مشیننگ کے عمل وقت طلب اور مہنگے ہیں۔ تاہم LIGA مائیکرو مشیننگ یہ سب مائیکرون پریزیشن مولڈ تیار کرتی ہے جو کہ مطلوبہ ڈھانچے کو مختلف فوائد کے ساتھ نقل کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ LIGA مائیکرو مینوفیکچرنگ کو مثال کے طور پر نایاب زمین کے پاؤڈر سے بہت مضبوط چھوٹے میگنےٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نایاب زمین کے پاؤڈر کو ایپوکسی بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پی ایم ایم اے مولڈ میں دبایا جاتا ہے، زیادہ دباؤ میں ٹھیک کیا جاتا ہے، مضبوط مقناطیسی فیلڈز کے تحت مقناطیسی کیا جاتا ہے اور آخر میں پی ایم ایم اے چھوٹے مضبوط نایاب زمینی میگنےٹس کو پیچھے چھوڑ کر تحلیل ہو جاتا ہے جو کہ اس کے عجائبات میں سے ایک ہیں۔ مائیکرو مینوفیکچرنگ / مائیکرو مشیننگ۔ ہم ویفر اسکیل ڈفیوژن بانڈنگ کے ذریعے ملٹی لیول MEMS مائیکرو مینوفیکچرنگ / مائیکرو مشینی تکنیک تیار کرنے کے بھی اہل ہیں۔ بنیادی طور پر ہم بیچ ڈفیوژن بانڈنگ اور ریلیز کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے MEMS ڈیوائسز کے اندر جیومیٹریز کو اوور ہینگ کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ہم دو پی ایم ایم اے پیٹرن والی اور الیکٹروفارمڈ پرتیں تیار کرتے ہیں جس کے بعد پی ایم ایم اے جاری کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ویفرز کو گائیڈ پنوں کے ساتھ آمنے سامنے جوڑا جاتا ہے اور ایک گرم پریس میں ایک ساتھ دبائیں۔ ذیلی ذخائر میں سے ایک پر قربانی کی تہہ کو ہٹا دیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں ایک تہہ دوسری سے جڑ جاتی ہے۔ دیگر غیر LIGA پر مبنی مائیکرو مینوفیکچرنگ تکنیکیں بھی ہمارے لیے مختلف پیچیدہ ملٹی لیئر ڈھانچے کی تیاری کے لیے دستیاب ہیں۔ ٹھوس فریفارم مائیکرو فیبریکیشن کے عمل: تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لیے اضافی مائیکرو مینوفیکچرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پیچیدہ 3D ڈھانچے اس مائیکرو مشیننگ طریقہ سے حاصل کیے جاسکتے ہیں اور کوئی مواد ہٹانے کی جگہ نہیں لی جاتی ہے۔ Microstereolithography کے عمل میں مائع تھرموسیٹنگ پولیمر، photoinitiator اور ایک انتہائی فوکسڈ لیزر سورس کا استعمال ہوتا ہے جس کا قطر 1 مائیکرون جتنا چھوٹا ہوتا ہے اور تقریباً 10 مائیکرون کی پرت کی موٹائی ہوتی ہے۔ تاہم یہ مائیکرو مینوفیکچرنگ تکنیک نان کنڈکٹنگ پولیمر ڈھانچے کی پیداوار تک محدود ہے۔ ایک اور مائیکرو مینوفیکچرنگ طریقہ، یعنی "انسٹنٹ ماسکنگ" یا "الیکٹرو کیمیکل فیبریکیشن" یا EFAB کے نام سے بھی جانا جاتا ہے جس میں فوٹو لیتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے ایلسٹومیرک ماسک کی تیاری شامل ہے۔ اس کے بعد ماسک کو الیکٹروڈپوزیشن غسل میں سبسٹریٹ کے خلاف دبایا جاتا ہے تاکہ ایلسٹومر سبسٹریٹ کے مطابق ہو اور رابطے والے علاقوں میں پلیٹنگ محلول کو خارج کردے۔ وہ علاقے جو نقاب پوش نہیں ہیں وہ ماسک کے آئینے کی تصویر کے طور پر الیکٹروڈپوزٹ ہوتے ہیں۔ قربانی کے فلر کا استعمال کرتے ہوئے، پیچیدہ 3D شکلیں مائیکرو فیبریکٹ کی جاتی ہیں۔ یہ "فوری ماسکنگ" مائیکرو مینوفیکچرنگ / مائیکرو مشیننگ کا طریقہ اوور ہینگز، آرچز... وغیرہ پیدا کرنا بھی ممکن بناتا ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter الیکٹرانک ٹیسٹرز الیکٹرونک ٹیسٹر کی اصطلاح کے ساتھ ہم جانچ کے آلات کا حوالہ دیتے ہیں جو بنیادی طور پر برقی اور الیکٹرانک اجزاء اور نظاموں کی جانچ، معائنہ اور تجزیہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم صنعت میں سب سے زیادہ مقبول پیش کرتے ہیں: بجلی کی فراہمی اور سگنل پیدا کرنے والے آلات: پاور سپلائی، سگنل جنریٹر، فریکوئنسی سنتھیسائزر، فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر، پلس جنریٹر، سگنل انجیکٹر میٹر: ڈیجیٹل ملٹی میٹر، ایل سی آر میٹر، ای ایم ایف میٹر، کیپیسیٹینس میٹر، برج انسٹرومنٹ، کلیمپ میٹر، گاس میٹر / ٹیسلا میٹر / میگنیٹومیٹر، گراؤنڈ ریزسٹنس میٹر تجزیہ کار: آسیلوسکوپس، لاجک اینالائزر، سپیکٹرم اینالائزر، پروٹوکول اینالائزر، ویکٹر سگنل اینالائزر، ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر، سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر، نیٹ ورک ٹیرکونٹر کاؤنٹرسنٹ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com آئیے ہم پوری صنعت میں روزمرہ استعمال میں آنے والے ان آلات میں سے کچھ کو مختصراً دیکھتے ہیں: میٹرولوجی کے مقاصد کے لیے ہم جو بجلی کی فراہمی فراہم کرتے ہیں وہ مجرد، بینچ ٹاپ اور اسٹینڈ اکیلے آلات ہیں۔ ایڈجسٹ ایبل ریگولیٹڈ الیکٹریکل پاور سپلائیز سب سے زیادہ مقبول ہیں، کیونکہ ان کی آؤٹ پٹ ویلیوز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور ان پٹ وولٹیج یا لوڈ کرنٹ میں تغیرات کے باوجود ان کے آؤٹ پٹ وولٹیج یا کرنٹ کو مستقل رکھا جاتا ہے۔ الگ تھلگ پاور سپلائیز میں پاور آؤٹ پٹ ہوتے ہیں جو اپنے پاور ان پٹ سے برقی طور پر آزاد ہوتے ہیں۔ ان کے پاور کنورژن کے طریقہ کار پر منحصر ہے، لکیری اور سوئچنگ پاور سپلائیز موجود ہیں۔ لکیری پاور سپلائیز ان پٹ پاور کو براہ راست اپنے تمام فعال پاور کنورژن اجزاء کے ساتھ عمل کرتے ہیں جو لکیری علاقوں میں کام کرتے ہیں، جب کہ سوئچنگ پاور سپلائیز میں ایسے اجزاء ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر غیر لکیری طریقوں (جیسے ٹرانزسٹر) میں کام کرتے ہیں اور پاور کو AC یا DC دالوں میں تبدیل کرتے ہیں۔ پروسیسنگ سوئچنگ پاور سپلائی عام طور پر لکیری سپلائیز سے زیادہ موثر ہوتی ہے کیونکہ ان کے اجزاء لکیری آپریٹنگ علاقوں میں کم وقت گزارنے کی وجہ سے کم بجلی کھو دیتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے، ایک DC یا AC پاور استعمال کی جاتی ہے۔ دیگر مقبول آلات پروگرام قابل پاور سپلائیز ہیں، جہاں وولٹیج، کرنٹ یا فریکوئنسی کو ایک اینالاگ ان پٹ یا ڈیجیٹل انٹرفیس جیسے RS232 یا GPIB کے ذریعے دور سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے بہت سے کاموں کی نگرانی اور کنٹرول کے لیے ایک لازمی مائیکرو کمپیوٹر رکھتے ہیں۔ ایسے آلات خودکار جانچ کے مقاصد کے لیے ضروری ہیں۔ کچھ الیکٹرانک پاور سپلائیز اوور لوڈ ہونے پر بجلی بند کرنے کی بجائے کرنٹ لمٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ الیکٹرانک لمٹنگ عام طور پر لیب بینچ قسم کے آلات پر استعمال ہوتی ہے۔ سگنل جنریٹر لیب اور صنعت میں ایک اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے آلات ہیں، جو دہرانے یا نہ دہرائے جانے والے اینالاگ یا ڈیجیٹل سگنل تیار کرتے ہیں۔ متبادل طور پر انہیں فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر یا فریکونسی جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ فنکشن جنریٹر سادہ دہرائی جانے والی ویوفارمز جیسے سائن ویوز، سٹیپ پلس، مربع اور مثلث اور صوابدیدی ویوفارمز تیار کرتے ہیں۔ صوابدیدی ویوفارم جنریٹرز کے ساتھ صارف فریکوئنسی رینج، درستگی، اور آؤٹ پٹ لیول کی شائع شدہ حدود کے اندر، صوابدیدی ویوفارمز بنا سکتا ہے۔ فنکشن جنریٹرز کے برعکس، جو ویوفارمز کے ایک سادہ سیٹ تک محدود ہیں، ایک صوابدیدی ویوفارم جنریٹر صارف کو مختلف طریقوں سے ایک سورس ویوفارم کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ RF اور مائیکرو ویو سگنل جنریٹرز کو سیلولر کمیونیکیشنز، وائی فائی، GPS، براڈکاسٹنگ، سیٹلائٹ کمیونیکیشنز اور ریڈار جیسی ایپلی کیشنز میں اجزاء، ریسیورز اور سسٹمز کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ RF سگنل جنریٹر عام طور پر چند kHz سے 6 GHz کے درمیان کام کرتے ہیں، جب کہ مائکروویو سگنل جنریٹر خاص ہارڈ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے 1 میگا ہرٹز سے کم سے کم سے کم از کم 20 گیگا ہرٹز اور یہاں تک کہ سینکڑوں گیگا ہرٹز رینجز تک زیادہ وسیع فریکوئنسی رینج میں کام کرتے ہیں۔ RF اور مائکروویو سگنل جنریٹرز کو مزید ینالاگ یا ویکٹر سگنل جنریٹرز کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ آڈیو فریکوئنسی سگنل جنریٹر آڈیو فریکوئنسی رینج اور اس سے اوپر کے سگنلز تیار کرتے ہیں۔ ان کے پاس الیکٹرانک لیب ایپلی کیشنز ہیں جو آڈیو آلات کے فریکوئنسی رسپانس کی جانچ کرتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹرز، جنہیں کبھی کبھی ڈیجیٹل سگنل جنریٹر بھی کہا جاتا ہے، ڈیجیٹل طور پر ماڈیولڈ ریڈیو سگنلز بنانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹر صنعتی معیارات جیسے GSM، W-CDMA (UMTS) اور Wi-Fi (IEEE 802.11) کی بنیاد پر سگنل تیار کر سکتے ہیں۔ لاجک سگنل جنریٹر کو ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ جنریٹر منطقی قسم کے سگنل تیار کرتے ہیں، جو کہ روایتی وولٹیج کی سطح کی شکل میں منطق 1s اور 0s ہے۔ لاجک سگنل جنریٹرز کو ڈیجیٹل انٹیگریٹڈ سرکٹس اور ایمبیڈڈ سسٹمز کی فنکشنل توثیق اور جانچ کے لیے محرک ذرائع کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مذکورہ آلات عام استعمال کے لیے ہیں۔ تاہم بہت سے دوسرے سگنل جنریٹر ہیں جو اپنی مرضی کے مطابق مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ایک سگنل انجیکٹر سرکٹ میں سگنل ٹریس کرنے کے لیے ایک بہت ہی مفید اور فوری ٹربل شوٹنگ ٹول ہے۔ تکنیکی ماہرین ریڈیو ریسیور جیسے ڈیوائس کے ناقص مرحلے کا بہت جلد تعین کر سکتے ہیں۔ سگنل انجیکٹر کو اسپیکر آؤٹ پٹ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور اگر سگنل قابل سماعت ہے تو کوئی سرکٹ کے پچھلے مرحلے میں جا سکتا ہے۔ اس صورت میں ایک آڈیو ایمپلیفائر، اور اگر انجکشن شدہ سگنل دوبارہ سنائی دیتا ہے تو کوئی سگنل انجکشن کو سرکٹ کے مراحل تک لے جا سکتا ہے جب تک کہ سگنل مزید سنائی نہ دے. یہ مسئلہ کے مقام کا پتہ لگانے کا مقصد پورا کرے گا۔ ملٹیٹر ایک الیکٹرانک پیمائش کا آلہ ہے جو ایک یونٹ میں پیمائش کے متعدد افعال کو یکجا کرتا ہے۔ عام طور پر، ملٹی میٹر وولٹیج، کرنٹ اور مزاحمت کی پیمائش کرتے ہیں۔ ڈیجیٹل اور اینالاگ دونوں ورژن دستیاب ہیں۔ ہم پورٹ ایبل ہینڈ ہیلڈ ملٹی میٹر یونٹس کے ساتھ ساتھ تصدیق شدہ کیلیبریشن کے ساتھ لیبارٹری گریڈ ماڈل پیش کرتے ہیں۔ جدید ملٹی میٹر بہت سے پیرامیٹرز کی پیمائش کر سکتے ہیں جیسے: وولٹیج (AC/DC دونوں)، وولٹ میں، کرنٹ (AC/DC دونوں)، ایمپیئرز میں، مزاحمت اوہم میں۔ مزید برآں، کچھ ملٹی میٹر پیمائش کرتے ہیں: فراد میں گنجائش، سیمنز میں کنڈکٹنس، ڈیسیبلز، ڈیوٹی سائیکل فی صد، ہرٹز میں فریکوئنسی، ہینریز میں انڈکٹنس، درجہ حرارت ڈگری سیلسیس یا فارن ہائیٹ میں، درجہ حرارت کی جانچ کی جانچ کا استعمال کرتے ہوئے۔ کچھ ملٹی میٹر میں یہ بھی شامل ہیں: تسلسل ٹیسٹر؛ آوازیں جب کوئی سرکٹ چلاتا ہے، ڈائیوڈس (ڈائیوڈ جنکشنز کے فارورڈ ڈراپ کی پیمائش)، ٹرانزسٹرز (موجودہ نفع اور دیگر پیرامیٹرز کی پیمائش)، بیٹری چیکنگ فنکشن، لائٹ لیول ماپنے کا فنکشن، تیزابیت اور الکلینٹی (پی ایچ) ماپنے کا فنکشن اور رشتہ دار نمی کو ماپنے کا فنکشن۔ جدید ملٹی میٹر اکثر ڈیجیٹل ہوتے ہیں۔ جدید ڈیجیٹل ملٹی میٹرز میں اکثر ایک ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ وہ میٹرولوجی اور ٹیسٹنگ میں بہت طاقتور ٹولز بنا سکیں۔ ان میں خصوصیات شامل ہیں جیسے: •آٹو رینجنگ، جو ٹیسٹ کے تحت مقدار کے لیے صحیح رینج کا انتخاب کرتی ہے تاکہ سب سے اہم ہندسے دکھائے جائیں۔ • ڈائریکٹ کرنٹ ریڈنگز کے لیے آٹو پولرٹی، ظاہر کرتی ہے کہ لاگو وولٹیج مثبت ہے یا منفی۔ • نمونہ اور ہولڈ، جو ٹیسٹ کے تحت سرکٹ سے آلے کو ہٹانے کے بعد امتحان کے لیے تازہ ترین ریڈنگ لیچ کرے گا۔ • سیمی کنڈکٹر جنکشن پر وولٹیج گرنے کے لیے موجودہ محدود ٹیسٹ۔ اگرچہ ٹرانزسٹر ٹیسٹر کا متبادل نہیں ہے، ڈیجیٹل ملٹی میٹر کی یہ خصوصیت ڈائیوڈس اور ٹرانزسٹروں کی جانچ میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ • پیمائش شدہ اقدار میں تیز تبدیلیوں کے بہتر تصور کے لیے ٹیسٹ کے تحت مقدار کی بار گراف کی نمائندگی۔ •ایک کم بینڈوڈتھ آسیلوسکوپ۔ • آٹوموٹو سرکٹ ٹیسٹرز آٹوموٹو ٹائمنگ اور ڈویل سگنلز کے ٹیسٹ کے ساتھ۔ • ایک مقررہ مدت میں زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم ریڈنگز کو ریکارڈ کرنے اور مقررہ وقفوں پر متعدد نمونے لینے کے لیے ڈیٹا کے حصول کی خصوصیت۔ •ایک مشترکہ LCR میٹر۔ کچھ ملٹی میٹر کمپیوٹرز کے ساتھ انٹرفیس کیے جاسکتے ہیں، جبکہ کچھ پیمائش کو اسٹور کرکے کمپیوٹر پر اپ لوڈ کرسکتے ہیں۔ ایک اور بہت مفید ٹول، ایک LCR METER ایک جزو کی انڈکٹنس (L)، capacitance (C) اور مزاحمت (R) کی پیمائش کے لیے میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ مائبادا اندرونی طور پر ماپا جاتا ہے اور اسی کیپیسیٹینس یا انڈکٹنس ویلیو میں ڈسپلے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔ ریڈنگ معقول حد تک درست ہو گی اگر ٹیسٹ کے تحت کیپیسیٹر یا انڈکٹر میں رکاوٹ کا کوئی اہم مزاحم جزو نہیں ہے۔ اعلی درجے کے LCR میٹر حقیقی انڈکٹینس اور کیپیسیٹینس کی پیمائش کرتے ہیں، نیز کیپسیٹرز کی مساوی سیریز مزاحمت اور انڈکٹیو اجزاء کے Q عنصر کو بھی۔ ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو AC وولٹیج کے ذریعہ سے مشروط کیا جاتا ہے اور میٹر ٹیسٹ شدہ ڈیوائس کے ذریعے وولٹیج اور کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے۔ وولٹیج کے تناسب سے کرنٹ تک میٹر رکاوٹ کا تعین کر سکتا ہے۔ وولٹیج اور کرنٹ کے درمیان فیز اینگل بھی کچھ آلات میں ماپا جاتا ہے۔ مائبادا کے ساتھ مل کر، ٹیسٹ کیے گئے ڈیوائس کی مساوی گنجائش یا انڈکٹنس، اور مزاحمت کا حساب لگایا جا سکتا ہے اور ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ LCR میٹرز میں 100 Hz، 120 Hz، 1 kHz، 10 kHz، اور 100 kHz کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ بینچ ٹاپ LCR میٹرز میں عام طور پر 100 kHz سے زیادہ کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ ان میں اکثر AC کی پیمائش کرنے والے سگنل پر DC وولٹیج یا کرنٹ کو اوپر کرنے کے امکانات شامل ہوتے ہیں۔ جب کہ کچھ میٹر ان DC وولٹیجز یا کرنٹ کو بیرونی طور پر فراہم کرنے کا امکان پیش کرتے ہیں دوسرے آلات ان کو اندرونی طور پر فراہم کرتے ہیں۔ ایک EMF میٹر برقی مقناطیسی شعبوں (EMF) کی پیمائش کے لیے ایک ٹیسٹ اور میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ ان میں سے زیادہ تر برقی مقناطیسی تابکاری بہاؤ کثافت (DC فیلڈز) یا وقت کے ساتھ برقی مقناطیسی میدان میں تبدیلی (AC فیلڈز) کی پیمائش کرتے ہیں۔ سنگل ایکسس اور ٹرائی ایکسس انسٹرومنٹ ورژن ہیں۔ سنگل ایکسس میٹر کی قیمت ٹرائی ایکسس میٹر سے کم ہوتی ہے، لیکن ٹیسٹ مکمل کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے کیونکہ میٹر فیلڈ کی صرف ایک جہت کی پیمائش کرتا ہے۔ پیمائش مکمل کرنے کے لیے سنگل ایکسس EMF میٹرز کو جھکانا اور تینوں محوروں کو آن کرنا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، تین محور میٹر بیک وقت تینوں محوروں کی پیمائش کرتے ہیں، لیکن زیادہ مہنگے ہیں۔ ایک EMF میٹر AC برقی مقناطیسی شعبوں کی پیمائش کر سکتا ہے، جو بجلی کی وائرنگ جیسے ذرائع سے نکلتے ہیں، جب کہ GAUSSMETERS/TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS ذرائع سے خارج ہونے والے DC فیلڈز کی پیمائش کرتے ہیں جہاں براہ راست کرنٹ موجود ہوتا ہے۔ EMF میٹرز کی اکثریت کو 50 اور 60 Hz کے متبادل فیلڈز کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا گیا ہے جو کہ امریکی اور یورپی مینز بجلی کی فریکوئنسی کے مطابق ہے۔ دوسرے میٹرز ہیں جو 20 ہرٹج سے کم پر باری باری فیلڈز کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ EMF پیمائش فریکوئنسی کی ایک وسیع رینج میں براڈ بینڈ ہو سکتی ہے یا فریکوئنسی سلیکٹیو مانیٹرنگ صرف دلچسپی کی فریکوئنسی رینج میں ہو سکتی ہے۔ کیپیسیٹینس میٹر ایک آزمائشی سامان ہے جو زیادہ تر مجرد کیپسیٹرز کی گنجائش کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کچھ میٹر صرف اہلیت کو ظاہر کرتے ہیں، جب کہ دوسرے رساو، مساوی سیریز مزاحمت، اور انڈکٹنس بھی ظاہر کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے ٹیسٹ کے آلات تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جیسے کیپسیٹر-انڈر-ٹیسٹ کو برج سرکٹ میں داخل کرنا۔ پل میں دیگر ٹانگوں کی قدروں کو مختلف کرکے تاکہ پل کو توازن میں لایا جا سکے، نامعلوم کیپسیٹر کی قدر کا تعین کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ پل سیریز کی مزاحمت اور انڈکٹنس کی پیمائش کرنے کے قابل بھی ہوسکتا ہے۔ picofarads سے farads تک ایک رینج سے زیادہ Capacitors ماپا جا سکتا ہے. برج سرکٹس رساو کرنٹ کی پیمائش نہیں کرتے ہیں، لیکن ڈی سی بائیس وولٹیج لاگو کیا جا سکتا ہے اور رساو کی براہ راست پیمائش کی جا سکتی ہے۔ بہت سے پل کے آلات کو کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور ریڈنگ ڈاؤن لوڈ کرنے یا پل کو بیرونی طور پر کنٹرول کرنے کے لیے ڈیٹا کا تبادلہ کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کے برج آلات تیز رفتار پیداوار اور کوالٹی کنٹرول ماحول میں ٹیسٹ کے آٹومیشن کے لیے گو/نو گو ٹیسٹنگ بھی پیش کرتے ہیں۔ پھر بھی، ایک اور ٹیسٹ آلہ، ایک CLAMP METER ایک الیکٹریکل ٹیسٹر ہے جو ایک وولٹ میٹر کو کلیمپ ٹائپ کرنٹ میٹر کے ساتھ ملاتا ہے۔ کلیمپ میٹر کے زیادہ تر جدید ورژن ڈیجیٹل ہیں۔ جدید کلیمپ میٹر میں ڈیجیٹل ملٹی میٹر کے زیادہ تر بنیادی کام ہوتے ہیں، لیکن پروڈکٹ میں موجودہ ٹرانسفارمر کی اضافی خصوصیت کے ساتھ۔ جب آپ آلے کے "جبڑے" کو ایک بڑے AC کرنٹ والے کنڈکٹر کے گرد کلیمپ کرتے ہیں، تو وہ کرنٹ جبڑوں کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، جو کہ پاور ٹرانسفارمر کے آئرن کور کی طرح ہوتا ہے، اور ایک سیکنڈری وائنڈنگ میں جو میٹر کے ان پٹ کے شنٹ سے جڑا ہوتا ہے۔ ، آپریشن کا اصول ٹرانسفارمر سے بہت مشابہت رکھتا ہے۔ ثانوی وائنڈنگز کی تعداد اور کور کے گرد لپٹی ہوئی بنیادی وائنڈنگز کی تعداد کے تناسب کی وجہ سے میٹر کے ان پٹ میں بہت چھوٹا کرنٹ پہنچایا جاتا ہے۔ پرائمری کی نمائندگی ایک کنڈکٹر کے ذریعہ کی جاتی ہے جس کے گرد جبڑے بند ہیں۔ اگر ثانوی میں 1000 وائنڈنگز ہیں، تو ثانوی کرنٹ 1/1000 ہے جو پرائمری میں بہنے والا کرنٹ ہے، یا اس صورت میں کنڈکٹر کی پیمائش کی جا رہی ہے۔ اس طرح، کنڈکٹر میں 1 ایم پی کرنٹ میٹر کے ان پٹ پر 0.001 ایم پی ایس کرنٹ پیدا کرے گا۔ کلیمپ میٹر کے ساتھ ثانوی وائنڈنگ میں موڑ کی تعداد بڑھا کر بہت بڑی کرنٹ آسانی سے ناپا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہمارے زیادہ تر ٹیسٹ آلات کے ساتھ، جدید کلیمپ میٹر لاگنگ کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ گراؤنڈ ریزسٹنس ٹیسٹرز کا استعمال زمین کے الیکٹروڈ اور مٹی کی مزاحمت کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے۔ آلے کی ضروریات ایپلی کیشنز کی حد پر منحصر ہیں۔ جدید کلیمپ آن گراؤنڈ ٹیسٹنگ آلات گراؤنڈ لوپ ٹیسٹنگ کو آسان بناتے ہیں اور غیر دخل اندازی رساو کی موجودہ پیمائش کو اہل بناتے ہیں۔ ہم جن تجزیہ کاروں کو فروخت کرتے ہیں ان میں OSCILLOSCOPES بلا شبہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیں۔ ایک آسیلوسکوپ، جسے OSCILLOGRAPH بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا الیکٹرانک ٹیسٹ آلہ ہے جو وقت کے کام کے طور پر ایک یا زیادہ سگنلز کے دو جہتی پلاٹ کے طور پر مسلسل مختلف سگنل وولٹیج کے مشاہدے کی اجازت دیتا ہے۔ آواز اور کمپن جیسے غیر برقی سگنلز کو بھی وولٹیج میں تبدیل کیا جا سکتا ہے اور آسیلوسکوپس پر دکھایا جا سکتا ہے۔ آسیلوسکوپس کا استعمال وقت کے ساتھ برقی سگنل کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، وولٹیج اور وقت ایک ایسی شکل کی وضاحت کرتے ہیں جس کو کیلیبریٹڈ اسکیل کے خلاف مسلسل گراف کیا جاتا ہے۔ ویوفارم کا مشاہدہ اور تجزیہ ہمیں خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے جیسے طول و عرض، تعدد، وقت کا وقفہ، عروج کا وقت، اور مسخ۔ Oscilloscopes کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ بار بار آنے والے سگنلز کو سکرین پر ایک مسلسل شکل کے طور پر دیکھا جا سکے۔ بہت سے آسیلوسکوپس میں سٹوریج کا فنکشن ہوتا ہے جو ایک ہی واقعات کو آلہ کے ذریعے پکڑنے اور نسبتاً لمبے عرصے تک ڈسپلے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ہمیں واقعات کا اتنی تیزی سے مشاہدہ کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ براہ راست قابلِ ادراک ہو۔ جدید آسیلوسکوپس ہلکے، کمپیکٹ اور پورٹیبل آلات ہیں۔ فیلڈ سروس ایپلی کیشنز کے لیے بیٹری سے چلنے والے چھوٹے آلات بھی ہیں۔ لیبارٹری گریڈ آسیلوسکوپس عام طور پر بینچ ٹاپ ڈیوائسز ہوتے ہیں۔ آسیلوسکوپس کے ساتھ استعمال کے لیے پروب اور ان پٹ کیبلز کی ایک وسیع اقسام موجود ہیں۔ براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اگر آپ کو مشورہ درکار ہے کہ آپ کی درخواست میں کون سا استعمال کرنا ہے۔ دو عمودی ان پٹ کے ساتھ آسیلوسکوپس کو ڈوئل ٹریس آسیلوسکوپس کہا جاتا ہے۔ سنگل بیم سی آر ٹی کا استعمال کرتے ہوئے، وہ ان پٹس کو ملٹی پلیکس کرتے ہیں، عام طور پر ان کے درمیان اتنی تیزی سے سوئچ کرتے ہیں کہ بظاہر ایک ہی وقت میں دو نشانات ظاہر ہوں۔ مزید نشانات کے ساتھ oscilloscopes بھی ہیں؛ ان میں چار ان پٹ عام ہیں۔ کچھ ملٹی ٹریس آسیلوسکوپس بیرونی ٹرگر ان پٹ کو اختیاری عمودی ان پٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اور کچھ میں صرف کم سے کم کنٹرول کے ساتھ تیسرے اور چوتھے چینل ہوتے ہیں۔ جدید آسیلوسکوپس میں وولٹیج کے لیے کئی ان پٹ ہوتے ہیں، اور اس طرح ایک مختلف وولٹیج بمقابلہ دوسرے کو پلاٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مثال کے طور پر IV منحنی خطوط (موجودہ بمقابلہ وولٹیج کی خصوصیات) کے اجزاء جیسے ڈائیوڈس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی تعدد اور تیز ڈیجیٹل سگنلز کے ساتھ عمودی ایمپلیفائر کی بینڈوتھ اور نمونے لینے کی شرح کافی زیادہ ہونی چاہیے۔ عام مقصد کے لیے کم از کم 100 میگاہرٹز کی بینڈوتھ کا استعمال عام طور پر کافی ہوتا ہے۔ بہت کم بینڈوڈتھ صرف آڈیو فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔ جھاڑو لگانے کی مفید رینج ایک سیکنڈ سے لے کر 100 نینو سیکنڈ تک ہے، مناسب ٹرگرنگ اور سویپ میں تاخیر کے ساتھ۔ ایک مستحکم ڈسپلے کے لیے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ، مستحکم، ٹرگر سرکٹ کی ضرورت ہے۔ ٹرگر سرکٹ کا معیار اچھے آسیلوسکوپس کے لیے کلید ہے۔ ایک اور کلیدی انتخاب کا معیار نمونہ میموری کی گہرائی اور نمونہ کی شرح ہے۔ بنیادی سطح کے جدید DSOs میں اب فی چینل 1MB یا اس سے زیادہ نمونہ میموری ہے۔ اکثر یہ نمونہ میموری چینلز کے درمیان اشتراک کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات صرف کم نمونے کی شرح پر مکمل طور پر دستیاب ہوسکتا ہے۔ سب سے زیادہ نمونے کی شرح پر میموری کچھ 10 KB تک محدود ہوسکتی ہے۔ کسی بھی جدید ''ریئل ٹائم'' نمونے کی شرح DSO میں نمونہ کی شرح میں عام طور پر 5-10 گنا ان پٹ بینڈوتھ ہوگی۔ لہذا 100 میگاہرٹز بینڈوڈتھ DSO میں 500 Ms/s - 1 Gs/s نمونہ کی شرح ہوگی۔ نمونے کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ نے بڑی حد تک غلط سگنلز کے ڈسپلے کو ختم کر دیا ہے جو کبھی کبھی ڈیجیٹل اسکوپس کی پہلی نسل میں موجود تھے۔ زیادہ تر جدید آسیلوسکوپس ایک یا زیادہ بیرونی انٹرفیس یا بسیں جیسے GPIB، ایتھرنیٹ، سیریل پورٹ، اور USB فراہم کرتے ہیں تاکہ بیرونی سافٹ ویئر کے ذریعے ریموٹ انسٹرومنٹ کو کنٹرول کیا جا سکے۔ یہاں مختلف oscilloscope اقسام کی ایک فہرست ہے: کیتھوڈ رے آسکیلوسکوپ دوہری بیم آسکیلوسکوپ اینالاگ سٹوریج آسکیلوسکوپ ڈیجیٹل آسیلوسکوپس مکسڈ سگنل آسیلوسکوپس ہینڈ ہیلڈ آسیلوسکوپس پی سی پر مبنی آسیلوسکوپس لاجک اینالائزر ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیجیٹل سسٹم یا ڈیجیٹل سرکٹ سے متعدد سگنل پکڑتا اور دکھاتا ہے۔ ایک منطقی تجزیہ کار پکڑے گئے ڈیٹا کو ٹائمنگ ڈایاگرام، پروٹوکول ڈی کوڈز، سٹیٹ مشین ٹریسز، اسمبلی لینگویج میں تبدیل کر سکتا ہے۔ منطقی تجزیہ کاروں کے پاس متحرک کرنے کی اعلیٰ صلاحیتیں ہیں، اور جب صارف کو ڈیجیٹل سسٹم میں بہت سے سگنلز کے درمیان وقت کے تعلقات کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تو وہ مفید ہیں۔ ماڈیولر لاجک اینالائزر چیسس یا مین فریم اور لاجک اینالائزر دونوں ماڈیولز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ چیسس یا مین فریم میں ڈسپلے، کنٹرولز، کنٹرول کمپیوٹر، اور متعدد سلاٹس ہوتے ہیں جن میں ڈیٹا کیپچرنگ ہارڈویئر انسٹال ہوتا ہے۔ ہر ماڈیول میں چینلز کی ایک مخصوص تعداد ہوتی ہے، اور بہت زیادہ چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو ملایا جا سکتا ہے۔ ایک اعلی چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو یکجا کرنے کی صلاحیت اور ماڈیولر منطق تجزیہ کاروں کی عام طور پر اعلیٰ کارکردگی انہیں زیادہ مہنگی بناتی ہے۔ انتہائی اعلیٰ ماڈیولر منطقی تجزیہ کاروں کے لیے، صارفین کو اپنا میزبان پی سی فراہم کرنے یا سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ایمبیڈڈ کنٹرولر خریدنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پورٹ ایبل لاجک اینالائزرز ہر چیز کو ایک پیکج میں ضم کر دیتے ہیں، فیکٹری میں آپشنز کے ساتھ۔ ان کی عام طور پر ماڈیولر سے کم کارکردگی ہوتی ہے، لیکن یہ عام مقصد کی ڈیبگنگ کے لیے اقتصادی میٹرولوجی ٹولز ہیں۔ PC-based LOGIC NALYZERS میں، ہارڈویئر USB یا Ethernet کنکشن کے ذریعے کمپیوٹر سے جڑتا ہے اور کیپچر کیے گئے سگنلز کو کمپیوٹر پر موجود سافٹ ویئر میں بھیجتا ہے۔ یہ آلات عام طور پر بہت چھوٹے اور کم مہنگے ہوتے ہیں کیونکہ وہ ذاتی کمپیوٹر کے موجودہ کی بورڈ، ڈسپلے اور سی پی یو کا استعمال کرتے ہیں۔ منطقی تجزیہ کاروں کو ڈیجیٹل واقعات کی ایک پیچیدہ ترتیب پر متحرک کیا جا سکتا ہے، پھر ٹیسٹ کے تحت سسٹمز سے بڑی مقدار میں ڈیجیٹل ڈیٹا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ آج خصوصی کنیکٹر استعمال میں ہیں۔ منطقی تجزیہ کار پروبس کے ارتقاء نے ایک مشترکہ قدم کے نشان کو جنم دیا ہے جس کی متعدد دکاندار حمایت کرتے ہیں، جو اختتامی صارفین کو اضافی آزادی فراہم کرتا ہے: کنیکٹر لیس ٹیکنالوجی کئی وینڈر مخصوص تجارتی ناموں کے طور پر پیش کی جاتی ہے جیسے کمپریشن پروبنگ؛ نرمی سے چھونا؛ D-Max استعمال کیا جا رہا ہے۔ یہ تحقیقات پروب اور سرکٹ بورڈ کے درمیان پائیدار، قابل اعتماد مکینیکل اور برقی رابطہ فراہم کرتی ہیں۔ سپیکٹرم اینالائزر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کے اندر اندر ایک ان پٹ سگنل بمقابلہ فریکوئنسی کی شدت کی پیمائش کرتا ہے۔ بنیادی استعمال سگنلز کے سپیکٹرم کی طاقت کی پیمائش کرنا ہے۔ آپٹیکل اور صوتی سپیکٹرم تجزیہ کار بھی ہیں، لیکن یہاں ہم صرف الیکٹرانک تجزیہ کاروں پر بات کریں گے جو برقی ان پٹ سگنلز کی پیمائش اور تجزیہ کرتے ہیں۔ الیکٹریکل سگنلز سے حاصل کردہ سپیکٹرا ہمیں فریکوئنسی، پاور، ہارمونکس، بینڈوتھ... وغیرہ کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔ تعدد افقی محور پر ظاہر ہوتا ہے اور عمودی پر سگنل کا طول و عرض۔ ریڈیو فریکوئنسی، آر ایف اور آڈیو سگنلز کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے تجزیوں کے لیے الیکٹرانکس کی صنعت میں سپیکٹرم تجزیہ کار بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو دیکھتے ہوئے ہم سگنل کے عناصر اور ان کو پیدا کرنے والے سرکٹ کی کارکردگی کو ظاہر کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ سپیکٹرم تجزیہ کار مختلف قسم کی پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے طریقوں کو دیکھتے ہوئے ہم سپیکٹرم تجزیہ کار کی اقسام کی درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ - SWEPT-TUNED SPECTRUM NALYZER ان پٹ سگنل سپیکٹرم کے ایک حصے کو (وولٹیج سے کنٹرول شدہ آسکیلیٹر اور ایک مکسر کا استعمال کرتے ہوئے) کو بینڈ پاس فلٹر کی سنٹر فریکوئنسی میں تبدیل کرنے کے لیے ایک سپر ہیٹروڈائن ریسیور کا استعمال کرتا ہے۔ سپر ہیٹروڈائن فن تعمیر کے ساتھ، وولٹیج پر قابو پانے والا آسکیلیٹر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کا فائدہ اٹھاتے ہوئے فریکوئنسیوں کی ایک رینج سے گزرتا ہے۔ سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار ریڈیو ریسیورز سے حاصل کیے گئے ہیں۔ لہذا سویپٹ ٹیونڈ تجزیہ کار یا تو ٹیونڈ فلٹر تجزیہ کار ہیں (ٹی آر ایف ریڈیو کے مشابہ) یا سپر ہیٹروڈائن تجزیہ کار۔ درحقیقت، ان کی آسان ترین شکل میں، آپ ایک فریکوئنسی سلیکٹیو وولٹ میٹر کے طور پر ایک سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار کے بارے میں سوچ سکتے ہیں جس میں فریکوئنسی رینج ہوتی ہے جو خود بخود ٹیون ہو جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک فریکوئنسی سلیکٹیو، چوٹی کا جواب دینے والا وولٹ میٹر ہے جو سائن ویو کی rms ویلیو کو ظاہر کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ سپیکٹرم تجزیہ کار انفرادی تعدد کے اجزاء کو دکھا سکتا ہے جو ایک پیچیدہ سگنل بناتے ہیں۔ تاہم یہ مرحلے کی معلومات فراہم نہیں کرتا، صرف وسعت کی معلومات فراہم کرتا ہے۔ جدید سویپٹ ٹیونڈ اینالائزرز (خاص طور پر سپر ہیٹروڈائن اینالائزرز) درست آلات ہیں جو وسیع پیمانے پر پیمائش کر سکتے ہیں۔ تاہم، وہ بنیادی طور پر مستحکم حالت، یا دہرائے جانے والے، سگنلز کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ ایک ہی وقت میں تمام تعدد کا جائزہ نہیں لے سکتے۔ تمام تعدد کا بیک وقت جائزہ لینے کی صلاحیت صرف حقیقی وقت کے تجزیہ کاروں سے ہی ممکن ہے۔ - ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کار: ایک FFT سپیکٹرم تجزیہ کار مجرد فوئیر ٹرانسفارم (DFT) کی گنتی کرتا ہے، یہ ایک ریاضیاتی عمل ہے جو ایک ویوفارم کو اس کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے اجزاء، ان پٹ سگنل کے اجزاء میں تبدیل کرتا ہے۔ فوئیر یا FFT سپیکٹرم تجزیہ کار ایک اور حقیقی وقت کے سپیکٹرم تجزیہ کار کا نفاذ ہے۔ فوئیر تجزیہ کار ان پٹ سگنل کے نمونے لینے اور اسے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تبدیلی فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ FFT ڈسکریٹ فوئیر ٹرانسفارم کا نفاذ ہے، ریاضی کا الگورتھم جو ڈیٹا کو ٹائم ڈومین سے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کاروں کی ایک اور قسم، یعنی متوازی فلٹر تجزیہ کار کئی بینڈ پاس فلٹرز کو جوڑتے ہیں، ہر ایک مختلف بینڈ پاس فریکوئنسی کے ساتھ۔ ہر فلٹر ہر وقت ان پٹ سے جڑا رہتا ہے۔ ابتدائی طے کرنے کے وقت کے بعد، متوازی فلٹر تجزیہ کار تجزیہ کار کی پیمائش کی حد کے اندر تمام سگنلز کا فوری طور پر پتہ لگا اور ظاہر کر سکتا ہے۔ لہذا، متوازی فلٹر تجزیہ کار ریئل ٹائم سگنل تجزیہ فراہم کرتا ہے۔ متوازی فلٹر تجزیہ کار تیز ہے، یہ عارضی اور وقت کے مختلف اشاروں کی پیمائش کرتا ہے۔ تاہم، متوازی فلٹر تجزیہ کار کی فریکوئنسی ریزولوشن زیادہ تر سویپ ٹیونڈ تجزیہ کاروں سے بہت کم ہے، کیونکہ ریزولوشن کا تعین بینڈ پاس فلٹرز کی چوڑائی سے کیا جاتا ہے۔ ایک بڑی فریکوئنسی رینج پر ٹھیک ریزولوشن حاصل کرنے کے لیے، آپ کو بہت سے انفرادی فلٹرز کی ضرورت ہوگی، جو اسے مہنگا اور پیچیدہ بناتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مارکیٹ میں سادہ ترین تجزیہ کاروں کے علاوہ زیادہ تر متوازی فلٹر تجزیہ کار مہنگے ہیں۔ - ویکٹر سگنل تجزیہ (VSA): ماضی میں، سویپٹ ٹیونڈ اور سپر ہیٹروڈائن سپیکٹرم تجزیہ کار آڈیو، مائکروویو کے ذریعے، ملی میٹر فریکوئنسی تک وسیع فریکوئنسی رینج کا احاطہ کرتے تھے۔ اس کے علاوہ، ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ (DSP) انٹینسیو فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) تجزیہ کاروں نے ہائی ریزولوشن سپیکٹرم اور نیٹ ورک تجزیہ فراہم کیا، لیکن ینالاگ سے ڈیجیٹل کنورژن اور سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی حدود کی وجہ سے کم تعدد تک محدود تھے۔ آج کی وسیع بینڈوتھ، ویکٹر سے ماڈیولڈ، وقت کے لحاظ سے مختلف سگنلز FFT تجزیہ اور دیگر DSP تکنیکوں کی صلاحیتوں سے بہت فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ویکٹر سگنل تجزیہ کار تیز رفتار ہائی ریزولوشن سپیکٹرم پیمائش، ڈیموڈولیشن، اور جدید ٹائم ڈومین تجزیہ پیش کرنے کے لیے سپر ہیٹروڈائن ٹیکنالوجی کو تیز رفتار ADC اور دیگر DSP ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ VSA خاص طور پر پیچیدہ سگنلز کی خصوصیت کے لیے مفید ہے جیسے کہ برسٹ، عارضی، یا موڈیولڈ سگنل جو مواصلات، ویڈیو، براڈکاسٹ، سونار اور الٹراساؤنڈ امیجنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ فارم کے عوامل کے مطابق، سپیکٹرم تجزیہ کاروں کو بینچ ٹاپ، پورٹیبل، ہینڈ ہیلڈ اور نیٹ ورک کے طور پر گروپ کیا جاتا ہے۔ بینچ ٹاپ ماڈل ایپلی کیشنز کے لیے کارآمد ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو AC پاور میں پلگ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ لیب ماحول یا مینوفیکچرنگ ایریا میں۔ بینچ ٹاپ سپیکٹرم تجزیہ کار عام طور پر پورٹیبل یا ہینڈ ہیلڈ ورژن سے بہتر کارکردگی اور وضاحتیں پیش کرتے ہیں۔ تاہم وہ عام طور پر بھاری ہوتے ہیں اور ان میں ٹھنڈک کے لیے کئی پنکھے ہوتے ہیں۔ کچھ بینچ ٹاپ سپیکٹرم اینالائزر اختیاری بیٹری پیک پیش کرتے ہیں، جس سے انہیں مینز آؤٹ لیٹ سے دور استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کو پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار کہا جاتا ہے۔ پورٹیبل ماڈل ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو پیمائش کرنے کے لیے باہر لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے یا استعمال کے دوران لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اچھے پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اختیاری بیٹری سے چلنے والا آپریشن پیش کرے گا تاکہ صارف کو بجلی کے آؤٹ لیٹس کے بغیر جگہوں پر کام کرنے کی اجازت دی جائے، ایک واضح طور پر دیکھنے کے قابل ڈسپلے جس سے اسکرین کو تیز سورج کی روشنی، اندھیرے یا گرد آلود حالات، ہلکے وزن میں پڑھا جا سکے۔ ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم اینالائزر ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو بہت ہلکا اور چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ ہینڈ ہیلڈ تجزیہ کار بڑے سسٹمز کے مقابلے میں ایک محدود صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ تاہم ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے فوائد یہ ہیں کہ ان کی بہت کم بجلی کی کھپت، بیٹری سے چلنے والا آپریشن فیلڈ میں رہتے ہوئے صارف کو آزادانہ طور پر باہر جانے کی اجازت دیتا ہے، بہت چھوٹا سائز اور ہلکا وزن۔ آخر میں، نیٹ ورکڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں میں ڈسپلے شامل نہیں ہوتا ہے اور وہ جغرافیائی طور پر تقسیم شدہ سپیکٹرم مانیٹرنگ اور تجزیہ ایپلی کیشنز کی ایک نئی کلاس کو فعال کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ کلیدی وصف تجزیہ کار کو نیٹ ورک سے منسلک کرنے اور پورے نیٹ ورک میں ایسے آلات کی نگرانی کرنے کی صلاحیت ہے۔ اگرچہ بہت سے سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے پاس کنٹرول کے لیے ایک ایتھرنیٹ پورٹ ہوتا ہے، لیکن ان کے پاس عام طور پر ڈیٹا کی منتقلی کے موثر طریقہ کار کی کمی ہوتی ہے اور یہ اتنے بھاری اور/یا مہنگے ہوتے ہیں کہ اس طرح تقسیم کیے جا سکیں۔ اس طرح کے آلات کی تقسیم شدہ نوعیت ٹرانسمیٹر کے جغرافیائی محل وقوع، متحرک سپیکٹرم تک رسائی کے لیے سپیکٹرم مانیٹرنگ اور اس طرح کی بہت سی دیگر ایپلی کیشنز کو قابل بناتی ہے۔ یہ آلات تجزیہ کاروں کے نیٹ ورک میں ڈیٹا کیپچرز کو ہم آہنگ کرنے اور کم قیمت پر نیٹ ورک کے لیے موثر ڈیٹا کی منتقلی کو فعال کرنے کے قابل ہیں۔ پروٹوکول اینالائزر ایک ایسا ٹول ہے جو ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کو شامل کرتا ہے جو مواصلاتی چینل پر سگنلز اور ڈیٹا ٹریفک کو پکڑنے اور ان کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پروٹوکول تجزیہ کار زیادہ تر کارکردگی کی پیمائش اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ نیٹ ورک سے منسلک ہوتے ہیں تاکہ نیٹ ورک کی نگرانی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی سرگرمیوں کو تیز کرنے کے لیے کارکردگی کے کلیدی اشارے کا حساب لگائیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول اینالائزر نیٹ ورک ایڈمنسٹریٹر کی ٹول کٹ کا ایک اہم حصہ ہے۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کا استعمال نیٹ ورک مواصلات کی صحت کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ جاننے کے لیے کہ نیٹ ورک ڈیوائس ایک خاص طریقے سے کیوں کام کر رہی ہے، منتظمین ٹریفک کو سونگھنے اور تار کے ساتھ گزرنے والے ڈیٹا اور پروٹوکول کو بے نقاب کرنے کے لیے پروٹوکول تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کاروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - مشکل سے حل کرنے والے مسائل کا ازالہ کریں۔ - نقصان دہ سافٹ ویئر / میلویئر کا پتہ لگائیں اور شناخت کریں۔ انٹروژن ڈیٹیکشن سسٹم یا ہنی پاٹ کے ساتھ کام کریں۔ - معلومات اکٹھا کریں، جیسے بیس لائن ٹریفک پیٹرن اور نیٹ ورک کے استعمال کے میٹرکس - غیر استعمال شدہ پروٹوکولز کی شناخت کریں تاکہ آپ انہیں نیٹ ورک سے ہٹا سکیں - دخول کی جانچ کے لئے ٹریفک پیدا کریں۔ - ٹریفک پر ایو ڈراپ (مثال کے طور پر، غیر مجاز فوری پیغام رسانی ٹریفک یا وائرلیس رسائی پوائنٹس کا پتہ لگائیں) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) ایک ایسا آلہ ہے جو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹری کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھاتی کیبلز میں خرابیوں کی نشاندہی اور ان کا پتہ لگایا جا سکے جیسے کہ بٹی ہوئی جوڑی کی تاروں اور کواکسیئل کیبلز، کنیکٹرز، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز وغیرہ۔ ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کنڈکٹر کے ساتھ عکاسی کی پیمائش کرتے ہیں۔ ان کی پیمائش کرنے کے لیے، TDR کنڈکٹر پر ایک واقعہ سگنل منتقل کرتا ہے اور اس کے عکس کو دیکھتا ہے۔ اگر کنڈکٹر ایک یکساں رکاوٹ کا ہے اور اسے صحیح طریقے سے ختم کر دیا گیا ہے، تو اس میں کوئی عکاسی نہیں ہوگی اور باقی ماندہ واقعہ سگنل ختم ہونے کے بعد دور کے آخر میں جذب ہو جائے گا۔ تاہم، اگر کہیں مائبادی کی تبدیلی ہے، تو کچھ واقعہ سگنل واپس ماخذ کی طرف منعکس ہوگا۔ انعکاس کی شکل ویسی ہی ہوگی جو واقعہ کے سگنل کی ہوتی ہے، لیکن ان کی علامت اور وسعت کا انحصار رکاوٹ کی سطح میں ہونے والی تبدیلی پر ہوتا ہے۔ اگر مائبادا میں ایک قدم اضافہ ہوتا ہے، تو انعکاس کا وہی نشان ہوگا جو واقعہ کے سگنل کا ہے اور اگر مائبادا میں ایک قدم کی کمی ہوتی ہے، تو انعکاس میں الٹا نشان ہوگا۔ انعکاس کو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کے آؤٹ پٹ/ان پٹ پر ماپا جاتا ہے اور وقت کے فنکشن کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ متبادل طور پر، ڈسپلے کیبل کی لمبائی کے ایک فنکشن کے طور پر ٹرانسمیشن اور عکاسی دکھا سکتا ہے کیونکہ سگنل کے پھیلاؤ کی رفتار دیے گئے ٹرانسمیشن میڈیم کے لیے تقریباً مستقل ہوتی ہے۔ TDRs کا استعمال کیبل کی رکاوٹوں اور لمبائی، کنیکٹر اور اسپلائس کے نقصانات اور مقامات کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ TDR مائبادی پیمائش ڈیزائنرز کو نظام کے آپس میں جڑے ہوئے سگنل کی سالمیت کا تجزیہ کرنے اور ڈیجیٹل سسٹم کی کارکردگی کی درست پیشین گوئی کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ TDR پیمائش بورڈ کی خصوصیت کے کام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایک سرکٹ بورڈ ڈیزائنر بورڈ کے نشانات کی خصوصیت کی رکاوٹوں کا تعین کر سکتا ہے، بورڈ کے اجزاء کے لیے درست ماڈل کی گنتی کر سکتا ہے، اور بورڈ کی کارکردگی کی زیادہ درستگی سے پیش گوئی کر سکتا ہے۔ ٹائم ڈومین ریفلوکومیٹر کے اطلاق کے بہت سے دوسرے شعبے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر ایک آزمائشی سامان ہے جو مجرد سیمی کنڈکٹر آلات جیسے ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز اور تھائرسٹرس کی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلہ آسیلوسکوپ پر مبنی ہے، لیکن اس میں وولٹیج اور موجودہ ذرائع بھی شامل ہیں جو ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو متحرک کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ٹیسٹ کے تحت آلے کے دو ٹرمینلز پر ایک سویپ وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، اور کرنٹ کی مقدار کی پیمائش کی جاتی ہے جسے آلہ ہر وولٹیج پر بہنے کی اجازت دیتا ہے۔ VI (وولٹیج بمقابلہ کرنٹ) نامی ایک گراف آسیلوسکوپ اسکرین پر ظاہر ہوتا ہے۔ کنفیگریشن میں لاگو زیادہ سے زیادہ وولٹیج، لگائی جانے والی وولٹیج کی قطبیت (بشمول مثبت اور منفی دونوں قطبوں کا خودکار اطلاق)، اور آلہ کے ساتھ سیریز میں داخل کی جانے والی مزاحمت شامل ہے۔ دو ٹرمینل ڈیوائسز جیسے ڈائیوڈس کے لیے، یہ آلہ کو مکمل طور پر نمایاں کرنے کے لیے کافی ہے۔ کریو ٹریسر تمام دلچسپ پیرامیٹرز کو ظاہر کر سکتا ہے جیسے ڈائیوڈ کا فارورڈ وولٹیج، ریورس لیکیج کرنٹ، ریورس بریک ڈاؤن وولٹیج، وغیرہ۔ تھری ٹرمینل ڈیوائسز جیسے کہ ٹرانزسٹر اور ایف ای ٹی بھی ٹیسٹ کیے جانے والے ڈیوائس کے کنٹرول ٹرمینل سے کنکشن کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ بیس یا گیٹ ٹرمینل۔ ٹرانجسٹرز اور دیگر کرنٹ پر مبنی آلات کے لیے، بیس یا دوسرے کنٹرول ٹرمینل کرنٹ کو تیز کیا جاتا ہے۔ فیلڈ ایفیکٹ ٹرانزسٹرز (FETs) کے لیے، اسٹیپڈ کرنٹ کے بجائے ایک سٹیپڈ وولٹیج استعمال کیا جاتا ہے۔ مین ٹرمینل وولٹیجز کی ترتیب شدہ رینج کے ذریعے وولٹیج کو صاف کرنے سے، کنٹرول سگنل کے ہر وولٹیج مرحلے کے لیے، VI منحنی خطوط کا ایک گروپ خود بخود تیار ہو جاتا ہے۔ منحنی خطوط کا یہ گروپ ٹرانزسٹر کے فائدے، یا thyristor یا TRIAC کے ٹرگر وولٹیج کا تعین کرنا بہت آسان بناتا ہے۔ جدید سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر بہت سی پرکشش خصوصیات پیش کرتے ہیں جیسے بدیہی ونڈوز پر مبنی صارف انٹرفیس، IV، CV اور پلس جنریشن، اور پلس IV، ہر ٹیکنالوجی کے لیے ایپلی کیشن لائبریریاں شامل ہیں... وغیرہ۔ فیز روٹیشن ٹیسٹر/انڈیکیٹر: یہ تھری فیز سسٹمز اور اوپن/ڈی انرجائزڈ فیزز پر فیز سیکوینس کی نشاندہی کرنے کے لیے کمپیکٹ اور رگڈ ٹیسٹ آلات ہیں۔ وہ گھومنے والی مشینری، موٹرز لگانے اور جنریٹر کے آؤٹ پٹ کو چیک کرنے کے لیے مثالی ہیں۔ ایپلی کیشنز میں مناسب مرحلے کی ترتیب کی شناخت، تار کے غائب ہونے کے مراحل کا پتہ لگانا، گھومنے والی مشینری کے لیے مناسب کنکشن کا تعین، لائیو سرکٹس کا پتہ لگانا شامل ہیں۔ فریکوئنسی کاؤنٹر ایک ٹیسٹ آلہ ہے جو تعدد کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تعدد کاؤنٹر عام طور پر ایک کاؤنٹر کا استعمال کرتے ہیں جو ایک مخصوص مدت کے اندر ہونے والے واقعات کی تعداد کو جمع کرتا ہے۔ اگر شمار ہونے والا واقعہ الیکٹرانک شکل میں ہے، تو آلے کو آسان انٹرفیس کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ پیچیدگی کے سگنل کو گنتی کے لیے موزوں بنانے کے لیے کچھ کنڈیشنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ زیادہ تر فریکوئنسی کاؤنٹرز میں ان پٹ پر ایمپلیفائر، فلٹرنگ اور شکل دینے والے سرکٹری کی کچھ شکل ہوتی ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ، حساسیت کا کنٹرول اور ہسٹریسس دیگر تکنیکیں ہیں۔ متواتر واقعات کی دوسری قسمیں جو فطرت میں فطری طور پر الیکٹرانک نہیں ہیں ٹرانسڈیوسرز کے ذریعے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ RF فریکوئنسی کاؤنٹر انہی اصولوں پر کام کرتے ہیں جیسے کم فریکوئنسی کاؤنٹرز۔ اوور فلو سے پہلے ان کے پاس زیادہ رینج ہے۔ بہت زیادہ مائیکرو ویو فریکوئنسیوں کے لیے، بہت سے ڈیزائنز سگنل فریکوئنسی کو اس مقام تک نیچے لانے کے لیے تیز رفتار پریسکلر کا استعمال کرتے ہیں جہاں عام ڈیجیٹل سرکٹری کام کر سکتی ہے۔ مائیکرو ویو فریکوئنسی کاؤنٹر تقریباً 100 گیگا ہرٹز تک تعدد کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ ان اعلی تعدد کے اوپر جس سگنل کو ناپا جانا ہے اسے ایک مکسر میں مقامی آسکیلیٹر کے سگنل کے ساتھ ملایا جاتا ہے، فرق فریکوئنسی پر ایک سگنل تیار کرتا ہے، جو براہ راست پیمائش کے لیے کافی کم ہے۔ فریکوئنسی کاؤنٹرز پر مقبول انٹرفیس RS232، USB، GPIB اور ایتھرنیٹ ہیں جو دوسرے جدید آلات کی طرح ہیں۔ پیمائش کے نتائج بھیجنے کے علاوہ، ایک کاؤنٹر صارف کو مطلع کر سکتا ہے جب صارف کی متعین پیمائش کی حد سے تجاوز کیا جاتا ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ