Search Results

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH مشینی اجزاء اور گھسائی کرنے والی اور موڑنا CNC مشینی حصہ AGS-TECH Inc کے ذریعہ تیار اور اسمبل کیا گیا ہے۔ فوڈ پیکیجنگ انڈسٹری کے لیے سی این سی مشینی حصے www.agstech.net CNC مشینی حصے اعلی حجم CNC موڑ، گھسائی کرنے والی اور ڈرلنگ کلائنٹ کے لیے تیار کردہ اپنی مرضی کے ڈرل بٹس اعلیٰ معیار کی CNC مشینی اور فنشنگ تھریڈنگ - AGS-TECH Inc کے ذریعہ تھریڈ رولنگ اور کٹنگ۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے پیش کردہ پریسجن مشیننگ۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے CNC کی تیاری AGS-TECH Inc کے ذریعے CNC اسپرنگ فارمنگ۔ Rotor AGS-TECH Inc کی EDM مشینی EDM مشینی اسٹیل پارٹ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc کی طرف سے دھاگے کی تشکیل AGS-TECH Inc کی طرف سے کینولڈ ڈرل بٹس مشیننگ۔ ایک stirrer کی مشینی شافٹ سٹینلیس سٹیل فارمنگ شیپنگ کٹنگ گرائنڈنگ پالش بذریعہ AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc کے ذریعہ تیار کردہ مشینی ٹول پارٹس۔ دھاتی اجزاء کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ سیاہ اینوڈائزڈ ایلومینیم حصے پیتل کے حصوں کی مشینی سٹینلیس سٹیل کے حصے کا CNC موڑنا تیار شدہ شافٹ AGS-TECH Inc کی طرف سے تیار کردہ پریسیئن نورلڈ نیومیٹک اجزاء۔ AGS-TECH Inc کے ذریعہ تیار کردہ پریسجن مشینی چھوٹے گیئر اور ڈائل صنعتی نیلم کی مشینی صنعتی نیلم CNC مشینی کی طرف سے بنایا تکنیکی سیرامک بجتی ہے AGS-TECH, Inc. AGS-TECH Inc کی طرف سے سلنڈر ہیڈ۔ سلنڈر ہیڈ نیومیٹک ہائیڈرولک اور ویکیوم اجزاء کی مشیننگ - AGS-TECH کسٹم اسکائیو بلیڈ مشیننگ اور ڈیبرنگ اسکائیو بلیڈ کی سختی کی جانچ کٹنگ کے اوزار تیار کردہ کچھ سختی کی تفصیلات کے مطابق۔ AGS-TECH Inc کے ذریعہ سستے طور پر تیار کردہ مشینی بشنگ مشینی بشنگز - AGS-TECH Inc خصوصی ڈی یو بیرنگ Precision Machined DU Bearing اسٹیل سے مشینی عناصر زرد زنک کرومیٹ ختم کے ساتھ مشینی مشینی عناصر پچھلا صفحہ

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing دھاتی اور دھاتی کھوٹ کاسٹنگ کاسٹ میٹل اور الائے parts کے سخت معیار کا معائنہ صحت سے متعلق دھاتی کاسٹنگ اپنی مرضی کے مطابق دھاتی کاسٹنگ کاسٹ اور مشینی نقل و حمل کی صنعت کے حصے ثانوی آپریشنز کے ساتھ پریسجن میٹل اور میٹل الائے کاسٹنگز - AGS-TECH گرے آئرن سے حصے کاسٹ کریں۔ AGS-TECH Inc کے ذریعہ تیار کردہ گرے آئرن کاسٹنگ۔ AGS-TECH Inc. سے آئرن اور اسٹیل کاسٹنگ دھاتی اور مرکب دھاتوں سے صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ - AGS-TECH دیگر آپریشنز کے ساتھ مل کر پریسجن ڈائی کاسٹنگ - AGS-TECH بڑے حصوں کی کاسٹنگ اور جعل سازی۔ بڑے دھاتی کاسٹنگز میٹل کاسٹنگ سیکنڈری آپریشنز کے لیے تیار ہے۔ میٹل کاسٹنگ پلانٹ میٹل کاسٹنگ آپریشنز پچھلا صفحہ

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators فلٹرز اور علاج کے اجزاء FILTERS گندگی، پانی، اور دیگر آلودگیوں کو ہٹا دیں جو کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں اور بالآخر نیومیٹک اور ہائیڈرولک آلات کو تباہ کر سکتے ہیں۔ ہمارے فلٹرز میں طویل زندگی کے لیے زیادہ گندگی رکھنے کی صلاحیت ہے، بہتر بہاؤ کے راستے جو توانائی کی بہتر کارکردگی کا باعث بنتے ہیں، اور کچھ فلٹرز صارفین کو انتباہ بھی کر سکتے ہیں جب انہیں دیکھ بھال کی ضرورت ہو۔ -136bad5cf58d_دوسری طرف ریگولیٹرز، مسٹ سیپریٹرز، ڈرائر، چکنا کرنے والے، بدبو کو ختم کرنے والے ایڈزربر لیٹرز جیسے آلات شامل ہیں۔ آف شیلف کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت تیار کردہ فلٹرز اور علاج کے اجزاء دونوں ہم سے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ نیومیٹک فلٹرز اور ٹریٹمنٹ اجزاء: Repairable-inline-filters_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfrend کے ٹول، چھوٹے اثرات سمیت، لائٹ اور کمپیکٹ ایلومینیم یونٹ براہ راست ایئر ٹول سے پہلے انسٹال کر سکتے ہیں۔ قابل مرمت ان لائن فلٹرز ٹول لائف کو بڑھاتے ہیں اور ہوا کے دھارے میں غیر ملکی ذرات کو پکڑ کر ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں۔ قابل مرمت ان لائن فلٹرز کو کم پریشر ہائیڈرولک ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے دوسرے Air-Preparation Units ایک ہلکا پھلکا پولیمر تعمیر ہے اور کھانے کی سطحوں میں ہموار اور ہموار جیسے مفید ہیں۔ ان میں ایکٹیویٹڈ کاربن کے فلٹر کے انتخاب کے ساتھ ساتھ ریگولیٹرز، چکنا کرنے والے اور دیگر ماڈیولر اجزاء شامل ہیں جو معیاری اور حسب ضرورت امتزاج کی اجازت دیتے ہیں۔ ہوا کی تیاری کے یونٹوں کو لاک آؤٹ یا سافٹ اسٹارٹ والوز، ڈسٹری بیوشن بلاکس، فلٹر ریگولیٹر کے امتزاج اور دیگر لوازمات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ ریپڈ کلیمپنگ سسٹم ہمارے فلٹر سسٹم کے صارفین کو گروپ سے ایک عنصر کو ہٹانے اور تبدیل کرنے دیتا ہے دوسرے کو الگ کیے بغیر۔ ہمارے کچھ سسٹمز میں ایسے فلٹر شامل ہوتے ہیں جو پانی اور بڑے ٹھوس ذرات کو مکان کے اطراف کے خلاف مجبور کرنے کے لیے سینٹرفیوگل قوتوں کا استعمال کرتے ہیں، جہاں وہ جمع کرتے ہیں اور آخر کار پیالے کے نچلے حصے تک پہنچ جاتے ہیں۔ ایئر فلٹر چھوٹے ذرات کو پکڑتا ہے۔ ان یونٹوں میں ایڈجسٹ ایبل ریگولیٹرز اور چکنا کرنے والے بھی شامل ہوتے ہیں جو ایڈجسٹ سوئی والو کے ساتھ تیل کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ تغیرات میں اسٹیکنگ فلٹرز اور ریگولیٹرز، پیالے اور ڈرین کے اختیارات شامل ہیں۔ معیاری پولی کاربونیٹ پیالوں کے علاوہ، دھاتی پیالے اور باؤل گارڈز اب ماڈیولر ہوا کی تیاری کی مصنوعات کے لیے دستیاب ہیں۔ دھاتی پیالوں میں نایلان کی نظر والی ٹیوبیں اور فلٹرز کے لیے دستی یا آٹو ڈرین ہوتے ہیں۔ ہوا کی تیاری کے یونٹوں میں فلٹر، مسٹ سیپریٹرز، ریگولیٹرز، اور چکنا کرنے والے مختلف مجموعوں میں شامل ہو سکتے ہیں۔ ہمارے کچھ ماڈیولر یونٹس میں پریشر ریگولیٹرز، آن/آف اور سافٹ اسٹارٹ والوز، فلٹرز، ڈرائرز، اور لبریکیٹرز کے ساتھ ساتھ ریموٹ ایڈجسٹ ایبلٹی اور مانیٹرنگ کے لیے مربوط سینسرز شامل ہیں۔ جب دباؤ میں کمی ایک خاص قدر سے زیادہ ہو جائے اور عنصر کو تبدیل کر دیا جائے تو مختلف پریشر گیجز صارفین کو خبردار کرتے ہیں۔ ہمارے تمام ماڈیول پورے نظام کو جدا کیے بغیر تبدیل کیے جا سکتے ہیں۔ حفاظتی لحاظ سے اہم علاقوں میں ہنگامی بندش کے دوران تیزی سے نکلنے کے لیے کچھ یونٹس کو سافٹ اسٹارٹ اور فوری ایگزاسٹ والوز کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ Our Stainless Steel Air Preparation Units Include فلٹرز بشمول تمام دھاتی SS 316 کمپونٹس کے اندرونی اجزاء۔ تمام ذرات کے فلٹرز زیادہ سے زیادہ اثر، کم سے کم دباؤ میں کمی، اور طویل ڈیوٹی لائف کو یقینی بنانے کے لیے گھنے پیک عناصر کا استعمال کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے یونٹ کیمیائی انحطاط کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور کھانے اور مشروبات، دواسازی، قدرتی گیس، گندے پانی کے علاج اور سمندری استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ Our Stainless اسٹیل تھری اسٹیج فلٹریشن سسٹم سنکنرن ماحول میں کمپریسڈ ہوا اور ہائیڈرو کاربن گیسوں سے پانی کے بخارات، ذرات اور تیل کو ہٹاتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں صاف اور خشک ہوا نیچے کی طرف آنے والے آلات اور حساس آلات کو قبل از وقت ناکامی سے بچانے کے لیے اہم ہے۔ تین مراحل کے فلٹریشن سسٹم میں دو عام مقصد کے فلٹر ہیں جو ذرات اور پانی کو ہٹاتے ہیں، اور تیسرا فلٹر، ایک سٹینلیس سٹیل کولسر، تیل کو ہٹاتا ہے۔ ہمارے کچھ فلٹرز ہائی فلو ایپلی کیشنز کے لیے ہیں۔ Our High-flow Filters ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جو کم سے کم پریشر میں کمی کا مطالبہ کرتی ہیں۔ فلٹر عنصر کی بڑی سطحیں کم پریشر ڈراپ اور لمبی زندگی فراہم کرتی ہیں، اور ایک اندرونی ڈیفلیکٹر پلیٹ ہوا کے دھارے میں گھومتی ہے تاکہ پانی اور گندگی کو موثر طریقے سے الگ کرنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہمارے ہائی فلو فلٹرز بڑی صلاحیت والے پیالے لگاتے ہیں جو دیکھ بھال کے کاموں کو کم سے کم کرتے ہیں۔ Our Compact Modular-Style Air Filters عنصر اور پیالے کو یکجا کریں، ایک عنصر کو تبدیل کریں۔ یہ یونٹ دوسروں کے مقابلے بہت چھوٹے ہیں اور جگہ کی ضروریات کو کم کرتے ہیں۔ ان کے پیالے کو ایک شفاف باؤل گارڈ سے ڈھانپ دیا گیا ہے، جس سے 360 ڈگری پر محیط نگرانی ہوتی ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن دیگر ہوا کی تیاری اور علاج کے اجزاء کے ساتھ سادہ رابطے کی اجازت دیتا ہے۔ The Energy Efficient Filters دباؤ کے نقصانات کو کم کرنے اور آپریٹنگ سسٹم کے pneumatic اخراجات کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ہاؤسنگ کا "بیل ماؤتھ" انلیٹ ایک ہموار، ہنگامہ خیز سے پاک منتقلی فراہم کرتا ہے جو ہوا کو بغیر کسی پابندی کے فلٹرز میں داخل کرنے دیتا ہے۔ ایک ہموار 90° کہنی ہوا کو فلٹر عنصر میں لے جاتی ہے، ہنگامہ خیزی اور دباؤ کے نقصانات کو کم کرتی ہے۔ ہمارے توانائی کے موثر فلٹرز کے کچھ ماڈلز میں ایرو اسپیس ٹرننگ وینز بھی شامل ہیں جو پورے فلٹر میں موثر طریقے سے ہوا چلاتے ہیں۔ اور اوپری بہاؤ کے تقسیم کار اور نچلے مخروطی ڈفیوزر جو پورے میڈیا کے ذریعے ہنگامہ خیز بہاؤ فراہم کرتے ہیں، بشمول عنصر کا سب سے نچلا حصہ۔ یہ فلٹرز کی کارکردگی کو مزید بڑھاتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ روایتی لپیٹے ہوئے فلٹرز اور عام pleated فلٹر عناصر کے مقابلے ڈیپ pleated عناصر اور خاص طور پر علاج شدہ فلٹریشن میڈیا میں فلٹریشن سطح کا رقبہ بہت زیادہ ہوتا ہے۔ عناصر ان فلٹرز میں دباؤ کے نقصانات اور توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک فلٹرز اور علاج کے اجزاء: ہائیڈرولک سسٹم کی تمام خرابیوں میں سے 90% سے زیادہ سیالوں میں آلودگی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ یہاں تک کہ جب فوری طور پر ناکامی نہیں ہوتی ہے، اعلی آلودگی کی سطح آپریٹنگ کارکردگی کو تیزی سے کم کر سکتی ہے. آلودگی، جو کہ سیال نظام میں غیر ملکی مواد، ذرات، مادے ہیں، گیس، مائع یا ٹھوس کے طور پر موجود ہو سکتے ہیں۔ اعلی آلودگی کی سطح اجزاء کے لباس کو تیز کرتی ہے، سروس کی زندگی کو کم کرتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کرتی ہے۔ آلودگی یا تو باہر سے نظام میں داخل ہوتے ہیں (انجیکشن) یا اندر سے پیدا ہوتے ہیں۔ نئے نظاموں میں اکثر پیداواری اور اسمبلی کے کاموں سے آلودہ چیزیں رہ جاتی ہیں۔ اگر وہ سرکٹ میں داخل ہوتے ہی فلٹر نہیں ہوتے ہیں، تو اصل سیال اور میک اپ سیال دونوں میں اس سے زیادہ آلودگی ہونے کا امکان ہوتا ہے جتنا کہ سسٹم برداشت کر سکتا ہے۔ زیادہ تر سسٹم آپریشن کے دوران ناکارہ ہوا کے سانس لینے والے اور پہنی ہوئی سلنڈر راڈ سیل جیسے اجزاء کے ذریعے آلودگیوں کو کھا لیتے ہیں۔ ہوائی آلودگی معمول کی خدمت یا دیکھ بھال کے دوران داخل ہو سکتی ہے، رگڑ اور گرمی اندرونی طور پر پیدا ہونے والی آلودگی بھی پیدا کر سکتی ہے۔ AGS-TECH سے اعلیٰ معیار کے ہائیڈرولک فلٹرز حاصل کریں تاکہ آپ کے ہائیڈرولک فلوئڈ ذخائر کو ذرہ اور پانی کے بخارات سے ہونے والے نقصان سے محفوظ رکھا جا سکے۔ ہمارے ساتھ خریداری کریں اور آپ کو مختلف قسم کے فلٹر ریٹنگ والے ہائیڈرولک اسپن آن فلٹر ہیڈز ملیں گے۔ آپ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں کہ آپ کو اعلیٰ معیار کے ہائیڈرولک فلٹرز فراہم کریں تاکہ آپ کو اپنے سسٹم کو آسانی سے چلانے میں مدد ملے۔ AGS-TECH آپ کو صحیح فلٹرز منتخب کرنے میں مدد کر سکتا ہے جو آپ کے ہائیڈرولک سسٹم کے لیے صفائی کا بہترین حل فراہم کرے گا۔ ہم مختلف قسم کے ہائیڈرولک فلٹرز فراہم کرتے ہیں: • سکشن فلٹرز • ریٹرن لائن فلٹرز • بائی پاس فلٹر سسٹم • پریشر فلٹرز • فلرز اور سانس لینے والے • عناصر کو فلٹر کریں۔ ہم OEM کے اصل میں نصب ہائیڈرولک فلٹر عناصر کے مقابلے مسابقتی قیمتوں اور مساوی یا بہتر معیار پر تبادلہ عناصر بھی فراہم کرتے ہیں۔ AGS-TECH Inc. وہ اشارے بھی فراہم کر سکتا ہے جو نظام کی آلودگی کی سطح کی نگرانی کرتے ہیں۔ آلودگی کے اشارے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے گاہک اپنے ہائیڈرولک سسٹمز اور ان کے فلٹرز کی کارکردگی اور حالت کی صفائی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ سکشن فلٹرز: سکشن فلٹرز ہائیڈرولک پمپ کو 10 مائکرون سے بڑے ذرات سے تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ اگر بڑے ذرات یا گندگی کے ٹکڑوں کی وجہ سے پمپ کے نقصان کا کوئی امکان ہو تو سکشن فلٹر مفید ہیں۔ یہ اس وقت ہو سکتا ہے جب ٹینک کو صاف کرنا مشکل ہو یا اگر کئی ہائیڈرولک سسٹم تیل کی فراہمی کے لیے ایک ہی ٹینک کا استعمال کریں۔ سکشن فلٹرز کی خصوصیات ان کی کم لاگت، سروسنگ میں دشواری، کیونکہ چڑھنا سیال کی سطح سے نیچے ہے، فلٹریشن کا گریڈ جو کہ موٹے فلٹریشن ہے، 25 سے 90 مائکرون سٹینلیس سٹیل فلٹر میش کا استعمال کرتے ہوئے، 10 مائکرون کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے، 10 سے 25 مائکرون گلاس فائبر کا استعمال کرتے ہوئے، وہ بائی پاس چیک والوز سے لیس ہیں اور ان کے کھلنے کا دباؤ بہت کم ہے۔ پریشر لائن فلٹرز: انہیں ہائی پریشر فلٹرز بھی کہا جاتا ہے، اور ہائیڈرولک سسٹم میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ پریشر لائن فلٹرز بائی پاس چیک والوز سے بھی لیس ہیں۔ جب پریشر لائن فلٹرز پمپ کے پچھلے حصے میں براہ راست نصب کیے جاتے ہیں، تو وہ مکمل بہاؤ کے لیے اہم فلٹرز کے طور پر کام کرتے ہیں اور ہائیڈرولک اجزاء کو پہننے سے بچاتے ہیں۔ پریشر لائن فلٹرز کی خصوصیات ان کی درمیانی قیمت، فلٹریشن کا اعلیٰ درجہ، بند ہونے والے اشارے کا آسان استعمال، ان کا فلٹریشن کا گریڈ جو کہ بہترین سطح ہے، 25 سے 660 مائکرون سٹینلیس سٹیل فلٹر میش کا استعمال، 1 سے 20 مائکرون کاغذ/ گلاس فائبر کا استعمال کرتے ہوئے اور پالئیےسٹر، وہ بائی پاس چیک والوز سے لیس ہیں جو 7 بار (زیادہ سے زیادہ) پر کھلتے ہیں۔ پریشر لائن فلٹرز حفاظتی فلٹر کے طور پر کام کرتے ہیں جب کسی خطرے سے دوچار جزو جیسے سروو کنٹرول والو کے سامنے نصب کیا جاتا ہے۔ ان اہم اجزاء کی زیادہ سے زیادہ فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے، عام عمل یہ ہے کہ پریشر لائن سیفٹی فلٹر کو اس جزو کے جتنا ممکن ہو اس کے قریب لگایا جانا چاہیے جس کی وہ حفاظت کر رہا ہے۔ ریٹرن لائن فلٹرز: تقریباً ہر ہائیڈرولک سسٹم ریٹرن لائن فلٹرز استعمال کرتا ہے جو براہ راست ٹینک کور پر چڑھنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ لہذا، جب ضرورت ہو تو آپ آسانی سے فلٹر عنصر (زبانیں) کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ صارفین ہائیڈرولک سسٹم کے زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی بنیاد پر ریٹرن لائن فلٹر کا انتخاب کرتے ہیں۔ ریٹرن لائن فلٹر کی خصوصیات ان کی کم قیمت، سروسنگ میں آسانی، کوئی ٹائم ٹائم نہیں ہے کیونکہ ان میں ڈوپلیکس فلٹرز، ان کے فائن فلٹریشن کا گریڈ، سٹینلیس سٹیل فلٹر میش کا استعمال کرتے ہوئے 40 سے 90 مائکرون، فلٹر پیپر کا استعمال کرتے ہوئے 10 مائیکرون، 10 سے 25 مائیکرون استعمال کرتے ہیں۔ گلاس فائبر، ریٹرن لائن فلٹرز ایک بائی پاس چیک والو سے لیس ہیں جو 2 بار (زیادہ سے زیادہ) پر کھلتا ہے۔ بائی پاس فلٹریشن: ہائیڈرولک سسٹم بائی پاس فلٹرز کو مین فلو فلٹرز کے طور پر استعمال کرتے ہیں، یعنی سسٹم فلٹرز یا ورکنگ فلٹرز۔ یہ سسٹم عموماً بائی پاس یونٹس پر مشتمل ہوتے ہیں جو پمپ، فلٹرز اور آئل کولر کے ساتھ مکمل ہوتے ہیں۔ بائی پاس فلٹرز موبائل ہائیڈرولکس میں بھی استعمال ہوتے ہیں اور سسٹم کے پریشر سائیڈ سے جڑے ہوتے ہیں۔ فلو کنٹرول والوز کم بہاؤ کی دھڑکن کے ساتھ مسلسل بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں۔ بائی پاس فلٹرز کی خصوصیات ان کی زیادہ قیمتیں ہیں، اجزاء کی زندگی بھر بہتر ہونے کی وجہ سے زیادہ منافع اور ہائیڈرولک فلوئڈز کی عمر بڑھنے کے عمل کا سست ہونا، فلٹریشن کا بہت ہی اعلیٰ گریڈ تقریباً 0.5 مائیکرون، سیال سے گاد کو ہٹانا، بائی پاس فلٹرز کے ذریعے بہاؤ مکمل طور پر مفت ہیں۔ دباؤ کے جھٹکے، آف لائن فلٹریشن کا امکان۔ 0.5 مائکرون فلٹریشن کی صلاحیت کے ساتھ، بائی پاس فلٹرز گندگی کے چھوٹے ذرات کو بھی ہٹا کر انتہائی گھنے ہائیڈرولک فلٹریشن کی اجازت دیتے ہیں۔ گاد بصورت دیگر ڈوپس کو نیچا کر دے گا، جو ہائیڈرولک آئل میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ نظام کے متحرک حصوں کے لیے حفاظتی تہہ بن سکے۔ فلرز اور بریدرز: بریدرز یا فلرز اس وقت استعمال کیے جاتے ہیں جب ٹینک میں سیال کی بڑھتی ہوئی/کمی ہوئی سطح کی وجہ سے ہوا کمپریس یا پھیل جاتی ہے۔ سانس لینے کا کام ٹینک کے اندر اور باہر بہنے والی ہوا کو فلٹر کرنا ہے۔ سانسوں کو فلرز کے طور پر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹمز میں فلٹریشن کے لیے بریدرز کو اس وقت سب سے اہم اجزاء سمجھا جاتا ہے۔ ماحولیاتی آلودگی کی ایک بڑی مقدار کم معیار کے وینٹیلیشن آلات کے ذریعے ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہوتی ہے۔ دیگر اقدامات، جیسے کہ تیل کے ٹینکوں کا دباؤ، ہمارے پاس موجود انتہائی موثر سانسوں کے مقابلے میں عام طور پر غیر اقتصادی بول رہے ہیں۔ آلودگی کے اشارے: فلٹریشن کا درجہ فلٹرز میں آلودگی کی سطح کا تعین کرتا ہے۔ آلودگی کے اشارے فلٹرز میں آلودگی کی سطح کا تعین کر سکتے ہیں۔ آلودگی کے اشارے ایک سینسر اور وارننگ ڈیوائس پر مشتمل ہوتے ہیں۔ عام طور پر، ہائیڈرولک سیال فلٹر کے اندر داخل ہوتا ہے، فلٹر کے عنصر سے گزرتا ہے، اور فلٹر کو آؤٹ لیٹ کے ذریعے چھوڑ دیتا ہے۔ جیسے ہی فلٹر عنصر سے سیال گزرتا ہے، نجاست عنصر کے باہر جمع ہو جاتی ہے۔ جمع ہونے والے ذخائر کے ساتھ، فلٹر کے اندر اور آؤٹ لیٹ کے درمیان ایک تفریق دباؤ بنتا ہے۔ دباؤ کو آلودگی کے اشارے کے سوئچ پر محسوس کیا جاتا ہے، اور ایک انتباہی آلہ جیسے چمکتی ہوئی لائٹس کو متحرک کرتا ہے۔ جب انتباہی سگنل دیکھا یا سنا جاتا ہے، تو ہائیڈرولک پمپ بند کر دیا جاتا ہے اور فلٹر کو سروس، صاف یا تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ 1 مائیکرون کے فلٹریشن گریڈ والے فلٹر 10 مائیکرون کے فلٹریشن گریڈ والے فلٹرز کے مقابلے میں بند ہونے کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ نیومیٹک فلٹرز کے لیے ہمارے پروڈکٹ بروشرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے براہ کرم نیچے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں: - نیومیٹک فلٹرز CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا گیج

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA صنعتی سرورز کلائنٹ-سرور کے فن تعمیر کا حوالہ دیتے وقت، سرور ایک کمپیوٹر پروگرام ہے جو دوسرے پروگراموں کی درخواستوں کو پورا کرنے کے لیے چلتا ہے، جسے ''کلائنٹس'' بھی سمجھا جاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ''سرور'' اپنے ''کلائنٹس'' کی جانب سے کمپیوٹیشنل کام انجام دیتا ہے۔ کلائنٹ یا تو ایک ہی کمپیوٹر پر چل سکتے ہیں یا نیٹ ورک کے ذریعے منسلک ہو سکتے ہیں۔ تاہم مقبول استعمال میں، سرور ایک جسمانی کمپیوٹر ہے جو ان میں سے ایک یا زیادہ خدمات کو میزبان کے طور پر چلانے اور نیٹ ورک پر دوسرے کمپیوٹرز کے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے وقف ہے۔ ایک سرور ڈیٹا بیس سرور، فائل سرور، میل سرور، پرنٹ سرور، ویب سرور، یا اس کے پیش کردہ کمپیوٹنگ سروس پر منحصر ہوسکتا ہے۔ ہم دستیاب بہترین معیار کے صنعتی سرور برانڈز پیش کرتے ہیں جیسے ATOP TECHNOLOGIES، KORENIX اور JANZ TEC۔ ہماری ٹاپ ٹیکنالوجیز ڈاؤن لوڈ کریں۔ compact پروڈکٹ بروشر (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل کمیونیکیشن اور نیٹ ورکنگ مصنوعات کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ Tiny Device Server اور Modbus Gateway بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ایک مناسب صنعتی گریڈ سرور کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام ڈیٹا بیس سرور: یہ اصطلاح کلائنٹ/سرور فن تعمیر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیٹا بیس ایپلیکیشن کے بیک اینڈ سسٹم کا حوالہ دینے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بیک اینڈ ڈیٹا بیس سرور ڈیٹا کا تجزیہ، ڈیٹا اسٹوریج، ڈیٹا ہیرا پھیری، ڈیٹا آرکائیونگ، اور دیگر غیر صارف کے مخصوص کام جیسے کام انجام دیتا ہے۔ فائل سرور: کلائنٹ/سرور ماڈل میں، یہ ایک کمپیوٹر ہے جو ڈیٹا فائلوں کے مرکزی ذخیرہ اور انتظام کے لیے ذمہ دار ہے تاکہ اسی نیٹ ورک پر موجود دوسرے کمپیوٹر ان تک رسائی حاصل کر سکیں۔ فائل سرورز صارفین کو فلاپی ڈسک یا دیگر بیرونی اسٹوریج ڈیوائسز کے ذریعے فائلوں کو جسمانی طور پر منتقل کیے بغیر نیٹ ورک پر معلومات کا اشتراک کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جدید ترین اور پیشہ ورانہ نیٹ ورکس میں، ایک فائل سرور ایک وقف شدہ نیٹ ورک سے منسلک اسٹوریج (NAS) ڈیوائس ہو سکتا ہے جو دوسرے کمپیوٹرز کے لیے ریموٹ ہارڈ ڈسک ڈرائیو کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ اس طرح نیٹ ورک پر موجود کوئی بھی اس پر فائلوں کو اپنی ہارڈ ڈرائیو کی طرح اسٹور کر سکتا ہے۔ میل سرور: ایک میل سرور، جسے ای میل سرور بھی کہا جاتا ہے، آپ کے نیٹ ورک کے اندر ایک کمپیوٹر ہے جو آپ کے ورچوئل پوسٹ آفس کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ ایک سٹوریج ایریا پر مشتمل ہے جہاں ای میل مقامی صارفین کے لیے ذخیرہ کیا جاتا ہے، صارف کے متعین کردہ قواعد کا ایک مجموعہ یہ تعین کرتا ہے کہ میل سرور کو کسی مخصوص پیغام کی منزل پر کس طرح کا رد عمل ظاہر کرنا چاہیے، صارف کے اکاؤنٹس کا ڈیٹا بیس جسے میل سرور پہچانے گا اور ڈیل کرے گا۔ مقامی طور پر، اور مواصلاتی ماڈیولز کے ساتھ جو دوسرے ای میل سرورز اور کلائنٹس کو پیغامات کی منتقلی کو سنبھالتے ہیں۔ میل سرورز کو عام طور پر عام آپریشن کے دوران بغیر کسی دستی مداخلت کے کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پرنٹ سرور : کبھی کبھی پرنٹر سرور کہلاتا ہے، یہ ایک ایسا آلہ ہے جو پرنٹرز کو نیٹ ورک پر کلائنٹ کمپیوٹرز سے جوڑتا ہے۔ پرنٹ سرورز کمپیوٹر سے پرنٹ جابز قبول کرتے ہیں اور مناسب پرنٹرز کو جاب بھیجتے ہیں۔ پرنٹ سرور مقامی طور پر ملازمتوں کو قطار میں کھڑا کرتا ہے کیونکہ کام اس سے کہیں زیادہ تیزی سے پہنچ سکتا ہے جتنا پرنٹر اسے سنبھال سکتا ہے۔ ویب سرور: یہ وہ کمپیوٹر ہیں جو ویب صفحات کی فراہمی اور خدمت کرتے ہیں۔ تمام ویب سرورز کے IP پتے اور عام طور پر ڈومین نام ہوتے ہیں۔ جب ہم اپنے براؤزر میں کسی ویب سائٹ کا یو آر ایل درج کرتے ہیں، تو یہ ویب سرور کو ایک درخواست بھیجتا ہے جس کا ڈومین نام درج کردہ ویب سائٹ ہے۔ سرور پھر index.html نامی صفحہ بازیافت کرتا ہے اور اسے ہمارے براؤزر کو بھیجتا ہے۔ کسی بھی کمپیوٹر کو سرور سافٹ ویئر انسٹال کرکے اور مشین کو انٹرنیٹ سے منسلک کرکے ویب سرور میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ بہت سے ویب سرور سافٹ ویئر ایپلی کیشنز ہیں جیسے کہ مائیکروسافٹ اور نیٹ اسکیپ کے پیکجز۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester الیکٹرانک ٹیسٹرز الیکٹرونک ٹیسٹر کی اصطلاح کے ساتھ ہم جانچ کے آلات کا حوالہ دیتے ہیں جو بنیادی طور پر برقی اور الیکٹرانک اجزاء اور نظاموں کی جانچ، معائنہ اور تجزیہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم صنعت میں سب سے زیادہ مقبول پیش کرتے ہیں: بجلی کی فراہمی اور سگنل پیدا کرنے والے آلات: پاور سپلائی، سگنل جنریٹر، فریکوئنسی سنتھیسائزر، فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر، پلس جنریٹر، سگنل انجیکٹر میٹر: ڈیجیٹل ملٹی میٹر، ایل سی آر میٹر، ای ایم ایف میٹر، کیپیسیٹینس میٹر، برج انسٹرومنٹ، کلیمپ میٹر، گاس میٹر / ٹیسلا میٹر / میگنیٹومیٹر، گراؤنڈ ریزسٹنس میٹر تجزیہ کار: آسیلوسکوپس، لاجک اینالائزر، سپیکٹرم اینالائزر، پروٹوکول اینالائزر، ویکٹر سگنل اینالائزر، ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر، سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر، نیٹ ورک ٹیرکونٹر کاؤنٹرسنٹ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com آئیے ہم پوری صنعت میں روزمرہ استعمال میں آنے والے ان آلات میں سے کچھ کو مختصراً دیکھتے ہیں: میٹرولوجی کے مقاصد کے لیے ہم جو بجلی کی فراہمی فراہم کرتے ہیں وہ مجرد، بینچ ٹاپ اور اسٹینڈ اکیلے آلات ہیں۔ ایڈجسٹ ایبل ریگولیٹڈ الیکٹریکل پاور سپلائیز سب سے زیادہ مقبول ہیں، کیونکہ ان کی آؤٹ پٹ ویلیوز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور ان پٹ وولٹیج یا لوڈ کرنٹ میں تغیرات کے باوجود ان کے آؤٹ پٹ وولٹیج یا کرنٹ کو مستقل رکھا جاتا ہے۔ الگ تھلگ پاور سپلائیز میں پاور آؤٹ پٹ ہوتے ہیں جو اپنے پاور ان پٹ سے برقی طور پر آزاد ہوتے ہیں۔ ان کے پاور کنورژن کے طریقہ کار پر منحصر ہے، لکیری اور سوئچنگ پاور سپلائیز موجود ہیں۔ لکیری پاور سپلائیز ان پٹ پاور کو براہ راست اپنے تمام فعال پاور کنورژن اجزاء کے ساتھ عمل کرتے ہیں جو لکیری علاقوں میں کام کرتے ہیں، جب کہ سوئچنگ پاور سپلائیز میں ایسے اجزاء ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر غیر لکیری طریقوں (جیسے ٹرانزسٹر) میں کام کرتے ہیں اور پاور کو AC یا DC دالوں میں تبدیل کرتے ہیں۔ پروسیسنگ سوئچنگ پاور سپلائی عام طور پر لکیری سپلائیز سے زیادہ موثر ہوتی ہے کیونکہ ان کے اجزاء لکیری آپریٹنگ علاقوں میں کم وقت گزارنے کی وجہ سے کم بجلی کھو دیتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے، ایک DC یا AC پاور استعمال کی جاتی ہے۔ دیگر مقبول آلات پروگرام قابل پاور سپلائیز ہیں، جہاں وولٹیج، کرنٹ یا فریکوئنسی کو ایک اینالاگ ان پٹ یا ڈیجیٹل انٹرفیس جیسے RS232 یا GPIB کے ذریعے دور سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے بہت سے کاموں کی نگرانی اور کنٹرول کے لیے ایک لازمی مائیکرو کمپیوٹر رکھتے ہیں۔ ایسے آلات خودکار جانچ کے مقاصد کے لیے ضروری ہیں۔ کچھ الیکٹرانک پاور سپلائیز اوور لوڈ ہونے پر بجلی بند کرنے کی بجائے کرنٹ لمٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ الیکٹرانک لمٹنگ عام طور پر لیب بینچ قسم کے آلات پر استعمال ہوتی ہے۔ سگنل جنریٹر لیب اور صنعت میں ایک اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے آلات ہیں، جو دہرانے یا نہ دہرائے جانے والے اینالاگ یا ڈیجیٹل سگنل تیار کرتے ہیں۔ متبادل طور پر انہیں فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر یا فریکونسی جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ فنکشن جنریٹر سادہ دہرائی جانے والی ویوفارمز جیسے سائن ویوز، سٹیپ پلس، مربع اور مثلث اور صوابدیدی ویوفارمز تیار کرتے ہیں۔ صوابدیدی ویوفارم جنریٹرز کے ساتھ صارف فریکوئنسی رینج، درستگی، اور آؤٹ پٹ لیول کی شائع شدہ حدود کے اندر، صوابدیدی ویوفارمز بنا سکتا ہے۔ فنکشن جنریٹرز کے برعکس، جو ویوفارمز کے ایک سادہ سیٹ تک محدود ہیں، ایک صوابدیدی ویوفارم جنریٹر صارف کو مختلف طریقوں سے ایک سورس ویوفارم کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ RF اور مائیکرو ویو سگنل جنریٹرز کو سیلولر کمیونیکیشنز، وائی فائی، GPS، براڈکاسٹنگ، سیٹلائٹ کمیونیکیشنز اور ریڈار جیسی ایپلی کیشنز میں اجزاء، ریسیورز اور سسٹمز کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ RF سگنل جنریٹر عام طور پر چند kHz سے 6 GHz کے درمیان کام کرتے ہیں، جب کہ مائکروویو سگنل جنریٹر خاص ہارڈ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے 1 میگا ہرٹز سے کم سے کم سے کم از کم 20 گیگا ہرٹز اور یہاں تک کہ سینکڑوں گیگا ہرٹز رینجز تک زیادہ وسیع فریکوئنسی رینج میں کام کرتے ہیں۔ RF اور مائکروویو سگنل جنریٹرز کو مزید ینالاگ یا ویکٹر سگنل جنریٹرز کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ آڈیو فریکوئنسی سگنل جنریٹر آڈیو فریکوئنسی رینج اور اس سے اوپر کے سگنلز تیار کرتے ہیں۔ ان کے پاس الیکٹرانک لیب ایپلی کیشنز ہیں جو آڈیو آلات کے فریکوئنسی رسپانس کی جانچ کرتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹرز، جنہیں کبھی کبھی ڈیجیٹل سگنل جنریٹر بھی کہا جاتا ہے، ڈیجیٹل طور پر ماڈیولڈ ریڈیو سگنلز بنانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹر صنعتی معیارات جیسے GSM، W-CDMA (UMTS) اور Wi-Fi (IEEE 802.11) کی بنیاد پر سگنل تیار کر سکتے ہیں۔ لاجک سگنل جنریٹر کو ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ جنریٹر منطقی قسم کے سگنل تیار کرتے ہیں، جو کہ روایتی وولٹیج کی سطح کی شکل میں منطق 1s اور 0s ہے۔ لاجک سگنل جنریٹرز کو ڈیجیٹل انٹیگریٹڈ سرکٹس اور ایمبیڈڈ سسٹمز کی فنکشنل توثیق اور جانچ کے لیے محرک ذرائع کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مذکورہ آلات عام استعمال کے لیے ہیں۔ تاہم بہت سے دوسرے سگنل جنریٹر ہیں جو اپنی مرضی کے مطابق مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ایک سگنل انجیکٹر سرکٹ میں سگنل ٹریس کرنے کے لیے ایک بہت ہی مفید اور فوری ٹربل شوٹنگ ٹول ہے۔ تکنیکی ماہرین ریڈیو ریسیور جیسے ڈیوائس کے ناقص مرحلے کا بہت جلد تعین کر سکتے ہیں۔ سگنل انجیکٹر کو اسپیکر آؤٹ پٹ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور اگر سگنل قابل سماعت ہے تو کوئی سرکٹ کے پچھلے مرحلے میں جا سکتا ہے۔ اس صورت میں ایک آڈیو ایمپلیفائر، اور اگر انجکشن شدہ سگنل دوبارہ سنائی دیتا ہے تو کوئی سگنل انجکشن کو سرکٹ کے مراحل تک لے جا سکتا ہے جب تک کہ سگنل مزید سنائی نہ دے. یہ مسئلہ کے مقام کا پتہ لگانے کا مقصد پورا کرے گا۔ ملٹیٹر ایک الیکٹرانک پیمائش کا آلہ ہے جو ایک یونٹ میں پیمائش کے متعدد افعال کو یکجا کرتا ہے۔ عام طور پر، ملٹی میٹر وولٹیج، کرنٹ اور مزاحمت کی پیمائش کرتے ہیں۔ ڈیجیٹل اور اینالاگ دونوں ورژن دستیاب ہیں۔ ہم پورٹ ایبل ہینڈ ہیلڈ ملٹی میٹر یونٹس کے ساتھ ساتھ تصدیق شدہ کیلیبریشن کے ساتھ لیبارٹری گریڈ ماڈل پیش کرتے ہیں۔ جدید ملٹی میٹر بہت سے پیرامیٹرز کی پیمائش کر سکتے ہیں جیسے: وولٹیج (AC/DC دونوں)، وولٹ میں، کرنٹ (AC/DC دونوں)، ایمپیئرز میں، مزاحمت اوہم میں۔ مزید برآں، کچھ ملٹی میٹر پیمائش کرتے ہیں: فراد میں گنجائش، سیمنز میں کنڈکٹنس، ڈیسیبلز، ڈیوٹی سائیکل فی صد، ہرٹز میں فریکوئنسی، ہینریز میں انڈکٹنس، درجہ حرارت ڈگری سیلسیس یا فارن ہائیٹ میں، درجہ حرارت کی جانچ کی جانچ کا استعمال کرتے ہوئے۔ کچھ ملٹی میٹر میں یہ بھی شامل ہیں: تسلسل ٹیسٹر؛ آوازیں جب کوئی سرکٹ چلاتا ہے، ڈائیوڈس (ڈائیوڈ جنکشنز کے فارورڈ ڈراپ کی پیمائش)، ٹرانزسٹرز (موجودہ نفع اور دیگر پیرامیٹرز کی پیمائش)، بیٹری چیکنگ فنکشن، لائٹ لیول ماپنے کا فنکشن، تیزابیت اور الکلینٹی (پی ایچ) ماپنے کا فنکشن اور رشتہ دار نمی کو ماپنے کا فنکشن۔ جدید ملٹی میٹر اکثر ڈیجیٹل ہوتے ہیں۔ جدید ڈیجیٹل ملٹی میٹرز میں اکثر ایک ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ وہ میٹرولوجی اور ٹیسٹنگ میں بہت طاقتور ٹولز بنا سکیں۔ ان میں خصوصیات شامل ہیں جیسے: •آٹو رینجنگ، جو ٹیسٹ کے تحت مقدار کے لیے صحیح رینج کا انتخاب کرتی ہے تاکہ سب سے اہم ہندسے دکھائے جائیں۔ • ڈائریکٹ کرنٹ ریڈنگز کے لیے آٹو پولرٹی، ظاہر کرتی ہے کہ لاگو وولٹیج مثبت ہے یا منفی۔ • نمونہ اور ہولڈ، جو ٹیسٹ کے تحت سرکٹ سے آلے کو ہٹانے کے بعد امتحان کے لیے تازہ ترین ریڈنگ لیچ کرے گا۔ • سیمی کنڈکٹر جنکشن پر وولٹیج گرنے کے لیے موجودہ محدود ٹیسٹ۔ اگرچہ ٹرانزسٹر ٹیسٹر کا متبادل نہیں ہے، ڈیجیٹل ملٹی میٹر کی یہ خصوصیت ڈائیوڈس اور ٹرانزسٹروں کی جانچ میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ • پیمائش شدہ اقدار میں تیز تبدیلیوں کے بہتر تصور کے لیے ٹیسٹ کے تحت مقدار کی بار گراف کی نمائندگی۔ •ایک کم بینڈوڈتھ آسیلوسکوپ۔ • آٹوموٹو سرکٹ ٹیسٹرز آٹوموٹو ٹائمنگ اور ڈویل سگنلز کے ٹیسٹ کے ساتھ۔ • ایک مقررہ مدت میں زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم ریڈنگز کو ریکارڈ کرنے اور مقررہ وقفوں پر متعدد نمونے لینے کے لیے ڈیٹا کے حصول کی خصوصیت۔ •ایک مشترکہ LCR میٹر۔ کچھ ملٹی میٹر کمپیوٹرز کے ساتھ انٹرفیس کیے جاسکتے ہیں، جبکہ کچھ پیمائش کو اسٹور کرکے کمپیوٹر پر اپ لوڈ کرسکتے ہیں۔ ایک اور بہت مفید ٹول، ایک LCR METER ایک جزو کی انڈکٹنس (L)، capacitance (C) اور مزاحمت (R) کی پیمائش کے لیے میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ مائبادا اندرونی طور پر ماپا جاتا ہے اور اسی کیپیسیٹینس یا انڈکٹنس ویلیو میں ڈسپلے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔ ریڈنگ معقول حد تک درست ہو گی اگر ٹیسٹ کے تحت کیپیسیٹر یا انڈکٹر میں رکاوٹ کا کوئی اہم مزاحم جزو نہیں ہے۔ اعلی درجے کے LCR میٹر حقیقی انڈکٹینس اور کیپیسیٹینس کی پیمائش کرتے ہیں، نیز کیپسیٹرز کی مساوی سیریز مزاحمت اور انڈکٹیو اجزاء کے Q عنصر کو بھی۔ ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو AC وولٹیج کے ذریعہ سے مشروط کیا جاتا ہے اور میٹر ٹیسٹ شدہ ڈیوائس کے ذریعے وولٹیج اور کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے۔ وولٹیج کے تناسب سے کرنٹ تک میٹر رکاوٹ کا تعین کر سکتا ہے۔ وولٹیج اور کرنٹ کے درمیان فیز اینگل بھی کچھ آلات میں ماپا جاتا ہے۔ مائبادا کے ساتھ مل کر، ٹیسٹ کیے گئے ڈیوائس کی مساوی گنجائش یا انڈکٹنس، اور مزاحمت کا حساب لگایا جا سکتا ہے اور ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ LCR میٹرز میں 100 Hz، 120 Hz، 1 kHz، 10 kHz، اور 100 kHz کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ بینچ ٹاپ LCR میٹرز میں عام طور پر 100 kHz سے زیادہ کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ ان میں اکثر AC کی پیمائش کرنے والے سگنل پر DC وولٹیج یا کرنٹ کو اوپر کرنے کے امکانات شامل ہوتے ہیں۔ جب کہ کچھ میٹر ان DC وولٹیجز یا کرنٹ کو بیرونی طور پر فراہم کرنے کا امکان پیش کرتے ہیں دوسرے آلات ان کو اندرونی طور پر فراہم کرتے ہیں۔ ایک EMF میٹر برقی مقناطیسی شعبوں (EMF) کی پیمائش کے لیے ایک ٹیسٹ اور میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ ان میں سے زیادہ تر برقی مقناطیسی تابکاری بہاؤ کثافت (DC فیلڈز) یا وقت کے ساتھ برقی مقناطیسی میدان میں تبدیلی (AC فیلڈز) کی پیمائش کرتے ہیں۔ سنگل ایکسس اور ٹرائی ایکسس انسٹرومنٹ ورژن ہیں۔ سنگل ایکسس میٹر کی قیمت ٹرائی ایکسس میٹر سے کم ہوتی ہے، لیکن ٹیسٹ مکمل کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے کیونکہ میٹر فیلڈ کی صرف ایک جہت کی پیمائش کرتا ہے۔ پیمائش مکمل کرنے کے لیے سنگل ایکسس EMF میٹرز کو جھکانا اور تینوں محوروں کو آن کرنا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، تین محور میٹر بیک وقت تینوں محوروں کی پیمائش کرتے ہیں، لیکن زیادہ مہنگے ہیں۔ ایک EMF میٹر AC برقی مقناطیسی شعبوں کی پیمائش کر سکتا ہے، جو بجلی کی وائرنگ جیسے ذرائع سے نکلتے ہیں، جب کہ GAUSSMETERS/TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS ذرائع سے خارج ہونے والے DC فیلڈز کی پیمائش کرتے ہیں جہاں براہ راست کرنٹ موجود ہوتا ہے۔ EMF میٹرز کی اکثریت کو 50 اور 60 Hz کے متبادل فیلڈز کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا گیا ہے جو کہ امریکی اور یورپی مینز بجلی کی فریکوئنسی کے مطابق ہے۔ دوسرے میٹرز ہیں جو 20 ہرٹج سے کم پر باری باری فیلڈز کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ EMF پیمائش فریکوئنسی کی ایک وسیع رینج میں براڈ بینڈ ہو سکتی ہے یا فریکوئنسی سلیکٹیو مانیٹرنگ صرف دلچسپی کی فریکوئنسی رینج میں ہو سکتی ہے۔ کیپیسیٹینس میٹر ایک آزمائشی سامان ہے جو زیادہ تر مجرد کیپسیٹرز کی گنجائش کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کچھ میٹر صرف اہلیت کو ظاہر کرتے ہیں، جب کہ دوسرے رساو، مساوی سیریز مزاحمت، اور انڈکٹنس بھی ظاہر کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے ٹیسٹ کے آلات تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جیسے کیپسیٹر-انڈر-ٹیسٹ کو برج سرکٹ میں داخل کرنا۔ پل میں دیگر ٹانگوں کی قدروں کو مختلف کرکے تاکہ پل کو توازن میں لایا جا سکے، نامعلوم کیپسیٹر کی قدر کا تعین کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ پل سیریز کی مزاحمت اور انڈکٹنس کی پیمائش کرنے کے قابل بھی ہوسکتا ہے۔ picofarads سے farads تک ایک رینج سے زیادہ Capacitors ماپا جا سکتا ہے. برج سرکٹس رساو کرنٹ کی پیمائش نہیں کرتے ہیں، لیکن ڈی سی بائیس وولٹیج لاگو کیا جا سکتا ہے اور رساو کی براہ راست پیمائش کی جا سکتی ہے۔ بہت سے پل کے آلات کو کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور ریڈنگ ڈاؤن لوڈ کرنے یا پل کو بیرونی طور پر کنٹرول کرنے کے لیے ڈیٹا کا تبادلہ کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کے برج آلات تیز رفتار پیداوار اور کوالٹی کنٹرول ماحول میں ٹیسٹ کے آٹومیشن کے لیے گو/نو گو ٹیسٹنگ بھی پیش کرتے ہیں۔ پھر بھی، ایک اور ٹیسٹ آلہ، ایک CLAMP METER ایک الیکٹریکل ٹیسٹر ہے جو ایک وولٹ میٹر کو کلیمپ ٹائپ کرنٹ میٹر کے ساتھ ملاتا ہے۔ کلیمپ میٹر کے زیادہ تر جدید ورژن ڈیجیٹل ہیں۔ جدید کلیمپ میٹر میں ڈیجیٹل ملٹی میٹر کے زیادہ تر بنیادی کام ہوتے ہیں، لیکن پروڈکٹ میں موجودہ ٹرانسفارمر کی اضافی خصوصیت کے ساتھ۔ جب آپ آلے کے "جبڑے" کو ایک بڑے AC کرنٹ والے کنڈکٹر کے گرد کلیمپ کرتے ہیں، تو وہ کرنٹ جبڑوں کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، جو کہ پاور ٹرانسفارمر کے آئرن کور کی طرح ہوتا ہے، اور ایک سیکنڈری وائنڈنگ میں جو میٹر کے ان پٹ کے شنٹ سے جڑا ہوتا ہے۔ ، آپریشن کا اصول ٹرانسفارمر سے بہت مشابہت رکھتا ہے۔ ثانوی وائنڈنگز کی تعداد اور کور کے گرد لپٹی ہوئی بنیادی وائنڈنگز کی تعداد کے تناسب کی وجہ سے میٹر کے ان پٹ میں بہت چھوٹا کرنٹ پہنچایا جاتا ہے۔ پرائمری کی نمائندگی ایک کنڈکٹر کے ذریعہ کی جاتی ہے جس کے گرد جبڑے بند ہیں۔ اگر ثانوی میں 1000 وائنڈنگز ہیں، تو ثانوی کرنٹ 1/1000 ہے جو پرائمری میں بہنے والا کرنٹ ہے، یا اس صورت میں کنڈکٹر کی پیمائش کی جا رہی ہے۔ اس طرح، کنڈکٹر میں 1 ایم پی کرنٹ میٹر کے ان پٹ پر 0.001 ایم پی ایس کرنٹ پیدا کرے گا۔ کلیمپ میٹر کے ساتھ ثانوی وائنڈنگ میں موڑ کی تعداد بڑھا کر بہت بڑی کرنٹ آسانی سے ناپا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہمارے زیادہ تر ٹیسٹ آلات کے ساتھ، جدید کلیمپ میٹر لاگنگ کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ گراؤنڈ ریزسٹنس ٹیسٹرز کا استعمال زمین کے الیکٹروڈ اور مٹی کی مزاحمت کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے۔ آلے کی ضروریات ایپلی کیشنز کی حد پر منحصر ہیں۔ جدید کلیمپ آن گراؤنڈ ٹیسٹنگ آلات گراؤنڈ لوپ ٹیسٹنگ کو آسان بناتے ہیں اور غیر دخل اندازی رساو کی موجودہ پیمائش کو اہل بناتے ہیں۔ ہم جن تجزیہ کاروں کو فروخت کرتے ہیں ان میں OSCILLOSCOPES بلا شبہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیں۔ ایک آسیلوسکوپ، جسے OSCILLOGRAPH بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا الیکٹرانک ٹیسٹ آلہ ہے جو وقت کے کام کے طور پر ایک یا زیادہ سگنلز کے دو جہتی پلاٹ کے طور پر مسلسل مختلف سگنل وولٹیج کے مشاہدے کی اجازت دیتا ہے۔ آواز اور کمپن جیسے غیر برقی سگنلز کو بھی وولٹیج میں تبدیل کیا جا سکتا ہے اور آسیلوسکوپس پر دکھایا جا سکتا ہے۔ آسیلوسکوپس کا استعمال وقت کے ساتھ برقی سگنل کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، وولٹیج اور وقت ایک ایسی شکل کی وضاحت کرتے ہیں جس کو کیلیبریٹڈ اسکیل کے خلاف مسلسل گراف کیا جاتا ہے۔ ویوفارم کا مشاہدہ اور تجزیہ ہمیں خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے جیسے طول و عرض، تعدد، وقت کا وقفہ، عروج کا وقت، اور مسخ۔ Oscilloscopes کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ بار بار آنے والے سگنلز کو سکرین پر ایک مسلسل شکل کے طور پر دیکھا جا سکے۔ بہت سے آسیلوسکوپس میں سٹوریج کا فنکشن ہوتا ہے جو ایک ہی واقعات کو آلہ کے ذریعے پکڑنے اور نسبتاً لمبے عرصے تک ڈسپلے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ہمیں واقعات کا اتنی تیزی سے مشاہدہ کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ براہ راست قابلِ ادراک ہو۔ جدید آسیلوسکوپس ہلکے، کمپیکٹ اور پورٹیبل آلات ہیں۔ فیلڈ سروس ایپلی کیشنز کے لیے بیٹری سے چلنے والے چھوٹے آلات بھی ہیں۔ لیبارٹری گریڈ آسیلوسکوپس عام طور پر بینچ ٹاپ ڈیوائسز ہوتے ہیں۔ آسیلوسکوپس کے ساتھ استعمال کے لیے پروب اور ان پٹ کیبلز کی ایک وسیع اقسام موجود ہیں۔ براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اگر آپ کو مشورہ درکار ہے کہ آپ کی درخواست میں کون سا استعمال کرنا ہے۔ دو عمودی ان پٹ کے ساتھ آسیلوسکوپس کو ڈوئل ٹریس آسیلوسکوپس کہا جاتا ہے۔ سنگل بیم سی آر ٹی کا استعمال کرتے ہوئے، وہ ان پٹس کو ملٹی پلیکس کرتے ہیں، عام طور پر ان کے درمیان اتنی تیزی سے سوئچ کرتے ہیں کہ بظاہر ایک ہی وقت میں دو نشانات ظاہر ہوں۔ مزید نشانات کے ساتھ oscilloscopes بھی ہیں؛ ان میں چار ان پٹ عام ہیں۔ کچھ ملٹی ٹریس آسیلوسکوپس بیرونی ٹرگر ان پٹ کو اختیاری عمودی ان پٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اور کچھ میں صرف کم سے کم کنٹرول کے ساتھ تیسرے اور چوتھے چینل ہوتے ہیں۔ جدید آسیلوسکوپس میں وولٹیج کے لیے کئی ان پٹ ہوتے ہیں، اور اس طرح ایک مختلف وولٹیج بمقابلہ دوسرے کو پلاٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مثال کے طور پر IV منحنی خطوط (موجودہ بمقابلہ وولٹیج کی خصوصیات) کے اجزاء جیسے ڈائیوڈس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی تعدد اور تیز ڈیجیٹل سگنلز کے ساتھ عمودی ایمپلیفائر کی بینڈوتھ اور نمونے لینے کی شرح کافی زیادہ ہونی چاہیے۔ عام مقصد کے لیے کم از کم 100 میگاہرٹز کی بینڈوتھ کا استعمال عام طور پر کافی ہوتا ہے۔ بہت کم بینڈوڈتھ صرف آڈیو فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔ جھاڑو لگانے کی مفید رینج ایک سیکنڈ سے لے کر 100 نینو سیکنڈ تک ہے، مناسب ٹرگرنگ اور سویپ میں تاخیر کے ساتھ۔ ایک مستحکم ڈسپلے کے لیے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ، مستحکم، ٹرگر سرکٹ کی ضرورت ہے۔ ٹرگر سرکٹ کا معیار اچھے آسیلوسکوپس کے لیے کلید ہے۔ ایک اور کلیدی انتخاب کا معیار نمونہ میموری کی گہرائی اور نمونہ کی شرح ہے۔ بنیادی سطح کے جدید DSOs میں اب فی چینل 1MB یا اس سے زیادہ نمونہ میموری ہے۔ اکثر یہ نمونہ میموری چینلز کے درمیان اشتراک کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات صرف کم نمونے کی شرح پر مکمل طور پر دستیاب ہوسکتا ہے۔ سب سے زیادہ نمونے کی شرح پر میموری کچھ 10 KB تک محدود ہوسکتی ہے۔ کسی بھی جدید ''ریئل ٹائم'' نمونے کی شرح DSO میں نمونہ کی شرح میں عام طور پر 5-10 گنا ان پٹ بینڈوتھ ہوگی۔ لہذا 100 میگاہرٹز بینڈوڈتھ DSO میں 500 Ms/s - 1 Gs/s نمونہ کی شرح ہوگی۔ نمونے کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ نے بڑی حد تک غلط سگنلز کے ڈسپلے کو ختم کر دیا ہے جو کبھی کبھی ڈیجیٹل اسکوپس کی پہلی نسل میں موجود تھے۔ زیادہ تر جدید آسیلوسکوپس ایک یا زیادہ بیرونی انٹرفیس یا بسیں جیسے GPIB، ایتھرنیٹ، سیریل پورٹ، اور USB فراہم کرتے ہیں تاکہ بیرونی سافٹ ویئر کے ذریعے ریموٹ انسٹرومنٹ کو کنٹرول کیا جا سکے۔ یہاں مختلف oscilloscope اقسام کی ایک فہرست ہے: کیتھوڈ رے آسکیلوسکوپ دوہری بیم آسکیلوسکوپ اینالاگ سٹوریج آسکیلوسکوپ ڈیجیٹل آسیلوسکوپس مکسڈ سگنل آسیلوسکوپس ہینڈ ہیلڈ آسیلوسکوپس پی سی پر مبنی آسیلوسکوپس لاجک اینالائزر ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیجیٹل سسٹم یا ڈیجیٹل سرکٹ سے متعدد سگنل پکڑتا اور دکھاتا ہے۔ ایک منطقی تجزیہ کار پکڑے گئے ڈیٹا کو ٹائمنگ ڈایاگرام، پروٹوکول ڈی کوڈز، سٹیٹ مشین ٹریسز، اسمبلی لینگویج میں تبدیل کر سکتا ہے۔ منطقی تجزیہ کاروں کے پاس متحرک کرنے کی اعلیٰ صلاحیتیں ہیں، اور جب صارف کو ڈیجیٹل سسٹم میں بہت سے سگنلز کے درمیان وقت کے تعلقات کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تو وہ مفید ہیں۔ ماڈیولر لاجک اینالائزر چیسس یا مین فریم اور لاجک اینالائزر دونوں ماڈیولز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ چیسس یا مین فریم میں ڈسپلے، کنٹرولز، کنٹرول کمپیوٹر، اور متعدد سلاٹس ہوتے ہیں جن میں ڈیٹا کیپچرنگ ہارڈویئر انسٹال ہوتا ہے۔ ہر ماڈیول میں چینلز کی ایک مخصوص تعداد ہوتی ہے، اور بہت زیادہ چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو ملایا جا سکتا ہے۔ ایک اعلی چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو یکجا کرنے کی صلاحیت اور ماڈیولر منطق تجزیہ کاروں کی عام طور پر اعلیٰ کارکردگی انہیں زیادہ مہنگی بناتی ہے۔ انتہائی اعلیٰ ماڈیولر منطقی تجزیہ کاروں کے لیے، صارفین کو اپنا میزبان پی سی فراہم کرنے یا سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ایمبیڈڈ کنٹرولر خریدنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پورٹ ایبل لاجک اینالائزرز ہر چیز کو ایک پیکج میں ضم کر دیتے ہیں، فیکٹری میں آپشنز کے ساتھ۔ ان کی عام طور پر ماڈیولر سے کم کارکردگی ہوتی ہے، لیکن یہ عام مقصد کی ڈیبگنگ کے لیے اقتصادی میٹرولوجی ٹولز ہیں۔ PC-based LOGIC NALYZERS میں، ہارڈویئر USB یا Ethernet کنکشن کے ذریعے کمپیوٹر سے جڑتا ہے اور کیپچر کیے گئے سگنلز کو کمپیوٹر پر موجود سافٹ ویئر میں بھیجتا ہے۔ یہ آلات عام طور پر بہت چھوٹے اور کم مہنگے ہوتے ہیں کیونکہ وہ ذاتی کمپیوٹر کے موجودہ کی بورڈ، ڈسپلے اور سی پی یو کا استعمال کرتے ہیں۔ منطقی تجزیہ کاروں کو ڈیجیٹل واقعات کی ایک پیچیدہ ترتیب پر متحرک کیا جا سکتا ہے، پھر ٹیسٹ کے تحت سسٹمز سے بڑی مقدار میں ڈیجیٹل ڈیٹا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ آج خصوصی کنیکٹر استعمال میں ہیں۔ منطقی تجزیہ کار پروبس کے ارتقاء نے ایک مشترکہ قدم کے نشان کو جنم دیا ہے جس کی متعدد دکاندار حمایت کرتے ہیں، جو اختتامی صارفین کو اضافی آزادی فراہم کرتا ہے: کنیکٹر لیس ٹیکنالوجی کئی وینڈر مخصوص تجارتی ناموں کے طور پر پیش کی جاتی ہے جیسے کمپریشن پروبنگ؛ نرمی سے چھونا؛ D-Max استعمال کیا جا رہا ہے۔ یہ تحقیقات پروب اور سرکٹ بورڈ کے درمیان پائیدار، قابل اعتماد مکینیکل اور برقی رابطہ فراہم کرتی ہیں۔ سپیکٹرم اینالائزر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کے اندر اندر ایک ان پٹ سگنل بمقابلہ فریکوئنسی کی شدت کی پیمائش کرتا ہے۔ بنیادی استعمال سگنلز کے سپیکٹرم کی طاقت کی پیمائش کرنا ہے۔ آپٹیکل اور صوتی سپیکٹرم تجزیہ کار بھی ہیں، لیکن یہاں ہم صرف الیکٹرانک تجزیہ کاروں پر بات کریں گے جو برقی ان پٹ سگنلز کی پیمائش اور تجزیہ کرتے ہیں۔ الیکٹریکل سگنلز سے حاصل کردہ سپیکٹرا ہمیں فریکوئنسی، پاور، ہارمونکس، بینڈوتھ... وغیرہ کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔ تعدد افقی محور پر ظاہر ہوتا ہے اور عمودی پر سگنل کا طول و عرض۔ ریڈیو فریکوئنسی، آر ایف اور آڈیو سگنلز کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے تجزیوں کے لیے الیکٹرانکس کی صنعت میں سپیکٹرم تجزیہ کار بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو دیکھتے ہوئے ہم سگنل کے عناصر اور ان کو پیدا کرنے والے سرکٹ کی کارکردگی کو ظاہر کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ سپیکٹرم تجزیہ کار مختلف قسم کی پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے طریقوں کو دیکھتے ہوئے ہم سپیکٹرم تجزیہ کار کی اقسام کی درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ - SWEPT-TUNED SPECTRUM NALYZER ان پٹ سگنل سپیکٹرم کے ایک حصے کو (وولٹیج سے کنٹرول شدہ آسکیلیٹر اور ایک مکسر کا استعمال کرتے ہوئے) کو بینڈ پاس فلٹر کی سنٹر فریکوئنسی میں تبدیل کرنے کے لیے ایک سپر ہیٹروڈائن ریسیور کا استعمال کرتا ہے۔ سپر ہیٹروڈائن فن تعمیر کے ساتھ، وولٹیج پر قابو پانے والا آسکیلیٹر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کا فائدہ اٹھاتے ہوئے فریکوئنسیوں کی ایک رینج سے گزرتا ہے۔ سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار ریڈیو ریسیورز سے حاصل کیے گئے ہیں۔ لہذا سویپٹ ٹیونڈ تجزیہ کار یا تو ٹیونڈ فلٹر تجزیہ کار ہیں (ٹی آر ایف ریڈیو کے مشابہ) یا سپر ہیٹروڈائن تجزیہ کار۔ درحقیقت، ان کی آسان ترین شکل میں، آپ ایک فریکوئنسی سلیکٹیو وولٹ میٹر کے طور پر ایک سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار کے بارے میں سوچ سکتے ہیں جس میں فریکوئنسی رینج ہوتی ہے جو خود بخود ٹیون ہو جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک فریکوئنسی سلیکٹیو، چوٹی کا جواب دینے والا وولٹ میٹر ہے جو سائن ویو کی rms ویلیو کو ظاہر کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ سپیکٹرم تجزیہ کار انفرادی تعدد کے اجزاء کو دکھا سکتا ہے جو ایک پیچیدہ سگنل بناتے ہیں۔ تاہم یہ مرحلے کی معلومات فراہم نہیں کرتا، صرف وسعت کی معلومات فراہم کرتا ہے۔ جدید سویپٹ ٹیونڈ اینالائزرز (خاص طور پر سپر ہیٹروڈائن اینالائزرز) درست آلات ہیں جو وسیع پیمانے پر پیمائش کر سکتے ہیں۔ تاہم، وہ بنیادی طور پر مستحکم حالت، یا دہرائے جانے والے، سگنلز کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ ایک ہی وقت میں تمام تعدد کا جائزہ نہیں لے سکتے۔ تمام تعدد کا بیک وقت جائزہ لینے کی صلاحیت صرف حقیقی وقت کے تجزیہ کاروں سے ہی ممکن ہے۔ - ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کار: ایک FFT سپیکٹرم تجزیہ کار مجرد فوئیر ٹرانسفارم (DFT) کی گنتی کرتا ہے، یہ ایک ریاضیاتی عمل ہے جو ایک ویوفارم کو اس کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے اجزاء، ان پٹ سگنل کے اجزاء میں تبدیل کرتا ہے۔ فوئیر یا FFT سپیکٹرم تجزیہ کار ایک اور حقیقی وقت کے سپیکٹرم تجزیہ کار کا نفاذ ہے۔ فوئیر تجزیہ کار ان پٹ سگنل کے نمونے لینے اور اسے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تبدیلی فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ FFT ڈسکریٹ فوئیر ٹرانسفارم کا نفاذ ہے، ریاضی کا الگورتھم جو ڈیٹا کو ٹائم ڈومین سے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کاروں کی ایک اور قسم، یعنی متوازی فلٹر تجزیہ کار کئی بینڈ پاس فلٹرز کو جوڑتے ہیں، ہر ایک مختلف بینڈ پاس فریکوئنسی کے ساتھ۔ ہر فلٹر ہر وقت ان پٹ سے جڑا رہتا ہے۔ ابتدائی طے کرنے کے وقت کے بعد، متوازی فلٹر تجزیہ کار تجزیہ کار کی پیمائش کی حد کے اندر تمام سگنلز کا فوری طور پر پتہ لگا اور ظاہر کر سکتا ہے۔ لہذا، متوازی فلٹر تجزیہ کار ریئل ٹائم سگنل تجزیہ فراہم کرتا ہے۔ متوازی فلٹر تجزیہ کار تیز ہے، یہ عارضی اور وقت کے مختلف اشاروں کی پیمائش کرتا ہے۔ تاہم، متوازی فلٹر تجزیہ کار کی فریکوئنسی ریزولوشن زیادہ تر سویپ ٹیونڈ تجزیہ کاروں سے بہت کم ہے، کیونکہ ریزولوشن کا تعین بینڈ پاس فلٹرز کی چوڑائی سے کیا جاتا ہے۔ ایک بڑی فریکوئنسی رینج پر ٹھیک ریزولوشن حاصل کرنے کے لیے، آپ کو بہت سے انفرادی فلٹرز کی ضرورت ہوگی، جو اسے مہنگا اور پیچیدہ بناتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مارکیٹ میں سادہ ترین تجزیہ کاروں کے علاوہ زیادہ تر متوازی فلٹر تجزیہ کار مہنگے ہیں۔ - ویکٹر سگنل تجزیہ (VSA): ماضی میں، سویپٹ ٹیونڈ اور سپر ہیٹروڈائن سپیکٹرم تجزیہ کار آڈیو، مائکروویو کے ذریعے، ملی میٹر فریکوئنسی تک وسیع فریکوئنسی رینج کا احاطہ کرتے تھے۔ اس کے علاوہ، ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ (DSP) انٹینسیو فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) تجزیہ کاروں نے ہائی ریزولوشن سپیکٹرم اور نیٹ ورک تجزیہ فراہم کیا، لیکن ینالاگ سے ڈیجیٹل کنورژن اور سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی حدود کی وجہ سے کم تعدد تک محدود تھے۔ آج کی وسیع بینڈوتھ، ویکٹر سے ماڈیولڈ، وقت کے لحاظ سے مختلف سگنلز FFT تجزیہ اور دیگر DSP تکنیکوں کی صلاحیتوں سے بہت فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ویکٹر سگنل تجزیہ کار تیز رفتار ہائی ریزولوشن سپیکٹرم پیمائش، ڈیموڈولیشن، اور جدید ٹائم ڈومین تجزیہ پیش کرنے کے لیے سپر ہیٹروڈائن ٹیکنالوجی کو تیز رفتار ADC اور دیگر DSP ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ VSA خاص طور پر پیچیدہ سگنلز کی خصوصیت کے لیے مفید ہے جیسے کہ برسٹ، عارضی، یا موڈیولڈ سگنل جو مواصلات، ویڈیو، براڈکاسٹ، سونار اور الٹراساؤنڈ امیجنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ فارم کے عوامل کے مطابق، سپیکٹرم تجزیہ کاروں کو بینچ ٹاپ، پورٹیبل، ہینڈ ہیلڈ اور نیٹ ورک کے طور پر گروپ کیا جاتا ہے۔ بینچ ٹاپ ماڈل ایپلی کیشنز کے لیے کارآمد ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو AC پاور میں پلگ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ لیب ماحول یا مینوفیکچرنگ ایریا میں۔ بینچ ٹاپ سپیکٹرم تجزیہ کار عام طور پر پورٹیبل یا ہینڈ ہیلڈ ورژن سے بہتر کارکردگی اور وضاحتیں پیش کرتے ہیں۔ تاہم وہ عام طور پر بھاری ہوتے ہیں اور ان میں ٹھنڈک کے لیے کئی پنکھے ہوتے ہیں۔ کچھ بینچ ٹاپ سپیکٹرم اینالائزر اختیاری بیٹری پیک پیش کرتے ہیں، جس سے انہیں مینز آؤٹ لیٹ سے دور استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کو پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار کہا جاتا ہے۔ پورٹیبل ماڈل ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو پیمائش کرنے کے لیے باہر لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے یا استعمال کے دوران لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اچھے پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اختیاری بیٹری سے چلنے والا آپریشن پیش کرے گا تاکہ صارف کو بجلی کے آؤٹ لیٹس کے بغیر جگہوں پر کام کرنے کی اجازت دی جائے، ایک واضح طور پر دیکھنے کے قابل ڈسپلے جس سے اسکرین کو تیز سورج کی روشنی، اندھیرے یا گرد آلود حالات، ہلکے وزن میں پڑھا جا سکے۔ ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم اینالائزر ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو بہت ہلکا اور چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ ہینڈ ہیلڈ تجزیہ کار بڑے سسٹمز کے مقابلے میں ایک محدود صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ تاہم ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے فوائد یہ ہیں کہ ان کی بہت کم بجلی کی کھپت، بیٹری سے چلنے والا آپریشن فیلڈ میں رہتے ہوئے صارف کو آزادانہ طور پر باہر جانے کی اجازت دیتا ہے، بہت چھوٹا سائز اور ہلکا وزن۔ آخر میں، نیٹ ورکڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں میں ڈسپلے شامل نہیں ہوتا ہے اور وہ جغرافیائی طور پر تقسیم شدہ سپیکٹرم مانیٹرنگ اور تجزیہ ایپلی کیشنز کی ایک نئی کلاس کو فعال کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ کلیدی وصف تجزیہ کار کو نیٹ ورک سے منسلک کرنے اور پورے نیٹ ورک میں ایسے آلات کی نگرانی کرنے کی صلاحیت ہے۔ اگرچہ بہت سے سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے پاس کنٹرول کے لیے ایک ایتھرنیٹ پورٹ ہوتا ہے، لیکن ان کے پاس عام طور پر ڈیٹا کی منتقلی کے موثر طریقہ کار کی کمی ہوتی ہے اور یہ اتنے بھاری اور/یا مہنگے ہوتے ہیں کہ اس طرح تقسیم کیے جا سکیں۔ اس طرح کے آلات کی تقسیم شدہ نوعیت ٹرانسمیٹر کے جغرافیائی محل وقوع، متحرک سپیکٹرم تک رسائی کے لیے سپیکٹرم مانیٹرنگ اور اس طرح کی بہت سی دیگر ایپلی کیشنز کو قابل بناتی ہے۔ یہ آلات تجزیہ کاروں کے نیٹ ورک میں ڈیٹا کیپچرز کو ہم آہنگ کرنے اور کم قیمت پر نیٹ ورک کے لیے موثر ڈیٹا کی منتقلی کو فعال کرنے کے قابل ہیں۔ پروٹوکول اینالائزر ایک ایسا ٹول ہے جو ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کو شامل کرتا ہے جو مواصلاتی چینل پر سگنلز اور ڈیٹا ٹریفک کو پکڑنے اور ان کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پروٹوکول تجزیہ کار زیادہ تر کارکردگی کی پیمائش اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ نیٹ ورک سے منسلک ہوتے ہیں تاکہ نیٹ ورک کی نگرانی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی سرگرمیوں کو تیز کرنے کے لیے کارکردگی کے کلیدی اشارے کا حساب لگائیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول اینالائزر نیٹ ورک ایڈمنسٹریٹر کی ٹول کٹ کا ایک اہم حصہ ہے۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کا استعمال نیٹ ورک مواصلات کی صحت کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ جاننے کے لیے کہ نیٹ ورک ڈیوائس ایک خاص طریقے سے کیوں کام کر رہی ہے، منتظمین ٹریفک کو سونگھنے اور تار کے ساتھ گزرنے والے ڈیٹا اور پروٹوکول کو بے نقاب کرنے کے لیے پروٹوکول تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کاروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - مشکل سے حل کرنے والے مسائل کا ازالہ کریں۔ - نقصان دہ سافٹ ویئر / میلویئر کا پتہ لگائیں اور شناخت کریں۔ انٹروژن ڈیٹیکشن سسٹم یا ہنی پاٹ کے ساتھ کام کریں۔ - معلومات اکٹھا کریں، جیسے بیس لائن ٹریفک پیٹرن اور نیٹ ورک کے استعمال کے میٹرکس - غیر استعمال شدہ پروٹوکولز کی شناخت کریں تاکہ آپ انہیں نیٹ ورک سے ہٹا سکیں - دخول کی جانچ کے لئے ٹریفک پیدا کریں۔ - ٹریفک پر ایو ڈراپ (مثال کے طور پر، غیر مجاز فوری پیغام رسانی ٹریفک یا وائرلیس رسائی پوائنٹس کا پتہ لگائیں) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) ایک ایسا آلہ ہے جو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹری کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھاتی کیبلز میں خرابیوں کی نشاندہی اور ان کا پتہ لگایا جا سکے جیسے کہ بٹی ہوئی جوڑی کی تاروں اور کواکسیئل کیبلز، کنیکٹرز، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز وغیرہ۔ ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کنڈکٹر کے ساتھ عکاسی کی پیمائش کرتے ہیں۔ ان کی پیمائش کرنے کے لیے، TDR کنڈکٹر پر ایک واقعہ سگنل منتقل کرتا ہے اور اس کے عکس کو دیکھتا ہے۔ اگر کنڈکٹر ایک یکساں رکاوٹ کا ہے اور اسے صحیح طریقے سے ختم کر دیا گیا ہے، تو اس میں کوئی عکاسی نہیں ہوگی اور باقی ماندہ واقعہ سگنل ختم ہونے کے بعد دور کے آخر میں جذب ہو جائے گا۔ تاہم، اگر کہیں مائبادی کی تبدیلی ہے، تو کچھ واقعہ سگنل واپس ماخذ کی طرف منعکس ہوگا۔ انعکاس کی شکل ویسی ہی ہوگی جو واقعہ کے سگنل کی ہوتی ہے، لیکن ان کی علامت اور وسعت کا انحصار رکاوٹ کی سطح میں ہونے والی تبدیلی پر ہوتا ہے۔ اگر مائبادا میں ایک قدم اضافہ ہوتا ہے، تو انعکاس کا وہی نشان ہوگا جو واقعہ کے سگنل کا ہے اور اگر مائبادا میں ایک قدم کی کمی ہوتی ہے، تو انعکاس میں الٹا نشان ہوگا۔ انعکاس کو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کے آؤٹ پٹ/ان پٹ پر ماپا جاتا ہے اور وقت کے فنکشن کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ متبادل طور پر، ڈسپلے کیبل کی لمبائی کے ایک فنکشن کے طور پر ٹرانسمیشن اور عکاسی دکھا سکتا ہے کیونکہ سگنل کے پھیلاؤ کی رفتار دیے گئے ٹرانسمیشن میڈیم کے لیے تقریباً مستقل ہوتی ہے۔ TDRs کا استعمال کیبل کی رکاوٹوں اور لمبائی، کنیکٹر اور اسپلائس کے نقصانات اور مقامات کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ TDR مائبادی پیمائش ڈیزائنرز کو نظام کے آپس میں جڑے ہوئے سگنل کی سالمیت کا تجزیہ کرنے اور ڈیجیٹل سسٹم کی کارکردگی کی درست پیشین گوئی کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ TDR پیمائش بورڈ کی خصوصیت کے کام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایک سرکٹ بورڈ ڈیزائنر بورڈ کے نشانات کی خصوصیت کی رکاوٹوں کا تعین کر سکتا ہے، بورڈ کے اجزاء کے لیے درست ماڈل کی گنتی کر سکتا ہے، اور بورڈ کی کارکردگی کی زیادہ درستگی سے پیش گوئی کر سکتا ہے۔ ٹائم ڈومین ریفلوکومیٹر کے اطلاق کے بہت سے دوسرے شعبے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر ایک آزمائشی سامان ہے جو مجرد سیمی کنڈکٹر آلات جیسے ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز اور تھائرسٹرس کی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلہ آسیلوسکوپ پر مبنی ہے، لیکن اس میں وولٹیج اور موجودہ ذرائع بھی شامل ہیں جو ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو متحرک کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ٹیسٹ کے تحت آلے کے دو ٹرمینلز پر ایک سویپ وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، اور کرنٹ کی مقدار کی پیمائش کی جاتی ہے جسے آلہ ہر وولٹیج پر بہنے کی اجازت دیتا ہے۔ VI (وولٹیج بمقابلہ کرنٹ) نامی ایک گراف آسیلوسکوپ اسکرین پر ظاہر ہوتا ہے۔ کنفیگریشن میں لاگو زیادہ سے زیادہ وولٹیج، لگائی جانے والی وولٹیج کی قطبیت (بشمول مثبت اور منفی دونوں قطبوں کا خودکار اطلاق)، اور آلہ کے ساتھ سیریز میں داخل کی جانے والی مزاحمت شامل ہے۔ دو ٹرمینل ڈیوائسز جیسے ڈائیوڈس کے لیے، یہ آلہ کو مکمل طور پر نمایاں کرنے کے لیے کافی ہے۔ کریو ٹریسر تمام دلچسپ پیرامیٹرز کو ظاہر کر سکتا ہے جیسے ڈائیوڈ کا فارورڈ وولٹیج، ریورس لیکیج کرنٹ، ریورس بریک ڈاؤن وولٹیج، وغیرہ۔ تھری ٹرمینل ڈیوائسز جیسے کہ ٹرانزسٹر اور ایف ای ٹی بھی ٹیسٹ کیے جانے والے ڈیوائس کے کنٹرول ٹرمینل سے کنکشن کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ بیس یا گیٹ ٹرمینل۔ ٹرانجسٹرز اور دیگر کرنٹ پر مبنی آلات کے لیے، بیس یا دوسرے کنٹرول ٹرمینل کرنٹ کو تیز کیا جاتا ہے۔ فیلڈ ایفیکٹ ٹرانزسٹرز (FETs) کے لیے، اسٹیپڈ کرنٹ کے بجائے ایک سٹیپڈ وولٹیج استعمال کیا جاتا ہے۔ مین ٹرمینل وولٹیجز کی ترتیب شدہ رینج کے ذریعے وولٹیج کو صاف کرنے سے، کنٹرول سگنل کے ہر وولٹیج مرحلے کے لیے، VI منحنی خطوط کا ایک گروپ خود بخود تیار ہو جاتا ہے۔ منحنی خطوط کا یہ گروپ ٹرانزسٹر کے فائدے، یا thyristor یا TRIAC کے ٹرگر وولٹیج کا تعین کرنا بہت آسان بناتا ہے۔ جدید سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر بہت سی پرکشش خصوصیات پیش کرتے ہیں جیسے بدیہی ونڈوز پر مبنی صارف انٹرفیس، IV، CV اور پلس جنریشن، اور پلس IV، ہر ٹیکنالوجی کے لیے ایپلی کیشن لائبریریاں شامل ہیں... وغیرہ۔ فیز روٹیشن ٹیسٹر/انڈیکیٹر: یہ تھری فیز سسٹمز اور اوپن/ڈی انرجائزڈ فیزز پر فیز سیکوینس کی نشاندہی کرنے کے لیے کمپیکٹ اور رگڈ ٹیسٹ آلات ہیں۔ وہ گھومنے والی مشینری، موٹرز لگانے اور جنریٹر کے آؤٹ پٹ کو چیک کرنے کے لیے مثالی ہیں۔ ایپلی کیشنز میں مناسب مرحلے کی ترتیب کی شناخت، تار کے غائب ہونے کے مراحل کا پتہ لگانا، گھومنے والی مشینری کے لیے مناسب کنکشن کا تعین، لائیو سرکٹس کا پتہ لگانا شامل ہیں۔ فریکوئنسی کاؤنٹر ایک ٹیسٹ آلہ ہے جو تعدد کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تعدد کاؤنٹر عام طور پر ایک کاؤنٹر کا استعمال کرتے ہیں جو ایک مخصوص مدت کے اندر ہونے والے واقعات کی تعداد کو جمع کرتا ہے۔ اگر شمار ہونے والا واقعہ الیکٹرانک شکل میں ہے، تو آلے کو آسان انٹرفیس کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ پیچیدگی کے سگنل کو گنتی کے لیے موزوں بنانے کے لیے کچھ کنڈیشنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ زیادہ تر فریکوئنسی کاؤنٹرز میں ان پٹ پر ایمپلیفائر، فلٹرنگ اور شکل دینے والے سرکٹری کی کچھ شکل ہوتی ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ، حساسیت کا کنٹرول اور ہسٹریسس دیگر تکنیکیں ہیں۔ متواتر واقعات کی دوسری قسمیں جو فطرت میں فطری طور پر الیکٹرانک نہیں ہیں ٹرانسڈیوسرز کے ذریعے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ RF فریکوئنسی کاؤنٹر انہی اصولوں پر کام کرتے ہیں جیسے کم فریکوئنسی کاؤنٹرز۔ اوور فلو سے پہلے ان کے پاس زیادہ رینج ہے۔ بہت زیادہ مائیکرو ویو فریکوئنسیوں کے لیے، بہت سے ڈیزائنز سگنل فریکوئنسی کو اس مقام تک نیچے لانے کے لیے تیز رفتار پریسکلر کا استعمال کرتے ہیں جہاں عام ڈیجیٹل سرکٹری کام کر سکتی ہے۔ مائیکرو ویو فریکوئنسی کاؤنٹر تقریباً 100 گیگا ہرٹز تک تعدد کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ ان اعلی تعدد کے اوپر جس سگنل کو ناپا جانا ہے اسے ایک مکسر میں مقامی آسکیلیٹر کے سگنل کے ساتھ ملایا جاتا ہے، فرق فریکوئنسی پر ایک سگنل تیار کرتا ہے، جو براہ راست پیمائش کے لیے کافی کم ہے۔ فریکوئنسی کاؤنٹرز پر مقبول انٹرفیس RS232، USB، GPIB اور ایتھرنیٹ ہیں جو دوسرے جدید آلات کی طرح ہیں۔ پیمائش کے نتائج بھیجنے کے علاوہ، ایک کاؤنٹر صارف کو مطلع کر سکتا ہے جب صارف کی متعین پیمائش کی حد سے تجاوز کیا جاتا ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester الیکٹرانک ٹیسٹرز الیکٹرونک ٹیسٹر کی اصطلاح کے ساتھ ہم جانچ کے آلات کا حوالہ دیتے ہیں جو بنیادی طور پر برقی اور الیکٹرانک اجزاء اور نظاموں کی جانچ، معائنہ اور تجزیہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم صنعت میں سب سے زیادہ مقبول پیش کرتے ہیں: بجلی کی فراہمی اور سگنل پیدا کرنے والے آلات: پاور سپلائی، سگنل جنریٹر، فریکوئنسی سنتھیسائزر، فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر، پلس جنریٹر، سگنل انجیکٹر میٹر: ڈیجیٹل ملٹی میٹر، ایل سی آر میٹر، ای ایم ایف میٹر، کیپیسیٹینس میٹر، برج انسٹرومنٹ، کلیمپ میٹر، گاس میٹر / ٹیسلا میٹر / میگنیٹومیٹر، گراؤنڈ ریزسٹنس میٹر تجزیہ کار: آسیلوسکوپس، لاجک اینالائزر، سپیکٹرم اینالائزر، پروٹوکول اینالائزر، ویکٹر سگنل اینالائزر، ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر، سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر، نیٹ ورک ٹیرکونٹر کاؤنٹرسنٹ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com آئیے ہم پوری صنعت میں روزمرہ استعمال میں آنے والے ان آلات میں سے کچھ کو مختصراً دیکھتے ہیں: میٹرولوجی کے مقاصد کے لیے ہم جو بجلی کی فراہمی فراہم کرتے ہیں وہ مجرد، بینچ ٹاپ اور اسٹینڈ اکیلے آلات ہیں۔ ایڈجسٹ ایبل ریگولیٹڈ الیکٹریکل پاور سپلائیز سب سے زیادہ مقبول ہیں، کیونکہ ان کی آؤٹ پٹ ویلیوز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور ان پٹ وولٹیج یا لوڈ کرنٹ میں تغیرات کے باوجود ان کے آؤٹ پٹ وولٹیج یا کرنٹ کو مستقل رکھا جاتا ہے۔ الگ تھلگ پاور سپلائیز میں پاور آؤٹ پٹ ہوتے ہیں جو اپنے پاور ان پٹ سے برقی طور پر آزاد ہوتے ہیں۔ ان کے پاور کنورژن کے طریقہ کار پر منحصر ہے، لکیری اور سوئچنگ پاور سپلائیز موجود ہیں۔ لکیری پاور سپلائیز ان پٹ پاور کو براہ راست اپنے تمام فعال پاور کنورژن اجزاء کے ساتھ عمل کرتے ہیں جو لکیری علاقوں میں کام کرتے ہیں، جب کہ سوئچنگ پاور سپلائیز میں ایسے اجزاء ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر غیر لکیری طریقوں (جیسے ٹرانزسٹر) میں کام کرتے ہیں اور پاور کو AC یا DC دالوں میں تبدیل کرتے ہیں۔ پروسیسنگ سوئچنگ پاور سپلائی عام طور پر لکیری سپلائیز سے زیادہ موثر ہوتی ہے کیونکہ ان کے اجزاء لکیری آپریٹنگ علاقوں میں کم وقت گزارنے کی وجہ سے کم بجلی کھو دیتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے، ایک DC یا AC پاور استعمال کی جاتی ہے۔ دیگر مقبول آلات پروگرام قابل پاور سپلائیز ہیں، جہاں وولٹیج، کرنٹ یا فریکوئنسی کو ایک اینالاگ ان پٹ یا ڈیجیٹل انٹرفیس جیسے RS232 یا GPIB کے ذریعے دور سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے بہت سے کاموں کی نگرانی اور کنٹرول کے لیے ایک لازمی مائیکرو کمپیوٹر رکھتے ہیں۔ ایسے آلات خودکار جانچ کے مقاصد کے لیے ضروری ہیں۔ کچھ الیکٹرانک پاور سپلائیز اوور لوڈ ہونے پر بجلی بند کرنے کی بجائے کرنٹ لمٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ الیکٹرانک لمٹنگ عام طور پر لیب بینچ قسم کے آلات پر استعمال ہوتی ہے۔ سگنل جنریٹر لیب اور صنعت میں ایک اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے آلات ہیں، جو دہرانے یا نہ دہرائے جانے والے اینالاگ یا ڈیجیٹل سگنل تیار کرتے ہیں۔ متبادل طور پر انہیں فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر یا فریکونسی جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ فنکشن جنریٹر سادہ دہرائی جانے والی ویوفارمز جیسے سائن ویوز، سٹیپ پلس، مربع اور مثلث اور صوابدیدی ویوفارمز تیار کرتے ہیں۔ صوابدیدی ویوفارم جنریٹرز کے ساتھ صارف فریکوئنسی رینج، درستگی، اور آؤٹ پٹ لیول کی شائع شدہ حدود کے اندر، صوابدیدی ویوفارمز بنا سکتا ہے۔ فنکشن جنریٹرز کے برعکس، جو ویوفارمز کے ایک سادہ سیٹ تک محدود ہیں، ایک صوابدیدی ویوفارم جنریٹر صارف کو مختلف طریقوں سے ایک سورس ویوفارم کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ RF اور مائیکرو ویو سگنل جنریٹرز کو سیلولر کمیونیکیشنز، وائی فائی، GPS، براڈکاسٹنگ، سیٹلائٹ کمیونیکیشنز اور ریڈار جیسی ایپلی کیشنز میں اجزاء، ریسیورز اور سسٹمز کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ RF سگنل جنریٹر عام طور پر چند kHz سے 6 GHz کے درمیان کام کرتے ہیں، جب کہ مائکروویو سگنل جنریٹر خاص ہارڈ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے 1 میگا ہرٹز سے کم سے کم سے کم از کم 20 گیگا ہرٹز اور یہاں تک کہ سینکڑوں گیگا ہرٹز رینجز تک زیادہ وسیع فریکوئنسی رینج میں کام کرتے ہیں۔ RF اور مائکروویو سگنل جنریٹرز کو مزید ینالاگ یا ویکٹر سگنل جنریٹرز کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ آڈیو فریکوئنسی سگنل جنریٹر آڈیو فریکوئنسی رینج اور اس سے اوپر کے سگنلز تیار کرتے ہیں۔ ان کے پاس الیکٹرانک لیب ایپلی کیشنز ہیں جو آڈیو آلات کے فریکوئنسی رسپانس کی جانچ کرتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹرز، جنہیں کبھی کبھی ڈیجیٹل سگنل جنریٹر بھی کہا جاتا ہے، ڈیجیٹل طور پر ماڈیولڈ ریڈیو سگنلز بنانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹر صنعتی معیارات جیسے GSM، W-CDMA (UMTS) اور Wi-Fi (IEEE 802.11) کی بنیاد پر سگنل تیار کر سکتے ہیں۔ لاجک سگنل جنریٹر کو ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ جنریٹر منطقی قسم کے سگنل تیار کرتے ہیں، جو کہ روایتی وولٹیج کی سطح کی شکل میں منطق 1s اور 0s ہے۔ لاجک سگنل جنریٹرز کو ڈیجیٹل انٹیگریٹڈ سرکٹس اور ایمبیڈڈ سسٹمز کی فنکشنل توثیق اور جانچ کے لیے محرک ذرائع کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مذکورہ آلات عام استعمال کے لیے ہیں۔ تاہم بہت سے دوسرے سگنل جنریٹر ہیں جو اپنی مرضی کے مطابق مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ایک سگنل انجیکٹر سرکٹ میں سگنل ٹریس کرنے کے لیے ایک بہت ہی مفید اور فوری ٹربل شوٹنگ ٹول ہے۔ تکنیکی ماہرین ریڈیو ریسیور جیسے ڈیوائس کے ناقص مرحلے کا بہت جلد تعین کر سکتے ہیں۔ سگنل انجیکٹر کو اسپیکر آؤٹ پٹ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور اگر سگنل قابل سماعت ہے تو کوئی سرکٹ کے پچھلے مرحلے میں جا سکتا ہے۔ اس صورت میں ایک آڈیو ایمپلیفائر، اور اگر انجکشن شدہ سگنل دوبارہ سنائی دیتا ہے تو کوئی سگنل انجکشن کو سرکٹ کے مراحل تک لے جا سکتا ہے جب تک کہ سگنل مزید سنائی نہ دے. یہ مسئلہ کے مقام کا پتہ لگانے کا مقصد پورا کرے گا۔ ملٹیٹر ایک الیکٹرانک پیمائش کا آلہ ہے جو ایک یونٹ میں پیمائش کے متعدد افعال کو یکجا کرتا ہے۔ عام طور پر، ملٹی میٹر وولٹیج، کرنٹ اور مزاحمت کی پیمائش کرتے ہیں۔ ڈیجیٹل اور اینالاگ دونوں ورژن دستیاب ہیں۔ ہم پورٹ ایبل ہینڈ ہیلڈ ملٹی میٹر یونٹس کے ساتھ ساتھ تصدیق شدہ کیلیبریشن کے ساتھ لیبارٹری گریڈ ماڈل پیش کرتے ہیں۔ جدید ملٹی میٹر بہت سے پیرامیٹرز کی پیمائش کر سکتے ہیں جیسے: وولٹیج (AC/DC دونوں)، وولٹ میں، کرنٹ (AC/DC دونوں)، ایمپیئرز میں، مزاحمت اوہم میں۔ مزید برآں، کچھ ملٹی میٹر پیمائش کرتے ہیں: فراد میں گنجائش، سیمنز میں کنڈکٹنس، ڈیسیبلز، ڈیوٹی سائیکل فی صد، ہرٹز میں فریکوئنسی، ہینریز میں انڈکٹنس، درجہ حرارت ڈگری سیلسیس یا فارن ہائیٹ میں، درجہ حرارت کی جانچ کی جانچ کا استعمال کرتے ہوئے۔ کچھ ملٹی میٹر میں یہ بھی شامل ہیں: تسلسل ٹیسٹر؛ آوازیں جب کوئی سرکٹ چلاتا ہے، ڈائیوڈس (ڈائیوڈ جنکشنز کے فارورڈ ڈراپ کی پیمائش)، ٹرانزسٹرز (موجودہ نفع اور دیگر پیرامیٹرز کی پیمائش)، بیٹری چیکنگ فنکشن، لائٹ لیول ماپنے کا فنکشن، تیزابیت اور الکلینٹی (پی ایچ) ماپنے کا فنکشن اور رشتہ دار نمی کو ماپنے کا فنکشن۔ جدید ملٹی میٹر اکثر ڈیجیٹل ہوتے ہیں۔ جدید ڈیجیٹل ملٹی میٹرز میں اکثر ایک ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ وہ میٹرولوجی اور ٹیسٹنگ میں بہت طاقتور ٹولز بنا سکیں۔ ان میں خصوصیات شامل ہیں جیسے: •آٹو رینجنگ، جو ٹیسٹ کے تحت مقدار کے لیے صحیح رینج کا انتخاب کرتی ہے تاکہ سب سے اہم ہندسے دکھائے جائیں۔ • ڈائریکٹ کرنٹ ریڈنگز کے لیے آٹو پولرٹی، ظاہر کرتی ہے کہ لاگو وولٹیج مثبت ہے یا منفی۔ • نمونہ اور ہولڈ، جو ٹیسٹ کے تحت سرکٹ سے آلے کو ہٹانے کے بعد امتحان کے لیے تازہ ترین ریڈنگ لیچ کرے گا۔ • سیمی کنڈکٹر جنکشن پر وولٹیج گرنے کے لیے موجودہ محدود ٹیسٹ۔ اگرچہ ٹرانزسٹر ٹیسٹر کا متبادل نہیں ہے، ڈیجیٹل ملٹی میٹر کی یہ خصوصیت ڈائیوڈس اور ٹرانزسٹروں کی جانچ میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ • پیمائش شدہ اقدار میں تیز تبدیلیوں کے بہتر تصور کے لیے ٹیسٹ کے تحت مقدار کی بار گراف کی نمائندگی۔ •ایک کم بینڈوڈتھ آسیلوسکوپ۔ • آٹوموٹو سرکٹ ٹیسٹرز آٹوموٹو ٹائمنگ اور ڈویل سگنلز کے ٹیسٹ کے ساتھ۔ • ایک مقررہ مدت میں زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم ریڈنگز کو ریکارڈ کرنے اور مقررہ وقفوں پر متعدد نمونے لینے کے لیے ڈیٹا کے حصول کی خصوصیت۔ •ایک مشترکہ LCR میٹر۔ کچھ ملٹی میٹر کمپیوٹرز کے ساتھ انٹرفیس کیے جاسکتے ہیں، جبکہ کچھ پیمائش کو اسٹور کرکے کمپیوٹر پر اپ لوڈ کرسکتے ہیں۔ ایک اور بہت مفید ٹول، ایک LCR METER ایک جزو کی انڈکٹنس (L)، capacitance (C) اور مزاحمت (R) کی پیمائش کے لیے میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ مائبادا اندرونی طور پر ماپا جاتا ہے اور اسی کیپیسیٹینس یا انڈکٹنس ویلیو میں ڈسپلے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔ ریڈنگ معقول حد تک درست ہو گی اگر ٹیسٹ کے تحت کیپیسیٹر یا انڈکٹر میں رکاوٹ کا کوئی اہم مزاحم جزو نہیں ہے۔ اعلی درجے کے LCR میٹر حقیقی انڈکٹینس اور کیپیسیٹینس کی پیمائش کرتے ہیں، نیز کیپسیٹرز کی مساوی سیریز مزاحمت اور انڈکٹیو اجزاء کے Q عنصر کو بھی۔ ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو AC وولٹیج کے ذریعہ سے مشروط کیا جاتا ہے اور میٹر ٹیسٹ شدہ ڈیوائس کے ذریعے وولٹیج اور کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے۔ وولٹیج کے تناسب سے کرنٹ تک میٹر رکاوٹ کا تعین کر سکتا ہے۔ وولٹیج اور کرنٹ کے درمیان فیز اینگل بھی کچھ آلات میں ماپا جاتا ہے۔ مائبادا کے ساتھ مل کر، ٹیسٹ کیے گئے ڈیوائس کی مساوی گنجائش یا انڈکٹنس، اور مزاحمت کا حساب لگایا جا سکتا ہے اور ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ LCR میٹرز میں 100 Hz، 120 Hz، 1 kHz، 10 kHz، اور 100 kHz کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ بینچ ٹاپ LCR میٹرز میں عام طور پر 100 kHz سے زیادہ کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ ان میں اکثر AC کی پیمائش کرنے والے سگنل پر DC وولٹیج یا کرنٹ کو اوپر کرنے کے امکانات شامل ہوتے ہیں۔ جب کہ کچھ میٹر ان DC وولٹیجز یا کرنٹ کو بیرونی طور پر فراہم کرنے کا امکان پیش کرتے ہیں دوسرے آلات ان کو اندرونی طور پر فراہم کرتے ہیں۔ ایک EMF میٹر برقی مقناطیسی شعبوں (EMF) کی پیمائش کے لیے ایک ٹیسٹ اور میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ ان میں سے زیادہ تر برقی مقناطیسی تابکاری بہاؤ کثافت (DC فیلڈز) یا وقت کے ساتھ برقی مقناطیسی میدان میں تبدیلی (AC فیلڈز) کی پیمائش کرتے ہیں۔ سنگل ایکسس اور ٹرائی ایکسس انسٹرومنٹ ورژن ہیں۔ سنگل ایکسس میٹر کی قیمت ٹرائی ایکسس میٹر سے کم ہوتی ہے، لیکن ٹیسٹ مکمل کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے کیونکہ میٹر فیلڈ کی صرف ایک جہت کی پیمائش کرتا ہے۔ پیمائش مکمل کرنے کے لیے سنگل ایکسس EMF میٹرز کو جھکانا اور تینوں محوروں کو آن کرنا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، تین محور میٹر بیک وقت تینوں محوروں کی پیمائش کرتے ہیں، لیکن زیادہ مہنگے ہیں۔ ایک EMF میٹر AC برقی مقناطیسی شعبوں کی پیمائش کر سکتا ہے، جو بجلی کی وائرنگ جیسے ذرائع سے نکلتے ہیں، جب کہ GAUSSMETERS/TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS ذرائع سے خارج ہونے والے DC فیلڈز کی پیمائش کرتے ہیں جہاں براہ راست کرنٹ موجود ہوتا ہے۔ EMF میٹرز کی اکثریت کو 50 اور 60 Hz کے متبادل فیلڈز کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا گیا ہے جو کہ امریکی اور یورپی مینز بجلی کی فریکوئنسی کے مطابق ہے۔ دوسرے میٹرز ہیں جو 20 ہرٹج سے کم پر باری باری فیلڈز کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ EMF پیمائش فریکوئنسی کی ایک وسیع رینج میں براڈ بینڈ ہو سکتی ہے یا فریکوئنسی سلیکٹیو مانیٹرنگ صرف دلچسپی کی فریکوئنسی رینج میں ہو سکتی ہے۔ کیپیسیٹینس میٹر ایک آزمائشی سامان ہے جو زیادہ تر مجرد کیپسیٹرز کی گنجائش کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کچھ میٹر صرف اہلیت کو ظاہر کرتے ہیں، جب کہ دوسرے رساو، مساوی سیریز مزاحمت، اور انڈکٹنس بھی ظاہر کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے ٹیسٹ کے آلات تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جیسے کیپسیٹر-انڈر-ٹیسٹ کو برج سرکٹ میں داخل کرنا۔ پل میں دیگر ٹانگوں کی قدروں کو مختلف کرکے تاکہ پل کو توازن میں لایا جا سکے، نامعلوم کیپسیٹر کی قدر کا تعین کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ پل سیریز کی مزاحمت اور انڈکٹنس کی پیمائش کرنے کے قابل بھی ہوسکتا ہے۔ picofarads سے farads تک ایک رینج سے زیادہ Capacitors ماپا جا سکتا ہے. برج سرکٹس رساو کرنٹ کی پیمائش نہیں کرتے ہیں، لیکن ڈی سی بائیس وولٹیج لاگو کیا جا سکتا ہے اور رساو کی براہ راست پیمائش کی جا سکتی ہے۔ بہت سے پل کے آلات کو کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور ریڈنگ ڈاؤن لوڈ کرنے یا پل کو بیرونی طور پر کنٹرول کرنے کے لیے ڈیٹا کا تبادلہ کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کے برج آلات تیز رفتار پیداوار اور کوالٹی کنٹرول ماحول میں ٹیسٹ کے آٹومیشن کے لیے گو/نو گو ٹیسٹنگ بھی پیش کرتے ہیں۔ پھر بھی، ایک اور ٹیسٹ آلہ، ایک CLAMP METER ایک الیکٹریکل ٹیسٹر ہے جو ایک وولٹ میٹر کو کلیمپ ٹائپ کرنٹ میٹر کے ساتھ ملاتا ہے۔ کلیمپ میٹر کے زیادہ تر جدید ورژن ڈیجیٹل ہیں۔ جدید کلیمپ میٹر میں ڈیجیٹل ملٹی میٹر کے زیادہ تر بنیادی کام ہوتے ہیں، لیکن پروڈکٹ میں موجودہ ٹرانسفارمر کی اضافی خصوصیت کے ساتھ۔ جب آپ آلے کے "جبڑے" کو ایک بڑے AC کرنٹ والے کنڈکٹر کے گرد کلیمپ کرتے ہیں، تو وہ کرنٹ جبڑوں کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، جو کہ پاور ٹرانسفارمر کے آئرن کور کی طرح ہوتا ہے، اور ایک سیکنڈری وائنڈنگ میں جو میٹر کے ان پٹ کے شنٹ سے جڑا ہوتا ہے۔ ، آپریشن کا اصول ٹرانسفارمر سے بہت مشابہت رکھتا ہے۔ ثانوی وائنڈنگز کی تعداد اور کور کے گرد لپٹی ہوئی بنیادی وائنڈنگز کی تعداد کے تناسب کی وجہ سے میٹر کے ان پٹ میں بہت چھوٹا کرنٹ پہنچایا جاتا ہے۔ پرائمری کی نمائندگی ایک کنڈکٹر کے ذریعہ کی جاتی ہے جس کے گرد جبڑے بند ہیں۔ اگر ثانوی میں 1000 وائنڈنگز ہیں، تو ثانوی کرنٹ 1/1000 ہے جو پرائمری میں بہنے والا کرنٹ ہے، یا اس صورت میں کنڈکٹر کی پیمائش کی جا رہی ہے۔ اس طرح، کنڈکٹر میں 1 ایم پی کرنٹ میٹر کے ان پٹ پر 0.001 ایم پی ایس کرنٹ پیدا کرے گا۔ کلیمپ میٹر کے ساتھ ثانوی وائنڈنگ میں موڑ کی تعداد بڑھا کر بہت بڑی کرنٹ آسانی سے ناپا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہمارے زیادہ تر ٹیسٹ آلات کے ساتھ، جدید کلیمپ میٹر لاگنگ کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ گراؤنڈ ریزسٹنس ٹیسٹرز کا استعمال زمین کے الیکٹروڈ اور مٹی کی مزاحمت کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے۔ آلے کی ضروریات ایپلی کیشنز کی حد پر منحصر ہیں۔ جدید کلیمپ آن گراؤنڈ ٹیسٹنگ آلات گراؤنڈ لوپ ٹیسٹنگ کو آسان بناتے ہیں اور غیر دخل اندازی رساو کی موجودہ پیمائش کو اہل بناتے ہیں۔ ہم جن تجزیہ کاروں کو فروخت کرتے ہیں ان میں OSCILLOSCOPES بلا شبہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیں۔ ایک آسیلوسکوپ، جسے OSCILLOGRAPH بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا الیکٹرانک ٹیسٹ آلہ ہے جو وقت کے کام کے طور پر ایک یا زیادہ سگنلز کے دو جہتی پلاٹ کے طور پر مسلسل مختلف سگنل وولٹیج کے مشاہدے کی اجازت دیتا ہے۔ آواز اور کمپن جیسے غیر برقی سگنلز کو بھی وولٹیج میں تبدیل کیا جا سکتا ہے اور آسیلوسکوپس پر دکھایا جا سکتا ہے۔ آسیلوسکوپس کا استعمال وقت کے ساتھ برقی سگنل کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، وولٹیج اور وقت ایک ایسی شکل کی وضاحت کرتے ہیں جس کو کیلیبریٹڈ اسکیل کے خلاف مسلسل گراف کیا جاتا ہے۔ ویوفارم کا مشاہدہ اور تجزیہ ہمیں خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے جیسے طول و عرض، تعدد، وقت کا وقفہ، عروج کا وقت، اور مسخ۔ Oscilloscopes کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ بار بار آنے والے سگنلز کو سکرین پر ایک مسلسل شکل کے طور پر دیکھا جا سکے۔ بہت سے آسیلوسکوپس میں سٹوریج کا فنکشن ہوتا ہے جو ایک ہی واقعات کو آلہ کے ذریعے پکڑنے اور نسبتاً لمبے عرصے تک ڈسپلے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ہمیں واقعات کا اتنی تیزی سے مشاہدہ کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ براہ راست قابلِ ادراک ہو۔ جدید آسیلوسکوپس ہلکے، کمپیکٹ اور پورٹیبل آلات ہیں۔ فیلڈ سروس ایپلی کیشنز کے لیے بیٹری سے چلنے والے چھوٹے آلات بھی ہیں۔ لیبارٹری گریڈ آسیلوسکوپس عام طور پر بینچ ٹاپ ڈیوائسز ہوتے ہیں۔ آسیلوسکوپس کے ساتھ استعمال کے لیے پروب اور ان پٹ کیبلز کی ایک وسیع اقسام موجود ہیں۔ براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اگر آپ کو مشورہ درکار ہے کہ آپ کی درخواست میں کون سا استعمال کرنا ہے۔ دو عمودی ان پٹ کے ساتھ آسیلوسکوپس کو ڈوئل ٹریس آسیلوسکوپس کہا جاتا ہے۔ سنگل بیم سی آر ٹی کا استعمال کرتے ہوئے، وہ ان پٹس کو ملٹی پلیکس کرتے ہیں، عام طور پر ان کے درمیان اتنی تیزی سے سوئچ کرتے ہیں کہ بظاہر ایک ہی وقت میں دو نشانات ظاہر ہوں۔ مزید نشانات کے ساتھ oscilloscopes بھی ہیں؛ ان میں چار ان پٹ عام ہیں۔ کچھ ملٹی ٹریس آسیلوسکوپس بیرونی ٹرگر ان پٹ کو اختیاری عمودی ان پٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اور کچھ میں صرف کم سے کم کنٹرول کے ساتھ تیسرے اور چوتھے چینل ہوتے ہیں۔ جدید آسیلوسکوپس میں وولٹیج کے لیے کئی ان پٹ ہوتے ہیں، اور اس طرح ایک مختلف وولٹیج بمقابلہ دوسرے کو پلاٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مثال کے طور پر IV منحنی خطوط (موجودہ بمقابلہ وولٹیج کی خصوصیات) کے اجزاء جیسے ڈائیوڈس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی تعدد اور تیز ڈیجیٹل سگنلز کے ساتھ عمودی ایمپلیفائر کی بینڈوتھ اور نمونے لینے کی شرح کافی زیادہ ہونی چاہیے۔ عام مقصد کے لیے کم از کم 100 میگاہرٹز کی بینڈوتھ کا استعمال عام طور پر کافی ہوتا ہے۔ بہت کم بینڈوڈتھ صرف آڈیو فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔ جھاڑو لگانے کی مفید رینج ایک سیکنڈ سے لے کر 100 نینو سیکنڈ تک ہے، مناسب ٹرگرنگ اور سویپ میں تاخیر کے ساتھ۔ ایک مستحکم ڈسپلے کے لیے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ، مستحکم، ٹرگر سرکٹ کی ضرورت ہے۔ ٹرگر سرکٹ کا معیار اچھے آسیلوسکوپس کے لیے کلید ہے۔ ایک اور کلیدی انتخاب کا معیار نمونہ میموری کی گہرائی اور نمونہ کی شرح ہے۔ بنیادی سطح کے جدید DSOs میں اب فی چینل 1MB یا اس سے زیادہ نمونہ میموری ہے۔ اکثر یہ نمونہ میموری چینلز کے درمیان اشتراک کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات صرف کم نمونے کی شرح پر مکمل طور پر دستیاب ہوسکتا ہے۔ سب سے زیادہ نمونے کی شرح پر میموری کچھ 10 KB تک محدود ہوسکتی ہے۔ کسی بھی جدید ''ریئل ٹائم'' نمونے کی شرح DSO میں نمونہ کی شرح میں عام طور پر 5-10 گنا ان پٹ بینڈوتھ ہوگی۔ لہذا 100 میگاہرٹز بینڈوڈتھ DSO میں 500 Ms/s - 1 Gs/s نمونہ کی شرح ہوگی۔ نمونے کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ نے بڑی حد تک غلط سگنلز کے ڈسپلے کو ختم کر دیا ہے جو کبھی کبھی ڈیجیٹل اسکوپس کی پہلی نسل میں موجود تھے۔ زیادہ تر جدید آسیلوسکوپس ایک یا زیادہ بیرونی انٹرفیس یا بسیں جیسے GPIB، ایتھرنیٹ، سیریل پورٹ، اور USB فراہم کرتے ہیں تاکہ بیرونی سافٹ ویئر کے ذریعے ریموٹ انسٹرومنٹ کو کنٹرول کیا جا سکے۔ یہاں مختلف oscilloscope اقسام کی ایک فہرست ہے: کیتھوڈ رے آسکیلوسکوپ دوہری بیم آسکیلوسکوپ اینالاگ سٹوریج آسکیلوسکوپ ڈیجیٹل آسیلوسکوپس مکسڈ سگنل آسیلوسکوپس ہینڈ ہیلڈ آسیلوسکوپس پی سی پر مبنی آسیلوسکوپس لاجک اینالائزر ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیجیٹل سسٹم یا ڈیجیٹل سرکٹ سے متعدد سگنل پکڑتا اور دکھاتا ہے۔ ایک منطقی تجزیہ کار پکڑے گئے ڈیٹا کو ٹائمنگ ڈایاگرام، پروٹوکول ڈی کوڈز، سٹیٹ مشین ٹریسز، اسمبلی لینگویج میں تبدیل کر سکتا ہے۔ منطقی تجزیہ کاروں کے پاس متحرک کرنے کی اعلیٰ صلاحیتیں ہیں، اور جب صارف کو ڈیجیٹل سسٹم میں بہت سے سگنلز کے درمیان وقت کے تعلقات کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تو وہ مفید ہیں۔ ماڈیولر لاجک اینالائزر چیسس یا مین فریم اور لاجک اینالائزر دونوں ماڈیولز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ چیسس یا مین فریم میں ڈسپلے، کنٹرولز، کنٹرول کمپیوٹر، اور متعدد سلاٹس ہوتے ہیں جن میں ڈیٹا کیپچرنگ ہارڈویئر انسٹال ہوتا ہے۔ ہر ماڈیول میں چینلز کی ایک مخصوص تعداد ہوتی ہے، اور بہت زیادہ چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو ملایا جا سکتا ہے۔ ایک اعلی چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو یکجا کرنے کی صلاحیت اور ماڈیولر منطق تجزیہ کاروں کی عام طور پر اعلیٰ کارکردگی انہیں زیادہ مہنگی بناتی ہے۔ انتہائی اعلیٰ ماڈیولر منطقی تجزیہ کاروں کے لیے، صارفین کو اپنا میزبان پی سی فراہم کرنے یا سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ایمبیڈڈ کنٹرولر خریدنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پورٹ ایبل لاجک اینالائزرز ہر چیز کو ایک پیکج میں ضم کر دیتے ہیں، فیکٹری میں آپشنز کے ساتھ۔ ان کی عام طور پر ماڈیولر سے کم کارکردگی ہوتی ہے، لیکن یہ عام مقصد کی ڈیبگنگ کے لیے اقتصادی میٹرولوجی ٹولز ہیں۔ PC-based LOGIC NALYZERS میں، ہارڈویئر USB یا Ethernet کنکشن کے ذریعے کمپیوٹر سے جڑتا ہے اور کیپچر کیے گئے سگنلز کو کمپیوٹر پر موجود سافٹ ویئر میں بھیجتا ہے۔ یہ آلات عام طور پر بہت چھوٹے اور کم مہنگے ہوتے ہیں کیونکہ وہ ذاتی کمپیوٹر کے موجودہ کی بورڈ، ڈسپلے اور سی پی یو کا استعمال کرتے ہیں۔ منطقی تجزیہ کاروں کو ڈیجیٹل واقعات کی ایک پیچیدہ ترتیب پر متحرک کیا جا سکتا ہے، پھر ٹیسٹ کے تحت سسٹمز سے بڑی مقدار میں ڈیجیٹل ڈیٹا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ آج خصوصی کنیکٹر استعمال میں ہیں۔ منطقی تجزیہ کار پروبس کے ارتقاء نے ایک مشترکہ قدم کے نشان کو جنم دیا ہے جس کی متعدد دکاندار حمایت کرتے ہیں، جو اختتامی صارفین کو اضافی آزادی فراہم کرتا ہے: کنیکٹر لیس ٹیکنالوجی کئی وینڈر مخصوص تجارتی ناموں کے طور پر پیش کی جاتی ہے جیسے کمپریشن پروبنگ؛ نرمی سے چھونا؛ D-Max استعمال کیا جا رہا ہے۔ یہ تحقیقات پروب اور سرکٹ بورڈ کے درمیان پائیدار، قابل اعتماد مکینیکل اور برقی رابطہ فراہم کرتی ہیں۔ سپیکٹرم اینالائزر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کے اندر اندر ایک ان پٹ سگنل بمقابلہ فریکوئنسی کی شدت کی پیمائش کرتا ہے۔ بنیادی استعمال سگنلز کے سپیکٹرم کی طاقت کی پیمائش کرنا ہے۔ آپٹیکل اور صوتی سپیکٹرم تجزیہ کار بھی ہیں، لیکن یہاں ہم صرف الیکٹرانک تجزیہ کاروں پر بات کریں گے جو برقی ان پٹ سگنلز کی پیمائش اور تجزیہ کرتے ہیں۔ الیکٹریکل سگنلز سے حاصل کردہ سپیکٹرا ہمیں فریکوئنسی، پاور، ہارمونکس، بینڈوتھ... وغیرہ کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔ تعدد افقی محور پر ظاہر ہوتا ہے اور عمودی پر سگنل کا طول و عرض۔ ریڈیو فریکوئنسی، آر ایف اور آڈیو سگنلز کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے تجزیوں کے لیے الیکٹرانکس کی صنعت میں سپیکٹرم تجزیہ کار بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو دیکھتے ہوئے ہم سگنل کے عناصر اور ان کو پیدا کرنے والے سرکٹ کی کارکردگی کو ظاہر کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ سپیکٹرم تجزیہ کار مختلف قسم کی پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے طریقوں کو دیکھتے ہوئے ہم سپیکٹرم تجزیہ کار کی اقسام کی درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ - SWEPT-TUNED SPECTRUM NALYZER ان پٹ سگنل سپیکٹرم کے ایک حصے کو (وولٹیج سے کنٹرول شدہ آسکیلیٹر اور ایک مکسر کا استعمال کرتے ہوئے) کو بینڈ پاس فلٹر کی سنٹر فریکوئنسی میں تبدیل کرنے کے لیے ایک سپر ہیٹروڈائن ریسیور کا استعمال کرتا ہے۔ سپر ہیٹروڈائن فن تعمیر کے ساتھ، وولٹیج پر قابو پانے والا آسکیلیٹر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کا فائدہ اٹھاتے ہوئے فریکوئنسیوں کی ایک رینج سے گزرتا ہے۔ سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار ریڈیو ریسیورز سے حاصل کیے گئے ہیں۔ لہذا سویپٹ ٹیونڈ تجزیہ کار یا تو ٹیونڈ فلٹر تجزیہ کار ہیں (ٹی آر ایف ریڈیو کے مشابہ) یا سپر ہیٹروڈائن تجزیہ کار۔ درحقیقت، ان کی آسان ترین شکل میں، آپ ایک فریکوئنسی سلیکٹیو وولٹ میٹر کے طور پر ایک سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار کے بارے میں سوچ سکتے ہیں جس میں فریکوئنسی رینج ہوتی ہے جو خود بخود ٹیون ہو جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک فریکوئنسی سلیکٹیو، چوٹی کا جواب دینے والا وولٹ میٹر ہے جو سائن ویو کی rms ویلیو کو ظاہر کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ سپیکٹرم تجزیہ کار انفرادی تعدد کے اجزاء کو دکھا سکتا ہے جو ایک پیچیدہ سگنل بناتے ہیں۔ تاہم یہ مرحلے کی معلومات فراہم نہیں کرتا، صرف وسعت کی معلومات فراہم کرتا ہے۔ جدید سویپٹ ٹیونڈ اینالائزرز (خاص طور پر سپر ہیٹروڈائن اینالائزرز) درست آلات ہیں جو وسیع پیمانے پر پیمائش کر سکتے ہیں۔ تاہم، وہ بنیادی طور پر مستحکم حالت، یا دہرائے جانے والے، سگنلز کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ ایک ہی وقت میں تمام تعدد کا جائزہ نہیں لے سکتے۔ تمام تعدد کا بیک وقت جائزہ لینے کی صلاحیت صرف حقیقی وقت کے تجزیہ کاروں سے ہی ممکن ہے۔ - ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کار: ایک FFT سپیکٹرم تجزیہ کار مجرد فوئیر ٹرانسفارم (DFT) کی گنتی کرتا ہے، یہ ایک ریاضیاتی عمل ہے جو ایک ویوفارم کو اس کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے اجزاء، ان پٹ سگنل کے اجزاء میں تبدیل کرتا ہے۔ فوئیر یا FFT سپیکٹرم تجزیہ کار ایک اور حقیقی وقت کے سپیکٹرم تجزیہ کار کا نفاذ ہے۔ فوئیر تجزیہ کار ان پٹ سگنل کے نمونے لینے اور اسے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تبدیلی فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ FFT ڈسکریٹ فوئیر ٹرانسفارم کا نفاذ ہے، ریاضی کا الگورتھم جو ڈیٹا کو ٹائم ڈومین سے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کاروں کی ایک اور قسم، یعنی متوازی فلٹر تجزیہ کار کئی بینڈ پاس فلٹرز کو جوڑتے ہیں، ہر ایک مختلف بینڈ پاس فریکوئنسی کے ساتھ۔ ہر فلٹر ہر وقت ان پٹ سے جڑا رہتا ہے۔ ابتدائی طے کرنے کے وقت کے بعد، متوازی فلٹر تجزیہ کار تجزیہ کار کی پیمائش کی حد کے اندر تمام سگنلز کا فوری طور پر پتہ لگا اور ظاہر کر سکتا ہے۔ لہذا، متوازی فلٹر تجزیہ کار ریئل ٹائم سگنل تجزیہ فراہم کرتا ہے۔ متوازی فلٹر تجزیہ کار تیز ہے، یہ عارضی اور وقت کے مختلف اشاروں کی پیمائش کرتا ہے۔ تاہم، متوازی فلٹر تجزیہ کار کی فریکوئنسی ریزولوشن زیادہ تر سویپ ٹیونڈ تجزیہ کاروں سے بہت کم ہے، کیونکہ ریزولوشن کا تعین بینڈ پاس فلٹرز کی چوڑائی سے کیا جاتا ہے۔ ایک بڑی فریکوئنسی رینج پر ٹھیک ریزولوشن حاصل کرنے کے لیے، آپ کو بہت سے انفرادی فلٹرز کی ضرورت ہوگی، جو اسے مہنگا اور پیچیدہ بناتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مارکیٹ میں سادہ ترین تجزیہ کاروں کے علاوہ زیادہ تر متوازی فلٹر تجزیہ کار مہنگے ہیں۔ - ویکٹر سگنل تجزیہ (VSA): ماضی میں، سویپٹ ٹیونڈ اور سپر ہیٹروڈائن سپیکٹرم تجزیہ کار آڈیو، مائکروویو کے ذریعے، ملی میٹر فریکوئنسی تک وسیع فریکوئنسی رینج کا احاطہ کرتے تھے۔ اس کے علاوہ، ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ (DSP) انٹینسیو فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) تجزیہ کاروں نے ہائی ریزولوشن سپیکٹرم اور نیٹ ورک تجزیہ فراہم کیا، لیکن ینالاگ سے ڈیجیٹل کنورژن اور سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی حدود کی وجہ سے کم تعدد تک محدود تھے۔ آج کی وسیع بینڈوتھ، ویکٹر سے ماڈیولڈ، وقت کے لحاظ سے مختلف سگنلز FFT تجزیہ اور دیگر DSP تکنیکوں کی صلاحیتوں سے بہت فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ویکٹر سگنل تجزیہ کار تیز رفتار ہائی ریزولوشن سپیکٹرم پیمائش، ڈیموڈولیشن، اور جدید ٹائم ڈومین تجزیہ پیش کرنے کے لیے سپر ہیٹروڈائن ٹیکنالوجی کو تیز رفتار ADC اور دیگر DSP ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ VSA خاص طور پر پیچیدہ سگنلز کی خصوصیت کے لیے مفید ہے جیسے کہ برسٹ، عارضی، یا موڈیولڈ سگنل جو مواصلات، ویڈیو، براڈکاسٹ، سونار اور الٹراساؤنڈ امیجنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ فارم کے عوامل کے مطابق، سپیکٹرم تجزیہ کاروں کو بینچ ٹاپ، پورٹیبل، ہینڈ ہیلڈ اور نیٹ ورک کے طور پر گروپ کیا جاتا ہے۔ بینچ ٹاپ ماڈل ایپلی کیشنز کے لیے کارآمد ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو AC پاور میں پلگ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ لیب ماحول یا مینوفیکچرنگ ایریا میں۔ بینچ ٹاپ سپیکٹرم تجزیہ کار عام طور پر پورٹیبل یا ہینڈ ہیلڈ ورژن سے بہتر کارکردگی اور وضاحتیں پیش کرتے ہیں۔ تاہم وہ عام طور پر بھاری ہوتے ہیں اور ان میں ٹھنڈک کے لیے کئی پنکھے ہوتے ہیں۔ کچھ بینچ ٹاپ سپیکٹرم اینالائزر اختیاری بیٹری پیک پیش کرتے ہیں، جس سے انہیں مینز آؤٹ لیٹ سے دور استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کو پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار کہا جاتا ہے۔ پورٹیبل ماڈل ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو پیمائش کرنے کے لیے باہر لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے یا استعمال کے دوران لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اچھے پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اختیاری بیٹری سے چلنے والا آپریشن پیش کرے گا تاکہ صارف کو بجلی کے آؤٹ لیٹس کے بغیر جگہوں پر کام کرنے کی اجازت دی جائے، ایک واضح طور پر دیکھنے کے قابل ڈسپلے جس سے اسکرین کو تیز سورج کی روشنی، اندھیرے یا گرد آلود حالات، ہلکے وزن میں پڑھا جا سکے۔ ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم اینالائزر ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو بہت ہلکا اور چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ ہینڈ ہیلڈ تجزیہ کار بڑے سسٹمز کے مقابلے میں ایک محدود صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ تاہم ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے فوائد یہ ہیں کہ ان کی بہت کم بجلی کی کھپت، بیٹری سے چلنے والا آپریشن فیلڈ میں رہتے ہوئے صارف کو آزادانہ طور پر باہر جانے کی اجازت دیتا ہے، بہت چھوٹا سائز اور ہلکا وزن۔ آخر میں، نیٹ ورکڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں میں ڈسپلے شامل نہیں ہوتا ہے اور وہ جغرافیائی طور پر تقسیم شدہ سپیکٹرم مانیٹرنگ اور تجزیہ ایپلی کیشنز کی ایک نئی کلاس کو فعال کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ کلیدی وصف تجزیہ کار کو نیٹ ورک سے منسلک کرنے اور پورے نیٹ ورک میں ایسے آلات کی نگرانی کرنے کی صلاحیت ہے۔ اگرچہ بہت سے سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے پاس کنٹرول کے لیے ایک ایتھرنیٹ پورٹ ہوتا ہے، لیکن ان کے پاس عام طور پر ڈیٹا کی منتقلی کے موثر طریقہ کار کی کمی ہوتی ہے اور یہ اتنے بھاری اور/یا مہنگے ہوتے ہیں کہ اس طرح تقسیم کیے جا سکیں۔ اس طرح کے آلات کی تقسیم شدہ نوعیت ٹرانسمیٹر کے جغرافیائی محل وقوع، متحرک سپیکٹرم تک رسائی کے لیے سپیکٹرم مانیٹرنگ اور اس طرح کی بہت سی دیگر ایپلی کیشنز کو قابل بناتی ہے۔ یہ آلات تجزیہ کاروں کے نیٹ ورک میں ڈیٹا کیپچرز کو ہم آہنگ کرنے اور کم قیمت پر نیٹ ورک کے لیے موثر ڈیٹا کی منتقلی کو فعال کرنے کے قابل ہیں۔ پروٹوکول اینالائزر ایک ایسا ٹول ہے جو ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کو شامل کرتا ہے جو مواصلاتی چینل پر سگنلز اور ڈیٹا ٹریفک کو پکڑنے اور ان کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پروٹوکول تجزیہ کار زیادہ تر کارکردگی کی پیمائش اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ نیٹ ورک سے منسلک ہوتے ہیں تاکہ نیٹ ورک کی نگرانی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی سرگرمیوں کو تیز کرنے کے لیے کارکردگی کے کلیدی اشارے کا حساب لگائیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول اینالائزر نیٹ ورک ایڈمنسٹریٹر کی ٹول کٹ کا ایک اہم حصہ ہے۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کا استعمال نیٹ ورک مواصلات کی صحت کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ جاننے کے لیے کہ نیٹ ورک ڈیوائس ایک خاص طریقے سے کیوں کام کر رہی ہے، منتظمین ٹریفک کو سونگھنے اور تار کے ساتھ گزرنے والے ڈیٹا اور پروٹوکول کو بے نقاب کرنے کے لیے پروٹوکول تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کاروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - مشکل سے حل کرنے والے مسائل کا ازالہ کریں۔ - نقصان دہ سافٹ ویئر / میلویئر کا پتہ لگائیں اور شناخت کریں۔ انٹروژن ڈیٹیکشن سسٹم یا ہنی پاٹ کے ساتھ کام کریں۔ - معلومات اکٹھا کریں، جیسے بیس لائن ٹریفک پیٹرن اور نیٹ ورک کے استعمال کے میٹرکس - غیر استعمال شدہ پروٹوکولز کی شناخت کریں تاکہ آپ انہیں نیٹ ورک سے ہٹا سکیں - دخول کی جانچ کے لئے ٹریفک پیدا کریں۔ - ٹریفک پر ایو ڈراپ (مثال کے طور پر، غیر مجاز فوری پیغام رسانی ٹریفک یا وائرلیس رسائی پوائنٹس کا پتہ لگائیں) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) ایک ایسا آلہ ہے جو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹری کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھاتی کیبلز میں خرابیوں کی نشاندہی اور ان کا پتہ لگایا جا سکے جیسے کہ بٹی ہوئی جوڑی کی تاروں اور کواکسیئل کیبلز، کنیکٹرز، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز وغیرہ۔ ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کنڈکٹر کے ساتھ عکاسی کی پیمائش کرتے ہیں۔ ان کی پیمائش کرنے کے لیے، TDR کنڈکٹر پر ایک واقعہ سگنل منتقل کرتا ہے اور اس کے عکس کو دیکھتا ہے۔ اگر کنڈکٹر ایک یکساں رکاوٹ کا ہے اور اسے صحیح طریقے سے ختم کر دیا گیا ہے، تو اس میں کوئی عکاسی نہیں ہوگی اور باقی ماندہ واقعہ سگنل ختم ہونے کے بعد دور کے آخر میں جذب ہو جائے گا۔ تاہم، اگر کہیں مائبادی کی تبدیلی ہے، تو کچھ واقعہ سگنل واپس ماخذ کی طرف منعکس ہوگا۔ انعکاس کی شکل ویسی ہی ہوگی جو واقعہ کے سگنل کی ہوتی ہے، لیکن ان کی علامت اور وسعت کا انحصار رکاوٹ کی سطح میں ہونے والی تبدیلی پر ہوتا ہے۔ اگر مائبادا میں ایک قدم اضافہ ہوتا ہے، تو انعکاس کا وہی نشان ہوگا جو واقعہ کے سگنل کا ہے اور اگر مائبادا میں ایک قدم کی کمی ہوتی ہے، تو انعکاس میں الٹا نشان ہوگا۔ انعکاس کو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کے آؤٹ پٹ/ان پٹ پر ماپا جاتا ہے اور وقت کے فنکشن کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ متبادل طور پر، ڈسپلے کیبل کی لمبائی کے ایک فنکشن کے طور پر ٹرانسمیشن اور عکاسی دکھا سکتا ہے کیونکہ سگنل کے پھیلاؤ کی رفتار دیے گئے ٹرانسمیشن میڈیم کے لیے تقریباً مستقل ہوتی ہے۔ TDRs کا استعمال کیبل کی رکاوٹوں اور لمبائی، کنیکٹر اور اسپلائس کے نقصانات اور مقامات کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ TDR مائبادی پیمائش ڈیزائنرز کو نظام کے آپس میں جڑے ہوئے سگنل کی سالمیت کا تجزیہ کرنے اور ڈیجیٹل سسٹم کی کارکردگی کی درست پیشین گوئی کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ TDR پیمائش بورڈ کی خصوصیت کے کام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایک سرکٹ بورڈ ڈیزائنر بورڈ کے نشانات کی خصوصیت کی رکاوٹوں کا تعین کر سکتا ہے، بورڈ کے اجزاء کے لیے درست ماڈل کی گنتی کر سکتا ہے، اور بورڈ کی کارکردگی کی زیادہ درستگی سے پیش گوئی کر سکتا ہے۔ ٹائم ڈومین ریفلوکومیٹر کے اطلاق کے بہت سے دوسرے شعبے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر ایک آزمائشی سامان ہے جو مجرد سیمی کنڈکٹر آلات جیسے ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز اور تھائرسٹرس کی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلہ آسیلوسکوپ پر مبنی ہے، لیکن اس میں وولٹیج اور موجودہ ذرائع بھی شامل ہیں جو ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو متحرک کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ٹیسٹ کے تحت آلے کے دو ٹرمینلز پر ایک سویپ وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، اور کرنٹ کی مقدار کی پیمائش کی جاتی ہے جسے آلہ ہر وولٹیج پر بہنے کی اجازت دیتا ہے۔ VI (وولٹیج بمقابلہ کرنٹ) نامی ایک گراف آسیلوسکوپ اسکرین پر ظاہر ہوتا ہے۔ کنفیگریشن میں لاگو زیادہ سے زیادہ وولٹیج، لگائی جانے والی وولٹیج کی قطبیت (بشمول مثبت اور منفی دونوں قطبوں کا خودکار اطلاق)، اور آلہ کے ساتھ سیریز میں داخل کی جانے والی مزاحمت شامل ہے۔ دو ٹرمینل ڈیوائسز جیسے ڈائیوڈس کے لیے، یہ آلہ کو مکمل طور پر نمایاں کرنے کے لیے کافی ہے۔ کریو ٹریسر تمام دلچسپ پیرامیٹرز کو ظاہر کر سکتا ہے جیسے ڈائیوڈ کا فارورڈ وولٹیج، ریورس لیکیج کرنٹ، ریورس بریک ڈاؤن وولٹیج، وغیرہ۔ تھری ٹرمینل ڈیوائسز جیسے کہ ٹرانزسٹر اور ایف ای ٹی بھی ٹیسٹ کیے جانے والے ڈیوائس کے کنٹرول ٹرمینل سے کنکشن کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ بیس یا گیٹ ٹرمینل۔ ٹرانجسٹرز اور دیگر کرنٹ پر مبنی آلات کے لیے، بیس یا دوسرے کنٹرول ٹرمینل کرنٹ کو تیز کیا جاتا ہے۔ فیلڈ ایفیکٹ ٹرانزسٹرز (FETs) کے لیے، اسٹیپڈ کرنٹ کے بجائے ایک سٹیپڈ وولٹیج استعمال کیا جاتا ہے۔ مین ٹرمینل وولٹیجز کی ترتیب شدہ رینج کے ذریعے وولٹیج کو صاف کرنے سے، کنٹرول سگنل کے ہر وولٹیج مرحلے کے لیے، VI منحنی خطوط کا ایک گروپ خود بخود تیار ہو جاتا ہے۔ منحنی خطوط کا یہ گروپ ٹرانزسٹر کے فائدے، یا thyristor یا TRIAC کے ٹرگر وولٹیج کا تعین کرنا بہت آسان بناتا ہے۔ جدید سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر بہت سی پرکشش خصوصیات پیش کرتے ہیں جیسے بدیہی ونڈوز پر مبنی صارف انٹرفیس، IV، CV اور پلس جنریشن، اور پلس IV، ہر ٹیکنالوجی کے لیے ایپلی کیشن لائبریریاں شامل ہیں... وغیرہ۔ فیز روٹیشن ٹیسٹر/انڈیکیٹر: یہ تھری فیز سسٹمز اور اوپن/ڈی انرجائزڈ فیزز پر فیز سیکوینس کی نشاندہی کرنے کے لیے کمپیکٹ اور رگڈ ٹیسٹ آلات ہیں۔ وہ گھومنے والی مشینری، موٹرز لگانے اور جنریٹر کے آؤٹ پٹ کو چیک کرنے کے لیے مثالی ہیں۔ ایپلی کیشنز میں مناسب مرحلے کی ترتیب کی شناخت، تار کے غائب ہونے کے مراحل کا پتہ لگانا، گھومنے والی مشینری کے لیے مناسب کنکشن کا تعین، لائیو سرکٹس کا پتہ لگانا شامل ہیں۔ فریکوئنسی کاؤنٹر ایک ٹیسٹ آلہ ہے جو تعدد کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تعدد کاؤنٹر عام طور پر ایک کاؤنٹر کا استعمال کرتے ہیں جو ایک مخصوص مدت کے اندر ہونے والے واقعات کی تعداد کو جمع کرتا ہے۔ اگر شمار ہونے والا واقعہ الیکٹرانک شکل میں ہے، تو آلے کو آسان انٹرفیس کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ پیچیدگی کے سگنل کو گنتی کے لیے موزوں بنانے کے لیے کچھ کنڈیشنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ زیادہ تر فریکوئنسی کاؤنٹرز میں ان پٹ پر ایمپلیفائر، فلٹرنگ اور شکل دینے والے سرکٹری کی کچھ شکل ہوتی ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ، حساسیت کا کنٹرول اور ہسٹریسس دیگر تکنیکیں ہیں۔ متواتر واقعات کی دوسری قسمیں جو فطرت میں فطری طور پر الیکٹرانک نہیں ہیں ٹرانسڈیوسرز کے ذریعے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ RF فریکوئنسی کاؤنٹر انہی اصولوں پر کام کرتے ہیں جیسے کم فریکوئنسی کاؤنٹرز۔ اوور فلو سے پہلے ان کے پاس زیادہ رینج ہے۔ بہت زیادہ مائیکرو ویو فریکوئنسیوں کے لیے، بہت سے ڈیزائنز سگنل فریکوئنسی کو اس مقام تک نیچے لانے کے لیے تیز رفتار پریسکلر کا استعمال کرتے ہیں جہاں عام ڈیجیٹل سرکٹری کام کر سکتی ہے۔ مائیکرو ویو فریکوئنسی کاؤنٹر تقریباً 100 گیگا ہرٹز تک تعدد کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ ان اعلی تعدد کے اوپر جس سگنل کو ناپا جانا ہے اسے ایک مکسر میں مقامی آسکیلیٹر کے سگنل کے ساتھ ملایا جاتا ہے، فرق فریکوئنسی پر ایک سگنل تیار کرتا ہے، جو براہ راست پیمائش کے لیے کافی کم ہے۔ فریکوئنسی کاؤنٹرز پر مقبول انٹرفیس RS232، USB، GPIB اور ایتھرنیٹ ہیں جو دوسرے جدید آلات کی طرح ہیں۔ پیمائش کے نتائج بھیجنے کے علاوہ، ایک کاؤنٹر صارف کو مطلع کر سکتا ہے جب صارف کی متعین پیمائش کی حد سے تجاوز کیا جاتا ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. کاسٹنگ اور مشیننگ ہماری اپنی مرضی کے مطابق کاسٹنگ اور مشینی تکنیک قابل خرچ اور ناقابل خرچ کاسٹنگ ہیں، فیرس اور نان فیرس کاسٹنگ، ریت، ڈائی، سینٹری فیوگل، مسلسل، سیرامک مولڈ، انویسٹمنٹ، کھوئے ہوئے فوم، قریبی نیٹ شیپ، مستقل مولڈ (گریویٹی ڈائی کاسٹنگ)، پلاسٹر۔ مولڈ (پلاسٹر کاسٹنگ) اور شیل کاسٹنگ، روایتی نیز CNC آلات کا استعمال کرتے ہوئے ملنگ اور ٹرننگ کے ذریعے تیار کردہ مشینی حصے، اعلی تھرو پٹ سستے چھوٹے درست پرزوں کے لیے سوئس قسم کی مشینی، فاسٹنرز کے لیے سکرو مشین، غیر روایتی مشینی۔ براہ کرم ذہن میں رکھیں کہ دھاتوں اور دھات کے مرکب کے علاوہ، ہم سیرامک، شیشے اور پلاسٹک کے اجزاء کے ساتھ ساتھ بعض صورتوں میں جب سڑنا تیار کرنا پسند نہیں کرتا ہے یا آپشن نہیں ہے۔ پولیمر مٹیریل کی مشیننگ کے لیے ہمارے پاس خصوصی تجربے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ پلاسٹک اور ربڑ کے تحفے ان کی نرمی، غیر سختی... وغیرہ کی وجہ سے چیلنج کرتے ہیں۔ سیرامک اور شیشے کی مشینی کے لیے، براہ کرم ہمارا صفحہ غیر روایتی فیبریکیشن پر دیکھیں۔ AGS-TECH Inc. ہلکے وزن اور بھاری دونوں کاسٹنگز تیار اور سپلائی کرتا ہے۔ ہم بوائلرز، ہیٹ ایکسچینجرز، آٹوموبائلز، مائیکرو موٹرز، ونڈ ٹربائنز، فوڈ پیکیجنگ کا سامان اور بہت کچھ کے لیے میٹل کاسٹنگ اور مشینی پرزے فراہم کرتے رہے ہیں۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں AGS-TECH Inc کے ذریعے مشینی اور کاسٹنگ کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔ اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ آئیے کچھ مختلف تکنیکوں کو دیکھتے ہیں جو ہم تفصیل سے پیش کرتے ہیں: ایکسپینڈیبل مولڈ کاسٹنگ: اس وسیع زمرے سے مراد ایسے طریقے ہیں جن میں عارضی اور دوبارہ قابل استعمال مولڈ شامل ہیں۔ مثالیں ریت، پلاسٹر، خول، سرمایہ کاری (جسے لوسٹ ویکس بھی کہا جاتا ہے) اور پلاسٹر کاسٹنگ ہیں۔ • ریت کاسٹنگ: ایک ایسا عمل جہاں ریت کو مولڈ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک بہت پرانا طریقہ اور اب بھی اس حد تک بہت مشہور ہے کہ زیادہ تر دھاتی کاسٹنگ اس تکنیک سے بنائی جاتی ہے۔ کم مقدار کی پیداوار پر بھی کم قیمت۔ چھوٹے اور بڑے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ اس تکنیک کا استعمال بہت کم سرمایہ کاری کے ساتھ دنوں یا ہفتوں میں حصوں کی تیاری کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ نم ریت کو مٹی، بائنڈر یا خصوصی تیل کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ ریت عام طور پر مولڈ بکس میں ہوتی ہے اور ماڈلز کے گرد ریت کو کمپیکٹ کرکے کیویٹی اور گیٹ سسٹم بنایا جاتا ہے۔ عمل ہیں: 1.) سانچہ بنانے کے لیے ماڈل کو ریت میں رکھنا 2.) گیٹنگ سسٹم میں ماڈل اور ریت کو شامل کرنا 3.) ماڈل کو ہٹانا 4.) پگھلی ہوئی دھات سے مولڈ گہا کو بھرنا 5.) دھات کی ٹھنڈک 6.) ریت کے سڑنا کو توڑنا اور کاسٹنگ کو ہٹانا • پلاسٹر مولڈ کاسٹنگ: ریت کاسٹنگ کی طرح، اور ریت کے بجائے، پلاسٹر آف پیرس کو مولڈ کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے۔ مختصر پیداوار لیڈ ٹائم جیسے ریت کاسٹنگ اور سستا. اچھی جہتی رواداری اور سطح ختم۔ اس کا بڑا نقصان یہ ہے کہ اسے صرف کم پگھلنے والی دھاتوں جیسے ایلومینیم اور زنک کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ • شیل مولڈ کاسٹنگ: ریت کاسٹنگ کی طرح بھی۔ مولڈ کیویٹی ریت کے سخت خول اور تھرموسیٹنگ رال بائنڈر سے حاصل کی گئی فلاسک کی بجائے ریت سے بھری ہوئی ریت کاسٹنگ کے عمل میں۔ ریت کے ذریعے کاسٹ کرنے کے لیے موزوں تقریباً کسی بھی دھات کو شیل مولڈنگ کے ذریعے کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: 1.) شیل سڑنا کی تیاری. ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والی ریت کے مقابلے میں استعمال ہونے والی ریت بہت چھوٹے دانے کے سائز کی ہوتی ہے۔ باریک ریت کو تھرموسیٹنگ رال کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ دھاتی پیٹرن کو الگ کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ شیل کو ہٹانا آسان ہو۔ اس کے بعد دھاتی پیٹرن کو گرم کیا جاتا ہے اور ریت کے مرکب کو گرم کاسٹنگ پیٹرن پر چھید یا اڑا دیا جاتا ہے۔ پیٹرن کی سطح پر ایک پتلا خول بنتا ہے۔ اس خول کی موٹائی کو ریت کے رال کے مرکب کے دھاتی پیٹرن کے ساتھ رابطے میں آنے کے وقت کی لمبائی کو مختلف کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پھر ڈھیلی ریت کو شیل سے ڈھکے ہوئے پیٹرن کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ 2.) اگلا، شیل اور پیٹرن کو ایک تندور میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ شیل سخت ہو جائے۔ سختی مکمل ہونے کے بعد، شیل کو پیٹرن میں بنے ہوئے پنوں کا استعمال کرتے ہوئے پیٹرن سے نکال دیا جاتا ہے۔ 3.) اس طرح کے دو خولوں کو گلونگ یا کلیمپنگ کے ذریعے ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے اور مکمل سانچہ بناتا ہے۔ اب شیل مولڈ کو ایک کنٹینر میں داخل کیا جاتا ہے جس میں اسے کاسٹنگ کے عمل کے دوران ریت یا دھاتی شاٹ سے سہارا دیا جاتا ہے۔ 4.) اب گرم دھات کو شیل مولڈ میں ڈالا جا سکتا ہے۔ شیل کاسٹنگ کے فوائد بہت اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ مصنوعات ہیں، اعلی جہتی درستگی کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کا امکان، خود کار طریقے سے آسان عمل، بڑے حجم کی پیداوار کے لیے اقتصادی۔ نقصانات یہ ہیں کہ سانچوں کو اچھی وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان گیسوں کی وجہ سے جو پگھلی ہوئی دھات بائنڈر کیمیکل سے رابطہ کرتی ہیں، تھرموسیٹنگ رال اور دھاتی پیٹرن مہنگے ہوتے ہیں۔ دھاتی پیٹرن کی لاگت کی وجہ سے، کم مقدار کی پیداوار کے رنز کے لیے یہ تکنیک مناسب نہیں ہوسکتی ہے۔ • انوسٹمنٹ کاسٹنگ (جسے لوسٹ-ویکس کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے): نیز ایک بہت پرانی تکنیک اور بہت سی دھاتوں، ریفریکٹری میٹریلز اور خاص اعلی کارکردگی والے مرکبات سے اعلیٰ درستگی، تکرار پذیری، استعداد اور سالمیت کے ساتھ معیاری پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ چھوٹے اور بڑے سائز کے حصے بھی تیار کیے جا سکتے ہیں۔ کچھ دوسرے طریقوں کے مقابلے میں ایک مہنگا عمل ہے، لیکن بڑا فائدہ یہ ہے کہ قریب کی خالص شکل، پیچیدہ شکل اور تفصیلات کے ساتھ پرزے تیار کرنے کا امکان ہے۔ لہذا لاگت کچھ معاملات میں دوبارہ کام اور مشینی کے خاتمے سے کچھ حد تک آفسیٹ ہوتی ہے۔ اگرچہ تغیرات ہو سکتے ہیں، یہاں عام سرمایہ کاری کاسٹنگ عمل کا خلاصہ ہے: 1.) موم یا پلاسٹک سے اصل ماسٹر پیٹرن کی تخلیق. ہر کاسٹنگ کو ایک پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ عمل میں تباہ ہو جاتے ہیں۔ سڑنا جس سے پیٹرن تیار کیے جاتے ہیں اس کی بھی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ تر وقت مولڈ کاسٹ یا مشینی ہوتا ہے۔ چونکہ مولڈ کو کھولنے کی ضرورت نہیں ہے، پیچیدہ کاسٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے، موم کے بہت سے نمونوں کو درخت کی شاخوں کی طرح جوڑا جا سکتا ہے اور ایک ساتھ ڈالا جا سکتا ہے، اس طرح دھات یا دھات کے مرکب کے ایک ہی انڈیلنے سے متعدد حصوں کی پیداوار کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔ 2.) اس کے بعد، پیٹرن کو بہت باریک دانے دار سلیکا، پانی، بائنڈرز پر مشتمل ریفریکٹری سلوری کے ساتھ ڈبو یا ڈالا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں پیٹرن کی سطح پر سیرامک پرت بنتی ہے۔ پیٹرن پر ریفریکٹری کوٹ کو خشک اور سخت ہونے کے لیے چھوڑ دیا گیا ہے۔ یہ مرحلہ وہ ہے جہاں سے سرمایہ کاری کا نام آتا ہے: ریفریکٹری سلوری کو موم کے انداز پر لگایا جاتا ہے۔ 3.) اس مرحلے پر، سخت سیرامک مولڈ کو الٹا اور گرم کیا جاتا ہے تاکہ موم پگھل جائے اور سانچے سے باہر نکل جائے۔ دھاتی کاسٹنگ کے لیے ایک گہا پیچھے رہ گیا ہے۔ 4.) موم کے باہر ہونے کے بعد، سیرامک مولڈ کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں سڑنا مضبوط ہوتا ہے۔ 5.) دھاتی کاسٹنگ تمام پیچیدہ حصوں کو بھرنے والے گرم سانچے میں ڈالی جاتی ہے۔ 6.) کاسٹنگ کو مضبوط کرنے کی اجازت ہے۔ 7.) آخر میں سیرامک مولڈ ٹوٹ جاتا ہے اور تیار شدہ حصے درخت سے کاٹے جاتے ہیں۔ انویسٹمنٹ کاسٹنگ پلانٹ بروشر کا لنک یہ ہے۔ ایواپوریٹیو پیٹرن کاسٹنگ: اس عمل میں پولی اسٹیرین فوم جیسے مواد سے بنے پیٹرن کا استعمال کیا جاتا ہے جو گرم پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالنے پر بخارات بن جاتا ہے۔ اس عمل کی دو قسمیں ہیں: کھوئی ہوئی فوم کاسٹنگ جو بغیر بندھے ہوئے ریت کا استعمال کرتی ہے اور مکمل مولڈ کاسٹنگ جو بندھے ہوئے ریت کا استعمال کرتی ہے۔ یہاں عام عمل کے اقدامات ہیں: 1.) پولی اسٹیرین جیسے مواد سے پیٹرن تیار کریں۔ جب بڑی مقدار میں تیار کیا جائے گا، پیٹرن مولڈ کیا جاتا ہے. اگر حصہ پیچیدہ شکل رکھتا ہے، تو اس طرح کے جھاگ کے مواد کے کئی حصوں کو پیٹرن بنانے کے لیے ایک ساتھ جوڑنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ہم اکثر پیٹرن کو ایک ریفریکٹری کمپاؤنڈ کے ساتھ کوٹ کرتے ہیں تاکہ کاسٹنگ پر اچھی سطح کی تکمیل ہو۔ 2.) پیٹرن پھر مولڈنگ ریت میں ڈال دیا جاتا ہے. 3.) پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، فوم پیٹرن کو بخارات بناتا ہے، یعنی پولی اسٹیرین زیادہ تر معاملات میں جب یہ مولڈ گہا سے گزرتی ہے۔ 4.) پگھلی ہوئی دھات کو سخت ہونے کے لیے ریت کے سانچے میں چھوڑ دیا جاتا ہے۔ 5.) سخت ہونے کے بعد، ہم معدنیات سے متعلق ہٹا دیتے ہیں. بعض صورتوں میں، ہم جس پروڈکٹ کو تیار کرتے ہیں اسے پیٹرن کے اندر ایک کور کی ضرورت ہوتی ہے۔ evaporative کاسٹنگ میں، مولڈ گہا میں کور رکھنے اور محفوظ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ تکنیک بہت پیچیدہ جیومیٹریوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے، یہ اعلی حجم کی پیداوار کے لیے آسانی سے خودکار ہو سکتی ہے، اور کاسٹ کے حصے میں کوئی الگ کرنے والی لائنیں نہیں ہیں۔ بنیادی عمل سادہ اور لاگو کرنے کے لئے اقتصادی ہے. بڑے حجم کی پیداوار کے لیے، چونکہ پولی اسٹیرین سے پیٹرن تیار کرنے کے لیے ڈائی یا مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ کچھ مہنگا پڑ سکتا ہے۔ • غیر قابل توسیع مولڈ کاسٹنگ: اس وسیع زمرے سے مراد وہ طریقے ہیں جہاں ہر پیداواری دور کے بعد مولڈ کو درست کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ مثالیں مستقل، مرنے، مسلسل اور سینٹری فیوگل کاسٹنگ ہیں۔ تکرار کی صلاحیت حاصل کی جاتی ہے اور حصوں کو NEAR NET SHAPE کے طور پر نمایاں کیا جا سکتا ہے۔ • مستقل مولڈ کاسٹنگ: دھات سے بنے دوبارہ قابل استعمال سانچوں کو متعدد کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک مستقل سڑنا عام طور پر ختم ہونے سے پہلے دسیوں ہزار بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کشش ثقل، گیس پریشر یا ویکیوم عام طور پر سڑنا بھرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سانچوں (جسے ڈائی بھی کہا جاتا ہے) عام طور پر لوہے، سٹیل، سیرامک یا دیگر دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں۔ عام عمل ہے: 1.) مشین بنائیں اور سڑنا بنائیں۔ دو دھاتی بلاکس میں سے مولڈ کو مشین بنانا ایک عام بات ہے جو ایک ساتھ فٹ بیٹھتے ہیں اور کھولے اور بند کیے جا سکتے ہیں۔ دونوں حصے کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ گیٹنگ سسٹم کو عام طور پر کاسٹنگ مولڈ میں مشین کیا جاتا ہے۔ 2.) اندرونی سڑنا کی سطحوں کو ریفریکٹری مواد کو شامل کرتے ہوئے گارا کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ یہ گرمی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے اور کاسٹ کے حصے کو آسانی سے ہٹانے کے لیے چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔ 3.) اگلا، سڑنا کے مستقل حصوں کو بند کر دیا جاتا ہے اور مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے۔ 4.) پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور اسے مستحکم کرنے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ 5.) زیادہ ٹھنڈک ہونے سے پہلے، جب سڑنا کے آدھے حصے کھل جاتے ہیں تو ہم ایجیکٹرز کا استعمال کرتے ہوئے مستقل مولڈ سے حصہ نکال دیتے ہیں۔ ہم اکثر کم پگھلنے والی دھاتوں جیسے زنک اور ایلومینیم کے لیے مستقل مولڈ کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ سٹیل کاسٹنگ کے لیے، ہم گریفائٹ کو مولڈ میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ہم بعض اوقات مستقل سانچوں کے اندر کور کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ جیومیٹریاں حاصل کرتے ہیں۔ اس تکنیک کے فوائد میں تیزی سے ٹھنڈک، خصوصیات میں یکسانیت، اچھی درستگی اور سطح کی تکمیل، کم مسترد ہونے کی شرح، عمل کو خودکار کرنے کا امکان اور اقتصادی طور پر زیادہ حجم پیدا کرنے کے ذریعے حاصل کی جانے والی اچھی میکانکی خصوصیات کے ساتھ کاسٹنگ ہیں۔ نقصانات اعلیٰ ابتدائی سیٹ اپ اخراجات ہیں جو اسے کم حجم کے آپریشنز کے لیے غیر موزوں بناتے ہیں، اور تیار کردہ پرزوں کے سائز پر پابندیاں۔ • ڈائی کاسٹنگ: ڈائی مشین کی جاتی ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت مولڈ گہاوں میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ نان فیرس اور فیرس میٹل ڈائی کاسٹنگ دونوں ممکن ہیں۔ یہ عمل تفصیلات، انتہائی پتلی دیواروں، جہتی مستقل مزاجی اور اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ چھوٹے سے درمیانے سائز کے حصوں کی اعلیٰ مقدار میں پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ AGS-TECH Inc. اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے دیوار کی موٹائی 0.5 ملی میٹر تک تیار کرنے کے قابل ہے۔ مستقل مولڈ کاسٹنگ کی طرح، مولڈ میں دو حصوں پر مشتمل ہونا ضروری ہے جو پیدا ہونے والے حصے کو ہٹانے کے لیے کھل اور بند ہو سکتے ہیں۔ ایک ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں ہر سائیکل کے ساتھ ایک سے زیادہ کاسٹنگ کی پیداوار کو قابل بنانے کے لیے متعدد گہا ہو سکتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ بہت بھاری ہوتے ہیں اور ان پرزوں سے بہت بڑے ہوتے ہیں، اس لیے مہنگے بھی ہوتے ہیں۔ جب تک وہ اپنے پرزہ جات ہم سے دوبارہ ترتیب دیتے ہیں ہم اپنے صارفین کے لیے بغیر کسی معاوضے کی مرمت اور تبدیل کرتے ہیں۔ ہمارے مرنے والوں کی کئی لاکھ سائیکلوں کی حد میں لمبی عمر ہوتی ہے۔ یہاں بنیادی آسان عمل کے اقدامات ہیں: 1.) عام طور پر سٹیل سے سڑنا کی پیداوار 2.) ڈائی کاسٹنگ مشین پر مولڈ نصب ہے۔ 3.) پسٹن پیچیدہ خصوصیات اور پتلی دیواروں کو بھرتے ہوئے پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی کیویٹیز میں بہنے پر مجبور کرتا ہے۔ 4.) پگھلی ہوئی دھات سے سڑنا بھرنے کے بعد، کاسٹنگ کو دباؤ میں سخت ہونے دیا جاتا ہے۔ 5.) مولڈ کو کھولا جاتا ہے اور ایجیکٹر پن کی مدد سے کاسٹنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ 6.) اب خالی ڈائی کو دوبارہ چکنا کر دیا جاتا ہے اور اگلے چکر کے لیے کلیمپ کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ میں، ہم اکثر انسرٹ مولڈنگ کا استعمال کرتے ہیں جہاں ہم مولڈ میں ایک اضافی حصہ شامل کرتے ہیں اور اس کے ارد گرد دھات ڈالتے ہیں۔ مضبوطی کے بعد، یہ حصے کاسٹ پروڈکٹ کا حصہ بن جاتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے فوائد پرزوں کی اچھی مکینیکل خصوصیات، پیچیدہ خصوصیات کا امکان، عمدہ تفصیلات اور اچھی سطح کی تکمیل، اعلی پیداوار کی شرح، آسان آٹومیشن ہیں۔ نقصانات یہ ہیں: کم حجم کے لیے موزوں نہیں کیونکہ زیادہ ڈائی اور سامان کی لاگت، کاسٹ کی جا سکتی شکلوں میں محدودیت، ایجیکٹر پنوں کے رابطے کے نتیجے میں کاسٹ پرزوں پر چھوٹے گول نشان، الگ کرنے والی لائن پر دھات کی پتلی چمک، ضرورت ڈائی کے درمیان علیحدگی کی لکیر کے ساتھ وینٹ کے لیے، پانی کی گردش کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کا درجہ حرارت کم رکھنے کی ضرورت ہے۔ • سینٹرفیوگل کاسٹنگ: پگھلی ہوئی دھات کو گردش کے محور پر گھومنے والے سانچے کے مرکز میں ڈالا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل قوتیں دھات کو دائرہ کی طرف پھینکتی ہیں اور اسے مضبوط ہونے دیا جاتا ہے کیونکہ سانچہ گھومتا رہتا ہے۔ افقی اور عمودی محور دونوں گردشیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ گول اندرونی سطحوں کے ساتھ ساتھ دیگر غیر گول شکلوں والے حصے کاسٹ کیے جا سکتے ہیں۔ اس عمل کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: 1.) پگھلی ہوئی دھات کو سینٹرفیوگل مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ پھر دھات کو مولڈ کے گھومنے کی وجہ سے بیرونی دیواروں پر مجبور کیا جاتا ہے۔ 2.) جیسے جیسے سڑنا گھومتا ہے، دھاتی کاسٹنگ سخت ہوتی جاتی ہے۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ پائپ جیسے کھوکھلے بیلناکار حصوں کی تیاری کے لیے ایک موزوں تکنیک ہے، اسپروز، رائزرز اور گیٹنگ عناصر کی ضرورت نہیں، سطح کی اچھی تکمیل اور تفصیلی خصوصیات، سکڑنے کا کوئی مسئلہ نہیں، بہت بڑے قطر کے ساتھ لمبے پائپ تیار کرنے کا امکان، اعلی شرح پیداواری صلاحیت۔ . • مسلسل کاسٹنگ ( اسٹرینڈ کاسٹنگ ) : دھات کی مسلسل لمبائی کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ کے دو جہتی پروفائل میں ڈالا جاتا ہے لیکن اس کی لمبائی غیر متعین ہوتی ہے۔ نئی پگھلی ہوئی دھات کو مسلسل سانچے میں ڈالا جاتا ہے کیونکہ کاسٹنگ وقت کے ساتھ ساتھ اس کی لمبائی میں اضافے کے ساتھ نیچے کی طرف سفر کرتی ہے۔ کاپر، سٹیل، ایلومینیم جیسی دھاتوں کو مسلسل کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے لمبے کناروں میں ڈالا جاتا ہے۔ اس عمل کی مختلف ترتیبیں ہو سکتی ہیں لیکن عام کو اس طرح آسان بنایا جا سکتا ہے: 1.) پگھلی ہوئی دھات کو ایک کنٹینر میں ڈالا جاتا ہے جو مولڈ کے اوپر واقع ہے اچھی طرح سے حساب شدہ مقدار اور بہاؤ کی شرح پر اور پانی کے ٹھنڈے سانچے میں سے بہتا ہے۔ سانچے میں ڈالی جانے والی دھاتی کاسٹنگ مولڈ کے نچلے حصے میں رکھی ہوئی اسٹارٹر بار میں مضبوط ہو جاتی ہے۔ یہ اسٹارٹر بار رولرس کو ابتدائی طور پر پکڑنے کے لیے کچھ دیتا ہے۔ 2.) طویل دھاتی اسٹرینڈ کو رولرس کے ذریعے مسلسل رفتار سے اٹھایا جاتا ہے۔ رولر دھاتی پٹی کے بہاؤ کی سمت کو عمودی سے افقی تک بھی تبدیل کرتے ہیں۔ 3.) مسلسل کاسٹنگ کے ایک مخصوص افقی فاصلہ طے کرنے کے بعد، ایک ٹارچ یا آری جو کاسٹنگ کے ساتھ حرکت کرتی ہے اسے تیزی سے مطلوبہ لمبائی تک کاٹ دیتی ہے۔ مسلسل کاسٹنگ کے عمل کو رولنگ پروسیس کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے، جہاں مسلسل کاسٹ شدہ دھات کو براہ راست رولنگ مل میں فیڈ کیا جا سکتا ہے تاکہ I-Beams، T-Beams…. وغیرہ۔ مسلسل کاسٹنگ پوری پروڈکٹ میں یکساں خصوصیات پیدا کرتی ہے، اس میں مضبوطی کی شرح بہت زیادہ ہے، مواد کے بہت کم نقصان کی وجہ سے لاگت میں کمی آتی ہے، ایک ایسا عمل پیش کرتا ہے جہاں دھات کو لوڈ کرنا، ڈالنا، ٹھوس بنانا، کاٹنا اور کاسٹنگ ہٹانا یہ سب ایک مسلسل آپریشن میں ہوتا ہے اور اس طرح اعلی پیداوری کی شرح اور اعلی معیار کے نتیجے میں. تاہم ایک اہم غور اعلیٰ ابتدائی سرمایہ کاری، سیٹ اپ کے اخراجات اور جگہ کی ضروریات ہیں۔ • مشینی خدمات: ہم تین، چار اور پانچ - محور مشینی پیش کرتے ہیں۔ ہم جس قسم کے مشینی عمل کا استعمال کرتے ہیں وہ ہیں ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، بورنگ، بروچنگ، پلاننگ، ساونگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالشنگ اور غیر روایتی مشینیں جو ہماری ویب سائٹ کے ایک مختلف مینو کے تحت مزید تفصیل سے بیان کی گئی ہیں۔ ہماری زیادہ تر مینوفیکچرنگ کے لیے، ہم CNC مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ تاہم کچھ آپریشنز کے لیے روایتی تکنیکیں بہتر ہیں اور اس لیے ہم ان پر بھی بھروسہ کرتے ہیں۔ ہماری مشینی صلاحیتیں ممکنہ حد تک بلند ترین سطح تک پہنچ جاتی ہیں اور کچھ انتہائی مطلوبہ پرزے AS9100 تصدیق شدہ پلانٹ میں تیار کیے جاتے ہیں۔ جیٹ انجن کے بلیڈ کے لیے انتہائی خصوصی مینوفیکچرنگ کے تجربے اور صحیح آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری کے بہت سخت معیارات ہیں۔ پیچیدہ جیومیٹریکل ڈھانچے کے ساتھ کچھ اجزاء پانچ محور مشینی کے ذریعہ سب سے زیادہ آسانی سے تیار کیے جاتے ہیں، جو صرف ہمارے بشمول کچھ مشینی پلانٹس میں پائے جاتے ہیں۔ ہمارے ایرو اسپیس سرٹیفائیڈ پلانٹ کے پاس ایرو اسپیس انڈسٹری کی وسیع دستاویزات کی ضروریات کو پورا کرنے کا ضروری تجربہ ہے۔ ٹرننگ آپریشنز میں، ایک ورک پیس کو گھمایا جاتا ہے اور اسے کاٹنے والے آلے کے خلاف منتقل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے لیے لیتھ نامی مشین استعمال کی جا رہی ہے۔ ملنگ میں، ملنگ مشین کہلانے والی مشین میں ایک گھومنے والا ٹول ہوتا ہے جو کٹنگ کناروں کو ورک پیس کے خلاف برداشت کرنے کے لیے لاتا ہے۔ ڈرلنگ کے کاموں میں ایک گھومنے والا کٹر ہوتا ہے جس میں کناروں کا کٹا ہوا ہوتا ہے جو ورک پیس کے ساتھ رابطے پر سوراخ پیدا کرتا ہے۔ ڈرل پریس، لیتھز یا ملز عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ بورنگ آپریشنز میں ایک ٹول کو ایک ہی جھکی ہوئی نوک کے ساتھ گھومنے والی ورک پیس میں کسی کھردرے سوراخ میں منتقل کیا جاتا ہے تاکہ سوراخ کو تھوڑا بڑا کیا جا سکے اور درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ یہ ٹھیک ختم کرنے کے مقاصد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. بروچنگ میں بروچ کے ایک پاس میں ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لیے دانتوں والا ٹول شامل ہوتا ہے۔ لکیری بروچنگ میں، بروچ کٹ کو متاثر کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کے خلاف لکیری طور پر چلتا ہے، جب کہ روٹری بروچنگ میں، بروچ کو گھما کر ورک پیس میں دبایا جاتا ہے تاکہ محور کی ہم آہنگی کی شکل کو کاٹ سکے۔ SWISS TYPE MACHINING ہماری قیمتی تکنیکوں میں سے ایک ہے جسے ہم چھوٹے اعلی صحت سے متعلق حصوں کی اعلی حجم کی تیاری کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ سوئس قسم کی لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے ہم چھوٹے، پیچیدہ، درست پرزوں کو سستے میں موڑ دیتے ہیں۔ روایتی لیتھز کے برعکس جہاں ورک پیس کو سٹیشنری اور ٹول حرکت میں رکھا جاتا ہے، سوئس قسم کے ٹرننگ سینٹرز میں، ورک پیس کو Z-axis میں منتقل کرنے کی اجازت ہے اور ٹول سٹیشنری ہے۔ سوئس قسم کی مشینی میں، بار سٹاک کو مشین میں رکھا جاتا ہے اور z-axis میں گائیڈ بشنگ کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے، صرف مشینی ہونے والے حصے کو بے نقاب کرتا ہے۔ اس طرح ایک سخت گرفت کو یقینی بنایا جاتا ہے اور درستگی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ لائیو ٹولز کی دستیابی گائیڈ بشنگ سے مواد کی ترقی کے ساتھ مل اور ڈرل کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ سوئس قسم کے آلات کا Y-axis مکمل گھسائی کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے اور مینوفیکچرنگ میں بہت زیادہ وقت بچاتا ہے۔ مزید برآں، ہماری مشینوں میں ڈرلز اور بورنگ ٹولز ہوتے ہیں جو اس حصے پر کام کرتے ہیں جب اسے سب سپنڈل میں رکھا جاتا ہے۔ ہماری سوئس قسم کی مشینی صلاحیت ہمیں ایک ہی آپریشن میں مکمل طور پر خودکار مکمل مشیننگ کا موقع فراہم کرتی ہے۔ مشیننگ AGS-TECH Inc. کاروبار کے سب سے بڑے حصوں میں سے ایک ہے۔ ہم یا تو اسے پرائمری آپریشن کے طور پر استعمال کرتے ہیں یا کسی حصے کو کاسٹ کرنے یا نکالنے کے بعد ثانوی آپریشن کے طور پر استعمال کرتے ہیں تاکہ ڈرائنگ کی تمام وضاحتیں پوری ہوں۔ • سرفیس فنشنگ سروسز: ہم سطح کے علاج اور سطح کی فنشنگ کی وسیع اقسام پیش کرتے ہیں جیسے چپکنے کو بڑھانے کے لیے سطح کی کنڈیشنگ، کوٹنگ کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے پتلی آکسائیڈ کی تہہ جمع کرنا، سینڈ بلاسٹنگ، کیم فلم، انوڈائزنگ، نائٹرائڈنگ، پاؤڈر کوٹنگ، سپرے کوٹنگ۔ , مختلف جدید میٹالائزیشن اور کوٹنگ کی تکنیکیں بشمول سپٹرنگ، الیکٹران بیم، بخارات، چڑھانا، سخت کوٹنگز جیسے ہیرے جیسے کاربن (DLC) یا ٹائٹینیم کوٹنگ ڈرلنگ اور کٹنگ ٹولز کے لیے۔ • پروڈکٹ مارکنگ اور لیبلنگ کی خدمات: ہمارے بہت سے صارفین کو مارکنگ اور لیبلنگ، لیزر مارکنگ، دھاتی حصوں پر کندہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ کو ایسی کوئی ضرورت ہے تو آئیے اس پر بات کریں کہ کون سا آپشن آپ کے لیے بہترین ہوگا۔ یہاں عام طور پر استعمال ہونے والی دھاتی کاسٹ مصنوعات میں سے کچھ ہیں۔ چونکہ یہ شیلف سے باہر ہیں، اگر ان میں سے کوئی بھی آپ کی ضروریات کے مطابق ہو تو آپ مولڈ کے اخراجات کو بچا سکتے ہیں: AGS-Electronics سے ہمارے 11 سیریز کے ڈائی کاسٹ ایلومینیم باکسز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH نیومیٹکس اور ہائیڈرولکس اور ویکیوم کے لیے والوز نیومیٹک اور ہائیڈرولک والوز کی اقسام جو ہم فراہم کرتے ہیں ان کا خلاصہ ذیل میں دیا گیا ہے۔ ان لوگوں کے لیے جو نیومیٹک اور ہائیڈرولک والوز سے زیادہ واقف نہیں ہیں، کیونکہ اس سے آپ کو نیچے دیے گئے مواد کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد ملے گی، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ بھی یہاں کلک کر کے بڑے والو کی اقسام کی تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔ ملٹی ٹرن والوز یا لکیری موشن والوز گیٹ والو: گیٹ والو ایک عام سروس والو ہے جو بنیادی طور پر آن/آف، غیر تھروٹلنگ سروس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کا والو یا تو فلیٹ چہرہ، عمودی ڈسک، یا بہاؤ کو روکنے کے لیے والو کے ذریعے نیچے پھسلتے ہوئے گیٹ کے ذریعے بند ہوتا ہے۔ گلوب والو: گلوب والوز ایک فلیٹ یا محدب نیچے والے پلگ کے ذریعے بند ہونے کو حاصل کرتے ہیں جو والو کے بیچ میں واقع ایک مماثل افقی سیٹ پر نیچے ہوتے ہیں۔ پلگ کو اٹھانے سے والو کھل جاتا ہے اور سیال کو بہنے دیتا ہے۔ گلوب والوز آن/آف سروس کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں اور تھروٹلنگ ایپلی کیشنز کو سنبھال سکتے ہیں۔ چٹکی والا والو: چٹکی والی والوز خاص طور پر سلیری یا مائعات کے استعمال کے لیے موزوں ہیں جن میں بڑی مقدار میں معطل ٹھوس مواد موجود ہیں۔ پنچ والوز ایک یا زیادہ لچکدار عناصر کے ذریعے سیل کرتے ہیں، جیسے ربڑ کی ٹیوب، جسے بہاؤ بند کرنے کے لیے چٹکی بھری جا سکتی ہے۔ ڈایافرام والو: ڈایافرام والوز ایک کمپریسر سے منسلک لچکدار ڈایافرام کے ذریعے بند ہوتے ہیں۔ والو اسٹیم کے ذریعہ کمپریسر کو نیچے کرنے سے، ڈایافرام سیل کرتا ہے اور بہاؤ کو کاٹ دیتا ہے۔ ڈایافرام والو اچھی طرح سے سنکنرن، کٹاؤ اور گندے کاموں کو سنبھالتا ہے۔ سوئی والو: انجکشن والو ایک حجم کنٹرول والو ہے جو چھوٹی لائنوں میں بہاؤ کو روکتا ہے۔ والو سے گزرنے والا سیال 90 ڈگری کا رخ موڑتا ہے اور ایک سوراخ سے گزرتا ہے جو شنک کے سائز کی نوک والی چھڑی کی نشست ہے۔ شنک کو سیٹ کے سلسلے میں پوزیشننگ کرکے سوراخ کا سائز تبدیل کیا جاتا ہے۔ کوارٹر ٹرن والوز یا روٹری والوز پلگ والو: پلگ والوز بنیادی طور پر آن/آف سروس اور تھروٹلنگ سروسز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پلگ والوز ایک بیلناکار یا ٹیپرڈ پلگ کے ذریعہ بہاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں جس کے بیچ میں ایک سوراخ ہوتا ہے جو بہاؤ کی اجازت دینے کے لئے والو کے بہاؤ کے راستے کے ساتھ لائن کرتا ہے۔ دونوں سمتوں میں ایک چوتھائی موڑ بہاؤ کے راستے کو روکتا ہے۔ بال والو: بال والو پلگ والو کی طرح ہوتا ہے لیکن گھومنے والی گیند کا استعمال کرتا ہے جس میں سوراخ ہوتا ہے جس سے کھلی پوزیشن میں براہ راست بہاؤ ہوتا ہے اور جب گیند کو 90 ڈگری گھمایا جاتا ہے تو بہاؤ کے راستے کو روکتا ہے۔ پلگ والوز کی طرح، بال والوز آن آف اور تھروٹلنگ سروسز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بٹر فلائی والو: بٹر فلائی والو پائپ میں بہاؤ کی سمت تک دائیں زاویوں پر اپنے محور کے محور کے ساتھ ایک سرکلر ڈسک یا وین کا استعمال کرکے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ بٹر فلائی والوز آن/آف اور تھروٹلنگ دونوں خدمات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ خود سے چلنے والے والوز چیک والو: چیک والو بیک فلو کو روکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مطلوبہ سمت میں سیال کا بہاؤ والو کو کھولتا ہے، جبکہ بیک فلو والو کو بند کرنے پر مجبور کرتا ہے۔ چیک والوز الیکٹرک سرکٹ میں ڈایڈس کے مشابہ ہیں یا آپٹیکل سرکٹ میں الگ تھلگ ہیں۔ پریشر ریلیف والو: پریشر ریلیف والوز بھاپ، گیس، ہوا اور مائع لائنوں میں زیادہ دباؤ سے تحفظ فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ پریشر ریلیف والو "بھاپ چھوڑ دیتا ہے" جب دباؤ محفوظ سطح سے زیادہ ہو جاتا ہے، اور جب دباؤ پہلے سے طے شدہ محفوظ سطح پر گر جاتا ہے تو دوبارہ بند ہو جاتا ہے۔ کنٹرول والوز وہ کنٹرولرز سے موصول ہونے والے سگنلز کے جواب میں مکمل یا جزوی طور پر کھولنے یا بند کر کے بہاؤ، دباؤ، درجہ حرارت اور سیال کی سطح جیسے حالات کو کنٹرول کرتے ہیں جو ایک ''سیٹ پوائنٹ'' کا موازنہ ''پروسیس ویری ایبل'' سے کرتے ہیں جس کی قدر سینسر کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ جو اس طرح کے حالات میں تبدیلیوں کی نگرانی کرتا ہے۔ کنٹرول والوز کو کھولنا اور بند کرنا عام طور پر برقی، ہائیڈرولک یا نیومیٹک ایکچیوٹرز کے ذریعے خود بخود حاصل ہوتا ہے۔ کنٹرول والوز تین اہم حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ہر حصہ کئی اقسام اور ڈیزائنوں میں موجود ہوتا ہے: 1.) والوز ایکچیویٹر 2.) والوز پوزیشنر 3.) والو کا باڈی۔ کنٹرول والوز بہاؤ کے درست تناسب کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ مسلسل عمل میں سینسنگ ڈیوائسز سے موصول ہونے والے سگنلز کی بنیاد پر بہاؤ کی شرح میں خود بخود فرق کرتے ہیں۔ کچھ والوز کو خاص طور پر کنٹرول والوز کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تاہم دیگر والوز، دونوں لکیری اور روٹری موشن، کو پاور ایکچیوٹرز، پوزیشنرز اور دیگر لوازمات کے اضافے سے کنٹرول والوز کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خصوصی والوز ان معیاری قسم کے والوز کے علاوہ، ہم مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کیے گئے والوز اور ایکچیوٹرز تیار کرتے ہیں۔ والوز سائز اور مواد کے وسیع میدان عمل میں دستیاب ہیں۔ کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے مناسب والو کا انتخاب ضروری ہے۔ اپنی درخواست کے لیے والو کا انتخاب کرتے وقت، غور کریں: • سنبھالا جانے والا مادہ اور والو کی سنکنرن یا کٹاؤ کے حملے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت۔ بہاؤ کی شرح • والو کو کنٹرول کرنا اور سروس کی شرائط کے لیے درکار بہاؤ کو بند کرنا۔ • زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے دباؤ اور درجہ حرارت اور والو کی ان کو برداشت کرنے کی صلاحیت۔ • ایکچیویٹر کی ضروریات، اگر کوئی ہو۔ • دیکھ بھال اور مرمت کی ضروریات اور آسان سروس کے لیے منتخب والو کی مناسبیت۔ ہم مخصوص ضروریات اور آپریٹنگ حالات کے لیے انجنیئر کردہ بہت سے خاص والوز تیار کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، بال والوز معیاری اور شدید ڈیوٹی کے لیے دو طرفہ اور تین طرفہ ترتیب میں دستیاب ہیں۔ Hastelloy والوز سب سے زیادہ عام خصوصی مواد والوز ہیں. ہائی ٹمپریچر والوز والوز کے گرم زون سے پیکنگ ایریا کو ہٹانے کے لیے ایک توسیع کی خصوصیت رکھتے ہیں، جس سے وہ 1,000 فارن ہائیٹ (538 سینٹی گریڈ) پر استعمال کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ مائیکرو کنٹرول میٹرنگ والوز بہاؤ کے بہترین کنٹرول کے لیے ضروری ٹھیک اور درست اسٹیم ٹریول کو یقینی بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ایک مربوط ورنیئر اشارے خلیہ کے انقلابات کی درست پیمائش فراہم کرتا ہے۔ پائپ کنکشن والوز صارفین کو معیاری NPT پائپ کنکشنز کا استعمال کرتے ہوئے 15,000 psi کے ذریعے سسٹم کو پلمب کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ نر باٹم کنکشن والوز ایسے ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں جہاں اضافی سختی یا جگہ کی پابندیاں اہم ہیں۔ ان والوز میں استحکام کو بڑھانے اور مجموعی اونچائی کو کم کرنے کے لیے ایک ٹکڑا اسٹیم کی تعمیر ہوتی ہے۔ ڈبل بلاک اور بلیڈ بال والوز ہائی پریشر ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹمز کے لیے بنائے گئے ہیں جو پریشر مانیٹرنگ اور ٹیسٹنگ، کیمیکل انجیکشن اور ڈرین لائن آئسولیشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عام والو ایکچیویٹر کی اقسام دستی ایکچیوٹرز ایک دستی ایکچیویٹر نقل و حرکت کو آسان بنانے کے لیے لیورز، گیئرز، یا پہیوں کو ملازم کرتا ہے جبکہ ایک خودکار ایکچیویٹر کے پاس ایک بیرونی طاقت کا ذریعہ ہوتا ہے تاکہ والو کو دور سے یا خود بخود چلانے کے لیے قوت اور حرکت فراہم کی جا سکے۔ دور دراز علاقوں میں واقع والوز کے لیے پاور ایکچویٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاور ایکچیوٹرز والوز پر بھی استعمال ہوتے ہیں جو اکثر چلائے جاتے ہیں یا تھروٹل ہوتے ہیں۔ والوز جو خاص طور پر بڑے ہیں ان کا دستی طور پر کام کرنا ناممکن یا ناقابل عمل ہو سکتا ہے کیونکہ ہارس پاور کی سراسر ضروریات ہیں۔ کچھ والوز انتہائی مخالف یا زہریلے ماحول میں واقع ہوتے ہیں جو دستی آپریشن کو بہت مشکل یا ناممکن بنا دیتے ہیں۔ حفاظتی فعالیت کے طور پر، کچھ قسم کے پاور ایکچیوٹرز کو فوری طور پر کام کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، ہنگامی صورت حال میں والو کو بند کرنا۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک ایکچوایٹرز ہائیڈرولک اور نیومیٹک ایکچیوٹرز اکثر لکیری اور کوارٹر ٹرن والوز پر استعمال ہوتے ہیں۔ گیٹ یا گلوب والوز کے لیے لکیری حرکت میں زور فراہم کرنے کے لیے پسٹن پر کافی ہوا یا سیال کا دباؤ کام کرتا ہے۔ تھرسٹ کو کوارٹر ٹرن والو کو چلانے کے لیے میکانکی طور پر روٹری موشن میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر قسم کے فلوڈ پاور ایکچیوٹرز کو ہنگامی حالات میں والو کو بند کرنے یا کھولنے کے لیے فیل محفوظ خصوصیات کے ساتھ فراہم کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرک ایکچویٹرز الیکٹرک ایکچیوٹرز میں موٹر ڈرائیوز ہوتی ہیں جو والو کو چلانے کے لیے ٹارک فراہم کرتی ہیں۔ الیکٹرک ایکچیوٹرز اکثر ملٹی ٹرن والوز جیسے گیٹ یا گلوب والوز پر استعمال ہوتے ہیں۔ کوارٹر ٹرن گیئر باکس کے اضافے کے ساتھ، انہیں گیند، پلگ، یا دیگر کوارٹر ٹرن والوز پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نیومیٹک والوز کے لیے ہمارے پروڈکٹ بروشرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے براہ کرم نیچے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں: - نیومیٹک والوز - ویکرز سیریز ہائیڈرولک وین پمپس اور موٹرز - ویکرز سیریز والوز - YC-Rexroth سیریز متغیر نقل مکانی پسٹن پمپس-ہائیڈرولک والوز-متعدد والوز - یوکن سیریز وین پمپ - والوز - YC سیریز ہائیڈرولک والوز - سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور انتہائی ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں: سیال کنٹرول فیکٹری بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico پلازما مشینی اور کٹنگ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of پلازما ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے مختلف موٹائی۔ پلازما کاٹنے میں (جسے کبھی کبھی PLASMA-ARC CUTTING بھی کہا جاتا ہے)، ایک غیر فعال گیس یا کمپریسڈ ہوا کو نوزل سے تیز رفتاری سے اڑایا جاتا ہے اور اس کے ساتھ ہی ایک برقی قوس کے ذریعے نوزل سے گیس بنتی ہے۔ سطح کو کاٹنا، اس گیس کے ایک حصے کو پلازما میں تبدیل کرنا۔ آسان بنانے کے لیے، پلازما کو مادے کی چوتھی حالت کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ مادے کی تین حالتیں ٹھوس، مائع اور گیس ہیں۔ ایک عام مثال کے طور پر، پانی، یہ تین حالتیں برف، پانی اور بھاپ ہیں۔ ان ریاستوں کے درمیان فرق ان کی توانائی کی سطح سے متعلق ہے۔ جب ہم برف میں حرارت کی شکل میں توانائی شامل کرتے ہیں تو یہ پگھل کر پانی بنتی ہے۔ جب ہم زیادہ توانائی ڈالتے ہیں تو پانی بھاپ کی صورت میں بخارات بن جاتا ہے۔ بھاپ میں مزید توانائی ڈالنے سے یہ گیسیں آئنائز ہو جاتی ہیں۔ یہ آئنائزیشن عمل گیس کو برقی طور پر موصل بننے کا سبب بنتا ہے۔ ہم اس برقی طور پر چلنے والی، آئنائزڈ گیس کو "پلازما" کہتے ہیں۔ پلازما بہت گرم ہوتا ہے اور کٹی ہوئی دھات کو پگھلاتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ پگھلی ہوئی دھات کو کٹ سے دور کرتا ہے۔ ہم پلازما کا استعمال پتلی اور موٹی، فیرس اور غیر فیرس مواد کو یکساں طور پر کاٹنے کے لیے کرتے ہیں۔ ہمارے ہاتھ سے پکڑی ہوئی مشعلیں عام طور پر 2 انچ موٹی سٹیل پلیٹ کو کاٹ سکتی ہیں، اور ہمارے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مضبوط مشعلیں 6 انچ تک موٹی سٹیل کو کاٹ سکتی ہیں۔ پلازما کٹر کاٹنے کے لیے ایک بہت ہی گرم اور مقامی شنک تیار کرتے ہیں، اور اس لیے یہ دھات کی چادروں کو خمیدہ اور زاویہ کی شکل میں کاٹنے کے لیے بہت موزوں ہیں۔ پلازما آرک کٹنگ میں پیدا ہونے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور آکسیجن پلازما ٹارچ میں تقریباً 9673 کیلون ہے۔ یہ ہمیں ایک تیز عمل، چھوٹی کرف چوڑائی، اور اچھی سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈز کا استعمال کرتے ہوئے ہمارے نظاموں میں، پلازما غیر فعال ہے، جو کہ آرگن، آرگن-ایچ2 یا نائٹروجن گیسوں کے استعمال سے بنتا ہے۔ تاہم، ہم بعض اوقات آکسیڈائزنگ گیسوں کا بھی استعمال کرتے ہیں، جیسے ہوا یا آکسیجن، اور ان نظاموں میں الیکٹروڈ ہافنیم کے ساتھ کاپر ہوتا ہے۔ ایئر پلازما ٹارچ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مہنگی گیسوں کی بجائے ہوا کا استعمال کرتی ہے، اس طرح مشینی کی مجموعی لاگت کو ممکنہ طور پر کم کر دیتی ہے۔ ہماری HF-TYPE PLASMA CUTTING مشینیں ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں اور ہوا کو تیز کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں۔ ہمارے HF پلازما کٹر کو شروع میں ٹارچ کا ورک پیس کے مواد سے رابطہ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور یہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں شامل ہیں COMPUTER نمبری کنٹرول (CNC) دوسرے مینوفیکچررز قدیم مشینیں استعمال کر رہے ہیں جن کو شروع کرنے کے لیے پیرنٹ میٹل کے ساتھ ٹپ رابطے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر فرق کی علیحدگی ہوتی ہے۔ یہ زیادہ قدیم پلازما کٹر شروع میں رابطے کی نوک اور شیلڈ کو پہنچنے والے نقصان کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ ہماری PILOT-ARC TYPE PLASMA مشینیں پلازما کے لیے ابتدائی رابطہ کی ضرورت کے بغیر دو قدمی عمل کا استعمال کرتی ہیں۔ پہلے مرحلے میں، ایک ہائی وولٹیج، کم کرنٹ سرکٹ کا استعمال مشعل کے جسم کے اندر ایک بہت ہی چھوٹی تیز شدت والی چنگاری کو شروع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے پلازما گیس کی ایک چھوٹی جیب پیدا ہوتی ہے۔ اسے پائلٹ آرک کہتے ہیں۔ پائلٹ آرک میں واپسی کا برقی راستہ ہے جو ٹارچ ہیڈ میں بنایا گیا ہے۔ پائلٹ آرک کو اس وقت تک برقرار رکھا جاتا ہے جب تک کہ اسے ورک پیس کے قریب نہ لایا جائے۔ وہاں پائلٹ آرک مرکزی پلازما کٹنگ آرک کو بھڑکاتا ہے۔ پلازما آرکس انتہائی گرم ہیں اور 25,000 °C = 45,000 °F کی حد میں ہیں۔ ایک اور روایتی طریقہ جسے ہم بھی تعینات کرتے ہیں is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch کے بطور استعمال کرتے ہیں۔ یہ آپریشن سٹیل، کاسٹ آئرن اور کاسٹ سٹیل کو کاٹنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کاٹنے کا اصول اسٹیل کے آکسیکرن، جلنے اور پگھلنے پر مبنی ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کیرف کی چوڑائی 1.5 سے 10 ملی میٹر کے پڑوس میں ہوتی ہے۔ پلازما آرک کے عمل کو آکسی ایندھن کے عمل کے متبادل کے طور پر دیکھا گیا ہے۔ پلازما آرک عمل آکسی ایندھن کے عمل سے مختلف ہے کہ یہ دھات کو پگھلانے کے لیے آرک کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتا ہے جبکہ آکسی ایندھن کے عمل میں، آکسیجن دھات کو آکسائڈائز کرتی ہے اور خارجی ردعمل سے گرمی دھات کو پگھلا دیتی ہے۔ لہذا، آکسی ایندھن کے عمل کے برعکس، پلازما کے عمل کو دھاتوں کو کاٹنے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے جو ریفریکٹری آکسائیڈز جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، اور الوہ مرکبات بناتے ہیں۔ PLASMA GOUGING a پلازما کاٹنے سے ملتا جلتا عمل، عام طور پر پلازما کاٹنے والے آلات کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ مواد کو کاٹنے کے بجائے، پلازما گوجنگ ایک مختلف ٹارچ کنفیگریشن کا استعمال کرتی ہے۔ ٹارچ نوزل اور گیس ڈفیوزر عام طور پر مختلف ہوتے ہیں، اور دھات کو اڑانے کے لیے ٹارچ سے ورک پیس کا طویل فاصلہ برقرار رکھا جاتا ہے۔ پلازما گوجنگ کو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول دوبارہ کام کے لیے ویلڈ کو ہٹانا۔ ہمارے کچھ پلازما کٹر CNC ٹیبل میں بنائے گئے ہیں۔ CNC ٹیبلز میں ٹارچ ہیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ صاف تیز کٹ پیدا ہو سکے۔ ہمارا جدید CNC پلازما کا سامان موٹے مواد کو کثیر محور کاٹنے اور پیچیدہ ویلڈنگ سیون کے مواقع فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے جو کہ دوسری صورت میں ممکن نہیں ہے۔ ہمارے پلازما آرک کٹر قابل پروگرام کنٹرولز کے استعمال کے ذریعے انتہائی خودکار ہیں۔ پتلے مواد کے لیے، ہم پلازما کٹنگ پر لیزر کٹنگ کو ترجیح دیتے ہیں، زیادہ تر ہمارے لیزر کٹر کی سوراخ کاٹنے کی اعلیٰ صلاحیتوں کی وجہ سے۔ ہم عمودی CNC پلازما کاٹنے والی مشینیں بھی لگاتے ہیں، جو ہمیں چھوٹے نقش، لچک میں اضافہ، بہتر حفاظت اور تیز تر آپریشن کی پیشکش کرتے ہیں۔ پلازما کٹ ایج کا معیار وہی ہے جو آکسی ایندھن کاٹنے کے عمل سے حاصل ہوتا ہے۔ تاہم، چونکہ پلازما کا عمل پگھلنے سے کاٹتا ہے، اس لیے ایک خصوصیت دھات کے اوپری حصے کی طرف پگھلنے کی زیادہ ڈگری ہے جس کے نتیجے میں اوپری کنارے کا گول ہونا، کنارے کا مربع پن یا کٹے ہوئے کنارے پر بیول بنتا ہے۔ ہم چھوٹے نوزل اور پتلے پلازما آرک کے ساتھ پلازما ٹارچ کے نئے ماڈل استعمال کرتے ہیں تاکہ آرک کنسٹرکشن کو بہتر بنایا جا سکے تاکہ کٹ کے اوپر اور نیچے زیادہ یکساں حرارت پیدا ہو سکے۔ یہ ہمیں پلازما کٹ اور مشینی کناروں پر قریب قریب لیزر درستگی حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارے HIGH رواداری پلازما ARC کٹنگ (HTPAC) سسٹم انتہائی سختی سے کام کرتے ہیں۔ پلازما کی فوکسنگ آکسیجن سے پیدا ہونے والے پلازما کو گھومنے پر مجبور کر کے حاصل کی جاتی ہے جب یہ پلازما کے سوراخ میں داخل ہوتا ہے اور گیس کا ثانوی بہاؤ پلازما نوزل کے نیچے کی طرف داخل کیا جاتا ہے۔ ہمارے پاس قوس کے گرد ایک الگ مقناطیسی میدان ہے۔ یہ گھومنے والی گیس کی وجہ سے گردش کو برقرار رکھ کر پلازما جیٹ کو مستحکم کرتا ہے۔ ان چھوٹی اور پتلی ٹارچز کے ساتھ درست CNC کنٹرول کو جوڑ کر ہم ایسے پرزے تیار کرنے کے قابل ہیں جن کو کم یا مکمل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پلازما مشینی میں مواد کو ہٹانے کی شرح الیکٹرک ڈسچارج-مشیننگ (EDM) اور لیزر-بیم-مشیننگ (LBM) کے عمل سے بہت زیادہ ہے، اور حصوں کو اچھی تولیدی صلاحیت کے ساتھ مشین بنایا جا سکتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) جیسا عمل ہے۔ الیکٹرک آرک عام طور پر سنٹرڈ ٹنگسٹن اور ورک پیس سے بنے الیکٹروڈ کے درمیان بنتا ہے۔ GTAW سے اہم فرق یہ ہے کہ PAW میں، الیکٹروڈ کو ٹارچ کے جسم کے اندر رکھ کر، پلازما آرک کو شیلڈنگ گیس لفافے سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد پلازما کو ایک باریک بور تانبے کی نوزل کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو آرک اور پلازما کو زیادہ رفتار اور 20,000 ° C کے قریب درجہ حرارت پر سوراخ سے باہر نکلنے پر مجبور کرتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ GTAW کے عمل میں ایک پیشرفت ہے۔ PAW ویلڈنگ کا عمل ناقابل استعمال ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ایک آرک کا استعمال کرتا ہے جو ایک باریک بور تانبے کے نوزل کے ذریعے محدود ہوتا ہے۔ PAW کو تمام دھاتوں اور مرکب دھاتوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو GTAW کے ساتھ ویلڈیبل ہیں۔ کرنٹ، پلازما گیس کے بہاؤ کی شرح، اور سوراخ کے قطر کو مختلف کر کے PAW کے عمل کے کئی بنیادی تغیرات ممکن ہیں، بشمول: مائیکرو پلازما (<15 ایمپیئرز) میلٹ ان موڈ (15–400 ایمپیئرز) کی ہول موڈ (>100 ایمپیئرز) پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) میں ہم GTAW کے مقابلے میں زیادہ توانائی کا ارتکاز حاصل کرتے ہیں۔ مواد کے لحاظ سے زیادہ سے زیادہ 12 سے 18 ملی میٹر (0.47 سے 0.71 انچ) گہرائی کے ساتھ گہرائی اور تنگ رسائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ آرک استحکام آرک کی لمبائی میں بہت زیادہ لمبا (اسٹینڈ آف) اور آرک کی لمبائی کی تبدیلیوں کے لیے بہت زیادہ رواداری کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ایک نقصان کے طور پر، PAW کو GTAW کے مقابلے میں نسبتاً مہنگے اور پیچیدہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ مشعل کی دیکھ بھال اہم اور زیادہ چیلنجنگ ہے۔ PAW کے دیگر نقصانات یہ ہیں: ویلڈنگ کے طریقہ کار زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں اور فٹ اپ وغیرہ میں تبدیلیوں کے لیے کم روادار ہوتے ہیں۔ آپریٹر کی مہارت کی ضرورت GTAW کے مقابلے میں تھوڑی زیادہ ہے۔ سوراخ کی تبدیلی ضروری ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. پی سی بی اور پی سی بی اے مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ہم پیش کرتے ہیں: پی سی بی: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ PCBA: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی • ہر قسم کی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلیاں (پی سی بی، سخت، لچکدار اور ملٹی لیئر) • آپ کی ضروریات کے مطابق سبسٹریٹس یا مکمل PCBA اسمبلی۔ • تھرو ہول اور سرفیس ماؤنٹ اسمبلی (SMA) براہ کرم ہمیں اپنی Gerber فائلیں، BOM، اجزاء کی تفصیلات بھیجیں۔ ہم یا تو آپ کے پی سی بی اور پی سی بی اے کو آپ کے مخصوص اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے جمع کر سکتے ہیں، یا ہم آپ کو اپنے مماثل متبادل پیش کر سکتے ہیں۔ ہم پی سی بی اور پی سی بی اے کی ترسیل کے تجربہ کار ہیں اور الیکٹرو سٹیٹک نقصان سے بچنے کے لیے ان کو اینٹی سٹیٹک بیگز میں پیک کرنا یقینی بنائیں گے۔ انتہائی ماحول کے لیے بنائے گئے PCBs میں اکثر کنفارمل کوٹنگ ہوتی ہے، جو اجزاء کو سولڈر کرنے کے بعد ڈپنگ یا اسپرے کے ذریعے لگائی جاتی ہے۔ کوٹ سنکنرن اور رساو کے کرنٹ کو روکتا ہے یا گاڑھا ہونے کی وجہ سے چھوٹا ہوتا ہے۔ ہمارے کنفارمل کوٹ عام طور پر سلیکون ربڑ، پولیوریتھین، ایکریلک، یا ایپوکسی کے پتلے محلول کے ڈپس ہوتے ہیں۔ کچھ انجینئرنگ پلاسٹک ہیں جو ویکیوم چیمبر میں پی سی بی پر پھینکے جاتے ہیں۔ حفاظتی معیار UL 796 پرنٹ شدہ وائرنگ بورڈز کے آلات یا آلات میں اجزاء کے طور پر استعمال کرنے کے لیے اجزاء کی حفاظت کی ضروریات کا احاطہ کرتا ہے۔ ہمارے ٹیسٹ خصوصیات کا تجزیہ کرتے ہیں جیسے کہ آتش گیریت، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت، برقی ٹریکنگ، حرارت کی کمی، اور براہ راست برقی حصوں کی براہ راست مدد۔ پی سی بی بورڈز نامیاتی یا غیر نامیاتی بنیادی مواد کو سنگل یا ملٹی لیئر، سخت یا لچکدار شکل میں استعمال کر سکتے ہیں۔ سرکٹری کی تعمیر میں اینچڈ، ڈائی اسٹیمپڈ، پری کٹ، فلش پریس، ایڈیٹیو، اور پلیٹڈ کنڈکٹر تکنیک شامل ہوسکتی ہے۔ طباعت شدہ اجزاء استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پیٹرن کے پیرامیٹرز، درجہ حرارت اور زیادہ سے زیادہ سولڈر کی حدوں کی مناسبیت کا تعین قابل اطلاق اختتامی مصنوعات کی تعمیر اور ضروریات کے مطابق کیا جائے گا۔ انتظار نہ کریں، مزید معلومات، ڈیزائن کی مدد، پروٹو ٹائپ اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ہمیں کال کریں۔ اگر آپ کو ضرورت ہو تو، ہم تمام لیبلنگ، پیکیجنگ، شپنگ، درآمد اور کسٹم، اسٹوریج اور ترسیل کا خیال رکھیں گے۔ ذیل میں آپ PCB اور PCBA اسمبلی کے لیے ہمارے متعلقہ بروشرز اور کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں: سخت پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لیے عمومی عمل کی صلاحیتیں اور رواداری ایلومینیم پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لیے عمومی عمل کی صلاحیتیں اور رواداری لچکدار اور سخت لچکدار پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لیے عمومی عمل کی صلاحیتیں اور رواداری جنرل پی سی بی فیبریکیشن کے عمل پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی PCBA مینوفیکچرنگ کے عمومی عمل کا خلاصہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز مینوفیکچرنگ پلانٹ کا جائزہ ہماری مصنوعات کے کچھ مزید بروشرز جو ہم آپ کے PCB اور PCBA اسمبلی پروجیکٹس میں استعمال کر سکتے ہیں: آف شیلف انٹر کنیکٹ اجزاء اور ہارڈ ویئر جیسے کوئیک فٹ ٹرمینلز، یو ایس بی پلگ اور ساکٹ، مائیکرو پن اور جیکس وغیرہ کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ٹرمینل بلاکس اور کنیکٹر ٹرمینل بلاکس جنرل کیٹلاگ معیاری ہیٹ سنک Extruded گرمی ڈوب ایزی کلک ہیٹ سینک پی سی بی اسمبلیوں کے لیے ایک بہترین پروڈکٹ ہے۔ میڈیم - ہائی پاور الیکٹرانک سسٹمز کے لیے سپر پاور ہیٹ سنکس سپر فن کے ساتھ ہیٹ ڈوب جاتا ہے۔ LCD ماڈیولز Receptacles-Power Entry-Connectors Catalog ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام اگر آپ مینوفیکچرنگ آپریشنز اور صلاحیتوں کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ سائٹ ملاحظہ کرنے کی دعوت دیتے ہیں۔http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication نینو اسکیل اور مائیکرو اسکیل اور میسو اسکیل مینوفیکچرنگ مزید پڑھ Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: سطحی علاج اور ترمیم فنکشنل کوٹنگز / آرائشی ملعمع کاری / پتلی فلم / موٹی فلم نینو اسکیل مینوفیکچرنگ / نینو مینوفیکچرنگ مائیکرو اسکیل مینوفیکچرنگ / مائیکرو مینوفیکچرنگ / مائیکرو مشیننگ Mesoscale مینوفیکچرنگ / Mesomanufacturing مائیکرو الیکٹرانکس & سیمک کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور من گھڑت Microfluidic Devices Manufacturing مائیکرو آپٹکس مینوفیکچرنگ مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ نرم لتھوگرافی آج ڈیزائن کردہ ہر سمارٹ پروڈکٹ میں، کوئی ایک ایسے عنصر پر غور کر سکتا ہے جو کارکردگی، استعداد میں اضافہ کرے گا، بجلی کی کھپت کو کم کرے گا، فضلہ کو کم کرے گا، مصنوعات کی زندگی بھر میں اضافہ کرے گا اور اس طرح ماحول دوست ہوگا۔ اس مقصد کے لیے، AGS-TECH متعدد پروسیسز اور پروڈکٹس پر توجہ مرکوز کر رہا ہے جنہیں ان مقاصد کے حصول کے لیے آلات اور آلات میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر low-friction FUNCTIONAL COATINGS بجلی کی کھپت کو کم کر سکتے ہیں۔ کچھ دیگر فنکشنل کوٹنگ کی مثالیں ہیں اسکریچ ریزسٹنٹ کوٹنگز، اینٹی ویٹنگ SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cficting (cohydrate) اور کوہائیڈنگ سرفیس (cohydrate) کاٹنے اور اسکرائب کرنے والے ٹولز کے لیے کاربن کوٹنگز جیسے ہیرے، THIN فلم الیکٹرانک کوٹنگز، پتلی فلمی مقناطیسی کوٹنگز، ملٹی لیئر آپٹیکل کوٹنگز۔ In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-319005-5cde-3194-bb3b. عملی طور پر اس سے مراد مائیکرومیٹر پیمانے سے نیچے مینوفیکچرنگ آپریشنز ہیں۔ مائیکرو مینوفیکچرنگ کے مقابلے میں نینو مینوفیکچرنگ ابھی بھی اپنے ابتدائی دور میں ہے، تاہم رجحان اس سمت میں ہے اور مستقبل قریب کے لیے نینو مینوفیکچرنگ یقینی طور پر بہت اہم ہے۔ آج کل نینو مینوفیکچرنگ کی کچھ ایپلی کیشنز کاربن نانوٹوبس ہیں جو سائیکل کے فریموں، بیس بال کے بلے اور ٹینس ریکیٹ میں جامع مواد کے لیے ریشوں کو تقویت بخشتی ہیں۔ کاربن نانوٹوبس، نینو ٹیوب میں گریفائٹ کی واقفیت پر منحصر ہے، سیمی کنڈکٹر یا موصل کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔ کاربن نانوٹوبس میں کرنٹ لے جانے کی بہت زیادہ صلاحیت ہے، جو چاندی یا تانبے سے 1000 گنا زیادہ ہے۔ نینو مینوفیکچرنگ کا ایک اور اطلاق نینو فیز سیرامکس ہے۔ سیرامک مواد تیار کرنے میں نینو پارٹیکلز کا استعمال کرکے، ہم بیک وقت سیرامک کی طاقت اور لچک دونوں کو بڑھا سکتے ہیں۔ مزید معلومات کے لیے برائے مہربانی ذیلی مینیو پر کلک کریں۔ MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. مائیکرو مینوفیکچرنگ، مائیکرو الیکٹرانکس، مائیکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹم کی اصطلاحات صرف اس طرح کے چھوٹے طول و عرض تک محدود نہیں ہیں، بلکہ اس کے بجائے، مواد اور مینوفیکچرنگ کی حکمت عملی تجویز کرتے ہیں۔ ہمارے مائیکرو مینوفیکچرنگ آپریشنز میں کچھ مشہور تکنیک جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہیں لتھوگرافی، گیلی اور خشک اینچنگ، پتلی فلم کوٹنگ۔ اس طرح کے مائیکرو مینوفیکچرنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کے سینسرز اور ایکچویٹرز، پروبس، مقناطیسی ہارڈ ڈرائیو ہیڈز، مائیکرو الیکٹرانک چپس، ایم ای ایم ایس ڈیوائسز جیسے ایکسلرومیٹر اور پریشر سینسرز تیار کیے جاتے ہیں۔ آپ کو ذیلی مینیو میں ان پر مزید تفصیلی معلومات ملیں گی۔ MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small موٹرز میسو اسکیل مینوفیکچرنگ میکرو اور مائیکرو مینوفیکچرنگ دونوں کو اوورلیپ کرتی ہے۔ 1.5 واٹ کی موٹر اور 32 x 25 x 30.5 ملی میٹر کے طول و عرض اور 100 گرام وزن کے ساتھ چھوٹے لیتھز کو میسو اسکیل مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے گھڑا گیا ہے۔ اس طرح کی لیتھوں کا استعمال کرتے ہوئے، پیتل کو 60 مائکرون جتنا چھوٹا قطر اور سطح کی کھردری کو ایک یا دو مائکرون کی ترتیب میں مشین بنایا گیا ہے۔ اس طرح کے دیگر چھوٹے مشینی اوزار جیسے ملنگ مشینیں اور پریس بھی میسو مینوفیکچرنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے گئے ہیں۔ In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ہم وہی تکنیک استعمال کرتے ہیں جو مائکرو مینوفیکٹ میں ہے۔ ہمارے سب سے مشہور ذیلی ذخائر سلیکون ہیں، اور دیگر جیسے گیلیم آرسنائیڈ، انڈیم فاسفائیڈ اور جرمینیم بھی استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانک آلات اور سرکٹس کی تیاری میں کئی قسم کی فلمیں/کوٹنگز اور خاص طور پر کنڈکٹنگ اور انسولیٹنگ پتلی فلم کوٹنگز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ آلات عام طور پر ملٹی لیئرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ موصل تہیں عام طور پر آکسیکرن جیسے SiO2 کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہیں۔ ڈوپینٹس (p اور n دونوں) قسم عام ہیں اور آلات کے حصوں کو ان کی الیکٹرانک خصوصیات کو تبدیل کرنے اور p اور n قسم کے علاقوں کو حاصل کرنے کے لیے ڈوپ کیا جاتا ہے۔ لیتھوگرافی جیسے کہ الٹرا وائلٹ، ڈیپ یا انتہائی الٹرا وائلٹ فوٹو لیتھوگرافی، یا ایکس رے، الیکٹران بیم لیتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے ہم فوٹو ماسک/ماسک سے آلات کی وضاحت کرنے والے جیومیٹرک پیٹرن کو سبسٹریٹ سطحوں پر منتقل کرتے ہیں۔ ڈیزائن میں مطلوبہ ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لیے مائیکرو الیکٹرانک چپس کی مائیکرو مینوفیکچرنگ میں یہ لتھوگرافی کے عمل کو کئی بار لاگو کیا جاتا ہے۔ اینچنگ کے عمل کو بھی انجام دیا جاتا ہے جس کے ذریعے پوری فلموں یا فلموں کے مخصوص حصوں یا سبسٹریٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ مختصراً، مختلف ڈیپوزیشن، ایچنگ اور ایک سے زیادہ لتھوگرافک اسٹیپس کا استعمال کرکے ہم سپورٹنگ سیمی کنڈکٹر سبسٹریٹس پر ملٹی لیئر سٹرکچر حاصل کرتے ہیں۔ ویفرز کو پروسیس کرنے کے بعد اور ان پر بہت سے سرکٹس کو مائیکرو فیبریکیٹ کیا جاتا ہے، دہرائے جانے والے حصوں کو کاٹ دیا جاتا ہے اور انفرادی موت حاصل کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ہر ڈائی کو وائر بانڈڈ، پیک اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور تجارتی مائیکرو الیکٹرانک پروڈکٹ بن جاتا ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کی کچھ مزید تفصیلات ہمارے ذیلی مینیو میں مل سکتی ہیں، تاہم موضوع بہت وسیع ہے اور اس لیے ہم آپ کی حوصلہ افزائی کرتے ہیں کہ اگر آپ کو پروڈکٹ کی مخصوص معلومات یا مزید تفصیلات کی ضرورت ہو تو ہم سے رابطہ کریں۔ Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING آپریشنز کا مقصد ہاتھ سے چلنے والے آلات اور چھوٹے حجم کے سسٹم فلو کی تیاری ہے۔ مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز کی مثالیں مائیکرو پروپلشن ڈیوائسز، لیب آن اے چپ سسٹمز، مائیکرو تھرمل ڈیوائسز، انک جیٹ پرنٹ ہیڈز اور بہت کچھ ہیں۔ مائیکرو فلائیڈکس میں ہمیں ذیلی ملی میٹر والے علاقوں تک محدود سیالوں کے عین کنٹرول اور ہیرا پھیری سے نمٹنا پڑتا ہے۔ سیالوں کو منتقل کیا جاتا ہے، ملایا جاتا ہے، الگ کیا جاتا ہے اور پروسیس کیا جاتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک نظاموں میں سیالوں کو یا تو چھوٹے مائیکرو پمپس اور مائیکرو والوز کا استعمال کرتے ہوئے فعال طور پر منتقل کیا جاتا ہے اور کنٹرول کیا جاتا ہے اور اسی طرح یا غیر فعال طور پر کیپلری قوتوں کا فائدہ اٹھایا جاتا ہے۔ لیب آن اے چپ سسٹم کے ساتھ، وہ عمل جو عام طور پر لیب میں انجام پاتے ہیں ان کو ایک ہی چپ پر چھوٹا کیا جاتا ہے تاکہ کارکردگی اور نقل و حرکت کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ نمونے اور ریجنٹ کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔ ہمارے پاس آپ کے لیے مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز ڈیزائن کرنے اور آپ کی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ مائیکرو فلائیڈکس پروٹو ٹائپنگ اور مائیکرو مینوفیکچرنگ اپنی مرضی کے مطابق پیش کرنے کی صلاحیت ہے۔ مائیکرو فیبریکیشن میں ایک اور امید افزا فیلڈ ہے MICRO-OPTICS MANUFACTURING۔ مائیکرو آپٹکس روشنی کی ہیرا پھیری اور مائیکرون اور ذیلی مائیکرون پیمانے کے ڈھانچے اور اجزاء کے ساتھ فوٹون کے انتظام کی اجازت دیتا ہے۔ مائیکرو آپٹکس ہمیں اس میکروسکوپک دنیا کو انٹرفیس کرنے کی اجازت دیتا ہے جس میں ہم رہتے ہیں آپٹو- اور نینو الیکٹرانک ڈیٹا پروسیسنگ کی مائکروسکوپک دنیا کے ساتھ۔ مائیکرو آپٹیکل اجزاء اور ذیلی نظام درج ذیل شعبوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں: انفارمیشن ٹیکنالوجی: مائیکرو ڈسپلے، مائیکرو پروجیکٹر، آپٹیکل ڈیٹا سٹوریج، مائیکرو کیمروں، سکینر، پرنٹرز، کاپیئرز وغیرہ میں۔ بائیو میڈیسن: کم سے کم ناگوار/نگہداشت کی تشخیص، علاج کی نگرانی، مائیکرو امیجنگ سینسر، ریٹینل امپلانٹس۔ لائٹنگ: LEDs اور دیگر موثر روشنی کے ذرائع پر مبنی نظام سیفٹی اور سیکیورٹی سسٹمز: آٹوموٹو ایپلی کیشنز، آپٹیکل فنگر پرنٹ سینسر، ریٹینل اسکینرز کے لیے انفراریڈ نائٹ ویژن سسٹم۔ آپٹیکل کمیونیکیشن اور ٹیلی کمیونیکیشن: فوٹوونک سوئچز میں، غیر فعال فائبر آپٹک اجزاء، آپٹیکل ایمپلیفائر، مین فریم اور پرسنل کمپیوٹر انٹر کنیکٹ سسٹم سمارٹ ڈھانچے: آپٹیکل فائبر پر مبنی سینسنگ سسٹم میں اور بہت کچھ انجینئرنگ کے سب سے متنوع انضمام فراہم کنندہ کے طور پر ہمیں تقریباً کسی بھی مشاورت، انجینئرنگ، ریورس انجینئرنگ، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ، مصنوعات کی ترقی، مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن اور اسمبلی کی ضروریات کے لیے حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔ اپنے اجزاء کی مائیکرو مینوفیکچرنگ کے بعد، اکثر ہمیں MICRO اسمبلی اور پیکیجنگ کے ساتھ جاری رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں ڈائی اٹیچمنٹ، وائر بانڈنگ، کنیکٹرائزیشن، پیکجز کی ہرمیٹک سیلنگ، پروبنگ، ماحولیاتی اعتبار کے لیے پیک شدہ مصنوعات کی جانچ وغیرہ جیسے عمل شامل ہیں۔ ڈائی پر مائیکرو مینوفیکچرنگ ڈیوائسز کے بعد، ہم بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی کو زیادہ ناہموار فاؤنڈیشن سے جوڑ دیتے ہیں۔ ڈائی کو اس کے پیکج سے جوڑنے کے لیے اکثر ہم خصوصی ایپوکسی سیمنٹس یا یوٹیکٹک مرکب استعمال کرتے ہیں۔ چپ یا ڈائی کو اس کے سبسٹریٹ سے جوڑنے کے بعد، ہم اسے وائر بانڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے پیکیج لیڈز سے برقی طور پر جوڑ دیتے ہیں۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ پیکج سے سونے کی بہت پتلی تاریں استعمال کی جائیں جو ڈائی کے چاروں طرف واقع بانڈنگ پیڈ کی طرف لے جاتی ہیں۔ آخر میں ہمیں منسلک سرکٹ کی حتمی پیکیجنگ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایپلیکیشن اور آپریٹنگ ماحول پر منحصر ہے، مائیکرو مینوفیکچرڈ الیکٹرانک، الیکٹرو آپٹک، اور مائیکرو الیکٹرو مکینیکل آلات کے لیے مختلف قسم کے معیاری اور حسب ضرورت تیار کردہ پیکجز دستیاب ہیں۔ ایک اور مائیکرو مینوفیکچرنگ تکنیک جسے ہم استعمال کرتے ہیں is SOFT LITHOGRAPHY، ایک اصطلاح جو پیٹرن کی منتقلی کے متعدد عملوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تمام معاملات میں ایک ماسٹر مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے اور معیاری لتھوگرافی کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو فیبریکیٹ کیا جاتا ہے۔ ماسٹر مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم ایک elastomeric پیٹرن / سٹیمپ تیار کرتے ہیں. نرم لتھوگرافی کی ایک تبدیلی "مائکرو کانٹیکٹ پرنٹنگ" ہے۔ ایلسٹومر اسٹیمپ کو سیاہی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور سطح پر دبایا جاتا ہے۔ پیٹرن کی چوٹیاں سطح سے رابطہ کرتی ہیں اور سیاہی کی تقریباً 1 monolayer کی ایک پتلی تہہ منتقل ہو جاتی ہے۔ یہ پتلی فلم monolayer منتخب گیلی اینچنگ کے لیے ماسک کا کام کرتی ہے۔ دوسرا تغیر "مائکرو ٹرانسفر مولڈنگ" ہے، جس میں ایلسٹومر مولڈ کے رسیسز مائع پولیمر پیشگی سے بھرے ہوتے ہیں اور اسے سطح کے خلاف دھکیل دیا جاتا ہے۔ پولیمر ٹھیک ہونے کے بعد، ہم مطلوبہ پیٹرن کو پیچھے چھوڑتے ہوئے، سانچے کو چھیل دیتے ہیں۔ آخر میں ایک تیسرا تغیر "کیپلیریوں میں مائیکرو مولڈنگ" ہے، جہاں ایلسٹومر سٹیمپ پیٹرن ان چینلز پر مشتمل ہوتا ہے جو کیپلیری قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے مائع پولیمر کو اس کی طرف سے سٹیمپ میں ڈالتے ہیں۔ بنیادی طور پر، مائع پولیمر کی ایک چھوٹی سی مقدار کیپلیری چینلز سے ملحق رکھی جاتی ہے اور کیپلیری قوتیں مائع کو چینلز میں کھینچتی ہیں۔ اضافی مائع پولیمر کو ہٹا دیا جاتا ہے اور چینلز کے اندر پولیمر کو ٹھیک ہونے دیا جاتا ہے۔ اسٹیمپ مولڈ کو چھیل دیا جاتا ہے اور پروڈکٹ تیار ہے۔ آپ ہماری نرم لتھوگرافی مائیکرو مینوفیکچرنگ تکنیک کے بارے میں مزید تفصیلات اس صفحہ کے سائیڈ پر متعلقہ ذیلی مینیو پر کلک کر کے حاصل کر سکتے ہیں۔ اگر آپ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں میں زیادہ دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ ویب سائٹ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں http://www.ags-engineering.com مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ