Search Results

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA موٹائی اور خامی گیجز اور ڈیٹیکٹر AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring NON-DESTRUCTIVE TESTING اور الٹراسن کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی موٹائی کی تحقیقات کے لیے آلات۔ Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). ہال ایفیکٹ موٹائی گیجز درستگی کا فائدہ پیش کرتے ہیں جو نمونوں کی شکل سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY موجودہ موٹائی گیجز۔ ایڈی کرنٹ قسم کی موٹائی گیجز الیکٹرانک آلات ہیں جو کوٹنگ کی موٹائی کی مختلف حالتوں کی وجہ سے ایڈی کرنٹ انڈیوسنگ کوائل کی رکاوٹ میں تغیرات کی پیمائش کرتے ہیں۔ انہیں صرف اس صورت میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب کوٹنگ کی برقی چالکتا سبسٹریٹ سے نمایاں طور پر مختلف ہو۔ پھر بھی ایک کلاسیکی قسم کے آلات the DIGITAL موٹائی گیجز ہیں۔ وہ مختلف شکلوں اور صلاحیتوں میں آتے ہیں۔ ان میں سے زیادہ تر نسبتاً سستے آلات ہیں جو موٹائی کی پیمائش کے لیے نمونے کی دو مخالف سطحوں سے رابطہ کرنے پر انحصار کرتے ہیں۔ کچھ برانڈ نام موٹائی گیجز اور الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر جو ہم فروخت کرتے ہیں وہ ہیں SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf594d-bcf58d-b658d-5cf58d_b58d_136b-136B ہمارے SADT الٹراسونک موٹائی گیجز کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے ملٹی موڈ الٹراسونک موٹائی گیجز MITECH MT180 اور MT190 کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر MITECH MODEL MFD620C کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ ہمارے MITECH Flaw Detectors کے لیے پروڈکٹ کے موازنہ کی میز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ الٹراسونک موٹائی گیجز: الٹراسونک پیمائش کو جو چیز اتنی پرکشش بناتی ہے وہ ٹیسٹ نمونے کے دونوں اطراف تک رسائی کی ضرورت کے بغیر موٹائی کا اندازہ لگانے کی صلاحیت ہے۔ ان آلات کے مختلف ورژن جیسے الٹراسونک کوٹنگ موٹائی گیج، پینٹ موٹائی گیج اور ڈیجیٹل موٹائی گیج تجارتی طور پر دستیاب ہیں۔ دھاتوں، سیرامکس، شیشے اور پلاسٹک سمیت مختلف قسم کے مواد کی جانچ کی جا سکتی ہے. یہ آلہ صوتی لہروں کو مواد کے ذریعے ٹرانسڈیوسر سے اس حصے کے پچھلے سرے تک جانے میں کتنا وقت لگاتا ہے اور پھر اس وقت کی پیمائش کرتا ہے جو انعکاس کو ٹرانسڈیوسر تک واپس آنے میں لگتا ہے۔ پیمائش کے وقت سے، آلہ نمونہ کے ذریعے آواز کی رفتار کی بنیاد پر موٹائی کا حساب لگاتا ہے۔ ٹرانس ڈوسر سینسر عام طور پر پیزو الیکٹرک یا EMAT ہوتے ہیں۔ پہلے سے طے شدہ فریکوئنسی کے ساتھ موٹائی کے گیجز کے ساتھ ساتھ کچھ ٹیون ایبل فریکوئنسی کے ساتھ دستیاب ہیں۔ ٹیون ایبل مواد کی وسیع رینج کے معائنے کی اجازت دیتے ہیں۔ عام الٹراسونک موٹائی گیج کی تعدد 5 میگاہرٹز ہے۔ ہمارے موٹائی گیجز ڈیٹا کو محفوظ کرنے اور ڈیٹا لاگنگ ڈیوائسز پر آؤٹ پٹ کرنے کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ الٹراسونک موٹائی گیجز غیر تباہ کن ٹیسٹرز ہیں، انہیں ٹیسٹ کے نمونوں کے دونوں اطراف تک رسائی کی ضرورت نہیں ہے، کچھ ماڈل کوٹنگز اور لائننگز پر استعمال کیے جا سکتے ہیں، 0.1 ملی میٹر سے کم درستگی حاصل کی جا سکتی ہے، میدان میں استعمال میں آسان اور ضرورت نہیں ہے۔ لیبارٹری کے ماحول کے لیے۔ کچھ نقصانات ہر مواد کے لیے کیلیبریشن کی ضرورت ہیں، مواد کے ساتھ اچھے رابطے کی ضرورت ہوتی ہے جس کے لیے بعض اوقات خصوصی کپلنگ جیل یا پیٹرولیم جیلی کو ڈیوائس/نمونہ رابطہ انٹرفیس پر استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پورٹیبل الٹراسونک موٹائی گیجز کے استعمال کے مقبول علاقے جہاز سازی، تعمیراتی صنعت، پائپ لائنز اور پائپ مینوفیکچرنگ، کنٹینر اور ٹینک مینوفیکچرنگ.... وغیرہ ہیں۔ تکنیکی ماہرین سطحوں سے آسانی سے گندگی اور سنکنرن کو ہٹا سکتے ہیں اور پھر کپلنگ جیل لگا سکتے ہیں اور موٹائی کی پیمائش کے لیے دھات کے خلاف پروب کو دبا سکتے ہیں۔ ہال ایفیکٹ گیجز صرف دیوار کی کل موٹائی کی پیمائش کرتے ہیں، جبکہ الٹراسونک گیجز ملٹی لیئر پلاسٹک کی مصنوعات میں انفرادی تہوں کی پیمائش کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ In HALL اثر موٹائی GAUGES نمونے کی شکل سے پیمائش کی درستگی متاثر نہیں ہوگی۔ یہ آلات ہال ایفیکٹ کے نظریہ پر مبنی ہیں۔ جانچ کے لیے، سٹیل کی گیند کو نمونے کے ایک طرف اور پروب کو دوسری طرف رکھا جاتا ہے۔ پروب پر ہال ایفیکٹ سینسر پروب ٹپ سے سٹیل کی گیند تک فاصلے کی پیمائش کرتا ہے۔ کیلکولیٹر اصلی موٹائی کی ریڈنگ دکھائے گا۔ جیسا کہ آپ تصور کر سکتے ہیں، یہ غیر تباہ کن ٹیسٹ طریقہ اس جگہ پر جگہ کی موٹائی کے لیے فوری پیمائش پیش کرتا ہے جہاں کونوں، چھوٹے ریڈی، یا پیچیدہ شکلوں کی درست پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر تباہ کن جانچ میں، ہال ایفیکٹ گیجز ایک مضبوط مستقل مقناطیس اور وولٹیج کی پیمائش کے سرکٹ سے منسلک ایک ہال سیمی کنڈکٹر پر مشتمل ایک تحقیقات کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر ایک فیرو میگنیٹک ٹارگٹ جیسے معلوم بڑے پیمانے پر سٹیل کی گیند کو مقناطیسی میدان میں رکھا جاتا ہے، تو یہ فیلڈ کو موڑ دیتا ہے، اور اس سے ہال سینسر میں وولٹیج بدل جاتا ہے۔ جیسے ہی ہدف مقناطیس سے دور ہو جاتا ہے، مقناطیسی میدان اور اس وجہ سے ہال وولٹیج، پیشین گوئی کے مطابق تبدیل ہوتا ہے۔ ان تبدیلیوں کی منصوبہ بندی کرتے ہوئے، ایک آلہ ایک انشانکن وکر پیدا کر سکتا ہے جو ناپے ہوئے ہال وولٹیج کا پروب سے ہدف کے فاصلے سے موازنہ کرتا ہے۔ انشانکن کے دوران آلے میں داخل ہونے والی معلومات گیج کو ایک تلاش کی میز قائم کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں وولٹیج کی تبدیلیوں کا ایک منحنی خطوط تیار ہوتا ہے۔ پیمائش کے دوران، گیج تلاش کی میز کے خلاف ناپے گئے اقدار کو چیک کرتا ہے اور ڈیجیٹل اسکرین پر موٹائی دکھاتا ہے۔ صارفین کو انشانکن کے دوران صرف معلوم اقدار کو کلید کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور گیج کو موازنہ اور حساب کتاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انشانکن کا عمل خودکار ہے۔ جدید آلات کے ورژن ریئل ٹائم موٹائی ریڈنگز کا ڈسپلے پیش کرتے ہیں اور خود بخود کم از کم موٹائی کو پکڑ لیتے ہیں۔ ہال ایفیکٹ موٹائی گیجز پلاسٹک کی پیکیجنگ انڈسٹری میں تیزی سے پیمائش کی صلاحیت کے ساتھ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، فی سیکنڈ 16 گنا تک اور تقریباً ±1% کی درستگی۔ وہ میموری میں ہزاروں موٹائی ریڈنگز کو محفوظ کر سکتے ہیں۔ 0.01 ملی میٹر یا 0.001 ملی میٹر (0.001" یا 0.0001" کے برابر) کی ریزولوشنز ممکن ہیں۔ EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES وہ الیکٹرانک آلات ہیں جو کوٹنگ کی موٹائی کی مختلف حالتوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی ایڈی کرنٹ انڈیوسنگ کوائل کی رکاوٹ میں تغیرات کی پیمائش کرتے ہیں۔ انہیں صرف اس صورت میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب کوٹنگ کی برقی چالکتا سبسٹریٹ سے نمایاں طور پر مختلف ہو۔ ایڈی موجودہ تکنیکوں کو متعدد جہتی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوپلانٹ کی ضرورت کے بغیر یا بعض صورتوں میں سطح کے رابطے کی ضرورت کے بغیر بھی تیز رفتار پیمائش کرنے کی صلاحیت ایڈی کرنٹ تکنیک کو بہت مفید بناتی ہے۔ جس قسم کی پیمائش کی جا سکتی ہے اس میں دھات کی پتلی شیٹ اور ورق کی موٹائی، اور دھاتی اور غیر دھاتی سبسٹریٹ پر دھاتی کوٹنگز، بیلناکار ٹیوبوں اور سلاخوں کے کراس سیکشنل طول و عرض، دھاتی سبسٹریٹس پر نان میٹالک کوٹنگز کی موٹائی شامل ہیں۔ ایک ایپلی کیشن جہاں ایڈی کرنٹ تکنیک کو عام طور پر مادّی کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے وہ ہے ہوائی جہاز کی کھالوں پر سنکنرن نقصان اور پتلا ہونے کا پتہ لگانے اور اس کی خصوصیت۔ ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کو اسپاٹ چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے یا چھوٹے علاقوں کا معائنہ کرنے کے لیے سکینر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس ایپلی کیشن میں الٹراساؤنڈ کے مقابلے میں ایڈی کرنٹ انسپیکشن کا فائدہ ہے کیونکہ ساخت میں توانائی حاصل کرنے کے لیے میکانیکل کپلنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ لہٰذا، ڈھانچے کے کثیر پرتوں والے علاقوں جیسے کہ گود کے ٹکڑوں میں، ایڈی کرنٹ اکثر اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ آیا دفن شدہ تہوں میں سنکنرن کا پتلا ہونا موجود ہے۔ ایڈی کرنٹ انسپیکشن کو اس ایپلی کیشن کے لیے ریڈیو گرافی پر ایک فائدہ ہے کیونکہ معائنہ کرنے کے لیے صرف ایک طرفہ رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوائی جہاز کی جلد کے پچھلے حصے پر ریڈیوگرافک فلم کا ایک ٹکڑا حاصل کرنے کے لیے اندرونی فرنشننگ، پینلز اور موصلیت کو ان انسٹال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے جو بہت مہنگا اور نقصان دہ ہو سکتا ہے۔ رولنگ ملز میں گرم چادر، پٹی اور ورق کی موٹائی کی پیمائش کے لیے ایڈی کرنٹ تکنیک بھی استعمال کی جاتی ہے۔ ٹیوب دیوار کی موٹائی کی پیمائش کا ایک اہم اطلاق بیرونی اور اندرونی سنکنرن کا پتہ لگانا اور تشخیص کرنا ہے۔ اندرونی تحقیقات کا استعمال اس وقت کیا جانا چاہیے جب بیرونی سطحیں قابل رسائی نہ ہوں، جیسے کہ پائپوں کی جانچ کرتے وقت جو دفن ہیں یا بریکٹ کے ذریعے معاون ہیں۔ ریموٹ فیلڈ تکنیک کے ساتھ فیرو میگنیٹک دھاتی پائپوں میں موٹائی کے تغیرات کی پیمائش کرنے میں کامیابی حاصل کی گئی ہے۔ بیلناکار ٹیوبوں اور سلاخوں کے طول و عرض کو بیرونی قطر کے کنڈلیوں یا اندرونی محوری کنڈلیوں سے ماپا جا سکتا ہے، جو بھی مناسب ہو۔ مائبادا میں تبدیلی اور قطر میں تبدیلی کے درمیان تعلق کافی مستقل ہے، انتہائی کم تعدد میں استثناء کے ساتھ۔ ایڈی موجودہ تکنیک موٹائی کی تبدیلیوں کو جلد کی موٹائی کے تقریبا تین فیصد تک تعین کر سکتی ہے. دھاتی سبسٹریٹس پر دھات کی پتلی تہوں کی موٹائی کی پیمائش کرنا بھی ممکن ہے، بشرطیکہ دونوں دھاتوں میں برقی چالکتا وسیع پیمانے پر مختلف ہو۔ فریکوئنسی کو اس طرح منتخب کیا جانا چاہیے کہ تہہ میں مکمل ایڈی کرنٹ داخل ہو، لیکن خود سبسٹریٹ کا نہیں۔ غیر فیرو میگنیٹک دھاتی اڈوں پر فیرو میگنیٹک دھاتوں (جیسے کرومیم اور نکل) کی انتہائی پتلی حفاظتی کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کے لیے بھی یہ طریقہ کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔ دوسری طرف، دھاتی سبسٹریٹس پر غیر دھاتی کوٹنگز کی موٹائی کا تعین محض رکاوٹ پر لفٹ آف کے اثر سے کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ پینٹ اور پلاسٹک کی کوٹنگز کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ تحقیقات اور conductive سطح کے درمیان ایک سپیسر کے طور پر کام کرتا ہے. جیسے جیسے پروب اور کنڈکٹو بیس میٹل کے درمیان فاصلہ بڑھتا ہے، ایڈی کرنٹ فیلڈ کی طاقت کم ہوتی جاتی ہے کیونکہ تحقیقات کا کم مقناطیسی فیلڈ بیس میٹل کے ساتھ تعامل کر سکتا ہے۔ 0.5 اور 25 µm کے درمیان موٹائی کو کم اقدار کے لیے 10% اور اعلی اقدار کے لیے 4% کے درمیان درستگی کے ساتھ ماپا جا سکتا ہے۔ DIGITAL THICKNESS GAUGES : وہ موٹائی کی پیمائش کے لیے نمونے کی دو مخالف سطحوں سے رابطہ کرنے پر انحصار کرتے ہیں۔ زیادہ تر ڈیجیٹل موٹائی گیجز میٹرک ریڈنگ سے انچ ریڈنگ میں تبدیل ہو سکتے ہیں۔ وہ اپنی صلاحیتوں میں محدود ہیں کیونکہ درست پیمائش کرنے کے لیے مناسب رابطے کی ضرورت ہے۔ وہ آپریٹر کی غلطی کا بھی زیادہ شکار ہوتے ہیں کیونکہ صارف سے صارف کے نمونے سے نمٹنے کے فرق کے ساتھ ساتھ نمونہ کی خصوصیات میں وسیع فرق جیسے سختی، لچک.... وغیرہ۔ تاہم یہ کچھ ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہو سکتے ہیں اور ان کی قیمتیں دیگر اقسام کے موٹائی ٹیسٹرز کے مقابلے میں کم ہیں۔ The MITUTOYO brand اپنی ڈیجیٹل موٹائی گیجز کے لیے اچھی طرح سے پہچانا جاتا ہے۔ Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT ماڈلز SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ چھوٹے الٹراسونک موٹائی گیجز ہیں جو دیوار کی موٹائی اور رفتار کی پیمائش کرسکتے ہیں۔ یہ ذہین گیجز دھاتی اور غیر دھاتی مواد جیسے اسٹیل، ایلومینیم، تانبا، پیتل، چاندی اور وغیرہ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ ورسٹائل ماڈل آسانی سے کم اور ہائی فریکوئنسی پروبس، اعلی درجہ حرارت کی تحقیقات کے لیے ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز سے لیس ہوسکتے ہیں۔ ماحولیات SA50 الٹراسونک موٹائی میٹر مائکرو پروسیسر کنٹرولڈ ہے اور الٹراسونک پیمائش کے اصول پر مبنی ہے۔ یہ مختلف مواد کے ذریعے منتقل ہونے والے الٹراساؤنڈ کی موٹائی اور صوتی رفتار کی پیمائش کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ SA50 معیاری دھاتی مواد اور کوٹنگ سے ڈھکے دھاتی مواد کی موٹائی کی پیمائش کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان تینوں ماڈلز کے درمیان پیمائش کی حد، ریزولیوشن، درستگی، میموری کی صلاحیت وغیرہ میں فرق دیکھنے کے لیے اوپر والے لنک سے ہمارا SADT پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ SADT ماڈلز ST5900/ST5900+ : یہ آلات چھوٹے الٹراسونک موٹائی گیجز ہیں جو دیوار کی موٹائی کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ ST5900 کی ایک مقررہ رفتار 5900 m/s ہے، جو صرف اسٹیل کی دیوار کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ دوسری طرف، ماڈل ST5900+ 1000~9990m/s کے درمیان رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہے تاکہ یہ دھاتی اور غیر دھاتی مواد جیسے سٹیل، ایلومینیم، پیتل، چاندی،... کی موٹائی کی پیمائش کر سکے۔ وغیرہ۔ مختلف تحقیقات کے بارے میں تفصیلات کے لیے براہ کرم اوپر کے لنک سے پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: ملٹی موڈ الٹراسونک موٹائی گیج MITECH MT180 / MT190 : یہ ملٹی موڈ الٹراسونک موٹائی گیجز ہیں جو SONAR جیسے آپریٹنگ اصولوں پر مبنی ہیں۔ یہ آلہ 0.1/0.01 ملی میٹر تک درستگی کے ساتھ مختلف مواد کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے قابل ہے۔ گیج کی ملٹی موڈ خصوصیت صارف کو پلس ایکو موڈ (خرابی اور گڑھے کا پتہ لگانے) اور ایکو ایکو موڈ (فلٹرنگ پینٹ یا کوٹنگ کی موٹائی) کے درمیان ٹوگل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ملٹی موڈ: پلس ایکو موڈ اور ایکو ایکو موڈ۔ MITECH MT180 / MT190 ماڈلز دھاتوں، پلاسٹک، سیرامکس، مرکبات، ایپوکس، شیشے اور دیگر الٹراسونک لہروں کو چلانے والے مواد سمیت وسیع پیمانے پر مواد پر پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔ مختلف ٹرانسڈیوسر ماڈل خصوصی ایپلی کیشنز جیسے موٹے اناج کے مواد اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لیے دستیاب ہیں۔ آلات پروب-زیرو فنکشن، ساؤنڈ-ویلوسٹی-کیلیبریشن فنکشن، ٹو پوائنٹ کیلیبریشن فنکشن، سنگل پوائنٹ موڈ اور اسکین موڈ پیش کرتے ہیں۔ MITECH MT180 / MT190 ماڈل سنگل پوائنٹ موڈ میں فی سیکنڈ سات پیمائش ریڈنگ اور اسکین موڈ میں سولہ فی سیکنڈ کے قابل ہیں۔ ان کے پاس کپلنگ اسٹیٹس انڈیکیٹر، میٹرک/امپیریل یونٹ سلیکشن کے لیے آپشن، بیٹری کی بقیہ صلاحیت کے لیے بیٹری انفارمیشن انڈیکیٹر، بیٹری کی زندگی کو بچانے کے لیے آٹو سلیپ اور آٹو پاور آف فنکشن، پی سی پر میموری ڈیٹا پر کارروائی کرنے کے لیے اختیاری سافٹ ویئر ہے۔ مختلف تحقیقات اور ٹرانسڈیوسرز کے بارے میں تفصیلات کے لیے براہ کرم اوپر کے لنک سے پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ الٹراسونک فال ڈٹیکٹرز : جدید ورژن چھوٹے، پورٹیبل، مائکرو پروسیسر پر مبنی آلات ہیں جو پلانٹ اور فیلڈ کے استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال ٹھوس اشیاء جیسے سیرامک، پلاسٹک، دھات، مرکب دھاتیں وغیرہ میں چھپی ہوئی دراڑیں، چھیدوں، خالی جگہوں، خامیوں اور انقطاع کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ الٹراسونک لہریں مادّے یا مصنوع میں اس طرح کی خامیوں سے پیش قیاسی طریقوں سے عکاسی کرتی ہیں یا اس کے ذریعے منتقل ہوتی ہیں اور مخصوص ایکو پیٹرن پیدا کرتی ہیں۔ الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر غیر تباہ کن ٹیسٹ کے آلات ہیں (NDT ٹیسٹنگ)۔ وہ ویلڈڈ ڈھانچے، ساختی مواد، مینوفیکچرنگ مواد کی جانچ میں مقبول ہیں۔ الٹراسونک فال ڈٹیکٹرز کی اکثریت 500,000 اور 10,000,000 سائیکل فی سیکنڈ (500 KHz سے 10 MHz) کے درمیان فریکوئنسیوں پر کام کرتی ہے، ہمارے کان اس قابل سماعت تعدد سے کہیں آگے ہیں۔ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے میں، عام طور پر ایک چھوٹی خامی کا پتہ لگانے کی نچلی حد ڈیڑھ طول موج ہوتی ہے اور اس سے چھوٹی کوئی بھی چیز ٹیسٹ کے آلے کے لیے پوشیدہ ہوگی۔ صوتی لہر کا خلاصہ یہ ہے: طول موج = آواز کی رفتار / تعدد ٹھوس میں صوتی لہریں پھیلاؤ کے مختلف طریقوں کی نمائش کرتی ہیں: - ایک طول بلد یا کمپریشن لہر اسی سمت میں ذرہ کی حرکت کے ذریعہ خصوصیت کی جاتی ہے جیسے لہر کے پھیلاؤ۔ دوسرے لفظوں میں لہریں درمیانے درجے میں کمپریشن اور نایاب ہونے کے نتیجے میں سفر کرتی ہیں۔ - ایک قینچ / ٹرانسورس لہر لہر کے پھیلاؤ کی سمت کے لئے کھڑے ذرات کی حرکت کو ظاہر کرتی ہے۔ - ایک سطح یا Rayleigh لہر میں بیضوی ذرہ کی حرکت ہوتی ہے اور یہ کسی مادے کی سطح پر سفر کرتی ہے، تقریباً ایک طول موج کی گہرائی تک جاتی ہے۔ زلزلوں میں زلزلہ کی لہریں بھی Rayleigh لہریں ہیں۔ - ایک پلیٹ یا لیمب ویو کمپن کا ایک پیچیدہ موڈ ہے جس کا مشاہدہ پتلی پلیٹوں میں ہوتا ہے جہاں مواد کی موٹائی ایک طول موج سے کم ہوتی ہے اور لہر میڈیم کے پورے کراس سیکشن کو بھر دیتی ہے۔ آواز کی لہریں ایک شکل سے دوسری شکل میں تبدیل ہو سکتی ہیں۔ جب آواز کسی مادے سے گزرتی ہے اور کسی دوسرے مادے کی حدود کا سامنا کرتی ہے تو توانائی کا ایک حصہ واپس منعکس ہوتا ہے اور ایک حصہ اس کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔ منعکس ہونے والی توانائی کی مقدار، یا ریفلیکشن گتانک، دو مادّوں کے رشتہ دار صوتی رکاوٹ سے متعلق ہے۔ بدلے میں صوتی رکاوٹ ایک مادی خاصیت ہے جس کی تعریف دی گئی مواد میں آواز کی رفتار سے ضرب کثافت کے طور پر کی جاتی ہے۔ دو مواد کے لیے، انعکاس گتانک بطور واقعہ توانائی کے دباؤ کے فیصد ہے: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = عکاسی گتانک (مثلاً توانائی کی عکاسی کا فیصد) Z1 = پہلے مواد کی صوتی رکاوٹ Z2 = دوسرے مواد کی صوتی رکاوٹ الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے میں، دھاتی / ہوا کی حدود کے لیے عکاسی کا گتانک 100٪ تک پہنچ جاتا ہے، جس کی تشریح اس طرح کی جا سکتی ہے کہ تمام صوتی توانائی لہر کے راستے میں شگاف یا وقفے سے منعکس ہو رہی ہے۔ یہ الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانا ممکن بناتا ہے۔ جب آواز کی لہروں کے انعکاس اور انعکاس کی بات آتی ہے تو صورتحال روشنی کی لہروں جیسی ہوتی ہے۔ الٹراسونک فریکوئنسیوں پر صوتی توانائی انتہائی دشاتمک ہوتی ہے اور خامی کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہونے والے صوتی شعاعوں کی اچھی طرح تعریف کی گئی ہے۔ جب آواز کسی حد سے منعکس ہوتی ہے تو عکاسی کا زاویہ وقوع کے زاویہ کے برابر ہوتا ہے۔ ایک صوتی شہتیر جو کسی سطح سے ٹکراتا ہے کھڑے واقعات پر سیدھا پیچھے کی عکاسی کرے گا۔ صوتی لہریں جو ایک مادے سے دوسرے موڑ میں منتقل ہوتی ہیں اسنیل کے اضطراب کے قانون کے مطابق۔ صوتی لہریں جو ایک زاویہ پر کسی حد سے ٹکراتی ہیں وہ فارمولے کے مطابق مڑی جائیں گی: گناہ Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = پہلے مواد میں واقعہ کا زاویہ Ø2= دوسرے مواد میں ریفریکٹڈ اینگل V1 = پہلے مواد میں آواز کی رفتار V2 = دوسرے مواد میں آواز کی رفتار الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر کے ٹرانس ڈوسرز میں پیزو الیکٹرک مواد سے بنا ایک فعال عنصر ہوتا ہے۔ جب یہ عنصر آنے والی آواز کی لہر سے کمپن ہوتا ہے، تو یہ ایک برقی نبض پیدا کرتا ہے۔ جب یہ ہائی وولٹیج برقی نبض سے پرجوش ہوتا ہے، تو یہ تعدد کے ایک مخصوص سپیکٹرم میں ہل جاتا ہے اور آواز کی لہریں پیدا کرتا ہے۔ چونکہ الٹراسونک فریکوئنسیوں پر صوتی توانائی گیسوں کے ذریعے مؤثر طریقے سے سفر نہیں کرتی ہے، اس لیے ٹرانس ڈوسر اور ٹیسٹ پیس کے درمیان کپلنگ جیل کی ایک پتلی پرت استعمال کی جاتی ہے۔ الٹراسونک ٹرانس ڈوسرز جو خامیوں کا پتہ لگانے والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں وہ ہیں: - رابطہ ٹرانسڈیوسرز: یہ ٹیسٹ پیس کے ساتھ براہ راست رابطے میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ صوتی توانائی کو سطح پر کھڑا کرتے ہیں اور عام طور پر کسی حصے کی بیرونی سطح کے متوازی voids، porosity، دراڑیں، delaminations کا پتہ لگانے کے ساتھ ساتھ موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ - اینگل بیم ٹرانسڈیوسرز: یہ پلاسٹک یا ایپوکسی ویجز (اینگل بیم) کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ قینچ کی لہروں یا طول بلد لہروں کو سطح کے حوالے سے مخصوص زاویہ پر ٹیسٹ پیس میں متعارف کرایا جا سکے۔ وہ ویلڈ معائنہ میں مقبول ہیں. - ڈیلے لائن ٹرانسڈیوسرز: یہ فعال عنصر اور ٹیسٹ پیس کے درمیان ایک مختصر پلاسٹک ویو گائیڈ یا تاخیر کی لکیر کو شامل کرتے ہیں۔ وہ قریب کی سطح کی قرارداد کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت کی جانچ کے لیے موزوں ہیں، جہاں تاخیر کی لکیر فعال عنصر کو تھرمل نقصان سے بچاتی ہے۔ - وسرجن ٹرانسڈیوسرز: یہ پانی کے کالم یا پانی کے غسل کے ذریعے ٹیسٹ پیس میں صوتی توانائی کو جوڑنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ خودکار اسکیننگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں اور ایسے حالات میں بھی جہاں خرابی کے بہتر حل کے لیے تیزی سے مرکوز بیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ - دوہری عنصر ٹرانسڈیوسرز: یہ ایک ہی اسمبلی میں الگ الگ ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ عناصر کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ اکثر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں کھردری سطحیں، موٹے دانے دار مواد، گڑھے یا سوراخوں کا پتہ لگانا شامل ہوتا ہے۔ الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر مواد اور تیار شدہ مصنوعات میں خامیوں کو تلاش کرنے کے لیے، تجزیہ سافٹ ویئر کی مدد سے تشریح کردہ الٹراسونک ویوفارم تیار اور ڈسپلے کرتے ہیں۔ جدید آلات میں الٹراسونک پلس ایمیٹر اور ریسیور، سگنل کیپچر اور تجزیہ کے لیے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر، ایک ویوفارم ڈسپلے، اور ڈیٹا لاگنگ ماڈیول شامل ہیں۔ ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ کو استحکام اور درستگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پلس ایمیٹر اور ریسیور سیکشن ٹرانسڈیوسر کو چلانے کے لیے ایک ایگزیٹیشن پلس فراہم کرتا ہے، اور واپس آنے والی بازگشت کے لیے ایمپلیفیکیشن اور فلٹرنگ فراہم کرتا ہے۔ پلس کے طول و عرض، شکل، اور ڈیمپنگ کو ٹرانسڈیوسر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور رسیور گین اور بینڈوتھ کو سگنل ٹو شور کے تناسب کو بہتر بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایڈوانسڈ ورژن فلو ڈٹیکٹر ایک موج کو ڈیجیٹل طور پر پکڑتے ہیں اور پھر اس پر مختلف پیمائش اور تجزیہ کرتے ہیں۔ ایک گھڑی یا ٹائمر کا استعمال ٹرانس ڈوسر دالوں کو سنکرونائز کرنے اور فاصلہ کیلیبریشن فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سگنل پروسیسنگ ایک ویوفارم ڈسپلے تیار کرتی ہے جو وقت کے مقابلے میں سگنل کے طول و عرض کو کیلیبریٹڈ پیمانے پر دکھاتا ہے، ڈیجیٹل پروسیسنگ الگورتھم زاویہ کی آواز کے راستوں کے لیے فاصلے اور طول و عرض کی اصلاح اور مثلثی حسابات کو شامل کرتے ہیں۔ الارم گیٹس لہر ٹرین میں منتخب پوائنٹس پر سگنل کی سطح کی نگرانی کرتے ہیں اور خامیوں سے جھنڈے کی بازگشت کرتے ہیں۔ ملٹی کلر ڈسپلے والی اسکرینیں گہرائی یا فاصلے کی اکائیوں میں کیلیبریٹ کی جاتی ہیں۔ اندرونی ڈیٹا لاگرز ہر ٹیسٹ سے وابستہ مکمل ویوفارم اور سیٹ اپ کی معلومات، ایکو ایمپلیٹیوڈ، گہرائی یا فاصلے کی ریڈنگ، الارم کی حالتوں کی موجودگی یا غیر موجودگی جیسی معلومات کو ریکارڈ کرتے ہیں۔ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا بنیادی طور پر ایک تقابلی تکنیک ہے۔ صوتی لہر کے پھیلاؤ اور عام طور پر قبول شدہ ٹیسٹ کے طریقہ کار کے علم کے ساتھ مناسب حوالہ جات کے معیارات کا استعمال کرتے ہوئے، ایک تربیت یافتہ آپریٹر اچھے حصوں اور نمائندہ خامیوں سے بازگشت کے ردعمل کے مطابق مخصوص ایکو پیٹرن کی نشاندہی کرتا ہے۔ آزمائشی مواد یا پروڈکٹ کے ایکو پیٹرن کا پھر اس کی حالت کا تعین کرنے کے لیے ان انشانکن معیارات کے پیٹرن سے موازنہ کیا جاسکتا ہے۔ ایک بازگشت جو بیک وال ایکو سے پہلے ہوتی ہے اس کا مطلب لیمینر شگاف یا باطل کی موجودگی ہے۔ عکاسی کی بازگشت کا تجزیہ ساخت کی گہرائی، سائز اور شکل کو ظاہر کرتا ہے۔ کچھ معاملات میں ٹیسٹنگ ٹرانسمیشن کے ذریعے کی جاتی ہے۔ ایسی صورت میں صوتی توانائی ٹیسٹ پیس کے مخالف سمتوں پر رکھے ہوئے دو ٹرانسڈیوسروں کے درمیان سفر کرتی ہے۔ اگر آواز کے راستے میں کوئی بڑی خامی موجود ہو تو بیم بلاک ہو جائے گی اور آواز ریسیور تک نہیں پہنچے گی۔ جانچ کے ٹکڑے کی سطح پر کھڑے دراڑیں اور خامیاں، یا اس سطح کے حوالے سے جھکاؤ، صوتی شہتیر کے حوالے سے ان کی واقفیت کی وجہ سے عام طور پر سیدھے شہتیر کی جانچ کی تکنیکوں سے پوشیدہ ہوتے ہیں۔ ایسی صورتوں میں جو ویلڈڈ ڈھانچے میں عام ہیں، زاویہ بیم کی تکنیک استعمال کی جاتی ہے، جس میں یا تو کامن اینگل بیم ٹرانسڈیوسر اسمبلیوں یا وسرجن ٹرانسڈیوسرز کو منسلک کیا جاتا ہے تاکہ صوتی توانائی کو کسی منتخب زاویہ پر ٹیسٹ پیس میں براہ راست بنایا جا سکے۔ جیسے جیسے کسی سطح کے حوالے سے کسی واقعے کی طولانی لہر کا زاویہ بڑھتا ہے، صوتی توانائی کا بڑھتا ہوا حصہ دوسرے مواد میں شیئر لہر میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ اگر زاویہ کافی اونچا ہے تو، دوسرے مواد میں تمام توانائی قینچ کی لہروں کی شکل میں ہوگی۔ توانائی کی منتقلی واقعہ کے زاویوں پر زیادہ موثر ہے جو سٹیل اور اسی طرح کے مواد میں قینچ کی لہریں پیدا کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، کم از کم خامی کے سائز کے حل کو قینچ کی لہروں کے استعمال سے بہتر بنایا جاتا ہے، کیونکہ ایک دی گئی فریکوئنسی پر، ایک قینچ کی لہر کی طول موج تقریباً 60% ایک تقابلی طولانی لہر کی طول موج ہے۔ زاویہ دار ساؤنڈ بیم ٹیسٹ پیس کی دور کی سطح پر کھڑے شگافوں کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے اور، دور کی طرف اچھالنے کے بعد یہ جوڑے کی سطح پر کھڑے شگافوں کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے۔ SADT/SINOAGE سے ہمارے الٹراسونک فلو ڈٹیکٹر ہیں: الٹراسونک فلا ڈیٹیکٹر SADT SUD10 اور SUD20 : SUD10 ایک پورٹیبل، مائکرو پروسیسر پر مبنی آلہ ہے جو مینوفیکچرنگ پلانٹس اور فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ SADT SUD10، نئی EL ڈسپلے ٹیکنالوجی کے ساتھ ایک سمارٹ ڈیجیٹل ڈیوائس ہے۔ SUD10 پیشہ ورانہ غیر تباہ کن ٹیسٹ کے آلے کے تقریباً تمام افعال پیش کرتا ہے۔ SADT SUD20 ماڈل میں SUD10 جیسے ہی افعال ہیں، لیکن یہ چھوٹا اور ہلکا ہے۔ یہاں ان آلات کی کچھ خصوصیات ہیں: - تیز رفتار کی گرفتاری اور بہت کم شور -DAC، AVG، B سکین ٹھوس دھاتی رہائش (IP65) - ٹیسٹ کے عمل اور پلے کی خودکار ویڈیو - روشن، براہ راست سورج کی روشنی کے ساتھ ساتھ مکمل اندھیرے میں لہر کی شکل کو زیادہ برعکس دیکھنا۔ تمام زاویوں سے آسان پڑھنا۔ طاقتور پی سی سافٹ ویئر اور ڈیٹا ایکسل میں ایکسپورٹ کیا جا سکتا ہے۔ -ٹرانسڈیوسر زیرو، آفسیٹ اور/یا رفتار کا خودکار انشانکن - خودکار فائدہ، چوٹی ہولڈ اور چوٹی میموری افعال - درست خامی والے مقام کا خودکار ڈسپلے (گہرائی d، سطح p، فاصلہ s، طول و عرض، sz dB، Ø) -تین گیجز کے لیے خودکار سوئچ (گہرائی ڈی، لیول پی، فاصلہ s) دس آزاد سیٹ اپ فنکشنز، کسی بھی معیار کو آزادانہ طور پر ان پٹ کیا جا سکتا ہے، بغیر ٹیسٹ بلاک کے فیلڈ میں کام کر سکتا ہے۔ 300 A گراف اور 30000 موٹائی کی قدروں کی بڑی میموری -A&B اسکین -RS232/USB پورٹ، PC کے ساتھ مواصلت آسان ہے۔ ایمبیڈڈ سافٹ ویئر کو آن لائن اپ ڈیٹ کیا جا سکتا ہے۔ -لی بیٹری، 8 گھنٹے تک مسلسل کام کرنے کا وقت - منجمد فنکشن ڈسپلے کریں۔ - خودکار ایکو ڈگری زاویہ اور K- قدر - سسٹم کے پیرامیٹرز کے فنکشن کو لاک اور انلاک کریں۔ - ڈورمینسی اور اسکرین سیور - الیکٹرانک گھڑی کیلنڈر -دو گیٹس کی ترتیب اور الارم کا اشارہ تفصیلات کے لیے اوپر کے لنک سے ہمارا SADT/SINOAGE بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ MITECH سے ہمارے کچھ الٹراسونک ڈٹیکٹر ہیں: MFD620C پورٹ ایبل الٹراسونک فلا ڈیٹیکٹر ہائی ریزولوشن رنگ TFT LCD ڈسپلے کے ساتھ۔ پس منظر کا رنگ اور لہر کا رنگ ماحول کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ LCD چمک دستی طور پر سیٹ کی جا سکتی ہے۔ ہائی کے ساتھ 8 گھنٹے سے زیادہ کام جاری رکھیں کارکردگی لتیم آئن بیٹری ماڈیول (بڑی صلاحیت لتیم آئن بیٹری آپشن کے ساتھ) ختم کرنا آسان ہے اور بیٹری ماڈیول کو باہر سے آزادانہ طور پر چارج کیا جاسکتا ہے۔ آلہ یہ ہلکا اور پورٹیبل ہے، آسانی سے ایک ہاتھ سے لیا جا سکتا ہے۔ آسان آپریشن؛ اعلی وشوسنییتا طویل زندگی کی ضمانت دیتا ہے. حد: 0~6000mm (اسٹیل کی رفتار پر)؛ مقررہ مراحل میں یا مسلسل متغیر میں منتخب کی جانے والی حد۔ پلسر: نبض کی توانائی کے کم، درمیانی اور اعلی انتخاب کے ساتھ جوش میں اضافہ کریں۔ نبض کی تکرار کی شرح: 10 سے 1000 ہرٹج تک دستی طور پر ایڈجسٹ۔ نبض کی چوڑائی: مختلف تحقیقات سے ملنے کے لیے ایک مخصوص رینج میں سایڈست۔ ڈیمپنگ: 200، 300، 400، 500، 600 مختلف ریزولوشن کو پورا کرنے کے لیے قابل انتخاب اور حساسیت کی ضرورت ہے. پروب ورکنگ موڈ: سنگل عنصر، دوہری عنصر اور ٹرانسمیشن کے ذریعے؛ وصول کنندہ: ریئل ٹائم سیمپلنگ 160MHz تیز رفتاری پر، خرابی کی معلومات کو ریکارڈ کرنے کے لیے کافی ہے۔ اصلاح: مثبت نصف لہر، منفی نصف لہر، مکمل لہر، اور RF: DB مرحلہ: 0dB، 0.1 dB، 2dB، 6dB سٹیپ ویلیو کے ساتھ ساتھ آٹو گین موڈ الارم: آواز اور روشنی کے ساتھ الارم یاداشت: کل 1000 کنفیگریشن چینلز، تمام انسٹرومنٹ آپریٹنگ پیرامیٹرز کے علاوہ DAC/AVG وکر ذخیرہ کیا جا سکتا ہے؛ ذخیرہ شدہ کنفیگریشن ڈیٹا کا آسانی سے جائزہ لیا جا سکتا ہے اور اس کے لیے واپس بلایا جا سکتا ہے۔ فوری، دوبارہ قابل آلہ سیٹ اپ. کل 1000 ڈیٹاسیٹس تمام انسٹرومنٹ آپریٹنگ کو اسٹور کرتے ہیں۔ پیرامیٹرز پلس اے اسکین۔ تمام کنفیگریشن چینلز اور ڈیٹاسیٹس کو منتقل کیا جا سکتا ہے۔ USB پورٹ کے ذریعے پی سی۔ افعال: چوٹی ہولڈ: خودکار طور پر گیٹ کے اندر چوٹی کی لہر کو تلاش کرتا ہے اور اسے ڈسپلے پر رکھتا ہے۔ مساوی قطر کا حساب: چوٹی کی بازگشت معلوم کریں اور اس کے مساوی کا حساب لگائیں۔ قطر مسلسل ریکارڈ: ڈسپلے کو مسلسل ریکارڈ کریں اور اسے اندر موجود میموری میں محفوظ کریں۔ آلہ خرابی کی لوکلائزیشن: خرابی کی جگہ کو لوکلائز کریں، بشمول فاصلہ، گہرائی اور اس کا ہوائی جہاز پروجیکشن فاصلہ عیب کا سائز: عیب کے سائز کا حساب لگائیں۔ خرابی کی تشخیص: ایکو لفافے کے ذریعہ عیب کا اندازہ کریں۔ DAC: فاصلاتی طول و عرض کی اصلاح AVG: فاصلہ حاصل کرنے کا سائز وکر فنکشن شگاف کی پیمائش: شگاف کی گہرائی کی پیمائش اور حساب لگائیں۔ B-Scan: ٹیسٹ بلاک کا کراس سیکشن ڈسپلے کریں۔ ریئل ٹائم گھڑی: وقت کو ٹریک کرنے کے لیے حقیقی وقت کی گھڑی۔ مواصلات: USB2.0 تیز رفتار مواصلاتی بندرگاہ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA واٹر جیٹ مشینی اور کھرچنے والا واٹر جیٹ اور کھرچنے والا جیٹ مشینی اور کٹنگ The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based تیزی سے بہنے والی ندی کی رفتار کی تبدیلی پر جو ورک پیس سے ٹکراتی ہے۔ اس رفتار کی تبدیلی کے دوران، ایک مضبوط قوت کام کرتی ہے اور ورک پیس کو کاٹ دیتی ہے۔ یہ WATERJET کٹنگ اینڈ مشیننگ (WJM) تکنیکیں تین بار تیز رفتار اور تیز رفتار پانی میں تیز رفتاری سے کٹنے کے لیے تیز رفتاری سے بنائی جاتی ہیں۔ عملی طور پر کوئی بھی مواد۔ کچھ مواد جیسے چمڑے اور پلاسٹک کے لیے، کھرچنے والی چیز کو چھوڑا جا سکتا ہے اور صرف پانی سے ہی کٹائی جا سکتی ہے۔ واٹر جیٹ مشین وہ کام کر سکتی ہے جو دوسری تکنیکیں نہیں کر سکتیں، پتھر، شیشے اور دھاتوں میں پیچیدہ، انتہائی پتلی تفصیلات کاٹنا؛ ٹائٹینیم کی تیزی سے سوراخ کرنے کے لیے۔ ہماری واٹر جیٹ کٹنگ مشینیں بڑے فلیٹ اسٹاک میٹریل کو کئی فٹ کے طول و عرض کے ساتھ سنبھال سکتی ہیں جس میں مواد کی قسم کی کوئی حد نہیں ہے۔ کٹ بنانے اور پرزے تیار کرنے کے لیے، ہم فائلوں سے کمپیوٹر میں تصاویر اسکین کر سکتے ہیں یا ہمارے انجینئرز آپ کے پروجیکٹ کی کمپیوٹر ایڈیڈ ڈرائنگ (CAD) تیار کر سکتے ہیں۔ ہمیں کٹے ہوئے مواد کی قسم، اس کی موٹائی، اور مطلوبہ کٹ کے معیار کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ پیچیدہ ڈیزائن میں کوئی مسئلہ نہیں ہے کیونکہ نوزل صرف پیش کردہ تصویر کے پیٹرن کی پیروی کرتا ہے۔ ڈیزائن صرف آپ کی تخیل تک محدود ہیں۔ اپنے پروجیکٹ کے ساتھ آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور آئیے آپ کو اپنی تجاویز اور اقتباس دیں۔ آئیے ان تین قسم کے عمل کو تفصیل سے دیکھیں۔ واٹر جیٹ مشیننگ (WJM): اس عمل کو یکساں طور پر HYDRODYNAMIC MACHINING کہا جا سکتا ہے۔ واٹر جیٹ سے انتہائی مقامی فورسز کو کاٹنے اور ڈیبرنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آسان الفاظ میں، واٹر جیٹ آری کی طرح کام کرتا ہے جو مواد میں ایک تنگ اور ہموار نالی کو کاٹتا ہے۔ واٹر جیٹ مشیننگ میں پریشر لیول تقریباً 400 MPa ہے جو کہ موثر آپریشن کے لیے کافی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو، دباؤ جو اس قدر سے چند گنا زیادہ ہیں پیدا کیے جا سکتے ہیں۔ جیٹ نوزلز کے قطر 0.05 سے 1 ملی میٹر کے پڑوس میں ہیں۔ ہم واٹر جیٹ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کے غیر دھاتی مواد جیسے کپڑے، پلاسٹک، ربڑ، چمڑا، موصل مواد، کاغذ، جامع مواد کاٹتے ہیں۔ یہاں تک کہ پیچیدہ شکلیں جیسے کہ ونائل اور فوم سے بنی آٹوموٹو ڈیش بورڈ کورنگز کو ایک سے زیادہ محور، CNC کنٹرول شدہ واٹر جیٹ مشینی آلات کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے۔ دیگر کاٹنے کے عمل کے مقابلے میں واٹر جیٹ مشیننگ ایک موثر اور صاف عمل ہے۔ اس تکنیک کے کچھ بڑے فوائد یہ ہیں: -کاٹس کو کام کے ٹکڑے پر کسی بھی جگہ پر سوراخ کرنے کی ضرورت کے بغیر شروع کیا جا سکتا ہے۔ -کوئی اہم حرارت پیدا نہیں ہوتی واٹر جیٹ مشینی اور کاٹنے کا عمل لچکدار مواد کے لیے موزوں ہے کیونکہ ورک پیس کا کوئی موڑ یا موڑنے نہیں ہوتا ہے۔ - پیدا ہونے والے burrs کم سے کم ہیں -واٹر جیٹ کٹنگ اور مشیننگ ایک ماحول دوست اور محفوظ عمل ہے جو پانی کا استعمال کرتا ہے۔ ابراسیو واٹر جیٹ مشیننگ (AWJM): اس عمل میں، کھرچنے والے ذرات جیسے کہ سلکان کاربائیڈ یا ایلومینیم آکسائیڈ واٹر جیٹ میں موجود ہوتے ہیں۔ یہ خالص طور پر واٹر جیٹ مشینی کے مقابلے میں مواد کو ہٹانے کی شرح کو بڑھاتا ہے۔ دھاتی، غیر دھاتی، جامع مواد اور دیگر کو AWJM کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے۔ یہ تکنیک خاص طور پر ہمارے لیے حرارت سے متعلق حساس مواد کو کاٹنے میں مفید ہے جسے ہم حرارت پیدا کرنے والی دیگر تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے نہیں کاٹ سکتے۔ ہم 3 ملی میٹر سائز کے کم از کم سوراخ اور تقریباً 25 ملی میٹر کی زیادہ سے زیادہ گہرائی پیدا کر سکتے ہیں۔ مشینی مواد کے لحاظ سے کاٹنے کی رفتار کئی میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ دھاتوں کے لیے AWJM میں کاٹنے کی رفتار پلاسٹک کے مقابلے میں کم ہے۔ اپنی کثیر محور روبوٹک کنٹرول مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ہم پیچیدہ تین جہتی حصوں کو مشین بنا سکتے ہیں تاکہ دوسرے عمل کی ضرورت کے بغیر طول و عرض کو مکمل کیا جا سکے۔ نوزل کے طول و عرض اور قطر کو مستقل رکھنے کے لیے ہم سیفائر نوزلز کا استعمال کرتے ہیں جو کٹنگ آپریشنز کی درستگی اور تکرار کو برقرار رکھنے میں اہم ہے۔ ابراسیو-جیٹ مشیننگ (AJM) : اس عمل میں خشک ہوا، نائٹروجن یا کاربن ڈائی آکسائیڈ کا ایک تیز رفتار جیٹ جس میں کھرچنے والے ذرات ہوتے ہیں کنٹرول شدہ حالات میں ورک پیس کو ٹکرا کر کاٹ دیتے ہیں۔ Abrasive-Jet Machining کا استعمال بہت سخت اور ٹوٹنے والے دھاتی اور غیر دھاتی مواد میں چھوٹے سوراخوں، سلاٹس اور پیچیدہ نمونوں کو کاٹنے، پرزوں سے فلیش کو ڈیبرنگ اور ہٹانے، تراشنے اور بیولنگ کرنے، سطحی فلموں جیسے آکسائیڈز کو ہٹانے، فاسد سطحوں والے اجزاء کی صفائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس کا دباؤ تقریباً 850 kPa ہے، اور رگڑنے والے جیٹ کی رفتار تقریباً 300 m/s ہے۔ کھرچنے والے ذرات کا قطر 10 سے 50 مائکرون کے ارد گرد ہوتا ہے۔ تیز رفتار کھرچنے والے ذرات تیز کونوں سے دور ہوتے ہیں اور بنائے گئے سوراخ ٹیپرڈ ہوتے ہیں۔ لہٰذا پرزوں کے ڈیزائنرز جو کھرچنے والے جیٹ سے مشینی ہوں گے ان کو دھیان میں رکھیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیار کردہ پرزوں کو ایسے تیز کونوں اور سوراخوں کی ضرورت نہیں ہے۔ واٹر جیٹ، کھرچنے والا واٹر جیٹ اور کھرچنے والے جیٹ مشینی عمل کو کاٹنے اور ڈیبرنگ کے کاموں کے لیے مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان تکنیکوں میں ایک موروثی لچک ہے اس حقیقت کی بدولت کہ وہ سخت ٹولنگ کا استعمال نہیں کرتی ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ہولوگرافک پروڈکٹس اور سسٹمز مینوفیکچرنگ ہم آف دی شیلف اسٹاک کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت ڈیزائن اور تیار کردہ HOLOGRAPHY پروڈکٹس فراہم کرتے ہیں، بشمول: • 180, 270, 360 ڈگری ہولوگرام ڈسپلے/ ہولوگرافی پر مبنی بصری پروجیکشن • خود سے چپکنے والی 360 ڈگری ہولوگرام ڈسپلے • ڈسپلے ایڈورٹائزنگ کے لیے 3D ونڈو فلم ہولوگرافی ایڈورٹائزنگ کے لیے مکمل ایچ ڈی ہولوگرام شوکیس اور ہولوگرافک ڈسپلے 3D پیرامڈ • ہولوگرافی ایڈورٹائزنگ کے لیے 3D ہولوگرافک ڈسپلے ہولو کیوب • 3D ہولوگرافک پروجیکشن سسٹم • 3D میش اسکرین ہولوگرافک اسکرین • ریئر پروجیکشن فلم / فرنٹ پروجیکشن فلم (بذریعہ رول) • انٹرایکٹو ٹچ ڈسپلے • خمیدہ پروجیکشن اسکرین: خمیدہ پروجیکشن اسکرین ہر صارف کے لیے ترتیب سے تیار کردہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے۔ ہم مڑے ہوئے اسکرینز، فعال اور غیر فعال 3D سمیلیٹر اسکرینوں اور نقلی ڈسپلے کے لیے اسکرینیں تیار کرتے ہیں۔ • ہولوگرافک آپٹیکل پروڈکٹس جیسے ٹمپر پروف سیکیورٹی اور پروڈکٹ کی صداقت کے اسٹیکرز (گاہک کی درخواست کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پرنٹ) • سجاوٹی یا مثالی اور تعلیمی ایپلی کیشنز کے لیے ہولوگرافک گلاس گریٹنگز۔ ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں جاننے کے لیے ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ سائٹ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں۔ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric صنعتی اور خصوصیت اور فنکشنل ٹیکسٹائل ہماری دلچسپی صرف خاص اور فنکشنل ٹیکسٹائل اور فیبرکس اور اس سے بنی مصنوعات ہیں جو کسی خاص ایپلی کیشن کو پیش کرتی ہیں۔ یہ بقایا قیمت کے انجینئرنگ ٹیکسٹائل ہیں، جنہیں بعض اوقات تکنیکی ٹیکسٹائل اور فیبرکس بھی کہا جاتا ہے۔ بنے ہوئے اور غیر بنے ہوئے کپڑے اور کپڑے متعدد ایپلی کیشنز کے لیے دستیاب ہیں۔ ذیل میں صنعتی اور خصوصیت اور فنکشنل ٹیکسٹائل کی کچھ بڑی اقسام کی فہرست دی گئی ہے جو ہماری مصنوعات کی ترقی اور مینوفیکچرنگ کے دائرہ کار میں ہیں۔ ہم آپ کے ساتھ آپ کی مصنوعات کو ڈیزائن کرنے، تیار کرنے اور تیار کرنے کے لیے تیار ہیں: ہائیڈروفوبک (واٹر ریپیلنٹ) اور ہائیڈرو فیلک (پانی جذب کرنے والا) ٹیکسٹائل مواد غیر معمولی طاقت کے کپڑے اور کپڑے، durability اور شدید ماحولیاتی حالات کے خلاف مزاحمت (جیسے بلٹ پروف، زیادہ گرمی سے بچنے والا، کم درجہ حرارت سے بچنے والا، شعلہ مزاحم، انریٹنگ اور ریزیسسٹنٹ، فالج اور ریزیسسٹنٹ) تشکیل….) اینٹی بیکٹیریل اور اینٹی فنگل ٹیکسٹائل اور کپڑے UV حفاظتی برقی طور پر conductive اور غیر conductive ٹیکسٹائل اور کپڑے ESD کنٹرول کے لیے antistatic کپڑے…. خاص نظری خصوصیات اور اثرات کے ساتھ ٹیکسٹائل اور کپڑے (فلوریسنٹ... وغیرہ) خصوصی فلٹرنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ ٹیکسٹائل، کپڑے اور کپڑے، فلٹر مینوفیکچرنگ صنعتی ٹیکسٹائل جیسے ڈکٹ فیبرکس، انٹر لائننگ، کمک، ٹرانسمیشن بیلٹ، ربڑ کے لیے کمک (کنویئر بیلٹ، پرنٹ کمبل، ڈوری)، ٹیپ اور رگڑنے کے لیے ٹیکسٹائل۔ آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے ٹیکسٹائل (ہزیز، بیلٹ، ایئر بیگ، انٹر لائننگ، ٹائر) تعمیراتی، عمارت اور بنیادی ڈھانچے کی مصنوعات کے لیے ٹیکسٹائل (کنکریٹ کا کپڑا، جیومیمبرین، اور فیبرک انڈرکٹ) کمپوزٹ ملٹی فنکشنل ٹیکسٹائل جس میں مختلف پرتیں یا مختلف افعال کے لیے اجزاء ہوتے ہیں۔ ایکٹیویٹڈ carbon infusion on پالئیےسٹر ریشوں کے ذریعہ تیار کردہ ٹیکسٹائل سوتی ہینڈ فیچر، ریلیز موڈ کی حفاظت اور تحفظ فراہم کرنے کے لیے۔ شکل والے میموری پولیمر سے بنی ٹیکسٹائل سرجری اور سرجیکل امپلانٹس کے لیے ٹیکسٹائل، بائیو کمپیٹیبل فیبرکس براہ کرم نوٹ کریں کہ ہم آپ کی ضروریات اور وضاحتوں کے مطابق مصنوعات کو انجینئر، ڈیزائن اور تیار کرتے ہیں۔ ہم یا تو آپ کی تصریحات کے مطابق مصنوعات تیار کر سکتے ہیں یا، اگر چاہیں تو، ہم صحیح مواد کے انتخاب اور پروڈکٹ کو ڈیزائن کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ پچھلا صفحہ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. مائیکرو الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن ہماری بہت سی نانو مینوفیکچرنگ، مائیکرو مینوفیکچرنگ اور میسو مینوفیکچرنگ کی تکنیکوں اور دیگر مینوز کے تحت بیان کردہ عمل کو MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc7819-bad5c781335bd5cf58d. تاہم ہماری مصنوعات میں مائیکرو الیکٹرانکس کی اہمیت کی وجہ سے، ہم یہاں ان پراسیس کے مخصوص ایپلی کیشنز پر توجہ مرکوز کریں گے۔ مائیکرو الیکٹرانکس سے متعلق عمل کو بھی بڑے پیمانے پر SEMICONDUCTOR FABRICATION pro کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ ہماری سیمی کنڈکٹر انجینئرنگ ڈیزائن اور فیبریکیشن سروسز میں شامل ہیں: - FPGA بورڈ ڈیزائن، ترقی اور پروگرامنگ - Microelectronics فاؤنڈری سروسز: ڈیزائن، پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ، تھرڈ پارٹی سروسز - سیمک کنڈکٹر ویفر کی تیاری: ڈائسنگ، بیک گرائنڈنگ، پتلا کرنا، ریٹیکل پلیسمنٹ، ڈائی چھانٹنا، چننا اور جگہ، معائنہ - Microelectronic پیکیج ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - سیمک کنڈکٹر IC اسمبلی اور پیکیجنگ اور ٹیسٹ: ڈائی، وائر اور چپ بانڈنگ، انکیپسولیشن، اسمبلی، مارکنگ اور برانڈنگ - سیمک کنڈکٹر آلات کے لیے لیڈ فریم: آف شیلف اور حسب ضرورت ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - مائیکرو الیکٹرانکس کے لیے ہیٹ سنک کا ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - Sensor & actuator ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - آپٹو الیکٹرانک اور فوٹوونک سرکٹس ڈیزائن اور فیبریکیشن آئیے ہم مائیکرو الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن اور ٹیسٹ ٹیکنالوجیز کا مزید تفصیل سے جائزہ لیں تاکہ آپ ہماری پیش کردہ خدمات اور مصنوعات کو بہتر طور پر سمجھ سکیں۔ FPGA بورڈ ڈیزائن اینڈ ڈویلپمنٹ اور پروگرامنگ: فیلڈ-پروگرام ایبل گیٹ اری (FPGAs) دوبارہ پروگرام کے قابل سلکان چپس ہیں۔ پروسیسرز کے برعکس جو آپ کو پرسنل کمپیوٹرز میں ملتے ہیں، ایک FPGA پروگرامنگ سافٹ ویئر ایپلیکیشن چلانے کے بجائے صارف کی فعالیت کو لاگو کرنے کے لیے خود چپ کو دوبارہ وائر کرتا ہے۔ پہلے سے تعمیر شدہ لاجک بلاکس اور قابل پروگرام روٹنگ وسائل کا استعمال کرتے ہوئے، FPGA چپس کو بریڈ بورڈ اور سولڈرنگ آئرن کا استعمال کیے بغیر اپنی مرضی کے ہارڈ ویئر کی فعالیت کو لاگو کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ڈیجیٹل کمپیوٹنگ کے کاموں کو سافٹ ویئر میں انجام دیا جاتا ہے اور اسے ایک کنفیگریشن فائل یا بٹ اسٹریم میں مرتب کیا جاتا ہے جس میں یہ معلومات ہوتی ہے کہ اجزاء کو کس طرح ایک ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔ FPGAs کو کسی بھی منطقی فنکشن کو نافذ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جسے ایک ASIC انجام دے سکتا ہے اور مکمل طور پر دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے اور مختلف سرکٹ کنفیگریشن کو دوبارہ مرتب کر کے اسے بالکل مختلف "شخصیت" دیا جا سکتا ہے۔ FPGAs ایپلیکیشن مخصوص انٹیگریٹڈ سرکٹس (ASICs) اور پروسیسر پر مبنی نظام کے بہترین حصوں کو یکجا کرتے ہیں۔ ان فوائد میں درج ذیل شامل ہیں: • تیز I/O جوابی اوقات اور خصوصی فعالیت • ڈیجیٹل سگنل پروسیسرز (DSPs) کی کمپیوٹنگ طاقت سے زیادہ • حسب ضرورت ASIC کے من گھڑت عمل کے بغیر تیز پروٹو ٹائپنگ اور تصدیق • اپنی مرضی کے مطابق فنکشنلٹی کو ڈیڈیکیٹڈ ڈیٹرمنسٹک ہارڈ ویئر کی وشوسنییتا کے ساتھ نافذ کرنا • اپنی مرضی کے مطابق ASIC کے دوبارہ ڈیزائن اور دیکھ بھال کے اخراجات کو ختم کرنے کے قابل فیلڈ اپ گریڈ FPGAs اپنی مرضی کے ASIC ڈیزائن کے بڑے ابتدائی اخراجات کا جواز پیش کرنے کے لیے زیادہ حجم کی ضرورت کے بغیر، رفتار اور قابل اعتمادی فراہم کرتے ہیں۔ دوبارہ پروگرام کرنے کے قابل سلکان میں بھی پروسیسر پر مبنی سسٹمز پر چلنے والے سافٹ ویئر کی وہی لچک ہوتی ہے، اور یہ دستیاب پروسیسنگ کور کی تعداد تک محدود نہیں ہے۔ پروسیسرز کے برعکس، FPGA فطرت میں واقعی متوازی ہیں، لہذا مختلف پروسیسنگ آپریشنز کو ایک ہی وسائل کے لیے مقابلہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہر آزاد پروسیسنگ کا کام چپ کے ایک وقف شدہ حصے کو تفویض کیا جاتا ہے، اور دوسرے منطقی بلاکس کے اثر و رسوخ کے بغیر خود مختاری سے کام کر سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، جب مزید پروسیسنگ شامل کی جاتی ہے تو درخواست کے ایک حصے کی کارکردگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔ کچھ FPGAs میں ڈیجیٹل فنکشنز کے علاوہ اینالاگ فیچرز ہوتے ہیں۔ کچھ عام اینالاگ فیچرز ہر آؤٹ پٹ پن پر قابل پروگرام سلیو ریٹ اور ڈرائیو کی طاقت ہیں، جس سے انجینئر کو ہلکے سے بھری ہوئی پنوں پر سست شرحیں سیٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے جو کہ دوسری صورت میں ناقابل قبول طور پر بجیں گے یا جوڑے جائیں گے، اور تیز رفتاری پر بھاری بھرکم پنوں پر مضبوط، تیز شرحیں سیٹ کریں گے۔ چینلز جو بصورت دیگر بہت آہستہ چلیں گے۔ ایک اور نسبتاً عام ینالاگ خصوصیت ان پٹ پنوں پر ڈیفرینشل کمپیریٹر ہے جو ڈیفرینشل سگنلنگ چینلز سے منسلک ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کچھ مخلوط سگنل FPGAs نے پیریفرل اینالاگ سے ڈیجیٹل کنورٹرز (ADCs) اور ڈیجیٹل سے ینالاگ کنورٹرز (DACs) کو اینالاگ سگنل کنڈیشنگ بلاکس کے ساتھ مربوط کیا ہے جو انہیں سسٹم پر ایک چپ کے طور پر کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مختصراً، FPGA چپس کے سرفہرست 5 فوائد یہ ہیں: 1. اچھی کارکردگی 2. مارکیٹ کے لیے مختصر وقت 3. کم قیمت 4. اعلی وشوسنییتا 5. طویل مدتی بحالی کی صلاحیت اچھی کارکردگی - متوازی پروسیسنگ کو ایڈجسٹ کرنے کی اپنی صلاحیت کے ساتھ، FPGAs میں ڈیجیٹل سگنل پروسیسرز (DSPs) سے بہتر کمپیوٹنگ کی طاقت ہوتی ہے اور DSPs کے طور پر ترتیب وار عمل درآمد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور فی گھڑی کے چکر میں زیادہ کام کر سکتے ہیں۔ ہارڈ ویئر کی سطح پر ان پٹ اور آؤٹ پٹس (I/O) کو کنٹرول کرنا درخواست کی ضروریات کو قریب سے پورا کرنے کے لیے تیز تر رسپانس ٹائم اور خصوصی فعالیت فراہم کرتا ہے۔ مارکیٹ میں مختصر وقت - FPGAs لچکدار اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں اور اس طرح مارکیٹ سے کم وقت۔ ہمارے صارفین اپنی مرضی کے ASIC ڈیزائن کے طویل اور مہنگے فیبریکیشن عمل سے گزرے بغیر کسی آئیڈیا یا تصور کی جانچ کر سکتے ہیں اور ہارڈ ویئر میں اس کی تصدیق کر سکتے ہیں۔ ہم اضافی تبدیلیاں نافذ کر سکتے ہیں اور ہفتوں کے بجائے گھنٹوں کے اندر FPGA ڈیزائن پر اعادہ کر سکتے ہیں۔ کمرشل آف دی شیلف ہارڈ ویئر مختلف قسم کے I/O کے ساتھ بھی دستیاب ہے جو پہلے سے ہی صارف کے قابل پروگرام FPGA چپ سے منسلک ہے۔ اعلیٰ سطح کے سافٹ ویئر ٹولز کی بڑھتی ہوئی دستیابی جدید کنٹرول اور سگنل پروسیسنگ کے لیے قیمتی آئی پی کور (پہلے سے تعمیر شدہ فنکشنز) پیش کرتی ہے۔ کم لاگت— حسب ضرورت ASIC ڈیزائنز کے نان ریکرنگ انجینئرنگ (NRE) اخراجات FPGA پر مبنی ہارڈویئر سلوشنز سے زیادہ ہیں۔ ASICs میں بڑی ابتدائی سرمایہ کاری کو OEMs کے لیے جائز قرار دیا جا سکتا ہے جو ہر سال کئی چپس تیار کرتے ہیں، تاہم بہت سے اختتامی صارفین کو ترقی پذیر بہت سے سسٹمز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہارڈ ویئر کی فعالیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارا پروگرام قابل سلیکون FPGA آپ کو ایسی چیز پیش کرتا ہے جس میں کوئی من گھڑت لاگت نہیں آتی ہے یا اسمبلی کے لیے طویل لیڈ ٹائم ہوتا ہے۔ سسٹم کے تقاضے وقت کے ساتھ ساتھ اکثر بدلتے رہتے ہیں، اور FPGA ڈیزائن میں اضافی تبدیلیاں کرنے کی لاگت ASIC کو دوبارہ چلانے کے بڑے اخراجات کے مقابلے میں نہ ہونے کے برابر ہے۔ اعلی وشوسنییتا - سافٹ ویئر ٹولز پروگرامنگ ماحول فراہم کرتے ہیں اور ایف پی جی اے سرکٹری پروگرام کے نفاذ کا ایک حقیقی عمل ہے۔ پروسیسر پر مبنی نظاموں میں عام طور پر تجرید کی متعدد پرتیں شامل ہوتی ہیں تاکہ ٹاسک شیڈولنگ میں مدد ملے اور متعدد عملوں کے درمیان وسائل کا اشتراک کیا جا سکے۔ ڈرائیور پرت ہارڈ ویئر کے وسائل کو کنٹرول کرتی ہے اور OS میموری اور پروسیسر بینڈوتھ کا انتظام کرتا ہے۔ کسی بھی دیے گئے پروسیسر کور کے لیے، ایک وقت میں صرف ایک ہی ہدایات پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے، اور پروسیسر پر مبنی نظاموں کو ایک دوسرے سے پہلے وقت کے اہم کاموں کا خطرہ ہوتا ہے۔ FPGAs، OSs کا استعمال نہیں کرتے ہیں، ان کے حقیقی متوازی عمل اور ہر کام کے لیے وقف کردہ ڈیٹرمنسٹک ہارڈ ویئر کے ساتھ کم سے کم قابل اعتماد خدشات لاحق ہوتے ہیں۔ طویل مدتی دیکھ بھال کی صلاحیت - FPGA چپس فیلڈ اپ گریڈ کے قابل ہیں اور ASIC کو دوبارہ ڈیزائن کرنے میں وقت اور لاگت کی ضرورت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، ڈیجیٹل کمیونیکیشن پروٹوکول میں ایسی تصریحات ہوتی ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ بدل سکتی ہیں، اور ASIC پر مبنی انٹرفیس دیکھ بھال اور فارورڈ مطابقت کے چیلنجز کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، دوبارہ ترتیب دینے کے قابل FPGA چپس مستقبل میں ممکنہ طور پر ضروری تبدیلیوں کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ جیسے جیسے پروڈکٹس اور سسٹمز پختہ ہوتے ہیں، ہمارے صارفین ہارڈ ویئر کو دوبارہ ڈیزائن کرنے اور بورڈ کے لے آؤٹ میں ترمیم کیے بغیر فنکشنل اضافہ کر سکتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری سروسز: ہماری مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری سروسز میں ڈیزائن، پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ، تھرڈ پارٹی سروسز شامل ہیں۔ ہم اپنے صارفین کو پورے پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل میں مدد فراہم کرتے ہیں - ڈیزائن سپورٹ سے لے کر پروٹو ٹائپنگ اور سیمی کنڈکٹر چپس کی مینوفیکچرنگ سپورٹ تک۔ ڈیزائن سپورٹ سروسز میں ہمارا مقصد سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے ڈیجیٹل، اینالاگ، اور مخلوط سگنل ڈیزائنز کے لیے پہلی بار صحیح نقطہ نظر کو فعال کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، MEMS کے مخصوص سمولیشن ٹولز دستیاب ہیں۔ وہ Fabs جو مربوط CMOS اور MEMS کے لیے 6 اور 8 انچ کے ویفرز کو سنبھال سکتے ہیں آپ کی خدمت میں حاضر ہیں۔ ہم اپنے کلائنٹس کو تمام بڑے الیکٹرانک ڈیزائن آٹومیشن (EDA) پلیٹ فارمز کے لیے ڈیزائن سپورٹ فراہم کرتے ہیں، درست ماڈلز کی فراہمی، پروسیس ڈیزائن کٹس (PDK)، اینالاگ اور ڈیجیٹل لائبریریاں، اور ڈیزائن برائے مینوفیکچرنگ (DFM) سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ ہم تمام ٹیکنالوجیز کے لیے دو پروٹو ٹائپنگ آپشنز پیش کرتے ہیں: ملٹی پروڈکٹ ویفر (MPW) سروس، جہاں ایک ویفر پر متوازی طور پر متعدد ڈیوائسز پر کارروائی کی جاتی ہے، اور ملٹی لیول ماسک (MLM) سروس ایک ہی ریٹیکل پر چار ماسک لیولز کے ساتھ۔ یہ مکمل ماسک سیٹ سے زیادہ کفایتی ہیں۔ ایم ایل ایم سروس MPW سروس کی مقررہ تاریخوں کے مقابلے میں انتہائی لچکدار ہے۔ کمپنیاں کئی وجوہات کی بنا پر سیمی کنڈکٹر پروڈکٹس کو مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری پر آؤٹ سورس کرنے کو ترجیح دے سکتی ہیں جن میں دوسرے ذریعہ کی ضرورت، دیگر مصنوعات اور خدمات کے لیے داخلی وسائل کا استعمال، غلط کام کرنے کی خواہش اور سیمی کنڈکٹر فیب چلانے کے خطرے اور بوجھ کو کم کرنا… وغیرہ۔ AGS-TECH اوپن پلیٹ فارم مائیکرو الیکٹرانکس فیبریکیشن پروسیس پیش کرتا ہے جسے چھوٹے ویفر رنز کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص حالات میں، آپ کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس یا MEMS فیبریکیشن ٹولز یا مکمل ٹول سیٹس کو کنسائنڈ ٹولز کے طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے یا آپ کے فیب سے ہماری فیب سائٹ میں فروخت کیے جانے والے ٹولز، یا آپ کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس اور MEMS پروڈکٹس کو اوپن پلیٹ فارم پروسیس ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور پورٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے فیب پر دستیاب عمل۔ یہ کسٹم ٹکنالوجی کی منتقلی سے تیز اور زیادہ کفایتی ہے۔ تاہم اگر چاہیں تو گاہک کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس / ایم ای ایم ایس فیبریکیشن کے عمل کو منتقل کیا جا سکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفر کی تیاری: اگر گاہک ویفرز کے مائیکرو فیبریکیٹڈ ہونے کے بعد چاہیں تو ہم ڈائسنگ، بیک گرائنڈنگ، پتلا کرنے، ریٹیکل پلیسمنٹ، ڈائی سورٹنگ، پک اینڈ پلیس، سیمی کنڈکٹر آپریشن کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ویفر پروسیسنگ میں پروسیسنگ کے مختلف مراحل کے درمیان میٹرولوجی شامل ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ellipsometry یا Reflectometry پر مبنی پتلی فلم کے ٹیسٹ کے طریقے، گیٹ آکسائیڈ کی موٹائی کے ساتھ ساتھ فوٹو ریزسٹ اور دیگر کوٹنگز کی موٹائی، ریفریکٹیو انڈیکس اور ختم ہونے والے گتانک کو مضبوطی سے کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ہم اس بات کی تصدیق کے لیے سیمی کنڈکٹر ویفر ٹیسٹ کا سامان استعمال کرتے ہیں کہ جانچ تک ویفرز کو پچھلے پروسیسنگ مراحل سے نقصان نہیں پہنچا ہے۔ ایک بار فرنٹ اینڈ پراسیسز مکمل ہونے کے بعد، سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانک آلات کو مختلف قسم کے برقی ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ ہم "پیداوار" کے طور پر مناسب طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے پائے جانے والے ویفر پر مائیکرو الیکٹرانکس آلات کے تناسب کا حوالہ دیتے ہیں۔ ویفر پر مائکرو الیکٹرانکس چپس کی جانچ ایک الیکٹرانک ٹیسٹر کے ساتھ کی جاتی ہے جو سیمی کنڈکٹر چپ کے خلاف چھوٹی چھوٹی تحقیقات کو دباتا ہے۔ خودکار مشین ہر خراب مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو ڈائی کے ایک قطرے سے نشان زد کرتی ہے۔ ویفر ٹیسٹ ڈیٹا کو مرکزی کمپیوٹر ڈیٹا بیس میں لاگ ان کیا جاتا ہے اور سیمی کنڈکٹر چپس کو پہلے سے طے شدہ ٹیسٹ کی حدود کے مطابق ورچوئل بِنز میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے نقائص کا پتہ لگانے اور خراب چپس کو نشان زد کرنے کے لیے نتیجے میں بائننگ ڈیٹا کو ویفر میپ پر گراف کیا جا سکتا ہے، یا لاگ کیا جا سکتا ہے۔ یہ نقشہ ویفر اسمبلی اور پیکیجنگ کے دوران بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حتمی جانچ میں، پیکیجنگ کے بعد مائیکرو الیکٹرانکس چپس کا دوبارہ تجربہ کیا جاتا ہے، کیونکہ بانڈ کی تاریں غائب ہوسکتی ہیں، یا پیکج کے ذریعہ اینالاگ کارکردگی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفر کے ٹیسٹ ہونے کے بعد، ویفر کو گول کرنے سے پہلے اس کی موٹائی عام طور پر کم ہو جاتی ہے اور پھر انفرادی مرنے میں ٹوٹ جاتی ہے۔ اس عمل کو سیمی کنڈکٹر ویفر ڈائسنگ کہا جاتا ہے۔ ہم اچھے اور برے سیمی کنڈکٹر کی موت کو چھانٹنے کے لیے خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری کے لیے تیار کردہ خودکار پک اینڈ پلیس مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ صرف اچھی، غیر نشان زد سیمی کنڈکٹر چپس پیک کی جاتی ہیں۔ اس کے بعد، مائیکرو الیکٹرانکس پلاسٹک یا سیرامک پیکیجنگ کے عمل میں ہم سیمی کنڈکٹر ڈائی کو ماؤنٹ کرتے ہیں، ڈائی پیڈز کو پیکج پر موجود پنوں سے جوڑتے ہیں، اور ڈائی کو سیل کرتے ہیں۔ سونے کی چھوٹی تاروں کا استعمال خودکار مشینوں کے ذریعے پیڈ کو پنوں سے جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ چپ سکیل پیکیج (CSP) ایک اور مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجی ہے۔ پلاسٹک کا ڈوئل ان لائن پیکج (DIP)، جیسے کہ زیادہ تر پیکجز، اندر رکھے ہوئے اصل سیمی کنڈکٹر ڈائی سے کئی گنا بڑا ہوتا ہے، جبکہ CSP چپس تقریباً مائیکرو الیکٹرانکس ڈائی کے سائز کے ہوتے ہیں۔ اور سیمی کنڈکٹر ویفر کو کاٹنے سے پہلے ہر ڈائی کے لیے ایک CSP بنایا جا سکتا ہے۔ پیک شدہ مائیکرو الیکٹرانکس چپس کا دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیکیجنگ کے دوران انہیں کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے اور ڈائی ٹو پن انٹر کنیکٹ کا عمل صحیح طریقے سے مکمل ہوا ہے۔ لیزر کا استعمال کرتے ہوئے ہم پھر پیکج پر چپ کے نام اور نمبروں کو کھینچتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانک پیکیج ڈیزائن اور فیبریکیشن: ہم مائیکرو الیکٹرانک پیکجوں کے آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں پیش کرتے ہیں۔ اس سروس کے حصے کے طور پر، مائیکرو الیکٹرانک پیکجوں کی ماڈلنگ اور ان کی نقل بھی کی جاتی ہے۔ ماڈلنگ اور نقلی تجربات کے مجازی ڈیزائن (DoE) کو یقینی بناتا ہے تاکہ میدان میں پیکجوں کی جانچ کے بجائے بہترین حل حاصل کیا جا سکے۔ یہ لاگت اور پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے، خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس میں نئی مصنوعات کی ترقی کے لیے۔ یہ کام ہمیں اپنے صارفین کو یہ سمجھانے کا موقع بھی فراہم کرتا ہے کہ اسمبلی، بھروسے اور جانچ ان کی مائیکرو الیکٹرانک مصنوعات کو کیسے متاثر کرے گی۔ مائیکرو الیکٹرانک پیکیجنگ کا بنیادی مقصد ایک ایسا الیکٹرانک سسٹم ڈیزائن کرنا ہے جو مناسب قیمت پر کسی خاص ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرے۔ مائیکرو الیکٹرانکس سسٹم کو آپس میں جوڑنے اور رکھنے کے لیے دستیاب بہت سے اختیارات کی وجہ سے، دی گئی ایپلیکیشن کے لیے پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے انتخاب کے لیے ماہر کی جانچ کی ضرورت ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کے انتخاب کے معیار میں درج ذیل ٹیکنالوجی ڈرائیورز میں سے کچھ شامل ہو سکتے ہیں: - تار کی اہلیت - پیداوار -لاگت گرمی کی کھپت کی خصوصیات برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی کارکردگی - مکینیکل سختی -اعتبار مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کے لیے ڈیزائن کے یہ تحفظات رفتار، فعالیت، جنکشن درجہ حرارت، حجم، وزن اور مزید کو متاثر کرتے ہیں۔ بنیادی مقصد سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر لیکن قابل اعتماد انٹر کنکشن ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا ہے۔ ہم مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے جدید ترین تجزیہ کے طریقے اور سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ آپس میں جڑے چھوٹے الیکٹرانک نظاموں کی تشکیل اور ان سسٹمز کی وشوسنییتا کے طریقوں کے ڈیزائن سے متعلق ہے۔ خاص طور پر، مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ میں سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے سگنل کی روٹنگ، سیمی کنڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹس میں زمین اور طاقت کی تقسیم، ساختی اور مادی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے منتشر حرارت کو منتشر کرنا، اور سرکٹ کو ماحولیاتی خطرات سے بچانا شامل ہے۔ عام طور پر، مائیکرو الیکٹرانکس ICs کی پیکیجنگ کے طریقوں میں کنیکٹرز کے ساتھ PWB کا استعمال شامل ہوتا ہے جو ایک الیکٹرانک سرکٹ کو حقیقی دنیا کا I/Os فراہم کرتے ہیں۔ روایتی مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ کے طریقوں میں سنگل پیکجوں کا استعمال شامل ہے۔ سنگل چپ پیکج کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی کو بنیادی سبسٹریٹ سے جوڑنے سے پہلے اسے مکمل طور پر جانچنے کی صلاحیت ہے۔ اس طرح کے پیکڈ سیمی کنڈکٹر آلات یا تو سوراخ کے ذریعے نصب ہوتے ہیں یا پی ڈبلیو بی پر سطح پر نصب ہوتے ہیں۔ سطح پر نصب مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کو پورے بورڈ میں سوراخ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، سطح پر نصب مائیکرو الیکٹرانکس اجزاء کو PWB کے دونوں اطراف میں سولڈر کیا جا سکتا ہے، جس سے سرکٹ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے۔ اس نقطہ نظر کو سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) کہا جاتا ہے۔ بال گرڈ اری (BGAs) اور چپ اسکیل پیکجز (CSPs) جیسے ایریا-اری-سٹائل پیکجز کا اضافہ SMT کو اعلی ترین کثافت والے سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ مسابقتی بنا رہا ہے۔ ایک نئی پیکیجنگ ٹکنالوجی میں ایک سے زیادہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کو ہائی ڈینسٹی انٹر کنکشن سبسٹریٹ پر جوڑنا شامل ہے، جسے پھر ایک بڑے پیکج میں نصب کیا جاتا ہے، جو I/O پن اور ماحولیاتی تحفظ دونوں فراہم کرتا ہے۔ اس ملٹی چپ ماڈیول (MCM) ٹیکنالوجی کی مزید خصوصیت ان سبسٹریٹ ٹیکنالوجیز سے ہوتی ہے جو منسلک ICs کو آپس میں جوڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ MCM-D جمع شدہ پتلی فلم دھات اور ڈائی الیکٹرک ملٹی لیئرز کی نمائندگی کرتا ہے۔ جدید ترین سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی بدولت MCM-D سبسٹریٹس میں تمام MCM ٹیکنالوجیز کی سب سے زیادہ وائرنگ کثافت ہوتی ہے۔ MCM-C سے مراد ملٹی لیئرڈ "سیرامک" سبسٹریٹس ہیں، جو اسکرین شدہ دھات کی سیاہی اور غیر فائر شدہ سیرامک شیٹس کی اسٹیک شدہ متبادل تہوں سے فائر کیے گئے ہیں۔ MCM-C کا استعمال کرتے ہوئے ہم اعتدال سے گھنے وائرنگ کی گنجائش حاصل کرتے ہیں۔ MCM-L سے مراد اسٹیک شدہ، میٹلائزڈ PWB "laminates" سے بنے ملٹی لیئر سبسٹریٹس ہیں، جو انفرادی طور پر نمونہ دار ہوتے ہیں اور پھر پرتدار ہوتے ہیں۔ یہ ایک کم کثافت انٹرکنیکٹ ٹیکنالوجی ہوا کرتی تھی، تاہم اب MCM-L تیزی سے MCM-C اور MCM-D مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کی کثافت کے قریب پہنچ رہا ہے۔ ڈائریکٹ چپ اٹیچ (DCA) یا chip-on-board (COB) مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں مائیکرو الیکٹرانکس ICs کو براہ راست PWB پر لگانا شامل ہے۔ ایک پلاسٹک انکیپسولنٹ، جسے ننگے IC پر "گلاب" کیا جاتا ہے اور پھر ٹھیک کیا جاتا ہے، ماحولیاتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی کو یا تو فلپ چپ، یا وائر بانڈنگ کے طریقوں سے سبسٹریٹ سے جوڑا جا سکتا ہے۔ DCA ٹیکنالوجی خاص طور پر ان سسٹمز کے لیے اقتصادی ہے جو 10 یا اس سے کم سیمی کنڈکٹر ICs تک محدود ہیں، کیونکہ چپس کی بڑی تعداد سسٹم کی پیداوار کو متاثر کر سکتی ہے اور DCA اسمبلیوں کو دوبارہ کام کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ ڈی سی اے اور ایم سی ایم پیکیجنگ آپشنز دونوں کے لیے ایک عام فائدہ سیمی کنڈکٹر آئی سی پیکج انٹر کنکشن لیول کا خاتمہ ہے، جو قربت (کم سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر) اور لیڈ انڈکٹنس کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دونوں طریقوں کا بنیادی نقصان مکمل طور پر ٹیسٹ شدہ مائیکرو الیکٹرانکس ICs خریدنے میں دشواری ہے۔ DCA اور MCM-L ٹیکنالوجیز کے دیگر نقصانات میں PWB laminates کی کم تھرمل چالکتا اور سیمی کنڈکٹر ڈائی اور سبسٹریٹ کے درمیان تھرمل ایکسپینشن میچ کا ناقص گتانک کی بدولت خراب تھرمل مینجمنٹ شامل ہے۔ تھرمل توسیع کے مماثلت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ایک انٹرپوزر سبسٹریٹ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے وائر بانڈڈ ڈائی کے لیے مولیبڈینم اور فلپ چپ ڈائی کے لیے انڈر فل ایپوکسی۔ ملٹی چپ کیریئر ماڈیول (MCCM) DCA کے تمام مثبت پہلوؤں کو MCM ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑتا ہے۔ MCCM ایک پتلی دھاتی کیریئر پر صرف ایک چھوٹا MCM ہے جسے PWB سے منسلک یا میکانکی طور پر منسلک کیا جا سکتا ہے۔ دھات کا نچلا حصہ MCM سبسٹریٹ کے لیے گرمی کو ختم کرنے والے اور تناؤ کے انٹرپوزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ MCCM میں PWB سے وائر بانڈنگ، سولڈرنگ، یا ٹیب بانڈنگ کے لیے پیریفرل لیڈز ہوتے ہیں۔ ننگے سیمی کنڈکٹر آئی سی کو گلوب ٹاپ میٹریل کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے۔ جب آپ ہم سے رابطہ کرتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے بہترین مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ آپشن کا انتخاب کرنے کے لیے آپ کی درخواست اور ضروریات پر تبادلہ خیال کریں گے۔ سیمی کنڈکٹر IC اسمبلی اور پیکیجنگ اور ٹیسٹ: ہماری مائیکرو الیکٹرانکس فیبریکیشن سروسز کے حصے کے طور پر ہم ڈائی، وائر اور چپ بانڈنگ، انکیپسولیشن، اسمبلی، مارکنگ اور برانڈنگ، ٹیسٹنگ پیش کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر چپ یا انٹیگریٹڈ مائیکرو الیکٹرانکس سرکٹ کے کام کرنے کے لیے، اسے اس سسٹم سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے جسے وہ کنٹرول کرے گا یا اسے ہدایات فراہم کرے گا۔ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی اسمبلی چپ اور سسٹم کے درمیان پاور اور معلومات کی منتقلی کے لیے کنکشن فراہم کرتی ہے۔ یہ مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو کسی پیکج سے جوڑ کر یا ان افعال کے لیے اسے براہ راست PCB سے جوڑ کر پورا کیا جاتا ہے۔ چپ اور پیکیج یا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کے درمیان رابطے وائر بانڈنگ، تھرو ہول یا فلپ چپ اسمبلی کے ذریعے ہوتے ہیں۔ ہم وائرلیس اور انٹرنیٹ مارکیٹوں کی پیچیدہ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مائیکرو الیکٹرانکس IC پیکیجنگ حل تلاش کرنے میں صنعت کے رہنما ہیں۔ ہم ہزاروں مختلف پیکیج فارمیٹس اور سائز پیش کرتے ہیں، جن میں تھرو ہول اور سرفیس ماؤنٹ کے لیے روایتی لیڈ فریم مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی پیکجز سے لے کر جدید ترین چپ اسکیل (CSP) اور بال گرڈ اری (BGA) حل شامل ہیں جن کی ضرورت ہائی پن کاؤنٹ اور ہائی ڈینسٹی ایپلی کیشنز میں ہوتی ہے۔ . پیکجز کی وسیع اقسام اسٹاک سے دستیاب ہیں جن میں CABGA (Chip Array BGA)، CQFP، CTBGA (Chip Array Thin Core BGA)، CVBGA (بہت پتلی چپ Array BGA)، فلپ چپ، LCC، LGA، MQFP، PBGA، PDIP، PLCC، PoP - پیکیج پر پیکیج، PoP TMV - مولڈ کے ذریعے، SOIC/SOJ، SSOP، TQFP، TSOP، WLP (ویفر لیول پیکیج) ….. وغیرہ۔ تانبے، چاندی یا سونے کا استعمال کرتے ہوئے وائر بانڈنگ مائیکرو الیکٹرانکس میں مقبول ہیں۔ کاپر (Cu) تار سلیکون سیمی کنڈکٹر ڈیز کو مائیکرو الیکٹرانکس پیکیج ٹرمینلز سے جوڑنے کا ایک طریقہ رہا ہے۔ سونے (Au) تار کی لاگت میں حالیہ اضافے کے ساتھ، تانبے (Cu) تار مائیکرو الیکٹرانکس میں مجموعی پیکج کی لاگت کو منظم کرنے کا ایک پرکشش طریقہ ہے۔ اسی طرح کی برقی خصوصیات کی وجہ سے یہ سونے (Au) تار سے بھی مشابہت رکھتا ہے۔ سونے (Au) اور تانبے (Cu) تار کے ساتھ کاپر (Cu) تار کے ساتھ سیلف انڈکٹنس اور سیلف کپیسیٹینس تقریباً یکساں ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز میں جہاں بانڈ وائر کی وجہ سے مزاحمت سرکٹ کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کر سکتی ہے، کاپر (Cu) تار کا استعمال بہتری کی پیشکش کر سکتا ہے۔ کاپر، پیلیڈیم کوٹڈ کاپر (PCC) اور سلور (Ag) مرکب تاریں قیمت کی وجہ سے سونے کے بانڈ تاروں کے متبادل کے طور پر ابھری ہیں۔ تانبے پر مبنی تاریں سستی ہوتی ہیں اور ان میں برقی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ تاہم، تانبے کی سختی بہت سی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنا مشکل بناتی ہے جیسے کہ نازک بانڈ پیڈ ڈھانچے والے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، Ag-Alloy سونے سے ملتی جلتی جائیدادیں پیش کرتا ہے جبکہ اس کی قیمت PCC جیسی ہے۔ Ag-Aloy تار PCC سے زیادہ نرم ہے جس کے نتیجے میں ال سپلیش کم ہوتا ہے اور بانڈ پیڈ کو نقصان پہنچنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ Ag-Aloy تار ایپلی کیشنز کے لیے بہترین کم لاگت کا متبادل ہے جس کے لیے ڈائی ٹو ڈائی بانڈنگ، واٹر فال بانڈنگ، الٹرا فائن بانڈ پیڈ پچ اور چھوٹے بانڈ پیڈ اوپننگس، الٹرا لو لوپ اونچائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم سیمی کنڈکٹر ٹیسٹنگ سروسز کی مکمل رینج فراہم کرتے ہیں جن میں ویفر ٹیسٹنگ، مختلف قسم کی فائنل ٹیسٹنگ، سسٹم لیول ٹیسٹنگ، سٹرپ ٹیسٹنگ اور مکمل اینڈ آف لائن سروسز شامل ہیں۔ ہم اپنے تمام پیکج فیملیز میں مختلف قسم کے سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کی جانچ کرتے ہیں جن میں ریڈیو فریکوئنسی، اینالاگ اور مکسڈ سگنل، ڈیجیٹل، پاور مینجمنٹ، میموری اور مختلف مجموعے جیسے ASIC، ملٹی چپ ماڈیولز، سسٹم-ان-پیکیج (SiP)، اور اسٹیک شدہ 3D پیکیجنگ، سینسرز اور MEMS ڈیوائسز جیسے کہ ایکسلرومیٹر اور پریشر سینسرز۔ ہمارے ٹیسٹ ہارڈویئر اور رابطہ سازی کا سامان حسب ضرورت پیکج سائز SiP، پیکیج پر پیکیج (PoP)، TMV PoP، FusionQuad ساکٹ، ایک سے زیادہ قطار MicroLeadFrame، Fine-Pitch Copper Pillar کے لیے دو طرفہ رابطے کے حل کے لیے موزوں ہے۔ ٹیسٹ کے آلات اور ٹیسٹ فلورز کو CIM/CAM ٹولز، پیداوار کے تجزیہ اور کارکردگی کی نگرانی کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے تاکہ پہلی بار انتہائی اعلی کارکردگی کی پیداوار فراہم کی جا سکے۔ ہم اپنے صارفین کے لیے متعدد انکولی مائیکرو الیکٹرانکس ٹیسٹ کے عمل کی پیشکش کرتے ہیں اور SiP اور دیگر پیچیدہ اسمبلی کے بہاؤ کے لیے تقسیم شدہ ٹیسٹ فلو پیش کرتے ہیں۔ AGS-TECH آپ کے پورے سیمی کنڈکٹر اور مائیکرو الیکٹرانکس پروڈکٹ لائف سائیکل میں ٹیسٹ مشاورت، ترقی اور انجینئرنگ خدمات کی مکمل رینج فراہم کرتا ہے۔ ہم SiP، آٹوموٹیو، نیٹ ورکنگ، گیمنگ، گرافکس، کمپیوٹنگ، RF/Wireless کے لیے منفرد مارکیٹوں اور جانچ کی ضروریات کو سمجھتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے تیز اور درست طریقے سے کنٹرول شدہ مارکنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری میں جدید لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے 1000 حروف/سیکنڈ سے زیادہ اور مادی دخول کی گہرائی 25 مائکرون سے کم نشان زد کرنے کی رفتار عام ہے۔ ہم کم سے کم ہیٹ ان پٹ اور کامل ریپیٹ ایبلٹی کے ساتھ مولڈ کمپاؤنڈز، ویفرز، سیرامکس وغیرہ کو نشان زد کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ہم بغیر کسی نقصان کے چھوٹے حصوں کو نشان زد کرنے کے لیے اعلی درستگی کے ساتھ لیزر استعمال کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے لیے لیڈ فریم: آف شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں ممکن ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس اسمبلی کے عمل میں لیڈ فریموں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ بنیادی طور پر دھات کی پتلی پرتیں ہیں جو سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس کی سطح پر چھوٹے برقی ٹرمینلز سے وائرنگ کو برقی آلات اور PCBs پر بڑے پیمانے پر سرکٹری سے جوڑتی ہیں۔ لیڈ فریم تقریباً تمام سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ تر مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی پیکجز سیمی کنڈکٹر سلیکون چپ کو لیڈ فریم پر رکھ کر بنائے جاتے ہیں، پھر چپ کو اس لیڈ فریم کے دھاتی لیڈز سے جوڑ کر، اور بعد میں مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو پلاسٹک کور سے ڈھانپ کر بنایا جاتا ہے۔ یہ سادہ اور نسبتاً کم لاگت والی مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ اب بھی بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین حل ہے۔ لیڈ فریم لمبی سٹرپس میں تیار کیے جاتے ہیں، جو انہیں خودکار اسمبلی مشینوں پر تیزی سے پروسیس کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور عام طور پر دو مینوفیکچرنگ پراسیس استعمال کیے جاتے ہیں: کسی قسم کی فوٹو اینچنگ اور سٹیمپنگ۔ مائیکرو الیکٹرانکس میں لیڈ فریم ڈیزائن میں اکثر اپنی مرضی کے مطابق تصریحات اور خصوصیات، ایسے ڈیزائن جو بجلی اور تھرمل خصوصیات کو بڑھاتے ہیں، اور سائیکل کے مخصوص وقت کے تقاضوں کی مانگ ہوتی ہے۔ ہمارے پاس لیزر اسسٹڈ فوٹو ایچنگ اور سٹیمپنگ استعمال کرنے والے مختلف صارفین کے لیے مائیکرو الیکٹرانکس لیڈ فریم کی تیاری کا گہرا تجربہ ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس کے لیے ہیٹ سنکس کا ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور حسب ضرورت ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں۔ مائیکرو الیکٹرانکس آلات سے گرمی کی کھپت میں اضافے اور مجموعی طور پر شکل کے عوامل میں کمی کے ساتھ، تھرمل مینجمنٹ الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن کا ایک زیادہ اہم عنصر بن جاتا ہے۔ الیکٹرانک آلات کی کارکردگی اور متوقع زندگی میں مستقل مزاجی آلات کے اجزاء کے درجہ حرارت سے الٹا تعلق رکھتی ہے۔ ایک عام سیلیکون سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کی وشوسنییتا اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے درمیان تعلق سے پتہ چلتا ہے کہ درجہ حرارت میں کمی اس آلے کی وشوسنییتا اور متوقع عمر میں غیر معمولی اضافے کے مساوی ہے۔ لہذا، سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس جزو کی طویل زندگی اور قابل اعتماد کارکردگی کو ڈیزائنرز کی طرف سے مقرر کردہ حدود کے اندر ڈیوائس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ہیٹ سنک ایسے آلات ہیں جو گرم سطح سے گرمی کی کھپت کو بڑھاتے ہیں، عام طور پر گرمی پیدا کرنے والے جزو کا بیرونی کیس، ٹھنڈے ماحول جیسے ہوا تک۔ مندرجہ ذیل بات چیت کے لیے، ہوا کو ٹھنڈک کرنے والا سیال سمجھا جاتا ہے۔ زیادہ تر حالات میں، ٹھوس سطح اور کولنٹ ہوا کے درمیان انٹرفیس میں حرارت کی منتقلی نظام کے اندر سب سے کم موثر ہوتی ہے، اور ٹھوس ہوا کا انٹرفیس گرمی کی کھپت کے لیے سب سے بڑی رکاوٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ گرمی کا سنک اس رکاوٹ کو کم کرتا ہے بنیادی طور پر سطح کے رقبے کو بڑھا کر جو کولنٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ یہ زیادہ گرمی کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے اور/یا سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ ہیٹ سنک کا بنیادی مقصد مائیکرو الیکٹرانکس ڈیوائس کے درجہ حرارت کو سیمی کنڈکٹر ڈیوائس مینوفیکچرر کے ذریعہ بیان کردہ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت سے نیچے برقرار رکھنا ہے۔ ہم گرمی کے ڈوبوں کو مینوفیکچرنگ کے طریقوں اور ان کی شکلوں کے لحاظ سے درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ ایئر کولڈ ہیٹ سنک کی سب سے عام اقسام میں شامل ہیں: - سٹیمپنگ: کاپر یا ایلومینیم شیٹ دھاتوں کو مطلوبہ شکلوں میں مہر لگایا جاتا ہے۔ وہ الیکٹرانک اجزاء کے روایتی ایئر کولنگ میں استعمال ہوتے ہیں اور کم کثافت والے تھرمل مسائل کا معاشی حل پیش کرتے ہیں۔ وہ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔ - اخراج: یہ ہیٹ سنکس وسیع دو جہتی شکلوں کی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں جو گرمی کے بڑے بوجھ کو ختم کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ انہیں کاٹا، مشینی، اور اختیارات شامل کیے جا سکتے ہیں۔ ایک کراس کٹنگ ہمہ جہتی، مستطیل پن فن ہیٹ سنک پیدا کرے گی، اور سیرٹیڈ پنوں کو شامل کرنے سے کارکردگی میں تقریباً 10 سے 20 فیصد بہتری آتی ہے، لیکن ایک سست اخراج کی شرح کے ساتھ۔ اخراج کی حدیں، جیسے فن کی اونچائی سے فاصلہ کی موٹائی، عام طور پر ڈیزائن کے اختیارات میں لچک کا حکم دیتی ہے۔ عام فن کی اونچائی سے فرق کے پہلو کا تناسب 6 تک اور کم از کم 1.3 ملی میٹر کی موٹائی، معیاری اخراج تکنیک کے ساتھ قابل حصول ہے۔ 10 سے 1 پہلو کا تناسب اور 0.8″ کی پنکھ کی موٹائی خصوصی ڈائی ڈیزائن خصوصیات کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، جیسے جیسے پہلو کا تناسب بڑھتا ہے، اخراج رواداری سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ - بانڈڈ/من گھڑت پنکھ: زیادہ تر ایئر کولڈ ہیٹ سنک کنویکشن محدود ہوتے ہیں، اور ایئر کولڈ ہیٹ سنک کی مجموعی تھرمل کارکردگی کو اکثر نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے اگر زیادہ سطحی رقبہ ہوا کے دھارے کے سامنے آسکے۔ یہ اعلیٰ کارکردگی والے ہیٹ سنک تھرمل طور پر کنڈکٹیو ایلومینیم سے بھرے ایپوکسی کو پلانر پنکھوں کو نالیوں والی ایکسٹروشن بیس پلیٹ پر باندھنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ یہ عمل 20 سے 40 کے درمیان بہت زیادہ پن کی اونچائی سے فرق کے پہلو کے تناسب کی اجازت دیتا ہے، جس سے حجم کی ضرورت میں اضافہ کیے بغیر ٹھنڈک کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ - کاسٹنگ: ایلومینیم یا تانبے/کانسی کے لیے ریت، کھوئے ہوئے موم اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل ویکیوم مدد کے ساتھ یا اس کے بغیر دستیاب ہیں۔ ہم اس ٹیکنالوجی کو ہائی ڈینسٹی پن فن ہیٹ سنک بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں جو امنگمنٹ کولنگ استعمال کرتے وقت زیادہ سے زیادہ کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ - فولڈ پن: ایلومینیم یا تانبے سے نالیدار شیٹ میٹل سطح کے رقبے اور حجم کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔ اس کے بعد ہیٹ سنک کو بیس پلیٹ کے ساتھ یا براہ راست حرارتی سطح سے ایپوکسی یا بریزنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔ دستیابی اور پنکھ کی کارکردگی کی وجہ سے یہ ہائی پروفائل ہیٹ سنک کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، یہ اعلی کارکردگی کے گرمی کے سنک کو گھڑنے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ کی مائیکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ تھرمل معیار پر پورا اترتے ہوئے مناسب ہیٹ سنک کا انتخاب کرتے ہوئے، ہمیں مختلف پیرامیٹرز کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے جو نہ صرف خود ہیٹ سنک کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، بلکہ سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس میں ایک خاص قسم کے ہیٹ سنک کا انتخاب بڑی حد تک ہیٹ سنک کے لیے اجازت شدہ تھرمل بجٹ اور ہیٹ سنک کے آس پاس کے بیرونی حالات پر منحصر ہوتا ہے۔ حرارتی مزاحمت کی کبھی بھی ایک قدر کسی دیے گئے ہیٹ سنک کو تفویض نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ تھرمل مزاحمت بیرونی ٹھنڈک کے حالات کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ سینسر اور ایکچویٹر ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں دستیاب ہیں۔ ہم inertial سینسرز، پریشر اور رشتہ دار پریشر سینسرز اور IR درجہ حرارت سینسر آلات کے لیے استعمال کے لیے تیار عمل کے ساتھ حل پیش کرتے ہیں۔ ایکسلرومیٹر، IR اور پریشر سینسرز کے لیے ہمارے آئی پی بلاکس کا استعمال کر کے یا دستیاب تصریحات اور ڈیزائن کے اصولوں کے مطابق آپ کے ڈیزائن کو لاگو کر کے، ہم آپ کو MEMS پر مبنی سینسر ڈیوائسز ہفتوں کے اندر فراہم کر سکتے ہیں۔ MEMS کے علاوہ، دیگر قسم کے سینسر اور ایکچیویٹر ڈھانچے کو من گھڑت بنایا جا سکتا ہے۔ آپٹو الیکٹرانک اور فوٹوونک سرکٹس ڈیزائن اور فیبریکیشن: ایک فوٹوونک یا آپٹیکل انٹیگریٹڈ سرکٹ (PIC) ایک ایسا آلہ ہے جو متعدد فوٹوونک افعال کو مربوط کرتا ہے۔ اسے مائیکرو الیکٹرانکس میں الیکٹرانک انٹیگریٹڈ سرکٹس سے مشابہ کیا جا سکتا ہے۔ دونوں کے درمیان بڑا فرق یہ ہے کہ ایک فوٹوونک انٹیگریٹڈ سرکٹ نظری طول موج پر نظری طول موج پر یا قریب انفراریڈ 850 nm-1650 nm پر لگائے گئے معلوماتی سگنلز کے لیے فعالیت فراہم کرتا ہے۔ فیبریکیشن کی تکنیکیں مائیکرو الیکٹرانکس انٹیگریٹڈ سرکٹس میں استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز سے ملتی جلتی ہیں جہاں فوٹو لیتھوگرافی کو اینچنگ اور میٹریل ڈپوزیشن کے لیے پیٹرن ویفرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس کے برعکس جہاں بنیادی آلہ ٹرانجسٹر ہوتا ہے، آپٹو الیکٹرانکس میں کوئی واحد غالب آلہ نہیں ہے۔ فوٹوونک چپس میں کم نقصان والے انٹرکنیکٹ ویو گائیڈز، پاور سپلٹرز، آپٹیکل ایمپلیفائر، آپٹیکل ماڈیولیٹر، فلٹرز، لیزرز اور ڈیٹیکٹر شامل ہیں۔ ان آلات کو مختلف قسم کے مواد اور من گھڑت تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے اور اس لیے ان سب کو ایک ہی چپ پر محسوس کرنا مشکل ہے۔ فوٹوونک انٹیگریٹڈ سرکٹس کی ہماری ایپلی کیشنز بنیادی طور پر فائبر آپٹک کمیونیکیشن، بائیو میڈیکل اور فوٹوونک کمپیوٹنگ کے شعبوں میں ہیں۔ کچھ مثال آپٹو الیکٹرانک مصنوعات جو ہم آپ کے لیے ڈیزائن اور بنا سکتے ہیں وہ ہیں LEDs (Light Emitting Diodes)، diode lasers، optoelectronic receivers، photodiodes، لیزر فاصلاتی ماڈیول، حسب ضرورت لیزر ماڈیولز اور مزید۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras حسب ضرورت کیمرہ سسٹمز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی AGS-TECH پیشکش کرتا ہے: • کیمرہ سسٹم، کیمرے کے اجزاء اور حسب ضرورت کیمرہ اسمبلیاں • اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کردہ آپٹیکل اسکینرز، ریڈرز، آپٹیکل سیکیورٹی پروڈکٹ اسمبلیاں۔ امیجنگ اور نان امیجنگ آپٹکس، ایل ای ڈی لائٹنگ، فائبر آپٹکس اور سی سی ڈی کیمروں کو مربوط کرنے والی پریسجن آپٹیکل، آپٹو مکینیکل اور الیکٹرو آپٹیکل اسمبلیاں • ہمارے آپٹیکل انجینئرز نے جو مصنوعات تیار کی ہیں ان میں شامل ہیں: - نگرانی اور حفاظتی ایپلی کیشنز کے لیے اومنی ڈائریکشنل پیرسکوپ اور کیمرہ۔ 360 x 60º فیلڈ آف ویو ہائی ریزولیوشن امیج، کسی سلائی کی ضرورت نہیں ہے۔ - اندرونی گہا وسیع زاویہ ویڈیو کیمرے - سپر سلم 0.6 ملی میٹر قطر کا لچکدار ویڈیو اینڈوسکوپ۔ تمام میڈیکل ویڈیو کپلر معیاری اینڈوسکوپ آئی پیس پر فٹ ہوتے ہیں اور مکمل طور پر مہر بند اور بھیگے ہوئے ہوتے ہیں۔ ہمارے میڈیکل اینڈوسکوپ اور کیمرہ سسٹم کے لیے، براہ کرم ملاحظہ کریں: http://www.agsmedical.com - نیم سخت اینڈوسکوپ کے لیے ویڈیو کیمرہ اور کپلر - آنکھ کیو ویڈیو پروب۔ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کے لیے غیر رابطہ زوم ویڈیو پروب۔ - ODIN سیٹلائٹ کے لیے آپٹیکل سپیکٹروگراف اور IR امیجنگ سسٹم (OSIRIS)۔ ہمارے انجینئرز نے فلائٹ یونٹ اسمبلی، الائنمنٹ، انٹیگریشن اور ٹیسٹ پر کام کیا۔ - ونڈ امیجنگ انٹرفیرومیٹر (WINDII) ناسا کے اوپری ماحول کے تحقیقی سیٹلائٹ (UARS) کے لیے۔ ہمارے انجینئرز نے اسمبلی، انضمام اور ٹیسٹ پر مشاورت پر کام کیا۔ WINDII کی کارکردگی اور آپریشنل لائف ٹائم ڈیزائن کے اہداف اور ضروریات سے کہیں زیادہ ہے۔ آپ کی درخواست پر منحصر ہے، ہم اس بات کا تعین کریں گے کہ آپ کے کیمرہ ایپلیکیشن کو کن ڈائمینشنز، پکسل کاؤنٹ، ریزولوشن، طول موج کی حساسیت درکار ہے۔ ہم آپ کے لیے انفراریڈ، مرئی اور دیگر طول موج کے لیے موزوں نظام بنا سکتے ہیں۔ مزید جاننے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام یہاں کلک کرکے آف شیلف پروڈکٹس کے لیے ہمارے جامع الیکٹرک اور الیکٹرانک اجزاء کی کیٹلاگ کو ڈاؤن لوڈ کرنا بھی یقینی بنائیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico پلازما مشینی اور کٹنگ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of پلازما ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے مختلف موٹائی۔ پلازما کاٹنے میں (جسے کبھی کبھی PLASMA-ARC CUTTING بھی کہا جاتا ہے)، ایک غیر فعال گیس یا کمپریسڈ ہوا کو نوزل سے تیز رفتاری سے اڑایا جاتا ہے اور اس کے ساتھ ہی ایک برقی قوس کے ذریعے نوزل سے گیس بنتی ہے۔ سطح کو کاٹنا، اس گیس کے ایک حصے کو پلازما میں تبدیل کرنا۔ آسان بنانے کے لیے، پلازما کو مادے کی چوتھی حالت کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ مادے کی تین حالتیں ٹھوس، مائع اور گیس ہیں۔ ایک عام مثال کے طور پر، پانی، یہ تین حالتیں برف، پانی اور بھاپ ہیں۔ ان ریاستوں کے درمیان فرق ان کی توانائی کی سطح سے متعلق ہے۔ جب ہم برف میں حرارت کی شکل میں توانائی شامل کرتے ہیں تو یہ پگھل کر پانی بنتی ہے۔ جب ہم زیادہ توانائی ڈالتے ہیں تو پانی بھاپ کی صورت میں بخارات بن جاتا ہے۔ بھاپ میں مزید توانائی ڈالنے سے یہ گیسیں آئنائز ہو جاتی ہیں۔ یہ آئنائزیشن عمل گیس کو برقی طور پر موصل بننے کا سبب بنتا ہے۔ ہم اس برقی طور پر چلنے والی، آئنائزڈ گیس کو "پلازما" کہتے ہیں۔ پلازما بہت گرم ہوتا ہے اور کٹی ہوئی دھات کو پگھلاتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ پگھلی ہوئی دھات کو کٹ سے دور کرتا ہے۔ ہم پلازما کا استعمال پتلی اور موٹی، فیرس اور غیر فیرس مواد کو یکساں طور پر کاٹنے کے لیے کرتے ہیں۔ ہمارے ہاتھ سے پکڑی ہوئی مشعلیں عام طور پر 2 انچ موٹی سٹیل پلیٹ کو کاٹ سکتی ہیں، اور ہمارے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مضبوط مشعلیں 6 انچ تک موٹی سٹیل کو کاٹ سکتی ہیں۔ پلازما کٹر کاٹنے کے لیے ایک بہت ہی گرم اور مقامی شنک تیار کرتے ہیں، اور اس لیے یہ دھات کی چادروں کو خمیدہ اور زاویہ کی شکل میں کاٹنے کے لیے بہت موزوں ہیں۔ پلازما آرک کٹنگ میں پیدا ہونے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور آکسیجن پلازما ٹارچ میں تقریباً 9673 کیلون ہے۔ یہ ہمیں ایک تیز عمل، چھوٹی کرف چوڑائی، اور اچھی سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈز کا استعمال کرتے ہوئے ہمارے نظاموں میں، پلازما غیر فعال ہے، جو کہ آرگن، آرگن-ایچ2 یا نائٹروجن گیسوں کے استعمال سے بنتا ہے۔ تاہم، ہم بعض اوقات آکسیڈائزنگ گیسوں کا بھی استعمال کرتے ہیں، جیسے ہوا یا آکسیجن، اور ان نظاموں میں الیکٹروڈ ہافنیم کے ساتھ کاپر ہوتا ہے۔ ایئر پلازما ٹارچ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مہنگی گیسوں کی بجائے ہوا کا استعمال کرتی ہے، اس طرح مشینی کی مجموعی لاگت کو ممکنہ طور پر کم کر دیتی ہے۔ ہماری HF-TYPE PLASMA CUTTING مشینیں ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں اور ہوا کو تیز کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں۔ ہمارے HF پلازما کٹر کو شروع میں ٹارچ کا ورک پیس کے مواد سے رابطہ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور یہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں شامل ہیں COMPUTER نمبری کنٹرول (CNC) دوسرے مینوفیکچررز قدیم مشینیں استعمال کر رہے ہیں جن کو شروع کرنے کے لیے پیرنٹ میٹل کے ساتھ ٹپ رابطے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر فرق کی علیحدگی ہوتی ہے۔ یہ زیادہ قدیم پلازما کٹر شروع میں رابطے کی نوک اور شیلڈ کو پہنچنے والے نقصان کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ ہماری PILOT-ARC TYPE PLASMA مشینیں پلازما کے لیے ابتدائی رابطہ کی ضرورت کے بغیر دو قدمی عمل کا استعمال کرتی ہیں۔ پہلے مرحلے میں، ایک ہائی وولٹیج، کم کرنٹ سرکٹ کا استعمال مشعل کے جسم کے اندر ایک بہت ہی چھوٹی تیز شدت والی چنگاری کو شروع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے پلازما گیس کی ایک چھوٹی جیب پیدا ہوتی ہے۔ اسے پائلٹ آرک کہتے ہیں۔ پائلٹ آرک میں واپسی کا برقی راستہ ہے جو ٹارچ ہیڈ میں بنایا گیا ہے۔ پائلٹ آرک کو اس وقت تک برقرار رکھا جاتا ہے جب تک کہ اسے ورک پیس کے قریب نہ لایا جائے۔ وہاں پائلٹ آرک مرکزی پلازما کٹنگ آرک کو بھڑکاتا ہے۔ پلازما آرکس انتہائی گرم ہیں اور 25,000 °C = 45,000 °F کی حد میں ہیں۔ ایک اور روایتی طریقہ جسے ہم بھی تعینات کرتے ہیں is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch کے بطور استعمال کرتے ہیں۔ یہ آپریشن سٹیل، کاسٹ آئرن اور کاسٹ سٹیل کو کاٹنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کاٹنے کا اصول اسٹیل کے آکسیکرن، جلنے اور پگھلنے پر مبنی ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کیرف کی چوڑائی 1.5 سے 10 ملی میٹر کے پڑوس میں ہوتی ہے۔ پلازما آرک کے عمل کو آکسی ایندھن کے عمل کے متبادل کے طور پر دیکھا گیا ہے۔ پلازما آرک عمل آکسی ایندھن کے عمل سے مختلف ہے کہ یہ دھات کو پگھلانے کے لیے آرک کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتا ہے جبکہ آکسی ایندھن کے عمل میں، آکسیجن دھات کو آکسائڈائز کرتی ہے اور خارجی ردعمل سے گرمی دھات کو پگھلا دیتی ہے۔ لہذا، آکسی ایندھن کے عمل کے برعکس، پلازما کے عمل کو دھاتوں کو کاٹنے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے جو ریفریکٹری آکسائیڈز جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، اور الوہ مرکبات بناتے ہیں۔ PLASMA GOUGING a پلازما کاٹنے سے ملتا جلتا عمل، عام طور پر پلازما کاٹنے والے آلات کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ مواد کو کاٹنے کے بجائے، پلازما گوجنگ ایک مختلف ٹارچ کنفیگریشن کا استعمال کرتی ہے۔ ٹارچ نوزل اور گیس ڈفیوزر عام طور پر مختلف ہوتے ہیں، اور دھات کو اڑانے کے لیے ٹارچ سے ورک پیس کا طویل فاصلہ برقرار رکھا جاتا ہے۔ پلازما گوجنگ کو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول دوبارہ کام کے لیے ویلڈ کو ہٹانا۔ ہمارے کچھ پلازما کٹر CNC ٹیبل میں بنائے گئے ہیں۔ CNC ٹیبلز میں ٹارچ ہیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ صاف تیز کٹ پیدا ہو سکے۔ ہمارا جدید CNC پلازما کا سامان موٹے مواد کو کثیر محور کاٹنے اور پیچیدہ ویلڈنگ سیون کے مواقع فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے جو کہ دوسری صورت میں ممکن نہیں ہے۔ ہمارے پلازما آرک کٹر قابل پروگرام کنٹرولز کے استعمال کے ذریعے انتہائی خودکار ہیں۔ پتلے مواد کے لیے، ہم پلازما کٹنگ پر لیزر کٹنگ کو ترجیح دیتے ہیں، زیادہ تر ہمارے لیزر کٹر کی سوراخ کاٹنے کی اعلیٰ صلاحیتوں کی وجہ سے۔ ہم عمودی CNC پلازما کاٹنے والی مشینیں بھی لگاتے ہیں، جو ہمیں چھوٹے نقش، لچک میں اضافہ، بہتر حفاظت اور تیز تر آپریشن کی پیشکش کرتے ہیں۔ پلازما کٹ ایج کا معیار وہی ہے جو آکسی ایندھن کاٹنے کے عمل سے حاصل ہوتا ہے۔ تاہم، چونکہ پلازما کا عمل پگھلنے سے کاٹتا ہے، اس لیے ایک خصوصیت دھات کے اوپری حصے کی طرف پگھلنے کی زیادہ ڈگری ہے جس کے نتیجے میں اوپری کنارے کا گول ہونا، کنارے کا مربع پن یا کٹے ہوئے کنارے پر بیول بنتا ہے۔ ہم چھوٹے نوزل اور پتلے پلازما آرک کے ساتھ پلازما ٹارچ کے نئے ماڈل استعمال کرتے ہیں تاکہ آرک کنسٹرکشن کو بہتر بنایا جا سکے تاکہ کٹ کے اوپر اور نیچے زیادہ یکساں حرارت پیدا ہو سکے۔ یہ ہمیں پلازما کٹ اور مشینی کناروں پر قریب قریب لیزر درستگی حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارے HIGH رواداری پلازما ARC کٹنگ (HTPAC) سسٹم انتہائی سختی سے کام کرتے ہیں۔ پلازما کی فوکسنگ آکسیجن سے پیدا ہونے والے پلازما کو گھومنے پر مجبور کر کے حاصل کی جاتی ہے جب یہ پلازما کے سوراخ میں داخل ہوتا ہے اور گیس کا ثانوی بہاؤ پلازما نوزل کے نیچے کی طرف داخل کیا جاتا ہے۔ ہمارے پاس قوس کے گرد ایک الگ مقناطیسی میدان ہے۔ یہ گھومنے والی گیس کی وجہ سے گردش کو برقرار رکھ کر پلازما جیٹ کو مستحکم کرتا ہے۔ ان چھوٹی اور پتلی ٹارچز کے ساتھ درست CNC کنٹرول کو جوڑ کر ہم ایسے پرزے تیار کرنے کے قابل ہیں جن کو کم یا مکمل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پلازما مشینی میں مواد کو ہٹانے کی شرح الیکٹرک ڈسچارج-مشیننگ (EDM) اور لیزر-بیم-مشیننگ (LBM) کے عمل سے بہت زیادہ ہے، اور حصوں کو اچھی تولیدی صلاحیت کے ساتھ مشین بنایا جا سکتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) جیسا عمل ہے۔ الیکٹرک آرک عام طور پر سنٹرڈ ٹنگسٹن اور ورک پیس سے بنے الیکٹروڈ کے درمیان بنتا ہے۔ GTAW سے اہم فرق یہ ہے کہ PAW میں، الیکٹروڈ کو ٹارچ کے جسم کے اندر رکھ کر، پلازما آرک کو شیلڈنگ گیس لفافے سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد پلازما کو ایک باریک بور تانبے کی نوزل کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو آرک اور پلازما کو زیادہ رفتار اور 20,000 ° C کے قریب درجہ حرارت پر سوراخ سے باہر نکلنے پر مجبور کرتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ GTAW کے عمل میں ایک پیشرفت ہے۔ PAW ویلڈنگ کا عمل ناقابل استعمال ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ایک آرک کا استعمال کرتا ہے جو ایک باریک بور تانبے کے نوزل کے ذریعے محدود ہوتا ہے۔ PAW کو تمام دھاتوں اور مرکب دھاتوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو GTAW کے ساتھ ویلڈیبل ہیں۔ کرنٹ، پلازما گیس کے بہاؤ کی شرح، اور سوراخ کے قطر کو مختلف کر کے PAW کے عمل کے کئی بنیادی تغیرات ممکن ہیں، بشمول: مائیکرو پلازما (<15 ایمپیئرز) میلٹ ان موڈ (15–400 ایمپیئرز) کی ہول موڈ (>100 ایمپیئرز) پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) میں ہم GTAW کے مقابلے میں زیادہ توانائی کا ارتکاز حاصل کرتے ہیں۔ مواد کے لحاظ سے زیادہ سے زیادہ 12 سے 18 ملی میٹر (0.47 سے 0.71 انچ) گہرائی کے ساتھ گہرائی اور تنگ رسائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ آرک استحکام آرک کی لمبائی میں بہت زیادہ لمبا (اسٹینڈ آف) اور آرک کی لمبائی کی تبدیلیوں کے لیے بہت زیادہ رواداری کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ایک نقصان کے طور پر، PAW کو GTAW کے مقابلے میں نسبتاً مہنگے اور پیچیدہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ مشعل کی دیکھ بھال اہم اور زیادہ چیلنجنگ ہے۔ PAW کے دیگر نقصانات یہ ہیں: ویلڈنگ کے طریقہ کار زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں اور فٹ اپ وغیرہ میں تبدیلیوں کے لیے کم روادار ہوتے ہیں۔ آپریٹر کی مہارت کی ضرورت GTAW کے مقابلے میں تھوڑی زیادہ ہے۔ سوراخ کی تبدیلی ضروری ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico نینو اسکیل مینوفیکچرنگ / نینو مینوفیکچرنگ ہمارے نینو میٹر کی لمبائی کے پیمانے کے پرزے اور مصنوعات NANOSCALE مینوفیکچرنگ / NANOMANUFACTURING کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ علاقہ ابھی ابتدائی دور میں ہے، لیکن مستقبل کے لیے بہت بڑے وعدے رکھتا ہے۔ مالیکیولر انجنیئرڈ ڈیوائسز، ادویات، روغن... وغیرہ۔ تیار کیا جا رہا ہے اور ہم مقابلہ سے آگے رہنے کے لیے اپنے شراکت داروں کے ساتھ مل کر کام کر رہے ہیں۔ ذیل میں کچھ تجارتی طور پر دستیاب پروڈکٹس ہیں جو ہم فی الحال پیش کرتے ہیں: کاربن نانوٹوبس نینو پارٹیکلز نینو فیز سیرامکس ربڑ اور پولیمر کے لیے CARBON BLACK REINFORCEMENT NANOCOMPOSITES in ٹینس بالز، بیس بال کے بلے، موٹر سائیکلیں اور بائک ڈیٹا اسٹوریج کے لیے MAGNETIC NANOPARTICLES NANOPARTICLE catalytic کنورٹرز نینو میٹریل چار اقسام میں سے کوئی بھی ہو سکتا ہے، یعنی دھاتیں، سیرامکس، پولیمر یا مرکب۔ عام طور پر، NANOSTRUCTURES 100 نینو میٹر سے کم ہیں۔ نینو مینوفیکچرنگ میں ہم دو میں سے ایک طریقہ اختیار کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ہمارے اوپر سے نیچے کے نقطہ نظر میں ہم ایک سلیکون ویفر لیتے ہیں، چھوٹے مائیکرو پروسیسرز، سینسرز، پروبس بنانے کے لیے لتھوگرافی، گیلے اور خشک اینچنگ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔ دوسری طرف، ہمارے نیچے سے اوپر والے نینو مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر میں ہم چھوٹے آلات بنانے کے لیے ایٹموں اور مالیکیولز کا استعمال کرتے ہیں۔ مادے کی طرف سے ظاہر کی جانے والی کچھ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں انتہائی تبدیلیاں آ سکتی ہیں کیونکہ ذرات کا سائز جوہری طول و عرض کے قریب پہنچتا ہے۔ ان کی میکروسکوپک حالت میں مبہم مواد ان کے نانوسکل میں شفاف ہوسکتے ہیں۔ وہ مواد جو میکروسٹیٹ میں کیمیاوی طور پر مستحکم ہیں ان کے نانوسکل میں آتش گیر ہو سکتے ہیں اور برقی طور پر موصل مواد موصل بن سکتے ہیں۔ فی الحال مندرجہ ذیل تجارتی مصنوعات میں سے ہیں جو ہم پیش کرنے کے قابل ہیں: کاربن نانوٹوب (CNT) ڈیوائسز / نانوٹوبس: ہم کاربن نانوٹوبس کو گریفائٹ کی نلی نما شکلوں کے طور پر تصور کر سکتے ہیں جس سے نانوسکل آلات بنائے جا سکتے ہیں۔ CVD، گریفائٹ کی لیزر ایبلیشن، کاربن آرک ڈسچارج کو کاربن نانوٹوب ڈیوائسز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نانوٹوبس کو سنگل والڈ نانوٹوبس (SWNTs) اور ملٹی والڈ nanotubes (MWNTs) کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے اور دوسرے عناصر کے ساتھ ڈوپ کیا جا سکتا ہے۔ کاربن نانوٹوبس (CNTs) ایک نانو اسٹرکچر کے ساتھ کاربن کے الاٹروپس ہیں جن کی لمبائی سے قطر کا تناسب 10,000,000 سے زیادہ اور 40,000,000 اور اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے۔ ان بیلناکار کاربن مالیکیولز میں ایسی خصوصیات ہیں جو انہیں نینو ٹیکنالوجی، الیکٹرانکس، آپٹکس، فن تعمیر اور مادی سائنس کے دیگر شعبوں میں استعمال میں ممکنہ طور پر مفید بناتی ہیں۔ وہ غیر معمولی طاقت اور منفرد برقی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، اور حرارت کے موثر موصل ہیں۔ نانوٹوبس اور کروی بکی بالز فلرین ساختی خاندان کے رکن ہیں۔ بیلناکار نانوٹوب کا عام طور پر کم از کم ایک سرہ بکی بال کی ساخت کے نصف کرہ سے بند ہوتا ہے۔ نانوٹوب کا نام اس کے سائز سے اخذ کیا گیا ہے، کیونکہ ایک نینو ٹیوب کا قطر چند نینو میٹر کی ترتیب میں ہوتا ہے، جس کی لمبائی کم از کم کئی ملی میٹر ہوتی ہے۔ نینو ٹیوب کے بندھن کی نوعیت کو مداری ہائبرڈائزیشن کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔ نانوٹوبس کا کیمیائی بانڈنگ مکمل طور پر SP2 بانڈز پر مشتمل ہوتا ہے، جیسا کہ گریفائٹ سے ملتا ہے۔ یہ بانڈنگ ڈھانچہ، ہیروں میں پائے جانے والے sp3 بانڈز سے زیادہ مضبوط ہے، اور مالیکیولز کو ان کی منفرد طاقت فراہم کرتا ہے۔ نانوٹوبس قدرتی طور پر اپنے آپ کو وان ڈیر والز فورسز کے ذریعے پکڑی ہوئی رسیوں میں سیدھ میں رکھتی ہیں۔ زیادہ دباؤ کے تحت، نانوٹوبس آپس میں ضم ہو سکتے ہیں، sp3 بانڈز کے لیے کچھ sp2 بانڈز کی تجارت کر سکتے ہیں، جس سے ہائی پریشر نینو ٹیوب لنکنگ کے ذریعے مضبوط، لامحدود لمبائی والی تاریں پیدا کرنے کا امکان ملتا ہے۔ کاربن نانوٹوبس کی طاقت اور لچک انہیں دوسرے نانوسکل ڈھانچے کو کنٹرول کرنے میں ممکنہ استعمال کا باعث بنتی ہے۔ 50 اور 200 GPa کے درمیان تناؤ کی طاقت کے ساتھ سنگل دیواروں والے نانوٹوبس تیار کیے گئے ہیں، اور یہ قدریں کاربن ریشوں کے مقابلے میں تقریباً ایک ترتیب سے زیادہ ہیں۔ لچکدار ماڈیولس کی قدریں 1 Tetrapascal (1000 GPa) کے آرڈر پر ہیں جن میں تقریباً 5% سے 20% کے درمیان فریکچر اسٹرینز ہیں۔ کاربن نانوٹوبس کی نمایاں میکانکی خصوصیات ہمیں انہیں سخت کپڑوں اور کھیلوں کے سامان، جنگی جیکٹس میں استعمال کرنے پر مجبور کرتی ہیں۔ کاربن نانوٹوبس میں ہیرے کے مقابلے کی طاقت ہوتی ہے، اور انہیں چھرا پروف اور بلٹ پروف لباس بنانے کے لیے کپڑوں میں باندھا جاتا ہے۔ پولیمر میٹرکس میں شامل ہونے سے پہلے CNT مالیکیولز کو آپس میں جوڑ کر ہم ایک انتہائی اعلی طاقت کا مرکب مواد تشکیل دے سکتے ہیں۔ یہ CNT کمپوزٹ 20 ملین psi (138 GPa) کے آرڈر پر ٹینسائل طاقت کا حامل ہو سکتا ہے، انجینئرنگ ڈیزائن میں انقلاب برپا کر سکتا ہے جہاں کم وزن اور زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاربن نانوٹوبس غیر معمولی موجودہ ترسیل کے طریقہ کار کو بھی ظاہر کرتے ہیں۔ ٹیوب محور کے ساتھ گرافین کے طیارہ (یعنی ٹیوب کی دیواروں) میں ہیکساگونل اکائیوں کی سمت بندی پر منحصر ہے، کاربن نانوٹوبس یا تو دھاتوں یا سیمی کنڈکٹرز کی طرح برتاؤ کر سکتے ہیں۔ کنڈکٹر کے طور پر، کاربن نانوٹوبس میں بہت زیادہ برقی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ کچھ نانوٹوبس چاندی یا تانبے کے مقابلے میں موجودہ کثافت کو 1000 گنا زیادہ لے جانے کے قابل ہو سکتے ہیں۔ پولیمر میں شامل کاربن نانوٹوبس اپنی جامد بجلی خارج کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں۔ اس میں آٹوموبائل اور ہوائی جہاز کے ایندھن کی لائنوں اور ہائیڈروجن سے چلنے والی گاڑیوں کے لیے ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینک کی تیاری میں ایپلی کیشنز ہیں۔ کاربن نانوٹوبس نے مضبوط الیکٹران فونون گونج کو ظاہر کیا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ بعض براہ راست کرنٹ (DC) تعصب اور ڈوپنگ حالات کے تحت ان کا کرنٹ اور اوسط الیکٹران کی رفتار، نیز ٹیراہرٹز فریکوئنسیوں پر ٹیوب پر الیکٹران کا ارتکاز۔ ان گونجوں کو ٹیرا ہرٹز ذرائع یا سینسر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹرانزسٹرز اور نینو ٹیوب انٹیگریٹڈ میموری سرکٹس کا مظاہرہ کیا گیا ہے۔ کاربن نانوٹوبس کو جسم میں منشیات لے جانے کے لیے ایک برتن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ نانوٹوب منشیات کی خوراک کو اس کی تقسیم کو مقامی بنا کر کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کم مقدار میں استعمال ہونے والی دوائیوں کی وجہ سے یہ معاشی طور پر بھی قابل عمل ہے۔۔ دوائی کو یا تو نینو ٹیوب کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے یا اسے پیچھے کیا جا سکتا ہے، یا اصل میں دوائی کو نینو ٹیوب کے اندر رکھا جا سکتا ہے۔ بلک نانوٹوبس نانوٹوبس کے غیر منظم ٹکڑوں کا ایک ماس ہیں۔ بلک نینو ٹیوب مواد انفرادی ٹیوبوں کی طرح تناؤ کی طاقت تک نہیں پہنچ سکتے ہیں، لیکن اس طرح کے مرکبات اس کے باوجود بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے کافی طاقت پیدا کر سکتے ہیں۔ بلک کاربن نانوٹوبس کو پولیمر میں مرکب ریشوں کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے تاکہ بلک مصنوعات کی مکینیکل، تھرمل اور برقی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ انڈیم ٹن آکسائیڈ (ITO) کو تبدیل کرنے کے لیے کاربن نانوٹوبس کی شفاف، کوندکٹو فلموں پر غور کیا جا رہا ہے۔ کاربن نانوٹوب فلمیں میکانکی طور پر ITO فلموں سے زیادہ مضبوط ہوتی ہیں، جو انہیں اعلیٰ قابل اعتماد ٹچ اسکرینوں اور لچکدار ڈسپلے کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ کاربن نانوٹوب فلموں کی پرنٹ ایبل پانی پر مبنی سیاہی ITO کو تبدیل کرنے کے لیے مطلوب ہے۔ نینو ٹیوب فلمیں کمپیوٹر، سیل فون، اے ٹی ایم وغیرہ کے لیے ڈسپلے میں استعمال کا وعدہ ظاہر کرتی ہیں۔ الٹرا کیپیسیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے نانوٹوبس کا استعمال کیا گیا ہے۔ روایتی الٹرا کیپیسیٹرز میں استعمال ہونے والے فعال چارکول میں سائز کی تقسیم کے ساتھ بہت سی چھوٹی کھوکھلی جگہیں ہوتی ہیں، جو برقی چارجز کو ذخیرہ کرنے کے لیے ایک ساتھ مل کر ایک بڑی سطح بناتی ہیں۔ تاہم چونکہ چارج کو ایلیمنٹری چارجز یعنی الیکٹرانوں میں مقدار میں رکھا جاتا ہے، اور ان میں سے ہر ایک کو کم از کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، الیکٹروڈ کی سطح کا ایک بڑا حصہ ذخیرہ کرنے کے لیے دستیاب نہیں ہے کیونکہ کھوکھلی جگہیں بہت چھوٹی ہیں۔ نانوٹوبس سے بنے الیکٹروڈز کے ساتھ، خالی جگہوں کو سائز کے مطابق بنانے کی منصوبہ بندی کی گئی ہے، جس میں صرف چند ایک بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہیں اور اس کے نتیجے میں صلاحیت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ ایک شمسی سیل تیار کیا گیا ہے جو کاربن نانوٹوب کمپلیکس کا استعمال کرتا ہے، جو کاربن نانوٹوبس سے بنا ہوا ہے جو چھوٹے کاربن بکی بالز (جسے Fullerenes بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ مل کر سانپ نما ڈھانچہ بناتا ہے۔ بکی بالز الیکٹرانوں کو پھنساتے ہیں، لیکن وہ الیکٹران کو بہا نہیں سکتے۔ جب سورج کی روشنی پولیمر کو پرجوش کرتی ہے تو بکی بالز الیکٹرانوں کو پکڑ لیتے ہیں۔ نانوٹوبس، تانبے کے تاروں کی طرح برتاؤ کرتے ہوئے، پھر الیکٹران یا کرنٹ بہاؤ بنانے کے قابل ہو جائیں گے۔ نینو پارٹیکلز: نینو پارٹیکلز کو بلک مواد اور جوہری یا سالماتی ڈھانچے کے درمیان ایک پل سمجھا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر مواد میں عام طور پر اس کے سائز سے قطع نظر مستقل جسمانی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن نانوسکل پر ایسا اکثر نہیں ہوتا ہے۔ سائز پر منحصر خصوصیات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے جیسے سیمی کنڈکٹر ذرات میں کوانٹم قید، کچھ دھاتی ذرات میں سطح پلازمون گونج اور مقناطیسی مواد میں سپر پیرا میگنیٹزم۔ مواد کی خصوصیات بدل جاتی ہیں کیونکہ ان کا سائز نانوسکل تک کم ہو جاتا ہے اور سطح پر ایٹموں کا فیصد اہم ہو جاتا ہے۔ ایک مائیکرومیٹر سے بڑے بلک مواد کے لیے سطح پر ایٹموں کا فیصد مواد میں موجود ایٹموں کی کل تعداد کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ نینو پارٹیکلز کی مختلف اور نمایاں خصوصیات جزوی طور پر مواد کی سطح کے پہلوؤں کی وجہ سے ہیں جو بلک خصوصیات کے بدلے خصوصیات پر حاوی ہیں۔ مثال کے طور پر، بلک کاپر کا موڑنا تقریباً 50 nm پیمانے پر تانبے کے ایٹموں/کلسٹروں کی حرکت کے ساتھ ہوتا ہے۔ 50 nm سے چھوٹے تانبے کے نینو پارٹیکلز کو انتہائی سخت مواد سمجھا جاتا ہے جو بلک کاپر جیسی کمزوری اور لچک کا مظاہرہ نہیں کرتے ہیں۔ خواص میں تبدیلی ہمیشہ ضروری نہیں ہوتی۔ 10 nm سے چھوٹا فیرو الیکٹرک مواد کمرے کے درجہ حرارت کی حرارتی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے اپنی مقناطیسی سمت کو تبدیل کر سکتا ہے، اور انہیں میموری ذخیرہ کرنے کے لیے بیکار بنا دیتا ہے۔ نینو پارٹیکلز کی معطلی ممکن ہے کیونکہ سالوینٹ کے ساتھ ذرہ کی سطح کا تعامل کثافت میں فرق پر قابو پانے کے لیے کافی مضبوط ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں عام طور پر بڑے ذرات کے لیے مواد یا تو ڈوب جاتا ہے یا مائع میں تیرتا ہے۔ نینو پارٹیکلز میں غیر متوقع طور پر نظر آنے والی خصوصیات ہیں کیونکہ وہ اپنے الیکٹرانوں کو محدود کرنے اور کوانٹم اثرات پیدا کرنے کے لیے کافی چھوٹے ہیں۔ مثال کے طور پر سونے کے نینو ذرات محلول میں گہرے سرخ سے سیاہ نظر آتے ہیں۔ بڑے سطح کے رقبے سے حجم کا تناسب نینو پارٹیکلز کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ نینو پارٹیکلز کے حجم کے تناسب سے بہت زیادہ سطح کا رقبہ بازی کے لیے ایک محرک قوت ہے۔ بڑے ذرات کے مقابلے میں کم وقت میں، کم درجہ حرارت پر سائنٹرنگ ہو سکتی ہے۔ یہ حتمی مصنوعات کی کثافت پر اثر انداز نہیں ہونا چاہئے، تاہم بہاؤ کی مشکلات اور نینو پارٹیکلز کے جمع ہونے کا رجحان مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ نینو پارٹیکلز کی موجودگی خود کو صاف کرنے کا اثر دیتی ہے، اور سائز نانورینج ہونے کی وجہ سے ذرات کو دیکھا نہیں جا سکتا۔ زنک آکسائیڈ نینو پارٹیکلز میں یووی بلاک کرنے کی خصوصیات ہوتی ہیں اور انہیں سن اسکرین لوشن میں شامل کیا جاتا ہے۔ مٹی کے نینو پارٹیکلز یا کاربن بلیک جب پولیمر میٹرکس میں شامل ہو جاتے ہیں تو ان سے کمک میں اضافہ ہوتا ہے، جو ہمیں شیشے کی منتقلی کے اعلی درجہ حرارت کے ساتھ مضبوط پلاسٹک پیش کرتے ہیں۔ یہ نینو پارٹیکلز سخت ہیں، اور پولیمر کو اپنی خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔ ٹیکسٹائل ریشوں سے منسلک نینو پارٹیکلز سمارٹ اور فعال لباس بنا سکتے ہیں۔ نینو فیز سیرامکس: سیرامک مواد کی تیاری میں نانوسکل ذرات کا استعمال کرتے ہوئے ہم طاقت اور لچک دونوں میں بیک وقت اور بڑا اضافہ کر سکتے ہیں۔ نینو فیز سیرامکس ان کے اعلی سطح سے رقبے کے تناسب کی وجہ سے کیٹالیسس کے لیے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ Nanophase سیرامک ذرات جیسے SiC بھی دھاتوں جیسے ایلومینیم میٹرکس میں کمک کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اگر آپ اپنے کاروبار کے لیے مفید نینو مینوفیکچرنگ کی درخواست کے بارے میں سوچ سکتے ہیں، تو ہمیں بتائیں اور ہمارا ان پٹ وصول کریں۔ ہم ان کو ڈیزائن، پروٹو ٹائپ، تیاری، جانچ اور آپ تک پہنچا سکتے ہیں۔ ہم دانشورانہ املاک کے تحفظ میں بہت اہمیت رکھتے ہیں اور آپ کے لیے خصوصی انتظامات کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کے ڈیزائن اور مصنوعات کی نقل نہیں کی گئی ہے۔ ہمارے نینو ٹیکنالوجی کے ڈیزائنرز اور نینو مینوفیکچرنگ انجینئرز دنیا کے کچھ بہترین ہیں اور یہ وہی لوگ ہیں جنہوں نے دنیا کے کچھ جدید ترین اور چھوٹے آلات تیار کیے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ