Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA پینل پی سی، ملٹی ٹچ ڈسپلے، ٹچ اسکرین صنعتی پی سی کا ایک ذیلی سیٹ ہے the PANEL PC جہاں ایک ڈسپلے، جیسے کہ an_cc781905-5cde-3194-BB3b-136bd58d_cf58d_58d_cf58d_cf58d. الیکٹرانکس These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. یہ کم لاگت والے ورژن میں پیش کیے جاتے ہیں جس میں ماحولیاتی سگ ماہی نہیں ہوتی، ہیوی ڈیوٹی ماڈلز IP67 کے معیار پر سیل کیے جاتے ہیں جو کہ فرنٹ پینل پر واٹر پروف ہوتے ہیں اور ایسے ماڈلز جو خطرناک ماحول میں تنصیب کے لیے دھماکے کا ثبوت ہیں۔ یہاں آپ برانڈ کے ناموں کا پروڈکٹ لٹریچر ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc7839- اور دیگر کے پاس ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX برانڈ پینل PC بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے DFI-ITOX برانڈ انڈسٹریل ٹچ مانیٹر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ٹچ پیڈ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے موزوں پینل پی سی کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''فی الحال 19'' تک۔ آپ کے کام کی تعریف کے لیے بہترین موافقت کے لیے حسب ضرورت حل ہمارے ذریعے لاگو کیے جا سکتے ہیں۔ ہمارے چند مشہور پینل پی سی پروڈکٹس یہ ہیں: HMI سسٹمز اور فین لیس انڈسٹریل ڈسپلے سلوشنز ملٹی ٹچ ڈسپلے صنعتی TFT LCD ڈسپلے AgS-Tech Inc. بطور ایک قائم کردہ_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENGINERING انٹیگریٹر_ سی سی 781905-13194-1315CF5CF5CF5CF5CF5CF5CF58D_CC7819058D_C7819058D_C7819058D_C7819058D_CC7819058D_C78D_C78D_CC78D_CC78D_CC78D_CC78D_CF5B315CDING اپنے آلات کے ساتھ یا اگر آپ کو ہمارے ٹچ اسکرین پینلز کی ضرورت ہو جو مختلف طریقے سے ڈیزائن کیے گئے ہوں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake کلچ اور بریک اسمبلی CLUTCHES جوڑے کی ایک قسم ہے جو شافٹ کو اپنی مرضی کے مطابق منسلک یا منقطع کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ A CLUTCH ایک مکینیکل ڈیوائس ہے جو ایک جزو سے طاقت اور حرکت کو منتقل کرتا ہے (ڈرائیونگ ممبر کی خواہش کرتے وقت) (ڈرائیونگ ممبر کی خواہش)۔ جب بھی طاقت یا حرکت کی ترسیل کو مقدار میں یا وقت کے ساتھ کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو کلچ استعمال کیے جاتے ہیں (مثال کے طور پر الیکٹرک سکریو ڈرایور کلچ استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ محدود کیا جا سکے کہ کتنے ٹارک کے ذریعے ترسیل ہوتی ہے؛ آٹوموبائل کلچز انجن کی طاقت کو پہیوں تک منتقل کرتے ہیں)۔ آسان ترین ایپلی کیشنز میں، کلچ ایسے آلات میں لگائے جاتے ہیں جن میں دو گھومنے والی شافٹ (ڈرائیو شافٹ یا لائن شافٹ) ہوتی ہیں۔ ان آلات میں، ایک شافٹ عام طور پر موٹر یا دوسرے قسم کے پاور یونٹ (ڈرائیونگ ممبر) سے منسلک ہوتا ہے جبکہ دوسرا شافٹ (ڈرون ممبر) کام کرنے کے لیے آؤٹ پٹ پاور فراہم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ٹارک پر قابو پانے والی ڈرل میں، ایک شافٹ موٹر سے چلتا ہے اور دوسرا ڈرل چک چلاتا ہے۔ کلچ دونوں شافٹوں کو آپس میں جوڑتا ہے تاکہ وہ ایک ساتھ بند ہو جائیں اور ایک ہی رفتار سے گھوم سکیں (مصروف ہوں)، ایک دوسرے کے ساتھ مقفل ہوں لیکن مختلف رفتار سے گھوم رہے ہوں (سلپ)، یا کھلے اور مختلف رفتار سے گھوم سکیں (منقطع)۔ ہم درج ذیل قسم کے کلچ پیش کرتے ہیں: رگڑ کے چنگل: - ایک سے زیادہ پلیٹ کلچ - گیلے اور خشک --.Centrifugal -- - مخروطی کلچ - ٹارک محدود کرنے والا بیلٹ کلچ کتے کا کلچ ہائیڈرولک کلچ الیکٹرومیگنیٹک کلچ اووررننگ کلچ (فری وہیل) ریپ-اسپرنگ کلچ موٹر سائیکلوں، آٹوموبائلز، ٹرکوں، ٹریلرز، لان موورز، صنعتی مشینوں... وغیرہ کے لیے اپنی مینوفیکچرنگ لائن میں استعمال ہونے والی کلچ اسمبلیوں کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ بریک: A BRAKE ایک مکینیکل آلہ ہے جو حرکت کو روکتا ہے۔ زیادہ تر عام طور پر بریک حرکی توانائی کو حرارت میں تبدیل کرنے کے لیے رگڑ کا استعمال کرتے ہیں، حالانکہ توانائی کی تبدیلی کے دوسرے طریقے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ دوبارہ پیدا کرنے والا بریک زیادہ تر توانائی کو برقی توانائی میں بدل دیتا ہے، جسے بعد میں استعمال کے لیے بیٹریوں میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ ایڈی کرنٹ بریک بریک ڈسک، فن یا ریل میں حرکی توانائی کو برقی کرنٹ میں تبدیل کرنے کے لیے مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتے ہیں، جو بعد میں حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ بریک سسٹم کے دیگر طریقے حرکیاتی توانائی کو ممکنہ توانائی میں اس طرح کی ذخیرہ شدہ شکلوں میں دباؤ والی ہوا یا دباؤ والے تیل میں تبدیل کرتے ہیں۔ بریک لگانے کے طریقے ہیں جو حرکی توانائی کو مختلف شکلوں میں تبدیل کرتے ہیں، جیسے کہ توانائی کو گھومنے والے فلائی وہیل میں منتقل کرنا۔ ہم پیش کردہ بریکوں کی عمومی اقسام ہیں: فریکشنل بریک پمپنگ بریک برقی مقناطیسی بریک ہمارے پاس آپ کی درخواست کے مطابق حسب ضرورت کلچ اور بریک سسٹم کو ڈیزائن اور بنانے کی صلاحیت ہے۔ - یہاں کلک کرکے پاؤڈر کلچز اور بریک اور ٹینشن کنٹرول سسٹم کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ - یہاں کلک کرکے غیر پرجوش بریکوں کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے کیٹلاگ کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے نیچے دیے گئے لنکس پر کلک کریں: - ایئر ڈسک اور ایئر شافٹ بریک اور کلچز اور سیفٹی ڈسک اسپرنگ بریکس - صفحہ 1 سے 35 - ایئر ڈسک اور ایئر شافٹ بریک اور کلچز اور سیفٹی ڈسک اسپرنگ بریکس - صفحہ 36 سے 71 - ایئر ڈسک اور ایئر شافٹ بریک اور کلچز اور سیفٹی ڈسک اسپرنگ بریکس - صفحہ 72 سے 86 - برقی مقناطیسی کلچ اور بریک CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. میش اینڈ وائر ہم تار اور میش پروڈکٹس فراہم کرتے ہیں، بشمول جستی لوہے کی تاریں، پی وی سی کوٹیڈ آئرن بائنڈنگ تاریں، وائر میش، وائر نیٹ، fencing تاریں، کنویئر بیلٹ میش، سوراخ شدہ میٹل۔ ہماری آف دی شیلف وائر میش پروڈکٹس کے علاوہ ہم آپ کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق میش اور metal وائر پروڈکٹس تیار کرتے ہیں۔ ہم کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ سائز، لیبل اور پیکیج میں کاٹتے ہیں۔ کسی مخصوص تار اور میش پروڈکٹ کے بارے میں مزید پڑھنے کے لیے براہ کرم نیچے ذیلی مینیو پر کلک کریں۔ جستی تاریں اور دھاتی تاریں یہ تاریں پوری صنعت میں متعدد ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر جستی لوہے کے تاروں کو اکثر بائنڈنگ اور منسلک مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بطور خاص ٹینسائل مضبوطی کی رسیاں۔ یہ دھاتی تاریں گرم ڈِپ جستی ہو سکتی ہیں اور ان کی شکل دھاتی ہو سکتی ہے یا وہ پیویسی لیپت ہو سکتی ہیں اور رنگین ہو سکتی ہیں۔ خاردار تاروں میں مختلف قسم کے استرا ہوتے ہیں اور ان کا استعمال ممنوعہ علاقوں سے باہر گھسنے والوں کو رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ لمبی تاریں Coils میں آئیں۔ اگر مقداریں درست ثابت ہوتی ہیں، تو ہم انہیں آپ کی مطلوبہ لمبائی اور کنڈلی کے طول و عرض میں تیار کر سکتے ہیں۔ ہماری جستی تاروں، Metal Wires, باربڈ وائر کی حسب ضرورت لیبلنگ اور پیکیجنگ ممکن ہے۔ بروشرز ڈاؤن لوڈ کریں: - دھاتی تاریں - جستی - سیاہ اینیلیڈ وائر میش فلٹرز یہ زیادہ تر پتلی سٹینلیس سٹیل کے تار میش سے بنے ہوتے ہیں اور صنعت میں بڑے پیمانے پر مائعات، دھول، پاؤڈر وغیرہ کو فلٹر کرنے کے لیے فلٹر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ وائر میش فلٹرز کی موٹائی چند ملی میٹر کی حد میں ہوتی ہے۔ AGS-TECH نے ملٹری نیوی الیومینیشن سسٹم کی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کے لیے 1 ملی میٹر سے کم تار کے قطر کے ساتھ وائر میش تیار کر لیا ہے۔ مربع، گول اور بیضوی عام طور پر استعمال شدہ جیومیٹری ہیں۔ ہمارے فلٹرز کے تار کے قطر اور میش کا شمار آپ کے ذریعہ منتخب کیا جاسکتا ہے۔ ہم نے انہیں سائز میں کاٹ کر کناروں کو فریم کیا تاکہ فلٹر میش خراب یا خراب نہ ہو۔ ہمارے وائر میش فلٹرز اعلی تناؤ، لمبی عمر، مضبوط اور قابل اعتماد کناروں کے مالک ہیں۔ ہمارے وائر میش فلٹرز کے استعمال کے کچھ علاقے کیمیائی صنعت، دواسازی کی صنعت، بریوریج، مشروبات، برقی مقناطیسی شیلڈنگ، آٹوموٹو انڈسٹری، مکینیکل ایپلی کیشنز وغیرہ ہیں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (وائر میش فلٹرز پر مشتمل ہے) سوراخ شدہ دھاتی میش ہماری سوراخ شدہ دھاتی میش شیٹس جستی سٹیل، کم کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبے کی پلیٹیں، نکل پلیٹوں سے یا آپ کے صارف کی درخواست کے مطابق تیار کی جاتی ہیں۔ Various hole شکلیں اور پیٹرن آپ کی مرضی کے مطابق مہر لگا سکتے ہیں۔ ہمارا سوراخ شدہ دھاتی میش ہمواری، کامل سطح کی ہمواری، طاقت اور استحکام پیش کرتا ہے اور بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ سوراخ شدہ دھاتی میش کی فراہمی سے ہم نے بہت سی صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کیا ہے جس میں انڈور ساؤنڈ انسولیشن، سائلنسر مینوفیکچرنگ، کان کنی، میڈیسن، فوڈ پروسیسنگ، وینٹیلیشن، زرعی اسٹوریج، مکینیکل تحفظ وغیرہ شامل ہیں۔ آج ہی ہمیں کال کریں۔ ہم آپ کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق آپ کے سوراخ شدہ دھاتی جال کو خوشی سے کاٹیں گے، مہر لگائیں گے، موڑیں گے، گھڑیں گے۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (سوراخ دھاتی میش بھی شامل ہے) تار میش باڑ اور پینل اور کمک وائر میش بڑے پیمانے پر تعمیرات، زمین کی تزئین، گھر کی بہتری، باغبانی، سڑک کی تعمیر... وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے، جس میں تعمیراتی کام میں باڑ اور کمک کے پینل کے طور پر تار میش کی مقبول ایپلی کیشنز۔ bb3b-136bad5cf58d_میش اوپننگ، وائر گیج، رنگ اور فنش کے اپنے پسندیدہ ماڈل کو منتخب کرنے کے لیے نیچے ہمارے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشر دیکھیں۔ ہماری تمام تار میش باڑ اور پینلز اور کمک بنانے والی مصنوعات بین الاقوامی صنعت کے معیارات کے مطابق ہیں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (ہماری باڑ اور پینلز اور کمک کے بارے میں معلومات شامل ہیں) کنویئر بیلٹ میش ہمارے کنویئر بیلٹ میش عام طور پر مضبوط میش سٹینلیس سٹیل کے تار، سٹینلیس آئرن وائر، نیکروم تار، بلٹ وائر سے بنے ہوتے ہیں۔ پیٹرولیم، دھات کاری، خوراک کی صنعت، دواسازی، شیشے کی صنعت، کسی پلانٹ یا سہولت کے اندر حصوں کی ترسیل...، وغیرہ۔ زیادہ تر کنویئر بیلٹ میش کا ویو اسٹائل موسم بہار کی طرف پہلے سے موڑنے اور پھر تار ڈالنے کا ہوتا ہے۔ تار کے قطر عام طور پر ہیں: 0.8-2.5 ملی میٹر تار کی موٹائی عام طور پر ہوتی ہے: 5-13.2 ملی میٹر عام رنگ عام طور پر ہیں: Silver عام طور پر چوڑائی 0.4m-3m اور لمبائی 0.5-100m کے درمیان ہوتی ہے۔ کنویئر بیلٹ میش گرمی مزاحم ہے کنویئر بیلٹ میش کی زنجیر کی قسم، چوڑائی اور لمبائی حسب ضرورت پیرامیٹرز میں شامل ہیں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (ہماری صلاحیتوں کے بارے میں عمومی معلومات پر مشتمل ہے) اپنی مرضی کے مطابق تار میش مصنوعات (جیسے کیبل ٹرے، رکاب.... وغیرہ) تار کی جالی اور سوراخ شدہ دھاتی جالی سے ہم مختلف قسم کی حسب ضرورت مصنوعات تیار کر سکتے ہیں جیسے کیبل ٹرے، سٹیرر، فیراڈے کیجز اور EM شیلڈنگ ڈھانچے، تار کی ٹوکریاں اور ٹرے، آرکیٹیکچرل اشیاء، آرٹ کی اشیاء، گوشت کی صنعت میں استعمال ہونے والے سٹیل وائر میش دستانے۔ زخموں سے تحفظ کے لیے... وغیرہ ہماری مرضی کے مطابق تار کی جالی، سوراخ شدہ دھاتیں، اور پھیلی ہوئی دھاتوں کو آپ کی مطلوبہ ایپلی کیشن کے لیے سائز میں کاٹ کر چپٹا کیا جا سکتا ہے۔ چپٹی تار میش عام طور پر مشین گارڈز، وینٹیلیشن اسکرینز، برنر اسکرینز، سیکیورٹی اسکرینز، مائع ڈرینج اسکرینز، سیلنگ پینلز اور بہت سی دیگر ایپلی کیشنز کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ ہم آپ کے پروجیکٹ اور پروڈکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سوراخ کی شکلوں اور سائز کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق سوراخ شدہ دھاتیں بنا سکتے ہیں۔ سوراخ شدہ دھاتیں ان کے استعمال میں ورسٹائل ہیں۔ ہم لیپت تار میش بھی فراہم کر سکتے ہیں. کوٹنگز آپ کی مرضی کے مطابق تار میش مصنوعات کی پائیداری کو بہتر بنا سکتی ہیں اور زنگ سے بچنے والی رکاوٹ بھی فراہم کر سکتی ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق دستیاب تار میش کوٹنگز میں پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹرو پالشنگ، ہاٹ ڈپڈ گیلوانائزنگ، نائیلون، پینٹنگ، ایلومینائزنگ، الیکٹرو گیلوانائزنگ، پی وی سی، کیولر، وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے تار سے اپنی مرضی کے مطابق تار کی جالی کے طور پر بنے ہوئے ہوں، یا شیٹ میٹل سے سوراخ شدہ چادروں کے طور پر اسٹیمپڈ اور پنچ اور فلیٹ کیے گئے ہوں، اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی ضروریات کے لیے AGS-TECH سے رابطہ کریں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (ہماری مرضی کے مطابق تار میش کی پیداواری صلاحیتوں کے بارے میں کافی معلومات شامل ہیں) - وائر میش کیبل ٹرے اور ٹوکریاں بروشر (اس بروشر میں موجود مصنوعات کے علاوہ آپ اپنی تصریحات کے مطابق حسب ضرورت کیبل ٹرے حاصل کر سکتے ہیں) - وائر میش کنٹینر کوٹ ڈیزائن فارم (براہ کرم ڈاؤن لوڈ کرنے، پُر کرنے اور ہمیں ای میل کرنے کے لیے کلک کریں) پچھلا صفحہ

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. فنکشنل کوٹنگز / آرائشی کوٹنگز / پتلی فلم / موٹی فلم A COATING ایک غلاف ہے جو کسی چیز کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 مائکرون سے زیادہ موٹی)۔ کوٹنگ لگانے کے مقصد کی بنیاد پر ہم آپ کو پیش کر سکتے ہیں DECORATIVE COATINGS and/or3cb31d-136BAD بعض اوقات ہم سبسٹریٹ کی سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے فنکشنل کوٹنگز کا اطلاق کرتے ہیں، جیسے چپکنے، گیلا پن، سنکنرن مزاحمت، یا پہننے کی مزاحمت۔ کچھ دیگر معاملات میں جیسے کہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس فیبریکیشن میں، ہم فنکشنل کوٹنگز کا اطلاق بالکل نئی خاصیت کو شامل کرنے کے لیے کرتے ہیں جیسے کہ میگنیٹائزیشن یا برقی چالکتا جو تیار شدہ مصنوعات کا لازمی حصہ بن جاتی ہے۔ ہمارے سب سے زیادہ مقبول FUNCTIONAL COATINGS are: چپکنے والی ملعمع کاری: مثالیں چپکنے والی ٹیپ، لوہے کے کپڑے ہیں۔ چپکنے والی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے دیگر فنکشنل چپکنے والی کوٹنگز لگائی جاتی ہیں، جیسے نان اسٹک PTFE کوٹڈ کوکنگ پین، پرائمر جو کہ بعد کی کوٹنگز کو اچھی طرح سے چپکنے کی ترغیب دیتے ہیں۔ Tribological Coatings: یہ فعال ملعمع کاری رگڑ، چکنا اور پہننے کے اصولوں سے متعلق ہیں۔ کوئی بھی پروڈکٹ جہاں ایک مواد دوسرے پر پھسلتا ہے یا رگڑتا ہے وہ پیچیدہ قبائلی تعاملات سے متاثر ہوتا ہے۔ ہپ امپلانٹس اور دیگر مصنوعی مصنوعی اعضاء جیسے مصنوعات کو بعض طریقوں سے چکنا کیا جاتا ہے جبکہ دیگر مصنوعات کو غیر چکنا کیا جاتا ہے جیسا کہ اعلی درجہ حرارت کے سلائیڈنگ اجزاء میں جہاں روایتی چکنا کرنے والے مادے استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں۔ کمپیکٹڈ آکسائڈ تہوں کی تشکیل اس طرح کے سلائیڈنگ مکینیکل حصوں کے پہننے سے بچانے کے لیے ثابت ہوئی ہے۔ ٹرائبلوجیکل فنکشنل ملعمع کاری کے صنعت میں بہت زیادہ فوائد ہیں، مشینی عناصر کے پہننے کو کم سے کم کرتے ہیں، مینوفیکچرنگ ٹولز جیسے ڈیز اور مولڈز میں پہننے اور برداشت کے انحراف کو کم کرتے ہیں، بجلی کی ضروریات کو کم کرتے ہیں اور مشینری اور آلات کو زیادہ توانائی کے قابل بناتے ہیں۔ آپٹیکل کوٹنگز: اینٹی ریفلیکٹیو (AR) کوٹنگز، آئینے کے لیے عکاس کوٹنگز، آنکھوں کی حفاظت کے لیے یا سبسٹریٹ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے UV- جاذب کوٹنگز، کچھ رنگین روشنی میں استعمال ہونے والی ٹنٹنگ، ٹِنٹڈ گلیزنگ اور سن گلاسز کی مثالیں ہیں۔ Catalytic Coatings جیسے خود کو صاف کرنے والے شیشے پر لگایا جاتا ہے۔ روشنی کے لیے حساس کوٹنگز فوٹو گرافی فلموں جیسی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے حفاظتی ملعمع کاری: پینٹ کو مقصد میں آرائشی ہونے کے علاوہ مصنوعات کی حفاظت پر غور کیا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک اور دیگر مواد پر سخت اینٹی سکریچ کوٹنگز ہماری سب سے زیادہ استعمال ہونے والی فنکشنل کوٹنگز میں سے ایک ہیں جو کھرچنے کو کم کرنے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے، …وغیرہ ہیں۔ اینٹی سنکنرن کوٹنگز جیسے چڑھانا بھی بہت مشہور ہیں۔ دیگر حفاظتی فنکشنل کوٹنگز واٹر پروف کپڑے اور کاغذ پر، جراحی کے اوزاروں اور امپلانٹس پر اینٹی مائکروبیل سطح کی کوٹنگز پر رکھی جاتی ہیں۔ ہائیڈرو فیلک / ہائیڈرو فوبک کوٹنگز: گیلا کرنا (ہائیڈرو فیلک) اور غیر گیلا کرنا (ہائیڈرو فوبک) فنکشنل پتلی اور موٹی فلمیں ایسی ایپلی کیشنز میں اہم ہیں جہاں پانی جذب یا تو مطلوبہ یا ناپسندیدہ ہے۔ جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ہم آپ کے پروڈکٹ کی سطحوں کو تبدیل کر سکتے ہیں، تاکہ انہیں آسانی سے گیلے یا ناگوار بنایا جا سکے۔ عام ایپلی کیشنز ٹیکسٹائل، ڈریسنگ، چمڑے کے جوتے، دواسازی یا جراحی کی مصنوعات میں ہیں. ہائیڈرو فیلک فطرت سے مراد ایک مالیکیول کی جسمانی خاصیت ہے جو ہائیڈروجن بانڈنگ کے ذریعے پانی (H2O) کے ساتھ عارضی طور پر جوڑ سکتی ہے۔ یہ تھرموڈینامک طور پر سازگار ہے، اور ان مالیکیولوں کو نہ صرف پانی میں بلکہ دیگر قطبی سالوینٹس میں بھی گھلنشیل بناتا ہے۔ ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈروفوبک مالیکیولز کو بالترتیب قطبی مالیکیول اور نان پولر مالیکیول بھی کہا جاتا ہے۔ مقناطیسی کوٹنگز: یہ فنکشنل کوٹنگز مقناطیسی خصوصیات کو شامل کرتی ہیں جیسے کہ مقناطیسی فلاپی ڈسک، کیسٹس، مقناطیسی پٹیوں، میگنیٹوپٹک اسٹوریج، انڈکٹیو ریکارڈنگ میڈیا، میگنیٹورسسٹ سینسر، اور مصنوعات پر پتلی فلمی سروں کا معاملہ۔ مقناطیسی پتلی فلمیں مقناطیسی مواد کی چادریں ہیں جن کی موٹائی چند مائکرو میٹر یا اس سے کم ہوتی ہے، بنیادی طور پر الیکٹرانکس کی صنعت میں استعمال ہوتی ہے۔ مقناطیسی پتلی فلمیں اپنے ایٹموں کی ترتیب میں سنگل کرسٹل، پولی کرسٹل لائن، بے ساختہ، یا کثیر پرت والی فنکشنل کوٹنگز ہو سکتی ہیں۔ فیرو اور فیری میگنیٹک دونوں فلمیں استعمال ہوتی ہیں۔ فیرو میگنیٹک فنکشنل کوٹنگز عام طور پر ٹرانزیشن میٹل پر مبنی مرکب ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، permalloy ایک نکل آئرن مرکب ہے. فیری میگنیٹک فنکشنل کوٹنگز، جیسے گارنیٹس یا بے شکل فلموں میں ٹرانزیشن میٹلز جیسے آئرن یا کوبالٹ اور نایاب ارتھ ہوتے ہیں اور فیری میگنیٹک خصوصیات میگنیٹوپٹک ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہوتی ہیں جہاں کیوری درجہ حرارت میں نمایاں تبدیلی کے بغیر مجموعی طور پر کم مقناطیسی لمحہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ . کچھ سینسر عناصر برقی خصوصیات میں تبدیلی کے اصول پر کام کرتے ہیں، جیسے برقی مزاحمت، مقناطیسی میدان کے ساتھ۔ سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی میں، ڈسک اسٹوریج ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والا میگنیٹورسسٹ ہیڈ اس اصول کے ساتھ کام کرتا ہے۔ مقناطیسی اور غیر مقناطیسی مواد پر مشتمل مقناطیسی ملٹی لیئرز اور کمپوزٹ میں بہت بڑے میگنیٹورسسٹ سگنلز (وشال مقناطیسی مزاحمت) دیکھے جاتے ہیں۔ الیکٹریکل یا الیکٹرانک کوٹنگز: یہ فنکشنل کوٹنگز برقی یا الیکٹرانک خصوصیات کو شامل کرتی ہیں جیسے کہ ریزسٹرس، موصلیت کی خصوصیات جیسے کہ ٹرانسفارمرز میں استعمال ہونے والی مقناطیسی تار کی کوٹنگز کے معاملے میں مصنوعات کی تیاری کے لیے چالکتا۔ آرائشی کوٹنگز: جب ہم آرائشی کوٹنگز کی بات کرتے ہیں تو اختیارات صرف آپ کے تخیل سے محدود ہوتے ہیں۔ موٹی اور پتلی فلم دونوں قسم کی کوٹنگز کو کامیابی کے ساتھ انجینئر کیا گیا ہے اور ماضی میں ہمارے صارفین کی مصنوعات پر لاگو کیا گیا ہے۔ سبسٹریٹ کی ہندسی شکل اور مواد اور اطلاق کے حالات میں دشواری سے قطع نظر، ہم ہمیشہ آپ کی مطلوبہ آرائشی کوٹنگز کے لیے کیمسٹری، فزیکل پہلوؤں جیسے پینٹون کے عین مطابق کوڈ آف کلر اور ایپلی کیشن کا طریقہ وضع کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ شکلیں یا مختلف رنگوں پر مشتمل پیچیدہ نمونے بھی ممکن ہیں۔ ہم آپ کے پلاسٹک کے پولیمر حصوں کو دھاتی بنا سکتے ہیں۔ ہم مختلف نمونوں کے ساتھ anodize extrusions کو رنگین کر سکتے ہیں اور یہ anodized نظر بھی نہیں آئے گا۔ ہم ایک عجیب شکل والے حصے کو آئینہ دے سکتے ہیں۔ مزید برآں آرائشی کوٹنگز تیار کی جا سکتی ہیں جو ایک ہی وقت میں فنکشنل کوٹنگز کے طور پر بھی کام کریں گی۔ فنکشنل کوٹنگز کے لیے نیچے دی گئی پتلی اور موٹی فلم جمع کرنے کی تکنیکوں میں سے کوئی بھی آرائشی کوٹنگز کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ یہاں ہمارے کچھ مشہور آرائشی ملعمع کاری ہیں: - پی وی ڈی پتلی فلم آرائشی ملعمع کاری - الیکٹروپلیٹڈ آرائشی ملعمع کاری - سی وی ڈی اور پی ای سی وی ڈی پتلی فلم آرائشی کوٹنگز - تھرمل ایواپوریشن آرائشی ملعمع کاری - رول ٹو رول آرائشی کوٹنگ - ای بیم آکسائڈ مداخلت آرائشی ملعمع کاری - آئن چڑھانا - آرائشی ملعمع کاری کے لیے کیتھوڈک آرک بخارات - PVD + Photolithography، PVD پر بھاری گولڈ چڑھانا - شیشے کے رنگنے کے لیے ایروسول کوٹنگز - اینٹی داغدار کوٹنگ - آرائشی کاپر نکل کروم سسٹمز - آرائشی پاؤڈر کوٹنگ - آرائشی پینٹنگ، پگمنٹس، فلرز، کولائیڈل سلیکا ڈسپرسنٹ... وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے اپنی مرضی کے مطابق پینٹ فارمولیشن۔ اگر آپ آرائشی ملعمع کاری کے لیے اپنی ضروریات کے لیے ہم سے رابطہ کرتے ہیں، تو ہم آپ کو اپنی ماہرانہ رائے فراہم کر سکتے ہیں۔ ہمارے پاس جدید ٹولز ہیں جیسے کلر ریڈرز، کلر کمپیریٹر وغیرہ۔ آپ کی کوٹنگز کے مستقل معیار کی ضمانت دینے کے لیے۔ پتلی اور موٹی فلم کوٹنگ کے عمل: یہاں ہماری تکنیکوں میں سب سے زیادہ استعمال کی گئی ہیں۔ الیکٹرو پلٹنگ / کیمیکل پلیٹنگ (ہارڈ کرومیم، کیمیکل نکل) الیکٹروپلاٹنگ آرائشی مقاصد، دھات کے سنکنرن کی روک تھام یا دیگر مقاصد کے لیے ہائیڈرولیسس کے ذریعے ایک دھات کو دوسری پر چڑھانے کا عمل ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ہمیں مصنوعات کے زیادہ تر حصے کے لیے سستی دھاتیں جیسے اسٹیل یا زنک یا پلاسٹک کا استعمال کرنے دیتی ہے اور پھر پروڈکٹ کے لیے مطلوبہ دیگر خصوصیات کے لیے مختلف دھاتوں کو فلم کی شکل میں باہر سے لگاتی ہے۔ الیکٹرولیس پلاٹنگ، جسے کیمیکل چڑھانا بھی کہا جاتا ہے، ایک غیر گالوانک چڑھانا طریقہ ہے جس میں ایک آبی محلول میں بیک وقت کئی رد عمل شامل ہوتے ہیں، جو بیرونی برقی طاقت کے استعمال کے بغیر ہوتے ہیں۔ رد عمل اس وقت مکمل ہوتا ہے جب ہائیڈروجن کو کم کرنے والے ایجنٹ کے ذریعہ جاری کیا جاتا ہے اور آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اس طرح حصے کی سطح پر منفی چارج پیدا ہوتا ہے۔ ان پتلی اور موٹی فلموں کے فوائد میں اچھی سنکنرن مزاحمت، کم پروسیسنگ درجہ حرارت، بور کے سوراخوں میں جمع ہونے کا امکان، سلاٹ وغیرہ ہیں۔ نقصانات کوٹنگ کے مواد کا محدود انتخاب، کوٹنگز کی نسبتاً نرم نوعیت، ماحولیاتی آلودگی پھیلانے والے ٹریٹمنٹ حمام ہیں جن کی ضرورت ہے۔ بشمول سائینائیڈ، بھاری دھاتیں، فلورائیڈز، تیل، سطح کی نقل کی محدود درستگی۔ پھیلاؤ کے عمل (نائٹرائڈنگ، نائٹرو کاربرائزیشن، بورونائزنگ، فاسفٹنگ، وغیرہ) گرمی کے علاج کی بھٹیوں میں، پھیلا ہوا عناصر عام طور پر دھات کی سطحوں کے ساتھ اعلی درجہ حرارت پر رد عمل کرنے والی گیسوں سے نکلتے ہیں۔ یہ گیسوں کے تھرمل انحراف کے نتیجے میں خالص تھرمل اور کیمیائی رد عمل ہو سکتا ہے۔ کچھ معاملات میں، پھیلا ہوا عناصر ٹھوس سے پیدا ہوتے ہیں۔ ان تھرمو کیمیکل کوٹنگ کے عمل کے فوائد اچھی سنکنرن مزاحمت، اچھی تولیدی صلاحیت ہیں۔ ان کے نقصانات نسبتاً نرم کوٹنگز، بنیادی مواد کا محدود انتخاب (جو نائٹرائڈنگ کے لیے موزوں ہونا چاہیے)، طویل پروسیسنگ کے اوقات، ماحولیاتی اور صحت کے خطرات، بعد از علاج کی ضرورت ہے۔ CVD (کیمیائی بخارات جمع) CVD ایک کیمیائی عمل ہے جو اعلیٰ معیار، اعلیٰ کارکردگی، ٹھوس کوٹنگز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل سے پتلی فلمیں بھی بنتی ہیں۔ ایک عام سی وی ڈی میں، ذیلی ذخیرے ایک یا زیادہ غیر مستحکم پیشروؤں کے سامنے آتے ہیں، جو مطلوبہ پتلی فلم بنانے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں اور/یا گل جاتے ہیں۔ ان پتلی اور موٹی فلموں کے فوائد ان کی اعلی لباس مزاحمت، اقتصادی طور پر موٹی کوٹنگز پیدا کرنے کی صلاحیت، بور کے سوراخوں کے لیے موزوں، سلاٹ وغیرہ ہیں۔ CVD کے عمل کے نقصانات ان کا اعلیٰ درجہ حرارت، ایک سے زیادہ دھاتوں (جیسے TiAlN) کے ساتھ ملمع کاری میں دشواری یا ناممکن، کناروں کا گول ہونا، ماحولیاتی طور پر مضر کیمیکلز کا استعمال ہیں۔ PACVD / PECVD (پلازما کی مدد سے کیمیائی بخارات کا ذخیرہ) PACVD کو PECVD سٹینڈنگ برائے پلازما Enhanced CVD بھی کہا جاتا ہے۔ جبکہ پی وی ڈی کوٹنگ کے عمل میں پتلی اور موٹی فلمی مواد ٹھوس شکل سے بخارات بنتے ہیں، پی ای سی وی ڈی میں کوٹنگ کا نتیجہ گیس کے مرحلے سے نکلتا ہے۔ کوٹنگ کے لیے دستیاب ہونے کے لیے پلازما میں پیشگی گیسیں ٹوٹ جاتی ہیں۔ اس پتلی اور موٹی فلم جمع کرنے کی تکنیک کے فوائد یہ ہیں کہ CVD کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم درجہ حرارت ممکن ہے، عین مطابق کوٹنگز جمع کی جاتی ہیں۔ PACVD کے نقصانات یہ ہیں کہ اس میں بور کے سوراخوں، سلاٹس وغیرہ کے لیے صرف محدود موزوں ہے۔ PVD (جسمانی بخارات جمع) PVD عمل مختلف قسم کے خالصتاً فزیکل ویکیوم ڈپوزیشن کے طریقے ہیں جن کا استعمال پتلی فلموں کو مطلوبہ فلمی مواد کی بخارات سے بنی ہوئی شکل کے ذریعے ورک پیس کی سطحوں پر جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پھٹنا اور بخارات کی کوٹنگز PVD کی مثالیں ہیں۔ فوائد یہ ہیں کہ ماحول کو نقصان پہنچانے والے مواد اور اخراج پیدا نہیں ہوتے ہیں، کوٹنگز کی ایک بڑی قسم تیار کی جا سکتی ہے، کوٹنگ کا درجہ حرارت زیادہ تر اسٹیلز کے آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ درجہ حرارت سے نیچے ہوتا ہے، ٹھیک سے تولیدی پتلی کوٹنگز، زیادہ پہننے کی مزاحمت، کم رگڑ گتانک۔ نقصانات ہیں بور کے سوراخ، سلاٹ وغیرہ۔ صرف کھلنے کے قطر یا چوڑائی کے برابر گہرائی تک لیپت کیا جا سکتا ہے، سنکنرن مزاحم صرف مخصوص حالات میں، اور یکساں فلم کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے، جمع کرنے کے دوران حصوں کو گھمایا جانا چاہیے۔ فنکشنل اور آرائشی کوٹنگز کا چپکنا سبسٹریٹ پر منحصر ہے۔ مزید برآں، پتلی اور موٹی فلم کوٹنگز کی زندگی کا انحصار ماحولیاتی پیرامیٹرز جیسے نمی، درجہ حرارت... وغیرہ پر ہوتا ہے۔ لہذا، فنکشنل یا آرائشی کوٹنگ پر غور کرنے سے پہلے، ہماری رائے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہم سب سے موزوں کوٹنگ میٹریل اور کوٹنگ تکنیک کا انتخاب کر سکتے ہیں جو آپ کے سبسٹریٹس اور ایپلی کیشن کے مطابق ہو اور انہیں سخت ترین معیار کے معیار کے تحت جمع کر سکیں۔ پتلی اور موٹی فلم جمع کرنے کی صلاحیتوں کی تفصیلات کے لیے AGS-TECH Inc. سے رابطہ کریں۔ کیا آپ کو ڈیزائن کی مدد کی ضرورت ہے؟ کیا آپ کو پروٹو ٹائپ کی ضرورت ہے؟ کیا آپ کو بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کی ضرورت ہے؟ ہم آپ کی مدد کے لیے حاضر ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... شیشے کی کٹنگ کی تشکیل کے اوزار براہ کرم متعلقہ بروشر کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے ذیل میں دلچسپی کے شیشے کاٹنے اور تشکیل دینے والے ٹولز پر کلک کریں۔ ڈائمنڈ وہیل سیریز سولر گلاس کے لیے ڈائمنڈ وہیل CNC مشین کے لیے ڈائمنڈ وہیل پیریفرل ڈائمنڈ وہیل کپ اور باؤل شیپ ڈائمنڈ وہیل رال وہیل سیریز پالش کرنے والی وہیل سیریز 10S پالش کرنے والا وہیل فیلٹ وہیل پتھر کا پہیہ کوٹنگ ہٹانے والا وہیل بی ڈی پالش کرنے والا وہیل BK پالش کرنے والا وہیل 9R پلوشنگ وہیل پالش مواد سیریز سیریم آکسائیڈ سیریز گلاس ڈرل سیریز گلاس ٹول سیریز دوسرے شیشے کے اوزار شیشے کا چمٹا گلاس سکشن اور لفٹر پیسنے کا آلہ بجلی کا آلہ UV، ٹیسٹنگ ٹول سینڈبلاسٹ فٹنگ سیریز مشین فٹنگ سیریز ڈسکس کاٹنا گلاس کٹر غیر گروپ شدہ ہمارے شیشے کاٹنے والے ٹولز کی قیمت ماڈل اور آرڈر کی مقدار پر منحصر ہے۔ اگر آپ چاہتے ہیں کہ ہم آپ کے لیے خاص طور پر شیشے کی کٹائی اور شکل دینے والے آلات کو ڈیزائن اور/یا تیار کریں، تو براہ کرم ہمیں تفصیلی بلیو پرنٹ فراہم کریں، یا ہم سے مدد طلب کریں۔ اس کے بعد ہم انہیں آپ کے لیے خاص طور پر ڈیزائن، پروٹو ٹائپ اور تیار کریں گے۔ چونکہ ہمارے پاس مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور مواد کے ساتھ شیشے کی کٹائی، ڈرلنگ، پیسنے، پالش اور شکل دینے والی مصنوعات کی وسیع اقسام ہیں۔ یہاں ان کی فہرست بنانا ناممکن ہے۔ ہم آپ کو ای میل کرنے یا کال کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم یہ تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم ہمیں اس بارے میں مطلع کریں: - مطلوبہ درخواست - میٹریل گریڈ کو ترجیح دی گئی۔ - طول و عرض - تکمیل کی ضروریات - پیکجنگ کی ضروریات - لیبلنگ کی ضروریات - آپ کے منصوبہ بند آرڈر کی مقدار اور تخمینہ شدہ سالانہ طلب ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالش کرنے والے ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: OICASANHUA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA بریزنگ اور سولڈرنگ اور ویلڈنگ جوائننگ کی بہت سی تکنیکوں میں سے جو ہم مینوفیکچرنگ میں لگاتے ہیں، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، چپکنے والی بانڈنگ اور کسٹم مکینیکل اسمبلی پر خصوصی زور دیا جاتا ہے کیونکہ یہ تکنیک ہرمیٹک اسمبلیوں کی تیاری، ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ سپیشل مینوفیکچرنگ اور سمندری مصنوعات جیسے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں ہم ان جوائننگ تکنیکوں کے مزید خصوصی پہلوؤں پر توجہ مرکوز کریں گے کیونکہ وہ جدید مصنوعات اور اسمبلیوں کی تیاری سے متعلق ہیں۔ فیوژن ویلڈنگ: ہم مواد کو پگھلانے اور یکجا کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ گرمی بجلی یا ہائی انرجی بیم کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ فیوژن ویلڈنگ کی جو اقسام ہم تعینات کرتے ہیں وہ ہیں آکسی فیول گیس ویلڈنگ، آرک ویلڈنگ، ہائی انرجی بیم ویلڈنگ۔ سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ: ہم پگھلنے اور فیوژن کے بغیر حصوں کو جوڑتے ہیں۔ ہمارے سالڈ سٹیٹ ویلڈنگ کے طریقے کولڈ، الٹراسونک، ریزسٹنس، رگڑ، ایکسپلوشن ویلڈنگ اور ڈفوژن بانڈنگ ہیں۔ بریزنگ اور سولڈرنگ: وہ فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں اور ہمیں ویلڈنگ کے مقابلے کم درجہ حرارت پر کام کرنے کا فائدہ دیتے ہیں، اس طرح مصنوعات کو کم ساختی نقصان ہوتا ہے۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء ہمارے بریزنگ کی سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:بریزنگ فیکٹری بروشر چپکنے والی بانڈنگ: صنعت میں استعمال ہونے والی چپکنے والی چیزوں کے تنوع اور ایپلی کیشنز کے تنوع کی وجہ سے، ہمارے پاس اس کے لیے ایک مخصوص صفحہ ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ کے بارے میں ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ کسٹم مکینیکل اسمبلی: ہم مختلف قسم کے فاسٹنر استعمال کرتے ہیں جیسے بولٹ، پیچ، نٹ، ریوٹس۔ ہمارے فاسٹنرز معیاری آف شیلف فاسٹنرز تک محدود نہیں ہیں۔ ہم خاص قسم کے فاسٹنرز کو ڈیزائن، تیار اور تیار کرتے ہیں جو غیر معیاری مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ وہ خصوصی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔ بعض اوقات برقی یا حرارت کی غیر چالکتا مطلوب ہوتی ہے جبکہ بعض اوقات چالکتا۔ کچھ خاص ایپلی کیشنز کے لیے، ایک صارف کو خصوصی فاسٹنرز چاہیے ہو سکتے ہیں جنہیں پروڈکٹ کو تباہ کیے بغیر ہٹایا نہیں جا سکتا۔ لامتناہی خیالات اور ایپلی کیشنز موجود ہیں. ہمارے پاس یہ سب آپ کے لیے ہے، اگر آف شیلف نہیں تو ہم اسے جلدی سے تیار کر سکتے ہیں۔ مکینیکل اسمبلی پر ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ . آئیے مزید تفصیلات میں شمولیت کی اپنی مختلف تکنیکوں کا جائزہ لیں۔ آکسی ایندھن گیس ویلڈنگ (OFW): ہم ویلڈنگ کے شعلے کو پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ ملا ہوا ایندھن گیس استعمال کرتے ہیں۔ جب ہم acetylene کو ایندھن اور آکسیجن کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو ہم اسے oxyacetylene گیس ویلڈنگ کہتے ہیں۔ آکسی ایندھن گیس کے دہن کے عمل میں دو کیمیائی رد عمل پائے جاتے ہیں: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + حرارت 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + حرارت پہلا رد عمل ایسٹیلین کو کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن میں الگ کر دیتا ہے جبکہ پیدا ہونے والی کل حرارت کا تقریباً 33 فیصد پیدا کرتا ہے۔ اوپر والا دوسرا عمل ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ کے مزید دہن کی نمائندگی کرتا ہے جبکہ کل حرارت کا تقریباً 67 فیصد پیدا کرتا ہے۔ شعلے میں درجہ حرارت 1533 سے 3573 کیلون کے درمیان ہے۔ گیس کے مرکب میں آکسیجن کا فیصد اہم ہے۔ اگر آکسیجن کا مواد آدھے سے زیادہ ہو تو شعلہ آکسائڈائزنگ ایجنٹ بن جاتا ہے۔ یہ کچھ دھاتوں کے لیے ناپسندیدہ ہے لیکن دوسروں کے لیے ضروری ہے۔ ایک مثال جب آکسائڈائزنگ شعلہ مطلوبہ ہے تو تانبے پر مبنی مرکبات ہیں کیونکہ یہ دھات کے اوپر ایک گزرنے والی تہہ بناتا ہے۔ دوسری طرف، جب آکسیجن کا مواد کم ہو جاتا ہے، مکمل دہن ممکن نہیں ہوتا اور شعلہ کم کرنے والا (کاربرائزنگ) شعلہ بن جاتا ہے۔ کم کرنے والی آگ میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور اس لیے یہ سولڈرنگ اور بریزنگ جیسے عمل کے لیے موزوں ہے۔ دیگر گیسیں بھی ممکنہ ایندھن ہیں، لیکن ایسٹیلین پر ان کے کچھ نقصانات ہیں۔ کبھی کبھار ہم فلر میٹلز کو فلر راڈ یا تار کی شکل میں ویلڈ زون میں فراہم کرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ کو بہاؤ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سطحوں کے آکسیکرن کو روکا جاسکے اور اس طرح پگھلی ہوئی دھات کی حفاظت کی جاسکے۔ ایک اضافی فائدہ جو بہاؤ ہمیں دیتا ہے وہ ہے ویلڈ زون سے آکسائیڈز اور دیگر مادوں کا اخراج۔ یہ مضبوط تعلقات کی طرف جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس ویلڈنگ کا ایک تغیر پریشر گیس ویلڈنگ ہے، جہاں دو اجزاء کو اپنے انٹرفیس پر آکسیسٹیلین گیس ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے اور ایک بار جب انٹرفیس پگھلنا شروع ہو جاتا ہے تو ٹارچ کو واپس لے لیا جاتا ہے اور دونوں حصوں کو ایک ساتھ دبانے کے لیے ایک محوری قوت کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ جب تک انٹرفیس مضبوط نہ ہو جائے۔ اے آر سی ویلڈنگ: ہم الیکٹروڈ ٹپ اور ویلڈنگ کیے جانے والے حصوں کے درمیان ایک قوس پیدا کرنے کے لیے برقی توانائی کا استعمال کرتے ہیں۔ بجلی کی فراہمی AC یا DC ہو سکتی ہے جبکہ الیکٹروڈز یا تو قابل استعمال یا ناقابل استعمال ہیں۔ آرک ویلڈنگ میں حرارت کی منتقلی کو درج ذیل مساوات سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ H / l = سابق VI / v یہاں H ہیٹ ان پٹ ہے، l ویلڈ کی لمبائی ہے، V اور I لگائی گئی وولٹیج اور کرنٹ ہیں، v ویلڈنگ کی رفتار ہے اور e عمل کی کارکردگی ہے۔ "ای" کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ فائدہ مند طور پر دستیاب توانائی مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کی جائے گی۔ گرمی کے ان پٹ کو بھی اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: H = ux (حجم) = ux A xl یہاں u پگھلنے کے لیے مخصوص توانائی ہے، A ویلڈ کا کراس سیکشن اور l ویلڈ کی لمبائی۔ مندرجہ بالا دو مساوات سے ہم حاصل کر سکتے ہیں: v = سابق VI / u A آرک ویلڈنگ کی ایک تبدیلی شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) ہے جو کہ تمام صنعتی اور دیکھ بھال کے ویلڈنگ کے عمل کا تقریباً 50 فیصد ہے۔ الیکٹرک آرک ویلڈنگ (اسٹک ویلڈنگ) ایک لیپت الیکٹروڈ کی نوک کو ورک پیس پر چھو کر اور اسے تیزی سے اس فاصلے تک واپس لے کر کی جاتی ہے جو قوس کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہو۔ ہم اس عمل کو اسٹک ویلڈنگ بھی کہتے ہیں کیونکہ الیکٹروڈ پتلی اور لمبی چھڑیاں ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، الیکٹروڈ کی نوک اس کی کوٹنگ اور آرک کے آس پاس کی بنیادی دھات کے ساتھ پگھل جاتی ہے۔ بیس میٹل، الیکٹروڈ میٹل اور الیکٹروڈ کوٹنگ کے مادوں کا مرکب ویلڈ ایریا میں مضبوط ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کی کوٹنگ ڈی آکسائڈائز کرتی ہے اور ویلڈ ریجن میں شیلڈنگ گیس فراہم کرتی ہے، اس طرح اسے ماحول میں آکسیجن سے بچاتی ہے۔ لہذا اس عمل کو شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ ہم ویلڈ کی بہترین کارکردگی کے لیے 50 اور 300 Amperes کے درمیان کرنٹ اور پاور لیول عام طور پر 10 kW سے کم استعمال کرتے ہیں۔ DC کرنٹ (موجودہ بہاؤ کی سمت) کی قطبیت بھی اہمیت کی حامل ہے۔ سیدھی قطبیت جہاں ورک پیس مثبت ہے اور الیکٹروڈ منفی ہے شیٹ میٹلز کی ویلڈنگ میں اس کے اتلی دخول کی وجہ سے اور بہت وسیع خلا والے جوڑوں کے لیے بھی ترجیح دی جاتی ہے۔ جب ہمارے پاس معکوس قطبیت ہوتی ہے، یعنی الیکٹروڈ مثبت اور ورک پیس منفی ہوتا ہے تو ہم ویلڈ کی گہری رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔ AC کرنٹ کے ساتھ، چونکہ ہمارے پاس پلسیٹنگ آرکس ہیں، اس لیے ہم بڑے قطر کے الیکٹروڈز اور زیادہ سے زیادہ کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے موٹے حصوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ ایس ایم اے ڈبلیو ویلڈنگ کا طریقہ 3 سے 19 ملی میٹر تک کی ورک پیس کی موٹائی کے لیے موزوں ہے اور اس سے بھی زیادہ متعدد پاس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے۔ ویلڈ کے اوپر بننے والی سلیگ کو تار برش کا استعمال کرتے ہوئے ہٹانے کی ضرورت ہے، تاکہ ویلڈ کی جگہ پر کوئی سنکنرن اور خرابی نہ ہو۔ یقیناً یہ شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کی لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ اس کے باوجود SMAW صنعت اور مرمت کے کام میں ویلڈنگ کی سب سے مشہور تکنیک ہے۔ زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW): اس عمل میں ہم دانے دار بہاؤ والے مواد جیسے چونے، سلیکا، کیلشیم فلورائیڈ، مینگنیز آکسائیڈ وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ آرک کو ڈھالتے ہیں۔ دانے دار بہاؤ کو نوزل کے ذریعے کشش ثقل کے بہاؤ کے ذریعے ویلڈ زون میں کھلایا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے ویلڈ زون کو ڈھانپنے والا بہاؤ نمایاں طور پر چنگاریوں، دھوئیں، UV تابکاری وغیرہ سے بچاتا ہے اور تھرمل انسولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے، اس طرح گرمی کو ورک پیس میں گہرائی میں داخل ہونے دیتا ہے۔ غیر منقطع بہاؤ بازیافت، علاج اور دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے. ننگی کنڈلی کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ایک ٹیوب کے ذریعے ویلڈ کے علاقے میں کھلایا جاتا ہے۔ ہم 300 اور 2000 Amperes کے درمیان کرنٹ استعمال کرتے ہیں۔ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAW) کا عمل افقی اور فلیٹ پوزیشنوں اور سرکلر ویلڈز تک محدود ہے اگر ویلڈنگ کے دوران سرکلر ڈھانچے (جیسے پائپ) کی گردش ممکن ہو۔ رفتار 5 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ SAW عمل موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے اور اس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے، سخت، نرم اور یکساں ویلڈز ہوتے ہیں۔ پیداوری، یعنی ویلڈ میٹریل کی فی گھنٹہ جمع ہونے والی مقدار SMAW عمل کے مقابلے میں 4 سے 10 گنا زیادہ ہے۔ ایک اور آرک ویلڈنگ کا عمل، یعنی گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) یا متبادل طور پر میٹل انرٹ گیس ویلڈنگ (MIG) کے نام سے جانا جاتا ہے، ویلڈ ایریا پر مبنی ہے جو گیسوں کے بیرونی ذرائع جیسے ہیلیم، آرگن، کاربن ڈائی آکسائیڈ وغیرہ سے بچایا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ میٹل میں اضافی ڈی آکسیڈائزر موجود ہو سکتے ہیں۔ قابل استعمال تار کو نوزل کے ذریعے ویلڈ زون میں ڈالا جاتا ہے۔ فیبریکیشن جس میں بوٹ فیرس اور نان فیرس دھاتیں شامل ہیں گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت SMAW کے عمل سے تقریباً 2 گنا ہے۔ خودکار ویلڈنگ کا سامان استعمال کیا جا رہا ہے۔ اس عمل میں دھات کو تین طریقوں میں سے کسی ایک طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے: "اسپرے ٹرانسفر" میں کئی سو چھوٹے دھاتی قطروں کی فی سیکنڈ الیکٹروڈ سے ویلڈ ایریا میں منتقلی شامل ہوتی ہے۔ دوسری طرف "گلوبلر ٹرانسفر" میں، کاربن ڈائی آکسائیڈ سے بھرپور گیسیں استعمال کی جاتی ہیں اور پگھلی ہوئی دھات کے گلوبیولز کو برقی قوس سے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے کرنٹ زیادہ ہوتے ہیں اور ویلڈ کا دخول گہرا ہوتا ہے، ویلڈنگ کی رفتار سپرے کی منتقلی سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس طرح گلوبلر ٹرانسفر بھاری حصوں کی ویلڈنگ کے لیے بہتر ہے۔ آخر میں، "شارٹ سرکیٹنگ" کے طریقہ کار میں، الیکٹروڈ ٹپ پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو چھوتی ہے، اسے 50 قطروں/سیکنڈ سے زیادہ کی شرح پر دھات کی طرح شارٹ سرکٹ کرتے ہوئے انفرادی بوندوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پتلی تار کے ساتھ کم کرنٹ اور وولٹیج استعمال کیے جاتے ہیں۔ استعمال ہونے والی طاقتیں تقریباً 2 کلو واٹ ہیں اور درجہ حرارت نسبتاً کم ہے، جس سے یہ طریقہ 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کی پتلی چادروں کے لیے موزوں ہے۔ ایک اور تغیر FLUX-CORED ARC ویلڈنگ (FCAW) کا عمل گیس میٹل آرک ویلڈنگ سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ الیکٹروڈ ایک ٹیوب ہے جو فلوکس سے بھری ہوئی ہے۔ کورڈ فلوکس الیکٹروڈ کے استعمال کے فوائد یہ ہیں کہ وہ زیادہ مستحکم آرکس پیدا کرتے ہیں، ہمیں SMAW ویلڈنگ، بہتر ویلڈنگ کی شکل کے مقابلے ویلڈ دھاتوں کی خصوصیات، اس کے بہاؤ کی کم ٹوٹنے والی اور لچکدار نوعیت کو بہتر بنانے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ سیلف شیلڈ کورڈ الیکٹروڈ میں ایسا مواد ہوتا ہے جو ویلڈ زون کو ماحول سے بچاتا ہے۔ ہم تقریباً 20 کلو واٹ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ GMAW عمل کی طرح، FCAW عمل بھی مسلسل ویلڈنگ کے عمل کو خودکار کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے، اور یہ اقتصادی ہے۔ مختلف ویلڈ میٹل کیمسٹریوں کو فلوکس کور میں مختلف مرکبات شامل کرکے تیار کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروگاس ویلڈنگ (EGW) میں ہم ٹکڑوں کو کنارے سے کنارے پر ویلڈ کرتے ہیں۔ اسے بعض اوقات بٹ ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کو دو ٹکڑوں کے درمیان ایک ویلڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے تاکہ جوڑا جائے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کو باہر آنے سے روکنے کے لیے اس جگہ کو پانی کے دو ٹھنڈے ڈیموں سے بند کیا گیا ہے۔ ڈیموں کو مکینیکل ڈرائیوز کے ذریعے اوپر منتقل کیا جاتا ہے۔ جب ورک پیس کو گھمایا جا سکتا ہے، تو ہم پائپوں کی گردشی ویلڈنگ کے لیے بھی الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی تکنیک استعمال کر سکتے ہیں۔ الیکٹروڈس کو ایک نالی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے تاکہ مسلسل آرک برقرار رہے۔ کرنٹ تقریباً 400Amperes یا 750 Amperes اور پاور لیول تقریباً 20 kW ہو سکتے ہیں۔ فلکس کورڈ الیکٹروڈ یا بیرونی ذریعہ سے نکلنے والی غیر فعال گیسیں تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ ہم دھاتوں کے لیے الیکٹرو گیس ویلڈنگ (EGW) کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ اسٹیل، ٹائٹینیم... وغیرہ جس کی موٹائی 12mm سے 75mm تک ہوتی ہے۔ تکنیک بڑے ڈھانچے کے لئے ایک اچھا فٹ ہے. پھر بھی، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ (ESW) نامی ایک اور تکنیک میں آرک کو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے نچلے حصے کے درمیان جلایا جاتا ہے اور بہاؤ شامل کیا جاتا ہے۔ جب پگھلا ہوا سلیگ الیکٹروڈ کی نوک تک پہنچ جاتا ہے، تو قوس بجھ جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کی برقی مزاحمت کے ذریعے توانائی مسلسل فراہم کی جاتی ہے۔ ہم 50 ملی میٹر اور 900 ملی میٹر اور اس سے بھی زیادہ موٹائی والی پلیٹوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ کرنٹ تقریباً 600 ایمپیئر ہیں جبکہ وولٹیجز 40 - 50 V کے درمیان ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار تقریباً 12 سے 36 ملی میٹر فی منٹ ہے۔ ایپلی کیشنز الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی طرح ہیں۔ ہمارے ناقابل استعمال الیکٹروڈ عملوں میں سے ایک، GAS TUNGSTEN ARC ویلڈنگ (GTAW) جسے TUNGSTEN Inert GAS WELDING (TIG) بھی کہا جاتا ہے اس میں تار کے ذریعے فلر دھات کی فراہمی شامل ہے۔ قریب سے فٹ ہونے والے جوڑوں کے لیے بعض اوقات ہم فلر میٹل استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ٹی آئی جی کے عمل میں ہم بہاؤ کا استعمال نہیں کرتے ہیں، لیکن بچانے کے لیے آرگن اور ہیلیم کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے اور اسے TIG ویلڈنگ کے عمل میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے مستقل کرنٹ اور آرک گیپس کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ پاور لیول 8 سے 20 کلو واٹ کے درمیان ہیں اور کرنٹ یا تو 200 ایمپیئر (DC) یا 500 ایمپیئر (AC) پر ہے۔ ایلومینیم اور میگنیشیم کے لیے ہم AC کرنٹ کو اس کے آکسائیڈ کی صفائی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی آلودگی سے بچنے کے لیے، ہم پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ اس کے رابطے سے گریز کرتے ہیں۔ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) خاص طور پر پتلی دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے مفید ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈز اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ بہت اعلیٰ معیار کے ہیں۔ ہائیڈروجن گیس کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، ایک کم کثرت سے استعمال کی جانے والی تکنیک ایٹمک ہائیڈروجن ویلڈنگ (AHW) ہے، جہاں ہم بہتی ہوئی ہائیڈروجن گیس کے محفوظ ماحول میں دو ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے درمیان ایک قوس پیدا کرتے ہیں۔ AHW بھی ایک ناقابل استعمال الیکٹروڈ ویلڈنگ کا عمل ہے۔ ڈائیٹومک ہائیڈروجن گیس H2 ویلڈنگ آرک کے قریب اپنی جوہری شکل میں ٹوٹ جاتی ہے جہاں درجہ حرارت 6273 Kelvin سے زیادہ ہوتا ہے۔ ٹوٹتے وقت، یہ قوس سے بڑی مقدار میں گرمی جذب کرتا ہے۔ جب ہائیڈروجن کے ایٹم ویلڈ زون پر حملہ کرتے ہیں جو کہ نسبتاً ٹھنڈی سطح ہے، تو وہ ڈائیٹومک شکل میں دوبارہ مل جاتے ہیں اور ذخیرہ شدہ حرارت کو چھوڑ دیتے ہیں۔ ورک پیس کو آرک فاصلہ میں تبدیل کرکے توانائی کو مختلف کیا جاسکتا ہے۔ ایک اور ناقابل استعمال الیکٹروڈ عمل میں، پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) ہمارے پاس ایک مرتکز پلازما آرک ہے جو ویلڈ زون کی طرف جاتا ہے۔ PAW میں درجہ حرارت 33,273 Kelvin تک پہنچ جاتا ہے۔ تقریبا برابر تعداد میں الیکٹران اور آئن پلازما گیس بناتے ہیں۔ ایک کم کرنٹ پائلٹ آرک پلازما کو شروع کرتا ہے جو ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور سوراخ کے درمیان ہوتا ہے۔ آپریٹنگ کرنٹ عام طور پر 100 ایمپیئر کے ارد گرد ہوتے ہیں۔ ایک فلر دھات کھلایا جا سکتا ہے. پلازما آرک ویلڈنگ میں، شیلڈنگ ایک بیرونی شیلڈنگ رِنگ اور آرگن اور ہیلیم جیسی گیسوں کے استعمال سے مکمل کی جاتی ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ میں، آرک الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان یا الیکٹروڈ اور نوزل کے درمیان ہو سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک میں توانائی کے زیادہ ارتکاز، گہری اور تنگ ویلڈنگ کی صلاحیت، بہتر آرک استحکام، 1 میٹر فی منٹ تک زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، کم تھرمل ڈسٹریشن کے دوسرے طریقوں پر فائدے ہیں۔ ہم عام طور پر 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کے لیے پلازما آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں اور بعض اوقات ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے لیے 20 ملی میٹر تک۔ ہائی انرجی-بیم ویلڈنگ: فیوژن ویلڈنگ کا ایک اور طریقہ جس میں الیکٹران بیم ویلڈنگ (EBW) اور لیزر ویلڈنگ (LBW) کی دو اقسام ہیں۔ یہ تکنیکیں ہمارے ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری کے کام کے لیے خاص اہمیت کی حامل ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ میں، تیز رفتار الیکٹران ورک پیس پر حملہ کرتے ہیں اور ان کی حرکی توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ الیکٹران کی تنگ بیم ویکیوم چیمبر میں آسانی سے سفر کرتی ہے۔ عام طور پر ہم ای-بیم ویلڈنگ میں ہائی ویکیوم استعمال کرتے ہیں۔ 150 ملی میٹر موٹی پلیٹوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ کسی شیلڈنگ گیسز، فلوکس یا فلر میٹریل کی ضرورت نہیں ہے۔ الیکٹران بیم گن میں 100 کلو واٹ کی صلاحیت ہے۔ گہرے اور تنگ ویلڈز کے ساتھ 30 تک اعلی اسپیکٹ ریشوز اور چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون ممکن ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار 12 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ میں ہم ہائی پاور لیزرز کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اعلی کثافت کے ساتھ 10 مائیکرون جتنی چھوٹی لیزر بیم ورک پیس میں گہرے دخول کو قابل بناتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ گہرائی سے چوڑائی کا تناسب 10 تک ممکن ہے۔ ہم پلس کے ساتھ ساتھ مسلسل لہر والے لیزرز کا استعمال کرتے ہیں، جس میں پہلے کا استعمال پتلے مواد کے لیے ہوتا ہے اور بعد میں زیادہ تر تقریباً 25 ملی میٹر تک موٹی ورک پیس کے لیے۔ پاور لیول 100 کلو واٹ تک ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ آپٹیکل طور پر بہت زیادہ عکاس مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں گیسیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کا طریقہ آٹومیشن اور ہائی حجم مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے اور ویلڈنگ کی رفتار 2.5 میٹر فی منٹ اور 80 میٹر فی منٹ کے درمیان پیش کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک کا ایک بڑا فائدہ ان علاقوں تک رسائی ہے جہاں دوسری تکنیکیں استعمال نہیں کی جا سکتیں۔ لیزر بیم آسانی سے ایسے دشوار گزار علاقوں تک جا سکتے ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ کی طرح ویکیوم کی ضرورت نہیں ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ اچھے معیار اور طاقت، کم سکڑنے، کم مسخ، کم پوروسیٹی والے ویلڈ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ لیزر بیم کو فائبر آپٹک کیبلز کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے جوڑ توڑ اور شکل دی جا سکتی ہے۔ اس طرح یہ تکنیک درست ہرمیٹک اسمبلیوں، الیکٹرانک پیکجز... وغیرہ کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ آئیے اپنی سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ کی تکنیکوں کو دیکھتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ (CW) ایک ایسا عمل ہے جس میں گرمی کے بجائے دباؤ ڈالا جاتا ہے اور ان پرزوں پر ڈائی یا رول کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ ویلڈنگ میں، کم از کم ملن حصوں میں سے ایک کو نرم ہونا ضروری ہے۔ بہترین نتائج دو ملتے جلتے مواد سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ اگر کولڈ ویلڈنگ کے ساتھ جوڑنے والی دو دھاتیں مختلف ہوں تو ہم کمزور اور ٹوٹنے والے جوڑ حاصل کر سکتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ کا طریقہ نرم، نرم اور چھوٹے ورک پیس جیسے برقی کنکشن، حرارت کے لیے حساس کنٹینر کے کناروں، تھرموسٹیٹ کے لیے دائمی دھاتی پٹیوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ کولڈ ویلڈنگ کی ایک تبدیلی رول بانڈنگ (یا رول ویلڈنگ) ہے، جہاں رولز کے جوڑے کے ذریعے دباؤ لگایا جاتا ہے۔ بعض اوقات ہم بہتر انٹرفیشل طاقت کے لیے بلند درجہ حرارت پر رول ویلڈنگ کرتے ہیں۔ ایک اور ٹھوس سٹیٹ ویلڈنگ کا عمل جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہے الٹراسونک ویلڈنگ (USW)، جہاں ورک پیسز کو ایک مستحکم نارمل قوت اور دوہراتی ہوئی مونڈنے والے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایک ٹرانسڈیوسر کی نوک کے ذریعے اوکیلیٹنگ شیئرنگ اسٹریس کا اطلاق ہوتا ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ 10 سے 75 کلو ہرٹز تک تعدد کے ساتھ دولن کو تعینات کرتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز جیسے سیون ویلڈنگ میں، ہم گھومنے والی ویلڈنگ ڈسک کو ٹپ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ورک پیس پر لاگو ہونے والے مونڈنے والے دباؤ پلاسٹک کی چھوٹی خرابی کا باعث بنتے ہیں، آکسائیڈ کی تہوں، آلودگیوں کو توڑتے ہیں اور ٹھوس حالت میں بندھن کا باعث بنتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈنگ میں شامل درجہ حرارت دھاتوں کے لیے پگھلنے والے پوائنٹ کے درجہ حرارت سے کافی نیچے ہوتے ہیں اور کوئی فیوژن نہیں ہوتا ہے۔ ہم پلاسٹک جیسے غیر دھاتی مواد کے لیے الٹراسونک ویلڈنگ (USW) کے عمل کو کثرت سے استعمال کرتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک میں، درجہ حرارت پگھلنے والے مقامات تک پہنچ جاتا ہے۔ ایک اور مقبول تکنیک، FRICTION WELDING (FRW) میں جوڑنے والے ورک پیس کے انٹرفیس پر رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کی جاتی ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں ہم ورک پیس میں سے ایک کو ساکن رکھتے ہیں جبکہ دوسری ورک پیس کو فکسچر میں رکھا جاتا ہے اور ایک مستقل رفتار سے گھمایا جاتا ہے۔ پھر ورک پیس کو محوری قوت کے تحت رابطے میں لایا جاتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں گردش کی سطح کی رفتار بعض صورتوں میں 900m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ کافی انٹرفیشل رابطے کے بعد، گھومنے والی ورک پیس کو اچانک روک دیا جاتا ہے اور محوری قوت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ ویلڈ زون عام طور پر ایک تنگ علاقہ ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کی تکنیک کو مختلف قسم کے مواد سے بنے ٹھوس اور نلی نما حصوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ FRW میں انٹرفیس پر کچھ فلیش تیار ہو سکتے ہیں، لیکن اس فلیش کو سیکنڈری مشیننگ یا پیسنے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کے عمل کی مختلف حالتیں موجود ہیں۔ مثال کے طور پر "Inertia رگڑ ویلڈنگ" میں ایک فلائی وہیل شامل ہوتی ہے جس کے پرزوں کو ویلڈ کرنے کے لیے گردشی حرکی توانائی استعمال ہوتی ہے۔ جب فلائی وہیل رک جاتی ہے تو ویلڈ مکمل ہوجاتا ہے۔ گھومنے والا ماس مختلف ہو سکتا ہے اور اس طرح گردشی حرکی توانائی۔ ایک اور تغیر "لکیری رگڑ ویلڈنگ" ہے، جہاں کم از کم جوڑنے والے اجزاء میں سے ایک پر لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن مسلط کی جاتی ہے۔ لکیری رگڑ میں ویلڈنگ کے حصے سرکلر ہونے کی ضرورت نہیں ہے، وہ مستطیل، مربع یا دوسری شکل کے ہو سکتے ہیں۔ فریکوئنسی دسیوں ہرٹز میں ہو سکتی ہے، ملی میٹر کی حد میں طول و عرض اور دسیوں یا سینکڑوں MPa میں دباؤ۔ آخر میں "رگڑ ہلچل ویلڈنگ" اوپر بیان کردہ دیگر دو سے کچھ مختلف ہے۔ جہاں جڑواں رگڑ ویلڈنگ اور لکیری رگڑ ویلڈنگ میں انٹرفیس کی ہیٹنگ دو رابطہ کرنے والی سطحوں کو رگڑ کر رگڑ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، رگڑ اسٹر ویلڈنگ کے طریقہ کار میں ایک تیسری باڈی کو جوڑنے والی دو سطحوں کے خلاف رگڑ دیا جاتا ہے۔ 5 سے 6 ملی میٹر قطر کے گھومنے والے آلے کو جوائنٹ کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 503 سے 533 کیلون کے درمیان بڑھ سکتا ہے۔ جوائنٹ میں مواد کو گرم کرنا، ملانا اور ہلانا ہوتا ہے۔ ہم ایلومینیم، پلاسٹک اور کمپوزٹ سمیت متعدد مواد پر رگڑ ہلچل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈز یکساں ہیں اور کم از کم چھیدوں کے ساتھ معیار اعلیٰ ہے۔ رگڑ ہلچل ویلڈنگ میں کوئی دھواں یا چھڑکاؤ پیدا نہیں ہوتا ہے اور یہ عمل اچھی طرح سے خودکار ہے۔ ریزسٹنس ویلڈنگ (RW): ویلڈنگ کے لیے درکار حرارت ان دو ورک پیسوں کے درمیان برقی مزاحمت سے پیدا ہوتی ہے جن کو جوڑنا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ میں کوئی بہاؤ، بچانے والی گیسیں یا قابل استعمال الیکٹروڈ استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ جول ہیٹنگ مزاحمتی ویلڈنگ میں ہوتی ہے اور اس کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے: H = (مربع I) x R xtx K H جولز (واٹ سیکنڈ) میں پیدا ہونے والی حرارت ہے، ایمپیئرز میں I کرنٹ، اوہم میں R مزاحمت، t وہ وقت ہے جو سیکنڈوں میں کرنٹ سے گزرتا ہے۔ عنصر K 1 سے کم ہے اور توانائی کے اس حصے کی نمائندگی کرتا ہے جو تابکاری اور ترسیل کے ذریعے ضائع نہیں ہوتا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے عمل میں کرنٹ 100,000 A تک کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں لیکن وولٹیج عام طور پر 0.5 سے 10 وولٹ ہوتے ہیں۔ الیکٹروڈ عام طور پر تانبے کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے ذریعے ملتے جلتے اور مختلف مواد کو جوڑا جا سکتا ہے۔ اس عمل کے لیے کئی تغیرات موجود ہیں: "مزاحمتی جگہ ویلڈنگ" میں دو مخالف گول الیکٹروڈز شامل ہوتے ہیں جو دو شیٹس کے لیپ جوائنٹ کی سطحوں سے رابطہ کرتے ہیں۔ کرنٹ بند ہونے تک پریشر لگایا جاتا ہے۔ ویلڈ نوگیٹ کا قطر عام طور پر 10 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ ویلڈ کے دھبوں پر ہلکے رنگین انڈینٹیشن کے نشان چھوڑ دیتی ہے۔ سپاٹ ویلڈنگ ہماری سب سے مقبول مزاحمتی ویلڈنگ کی تکنیک ہے۔ مشکل علاقوں تک پہنچنے کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ میں مختلف الیکٹروڈ شکلیں استعمال کی جاتی ہیں۔ ہمارا اسپاٹ ویلڈنگ کا سامان CNC کنٹرولڈ ہے اور اس میں متعدد الیکٹروڈ ہیں جو بیک وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ایک اور تغیر "مزاحمتی سیون ویلڈنگ" وہیل یا رولر الیکٹروڈ کے ساتھ کیا جاتا ہے جو AC پاور سائیکل میں جب بھی کرنٹ کافی حد تک اعلیٰ سطح پر پہنچ جاتا ہے تو مسلسل اسپاٹ ویلڈز تیار کرتے ہیں۔ مزاحمتی سیون ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ جوڑ مائع اور گیس کے تنگ ہوتے ہیں۔ پتلی چادروں کے لیے تقریباً 1.5 میٹر فی منٹ کی ویلڈنگ کی رفتار معمول کی بات ہے۔ کوئی وقفے وقفے سے کرنٹ لگا سکتا ہے تاکہ سیون کے ساتھ مطلوبہ وقفوں پر اسپاٹ ویلڈز تیار ہوں۔ "مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ" میں ہم ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کی سطحوں میں سے کسی ایک پر ایک یا زیادہ پروجیکشن (ڈمپل) کو ابھارتے ہیں۔ یہ تخمینے گول یا بیضوی ہو سکتے ہیں۔ اعلی مقامی درجہ حرارت ان ابھرے ہوئے مقامات پر پہنچ جاتا ہے جو ملن والے حصے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ الیکٹروڈ ان تخمینوں کو سکیڑنے کے لیے دباؤ ڈالتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ میں الیکٹروڈس میں فلیٹ ٹپس ہوتے ہیں اور یہ واٹر کولڈ کاپر الائے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ ہماری ایک ہی جھٹکے میں متعدد ویلڈز کی صلاحیت، اس طرح توسیع شدہ الیکٹروڈ لائف، مختلف موٹائیوں کی چادروں کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت، گری دار میوے کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت اور چادروں میں بولٹ۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا نقصان ڈمپل کو ابھارنے کی اضافی قیمت ہے۔ پھر بھی ایک اور تکنیک، "فلیش ویلڈنگ" میں دو ورک پیس کے سروں پر موجود آرک سے گرمی پیدا ہوتی ہے جب وہ رابطہ کرنا شروع کرتے ہیں۔ یہ طریقہ متبادل طور پر آرک ویلڈنگ پر بھی غور کر سکتا ہے۔ انٹرفیس پر درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور مواد نرم ہوتا ہے۔ ایک محوری قوت کا اطلاق ہوتا ہے اور نرم ہونے والے علاقے پر ایک ویلڈ بنتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، جوائنٹ کو بہتر ظاہری شکل کے لیے مشین کیا جا سکتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ ویلڈ کا معیار اچھا ہے۔ پاور لیول 10 سے 1500 کلو واٹ ہیں۔ فلیش ویلڈنگ 75 ملی میٹر قطر اور 0.2 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر موٹائی کے درمیان ایک جیسی یا مختلف دھاتوں کے کنارے سے کنارے جوڑنے کے لیے موزوں ہے۔ "سٹڈ آرک ویلڈنگ" فلیش ویلڈنگ سے بہت ملتی جلتی ہے۔ سٹڈ جیسے بولٹ یا تھریڈڈ راڈ ایک الیکٹروڈ کے طور پر کام کرتا ہے جب کہ پلیٹ جیسے ورک پیس سے جڑا جاتا ہے۔ پیدا ہونے والی حرارت کو مرتکز کرنے، آکسیڈیشن کو روکنے اور پگھلی ہوئی دھات کو ویلڈ زون میں برقرار رکھنے کے لیے، جوائنٹ کے ارد گرد ایک ڈسپوزایبل سیرامک رنگ رکھا جاتا ہے۔ آخر میں "پرکشن ویلڈنگ" ایک اور مزاحمتی ویلڈنگ کا عمل، برقی توانائی کی فراہمی کے لیے ایک کپیسیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ ٹککر ویلڈنگ میں طاقت ملی سیکنڈ کے اندر اندر خارج ہو جاتی ہے جو جوائنٹ میں اعلی مقامی حرارت پیدا کرتی ہے۔ ہم الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر پرکیشن ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں جہاں جوائنٹ کے آس پاس کے حساس الیکٹرانک اجزاء کو گرم کرنے سے گریز کرنا پڑتا ہے۔ ایکسپلوزن ویلڈنگ نامی ایک تکنیک میں دھماکہ خیز مواد کی ایک پرت کا دھماکہ ہوتا ہے جسے جوڑنے کے لیے ورک پیس میں سے ایک پر رکھا جاتا ہے۔ ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ ایک ہنگامہ خیز اور لہراتی انٹرفیس پیدا کرتا ہے اور مکینیکل انٹرلاکنگ ہوتا ہے۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ میں بانڈ کی طاقت بہت زیادہ ہے۔ مختلف دھاتوں کے ساتھ پلیٹوں کو چڑھانے کے لیے دھماکہ ویلڈنگ ایک اچھا طریقہ ہے۔ کلیڈنگ کے بعد، پلیٹوں کو پتلے حصوں میں لپیٹ دیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات ہم ٹیوبوں کو پھیلانے کے لیے دھماکہ خیز ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ وہ پلیٹ کے خلاف مضبوطی سے بند ہوجائیں۔ ٹھوس ریاست میں شامل ہونے کے ڈومین کے اندر ہمارا آخری طریقہ DIFFUSION BONDING یا DIFFUSION WELDING (DFW) ہے جس میں ایک اچھا جوڑ بنیادی طور پر پورے انٹرفیس میں ایٹموں کے پھیلاؤ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ انٹرفیس میں کچھ پلاسٹک کی اخترتی بھی ویلڈنگ میں حصہ ڈالتی ہے۔ اس میں شامل درجہ حرارت 0.5 Tm کے ارد گرد ہے جہاں Tm دھات کا درجہ حرارت پگھل رہا ہے۔ ڈفیوژن ویلڈنگ میں بانڈ کی مضبوطی کا انحصار دباؤ، درجہ حرارت، رابطے کے وقت اور رابطہ کرنے والی سطحوں کی صفائی پر ہوتا ہے۔ کبھی کبھی ہم انٹرفیس پر فلر دھاتیں استعمال کرتے ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ میں حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ برقی مزاحمت یا بھٹی اور مردہ وزن، دبائیں یا کسی اور کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں۔ اسی طرح کی اور مختلف دھاتوں کو بازی ویلڈنگ کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ ایٹموں کو منتقل ہونے میں لگنے والے وقت کی وجہ سے یہ عمل نسبتاً سست ہے۔ DFW خودکار ہو سکتا ہے اور ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، طبی صنعتوں کے لیے پیچیدہ حصوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تیار کردہ مصنوعات میں آرتھوپیڈک امپلانٹس، سینسرز، ایرو اسپیس سٹرکچرل ممبران شامل ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ کو شیٹ میٹل کے پیچیدہ ڈھانچے کو گھڑنے کے لیے سپر پلاسٹک فارمنگ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ چادروں پر منتخب مقامات کو پہلے بازی بانڈڈ کیا جاتا ہے اور پھر غیر منسلک علاقوں کو ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک سانچے میں پھیلایا جاتا ہے۔ اعلی سختی سے وزن کے تناسب کے ساتھ ایرو اسپیس ڈھانچے طریقوں کے اس مجموعہ کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ڈفیوژن ویلڈنگ / سپر پلاسٹک بنانے کا مشترکہ عمل فاسٹنرز کی ضرورت کو ختم کر کے مطلوبہ پرزوں کی تعداد کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کم تناؤ والے انتہائی درست حصے معاشی طور پر اور مختصر لیڈ ٹائم کے ساتھ ملتے ہیں۔ بریزنگ: بریزنگ اور سولڈرنگ تکنیک میں ویلڈنگ کے لیے درکار درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ بریزنگ کا درجہ حرارت سولڈرنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ بریزنگ میں فلر میٹل کو جوڑنے والی سطحوں کے درمیان رکھا جاتا ہے اور فلر میٹریل کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو 723 کیلون سے اوپر لیکن ورک پیس کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے نیچے درجہ حرارت تک بڑھایا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات ورک پیس کے درمیان قریب سے فٹ ہونے والی جگہ کو بھرتی ہے۔ فائلر دھات کی ٹھنڈک اور بعد میں مضبوطی کے نتیجے میں مضبوط جوڑ ہوتے ہیں۔ بریز ویلڈنگ میں فلر دھات جوائنٹ پر جمع ہوتی ہے۔ بریزنگ کے مقابلے بریز ویلڈنگ میں کافی زیادہ فلر میٹل استعمال ہوتی ہے۔ آکسائڈائزنگ شعلے کے ساتھ آکسیسیٹیلین ٹارچ کا استعمال بریز ویلڈنگ میں فلر میٹل کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بریزنگ میں کم درجہ حرارت کی وجہ سے، گرمی سے متاثرہ علاقوں میں مسائل جیسے وارپنگ اور بقایا دباؤ کم ہوتے ہیں۔ بریزنگ میں کلیئرنس گیپ جتنا چھوٹا ہوگا جوڑ کی قینچ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت زیادہ سے زیادہ فرق (ایک چوٹی کی قیمت) پر حاصل کی جاتی ہے۔ اس بہترین قدر کے نیچے اور اوپر، بریزنگ میں تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ بریزنگ میں عام کلیئرنس 0.025 اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان ہو سکتی ہے۔ ہم مختلف شکلوں کے ساتھ بریزنگ مواد کی ایک قسم استعمال کرتے ہیں جیسے کہ پرفارمنس، پاؤڈر، انگوٹھی، تار، پٹی….. وغیرہ۔ اور خاص طور پر آپ کے ڈیزائن یا پروڈکٹ جیومیٹری کے لیے یہ پرفارمنس تیار کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے بنیادی مواد اور درخواست کے مطابق بریزنگ مواد کے مواد کا تعین بھی کرتے ہیں۔ ہم اکثر بریزنگ آپریشنز میں غیر مطلوبہ آکسائیڈ تہوں کو ہٹانے اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بہاؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ بعد کے سنکنرن سے بچنے کے لیے، عام طور پر جوائننگ آپریشن کے بعد بہاؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ AGS-TECH Inc. بریزنگ کے مختلف طریقے استعمال کرتا ہے، بشمول: - ٹارچ بریزنگ - فرنس بریزنگ - انڈکشن بریزنگ - مزاحمت بریزنگ - ڈپ بریزنگ - اورکت بریزنگ - بازی بریزنگ - ہائی انرجی بیم بریزڈ جوڑوں کی ہماری سب سے عام مثالیں اچھی طاقت کے ساتھ مختلف دھاتوں سے بنی ہیں جیسے کاربائیڈ ڈرل بٹس، انسرٹس، آپٹو الیکٹرانک ہرمیٹک پیکجز، سیل۔ سولڈرنگ: یہ ہماری اکثر استعمال ہونے والی تکنیکوں میں سے ایک ہے جہاں سولڈر (فلر میٹل) جوڑ کو بھرتا ہے جیسا کہ قریب سے فٹ ہونے والے اجزاء کے درمیان بریزنگ میں ہوتا ہے۔ ہمارے سولڈر کے پگھلنے والے پوائنٹس 723 کیلون سے نیچے ہیں۔ ہم مینوفیکچرنگ آپریشنز میں دستی اور خودکار سولڈرنگ دونوں کو تعینات کرتے ہیں۔ بریزنگ کے مقابلے میں سولڈرنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ سولڈرنگ اعلی درجہ حرارت یا اعلی طاقت ایپلی کیشنز کے لئے بہت موزوں نہیں ہے. ہم سولڈرنگ کے لیے لیڈ فری سولڈرز کے ساتھ ساتھ ٹن لیڈ، ٹن زنک، لیڈ سلور، کیڈمیم سلور، زنک-ایلومینیم مرکبات استعمال کرتے ہیں۔ سولڈرنگ میں نان کورروسیو رال پر مبنی نیز غیر نامیاتی تیزاب اور نمکیات دونوں کو بہاؤ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کم سولڈر ایبلٹی والی دھاتوں کو ٹانکا لگانے کے لیے خصوصی بہاؤ استعمال کرتے ہیں۔ ایپلی کیشنز میں جہاں ہمیں سیرامک مواد، شیشے یا گریفائٹ کو ٹانکا لگانا پڑتا ہے، ہم سب سے پہلے پرزوں کو سولڈر ایبلٹی بڑھانے کے لیے موزوں دھات سے پلیٹ کرتے ہیں۔ ہماری مقبول سولڈرنگ تکنیک ہیں: ری فلو یا پیسٹ سولڈرنگ لہر سولڈرنگ -فرنس سولڈرنگ - ٹارچ سولڈرنگ -انڈکشن سولڈرنگ -آئرن سولڈرنگ - مزاحمتی سولڈرنگ -ڈپ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ - انفراریڈ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ ہمیں ایک انوکھا فائدہ فراہم کرتی ہے جس کے تحت الٹراسونک کیویٹیشن اثر کی وجہ سے فلکسز کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے جو جڑی ہوئی سطحوں سے آکسائیڈ فلموں کو ہٹا دیتی ہے۔ ریفلو اور ویو سولڈرنگ الیکٹرانکس میں اعلی حجم کی تیاری کے لیے ہماری صنعتی طور پر نمایاں تکنیک ہیں اور اس لیے مزید تفصیل سے وضاحت کرنے کے قابل ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ میں، ہم نیم ٹھوس پیسٹ استعمال کرتے ہیں جس میں سولڈر میٹل کے ذرات شامل ہوتے ہیں۔ پیسٹ کو اسکریننگ یا سٹینسلنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے جوائنٹ پر رکھا جاتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) میں ہم اکثر اس تکنیک کا استعمال کرتے ہیں۔ جب برقی اجزاء کو پیسٹ سے ان پیڈوں پر رکھا جاتا ہے، تو سطح کا تناؤ سطح کے ماؤنٹ پیکجوں کو سیدھ میں رکھتا ہے۔ اجزاء رکھنے کے بعد، ہم اسمبلی کو بھٹی میں گرم کرتے ہیں تاکہ ریفلو سولڈرنگ ہو جائے۔ اس عمل کے دوران، پیسٹ میں سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں، پیسٹ میں فلوکس کو چالو کیا جاتا ہے، اجزاء کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، سولڈر کے ذرات کو پگھلا کر جوائنٹ کو گیلا کیا جاتا ہے، اور آخر میں پی سی بی اسمبلی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پی سی بی بورڈز کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے ہماری دوسری مقبول تکنیک، یعنی لہر سولڈرنگ اس حقیقت پر انحصار کرتی ہے کہ پگھلے ہوئے سولڈر دھات کی سطحوں کو گیلے کرتے ہیں اور دھات کو پہلے سے گرم کرنے پر ہی اچھے بانڈ بنتے ہیں۔ پگھلے ہوئے سولڈر کی ایک کھڑی لیمینر لہر سب سے پہلے ایک پمپ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے اور پہلے سے گرم اور پری فلکسڈ پی سی بی کو لہر پر پہنچایا جاتا ہے۔ سولڈر صرف دھاتی سطحوں کو گیلا کرتا ہے لیکن IC پولیمر پیکجوں اور پولیمر لیپت سرکٹ بورڈز کو گیلا نہیں کرتا ہے۔ گرم پانی کے جیٹ کی تیز رفتار جوائنٹ سے اضافی ٹانکا لگاتا ہے اور ملحقہ لیڈز کے درمیان پل کو روکتا ہے۔ سطحی ماؤنٹ پیکجوں کی لہر سولڈرنگ میں ہم سولڈرنگ سے پہلے انہیں سرکٹ بورڈ کے ساتھ چپکتے ہوئے باندھتے ہیں۔ دوبارہ اسکریننگ اور سٹینسلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے لیکن اس بار ایپوکسی کے لیے۔ اجزاء کو ان کی صحیح جگہوں پر رکھنے کے بعد، ایپوکسی ٹھیک ہو جاتی ہے، بورڈز الٹے ہوتے ہیں اور ویو سولڈرنگ ہوتی ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. فلٹرز اور فلٹریشن مصنوعات اور جھلی ہم صنعتی اور صارفین کی ایپلی کیشنز کے لیے فلٹرز، فلٹریشن مصنوعات اور جھلی فراہم کرتے ہیں۔ مصنوعات میں شامل ہیں: - چالو کاربن پر مبنی فلٹرز - گاہک کی تصریحات کے مطابق بنائے گئے پلانر وائر میش فلٹرز - گاہک کی وضاحتوں کے مطابق بنائے گئے فاسد شکل کے تار میش فلٹرز۔ - دوسری قسم کے فلٹرز جیسے ہوا، تیل، ایندھن کے فلٹرز۔ - پیٹرو کیمسٹری، کیمیکل مینوفیکچرنگ، فارماسیوٹیکل... وغیرہ میں مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے سرامک فوم اور سیرامک جھلی کے فلٹرز۔ - اعلی کارکردگی والے صاف کمرے اور HEPA فلٹرز۔ ہم آف دی شیلف ہول سیل فلٹرز، فلٹریشن مصنوعات اور جھلیوں کو مختلف جہتوں اور وضاحتوں کے ساتھ اسٹاک کرتے ہیں۔ ہم گاہکوں کی وضاحتوں کے مطابق فلٹرز اور جھلیوں کی تیاری اور فراہمی بھی کرتے ہیں۔ ہماری فلٹر مصنوعات بین الاقوامی معیارات جیسے کہ CE، UL اور ROHS معیارات کی تعمیل کرتی ہیں۔ براہ کرم نیچے لنک پر کلک کریں چالو کاربن فلٹرز ایکٹیویٹڈ کاربن جسے ایکٹیویٹڈ چارکول بھی کہا جاتا ہے، کاربن کی ایک شکل ہے جس پر چھوٹے، کم حجم کے چھید ہوتے ہیں جو جذب یا کیمیائی رد عمل کے لیے دستیاب سطح کے رقبے کو بڑھاتے ہیں۔ ایک گرام فعال کاربن کا سطحی رقبہ 1,300 m2 (14,000 مربع فٹ) سے زیادہ ہوتا ہے۔ فعال کاربن کے مفید استعمال کے لیے کافی ایکٹیویشن لیول صرف اونچی سطح کے علاقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، مزید کیمیائی علاج اکثر جذب کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ ایکٹیویٹڈ کاربن بڑے پیمانے پر گیس صاف کرنے کے فلٹرز، ڈیکیفینیشن کے لیے فلٹرز، دھات نکالنے اور purification، فلٹریشن اور پانی کو صاف کرنے، ادویات، سیوریج کے علاج، ایئر گیس فلٹرز اور ایئر فلٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is مختلف قسم کے فلٹرز میں استعمال کیا جا رہا ہے، عام طور پر پینل فلٹرز، نان بنے ہوئے فیبرک فیبرک.... آپ نیچے دیے گئے لنکس سے ہمارے ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹرز کے بروشر ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز (جس میں فولڈ ٹائپ اور وی کے سائز کے ایکٹیویٹڈ کاربن ایئر فلٹرز شامل ہیں) سرامک جھلی کے فلٹرز سرامک جھلی کے فلٹرز غیر نامیاتی، ہائیڈرو فیلک ہیں، اور انتہائی نینو، الٹرا-، اور مائیکرو فلٹریشن ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن کے لیے لمبی عمر درکار ہوتی ہے، superior دباؤ/درجہ حرارت کی مزاحمت کو برداشت کرنے کے لیے۔ سیرامک جھلی کے فلٹر بنیادی طور پر الٹرا فلٹریشن یا مائیکرو فلٹریشن فلٹر ہوتے ہیں، جو زیادہ بلند درجہ حرارت پر گندے پانی اور پانی کے علاج کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹر غیر نامیاتی مواد جیسے ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، ٹائٹینیم آکسائیڈ، اور zirconium آکسائیڈ سے تیار کیے جاتے ہیں۔ جھلی کا غیر محفوظ بنیادی مواد سب سے پہلے اخراج کے عمل کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے جو سیرامک جھلی کے لئے معاون ڈھانچہ بن جاتا ہے۔ پھر کوٹنگز کو اندرونی چہرے یا فلٹرنگ چہرے پر ایک ہی سیرامک ذرات یا بعض اوقات مختلف ذرات کے ساتھ لگایا جاتا ہے، درخواست کے لحاظ سے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کا بنیادی مواد ایلومینیم آکسائیڈ ہے، تو ہم ایلومینیم آکسائیڈ کے ذرات کو کوٹنگ کے طور پر بھی استعمال کرتے ہیں۔ کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے سیرامک کے ذرات کے سائز کے ساتھ ساتھ لگائی جانے والی کوٹنگ کی تعداد جھلی کے سوراخ کے سائز کے ساتھ ساتھ تقسیم کی خصوصیات کا تعین کرے گی۔ کوٹنگ کو کور میں جمع کرنے کے بعد، اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ ایک بھٹی کے اندر ہوتی ہے۔ یہ ہمیں ایک بہت ہی پائیدار اور سخت سطح فراہم کرتا ہے۔ یہ sintered بانڈنگ جھلی کے لیے بہت لمبی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔ ہم آپ کے لیے manufacture سیرامک جھلی کے فلٹرز کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ معیاری تاکنا سائز 0.4 مائکرون سے .01 مائکرون سائز تک مختلف ہو سکتے ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹر شیشے کی طرح ہوتے ہیں، بہت سخت اور پائیدار، برعکس polymeric جھلی۔ لہذا سیرامک جھلی کے فلٹرز بہت زیادہ میکانی طاقت پیش کرتے ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹر کیمیائی طور پر غیر فعال ہوتے ہیں، اور انہیں پولیمرک جھلیوں کے مقابلے میں بہت زیادہ بہاؤ پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیرامک جھلی کے فلٹرز کو بھرپور طریقے سے صاف کیا جا سکتا ہے اور یہ تھرمل طور پر مستحکم ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹرز کی آپریشنل زندگی بہت لمبی ہوتی ہے، پولیمرک جھلیوں کے مقابلے میں تقریبا three سے چار گنا طویل۔ پولیمیرک فلٹرز کے مقابلے میں، سیرامک فلٹر بہت مہنگے ہوتے ہیں، کیونکہ سیرامک فلٹریشن ایپلی کیشنز وہیں شروع ہوتی ہیں جہاں سے پولیمرک ایپلی کیشنز ختم ہوتی ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹرز میں مختلف ایپلی کیشنز ہیں، زیادہ تر پانی اور گندے پانی کے علاج میں بہت مشکل علاج کرنے میں، یا جہاں اعلی درجہ حرارت کے آپریشن شامل ہیں۔ اس میں تیل اور گیس، گندے پانی کی ری سائیکلنگ، RO کے لیے پیشگی علاج کے طور پر، اور کسی بھی بارش کے عمل سے تیز دھاتوں کو ہٹانے، تیل اور پانی کی علیحدگی، خوراک اور مشروبات کی صنعت، دودھ کی مائیکرو فلٹریشن، پھلوں کے رس کی وضاحت کے لیے وسیع ایپلی کیشنز بھی ہیں۔ نینو پاؤڈرز اور کیٹیلائزرز کی بحالی اور جمع کرنا، دواسازی کی صنعت میں، کان کنی میں جہاں آپ کو ضائع ہونے والے ٹیلنگ تالابوں کا علاج کرنا ہوتا ہے۔ ہم سنگل چینل کے ساتھ ساتھ ایک سے زیادہ چینل کے سائز کے سیرامک میمبرین فلٹرز بھی پیش کرتے ہیں۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے آپ کو آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت مینوفیکچرنگ دونوں پیش کی جاتی ہیں۔ سیرامک فوم فلٹرز سیرامک فوم فلٹر is a tough جھاگ made from سیرامکس . اوپن سیل پولیمر جھاگ اندرونی طور پر سیرامک کے ساتھ رنگدار ہوتے ہیں۔گارا اور پھر فائر کیا inبھٹہ ، صرف سیرامک مواد چھوڑ کر۔ جھاگ کئی سیرامک مواد پر مشتمل ہو سکتے ہیں جیسے ایلومینیم آکسائڈ , ایک عام اعلی درجہ حرارت والا سیرامک۔ سیرامک فوم فلٹرز کا استعمال پگھلے ہوئے دھاتی مرکبات کی فلٹریشن، کے جذب کے لیے کیا جاتا ہے۔ماحولیاتی آلودگی ، اور بطور ذیلی ذیلی for اتپریرک requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_pores مواد کے پورے جسم میں ان مواد کو 94 سے 96% تک ہوا کے حجم کے لحاظ سے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت جیسے کہ 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358_bad5d58d5800-cc781905. چونکہ most سیرامکس پہلے سے ہی_cc781905-5cde-3194-bb63bd3_bآکسائیڈز یا دیگر غیر فعال مرکبات، سیرامک فوم فلٹرز میں مواد کے آکسیکرن یا کمی کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔ - سیرامک فوم فلٹرز بروشر - Ceramic Foam Filter User's Guide HEPA فلٹرز HEPA ایئر فلٹر کی ایک قسم ہے اور اس کا مخفف ہائی ایفیشینسی پارٹیکولیٹ اریسٹنس (HEPA) ہے۔ HEPA کے معیار پر پورا اترنے والے فلٹرز صاف کمرے، طبی سہولیات، آٹوموبائل، ہوائی جہاز اور گھروں میں بہت سی ایپلی کیشنز رکھتے ہیں۔ HEPA فلٹرز کو کارکردگی کے کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہیے جیسے کہ ریاستہائے متحدہ کے محکمہ توانائی (DOE) کے مقرر کردہ معیارات۔ امریکی حکومت کے معیارات کے مطابق HEPA کے طور پر اہل ہونے کے لیے، ایک ایئر فلٹر کو اس ہوا سے ہٹانا چاہیے جو 99.97% ذرات سے گزرتا ہے جس کا سائز_cc781905-5cde-3194-bb3_b3m. HEPA فلٹر کی ہوا کے بہاؤ، یا دباؤ میں کمی کے خلاف کم سے کم مزاحمت کو عام طور پر اس کی معمولی بہاؤ کی شرح پر 300 پاسکل (0.044 psi) کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ HEPA فلٹریشن مکینیکل طریقوں سے کام کرتی ہے اور Ionic اور Ozone فلٹریشن کے طریقوں سے مشابہت نہیں رکھتی جو بالترتیب منفی آئنوں اور اوزون گیس کا استعمال کرتے ہیں۔ لہذا، ممکنہ پلمونری ضمنی اثرات جیسے دمہ اور الرجی کے امکانات HEPA فلٹرنگ سسٹمز کے ساتھ بہت کم ہیں۔ HEPA فلٹرز کو اعلی معیار کے ویکیوم کلینرز میں بھی مؤثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ صارفین کو دمہ اور الرجی سے بچایا جا سکے، کیونکہ HEPA فلٹر باریک ذرات جیسے جرگوں اور دھول کے ذرات کو پھنستا ہے جو الرجی اور دمہ کی علامات کو متحرک کرتے ہیں۔ اگر آپ کسی خاص ایپلیکیشن یا پروجیکٹ کے لیے HEPA فلٹرز استعمال کرنے کے بارے میں ہماری رائے جاننا چاہتے ہیں تو ہم سے رابطہ کریں۔ نیچے - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز (بشمول HEPA فلٹرز) موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا بڑے ملبے کو روکنے کے لیے موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ انتہائی اہمیت کے حامل ہیں کیونکہ یہ سستے ہیں اور زیادہ مہنگے اعلی درجے کے فلٹرز کو موٹے ذرات اور آلودگیوں سے آلودہ ہونے سے بچاتے ہیں۔ موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا کے بغیر، فلٹرنگ کی لاگت بہت زیادہ ہوتی کیونکہ ہمیں باریک فلٹرز کو زیادہ کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ ہمارے زیادہ تر موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا مصنوعی ریشوں سے بنے ہوتے ہیں جن میں کنٹرول شدہ قطر اور سوراخ کے سائز ہوتے ہیں۔ موٹے فلٹر مواد میں مقبول مواد پالئیےسٹر شامل ہیں. کسی خاص موٹے فلٹر / پری فلٹرنگ میڈیا کو منتخب کرنے سے پہلے جانچنے کے لیے فلٹرنگ ایفیشنسی گریڈ ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ جانچنے کے لیے دیگر پیرامیٹرز اور خصوصیات یہ ہیں کہ آیا پری فلٹرنگ میڈیا دھونے کے قابل، دوبارہ استعمال کے قابل، گرفتاری کی قدر، ہوا یا سیال کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت، درجہ بندی شدہ ہوا کا بہاؤ، دھول اور ذرات ہولڈنگ کی صلاحیت، درجہ حرارت کی مزاحمت کی صلاحیت ، پریشر ڈراپ کی خصوصیات، dimensional اور شکل سے متعلق تفصیلات... وغیرہ۔ اپنی مصنوعات اور سسٹمز کے لیے صحیح موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا کا انتخاب کرنے سے پہلے رائے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (ہمارے تار میش اور کپڑے کے فلٹرز کی تیاری کی صلاحیتوں کے بارے میں معلومات شامل ہیں۔ دھاتی اور غیر دھاتی تار کے کپڑے کو کچھ ایپلی کیشنز میں موٹے فلٹر اور پری فلٹرنگ میڈیا کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے) - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز (ہوا کے لیے موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا شامل ہیں) تیل، ایندھن، گیس، ہوا اور پانی کے فلٹرز AGS-TECH Inc. صنعتی مشینری، آٹوموبائلز، موٹر بوٹس، موٹر سائیکلوں... وغیرہ کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تیل، ایندھن، گیس، ہوا اور پانی کے فلٹرز کو ڈیزائن اور تیار کرتا ہے۔ آئل فلٹرز ہیں سے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے انجن کا تیل , ٹرانسمیشن تیل , چکنا تیل , ہائیڈرولک تیل . آئل فلٹرز بہت سی مختلف اقسام میں استعمال ہوتے ہیں ہائیڈرولک مشینری . تیل کی پیداوار، نقل و حمل کی صنعت، اور ری سائیکلنگ کی سہولیات اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل میں تیل اور ایندھن کے فلٹرز کو بھی استعمال کرتی ہیں۔ آپ کی ضروریات کے مطابق فلٹرز، ہم آپ کی ضروریات اور ضروریات کے مطابق آپ کے لوگو کو پروڈکٹ اور پیکیج پر لگاتے ہیں۔ اگر آپ چاہیں تو، آپ کے تیل، ایندھن، گیس، ہوا، پانی کے فلٹرز کے لیے ہاؤسنگ مواد کو آپ کی مخصوص درخواست کے لحاظ سے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ ہمارے معیاری آف دی شیلف تیل، ایندھن، گیس، ہوا اور پانی کے فلٹرز کے بارے میں معلومات نیچے ڈاؤن لوڈ کی جا سکتی ہیں۔ - تیل - ایندھن - گیس - ہوا - واٹر فلٹرز سلیکشن بروشر آٹوموبائلز، موٹر سائیکلوں، ٹرکوں اور بسوں کے لیے - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز جھلیوں A membrane ایک منتخب رکاوٹ ہے۔ یہ کچھ چیزوں کو گزرنے دیتا ہے لیکن دوسروں کو روکتا ہے۔ ایسی چیزیں مالیکیول، آئن یا دیگر چھوٹے ذرات ہو سکتی ہیں۔ عام طور پر، پولیمرک جھلیوں کا استعمال مختلف قسم کے مائعات کو الگ کرنے، ارتکاز کرنے یا الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جھلی متفرق سیالوں کے درمیان ایک پتلی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے جو ایک یا زیادہ فیڈ اجزاء کی ترجیحی نقل و حمل کی اجازت دیتی ہے جب ایک ڈرائیونگ فورس کا اطلاق ہوتا ہے، جیسے کہ دباؤ کا فرق۔ ہم پیش کرتے ہیں a سویٹ آف نینو فلٹریشن، الٹرا فلٹریشن اور مائیکرو فلٹریشن میمبرین جو بہترین فلوکس اور ریجیکشن فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں اور مخصوص پروسیس ایپلی کیشنز کی انوکھی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ فلٹریشن سسٹم بہت سے علیحدگی کے عمل کا مرکز ہیں۔ ٹیکنالوجی کا انتخاب، سازوسامان کا ڈیزائن، اور من گھڑت معیار سبھی کسی پروجیکٹ کی حتمی کامیابی کے اہم عوامل ہیں۔ شروع کرنے کے لیے، مناسب جھلی کی ترتیب کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اپنے منصوبوں میں مدد کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ پچھلا صفحہ

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA صنعتی سرورز کلائنٹ-سرور کے فن تعمیر کا حوالہ دیتے وقت، سرور ایک کمپیوٹر پروگرام ہے جو دوسرے پروگراموں کی درخواستوں کو پورا کرنے کے لیے چلتا ہے، جسے ''کلائنٹس'' بھی سمجھا جاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ''سرور'' اپنے ''کلائنٹس'' کی جانب سے کمپیوٹیشنل کام انجام دیتا ہے۔ کلائنٹ یا تو ایک ہی کمپیوٹر پر چل سکتے ہیں یا نیٹ ورک کے ذریعے منسلک ہو سکتے ہیں۔ تاہم مقبول استعمال میں، سرور ایک جسمانی کمپیوٹر ہے جو ان میں سے ایک یا زیادہ خدمات کو میزبان کے طور پر چلانے اور نیٹ ورک پر دوسرے کمپیوٹرز کے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے وقف ہے۔ ایک سرور ڈیٹا بیس سرور، فائل سرور، میل سرور، پرنٹ سرور، ویب سرور، یا اس کے پیش کردہ کمپیوٹنگ سروس پر منحصر ہوسکتا ہے۔ ہم دستیاب بہترین معیار کے صنعتی سرور برانڈز پیش کرتے ہیں جیسے ATOP TECHNOLOGIES، KORENIX اور JANZ TEC۔ ہماری ٹاپ ٹیکنالوجیز ڈاؤن لوڈ کریں۔ compact پروڈکٹ بروشر (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل کمیونیکیشن اور نیٹ ورکنگ مصنوعات کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ Tiny Device Server اور Modbus Gateway بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ایک مناسب صنعتی گریڈ سرور کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام ڈیٹا بیس سرور: یہ اصطلاح کلائنٹ/سرور فن تعمیر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیٹا بیس ایپلیکیشن کے بیک اینڈ سسٹم کا حوالہ دینے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بیک اینڈ ڈیٹا بیس سرور ڈیٹا کا تجزیہ، ڈیٹا اسٹوریج، ڈیٹا ہیرا پھیری، ڈیٹا آرکائیونگ، اور دیگر غیر صارف کے مخصوص کام جیسے کام انجام دیتا ہے۔ فائل سرور: کلائنٹ/سرور ماڈل میں، یہ ایک کمپیوٹر ہے جو ڈیٹا فائلوں کے مرکزی ذخیرہ اور انتظام کے لیے ذمہ دار ہے تاکہ اسی نیٹ ورک پر موجود دوسرے کمپیوٹر ان تک رسائی حاصل کر سکیں۔ فائل سرورز صارفین کو فلاپی ڈسک یا دیگر بیرونی اسٹوریج ڈیوائسز کے ذریعے فائلوں کو جسمانی طور پر منتقل کیے بغیر نیٹ ورک پر معلومات کا اشتراک کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جدید ترین اور پیشہ ورانہ نیٹ ورکس میں، ایک فائل سرور ایک وقف شدہ نیٹ ورک سے منسلک اسٹوریج (NAS) ڈیوائس ہو سکتا ہے جو دوسرے کمپیوٹرز کے لیے ریموٹ ہارڈ ڈسک ڈرائیو کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ اس طرح نیٹ ورک پر موجود کوئی بھی اس پر فائلوں کو اپنی ہارڈ ڈرائیو کی طرح اسٹور کر سکتا ہے۔ میل سرور: ایک میل سرور، جسے ای میل سرور بھی کہا جاتا ہے، آپ کے نیٹ ورک کے اندر ایک کمپیوٹر ہے جو آپ کے ورچوئل پوسٹ آفس کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ ایک سٹوریج ایریا پر مشتمل ہے جہاں ای میل مقامی صارفین کے لیے ذخیرہ کیا جاتا ہے، صارف کے متعین کردہ قواعد کا ایک مجموعہ یہ تعین کرتا ہے کہ میل سرور کو کسی مخصوص پیغام کی منزل پر کس طرح کا رد عمل ظاہر کرنا چاہیے، صارف کے اکاؤنٹس کا ڈیٹا بیس جسے میل سرور پہچانے گا اور ڈیل کرے گا۔ مقامی طور پر، اور مواصلاتی ماڈیولز کے ساتھ جو دوسرے ای میل سرورز اور کلائنٹس کو پیغامات کی منتقلی کو سنبھالتے ہیں۔ میل سرورز کو عام طور پر عام آپریشن کے دوران بغیر کسی دستی مداخلت کے کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پرنٹ سرور : کبھی کبھی پرنٹر سرور کہلاتا ہے، یہ ایک ایسا آلہ ہے جو پرنٹرز کو نیٹ ورک پر کلائنٹ کمپیوٹرز سے جوڑتا ہے۔ پرنٹ سرورز کمپیوٹر سے پرنٹ جابز قبول کرتے ہیں اور مناسب پرنٹرز کو جاب بھیجتے ہیں۔ پرنٹ سرور مقامی طور پر ملازمتوں کو قطار میں کھڑا کرتا ہے کیونکہ کام اس سے کہیں زیادہ تیزی سے پہنچ سکتا ہے جتنا پرنٹر اسے سنبھال سکتا ہے۔ ویب سرور: یہ وہ کمپیوٹر ہیں جو ویب صفحات کی فراہمی اور خدمت کرتے ہیں۔ تمام ویب سرورز کے IP پتے اور عام طور پر ڈومین نام ہوتے ہیں۔ جب ہم اپنے براؤزر میں کسی ویب سائٹ کا یو آر ایل درج کرتے ہیں، تو یہ ویب سرور کو ایک درخواست بھیجتا ہے جس کا ڈومین نام درج کردہ ویب سائٹ ہے۔ سرور پھر index.html نامی صفحہ بازیافت کرتا ہے اور اسے ہمارے براؤزر کو بھیجتا ہے۔ کسی بھی کمپیوٹر کو سرور سافٹ ویئر انسٹال کرکے اور مشین کو انٹرنیٹ سے منسلک کرکے ویب سرور میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ بہت سے ویب سرور سافٹ ویئر ایپلی کیشنز ہیں جیسے کہ مائیکروسافٹ اور نیٹ اسکیپ کے پیکجز۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA سختی کے ٹیسٹرز AGS-TECH Inc. سختی کے ٹیسٹرز کی ایک جامع رینج کا سٹاک کرتا ہے جس میں ROCKWELL، BRINELL، VICKERS، LEEB، KNOOP، مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹرز، غیر ضروری ڈیٹا کی پیمائش، غیر ضروری ڈیٹا کے لیے سافٹ ویئر حصول اور تجزیہ، ٹیسٹ بلاکس، انڈینٹرز، اینولز اور متعلقہ لوازمات۔ کچھ برانڈ نام کی سختی کے ٹیسٹرز جنہیں ہم فروخت کرتے ہیں وہ ہیں SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-535d_cc781905 ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ ہمارے پورٹیبل سختی ٹیسٹر MITECH MH600 کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں MITECH سختی ٹیسٹرز کے درمیان مصنوعات کے موازنہ کی میز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ مواد کی مکینیکل خصوصیات کا اندازہ لگانے کے لیے سب سے عام ٹیسٹوں میں سے ایک سختی ٹیسٹ ہے۔ کسی مواد کی سختی اس کی مستقل انڈینٹیشن کے خلاف مزاحمت ہے۔ کوئی یہ بھی کہہ سکتا ہے کہ سختی مواد کی کھرچنے اور پہننے کی مزاحمت ہے۔ مختلف جیومیٹریوں اور مواد کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی سختی کی پیمائش کرنے کے لیے کئی تکنیکیں موجود ہیں۔ پیمائش کے نتائج مطلق نہیں ہیں، وہ نسبتاً تقابلی اشارے سے زیادہ ہیں، کیونکہ نتائج کا انحصار انڈینٹر کی شکل اور لاگو کردہ بوجھ پر ہوتا ہے۔ ہمارے پورٹیبل سختی ٹیسٹر عام طور پر اوپر درج کسی بھی سختی ٹیسٹ کو چلا سکتے ہیں۔ انہیں مخصوص ہندسی خصوصیات اور مواد جیسے سوراخ کے اندرونی حصے، گیئر دانت... وغیرہ کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ آئیے ہم مختصر طور پر سختی کے ٹیسٹ کے مختلف طریقوں پر غور کریں۔ BRINELL TEST : اس ٹیسٹ میں، 10 ملی میٹر قطر کے ساتھ اسٹیل یا ٹنگسٹن کاربائیڈ گیند کو 500، 1500 یا 3000 کلوگرام فورس کے بوجھ کے ساتھ سطح پر دبایا جاتا ہے۔ برنیل سختی نمبر انڈینٹیشن کے مڑے ہوئے حصے کے بوجھ کا تناسب ہے۔ برنیل ٹیسٹ ٹیسٹ شدہ مواد کی حالت کے لحاظ سے سطح پر مختلف قسم کے نقوش چھوڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، اینیل شدہ مواد پر ایک گول پروفائل پیچھے رہ جاتا ہے جبکہ ٹھنڈے کام والے مواد پر ہم ایک تیز پروفائل کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ انڈینٹر گیندوں کی سفارش کی جاتی ہے برنیل سختی کے نمبر 500 سے زیادہ۔ سخت ورک پیس مواد کے لیے 1500 کلوگرام یا 3000 کلوگرام بوجھ کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ پیچھے رہ جانے والے نقوش درست پیمائش کے لیے کافی بڑے ہوں۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ مختلف بوجھ پر ایک ہی انڈینٹر کے ذریعے بنائے گئے نقوش ہندسی طور پر ایک جیسے نہیں ہوتے ہیں، برینل سختی کا نمبر استعمال شدہ بوجھ پر منحصر ہوتا ہے۔ اس لیے ٹیسٹ کے نتائج پر لگائے گئے بوجھ کو ہمیشہ نوٹ کرنا چاہیے۔ برینل ٹیسٹ کم سے درمیانے درجے کی سختی کے درمیان مواد کے لیے موزوں ہے۔ ROCKWELL TEST : اس ٹیسٹ میں دخول کی گہرائی کی پیمائش کی جاتی ہے۔ انڈینٹر کو سطح پر ابتدائی طور پر معمولی بوجھ اور پھر بڑے بوجھ کے ساتھ دبایا جاتا ہے۔ دخول قرض میں فرق سختی کا ایک پیمانہ ہے۔ راک ویل کی سختی کے کئی پیمانے موجود ہیں جو مختلف بوجھ، انڈینٹر میٹریل اور جیومیٹریوں کو استعمال کرتے ہیں۔ راک ویل سختی کا نمبر براہ راست ٹیسٹنگ مشین پر ڈائل سے پڑھا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر C سکیل کا استعمال کرتے ہوئے سختی کا نمبر 55 ہے، تو اسے 55 HRC لکھا جاتا ہے۔ VICKERS TEST : بعض اوقات اسے the DIAMOND بھی کہا جاتا ہے۔ Vickers کی سختی کا نمبر HV=1.854P / مربع L کے ذریعہ دیا گیا ہے۔ یہاں L ہیرے کے اہرام کی ترچھی لمبائی ہے۔ Vickers ٹیسٹ بنیادی طور پر بوجھ سے قطع نظر ایک ہی سختی نمبر دیتا ہے۔ Vickers ٹیسٹ مواد کی جانچ کے لیے موزوں ہے جس میں سختی کی ایک وسیع رینج ہے جس میں بہت سخت مواد بھی شامل ہے۔ KNOOP TEST : اس ٹیسٹ میں، ہم ایک لمبے اہرام کی شکل میں ایک ڈائمنڈ انڈینٹر استعمال کرتے ہیں اور 25g سے 5 Kg کے درمیان لوڈ ہوتے ہیں۔ Knoop سختی کا نمبر HK=14.2P / مربع L کے طور پر دیا گیا ہے۔ یہاں L خط لمبا اخترن کی لمبائی ہے۔ نوپ ٹیسٹوں میں انڈینٹیشن کا سائز نسبتاً چھوٹا ہے، 0.01 سے 0.10 ملی میٹر کی حد میں۔ اس چھوٹی تعداد کی وجہ سے مواد کے لیے سطح کی تیاری بہت ضروری ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج میں لاگو کردہ بوجھ کا حوالہ دینا چاہیے کیونکہ حاصل کردہ سختی کا نمبر لاگو کردہ بوجھ پر منحصر ہے۔ چونکہ ہلکے بوجھ استعمال کیے جاتے ہیں، نوپ ٹیسٹ کو a MICROHARDNESS TEST سمجھا جاتا ہے۔ اس لیے نوپ ٹیسٹ بہت چھوٹے، پتلے نمونوں، ٹوٹنے والے مواد جیسے قیمتی پتھر، شیشے اور کاربائیڈز، اور یہاں تک کہ دھات میں انفرادی دانوں کی سختی کی پیمائش کے لیے بھی موزوں ہے۔ LEEB HARDNESS TEST : یہ لیب سختی کی پیمائش کرنے والی ریباؤنڈ تکنیک پر مبنی ہے۔ یہ ایک آسان اور صنعتی طور پر مقبول طریقہ ہے۔ یہ پورٹیبل طریقہ زیادہ تر 1 کلو سے زیادہ بڑے ورک پیس کی جانچ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہارڈ میٹل ٹیسٹ ٹپ کے ساتھ ایک اثر جسم کو وارک پیس کی سطح کے خلاف سپرنگ فورس کے ذریعہ آگے بڑھایا جاتا ہے۔ جب اثر جسم ورک پیس سے ٹکراتا ہے تو، سطح کی خرابی ہوتی ہے جس کے نتیجے میں حرکی توانائی کا نقصان ہوتا ہے۔ رفتار کی پیمائش حرکی توانائی میں اس نقصان کو ظاہر کرتی ہے۔ جب امپیکٹ باڈی سطح سے قطعی فاصلے پر کوائل سے گزرتی ہے تو ٹیسٹ کے اثرات اور ریباؤنڈ مراحل کے دوران سگنل وولٹیج کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے۔ یہ وولٹیج رفتار کے متناسب ہیں۔ الیکٹرانک سگنل پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈسپلے سے لیب سختی کی قیمت حاصل ہوتی ہے۔ Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : یہ نئی پیٹنٹ شدہ ٹکنالوجی کے ساتھ ایک جدید پورٹیبل لیب سختی ٹیسٹر ہے، جو HARTIP 2000 کو ایک آفاقی اثر ٹیسٹ (ایک سخت سمت) کا امتحان بناتا ہے۔ کسی بھی زاویہ پر پیمائش کرتے وقت اثر کی سمت ترتیب دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا، HARTIP 2000 زاویہ کی تلافی کے طریقہ کے مقابلے میں ایک لکیری درستگی پیش کرتا ہے۔ HARTIP 2000 ایک لاگت بچانے والا سختی ٹیسٹر بھی ہے اور اس میں بہت سی دوسری خصوصیات ہیں۔ HARTIP2000 DL SADT منفرد D اور DL 2-in-1 پروب سے لیس ہے۔ SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : یہ آلہ بہت سی نئی خصوصیات کے ساتھ ایک جدید ترین کھجور کے سائز کا دھاتی سختی ٹیسٹر ہے۔ پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، SADT HARTIP1800 Plus ایک نئی نسل کی مصنوعات ہے۔ اس کی اعلی درستگی +/-2 HL (یا 0.3% @HL800) ہے جس میں اعلی معاہدہ OLED ڈسپلے اور وسیع ماحولیاتی درجہ حرارت کی حد (-40ºC~60ºC) ہے۔ 360k ڈیٹا کے ساتھ 400 بلاکس میں بہت بڑی یادوں کے علاوہ، HARTIP1800 Plus پی سی میں ناپے گئے ڈیٹا کو ڈاؤن لوڈ کر سکتا ہے اور USB پورٹ کے ذریعے منی پرنٹر پر پرنٹ آؤٹ کر سکتا ہے اور اندرونی بلیو ٹوتھ ماڈیول کے ساتھ وائرلیس طور پر۔ بیٹری کو صرف USB پورٹ سے چارج کیا جا سکتا ہے۔ اس میں گاہک کی دوبارہ کیلیبریشن اور سٹیٹکس فنکشن ہے۔ ہارٹپ 1800 پلس ڈی اینڈ ڈی ایل ٹو ان ون پروب سے لیس ہے۔ منفرد ٹو ان ون پروب کے ساتھ، HARTIP1800plus D&DL پروب D اور probe DL کے درمیان صرف اثر کے جسم کو تبدیل کر کے تبدیل کر سکتا ہے۔ یہ انفرادی طور پر خریدنے سے زیادہ اقتصادی ہے. اس کی HARTIP1800 پلس کے ساتھ ایک ہی ترتیب ہے سوائے ٹو ان ون پروب کے۔ SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : یہ HARTIP1800plus کے لیے ایک بنیادی ماڈل ہے۔ HARTIP1800 پلس کے زیادہ تر بنیادی افعال اور کم قیمت کے ساتھ، HARTIP1800 Basic محدود بجٹ والے کسٹمر کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے۔ HARTIP1800 Basic کو ہمارے منفرد D/DL ٹو ان ون امپیکٹ ڈیوائس سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے۔ SADT HARTIP 3000 : یہ اعلی درستگی، وسیع پیمائش کی حد اور کام میں آسانی کے ساتھ ہاتھ سے پکڑے جانے والے ڈیجیٹل دھاتی سختی کا ٹیسٹر ہے۔ یہ تمام دھاتوں کی سختی کو جانچنے کے لیے موزوں ہے خاص طور پر سائٹ پر بڑے ساختی اور اسمبل شدہ اجزاء کے لیے، جو بڑے پیمانے پر پاور، پیٹرو کیمیکل، ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور مشین بنانے کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : یہ ایک مربوط ہینڈ ہیلڈ میٹل سختی ٹیسٹر ہے جو اثر آلہ (تحقیقات) اور پروسیسر کو ایک یونٹ میں جوڑتا ہے۔ سائز معیاری اثر والے آلے سے بہت چھوٹا ہے، جو HARTIP 1500/1000 کو نہ صرف پیمائش کے عام حالات کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے، بلکہ تنگ جگہوں پر بھی پیمائش کر سکتا ہے۔ HARTIP 1500/1000 تقریباً تمام فیرس اور نان فیرس مواد کی سختی جانچنے کے لیے موزوں ہے۔ اس کی نئی ٹکنالوجی کے ساتھ، اس کی درستگی کو معیاری قسم کے مقابلے میں ایک اعلی سطح تک بہتر بنایا گیا ہے۔ ہارٹپ 1500/1000 اپنی کلاس میں سب سے زیادہ معاشی سختی ٹیسٹرز میں سے ایک ہے۔ BRINELL HARDNESS READING AUTOMATIC MAASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : HB سکیلر ایک نظری پیمائش کا نظام ہے جو خود بخود برائنل ریڈنگ کی سختی اور برین کی سختی کے سائز کی پیمائش کر سکتا ہے۔ تمام اقدار اور انڈینٹیشن امیجز کو PC میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ سافٹ ویئر کے ساتھ، تمام اقدار پر کارروائی کی جا سکتی ہے اور رپورٹ کے طور پر پرنٹ آؤٹ کیا جا سکتا ہے۔ Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : دستی طور پر چلنے والا HR-150A راک ویل سختی ٹیسٹر اپنے کمال اور کام میں آسانی کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ مشین بین الاقوامی راک ویل معیار کے مطابق 10kgf کی معیاری ابتدائی ٹیسٹ فورس اور 60/100/150 کلوگرام کے مین بوجھ کا استعمال کرتی ہے۔ ہر ٹیسٹ کے بعد، HR-150A Rockwell B یا Rockwell C سختی کی قدر براہ راست ڈائل اشارے پر دکھاتا ہے۔ ابتدائی ٹیسٹ فورس کو دستی طور پر لاگو کرنا پڑتا ہے، اس کے بعد سختی ٹیسٹر کے دائیں جانب لیور کے ذریعے مین لوڈ کو لاگو کرنا ہوتا ہے۔ ان لوڈ کرنے کے بعد، ڈائل مطلوبہ سختی کی قیمت کو براہ راست اعلی درستگی اور تکرار کے ساتھ ظاہر کرتا ہے۔ SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : سختی کے ٹیسٹرز کی اس سیریز کو ان کی درستگی اور آپریشن میں آسانی کے لیے پہچانا جاتا ہے، یہ کام مکمل طور پر بین الاقوامی راک ویل معیار کے مطابق ہے۔ انڈینٹر کی قسم اور لاگو کل ٹیسٹ فورس کے امتزاج پر منحصر ہے، ہر راک ویل پیمانے کو ایک منفرد علامت دی جاتی ہے۔ HR-150DT اور HRM-45DT ایک ڈائل پر HRC اور HRB کے دونوں مخصوص راک ویل اسکیلز کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ مشین کے دائیں جانب ڈائل کا استعمال کرتے ہوئے مناسب قوت کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ابتدائی قوت کے اطلاق کے بعد، HR150DT اور HRM-45DT مکمل طور پر خودکار جانچ کے ساتھ آگے بڑھیں گے: لوڈنگ، انتظار، اتارنا، اور آخر میں سختی ظاہر کرے گا۔ SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRS-150 ڈیجیٹل راک ویل سختی ٹیسٹر استعمال میں آسانی اور آپریشن کی حفاظت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بین الاقوامی راک ویل معیار کے مطابق ہے۔ انڈینٹر کی قسم اور لاگو کل ٹیسٹ فورس کے امتزاج پر منحصر ہے، ہر راک ویل پیمانے کو ایک منفرد علامت دی جاتی ہے۔ HRS-150 LCD ڈسپلے پر آپ کے مخصوص راک ویل پیمانے کا انتخاب خود بخود دکھائے گا، اور یہ بتائے گا کہ کون سا بوجھ استعمال ہو رہا ہے۔ مربوط آٹو بریک میکانزم ابتدائی ٹیسٹ فورس کو بغیر کسی غلطی کے امکان کے دستی طور پر لاگو کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ابتدائی قوت کے اطلاق کے بعد، HRS-150 مکمل طور پر خودکار ٹیسٹ کے ساتھ آگے بڑھے گا: لوڈنگ، رہنے کا وقت، اتارنے، اور سختی کی قدر اور اس کے ڈسپلے کی گنتی۔ RS232 آؤٹ پٹ کے ذریعے شامل پرنٹر سے منسلک، تمام نتائج کو پرنٹ کرنا ممکن ہے۔ Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT موٹرائزڈ سطحی راک ویل ہارڈنیس ٹیسٹر : اس سیریز کے سختی ٹیسٹرز کو ان کی درستگی اور آپریشن میں آسانی کے لیے پہچانا جاتا ہے، مکمل طور پر بین الاقوامی معیار کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ انڈینٹر کی قسم اور لاگو کل ٹیسٹ فورس کے امتزاج پر منحصر ہے، ہر راک ویل پیمانے کو ایک منفرد علامت دی جاتی ہے۔ HR-150DT اور HRM-45DT دونوں مخصوص راک ویل پیمانہ HRC اور HRB کو ایک ڈائل پر نمایاں کرتے ہیں۔ مشین کے دائیں جانب ڈائل کا استعمال کرتے ہوئے مناسب قوت کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ابتدائی قوت کے اطلاق کے بعد، HR150DT اور HRM-45DT مکمل طور پر خودکار جانچ کے عمل کے ساتھ آگے بڑھیں گے: لوڈنگ، رہائش، اتارنے، اور آخر میں سختی ظاہر ہوگی۔ SADT HRMS-45 سپرفیشل راک ویل ہارڈنیس ٹیسٹر : HRMS-45 ڈیجیٹل سپرفیشل راک ویل ہارڈنیس ٹیسٹر ایک نیا پروڈکٹ ہے جو جدید میکینیکل اور الیکٹرونک آلات کو مربوط کرتا ہے۔ LCD اور LED ڈیجیٹل ڈائیوڈ کا دوہری ڈسپلے، اسے معیاری قسم کے سطحی راک ویل ٹیسٹر کا ایک اپ گریڈ شدہ پروڈکٹ ورژن بناتا ہے۔ یہ فیرس، نان فیرس دھاتوں اور سخت مواد، کاربرائزڈ اور نائٹرائیڈ تہوں، اور دیگر کیمیاوی علاج شدہ تہوں کی سختی کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ پتلی ٹکڑوں کی سختی کی پیمائش کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 پلاسٹک راک ویل سختی ٹیسٹر موٹرائزڈ ٹیسٹنگ کا طریقہ اپناتا ہے، ٹیسٹنگ فورس کو خود بخود ان لوڈ کیا جا سکتا ہے اور خود بخود ان لوڈ کیا جا سکتا ہے۔ انسانی غلطی کم سے کم اور کام کرنے میں آسان ہے۔ اس کا استعمال سخت پلاسٹک، سخت ربڑ، ایلومینیم، ٹن، تانبا، نرم اسٹیل، مصنوعی رال، ٹرائیبولوجک مواد وغیرہ کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : ڈیجیٹل ڈسپلے کے ساتھ یہ کم لوڈ ویکرز سختی کا ٹیسٹر میکینیکل اور فوٹو الیکٹرک ٹیکنالوجیز کو مربوط کرنے والا ایک نیا ہائی ٹیک پروڈکٹ ہے۔ روایتی چھوٹے بوجھ والے ویکر کے سختی ٹیسٹرز کے متبادل کے طور پر، اس میں ایک آسان آپریشن اور اچھی قابل اعتمادی ہے، جو خاص طور پر سطح کوٹنگ کے بعد چھوٹے، پتلے نمونوں یا حصوں کی جانچ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تحقیقی اداروں، صنعتی لیبز اور QC محکموں کے لیے موزوں، یہ تحقیق اور پیمائش کے مقاصد کے لیے سختی کی جانچ کا ایک مثالی آلہ ہے۔ یہ کمپیوٹر پروگرامنگ ٹیکنالوجی، ہائی ریزولوشن آپٹیکل میجرنگ سسٹم اور فوٹو الیکٹریکل تکنیک، سافٹ کی ان پٹ، لائٹ سورس ایڈجسٹمنٹ، سلیکٹ ایبل ٹیسٹنگ ماڈل، کنورژن ٹیبلز، پریشر ہولڈنگ ٹائم، فائل نمبر ان پٹ اور ڈیٹا سیونگ فنکشنز کا انضمام پیش کرتا ہے۔ اس میں ٹیسٹ ماڈل، ٹیسٹ پریشر، انڈینشن کی لمبائی، سختی کی اقدار، پریشر ہولڈنگ ٹائم اور ٹیسٹوں کی تعداد کو ظاہر کرنے کے لیے ایک بڑی LCD اسکرین ہے۔ RS232 انٹرفیس کے ذریعے ڈیٹ ریکارڈنگ، ٹیسٹ کے نتائج کی ریکارڈنگ اور ڈیٹا پروسیسنگ، پرنٹنگ آؤٹ پٹ فنکشن بھی پیش کرتا ہے۔ SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : یہ کم لوڈ Vickers سختی کے ٹیسٹرز میکینیکل اور فوٹو الیکٹریکل ٹیکنالوجیز کو مربوط کرنے والی نئی ہائی ٹیک مصنوعات ہیں۔ یہ ٹیسٹرز خاص طور پر سطح کوٹنگ کے بعد چھوٹے اور پتلے نمونوں اور حصوں کی جانچ کے لیے بنائے گئے ہیں۔ تحقیقی اداروں، صنعتی لیبز اور QC محکموں کے لیے موزوں ہے۔ اہم خصوصیات اور فنکشنز مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول، نرم کیز کے ذریعے روشنی کے منبع کی ایڈجسٹمنٹ، پریشر ہولڈنگ ٹائم اور LED/LCD ڈسپلے کی ایڈجسٹمنٹ، اس کا منفرد پیمائشی کنورژن ڈیوائس اور منفرد مائیکرو آئی پیس ون ٹائم پیمائش ریڈ آؤٹ ڈیوائس ہیں جو آسان استعمال اور اعلیٰ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : HV-30 ماڈل Vickers سختی ٹیسٹر خاص طور پر سطح کوٹنگ کے بعد چھوٹے، پتلے نمونوں اور حصوں کی جانچ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تحقیقی اداروں، فیکٹری لیبز اور QC محکموں کے لیے موزوں، یہ تحقیق اور جانچ کے مقاصد کے لیے سختی کی جانچ کے مثالی آلات ہیں۔ اہم خصوصیات اور فنکشنز مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول، خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ میکانزم، ہارڈ ویئر کے ذریعے لائٹنگ سورس کی ایڈجسٹمنٹ، پریشر ہولڈنگ ٹائم (0~30s) کی ایڈجسٹمنٹ، پیمائش کی تبدیلی کا منفرد آلہ اور منفرد مائیکرو آئی پیس ون ٹائم پیمائش ریڈ آؤٹ ڈیوائس ہیں، جو آسانی کو یقینی بناتا ہے۔ استعمال اور اعلی درستگی. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹر / HVS-1000 ڈیجیٹل مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹر : یہ پروڈکٹ خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹی سختی کی جانچ کے نمونے کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔ اور سخت پرتیں۔ تسلی بخش انڈینٹیشن کو یقینی بنانے کے لیے، HV1000/HVS1000 میں خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز، ایک بہت ہی درست لوڈنگ میکانزم اور ایک مضبوط لیور سسٹم شامل ہے۔ مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول سسٹم ایڈجسٹ رہنے کے وقت کے ساتھ بالکل درست سختی کی پیمائش کو یقینی بناتا ہے۔ SADT DHV-1000 مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹر / DHV-1000Z ڈیجیٹل وِکرز ہارڈنیس ٹیسٹر : یہ مائیکرو وِکرز سختی کے ٹیسٹر ایک واضح اور واضح ڈیزائن کے ساتھ تیار کیے گئے ہیں جو کہ زیادہ واضح اور واضح ڈیزائن کے ساتھ تیار کیے گئے ہیں۔ 20 × لینس اور 40 × لینس کے ذریعہ آلہ میں پیمائش کا ایک وسیع میدان اور وسیع تر اطلاق کی حد ہوتی ہے۔ ڈیجیٹل مائیکروسکوپ سے لیس، اس کی LCD اسکرین پر یہ پیمائش کے طریقے، ٹیسٹ فورس، انڈینٹیشن کی لمبائی، سختی کی قدر، ٹیسٹ فورس کے قیام کے وقت کے ساتھ ساتھ پیمائش کی تعداد بھی دکھاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ ایک ڈیجیٹل کیمرے اور ایک CCD ویڈیو کیمرے سے منسلک ایک انٹرفیس سے لیس ہے۔ یہ ٹیسٹر بڑے پیمانے پر فیرس دھاتوں، الوہ دھاتوں، آئی سی کے پتلے حصوں، کوٹنگز، شیشے، سیرامکس، قیمتی پتھروں، سخت تہوں کو بجھانے اور بہت کچھ کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : یہ مائیکرو وِکرز سختی کے ٹیسٹرز جو ایک منفرد اور درست طریقے سے بنائے گئے ہیں ایک واضح انڈینٹیشن پیدا کرنے کے قابل ہیں اور اس لیے زیادہ درست پیمائش کر سکتے ہیں۔ 20 × لینس اور 40 × لینس کے ذریعہ ٹیسٹر کے پاس وسیع پیمانے پر پیمائش کا میدان اور وسیع تر ایپلیکیشن کی حد ہوتی ہے۔ خود بخود موڑنے والے آلے کے ساتھ (خود بخود موڑنے والا برج)، آپریشن آسان ہو گیا ہے۔ اور تھریڈڈ انٹرفیس کے ساتھ، اسے ڈیجیٹل کیمرے اور سی سی ڈی ویڈیو کیمرے سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ پہلے ڈیوائس LCD ٹچ اسکرین کو استعمال کرنے دیتی ہے، اس طرح آپریشن کو زیادہ انسانی کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ڈیوائس میں پیمائش کو براہ راست پڑھنا، سختی کے پیمانے میں آسانی سے تبدیلی، ڈیٹا کی بچت، پرنٹنگ اور RS232 انٹرفیس کے ساتھ کنکشن جیسی صلاحیتیں ہیں۔ یہ ٹیسٹر بڑے پیمانے پر فیرس دھاتوں، الوہ دھاتوں، آئی سی پتلی حصوں، کوٹنگز، شیشے، سیرامکس، قیمتی پتھروں کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے پتلے حصے، سخت تہوں کو بجھانا اور بہت کچھ۔ Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 سپرفیشل راک ویل اینڈ وِکرز آپٹیکل ہارڈنیس ٹیسٹر : یہ آلہ فیرس، نان فیرس اور میٹلز کی سختی کی پیمائش کرنے کے مقصد کو پورا کرتا ہے۔ SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : یہ آلہ برینیل، راک ویل اور دھات کی سختی والی کیمیکل پرت، کیمیکل ہارڈنیس، فیکرس کی سخت پرت اور ویکرز کی سختی کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے پودوں، سائنسی اور تحقیقی اداروں، لیبارٹریوں اور کالجوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTICAL) : یہ آلہ برنیل، راک ویل، دھات کی ہارڈنیس، وائکرویل، میٹلز ہارڈنیس اور نان فیربرویل کی برنیل، راک ویل کی سخت پرت کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اور کیمیائی طریقے سے علاج شدہ تہوں۔ اسے فیکٹریوں، سائنسی اور تحقیقی اداروں، لیبارٹریوں اور کالجوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ آپٹیکل قسم کی سختی ٹیسٹر نہیں ہے۔ SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : یہ خودکار برینیل سختی ٹیسٹر DIN52/521 معیار کے مطابق اعلی درستگی کے ساتھ 3000 Kgf تک وسیع پیمانے پر پیمائش کرتا ہے۔ خودکار ٹیسٹ سائیکل کے دوران لاگو قوت کو بند لوپ سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جائے گا جو DIN 50351 کے معیار کے مطابق ورک پیس پر مستقل قوت کی ضمانت دیتا ہے۔ HBE-3000A مکمل طور پر ایک ریڈنگ مائیکروسکوپ کے ساتھ آتا ہے جس میں توسیع کے عنصر 20X اور مائکرو میٹر ریزولوشن 0.005 ملی میٹر ہے۔ SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : یہ ڈیجیٹل برینل سختی ٹیسٹر ایک نئی نسل کا جدید ترین آلہ ہے۔ اسے فیرس اور الوہ دھاتوں کی برینل سختی کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹر الیکٹرانک آٹو لوڈنگ، کمپیوٹر سافٹ ویئر پروگرامنگ، ہائی پاور آپٹیکل پیمائش، فوٹو سینسر اور دیگر خصوصیات پیش کرتا ہے۔ ہر آپریشنل عمل اور ٹیسٹ کا نتیجہ اس کی بڑی LCD اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج پرنٹ کیے جا سکتے ہیں۔ ڈیوائس ماحولیات، کالجوں اور سائنسی اداروں کے لیے موزوں ہے۔ SADT MHB-3000 DIGITAL Electronic BRINELL HARDNESS TESTER : یہ آلہ ایک مربوط پروڈکٹ ہے جو آپٹیکل، مکینیکل اور الیکٹرانک تکنیکوں کا امتزاج کرتا ہے اور ایک بند کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کو اپنایا جاتا ہے۔ آلہ اپنی موٹر کے ساتھ ٹیسٹنگ فورس کو لوڈ اور اتارتا ہے۔ معلومات اور CPU کو کنٹرول کرنے کے لیے فیڈ بیک کے لیے 0.5% درستگی کے کمپریشن سینسر کا استعمال کرتے ہوئے، آلہ مختلف ٹیسٹنگ قوتوں کے لیے خود بخود معاوضہ دیتا ہے۔ آلے پر ڈیجیٹل مائیکرو آئی پیس سے لیس، انڈینٹیشن کی لمبائی کی پیمائش directly کی جا سکتی ہے۔ تمام ٹیسٹنگ ڈیٹا جیسے کہ ٹیسٹ کا طریقہ، ٹیسٹ فورس ویلیو، ٹیسٹ انڈینٹیشن کی لمبائی، سختی کی قدر اور ٹیسٹنگ فورس کے رہنے کا وقت LCD اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ انڈینٹیشن کے لیے اخترن کی لمبائی کی قدر ڈالنے کی ضرورت نہیں ہے اور سختی کی میز سے سختی کی قدر کو تلاش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس لیے پڑھا ہوا ڈیٹا زیادہ درست ہے اور اس آلے کا آپریشن آسان ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. نیٹ ورکنگ کا سامان، نیٹ ورک ڈیوائسز، انٹرمیڈیٹ سسٹمز، انٹر ورکنگ یونٹ کمپیوٹر نیٹ ورکنگ ڈیوائسز وہ آلات ہیں جو کمپیوٹر نیٹ ورکس میں ڈیٹا کی ثالثی کرتے ہیں۔ کمپیوٹر نیٹ ورکنگ ڈیوائسز کو نیٹ ورک ایکوئپمنٹ، انٹرمیڈیٹ سسٹم (IS) یا انٹر ورکنگ یونٹ (IWU) بھی کہا جاتا ہے۔ وہ آلات جو آخری وصول کنندہ ہیں یا جو ڈیٹا تیار کرتے ہیں انہیں HOST یا ڈیٹا ٹرمینل آلات کہا جاتا ہے۔ ہمارے پیش کردہ اعلیٰ معیار کے برانڈز میں ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC، ICP DAS اور KORENIX ہیں۔ ہماری ٹاپ ٹیکنالوجیز ڈاؤن لوڈ کریں۔ compact پروڈکٹ بروشر (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل کمیونیکیشن اور نیٹ ورکنگ مصنوعات کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ناہموار ماحول کے لیے ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ایتھرنیٹ سوئچ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ٹچ پیڈ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ ریموٹ IO ماڈیولز اور IO توسیعی یونٹس کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ PCI بورڈز اور IO کارڈز ڈاؤن لوڈ کریں۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے مناسب انڈسٹریل گریڈ نیٹ ورکنگ ڈیوائس کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام ذیل میں نیٹ ورکنگ ڈیوائسز کے بارے میں کچھ بنیادی معلومات دی گئی ہیں جو آپ کو کارآمد لگ سکتی ہیں۔ کمپیوٹر نیٹ ورکنگ ڈیوائسز / عام بنیادی نیٹ ورکنگ ڈیوائسز کی فہرست: راؤٹر: یہ ایک خصوصی نیٹ ورک ڈیوائس ہے جو اگلے نیٹ ورک پوائنٹ کا تعین کرتا ہے جہاں یہ ڈیٹا پیکٹ کو پیکٹ کی منزل کی طرف بھیج سکتا ہے۔ گیٹ وے کے برعکس، یہ مختلف پروٹوکولز کو انٹرفیس نہیں کر سکتا۔ OSI پرت 3 پر کام کرتا ہے۔ برج: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیٹا لنک لیئر کے ساتھ متعدد نیٹ ورک سیگمنٹس کو جوڑتا ہے۔ OSI پرت 2 پر کام کرتا ہے۔ سوئچ: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو ایک نیٹ ورک کے حصے سے ٹریفک کو مخصوص لائنوں (مقصد منزل (مقامات)) کے لیے مختص کرتا ہے جو اس حصے کو دوسرے نیٹ ورک کے حصے سے جوڑتا ہے۔ لہذا ایک مرکز کے برعکس ایک سوئچ نیٹ ورک ٹریفک کو تقسیم کرتا ہے اور اسے نیٹ ورک پر موجود تمام سسٹمز کی بجائے مختلف مقامات پر بھیجتا ہے۔ OSI پرت 2 پر کام کرتا ہے۔ HUB: متعدد ایتھرنیٹ سیگمنٹس کو ایک ساتھ جوڑتا ہے اور انہیں ایک سیگمنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، ایک حب بینڈوتھ فراہم کرتا ہے جو تمام اشیاء کے درمیان مشترک ہے۔ ایک حب سب سے بنیادی ہارڈویئر ڈیوائسز میں سے ایک ہے جو نیٹ ورک میں دو یا زیادہ ایتھرنیٹ ٹرمینلز کو جوڑتا ہے۔ لہذا، ایک وقت میں حب سے منسلک صرف ایک کمپیوٹر ہی منتقل کرنے کے قابل ہے، سوئچز کے برعکس، جو انفرادی نوڈس کے درمیان ایک وقف کنکشن فراہم کرتے ہیں۔ OSI پرت 1 پر کام کرتا ہے۔ ریپیٹر: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو نیٹ ورک کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں بھیجتے وقت موصول ہونے والے ڈیجیٹل سگنلز کو بڑھاوا اور/یا دوبارہ تخلیق کرتا ہے۔ OSI پرت 1 پر کام کرتا ہے۔ ہمارے کچھ ہائبرڈ نیٹ ورک ڈیوائسز: ملٹی لیئر سوئچ: یہ ایک ایسا سوئچ ہے جو OSI لیئر 2 پر سوئچ کرنے کے علاوہ اعلیٰ پروٹوکول لیئرز پر فعالیت فراہم کرتا ہے۔ پروٹوکول کنورٹر: یہ ایک ہارڈویئر ڈیوائس ہے جو دو مختلف قسم کی ٹرانسمیشنز کے درمیان بدلتی ہے، جیسے کہ ہم وقت ساز اور ہم وقت ساز ٹرانسمیشن۔ برج راؤٹر (بی راؤٹر): سامان کا یہ ٹکڑا روٹر اور پل کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے اور اس وجہ سے OSI تہوں 2 اور 3 پر کام کرتا ہے۔ یہاں ہمارے کچھ ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے اجزاء ہیں جو اکثر مختلف نیٹ ورکس کے کنکشن پوائنٹس پر رکھے جاتے ہیں، مثلاً اندرونی اور بیرونی نیٹ ورکس کے درمیان: پراکسی: یہ ایک کمپیوٹر نیٹ ورک سروس ہے جو کلائنٹس کو دیگر نیٹ ورک سروسز سے بالواسطہ نیٹ ورک کنکشن بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ فائر وال: یہ ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کا ایک ٹکڑا ہے جو نیٹ ورک پر اس قسم کی مواصلات کو روکنے کے لیے رکھا جاتا ہے جو نیٹ ورک کی پالیسی کے ذریعے ممنوع ہیں۔ نیٹ ورک ایڈریس ٹرانسلیٹر: ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کے طور پر فراہم کردہ نیٹ ورک سروسز جو اندرونی کو بیرونی نیٹ ورک ایڈریس میں تبدیل کرتی ہیں اور اس کے برعکس۔ نیٹ ورک یا ڈائل اپ کنکشن قائم کرنے کے لیے دیگر مقبول ہارڈ ویئر: ملٹی پلیکسر: یہ آلہ کئی برقی سگنلز کو ایک سگنل میں ملاتا ہے۔ نیٹ ورک انٹرفیس کنٹرولر: کمپیوٹر ہارڈویئر کا ایک ٹکڑا جو منسلک کمپیوٹر کو نیٹ ورک کے ذریعے بات چیت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ وائرلیس نیٹ ورک انٹرفیس کنٹرولر: کمپیوٹر ہارڈویئر کا ایک ٹکڑا جو منسلک کمپیوٹر کو WLAN کے ذریعے بات چیت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ موڈیم: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیجیٹل معلومات کو انکوڈ کرنے کے لیے ایک ینالاگ ''کیرئیر'' سگنل (جیسے آواز) کو ماڈیول کرتا ہے، اور یہ منتقل شدہ معلومات کو ڈی کوڈ کرنے کے لیے ایسے کیریئر سگنل کو بھی ڈیموڈیول کرتا ہے، جیسا کہ ایک کمپیوٹر دوسرے کمپیوٹر کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔ ٹیلی فون نیٹ ورک. ISDN ٹرمینل اڈاپٹر (TA): یہ انٹیگریٹڈ سروسز ڈیجیٹل نیٹ ورک (ISDN) کے لیے ایک خصوصی گیٹ وے ہے۔ لائن ڈرائیور: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو سگنل کو بڑھا کر ٹرانسمیشن فاصلے بڑھاتا ہے۔ صرف بیس بینڈ نیٹ ورکس۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ