Search Results

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے: عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، مصنوعات اور خدمات کی وسیع اقسام کے لیے آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اور آف شیلف پروڈکٹس کی آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا ون اسٹاپ ذریعہ ہیں۔ SERVICES: اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ گھریلو اور عالمی کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ مینوفیکچرنگ آؤٹ سورسنگ گھریلو اور عالمی خریداری Consolidation انجینئرنگ انٹیگریشن AGS-TECH، Inc. کے بارے میں - آپ کا عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انجینئرنگ انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر AGS-TECH Inc. ایک صنعت کار، انجینئرنگ انٹیگریٹر، صنعتی مصنوعات کا عالمی سپلائر ہے جس میں سانچوں، مولڈ پلاسٹک اور ربڑ کے پرزے، کاسٹنگ، ایکسٹروشن، شیٹ میٹل فیبریکیشن، میٹل سٹیمپنگ اور فورجنگ، CNC مشینی، مشین عناصر، پاؤڈر دھات کاری، سیرامک اور شیشے کی تشکیل، تار/اسپرنگ فارمنگ، جوائننگ اور اسمبلی اور فاسٹنرز، غیر روایتی فیبریکیشن، مائیکرو فیبریکیشن، نینو ٹیکنالوجی کوٹنگز اور پتلی فلم، کسٹم مکینیکل اور الیکٹرک الیکٹرانک پرزے اور اسمبلیاں اور پی سی بی اور پی سی بی اے اور کیبل ہارنس، آپٹیکل اور فائبر آپٹک اجزاء اور اسمبلی ٹیسٹ اور میٹرولوجی کا سامان جیسے سختی ٹیسٹرز، میٹالرجیکل مائکروسکوپس، الٹراسونک فالٹ ڈیٹیکٹر، انڈسٹریل کمپیوٹرز، ایمبیڈڈ سسٹمز، آٹومیشن اور پینل پی سی، سنگل بورڈ کمپیوٹرز، کوالٹی کنٹرول کا سامان۔ مصنوعات کے علاوہ، ہماری عالمی انجینئرنگ، ریورس انجینئرنگ، تحقیق اور ترقی، مصنوعات کی ترقی، اضافی اور تیز رفتار مینوفیکچرنگ، پروٹو ٹائپنگ، پراجیکٹ مینجمنٹ کی صلاحیتوں کے ساتھ، ہم آپ کو عالمی منڈیوں میں مزید مسابقتی اور کامیاب بنانے کے لیے تکنیکی، لاجسٹک اور کاروباری مدد فراہم کرتے ہیں۔ ہمارا مشن آسان ہے: اپنے صارفین کو کامیاب بنانا اور ترقی کرنا۔ کیسے ؟ فراہم کر کے 1.) بہتر معیار 2.) بہتر قیمت 3.) بہتر ڈیلیوری........ سب ایک کمپنی سے اور دنیا کے سب سے متنوع عالمی انجینئرنگ انٹیگریٹر اور سپلائر AGS-TECH Inc. آپ ہمیں اپنے بلیو پرنٹس فراہم کر سکتے ہیں اور ہم آپ کے پرزوں کی تیاری کے لیے مولڈز، ڈیز اور ٹولز مشین بنا سکتے ہیں۔ ہم انہیں یا تو مولڈنگ، کاسٹنگ، اخراج، فورجنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، سٹیمپنگ، پاؤڈر میٹلرجی، CNC مشینی، تشکیل کے ذریعے تیار کرتے ہیں۔ ہم یا تو آپ کو پرزے اور پرزے بھیج سکتے ہیں یا اپنی سہولیات پر اسمبلی، فیبریکیشن اور مکمل مینوفیکچرنگ آپریشن کر سکتے ہیں۔ ہمارے اسمبلی آپریشن میں مکینیکل، آپٹیکل، الیکٹرانک، فائبر آپٹک مصنوعات شامل ہیں۔ ہم فاسٹنرز، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، چپکنے والی بانڈنگ اور مزید کا استعمال کرتے ہوئے جوائننگ آپریشن انجام دیتے ہیں۔ ہمارے مولڈنگ کے عمل مختلف قسم کے پلاسٹک، ربڑ، سیرامک، شیشے، پاؤڈر دھات کاری کے مواد کے لیے ہیں۔ اسی طرح ہماری کاسٹنگ، سی این سی مشیننگ، فورجنگ، شیٹ میٹل فیبریکیشن، تار اور بہار بنانے کے عمل ہیں جن میں دھاتیں، الائے، پلاسٹک، سیرامک شامل ہیں۔ ہم حتمی فنشنگ آپریشنز پیش کرتے ہیں جیسے کوٹنگز اور پتلی اور موٹی فلم، پیسنے، لیپنگ، پالش اور مزید۔ ہماری مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں مکینیکل اسمبلی سے باہر ہیں۔ ہم آپ کی تکنیکی ڈرائنگ، BOM، Gerber فائلوں کے مطابق الیکٹرک الیکٹرانک پرزے اور اسمبلیاں اور PCB اور PCBA اور کیبل ہارنس، آپٹیکل اور فائبر آپٹک اجزاء اور اسمبلی تیار کرتے ہیں۔ پی سی بی اور پی سی بی اے مینوفیکچرنگ کی مختلف تکنیکیں بشمول ریفلو سولڈرنگ اور ویو سولڈرنگ کے علاوہ دیگر کو تعینات کیا گیا ہے۔ ہم ہرمیٹک الیکٹرانک اور فائبر آپٹیکل پیکجوں اور مصنوعات کے درست کنیکٹرائزیشن، جوائننگ، اسمبلی اور سیل کرنے کے ماہر ہیں۔ غیر فعال اور فعال مکینیکل اسمبلی کے علاوہ، ہم Telcordia اور دیگر صنعتی معیارات کے مطابق مصنوعات تیار کرنے کے لیے خصوصی بریزنگ اور سولڈرنگ مواد اور تکنیک سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ہم اعلی حجم مینوفیکچرنگ اور من گھڑت تک محدود نہیں ہیں۔ تقریباً ہر پروجیکٹ کا آغاز انجینئرنگ، ریورس انجینئرنگ، ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ، پروڈکٹ ڈویلپمنٹ، اضافی اور تیز رفتار مینوفیکچرنگ، پروٹو ٹائپنگ کی ضرورت سے ہوتا ہے۔ دنیا کے سب سے متنوع عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انجینئرنگ انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر کے طور پر، ہم آپ کو خوش آمدید کہتے ہیں چاہے آپ کے پاس صرف خیالات ہوں۔ ہم آپ کو وہاں سے لے جاتے ہیں اور کامیاب مکمل پروڈکٹ ڈویلپمنٹ اور مینوفیکچرنگ سائیکل کے تمام مراحل میں آپ کی مدد کرتے ہیں۔ چاہے وہ تیز رفتار شیٹ میٹل فیبریکیشن، تیز مولڈ مشیننگ اور مولڈنگ، تیز رفتار کاسٹنگ، تیز پی سی بی اور پی سی بی اے اسمبلی ہو یا کوئی بھی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ تکنیک آپ کی خدمت میں حاضر ہے۔ ہم آپ کو آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ اپنی مرضی کے مطابق میٹرولوجی کا سامان بھی پیش کرتے ہیں جیسے سختی کے ٹیسٹرز، میٹالرجیکل مائکروسکوپ، الٹراسونک فالٹ ڈیٹیکٹر؛ صنعتی کمپیوٹر، ایمبیڈڈ سسٹم، آٹومیشن اور پینل پی سی، سنگل بورڈ کمپیوٹرز اور کوالٹی کنٹرول کا سامان جو مینوفیکچرنگ اور صنعتی سہولیات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ آپ کو جدید ترین میٹرولوجی آلات اور صنعتی کمپیوٹر کے اجزاء کی پیشکش کر کے ہم آپ کی ضروریات کو ایک واحد ماخذ کارخانہ دار اور سپلائر کے طور پر پورا کرتے ہیں جہاں آپ اپنی ضرورت کی تمام چیزیں حاصل کر سکتے ہیں۔ انجینئرنگ خدمات کے وسیع میدان کے بغیر، ہم مارکیٹ میں موجود محدود کسٹم مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی صلاحیتوں کے ساتھ دوسرے مینوفیکچررز اور فروخت کنندگان کی اکثریت سے مختلف نہیں ہوں گے۔ ہماری انجینئرنگ خدمات کا دورانیہ ہمیں دنیا کے سب سے متنوع کسٹم مینوفیکچرر، کنٹریکٹ مینوفیکچرر، انجینئرنگ انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر اور آؤٹ سورسنگ پارٹنر کے طور پر ممتاز کرتا ہے۔ انجینئرنگ خدمات اکیلے یا نئی مصنوعات یا عمل کی ترقی کے حصے کے طور پر، یا موجودہ مصنوعات یا عمل کی ترقی کے حصے کے طور پر یا آپ کے ذہن میں آنے والی کسی بھی چیز کے طور پر پیش کی جا سکتی ہیں۔ ہم لچکدار ہیں اور ہماری انجینئرنگ خدمات وہ شکل اختیار کر سکتی ہیں جو آپ کی ضروریات اور ضروریات کے مطابق ہو۔ ہماری انجینئرنگ خدمات کی ڈیلیور ایبلز اور آؤٹ پٹ صرف آپ کے تخیل تک محدود ہے اور آپ کے مطابق کوئی بھی شکل اختیار کر سکتے ہیں۔ ہماری انجینئرنگ خدمات سے آؤٹ پٹ کی سب سے عام شکلیں ہیں: مشاورتی رپورٹس، ٹیسٹ شیٹس اور رپورٹس، معائنہ رپورٹس، بلیو پرنٹس، انجینئرنگ ڈرائنگ، اسمبلی ڈرائنگ، مواد کی فہرستوں کا بل، ڈیٹا شیٹس، سمولیشنز، سوفٹ ویئر پروگرام، گرافکس اور چارٹس، خصوصی سے آؤٹ پٹ آپٹیکل، تھرمل یا دیگر سافٹ ویئر پروگرام، نمونے اور پروٹو ٹائپس، ماڈلز، مظاہرے ….. وغیرہ۔ ہماری انجینئرنگ خدمات آپ کی ریاست میں تصدیق شدہ پیشہ ور انجینئروں کے دستخط یا متعدد دستخطوں کے ساتھ فراہم کی جا سکتی ہیں۔ بعض اوقات مختلف شعبوں سے تعلق رکھنے والے کئی پیشہ ور انجینئروں کو کام پر دستخط کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ہمارے پاس انجینئرنگ کی خدمات کو آؤٹ سورس کرنے سے آپ کو بہت سے فوائد مل سکتے ہیں جیسے کہ کل وقتی انجینئر یا انجینئرز کی خدمات حاصل کرنے سے لاگت کی بچت، فوری طور پر ماہر انجینئر کو آپ کے ٹائم فریم اور بجٹ کے اندر آپ کی خدمات حاصل کرنے کے لیے حاصل کرنا، آپ کو ملازمت چھوڑنے کی صلاحیت فراہم کرنا۔ ایک پروجیکٹ اگر آپ کو یہ احساس ہو کہ یہ قابل عمل نہیں ہے (یہ بہت مہنگا ہے اگر آپ اپنے انجینئروں کو ملازمت پر رکھیں اور ان کو فارغ کریں)، فوری طور پر مختلف شعبوں اور پس منظر کے انجینئروں کو تبدیل کرنے کے قابل ہو جائیں جو آپ کو کسی بھی وقت پینتریبازی کرنے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں اور آپ کے پروجیکٹس کا مرحلہ ….. اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے علاوہ انجینئرنگ خدمات کو آؤٹ سورس کرنے کے بہت سے دوسرے فوائد ہیں۔ اس سائٹ پر ہم کسٹم مینوفیکچرنگ، کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ، اسمبلی، انضمام، انضمام اور مصنوعات کی آؤٹ سورسنگ پر توجہ مرکوز کریں گے۔ اگر ہمارے کاروبار کا انجینئرنگ پہلو آپ کے لیے زیادہ دلچسپی کا حامل ہے، تو آپ پر جا کر ہماری انجینئرنگ خدمات کے بارے میں تفصیلی معلومات حاصل کر سکتے ہیں۔http://www.ags-engineering.com ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔ Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA فعال آپٹیکل اجزاء مینوفیکچرنگ اور اسمبلی The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS ہم یہ ہیں: • لیزر اور فوٹو ڈیٹیکٹر، پی ایس ڈی (پوزیشن سینسیٹیو ڈیٹیکٹر)، کواڈ سیل۔ ہمارے فعال آپٹیکل اجزاء طول موج کے علاقوں کے ایک بڑے سپیکٹرم پر محیط ہیں۔ چاہے آپ کی درخواست صنعتی کٹنگ، ڈرلنگ، ویلڈنگ وغیرہ کے لیے ہائی پاور لیزرز ہو، یا سرجری یا تشخیص کے لیے میڈیکل لیزرز، یا ٹیلی کمیونیکیشن لیزرز یا آئی ٹی یو گرڈ کے لیے موزوں ڈٹیکٹر، ہم آپ کے لیے ایک ہی ذریعہ ہیں۔ ذیل میں ہمارے کچھ آف دی شیلف فعال آپٹیکل اجزاء اور آلات کے لیے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشرز ہیں۔ اگر آپ کو وہ چیز نہیں مل رہی جس کی آپ تلاش کر رہے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اور ہمارے پاس آپ کو پیش کرنے کے لیے کچھ ملے گا۔ ہم آپ کی درخواست اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق فعال آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیاں بھی تیار کرتے ہیں۔ • ہمارے آپٹیکل انجینئرز کی بہت سی کامیابیوں میں سے GS 600 لیزر ڈرلنگ سسٹم کے لیے آپٹیکل اسکین ہیڈ کا تصوراتی ڈیزائن، آپٹیکل اور آپٹو مکینیکل ڈیزائن ہے جس میں ڈوئل گیلوو اسکینرز اور سیلف کمپنسٹنگ الائنمنٹ ہے۔ اپنے تعارف کے بعد سے، GS600 فیملی دنیا بھر کے بہت سے اعلیٰ حجم کے مینوفیکچررز کے لیے انتخاب کا نظام بن گیا ہے۔ آپٹیکل ڈیزائن ٹولز جیسے ZEMAX اور CodeV کا استعمال کرتے ہوئے، ہمارے آپٹیکل انجینئرز آپ کے حسب ضرورت سسٹمز کو ڈیزائن کرنے کے لیے تیار ہیں۔ اگر آپ کے پاس اپنے ڈیزائن کے لیے صرف SOLIDWORKS فائلیں ہیں، تو فکر نہ کریں، انہیں بھیجیں اور ہم آپٹیکل ڈیزائن فائلوں پر کام کریں گے اور تخلیق کریں گے، آپٹیمائز کریں گے اور ان کی نقل کریں گے اور آپ کو حتمی ڈیزائن کی منظوری دیں گے۔ یہاں تک کہ ایک ہینڈ اسکیچ، ایک ماک اپ، ایک پروٹو ٹائپ یا نمونہ زیادہ تر معاملات میں ہمارے لیے آپ کی مصنوعات کی ترقی کی ضروریات کا خیال رکھنے کے لیے کافی ہے۔ فعال فائبر آپٹک مصنوعات کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ فوٹو سینسرز کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ فوٹو مائیکروسینسرز کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ فوٹو سینسرز اور فوٹو مائیکروسینسرز کے لیے ساکٹ اور لوازمات کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ایل ای ڈی ڈائی اور چپس کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ آف شیلف پروڈکٹس کے لیے ہمارا جامع الیکٹرک اور الیکٹرانک پرزوں کی کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام آر e حوالہ کوڈ: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. ڈائمنڈ ٹولز متعلقہ بروشر کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے براہ کرم ڈائمنڈ ٹولز پر نیلے رنگ کے نمایاں متن پر کلک کریں۔ CNC ویکیوم بریزڈ ٹولز CNC سینٹرڈ ٹولز ڈائمنڈ کونٹور بلیڈ ڈائمنڈ رِنگ سو بلیڈ ڈائمنڈ سیگمنٹس منقسم آری بلیڈ مسلسل رم بلیڈ ٹربو سو بلیڈز بریزڈ آر بلیڈ لیزر ویلڈڈ آری بلیڈ ڈائمنڈ ٹک پوائنٹ بلیڈ کپ پیسنے والے پہیے ڈائمنڈ سو بلیڈ کٹ ڈائمنڈ کور ڈرل بٹس ڈائمنڈ فکرٹ ہولڈر کے ساتھ ڈائمنڈ بلیڈ ڈائمنڈ پالش کرنے کے اوزار ڈائمنڈ ماؤنڈ پوائنٹ ڈائمنڈ فائلز الیکٹروپلیٹڈ آری بلیڈ رال پیسنے والے پہیے قیمت: ماڈل اور آرڈر کی مقدار پر منحصر ہے۔ ڈائمنڈ ٹولز کے خصوصی ڈیزائنوں کے پر قیمتوں کا تعین کرنے کے لیے، براہ کرم ہمیں اپنے تکنیکی بلیو پرنٹس فراہم کریں یا ہمیں اپنی درخواست بتائیں اور ہمیں آپ کے لیے کسٹم ڈائمنڈ ٹول ڈیزائن کرنے دیں۔ چونکہ ہمارے پاس مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور مواد کے ساتھ ڈائمنڈ ٹولز یہاں ان کی فہرست بنانا ناممکن ہے۔ ہم آپ کو ای میل کرنے یا کال کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم یہ تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم ہمیں کچھ اہم تفصیلات سے آگاہ کرنا یقینی بنائیں: - درخواست - مواد کا درجہ - طول و عرض --.ختم n - پیکجنگ requirements - لیبلنگ کی ضروریات - مقدار فی آرڈر / فی سال درکار ہے۔ ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالش کرنے والے ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: OICASOSTAR

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding غیر روایتی تعمیر مزید پڑھ ECM مشینی، الیکٹرو کیمیکل مشینی، پیسنے مزید پڑھ EDM مشینی، الیکٹریکل ڈسچارج ملنگ اور گرائنڈنگ مزید پڑھ کیمیکل مشیننگ اور فوٹو کیمیکل بلینکنگ مزید پڑھ واٹر جیٹ مشینی اور کھرچنے والا واٹر جیٹ اور کھرچنے والا جیٹ مشینی اور کٹنگ مزید پڑھ لیزر مشیننگ اور کٹنگ اور ایل بی ایم مزید پڑھ پلازما مشینی اور کٹنگ مزید پڑھ الٹراسونک مشینی اور روٹری الٹراسونک مشینی اور الٹراسونک امپیکٹ گرائنڈنگ مزید پڑھ ای بی ایم مشیننگ اور الیکٹران بیم مشیننگ مزید پڑھ بریزنگ اور سولڈرنگ اور ویلڈنگ مزید پڑھ چپکنے والی بانڈنگ اور سگ ماہی اور کسٹم مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی بڑی NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques میں سے جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں الیکٹروٹیکل میکروچنگ Electrochemting Electrochemting یا Electrochemchalting پانی۔ (WJ، AWJ)، لیزر بیم مشیننگ (LBM)، الیکٹران بیم مشیننگ (EBM)، الٹراسونک مشیننگ (USM)، پلازما مشیننگ، فوٹو کیمیکل مشیننگ (PCM کے نام سے مختصر یا اسے کیمیکل ایچنگ، میٹل ایچنگ، کیمیکل ملنگ، کیمیکل مشیننگ) ، سولڈرنگ، بریزنگ، ویلڈنگ، خاص بندھن اور اچار۔ بعض اوقات، مشینی اور مہر لگانے جیسی روایتی تکنیکوں کو استعمال کرنے کے بجائے کچھ کیمیکلز، پریشرائزڈ واٹر جیٹ یا حتیٰ کہ روشنی سے کام کروانا آسان اور زیادہ کفایتی ہوتا ہے۔ ذیلی مینیو کے صفحات پر، آپ ان متبادل غیر روایتی فیبریکیشن تکنیکوں میں سے ہر ایک کا خلاصہ تلاش کر سکتے ہیں جو ہم آپ کو پیش کر رہے ہیں۔ غیر روایتی من گھڑت کو بھی غیر روایتی من گھڑت کہا جاتا ہے۔ کنونشن اور غیر روایتی من گھڑت تکنیکوں میں کیا فرق ہے؟ - عام طور پر، روایتی تانے بانے میں ایک سخت مواد سے بنے ایک عملے کا استعمال کرتے ہوئے کام کے ٹکڑے کی شکل تبدیل کرنا شامل ہے۔ روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سخت مواد کی مشینی کرنے میں اہم وقت اور توانائی درکار ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔ اس کے علاوہ، روایتی مشینی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے بقایا دباؤ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے اور پروڈکٹ میں معیار کے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، خاص طور پر سخت مرکب دھاتوں کے لیے، غیر روایتی من گھڑت تکنیک بہتر متبادل ہو سکتی ہے۔ جب کہ روایتی من گھڑت عمل عام طور پر مکینیکل توانائی (حرکت) کا استعمال کرتے ہیں، غیر روایتی من گھڑت عمل توانائی کی دوسری شکلوں کو استعمال کرتے ہیں۔ توانائی کے غیر روایتی تعمیراتی عمل کے استعمال کی اہم شکلیں ہیں: تھرمل، کیمیکل اور برقی توانائی۔ روایتی طریقوں سے زیادہ غیر روایتی من گھڑت تکنیک کے فوائد کی ایک بڑی تعداد ہو سکتی ہے۔ صرف چند ناموں کے لیے، غیر روایتی ساخت میں پرسکون آپریشن شامل ہوسکتا ہے اور کوئی صوتی آلودگی نہیں، جیسا کہ کیمیکل مشیننگ کا معاملہ ہے۔ غیر روایتی ساخت میں، مواد کو ہٹانا چپ کی تشکیل کے ساتھ یا اس کے بغیر ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرو کیمیکل مشیننگ میں، مواد کو ہٹانا جوہری سطح پر الیکٹرو کیمیکل تحلیل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ روایتی تانے بانے کے مقابلے میں کم یا نہ پہننے کی وجہ سے غیر روایتی تانے بانے میں مواد کا کم فضلہ شامل ہو سکتا ہے۔ دوسری طرف، غیر روایتی من گھڑت طریقوں میں کچھ نقصانات ہوتے ہیں جیسے زیادہ سرمائے کی لاگت اور ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت۔ نیز، غیر روایتی من گھڑت طریقے اقتصادی طور پر ہر قسم کے مواد کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ یہاں روایتی اور غیر روایتی من گھڑت طریقوں کا موازنہ کرنے کے لیے ڈاؤن لوڈ کے قابل گائیڈ ہے: - روایتی اور غیر روایتی ساخت کے طریقوں کا ایک مختصر موازنہ چونکہ ہم دنیا کے سب سے متنوع گلوبل کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر اور آؤٹ سورسنگ پارٹنر ہیں۔ ہم اسے اپنے فرض کے طور پر دیکھتے ہیں کہ آپ کی ضروریات کے لیے تکنیکی طور پر سب سے موزوں اور اقتصادی طور پر سب سے زیادہ قابل عمل فیبریکیشن تکنیک کا تعین کریں۔ دستیاب تکنیکوں میں دوسروں کے درمیان ہمارے غیر روایتی من گھڑت طریقے شامل ہیں۔ اپنی مصنوعات تیار کرنے کے لیے ہم سے معاہدہ کرنے کے لیے، آپ کو غیر روایتی من گھڑت طریقوں یا کسی دوسری پیداواری تکنیک میں ماہر ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہم صحیح سمت میں آپ کی مدد اور رہنمائی کے لیے یہاں موجود ہیں۔ آپ کو بس ہم سے رابطہ کرنے اور اپنی پیداواری ضروریات کے بارے میں زیادہ سے زیادہ معلومات فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ ہم آپ کے ان پٹ کا جائزہ لیں گے اور اس بات کا تعین کریں گے کہ کیا روایتی یا غیر روایتی من گھڑت تکنیکیں آپ کی مصنوعات کے لیے بہترین موزوں ہوں گی۔ ہم بہت سے عوامل کو مدنظر رکھیں گے جیسے کہ لیڈ ٹائم، پرزوں کی تعداد، لاگت، آپ کے پرزوں اور مصنوعات کی جہتی وضاحتیں، مادی خصوصیات اور تقاضے اور یہ طے کریں گے کہ کون سی غیر روایتی یا روایتی تانے بانے کی تکنیک یا تکنیک بہترین فٹ ہوں گی۔ . تقریباً تمام من گھڑت تکنیکوں کے لیے، چاہے وہ روایتی ہو یا غیر روایتی، ہم CAD/CAM اور خودکار CNC مشینوں کے ساتھ ساتھ دستی مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ بعض اوقات دستی مشینری زیادہ موزوں اور عملی ہوتی ہے جبکہ اعلیٰ حجم کے آرڈرز کے لیے خودکار CNCs کو خصوصی طور پر تعینات کیا جاتا ہے۔ ہم نے ذیل میں ایک بروشر تیار کیا ہے جسے آپ مکینیکل انجینئرنگ کی کثرت سے استعمال ہونے والی اصطلاحات کے حوالے سے بطور حوالہ ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ - ڈیزائنرز اور انجینئرز کے ذریعہ استعمال ہونے والی عام مکینیکل انجینئرنگ کی شرائط کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ اگر آپ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں میں زیادہ دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ ویب سائٹ ملاحظہ کرنے کی دعوت دیتے ہیں۔ http://www.ags-engineering.com (ہماری انجینئرنگ ویب سائٹ پر آپ ہماری انجینئرنگ خدمات جیسے ڈیزائن، پروڈکٹ ڈویلپمنٹ، مشاورت… وغیرہ کے بارے میں تفصیلات حاصل کر سکتے ہیں۔) CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹمز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ایک انجینئرنگ انٹیگریٹر کے طور پر، AGS-TECH آپ کو اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کردہ LIGHTING & ILLUMINATION SYSTEMS فراہم کر سکتا ہے۔ ہمارے پاس آپٹیکل ڈیزائن، آپٹیمائزیشن اور سمولیشن کے لیے ZEMAX اور CODE V جیسے سافٹ ویئر ٹولز اور روشنی، روشنی کی شدت، کثافت، رنگین آؤٹ پٹ... وغیرہ کی روشنی اور روشنی کے نظام کو جانچنے کے لیے فرم ویئر موجود ہیں۔ مزید خاص طور پر ہم پیش کرتے ہیں: • آپ کی نظری تصریحات، ضروریات اور ضروریات کے مطابق لائٹنگ اور الیومینیشن فکسچر، اسمبلیاں، سسٹمز، کم بجلی کی توانائی بچانے والی ایل ای ڈی یا فلوروسینٹ پر مبنی الیومینیشن اسمبلیاں۔ • سخت ماحول کے لیے خصوصی ایپلی کیشن لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹم، جیسے بحری جہاز، کشتیاں، کیمیکل پلانٹس، آبدوز... وغیرہ۔ پیتل اور کانسی اور خصوصی کنیکٹر جیسے نمک کے خلاف مزاحمت کرنے والے مواد سے بنی دیواروں کے ساتھ۔ • فائبر آپٹک، فائبر بنچ یا ویو گائیڈنگ آلات پر مبنی روشنی اور روشنی کے نظام۔ • روشنی اور روشنی کے نظام جو نظر آنے کے ساتھ ساتھ دوسرے اسپیکٹرل خطوں جیسے UV یا IR پر کام کرتے ہیں۔ روشنی اور روشنی کے نظام سے متعلق ہمارے کچھ بروشرز نیچے دیے گئے لنکس سے ڈاؤن لوڈ کیے جا سکتے ہیں: ہمارے ایل ای ڈی ڈائی اور چپس کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہماری ایل ای ڈی لائٹس کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ Relight ماڈل ایل ای ڈی لائٹس بروشر اشارے لیمپ اور وارننگ لائٹس کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ UL اور CE اور IP65 سرٹیفیکیشن ND16100111-1150582 کے ساتھ اضافی انڈیکیٹر لیمپ کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ایل ای ڈی ڈسپلے پینلز کے لیے ہمارا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام ہم آپٹیکل سسٹم ڈیزائن کے لیے ZEMAX اور CODE V جیسے سافٹ ویئر پروگرام استعمال کرتے ہیں جن میں لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹم شامل ہیں۔ ہمارے پاس کاسکیڈڈ آپٹیکل پرزوں کی ایک سیریز اور ان کے نتیجے میں روشنی کی تقسیم، شہتیر کے زاویے... وغیرہ کی نقل کرنے کی مہارت ہے۔ چاہے آپ کی درخواست خالی جگہ آپٹکس جیسے آٹوموٹو لائٹنگ یا عمارتوں کے لیے لائٹنگ؛ یا گائیڈڈ آپٹکس جیسے ویو گائیڈز، فائبر آپٹک.... وغیرہ، ہمارے پاس آپٹیکل ڈیزائن میں مہارت ہے تاکہ روشنی کی کثافت کی تقسیم کو بہتر بنایا جا سکے اور آپ کی توانائی کی بچت ہو، مطلوبہ اسپیکٹرل آؤٹ پٹ حاصل ہو، روشنی کی خصوصیات کو پھیلایا جا سکے۔ ہم نے پروڈکٹس کو ڈیزائن اور تیار کیا ہے جیسے کہ موٹرسائیکل کے ہیڈ لیمپ، ٹیل لائٹس، مرئی ویو لینتھ پرزم اور مائع لیول سینسرز کے لیے لینس اسمبلیاں.... وغیرہ۔ آپ کی ضروریات اور بجٹ پر منحصر ہے کہ ہم آف دی شیلف اجزاء سے لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹم کو ڈیزائن اور اسمبل کر سکتے ہیں نیز اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔ توانائی کے گہرے بحران کے ساتھ، گھرانوں اور کارپوریشنوں نے توانائی کی بچت کی حکمت عملیوں اور مصنوعات کو اپنی روزمرہ کی زندگیوں میں لاگو کرنا شروع کر دیا ہے۔ روشنی ان اہم شعبوں میں سے ایک ہے جہاں توانائی کی کھپت کو ڈرامائی طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں، روایتی تنت پر مبنی لائٹ بلب بہت زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں۔ فلوروسینٹ لائٹس نمایاں طور پر کم استعمال کرتی ہیں اور LED (Light Emitting Diodes) اس سے بھی کم استعمال کرتی ہیں، صرف 15% توانائی کے کلاسیکی لائٹ بلب اتنی ہی مقدار میں روشنی فراہم کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ایل ای ڈی صرف ایک حصہ استعمال کرتی ہے! ایس ایم ڈی قسم کی ایل ای ڈی کو بھی بہت اقتصادی، قابل اعتماد اور بہتر جدید شکل کے ساتھ اسمبل کیا جا سکتا ہے۔ ہم آپ کے خصوصی ڈیزائن لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹمز پر مطلوبہ مقدار میں ایل ای ڈی چپس منسلک کر سکتے ہیں اور آپ کے لیے شیشے کی رہائش، پینلز اور دیگر اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ توانائی کے تحفظ کے علاوہ، آپ کے لائٹنگ سسٹم کی جمالیات ایک اہم کردار ادا کر سکتی ہیں۔ کچھ ایپلی کیشنز میں، آپ کے لائٹنگ سسٹم کو سنکنرن اور نقصان کو کم سے کم کرنے یا اس سے بچنے کے لیے خاص مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ کشتیوں اور بحری جہازوں پر نمکین سمندری پانی کی بوندوں سے بری طرح متاثر ہونے کا معاملہ جو آپ کے سامان کو خراب کر سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ خرابی یا بے حسی ظاہر ہو سکتی ہے۔ اس لیے چاہے آپ اسپاٹ لائٹ سسٹم، ایمرجنسی لائٹنگ سسٹم، آٹو موٹیو لائٹنگ سسٹم، آرائشی یا آرکیٹیکچرل لائٹنگ سسٹم، لائٹنگ اور الیومینیشن انسٹرومنٹ بائلاب کے لیے تیار کر رہے ہوں یا پھر ہماری رائے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ممکن ہے کہ ہم آپ کو کوئی ایسی چیز پیش کرنے کے قابل ہو جائیں جو آپ کے پروجیکٹ کو بڑھا دے، فعالیت، جمالیات، وشوسنییتا میں اضافہ کرے اور آپ کی لاگت کو کم کرے۔ ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں مزید معلومات ہماری انجینئرنگ سائٹ پر مل سکتی ہیں۔http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ایمبیڈڈ سسٹمز اور کمپیوٹرز ایمبیڈڈ سسٹم ایک کمپیوٹر سسٹم ہے جو بڑے سسٹم کے اندر مخصوص کنٹرول فنکشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اکثر ریئل ٹائم کمپیوٹنگ کی رکاوٹوں کے ساتھ۔ یہ ایک مکمل ڈیوائس کے حصے کے طور پر سرایت کرتا ہے جس میں اکثر ہارڈ ویئر اور مکینیکل پرزے شامل ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، ایک عام مقصد والا کمپیوٹر، جیسے کہ ایک پرسنل کمپیوٹر (PC)، لچکدار ہونے اور صارف کے اختتامی ضروریات کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹم کا فن تعمیر ایک معیاری پی سی پر مبنی ہوتا ہے، جس کے تحت ایمبیڈڈ پی سی صرف ان اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جن کی اسے متعلقہ ایپلی کیشن کے لیے واقعی ضرورت ہوتی ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹمز آج کل عام استعمال میں بہت سے آلات کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹرز میں جو ہم آپ کو پیش کرتے ہیں ان میں ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX اور مصنوعات کے دیگر ماڈلز ہیں۔ ہمارے ایمبیڈڈ کمپیوٹر صنعتی استعمال کے لیے مضبوط اور قابل بھروسہ سسٹم ہیں جہاں وقت کا وقت تباہ کن ہو سکتا ہے۔ وہ توانائی کی بچت، استعمال میں بہت لچکدار، ماڈیولر ساختہ، کمپیکٹ، مکمل کمپیوٹر کی طرح طاقتور، پنکھے کے بغیر اور شور سے پاک ہیں۔ ہمارے ایمبیڈڈ کمپیوٹرز سخت ماحول میں نمایاں درجہ حرارت، جکڑن، جھٹکا اور کمپن مزاحمت رکھتے ہیں اور بڑے پیمانے پر مشین اور فیکٹری کی تعمیر، بجلی اور توانائی کے پلانٹس، ٹریفک اور نقل و حمل کی صنعتوں، طبی، بائیو میڈیکل، بائیو انسٹرومینٹیشن، آٹوموٹو انڈسٹری، ملٹری، کان کنی، بحریہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ، میرین، ایرو اسپیس اور بہت کچھ۔ ہمارا ATOP TECHNOLOGIES کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC ماڈل کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX ماڈل کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل ایمبیڈڈ سسٹم بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل ایمبیڈڈ سنگل بورڈ کمپیوٹرز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل کمپیوٹر آن بورڈ ماڈیولز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS ماڈل PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ یہاں کچھ سب سے مشہور ایمبیڈڈ کمپیوٹرز ہیں جو ہم پیش کرتے ہیں: Intel ATOM ٹیکنالوجی Z510/530 کے ساتھ ایمبیڈڈ پی سی فین لیس ایمبیڈڈ پی سی فری اسکیل i.MX515 کے ساتھ ایمبیڈڈ پی سی سسٹم رگڈ-ایمبیڈڈ-پی سی-سسٹمز ماڈیولر ایمبیڈڈ پی سی سسٹمز HMI سسٹمز اور فین لیس انڈسٹریل ڈسپلے سلوشنز براہ کرم ہمیشہ یاد رکھیں کہ AGS-TECH Inc. ایک قائم کردہ انجینئرنگ انٹیگریٹر اور کسٹم مینوفیکچرر ہے۔ اس لیے، اگر آپ کو اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ کسی چیز کی ضرورت ہو، تو براہ کرم ہمیں بتائیں اور ہم آپ کو ایک ٹرن کلیدی حل پیش کریں گے جو آپ کی میز سے پہیلی کو دور کرے گا اور آپ کے کام کو آسان بنا دے گا۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام آئیے ہم آپ کو ان ایمبیڈڈ کمپیوٹرز بنانے والے اپنے شراکت داروں کا مختصر تعارف کراتے ہیں: JANZ TEC AG: Janz Tec AG، 1982 سے الیکٹرانک اسمبلیوں اور مکمل صنعتی کمپیوٹر سسٹمز کا ایک سرکردہ کارخانہ دار ہے۔ JANZ TEC کی تمام مصنوعات خصوصی طور پر جرمنی میں اعلیٰ ترین معیار کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔ مارکیٹ میں 30 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Janz Tec AG کسٹمر کی انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے - یہ تصور کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے اور ڈیلیوری تک اجزاء کی ترقی اور پیداوار کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ Janz Tec AG ایمبیڈڈ کمپیوٹنگ، انڈسٹریل پی سی، انڈسٹریل کمیونیکیشن، کسٹم ڈیزائن کے شعبوں میں معیارات مرتب کر رہا ہے۔ Janz Tec AG کے ملازمین دنیا بھر کے معیارات پر مبنی ایمبیڈڈ کمپیوٹر اجزاء اور سسٹمز کو حاملہ، تیار اور تیار کرتے ہیں جو انفرادی طور پر صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہوتے ہیں۔ جانز ٹیک ایمبیڈڈ کمپیوٹرز میں طویل مدتی دستیابی اور اعلیٰ ترین ممکنہ معیار کے ساتھ ساتھ بہترین قیمت سے کارکردگی کے تناسب کے اضافی فوائد ہیں۔ Janz Tec ایمبیڈڈ کمپیوٹرز ہمیشہ اس وقت استعمال کیے جاتے ہیں جب انتہائی مضبوط اور قابل اعتماد سسٹم ان پر کی گئی ضروریات کی وجہ سے ضروری ہوں۔ ماڈیولر طور پر تعمیر شدہ اور کمپیکٹ Janz Tec صنعتی کمپیوٹر کم دیکھ بھال، توانائی کی بچت اور انتہائی لچکدار ہیں۔ جانز ٹیک ایمبیڈڈ سسٹمز کا کمپیوٹر فن تعمیر ایک معیاری پی سی پر مبنی ہے، جس کے تحت ایمبیڈڈ پی سی صرف ان اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جن کی اسے متعلقہ ایپلی کیشن کے لیے درکار ہے۔ یہ ایسے ماحول میں مکمل طور پر آزادانہ استعمال کی سہولت فراہم کرتا ہے جس میں سروس بصورت دیگر انتہائی قیمتی ہوگی۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہونے کے باوجود، بہت سے Janz Tec پروڈکٹس اتنے طاقتور ہیں کہ وہ ایک مکمل کمپیوٹر کی جگہ لے سکتے ہیں۔ Janz Tec برانڈ کے ایمبیڈڈ کمپیوٹرز کے فوائد پنکھے کے بغیر آپریشن اور کم دیکھ بھال ہیں۔ Janz Tec ایمبیڈڈ کمپیوٹرز کا استعمال مشین اور پلانٹ کی تعمیر، بجلی اور توانائی کی پیداوار، نقل و حمل اور ٹریفک، طبی ٹیکنالوجی، آٹوموٹو انڈسٹری، پیداوار اور مینوفیکچرنگ انجینئرنگ اور بہت سی دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے۔ پروسیسرز، جو زیادہ سے زیادہ طاقتور ہوتے جا رہے ہیں، جانز ٹیک ایمبیڈڈ پی سی کے استعمال کو قابل بناتے ہیں یہاں تک کہ جب ان صنعتوں سے خاص طور پر پیچیدہ ضروریات کا سامنا ہو۔ اس کا ایک فائدہ ہارڈ ویئر کا ماحول ہے جو بہت سے ڈویلپرز سے واقف ہے اور مناسب سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ ماحول کی دستیابی ہے۔ Janz Tec AG اپنے ایمبیڈڈ کمپیوٹر سسٹمز کی ترقی میں ضروری تجربہ حاصل کر رہا ہے، جسے جب بھی ضرورت ہو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹنگ سیکٹر میں Janz Tec ڈیزائنرز کی توجہ ایپلی کیشن اور انفرادی کسٹمر کی ضروریات کے لیے موزوں ترین حل پر ہے۔ Janz Tec AG کا ہمیشہ سے یہ ہدف رہا ہے کہ وہ سسٹمز کے لیے اعلیٰ معیار، طویل مدتی استعمال کے لیے ٹھوس ڈیزائن، اور کارکردگی کے تناسب سے غیر معمولی قیمت فراہم کرے۔ اس وقت ایمبیڈڈ کمپیوٹر سسٹمز میں استعمال ہونے والے جدید پروسیسر فری اسکیل انٹیل کور i3/i5/i7، i.MX5x اور Intel Atom، Intel Celeron اور Core2Duo ہیں۔ مزید برآں، Janz Tec انڈسٹریل کمپیوٹرز نہ صرف معیاری انٹرفیس جیسے ایتھرنیٹ، USB اور RS 232 سے لیس ہیں بلکہ صارف کے لیے ایک خصوصیت کے طور پر CANbus انٹرفیس بھی دستیاب ہے۔ Janz Tec ایمبیڈڈ پی سی اکثر پنکھے کے بغیر ہوتا ہے، اور اس لیے اسے زیادہ تر معاملات میں CompactFlash میڈیا کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ دیکھ بھال سے پاک ہو۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH مینوفیکچرنگ اور انجینئرنگ کے لیے AGS-TECH، Inc. سے رابطہ کریں۔ کامیابی! پیغام موصول ہوا۔ بھیجیں AGS-TECH, Inc. فون: (505) 565-5102 یا (505) 550-6501 (USA) فیکس: (505) 814-5778 (USA) WhatsApp: (505) 550-6501 (USA - اگر آپ بین الاقوامی طور پر جڑتے ہیں، تو براہ کرم پہلے ملک کا کوڈ +1 ڈائل کریں) Skype: agstech1 ای میل (محکمہ سیلز): sales@agstech.net ، ای میل (عام معلومات): info@agstech.net ای میل (انجینئرنگ اور ٹیکنیکل سپورٹ ڈیپارٹمنٹ): technicalsupport@agstech.net ویب: www.agstech.net میلنگ ایڈریس: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, جسمانی پتہ (US - ہیڈکوارٹر): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA ہمارے عالمی مینوفیکچرنگ مقامات کا دورہ کرنے کے لیے، براہ کرم ہمارے پروڈکشن پلانٹس کے دورے کا بندوبست کرنے کے لیے ہماری آف شور ٹیموں سے ملیں: AGS-TECH Inc.-India کلپتارو ہم آہنگی۔ گرینڈ حیات کے سامنے، سانٹا کروز (مشرق)، لیول 2 ممبئی، انڈیا 400055 AGS-TECH Inc.-China چائنا ریسورسز بلڈنگ 8 جیانگومینبی ایونیو، لیول 12 بیجنگ، چین 100005 AGS-TECH Inc.-میکسیکو اور لاطینی امریکہ مونٹیری کیمپسٹری ٹاور ریکارڈو مارگین زوزایا 575، ویلے ڈی سانتا اینگریشیا، سان پیڈرو گارزا گارسیا، نیو لیون 66267 میکسیکو AGS-TECH Inc.-Germany & EU ریاستیں اور مشرقی یورپ فرینکفرٹ - ویسٹھافن ٹاور Westhafenplatz 1 فرینکفرٹ، جرمنی 60327 اگر آپ مصنوعات اور خدمات کے فراہم کنندہ ہیں اور مستقبل کی خریداریوں کے لیے اس کا جائزہ لینا اور اس پر غور کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم نیچے دیے گئے لنک پر کلک کرکے ہمارا آن لائن سپلائر درخواست فارم پُر کریں: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor خریداروں کو یہ فارم نہیں بھرنا چاہیے، یہ فارم صرف ان بیچنے والوں کے لیے ہے جو ہمیں پروڈکٹس اور انجینئرنگ کی خدمات فراہم کرنا چاہتے ہیں۔

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA خوردبین، فائبر سکوپ، بورسکوپ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ایک تصویر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے جسمانی اصول پر مبنی اور ان کے اطلاق کے علاقے کی بنیاد پر خوردبین کی ایک بڑی تعداد موجود ہے۔ ہم جس قسم کے آلات فراہم کرتے ہیں وہ ہیں OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES)، and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROPSCALMECTA5136BAD ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس کیٹلاگ میں آپ کو کچھ اعلیٰ معیار کی میٹالرجیکل خوردبین اور الٹی خوردبینیں ملیں گی۔ We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models اور وہ بنیادی طور پر استعمال کیے جاتے ہیں NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658d کے انجن میں کنکری فنانس کی ساخت اور کچھ اسپیس میں کنکریفٹ_بڈ 5. یہ دونوں آپٹیکل آلات بصری معائنہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم فائبرسکوپس اور بورسکوپ کے درمیان فرق موجود ہیں: ان میں سے ایک لچک کا پہلو ہے۔ فائبرسکوپ لچکدار آپٹک ریشوں سے بنے ہوتے ہیں اور ان کے سر پر دیکھنے کا لینس لگا ہوتا ہے۔ آپریٹر فائبرسکوپ کے اندراج کے بعد لینس کو ایک شگاف میں تبدیل کر سکتا ہے۔ اس سے آپریٹر کی نظر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، بورسکوپ عام طور پر سخت ہوتے ہیں اور صارف کو صرف سیدھے آگے یا دائیں زاویوں سے دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ایک اور فرق روشنی کا منبع ہے۔ ایک فائبرسکوپ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے اپنے آپٹیکل ریشوں کے نیچے روشنی منتقل کرتا ہے۔ دوسری طرف، ایک بورسکوپ میں آئینے اور لینس ہوتے ہیں تاکہ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے روشنی کو آئینے کے درمیان سے اچھال دیا جا سکے۔ آخر میں، وضاحت مختلف ہے. جبکہ فائبرسکوپس 6 سے 8 انچ کی حد تک محدود ہیں، بورسکوپس فائبرسکوپس کے مقابلے میں وسیع اور واضح نظارہ فراہم کر سکتی ہیں۔ آپٹیکل مائیکروسکوپز : یہ آپٹیکل آلات تصویر بنانے کے لیے مرئی روشنی (یا فلوروسینس مائکروسکوپی کی صورت میں UV روشنی) کا استعمال کرتے ہیں۔ آپٹیکل لینز روشنی کو ریفریکٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پہلی خوردبینیں جو ایجاد ہوئیں وہ نظری تھیں۔ نظری خوردبین کو مزید کئی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہم ان میں سے دو پر اپنی توجہ مرکوز کرتے ہیں: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : یہ دو آبجیکٹیو سسٹم اور ایک کمپیو لین مائکروسکوپ ہیں زیادہ سے زیادہ مفید میگنیفیکیشن تقریباً 1000x ہے۔ 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO مائکروسکوپ_ سی سی سی 781905-14-1314-13B3B315CD-1315D_ (AS_CC781905CE نمونہ وہ مبہم اشیاء کو دیکھنے کے لیے مفید ہیں۔ METALLURGICAL MICROSCOPES : مندرجہ بالا لنک کے ساتھ ہمارے ڈاؤن لوڈ کے قابل SADT کیٹلاگ میں میٹالرجیکل اور الٹی میٹالوگرافک مائکروسکوپ شامل ہیں۔ تو براہ کرم مصنوعات کی تفصیلات کے لیے ہمارا کیٹلاگ دیکھیں۔ اس قسم کے خوردبین کے بارے میں بنیادی سمجھ حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم ہمارے صفحہ پر جائیں۔کوٹنگ سرفیس ٹیسٹ کے آلات۔ FIBERSCOPES : فائبر اسکوپس میں فائبر آپٹک بنڈل شامل ہوتے ہیں، جو متعدد فائبر آپٹک کیبلز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ فائبر آپٹک کیبلز آپٹیکل طور پر خالص شیشے سے بنی ہیں اور انسان کے بالوں کی طرح پتلی ہیں۔ فائبر آپٹک کیبل کے اہم اجزا یہ ہیں: کور، جو کہ مرکز ہے جو اعلیٰ طہارت کے شیشے کا بنا ہوا ہے، کلیڈنگ جو کہ کور کے گرد بیرونی مواد ہے جو روشنی کو خارج ہونے سے روکتا ہے اور آخر میں بفر جو کہ حفاظتی پلاسٹک کی کوٹنگ ہے۔ عام طور پر فائبر اسکوپ میں دو مختلف فائبر آپٹک بنڈل ہوتے ہیں: پہلا الیومینیشن بنڈل ہے جو روشنی کو ماخذ سے آئی پیس تک لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور دوسرا امیجنگ بنڈل ہے جو لینس سے آئی پیس تک تصویر لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ . ایک عام فائبرسکوپ مندرجہ ذیل اجزاء سے بنا ہے: آئی پیس: یہ وہ حصہ ہے جہاں سے ہم تصویر کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ یہ آسانی سے دیکھنے کے لیے امیجنگ بنڈل کے ذریعے لے جانے والی تصویر کو بڑا کرتا ہے۔ -امیجنگ بنڈل: لچکدار شیشے کے ریشوں کا ایک اسٹرینڈ جو تصاویر کو آئی پیس میں منتقل کرتا ہے۔ -ڈسٹل لینس: ایک سے زیادہ مائیکرو لینز کا مجموعہ جو تصاویر لیتے ہیں اور انہیں چھوٹے امیجنگ بنڈل میں فوکس کرتے ہیں۔ الیومینیشن سسٹم: ایک فائبر آپٹک لائٹ گائیڈ جو منبع سے روشنی کو ہدف والے علاقے تک بھیجتا ہے (آئی پیس) -آرٹیکولیشن سسٹم: وہ سسٹم جو صارف کو فائبرسکوپ کے موڑنے والے حصے کی حرکت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے جو براہ راست ڈسٹل لینس سے منسلک ہوتا ہے۔ -فائبرسکوپ باڈی: کنٹرول سیکشن ایک ہاتھ کے آپریشن میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ -انسرشن ٹیوب: یہ لچکدار اور پائیدار ٹیوب فائبر آپٹک بنڈل اور آرٹیکولیشن کیبلز کی حفاظت کرتی ہے۔ - موڑنے والا سیکشن - فائبرسکوپ کا سب سے لچکدار حصہ جو اندراج ٹیوب کو دور دراز کے دیکھنے والے حصے سے جوڑتا ہے۔ - ڈسٹل سیکشن: الیومینیشن اور امیجنگ فائبر بنڈل دونوں کے لیے اختتامی مقام۔ BORESCOPES / BOROSCOPES : بورسکوپ ایک آپٹیکل ڈیوائس ہے جس میں ایک سخت یا لچکدار ٹیوب ہوتی ہے جس کے ایک سرے پر آئی پیس ہوتی ہے، اور دوسرے سرے پر ایک معروضی لینس ہوتا ہے جو روشنی کے نظام کے درمیان آپس میں منسلک ہوتا ہے۔ . نظام کے ارد گرد آپٹیکل فائبر عام طور پر دیکھے جانے والے آبجیکٹ کو روشن کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ روشن آبجیکٹ کی اندرونی تصویر معروضی لینس کے ذریعے بنتی ہے، جسے آئی پیس کے ذریعے بڑا کیا جاتا ہے اور دیکھنے والے کی آنکھ کے سامنے پیش کیا جاتا ہے۔ بہت سے جدید بورسکوپ کو امیجنگ اور ویڈیو آلات کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔ بورسکوپس کو بصری معائنہ کے لیے فائبرسکوپس کی طرح استعمال کیا جاتا ہے جہاں معائنہ کیا جانے والا علاقہ دوسرے ذرائع سے ناقابل رسائی ہے۔ بورسکوپ کو خرابیوں اور خامیوں کو دیکھنے اور جانچنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹ آلات سمجھا جاتا ہے۔ درخواست کے علاقے صرف آپ کی تخیل تک محدود ہیں۔ اصطلاح FLEXIBLE BORESCOPE کبھی کبھی فائبرسکوپ کی اصطلاح کے ساتھ ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کا ایک نقصان فائبر امیج گائیڈ کی وجہ سے پکسلیشن اور پکسل کراسسٹالک سے پیدا ہوتا ہے۔ فائبر امیج گائیڈ میں استعمال ہونے والے ریشوں اور تعمیرات کی تعداد کے لحاظ سے لچکدار بورسکوپ کے مختلف ماڈلز میں تصویر کا معیار وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ ہائی اینڈ بورسکوپ امیج کیپچرز پر ایک بصری گرڈ پیش کرتے ہیں جو زیر معائنہ علاقے کے سائز کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کے لیے، آرٹیکولیشن میکانزم کے اجزاء، آرٹیکولیشن کی رینج، فیلڈ آف ویو اور معروضی لینس کے دیکھنے کے زاویے بھی اہم ہیں۔ لچکدار ریلے میں فائبر کا مواد سب سے زیادہ ممکنہ ریزولوشن فراہم کرنے کے لیے بھی اہم ہے۔ کم سے کم مقدار 10,000 پکسلز ہے جبکہ بہترین تصاویر 15,000 سے 22,000 پکسلز رینج میں ریشوں کی زیادہ تعداد کے ساتھ بڑے قطر کے بورسکوپ کے لیے حاصل کی جاتی ہیں۔ اندراج ٹیوب کے آخر میں روشنی کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت صارف کو ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے جو لی گئی تصاویر کی وضاحت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ دوسری طرف، RIGID BORESCOPES عام طور پر flex borescope کے مقابلے میں ایک اعلی تصویر اور کم قیمت فراہم کرتے ہیں۔ سخت بورسکوپ کی کمی یہ حد ہے کہ جو چیز دیکھنا ہے اس تک رسائی سیدھی لائن میں ہونی چاہیے۔ لہذا، سخت بورسکوپ کا اطلاق محدود علاقہ ہوتا ہے۔ اسی قسم کے آلات کے لیے، سب سے بڑا سخت بورسکوپ جو سوراخ میں فٹ ہو گا بہترین تصویر پیش کرتا ہے۔ A VIDEO BORESCOPE لچکدار بورسکوپ کی طرح ہے لیکن آخر میں لچکدار ویڈیو کیمرہ کا ایک چھوٹے ٹیوب استعمال کرتا ہے۔ داخل کرنے والی ٹیوب کے آخر میں ایک روشنی شامل ہوتی ہے جس سے تفتیش کے علاقے میں گہرائی تک ویڈیو یا ساکن تصاویر کو حاصل کرنا ممکن ہوتا ہے۔ بعد میں معائنے کے لیے ویڈیو اور سٹیل امیجز کو کیپچر کرنے کے لیے ویڈیو بورسکوپ کی صلاحیت بہت مفید ہے۔ دیکھنے کی پوزیشن کو جوائس اسٹک کنٹرول کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے اور اس کے ہینڈل پر نصب اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ چونکہ پیچیدہ آپٹیکل ویو گائیڈ کو ایک سستی برقی کیبل سے تبدیل کیا گیا ہے، اس لیے ویڈیو بورسکوپ بہت کم مہنگے ہو سکتے ہیں اور ممکنہ طور پر بہتر ریزولوشن پیش کر سکتے ہیں۔ کچھ بورسکوپ USB کیبل کنکشن پیش کرتے ہیں۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA بریزنگ اور سولڈرنگ اور ویلڈنگ جوائننگ کی بہت سی تکنیکوں میں سے جو ہم مینوفیکچرنگ میں لگاتے ہیں، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، چپکنے والی بانڈنگ اور کسٹم مکینیکل اسمبلی پر خصوصی زور دیا جاتا ہے کیونکہ یہ تکنیک ہرمیٹک اسمبلیوں کی تیاری، ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ سپیشل مینوفیکچرنگ اور سمندری مصنوعات جیسے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں ہم ان جوائننگ تکنیکوں کے مزید خصوصی پہلوؤں پر توجہ مرکوز کریں گے کیونکہ وہ جدید مصنوعات اور اسمبلیوں کی تیاری سے متعلق ہیں۔ فیوژن ویلڈنگ: ہم مواد کو پگھلانے اور یکجا کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ گرمی بجلی یا ہائی انرجی بیم کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ فیوژن ویلڈنگ کی جو اقسام ہم تعینات کرتے ہیں وہ ہیں آکسی فیول گیس ویلڈنگ، آرک ویلڈنگ، ہائی انرجی بیم ویلڈنگ۔ سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ: ہم پگھلنے اور فیوژن کے بغیر حصوں کو جوڑتے ہیں۔ ہمارے سالڈ سٹیٹ ویلڈنگ کے طریقے کولڈ، الٹراسونک، ریزسٹنس، رگڑ، ایکسپلوشن ویلڈنگ اور ڈفوژن بانڈنگ ہیں۔ بریزنگ اور سولڈرنگ: وہ فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں اور ہمیں ویلڈنگ کے مقابلے کم درجہ حرارت پر کام کرنے کا فائدہ دیتے ہیں، اس طرح مصنوعات کو کم ساختی نقصان ہوتا ہے۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء ہمارے بریزنگ کی سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:بریزنگ فیکٹری بروشر چپکنے والی بانڈنگ: صنعت میں استعمال ہونے والی چپکنے والی چیزوں کے تنوع اور ایپلی کیشنز کے تنوع کی وجہ سے، ہمارے پاس اس کے لیے ایک مخصوص صفحہ ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ کے بارے میں ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ کسٹم مکینیکل اسمبلی: ہم مختلف قسم کے فاسٹنر استعمال کرتے ہیں جیسے بولٹ، پیچ، نٹ، ریوٹس۔ ہمارے فاسٹنرز معیاری آف شیلف فاسٹنرز تک محدود نہیں ہیں۔ ہم خاص قسم کے فاسٹنرز کو ڈیزائن، تیار اور تیار کرتے ہیں جو غیر معیاری مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ وہ خصوصی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔ بعض اوقات برقی یا حرارت کی غیر چالکتا مطلوب ہوتی ہے جبکہ بعض اوقات چالکتا۔ کچھ خاص ایپلی کیشنز کے لیے، ایک صارف کو خصوصی فاسٹنرز چاہیے ہو سکتے ہیں جنہیں پروڈکٹ کو تباہ کیے بغیر ہٹایا نہیں جا سکتا۔ لامتناہی خیالات اور ایپلی کیشنز موجود ہیں. ہمارے پاس یہ سب آپ کے لیے ہے، اگر آف شیلف نہیں تو ہم اسے جلدی سے تیار کر سکتے ہیں۔ مکینیکل اسمبلی پر ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ . آئیے مزید تفصیلات میں شمولیت کی اپنی مختلف تکنیکوں کا جائزہ لیں۔ آکسی ایندھن گیس ویلڈنگ (OFW): ہم ویلڈنگ کے شعلے کو پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ ملا ہوا ایندھن گیس استعمال کرتے ہیں۔ جب ہم acetylene کو ایندھن اور آکسیجن کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو ہم اسے oxyacetylene گیس ویلڈنگ کہتے ہیں۔ آکسی ایندھن گیس کے دہن کے عمل میں دو کیمیائی رد عمل پائے جاتے ہیں: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + حرارت 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + حرارت پہلا رد عمل ایسٹیلین کو کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن میں الگ کر دیتا ہے جبکہ پیدا ہونے والی کل حرارت کا تقریباً 33 فیصد پیدا کرتا ہے۔ اوپر والا دوسرا عمل ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ کے مزید دہن کی نمائندگی کرتا ہے جبکہ کل حرارت کا تقریباً 67 فیصد پیدا کرتا ہے۔ شعلے میں درجہ حرارت 1533 سے 3573 کیلون کے درمیان ہے۔ گیس کے مرکب میں آکسیجن کا فیصد اہم ہے۔ اگر آکسیجن کا مواد آدھے سے زیادہ ہو تو شعلہ آکسائڈائزنگ ایجنٹ بن جاتا ہے۔ یہ کچھ دھاتوں کے لیے ناپسندیدہ ہے لیکن دوسروں کے لیے ضروری ہے۔ ایک مثال جب آکسائڈائزنگ شعلہ مطلوبہ ہے تو تانبے پر مبنی مرکبات ہیں کیونکہ یہ دھات کے اوپر ایک گزرنے والی تہہ بناتا ہے۔ دوسری طرف، جب آکسیجن کا مواد کم ہو جاتا ہے، مکمل دہن ممکن نہیں ہوتا اور شعلہ کم کرنے والا (کاربرائزنگ) شعلہ بن جاتا ہے۔ کم کرنے والی آگ میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور اس لیے یہ سولڈرنگ اور بریزنگ جیسے عمل کے لیے موزوں ہے۔ دیگر گیسیں بھی ممکنہ ایندھن ہیں، لیکن ایسٹیلین پر ان کے کچھ نقصانات ہیں۔ کبھی کبھار ہم فلر میٹلز کو فلر راڈ یا تار کی شکل میں ویلڈ زون میں فراہم کرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ کو بہاؤ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سطحوں کے آکسیکرن کو روکا جاسکے اور اس طرح پگھلی ہوئی دھات کی حفاظت کی جاسکے۔ ایک اضافی فائدہ جو بہاؤ ہمیں دیتا ہے وہ ہے ویلڈ زون سے آکسائیڈز اور دیگر مادوں کا اخراج۔ یہ مضبوط تعلقات کی طرف جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس ویلڈنگ کا ایک تغیر پریشر گیس ویلڈنگ ہے، جہاں دو اجزاء کو اپنے انٹرفیس پر آکسیسٹیلین گیس ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے اور ایک بار جب انٹرفیس پگھلنا شروع ہو جاتا ہے تو ٹارچ کو واپس لے لیا جاتا ہے اور دونوں حصوں کو ایک ساتھ دبانے کے لیے ایک محوری قوت کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ جب تک انٹرفیس مضبوط نہ ہو جائے۔ اے آر سی ویلڈنگ: ہم الیکٹروڈ ٹپ اور ویلڈنگ کیے جانے والے حصوں کے درمیان ایک قوس پیدا کرنے کے لیے برقی توانائی کا استعمال کرتے ہیں۔ بجلی کی فراہمی AC یا DC ہو سکتی ہے جبکہ الیکٹروڈز یا تو قابل استعمال یا ناقابل استعمال ہیں۔ آرک ویلڈنگ میں حرارت کی منتقلی کو درج ذیل مساوات سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ H / l = سابق VI / v یہاں H ہیٹ ان پٹ ہے، l ویلڈ کی لمبائی ہے، V اور I لگائی گئی وولٹیج اور کرنٹ ہیں، v ویلڈنگ کی رفتار ہے اور e عمل کی کارکردگی ہے۔ "ای" کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ فائدہ مند طور پر دستیاب توانائی مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کی جائے گی۔ گرمی کے ان پٹ کو بھی اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: H = ux (حجم) = ux A xl یہاں u پگھلنے کے لیے مخصوص توانائی ہے، A ویلڈ کا کراس سیکشن اور l ویلڈ کی لمبائی۔ مندرجہ بالا دو مساوات سے ہم حاصل کر سکتے ہیں: v = سابق VI / u A آرک ویلڈنگ کی ایک تبدیلی شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) ہے جو کہ تمام صنعتی اور دیکھ بھال کے ویلڈنگ کے عمل کا تقریباً 50 فیصد ہے۔ الیکٹرک آرک ویلڈنگ (اسٹک ویلڈنگ) ایک لیپت الیکٹروڈ کی نوک کو ورک پیس پر چھو کر اور اسے تیزی سے اس فاصلے تک واپس لے کر کی جاتی ہے جو قوس کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہو۔ ہم اس عمل کو اسٹک ویلڈنگ بھی کہتے ہیں کیونکہ الیکٹروڈ پتلی اور لمبی چھڑیاں ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، الیکٹروڈ کی نوک اس کی کوٹنگ اور آرک کے آس پاس کی بنیادی دھات کے ساتھ پگھل جاتی ہے۔ بیس میٹل، الیکٹروڈ میٹل اور الیکٹروڈ کوٹنگ کے مادوں کا مرکب ویلڈ ایریا میں مضبوط ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کی کوٹنگ ڈی آکسائڈائز کرتی ہے اور ویلڈ ریجن میں شیلڈنگ گیس فراہم کرتی ہے، اس طرح اسے ماحول میں آکسیجن سے بچاتی ہے۔ لہذا اس عمل کو شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ ہم ویلڈ کی بہترین کارکردگی کے لیے 50 اور 300 Amperes کے درمیان کرنٹ اور پاور لیول عام طور پر 10 kW سے کم استعمال کرتے ہیں۔ DC کرنٹ (موجودہ بہاؤ کی سمت) کی قطبیت بھی اہمیت کی حامل ہے۔ سیدھی قطبیت جہاں ورک پیس مثبت ہے اور الیکٹروڈ منفی ہے شیٹ میٹلز کی ویلڈنگ میں اس کے اتلی دخول کی وجہ سے اور بہت وسیع خلا والے جوڑوں کے لیے بھی ترجیح دی جاتی ہے۔ جب ہمارے پاس معکوس قطبیت ہوتی ہے، یعنی الیکٹروڈ مثبت اور ورک پیس منفی ہوتا ہے تو ہم ویلڈ کی گہری رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔ AC کرنٹ کے ساتھ، چونکہ ہمارے پاس پلسیٹنگ آرکس ہیں، اس لیے ہم بڑے قطر کے الیکٹروڈز اور زیادہ سے زیادہ کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے موٹے حصوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ ایس ایم اے ڈبلیو ویلڈنگ کا طریقہ 3 سے 19 ملی میٹر تک کی ورک پیس کی موٹائی کے لیے موزوں ہے اور اس سے بھی زیادہ متعدد پاس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے۔ ویلڈ کے اوپر بننے والی سلیگ کو تار برش کا استعمال کرتے ہوئے ہٹانے کی ضرورت ہے، تاکہ ویلڈ کی جگہ پر کوئی سنکنرن اور خرابی نہ ہو۔ یقیناً یہ شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کی لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ اس کے باوجود SMAW صنعت اور مرمت کے کام میں ویلڈنگ کی سب سے مشہور تکنیک ہے۔ زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW): اس عمل میں ہم دانے دار بہاؤ والے مواد جیسے چونے، سلیکا، کیلشیم فلورائیڈ، مینگنیز آکسائیڈ وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ آرک کو ڈھالتے ہیں۔ دانے دار بہاؤ کو نوزل کے ذریعے کشش ثقل کے بہاؤ کے ذریعے ویلڈ زون میں کھلایا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے ویلڈ زون کو ڈھانپنے والا بہاؤ نمایاں طور پر چنگاریوں، دھوئیں، UV تابکاری وغیرہ سے بچاتا ہے اور تھرمل انسولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے، اس طرح گرمی کو ورک پیس میں گہرائی میں داخل ہونے دیتا ہے۔ غیر منقطع بہاؤ بازیافت، علاج اور دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے. ننگی کنڈلی کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ایک ٹیوب کے ذریعے ویلڈ کے علاقے میں کھلایا جاتا ہے۔ ہم 300 اور 2000 Amperes کے درمیان کرنٹ استعمال کرتے ہیں۔ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAW) کا عمل افقی اور فلیٹ پوزیشنوں اور سرکلر ویلڈز تک محدود ہے اگر ویلڈنگ کے دوران سرکلر ڈھانچے (جیسے پائپ) کی گردش ممکن ہو۔ رفتار 5 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ SAW عمل موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے اور اس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے، سخت، نرم اور یکساں ویلڈز ہوتے ہیں۔ پیداوری، یعنی ویلڈ میٹریل کی فی گھنٹہ جمع ہونے والی مقدار SMAW عمل کے مقابلے میں 4 سے 10 گنا زیادہ ہے۔ ایک اور آرک ویلڈنگ کا عمل، یعنی گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) یا متبادل طور پر میٹل انرٹ گیس ویلڈنگ (MIG) کے نام سے جانا جاتا ہے، ویلڈ ایریا پر مبنی ہے جو گیسوں کے بیرونی ذرائع جیسے ہیلیم، آرگن، کاربن ڈائی آکسائیڈ وغیرہ سے بچایا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ میٹل میں اضافی ڈی آکسیڈائزر موجود ہو سکتے ہیں۔ قابل استعمال تار کو نوزل کے ذریعے ویلڈ زون میں ڈالا جاتا ہے۔ فیبریکیشن جس میں بوٹ فیرس اور نان فیرس دھاتیں شامل ہیں گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت SMAW کے عمل سے تقریباً 2 گنا ہے۔ خودکار ویلڈنگ کا سامان استعمال کیا جا رہا ہے۔ اس عمل میں دھات کو تین طریقوں میں سے کسی ایک طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے: "اسپرے ٹرانسفر" میں کئی سو چھوٹے دھاتی قطروں کی فی سیکنڈ الیکٹروڈ سے ویلڈ ایریا میں منتقلی شامل ہوتی ہے۔ دوسری طرف "گلوبلر ٹرانسفر" میں، کاربن ڈائی آکسائیڈ سے بھرپور گیسیں استعمال کی جاتی ہیں اور پگھلی ہوئی دھات کے گلوبیولز کو برقی قوس سے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے کرنٹ زیادہ ہوتے ہیں اور ویلڈ کا دخول گہرا ہوتا ہے، ویلڈنگ کی رفتار سپرے کی منتقلی سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس طرح گلوبلر ٹرانسفر بھاری حصوں کی ویلڈنگ کے لیے بہتر ہے۔ آخر میں، "شارٹ سرکیٹنگ" کے طریقہ کار میں، الیکٹروڈ ٹپ پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو چھوتی ہے، اسے 50 قطروں/سیکنڈ سے زیادہ کی شرح پر دھات کی طرح شارٹ سرکٹ کرتے ہوئے انفرادی بوندوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پتلی تار کے ساتھ کم کرنٹ اور وولٹیج استعمال کیے جاتے ہیں۔ استعمال ہونے والی طاقتیں تقریباً 2 کلو واٹ ہیں اور درجہ حرارت نسبتاً کم ہے، جس سے یہ طریقہ 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کی پتلی چادروں کے لیے موزوں ہے۔ ایک اور تغیر FLUX-CORED ARC ویلڈنگ (FCAW) کا عمل گیس میٹل آرک ویلڈنگ سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ الیکٹروڈ ایک ٹیوب ہے جو فلوکس سے بھری ہوئی ہے۔ کورڈ فلوکس الیکٹروڈ کے استعمال کے فوائد یہ ہیں کہ وہ زیادہ مستحکم آرکس پیدا کرتے ہیں، ہمیں SMAW ویلڈنگ، بہتر ویلڈنگ کی شکل کے مقابلے ویلڈ دھاتوں کی خصوصیات، اس کے بہاؤ کی کم ٹوٹنے والی اور لچکدار نوعیت کو بہتر بنانے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ سیلف شیلڈ کورڈ الیکٹروڈ میں ایسا مواد ہوتا ہے جو ویلڈ زون کو ماحول سے بچاتا ہے۔ ہم تقریباً 20 کلو واٹ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ GMAW عمل کی طرح، FCAW عمل بھی مسلسل ویلڈنگ کے عمل کو خودکار کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے، اور یہ اقتصادی ہے۔ مختلف ویلڈ میٹل کیمسٹریوں کو فلوکس کور میں مختلف مرکبات شامل کرکے تیار کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروگاس ویلڈنگ (EGW) میں ہم ٹکڑوں کو کنارے سے کنارے پر ویلڈ کرتے ہیں۔ اسے بعض اوقات بٹ ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کو دو ٹکڑوں کے درمیان ایک ویلڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے تاکہ جوڑا جائے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کو باہر آنے سے روکنے کے لیے اس جگہ کو پانی کے دو ٹھنڈے ڈیموں سے بند کیا گیا ہے۔ ڈیموں کو مکینیکل ڈرائیوز کے ذریعے اوپر منتقل کیا جاتا ہے۔ جب ورک پیس کو گھمایا جا سکتا ہے، تو ہم پائپوں کی گردشی ویلڈنگ کے لیے بھی الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی تکنیک استعمال کر سکتے ہیں۔ الیکٹروڈس کو ایک نالی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے تاکہ مسلسل آرک برقرار رہے۔ کرنٹ تقریباً 400Amperes یا 750 Amperes اور پاور لیول تقریباً 20 kW ہو سکتے ہیں۔ فلکس کورڈ الیکٹروڈ یا بیرونی ذریعہ سے نکلنے والی غیر فعال گیسیں تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ ہم دھاتوں کے لیے الیکٹرو گیس ویلڈنگ (EGW) کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ اسٹیل، ٹائٹینیم... وغیرہ جس کی موٹائی 12mm سے 75mm تک ہوتی ہے۔ تکنیک بڑے ڈھانچے کے لئے ایک اچھا فٹ ہے. پھر بھی، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ (ESW) نامی ایک اور تکنیک میں آرک کو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے نچلے حصے کے درمیان جلایا جاتا ہے اور بہاؤ شامل کیا جاتا ہے۔ جب پگھلا ہوا سلیگ الیکٹروڈ کی نوک تک پہنچ جاتا ہے، تو قوس بجھ جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کی برقی مزاحمت کے ذریعے توانائی مسلسل فراہم کی جاتی ہے۔ ہم 50 ملی میٹر اور 900 ملی میٹر اور اس سے بھی زیادہ موٹائی والی پلیٹوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ کرنٹ تقریباً 600 ایمپیئر ہیں جبکہ وولٹیجز 40 - 50 V کے درمیان ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار تقریباً 12 سے 36 ملی میٹر فی منٹ ہے۔ ایپلی کیشنز الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی طرح ہیں۔ ہمارے ناقابل استعمال الیکٹروڈ عملوں میں سے ایک، GAS TUNGSTEN ARC ویلڈنگ (GTAW) جسے TUNGSTEN Inert GAS WELDING (TIG) بھی کہا جاتا ہے اس میں تار کے ذریعے فلر دھات کی فراہمی شامل ہے۔ قریب سے فٹ ہونے والے جوڑوں کے لیے بعض اوقات ہم فلر میٹل استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ٹی آئی جی کے عمل میں ہم بہاؤ کا استعمال نہیں کرتے ہیں، لیکن بچانے کے لیے آرگن اور ہیلیم کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے اور اسے TIG ویلڈنگ کے عمل میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے مستقل کرنٹ اور آرک گیپس کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ پاور لیول 8 سے 20 کلو واٹ کے درمیان ہیں اور کرنٹ یا تو 200 ایمپیئر (DC) یا 500 ایمپیئر (AC) پر ہے۔ ایلومینیم اور میگنیشیم کے لیے ہم AC کرنٹ کو اس کے آکسائیڈ کی صفائی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی آلودگی سے بچنے کے لیے، ہم پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ اس کے رابطے سے گریز کرتے ہیں۔ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) خاص طور پر پتلی دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے مفید ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈز اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ بہت اعلیٰ معیار کے ہیں۔ ہائیڈروجن گیس کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، ایک کم کثرت سے استعمال کی جانے والی تکنیک ایٹمک ہائیڈروجن ویلڈنگ (AHW) ہے، جہاں ہم بہتی ہوئی ہائیڈروجن گیس کے محفوظ ماحول میں دو ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے درمیان ایک قوس پیدا کرتے ہیں۔ AHW بھی ایک ناقابل استعمال الیکٹروڈ ویلڈنگ کا عمل ہے۔ ڈائیٹومک ہائیڈروجن گیس H2 ویلڈنگ آرک کے قریب اپنی جوہری شکل میں ٹوٹ جاتی ہے جہاں درجہ حرارت 6273 Kelvin سے زیادہ ہوتا ہے۔ ٹوٹتے وقت، یہ قوس سے بڑی مقدار میں گرمی جذب کرتا ہے۔ جب ہائیڈروجن کے ایٹم ویلڈ زون پر حملہ کرتے ہیں جو کہ نسبتاً ٹھنڈی سطح ہے، تو وہ ڈائیٹومک شکل میں دوبارہ مل جاتے ہیں اور ذخیرہ شدہ حرارت کو چھوڑ دیتے ہیں۔ ورک پیس کو آرک فاصلہ میں تبدیل کرکے توانائی کو مختلف کیا جاسکتا ہے۔ ایک اور ناقابل استعمال الیکٹروڈ عمل میں، پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) ہمارے پاس ایک مرتکز پلازما آرک ہے جو ویلڈ زون کی طرف جاتا ہے۔ PAW میں درجہ حرارت 33,273 Kelvin تک پہنچ جاتا ہے۔ تقریبا برابر تعداد میں الیکٹران اور آئن پلازما گیس بناتے ہیں۔ ایک کم کرنٹ پائلٹ آرک پلازما کو شروع کرتا ہے جو ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور سوراخ کے درمیان ہوتا ہے۔ آپریٹنگ کرنٹ عام طور پر 100 ایمپیئر کے ارد گرد ہوتے ہیں۔ ایک فلر دھات کھلایا جا سکتا ہے. پلازما آرک ویلڈنگ میں، شیلڈنگ ایک بیرونی شیلڈنگ رِنگ اور آرگن اور ہیلیم جیسی گیسوں کے استعمال سے مکمل کی جاتی ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ میں، آرک الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان یا الیکٹروڈ اور نوزل کے درمیان ہو سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک میں توانائی کے زیادہ ارتکاز، گہری اور تنگ ویلڈنگ کی صلاحیت، بہتر آرک استحکام، 1 میٹر فی منٹ تک زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، کم تھرمل ڈسٹریشن کے دوسرے طریقوں پر فائدے ہیں۔ ہم عام طور پر 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کے لیے پلازما آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں اور بعض اوقات ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے لیے 20 ملی میٹر تک۔ ہائی انرجی-بیم ویلڈنگ: فیوژن ویلڈنگ کا ایک اور طریقہ جس میں الیکٹران بیم ویلڈنگ (EBW) اور لیزر ویلڈنگ (LBW) کی دو اقسام ہیں۔ یہ تکنیکیں ہمارے ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری کے کام کے لیے خاص اہمیت کی حامل ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ میں، تیز رفتار الیکٹران ورک پیس پر حملہ کرتے ہیں اور ان کی حرکی توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ الیکٹران کی تنگ بیم ویکیوم چیمبر میں آسانی سے سفر کرتی ہے۔ عام طور پر ہم ای-بیم ویلڈنگ میں ہائی ویکیوم استعمال کرتے ہیں۔ 150 ملی میٹر موٹی پلیٹوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ کسی شیلڈنگ گیسز، فلوکس یا فلر میٹریل کی ضرورت نہیں ہے۔ الیکٹران بیم گن میں 100 کلو واٹ کی صلاحیت ہے۔ گہرے اور تنگ ویلڈز کے ساتھ 30 تک اعلی اسپیکٹ ریشوز اور چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون ممکن ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار 12 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ میں ہم ہائی پاور لیزرز کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اعلی کثافت کے ساتھ 10 مائیکرون جتنی چھوٹی لیزر بیم ورک پیس میں گہرے دخول کو قابل بناتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ گہرائی سے چوڑائی کا تناسب 10 تک ممکن ہے۔ ہم پلس کے ساتھ ساتھ مسلسل لہر والے لیزرز کا استعمال کرتے ہیں، جس میں پہلے کا استعمال پتلے مواد کے لیے ہوتا ہے اور بعد میں زیادہ تر تقریباً 25 ملی میٹر تک موٹی ورک پیس کے لیے۔ پاور لیول 100 کلو واٹ تک ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ آپٹیکل طور پر بہت زیادہ عکاس مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں گیسیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کا طریقہ آٹومیشن اور ہائی حجم مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے اور ویلڈنگ کی رفتار 2.5 میٹر فی منٹ اور 80 میٹر فی منٹ کے درمیان پیش کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک کا ایک بڑا فائدہ ان علاقوں تک رسائی ہے جہاں دوسری تکنیکیں استعمال نہیں کی جا سکتیں۔ لیزر بیم آسانی سے ایسے دشوار گزار علاقوں تک جا سکتے ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ کی طرح ویکیوم کی ضرورت نہیں ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ اچھے معیار اور طاقت، کم سکڑنے، کم مسخ، کم پوروسیٹی والے ویلڈ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ لیزر بیم کو فائبر آپٹک کیبلز کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے جوڑ توڑ اور شکل دی جا سکتی ہے۔ اس طرح یہ تکنیک درست ہرمیٹک اسمبلیوں، الیکٹرانک پیکجز... وغیرہ کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ آئیے اپنی سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ کی تکنیکوں کو دیکھتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ (CW) ایک ایسا عمل ہے جس میں گرمی کے بجائے دباؤ ڈالا جاتا ہے اور ان پرزوں پر ڈائی یا رول کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ ویلڈنگ میں، کم از کم ملن حصوں میں سے ایک کو نرم ہونا ضروری ہے۔ بہترین نتائج دو ملتے جلتے مواد سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ اگر کولڈ ویلڈنگ کے ساتھ جوڑنے والی دو دھاتیں مختلف ہوں تو ہم کمزور اور ٹوٹنے والے جوڑ حاصل کر سکتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ کا طریقہ نرم، نرم اور چھوٹے ورک پیس جیسے برقی کنکشن، حرارت کے لیے حساس کنٹینر کے کناروں، تھرموسٹیٹ کے لیے دائمی دھاتی پٹیوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ کولڈ ویلڈنگ کی ایک تبدیلی رول بانڈنگ (یا رول ویلڈنگ) ہے، جہاں رولز کے جوڑے کے ذریعے دباؤ لگایا جاتا ہے۔ بعض اوقات ہم بہتر انٹرفیشل طاقت کے لیے بلند درجہ حرارت پر رول ویلڈنگ کرتے ہیں۔ ایک اور ٹھوس سٹیٹ ویلڈنگ کا عمل جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہے الٹراسونک ویلڈنگ (USW)، جہاں ورک پیسز کو ایک مستحکم نارمل قوت اور دوہراتی ہوئی مونڈنے والے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایک ٹرانسڈیوسر کی نوک کے ذریعے اوکیلیٹنگ شیئرنگ اسٹریس کا اطلاق ہوتا ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ 10 سے 75 کلو ہرٹز تک تعدد کے ساتھ دولن کو تعینات کرتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز جیسے سیون ویلڈنگ میں، ہم گھومنے والی ویلڈنگ ڈسک کو ٹپ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ورک پیس پر لاگو ہونے والے مونڈنے والے دباؤ پلاسٹک کی چھوٹی خرابی کا باعث بنتے ہیں، آکسائیڈ کی تہوں، آلودگیوں کو توڑتے ہیں اور ٹھوس حالت میں بندھن کا باعث بنتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈنگ میں شامل درجہ حرارت دھاتوں کے لیے پگھلنے والے پوائنٹ کے درجہ حرارت سے کافی نیچے ہوتے ہیں اور کوئی فیوژن نہیں ہوتا ہے۔ ہم پلاسٹک جیسے غیر دھاتی مواد کے لیے الٹراسونک ویلڈنگ (USW) کے عمل کو کثرت سے استعمال کرتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک میں، درجہ حرارت پگھلنے والے مقامات تک پہنچ جاتا ہے۔ ایک اور مقبول تکنیک، FRICTION WELDING (FRW) میں جوڑنے والے ورک پیس کے انٹرفیس پر رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کی جاتی ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں ہم ورک پیس میں سے ایک کو ساکن رکھتے ہیں جبکہ دوسری ورک پیس کو فکسچر میں رکھا جاتا ہے اور ایک مستقل رفتار سے گھمایا جاتا ہے۔ پھر ورک پیس کو محوری قوت کے تحت رابطے میں لایا جاتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں گردش کی سطح کی رفتار بعض صورتوں میں 900m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ کافی انٹرفیشل رابطے کے بعد، گھومنے والی ورک پیس کو اچانک روک دیا جاتا ہے اور محوری قوت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ ویلڈ زون عام طور پر ایک تنگ علاقہ ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کی تکنیک کو مختلف قسم کے مواد سے بنے ٹھوس اور نلی نما حصوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ FRW میں انٹرفیس پر کچھ فلیش تیار ہو سکتے ہیں، لیکن اس فلیش کو سیکنڈری مشیننگ یا پیسنے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کے عمل کی مختلف حالتیں موجود ہیں۔ مثال کے طور پر "Inertia رگڑ ویلڈنگ" میں ایک فلائی وہیل شامل ہوتی ہے جس کے پرزوں کو ویلڈ کرنے کے لیے گردشی حرکی توانائی استعمال ہوتی ہے۔ جب فلائی وہیل رک جاتی ہے تو ویلڈ مکمل ہوجاتا ہے۔ گھومنے والا ماس مختلف ہو سکتا ہے اور اس طرح گردشی حرکی توانائی۔ ایک اور تغیر "لکیری رگڑ ویلڈنگ" ہے، جہاں کم از کم جوڑنے والے اجزاء میں سے ایک پر لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن مسلط کی جاتی ہے۔ لکیری رگڑ میں ویلڈنگ کے حصے سرکلر ہونے کی ضرورت نہیں ہے، وہ مستطیل، مربع یا دوسری شکل کے ہو سکتے ہیں۔ فریکوئنسی دسیوں ہرٹز میں ہو سکتی ہے، ملی میٹر کی حد میں طول و عرض اور دسیوں یا سینکڑوں MPa میں دباؤ۔ آخر میں "رگڑ ہلچل ویلڈنگ" اوپر بیان کردہ دیگر دو سے کچھ مختلف ہے۔ جہاں جڑواں رگڑ ویلڈنگ اور لکیری رگڑ ویلڈنگ میں انٹرفیس کی ہیٹنگ دو رابطہ کرنے والی سطحوں کو رگڑ کر رگڑ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، رگڑ اسٹر ویلڈنگ کے طریقہ کار میں ایک تیسری باڈی کو جوڑنے والی دو سطحوں کے خلاف رگڑ دیا جاتا ہے۔ 5 سے 6 ملی میٹر قطر کے گھومنے والے آلے کو جوائنٹ کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 503 سے 533 کیلون کے درمیان بڑھ سکتا ہے۔ جوائنٹ میں مواد کو گرم کرنا، ملانا اور ہلانا ہوتا ہے۔ ہم ایلومینیم، پلاسٹک اور کمپوزٹ سمیت متعدد مواد پر رگڑ ہلچل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈز یکساں ہیں اور کم از کم چھیدوں کے ساتھ معیار اعلیٰ ہے۔ رگڑ ہلچل ویلڈنگ میں کوئی دھواں یا چھڑکاؤ پیدا نہیں ہوتا ہے اور یہ عمل اچھی طرح سے خودکار ہے۔ ریزسٹنس ویلڈنگ (RW): ویلڈنگ کے لیے درکار حرارت ان دو ورک پیسوں کے درمیان برقی مزاحمت سے پیدا ہوتی ہے جن کو جوڑنا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ میں کوئی بہاؤ، بچانے والی گیسیں یا قابل استعمال الیکٹروڈ استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ جول ہیٹنگ مزاحمتی ویلڈنگ میں ہوتی ہے اور اس کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے: H = (مربع I) x R xtx K H جولز (واٹ سیکنڈ) میں پیدا ہونے والی حرارت ہے، ایمپیئرز میں I کرنٹ، اوہم میں R مزاحمت، t وہ وقت ہے جو سیکنڈوں میں کرنٹ سے گزرتا ہے۔ عنصر K 1 سے کم ہے اور توانائی کے اس حصے کی نمائندگی کرتا ہے جو تابکاری اور ترسیل کے ذریعے ضائع نہیں ہوتا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے عمل میں کرنٹ 100,000 A تک کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں لیکن وولٹیج عام طور پر 0.5 سے 10 وولٹ ہوتے ہیں۔ الیکٹروڈ عام طور پر تانبے کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے ذریعے ملتے جلتے اور مختلف مواد کو جوڑا جا سکتا ہے۔ اس عمل کے لیے کئی تغیرات موجود ہیں: "مزاحمتی جگہ ویلڈنگ" میں دو مخالف گول الیکٹروڈز شامل ہوتے ہیں جو دو شیٹس کے لیپ جوائنٹ کی سطحوں سے رابطہ کرتے ہیں۔ کرنٹ بند ہونے تک پریشر لگایا جاتا ہے۔ ویلڈ نوگیٹ کا قطر عام طور پر 10 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ ویلڈ کے دھبوں پر ہلکے رنگین انڈینٹیشن کے نشان چھوڑ دیتی ہے۔ سپاٹ ویلڈنگ ہماری سب سے مقبول مزاحمتی ویلڈنگ کی تکنیک ہے۔ مشکل علاقوں تک پہنچنے کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ میں مختلف الیکٹروڈ شکلیں استعمال کی جاتی ہیں۔ ہمارا اسپاٹ ویلڈنگ کا سامان CNC کنٹرولڈ ہے اور اس میں متعدد الیکٹروڈ ہیں جو بیک وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ایک اور تغیر "مزاحمتی سیون ویلڈنگ" وہیل یا رولر الیکٹروڈ کے ساتھ کیا جاتا ہے جو AC پاور سائیکل میں جب بھی کرنٹ کافی حد تک اعلیٰ سطح پر پہنچ جاتا ہے تو مسلسل اسپاٹ ویلڈز تیار کرتے ہیں۔ مزاحمتی سیون ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ جوڑ مائع اور گیس کے تنگ ہوتے ہیں۔ پتلی چادروں کے لیے تقریباً 1.5 میٹر فی منٹ کی ویلڈنگ کی رفتار معمول کی بات ہے۔ کوئی وقفے وقفے سے کرنٹ لگا سکتا ہے تاکہ سیون کے ساتھ مطلوبہ وقفوں پر اسپاٹ ویلڈز تیار ہوں۔ "مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ" میں ہم ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کی سطحوں میں سے کسی ایک پر ایک یا زیادہ پروجیکشن (ڈمپل) کو ابھارتے ہیں۔ یہ تخمینے گول یا بیضوی ہو سکتے ہیں۔ اعلی مقامی درجہ حرارت ان ابھرے ہوئے مقامات پر پہنچ جاتا ہے جو ملن والے حصے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ الیکٹروڈ ان تخمینوں کو سکیڑنے کے لیے دباؤ ڈالتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ میں الیکٹروڈس میں فلیٹ ٹپس ہوتے ہیں اور یہ واٹر کولڈ کاپر الائے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ ہماری ایک ہی جھٹکے میں متعدد ویلڈز کی صلاحیت، اس طرح توسیع شدہ الیکٹروڈ لائف، مختلف موٹائیوں کی چادروں کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت، گری دار میوے کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت اور چادروں میں بولٹ۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا نقصان ڈمپل کو ابھارنے کی اضافی قیمت ہے۔ پھر بھی ایک اور تکنیک، "فلیش ویلڈنگ" میں دو ورک پیس کے سروں پر موجود آرک سے گرمی پیدا ہوتی ہے جب وہ رابطہ کرنا شروع کرتے ہیں۔ یہ طریقہ متبادل طور پر آرک ویلڈنگ پر بھی غور کر سکتا ہے۔ انٹرفیس پر درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور مواد نرم ہوتا ہے۔ ایک محوری قوت کا اطلاق ہوتا ہے اور نرم ہونے والے علاقے پر ایک ویلڈ بنتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، جوائنٹ کو بہتر ظاہری شکل کے لیے مشین کیا جا سکتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ ویلڈ کا معیار اچھا ہے۔ پاور لیول 10 سے 1500 کلو واٹ ہیں۔ فلیش ویلڈنگ 75 ملی میٹر قطر اور 0.2 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر موٹائی کے درمیان ایک جیسی یا مختلف دھاتوں کے کنارے سے کنارے جوڑنے کے لیے موزوں ہے۔ "سٹڈ آرک ویلڈنگ" فلیش ویلڈنگ سے بہت ملتی جلتی ہے۔ سٹڈ جیسے بولٹ یا تھریڈڈ راڈ ایک الیکٹروڈ کے طور پر کام کرتا ہے جب کہ پلیٹ جیسے ورک پیس سے جڑا جاتا ہے۔ پیدا ہونے والی حرارت کو مرتکز کرنے، آکسیڈیشن کو روکنے اور پگھلی ہوئی دھات کو ویلڈ زون میں برقرار رکھنے کے لیے، جوائنٹ کے ارد گرد ایک ڈسپوزایبل سیرامک رنگ رکھا جاتا ہے۔ آخر میں "پرکشن ویلڈنگ" ایک اور مزاحمتی ویلڈنگ کا عمل، برقی توانائی کی فراہمی کے لیے ایک کپیسیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ ٹککر ویلڈنگ میں طاقت ملی سیکنڈ کے اندر اندر خارج ہو جاتی ہے جو جوائنٹ میں اعلی مقامی حرارت پیدا کرتی ہے۔ ہم الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر پرکیشن ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں جہاں جوائنٹ کے آس پاس کے حساس الیکٹرانک اجزاء کو گرم کرنے سے گریز کرنا پڑتا ہے۔ ایکسپلوزن ویلڈنگ نامی ایک تکنیک میں دھماکہ خیز مواد کی ایک پرت کا دھماکہ ہوتا ہے جسے جوڑنے کے لیے ورک پیس میں سے ایک پر رکھا جاتا ہے۔ ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ ایک ہنگامہ خیز اور لہراتی انٹرفیس پیدا کرتا ہے اور مکینیکل انٹرلاکنگ ہوتا ہے۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ میں بانڈ کی طاقت بہت زیادہ ہے۔ مختلف دھاتوں کے ساتھ پلیٹوں کو چڑھانے کے لیے دھماکہ ویلڈنگ ایک اچھا طریقہ ہے۔ کلیڈنگ کے بعد، پلیٹوں کو پتلے حصوں میں لپیٹ دیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات ہم ٹیوبوں کو پھیلانے کے لیے دھماکہ خیز ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ وہ پلیٹ کے خلاف مضبوطی سے بند ہوجائیں۔ ٹھوس ریاست میں شامل ہونے کے ڈومین کے اندر ہمارا آخری طریقہ DIFFUSION BONDING یا DIFFUSION WELDING (DFW) ہے جس میں ایک اچھا جوڑ بنیادی طور پر پورے انٹرفیس میں ایٹموں کے پھیلاؤ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ انٹرفیس میں کچھ پلاسٹک کی اخترتی بھی ویلڈنگ میں حصہ ڈالتی ہے۔ اس میں شامل درجہ حرارت 0.5 Tm کے ارد گرد ہے جہاں Tm دھات کا درجہ حرارت پگھل رہا ہے۔ ڈفیوژن ویلڈنگ میں بانڈ کی مضبوطی کا انحصار دباؤ، درجہ حرارت، رابطے کے وقت اور رابطہ کرنے والی سطحوں کی صفائی پر ہوتا ہے۔ کبھی کبھی ہم انٹرفیس پر فلر دھاتیں استعمال کرتے ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ میں حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ برقی مزاحمت یا بھٹی اور مردہ وزن، دبائیں یا کسی اور کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں۔ اسی طرح کی اور مختلف دھاتوں کو بازی ویلڈنگ کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ ایٹموں کو منتقل ہونے میں لگنے والے وقت کی وجہ سے یہ عمل نسبتاً سست ہے۔ DFW خودکار ہو سکتا ہے اور ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، طبی صنعتوں کے لیے پیچیدہ حصوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تیار کردہ مصنوعات میں آرتھوپیڈک امپلانٹس، سینسرز، ایرو اسپیس سٹرکچرل ممبران شامل ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ کو شیٹ میٹل کے پیچیدہ ڈھانچے کو گھڑنے کے لیے سپر پلاسٹک فارمنگ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ چادروں پر منتخب مقامات کو پہلے بازی بانڈڈ کیا جاتا ہے اور پھر غیر منسلک علاقوں کو ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک سانچے میں پھیلایا جاتا ہے۔ اعلی سختی سے وزن کے تناسب کے ساتھ ایرو اسپیس ڈھانچے طریقوں کے اس مجموعہ کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ڈفیوژن ویلڈنگ / سپر پلاسٹک بنانے کا مشترکہ عمل فاسٹنرز کی ضرورت کو ختم کر کے مطلوبہ پرزوں کی تعداد کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کم تناؤ والے انتہائی درست حصے معاشی طور پر اور مختصر لیڈ ٹائم کے ساتھ ملتے ہیں۔ بریزنگ: بریزنگ اور سولڈرنگ تکنیک میں ویلڈنگ کے لیے درکار درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ بریزنگ کا درجہ حرارت سولڈرنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ بریزنگ میں فلر میٹل کو جوڑنے والی سطحوں کے درمیان رکھا جاتا ہے اور فلر میٹریل کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو 723 کیلون سے اوپر لیکن ورک پیس کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے نیچے درجہ حرارت تک بڑھایا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات ورک پیس کے درمیان قریب سے فٹ ہونے والی جگہ کو بھرتی ہے۔ فائلر دھات کی ٹھنڈک اور بعد میں مضبوطی کے نتیجے میں مضبوط جوڑ ہوتے ہیں۔ بریز ویلڈنگ میں فلر دھات جوائنٹ پر جمع ہوتی ہے۔ بریزنگ کے مقابلے بریز ویلڈنگ میں کافی زیادہ فلر میٹل استعمال ہوتی ہے۔ آکسائڈائزنگ شعلے کے ساتھ آکسیسیٹیلین ٹارچ کا استعمال بریز ویلڈنگ میں فلر میٹل کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بریزنگ میں کم درجہ حرارت کی وجہ سے، گرمی سے متاثرہ علاقوں میں مسائل جیسے وارپنگ اور بقایا دباؤ کم ہوتے ہیں۔ بریزنگ میں کلیئرنس گیپ جتنا چھوٹا ہوگا جوڑ کی قینچ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت زیادہ سے زیادہ فرق (ایک چوٹی کی قیمت) پر حاصل کی جاتی ہے۔ اس بہترین قدر کے نیچے اور اوپر، بریزنگ میں تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ بریزنگ میں عام کلیئرنس 0.025 اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان ہو سکتی ہے۔ ہم مختلف شکلوں کے ساتھ بریزنگ مواد کی ایک قسم استعمال کرتے ہیں جیسے کہ پرفارمنس، پاؤڈر، انگوٹھی، تار، پٹی….. وغیرہ۔ اور خاص طور پر آپ کے ڈیزائن یا پروڈکٹ جیومیٹری کے لیے یہ پرفارمنس تیار کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے بنیادی مواد اور درخواست کے مطابق بریزنگ مواد کے مواد کا تعین بھی کرتے ہیں۔ ہم اکثر بریزنگ آپریشنز میں غیر مطلوبہ آکسائیڈ تہوں کو ہٹانے اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بہاؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ بعد کے سنکنرن سے بچنے کے لیے، عام طور پر جوائننگ آپریشن کے بعد بہاؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ AGS-TECH Inc. بریزنگ کے مختلف طریقے استعمال کرتا ہے، بشمول: - ٹارچ بریزنگ - فرنس بریزنگ - انڈکشن بریزنگ - مزاحمت بریزنگ - ڈپ بریزنگ - اورکت بریزنگ - بازی بریزنگ - ہائی انرجی بیم بریزڈ جوڑوں کی ہماری سب سے عام مثالیں اچھی طاقت کے ساتھ مختلف دھاتوں سے بنی ہیں جیسے کاربائیڈ ڈرل بٹس، انسرٹس، آپٹو الیکٹرانک ہرمیٹک پیکجز، سیل۔ سولڈرنگ: یہ ہماری اکثر استعمال ہونے والی تکنیکوں میں سے ایک ہے جہاں سولڈر (فلر میٹل) جوڑ کو بھرتا ہے جیسا کہ قریب سے فٹ ہونے والے اجزاء کے درمیان بریزنگ میں ہوتا ہے۔ ہمارے سولڈر کے پگھلنے والے پوائنٹس 723 کیلون سے نیچے ہیں۔ ہم مینوفیکچرنگ آپریشنز میں دستی اور خودکار سولڈرنگ دونوں کو تعینات کرتے ہیں۔ بریزنگ کے مقابلے میں سولڈرنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ سولڈرنگ اعلی درجہ حرارت یا اعلی طاقت ایپلی کیشنز کے لئے بہت موزوں نہیں ہے. ہم سولڈرنگ کے لیے لیڈ فری سولڈرز کے ساتھ ساتھ ٹن لیڈ، ٹن زنک، لیڈ سلور، کیڈمیم سلور، زنک-ایلومینیم مرکبات استعمال کرتے ہیں۔ سولڈرنگ میں نان کورروسیو رال پر مبنی نیز غیر نامیاتی تیزاب اور نمکیات دونوں کو بہاؤ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کم سولڈر ایبلٹی والی دھاتوں کو ٹانکا لگانے کے لیے خصوصی بہاؤ استعمال کرتے ہیں۔ ایپلی کیشنز میں جہاں ہمیں سیرامک مواد، شیشے یا گریفائٹ کو ٹانکا لگانا پڑتا ہے، ہم سب سے پہلے پرزوں کو سولڈر ایبلٹی بڑھانے کے لیے موزوں دھات سے پلیٹ کرتے ہیں۔ ہماری مقبول سولڈرنگ تکنیک ہیں: ری فلو یا پیسٹ سولڈرنگ لہر سولڈرنگ -فرنس سولڈرنگ - ٹارچ سولڈرنگ -انڈکشن سولڈرنگ -آئرن سولڈرنگ - مزاحمتی سولڈرنگ -ڈپ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ - انفراریڈ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ ہمیں ایک انوکھا فائدہ فراہم کرتی ہے جس کے تحت الٹراسونک کیویٹیشن اثر کی وجہ سے فلکسز کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے جو جڑی ہوئی سطحوں سے آکسائیڈ فلموں کو ہٹا دیتی ہے۔ ریفلو اور ویو سولڈرنگ الیکٹرانکس میں اعلی حجم کی تیاری کے لیے ہماری صنعتی طور پر نمایاں تکنیک ہیں اور اس لیے مزید تفصیل سے وضاحت کرنے کے قابل ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ میں، ہم نیم ٹھوس پیسٹ استعمال کرتے ہیں جس میں سولڈر میٹل کے ذرات شامل ہوتے ہیں۔ پیسٹ کو اسکریننگ یا سٹینسلنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے جوائنٹ پر رکھا جاتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) میں ہم اکثر اس تکنیک کا استعمال کرتے ہیں۔ جب برقی اجزاء کو پیسٹ سے ان پیڈوں پر رکھا جاتا ہے، تو سطح کا تناؤ سطح کے ماؤنٹ پیکجوں کو سیدھ میں رکھتا ہے۔ اجزاء رکھنے کے بعد، ہم اسمبلی کو بھٹی میں گرم کرتے ہیں تاکہ ریفلو سولڈرنگ ہو جائے۔ اس عمل کے دوران، پیسٹ میں سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں، پیسٹ میں فلوکس کو چالو کیا جاتا ہے، اجزاء کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، سولڈر کے ذرات کو پگھلا کر جوائنٹ کو گیلا کیا جاتا ہے، اور آخر میں پی سی بی اسمبلی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پی سی بی بورڈز کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے ہماری دوسری مقبول تکنیک، یعنی لہر سولڈرنگ اس حقیقت پر انحصار کرتی ہے کہ پگھلے ہوئے سولڈر دھات کی سطحوں کو گیلے کرتے ہیں اور دھات کو پہلے سے گرم کرنے پر ہی اچھے بانڈ بنتے ہیں۔ پگھلے ہوئے سولڈر کی ایک کھڑی لیمینر لہر سب سے پہلے ایک پمپ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے اور پہلے سے گرم اور پری فلکسڈ پی سی بی کو لہر پر پہنچایا جاتا ہے۔ سولڈر صرف دھاتی سطحوں کو گیلا کرتا ہے لیکن IC پولیمر پیکجوں اور پولیمر لیپت سرکٹ بورڈز کو گیلا نہیں کرتا ہے۔ گرم پانی کے جیٹ کی تیز رفتار جوائنٹ سے اضافی ٹانکا لگاتا ہے اور ملحقہ لیڈز کے درمیان پل کو روکتا ہے۔ سطحی ماؤنٹ پیکجوں کی لہر سولڈرنگ میں ہم سولڈرنگ سے پہلے انہیں سرکٹ بورڈ کے ساتھ چپکتے ہوئے باندھتے ہیں۔ دوبارہ اسکریننگ اور سٹینسلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے لیکن اس بار ایپوکسی کے لیے۔ اجزاء کو ان کی صحیح جگہوں پر رکھنے کے بعد، ایپوکسی ٹھیک ہو جاتی ہے، بورڈز الٹے ہوتے ہیں اور ویو سولڈرنگ ہوتی ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. میٹل فورجنگ اور پاؤڈر میٹالرجی میٹل فورجنگ پروسیس کی قسم جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں ہاٹ اینڈ کولڈ ڈائی، اوپن ڈائی اور کلوزڈ ڈائی، امپریشن ڈائی اینڈ فلیش لیس فورجنگز، cogging، فلرنگ، ایجنگ اور پریزیشن فورجنگ، ہیڈ شیپنگ، قریب۔ , سویجنگ، اپ سیٹ فورجنگ، میٹل ہوبنگ، پریس اینڈ رول اور ریڈیل اور آربیٹل اور رنگ اور آئسوتھرمل فورجنگ، کوائننگ، ریوٹنگ، میٹل بال فورجنگ، میٹل پیئرسنگ، سائزنگ، ہائی انرجی ریٹ فورجنگ۔ ہماری پاؤڈر میٹلرجی اور پاؤڈر پروسیسنگ کی تکنیک پاؤڈر پریسنگ اور سنٹرنگ، امپریگنیشن، انفلٹریشن، ہاٹ اینڈ کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ، میٹل انجیکشن مولڈنگ، رول کمپیکشن، پاؤڈر رولنگ، پاؤڈر ایکسٹروشن، لوز سنٹرنگ، اسپارک ہاٹ سنٹرنگ، ہیں۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔ AGS-TECH Inc. کے ذریعے ہمارے فورجنگ پراسیسز کی اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔ AGS-TECH Inc. کی طرف سے پاؤڈر میٹلرجی کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔ تصاویر اور خاکوں کے ساتھ ڈاؤن لوڈ کے قابل یہ فائلیں آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کریں گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ دھاتی جعل سازی میں، کمپریسیو قوتیں لگائی جاتی ہیں اور مواد کو درست شکل دے کر مطلوبہ شکل حاصل کی جاتی ہے۔ صنعت میں سب سے زیادہ عام جعلی مواد لوہے اور سٹیل ہیں، لیکن متعدد دیگر جیسے ایلومینیم، تانبا، ٹائٹینیم، میگنیشیم بھی بڑے پیمانے پر جعلی ہیں۔ جعلی دھاتی حصوں نے مہر بند شگافوں اور بند خالی جگہوں کے علاوہ اناج کے ڈھانچے کو بہتر کیا ہے، اس طرح اس عمل سے حاصل ہونے والے حصوں کی طاقت زیادہ ہے۔ فورجنگ ایسے پرزے تیار کرتی ہے جو کاسٹنگ یا مشیننگ کے ذریعے بنائے گئے پرزوں سے اپنے وزن کے لحاظ سے نمایاں طور پر مضبوط ہوتے ہیں۔ چونکہ جعلی حصوں کو دھات کے بہاؤ کو اس کی آخری شکل میں بنا کر شکل دی جاتی ہے، اس لیے دھات ایک دشاتمک اناج کا ڈھانچہ اختیار کرتی ہے جو حصوں کی اعلیٰ طاقت کا باعث بنتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، جعل سازی کے عمل سے حاصل کیے گئے حصے سادہ کاسٹ یا مشینی پرزوں کے مقابلے میں بہتر مکینیکل خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ دھاتی جعل سازی کا وزن چھوٹے ہلکے پرزوں سے لے کر لاکھوں پاؤنڈز تک ہوسکتا ہے۔ ہم زیادہ تر میکانکی طور پر مانگنے والی ایپلی کیشنز کے لیے فورجنگ تیار کرتے ہیں جہاں آٹوموٹیو پارٹس، گیئرز، ورک ٹولز، ہینڈ ٹولز، ٹربائن شافٹ، موٹرسائیکل گیئر جیسے پرزوں پر زیادہ دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ چونکہ ٹولنگ اور سیٹ اپ کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے ہم اس مینوفیکچرنگ کے عمل کو صرف اعلیٰ حجم کی پیداوار اور کم حجم لیکن اعلیٰ قیمت والے اہم اجزاء جیسے ایرو اسپیس لینڈنگ گیئر کے لیے تجویز کرتے ہیں۔ ٹولنگ کی لاگت کے علاوہ، بڑی مقدار میں جعلی پرزوں کی تیاری کا وقت کچھ سادہ مشینی پرزوں کے مقابلے میں لمبا ہو سکتا ہے، لیکن یہ تکنیک ان حصوں کے لیے بہت اہم ہے جن کے لیے غیر معمولی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جیسے بولٹ، گری دار میوے، خصوصی ایپلی کیشن۔ فاسٹنرز، آٹوموٹو، فورک لفٹ، کرین کے حصے۔ • ہاٹ ڈائی اور کولڈ ڈائی فورجنگ: ہاٹ ڈائی فورجنگ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے کہ زیادہ درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، اس لیے لچک زیادہ ہے اور مواد کی طاقت کم ہے۔ یہ آسانی سے اخترتی اور جعل سازی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ اس کے برعکس، کولڈ ڈائی فورجنگ کم درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور اس کے لیے زیادہ قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے جس کے نتیجے میں تناؤ سخت ہوتا ہے، سطح کی بہتر تکمیل ہوتی ہے اور تیار شدہ حصوں کی درستگی ہوتی ہے۔ • اوپن ڈائی اور امپریشن ڈائی فورجنگ: اوپن ڈائی فورجنگ میں، ڈائی کمپریس کیے جانے والے مواد کو محدود نہیں کرتی، جب کہ امپریشن میں ڈائی فورجنگ ڈائی کے اندر موجود گہا مواد کے بہاؤ کو محدود کرتی ہے جب کہ اسے مطلوبہ شکل میں جعلی بنایا جاتا ہے۔ UPSET FORGING یا اسے UPSETTING بھی کہا جاتا ہے، جو درحقیقت ایک جیسا نہیں ہے بلکہ بہت ملتا جلتا عمل ہے، ایک کھلا ڈائی عمل ہے جہاں ورک پیس کو دو فلیٹ ڈیز کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے اور ایک دبانے والی قوت اس کی اونچائی کو کم کرتی ہے۔ جیسا کہ اونچائی reduced ہے، کام کے ٹکڑے کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے۔ HEADING، ایک پریشان فورجنگ عمل میں بیلناکار اسٹاک شامل ہوتا ہے جو اپنے اختتام پر پریشان ہوتا ہے اور اس کے کراس سیکشن کو مقامی طور پر بڑھایا جاتا ہے۔ سرخی میں اسٹاک کو ڈائی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، جعلی اور پھر لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ آپریشن تیزی سے فاسٹنرز کی زیادہ مقدار پیدا کرنے کے قابل ہے۔ زیادہ تر یہ ایک ٹھنڈا کام کرنے والا آپریشن ہے کیونکہ اس کا استعمال کیل کے سروں، سکرو کے سروں، نٹ اور بولٹ کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں مواد کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اور اوپن ڈائی کا عمل COGGING ہے، جہاں کام کے ٹکڑے کو ہر قدم کے ساتھ کئی مراحل میں جعل سازی کی جاتی ہے جس کے نتیجے میں مواد کی کمپریشن ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں کام کے ٹکڑے کی لمبائی کے ساتھ اوپن ڈائی کی حرکت ہوتی ہے۔ ہر قدم پر، موٹائی کو کم کیا جاتا ہے اور لمبائی میں تھوڑی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عمل ایک گھبرائے ہوئے طالب علم سے مشابہت رکھتا ہے جو چھوٹے چھوٹے قدموں میں اپنی پنسل کو کاٹتا ہے۔ فلرنگ نامی ایک عمل ایک اور اوپن ڈائی فورجنگ طریقہ ہے جسے ہم اکثر دھاتی جعل سازی کے دیگر آپریشنز ہونے سے پہلے ورک پیس میں مواد کو تقسیم کرنے کے لیے پہلے قدم کے طور پر تعینات کرتے ہیں۔ ہم اسے اس وقت استعمال کرتے ہیں جب ورک پیس کو کئی فورجنگ operations کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریشن میں، محدب سطحوں کی خرابی کے ساتھ مر جائیں اور دونوں اطراف میں دھات کے بہاؤ کا سبب بنیں۔ فلرنگ سے ملتا جلتا عمل، دوسری طرف EDGING میں کام کے ٹکڑے کو درست کرنے کے لیے مقعر کی سطحوں کے ساتھ کھلی ڈائی شامل ہوتی ہے۔ ایجنگ بعد میں فورجنگ آپریشنز کے لیے ایک تیاری کا عمل بھی ہے جو مواد کو دونوں طرف سے بیچ میں ایک علاقے میں بہا دیتا ہے۔ امپریشن ڈائی فورجنگ یا بند ڈائی فورجنگ جیسا کہ اسے ڈائی / مولڈ کا استعمال بھی کہا جاتا ہے جو مواد کو کمپریس کرتا ہے اور اپنے اندر اس کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے۔ ڈائی بند ہو جاتی ہے اور مواد ڈائی/مولڈ گہا کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ PRECISION FORGING، ایک ایسا عمل جس میں خصوصی آلات اور مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، بغیر یا بہت کم فلیش کے پرزے تیار کرتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، حصوں کے قریب حتمی طول و عرض ہوں گے. اس عمل میں مواد کی ایک اچھی طرح سے کنٹرول شدہ مقدار کو احتیاط سے ڈالا جاتا ہے اور مولڈ کے اندر رکھا جاتا ہے۔ ہم اس طریقہ کو پیچیدہ شکلوں کے لیے پتلے حصوں، چھوٹی رواداری اور مسودے کے زاویوں کے لیے استعمال کرتے ہیں اور جب مقدار اتنی زیادہ ہو کہ مولڈ اور آلات کی لاگت کو درست ثابت کر سکے۔ • بغیر فلیش فورجنگ: ورک پیس کو ڈائی میں اس طرح رکھا جاتا ہے کہ کوئی بھی مواد گہا سے باہر نہ نکل کر فلیش بنا سکے۔ اس طرح کسی ناپسندیدہ فلیش ٹرمنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک درست طریقے سے جعل سازی کا عمل ہے اور اس طرح استعمال شدہ مواد کی مقدار پر قریبی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ • میٹل سویگنگ یا ریڈیل فورجنگ: کام کے ٹکڑے پر ڈائی اور جعلی کے ذریعے کام کیا جاتا ہے۔ اندرونی ورک پیس جیومیٹری کو جعل سازی کے لیے ایک مینڈرل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سویجنگ آپریشن میں کام کا ٹکڑا عام طور پر فی سیکنڈ میں کئی اسٹروک حاصل کرتا ہے۔ swaging کے ذریعہ تیار کردہ عام اشیاء نوک دار ٹپ ٹولز، ٹیپرڈ بارز، سکریو ڈرایور ہیں۔ • دھاتی چھیدنا: ہم اس آپریشن کو پرزوں کی تیاری میں ایک اضافی آپریشن کے طور پر اکثر استعمال کرتے ہیں۔ کام کے ٹکڑے کی سطح پر سوراخ کیے بغیر سوراخ یا گہا بنایا جاتا ہے۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ سوراخ کرنا ڈرلنگ سے مختلف ہے جس کے نتیجے میں سوراخ ہوتا ہے۔ • ہوبنگ: مطلوبہ جیومیٹری کے ساتھ ایک مکے کو ورک پیس میں دبایا جاتا ہے اور مطلوبہ شکل کے ساتھ ایک گہا بناتا ہے۔ ہم اس پنچ کو HOB کہتے ہیں۔ آپریشن میں ہائی پریشر شامل ہوتا ہے اور سردی میں کیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر مواد ٹھنڈا کام کرتا ہے اور تناؤ سخت ہوتا ہے۔ اس لیے یہ عمل دیگر مینوفیکچرنگ عملوں کے لیے سانچوں، ڈائی اور گہاوں کی تیاری کے لیے بہت موزوں ہے۔ ایک بار ہوب تیار ہوجانے کے بعد، کوئی ایک ایک کرکے مشین بنانے کی ضرورت کے بغیر بہت سی ایک جیسی گہا آسانی سے تیار کرسکتا ہے۔ • رول فورجنگ یا رول فارمنگ: دھات کے حصے کو شکل دینے کے لیے دو مخالف رول استعمال کیے جاتے ہیں۔ ورک پیس کو رولز میں کھلایا جاتا ہے، رولز گھماتے ہیں اور کام کو خلا میں کھینچتے ہیں، اس کے بعد کام کو رولز کے نالی والے حصے سے کھلایا جاتا ہے اور کمپریسیو قوتیں مواد کو اس کی مطلوبہ شکل دیتی ہیں۔ یہ رولنگ کا عمل نہیں ہے بلکہ ایک جعل سازی کا عمل ہے، کیونکہ یہ ایک مسلسل آپریشن کے بجائے مجرد ہے۔ رولز گرووز پر جیومیٹری مواد کو مطلوبہ شکل اور جیومیٹری میں جعلسازی کرتی ہے۔ یہ گرم کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے. جعل سازی کا عمل ہونے کی وجہ سے یہ شاندار مکینیکل خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کرتا ہے اور اس لیے ہم اسے آٹو موٹیو پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال کرتے ہیں جیسے شافٹ جن کو مشکل کام کے ماحول میں غیر معمولی برداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ • ORBITAL FORGING: ورک پیس کو ایک فورجنگ ڈائی کیویٹی میں ڈالا جاتا ہے اور اوپری ڈائی کے ذریعے جعلی بنایا جاتا ہے جو مداری راستے میں سفر کرتا ہے کیونکہ یہ ایک مائل محور پر گھومتا ہے۔ ہر انقلاب پر، اوپری ڈائی پورے کام کے ٹکڑے پر دبانے والی قوتوں کو استعمال کرتی ہے۔ ان انقلابات کو کئی بار دہرانے سے، کافی جعل سازی کی جاتی ہے۔ اس مینوفیکچرنگ تکنیک کے فوائد اس کا کم شور آپریشن اور کم قوتوں کی ضرورت ہے۔ دوسرے لفظوں میں چھوٹی قوتوں کے ساتھ ایک ہیوی ڈائی کو ایک محور کے گرد گھوم سکتا ہے تاکہ ورک پیس کے اس حصے پر بڑا دباؤ ڈالا جا سکے جو ڈائی کے ساتھ رابطے میں ہو۔ ڈسک یا مخروطی شکل والے حصے بعض اوقات اس عمل کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ • رِنگ فورجنگ: ہم اکثر ہموار انگوٹھیاں بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اسٹاک کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، پریشان کیا جاتا ہے اور پھر ایک مرکزی سوراخ بنانے کے لیے پورے راستے میں سوراخ کیا جاتا ہے۔ پھر اسے مینڈریل پر ڈالا جاتا ہے اور ایک فورجنگ ڈائی اس پر اوپر سے ہتھوڑا لگاتا ہے کیونکہ انگوٹھی کو آہستہ آہستہ گھمایا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ سائز حاصل نہ ہوجائے۔ • RIVETING: حصوں کو جوڑنے کا ایک عام عمل، پرزوں کے ذریعے پہلے سے بنائے گئے سوراخوں میں ڈالے جانے والے سیدھے دھات کے ٹکڑے سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد دھات کے ٹکڑے کے دونوں سروں کو اوپری اور زیریں ڈائی کے درمیان جوڑ کو نچوڑ کر جعلی بنایا جاتا ہے۔ • کوائننگ: ایک اور مقبول عمل جو مکینیکل پریس کے ذریعے کیا جاتا ہے، تھوڑے فاصلے پر بڑی قوتیں لگاتے ہیں۔ نام "سکے بنانا" دھاتی سکوں کی سطحوں پر جعلی تفصیلات سے آتا ہے۔ یہ زیادہ تر کسی پروڈکٹ کے لیے مکمل کرنے کا عمل ہے جہاں ڈائی کے ذریعے لگائی جانے والی بڑی قوت کے نتیجے میں سطحوں پر باریک تفصیلات حاصل کی جاتی ہیں جو ان تفصیلات کو ورک پیس میں منتقل کرتی ہے۔ • میٹل بال فورجنگ: بال بیرنگ جیسی مصنوعات کو اعلیٰ معیار کے عین مطابق دھاتی گیندوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ SKEW ROLLING کہلانے والی ایک تکنیک میں، ہم دو مخالف رول استعمال کرتے ہیں جو مسلسل گھومتے رہتے ہیں کیونکہ اسٹاک کو رولز میں مسلسل فیڈ کیا جا رہا ہے۔ دو رولوں کے ایک سرے پر دھات کے دائرے بطور مصنوعہ نکالے جاتے ہیں۔ میٹل بال فورجنگ کا دوسرا طریقہ ڈائی کا استعمال کر رہا ہے جو ان کے درمیان رکھے ہوئے مواد کو نچوڑ کر مولڈ گہا کی کروی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ اکثر اوقات تیار کی جانے والی گیندوں کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات بننے کے لیے کچھ اضافی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے فنشنگ اور پالش کرنا۔ • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : ایک مہنگا عمل صرف اس وقت انجام دیا جاتا ہے جب فائدہ / لاگت کی قیمت جائز ہو۔ ایک گرم کام کرنے کا عمل جہاں ڈائی کو کام کے ٹکڑے کے برابر درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ چونکہ ڈائی اور کام دونوں ایک ہی درجہ حرارت کے بارے میں ہیں، کوئی ٹھنڈک نہیں ہے اور دھات کے بہاؤ کی خصوصیات میں بہتری آئی ہے۔ یہ آپریشن انتہائی کم از کم فورجیبلٹی اور ایسے مواد کے لیے موزوں ہے جن کے مکینیکل خصوصیات چھوٹے درجہ حرارت کے میلان اور تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہوتی ہیں۔ • دھاتی سائز: یہ ایک ٹھنڈا ختم کرنے کا عمل ہے۔ مادی بہاؤ تمام سمتوں میں غیر محدود ہے ماسوائے اس سمت کے جس میں قوت کا اطلاق ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، بہت اچھی سطح کی تکمیل اور درست طول و عرض حاصل کیے جاتے ہیں. • ہائی انرجی ریٹ فورجنگ: اس تکنیک میں پسٹن کے بازو سے منسلک ایک اوپری مولڈ شامل ہوتا ہے جسے تیز رفتاری سے دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ ایندھن اور ہوا کے مکسچر کو spark کے ذریعے بھڑکایا جاتا ہے۔ یہ کار کے انجن میں پسٹن کے آپریشن سے مشابہت رکھتا ہے۔ مولڈ کام کے ٹکڑے کو بہت تیزی سے ٹکراتا ہے اور پھر بیک پریشر کی بدولت بہت تیزی سے اپنی اصل پوزیشن پر واپس آجاتا ہے۔ کام چند ملی سیکنڈ میں جعلی ہو جاتا ہے اور اس لیے کام کو ٹھنڈا ہونے کا وقت نہیں ملتا۔ یہ ان حصوں کے لیے مفید ہے جو بہت زیادہ درجہ حرارت کے لیے حساس مکینیکل خصوصیات رکھتے ہیں۔ دوسرے لفظوں میں یہ عمل اتنا تیز ہے کہ حصہ مسلسل درجہ حرارت کے تحت بنتا ہے اور مولڈ/ ورک پیس انٹرفیس پر درجہ حرارت کے گریڈینٹ نہیں ہوں گے۔ • DIE FORGING میں، دھات کو دو مماثل سٹیل کے بلاکس کے درمیان پیٹا جاتا ہے جس میں خاص شکلیں ہوتی ہیں، جنہیں ڈائی کہتے ہیں۔ جب دھات کو ڈائی کے درمیان ہتھوڑا لگایا جاتا ہے، تو یہ وہی شکل اختیار کرتی ہے جو ڈائی میں موجود شکلوں کی ہوتی ہے۔ جب یہ اپنی آخری شکل تک پہنچ جاتا ہے تو اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے باہر نکالا جاتا ہے۔ اس عمل سے مضبوط پرزے تیار ہوتے ہیں جو بالکل درست شکل کے ہوتے ہیں، لیکن خصوصی مرنے والوں کے لیے بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریشان فورجنگ دھات کے ٹکڑے کو چپٹا کرکے اس کے قطر کو بڑھاتا ہے۔ یہ عام طور پر چھوٹے حصوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر بولٹ اور ناخن جیسے فاسٹنرز پر سر بنانے کے لیے۔ • پاؤڈر میٹلرجی / پاؤڈر پروسیسنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، اس میں پاؤڈر سے مخصوص جیومیٹری اور شکلوں کے ٹھوس حصے بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل شامل ہیں۔ اگر دھاتی پاؤڈر اس مقصد کے لیے استعمال کیے جائیں تو یہ پاؤڈر میٹالرجی کا دائرہ ہے اور اگر نان میٹل پاؤڈر استعمال کیے جائیں تو یہ پاؤڈر پروسیسنگ ہے۔ پاؤڈر سے ٹھوس پرزے دبانے اور سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ پاؤڈر پریسنگ کا استعمال پاؤڈر کو مطلوبہ شکلوں میں کمپیکٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، بنیادی مواد کو جسمانی طور پر پاؤڈر کیا جاتا ہے، اسے بہت سے چھوٹے انفرادی ذرات میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کا مرکب ڈائی میں بھرا جاتا ہے اور ایک پنچ پاؤڈر کی طرف بڑھتا ہے اور اسے مطلوبہ شکل میں کمپیکٹ کرتا ہے۔ زیادہ تر کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے، پاؤڈر دبانے سے ٹھوس حصہ حاصل ہوتا ہے اور اسے گرین کمپیکٹ کہا جاتا ہے۔ بائنڈر اور چکنا کرنے والے مادوں کو عام طور پر کمپیکٹیبلٹی کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کئی ہزار ٹن صلاحیت کے ساتھ ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر پریس بنانے کے قابل ہیں۔ اس کے علاوہ ہمارے پاس مخالف اوپر اور نیچے کے مکے کے ساتھ ڈبل ایکشن پریسز کے ساتھ ساتھ انتہائی پیچیدہ پارٹ جیومیٹریز کے لیے متعدد ایکشن پریس بھی ہیں۔ یکسانیت جو کہ بہت سے پاؤڈر میٹلرجی/پاؤڈر پروسیسنگ پلانٹس کے لیے ایک اہم چیلنج ہے، AGS-TECH کے لیے کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے کیونکہ اس طرح کے پرزوں کی تیاری میں ہمارے وسیع تجربے کی وجہ سے کئی سالوں سے۔ یہاں تک کہ موٹے حصوں کے ساتھ جہاں یکسانیت ایک چیلنج ہے ہم کامیاب ہوئے ہیں۔ اگر ہم آپ کے پراجیکٹ کا عہد کرتے ہیں تو ہم آپ کے پرزے بنائیں گے۔ اگر ہمیں کوئی ممکنہ خطرہ نظر آتا ہے، تو ہم آپ کو میں مطلع کریں گے۔ ایڈوانس. پاؤڈر سائنٹرنگ، جو کہ دوسرا مرحلہ ہے، اس میں درجہ حرارت کو ایک خاص ڈگری تک بڑھانا اور اس سطح پر ایک خاص وقت کے لیے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا شامل ہے تاکہ دبائے ہوئے حصے میں پاؤڈر کے ذرات آپس میں بانڈ کر سکیں۔ اس کے نتیجے میں بہت زیادہ مضبوط بانڈز اور کام کے ٹکڑے کو مضبوط بنایا جاتا ہے۔ سنٹرنگ پاؤڈر کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے قریب ہوتی ہے۔ sintering کے دوران سکڑ جائے گا، مواد کی طاقت، کثافت، لچک، تھرمل چالکتا، برقی چالکتا میں اضافہ ہوتا ہے. ہمارے پاس sintering کے لیے بیچ اور مسلسل بھٹیاں ہیں۔ ہماری صلاحیتوں میں سے ایک یہ ہے کہ ہم جو پرزہ تیار کرتے ہیں ان کی پورسٹی کی سطح کو ایڈجسٹ کرنا۔ مثال کے طور پر ہم پرزوں کو کچھ حد تک غیر محفوظ رکھ کر دھاتی فلٹر تیار کرنے کے قابل ہیں۔ IMPREGNATION نامی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، ہم دھات کے سوراخوں کو تیل جیسے مائع سے بھرتے ہیں۔ ہم مثال کے طور پر تیل کے رنگدار بیرنگ تیار کرتے ہیں جو خود چکنا ہوتے ہیں۔ انفلٹریشن کے عمل میں ہم ایک دھات کے سوراخوں کو بنیادی مواد سے کم پگھلنے والے نقطہ کی دوسری دھات سے بھرتے ہیں۔ مرکب کو دو دھاتوں کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کچھ خاص خصوصیات حاصل کی جا سکتی ہیں۔ ہم اکثر ثانوی کارروائیاں بھی کرتے ہیں جیسے کہ پاؤڈر کے تیار کردہ پرزوں پر مشینی اور فورجنگ جب خاص خصوصیات یا خصوصیات حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا جب حصے کو کم عمل کے مراحل کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ ISOSTATIC پریسنگ: اس عمل میں حصہ کو کمپیکٹ کرنے کے لیے سیال کا دباؤ استعمال کیا جا رہا ہے۔ دھاتی پاؤڈر مہر بند لچکدار کنٹینر سے بنے مولڈ میں رکھے جاتے ہیں۔ آئسوسٹیٹک دبانے میں، چاروں طرف سے دباؤ لگایا جاتا ہے، روایتی دبانے میں نظر آنے والے محوری دباؤ کے برعکس۔ isostatic دبانے کے فوائد حصے کے اندر یکساں کثافت ہیں، خاص طور پر بڑے یا موٹے حصوں کے لیے، اعلی خصوصیات۔ اس کا نقصان طویل چکر کا وقت اور نسبتاً کم ہندسی درستگی ہے۔ کولڈ ISOSTATIC پریسنگ کمرے کے درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور لچکدار مولڈ ربڑ، PVC یا urethane یا اسی طرح کے مواد سے بنا ہوتا ہے۔ دباؤ ڈالنے اور کمپیکٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا سیال تیل یا پانی ہے۔ گرین کمپیکٹ کی روایتی sintering اس کی پیروی کرتی ہے۔ دوسری طرف گرم ISOSTATIC پریسنگ اعلی درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور مولڈ میٹریل شیٹ میٹل یا سیرامک ہے جس میں کافی زیادہ پگھلنے والا نقطہ ہے جو درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ دباؤ ڈالنے والا سیال عام طور پر ایک غیر فعال گیس ہوتا ہے۔ دبانے اور sintering آپریشن ایک قدم میں کئے جاتے ہیں. پوروسیٹی تقریباً مکمل طور پر ختم ہو گئی ہے، ایک یونیفارم grain ڈھانچہ حاصل کیا گیا ہے۔ ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ کاسٹنگ اور فورجنگ کے ساتھ مل کر ایسے پرزے تیار کر سکتا ہے جو کاسٹنگ اور فورجنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں اور استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ گرم isostatic دبانے کا نقصان اس کا زیادہ سائیکل وقت اور اس وجہ سے لاگت ہے۔ یہ کم حجم والے اہم حصوں کے لیے موزوں ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ: پتلی دیواروں اور تفصیلی جیومیٹریوں کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے بہت موزوں عمل۔ چھوٹے حصوں کے لئے سب سے زیادہ مناسب. پاؤڈر اور پولیمر بائنڈر کو ملایا جاتا ہے، گرم کیا جاتا ہے اور ایک سانچے میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ پولیمر بائنڈر پاؤڈر کے ذرات کی سطحوں پر کوٹ کرتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد، بائنڈر کو سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے تحلیل کے کم درجہ حرارت کو گرم کرکے ہٹا دیا جاتا ہے۔ رول کمپیکشن / پاؤڈر رولنگ: پاؤڈر مسلسل سٹرپس یا شیٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کو فیڈر سے کھلایا جاتا ہے اور دو گھومنے والے رولوں سے شیٹ یا سٹرپس میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ آپریشن سردی سے کیا جاتا ہے۔ شیٹ ایک sintering بھٹی میں لے جایا جاتا ہے. sintering کے عمل کو دوسری بار دہرایا جا سکتا ہے. پاؤڈر کا اخراج: بڑی لمبائی سے قطر کے تناسب والے حصے پاؤڈر کے ساتھ ایک پتلی شیٹ میٹل کنٹینر کو نکال کر تیار کیے جاتے ہیں۔ لوز سائنٹرنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ایک دباؤ کے بغیر کمپیکشن اور سنٹرنگ کا طریقہ ہے، جو دھاتی فلٹرز جیسے بہت غیر محفوظ حصوں کو تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پاؤڈر کو کمپیکٹ کیے بغیر مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے۔ لوز سائنٹرنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ایک دباؤ کے بغیر کمپیکشن اور سنٹرنگ کا طریقہ ہے، جو دھاتی فلٹرز جیسے بہت غیر محفوظ حصوں کو تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پاؤڈر کو کمپیکٹ کیے بغیر مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے۔ اسپارک سائنٹرنگ: پاؤڈر کو دو مخالف پنچوں سے مولڈ میں کمپریس کیا جاتا ہے اور ایک ہائی پاور برقی کرنٹ کو پنچ پر لگایا جاتا ہے اور ان کے درمیان سینڈویچ کیے ہوئے کمپیکٹڈ پاؤڈر سے گزرتا ہے۔ زیادہ کرنٹ پاؤڈر کے ذرات سے سطحی فلموں کو جلا دیتا ہے اور پیدا ہونے والی گرمی سے انہیں سنٹر کرتا ہے۔ یہ عمل تیز ہے کیونکہ گرمی باہر سے نہیں لگائی جاتی بلکہ یہ سانچے کے اندر سے پیدا ہوتی ہے۔ گرم دبانے: پاؤڈرز کو ایک ہی قدم میں ایک سانچے میں دبایا اور سنٹر کیا جاتا ہے جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ جیسے ہی ڈائی کمپیکٹ ہوتی ہے اس پر پاؤڈر ہیٹ لگائی جاتی ہے۔ اچھی درستگی اور مکینیکل خصوصیات جو اس طریقے سے حاصل کی جاتی ہیں اسے ایک پرکشش آپشن بناتی ہیں۔ یہاں تک کہ ریفریکٹری دھاتوں پر بھی مولڈ میٹریل جیسے گریفائٹ کا استعمال کرکے کارروائی کی جاسکتی ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا مینو

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester الیکٹرانک ٹیسٹرز الیکٹرونک ٹیسٹر کی اصطلاح کے ساتھ ہم جانچ کے آلات کا حوالہ دیتے ہیں جو بنیادی طور پر برقی اور الیکٹرانک اجزاء اور نظاموں کی جانچ، معائنہ اور تجزیہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم صنعت میں سب سے زیادہ مقبول پیش کرتے ہیں: بجلی کی فراہمی اور سگنل پیدا کرنے والے آلات: پاور سپلائی، سگنل جنریٹر، فریکوئنسی سنتھیسائزر، فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر، پلس جنریٹر، سگنل انجیکٹر میٹر: ڈیجیٹل ملٹی میٹر، ایل سی آر میٹر، ای ایم ایف میٹر، کیپیسیٹینس میٹر، برج انسٹرومنٹ، کلیمپ میٹر، گاس میٹر / ٹیسلا میٹر / میگنیٹومیٹر، گراؤنڈ ریزسٹنس میٹر تجزیہ کار: آسیلوسکوپس، لاجک اینالائزر، سپیکٹرم اینالائزر، پروٹوکول اینالائزر، ویکٹر سگنل اینالائزر، ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر، سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر، نیٹ ورک ٹیرکونٹر کاؤنٹرسنٹ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com آئیے ہم پوری صنعت میں روزمرہ استعمال میں آنے والے ان آلات میں سے کچھ کو مختصراً دیکھتے ہیں: میٹرولوجی کے مقاصد کے لیے ہم جو بجلی کی فراہمی فراہم کرتے ہیں وہ مجرد، بینچ ٹاپ اور اسٹینڈ اکیلے آلات ہیں۔ ایڈجسٹ ایبل ریگولیٹڈ الیکٹریکل پاور سپلائیز سب سے زیادہ مقبول ہیں، کیونکہ ان کی آؤٹ پٹ ویلیوز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور ان پٹ وولٹیج یا لوڈ کرنٹ میں تغیرات کے باوجود ان کے آؤٹ پٹ وولٹیج یا کرنٹ کو مستقل رکھا جاتا ہے۔ الگ تھلگ پاور سپلائیز میں پاور آؤٹ پٹ ہوتے ہیں جو اپنے پاور ان پٹ سے برقی طور پر آزاد ہوتے ہیں۔ ان کے پاور کنورژن کے طریقہ کار پر منحصر ہے، لکیری اور سوئچنگ پاور سپلائیز موجود ہیں۔ لکیری پاور سپلائیز ان پٹ پاور کو براہ راست اپنے تمام فعال پاور کنورژن اجزاء کے ساتھ عمل کرتے ہیں جو لکیری علاقوں میں کام کرتے ہیں، جب کہ سوئچنگ پاور سپلائیز میں ایسے اجزاء ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر غیر لکیری طریقوں (جیسے ٹرانزسٹر) میں کام کرتے ہیں اور پاور کو AC یا DC دالوں میں تبدیل کرتے ہیں۔ پروسیسنگ سوئچنگ پاور سپلائی عام طور پر لکیری سپلائیز سے زیادہ موثر ہوتی ہے کیونکہ ان کے اجزاء لکیری آپریٹنگ علاقوں میں کم وقت گزارنے کی وجہ سے کم بجلی کھو دیتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے، ایک DC یا AC پاور استعمال کی جاتی ہے۔ دیگر مقبول آلات پروگرام قابل پاور سپلائیز ہیں، جہاں وولٹیج، کرنٹ یا فریکوئنسی کو ایک اینالاگ ان پٹ یا ڈیجیٹل انٹرفیس جیسے RS232 یا GPIB کے ذریعے دور سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے بہت سے کاموں کی نگرانی اور کنٹرول کے لیے ایک لازمی مائیکرو کمپیوٹر رکھتے ہیں۔ ایسے آلات خودکار جانچ کے مقاصد کے لیے ضروری ہیں۔ کچھ الیکٹرانک پاور سپلائیز اوور لوڈ ہونے پر بجلی بند کرنے کی بجائے کرنٹ لمٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ الیکٹرانک لمٹنگ عام طور پر لیب بینچ قسم کے آلات پر استعمال ہوتی ہے۔ سگنل جنریٹر لیب اور صنعت میں ایک اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے آلات ہیں، جو دہرانے یا نہ دہرائے جانے والے اینالاگ یا ڈیجیٹل سگنل تیار کرتے ہیں۔ متبادل طور پر انہیں فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر یا فریکونسی جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ فنکشن جنریٹر سادہ دہرائی جانے والی ویوفارمز جیسے سائن ویوز، سٹیپ پلس، مربع اور مثلث اور صوابدیدی ویوفارمز تیار کرتے ہیں۔ صوابدیدی ویوفارم جنریٹرز کے ساتھ صارف فریکوئنسی رینج، درستگی، اور آؤٹ پٹ لیول کی شائع شدہ حدود کے اندر، صوابدیدی ویوفارمز بنا سکتا ہے۔ فنکشن جنریٹرز کے برعکس، جو ویوفارمز کے ایک سادہ سیٹ تک محدود ہیں، ایک صوابدیدی ویوفارم جنریٹر صارف کو مختلف طریقوں سے ایک سورس ویوفارم کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ RF اور مائیکرو ویو سگنل جنریٹرز کو سیلولر کمیونیکیشنز، وائی فائی، GPS، براڈکاسٹنگ، سیٹلائٹ کمیونیکیشنز اور ریڈار جیسی ایپلی کیشنز میں اجزاء، ریسیورز اور سسٹمز کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ RF سگنل جنریٹر عام طور پر چند kHz سے 6 GHz کے درمیان کام کرتے ہیں، جب کہ مائکروویو سگنل جنریٹر خاص ہارڈ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے 1 میگا ہرٹز سے کم سے کم سے کم از کم 20 گیگا ہرٹز اور یہاں تک کہ سینکڑوں گیگا ہرٹز رینجز تک زیادہ وسیع فریکوئنسی رینج میں کام کرتے ہیں۔ RF اور مائکروویو سگنل جنریٹرز کو مزید ینالاگ یا ویکٹر سگنل جنریٹرز کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ آڈیو فریکوئنسی سگنل جنریٹر آڈیو فریکوئنسی رینج اور اس سے اوپر کے سگنلز تیار کرتے ہیں۔ ان کے پاس الیکٹرانک لیب ایپلی کیشنز ہیں جو آڈیو آلات کے فریکوئنسی رسپانس کی جانچ کرتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹرز، جنہیں کبھی کبھی ڈیجیٹل سگنل جنریٹر بھی کہا جاتا ہے، ڈیجیٹل طور پر ماڈیولڈ ریڈیو سگنلز بنانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹر صنعتی معیارات جیسے GSM، W-CDMA (UMTS) اور Wi-Fi (IEEE 802.11) کی بنیاد پر سگنل تیار کر سکتے ہیں۔ لاجک سگنل جنریٹر کو ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ جنریٹر منطقی قسم کے سگنل تیار کرتے ہیں، جو کہ روایتی وولٹیج کی سطح کی شکل میں منطق 1s اور 0s ہے۔ لاجک سگنل جنریٹرز کو ڈیجیٹل انٹیگریٹڈ سرکٹس اور ایمبیڈڈ سسٹمز کی فنکشنل توثیق اور جانچ کے لیے محرک ذرائع کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مذکورہ آلات عام استعمال کے لیے ہیں۔ تاہم بہت سے دوسرے سگنل جنریٹر ہیں جو اپنی مرضی کے مطابق مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ایک سگنل انجیکٹر سرکٹ میں سگنل ٹریس کرنے کے لیے ایک بہت ہی مفید اور فوری ٹربل شوٹنگ ٹول ہے۔ تکنیکی ماہرین ریڈیو ریسیور جیسے ڈیوائس کے ناقص مرحلے کا بہت جلد تعین کر سکتے ہیں۔ سگنل انجیکٹر کو اسپیکر آؤٹ پٹ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور اگر سگنل قابل سماعت ہے تو کوئی سرکٹ کے پچھلے مرحلے میں جا سکتا ہے۔ اس صورت میں ایک آڈیو ایمپلیفائر، اور اگر انجکشن شدہ سگنل دوبارہ سنائی دیتا ہے تو کوئی سگنل انجکشن کو سرکٹ کے مراحل تک لے جا سکتا ہے جب تک کہ سگنل مزید سنائی نہ دے. یہ مسئلہ کے مقام کا پتہ لگانے کا مقصد پورا کرے گا۔ ملٹیٹر ایک الیکٹرانک پیمائش کا آلہ ہے جو ایک یونٹ میں پیمائش کے متعدد افعال کو یکجا کرتا ہے۔ عام طور پر، ملٹی میٹر وولٹیج، کرنٹ اور مزاحمت کی پیمائش کرتے ہیں۔ ڈیجیٹل اور اینالاگ دونوں ورژن دستیاب ہیں۔ ہم پورٹ ایبل ہینڈ ہیلڈ ملٹی میٹر یونٹس کے ساتھ ساتھ تصدیق شدہ کیلیبریشن کے ساتھ لیبارٹری گریڈ ماڈل پیش کرتے ہیں۔ جدید ملٹی میٹر بہت سے پیرامیٹرز کی پیمائش کر سکتے ہیں جیسے: وولٹیج (AC/DC دونوں)، وولٹ میں، کرنٹ (AC/DC دونوں)، ایمپیئرز میں، مزاحمت اوہم میں۔ مزید برآں، کچھ ملٹی میٹر پیمائش کرتے ہیں: فراد میں گنجائش، سیمنز میں کنڈکٹنس، ڈیسیبلز، ڈیوٹی سائیکل فی صد، ہرٹز میں فریکوئنسی، ہینریز میں انڈکٹنس، درجہ حرارت ڈگری سیلسیس یا فارن ہائیٹ میں، درجہ حرارت کی جانچ کی جانچ کا استعمال کرتے ہوئے۔ کچھ ملٹی میٹر میں یہ بھی شامل ہیں: تسلسل ٹیسٹر؛ آوازیں جب کوئی سرکٹ چلاتا ہے، ڈائیوڈس (ڈائیوڈ جنکشنز کے فارورڈ ڈراپ کی پیمائش)، ٹرانزسٹرز (موجودہ نفع اور دیگر پیرامیٹرز کی پیمائش)، بیٹری چیکنگ فنکشن، لائٹ لیول ماپنے کا فنکشن، تیزابیت اور الکلینٹی (پی ایچ) ماپنے کا فنکشن اور رشتہ دار نمی کو ماپنے کا فنکشن۔ جدید ملٹی میٹر اکثر ڈیجیٹل ہوتے ہیں۔ جدید ڈیجیٹل ملٹی میٹرز میں اکثر ایک ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ وہ میٹرولوجی اور ٹیسٹنگ میں بہت طاقتور ٹولز بنا سکیں۔ ان میں خصوصیات شامل ہیں جیسے: •آٹو رینجنگ، جو ٹیسٹ کے تحت مقدار کے لیے صحیح رینج کا انتخاب کرتی ہے تاکہ سب سے اہم ہندسے دکھائے جائیں۔ • ڈائریکٹ کرنٹ ریڈنگز کے لیے آٹو پولرٹی، ظاہر کرتی ہے کہ لاگو وولٹیج مثبت ہے یا منفی۔ • نمونہ اور ہولڈ، جو ٹیسٹ کے تحت سرکٹ سے آلے کو ہٹانے کے بعد امتحان کے لیے تازہ ترین ریڈنگ لیچ کرے گا۔ • سیمی کنڈکٹر جنکشن پر وولٹیج گرنے کے لیے موجودہ محدود ٹیسٹ۔ اگرچہ ٹرانزسٹر ٹیسٹر کا متبادل نہیں ہے، ڈیجیٹل ملٹی میٹر کی یہ خصوصیت ڈائیوڈس اور ٹرانزسٹروں کی جانچ میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ • پیمائش شدہ اقدار میں تیز تبدیلیوں کے بہتر تصور کے لیے ٹیسٹ کے تحت مقدار کی بار گراف کی نمائندگی۔ •ایک کم بینڈوڈتھ آسیلوسکوپ۔ • آٹوموٹو سرکٹ ٹیسٹرز آٹوموٹو ٹائمنگ اور ڈویل سگنلز کے ٹیسٹ کے ساتھ۔ • ایک مقررہ مدت میں زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم ریڈنگز کو ریکارڈ کرنے اور مقررہ وقفوں پر متعدد نمونے لینے کے لیے ڈیٹا کے حصول کی خصوصیت۔ •ایک مشترکہ LCR میٹر۔ کچھ ملٹی میٹر کمپیوٹرز کے ساتھ انٹرفیس کیے جاسکتے ہیں، جبکہ کچھ پیمائش کو اسٹور کرکے کمپیوٹر پر اپ لوڈ کرسکتے ہیں۔ ایک اور بہت مفید ٹول، ایک LCR METER ایک جزو کی انڈکٹنس (L)، capacitance (C) اور مزاحمت (R) کی پیمائش کے لیے میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ مائبادا اندرونی طور پر ماپا جاتا ہے اور اسی کیپیسیٹینس یا انڈکٹنس ویلیو میں ڈسپلے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔ ریڈنگ معقول حد تک درست ہو گی اگر ٹیسٹ کے تحت کیپیسیٹر یا انڈکٹر میں رکاوٹ کا کوئی اہم مزاحم جزو نہیں ہے۔ اعلی درجے کے LCR میٹر حقیقی انڈکٹینس اور کیپیسیٹینس کی پیمائش کرتے ہیں، نیز کیپسیٹرز کی مساوی سیریز مزاحمت اور انڈکٹیو اجزاء کے Q عنصر کو بھی۔ ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو AC وولٹیج کے ذریعہ سے مشروط کیا جاتا ہے اور میٹر ٹیسٹ شدہ ڈیوائس کے ذریعے وولٹیج اور کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے۔ وولٹیج کے تناسب سے کرنٹ تک میٹر رکاوٹ کا تعین کر سکتا ہے۔ وولٹیج اور کرنٹ کے درمیان فیز اینگل بھی کچھ آلات میں ماپا جاتا ہے۔ مائبادا کے ساتھ مل کر، ٹیسٹ کیے گئے ڈیوائس کی مساوی گنجائش یا انڈکٹنس، اور مزاحمت کا حساب لگایا جا سکتا ہے اور ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ LCR میٹرز میں 100 Hz، 120 Hz، 1 kHz، 10 kHz، اور 100 kHz کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ بینچ ٹاپ LCR میٹرز میں عام طور پر 100 kHz سے زیادہ کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ ان میں اکثر AC کی پیمائش کرنے والے سگنل پر DC وولٹیج یا کرنٹ کو اوپر کرنے کے امکانات شامل ہوتے ہیں۔ جب کہ کچھ میٹر ان DC وولٹیجز یا کرنٹ کو بیرونی طور پر فراہم کرنے کا امکان پیش کرتے ہیں دوسرے آلات ان کو اندرونی طور پر فراہم کرتے ہیں۔ ایک EMF میٹر برقی مقناطیسی شعبوں (EMF) کی پیمائش کے لیے ایک ٹیسٹ اور میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ ان میں سے زیادہ تر برقی مقناطیسی تابکاری بہاؤ کثافت (DC فیلڈز) یا وقت کے ساتھ برقی مقناطیسی میدان میں تبدیلی (AC فیلڈز) کی پیمائش کرتے ہیں۔ سنگل ایکسس اور ٹرائی ایکسس انسٹرومنٹ ورژن ہیں۔ سنگل ایکسس میٹر کی قیمت ٹرائی ایکسس میٹر سے کم ہوتی ہے، لیکن ٹیسٹ مکمل کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے کیونکہ میٹر فیلڈ کی صرف ایک جہت کی پیمائش کرتا ہے۔ پیمائش مکمل کرنے کے لیے سنگل ایکسس EMF میٹرز کو جھکانا اور تینوں محوروں کو آن کرنا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، تین محور میٹر بیک وقت تینوں محوروں کی پیمائش کرتے ہیں، لیکن زیادہ مہنگے ہیں۔ ایک EMF میٹر AC برقی مقناطیسی شعبوں کی پیمائش کر سکتا ہے، جو بجلی کی وائرنگ جیسے ذرائع سے نکلتے ہیں، جب کہ GAUSSMETERS/TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS ذرائع سے خارج ہونے والے DC فیلڈز کی پیمائش کرتے ہیں جہاں براہ راست کرنٹ موجود ہوتا ہے۔ EMF میٹرز کی اکثریت کو 50 اور 60 Hz کے متبادل فیلڈز کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا گیا ہے جو کہ امریکی اور یورپی مینز بجلی کی فریکوئنسی کے مطابق ہے۔ دوسرے میٹرز ہیں جو 20 ہرٹج سے کم پر باری باری فیلڈز کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ EMF پیمائش فریکوئنسی کی ایک وسیع رینج میں براڈ بینڈ ہو سکتی ہے یا فریکوئنسی سلیکٹیو مانیٹرنگ صرف دلچسپی کی فریکوئنسی رینج میں ہو سکتی ہے۔ کیپیسیٹینس میٹر ایک آزمائشی سامان ہے جو زیادہ تر مجرد کیپسیٹرز کی گنجائش کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کچھ میٹر صرف اہلیت کو ظاہر کرتے ہیں، جب کہ دوسرے رساو، مساوی سیریز مزاحمت، اور انڈکٹنس بھی ظاہر کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے ٹیسٹ کے آلات تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جیسے کیپسیٹر-انڈر-ٹیسٹ کو برج سرکٹ میں داخل کرنا۔ پل میں دیگر ٹانگوں کی قدروں کو مختلف کرکے تاکہ پل کو توازن میں لایا جا سکے، نامعلوم کیپسیٹر کی قدر کا تعین کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ پل سیریز کی مزاحمت اور انڈکٹنس کی پیمائش کرنے کے قابل بھی ہوسکتا ہے۔ picofarads سے farads تک ایک رینج سے زیادہ Capacitors ماپا جا سکتا ہے. برج سرکٹس رساو کرنٹ کی پیمائش نہیں کرتے ہیں، لیکن ڈی سی بائیس وولٹیج لاگو کیا جا سکتا ہے اور رساو کی براہ راست پیمائش کی جا سکتی ہے۔ بہت سے پل کے آلات کو کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور ریڈنگ ڈاؤن لوڈ کرنے یا پل کو بیرونی طور پر کنٹرول کرنے کے لیے ڈیٹا کا تبادلہ کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کے برج آلات تیز رفتار پیداوار اور کوالٹی کنٹرول ماحول میں ٹیسٹ کے آٹومیشن کے لیے گو/نو گو ٹیسٹنگ بھی پیش کرتے ہیں۔ پھر بھی، ایک اور ٹیسٹ آلہ، ایک CLAMP METER ایک الیکٹریکل ٹیسٹر ہے جو ایک وولٹ میٹر کو کلیمپ ٹائپ کرنٹ میٹر کے ساتھ ملاتا ہے۔ کلیمپ میٹر کے زیادہ تر جدید ورژن ڈیجیٹل ہیں۔ جدید کلیمپ میٹر میں ڈیجیٹل ملٹی میٹر کے زیادہ تر بنیادی کام ہوتے ہیں، لیکن پروڈکٹ میں موجودہ ٹرانسفارمر کی اضافی خصوصیت کے ساتھ۔ جب آپ آلے کے "جبڑے" کو ایک بڑے AC کرنٹ والے کنڈکٹر کے گرد کلیمپ کرتے ہیں، تو وہ کرنٹ جبڑوں کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، جو کہ پاور ٹرانسفارمر کے آئرن کور کی طرح ہوتا ہے، اور ایک سیکنڈری وائنڈنگ میں جو میٹر کے ان پٹ کے شنٹ سے جڑا ہوتا ہے۔ ، آپریشن کا اصول ٹرانسفارمر سے بہت مشابہت رکھتا ہے۔ ثانوی وائنڈنگز کی تعداد اور کور کے گرد لپٹی ہوئی بنیادی وائنڈنگز کی تعداد کے تناسب کی وجہ سے میٹر کے ان پٹ میں بہت چھوٹا کرنٹ پہنچایا جاتا ہے۔ پرائمری کی نمائندگی ایک کنڈکٹر کے ذریعہ کی جاتی ہے جس کے گرد جبڑے بند ہیں۔ اگر ثانوی میں 1000 وائنڈنگز ہیں، تو ثانوی کرنٹ 1/1000 ہے جو پرائمری میں بہنے والا کرنٹ ہے، یا اس صورت میں کنڈکٹر کی پیمائش کی جا رہی ہے۔ اس طرح، کنڈکٹر میں 1 ایم پی کرنٹ میٹر کے ان پٹ پر 0.001 ایم پی ایس کرنٹ پیدا کرے گا۔ کلیمپ میٹر کے ساتھ ثانوی وائنڈنگ میں موڑ کی تعداد بڑھا کر بہت بڑی کرنٹ آسانی سے ناپا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہمارے زیادہ تر ٹیسٹ آلات کے ساتھ، جدید کلیمپ میٹر لاگنگ کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ گراؤنڈ ریزسٹنس ٹیسٹرز کا استعمال زمین کے الیکٹروڈ اور مٹی کی مزاحمت کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے۔ آلے کی ضروریات ایپلی کیشنز کی حد پر منحصر ہیں۔ جدید کلیمپ آن گراؤنڈ ٹیسٹنگ آلات گراؤنڈ لوپ ٹیسٹنگ کو آسان بناتے ہیں اور غیر دخل اندازی رساو کی موجودہ پیمائش کو اہل بناتے ہیں۔ ہم جن تجزیہ کاروں کو فروخت کرتے ہیں ان میں OSCILLOSCOPES بلا شبہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیں۔ ایک آسیلوسکوپ، جسے OSCILLOGRAPH بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا الیکٹرانک ٹیسٹ آلہ ہے جو وقت کے کام کے طور پر ایک یا زیادہ سگنلز کے دو جہتی پلاٹ کے طور پر مسلسل مختلف سگنل وولٹیج کے مشاہدے کی اجازت دیتا ہے۔ آواز اور کمپن جیسے غیر برقی سگنلز کو بھی وولٹیج میں تبدیل کیا جا سکتا ہے اور آسیلوسکوپس پر دکھایا جا سکتا ہے۔ آسیلوسکوپس کا استعمال وقت کے ساتھ برقی سگنل کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، وولٹیج اور وقت ایک ایسی شکل کی وضاحت کرتے ہیں جس کو کیلیبریٹڈ اسکیل کے خلاف مسلسل گراف کیا جاتا ہے۔ ویوفارم کا مشاہدہ اور تجزیہ ہمیں خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے جیسے طول و عرض، تعدد، وقت کا وقفہ، عروج کا وقت، اور مسخ۔ Oscilloscopes کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ بار بار آنے والے سگنلز کو سکرین پر ایک مسلسل شکل کے طور پر دیکھا جا سکے۔ بہت سے آسیلوسکوپس میں سٹوریج کا فنکشن ہوتا ہے جو ایک ہی واقعات کو آلہ کے ذریعے پکڑنے اور نسبتاً لمبے عرصے تک ڈسپلے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ہمیں واقعات کا اتنی تیزی سے مشاہدہ کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ براہ راست قابلِ ادراک ہو۔ جدید آسیلوسکوپس ہلکے، کمپیکٹ اور پورٹیبل آلات ہیں۔ فیلڈ سروس ایپلی کیشنز کے لیے بیٹری سے چلنے والے چھوٹے آلات بھی ہیں۔ لیبارٹری گریڈ آسیلوسکوپس عام طور پر بینچ ٹاپ ڈیوائسز ہوتے ہیں۔ آسیلوسکوپس کے ساتھ استعمال کے لیے پروب اور ان پٹ کیبلز کی ایک وسیع اقسام موجود ہیں۔ براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اگر آپ کو مشورہ درکار ہے کہ آپ کی درخواست میں کون سا استعمال کرنا ہے۔ دو عمودی ان پٹ کے ساتھ آسیلوسکوپس کو ڈوئل ٹریس آسیلوسکوپس کہا جاتا ہے۔ سنگل بیم سی آر ٹی کا استعمال کرتے ہوئے، وہ ان پٹس کو ملٹی پلیکس کرتے ہیں، عام طور پر ان کے درمیان اتنی تیزی سے سوئچ کرتے ہیں کہ بظاہر ایک ہی وقت میں دو نشانات ظاہر ہوں۔ مزید نشانات کے ساتھ oscilloscopes بھی ہیں؛ ان میں چار ان پٹ عام ہیں۔ کچھ ملٹی ٹریس آسیلوسکوپس بیرونی ٹرگر ان پٹ کو اختیاری عمودی ان پٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اور کچھ میں صرف کم سے کم کنٹرول کے ساتھ تیسرے اور چوتھے چینل ہوتے ہیں۔ جدید آسیلوسکوپس میں وولٹیج کے لیے کئی ان پٹ ہوتے ہیں، اور اس طرح ایک مختلف وولٹیج بمقابلہ دوسرے کو پلاٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مثال کے طور پر IV منحنی خطوط (موجودہ بمقابلہ وولٹیج کی خصوصیات) کے اجزاء جیسے ڈائیوڈس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی تعدد اور تیز ڈیجیٹل سگنلز کے ساتھ عمودی ایمپلیفائر کی بینڈوتھ اور نمونے لینے کی شرح کافی زیادہ ہونی چاہیے۔ عام مقصد کے لیے کم از کم 100 میگاہرٹز کی بینڈوتھ کا استعمال عام طور پر کافی ہوتا ہے۔ بہت کم بینڈوڈتھ صرف آڈیو فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔ جھاڑو لگانے کی مفید رینج ایک سیکنڈ سے لے کر 100 نینو سیکنڈ تک ہے، مناسب ٹرگرنگ اور سویپ میں تاخیر کے ساتھ۔ ایک مستحکم ڈسپلے کے لیے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ، مستحکم، ٹرگر سرکٹ کی ضرورت ہے۔ ٹرگر سرکٹ کا معیار اچھے آسیلوسکوپس کے لیے کلید ہے۔ ایک اور کلیدی انتخاب کا معیار نمونہ میموری کی گہرائی اور نمونہ کی شرح ہے۔ بنیادی سطح کے جدید DSOs میں اب فی چینل 1MB یا اس سے زیادہ نمونہ میموری ہے۔ اکثر یہ نمونہ میموری چینلز کے درمیان اشتراک کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات صرف کم نمونے کی شرح پر مکمل طور پر دستیاب ہوسکتا ہے۔ سب سے زیادہ نمونے کی شرح پر میموری کچھ 10 KB تک محدود ہوسکتی ہے۔ کسی بھی جدید ''ریئل ٹائم'' نمونے کی شرح DSO میں نمونہ کی شرح میں عام طور پر 5-10 گنا ان پٹ بینڈوتھ ہوگی۔ لہذا 100 میگاہرٹز بینڈوڈتھ DSO میں 500 Ms/s - 1 Gs/s نمونہ کی شرح ہوگی۔ نمونے کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ نے بڑی حد تک غلط سگنلز کے ڈسپلے کو ختم کر دیا ہے جو کبھی کبھی ڈیجیٹل اسکوپس کی پہلی نسل میں موجود تھے۔ زیادہ تر جدید آسیلوسکوپس ایک یا زیادہ بیرونی انٹرفیس یا بسیں جیسے GPIB، ایتھرنیٹ، سیریل پورٹ، اور USB فراہم کرتے ہیں تاکہ بیرونی سافٹ ویئر کے ذریعے ریموٹ انسٹرومنٹ کو کنٹرول کیا جا سکے۔ یہاں مختلف oscilloscope اقسام کی ایک فہرست ہے: کیتھوڈ رے آسکیلوسکوپ دوہری بیم آسکیلوسکوپ اینالاگ سٹوریج آسکیلوسکوپ ڈیجیٹل آسیلوسکوپس مکسڈ سگنل آسیلوسکوپس ہینڈ ہیلڈ آسیلوسکوپس پی سی پر مبنی آسیلوسکوپس لاجک اینالائزر ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیجیٹل سسٹم یا ڈیجیٹل سرکٹ سے متعدد سگنل پکڑتا اور دکھاتا ہے۔ ایک منطقی تجزیہ کار پکڑے گئے ڈیٹا کو ٹائمنگ ڈایاگرام، پروٹوکول ڈی کوڈز، سٹیٹ مشین ٹریسز، اسمبلی لینگویج میں تبدیل کر سکتا ہے۔ منطقی تجزیہ کاروں کے پاس متحرک کرنے کی اعلیٰ صلاحیتیں ہیں، اور جب صارف کو ڈیجیٹل سسٹم میں بہت سے سگنلز کے درمیان وقت کے تعلقات کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تو وہ مفید ہیں۔ ماڈیولر لاجک اینالائزر چیسس یا مین فریم اور لاجک اینالائزر دونوں ماڈیولز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ چیسس یا مین فریم میں ڈسپلے، کنٹرولز، کنٹرول کمپیوٹر، اور متعدد سلاٹس ہوتے ہیں جن میں ڈیٹا کیپچرنگ ہارڈویئر انسٹال ہوتا ہے۔ ہر ماڈیول میں چینلز کی ایک مخصوص تعداد ہوتی ہے، اور بہت زیادہ چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو ملایا جا سکتا ہے۔ ایک اعلی چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو یکجا کرنے کی صلاحیت اور ماڈیولر منطق تجزیہ کاروں کی عام طور پر اعلیٰ کارکردگی انہیں زیادہ مہنگی بناتی ہے۔ انتہائی اعلیٰ ماڈیولر منطقی تجزیہ کاروں کے لیے، صارفین کو اپنا میزبان پی سی فراہم کرنے یا سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ایمبیڈڈ کنٹرولر خریدنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پورٹ ایبل لاجک اینالائزرز ہر چیز کو ایک پیکج میں ضم کر دیتے ہیں، فیکٹری میں آپشنز کے ساتھ۔ ان کی عام طور پر ماڈیولر سے کم کارکردگی ہوتی ہے، لیکن یہ عام مقصد کی ڈیبگنگ کے لیے اقتصادی میٹرولوجی ٹولز ہیں۔ PC-based LOGIC NALYZERS میں، ہارڈویئر USB یا Ethernet کنکشن کے ذریعے کمپیوٹر سے جڑتا ہے اور کیپچر کیے گئے سگنلز کو کمپیوٹر پر موجود سافٹ ویئر میں بھیجتا ہے۔ یہ آلات عام طور پر بہت چھوٹے اور کم مہنگے ہوتے ہیں کیونکہ وہ ذاتی کمپیوٹر کے موجودہ کی بورڈ، ڈسپلے اور سی پی یو کا استعمال کرتے ہیں۔ منطقی تجزیہ کاروں کو ڈیجیٹل واقعات کی ایک پیچیدہ ترتیب پر متحرک کیا جا سکتا ہے، پھر ٹیسٹ کے تحت سسٹمز سے بڑی مقدار میں ڈیجیٹل ڈیٹا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ آج خصوصی کنیکٹر استعمال میں ہیں۔ منطقی تجزیہ کار پروبس کے ارتقاء نے ایک مشترکہ قدم کے نشان کو جنم دیا ہے جس کی متعدد دکاندار حمایت کرتے ہیں، جو اختتامی صارفین کو اضافی آزادی فراہم کرتا ہے: کنیکٹر لیس ٹیکنالوجی کئی وینڈر مخصوص تجارتی ناموں کے طور پر پیش کی جاتی ہے جیسے کمپریشن پروبنگ؛ نرمی سے چھونا؛ D-Max استعمال کیا جا رہا ہے۔ یہ تحقیقات پروب اور سرکٹ بورڈ کے درمیان پائیدار، قابل اعتماد مکینیکل اور برقی رابطہ فراہم کرتی ہیں۔ سپیکٹرم اینالائزر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کے اندر اندر ایک ان پٹ سگنل بمقابلہ فریکوئنسی کی شدت کی پیمائش کرتا ہے۔ بنیادی استعمال سگنلز کے سپیکٹرم کی طاقت کی پیمائش کرنا ہے۔ آپٹیکل اور صوتی سپیکٹرم تجزیہ کار بھی ہیں، لیکن یہاں ہم صرف الیکٹرانک تجزیہ کاروں پر بات کریں گے جو برقی ان پٹ سگنلز کی پیمائش اور تجزیہ کرتے ہیں۔ الیکٹریکل سگنلز سے حاصل کردہ سپیکٹرا ہمیں فریکوئنسی، پاور، ہارمونکس، بینڈوتھ... وغیرہ کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔ تعدد افقی محور پر ظاہر ہوتا ہے اور عمودی پر سگنل کا طول و عرض۔ ریڈیو فریکوئنسی، آر ایف اور آڈیو سگنلز کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے تجزیوں کے لیے الیکٹرانکس کی صنعت میں سپیکٹرم تجزیہ کار بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو دیکھتے ہوئے ہم سگنل کے عناصر اور ان کو پیدا کرنے والے سرکٹ کی کارکردگی کو ظاہر کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ سپیکٹرم تجزیہ کار مختلف قسم کی پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے طریقوں کو دیکھتے ہوئے ہم سپیکٹرم تجزیہ کار کی اقسام کی درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ - SWEPT-TUNED SPECTRUM NALYZER ان پٹ سگنل سپیکٹرم کے ایک حصے کو (وولٹیج سے کنٹرول شدہ آسکیلیٹر اور ایک مکسر کا استعمال کرتے ہوئے) کو بینڈ پاس فلٹر کی سنٹر فریکوئنسی میں تبدیل کرنے کے لیے ایک سپر ہیٹروڈائن ریسیور کا استعمال کرتا ہے۔ سپر ہیٹروڈائن فن تعمیر کے ساتھ، وولٹیج پر قابو پانے والا آسکیلیٹر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کا فائدہ اٹھاتے ہوئے فریکوئنسیوں کی ایک رینج سے گزرتا ہے۔ سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار ریڈیو ریسیورز سے حاصل کیے گئے ہیں۔ لہذا سویپٹ ٹیونڈ تجزیہ کار یا تو ٹیونڈ فلٹر تجزیہ کار ہیں (ٹی آر ایف ریڈیو کے مشابہ) یا سپر ہیٹروڈائن تجزیہ کار۔ درحقیقت، ان کی آسان ترین شکل میں، آپ ایک فریکوئنسی سلیکٹیو وولٹ میٹر کے طور پر ایک سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار کے بارے میں سوچ سکتے ہیں جس میں فریکوئنسی رینج ہوتی ہے جو خود بخود ٹیون ہو جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک فریکوئنسی سلیکٹیو، چوٹی کا جواب دینے والا وولٹ میٹر ہے جو سائن ویو کی rms ویلیو کو ظاہر کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ سپیکٹرم تجزیہ کار انفرادی تعدد کے اجزاء کو دکھا سکتا ہے جو ایک پیچیدہ سگنل بناتے ہیں۔ تاہم یہ مرحلے کی معلومات فراہم نہیں کرتا، صرف وسعت کی معلومات فراہم کرتا ہے۔ جدید سویپٹ ٹیونڈ اینالائزرز (خاص طور پر سپر ہیٹروڈائن اینالائزرز) درست آلات ہیں جو وسیع پیمانے پر پیمائش کر سکتے ہیں۔ تاہم، وہ بنیادی طور پر مستحکم حالت، یا دہرائے جانے والے، سگنلز کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ ایک ہی وقت میں تمام تعدد کا جائزہ نہیں لے سکتے۔ تمام تعدد کا بیک وقت جائزہ لینے کی صلاحیت صرف حقیقی وقت کے تجزیہ کاروں سے ہی ممکن ہے۔ - ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کار: ایک FFT سپیکٹرم تجزیہ کار مجرد فوئیر ٹرانسفارم (DFT) کی گنتی کرتا ہے، یہ ایک ریاضیاتی عمل ہے جو ایک ویوفارم کو اس کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے اجزاء، ان پٹ سگنل کے اجزاء میں تبدیل کرتا ہے۔ فوئیر یا FFT سپیکٹرم تجزیہ کار ایک اور حقیقی وقت کے سپیکٹرم تجزیہ کار کا نفاذ ہے۔ فوئیر تجزیہ کار ان پٹ سگنل کے نمونے لینے اور اسے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تبدیلی فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ FFT ڈسکریٹ فوئیر ٹرانسفارم کا نفاذ ہے، ریاضی کا الگورتھم جو ڈیٹا کو ٹائم ڈومین سے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کاروں کی ایک اور قسم، یعنی متوازی فلٹر تجزیہ کار کئی بینڈ پاس فلٹرز کو جوڑتے ہیں، ہر ایک مختلف بینڈ پاس فریکوئنسی کے ساتھ۔ ہر فلٹر ہر وقت ان پٹ سے جڑا رہتا ہے۔ ابتدائی طے کرنے کے وقت کے بعد، متوازی فلٹر تجزیہ کار تجزیہ کار کی پیمائش کی حد کے اندر تمام سگنلز کا فوری طور پر پتہ لگا اور ظاہر کر سکتا ہے۔ لہذا، متوازی فلٹر تجزیہ کار ریئل ٹائم سگنل تجزیہ فراہم کرتا ہے۔ متوازی فلٹر تجزیہ کار تیز ہے، یہ عارضی اور وقت کے مختلف اشاروں کی پیمائش کرتا ہے۔ تاہم، متوازی فلٹر تجزیہ کار کی فریکوئنسی ریزولوشن زیادہ تر سویپ ٹیونڈ تجزیہ کاروں سے بہت کم ہے، کیونکہ ریزولوشن کا تعین بینڈ پاس فلٹرز کی چوڑائی سے کیا جاتا ہے۔ ایک بڑی فریکوئنسی رینج پر ٹھیک ریزولوشن حاصل کرنے کے لیے، آپ کو بہت سے انفرادی فلٹرز کی ضرورت ہوگی، جو اسے مہنگا اور پیچیدہ بناتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مارکیٹ میں سادہ ترین تجزیہ کاروں کے علاوہ زیادہ تر متوازی فلٹر تجزیہ کار مہنگے ہیں۔ - ویکٹر سگنل تجزیہ (VSA): ماضی میں، سویپٹ ٹیونڈ اور سپر ہیٹروڈائن سپیکٹرم تجزیہ کار آڈیو، مائکروویو کے ذریعے، ملی میٹر فریکوئنسی تک وسیع فریکوئنسی رینج کا احاطہ کرتے تھے۔ اس کے علاوہ، ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ (DSP) انٹینسیو فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) تجزیہ کاروں نے ہائی ریزولوشن سپیکٹرم اور نیٹ ورک تجزیہ فراہم کیا، لیکن ینالاگ سے ڈیجیٹل کنورژن اور سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی حدود کی وجہ سے کم تعدد تک محدود تھے۔ آج کی وسیع بینڈوتھ، ویکٹر سے ماڈیولڈ، وقت کے لحاظ سے مختلف سگنلز FFT تجزیہ اور دیگر DSP تکنیکوں کی صلاحیتوں سے بہت فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ویکٹر سگنل تجزیہ کار تیز رفتار ہائی ریزولوشن سپیکٹرم پیمائش، ڈیموڈولیشن، اور جدید ٹائم ڈومین تجزیہ پیش کرنے کے لیے سپر ہیٹروڈائن ٹیکنالوجی کو تیز رفتار ADC اور دیگر DSP ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ VSA خاص طور پر پیچیدہ سگنلز کی خصوصیت کے لیے مفید ہے جیسے کہ برسٹ، عارضی، یا موڈیولڈ سگنل جو مواصلات، ویڈیو، براڈکاسٹ، سونار اور الٹراساؤنڈ امیجنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ فارم کے عوامل کے مطابق، سپیکٹرم تجزیہ کاروں کو بینچ ٹاپ، پورٹیبل، ہینڈ ہیلڈ اور نیٹ ورک کے طور پر گروپ کیا جاتا ہے۔ بینچ ٹاپ ماڈل ایپلی کیشنز کے لیے کارآمد ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو AC پاور میں پلگ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ لیب ماحول یا مینوفیکچرنگ ایریا میں۔ بینچ ٹاپ سپیکٹرم تجزیہ کار عام طور پر پورٹیبل یا ہینڈ ہیلڈ ورژن سے بہتر کارکردگی اور وضاحتیں پیش کرتے ہیں۔ تاہم وہ عام طور پر بھاری ہوتے ہیں اور ان میں ٹھنڈک کے لیے کئی پنکھے ہوتے ہیں۔ کچھ بینچ ٹاپ سپیکٹرم اینالائزر اختیاری بیٹری پیک پیش کرتے ہیں، جس سے انہیں مینز آؤٹ لیٹ سے دور استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کو پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار کہا جاتا ہے۔ پورٹیبل ماڈل ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو پیمائش کرنے کے لیے باہر لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے یا استعمال کے دوران لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اچھے پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اختیاری بیٹری سے چلنے والا آپریشن پیش کرے گا تاکہ صارف کو بجلی کے آؤٹ لیٹس کے بغیر جگہوں پر کام کرنے کی اجازت دی جائے، ایک واضح طور پر دیکھنے کے قابل ڈسپلے جس سے اسکرین کو تیز سورج کی روشنی، اندھیرے یا گرد آلود حالات، ہلکے وزن میں پڑھا جا سکے۔ ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم اینالائزر ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو بہت ہلکا اور چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ ہینڈ ہیلڈ تجزیہ کار بڑے سسٹمز کے مقابلے میں ایک محدود صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ تاہم ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے فوائد یہ ہیں کہ ان کی بہت کم بجلی کی کھپت، بیٹری سے چلنے والا آپریشن فیلڈ میں رہتے ہوئے صارف کو آزادانہ طور پر باہر جانے کی اجازت دیتا ہے، بہت چھوٹا سائز اور ہلکا وزن۔ آخر میں، نیٹ ورکڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں میں ڈسپلے شامل نہیں ہوتا ہے اور وہ جغرافیائی طور پر تقسیم شدہ سپیکٹرم مانیٹرنگ اور تجزیہ ایپلی کیشنز کی ایک نئی کلاس کو فعال کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ کلیدی وصف تجزیہ کار کو نیٹ ورک سے منسلک کرنے اور پورے نیٹ ورک میں ایسے آلات کی نگرانی کرنے کی صلاحیت ہے۔ اگرچہ بہت سے سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے پاس کنٹرول کے لیے ایک ایتھرنیٹ پورٹ ہوتا ہے، لیکن ان کے پاس عام طور پر ڈیٹا کی منتقلی کے موثر طریقہ کار کی کمی ہوتی ہے اور یہ اتنے بھاری اور/یا مہنگے ہوتے ہیں کہ اس طرح تقسیم کیے جا سکیں۔ اس طرح کے آلات کی تقسیم شدہ نوعیت ٹرانسمیٹر کے جغرافیائی محل وقوع، متحرک سپیکٹرم تک رسائی کے لیے سپیکٹرم مانیٹرنگ اور اس طرح کی بہت سی دیگر ایپلی کیشنز کو قابل بناتی ہے۔ یہ آلات تجزیہ کاروں کے نیٹ ورک میں ڈیٹا کیپچرز کو ہم آہنگ کرنے اور کم قیمت پر نیٹ ورک کے لیے موثر ڈیٹا کی منتقلی کو فعال کرنے کے قابل ہیں۔ پروٹوکول اینالائزر ایک ایسا ٹول ہے جو ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کو شامل کرتا ہے جو مواصلاتی چینل پر سگنلز اور ڈیٹا ٹریفک کو پکڑنے اور ان کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پروٹوکول تجزیہ کار زیادہ تر کارکردگی کی پیمائش اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ نیٹ ورک سے منسلک ہوتے ہیں تاکہ نیٹ ورک کی نگرانی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی سرگرمیوں کو تیز کرنے کے لیے کارکردگی کے کلیدی اشارے کا حساب لگائیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول اینالائزر نیٹ ورک ایڈمنسٹریٹر کی ٹول کٹ کا ایک اہم حصہ ہے۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کا استعمال نیٹ ورک مواصلات کی صحت کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ جاننے کے لیے کہ نیٹ ورک ڈیوائس ایک خاص طریقے سے کیوں کام کر رہی ہے، منتظمین ٹریفک کو سونگھنے اور تار کے ساتھ گزرنے والے ڈیٹا اور پروٹوکول کو بے نقاب کرنے کے لیے پروٹوکول تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کاروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - مشکل سے حل کرنے والے مسائل کا ازالہ کریں۔ - نقصان دہ سافٹ ویئر / میلویئر کا پتہ لگائیں اور شناخت کریں۔ انٹروژن ڈیٹیکشن سسٹم یا ہنی پاٹ کے ساتھ کام کریں۔ - معلومات اکٹھا کریں، جیسے بیس لائن ٹریفک پیٹرن اور نیٹ ورک کے استعمال کے میٹرکس - غیر استعمال شدہ پروٹوکولز کی شناخت کریں تاکہ آپ انہیں نیٹ ورک سے ہٹا سکیں - دخول کی جانچ کے لئے ٹریفک پیدا کریں۔ - ٹریفک پر ایو ڈراپ (مثال کے طور پر، غیر مجاز فوری پیغام رسانی ٹریفک یا وائرلیس رسائی پوائنٹس کا پتہ لگائیں) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) ایک ایسا آلہ ہے جو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹری کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھاتی کیبلز میں خرابیوں کی نشاندہی اور ان کا پتہ لگایا جا سکے جیسے کہ بٹی ہوئی جوڑی کی تاروں اور کواکسیئل کیبلز، کنیکٹرز، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز وغیرہ۔ ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کنڈکٹر کے ساتھ عکاسی کی پیمائش کرتے ہیں۔ ان کی پیمائش کرنے کے لیے، TDR کنڈکٹر پر ایک واقعہ سگنل منتقل کرتا ہے اور اس کے عکس کو دیکھتا ہے۔ اگر کنڈکٹر ایک یکساں رکاوٹ کا ہے اور اسے صحیح طریقے سے ختم کر دیا گیا ہے، تو اس میں کوئی عکاسی نہیں ہوگی اور باقی ماندہ واقعہ سگنل ختم ہونے کے بعد دور کے آخر میں جذب ہو جائے گا۔ تاہم، اگر کہیں مائبادی کی تبدیلی ہے، تو کچھ واقعہ سگنل واپس ماخذ کی طرف منعکس ہوگا۔ انعکاس کی شکل ویسی ہی ہوگی جو واقعہ کے سگنل کی ہوتی ہے، لیکن ان کی علامت اور وسعت کا انحصار رکاوٹ کی سطح میں ہونے والی تبدیلی پر ہوتا ہے۔ اگر مائبادا میں ایک قدم اضافہ ہوتا ہے، تو انعکاس کا وہی نشان ہوگا جو واقعہ کے سگنل کا ہے اور اگر مائبادا میں ایک قدم کی کمی ہوتی ہے، تو انعکاس میں الٹا نشان ہوگا۔ انعکاس کو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کے آؤٹ پٹ/ان پٹ پر ماپا جاتا ہے اور وقت کے فنکشن کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ متبادل طور پر، ڈسپلے کیبل کی لمبائی کے ایک فنکشن کے طور پر ٹرانسمیشن اور عکاسی دکھا سکتا ہے کیونکہ سگنل کے پھیلاؤ کی رفتار دیے گئے ٹرانسمیشن میڈیم کے لیے تقریباً مستقل ہوتی ہے۔ TDRs کا استعمال کیبل کی رکاوٹوں اور لمبائی، کنیکٹر اور اسپلائس کے نقصانات اور مقامات کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ TDR مائبادی پیمائش ڈیزائنرز کو نظام کے آپس میں جڑے ہوئے سگنل کی سالمیت کا تجزیہ کرنے اور ڈیجیٹل سسٹم کی کارکردگی کی درست پیشین گوئی کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ TDR پیمائش بورڈ کی خصوصیت کے کام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایک سرکٹ بورڈ ڈیزائنر بورڈ کے نشانات کی خصوصیت کی رکاوٹوں کا تعین کر سکتا ہے، بورڈ کے اجزاء کے لیے درست ماڈل کی گنتی کر سکتا ہے، اور بورڈ کی کارکردگی کی زیادہ درستگی سے پیش گوئی کر سکتا ہے۔ ٹائم ڈومین ریفلوکومیٹر کے اطلاق کے بہت سے دوسرے شعبے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر ایک آزمائشی سامان ہے جو مجرد سیمی کنڈکٹر آلات جیسے ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز اور تھائرسٹرس کی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلہ آسیلوسکوپ پر مبنی ہے، لیکن اس میں وولٹیج اور موجودہ ذرائع بھی شامل ہیں جو ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو متحرک کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ٹیسٹ کے تحت آلے کے دو ٹرمینلز پر ایک سویپ وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، اور کرنٹ کی مقدار کی پیمائش کی جاتی ہے جسے آلہ ہر وولٹیج پر بہنے کی اجازت دیتا ہے۔ VI (وولٹیج بمقابلہ کرنٹ) نامی ایک گراف آسیلوسکوپ اسکرین پر ظاہر ہوتا ہے۔ کنفیگریشن میں لاگو زیادہ سے زیادہ وولٹیج، لگائی جانے والی وولٹیج کی قطبیت (بشمول مثبت اور منفی دونوں قطبوں کا خودکار اطلاق)، اور آلہ کے ساتھ سیریز میں داخل کی جانے والی مزاحمت شامل ہے۔ دو ٹرمینل ڈیوائسز جیسے ڈائیوڈس کے لیے، یہ آلہ کو مکمل طور پر نمایاں کرنے کے لیے کافی ہے۔ کریو ٹریسر تمام دلچسپ پیرامیٹرز کو ظاہر کر سکتا ہے جیسے ڈائیوڈ کا فارورڈ وولٹیج، ریورس لیکیج کرنٹ، ریورس بریک ڈاؤن وولٹیج، وغیرہ۔ تھری ٹرمینل ڈیوائسز جیسے کہ ٹرانزسٹر اور ایف ای ٹی بھی ٹیسٹ کیے جانے والے ڈیوائس کے کنٹرول ٹرمینل سے کنکشن کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ بیس یا گیٹ ٹرمینل۔ ٹرانجسٹرز اور دیگر کرنٹ پر مبنی آلات کے لیے، بیس یا دوسرے کنٹرول ٹرمینل کرنٹ کو تیز کیا جاتا ہے۔ فیلڈ ایفیکٹ ٹرانزسٹرز (FETs) کے لیے، اسٹیپڈ کرنٹ کے بجائے ایک سٹیپڈ وولٹیج استعمال کیا جاتا ہے۔ مین ٹرمینل وولٹیجز کی ترتیب شدہ رینج کے ذریعے وولٹیج کو صاف کرنے سے، کنٹرول سگنل کے ہر وولٹیج مرحلے کے لیے، VI منحنی خطوط کا ایک گروپ خود بخود تیار ہو جاتا ہے۔ منحنی خطوط کا یہ گروپ ٹرانزسٹر کے فائدے، یا thyristor یا TRIAC کے ٹرگر وولٹیج کا تعین کرنا بہت آسان بناتا ہے۔ جدید سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر بہت سی پرکشش خصوصیات پیش کرتے ہیں جیسے بدیہی ونڈوز پر مبنی صارف انٹرفیس، IV، CV اور پلس جنریشن، اور پلس IV، ہر ٹیکنالوجی کے لیے ایپلی کیشن لائبریریاں شامل ہیں... وغیرہ۔ فیز روٹیشن ٹیسٹر/انڈیکیٹر: یہ تھری فیز سسٹمز اور اوپن/ڈی انرجائزڈ فیزز پر فیز سیکوینس کی نشاندہی کرنے کے لیے کمپیکٹ اور رگڈ ٹیسٹ آلات ہیں۔ وہ گھومنے والی مشینری، موٹرز لگانے اور جنریٹر کے آؤٹ پٹ کو چیک کرنے کے لیے مثالی ہیں۔ ایپلی کیشنز میں مناسب مرحلے کی ترتیب کی شناخت، تار کے غائب ہونے کے مراحل کا پتہ لگانا، گھومنے والی مشینری کے لیے مناسب کنکشن کا تعین، لائیو سرکٹس کا پتہ لگانا شامل ہیں۔ فریکوئنسی کاؤنٹر ایک ٹیسٹ آلہ ہے جو تعدد کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تعدد کاؤنٹر عام طور پر ایک کاؤنٹر کا استعمال کرتے ہیں جو ایک مخصوص مدت کے اندر ہونے والے واقعات کی تعداد کو جمع کرتا ہے۔ اگر شمار ہونے والا واقعہ الیکٹرانک شکل میں ہے، تو آلے کو آسان انٹرفیس کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ پیچیدگی کے سگنل کو گنتی کے لیے موزوں بنانے کے لیے کچھ کنڈیشنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ زیادہ تر فریکوئنسی کاؤنٹرز میں ان پٹ پر ایمپلیفائر، فلٹرنگ اور شکل دینے والے سرکٹری کی کچھ شکل ہوتی ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ، حساسیت کا کنٹرول اور ہسٹریسس دیگر تکنیکیں ہیں۔ متواتر واقعات کی دوسری قسمیں جو فطرت میں فطری طور پر الیکٹرانک نہیں ہیں ٹرانسڈیوسرز کے ذریعے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ RF فریکوئنسی کاؤنٹر انہی اصولوں پر کام کرتے ہیں جیسے کم فریکوئنسی کاؤنٹرز۔ اوور فلو سے پہلے ان کے پاس زیادہ رینج ہے۔ بہت زیادہ مائیکرو ویو فریکوئنسیوں کے لیے، بہت سے ڈیزائنز سگنل فریکوئنسی کو اس مقام تک نیچے لانے کے لیے تیز رفتار پریسکلر کا استعمال کرتے ہیں جہاں عام ڈیجیٹل سرکٹری کام کر سکتی ہے۔ مائیکرو ویو فریکوئنسی کاؤنٹر تقریباً 100 گیگا ہرٹز تک تعدد کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ ان اعلی تعدد کے اوپر جس سگنل کو ناپا جانا ہے اسے ایک مکسر میں مقامی آسکیلیٹر کے سگنل کے ساتھ ملایا جاتا ہے، فرق فریکوئنسی پر ایک سگنل تیار کرتا ہے، جو براہ راست پیمائش کے لیے کافی کم ہے۔ فریکوئنسی کاؤنٹرز پر مقبول انٹرفیس RS232، USB، GPIB اور ایتھرنیٹ ہیں جو دوسرے جدید آلات کی طرح ہیں۔ پیمائش کے نتائج بھیجنے کے علاوہ، ایک کاؤنٹر صارف کو مطلع کر سکتا ہے جب صارف کی متعین پیمائش کی حد سے تجاوز کیا جاتا ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ