Search Results

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale مینوفیکچرنگ / Mesomanufacturing روایتی پیداواری تکنیکوں کے ساتھ ہم "میکرو اسکیل" ڈھانچے تیار کرتے ہیں جو نسبتاً بڑے ہوتے ہیں اور ننگی آنکھوں کو دکھائی دیتے ہیں۔ کے ساتھ MESOMANUFACTURING تاہم ہم چھوٹے آلات کے لیے اجزاء تیار کرتے ہیں۔ میسو مینوفیکچرنگ کو بھی کہا جاتا ہے MESOSCALE MANUFACTURING or_cc3b-136bad5cf58d_or_cc39-bad-518-5cd-3194M میسو مینوفیکچرنگ میکرو اور مائیکرو مینوفیکچرنگ دونوں کو اوورلیپ کرتی ہے۔ میسو مینوفیکچرنگ کی مثالیں سماعت کے معاون، سٹینٹ، بہت چھوٹی موٹریں ہیں۔ میسو مینوفیکچرنگ میں پہلا طریقہ میکرو مینوفیکچرنگ کے عمل کو کم کرنا ہے۔ مثال کے طور پر چند درجن ملی میٹر میں طول و عرض کے ساتھ ایک چھوٹی لیتھ اور 100 گرام وزنی 1.5W کی موٹر میسو مینوفیکچرنگ کی ایک اچھی مثال ہے جہاں نیچے اسکیلنگ ہوئی ہے۔ دوسرا نقطہ نظر مائکرو مینوفیکچرنگ کے عمل کو بڑھانا ہے۔ مثال کے طور پر LIGA کے عمل کو بڑھایا جا سکتا ہے اور میسو مینوفیکچرنگ کے دائرے میں داخل ہو سکتا ہے۔ ہمارے میسو مینوفیکچرنگ کے عمل سلیکون پر مبنی MEMS عمل اور روایتی چھوٹے مشینی کے درمیان فرق کو ختم کر رہے ہیں۔ Mesoscale عمل روایتی مواد جیسے سٹینلیس سٹیل، سیرامکس اور شیشے میں مائکرون سائز کی خصوصیات والے دو اور تین جہتی حصوں کو بنا سکتے ہیں۔ میسو مینوفیکچرنگ کے عمل جو فی الحال ہمارے لیے دستیاب ہیں، ان میں فوکسڈ آئن بیم (FIB) سپٹرنگ، مائیکرو ملنگ، مائیکرو ٹرننگ، ایکسائمر لیزر ایبلیشن، فیمٹو سیکنڈ لیزر ایبلیشن، اور مائیکرو الیکٹرو ڈسچارج (EDM) مشیننگ شامل ہیں۔ یہ میسو اسکیل عمل تخفیف مشینی ٹیکنالوجیز (یعنی مواد کو ہٹانا) استعمال کرتے ہیں، جبکہ LIGA عمل، ایک اضافی میسو اسکیل عمل ہے۔ میسو مینوفیکچرنگ کے عمل میں مختلف صلاحیتیں اور کارکردگی کی وضاحتیں ہوتی ہیں۔ دلچسپی کی مشینی کارکردگی کی خصوصیات میں کم از کم فیچر سائز، فیچر ٹولرینس، فیچر لوکیشن کی درستگی، سطح کی تکمیل، اور میٹریل ریموول ریٹ (MRR) شامل ہیں۔ ہمارے پاس الیکٹرو مکینیکل پرزوں کو میسو مینوفیکچرنگ کی صلاحیت ہے جس کے لیے میسو اسکیل پرزے درکار ہوتے ہیں۔ تخفیف میسو مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعہ گھڑے گئے میسو اسکیل حصوں میں مختلف قسم کے مواد اور مختلف میسو مینوفیکچرنگ عملوں کے ذریعہ تیار کردہ سطحی حالات کی وجہ سے منفرد ٹرائبولوجیکل خصوصیات ہیں۔ یہ گھٹانے والی میسو اسکیل مشینی ٹیکنالوجیز ہمیں صفائی، اسمبلی اور ٹرائبلولوجی سے متعلق خدشات لاتی ہیں۔ میسو مینوفیکچرنگ میں صفائی بہت ضروری ہے کیونکہ میسو اسکیل کی گندگی اور ملبے کے ذرات کا سائز میسو مشینی عمل کے دوران پیدا ہوتا ہے جس کا موازنہ میسو اسکیل خصوصیات سے کیا جاسکتا ہے۔ Mesoscale ملنگ اور ٹرننگ چپس اور burrs بنا سکتے ہیں جو سوراخوں کو روک سکتے ہیں۔ میسو مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے لحاظ سے سطح کی شکل اور سطح کی تکمیل کے حالات بہت مختلف ہوتے ہیں۔ Mesoscale حصوں کو سنبھالنا اور سیدھ کرنا مشکل ہے جو اسمبلی کو ایک چیلنج بنا دیتا ہے جس پر ہمارے زیادہ تر حریف قابو پانے میں ناکام ہیں۔ میسو مینوفیکچرنگ میں ہماری پیداوار کی شرح ہمارے حریفوں سے کہیں زیادہ ہے جو ہمیں بہتر قیمتیں پیش کرنے کے قابل ہونے کا فائدہ دیتی ہے۔ میسوکل مشینی عمل: ہماری میسو مینوفیکچرنگ کی اہم تکنیکیں فوکسڈ آئن بیم (FIB)، مائیکرو ملنگ، اور مائیکرو ٹرننگ، لیزر میسو مشیننگ، مائیکرو-EDM (الیکٹرو ڈسچارج مشیننگ) ہیں۔ فوکسڈ آئن بیم (FIB)، مائیکرو ملنگ، اور مائیکرو ٹرننگ کا استعمال کرتے ہوئے میسو مینوفیکچرنگ: FIB گیلیئم آئن بیم بمباری کے ذریعے ایک ورک پیس سے مواد کو پھینکتا ہے۔ ورک پیس کو درست مراحل کے ایک سیٹ پر نصب کیا جاتا ہے اور گیلیم کے منبع کے نیچے ویکیوم چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔ ویکیوم چیمبر میں ترجمہ اور گردش کے مراحل FIB میسو مینوفیکچرنگ کے لیے گیلیم آئنوں کے بیم کے لیے ورک پیس پر مختلف مقامات کو دستیاب کرتے ہیں۔ ایک ٹیون ایبل الیکٹرک فیلڈ پہلے سے طے شدہ پروجیکشن ایریا کا احاطہ کرنے کے لیے بیم کو اسکین کرتی ہے۔ ہائی وولٹیج کی صلاحیت گیلیم آئنوں کے ذریعہ کو تیز کرنے اور کام کے ٹکڑے سے ٹکرانے کا سبب بنتی ہے۔ تصادم کام کے ٹکڑے سے ایٹموں کو چھین لیتے ہیں۔ ایف آئی بی میسو مشینی عمل کا نتیجہ قریب کے عمودی پہلوؤں کی تخلیق ہو سکتا ہے۔ ہمارے پاس دستیاب کچھ FIBs میں بیم کا قطر 5 نینو میٹر جتنا چھوٹا ہوتا ہے، جس سے FIB ایک میسو اسکیل اور حتیٰ کہ مائیکرو اسکیل کے قابل مشین بن جاتی ہے۔ ہم مائیکرو ملنگ ٹولز کو ہائی پریسجن ملنگ مشینوں پر ایلومینیم میں مشین چینلز پر لگاتے ہیں۔ FIB کا استعمال کرتے ہوئے ہم مائیکرو ٹرننگ ٹولز تیار کر سکتے ہیں جنہیں بعد میں لیتھ پر باریک دھاگے والی سلاخوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، FIB کا استعمال مشینی ہارڈ ٹولنگ کے علاوہ کام کے آخری حصے پر براہ راست میسو مشینی خصوصیات کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ مواد کو ہٹانے کی سست رفتار نے بڑی خصوصیات کو براہ راست مشینی کرنے کے لیے FIB کو ناقابل عمل بنا دیا ہے۔ تاہم، سخت اوزار متاثر کن شرح سے مواد کو ہٹا سکتے ہیں اور مشینی وقت کے کئی گھنٹوں کے لیے کافی پائیدار ہوتے ہیں۔ اس کے باوجود، FIB براہ راست میسو مشینی پیچیدہ تین جہتی شکلوں کے لیے عملی ہے جس کے لیے مواد کو ہٹانے کی خاطر خواہ شرح کی ضرورت نہیں ہے۔ نمائش کی لمبائی اور واقعات کا زاویہ براہ راست مشینی خصوصیات کی جیومیٹری کو بہت متاثر کر سکتا ہے۔ لیزر میسو مینوفیکچرنگ: Excimer لیزر میسو مینوفیکچرنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ Excimer لیزر مشینوں کے مواد کو الٹرا وایلیٹ لائٹ کی نینو سیکنڈ پلس کے ساتھ پلس کر کے۔ کام کا ٹکڑا درست ترجمے کے مراحل میں نصب ہے۔ ایک کنٹرولر سٹیشنری UV لیزر بیم کے نسبت ورک پیس کی حرکت کو مربوط کرتا ہے اور دالوں کی فائرنگ کو مربوط کرتا ہے۔ ایک ماسک پروجیکشن تکنیک کا استعمال میسو مشینی جیومیٹریوں کی وضاحت کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ ماسک کو بیم کے پھیلے ہوئے حصے میں داخل کیا جاتا ہے جہاں لیزر کی روانی ماسک کو ختم کرنے کے لیے بہت کم ہے۔ ماسک جیومیٹری کو عینک کے ذریعے ڈی میگنیفائیڈ کیا جاتا ہے اور ورک پیس پر پیش کیا جاتا ہے۔ اس نقطہ نظر کو بیک وقت ایک سے زیادہ سوراخوں (ارے) کو مشینی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے excimer اور YAG لیزرز کو مشین پولیمر، سیرامکس، شیشے اور دھاتوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن کا سائز 12 مائیکرون تک چھوٹا ہے۔ لیزر میسو مینوفیکچرنگ / میسو مشیننگ میں UV طول موج (248 nm) اور ورک پیس کے درمیان اچھے جوڑے کا نتیجہ عمودی چینل کی دیواروں میں ہوتا ہے۔ ایک کلینر لیزر میسو مشینی نقطہ نظر ایک Ti-sapphire femtosecond لیزر کا استعمال کرنا ہے۔ اس طرح کے میسو مینوفیکچرنگ کے عمل سے قابل شناخت ملبہ نینو سائز کے ذرات ہیں۔ فیمٹوسیکنڈ لیزر کا استعمال کرتے ہوئے گہری ایک مائکرون سائز کی خصوصیات کو مائیکرو فیبریکٹ کیا جا سکتا ہے۔ فیمٹوسیکنڈ لیزر کے خاتمے کا عمل اس لحاظ سے منفرد ہے کہ یہ تھرمل طور پر ختم کرنے والے مواد کی بجائے ایٹمک بانڈز کو توڑ دیتا ہے۔ femtosecond laser meso-machining/micromachining کے عمل کو میسو مینوفیکچرنگ میں ایک خاص مقام حاصل ہے کیونکہ یہ صاف ستھرا، مائکرون کے قابل ہے، اور یہ مادی مخصوص نہیں ہے۔ مائیکرو ای ڈی ایم (الیکٹرو ڈسچارج مشیننگ) کا استعمال کرتے ہوئے میسو مینوفیکچرنگ: الیکٹرو ڈسچارج مشینی چنگاری کٹاؤ کے عمل کے ذریعے مواد کو ہٹاتی ہے۔ ہماری مائیکرو-ای ڈی ایم مشینیں 25 مائکرون جیسی چھوٹی خصوصیات پیدا کر سکتی ہیں۔ سنکر اور وائر مائیکرو-EDM مشین کے لیے، فیچر کے سائز کا تعین کرنے کے لیے دو اہم تحفظات الیکٹروڈ سائز اور اوور-بم گیپ ہیں۔ الیکٹروڈ قطر میں 10 مائیکرون سے تھوڑا زیادہ اور کچھ مائیکرون سے زیادہ بوم استعمال کیے جا رہے ہیں۔ سنکر EDM مشین کے لیے پیچیدہ جیومیٹری والے الیکٹروڈ کو بنانے کے لیے جانکاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریفائٹ اور کاپر دونوں الیکٹروڈ مواد کے طور پر مقبول ہیں۔ میسو اسکیل حصے کے لیے ایک پیچیدہ سنکر EDM الیکٹروڈ بنانے کا ایک طریقہ LIGA عمل کو استعمال کرنا ہے۔ کاپر، الیکٹروڈ مواد کے طور پر، LIGA سانچوں میں چڑھایا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد تانبے کے LIGA الیکٹروڈ کو سنکر EDM مشین پر نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ مختلف مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل یا کوور میں میسو مینوفیکچرنگ ہو سکے۔ کوئی بھی میسو مینوفیکچرنگ عمل تمام آپریشنز کے لیے کافی نہیں ہے۔ کچھ میسو اسکیل عمل دوسروں کے مقابلے زیادہ وسیع ہوتے ہیں، لیکن ہر عمل کی اپنی جگہ ہوتی ہے۔ زیادہ تر وقت ہمیں مکینیکل پرزوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف قسم کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ روایتی مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کے ساتھ آرام دہ ہیں کیونکہ ان مواد کی ایک طویل تاریخ ہے اور برسوں کے دوران ان کی خصوصیات بہت اچھی ہیں۔ میسو مینوفیکچرنگ کے عمل ہمیں روایتی مواد استعمال کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ذیلی میسو اسکیل مشینی ٹیکنالوجیز ہماری مادی بنیاد کو وسعت دیتی ہیں۔ میسو مینوفیکچرنگ میں کچھ مادی امتزاج کے ساتھ گیلنگ ایک مسئلہ ہوسکتا ہے۔ ہر مخصوص میسو اسکیل مشینی عمل منفرد طور پر سطح کی کھردری اور مورفولوجی کو متاثر کرتا ہے۔ مائیکرو ملنگ اور مائیکرو ٹرننگ سے گڑ اور ذرات پیدا ہو سکتے ہیں جو مکینیکل مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ مائیکرو-EDM ایک ریکاسٹ پرت چھوڑ سکتا ہے جس میں مخصوص لباس اور رگڑ کی خصوصیات ہوسکتی ہیں۔ میسو اسکیل حصوں کے درمیان رگڑ کے اثرات میں رابطے کے محدود پوائنٹس ہوسکتے ہیں اور سطح کے رابطے کے ماڈلز کے ذریعہ درست طریقے سے ماڈلنگ نہیں کی جاتی ہے۔ کچھ میسو اسکیل مشینی ٹیکنالوجیز، جیسے کہ مائیکرو-ای ڈی ایم، کافی حد تک پختہ ہیں، دوسروں کے برعکس، جیسے فیمٹوسیکنڈ لیزر میسو-مشیننگ، جن کو ابھی بھی اضافی ترقی کی ضرورت ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts اپنی مرضی کے مطابق آپٹو مکینیکل اسمبلیاں AGS-TECH فراہم کنندہ ہے: • حسب ضرورت آپٹو مکینیکل اسمبلیاں جیسے بیم ایکسپینڈر، بیم اسپلٹر، انٹرفیومیٹری، ایٹالون، فلٹر، آئسولیٹر، پولرائزر، پرزم اور کیوب اسمبلی، آپٹیکل ماؤنٹس، دوربین، دوربین، میٹالرجیکل مائکروسکوپ، مائیکروسکوپ اور ٹیلی سکوپ کے لیے ڈیجیٹل کیمرہ اڈاپٹر، طبی اور صنعتی ویڈیو کپلرز۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ الیومینیشن سسٹم۔ ہمارے انجینئرز نے جو آپٹو مکینیکل مصنوعات تیار کی ہیں ان میں شامل ہیں: - ایک پورٹیبل میٹالرجیکل مائکروسکوپ جسے سیدھا یا الٹا سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ - ایک گروور معائنہ خوردبین۔ - خوردبین اور دوربین کے لیے ڈیجیٹل کیمرہ اڈاپٹر۔ معیاری اڈاپٹر تمام مشہور ڈیجیٹل کیمرہ ماڈلز میں فٹ ہوتے ہیں اور اگر ضرورت ہو تو اسے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ - طبی اور صنعتی ویڈیو کپلر۔ تمام میڈیکل ویڈیو کپلر معیاری اینڈوسکوپ آئی پیس پر فٹ ہوتے ہیں اور مکمل طور پر مہر بند اور بھیگے ہوئے ہوتے ہیں۔ - نائٹ ویژن چشمے۔ - آٹوموٹو آئینے آپٹیکل اجزاء بروشر (ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے بائیں نیلے لنک پر کلک کریں) - اس میں آپ ہمارے خالی جگہ کے آپٹیکل اجزاء اور ذیلی اسمبلیوں کو تلاش کر سکتے ہیں جو ہم خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے آپٹو مکینیکل اسمبلی کو ڈیزائن اور تیار کرتے وقت استعمال کرتے ہیں۔ ہم اپنے صارفین کے لیے آپٹیکل پروڈکٹس بنانے کے لیے ان آپٹیکل پرزوں کو درست مشینی دھاتی پرزوں کے ساتھ جوڑ کر جمع کرتے ہیں۔ ہم سخت، قابل بھروسہ اور طویل زندگی کے اسمبلی کے لیے خصوصی بانڈنگ اور منسلکہ تکنیک اور مواد استعمال کرتے ہیں۔ بعض صورتوں میں ہم ''آپٹیکل کانٹیکٹنگ'' تکنیک کا استعمال کرتے ہیں جہاں ہم انتہائی چپٹی اور صاف سطحوں کو ایک ساتھ لاتے ہیں اور بغیر کسی گلوز یا ایپوکسی کا استعمال کیے ان میں شامل ہوتے ہیں۔ ہماری آپٹو مکینیکل اسمبلیاں بعض اوقات غیر فعال طور پر جمع ہوتی ہیں اور بعض اوقات ایکٹو اسمبلی ہوتی ہے جہاں ہم لیزر اور ڈیٹیکٹر استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزوں کو جگہ پر ٹھیک کرنے سے پہلے ان کو صحیح طریقے سے جوڑا گیا ہے۔ یہاں تک کہ خصوصی چیمبرز جیسے اعلی درجہ حرارت/کم درجہ حرارت میں وسیع ماحولیاتی سائیکلنگ کے تحت بھی۔ زیادہ نمی/کم نمی والے چیمبرز، ہماری اسمبلیاں برقرار رہتی ہیں اور کام کرتی رہتی ہیں۔ آپٹو مکینیکل اسمبلی کے لیے ہمارے تمام خام مال دنیا کے مشہور ذرائع جیسے کارننگ اور شوٹ سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ آٹوموٹو آئینہ بروشر (ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے بائیں نیلے لنک پر کلک کریں) CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA فائبر آپٹک ٹیسٹ کے آلات AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - آپٹیکل فائبر سپلائیسر اور فیوژن سپلائیسر اور فائبر کلیور - OTDR اور آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر - آڈیو فائبر کیبل کا پتہ لگانے والا - آڈیو فائبر کیبل کا پتہ لگانے والا - آپٹیکل پاور میٹر - لیزر ذریعہ - بصری فالٹ لوکیٹر - پون پاور میٹر - فائبر شناخت کنندہ - آپٹیکل لوس ٹیسٹر - آپٹیکل ٹاک سیٹ - آپٹیکل ویری ایبل اٹینیوٹر - داخل / واپسی کا نقصان ٹیسٹر - E1 BER ٹیسٹر - FTTH ٹولز آپ اپنی ضروریات کے لیے موزوں فائبر آپٹک ٹیسٹ کے آلات کا انتخاب کرنے کے لیے ذیل میں ہمارے پروڈکٹ کیٹلاگ اور بروشرز کو ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں یا آپ ہمیں بتا سکتے ہیں کہ آپ کو کیا چاہیے اور ہم آپ کے لیے موزوں چیز سے ملیں گے۔ ہمارے پاس اسٹاک میں بالکل نیا ہے اور ساتھ ہی ساتھ تجدید شدہ یا استعمال شدہ لیکن پھر بھی بہت اچھے فائبر آپٹک آلات ہیں۔ ہمارے تمام آلات وارنٹی کے تحت ہیں. براہ کرم ذیل میں رنگین متن پر کلک کرکے ہمارے متعلقہ بروشر اور کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ AGS-TECH Inc Tribrer سے ہینڈ ہیلڈ آپٹیکل فائبر آلات اور اوزار ڈاؤن لوڈ کریں What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. لہذا، براہ کرم ہمیں بتائیں کہ کیا آپ کو کسٹم جیگ کی ضرورت ہے، ایک کسٹم آٹومیشن سسٹم جو خاص طور پر آپ کی فائبر آپٹک جانچ کی ضروریات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آپ کی انجینئرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہم موجودہ آلات میں ترمیم کر سکتے ہیں یا مختلف اجزاء کو مربوط کر سکتے ہیں۔ FIBER آپٹک ٹیسٹنگ کے دائرے میں اہم تصورات کا مختصراً خلاصہ اور معلومات فراہم کرنے میں ہماری خوشی ہوگی۔ FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . صنعت اور اعلی حجم مینوفیکچرنگ میں، فیوژن اسپلسنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی تکنیک ہے کیونکہ یہ سب سے کم نقصان اور کم سے کم عکاسی کے ساتھ ساتھ سب سے مضبوط اور قابل اعتماد فائبر جوڑ فراہم کرتی ہے۔ فیوژن سپلائینگ مشینیں ایک وقت میں ایک ہی فائبر یا ایک سے زیادہ ریشوں کے ربن کو الگ کر سکتی ہیں۔ زیادہ تر سنگل موڈ اسپلائسز فیوژن قسم کے ہوتے ہیں۔ دوسری طرف مکینیکل سپلیسنگ زیادہ تر عارضی بحالی اور زیادہ تر ملٹی موڈ سپلائینگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مکینیکل اسپلسنگ کے مقابلے میں فیوژن سپلائینگ کے لیے زیادہ سرمائے کے اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس کے لیے فیوژن اسپلائزر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسلسل کم نقصان کے ٹکڑوں کو صرف مناسب تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اور سامان کو اچھی حالت میں رکھنے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_اچھی سپلائیز کے لیے بھی ضروری ہیں کیونکہ دونوں ریشوں پر اچھی کلیفز ہونی چاہئیں۔ فیوژن سپلائیرز کو مناسب دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور ریشوں کو جوڑنے کے لیے فیوزنگ پیرامیٹرز کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ OTDR اور آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر : یہ آلہ نئے فائبر آپٹک لنکس کی کارکردگی کو جانچنے اور موجودہ فائبر لنکس کے ساتھ مسائل کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ bb3b-136bad5cf58d_traces اس کی لمبائی کے ساتھ فائبر کی کشندگی کے گرافیکل دستخط ہیں۔ آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلوکومیٹر (OTDR) فائبر کے ایک سرے میں آپٹیکل پلس لگاتا ہے اور واپس آنے والے بیک بکھرے ہوئے اور منعکس سگنل کا تجزیہ کرتا ہے۔ فائبر اسپین کے ایک سرے پر ایک ٹیکنیشن کشندگی، واقعہ کے نقصان، عکاسی، اور نظری واپسی کے نقصان کی پیمائش اور مقامی کر سکتا ہے۔ OTDR ٹریس میں عدم یکسانیت کی جانچ کرتے ہوئے ہم لنک کے اجزاء جیسے کیبلز، کنیکٹرز اور سپلائسز کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ تنصیب کے معیار کا بھی جائزہ لے سکتے ہیں۔ اس طرح کے فائبر ٹیسٹ ہمیں یقین دلاتے ہیں کہ تنصیب کی کاریگری اور معیار ڈیزائن اور وارنٹی کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ OTDR ٹریس انفرادی واقعات کو نمایاں کرنے میں مدد کرتے ہیں جو صرف نقصان/لمبائی کی جانچ کرتے وقت اکثر پوشیدہ ہو سکتے ہیں۔ صرف ایک مکمل فائبر سرٹیفیکیشن کے ساتھ، انسٹالرز فائبر کی تنصیب کے معیار کو پوری طرح سمجھ سکتے ہیں۔ OTDRs کا استعمال فائبر پلانٹ کی کارکردگی کو جانچنے اور اسے برقرار رکھنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ OTDR ہمیں کیبلنگ کی تنصیب سے متاثر ہونے والی مزید تفصیلات دیکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ OTDR کیبلنگ کا نقشہ بناتا ہے اور ختم ہونے کے معیار، خرابیوں کے مقام کی وضاحت کر سکتا ہے۔ ایک OTDR ناکامی کے ایک نقطہ کو الگ کرنے کے لیے جدید تشخیص فراہم کرتا ہے جو نیٹ ورک کی کارکردگی کو روک سکتا ہے۔ OTDRs ایک چینل کی لمبائی کے ساتھ مسائل یا ممکنہ مسائل کی دریافت کی اجازت دیتے ہیں جو طویل مدتی وشوسنییتا کو متاثر کر سکتے ہیں۔ OTDRs خصوصیات کی خصوصیت کرتا ہے جیسے کہ کشیدگی کی یکسانیت اور کشیندگی کی شرح، حصے کی لمبائی، کنیکٹرز اور اسپلائسز کے مقام اور اندراج کا نقصان، اور دیگر واقعات جیسے تیز موڑ جو کیبلز کی تنصیب کے دوران ہوئے ہوں گے۔ ایک OTDR فائبر لنکس پر واقعات کا پتہ لگاتا ہے، تلاش کرتا ہے اور پیمائش کرتا ہے اور اسے فائبر کے صرف ایک سرے تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں ایک خلاصہ ہے کہ ایک عام OTDR کیا پیمائش کر سکتا ہے: کشندگی (جسے فائبر نقصان بھی کہا جاتا ہے): dB یا dB/km میں ظاہر کیا جاتا ہے، کشینشن فائبر کے دورانیے کے ساتھ دو پوائنٹس کے درمیان نقصان یا نقصان کی شرح کی نمائندگی کرتا ہے۔ واقعہ کا نقصان: کسی واقعہ سے پہلے اور بعد میں آپٹیکل پاور لیول میں فرق، جو dB میں ظاہر ہوتا ہے۔ انعکاس: کسی وقوعہ کی وقوع پذیری طاقت سے منعکس طاقت کا تناسب، منفی dB قدر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ آپٹیکل ریٹرن لاسس (ORL): فائبر آپٹک لنک یا سسٹم سے وقوعہ کی طاقت سے عکاس طاقت کا تناسب، جس کا اظہار مثبت dB قدر کے طور پر کیا جاتا ہے۔ آپٹیکل پاور میٹرز : یہ میٹر آپٹیکل فائبر سے اوسط آپٹیکل پاور کی پیمائش کرتے ہیں۔ آپٹیکل پاور میٹرز میں ہٹنے کے قابل کنیکٹر اڈاپٹر استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ فائبر آپٹک کنیکٹرز کے مختلف ماڈلز استعمال کیے جا سکیں۔ پاور میٹر کے اندر سیمی کنڈکٹر ڈٹیکٹر کی حساسیتیں ہوتی ہیں جو روشنی کی طول موج کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں۔ لہذا وہ عام فائبر آپٹک طول موج جیسے 850، 1300 اور 1550 nm پر کیلیبریٹ ہوتے ہیں۔ دوسری طرف پلاسٹک آپٹیکل فائبر or POF meters دوسری طرف 650n اور 58m پر کیلیبریٹ کیے گئے ہیں۔ پاور میٹرز کو بعض اوقات ڈی بی (ڈیسیبل) میں پڑھنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے جس کا حوالہ ایک ملی واٹ آپٹیکل پاور سے ہوتا ہے۔ تاہم کچھ پاور میٹرز رشتہ دار dB پیمانے پر کیلیبریٹ کیے جاتے ہیں، جو نقصان کی پیمائش کے لیے موزوں ہے کیونکہ حوالہ کی قیمت ٹیسٹ سورس کے آؤٹ پٹ پر "0 dB" پر سیٹ کی جا سکتی ہے۔ نایاب لیکن کبھی کبھار لیب میٹر لکیری اکائیوں میں پیمائش کرتے ہیں جیسے ملی واٹس، نینو واٹس.... وغیرہ۔ پاور میٹرز ایک بہت ہی وسیع متحرک رینج 60 dB کا احاطہ کرتے ہیں۔ تاہم زیادہ تر آپٹیکل پاور اور نقصان کی پیمائش 0 dBm سے (-50 dBm) کی حد میں کی جاتی ہے۔ فائبر ایمپلیفائرز اور اینالاگ CATV سسٹمز کی جانچ کے لیے +20 dBm تک کی اعلیٰ پاور رینج والے خصوصی پاور میٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس طرح کے تجارتی نظاموں کے مناسب کام کو یقینی بنانے کے لیے اس طرح کی اعلی طاقت کی سطح کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف کچھ لیبارٹری قسم کے میٹر بہت کم پاور لیول پر (-70 dBm) یا اس سے بھی کم پیمائش کر سکتے ہیں، کیونکہ ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ انجینئرز کو اکثر کمزور سگنلز سے نمٹنا پڑتا ہے۔ مسلسل لہر (CW) ٹیسٹ کے ذرائع نقصان کی پیمائش کے لیے کثرت سے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پاور میٹر چوٹی کی طاقت کے بجائے آپٹیکل پاور کی اوسط وقت کی پیمائش کرتے ہیں۔ فائبر آپٹک پاور میٹرز کو NIST ٹریس ایبل کیلیبریشن سسٹم والی لیبز کے ذریعے کثرت سے دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ قیمت سے قطع نظر، تمام پاور میٹرز میں عام طور پر +/-5% کے پڑوس میں ایک جیسی غلطیاں ہوتی ہیں۔ یہ غیر یقینی صورتحال اڈیپٹرز/ کنیکٹرز میں جوڑے کی کارکردگی میں تغیر، پالش کنیکٹر فیرولز پر عکاسی، نامعلوم ماخذ طول موج، میٹروں کے الیکٹرانک سگنل کنڈیشنگ سرکٹری میں غیر خطوط اور کم سگنل کی سطح پر ڈیٹیکٹر کے شور کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے۔ فائبر آپٹک ٹیسٹ سورس / لیزر سورس : ایک آپریٹر کو فائبر اور کنیکٹرز میں آپٹیکل نقصان یا کشیدگی کی پیمائش کرنے کے لیے ٹیسٹ سورس کے ساتھ ساتھ FO پاور میٹر کی ضرورت ہوتی ہے، c۔ ٹیسٹ کا ذریعہ استعمال میں فائبر کی قسم اور ٹیسٹ کرنے کے لیے مطلوبہ طول موج کے ساتھ مطابقت کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔ ذرائع یا تو ایل ای ڈی ہیں یا لیزر ایسے ہی ہیں جو حقیقی فائبر آپٹک سسٹم میں ٹرانسمیٹر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ایل ای ڈی کو عام طور پر ملٹی موڈ فائبر اور سنگل موڈ ریشوں کے لیزرز کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ ٹیسٹوں کے لیے جیسے فائبر کی سپیکٹرل کشندگی کی پیمائش کے لیے، ایک متغیر طول موج کا ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے، جو عام طور پر ایک ٹنگسٹن لیمپ ہوتا ہے جس میں ایک مونوکرومیٹر ہوتا ہے تاکہ آؤٹ پٹ طول موج کو مختلف کیا جا سکے۔ آپٹیکل لوس ٹیسٹ سیٹس : کبھی کبھی بھی کہا جاتا ہے ATTENUATIONS بجلی کے ذرائع سے جوڑتے ہیں جو کہ بجلی کے نقصانات کی پیمائش کرتے ہیں اور فائبرمیٹر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اور کنیکٹر کیبلز۔ کچھ آپٹیکل نقصان کے ٹیسٹ سیٹوں میں انفرادی سورس آؤٹ پٹس اور میٹر ہوتے ہیں جیسے کہ ایک الگ پاور میٹر اور ٹیسٹ سورس، اور ان میں ایک سورس آؤٹ پٹ سے دو طول موج ہوتی ہے (MM: 850/1300 یا SM:1310/1550) ان میں سے کچھ ایک ہی پر دو طرفہ جانچ پیش کرتے ہیں۔ فائبر اور کچھ میں دو دو طرفہ بندرگاہیں ہیں۔ مجموعہ آلہ جس میں میٹر اور ایک ذریعہ دونوں شامل ہیں انفرادی ذریعہ اور پاور میٹر سے کم آسان ہو سکتے ہیں۔ یہ اس صورت میں ہوتا ہے جب فائبر اور کیبل کے سرے عام طور پر لمبی دوری سے الگ ہوتے ہیں، جس کے لیے ایک سورس اور ایک میٹر کی بجائے دو آپٹیکل نقصان ٹیسٹ سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ آلات میں دو طرفہ پیمائش کے لیے ایک ہی بندرگاہ بھی ہوتی ہے۔ بصری فالٹ لوکیٹر : یہ سادہ آلات ہیں جو نظام میں نظر آنے والی طول موج کی روشنی ڈالتے ہیں اور درست سمت اور تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے ٹرانسمیٹر سے وصول کنندہ تک فائبر کو بصری طور پر ٹریس کر سکتے ہیں۔ کچھ بصری فالٹ لوکیٹر میں طاقتور مرئی روشنی کے ذرائع ہوتے ہیں جیسے کہ HeNe لیزر یا مرئی ڈائیوڈ لیزر اور اس وجہ سے زیادہ نقصان کے مقامات کو مرئی بنایا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر ایپلیکیشنز مختصر کیبلز کے ارد گرد ہوتی ہیں جیسے کہ ٹیلی کمیونیکیشن کے مرکزی دفاتر میں فائبر آپٹک ٹرنک کیبلز سے جڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ بصری فالٹ لوکیٹر اس رینج کا احاطہ کرتا ہے جہاں OTDRs کارآمد نہیں ہوتے ہیں، یہ کیبل کی خرابیوں کا سراغ لگانے میں OTDR کا تکمیلی آلہ ہے۔ طاقتور روشنی کے ذرائع والے سسٹم بفرڈ فائبر اور جیکٹ والی سنگل فائبر کیبل پر کام کریں گے اگر جیکٹ نظر آنے والی روشنی کے لیے مبہم نہیں ہے۔ سنگل موڈ ریشوں کی پیلی جیکٹ اور ملٹی موڈ ریشوں کی نارنجی جیکٹ عام طور پر نظر آنے والی روشنی کو گزرے گی۔ زیادہ تر ملٹی فائبر کیبلز کے ساتھ یہ آلہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ بہت سے کیبل بریک، فائبر میں کنکس کی وجہ سے میکروبینڈنگ نقصانات، خراب سپلائسز…. ریشوں میں نظر آنے والی طول موج کی زیادہ کشندگی کی وجہ سے ان آلات کی ایک مختصر رینج ہے، عام طور پر 3-5 کلومیٹر۔ فائبر شناخت کنندہ : Fiber آپٹک تکنیکی ماہرین کو اسپلائس بند ہونے یا پیچ پینل میں فائبر کی شناخت کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کوئی احتیاط سے سنگل موڈ فائبر کو اتنا موڑتا ہے کہ نقصان کا سبب بنتا ہے، تو جو روشنی جو جوڑے باہر نکلتی ہے اسے بڑے ایریا ڈیٹیکٹر سے بھی پتہ چل سکتا ہے۔ یہ تکنیک فائبر شناخت کنندگان میں ٹرانسمیشن طول موج پر فائبر میں سگنل کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ فائبر شناخت کنندہ عام طور پر وصول کنندہ کے طور پر کام کرتا ہے، بغیر سگنل، تیز رفتار سگنل اور 2 کلو ہرٹز ٹون کے درمیان امتیاز کرنے کے قابل ہوتا ہے۔ خاص طور پر ایک ٹیسٹ سورس سے 2 کلو ہرٹز سگنل تلاش کرکے جو فائبر میں جوڑا جاتا ہے، یہ آلہ ایک بڑی ملٹی فائبر کیبل میں مخصوص فائبر کی شناخت کرسکتا ہے۔ یہ تیز رفتار اور تیز سپلیسنگ اور بحالی کے عمل میں ضروری ہے۔ فائبر شناخت کنندگان کو بفرڈ فائبر اور جیکٹڈ سنگل فائبر کیبلز کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ FIBER OPTIC TALKSET : آپٹیکل ٹاک سیٹ فائبر کی تنصیب اور جانچ کے لیے مفید ہیں۔ وہ فائبر آپٹک کیبلز پر آواز منتقل کرتے ہیں جو انسٹال ہیں اور ٹیکنیشن کو فائبر کو الگ کرنے یا جانچنے کی اجازت دیتے ہیں تاکہ وہ مؤثر طریقے سے بات چیت کرسکیں۔ ٹاک سیٹ اس وقت اور بھی زیادہ کارآمد ہوتے ہیں جب واکی ٹاکی اور ٹیلی فون دور دراز کے مقامات پر دستیاب نہیں ہوتے ہیں جہاں اسپلسنگ ہو رہی ہوتی ہے اور موٹی دیواروں والی عمارتوں میں جہاں ریڈیو لہریں نہیں گزرتی ہیں۔ ٹاک سیٹس کو سب سے زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے ٹاک سیٹس کو ایک فائبر پر ترتیب دے کر اور ٹیسٹنگ یا سپلائینگ کے کام کے دوران انہیں کام میں چھوڑ کر۔ اس طرح کام کرنے والے عملے کے درمیان ہمیشہ ایک مواصلاتی ربط رہے گا اور یہ فیصلہ کرنے میں سہولت فراہم کرے گا کہ اگلے کون سے ریشوں کے ساتھ کام کرنا ہے۔ مسلسل رابطے کی صلاحیت غلط فہمیوں، غلطیوں کو کم کرے گی اور عمل کو تیز کرے گی۔ ٹاک سیٹس میں نیٹ ورکنگ ملٹی پارٹی کمیونیکیشنز، خاص طور پر بحالی میں مددگار، اور انسٹال شدہ سسٹمز میں انٹرکام کے طور پر استعمال کے لیے سسٹم ٹاک سیٹس شامل ہیں۔ کمبینیشن ٹیسٹرز اور ٹاک سیٹ تجارتی طور پر بھی دستیاب ہیں۔ اس تاریخ تک، بدقسمتی سے مختلف مینوفیکچررز کے ٹاک سیٹس ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت نہیں کر سکتے۔ متغیر آپٹیکل attenuator : متغیر آپٹیکل اٹینوئٹرز ٹیکنیشن کو فائبر میں دستی طور پر سگنل کی نشاندہی کرنے کی اجازت دیتے ہیں کیونکہ یہ ڈیوائس کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔ -bb3b-136bad5cf58d_ فائبر سرکٹس میں سگنل کی طاقت کو متوازن کرنے یا پیمائش کے نظام کی متحرک حد کا اندازہ کرتے وقت آپٹیکل سگنل کو متوازن کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپٹیکل اٹینیوٹرز عام طور پر فائبر آپٹک کمیونیکیشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ عارضی طور پر سگنل کے نقصان کی ایک کیلیبریٹڈ رقم شامل کرکے، یا ٹرانسمیٹر اور ریسیور کی سطحوں کو مناسب طریقے سے میچ کرنے کے لیے مستقل طور پر انسٹال کر کے پاور لیول مارجن کو جانچیں۔ طے شدہ، مرحلہ وار متغیر، اور مسلسل متغیر VOAs تجارتی طور پر دستیاب ہیں۔ متغیر آپٹیکل ٹیسٹ ایٹینیوٹرز عام طور پر متغیر نیوٹرل ڈینسٹی فلٹر استعمال کرتے ہیں۔ یہ مستحکم، طول موج غیر حساس، موڈ غیر حساس، اور ایک بڑی متحرک رینج ہونے کے فوائد پیش کرتا ہے۔ A VOA یا تو دستی طور پر یا موٹر سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ موٹر کنٹرول صارفین کو ایک الگ پیداواری فائدہ فراہم کرتا ہے، کیونکہ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹیسٹ کے سلسلے خود بخود چلائے جا سکتے ہیں۔ انتہائی درست متغیر attenuators میں ہزاروں کیلیبریشن پوائنٹس ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مجموعی طور پر بہترین درستگی ہوتی ہے۔ داخل / واپسی کا نقصان ٹیسٹٹر : فائبر آپٹکس میں، انسرشن کے نتیجے میں آلہ کا نقصان ٹرانسمیشن لائن یا آپٹیکل فائبر اور عام طور پر ڈیسیبلز (dB) میں ظاہر ہوتا ہے۔ اگر اندراج سے پہلے لوڈ میں منتقل ہونے والی طاقت PT ہے اور اندراج کے بعد لوڈ سے حاصل ہونے والی طاقت PR ہے، تو dB میں اندراج کا نقصان اس کے ذریعہ دیا جاتا ہے: IL = 10 لاگ 10(PT/PR) آپٹیکل ریٹرن Loss روشنی کا تناسب ہے جو ٹیسٹ کے تحت ایک ڈیوائس سے واپس منعکس ہوتا ہے، پاؤٹ، اس ڈیوائس میں لائی گئی روشنی، پن، جسے عام طور پر ڈی بی میں منفی نمبر کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ RL = 10 لاگ 10 (پاؤٹ/پن) گندے کنیکٹرز، ٹوٹے ہوئے آپٹیکل فائبر، ناقص کنیکٹر ملن جیسے شراکت داروں کی وجہ سے فائبر نیٹ ورک کے ساتھ عکاسی اور بکھرنے سے نقصان ہو سکتا ہے۔ کمرشل آپٹیکل ریٹرن نقصان (RL) اور انسرشن نقصان (IL) ٹیسٹرز اعلی کارکردگی کے نقصان کے ٹیسٹ اسٹیشن ہیں جو خاص طور پر آپٹیکل فائبر ٹیسٹنگ، لیب ٹیسٹنگ اور غیر فعال اجزاء کی تیاری کے لیے بنائے گئے ہیں۔ کچھ ایک ٹیسٹ سٹیشن میں تین مختلف ٹیسٹ کے طریقوں کو ضم کرتے ہیں، ایک مستحکم لیزر سورس، آپٹیکل پاور میٹر اور واپسی نقصان میٹر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ RL اور IL کی پیمائش دو الگ الگ LCD اسکرینوں پر ظاہر ہوتی ہے، جب کہ واپسی کے نقصان کے ٹیسٹ ماڈل میں، یونٹ خود بخود اور ہم وقت سازی سے روشنی کے منبع اور بجلی کے میٹر کے لیے ایک ہی طول موج طے کرے گا۔ یہ آلات ایف سی، ایس سی، ایس ٹی اور یونیورسل اڈاپٹرز کے ساتھ مکمل ہیں۔ E1 BER TESTER : بٹ ایرر ریٹ (BER) ٹیسٹ ٹیکنیشنز کو کیبلز کی جانچ کرنے اور فیلڈ میں سگنل کے مسائل کی تشخیص کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ کوئی ایک آزاد BER ٹیسٹ چلانے کے لیے انفرادی T1 چینل گروپس کو ترتیب دے سکتا ہے، ایک مقامی سیریل پورٹ کو Bit ایرر ریٹ ٹیسٹ (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-135d پر سیٹ کر سکتا ہے جبکہ لوکل سیریل پورٹ جاری رہے گا۔ عام ٹریفک کو منتقل کرنے اور وصول کرنے کے لیے۔ BER ٹیسٹ مقامی اور دور دراز کی بندرگاہوں کے درمیان رابطے کی جانچ کرتا ہے۔ BER ٹیسٹ چلاتے وقت، سسٹم کو وہی پیٹرن موصول ہونے کی توقع ہوتی ہے جو وہ منتقل کر رہا ہے۔ اگر ٹریفک منتقل یا وصول نہیں کیا جا رہا ہے، تو تکنیکی ماہرین لنک پر یا نیٹ ورک میں بیک ٹو بیک لوپ بیک BER ٹیسٹ بناتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ انہیں وہی ڈیٹا موصول ہوتا ہے جو منتقل کیا گیا تھا۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا ریموٹ سیریل پورٹ BERT پیٹرن کو تبدیل نہیں کرتا ہے، تکنیکی ماہرین کو ریموٹ سیریل پورٹ پر نیٹ ورک لوپ بیک کو دستی طور پر فعال کرنا چاہیے جب کہ وہ مقامی سیریل پورٹ پر مخصوص وقت کے وقفوں پر ٹیسٹ میں استعمال کیے جانے کے لیے BERT پیٹرن کو ترتیب دیتے ہیں۔ بعد میں وہ ٹرانسمٹ شدہ ایرر بٹس کی کل تعداد اور لنک پر موصول ہونے والی بٹس کی کل تعداد کو ظاہر اور تجزیہ کر سکتے ہیں۔ بی ای آر ٹیسٹ کے دوران غلطی کے اعداد و شمار کسی بھی وقت حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ AGS-TECH Inc. E1 BER (بٹ ایرر ریٹ) ٹیسٹرز پیش کرتا ہے جو کمپیکٹ، ملٹی فنکشنل اور ہینڈ ہیلڈ آلات ہیں، جو خاص طور پر SDH، PDH، PCM، اور ڈیٹا پروٹوکول کی تبدیلی کی R&D، پیداوار، تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان میں سیلف چیک اور کی بورڈ ٹیسٹنگ، وسیع ایرر اور الارم جنریشن، پتہ لگانے اور اشارے شامل ہیں۔ ہمارے ٹیسٹرز سمارٹ مینو نیویگیشن فراہم کرتے ہیں اور ان کے پاس ایک بڑی رنگین LCD اسکرین ہے جو ٹیسٹ کے نتائج کو واضح طور پر ظاہر کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج پیکیج میں شامل پروڈکٹ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈاؤن لوڈ اور پرنٹ کیے جا سکتے ہیں۔ E1 BER ٹیسٹرز فوری مسئلے کے حل، E1 PCM لائن تک رسائی، دیکھ بھال اور قبولیت کی جانچ کے لیے مثالی آلات ہیں۔ FTTH – فائبر ٹو دی ہوم ٹولز : ہم جو ٹولز پیش کرتے ہیں ان میں سنگل اور ملٹی ہول فائبر اسٹرائپرز، فائبر ٹیوبنگ کٹر، وائر اسٹرائپر، کیولر کٹر، فائبر سنگل پروٹیکشن، فائبر لیو سکوپ، فائبر پروٹیکشن فائبر کنیکٹر کلینر، کنیکٹر ہیٹنگ اوون، کرمپنگ ٹول، پین ٹائپ فائبر کٹر، ربن فائبر بف اسٹرائپر، ایف ٹی ٹی ایچ ٹول بیگ، پورٹیبل فائبر آپٹک پالش کرنے والی مشین۔ اگر آپ کو کوئی ایسی چیز نہیں ملی جو آپ کی ضروریات کے مطابق ہو اور آپ اسی طرح کے دیگر آلات کی مزید تلاش کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ دیکھیں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric صنعتی اور خصوصیت اور فنکشنل ٹیکسٹائل ہماری دلچسپی صرف خاص اور فنکشنل ٹیکسٹائل اور فیبرکس اور اس سے بنی مصنوعات ہیں جو کسی خاص ایپلی کیشن کو پیش کرتی ہیں۔ یہ بقایا قیمت کے انجینئرنگ ٹیکسٹائل ہیں، جنہیں بعض اوقات تکنیکی ٹیکسٹائل اور فیبرکس بھی کہا جاتا ہے۔ بنے ہوئے اور غیر بنے ہوئے کپڑے اور کپڑے متعدد ایپلی کیشنز کے لیے دستیاب ہیں۔ ذیل میں صنعتی اور خصوصیت اور فنکشنل ٹیکسٹائل کی کچھ بڑی اقسام کی فہرست دی گئی ہے جو ہماری مصنوعات کی ترقی اور مینوفیکچرنگ کے دائرہ کار میں ہیں۔ ہم آپ کے ساتھ آپ کی مصنوعات کو ڈیزائن کرنے، تیار کرنے اور تیار کرنے کے لیے تیار ہیں: ہائیڈروفوبک (واٹر ریپیلنٹ) اور ہائیڈرو فیلک (پانی جذب کرنے والا) ٹیکسٹائل مواد غیر معمولی طاقت کے کپڑے اور کپڑے، durability اور شدید ماحولیاتی حالات کے خلاف مزاحمت (جیسے بلٹ پروف، زیادہ گرمی سے بچنے والا، کم درجہ حرارت سے بچنے والا، شعلہ مزاحم، انریٹنگ اور ریزیسسٹنٹ، فالج اور ریزیسسٹنٹ) تشکیل….) اینٹی بیکٹیریل اور اینٹی فنگل ٹیکسٹائل اور کپڑے UV حفاظتی برقی طور پر conductive اور غیر conductive ٹیکسٹائل اور کپڑے ESD کنٹرول کے لیے antistatic کپڑے…. خاص نظری خصوصیات اور اثرات کے ساتھ ٹیکسٹائل اور کپڑے (فلوریسنٹ... وغیرہ) خصوصی فلٹرنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ ٹیکسٹائل، کپڑے اور کپڑے، فلٹر مینوفیکچرنگ صنعتی ٹیکسٹائل جیسے ڈکٹ فیبرکس، انٹر لائننگ، کمک، ٹرانسمیشن بیلٹ، ربڑ کے لیے کمک (کنویئر بیلٹ، پرنٹ کمبل، ڈوری)، ٹیپ اور رگڑنے کے لیے ٹیکسٹائل۔ آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے ٹیکسٹائل (ہزیز، بیلٹ، ایئر بیگ، انٹر لائننگ، ٹائر) تعمیراتی، عمارت اور بنیادی ڈھانچے کی مصنوعات کے لیے ٹیکسٹائل (کنکریٹ کا کپڑا، جیومیمبرین، اور فیبرک انڈرکٹ) کمپوزٹ ملٹی فنکشنل ٹیکسٹائل جس میں مختلف پرتیں یا مختلف افعال کے لیے اجزاء ہوتے ہیں۔ ایکٹیویٹڈ carbon infusion on پالئیےسٹر ریشوں کے ذریعہ تیار کردہ ٹیکسٹائل سوتی ہینڈ فیچر، ریلیز موڈ کی حفاظت اور تحفظ فراہم کرنے کے لیے۔ شکل والے میموری پولیمر سے بنی ٹیکسٹائل سرجری اور سرجیکل امپلانٹس کے لیے ٹیکسٹائل، بائیو کمپیٹیبل فیبرکس براہ کرم نوٹ کریں کہ ہم آپ کی ضروریات اور وضاحتوں کے مطابق مصنوعات کو انجینئر، ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں۔ ہم یا تو آپ کی تصریحات کے مطابق مصنوعات تیار کر سکتے ہیں یا، اگر چاہیں تو، ہم صحیح مواد کے انتخاب اور پروڈکٹ کو ڈیزائن کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ پچھلا صفحہ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. مائیکرو الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن ہماری بہت سی نانو مینوفیکچرنگ، مائیکرو مینوفیکچرنگ اور میسو مینوفیکچرنگ کی تکنیکوں اور دیگر مینوز کے تحت بیان کردہ عمل کو MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc7819-bad5c781335bd5cf58d. تاہم ہماری مصنوعات میں مائیکرو الیکٹرانکس کی اہمیت کی وجہ سے، ہم یہاں ان پراسیس کے مخصوص ایپلی کیشنز پر توجہ مرکوز کریں گے۔ مائیکرو الیکٹرانکس سے متعلق عمل کو بھی بڑے پیمانے پر SEMICONDUCTOR FABRICATION pro کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ ہماری سیمی کنڈکٹر انجینئرنگ ڈیزائن اور فیبریکیشن سروسز میں شامل ہیں: - FPGA بورڈ ڈیزائن، ترقی اور پروگرامنگ - Microelectronics فاؤنڈری سروسز: ڈیزائن، پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ، تھرڈ پارٹی سروسز - سیمک کنڈکٹر ویفر کی تیاری: ڈائسنگ، بیک گرائنڈنگ، پتلا کرنا، ریٹیکل پلیسمنٹ، ڈائی چھانٹنا، چننا اور جگہ، معائنہ - Microelectronic پیکیج ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - سیمک کنڈکٹر IC اسمبلی اور پیکیجنگ اور ٹیسٹ: ڈائی، وائر اور چپ بانڈنگ، انکیپسولیشن، اسمبلی، مارکنگ اور برانڈنگ - سیمک کنڈکٹر آلات کے لیے لیڈ فریم: آف شیلف اور حسب ضرورت ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - مائیکرو الیکٹرانکس کے لیے ہیٹ سنک کا ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - Sensor & actuator ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - آپٹو الیکٹرانک اور فوٹوونک سرکٹس ڈیزائن اور فیبریکیشن آئیے ہم مائیکرو الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن اور ٹیسٹ ٹیکنالوجیز کا مزید تفصیل سے جائزہ لیں تاکہ آپ ہماری پیش کردہ خدمات اور مصنوعات کو بہتر طور پر سمجھ سکیں۔ FPGA بورڈ ڈیزائن اینڈ ڈویلپمنٹ اور پروگرامنگ: فیلڈ-پروگرام ایبل گیٹ اری (FPGAs) دوبارہ پروگرام کے قابل سلکان چپس ہیں۔ پروسیسرز کے برعکس جو آپ کو پرسنل کمپیوٹرز میں ملتے ہیں، ایک FPGA پروگرامنگ سافٹ ویئر ایپلیکیشن چلانے کے بجائے صارف کی فعالیت کو لاگو کرنے کے لیے خود چپ کو دوبارہ وائر کرتا ہے۔ پہلے سے تعمیر شدہ لاجک بلاکس اور قابل پروگرام روٹنگ وسائل کا استعمال کرتے ہوئے، FPGA چپس کو بریڈ بورڈ اور سولڈرنگ آئرن کا استعمال کیے بغیر اپنی مرضی کے ہارڈ ویئر کی فعالیت کو لاگو کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ڈیجیٹل کمپیوٹنگ کے کاموں کو سافٹ ویئر میں انجام دیا جاتا ہے اور اسے ایک کنفیگریشن فائل یا بٹ اسٹریم میں مرتب کیا جاتا ہے جس میں یہ معلومات ہوتی ہے کہ اجزاء کو کس طرح ایک ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔ FPGAs کو کسی بھی منطقی فنکشن کو نافذ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جسے ایک ASIC انجام دے سکتا ہے اور مکمل طور پر دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے اور مختلف سرکٹ کنفیگریشن کو دوبارہ مرتب کر کے اسے بالکل مختلف "شخصیت" دیا جا سکتا ہے۔ FPGAs ایپلیکیشن مخصوص انٹیگریٹڈ سرکٹس (ASICs) اور پروسیسر پر مبنی نظام کے بہترین حصوں کو یکجا کرتے ہیں۔ ان فوائد میں درج ذیل شامل ہیں: • تیز I/O جوابی اوقات اور خصوصی فعالیت • ڈیجیٹل سگنل پروسیسرز (DSPs) کی کمپیوٹنگ طاقت سے زیادہ • حسب ضرورت ASIC کے من گھڑت عمل کے بغیر تیز پروٹو ٹائپنگ اور تصدیق • اپنی مرضی کے مطابق فنکشنلٹی کو ڈیڈیکیٹڈ ڈیٹرمنسٹک ہارڈ ویئر کی وشوسنییتا کے ساتھ نافذ کرنا • اپنی مرضی کے مطابق ASIC کے دوبارہ ڈیزائن اور دیکھ بھال کے اخراجات کو ختم کرنے کے قابل فیلڈ اپ گریڈ FPGAs اپنی مرضی کے ASIC ڈیزائن کے بڑے ابتدائی اخراجات کا جواز پیش کرنے کے لیے زیادہ حجم کی ضرورت کے بغیر، رفتار اور قابل اعتمادی فراہم کرتے ہیں۔ دوبارہ پروگرام کرنے کے قابل سلکان میں بھی پروسیسر پر مبنی سسٹمز پر چلنے والے سافٹ ویئر کی وہی لچک ہوتی ہے، اور یہ دستیاب پروسیسنگ کور کی تعداد تک محدود نہیں ہے۔ پروسیسرز کے برعکس، FPGA فطرت میں واقعی متوازی ہیں، لہذا مختلف پروسیسنگ آپریشنز کو ایک ہی وسائل کے لیے مقابلہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہر آزاد پروسیسنگ کا کام چپ کے ایک وقف شدہ حصے کو تفویض کیا جاتا ہے، اور دوسرے منطقی بلاکس کے اثر و رسوخ کے بغیر خود مختاری سے کام کر سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، جب مزید پروسیسنگ شامل کی جاتی ہے تو درخواست کے ایک حصے کی کارکردگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔ کچھ FPGAs میں ڈیجیٹل فنکشنز کے علاوہ اینالاگ فیچرز ہوتے ہیں۔ کچھ عام اینالاگ فیچرز ہر آؤٹ پٹ پن پر قابل پروگرام سلیو ریٹ اور ڈرائیو کی طاقت ہیں، جس سے انجینئر کو ہلکے سے بھری ہوئی پنوں پر سست شرحیں سیٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے جو کہ دوسری صورت میں ناقابل قبول طور پر بجیں گے یا جوڑے جائیں گے، اور تیز رفتاری پر بھاری بھرکم پنوں پر مضبوط، تیز شرحیں سیٹ کریں گے۔ چینلز جو بصورت دیگر بہت آہستہ چلیں گے۔ ایک اور نسبتاً عام ینالاگ خصوصیت ان پٹ پنوں پر ڈیفرینشل کمپیریٹر ہے جو ڈیفرینشل سگنلنگ چینلز سے منسلک ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کچھ مخلوط سگنل FPGAs نے پیریفرل اینالاگ سے ڈیجیٹل کنورٹرز (ADCs) اور ڈیجیٹل سے ینالاگ کنورٹرز (DACs) کو اینالاگ سگنل کنڈیشنگ بلاکس کے ساتھ مربوط کیا ہے جو انہیں سسٹم پر ایک چپ کے طور پر کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مختصراً، FPGA چپس کے سرفہرست 5 فوائد یہ ہیں: 1. اچھی کارکردگی 2. مارکیٹ کے لیے مختصر وقت 3. کم قیمت 4. اعلی وشوسنییتا 5. طویل مدتی بحالی کی صلاحیت اچھی کارکردگی - متوازی پروسیسنگ کو ایڈجسٹ کرنے کی اپنی صلاحیت کے ساتھ، FPGAs میں ڈیجیٹل سگنل پروسیسرز (DSPs) سے بہتر کمپیوٹنگ کی طاقت ہوتی ہے اور DSPs کے طور پر ترتیب وار عمل درآمد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور فی گھڑی کے چکر میں زیادہ کام کر سکتے ہیں۔ ہارڈ ویئر کی سطح پر ان پٹ اور آؤٹ پٹس (I/O) کو کنٹرول کرنا درخواست کی ضروریات کو قریب سے پورا کرنے کے لیے تیز تر رسپانس ٹائم اور خصوصی فعالیت فراہم کرتا ہے۔ مارکیٹ میں مختصر وقت - FPGAs لچکدار اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں اور اس طرح مارکیٹ سے کم وقت۔ ہمارے صارفین اپنی مرضی کے ASIC ڈیزائن کے طویل اور مہنگے فیبریکیشن عمل سے گزرے بغیر کسی آئیڈیا یا تصور کی جانچ کر سکتے ہیں اور ہارڈ ویئر میں اس کی تصدیق کر سکتے ہیں۔ ہم اضافی تبدیلیاں نافذ کر سکتے ہیں اور ہفتوں کے بجائے گھنٹوں کے اندر FPGA ڈیزائن پر اعادہ کر سکتے ہیں۔ کمرشل آف دی شیلف ہارڈ ویئر مختلف قسم کے I/O کے ساتھ بھی دستیاب ہے جو پہلے سے ہی صارف کے قابل پروگرام FPGA چپ سے منسلک ہے۔ اعلیٰ سطح کے سافٹ ویئر ٹولز کی بڑھتی ہوئی دستیابی جدید کنٹرول اور سگنل پروسیسنگ کے لیے قیمتی آئی پی کور (پہلے سے تعمیر شدہ فنکشنز) پیش کرتی ہے۔ کم لاگت— حسب ضرورت ASIC ڈیزائنز کے نان ریکرنگ انجینئرنگ (NRE) اخراجات FPGA پر مبنی ہارڈویئر سلوشنز سے زیادہ ہیں۔ ASICs میں بڑی ابتدائی سرمایہ کاری کو OEMs کے لیے جائز قرار دیا جا سکتا ہے جو ہر سال کئی چپس تیار کرتے ہیں، تاہم بہت سے اختتامی صارفین کو ترقی پذیر بہت سے سسٹمز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہارڈ ویئر کی فعالیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارا پروگرام قابل سلیکون FPGA آپ کو ایسی چیز پیش کرتا ہے جس میں کوئی من گھڑت لاگت نہیں آتی ہے یا اسمبلی کے لیے طویل لیڈ ٹائم ہوتا ہے۔ سسٹم کے تقاضے وقت کے ساتھ ساتھ اکثر بدلتے رہتے ہیں، اور FPGA ڈیزائن میں اضافی تبدیلیاں کرنے کی لاگت ASIC کو دوبارہ چلانے کے بڑے اخراجات کے مقابلے میں نہ ہونے کے برابر ہے۔ اعلی وشوسنییتا - سافٹ ویئر ٹولز پروگرامنگ ماحول فراہم کرتے ہیں اور ایف پی جی اے سرکٹری پروگرام کے نفاذ کا ایک حقیقی عمل ہے۔ پروسیسر پر مبنی نظاموں میں عام طور پر تجرید کی متعدد پرتیں شامل ہوتی ہیں تاکہ ٹاسک شیڈولنگ میں مدد ملے اور متعدد عملوں کے درمیان وسائل کا اشتراک کیا جا سکے۔ ڈرائیور پرت ہارڈ ویئر کے وسائل کو کنٹرول کرتی ہے اور OS میموری اور پروسیسر بینڈوتھ کا انتظام کرتا ہے۔ کسی بھی دیے گئے پروسیسر کور کے لیے، ایک وقت میں صرف ایک ہی ہدایات پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے، اور پروسیسر پر مبنی نظاموں کو ایک دوسرے سے پہلے وقت کے اہم کاموں کا خطرہ ہوتا ہے۔ FPGAs، OSs کا استعمال نہیں کرتے ہیں، ان کے حقیقی متوازی عمل اور ہر کام کے لیے وقف کردہ ڈیٹرمنسٹک ہارڈ ویئر کے ساتھ کم سے کم قابل اعتماد خدشات لاحق ہوتے ہیں۔ طویل مدتی دیکھ بھال کی صلاحیت - FPGA چپس فیلڈ اپ گریڈ کے قابل ہیں اور ASIC کو دوبارہ ڈیزائن کرنے میں وقت اور لاگت کی ضرورت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، ڈیجیٹل کمیونیکیشن پروٹوکول میں ایسی تصریحات ہوتی ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ بدل سکتی ہیں، اور ASIC پر مبنی انٹرفیس دیکھ بھال اور فارورڈ مطابقت کے چیلنجز کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، دوبارہ ترتیب دینے کے قابل FPGA چپس مستقبل میں ممکنہ طور پر ضروری تبدیلیوں کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ جیسے جیسے پروڈکٹس اور سسٹمز پختہ ہوتے ہیں، ہمارے صارفین ہارڈ ویئر کو دوبارہ ڈیزائن کرنے اور بورڈ کے لے آؤٹ میں ترمیم کیے بغیر فنکشنل اضافہ کر سکتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری سروسز: ہماری مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری سروسز میں ڈیزائن، پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ، تھرڈ پارٹی سروسز شامل ہیں۔ ہم اپنے صارفین کو پورے پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل میں مدد فراہم کرتے ہیں - ڈیزائن سپورٹ سے لے کر پروٹو ٹائپنگ اور سیمی کنڈکٹر چپس کی مینوفیکچرنگ سپورٹ تک۔ ڈیزائن سپورٹ سروسز میں ہمارا مقصد سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے ڈیجیٹل، اینالاگ، اور مخلوط سگنل ڈیزائنز کے لیے پہلی بار صحیح نقطہ نظر کو فعال کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، MEMS کے مخصوص سمولیشن ٹولز دستیاب ہیں۔ وہ Fabs جو مربوط CMOS اور MEMS کے لیے 6 اور 8 انچ کے ویفرز کو سنبھال سکتے ہیں آپ کی خدمت میں حاضر ہیں۔ ہم اپنے کلائنٹس کو تمام بڑے الیکٹرانک ڈیزائن آٹومیشن (EDA) پلیٹ فارمز کے لیے ڈیزائن سپورٹ فراہم کرتے ہیں، درست ماڈلز کی فراہمی، پروسیس ڈیزائن کٹس (PDK)، اینالاگ اور ڈیجیٹل لائبریریاں، اور ڈیزائن برائے مینوفیکچرنگ (DFM) سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ ہم تمام ٹیکنالوجیز کے لیے دو پروٹو ٹائپنگ آپشنز پیش کرتے ہیں: ملٹی پروڈکٹ ویفر (MPW) سروس، جہاں ایک ویفر پر متوازی طور پر متعدد ڈیوائسز پر کارروائی کی جاتی ہے، اور ملٹی لیول ماسک (MLM) سروس ایک ہی ریٹیکل پر چار ماسک لیولز کے ساتھ۔ یہ مکمل ماسک سیٹ سے زیادہ کفایتی ہیں۔ ایم ایل ایم سروس MPW سروس کی مقررہ تاریخوں کے مقابلے میں انتہائی لچکدار ہے۔ کمپنیاں کئی وجوہات کی بنا پر سیمی کنڈکٹر پروڈکٹس کو مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری پر آؤٹ سورس کرنے کو ترجیح دے سکتی ہیں جن میں دوسرے ذریعہ کی ضرورت، دیگر مصنوعات اور خدمات کے لیے داخلی وسائل کا استعمال، غلط کام کرنے کی خواہش اور سیمی کنڈکٹر فیب چلانے کے خطرے اور بوجھ کو کم کرنا… وغیرہ۔ AGS-TECH اوپن پلیٹ فارم مائیکرو الیکٹرانکس فیبریکیشن پروسیس پیش کرتا ہے جسے چھوٹے ویفر رنز کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص حالات میں، آپ کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس یا MEMS فیبریکیشن ٹولز یا مکمل ٹول سیٹس کو کنسائنڈ ٹولز کے طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے یا آپ کے فیب سے ہماری فیب سائٹ میں فروخت کیے جانے والے ٹولز، یا آپ کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس اور MEMS پروڈکٹس کو اوپن پلیٹ فارم پروسیس ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور پورٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے فیب پر دستیاب عمل۔ یہ کسٹم ٹکنالوجی کی منتقلی سے تیز اور زیادہ کفایتی ہے۔ تاہم اگر چاہیں تو گاہک کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس / ایم ای ایم ایس فیبریکیشن کے عمل کو منتقل کیا جا سکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفر کی تیاری: اگر گاہک ویفرز کے مائیکرو فیبریکیٹڈ ہونے کے بعد چاہیں تو ہم ڈائسنگ، بیک گرائنڈنگ، پتلا کرنے، ریٹیکل پلیسمنٹ، ڈائی سورٹنگ، پک اینڈ پلیس، سیمی کنڈکٹر آپریشن کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ویفر پروسیسنگ میں پروسیسنگ کے مختلف مراحل کے درمیان میٹرولوجی شامل ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ellipsometry یا Reflectometry پر مبنی پتلی فلم کے ٹیسٹ کے طریقے، گیٹ آکسائیڈ کی موٹائی کے ساتھ ساتھ فوٹو ریزسٹ اور دیگر کوٹنگز کی موٹائی، ریفریکٹیو انڈیکس اور ختم ہونے والے گتانک کو مضبوطی سے کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ہم اس بات کی تصدیق کے لیے سیمی کنڈکٹر ویفر ٹیسٹ کا سامان استعمال کرتے ہیں کہ جانچ تک ویفرز کو پچھلے پروسیسنگ مراحل سے نقصان نہیں پہنچا ہے۔ ایک بار فرنٹ اینڈ پراسیسز مکمل ہونے کے بعد، سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانک آلات کو مختلف قسم کے برقی ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ ہم "پیداوار" کے طور پر مناسب طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے پائے جانے والے ویفر پر مائیکرو الیکٹرانکس آلات کے تناسب کا حوالہ دیتے ہیں۔ ویفر پر مائکرو الیکٹرانکس چپس کی جانچ ایک الیکٹرانک ٹیسٹر کے ساتھ کی جاتی ہے جو سیمی کنڈکٹر چپ کے خلاف چھوٹی چھوٹی تحقیقات کو دباتا ہے۔ خودکار مشین ہر خراب مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو ڈائی کے ایک قطرے سے نشان زد کرتی ہے۔ ویفر ٹیسٹ ڈیٹا کو مرکزی کمپیوٹر ڈیٹا بیس میں لاگ ان کیا جاتا ہے اور سیمی کنڈکٹر چپس کو پہلے سے طے شدہ ٹیسٹ کی حدود کے مطابق ورچوئل بِنز میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے نقائص کا پتہ لگانے اور خراب چپس کو نشان زد کرنے کے لیے نتیجے میں بائننگ ڈیٹا کو ویفر میپ پر گراف کیا جا سکتا ہے، یا لاگ کیا جا سکتا ہے۔ یہ نقشہ ویفر اسمبلی اور پیکیجنگ کے دوران بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حتمی جانچ میں، پیکیجنگ کے بعد مائیکرو الیکٹرانکس چپس کا دوبارہ تجربہ کیا جاتا ہے، کیونکہ بانڈ کی تاریں غائب ہوسکتی ہیں، یا پیکج کے ذریعہ اینالاگ کارکردگی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفر کے ٹیسٹ ہونے کے بعد، ویفر کو گول کرنے سے پہلے اس کی موٹائی عام طور پر کم ہو جاتی ہے اور پھر انفرادی مرنے میں ٹوٹ جاتی ہے۔ اس عمل کو سیمی کنڈکٹر ویفر ڈائسنگ کہا جاتا ہے۔ ہم اچھے اور برے سیمی کنڈکٹر کی موت کو چھانٹنے کے لیے خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری کے لیے تیار کردہ خودکار پک اینڈ پلیس مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ صرف اچھی، غیر نشان زد سیمی کنڈکٹر چپس پیک کی جاتی ہیں۔ اس کے بعد، مائیکرو الیکٹرانکس پلاسٹک یا سیرامک پیکیجنگ کے عمل میں ہم سیمی کنڈکٹر ڈائی کو ماؤنٹ کرتے ہیں، ڈائی پیڈز کو پیکج پر موجود پنوں سے جوڑتے ہیں، اور ڈائی کو سیل کرتے ہیں۔ سونے کی چھوٹی تاروں کا استعمال خودکار مشینوں کے ذریعے پیڈ کو پنوں سے جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ چپ سکیل پیکیج (CSP) ایک اور مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجی ہے۔ پلاسٹک کا ڈوئل ان لائن پیکج (DIP)، جیسے کہ زیادہ تر پیکجز، اندر رکھے ہوئے اصل سیمی کنڈکٹر ڈائی سے کئی گنا بڑا ہوتا ہے، جبکہ CSP چپس تقریباً مائیکرو الیکٹرانکس ڈائی کے سائز کے ہوتے ہیں۔ اور سیمی کنڈکٹر ویفر کو کاٹنے سے پہلے ہر ڈائی کے لیے ایک CSP بنایا جا سکتا ہے۔ پیک شدہ مائیکرو الیکٹرانکس چپس کا دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیکیجنگ کے دوران انہیں کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے اور ڈائی ٹو پن انٹر کنیکٹ کا عمل صحیح طریقے سے مکمل ہوا ہے۔ لیزر کا استعمال کرتے ہوئے ہم پھر پیکج پر چپ کے نام اور نمبروں کو کھینچتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانک پیکیج ڈیزائن اور فیبریکیشن: ہم مائیکرو الیکٹرانک پیکجوں کے آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں پیش کرتے ہیں۔ اس سروس کے حصے کے طور پر، مائیکرو الیکٹرانک پیکجوں کی ماڈلنگ اور ان کی نقل بھی کی جاتی ہے۔ ماڈلنگ اور نقلی تجربات کے مجازی ڈیزائن (DoE) کو یقینی بناتا ہے تاکہ میدان میں پیکجوں کی جانچ کے بجائے بہترین حل حاصل کیا جا سکے۔ یہ لاگت اور پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے، خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس میں نئی مصنوعات کی ترقی کے لیے۔ یہ کام ہمیں اپنے صارفین کو یہ سمجھانے کا موقع بھی فراہم کرتا ہے کہ اسمبلی، بھروسے اور جانچ ان کی مائیکرو الیکٹرانک مصنوعات کو کیسے متاثر کرے گی۔ مائیکرو الیکٹرانک پیکیجنگ کا بنیادی مقصد ایک ایسا الیکٹرانک سسٹم ڈیزائن کرنا ہے جو مناسب قیمت پر کسی خاص ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرے۔ مائیکرو الیکٹرانکس سسٹم کو آپس میں جوڑنے اور رکھنے کے لیے دستیاب بہت سے اختیارات کی وجہ سے، دی گئی ایپلیکیشن کے لیے پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے انتخاب کے لیے ماہر کی جانچ کی ضرورت ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کے انتخاب کے معیار میں درج ذیل ٹیکنالوجی ڈرائیورز میں سے کچھ شامل ہو سکتے ہیں: - تار کی اہلیت - پیداوار -لاگت گرمی کی کھپت کی خصوصیات برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی کارکردگی - مکینیکل سختی -اعتبار مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کے لیے ڈیزائن کے یہ تحفظات رفتار، فعالیت، جنکشن درجہ حرارت، حجم، وزن اور مزید کو متاثر کرتے ہیں۔ بنیادی مقصد سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر لیکن قابل اعتماد انٹر کنکشن ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا ہے۔ ہم مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے جدید ترین تجزیہ کے طریقے اور سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ آپس میں جڑے چھوٹے الیکٹرانک نظاموں کی تشکیل اور ان سسٹمز کی وشوسنییتا کے طریقوں کے ڈیزائن سے متعلق ہے۔ خاص طور پر، مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ میں سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے سگنل کی روٹنگ، سیمی کنڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹس میں زمین اور طاقت کی تقسیم، ساختی اور مادی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے منتشر حرارت کو منتشر کرنا، اور سرکٹ کو ماحولیاتی خطرات سے بچانا شامل ہے۔ عام طور پر، مائیکرو الیکٹرانکس ICs کی پیکیجنگ کے طریقوں میں کنیکٹرز کے ساتھ PWB کا استعمال شامل ہوتا ہے جو ایک الیکٹرانک سرکٹ کو حقیقی دنیا کا I/Os فراہم کرتے ہیں۔ روایتی مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ کے طریقوں میں سنگل پیکجوں کا استعمال شامل ہے۔ سنگل چپ پیکج کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی کو بنیادی سبسٹریٹ سے جوڑنے سے پہلے اسے مکمل طور پر جانچنے کی صلاحیت ہے۔ اس طرح کے پیکڈ سیمی کنڈکٹر آلات یا تو سوراخ کے ذریعے نصب ہوتے ہیں یا پی ڈبلیو بی پر سطح پر نصب ہوتے ہیں۔ سطح پر نصب مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کو پورے بورڈ میں سوراخ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، سطح پر نصب مائیکرو الیکٹرانکس اجزاء کو PWB کے دونوں اطراف میں سولڈر کیا جا سکتا ہے، جس سے سرکٹ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے۔ اس نقطہ نظر کو سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) کہا جاتا ہے۔ بال گرڈ اری (BGAs) اور چپ اسکیل پیکجز (CSPs) جیسے ایریا-اری-سٹائل پیکجز کا اضافہ SMT کو اعلی ترین کثافت والے سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ مسابقتی بنا رہا ہے۔ ایک نئی پیکیجنگ ٹکنالوجی میں ایک سے زیادہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کو ہائی ڈینسٹی انٹر کنکشن سبسٹریٹ پر جوڑنا شامل ہے، جسے پھر ایک بڑے پیکج میں نصب کیا جاتا ہے، جو I/O پن اور ماحولیاتی تحفظ دونوں فراہم کرتا ہے۔ اس ملٹی چپ ماڈیول (MCM) ٹیکنالوجی کی مزید خصوصیت ان سبسٹریٹ ٹیکنالوجیز سے ہوتی ہے جو منسلک ICs کو آپس میں جوڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ MCM-D جمع شدہ پتلی فلم دھات اور ڈائی الیکٹرک ملٹی لیئرز کی نمائندگی کرتا ہے۔ جدید ترین سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی بدولت MCM-D سبسٹریٹس میں تمام MCM ٹیکنالوجیز کی سب سے زیادہ وائرنگ کثافت ہوتی ہے۔ MCM-C سے مراد ملٹی لیئرڈ "سیرامک" سبسٹریٹس ہیں، جو اسکرین شدہ دھات کی سیاہی اور غیر فائر شدہ سیرامک شیٹس کی اسٹیک شدہ متبادل تہوں سے فائر کیے گئے ہیں۔ MCM-C کا استعمال کرتے ہوئے ہم اعتدال سے گھنے وائرنگ کی گنجائش حاصل کرتے ہیں۔ MCM-L سے مراد اسٹیک شدہ، میٹلائزڈ PWB "laminates" سے بنے ملٹی لیئر سبسٹریٹس ہیں، جو انفرادی طور پر نمونہ دار ہوتے ہیں اور پھر پرتدار ہوتے ہیں۔ یہ ایک کم کثافت انٹرکنیکٹ ٹیکنالوجی ہوا کرتی تھی، تاہم اب MCM-L تیزی سے MCM-C اور MCM-D مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کی کثافت کے قریب پہنچ رہا ہے۔ ڈائریکٹ چپ اٹیچ (DCA) یا chip-on-board (COB) مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں مائیکرو الیکٹرانکس ICs کو براہ راست PWB پر لگانا شامل ہے۔ ایک پلاسٹک انکیپسولنٹ، جسے ننگے IC پر "گلاب" کیا جاتا ہے اور پھر ٹھیک کیا جاتا ہے، ماحولیاتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی کو یا تو فلپ چپ، یا وائر بانڈنگ کے طریقوں سے سبسٹریٹ سے جوڑا جا سکتا ہے۔ DCA ٹیکنالوجی خاص طور پر ان سسٹمز کے لیے اقتصادی ہے جو 10 یا اس سے کم سیمی کنڈکٹر ICs تک محدود ہیں، کیونکہ چپس کی بڑی تعداد سسٹم کی پیداوار کو متاثر کر سکتی ہے اور DCA اسمبلیوں کو دوبارہ کام کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ ڈی سی اے اور ایم سی ایم پیکیجنگ آپشنز دونوں کے لیے ایک عام فائدہ سیمی کنڈکٹر آئی سی پیکج انٹر کنکشن لیول کا خاتمہ ہے، جو قربت (کم سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر) اور لیڈ انڈکٹنس کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دونوں طریقوں کا بنیادی نقصان مکمل طور پر ٹیسٹ شدہ مائیکرو الیکٹرانکس ICs خریدنے میں دشواری ہے۔ DCA اور MCM-L ٹیکنالوجیز کے دیگر نقصانات میں PWB laminates کی کم تھرمل چالکتا اور سیمی کنڈکٹر ڈائی اور سبسٹریٹ کے درمیان تھرمل ایکسپینشن میچ کا ناقص گتانک کی بدولت خراب تھرمل مینجمنٹ شامل ہے۔ تھرمل توسیع کے مماثلت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ایک انٹرپوزر سبسٹریٹ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے وائر بانڈڈ ڈائی کے لیے مولیبڈینم اور فلپ چپ ڈائی کے لیے انڈر فل ایپوکسی۔ ملٹی چپ کیریئر ماڈیول (MCCM) DCA کے تمام مثبت پہلوؤں کو MCM ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑتا ہے۔ MCCM ایک پتلی دھاتی کیریئر پر صرف ایک چھوٹا MCM ہے جسے PWB سے منسلک یا میکانکی طور پر منسلک کیا جا سکتا ہے۔ دھات کا نچلا حصہ MCM سبسٹریٹ کے لیے گرمی کو ختم کرنے والے اور تناؤ کے انٹرپوزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ MCCM میں PWB سے وائر بانڈنگ، سولڈرنگ، یا ٹیب بانڈنگ کے لیے پیریفرل لیڈز ہوتے ہیں۔ ننگے سیمی کنڈکٹر آئی سی کو گلوب ٹاپ میٹریل کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے۔ جب آپ ہم سے رابطہ کرتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے بہترین مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ آپشن کا انتخاب کرنے کے لیے آپ کی درخواست اور ضروریات پر تبادلہ خیال کریں گے۔ سیمی کنڈکٹر IC اسمبلی اور پیکیجنگ اور ٹیسٹ: ہماری مائیکرو الیکٹرانکس فیبریکیشن سروسز کے حصے کے طور پر ہم ڈائی، وائر اور چپ بانڈنگ، انکیپسولیشن، اسمبلی، مارکنگ اور برانڈنگ، ٹیسٹنگ پیش کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر چپ یا انٹیگریٹڈ مائیکرو الیکٹرانکس سرکٹ کے کام کرنے کے لیے، اسے اس سسٹم سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے جسے وہ کنٹرول کرے گا یا اسے ہدایات فراہم کرے گا۔ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی اسمبلی چپ اور سسٹم کے درمیان پاور اور معلومات کی منتقلی کے لیے کنکشن فراہم کرتی ہے۔ یہ مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو کسی پیکج سے جوڑ کر یا ان افعال کے لیے اسے براہ راست PCB سے جوڑ کر پورا کیا جاتا ہے۔ چپ اور پیکیج یا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کے درمیان رابطے وائر بانڈنگ، تھرو ہول یا فلپ چپ اسمبلی کے ذریعے ہوتے ہیں۔ ہم وائرلیس اور انٹرنیٹ مارکیٹوں کی پیچیدہ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مائیکرو الیکٹرانکس IC پیکیجنگ حل تلاش کرنے میں صنعت کے رہنما ہیں۔ ہم ہزاروں مختلف پیکیج فارمیٹس اور سائز پیش کرتے ہیں، جن میں تھرو ہول اور سرفیس ماؤنٹ کے لیے روایتی لیڈ فریم مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی پیکجز سے لے کر جدید ترین چپ اسکیل (CSP) اور بال گرڈ اری (BGA) حل شامل ہیں جن کی ضرورت ہائی پن کاؤنٹ اور ہائی ڈینسٹی ایپلی کیشنز میں ہوتی ہے۔ . پیکجز کی وسیع اقسام اسٹاک سے دستیاب ہیں جن میں CABGA (Chip Array BGA)، CQFP، CTBGA (Chip Array Thin Core BGA)، CVBGA (بہت پتلی چپ Array BGA)، فلپ چپ، LCC، LGA، MQFP، PBGA، PDIP، PLCC، PoP - پیکیج پر پیکیج، PoP TMV - مولڈ کے ذریعے، SOIC/SOJ، SSOP، TQFP، TSOP، WLP (ویفر لیول پیکیج) ….. وغیرہ۔ تانبے، چاندی یا سونے کا استعمال کرتے ہوئے وائر بانڈنگ مائیکرو الیکٹرانکس میں مقبول ہیں۔ کاپر (Cu) تار سلیکون سیمی کنڈکٹر ڈیز کو مائیکرو الیکٹرانکس پیکیج ٹرمینلز سے جوڑنے کا ایک طریقہ رہا ہے۔ سونے (Au) تار کی لاگت میں حالیہ اضافے کے ساتھ، تانبے (Cu) تار مائیکرو الیکٹرانکس میں مجموعی پیکج کی لاگت کو منظم کرنے کا ایک پرکشش طریقہ ہے۔ اسی طرح کی برقی خصوصیات کی وجہ سے یہ سونے (Au) تار سے بھی مشابہت رکھتا ہے۔ سونے (Au) اور تانبے (Cu) تار کے ساتھ کاپر (Cu) تار کے ساتھ سیلف انڈکٹنس اور سیلف کپیسیٹینس تقریباً یکساں ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز میں جہاں بانڈ وائر کی وجہ سے مزاحمت سرکٹ کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کر سکتی ہے، کاپر (Cu) تار کا استعمال بہتری کی پیشکش کر سکتا ہے۔ کاپر، پیلیڈیم کوٹڈ کاپر (PCC) اور سلور (Ag) مرکب تاریں قیمت کی وجہ سے سونے کے بانڈ تاروں کے متبادل کے طور پر ابھری ہیں۔ تانبے پر مبنی تاریں سستی ہوتی ہیں اور ان میں برقی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ تاہم، تانبے کی سختی بہت سی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنا مشکل بناتی ہے جیسے کہ نازک بانڈ پیڈ ڈھانچے والے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، Ag-Alloy سونے سے ملتی جلتی جائیدادیں پیش کرتا ہے جبکہ اس کی قیمت PCC جیسی ہے۔ Ag-Aloy تار PCC سے زیادہ نرم ہے جس کے نتیجے میں ال سپلیش کم ہوتا ہے اور بانڈ پیڈ کو نقصان پہنچنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ Ag-Aloy تار ایپلی کیشنز کے لیے بہترین کم لاگت کا متبادل ہے جس کے لیے ڈائی ٹو ڈائی بانڈنگ، واٹر فال بانڈنگ، الٹرا فائن بانڈ پیڈ پچ اور چھوٹے بانڈ پیڈ اوپننگس، الٹرا لو لوپ اونچائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم سیمی کنڈکٹر ٹیسٹنگ سروسز کی مکمل رینج فراہم کرتے ہیں جن میں ویفر ٹیسٹنگ، مختلف قسم کی فائنل ٹیسٹنگ، سسٹم لیول ٹیسٹنگ، سٹرپ ٹیسٹنگ اور مکمل اینڈ آف لائن سروسز شامل ہیں۔ ہم اپنے تمام پیکج فیملیز میں مختلف قسم کے سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کی جانچ کرتے ہیں جن میں ریڈیو فریکوئنسی، اینالاگ اور مکسڈ سگنل، ڈیجیٹل، پاور مینجمنٹ، میموری اور مختلف مجموعے جیسے ASIC، ملٹی چپ ماڈیولز، سسٹم-ان-پیکیج (SiP)، اور اسٹیک شدہ 3D پیکیجنگ، سینسرز اور MEMS ڈیوائسز جیسے کہ ایکسلرومیٹر اور پریشر سینسرز۔ ہمارے ٹیسٹ ہارڈویئر اور رابطہ سازی کا سامان حسب ضرورت پیکج سائز SiP، پیکیج پر پیکیج (PoP)، TMV PoP، FusionQuad ساکٹ، ایک سے زیادہ قطار MicroLeadFrame، Fine-Pitch Copper Pillar کے لیے دو طرفہ رابطے کے حل کے لیے موزوں ہے۔ ٹیسٹ کے آلات اور ٹیسٹ فلورز کو CIM/CAM ٹولز، پیداوار کے تجزیہ اور کارکردگی کی نگرانی کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے تاکہ پہلی بار انتہائی اعلی کارکردگی کی پیداوار فراہم کی جا سکے۔ ہم اپنے صارفین کے لیے متعدد انکولی مائیکرو الیکٹرانکس ٹیسٹ کے عمل کی پیشکش کرتے ہیں اور SiP اور دیگر پیچیدہ اسمبلی کے بہاؤ کے لیے تقسیم شدہ ٹیسٹ فلو پیش کرتے ہیں۔ AGS-TECH آپ کے پورے سیمی کنڈکٹر اور مائیکرو الیکٹرانکس پروڈکٹ لائف سائیکل میں ٹیسٹ مشاورت، ترقی اور انجینئرنگ خدمات کی مکمل رینج فراہم کرتا ہے۔ ہم SiP، آٹوموٹیو، نیٹ ورکنگ، گیمنگ، گرافکس، کمپیوٹنگ، RF/Wireless کے لیے منفرد مارکیٹوں اور جانچ کی ضروریات کو سمجھتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے تیز اور درست طریقے سے کنٹرول شدہ مارکنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری میں جدید لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے 1000 حروف/سیکنڈ سے زیادہ اور مادی دخول کی گہرائی 25 مائکرون سے کم نشان زد کرنے کی رفتار عام ہے۔ ہم کم سے کم ہیٹ ان پٹ اور کامل ریپیٹ ایبلٹی کے ساتھ مولڈ کمپاؤنڈز، ویفرز، سیرامکس وغیرہ کو نشان زد کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ہم بغیر کسی نقصان کے چھوٹے حصوں کو نشان زد کرنے کے لیے اعلی درستگی کے ساتھ لیزر استعمال کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے لیے لیڈ فریم: آف شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں ممکن ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس اسمبلی کے عمل میں لیڈ فریموں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ بنیادی طور پر دھات کی پتلی پرتیں ہیں جو سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس کی سطح پر چھوٹے برقی ٹرمینلز سے وائرنگ کو برقی آلات اور PCBs پر بڑے پیمانے پر سرکٹری سے جوڑتی ہیں۔ لیڈ فریم تقریباً تمام سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ تر مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی پیکجز سیمی کنڈکٹر سلیکون چپ کو لیڈ فریم پر رکھ کر بنائے جاتے ہیں، پھر چپ کو اس لیڈ فریم کے دھاتی لیڈز سے جوڑ کر، اور بعد میں مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو پلاسٹک کور سے ڈھانپ کر بنایا جاتا ہے۔ یہ سادہ اور نسبتاً کم لاگت والی مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ اب بھی بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین حل ہے۔ لیڈ فریم لمبی سٹرپس میں تیار کیے جاتے ہیں، جو انہیں خودکار اسمبلی مشینوں پر تیزی سے پروسیس کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور عام طور پر دو مینوفیکچرنگ پراسیس استعمال کیے جاتے ہیں: کسی قسم کی فوٹو اینچنگ اور سٹیمپنگ۔ مائیکرو الیکٹرانکس میں لیڈ فریم ڈیزائن میں اکثر اپنی مرضی کے مطابق تصریحات اور خصوصیات، ایسے ڈیزائن جو بجلی اور تھرمل خصوصیات کو بڑھاتے ہیں، اور سائیکل کے مخصوص وقت کے تقاضوں کی مانگ ہوتی ہے۔ ہمارے پاس لیزر اسسٹڈ فوٹو ایچنگ اور سٹیمپنگ استعمال کرنے والے مختلف صارفین کے لیے مائیکرو الیکٹرانکس لیڈ فریم کی تیاری کا گہرا تجربہ ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس کے لیے ہیٹ سنکس کا ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور حسب ضرورت ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں۔ مائیکرو الیکٹرانکس آلات سے گرمی کی کھپت میں اضافے اور مجموعی طور پر شکل کے عوامل میں کمی کے ساتھ، تھرمل مینجمنٹ الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن کا ایک زیادہ اہم عنصر بن جاتا ہے۔ الیکٹرانک آلات کی کارکردگی اور متوقع زندگی میں مستقل مزاجی آلات کے اجزاء کے درجہ حرارت سے الٹا تعلق رکھتی ہے۔ ایک عام سیلیکون سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کی وشوسنییتا اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے درمیان تعلق سے پتہ چلتا ہے کہ درجہ حرارت میں کمی اس آلے کی وشوسنییتا اور متوقع عمر میں غیر معمولی اضافے کے مساوی ہے۔ لہذا، سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس جزو کی طویل زندگی اور قابل اعتماد کارکردگی کو ڈیزائنرز کی طرف سے مقرر کردہ حدود کے اندر ڈیوائس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ہیٹ سنک ایسے آلات ہیں جو گرم سطح سے گرمی کی کھپت کو بڑھاتے ہیں، عام طور پر گرمی پیدا کرنے والے جزو کا بیرونی کیس، ٹھنڈے ماحول جیسے ہوا تک۔ مندرجہ ذیل بات چیت کے لیے، ہوا کو ٹھنڈک کرنے والا سیال سمجھا جاتا ہے۔ زیادہ تر حالات میں، ٹھوس سطح اور کولنٹ ہوا کے درمیان انٹرفیس میں حرارت کی منتقلی نظام کے اندر سب سے کم موثر ہوتی ہے، اور ٹھوس ہوا کا انٹرفیس گرمی کی کھپت کے لیے سب سے بڑی رکاوٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ گرمی کا سنک اس رکاوٹ کو کم کرتا ہے بنیادی طور پر سطح کے رقبے کو بڑھا کر جو کولنٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ یہ زیادہ گرمی کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے اور/یا سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ ہیٹ سنک کا بنیادی مقصد مائیکرو الیکٹرانکس ڈیوائس کے درجہ حرارت کو سیمی کنڈکٹر ڈیوائس مینوفیکچرر کے ذریعہ بیان کردہ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت سے نیچے برقرار رکھنا ہے۔ ہم گرمی کے ڈوبوں کو مینوفیکچرنگ کے طریقوں اور ان کی شکلوں کے لحاظ سے درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ ایئر کولڈ ہیٹ سنک کی سب سے عام اقسام میں شامل ہیں: - سٹیمپنگ: کاپر یا ایلومینیم شیٹ دھاتوں کو مطلوبہ شکلوں میں مہر لگایا جاتا ہے۔ وہ الیکٹرانک اجزاء کے روایتی ایئر کولنگ میں استعمال ہوتے ہیں اور کم کثافت والے تھرمل مسائل کا معاشی حل پیش کرتے ہیں۔ وہ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔ - اخراج: یہ ہیٹ سنکس وسیع دو جہتی شکلوں کی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں جو گرمی کے بڑے بوجھ کو ختم کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ انہیں کاٹا، مشینی، اور اختیارات شامل کیے جا سکتے ہیں۔ ایک کراس کٹنگ ہمہ جہتی، مستطیل پن فن ہیٹ سنک پیدا کرے گی، اور سیرٹیڈ پنوں کو شامل کرنے سے کارکردگی میں تقریباً 10 سے 20 فیصد بہتری آتی ہے، لیکن ایک سست اخراج کی شرح کے ساتھ۔ اخراج کی حدیں، جیسے فن کی اونچائی سے فاصلہ کی موٹائی، عام طور پر ڈیزائن کے اختیارات میں لچک کا حکم دیتی ہے۔ عام فن کی اونچائی سے فرق کے پہلو کا تناسب 6 تک اور کم از کم 1.3 ملی میٹر کی موٹائی، معیاری اخراج تکنیک کے ساتھ قابل حصول ہے۔ 10 سے 1 پہلو کا تناسب اور 0.8″ کی پنکھ کی موٹائی خصوصی ڈائی ڈیزائن خصوصیات کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، جیسے جیسے پہلو کا تناسب بڑھتا ہے، اخراج رواداری سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ - بانڈڈ/من گھڑت پنکھ: زیادہ تر ایئر کولڈ ہیٹ سنک کنویکشن محدود ہوتے ہیں، اور ایئر کولڈ ہیٹ سنک کی مجموعی تھرمل کارکردگی کو اکثر نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے اگر زیادہ سطحی رقبہ ہوا کے دھارے کے سامنے آسکے۔ یہ اعلیٰ کارکردگی والے ہیٹ سنک تھرمل طور پر کنڈکٹیو ایلومینیم سے بھرے ایپوکسی کو پلانر پنکھوں کو نالیوں والی ایکسٹروشن بیس پلیٹ پر باندھنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ یہ عمل 20 سے 40 کے درمیان بہت زیادہ پن کی اونچائی سے فرق کے پہلو کے تناسب کی اجازت دیتا ہے، جس سے حجم کی ضرورت میں اضافہ کیے بغیر ٹھنڈک کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ - کاسٹنگ: ایلومینیم یا تانبے/کانسی کے لیے ریت، کھوئے ہوئے موم اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل ویکیوم مدد کے ساتھ یا اس کے بغیر دستیاب ہیں۔ ہم اس ٹیکنالوجی کو ہائی ڈینسٹی پن فن ہیٹ سنک بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں جو امنگمنٹ کولنگ استعمال کرتے وقت زیادہ سے زیادہ کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ - فولڈ پن: ایلومینیم یا تانبے سے نالیدار شیٹ میٹل سطح کے رقبے اور حجم کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔ اس کے بعد ہیٹ سنک کو بیس پلیٹ کے ساتھ یا براہ راست حرارتی سطح سے ایپوکسی یا بریزنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔ دستیابی اور پنکھ کی کارکردگی کی وجہ سے یہ ہائی پروفائل ہیٹ سنک کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، یہ اعلی کارکردگی کے گرمی کے سنک کو گھڑنے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ کی مائیکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ تھرمل معیار پر پورا اترتے ہوئے مناسب ہیٹ سنک کا انتخاب کرتے ہوئے، ہمیں مختلف پیرامیٹرز کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے جو نہ صرف خود ہیٹ سنک کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، بلکہ سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس میں ایک خاص قسم کے ہیٹ سنک کا انتخاب بڑی حد تک ہیٹ سنک کے لیے اجازت شدہ تھرمل بجٹ اور ہیٹ سنک کے آس پاس کے بیرونی حالات پر منحصر ہوتا ہے۔ حرارتی مزاحمت کی کبھی بھی ایک قدر کسی دیے گئے ہیٹ سنک کو تفویض نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ تھرمل مزاحمت بیرونی ٹھنڈک کے حالات کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ سینسر اور ایکچویٹر ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں دستیاب ہیں۔ ہم inertial سینسرز، پریشر اور رشتہ دار پریشر سینسرز اور IR درجہ حرارت سینسر آلات کے لیے استعمال کے لیے تیار عمل کے ساتھ حل پیش کرتے ہیں۔ ایکسلرومیٹر، IR اور پریشر سینسرز کے لیے ہمارے آئی پی بلاکس کا استعمال کر کے یا دستیاب تصریحات اور ڈیزائن کے اصولوں کے مطابق آپ کے ڈیزائن کو لاگو کر کے، ہم آپ کو MEMS پر مبنی سینسر ڈیوائسز ہفتوں کے اندر فراہم کر سکتے ہیں۔ MEMS کے علاوہ، دیگر قسم کے سینسر اور ایکچیویٹر ڈھانچے کو من گھڑت بنایا جا سکتا ہے۔ آپٹو الیکٹرانک اور فوٹوونک سرکٹس ڈیزائن اور فیبریکیشن: ایک فوٹوونک یا آپٹیکل انٹیگریٹڈ سرکٹ (PIC) ایک ایسا آلہ ہے جو متعدد فوٹوونک افعال کو مربوط کرتا ہے۔ اسے مائیکرو الیکٹرانکس میں الیکٹرانک انٹیگریٹڈ سرکٹس سے مشابہ کیا جا سکتا ہے۔ دونوں کے درمیان بڑا فرق یہ ہے کہ ایک فوٹوونک انٹیگریٹڈ سرکٹ نظری طول موج پر نظری طول موج پر یا قریب انفراریڈ 850 nm-1650 nm پر لگائے گئے معلوماتی سگنلز کے لیے فعالیت فراہم کرتا ہے۔ فیبریکیشن کی تکنیکیں مائیکرو الیکٹرانکس انٹیگریٹڈ سرکٹس میں استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز سے ملتی جلتی ہیں جہاں فوٹو لیتھوگرافی کو اینچنگ اور میٹریل ڈپوزیشن کے لیے پیٹرن ویفرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس کے برعکس جہاں بنیادی آلہ ٹرانجسٹر ہوتا ہے، آپٹو الیکٹرانکس میں کوئی واحد غالب آلہ نہیں ہے۔ فوٹوونک چپس میں کم نقصان والے انٹرکنیکٹ ویو گائیڈز، پاور سپلٹرز، آپٹیکل ایمپلیفائر، آپٹیکل ماڈیولیٹر، فلٹرز، لیزرز اور ڈیٹیکٹر شامل ہیں۔ ان آلات کو مختلف قسم کے مواد اور من گھڑت تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے اور اس لیے ان سب کو ایک ہی چپ پر محسوس کرنا مشکل ہے۔ فوٹوونک انٹیگریٹڈ سرکٹس کی ہماری ایپلی کیشنز بنیادی طور پر فائبر آپٹک کمیونیکیشن، بائیو میڈیکل اور فوٹوونک کمپیوٹنگ کے شعبوں میں ہیں۔ کچھ مثال آپٹو الیکٹرانک مصنوعات جو ہم آپ کے لیے ڈیزائن اور بنا سکتے ہیں وہ ہیں LEDs (Light Emitting Diodes)، diode lasers، optoelectronic receivers، photodiodes، لیزر فاصلاتی ماڈیول، حسب ضرورت لیزر ماڈیولز اور مزید۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras حسب ضرورت کیمرہ سسٹمز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی AGS-TECH پیشکش کرتا ہے: • کیمرہ سسٹم، کیمرے کے اجزاء اور حسب ضرورت کیمرہ اسمبلیاں • اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کردہ آپٹیکل اسکینرز، ریڈرز، آپٹیکل سیکیورٹی پروڈکٹ اسمبلیاں۔ امیجنگ اور نان امیجنگ آپٹکس، ایل ای ڈی لائٹنگ، فائبر آپٹکس اور سی سی ڈی کیمروں کو مربوط کرنے والی پریسجن آپٹیکل، آپٹو مکینیکل اور الیکٹرو آپٹیکل اسمبلیاں • ہمارے آپٹیکل انجینئرز نے جو مصنوعات تیار کی ہیں ان میں شامل ہیں: - نگرانی اور حفاظتی ایپلی کیشنز کے لیے اومنی ڈائریکشنل پیرسکوپ اور کیمرہ۔ 360 x 60º فیلڈ آف ویو ہائی ریزولیوشن امیج، کسی سلائی کی ضرورت نہیں ہے۔ - اندرونی گہا وسیع زاویہ ویڈیو کیمرے - سپر سلم 0.6 ملی میٹر قطر کا لچکدار ویڈیو اینڈوسکوپ۔ تمام میڈیکل ویڈیو کپلر معیاری اینڈوسکوپ آئی پیس پر فٹ ہوتے ہیں اور مکمل طور پر مہر بند اور بھیگے ہوئے ہوتے ہیں۔ ہمارے میڈیکل اینڈوسکوپ اور کیمرہ سسٹم کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں: http://www.agsmedical.com - نیم سخت اینڈوسکوپ کے لیے ویڈیو کیمرہ اور کپلر - آنکھ کیو ویڈیو پروب۔ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کے لیے غیر رابطہ زوم ویڈیو پروب۔ - ODIN سیٹلائٹ کے لیے آپٹیکل سپیکٹروگراف اور IR امیجنگ سسٹم (OSIRIS)۔ ہمارے انجینئرز نے فلائٹ یونٹ اسمبلی، الائنمنٹ، انٹیگریشن اور ٹیسٹ پر کام کیا۔ - ونڈ امیجنگ انٹرفیرومیٹر (WINDII) ناسا کے اوپری ماحول کے تحقیقی سیٹلائٹ (UARS) کے لیے۔ ہمارے انجینئرز نے اسمبلی، انضمام اور ٹیسٹ پر مشاورت پر کام کیا۔ WINDII کی کارکردگی اور آپریشنل لائف ٹائم ڈیزائن کے اہداف اور ضروریات سے کہیں زیادہ ہے۔ آپ کی درخواست پر منحصر ہے، ہم اس بات کا تعین کریں گے کہ آپ کے کیمرہ ایپلیکیشن کو کن ڈائمینشنز، پکسل کاؤنٹ، ریزولوشن، طول موج کی حساسیت درکار ہے۔ ہم آپ کے لیے انفراریڈ، مرئی اور دیگر طول موج کے لیے موزوں نظام بنا سکتے ہیں۔ مزید جاننے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام یہاں کلک کرکے آف شیلف پروڈکٹس کے لیے ہمارے جامع الیکٹرک اور الیکٹرانک اجزاء کی کیٹلاگ کو ڈاؤن لوڈ کرنا بھی یقینی بنائیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico پلازما مشینی اور کٹنگ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of پلازما ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے مختلف موٹائی۔ پلازما کاٹنے میں (جسے کبھی کبھی PLASMA-ARC CUTTING بھی کہا جاتا ہے)، ایک غیر فعال گیس یا کمپریسڈ ہوا کو نوزل سے تیز رفتاری سے اڑایا جاتا ہے اور اس کے ساتھ ہی ایک برقی قوس کے ذریعے نوزل سے گیس بنتی ہے۔ سطح کو کاٹنا، اس گیس کے ایک حصے کو پلازما میں تبدیل کرنا۔ آسان بنانے کے لیے، پلازما کو مادے کی چوتھی حالت کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ مادے کی تین حالتیں ٹھوس، مائع اور گیس ہیں۔ ایک عام مثال کے طور پر، پانی، یہ تین حالتیں برف، پانی اور بھاپ ہیں۔ ان ریاستوں کے درمیان فرق ان کی توانائی کی سطح سے متعلق ہے۔ جب ہم برف میں حرارت کی شکل میں توانائی شامل کرتے ہیں تو یہ پگھل کر پانی بنتی ہے۔ جب ہم زیادہ توانائی ڈالتے ہیں تو پانی بھاپ کی صورت میں بخارات بن جاتا ہے۔ بھاپ میں مزید توانائی ڈالنے سے یہ گیسیں آئنائز ہو جاتی ہیں۔ یہ آئنائزیشن عمل گیس کو برقی طور پر موصل بننے کا سبب بنتا ہے۔ ہم اس برقی طور پر چلنے والی، آئنائزڈ گیس کو "پلازما" کہتے ہیں۔ پلازما بہت گرم ہوتا ہے اور کٹی ہوئی دھات کو پگھلاتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ پگھلی ہوئی دھات کو کٹ سے دور کرتا ہے۔ ہم پلازما کا استعمال پتلی اور موٹی، فیرس اور غیر فیرس مواد کو یکساں طور پر کاٹنے کے لیے کرتے ہیں۔ ہمارے ہاتھ سے پکڑی ہوئی مشعلیں عام طور پر 2 انچ موٹی سٹیل پلیٹ کو کاٹ سکتی ہیں، اور ہمارے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مضبوط مشعلیں 6 انچ تک موٹی سٹیل کو کاٹ سکتی ہیں۔ پلازما کٹر کاٹنے کے لیے ایک بہت ہی گرم اور مقامی شنک تیار کرتے ہیں، اور اس لیے یہ دھات کی چادروں کو خمیدہ اور زاویہ کی شکل میں کاٹنے کے لیے بہت موزوں ہیں۔ پلازما آرک کٹنگ میں پیدا ہونے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور آکسیجن پلازما ٹارچ میں تقریباً 9673 کیلون ہے۔ یہ ہمیں ایک تیز عمل، چھوٹی کرف چوڑائی، اور اچھی سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈز کا استعمال کرتے ہوئے ہمارے نظاموں میں، پلازما غیر فعال ہے، جو کہ آرگن، آرگن-ایچ2 یا نائٹروجن گیسوں کے استعمال سے بنتا ہے۔ تاہم، ہم بعض اوقات آکسیڈائزنگ گیسوں کا بھی استعمال کرتے ہیں، جیسے ہوا یا آکسیجن، اور ان نظاموں میں الیکٹروڈ ہافنیم کے ساتھ کاپر ہوتا ہے۔ ایئر پلازما ٹارچ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مہنگی گیسوں کی بجائے ہوا کا استعمال کرتی ہے، اس طرح مشینی کی مجموعی لاگت کو ممکنہ طور پر کم کر دیتی ہے۔ ہماری HF-TYPE PLASMA CUTTING مشینیں ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں اور ہوا کو تیز کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں۔ ہمارے HF پلازما کٹر کو شروع میں ٹارچ کا ورک پیس کے مواد سے رابطہ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور یہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں شامل ہیں COMPUTER نمبری کنٹرول (CNC) دوسرے مینوفیکچررز قدیم مشینیں استعمال کر رہے ہیں جن کو شروع کرنے کے لیے پیرنٹ میٹل کے ساتھ ٹپ رابطے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر فرق کی علیحدگی ہوتی ہے۔ یہ زیادہ قدیم پلازما کٹر شروع میں رابطے کی نوک اور شیلڈ کو پہنچنے والے نقصان کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ ہماری PILOT-ARC TYPE PLASMA مشینیں پلازما کے لیے ابتدائی رابطہ کی ضرورت کے بغیر دو قدمی عمل کا استعمال کرتی ہیں۔ پہلے مرحلے میں، ایک ہائی وولٹیج، کم کرنٹ سرکٹ کا استعمال مشعل کے جسم کے اندر ایک بہت ہی چھوٹی تیز شدت والی چنگاری کو شروع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے پلازما گیس کی ایک چھوٹی جیب پیدا ہوتی ہے۔ اسے پائلٹ آرک کہتے ہیں۔ پائلٹ آرک میں واپسی کا برقی راستہ ہے جو ٹارچ ہیڈ میں بنایا گیا ہے۔ پائلٹ آرک کو اس وقت تک برقرار رکھا جاتا ہے جب تک کہ اسے ورک پیس کے قریب نہ لایا جائے۔ وہاں پائلٹ آرک مرکزی پلازما کٹنگ آرک کو بھڑکاتا ہے۔ پلازما آرکس انتہائی گرم ہیں اور 25,000 °C = 45,000 °F کی حد میں ہیں۔ ایک اور روایتی طریقہ جسے ہم بھی تعینات کرتے ہیں is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch کے بطور استعمال کرتے ہیں۔ یہ آپریشن سٹیل، کاسٹ آئرن اور کاسٹ سٹیل کو کاٹنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کاٹنے کا اصول اسٹیل کے آکسیکرن، جلنے اور پگھلنے پر مبنی ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کیرف کی چوڑائی 1.5 سے 10 ملی میٹر کے پڑوس میں ہوتی ہے۔ پلازما آرک کے عمل کو آکسی ایندھن کے عمل کے متبادل کے طور پر دیکھا گیا ہے۔ پلازما آرک عمل آکسی ایندھن کے عمل سے مختلف ہے کہ یہ دھات کو پگھلانے کے لیے آرک کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتا ہے جبکہ آکسی ایندھن کے عمل میں، آکسیجن دھات کو آکسائڈائز کرتی ہے اور خارجی ردعمل سے گرمی دھات کو پگھلا دیتی ہے۔ لہذا، آکسی ایندھن کے عمل کے برعکس، پلازما کے عمل کو دھاتوں کو کاٹنے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے جو ریفریکٹری آکسائیڈز جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، اور الوہ مرکبات بناتے ہیں۔ PLASMA GOUGING a پلازما کاٹنے سے ملتا جلتا عمل، عام طور پر پلازما کاٹنے والے آلات کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ مواد کو کاٹنے کے بجائے، پلازما گوجنگ ایک مختلف ٹارچ کنفیگریشن کا استعمال کرتی ہے۔ ٹارچ نوزل اور گیس ڈفیوزر عام طور پر مختلف ہوتے ہیں، اور دھات کو اڑانے کے لیے ٹارچ سے ورک پیس کا طویل فاصلہ برقرار رکھا جاتا ہے۔ پلازما گوجنگ کو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول دوبارہ کام کے لیے ویلڈ کو ہٹانا۔ ہمارے کچھ پلازما کٹر CNC ٹیبل میں بنائے گئے ہیں۔ CNC ٹیبلز میں ٹارچ ہیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ صاف تیز کٹ پیدا ہو سکے۔ ہمارا جدید CNC پلازما کا سامان موٹے مواد کو کثیر محور کاٹنے اور پیچیدہ ویلڈنگ سیون کے مواقع فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے جو کہ دوسری صورت میں ممکن نہیں ہے۔ ہمارے پلازما آرک کٹر قابل پروگرام کنٹرولز کے استعمال کے ذریعے انتہائی خودکار ہیں۔ پتلے مواد کے لیے، ہم پلازما کٹنگ پر لیزر کٹنگ کو ترجیح دیتے ہیں، زیادہ تر ہمارے لیزر کٹر کی سوراخ کاٹنے کی اعلیٰ صلاحیتوں کی وجہ سے۔ ہم عمودی CNC پلازما کاٹنے والی مشینیں بھی لگاتے ہیں، جو ہمیں چھوٹے نقش، لچک میں اضافہ، بہتر حفاظت اور تیز تر آپریشن کی پیشکش کرتے ہیں۔ پلازما کٹ ایج کا معیار وہی ہے جو آکسی ایندھن کاٹنے کے عمل سے حاصل ہوتا ہے۔ تاہم، چونکہ پلازما کا عمل پگھلنے سے کاٹتا ہے، اس لیے ایک خصوصیت دھات کے اوپری حصے کی طرف پگھلنے کی زیادہ ڈگری ہے جس کے نتیجے میں اوپری کنارے کا گول ہونا، کنارے کا مربع پن یا کٹے ہوئے کنارے پر بیول بنتا ہے۔ ہم چھوٹے نوزل اور پتلے پلازما آرک کے ساتھ پلازما ٹارچ کے نئے ماڈل استعمال کرتے ہیں تاکہ آرک کنسٹرکشن کو بہتر بنایا جا سکے تاکہ کٹ کے اوپر اور نیچے زیادہ یکساں حرارت پیدا ہو سکے۔ یہ ہمیں پلازما کٹ اور مشینی کناروں پر قریب قریب لیزر درستگی حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارے HIGH رواداری پلازما ARC کٹنگ (HTPAC) سسٹم انتہائی سختی سے کام کرتے ہیں۔ پلازما کی فوکسنگ آکسیجن سے پیدا ہونے والے پلازما کو گھومنے پر مجبور کر کے حاصل کی جاتی ہے جب یہ پلازما کے سوراخ میں داخل ہوتا ہے اور گیس کا ثانوی بہاؤ پلازما نوزل کے نیچے کی طرف داخل کیا جاتا ہے۔ ہمارے پاس قوس کے گرد ایک الگ مقناطیسی میدان ہے۔ یہ گھومنے والی گیس کی وجہ سے گردش کو برقرار رکھ کر پلازما جیٹ کو مستحکم کرتا ہے۔ ان چھوٹی اور پتلی ٹارچز کے ساتھ درست CNC کنٹرول کو جوڑ کر ہم ایسے پرزے تیار کرنے کے قابل ہیں جن کو کم یا مکمل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پلازما مشینی میں مواد کو ہٹانے کی شرح الیکٹرک ڈسچارج-مشیننگ (EDM) اور لیزر-بیم-مشیننگ (LBM) کے عمل سے بہت زیادہ ہے، اور حصوں کو اچھی تولیدی صلاحیت کے ساتھ مشین بنایا جا سکتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) جیسا عمل ہے۔ الیکٹرک آرک عام طور پر سنٹرڈ ٹنگسٹن اور ورک پیس سے بنے الیکٹروڈ کے درمیان بنتا ہے۔ GTAW سے اہم فرق یہ ہے کہ PAW میں، الیکٹروڈ کو ٹارچ کے جسم کے اندر رکھ کر، پلازما آرک کو شیلڈنگ گیس لفافے سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد پلازما کو ایک باریک بور تانبے کی نوزل کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو آرک اور پلازما کو زیادہ رفتار اور 20,000 ° C کے قریب درجہ حرارت پر سوراخ سے باہر نکلنے پر مجبور کرتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ GTAW کے عمل میں ایک پیشرفت ہے۔ PAW ویلڈنگ کا عمل ناقابل استعمال ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ایک آرک کا استعمال کرتا ہے جو ایک باریک بور تانبے کے نوزل کے ذریعے محدود ہوتا ہے۔ PAW کو تمام دھاتوں اور مرکب دھاتوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو GTAW کے ساتھ ویلڈیبل ہیں۔ کرنٹ، پلازما گیس کے بہاؤ کی شرح، اور سوراخ کے قطر کو مختلف کر کے PAW کے عمل کے کئی بنیادی تغیرات ممکن ہیں، بشمول: مائیکرو پلازما (<15 ایمپیئرز) میلٹ ان موڈ (15–400 ایمپیئرز) کی ہول موڈ (>100 ایمپیئرز) پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) میں ہم GTAW کے مقابلے میں زیادہ توانائی کا ارتکاز حاصل کرتے ہیں۔ مواد کے لحاظ سے زیادہ سے زیادہ 12 سے 18 ملی میٹر (0.47 سے 0.71 انچ) گہرائی کے ساتھ گہرائی اور تنگ رسائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ آرک استحکام آرک کی لمبائی میں بہت زیادہ لمبا (اسٹینڈ آف) اور آرک کی لمبائی کی تبدیلیوں کے لیے بہت زیادہ رواداری کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ایک نقصان کے طور پر، PAW کو GTAW کے مقابلے میں نسبتاً مہنگے اور پیچیدہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ مشعل کی دیکھ بھال اہم اور زیادہ چیلنجنگ ہے۔ PAW کے دیگر نقصانات یہ ہیں: ویلڈنگ کے طریقہ کار زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں اور فٹ اپ وغیرہ میں تبدیلیوں کے لیے کم روادار ہوتے ہیں۔ آپریٹر کی مہارت کی ضرورت GTAW کے مقابلے میں تھوڑی زیادہ ہے۔ سوراخ کی تبدیلی ضروری ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico نینو اسکیل مینوفیکچرنگ / نینو مینوفیکچرنگ ہمارے نینو میٹر کی لمبائی کے پیمانے کے پرزے اور مصنوعات NANOSCALE مینوفیکچرنگ / NANOMANUFACTURING کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ علاقہ ابھی ابتدائی دور میں ہے، لیکن مستقبل کے لیے بہت بڑے وعدے رکھتا ہے۔ مالیکیولر انجنیئرڈ ڈیوائسز، ادویات، روغن... وغیرہ۔ تیار کیا جا رہا ہے اور ہم مقابلہ سے آگے رہنے کے لیے اپنے شراکت داروں کے ساتھ مل کر کام کر رہے ہیں۔ ذیل میں کچھ تجارتی طور پر دستیاب پروڈکٹس ہیں جو ہم فی الحال پیش کرتے ہیں: کاربن نانوٹوبس نینو پارٹیکلز نینو فیز سیرامکس ربڑ اور پولیمر کے لیے CARBON BLACK REINFORCEMENT NANOCOMPOSITES in ٹینس بالز، بیس بال کے بلے، موٹر سائیکلیں اور بائک ڈیٹا اسٹوریج کے لیے MAGNETIC NANOPARTICLES NANOPARTICLE catalytic کنورٹرز نینو میٹریل چار اقسام میں سے کوئی بھی ہو سکتا ہے، یعنی دھاتیں، سیرامکس، پولیمر یا مرکب۔ عام طور پر، NANOSTRUCTURES 100 نینو میٹر سے کم ہیں۔ نینو مینوفیکچرنگ میں ہم دو میں سے ایک طریقہ اختیار کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ہمارے اوپر سے نیچے کے نقطہ نظر میں ہم ایک سلیکون ویفر لیتے ہیں، چھوٹے مائیکرو پروسیسرز، سینسرز، پروبس بنانے کے لیے لتھوگرافی، گیلے اور خشک اینچنگ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔ دوسری طرف، ہمارے نیچے سے اوپر والے نینو مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر میں ہم چھوٹے آلات بنانے کے لیے ایٹموں اور مالیکیولز کا استعمال کرتے ہیں۔ مادے کی طرف سے ظاہر کی جانے والی کچھ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں انتہائی تبدیلیاں آ سکتی ہیں کیونکہ ذرات کا سائز جوہری طول و عرض کے قریب پہنچتا ہے۔ ان کی میکروسکوپک حالت میں مبہم مواد ان کے نانوسکل میں شفاف ہوسکتے ہیں۔ وہ مواد جو میکروسٹیٹ میں کیمیاوی طور پر مستحکم ہیں ان کے نانوسکل میں آتش گیر ہو سکتے ہیں اور برقی طور پر موصل مواد موصل بن سکتے ہیں۔ فی الحال مندرجہ ذیل تجارتی مصنوعات میں سے ہیں جو ہم پیش کرنے کے قابل ہیں: کاربن نانوٹوب (CNT) ڈیوائسز / نانوٹوبس: ہم کاربن نانوٹوبس کو گریفائٹ کی نلی نما شکلوں کے طور پر تصور کر سکتے ہیں جس سے نانوسکل آلات بنائے جا سکتے ہیں۔ CVD، گریفائٹ کی لیزر ایبلیشن، کاربن آرک ڈسچارج کو کاربن نانوٹوب ڈیوائسز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نانوٹوبس کو سنگل والڈ نانوٹوبس (SWNTs) اور ملٹی والڈ nanotubes (MWNTs) کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے اور دوسرے عناصر کے ساتھ ڈوپ کیا جا سکتا ہے۔ کاربن نانوٹوبس (CNTs) ایک نانو اسٹرکچر کے ساتھ کاربن کے الاٹروپس ہیں جن کی لمبائی سے قطر کا تناسب 10,000,000 سے زیادہ اور 40,000,000 اور اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے۔ ان بیلناکار کاربن مالیکیولز میں ایسی خصوصیات ہیں جو انہیں نینو ٹیکنالوجی، الیکٹرانکس، آپٹکس، فن تعمیر اور مادی سائنس کے دیگر شعبوں میں استعمال میں ممکنہ طور پر مفید بناتی ہیں۔ وہ غیر معمولی طاقت اور منفرد برقی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، اور حرارت کے موثر موصل ہیں۔ نانوٹوبس اور کروی بکی بالز فلرین ساختی خاندان کے رکن ہیں۔ بیلناکار نانوٹوب کا عام طور پر کم از کم ایک سرہ بکی بال کی ساخت کے نصف کرہ سے بند ہوتا ہے۔ نانوٹوب کا نام اس کے سائز سے اخذ کیا گیا ہے، کیونکہ ایک نینو ٹیوب کا قطر چند نینو میٹر کی ترتیب میں ہوتا ہے، جس کی لمبائی کم از کم کئی ملی میٹر ہوتی ہے۔ نینو ٹیوب کے بندھن کی نوعیت کو مداری ہائبرڈائزیشن کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔ نانوٹوبس کا کیمیائی بانڈنگ مکمل طور پر SP2 بانڈز پر مشتمل ہوتا ہے، جیسا کہ گریفائٹ سے ملتا ہے۔ یہ بانڈنگ ڈھانچہ، ہیروں میں پائے جانے والے sp3 بانڈز سے زیادہ مضبوط ہے، اور مالیکیولز کو ان کی منفرد طاقت فراہم کرتا ہے۔ نانوٹوبس قدرتی طور پر اپنے آپ کو وان ڈیر والز فورسز کے ذریعے پکڑی ہوئی رسیوں میں سیدھ میں رکھتی ہیں۔ زیادہ دباؤ کے تحت، نانوٹوبس آپس میں ضم ہو سکتے ہیں، sp3 بانڈز کے لیے کچھ sp2 بانڈز کی تجارت کر سکتے ہیں، جس سے ہائی پریشر نینو ٹیوب لنکنگ کے ذریعے مضبوط، لامحدود لمبائی والی تاریں پیدا کرنے کا امکان ملتا ہے۔ کاربن نانوٹوبس کی طاقت اور لچک انہیں دوسرے نانوسکل ڈھانچے کو کنٹرول کرنے میں ممکنہ استعمال کا باعث بنتی ہے۔ 50 اور 200 GPa کے درمیان تناؤ کی طاقت کے ساتھ سنگل دیواروں والے نانوٹوبس تیار کیے گئے ہیں، اور یہ قدریں کاربن ریشوں کے مقابلے میں تقریباً ایک ترتیب سے زیادہ ہیں۔ لچکدار ماڈیولس کی قدریں 1 Tetrapascal (1000 GPa) کے آرڈر پر ہیں جن میں تقریباً 5% سے 20% کے درمیان فریکچر اسٹرینز ہیں۔ کاربن نانوٹوبس کی نمایاں میکانکی خصوصیات ہمیں انہیں سخت کپڑوں اور کھیلوں کے سامان، جنگی جیکٹس میں استعمال کرنے پر مجبور کرتی ہیں۔ کاربن نانوٹوبس میں ہیرے کے مقابلے کی طاقت ہوتی ہے، اور انہیں چھرا پروف اور بلٹ پروف لباس بنانے کے لیے کپڑوں میں باندھا جاتا ہے۔ پولیمر میٹرکس میں شامل ہونے سے پہلے CNT مالیکیولز کو آپس میں جوڑ کر ہم ایک انتہائی اعلی طاقت کا مرکب مواد تشکیل دے سکتے ہیں۔ یہ CNT کمپوزٹ 20 ملین psi (138 GPa) کے آرڈر پر ٹینسائل طاقت کا حامل ہو سکتا ہے، انجینئرنگ ڈیزائن میں انقلاب برپا کر سکتا ہے جہاں کم وزن اور زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاربن نانوٹوبس غیر معمولی موجودہ ترسیل کے طریقہ کار کو بھی ظاہر کرتے ہیں۔ ٹیوب محور کے ساتھ گرافین کے طیارہ (یعنی ٹیوب کی دیواروں) میں ہیکساگونل اکائیوں کی سمت بندی پر منحصر ہے، کاربن نانوٹوبس یا تو دھاتوں یا سیمی کنڈکٹرز کی طرح برتاؤ کر سکتے ہیں۔ کنڈکٹر کے طور پر، کاربن نانوٹوبس میں بہت زیادہ برقی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ کچھ نانوٹوبس چاندی یا تانبے کے مقابلے میں موجودہ کثافت کو 1000 گنا زیادہ لے جانے کے قابل ہو سکتے ہیں۔ پولیمر میں شامل کاربن نانوٹوبس اپنی جامد بجلی خارج کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں۔ اس میں آٹوموبائل اور ہوائی جہاز کے ایندھن کی لائنوں اور ہائیڈروجن سے چلنے والی گاڑیوں کے لیے ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینک کی تیاری میں ایپلی کیشنز ہیں۔ کاربن نانوٹوبس نے مضبوط الیکٹران فونون گونج کو ظاہر کیا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ بعض براہ راست کرنٹ (DC) تعصب اور ڈوپنگ حالات کے تحت ان کا کرنٹ اور اوسط الیکٹران کی رفتار، نیز ٹیراہرٹز فریکوئنسیوں پر ٹیوب پر الیکٹران کا ارتکاز۔ ان گونجوں کو ٹیرا ہرٹز ذرائع یا سینسر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹرانزسٹرز اور نینو ٹیوب انٹیگریٹڈ میموری سرکٹس کا مظاہرہ کیا گیا ہے۔ کاربن نانوٹوبس کو جسم میں منشیات لے جانے کے لیے ایک برتن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ نانوٹوب منشیات کی خوراک کو اس کی تقسیم کو مقامی بنا کر کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کم مقدار میں استعمال ہونے والی دوائیوں کی وجہ سے یہ معاشی طور پر بھی قابل عمل ہے۔۔ دوائی کو یا تو نینو ٹیوب کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے یا اسے پیچھے کیا جا سکتا ہے، یا اصل میں دوائی کو نینو ٹیوب کے اندر رکھا جا سکتا ہے۔ بلک نانوٹوبس نانوٹوبس کے غیر منظم ٹکڑوں کا ایک ماس ہیں۔ بلک نینو ٹیوب مواد انفرادی ٹیوبوں کی طرح تناؤ کی طاقت تک نہیں پہنچ سکتے ہیں، لیکن اس طرح کے مرکبات اس کے باوجود بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے کافی طاقت پیدا کر سکتے ہیں۔ بلک کاربن نانوٹوبس کو پولیمر میں مرکب ریشوں کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے تاکہ بلک مصنوعات کی مکینیکل، تھرمل اور برقی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ انڈیم ٹن آکسائیڈ (ITO) کو تبدیل کرنے کے لیے کاربن نانوٹوبس کی شفاف، کوندکٹو فلموں پر غور کیا جا رہا ہے۔ کاربن نانوٹوب فلمیں میکانکی طور پر ITO فلموں سے زیادہ مضبوط ہوتی ہیں، جو انہیں اعلیٰ قابل اعتماد ٹچ اسکرینوں اور لچکدار ڈسپلے کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ کاربن نانوٹوب فلموں کی پرنٹ ایبل پانی پر مبنی سیاہی ITO کو تبدیل کرنے کے لیے مطلوب ہے۔ نینو ٹیوب فلمیں کمپیوٹر، سیل فون، اے ٹی ایم وغیرہ کے لیے ڈسپلے میں استعمال کا وعدہ ظاہر کرتی ہیں۔ الٹرا کیپیسیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے نانوٹوبس کا استعمال کیا گیا ہے۔ روایتی الٹرا کیپیسیٹرز میں استعمال ہونے والے فعال چارکول میں سائز کی تقسیم کے ساتھ بہت سی چھوٹی کھوکھلی جگہیں ہوتی ہیں، جو برقی چارجز کو ذخیرہ کرنے کے لیے ایک ساتھ مل کر ایک بڑی سطح بناتی ہیں۔ تاہم چونکہ چارج کو ایلیمنٹری چارجز یعنی الیکٹرانوں میں مقدار میں رکھا جاتا ہے، اور ان میں سے ہر ایک کو کم از کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، الیکٹروڈ کی سطح کا ایک بڑا حصہ ذخیرہ کرنے کے لیے دستیاب نہیں ہے کیونکہ کھوکھلی جگہیں بہت چھوٹی ہیں۔ نانوٹوبس سے بنے الیکٹروڈز کے ساتھ، خالی جگہوں کو سائز کے مطابق بنانے کی منصوبہ بندی کی گئی ہے، جس میں صرف چند ایک بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہیں اور اس کے نتیجے میں صلاحیت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ ایک شمسی سیل تیار کیا گیا ہے جو کاربن نانوٹوب کمپلیکس کا استعمال کرتا ہے، جو کاربن نانوٹوبس سے بنا ہوا ہے جو چھوٹے کاربن بکی بالز (جسے Fullerenes بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ مل کر سانپ نما ڈھانچہ بناتا ہے۔ بکی بالز الیکٹرانوں کو پھنساتے ہیں، لیکن وہ الیکٹران کو بہا نہیں سکتے۔ جب سورج کی روشنی پولیمر کو پرجوش کرتی ہے تو بکی بالز الیکٹرانوں کو پکڑ لیتے ہیں۔ نانوٹوبس، تانبے کے تاروں کی طرح برتاؤ کرتے ہوئے، پھر الیکٹران یا کرنٹ بہاؤ بنانے کے قابل ہو جائیں گے۔ نینو پارٹیکلز: نینو پارٹیکلز کو بلک مواد اور جوہری یا سالماتی ڈھانچے کے درمیان ایک پل سمجھا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر مواد میں عام طور پر اس کے سائز سے قطع نظر مستقل جسمانی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن نانوسکل پر ایسا اکثر نہیں ہوتا ہے۔ سائز پر منحصر خصوصیات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے جیسے سیمی کنڈکٹر ذرات میں کوانٹم قید، کچھ دھاتی ذرات میں سطح پلازمون گونج اور مقناطیسی مواد میں سپر پیرا میگنیٹزم۔ مواد کی خصوصیات بدل جاتی ہیں کیونکہ ان کا سائز نانوسکل تک کم ہو جاتا ہے اور سطح پر ایٹموں کا فیصد اہم ہو جاتا ہے۔ ایک مائیکرومیٹر سے بڑے بلک مواد کے لیے سطح پر ایٹموں کا فیصد مواد میں موجود ایٹموں کی کل تعداد کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ نینو پارٹیکلز کی مختلف اور نمایاں خصوصیات جزوی طور پر مواد کی سطح کے پہلوؤں کی وجہ سے ہیں جو بلک خصوصیات کے بدلے خصوصیات پر حاوی ہیں۔ مثال کے طور پر، بلک کاپر کا موڑنا تقریباً 50 nm پیمانے پر تانبے کے ایٹموں/کلسٹروں کی حرکت کے ساتھ ہوتا ہے۔ 50 nm سے چھوٹے تانبے کے نینو پارٹیکلز کو انتہائی سخت مواد سمجھا جاتا ہے جو بلک کاپر جیسی کمزوری اور لچک کا مظاہرہ نہیں کرتے ہیں۔ خواص میں تبدیلی ہمیشہ ضروری نہیں ہوتی۔ 10 nm سے چھوٹا فیرو الیکٹرک مواد کمرے کے درجہ حرارت کی حرارتی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے اپنی مقناطیسی سمت کو تبدیل کر سکتا ہے، اور انہیں میموری ذخیرہ کرنے کے لیے بیکار بنا دیتا ہے۔ نینو پارٹیکلز کی معطلی ممکن ہے کیونکہ سالوینٹ کے ساتھ ذرہ کی سطح کا تعامل کثافت میں فرق پر قابو پانے کے لیے کافی مضبوط ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں عام طور پر بڑے ذرات کے لیے مواد یا تو ڈوب جاتا ہے یا مائع میں تیرتا ہے۔ نینو پارٹیکلز میں غیر متوقع طور پر نظر آنے والی خصوصیات ہیں کیونکہ وہ اپنے الیکٹرانوں کو محدود کرنے اور کوانٹم اثرات پیدا کرنے کے لیے کافی چھوٹے ہیں۔ مثال کے طور پر سونے کے نینو ذرات محلول میں گہرے سرخ سے سیاہ نظر آتے ہیں۔ بڑے سطح کے رقبے سے حجم کا تناسب نینو پارٹیکلز کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ نینو پارٹیکلز کے حجم کے تناسب سے بہت زیادہ سطح کا رقبہ بازی کے لیے ایک محرک قوت ہے۔ بڑے ذرات کے مقابلے میں کم وقت میں، کم درجہ حرارت پر سائنٹرنگ ہو سکتی ہے۔ یہ حتمی مصنوعات کی کثافت پر اثر انداز نہیں ہونا چاہئے، تاہم بہاؤ کی مشکلات اور نینو پارٹیکلز کے جمع ہونے کا رجحان مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ نینو پارٹیکلز کی موجودگی خود کو صاف کرنے کا اثر دیتی ہے، اور سائز نانورینج ہونے کی وجہ سے ذرات کو دیکھا نہیں جا سکتا۔ زنک آکسائیڈ نینو پارٹیکلز میں یووی بلاک کرنے کی خصوصیات ہوتی ہیں اور انہیں سن اسکرین لوشن میں شامل کیا جاتا ہے۔ مٹی کے نینو پارٹیکلز یا کاربن بلیک جب پولیمر میٹرکس میں شامل ہو جاتے ہیں تو ان سے کمک میں اضافہ ہوتا ہے، جو ہمیں شیشے کی منتقلی کے اعلی درجہ حرارت کے ساتھ مضبوط پلاسٹک پیش کرتے ہیں۔ یہ نینو پارٹیکلز سخت ہیں، اور پولیمر کو اپنی خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔ ٹیکسٹائل ریشوں سے منسلک نینو پارٹیکلز سمارٹ اور فعال لباس بنا سکتے ہیں۔ نینو فیز سیرامکس: سیرامک مواد کی تیاری میں نانوسکل ذرات کا استعمال کرتے ہوئے ہم طاقت اور لچک دونوں میں بیک وقت اور بڑا اضافہ کر سکتے ہیں۔ نینو فیز سیرامکس ان کے اعلی سطح سے رقبے کے تناسب کی وجہ سے کیٹالیسس کے لیے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ Nanophase سیرامک ذرات جیسے SiC بھی دھاتوں جیسے ایلومینیم میٹرکس میں کمک کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اگر آپ اپنے کاروبار کے لیے مفید نینو مینوفیکچرنگ کی درخواست کے بارے میں سوچ سکتے ہیں، تو ہمیں بتائیں اور ہمارا ان پٹ وصول کریں۔ ہم ان کو ڈیزائن، پروٹو ٹائپ، تیاری، جانچ اور آپ تک پہنچا سکتے ہیں۔ ہم دانشورانہ املاک کے تحفظ میں بہت اہمیت رکھتے ہیں اور آپ کے لیے خصوصی انتظامات کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کے ڈیزائن اور مصنوعات کی نقل نہیں کی گئی ہے۔ ہمارے نینو ٹیکنالوجی کے ڈیزائنرز اور نینو مینوفیکچرنگ انجینئرز دنیا کے کچھ بہترین ہیں اور یہ وہی لوگ ہیں جنہوں نے دنیا کے کچھ جدید ترین اور چھوٹے آلات تیار کیے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ