Search Results

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... شیشے کی کٹنگ کی تشکیل کے اوزار براہ کرم متعلقہ بروشر کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے ذیل میں دلچسپی کے شیشے کاٹنے اور تشکیل دینے والے ٹولز پر کلک کریں۔ ڈائمنڈ وہیل سیریز سولر گلاس کے لیے ڈائمنڈ وہیل CNC مشین کے لیے ڈائمنڈ وہیل پیریفرل ڈائمنڈ وہیل کپ اور باؤل شیپ ڈائمنڈ وہیل رال وہیل سیریز پالش کرنے والی وہیل سیریز 10S پالش کرنے والا وہیل فیلٹ وہیل پتھر کا پہیہ کوٹنگ ہٹانے والا وہیل بی ڈی پالش کرنے والا وہیل BK پالش کرنے والا وہیل 9R پلوشنگ وہیل پالش مواد سیریز سیریم آکسائیڈ سیریز گلاس ڈرل سیریز گلاس ٹول سیریز دوسرے شیشے کے اوزار شیشے کا چمٹا گلاس سکشن اور لفٹر پیسنے کا آلہ بجلی کا آلہ UV، ٹیسٹنگ ٹول سینڈبلاسٹ فٹنگ سیریز مشین فٹنگ سیریز ڈسکس کاٹنا گلاس کٹر غیر گروپ شدہ ہمارے شیشے کاٹنے والے ٹولز کی قیمت ماڈل اور آرڈر کی مقدار پر منحصر ہے۔ اگر آپ چاہتے ہیں کہ ہم آپ کے لیے خاص طور پر شیشے کی کٹائی اور شکل دینے والے آلات کو ڈیزائن اور/یا تیار کریں، تو براہ کرم ہمیں تفصیلی بلیو پرنٹ فراہم کریں، یا ہم سے مدد طلب کریں۔ اس کے بعد ہم انہیں آپ کے لیے خاص طور پر ڈیزائن، پروٹو ٹائپ اور تیار کریں گے۔ چونکہ ہمارے پاس مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور مواد کے ساتھ شیشے کی کٹائی، ڈرلنگ، پیسنے، پالش اور شکل دینے والی مصنوعات کی وسیع اقسام ہیں۔ یہاں ان کی فہرست بنانا ناممکن ہے۔ ہم آپ کو ای میل کرنے یا کال کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم یہ تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم ہمیں اس بارے میں مطلع کریں: - مطلوبہ درخواست - میٹریل گریڈ کو ترجیح دی گئی۔ - طول و عرض - تکمیل کی ضروریات - پیکجنگ کی ضروریات - لیبلنگ کی ضروریات - آپ کے منصوبہ بند آرڈر کی مقدار اور تخمینہ شدہ سالانہ طلب ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالش کرنے والے ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: OICASANHUA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. گیئرز اور گیئر ڈرائیو اسمبلی AGS-TECH Inc. آپ کو پاور ٹرانسمیشن کے اجزاء فراہم کرتا ہے بشمول GEARS اور GEAR DRIVES۔ گیئرز مشین کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں حرکت، گھومتے یا بدلتے ہوئے منتقل کرتے ہیں۔ جہاں ضروری ہو، گیئرز شافٹ کی گردش کو کم یا بڑھاتے ہیں۔ بنیادی طور پر گیئرز مثبت حرکت کو یقینی بنانے کے لیے بیلناکار یا مخروطی شکل کے اجزاء کو دانتوں کے ساتھ ان کے رابطے کی سطحوں پر گھماتے ہیں۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ گیئرز تمام مکینیکل ڈرائیوز میں سب سے زیادہ پائیدار اور ناہموار ہیں۔ زیادہ تر ہیوی ڈیوٹی مشین ڈرائیوز اور آٹوموبائل، نقل و حمل کی گاڑیاں ترجیحی طور پر بیلٹ یا زنجیروں کے بجائے گیئرز کا استعمال کرتی ہیں۔ ہمارے پاس کئی قسم کے گیئرز ہیں۔ - SPUR GEARS: یہ گیئرز متوازی شافٹ کو جوڑتے ہیں۔ اسپر گیئر کا تناسب اور دانتوں کی شکل کو معیاری بنایا گیا ہے۔ گیئر ڈرائیوز کو مختلف حالات میں چلانے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس لیے کسی خاص ایپلیکیشن کے لیے بہترین گیئر سیٹ کا تعین کرنا بہت مشکل ہے۔ سب سے آسان یہ ہے کہ ذخیرہ شدہ معیاری گیئرز میں سے مناسب لوڈ کی درجہ بندی کے ساتھ انتخاب کریں۔ متعدد آپریٹنگ رفتار (انقلاب/منٹ) پر مختلف سائز کے اسپر گیئرز (دانتوں کی تعداد) کے لیے تقریباً پاور ریٹنگز ہمارے کیٹلاگ میں دستیاب ہیں۔ سائز اور رفتار درج نہ ہونے والے گیئرز کے لیے، درجہ بندیوں کا تخمینہ خصوصی جدولوں اور گرافوں پر دکھائی جانے والی اقدار سے لگایا جا سکتا ہے۔ اسپر گیئرز کے لیے سروس کلاس اور فیکٹر بھی انتخاب کے عمل میں ایک عنصر ہے۔ - RACK GEARS: یہ گیئرز اسپر گیئرز موشن کو ری سیپروکیٹنگ یا لکیری حرکت میں تبدیل کرتے ہیں۔ ریک گیئر دانتوں والی سیدھی بار ہے جو دانتوں کو اسپر گیئر پر لگاتی ہے۔ ریک گیئر کے دانتوں کی تصریحات اسی انداز میں دی گئی ہیں جیسے اسپر گیئرز کے لیے، کیونکہ ریک گیئرز کا تصور اسپر گیئرز کے طور پر کیا جا سکتا ہے جن کا پچ کا لامحدود قطر ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر، اسپر گیئرز کی تمام سرکلر جہتیں لکیری فر ریک گیئرز بن جاتی ہیں۔ - BEVEL GEARS (MITER GEARS اور دیگر): یہ گیئرز ان شافٹوں کو جوڑتے ہیں جن کے محور آپس میں ملتے ہیں۔ بیول گیئرز کے محور ایک زاویے پر ایک دوسرے کو کاٹ سکتے ہیں، لیکن سب سے عام زاویہ 90 ڈگری ہے۔ بیول گیئرز کے دانت اسپر گیئر دانتوں جیسی شکل کے ہوتے ہیں، لیکن شنک کی چوٹی کی طرف ٹیپر ہوتے ہیں۔ Miter Gears بیول گیئرز ہیں جن میں ایک ہی قطر کی پچ یا ماڈیول، دباؤ کا زاویہ اور دانتوں کی تعداد ہوتی ہے۔ - کیڑے اور کیڑے کے گیئرز: یہ گیئرز شافٹ کو جوڑتے ہیں جن کے محور آپس میں نہیں جڑتے ہیں۔ کیڑے کے گیئرز کا استعمال دو شافٹوں کے درمیان بجلی کی ترسیل کے لیے کیا جاتا ہے جو ایک دوسرے کے دائیں زاویے پر ہوتے ہیں اور ایک دوسرے سے متصل ہوتے ہیں۔ کیڑے کے گیئر پر دانت کیڑے کے دانتوں کے مطابق ہونے کے لیے مڑے ہوئے ہیں۔ پاور ٹرانسمیشن میں موثر ہونے کے لیے کیڑے پر لیڈ اینگل 25 اور 45 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے۔ ایک سے آٹھ دھاگوں والے ملٹی تھریڈ ورمز استعمال کیے جاتے ہیں۔ - PINION GEARS: دو گیئرز میں سے چھوٹے کو پنین گیئر کہتے ہیں۔ بہتر کارکردگی اور استحکام کے لیے اکثر گیئر اور پنین مختلف مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ پنین گیئر ایک مضبوط مواد سے بنا ہے کیونکہ پنین گیئر پر موجود دانت دوسرے گیئر کے دانتوں کی نسبت زیادہ بار رابطے میں آتے ہیں۔ ہمارے پاس معیاری کیٹلاگ آئٹمز کے ساتھ ساتھ آپ کی درخواست اور وضاحتوں کے مطابق گیئرز تیار کرنے کی صلاحیت بھی ہے۔ ہم گیئر ڈیزائن، اسمبلی اور مینوفیکچرنگ بھی پیش کرتے ہیں۔ گیئر ڈیزائن بہت پیچیدہ ہے کیونکہ ڈیزائنرز کو طاقت، لباس اور مواد کے انتخاب جیسے مسائل سے نمٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے گیئرز کی اکثریت کاسٹ آئرن، سٹیل، پیتل، کانسی یا پلاسٹک سے بنی ہے۔ ہمارے پاس گیئرز کے لیے ٹیوٹوریل کے پانچ درجے ہیں، براہ کرم انہیں دی گئی ترتیب میں پڑھیں۔ اگر آپ گیئرز اور گیئر ڈرائیوز سے واقف نہیں ہیں، تو نیچے دیے گئے یہ سبق آپ کی مصنوعات کو ڈیزائن کرنے میں مدد کریں گے۔ اگر آپ چاہیں تو، ہم آپ کے ڈیزائن کے لیے صحیح گیئرز کا انتخاب کرنے میں بھی آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ متعلقہ پروڈکٹ کیٹلاگ کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے نیچے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں: - گیئرز کے لیے تعارفی گائیڈ - گیئرز کے لیے بنیادی گائیڈ - گیئرز کے عملی استعمال کے لیے گائیڈ - گیئرز کا تعارف - گیئرز کے لیے تکنیکی حوالہ گائیڈ دنیا کے مختلف حصوں میں گیئرز سے متعلق قابل اطلاق معیارات کا موازنہ کرنے میں آپ کی مدد کے لیے، آپ یہاں سے ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں: خام مال اور گیئر پریسجن گریڈ کے معیارات کے لیے مساوات کی میزیں۔ ایک بار پھر، ہم اس بات کو دہرانا چاہیں گے کہ ہم سے گیئرز خریدنے کے لیے، آپ کو کسی خاص پارٹ نمبر، گیئر کا سائز.... وغیرہ کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ کو گیئرز اور گیئر ڈرائیوز میں ماہر ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ کو واقعی ضرورت ہے کہ ہمیں اپنی درخواست کے بارے میں زیادہ سے زیادہ معلومات فراہم کریں، جہتی حدود جہاں گیئرز کو انسٹال کرنے کی ضرورت ہے، شاید آپ کے سسٹم کی تصاویر...اور ہم آپ کی مدد کریں گے۔ ہم مربوط ڈیزائن اور عمومی گیئر جوڑوں کی تیاری کے لیے کمپیوٹر سافٹ ویئر پیکج استعمال کرتے ہیں۔ ان گیئر جوڑوں میں نان سرکلر گیئر جوڑوں کے ساتھ بیلناکار، بیول، سکیو ایکسس، ورم اور ورم وہیل شامل ہیں۔ ہم جو سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں وہ ریاضیاتی تعلقات پر مبنی ہے جو قائم شدہ معیارات اور مشق سے مختلف ہے۔ یہ مندرجہ ذیل خصوصیات کو قابل بناتا ہے: • کسی بھی چہرے کی چوڑائی • کوئی بھی گیئر تناسب (لکیری اور نان لائنر) • کسی بھی تعداد میں دانت • کوئی بھی سرپل زاویہ • کسی بھی شافٹ سینٹر کا فاصلہ • کسی بھی شافٹ زاویہ • کسی بھی دانت کا پروفائل۔ یہ ریاضیاتی تعلقات بغیر کسی رکاوٹ کے گیئر کے جوڑوں کو ڈیزائن اور تیار کرنے کے لیے مختلف گیئر کی اقسام کو گھیرے ہوئے ہیں۔ ہمارے کچھ آف شیلف گیئر اور گیئر ڈرائیو بروشرز اور کیٹلاگ یہ ہیں۔ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے رنگین متن پر کلک کریں: - گیئرز - ورم گیئرز - کیڑے اور گیئر ریک - سلیونگ ڈرائیوز - سلیونگ رِنگز (کچھ میں اندرونی یا بیرونی گیئرز ہوتے ہیں) - ورم گیئر اسپیڈ ریڈوسر - ڈبلیو پی ماڈل - ورم گیئر سپیڈ کم کرنے والے - NMRV ماڈل - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - ورم گیئر سکرو جیکس حوالہ کوڈ: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components کیمیکل مشیننگ اور فوٹو کیمیکل بلینکنگ کیمیکل مشیننگ (CM) technique اس حقیقت پر مبنی ہے کہ کچھ کیمیکل دھاتوں پر حملہ کرتے ہیں اور انہیں کھینچتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں سطحوں سے مواد کی چھوٹی تہوں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ ہم سطحوں سے مواد کو ہٹانے کے لیے ری ایجنٹس اور اینچنٹ جیسے تیزاب اور الکلائن محلول استعمال کرتے ہیں۔ مواد کی سختی اینچنگ کے لیے ایک عنصر نہیں ہے۔ AGS-TECH Inc. دھاتوں کی کندہ کاری، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز بنانے اور تیار کردہ پرزوں کی ڈیبرنگ کے لیے اکثر کیمیائی مشینی استعمال کرتا ہے۔ کیمیائی مشینی بڑی فلیٹ یا خمیدہ سطحوں پر 12 ملی میٹر تک اتلی ہٹانے کے لیے اچھی طرح موزوں ہے، اور CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb16d5th کیمیکل مشیننگ (CM) طریقہ کار میں ٹولنگ اور آلات کی کم لاگت شامل ہے اور یہ دوسرے ADVANCED مشینی عمل کے مقابلے میں فائدہ مند ہے۔ کیمیکل مشیننگ میں عام مواد کو ہٹانے کی شرح یا کاٹنے کی رفتار تقریباً 0.025 - 0.1 ملی میٹر فی منٹ ہے۔ کیمیکل ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم شیٹوں، پلیٹوں، فورجنگز اور ایکسٹروشن پر اتلی گہا پیدا کرتے ہیں، یا تو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یا حصوں میں وزن میں کمی کے لیے۔ کیمیائی گھسائی کرنے والی تکنیک مختلف دھاتوں پر استعمال کی جا سکتی ہے۔ ہمارے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ہم ورک پیس کی سطحوں کے مختلف حصوں پر کیمیکل ری ایجنٹ کے منتخب حملے کو کنٹرول کرنے کے لیے ماسکنٹس کی ہٹنے والی پرتیں لگاتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانک انڈسٹری میں کیمیکل ملنگ کو چپس پر چھوٹے آلات بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے اور اس تکنیک کو WET ETCHING کہا جاتا ہے۔ اس میں شامل کیمیکلز کی طرف سے ترجیحی اینچنگ اور انٹرگرانولر حملے کی وجہ سے کیمیکل ملنگ کے نتیجے میں سطح کو کچھ نقصان ہو سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سطحوں کی خرابی اور کھردری ہو سکتی ہے۔ دھاتی کاسٹنگ، ویلڈیڈ اور بریزڈ ڈھانچے پر کیمیکل ملنگ استعمال کرنے کا فیصلہ کرنے سے پہلے محتاط رہنا چاہیے کیونکہ ناہموار مواد کو ہٹانا اس لیے ہو سکتا ہے کیونکہ فلر میٹل یا ساختی مواد ترجیحی طور پر مشین بنا سکتا ہے۔ دھاتی کاسٹنگ میں غیر مساوی سطحیں سوراخوں اور ساخت کی عدم یکسانیت کی وجہ سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔ کیمیکل بلیکنگ: ہم اس طریقے کو استعمال کرتے ہیں ایسی خصوصیات پیدا کرنے کے لیے جو مواد کی موٹائی میں گھس جاتے ہیں، اور مواد کو کیمیائی تحلیل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ سٹیمپنگ تکنیک کا متبادل ہے جسے ہم شیٹ میٹل مینوفیکچرنگ میں استعمال کرتے ہیں۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) کی burr فری اینچنگ میں بھی ہم کیمیکل بلیننگ لگاتے ہیں۔ PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. فوٹو گرافی کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹ پتلی چادروں سے مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے اور پیچیدہ گڑ سے پاک، تناؤ سے پاک شکلیں خالی کر دی جاتی ہیں۔ فوٹو کیمیکل بلینکنگ کا استعمال کرتے ہوئے ہم باریک اور پتلی دھاتی اسکرینیں، پرنٹ شدہ سرکٹ کارڈ، الیکٹرک موٹر لیمینیشن، فلیٹ پریزیشن اسپرنگس تیار کرتے ہیں۔ فوٹو کیمیکل بلینکنگ تکنیک ہمیں چھوٹے پرزے تیار کرنے کا فائدہ فراہم کرتی ہے، مشکل اور مہنگے بلیننگ ڈیز تیار کرنے کی ضرورت کے بغیر جو روایتی شیٹ میٹل مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ فوٹو کیمیکل خالی کرنے کے لیے ہنر مند افراد کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ٹولنگ کی لاگت کم ہے، یہ عمل آسانی سے خودکار ہے اور درمیانے سے زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے فزیبلٹی زیادہ ہے۔ کچھ نقصانات موجود ہیں جیسا کہ ہر مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہوتا ہے: کیمیکلز کی وجہ سے ماحولیاتی خدشات اور غیر مستحکم مائعات کے استعمال کی وجہ سے حفاظتی خدشات۔ فوٹو کیمیکل مشینی جسے PHOTOCHEMICAL MILLING کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، شیٹ میٹل کے اجزاء کو فوٹو ریزسٹ اور اینچنٹس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرنے کا عمل ہے تاکہ منتخب جگہوں کو corrosively مشین سے دور کیا جا سکے۔ فوٹو اینچنگ کا استعمال کرتے ہوئے ہم معاشی طور پر عمدہ تفصیلات کے ساتھ انتہائی پیچیدہ حصے تیار کرتے ہیں۔ فوٹو کیمیکل ملنگ کا عمل ہمارے لیے سٹیمپنگ، پنچنگ، لیزر اور واٹر جیٹ کٹنگ کے لیے پتلی گیج کے درست پرزوں کے لیے ایک اقتصادی متبادل ہے۔ فوٹو کیمیکل گھسائی کرنے کا عمل پروٹو ٹائپنگ کے لیے مفید ہے اور ڈیزائن میں تبدیلی کے وقت آسان اور فوری تبدیلیوں کی اجازت دیتا ہے۔ یہ تحقیق اور ترقی کے لیے ایک مثالی تکنیک ہے۔ فوٹو ٹولنگ تیز اور سستی پیداوار ہے۔ زیادہ تر فوٹو ٹولز کی قیمت $500 سے بھی کم ہے اور اسے دو دن میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ جہتی رواداری بغیر کسی burrs، کوئی دباؤ اور تیز کناروں کے ساتھ اچھی طرح سے ملتی ہے۔ ہم آپ کی ڈرائنگ حاصل کرنے کے بعد گھنٹوں کے اندر اندر ایک حصے کی تیاری شروع کر سکتے ہیں۔ ہم پی سی ایم کو زیادہ تر تجارتی طور پر دستیاب دھاتوں اور مرکب دھاتوں پر استعمال کر سکتے ہیں جیسے کہ ایلومینیم، پیتل، بیریلیم-تانبا، تانبا، مولیبڈینم، انکونل، مینگنیج، نکل، چاندی، سٹیل، سٹینلیس سٹیل، زنک اور ٹائٹینیم کی موٹائی 0.0005 سے 0.080 انچ تک ہوتی ہے۔ 0.013 سے 2.0 ملی میٹر)۔ فوٹو ٹولز صرف روشنی کے سامنے آتے ہیں اور اس لیے ختم نہیں ہوتے۔ اسٹیمپنگ اور فائن بلیننگ کے لیے سخت ٹولنگ کی لاگت کی وجہ سے، اخراجات کا جواز پیش کرنے کے لیے اہم حجم کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ PCM میں نہیں ہے۔ ہم پی سی ایم کے عمل کو اس حصے کی شکل کو نظری طور پر واضح اور جہتی طور پر مستحکم فوٹو گرافی فلم پر پرنٹ کرکے شروع کرتے ہیں۔ فوٹو ٹول اس فلم کی دو شیٹس پر مشتمل ہے جس میں پرزوں کی منفی تصویریں دکھائی گئی ہیں جس کا مطلب یہ ہے کہ جو رقبہ پرزے بنیں گے وہ صاف ہے اور تمام جگہوں پر جو کھدائی کی جائے گی وہ سیاہ ہیں۔ ہم دو شیٹس کو آپٹیکل اور میکانکی طور پر رجسٹر کرتے ہیں تاکہ ٹول کے اوپری اور نیچے کے حصے بنائے جائیں۔ ہم دھاتی چادروں کو سائز میں کاٹتے ہیں، صاف کرتے ہیں اور پھر UV-حساس فوٹو ریزسٹ کے ساتھ دونوں طرف سے ٹکڑے ٹکڑے کرتے ہیں۔ ہم فوٹو ٹول کی دو چادروں کے درمیان لیپت دھات رکھتے ہیں اور فوٹو ٹولز اور دھاتی پلیٹ کے درمیان قریبی رابطے کو یقینی بنانے کے لیے ایک خلا کھینچا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہم پلیٹ کو UV لائٹ سے بے نقاب کرتے ہیں جو فلم کے واضح حصوں میں مزاحمت کے علاقوں کو سخت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ نمائش کے بعد ہم پلیٹ کے بے نقاب ریزسٹ کو دھو دیتے ہیں، ان علاقوں کو غیر محفوظ چھوڑ دیتے ہیں۔ ہماری اینچنگ لائنوں میں پلیٹوں کے اوپر اور نیچے پلیٹوں اور سپرے نوزلز کی صفوں کو منتقل کرنے کے لیے ڈرائیون وہیل کنویرز ہوتے ہیں۔ اینچنٹ عام طور پر تیزاب کا ایک آبی محلول ہوتا ہے جیسے فیرک کلورائد، جسے گرم کیا جاتا ہے اور پلیٹ کے دونوں طرف دباؤ کے تحت ہدایت کی جاتی ہے۔ اینچنٹ غیر محفوظ دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور اسے ختم کر دیتا ہے۔ غیر جانبدار کرنے اور کلی کرنے کے بعد، ہم باقی ریزسٹ کو ہٹا دیتے ہیں اور پرزوں کی شیٹ کو صاف اور خشک کر دیا جاتا ہے۔ فوٹو کیمیکل مشینی کی ایپلی کیشنز میں باریک اسکرینز اور میشز، اپرچرز، ماسک، بیٹری گرڈز، سینسرز، اسپرنگس، پریشر میمبرینز، لچکدار حرارتی عناصر، آر ایف اور مائیکرو ویو سرکٹس اور پرزہ جات، سیمی کنڈکٹر لیڈ فریم، موٹر اور ٹرانسفارمر لیمینیشن، دھاتی گسکیٹ اور سیلڈز شامل ہیں۔ ریٹینرز، برقی رابطے، EMI/RFI شیلڈز، واشر۔ کچھ پرزے، جیسے سیمی کنڈکٹر لیڈ فریم، بہت پیچیدہ اور نازک ہوتے ہیں جو کہ لاکھوں ٹکڑوں میں ہونے کے باوجود، وہ صرف تصویری نقاشی کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ کیمیکل اینچنگ کے عمل سے حاصل ہونے والی درستگی ہمیں مواد کی قسم اور موٹائی کے لحاظ سے +/-0.010mm سے شروع ہونے والی رواداری پیش کرتی ہے۔ خصوصیات کو +-5 مائکرون کے ارد گرد درستگی کے ساتھ پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے۔ PCM میں، سب سے زیادہ اقتصادی طریقہ یہ ہے کہ اس حصے کے سائز اور جہتی رواداری کے مطابق سب سے بڑے شیٹ سائز کی منصوبہ بندی کی جائے۔ فی شیٹ جتنے زیادہ پرزے تیار کیے جاتے ہیں فی حصہ یونٹ لیبر لاگت اتنی ہی کم ہوتی ہے۔ مواد کی موٹائی لاگت پر اثرانداز ہوتی ہے اور اس کو کھینچنے کے لیے وقت کی لمبائی کے متناسب ہے۔ زیادہ تر مرکب 0.0005–0.001 انچ (0.013–0.025 ملی میٹر) گہرائی فی منٹ فی سائیڈ کے درمیان کی شرح پر کھینچتے ہیں۔ عام طور پر، 0.020 انچ (0.51 ملی میٹر) تک موٹائی والے اسٹیل، تانبے یا ایلومینیم کے ورک پیس کے لیے، حصے کی قیمت تقریباً $0.15–0.20 فی مربع انچ ہوگی۔ جیسا کہ حصے کی جیومیٹری زیادہ پیچیدہ ہوتی جاتی ہے، فوٹو کیمیکل مشینی ترتیب وار عمل جیسے کہ CNC پنچنگ، لیزر یا واٹر جیٹ کٹنگ، اور برقی خارج ہونے والی مشینی پر زیادہ اقتصادی فائدہ حاصل کرتی ہے۔ اپنے پروجیکٹ کے ساتھ آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور آئیے آپ کو اپنے خیالات اور تجاویز فراہم کریں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses ایل ای ڈی پروڈکٹ اسمبلیاں ایل ای ڈی اسمبلی - موٹر سائیکل ٹیل لائٹ ایل ای ڈی مصنوعات کی اسمبلیاں AGS-TECH Inc. نے روشنی کے اخراج کرنے والے ڈایڈس کے ساتھ مولڈ پلاسٹک کے اجزاء کو جمع کیا - موٹر سائیکل ٹیل لائٹس موٹرسائیکل کی ٹیل لائٹ روشنی خارج کرنے والے ڈائیوڈس کو شامل کرتی ہے۔ واٹر پروف ایل ای ڈی پاور سپلائی پاور ایل ای ڈی لائٹ اسمبلیاں کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مصنوعات کی پیکیجنگ AGS-TECH آپ کی تیار کردہ مصنوعات کے لیے حسب ضرورت پیکیجنگ پیش کرتا ہے۔ ایل ای ڈی پی سی بی اسمبلی ایل ای ڈی اسٹریٹ لائٹنگ مینوفیکچرنگ ٹریلنگ ایج ڈم ایبل ایل ای ڈی ڈرائیور ایل ای ڈی پی سی بی اسمبلیاں ہائی پاور ایل ای ڈی اسمبلیاں ہائی پاور ایل ای ڈی ڈرائیور پچھلا صفحہ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA سختی کے ٹیسٹرز AGS-TECH Inc. سختی کے ٹیسٹرز کی ایک جامع رینج کا سٹاک کرتا ہے جس میں ROCKWELL، BRINELL، VICKERS، LEEB، KNOOP، مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹرز، غیر ضروری ڈیٹا کی پیمائش، غیر ضروری ڈیٹا کے لیے سافٹ ویئر حصول اور تجزیہ، ٹیسٹ بلاکس، انڈینٹرز، اینولز اور متعلقہ لوازمات۔ کچھ برانڈ نام کی سختی کے ٹیسٹرز جنہیں ہم فروخت کرتے ہیں وہ ہیں SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-535d_cc781905 ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے پورٹیبل سختی ٹیسٹر MITECH MH600 کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں MITECH سختی ٹیسٹرز کے درمیان مصنوعات کے موازنہ کی میز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ مواد کی مکینیکل خصوصیات کا اندازہ لگانے کے لیے سب سے عام ٹیسٹوں میں سے ایک سختی ٹیسٹ ہے۔ کسی مواد کی سختی اس کی مستقل انڈینٹیشن کے خلاف مزاحمت ہے۔ کوئی یہ بھی کہہ سکتا ہے کہ سختی مواد کی کھرچنے اور پہننے کی مزاحمت ہے۔ مختلف جیومیٹریوں اور مواد کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی سختی کی پیمائش کرنے کے لیے کئی تکنیکیں موجود ہیں۔ پیمائش کے نتائج مطلق نہیں ہیں، وہ نسبتاً تقابلی اشارے سے زیادہ ہیں، کیونکہ نتائج کا انحصار انڈینٹر کی شکل اور لاگو کردہ بوجھ پر ہوتا ہے۔ ہمارے پورٹیبل سختی ٹیسٹر عام طور پر اوپر درج کسی بھی سختی ٹیسٹ کو چلا سکتے ہیں۔ انہیں مخصوص ہندسی خصوصیات اور مواد جیسے سوراخ کے اندرونی حصے، گیئر دانت... وغیرہ کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ آئیے ہم مختصر طور پر سختی کے ٹیسٹ کے مختلف طریقوں پر غور کریں۔ BRINELL TEST : اس ٹیسٹ میں، 10 ملی میٹر قطر کے ساتھ اسٹیل یا ٹنگسٹن کاربائیڈ گیند کو 500، 1500 یا 3000 کلوگرام فورس کے بوجھ کے ساتھ سطح پر دبایا جاتا ہے۔ برنیل سختی نمبر انڈینٹیشن کے مڑے ہوئے حصے کے بوجھ کا تناسب ہے۔ برنیل ٹیسٹ ٹیسٹ شدہ مواد کی حالت کے لحاظ سے سطح پر مختلف قسم کے نقوش چھوڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، اینیل شدہ مواد پر ایک گول پروفائل پیچھے رہ جاتا ہے جبکہ ٹھنڈے کام والے مواد پر ہم ایک تیز پروفائل کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ انڈینٹر گیندوں کی سفارش کی جاتی ہے برنیل سختی کے نمبر 500 سے زیادہ۔ سخت ورک پیس مواد کے لیے 1500 کلوگرام یا 3000 کلوگرام بوجھ کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ پیچھے رہ جانے والے نقوش درست پیمائش کے لیے کافی بڑے ہوں۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ مختلف بوجھ پر ایک ہی انڈینٹر کے ذریعے بنائے گئے نقوش ہندسی طور پر ایک جیسے نہیں ہوتے ہیں، برینل سختی کا نمبر استعمال شدہ بوجھ پر منحصر ہوتا ہے۔ اس لیے ٹیسٹ کے نتائج پر لگائے گئے بوجھ کو ہمیشہ نوٹ کرنا چاہیے۔ برینل ٹیسٹ کم سے درمیانے درجے کی سختی کے درمیان مواد کے لیے موزوں ہے۔ ROCKWELL TEST : اس ٹیسٹ میں دخول کی گہرائی کی پیمائش کی جاتی ہے۔ انڈینٹر کو سطح پر ابتدائی طور پر معمولی بوجھ اور پھر بڑے بوجھ کے ساتھ دبایا جاتا ہے۔ دخول قرض میں فرق سختی کا ایک پیمانہ ہے۔ راک ویل کی سختی کے کئی پیمانے موجود ہیں جو مختلف بوجھ، انڈینٹر میٹریل اور جیومیٹریوں کو استعمال کرتے ہیں۔ راک ویل سختی کا نمبر براہ راست ٹیسٹنگ مشین پر ڈائل سے پڑھا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر C سکیل کا استعمال کرتے ہوئے سختی کا نمبر 55 ہے، تو اسے 55 HRC لکھا جاتا ہے۔ VICKERS TEST : بعض اوقات اسے the DIAMOND بھی کہا جاتا ہے۔ Vickers کی سختی کا نمبر HV=1.854P / مربع L کے ذریعہ دیا گیا ہے۔ یہاں L ہیرے کے اہرام کی ترچھی لمبائی ہے۔ Vickers ٹیسٹ بنیادی طور پر بوجھ سے قطع نظر ایک ہی سختی نمبر دیتا ہے۔ Vickers ٹیسٹ مواد کی جانچ کے لیے موزوں ہے جس میں سختی کی ایک وسیع رینج ہے جس میں بہت سخت مواد بھی شامل ہے۔ KNOOP TEST : اس ٹیسٹ میں، ہم ایک لمبے اہرام کی شکل میں ایک ڈائمنڈ انڈینٹر استعمال کرتے ہیں اور 25g سے 5 Kg کے درمیان لوڈ ہوتے ہیں۔ Knoop سختی کا نمبر HK=14.2P / مربع L کے طور پر دیا گیا ہے۔ یہاں L خط لمبا اخترن کی لمبائی ہے۔ نوپ ٹیسٹوں میں انڈینٹیشن کا سائز نسبتاً چھوٹا ہے، 0.01 سے 0.10 ملی میٹر کی حد میں۔ اس چھوٹی تعداد کی وجہ سے مواد کے لیے سطح کی تیاری بہت ضروری ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج میں لاگو کردہ بوجھ کا حوالہ دینا چاہیے کیونکہ حاصل کردہ سختی کا نمبر لاگو کردہ بوجھ پر منحصر ہے۔ چونکہ ہلکے بوجھ استعمال کیے جاتے ہیں، نوپ ٹیسٹ کو a MICROHARDNESS TEST سمجھا جاتا ہے۔ اس لیے نوپ ٹیسٹ بہت چھوٹے، پتلے نمونوں، ٹوٹنے والے مواد جیسے قیمتی پتھر، شیشے اور کاربائیڈز، اور یہاں تک کہ دھات میں انفرادی دانوں کی سختی کی پیمائش کے لیے بھی موزوں ہے۔ LEEB HARDNESS TEST : یہ لیب سختی کی پیمائش کرنے والی ریباؤنڈ تکنیک پر مبنی ہے۔ یہ ایک آسان اور صنعتی طور پر مقبول طریقہ ہے۔ یہ پورٹیبل طریقہ زیادہ تر 1 کلو سے زیادہ بڑے ورک پیس کی جانچ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہارڈ میٹل ٹیسٹ ٹپ کے ساتھ ایک اثر جسم کو وارک پیس کی سطح کے خلاف سپرنگ فورس کے ذریعہ آگے بڑھایا جاتا ہے۔ جب اثر جسم ورک پیس سے ٹکراتا ہے تو، سطح کی خرابی ہوتی ہے جس کے نتیجے میں حرکی توانائی کا نقصان ہوتا ہے۔ رفتار کی پیمائش حرکی توانائی میں اس نقصان کو ظاہر کرتی ہے۔ جب امپیکٹ باڈی سطح سے قطعی فاصلے پر کوائل سے گزرتی ہے تو ٹیسٹ کے اثرات اور ریباؤنڈ مراحل کے دوران سگنل وولٹیج کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے۔ یہ وولٹیج رفتار کے متناسب ہیں۔ الیکٹرانک سگنل پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈسپلے سے لیب سختی کی قیمت حاصل ہوتی ہے۔ Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : یہ نئی پیٹنٹ شدہ ٹکنالوجی کے ساتھ ایک جدید پورٹیبل لیب سختی ٹیسٹر ہے، جو HARTIP 2000 کو ایک آفاقی اثر ٹیسٹ (ایک سخت سمت) کا امتحان بناتا ہے۔ کسی بھی زاویہ پر پیمائش کرتے وقت اثر کی سمت ترتیب دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا، HARTIP 2000 زاویہ کی تلافی کے طریقہ کے مقابلے میں ایک لکیری درستگی پیش کرتا ہے۔ HARTIP 2000 ایک لاگت بچانے والا سختی ٹیسٹر بھی ہے اور اس میں بہت سی دوسری خصوصیات ہیں۔ HARTIP2000 DL SADT منفرد D اور DL 2-in-1 پروب سے لیس ہے۔ SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : یہ آلہ بہت سی نئی خصوصیات کے ساتھ ایک جدید ترین کھجور کے سائز کا دھاتی سختی ٹیسٹر ہے۔ پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، SADT HARTIP1800 Plus ایک نئی نسل کی مصنوعات ہے۔ اس کی اعلی درستگی +/-2 HL (یا 0.3% @HL800) ہے جس میں اعلی معاہدہ OLED ڈسپلے اور وسیع ماحولیاتی درجہ حرارت کی حد (-40ºC~60ºC) ہے۔ 360k ڈیٹا کے ساتھ 400 بلاکس میں بہت بڑی یادوں کے علاوہ، HARTIP1800 Plus پی سی میں ناپے گئے ڈیٹا کو ڈاؤن لوڈ کر سکتا ہے اور USB پورٹ کے ذریعے منی پرنٹر پر پرنٹ آؤٹ کر سکتا ہے اور اندرونی بلیو ٹوتھ ماڈیول کے ساتھ وائرلیس طور پر۔ بیٹری کو صرف USB پورٹ سے چارج کیا جا سکتا ہے۔ اس میں گاہک کی دوبارہ کیلیبریشن اور سٹیٹکس فنکشن ہے۔ ہارٹپ 1800 پلس ڈی اینڈ ڈی ایل ٹو ان ون پروب سے لیس ہے۔ منفرد ٹو ان ون پروب کے ساتھ، HARTIP1800plus D&DL پروب D اور probe DL کے درمیان صرف اثر کے جسم کو تبدیل کر کے تبدیل کر سکتا ہے۔ یہ انفرادی طور پر خریدنے سے زیادہ اقتصادی ہے. اس کی HARTIP1800 پلس کے ساتھ ایک ہی ترتیب ہے سوائے ٹو ان ون پروب کے۔ SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : یہ HARTIP1800plus کے لیے ایک بنیادی ماڈل ہے۔ HARTIP1800 پلس کے زیادہ تر بنیادی افعال اور کم قیمت کے ساتھ، HARTIP1800 Basic محدود بجٹ والے کسٹمر کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے۔ HARTIP1800 Basic کو ہمارے منفرد D/DL ٹو ان ون امپیکٹ ڈیوائس سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے۔ SADT HARTIP 3000 : یہ اعلی درستگی، وسیع پیمائش کی حد اور کام میں آسانی کے ساتھ ہاتھ سے پکڑے جانے والے ڈیجیٹل دھاتی سختی کا ٹیسٹر ہے۔ یہ تمام دھاتوں کی سختی کو جانچنے کے لیے موزوں ہے خاص طور پر سائٹ پر بڑے ساختی اور اسمبل شدہ اجزاء کے لیے، جو بڑے پیمانے پر پاور، پیٹرو کیمیکل، ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور مشین بنانے کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : یہ ایک مربوط ہینڈ ہیلڈ میٹل سختی ٹیسٹر ہے جو اثر آلہ (تحقیقات) اور پروسیسر کو ایک یونٹ میں جوڑتا ہے۔ سائز معیاری اثر والے آلے سے بہت چھوٹا ہے، جو HARTIP 1500/1000 کو نہ صرف پیمائش کے عام حالات کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے، بلکہ تنگ جگہوں پر بھی پیمائش کر سکتا ہے۔ HARTIP 1500/1000 تقریباً تمام فیرس اور نان فیرس مواد کی سختی جانچنے کے لیے موزوں ہے۔ اس کی نئی ٹکنالوجی کے ساتھ، اس کی درستگی کو معیاری قسم کے مقابلے میں ایک اعلی سطح تک بہتر بنایا گیا ہے۔ ہارٹپ 1500/1000 اپنی کلاس میں سب سے زیادہ معاشی سختی ٹیسٹرز میں سے ایک ہے۔ BRINELL HARDNESS READING AUTOMATIC MAASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : HB سکیلر ایک نظری پیمائش کا نظام ہے جو خود بخود برائنل ریڈنگ کی سختی اور برین کی سختی کے سائز کی پیمائش کر سکتا ہے۔ تمام اقدار اور انڈینٹیشن امیجز کو PC میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ سافٹ ویئر کے ساتھ، تمام اقدار پر کارروائی کی جا سکتی ہے اور رپورٹ کے طور پر پرنٹ آؤٹ کیا جا سکتا ہے۔ Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : دستی طور پر چلنے والا HR-150A راک ویل سختی ٹیسٹر اپنے کمال اور کام میں آسانی کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ مشین بین الاقوامی راک ویل معیار کے مطابق 10kgf کی معیاری ابتدائی ٹیسٹ فورس اور 60/100/150 کلوگرام کے مین بوجھ کا استعمال کرتی ہے۔ ہر ٹیسٹ کے بعد، HR-150A Rockwell B یا Rockwell C سختی کی قدر براہ راست ڈائل اشارے پر دکھاتا ہے۔ ابتدائی ٹیسٹ فورس کو دستی طور پر لاگو کرنا پڑتا ہے، اس کے بعد سختی ٹیسٹر کے دائیں جانب لیور کے ذریعے مین لوڈ کو لاگو کرنا ہوتا ہے۔ ان لوڈ کرنے کے بعد، ڈائل مطلوبہ سختی کی قیمت کو براہ راست اعلی درستگی اور تکرار کے ساتھ ظاہر کرتا ہے۔ SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : سختی کے ٹیسٹرز کی اس سیریز کو ان کی درستگی اور آپریشن میں آسانی کے لیے پہچانا جاتا ہے، یہ کام مکمل طور پر بین الاقوامی راک ویل معیار کے مطابق ہے۔ انڈینٹر کی قسم اور لاگو کل ٹیسٹ فورس کے امتزاج پر منحصر ہے، ہر راک ویل پیمانے کو ایک منفرد علامت دی جاتی ہے۔ HR-150DT اور HRM-45DT ایک ڈائل پر HRC اور HRB کے دونوں مخصوص راک ویل اسکیلز کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ مشین کے دائیں جانب ڈائل کا استعمال کرتے ہوئے مناسب قوت کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ابتدائی قوت کے اطلاق کے بعد، HR150DT اور HRM-45DT مکمل طور پر خودکار جانچ کے ساتھ آگے بڑھیں گے: لوڈنگ، انتظار، اتارنا، اور آخر میں سختی ظاہر کرے گا۔ SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 ڈیجیٹل راک ویل سختی ٹیسٹر استعمال میں آسانی اور آپریشن کی حفاظت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بین الاقوامی راک ویل معیار کے مطابق ہے۔ انڈینٹر کی قسم اور لاگو کل ٹیسٹ فورس کے امتزاج پر منحصر ہے، ہر راک ویل پیمانے کو ایک منفرد علامت دی جاتی ہے۔ HRS-150 LCD ڈسپلے پر آپ کے مخصوص راک ویل پیمانے کا انتخاب خود بخود دکھائے گا، اور یہ بتائے گا کہ کون سا بوجھ استعمال ہو رہا ہے۔ مربوط آٹو بریک میکانزم ابتدائی ٹیسٹ فورس کو بغیر کسی غلطی کے امکان کے دستی طور پر لاگو کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ابتدائی قوت کے اطلاق کے بعد، HRS-150 مکمل طور پر خودکار ٹیسٹ کے ساتھ آگے بڑھے گا: لوڈنگ، رہنے کا وقت، اتارنے، اور سختی کی قدر اور اس کے ڈسپلے کی گنتی۔ RS232 آؤٹ پٹ کے ذریعے شامل پرنٹر سے منسلک، تمام نتائج کو پرنٹ کرنا ممکن ہے۔ Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT موٹرائزڈ سطحی راک ویل ہارڈنیس ٹیسٹر : اس سیریز کے سختی ٹیسٹرز کو ان کی درستگی اور آپریشن میں آسانی کے لیے پہچانا جاتا ہے، مکمل طور پر بین الاقوامی معیار کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ انڈینٹر کی قسم اور لاگو کل ٹیسٹ فورس کے امتزاج پر منحصر ہے، ہر راک ویل پیمانے کو ایک منفرد علامت دی جاتی ہے۔ HR-150DT اور HRM-45DT دونوں مخصوص راک ویل پیمانہ HRC اور HRB کو ایک ڈائل پر نمایاں کرتے ہیں۔ مشین کے دائیں جانب ڈائل کا استعمال کرتے ہوئے مناسب قوت کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ابتدائی قوت کے اطلاق کے بعد، HR150DT اور HRM-45DT مکمل طور پر خودکار جانچ کے عمل کے ساتھ آگے بڑھیں گے: لوڈنگ، رہائش، اتارنے، اور آخر میں سختی ظاہر ہوگی۔ SADT HRMS-45 سپرفیشل راک ویل ہارڈنیس ٹیسٹر : HRMS-45 ڈیجیٹل سپرفیشل راک ویل ہارڈنیس ٹیسٹر ایک نیا پروڈکٹ ہے جو جدید میکینیکل اور الیکٹرونک آلات کو مربوط کرتا ہے۔ LCD اور LED ڈیجیٹل ڈائیوڈ کا دوہری ڈسپلے، اسے معیاری قسم کے سطحی راک ویل ٹیسٹر کا ایک اپ گریڈ شدہ پروڈکٹ ورژن بناتا ہے۔ یہ فیرس، نان فیرس دھاتوں اور سخت مواد، کاربرائزڈ اور نائٹرائیڈ تہوں، اور دیگر کیمیاوی علاج شدہ تہوں کی سختی کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ پتلی ٹکڑوں کی سختی کی پیمائش کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 پلاسٹک راک ویل سختی ٹیسٹر موٹرائزڈ ٹیسٹنگ کا طریقہ اپناتا ہے، ٹیسٹنگ فورس کو خود بخود ان لوڈ کیا جا سکتا ہے اور خود بخود ان لوڈ کیا جا سکتا ہے۔ انسانی غلطی کم سے کم اور کام کرنے میں آسان ہے۔ اس کا استعمال سخت پلاسٹک، سخت ربڑ، ایلومینیم، ٹن، تانبا، نرم اسٹیل، مصنوعی رال، ٹرائیبولوجک مواد وغیرہ کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : ڈیجیٹل ڈسپلے کے ساتھ یہ کم لوڈ ویکرز سختی کا ٹیسٹر میکینیکل اور فوٹو الیکٹرک ٹیکنالوجیز کو مربوط کرنے والا ایک نیا ہائی ٹیک پروڈکٹ ہے۔ روایتی چھوٹے بوجھ والے ویکر کے سختی ٹیسٹرز کے متبادل کے طور پر، اس میں ایک آسان آپریشن اور اچھی قابل اعتمادی ہے، جو خاص طور پر سطح کوٹنگ کے بعد چھوٹے، پتلے نمونوں یا حصوں کی جانچ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تحقیقی اداروں، صنعتی لیبز اور QC محکموں کے لیے موزوں، یہ تحقیق اور پیمائش کے مقاصد کے لیے سختی کی جانچ کا ایک مثالی آلہ ہے۔ یہ کمپیوٹر پروگرامنگ ٹیکنالوجی، ہائی ریزولوشن آپٹیکل میجرنگ سسٹم اور فوٹو الیکٹریکل تکنیک، سافٹ کی ان پٹ، لائٹ سورس ایڈجسٹمنٹ، سلیکٹ ایبل ٹیسٹنگ ماڈل، کنورژن ٹیبلز، پریشر ہولڈنگ ٹائم، فائل نمبر ان پٹ اور ڈیٹا سیونگ فنکشنز کا انضمام پیش کرتا ہے۔ اس میں ٹیسٹ ماڈل، ٹیسٹ پریشر، انڈینشن کی لمبائی، سختی کی اقدار، پریشر ہولڈنگ ٹائم اور ٹیسٹوں کی تعداد کو ظاہر کرنے کے لیے ایک بڑی LCD اسکرین ہے۔ RS232 انٹرفیس کے ذریعے ڈیٹ ریکارڈنگ، ٹیسٹ کے نتائج کی ریکارڈنگ اور ڈیٹا پروسیسنگ، پرنٹنگ آؤٹ پٹ فنکشن بھی پیش کرتا ہے۔ SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : یہ کم لوڈ Vickers سختی کے ٹیسٹرز میکینیکل اور فوٹو الیکٹریکل ٹیکنالوجیز کو مربوط کرنے والی نئی ہائی ٹیک مصنوعات ہیں۔ یہ ٹیسٹرز خاص طور پر سطح کوٹنگ کے بعد چھوٹے اور پتلے نمونوں اور حصوں کی جانچ کے لیے بنائے گئے ہیں۔ تحقیقی اداروں، صنعتی لیبز اور QC محکموں کے لیے موزوں ہے۔ اہم خصوصیات اور فنکشنز مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول، نرم کیز کے ذریعے روشنی کے منبع کی ایڈجسٹمنٹ، پریشر ہولڈنگ ٹائم اور LED/LCD ڈسپلے کی ایڈجسٹمنٹ، اس کا منفرد پیمائشی کنورژن ڈیوائس اور منفرد مائیکرو آئی پیس ون ٹائم پیمائش ریڈ آؤٹ ڈیوائس ہیں جو آسان استعمال اور اعلیٰ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 ماڈل Vickers سختی ٹیسٹر خاص طور پر سطح کوٹنگ کے بعد چھوٹے، پتلے نمونوں اور حصوں کی جانچ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تحقیقی اداروں، فیکٹری لیبز اور QC محکموں کے لیے موزوں، یہ تحقیق اور جانچ کے مقاصد کے لیے سختی کی جانچ کے مثالی آلات ہیں۔ اہم خصوصیات اور فنکشنز مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول، خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ میکانزم، ہارڈ ویئر کے ذریعے لائٹنگ سورس کی ایڈجسٹمنٹ، پریشر ہولڈنگ ٹائم (0~30s) کی ایڈجسٹمنٹ، پیمائش کی تبدیلی کا منفرد آلہ اور منفرد مائیکرو آئی پیس ون ٹائم پیمائش ریڈ آؤٹ ڈیوائس ہیں، جو آسانی کو یقینی بناتا ہے۔ استعمال اور اعلی درستگی. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹر / HVS-1000 ڈیجیٹل مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹر : یہ پروڈکٹ خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹی سختی کی جانچ کے نمونے کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔ اور سخت پرتیں۔ تسلی بخش انڈینٹیشن کو یقینی بنانے کے لیے، HV1000/HVS1000 میں خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز، ایک بہت ہی درست لوڈنگ میکانزم اور ایک مضبوط لیور سسٹم شامل ہے۔ مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول سسٹم ایڈجسٹ رہنے کے وقت کے ساتھ بالکل درست سختی کی پیمائش کو یقینی بناتا ہے۔ SADT DHV-1000 مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹر / DHV-1000Z ڈیجیٹل وِکرز ہارڈنیس ٹیسٹر : یہ مائیکرو وِکرز سختی کے ٹیسٹر ایک واضح اور واضح ڈیزائن کے ساتھ تیار کیے گئے ہیں جو کہ زیادہ واضح اور واضح ڈیزائن کے ساتھ تیار کیے گئے ہیں۔ 20 × لینس اور 40 × لینس کے ذریعہ آلہ میں پیمائش کا ایک وسیع میدان اور وسیع تر اطلاق کی حد ہوتی ہے۔ ڈیجیٹل مائیکروسکوپ سے لیس، اس کی LCD اسکرین پر یہ پیمائش کے طریقے، ٹیسٹ فورس، انڈینٹیشن کی لمبائی، سختی کی قدر، ٹیسٹ فورس کے قیام کے وقت کے ساتھ ساتھ پیمائش کی تعداد بھی دکھاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ایک ڈیجیٹل کیمرے اور ایک CCD ویڈیو کیمرے سے منسلک ایک انٹرفیس سے لیس ہے۔ یہ ٹیسٹر بڑے پیمانے پر فیرس دھاتوں، الوہ دھاتوں، آئی سی کے پتلے حصوں، کوٹنگز، شیشے، سیرامکس، قیمتی پتھروں، سخت تہوں کو بجھانے اور بہت کچھ کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : یہ مائیکرو وِکرز سختی کے ٹیسٹرز جو ایک منفرد اور درست طریقے سے بنائے گئے ہیں ایک واضح انڈینٹیشن پیدا کرنے کے قابل ہیں اور اس لیے زیادہ درست پیمائش کر سکتے ہیں۔ 20 × لینس اور 40 × لینس کے ذریعہ ٹیسٹر کے پاس وسیع پیمانے پر پیمائش کا میدان اور وسیع تر ایپلیکیشن کی حد ہوتی ہے۔ خود بخود موڑنے والے آلے کے ساتھ (خود بخود موڑنے والا برج)، آپریشن آسان ہو گیا ہے۔ اور تھریڈڈ انٹرفیس کے ساتھ، اسے ڈیجیٹل کیمرے اور سی سی ڈی ویڈیو کیمرے سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ پہلے ڈیوائس LCD ٹچ اسکرین کو استعمال کرنے دیتی ہے، اس طرح آپریشن کو زیادہ انسانی کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ڈیوائس میں پیمائش کو براہ راست پڑھنا، سختی کے پیمانے میں آسانی سے تبدیلی، ڈیٹا کی بچت، پرنٹنگ اور RS232 انٹرفیس کے ساتھ کنکشن جیسی صلاحیتیں ہیں۔ یہ ٹیسٹر بڑے پیمانے پر فیرس دھاتوں، الوہ دھاتوں، آئی سی پتلی حصوں، کوٹنگز، شیشے، سیرامکس، قیمتی پتھروں کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے پتلے حصے، سخت تہوں کو بجھانا اور بہت کچھ۔ Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 سپرفیشل راک ویل اینڈ وِکرز آپٹیکل ہارڈنیس ٹیسٹر : یہ آلہ فیرس، نان فیرس اور میٹلز کی سختی کی پیمائش کرنے کے مقصد کو پورا کرتا ہے۔ SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : یہ آلہ برینیل، راک ویل اور دھات کی سختی والی کیمیکل پرت، کیمیکل ہارڈنیس، فیکرس کی سخت پرت اور ویکرز کی سختی کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے پودوں، سائنسی اور تحقیقی اداروں، لیبارٹریوں اور کالجوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTICAL) : یہ آلہ برنیل، راک ویل، دھات کی ہارڈنیس، وائکرویل، میٹلز ہارڈنیس اور نان فیربرویل کی برنیل، راک ویل کی سخت پرت کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اور کیمیائی طریقے سے علاج شدہ تہوں۔ اسے فیکٹریوں، سائنسی اور تحقیقی اداروں، لیبارٹریوں اور کالجوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ آپٹیکل قسم کی سختی ٹیسٹر نہیں ہے۔ SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : یہ خودکار برینیل سختی ٹیسٹر DIN52/521 معیار کے مطابق اعلی درستگی کے ساتھ 3000 Kgf تک وسیع پیمانے پر پیمائش کرتا ہے۔ خودکار ٹیسٹ سائیکل کے دوران لاگو قوت کو بند لوپ سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جائے گا جو DIN 50351 کے معیار کے مطابق ورک پیس پر مستقل قوت کی ضمانت دیتا ہے۔ HBE-3000A مکمل طور پر ایک ریڈنگ مائیکروسکوپ کے ساتھ آتا ہے جس میں توسیع کے عنصر 20X اور مائکرو میٹر ریزولوشن 0.005 ملی میٹر ہے۔ SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : یہ ڈیجیٹل برینل سختی ٹیسٹر ایک نئی نسل کا جدید ترین آلہ ہے۔ اسے فیرس اور الوہ دھاتوں کی برینل سختی کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹر الیکٹرانک آٹو لوڈنگ، کمپیوٹر سافٹ ویئر پروگرامنگ، ہائی پاور آپٹیکل پیمائش، فوٹو سینسر اور دیگر خصوصیات پیش کرتا ہے۔ ہر آپریشنل عمل اور ٹیسٹ کا نتیجہ اس کی بڑی LCD اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج پرنٹ کیے جا سکتے ہیں۔ ڈیوائس ماحولیات، کالجوں اور سائنسی اداروں کے لیے موزوں ہے۔ SADT MHB-3000 DIGITAL Electronic BRINELL HARDNESS TESTER : یہ آلہ ایک مربوط پروڈکٹ ہے جو آپٹیکل، مکینیکل اور الیکٹرانک تکنیکوں کا امتزاج کرتا ہے اور ایک بند کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کو اپنایا جاتا ہے۔ آلہ اپنی موٹر کے ساتھ ٹیسٹنگ فورس کو لوڈ اور اتارتا ہے۔ معلومات اور CPU کو کنٹرول کرنے کے لیے فیڈ بیک کے لیے 0.5% درستگی کے کمپریشن سینسر کا استعمال کرتے ہوئے، آلہ مختلف ٹیسٹنگ قوتوں کے لیے خود بخود معاوضہ دیتا ہے۔ آلے پر ڈیجیٹل مائیکرو آئی پیس سے لیس، انڈینٹیشن کی لمبائی کی پیمائش directly کی جا سکتی ہے۔ تمام ٹیسٹنگ ڈیٹا جیسے کہ ٹیسٹ کا طریقہ، ٹیسٹ فورس ویلیو، ٹیسٹ انڈینٹیشن کی لمبائی، سختی کی قدر اور ٹیسٹنگ فورس کے رہنے کا وقت LCD اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ انڈینٹیشن کے لیے اخترن کی لمبائی کی قدر ڈالنے کی ضرورت نہیں ہے اور سختی کی میز سے سختی کی قدر کو تلاش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس لیے پڑھا ہوا ڈیٹا زیادہ درست ہے اور اس آلے کا آپریشن آسان ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons آپٹیکل کوٹنگز اور فلٹر مینوفیکچرنگ ہم آف شیلف کے ساتھ ساتھ اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ بھی پیش کرتے ہیں: • آپٹیکل کوٹنگز اور فلٹرز، ویو پلیٹس، لینسز، پرزم، آئینے، بیم اسپلیٹر، کھڑکیاں، آپٹیکل فلیٹ، ایٹالونز، پولرائزر... وغیرہ۔ • آپ کے پسندیدہ سبسٹریٹس پر مختلف آپٹیکل کوٹنگز، بشمول اینٹی ریفلیکٹیو، اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ طول موج کے مخصوص ٹرانسمیسیو، عکاس۔ ہماری آپٹیکل کوٹنگز آئن بیم اسپٹرنگ تکنیک اور دیگر مناسب تکنیکوں کے ذریعے روشن، پائیدار، شاندار طور پر تصریح سے مماثل فلٹرز اور کوٹنگز حاصل کرنے کے لیے تیار کی جاتی ہیں۔ اگر آپ چاہیں تو ہم آپ کی درخواست کے لیے سب سے موزوں آپٹیکل سبسٹریٹ مواد منتخب کر سکتے ہیں۔ بس ہمیں اپنی درخواست اور طول موج، آپٹیکل پاور لیول اور دیگر کلیدی پیرامیٹرز کے بارے میں بتائیں اور ہم آپ کے ساتھ مل کر آپ کی پروڈکٹ کو تیار اور تیار کریں گے۔ کچھ آپٹیکل کوٹنگز، فلٹرز اور اجزاء سالوں میں پختہ ہو چکے ہیں اور اجناس بن گئے ہیں۔ ہم ان کو جنوب مشرقی ایشیا کے کم لاگت والے ممالک میں تیار کرتے ہیں۔ دوسری طرف کچھ آپٹیکل کوٹنگز اور پرزہ جات سخت اسپیکٹرل اور جیومیٹرک تقاضے رکھتے ہیں، جنہیں ہم امریکہ میں اپنے ڈیزائن اور عمل کی جانکاری اور جدید ترین آلات کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرتے ہیں۔ آپٹیکل کوٹنگز، فلٹرز اور اجزاء کے لیے غیر ضروری طور پر زیادہ ادائیگی نہ کریں۔ آپ کی رہنمائی کے لیے ہم سے رابطہ کریں اور آپ کے پیسے کے لیے زیادہ سے زیادہ حاصل کریں۔ آپٹیکل اجزاء بروشر (بشمول کوٹنگز، فلٹر، لینز، پرزم... وغیرہ) CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH الیکٹرانک پروٹو ٹائپنگ پروٹوٹائپ الیکٹرانک روبوٹ قریب اورکت ڈٹیکٹر، گردش کا مرحلہ اور ٹپ ٹِلٹ ہیڈ کے ساتھ فوری الیکٹرانک پروٹو ٹائپنگ پرت وسرجن سونے کے اوپر RO4003C کے ساتھ چار پرت والا PCB سولر پروجیکٹ کے لیے پی سی بی پروٹو ٹائپنگ دو پرت PCBA پروٹو ٹائپ ڈیزائن اور لے آؤٹ آپٹو الیکٹرانک پروٹو ٹائپ روبوٹ پی سی بی اے پروٹو ٹائپنگ سروسز ملٹی لیئر بورڈ PCBA پروٹو ٹائپنگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی پروٹو ٹائپنگ الیکٹرانک وائر ہارنس اسمبلی پروٹو ٹائپنگ کسٹم ایمپلیفائر پروٹو ٹائپنگ الیکٹرانک یمپلیفائر پروٹو ٹائپنگ پچھلا صفحہ

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA واٹر جیٹ مشینی اور کھرچنے والا واٹر جیٹ اور کھرچنے والا جیٹ مشینی اور کٹنگ The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based تیزی سے بہنے والی ندی کی رفتار کی تبدیلی پر جو ورک پیس سے ٹکراتی ہے۔ اس رفتار کی تبدیلی کے دوران، ایک مضبوط قوت کام کرتی ہے اور ورک پیس کو کاٹ دیتی ہے۔ یہ WATERJET کٹنگ اینڈ مشیننگ (WJM) تکنیکیں تین بار تیز رفتار اور تیز رفتار پانی میں تیز رفتاری سے کٹنے کے لیے تیز رفتاری سے بنائی جاتی ہیں۔ عملی طور پر کوئی بھی مواد۔ کچھ مواد جیسے چمڑے اور پلاسٹک کے لیے، کھرچنے والی چیز کو چھوڑا جا سکتا ہے اور صرف پانی سے ہی کٹائی جا سکتی ہے۔ واٹر جیٹ مشین وہ کام کر سکتی ہے جو دوسری تکنیکیں نہیں کر سکتیں، پتھر، شیشے اور دھاتوں میں پیچیدہ، انتہائی پتلی تفصیلات کاٹنا؛ ٹائٹینیم کی تیزی سے سوراخ کرنے کے لیے۔ ہماری واٹر جیٹ کٹنگ مشینیں بڑے فلیٹ اسٹاک میٹریل کو کئی فٹ کے طول و عرض کے ساتھ سنبھال سکتی ہیں جس میں مواد کی قسم کی کوئی حد نہیں ہے۔ کٹ بنانے اور پرزے تیار کرنے کے لیے، ہم فائلوں سے کمپیوٹر میں تصاویر اسکین کر سکتے ہیں یا ہمارے انجینئرز آپ کے پروجیکٹ کی کمپیوٹر ایڈیڈ ڈرائنگ (CAD) تیار کر سکتے ہیں۔ ہمیں کٹے ہوئے مواد کی قسم، اس کی موٹائی، اور مطلوبہ کٹ کے معیار کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ پیچیدہ ڈیزائن میں کوئی مسئلہ نہیں ہے کیونکہ نوزل صرف پیش کردہ تصویر کے پیٹرن کی پیروی کرتا ہے۔ ڈیزائن صرف آپ کی تخیل تک محدود ہیں۔ اپنے پروجیکٹ کے ساتھ آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور آئیے آپ کو اپنی تجاویز اور اقتباس دیں۔ آئیے ان تین قسم کے عمل کو تفصیل سے دیکھیں۔ واٹر جیٹ مشیننگ (WJM): اس عمل کو یکساں طور پر HYDRODYNAMIC MACHINING کہا جا سکتا ہے۔ واٹر جیٹ سے انتہائی مقامی فورسز کو کاٹنے اور ڈیبرنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آسان الفاظ میں، واٹر جیٹ آری کی طرح کام کرتا ہے جو مواد میں ایک تنگ اور ہموار نالی کو کاٹتا ہے۔ واٹر جیٹ مشیننگ میں پریشر لیول تقریباً 400 MPa ہے جو کہ موثر آپریشن کے لیے کافی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو، دباؤ جو اس قدر سے چند گنا زیادہ ہیں پیدا کیے جا سکتے ہیں۔ جیٹ نوزلز کے قطر 0.05 سے 1 ملی میٹر کے پڑوس میں ہیں۔ ہم واٹر جیٹ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کے غیر دھاتی مواد جیسے کپڑے، پلاسٹک، ربڑ، چمڑا، موصل مواد، کاغذ، جامع مواد کاٹتے ہیں۔ یہاں تک کہ پیچیدہ شکلیں جیسے کہ ونائل اور فوم سے بنی آٹوموٹو ڈیش بورڈ کورنگز کو ایک سے زیادہ محور، CNC کنٹرول شدہ واٹر جیٹ مشینی آلات کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے۔ دیگر کاٹنے کے عمل کے مقابلے میں واٹر جیٹ مشیننگ ایک موثر اور صاف عمل ہے۔ اس تکنیک کے کچھ بڑے فوائد یہ ہیں: -کاٹس کو کام کے ٹکڑے پر کسی بھی جگہ پر سوراخ کرنے کی ضرورت کے بغیر شروع کیا جا سکتا ہے۔ -کوئی اہم حرارت پیدا نہیں ہوتی واٹر جیٹ مشینی اور کاٹنے کا عمل لچکدار مواد کے لیے موزوں ہے کیونکہ ورک پیس کا کوئی موڑ یا موڑنے نہیں ہوتا ہے۔ - پیدا ہونے والے burrs کم سے کم ہیں -واٹر جیٹ کٹنگ اور مشیننگ ایک ماحول دوست اور محفوظ عمل ہے جو پانی کا استعمال کرتا ہے۔ ابراسیو واٹر جیٹ مشیننگ (AWJM): اس عمل میں، کھرچنے والے ذرات جیسے کہ سلکان کاربائیڈ یا ایلومینیم آکسائیڈ واٹر جیٹ میں موجود ہوتے ہیں۔ یہ خالص طور پر واٹر جیٹ مشینی کے مقابلے میں مواد کو ہٹانے کی شرح کو بڑھاتا ہے۔ دھاتی، غیر دھاتی، جامع مواد اور دیگر کو AWJM کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے۔ یہ تکنیک خاص طور پر ہمارے لیے حرارت سے متعلق حساس مواد کو کاٹنے میں مفید ہے جسے ہم حرارت پیدا کرنے والی دیگر تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے نہیں کاٹ سکتے۔ ہم 3 ملی میٹر سائز کے کم از کم سوراخ اور تقریباً 25 ملی میٹر کی زیادہ سے زیادہ گہرائی پیدا کر سکتے ہیں۔ مشینی مواد کے لحاظ سے کاٹنے کی رفتار کئی میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ دھاتوں کے لیے AWJM میں کاٹنے کی رفتار پلاسٹک کے مقابلے میں کم ہے۔ اپنی کثیر محور روبوٹک کنٹرول مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ہم پیچیدہ تین جہتی حصوں کو مشین بنا سکتے ہیں تاکہ دوسرے عمل کی ضرورت کے بغیر طول و عرض کو مکمل کیا جا سکے۔ نوزل کے طول و عرض اور قطر کو مستقل رکھنے کے لیے ہم سیفائر نوزلز کا استعمال کرتے ہیں جو کٹنگ آپریشنز کی درستگی اور تکرار کو برقرار رکھنے میں اہم ہے۔ ابراسیو-جیٹ مشیننگ (AJM) : اس عمل میں خشک ہوا، نائٹروجن یا کاربن ڈائی آکسائیڈ کا ایک تیز رفتار جیٹ جس میں کھرچنے والے ذرات ہوتے ہیں کنٹرول شدہ حالات میں ورک پیس کو ٹکرا کر کاٹ دیتے ہیں۔ Abrasive-Jet Machining کا استعمال بہت سخت اور ٹوٹنے والے دھاتی اور غیر دھاتی مواد میں چھوٹے سوراخوں، سلاٹس اور پیچیدہ نمونوں کو کاٹنے، پرزوں سے فلیش کو ڈیبرنگ اور ہٹانے، تراشنے اور بیولنگ کرنے، سطحی فلموں جیسے آکسائیڈز کو ہٹانے، فاسد سطحوں والے اجزاء کی صفائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس کا دباؤ تقریباً 850 kPa ہے، اور رگڑنے والے جیٹ کی رفتار تقریباً 300 m/s ہے۔ کھرچنے والے ذرات کا قطر 10 سے 50 مائکرون کے ارد گرد ہوتا ہے۔ تیز رفتار کھرچنے والے ذرات تیز کونوں سے دور ہوتے ہیں اور بنائے گئے سوراخ ٹیپرڈ ہوتے ہیں۔ لہٰذا پرزوں کے ڈیزائنرز جو کھرچنے والے جیٹ سے مشینی ہوں گے ان کو دھیان میں رکھیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیار کردہ پرزوں کو ایسے تیز کونوں اور سوراخوں کی ضرورت نہیں ہے۔ واٹر جیٹ، کھرچنے والا واٹر جیٹ اور کھرچنے والے جیٹ مشینی عمل کو کاٹنے اور ڈیبرنگ کے کاموں کے لیے مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان تکنیکوں میں ایک موروثی لچک ہے اس حقیقت کی بدولت کہ وہ سخت ٹولنگ کا استعمال نہیں کرتی ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly چپکنے والی بانڈنگ اور سگ ماہی اور کسٹم مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی ہماری دیگر سب سے قیمتی جوائننگ تکنیکوں میں چپکنے والی بانڈنگ، مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی، غیر دھاتی مواد میں شامل ہونا شامل ہیں۔ ہم اس حصے کو ان شمولیت اور اسمبلی تکنیکوں کے لیے وقف کرتے ہیں کیونکہ ہمارے مینوفیکچرنگ آپریشنز میں ان کی اہمیت اور ان سے متعلق وسیع مواد۔ چپکنے والی بانڈنگ: کیا آپ جانتے ہیں کہ ایسی مخصوص ایپوکس ہیں جو تقریبا ہرمیٹک لیول سیلنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں؟ آپ کو مطلوبہ سگ ماہی کی سطح پر منحصر ہے، ہم آپ کے لیے ایک سیلنٹ کا انتخاب یا تشکیل کریں گے۔ کیا آپ یہ بھی جانتے ہیں کہ کچھ سیلانٹس کو گرمی سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے جبکہ دوسروں کو ٹھیک ہونے کے لیے صرف یووی لائٹ کی ضرورت ہوتی ہے؟ اگر آپ ہمیں اپنی درخواست کی وضاحت کرتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے صحیح ایپوکسی تیار کر سکتے ہیں۔ آپ کو کسی ایسی چیز کی ضرورت ہو سکتی ہے جو بلبلے سے پاک ہو یا کوئی ایسی چیز جو آپ کے ملاپ کے حصوں کی توسیع کے تھرمل گتانک سے مماثل ہو۔ ہمارے پاس یہ سب ہے! ہم سے رابطہ کریں اور اپنی درخواست کی وضاحت کریں۔ اس کے بعد ہم آپ کے لیے موزوں ترین مواد کا انتخاب کریں گے یا آپ کے چیلنج کے لیے اپنی مرضی کے مطابق حل تیار کریں گے۔ ہمارا مواد معائنہ رپورٹس، مواد کی ڈیٹا شیٹس اور سرٹیفیکیشن کے ساتھ آتا ہے۔ ہم آپ کے اجزاء کو بہت اقتصادی طور پر جمع کرنے اور آپ کو مکمل اور معیاری معائنہ شدہ مصنوعات بھیجنے کے قابل ہیں۔ چپکنے والی چیزیں ہمارے لیے مختلف شکلوں میں دستیاب ہیں جیسے مائع، محلول، پیسٹ، ایمولشن، پاؤڈر، ٹیپ اور فلم۔ ہم اپنے شامل ہونے کے عمل کے لیے تین بنیادی قسم کے چپکنے والی چیزیں استعمال کرتے ہیں: - قدرتی چپکنے والی -غیر نامیاتی چپکنے والی -مصنوعی نامیاتی چپکنے والی مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن میں بوجھ برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے ہم اعلی مربوط طاقت کے ساتھ چپکنے والے استعمال کرتے ہیں، اور وہ زیادہ تر مصنوعی نامیاتی چپکنے والے ہوتے ہیں، جو تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ پولیمر ہو سکتے ہیں۔ مصنوعی نامیاتی چپکنے والی ہماری سب سے اہم قسم ہیں اور ان کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے: کیمیاوی طور پر رد عمل سے متعلق چپکنے والی چیزیں: مشہور مثالیں سلیکون، پولی یوریتھینز، ایپوکس، فینولک، پولی مائائیڈز، انیروبکس جیسے لوکیٹائٹ ہیں۔ پریشر حساس چپکنے والی چیزیں: عام مثالیں قدرتی ربڑ، نائٹریل ربڑ، پولی ایکریلیٹس، بٹائل ربڑ ہیں۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی: مثالیں تھرموپلاسٹک ہیں جیسے ethylene-vinyl-acetate copolymers، polyamides، polyester، polyolefins۔ رد عمل والے گرم پگھلنے والے چپکنے والے: ان کا ایک تھرموسیٹ حصہ ہے جو urethane کی کیمسٹری پر مبنی ہے۔ بخارات / پھیلاؤ کے چپکنے والے: مشہور ہیں ونائل، ایکریلکس، فینولک، پولیوریتھینز، مصنوعی اور قدرتی ربڑ۔ فلم اور ٹیپ کی قسم کے چپکنے والی چیزیں: مثالیں نایلان-ایپوکسیز، ایلسٹومر-ایپوکسیز، نائٹریل-فینولکس، پولیمائڈز ہیں۔ تاخیری ٹیک چپکنے والی چیزیں: ان میں پولی وینیل ایسیٹیٹس، پولی اسٹرینز، پولی امائیڈز شامل ہیں۔ برقی اور حرارتی طور پر کنڈکٹیو چپکنے والی چیزیں: مقبول مثالیں epoxies، polyurethanes، silicones، polyimides ہیں۔ ان کی کیمسٹری کے مطابق جو ہم مینوفیکچرنگ میں استعمال کرتے ہیں ان کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے: - ایپوکسی پر مبنی چپکنے والے نظام: اعلی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی برداشت 473 کیلون ان کی خصوصیت ہے۔ ریت مولڈ کاسٹنگ میں بانڈنگ ایجنٹ اس قسم کے ہیں۔ - ایکریلکس: یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں آلودہ گندی سطحیں شامل ہوں۔ - اینیروبک چپکنے والے نظام: آکسیجن کی کمی سے علاج۔ سخت اور ٹوٹنے والے بندھن۔ - Cyanoacrylate: 1 منٹ سے کم وقت کی ترتیب کے ساتھ پتلی بانڈ لائنیں۔ - یوریتھینز: ہم انہیں اعلی سختی اور لچک کے ساتھ مقبول سیلنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ - سلیکون: نمی اور سالوینٹس کے خلاف مزاحمت، اعلی اثر اور چھلکے کی طاقت کے لیے مشہور ہیں۔ نسبتاً طویل علاج کے اوقات چند دنوں تک۔ چپکنے والی بانڈنگ میں خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، ہم کئی چپکنے والی چیزوں کو جوڑ سکتے ہیں۔ مثالیں epoxy-silicon، nitrile-phenolic مشترکہ چپکنے والے نظام ہیں۔ Polyimides اور polybenzimidazoles اعلی درجہ حرارت کے استعمال میں استعمال ہوتے ہیں۔ چپکنے والے جوڑ قینچ، دبانے والی اور تناؤ کی قوتوں کو اچھی طرح برداشت کرتے ہیں لیکن جب چھیلنے والی قوتوں کا نشانہ بنتے ہیں تو وہ آسانی سے ناکام ہو سکتے ہیں۔ لہذا، چپکنے والی بانڈنگ میں، ہمیں درخواست پر غور کرنا چاہیے اور اس کے مطابق جوائنٹ ڈیزائن کرنا چاہیے۔ چپکنے والی بانڈنگ میں سطح کی تیاری بھی انتہائی اہمیت کی حامل ہے۔ ہم چپکنے والی بانڈنگ میں انٹرفیس کی مضبوطی اور بھروسے کو بڑھانے کے لیے سطحوں کو صاف، علاج اور ان میں ترمیم کرتے ہیں۔ خصوصی پرائمر کا استعمال، گیلی اور خشک اینچنگ تکنیک جیسے پلازما کی صفائی ہمارے عام طریقوں میں سے ہیں۔ پتلی آکسائیڈ جیسی چپکنے والی پرت کچھ ایپلی کیشنز میں آسنجن کو بہتر بنا سکتی ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ سے پہلے سطح کی کھردری کو بڑھانا بھی فائدہ مند ہو سکتا ہے لیکن اسے اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اور اسے بڑھا چڑھا کر پیش نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ ضرورت سے زیادہ کھردرا پن ہوا کے پھنسنے کا باعث بن سکتا ہے اور اس وجہ سے چپکنے والی بانڈڈ انٹرفیس کمزور ہو جاتا ہے۔ ہم چپکنے والی بانڈنگ آپریشنز کے بعد اپنی مصنوعات کے معیار اور طاقت کو جانچنے کے لیے غیر تباہ کن طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ہماری تکنیکوں میں صوتی اثرات، IR کا پتہ لگانے، الٹراسونک ٹیسٹنگ جیسے طریقے شامل ہیں۔ چپکنے والی بانڈنگ کے فوائد ہیں: چپکنے والی بانڈنگ ساختی طاقت، سگ ماہی اور موصلیت کا کام، کمپن اور شور کو دبانے فراہم کر سکتی ہے۔ - چپکنے والی بانڈنگ فاسٹنرز یا ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے شامل ہونے کی ضرورت کو ختم کرکے انٹرفیس پر مقامی دباؤ کو ختم کر سکتی ہے۔ عام طور پر چپکنے والی بانڈنگ کے لیے کسی سوراخ کی ضرورت نہیں ہوتی، اور اس لیے اجزاء کی بیرونی شکل متاثر نہیں ہوتی۔ -پتلے اور نازک حصوں کو بغیر کسی نقصان کے اور وزن میں خاطر خواہ اضافہ کیے بغیر چپکنے سے جوڑا جا سکتا ہے۔ -چپکنے والی جوائننگ کو نمایاں طور پر مختلف سائز کے ساتھ بہت مختلف مواد سے بنے حصوں کو بانڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ -چپکنے والی بانڈنگ کم درجہ حرارت کی وجہ سے گرمی کے حساس اجزاء پر محفوظ طریقے سے استعمال کی جا سکتی ہے۔ تاہم چپکنے والی بانڈنگ کے لیے کچھ نقصانات موجود ہیں اور ہمارے صارفین کو اپنے جوڑوں کے ڈیزائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے ان پر غور کرنا چاہیے: - چپکنے والے مشترکہ اجزاء کے لیے سروس کا درجہ حرارت نسبتاً کم ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ کے لیے طویل بندھن اور علاج کے اوقات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ میں سطح کی تیاری کی ضرورت ہے۔ -خاص طور پر بڑے ڈھانچے کے لیے چپکنے والے بندھے ہوئے جوڑوں کو غیر تباہ کن طور پر جانچنا مشکل ہو سکتا ہے۔ -چپکنے والی بانڈنگ انحطاط، تناؤ کی سنکنرن، تحلیل.... اور اسی طرح کی وجہ سے طویل مدتی میں قابل اعتماد خدشات کا باعث بن سکتی ہے۔ ہماری شاندار مصنوعات میں سے ایک الیکٹریکل کنڈکٹیو ایڈیسو ہے، جو لیڈ بیسڈ سولڈرز کی جگہ لے سکتی ہے۔ فلرز جیسے چاندی، ایلومینیم، تانبا، سونا ان پیسٹوں کو کنڈکٹیو بناتے ہیں۔ فلرز چاندی یا سونے کی پتلی فلموں کے ساتھ لیپت فلیکس، ذرات یا پولیمرک ذرات کی شکل میں ہو سکتے ہیں۔ فلرز بجلی کے علاوہ تھرمل چالکتا کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ آئیے ہم اپنے دیگر شمولیت کے عمل کو جاری رکھیں جو مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی: مکینیکل بندھن ہمیں مینوفیکچرنگ میں آسانی، اسمبلی اور جدا کرنے میں آسانی، نقل و حمل میں آسانی، پرزوں کی تبدیلی، دیکھ بھال اور مرمت میں آسانی، حرکت پذیر اور ایڈجسٹ مصنوعات کے ڈیزائن میں آسانی، کم قیمت پیش کرتا ہے۔ باندھنے کے لیے ہم استعمال کرتے ہیں: تھریڈڈ فاسٹنرز: بولٹ، پیچ اور گری دار میوے ان کی مثالیں ہیں۔ آپ کی درخواست پر منحصر ہے، ہم آپ کو کمپن کو کم کرنے کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ گری دار میوے اور لاک واشر فراہم کر سکتے ہیں۔ Riveting: Rivets ہمارے مستقل مکینیکل شمولیت اور اسمبلی کے عمل کے سب سے عام طریقوں میں سے ہیں۔ Rivets کو سوراخوں میں رکھا جاتا ہے اور ان کے سرے پریشان ہو کر بگڑ جاتے ہیں۔ ہم کمرے کے درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت پر riveting کا استعمال کرتے ہوئے اسمبلی انجام دیتے ہیں۔ سلائی / اسٹیپلنگ / کلینچنگ: یہ اسمبلی آپریشن بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں اور بنیادی طور پر وہی ہیں جو کاغذات اور گتے پر استعمال ہوتے ہیں۔ دونوں دھاتی اور غیر دھاتی مواد کو بغیر کسی سوراخ کی ضرورت کے جلدی سے جوڑا اور جمع کیا جا سکتا ہے۔ سیمنگ: ایک سستی تیز رفتار تکنیک جسے ہم کنٹینرز اور دھات کے ڈبوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد کے دو پتلے ٹکڑوں کو ایک ساتھ جوڑنے پر مبنی ہے۔ یہاں تک کہ ایئر ٹائیٹ اور واٹر ٹائٹ سیون بھی ممکن ہیں، خاص طور پر اگر سیلنٹ اور چپکنے والی اشیاء کے استعمال کے ساتھ سیوننگ مشترکہ طور پر کی جائے۔ Crimping: Crimping ایک جوڑنے کا طریقہ ہے جہاں ہم فاسٹنر استعمال نہیں کرتے ہیں۔ الیکٹریکل یا فائبر آپٹک کنیکٹر بعض اوقات کرمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے انسٹال کیے جاتے ہیں۔ اعلی حجم کی مینوفیکچرنگ میں، کرمپنگ فلیٹ اور ٹیوبلر دونوں اجزاء کو تیزی سے جوڑنے اور جمع کرنے کے لیے ایک ناگزیر تکنیک ہے۔ اسنیپ ان فاسٹنرز: اسنیپ فٹ بھی اسمبلی اور مینوفیکچرنگ میں شامل ہونے کی ایک اقتصادی تکنیک ہے۔ وہ اجزاء کو فوری جمع کرنے اور جدا کرنے کی اجازت دیتے ہیں اور گھریلو مصنوعات، کھلونوں، فرنیچر کے لیے موزوں ہیں۔ سکڑیں اور دبائیں فٹ: ایک اور مکینیکل اسمبلی تکنیک، یعنی سکڑنا فٹنگ دو اجزاء کے تفریق تھرمل توسیع اور سنکچن کے اصول پر مبنی ہے، جبکہ پریس فٹنگ میں ایک جزو کو دوسرے پر زبردستی کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں اچھی جوڑ کی مضبوطی ہوتی ہے۔ ہم کیبل ہارنیس کی اسمبلی اور مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر سکڑ فٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور شافٹ پر گیئرز اور کیمز لگاتے ہیں۔ غیر دھاتی مواد میں شامل ہونا: تھرمو پلاسٹک کو جوڑنے کے لیے انٹرفیس پر گرم اور پگھلایا جا سکتا ہے اور دباؤ سے چپکنے والی شمولیت کو فیوژن کے ذریعے پورا کیا جا سکتا ہے۔ متبادل طور پر شامل ہونے کے عمل کے لیے اسی قسم کے تھرمو پلاسٹک فلرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ آکسیڈیشن کی وجہ سے کچھ پولیمر جیسے پولی تھیلین کا شامل ہونا مشکل ہو سکتا ہے۔ ایسی صورتوں میں، نائٹروجن جیسی غیر محفوظ گیس کو آکسیکرن کے خلاف استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پولیمر کے چپکنے والی شمولیت میں بیرونی اور اندرونی دونوں ہی حرارتی ذرائع استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ بیرونی ذرائع کی مثالیں جنہیں ہم عام طور پر تھرمو پلاسٹک کے چپکنے والی جوائننگ میں استعمال کرتے ہیں گرم ہوا یا گیسیں، IR ریڈی ایشن، گرم ٹولز، لیزر، مزاحمتی برقی حرارتی عناصر ہیں۔ ہمارے کچھ اندرونی حرارتی ذرائع الٹراسونک ویلڈنگ اور رگڑ ویلڈنگ ہیں۔ کچھ اسمبلی اور مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز میں ہم بانڈنگ پولیمر کے لیے چپکنے والی چیزیں استعمال کرتے ہیں۔ کچھ پولیمر جیسے PTFE (Teflon) یا PE (Polyethylene) میں سطح کی توانائیاں کم ہوتی ہیں اور اس لیے ایک مناسب چپکنے والی کے ساتھ چپکنے والی بانڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے سے پہلے پہلے پرائمر لگایا جاتا ہے۔ شمولیت کی ایک اور مقبول تکنیک "کلیئر ویلڈ پروسیس" ہے جہاں پولیمر انٹرفیس پر پہلے ٹونر لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک لیزر کو انٹرفیس پر ڈائریکٹ کیا جاتا ہے، لیکن یہ پولیمر کو گرم نہیں کرتا، بلکہ ٹونر کو گرم کرتا ہے۔ یہ صرف اچھی طرح سے طے شدہ انٹرفیس کو گرم کرنا ممکن بناتا ہے جس کے نتیجے میں مقامی ویلڈ ہوتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک کی اسمبلی میں شامل ہونے کی دیگر متبادل تکنیکوں میں فاسٹنرز، سیلف ٹیپنگ اسکرو، انٹیگریٹڈ اسنیپ فاسٹنرز استعمال کیے جا رہے ہیں۔ مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے کاموں میں ایک غیر ملکی تکنیک چھوٹے مائکرون سائز کے ذرات کو پولیمر میں سرایت کرنا اور اعلی تعدد برقی مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتے ہوئے اسے شامل ہونے والے انٹرفیس پر گرم اور پگھلانا ہے۔ دوسری طرف تھرموسیٹ مواد بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ نرم یا پگھلتے نہیں ہیں۔ لہذا، تھرموسیٹ پلاسٹک کی چپکنے والی شمولیت عام طور پر تھریڈڈ یا دیگر مولڈ ان انسرٹس، مکینیکل فاسٹنرز اور سالوینٹ بانڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ ہمارے مینوفیکچرنگ پلانٹس میں شیشے اور سیرامکس کو شامل کرنے اور اسمبلی کے کاموں کے بارے میں، یہاں کچھ عام مشاہدات ہیں: ایسی صورتوں میں جہاں سیرامک یا شیشے کو مشکل سے بانڈ مواد کے ساتھ جوڑنا پڑتا ہے، سیرامک یا شیشے کے مواد کو کثرت سے لیپت کیا جاتا ہے۔ دھات جو خود کو آسانی سے ان سے جوڑتی ہے، اور پھر مشکل سے بانڈ مواد سے جڑ جاتی ہے۔ جب سیرامک یا شیشے میں دھات کی پتلی کوٹنگ ہوتی ہے تو اسے دھاتوں پر زیادہ آسانی سے بریز کیا جاسکتا ہے۔ سیرامکس کبھی کبھی ان کی تشکیل کے عمل کے دوران جوڑ کر اکٹھے کیے جاتے ہیں جب کہ وہ گرم، نرم اور مشکل ہوتے ہیں۔ کاربائڈز کو دھاتوں پر زیادہ آسانی سے بریز کیا جا سکتا ہے اگر ان کے میٹرکس مواد کے طور پر کوبالٹ یا نکل-مولیبڈینم مرکب دھاتی بائنڈر ہو۔ ہم اسٹیل ٹول ہولڈرز کو کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کو بریز کرتے ہیں۔ شیشے گرم اور نرم ہونے پر ایک دوسرے اور دھاتوں سے اچھی طرح جڑ جاتے ہیں۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور انتہائی ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء کی تیاری کی ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:بریزنگ فیکٹری بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA موٹائی اور خامی گیجز اور ڈیٹیکٹر AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring NON-DESTRUCTIVE TESTING اور الٹراسن کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی موٹائی کی تحقیقات کے لیے آلات۔ Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). ہال ایفیکٹ موٹائی گیجز درستگی کا فائدہ پیش کرتے ہیں جو نمونوں کی شکل سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY موجودہ موٹائی گیجز۔ ایڈی کرنٹ قسم کی موٹائی گیجز الیکٹرانک آلات ہیں جو کوٹنگ کی موٹائی کی مختلف حالتوں کی وجہ سے ایڈی کرنٹ انڈیوسنگ کوائل کی رکاوٹ میں تغیرات کی پیمائش کرتے ہیں۔ انہیں صرف اس صورت میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب کوٹنگ کی برقی چالکتا سبسٹریٹ سے نمایاں طور پر مختلف ہو۔ پھر بھی ایک کلاسیکی قسم کے آلات the DIGITAL موٹائی گیجز ہیں۔ وہ مختلف شکلوں اور صلاحیتوں میں آتے ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر نسبتاً سستے آلات ہیں جو موٹائی کی پیمائش کے لیے نمونے کی دو مخالف سطحوں سے رابطہ کرنے پر انحصار کرتے ہیں۔ کچھ برانڈ نام موٹائی گیجز اور الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر جو ہم فروخت کرتے ہیں وہ ہیں SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf594d-bcf58d-b658d-5cf58d_b58d_136b-136B ہمارے SADT الٹراسونک موٹائی گیجز کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے ملٹی موڈ الٹراسونک موٹائی گیجز MITECH MT180 اور MT190 کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر MITECH MODEL MFD620C کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ ہمارے MITECH Flaw Detectors کے لیے پروڈکٹ کے موازنہ کی میز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ الٹراسونک موٹائی گیجز: الٹراسونک پیمائش کو جو چیز اتنی پرکشش بناتی ہے وہ ٹیسٹ نمونے کے دونوں اطراف تک رسائی کی ضرورت کے بغیر موٹائی کا اندازہ لگانے کی صلاحیت ہے۔ ان آلات کے مختلف ورژن جیسے الٹراسونک کوٹنگ موٹائی گیج، پینٹ موٹائی گیج اور ڈیجیٹل موٹائی گیج تجارتی طور پر دستیاب ہیں۔ دھاتوں، سیرامکس، شیشے اور پلاسٹک سمیت مختلف قسم کے مواد کی جانچ کی جا سکتی ہے. یہ آلہ صوتی لہروں کو مواد کے ذریعے ٹرانسڈیوسر سے اس حصے کے پچھلے سرے تک جانے میں کتنا وقت لگاتا ہے اور پھر اس وقت کی پیمائش کرتا ہے جو انعکاس کو ٹرانسڈیوسر تک واپس آنے میں لگتا ہے۔ پیمائش کے وقت سے، آلہ نمونہ کے ذریعے آواز کی رفتار کی بنیاد پر موٹائی کا حساب لگاتا ہے۔ ٹرانس ڈوسر سینسر عام طور پر پیزو الیکٹرک یا EMAT ہوتے ہیں۔ پہلے سے طے شدہ فریکوئنسی کے ساتھ موٹائی کے گیجز کے ساتھ ساتھ کچھ ٹیون ایبل فریکوئنسی کے ساتھ دستیاب ہیں۔ ٹیون ایبل مواد کی وسیع رینج کے معائنے کی اجازت دیتے ہیں۔ عام الٹراسونک موٹائی گیج کی تعدد 5 میگاہرٹز ہے۔ ہمارے موٹائی گیجز ڈیٹا کو محفوظ کرنے اور ڈیٹا لاگنگ ڈیوائسز پر آؤٹ پٹ کرنے کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ الٹراسونک موٹائی گیجز غیر تباہ کن ٹیسٹرز ہیں، انہیں ٹیسٹ کے نمونوں کے دونوں اطراف تک رسائی کی ضرورت نہیں ہے، کچھ ماڈل کوٹنگز اور لائننگز پر استعمال کیے جا سکتے ہیں، 0.1 ملی میٹر سے کم درستگی حاصل کی جا سکتی ہے، میدان میں استعمال میں آسان اور ضرورت نہیں ہے۔ لیبارٹری کے ماحول کے لیے۔ کچھ نقصانات ہر مواد کے لیے کیلیبریشن کی ضرورت ہیں، مواد کے ساتھ اچھے رابطے کی ضرورت ہوتی ہے جس کے لیے بعض اوقات خصوصی کپلنگ جیل یا پیٹرولیم جیلی کو ڈیوائس/نمونہ رابطہ انٹرفیس پر استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پورٹیبل الٹراسونک موٹائی گیجز کے استعمال کے مقبول علاقے جہاز سازی، تعمیراتی صنعت، پائپ لائنز اور پائپ مینوفیکچرنگ، کنٹینر اور ٹینک مینوفیکچرنگ.... وغیرہ ہیں۔ تکنیکی ماہرین سطحوں سے آسانی سے گندگی اور سنکنرن کو ہٹا سکتے ہیں اور پھر کپلنگ جیل لگا سکتے ہیں اور موٹائی کی پیمائش کے لیے دھات کے خلاف پروب کو دبا سکتے ہیں۔ ہال ایفیکٹ گیجز صرف دیوار کی کل موٹائی کی پیمائش کرتے ہیں، جبکہ الٹراسونک گیجز ملٹی لیئر پلاسٹک کی مصنوعات میں انفرادی تہوں کی پیمائش کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ In HALL اثر موٹائی GAUGES نمونے کی شکل سے پیمائش کی درستگی متاثر نہیں ہوگی۔ یہ آلات ہال ایفیکٹ کے نظریہ پر مبنی ہیں۔ جانچ کے لیے، سٹیل کی گیند کو نمونے کے ایک طرف اور پروب کو دوسری طرف رکھا جاتا ہے۔ پروب پر ہال ایفیکٹ سینسر پروب ٹپ سے سٹیل کی گیند تک فاصلے کی پیمائش کرتا ہے۔ کیلکولیٹر اصلی موٹائی کی ریڈنگ دکھائے گا۔ جیسا کہ آپ تصور کر سکتے ہیں، یہ غیر تباہ کن ٹیسٹ طریقہ اس جگہ پر جگہ کی موٹائی کے لیے فوری پیمائش پیش کرتا ہے جہاں کونوں، چھوٹے ریڈی، یا پیچیدہ شکلوں کی درست پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر تباہ کن جانچ میں، ہال ایفیکٹ گیجز ایک مضبوط مستقل مقناطیس اور وولٹیج کی پیمائش کے سرکٹ سے منسلک ایک ہال سیمی کنڈکٹر پر مشتمل ایک تحقیقات کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر ایک فیرو میگنیٹک ٹارگٹ جیسے معلوم بڑے پیمانے پر سٹیل کی گیند کو مقناطیسی میدان میں رکھا جاتا ہے، تو یہ فیلڈ کو موڑ دیتا ہے، اور اس سے ہال سینسر میں وولٹیج بدل جاتا ہے۔ جیسے ہی ہدف مقناطیس سے دور ہو جاتا ہے، مقناطیسی میدان اور اس وجہ سے ہال وولٹیج، پیشین گوئی کے مطابق تبدیل ہوتا ہے۔ ان تبدیلیوں کی منصوبہ بندی کرتے ہوئے، ایک آلہ ایک انشانکن وکر پیدا کر سکتا ہے جو ناپے ہوئے ہال وولٹیج کا پروب سے ہدف کے فاصلے سے موازنہ کرتا ہے۔ انشانکن کے دوران آلے میں داخل ہونے والی معلومات گیج کو ایک تلاش کی میز قائم کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں وولٹیج کی تبدیلیوں کا ایک منحنی خطوط تیار ہوتا ہے۔ پیمائش کے دوران، گیج تلاش کی میز کے خلاف ناپے گئے اقدار کو چیک کرتا ہے اور ڈیجیٹل اسکرین پر موٹائی دکھاتا ہے۔ صارفین کو انشانکن کے دوران صرف معلوم اقدار کو کلید کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور گیج کو موازنہ اور حساب کتاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انشانکن کا عمل خودکار ہے۔ جدید آلات کے ورژن ریئل ٹائم موٹائی ریڈنگز کا ڈسپلے پیش کرتے ہیں اور خود بخود کم از کم موٹائی کو پکڑ لیتے ہیں۔ ہال ایفیکٹ موٹائی گیجز پلاسٹک کی پیکیجنگ انڈسٹری میں تیزی سے پیمائش کی صلاحیت کے ساتھ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، فی سیکنڈ 16 گنا تک اور تقریباً ±1% کی درستگی۔ وہ میموری میں ہزاروں موٹائی ریڈنگز کو محفوظ کر سکتے ہیں۔ 0.01 ملی میٹر یا 0.001 ملی میٹر (0.001" یا 0.0001" کے برابر) کی ریزولوشنز ممکن ہیں۔ EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES وہ الیکٹرانک آلات ہیں جو کوٹنگ کی موٹائی کی مختلف حالتوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی ایڈی کرنٹ انڈیوسنگ کوائل کی رکاوٹ میں تغیرات کی پیمائش کرتے ہیں۔ انہیں صرف اس صورت میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب کوٹنگ کی برقی چالکتا سبسٹریٹ سے نمایاں طور پر مختلف ہو۔ ایڈی موجودہ تکنیکوں کو متعدد جہتی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوپلانٹ کی ضرورت کے بغیر یا بعض صورتوں میں سطح کے رابطے کی ضرورت کے بغیر بھی تیز رفتار پیمائش کرنے کی صلاحیت ایڈی کرنٹ تکنیک کو بہت مفید بناتی ہے۔ جس قسم کی پیمائش کی جا سکتی ہے اس میں دھات کی پتلی شیٹ اور ورق کی موٹائی، اور دھاتی اور غیر دھاتی سبسٹریٹ پر دھاتی کوٹنگز، بیلناکار ٹیوبوں اور سلاخوں کے کراس سیکشنل طول و عرض، دھاتی سبسٹریٹس پر نان میٹالک کوٹنگز کی موٹائی شامل ہیں۔ ایک ایپلی کیشن جہاں ایڈی کرنٹ تکنیک کو عام طور پر مادّی کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے وہ ہے ہوائی جہاز کی کھالوں پر سنکنرن نقصان اور پتلا ہونے کا پتہ لگانے اور اس کی خصوصیت۔ ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کو اسپاٹ چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے یا چھوٹے علاقوں کا معائنہ کرنے کے لیے سکینر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس ایپلی کیشن میں الٹراساؤنڈ کے مقابلے میں ایڈی کرنٹ انسپیکشن کا فائدہ ہے کیونکہ ساخت میں توانائی حاصل کرنے کے لیے میکانیکل کپلنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ لہٰذا، ڈھانچے کے کثیر پرتوں والے علاقوں جیسے کہ گود کے ٹکڑوں میں، ایڈی کرنٹ اکثر اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ آیا دفن شدہ تہوں میں سنکنرن کا پتلا ہونا موجود ہے۔ ایڈی کرنٹ انسپیکشن کو اس ایپلی کیشن کے لیے ریڈیو گرافی پر ایک فائدہ ہے کیونکہ معائنہ کرنے کے لیے صرف ایک طرفہ رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوائی جہاز کی جلد کے پچھلے حصے پر ریڈیوگرافک فلم کا ایک ٹکڑا حاصل کرنے کے لیے اندرونی فرنشننگ، پینلز اور موصلیت کو ان انسٹال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے جو بہت مہنگا اور نقصان دہ ہو سکتا ہے۔ رولنگ ملز میں گرم چادر، پٹی اور ورق کی موٹائی کی پیمائش کے لیے ایڈی کرنٹ تکنیک بھی استعمال کی جاتی ہے۔ ٹیوب دیوار کی موٹائی کی پیمائش کا ایک اہم اطلاق بیرونی اور اندرونی سنکنرن کا پتہ لگانا اور تشخیص کرنا ہے۔ اندرونی تحقیقات کا استعمال اس وقت کیا جانا چاہیے جب بیرونی سطحیں قابل رسائی نہ ہوں، جیسے کہ پائپوں کی جانچ کرتے وقت جو دفن ہیں یا بریکٹ کے ذریعے معاون ہیں۔ ریموٹ فیلڈ تکنیک کے ساتھ فیرو میگنیٹک دھاتی پائپوں میں موٹائی کے تغیرات کی پیمائش کرنے میں کامیابی حاصل کی گئی ہے۔ بیلناکار ٹیوبوں اور سلاخوں کے طول و عرض کو بیرونی قطر کے کنڈلیوں یا اندرونی محوری کنڈلیوں سے ماپا جا سکتا ہے، جو بھی مناسب ہو۔ مائبادا میں تبدیلی اور قطر میں تبدیلی کے درمیان تعلق کافی مستقل ہے، انتہائی کم تعدد میں استثناء کے ساتھ۔ ایڈی موجودہ تکنیک موٹائی کی تبدیلیوں کو جلد کی موٹائی کے تقریبا تین فیصد تک تعین کر سکتی ہے. دھاتی سبسٹریٹس پر دھات کی پتلی تہوں کی موٹائی کی پیمائش کرنا بھی ممکن ہے، بشرطیکہ دونوں دھاتوں میں برقی چالکتا وسیع پیمانے پر مختلف ہو۔ فریکوئنسی کو اس طرح منتخب کیا جانا چاہیے کہ تہہ میں مکمل ایڈی کرنٹ داخل ہو، لیکن خود سبسٹریٹ کا نہیں۔ غیر فیرو میگنیٹک دھاتی اڈوں پر فیرو میگنیٹک دھاتوں (جیسے کرومیم اور نکل) کی انتہائی پتلی حفاظتی کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کے لیے بھی یہ طریقہ کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔ دوسری طرف، دھاتی سبسٹریٹس پر غیر دھاتی کوٹنگز کی موٹائی کا تعین محض رکاوٹ پر لفٹ آف کے اثر سے کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ پینٹ اور پلاسٹک کی کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ تحقیقات اور conductive سطح کے درمیان ایک سپیسر کے طور پر کام کرتا ہے. جیسے جیسے پروب اور کنڈکٹو بیس میٹل کے درمیان فاصلہ بڑھتا ہے، ایڈی کرنٹ فیلڈ کی طاقت کم ہوتی جاتی ہے کیونکہ تحقیقات کا کم مقناطیسی فیلڈ بیس میٹل کے ساتھ تعامل کر سکتا ہے۔ 0.5 اور 25 µm کے درمیان موٹائی کو کم اقدار کے لیے 10% اور اعلی اقدار کے لیے 4% کے درمیان درستگی کے ساتھ ماپا جا سکتا ہے۔ DIGITAL THICKNESS GAUGES : وہ موٹائی کی پیمائش کے لیے نمونے کی دو مخالف سطحوں سے رابطہ کرنے پر انحصار کرتے ہیں۔ زیادہ تر ڈیجیٹل موٹائی گیجز میٹرک ریڈنگ سے انچ ریڈنگ میں تبدیل ہو سکتے ہیں۔ وہ اپنی صلاحیتوں میں محدود ہیں کیونکہ درست پیمائش کرنے کے لیے مناسب رابطے کی ضرورت ہے۔ وہ آپریٹر کی غلطی کا بھی زیادہ شکار ہوتے ہیں کیونکہ صارف سے صارف کے نمونے سے نمٹنے کے فرق کے ساتھ ساتھ نمونہ کی خصوصیات میں وسیع فرق جیسے سختی، لچک.... وغیرہ۔ تاہم یہ کچھ ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہو سکتے ہیں اور ان کی قیمتیں دیگر اقسام کے موٹائی ٹیسٹرز کے مقابلے میں کم ہیں۔ The MITUTOYO brand اپنی ڈیجیٹل موٹائی گیجز کے لیے اچھی طرح سے پہچانا جاتا ہے۔ Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT ماڈلز SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ چھوٹے الٹراسونک موٹائی گیجز ہیں جو دیوار کی موٹائی اور رفتار کی پیمائش کرسکتے ہیں۔ یہ ذہین گیجز دھاتی اور غیر دھاتی مواد جیسے اسٹیل، ایلومینیم، تانبا، پیتل، چاندی اور وغیرہ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ ورسٹائل ماڈل آسانی سے کم اور ہائی فریکوئنسی پروبس، اعلی درجہ حرارت کی تحقیقات کے لیے ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز سے لیس ہوسکتے ہیں۔ ماحولیات SA50 الٹراسونک موٹائی میٹر مائکرو پروسیسر کنٹرولڈ ہے اور الٹراسونک پیمائش کے اصول پر مبنی ہے۔ یہ مختلف مواد کے ذریعے منتقل ہونے والے الٹراساؤنڈ کی موٹائی اور صوتی رفتار کی پیمائش کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ SA50 معیاری دھاتی مواد اور کوٹنگ سے ڈھکے دھاتی مواد کی موٹائی کی پیمائش کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان تینوں ماڈلز کے درمیان پیمائش کی حد، ریزولیوشن، درستگی، میموری کی صلاحیت وغیرہ میں فرق دیکھنے کے لیے اوپر والے لنک سے ہمارا SADT پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ SADT ماڈلز ST5900/ST5900+ : یہ آلات چھوٹے الٹراسونک موٹائی گیجز ہیں جو دیوار کی موٹائی کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ ST5900 کی ایک مقررہ رفتار 5900 m/s ہے، جو صرف اسٹیل کی دیوار کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ دوسری طرف، ماڈل ST5900+ 1000~9990m/s کے درمیان رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہے تاکہ یہ دھاتی اور غیر دھاتی مواد جیسے سٹیل، ایلومینیم، پیتل، چاندی،... کی موٹائی کی پیمائش کر سکے۔ وغیرہ۔ مختلف تحقیقات کے بارے میں تفصیلات کے لیے براہ کرم اوپر کے لنک سے پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: ملٹی موڈ الٹراسونک موٹائی گیج MITECH MT180 / MT190 : یہ ملٹی موڈ الٹراسونک موٹائی گیجز ہیں جو SONAR جیسے آپریٹنگ اصولوں پر مبنی ہیں۔ یہ آلہ 0.1/0.01 ملی میٹر تک درستگی کے ساتھ مختلف مواد کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے قابل ہے۔ گیج کی ملٹی موڈ خصوصیت صارف کو پلس ایکو موڈ (خرابی اور گڑھے کا پتہ لگانے) اور ایکو ایکو موڈ (فلٹرنگ پینٹ یا کوٹنگ کی موٹائی) کے درمیان ٹوگل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ملٹی موڈ: پلس ایکو موڈ اور ایکو ایکو موڈ۔ MITECH MT180 / MT190 ماڈلز دھاتوں، پلاسٹک، سیرامکس، مرکبات، ایپوکس، شیشے اور دیگر الٹراسونک لہروں کو چلانے والے مواد سمیت وسیع پیمانے پر مواد پر پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔ مختلف ٹرانسڈیوسر ماڈل خصوصی ایپلی کیشنز جیسے موٹے اناج کے مواد اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لیے دستیاب ہیں۔ آلات پروب-زیرو فنکشن، ساؤنڈ-ویلوسٹی-کیلیبریشن فنکشن، ٹو پوائنٹ کیلیبریشن فنکشن، سنگل پوائنٹ موڈ اور اسکین موڈ پیش کرتے ہیں۔ MITECH MT180 / MT190 ماڈل سنگل پوائنٹ موڈ میں فی سیکنڈ سات پیمائش ریڈنگ اور اسکین موڈ میں سولہ فی سیکنڈ کے قابل ہیں۔ ان کے پاس کپلنگ اسٹیٹس انڈیکیٹر، میٹرک/امپیریل یونٹ سلیکشن کے لیے آپشن، بیٹری کی بقیہ صلاحیت کے لیے بیٹری انفارمیشن انڈیکیٹر، بیٹری کی زندگی کو بچانے کے لیے آٹو سلیپ اور آٹو پاور آف فنکشن، پی سی پر میموری ڈیٹا پر کارروائی کرنے کے لیے اختیاری سافٹ ویئر ہے۔ مختلف تحقیقات اور ٹرانسڈیوسرز کے بارے میں تفصیلات کے لیے براہ کرم اوپر کے لنک سے پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ الٹراسونک فال ڈٹیکٹرز : جدید ورژن چھوٹے، پورٹیبل، مائکرو پروسیسر پر مبنی آلات ہیں جو پلانٹ اور فیلڈ کے استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال ٹھوس اشیاء جیسے سیرامک، پلاسٹک، دھات، مرکب دھاتیں وغیرہ میں چھپی ہوئی دراڑیں، چھیدوں، خالی جگہوں، خامیوں اور انقطاع کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ الٹراسونک لہریں مادّے یا مصنوع میں اس طرح کی خامیوں سے پیش قیاسی طریقوں سے عکاسی کرتی ہیں یا اس کے ذریعے منتقل ہوتی ہیں اور مخصوص ایکو پیٹرن پیدا کرتی ہیں۔ الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر غیر تباہ کن ٹیسٹ کے آلات ہیں (NDT ٹیسٹنگ)۔ وہ ویلڈڈ ڈھانچے، ساختی مواد، مینوفیکچرنگ مواد کی جانچ میں مقبول ہیں۔ الٹراسونک فال ڈٹیکٹرز کی اکثریت 500,000 اور 10,000,000 سائیکل فی سیکنڈ (500 KHz سے 10 MHz) کے درمیان فریکوئنسیوں پر کام کرتی ہے، ہمارے کان اس قابل سماعت تعدد سے کہیں آگے ہیں۔ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے میں، عام طور پر ایک چھوٹی خامی کا پتہ لگانے کی نچلی حد ڈیڑھ طول موج ہوتی ہے اور اس سے چھوٹی کوئی بھی چیز ٹیسٹ کے آلے کے لیے پوشیدہ ہوگی۔ صوتی لہر کا خلاصہ یہ ہے: طول موج = آواز کی رفتار / تعدد ٹھوس میں صوتی لہریں پھیلاؤ کے مختلف طریقوں کی نمائش کرتی ہیں: - ایک طول بلد یا کمپریشن لہر اسی سمت میں ذرہ کی حرکت کے ذریعہ خصوصیت کی جاتی ہے جیسے لہر کے پھیلاؤ۔ دوسرے لفظوں میں لہریں درمیانے درجے میں کمپریشن اور نایاب ہونے کے نتیجے میں سفر کرتی ہیں۔ - ایک قینچ / ٹرانسورس لہر لہر کے پھیلاؤ کی سمت کے لئے کھڑے ذرات کی حرکت کو ظاہر کرتی ہے۔ - ایک سطح یا Rayleigh لہر میں بیضوی ذرہ کی حرکت ہوتی ہے اور یہ کسی مادے کی سطح پر سفر کرتی ہے، تقریباً ایک طول موج کی گہرائی تک جاتی ہے۔ زلزلوں میں زلزلہ کی لہریں بھی Rayleigh لہریں ہیں۔ - ایک پلیٹ یا لیمب ویو کمپن کا ایک پیچیدہ موڈ ہے جس کا مشاہدہ پتلی پلیٹوں میں ہوتا ہے جہاں مواد کی موٹائی ایک طول موج سے کم ہوتی ہے اور لہر میڈیم کے پورے کراس سیکشن کو بھر دیتی ہے۔ آواز کی لہریں ایک شکل سے دوسری شکل میں تبدیل ہو سکتی ہیں۔ جب آواز کسی مادے سے گزرتی ہے اور کسی دوسرے مادے کی حدود کا سامنا کرتی ہے تو توانائی کا ایک حصہ واپس منعکس ہوتا ہے اور ایک حصہ اس کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔ منعکس ہونے والی توانائی کی مقدار، یا ریفلیکشن گتانک، دو مادّوں کے رشتہ دار صوتی رکاوٹ سے متعلق ہے۔ بدلے میں صوتی رکاوٹ ایک مادی خاصیت ہے جس کی تعریف دی گئی مواد میں آواز کی رفتار سے ضرب کثافت کے طور پر کی جاتی ہے۔ دو مواد کے لیے، انعکاس گتانک بطور واقعہ توانائی کے دباؤ کے فیصد ہے: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = عکاسی گتانک (مثلاً توانائی کی عکاسی کا فیصد) Z1 = پہلے مواد کی صوتی رکاوٹ Z2 = دوسرے مواد کی صوتی رکاوٹ الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے میں، دھاتی / ہوا کی حدود کے لیے عکاسی کا گتانک 100٪ تک پہنچ جاتا ہے، جس کی تشریح اس طرح کی جا سکتی ہے کہ تمام صوتی توانائی لہر کے راستے میں شگاف یا وقفے سے منعکس ہو رہی ہے۔ یہ الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانا ممکن بناتا ہے۔ جب آواز کی لہروں کے انعکاس اور انعکاس کی بات آتی ہے تو صورتحال روشنی کی لہروں جیسی ہوتی ہے۔ الٹراسونک فریکوئنسیوں پر صوتی توانائی انتہائی دشاتمک ہوتی ہے اور خامی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہونے والے صوتی شعاعوں کی اچھی طرح تعریف کی گئی ہے۔ جب آواز کسی حد سے منعکس ہوتی ہے تو عکاسی کا زاویہ وقوع کے زاویہ کے برابر ہوتا ہے۔ ایک صوتی شہتیر جو کسی سطح سے ٹکراتا ہے کھڑے واقعات پر سیدھا پیچھے کی عکاسی کرے گا۔ صوتی لہریں جو ایک مادے سے دوسرے موڑ میں منتقل ہوتی ہیں اسنیل کے اضطراب کے قانون کے مطابق۔ صوتی لہریں جو ایک زاویہ پر کسی حد سے ٹکراتی ہیں وہ فارمولے کے مطابق مڑی جائیں گی: گناہ Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = پہلے مواد میں واقعہ کا زاویہ Ø2= دوسرے مواد میں ریفریکٹڈ اینگل V1 = پہلے مواد میں آواز کی رفتار V2 = دوسرے مواد میں آواز کی رفتار الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر کے ٹرانس ڈوسرز میں پیزو الیکٹرک مواد سے بنا ایک فعال عنصر ہوتا ہے۔ جب یہ عنصر آنے والی آواز کی لہر سے کمپن ہوتا ہے، تو یہ ایک برقی نبض پیدا کرتا ہے۔ جب یہ ہائی وولٹیج برقی نبض سے پرجوش ہوتا ہے، تو یہ تعدد کے ایک مخصوص سپیکٹرم میں ہل جاتا ہے اور آواز کی لہریں پیدا کرتا ہے۔ چونکہ الٹراسونک فریکوئنسیوں پر صوتی توانائی گیسوں کے ذریعے مؤثر طریقے سے سفر نہیں کرتی ہے، اس لیے ٹرانس ڈوسر اور ٹیسٹ پیس کے درمیان کپلنگ جیل کی ایک پتلی پرت استعمال کی جاتی ہے۔ الٹراسونک ٹرانس ڈوسرز جو خامیوں کا پتہ لگانے والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں وہ ہیں: - رابطہ ٹرانسڈیوسرز: یہ ٹیسٹ پیس کے ساتھ براہ راست رابطے میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ صوتی توانائی کو سطح پر کھڑا کرتے ہیں اور عام طور پر کسی حصے کی بیرونی سطح کے متوازی voids، porosity، دراڑیں، delaminations کا پتہ لگانے کے ساتھ ساتھ موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ - اینگل بیم ٹرانسڈیوسرز: یہ پلاسٹک یا ایپوکسی ویجز (اینگل بیم) کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ قینچ کی لہروں یا طول بلد لہروں کو سطح کے حوالے سے مخصوص زاویہ پر ٹیسٹ پیس میں متعارف کرایا جا سکے۔ وہ ویلڈ معائنہ میں مقبول ہیں. - ڈیلے لائن ٹرانسڈیوسرز: یہ فعال عنصر اور ٹیسٹ پیس کے درمیان ایک مختصر پلاسٹک ویو گائیڈ یا تاخیر کی لکیر کو شامل کرتے ہیں۔ وہ قریب کی سطح کی قرارداد کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت کی جانچ کے لیے موزوں ہیں، جہاں تاخیر کی لکیر فعال عنصر کو تھرمل نقصان سے بچاتی ہے۔ - وسرجن ٹرانسڈیوسرز: یہ پانی کے کالم یا پانی کے غسل کے ذریعے ٹیسٹ پیس میں صوتی توانائی کو جوڑنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ خودکار اسکیننگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں اور ایسے حالات میں بھی جہاں خرابی کے بہتر حل کے لیے تیزی سے مرکوز بیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ - دوہری عنصر ٹرانسڈیوسرز: یہ ایک ہی اسمبلی میں الگ الگ ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ عناصر کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ اکثر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں کھردری سطحیں، موٹے دانے دار مواد، گڑھے یا سوراخوں کا پتہ لگانا شامل ہوتا ہے۔ الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر مواد اور تیار شدہ مصنوعات میں خامیوں کو تلاش کرنے کے لیے، تجزیہ سافٹ ویئر کی مدد سے تشریح کردہ الٹراسونک ویوفارم تیار اور ڈسپلے کرتے ہیں۔ جدید آلات میں الٹراسونک پلس ایمیٹر اور ریسیور، سگنل کیپچر اور تجزیہ کے لیے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر، ایک ویوفارم ڈسپلے، اور ڈیٹا لاگنگ ماڈیول شامل ہیں۔ ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ کو استحکام اور درستگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پلس ایمیٹر اور ریسیور سیکشن ٹرانسڈیوسر کو چلانے کے لیے ایک ایگزیٹیشن پلس فراہم کرتا ہے، اور واپس آنے والی بازگشت کے لیے ایمپلیفیکیشن اور فلٹرنگ فراہم کرتا ہے۔ پلس کے طول و عرض، شکل، اور ڈیمپنگ کو ٹرانسڈیوسر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور رسیور گین اور بینڈوتھ کو سگنل ٹو شور کے تناسب کو بہتر بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایڈوانسڈ ورژن فلو ڈٹیکٹر ایک موج کو ڈیجیٹل طور پر پکڑتے ہیں اور پھر اس پر مختلف پیمائش اور تجزیہ کرتے ہیں۔ ایک گھڑی یا ٹائمر کا استعمال ٹرانس ڈوسر دالوں کو سنکرونائز کرنے اور فاصلہ کیلیبریشن فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سگنل پروسیسنگ ایک ویوفارم ڈسپلے تیار کرتی ہے جو وقت کے مقابلے میں سگنل کے طول و عرض کو کیلیبریٹڈ پیمانے پر دکھاتا ہے، ڈیجیٹل پروسیسنگ الگورتھم زاویہ کی آواز کے راستوں کے لیے فاصلے اور طول و عرض کی اصلاح اور مثلثی حسابات کو شامل کرتے ہیں۔ الارم گیٹس لہر ٹرین میں منتخب پوائنٹس پر سگنل کی سطح کی نگرانی کرتے ہیں اور خامیوں سے جھنڈے کی بازگشت کرتے ہیں۔ ملٹی کلر ڈسپلے والی اسکرینیں گہرائی یا فاصلے کی اکائیوں میں کیلیبریٹ کی جاتی ہیں۔ اندرونی ڈیٹا لاگرز ہر ٹیسٹ سے وابستہ مکمل ویوفارم اور سیٹ اپ کی معلومات، ایکو ایمپلیٹیوڈ، گہرائی یا فاصلے کی ریڈنگ، الارم کی حالتوں کی موجودگی یا غیر موجودگی جیسی معلومات کو ریکارڈ کرتے ہیں۔ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا بنیادی طور پر ایک تقابلی تکنیک ہے۔ صوتی لہر کے پھیلاؤ اور عام طور پر قبول شدہ ٹیسٹ کے طریقہ کار کے علم کے ساتھ مناسب حوالہ جات کے معیارات کا استعمال کرتے ہوئے، ایک تربیت یافتہ آپریٹر اچھے حصوں اور نمائندہ خامیوں سے بازگشت کے ردعمل کے مطابق مخصوص ایکو پیٹرن کی نشاندہی کرتا ہے۔ آزمائشی مواد یا پروڈکٹ کے ایکو پیٹرن کا پھر اس کی حالت کا تعین کرنے کے لیے ان انشانکن معیارات کے پیٹرن سے موازنہ کیا جاسکتا ہے۔ ایک بازگشت جو بیک وال ایکو سے پہلے ہوتی ہے اس کا مطلب لیمینر شگاف یا باطل کی موجودگی ہے۔ عکاسی کی بازگشت کا تجزیہ ساخت کی گہرائی، سائز اور شکل کو ظاہر کرتا ہے۔ کچھ معاملات میں ٹیسٹنگ ٹرانسمیشن کے ذریعے کی جاتی ہے۔ ایسی صورت میں صوتی توانائی ٹیسٹ پیس کے مخالف سمتوں پر رکھے ہوئے دو ٹرانسڈیوسروں کے درمیان سفر کرتی ہے۔ اگر آواز کے راستے میں کوئی بڑی خامی موجود ہو تو بیم بلاک ہو جائے گی اور آواز ریسیور تک نہیں پہنچے گی۔ جانچ کے ٹکڑے کی سطح پر کھڑے دراڑیں اور خامیاں، یا اس سطح کے حوالے سے جھکاؤ، صوتی شہتیر کے حوالے سے ان کی واقفیت کی وجہ سے عام طور پر سیدھے شہتیر کی جانچ کی تکنیکوں سے پوشیدہ ہوتے ہیں۔ ایسی صورتوں میں جو ویلڈڈ ڈھانچے میں عام ہیں، زاویہ بیم کی تکنیک استعمال کی جاتی ہے، جس میں یا تو کامن اینگل بیم ٹرانسڈیوسر اسمبلیوں یا وسرجن ٹرانسڈیوسرز کو منسلک کیا جاتا ہے تاکہ صوتی توانائی کو کسی منتخب زاویہ پر ٹیسٹ پیس میں براہ راست بنایا جا سکے۔ جیسے جیسے کسی سطح کے حوالے سے کسی واقعے کی طولانی لہر کا زاویہ بڑھتا ہے، صوتی توانائی کا بڑھتا ہوا حصہ دوسرے مواد میں شیئر لہر میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اگر زاویہ کافی اونچا ہے تو، دوسرے مواد میں تمام توانائی قینچ کی لہروں کی شکل میں ہوگی۔ توانائی کی منتقلی واقعہ کے زاویوں پر زیادہ موثر ہے جو سٹیل اور اسی طرح کے مواد میں قینچ کی لہریں پیدا کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، کم از کم خامی کے سائز کے حل کو قینچ کی لہروں کے استعمال سے بہتر بنایا جاتا ہے، کیونکہ ایک دی گئی فریکوئنسی پر، ایک قینچ کی لہر کی طول موج تقریباً 60% ایک تقابلی طولانی لہر کی طول موج ہے۔ زاویہ دار ساؤنڈ بیم ٹیسٹ پیس کی دور کی سطح پر کھڑے شگافوں کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے اور، دور کی طرف اچھالنے کے بعد یہ جوڑے کی سطح پر کھڑے شگافوں کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے۔ SADT/SINOAGE سے ہمارے الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر ہیں: الٹراسونک فلا ڈیٹیکٹر SADT SUD10 اور SUD20 : SUD10 ایک پورٹیبل، مائکرو پروسیسر پر مبنی آلہ ہے جو مینوفیکچرنگ پلانٹس اور فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ SADT SUD10، نئی EL ڈسپلے ٹیکنالوجی کے ساتھ ایک سمارٹ ڈیجیٹل ڈیوائس ہے۔ SUD10 پیشہ ورانہ غیر تباہ کن ٹیسٹ کے آلے کے تقریباً تمام افعال پیش کرتا ہے۔ SADT SUD20 ماڈل میں SUD10 جیسے ہی افعال ہیں، لیکن یہ چھوٹا اور ہلکا ہے۔ یہاں ان آلات کی کچھ خصوصیات ہیں: - تیز رفتار کی گرفتاری اور بہت کم شور -DAC، AVG، B سکین ٹھوس دھاتی رہائش (IP65) - ٹیسٹ کے عمل اور پلے کی خودکار ویڈیو - روشن، براہ راست سورج کی روشنی کے ساتھ ساتھ مکمل اندھیرے میں لہر کی شکل کو زیادہ برعکس دیکھنا۔ تمام زاویوں سے آسان پڑھنا۔ طاقتور پی سی سافٹ ویئر اور ڈیٹا ایکسل میں ایکسپورٹ کیا جا سکتا ہے۔ -ٹرانسڈیوسر زیرو، آفسیٹ اور/یا رفتار کا خودکار انشانکن - خودکار فائدہ، چوٹی ہولڈ اور چوٹی میموری افعال - درست خامی والے مقام کا خودکار ڈسپلے (گہرائی d، سطح p، فاصلہ s، طول و عرض، sz dB، Ø) -تین گیجز کے لیے خودکار سوئچ (گہرائی ڈی، لیول پی، فاصلہ s) دس آزاد سیٹ اپ فنکشنز، کسی بھی معیار کو آزادانہ طور پر ان پٹ کیا جا سکتا ہے، بغیر ٹیسٹ بلاک کے فیلڈ میں کام کر سکتا ہے۔ 300 A گراف اور 30000 موٹائی کی قدروں کی بڑی میموری -A&B اسکین -RS232/USB پورٹ، PC کے ساتھ مواصلت آسان ہے۔ ایمبیڈڈ سافٹ ویئر کو آن لائن اپ ڈیٹ کیا جا سکتا ہے۔ -لی بیٹری، 8 گھنٹے تک مسلسل کام کرنے کا وقت - منجمد فنکشن ڈسپلے کریں۔ - خودکار ایکو ڈگری زاویہ اور K- قدر - سسٹم کے پیرامیٹرز کے فنکشن کو لاک اور انلاک کریں۔ - ڈورمینسی اور اسکرین سیور - الیکٹرانک گھڑی کیلنڈر -دو گیٹس کی ترتیب اور الارم کا اشارہ تفصیلات کے لیے اوپر کے لنک سے ہمارا SADT/SINOAGE بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ MITECH سے ہمارے کچھ الٹراسونک ڈٹیکٹر ہیں: MFD620C پورٹ ایبل الٹراسونک فلا ڈیٹیکٹر ہائی ریزولوشن رنگ TFT LCD ڈسپلے کے ساتھ۔ پس منظر کا رنگ اور لہر کا رنگ ماحول کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ LCD چمک دستی طور پر سیٹ کی جا سکتی ہے۔ ہائی کے ساتھ 8 گھنٹے سے زیادہ کام جاری رکھیں کارکردگی لتیم آئن بیٹری ماڈیول (بڑی صلاحیت لتیم آئن بیٹری آپشن کے ساتھ) ختم کرنا آسان ہے اور بیٹری ماڈیول کو باہر سے آزادانہ طور پر چارج کیا جاسکتا ہے۔ آلہ یہ ہلکا اور پورٹیبل ہے، آسانی سے ایک ہاتھ سے لیا جا سکتا ہے۔ آسان آپریشن؛ اعلی وشوسنییتا طویل زندگی کی ضمانت دیتا ہے. حد: 0~6000mm (اسٹیل کی رفتار پر)؛ مقررہ مراحل میں یا مسلسل متغیر میں منتخب کی جانے والی حد۔ پلسر: نبض کی توانائی کے کم، درمیانی اور اعلی انتخاب کے ساتھ جوش میں اضافہ کریں۔ نبض کی تکرار کی شرح: 10 سے 1000 ہرٹج تک دستی طور پر ایڈجسٹ۔ نبض کی چوڑائی: مختلف تحقیقات سے ملنے کے لیے ایک مخصوص رینج میں سایڈست۔ ڈیمپنگ: 200، 300، 400، 500، 600 مختلف ریزولوشن کو پورا کرنے کے لیے قابل انتخاب اور حساسیت کی ضرورت ہے. پروب ورکنگ موڈ: سنگل عنصر، دوہری عنصر اور ٹرانسمیشن کے ذریعے؛ وصول کنندہ: ریئل ٹائم سیمپلنگ 160MHz تیز رفتاری پر، خرابی کی معلومات کو ریکارڈ کرنے کے لیے کافی ہے۔ اصلاح: مثبت نصف لہر، منفی نصف لہر، مکمل لہر، اور RF: DB مرحلہ: 0dB، 0.1 dB، 2dB، 6dB سٹیپ ویلیو کے ساتھ ساتھ آٹو گین موڈ الارم: آواز اور روشنی کے ساتھ الارم یاداشت: کل 1000 کنفیگریشن چینلز، تمام انسٹرومنٹ آپریٹنگ پیرامیٹرز کے علاوہ DAC/AVG وکر ذخیرہ کیا جا سکتا ہے؛ ذخیرہ شدہ کنفیگریشن ڈیٹا کا آسانی سے جائزہ لیا جا سکتا ہے اور اس کے لیے واپس بلایا جا سکتا ہے۔ فوری، دوبارہ قابل آلہ سیٹ اپ. کل 1000 ڈیٹاسیٹس تمام انسٹرومنٹ آپریٹنگ کو اسٹور کرتے ہیں۔ پیرامیٹرز پلس اے اسکین۔ تمام کنفیگریشن چینلز اور ڈیٹاسیٹس کو منتقل کیا جا سکتا ہے۔ USB پورٹ کے ذریعے پی سی۔ افعال: چوٹی ہولڈ: خودکار طور پر گیٹ کے اندر چوٹی کی لہر کو تلاش کرتا ہے اور اسے ڈسپلے پر رکھتا ہے۔ مساوی قطر کا حساب: چوٹی کی بازگشت معلوم کریں اور اس کے مساوی کا حساب لگائیں۔ قطر مسلسل ریکارڈ: ڈسپلے کو مسلسل ریکارڈ کریں اور اسے اندر موجود میموری میں محفوظ کریں۔ آلہ خرابی کی لوکلائزیشن: خرابی کی جگہ کو لوکلائز کریں، بشمول فاصلہ، گہرائی اور اس کا ہوائی جہاز پروجیکشن فاصلہ عیب کا سائز: عیب کے سائز کا حساب لگائیں۔ خرابی کی تشخیص: ایکو لفافے کے ذریعہ عیب کا اندازہ کریں۔ DAC: فاصلاتی طول و عرض کی اصلاح AVG: فاصلہ حاصل کرنے کا سائز وکر فنکشن شگاف کی پیمائش: شگاف کی گہرائی کی پیمائش اور حساب لگائیں۔ B-Scan: ٹیسٹ بلاک کا کراس سیکشن ڈسپلے کریں۔ ریئل ٹائم گھڑی: وقت کو ٹریک کرنے کے لیے حقیقی وقت کی گھڑی۔ مواصلات: USB2.0 تیز رفتار مواصلاتی بندرگاہ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA چیسس، ریک، صنعتی کمپیوٹرز کے لیے پہاڑ We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. ہماری آف دی شیلف پروڈکٹس کے علاوہ، ہم آپ کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ چیسس، ریک اور ماونٹس بنانے کے اہل ہیں۔ ہمارے پاس اسٹاک میں موجود کچھ برانڈ نام ہیں BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, UARKLOYTECHNOTIES. ہمارے DFI-ITOX برانڈ انڈسٹریل چیسس کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہماری 06 سیریز پلگ ان چیسس ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارا 01 Series Instrument Case System-I ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارا 05 Series Instrument Case System-V ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ ایک مناسب صنعتی گریڈ چیسس، ریک یا ماؤنٹ کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام یہاں کچھ کلیدی اصطلاحات ہیں جو حوالہ کے مقاصد کے لیے مفید ہونی چاہئیں: A RACK UNIT or U (کم عام طور پر RU کہا جاتا ہے) پیمائش کی ایک اکائی ہے -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment ریک میں نصب فریم یعنی سامان کی چوڑائی جسے ریک کے اندر نصب کیا جا سکتا ہے)۔ ایک ریک یونٹ 1.75 انچ (44.45 ملی میٹر) اونچی ہے۔ ریک پر نصب آلات کے ایک ٹکڑے کا سائز اکثر ''U'' میں ایک نمبر کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ریک یونٹ کو اکثر ''1U''، 2 ریک یونٹوں کو ''2U'' اور اسی طرح کہا جاتا ہے۔ ایک عام full size rack is 44U، جس کا مطلب ہے کہ اس میں صرف 6 فٹ سے زیادہ کا سامان ہے۔ کمپیوٹنگ اور انفارمیشن ٹکنالوجی میں، تاہم، half-rack عام طور پر ایک یونٹ کو بیان کرتا ہے جو کہ 1Utch کے نصف نیٹ ورک کی وضاحت کرتا ہے۔ , راؤٹر، KVM سوئچ، یا سرور)، اس طرح کہ دو یونٹس 1U جگہ میں نصب کیے جاسکتے ہیں (ایک ریک کے سامنے اور ایک پیچھے میں نصب)۔ جب خود ریک انکلوژر کو بیان کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ہاف ریک کی اصطلاح کا مطلب عام طور پر ایک ریک انکلوژر ہوتا ہے جو 24U لمبا ہوتا ہے۔ ریک میں سامنے والا پینل یا فلر پینل 1.75 انچ (44.45 ملی میٹر) کا عین ضرب نہیں ہے۔ ملحقہ ریک پر لگے ہوئے اجزاء کے درمیان جگہ کی اجازت دینے کے لیے، ایک پینل 1⁄32 انچ (0.031 انچ یا 0.79 ملی میٹر) اونچائی میں ریک یونٹوں کی پوری تعداد سے کم ہے۔ اس طرح، ایک 1U فرنٹ پینل 1.719 انچ (43.66 ملی میٹر) اونچا ہوگا۔ ایک 19 انچ کا ریک ایک معیاری فریم یا انکلوژر ہے جو ایک سے زیادہ آلات کے ماڈیولز کو نصب کرنے کے لیے ہے۔ ہر ماڈیول میں ایک فرنٹ پینل ہوتا ہے جو 19 انچ (482.6 ملی میٹر) چوڑا ہوتا ہے، جس میں کنارے یا کان بھی شامل ہوتے ہیں جو ہر طرف پھیلتے ہیں جو ماڈیول کو پیچ کے ساتھ ریک کے فریم میں باندھنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ریک میں رکھنے کے لیے بنائے گئے آلات کو عام طور پر rack-mount، ریک ماؤنٹ انسٹرومنٹ، ایک ریک ماونٹڈ سسٹم، ایک ریک ماؤنٹ چیسس، سبریک، ریک ماؤنٹ شیلف، کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ 23 انچ کا ریک ہاؤسنگ ٹیلی فون (بنیادی طور پر)، کمپیوٹر، آڈیو اور دیگر سامان کے لیے استعمال کیا جاتا ہے حالانکہ یہ 19 انچ کے ریک سے کم عام ہے۔ سائز نصب شدہ سامان کے لیے فیس پلیٹ کی چوڑائی کو نوٹ کرتا ہے۔ ریک یونٹ عمودی وقفہ کاری کا ایک پیمانہ ہے اور یہ 19 اور 23 انچ (580 ملی میٹر) دونوں ریکوں میں عام ہے۔ سوراخ کی جگہ یا تو 1-انچ (25 ملی میٹر) مراکز (ویسٹرن الیکٹرک اسٹینڈرڈ) پر ہے، یا 19-انچ (480 ملی میٹر) ریک (0.625 انچ / 15.9 ملی میٹر اسپیسنگ) کے برابر ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ