Search Results

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Cưa lỗ Vui lòng nhấp vào văn bản được tô sáng trên sản phẩm cưa lỗ below để tải xuống tài liệu liên quan. Chúng tôi có nhiều loại máy cưa lỗ phù hợp với hầu hết mọi ứng dụng. Có a nhiều loại cưa lỗ với các kích thước, ứng dụng và chất liệu khác nhau; không thể hiện them tất cả ở đây. Nếu bạn không thể tìm thấy hoặc nếu bạn không chắc máy cưa lỗ nào sẽ đáp ứng được mong đợi và yêu cầu của bạn, hãy email hoặc gọi cho chúng tôi để chúng tôi có thể xác định sản phẩm nào phù hợp nhất với bạn. Khi liên hệ với chúng tôi, vui lòng thử để cung cấp cho chúng tôi càng nhiều chi tiết càng tốt, chẳng hạn như ứng dụng, kích thước, loại vật liệu của bạn nếu bạn biết, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_finishing yêu cầu, yêu cầu đóng gói & dán nhãn và tất nhiên là số lượng đơn đặt hàng theo kế hoạch của bạn. Lưỡi cưa lỗ kim loại Kim cương cắt lỗ cưa Cưa khoét lỗ cacbua HSS Hole Saws Máy cưa lỗ chế biến gỗ Máy cưa lỗ kim cương TCT Hole Saws Máy cắt HSS JetBroach Máy cắt TCT JetBroach Cưa lỗ thép carbon Máy cắt lỗ có thể điều chỉnh Mũi khoan lõi kim cương TCT lõi khoan Bits Ngói & Bits kính NHẤP VÀO ĐÂY để tải xuống hướng dẫn về khả năng kỹ thuật and reference của chúng tôi cho các công cụ cắt, khoan, mài, định hình, định hình, đánh bóng chuyên dụng được sử dụng trong medical, nha khoa, thiết bị đo đạc chính xác, dập kim loại, khuôn dập và các ứng dụng công nghiệp khác. CLICK Product Finder-Locator Service Nhấp vào Đây để chuyển đến Trình đơn Cắt, Khoan, Mài, Lapping, Đánh bóng, Chấm và Định hình Tham chiếu Mã: OICASOSTAR

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Sản phẩm sợi quang Chúng tôi cung cấp: • Đầu nối sợi quang, bộ điều hợp, đầu cuối, bím tóc, dây vá, mặt che đầu nối, giá đỡ, giá đỡ giao tiếp, hộp phân phối sợi quang, vỏ nối, nút FTTH, nền tảng quang, vòi sợi quang, bộ chia-kết hợp, bộ suy giảm quang cố định và thay đổi, công tắc quang , DWDM, MUX / DEMUX, EDFA, bộ khuếch đại Raman và các bộ khuếch đại khác, bộ cách ly, bộ tuần hoàn, bộ làm phẳng độ lợi, lắp ráp sợi quang tùy chỉnh cho hệ thống viễn thông, thiết bị dẫn sóng quang, sản phẩm CATV • Laser và bộ tách sóng quang, PSD (Máy dò vị trí nhạy cảm), quadcells • Cụm cáp quang cho các ứng dụng công nghiệp (chiếu sáng, phân phối ánh sáng hoặc kiểm tra nội thất đường ống, khe, hốc, nội thất thân xe ....). • Cụm sợi quang cho các ứng dụng y tế (xem site của chúng tôihttp://www.agsmedical.com cho thiết bị nội soi y tế và bộ ghép nối). Trong số các sản phẩm mà các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển có một ống nội soi video siêu mỏng, đường kính 0,6 mm linh hoạt và một giao thoa kế kiểm tra sợi quang. Giao thoa kế được phát triển bởi các kỹ sư của chúng tôi để kiểm tra trong quá trình và cuối cùng trong quá trình sản xuất các đầu nối sợi quang. Chúng tôi sử dụng các kỹ thuật và vật liệu liên kết và gắn kết đặc biệt cho các cụm lắp ráp cứng cáp, đáng tin cậy và có tuổi thọ cao. Ngay cả trong chu kỳ môi trường rộng lớn như nhiệt độ cao / nhiệt độ thấp; độ ẩm cao / độ ẩm thấp các cụm lắp ráp của chúng tôi vẫn nguyên vẹn và tiếp tục hoạt động. Tải xuống danh mục của chúng tôi cho các thành phần cáp quang thụ động Tải xuống danh mục của chúng tôi cho các sản phẩm cáp quang hoạt động Tải xuống danh mục của chúng tôi để biết các linh kiện và cụm quang không gian trống CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. là của bạn Nhà sản xuất tùy chỉnh toàn cầu, Người tích hợp, Người hợp nhất, Đối tác gia công. Chúng tôi là nguồn một cửa của bạn để sản xuất, chế tạo, kỹ thuật, hợp nhất, gia công phần mềm. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Chúng tôi là AGS-TECH Inc., nguồn một cửa của bạn để sản xuất & chế tạo & kỹ thuật & gia công phần mềm & hợp nhất. Chúng tôi là nhà tích hợp kỹ thuật đa dạng nhất trên thế giới, cung cấp cho bạn sản xuất tùy chỉnh, lắp ráp phụ, lắp ráp các sản phẩm và dịch vụ kỹ thuật.

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Rèn kim loại & luyện kim bột Loại quy trình QUÊN KIM LOẠI mà chúng tôi cung cấp là khuôn dập nóng và nguội, khuôn bế và khuôn bế, khuôn dập và rèn không chớp, cogging, rèn hoàn thiện, viền và rèn chính xác, hình gần như lưới, tiêu đề , uốn, rèn khó chịu, lắc kim loại, nhấn & cuộn & xuyên tâm & quỹ đạo & vòng & rèn đẳng nhiệt, rèn, tán đinh, rèn bóng kim loại, xuyên kim loại, định cỡ, rèn tốc độ năng lượng cao. Kỹ thuật BỘT VÀ CHẾ BIẾN BỘT của chúng tôi là ép và thiêu kết bột, ngâm tẩm, thấm, ép đẳng nhiệt nóng và lạnh, ép kim loại, nén cuộn, cán bột, đùn bột, thiêu kết lỏng, thiêu kết bằng tia lửa, ép nóng. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây để TẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ về quy trình rèn của AGS-TECH Inc. TẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ về các quy trình luyện kim bột của AGS-TECH Inc. Các tệp có thể tải xuống này kèm theo ảnh và bản phác thảo sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin mà chúng tôi đang cung cấp cho bạn dưới đây. Trong rèn kim loại, lực nén được áp dụng và vật liệu bị biến dạng và thu được hình dạng mong muốn. Các vật liệu rèn phổ biến nhất trong công nghiệp là sắt và thép, nhưng nhiều vật liệu khác như nhôm, đồng, titan, magiê cũng được rèn rộng rãi. Các bộ phận kim loại rèn có cấu trúc hạt được cải thiện ngoài các vết nứt kín và không gian trống đóng, do đó độ bền của các bộ phận thu được bằng quá trình này cao hơn. Rèn tạo ra các bộ phận siged đáng kể về trọng lượng của chúng so với các bộ phận được làm bằng cách đúc hoặc gia công. Vì các bộ phận rèn được tạo hình bằng cách làm cho kim loại chảy thành hình dạng cuối cùng của nó, nên kim loại có cấu trúc hạt định hướng nên độ bền vượt trội của các bộ phận. Nói cách khác, các bộ phận thu được bằng quá trình rèn bộc lộ các tính chất cơ học tốt hơn so với các bộ phận được đúc hoặc gia công đơn giản. Trọng lượng của vật rèn kim loại có thể từ các bộ phận nhỏ nhẹ đến hàng trăm nghìn pound. Chúng tôi sản xuất đồ rèn hầu hết cho các ứng dụng đòi hỏi cơ học, nơi ứng suất cao được áp dụng trên các bộ phận như bộ phận ô tô, bánh răng, công cụ lao động, dụng cụ cầm tay, trục tuabin, bánh xe máy. Vì chi phí thiết lập và dụng cụ tương đối cao, chúng tôi khuyến nghị quy trình sản xuất này chỉ dành cho sản xuất khối lượng lớn và cho các bộ phận quan trọng có khối lượng thấp nhưng có giá trị cao như thiết bị hạ cánh hàng không vũ trụ. Bên cạnh chi phí gia công, thời gian sản xuất đối với các bộ phận rèn số lượng lớn có thể lâu hơn so với một số bộ phận được gia công đơn giản, nhưng kỹ thuật là rất quan trọng đối với các bộ phận ốc vít, phụ tùng ô tô, xe nâng, cầu trục. • NÓNG DIE và LẠNH DIE FORGING: Rèn khuôn nóng, như tên gọi của nó, được thực hiện ở nhiệt độ cao, do đó độ dẻo cao và độ bền của vật liệu thấp. Điều này tạo điều kiện cho việc biến dạng và rèn dễ dàng. Ngược lại, rèn khuôn nguội được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn và yêu cầu lực cao hơn dẫn đến độ cứng biến dạng, độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và độ chính xác của các bộ phận được sản xuất . • MỞ DIE và ẤN TƯỢNG DIE QUÊN: Trong quá trình rèn khuôn hở, khuôn dập không hạn chế vật liệu bị nén, trong khi khuôn dập ấn tượng rèn các lỗ trong khuôn hạn chế dòng chảy của vật liệu trong khi nó được rèn thành hình dạng mong muốn. UPSET FORGING hay còn được gọi là UPSETTING, thực ra không giống nhau mà là một quy trình rất giống nhau, là một quy trình khuôn mở trong đó chi tiết gia công được kẹp giữa hai khuôn phẳng và một lực nén làm giảm chiều cao của nó. Khi chiều cao is red giảm xuống, chiều rộng phần gia công tăng lên. HEADING, một quá trình rèn khó khăn liên quan đến cổ phiếu hình trụ bị đảo lộn ở cuối và tiết diện của nó được tăng lên cục bộ. Trong tiêu đề, cổ phiếu được đưa qua khuôn, rèn và sau đó cắt theo chiều dài. Hoạt động này có khả năng tạo ra số lượng ốc vít nhanh chóng. Chủ yếu là hoạt động gia công nguội vì nó được sử dụng để làm đầu đinh, đầu vít, đai ốc và bu lông ở những nơi vật liệu cần được tăng cường. Một quy trình khuôn mở khác là COGGING, trong đó chi tiết gia công được rèn theo một loạt các bước với mỗi bước dẫn đến việc nén vật liệu và chuyển động tiếp theo của khuôn mở dọc theo chiều dài của chi tiết gia công. Ở mỗi bước, độ dày được giảm đi và chiều dài được tăng lên một lượng nhỏ. Quá trình này giống như một học sinh lo lắng cắn bút chì của mình theo từng bước nhỏ. Quy trình được gọi là FULLERING là một phương pháp rèn khuôn hở khác mà chúng tôi thường triển khai như một bước trước đó để phân phối vật liệu trong chi tiết gia công trước khi các hoạt động rèn kim loại khác diễn ra. Chúng tôi sử dụng nó khi công việc yêu cầu vài rèn operations. Trong quá trình vận hành, khuôn có bề mặt lồi lõm biến dạng và gây chảy kim loại ra hai bên. Mặt khác, một quy trình tương tự như làm đầy, EDGING liên quan đến khuôn mở với các bề mặt lõm để làm biến dạng chi tiết gia công. Viền cũng là một quá trình chuẩn bị cho các hoạt động rèn tiếp theo làm cho vật liệu chảy từ cả hai phía vào một khu vực ở trung tâm. IMPRESSION DIE FORGING hoặc CLOSED DIE FORGING vì nó còn được gọi là khuôn ép / khuôn nén vật liệu và hạn chế dòng chảy của nó trong chính nó. Khuôn đóng lại và vật liệu có hình dạng của khuôn / khoang khuôn. QUÊN CHÍNH XÁC, một quy trình đòi hỏi thiết bị và khuôn đặc biệt, tạo ra các bộ phận không có hoặc có rất ít chớp cháy. Nói cách khác, các bộ phận sẽ có kích thước gần như cuối cùng. Trong quá trình này, một lượng vật liệu được kiểm soát tốt sẽ được đưa vào và định vị cẩn thận bên trong khuôn. Chúng tôi triển khai phương pháp này cho các hình dạng phức tạp với mặt cắt mỏng, dung sai nhỏ và góc kéo và khi số lượng đủ lớn để phù hợp với chi phí khuôn và thiết bị. • QUÊN LỖ CHÂN LÔNG: Phôi được đặt vào khuôn sao cho không vật liệu nào có thể chảy ra khỏi khoang để tạo thành chớp. Do đó, không cần cắt bớt đèn flash không mong muốn. Đây là một quá trình rèn chính xác và do đó yêu cầu kiểm soát chặt chẽ lượng vật liệu được sử dụng. • KIM LOẠI KIẾM hoặc QUÊN XẠ: Một chi tiết gia công được tác động theo chu vi bằng khuôn và rèn. Một trục gá cũng có thể được sử dụng để rèn hình học phần nội thất. Trong hoạt động swaging, bộ phận gia công thường nhận được vài lần vuốt mỗi giây. Các mặt hàng điển hình được sản xuất theo phương pháp swaging là dụng cụ đầu nhọn, thanh côn, tua vít. • CỌC KIM LOẠI: Chúng tôi sử dụng hoạt động này thường xuyên như một hoạt động bổ sung trong sản xuất các bộ phận. Một lỗ hoặc hốc được tạo ra bằng cách xuyên qua bề mặt chi tiết gia công mà không xuyên qua nó. Xin lưu ý rằng xỏ lỗ khác với khoan dẫn đến một lỗ xuyên qua. • SỞ THÍCH: Một cú đấm có hình dạng mong muốn được ấn vào chi tiết gia công và tạo ra một khoang có hình dạng mong muốn. Chúng tôi gọi cú đấm này là HOB. Hoạt động bao gồm áp suất cao và được thực hiện ở nhiệt độ lạnh. Kết quả là vật liệu được gia công nguội và biến dạng cứng lại. Do đó quy trình này rất thích hợp để chế tạo khuôn mẫu, khuôn dập và các khoang cho các quy trình sản xuất khác. Khi bếp được sản xuất, người ta có thể dễ dàng sản xuất nhiều khoang giống hệt nhau mà không cần phải gia công từng cái một. • ROLL FORGING hoặc ROLL FORMING: Hai cuộn đối nhau được sử dụng để định hình phần kim loại. Chi tiết gia công được đưa vào các cuộn, các cuộn quay và kéo sản phẩm vào khe hở, sau đó sản phẩm được đưa qua phần có rãnh của các cuộn và lực nén tạo ra hình dạng mong muốn của vật liệu. Nó không phải là một quá trình cán mà là một quá trình rèn, bởi vì nó là một quá trình rời rạc chứ không phải là một hoạt động liên tục. Hình dạng hình học trên trục cuộn rèn vật liệu theo hình dạng và hình học cần thiết. Nó được thực hiện nóng. Vì là một quá trình rèn nên nó tạo ra các bộ phận có đặc tính cơ học vượt trội và do đó chúng tôi sử dụng nó cho sản xuất các bộ phận ô tô như trục cần có độ bền đặc biệt trong môi trường làm việc khắc nghiệt. • QUÊN HỮU CƠ: Chi tiết gia công được đặt trong một khuôn đúc và được rèn bởi một khuôn phía trên chuyển động theo quỹ đạo khi nó quay trên một trục nghiêng. Tại mỗi vòng quay, khuôn trên hoàn thành việc tạo lực nén lên toàn bộ chi tiết gia công. Bằng cách lặp lại các vòng quay này một số lần, quá trình rèn đủ được thực hiện. Ưu điểm của kỹ thuật sản xuất này là hoạt động ít tiếng ồn và lực cần thiết thấp hơn. Nói cách khác, với lực nhỏ, người ta có thể quay một khuôn nặng quanh một trục để tạo áp lực lớn lên một phần của chi tiết gia công tiếp xúc với khuôn. Các bộ phận hình đĩa hoặc hình nón đôi khi rất phù hợp cho quá trình này. • RING FORGING: Chúng tôi thường sử dụng để sản xuất nhẫn liền mạch. Cổ phiếu được cắt theo chiều dài, lộn xộn và sau đó xuyên qua tất cả các con đường để tạo ra một lỗ trung tâm. Sau đó, nó được đặt trên một trục gá và một khuôn đúc rèn nó từ trên cao xuống khi chiếc vòng được quay từ từ cho đến khi đạt được kích thước mong muốn. • RIVETING: Một quy trình phổ biến để nối các bộ phận, bắt đầu bằng việc một miếng kim loại thẳng được đưa vào các lỗ được tạo sẵn qua các bộ phận. Sau đó, hai đầu của miếng kim loại được rèn bằng cách ép khớp giữa khuôn trên và khuôn dưới. • KẾT NỐI: Một quá trình phổ biến khác được thực hiện bằng máy ép cơ học, tác động lực lớn trong một khoảng cách ngắn. Cái tên "coining" xuất phát từ những chi tiết tinh xảo được rèn trên bề mặt của đồng xu kim loại. Nó chủ yếu là một quá trình hoàn thiện một sản phẩm mà ở đó các chi tiết nhỏ trên bề mặt thu được do lực tác dụng của khuôn lớn truyền các chi tiết này đến chi tiết gia công. • QUÊN BÓNG KIM LOẠI: Các sản phẩm như ổ bi đòi hỏi chất lượng cao là những viên bi kim loại được sản xuất chính xác. Trong một kỹ thuật được gọi là SKEW ROLLING, chúng tôi sử dụng hai cuộn đối diện xoay liên tục khi nguyên liệu được nạp liên tục vào các cuộn. Ở một đầu của hai cuộn, quả cầu kim loại được đẩy ra như một sản phẩm. Phương pháp thứ hai để rèn bi kim loại là sử dụng khuôn ép khối vật liệu đặt ở giữa chúng theo hình cầu của khoang khuôn. Thông thường, bóng được sản xuất yêu cầu một số bước bổ sung như hoàn thiện và đánh bóng để trở thành sản phẩm chất lượng cao. • QUÊN BẤT NGỜ / QUÊN CHẾT NÓNG: Một quá trình tốn kém chỉ được thực hiện khi giá trị lợi ích / chi phí là hợp lý. Một quá trình làm việc nóng trong đó khuôn được nung nóng đến cùng nhiệt độ với chi tiết gia công. Vì cả hai khuôn và làm việc ở cùng một nhiệt độ, không có quá trình làm mát và các đặc tính chảy của kim loại được cải thiện. Hoạt động này phù hợp tốt với siêu hợp kim và vật liệu có khả năng giả mạo kém hơn và vật liệu có Các đặc tính cơ học rất nhạy cảm với các thay đổi và độ dốc nhiệt độ nhỏ. • KÍCH THƯỚC KIM LOẠI: Là một quá trình hoàn thiện nguội. Dòng vật liệu không bị hạn chế theo mọi hướng ngoại trừ hướng tác dụng lực. Kết quả là thu được độ hoàn thiện bề mặt rất tốt và kích thước chính xác. • HIGH NĂNG LƯỢNG TỶ LỆ QUÊN: Kỹ thuật này liên quan đến một khuôn trên gắn với cánh tay của một pít-tông được đẩy nhanh khi hỗn hợp nhiên liệu-không khí được đánh lửa bằng bugi. Nó giống như hoạt động của các piston trong động cơ ô tô. Khuôn chạm vào chi tiết gia công rất nhanh và sau đó trở lại vị trí ban đầu rất nhanh nhờ áp suất ngược. Tác phẩm được rèn trong vòng vài mili giây và do đó không có thời gian để tác phẩm nguội đi. Điều này rất hữu ích cho các bộ phận khó rèn có các đặc tính cơ học rất nhạy cảm với nhiệt độ. Nói cách khác, quá trình này diễn ra nhanh đến mức chi tiết được tạo thành trong điều kiện nhiệt độ không đổi trong suốt và sẽ không có độ dốc nhiệt độ ở các giao diện khuôn / bộ phận gia công. • Trong DIE FORGING, kim loại được đập giữa hai khối thép phù hợp với hình dạng đặc biệt, được gọi là khuôn. Khi kim loại được rèn giữa các khuôn, nó có hình dạng giống như các hình dạng trong khuôn. Khi đạt đến hình dạng cuối cùng, nó được đưa ra ngoài để làm mát. Quá trình này tạo ra các bộ phận chắc chắn có hình dạng chính xác, nhưng đòi hỏi đầu tư lớn hơn cho các khuôn chuyên dụng. Rèn ngược chiều làm tăng đường kính của một miếng kim loại bằng cách làm phẳng nó. Nó thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận nhỏ, đặc biệt là để tạo các đầu trên ốc vít như bu lông và đinh. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING: Như tên gọi của nó, nó liên quan đến các quy trình sản xuất để tạo ra các bộ phận rắn có dạng hình học và hình dạng nhất định từ bột. Nếu bột kim loại được sử dụng cho mục đích này thì đó là lĩnh vực luyện kim bột và nếu bột phi kim loại được sử dụng thì đó là chế biến bột. Các bộ phận rắn được sản xuất từ bột bằng cách ép và nung kết. ÉP BỘT dùng để nén các loại bột thành hình dạng mong muốn. Đầu tiên, vật liệu chính có dạng bột, phân chia thành nhiều hạt nhỏ. Hỗn hợp bột được đổ đầy vào khuôn và một cú đấm di chuyển về phía bột và nén nó thành hình dạng mong muốn. Chủ yếu được thực hiện ở nhiệt độ phòng, với việc ép bột, thu được một phần rắn và nó được gọi là nén màu xanh lá cây. Chất kết dính và chất bôi trơn thường được sử dụng để tăng cường khả năng nén chặt. Chúng tôi có khả năng ép bột tạo hình bằng máy ép thủy lực với công suất vài nghìn tấn. Ngoài ra, chúng tôi có các cú nhấn hành động kép với các cú đấm trên và dưới đối lập cũng như nhiều động tác nhấn cho các hình học có phần phức tạp cao. Tính đồng nhất vốn là một thách thức quan trọng đối với nhiều nhà máy luyện kim / chế biến bột không phải là vấn đề lớn đối với AGS-TECH vì chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất các bộ phận như vậy theo yêu cầu trong nhiều năm. Ngay cả với các bộ phận dày hơn, nơi mà sự đồng nhất đặt ra một thách thức, chúng tôi đã thành công. Nếu chúng tôi cam kết với dự án của bạn, chúng tôi sẽ thực hiện các phần của bạn. Nếu chúng tôi thấy bất kỳ rủi ro tiềm ẩn nào, chúng tôi sẽ thông báo cho bạn trong Advance. LẮP RÁP BỘT, là bước thứ hai, bao gồm việc nâng nhiệt độ lên một mức nhất định và duy trì nhiệt độ ở mức đó trong một thời gian nhất định để các hạt bột trong bộ phận được ép có thể liên kết với nhau. Điều này dẫn đến các liên kết bền chặt hơn nhiều và tăng cường sức mạnh của bộ phận làm việc. Quá trình thiêu kết diễn ra gần với nhiệt độ nóng chảy của bột. Trong quá trình thiêu kết sẽ xảy ra hiện tượng co ngót, độ bền vật liệu, mật độ, độ dẻo, độ dẫn nhiệt, độ dẫn điện đều tăng lên. Chúng tôi có hàng loạt và lò liên tục để thiêu kết. Một trong những khả năng của chúng tôi là điều chỉnh mức độ xốp của các bộ phận mà chúng tôi sản xuất. Ví dụ: chúng tôi có thể sản xuất bộ lọc kim loại bằng cách giữ cho các bộ phận xốp ở một mức độ nào đó. Sử dụng một kỹ thuật gọi là IMPREGNATION, chúng tôi lấp đầy các lỗ rỗng trên kim loại bằng một chất lỏng như dầu. Chúng tôi sản xuất ví dụ như vòng bi ngâm tẩm dầu có khả năng tự bôi trơn. Trong quá trình LẠM PHÁT, chúng tôi lấp đầy các lỗ rỗng của kim loại bằng một kim loại khác có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn vật liệu cơ bản. Đun nóng hỗn hợp đến nhiệt độ giữa nhiệt độ nóng chảy của hai kim loại. Kết quả là một số thuộc tính đặc biệt có thể thu được. Chúng tôi cũng thường xuyên thực hiện các hoạt động thứ cấp như gia công và rèn trên các bộ phận được sản xuất bằng bột khi cần có các tính năng hoặc đặc tính đặc biệt hoặc khi bộ phận đó có thể được sản xuất với ít bước quy trình hơn. ÉP MẬT ONG: Trong quy trình này, áp suất chất lỏng được sử dụng để nén chặt chi tiết. Bột kim loại được đặt trong khuôn làm bằng hộp dẻo kín. Trong quá trình ép đẳng áp, áp suất được áp dụng từ khắp nơi, trái ngược với áp suất dọc trục được thấy trong quá trình ép thông thường. Ưu điểm của phương pháp ép đẳng áp là mật độ đồng đều trong bộ phận, đặc biệt đối với các bộ phận lớn hơn hoặc dày hơn, các đặc tính ưu việt. Nhược điểm của nó là thời gian chu kỳ dài và độ chính xác hình học tương đối thấp. ÉP LẠNH ISO được thực hiện ở nhiệt độ phòng và khuôn dẻo được làm bằng cao su, PVC hoặc uretan hoặc các vật liệu tương tự. Chất lỏng được sử dụng để điều áp và nén chặt là dầu hoặc nước. Quá trình thiêu kết thông thường của máy nén màu xanh lá cây tuân theo điều này. Mặt khác, ÉP NÓNG ISOSTATIC được thực hiện ở nhiệt độ cao và vật liệu khuôn là kim loại tấm hoặc gốm có nhiệt độ nóng chảy đủ cao để chống lại nhiệt độ. Chất lỏng điều áp thường là khí trơ. Các hoạt động ép và thiêu kết được thực hiện trong một bước. Độ xốp gần như bị loại bỏ hoàn toàn, cấu trúc đồng nhất grain thu được. Ưu điểm của phương pháp ép đẳng nhiệt nóng là nó có thể sản xuất các bộ phận tương đương với đúc và rèn kết hợp trong khi chế tạo các vật liệu không thích hợp để đúc và rèn có thể được sử dụng. Nhược điểm của phương pháp ép đẳng nhiệt nóng là thời gian chu kỳ cao và do đó chi phí. Nó phù hợp cho các bộ phận quan trọng có âm lượng thấp. KHUÔN INOX KIM LOẠI: Quy trình rất thích hợp để sản xuất các chi tiết phức tạp có thành mỏng và chi tiết hình học. Thích hợp nhất cho các bộ phận nhỏ hơn. Bột và chất kết dính polyme được trộn, đun nóng và bơm vào khuôn. Chất kết dính polyme bao phủ bề mặt của các hạt bột. Sau khi đúc, chất kết dính được loại bỏ bằng cách làm nóng ở nhiệt độ thấp của dung môi hòa tan. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING: Bột được sử dụng để sản xuất dải hoặc tấm liên tục. Bột được nạp từ một bộ nạp và được nén chặt bằng hai cuộn quay thành tấm hoặc dải. Các hoạt động được thực hiện lạnh. Tấm được đưa vào lò thiêu kết. Quá trình thiêu kết có thể được lặp lại lần thứ hai. ĐÀO TẠO BỘT: Các bộ phận có tỷ lệ chiều dài và đường kính lớn được sản xuất bằng cách đùn một hộp kim loại tấm mỏng với bột. LẮP RÁP: Như tên của nó, nó là một phương pháp nén và thiêu kết không áp suất, thích hợp để sản xuất các bộ phận rất xốp như bộ lọc kim loại. Bột được đưa vào khoang khuôn mà không cần nén chặt . LẮP RÁP: Như tên của nó, nó là một phương pháp nén và thiêu kết không áp suất, thích hợp để sản xuất các bộ phận rất xốp như bộ lọc kim loại. Bột được đưa vào khoang khuôn mà không cần nén chặt . NÉN ĐỐT NÉN: Bột được nén trong khuôn bằng hai quả đấm ngược nhau và một dòng điện công suất cao được tác động vào quả đấm và đi qua bột nén được kẹp ở giữa chúng. Dòng điện cao đốt cháy các màng bề mặt khỏi các hạt bột và thiêu kết chúng bằng nhiệt sinh ra. Quá trình này diễn ra nhanh chóng vì nhiệt không được tác động từ bên ngoài mà thay vào đó nó được tạo ra từ bên trong khuôn. ÉP NÓNG: Bột được ép và thiêu kết trong một bước duy nhất trong khuôn có thể chịu được nhiệt độ cao. Khi khuôn nén chặt, nhiệt của bột sẽ được áp dụng cho nó. Độ chính xác tốt và các đặc tính cơ học đạt được bằng phương pháp này làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn. Ngay cả kim loại chịu lửa cũng có thể được xử lý bằng cách sử dụng vật liệu khuôn như than chì. CLICK Product Finder-Locator Service MENU TRƯỚC

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Máy nén & Bơm & Động cơ Chúng tôi cung cấp các sản phẩm có sẵn và được sản xuất tùy chỉnh COMPRESSORS, BƠM và ĐỘNG CƠ cho các ỨNG DỤNG KHÍ NÉN, THỦY LỰC và CHÂN KHÔNG. Bạn có thể chọn sản phẩm bạn cần trong tài liệu quảng cáo có thể tải xuống của chúng tôi hoặc nếu bạn không chắc chắn, bạn có thể mô tả cho chúng tôi nhu cầu và ứng dụng của bạn và chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy nén, máy bơm và động cơ khí nén & thủy lực phù hợp. Đối với một số máy nén, máy bơm và động cơ của chúng tôi, chúng tôi có thể thực hiện các sửa đổi và sản xuất tùy chỉnh chúng cho các ứng dụng của bạn. MÁY NÉN KHÍ NÉN: Còn được gọi là máy nén khí, đây là những thiết bị cơ học làm tăng áp suất của một chất khí bằng cách giảm thể tích của nó. Máy nén cung cấp không khí cho hệ thống khí nén. Máy nén khí là một loại máy nén khí cụ thể. Máy nén tương tự như máy bơm, chúng vừa tăng áp suất lên chất lỏng vừa có thể vận chuyển chất lỏng qua đường ống. Vì khí có thể nén được nên máy nén cũng giảm thể tích của khí. Chất lỏng tương đối khó nén; trong khi một số có thể được nén. Hoạt động chính của máy bơm là tạo áp suất và vận chuyển chất lỏng. Cả máy nén khí nén piston và trục vít phiên bản trục vít đều có nhiều phiên bản và phù hợp với mọi hoạt động sản xuất. Máy nén di động, máy nén áp suất thấp hoặc cao, máy nén trên khung / bình: Chúng được thiết kế để đáp ứng nhu cầu khí nén gián đoạn. Máy nén khí truyền động bằng dây đai của chúng tôi được thiết kế để cung cấp nhiều không khí hơn và áp suất cao hơn để tăng số lượng ứng dụng có thể. Một số máy nén khí piston hai cấp truyền động bằng dây đai của chúng tôi có máy sấy được lắp đặt sẵn và gắn trong thùng. Phạm vi hoạt động im lặng của máy nén khí nén đặc biệt hấp dẫn đối với các ứng dụng trong khu vực khép kín hoặc khi cần sử dụng nhiều thiết bị. Máy nén trục vít nhỏ và nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ cũng là một trong những sản phẩm phổ biến của chúng tôi. Các rôto của máy nén khí nén của chúng tôi được gắn trên các ổ trục chất lượng cao có độ mài mòn thấp. Máy nén Pneumatic Variable Speed (CPVS) cho phép người dùng tiết kiệm chi phí vận hành khi ứng dụng không yêu cầu máy nén hoạt động hết công suất. Máy nén làm mát bằng không khí được thiết kế để lắp đặt công suất lớn và các điều kiện khắc nghiệt. Máy nén có thể được phân loại là: - Máy nén dịch chuyển loại tích cực: Các máy nén này hoạt động bằng cách mở một khoang để hút không khí vào, sau đó làm cho khoang nhỏ hơn để đẩy khí nén ra ngoài. Ba thiết kế của máy nén dịch chuyển tích cực phổ biến trong công nghiệp: Loại đầu tiên là the Reciprocating Compressors (một cấp và hai cấp). Khi trục khuỷu quay, nó làm cho piston chuyển động tịnh tiến, luân phiên hút không khí trong khí quyển và đẩy khí nén ra ngoài. Máy nén khí piston phổ biến trong các ứng dụng thương mại vừa và nhỏ. Máy nén một cấp chỉ có một pít-tông nối với trục khuỷu và có thể tạo áp suất lên tới 150 psi. Mặt khác, máy nén hai cấp có hai piston với kích thước khác nhau. Piston lớn hơn được gọi là giai đoạn đầu tiên và nhỏ hơn là giai đoạn thứ hai. Máy nén hai cấp có thể tạo ra áp suất cao hơn 150 psi. Loại thứ hai là the Rotary Vane Compressors có rôto được gắn lệch tâm với vỏ. Khi rôto quay, các cánh gạt mở rộng và thu lại để giữ tiếp xúc với vỏ. Tại cửa vào, các khoang giữa các cánh gạt tăng thể tích và tạo ra chân không để kéo không khí trong khí quyển vào. Khi các khoang đến cửa xả, thể tích của chúng giảm. Không khí được nén trước khi thoát ra ngoài vào bình thu. Máy nén cánh gạt tạo ra áp suất lên đến 150 psi. Lastly Rotary Screw Compressors có hai trục với các đường viền bịt kín khí trông tương tự như một con vít. Không khí đi vào từ phía trên ở một đầu của máy nén trục vít quay được thoát ra ở đầu kia. Tại vị trí không khí đi vào máy nén, thể tích các khoang giữa các đường đồng mức lớn. Khi các vít quay và lưới, thể tích của các khoang giảm đi và làm cho không khí bị nén trước khi thoát ra ngoài vào bình nhận. - Máy nén dịch chuyển loại không tích cực: Các máy nén này hoạt động bằng cách sử dụng một bánh công tác để tăng vận tốc của không khí. Khi không khí đi vào bộ khuếch tán, áp suất của nó tăng lên trước khi không khí đi vào bình thu. Máy nén ly tâm là một ví dụ. Thiết kế máy nén ly tâm nhiều tầng có thể tạo ra áp suất cao bằng cách cấp không khí đầu ra của giai đoạn trước vào đầu vào của giai đoạn tiếp theo. MÁY NÉN THỦY LỰC: Tương tự như máy nén khí nén, đây là những thiết bị cơ khí làm tăng áp suất của chất lỏng bằng cách giảm thể tích của nó. Máy nén thủy lực thường được chia thành 4 nhóm chính: Piston Compressors, Rotary Vane Compressors, Rotary Vane Compressors and Gear Compressors. Các mô hình cánh quay cũng bao gồm một hệ thống bôi trơn làm mát, tách dầu, van xả khí nạp và van tốc độ quay tự động. Các mô hình cánh quay phù hợp nhất để lắp đặt trên các máy đào, khai thác mỏ và các loại máy khác. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. cung cấp nhiều loại Diural Pumps_cc781905-5cde-3194-bbcbcf78190551-5551 3194-bb3b-136bad5cf58d_cho các ứng dụng khí nén. Máy bơm piston và Plunger Pumps là máy bơm pittông sử dụng pít-tông hoặc pít-tông để di chuyển phương tiện qua một buồng hình trụ. Pít tông hoặc pít tông được truyền động bằng hơi nước, khí nén, thủy lực hoặc điện. Bơm pít tông và bơm pít tông còn được gọi là bơm có độ nhớt cao. Máy bơm màng là loại máy bơm dịch chuyển tích cực trong đó piston chuyển động tịnh tiến được ngăn cách với dung dịch bằng một màng linh hoạt. Màng linh hoạt này cho phép chất lỏng chuyển động. Những máy bơm này có thể xử lý nhiều loại chất lỏng khác nhau, ngay cả những loại có một số vật liệu rắn. Bơm piston dẫn động bằng khí nén sử dụng piston dẫn động bằng không khí có diện tích lớn kết nối với piston thủy lực diện tích nhỏ, để biến đổi khí nén thành năng lượng thủy lực. Máy bơm của chúng tôi được thiết kế để cung cấp nguồn áp suất thủy lực kinh tế, nhỏ gọn và di động. Để đặt kích thước máy bơm phù hợp với ứng dụng của bạn, hãy liên hệ với chúng tôi. MÁY BƠM THỦY LỰC: Máy bơm thủy lực là một nguồn điện cơ học biến đổi cơ năng thành năng lượng thủy lực (tức là lưu lượng, áp suất). Bơm thủy lực được sử dụng trong hệ thống truyền động thủy lực. Chúng có thể là thủy tĩnh hoặc thủy động. Máy bơm thủy lực tạo ra dòng chảy với đủ công suất để vượt qua áp suất do tải gây ra tại cửa ra máy bơm. Máy bơm thủy lực hoạt động tạo ra một chân không ở đầu vào của máy bơm, đẩy chất lỏng từ bình chứa vào đường đầu vào đến máy bơm và bằng tác động cơ học đưa chất lỏng này đến đầu ra của máy bơm và đưa chất lỏng vào hệ thống thủy lực. Máy bơm thủy tĩnh là máy bơm dịch chuyển tích cực trong khi máy bơm thủy động lực có thể là máy bơm dịch chuyển cố định, trong đó không thể điều chỉnh chuyển vị (lưu lượng qua máy bơm trên mỗi vòng quay của máy bơm) hoặc máy bơm chuyển vị biến đổi, có cấu tạo phức tạp hơn cho phép dịch chuyển được điều chỉnh. Máy bơm thủy tĩnh có nhiều loại khác nhau và hoạt động dựa trên nguyên lý của định luật Pascal. Nó nói rằng sự gia tăng áp suất tại một điểm của chất lỏng được bao bọc ở trạng thái cân bằng được truyền đều cho tất cả các điểm khác của chất lỏng, trừ khi tác dụng của trọng lực bị bỏ qua. Máy bơm tạo ra chuyển động hoặc dòng chảy của chất lỏng và không tạo ra áp suất. Máy bơm tạo ra lưu lượng cần thiết cho sự phát triển của áp suất, đây là một chức năng chống lại dòng chảy của chất lỏng trong hệ thống. Ví dụ, áp suất của chất lỏng tại đầu ra của máy bơm bằng không đối với máy bơm không được kết nối với hệ thống hoặc tải. Mặt khác, đối với một máy bơm phân phối vào một hệ thống, áp suất sẽ chỉ tăng đến mức cần thiết để vượt qua sức cản của tải. Tất cả các máy bơm có thể được phân loại là dịch chuyển tích cực hoặc dịch chuyển không tích cực. Phần lớn các máy bơm được sử dụng trong các hệ thống thủy lực là loại dịch chuyển tích cực. A Non-Positive-Displacement Pump produc tạo ra dòng chảy liên tục. Tuy nhiên, vì nó không cung cấp một vòng đệm bên trong tích cực chống lại sự trượt, đầu ra của nó thay đổi đáng kể khi áp suất thay đổi. Ví dụ về máy bơm dịch chuyển không tích cực là máy bơm ly tâm và máy bơm cánh quạt. Nếu cổng đầu ra của một máy bơm dịch chuyển không tích cực bị chặn, áp suất sẽ tăng và đầu ra sẽ giảm xuống 0. Mặc dù phần tử bơm sẽ tiếp tục chuyển động, nhưng dòng chảy sẽ dừng lại do sự trượt bên trong máy bơm. Mặt khác, trong Bơm aPositive-Displacement, độ trượt là không đáng kể so với lưu lượng đầu ra thể tích của bơm. Nếu cổng đầu ra được cắm, áp suất sẽ tăng ngay lập tức đến mức các phần tử bơm của máy bơm hoặc vỏ máy bơm bị hỏng, hoặc động cơ chính của máy bơm sẽ bị dừng. Máy bơm dịch chuyển tích cực là máy bơm dịch chuyển hoặc cung cấp cùng một lượng chất lỏng với mỗi chu kỳ quay của phần tử bơm. Có thể phân phối liên tục trong mỗi chu kỳ vì sự phù hợp dung sai chặt chẽ giữa các phần tử bơm và vỏ máy bơm. Điều này có nghĩa là lượng chất lỏng trượt qua phần tử bơm trong một máy bơm dịch chuyển dương là nhỏ nhất và không đáng kể so với lượng phân phối tối đa có thể có trên lý thuyết. Trong các máy bơm dịch chuyển tích cực, phân phối mỗi chu kỳ hầu như không đổi, bất kể sự thay đổi của áp suất mà máy bơm đang làm việc. Nếu chất lỏng bị trượt đáng kể, điều này có nghĩa là máy bơm hoạt động không bình thường và cần được sửa chữa hoặc thay thế. Máy bơm dịch chuyển tích cực có thể là loại dịch chuyển cố định hoặc thay đổi. Đầu ra của một bơm dịch chuyển cố định không đổi ở một tốc độ bơm nhất định trong mỗi chu kỳ bơm. Đầu ra của một máy bơm dịch chuyển có thể thay đổi bằng cách thay đổi hình dạng hình học của buồng dịch chuyển. Thuật ngữ Hydrostatic is được sử dụng cho máy bơm dịch chuyển tích cực và_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfadnamic_cc78 Thủy tĩnh nghĩa là máy bơm chuyển đổi năng lượng cơ học thành năng lượng thủy lực với số lượng và vận tốc tương đối nhỏ của chất lỏng. Mặt khác, trong máy bơm thủy động, vận tốc và chuyển động của chất lỏng lớn và áp suất đầu ra phụ thuộc vào vận tốc mà chất lỏng được tạo ra để chảy. Dưới đây là các máy bơm thủy lực có sẵn trên thị trường: - Bơm piston: Khi piston mở rộng, chân không một phần được tạo ra trong buồng bơm hút một số chất lỏng từ bể chứa qua van một chiều đầu vào vào buồng. Chân không một phần giúp cố định van một chiều đầu ra. Thể tích chất lỏng được hút vào trong buồng được biết đến nhờ vào cấu tạo hình học của vỏ máy bơm. Khi piston rút lại, van kiểm tra đầu vào sẽ đóng lại, đóng van và lực của piston sẽ mở van kiểm tra đầu ra, đẩy chất lỏng ra khỏi máy bơm và vào hệ thống. - Máy bơm quay (máy bơm bánh răng ngoài, máy bơm thùy, máy bơm trục vít, máy bơm bánh răng trong, máy bơm cánh gạt): _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Trong máy bơm kiểu quay, chuyển động quay mang chất lỏng từ đầu vào máy bơm đến đầu ra của máy bơm. Máy bơm quay thường được phân loại theo loại phần tử truyền chất lỏng. - Máy bơm piston (máy bơm piston hướng trục, máy bơm piston nội tuyến, máy bơm trục cong, máy bơm piston hướng tâm, máy bơm piston): Máy bơm piston là một bộ phận quay sử dụng nguyên tắc của máy bơm chuyển động để tạo ra dòng chất lỏng. Thay vì sử dụng một pít-tông duy nhất, các máy bơm này có nhiều tổ hợp pít-tông-xi-lanh. Một phần của cơ chế bơm quay quanh trục truyền động để tạo ra chuyển động qua lại, hút chất lỏng vào từng xi lanh và sau đó đẩy ra ngoài, tạo ra dòng chảy. Máy bơm pittông hơi giống với máy bơm piston quay, ở chỗ việc bơm là kết quả của việc piston chuyển động qua lại trong các lỗ khoan của xylanh. Tuy nhiên, các xi lanh được cố định trong các máy bơm này. Xi lanh không quay quanh trục truyền động. Piston có thể được chuyển động qua lại bằng trục khuỷu, bằng độ lệch tâm trên trục, hoặc bằng đĩa lắc. MÁY BƠM CHÂN KHÔNG: Máy bơm chân không là một thiết bị loại bỏ các phân tử khí từ một thể tích kín để để lại một phần chân không. Cơ học của thiết kế máy bơm vốn quyết định phạm vi áp suất mà máy bơm có thể hoạt động. Ngành công nghiệp chân không công nhận các chế độ áp suất sau: Chân không thô: 760 - 1 Torr Chân không thô: 1 Torr - 10exp-3 Torr Chân không cao: 10exp-4 - 10exp-8 Torr Chân không cực cao: 10exp-9 - 10exp-12 Torr Sự chuyển đổi từ áp suất khí quyển đến đáy của dải UHV (khoảng 1 x 10exp-12 Torr) là một dải động khoảng 10exp + 15 và vượt quá khả năng của bất kỳ máy bơm đơn lẻ nào. Thật vậy, để đạt được bất kỳ áp suất nào dưới 10exp-4 Torr cần nhiều hơn một máy bơm. - Bơm dịch chuyển tích cực: Sau đó mở rộng một khoang, bịt kín, xả và lặp lại nó. - Máy bơm chuyển động lượng (máy bơm phân tử): _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Sử dụng chất lỏng hoặc cánh quạt tốc độ cao để đánh bay khí xung quanh. - Bơm chất rắn (cryopumps): _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Tạo chất rắn hoặc khí hấp phụ. Trong hệ thống chân không, bơm thô được sử dụng từ áp suất khí quyển xuống chân không thô (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Máy bơm gia công thô là cần thiết vì máy bơm tuabin gặp sự cố khi khởi động từ áp suất khí quyển. Thông thường Bơm cánh gạt được sử dụng để gia công thô. Chúng có thể có dầu hoặc không. Sau khi gia công thô, nếu cần áp suất thấp hơn (chân không tốt hơn), Máy bơm phân tử Turbomolecular là hữu ích. Các phân tử khí tương tác với các cánh quay và được ưu tiên ép xuống. Chân không cao (10exp-6 Pa) yêu cầu quay từ 20.000 đến 90.000 vòng / phút. Máy bơm phân tử thường hoạt động giữa 10exp-3 và 10exp-7 Torr Máy bơm phân tử không hiệu quả trước khi khí ở trong “dòng chảy phân tử”. ĐỘNG CƠ KHÍ NÉN: Động cơ khí nén hay còn gọi là động cơ khí nén là loại động cơ thực hiện công việc cơ học bằng cách giãn nở khí nén. Động cơ khí nén thường chuyển đổi năng lượng khí nén thành công cơ học thông qua hoặc linear hoặc chuyển động quay. Chuyển động tuyến tính có thể đến từ bộ truyền động màng ngăn hoặc piston, trong khi chuyển động quay có thể đến từ động cơ không khí kiểu cánh gạt, động cơ không khí piston, tuabin khí hoặc động cơ kiểu bánh răng. Động cơ khí nén đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công cụ cầm tay cho cờ lê va chạm, dụng cụ xung, tua vít, máy mài đai ốc, máy khoan, máy mài, máy chà nhám, ... vv, nha khoa, y học và một loạt các ứng dụng công nghiệp. Có một số ưu điểm của động cơ khí nén so với các công cụ điện. Động cơ khí nén cung cấp mật độ công suất lớn hơn vì động cơ khí nén nhỏ hơn có thể cung cấp cùng một lượng công suất như động cơ điện lớn hơn. Động cơ khí nén không yêu cầu bộ điều khiển tốc độ phụ giúp tăng thêm tính nhỏ gọn của chúng, chúng tạo ra ít nhiệt hơn và có thể được sử dụng trong môi trường dễ bay hơi hơn vì chúng không cần năng lượng điện cũng như không tạo ra tia lửa. Chúng có thể được tải để dừng lại với đầy đủ mô-men xoắn mà không bị hư hại. Vui lòng nhấp vào văn bản được đánh dấu bên dưới để tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm của chúng tôi: - Máy nén khí mini ít dầu - Bơm bánh răng thủy lực dòng YC (Động cơ) - Bơm cánh gạt thủy lực áp suất trung bình và trung bình-cao - Máy bơm thủy lực dòng Caterpillar - Máy bơm thủy lực dòng Komatsu - Máy bơm và động cơ cánh gạt thủy lực dòng Vickers - Van dòng Vickers - Bơm piston có thể thay đổi độ dịch chuyển dòng YC-Rexroth-Van thủy lực-Nhiều van - Bơm cánh gạt dòng Yuken - Van CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Sản xuất và lắp ráp PCB & PCBA Chúng tôi cung cấp: PCB: Bảng mạch in PCBA: Hội đồng mạch in • Cụm bảng mạch in của tất cả các loại (PCB, cứng, linh hoạt và nhiều lớp) • Chất nền hoặc lắp ráp PCBA hoàn chỉnh tùy theo nhu cầu của bạn. • Thru-Hole và Surface Mount Assembly (SMA) Vui lòng gửi cho chúng tôi tệp Gerber của bạn, BOM, thông số kỹ thuật thành phần. Chúng tôi có thể lắp ráp PCB và PCBA của bạn bằng cách sử dụng các thành phần chính xác được chỉ định của bạn hoặc chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các lựa chọn thay thế phù hợp của chúng tôi. Chúng tôi có kinh nghiệm vận chuyển PCB và PCBA và sẽ đảm bảo đóng gói chúng trong túi chống tĩnh điện để tránh hư hại do tĩnh điện. PCB được thiết kế cho môi trường khắc nghiệt thường có một lớp phủ bảo vệ, được áp dụng bằng cách nhúng hoặc phun sau khi các thành phần đã được hàn. Lớp áo này ngăn chặn sự ăn mòn và dòng rò rỉ hoặc ngắn mạch do ngưng tụ. Lớp phủ bảo vệ của chúng tôi thường được nhúng vào dung dịch loãng của cao su silicone, polyurethane, acrylic hoặc epoxy. Một số là nhựa kỹ thuật rơi vãi vào PCB trong buồng chân không. Tiêu chuẩn An toàn UL 796 bao gồm các yêu cầu về an toàn linh kiện đối với bảng dây dẫn in để sử dụng như các thành phần trong thiết bị hoặc thiết bị. Các thử nghiệm của chúng tôi phân tích các đặc điểm như tính dễ cháy, nhiệt độ hoạt động tối đa, theo dõi điện, độ lệch nhiệt và sự hỗ trợ trực tiếp của các bộ phận mang điện. Bảng PCB có thể sử dụng vật liệu cơ bản hữu cơ hoặc vô cơ ở dạng đơn hoặc nhiều lớp, cứng hoặc dẻo. Cấu tạo mạch có thể bao gồm kỹ thuật khắc, dập khuôn, cắt trước, ép phẳng, phụ gia và mạ. Các bộ phận thành phần được in có thể được sử dụng. Sự phù hợp của các thông số mẫu, nhiệt độ và giới hạn hàn tối đa phải được xác định phù hợp với kết cấu và yêu cầu của sản phẩm cuối được áp dụng. Đừng chờ đợi, hãy gọi cho chúng tôi để biết thêm thông tin, hỗ trợ thiết kế, tạo mẫu và sản xuất hàng loạt. Nếu bạn cần, chúng tôi sẽ lo tất cả các khâu ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển, nhập khẩu và hải quan, lưu kho và giao hàng. Dưới đây, bạn có thể tải xuống các tài liệu quảng cáo và danh mục liên quan của chúng tôi về lắp ráp PCB và PCBA: Khả năng và dung sai quy trình chung để sản xuất PCB cứng Khả năng và dung sai quy trình chung cho sản xuất nhôm PCB Khả năng và dung sai quy trình chung để sản xuất PCB linh hoạt và cứng rắn Quy trình chế tạo PCB chung Tóm tắt quy trình chung của Lắp ráp bảng mạch in Sản xuất PCBA Tổng quan về nhà máy sản xuất bảng mạch in Một số tài liệu quảng cáo khác về sản phẩm của chúng tôi mà chúng tôi có thể sử dụng trong các dự án lắp ráp PCB và PCBA của bạn: Để tải xuống danh mục của chúng tôi cho các thành phần và phần cứng kết nối có sẵn như thiết bị đầu cuối phù hợp nhanh, phích cắm & ổ cắm USB, chân cắm & giắc cắm micro và hơn thế nữa, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY Khối đầu cuối và đầu nối Danh mục chung Khối đầu cuối Tản nhiệt tiêu chuẩn Tản nhiệt ép đùn Tản nhiệt Easy Click một sản phẩm hoàn hảo cho các cụm PCB Tản nhiệt Super Power cho hệ thống điện tử công suất trung bình - cao Tản nhiệt với Super Fins Mô-đun LCD Danh mục đầu vào-kết nối nguồn điện Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Nếu bạn quan tâm đến khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi thay vì hoạt động và năng lực sản xuất, thì chúng tôi mời bạn truy cập trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. là của bạn Nhà sản xuất tùy chỉnh toàn cầu, Người tích hợp, Người hợp nhất, Đối tác gia công. Chúng tôi là nguồn một cửa của bạn để sản xuất, chế tạo, kỹ thuật, hợp nhất, gia công phần mềm. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Chúng tôi là AGS-TECH Inc., nguồn một cửa của bạn để sản xuất & chế tạo & kỹ thuật & gia công phần mềm & hợp nhất. Chúng tôi là nhà tích hợp kỹ thuật đa dạng nhất trên thế giới, cung cấp cho bạn sản xuất tùy chỉnh, lắp ráp phụ, lắp ráp các sản phẩm và dịch vụ kỹ thuật.

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Tham gia & lắp ráp & quá trình buộc Chúng tôi tham gia, lắp ráp và gắn chặt các bộ phận đã sản xuất của bạn và biến chúng thành các sản phẩm hoàn chỉnh hoặc bán thành phẩm bằng cách sử dụng HÀN, VÒNG, BÁN BẢNG, INOX, TRÁI PHIẾU KEO, NHANH CHÓNG, NỐI ÉP. Một số quy trình hàn phổ biến nhất của chúng tôi là hồ quang, khí oxyfuel, điện trở, chiếu, đường nối, khó chịu, bộ gõ, trạng thái rắn, chùm điện tử, laser, nhiệt, hàn cảm ứng. Các quy trình hàn phổ biến của chúng tôi là hàn bằng đuốc, cảm ứng, lò nung và hàn nhúng. Các phương pháp hàn của chúng tôi là hàn sắt, tấm nóng, lò nướng, cảm ứng, nhúng, sóng, nóng chảy và hàn siêu âm. Đối với liên kết kết dính, chúng tôi thường sử dụng nhựa nhiệt dẻo và nhiệt rắn, epoxit, phenol, polyurethane, hợp kim kết dính cũng như một số hóa chất và băng khác. Cuối cùng, các quy trình buộc của chúng tôi bao gồm đóng đinh, vặn vít, đai ốc và bu lông, tán đinh, kẹp kim, ghim, khâu & ghim và bấm khớp. • HÀN: Hàn liên quan đến việc nối các vật liệu bằng cách nấu chảy các miếng gia công và đưa vật liệu phụ vào, vật liệu này cũng tham gia vào nhóm hàn nóng chảy. Khi khu vực này nguội đi, chúng ta sẽ có được một mối nối chắc chắn. Áp suất được áp dụng trong một số trường hợp. Trái ngược với hàn, các hoạt động hàn và hàn chỉ liên quan đến việc nấu chảy vật liệu có điểm nóng chảy thấp hơn giữa các phôi và các phôi không nóng chảy. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Các Minh Họa Sơ Đồ Quy Trình Hàn của AGS-TECH Inc. Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin chúng tôi đang cung cấp cho bạn bên dưới. Trong ARC WELDING, chúng tôi sử dụng nguồn điện và điện cực để tạo ra hồ quang điện làm nóng chảy kim loại. Điểm hàn được bảo vệ bằng khí hoặc hơi hoặc vật liệu khác che chắn. Quá trình này phổ biến để hàn các bộ phận ô tô và kết cấu thép. Trong hàn hồ quang kim loại mạ vàng (SMAW) hay còn được gọi là hàn que, que điện cực được đưa đến gần vật liệu cơ bản và một hồ quang điện được tạo ra giữa chúng. Thanh điện cực nóng chảy và đóng vai trò như vật liệu độn. Điện cực cũng chứa chất từ thông hoạt động như một lớp xỉ và tỏa ra hơi đóng vai trò như khí bảo vệ. Những chất này bảo vệ khu vực mối hàn khỏi bị nhiễm bẩn từ môi trường. Không có chất độn nào khác đang được sử dụng. Nhược điểm của quá trình này là diễn ra chậm, phải thay điện cực thường xuyên, cần loại bỏ xỉ dư có nguồn gốc từ thông lượng. Một số kim loại như sắt, thép, niken, nhôm, đồng… vv. Có thể được hàn. Ưu điểm của nó là các công cụ rẻ tiền và dễ sử dụng. Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) còn được gọi là khí trơ kim loại (MIG), chúng ta liên tục cấp chất độn dây điện cực tiêu hao và khí trơ hoặc một phần khí trơ chảy xung quanh dây để chống lại sự ô nhiễm môi trường của vùng hàn. Thép, nhôm và các kim loại màu khác có thể được hàn. Ưu điểm của MIG là tốc độ hàn cao và chất lượng tốt. Nhược điểm của nó là thiết bị phức tạp và những thách thức phải đối mặt trong môi trường ngoài trời nhiều gió vì chúng tôi phải duy trì khí che chắn xung quanh khu vực hàn ổn định. Một biến thể của GMAW là hàn hồ quang có dòng chảy (FCAW) bao gồm một ống kim loại mịn chứa đầy vật liệu thông lượng. Đôi khi thông lượng bên trong ống là đủ để bảo vệ khỏi ô nhiễm môi trường. Hàn hồ quang chìm (SAW) rộng rãi là một quy trình tự động, liên quan đến việc cấp dây liên tục và hồ quang được đánh dưới một lớp vỏ thông lượng. Tỷ lệ và chất lượng sản xuất cao, xỉ hàn dễ dàng thoát ra và chúng tôi có một môi trường làm việc không khói thuốc. Điểm bất lợi là nó chỉ có thể được sử dụng để hàn parts ở một số vị trí nhất định. Trong hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) hoặc hàn khí trơ vonfram (TIG), chúng tôi sử dụng điện cực vonfram cùng với chất độn riêng biệt và khí trơ hoặc gần trơ. Như chúng ta đã biết Vonfram có nhiệt độ nóng chảy cao và nó là kim loại rất thích hợp với nhiệt độ rất cao. Vonfram trong TIG không được tiêu thụ trái ngược với các phương pháp khác được giải thích ở trên. Kỹ thuật hàn chậm nhưng chất lượng cao có lợi thế so với các kỹ thuật hàn vật liệu mỏng khác. Thích hợp với nhiều kim loại. Hàn hồ quang plasma cũng tương tự nhưng sử dụng khí plasma để tạo hồ quang. Hồ quang trong hàn hồ quang plasma tương đối tập trung hơn so với GTAW và có thể được sử dụng cho nhiều độ dày kim loại hơn với tốc độ cao hơn nhiều. GTAW và hàn hồ quang plasma có thể được áp dụng cho nhiều hoặc ít vật liệu giống nhau. HÀN OXY-NHIÊN LIỆU / OXYFUEL còn được gọi là hàn oxyacetylene, hàn oxy, hàn khí được thực hiện bằng cách sử dụng nhiên liệu khí và oxy để hàn. Vì không sử dụng điện nên nó có thể di động và có thể sử dụng ở những nơi không có điện. Sử dụng mỏ hàn, chúng tôi đốt nóng các mảnh và vật liệu phụ để tạo ra một bể kim loại nóng chảy chung. Nhiều loại nhiên liệu khác nhau có thể được sử dụng như axetylen, xăng, hydro, propan, butan ... vv. Trong hàn nhiên liệu oxy, chúng tôi sử dụng hai thùng chứa, một thùng chứa nhiên liệu và thùng chứa còn lại chứa oxy. Oxy sẽ oxy hóa nhiên liệu (đốt cháy nó). HÀN ĐIỆN TRỞ: Kiểu hàn này tận dụng sự gia nhiệt của jun và nhiệt được sinh ra tại vị trí có dòng điện chạy qua trong một thời gian nhất định. Dòng điện cao được truyền qua kim loại. Các bể chứa kim loại nóng chảy được hình thành tại vị trí này. Các phương pháp hàn điện trở là phổ biến do hiệu quả của chúng, ít tiềm ẩn ô nhiễm. Tuy nhiên, nhược điểm là chi phí thiết bị tương đối đáng kể và hạn chế cố hữu đối với các chi tiết gia công tương đối mỏng. SPOT WELDING là một loại hàn điện trở chính. Ở đây chúng tôi nối hai hoặc nhiều tấm chồng lên nhau hoặc các chi tiết gia công bằng cách sử dụng hai điện cực đồng để kẹp các tấm lại với nhau và cho dòng điện cao qua chúng. Vật liệu giữa các điện cực đồng nóng lên và một vũng nóng chảy được tạo ra tại vị trí đó. Dòng điện sau đó được dừng lại và các đầu điện cực đồng làm mát vị trí mối hàn vì các điện cực được làm mát bằng nước. Áp dụng nhiệt lượng phù hợp cho vật liệu và độ dày phù hợp là chìa khóa cho kỹ thuật này, bởi vì nếu áp dụng sai khớp sẽ yếu. Hàn điểm có ưu điểm là không gây ra biến dạng đáng kể cho phôi, hiệu quả năng lượng, dễ tự động hóa và tốc độ sản xuất vượt trội, và không yêu cầu bất kỳ chất độn nào. Điểm bất lợi là vì hàn diễn ra tại các điểm thay vì tạo thành một đường nối liên tục, độ bền tổng thể có thể tương đối thấp hơn so với các phương pháp hàn khác. Mặt khác, SEAM WELDING tạo ra các mối hàn ở bề mặt bong tróc của các vật liệu tương tự. Đường may có thể là mối nối đối đầu hoặc chồng lên nhau. Đường hàn bắt đầu ở một đầu và di chuyển dần dần sang đầu kia. Phương pháp này cũng sử dụng hai điện cực từ đồng để tạo áp lực và dòng điện vào vùng hàn. Các điện cực hình đĩa quay với sự tiếp xúc liên tục dọc theo đường nối và tạo ra một mối hàn liên tục. Ở đây cũng vậy, các điện cực được làm mát bằng nước. Các mối hàn rất chắc chắn và đáng tin cậy. Các phương pháp khác là chiếu, chớp và kỹ thuật hàn đảo ngược. HÀN RẮN-STATE có một chút khác biệt so với các phương pháp trước đây được giải thích ở trên. Sự kết tụ xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của các kim loại tham gia và không sử dụng chất độn kim loại. Áp suất có thể được sử dụng trong một số quy trình. Các phương pháp khác nhau là HÀN DỆT trong đó các kim loại khác nhau được đùn qua cùng một khuôn đúc, HÀN ÁP LẠNH nơi chúng tôi nối các hợp kim mềm dưới điểm nóng chảy của chúng, HÀN KHÁC NHAU một kỹ thuật mà không có đường hàn nhìn thấy được, HÀN NỔ để nối các vật liệu khác nhau, ví dụ như hợp kim chống ăn mòn với cấu trúc thép, HÀN XUNG ĐIỆN TỪ trong đó chúng tôi gia tốc ống và tấm bằng lực điện từ, HÀN LỰC bao gồm nung nóng kim loại đến nhiệt độ cao và đập chúng lại với nhau, HÀN FRICTION ở nơi thực hiện hàn với đủ ma sát, HÀN DÂY HÌNH ẢNH bao gồm việc quay không quay Dụng cụ tiêu hao đi qua đường nối, HÀN ÁP LỰC NÓNG nơi chúng ta ép kim loại với nhau ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ nóng chảy trong chân không hoặc khí trơ, HÀN ÁP SUẤT NÓNG là một quá trình mà chúng ta tạo áp suất bằng cách sử dụng khí trơ bên trong một bình, HÀN LĂN nơi chúng ta tham gia vật liệu khác nhau bằng cách buộc chúng giữa hai bánh xe quay, HÀN SIÊU ÂM trong đó các tấm kim loại hoặc nhựa mỏng được hàn bằng cách sử dụng năng lượng dao động tần số cao. Các quy trình hàn khác của chúng tôi là HÀN ELECTRON BEAM với độ thâm nhập sâu và xử lý nhanh nhưng là một phương pháp đắt tiền mà chúng tôi coi là phương pháp này cho các trường hợp đặc biệt, HÀN ELECTROSLAG là một phương pháp chỉ phù hợp với các tấm thép dày và các mảnh gia công bằng thép, HÀN INDUCTION khi chúng tôi sử dụng cảm ứng điện từ và gia nhiệt các phôi dẫn điện hoặc sắt từ của chúng tôi, LASER BEAM WELDING cũng có khả năng thâm nhập sâu và xử lý nhanh nhưng là một phương pháp đắt tiền, LASER HYBRID WELDING kết hợp LBW với GMAW trong cùng một đầu hàn và có khả năng bắc cầu các khe hở 2 mm giữa các tấm, PERCUSSION WELDING đó liên quan đến phóng điện tiếp theo là rèn vật liệu với áp lực tác dụng, HÀN NHIỆT liên quan đến phản ứng tỏa nhiệt giữa bột nhôm và sắt oxit., HÀN ĐIỆN với các điện cực tiêu hao và chỉ sử dụng với thép ở vị trí thẳng đứng, và cuối cùng là HÀN NGHIÊN CỨU để nối đinh với đế vật liệu với nhiệt và áp suất. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ của chúng tôi về các quy trình hàn, hàn và kết dính của AGS-TECH Inc Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin chúng tôi đang cung cấp cho bạn bên dưới. • KHẮC PHỤC: Chúng tôi nối hai hoặc nhiều kim loại bằng cách đốt nóng các kim loại phụ ở giữa chúng trên điểm nóng chảy của chúng và sử dụng tác động mao dẫn để lan truyền. Quá trình này tương tự như hàn nhưng nhiệt độ liên quan đến làm tan chảy chất độn cao hơn trong hàn. Giống như trong hàn, chất trợ dung bảo vệ vật liệu độn khỏi bị nhiễm bẩn trong khí quyển. Sau khi làm nguội các phôi được liên kết với nhau. Quy trình này bao gồm các bước chính sau: Độ khít và độ hở tốt, làm sạch vật liệu nền thích hợp, lắp ráp thích hợp, lựa chọn thông lượng và bầu không khí thích hợp, làm nóng cụm và cuối cùng là làm sạch cụm hàn. Một số quy trình hàn của chúng tôi là TORCH BRAZING, một phương pháp phổ biến được thực hiện thủ công hoặc theo cách tự động. Có phù hợp với các đơn hàng sản xuất số lượng ít và các trường hợp chuyên dụng. Nhiệt được áp dụng bằng cách sử dụng ngọn lửa khí gần khớp được hàn. FURNACE BRAZING đòi hỏi ít kỹ năng của người vận hành hơn và là một quy trình bán tự động thích hợp cho sản xuất hàng loạt trong công nghiệp. Cả kiểm soát nhiệt độ và kiểm soát bầu không khí trong lò đều là những ưu điểm của kỹ thuật này, bởi vì kỹ thuật trước cho phép chúng tôi kiểm soát chu trình nhiệt và loại bỏ hiện tượng nóng cục bộ như trường hợp hàn mỏ hàn và kỹ thuật này bảo vệ bộ phận khỏi quá trình oxy hóa. Sử dụng đồ gá, chúng tôi có thể giảm chi phí sản xuất đến mức tối thiểu. Những bất lợi là tiêu thụ điện năng cao, chi phí thiết bị và các cân nhắc thiết kế khó khăn hơn. VACUUM BRAZING diễn ra trong lò chân không. Nhiệt độ đồng nhất được duy trì và chúng tôi có được các mối nối không có thông lượng, rất sạch với rất ít ứng suất dư. Xử lý nhiệt có thể diễn ra trong quá trình hàn chân không, vì ứng suất dư thấp xuất hiện trong các chu kỳ làm nóng và làm mát chậm. Nhược điểm lớn là giá thành cao vì việc tạo môi trường chân không là một quá trình tốn kém. Tuy nhiên, một kỹ thuật khác DIP BRAZING kết hợp các bộ phận cố định nơi hợp chất hàn được áp dụng cho bề mặt giao phối. Sau đó, các phần kết cấu được nhúng vào bể muối nóng chảy như Natri Clorua (muối ăn), hoạt động như một môi trường truyền nhiệt và chất trợ dung. Không khí bị loại trừ và do đó không có sự hình thành oxit nào diễn ra. Trong VÒNG TAY KẾT CẤU, chúng tôi nối các vật liệu bằng kim loại độn có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn so với các vật liệu cơ bản. Dòng điện xoay chiều từ cuộn dây cảm ứng tạo ra một trường điện từ gây ra hiện tượng đốt nóng cảm ứng trên các vật liệu chủ yếu là từ tính màu. Phương pháp này cung cấp nhiệt chọn lọc, các mối nối tốt với chất độn chỉ chảy ở những khu vực mong muốn, ít bị oxy hóa vì không có ngọn lửa và làm mát nhanh, gia nhiệt nhanh, nhất quán và phù hợp với sản xuất khối lượng lớn. Để tăng tốc các quy trình của chúng tôi và để đảm bảo tính nhất quán, chúng tôi thường sử dụng preforms. Thông tin về cơ sở hàn của chúng tôi sản xuất phụ kiện từ gốm đến kim loại, niêm phong kín, chân không cấp liệu, chân không cao và siêu cao và các thành phần kiểm soát chất lỏng có thể được tìm thấy tại đây: Sách giới thiệu về nhà máy hàn • SOLDERING: Trong quá trình hàn, chúng ta không có sự nóng chảy của các chi tiết gia công, mà là kim loại phụ có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn so với các bộ phận tham gia chảy vào mối nối. Kim loại phụ trong quá trình hàn nóng chảy ở nhiệt độ thấp hơn so với hàn. Chúng tôi sử dụng các hợp kim không chứa chì để hàn và tuân thủ RoHS và đối với các ứng dụng và yêu cầu khác nhau, chúng tôi có các hợp kim khác nhau và phù hợp như hợp kim bạc. Hàn cung cấp cho chúng ta các khớp nối kín bằng khí và lỏng. Trong MỀM SOLDERING, kim loại phụ của chúng tôi có điểm nóng chảy dưới 400 độ C, trong khi trong SILVER SOLDERING và BRAZING, chúng tôi cần nhiệt độ cao hơn. Hàn mềm sử dụng nhiệt độ thấp hơn nhưng không tạo ra các mối nối chắc chắn cho các ứng dụng đòi hỏi ở nhiệt độ cao. Mặt khác, hàn bạc đòi hỏi nhiệt độ cao do mỏ hàn cung cấp và mang lại cho chúng ta các mối nối chắc chắn phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ cao. Quá trình hàn yêu cầu nhiệt độ cao nhất và thường sử dụng một ngọn đuốc. Vì các khớp hàn rất bền, chúng là một ứng cử viên tốt để sửa chữa các vật nặng bằng sắt. Trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi, chúng tôi sử dụng cả dây chuyền hàn tay thủ công cũng như dây chuyền hàn tự động. INDUCTION SOLDERING sử dụng dòng điện xoay chiều tần số cao trong cuộn dây đồng để tạo điều kiện gia nhiệt cảm ứng. Dòng điện được tạo ra trong phần được hàn và do đó nhiệt được tạo ra ở điện trở cao joint. Nhiệt này làm nóng chảy kim loại phụ. Flux cũng được sử dụng. Hàn cảm ứng là một phương pháp tốt để hàn các ống dẫn và đường ống trong một quá trình liên tục bằng cách quấn các cuộn dây xung quanh chúng. Việc hàn một số vật liệu như than chì và gốm sứ khó hơn vì nó đòi hỏi phải mạ các phôi bằng một kim loại thích hợp trước khi hàn. Điều này tạo điều kiện cho liên kết giao diện. Chúng tôi hàn các vật liệu như vậy đặc biệt cho các ứng dụng đóng gói kín. Chúng tôi sản xuất bảng mạch in (PCB) với khối lượng lớn chủ yếu sử dụng SÓNG SÓNG. Chỉ cho mục đích tạo mẫu với số lượng nhỏ, chúng tôi sử dụng hàn tay bằng mỏ hàn. Chúng tôi sử dụng phương pháp hàn sóng cho cả cụm PCB xuyên lỗ cũng như bề mặt (PCBA). Keo tạm thời giữ các thành phần gắn với bảng mạch và cụm được đặt trên băng tải và di chuyển qua thiết bị có chứa chất hàn nóng chảy. Đầu tiên, PCB được thông lượng và sau đó đi vào vùng gia nhiệt sơ bộ. Chất hàn nóng chảy nằm trong chảo và có dạng sóng đứng trên bề mặt của nó. Khi PCB di chuyển qua các sóng này, các sóng này tiếp xúc với đáy của PCB và dính vào các miếng hàn. Chất hàn chỉ nằm trên các chân và miếng đệm chứ không phải trên chính PCB. Các sóng trong vật hàn nóng chảy phải được kiểm soát tốt để không bị bắn tung tóe và các đỉnh sóng không chạm vào và làm ô nhiễm các khu vực không mong muốn của bảng. Trong REFLOW SOLDERING, chúng tôi sử dụng keo hàn dính để gắn tạm thời các thành phần điện tử vào bo mạch. Sau đó, các bảng được đưa qua lò nung nóng lại có kiểm soát nhiệt độ. Tại đây chất hàn nóng chảy và kết nối các thành phần vĩnh viễn. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này cho cả các thành phần gắn kết bề mặt cũng như các thành phần xuyên lỗ. Kiểm soát nhiệt độ thích hợp và điều chỉnh nhiệt độ lò là điều cần thiết để tránh phá hủy các linh kiện điện tử trên bo mạch do làm chúng quá nóng trên giới hạn nhiệt độ tối đa của chúng. Trong quá trình hàn nóng chảy lại, chúng ta thực sự có một số vùng hoặc giai đoạn, mỗi vùng có một đặc điểm nhiệt riêng biệt, chẳng hạn như bước gia nhiệt sơ bộ, bước ngâm nhiệt, bước nấu chảy lại và bước làm mát. Các bước khác nhau này là cần thiết để hàn lại các cụm bảng mạch in (PCBA) không bị hư hại. ULTRASONIC SOLDERING là một kỹ thuật thường được sử dụng khác với các khả năng độc đáo- Nó có thể được sử dụng để hàn các vật liệu thủy tinh, gốm và phi kim loại. Ví dụ các tấm quang điện là phi kim loại cần điện cực có thể được dán bằng kỹ thuật này. Trong quá trình hàn siêu âm, chúng tôi triển khai một đầu hàn được làm nóng cũng phát ra các rung động siêu âm. Những rung động này tạo ra các bong bóng tạo lỗ hổng tại bề mặt tiếp xúc của chất nền với vật liệu hàn nóng chảy. Năng lượng bùng nổ của sự xâm thực làm thay đổi bề mặt oxit và loại bỏ bụi bẩn và oxit. Trong thời gian này một lớp hợp kim cũng được hình thành. Chất hàn ở bề mặt liên kết kết hợp với oxy và cho phép hình thành một liên kết chung bền chặt giữa thủy tinh và vật hàn. DIP SOLDERING có thể được coi là một phiên bản đơn giản hơn của hàn sóng, chỉ phù hợp cho sản xuất quy mô nhỏ. Thông lượng làm sạch đầu tiên được áp dụng như trong các quy trình khác. PCB với các thành phần được gắn kết được nhúng thủ công hoặc bán tự động vào bể chứa chất hàn nóng chảy. Chất hàn nóng chảy dính vào các khu vực kim loại tiếp xúc mà không được bảo vệ bằng mặt nạ hàn trên bảng. Thiết bị đơn giản và rẻ tiền. • KEO TRÁI CÂY: Đây là một kỹ thuật phổ biến khác mà chúng tôi thường xuyên sử dụng và nó liên quan đến việc kết dính các bề mặt bằng keo, epoxit, chất dẻo hoặc các hóa chất khác. Việc kết dính được thực hiện bằng cách làm bay hơi dung môi, bằng cách đóng rắn bằng nhiệt, bằng tia UV, bằng cách đóng rắn bằng áp suất hoặc chờ một thời gian nhất định. Nhiều loại keo hiệu suất cao khác nhau được sử dụng trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi. Với các quy trình ứng dụng và đóng rắn được thiết kế phù hợp, liên kết kết dính có thể tạo ra các liên kết ứng suất rất thấp, bền và đáng tin cậy. Các liên kết kết dính có thể là chất bảo vệ tốt chống lại các yếu tố môi trường như độ ẩm, chất gây ô nhiễm, chất ăn mòn, rung động ... vv. Ưu điểm của liên kết kết dính là: chúng có thể được áp dụng cho các vật liệu khó hàn, hàn hoặc hàn. Ngoài ra, nó có thể thích hợp hơn cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt sẽ bị hỏng do hàn hoặc các quá trình nhiệt độ cao khác. Các ưu điểm khác của chất kết dính là chúng có thể được áp dụng cho các bề mặt có hình dạng không đều và tăng trọng lượng lắp ráp lên một lượng rất nhỏ khi so sánh với các phương pháp khác. Ngoài ra những thay đổi về kích thước trong các bộ phận là rất nhỏ. Một số loại keo có đặc tính khớp chỉ số và có thể được sử dụng giữa các thành phần quang học mà không làm giảm đáng kể cường độ ánh sáng hoặc tín hiệu quang học. Mặt khác, nhược điểm là thời gian đóng rắn lâu hơn có thể làm chậm dây chuyền sản xuất, yêu cầu cố định, yêu cầu chuẩn bị bề mặt và khó tháo rời khi cần gia công lại. Hầu hết các hoạt động liên kết kết dính của chúng tôi bao gồm các bước sau: - Xử lý bề mặt: Các quy trình làm sạch đặc biệt như làm sạch bằng nước khử ion, làm sạch bằng cồn, làm sạch bằng plasma hoặc corona là phổ biến. Sau khi làm sạch, chúng tôi có thể bôi chất xúc tiến bám dính lên bề mặt để đảm bảo các mối nối tốt nhất có thể. -Part Fixturing: Đối với cả ứng dụng kết dính cũng như để bảo dưỡng, chúng tôi thiết kế và sử dụng đồ đạc tùy chỉnh. -Ứng dụng bổ sung: Đôi khi chúng tôi sử dụng thủ công và đôi khi tùy trường hợp các hệ thống tự động như rô bốt, động cơ servo, bộ truyền động tuyến tính để cung cấp chất kết dính đến đúng vị trí và chúng tôi sử dụng máy phân phối để phân phối chất kết dính đúng khối lượng và số lượng. - Đóng rắn: Tùy thuộc vào chất kết dính, chúng tôi có thể sử dụng sấy khô và đóng rắn đơn giản cũng như đóng rắn dưới đèn UV hoạt động như chất xúc tác hoặc đóng rắn nhiệt trong lò hoặc sử dụng các bộ phận gia nhiệt điện trở gắn trên đồ gá và đồ đạc. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Các minh họa sơ đồ về các quy trình buộc chặt của AGS-TECH Inc. Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin chúng tôi đang cung cấp cho bạn bên dưới. • CÁC QUÁ TRÌNH GIA CÔNG NHANH: Các quá trình gia công cơ khí của chúng tôi được chia thành hai loại nhỏ: NHANH CHÓNG và GIA NHẬP. Ví dụ về ốc vít chúng tôi sử dụng là vít, ghim, đai ốc, bu lông, đinh tán. Ví dụ về các khớp nối tích hợp mà chúng tôi sử dụng là khớp nối nhanh và khớp co lại, đường nối, đường gấp khúc. Sử dụng nhiều phương pháp buộc, chúng tôi đảm bảo các khớp cơ của chúng tôi chắc chắn và đáng tin cậy trong nhiều năm sử dụng. VÍT và CHỐT là một số loại ốc vít được sử dụng phổ biến nhất để giữ các vật lại với nhau và định vị. Vít và bu lông của chúng tôi đáp ứng tiêu chuẩn ASME. Nhiều loại vít và bu lông khác nhau được triển khai bao gồm vít nắp lục giác và bu lông lục giác, vít trễ và bu lông, vít hai đầu, vít chốt, vít mắt, vít gương, vít kim loại tấm, vít điều chỉnh tinh, vít tự khoan và tự khai thác , vít định vị, vít có vòng đệm tích hợp,… và hơn thế nữa. Chúng tôi có nhiều loại đầu vít khác nhau như đầu chìm, vòm, tròn, đầu bích và nhiều loại ổ vít khác nhau như khe cắm, phillips, vuông, ổ cắm hex. Mặt khác, A RIVET là một dây buộc cơ học vĩnh cửu bao gồm một trục hình trụ trơn và một mặt là đầu. Sau khi lắp vào, đầu kia của đinh tán bị biến dạng và đường kính của nó được mở rộng để nó giữ nguyên vị trí. Nói cách khác, trước khi lắp đặt, đinh tán có một đầu và sau khi lắp đặt, nó có hai đầu. Chúng tôi lắp đặt nhiều loại đinh tán khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng, độ bền, khả năng tiếp cận và chi phí như đinh tán đầu tròn / đặc, kết cấu, bán ống, mù, oscar, ổ đĩa, xả, khóa ma sát, đinh tán tự xuyên. Tán đinh có thể được ưu tiên trong các trường hợp cần tránh biến dạng nhiệt và thay đổi tính chất vật liệu do nhiệt hàn. Tán đinh cũng mang lại trọng lượng nhẹ và đặc biệt là chịu lực tốt và chịu được lực cắt. Chống lại tải trọng kéo tuy nhiên vít, đai ốc và bu lông có thể phù hợp hơn. Trong quá trình ĐÓNG CỬA, chúng tôi sử dụng đột dập và khuôn dập đặc biệt để tạo thành một khóa liên động cơ học giữa các tấm kim loại được nối với nhau. Cú đấm đẩy các lớp kim loại tấm vào trong khuôn và dẫn đến việc hình thành một mối nối vĩnh viễn. Không cần sưởi ấm và không cần làm mát trong clinching và đó là một quá trình làm việc lạnh. Đây là một quá trình kinh tế có thể thay thế hàn điểm trong một số trường hợp. Trong PINNING, chúng tôi sử dụng các chân là các phần tử máy được sử dụng để cố định vị trí của các bộ phận máy tương đối với nhau. Các loại chính là chốt khóa, chốt cotter, chốt lò xo, chốt chốt, and pin chia. Trong STAPLING, chúng tôi sử dụng súng bắn ghim và kim ghim là những chốt hai đầu được sử dụng để nối hoặc buộc các vật liệu. Ghim có những ưu điểm sau: Tiết kiệm, sử dụng đơn giản và nhanh chóng, vương miện của ghim có thể được sử dụng để kết nối các vật liệu với nhau. làm hỏng, loại bỏ tương đối dễ dàng. ÉP NỐI được thực hiện bằng cách đẩy các bộ phận lại với nhau và ma sát giữa chúng sẽ gắn chặt các bộ phận lại. Các bộ phận phù hợp ép bao gồm một trục quá khổ và một lỗ nhỏ hơn thường được lắp ráp bằng một trong hai phương pháp: Bằng cách tác dụng lực hoặc tận dụng sự giãn nở hoặc co lại vì nhiệt của các bộ phận. Khi một bộ phận ép được thiết lập bằng cách tác động một lực, chúng tôi sử dụng máy ép thủy lực hoặc máy ép vận hành bằng tay. Mặt khác, khi khớp nối ép được thiết lập bằng cách giãn nở nhiệt, chúng tôi đốt nóng các bộ phận bao bọc và lắp ráp chúng vào vị trí của chúng khi còn nóng. Khi nguội, chúng co lại và trở lại kích thước bình thường. Điều này dẫn đến một sự phù hợp báo chí tốt. Chúng tôi gọi cách khác là SHRINK-FITTING. Cách khác để làm điều này là làm mát các bộ phận được bao bọc trước khi lắp ráp và sau đó trượt chúng vào các bộ phận giao phối của chúng. Khi lắp ráp nóng lên, chúng sẽ nở ra và chúng ta có được một sự vừa vặn chặt chẽ. Phương pháp thứ hai này có thể thích hợp hơn trong trường hợp gia nhiệt có nguy cơ làm thay đổi tính chất vật liệu. Làm mát an toàn hơn trong những trường hợp đó. Các thành phần và cụm lắp ráp khí nén & thủy lực • Van, các bộ phận thủy lực và khí nén như vòng chữ O, vòng đệm, vòng đệm, miếng đệm, vòng đệm, miếng đệm. Vì van và các thành phần khí nén có rất nhiều loại, chúng tôi không thể liệt kê tất cả mọi thứ ở đây. Tùy thuộc vào môi trường vật lý và hóa học trong ứng dụng của bạn, chúng tôi có các sản phẩm đặc biệt dành cho bạn. Vui lòng chỉ rõ cho chúng tôi ứng dụng, loại thành phần, thông số kỹ thuật, điều kiện môi trường như áp suất, nhiệt độ, chất lỏng hoặc khí sẽ tiếp xúc với van và các bộ phận khí nén của bạn; và chúng tôi sẽ chọn sản phẩm phù hợp nhất cho bạn hoặc sản xuất nó đặc biệt cho ứng dụng của bạn. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Kỹ thuật in thạch bản mềm SOFT LITHOGRAPHY là một thuật ngữ được sử dụng cho một số quy trình để chuyển mẫu. Trong mọi trường hợp đều cần có khuôn chính và được đúc vi mô bằng các phương pháp in thạch bản tiêu chuẩn. Sử dụng khuôn chính, chúng tôi tạo ra mẫu / tem đàn hồi để sử dụng trong in thạch bản mềm. Chất đàn hồi được sử dụng cho mục đích này cần phải trơ về mặt hóa học, có tính ổn định nhiệt tốt, độ bền, độ bền, đặc tính bề mặt và có khả năng hút ẩm. Cao su silicone và PDMS (Polydimethylsiloxane) là hai vật liệu ứng cử viên sáng giá. Những con tem này có thể được sử dụng nhiều lần trong in thạch bản mềm. Một biến thể của kỹ thuật in thạch bản mềm là MICROCONTACT PRINTING. Tem đàn hồi được phủ một lớp mực và ép lên bề mặt. Các đỉnh của mẫu tiếp xúc với bề mặt và một lớp mực mỏng khoảng 1 lớp đơn lớp được truyền đi. Lớp đơn lớp màng mỏng này hoạt động như một mặt nạ cho quá trình khắc ướt có chọn lọc. Một biến thể thứ hai là MICROTRANSFER MOLDING, trong đó các hốc của khuôn đàn hồi được lấp đầy bằng tiền chất polyme lỏng và được đẩy lên bề mặt. Khi polyme đóng rắn sau quá trình đúc vi truyền, chúng tôi bóc khuôn, để lại mẫu mong muốn. Cuối cùng là biến thể thứ ba là MICROMOLDING IN CAPILLARIES, trong đó mẫu tem elastomer bao gồm các kênh sử dụng lực mao dẫn để bấc polyme lỏng vào tem từ mặt của nó. Về cơ bản, một lượng nhỏ polyme lỏng được đặt liền kề với các kênh mao dẫn và lực mao dẫn kéo chất lỏng vào các kênh. Polyme lỏng dư thừa được loại bỏ và polyme bên trong các kênh được phép lưu hóa. Khuôn tem được bóc ra và sản phẩm đã sẵn sàng. Nếu tỷ lệ khung hình của kênh là vừa phải và kích thước kênh cho phép phụ thuộc vào chất lỏng được sử dụng, có thể đảm bảo sao chép mẫu tốt. Chất lỏng được sử dụng trong vi mô trong mao quản có thể là polyme nhiệt rắn, gốm sol-gel hoặc huyền phù của chất rắn trong dung môi lỏng. Kỹ thuật vi mô trong mao quản đã được sử dụng trong sản xuất cảm biến. Kỹ thuật in thạch bản mềm được sử dụng để xây dựng các tính năng được đo trên quy mô micromet đến nanomet. Phương pháp in thạch bản mềm có ưu điểm hơn so với các hình thức in thạch bản khác như quang khắc và in thạch bản chùm điện tử. Những lợi thế bao gồm những điều sau đây: • Chi phí sản xuất hàng loạt thấp hơn so với phương pháp quang khắc truyền thống • Tính phù hợp cho các ứng dụng trong công nghệ sinh học và điện tử nhựa • Phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến các bề mặt lớn hoặc không phẳng (nonflat) • Kỹ thuật in thạch bản mềm cung cấp nhiều phương pháp truyền mẫu hơn so với kỹ thuật in thạch bản truyền thống (nhiều tùy chọn '' mực '' hơn) • Kỹ thuật in thạch bản mềm không cần bề mặt phản ứng quang học để tạo cấu trúc nano • Với kỹ thuật in thạch bản mềm, chúng tôi có thể thu được các chi tiết nhỏ hơn so với kỹ thuật in quang khắc trong phòng thí nghiệm (~ 30 nm so với ~ 100 nm). Độ phân giải phụ thuộc vào mặt nạ được sử dụng và có thể đạt giá trị xuống đến 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY là một quá trình chế tạo trong đó các khoang cực nhỏ, kênh, van và vias được đúc trong các lớp liên kết của chất đàn hồi. Sử dụng thiết bị in thạch bản mềm nhiều lớp bao gồm nhiều lớp có thể được chế tạo từ vật liệu mềm. Độ mềm của các vật liệu này cho phép các vùng của thiết bị giảm hơn hai bậc về độ lớn so với các thiết bị làm từ silicon. Các ưu điểm khác của kỹ thuật in thạch bản mềm, chẳng hạn như tạo mẫu nhanh, dễ chế tạo và tính tương thích sinh học, cũng có giá trị trong kỹ thuật in thạch bản mềm nhiều lớp. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này để xây dựng các hệ thống vi lỏng hoạt động với van bật-tắt, van chuyển mạch và máy bơm hoàn toàn bằng chất đàn hồi. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Các thành phần và hệ thống điện & năng lượng Sản xuất và lắp ráp AGS-TECH cung cấp: • Nguồn cung cấp năng lượng tùy chỉnh (viễn thông, điện công nghiệp, nghiên cứu). Chúng tôi có thể sửa đổi bộ nguồn, máy biến áp hiện có của chúng tôi để đáp ứng nhu cầu của bạn hoặc có thể thiết kế, sản xuất và lắp ráp bộ nguồn theo nhu cầu và yêu cầu của bạn. Cả dây quấn cũng như nguồn điện trạng thái rắn đều có sẵn. Có sẵn máy biến áp tùy chỉnh và thiết kế vỏ cung cấp điện từ vật liệu kim loại và loại polyme. Chúng tôi cũng cung cấp nhãn mác, đóng gói tùy chỉnh và đạt được UL, CE Mark, tuân thủ FCC theo yêu cầu. • Máy phát điện năng lượng gió để tạo ra năng lượng thay thế và cung cấp năng lượng cho các thiết bị ở xa, các khu dân cư, các tòa nhà công nghiệp và các thiết bị khác. Năng lượng gió là một trong những xu hướng năng lượng thay thế phổ biến nhất ở các vùng địa lý nơi có nhiều gió và mạnh. Máy phát năng lượng gió có thể ở bất kỳ kích thước nào, từ máy phát điện nhỏ trên mái nhà đến tuabin gió lớn có thể cung cấp năng lượng cho toàn bộ khu dân cư hoặc khu công nghiệp. Năng lượng được tạo ra thường được lưu trữ trong pin cung cấp năng lượng cho cơ sở của bạn. Nếu năng lượng dư thừa được tạo ra, nó có thể được bán lại cho lưới điện (mạng lưới). Đôi khi máy phát điện gió có thể cung cấp một phần nhỏ năng lượng của bạn, nhưng nó vẫn giúp tiết kiệm đáng kể hóa đơn tiền điện theo thời gian. Máy phát điện gió có thể hoàn trả chi phí đầu tư trong vòng vài năm. • Các tế bào và tấm pin năng lượng mặt trời (linh hoạt và cứng). Nghiên cứu đang được tiến hành về pin mặt trời dạng phun. Năng lượng mặt trời là một trong những xu hướng năng lượng thay thế phổ biến nhất ở các vùng địa lý nơi có nhiều ánh nắng mặt trời và mạnh mẽ. Các tấm năng lượng mặt trời có thể ở bất kỳ kích thước nào, từ các tấm cỡ máy tính xách tay nhỏ đến các tấm lớn xếp tầng trên mái nhà có thể cung cấp năng lượng cho toàn bộ khu dân cư hoặc khu công nghiệp. Năng lượng được tạo ra thường được lưu trữ trong pin cung cấp năng lượng cho cơ sở của bạn. Nếu năng lượng dư thừa được tạo ra, nó có thể được bán lại cho mạng lưới. Đôi khi các tấm pin năng lượng mặt trời có thể cung cấp một phần năng lượng của bạn, nhưng cũng như với máy phát năng lượng gió, nó vẫn giúp tiết kiệm đáng kể hóa đơn tiền điện trong thời gian dài. Ngày nay, giá thành của các tấm pin năng lượng mặt trời đã đạt mức thấp nên dễ dàng khả thi ngay cả ở những khu vực có mức độ chiếu xạ mặt trời thấp. Cũng xin hãy nhớ rằng ở hầu hết các cộng đồng, thành phố tự trị trên khắp Hoa Kỳ, Canada và EU, chính phủ có các biện pháp khuyến khích và trợ cấp cho các dự án năng lượng thay thế. Chúng tôi có thể giúp bạn chi tiết về vấn đề này, vì vậy bạn sẽ nhận lại được một phần vốn đầu tư của mình từ chính quyền thành phố hoặc chính phủ. • Chúng tôi cũng cung cấp pin có thể sạc lại với tuổi thọ cao. Chúng tôi cung cấp pin và bộ sạc pin được sản xuất tùy chỉnh trong trường hợp ứng dụng của bạn cần một thứ gì đó bất thường. Một số khách hàng của chúng tôi có sản phẩm mới trên thị trường và muốn đảm bảo rằng khách hàng của họ mua các bộ phận thay thế bao gồm cả pin từ họ. Trong những trường hợp này, một thiết kế pin mới có thể đảm bảo rằng bạn liên tục tạo ra doanh thu từ việc bán pin, vì đó sẽ là thiết kế của riêng bạn và không có loại pin nào khác sẽ phù hợp với sản phẩm của bạn. Ngày nay, pin Lithium ion đã trở nên phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô và các ngành khác. Thành công của ô tô điện phụ thuộc phần lớn vào pin. Pin cao cấp sẽ ngày càng trở nên quan trọng hơn khi cuộc khủng hoảng năng lượng dựa trên hydrocacbon ngày càng sâu sắc. Sự phát triển của các nguồn năng lượng thay thế như gió và mặt trời là những động lực khác làm tăng nhu cầu về pin sạc. Năng lượng thu được từ các nguồn năng lượng thay thế cần được lưu trữ để có thể sử dụng khi cần thiết. Danh mục Nguồn cung cấp Nguồn điện Chuyển đổi Mô hình WEHO Ferrites mềm - Lõi - Toroids - Sản phẩm ức chế EMI - Tài liệu quảng cáo phụ kiện và thiết bị phát sóng RFID Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Nếu bạn chủ yếu quan tâm đến các sản phẩm năng lượng thay thế tái tạo của chúng tôi, thì chúng tôi mời bạn truy cập trang web năng lượng tái tạo của chúng tôi http://www.ags-energy.com Nếu bạn cũng quan tâm đến khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi, vui lòng truy cập trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Bộ dụng cụ bảo dưỡng & sửa chữa cho khí nén & thủy lực và chân không Chúng tôi làm cho các thiết bị và hệ thống khí nén, thủy lực và chân không của bạn có tuổi thọ cao hơn, hoạt động hiệu quả hơn và tiết kiệm hơn, bằng cách cung cấp cho bạn các bộ dụng cụ và sản phẩm sửa chữa & dịch vụ chất lượng cao và đáng tin cậy nhất. Bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ của chúng tôi rất dễ sử dụng bởi đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm. Chúng tôi cung cấp bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ ban đầu, bộ dụng cụ có thương hiệu chung và bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ được thiết kế và sản xuất tùy chỉnh. Bộ dụng cụ sửa chữa & dịch vụ tùy chỉnh được sản xuất, lắp ráp và đóng gói theo yêu cầu của bạn và nếu muốn, chúng tôi có thể bao gồm tài liệu hướng dẫn bên trong. Bên cạnh dịch vụ và bộ dụng cụ sửa chữa, chúng tôi cung cấp các sản phẩm và dịch vụ khác: PHẦN THAY THẾ DỊCH VỤ VÀ BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA CHO MÁY BƠM DỊCH VỤ VÀ SỬA CHỮA CÁC THIẾT BỊ DỰ PHÒNG KHÍ NÉN VÀ THỦY LỰC DỊCH VỤ LỌC & BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA DỊCH VỤ SỬA CHỮA CHUỖI KHÍ NÉN và BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA DỊCH VỤ SỬA CHỮA CHUỖI THỦY LỰC và BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA DỊCH VỤ VÀ SỬA CHỮA CÁC BỘ PHẬN LINH KIỆN PHÂN PHỐI DỊCH VỤ VÀ BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA cho HỆ THỐNG CHÂN KHÔNG VÀ DÂY CHUYỀN REBUILD & REFURBISH KITS CÁC YẾU TỐ LỌC KỆ THUẬT ĐƯỢC SẢN XUẤT & NGOÀI KỆ TÙY CHỈNH MÁY CNC TÙY CHỈNH VÀ DẤU KỆ TẮT & NHẪN O CAO SU MOLDED và CÁC BỘ PHẬN GIA CÔNG TÙY CHỈNH DỊCH VỤ VÀ SỬA CHỮA BỘ DỤNG CỤ KHÍ NÉN & THỦY LỰC và CHÂN KHÔNG Đây là những gì chúng tôi có thể cung cấp cho bạn: - Cung cấp you ORIGINAL service kits, linh kiện thay thế chính hãng và sản phẩm của một số nhà sản xuất hệ thống khí nén, thủy lực và chân không nổi tiếng với giá niêm yết hoặc thấp hơn. - Cung cấp you GENERIC BRAND NAME dịch vụ và bộ dụng cụ sửa chữa, linh kiện thay thế và sản phẩm của một số nhà sản xuất hệ thống khí nén, thủy lực và chân không nổi tiếng với giá thấp hơn. Mặc dù giá thấp hơn so với bộ dụng cụ ban đầu, dịch vụ và bộ dụng cụ sửa chữa có thương hiệu chung của chúng tôi ít nhất cũng đáng tin cậy và có chất lượng tốt như bộ dụng cụ gốc. - REFURBISH & REBUILD các hệ thống hiện có của bạn để làm cho chúng ít nhất có cùng chất lượng như ban đầu hoặc thậm chí tốt hơn. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service và bộ dụng cụ sửa chữa, linh kiện thay thế và các sản phẩm hệ thống khí nén, thủy lực và chân không với giá cả cạnh tranh và chất lượng cao nhất để giúp bạn cạnh tranh hơn trên thị trường toàn cầu . Xin lưu ý rằng mặc dù bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ của chúng tôi rất dễ sử dụng, chúng tôi thực sự khuyên bạn nên có nhân viên chuyên nghiệp xử lý thiết bị của bạn. Bộ dụng cụ bảo dưỡng và sửa chữa có thể không được sử dụng hoặc thậm chí bạn có thể làm hỏng thiết bị của mình trong trường hợp bộ dụng cụ không được nhân viên có kinh nghiệm sử dụng một cách chuyên nghiệp. Thiết bị khí nén, thủy lực và chân không yêu cầu xử lý chuyên nghiệp và chỉ hướng dẫn trong bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ của chúng tôi có thể không đủ để người thiếu kinh nghiệm hiểu và sử dụng chúng. Trong các tình huống mà bạn không thể chịu được chi phí hoặc thời gian ngừng sản xuất do vận chuyển thiết bị của bạn cho chúng tôi để bảo dưỡng và sửa chữa, hoặc nếu bạn không cần hoặc chọn nhờ các kỹ thuật viên của chúng tôi đến tận nơi của bạn, chúng tôi sẽ sẵn lòng trợ giúp bạn qua điện thoại hoặc hệ thống hội nghị từ xa, nhưng bạn vẫn có thể cần một chuyên gia địa phương để thực hiện các hướng dẫn, trừ khi hệ thống của bạn đủ đơn giản để bất kỳ ai có thể sửa chữa. Tất cả các thành phần trong bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ của chúng tôi đều có bảo hành theo tiêu chuẩn công nghiệp và bạn được đảm bảo hoàn toàn hài lòng hoặc đảm bảo hoàn tiền. Để biết chi tiết về bảo hành và các vấn đề khác liên quan đến dịch vụ và bộ dụng cụ sửa chữa của chúng tôi, vui lòng liên hệ với nhân viên dịch vụ chuyên nghiệp của chúng tôi theo số + 1-505-550-6501 / + 1-505-565-5102 hoặc email: _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Bộ lắp ráp quang & sợi quang & quang điện tử tùy chỉnh Đọc thêm Sản xuất lớp phủ & bộ lọc quang học Đọc thêm Đầu nối quang & Sản phẩm kết nối Đọc thêm Sản phẩm sợi quang Đọc thêm Các cụm cơ kỹ thuật tùy chỉnh Đọc thêm Sản xuất & lắp ráp hệ thống camera tùy chỉnh Đọc thêm Sản xuất và lắp ráp linh kiện quang thụ động Đọc thêm Sản xuất & lắp ráp linh kiện quang học hoạt động Đọc thêm Sản xuất Hệ thống và Sản phẩm Holographic Đọc thêm Sản xuất & lắp ráp màn hình quang học, màn hình, màn hình Đọc thêm Sản xuất và lắp ráp các hệ thống năng lượng mặt trời tùy chỉnh Chúng tôi tập trung sự chú ý của mình vào CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5ccOME-9094-5585655-bbad5c78190558-136558dICAL 136 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components, cụm lắp ráp phụ và cụm sản phẩm hoàn chỉnh. Bí quyết kinh doanh và kỹ thuật của chúng tôi cho phép chúng tôi lựa chọn các thành phần phù hợp và lắp ráp sản phẩm theo thông số kỹ thuật của bạn. Cơ hội sản xuất tùy chỉnh là vô tận. Hãy mô tả cho chúng tôi những thách thức của bạn là gì và hãy để chúng tôi thiết kế và sản xuất các sản phẩm quang & sợi quang cho bạn. Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất trong môi trường được chứng nhận ISO9001: 2000, QS9000, ISO14001, TS16949, có dấu CE, UL hoặc sự chấp thuận của FDA (khi cần) và đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp khác. Sản phẩm cáp quang viễn thông của chúng tôi đạt tiêu chuẩn Telcordia. Các kỹ sư quang học của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm làm việc với phần mềm thiết kế quang học Zemax và Code V. Chuyên môn của họ bao gồm quang học không gian tự do, quang học sóng có hướng dẫn, các thiết bị và hệ thống quang học, thiết kế và phát triển các lớp phủ quang học nhiều lớp ở các vùng quang phổ khác nhau. Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm. Công ty của chúng tôi làm việc trên các hợp đồng kỹ thuật tùy chỉnh khi chúng tôi đến trang web của bạn, đánh giá dự án của bạn tại chỗ và phát triển một đề xuất dự án phù hợp với bạn. Sau đó, chúng tôi cử nhóm có kinh nghiệm của mình để thực hiện dự án. Ví dụ về công việc theo hợp đồng bao gồm lắp đặt hệ thống phát hiện cáp quang để phát hiện bất kỳ thiệt hại nào đối với đường ống của bạn. Chúng tôi thực hiện các dự án tạo mẫu quy mô nhỏ và phát triển sản phẩm mới cũng như các dự án lớn ở quy mô công nghiệp. Nếu bạn chủ yếu quan tâm đến khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi thay vì khả năng sản xuất, thì chúng tôi mời bạn truy cập trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC