Search Results

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA غیر فعال آپٹیکل اجزاء مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ہم فراہم کرتے ہیں PASSIVE آپٹیکل اجزاء اسمبلی، بشمول: • FIBER آپٹیکل کمیونیکیشن ڈیوائسز: فائبر آپٹک ٹیپس، سپلٹرز-کمبائنرز، فکسڈ اور متغیر آپٹیکل اٹینیوٹرز، آپٹیکل سوئچ، ڈی ڈبلیو ڈی ایم یو ڈی ایم یو، فلیٹ ایم یو ایل ایکس مین، فلیٹ ایم یو ایل ایکس این ایم ایکس فلیٹ امپلیٹرز ٹیلی کمیونیکیشن سسٹمز، آپٹیکل ویو گائیڈ ڈیوائسز، سپلیسنگ انکلوژر، CATV مصنوعات کے لیے فائبر آپٹک اسمبلیاں۔ • انڈسٹریل فائبر آپٹیکل اسمبلی: صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے فائبر آپٹک اسمبلیاں (روشنی، روشنی کی ترسیل یا پائپ کے اندرونی حصوں کا معائنہ، فائبرسکوپس، اینڈوسکوپس....)۔ • FREE اسپیس غیر فعال آپٹیکل اجزاء اور اسمبلی: یہ آپٹیکل اجزاء ہیں جو خصوصی گریڈ کے شیشوں اور کرسٹل سے بنائے گئے ہیں جن میں اعلیٰ ترسیل اور عکاسی اور دیگر نمایاں خصوصیات ہیں۔ لینسز، پرزم، بیم سپلٹرز، ویو پلیٹس، پولرائزر، آئینے، فلٹرز...... وغیرہ۔ اس زمرے میں شامل ہیں۔ آپ نیچے دیے گئے ہمارے کیٹلاگ سے ہمارے آف شیلف غیر فعال خالی جگہ آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیاں ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں یا ہم سے اپنی درخواست کے لیے خصوصی طور پر اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ کے لیے پوچھ سکتے ہیں۔ غیر فعال آپٹیکل اسمبلیوں میں سے جو ہمارے انجینئرز نے تیار کی ہیں وہ ہیں: - پولرائزڈ attenuators کے لیے ایک ٹیسٹ اور کٹنگ اسٹیشن۔ - میڈیکل ایپلی کیشنز کے لیے ویڈیو اینڈوسکوپس اور فائبرسکوپس۔ ہم سخت، قابل بھروسہ اور لمبی زندگی والی اسمبلیوں کے لیے خصوصی بانڈنگ اور منسلکہ تکنیک اور مواد استعمال کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ وسیع ماحولیاتی سائیکلنگ ٹیسٹ جیسے کہ اعلی درجہ حرارت/کم درجہ حرارت کے تحت؛ زیادہ نمی/کم نمی ہماری اسمبلیاں برقرار رہتی ہیں اور کام کرتی رہتی ہیں۔ غیر فعال آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیاں حالیہ برسوں میں اشیاء بن گئی ہیں۔ واقعی ان اجزاء کے لیے بڑی رقم ادا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ دستیاب اعلیٰ معیار کے لیے ہماری مسابقتی قیمتوں سے فائدہ اٹھانے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارے تمام غیر فعال آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیاں ISO9001 اور TS16949 مصدقہ پلانٹس میں تیار کی گئی ہیں اور متعلقہ بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہیں جیسے مواصلاتی آپٹکس کے لیے Telcordia اور صنعتی آپٹیکل اسمبلیوں کے لیے UL, CE۔ غیر فعال فائبر آپٹک اجزاء اور اسمبلی بروشر غیر فعال مفت خلائی آپٹیکل اجزاء اور اسمبلی بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts اپنی مرضی کے مطابق آپٹو مکینیکل اسمبلیاں AGS-TECH فراہم کنندہ ہے: • حسب ضرورت آپٹو مکینیکل اسمبلیاں جیسے بیم ایکسپینڈر، بیم اسپلٹر، انٹرفیومیٹری، ایٹالون، فلٹر، آئسولیٹر، پولرائزر، پرزم اور کیوب اسمبلی، آپٹیکل ماؤنٹس، دوربین، دوربین، میٹالرجیکل مائکروسکوپ، مائیکروسکوپ اور ٹیلی سکوپ کے لیے ڈیجیٹل کیمرہ اڈاپٹر، طبی اور صنعتی ویڈیو کپلرز۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ الیومینیشن سسٹم۔ ہمارے انجینئرز نے جو آپٹو مکینیکل مصنوعات تیار کی ہیں ان میں شامل ہیں: - ایک پورٹیبل میٹالرجیکل مائکروسکوپ جسے سیدھا یا الٹا سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ - ایک گروور معائنہ خوردبین۔ - خوردبین اور دوربین کے لیے ڈیجیٹل کیمرہ اڈاپٹر۔ معیاری اڈاپٹر تمام مشہور ڈیجیٹل کیمرہ ماڈلز میں فٹ ہوتے ہیں اور اگر ضرورت ہو تو اسے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ - طبی اور صنعتی ویڈیو کپلر۔ تمام میڈیکل ویڈیو کپلر معیاری اینڈوسکوپ آئی پیس پر فٹ ہوتے ہیں اور مکمل طور پر مہر بند اور بھیگے ہوئے ہوتے ہیں۔ - نائٹ ویژن چشمے۔ - آٹوموٹو آئینے آپٹیکل اجزاء بروشر (ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے بائیں نیلے لنک پر کلک کریں) - اس میں آپ ہمارے خالی جگہ کے آپٹیکل اجزاء اور ذیلی اسمبلیوں کو تلاش کر سکتے ہیں جو ہم خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے آپٹو مکینیکل اسمبلی کو ڈیزائن اور تیار کرتے وقت استعمال کرتے ہیں۔ ہم اپنے صارفین کے لیے آپٹیکل پروڈکٹس بنانے کے لیے ان آپٹیکل پرزوں کو درست مشینی دھاتی پرزوں کے ساتھ جوڑ کر جمع کرتے ہیں۔ ہم سخت، قابل بھروسہ اور طویل زندگی کے اسمبلی کے لیے خصوصی بانڈنگ اور منسلکہ تکنیک اور مواد استعمال کرتے ہیں۔ بعض صورتوں میں ہم ''آپٹیکل کانٹیکٹنگ'' تکنیک کا استعمال کرتے ہیں جہاں ہم انتہائی چپٹی اور صاف سطحوں کو ایک ساتھ لاتے ہیں اور بغیر کسی گلوز یا ایپوکسی کا استعمال کیے ان میں شامل ہوتے ہیں۔ ہماری آپٹو مکینیکل اسمبلیاں بعض اوقات غیر فعال طور پر جمع ہوتی ہیں اور بعض اوقات ایکٹو اسمبلی ہوتی ہے جہاں ہم لیزر اور ڈیٹیکٹر استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزوں کو جگہ پر ٹھیک کرنے سے پہلے ان کو صحیح طریقے سے جوڑا گیا ہے۔ یہاں تک کہ خصوصی چیمبرز جیسے اعلی درجہ حرارت/کم درجہ حرارت میں وسیع ماحولیاتی سائیکلنگ کے تحت بھی۔ زیادہ نمی/کم نمی والے چیمبرز، ہماری اسمبلیاں برقرار رہتی ہیں اور کام کرتی رہتی ہیں۔ آپٹو مکینیکل اسمبلی کے لیے ہمارے تمام خام مال دنیا کے مشہور ذرائع جیسے کارننگ اور شوٹ سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ آٹوموٹو آئینہ بروشر (ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے بائیں نیلے لنک پر کلک کریں) CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake کلچ اور بریک اسمبلی CLUTCHES جوڑے کی ایک قسم ہے جو شافٹ کو اپنی مرضی کے مطابق منسلک یا منقطع کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ A CLUTCH ایک مکینیکل ڈیوائس ہے جو ایک جزو سے طاقت اور حرکت کو منتقل کرتا ہے (ڈرائیونگ ممبر کی خواہش کرتے وقت) (ڈرائیونگ ممبر کی خواہش)۔ جب بھی طاقت یا حرکت کی ترسیل کو مقدار میں یا وقت کے ساتھ کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو کلچ استعمال کیے جاتے ہیں (مثال کے طور پر الیکٹرک سکریو ڈرایور کلچ استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ محدود کیا جا سکے کہ کتنے ٹارک کے ذریعے ترسیل ہوتی ہے؛ آٹوموبائل کلچز انجن کی طاقت کو پہیوں تک منتقل کرتے ہیں)۔ آسان ترین ایپلی کیشنز میں، کلچ ایسے آلات میں لگائے جاتے ہیں جن میں دو گھومنے والی شافٹ (ڈرائیو شافٹ یا لائن شافٹ) ہوتی ہیں۔ ان آلات میں، ایک شافٹ عام طور پر موٹر یا دوسرے قسم کے پاور یونٹ (ڈرائیونگ ممبر) سے منسلک ہوتا ہے جبکہ دوسرا شافٹ (ڈرون ممبر) کام کرنے کے لیے آؤٹ پٹ پاور فراہم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ٹارک پر قابو پانے والی ڈرل میں، ایک شافٹ موٹر سے چلتا ہے اور دوسرا ڈرل چک چلاتا ہے۔ کلچ دونوں شافٹوں کو آپس میں جوڑتا ہے تاکہ وہ ایک ساتھ بند ہو جائیں اور ایک ہی رفتار سے گھوم سکیں (مصروف ہوں)، ایک دوسرے کے ساتھ مقفل ہوں لیکن مختلف رفتار سے گھوم رہے ہوں (سلپ)، یا کھلے اور مختلف رفتار سے گھوم سکیں (منقطع)۔ ہم درج ذیل قسم کے کلچ پیش کرتے ہیں: رگڑ کے چنگل: - ایک سے زیادہ پلیٹ کلچ - گیلے اور خشک --.Centrifugal -- - مخروطی کلچ - ٹارک محدود کرنے والا بیلٹ کلچ کتے کا کلچ ہائیڈرولک کلچ الیکٹرومیگنیٹک کلچ اووررننگ کلچ (فری وہیل) ریپ-اسپرنگ کلچ موٹر سائیکلوں، آٹوموبائلز، ٹرکوں، ٹریلرز، لان موورز، صنعتی مشینوں... وغیرہ کے لیے اپنی مینوفیکچرنگ لائن میں استعمال ہونے والی کلچ اسمبلیوں کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ بریک: A BRAKE ایک مکینیکل آلہ ہے جو حرکت کو روکتا ہے۔ زیادہ تر عام طور پر بریک حرکی توانائی کو حرارت میں تبدیل کرنے کے لیے رگڑ کا استعمال کرتے ہیں، حالانکہ توانائی کی تبدیلی کے دوسرے طریقے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ دوبارہ پیدا کرنے والا بریک زیادہ تر توانائی کو برقی توانائی میں بدل دیتا ہے، جسے بعد میں استعمال کے لیے بیٹریوں میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ ایڈی کرنٹ بریک بریک ڈسک، فن یا ریل میں حرکی توانائی کو برقی کرنٹ میں تبدیل کرنے کے لیے مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتے ہیں، جو بعد میں حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ بریک سسٹم کے دیگر طریقے حرکیاتی توانائی کو ممکنہ توانائی میں اس طرح کی ذخیرہ شدہ شکلوں میں دباؤ والی ہوا یا دباؤ والے تیل میں تبدیل کرتے ہیں۔ بریک لگانے کے طریقے ہیں جو حرکی توانائی کو مختلف شکلوں میں تبدیل کرتے ہیں، جیسے کہ توانائی کو گھومنے والے فلائی وہیل میں منتقل کرنا۔ ہم پیش کردہ بریکوں کی عمومی اقسام ہیں: فریکشنل بریک پمپنگ بریک برقی مقناطیسی بریک ہمارے پاس آپ کی درخواست کے مطابق حسب ضرورت کلچ اور بریک سسٹم کو ڈیزائن اور بنانے کی صلاحیت ہے۔ - یہاں کلک کرکے پاؤڈر کلچز اور بریک اور ٹینشن کنٹرول سسٹم کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ - یہاں کلک کرکے غیر پرجوش بریکوں کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے کیٹلاگ کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے نیچے دیے گئے لنکس پر کلک کریں: - ایئر ڈسک اور ایئر شافٹ بریک اور کلچز اور سیفٹی ڈسک اسپرنگ بریکس - صفحہ 1 سے 35 - ایئر ڈسک اور ایئر شافٹ بریک اور کلچز اور سیفٹی ڈسک اسپرنگ بریکس - صفحہ 36 سے 71 - ایئر ڈسک اور ایئر شافٹ بریک اور کلچز اور سیفٹی ڈسک اسپرنگ بریکس - صفحہ 72 سے 86 - برقی مقناطیسی کلچ اور بریک CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical تھرمل اور IR ٹیسٹ کا سامان CLICK Product Finder-Locator Service بہت سے_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THERMAL تجزیہ سازوسامان میں سے ، ہم اپنی توجہ صنعت میں مقبول افراد کی طرف مرکوز کرتے ہیں ، یعنی_ سی سی سی سی 781905-5CDE-3194B3B3B-136BAD5CFFEFERENTERN مکینیکل تجزیہ (ٹی ایم اے)، ڈائیلاٹومیٹری، ڈائنامک مکینیکل تجزیہ (ڈی ایم اے)، تفریق تھرمل تجزیہ (ڈی ٹی اے)۔ ہمارے انفراریڈ ٹیسٹ کے آلات میں تھرمل امیجنگ آلات، انفراریڈ تھرموگرافرز، انفراریڈ کیمرے شامل ہیں۔ ہمارے تھرمل امیجنگ آلات کے لیے کچھ ایپلی کیشنز الیکٹریکل اور مکینیکل سسٹم کا معائنہ، الیکٹرانک اجزاء کا معائنہ، سنکنرن نقصان اور دھات کا پتلا ہونا، خامی کا پتہ لگانا ہیں۔ DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETERS (DSC) : ایک تکنیک جس میں نمونے اور حوالہ کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے درکار حرارت کی مقدار میں فرق کو درجہ حرارت کے فعل کے طور پر ماپا جاتا ہے۔ نمونہ اور حوالہ دونوں کو پورے تجربے میں تقریباً ایک ہی درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ DSC تجزیہ کے لیے درجہ حرارت کا پروگرام قائم کیا گیا ہے تاکہ نمونہ رکھنے والے کا درجہ حرارت وقت کے کام کے طور پر لکیری طور پر بڑھے۔ ریفرنس کے نمونے میں اسکین کیے جانے والے درجہ حرارت کی حد سے زیادہ گرمی کی ایک اچھی طرح سے وضاحت کی گئی ہے۔ DSC تجربات کے نتیجے میں درجہ حرارت یا وقت کے مقابلے میں گرمی کے بہاؤ کا ایک منحنی خطوط فراہم کرتا ہے۔ مختلف اسکیننگ کیلوری میٹر اکثر اس بات کا مطالعہ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ پولیمر گرم ہونے پر ان کا کیا ہوتا ہے۔ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے پولیمر کے تھرمل ٹرانزیشن کا مطالعہ کیا جا سکتا ہے۔ تھرمل ٹرانزیشن وہ تبدیلیاں ہیں جو پولیمر میں گرم ہونے پر ہوتی ہیں۔ ایک کرسٹل پولیمر کا پگھلنا ایک مثال ہے۔ شیشے کی منتقلی بھی ایک تھرمل منتقلی ہے۔ DSC تھرمل تجزیہ تھرمل فیز چینجز، تھرمل گلاس ٹرانزیشن ٹمپریچر (Tg)، کرسٹل لائن میلٹ ٹمپریچر، اینڈوتھرمک ایفیکٹس، ایکزوتھرمک ایفیکٹس، تھرمل سٹیبلٹیز، تھرمل فارمولیشن سٹیبلٹیز، آکسیڈیٹیو سٹیبلٹیز، ٹرانسمیشن سٹیبلٹیز، ٹرانسمیشن سٹیبلٹیز کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈی ایس سی تجزیہ ٹی جی گلاس ٹرانزیشن ٹمپریچر کا تعین کرتا ہے، وہ درجہ حرارت جس پر بے ساختہ پولیمر یا کرسٹل لائن پولیمر کا کوئی بے ساختہ حصہ سخت ٹوٹنے والی حالت سے نرم ربڑ کی حالت میں جاتا ہے، پگھلنے کا نقطہ، درجہ حرارت جس پر کرسٹل لائن پولیمر پگھلتا ہے، ایچ ایم انرجی جذب (جولز) /گرام)، پگھلتے وقت نمونہ جذب ہونے والی توانائی کی مقدار، Tc کرسٹلائزیشن پوائنٹ، درجہ حرارت جس پر پولیمر گرم یا ٹھنڈا ہونے پر کرسٹلائز ہوتا ہے، Hc انرجی ریلیزڈ (جولز/گرام)، توانائی کی مقدار جو ایک نمونہ کرسٹالائز کرتے وقت جاری کرتا ہے۔ تفریق سکیننگ کیلوری میٹر پلاسٹک، چپکنے والے، سیلانٹس، دھاتی مرکبات، دواسازی کے مواد، موم، کھانے کی اشیاء، تیل اور چکنا کرنے والے مادوں اور اتپریرک…. وغیرہ کی تھرمل خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ تفریق تھرمل تجزیہ کار (DTA): DSC کے لیے ایک متبادل تکنیک۔ اس تکنیک میں یہ نمونے اور حوالہ میں حرارت کا بہاؤ ہے جو درجہ حرارت کے بجائے ایک جیسا رہتا ہے۔ جب نمونہ اور حوالہ یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے تو، مرحلے میں تبدیلیاں اور دیگر تھرمل عمل نمونے اور حوالہ کے درمیان درجہ حرارت میں فرق کا باعث بنتے ہیں۔ DSC حوالہ اور نمونہ دونوں کو ایک ہی درجہ حرارت پر رکھنے کے لئے درکار توانائی کی پیمائش کرتا ہے جبکہ DTA نمونے اور حوالہ کے درمیان درجہ حرارت میں فرق کو ماپتا ہے جب دونوں کو ایک ہی گرمی میں رکھا جاتا ہے۔ تو وہ اسی طرح کی تکنیک ہیں. تھرمو مکینیکل اینالائزر (TMA) : TMA درجہ حرارت کے فعل کے طور پر نمونے کے طول و عرض میں تبدیلی کو ظاہر کرتا ہے۔ کوئی بھی TMA کو انتہائی حساس مائکرو میٹر کے طور پر دیکھ سکتا ہے۔ TMA ایک ایسا آلہ ہے جو پوزیشن کی درست پیمائش کی اجازت دیتا ہے اور اسے معلوم معیارات کے مطابق کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام جس میں بھٹی، ہیٹ سنک اور تھرموکوپل شامل ہیں نمونوں کو گھیرے ہوئے ہیں۔ کوارٹز، انوار یا سیرامک فکسچر ٹیسٹ کے دوران نمونے رکھتے ہیں۔ TMA پیمائش پولیمر کے آزاد حجم میں تبدیلیوں کی وجہ سے ہونے والی تبدیلیوں کو ریکارڈ کرتی ہے۔ آزاد حجم میں تبدیلی پولیمر میں حجمی تبدیلیاں ہیں جو اس تبدیلی سے وابستہ حرارت کے جذب یا رہائی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ سختی کا نقصان؛ بہاؤ میں اضافہ؛ یا آرام کے وقت میں تبدیلی سے۔ پولیمر کا آزاد حجم viscoelasticity، عمر بڑھنے، سالوینٹس کے ذریعے دخول، اور اثر خصوصیات سے متعلق جانا جاتا ہے۔ پولیمر میں شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت Tg مفت حجم کی توسیع کے مساوی ہے جو اس منتقلی کے اوپر زیادہ چین کی نقل و حرکت کی اجازت دیتا ہے۔ تھرمل توسیعی وکر میں موڑنے یا موڑنے کے طور پر دیکھا جاتا ہے، TMA میں اس تبدیلی کو درجہ حرارت کی ایک حد کو پورا کرنے کے لیے دیکھا جا سکتا ہے۔ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت Tg ایک متفقہ طریقہ سے شمار کیا جاتا ہے۔ مختلف طریقوں کا موازنہ کرتے وقت Tg کی قدر میں کامل معاہدہ فوری طور پر نظر نہیں آتا، تاہم اگر ہم Tg کی قدروں کا تعین کرنے میں متفقہ طریقوں کا بغور جائزہ لیں تو ہم سمجھتے ہیں کہ اصل میں ایک اچھا معاہدہ ہے۔ اس کی مطلق قدر کے علاوہ، Tg کی چوڑائی بھی مواد میں ہونے والی تبدیلیوں کا اشارہ ہے۔ TMA ایک نسبتاً آسان تکنیک ہے۔ TMA اکثر مواد کی Tg کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ انتہائی کراس سے منسلک تھرموسیٹ پولیمر جن کے لیے ڈیفرینشل سکیننگ کیلوری میٹر (DSC) استعمال کرنا مشکل ہے۔ Tg کے علاوہ، تھرمل ایکسپینشن (CTE) کا گتانک تھرمو مکینیکل تجزیہ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ CTE کا حساب TMA منحنی خطوط کے لکیری حصوں سے کیا جاتا ہے۔ ایک اور مفید نتیجہ جو TMA ہمیں فراہم کر سکتا ہے وہ کرسٹل یا ریشوں کی سمت معلوم کرنا ہے۔ مرکب مواد میں x، y اور z سمتوں میں تین الگ الگ تھرمل توسیعی گتانک ہو سکتے ہیں۔ CTE کو x، y اور z سمتوں میں ریکارڈ کرنے سے کوئی سمجھ سکتا ہے کہ ریشے یا کرسٹل بنیادی طور پر کس سمت پر مبنی ہیں۔ مواد کے بڑے پیمانے پر پھیلاؤ کی پیمائش کرنے کے لیے DILATOMETRY نامی تکنیک استعمال کی جا سکتی ہے۔ نمونے کو ڈائیلاٹو میٹر میں سلکان آئل یا Al2O3 پاؤڈر جیسے سیال میں ڈبو دیا جاتا ہے، درجہ حرارت کے چکر کے ذریعے چلتا ہے اور تمام سمتوں میں پھیلنے والی توسیع عمودی حرکت میں تبدیل ہو جاتی ہے، جس کی پیمائش TMA کرتی ہے۔ جدید تھرمو مکینیکل تجزیہ کار صارفین کے لیے اسے آسان بناتے ہیں۔ اگر ایک خالص مائع استعمال کیا جاتا ہے تو، ڈائیلاٹو میٹر سلیکن آئل یا ایلومینا آکسائیڈ کی بجائے اس مائع سے بھر جاتا ہے۔ ڈائمنڈ ٹی ایم اے کا استعمال کرتے ہوئے صارف تناؤ کے تناؤ کے منحنی خطوط، تناؤ میں نرمی کے تجربات، کریپ ریکوری اور ڈائنامک مکینیکل ٹمپریچر اسکین چلا سکتے ہیں۔ TMA صنعت اور تحقیق کے لیے ایک ناگزیر ٹیسٹ کا سامان ہے۔ تھرموگراویمیٹرک تجزیہ کار (TGA ) : تھرموگراویمیٹرک تجزیہ ایک ایسی تکنیک ہے جہاں کسی مادے یا نمونے کے بڑے پیمانے پر درجہ حرارت یا وقت کے کام کے طور پر نگرانی کی جاتی ہے۔ نمونہ کا نمونہ ایک کنٹرول شدہ ماحول میں ایک کنٹرول شدہ درجہ حرارت پروگرام کے تابع ہے۔ TGA نمونے کے وزن کی پیمائش کرتا ہے کیونکہ اسے بھٹی میں گرم یا ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ایک TGA آلہ ایک نمونہ پین پر مشتمل ہوتا ہے جو درست توازن سے تعاون کرتا ہے۔ وہ پین بھٹی میں رہتا ہے اور ٹیسٹ کے دوران اسے گرم یا ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے دوران نمونے کے بڑے پیمانے پر نگرانی کی جاتی ہے۔ نمونہ کے ماحول کو ایک غیر فعال یا رد عمل والی گیس سے صاف کیا جاتا ہے۔ تھرموگراومیٹرک تجزیہ کار پانی، سالوینٹس، پلاسٹائزر، ڈیکاربوکسیلیشن، پائرولیسس، آکسیکرن، سڑن، وزن % فلر مواد، اور وزن % راکھ کی مقدار کا تعین کر سکتے ہیں۔ کیس پر منحصر ہے، گرم یا ٹھنڈا ہونے پر معلومات حاصل کی جا سکتی ہیں۔ ایک عام TGA تھرمل وکر بائیں سے دائیں ظاہر ہوتا ہے۔ اگر TGA تھرمل وکر نیچے آتا ہے، تو یہ وزن میں کمی کی نشاندہی کرتا ہے۔ جدید TGAs isothermal تجربات کرنے کے قابل ہیں۔ بعض اوقات صارف ری ایکٹیو نمونہ صاف کرنے والی گیسوں کا استعمال کرنا چاہتا ہے، جیسے آکسیجن۔ آکسیجن کو صاف کرنے والی گیس کے طور پر استعمال کرتے وقت صارف تجربے کے دوران گیسوں کو نائٹروجن سے آکسیجن میں تبدیل کرنا چاہتا ہے۔ یہ تکنیک اکثر کسی مواد میں فیصد کاربن کی شناخت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تھرموگراومیٹریک تجزیہ کار کو دو ملتے جلتے مصنوعات کا موازنہ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، کوالٹی کنٹرول ٹول کے طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹس اپنی مادی خصوصیات پر پورا اتریں، مصنوعات حفاظتی معیارات پر پورا اتریں، کاربن مواد کا تعین کریں، جعلی مصنوعات کی نشاندہی کریں، مختلف گیسوں میں محفوظ آپریٹنگ درجہ حرارت کی نشاندہی کریں، مصنوعات کی تشکیل کے عمل کو بڑھانا، کسی پروڈکٹ کو ریورس کرنا۔ آخر میں یہ بات قابل ذکر ہے کہ GC/MS کے ساتھ TGA کے امتزاج دستیاب ہیں۔ GC گیس کرومیٹوگرافی کے لیے مختصر ہے اور MS ماس اسپیکٹرومیٹری کے لیے مختصر ہے۔ ڈائنامک مکینیکل اینالائزر (DMA) : یہ ایک ایسی تکنیک ہے جہاں ایک چھوٹی سی سائنوسائیڈل ڈیفارمیشن کو معلوم جیومیٹری کے نمونے پر چکراتی انداز میں لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد تناؤ، درجہ حرارت، تعدد اور دیگر اقدار کے لیے مواد کے ردعمل کا مطالعہ کیا جاتا ہے۔ نمونے کو کنٹرول شدہ تناؤ یا کنٹرول شدہ تناؤ کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے۔ معلوم تناؤ کے لیے، نمونہ اس کی سختی کے لحاظ سے، ایک خاص مقدار کو بگاڑ دے گا۔ ڈی ایم اے سختی اور نمی کی پیمائش کرتا ہے، یہ ماڈیولس اور ٹین ڈیلٹا کے طور پر رپورٹ کیے جاتے ہیں۔ چونکہ ہم سائنوسائیڈل فورس کا استعمال کر رہے ہیں، اس لیے ہم ماڈیولس کو ان فیز جزو (سٹوریج ماڈیولس) اور آؤٹ آف فیز جزو (نقصان ماڈیولس) کے طور پر ظاہر کر سکتے ہیں۔ اسٹوریج ماڈیولس، یا تو E' یا G'، نمونے کے لچکدار رویے کا پیمانہ ہے۔ ذخیرہ کرنے کے نقصان کا تناسب ٹین ڈیلٹا ہے اور اسے ڈیمپنگ کہا جاتا ہے۔ یہ مواد کی توانائی کی کھپت کا ایک پیمانہ سمجھا جاتا ہے۔ ڈیمپنگ مواد کی حالت، اس کے درجہ حرارت اور تعدد کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ DMA کو بعض اوقات DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-3194-bb3b-3194-5cde-3194-136bad5cf58d_standing تھرمو مکینیکل تجزیہ کسی مواد پر ایک مستقل جامد قوت کا اطلاق کرتا ہے اور درجہ حرارت یا وقت کے مختلف ہونے پر مادی جہتی تبدیلیوں کو ریکارڈ کرتا ہے۔ دوسری طرف ڈی ایم اے نمونے پر ایک متعین فریکوئنسی پر ایک دوغلی قوت کا اطلاق کرتا ہے اور سختی اور نم ہونے میں تبدیلیوں کی اطلاع دیتا ہے۔ ڈی ایم اے ڈیٹا ہمیں ماڈیولس معلومات فراہم کرتا ہے جبکہ ٹی ایم اے ڈیٹا ہمیں تھرمل توسیع کا گتانک فراہم کرتا ہے۔ دونوں تکنیکیں ٹرانزیشن کا پتہ لگاتی ہیں، لیکن ڈی ایم اے بہت زیادہ حساس ہے۔ ماڈیولس کی قدریں درجہ حرارت کے ساتھ تبدیل ہوتی ہیں اور مواد میں تبدیلی کو E' یا ٹین ڈیلٹا منحنی خطوط میں تبدیلی کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ اس میں شیشے کی منتقلی، پگھلنے اور دیگر ٹرانزیشن شامل ہیں جو شیشے یا ربڑ کی سطح مرتفع میں ہوتی ہیں جو مواد میں باریک تبدیلیوں کے اشارے ہیں۔ تھرمل امیجنگ آلات، انفراریڈ تھرموگرافرز، انفراریڈ کیمرہ : یہ وہ آلات ہیں جو انفراریڈ تابکاری کا استعمال کرتے ہوئے تصویر بناتے ہیں۔ معیاری روزمرہ کے کیمرے 450–750 نینو میٹر طول موج کی حد میں مرئی روشنی کا استعمال کرتے ہوئے تصاویر بناتے ہیں۔ تاہم انفراریڈ کیمرے 14,000 nm تک اورکت طول موج کی حد میں کام کرتے ہیں۔ عام طور پر، کسی چیز کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوتا ہے، اتنی ہی زیادہ انفراریڈ شعاعیں بلیک باڈی ریڈی ایشن کے طور پر خارج ہوتی ہیں۔ انفراریڈ کیمرے مکمل اندھیرے میں بھی کام کرتے ہیں۔ زیادہ تر انفراریڈ کیمروں کی تصاویر میں ایک ہی رنگین چینل ہوتا ہے کیونکہ کیمرے عام طور پر ایک تصویری سینسر استعمال کرتے ہیں جو اورکت شعاعوں کی مختلف طول موجوں میں فرق نہیں کرتا ہے۔ طول موج میں فرق کرنے کے لیے رنگین تصویری سینسر کو ایک پیچیدہ تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ ٹیسٹ آلات میں یہ یک رنگی تصاویر چھدم رنگ میں دکھائی جاتی ہیں، جہاں سگنل میں تبدیلیوں کو ظاہر کرنے کے لیے شدت میں تبدیلی کے بجائے رنگ میں تبدیلی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تصاویر کے سب سے روشن (گرم ترین) حصے روایتی طور پر سفید رنگ کے ہوتے ہیں، درمیانی درجہ حرارت سرخ اور پیلے رنگ کے ہوتے ہیں، اور سب سے مدھم (ٹھنڈے) حصے سیاہ رنگ کے ہوتے ہیں۔ رنگوں کو درجہ حرارت سے جوڑنے کے لیے ایک پیمانہ عام طور پر غلط رنگ کی تصویر کے آگے دکھایا جاتا ہے۔ تھرمل کیمروں کی ریزولوشن آپٹیکل کیمروں کی نسبت کافی کم ہوتی ہے، جس کی قدریں 160 x 120 یا 320 x 240 پکسلز کے پڑوس میں ہوتی ہیں۔ زیادہ مہنگے انفراریڈ کیمرے 1280 x 1024 پکسلز کی ریزولوشن حاصل کر سکتے ہیں۔ تھرموگرافک کیمروں کی دو اہم اقسام ہیں: _ سی سی سی 781905-5 سی ڈی ای -3194 بی بی 3 بی -136 بی اے ڈی 5 سی ایف 58 ڈی_کولڈ انفریڈڈ امیج ڈٹیکٹر سسٹمز_ سی سی ڈی آر ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی سی ڈی ای ڈی سی ڈی ای ڈی سی ڈی ای ڈی سی ڈی ای ڈی سی ڈی سی ڈی_-136 بی اے ڈی 5 سی ایف ایف 58 ڈی_-136 بی اے ڈی 5 سی ایف ایف 58 ڈی۔ ٹھنڈے تھرموگرافک کیمروں میں ویکیوم سیل شدہ کیس میں ڈٹیکٹر ہوتے ہیں اور انہیں کرائیوجینک طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ سیمی کنڈکٹر مواد کے آپریشن کے لیے کولنگ ضروری ہے۔ کولنگ کے بغیر، یہ سینسر ان کی اپنی تابکاری سے بھر جائیں گے۔ ٹھنڈے اورکت کیمرے تاہم مہنگے ہیں۔ کولنگ کے لیے بہت زیادہ توانائی درکار ہوتی ہے اور یہ وقت طلب ہے، کام کرنے سے پہلے کئی منٹ ٹھنڈا کرنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔ اگرچہ کولنگ اپریٹس بڑا اور مہنگا ہے، لیکن ٹھنڈے انفراریڈ کیمرے صارفین کو بغیر ٹھنڈے کیمروں کے مقابلے اعلیٰ تصویری معیار فراہم کرتے ہیں۔ ٹھنڈے کیمروں کی بہتر حساسیت زیادہ فوکل لینتھ والے لینز کے استعمال کی اجازت دیتی ہے۔ کولنگ کے لیے بوتل بند نائٹروجن گیس استعمال کی جا سکتی ہے۔ بغیر ٹھنڈے تھرمل کیمرے محیطی درجہ حرارت پر کام کرنے والے سینسرز کا استعمال کرتے ہیں، یا درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے عناصر کا استعمال کرتے ہوئے محیط کے قریب درجہ حرارت پر مستحکم ہوتے ہیں۔ غیر کولڈ انفراریڈ سینسرز کو کم درجہ حرارت پر ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے اور اس لیے انہیں بھاری اور مہنگے کرائیوجینک کولرز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم ان کی ریزولوشن اور امیج کوالٹی کولڈ ڈیٹیکٹرز کے مقابلے میں کم ہے۔ تھرموگرافک کیمرے بہت سے مواقع پیش کرتے ہیں۔ زیادہ گرم ہونے والے مقامات یہ ہیں کہ بجلی کی لائنیں واقع اور مرمت کی جا سکتی ہیں۔ الیکٹرک سرکٹری کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے اور غیر معمولی طور پر گرم مقامات شارٹ سرکٹ جیسے مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ یہ کیمرے عمارتوں اور توانائی کے نظاموں میں ان جگہوں کا پتہ لگانے کے لیے بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جہاں گرمی کا خاصا نقصان ہوتا ہے تاکہ ان مقامات پر گرمی کی بہتر موصلیت پر غور کیا جا سکے۔ تھرمل امیجنگ آلات غیر تباہ کن جانچ کے آلات کے طور پر کام کرتے ہیں۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com پچھلا صفحہ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA الٹراسونک مشینی اور روٹری الٹراسونک مشینی اور الٹراسونک امپیکٹ گرائنڈنگ Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC اثر پیسنا، جہاں الٹراسونک فریکوئنسیوں پر ہلنے والے ایک ہلنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے مائکروچپنگ اور کھرچنے والے ذرات کے ذریعے مواد کو ورک پیس کی سطح سے ہٹایا جاتا ہے، جس کی مدد سے ایک کھرچنے والی گندگی ہے جو ورک پیس اور ٹول کے درمیان آزادانہ طور پر بہتی ہے۔ یہ دوسرے روایتی مشینی آپریشنز سے مختلف ہے کیونکہ بہت کم گرمی پیدا ہوتی ہے۔ الٹراسونک مشینی ٹول کی نوک کو "سونوٹروڈ" کہا جاتا ہے جو 0.05 سے 0.125 ملی میٹر کے طول و عرض اور 20 کلو ہرٹز کے ارد گرد تعدد پر ہلتا ہے۔ ٹپ کی کمپن تیز رفتار کو ٹول اور ورک پیس کی سطح کے درمیان باریک کھرچنے والے دانوں میں منتقل کرتی ہے۔ ٹول کبھی بھی ورک پیس سے رابطہ نہیں کرتا اور اس لیے پیسنے کا دباؤ شاذ و نادر ہی 2 پاؤنڈ سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ کام کرنے والا اصول اس آپریشن کو انتہائی سخت اور ٹوٹنے والے مواد جیسے شیشہ، نیلم، روبی، ہیرے اور سیرامکس کی مشینی بنانے کے لیے بہترین بناتا ہے۔ کھرچنے والے دانے پانی کے گارے کے اندر موجود ہوتے ہیں جن کی مقدار 20 سے 60 فیصد کے درمیان ہوتی ہے۔ گارا کاٹنے/مشیننگ کے علاقے سے دور ملبے کو لے جانے والے کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ ہم کھرچنے والے اناج کے طور پر استعمال کرتے ہیں جن میں زیادہ تر بوران کاربائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ اور سلکان کاربائیڈ اناج کے سائز کے ساتھ 100 سے لے کر 1000 تک کھردرے کرنے کے عمل کے لیے ہوتے ہیں۔ الٹراسونک مشیننگ (UM) تکنیک سخت اور ٹوٹنے والے مواد جیسے سیرامکس اور شیشے، کاربائیڈز، قیمتی پتھروں، سخت اسٹیل کے لیے بہترین موزوں ہے۔ الٹراسونک مشینی کی سطح کی تکمیل کا انحصار ورک پیس/ٹول کی سختی اور استعمال شدہ کھرچنے والے دانوں کے اوسط قطر پر ہوتا ہے۔ ٹول ٹِپ عام طور پر کم کاربن اسٹیل، نکل اور نرم اسٹیل ہوتے ہیں جو ٹول ہولڈر کے ذریعے ٹرانس ڈوسر سے منسلک ہوتے ہیں۔ الٹراسونک مشینی عمل آلے کے لیے دھات کی پلاسٹک کی اخترتی اور ورک پیس کی ٹوٹ پھوٹ کا استعمال کرتا ہے۔ ٹول اناج پر مشتمل کھرچنے والی گندگی پر ہلتا اور نیچے دھکیلتا ہے جب تک کہ دانے ٹوٹے ہوئے ورک پیس پر اثر انداز نہ ہوں۔ اس آپریشن کے دوران، ورک پیس ٹوٹ جاتا ہے جبکہ ٹول بہت ہلکا سا موڑتا ہے۔ ٹھیک کھرچنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے، ہم الٹراسونک مشیننگ (UM) کے ساتھ 0.0125 ملی میٹر اور اس سے بھی بہتر جہتی رواداری حاصل کر سکتے ہیں۔ مشینی وقت کا انحصار اس فریکوئنسی پر ہوتا ہے جس پر ٹول ہل رہا ہے، اناج کا سائز اور سختی، اور سلیری سیال کی چپکنے والی۔ گارا مائع جتنا کم چپچپا ہوگا، اتنی ہی تیزی سے استعمال شدہ کھرچنے والے کو لے جا سکتا ہے۔ اناج کا سائز ورک پیس کی سختی کے برابر یا زیادہ ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر ہم الٹراسونک مشینی کے ساتھ 1.2 ملی میٹر چوڑی شیشے کی پٹی پر 0.4 ملی میٹر قطر کے متعدد سیدھ والے سوراخوں کو مشین بنا سکتے ہیں۔ آئیے ہم الٹراسونک مشینی عمل کی طبیعیات میں تھوڑا سا آتے ہیں۔ الٹراسونک مشینی میں مائیکرو چِپنگ ٹھوس سطح کو مارنے والے ذرات سے پیدا ہونے والے اعلی دباؤ کی بدولت ممکن ہے۔ ذرات اور سطحوں کے درمیان رابطے کا وقت بہت مختصر اور 10 سے 100 مائیکرو سیکنڈز کی ترتیب میں ہوتا ہے۔ رابطے کا وقت اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: تا = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 یہاں r کروی ذرہ کا رداس ہے، Co ورک پیس میں لچکدار لہر کی رفتار ہے (Co = sqroot E/d) اور v وہ رفتار ہے جس کے ساتھ ذرہ سطح سے ٹکراتا ہے۔ ایک ذرہ سطح پر جو قوت لگاتا ہے وہ رفتار کی تبدیلی کی شرح سے حاصل کیا جاتا ہے: F = d(mv)/dt یہاں m اناج کا ماس ہے۔ سطح سے ٹکرانے اور ریباؤنڈ کرنے والے ذرات (دانے) کی اوسط قوت یہ ہے: Favg = 2mv/to یہاں رابطے کا وقت ہے۔ جب اعداد کو اس اظہار میں پلگ کیا جاتا ہے، تو ہم دیکھتے ہیں کہ اگرچہ پرزے بہت چھوٹے ہیں، چونکہ رابطہ کا رقبہ بھی بہت چھوٹا ہے، قوتیں اور اس طرح جو دباؤ ڈالا جاتا ہے وہ مائیکرو چِپنگ اور کٹاؤ کا سبب بنتے ہیں۔ روٹری الٹراسونک مشیننگ (رم): یہ طریقہ الٹراسونک مشینی کا ایک تغیر ہے، جہاں ہم ابراسیو سلوری کو ایک ایسے آلے سے بدلتے ہیں جس میں دھات سے جڑے ہیرے کی کھرچنے والی چیزیں ہوتی ہیں جو آلے کی سطح پر یا تو رنگدار یا الیکٹروپلیٹڈ ہوتی ہیں۔ ٹول گھمایا جاتا ہے اور الٹراسونک طور پر کمپن ہوتا ہے۔ ہم گھومنے اور ہلنے والے ٹول کے خلاف مستقل دباؤ پر ورک پیس کو دباتے ہیں۔ روٹری الٹراسونک مشینی عمل ہمیں صلاحیتیں فراہم کرتا ہے جیسے کہ اعلی مواد کو ہٹانے کی شرح پر سخت مواد میں گہرے سوراخ پیدا کرنا۔ چونکہ ہم متعدد روایتی اور غیر روایتی مینوفیکچرنگ تکنیکوں کو تعینات کرتے ہیں، اس لیے جب بھی آپ کو کسی خاص پروڈکٹ اور اسے بنانے اور بنانے کے تیز ترین اور اقتصادی طریقے کے بارے میں سوالات ہوں تو ہم آپ کے لیے مددگار ثابت ہو سکتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ کمپنی کی معلومات - AGS-TECH Inc میں مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور اسمبلی AGS-TECH Inc. میں خوش آمدید! ہم متعدد صنعتی مصنوعات اور خدمات کی فراہمی میں ایک عالمی رہنما ہیں۔ Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL COMPUTERS, AUTOMATION EQUIPMENT اور اس کے علاوہ کاروباری خدمات حاصل کرتے ہیں. آپ کو اپنی مصنوعات اور پراجیکٹس کے تمام پرزے اور اجزاء خریدنے کے لیے بہت سی جگہوں سے خریداری کرنے کی ضرورت نہیں ہے، آپ کو ہر سپلائر کے ساتھ الگ الگ ڈیل کرنے، مصنوعات کو آگے پیچھے بھیجنے کی ضرورت نہیں ہے... وغیرہ۔ یہ بہت مشکل اور مہنگا ہے۔ ہمارے پاس یہ سب آپ کے لیے ایک جگہ پر ہے! آپ کے مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، اسمبلی، پیکیجنگ، لیبلنگ اور شپنگ کے اخراجات کو کم رکھنے کے لیے ہم آپ کے لیے سب کو اکٹھا کر سکتے ہیں۔ ہم ڈیزائن، تیاری، جمع، اہل، پیکیج، لیبل، گودام اور انہیں آپ یا آپ کے گاہک کو بھیج سکتے ہیں۔ اگر آپ کے پاس فریٹ فارورڈر نہیں ہے، تو ہم آپ کے لیے آپ کی شپنگ، امپورٹ اور کسٹم کا کام سنبھال سکتے ہیں۔ اگر آپ چاہیں تو ہم آپ کے نام اور لوگو کے ساتھ جہاز بھیج سکتے ہیں۔ چونکہ ہم عالمی سطح پر کام کرتے ہیں، ہم آپ کو 1. بہتر معیار 2. بہتر قیمتیں 3.) بہتر لیڈ ٹائمز فراہم کرنے کے قابل ہیں۔ ہماری طاقت ہماری اشرافیہ کی ٹیم سے آتی ہے جو ہمارے اسٹریٹجک عالمی مقامات پر تعینات اچھے تعلیم یافتہ، تجربہ کار اور قائم لیڈروں پر مشتمل ہوتی ہے۔ ہمارے جدید ٹیکنالوجی گروپ کے پاس سیکڑوں عالمی سطح پر تسلیم شدہ انجینئرز اور تجربہ کار ٹیکنیکل مینیجرز US، EU اور جنوب مشرقی ایشیا میں نیٹ ورک ہے۔ ہماری اعلی درجے کی تکنیکی ٹیم کے اراکین اپنی مہارت کے شعبوں میں متعدد پیٹنٹ رکھتے ہیں، بہت سے لوگوں کے پاس بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ جرائد میں درجنوں اشاعتیں ہیں اور وہ دنیا کی اعلیٰ یونیورسٹیوں سے گریجویٹ ڈگریوں کے ساتھ موجد ہیں۔ ہم رہنما کے طور پر اپنی جگہ کو برقرار رکھنے کے لیے ٹیکنالوجی میں تازہ ترین پیشرفت کے ساتھ مسلسل فالو اپ کرتے ہیں۔ ہماری ٹیمیں USA اور EU کے ساتھ ساتھ کم لاگت والے ممالک جیسے کہ چین، ہندوستان، تائیوان، ہانگ کانگ، جنوبی کوریا میں ہیں جہاں ہماری مصنوعات کا ایک اہم حصہ تیار کیا جاتا ہے۔ ہماری مارکیٹنگ اور سیلز ہیڈ کوارٹر امریکہ میں واقع ہیں۔ جبکہ ہمارا QC محکمہ (کوالٹی کنٹرول) تمام مینوفیکچرنگ اور شپنگ ڈیٹا کی کڑی نگرانی کرتا ہے، ہر فیکٹری میں کارکردگی، پیداوار، واپسی، دوبارہ کام اور سکریپ کی شرحوں کے رجحانات کا تجزیہ کرتا ہے اور مسلسل بہتری پر کام کرتا ہے، ہماری مارکیٹنگ ٹیم مسلسل کاروباری اور تکنیکی رجحانات پر نظر رکھتی ہے، نئی مصنوعات اور مواقع تاکہ ہم اپنے صارفین کو ہمیشہ بہترین پیش کر سکیں۔ ہمارے صارفین کے دانشورانہ املاک کا تحفظ ہمارے لیے انتہائی اہمیت کا حامل ہے اور اس لیے ہم اپنی تنظیم میں صرف ''جاننے کی ضرورت'' کی بنیاد پر معلومات فراہم کرتے ہیں۔ ہمارے آف شور دفاتر روزانہ کی بنیاد پر امریکہ میں ہماری بنیادی ٹیم کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں لہذا ہم سب ایک ہی مقصد کے لیے منسلک ہیں: اپنے صارفین کو کامیاب بنانے اور عالمی منڈی میں زیادہ مسابقتی بننے کے لیے۔ ہمارے صارفین جتنے زیادہ کامیاب اور مسابقتی ہوں گے، ہم اتنے ہی زیادہ کامیاب ہوں گے۔ اگر آپ موجودہ گاہک ہیں، تو براہ کرم ہماری ویب سائٹ کے ذریعے کثرت سے براؤز کریں تاکہ ہم جب بھی دستیاب ہوں نئی پروڈکٹ اپ ڈیٹس تلاش کریں۔ اگر آپ ہمارے لیے نئے ہیں، تو براہ کرم ہماری کمپنی کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے ہماری ویب سائٹ کے ذریعے جائیں اور ہمیں اپنی تکنیکی ڈرائنگ، بلیو پرنٹس، تصریحات کی شیٹ، نمونے بھیجیں اور پہلے ہاتھ کی مسابقتی قیمتیں دیکھیں جو ہم پیش کر سکتے ہیں۔ ہم نے اپنے زیادہ تر صارفین کے لیے خریداری کے اخراجات میں 50% یا اس سے زیادہ کمی کی ہے۔ ایسی دنیا میں کیوں زیادہ ادائیگی کریں جہاں صرف انتہائی مسابقتی کمپنیاں ہی زندہ رہ سکتی ہیں؟ ہوشیار بنیں اور دوسروں کو آپ سے مضحکہ خیز قیمتیں وصول کرنے کی اجازت نہ دیں جیسے کہ صرف اعلیٰ قیمتوں پر اعلیٰ معیار کی مینوفیکچرنگ اور من گھڑت سامان فراہم کرنا ممکن ہے، یا مضحکہ خیز دعوے جیسے کہ آل امریکن ہونے کے ساتھ ساتھ وہ اپنے 90% حصے درآمد کرتے ہیں۔ اور صرف ان کو ریبل کریں... وغیرہ اس قسم کے الفاظ ہمارے لیے سب بکواس ہیں، کیونکہ ہم اچھی طرح جانتے ہیں کہ قیمت کے ایک حصے میں بہترین کوالٹی اور ڈیلیوری کی پیشکش کی جا سکتی ہے! ہم سے گاہک کے حوالہ جات طلب کریں اور ہمیں انہیں آپ کو فراہم کرنے میں خوشی ہوگی۔ آپ کی ضروریات پر منحصر ہے کہ ہم آپ کی مصنوعات کو گھریلو یا غیر ملکی طور پر تیار کر سکتے ہیں۔ ہم اچھی طرح جانتے ہیں کہ گھریلو مینوفیکچرنگ کب زیادہ ممکن ہے اور کب آف شور زیادہ ممکن ہے۔ اگر آپ مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن اور اسمبلی کی صلاحیتوں کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں میں زیادہ دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو وزٹ کرنے کی دعوت دیتے ہیں our انجینئرنگ سائٹ_cc781905-5cb1905-5cb1905-5cb4633-http://www.ags-engineering.com مزید پڑھ ہمارا مینوفیکچرنگ ماضی اور حال کا مشن مزید پڑھ AGS-TECH, Inc کی طرف سے خبریں اور اعلانات مزید پڑھ انجینئرنگ انٹیگریٹر اور کسٹم مینوفیکچرر AGS-TECH Inc کے لیے سپلائر بنیں۔ مزید پڑھ AGS-TECH فرق: دنیا کا سب سے متنوع کسٹم مینوفیکچرر، کنسولیڈیٹر، انجینئرنگ انٹیگریٹر اور آؤٹ سورسنگ پارٹنر مزید پڑھ AGS-TECH Inc میں آٹومیشن / سمال-بیچ اور بڑے پیمانے پر پیداوار مزید پڑھ AGS-TECH Inc میں کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ مزید پڑھ AGS-TECH Inc. میں کوالٹی مینجمنٹ مزید پڑھ ہم پروجیکٹس کا حوالہ کیسے دیتے ہیں؟ اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اجزاء، اسمبلیوں اور مصنوعات کا حوالہ دینا مزید پڑھ AGS-TECH Inc میں لاجسٹکس اور شپنگ اور گودام اور وقت پر شپمنٹ۔ مزید پڑھ AGS-TECH Inc میں عام فروخت کی شرائط مزید پڑھ کسٹمر حوالہ جات ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. کاسٹنگ اور مشیننگ ہماری اپنی مرضی کے مطابق کاسٹنگ اور مشینی تکنیک قابل خرچ اور ناقابل خرچ کاسٹنگ ہیں، فیرس اور نان فیرس کاسٹنگ، ریت، ڈائی، سینٹری فیوگل، مسلسل، سیرامک مولڈ، انویسٹمنٹ، کھوئے ہوئے فوم، قریبی نیٹ شیپ، مستقل مولڈ (گریویٹی ڈائی کاسٹنگ)، پلاسٹر۔ مولڈ (پلاسٹر کاسٹنگ) اور شیل کاسٹنگ، روایتی نیز CNC آلات کا استعمال کرتے ہوئے ملنگ اور ٹرننگ کے ذریعے تیار کردہ مشینی حصے، اعلی تھرو پٹ سستے چھوٹے درست پرزوں کے لیے سوئس قسم کی مشینی، فاسٹنرز کے لیے سکرو مشین، غیر روایتی مشینی۔ براہ کرم ذہن میں رکھیں کہ دھاتوں اور دھات کے مرکب کے علاوہ، ہم سیرامک، شیشے اور پلاسٹک کے اجزاء کے ساتھ ساتھ بعض صورتوں میں جب سڑنا تیار کرنا پسند نہیں کرتا ہے یا آپشن نہیں ہے۔ پولیمر مٹیریل کی مشیننگ کے لیے ہمارے پاس خصوصی تجربے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ پلاسٹک اور ربڑ کے تحفے ان کی نرمی، غیر سختی... وغیرہ کی وجہ سے چیلنج کرتے ہیں۔ سیرامک اور شیشے کی مشینی کے لیے، براہ کرم ہمارا صفحہ غیر روایتی فیبریکیشن پر دیکھیں۔ AGS-TECH Inc. ہلکے وزن اور بھاری دونوں کاسٹنگز تیار اور سپلائی کرتا ہے۔ ہم بوائلرز، ہیٹ ایکسچینجرز، آٹوموبائلز، مائیکرو موٹرز، ونڈ ٹربائنز، فوڈ پیکیجنگ کا سامان اور بہت کچھ کے لیے میٹل کاسٹنگ اور مشینی پرزے فراہم کرتے رہے ہیں۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں AGS-TECH Inc کے ذریعے مشینی اور کاسٹنگ کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔ اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ آئیے کچھ مختلف تکنیکوں کو دیکھتے ہیں جو ہم تفصیل سے پیش کرتے ہیں: ایکسپینڈیبل مولڈ کاسٹنگ: اس وسیع زمرے سے مراد ایسے طریقے ہیں جن میں عارضی اور دوبارہ قابل استعمال مولڈ شامل ہیں۔ مثالیں ریت، پلاسٹر، خول، سرمایہ کاری (جسے لوسٹ ویکس بھی کہا جاتا ہے) اور پلاسٹر کاسٹنگ ہیں۔ • ریت کاسٹنگ: ایک ایسا عمل جہاں ریت کو مولڈ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک بہت پرانا طریقہ اور اب بھی اس حد تک بہت مشہور ہے کہ زیادہ تر دھاتی کاسٹنگ اس تکنیک سے بنائی جاتی ہے۔ کم مقدار کی پیداوار پر بھی کم قیمت۔ چھوٹے اور بڑے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ اس تکنیک کا استعمال بہت کم سرمایہ کاری کے ساتھ دنوں یا ہفتوں میں حصوں کی تیاری کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ نم ریت کو مٹی، بائنڈر یا خصوصی تیل کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ ریت عام طور پر مولڈ بکس میں ہوتی ہے اور ماڈلز کے گرد ریت کو کمپیکٹ کرکے کیویٹی اور گیٹ سسٹم بنایا جاتا ہے۔ عمل ہیں: 1.) سانچہ بنانے کے لیے ماڈل کو ریت میں رکھنا 2.) گیٹنگ سسٹم میں ماڈل اور ریت کو شامل کرنا 3.) ماڈل کو ہٹانا 4.) پگھلی ہوئی دھات سے مولڈ گہا کو بھرنا 5.) دھات کی ٹھنڈک 6.) ریت کے سڑنا کو توڑنا اور کاسٹنگ کو ہٹانا • پلاسٹر مولڈ کاسٹنگ: ریت کاسٹنگ کی طرح، اور ریت کے بجائے، پلاسٹر آف پیرس کو مولڈ کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے۔ مختصر پیداوار لیڈ ٹائم جیسے ریت کاسٹنگ اور سستا. اچھی جہتی رواداری اور سطح ختم۔ اس کا بڑا نقصان یہ ہے کہ اسے صرف کم پگھلنے والی دھاتوں جیسے ایلومینیم اور زنک کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ • شیل مولڈ کاسٹنگ: ریت کاسٹنگ کی طرح بھی۔ مولڈ کیویٹی ریت کے سخت خول اور تھرموسیٹنگ رال بائنڈر سے حاصل کی گئی فلاسک کی بجائے ریت سے بھری ہوئی ریت کاسٹنگ کے عمل میں۔ ریت کے ذریعے کاسٹ کرنے کے لیے موزوں تقریباً کسی بھی دھات کو شیل مولڈنگ کے ذریعے کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: 1.) شیل سڑنا کی تیاری. ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والی ریت کے مقابلے میں استعمال ہونے والی ریت بہت چھوٹے دانے کے سائز کی ہوتی ہے۔ باریک ریت کو تھرموسیٹنگ رال کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ دھاتی پیٹرن کو الگ کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ شیل کو ہٹانا آسان ہو۔ اس کے بعد دھاتی پیٹرن کو گرم کیا جاتا ہے اور ریت کے مرکب کو گرم کاسٹنگ پیٹرن پر چھید یا اڑا دیا جاتا ہے۔ پیٹرن کی سطح پر ایک پتلا خول بنتا ہے۔ اس خول کی موٹائی کو ریت کے رال کے مرکب کے دھاتی پیٹرن کے ساتھ رابطے میں آنے کے وقت کی لمبائی کو مختلف کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پھر ڈھیلی ریت کو شیل سے ڈھکے ہوئے پیٹرن کے ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے۔ 2.) اگلا، شیل اور پیٹرن کو ایک تندور میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ شیل سخت ہو جائے۔ سختی مکمل ہونے کے بعد، شیل کو پیٹرن میں بنے ہوئے پنوں کا استعمال کرتے ہوئے پیٹرن سے نکال دیا جاتا ہے۔ 3.) اس طرح کے دو خولوں کو گلونگ یا کلیمپنگ کے ذریعے ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے اور مکمل سانچہ بناتا ہے۔ اب شیل مولڈ کو ایک کنٹینر میں داخل کیا جاتا ہے جس میں اسے کاسٹنگ کے عمل کے دوران ریت یا دھاتی شاٹ سے سہارا دیا جاتا ہے۔ 4.) اب گرم دھات کو شیل مولڈ میں ڈالا جا سکتا ہے۔ شیل کاسٹنگ کے فوائد بہت اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ مصنوعات ہیں، اعلی جہتی درستگی کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کا امکان، خود کار طریقے سے آسان عمل، بڑے حجم کی پیداوار کے لیے اقتصادی۔ نقصانات یہ ہیں کہ سانچوں کو اچھی وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان گیسوں کی وجہ سے جو پگھلی ہوئی دھات بائنڈر کیمیکل سے رابطہ کرتی ہیں، تھرموسیٹنگ رال اور دھاتی پیٹرن مہنگے ہوتے ہیں۔ دھاتی پیٹرن کی لاگت کی وجہ سے، کم مقدار کی پیداوار کے رنز کے لیے یہ تکنیک مناسب نہیں ہوسکتی ہے۔ • انوسٹمنٹ کاسٹنگ (جسے لوسٹ-ویکس کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے): نیز ایک بہت پرانی تکنیک اور بہت سی دھاتوں، ریفریکٹری میٹریلز اور خاص اعلی کارکردگی والے مرکبات سے اعلیٰ درستگی، تکرار پذیری، استعداد اور سالمیت کے ساتھ معیاری پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ چھوٹے اور بڑے سائز کے حصے بھی تیار کیے جا سکتے ہیں۔ کچھ دوسرے طریقوں کے مقابلے میں ایک مہنگا عمل ہے، لیکن بڑا فائدہ یہ ہے کہ قریب کی خالص شکل، پیچیدہ شکل اور تفصیلات کے ساتھ پرزے تیار کرنے کا امکان ہے۔ لہذا لاگت کچھ معاملات میں دوبارہ کام اور مشینی کے خاتمے سے کچھ حد تک آفسیٹ ہوتی ہے۔ اگرچہ تغیرات ہو سکتے ہیں، یہاں عام سرمایہ کاری کاسٹنگ عمل کا خلاصہ ہے: 1.) موم یا پلاسٹک سے اصل ماسٹر پیٹرن کی تخلیق. ہر کاسٹنگ کو ایک پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ عمل میں تباہ ہو جاتے ہیں۔ سڑنا جس سے پیٹرن تیار کیے جاتے ہیں اس کی بھی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ تر وقت مولڈ کاسٹ یا مشینی ہوتا ہے۔ چونکہ مولڈ کو کھولنے کی ضرورت نہیں ہے، پیچیدہ کاسٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے، موم کے بہت سے نمونوں کو درخت کی شاخوں کی طرح جوڑا جا سکتا ہے اور ایک ساتھ ڈالا جا سکتا ہے، اس طرح دھات یا دھات کے مرکب کے ایک ہی انڈیلنے سے متعدد حصوں کی پیداوار کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔ 2.) اس کے بعد، پیٹرن کو بہت باریک دانے دار سلیکا، پانی، بائنڈرز پر مشتمل ریفریکٹری سلوری کے ساتھ ڈبو یا ڈالا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں پیٹرن کی سطح پر سیرامک پرت بنتی ہے۔ پیٹرن پر ریفریکٹری کوٹ کو خشک اور سخت ہونے کے لیے چھوڑ دیا گیا ہے۔ یہ مرحلہ وہ ہے جہاں سے سرمایہ کاری کا نام آتا ہے: ریفریکٹری سلوری کو موم کے انداز پر لگایا جاتا ہے۔ 3.) اس مرحلے پر، سخت سیرامک مولڈ کو الٹا اور گرم کیا جاتا ہے تاکہ موم پگھل جائے اور سانچے سے باہر نکل جائے۔ دھاتی کاسٹنگ کے لیے ایک گہا پیچھے رہ گیا ہے۔ 4.) موم کے باہر ہونے کے بعد، سیرامک مولڈ کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں سڑنا مضبوط ہوتا ہے۔ 5.) دھاتی کاسٹنگ تمام پیچیدہ حصوں کو بھرنے والے گرم سانچے میں ڈالی جاتی ہے۔ 6.) کاسٹنگ کو مضبوط کرنے کی اجازت ہے۔ 7.) آخر میں سیرامک مولڈ ٹوٹ جاتا ہے اور تیار شدہ حصے درخت سے کاٹے جاتے ہیں۔ انویسٹمنٹ کاسٹنگ پلانٹ بروشر کا لنک یہ ہے۔ ایواپوریٹیو پیٹرن کاسٹنگ: اس عمل میں پولی اسٹیرین فوم جیسے مواد سے بنے پیٹرن کا استعمال کیا جاتا ہے جو گرم پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالنے پر بخارات بن جاتا ہے۔ اس عمل کی دو قسمیں ہیں: کھوئی ہوئی فوم کاسٹنگ جو بغیر بندھے ہوئے ریت کا استعمال کرتی ہے اور مکمل مولڈ کاسٹنگ جو بندھے ہوئے ریت کا استعمال کرتی ہے۔ یہاں عام عمل کے اقدامات ہیں: 1.) پولی اسٹیرین جیسے مواد سے پیٹرن تیار کریں۔ جب بڑی مقدار میں تیار کیا جائے گا، پیٹرن مولڈ کیا جاتا ہے. اگر حصہ پیچیدہ شکل رکھتا ہے، تو اس طرح کے جھاگ کے مواد کے کئی حصوں کو پیٹرن بنانے کے لیے ایک ساتھ جوڑنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ہم اکثر پیٹرن کو ایک ریفریکٹری کمپاؤنڈ کے ساتھ کوٹ کرتے ہیں تاکہ کاسٹنگ پر اچھی سطح کی تکمیل ہو۔ 2.) پیٹرن پھر مولڈنگ ریت میں ڈال دیا جاتا ہے. 3.) پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے، فوم پیٹرن کو بخارات بناتا ہے، یعنی پولی اسٹیرین زیادہ تر معاملات میں جب یہ مولڈ گہا سے گزرتی ہے۔ 4.) پگھلی ہوئی دھات کو سخت ہونے کے لیے ریت کے سانچے میں چھوڑ دیا جاتا ہے۔ 5.) سخت ہونے کے بعد، ہم معدنیات سے متعلق ہٹا دیتے ہیں. بعض صورتوں میں، ہم جس پروڈکٹ کو تیار کرتے ہیں اسے پیٹرن کے اندر ایک کور کی ضرورت ہوتی ہے۔ evaporative کاسٹنگ میں، مولڈ گہا میں کور رکھنے اور محفوظ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ تکنیک بہت پیچیدہ جیومیٹریوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے، یہ اعلی حجم کی پیداوار کے لیے آسانی سے خودکار ہو سکتی ہے، اور کاسٹ کے حصے میں کوئی الگ کرنے والی لائنیں نہیں ہیں۔ بنیادی عمل سادہ اور لاگو کرنے کے لئے اقتصادی ہے. بڑے حجم کی پیداوار کے لیے، چونکہ پولی اسٹیرین سے پیٹرن تیار کرنے کے لیے ڈائی یا مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ کچھ مہنگا پڑ سکتا ہے۔ • غیر قابل توسیع مولڈ کاسٹنگ: اس وسیع زمرے سے مراد وہ طریقے ہیں جہاں ہر پیداواری دور کے بعد مولڈ کو درست کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ مثالیں مستقل، مرنے، مسلسل اور سینٹری فیوگل کاسٹنگ ہیں۔ تکرار کی صلاحیت حاصل کی جاتی ہے اور حصوں کو NEAR NET SHAPE کے طور پر نمایاں کیا جا سکتا ہے۔ • مستقل مولڈ کاسٹنگ: دھات سے بنے دوبارہ قابل استعمال سانچوں کو متعدد کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک مستقل سڑنا عام طور پر ختم ہونے سے پہلے دسیوں ہزار بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کشش ثقل، گیس پریشر یا ویکیوم عام طور پر سڑنا بھرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سانچوں (جسے ڈائی بھی کہا جاتا ہے) عام طور پر لوہے، سٹیل، سیرامک یا دیگر دھاتوں سے بنے ہوتے ہیں۔ عام عمل ہے: 1.) مشین بنائیں اور سڑنا بنائیں۔ دو دھاتی بلاکس میں سے مولڈ کو مشین بنانا ایک عام بات ہے جو ایک ساتھ فٹ بیٹھتے ہیں اور کھولے اور بند کیے جا سکتے ہیں۔ دونوں حصے کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ گیٹنگ سسٹم کو عام طور پر کاسٹنگ مولڈ میں مشین کیا جاتا ہے۔ 2.) اندرونی سڑنا کی سطحوں کو ریفریکٹری مواد کو شامل کرتے ہوئے گارا کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ یہ گرمی کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے اور کاسٹ کے حصے کو آسانی سے ہٹانے کے لیے چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔ 3.) اگلا، سڑنا کے مستقل حصوں کو بند کر دیا جاتا ہے اور مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے۔ 4.) پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور اسے مستحکم کرنے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ 5.) زیادہ ٹھنڈک ہونے سے پہلے، جب سڑنا کے آدھے حصے کھل جاتے ہیں تو ہم ایجیکٹرز کا استعمال کرتے ہوئے مستقل مولڈ سے حصہ نکال دیتے ہیں۔ ہم اکثر کم پگھلنے والی دھاتوں جیسے زنک اور ایلومینیم کے لیے مستقل مولڈ کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ سٹیل کاسٹنگ کے لیے، ہم گریفائٹ کو مولڈ میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ہم بعض اوقات مستقل سانچوں کے اندر کور کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ جیومیٹریاں حاصل کرتے ہیں۔ اس تکنیک کے فوائد میں تیزی سے ٹھنڈک، خصوصیات میں یکسانیت، اچھی درستگی اور سطح کی تکمیل، کم مسترد ہونے کی شرح، عمل کو خودکار کرنے کا امکان اور اقتصادی طور پر زیادہ حجم پیدا کرنے کے ذریعے حاصل کی جانے والی اچھی میکانکی خصوصیات کے ساتھ کاسٹنگ ہیں۔ نقصانات اعلیٰ ابتدائی سیٹ اپ اخراجات ہیں جو اسے کم حجم کے آپریشنز کے لیے غیر موزوں بناتے ہیں، اور تیار کردہ پرزوں کے سائز پر پابندیاں۔ • ڈائی کاسٹنگ: ڈائی مشین کی جاتی ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت مولڈ گہاوں میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ نان فیرس اور فیرس میٹل ڈائی کاسٹنگ دونوں ممکن ہیں۔ یہ عمل تفصیلات، انتہائی پتلی دیواروں، جہتی مستقل مزاجی اور اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ چھوٹے سے درمیانے سائز کے حصوں کی اعلیٰ مقدار میں پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ AGS-TECH Inc. اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے دیوار کی موٹائی 0.5 ملی میٹر تک تیار کرنے کے قابل ہے۔ مستقل مولڈ کاسٹنگ کی طرح، مولڈ میں دو حصوں پر مشتمل ہونا ضروری ہے جو پیدا ہونے والے حصے کو ہٹانے کے لیے کھل اور بند ہو سکتے ہیں۔ ایک ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں ہر سائیکل کے ساتھ ایک سے زیادہ کاسٹنگ کی پیداوار کو قابل بنانے کے لیے متعدد گہا ہو سکتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ بہت بھاری ہوتے ہیں اور ان پرزوں سے بہت بڑے ہوتے ہیں، اس لیے مہنگے بھی ہوتے ہیں۔ جب تک وہ اپنے پرزہ جات ہم سے دوبارہ ترتیب دیتے ہیں ہم اپنے صارفین کے لیے بغیر کسی معاوضے کی مرمت اور تبدیل کرتے ہیں۔ ہمارے مرنے والوں کی کئی لاکھ سائیکلوں کی حد میں لمبی عمر ہوتی ہے۔ یہاں بنیادی آسان عمل کے اقدامات ہیں: 1.) عام طور پر سٹیل سے سڑنا کی پیداوار 2.) ڈائی کاسٹنگ مشین پر مولڈ نصب ہے۔ 3.) پسٹن پیچیدہ خصوصیات اور پتلی دیواروں کو بھرتے ہوئے پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی کیویٹیز میں بہنے پر مجبور کرتا ہے۔ 4.) پگھلی ہوئی دھات سے سڑنا بھرنے کے بعد، کاسٹنگ کو دباؤ میں سخت ہونے دیا جاتا ہے۔ 5.) مولڈ کو کھولا جاتا ہے اور ایجیکٹر پن کی مدد سے کاسٹنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ 6.) اب خالی ڈائی کو دوبارہ چکنا کر دیا جاتا ہے اور اگلے چکر کے لیے کلیمپ کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ میں، ہم اکثر انسرٹ مولڈنگ کا استعمال کرتے ہیں جہاں ہم مولڈ میں ایک اضافی حصہ شامل کرتے ہیں اور اس کے ارد گرد دھات ڈالتے ہیں۔ مضبوطی کے بعد، یہ حصے کاسٹ پروڈکٹ کا حصہ بن جاتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے فوائد پرزوں کی اچھی مکینیکل خصوصیات، پیچیدہ خصوصیات کا امکان، عمدہ تفصیلات اور اچھی سطح کی تکمیل، اعلی پیداوار کی شرح، آسان آٹومیشن ہیں۔ نقصانات یہ ہیں: کم حجم کے لیے موزوں نہیں کیونکہ زیادہ ڈائی اور سامان کی لاگت، کاسٹ کی جا سکتی شکلوں میں محدودیت، ایجیکٹر پنوں کے رابطے کے نتیجے میں کاسٹ پرزوں پر چھوٹے گول نشان، الگ کرنے والی لائن پر دھات کی پتلی چمک، ضرورت ڈائی کے درمیان علیحدگی کی لکیر کے ساتھ وینٹ کے لیے، پانی کی گردش کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کا درجہ حرارت کم رکھنے کی ضرورت ہے۔ • سینٹرفیوگل کاسٹنگ: پگھلی ہوئی دھات کو گردش کے محور پر گھومنے والے سانچے کے مرکز میں ڈالا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل قوتیں دھات کو دائرہ کی طرف پھینکتی ہیں اور اسے مضبوط ہونے دیا جاتا ہے کیونکہ سانچہ گھومتا رہتا ہے۔ افقی اور عمودی محور دونوں گردشیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ گول اندرونی سطحوں کے ساتھ ساتھ دیگر غیر گول شکلوں والے حصے کاسٹ کیے جا سکتے ہیں۔ اس عمل کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: 1.) پگھلی ہوئی دھات کو سینٹرفیوگل مولڈ میں ڈالا جاتا ہے۔ پھر دھات کو مولڈ کے گھومنے کی وجہ سے بیرونی دیواروں پر مجبور کیا جاتا ہے۔ 2.) جیسے جیسے سڑنا گھومتا ہے، دھاتی کاسٹنگ سخت ہوتی جاتی ہے۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ پائپ جیسے کھوکھلے بیلناکار حصوں کی تیاری کے لیے ایک موزوں تکنیک ہے، اسپروز، رائزرز اور گیٹنگ عناصر کی ضرورت نہیں، سطح کی اچھی تکمیل اور تفصیلی خصوصیات، سکڑنے کا کوئی مسئلہ نہیں، بہت بڑے قطر کے ساتھ لمبے پائپ تیار کرنے کا امکان، اعلی شرح پیداواری صلاحیت۔ . • مسلسل کاسٹنگ ( اسٹرینڈ کاسٹنگ ) : دھات کی مسلسل لمبائی کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ کے دو جہتی پروفائل میں ڈالا جاتا ہے لیکن اس کی لمبائی غیر متعین ہوتی ہے۔ نئی پگھلی ہوئی دھات کو مسلسل سانچے میں ڈالا جاتا ہے کیونکہ کاسٹنگ وقت کے ساتھ ساتھ اس کی لمبائی میں اضافے کے ساتھ نیچے کی طرف سفر کرتی ہے۔ کاپر، سٹیل، ایلومینیم جیسی دھاتوں کو مسلسل کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے لمبے کناروں میں ڈالا جاتا ہے۔ اس عمل کی مختلف ترتیبیں ہو سکتی ہیں لیکن عام کو اس طرح آسان بنایا جا سکتا ہے: 1.) پگھلی ہوئی دھات کو ایک کنٹینر میں ڈالا جاتا ہے جو مولڈ کے اوپر واقع ہے اچھی طرح سے حساب شدہ مقدار اور بہاؤ کی شرح پر اور پانی کے ٹھنڈے سانچے میں سے بہتا ہے۔ سانچے میں ڈالی جانے والی دھاتی کاسٹنگ مولڈ کے نچلے حصے میں رکھی ہوئی اسٹارٹر بار میں مضبوط ہو جاتی ہے۔ یہ اسٹارٹر بار رولرس کو ابتدائی طور پر پکڑنے کے لیے کچھ دیتا ہے۔ 2.) طویل دھاتی اسٹرینڈ کو رولرس کے ذریعے مسلسل رفتار سے اٹھایا جاتا ہے۔ رولر دھاتی پٹی کے بہاؤ کی سمت کو عمودی سے افقی تک بھی تبدیل کرتے ہیں۔ 3.) مسلسل کاسٹنگ کے ایک مخصوص افقی فاصلہ طے کرنے کے بعد، ایک ٹارچ یا آری جو کاسٹنگ کے ساتھ حرکت کرتی ہے اسے تیزی سے مطلوبہ لمبائی تک کاٹ دیتی ہے۔ مسلسل کاسٹنگ کے عمل کو رولنگ پروسیس کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے، جہاں مسلسل کاسٹ شدہ دھات کو براہ راست رولنگ مل میں فیڈ کیا جا سکتا ہے تاکہ I-Beams، T-Beams…. وغیرہ۔ مسلسل کاسٹنگ پوری پروڈکٹ میں یکساں خصوصیات پیدا کرتی ہے، اس میں مضبوطی کی شرح بہت زیادہ ہے، مواد کے بہت کم نقصان کی وجہ سے لاگت میں کمی آتی ہے، ایک ایسا عمل پیش کرتا ہے جہاں دھات کو لوڈ کرنا، ڈالنا، ٹھوس بنانا، کاٹنا اور کاسٹنگ ہٹانا یہ سب ایک مسلسل آپریشن میں ہوتا ہے اور اس طرح اعلی پیداوری کی شرح اور اعلی معیار کے نتیجے میں. تاہم ایک اہم غور اعلیٰ ابتدائی سرمایہ کاری، سیٹ اپ کے اخراجات اور جگہ کی ضروریات ہیں۔ • مشینی خدمات: ہم تین، چار اور پانچ - محور مشینی پیش کرتے ہیں۔ ہم جس قسم کے مشینی عمل کا استعمال کرتے ہیں وہ ہیں ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، بورنگ، بروچنگ، پلاننگ، ساونگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالشنگ اور غیر روایتی مشینیں جو ہماری ویب سائٹ کے ایک مختلف مینو کے تحت مزید تفصیل سے بیان کی گئی ہیں۔ ہماری زیادہ تر مینوفیکچرنگ کے لیے، ہم CNC مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ تاہم کچھ آپریشنز کے لیے روایتی تکنیکیں بہتر ہیں اور اس لیے ہم ان پر بھی بھروسہ کرتے ہیں۔ ہماری مشینی صلاحیتیں ممکنہ حد تک بلند ترین سطح تک پہنچ جاتی ہیں اور کچھ انتہائی مطلوبہ پرزے AS9100 تصدیق شدہ پلانٹ میں تیار کیے جاتے ہیں۔ جیٹ انجن کے بلیڈ کے لیے انتہائی خصوصی مینوفیکچرنگ کے تجربے اور صحیح آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری کے بہت سخت معیارات ہیں۔ پیچیدہ جیومیٹریکل ڈھانچے کے ساتھ کچھ اجزاء پانچ محور مشینی کے ذریعہ سب سے زیادہ آسانی سے تیار کیے جاتے ہیں، جو صرف ہمارے بشمول کچھ مشینی پلانٹس میں پائے جاتے ہیں۔ ہمارے ایرو اسپیس سرٹیفائیڈ پلانٹ کے پاس ایرو اسپیس انڈسٹری کی وسیع دستاویزات کی ضروریات کو پورا کرنے کا ضروری تجربہ ہے۔ ٹرننگ آپریشنز میں، ایک ورک پیس کو گھمایا جاتا ہے اور اسے کاٹنے والے آلے کے خلاف منتقل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے لیے لیتھ نامی مشین استعمال کی جا رہی ہے۔ ملنگ میں، ملنگ مشین کہلانے والی مشین میں ایک گھومنے والا ٹول ہوتا ہے جو کٹنگ کناروں کو ورک پیس کے خلاف برداشت کرنے کے لیے لاتا ہے۔ ڈرلنگ کے کاموں میں ایک گھومنے والا کٹر ہوتا ہے جس میں کناروں کا کٹا ہوا ہوتا ہے جو ورک پیس کے ساتھ رابطے پر سوراخ پیدا کرتا ہے۔ ڈرل پریس، لیتھز یا ملز عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ بورنگ آپریشنز میں ایک ٹول کو ایک ہی جھکی ہوئی نوک کے ساتھ گھومنے والی ورک پیس میں کسی کھردرے سوراخ میں منتقل کیا جاتا ہے تاکہ سوراخ کو تھوڑا بڑا کیا جا سکے اور درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ یہ ٹھیک ختم کرنے کے مقاصد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. بروچنگ میں بروچ کے ایک پاس میں ورک پیس سے مواد کو ہٹانے کے لیے دانتوں والا ٹول شامل ہوتا ہے۔ لکیری بروچنگ میں، بروچ کٹ کو متاثر کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کے خلاف لکیری طور پر چلتا ہے، جب کہ روٹری بروچنگ میں، بروچ کو گھما کر ورک پیس میں دبایا جاتا ہے تاکہ محور کی ہم آہنگی کی شکل کو کاٹ سکے۔ SWISS TYPE MACHINING ہماری قیمتی تکنیکوں میں سے ایک ہے جسے ہم چھوٹے اعلی صحت سے متعلق حصوں کی اعلی حجم کی تیاری کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ سوئس قسم کی لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے ہم چھوٹے، پیچیدہ، درست پرزوں کو سستے میں موڑ دیتے ہیں۔ روایتی لیتھز کے برعکس جہاں ورک پیس کو سٹیشنری اور ٹول حرکت میں رکھا جاتا ہے، سوئس قسم کے ٹرننگ سینٹرز میں، ورک پیس کو Z-axis میں منتقل کرنے کی اجازت ہے اور ٹول سٹیشنری ہے۔ سوئس قسم کی مشینی میں، بار سٹاک کو مشین میں رکھا جاتا ہے اور z-axis میں گائیڈ بشنگ کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے، صرف مشینی ہونے والے حصے کو بے نقاب کرتا ہے۔ اس طرح ایک سخت گرفت کو یقینی بنایا جاتا ہے اور درستگی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ لائیو ٹولز کی دستیابی گائیڈ بشنگ سے مواد کی ترقی کے ساتھ مل اور ڈرل کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ سوئس قسم کے آلات کا Y-axis مکمل گھسائی کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے اور مینوفیکچرنگ میں بہت زیادہ وقت بچاتا ہے۔ مزید برآں، ہماری مشینوں میں ڈرلز اور بورنگ ٹولز ہوتے ہیں جو اس حصے پر کام کرتے ہیں جب اسے سب سپنڈل میں رکھا جاتا ہے۔ ہماری سوئس قسم کی مشینی صلاحیت ہمیں ایک ہی آپریشن میں مکمل طور پر خودکار مکمل مشیننگ کا موقع فراہم کرتی ہے۔ مشیننگ AGS-TECH Inc. کاروبار کے سب سے بڑے حصوں میں سے ایک ہے۔ ہم یا تو اسے پرائمری آپریشن کے طور پر استعمال کرتے ہیں یا کسی حصے کو کاسٹ کرنے یا نکالنے کے بعد ثانوی آپریشن کے طور پر استعمال کرتے ہیں تاکہ ڈرائنگ کی تمام وضاحتیں پوری ہوں۔ • سرفیس فنشنگ سروسز: ہم سطح کے علاج اور سطح کی فنشنگ کی وسیع اقسام پیش کرتے ہیں جیسے چپکنے کو بڑھانے کے لیے سطح کی کنڈیشنگ، کوٹنگ کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے پتلی آکسائیڈ کی تہہ جمع کرنا، سینڈ بلاسٹنگ، کیم فلم، انوڈائزنگ، نائٹرائڈنگ، پاؤڈر کوٹنگ، سپرے کوٹنگ۔ , مختلف جدید میٹالائزیشن اور کوٹنگ کی تکنیکیں بشمول سپٹرنگ، الیکٹران بیم، بخارات، چڑھانا، سخت کوٹنگز جیسے ہیرے جیسے کاربن (DLC) یا ٹائٹینیم کوٹنگ ڈرلنگ اور کٹنگ ٹولز کے لیے۔ • پروڈکٹ مارکنگ اور لیبلنگ کی خدمات: ہمارے بہت سے صارفین کو مارکنگ اور لیبلنگ، لیزر مارکنگ، دھاتی حصوں پر کندہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ کو ایسی کوئی ضرورت ہے تو آئیے اس پر بات کریں کہ کون سا آپشن آپ کے لیے بہترین ہوگا۔ یہاں عام طور پر استعمال ہونے والی دھاتی کاسٹ مصنوعات میں سے کچھ ہیں۔ چونکہ یہ شیلف سے باہر ہیں، اگر ان میں سے کوئی بھی آپ کی ضروریات کے مطابق ہو تو آپ مولڈ کے اخراجات کو بچا سکتے ہیں: AGS-Electronics سے ہمارے 11 سیریز کے ڈائی کاسٹ ایلومینیم باکسز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services کسٹمر حوالہ جات AGS-TECH، Inc. تقریباً دو دہائیوں سے ملکی اور بین الاقوامی صارفین کی خدمت کر رہا ہے۔ ہمارے بہت سے صارفین مینوفیکچرنگ آپریشنز، اجزاء، پرزے، Assemblies اور تیار شدہ مصنوعات کو many_cc781905-5cde-3194-bb3b-c5d_year_136bad کے لیے آؤٹ سورس کر رہے ہیں۔ کسٹمر حوالہ جات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ براہ کرم ہمارے کچھ صارفین کی طرف سے تعریفیں اور تاثرات پڑھنے کے لیے یہاں کلک کریں پچھلا صفحہ

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. نیٹ ورکنگ کا سامان، نیٹ ورک ڈیوائسز، انٹرمیڈیٹ سسٹمز، انٹر ورکنگ یونٹ کمپیوٹر نیٹ ورکنگ ڈیوائسز وہ آلات ہیں جو کمپیوٹر نیٹ ورکس میں ڈیٹا کی ثالثی کرتے ہیں۔ کمپیوٹر نیٹ ورکنگ ڈیوائسز کو نیٹ ورک ایکوئپمنٹ، انٹرمیڈیٹ سسٹم (IS) یا انٹر ورکنگ یونٹ (IWU) بھی کہا جاتا ہے۔ وہ آلات جو آخری وصول کنندہ ہیں یا جو ڈیٹا تیار کرتے ہیں انہیں HOST یا ڈیٹا ٹرمینل آلات کہا جاتا ہے۔ ہمارے پیش کردہ اعلیٰ معیار کے برانڈز میں ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC، ICP DAS اور KORENIX ہیں۔ ہماری ٹاپ ٹیکنالوجیز ڈاؤن لوڈ کریں۔ compact پروڈکٹ بروشر (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل کمیونیکیشن اور نیٹ ورکنگ مصنوعات کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ناہموار ماحول کے لیے ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ایتھرنیٹ سوئچ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ٹچ پیڈ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ ریموٹ IO ماڈیولز اور IO توسیعی یونٹس کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ PCI بورڈز اور IO کارڈز ڈاؤن لوڈ کریں۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے مناسب انڈسٹریل گریڈ نیٹ ورکنگ ڈیوائس کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام ذیل میں نیٹ ورکنگ ڈیوائسز کے بارے میں کچھ بنیادی معلومات دی گئی ہیں جو آپ کو کارآمد لگ سکتی ہیں۔ کمپیوٹر نیٹ ورکنگ ڈیوائسز / عام بنیادی نیٹ ورکنگ ڈیوائسز کی فہرست: راؤٹر: یہ ایک خصوصی نیٹ ورک ڈیوائس ہے جو اگلے نیٹ ورک پوائنٹ کا تعین کرتا ہے جہاں یہ ڈیٹا پیکٹ کو پیکٹ کی منزل کی طرف بھیج سکتا ہے۔ گیٹ وے کے برعکس، یہ مختلف پروٹوکولز کو انٹرفیس نہیں کر سکتا۔ OSI پرت 3 پر کام کرتا ہے۔ برج: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیٹا لنک لیئر کے ساتھ متعدد نیٹ ورک سیگمنٹس کو جوڑتا ہے۔ OSI پرت 2 پر کام کرتا ہے۔ سوئچ: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو ایک نیٹ ورک کے حصے سے ٹریفک کو مخصوص لائنوں (مقصد منزل (مقامات)) کے لیے مختص کرتا ہے جو اس حصے کو دوسرے نیٹ ورک کے حصے سے جوڑتا ہے۔ لہذا ایک مرکز کے برعکس ایک سوئچ نیٹ ورک ٹریفک کو تقسیم کرتا ہے اور اسے نیٹ ورک پر موجود تمام سسٹمز کی بجائے مختلف مقامات پر بھیجتا ہے۔ OSI پرت 2 پر کام کرتا ہے۔ HUB: متعدد ایتھرنیٹ سیگمنٹس کو ایک ساتھ جوڑتا ہے اور انہیں ایک سیگمنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، ایک حب بینڈوتھ فراہم کرتا ہے جو تمام اشیاء کے درمیان مشترک ہے۔ ایک حب سب سے بنیادی ہارڈویئر ڈیوائسز میں سے ایک ہے جو نیٹ ورک میں دو یا زیادہ ایتھرنیٹ ٹرمینلز کو جوڑتا ہے۔ لہذا، ایک وقت میں حب سے منسلک صرف ایک کمپیوٹر ہی منتقل کرنے کے قابل ہے، سوئچز کے برعکس، جو انفرادی نوڈس کے درمیان ایک وقف کنکشن فراہم کرتے ہیں۔ OSI پرت 1 پر کام کرتا ہے۔ ریپیٹر: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو نیٹ ورک کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں بھیجتے وقت موصول ہونے والے ڈیجیٹل سگنلز کو بڑھاوا اور/یا دوبارہ تخلیق کرتا ہے۔ OSI پرت 1 پر کام کرتا ہے۔ ہمارے کچھ ہائبرڈ نیٹ ورک ڈیوائسز: ملٹی لیئر سوئچ: یہ ایک ایسا سوئچ ہے جو OSI لیئر 2 پر سوئچ کرنے کے علاوہ اعلیٰ پروٹوکول لیئرز پر فعالیت فراہم کرتا ہے۔ پروٹوکول کنورٹر: یہ ایک ہارڈویئر ڈیوائس ہے جو دو مختلف قسم کی ٹرانسمیشنز کے درمیان بدلتی ہے، جیسے کہ ہم وقت ساز اور ہم وقت ساز ٹرانسمیشن۔ برج راؤٹر (بی راؤٹر): سامان کا یہ ٹکڑا روٹر اور پل کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے اور اس وجہ سے OSI تہوں 2 اور 3 پر کام کرتا ہے۔ یہاں ہمارے کچھ ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے اجزاء ہیں جو اکثر مختلف نیٹ ورکس کے کنکشن پوائنٹس پر رکھے جاتے ہیں، مثلاً اندرونی اور بیرونی نیٹ ورکس کے درمیان: پراکسی: یہ ایک کمپیوٹر نیٹ ورک سروس ہے جو کلائنٹس کو دیگر نیٹ ورک سروسز سے بالواسطہ نیٹ ورک کنکشن بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ فائر وال: یہ ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کا ایک ٹکڑا ہے جو نیٹ ورک پر اس قسم کی مواصلات کو روکنے کے لیے رکھا جاتا ہے جو نیٹ ورک کی پالیسی کے ذریعے ممنوع ہیں۔ نیٹ ورک ایڈریس ٹرانسلیٹر: ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کے طور پر فراہم کردہ نیٹ ورک سروسز جو اندرونی کو بیرونی نیٹ ورک ایڈریس میں تبدیل کرتی ہیں اور اس کے برعکس۔ نیٹ ورک یا ڈائل اپ کنکشن قائم کرنے کے لیے دیگر مقبول ہارڈ ویئر: ملٹی پلیکسر: یہ آلہ کئی برقی سگنلز کو ایک سگنل میں ملاتا ہے۔ نیٹ ورک انٹرفیس کنٹرولر: کمپیوٹر ہارڈویئر کا ایک ٹکڑا جو منسلک کمپیوٹر کو نیٹ ورک کے ذریعے بات چیت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ وائرلیس نیٹ ورک انٹرفیس کنٹرولر: کمپیوٹر ہارڈویئر کا ایک ٹکڑا جو منسلک کمپیوٹر کو WLAN کے ذریعے بات چیت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ موڈیم: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیجیٹل معلومات کو انکوڈ کرنے کے لیے ایک ینالاگ ''کیرئیر'' سگنل (جیسے آواز) کو ماڈیول کرتا ہے، اور یہ منتقل شدہ معلومات کو ڈی کوڈ کرنے کے لیے ایسے کیریئر سگنل کو بھی ڈیموڈیول کرتا ہے، جیسا کہ ایک کمپیوٹر دوسرے کمپیوٹر کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔ ٹیلی فون نیٹ ورک. ISDN ٹرمینل اڈاپٹر (TA): یہ انٹیگریٹڈ سروسز ڈیجیٹل نیٹ ورک (ISDN) کے لیے ایک خصوصی گیٹ وے ہے۔ لائن ڈرائیور: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو سگنل کو بڑھا کر ٹرانسمیشن فاصلے بڑھاتا ہے۔ صرف بیس بینڈ نیٹ ورکس۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH مائکروویو اجزاء اور سسٹمز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ہم تیار اور فراہم کرتے ہیں: مائیکرو ویو الیکٹرانکس بشمول سلیکون مائیکرو ویو ڈائیوڈس، ڈاٹ ٹچ ڈائیوڈس، شوٹکی ڈائیوڈس، پن ڈائیوڈس، ورایکٹر ڈائیوڈس، سٹیپ ریکوری ڈائیوڈس، مائیکرو ویو انٹیگریٹڈ سرکٹس، اسپلٹرز/کمبینرز، مکسر، ڈائریکشنل کپلر، ڈیٹیکٹر، I/Q ماڈیولیٹر، فلٹر، فلٹر، فلٹر ٹرانسفارمرز، سمولیشن فیز شفٹرز، LNA، PA، سوئچز، attenuators، اور limiters۔ ہم صارفین کی ضروریات کے مطابق مائیکرو ویو ذیلی اسمبلیاں اور اسمبلیاں بھی اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔ براہ کرم نیچے دیے گئے لنکس سے ہمارے مائیکرو ویو اجزاء اور سسٹم کے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ آر ایف اور مائکروویو اجزاء مائیکرو ویو ویو گائیڈز - سماکشی اجزاء - ملی میٹر ویو اینٹینا 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - کومبو - ISM اینٹینا - بروشر نرم فیرائٹس - کور - ٹورائڈز - EMI دبانے والی مصنوعات - آر ایف آئی ڈی ٹرانسپونڈر اور لوازمات بروشر ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام مائیکرو ویوز برقی مقناطیسی لہریں ہیں جن کی طول موج 1 ملی میٹر سے 1 میٹر تک ہوتی ہے، یا 0.3 گیگا ہرٹز اور 300 گیگا ہرٹز کے درمیان تعدد ہوتی ہے۔ مائیکرو ویو رینج میں الٹرا ہائی فریکوئنسی (UHF) (0.3–3 GHz)، سپر ہائی فریکوئنسی (SHF) (3– 30 GHz)، اور انتہائی اعلی تعدد (EHF) (30–300 GHz) سگنلز۔ مائکروویو ٹیکنالوجی کے استعمال: مواصلاتی نظام: فائبر آپٹک ٹرانسمیشن ٹیکنالوجی کی ایجاد سے پہلے، زیادہ تر لمبی دوری کی ٹیلی فون کالز AT&T لانگ لائنز جیسی سائٹس کے ذریعے مائکروویو پوائنٹ ٹو پوائنٹ لنکس کے ذریعے کی جاتی تھیں۔ 1950 کی دہائی کے اوائل میں، فریکوئنسی ڈویژن ملٹی پلیکسنگ کا استعمال ہر مائیکرو ویو ریڈیو چینل پر 5,400 ٹیلی فون چینلز بھیجنے کے لیے کیا جاتا تھا، جس میں دس ریڈیو چینلز کو ایک اینٹینا میں ملا کر اگلی سائٹ تک لے جایا جاتا تھا، جو کہ 70 کلومیٹر تک تھا۔ . وائرلیس LAN پروٹوکول، جیسے کہ بلوٹوتھ اور IEEE 802.11 وضاحتیں، 2.4 GHz ISM بینڈ میں بھی مائیکرو ویوز استعمال کرتی ہیں، حالانکہ 802.11a 5 GHz رینج میں ISM بینڈ اور U-NII تعدد کا استعمال کرتا ہے۔ لائسنس یافتہ لانگ رینج (تقریبا 25 کلومیٹر تک) وائرلیس انٹرنیٹ تک رسائی کی خدمات بہت سے ممالک میں 3.5–4.0 GHz رینج میں مل سکتی ہیں (حالانکہ امریکہ میں نہیں)۔ میٹروپولیٹن ایریا نیٹ ورکس: MAN پروٹوکولز، جیسے کہ WiMAX (مائیکرو ویو رسائی کے لیے عالمی سطح پر انٹرآپریبلٹی) IEEE 802.16 تفصیلات پر مبنی ہے۔ IEEE 802.16 تفصیلات کو 2 سے 11 GHz فریکوئنسی کے درمیان کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ تجارتی نفاذ 2.3GHz، 2.5 GHz، 3.5 GHz اور 5.8 GHz فریکوئنسی رینج میں ہیں۔ وائڈ ایریا موبائل براڈ بینڈ وائرلیس رسائی: IEEE 802.20 یا ATIS/ANSI HC-SDMA (مثال کے طور پر iBurst) کے معیار کی وضاحتوں پر مبنی MBWA پروٹوکولز کو 1.6 اور 2.3 GHz کے درمیان کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ موبائل فون کی طرح کی نقل و حرکت اور اندرون خانہ دخول کی خصوصیات فراہم کی جاسکیں۔ لیکن بہت زیادہ سپیکٹرل کارکردگی کے ساتھ۔ کچھ نچلے مائکروویو فریکوئنسی سپیکٹرم کا استعمال کیبل ٹی وی پر کیا جاتا ہے اور سماکشی کیبل پر انٹرنیٹ تک رسائی کے ساتھ ساتھ براڈکاسٹ ٹیلی ویژن۔ اس کے علاوہ کچھ موبائل فون نیٹ ورکس، جیسے GSM، بھی کم مائکروویو فریکوئنسی استعمال کرتے ہیں۔ مائیکرو ویو ریڈیو کو براڈکاسٹنگ اور ٹیلی کمیونیکیشن ٹرانسمیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ، ان کی مختصر طول موج کی وجہ سے، انتہائی ہدایت والے اینٹینا چھوٹے ہوتے ہیں اور اس وجہ سے وہ کم تعدد (لمبی طول موج) کے مقابلے زیادہ عملی ہوتے ہیں۔ مائیکرو ویو سپیکٹرم میں باقی ریڈیو سپیکٹرم کے مقابلے میں زیادہ بینڈوڈتھ بھی ہے۔ 300 میگاہرٹز سے نیچے قابل استعمال بینڈوڈتھ 300 میگاہرٹز سے کم ہے جبکہ کئی گیگا ہرٹز 300 میگا ہرٹز سے اوپر استعمال کی جا سکتی ہیں۔ عام طور پر، مائیکرو ویوز ٹیلی ویژن کی خبروں میں ایک خاص طور پر لیس وین میں دور دراز کے مقام سے ٹیلی ویژن اسٹیشن تک سگنل منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو ویو سپیکٹرم کے C، X، Ka، یا Ku بینڈ زیادہ تر سیٹلائٹ کمیونیکیشن سسٹم کے آپریشن میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ تعدد بڑی بینڈوتھ کی اجازت دیتے ہیں جب کہ ہجوم UHF فریکوئنسیوں سے گریز کرتے ہوئے اور EHF فریکوئنسیوں کے ماحول میں جذب ہونے سے نیچے رہتے ہیں۔ سیٹلائٹ ٹی وی یا تو روایتی بڑی ڈش فکسڈ سیٹلائٹ سروس کے لیے سی بینڈ میں کام کرتا ہے یا ڈائریکٹ براڈکاسٹ سیٹلائٹ کے لیے Ku بینڈ۔ ملٹری کمیونیکیشن سسٹم بنیادی طور پر X یا Ku بینڈ لنکس پر چلتے ہیں، کا بینڈ ملسٹار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریموٹ سینسنگ: ریڈار مائیکرو ویو فریکوئنسی ریڈی ایشن کا استعمال کرتے ہیں تاکہ رینج، رفتار، اور دور دراز اشیاء کی دیگر خصوصیات کا پتہ لگایا جا سکے۔ راڈار بڑے پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن میں ہوائی ٹریفک کنٹرول، جہازوں کی نیویگیشن، اور ٹریفک کی رفتار کی حد کنٹرول شامل ہیں۔ الٹراسونک ڈیکائسز کے علاوہ، بعض اوقات گن ڈائیوڈ آسکیلیٹرس اور ویو گائیڈز کو خودکار دروازے کھولنے والوں کے لیے موشن ڈیٹیکٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر ریڈیو فلکیات میں مائکروویو ٹیکنالوجی استعمال ہوتی ہے۔ نیویگیشن سسٹمز: گلوبل نیویگیشن سیٹلائٹ سسٹم (GNSS) بشمول امریکن گلوبل پوزیشننگ سسٹم (GPS)، چینی بیڈو اور روسی GLONASS تقریباً 1.2 GHz اور 1.6 GHz کے درمیان مختلف بینڈز میں نیویگیشنل سگنل نشر کرتے ہیں۔ طاقت: ایک مائیکرو ویو اوون (غیر آئنائزنگ) مائیکرو ویو تابکاری (2.45 گیگا ہرٹز کے قریب فریکوئنسی پر) کھانے کے ذریعے گزرتا ہے، جس سے پانی، چربی اور کھانے میں موجود چینی میں توانائی جذب ہو کر ڈائی الیکٹرک ہیٹنگ ہوتی ہے۔ سستے کیویٹی میگنیٹران کی ترقی کے بعد مائیکرو ویو اوون عام ہو گئے۔ مائیکرو ویو ہیٹنگ صنعتی عمل میں بڑے پیمانے پر مصنوعات کو خشک کرنے اور علاج کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ کی بہت سی تکنیکیں مائیکرو ویوز کا استعمال پلازما بنانے کے لیے کرتی ہیں جیسے کہ ری ایکٹیو آئن ایچنگ (RIE) اور پلازما میں اضافہ شدہ کیمیائی بخارات جمع (PECVD)۔ مائیکرو ویوز کو طویل فاصلے تک بجلی کی ترسیل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ NASA نے 1970 کی دہائی اور 1980 کی دہائی کے اوائل میں شمسی توانائی کے سیٹلائٹ (SPS) سسٹمز کے استعمال کے امکانات کی تحقیق کے لیے کام کیا جس میں بڑے شمسی ریز ہیں جو مائیکرو ویوز کے ذریعے زمین کی سطح پر بجلی کو بیم کریں گے۔ کچھ ہلکے ہتھیار انسانی جلد کی ایک پتلی تہہ کو ناقابل برداشت درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لیے ملی میٹر لہروں کا استعمال کرتے ہیں تاکہ نشانہ بنائے گئے شخص کو وہاں سے ہٹایا جا سکے۔ 95 گیگا ہرٹز فوکسڈ بیم کا دو سیکنڈ کا برسٹ جلد کو ایک انچ (0.4 ملی میٹر) کے 1/64ویں گہرائی پر 130 °F (54 °C) کے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ کی فضائیہ اور میرینز اس قسم کا ایکٹو ڈینیئل سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ اگر آپ کی دلچسپی انجینئرنگ اور ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ میں ہے تو براہ کرم ہماری انجینئرنگ سائٹ دیکھیں http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA حسب ضرورت تیار کردہ پرزے & اسمبلیاں اور مصنوعات مزید پڑھ پلاسٹک اور ربڑ کے سانچے اور مولڈنگ مزید پڑھ کاسٹنگ اور مشیننگ مزید پڑھ Extrusions، Extruded مصنوعات مزید پڑھ سٹیمپنگ اور شیٹ میٹل فیبریکیشن مزید پڑھ میٹل فورجنگ اور پاؤڈر میٹالرجی مزید پڑھ تار اور بہار کی تشکیل مزید پڑھ شیشہ اور سرامک کی تشکیل اور تشکیل مزید پڑھ اضافی اور تیز رفتار مینوفیکچرنگ مزید پڑھ کمپوزٹ اور کمپوزٹ میٹریل مینوفیکچرنگ مزید پڑھ شمولیت اور اسمبلی اور باندھنے کے عمل ہم آپ کے لیے پرزے اور اسمبلیاں تیار کرتے ہیں اور مینوفیکچرنگ کے درج ذیل عمل پیش کرتے ہیں: • پلاسٹک اور ربڑ کے سانچوں اور ڈھلے ہوئے حصے۔ انجکشن مولڈنگ، تھرموفارمنگ، تھرموسیٹ مولڈنگ، ویکیوم فارمنگ، بلو مولڈنگ، روٹیشنل مولڈنگ، پوور مولڈنگ، انسرٹ مولڈنگ اور دیگر۔ • پلاسٹک، ربڑ اور دھات کے اخراج • فیرس اور نان فیرس کاسٹنگ اور مشینی حصے جو گھسائی کرنے اور موڑنے کی تکنیکوں، سوئس قسم کی مشینی سے تیار ہوتے ہیں۔ • پاؤڈر دھات کاری کے حصے • دھاتی اور نان میٹل سٹیمپنگ، شیٹ میٹل کی تشکیل، ویلڈیڈ شیٹ میٹل اسمبلیاں • ٹھنڈا اور گرم فورجنگ • تاریں، ویلڈیڈ تار اسمبلیاں، تار بنانا • مختلف قسم کے چشمے، بہار کی تشکیل • گیئر مینوفیکچرنگ، گیئر باکس، کپلنگ، کیڑا، رفتار کم کرنے والا، سلنڈر، ٹرانسمیشن بیلٹ، ٹرانسمیشن چینز، ٹرانسمیشن کے اجزاء • نیٹو اور فوجی معیارات کے مطابق حسب ضرورت اور بلٹ پروف گلاس • بالز، بیرنگ، گھرنی اور گھرنی اسمبلیاں • والوز اور نیومیٹک اجزاء جیسے O-ring، واشر اور سیل • شیشے اور سیرامک کے حصے اور اسمبلیاں، ویکیوم پروف اور ہرمیٹک اجزاء، دھاتی سیرامک اور سیرامک-سیرامک بانڈنگ۔ • مختلف قسم کے مکینیکل، آپٹو مکینیکل، الیکٹرو مکینیکل، آپٹو الیکٹرانک اسمبلیاں۔ • دھاتی-ربڑ، دھاتی-پلاسٹک بانڈنگ • پائپ اور ٹیوب، پائپ کی تشکیل، موڑنے اور اپنی مرضی کے مطابق پائپ اسمبلیاں، بیلو مینوفیکچرنگ۔ • فائبر گلاس مینوفیکچرنگ • مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ جیسے اسپاٹ ویلڈنگ، لیزر ویلڈنگ، MIG، TIG۔ پلاسٹک کے حصوں کے لئے الٹراسونک ویلڈنگ۔ • سطح کے علاج اور سطح کی تکمیل کی وسیع اقسام جیسے چپکنے کو بڑھانے کے لیے سطح کی کنڈیشنگ، کوٹنگ کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے پتلی آکسائیڈ کی تہہ جمع کرنا، سینڈ بلاسٹنگ، کیم فلم، انوڈائزنگ، نائٹرائڈنگ، پاؤڈر کوٹنگ، سپرے کوٹنگ، مختلف جدید میٹلائزیشن اور کوٹنگ تکنیک۔ جس میں پھٹنا، الیکٹران بیم، بخارات، چڑھانا، سخت کوٹنگز جیسے ہیرے جیسے کاربن (DLC) یا ٹائٹینیم کو کاٹنے اور سوراخ کرنے کے اوزار شامل ہیں۔ • مارکنگ اور لیبلنگ، دھاتی حصوں پر لیزر مارکنگ، پلاسٹک اور ربڑ کے پرزوں پر پرنٹنگ ڈیزائنرز اور انجینئرز کے ذریعہ استعمال ہونے والی عام مکینیکل انجینئرنگ کی شرائط کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہم آپ کی مخصوص وضاحتیں اور ضروریات کے مطابق مصنوعات بناتے ہیں۔ آپ کو بہترین معیار، ترسیل اور قیمتیں پیش کرنے کے لیے، ہم چین، بھارت، تائیوان، فلپائن، جنوبی کوریا، ملائیشیا، سری لنکا، ترکی، امریکہ، کینیڈا، جرمنی، برطانیہ اور جاپان میں عالمی سطح پر مصنوعات تیار کرتے ہیں۔ یہ ہمیں کسی بھی دوسرے کسٹم manufacturer سے زیادہ مضبوط اور عالمی سطح پر زیادہ مسابقتی بناتا ہے۔ ہماری مصنوعات ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 مصدقہ ماحول میں تیار کی جاتی ہیں اور CE، UL نشان کے مالک ہیں اور صنعت کے دیگر معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ ایک بار جب ہم آپ کے پروجیکٹ کے لیے مقرر ہو جاتے ہیں، ہم آپ کی مرضی کے مطابق پوری مینوفیکچرنگ، اسمبلی، ٹیسٹنگ، اہلیت، شپنگ اور کسٹم کا خیال رکھ سکتے ہیں۔ اگر آپ چاہیں تو ہم آپ کے پرزے گودام کر سکتے ہیں، اپنی مرضی کے مطابق کٹس جمع کر سکتے ہیں، آپ کی کمپنی کا نام اور برانڈ پرنٹ اور لیبل کر سکتے ہیں اور آپ کے گاہکوں کو جہاز بھیج سکتے ہیں۔ دوسرے الفاظ میں، اگر ترجیح دی جائے تو ہم آپ کے گودام اور تقسیم کا مرکز بھی بن سکتے ہیں۔ چونکہ ہمارے گودام بڑے بندرگاہوں کے قریب واقع ہیں، اس سے ہمیں لاجسٹک فائدہ ملتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب آپ کی مصنوعات امریکہ کے کسی بڑے بندرگاہ پر پہنچتی ہیں، تو ہم اسے براہ راست قریبی گودام میں لے جا سکتے ہیں، جہاں ہم آپ کی پسند کے مطابق اسٹور، اسمبل، کٹس، ریبل، پرنٹ، پیکج اور ڈراپ کر سکتے ہیں۔ اپنے صارفین کو بھیجیں۔ ہم نہ صرف مصنوعات فراہم کرتے ہیں۔ ہماری کمپنی اپنی مرضی کے معاہدوں پر کام کرتی ہے جہاں ہم آپ کی سائٹ پر آتے ہیں، سائٹ پر آپ کے پروجیکٹ کا جائزہ لیتے ہیں اور آپ کے لیے ڈیزائن کردہ اپنی مرضی کے مطابق پروجیکٹ پروپوزل تیار کرتے ہیں۔ اس کے بعد ہم اس منصوبے کو نافذ کرنے کے لیے اپنی تجربہ کار ٹیم بھیجتے ہیں۔ ہمارے انجینئرنگ کے کام کے بارے میں مزید معلومات پر مل سکتی ہیں۔ http://www.ags-engineering.com ہم چھوٹے منصوبوں کے ساتھ ساتھ صنعتی پیمانے پر بڑے منصوبے بھی لیتے ہیں۔ پہلے قدم کے طور پر، ہم آپ کو یا تو فون، ٹیلی کانفرنسنگ یا MSN میسنجر کے ذریعے اپنی ماہر ٹیم کے اراکین سے جوڑ سکتے ہیں، تاکہ آپ کسی ماہر سے براہ راست بات چیت کر سکیں، سوالات پوچھیں اور اپنے پروجیکٹ پر گفتگو کر سکیں۔ ہمیں کال کریں اور ضرورت پڑنے پر ہم آپ سے ملیں گے۔ پچھلا صفحہ

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal مکینیکل سیل مینوفیکچرنگ A MECHANICAL SEAL ایک ایسا آلہ ہے جو دباؤ کو روک کر سسٹم یا میکانزم کو ایک ساتھ جوڑنے میں مدد کرتا ہے۔ مکینیکل مہریں ان کی تعمیر میں ایک سادہ-O-Ring سے لے کر پیچیدہ جمع ڈھانچے تک مختلف ہو سکتی ہیں جن میں بھولبلییا کی شکل کی نہروں کے اندر چکنا کرنے والے مادے ہوتے ہیں اور خود سیدھ کرنے والی فعالیت۔ میکانی سیل کی بہت سی اقسام دستیاب ہیں۔ ہماری کچھ مکینیکل مہریں سٹاک سے دستیاب ہیں اور کیٹلاگ پارٹ نمبر کے ذریعے آرڈر کی جا سکتی ہیں، اور دوسری طرف مکینیکل مہروں کی کسٹم مینوفیکچرنگ آپشن ہمارے صارفین کے لیے دستیاب ہے۔ لہذا ہم خاص طور پر آپ کی درخواست کے لیے مکینیکل مہروں کو ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔ مہر کی تاثیر کا انحصار سیلانٹس کے معاملے میں چپکنے اور گاسکیٹ کے معاملے میں کمپریشن پر ہوتا ہے۔ Major MECHANICAL سیل کی قسمیں بنگ، کوٹنگ، کمپریشن سیل فٹنگ، ڈایافرام مہر، فیرو فلائیڈک مہر، گسکیٹ یا مکینیکل پیکنگ، فلینج گسکیٹ، او-رنگ، وی-رنگ، یو-کپ، ویج، بیلوز، ڈی-رنگ، ڈیلٹا رِنگز، ٹی رِنگز، لابڈ انگوٹھی، O-ring باس کی مہر، پسٹن کی انگوٹھی، شیشے سے سیرامک سے دھات کی مہریں، ہوز کپلنگ، مختلف قسم کے ہوز کپلنگ، ہرمیٹک مہر، ہائیڈرو سٹیٹک مہر، ہائیڈروڈینامک مہر، بھولبلییا مہر، ایک مہر جو ایک مشکل راستہ بناتی ہے۔ بہنے کے لیے مائع، ڈھکن (کنٹینر)، گھومنے والا چہرہ مکینیکل مہر، چہرہ مہر، پلگ، ریڈیل شافٹ سیل، ٹریپ (سیفون ٹریپ)، اسٹفنگ باکس، گلینڈ اسمبلی (مکینیکل پیکنگ)، اسپلٹ مکینیکل سیل، وائپر سیل، خشک گیس مہر , Exitex مہر، ریڈیل مہر، فیلٹ ریڈیل مہر، ریڈیل مثبت-رابطہ s eals، کلیئرنس سیل، سپلٹ رنگ مہر، محوری مکینیکل مہر، اختتامی چہرے کی مہریں، مولڈ پیکنگز، ہونٹ کی قسم اور نچوڑ کی قسم کی پیکنگ، جامد مہریں اور سیلنٹ، فلیٹ غیر دھاتی گسکیٹ، دھاتی گسکیٹ، اخراج سیل (وائپر، سکریپر، بوٹ مہریں) ہمارے ذخیرہ شدہ مکینیکل مہروں میں مشہور برانڈز بشمول ٹمکن، AGS-TECH کے ساتھ ساتھ دیگر معیاری برانڈز شامل ہیں۔ ذیل میں آپ کچھ مشہور مہروں کے کیٹلاگ پر کلک اور ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ براہ کرم ہمیں کیٹلاگ نمبر/ماڈل نمبر اور وہ مقدار بتائیں جو آپ آرڈر کرنا چاہتے ہیں اور ہم آپ کو بہترین قیمتیں اور لیڈ ٹائم کے ساتھ ساتھ متبادل برانڈز کے لیے بھی پیشکش کریں گے۔ ہم اصل برانڈ نام کے ساتھ ساتھ عام برانڈ نام مکینیکل سیل بھی فراہم کر سکتے ہیں۔ ٹمکن سیلز: - ٹمکن لارج بور انڈسٹریل سیل کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ چھوٹے بور بانڈڈ سیل کیٹلاگ - این ایس سی انفارمیشن سیکشن NSC مینوفیکچررز NSC عددی اور میٹرک NSC عددی فہرستیں۔ NSC آئل سیل 410027- 9Y9895 NSC O Rings آئل سیلز 410005 تک NSC سائز سیکشن مکینیکل مہروں میں استعمال ہونے والا مواد: ہماری تمام مکینیکل مہریں بہترین مواد سے جمع کی گئی ہیں۔ چکنا کرنے والے کی قسم اور اوسط آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر مکینیکل سیل کمپاؤنڈ کے لیے استعمال کیے جانے والے ایلسٹومر کے انتخاب کو کنٹرول کرتا ہے۔ نائٹریل ربڑ کے مرکبات سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سگ ماہی مواد میں سے ہیں کیونکہ درجہ حرارت شاذ و نادر ہی 220 F (105 C) سے زیادہ ہوتا ہے۔ نائٹریل ربڑ میں پہننے کی اچھی خصوصیات، ڈھلنے میں آسان اور مہروں میں استعمال ہونے والا سستا سگ ماہی مواد ہوتا ہے۔ کچھ مہروں کے لیے خصوصی تیل مزاحم سلیکون مرکبات کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لیے فلورویلاسٹومر مرکبات جیسے وائٹن کو سیل میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ تقریباً کسی بھی چکنا کرنے والے میں بہت زیادہ درجہ حرارت پر ان کی زندگی لمبی ہوتی ہے۔ تاہم، فلوریلاسٹومر پر مشتمل مہروں کی قیمت زیادہ ہے۔ کم درجہ حرارت پر فلوریلاسٹومر سخت ہو جاتے ہیں لیکن ٹوٹنے والے نہیں ہوتے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ