Search Results

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Lắp ráp cơ khí Cụm cơ kỹ thuật số Lắp ráp cơ điện tử - AGS-TECH Cụm máy chiếu quang học từ AGS-TECH Inc. Lắp ráp Optomechanical - Hệ thống Camera - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH thiết kế và sản xuất các bộ ghép quang như Iphone để ghép nối ống nội soi Fiberscope được cung cấp bởi AGS-TECH Inc. Các thành phần cơ kỹ thuật Gương hoàn thiện tấm phản quang lắp ráp kim loại cho ứng dụng năng lượng mặt trời của AGS-TECH Inc. TRANG TRƯỚC

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. là của bạn Nhà sản xuất tùy chỉnh toàn cầu, Người tích hợp, Người hợp nhất, Đối tác gia công. Chúng tôi là nguồn một cửa của bạn để sản xuất, chế tạo, kỹ thuật, hợp nhất, gia công phần mềm. Thư viện Sản phẩm sản xuất Vui lòng click vào menu bên dưới để xem một số sản phẩm chúng tôi đã sản xuất trong thời gian qua cho khách hàng. Các sản phẩm chúng tôi đã và đang sản xuất bao gồm khuôn nhựa và cao su, các bộ phận đúc, đúc kim loại và các thành phần gia công, rèn, ép đùn, dập và các linh kiện và cụm được chế tạo bằng kim loại tấm, cụm cơ khí, cụm điện và điện tử, linh kiện quang, sợi quang, quang cơ, quang điện tử_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ và các cụm lắp ráp, thiết bị tùy chỉnh, hệ thống tự động hóa, thiết bị và thiết bị thử nghiệm và đo lường cùng một số thiết bị. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers TRANG TRƯỚC

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Gia công EDM, Phay và Xả điện MÁY XÓA ĐIỆN TỬ (EDM), còn được gọi là SPARK-EROSION or_cc781905-5cde-3194-bb3905 ĐÈN DIỆN TÍCH-3194-bb3905 ĐÈN DI CHUYỂN -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, là a NON-CONVENTIONAL bb của tia lửa điện. Chúng tôi cũng cung cấp một số loại EDM, cụ thể là NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Hệ thống EDM của chúng tôi bao gồm các công cụ / điện cực định hình và phôi được kết nối với nguồn điện DC và được đưa vào chất lỏng điện môi không dẫn điện. Sau năm 1940 gia công phóng điện đã trở thành một trong những công nghệ sản xuất quan trọng và phổ biến nhất trong các ngành sản xuất. Khi giảm khoảng cách giữa hai điện cực, cường độ điện trường trong thể tích giữa các điện cực lớn hơn cường độ điện môi ở một số điểm bị đứt, cuối cùng tạo thành cầu cho dòng điện chạy qua giữa hai điện cực. Một hồ quang điện cường độ cao được tạo ra gây ra sự gia nhiệt đáng kể làm nóng chảy một phần phôi và một số vật liệu làm dụng cụ. Kết quả là, vật liệu được loại bỏ khỏi cả hai điện cực. Đồng thời, chất lỏng điện môi bị đốt nóng nhanh chóng, dẫn đến bay hơi chất lỏng trong khe hở hồ quang. Một khi dòng điện dừng lại hoặc dòng điện bị ngừng, nhiệt sẽ bị chất lỏng điện môi xung quanh loại bỏ khỏi bong bóng khí và bong bóng bay lên (xẹp xuống). Sóng xung kích được tạo ra bởi sự sụp đổ của bong bóng và dòng chảy của chất lỏng điện môi đẩy các mảnh vụn ra khỏi bề mặt phôi và cuốn theo bất kỳ vật liệu phôi nóng chảy nào vào chất lỏng điện môi. Tốc độ lặp lại cho những lần phóng điện này là từ 50 đến 500 kHz, điện áp từ 50 đến 380 V và dòng điện từ 0,1 đến 500 Ampe. Chất điện môi lỏng mới như dầu khoáng, dầu hỏa hoặc nước cất & nước khử ion thường được chuyển vào thể tích liên điện cực mang đi các phần tử rắn (ở dạng mảnh vụn) và các chất cách điện của chất điện môi được khôi phục. Sau khi dòng điện chạy qua, hiệu điện thế giữa hai điện cực được khôi phục lại như trước khi đánh thủng, do đó có thể xảy ra đánh thủng điện môi lỏng mới. Máy phóng điện (EDM) hiện đại của chúng tôi cung cấp các chuyển động được điều khiển bằng số và được trang bị máy bơm và hệ thống lọc cho chất lỏng điện môi. Gia công phóng điện (EDM) là một phương pháp gia công chủ yếu được sử dụng cho các kim loại cứng hoặc những kim loại rất khó gia công bằng các kỹ thuật thông thường. EDM thường hoạt động với bất kỳ vật liệu nào là chất dẫn điện, mặc dù các phương pháp gia công gốm sứ cách điện bằng EDM cũng đã được đề xuất. Nhiệt độ nóng chảy và nhiệt nóng chảy tiềm ẩn là các tính chất xác định khối lượng kim loại bị loại bỏ mỗi lần phóng điện. Các giá trị này càng cao, tốc độ loại bỏ vật liệu càng chậm. Do quá trình gia công phóng điện không liên quan đến bất kỳ năng lượng cơ học nào nên độ cứng, độ bền và độ dẻo dai của phôi không ảnh hưởng đến tốc độ loại bỏ. Tần số phóng điện hoặc năng lượng mỗi lần phóng điện, điện áp và dòng điện được thay đổi để kiểm soát tốc độ loại bỏ vật liệu. Tốc độ loại bỏ vật liệu và độ nhám bề mặt tăng khi mật độ dòng điện tăng và tần số tia lửa điện giảm. Chúng tôi có thể cắt các đường viền hoặc hốc phức tạp bằng thép đã được tôi cứng trước bằng cách sử dụng EDM mà không cần xử lý nhiệt để làm mềm và cứng lại chúng. Chúng tôi có thể sử dụng phương pháp này với bất kỳ kim loại hoặc hợp kim kim loại nào như titan, hastelloy, kovar và inconel. Các ứng dụng của quy trình EDM bao gồm tạo hình các công cụ kim cương đa tinh thể. EDM được coi là một phương pháp gia công phi truyền thống hoặc phi thông thường cùng với các quá trình như gia công điện hóa (ECM), cắt tia nước (WJ, AWJ), cắt laser. Mặt khác, các phương pháp gia công thông thường bao gồm tiện, phay, mài, khoan và các quá trình khác mà cơ chế loại bỏ vật liệu về cơ bản dựa trên lực cơ học. Các điện cực để gia công phóng điện (EDM) được làm bằng than chì, đồng thau, đồng và hợp kim đồng-vonfram. Có thể có đường kính điện cực xuống đến 0,1mm. Vì mài mòn dụng cụ là hiện tượng không mong muốn ảnh hưởng xấu đến độ chính xác của kích thước trong EDM, chúng tôi tận dụng quy trình có tên NO-WEAR EDM, bằng cách đảo ngược cực và sử dụng công cụ đồng để giảm thiểu mài mòn dụng cụ. Nói một cách lý tưởng, gia công phóng điện (EDM) có thể được coi là một chuỗi sự cố và phục hồi chất lỏng điện môi giữa các điện cực. Tuy nhiên, trong thực tế, việc loại bỏ các mảnh vụn khỏi khu vực liên điện cực hầu như luôn luôn là một phần. Điều này làm cho các giá trị điện của chất điện môi trong khu vực giữa các điện cực khác với giá trị danh nghĩa của chúng và thay đổi theo thời gian. Khoảng cách giữa các điện cực, (khe hở tia lửa), được điều chỉnh bằng các thuật toán điều khiển của máy cụ thể được sử dụng. Khoảng cách tia lửa điện trong EDM đôi khi có thể bị đoản mạch do mảnh vỡ. Hệ thống điều khiển của điện cực có thể không phản ứng đủ nhanh để ngăn hai điện cực (dụng cụ và phôi) bị đoản mạch. Sự ngắn mạch không mong muốn này góp phần loại bỏ vật liệu khác với trường hợp lý tưởng. Chúng tôi đặc biệt chú trọng đến hành động xả nước để khôi phục các đặc tính cách điện của chất điện môi để dòng điện luôn xảy ra tại điểm của khu vực giữa các điện cực, do đó giảm thiểu khả năng thay đổi hình dạng không mong muốn (hư hỏng) của điện cực dụng cụ và phôi. Để có được một hình dạng cụ thể, công cụ EDM được hướng dẫn dọc theo đường mong muốn rất gần với phôi mà không cần chạm vào nó. Chúng tôi rất chú ý đến hiệu suất của điều khiển chuyển động đang được sử dụng. Bằng cách này, một số lượng lớn các vụ phóng điện / tia lửa điện diễn ra, và mỗi lần đều góp phần loại bỏ vật liệu khỏi cả dụng cụ và phôi, nơi các miệng hố nhỏ được hình thành. Kích thước của miệng núi lửa là một hàm của các thông số công nghệ được thiết lập cho công việc cụ thể trong tầm tay và kích thước có thể từ kích thước nano (chẳng hạn như trong trường hợp hoạt động EDM vi mô) đến hàng trăm micromet trong điều kiện gia công thô. Những hố nhỏ này trên dụng cụ gây ra sự ăn mòn dần dần của điện cực được gọi là “mài mòn dụng cụ”. Để chống lại ảnh hưởng có hại của sự mài mòn đối với hình dạng hình học của phôi, chúng tôi liên tục thay thế điện cực dao trong quá trình gia công. Đôi khi chúng tôi đạt được điều này bằng cách sử dụng một dây được thay thế liên tục làm điện cực (quy trình EDM này còn được gọi là WIRE EDM ). Đôi khi chúng ta sử dụng điện cực dụng cụ theo cách mà chỉ một phần nhỏ của nó thực sự tham gia vào quá trình gia công và phần này được thay đổi thường xuyên. Ví dụ, đây là trường hợp sử dụng đĩa quay làm điện cực công cụ. Quá trình này được gọi là EDM GRINDING. Tuy nhiên, một kỹ thuật khác mà chúng tôi triển khai bao gồm sử dụng một bộ điện cực với các kích thước và hình dạng khác nhau trong cùng một hoạt động EDM để bù đắp cho sự hao mòn. Chúng tôi gọi đây là kỹ thuật nhiều điện cực và được sử dụng phổ biến nhất khi điện cực dụng cụ tái tạo âm hình dạng mong muốn và được nâng cao về phía trống dọc theo một hướng, thường là hướng thẳng đứng (tức là trục z). Điều này tương tự như phần chìm của dụng cụ vào chất lỏng điện môi mà phôi được nhúng, và do đó nó được gọi là DIE-SINKING EDM (đôi khi được gọi là_cc781905-5c781905-5c781905-5c781905 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Máy cho thao tác này được gọi là SINKER EDM. Các điện cực cho loại EDM này có dạng phức tạp. Nếu hình dạng cuối cùng thu được bằng cách sử dụng một điện cực thường có hình dạng đơn giản di chuyển dọc theo một số hướng và cũng có thể quay, chúng tôi gọi nó là EDM MILLING. Mức độ hao mòn phụ thuộc chặt chẽ vào các thông số công nghệ được sử dụng trong hoạt động (cực tính, dòng điện cực đại, điện áp hở mạch). Ví dụ: in micro-EDM, còn được gọi là m-EDM, các thông số này thường được đặt ở các giá trị gây ra mài mòn nghiêm trọng. Do đó, hao mòn là một vấn đề lớn trong lĩnh vực mà chúng tôi hạn chế tối đa bằng cách sử dụng bí quyết tích lũy của mình. Ví dụ, để giảm thiểu sự mài mòn đối với các điện cực graphit, một máy phát điện kỹ thuật số, có thể điều khiển trong vòng mili giây, đảo ngược cực khi xảy ra hiện tượng xói mòn điện. Điều này dẫn đến một hiệu ứng tương tự như mạ điện liên tục lắng đọng graphite bị ăn mòn trở lại điện cực. Trong một phương pháp khác, một mạch được gọi là '' Zero Wear '', chúng tôi giảm thiểu tần suất bắt đầu và dừng phóng điện, giữ cho nó hoạt động càng lâu càng tốt. Tốc độ loại bỏ vật liệu trong gia công phóng điện có thể được ước tính từ: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x Tw exp (-1,23) Ở đây MRR tính bằng mm3 / phút, I là dòng điện tính bằng Ampe, Tw là điểm nóng chảy của phôi tính bằng K-273.15K. Exp là viết tắt của số mũ. Mặt khác, tốc độ mòn Wt của điện cực có thể nhận được từ: Wt = (1,1 x 10exp (11)) x I x Ttexp (-2,38) Ở đây Wt tính bằng mm3 / phút và Tt là điểm nóng chảy của vật liệu điện cực tính bằng K-273.15K Cuối cùng, tỷ số mòn của phôi so với điện cực R có thể nhận được từ: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Ở đây Tr là tỷ số giữa điểm nóng chảy của phôi trên điện cực. SINKER EDM : Sinker EDM, còn được gọi là CAVITY TYPE EDM or VOLde EDM được đặt chìm trong một điện cực cách điện và phôi chất lỏng. Điện cực và phôi được kết nối với nguồn điện. Nguồn điện tạo ra hiệu điện thế giữa hai nguồn điện. Khi điện cực đến gần phôi, sự đánh thủng chất điện môi xảy ra trong chất lỏng, tạo thành kênh plasma và tia lửa nhỏ nhảy lên. Các tia lửa điện thường tấn công từng tia một vì rất khó xảy ra trường hợp các vị trí khác nhau trong không gian giữa các điện cực có các đặc tính điện cục bộ giống hệt nhau có thể cho phép tia lửa xuất hiện đồng thời ở tất cả các vị trí như vậy. Hàng trăm nghìn tia lửa này xảy ra tại các điểm ngẫu nhiên giữa điện cực và phôi mỗi giây. Khi kim loại cơ bản bị ăn mòn và sau đó khoảng cách tia lửa tăng lên, điện cực được máy CNC của chúng tôi tự động hạ xuống để quá trình có thể tiếp tục mà không bị gián đoạn. Thiết bị của chúng tôi có các chu kỳ kiểm soát được gọi là '' đúng giờ '' và '' thời gian tắt ''. Cài đặt thời gian xác định độ dài hoặc khoảng thời gian của tia lửa. Thời gian lâu hơn tạo ra khoang sâu hơn cho tia lửa điện đó và tất cả tia lửa điện tiếp theo cho chu kỳ đó, tạo ra lớp hoàn thiện thô hơn trên phôi và ngược lại. Thời gian tắt là khoảng thời gian mà một tia lửa được thay thế bằng một tia lửa khác. Thời gian tắt lâu hơn cho phép chất lỏng điện môi chảy qua vòi phun để làm sạch các mảnh vụn bị ăn mòn, do đó tránh được hiện tượng đoản mạch. Các cài đặt này được điều chỉnh trong vài giây. DÂY EDM : In WIRE MÁY XÓA ĐIỆN TỬ (WEDM), còn được gọi là WIRE-CUT nguồn cấp dữ liệu EDM_cc781905-5cde-3194-a-b-c-c-c-3158 dây kim loại mỏng sợi đơn bằng đồng thau xuyên qua phôi, được đặt chìm trong bể chứa chất lỏng điện môi. EDM dây là một biến thể quan trọng của EDM. Đôi khi chúng tôi sử dụng EDM cắt dây để cắt các tấm dày tới 300mm và để tạo đột lỗ, dụng cụ và khuôn dập từ kim loại cứng khó gia công bằng các phương pháp sản xuất khác. Trong quá trình này, tương tự như cắt đường viền bằng cưa vòng, dây, được đưa liên tục từ một ống chỉ, được giữ giữa các thanh dẫn kim cương trên và dưới. Các thanh dẫn do CNC điều khiển di chuyển trong mặt phẳng x – y và thanh dẫn trên cũng có thể di chuyển độc lập theo trục z – u – v, làm tăng khả năng cắt các hình dạng côn và chuyển tiếp (chẳng hạn như hình tròn ở đáy và hình vuông ở đỉnh). Thanh dẫn hướng trên có thể điều khiển chuyển động của trục theo x – y – u – v – i – j – k – l–. Điều này cho phép WEDM cắt những hình dạng rất phức tạp và tinh tế. Kerf cắt trung bình của thiết bị của chúng tôi đạt được chi phí kinh tế và thời gian gia công tốt nhất là 0,335 mm sử dụng dây đồng thau, đồng hoặc vonfram Ø 0,25. Tuy nhiên, các thanh dẫn kim cương trên và dưới của thiết bị CNC của chúng tôi có độ chính xác khoảng 0,004 mm và có thể có đường cắt hoặc kerf nhỏ đến 0,021 mm bằng cách sử dụng dây Ø 0,02 mm. Vì vậy, các vết cắt thực sự hẹp là có thể. Chiều rộng cắt lớn hơn chiều rộng của dây vì tia lửa điện xảy ra từ các mặt của dây đến phôi, gây xói mòn. Điều này '' overcut '' là cần thiết, đối với nhiều ứng dụng, nó có thể dự đoán được và do đó có thể được bù đắp (trong vi EDM điều này không thường xuyên xảy ra). Các ống cuộn dây dài — một ống cuộn 8 kg có dây 0,25 mm chỉ dài hơn 19 km. Đường kính dây có thể nhỏ tới 20 micromet và độ chính xác hình học nằm trong khoảng +/- 1 micromet. Thông thường, chúng tôi chỉ sử dụng dây một lần và tái chế nó vì nó tương đối rẻ. Nó di chuyển với vận tốc không đổi từ 0,15 đến 9m / phút và kerf (rãnh) không đổi được duy trì trong quá trình cắt. Trong quy trình EDM cắt dây, chúng tôi sử dụng nước làm chất lỏng điện môi, kiểm soát điện trở suất và các đặc tính điện khác của nó bằng các bộ lọc và bộ khử ion. Nước rửa trôi các mảnh vụn đã cắt ra khỏi vùng cắt. Xả là một yếu tố quan trọng trong việc xác định tốc độ cấp liệu tối đa cho một độ dày vật liệu nhất định và do đó chúng tôi giữ cho nó nhất quán. Tốc độ cắt trong EDM dây được nêu theo diện tích mặt cắt cắt trên một đơn vị thời gian, chẳng hạn như 18.000 mm2 / giờ đối với thép dụng cụ D2 dày 50mm. Tốc độ cắt tuyến tính cho trường hợp này sẽ là 18.000 / 50 = 360mm / giờ Tốc độ loại bỏ vật liệu trong EDM dây là: MRR = Vf xhxb Ở đây MRR tính bằng mm3 / phút, Vf là tốc độ tiến của dây vào phôi tính bằng mm / phút, h là độ dày hoặc chiều cao tính bằng mm và b là kerf, nghĩa là: b = dw + 2 giây Ở đây dw là đường kính dây và s là khoảng cách giữa dây và phôi tính bằng mm. Cùng với dung sai chặt chẽ hơn, các trung tâm gia công cắt dây EDM đa trục hiện đại của chúng tôi đã bổ sung các tính năng như nhiều đầu để cắt hai bộ phận cùng một lúc, điều khiển để ngăn ngừa đứt dây, tính năng tự động tự luồn dây trong trường hợp đứt dây và được lập trình chiến lược gia công để tối ưu hóa hoạt động, khả năng cắt thẳng và góc. Wire-EDM cung cấp cho chúng tôi ứng suất dư thấp, vì nó không yêu cầu lực cắt cao để loại bỏ vật liệu. Khi năng lượng / công suất trên mỗi xung tương đối thấp (như trong các hoạt động hoàn thiện), ít thay đổi về các đặc tính cơ học của vật liệu do ứng suất dư thấp. MÀI XẢ ĐIỆN TỬ (EDG) : Bánh mài không chứa chất mài mòn, chúng được làm bằng than chì hoặc đồng thau. Tia lửa điện lặp lại giữa bánh xe quay và phôi loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt phôi. Tỷ lệ loại bỏ vật liệu là: MRR = K x I Ở đây MRR tính bằng mm3 / phút, I là dòng điện tính bằng Ampe và K là hệ số vật liệu phôi tính bằng mm3 / A-min. Chúng tôi thường sử dụng phương pháp mài phóng điện để cưa các khe hẹp trên các bộ phận. Đôi khi chúng tôi kết hợp quá trình EDG (Mài phóng điện) với quá trình ECG (Mài điện hóa) trong đó vật liệu được loại bỏ bằng tác động hóa học, phóng điện từ bánh xe graphit phá vỡ màng oxit và bị rửa trôi bởi chất điện phân. Quá trình này được gọi là ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Mặc dù quá trình ECDG tiêu thụ điện năng tương đối nhiều hơn, nhưng nó là một quá trình nhanh hơn EDG. Chúng tôi chủ yếu mài các công cụ cacbua bằng cách sử dụng kỹ thuật này. Các ứng dụng của gia công phóng điện: Sản xuất nguyên mẫu: Chúng tôi sử dụng quy trình EDM trong sản xuất khuôn mẫu, công cụ và khuôn, cũng như để chế tạo các bộ phận sản xuất và nguyên mẫu, đặc biệt là cho các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử mà số lượng sản xuất tương đối thấp. Trong Sinker EDM, một điện cực graphite, vonfram đồng hoặc đồng nguyên chất được gia công thành hình dạng mong muốn (âm) và được đưa vào phôi trên phần cuối của thanh dọc. Chế tạo khuôn đúc tiền: Đối với việc tạo khuôn đúc để sản xuất đồ trang sức và huy hiệu bằng quy trình đúc (dập), bản gốc dương bản có thể được làm từ bạc sterling, vì (với các thiết lập máy thích hợp) bản gốc bị ăn mòn đáng kể và chỉ được sử dụng một lần. Khuôn âm bản thu được sau đó được làm cứng và sử dụng trong một chiếc búa thả để sản xuất các tấm dập từ các tấm trống đã cắt bằng đồng, bạc hoặc hợp kim vàng có độ chống thấm thấp. Đối với các huy hiệu, những miếng đế này có thể được tạo hình thêm cho một bề mặt cong bởi một khuôn khác. Loại EDM này thường được thực hiện chìm trong chất điện môi gốc dầu. Vật thể đã hoàn thiện có thể được tinh chế thêm bằng cách tráng men cứng (thủy tinh) hoặc mềm (sơn) và / hoặc mạ điện bằng vàng nguyên chất hoặc niken. Các vật liệu mềm hơn như bạc có thể được khắc bằng tay như một quá trình tinh luyện. Khoan các lỗ nhỏ: Trên các máy EDM cắt dây của chúng tôi, chúng tôi sử dụng EDM khoan lỗ nhỏ để tạo một lỗ xuyên qua trên phôi qua đó luồn dây cho hoạt động EDM cắt dây. Các đầu EDM riêng biệt dành riêng cho khoan lỗ nhỏ được gắn trên máy cắt dây của chúng tôi, cho phép các tấm cứng lớn có các bộ phận hoàn thiện bị bào mòn khỏi chúng khi cần thiết và không cần khoan trước. Chúng tôi cũng sử dụng EDM lỗ nhỏ để khoan các hàng lỗ vào các cạnh của cánh tuabin được sử dụng trong động cơ phản lực. Dòng khí đi qua các lỗ nhỏ này cho phép động cơ sử dụng nhiệt độ cao hơn mức có thể. Các hợp kim đơn tinh thể ở nhiệt độ cao, rất cứng mà các lưỡi dao này được tạo ra khiến cho việc gia công thông thường các lỗ này với tỷ lệ khung hình cao trở nên vô cùng khó khăn và thậm chí là không thể. Các lĩnh vực ứng dụng khác của EDM lỗ nhỏ là tạo ra các lỗ cực nhỏ cho các bộ phận của hệ thống nhiên liệu. Bên cạnh các đầu EDM tích hợp, chúng tôi triển khai các máy EDM khoan lỗ nhỏ độc lập với trục x – y để đục lỗ máy hoặc xuyên lỗ. EDM khoan các lỗ khoan với một điện cực bằng đồng hoặc ống đồng dài quay trong mâm cặp với dòng nước cất hoặc nước khử ion không đổi chảy qua điện cực như một chất xả và chất điện môi. Một số máy khoan lỗ nhỏ EDM có thể khoan xuyên qua 100 mm thép mềm hoặc thậm chí là thép cứng trong vòng chưa đầy 10 giây. Có thể đạt được các lỗ từ 0,3 mm đến 6,1 mm trong thao tác khoan này. Gia công phân hủy kim loại: Chúng tôi cũng có các máy EDM đặc biệt cho mục đích cụ thể là loại bỏ các dụng cụ bị hỏng (mũi khoan hoặc vòi) khỏi các chi tiết gia công. Quá trình này được gọi là '' gia công phân hủy kim loại ''. Ưu điểm và Nhược điểm Gia công phóng điện: Ưu điểm của EDM bao gồm gia công: - Các hình dạng phức tạp khó có thể tạo ra bằng các dụng cụ cắt thông thường - Vật liệu cực kỳ cứng với dung sai rất gần - Các chi tiết gia công rất nhỏ mà dụng cụ cắt thông thường có thể làm hỏng bộ phận do áp lực dụng cụ cắt vượt quá. - Không có sự tiếp xúc trực tiếp giữa dụng cụ và chi tiết gia công. Do đó các phần mỏng và vật liệu yếu có thể được gia công mà không bị biến dạng. - Có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt tốt. - Có thể dễ dàng khoan các lỗ rất nhỏ. Nhược điểm của EDM bao gồm: - Tốc độ loại bỏ vật liệu chậm. - Thời gian và chi phí bổ sung được sử dụng cho việc tạo điện cực cho ram / máy nghiền EDM. - Khó tạo lại các góc nhọn trên phôi do mòn điện cực. - Điện năng tiêu thụ nhiều. - '' Overcut '' được hình thành. - Xảy ra mài mòn dao quá mức trong quá trình gia công. - Các vật liệu không dẫn điện chỉ có thể được gia công khi có sự thiết lập cụ thể của quy trình. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. Dụng cụ cắt & tạo hình kim loại Tại đây, bạn sẽ tìm thấy các công cụ, products và các thành phần được sử dụng trong việc cắt và tạo hình kim loại. Các công cụ để cắt và tạo hình gỗ sẽ bị hỏng và vỡ khi sử dụng trên kim loại. Kim loại và hợp kim kim loại cần được gia công bằng các công cụ cắt & tạo hình kim loại, nếu không tuổi thọ của dụng cụ sẽ bị rút ngắn nghiêm trọng. Nhấp vào các công cụ cắt & tạo hình kim loại được đánh dấu of quan tâm bên dưới để tải xuống tài liệu quảng cáo hoặc danh mục liên quan. Có a nhiều loại công cụ cắt & tạo hình kim loại với các kích thước, ứng dụng và chất liệu khác nhau; không thể hiện them tất cả ở đây. Nếu bạn không thể tìm thấy hoặc nếu bạn không chắc chắn công cụ cắt và tạo hình kim loại nào sẽ đáp ứng kỳ vọng và yêu cầu của bạn, email hoặc gọi cho chúng tôi để chúng tôi có thể xác định sản phẩm đó là phù hợp nhất với bạn. Khi liên hệ với chúng tôi, vui lòng thử để cung cấp cho chúng tôi càng nhiều chi tiết càng tốt, chẳng hạn như ứng dụng, kích thước, loại vật liệu của bạn nếu bạn biết, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_finishing yêu cầu, yêu cầu đóng gói & dán nhãn và tất nhiên là số lượng đơn đặt hàng theo kế hoạch của bạn. Các nhà máy kết thúc cacbua rắn Máy khoan cacbua rắn Các nhà máy cuối HSS HSS Bước khoan Bits HSS Countersinks Máy khoan ống & tấm HSS HSS Counterbores Máy khoan xoắn HSS Trung tâm HSS Drills Máy khoan cưa HSS Các bit công cụ HSS Các bit công cụ Brazed Carbide Carbide quay vòng Vòi & khuôn Máy phay Lưỡi cưa Máy chiết trục vít Dũa thép NHẤP VÀO ĐÂY để tải xuống hướng dẫn về khả năng kỹ thuật and reference của chúng tôi cho các công cụ cắt, khoan, mài, định hình, định hình, đánh bóng chuyên dụng được sử dụng trong medical, nha khoa, thiết bị đo đạc chính xác, dập kim loại, khuôn dập và các ứng dụng công nghiệp khác. CLICK Product Finder-Locator Service Nhấp vào Đây để chuyển đến Trình đơn Cắt, Khoan, Mài, Lapping, Đánh bóng, Chấm và Định hình Tham chiếu Mã: OICASOSTAR

Test Equipment, Hardness Tester, Digital Multimeter, Metallurgical Microscope, Thickness Gauge, Vibration Meter, Ultrasonic Flaw Detectors, Vibration Meters Thiết bị kiểm tra công nghiệp Đọc thêm Người kiểm tra độ cứng Đọc thêm Máy đo & máy dò độ dày và khuyết tật Đọc thêm Dụng cụ kiểm tra bề mặt phủ Đọc thêm Máy đo độ rung, Máy đo tốc độ Đọc thêm Kính hiển vi, Kính sợi, Kính soi lỗ Đọc thêm Dụng cụ kiểm tra sợi quang Đọc thêm Dụng cụ thử nghiệm cơ học Đọc thêm Thiết bị kiểm tra nhiệt & hồng ngoại Đọc thêm Máy phân tích hóa học, vật lý, môi trường Đọc thêm Người kiểm tra điện tử Read More Specialized Test Equipment for Product Testing CLICK Product Finder-Locator Service Chúng tôi bán một số loại thiết bị công nghiệp từ các thương hiệu hàng đầu như Hartip-SADT, Wiggenhauser, Fluke, Mitech, Hewlet-Packard, Oxford Instruments, Olympus ... vv: • Thiết bị kiểm tra và thử nghiệm vật liệu • Thiết bị Xử lý & Kiểm tra Hóa chất • Thiết bị kiểm tra và thử nghiệm các sản phẩm điện tử • Thiết bị kiểm tra các thông số môi trường • Thiết bị kiểm tra các thông số quang học • Thiết bị đo tính chất từ tính • Thiết bị đo lường cho ngành xây dựng • Thiết bị Kiểm tra và Kiểm tra Ô tô • Thiết bị Kiểm tra Viễn thông • Thiết bị Đo lường Y tế và Sinh học AGS-TECH Inc. cung cấp thiết bị tiên tiến với giá cả phải chăng. Chúng tôi cung cấp các thiết bị hữu ích nhất, đa năng, đáng tin cậy và giá cả phải chăng của các thương hiệu đã có tên tuổi. Chúng tôi bán thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp được công nhận như CE và UL. Thiết bị của chúng tôi cung cấp những lợi thế độc đáo giúp giảm chi phí sản xuất, thử nghiệm và kiểm soát chất lượng của bạn. Mặc dù doanh số bán thiết bị của chúng tôi là dành cho các sản phẩm hoàn toàn mới, nhưng đôi khi chúng tôi có thể cung cấp cho bạn những sản phẩm đã qua sử dụng hoặc tân trang lại với mức giá chiết khấu. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Nếu bất kỳ sản phẩm nào của chúng tôi có vẻ thú vị hoặc bạn có thắc mắc, vui lòng gọi cho chúng tôi theo số + 1-505-5506501 hoặc gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ sales@agstech.net Kiểm tra trang web của chúng tôi thường xuyên, vì khi có thiết bị phân biệt, chúng tôi đăng một số thiết bị trong số đó trên trang web này và phần lớn on http://www.sourceindustrialsupply.com TRANG TRƯỚC

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. là của bạn Nhà sản xuất tùy chỉnh toàn cầu, Người tích hợp, Người hợp nhất, Đối tác gia công. Chúng tôi là nguồn một cửa của bạn để sản xuất, chế tạo, kỹ thuật, hợp nhất, gia công phần mềm. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Chúng tôi là AGS-TECH Inc., nguồn một cửa của bạn để sản xuất & chế tạo & kỹ thuật & gia công phần mềm & hợp nhất. Chúng tôi là nhà tích hợp kỹ thuật đa dạng nhất trên thế giới, cung cấp cho bạn sản xuất tùy chỉnh, lắp ráp phụ, lắp ráp các sản phẩm và dịch vụ kỹ thuật.

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Dệt may công nghiệp & đặc biệt & chức năng Chúng tôi chỉ quan tâm đến hàng dệt may đặc biệt & chức năng và các sản phẩm làm từ đó phục vụ một ứng dụng cụ thể. Đây là những loại hàng dệt kỹ thuật có giá trị vượt trội, đôi khi còn được gọi là hàng dệt và vải kỹ thuật. Vải dệt thoi cũng như không dệt và vải có sẵn cho nhiều ứng dụng. Dưới đây là danh sách một số loại hàng dệt công nghiệp & đặc biệt & chức năng chính nằm trong phạm vi sản xuất và phát triển sản phẩm của chúng tôi. Chúng tôi sẵn sàng làm việc với bạn để thiết kế, phát triển và sản xuất các sản phẩm của bạn làm bằng: Vật liệu dệt kỵ nước (thấm nước) & ưa nước (hút nước) Hàng dệt và vải có độ bền đặc biệt, độ bền và khả năng chống lại các điều kiện môi trường khắc nghiệt (chẳng hạn như chống đạn, chịu nhiệt cao, chịu nhiệt độ thấp, chống cháy, trơ hoặc chống lại chất lỏng và khí ăn mòn, chống nấm mốc sự hình thành….) Kháng khuẩn & chống nấm các loại vải và vải kỹ thuật Bảo vệ tia cực tím Hàng dệt và vải dẫn điện & không dẫn điện Các loại vải chống tĩnh điện để kiểm soát ESD… .vv. Hàng dệt và vải có các đặc tính và hiệu ứng quang học đặc biệt (huỳnh quang… vv.) Hàng dệt, vải và vải có khả năng lọc đặc biệt, sản xuất bộ lọc Hàng dệt công nghiệp như vải ống dẫn, vải lót, cốt thép, dây đai truyền động, vật liệu gia cố cho cao su (dây đai băng tải, chăn in, dây), hàng dệt cho băng và hạt mài. Hàng dệt cho ngành công nghiệp ô tô (ống mềm, dây đai, túi khí, tấm lót, lốp xe) Hàng dệt may cho các sản phẩm xây dựng, xây dựng và cơ sở hạ tầng (vải bê tông, dây geomembranes và vải bên trong) Vải dệt đa chức năng tổng hợp có các lớp hoặc thành phần khác nhau cho các chức năng khác nhau. Vải dệt từ sợi polyester than hoạt tính infusion on để tạo cảm giác tay bông, thoát mùi, quản lý độ ẩm và các tính năng chống tia cực tím. Hàng dệt được làm từ polyme bộ nhớ hình dạng Vải dệt cho phẫu thuật và cấy ghép phẫu thuật, vải tương thích sinh học Xin lưu ý rằng chúng tôi thiết kế, thiết kế và sản xuất các sản phẩm theo nhu cầu và thông số kỹ thuật của bạn. Chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm theo thông số kỹ thuật của bạn hoặc, nếu muốn, chúng tôi có thể giúp bạn trong việc lựa chọn vật liệu và thiết kế sản phẩm phù hợp. TRANG TRƯỚC

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. là của bạn Nhà sản xuất tùy chỉnh toàn cầu, Người tích hợp, Người hợp nhất, Đối tác gia công. Chúng tôi là nguồn một cửa của bạn để sản xuất, chế tạo, kỹ thuật, hợp nhất, gia công phần mềm. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Chúng tôi là AGS-TECH Inc., nguồn một cửa của bạn để sản xuất & chế tạo & kỹ thuật & gia công phần mềm & hợp nhất. Chúng tôi là nhà tích hợp kỹ thuật đa dạng nhất trên thế giới, cung cấp cho bạn sản xuất tùy chỉnh, lắp ráp phụ, lắp ráp các sản phẩm và dịch vụ kỹ thuật.

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Chế tạo phi thông thường Đọc thêm Gia công ECM, Gia công điện hóa, Mài Đọc thêm Gia công EDM, Phay và Xả điện Đọc thêm Gia công hóa chất & Chần quang hóa Đọc thêm Gia công bằng tia nước & Gia công bằng tia nước mài mòn & Gia công bằng tia nước mài mòn và Máy cắt bằng tia nước mài mòn Đọc thêm Gia công & Cắt Laser & LBM Đọc thêm Gia công & cắt Plasma Đọc thêm Máy siêu âm & Máy siêu âm quay & Máy mài tác động siêu âm Đọc thêm Gia công EBM & Gia công tia điện tử Đọc thêm Hàn & hàn & hàn Đọc thêm Kết dính & niêm phong & Lắp ráp và lắp ráp cơ khí tùy chỉnh Trong số các major NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques mà chúng tôi cung cấp là Chế tạo điện hóa (còn gọi là Gia công bằng điện hóa hoặc ECM), Máy cắt bằng tia nước điện hoặc Máy cắt tia nước điện EDM (WJ, AWJ), Gia công tia laze (LBM), Gia công tia điện tử (EBM), Gia công siêu âm (USM), Gia công plasma, Gia công quang hóa (viết tắt là PCM hay còn gọi là Phương pháp khắc hóa học, Khắc kim loại, Phay hóa chất, Gia công hóa chất) , Hàn, hàn, hàn, liên kết đặc biệt và tẩy. Đôi khi, việc hoàn thành công việc bằng một số hóa chất, tia nước có áp suất hoặc thậm chí là ánh sáng sẽ dễ dàng và tiết kiệm hơn là sử dụng các kỹ thuật truyền thống như gia công và dập. Trên các trang menu con, bạn có thể tìm thấy bản tóm tắt về từng kỹ thuật chế tạo phi thông thường thay thế mà chúng tôi đang cung cấp cho bạn. Chế tạo phi thông thường còn được gọi là chế tạo phi truyền thống. Điều gì phân biệt các kỹ thuật chế tạo theo quy ước và không theo quy ước? - Nói chung, chế tạo thông thường bao gồm việc thay đổi hình dạng của một chi tiết gia công bằng cách sử dụng một nông cụ làm bằng vật liệu cứng hơn. Gia công vật liệu cứng bằng các phương pháp thông thường có thể đòi hỏi thời gian và năng lượng đáng kể và dẫn đến chi phí cao. Ngoài ra, gia công thông thường có thể dẫn đến mài mòn dụng cụ quá mức và làm giảm chất lượng của sản phẩm do ứng suất dư gây ra trong quá trình sản xuất. Do đó, đặc biệt đối với hợp kim cứng, các kỹ thuật chế tạo phi thông thường có thể là lựa chọn thay thế tốt hơn. Trong khi các quy trình chế tạo thông thường thường sử dụng năng lượng cơ học (chuyển động), các quy trình chế tạo phi thông thường sử dụng các dạng năng lượng khác. Các dạng năng lượng chính của quá trình chế tạo phi thông thường được sử dụng là: Năng lượng nhiệt, hóa học và năng lượng điện. Có thể có một số lượng lớn các ưu điểm của kỹ thuật chế tạo phi thông thường so với các phương pháp thông thường. Chỉ cần nêu tên một vài, chế tạo phi thông thường có thể liên quan đến hoạt động êm hơn và không gây ô nhiễm âm thanh, chẳng hạn như trường hợp của Máy gia công bằng hóa chất. Trong chế tạo phi thông thường, việc loại bỏ vật liệu có thể xảy ra có hoặc không có sự hình thành phoi. Ví dụ, trong Máy điện hóa, sự loại bỏ vật liệu xảy ra do sự hòa tan điện hóa ở cấp độ nguyên tử. Chế tạo phi thông thường có thể ít lãng phí vật liệu hơn do ít hao mòn hoặc không bị hao mòn so với chế tạo thông thường. Mặt khác, các phương pháp chế tạo phi thông thường có một số nhược điểm như chi phí vốn cao hơn và yêu cầu người vận hành có tay nghề cao. Ngoài ra, các phương pháp chế tạo phi thông thường không phù hợp với mọi loại vật liệu về mặt kinh tế. Dưới đây là hướng dẫn có thể tải xuống so sánh các phương pháp chế tạo thông thường và không thông thường: - So sánh ngắn gọn các phương pháp chế tạo thông thường và không thông thường Vì chúng tôi là Nhà sản xuất, Người tích hợp, Người hợp nhất và Đối tác Gia công phần mềm toàn cầu đa dạng nhất trên thế giới; chúng tôi coi nhiệm vụ của mình là xác định kỹ thuật chế tạo phù hợp nhất và kinh tế nhất về mặt kỹ thuật cho nhu cầu của bạn. Các kỹ thuật có sẵn liên quan đến các phương pháp chế tạo phi thông thường của chúng tôi cùng những phương pháp khác. Để ký hợp đồng với chúng tôi để sản xuất sản phẩm của bạn, bạn không cần phải là chuyên gia về các phương pháp chế tạo phi thông thường hoặc bất kỳ kỹ thuật sản xuất nào khác. Chúng tôi ở đây để hỗ trợ và hướng dẫn bạn đi đúng hướng. Tất cả những gì bạn cần là liên hệ với chúng tôi và cung cấp càng nhiều thông tin càng tốt về nhu cầu sản xuất của bạn. Chúng tôi sẽ xem xét thông tin đầu vào của bạn và xác định xem kỹ thuật chế tạo thông thường hay không thông thường sẽ phù hợp nhất với sản phẩm của bạn. Chúng tôi sẽ xem xét nhiều yếu tố như thời gian thực hiện, số lượng bộ phận được sản xuất, chi phí, thông số kỹ thuật kích thước của các bộ phận và sản phẩm của bạn, đặc tính và yêu cầu của vật liệu và xác định kỹ thuật hoặc kỹ thuật chế tạo phi thông thường hoặc thông thường nào sẽ phù hợp nhất . Đối với hầu hết các kỹ thuật chế tạo, cho dù là thông thường hay phi thông thường, chúng tôi đều sử dụng CAD / CAM và máy CNC tự động cũng như máy thủ công. Đôi khi máy móc thủ công phù hợp và thiết thực hơn trong khi đối với các đơn đặt hàng số lượng lớn, máy CNC tự động được triển khai độc quyền. Chúng tôi đã chuẩn bị một tập tài liệu dưới đây để bạn có thể tải xuống làm nguồn tham khảo cho các thuật ngữ kỹ thuật cơ khí thường dùng: - Tải xuống tài liệu giới thiệu về các Thuật ngữ Cơ khí Phổ biến được các Nhà thiết kế và Kỹ sư sử dụng Nếu bạn chủ yếu quan tâm đến khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi thay vì khả năng sản xuất, thì chúng tôi mời bạn truy cập trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com (Trên trang web kỹ thuật của chúng tôi, bạn có thể tìm thấy thông tin chi tiết về các dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi như thiết kế, phát triển sản phẩm, tư vấn… vv.) CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Cưa lỗ Vui lòng nhấp vào văn bản được tô sáng trên sản phẩm cưa lỗ below để tải xuống tài liệu liên quan. Chúng tôi có nhiều loại máy cưa lỗ phù hợp với hầu hết mọi ứng dụng. Có a nhiều loại cưa lỗ với các kích thước, ứng dụng và chất liệu khác nhau; không thể hiện them tất cả ở đây. Nếu bạn không thể tìm thấy hoặc nếu bạn không chắc máy cưa lỗ nào sẽ đáp ứng được mong đợi và yêu cầu của bạn, hãy email hoặc gọi cho chúng tôi để chúng tôi có thể xác định sản phẩm nào phù hợp nhất với bạn. Khi liên hệ với chúng tôi, vui lòng thử để cung cấp cho chúng tôi càng nhiều chi tiết càng tốt, chẳng hạn như ứng dụng, kích thước, loại vật liệu của bạn nếu bạn biết, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_finishing yêu cầu, yêu cầu đóng gói & dán nhãn và tất nhiên là số lượng đơn đặt hàng theo kế hoạch của bạn. Lưỡi cưa lỗ kim loại Kim cương cắt lỗ cưa Cưa khoét lỗ cacbua HSS Hole Saws Máy cưa lỗ chế biến gỗ Máy cưa lỗ kim cương TCT Hole Saws Máy cắt HSS JetBroach Máy cắt TCT JetBroach Cưa lỗ thép carbon Máy cắt lỗ có thể điều chỉnh Mũi khoan lõi kim cương TCT lõi khoan Bits Ngói & Bits kính NHẤP VÀO ĐÂY để tải xuống hướng dẫn về khả năng kỹ thuật and reference của chúng tôi cho các công cụ cắt, khoan, mài, định hình, định hình, đánh bóng chuyên dụng được sử dụng trong medical, nha khoa, thiết bị đo đạc chính xác, dập kim loại, khuôn dập và các ứng dụng công nghiệp khác. CLICK Product Finder-Locator Service Nhấp vào Đây để chuyển đến Trình đơn Cắt, Khoan, Mài, Lapping, Đánh bóng, Chấm và Định hình Tham chiếu Mã: OICASOSTAR

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Máy nén & Bơm & Động cơ Chúng tôi cung cấp các sản phẩm có sẵn và được sản xuất tùy chỉnh COMPRESSORS, BƠM và ĐỘNG CƠ cho các ỨNG DỤNG KHÍ NÉN, THỦY LỰC và CHÂN KHÔNG. Bạn có thể chọn sản phẩm bạn cần trong tài liệu quảng cáo có thể tải xuống của chúng tôi hoặc nếu bạn không chắc chắn, bạn có thể mô tả cho chúng tôi nhu cầu và ứng dụng của bạn và chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy nén, máy bơm và động cơ khí nén & thủy lực phù hợp. Đối với một số máy nén, máy bơm và động cơ của chúng tôi, chúng tôi có thể thực hiện các sửa đổi và sản xuất tùy chỉnh chúng cho các ứng dụng của bạn. MÁY NÉN KHÍ NÉN: Còn được gọi là máy nén khí, đây là những thiết bị cơ học làm tăng áp suất của một chất khí bằng cách giảm thể tích của nó. Máy nén cung cấp không khí cho hệ thống khí nén. Máy nén khí là một loại máy nén khí cụ thể. Máy nén tương tự như máy bơm, chúng vừa tăng áp suất lên chất lỏng vừa có thể vận chuyển chất lỏng qua đường ống. Vì khí có thể nén được nên máy nén cũng giảm thể tích của khí. Chất lỏng tương đối khó nén; trong khi một số có thể được nén. Hoạt động chính của máy bơm là tạo áp suất và vận chuyển chất lỏng. Cả máy nén khí nén piston và trục vít phiên bản trục vít đều có nhiều phiên bản và phù hợp với mọi hoạt động sản xuất. Máy nén di động, máy nén áp suất thấp hoặc cao, máy nén trên khung / bình: Chúng được thiết kế để đáp ứng nhu cầu khí nén gián đoạn. Máy nén khí truyền động bằng dây đai của chúng tôi được thiết kế để cung cấp nhiều không khí hơn và áp suất cao hơn để tăng số lượng ứng dụng có thể. Một số máy nén khí piston hai cấp truyền động bằng dây đai của chúng tôi có máy sấy được lắp đặt sẵn và gắn trong thùng. Phạm vi hoạt động im lặng của máy nén khí nén đặc biệt hấp dẫn đối với các ứng dụng trong khu vực khép kín hoặc khi cần sử dụng nhiều thiết bị. Máy nén trục vít nhỏ và nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ cũng là một trong những sản phẩm phổ biến của chúng tôi. Các rôto của máy nén khí nén của chúng tôi được gắn trên các ổ trục chất lượng cao có độ mài mòn thấp. Máy nén Pneumatic Variable Speed (CPVS) cho phép người dùng tiết kiệm chi phí vận hành khi ứng dụng không yêu cầu máy nén hoạt động hết công suất. Máy nén làm mát bằng không khí được thiết kế để lắp đặt công suất lớn và các điều kiện khắc nghiệt. Máy nén có thể được phân loại là: - Máy nén dịch chuyển loại tích cực: Các máy nén này hoạt động bằng cách mở một khoang để hút không khí vào, sau đó làm cho khoang nhỏ hơn để đẩy khí nén ra ngoài. Ba thiết kế của máy nén dịch chuyển tích cực phổ biến trong công nghiệp: Loại đầu tiên là the Reciprocating Compressors (một cấp và hai cấp). Khi trục khuỷu quay, nó làm cho piston chuyển động tịnh tiến, luân phiên hút không khí trong khí quyển và đẩy khí nén ra ngoài. Máy nén khí piston phổ biến trong các ứng dụng thương mại vừa và nhỏ. Máy nén một cấp chỉ có một pít-tông nối với trục khuỷu và có thể tạo áp suất lên tới 150 psi. Mặt khác, máy nén hai cấp có hai piston với kích thước khác nhau. Piston lớn hơn được gọi là giai đoạn đầu tiên và nhỏ hơn là giai đoạn thứ hai. Máy nén hai cấp có thể tạo ra áp suất cao hơn 150 psi. Loại thứ hai là the Rotary Vane Compressors có rôto được gắn lệch tâm với vỏ. Khi rôto quay, các cánh gạt mở rộng và thu lại để giữ tiếp xúc với vỏ. Tại cửa vào, các khoang giữa các cánh gạt tăng thể tích và tạo ra chân không để kéo không khí trong khí quyển vào. Khi các khoang đến cửa xả, thể tích của chúng giảm. Không khí được nén trước khi thoát ra ngoài vào bình thu. Máy nén cánh gạt tạo ra áp suất lên đến 150 psi. Lastly Rotary Screw Compressors có hai trục với các đường viền bịt kín khí trông tương tự như một con vít. Không khí đi vào từ phía trên ở một đầu của máy nén trục vít quay được thoát ra ở đầu kia. Tại vị trí không khí đi vào máy nén, thể tích các khoang giữa các đường đồng mức lớn. Khi các vít quay và lưới, thể tích của các khoang giảm đi và làm cho không khí bị nén trước khi thoát ra ngoài vào bình nhận. - Máy nén dịch chuyển loại không tích cực: Các máy nén này hoạt động bằng cách sử dụng một bánh công tác để tăng vận tốc của không khí. Khi không khí đi vào bộ khuếch tán, áp suất của nó tăng lên trước khi không khí đi vào bình thu. Máy nén ly tâm là một ví dụ. Thiết kế máy nén ly tâm nhiều tầng có thể tạo ra áp suất cao bằng cách cấp không khí đầu ra của giai đoạn trước vào đầu vào của giai đoạn tiếp theo. MÁY NÉN THỦY LỰC: Tương tự như máy nén khí nén, đây là những thiết bị cơ khí làm tăng áp suất của chất lỏng bằng cách giảm thể tích của nó. Máy nén thủy lực thường được chia thành 4 nhóm chính: Piston Compressors, Rotary Vane Compressors, Rotary Vane Compressors and Gear Compressors. Các mô hình cánh quay cũng bao gồm một hệ thống bôi trơn làm mát, tách dầu, van xả khí nạp và van tốc độ quay tự động. Các mô hình cánh quay phù hợp nhất để lắp đặt trên các máy đào, khai thác mỏ và các loại máy khác. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. cung cấp nhiều loại Diural Pumps_cc781905-5cde-3194-bbcbcf78190551-5551 3194-bb3b-136bad5cf58d_cho các ứng dụng khí nén. Máy bơm piston và Plunger Pumps là máy bơm pittông sử dụng pít-tông hoặc pít-tông để di chuyển phương tiện qua một buồng hình trụ. Pít tông hoặc pít tông được truyền động bằng hơi nước, khí nén, thủy lực hoặc điện. Bơm pít tông và bơm pít tông còn được gọi là bơm có độ nhớt cao. Máy bơm màng là loại máy bơm dịch chuyển tích cực trong đó piston chuyển động tịnh tiến được ngăn cách với dung dịch bằng một màng linh hoạt. Màng linh hoạt này cho phép chất lỏng chuyển động. Những máy bơm này có thể xử lý nhiều loại chất lỏng khác nhau, ngay cả những loại có một số vật liệu rắn. Bơm piston dẫn động bằng khí nén sử dụng piston dẫn động bằng không khí có diện tích lớn kết nối với piston thủy lực diện tích nhỏ, để biến đổi khí nén thành năng lượng thủy lực. Máy bơm của chúng tôi được thiết kế để cung cấp nguồn áp suất thủy lực kinh tế, nhỏ gọn và di động. Để đặt kích thước máy bơm phù hợp với ứng dụng của bạn, hãy liên hệ với chúng tôi. MÁY BƠM THỦY LỰC: Máy bơm thủy lực là một nguồn điện cơ học biến đổi cơ năng thành năng lượng thủy lực (tức là lưu lượng, áp suất). Bơm thủy lực được sử dụng trong hệ thống truyền động thủy lực. Chúng có thể là thủy tĩnh hoặc thủy động. Máy bơm thủy lực tạo ra dòng chảy với đủ công suất để vượt qua áp suất do tải gây ra tại cửa ra máy bơm. Máy bơm thủy lực hoạt động tạo ra một chân không ở đầu vào của máy bơm, đẩy chất lỏng từ bình chứa vào đường đầu vào đến máy bơm và bằng tác động cơ học đưa chất lỏng này đến đầu ra của máy bơm và đưa chất lỏng vào hệ thống thủy lực. Máy bơm thủy tĩnh là máy bơm dịch chuyển tích cực trong khi máy bơm thủy động lực có thể là máy bơm dịch chuyển cố định, trong đó không thể điều chỉnh chuyển vị (lưu lượng qua máy bơm trên mỗi vòng quay của máy bơm) hoặc máy bơm chuyển vị biến đổi, có cấu tạo phức tạp hơn cho phép dịch chuyển được điều chỉnh. Máy bơm thủy tĩnh có nhiều loại khác nhau và hoạt động dựa trên nguyên lý của định luật Pascal. Nó nói rằng sự gia tăng áp suất tại một điểm của chất lỏng được bao bọc ở trạng thái cân bằng được truyền đều cho tất cả các điểm khác của chất lỏng, trừ khi tác dụng của trọng lực bị bỏ qua. Máy bơm tạo ra chuyển động hoặc dòng chảy của chất lỏng và không tạo ra áp suất. Máy bơm tạo ra lưu lượng cần thiết cho sự phát triển của áp suất, đây là một chức năng chống lại dòng chảy của chất lỏng trong hệ thống. Ví dụ, áp suất của chất lỏng tại đầu ra của máy bơm bằng không đối với máy bơm không được kết nối với hệ thống hoặc tải. Mặt khác, đối với một máy bơm phân phối vào một hệ thống, áp suất sẽ chỉ tăng đến mức cần thiết để vượt qua sức cản của tải. Tất cả các máy bơm có thể được phân loại là dịch chuyển tích cực hoặc dịch chuyển không tích cực. Phần lớn các máy bơm được sử dụng trong các hệ thống thủy lực là loại dịch chuyển tích cực. A Non-Positive-Displacement Pump produc tạo ra dòng chảy liên tục. Tuy nhiên, vì nó không cung cấp một vòng đệm bên trong tích cực chống lại sự trượt, đầu ra của nó thay đổi đáng kể khi áp suất thay đổi. Ví dụ về máy bơm dịch chuyển không tích cực là máy bơm ly tâm và máy bơm cánh quạt. Nếu cổng đầu ra của một máy bơm dịch chuyển không tích cực bị chặn, áp suất sẽ tăng và đầu ra sẽ giảm xuống 0. Mặc dù phần tử bơm sẽ tiếp tục chuyển động, nhưng dòng chảy sẽ dừng lại do sự trượt bên trong máy bơm. Mặt khác, trong Bơm aPositive-Displacement, độ trượt là không đáng kể so với lưu lượng đầu ra thể tích của bơm. Nếu cổng đầu ra được cắm, áp suất sẽ tăng ngay lập tức đến mức các phần tử bơm của máy bơm hoặc vỏ máy bơm bị hỏng, hoặc động cơ chính của máy bơm sẽ bị dừng. Máy bơm dịch chuyển tích cực là máy bơm dịch chuyển hoặc cung cấp cùng một lượng chất lỏng với mỗi chu kỳ quay của phần tử bơm. Có thể phân phối liên tục trong mỗi chu kỳ vì sự phù hợp dung sai chặt chẽ giữa các phần tử bơm và vỏ máy bơm. Điều này có nghĩa là lượng chất lỏng trượt qua phần tử bơm trong một máy bơm dịch chuyển dương là nhỏ nhất và không đáng kể so với lượng phân phối tối đa có thể có trên lý thuyết. Trong các máy bơm dịch chuyển tích cực, phân phối mỗi chu kỳ hầu như không đổi, bất kể sự thay đổi của áp suất mà máy bơm đang làm việc. Nếu chất lỏng bị trượt đáng kể, điều này có nghĩa là máy bơm hoạt động không bình thường và cần được sửa chữa hoặc thay thế. Máy bơm dịch chuyển tích cực có thể là loại dịch chuyển cố định hoặc thay đổi. Đầu ra của một bơm dịch chuyển cố định không đổi ở một tốc độ bơm nhất định trong mỗi chu kỳ bơm. Đầu ra của một máy bơm dịch chuyển có thể thay đổi bằng cách thay đổi hình dạng hình học của buồng dịch chuyển. Thuật ngữ Hydrostatic is được sử dụng cho máy bơm dịch chuyển tích cực và_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfadnamic_cc78 Thủy tĩnh nghĩa là máy bơm chuyển đổi năng lượng cơ học thành năng lượng thủy lực với số lượng và vận tốc tương đối nhỏ của chất lỏng. Mặt khác, trong máy bơm thủy động, vận tốc và chuyển động của chất lỏng lớn và áp suất đầu ra phụ thuộc vào vận tốc mà chất lỏng được tạo ra để chảy. Dưới đây là các máy bơm thủy lực có sẵn trên thị trường: - Bơm piston: Khi piston mở rộng, chân không một phần được tạo ra trong buồng bơm hút một số chất lỏng từ bể chứa qua van một chiều đầu vào vào buồng. Chân không một phần giúp cố định van một chiều đầu ra. Thể tích chất lỏng được hút vào trong buồng được biết đến nhờ vào cấu tạo hình học của vỏ máy bơm. Khi piston rút lại, van kiểm tra đầu vào sẽ đóng lại, đóng van và lực của piston sẽ mở van kiểm tra đầu ra, đẩy chất lỏng ra khỏi máy bơm và vào hệ thống. - Máy bơm quay (máy bơm bánh răng ngoài, máy bơm thùy, máy bơm trục vít, máy bơm bánh răng trong, máy bơm cánh gạt): _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Trong máy bơm kiểu quay, chuyển động quay mang chất lỏng từ đầu vào máy bơm đến đầu ra của máy bơm. Máy bơm quay thường được phân loại theo loại phần tử truyền chất lỏng. - Máy bơm piston (máy bơm piston hướng trục, máy bơm piston nội tuyến, máy bơm trục cong, máy bơm piston hướng tâm, máy bơm piston): Máy bơm piston là một bộ phận quay sử dụng nguyên tắc của máy bơm chuyển động để tạo ra dòng chất lỏng. Thay vì sử dụng một pít-tông duy nhất, các máy bơm này có nhiều tổ hợp pít-tông-xi-lanh. Một phần của cơ chế bơm quay quanh trục truyền động để tạo ra chuyển động qua lại, hút chất lỏng vào từng xi lanh và sau đó đẩy ra ngoài, tạo ra dòng chảy. Máy bơm pittông hơi giống với máy bơm piston quay, ở chỗ việc bơm là kết quả của việc piston chuyển động qua lại trong các lỗ khoan của xylanh. Tuy nhiên, các xi lanh được cố định trong các máy bơm này. Xi lanh không quay quanh trục truyền động. Piston có thể được chuyển động qua lại bằng trục khuỷu, bằng độ lệch tâm trên trục, hoặc bằng đĩa lắc. MÁY BƠM CHÂN KHÔNG: Máy bơm chân không là một thiết bị loại bỏ các phân tử khí từ một thể tích kín để để lại một phần chân không. Cơ học của thiết kế máy bơm vốn quyết định phạm vi áp suất mà máy bơm có thể hoạt động. Ngành công nghiệp chân không công nhận các chế độ áp suất sau: Chân không thô: 760 - 1 Torr Chân không thô: 1 Torr - 10exp-3 Torr Chân không cao: 10exp-4 - 10exp-8 Torr Chân không cực cao: 10exp-9 - 10exp-12 Torr Sự chuyển đổi từ áp suất khí quyển đến đáy của dải UHV (khoảng 1 x 10exp-12 Torr) là một dải động khoảng 10exp + 15 và vượt quá khả năng của bất kỳ máy bơm đơn lẻ nào. Thật vậy, để đạt được bất kỳ áp suất nào dưới 10exp-4 Torr cần nhiều hơn một máy bơm. - Bơm dịch chuyển tích cực: Sau đó mở rộng một khoang, bịt kín, xả và lặp lại nó. - Máy bơm chuyển động lượng (máy bơm phân tử): _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Sử dụng chất lỏng hoặc cánh quạt tốc độ cao để đánh bay khí xung quanh. - Bơm chất rắn (cryopumps): _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Tạo chất rắn hoặc khí hấp phụ. Trong hệ thống chân không, bơm thô được sử dụng từ áp suất khí quyển xuống chân không thô (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Máy bơm gia công thô là cần thiết vì máy bơm tuabin gặp sự cố khi khởi động từ áp suất khí quyển. Thông thường Bơm cánh gạt được sử dụng để gia công thô. Chúng có thể có dầu hoặc không. Sau khi gia công thô, nếu cần áp suất thấp hơn (chân không tốt hơn), Máy bơm phân tử Turbomolecular là hữu ích. Các phân tử khí tương tác với các cánh quay và được ưu tiên ép xuống. Chân không cao (10exp-6 Pa) yêu cầu quay từ 20.000 đến 90.000 vòng / phút. Máy bơm phân tử thường hoạt động giữa 10exp-3 và 10exp-7 Torr Máy bơm phân tử không hiệu quả trước khi khí ở trong “dòng chảy phân tử”. ĐỘNG CƠ KHÍ NÉN: Động cơ khí nén hay còn gọi là động cơ khí nén là loại động cơ thực hiện công việc cơ học bằng cách giãn nở khí nén. Động cơ khí nén thường chuyển đổi năng lượng khí nén thành công cơ học thông qua hoặc linear hoặc chuyển động quay. Chuyển động tuyến tính có thể đến từ bộ truyền động màng ngăn hoặc piston, trong khi chuyển động quay có thể đến từ động cơ không khí kiểu cánh gạt, động cơ không khí piston, tuabin khí hoặc động cơ kiểu bánh răng. Động cơ khí nén đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công cụ cầm tay cho cờ lê va chạm, dụng cụ xung, tua vít, máy mài đai ốc, máy khoan, máy mài, máy chà nhám, ... vv, nha khoa, y học và một loạt các ứng dụng công nghiệp. Có một số ưu điểm của động cơ khí nén so với các công cụ điện. Động cơ khí nén cung cấp mật độ công suất lớn hơn vì động cơ khí nén nhỏ hơn có thể cung cấp cùng một lượng công suất như động cơ điện lớn hơn. Động cơ khí nén không yêu cầu bộ điều khiển tốc độ phụ giúp tăng thêm tính nhỏ gọn của chúng, chúng tạo ra ít nhiệt hơn và có thể được sử dụng trong môi trường dễ bay hơi hơn vì chúng không cần năng lượng điện cũng như không tạo ra tia lửa. Chúng có thể được tải để dừng lại với đầy đủ mô-men xoắn mà không bị hư hại. Vui lòng nhấp vào văn bản được đánh dấu bên dưới để tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm của chúng tôi: - Máy nén khí mini ít dầu - Bơm bánh răng thủy lực dòng YC (Động cơ) - Bơm cánh gạt thủy lực áp suất trung bình và trung bình-cao - Máy bơm thủy lực dòng Caterpillar - Máy bơm thủy lực dòng Komatsu - Máy bơm và động cơ cánh gạt thủy lực dòng Vickers - Van dòng Vickers - Bơm piston có thể thay đổi độ dịch chuyển dòng YC-Rexroth-Van thủy lực-Nhiều van - Bơm cánh gạt dòng Yuken - Van CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Kỹ thuật in thạch bản mềm SOFT LITHOGRAPHY là một thuật ngữ được sử dụng cho một số quy trình để chuyển mẫu. Trong mọi trường hợp đều cần có khuôn chính và được đúc vi mô bằng các phương pháp in thạch bản tiêu chuẩn. Sử dụng khuôn chính, chúng tôi tạo ra mẫu / tem đàn hồi để sử dụng trong in thạch bản mềm. Chất đàn hồi được sử dụng cho mục đích này cần phải trơ về mặt hóa học, có tính ổn định nhiệt tốt, độ bền, độ bền, đặc tính bề mặt và có khả năng hút ẩm. Cao su silicone và PDMS (Polydimethylsiloxane) là hai vật liệu ứng cử viên sáng giá. Những con tem này có thể được sử dụng nhiều lần trong in thạch bản mềm. Một biến thể của kỹ thuật in thạch bản mềm là MICROCONTACT PRINTING. Tem đàn hồi được phủ một lớp mực và ép lên bề mặt. Các đỉnh của mẫu tiếp xúc với bề mặt và một lớp mực mỏng khoảng 1 lớp đơn lớp được truyền đi. Lớp đơn lớp màng mỏng này hoạt động như một mặt nạ cho quá trình khắc ướt có chọn lọc. Một biến thể thứ hai là MICROTRANSFER MOLDING, trong đó các hốc của khuôn đàn hồi được lấp đầy bằng tiền chất polyme lỏng và được đẩy lên bề mặt. Khi polyme đóng rắn sau quá trình đúc vi truyền, chúng tôi bóc khuôn, để lại mẫu mong muốn. Cuối cùng là biến thể thứ ba là MICROMOLDING IN CAPILLARIES, trong đó mẫu tem elastomer bao gồm các kênh sử dụng lực mao dẫn để bấc polyme lỏng vào tem từ mặt của nó. Về cơ bản, một lượng nhỏ polyme lỏng được đặt liền kề với các kênh mao dẫn và lực mao dẫn kéo chất lỏng vào các kênh. Polyme lỏng dư thừa được loại bỏ và polyme bên trong các kênh được phép lưu hóa. Khuôn tem được bóc ra và sản phẩm đã sẵn sàng. Nếu tỷ lệ khung hình của kênh là vừa phải và kích thước kênh cho phép phụ thuộc vào chất lỏng được sử dụng, có thể đảm bảo sao chép mẫu tốt. Chất lỏng được sử dụng trong vi mô trong mao quản có thể là polyme nhiệt rắn, gốm sol-gel hoặc huyền phù của chất rắn trong dung môi lỏng. Kỹ thuật vi mô trong mao quản đã được sử dụng trong sản xuất cảm biến. Kỹ thuật in thạch bản mềm được sử dụng để xây dựng các tính năng được đo trên quy mô micromet đến nanomet. Phương pháp in thạch bản mềm có ưu điểm hơn so với các hình thức in thạch bản khác như quang khắc và in thạch bản chùm điện tử. Những lợi thế bao gồm những điều sau đây: • Chi phí sản xuất hàng loạt thấp hơn so với phương pháp quang khắc truyền thống • Tính phù hợp cho các ứng dụng trong công nghệ sinh học và điện tử nhựa • Phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến các bề mặt lớn hoặc không phẳng (nonflat) • Kỹ thuật in thạch bản mềm cung cấp nhiều phương pháp truyền mẫu hơn so với kỹ thuật in thạch bản truyền thống (nhiều tùy chọn '' mực '' hơn) • Kỹ thuật in thạch bản mềm không cần bề mặt phản ứng quang học để tạo cấu trúc nano • Với kỹ thuật in thạch bản mềm, chúng tôi có thể thu được các chi tiết nhỏ hơn so với kỹ thuật in quang khắc trong phòng thí nghiệm (~ 30 nm so với ~ 100 nm). Độ phân giải phụ thuộc vào mặt nạ được sử dụng và có thể đạt giá trị xuống đến 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY là một quá trình chế tạo trong đó các khoang cực nhỏ, kênh, van và vias được đúc trong các lớp liên kết của chất đàn hồi. Sử dụng thiết bị in thạch bản mềm nhiều lớp bao gồm nhiều lớp có thể được chế tạo từ vật liệu mềm. Độ mềm của các vật liệu này cho phép các vùng của thiết bị giảm hơn hai bậc về độ lớn so với các thiết bị làm từ silicon. Các ưu điểm khác của kỹ thuật in thạch bản mềm, chẳng hạn như tạo mẫu nhanh, dễ chế tạo và tính tương thích sinh học, cũng có giá trị trong kỹ thuật in thạch bản mềm nhiều lớp. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này để xây dựng các hệ thống vi lỏng hoạt động với van bật-tắt, van chuyển mạch và máy bơm hoàn toàn bằng chất đàn hồi. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC