Search Results

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM مشینی، الیکٹرو کیمیکل مشینی، پیسنے Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , پلسڈ الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (PECM)، الیکٹرو کیمیکل گرائنڈنگ (ECG)، ہائبرڈ مشینی عمل۔ الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (ECM) ایک غیر روایتی مینوفیکچرنگ تکنیک ہے جہاں دھات کو الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے۔ ECM عام طور پر ایک بڑے پیمانے پر پیداوار کی تکنیک ہے، جو انتہائی سخت مواد اور ایسے مواد کی مشینی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے جو روایتی مینوفیکچرنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مشین کے لیے مشکل ہیں۔ الیکٹرو کیمیکل مشینی نظام جو ہم پیداوار کے لیے استعمال کرتے ہیں وہ عددی طور پر کنٹرول شدہ مشینی مراکز ہیں جن میں اعلی پیداوار کی شرح، لچک، جہتی رواداری کا کامل کنٹرول ہے۔ الیکٹرو کیمیکل مشینی سخت اور غیر ملکی دھاتوں جیسے ٹائٹینیم ایلومینائیڈز، انکونیل، واسپالوی، اور ہائی نکل، کوبالٹ، اور رینیم مرکبات میں چھوٹے اور عجیب و غریب زاویوں، پیچیدہ شکلوں یا گہاوں کو کاٹنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ بیرونی اور اندرونی دونوں جیومیٹریوں کو مشین بنایا جا سکتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل مشینی عمل میں ترمیم کا استعمال موڑ، سامنا، سلاٹنگ، ٹریپیننگ، پروفائلنگ کے لیے کیا جاتا ہے جہاں الیکٹروڈ کاٹنے کا آلہ بن جاتا ہے۔ دھات کو ہٹانے کی شرح صرف آئن ایکسچینج ریٹ کا ایک فنکشن ہے اور ورک پیس کی طاقت، سختی یا سختی سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ بدقسمتی سے الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (ECM) کا طریقہ برقی طور پر conductive مواد تک محدود ہے۔ ECM تکنیک کی تعیناتی پر غور کرنے کے لیے ایک اور اہم نکتہ یہ ہے کہ تیار شدہ پرزوں کی مشینی خصوصیات کا دوسرے مشینی طریقوں سے تیار کردہ حصوں سے موازنہ کیا جائے۔ ای سی ایم مواد کو شامل کرنے کے بجائے ہٹاتا ہے اور اس لیے اسے بعض اوقات '' ریورس الیکٹروپلٹنگ'' کہا جاتا ہے۔ یہ کچھ طریقوں سے الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) سے مشابہت رکھتا ہے جس میں الیکٹروڈ اور حصے کے درمیان ایک اعلی کرنٹ گزر جاتا ہے، الیکٹرولائٹک مواد کو ہٹانے کے عمل کے ذریعے منفی چارج شدہ الیکٹروڈ (کیتھوڈ)، ایک کنڈکٹو سیال (الیکٹرولائٹ)، اور ایک conductive workpiece (انوڈ). الیکٹرولائٹ موجودہ کیریئر کے طور پر کام کرتا ہے اور یہ ایک انتہائی قابل عمل غیر نامیاتی نمک کا محلول ہے جیسے سوڈیم کلورائد پانی یا سوڈیم نائٹریٹ میں ملا اور تحلیل ہوتا ہے۔ ای سی ایم کا فائدہ یہ ہے کہ کوئی ٹول پہننا نہیں ہے۔ ECM کٹنگ ٹول مطلوبہ راستے پر کام کے قریب لیکن ٹکڑے کو چھوئے بغیر رہنمائی کرتا ہے۔ EDM کے برعکس، تاہم، کوئی چنگاریاں نہیں بنتی ہیں۔ دھات کو ہٹانے کی اعلی شرح اور آئینے کی سطح کی تکمیل ECM کے ساتھ ممکن ہے، اس حصے میں کوئی تھرمل یا مکینیکل دباؤ منتقل نہیں کیا جاتا ہے۔ ای سی ایم اس حصے کو کوئی تھرمل نقصان نہیں پہنچاتا اور چونکہ کوئی ٹول فورس نہیں ہے اس لیے اس حصے میں کوئی مسخ نہیں ہوتا ہے اور نہ ہی ٹول پہنا جاتا ہے، جیسا کہ عام مشینی آپریشنز میں ہوتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل مشینی گہا میں آلے کی زنانہ ملاپ کی تصویر بنتی ہے۔ ای سی ایم کے عمل میں، ایک کیتھوڈ ٹول کو اینوڈ ورک پیس میں منتقل کیا جاتا ہے۔ شکل والا آلہ عام طور پر تانبے، پیتل، کانسی یا سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ پریشرائزڈ الیکٹرولائٹ کو ایک مقررہ درجہ حرارت پر اونچی شرح پر ٹول کے ذریعے کٹے ہوئے علاقے تک پمپ کیا جاتا ہے۔ فیڈ کی شرح مواد کی ''لیکویفیکیشن'' کی شرح کے برابر ہے، اور ٹول-ورک پیس گیپ میں الیکٹرولائٹ کی حرکت دھاتی آئنوں کو کیتھوڈ ٹول پر پلیٹ لگانے کا موقع ملنے سے پہلے ہی ورک پیس اینوڈ سے دور دھو دیتی ہے۔ ٹول اور ورک پیس کے درمیان فرق 80-800 مائکرو میٹر کے درمیان ہوتا ہے اور 5 - 25 V کی رینج میں DC پاور سپلائی فعال مشینی سطح کے 1.5 - 8 A/mm2 کے درمیان موجودہ کثافت کو برقرار رکھتی ہے۔ جیسے ہی الیکٹران خلا کو عبور کرتے ہیں، ورک پیس سے مواد تحلیل ہوجاتا ہے، کیونکہ ٹول ورک پیس میں مطلوبہ شکل بناتا ہے۔ الیکٹرولیٹک سیال اس عمل کے دوران بننے والی دھاتی ہائیڈرو آکسائیڈ کو لے جاتا ہے۔ 5A اور 40,000A کے درمیان موجودہ صلاحیتوں والی کمرشل الیکٹرو کیمیکل مشینیں دستیاب ہیں۔ الیکٹرو کیمیکل مشینی میں مواد کو ہٹانے کی شرح کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے: MRR = C x I xn یہاں MRR=mm3/min، I=current in amperes، n=موجودہ کارکردگی، C=a میٹریل مستقل mm3/A-min میں۔ مستقل C کا انحصار خالص مادوں کے لیے والینس پر ہوتا ہے۔ والینس جتنی زیادہ ہوگی، اس کی قدر اتنی ہی کم ہوگی۔ زیادہ تر دھاتوں کے لیے یہ 1 اور 2 کے درمیان ہے۔ اگر Ao یکساں کراس سیکشنل ایریا کی نشاندہی کرتا ہے جو mm2 میں الیکٹرو کیمیکل طور پر مشینی ہے، تو فیڈ کی شرح f mm/min میں ظاہر کی جا سکتی ہے: F = MRR / Ao فیڈ ریٹ f وہ رفتار ہے جو الیکٹروڈ ورک پیس میں گھس رہا ہے۔ ماضی میں الیکٹرو کیمیکل مشینی آپریشنز سے ناقص جہتی درستگی اور ماحولیاتی آلودگی پھیلانے کے مسائل تھے۔ ان پر بڑی حد تک قابو پا لیا گیا ہے۔ اعلی طاقت والے مواد کی الیکٹرو کیمیکل مشینی کے کچھ استعمال یہ ہیں: - ڈائی سنکنگ آپریشنز۔ ڈائی سینکنگ مشینی جعل سازی ہے - ڈائی کیویٹیز۔ - جیٹ انجن کے ٹربائن بلیڈ، جیٹ انجن کے پرزے اور نوزلز کی کھدائی۔ - ایک سے زیادہ چھوٹے سوراخوں کی ڈرلنگ۔ الیکٹرو کیمیکل مشینی عمل گڑ سے پاک سطح کو چھوڑ دیتا ہے۔ - بھاپ ٹربائن بلیڈ کو قریبی حدود میں مشینی کیا جاسکتا ہے۔ - سطحوں کی ڈیبرنگ کے لیے۔ ڈیبرنگ میں، ای سی ایم مشینی عمل سے رہ جانے والے دھاتی تخمینوں کو ہٹاتا ہے اور اس طرح تیز کناروں کو کم کر دیتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل مشینی عمل تیز اور اکثر ہاتھ سے یا غیر روایتی مشینی عمل سے ڈیبرنگ کے روایتی طریقوں سے زیادہ آسان ہے۔ SHAPED-TUBE Electrolytic MACHINING (STEM) الیکٹرو کیمیکل مشینی عمل کا ایک ورژن ہے جسے ہم چھوٹے قطر کے گہرے سوراخوں کی کھدائی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ایک ٹائٹینیم ٹیوب کو آلے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جسے برقی طور پر موصل رال کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سوراخ اور ٹیوب کے پس منظر کے چہروں جیسے دوسرے خطوں سے مواد کو ہٹانے سے روکا جا سکے۔ ہم 300:1 کے گہرائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ 0.5 ملی میٹر کے سائز کے سوراخ کر سکتے ہیں۔ پلسڈ الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (PECM): ہم 100 A/cm2 کی ترتیب میں بہت زیادہ pulsed current densities استعمال کرتے ہیں۔ نبض شدہ کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ہم ہائی الیکٹرولائٹ فلو ریٹ کی ضرورت کو ختم کر دیتے ہیں جو مولڈ اور ڈائی فیبریکیشن میں ECM طریقہ کار کے لیے حدود پیدا کرتی ہے۔ پلسڈ الیکٹرو کیمیکل مشینی تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بناتی ہے اور مولڈ اور ڈائی سطحوں پر الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) تکنیک کے ذریعے رہ جانے والی ریکاسٹ پرت کو ختم کرتی ہے۔ In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) ہم روایتی پیسنے والے الیکٹروچینکل آپریشن کو یکجا کرتے ہیں۔ پیسنے والا پہیہ ایک گھومنے والا کیتھوڈ ہے جس میں ہیرے یا ایلومینیم آکسائیڈ کے کھرچنے والے ذرات ہوتے ہیں جو دھات سے جڑے ہوتے ہیں۔ موجودہ کثافت 1 اور 3 A/mm2 کے درمیان ہے۔ ECM کی طرح، ایک الیکٹرولائٹ جیسے سوڈیم نائٹریٹ کا بہاؤ اور الیکٹرو کیمیکل پیسنے میں دھات کو ہٹانا الیکٹرولائٹک ایکشن کا غلبہ ہے۔ دھات کو ہٹانے کا 5٪ سے بھی کم وہیل کی کھرچنے والی کارروائی سے ہوتا ہے۔ ECG تکنیک کاربائیڈز اور اعلیٰ طاقت والے مرکب دھاتوں کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے، لیکن یہ ڈائی سینکنگ یا مولڈ بنانے کے لیے اتنی موزوں نہیں ہے کیونکہ گرائنڈر آسانی سے گہرے گہاوں تک نہیں پہنچ سکتا۔ الیکٹرو کیمیکل پیسنے میں مواد کو ہٹانے کی شرح کو اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: ایم آر آر = جی آئی / ڈی ایف یہاں MRR mm3/min میں ہے، G کا وزن گرام میں ہے، I amperes میں کرنٹ ہے، d ہے g/mm3 میں کثافت اور F فیراڈے کا مستقل (96,485 کولمبس/مول) ہے۔ ورک پیس میں پیسنے والے پہیے کے دخول کی رفتار کو اس طرح ظاہر کیا جاسکتا ہے: بمقابلہ = (G / d F) x (E / g Kp) x K یہاں بمقابلہ mm3/منٹ میں ہے، E وولٹ میں سیل وولٹیج ہے، g وہیل ٹو ورک پیس گیپ ملی میٹر میں ہے، Kp نقصان کا گتانک ہے اور K الیکٹرولائٹ چالکتا ہے۔ روایتی پیسنے کے مقابلے الیکٹرو کیمیکل پیسنے کے طریقہ کار کا فائدہ پہیے کا کم پہننا ہے کیونکہ دھات کو ہٹانے کا 5% سے بھی کم حصہ پہیے کی کھرچنے والی کارروائی سے ہوتا ہے۔ EDM اور ECM کے درمیان مماثلتیں ہیں: 1. ٹول اور ورک پیس کو ایک بہت ہی چھوٹے فرق سے الگ کیا جاتا ہے جس کے درمیان کوئی رابطہ نہیں ہوتا ہے۔ 2. آلے اور مواد دونوں بجلی کے کنڈکٹر ہونے چاہئیں۔ 3. دونوں تکنیکوں کو زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔ جدید سی این سی مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔ 4. دونوں طریقے بہت زیادہ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ 5. ای سی ایم کے لیے ٹول اور ورک پیس اور ای ڈی ایم کے لیے ڈائی الیکٹرک سیال کے درمیان ایک کنڈکٹو سیال کا استعمال کیا جاتا ہے۔ 6. ٹول کو ورک پیس کی طرف مسلسل کھلایا جاتا ہے تاکہ ان کے درمیان ایک مستقل فاصلہ برقرار رکھا جا سکے (EDM وقفے وقفے سے یا چکراتی، عام طور پر جزوی، ٹول کی واپسی کو شامل کر سکتا ہے)۔ ہائبرڈ مشینی عمل: ہم اکثر ہائبرڈ مشینی عمل کے فوائد سے فائدہ اٹھاتے ہیں جہاں دو یا دو سے زیادہ مختلف عمل جیسے ECM، EDM.... وغیرہ۔ مجموعہ میں استعمال کیا جاتا ہے. اس سے ہمیں موقع ملتا ہے کہ ہم ایک عمل کی خامیوں کو دوسرے کے ذریعے دور کریں، اور ہر عمل کے فوائد سے مستفید ہوں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA کوٹنگ سطح کے ٹیسٹ کے آلات کوٹنگ اور سطح کی جانچ کے لیے ہمارے ٹیسٹ آلات میں شامل ہیں۔ COATING THICKNESS METERS, SURFACE ROGHNESS TESTERS, GLOSS METERS, COLOR READERS, MEDICROSCOLLCORMETICORMET, COLOR READERS ہماری بنیادی توجہ غیر تباہ کن ٹیسٹ کے طریقوں پر ہے۔ ہمارے پاس اعلیٰ معیار کے برانڈز جیسے SADTand MITECH۔ ہمارے ارد گرد تمام سطحوں کا ایک بڑا حصہ لیپت ہے۔ کوٹنگز بہت سے مقاصد کو پورا کرتی ہیں جن میں اچھی ظاہری شکل، تحفظ اور مصنوعات کو مخصوص مطلوبہ فعالیت فراہم کرنا جیسے پانی کو دور کرنے، بہتر رگڑ، پہننے اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت…. وغیرہ۔ لہذا مصنوعات کی کوٹنگز اور سطحوں کی خصوصیات اور معیار کی پیمائش، جانچ اور جانچ کرنے کے قابل ہونا انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ اگر موٹائی کو مدنظر رکھا جائے تو کوٹنگز کو بڑے پیمانے پر دو اہم گروپوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136bad_cc_9c-9-53-b3b-136bad_cc19-53-b-13b-136b-13b-136b-13b-136b-13b-136-1363b-13b-136-1905-5cde-3194. ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس کیٹلاگ میں آپ کو سطحوں اور کوٹنگز کی تشخیص کے لیے ان میں سے کچھ آلات ملیں گے۔ کوٹنگ تھکنیس گیج Mitech ماڈل MCT200 کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس طرح کے مقاصد کے لیے استعمال ہونے والے کچھ آلات اور تکنیک یہ ہیں: کوٹنگ کی موٹائی میٹر : مختلف قسم کی کوٹنگز کے لیے مختلف قسم کے کوٹنگ ٹیسٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح صارف کے لیے صحیح آلات کا انتخاب کرنے کے لیے مختلف تکنیکوں کی بنیادی سمجھ ضروری ہے۔ میں کوٹنگ موٹائی کی پیمائش کا میگنیٹک انڈکشن طریقہ ہم نان میگنیٹک کوٹنگز کی پیمائش کرتے ہیں پروب کو نمونے پر رکھا جاتا ہے اور پروب ٹپ کے درمیان خطی فاصلہ جو سطح سے رابطہ کرتا ہے اور بیس سبسٹریٹ کو ماپا جاتا ہے۔ پیمائش کی تحقیقات کے اندر ایک کنڈلی ہے جو بدلتے ہوئے مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہے۔ جب پروب کو نمونے پر رکھا جاتا ہے، تو اس فیلڈ کی مقناطیسی بہاؤ کی کثافت مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی یا مقناطیسی سبسٹریٹ کی موجودگی سے بدل جاتی ہے۔ مقناطیسی انڈکٹنس میں تبدیلی کو پروب پر ایک ثانوی کنڈلی سے ماپا جاتا ہے۔ ثانوی کوائل کا آؤٹ پٹ مائکرو پروسیسر میں منتقل ہوتا ہے، جہاں اسے ڈیجیٹل ڈسپلے پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ یہ فوری ٹیسٹ مائع یا پاؤڈر کی کوٹنگز، پلیٹنگ جیسے کروم، زنک، کیڈمیم یا فاسفیٹ اسٹیل یا آئرن سبسٹریٹس کے لیے موزوں ہے۔ اس طریقہ کے لیے 0.1 ملی میٹر سے زیادہ موٹی پینٹ یا پاؤڈر جیسی کوٹنگز موزوں ہیں۔ نکل کی جزوی مقناطیسی خاصیت کی وجہ سے میگنیٹک انڈکشن کا طریقہ نکل پر سٹیل کوٹنگز کے لیے مناسب نہیں ہے۔ فیز حساس ایڈی کرنٹ طریقہ ان کوٹنگز کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ کوٹنگ کی ایک اور قسم جہاں مقناطیسی انڈکشن کا طریقہ ناکامی کا شکار ہوتا ہے زنک جستی سٹیل ہے۔ تحقیقات کل موٹائی کے برابر موٹائی پڑھے گی۔ نئے ماڈل کے آلات کوٹنگ کے ذریعے سبسٹریٹ مواد کا پتہ لگا کر خود انشانکن کرنے کے قابل ہیں۔ یہ یقیناً بہت مددگار ہے جب ننگے سبسٹریٹ دستیاب نہ ہو یا جب سبسٹریٹ کا مواد نامعلوم ہو۔ سستے آلات کے ورژن کے لیے ایک ننگے اور بغیر کوٹڈ سبسٹریٹ پر آلے کی کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ The Eddy کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا موجودہ طریقہ measures نان کنڈکٹیو کوٹنگز پر نان کنڈکٹیو کوٹنگس پر میٹلز پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے کچھ اور میٹلز پر نان کنڈکٹیو کوٹنگس پر سبسکرائب کرنے کے لیے یہ مقناطیسی انڈکٹیو طریقہ سے ملتا جلتا ہے جس کا پہلے ذکر کیا گیا ہے جس میں ایک کنڈلی اور اسی طرح کی تحقیقات شامل ہیں۔ ایڈی کرنٹ طریقہ میں کوائل میں جوش اور پیمائش کا دوہری کام ہوتا ہے۔ اس پروب کوائل کو ہائی فریکوئنسی آسکیلیٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے تاکہ متبادل ہائی فریکونسی فیلڈ تیار کی جا سکے۔ جب دھاتی کنڈکٹر کے قریب رکھا جائے تو کنڈکٹر میں ایڈی کرنٹ پیدا ہوتے ہیں۔ پروب کوائل میں رکاوٹ کی تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ پروب کوائل اور کنڈکٹیو سبسٹریٹ میٹریل کے درمیان فاصلہ رکاوٹ کی تبدیلی کی مقدار کا تعین کرتا ہے، جسے ماپا جا سکتا ہے، کوٹنگ کی موٹائی سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور ڈیجیٹل ریڈنگ کی شکل میں دکھایا جا سکتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں ایلومینیم اور غیر مقناطیسی سٹینلیس سٹیل پر مائع یا پاؤڈر کوٹنگ، اور ایلومینیم پر انوڈائز شامل ہیں۔ اس طریقہ کار کی وشوسنییتا حصہ کی جیومیٹری اور کوٹنگ کی موٹائی پر منحصر ہے۔ ریڈنگ لینے سے پہلے سبسٹریٹ کو جاننے کی ضرورت ہے۔ ایڈی کرنٹ پروبس کو مقناطیسی سبسٹریٹس جیسے اسٹیل اور نکل ایلومینیم سبسٹریٹس پر غیر مقناطیسی کوٹنگز کی پیمائش کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ اگر صارفین کو مقناطیسی یا غیر فیرس کنڈکٹیو سبسٹریٹس پر کوٹنگز کی پیمائش کرنا ضروری ہے تو انہیں ڈوئل میگنیٹک انڈکشن/ایڈی کرنٹ گیج کے ساتھ بہترین طور پر پیش کیا جائے گا جو خود بخود سبسٹریٹ کو پہچانتا ہے۔ ایک تیسرا طریقہ، جسے the Coulometric طریقہ کہا جاتا ہے کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا ایک تباہ کن ٹیسٹنگ طریقہ ہے جس کے بہت سے اہم افعال ہیں۔ آٹوموٹیو انڈسٹری میں ڈوپلیکس نکل کوٹنگز کی پیمائش کرنا اس کی بڑی ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔ کولومیٹرک طریقہ میں، دھاتی کوٹنگ پر معلوم سائز کے علاقے کا وزن کوٹنگ کی مقامی اینوڈک سٹرپنگ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کوٹنگ کی موٹائی کے بڑے پیمانے پر فی یونٹ رقبہ کا حساب لگایا جاتا ہے۔ کوٹنگ پر یہ پیمائش ایک الیکٹرولیسس سیل کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی ہے، جو خاص طور پر مخصوص کوٹنگ کو اتارنے کے لیے منتخب کردہ الیکٹرولائٹ سے بھرا ہوا ہے۔ ایک مستقل کرنٹ ٹیسٹ سیل سے گزرتا ہے، اور چونکہ کوٹنگ کا مواد اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، اس لیے یہ ختم ہو جاتا ہے۔ موجودہ کثافت اور سطح کا رقبہ مستقل ہے، اور اس طرح کوٹنگ کی موٹائی کوٹنگ کو اتارنے اور اتارنے میں لگنے والے وقت کے متناسب ہے۔ یہ طریقہ کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر برقی طور پر کنڈکٹیو کوٹنگز کی پیمائش کے لیے بہت مفید ہے۔ ایک نمونے پر متعدد تہوں کی کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کرنے کے لیے بھی Coulometric طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، نکل اور تانبے کی موٹائی کو ایک حصے پر نکل کی سب سے اوپر کوٹنگ اور اسٹیل سبسٹریٹ پر درمیانی تانبے کی کوٹنگ کے ساتھ ناپا جا سکتا ہے۔ ملٹی لیئر کوٹنگ کی ایک اور مثال پلاسٹک سبسٹریٹ کے اوپر تانبے کے اوپر نکل کے اوپر کروم ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پلانٹس میں کم تعداد میں بے ترتیب نمونوں کے ساتھ کولومیٹرک ٹیسٹ کا طریقہ مقبول ہے۔ اس کے باوجود چوتھا طریقہ ہے the Beta بیکسکیٹر طریقہ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے۔ بیٹا خارج کرنے والا آاسوٹوپ بیٹا ذرات کے ساتھ ٹیسٹ کے نمونے کو روشن کرتا ہے۔ بیٹا ذرات کی ایک شہتیر کو ایک یپرچر کے ذریعے لیپت والے جزو کی طرف ہدایت کی جاتی ہے، اور ان ذرات کا ایک تناسب گیجر مولر ٹیوب کی پتلی کھڑکی میں گھسنے کے لیے یپرچر کے ذریعے کوٹنگ سے توقع کے مطابق پیچھے بکھر جاتا ہے۔ گیجر مولر ٹیوب میں گیس آئنائز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ٹیوب کے الیکٹروڈز میں ایک لمحاتی خارج ہوتا ہے۔ خارج ہونے والا مادہ جو نبض کی شکل میں ہوتا ہے اسے شمار کیا جاتا ہے اور کوٹنگ کی موٹائی میں ترجمہ کیا جاتا ہے۔ زیادہ جوہری نمبر والے مواد بیٹا ذرات کو زیادہ پیچھے چھوڑتے ہیں۔ سبسٹریٹ کے طور پر تانبے اور 40 مائکرون موٹی سونے کی کوٹنگ کے نمونے کے لیے، بیٹا کے ذرات سبسٹریٹ اور کوٹنگ مواد دونوں سے بکھرے ہوئے ہیں۔ اگر سونے کی کوٹنگ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، تو بیک سکیٹر کی شرح بھی بڑھ جاتی ہے۔ بکھرے ہوئے ذرات کی شرح میں تبدیلی اس لیے کوٹنگ کی موٹائی کا ایک پیمانہ ہے۔ وہ ایپلی کیشنز جو بیٹا بیک سکیٹر طریقہ کے لیے موزوں ہیں وہ ہیں جہاں کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے ایٹم نمبر میں 20 فیصد فرق ہے۔ ان میں الیکٹرانک پرزوں پر سونا، چاندی یا ٹن، مشین ٹولز پر ملمع کاری، پلمبنگ فکسچر پر آرائشی چڑھانا، الیکٹرانک اجزاء پر بخارات سے جمع کوٹنگز، سیرامکس اور شیشے، نامیاتی کوٹنگز جیسے دھاتوں پر تیل یا چکنا کرنے والا مواد شامل ہیں۔ بیٹا بیک سکیٹر طریقہ موٹی کوٹنگز اور سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے امتزاج کے لیے مفید ہے جہاں میگنیٹک انڈکشن یا ایڈی کرنٹ طریقے کام نہیں کریں گے۔ مرکب دھاتوں میں تبدیلیاں بیٹا بیک سکیٹر طریقہ کو متاثر کرتی ہیں، اور اس کی تلافی کے لیے مختلف آاسوٹوپس اور متعدد کیلیبریشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک مثال تانبے کے اوپر ٹن/لیڈ، یا فاسفورس/کانسی کے اوپر ٹن ہو گی جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اور کانٹیکٹ پنوں میں اچھی طرح سے جانا جاتا ہے، اور ان صورتوں میں مرکب دھاتوں میں ہونے والی تبدیلیوں کو زیادہ مہنگے ایکس رے فلوروسینس طریقہ سے بہتر طریقے سے ماپا جائے گا۔ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے The X-ray fluorescence طریقہ ایک غیر رابطہ طریقہ ہے جو تمام چھوٹے چھوٹے حصوں میں ملٹی لیز کی پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ حصے ایکس تابکاری کے سامنے آتے ہیں۔ ایک کولیمیٹر ایکس رے کو ٹیسٹ کے نمونے کے بالکل متعین علاقے پر مرکوز کرتا ہے۔ یہ ایکس تابکاری ٹیسٹ کے نمونے کی کوٹنگ اور سبسٹریٹ مواد دونوں سے خصوصیت والے ایکس رے اخراج (یعنی فلوروسینس) کا سبب بنتی ہے۔ اس خصوصیت والے ایکس رے کے اخراج کا پتہ توانائی کے منتشر ڈٹیکٹر سے کیا جاتا ہے۔ مناسب الیکٹرانکس کا استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ میٹریل یا سبسٹریٹ سے صرف ایکس رے اخراج کو رجسٹر کرنا ممکن ہے۔ درمیانی پرتیں موجود ہونے پر کسی مخصوص کوٹنگ کا انتخابی طور پر پتہ لگانا بھی ممکن ہے۔ یہ تکنیک طباعت شدہ سرکٹ بورڈز، زیورات اور آپٹیکل پرزوں پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایکس رے فلوروسینس نامیاتی کوٹنگز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ماپی ہوئی کوٹنگ کی موٹائی 0.5-0.8 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ تاہم، بیٹا بیک سکیٹر طریقہ کے برعکس، ایکس رے فلوروسینس ملتے جلتے ایٹم نمبرز (مثال کے طور پر نکل اوور کاپر) کے ساتھ ملمعوں کی پیمائش کر سکتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مختلف مرکبات کسی آلے کی انشانکن کو متاثر کرتے ہیں۔ درست ریڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی مواد اور کوٹنگ کی موٹائی کا تجزیہ کرنا بہت ضروری ہے۔ آج کے سسٹمز اور سافٹ ویئر پروگرام معیار کی قربانی کے بغیر متعدد کیلیبریشن کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔ آخر میں یہ بات قابل ذکر ہے کہ ایسے گیجز ہیں جو مذکورہ بالا طریقوں میں سے کئی میں کام کر سکتے ہیں۔ کچھ کے پاس استعمال میں لچک کے لیے الگ کرنے کے قابل تحقیقات ہیں۔ ان میں سے بہت سے جدید آلات پروسیس کنٹرول اور کم سے کم انشانکن تقاضوں کے لیے شماریاتی تجزیہ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں چاہے مختلف شکل والی سطحوں یا مختلف مواد پر استعمال کیا جائے۔ سطح کی کھردری TESTERS : سطح کی کھردری کو اس کی مثالی شکل سے کسی سطح کے نارمل ویکٹر کی سمت میں ہونے والے انحراف سے درست کیا جاتا ہے۔ اگر یہ انحراف بڑے ہوں تو سطح کو کھردری سمجھا جاتا ہے۔ اگر وہ چھوٹے ہیں تو، سطح ہموار سمجھا جاتا ہے. تجارتی طور پر دستیاب آلات جنہیں SURFACE PROFILOMETERS کہا جاتا ہے سطح کی کھردری پیمائش اور ریکارڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیرے کا اسٹائلس ہے جو سطح پر سیدھی لکیر کے ساتھ سفر کرتا ہے۔ ریکارڈنگ کے آلات کسی بھی سطح کی لہر کی تلافی کرنے کے قابل ہیں اور صرف کھردری کی نشاندہی کرتے ہیں۔ سطح کی کھردری کا مشاہدہ ا) انٹرفیومیٹری اور ب) آپٹیکل مائکروسکوپی، سکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی، لیزر یا اٹامک فورس مائکروسکوپی (AFM) کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ مائیکروسکوپی کی تکنیک خاص طور پر انتہائی ہموار سطحوں کی تصویر کشی کے لیے مفید ہے جس کے لیے کم حساس آلات کے ذریعے خصوصیات کو حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ سٹیریوسکوپک تصویریں سطحوں کے 3D نظاروں کے لیے کارآمد ہیں اور اسے سطح کی کھردری کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 3D سطح کی پیمائش تین طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔ Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_انٹرفیومیٹرک تکنیکوں کے ذریعے سطحوں کی پیمائش کرنے کے لیے یا کسی سطح پر مستقل فوکل کی لمبائی برقرار رکھنے کے لیے معروضی لینس کو حرکت دے کر استعمال کیا جاتا ہے۔ لینس کی حرکت پھر سطح کا ایک پیمانہ ہے۔ آخر میں، تیسرا طریقہ، یعنی the atomic-force microscope، جوہری پیمانے پر انتہائی ہموار سطحوں کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں اس آلات سے سطح پر موجود ایٹموں کو بھی پہچانا جا سکتا ہے۔ یہ جدید ترین اور نسبتاً مہنگا سامان نمونے کی سطحوں پر 100 مائکرون مربع سے کم کے علاقوں کو اسکین کرتا ہے۔ GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58m کی سطح کی عکاسی چمک کی پیمائش ایک سطح پر مقررہ شدت اور زاویہ کے ساتھ روشنی کی شہتیر کو پیش کرکے اور عکاسی شدہ مقدار کو مساوی لیکن مخالف زاویہ پر ناپ کر حاصل کی جاتی ہے۔ گلوس میٹر مختلف قسم کے مواد جیسے پینٹ، سیرامکس، کاغذ، دھات اور پلاسٹک کی مصنوعات کی سطحوں پر استعمال ہوتے ہیں۔ ٹیکہ کی پیمائش کمپنیوں کو ان کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں کام کر سکتی ہے۔ اچھے مینوفیکچرنگ طریقوں کے لیے عمل میں مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں سطح کی مستقل تکمیل اور ظاہری شکل شامل ہوتی ہے۔ چمک کی پیمائش مختلف جیومیٹریوں کی ایک بڑی تعداد پر کی جاتی ہے۔ یہ سطح کے مواد پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر دھاتوں میں انعکاس کی اعلی سطح ہوتی ہے اور اس وجہ سے کونیی انحصار غیر دھاتوں جیسے کوٹنگز اور پلاسٹک کے مقابلے میں کم ہوتا ہے جہاں پھیلا ہوا بکھرنے اور جذب ہونے کی وجہ سے کونیی انحصار زیادہ ہوتا ہے۔ روشنی کا ذریعہ اور مشاہدے کے استقبال کے زاویوں کی ترتیب مجموعی عکاسی زاویہ کی ایک چھوٹی سی حد پر پیمائش کی اجازت دیتی ہے۔ ایک گلوس میٹر کے پیمائش کے نتائج کا تعلق ایک متعین اضطراری انڈیکس کے ساتھ سیاہ شیشے کے معیار سے منعکس روشنی کی مقدار سے ہے۔ جانچ کے نمونے کے لیے وقوعہ کی روشنی سے منعکس روشنی کا تناسب، چمک کے معیار کے تناسب کے مقابلے میں، گلوس یونٹس (GU) کے طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ پیمائش کا زاویہ واقعہ اور منعکس روشنی کے درمیان زاویہ سے مراد ہے۔ تین پیمائشی زاویے (20°، 60°، اور 85°) صنعتی ملمعوں کی اکثریت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ زاویہ کا انتخاب متوقع چمک کی حد کی بنیاد پر کیا جاتا ہے اور پیمائش کے لحاظ سے درج ذیل اقدامات کیے جاتے ہیں: چمک کی حد ..........60° قدر ....... عمل ہائی گلوس............>70 GU...........اگر پیمائش 70 GU سے زیادہ ہے تو پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ سیٹ اپ کو 20° میں تبدیل کریں۔ درمیانی چمک........10 - 70 GU کم چمک.............<10 GU..........اگر پیمائش 10 GU سے کم ہے تو پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ سیٹ اپ کو 85° میں تبدیل کریں۔ تین قسم کے آلات تجارتی طور پر دستیاب ہیں: 60° سنگل اینگل والے آلات، ایک ڈبل زاویہ کی قسم جو 20° اور 60° کو یکجا کرتی ہے اور ایک ٹرپل اینگل قسم جو 20°، 60° اور 85° کو یکجا کرتی ہے۔ دو اضافی زاویہ دیگر مواد کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، 45° کا زاویہ سیرامکس، فلموں، ٹیکسٹائل اور اینوڈائزڈ ایلومینیم کی پیمائش کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے، جبکہ پیمائش کا زاویہ 75° کاغذ اور پرنٹ شدہ مواد کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے۔ A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by ایک مخصوص حل. Colorimeters کا استعمال عام طور پر بیئر لیمبرٹ قانون کے اطلاق کے ذریعے دیے گئے محلول میں معلوم محلول کے ارتکاز کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں کہا گیا ہے کہ محلول کا ارتکاز جذب کے متناسب ہے۔ ہمارے پورٹیبل کلر ریڈرز کو پلاسٹک، پینٹنگ، پلیٹنگ، ٹیکسٹائل، پرنٹنگ، ڈائی بنانے، کھانے جیسے مکھن، فرنچ فرائز، کافی، بیکڈ مصنوعات اور ٹماٹر وغیرہ پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ ایسے شوقیہ افراد استعمال کر سکتے ہیں جن کے پاس رنگوں کے بارے میں پیشہ ورانہ علم نہیں ہے۔ چونکہ رنگین قارئین کی بہت سی قسمیں ہیں، ایپلی کیشنز لامتناہی ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں ان کا استعمال بنیادی طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ نمونے صارف کی طرف سے مقرر کردہ رنگ رواداری کے اندر آتے ہیں۔ آپ کو ایک مثال دینے کے لیے، ہینڈ ہیلڈ ٹماٹر کلر میٹرز ہیں جو پروسیس شدہ ٹماٹر کی مصنوعات کے رنگ کی پیمائش اور درجہ بندی کرنے کے لیے USDA سے منظور شدہ انڈیکس کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ایک اور مثال ہینڈ ہیلڈ کافی کلر میٹرز ہیں جو خاص طور پر صنعت کی معیاری پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے پوری سبز پھلیاں، بھنی ہوئی پھلیاں، اور بھنی ہوئی کافی کے رنگ کی پیمائش کے لیے بنائے گئے ہیں۔ Our COLOR DIFFERENCE METERS display براہ راست رنگ کا فرق بذریعہ E*ab, LIEB*C_B*,IEL* معیاری انحراف E*ab0.2 کے اندر ہے وہ کسی بھی رنگ پر کام کرتے ہیں اور جانچ میں صرف سیکنڈ کا وقت لگتا ہے۔ METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. دھاتیں مبہم مادے ہیں اور اس لیے انہیں سامنے کی روشنی سے روشن ہونا چاہیے۔ لہذا روشنی کا منبع خوردبین ٹیوب کے اندر واقع ہے۔ ٹیوب میں نصب ایک سادہ شیشے کا ریفلیکٹر ہے۔ میٹالرجیکل خوردبینوں کی عام میگنیفیکیشن x50 - x1000 رینج میں ہیں۔ روشن فیلڈ الیومینیشن کا استعمال روشن پس منظر اور گہرے غیر فلیٹ ڈھانچے کی خصوصیات کے ساتھ تصاویر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے چھیدوں، کناروں اور اناج کی کھدائی کی حدود۔ ڈارک فیلڈ الیومینیشن کا استعمال گہرے پس منظر اور چمکدار غیر فلیٹ ڈھانچے کی خصوصیات کے ساتھ تصاویر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے چھیدوں، کناروں، اور اناج کی کھدائی کی حدود۔ پولرائزڈ لائٹ کا استعمال نان کیوبک کرسٹل لائن سٹرکچر کے ساتھ دھاتوں کو دیکھنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے میگنیشیم، الفا ٹائٹینیم اور زنک، کراس پولرائزڈ لائٹ کا جواب دیتے ہیں۔ پولرائزڈ روشنی ایک پولرائزر کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے جو الیومینیٹر اور تجزیہ کار سے پہلے واقع ہوتی ہے اور آئی پیس کے سامنے رکھی جاتی ہے۔ ایک Nomarsky prism تفریق مداخلت کنٹراسٹ سسٹم کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو روشن فیلڈ میں نظر نہ آنے والی خصوصیات کا مشاہدہ کرنا ممکن بناتا ہے۔ ، نیچے کی طرف اشارہ کرنے والے اسٹیج کے اوپر، جبکہ مقاصد اور برج اوپر کی طرف اشارہ کرتے ہوئے اسٹیج کے نیچے ہیں۔ الٹی خوردبینیں شیشے کی سلائیڈ کی نسبت زیادہ قدرتی حالات میں بڑے کنٹینر کے نچلے حصے میں موجود خصوصیات کا مشاہدہ کرنے کے لیے مفید ہیں، جیسا کہ روایتی خوردبین کا معاملہ ہے۔ الٹی خوردبینیں میٹالرجیکل ایپلی کیشنز میں استعمال کی جاتی ہیں جہاں پالش شدہ نمونے اسٹیج کے اوپر رکھے جاسکتے ہیں اور عکاسی کرنے والے مقاصد کا استعمال کرتے ہوئے نیچے سے دیکھے جاسکتے ہیں اور مائیکرو مینیپولیشن ایپلی کیشنز میں بھی جہاں ہیرا پھیری کے طریقہ کار اور مائکرو ٹولز کے لیے نمونے کے اوپر جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطحوں اور کوٹنگز کی تشخیص کے لیے ہمارے کچھ ٹیسٹ آلات کا مختصر خلاصہ یہ ہے۔ آپ اوپر فراہم کردہ پروڈکٹ کیٹلاگ کے لنکس سے ان کی تفصیلات ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ سطح کی کھردری جانچنے والا SADT RoughScan : یہ ایک پورٹیبل، بیٹری سے چلنے والا آلہ ہے جو ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ پر ظاہر ہونے والی پیمائش شدہ اقدار کے ساتھ سطح کی کھردری کو جانچنے کے لیے ہے۔ یہ آلہ استعمال میں آسان ہے اور اسے لیب، مینوفیکچرنگ ماحول، دکانوں اور جہاں بھی سطح کی کھردری جانچ کی ضرورت ہو وہاں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ SADT GT SERIES Gloss Meters : GT سیریز کے گلوس میٹر بین الاقوامی معیار ISO2813، ASTMD523 اور DIN67530 کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیے گئے ہیں۔ تکنیکی پیرامیٹرز JJG696-2002 کے مطابق ہیں۔ GT45 گلوس میٹر خاص طور پر پلاسٹک فلموں اور سیرامکس، چھوٹے علاقوں اور خمیدہ سطحوں کی پیمائش کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : یہ گلوس میٹر بین الاقوامی معیار ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D24 کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیے گئے ہیں۔ تکنیکی پیرامیٹرز بھی JJG696-2002 کے مطابق ہیں۔ ہمارے GM سیریز کے گلوس میٹرز پینٹنگ، کوٹنگ، پلاسٹک، سیرامکس، چمڑے کی مصنوعات، کاغذ، پرنٹ شدہ مواد، فرش کے احاطہ وغیرہ کی پیمائش کے لیے موزوں ہیں۔ اس کا دلکش اور صارف دوست ڈیزائن ہے، تین زاویہ چمکدار ڈیٹا بیک وقت ظاہر ہوتا ہے، پیمائش کے ڈیٹا کے لیے بڑی میموری، جدید ترین بلوٹوتھ فنکشن اور آسانی سے ڈیٹا منتقل کرنے کے لیے ہٹانے والا میموری کارڈ، ڈیٹا آؤٹ پٹ کا تجزیہ کرنے کے لیے خصوصی چمکدار سافٹ ویئر، کم بیٹری اور میموری سے بھرپور اشارے اندرونی بلوٹوتھ ماڈیول اور یو ایس بی انٹرفیس کے ذریعے، جی ایم گلوس میٹر ڈیٹا کو پی سی میں منتقل کر سکتے ہیں یا پرنٹنگ انٹرفیس کے ذریعے پرنٹر کو ایکسپورٹ کر سکتے ہیں۔ اختیاری SD کارڈ کے استعمال سے میموری کو ضرورت کے مطابق بڑھایا جا سکتا ہے۔ Precise Color Reader SADT SC 80 : یہ کلر ریڈر زیادہ تر پلاسٹک، پینٹنگز، پلیٹنگ، ٹیکسٹائل اور ملبوسات، پرنٹ شدہ مصنوعات اور ڈائی مینوفیکچرنگ انڈسٹریز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ رنگ کا تجزیہ کرنے کے قابل ہے۔ 2.4” کلر اسکرین اور پورٹیبل ڈیزائن آرام دہ استعمال کی پیشکش کرتا ہے۔ صارف کے انتخاب کے لیے روشنی کے تین قسم کے ذرائع، SCI اور SCE موڈ سوئچ اور میٹامیرزم تجزیہ کام کے مختلف حالات میں آپ کی جانچ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ رواداری کی ترتیب، خودکار جج رنگ کے فرق کی اقدار اور رنگ انحراف کے افعال آپ کو آسانی سے رنگ کا تعین کرتے ہیں چاہے آپ کو رنگوں کے بارے میں کوئی پیشہ ورانہ علم نہ ہو۔ پیشہ ورانہ رنگ تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے صارفین رنگین ڈیٹا کا تجزیہ کر سکتے ہیں اور آؤٹ پٹ ڈایاگرام پر رنگ کے فرق کو دیکھ سکتے ہیں۔ اختیاری منی پرنٹر صارفین کو سائٹ پر رنگین ڈیٹا پرنٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ پورٹیبل کلر ڈفرنس میٹر SADT SC 20 : یہ پورٹیبل کلر ڈفرنس میٹر پلاسٹک اور پرنٹنگ مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے اور درست طریقے سے رنگ پر قبضہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. کام کرنے میں آسان، رنگ کا فرق E*ab، L*a*b، CIE_L*a*b، CIE_L*c*h.، E*ab0.2 کے اندر معیاری انحراف ظاہر کرتا ہے، اسے USB توسیع کے ذریعے کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ سافٹ ویئر کے ذریعے معائنہ کے لیے انٹرفیس۔ میٹالرجیکل مائکروسکوپ SADT SM500 : یہ ایک خود ساختہ پورٹیبل میٹالرجیکل مائکروسکوپ ہے جو لیبارٹری یا سیٹو میں دھاتوں کی میٹالوگرافک تشخیص کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے۔ پورٹیبل ڈیزائن اور منفرد مقناطیسی اسٹینڈ، SM500 کو غیر تباہ کن امتحان کے لیے کسی بھی زاویہ، چپٹی، گھماؤ اور سطح کی پیچیدگی پر فیرس دھاتوں کی سطح کے ساتھ براہ راست منسلک کیا جا سکتا ہے۔ SADT SM500 کو ڈیجیٹل کیمرہ یا CCD امیج پروسیسنگ سسٹم کے ساتھ ڈیٹا کی منتقلی، تجزیہ، اسٹوریج اور پرنٹ آؤٹ کے لیے پی سی پر میٹالرجیکل امیجز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک پورٹیبل میٹالرجیکل لیبارٹری ہے، جس میں سائٹ پر نمونے کی تیاری، مائکروسکوپ، کیمرہ اور فیلڈ میں AC پاور سپلائی کی ضرورت نہیں ہے۔ ایل ای ڈی لائٹنگ کو مدھم کرکے روشنی کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر قدرتی رنگ کسی بھی وقت مشاہدہ کی جانے والی بہترین تصویر فراہم کرتے ہیں۔ اس آلے میں اختیاری لوازمات ہیں جن میں چھوٹے نمونوں کے لیے اضافی اسٹینڈ، آئی پیس کے ساتھ ڈیجیٹل کیمرہ اڈاپٹر، انٹرفیس کے ساتھ سی سی ڈی، آئی پیس 5x/10x/15x/16x، آبجیکٹو 4x/5x/20x/25x/40x/100x، منی گرائنڈر، الیکٹرولائٹک پالشر، وہیل ہیڈز کا ایک سیٹ، کپڑے کا پہیہ چمکانے، ریپلیکا فلم، فلٹر (سبز، نیلا، پیلا)، بلب۔ پورٹ ایبل میٹالورگرافک مائیکروسکوپ SADT ماڈل SM-3 : یہ آلہ ایک خاص مقناطیسی بنیاد پیش کرتا ہے، یونٹ کو کام کے ٹکڑوں پر مضبوطی سے ٹھیک کرتا ہے، یہ بڑے پیمانے پر رول ٹیسٹ اور براہ راست کٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ نمونے لینے کی ضرورت ہے، ایل ای ڈی لائٹنگ، یکساں رنگ کا درجہ حرارت، کوئی حرارت نہیں، آگے/پیچھے اور بائیں/دائیں حرکت کرنے کا طریقہ کار، معائنہ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے آسان، ڈیجیٹل کیمروں کو جوڑنے اور ریکارڈنگ کو براہ راست PC پر دیکھنے کے لیے اڈاپٹر۔ اختیاری لوازمات SADT SM500 ماڈل کی طرح ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم اوپر کے لنک سے پروڈکٹ کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ میٹالرجیکل مائکروسکوپ SADT ماڈل XJP-6A : اس میٹالوسکوپ کو فیکٹریوں، اسکولوں، سائنسی تحقیقی اداروں میں ہر قسم کی دھاتوں اور مرکب دھاتوں کے مائیکرو اسٹرکچر کی شناخت اور تجزیہ کے لیے آسانی سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ دھاتی مواد کی جانچ کرنے، کاسٹنگ کے معیار کی تصدیق کرنے اور دھاتی مواد کے میٹالوگرافک ڈھانچے کا تجزیہ کرنے کے لیے ایک بہترین ٹول ہے۔ الٹا میٹالوگرافک مائکروسکوپ SADT ماڈل SM400 : ڈیزائن میٹالرجیکل نمونوں کے اناج کا معائنہ ممکن بناتا ہے۔ پروڈکشن لائن پر آسان تنصیب اور لے جانے میں آسان۔ SM400 کالجوں اور فیکٹریوں کے لیے موزوں ہے۔ ڈیجیٹل کیمرے کو ٹرائینوکولر ٹیوب سے منسلک کرنے کے لیے ایک اڈاپٹر بھی دستیاب ہے۔ اس موڈ کو مقررہ سائز کے ساتھ میٹالوگرافک امیج پرنٹنگ کے MI کی ضرورت ہے۔ ہمارے پاس کمپیوٹر پرنٹ آؤٹ کے لیے معیاری میگنیفیکیشن اور 60% سے زیادہ مشاہداتی منظر کے ساتھ CCD اڈاپٹر کا انتخاب ہے۔ Inverted Metallographic Microscope SADT ماڈل SD300M : لامحدود فوکسنگ آپٹکس ہائی ریزولیوشن امیجز فراہم کرتا ہے۔ لمبی دوری پر دیکھنے کا مقصد، 20 ملی میٹر چوڑا منظر، تین پلیٹ مکینیکل مرحلہ تقریباً کسی بھی نمونے کے سائز کو قبول کرتا ہے، بھاری بوجھ اور بڑے اجزاء کی غیر تباہ کن خوردبینی جانچ کی اجازت دیتا ہے۔ تین پلیٹ ڈھانچہ خوردبین استحکام اور استحکام فراہم کرتا ہے. آپٹکس اعلی NA اور طویل دیکھنے کا فاصلہ فراہم کرتی ہے، روشن، اعلی ریزولیوشن تصاویر فراہم کرتی ہے۔ SD300M کی نئی آپٹیکل کوٹنگ ڈسٹ اور ڈیمپ پروف ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA فعال آپٹیکل اجزاء مینوفیکچرنگ اور اسمبلی The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS ہم یہ ہیں: • لیزر اور فوٹو ڈیٹیکٹر، پی ایس ڈی (پوزیشن سینسیٹیو ڈیٹیکٹر)، کواڈ سیل۔ ہمارے فعال آپٹیکل اجزاء طول موج کے علاقوں کے ایک بڑے سپیکٹرم پر محیط ہیں۔ چاہے آپ کی درخواست صنعتی کٹنگ، ڈرلنگ، ویلڈنگ وغیرہ کے لیے ہائی پاور لیزرز ہو، یا سرجری یا تشخیص کے لیے میڈیکل لیزرز، یا ٹیلی کمیونیکیشن لیزرز یا آئی ٹی یو گرڈ کے لیے موزوں ڈٹیکٹر، ہم آپ کے لیے ایک ہی ذریعہ ہیں۔ ذیل میں ہمارے کچھ آف دی شیلف فعال آپٹیکل اجزاء اور آلات کے لیے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشرز ہیں۔ اگر آپ کو وہ چیز نہیں مل رہی جس کی آپ تلاش کر رہے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اور ہمارے پاس آپ کو پیش کرنے کے لیے کچھ ملے گا۔ ہم آپ کی درخواست اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق فعال آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیاں بھی تیار کرتے ہیں۔ • ہمارے آپٹیکل انجینئرز کی بہت سی کامیابیوں میں سے GS 600 لیزر ڈرلنگ سسٹم کے لیے آپٹیکل اسکین ہیڈ کا تصوراتی ڈیزائن، آپٹیکل اور آپٹو مکینیکل ڈیزائن ہے جس میں ڈوئل گیلوو اسکینرز اور سیلف کمپنسٹنگ الائنمنٹ ہے۔ اپنے تعارف کے بعد سے، GS600 فیملی دنیا بھر کے بہت سے اعلیٰ حجم کے مینوفیکچررز کے لیے انتخاب کا نظام بن گیا ہے۔ آپٹیکل ڈیزائن ٹولز جیسے ZEMAX اور CodeV کا استعمال کرتے ہوئے، ہمارے آپٹیکل انجینئرز آپ کے حسب ضرورت سسٹمز کو ڈیزائن کرنے کے لیے تیار ہیں۔ اگر آپ کے پاس اپنے ڈیزائن کے لیے صرف SOLIDWORKS فائلیں ہیں، تو فکر نہ کریں، انہیں بھیجیں اور ہم آپٹیکل ڈیزائن فائلوں پر کام کریں گے اور تخلیق کریں گے، آپٹیمائز کریں گے اور ان کی نقل کریں گے اور آپ کو حتمی ڈیزائن کی منظوری دیں گے۔ یہاں تک کہ ایک ہینڈ اسکیچ، ایک ماک اپ، ایک پروٹو ٹائپ یا نمونہ زیادہ تر معاملات میں ہمارے لیے آپ کی مصنوعات کی ترقی کی ضروریات کا خیال رکھنے کے لیے کافی ہے۔ فعال فائبر آپٹک مصنوعات کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ فوٹو سینسرز کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ فوٹو مائیکروسینسرز کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ فوٹو سینسرز اور فوٹو مائیکروسینسرز کے لیے ساکٹ اور لوازمات کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ایل ای ڈی ڈائی اور چپس کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ آف شیلف پروڈکٹس کے لیے ہمارا جامع الیکٹرک اور الیکٹرانک پرزوں کی کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام آر e حوالہ کوڈ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA صنعتی ورک سٹیشنز اور مائیکرو کمپیوٹرز A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. اس کا مقصد یہ ہے کہ وہ ایک وقت میں ایک شخص استعمال کرتا ہے، اور عام طور پر لوکل ایریا نیٹ ورک (LAN) سے جڑا ہوتا ہے اور ملٹی یوزر آپریٹنگ سسٹم چلاتا ہے۔ ورک سٹیشن کی اصطلاح بہت سے لوگوں نے مین فریم کمپیوٹر ٹرمینل یا نیٹ ورک سے منسلک پی سی کے لیے بھی استعمال کی ہے۔ ماضی میں، ورک سٹیشنز نے ڈیسک ٹاپ کمپیوٹرز سے زیادہ کارکردگی پیش کی تھی، خاص طور پر CPU اور گرافکس، میموری کی صلاحیت اور ملٹی ٹاسکنگ کی صلاحیت کے حوالے سے۔ ورک سٹیشن کو مختلف قسم کے پیچیدہ ڈیٹا جیسے 3D مکینیکل ڈیزائن، انجینئرنگ سمولیشن (جیسے کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس)، اینیمیشن اور امیجز کی رینڈرنگ، ریاضیاتی پلاٹ وغیرہ کے تصور اور ہیرا پھیری کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ کنسولز کم از کم ایک ہائی ریزولیوشن ڈسپلے، ایک کی بورڈ اور ایک ماؤس پر مشتمل ہوتے ہیں، لیکن یہ ایک سے زیادہ ڈسپلے، گرافکس ٹیبلٹس، 3D چوہوں (3D اشیاء اور مناظر کی ہیرا پھیری اور نیویگیشن کے لیے آلات) وغیرہ بھی پیش کر سکتے ہیں۔ ورک سٹیشن اس کا پہلا حصہ ہیں۔ کمپیوٹر مارکیٹ جدید آلات اور تعاون کے اوزار پیش کرنے کے لیے۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے ایک مناسب صنعتی ورک سٹیشن کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہم آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ کسٹم ڈیزائن اور تیار شدہ صنعتی کاموں کے لیے صنعتی استعمال کے لیے دونوں پیش کرتے ہیں۔ مشن کی اہم ایپلی کیشنز کے لیے ہم آپ کے صنعتی ورک سٹیشنز کو آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں۔ ہم آپ کی ضروریات اور ضروریات پر تبادلہ خیال کرتے ہیں اور آپ کے کمپیوٹر سسٹم کو بنانے سے پہلے آپ کو تاثرات اور ڈیزائن کی تجاویز فراہم کرتے ہیں۔ ہم مختلف قسم کے ناہموار انکلوژرز میں سے ایک کا انتخاب کرتے ہیں اور صحیح کمپیوٹنگ ہارس پاور کا تعین کرتے ہیں جو آپ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ صنعتی ورک سٹیشنوں کو فعال اور غیر فعال PCI بس بیک پلینز فراہم کیے جا سکتے ہیں جنہیں آپ کے ISA کارڈز کو سپورٹ کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ہمارا سپیکٹرم چھوٹے 2 - 4 سلاٹ بینچ ٹاپ سسٹمز سے لے کر 2U، 4U یا اس سے زیادہ ریک ماؤنٹ سسٹم تک کا احاطہ کرتا ہے۔ ہم پیش کرتے ہیں NEMA / IP ریٹیڈ مکمل طور پر بند ورک سٹیشن۔ ہمارے صنعتی ورک سٹیشن اسی طرح کے حریف سسٹمز کو معیار کے معیارات، وشوسنییتا، استحکام، طویل مدتی استعمال کے لحاظ سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور فوج، بحریہ، سمندری، پٹرولیم اور گیس، صنعتی پروسیسنگ، طبی، دواسازی، سمیت متعدد صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ نقل و حمل اور لاجسٹکس، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ۔ انہیں مختلف قسم کے ماحولیاتی حالات اور صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کے لیے گندگی، دھول، بارش، اسپرے شدہ پانی اور دیگر حالات سے اضافی تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے جہاں سنکنار مواد جیسے نمکین پانی یا کاسٹک مادے موجود ہو سکتے ہیں۔ ہمارے ہیوی ڈیوٹی، ناہموار طریقے سے بنائے گئے LCD کمپیوٹرز اور ورک سٹیشنز پولٹری، مچھلی یا بیف پروسیسنگ کی سہولیات میں استعمال کے لیے ایک مثالی اور قابل اعتماد حل ہیں جہاں جراثیم کش ادویات سے مکمل طور پر دھونا بار بار ہوتا ہے، یا پیٹرو کیمیکل ریفائنریوں اور تیل اور قدرتی کے لیے آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارمز میں۔ گیس ہمارے NEMA 4X (IP66) ماڈلز 316 سٹینلیس سٹیل سے گسکیٹ سیل اور تعمیر کیے گئے ہیں۔ ہر نظام کو مکمل طور پر سیل شدہ ڈیزائن کے مطابق انجنیئر اور اسمبل کیا گیا ہے جس میں بیرونی دیوار کے لیے اعلیٰ معیار کے 316 سٹینلیس سٹیل اور ہر ناہموار پی سی کے اندر ہائی ٹیک اجزاء شامل ہیں۔ وہ صنعتی گریڈ کے روشن TFT ڈسپلے اور مزاحمتی اینالاگ انڈسٹریل ٹچ اسکرینوں سے لیس ہیں۔ یہاں ہم اپنے مشہور صنعتی ورک سٹیشن کی کچھ خصوصیات درج کرتے ہیں: - پانی اور دھول کا ثبوت، سنکنرن مزاحم. واٹر پروف کی بورڈز کے ساتھ مربوط - ناہموار منسلک ورک سٹیشن، ناہموار مدر بورڈ - NEMA 4 (IP65) یا NEMA 4X (IP66) ماحولیاتی تحفظ - بڑھتے ہوئے میں لچک اور اختیارات۔ بڑھتی ہوئی اقسام جیسے پیڈسٹل، بلک ہیڈ وغیرہ۔ - میزبانی کے لیے براہ راست یا KVM کیبلنگ - انٹیل ڈوئل کور یا ایٹم پروسیسرز کے ذریعہ تقویت یافتہ - SATA فاسٹ ایکسیس ڈسک ڈرائیو یا ٹھوس اسٹیٹ میڈیا - ونڈوز یا لینکس آپریٹنگ سسٹم - توسیع پذیری۔ - توسیعی آپریشنل درجہ حرارت - گاہک کی ترجیحات پر منحصر ہے، ان پٹ کنیکٹر نیچے، سائیڈ یا عقب میں واقع ہوسکتے ہیں۔ - ماڈلز 15.0"، 17" اور 19.0" میں دستیاب ہیں - اعلی سورج کی روشنی پڑھنے کی اہلیت - C1D1 ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ غیر صاف شدہ C1D2 ڈیزائن کے لیے مربوط صاف کرنے کا نظام - UL, CE, FC, RoHS, MET تعمیل ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. صنعتی چمڑے کی مصنوعات صنعتی چمڑے کی تیار کردہ مصنوعات میں شامل ہیں: - چمڑے کی ہوننگ اور تیز کرنے والی بیلٹ - چرمی ٹرانسمیشن بیلٹ - سلائی مشین لیدر ٹریڈل بیلٹ - چمڑے کے آلے کے منتظمین اور ہولڈرز - چمڑے کی گن ہولسٹرز چمڑا ایک قدرتی مصنوعہ ہے جس میں نمایاں خصوصیات ہیں جو اسے بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ صنعتی چمڑے کے بیلٹ بجلی کی ترسیل میں استعمال ہوتے ہیں، جیسا کہ سلائی مشین کے چمڑے کی ٹریڈل بیلٹ کے ساتھ ساتھ دھاتی بلیڈ کو باندھنے، محفوظ کرنے، ہوننگ کرنے اور تیز کرنے میں بھی۔ ہمارے بروشرز میں درج ہماری آف شیلف صنعتی چمڑے کی بیلٹ کے علاوہ، آپ کے لیے لامتناہی بیلٹ اور خصوصی لمبائی/چوڑائیاں بھی تیار کی جا سکتی ہیں۔ صنعتی چمڑے کی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں بجلی کی ترسیل کے لیے فلیٹ لیدر بیلٹنگ اور صنعتی سلائی مشینوں کے لیے گول چمڑے کی بیلٹنگ۔ Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for کئی مہینوں اور تیل کے آمیزے سے بہت زیادہ کپڑے پہنے ہوئے اور اس کی حتمی طاقت فراہم کرنے کے لیے چکنائی کی جاتی ہے۔ for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. cf58d_and packings. ed میں غیر معمولی کھرچنے والی خصوصیات ہیں۔ مختلف ساحلی سختیاں دستیاب ہیں۔ صنعتی چمڑے کی مصنوعات کی بہت سی دوسری ایپلی کیشنز موجود ہیں، بشمول پہننے کے قابل ٹول آرگنائزر، ٹول ہولڈرز، چمڑے کے دھاگے، اسٹیئرنگ وہیل کور... وغیرہ۔ ہم آپ کے منصوبوں میں آپ کی مدد کرنے کے لیے حاضر ہیں۔ ایک بلیو پرنٹ، ایک خاکہ، ایک تصویر یا نمونہ ہمیں آپ کی مصنوعات کی ضروریات کو سمجھنے کے لیے کام کر سکتا ہے۔ ہم یا تو آپ کے ڈیزائن کے مطابق صنعتی چمڑے کی مصنوعات تیار کر سکتے ہیں، یا ہم آپ کے ڈیزائن کے کام میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں اور ایک بار جب آپ حتمی ڈیزائن کی منظوری دے دیتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے پروڈکٹ تیار کر سکتے ہیں۔ چونکہ ہم فراہم کرتے ہیں a وسیع اقسام کے صنعتی چمڑے کی مصنوعات مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور میٹریل گریڈ کے ساتھ؛ ان سب کو یہاں درج کرنا ناممکن ہے۔ ہم آپ کو ای میل کرنے یا کال کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم یہ تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم ہمیں اس بارے میں مطلع کرنا یقینی بنائیں: - صنعتی چمڑے کی مصنوعات کے لیے آپ کی درخواست - مطلوبہ اور مطلوبہ مواد کا درجہ - طول و عرض --.ختم n - پیکجنگ کی ضروریات - لیبلنگ کی ضروریات - مقدار پچھلا صفحہ

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA موٹائی اور خامی گیجز اور ڈیٹیکٹر AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring NON-DESTRUCTIVE TESTING اور الٹراسن کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی موٹائی کی تحقیقات کے لیے آلات۔ Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). ہال ایفیکٹ موٹائی گیجز درستگی کا فائدہ پیش کرتے ہیں جو نمونوں کی شکل سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY موجودہ موٹائی گیجز۔ ایڈی کرنٹ قسم کی موٹائی گیجز الیکٹرانک آلات ہیں جو کوٹنگ کی موٹائی کی مختلف حالتوں کی وجہ سے ایڈی کرنٹ انڈیوسنگ کوائل کی رکاوٹ میں تغیرات کی پیمائش کرتے ہیں۔ انہیں صرف اس صورت میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب کوٹنگ کی برقی چالکتا سبسٹریٹ سے نمایاں طور پر مختلف ہو۔ پھر بھی ایک کلاسیکی قسم کے آلات the DIGITAL موٹائی گیجز ہیں۔ وہ مختلف شکلوں اور صلاحیتوں میں آتے ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر نسبتاً سستے آلات ہیں جو موٹائی کی پیمائش کے لیے نمونے کی دو مخالف سطحوں سے رابطہ کرنے پر انحصار کرتے ہیں۔ کچھ برانڈ نام موٹائی گیجز اور الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر جو ہم فروخت کرتے ہیں وہ ہیں SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf594d-bcf58d-b658d-5cf58d_b58d_136b-136B ہمارے SADT الٹراسونک موٹائی گیجز کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے ملٹی موڈ الٹراسونک موٹائی گیجز MITECH MT180 اور MT190 کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر MITECH MODEL MFD620C کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ ہمارے MITECH Flaw Detectors کے لیے پروڈکٹ کے موازنہ کی میز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ الٹراسونک موٹائی گیجز: الٹراسونک پیمائش کو جو چیز اتنی پرکشش بناتی ہے وہ ٹیسٹ نمونے کے دونوں اطراف تک رسائی کی ضرورت کے بغیر موٹائی کا اندازہ لگانے کی صلاحیت ہے۔ ان آلات کے مختلف ورژن جیسے الٹراسونک کوٹنگ موٹائی گیج، پینٹ موٹائی گیج اور ڈیجیٹل موٹائی گیج تجارتی طور پر دستیاب ہیں۔ دھاتوں، سیرامکس، شیشے اور پلاسٹک سمیت مختلف قسم کے مواد کی جانچ کی جا سکتی ہے. یہ آلہ صوتی لہروں کو مواد کے ذریعے ٹرانسڈیوسر سے اس حصے کے پچھلے سرے تک جانے میں کتنا وقت لگاتا ہے اور پھر اس وقت کی پیمائش کرتا ہے جو انعکاس کو ٹرانسڈیوسر تک واپس آنے میں لگتا ہے۔ پیمائش کے وقت سے، آلہ نمونہ کے ذریعے آواز کی رفتار کی بنیاد پر موٹائی کا حساب لگاتا ہے۔ ٹرانس ڈوسر سینسر عام طور پر پیزو الیکٹرک یا EMAT ہوتے ہیں۔ پہلے سے طے شدہ فریکوئنسی کے ساتھ موٹائی کے گیجز کے ساتھ ساتھ کچھ ٹیون ایبل فریکوئنسی کے ساتھ دستیاب ہیں۔ ٹیون ایبل مواد کی وسیع رینج کے معائنے کی اجازت دیتے ہیں۔ عام الٹراسونک موٹائی گیج کی تعدد 5 میگاہرٹز ہے۔ ہمارے موٹائی گیجز ڈیٹا کو محفوظ کرنے اور ڈیٹا لاگنگ ڈیوائسز پر آؤٹ پٹ کرنے کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ الٹراسونک موٹائی گیجز غیر تباہ کن ٹیسٹرز ہیں، انہیں ٹیسٹ کے نمونوں کے دونوں اطراف تک رسائی کی ضرورت نہیں ہے، کچھ ماڈل کوٹنگز اور لائننگز پر استعمال کیے جا سکتے ہیں، 0.1 ملی میٹر سے کم درستگی حاصل کی جا سکتی ہے، میدان میں استعمال میں آسان اور ضرورت نہیں ہے۔ لیبارٹری کے ماحول کے لیے۔ کچھ نقصانات ہر مواد کے لیے کیلیبریشن کی ضرورت ہیں، مواد کے ساتھ اچھے رابطے کی ضرورت ہوتی ہے جس کے لیے بعض اوقات خصوصی کپلنگ جیل یا پیٹرولیم جیلی کو ڈیوائس/نمونہ رابطہ انٹرفیس پر استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پورٹیبل الٹراسونک موٹائی گیجز کے استعمال کے مقبول علاقے جہاز سازی، تعمیراتی صنعت، پائپ لائنز اور پائپ مینوفیکچرنگ، کنٹینر اور ٹینک مینوفیکچرنگ.... وغیرہ ہیں۔ تکنیکی ماہرین سطحوں سے آسانی سے گندگی اور سنکنرن کو ہٹا سکتے ہیں اور پھر کپلنگ جیل لگا سکتے ہیں اور موٹائی کی پیمائش کے لیے دھات کے خلاف پروب کو دبا سکتے ہیں۔ ہال ایفیکٹ گیجز صرف دیوار کی کل موٹائی کی پیمائش کرتے ہیں، جبکہ الٹراسونک گیجز ملٹی لیئر پلاسٹک کی مصنوعات میں انفرادی تہوں کی پیمائش کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ In HALL اثر موٹائی GAUGES نمونے کی شکل سے پیمائش کی درستگی متاثر نہیں ہوگی۔ یہ آلات ہال ایفیکٹ کے نظریہ پر مبنی ہیں۔ جانچ کے لیے، سٹیل کی گیند کو نمونے کے ایک طرف اور پروب کو دوسری طرف رکھا جاتا ہے۔ پروب پر ہال ایفیکٹ سینسر پروب ٹپ سے سٹیل کی گیند تک فاصلے کی پیمائش کرتا ہے۔ کیلکولیٹر اصلی موٹائی کی ریڈنگ دکھائے گا۔ جیسا کہ آپ تصور کر سکتے ہیں، یہ غیر تباہ کن ٹیسٹ طریقہ اس جگہ پر جگہ کی موٹائی کے لیے فوری پیمائش پیش کرتا ہے جہاں کونوں، چھوٹے ریڈی، یا پیچیدہ شکلوں کی درست پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر تباہ کن جانچ میں، ہال ایفیکٹ گیجز ایک مضبوط مستقل مقناطیس اور وولٹیج کی پیمائش کے سرکٹ سے منسلک ایک ہال سیمی کنڈکٹر پر مشتمل ایک تحقیقات کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر ایک فیرو میگنیٹک ٹارگٹ جیسے معلوم بڑے پیمانے پر سٹیل کی گیند کو مقناطیسی میدان میں رکھا جاتا ہے، تو یہ فیلڈ کو موڑ دیتا ہے، اور اس سے ہال سینسر میں وولٹیج بدل جاتا ہے۔ جیسے ہی ہدف مقناطیس سے دور ہو جاتا ہے، مقناطیسی میدان اور اس وجہ سے ہال وولٹیج، پیشین گوئی کے مطابق تبدیل ہوتا ہے۔ ان تبدیلیوں کی منصوبہ بندی کرتے ہوئے، ایک آلہ ایک انشانکن وکر پیدا کر سکتا ہے جو ناپے ہوئے ہال وولٹیج کا پروب سے ہدف کے فاصلے سے موازنہ کرتا ہے۔ انشانکن کے دوران آلے میں داخل ہونے والی معلومات گیج کو ایک تلاش کی میز قائم کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں وولٹیج کی تبدیلیوں کا ایک منحنی خطوط تیار ہوتا ہے۔ پیمائش کے دوران، گیج تلاش کی میز کے خلاف ناپے گئے اقدار کو چیک کرتا ہے اور ڈیجیٹل اسکرین پر موٹائی دکھاتا ہے۔ صارفین کو انشانکن کے دوران صرف معلوم اقدار کو کلید کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور گیج کو موازنہ اور حساب کتاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انشانکن کا عمل خودکار ہے۔ جدید آلات کے ورژن ریئل ٹائم موٹائی ریڈنگز کا ڈسپلے پیش کرتے ہیں اور خود بخود کم از کم موٹائی کو پکڑ لیتے ہیں۔ ہال ایفیکٹ موٹائی گیجز پلاسٹک کی پیکیجنگ انڈسٹری میں تیزی سے پیمائش کی صلاحیت کے ساتھ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، فی سیکنڈ 16 گنا تک اور تقریباً ±1% کی درستگی۔ وہ میموری میں ہزاروں موٹائی ریڈنگز کو محفوظ کر سکتے ہیں۔ 0.01 ملی میٹر یا 0.001 ملی میٹر (0.001" یا 0.0001" کے برابر) کی ریزولوشنز ممکن ہیں۔ EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES وہ الیکٹرانک آلات ہیں جو کوٹنگ کی موٹائی کی مختلف حالتوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی ایڈی کرنٹ انڈیوسنگ کوائل کی رکاوٹ میں تغیرات کی پیمائش کرتے ہیں۔ انہیں صرف اس صورت میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب کوٹنگ کی برقی چالکتا سبسٹریٹ سے نمایاں طور پر مختلف ہو۔ ایڈی موجودہ تکنیکوں کو متعدد جہتی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوپلانٹ کی ضرورت کے بغیر یا بعض صورتوں میں سطح کے رابطے کی ضرورت کے بغیر بھی تیز رفتار پیمائش کرنے کی صلاحیت ایڈی کرنٹ تکنیک کو بہت مفید بناتی ہے۔ جس قسم کی پیمائش کی جا سکتی ہے اس میں دھات کی پتلی شیٹ اور ورق کی موٹائی، اور دھاتی اور غیر دھاتی سبسٹریٹ پر دھاتی کوٹنگز، بیلناکار ٹیوبوں اور سلاخوں کے کراس سیکشنل طول و عرض، دھاتی سبسٹریٹس پر نان میٹالک کوٹنگز کی موٹائی شامل ہیں۔ ایک ایپلی کیشن جہاں ایڈی کرنٹ تکنیک کو عام طور پر مادّی کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے وہ ہے ہوائی جہاز کی کھالوں پر سنکنرن نقصان اور پتلا ہونے کا پتہ لگانے اور اس کی خصوصیت۔ ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کو اسپاٹ چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے یا چھوٹے علاقوں کا معائنہ کرنے کے لیے سکینر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس ایپلی کیشن میں الٹراساؤنڈ کے مقابلے میں ایڈی کرنٹ انسپیکشن کا فائدہ ہے کیونکہ ساخت میں توانائی حاصل کرنے کے لیے میکانیکل کپلنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ لہٰذا، ڈھانچے کے کثیر پرتوں والے علاقوں جیسے کہ گود کے ٹکڑوں میں، ایڈی کرنٹ اکثر اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ آیا دفن شدہ تہوں میں سنکنرن کا پتلا ہونا موجود ہے۔ ایڈی کرنٹ انسپیکشن کو اس ایپلی کیشن کے لیے ریڈیو گرافی پر ایک فائدہ ہے کیونکہ معائنہ کرنے کے لیے صرف ایک طرفہ رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوائی جہاز کی جلد کے پچھلے حصے پر ریڈیوگرافک فلم کا ایک ٹکڑا حاصل کرنے کے لیے اندرونی فرنشننگ، پینلز اور موصلیت کو ان انسٹال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے جو بہت مہنگا اور نقصان دہ ہو سکتا ہے۔ رولنگ ملز میں گرم چادر، پٹی اور ورق کی موٹائی کی پیمائش کے لیے ایڈی کرنٹ تکنیک بھی استعمال کی جاتی ہے۔ ٹیوب دیوار کی موٹائی کی پیمائش کا ایک اہم اطلاق بیرونی اور اندرونی سنکنرن کا پتہ لگانا اور تشخیص کرنا ہے۔ اندرونی تحقیقات کا استعمال اس وقت کیا جانا چاہیے جب بیرونی سطحیں قابل رسائی نہ ہوں، جیسے کہ پائپوں کی جانچ کرتے وقت جو دفن ہیں یا بریکٹ کے ذریعے معاون ہیں۔ ریموٹ فیلڈ تکنیک کے ساتھ فیرو میگنیٹک دھاتی پائپوں میں موٹائی کے تغیرات کی پیمائش کرنے میں کامیابی حاصل کی گئی ہے۔ بیلناکار ٹیوبوں اور سلاخوں کے طول و عرض کو بیرونی قطر کے کنڈلیوں یا اندرونی محوری کنڈلیوں سے ماپا جا سکتا ہے، جو بھی مناسب ہو۔ مائبادا میں تبدیلی اور قطر میں تبدیلی کے درمیان تعلق کافی مستقل ہے، انتہائی کم تعدد میں استثناء کے ساتھ۔ ایڈی موجودہ تکنیک موٹائی کی تبدیلیوں کو جلد کی موٹائی کے تقریبا تین فیصد تک تعین کر سکتی ہے. دھاتی سبسٹریٹس پر دھات کی پتلی تہوں کی موٹائی کی پیمائش کرنا بھی ممکن ہے، بشرطیکہ دونوں دھاتوں میں برقی چالکتا وسیع پیمانے پر مختلف ہو۔ فریکوئنسی کو اس طرح منتخب کیا جانا چاہیے کہ تہہ میں مکمل ایڈی کرنٹ داخل ہو، لیکن خود سبسٹریٹ کا نہیں۔ غیر فیرو میگنیٹک دھاتی اڈوں پر فیرو میگنیٹک دھاتوں (جیسے کرومیم اور نکل) کی انتہائی پتلی حفاظتی کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کے لیے بھی یہ طریقہ کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔ دوسری طرف، دھاتی سبسٹریٹس پر غیر دھاتی کوٹنگز کی موٹائی کا تعین محض رکاوٹ پر لفٹ آف کے اثر سے کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ پینٹ اور پلاسٹک کی کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ تحقیقات اور conductive سطح کے درمیان ایک سپیسر کے طور پر کام کرتا ہے. جیسے جیسے پروب اور کنڈکٹو بیس میٹل کے درمیان فاصلہ بڑھتا ہے، ایڈی کرنٹ فیلڈ کی طاقت کم ہوتی جاتی ہے کیونکہ تحقیقات کا کم مقناطیسی فیلڈ بیس میٹل کے ساتھ تعامل کر سکتا ہے۔ 0.5 اور 25 µm کے درمیان موٹائی کو کم اقدار کے لیے 10% اور اعلی اقدار کے لیے 4% کے درمیان درستگی کے ساتھ ماپا جا سکتا ہے۔ DIGITAL THICKNESS GAUGES : وہ موٹائی کی پیمائش کے لیے نمونے کی دو مخالف سطحوں سے رابطہ کرنے پر انحصار کرتے ہیں۔ زیادہ تر ڈیجیٹل موٹائی گیجز میٹرک ریڈنگ سے انچ ریڈنگ میں تبدیل ہو سکتے ہیں۔ وہ اپنی صلاحیتوں میں محدود ہیں کیونکہ درست پیمائش کرنے کے لیے مناسب رابطے کی ضرورت ہے۔ وہ آپریٹر کی غلطی کا بھی زیادہ شکار ہوتے ہیں کیونکہ صارف سے صارف کے نمونے سے نمٹنے کے فرق کے ساتھ ساتھ نمونہ کی خصوصیات میں وسیع فرق جیسے سختی، لچک.... وغیرہ۔ تاہم یہ کچھ ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہو سکتے ہیں اور ان کی قیمتیں دیگر اقسام کے موٹائی ٹیسٹرز کے مقابلے میں کم ہیں۔ The MITUTOYO brand اپنی ڈیجیٹل موٹائی گیجز کے لیے اچھی طرح سے پہچانا جاتا ہے۔ Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT ماڈلز SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ چھوٹے الٹراسونک موٹائی گیجز ہیں جو دیوار کی موٹائی اور رفتار کی پیمائش کرسکتے ہیں۔ یہ ذہین گیجز دھاتی اور غیر دھاتی مواد جیسے اسٹیل، ایلومینیم، تانبا، پیتل، چاندی اور وغیرہ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ ورسٹائل ماڈل آسانی سے کم اور ہائی فریکوئنسی پروبس، اعلی درجہ حرارت کی تحقیقات کے لیے ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز سے لیس ہوسکتے ہیں۔ ماحولیات SA50 الٹراسونک موٹائی میٹر مائکرو پروسیسر کنٹرولڈ ہے اور الٹراسونک پیمائش کے اصول پر مبنی ہے۔ یہ مختلف مواد کے ذریعے منتقل ہونے والے الٹراساؤنڈ کی موٹائی اور صوتی رفتار کی پیمائش کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ SA50 معیاری دھاتی مواد اور کوٹنگ سے ڈھکے دھاتی مواد کی موٹائی کی پیمائش کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان تینوں ماڈلز کے درمیان پیمائش کی حد، ریزولیوشن، درستگی، میموری کی صلاحیت وغیرہ میں فرق دیکھنے کے لیے اوپر والے لنک سے ہمارا SADT پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ SADT ماڈلز ST5900/ST5900+ : یہ آلات چھوٹے الٹراسونک موٹائی گیجز ہیں جو دیوار کی موٹائی کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ ST5900 کی ایک مقررہ رفتار 5900 m/s ہے، جو صرف اسٹیل کی دیوار کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ دوسری طرف، ماڈل ST5900+ 1000~9990m/s کے درمیان رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہے تاکہ یہ دھاتی اور غیر دھاتی مواد جیسے سٹیل، ایلومینیم، پیتل، چاندی،... کی موٹائی کی پیمائش کر سکے۔ وغیرہ۔ مختلف تحقیقات کے بارے میں تفصیلات کے لیے براہ کرم اوپر کے لنک سے پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: ملٹی موڈ الٹراسونک موٹائی گیج MITECH MT180 / MT190 : یہ ملٹی موڈ الٹراسونک موٹائی گیجز ہیں جو SONAR جیسے آپریٹنگ اصولوں پر مبنی ہیں۔ یہ آلہ 0.1/0.01 ملی میٹر تک درستگی کے ساتھ مختلف مواد کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے قابل ہے۔ گیج کی ملٹی موڈ خصوصیت صارف کو پلس ایکو موڈ (خرابی اور گڑھے کا پتہ لگانے) اور ایکو ایکو موڈ (فلٹرنگ پینٹ یا کوٹنگ کی موٹائی) کے درمیان ٹوگل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ملٹی موڈ: پلس ایکو موڈ اور ایکو ایکو موڈ۔ MITECH MT180 / MT190 ماڈلز دھاتوں، پلاسٹک، سیرامکس، مرکبات، ایپوکس، شیشے اور دیگر الٹراسونک لہروں کو چلانے والے مواد سمیت وسیع پیمانے پر مواد پر پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔ مختلف ٹرانسڈیوسر ماڈل خصوصی ایپلی کیشنز جیسے موٹے اناج کے مواد اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لیے دستیاب ہیں۔ آلات پروب-زیرو فنکشن، ساؤنڈ-ویلوسٹی-کیلیبریشن فنکشن، ٹو پوائنٹ کیلیبریشن فنکشن، سنگل پوائنٹ موڈ اور اسکین موڈ پیش کرتے ہیں۔ MITECH MT180 / MT190 ماڈل سنگل پوائنٹ موڈ میں فی سیکنڈ سات پیمائش ریڈنگ اور اسکین موڈ میں سولہ فی سیکنڈ کے قابل ہیں۔ ان کے پاس کپلنگ اسٹیٹس انڈیکیٹر، میٹرک/امپیریل یونٹ سلیکشن کے لیے آپشن، بیٹری کی بقیہ صلاحیت کے لیے بیٹری انفارمیشن انڈیکیٹر، بیٹری کی زندگی کو بچانے کے لیے آٹو سلیپ اور آٹو پاور آف فنکشن، پی سی پر میموری ڈیٹا پر کارروائی کرنے کے لیے اختیاری سافٹ ویئر ہے۔ مختلف تحقیقات اور ٹرانسڈیوسرز کے بارے میں تفصیلات کے لیے براہ کرم اوپر کے لنک سے پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ الٹراسونک فال ڈٹیکٹرز : جدید ورژن چھوٹے، پورٹیبل، مائکرو پروسیسر پر مبنی آلات ہیں جو پلانٹ اور فیلڈ کے استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال ٹھوس اشیاء جیسے سیرامک، پلاسٹک، دھات، مرکب دھاتیں وغیرہ میں چھپی ہوئی دراڑیں، چھیدوں، خالی جگہوں، خامیوں اور انقطاع کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ الٹراسونک لہریں مادّے یا مصنوع میں اس طرح کی خامیوں سے پیش قیاسی طریقوں سے عکاسی کرتی ہیں یا اس کے ذریعے منتقل ہوتی ہیں اور مخصوص ایکو پیٹرن پیدا کرتی ہیں۔ الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر غیر تباہ کن ٹیسٹ کے آلات ہیں (NDT ٹیسٹنگ)۔ وہ ویلڈڈ ڈھانچے، ساختی مواد، مینوفیکچرنگ مواد کی جانچ میں مقبول ہیں۔ الٹراسونک فال ڈٹیکٹرز کی اکثریت 500,000 اور 10,000,000 سائیکل فی سیکنڈ (500 KHz سے 10 MHz) کے درمیان فریکوئنسیوں پر کام کرتی ہے، ہمارے کان اس قابل سماعت تعدد سے کہیں آگے ہیں۔ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے میں، عام طور پر ایک چھوٹی خامی کا پتہ لگانے کی نچلی حد ڈیڑھ طول موج ہوتی ہے اور اس سے چھوٹی کوئی بھی چیز ٹیسٹ کے آلے کے لیے پوشیدہ ہوگی۔ صوتی لہر کا خلاصہ یہ ہے: طول موج = آواز کی رفتار / تعدد ٹھوس میں صوتی لہریں پھیلاؤ کے مختلف طریقوں کی نمائش کرتی ہیں: - ایک طول بلد یا کمپریشن لہر اسی سمت میں ذرہ کی حرکت کے ذریعہ خصوصیت کی جاتی ہے جیسے لہر کے پھیلاؤ۔ دوسرے لفظوں میں لہریں درمیانے درجے میں کمپریشن اور نایاب ہونے کے نتیجے میں سفر کرتی ہیں۔ - ایک قینچ / ٹرانسورس لہر لہر کے پھیلاؤ کی سمت کے لئے کھڑے ذرات کی حرکت کو ظاہر کرتی ہے۔ - ایک سطح یا Rayleigh لہر میں بیضوی ذرہ کی حرکت ہوتی ہے اور یہ کسی مادے کی سطح پر سفر کرتی ہے، تقریباً ایک طول موج کی گہرائی تک جاتی ہے۔ زلزلوں میں زلزلہ کی لہریں بھی Rayleigh لہریں ہیں۔ - ایک پلیٹ یا لیمب ویو کمپن کا ایک پیچیدہ موڈ ہے جس کا مشاہدہ پتلی پلیٹوں میں ہوتا ہے جہاں مواد کی موٹائی ایک طول موج سے کم ہوتی ہے اور لہر میڈیم کے پورے کراس سیکشن کو بھر دیتی ہے۔ آواز کی لہریں ایک شکل سے دوسری شکل میں تبدیل ہو سکتی ہیں۔ جب آواز کسی مادے سے گزرتی ہے اور کسی دوسرے مادے کی حدود کا سامنا کرتی ہے تو توانائی کا ایک حصہ واپس منعکس ہوتا ہے اور ایک حصہ اس کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔ منعکس ہونے والی توانائی کی مقدار، یا ریفلیکشن گتانک، دو مادّوں کے رشتہ دار صوتی رکاوٹ سے متعلق ہے۔ بدلے میں صوتی رکاوٹ ایک مادی خاصیت ہے جس کی تعریف دی گئی مواد میں آواز کی رفتار سے ضرب کثافت کے طور پر کی جاتی ہے۔ دو مواد کے لیے، انعکاس گتانک بطور واقعہ توانائی کے دباؤ کے فیصد ہے: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = عکاسی گتانک (مثلاً توانائی کی عکاسی کا فیصد) Z1 = پہلے مواد کی صوتی رکاوٹ Z2 = دوسرے مواد کی صوتی رکاوٹ الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے میں، دھاتی / ہوا کی حدود کے لیے عکاسی کا گتانک 100٪ تک پہنچ جاتا ہے، جس کی تشریح اس طرح کی جا سکتی ہے کہ تمام صوتی توانائی لہر کے راستے میں شگاف یا وقفے سے منعکس ہو رہی ہے۔ یہ الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانا ممکن بناتا ہے۔ جب آواز کی لہروں کے انعکاس اور انعکاس کی بات آتی ہے تو صورتحال روشنی کی لہروں جیسی ہوتی ہے۔ الٹراسونک فریکوئنسیوں پر صوتی توانائی انتہائی دشاتمک ہوتی ہے اور خامی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہونے والے صوتی شعاعوں کی اچھی طرح تعریف کی گئی ہے۔ جب آواز کسی حد سے منعکس ہوتی ہے تو عکاسی کا زاویہ وقوع کے زاویہ کے برابر ہوتا ہے۔ ایک صوتی شہتیر جو کسی سطح سے ٹکراتا ہے کھڑے واقعات پر سیدھا پیچھے کی عکاسی کرے گا۔ صوتی لہریں جو ایک مادے سے دوسرے موڑ میں منتقل ہوتی ہیں اسنیل کے اضطراب کے قانون کے مطابق۔ صوتی لہریں جو ایک زاویہ پر کسی حد سے ٹکراتی ہیں وہ فارمولے کے مطابق مڑی جائیں گی: گناہ Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = پہلے مواد میں واقعہ کا زاویہ Ø2= دوسرے مواد میں ریفریکٹڈ اینگل V1 = پہلے مواد میں آواز کی رفتار V2 = دوسرے مواد میں آواز کی رفتار الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر کے ٹرانس ڈوسرز میں پیزو الیکٹرک مواد سے بنا ایک فعال عنصر ہوتا ہے۔ جب یہ عنصر آنے والی آواز کی لہر سے کمپن ہوتا ہے، تو یہ ایک برقی نبض پیدا کرتا ہے۔ جب یہ ہائی وولٹیج برقی نبض سے پرجوش ہوتا ہے، تو یہ تعدد کے ایک مخصوص سپیکٹرم میں ہل جاتا ہے اور آواز کی لہریں پیدا کرتا ہے۔ چونکہ الٹراسونک فریکوئنسیوں پر صوتی توانائی گیسوں کے ذریعے مؤثر طریقے سے سفر نہیں کرتی ہے، اس لیے ٹرانس ڈوسر اور ٹیسٹ پیس کے درمیان کپلنگ جیل کی ایک پتلی پرت استعمال کی جاتی ہے۔ الٹراسونک ٹرانس ڈوسرز جو خامیوں کا پتہ لگانے والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں وہ ہیں: - رابطہ ٹرانسڈیوسرز: یہ ٹیسٹ پیس کے ساتھ براہ راست رابطے میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ صوتی توانائی کو سطح پر کھڑا کرتے ہیں اور عام طور پر کسی حصے کی بیرونی سطح کے متوازی voids، porosity، دراڑیں، delaminations کا پتہ لگانے کے ساتھ ساتھ موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ - اینگل بیم ٹرانسڈیوسرز: یہ پلاسٹک یا ایپوکسی ویجز (اینگل بیم) کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ قینچ کی لہروں یا طول بلد لہروں کو سطح کے حوالے سے مخصوص زاویہ پر ٹیسٹ پیس میں متعارف کرایا جا سکے۔ وہ ویلڈ معائنہ میں مقبول ہیں. - ڈیلے لائن ٹرانسڈیوسرز: یہ فعال عنصر اور ٹیسٹ پیس کے درمیان ایک مختصر پلاسٹک ویو گائیڈ یا تاخیر کی لکیر کو شامل کرتے ہیں۔ وہ قریب کی سطح کی قرارداد کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت کی جانچ کے لیے موزوں ہیں، جہاں تاخیر کی لکیر فعال عنصر کو تھرمل نقصان سے بچاتی ہے۔ - وسرجن ٹرانسڈیوسرز: یہ پانی کے کالم یا پانی کے غسل کے ذریعے ٹیسٹ پیس میں صوتی توانائی کو جوڑنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ خودکار اسکیننگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں اور ایسے حالات میں بھی جہاں خرابی کے بہتر حل کے لیے تیزی سے مرکوز بیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ - دوہری عنصر ٹرانسڈیوسرز: یہ ایک ہی اسمبلی میں الگ الگ ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ عناصر کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ اکثر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں کھردری سطحیں، موٹے دانے دار مواد، گڑھے یا سوراخوں کا پتہ لگانا شامل ہوتا ہے۔ الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر مواد اور تیار شدہ مصنوعات میں خامیوں کو تلاش کرنے کے لیے، تجزیہ سافٹ ویئر کی مدد سے تشریح کردہ الٹراسونک ویوفارم تیار اور ڈسپلے کرتے ہیں۔ جدید آلات میں الٹراسونک پلس ایمیٹر اور ریسیور، سگنل کیپچر اور تجزیہ کے لیے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر، ایک ویوفارم ڈسپلے، اور ڈیٹا لاگنگ ماڈیول شامل ہیں۔ ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ کو استحکام اور درستگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پلس ایمیٹر اور ریسیور سیکشن ٹرانسڈیوسر کو چلانے کے لیے ایک ایگزیٹیشن پلس فراہم کرتا ہے، اور واپس آنے والی بازگشت کے لیے ایمپلیفیکیشن اور فلٹرنگ فراہم کرتا ہے۔ پلس کے طول و عرض، شکل، اور ڈیمپنگ کو ٹرانسڈیوسر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور رسیور گین اور بینڈوتھ کو سگنل ٹو شور کے تناسب کو بہتر بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایڈوانسڈ ورژن فلو ڈٹیکٹر ایک موج کو ڈیجیٹل طور پر پکڑتے ہیں اور پھر اس پر مختلف پیمائش اور تجزیہ کرتے ہیں۔ ایک گھڑی یا ٹائمر کا استعمال ٹرانس ڈوسر دالوں کو سنکرونائز کرنے اور فاصلہ کیلیبریشن فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سگنل پروسیسنگ ایک ویوفارم ڈسپلے تیار کرتی ہے جو وقت کے مقابلے میں سگنل کے طول و عرض کو کیلیبریٹڈ پیمانے پر دکھاتا ہے، ڈیجیٹل پروسیسنگ الگورتھم زاویہ کی آواز کے راستوں کے لیے فاصلے اور طول و عرض کی اصلاح اور مثلثی حسابات کو شامل کرتے ہیں۔ الارم گیٹس لہر ٹرین میں منتخب پوائنٹس پر سگنل کی سطح کی نگرانی کرتے ہیں اور خامیوں سے جھنڈے کی بازگشت کرتے ہیں۔ ملٹی کلر ڈسپلے والی اسکرینیں گہرائی یا فاصلے کی اکائیوں میں کیلیبریٹ کی جاتی ہیں۔ اندرونی ڈیٹا لاگرز ہر ٹیسٹ سے وابستہ مکمل ویوفارم اور سیٹ اپ کی معلومات، ایکو ایمپلیٹیوڈ، گہرائی یا فاصلے کی ریڈنگ، الارم کی حالتوں کی موجودگی یا غیر موجودگی جیسی معلومات کو ریکارڈ کرتے ہیں۔ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا بنیادی طور پر ایک تقابلی تکنیک ہے۔ صوتی لہر کے پھیلاؤ اور عام طور پر قبول شدہ ٹیسٹ کے طریقہ کار کے علم کے ساتھ مناسب حوالہ جات کے معیارات کا استعمال کرتے ہوئے، ایک تربیت یافتہ آپریٹر اچھے حصوں اور نمائندہ خامیوں سے بازگشت کے ردعمل کے مطابق مخصوص ایکو پیٹرن کی نشاندہی کرتا ہے۔ آزمائشی مواد یا پروڈکٹ کے ایکو پیٹرن کا پھر اس کی حالت کا تعین کرنے کے لیے ان انشانکن معیارات کے پیٹرن سے موازنہ کیا جاسکتا ہے۔ ایک بازگشت جو بیک وال ایکو سے پہلے ہوتی ہے اس کا مطلب لیمینر شگاف یا باطل کی موجودگی ہے۔ عکاسی کی بازگشت کا تجزیہ ساخت کی گہرائی، سائز اور شکل کو ظاہر کرتا ہے۔ کچھ معاملات میں ٹیسٹنگ ٹرانسمیشن کے ذریعے کی جاتی ہے۔ ایسی صورت میں صوتی توانائی ٹیسٹ پیس کے مخالف سمتوں پر رکھے ہوئے دو ٹرانسڈیوسروں کے درمیان سفر کرتی ہے۔ اگر آواز کے راستے میں کوئی بڑی خامی موجود ہو تو بیم بلاک ہو جائے گی اور آواز ریسیور تک نہیں پہنچے گی۔ جانچ کے ٹکڑے کی سطح پر کھڑے دراڑیں اور خامیاں، یا اس سطح کے حوالے سے جھکاؤ، صوتی شہتیر کے حوالے سے ان کی واقفیت کی وجہ سے عام طور پر سیدھے شہتیر کی جانچ کی تکنیکوں سے پوشیدہ ہوتے ہیں۔ ایسی صورتوں میں جو ویلڈڈ ڈھانچے میں عام ہیں، زاویہ بیم کی تکنیک استعمال کی جاتی ہے، جس میں یا تو کامن اینگل بیم ٹرانسڈیوسر اسمبلیوں یا وسرجن ٹرانسڈیوسرز کو منسلک کیا جاتا ہے تاکہ صوتی توانائی کو کسی منتخب زاویہ پر ٹیسٹ پیس میں براہ راست بنایا جا سکے۔ جیسے جیسے کسی سطح کے حوالے سے کسی واقعے کی طولانی لہر کا زاویہ بڑھتا ہے، صوتی توانائی کا بڑھتا ہوا حصہ دوسرے مواد میں شیئر لہر میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اگر زاویہ کافی اونچا ہے تو، دوسرے مواد میں تمام توانائی قینچ کی لہروں کی شکل میں ہوگی۔ توانائی کی منتقلی واقعہ کے زاویوں پر زیادہ موثر ہے جو سٹیل اور اسی طرح کے مواد میں قینچ کی لہریں پیدا کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، کم از کم خامی کے سائز کے حل کو قینچ کی لہروں کے استعمال سے بہتر بنایا جاتا ہے، کیونکہ ایک دی گئی فریکوئنسی پر، ایک قینچ کی لہر کی طول موج تقریباً 60% ایک تقابلی طولانی لہر کی طول موج ہے۔ زاویہ دار ساؤنڈ بیم ٹیسٹ پیس کی دور کی سطح پر کھڑے شگافوں کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے اور، دور کی طرف اچھالنے کے بعد یہ جوڑے کی سطح پر کھڑے شگافوں کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے۔ SADT/SINOAGE سے ہمارے الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر ہیں: الٹراسونک فلا ڈیٹیکٹر SADT SUD10 اور SUD20 : SUD10 ایک پورٹیبل، مائکرو پروسیسر پر مبنی آلہ ہے جو مینوفیکچرنگ پلانٹس اور فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ SADT SUD10، نئی EL ڈسپلے ٹیکنالوجی کے ساتھ ایک سمارٹ ڈیجیٹل ڈیوائس ہے۔ SUD10 پیشہ ورانہ غیر تباہ کن ٹیسٹ کے آلے کے تقریباً تمام افعال پیش کرتا ہے۔ SADT SUD20 ماڈل میں SUD10 جیسے ہی افعال ہیں، لیکن یہ چھوٹا اور ہلکا ہے۔ یہاں ان آلات کی کچھ خصوصیات ہیں: - تیز رفتار کی گرفتاری اور بہت کم شور -DAC، AVG، B سکین ٹھوس دھاتی رہائش (IP65) - ٹیسٹ کے عمل اور پلے کی خودکار ویڈیو - روشن، براہ راست سورج کی روشنی کے ساتھ ساتھ مکمل اندھیرے میں لہر کی شکل کو زیادہ برعکس دیکھنا۔ تمام زاویوں سے آسان پڑھنا۔ طاقتور پی سی سافٹ ویئر اور ڈیٹا ایکسل میں ایکسپورٹ کیا جا سکتا ہے۔ -ٹرانسڈیوسر زیرو، آفسیٹ اور/یا رفتار کا خودکار انشانکن - خودکار فائدہ، چوٹی ہولڈ اور چوٹی میموری افعال - درست خامی والے مقام کا خودکار ڈسپلے (گہرائی d، سطح p، فاصلہ s، طول و عرض، sz dB، Ø) -تین گیجز کے لیے خودکار سوئچ (گہرائی ڈی، لیول پی، فاصلہ s) دس آزاد سیٹ اپ فنکشنز، کسی بھی معیار کو آزادانہ طور پر ان پٹ کیا جا سکتا ہے، بغیر ٹیسٹ بلاک کے فیلڈ میں کام کر سکتا ہے۔ 300 A گراف اور 30000 موٹائی کی قدروں کی بڑی میموری -A&B اسکین -RS232/USB پورٹ، PC کے ساتھ مواصلت آسان ہے۔ ایمبیڈڈ سافٹ ویئر کو آن لائن اپ ڈیٹ کیا جا سکتا ہے۔ -لی بیٹری، 8 گھنٹے تک مسلسل کام کرنے کا وقت - منجمد فنکشن ڈسپلے کریں۔ - خودکار ایکو ڈگری زاویہ اور K- قدر - سسٹم کے پیرامیٹرز کے فنکشن کو لاک اور انلاک کریں۔ - ڈورمینسی اور اسکرین سیور - الیکٹرانک گھڑی کیلنڈر -دو گیٹس کی ترتیب اور الارم کا اشارہ تفصیلات کے لیے اوپر کے لنک سے ہمارا SADT/SINOAGE بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ MITECH سے ہمارے کچھ الٹراسونک ڈٹیکٹر ہیں: MFD620C پورٹ ایبل الٹراسونک فلا ڈیٹیکٹر ہائی ریزولوشن رنگ TFT LCD ڈسپلے کے ساتھ۔ پس منظر کا رنگ اور لہر کا رنگ ماحول کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ LCD چمک دستی طور پر سیٹ کی جا سکتی ہے۔ ہائی کے ساتھ 8 گھنٹے سے زیادہ کام جاری رکھیں کارکردگی لتیم آئن بیٹری ماڈیول (بڑی صلاحیت لتیم آئن بیٹری آپشن کے ساتھ) ختم کرنا آسان ہے اور بیٹری ماڈیول کو باہر سے آزادانہ طور پر چارج کیا جاسکتا ہے۔ آلہ یہ ہلکا اور پورٹیبل ہے، آسانی سے ایک ہاتھ سے لیا جا سکتا ہے۔ آسان آپریشن؛ اعلی وشوسنییتا طویل زندگی کی ضمانت دیتا ہے. حد: 0~6000mm (اسٹیل کی رفتار پر)؛ مقررہ مراحل میں یا مسلسل متغیر میں منتخب کی جانے والی حد۔ پلسر: نبض کی توانائی کے کم، درمیانی اور اعلی انتخاب کے ساتھ جوش میں اضافہ کریں۔ نبض کی تکرار کی شرح: 10 سے 1000 ہرٹج تک دستی طور پر ایڈجسٹ۔ نبض کی چوڑائی: مختلف تحقیقات سے ملنے کے لیے ایک مخصوص رینج میں سایڈست۔ ڈیمپنگ: 200، 300، 400، 500، 600 مختلف ریزولوشن کو پورا کرنے کے لیے قابل انتخاب اور حساسیت کی ضرورت ہے. پروب ورکنگ موڈ: سنگل عنصر، دوہری عنصر اور ٹرانسمیشن کے ذریعے؛ وصول کنندہ: ریئل ٹائم سیمپلنگ 160MHz تیز رفتاری پر، خرابی کی معلومات کو ریکارڈ کرنے کے لیے کافی ہے۔ اصلاح: مثبت نصف لہر، منفی نصف لہر، مکمل لہر، اور RF: DB مرحلہ: 0dB، 0.1 dB، 2dB، 6dB سٹیپ ویلیو کے ساتھ ساتھ آٹو گین موڈ الارم: آواز اور روشنی کے ساتھ الارم یاداشت: کل 1000 کنفیگریشن چینلز، تمام انسٹرومنٹ آپریٹنگ پیرامیٹرز کے علاوہ DAC/AVG وکر ذخیرہ کیا جا سکتا ہے؛ ذخیرہ شدہ کنفیگریشن ڈیٹا کا آسانی سے جائزہ لیا جا سکتا ہے اور اس کے لیے واپس بلایا جا سکتا ہے۔ فوری، دوبارہ قابل آلہ سیٹ اپ. کل 1000 ڈیٹاسیٹس تمام انسٹرومنٹ آپریٹنگ کو اسٹور کرتے ہیں۔ پیرامیٹرز پلس اے اسکین۔ تمام کنفیگریشن چینلز اور ڈیٹاسیٹس کو منتقل کیا جا سکتا ہے۔ USB پورٹ کے ذریعے پی سی۔ افعال: چوٹی ہولڈ: خودکار طور پر گیٹ کے اندر چوٹی کی لہر کو تلاش کرتا ہے اور اسے ڈسپلے پر رکھتا ہے۔ مساوی قطر کا حساب: چوٹی کی بازگشت معلوم کریں اور اس کے مساوی کا حساب لگائیں۔ قطر مسلسل ریکارڈ: ڈسپلے کو مسلسل ریکارڈ کریں اور اسے اندر موجود میموری میں محفوظ کریں۔ آلہ خرابی کی لوکلائزیشن: خرابی کی جگہ کو لوکلائز کریں، بشمول فاصلہ، گہرائی اور اس کا ہوائی جہاز پروجیکشن فاصلہ عیب کا سائز: عیب کے سائز کا حساب لگائیں۔ خرابی کی تشخیص: ایکو لفافے کے ذریعہ عیب کا اندازہ کریں۔ DAC: فاصلاتی طول و عرض کی اصلاح AVG: فاصلہ حاصل کرنے کا سائز وکر فنکشن شگاف کی پیمائش: شگاف کی گہرائی کی پیمائش اور حساب لگائیں۔ B-Scan: ٹیسٹ بلاک کا کراس سیکشن ڈسپلے کریں۔ ریئل ٹائم گھڑی: وقت کو ٹریک کرنے کے لیے حقیقی وقت کی گھڑی۔ مواصلات: USB2.0 تیز رفتار مواصلاتی بندرگاہ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA واٹر جیٹ مشینی اور کھرچنے والا واٹر جیٹ اور کھرچنے والا جیٹ مشینی اور کٹنگ The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based تیزی سے بہنے والی ندی کی رفتار کی تبدیلی پر جو ورک پیس سے ٹکراتی ہے۔ اس رفتار کی تبدیلی کے دوران، ایک مضبوط قوت کام کرتی ہے اور ورک پیس کو کاٹ دیتی ہے۔ یہ WATERJET کٹنگ اینڈ مشیننگ (WJM) تکنیکیں تین بار تیز رفتار اور تیز رفتار پانی میں تیز رفتاری سے کٹنے کے لیے تیز رفتاری سے بنائی جاتی ہیں۔ عملی طور پر کوئی بھی مواد۔ کچھ مواد جیسے چمڑے اور پلاسٹک کے لیے، کھرچنے والی چیز کو چھوڑا جا سکتا ہے اور صرف پانی سے ہی کٹائی جا سکتی ہے۔ واٹر جیٹ مشین وہ کام کر سکتی ہے جو دوسری تکنیکیں نہیں کر سکتیں، پتھر، شیشے اور دھاتوں میں پیچیدہ، انتہائی پتلی تفصیلات کاٹنا؛ ٹائٹینیم کی تیزی سے سوراخ کرنے کے لیے۔ ہماری واٹر جیٹ کٹنگ مشینیں بڑے فلیٹ اسٹاک میٹریل کو کئی فٹ کے طول و عرض کے ساتھ سنبھال سکتی ہیں جس میں مواد کی قسم کی کوئی حد نہیں ہے۔ کٹ بنانے اور پرزے تیار کرنے کے لیے، ہم فائلوں سے کمپیوٹر میں تصاویر اسکین کر سکتے ہیں یا ہمارے انجینئرز آپ کے پروجیکٹ کی کمپیوٹر ایڈیڈ ڈرائنگ (CAD) تیار کر سکتے ہیں۔ ہمیں کٹے ہوئے مواد کی قسم، اس کی موٹائی، اور مطلوبہ کٹ کے معیار کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ پیچیدہ ڈیزائن میں کوئی مسئلہ نہیں ہے کیونکہ نوزل صرف پیش کردہ تصویر کے پیٹرن کی پیروی کرتا ہے۔ ڈیزائن صرف آپ کی تخیل تک محدود ہیں۔ اپنے پروجیکٹ کے ساتھ آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور آئیے آپ کو اپنی تجاویز اور اقتباس دیں۔ آئیے ان تین قسم کے عمل کو تفصیل سے دیکھیں۔ واٹر جیٹ مشیننگ (WJM): اس عمل کو یکساں طور پر HYDRODYNAMIC MACHINING کہا جا سکتا ہے۔ واٹر جیٹ سے انتہائی مقامی فورسز کو کاٹنے اور ڈیبرنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آسان الفاظ میں، واٹر جیٹ آری کی طرح کام کرتا ہے جو مواد میں ایک تنگ اور ہموار نالی کو کاٹتا ہے۔ واٹر جیٹ مشیننگ میں پریشر لیول تقریباً 400 MPa ہے جو کہ موثر آپریشن کے لیے کافی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو، دباؤ جو اس قدر سے چند گنا زیادہ ہیں پیدا کیے جا سکتے ہیں۔ جیٹ نوزلز کے قطر 0.05 سے 1 ملی میٹر کے پڑوس میں ہیں۔ ہم واٹر جیٹ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کے غیر دھاتی مواد جیسے کپڑے، پلاسٹک، ربڑ، چمڑا، موصل مواد، کاغذ، جامع مواد کاٹتے ہیں۔ یہاں تک کہ پیچیدہ شکلیں جیسے کہ ونائل اور فوم سے بنی آٹوموٹو ڈیش بورڈ کورنگز کو ایک سے زیادہ محور، CNC کنٹرول شدہ واٹر جیٹ مشینی آلات کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے۔ دیگر کاٹنے کے عمل کے مقابلے میں واٹر جیٹ مشیننگ ایک موثر اور صاف عمل ہے۔ اس تکنیک کے کچھ بڑے فوائد یہ ہیں: -کاٹس کو کام کے ٹکڑے پر کسی بھی جگہ پر سوراخ کرنے کی ضرورت کے بغیر شروع کیا جا سکتا ہے۔ -کوئی اہم حرارت پیدا نہیں ہوتی واٹر جیٹ مشینی اور کاٹنے کا عمل لچکدار مواد کے لیے موزوں ہے کیونکہ ورک پیس کا کوئی موڑ یا موڑنے نہیں ہوتا ہے۔ - پیدا ہونے والے burrs کم سے کم ہیں -واٹر جیٹ کٹنگ اور مشیننگ ایک ماحول دوست اور محفوظ عمل ہے جو پانی کا استعمال کرتا ہے۔ ابراسیو واٹر جیٹ مشیننگ (AWJM): اس عمل میں، کھرچنے والے ذرات جیسے کہ سلکان کاربائیڈ یا ایلومینیم آکسائیڈ واٹر جیٹ میں موجود ہوتے ہیں۔ یہ خالص طور پر واٹر جیٹ مشینی کے مقابلے میں مواد کو ہٹانے کی شرح کو بڑھاتا ہے۔ دھاتی، غیر دھاتی، جامع مواد اور دیگر کو AWJM کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے۔ یہ تکنیک خاص طور پر ہمارے لیے حرارت سے متعلق حساس مواد کو کاٹنے میں مفید ہے جسے ہم حرارت پیدا کرنے والی دیگر تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے نہیں کاٹ سکتے۔ ہم 3 ملی میٹر سائز کے کم از کم سوراخ اور تقریباً 25 ملی میٹر کی زیادہ سے زیادہ گہرائی پیدا کر سکتے ہیں۔ مشینی مواد کے لحاظ سے کاٹنے کی رفتار کئی میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ دھاتوں کے لیے AWJM میں کاٹنے کی رفتار پلاسٹک کے مقابلے میں کم ہے۔ اپنی کثیر محور روبوٹک کنٹرول مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ہم پیچیدہ تین جہتی حصوں کو مشین بنا سکتے ہیں تاکہ دوسرے عمل کی ضرورت کے بغیر طول و عرض کو مکمل کیا جا سکے۔ نوزل کے طول و عرض اور قطر کو مستقل رکھنے کے لیے ہم سیفائر نوزلز کا استعمال کرتے ہیں جو کٹنگ آپریشنز کی درستگی اور تکرار کو برقرار رکھنے میں اہم ہے۔ ابراسیو-جیٹ مشیننگ (AJM) : اس عمل میں خشک ہوا، نائٹروجن یا کاربن ڈائی آکسائیڈ کا ایک تیز رفتار جیٹ جس میں کھرچنے والے ذرات ہوتے ہیں کنٹرول شدہ حالات میں ورک پیس کو ٹکرا کر کاٹ دیتے ہیں۔ Abrasive-Jet Machining کا استعمال بہت سخت اور ٹوٹنے والے دھاتی اور غیر دھاتی مواد میں چھوٹے سوراخوں، سلاٹس اور پیچیدہ نمونوں کو کاٹنے، پرزوں سے فلیش کو ڈیبرنگ اور ہٹانے، تراشنے اور بیولنگ کرنے، سطحی فلموں جیسے آکسائیڈز کو ہٹانے، فاسد سطحوں والے اجزاء کی صفائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس کا دباؤ تقریباً 850 kPa ہے، اور رگڑنے والے جیٹ کی رفتار تقریباً 300 m/s ہے۔ کھرچنے والے ذرات کا قطر 10 سے 50 مائکرون کے ارد گرد ہوتا ہے۔ تیز رفتار کھرچنے والے ذرات تیز کونوں سے دور ہوتے ہیں اور بنائے گئے سوراخ ٹیپرڈ ہوتے ہیں۔ لہٰذا پرزوں کے ڈیزائنرز جو کھرچنے والے جیٹ سے مشینی ہوں گے ان کو دھیان میں رکھیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیار کردہ پرزوں کو ایسے تیز کونوں اور سوراخوں کی ضرورت نہیں ہے۔ واٹر جیٹ، کھرچنے والا واٹر جیٹ اور کھرچنے والے جیٹ مشینی عمل کو کاٹنے اور ڈیبرنگ کے کاموں کے لیے مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان تکنیکوں میں ایک موروثی لچک ہے اس حقیقت کی بدولت کہ وہ سخت ٹولنگ کا استعمال نہیں کرتی ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ہولوگرافک پروڈکٹس اور سسٹمز مینوفیکچرنگ ہم آف دی شیلف اسٹاک کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت ڈیزائن اور تیار کردہ HOLOGRAPHY پروڈکٹس فراہم کرتے ہیں، بشمول: • 180, 270, 360 ڈگری ہولوگرام ڈسپلے/ ہولوگرافی پر مبنی بصری پروجیکشن • خود سے چپکنے والی 360 ڈگری ہولوگرام ڈسپلے • ڈسپلے ایڈورٹائزنگ کے لیے 3D ونڈو فلم ہولوگرافی ایڈورٹائزنگ کے لیے مکمل ایچ ڈی ہولوگرام شوکیس اور ہولوگرافک ڈسپلے 3D پیرامڈ • ہولوگرافی ایڈورٹائزنگ کے لیے 3D ہولوگرافک ڈسپلے ہولو کیوب • 3D ہولوگرافک پروجیکشن سسٹم • 3D میش اسکرین ہولوگرافک اسکرین • ریئر پروجیکشن فلم / فرنٹ پروجیکشن فلم (بذریعہ رول) • انٹرایکٹو ٹچ ڈسپلے • خمیدہ پروجیکشن اسکرین: خمیدہ پروجیکشن اسکرین ہر صارف کے لیے ترتیب سے تیار کردہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے۔ ہم مڑے ہوئے اسکرینز، فعال اور غیر فعال 3D سمیلیٹر اسکرینوں اور نقلی ڈسپلے کے لیے اسکرینیں تیار کرتے ہیں۔ • ہولوگرافک آپٹیکل پروڈکٹس جیسے ٹمپر پروف سیکیورٹی اور پروڈکٹ کی صداقت کے اسٹیکرز (گاہک کی درخواست کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پرنٹ) • سجاوٹی یا مثالی اور تعلیمی ایپلی کیشنز کے لیے ہولوگرافک گلاس گریٹنگز۔ ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں جاننے کے لیے ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ سائٹ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں۔ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects الیکٹریکل اور الیکٹرانک کیبل اسمبلی اور انٹر کنیکٹس ہم پیش کرتے ہیں: مختلف قسم کی تاریں، کیبلز، کیبل اسمبلی اور کیبل کے انتظام کے لوازمات، بجلی کی تقسیم کے لیے غیر شیلڈ یا شیلڈ کیبل، ہائی وولٹیج، کم سگنل، ٹیلی کمیونیکیشنز... وغیرہ، ایک دوسرے سے جڑے ہوئے اور آپس میں جڑنے والے اجزاء۔ • کنیکٹر، پلگ، اڈاپٹر اور میٹنگ آستین، کنیکٹرائزڈ پیچ پینل، الگ کرنے والا انکلوژر۔ - آف شیلف انٹرکنیکٹ اجزاء اور ہارڈ ویئر کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ - ٹرمینل بلاکس اور کنیکٹر - ٹرمینل بلاکس جنرل کیٹلاگ - Receptacles-Power Entry-Connectors Catalog - کیبل ختم کرنے والی مصنوعات کا بروشر (نلیاں، موصلیت، تحفظ، حرارت سکڑنے کے قابل، کیبل کی مرمت، بریک آؤٹ بوٹس، کلیمپ، کیبل ٹائیز اور کلپس، وائر مارکر، ٹیپس، کیبل اینڈ کیپس، ڈسٹری بیوشن سلاٹس) _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58c - سیرامک سے دھاتی فٹنگ، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اجزاء، بی این سی، ایس ایچ وی اڈاپٹر اور کنیکٹر، کنڈکٹرز اور کانٹیکٹ پن، کنیکٹر ٹرمینلز بنانے والی ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:_cc781905-5cde-3194- 136bad5cf58d_ فیکٹری بروشر ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام انٹر کنیکٹس اور کیبل اسمبلی کی مصنوعات بڑی قسم میں آتی ہیں۔ اگر دستیاب ہو تو براہ کرم ہمیں قسم، ایپلیکیشن، تصریح کی شیٹس بتائیں اور ہم آپ کو موزوں ترین پروڈکٹ پیش کریں گے۔ اگر یہ آف دی شیلف پروڈکٹ نہیں ہے تو ہم آپ کے لیے ان کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ہماری کیبل اسمبلیاں اور انٹر کنیکٹس CE یا UL ہیں جو مجاز تنظیموں کے ذریعہ نشان زد ہیں اور صنعت کے ضوابط اور معیارات جیسے IEEE، IEC، ISO... وغیرہ کی تعمیل کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ آپریشنز کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ سائٹ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں۔ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH سطحی علاج اور ترمیم سطحیں ہر چیز کا احاطہ کرتی ہیں۔ اپیل اور افعال مادی سطحیں ہمیں فراہم کرتی ہیں انتہائی اہمیت کی حامل ہیں۔ Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. سطح کے علاج اور ترمیم سے سطح کی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے اور اسے حتمی فنشنگ آپریشن کے طور پر یا کوٹنگ یا جوائننگ آپریشن سے پہلے انجام دیا جا سکتا ہے۔ سطحی علاج اور ترمیم کے عمل (جسے INGINESURFACE بھی کہا جاتا ہے) ، مواد اور مصنوعات کی سطحوں کو اس کے مطابق بنائیں: - رگڑ اور پہننے کو کنٹرول کریں۔ - سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں - بعد کی کوٹنگز یا جڑے ہوئے حصوں کے چپکنے کو بہتر بنائیں - طبعی خصوصیات چالکتا، مزاحمتی صلاحیت، سطحی توانائی اور عکاسی کو تبدیل کریں۔ - فنکشنل گروپس متعارف کروا کر سطحوں کی کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کریں۔ - طول و عرض کو تبدیل کریں۔ - ظاہری شکل کو تبدیل کریں، جیسے، رنگ، کھردرا پن... وغیرہ۔ - سطحوں کو صاف اور/یا جراثیم سے پاک کریں۔ سطح کے علاج اور ترمیم کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کے افعال اور سروس کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. ہمارے عام سطح کے علاج اور ترمیم کے طریقوں کو دو بڑے زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سطح کا علاج اور تبدیلی جو سطحوں کا احاطہ کرتی ہے: آرگینک کوٹنگز: نامیاتی ملمع مواد کی سطحوں پر پینٹ، سیمنٹ، لیمینیٹ، فیوزڈ پاؤڈر اور چکنا کرنے والے مادے لگاتی ہیں۔ غیر نامیاتی کوٹنگز: ہماری مشہور غیر نامیاتی کوٹنگز الیکٹروپلاٹنگ، آٹوکیٹلیٹک پلیٹنگ (الیکٹرو لیس پلیٹنگ)، کنورژن کوٹنگز، تھرمل اسپرے، ہاٹ ڈپنگ، ہارڈفیسنگ، فرنس فیوزنگ، پتلی فلم کوٹنگز جیسے SiO2، SiN پر دھات، شیشہ، سیرامکس، وغیرہ ہیں۔ کوٹنگز پر مشتمل سطح کے علاج اور ترمیم کو متعلقہ ذیلی مینیو کے تحت تفصیل سے بیان کیا گیا ہے، براہ کرمیہاں کلک کریں فنکشنل کوٹنگز / آرائشی ملعمع کاری / پتلی فلم / موٹی فلم سطح کا علاج اور تبدیلی جو سطحوں کو تبدیل کرتی ہے: یہاں اس صفحہ پر ہم ان پر توجہ مرکوز کریں گے۔ سطح کے علاج اور ترمیم کی تمام تکنیکیں جو ہم ذیل میں بیان کرتے ہیں وہ مائیکرو یا نینو اسکیل پر نہیں ہیں، لیکن اس کے باوجود ہم ان کے بارے میں مختصراً ذکر کریں گے کیونکہ بنیادی مقاصد اور طریقے نمایاں حد تک ان سے ملتے جلتے ہیں جو مائیکرو مینوفیکچرنگ پیمانے پر ہیں۔ سختی: لیزر، شعلہ، انڈکشن اور الیکٹران بیم کے ذریعے منتخب سطح کو سخت کرنا۔ اعلی توانائی کے علاج: ہمارے کچھ اعلی توانائی کے علاج میں آئن امپلانٹیشن، لیزر گلیزنگ اور فیوژن، اور الیکٹران بیم کا علاج شامل ہیں۔ پتلی بازی کے علاج: پتلی بازی کے عمل میں فیریٹک نائٹرو کاربرائزنگ، بورونائزنگ، دیگر اعلی درجہ حرارت کے رد عمل جیسے TiC، VC شامل ہیں۔ بھاری بازی کے علاج: ہمارے بھاری بازی کے عمل میں کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، اور کاربونیٹرائڈنگ شامل ہیں۔ خصوصی سطح کے علاج: خصوصی علاج جیسے کرائیوجینک، مقناطیسی اور آواز کے علاج دونوں سطحوں اور بلک مواد کو متاثر کرتے ہیں۔ انتخابی سختی کے عمل کو شعلہ، انڈکشن، الیکٹران بیم، لیزر بیم کے ذریعے انجام دیا جا سکتا ہے۔ شعلہ سختی کا استعمال کرتے ہوئے بڑے سبسٹریٹس کو گہرا سخت کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف انڈکشن سختی چھوٹے حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر اور الیکٹران بیم کی سختی کو بعض اوقات ہارڈفیسنگ یا اعلی توانائی کے علاج سے ممتاز نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ سطح کے علاج اور ترمیم کے عمل صرف اسٹیل پر لاگو ہوتے ہیں جن میں کافی کاربن اور مرکب مواد ہوتا ہے تاکہ بجھانے کے سخت ہونے کی اجازت دی جاسکے۔ کاسٹ آئرن، کاربن اسٹیل، ٹول اسٹیل، اور الائے اسٹیل اس سطح کے علاج اور ترمیم کے طریقہ کار کے لیے موزوں ہیں۔ ان سخت ہونے والے سطح کے علاج سے حصوں کے طول و عرض کو نمایاں طور پر تبدیل نہیں کیا جاتا ہے۔ سختی کی گہرائی 250 مائکرون سے لے کر پورے حصے کی گہرائی تک مختلف ہو سکتی ہے۔ تاہم، پورے سیکشن کیس میں، سیکشن پتلا ہونا چاہیے، 25 ملی میٹر (1 انچ) سے کم، یا چھوٹا ہونا چاہیے، کیونکہ سخت ہونے کے عمل کے لیے مواد کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بعض اوقات ایک سیکنڈ میں۔ یہ بڑے ورک پیس میں حاصل کرنا مشکل ہے، اور اس وجہ سے بڑے حصوں میں، صرف سطحوں کو سخت کیا جا سکتا ہے۔ ایک مقبول سطح کے علاج اور ترمیم کے عمل کے طور پر ہم اسپرنگس، چاقو کے بلیڈ، اور سرجیکل بلیڈ کو بہت سی دوسری مصنوعات کے درمیان سخت کرتے ہیں۔ اعلی توانائی کے عمل نسبتاً نئے سطح کے علاج اور ترمیم کے طریقے ہیں۔ سطحوں کی خصوصیات طول و عرض کو تبدیل کیے بغیر تبدیل کردی جاتی ہیں۔ ہمارے مقبول اعلی توانائی کی سطح کے علاج کے عمل الیکٹران بیم ٹریٹمنٹ، آئن امپلانٹیشن، اور لیزر بیم ٹریٹمنٹ ہیں۔ الیکٹران بیم کا علاج: الیکٹران بیم کی سطح کا علاج تیزی سے حرارت اور تیز ٹھنڈک کے ذریعے سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے — 10Exp6 سینٹی گریڈ/سیکنڈ (10exp6 فارن ہائیٹ/سیکنڈ) کی ترتیب میں مادی سطح کے قریب 100 مائیکرون کے قریب ایک انتہائی اتھلے علاقے میں۔ الیکٹران بیم کا علاج بھی سطح کے مرکب پیدا کرنے کے لئے سختی میں استعمال کیا جا سکتا ہے. آئن امپلانٹیشن: سطح کے علاج اور ترمیم کا یہ طریقہ کافی توانائی کے ساتھ گیس کے ایٹموں کو آئنوں میں تبدیل کرنے کے لیے الیکٹران بیم یا پلازما کا استعمال کرتا ہے، اور ویکیوم چیمبر میں مقناطیسی کنڈلیوں کے ذریعے تیز تر سبسٹریٹ کے ایٹم جالی میں آئنوں کو امپلانٹ/داخل کرتا ہے۔ ویکیوم آئنوں کے لیے چیمبر میں آزادانہ طور پر حرکت کرنا آسان بناتا ہے۔ امپلانٹڈ آئنوں اور دھات کی سطح کے درمیان مماثلت جوہری نقائص پیدا کرتی ہے جو سطح کو سخت کرتی ہے۔ لیزر بیم ٹریٹمنٹ: الیکٹران بیم کی سطح کے علاج اور ترمیم کی طرح، لیزر بیم ٹریٹمنٹ سطح کے قریب ایک انتہائی اتھلے علاقے میں تیزی سے حرارتی اور تیز ٹھنڈک کے ذریعے سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے۔ سطح کے علاج اور ترمیم کے اس طریقے کو سطح کے مرکب تیار کرنے کے لیے ہارڈفیسنگ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ امپلانٹ کی خوراکوں اور علاج کے پیرامیٹرز میں ایک جانکاری ہمارے لیے یہ ممکن بناتی ہے کہ ہم اپنے فیبریکیشن پلانٹس میں ان اعلی توانائی کی سطح کے علاج کی تکنیکوں کا استعمال کریں۔ پتلی بازی کی سطح کا علاج: فیریٹک نائٹرو کاربرائزنگ ایک کیس سخت کرنے کا عمل ہے جو ذیلی نازک درجہ حرارت پر نائٹروجن اور کاربن کو فیرس دھاتوں میں پھیلاتا ہے۔ پروسیسنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 565 سینٹی گریڈ (1049 فارن ہائیٹ) پر ہوتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر اسٹیل اور دیگر فیرس مرکبات اب بھی فیریٹک مرحلے میں ہیں، جو کہ دیگر صورتوں میں سختی کے عمل کے مقابلے میں فائدہ مند ہے جو کہ آسٹینیٹک مرحلے میں ہوتے ہیں۔ اس عمل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: • scuffing مزاحمت تھکاوٹ خصوصیات •سنکنرن مزاحمت پروسیسنگ کے کم درجہ حرارت کی بدولت سختی کے عمل کے دوران شکل میں بہت کم بگاڑ واقع ہوتا ہے۔ بورونائزنگ، وہ عمل ہے جہاں بوران کو دھات یا کھوٹ سے متعارف کرایا جاتا ہے۔ یہ سطح کی سختی اور ترمیم کا عمل ہے جس کے ذریعے بوران کے ایٹموں کو دھات کے جزو کی سطح میں پھیلایا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر سطح دھاتی بورائڈز پر مشتمل ہے، جیسے آئرن بورائڈز اور نکل بورڈز۔ ان کی خالص حالت میں یہ بورائڈز انتہائی سختی اور لباس مزاحمت کے حامل ہوتے ہیں۔ بورونائزڈ دھات کے پرزے انتہائی پہننے کے مزاحم ہوتے ہیں اور اکثر روایتی حرارتی علاج جیسے سخت ہونا، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، نائٹرو کاربرائزنگ یا انڈکشن ہارڈننگ کے ساتھ علاج کیے جانے والے اجزاء سے پانچ گنا زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ بھاری پھیلاؤ کی سطح کا علاج اور ترمیم: اگر کاربن کا مواد کم ہے (مثال کے طور پر 0.25٪ سے کم) تو ہم سختی کے لیے سطح کے کاربن مواد کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس حصے کو یا تو مائع میں بجھانے کے ذریعے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے یا مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے ساکن ہوا میں ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ صرف سطح پر مقامی سختی کی اجازت دے گا، لیکن بنیادی طور پر نہیں۔ یہ بعض اوقات بہت ضروری ہوتا ہے کیونکہ یہ گیئرز کی طرح اچھی پہننے کی خصوصیات کے ساتھ سخت سطح کی اجازت دیتا ہے، لیکن اس کا اندرونی حصہ ایک سخت ہے جو اثر لوڈنگ کے دوران اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔ سطح کے علاج اور ترمیم کی تکنیکوں میں سے ایک میں، یعنی کاربرائزنگ میں ہم سطح پر کاربن شامل کرتے ہیں۔ ہم اس حصے کو کاربن سے بھرپور ماحول میں بلند درجہ حرارت پر ظاہر کرتے ہیں اور کاربن کے ایٹموں کو سٹیل میں منتقل کرنے کے لیے بازی کی اجازت دیتے ہیں۔ پھیلاؤ صرف اس صورت میں ہوگا جب اسٹیل میں کاربن کا مواد کم ہو، کیونکہ بازی ارتکاز کے اصول کے فرق پر کام کرتی ہے۔ پیک کاربرائزنگ: پرزوں کو کاربن پاؤڈر جیسے اعلی کاربن میڈیم میں پیک کیا جاتا ہے اور 900 سینٹی گریڈ (1652 فارن ہائیٹ) پر 12 سے 72 گھنٹے تک بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے۔ ان درجہ حرارت پر CO گیس پیدا ہوتی ہے جو ایک مضبوط کم کرنے والا ایجنٹ ہے۔ کمی کا رد عمل کاربن جاری کرنے والے اسٹیل کی سطح پر ہوتا ہے۔ اس کے بعد کاربن اعلی درجہ حرارت کی بدولت سطح پر پھیلا ہوا ہے۔ سطح پر کاربن عمل کے حالات کے لحاظ سے 0.7% سے 1.2% ہے۔ حاصل کی گئی سختی 60 - 65 RC ہے۔ کاربرائزڈ کیس کی گہرائی تقریباً 0.1 ملی میٹر سے لے کر 1.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ پیک کاربرائزنگ کے لیے درجہ حرارت کی یکسانیت اور ہیٹنگ میں مستقل مزاجی کے اچھے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیس کاربرائزنگ: سطح کے علاج کے اس قسم میں، کاربن مونو آکسائیڈ (CO) گیس کو گرم بھٹی میں فراہم کیا جاتا ہے اور کاربن کے جمع ہونے کا رد عمل حصوں کی سطح پر ہوتا ہے۔ یہ عمل پیک کاربرائزنگ کے زیادہ تر مسائل پر قابو پاتا ہے۔ تاہم ایک تشویش CO گیس کی محفوظ کنٹینمنٹ ہے۔ مائع کاربرائزنگ: اسٹیل کے پرزے پگھلے ہوئے کاربن سے بھرپور غسل میں ڈبوئے جاتے ہیں۔ نائٹرائڈنگ ایک سطحی علاج اور ترمیم کا عمل ہے جس میں سٹیل کی سطح میں نائٹروجن کا پھیلاؤ شامل ہے۔ نائٹروجن ایلومینیم، کرومیم اور مولیبڈینم جیسے عناصر کے ساتھ نائٹرائڈز بناتا ہے۔ پرزوں کو نائٹرائڈنگ سے پہلے ہیٹ ٹریٹ کیا جاتا ہے اور ٹمپیرڈ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پرزوں کو 500-625 سینٹی گریڈ (932 - 1157 فارن ہائیٹ) پر 10 سے 40 گھنٹے کے لیے الگ الگ امونیا (N اور H پر مشتمل) کے ماحول میں بھٹی میں صاف اور گرم کیا جاتا ہے۔ نائٹروجن سٹیل میں پھیل جاتی ہے اور نائٹرائڈ مرکب بناتی ہے۔ یہ 0.65 ملی میٹر تک کی گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ معاملہ بہت مشکل ہے اور تحریف کم ہے۔ چونکہ کیس پتلا ہے، اس لیے سطح کو پیسنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے اور اس لیے نائٹرائڈنگ سطح کا علاج بہت ہموار فنشنگ کی ضروریات والی سطحوں کے لیے آپشن نہیں ہو سکتا۔ کاربونیٹرائڈنگ سطح کا علاج اور ترمیم کا عمل کم کاربن مرکب اسٹیل کے لئے سب سے موزوں ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ کے عمل میں، کاربن اور نائٹروجن دونوں سطح پر پھیل جاتے ہیں۔ پرزوں کو امونیا (NH3) کے ساتھ ملا ہوا ہائیڈرو کاربن (جیسے میتھین یا پروپین) کی فضا میں گرم کیا جاتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں، یہ عمل کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ کا مرکب ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ سطح کا علاج 760 - 870 سینٹی گریڈ (1400 - 1598 فارن ہائیٹ) کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، پھر اسے قدرتی گیس (آکسیجن فری) ماحول میں بجھایا جاتا ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ عمل موروثی بگاڑ کی وجہ سے اعلی صحت سے متعلق حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ حاصل کی گئی سختی کاربرائزنگ (60 - 65 RC) جیسی ہے لیکن نائٹرائڈنگ (70 RC) جتنی زیادہ نہیں۔ کیس کی گہرائی 0.1 اور 0.75 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ یہ کیس Nitrides کے ساتھ ساتھ Martensite سے بھی بھرپور ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے بعد میں ٹیمپرنگ کی ضرورت ہے۔ سطح کے خصوصی علاج اور ترمیم کے عمل ترقی کے ابتدائی مراحل میں ہیں اور ان کی تاثیر ابھی تک غیر ثابت ہے۔ وہ ہیں: کریوجینک ٹریٹمنٹ: عام طور پر سخت اسٹیل پر لاگو کیا جاتا ہے، مواد کی کثافت کو بڑھانے کے لیے سبسٹریٹ کو آہستہ آہستہ تقریبا -166 سینٹی گریڈ (-300 فارن ہائیٹ) تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اس طرح لباس کی مزاحمت اور طول و عرض کے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ وائبریشن ٹریٹمنٹ: یہ وائبریشن کے ذریعے گرمی کے علاج میں تھرمل تناؤ کو دور کرنے اور پہننے کی زندگی کو بڑھانے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ مقناطیسی علاج: یہ مقناطیسی شعبوں کے ذریعے مواد میں ایٹموں کی لائن اپ کو تبدیل کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں اور امید ہے کہ پہننے کی زندگی کو بہتر بنائیں گے۔ ان خصوصی سطح کے علاج اور ترمیم کی تکنیکوں کی تاثیر ابھی بھی ثابت ہونا باقی ہے۔ نیز مذکورہ بالا تینوں تکنیکیں سطحوں کے علاوہ بلک مواد کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ ہم نے پہلے ہی اپنی MICRO اسمبلی اور پیکیجنگ خدمات کا خلاصہ پہلے ہی کر دیا ہے۔مائیکرو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ / سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن۔ یہاں ہم زیادہ عام اور یونیورسل مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ تکنیکوں پر توجہ مرکوز کریں گے جو ہم تمام قسم کی مصنوعات کے لیے استعمال کرتے ہیں جن میں مکینیکل، آپٹیکل، مائیکرو الیکٹرانک، آپٹو الیکٹرانک اور ہائبرڈ سسٹمز شامل ہیں۔ ہم یہاں جن تکنیکوں پر بات کرتے ہیں وہ زیادہ ورسٹائل ہیں اور ان کو زیادہ غیر معمولی اور غیر معیاری ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں یہاں زیر بحث مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ تکنیک ہمارے ٹولز ہیں جو ہمیں "باکس سے باہر" سوچنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہاں ہمارے کچھ غیر معمولی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ کے طریقے ہیں: - دستی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ - خودکار مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ - سیلف اسمبلی کے طریقے جیسے فلوڈک سیلف اسمبلی - کمپن، کشش ثقل یا الیکٹرو اسٹاٹک قوتوں یا کسی اور کا استعمال کرتے ہوئے اسٹاکسٹک مائکرو اسمبلی۔ - مائیکرو مکینیکل فاسٹنرز کا استعمال - چپکنے والی مائکرو مکینیکل بندھن آئیے ہم اپنی کچھ ورسٹائل غیر معمولی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ تکنیکوں کو مزید تفصیل سے دریافت کریں۔ دستی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ: دستی آپریشنز لاگت سے ممنوع ہو سکتے ہیں اور اس کے لیے درستگی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے جو آپریٹر کے لیے ناقابل عمل ہو سکتی ہے کیونکہ اس کی وجہ سے آنکھوں میں پڑنے والے تناؤ اور اس طرح کے چھوٹے حصوں کو مائکروسکوپ کے نیچے جمع کرنے سے وابستہ مہارت کی حدود ہیں۔ تاہم، کم حجم والی خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے دستی مائیکرو اسمبلی بہترین آپشن ہو سکتی ہے کیونکہ اس کے لیے ضروری نہیں کہ خودکار مائیکرو اسمبلی سسٹم کے ڈیزائن اور تعمیر کی ضرورت ہو۔ خودکار مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ: ہمارے مائیکرو اسمبلی سسٹمز کو اسمبلی کو آسان اور زیادہ لاگت سے موثر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے مائیکرو مشین ٹیکنالوجیز کے لیے نئی ایپلی کیشنز تیار کی جا سکتی ہیں۔ ہم روبوٹک سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرون لیول کے طول و عرض میں آلات اور اجزاء کو مائیکرو اسمبل کر سکتے ہیں۔ یہاں ہمارے کچھ خودکار مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ کا سامان اور صلاحیتیں ہیں: • ٹاپ نوچ موشن کنٹرول کا سامان جس میں نینو میٹرک پوزیشن ریزولوشن والا روبوٹک ورک سیل شامل ہے۔ • مائیکرو اسمبلی کے لیے مکمل طور پر خودکار CAD سے چلنے والے ورک سیل • مختلف میگنیفیکیشنز اور ڈیپتھ آف فیلڈ (DOF) کے تحت امیج پروسیسنگ کے معمولات کو جانچنے کے لیے CAD ڈرائنگ سے مصنوعی مائیکروسکوپ امیجز بنانے کے لیے فوئیر آپٹکس کے طریقے • درست مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ کے لیے مائیکرو ٹوئیزر، ہیرا پھیری اور ایکچیوٹرز کی اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائننگ اور پیداواری صلاحیت • لیزر انٹرفیرو میٹر • زبردستی فیڈ بیک کے لیے گیجز کو تناؤ • مائیکرو الائنمنٹ اور ذیلی مائیکرون رواداری والے حصوں کی مائیکرو اسمبلی کے لیے سرو میکانزم اور موٹرز کو کنٹرول کرنے کے لیے ریئل ٹائم کمپیوٹر ویژن • سکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپس (SEM) اور ٹرانسمیشن الیکٹران مائکروسکوپ (TEM) • آزادی نینو ہیرا پھیری کی 12 ڈگری ہمارا خودکار مائیکرو اسمبلی عمل ایک ہی قدم میں متعدد پوسٹس یا مقامات پر متعدد گیئرز یا دیگر اجزاء رکھ سکتا ہے۔ ہماری مائیکرو مینیپولیشن کی صلاحیتیں بہت زیادہ ہیں۔ ہم یہاں غیر معیاری غیر معمولی خیالات میں آپ کی مدد کے لیے موجود ہیں۔ مائیکرو اور نینو خود جمع کرنے کے طریقے: خود اسمبلی کے عمل میں پہلے سے موجود اجزاء کا ایک غیر منظم نظام بیرونی سمت کے بغیر اجزاء کے درمیان مخصوص، مقامی تعاملات کے نتیجے میں ایک منظم ڈھانچہ یا نمونہ بناتا ہے۔ خود کو جمع کرنے والے اجزاء صرف مقامی تعاملات کا تجربہ کرتے ہیں اور عام طور پر اصولوں کے ایک سادہ سیٹ کی تعمیل کرتے ہیں جو اس بات پر حکمرانی کرتے ہیں کہ وہ کس طرح یکجا ہوتے ہیں۔ اگرچہ یہ رجحان پیمانے سے آزاد ہے اور اسے تقریباً ہر پیمانے پر خود ساختہ اور مینوفیکچرنگ سسٹم کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ہماری توجہ مائیکرو سیلف اسمبلی اور نینو سیلف اسمبلی پر ہے۔ خوردبینی آلات کی تعمیر کے لیے، سب سے زیادہ امید افزا خیالات میں سے ایک یہ ہے کہ خود اسمبلی کے عمل سے فائدہ اٹھایا جائے۔ قدرتی حالات میں بلڈنگ بلاکس کو ملا کر پیچیدہ ڈھانچے بنائے جا سکتے ہیں۔ ایک مثال دینے کے لیے، ایک واحد سبسٹریٹ پر مائیکرو اجزاء کے متعدد بیچوں کی مائیکرو اسمبلی کے لیے ایک طریقہ قائم کیا گیا ہے۔ سبسٹریٹ کو ہائیڈروفوبک لیپت گولڈ بائنڈنگ سائٹس کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ مائیکرو اسمبلی کو انجام دینے کے لیے، ایک ہائیڈرو کاربن آئل سبسٹریٹ پر لگایا جاتا ہے اور پانی میں خاص طور پر ہائیڈروفوبک بائنڈنگ سائٹس کو گیلا کرتا ہے۔ پھر مائیکرو اجزاء کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے، اور تیل سے گیلے بائنڈنگ سائٹس پر جمع کیا جاتا ہے۔ اس سے بھی زیادہ، مائیکرو اسمبلی کو مخصوص سبسٹریٹ بائنڈنگ سائٹس کو غیر فعال کرنے کے لیے الیکٹرو کیمیکل طریقہ استعمال کرکے مطلوبہ بائنڈنگ سائٹس پر ہونے کے لیے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اس تکنیک کو بار بار استعمال کرنے سے، مائیکرو اجزاء کے مختلف بیچوں کو ترتیب وار ایک ہی سبسٹریٹ میں جمع کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو اسمبلی کے طریقہ کار کے بعد، الیکٹروپلاٹنگ مائیکرو اسمبلڈ پرزوں کے لیے برقی کنکشن قائم کرنے کے لیے ہوتی ہے۔ سٹوکاسٹک مائیکرو اسمبلی: متوازی مائیکرو اسمبلی میں، جہاں پرزے بیک وقت جمع ہوتے ہیں، وہاں ڈیٹرمنسٹک اور سٹاکاسٹک مائیکرو اسمبلی ہوتی ہے۔ ڈیٹرمنسٹک مائیکرو اسمبلی میں، سبسٹریٹ پر حصے اور اس کی منزل کے درمیان تعلق پہلے سے معلوم ہوتا ہے۔ دوسری طرف اسٹاکسٹک مائیکرو اسمبلی میں، یہ رشتہ نامعلوم یا بے ترتیب ہے۔ پرزے کچھ محرک قوت سے چلنے والے اسٹاکسٹک عمل میں خود کو جمع کرتے ہیں۔ مائیکرو سیلف اسمبلی ہونے کے لیے، بانڈنگ فورسز ہونے کی ضرورت ہے، بانڈنگ کو منتخب طور پر ہونے کی ضرورت ہے، اور مائیکرو اسمبلنگ حصوں کو حرکت کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے تاکہ وہ اکٹھے ہو سکیں۔ اسٹاکسٹک مائیکرو اسمبلی کئی بار کمپن، الیکٹرو اسٹیٹک، مائیکرو فلائیڈک یا دیگر قوتوں کے ساتھ ہوتی ہے جو اجزاء پر عمل کرتی ہیں۔ سٹوکاسٹک مائیکرو اسمبلی خاص طور پر اس وقت مفید ہے جب عمارت کے بلاکس چھوٹے ہوں، کیونکہ انفرادی اجزاء کو سنبھالنا ایک چیلنج بن جاتا ہے۔ فطرت میں بھی اسٹاکسٹک سیلف اسمبلی کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ مائیکرو مکینیکل فاسٹینر: مائیکرو سکیل پر، روایتی قسم کے فاسٹنرز جیسے پیچ اور قلابے موجودہ ساخت کی رکاوٹوں اور بڑی رگڑ قوتوں کی وجہ سے آسانی سے کام نہیں کریں گے۔ دوسری طرف مائیکرو اسنیپ فاسٹنرز مائیکرو اسمبلی ایپلی کیشنز میں زیادہ آسانی سے کام کرتے ہیں۔ مائیکرو اسنیپ فاسٹنرز خراب ہونے والے آلات ہیں جو ملن کی سطحوں کے جوڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں جو مائیکرو اسمبلی کے دوران ایک دوسرے کے ساتھ ٹوٹ جاتے ہیں۔ سادہ اور لکیری اسمبلی موشن کی وجہ سے، اسنیپ فاسٹنرز میں مائیکرو اسمبلی آپریشنز میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جیسے کہ ایک سے زیادہ یا پرتوں والے اجزاء والے آلات، یا مائیکرو آپٹو مکینیکل پلگ، میموری والے سینسر۔ دیگر مائیکرو اسمبلی فاسٹنر "کی-لاک" جوائنٹ اور "انٹر لاک" جوڑ ہیں۔ کلیدی تالے والے جوڑ ایک مائیکرو پارٹ پر "کلید" کے اندراج پر مشتمل ہوتے ہیں، دوسرے مائیکرو پارٹ پر ملن کی سلاٹ میں۔ پوزیشن میں بند ہونا دوسرے کے اندر پہلے مائیکرو پارٹ کا ترجمہ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ انٹر لاک جوڑ ایک مائیکرو پارٹ کو سلٹ کے ساتھ، دوسرے مائیکرو پارٹ میں سلٹ کے ساتھ کھڑا کرنے سے بنائے جاتے ہیں۔ سلٹ ایک مداخلت کے قابل بناتے ہیں اور مائکرو پارٹس کے شامل ہونے کے بعد مستقل ہوتے ہیں۔ چپکنے والی مائیکرو مکینیکل بندھن: چپکنے والی مکینیکل بندھن کو 3D مائیکرو آلات کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ باندھنے کے عمل میں سیلف الائنمنٹ میکانزم اور چپکنے والی بانڈنگ شامل ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی کو بڑھانے کے لیے چپکنے والی مائیکرو اسمبلی میں سیلف الائنمنٹ میکانزم تعینات کیے گئے ہیں۔ روبوٹک مائیکرو مینیپلیٹر سے منسلک ایک مائیکرو پروب اٹھاتا ہے اور درست طریقے سے چپکنے والی جگہوں پر جمع کرتا ہے۔ کیورنگ لائٹ چپکنے والی کو سخت کر دیتی ہے۔ ٹھیک شدہ چپکنے والا مائکرو اسمبل شدہ حصوں کو ان کی پوزیشن میں رکھتا ہے اور مضبوط مکینیکل جوڑ فراہم کرتا ہے۔ conductive چپکنے والی کا استعمال کرتے ہوئے، ایک قابل اعتماد برقی کنکشن حاصل کیا جا سکتا ہے. چپکنے والی مکینیکل باندھنے کے لیے صرف سادہ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں قابل اعتماد کنکشن اور اعلی پوزیشننگ کی درستگی ہو سکتی ہے، جو خودکار مائیکرو اسمبلی میں اہم ہیں۔ اس طریقہ کار کی فزیبلٹی کو ظاہر کرنے کے لیے، بہت سے تین جہتی MEMS آلات کو مائیکرو اسمبل کیا گیا ہے، بشمول ایک 3D روٹری آپٹیکل سوئچ۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H مکینیکل ٹیسٹ کے آلات بڑی تعداد میں_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICAL ٹیسٹ آلات_ سی سی سی 781905-15-15-15-15-194-194b39cf58d_we کو انتہائی ضروری اور مقبول افراد کی طرف راغب کیا گیا ہے: ، ٹینشن ٹیسٹرز ، کمپریشن ٹیسٹنگ مشینیں ، ٹورسن ٹیسٹ کے سازوسامان ، تھکاوٹ ٹیسٹ مشین ، _ سی سی 781905-5cde-3194-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THERE اور چار پوائنٹ موڑنے والے ٹیسٹرز ، رگڑ ٹیسٹرز کا قابلیت ، سختی اور موٹائی ٹیسٹرز ، سطح کی کھردری ٹیسٹرز ، ٹریجنس ٹیسٹرز ، ٹریجنس ٹیسٹرز ، ٹریپنز ٹیسٹرز ، کمپنیٹری میٹرز ، کمپنیٹری میٹرز ، کمپنیٹری میٹر PRECISION تجزیاتی توازن۔ ہم اپنے صارفین کو معیار کے برانڈز پیش کرتے ہیں جیسے SADT, SINOAGE برائے فہرست قیمتوں کے نیچے۔ ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ یہاں آپ کو ان میں سے کچھ جانچ کا سامان ملے گا جیسے کنکریٹ ٹیسٹرز اور سطح کی کھردری ٹیسٹر۔ آئیے ان ٹیسٹ ڈیوائسز کو کچھ تفصیل سے دیکھتے ہیں: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, کنکریٹ یا چٹان کی لچکدار خصوصیات یا طاقت، بنیادی طور پر سطح کی سختی اور دخول مزاحمت کی پیمائش کرنے والا آلہ ہے۔ ہتھوڑا نمونے کی سطح پر اثر انداز ہونے والے بہار سے بھرے بڑے پیمانے پر ریباؤنڈ کی پیمائش کرتا ہے۔ ٹیسٹ ہتھوڑا پہلے سے طے شدہ توانائی کے ساتھ کنکریٹ سے ٹکرائے گا۔ ہتھوڑے کا ریباؤنڈ کنکریٹ کی سختی پر منحصر ہے اور اسے ٹیسٹ کے آلات سے ماپا جاتا ہے۔ ایک حوالہ کے طور پر تبادلوں کے چارٹ کو لے کر، ریباؤنڈ قدر کو دبانے والی طاقت کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شمٹ ہتھوڑا 10 سے 100 تک کا ایک من مانی پیمانہ ہے۔ شمٹ ہتھوڑے کئی مختلف توانائی کی حدود کے ساتھ آتے ہیں۔ ان کی توانائی کی حدود یہ ہیں: (i) قسم L-0.735 Nm اثر توانائی، (ii) قسم N-2.207 Nm اثر توانائی؛ اور (iii) M-29.43 Nm اثر توانائی ٹائپ کریں۔ نمونے میں مقامی تغیر۔ نمونوں میں مقامی تغیرات کو کم کرنے کے لیے ریڈنگز کا انتخاب کرنے اور ان کی اوسط قدر لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جانچ سے پہلے، شمٹ ہتھوڑے کو مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ کیلیبریشن ٹیسٹ اینول کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ 12 ریڈنگز لی جانی چاہئیں، سب سے زیادہ اور سب سے کم کو چھوڑ کر، اور پھر باقی دس ریڈنگز کا اوسط لیں۔ یہ طریقہ مواد کی طاقت کی بالواسطہ پیمائش سمجھا جاتا ہے۔ یہ نمونوں کے درمیان موازنہ کے لیے سطحی خصوصیات کی بنیاد پر ایک اشارہ فراہم کرتا ہے۔ کنکریٹ کی جانچ کے لیے یہ ٹیسٹ طریقہ ASTM C805 کے زیر انتظام ہے۔ دوسری طرف، ASTM D5873 معیار چٹان کی جانچ کے طریقہ کار کو بیان کرتا ہے۔ ہمارے SADT برانڈ کیٹلاگ کے اندر آپ کو درج ذیل پروڈکٹس ملیں گے: DIGITAL کانکریٹ ٹیسٹ ہیمر SADT ماڈلز HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc5d15d-55d-5d5d-55D/HT-20D HT-225D ایک مربوط ڈیجیٹل کنکریٹ ٹیسٹ ہتھوڑا ہے جو ڈیٹا پروسیسر اور ٹیسٹ ہتھوڑے کو ایک یونٹ میں ملاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر کنکریٹ اور تعمیراتی مواد کے غیر تباہ کن معیار کی جانچ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی ریباؤنڈ ویلیو سے، کنکریٹ کی کمپریشن طاقت کا خود بخود اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ تمام ٹیسٹ ڈیٹا کو میموری میں محفوظ کیا جا سکتا ہے اور USB کیبل کے ذریعے یا بلوٹوتھ کے ذریعے وائرلیس طور پر PC میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ HT-225D اور HT-75D ماڈلز کی پیمائش کی حد 10 - 70N/mm2 ہے، جبکہ ماڈل HT-20D میں صرف 1 - 25N/mm2 ہے۔ HT-225D کی اثر توانائی 0.225 Kgm ہے اور یہ عام عمارت اور پل کی تعمیر کی جانچ کے لیے موزوں ہے، HT-75D کی اثر توانائی 0.075 Kgm ہے اور یہ کنکریٹ اور مصنوعی اینٹوں کے چھوٹے اور اثر سے حساس حصوں کی جانچ کے لیے موزوں ہے، اور آخر میں HT-20D کی اثر توانائی 0.020Kgm ہے اور مارٹر یا مٹی کی مصنوعات کی جانچ کے لیے موزوں ہے۔ امپیکٹ ٹیسٹرز: بہت سے مینوفیکچرنگ آپریشنز میں اور ان کی سروس لائف کے دوران، بہت سے اجزاء کو امپیکٹ لوڈنگ کا نشانہ بنانے کی ضرورت ہے۔ امپیکٹ ٹیسٹ میں، نشان والے نمونے کو امپیکٹ ٹیسٹر میں رکھا جاتا ہے اور اسے جھولتے پینڈولم سے توڑا جاتا ہے۔ اس ٹیسٹ کی دو بڑی قسمیں ہیں: The CHARPY TEST and the cc781905-5cf58d_cdb3195-OD-58d_cc چارپی ٹیسٹ کے لیے نمونہ کو دونوں سروں پر سہارا دیا جاتا ہے، جبکہ ایزوڈ ٹیسٹ کے لیے وہ صرف ایک سرے پر کینٹیلیور بیم کی طرح سپورٹ ہوتے ہیں۔ پینڈولم کے جھولے کی مقدار سے، نمونہ کو توڑنے میں ضائع ہونے والی توانائی حاصل کی جاتی ہے، یہ توانائی مواد کی اثر سختی ہے۔ اثرات کے ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے، ہم مواد کی نرمی سے ٹوٹنے والی منتقلی کے درجہ حرارت کا تعین کر سکتے ہیں۔ اعلی اثر مزاحمت والے مواد میں عام طور پر اعلی طاقت اور لچک ہوتی ہے۔ یہ ٹیسٹ سطح کے نقائص کے لیے مواد کے اثر کی سختی کی حساسیت کو بھی ظاہر کرتے ہیں، کیونکہ نمونے میں نشان کو سطح کی خرابی سمجھا جا سکتا ہے۔ TENSION TESTER : اس ٹیسٹ کے ذریعے مواد کی مضبوطی کی خرابی کی خصوصیات کا تعین کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کا نمونہ ASTM معیارات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ٹھوس اور گول نمونوں کی جانچ کی جاتی ہے، لیکن فلیٹ شیٹس اور نلی نما نمونوں کو بھی ٹینشن ٹیسٹ کے ذریعے ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔ نمونے کی اصل لمبائی اس پر موجود گیج کے نشانات کے درمیان فاصلہ ہے اور عام طور پر 50 ملی میٹر لمبی ہوتی ہے۔ یہ لو کے طور پر بیان کیا جاتا ہے. نمونوں اور مصنوعات کے لحاظ سے لمبی یا چھوٹی لمبائی استعمال کی جا سکتی ہے۔ اصل کراس سیکشنل ایریا کو Ao کے طور پر ظاہر کیا گیا ہے۔ انجینئرنگ تناؤ یا جسے برائے نام تناؤ بھی کہا جاتا ہے اس کے بعد دیا جاتا ہے: سگما = پی / اے او اور انجینئرنگ کا تناؤ اس طرح دیا گیا ہے: e = (l – lo) / lo لکیری لچکدار خطے میں، نمونہ متناسب حد تک بوجھ کے تناسب سے لمبا ہوتا ہے۔ اس حد سے آگے، اگرچہ لکیری طور پر نہیں، نمونہ لچکدار طریقے سے پیداوار پوائنٹ Y تک درست شکل اختیار کرتا رہے گا۔ اس لچکدار خطے میں، اگر ہم بوجھ کو ہٹا دیں گے تو مواد اپنی اصل لمبائی میں واپس آجائے گا۔ ہُک کا قانون اس خطے میں لاگو ہوتا ہے اور ہمیں ینگز ماڈیولس دیتا ہے: ای = سگما / ای اگر ہم بوجھ کو بڑھاتے ہیں اور پیداواری نقطہ Y سے آگے بڑھتے ہیں تو مواد نکلنا شروع ہو جاتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، نمونہ پلاسٹک کی اخترتی سے گزرنا شروع ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی اخترتی کا مطلب مستقل اخترتی ہے۔ نمونے کا کراس سیکشنل ایریا مستقل اور یکساں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ اگر اس مقام پر نمونہ اتارا جاتا ہے، تو وکر نیچے کی طرف سیدھی لائن کی پیروی کرتا ہے اور لچکدار خطے میں اصل لائن کے متوازی ہوتا ہے۔ اگر بوجھ مزید بڑھا دیا جائے تو وکر زیادہ سے زیادہ پہنچ جاتا ہے اور کم ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ تناؤ کے نقطہ کو تناؤ کی طاقت یا حتمی تناؤ کی طاقت کہا جاتا ہے اور اسے UTS کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ UTS کو مواد کی مجموعی طاقت سے تعبیر کیا جا سکتا ہے۔ جب بوجھ UTS سے زیادہ ہوتا ہے، تو نمونے پر گردن لگ جاتی ہے اور گیج کے نشانات کے درمیان لمبا ہونا اب یکساں نہیں رہتا۔ دوسرے لفظوں میں، نمونہ اس جگہ پر واقعی پتلا ہو جاتا ہے جہاں گردن لگتی ہے۔ گردن کے دوران، لچکدار تناؤ گر جاتا ہے۔ اگر ٹیسٹ جاری رکھا جائے تو انجینئرنگ کا تناؤ مزید کم ہو جاتا ہے اور گردن کے علاقے میں نمونہ ٹوٹ جاتا ہے۔ فریکچر پر تناؤ کی سطح فریکچر کا تناؤ ہے۔ فریکچر کے مقام پر تناؤ لچک کا اشارہ ہے۔ UTS تک کے تناؤ کو یونیفارم سٹرین کہا جاتا ہے، اور فریکچر کے وقت بڑھنے کو کل لمبا کہا جاتا ہے۔ لمبائی = ((lf – lo) / lo) x 100 رقبہ کی کمی = ((Ao – Af) / Ao) x 100 رقبہ کی لمبائی اور کمی لچک کے اچھے اشارے ہیں۔ کمپریشن ٹیسٹنگ مشین (کمپریشن ٹیسٹر) : اس ٹیسٹ میں، نمونہ کو ٹینسائل ٹیسٹ کے برعکس ایک کمپریشن بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے جہاں بوجھ ٹینسائل ہوتا ہے۔ عام طور پر، ایک ٹھوس بیلناکار نمونہ دو فلیٹ پلیٹوں اور کمپریسڈ کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ رابطے کی سطحوں پر چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرتے ہوئے، ایک ایسے رجحان کو روکا جاتا ہے جسے بیرلنگ کہا جاتا ہے۔ کمپریشن میں انجینئرنگ تناؤ کی شرح اس کے ذریعہ دی گئی ہے: de / dt = - v / ho، جہاں v مرنے کی رفتار ہے، ہو اصل نمونہ کی اونچائی۔ دوسری طرف حقیقی تناؤ کی شرح یہ ہے: de = dt = - v/ h، h کے ساتھ فوری نمونہ کی اونچائی۔ ٹیسٹ کے دوران حقیقی تناؤ کی شرح کو مستقل رکھنے کے لیے، کیم ایکشن کے ذریعے ایک کیم پلاسٹو میٹر v کی شدت کو متناسب طور پر کم کرتا ہے کیونکہ ٹیسٹ کے دوران نمونہ کی اونچائی h کم ہوتی ہے۔ کمپریشن ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی لچکدار بیلناکار سطحوں پر پیدا ہونے والی شگافوں کو دیکھ کر طے کی جاتی ہے۔ ڈائی اور ورک پیس جیومیٹریز میں کچھ فرق کے ساتھ ایک اور ٹیسٹ the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST ہے، جو ہمیں Y' کے طور پر بڑے پیمانے پر ظاہر ہونے والے طیارہ کے تناؤ میں مواد کی پیداوار کا دباؤ دیتا ہے۔ ہوائی جہاز کے تناؤ میں مواد کی پیداوار کے تناؤ کا اندازہ اس طرح لگایا جا سکتا ہے: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION 1905-136bad5cf58d_TORSION کے لیے ایک اور طریقہ استعمال کیا گیا ہے۔ اس ٹیسٹ میں ایک نلی نما نمونہ استعمال کیا جاتا ہے جس کا درمیانی حصہ کم ہوتا ہے۔ قینچ کا تناؤ، T اس کے ذریعہ دیا گیا ہے: T = T/2 (Pi) (r کا مربع) t یہاں، T لاگو ٹارک ہے، r اوسط رداس ہے اور ٹی ٹیوب کے وسط میں کم حصے کی موٹائی ہے۔ دوسری طرف قینچ کا تناؤ اس کے ذریعہ دیا جاتا ہے: ß = r Ø / l یہاں l گھٹے ہوئے حصے کی لمبائی ہے اور Ø ریڈینز میں موڑ کا زاویہ ہے۔ لچکدار رینج کے اندر، شیئر ماڈیولس (سختی کا ماڈیولس) اس طرح ظاہر ہوتا ہے: G = T / ß شیئر ماڈیولس اور لچک کے ماڈیولس کے درمیان تعلق ہے: G = E / 2( 1 + V ) ٹارشن ٹیسٹ کو ٹھوس گول سلاخوں پر بلند درجہ حرارت پر لاگو کیا جاتا ہے تاکہ دھاتوں کی فراوانی کا اندازہ لگایا جا سکے۔ ناکامی سے پہلے مواد جتنا زیادہ موڑ برداشت کر سکتا ہے، اتنا ہی زیادہ قابل تقلید ہوتا ہے۔ THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) موزوں ہے. ایک مستطیل شکل کا نمونہ دونوں سروں پر سپورٹ کیا جاتا ہے اور ایک بوجھ عمودی طور پر لگایا جاتا ہے۔ عمودی قوت یا تو ایک پوائنٹ پر لگائی جاتی ہے جیسا کہ تین پوائنٹ موڑنے والے ٹیسٹر کے معاملے میں، یا دو پوائنٹس پر جیسا کہ چار پوائنٹ ٹیسٹ مشین کے معاملے میں ہوتا ہے۔ موڑنے میں فریکچر کے تناؤ کو ٹوٹنے کا ماڈیولس یا ٹرانسورس ٹوٹنے کی طاقت کہا جاتا ہے۔ یہ اس طرح دیا جاتا ہے: سگما = M c/I یہاں، M موڑنے کا لمحہ ہے، c نمونہ کی گہرائی کا نصف ہے اور I کراس سیکشن کی جڑتا کا لمحہ ہے۔ جب دیگر تمام پیرامیٹرز کو مستقل رکھا جاتا ہے تو تناؤ کی شدت تین اور چار نکاتی موڑنے میں یکساں ہوتی ہے۔ تین نکاتی ٹیسٹ کے مقابلے میں چار نکاتی ٹیسٹ کے نتیجے میں پھٹنے کا کم ماڈیول ہونے کا امکان ہے۔ تین نکاتی موڑنے والے ٹیسٹ پر چار نکاتی موڑنے والے ٹیسٹ کی ایک اور برتری یہ ہے کہ اس کے نتائج قدروں کے کم شماریاتی بکھرنے کے ساتھ زیادہ مطابقت رکھتے ہیں۔ تھکاوٹ ٹیسٹ مشین: In FATIGUE ٹیسٹنگ، ایک نمونہ کو بار بار دباؤ کی مختلف حالتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تناؤ عام طور پر تناؤ، کمپریشن اور ٹارشن کا مجموعہ ہوتے ہیں۔ ٹیسٹ کے عمل کو تار کے ٹکڑے کو باری باری ایک سمت میں موڑنے سے مشابہہ کیا جا سکتا ہے، پھر دوسری طرف جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔ تناؤ کا طول و عرض مختلف ہوسکتا ہے اور اسے "S" کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ نمونے کی مکمل ناکامی کا سبب بننے والے چکروں کی تعداد ریکارڈ کی جاتی ہے اور اسے "N" کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ تناؤ کا طول و عرض تناؤ اور کمپریشن میں زیادہ سے زیادہ تناؤ کی قدر ہے جس کا نمونہ نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تھکاوٹ ٹیسٹ کی ایک تبدیلی مسلسل نیچے کی طرف بوجھ کے ساتھ گھومنے والی شافٹ پر کی جاتی ہے۔ برداشت کی حد (تھکاوٹ کی حد) کو زیادہ سے زیادہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ دباؤ کی قدر مواد تھکاوٹ کی ناکامی کے بغیر برداشت کر سکتا ہے قطع نظر سائیکلوں کی تعداد کے۔ دھاتوں کی تھکاوٹ کی طاقت ان کی حتمی تناؤ کی طاقت UTS سے متعلق ہے۔ رگڑ ٹیسٹر : یہ جانچ کا سامان اس آسانی کی پیمائش کرتا ہے جس کے ساتھ رابطے میں دو سطحیں ایک دوسرے سے گزرنے کے قابل ہیں۔ رگڑ کے گتانک سے وابستہ دو مختلف قدریں ہیں، یعنی رگڑ کا جامد اور حرکی گتانک۔ جامد رگڑ اس قوت پر لاگو ہوتا ہے جو دو سطحوں کے درمیان حرکت شروع کرنے کے لیے ضروری ہوتی ہے اور حرکیاتی رگڑ سطحوں کے رشتہ دار حرکت میں آنے کے بعد پھسلنے کی مزاحمت ہے۔ جانچ سے پہلے اور جانچ کے دوران گندگی، چکنائی اور دیگر آلودگیوں سے آزادی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب اقدامات کرنے کی ضرورت ہے جو ٹیسٹ کے نتائج کو بری طرح متاثر کر سکتے ہیں۔ ASTM D1894 رگڑ ٹیسٹ کے معیار کا بنیادی گتانک ہے اور مختلف ایپلی کیشنز اور مصنوعات کے ساتھ بہت سی صنعتیں استعمال کرتی ہیں۔ ہم آپ کو سب سے موزوں ٹیسٹ کا سامان پیش کرنے کے لیے حاضر ہیں۔ اگر آپ کو اپنی درخواست کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ اپنی مرضی کے مطابق سیٹ اپ کی ضرورت ہے، تو ہم آپ کی ضروریات اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اس کے مطابق موجودہ آلات میں ترمیم کر سکتے ہیں۔ HARDNESS TESTERS : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ موٹائی ٹیسٹرز : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ سطح کی کھردری TESTERS : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ VIBRATION METERS : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ TACHOMETERS : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ