Search Results

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Sản phẩm khí nén & thủy lực & chân không Đọc thêm Máy nén & Bơm & Động cơ Đọc thêm Van cho khí nén & thủy lực & chân không Đọc thêm Pipes & Tubes & Hoses & Bellows và các thành phần phân phối Đọc thêm Con dấu & Phụ kiện & Kẹp & Kết nối & Bộ điều hợp & Mặt bích & Khớp nối nhanh Đọc thêm Bộ lọc & thành phần điều trị Đọc thêm Bộ tích lũy bộ truyền động Đọc thêm Bể chứa & Buồng chứa cho Thủy lực & Khí nén & Chân không Đọc thêm Bộ dụng cụ bảo dưỡng & sửa chữa cho khí nén & thủy lực và chân không Đọc thêm Các thành phần hệ thống cho Khí nén & Thủy lực và Chân không Đọc thêm Công cụ cho Thủy lực & Khí nén & Chân không AGS-TECH cung cấp các sản phẩm ngoài kệ cũng như sản xuất theo yêu cầu PNEUMATICS & HYDRAULICS and_cc781905-5cde-3194-bb3cf58d Chúng tôi cung cấp các linh kiện có thương hiệu gốc, thương hiệu chung và các sản phẩm khí nén, thủy lực và chân không thương hiệu AGS-TECH. Bất kể loại nào, các thành phần của chúng tôi được sản xuất tại các nhà máy được chứng nhận theo tiêu chuẩn quốc tế và đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp liên quan. Dưới đây là tóm tắt ngắn gọn về các sản phẩm khí nén, thủy lực và chân không của chúng tôi. Bạn có thể tìm thêm thông tin chi tiết bằng cách nhấp vào tiêu đề menu phụ ở bên cạnh. MÁY NÉN & MÁY BƠM & ĐỘNG CƠ: Nhiều loại trong số này được cung cấp sẵn sàng cho các ứng dụng khí nén, thủy lực và chân không. Chúng tôi có máy nén, máy bơm và động cơ chuyên dụng cho từng loại ứng dụng. Bạn có thể chọn các sản phẩm bạn cần trong tài liệu quảng cáo có thể tải xuống của chúng tôi trên các trang liên quan hoặc nếu bạn không chắc chắn, bạn có thể mô tả cho chúng tôi nhu cầu và ứng dụng của bạn và chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các sản phẩm khí nén, thủy lực và chân không phù hợp. Đối với một số máy nén, máy bơm và động cơ của chúng tôi, chúng tôi có thể thực hiện các sửa đổi hoặc sản xuất chúng phù hợp với các ứng dụng của bạn. Để mang đến cho bạn cảm giác về nhiều loại máy nén, máy bơm và động cơ mà chúng tôi có thể cung cấp, dưới đây là một số loại: Động cơ không dầu, động cơ không khí cánh quay bằng gang và nhôm, máy nén khí piston / máy bơm chân không, máy thổi dịch chuyển tích cực, màng ngăn máy nén, bơm bánh răng thủy lực, bơm piston hướng tâm thủy lực, động cơ dẫn động đường ray thủy lực. VAN ĐIỀU KHIỂN: Có sẵn các mô hình này cho thủy lực, khí nén hoặc chân không. Tương tự như các sản phẩm khác của chúng tôi, bạn có thể đặt hàng ngoài kệ cũng như các phiên bản sản xuất tùy chỉnh. Các loại chúng tôi mang theo bao gồm từ van điều khiển tốc độ xi lanh khí đến van bi có lọc, từ van điều khiển hướng đến van phụ và từ van góc đến van thông hơi. PIPES & TUBES & HOSES & BELLOWS: Chúng được sản xuất theo điều kiện và môi trường ứng dụng. Ví dụ, ống thủy lực cho hệ thống làm lạnh A / C yêu cầu vật liệu ống phải chịu được nhiệt độ lạnh, trong khi ống phân phối nước giải khát thủy lực cần phải là loại thực phẩm và được làm từ vật liệu không gây nguy hiểm cho sức khỏe. Mặt khác, hình dạng của ống và ống khí nén / thủy lực / chân không cũng cho thấy sự đa dạng, chẳng hạn như cụm ống khí cuộn dễ dàng xử lý vì tính nhỏ gọn và cấu trúc cuộn và khả năng mở rộng khi cần thiết. Ống thổi được sử dụng cho hệ thống chân không cần có khả năng làm kín hoàn hảo để duy trì độ chân không cao đồng thời linh hoạt và có thể uốn cong khi cần thiết. SEALS & FITTINGS & CONNECTS & ADAPTERS & FLANGES: Chúng có thể bị bỏ qua vì chỉ là một thành phần nhỏ trong toàn bộ hệ thống khí nén / thủy lực hoặc chân không. Tuy nhiên, ngay cả thành viên nhỏ nhất của hệ thống cũng rất quan trọng vì một sự rò rỉ không khí đơn giản qua đệm kín hoặc ống nối có thể dễ dàng ngăn cản việc đạt được độ chân không chất lượng trong một hệ thống chân không cao và dẫn đến việc sửa chữa và chạy lại sản xuất tốn kém. Mặt khác, một sự rò rỉ nhỏ khí độc trong đường dẫn khí nén có thể dẫn đến thảm họa. Một lần nữa, nhiệm vụ của chúng tôi là hiểu rất rõ nhu cầu và yêu cầu của khách hàng và cung cấp cho họ sản phẩm khí nén & thủy lực hoặc chân không chính xác phù hợp với ứng dụng của họ. LỌC & CÁC THÀNH PHẦN XỬ LÝ: Nếu không lọc và xử lý chất lỏng và khí, hệ thống thủy lực, khí nén hoặc chân không không thể hoàn thành nhiệm vụ của nó ở mức độ đầy đủ. Ví dụ, một hệ thống chân không sẽ cần hút khí sau khi hoạt động hoàn tất để hệ thống có thể được mở. Nếu không khí đi vào hệ thống chân không bị bẩn và chứa dầu thì sẽ rất khó có được độ chân không cao cho chu trình hoạt động tiếp theo. Một bộ lọc ở cửa nạp không khí có thể loại bỏ những vấn đề như vậy. Mặt khác, bộ lọc xả hơi phổ biến trong thủy lực. Bộ lọc phải có chất lượng cao nhất và phù hợp với mục đích sử dụng. Ví dụ, chúng cần phải đáng tin cậy và không có nguy cơ làm ô nhiễm hệ thống khí nén, thủy lực hoặc chân không mà chúng được sử dụng. Nội dung bên trong của chúng (chẳng hạn như máy sấy chất tráng miệng) và các thành phần không thể phân hủy nhanh chóng khi tiếp xúc với một số hóa chất, dầu hoặc độ ẩm nhất định. Mặt khác, một số hệ thống, chẳng hạn như trường hợp của một số hệ thống khí nén, yêu cầu bôi trơn bằng không khí và do đó bộ bôi trơn bằng khí nén được sử dụng. Các ví dụ khác về các thành phần xử lý là bộ điều chỉnh tỷ lệ điện tử được sử dụng trong khí nén, các phần tử lọc liên kết khí nén, bộ tách dầu / nước khí nén. BỘ THAO TÁC & BỘ TÍCH LỰC: Bộ truyền động thủy lực là một xi lanh hoặc động cơ chất lỏng biến đổi công suất thủy lực thành công cơ học hữu ích. Chuyển động cơ học được tạo ra có thể là chuyển động thẳng, quay hoặc dao động. Hoạt động thể hiện khả năng chịu lực cao, công suất lớn trên một đơn vị trọng lượng và khối lượng, độ cứng cơ học tốt và phản ứng động cao. Những đặc tính này được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điều khiển chính xác, máy công cụ hạng nặng, các ứng dụng vận tải, hàng hải và hàng không vũ trụ. Tương tự, một thiết bị truyền động khí nén chuyển đổi năng lượng thường ở dạng khí nén thành chuyển động cơ học. Chuyển động có thể quay hoặc thẳng, tùy thuộc vào loại thiết bị truyền động khí nén. Bộ tích lũy thường được lắp đặt trong các hệ thống thủy lực để tích trữ năng lượng và làm phẳng xung nhịp. Hệ thống thủy lực có bộ tích điện có thể sử dụng một máy bơm nhỏ hơn vì bộ tích điện tích trữ năng lượng từ máy bơm trong thời gian nhu cầu sử dụng thấp. Năng lượng tích lũy này có sẵn để sử dụng tức thời, được giải phóng theo nhu cầu với tốc độ cao hơn nhiều so với mức có thể được cung cấp bởi một mình bơm thủy lực. Bộ tích lũy cũng có thể được sử dụng như bộ hấp thụ xung hoặc xung. Bộ tích lũy có thể đệm búa thủy lực, giảm chấn động do vận hành nhanh hoặc khởi động và dừng đột ngột của xi lanh công suất trong mạch thủy lực. Một loạt các mô hình trong số này cho cả thủy lực, khí nén đều có sẵn. Tương tự như các sản phẩm khác của chúng tôi, bạn có thể đặt hàng ngoài giá bán cũng như các phiên bản bộ truyền động và bộ tích điện được sản xuất tùy chỉnh. DỰ PHÒNG & CHAMBERS CHO THỦY LỰC & KHÍ NÉN & VACUUM: Các hệ thống thủy lực cần một lượng hữu hạn chất lỏng lỏng phải được lưu trữ và tái sử dụng liên tục khi mạch hoạt động. Bởi vì điều này, một phần của bất kỳ mạch thủy lực nào là một bể chứa hoặc bể chứa. Bể chứa này có thể là một phần của khung máy hoặc một đơn vị độc lập riêng biệt. Tương tự, bình chứa khí nén hoặc bình chứa khí là một phần không thể thiếu và quan trọng của bất kỳ hệ thống khí nén nào. Thông thường, một bể thu có kích thước gấp 6-10 lần tốc độ dòng chảy của hệ thống. Trong hệ thống khí nén khí nén, bình thu có thể mang lại một số lợi ích như: - Làm bể chứa khí nén phục vụ nhu cầu cao điểm. -Một bình chứa khí nén có thể giúp loại bỏ nước khỏi hệ thống bằng cách tạo cơ hội cho không khí được làm mát. - Bình thu khí nén có khả năng giảm thiểu xung động trong hệ thống do máy nén pittông hoặc quá trình tuần hoàn gây ra. Mặt khác, buồng chân không là những vật chứa bên trong mà chân không được tạo ra và duy trì. Chúng phải đủ mạnh để không nổ và cũng được sản xuất để không dễ bị nhiễm bẩn. Kích thước của buồng chân không có thể thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào ứng dụng. Buồng chân không được làm bằng vật liệu không thoát nhiệt vì điều này sẽ khiến người sử dụng không thể lấy và giữ chân không ở mức thấp mong muốn. Chi tiết về những điều này có thể được tìm thấy trên menu con. THIẾT BỊ PHÂN PHỐI là tất cả những gì chúng tôi có cho hệ thống thủy lực, khí nén và chân không phục vụ mục đích phân phối chất lỏng, khí hoặc chân không từ một nơi hoặc thành phần hệ thống đến nơi khác. Một số sản phẩm này đã được đề cập ở trên với tiêu đề con dấu & phụ kiện & kết nối & bộ điều hợp & mặt bích và ống & ống & ống & ống & ống thổi. Tuy nhiên, có những loại khác không nằm trong các tiêu đề đã đề cập ở trên như ống góp khí nén và thủy lực, dụng cụ vát mép, ngàm ống, giá đỡ giảm, giá đỡ, máy cắt ống, kẹp ống, ống dẫn. LINH KIỆN HỆ THỐNG: Chúng tôi cũng cung cấp các thành phần hệ thống khí nén, thủy lực và chân không chưa được đề cập ở những nơi khác ở đây dưới bất kỳ tiêu đề nào. Một số trong số đó là dao không khí, bộ điều chỉnh tăng áp, cảm biến và đồng hồ đo (áp suất… .v.v), trượt khí nén, vòi rồng, băng tải khí, cảm biến vị trí xi lanh, nạp liệu, bộ điều chỉnh chân không, điều khiển xi lanh khí nén… vv. DỤNG CỤ THỦY LỰC & KHÍ NÉN & VACUUM: Dụng cụ khí nén là công cụ lao động hoặc các công cụ khác hoạt động bằng khí nén chứ không phải hoàn toàn là năng lượng điện. Ví dụ như búa không khí, tua vít, máy khoan, máy vát mép, máy mài không khí… .v.v. Tương tự như vậy, công cụ thủy lực là những công cụ làm việc hoạt động bằng chất lỏng thủy lực nén chứ không dùng điện như máy cắt thủy lực, máy lái và máy kéo, dụng cụ uốn và cắt, máy cưa thủy lực… vv. Dụng cụ hút chân không công nghiệp là những dụng cụ có thể được kết nối với dây chuyền hút chân không công nghiệp và được sử dụng để cầm, nắm, thao tác các đồ vật hoặc sản phẩm tại nơi làm việc, chẳng hạn như các dụng cụ xử lý chân không. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Hệ thống & Máy tính nhúng HỆ THỐNG KẾT NỐI là một hệ thống máy tính được thiết kế cho các chức năng điều khiển cụ thể trong một hệ thống lớn hơn, thường có các ràng buộc về tính toán thời gian thực. Nó được nhúng như một phần của một thiết bị hoàn chỉnh thường bao gồm các bộ phận phần cứng và cơ khí. Ngược lại, một máy tính đa năng, chẳng hạn như máy tính cá nhân (PC), được thiết kế để linh hoạt và đáp ứng nhiều nhu cầu của người dùng cuối. Kiến trúc của hệ thống nhúng được định hướng trên một PC tiêu chuẩn, theo đó PC EMBEDDED chỉ bao gồm các thành phần mà nó thực sự cần cho ứng dụng liên quan. Hệ thống nhúng điều khiển nhiều thiết bị đang được sử dụng phổ biến hiện nay. Trong số các MÁY TÍNH KẾT HỢP mà chúng tôi cung cấp cho bạn có ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX và các mẫu sản phẩm khác. Máy tính nhúng của chúng tôi là hệ thống mạnh mẽ và đáng tin cậy để sử dụng trong công nghiệp, nơi thời gian chết có thể là thảm họa. Chúng tiết kiệm năng lượng, sử dụng rất linh hoạt, được cấu tạo theo mô-đun, nhỏ gọn, mạnh mẽ như một chiếc máy tính hoàn chỉnh, không quạt và không gây tiếng ồn. Máy tính nhúng của chúng tôi có nhiệt độ, độ kín, khả năng chống sốc và rung động vượt trội trong môi trường khắc nghiệt và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng máy móc và nhà máy, nhà máy năng lượng và năng lượng, ngành giao thông và vận tải, y tế, y sinh, nghiên cứu sinh học, công nghiệp ô tô, quân đội, khai thác mỏ, hải quân , hàng hải, hàng không vũ trụ và hơn thế nữa. Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn ATOP TECHNOLOGIES của chúng tôi (Tải xuống Sản phẩm Công nghệ ATOP List 2021) Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn mô hình JANZ TEC của chúng tôi Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn mô hình KORENIX của chúng tôi Tải xuống tập tài liệu về hệ thống nhúng mô hình DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo máy tính bảng đơn nhúng mô hình DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo mô-đun máy tính trên bo mạch DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo Bộ điều khiển nhúng PACs & DAQ mô hình ICP DAS của chúng tôi Để đến cửa hàng máy tính công nghiệp của chúng tôi, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Dưới đây là một số máy tính nhúng phổ biến nhất mà chúng tôi cung cấp: Máy tính nhúng với Công nghệ Intel ATOM Z510 / 530 Máy tính nhúng không quạt Hệ thống PC nhúng với Freescale i.MX515 Hệ thống PC nhúng chắc chắn Hệ thống PC nhúng mô-đun Hệ thống HMI và Giải pháp hiển thị công nghiệp không quạt Hãy luôn nhớ rằng AGS-TECH Inc. là một NHÀ SẢN XUẤT KỸ THUẬT VÀ KHÁCH HÀNG được thành lập. Do đó, trong trường hợp bạn cần thứ gì đó được sản xuất theo yêu cầu, vui lòng cho chúng tôi biết và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giải pháp chìa khóa trao tay giúp loại bỏ câu đố khỏi bàn của bạn và giúp công việc của bạn dễ dàng hơn. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Hãy để chúng tôi giới thiệu ngắn gọn với bạn các đối tác của chúng tôi xây dựng các máy tính nhúng này: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, là nhà sản xuất hàng đầu về lắp ráp điện tử và hệ thống máy tính công nghiệp hoàn chỉnh từ năm 1982. Công ty phát triển các sản phẩm điện toán nhúng, máy tính công nghiệp và thiết bị truyền thông công nghiệp theo yêu cầu của khách hàng. Tất cả các sản phẩm của JANZ TEC đều được sản xuất độc quyền tại Đức với chất lượng cao nhất. Với hơn 30 năm kinh nghiệm trên thị trường, Janz Tec AG có khả năng đáp ứng các yêu cầu của từng khách hàng - điều này bắt đầu từ giai đoạn ý tưởng và tiếp tục thông qua việc phát triển và sản xuất các thành phần cho đến khi giao hàng. Janz Tec AG đang thiết lập các tiêu chuẩn trong các lĩnh vực Máy tính nhúng, Máy tính công nghiệp, Truyền thông công nghiệp, Thiết kế tùy chỉnh. Các nhân viên của Janz Tec AG hình thành, phát triển và sản xuất các thành phần và hệ thống máy tính nhúng dựa trên các tiêu chuẩn trên toàn thế giới được điều chỉnh riêng cho phù hợp với các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Máy tính nhúng Janz Tec có thêm lợi ích là tính khả dụng lâu dài và chất lượng cao nhất có thể cùng với tỷ lệ giá trên hiệu suất tối ưu. Máy tính nhúng Janz Tec luôn được sử dụng khi các hệ thống cực kỳ mạnh mẽ và đáng tin cậy là cần thiết do các yêu cầu đặt ra đối với chúng. Máy tính công nghiệp Janz Tec nhỏ gọn và được cấu tạo theo mô-đun có khả năng bảo trì thấp, tiết kiệm năng lượng và cực kỳ linh hoạt. Kiến trúc máy tính của hệ thống nhúng Janz Tec được định hướng trên một PC tiêu chuẩn, theo đó PC nhúng chỉ bao gồm các thành phần mà nó thực sự cần cho ứng dụng liên quan. Điều này tạo điều kiện cho việc sử dụng hoàn toàn độc lập trong môi trường mà dịch vụ sẽ cực kỳ tốn kém. Mặc dù là một máy tính nhúng nhưng nhiều sản phẩm của Janz Tec mạnh đến mức có thể thay thế một chiếc máy tính hoàn chỉnh. Lợi ích của máy tính nhúng thương hiệu Janz Tec là hoạt động mà không cần quạt và bảo trì thấp. Máy tính nhúng Janz Tec được sử dụng trong xây dựng máy móc và nhà máy, sản xuất điện & năng lượng, vận tải & giao thông, công nghệ y tế, công nghiệp ô tô, kỹ thuật sản xuất và chế tạo và nhiều ứng dụng công nghiệp khác. Các bộ vi xử lý ngày càng trở nên mạnh mẽ hơn, cho phép sử dụng PC nhúng Janz Tec ngay cả khi phải đối mặt với các yêu cầu đặc biệt phức tạp từ các ngành này. Một ưu điểm của điều này là môi trường phần cứng quen thuộc với nhiều nhà phát triển và sự sẵn có của các môi trường phát triển phần mềm thích hợp. Janz Tec AG đã và đang có được những kinh nghiệm cần thiết trong việc phát triển các hệ thống máy tính nhúng của riêng mình, hệ thống này có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng bất cứ khi nào được yêu cầu. Trọng tâm của các nhà thiết kế Janz Tec trong lĩnh vực điện toán nhúng là giải pháp tối ưu phù hợp với ứng dụng và yêu cầu của từng khách hàng. Mục tiêu của Janz Tec AG luôn là cung cấp chất lượng cao cho hệ thống, thiết kế chắc chắn để sử dụng lâu dài và giá cả so với tỷ lệ hiệu suất vượt trội. Các bộ vi xử lý hiện đại hiện đang được sử dụng trong các hệ thống máy tính nhúng là Intel Core i3 / i5 / i7, i.MX5x Freescale và Intel Atom, Intel Celeron và Core2Duo. Ngoài ra, máy tính công nghiệp Janz Tec không chỉ được trang bị các giao diện tiêu chuẩn như ethernet, USB và RS 232, mà giao diện CANbus cũng có sẵn cho người dùng như một tính năng. Máy tính nhúng Janz Tec thường không có quạt và do đó có thể được sử dụng với phương tiện CompactFlash trong hầu hết các trường hợp để nó không cần bảo trì. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Rèn kim loại & luyện kim bột Loại quy trình QUÊN KIM LOẠI mà chúng tôi cung cấp là khuôn dập nóng và nguội, khuôn bế và khuôn bế, khuôn dập và rèn không chớp, cogging, rèn hoàn thiện, viền và rèn chính xác, hình gần như lưới, tiêu đề , uốn, rèn khó chịu, lắc kim loại, nhấn & cuộn & xuyên tâm & quỹ đạo & vòng & rèn đẳng nhiệt, rèn, tán đinh, rèn bóng kim loại, xuyên kim loại, định cỡ, rèn tốc độ năng lượng cao. Kỹ thuật BỘT VÀ CHẾ BIẾN BỘT của chúng tôi là ép và thiêu kết bột, ngâm tẩm, thấm, ép đẳng nhiệt nóng và lạnh, ép kim loại, nén cuộn, cán bột, đùn bột, thiêu kết lỏng, thiêu kết bằng tia lửa, ép nóng. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây để TẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ về quy trình rèn của AGS-TECH Inc. TẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ về các quy trình luyện kim bột của AGS-TECH Inc. Các tệp có thể tải xuống này kèm theo ảnh và bản phác thảo sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin mà chúng tôi đang cung cấp cho bạn dưới đây. Trong rèn kim loại, lực nén được áp dụng và vật liệu bị biến dạng và thu được hình dạng mong muốn. Các vật liệu rèn phổ biến nhất trong công nghiệp là sắt và thép, nhưng nhiều vật liệu khác như nhôm, đồng, titan, magiê cũng được rèn rộng rãi. Các bộ phận kim loại rèn có cấu trúc hạt được cải thiện ngoài các vết nứt kín và không gian trống đóng, do đó độ bền của các bộ phận thu được bằng quá trình này cao hơn. Rèn tạo ra các bộ phận siged đáng kể về trọng lượng của chúng so với các bộ phận được làm bằng cách đúc hoặc gia công. Vì các bộ phận rèn được tạo hình bằng cách làm cho kim loại chảy thành hình dạng cuối cùng của nó, nên kim loại có cấu trúc hạt định hướng nên độ bền vượt trội của các bộ phận. Nói cách khác, các bộ phận thu được bằng quá trình rèn bộc lộ các tính chất cơ học tốt hơn so với các bộ phận được đúc hoặc gia công đơn giản. Trọng lượng của vật rèn kim loại có thể từ các bộ phận nhỏ nhẹ đến hàng trăm nghìn pound. Chúng tôi sản xuất đồ rèn hầu hết cho các ứng dụng đòi hỏi cơ học, nơi ứng suất cao được áp dụng trên các bộ phận như bộ phận ô tô, bánh răng, công cụ lao động, dụng cụ cầm tay, trục tuabin, bánh xe máy. Vì chi phí thiết lập và dụng cụ tương đối cao, chúng tôi khuyến nghị quy trình sản xuất này chỉ dành cho sản xuất khối lượng lớn và cho các bộ phận quan trọng có khối lượng thấp nhưng có giá trị cao như thiết bị hạ cánh hàng không vũ trụ. Bên cạnh chi phí gia công, thời gian sản xuất đối với các bộ phận rèn số lượng lớn có thể lâu hơn so với một số bộ phận được gia công đơn giản, nhưng kỹ thuật là rất quan trọng đối với các bộ phận ốc vít, phụ tùng ô tô, xe nâng, cầu trục. • NÓNG DIE và LẠNH DIE FORGING: Rèn khuôn nóng, như tên gọi của nó, được thực hiện ở nhiệt độ cao, do đó độ dẻo cao và độ bền của vật liệu thấp. Điều này tạo điều kiện cho việc biến dạng và rèn dễ dàng. Ngược lại, rèn khuôn nguội được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn và yêu cầu lực cao hơn dẫn đến độ cứng biến dạng, độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và độ chính xác của các bộ phận được sản xuất . • MỞ DIE và ẤN TƯỢNG DIE QUÊN: Trong quá trình rèn khuôn hở, khuôn dập không hạn chế vật liệu bị nén, trong khi khuôn dập ấn tượng rèn các lỗ trong khuôn hạn chế dòng chảy của vật liệu trong khi nó được rèn thành hình dạng mong muốn. UPSET FORGING hay còn được gọi là UPSETTING, thực ra không giống nhau mà là một quy trình rất giống nhau, là một quy trình khuôn mở trong đó chi tiết gia công được kẹp giữa hai khuôn phẳng và một lực nén làm giảm chiều cao của nó. Khi chiều cao is red giảm xuống, chiều rộng phần gia công tăng lên. HEADING, một quá trình rèn khó khăn liên quan đến cổ phiếu hình trụ bị đảo lộn ở cuối và tiết diện của nó được tăng lên cục bộ. Trong tiêu đề, cổ phiếu được đưa qua khuôn, rèn và sau đó cắt theo chiều dài. Hoạt động này có khả năng tạo ra số lượng ốc vít nhanh chóng. Chủ yếu là hoạt động gia công nguội vì nó được sử dụng để làm đầu đinh, đầu vít, đai ốc và bu lông ở những nơi vật liệu cần được tăng cường. Một quy trình khuôn mở khác là COGGING, trong đó chi tiết gia công được rèn theo một loạt các bước với mỗi bước dẫn đến việc nén vật liệu và chuyển động tiếp theo của khuôn mở dọc theo chiều dài của chi tiết gia công. Ở mỗi bước, độ dày được giảm đi và chiều dài được tăng lên một lượng nhỏ. Quá trình này giống như một học sinh lo lắng cắn bút chì của mình theo từng bước nhỏ. Quy trình được gọi là FULLERING là một phương pháp rèn khuôn hở khác mà chúng tôi thường triển khai như một bước trước đó để phân phối vật liệu trong chi tiết gia công trước khi các hoạt động rèn kim loại khác diễn ra. Chúng tôi sử dụng nó khi công việc yêu cầu vài rèn operations. Trong quá trình vận hành, khuôn có bề mặt lồi lõm biến dạng và gây chảy kim loại ra hai bên. Mặt khác, một quy trình tương tự như làm đầy, EDGING liên quan đến khuôn mở với các bề mặt lõm để làm biến dạng chi tiết gia công. Viền cũng là một quá trình chuẩn bị cho các hoạt động rèn tiếp theo làm cho vật liệu chảy từ cả hai phía vào một khu vực ở trung tâm. IMPRESSION DIE FORGING hoặc CLOSED DIE FORGING vì nó còn được gọi là khuôn ép / khuôn nén vật liệu và hạn chế dòng chảy của nó trong chính nó. Khuôn đóng lại và vật liệu có hình dạng của khuôn / khoang khuôn. QUÊN CHÍNH XÁC, một quy trình đòi hỏi thiết bị và khuôn đặc biệt, tạo ra các bộ phận không có hoặc có rất ít chớp cháy. Nói cách khác, các bộ phận sẽ có kích thước gần như cuối cùng. Trong quá trình này, một lượng vật liệu được kiểm soát tốt sẽ được đưa vào và định vị cẩn thận bên trong khuôn. Chúng tôi triển khai phương pháp này cho các hình dạng phức tạp với mặt cắt mỏng, dung sai nhỏ và góc kéo và khi số lượng đủ lớn để phù hợp với chi phí khuôn và thiết bị. • QUÊN LỖ CHÂN LÔNG: Phôi được đặt vào khuôn sao cho không vật liệu nào có thể chảy ra khỏi khoang để tạo thành chớp. Do đó, không cần cắt bớt đèn flash không mong muốn. Đây là một quá trình rèn chính xác và do đó yêu cầu kiểm soát chặt chẽ lượng vật liệu được sử dụng. • KIM LOẠI KIẾM hoặc QUÊN XẠ: Một chi tiết gia công được tác động theo chu vi bằng khuôn và rèn. Một trục gá cũng có thể được sử dụng để rèn hình học phần nội thất. Trong hoạt động swaging, bộ phận gia công thường nhận được vài lần vuốt mỗi giây. Các mặt hàng điển hình được sản xuất theo phương pháp swaging là dụng cụ đầu nhọn, thanh côn, tua vít. • CỌC KIM LOẠI: Chúng tôi sử dụng hoạt động này thường xuyên như một hoạt động bổ sung trong sản xuất các bộ phận. Một lỗ hoặc hốc được tạo ra bằng cách xuyên qua bề mặt chi tiết gia công mà không xuyên qua nó. Xin lưu ý rằng xỏ lỗ khác với khoan dẫn đến một lỗ xuyên qua. • SỞ THÍCH: Một cú đấm có hình dạng mong muốn được ấn vào chi tiết gia công và tạo ra một khoang có hình dạng mong muốn. Chúng tôi gọi cú đấm này là HOB. Hoạt động bao gồm áp suất cao và được thực hiện ở nhiệt độ lạnh. Kết quả là vật liệu được gia công nguội và biến dạng cứng lại. Do đó quy trình này rất thích hợp để chế tạo khuôn mẫu, khuôn dập và các khoang cho các quy trình sản xuất khác. Khi bếp được sản xuất, người ta có thể dễ dàng sản xuất nhiều khoang giống hệt nhau mà không cần phải gia công từng cái một. • ROLL FORGING hoặc ROLL FORMING: Hai cuộn đối nhau được sử dụng để định hình phần kim loại. Chi tiết gia công được đưa vào các cuộn, các cuộn quay và kéo sản phẩm vào khe hở, sau đó sản phẩm được đưa qua phần có rãnh của các cuộn và lực nén tạo ra hình dạng mong muốn của vật liệu. Nó không phải là một quá trình cán mà là một quá trình rèn, bởi vì nó là một quá trình rời rạc chứ không phải là một hoạt động liên tục. Hình dạng hình học trên trục cuộn rèn vật liệu theo hình dạng và hình học cần thiết. Nó được thực hiện nóng. Vì là một quá trình rèn nên nó tạo ra các bộ phận có đặc tính cơ học vượt trội và do đó chúng tôi sử dụng nó cho sản xuất các bộ phận ô tô như trục cần có độ bền đặc biệt trong môi trường làm việc khắc nghiệt. • QUÊN HỮU CƠ: Chi tiết gia công được đặt trong một khuôn đúc và được rèn bởi một khuôn phía trên chuyển động theo quỹ đạo khi nó quay trên một trục nghiêng. Tại mỗi vòng quay, khuôn trên hoàn thành việc tạo lực nén lên toàn bộ chi tiết gia công. Bằng cách lặp lại các vòng quay này một số lần, quá trình rèn đủ được thực hiện. Ưu điểm của kỹ thuật sản xuất này là hoạt động ít tiếng ồn và lực cần thiết thấp hơn. Nói cách khác, với lực nhỏ, người ta có thể quay một khuôn nặng quanh một trục để tạo áp lực lớn lên một phần của chi tiết gia công tiếp xúc với khuôn. Các bộ phận hình đĩa hoặc hình nón đôi khi rất phù hợp cho quá trình này. • RING FORGING: Chúng tôi thường sử dụng để sản xuất nhẫn liền mạch. Cổ phiếu được cắt theo chiều dài, lộn xộn và sau đó xuyên qua tất cả các con đường để tạo ra một lỗ trung tâm. Sau đó, nó được đặt trên một trục gá và một khuôn đúc rèn nó từ trên cao xuống khi chiếc vòng được quay từ từ cho đến khi đạt được kích thước mong muốn. • RIVETING: Một quy trình phổ biến để nối các bộ phận, bắt đầu bằng việc một miếng kim loại thẳng được đưa vào các lỗ được tạo sẵn qua các bộ phận. Sau đó, hai đầu của miếng kim loại được rèn bằng cách ép khớp giữa khuôn trên và khuôn dưới. • KẾT NỐI: Một quá trình phổ biến khác được thực hiện bằng máy ép cơ học, tác động lực lớn trong một khoảng cách ngắn. Cái tên "coining" xuất phát từ những chi tiết tinh xảo được rèn trên bề mặt của đồng xu kim loại. Nó chủ yếu là một quá trình hoàn thiện một sản phẩm mà ở đó các chi tiết nhỏ trên bề mặt thu được do lực tác dụng của khuôn lớn truyền các chi tiết này đến chi tiết gia công. • QUÊN BÓNG KIM LOẠI: Các sản phẩm như ổ bi đòi hỏi chất lượng cao là những viên bi kim loại được sản xuất chính xác. Trong một kỹ thuật được gọi là SKEW ROLLING, chúng tôi sử dụng hai cuộn đối diện xoay liên tục khi nguyên liệu được nạp liên tục vào các cuộn. Ở một đầu của hai cuộn, quả cầu kim loại được đẩy ra như một sản phẩm. Phương pháp thứ hai để rèn bi kim loại là sử dụng khuôn ép khối vật liệu đặt ở giữa chúng theo hình cầu của khoang khuôn. Thông thường, bóng được sản xuất yêu cầu một số bước bổ sung như hoàn thiện và đánh bóng để trở thành sản phẩm chất lượng cao. • QUÊN BẤT NGỜ / QUÊN CHẾT NÓNG: Một quá trình tốn kém chỉ được thực hiện khi giá trị lợi ích / chi phí là hợp lý. Một quá trình làm việc nóng trong đó khuôn được nung nóng đến cùng nhiệt độ với chi tiết gia công. Vì cả hai khuôn và làm việc ở cùng một nhiệt độ, không có quá trình làm mát và các đặc tính chảy của kim loại được cải thiện. Hoạt động này phù hợp tốt với siêu hợp kim và vật liệu có khả năng giả mạo kém hơn và vật liệu có Các đặc tính cơ học rất nhạy cảm với các thay đổi và độ dốc nhiệt độ nhỏ. • KÍCH THƯỚC KIM LOẠI: Là một quá trình hoàn thiện nguội. Dòng vật liệu không bị hạn chế theo mọi hướng ngoại trừ hướng tác dụng lực. Kết quả là thu được độ hoàn thiện bề mặt rất tốt và kích thước chính xác. • HIGH NĂNG LƯỢNG TỶ LỆ QUÊN: Kỹ thuật này liên quan đến một khuôn trên gắn với cánh tay của một pít-tông được đẩy nhanh khi hỗn hợp nhiên liệu-không khí được đánh lửa bằng bugi. Nó giống như hoạt động của các piston trong động cơ ô tô. Khuôn chạm vào chi tiết gia công rất nhanh và sau đó trở lại vị trí ban đầu rất nhanh nhờ áp suất ngược. Tác phẩm được rèn trong vòng vài mili giây và do đó không có thời gian để tác phẩm nguội đi. Điều này rất hữu ích cho các bộ phận khó rèn có các đặc tính cơ học rất nhạy cảm với nhiệt độ. Nói cách khác, quá trình này diễn ra nhanh đến mức chi tiết được tạo thành trong điều kiện nhiệt độ không đổi trong suốt và sẽ không có độ dốc nhiệt độ ở các giao diện khuôn / bộ phận gia công. • Trong DIE FORGING, kim loại được đập giữa hai khối thép phù hợp với hình dạng đặc biệt, được gọi là khuôn. Khi kim loại được rèn giữa các khuôn, nó có hình dạng giống như các hình dạng trong khuôn. Khi đạt đến hình dạng cuối cùng, nó được đưa ra ngoài để làm mát. Quá trình này tạo ra các bộ phận chắc chắn có hình dạng chính xác, nhưng đòi hỏi đầu tư lớn hơn cho các khuôn chuyên dụng. Rèn ngược chiều làm tăng đường kính của một miếng kim loại bằng cách làm phẳng nó. Nó thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận nhỏ, đặc biệt là để tạo các đầu trên ốc vít như bu lông và đinh. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING: Như tên gọi của nó, nó liên quan đến các quy trình sản xuất để tạo ra các bộ phận rắn có dạng hình học và hình dạng nhất định từ bột. Nếu bột kim loại được sử dụng cho mục đích này thì đó là lĩnh vực luyện kim bột và nếu bột phi kim loại được sử dụng thì đó là chế biến bột. Các bộ phận rắn được sản xuất từ bột bằng cách ép và nung kết. ÉP BỘT dùng để nén các loại bột thành hình dạng mong muốn. Đầu tiên, vật liệu chính có dạng bột, phân chia thành nhiều hạt nhỏ. Hỗn hợp bột được đổ đầy vào khuôn và một cú đấm di chuyển về phía bột và nén nó thành hình dạng mong muốn. Chủ yếu được thực hiện ở nhiệt độ phòng, với việc ép bột, thu được một phần rắn và nó được gọi là nén màu xanh lá cây. Chất kết dính và chất bôi trơn thường được sử dụng để tăng cường khả năng nén chặt. Chúng tôi có khả năng ép bột tạo hình bằng máy ép thủy lực với công suất vài nghìn tấn. Ngoài ra, chúng tôi có các cú nhấn hành động kép với các cú đấm trên và dưới đối lập cũng như nhiều động tác nhấn cho các hình học có phần phức tạp cao. Tính đồng nhất vốn là một thách thức quan trọng đối với nhiều nhà máy luyện kim / chế biến bột không phải là vấn đề lớn đối với AGS-TECH vì chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất các bộ phận như vậy theo yêu cầu trong nhiều năm. Ngay cả với các bộ phận dày hơn, nơi mà sự đồng nhất đặt ra một thách thức, chúng tôi đã thành công. Nếu chúng tôi cam kết với dự án của bạn, chúng tôi sẽ thực hiện các phần của bạn. Nếu chúng tôi thấy bất kỳ rủi ro tiềm ẩn nào, chúng tôi sẽ thông báo cho bạn trong Advance. LẮP RÁP BỘT, là bước thứ hai, bao gồm việc nâng nhiệt độ lên một mức nhất định và duy trì nhiệt độ ở mức đó trong một thời gian nhất định để các hạt bột trong bộ phận được ép có thể liên kết với nhau. Điều này dẫn đến các liên kết bền chặt hơn nhiều và tăng cường sức mạnh của bộ phận làm việc. Quá trình thiêu kết diễn ra gần với nhiệt độ nóng chảy của bột. Trong quá trình thiêu kết sẽ xảy ra hiện tượng co ngót, độ bền vật liệu, mật độ, độ dẻo, độ dẫn nhiệt, độ dẫn điện đều tăng lên. Chúng tôi có hàng loạt và lò liên tục để thiêu kết. Một trong những khả năng của chúng tôi là điều chỉnh mức độ xốp của các bộ phận mà chúng tôi sản xuất. Ví dụ: chúng tôi có thể sản xuất bộ lọc kim loại bằng cách giữ cho các bộ phận xốp ở một mức độ nào đó. Sử dụng một kỹ thuật gọi là IMPREGNATION, chúng tôi lấp đầy các lỗ rỗng trên kim loại bằng một chất lỏng như dầu. Chúng tôi sản xuất ví dụ như vòng bi ngâm tẩm dầu có khả năng tự bôi trơn. Trong quá trình LẠM PHÁT, chúng tôi lấp đầy các lỗ rỗng của kim loại bằng một kim loại khác có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn vật liệu cơ bản. Đun nóng hỗn hợp đến nhiệt độ giữa nhiệt độ nóng chảy của hai kim loại. Kết quả là một số thuộc tính đặc biệt có thể thu được. Chúng tôi cũng thường xuyên thực hiện các hoạt động thứ cấp như gia công và rèn trên các bộ phận được sản xuất bằng bột khi cần có các tính năng hoặc đặc tính đặc biệt hoặc khi bộ phận đó có thể được sản xuất với ít bước quy trình hơn. ÉP MẬT ONG: Trong quy trình này, áp suất chất lỏng được sử dụng để nén chặt chi tiết. Bột kim loại được đặt trong khuôn làm bằng hộp dẻo kín. Trong quá trình ép đẳng áp, áp suất được áp dụng từ khắp nơi, trái ngược với áp suất dọc trục được thấy trong quá trình ép thông thường. Ưu điểm của phương pháp ép đẳng áp là mật độ đồng đều trong bộ phận, đặc biệt đối với các bộ phận lớn hơn hoặc dày hơn, các đặc tính ưu việt. Nhược điểm của nó là thời gian chu kỳ dài và độ chính xác hình học tương đối thấp. ÉP LẠNH ISO được thực hiện ở nhiệt độ phòng và khuôn dẻo được làm bằng cao su, PVC hoặc uretan hoặc các vật liệu tương tự. Chất lỏng được sử dụng để điều áp và nén chặt là dầu hoặc nước. Quá trình thiêu kết thông thường của máy nén màu xanh lá cây tuân theo điều này. Mặt khác, ÉP NÓNG ISOSTATIC được thực hiện ở nhiệt độ cao và vật liệu khuôn là kim loại tấm hoặc gốm có nhiệt độ nóng chảy đủ cao để chống lại nhiệt độ. Chất lỏng điều áp thường là khí trơ. Các hoạt động ép và thiêu kết được thực hiện trong một bước. Độ xốp gần như bị loại bỏ hoàn toàn, cấu trúc đồng nhất grain thu được. Ưu điểm của phương pháp ép đẳng nhiệt nóng là nó có thể sản xuất các bộ phận tương đương với đúc và rèn kết hợp trong khi chế tạo các vật liệu không thích hợp để đúc và rèn có thể được sử dụng. Nhược điểm của phương pháp ép đẳng nhiệt nóng là thời gian chu kỳ cao và do đó chi phí. Nó phù hợp cho các bộ phận quan trọng có âm lượng thấp. KHUÔN INOX KIM LOẠI: Quy trình rất thích hợp để sản xuất các chi tiết phức tạp có thành mỏng và chi tiết hình học. Thích hợp nhất cho các bộ phận nhỏ hơn. Bột và chất kết dính polyme được trộn, đun nóng và bơm vào khuôn. Chất kết dính polyme bao phủ bề mặt của các hạt bột. Sau khi đúc, chất kết dính được loại bỏ bằng cách làm nóng ở nhiệt độ thấp của dung môi hòa tan. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING: Bột được sử dụng để sản xuất dải hoặc tấm liên tục. Bột được nạp từ một bộ nạp và được nén chặt bằng hai cuộn quay thành tấm hoặc dải. Các hoạt động được thực hiện lạnh. Tấm được đưa vào lò thiêu kết. Quá trình thiêu kết có thể được lặp lại lần thứ hai. ĐÀO TẠO BỘT: Các bộ phận có tỷ lệ chiều dài và đường kính lớn được sản xuất bằng cách đùn một hộp kim loại tấm mỏng với bột. LẮP RÁP: Như tên của nó, nó là một phương pháp nén và thiêu kết không áp suất, thích hợp để sản xuất các bộ phận rất xốp như bộ lọc kim loại. Bột được đưa vào khoang khuôn mà không cần nén chặt . LẮP RÁP: Như tên của nó, nó là một phương pháp nén và thiêu kết không áp suất, thích hợp để sản xuất các bộ phận rất xốp như bộ lọc kim loại. Bột được đưa vào khoang khuôn mà không cần nén chặt . NÉN ĐỐT NÉN: Bột được nén trong khuôn bằng hai quả đấm ngược nhau và một dòng điện công suất cao được tác động vào quả đấm và đi qua bột nén được kẹp ở giữa chúng. Dòng điện cao đốt cháy các màng bề mặt khỏi các hạt bột và thiêu kết chúng bằng nhiệt sinh ra. Quá trình này diễn ra nhanh chóng vì nhiệt không được tác động từ bên ngoài mà thay vào đó nó được tạo ra từ bên trong khuôn. ÉP NÓNG: Bột được ép và thiêu kết trong một bước duy nhất trong khuôn có thể chịu được nhiệt độ cao. Khi khuôn nén chặt, nhiệt của bột sẽ được áp dụng cho nó. Độ chính xác tốt và các đặc tính cơ học đạt được bằng phương pháp này làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn. Ngay cả kim loại chịu lửa cũng có thể được xử lý bằng cách sử dụng vật liệu khuôn như than chì. CLICK Product Finder-Locator Service MENU TRƯỚC

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Dụng cụ kiểm tra sợi quang AGS-TECH Inc. cung cấp các mã sau FIBER OPTIC TEST and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cccb7819094-55bad5cf58d - MÁY XOẮN SỢI QUANG & MÁY XOAY FUSION & MÁY XÓA SỢI - OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER - THIẾT BỊ PHÁT HIỆN CÁP SỢI ÂM THANH - THIẾT BỊ PHÁT HIỆN CÁP SỢI ÂM THANH - MÁY ĐO ĐIỆN QUANG - NGUỒN LASER - VISUAL FAULT LOCATOR - MÁY ĐO CÔNG SUẤT PON - XÁC ĐỊNH SỢI - MÁY KIỂM TRA MẤT QUANG - BỘ NÓI QUANG - MÁY BIẾN ÁP QUANG - CHÈN / QUAY LẠI BỘ KIỂM TRA MẤT - THIẾT BỊ KIỂM TRA BER E1 - CÔNG CỤ FTTH Bạn có thể tải xuống danh mục sản phẩm và tài liệu quảng cáo của chúng tôi dưới đây để chọn một thiết bị kiểm tra cáp quang phù hợp với nhu cầu của bạn hoặc bạn có thể cho chúng tôi biết bạn cần gì và chúng tôi sẽ điều chỉnh thiết bị phù hợp cho bạn. Chúng tôi có trong kho thương hiệu mới cũng như các thiết bị cáp quang được tân trang lại hoặc đã qua sử dụng nhưng vẫn còn rất tốt. Tất cả các thiết bị của chúng tôi đều được bảo hành. Vui lòng tải xuống các tài liệu quảng cáo và danh mục liên quan của chúng tôi bằng cách nhấp vào văn bản màu bên dưới. Tải xuống các thiết bị và công cụ cáp quang cầm tay từ AGS-TECH Inc Tribrer Điều khác biệt giữa AGS-TECH Inc. với các nhà cung cấp khác là phạm vi rộng của ENGINEERING INTEGRATION and_ccOM781905-5cde-3194-bb3905bcfde -58-3194-bc-905bcf -58-3194-bb-905bcf -58-3194-bbc-585bc -585c -58 -134bc-585cf -585c-585bc-585 -585cf -58-555bc-585c -58 -1355655655b-585bộ Do đó, vui lòng cho chúng tôi biết nếu bạn cần một đồ gá tùy chỉnh, một hệ thống tự động hóa tùy chỉnh được thiết kế đặc biệt cho nhu cầu kiểm tra cáp quang của bạn. Chúng tôi có thể sửa đổi thiết bị hiện có hoặc tích hợp các thành phần khác nhau để xây dựng giải pháp chìa khóa trao tay cho nhu cầu kỹ thuật của bạn. Chúng tôi rất vui được tóm tắt ngắn gọn và cung cấp thông tin về các khái niệm chính trong lĩnh vực FIBER OPTIC TESTING. CẮT SỢI & LÀM SẠCH & LẮP RÁP : Có hai kiểu nối chính, F bbUSION SPLICING_cc781905adc3-555cAN-3194d57-5cAN-3194d55-5cde-3194d55-5cde . Trong công nghiệp và sản xuất khối lượng lớn, nối nhiệt hạch là kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất vì nó cung cấp khả năng suy hao thấp nhất và phản xạ ít nhất, cũng như cung cấp các mối nối sợi chắc chắn và đáng tin cậy nhất. Máy nối kết hợp có thể nối một sợi đơn hoặc một dải băng nhiều sợi cùng một lúc. Hầu hết các mối nối chế độ đơn là loại hợp nhất. Mặt khác, mối nối cơ học chủ yếu được sử dụng để phục hồi tạm thời và phần lớn để nối nhiều chế độ. Ghép nối nhiệt hạch đòi hỏi chi phí vốn cao hơn so với ghép nối cơ học vì nó yêu cầu máy ghép nhiệt hạch. Chỉ có thể đạt được các mối nối có tổn thất thấp nhất quán bằng cách sử dụng các kỹ thuật thích hợp và giữ thiết bị trong tình trạng tốt. Sạch sẽ là yếu tố quan trọng . FIBER STRIPPERS nên được giữ sạch sẽ và ở tình trạng tốt và được thay thế khi bị khóa hoặc mòn._ccBER781905-5ccb-3194-5c_FdebERS 3194-bb3b-136bad5cf58d_ cũng rất quan trọng đối với các mối nối tốt vì người ta phải có độ phân cắt tốt trên cả hai sợi. Máy ghép nối cần được bảo dưỡng thích hợp và các thông số nung chảy cần được thiết lập cho các sợi được nối. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER: Công cụ này được sử dụng để kiểm tra hiệu suất của các liên kết cáp quang mới và phát hiện các sự cố với các liên kết cáp quang hiện có._cc781905-5cde-31905b-136bad5cf58d_OTDR_cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde bb3b-136bad5cf58d_traces là các chữ ký đồ họa về sự suy giảm của sợi quang dọc theo chiều dài của nó. Máy đo phản xạ miền thời gian quang (OTDR) đưa một xung quang vào một đầu của sợi quang và phân tích tín hiệu phản xạ và tán xạ ngược trở lại. Một kỹ thuật viên ở một đầu của khoảng sợi quang có thể đo và xác định vị trí suy hao, suy hao sự kiện, phản xạ và suy hao quang trở lại. Kiểm tra sự không đồng nhất trong dấu vết OTDR chúng ta có thể đánh giá hiệu suất của các thành phần liên kết như cáp, đầu nối và mối nối cũng như chất lượng của việc lắp đặt. Các cuộc kiểm tra sợi quang như vậy đảm bảo với chúng tôi rằng tay nghề và chất lượng của việc lắp đặt đáp ứng các thông số kỹ thuật về thiết kế và bảo hành. Các dấu vết OTDR giúp mô tả các sự kiện riêng lẻ thường có thể vô hình khi chỉ tiến hành kiểm tra độ dài / tổn thất. Chỉ với chứng nhận sợi quang hoàn chỉnh, người lắp đặt mới có thể hiểu đầy đủ về chất lượng của việc lắp đặt sợi quang. OTDR cũng được sử dụng để kiểm tra và duy trì hiệu suất của nhà máy sợi. OTDR cho phép chúng tôi xem thêm chi tiết bị ảnh hưởng bởi việc lắp đặt hệ thống cáp. OTDR lập bản đồ hệ thống cáp và có thể minh họa chất lượng đầu cuối, vị trí của lỗi. OTDR cung cấp chẩn đoán nâng cao để cô lập điểm lỗi có thể cản trở hiệu suất mạng. OTDR cho phép phát hiện ra các vấn đề hoặc các vấn đề tiềm ẩn dọc theo chiều dài của một kênh có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài. OTDR đặc trưng cho các tính năng như độ đồng đều suy hao và tỷ lệ suy giảm, độ dài đoạn, vị trí và sự mất mát chèn của các đầu nối và mối nối, và các sự kiện khác như khúc cua gấp có thể phát sinh trong quá trình lắp đặt cáp. OTDR phát hiện, định vị và đo lường các sự kiện trên các liên kết sợi quang và chỉ yêu cầu quyền truy cập vào một đầu của sợi quang. Dưới đây là tóm tắt về những gì một OTDR điển hình có thể đo lường: Suy hao (còn được gọi là suy hao sợi quang): Được biểu thị bằng dB hoặc dB / km, suy hao biểu thị mức suy hao hoặc tỷ lệ suy hao giữa hai điểm dọc theo nhịp sợi quang. Suy hao sự kiện: Sự khác biệt về mức công suất quang trước và sau một sự kiện, được biểu thị bằng dB. Độ phản xạ: Tỷ số giữa công suất phản xạ với công suất tới của một sự kiện, được biểu thị bằng giá trị dB âm. Suy hao hồi quang (ORL): Tỷ số giữa công suất phản xạ với công suất tới từ hệ thống hoặc liên kết cáp quang, được biểu thị bằng giá trị dB dương. MÁY ĐO CÔNG SUẤT QUANG: Các máy đo này đo công suất quang trung bình của một sợi quang. Bộ điều hợp đầu nối có thể tháo rời được sử dụng trong máy đo công suất quang để có thể sử dụng nhiều kiểu đầu nối sợi quang khác nhau. Máy dò bán dẫn bên trong đồng hồ đo điện có độ nhạy thay đổi theo bước sóng ánh sáng. Do đó chúng được hiệu chỉnh ở các bước sóng sợi quang điển hình như 850, 1300 và 1550 nm. Mặt khác, Cáp quang nhựa hoặc POF mét trên mặt khác được hiệu chuẩn ở bước sóng 650 và 850 nm. Đồng hồ đo công suất đôi khi được hiệu chỉnh để đọc theo dB (Decibel) được quy chiếu đến một miliwatt công suất quang. Tuy nhiên, một số đồng hồ đo công suất được hiệu chuẩn theo thang dB tương đối, rất thích hợp cho các phép đo suy hao vì giá trị tham chiếu có thể được đặt thành “0 dB” trên đầu ra của nguồn thử nghiệm. Các máy đo trong phòng thí nghiệm hiếm nhưng đôi khi đo bằng các đơn vị tuyến tính như miliwatts, nanowatts… .v.v. Đồng hồ đo điện bao phủ một dải động rất rộng 60 dB. Tuy nhiên, hầu hết các phép đo suy hao và công suất quang được thực hiện trong khoảng 0 dBm đến (-50 dBm). Đồng hồ đo công suất đặc biệt với dải công suất cao hơn lên đến +20 dBm được sử dụng để kiểm tra bộ khuếch đại sợi quang và hệ thống CATV tương tự. Các mức công suất cao hơn như vậy là cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của các hệ thống thương mại như vậy. Mặt khác, một số loại máy đo trong phòng thí nghiệm có thể đo ở mức công suất rất thấp xuống (-70 dBm) hoặc thậm chí thấp hơn, bởi vì trong nghiên cứu và phát triển, các kỹ sư thường xuyên phải xử lý tín hiệu yếu. Nguồn thử nghiệm sóng liên tục (CW) được sử dụng thường xuyên cho các phép đo suy hao. Đồng hồ đo công suất đo thời gian trung bình của công suất quang thay vì công suất đỉnh. Máy đo công suất sợi quang nên được phòng thí nghiệm hiệu chuẩn lại thường xuyên với hệ thống hiệu chuẩn có thể theo dõi NIST. Bất kể giá cả như thế nào, tất cả các đồng hồ đo điện đều có độ không chính xác tương tự nhau, thường ở khu vực lân cận +/- 5%. Sự không chắc chắn này là do sự thay đổi trong hiệu quả ghép nối tại các bộ điều hợp / đầu nối, phản xạ tại các đầu nối được đánh bóng, bước sóng nguồn không xác định, sự phi tuyến tính trong mạch điều hòa tín hiệu điện tử của máy đo và nhiễu máy dò ở mức tín hiệu thấp. NGUỒN KIỂM TRA QUANG PHỔ / NGUỒN LASER: An Người vận hành cần nguồn thử nghiệm cũng như đồng hồ đo điện FO để thực hiện các phép đo suy hao hoặc suy hao quang trong sợi, cáp và đầu nối. Nguồn thử nghiệm phải được chọn để tương thích với loại sợi quang đang sử dụng và bước sóng mong muốn để thực hiện thử nghiệm. Nguồn là đèn LED hoặc tia laser tương tự như nguồn được sử dụng làm máy phát trong hệ thống cáp quang thực tế. Đèn LED thường được sử dụng để kiểm tra sợi quang đa mode và laser cho sợi đơn mode. Đối với một số thử nghiệm như đo sự suy giảm quang phổ của sợi quang, nguồn có bước sóng thay đổi được sử dụng, thường là đèn vonfram với bộ đơn sắc để thay đổi bước sóng đầu ra. BỘ KIỂM TRA MẤT QUANG: Đôi khi cũng tham chiếu đến as ATTENUATION METERS, đây là những thiết bị làm bằng đầu nối và nguồn sợi quang được sử dụng để đo sự suy hao của sợi quang và cáp nối. Một số bộ kiểm tra suy hao quang có đầu ra nguồn và đồng hồ riêng lẻ giống như đồng hồ đo điện và nguồn thử nghiệm riêng biệt và có hai bước sóng từ một đầu ra nguồn (MM: 850/1300 hoặc SM: 1310/1550) Một số bộ cung cấp thử nghiệm hai chiều trên một nguồn duy nhất sợi quang và một số có hai cổng hai chiều. Dụng cụ kết hợp chứa cả đồng hồ đo và nguồn có thể kém thuận tiện hơn so với đồng hồ đo công suất và nguồn riêng lẻ. Đây là trường hợp khi các đầu của sợi quang và cáp thường cách nhau một khoảng cách xa, điều này sẽ yêu cầu hai bộ kiểm tra suy hao quang thay vì một nguồn và một mét. Một số thiết bị cũng có một cổng duy nhất để đo hai chiều. VISUAL FAULT LOCATOR: Đây là những công cụ đơn giản đưa ánh sáng có bước sóng khả kiến vào hệ thống và người ta có thể theo dõi trực quan sợi quang từ máy phát đến máy thu để đảm bảo định hướng chính xác và liên tục. Một số thiết bị định vị lỗi trực quan có nguồn ánh sáng nhìn thấy mạnh mẽ như laser HeNe hoặc laser diode nhìn thấy và do đó có thể nhìn thấy các điểm mất mát cao. Hầu hết các ứng dụng xoay quanh các sợi cáp ngắn, chẳng hạn như được sử dụng trong các văn phòng trung tâm viễn thông để kết nối với cáp quang trục chính. Vì bộ định vị lỗi trực quan bao gồm phạm vi mà OTDR không hữu ích, nó là công cụ bổ sung cho OTDR trong việc khắc phục sự cố cáp. Các hệ thống có nguồn sáng mạnh sẽ hoạt động trên cáp quang có đệm và cáp quang đơn có vỏ bọc nếu vỏ bọc không bị mờ đối với ánh sáng nhìn thấy. Áo khoác màu vàng của sợi đơn chế độ và áo khoác màu cam của sợi đa chế độ thường sẽ cho ánh sáng nhìn thấy được. Với hầu hết các loại cáp nhiều sợi, thiết bị này không thể được sử dụng. Nhiều trường hợp đứt cáp, tổn hao macrobending do đứt gãy trong sợi quang, mối nối không tốt… .. có thể được phát hiện bằng mắt thường với các thiết bị này. Các thiết bị này có phạm vi hoạt động ngắn, thường là 3-5 km, do sự suy giảm cao của các bước sóng nhìn thấy trong sợi. BỘ NHẬN DIỆN SỢI: Fiber Kỹ thuật viên quang học cần xác định một sợi quang trong một mối nối hoặc tại một bảng điều khiển vá. Nếu một người cẩn thận bẻ cong một sợi quang đơn mode đủ để gây mất ánh sáng, ánh sáng mà các cặp đôi phát ra cũng có thể được phát hiện bởi một máy dò diện tích lớn. Kỹ thuật này được sử dụng trong bộ nhận dạng sợi quang để phát hiện một tín hiệu trong sợi quang ở các bước sóng truyền dẫn. Bộ nhận dạng sợi quang thường hoạt động như một bộ thu, có thể phân biệt giữa tín hiệu không, tín hiệu tốc độ cao và âm tần 2 kHz. Bằng cách tìm kiếm cụ thể tín hiệu 2 kHz từ nguồn thử nghiệm được ghép vào sợi quang, thiết bị có thể xác định một sợi cụ thể trong cáp nhiều sợi lớn. Đây là điều cần thiết trong quá trình nối và phục hồi nhanh chóng và nhanh chóng. Bộ nhận dạng sợi có thể được sử dụng với sợi đệm và cáp sợi đơn có vỏ bọc. FIBER OPTIC TALKSET : Bộ đàm thoại quang rất hữu ích cho việc lắp đặt và kiểm tra sợi quang. Chúng truyền giọng nói qua cáp quang đã được lắp đặt và cho phép kỹ thuật viên nối hoặc kiểm tra sợi quang để giao tiếp hiệu quả. Đàm thoại thậm chí còn hữu ích hơn khi máy bộ đàm và điện thoại không khả dụng ở những vị trí xa nơi đang thực hiện ghép nối và trong những tòa nhà có tường dày, nơi sóng vô tuyến sẽ không xuyên qua được. Bộ đàm được sử dụng hiệu quả nhất bằng cách thiết lập bộ đàm trên một sợi quang và để chúng hoạt động trong khi công việc thử nghiệm hoặc nối được thực hiện. Bằng cách này, sẽ luôn có một liên kết thông tin liên lạc giữa các nhóm làm việc và sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc quyết định loại sợi nào sẽ làm việc tiếp theo. Khả năng liên lạc liên tục sẽ giảm thiểu hiểu lầm, nhầm lẫn và sẽ đẩy nhanh quá trình. Bộ đàm bao gồm những bộ đàm để kết nối thông tin liên lạc nhiều bên, đặc biệt hữu ích trong việc phục hồi, và bộ đàm hệ thống để sử dụng làm hệ thống liên lạc nội bộ trong các hệ thống đã lắp đặt. Máy kiểm tra kết hợp và bộ đàm cũng có sẵn trên thị trường. Cho đến nay, rất tiếc là bộ đàm của các nhà sản xuất khác nhau không thể giao tiếp với nhau. ATTENUATOR QUANG BIẾN HÌNH : Bộ suy hao quang thay đổi cho phép kỹ thuật viên thay đổi thủ công độ suy giảm của tín hiệu trong sợi quang khi nó được truyền qua thiết bị._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5sfc58d -bb3b-136bad5cf58d_có thể được sử dụng để cân bằng cường độ tín hiệu trong mạch sợi quang hoặc để cân bằng tín hiệu quang khi đánh giá dải động của hệ thống đo lường. Bộ suy hao quang thường được sử dụng trong truyền thông cáp quang để kiểm tra biên mức công suất bằng cách thêm tạm thời lượng tín hiệu suy hao đã hiệu chỉnh hoặc được lắp đặt cố định để khớp đúng mức của máy phát và máy thu. Có sẵn các VOAs cố định, thay đổi theo từng bước và biến đổi liên tục trên thị trường. Các bộ suy hao thử nghiệm quang học thay đổi thường sử dụng bộ lọc mật độ trung tính thay đổi. Điều này mang lại những ưu điểm là ổn định, không nhạy cảm với bước sóng, không nhạy cảm với chế độ và một dải động lớn. A VOA m có thể được điều khiển bằng tay hoặc bằng động cơ. Điều khiển động cơ cung cấp cho người dùng một lợi thế năng suất khác biệt, vì các trình tự kiểm tra thường được sử dụng có thể được chạy tự động. Các bộ suy hao biến thiên chính xác nhất có hàng nghìn điểm hiệu chuẩn, mang lại độ chính xác tổng thể tuyệt vời. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : Trong sợi quang, Insertion Loss_cc781905-5cde-3194-bbcf58 của thiết bị chèn tín hiệu do mất nguồn 136bad5 dẫn đến mất tín hiệu từ 136d_is đường truyền hoặc sợi quang và thường được biểu thị bằng decibel (dB). Nếu công suất truyền tới tải trước khi chèn là PT và công suất mà tải nhận sau khi chèn là PR, thì suy hao chèn tính bằng dB được cho bởi: IL = 10 log10 (PT / PR) Quang trở lại Loss là tỷ lệ ánh sáng phản xạ lại từ một thiết bị đang được thử nghiệm, Pout, với ánh sáng phóng vào thiết bị đó, Pin, thường được biểu thị bằng số âm tính bằng dB. RL = 10 log10 (Pout / Pin) Suy hao có thể do phản xạ và tán xạ dọc theo mạng cáp quang do các yếu tố góp phần như đầu nối bẩn, đứt sợi quang, phối ghép đầu nối kém. Máy kiểm tra tổn hao quang trở lại (RL) & suy hao chèn (IL) thương mại là các trạm kiểm tra suy hao hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt để kiểm tra sợi quang, kiểm tra trong phòng thí nghiệm và sản xuất linh kiện thụ động. Một số tích hợp ba chế độ kiểm tra khác nhau trong một trạm kiểm tra, hoạt động như một nguồn laser ổn định, đồng hồ đo công suất quang học và đồng hồ đo suy hao hồi lưu. Các phép đo RL và IL được hiển thị trên hai màn hình LCD riêng biệt, trong khi ở mô hình kiểm tra tổn thất ngược lại, thiết bị sẽ tự động và đồng bộ đặt cùng một bước sóng cho nguồn sáng và đồng hồ đo điện. Những thiết bị này hoàn chỉnh với FC, SC, ST và các bộ điều hợp đa năng. E1 BER TESTER : Kiểm tra tỷ lệ lỗi bit (BER) cho phép kỹ thuật viên kiểm tra cáp và chẩn đoán các sự cố tín hiệu tại hiện trường. Người ta có thể định cấu hình các nhóm kênh T1 riêng lẻ để chạy kiểm tra BER độc lập, đặt một cổng nối tiếp cục bộ thành Bit kiểm tra tỷ lệ lỗi (BERT) mode trong khi các cổng nối tiếp cục bộ còn lại tiếp tục để truyền và nhận lưu lượng bình thường. Bài kiểm tra BER kiểm tra giao tiếp giữa các cổng cục bộ và cổng từ xa. Khi chạy kiểm tra BER, hệ thống sẽ nhận được cùng một mẫu mà nó đang truyền. Nếu lưu lượng không được truyền hoặc nhận, các kỹ thuật viên sẽ tạo kiểm tra BER lặp lại liên kết trên liên kết hoặc trong mạng và gửi đi một luồng có thể dự đoán được để đảm bảo rằng chúng nhận được cùng một dữ liệu đã được truyền. Để xác định xem cổng nối tiếp từ xa có trả về mẫu BERT không thay đổi hay không, kỹ thuật viên phải kích hoạt tính năng lặp lại mạng tại cổng nối tiếp từ xa theo cách thủ công trong khi họ định cấu hình mẫu BERT được sử dụng trong thử nghiệm tại các khoảng thời gian cụ thể trên cổng nối tiếp cục bộ. Sau đó, chúng có thể hiển thị và phân tích tổng số bit lỗi được truyền và tổng số bit nhận được trên liên kết. Số liệu thống kê lỗi có thể được truy xuất bất cứ lúc nào trong quá trình kiểm tra BER. AGS-TECH Inc. cung cấp máy kiểm tra E1 BER (Bit Error Rate) là thiết bị cầm tay nhỏ gọn, đa chức năng, được thiết kế đặc biệt cho R & D, sản xuất, lắp đặt và bảo trì chuyển đổi giao thức SDH, PDH, PCM và DATA. Chúng có tính năng tự kiểm tra và kiểm tra bàn phím, phát hiện và chỉ báo lỗi và cảnh báo trên diện rộng. Những người thử nghiệm của chúng tôi cung cấp điều hướng menu thông minh và có màn hình LCD màu lớn cho phép hiển thị rõ ràng kết quả thử nghiệm. Kết quả kiểm tra có thể được tải xuống và in bằng phần mềm sản phẩm có trong gói sản phẩm. E1 BER Testers là thiết bị lý tưởng để giải quyết vấn đề nhanh chóng, truy cập đường PCM E1, bảo trì và kiểm tra chấp nhận. FTTH - FIBER TO THE HOME TOOLS : Trong số các công cụ mà chúng tôi cung cấp là bộ tước sợi đơn và nhiều lỗ, máy cắt ống sợi, máy tước dây, máy cắt Kevlar, bộ cắt cáp sợi, ống bọc bảo vệ sợi đơn, kính hiển vi sợi, dụng cụ làm sạch đầu nối sợi, lò làm nóng đầu nối, dụng cụ uốn, máy cắt sợi loại bút, bộ tẩy sợi đệm sợi ruy băng, túi dụng cụ FTTH, máy đánh bóng sợi quang cầm tay. Nếu bạn chưa tìm thấy thiết bị phù hợp với nhu cầu của mình và muốn tìm kiếm thêm các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistics & Vận chuyển & Kho bãi & Giao hàng Giao ngay tại AGS-TECH Inc. Vận chuyển Just-In-Time (JIT) chắc chắn là lựa chọn được ưu tiên và ít tốn kém nhất, hiệu quả nhất. Chi tiết về tùy chọn giao hàng này có thể được tìm thấy trên trang của chúng tôi for Sản xuất Tích hợp Máy tính tại AGS-TECH Inc. Tuy nhiên, một số khách hàng của chúng tôi cần kho bãi hoặc các loại dịch vụ hậu cần khác. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn bất kỳ dịch vụ hậu cần, vận chuyển và kho bãi nào mà bạn cần. Trong trường hợp bạn có nhà giao nhận vận chuyển ưu tiên hoặc tài khoản với UPS, FEDEX, DHL hoặc TNT, chúng tôi cũng có thể sử dụng nó. Hãy để chúng tôi tóm tắt các dịch vụ hậu cần, vận chuyển, kho bãi và dịch vụ giao ngay (JIT) của chúng tôi: GIAO HÀNG CHỈ TRONG THỜI GIAN (JIT): Như một tùy chọn, chúng tôi cung cấp lô hàng Chỉ Trong Thời gian (JIT) cho khách hàng của mình. Xin lưu ý rằng đây chỉ là một tùy chọn mà chúng tôi cung cấp cho bạn trong trường hợp bạn muốn hoặc cần. Máy tính tích hợp JIT loại bỏ lãng phí vật liệu, máy móc, vốn, nhân lực và hàng tồn kho trong toàn bộ hệ thống sản xuất. Trong máy tính tích hợp JIT của chúng tôi, chúng tôi sản xuất các bộ phận theo đơn đặt hàng trong khi sản xuất phù hợp với nhu cầu. Không có kho dự trữ nào được lưu giữ và không cần nỗ lực lấy chúng từ kho lưu trữ. Các bộ phận được kiểm tra trong thời gian thực vì chúng đang được sản xuất và được sử dụng gần như ngay lập tức. Điều này cho phép kiểm soát liên tục và xác định ngay lập tức các bộ phận bị lỗi hoặc các biến thể của quá trình. Giao hàng đúng lúc giúp loại bỏ lượng hàng tồn kho cao không mong muốn che giấu các vấn đề về chất lượng và sản xuất. Giao hàng đúng lúc cung cấp cho khách hàng của chúng tôi tùy chọn loại bỏ nhu cầu nhập kho và các chi phí liên quan. Lô hàng JIT được tích hợp máy tính dẫn đến các bộ phận và sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp hơn. KHO: Trong một số trường hợp, nhập kho có thể được coi là lựa chọn tốt nhất. Ví dụ, một số đơn đặt hàng chăn dễ dàng được sản xuất cùng một lúc, nhập kho / nhập kho và sau đó được vận chuyển cho khách hàng vào những ngày định trước. AGS-TECH Inc. có một mạng lưới các kho hàng có kiểm soát môi trường tại các địa điểm chiến lược trên khắp Thế giới và có thể giảm thiểu chi phí vận chuyển và hậu cần của bạn. Một số thành phần có thời hạn sử dụng dài và được sản xuất tốt hơn tại một thời điểm và được nhập kho. Ví dụ, một số linh kiện hoặc cụm chi tiết đặc biệt không thể chịu được những khác biệt nhỏ nhất từ lô này sang lô khác, vì vậy chúng được sản xuất cùng một lúc và nhập kho. Hoặc một số sản phẩm có chi phí lắp đặt máy rất cao có thể cần phải được sản xuất cùng một lúc và dự trữ để tránh nhiều lần thiết lập và điều chỉnh máy đắt tiền. Hãy luôn thoải mái hỏi ý kiến của AGS-TECH Inc. và chúng tôi sẽ sẵn lòng cung cấp cho bạn phản hồi của chúng tôi về dịch vụ hậu cần tốt nhất cho bạn. CHUYỂN PHÁT NHANH HÀNG KHÔNG: Đối với các đơn hàng cần vận chuyển nhanh, vận chuyển bằng đường hàng không tiêu chuẩn cũng như vận chuyển bởi một trong các hãng chuyển phát như UPS, FEDEX, DHL hoặc TNT là phổ biến. Gửi hàng bằng đường hàng không tiêu chuẩn được cung cấp bởi bưu điện như USPS ở Hoa Kỳ và chi phí thấp hơn nhiều so với những nơi khác. Tuy nhiên, USPS có thể mất đến 10 ngày để giao hàng tùy thuộc vào vị trí toàn cầu. Một nhược điểm khác của việc gửi hàng USPS là tại một số địa điểm và một số quốc gia, người nhận có thể phải đến và nhận hàng từ bưu điện khi họ đến nơi. Mặt khác UPS, FEDEX, DHL và TNT đắt hơn nhưng việc vận chuyển có thể qua đêm hoặc trong vài ngày (thường là dưới 5 ngày) đến hầu hết mọi địa điểm trên trái đất. Việc gửi hàng của những người giao hàng này cũng dễ dàng hơn vì họ cũng xử lý hầu hết các công việc hải quan và đưa hàng hóa đến tận nơi của bạn. Các dịch vụ chuyển phát nhanh này thậm chí còn nhận hàng hóa hoặc hàng mẫu từ địa chỉ được cung cấp cho họ để khách hàng không phải lái xe đến văn phòng gần nhất. Một số khách hàng của chúng tôi có tài khoản với một trong những công ty vận chuyển này và cung cấp cho chúng tôi số tài khoản của họ. Sau đó, chúng tôi gửi sản phẩm của họ bằng tài khoản của họ trên cơ sở thu thập. Mặt khác, một số khách hàng của chúng tôi không có tài khoản hoặc không muốn chúng tôi sử dụng tài khoản của mình. Trong trường hợp đó, chúng tôi sẽ thông báo cho khách hàng về phí vận chuyển và thêm vào hóa đơn của họ. Việc sử dụng tài khoản vận chuyển UPS hoặc FEDEX của chúng tôi thường giúp khách hàng tiết kiệm tiền mặt vì chúng tôi có mức giá toàn cầu đặc biệt dựa trên khối lượng vận chuyển hàng ngày cao của chúng tôi. CHUYỂN ĐỔI BIỂN: Phương thức vận chuyển này phù hợp nhất với tải trọng nặng và khối lượng lớn. Đối với một phần tải container từ Trung Quốc đến cảng Hoa Kỳ, chi phí liên quan có thể thấp tới vài trăm đô la. Nếu bạn sống gần cảng đến của lô hàng, chúng tôi sẽ dễ dàng mang hàng đến tận nơi cho bạn. Tuy nhiên nếu bạn ở xa nội địa thì sẽ tính thêm phí vận chuyển cho việc gửi hàng nội địa. Dù bằng cách nào, vận chuyển đường biển là không tốn kém. Tuy nhiên, nhược điểm của vận chuyển đường biển là mất nhiều thời gian hơn, nói chung là khoảng 30 ngày từ Trung Quốc đến cửa của bạn. Thời gian vận chuyển lâu hơn một phần do thời gian chờ đợi tại cảng, xếp dỡ, thông quan. Một số khách hàng của chúng tôi yêu cầu chúng tôi báo giá vận chuyển đường biển cho họ trong khi những người khác có người giao nhận vận chuyển riêng của họ. Khi bạn yêu cầu chúng tôi xử lý lô hàng, chúng tôi sẽ nhận được báo giá từ các nhà vận chuyển ưu tiên của chúng tôi và cho bạn biết mức giá tốt nhất. Sau đó bạn có thể đưa ra quyết định của mình. CHUYỂN PHÁT NHANH: Như tên gọi, đây là loại hình vận chuyển đường bộ chủ yếu bằng xe tải và tàu hỏa. Nhiều khi lô hàng của khách hàng đến một cảng biển, nó cần được vận chuyển thêm đến điểm đến cuối cùng. Phần nội địa thường được thực hiện bằng vận chuyển đường bộ, vì vận chuyển bằng đường hàng không sẽ tiết kiệm hơn. Ngoài ra, vận chuyển trong lục địa Hoa Kỳ thường là vận chuyển đường bộ, vận chuyển các sản phẩm bằng tàu hỏa hoặc xe tải từ một trong các kho hàng của chúng tôi đến cửa khách hàng. Khách hàng của chúng tôi cho chúng tôi biết họ cần sản phẩm nhanh như thế nào và chúng tôi thông báo cho họ về các tùy chọn gửi hàng khác nhau, số ngày của mỗi tùy chọn cùng với phí vận chuyển. VẬN CHUYỂN HÀNG KHÔNG / ĐƯỜNG BIỂN MỘT PHẦN: Đây là một lựa chọn thông minh mà chúng tôi đã sử dụng trong trường hợp khách hàng của chúng tôi cần một số linh kiện rất nhanh trong khi chờ đợi phần lớn hơn của lô hàng của họ được vận chuyển bằng đường biển. Vận chuyển phần lớn hơn bằng đường biển tiết kiệm tiền mặt cho khách hàng của chúng tôi trong khi anh ta nhận được phần nhỏ hơn của lô hàng bằng đường hàng không thông qua đường hàng không hoặc một trong các UPS, FEDEX, DHL hoặc TNT một cách nhanh chóng. Bằng cách này, khách hàng của chúng tôi có đủ bộ phận trong kho để làm việc trong khi chờ vận chuyển đường biển đến. GIAO HÀNG TẬN NƠI HÀNG KHÔNG / TĂNG TRƯỞNG MỘT PHẦN: Tương tự như vận chuyển một phần đường hàng không / một phần đường biển, đây là một lựa chọn thông minh trong trường hợp bạn cần một số thành phần hoặc sản phẩm nhanh chóng trong khi chờ đợi phần lớn hơn của lô hàng đến được vận chuyển bằng đường bộ. Vận chuyển phần lớn hơn bằng cước mặt đất giúp bạn tiết kiệm tiền mặt trong khi bạn nhận được một phần nhỏ hơn của lô hàng bằng đường hàng không thông qua đường hàng không hoặc một trong các UPS, FEDEX, DHL hoặc TNT một cách nhanh chóng. Bằng cách này, bạn có đủ bộ phận trong kho để làm việc trong khi chờ vận chuyển hàng hóa mặt đất đến. DROP VẬN CHUYỂN: Đây là một thỏa thuận giữa một doanh nghiệp và nhà sản xuất hoặc nhà phân phối sản phẩm mà doanh nghiệp muốn bán trong đó nhà sản xuất hoặc nhà phân phối, chứ không phải doanh nghiệp, vận chuyển sản phẩm đến khách hàng của doanh nghiệp . Là một dịch vụ hậu cần, chúng tôi cung cấp lô hàng thả. Sau khi sản xuất, chúng tôi có thể đóng gói, dán nhãn và đánh dấu sản phẩm của bạn theo ý muốn với logo, tên thương hiệu… vv. và giao hàng trực tiếp cho khách hàng của bạn. Điều này có thể giúp bạn tiết kiệm chi phí vận chuyển, bởi vì bạn sẽ không cần phải nhận, đóng gói lại và chuyển hàng. Giảm vận chuyển cũng giúp loại bỏ chi phí hàng tồn kho của bạn. XÓA HẢI QUAN: Một số khách hàng của chúng tôi có nhà môi giới riêng để thông quan hàng hóa đã vận chuyển qua hải quan. Tuy nhiên, nhiều khách hàng thích chúng tôi xử lý công việc này. Cách nào cũng có thể chấp nhận được. Chỉ cần cho chúng tôi biết bạn muốn lô hàng của mình được xử lý như thế nào tại cảng nhập cảnh và chúng tôi sẽ giải quyết cho bạn. Chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm với các thủ tục hải quan và có các công ty môi giới mà chúng tôi có thể giới thiệu cho bạn. Đối với hầu hết các sản phẩm hoặc thành phần chưa hoàn thiện như đúc kim loại, các bộ phận gia công, dập kim loại và các thành phần đúc phun, phí nhập khẩu là tối thiểu hoặc không có ở hầu hết các nước phát triển như Mỹ. Có những cách hợp pháp để giảm hoặc loại bỏ thuế nhập khẩu bằng cách chỉ định đúng mã HS cho các sản phẩm trong lô hàng của bạn. Chúng tôi ở đây để hỗ trợ bạn và giảm phí vận chuyển và hải quan cho bạn. HỢP NHẤT / LẮP RÁP / BẾP / BAO BÌ / NHÃN: Đây là những dịch vụ hậu cần có giá trị mà AGS-TECH Inc. cung cấp. Một số sản phẩm có một số loại thành phần khác nhau phải được sản xuất tại các nhà máy khác nhau. Các thành phần này cần được lắp ráp lại với nhau. Việc lắp ráp có thể diễn ra tại địa điểm của khách hàng, hoặc nếu muốn, chúng tôi có thể lắp ráp thành phẩm, đóng gói, ghép thành bộ dụng cụ, dán nhãn, thực hiện kiểm tra chất lượng và giao hàng theo ý muốn. Đây là một lựa chọn hậu cần tốt cho những khách hàng có không gian và nguồn lực hạn chế. Các dịch vụ bổ sung này rất có thể sẽ ít tốn kém hơn so với việc vận chuyển các thành phần từ nhiều địa điểm cho bạn, bởi vì trừ khi bạn có nguồn lực, công cụ và không gian, bạn sẽ mất nhiều thời gian hơn và phí vận chuyển nhiều hơn để gửi qua lại cho bên thứ ba. bao bì, nhãn mác… vv. Chúng tôi có thể vận chuyển các sản phẩm đã hoàn thành và đóng gói cho bạn hoặc bạn có thể tận dụng dịch vụ vận chuyển kho bãi của chúng tôi. Tuy nhiên, đôi khi khách hàng của chúng tôi yêu cầu chúng tôi vận chuyển tất cả các thành phần của bộ dụng cụ của họ và họ chỉ cần lắp ráp, mở các gói carton đã in và gấp lại, dán nhãn và vận chuyển cho khách hàng thành phẩm. Trong trường hợp này, họ lấy tất cả các thành phần này từ chúng tôi bao gồm hộp, nhãn, vật liệu đóng gói được in tùy chỉnh… .v.v. Điều này có thể hợp lý trong một số trường hợp vì chúng tôi có thể gấp và lắp các hộp, nhãn và vật liệu chưa lắp ráp vào một gói nhỏ hơn và dày đặc hơn, đồng thời giúp bạn tiết kiệm chi phí vận chuyển tổng thể. Một lần nữa, chúng tôi thực hiện việc vận chuyển quốc tế của khách hàng và công việc hải quan trong trường hợp bạn muốn chúng tôi làm việc này. Đối với những người muốn biết một số thuật ngữ cơ bản nhất liên quan đến gửi hàng quốc tế, chúng tôi có một tài liệu giới thiệu bạn có thể tải xuống bằng cách nhấp vào đây. TRANG TRƯỚC

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Bộ dụng cụ bảo dưỡng & sửa chữa cho khí nén & thủy lực và chân không Chúng tôi làm cho các thiết bị và hệ thống khí nén, thủy lực và chân không của bạn có tuổi thọ cao hơn, hoạt động hiệu quả hơn và tiết kiệm hơn, bằng cách cung cấp cho bạn các bộ dụng cụ và sản phẩm sửa chữa & dịch vụ chất lượng cao và đáng tin cậy nhất. Bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ của chúng tôi rất dễ sử dụng bởi đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm. Chúng tôi cung cấp bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ ban đầu, bộ dụng cụ có thương hiệu chung và bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ được thiết kế và sản xuất tùy chỉnh. Bộ dụng cụ sửa chữa & dịch vụ tùy chỉnh được sản xuất, lắp ráp và đóng gói theo yêu cầu của bạn và nếu muốn, chúng tôi có thể bao gồm tài liệu hướng dẫn bên trong. Bên cạnh dịch vụ và bộ dụng cụ sửa chữa, chúng tôi cung cấp các sản phẩm và dịch vụ khác: PHẦN THAY THẾ DỊCH VỤ VÀ BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA CHO MÁY BƠM DỊCH VỤ VÀ SỬA CHỮA CÁC THIẾT BỊ DỰ PHÒNG KHÍ NÉN VÀ THỦY LỰC DỊCH VỤ LỌC & BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA DỊCH VỤ SỬA CHỮA CHUỖI KHÍ NÉN và BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA DỊCH VỤ SỬA CHỮA CHUỖI THỦY LỰC và BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA DỊCH VỤ VÀ SỬA CHỮA CÁC BỘ PHẬN LINH KIỆN PHÂN PHỐI DỊCH VỤ VÀ BỘ DỤNG CỤ SỬA CHỮA cho HỆ THỐNG CHÂN KHÔNG VÀ DÂY CHUYỀN REBUILD & REFURBISH KITS CÁC YẾU TỐ LỌC KỆ THUẬT ĐƯỢC SẢN XUẤT & NGOÀI KỆ TÙY CHỈNH MÁY CNC TÙY CHỈNH VÀ DẤU KỆ TẮT & NHẪN O CAO SU MOLDED và CÁC BỘ PHẬN GIA CÔNG TÙY CHỈNH DỊCH VỤ VÀ SỬA CHỮA BỘ DỤNG CỤ KHÍ NÉN & THỦY LỰC và CHÂN KHÔNG Đây là những gì chúng tôi có thể cung cấp cho bạn: - Cung cấp you ORIGINAL service kits, linh kiện thay thế chính hãng và sản phẩm của một số nhà sản xuất hệ thống khí nén, thủy lực và chân không nổi tiếng với giá niêm yết hoặc thấp hơn. - Cung cấp you GENERIC BRAND NAME dịch vụ và bộ dụng cụ sửa chữa, linh kiện thay thế và sản phẩm của một số nhà sản xuất hệ thống khí nén, thủy lực và chân không nổi tiếng với giá thấp hơn. Mặc dù giá thấp hơn so với bộ dụng cụ ban đầu, dịch vụ và bộ dụng cụ sửa chữa có thương hiệu chung của chúng tôi ít nhất cũng đáng tin cậy và có chất lượng tốt như bộ dụng cụ gốc. - REFURBISH & REBUILD các hệ thống hiện có của bạn để làm cho chúng ít nhất có cùng chất lượng như ban đầu hoặc thậm chí tốt hơn. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service và bộ dụng cụ sửa chữa, linh kiện thay thế và các sản phẩm hệ thống khí nén, thủy lực và chân không với giá cả cạnh tranh và chất lượng cao nhất để giúp bạn cạnh tranh hơn trên thị trường toàn cầu . Xin lưu ý rằng mặc dù bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ của chúng tôi rất dễ sử dụng, chúng tôi thực sự khuyên bạn nên có nhân viên chuyên nghiệp xử lý thiết bị của bạn. Bộ dụng cụ bảo dưỡng và sửa chữa có thể không được sử dụng hoặc thậm chí bạn có thể làm hỏng thiết bị của mình trong trường hợp bộ dụng cụ không được nhân viên có kinh nghiệm sử dụng một cách chuyên nghiệp. Thiết bị khí nén, thủy lực và chân không yêu cầu xử lý chuyên nghiệp và chỉ hướng dẫn trong bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ của chúng tôi có thể không đủ để người thiếu kinh nghiệm hiểu và sử dụng chúng. Trong các tình huống mà bạn không thể chịu được chi phí hoặc thời gian ngừng sản xuất do vận chuyển thiết bị của bạn cho chúng tôi để bảo dưỡng và sửa chữa, hoặc nếu bạn không cần hoặc chọn nhờ các kỹ thuật viên của chúng tôi đến tận nơi của bạn, chúng tôi sẽ sẵn lòng trợ giúp bạn qua điện thoại hoặc hệ thống hội nghị từ xa, nhưng bạn vẫn có thể cần một chuyên gia địa phương để thực hiện các hướng dẫn, trừ khi hệ thống của bạn đủ đơn giản để bất kỳ ai có thể sửa chữa. Tất cả các thành phần trong bộ dụng cụ sửa chữa và dịch vụ của chúng tôi đều có bảo hành theo tiêu chuẩn công nghiệp và bạn được đảm bảo hoàn toàn hài lòng hoặc đảm bảo hoàn tiền. Để biết chi tiết về bảo hành và các vấn đề khác liên quan đến dịch vụ và bộ dụng cụ sửa chữa của chúng tôi, vui lòng liên hệ với nhân viên dịch vụ chuyên nghiệp của chúng tôi theo số + 1-505-550-6501 / + 1-505-565-5102 hoặc email: _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Sản phẩm da công nghiệp Các sản phẩm da công nghiệp được sản xuất bao gồm: - Thắt lưng mài và mài da - Thắt lưng truyền da - Sewing Machine Leather Treadle Belt - Người tổ chức & người giữ dụng cụ bằng da - Bao da súng Da là một sản phẩm tự nhiên với những đặc tính nổi bật giúp nó phù hợp với nhiều ứng dụng. Thắt lưng da công nghiệp được sử dụng trong truyền động lực, làm thắt lưng da máy khâu cũng như buộc, giữ, mài và mài các lưỡi kim loại trong số nhiều loại khác. Bên cạnh những chiếc thắt lưng da công nghiệp có sẵn được liệt kê trong tài liệu quảng cáo của chúng tôi, những chiếc thắt lưng vô tận và chiều dài / chiều rộng đặc biệt cũng có thể được sản xuất cho bạn. Các ứng dụng của da công nghiệp bao gồm Flat Dây da để truyền lực và Dây da tròn cho Máy may công nghiệp. Da công nghiệp is one of the các loại sản phẩm được sản xuất dày nhất._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 31cf58d3bit-da thuộc da thuộc da thuộc da nâu 13694-558 da thuộc da công nghiệp thuộc da nâu nhiều tháng và được bôi dày bằng hỗn hợp dầu và mỡ bôi trơn để có độ bền tối đa. Văn da công nghiệp Chrome của chúng tôi có thể được sản xuất theo nhiều cách khác nhau, waxed, bôi dầu hoặc khô for moulding. We offer a chrome-retanned nhiệt độ cao được sản xuất cho các ứng dụng da được sản xuất để chịu được nhiệt độ rất cao-5c-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_and Packings. Our_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dbad5c thiết kế ma sát ed để có các đặc tính mài mòn đặc biệt . Various Shore Hardness có sẵn . _d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673 Nhiều ứng dụng khác của các sản phẩm da công nghiệp còn tồn tại, bao gồm bộ tổ chức dụng cụ đeo được, giá để dụng cụ, chỉ da, bọc vô lăng ... vv. Chúng tôi ở đây để giúp bạn trong các dự án của bạn. Bản thiết kế, bản phác thảo, ảnh hoặc mẫu có thể giúp chúng tôi hiểu nhu cầu sản phẩm của bạn. Chúng tôi có thể sản xuất sản phẩm da công nghiệp theo thiết kế của bạn, hoặc chúng tôi có thể giúp bạn trong công việc thiết kế và sau khi bạn phê duyệt thiết kế cuối cùng, chúng tôi có thể sản xuất sản phẩm cho bạn. Vì chúng tôi cung cấp a nhiều loại sản phẩm da công nghiệp với các kích thước, ứng dụng và chất liệu khác nhau; không thể liệt kê tất cả chúng ở đây. Chúng tôi khuyến khích bạn gửi email hoặc gọi cho chúng tôi để chúng tôi có thể xác định sản phẩm nào phù hợp nhất với bạn. Khi liên hệ với chúng tôi, hãy đảm bảo thông báo cho chúng tôi về: - Ứng dụng của bạn cho các sản phẩm da công nghiệp - Loại vật liệu mong muốn & cần thiết - Kích thước - Kết thúc - Yêu cầu về bao bì - Yêu cầu về nhãn mác - Số lượng TRANG TRƯỚC

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Dụng cụ kiểm tra bề mặt phủ Trong số các dụng cụ thử nghiệm của chúng tôi để đánh giá lớp phủ và bề mặt có COATING DÀY METERS, MÁY KIỂM TRA ĐỘ BỀ MẶT, MÁY ĐO MẶT BẰNG, MÁY ĐỌC MÀU, MÁY ĐO MÀU, KÍNH HIỂN VI KIM LOẠI, KÍNH HIỂN VI KIM LOẠI. Trọng tâm chính của chúng tôi là on NON-DESTRUCTIVE TEST PHƯƠNG PHÁP. Chúng tôi mang các thương hiệu chất lượng cao như SADTand MITECH. Một tỷ lệ lớn của tất cả các bề mặt xung quanh chúng ta được phủ. Lớp phủ phục vụ nhiều mục đích bao gồm ngoại hình đẹp, bảo vệ và mang lại cho sản phẩm những chức năng mong muốn nhất định như chống thấm nước, tăng cường ma sát, chống mài mòn và mài mòn… .v.v. Vì vậy, điều quan trọng là phải có khả năng đo lường, kiểm tra và đánh giá các đặc tính và chất lượng của lớp phủ và bề mặt của sản phẩm. Lớp phủ có thể được phân loại rộng rãi thành hai nhóm chính nếu tính đến độ dày: THICK FILM and_cc781905-5cde-13694dbadTH3b FILM58 136dbadTH3b. Để tải xuống danh mục thiết bị đo lường và thử nghiệm nhãn hiệu SADT của chúng tôi, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Trong danh mục này, bạn sẽ tìm thấy một số dụng cụ này để đánh giá bề mặt và lớp phủ. Để tải tài liệu về Máy đo độ dày lớp phủ Mitech Model MCT200, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Một số công cụ và kỹ thuật được sử dụng cho các mục đích như vậy là: ĐỘ DÀY MÀU SƠN METER : Các loại lớp phủ khác nhau yêu cầu các loại máy kiểm tra độ phủ khác nhau. Do đó, hiểu biết cơ bản về các kỹ thuật khác nhau là điều cần thiết để người dùng lựa chọn thiết bị phù hợp. Trong Magnetic Cảm ứng Phương pháp đo độ dày lớp phủ chúng tôi đo lớp phủ không từ tính trên chất nền màu và lớp phủ từ tính trên chất nền không từ tính. Đầu dò được định vị trên mẫu và đo khoảng cách tuyến tính giữa đầu đầu dò tiếp xúc với bề mặt và đế cơ bản. Bên trong đầu dò đo lường là một cuộn dây tạo ra một từ trường thay đổi. Khi đặt đầu dò lên mẫu, mật độ từ thông của trường này bị thay đổi bởi độ dày của lớp phủ từ tính hoặc sự hiện diện của chất nền từ tính. Sự thay đổi độ tự cảm từ được đo bằng cuộn thứ cấp trên đầu dò. Đầu ra của cuộn thứ cấp được chuyển đến một bộ vi xử lý, nơi nó được hiển thị dưới dạng phép đo độ dày lớp phủ trên màn hình kỹ thuật số. Thử nghiệm nhanh này phù hợp với chất lỏng hoặc sơn tĩnh điện, lớp mạ như crôm, kẽm, cadimi hoặc phốt phát trên nền thép hoặc sắt. Các lớp phủ như sơn hoặc bột dày hơn 0,1 mm là phù hợp cho phương pháp này. Phương pháp cảm ứng từ không thích hợp cho niken trên lớp phủ thép vì đặc tính từ tính một phần của niken. Phương pháp dòng điện xoáy nhạy pha phù hợp hơn cho các lớp phủ này. Một loại lớp phủ khác mà phương pháp cảm ứng từ dễ bị hỏng là thép mạ kẽm. Đầu dò sẽ đọc độ dày bằng tổng độ dày. Các thiết bị mô hình mới hơn có khả năng tự hiệu chuẩn bằng cách phát hiện vật liệu nền thông qua lớp phủ. Tất nhiên, điều này rất hữu ích khi không có sẵn lớp nền trần hoặc khi vật liệu nền không xác định. Tuy nhiên, các phiên bản thiết bị rẻ hơn yêu cầu hiệu chuẩn thiết bị trên nền trần và không phủ. The Eddy Phương pháp đo độ dày lớp phủ measures Lớp phủ không dẫn điện trên nền dẫn điện màu, lớp phủ dẫn điện không màu trên nền kim loại màu và một số lớp phủ dẫn điện trên nền kim loại màu. Nó tương tự như phương pháp quy nạp từ đã đề cập trước đây có chứa một cuộn dây và các đầu dò tương tự. Cuộn dây trong phương pháp dòng điện xoáy có chức năng kép là kích thích và đo lường. Cuộn dây thăm dò này được điều khiển bởi một bộ dao động tần số cao để tạo ra một trường tần số cao xoay chiều. Khi đặt gần một vật dẫn kim loại, dòng điện xoáy được tạo ra trong vật dẫn. Sự thay đổi trở kháng diễn ra trong cuộn dây của đầu dò. Khoảng cách giữa cuộn dây thăm dò và vật liệu đế dẫn điện xác định lượng thay đổi trở kháng, có thể đo được, tương quan với độ dày lớp phủ và được hiển thị dưới dạng số đọc kỹ thuật số. Các ứng dụng bao gồm chất lỏng hoặc sơn tĩnh điện trên nhôm và thép không gỉ không từ tính, và anodize trên nhôm. Độ tin cậy của phương pháp này phụ thuộc vào hình dạng của bộ phận và độ dày của lớp phủ. Chất nền cần được biết trước khi đọc. Đầu dò dòng điện xoáy không nên được sử dụng để đo lớp phủ không từ tính trên các chất nền có từ tính như thép và niken trên nền nhôm. Nếu người dùng phải đo lớp phủ trên bề mặt từ tính hoặc dẫn điện không màu, họ sẽ được phục vụ tốt nhất với cảm ứng từ kép / thiết bị đo dòng điện xoáy tự động nhận dạng bề mặt. Phương pháp thứ ba, được gọi là the Coulometric phương pháp đo độ dày lớp phủ, là một phương pháp kiểm tra phá hủy có nhiều chức năng quan trọng. Đo lớp phủ niken kép trong ngành công nghiệp ô tô là một trong những ứng dụng chính của nó. Trong phương pháp đo coulometric, trọng lượng của một khu vực có kích thước đã biết trên lớp phủ kim loại được xác định thông qua việc tước anốt cục bộ của lớp phủ. Sau đó tính toán khối lượng trên một đơn vị diện tích của chiều dày lớp phủ. Phép đo này trên lớp phủ được thực hiện bằng cách sử dụng một tế bào điện phân chứa đầy chất điện phân được lựa chọn cụ thể để loại bỏ lớp phủ cụ thể. Một dòng điện không đổi chạy qua tế bào thử nghiệm, và vì vật liệu phủ đóng vai trò là cực dương nên nó sẽ bị khử. Mật độ dòng điện và diện tích bề mặt là không đổi, do đó độ dày của lớp phủ tỷ lệ thuận với thời gian cần để loại bỏ và tháo lớp phủ. Phương pháp này rất hữu ích để đo các lớp phủ dẫn điện trên nền dẫn điện. Phương pháp Coulometric cũng có thể được sử dụng để xác định độ dày lớp phủ của nhiều lớp trên một mẫu. Ví dụ, độ dày của niken và đồng có thể được đo trên một bộ phận có lớp phủ niken trên cùng và lớp phủ đồng trung gian trên nền thép. Một ví dụ khác về lớp phủ nhiều lớp là crom phủ niken trên đồng trên lớp nền nhựa. Phương pháp thử nghiệm đối xứng phổ biến ở các nhà máy mạ điện với số lượng mẫu ngẫu nhiên nhỏ. Tuy nhiên, phương pháp thứ tư là phương pháp Beta Backscatter để đo độ dày lớp phủ. Một đồng vị phát ra beta chiếu xạ một mẫu thử nghiệm với các hạt beta. Một chùm hạt beta được dẫn qua một lỗ vào thành phần được phủ, và một tỷ lệ các hạt này bị tán xạ ngược như mong đợi từ lớp phủ qua lỗ để xuyên qua cửa sổ mỏng của ống Geiger Muller. Khí trong ống Geiger Muller ion hóa, gây ra sự phóng điện nhất thời qua các điện cực của ống. Sự phóng điện ở dạng xung được đếm và dịch theo chiều dày lớp phủ. Các vật liệu có số nguyên tử cao sẽ tán xạ ngược các hạt beta nhiều hơn. Đối với một mẫu có đồng làm chất nền và lớp phủ vàng dày 40 micron, các hạt beta bị phân tán bởi cả chất nền và vật liệu phủ. Nếu độ dày lớp phủ vàng tăng lên, tỷ lệ tán xạ ngược cũng tăng lên. Do đó, sự thay đổi tỷ lệ các hạt phân tán là thước đo độ dày của lớp phủ. Các ứng dụng phù hợp với phương pháp tán xạ ngược beta là những ứng dụng mà số nguyên tử của lớp phủ và chất nền chênh lệch nhau 20 phần trăm. Chúng bao gồm vàng, bạc hoặc thiếc trên các linh kiện điện tử, lớp phủ trên máy công cụ, lớp mạ trang trí trên đồ đạc của hệ thống ống nước, lớp phủ đọng hơi trên các linh kiện điện tử, gốm sứ và thủy tinh, lớp phủ hữu cơ như dầu hoặc chất bôi trơn trên kim loại. Phương pháp tán xạ ngược beta hữu ích cho các lớp phủ dày hơn và cho các kết hợp chất nền & lớp phủ mà các phương pháp cảm ứng từ hoặc dòng điện xoáy sẽ không hoạt động. Những thay đổi trong hợp kim ảnh hưởng đến phương pháp tán xạ ngược beta và các đồng vị khác nhau và nhiều hiệu chuẩn có thể được yêu cầu để bù đắp. Một ví dụ sẽ là thiếc / chì trên đồng, hoặc thiếc thay vì phốt pho / đồng nổi tiếng trong bảng mạch in và chân tiếp xúc, và trong những trường hợp này, những thay đổi trong hợp kim sẽ được đo tốt hơn bằng phương pháp huỳnh quang tia X đắt tiền hơn. Phương pháp huỳnh quang tia X để đo độ dày lớp phủ X-ray để đo độ dày lớp phủ là một phương pháp không tiếp xúc cho phép đo các lớp phủ hợp kim nhiều lớp rất mỏng trên các bộ phận nhỏ và phức tạp. Các bộ phận tiếp xúc với bức xạ X. Một ống chuẩn trực tập trung các tia X vào một khu vực xác định chính xác của mẫu thử nghiệm. Bức xạ X này gây ra phát xạ tia X đặc trưng (tức là huỳnh quang) từ cả vật liệu phủ và vật liệu nền của mẫu thử. Phát xạ tia X đặc trưng này được phát hiện bằng một máy dò phân tán năng lượng. Sử dụng thiết bị điện tử thích hợp, chỉ có thể ghi nhận sự phát xạ tia X từ vật liệu phủ hoặc chất nền. Cũng có thể phát hiện một cách chọn lọc một lớp phủ cụ thể khi có các lớp trung gian. Kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trên bảng mạch in, đồ trang sức và các thành phần quang học. Huỳnh quang tia X không thích hợp cho các lớp phủ hữu cơ. Độ dày của lớp phủ đo được không được vượt quá 0,5-0,8 mils. Tuy nhiên, không giống như phương pháp tán xạ ngược beta, huỳnh quang tia X có thể đo các lớp phủ có số nguyên tử tương tự (ví dụ niken trên đồng). Như đã đề cập trước đây, các hợp kim khác nhau ảnh hưởng đến hiệu chuẩn của thiết bị. Phân tích vật liệu cơ bản và độ dày của lớp phủ là rất quan trọng để đảm bảo các kết quả đọc chính xác. Các hệ thống và chương trình phần mềm của Todays giúp giảm nhu cầu hiệu chuẩn nhiều lần mà không làm giảm chất lượng. Cuối cùng, điều đáng nói là có những thiết bị đo có thể hoạt động ở một số chế độ được đề cập ở trên. Một số có đầu dò có thể tháo rời để sử dụng linh hoạt. Nhiều thiết bị hiện đại này cung cấp khả năng phân tích thống kê để kiểm soát quá trình và yêu cầu hiệu chuẩn tối thiểu ngay cả khi được sử dụng trên các bề mặt có hình dạng khác nhau hoặc các vật liệu khác nhau. KIỂM TRA ĐỘ ĐƯỜNG RĂNG CỦA BỀ MẶT : Độ nhám bề mặt được định lượng bằng độ lệch theo hướng của vectơ pháp tuyến của bề mặt so với dạng lý tưởng của nó. Nếu những sai lệch này lớn, bề mặt được coi là thô; nếu chúng nhỏ, bề mặt được coi là nhẵn. Dụng cụ thương mại có tên SURFACE PROFILOMETERS are dùng để đo và ghi lại độ nhám bề mặt. Một trong những công cụ thường được sử dụng có bút kim cương di chuyển dọc theo một đường thẳng trên bề mặt. Các thiết bị ghi âm có thể bù đắp cho bất kỳ độ gồ ghề nào trên bề mặt và chỉ cho biết độ nhám. Độ nhám bề mặt có thể được quan sát thông qua a.) Phép đo giao thoa và b.) Kính hiển vi quang học, kính hiển vi điện tử quét, laser hoặc kính hiển vi lực nguyên tử (AFM). Kỹ thuật hiển vi đặc biệt hữu ích để tạo ảnh các bề mặt rất nhẵn mà các đặc điểm không thể chụp được bằng các dụng cụ kém nhạy cảm. Ảnh lập thể rất hữu ích cho chế độ xem 3D của các bề mặt và có thể được sử dụng để đo độ nhám bề mặt. Các phép đo bề mặt 3D có thể được thực hiện bằng ba phương pháp. Ánh sáng từ an kính hiển vi giao thoa quang học shines chống lại bề mặt phản xạ và ghi lại các vân giao thoa do sự cố và sóng phản xạ. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_are được sử dụng để đo bề mặt thông qua kỹ thuật giao thoa kế hoặc bằng cách di chuyển vật kính để duy trì độ dài tiêu cự không đổi trên bề mặt. Chuyển động của thấu kính khi đó là số đo bề mặt. Cuối cùng, phương pháp thứ ba, cụ thể là kính hiển vi lực nguyên tử the atomic, được sử dụng để đo các bề mặt cực kỳ nhẵn trên quy mô nguyên tử. Nói cách khác, với thiết bị này, ngay cả các nguyên tử trên bề mặt cũng có thể được phân biệt. Thiết bị tinh vi và tương đối đắt tiền này quét các khu vực có kích thước nhỏ hơn 100 micron vuông trên bề mặt mẫu vật. MÁY ĐỌC MÀU SẮC, BỘ ĐỌC MÀU, ĐỘ KHÁC BIỆT MÀU SẮCER : A GLOSSMETER đo độ bóng phản chiếu đặc trưng của bề mặt. Phép đo độ bóng thu được bằng cách chiếu chùm sáng có cường độ và góc cố định lên bề mặt và đo lượng phản xạ ở một góc bằng nhưng ngược chiều. Máy đo độ bóng được sử dụng trên nhiều loại vật liệu như sơn, gốm sứ, giấy, bề mặt sản phẩm kim loại và nhựa. Đo độ bóng có thể phục vụ các công ty trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm của họ. Thực hành sản xuất tốt đòi hỏi sự nhất quán trong các quy trình và điều này bao gồm việc hoàn thiện bề mặt và hình thức nhất quán. Phép đo độ bóng được thực hiện ở một số dạng hình học khác nhau. Điều này phụ thuộc vào chất liệu bề mặt. Ví dụ, kim loại có mức độ phản xạ cao và do đó sự phụ thuộc vào góc ít hơn so với các phi kim loại như lớp phủ và chất dẻo, nơi sự phụ thuộc vào góc cao hơn do tán xạ khuếch tán và hấp thụ. Nguồn chiếu sáng và cấu hình góc tiếp nhận quan sát cho phép đo trong một phạm vi nhỏ của góc phản xạ tổng thể. Kết quả đo của máy đo độ bóng liên quan đến lượng ánh sáng phản xạ từ chất chuẩn thủy tinh đen có chiết suất xác định. Tỷ lệ giữa ánh sáng phản xạ và ánh sáng tới của mẫu thử, so với tỷ lệ của tiêu chuẩn độ bóng, được ghi là đơn vị độ bóng (GU). Góc đo là góc giữa ánh sáng tới và ánh sáng phản xạ. Ba góc đo (20 °, 60 ° và 85 °) được sử dụng cho phần lớn các lớp phủ công nghiệp. Góc được chọn dựa trên phạm vi độ bóng dự kiến và các hành động sau được thực hiện tùy thuộc vào phép đo: Phạm vi bóng .......... 60 ° Giá trị ....... Hành động Độ bóng cao ............> 70 GU .......... Nếu phép đo vượt quá 70 GU, hãy thay đổi thiết lập kiểm tra thành 20 ° để tối ưu hóa độ chính xác của phép đo. Độ bóng trung bình ........ 10 - 70 GU Độ bóng thấp ............. <10 GU .......... Nếu phép đo nhỏ hơn 10 GU, hãy thay đổi cài đặt kiểm tra thành 85 ° để tối ưu hóa độ chính xác của phép đo. Ba loại dụng cụ có sẵn trên thị trường: dụng cụ góc đơn 60 °, loại góc đôi kết hợp 20 ° và 60 ° và loại góc ba kết hợp 20 °, 60 ° và 85 °. Hai góc bổ sung được sử dụng cho các vật liệu khác, góc 45 ° được chỉ định cho phép đo gốm sứ, phim, hàng dệt và nhôm anot hóa, trong khi góc đo 75 ° được chỉ định cho giấy và vật liệu in. A COLOR READER or còn được gọi là_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_or còn được gọi là COf1905-bb1905_công suất thiết bị hấp thụ-5c58 bước sóng cụ thể một giải pháp cụ thể. Máy so màu được sử dụng phổ biến nhất để xác định nồng độ của một chất tan đã biết trong một dung dịch nhất định bằng cách áp dụng định luật Beer-Lambert, định luật này nói rằng nồng độ của chất tan tỷ lệ với độ hấp thụ. Máy đọc màu cầm tay của chúng tôi cũng có thể được sử dụng trên nhựa, sơn, xi mạ, dệt may, in ấn, làm thuốc nhuộm, thực phẩm như bơ, khoai tây chiên, cà phê, các sản phẩm nướng và cà chua… .v.v. Chúng có thể được sử dụng bởi những người nghiệp dư không có kiến thức chuyên môn về màu sắc. Vì có nhiều loại đầu đọc màu nên các ứng dụng là vô tận. Trong kiểm tra chất lượng, chúng được sử dụng chủ yếu để đảm bảo các mẫu nằm trong dung sai màu do người sử dụng thiết lập. Để cung cấp cho bạn một ví dụ, có những máy đo màu cà chua cầm tay sử dụng chỉ số được USDA phê duyệt để đo lường và phân loại màu sắc của các sản phẩm cà chua đã qua chế biến. Tuy nhiên, một ví dụ khác là máy đo màu cà phê cầm tay được thiết kế đặc biệt để đo màu của hạt cà phê nguyên hạt, hạt rang và cà phê rang bằng các phép đo tiêu chuẩn công nghiệp. Our COLOR DIFFERENCE METERS hiển thị sự khác biệt màu trực tiếp bởi E * ab, L * a * b, CIE_L * a * b, CIE_L * c * h. Độ lệch chuẩn nằm trong khoảng E * ab0.2. Chúng hoạt động trên bất kỳ màu nào và việc kiểm tra chỉ mất vài giây thời gian. KÍNH HIỂN VI KIM LOẠI and INVERTED KÍNH HIỂN VI KIM LOẠI_cc781905-5cde-3194b Kim loại là những chất không trong suốt và do đó chúng phải được chiếu sáng bằng ánh sáng trực diện. Do đó nguồn sáng nằm trong ống kính hiển vi. Được lắp đặt trong ống là một gương phản xạ thủy tinh trơn. Độ phóng đại điển hình của kính hiển vi luyện kim nằm trong khoảng x50 - x1000. Chiếu sáng trường sáng được sử dụng để tạo ra hình ảnh có nền sáng và các đặc điểm cấu trúc không phẳng tối như lỗ chân lông, cạnh và ranh giới hạt khắc. Chiếu sáng trường tối được sử dụng để tạo ra hình ảnh có nền tối và các đặc điểm cấu trúc không phẳng sáng như lỗ chân lông, cạnh và ranh giới hạt khắc. Ánh sáng phân cực được sử dụng để xem các kim loại có cấu trúc tinh thể không lập phương như magiê, alpha-titan và kẽm, phản ứng với ánh sáng phân cực chéo. Ánh sáng phân cực được tạo ra bởi một bộ phân cực được đặt trước đèn chiếu sáng và bộ phân tích và được đặt trước thị kính. Lăng kính Nomarsky được sử dụng cho hệ thống tương phản giao thoa vi sai, giúp quan sát các đối tượng không nhìn thấy trong trường sáng . INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES have trên nguồn sáng trên cùng của chúng và tụ điện trên nguồn sáng trên cùng của chúng , phía trên sân khấu hướng xuống, trong khi mục tiêu và tháp pháo ở bên dưới sân khấu hướng lên. Kính hiển vi đảo ngược hữu ích để quan sát các đặc điểm ở đáy của một vật chứa lớn trong điều kiện tự nhiên hơn là trên lam kính, như trường hợp của kính hiển vi thông thường. Kính hiển vi đảo ngược được sử dụng trong các ứng dụng luyện kim, nơi các mẫu đã đánh bóng có thể được đặt trên đỉnh của công đoạn và được nhìn từ bên dưới bằng cách sử dụng vật kính phản xạ và cũng trong các ứng dụng điều chế vi mô, nơi cần có không gian phía trên mẫu cho các cơ chế thao tác và các bộ vi mô mà chúng chứa. Dưới đây là tóm tắt ngắn gọn về một số dụng cụ thử nghiệm của chúng tôi để đánh giá bề mặt và lớp phủ. Bạn có thể tải chi tiết về những thứ này từ liên kết danh mục sản phẩm được cung cấp ở trên. Máy đo độ nhám bề mặt SADT RoughScan : Đây là một thiết bị di động, chạy bằng pin để kiểm tra độ nhám bề mặt với các giá trị đo được hiển thị trên bảng đọc kỹ thuật số. Thiết bị này rất dễ sử dụng và có thể được sử dụng trong phòng thí nghiệm, môi trường sản xuất, trong cửa hàng và bất cứ nơi nào cần kiểm tra độ nhám bề mặt. Máy đo độ bóng SADT GT SERIES : Máy đo độ bóng dòng GT được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế ISO2813, ASTMD523 và DIN67530. Các thông số kỹ thuật phù hợp với JJG696-2002. Máy đo độ bóng GT45 được thiết kế đặc biệt để đo màng nhựa và gốm sứ, các khu vực nhỏ và bề mặt cong. Máy đo độ bóng SADT GMS / GM60 SERIES : Các máy đo độ bóng này được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Các thông số kỹ thuật cũng phù hợp với JJG696-2002. Máy đo độ bóng Dòng GM của chúng tôi rất phù hợp để đo sơn, lớp phủ, nhựa, gốm sứ, sản phẩm da, giấy, vật liệu in, trải sàn ... vv. Nó có thiết kế hấp dẫn và thân thiện với người dùng, dữ liệu độ bóng ba góc được hiển thị đồng thời, bộ nhớ lớn cho dữ liệu đo, chức năng bluetooth mới nhất và thẻ nhớ rời để truyền dữ liệu thuận tiện, phần mềm bóng đặc biệt để phân tích đầu ra dữ liệu, pin yếu và đầy bộ nhớ chỉ báo. Thông qua mô-đun bluetooth nội bộ và giao diện USB, máy đo độ bóng GM có thể truyền dữ liệu sang PC hoặc xuất ra máy in thông qua giao diện in. Sử dụng thẻ SD tùy chọn, bộ nhớ có thể được mở rộng nếu cần. Máy đọc màu chính xác SADT SC 80 : Máy đọc màu này chủ yếu được sử dụng trên nhựa, tranh, xi mạ, dệt & trang phục, sản phẩm in và trong các ngành sản xuất thuốc nhuộm. Nó có khả năng thực hiện phân tích màu sắc. Màn hình màu 2,4 ”và thiết kế di động mang lại cảm giác thoải mái khi sử dụng. Ba loại nguồn sáng để người dùng lựa chọn, chuyển đổi chế độ SCI và SCE và phân tích metamerism đáp ứng nhu cầu kiểm tra của bạn trong các điều kiện công việc khác nhau. Cài đặt dung sai, tự động đánh giá các giá trị khác biệt màu sắc và chức năng độ lệch màu giúp bạn xác định màu sắc dễ dàng ngay cả khi bạn không có bất kỳ kiến thức chuyên môn nào về màu sắc. Sử dụng phần mềm phân tích màu chuyên nghiệp, người dùng có thể thực hiện phân tích dữ liệu màu và quan sát sự khác biệt về màu sắc trên các sơ đồ đầu ra. Máy in mini tùy chọn cho phép người dùng in ra dữ liệu màu tại chỗ. Máy đo chênh lệch màu cầm tay SADT SC 20 : Máy đo chênh lệch màu cầm tay này được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra chất lượng sản phẩm nhựa và in ấn. Nó được sử dụng để bắt màu một cách hiệu quả và chính xác. Dễ vận hành, hiển thị sự khác biệt màu sắc theo E * ab, L * a * b, CIE_L * a * b, CIE_L * c * h., Độ lệch chuẩn trong E * ab0.2, nó có thể được kết nối với máy tính thông qua USB mở rộng giao diện kiểm tra bằng phần mềm. Kính hiển vi luyện kim SADT SM500 : Đây là một kính hiển vi luyện kim cầm tay độc lập, lý tưởng để đánh giá kim loại kim loại trong phòng thí nghiệm hoặc tại chỗ. Thiết kế di động và chân đế từ tính độc đáo, SM500 có thể được gắn trực tiếp vào bề mặt của kim loại đen ở mọi góc độ, độ phẳng, độ cong và độ phức tạp của bề mặt để kiểm tra không phá hủy. SADT SM500 cũng có thể được sử dụng với máy ảnh kỹ thuật số hoặc hệ thống xử lý hình ảnh CCD để tải hình ảnh luyện kim về máy tính để truyền dữ liệu, phân tích, lưu trữ và in ra. Về cơ bản nó là một phòng thí nghiệm luyện kim di động, với việc chuẩn bị mẫu tại chỗ, kính hiển vi, máy ảnh và không cần nguồn điện AC tại hiện trường. Màu sắc tự nhiên mà không cần thay đổi ánh sáng bằng cách làm mờ ánh sáng đèn LED cung cấp hình ảnh tốt nhất quan sát bất cứ lúc nào. Dụng cụ này có các phụ kiện tùy chọn bao gồm chân đế bổ sung cho các mẫu nhỏ, bộ điều hợp máy ảnh kỹ thuật số với thị kính, CCD với giao diện, thị kính 5x / 10x / 15x / 16x, vật kính 4x / 5x / 20x / 25x / 40x / 100x, máy mài mini, máy đánh bóng điện phân, một bộ đầu bánh xe, bánh xe vải đánh bóng, màng sao, bộ lọc (xanh lá cây, xanh dương, vàng), bóng đèn. Kính hiển vi kim loại cầm tay SADT Model SM-3 : Dụng cụ này cung cấp một đế từ tính đặc biệt, cố định thiết bị chắc chắn trên các chi tiết gia công, nó thích hợp cho việc kiểm tra cuộn quy mô lớn và quan sát trực tiếp, không cắt và Cần lấy mẫu, đèn LED chiếu sáng, nhiệt độ màu đồng nhất, không nóng, cơ chế di chuyển tiến / lùi và trái / phải, thuận tiện cho việc điều chỉnh điểm kiểm tra, bộ chuyển đổi để kết nối máy ảnh kỹ thuật số và quan sát bản ghi trực tiếp trên PC. Các phụ kiện tùy chọn tương tự như mẫu SADT SM500. Để biết chi tiết, vui lòng tải xuống danh mục sản phẩm từ liên kết ở trên. Kính hiển vi luyện kim SADT Model XJP-6A : Kính hiển vi kim loại này có thể dễ dàng sử dụng trong các nhà máy, trường học, cơ quan nghiên cứu khoa học để xác định và phân tích cấu trúc vi mô của tất cả các loại kim loại và hợp kim. Nó là công cụ lý tưởng để kiểm tra vật liệu kim loại, xác minh chất lượng của vật đúc và phân tích cấu trúc kim loại của vật liệu kim loại hóa. Kính hiển vi kim loại ngược SADT Model SM400 : Thiết kế có thể kiểm tra các hạt của các mẫu luyện kim. Dễ dàng lắp đặt tại dây chuyền sản xuất và dễ dàng mang theo. SM400 phù hợp cho các trường cao đẳng và nhà máy. Một bộ chuyển đổi để gắn máy ảnh kỹ thuật số vào ống ba mắt cũng có sẵn. Chế độ này cần MI của in ảnh kim loại với kích thước cố định. Chúng tôi có một loạt các bộ điều hợp CCD để in ra máy tính với độ phóng đại tiêu chuẩn và chế độ xem quan sát hơn 60%. Kính hiển vi kim loại ngược SADT Model SD300M : Quang học lấy nét vô hạn cung cấp hình ảnh có độ phân giải cao. Vật kính quan sát khoảng cách xa, trường nhìn rộng 20 mm, giai đoạn cơ học ba tấm chấp nhận hầu hết mọi kích thước mẫu, tải nặng và cho phép kiểm tra kính hiển vi không phá hủy đối với các thành phần lớn. Cấu trúc ba tấm cung cấp độ ổn định và độ bền của kính hiển vi. Quang học cung cấp NA cao và khoảng cách xem dài, mang lại hình ảnh sáng, độ phân giải cao. Lớp phủ quang học mới của SD300M có khả năng chống bụi và chống ẩm ướt. Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Sản phẩm sợi quang Chúng tôi cung cấp: • Đầu nối sợi quang, bộ điều hợp, đầu cuối, bím tóc, dây vá, mặt che đầu nối, giá đỡ, giá đỡ giao tiếp, hộp phân phối sợi quang, vỏ nối, nút FTTH, nền tảng quang, vòi sợi quang, bộ chia-kết hợp, bộ suy giảm quang cố định và thay đổi, công tắc quang , DWDM, MUX / DEMUX, EDFA, bộ khuếch đại Raman và các bộ khuếch đại khác, bộ cách ly, bộ tuần hoàn, bộ làm phẳng độ lợi, lắp ráp sợi quang tùy chỉnh cho hệ thống viễn thông, thiết bị dẫn sóng quang, sản phẩm CATV • Laser và bộ tách sóng quang, PSD (Máy dò vị trí nhạy cảm), quadcells • Cụm cáp quang cho các ứng dụng công nghiệp (chiếu sáng, phân phối ánh sáng hoặc kiểm tra nội thất đường ống, khe, hốc, nội thất thân xe ....). • Cụm sợi quang cho các ứng dụng y tế (xem site của chúng tôihttp://www.agsmedical.com cho thiết bị nội soi y tế và bộ ghép nối). Trong số các sản phẩm mà các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển có một ống nội soi video siêu mỏng, đường kính 0,6 mm linh hoạt và một giao thoa kế kiểm tra sợi quang. Giao thoa kế được phát triển bởi các kỹ sư của chúng tôi để kiểm tra trong quá trình và cuối cùng trong quá trình sản xuất các đầu nối sợi quang. Chúng tôi sử dụng các kỹ thuật và vật liệu liên kết và gắn kết đặc biệt cho các cụm lắp ráp cứng cáp, đáng tin cậy và có tuổi thọ cao. Ngay cả trong chu kỳ môi trường rộng lớn như nhiệt độ cao / nhiệt độ thấp; độ ẩm cao / độ ẩm thấp các cụm lắp ráp của chúng tôi vẫn nguyên vẹn và tiếp tục hoạt động. Tải xuống danh mục của chúng tôi cho các thành phần cáp quang thụ động Tải xuống danh mục của chúng tôi cho các sản phẩm cáp quang hoạt động Tải xuống danh mục của chúng tôi để biết các linh kiện và cụm quang không gian trống CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Lắp ráp và đóng gói vi mô Chúng tôi đã tóm tắt MICRO LẮP RÁP & PACKAGING services và các sản phẩm liên quan cụ thể đến vi điện tử trên trang của chúng tôiSản xuất vi điện tử / Chế tạo chất bán dẫn. Ở đây chúng tôi sẽ tập trung vào các kỹ thuật đóng gói & lắp ráp vi mô chung và phổ quát hơn mà chúng tôi sử dụng cho tất cả các loại sản phẩm bao gồm cơ khí, quang học, vi điện tử, quang điện tử và hệ thống lai bao gồm sự kết hợp của chúng. Các kỹ thuật mà chúng ta thảo luận ở đây linh hoạt hơn và có thể được coi là được sử dụng trong các ứng dụng khác thường và không chuẩn hơn. Nói cách khác, các kỹ thuật đóng gói & lắp ráp vi mô được thảo luận ở đây là những công cụ giúp chúng ta suy nghĩ “ra khỏi hộp”. Dưới đây là một số phương pháp đóng gói & lắp ráp vi mô đặc biệt của chúng tôi: - Lắp ráp và đóng gói vi thủ công - Lắp ráp và đóng gói vi mô tự động - Các phương pháp tự lắp ráp như tự lắp ráp chất lỏng - Cụm vi ngẫu nhiên sử dụng lực rung, trọng trường hoặc tĩnh điện hoặc các lực khác. - Sử dụng ốc vít vi cơ - Kết dính vi cơ học Hãy cùng chúng tôi khám phá chi tiết hơn một số kỹ thuật đóng gói & lắp ráp vi mạch đặc biệt linh hoạt của chúng tôi. LẮP RÁP & ĐÓNG GÓI MICRO HƯỚNG DẪN: Các thao tác thủ công có thể tốn kém chi phí và yêu cầu mức độ chính xác có thể không thực tế đối với người vận hành do sự căng thẳng mà nó gây ra cho mắt và những hạn chế về độ khéo léo liên quan đến việc lắp ráp các bộ phận thu nhỏ đó dưới kính hiển vi. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng đặc biệt khối lượng nhỏ, lắp ráp vi mô bằng tay có thể là lựa chọn tốt nhất vì nó không nhất thiết phải thiết kế và xây dựng các hệ thống lắp ráp vi mô tự động. TỰ ĐỘNG LẮP RÁP & BAO BÌ MICRO: Hệ thống lắp ráp vi mô của chúng tôi được thiết kế để giúp việc lắp ráp dễ dàng hơn và tiết kiệm chi phí hơn, cho phép phát triển các ứng dụng mới cho công nghệ máy vi mô. Chúng tôi có thể lắp ráp vi mô các thiết bị và thành phần ở kích thước mức microns bằng cách sử dụng các hệ thống robot. Dưới đây là một số khả năng và thiết bị đóng gói & lắp ráp vi mô tự động của chúng tôi: • Thiết bị điều khiển chuyển động đỉnh cao bao gồm một tế bào làm việc robot với độ phân giải vị trí nano • Các ô làm việc điều khiển bằng CAD hoàn toàn tự động để lắp ráp vi mô • Phương pháp quang học Fourier để tạo hình ảnh kính hiển vi tổng hợp từ các bản vẽ CAD để kiểm tra quy trình xử lý hình ảnh dưới các độ phóng đại và độ sâu khác nhau của trường (DOF) • Khả năng thiết kế và sản xuất tùy chỉnh của nhíp siêu nhỏ, bộ thao tác và bộ truyền động để lắp ráp và đóng gói vi mô chính xác • Giao thoa kế laser • Thiết bị đo độ căng để phản hồi lực • Tầm nhìn máy tính thời gian thực để điều khiển cơ chế servo và động cơ để căn chỉnh vi mô và lắp ráp vi mô của các bộ phận có dung sai nhỏ hơn micromet • Kính hiển vi điện tử quét (SEM) và kính hiển vi điện tử truyền qua (TEM) • 12 bậc tự do thao tác nano Quy trình lắp ráp vi mô tự động của chúng tôi có thể đặt nhiều bánh răng hoặc các thành phần khác trên nhiều trụ hoặc vị trí trong một bước duy nhất. Khả năng điều chế vi mô của chúng tôi là rất lớn. Chúng tôi ở đây để giúp bạn với những ý tưởng phi thường phi tiêu chuẩn. PHƯƠNG PHÁP TỰ LẮP MICRO & NANO: Trong quy trình tự lắp ráp, một hệ thống hỗn hợp gồm các thành phần tồn tại từ trước tạo thành một cấu trúc hoặc mô hình có tổ chức do kết quả của các tương tác cụ thể, cục bộ giữa các thành phần, không có hướng bên ngoài. Các thành phần tự lắp ráp chỉ trải qua các tương tác cục bộ và thường tuân theo một bộ quy tắc đơn giản chi phối cách chúng kết hợp. Mặc dù hiện tượng này không phụ thuộc vào quy mô và có thể được sử dụng cho các hệ thống tự xây dựng và sản xuất ở hầu hết mọi quy mô, trọng tâm của chúng tôi là tự lắp ráp vi mô và tự lắp ráp nano. Để xây dựng các thiết bị siêu nhỏ, một trong những ý tưởng hứa hẹn nhất là khai thác quá trình tự lắp ráp. Các cấu trúc phức tạp có thể được tạo ra bằng cách kết hợp các khối xây dựng trong hoàn cảnh tự nhiên. Để đưa ra một ví dụ, một phương pháp được thiết lập để lắp ráp vi mô gồm nhiều lô thành phần vi mô vào một chất nền duy nhất. Chất nền được chuẩn bị với các vị trí liên kết vàng phủ kỵ nước. Để thực hiện quá trình lắp ráp vi mô, một loại dầu hydrocacbon được áp dụng cho chất nền và lau độc quyền các vị trí liên kết kỵ nước trong nước. Sau đó, các thành phần vi mô được thêm vào nước và được lắp ráp trên các vị trí liên kết được làm ướt bằng dầu. Hơn nữa, quá trình lắp ráp vi mô có thể được kiểm soát để diễn ra trên các vị trí liên kết mong muốn bằng cách sử dụng phương pháp điện hóa để vô hiệu hóa các vị trí liên kết cơ chất cụ thể. Bằng cách áp dụng nhiều lần kỹ thuật này, các lô thành phần vi mô khác nhau có thể được lắp ráp tuần tự vào một chất nền duy nhất. Sau quy trình lắp ráp vi mô, quá trình mạ điện sẽ diễn ra để thiết lập các kết nối điện cho các thành phần được lắp ráp vi mô. LẮP RÁP MICRO STOCHASTIC: Trong lắp ráp vi mô song song, nơi các bộ phận được lắp ráp đồng thời, có lắp ráp vi mô xác định và vi mô ngẫu nhiên. Trong tập hợp vi mô xác định, mối quan hệ giữa bộ phận và điểm đến của nó trên chất nền đã được biết trước. Mặt khác, trong tập hợp vi ngẫu nhiên, mối quan hệ này là không xác định hoặc ngẫu nhiên. Các bộ phận tự lắp ráp theo quy trình ngẫu nhiên do một số động lực thúc đẩy. Để quá trình tự lắp ráp vi mô diễn ra, cần có các lực liên kết, liên kết cần diễn ra có chọn lọc và các bộ phận lắp ráp vi mô cần có khả năng chuyển động để chúng có thể kết hợp với nhau. Việc lắp ráp vi ngẫu nhiên nhiều lần kèm theo rung động, tĩnh điện, vi lỏng hoặc các lực khác tác động lên các thành phần. Việc lắp ráp vi mô Stochastic đặc biệt hữu ích khi các khối xây dựng nhỏ hơn, vì việc xử lý các thành phần riêng lẻ trở nên khó khăn hơn. Sự tự lắp ráp ngẫu nhiên cũng có thể được quan sát trong tự nhiên. BỘ NHANH CHÓNG VI SINH VẬT: Ở quy mô vi mô, các loại ốc vít thông thường như vít và bản lề sẽ không dễ dàng hoạt động do những hạn chế về chế tạo hiện tại và lực ma sát lớn. Mặt khác, ốc vít micro hoạt động dễ dàng hơn trong các ứng dụng lắp ráp vi mô. Chốt bắt vít siêu nhỏ là thiết bị có thể biến dạng bao gồm các cặp bề mặt giao phối gắn chặt với nhau trong quá trình lắp ráp vi mô. Do chuyển động lắp ráp đơn giản và tuyến tính, ốc vít có nhiều ứng dụng trong các hoạt động lắp ráp vi mô, chẳng hạn như các thiết bị có nhiều thành phần hoặc nhiều lớp, hoặc phích cắm vi quang cơ học, cảm biến có bộ nhớ. Chốt lắp ráp vi mô khác là khớp "khóa chìa khóa" và khớp "khóa liên động". Các khớp khóa khóa bao gồm việc cắm “chìa khóa” trên một bộ phận vi mô, vào một khe giao phối trên bộ phận vi mô khác. Khóa vào vị trí đạt được bằng cách dịch phần vi mô đầu tiên sang phần khác. Các khớp liên khóa được tạo ra bằng cách chèn vuông góc một phần vi mô có khe, vào một phần vi mô khác có khe. Các khe hở tạo ra sự phù hợp giao thoa và tồn tại vĩnh viễn khi các bộ phận vi mô được nối với nhau. KEO KEO NHANH CHÓNG MICROMECHANICAL: Keo dán cơ học được sử dụng để xây dựng các thiết bị vi mô 3D. Quá trình buộc chặt bao gồm các cơ chế tự căn chỉnh và liên kết kết dính. Các cơ chế tự căn chỉnh được triển khai trong cụm vi kết dính để tăng độ chính xác của vị trí. Một đầu dò vi mô được liên kết với bộ vi mô rô bốt sẽ thu nhận và kết dính chính xác chất kết dính vào các vị trí mục tiêu. Ánh sáng đóng rắn làm cứng chất kết dính. Chất kết dính đã được đóng rắn giữ cho các bộ phận được lắp ráp siêu nhỏ vào đúng vị trí của chúng và cung cấp các khớp cơ học chắc chắn. Sử dụng chất kết dính dẫn điện, có thể thu được kết nối điện đáng tin cậy. Việc buộc chặt cơ học bằng chất kết dính chỉ yêu cầu các thao tác đơn giản và có thể tạo ra các kết nối đáng tin cậy và độ chính xác định vị cao, điều này rất quan trọng trong việc lắp ráp vi mô tự động. Để chứng minh tính khả thi của phương pháp này, nhiều thiết bị MEMS ba chiều đã được lắp ráp vi mô, bao gồm cả một công tắc quang quay 3D. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Khuôn và khuôn nhựa & cao su Chúng tôi tùy chỉnh sản xuất khuôn nhựa và cao su và các bộ phận đúc bằng cách sử dụng ép phun, đúc chuyển, tạo hình nhiệt, ép nén, đúc nhiệt rắn, tạo chân không, đúc thổi, đúc quay, đúc chèn, đúc đổ, kim loại với cao su và kim loại với liên kết nhựa, siêu âm quá trình hàn, sản xuất thứ cấp và chế tạo. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ của chúng tôi về các quy trình đúc nhựa và cao su của AGS-TECH Inc. Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về những thông tin mà chúng tôi đang cung cấp cho bạn dưới đây. • THUỐC TIÊM : Một hợp chất nhiệt rắn được nạp và bơm vào bằng hệ thống trục vít hoặc pittông chuyển động tốc độ cao. Ép phun có thể sản xuất các bộ phận có kích thước nhỏ đến trung bình với khối lượng lớn một cách kinh tế, dung sai chặt chẽ, tính nhất quán giữa các bộ phận và độ bền tốt có thể đạt được. Kỹ thuật này là phương pháp sản xuất sản phẩm nhựa phổ biến nhất của AGS-TECH Inc. Khuôn mẫu tiêu chuẩn của chúng tôi có chu kỳ theo thứ tự 500.000 lần và được làm bằng thép công cụ P20. Với khuôn phun lớn hơn và các lỗ sâu hơn, tính nhất quán và độ cứng trong toàn bộ vật liệu càng trở nên quan trọng hơn, do đó chúng tôi chỉ sử dụng thép công cụ chất lượng cao nhất đã được chứng nhận từ các nhà cung cấp lớn có hệ thống truy xuất nguồn gốc và đảm bảo chất lượng mạnh mẽ. Không phải tất cả các loại thép công cụ P20 đều giống nhau. Chất lượng của chúng có thể khác nhau giữa các nhà cung cấp và giữa các quốc gia. Do đó, ngay cả đối với khuôn ép của chúng tôi được sản xuất tại Trung Quốc, chúng tôi sử dụng thép công cụ nhập khẩu từ Mỹ, Đức và Nhật Bản. Chúng tôi đã tích lũy được bí quyết sử dụng hóa chất thép P20 đã được sửa đổi để ép phun các sản phẩm có bề mặt yêu cầu độ hoàn thiện gương có dung sai rất chặt chẽ. Điều này làm cho chúng tôi có khả năng sản xuất ngay cả khuôn thấu kính quang học. Một loại hoàn thiện bề mặt đầy thách thức khác là bề mặt có kết cấu. Những điều này đòi hỏi độ cứng nhất quán trên bề mặt. Do đó, bất kỳ sự không đồng nhất nào trong thép có thể dẫn đến kết cấu bề mặt kém hoàn hảo. Vì lý do này, một số thép của chúng tôi được sử dụng cho các khuôn như vậy kết hợp các nguyên tố hợp kim đặc biệt và được đúc bằng kỹ thuật luyện kim tiên tiến. Các bộ phận và bánh răng bằng nhựa thu nhỏ là những thành phần đòi hỏi phải biết cách sử dụng các vật liệu và quy trình nhựa phù hợp mà chúng tôi đã đạt được trong nhiều năm qua. Chúng tôi sản xuất các thành phần nhựa chính xác nhỏ với dung sai chặt chẽ cho một công ty sản xuất động cơ vi mô. Không phải công ty đúc nhựa nào cũng có khả năng sản xuất những bộ phận chính xác nhỏ bé như vậy, bởi vì nó đòi hỏi bí quyết chỉ có được qua nhiều năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển. Chúng tôi cung cấp các loại khác nhau của kỹ thuật đúc này, bao gồm cả kỹ thuật ép phun có hỗ trợ khí. • CHÈN KHUÔN: Các miếng chèn có thể được kết hợp tại thời điểm của quá trình đúc, hoặc được lắp vào sau quá trình đúc. Khi được kết hợp như một phần của quá trình đúc, các hạt chèn có thể được tải bởi rô bốt hoặc bởi người vận hành. Nếu các miếng chèn được kết hợp sau quá trình đúc, chúng thường có thể được áp dụng bất kỳ lúc nào sau quá trình đúc. Một quy trình đúc hạt dao phổ biến là quá trình đúc nhựa xung quanh các hạt chèn kim loại đã được tạo hình sẵn. Ví dụ, các đầu nối điện tử có chân kim loại hoặc các thành phần được bao bọc bởi vật liệu nhựa niêm phong. Chúng tôi đã có nhiều năm kinh nghiệm giữ cho thời gian chu kỳ không đổi từ lần chụp này sang lần chụp khác ngay cả khi chèn khuôn hậu, bởi vì sự thay đổi về thời gian chu kỳ giữa các lần chụp sẽ dẫn đến chất lượng kém. • THERMOSET MOLDING: Kỹ thuật này được đặc trưng bởi yêu cầu làm nóng khuôn so với làm mát đối với nhựa nhiệt dẻo. Các bộ phận được sản xuất bằng cách đúc nhiệt rắn là lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cơ học cao, phạm vi nhiệt độ có thể sử dụng rộng rãi và đặc tính điện môi độc đáo. Nhựa nhiệt rắn có thể được đúc trong bất kỳ quy trình đúc nào trong số ba quy trình đúc: Đúc nén, ép hoặc chuyển. Phương pháp phân phối vật liệu vào các khoang khuôn phân biệt ba kỹ thuật này. Đối với cả ba quy trình, một khuôn được làm bằng thép công cụ nhẹ hoặc cứng được nung nóng. Khuôn được mạ crom để giảm mài mòn khuôn và cải thiện việc giải phóng một phần. Các bộ phận được đẩy ra bằng các chốt đẩy được kích hoạt bằng thủy lực và các lỗ thoát khí. Loại bỏ một phần có thể là thủ công hoặc tự động. Các thành phần đúc trong nhiệt rắn cho các ứng dụng điện yêu cầu sự ổn định chống lại dòng chảy và nóng chảy ở nhiệt độ cao. Như mọi người đã biết, các linh kiện điện và điện tử nóng lên trong quá trình hoạt động và chỉ sử dụng vật liệu nhựa phù hợp mới có thể sử dụng an toàn và hoạt động lâu dài. Chúng tôi có kinh nghiệm về chứng chỉ CE và UL của các thành phần nhựa cho ngành công nghiệp điện tử. • TRANSFER MOLDING: Một lượng vật liệu đúc đã đo được làm nóng trước và đưa vào một buồng được gọi là nồi chuyển. Một cơ chế được gọi là pít tông đẩy vật liệu từ nồi qua các rãnh được gọi là hệ thống trục và rãnh dẫn vào các khoang khuôn. Trong khi vật liệu được đưa vào, khuôn vẫn đóng và chỉ được mở khi đến thời điểm tháo bộ phận đã sản xuất. Giữ thành khuôn ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ nóng chảy của vật liệu nhựa đảm bảo vật liệu chảy nhanh qua các khoang. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này thường xuyên cho: - Mục đích đóng gói trong đó các miếng chèn kim loại phức tạp được đúc vào bộ phận - Các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ với âm lượng lớn hợp lý - Khi cần các bộ phận có dung sai chặt chẽ và vật liệu co ngót thấp là cần thiết - Cần có sự nhất quán vì kỹ thuật đúc chuyển cho phép phân phối vật liệu nhất quán • THERMOFORMING: Đây là một thuật ngữ chung được sử dụng để mô tả một nhóm các quy trình để sản xuất các bộ phận bằng nhựa từ các tấm nhựa phẳng dưới nhiệt độ và áp suất. Trong kỹ thuật này, các tấm nhựa được nung nóng và tạo thành trên khuôn đực hoặc khuôn cái. Sau khi tạo hình chúng được cắt tỉa để tạo ra sản phẩm có thể sử dụng được. Vật liệu cắt tỉa được tái chế và tái chế. Về cơ bản có hai loại quá trình tạo nhiệt, đó là tạo chân không và tạo áp (được giải thích bên dưới). Chi phí kỹ thuật và dụng cụ thấp và thời gian quay vòng ngắn. Do đó phương pháp này rất thích hợp cho việc tạo mẫu và sản xuất khối lượng thấp. Một số vật liệu nhựa định hình nhiệt là ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG biến tính. Quy trình này phù hợp với các tấm, vỏ và vỏ lớn và thích hợp hơn cho các sản phẩm như vậy để ép phun do chi phí thấp hơn và sản xuất dụng cụ nhanh hơn. Thermoforming phù hợp nhất cho các bộ phận có các tính năng quan trọng chủ yếu bị giới hạn ở một trong các mặt của nó. Tuy nhiên, AGS-TECH Inc. có thể sử dụng kỹ thuật này cùng với các phương pháp bổ sung như cắt, chế tạo và lắp ráp để sản xuất các bộ phận có các tính năng quan trọng on cả hai mặt. • NÉN KHUÔN NÉN: Đúc nén là một quá trình tạo hình trong đó vật liệu nhựa được đặt trực tiếp vào khuôn kim loại đã được nung nóng, tại đây vật liệu nhựa này sẽ bị làm mềm bởi nhiệt và buộc phải phù hợp với hình dạng của khuôn khi khuôn đóng lại. Chốt đẩy ở đáy khuôn nhanh chóng đẩy các mảnh thành phẩm ra khỏi khuôn và quá trình kết thúc. Nhựa nhiệt rắn ở dạng miếng hoặc dạng hạt thường được sử dụng làm vật liệu. Ngoài ra các chất gia cố bằng sợi thủy tinh có độ bền cao cũng thích hợp cho kỹ thuật này. Để tránh flash thừa, vật liệu được đo trước khi đúc. Ưu điểm của phương pháp đúc nén là khả năng tạo khuôn các bộ phận phức tạp lớn, là một trong những phương pháp đúc chi phí thấp nhất so với các phương pháp khác như ép phun; lãng phí vật liệu ít. Mặt khác, ép nén thường cung cấp tính nhất quán của sản phẩm kém và việc kiểm soát chớp cháy tương đối khó khăn. Khi so sánh với ép phun, có ít đường đan được sản xuất hơn và xảy ra sự suy giảm độ dài sợi ít hơn. Đúc nén cũng thích hợp để sản xuất hình dạng cơ bản cực lớn với kích thước vượt quá khả năng của kỹ thuật đùn. AGS-TECH sử dụng kỹ thuật này để sản xuất hầu hết các bộ phận điện, vỏ điện, vỏ nhựa, hộp đựng, núm vặn, tay cầm, bánh răng, các bộ phận tương đối lớn bằng phẳng và có độ cong vừa phải. Chúng tôi có bí quyết xác định lượng nguyên liệu phù hợp để vận hành hiệu quả về chi phí và giảm sự chớp cháy, điều chỉnh lượng năng lượng và thời gian phù hợp để làm nóng vật liệu, chọn kỹ thuật gia nhiệt phù hợp nhất cho từng dự án, tính toán lực cần thiết để tạo hình tối ưu cho vật liệu, thiết kế khuôn tối ưu để làm nguội nhanh sau mỗi chu kỳ nén. • ĐỊNH DẠNG CHÂN KHÔNG (còn được mô tả như một phiên bản đơn giản của THERMOFORMING): Một tấm nhựa được nung nóng cho đến khi mềm và phủ lên khuôn. Sau đó, chân không được áp dụng và tấm được hút vào khuôn. Sau khi tấm có hình dạng mong muốn của khuôn, nó được làm nguội và đẩy ra khỏi khuôn. AGS-TECH sử dụng điều khiển khí nén, nhiệt và hydrolic phức tạp để đạt được tốc độ cao trong sản xuất bằng cách tạo chân không. Vật liệu thích hợp cho kỹ thuật này là các tấm ép đùn thermoplastic như ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. Phương pháp này thích hợp nhất để tạo hình các bộ phận nhựa có độ sâu khá nông. Tuy nhiên, chúng tôi cũng sản xuất các bộ phận tương đối sâu bằng cách kéo căng tấm có thể định hình bằng máy hoặc khí nén trước khi đưa nó tiếp xúc với bề mặt khuôn và áp dụng chân không. Các sản phẩm tiêu biểu được đúc bằng kỹ thuật này là khay để chân và thùng chứa, thùng loa, hộp đựng bánh mì, khay tắm, chậu nhựa, bảng điều khiển ô tô. Bởi vì kỹ thuật sử dụng áp suất thấp, có thể sử dụng vật liệu khuôn rẻ tiền và khuôn có thể được sản xuất trong thời gian ngắn với chi phí thấp. Do đó, việc sản xuất số lượng ít các bộ phận lớn là một khả năng. Tùy thuộc vào số lượng sản xuất, chức năng của khuôn có thể được nâng cao khi cần sản xuất số lượng lớn. Chúng tôi chuyên nghiệp trong việc xác định chất lượng khuôn mà mỗi dự án yêu cầu. Sẽ là lãng phí tiền bạc và nguồn lực của khách hàng để sản xuất một khuôn phức tạp không cần thiết cho quy trình sản xuất khối lượng thấp. Ví dụ, các sản phẩm như thùng máy y tế cỡ lớn với số lượng sản xuất từ 300 đến 3000 chiếc / năm có thể được tạo chân không từ nguyên liệu thô khổ nặng thay vì được sản xuất bằng các kỹ thuật đắt tiền như ép phun hoặc tạo hình kim loại tấm._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • KHUÔN THỔI: Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này để sản xuất các bộ phận bằng nhựa rỗng (cũng như các bộ phận bằng thủy tinh). Một khuôn dạng phôi hoặc ống khuôn là một miếng nhựa giống như ống được kẹp vào khuôn và không khí nén được thổi vào nó qua lỗ ở một đầu. Kết quả là nhựa thực hiện / parison bị đẩy ra ngoài và có được hình dạng của khoang khuôn. Sau khi nhựa nguội và đông đặc, nó được đẩy ra khỏi lòng khuôn. Có ba loại kỹ thuật này: -Đúc thổi đùn - Đúc thổi - Ép khuôn thổi căng Vật liệu phổ biến được sử dụng trong các quá trình này là PP, PE, PET, PVC. Các mặt hàng điển hình được sản xuất bằng kỹ thuật này là chai nhựa, xô, thùng chứa. • KHUÔN XOẮN (còn gọi là KHUÔN KHUÔN KHUÔN hoặc KHUÔN KHUÔN KHUÔN) là một kỹ thuật thích hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng. Trong quá trình gia nhiệt khuôn quay, quá trình nung chảy, tạo hình và làm nguội xảy ra sau khi polyme được đưa vào khuôn. Không có áp suất bên ngoài được áp dụng. Việc quay vòng là kinh tế để sản xuất các sản phẩm lớn, chi phí khuôn thấp, sản phẩm không có ứng suất, không có đường hàn polyme, ít ràng buộc về thiết kế. Quá trình quay bắt đầu bằng việc nạp vào khuôn, hay nói cách khác là một lượng bột polyme có kiểm soát được đưa vào khuôn, đóng lại và nạp vào lò. Bên trong lò, bước thứ hai được thực hiện: Gia nhiệt và Kết hợp. Khuôn được quay quanh hai trục với tốc độ tương đối thấp, quá trình đốt nóng diễn ra và bột polyme nóng chảy sẽ chảy ra và dính vào thành khuôn. Sau bước thứ ba, quá trình làm nguội diễn ra làm đông đặc polyme bên trong khuôn. Cuối cùng, bước dỡ hàng bao gồm việc mở khuôn và lấy sản phẩm ra. Bốn bước quy trình này sau đó được lặp đi lặp lại nhiều lần. Một số vật liệu được sử dụng trong khuôn đúc là LDPE, PP, EVA, PVC. Typical sản phẩm được sản xuất là các sản phẩm nhựa lớn như SPA, cầu trượt sân chơi trẻ em, đồ chơi lớn, thùng chứa lớn, bể nước mưa, nón giao thông, ca nô và thuyền kayak ... vv. Vì các sản phẩm đúc quay thường có hình dạng lớn và chi phí vận chuyển cao, một điểm quan trọng cần nhớ trong đúc quay là xem xét các thiết kế tạo điều kiện thuận lợi cho việc xếp chồng các sản phẩm vào nhau trước khi vận chuyển. Chúng tôi giúp đỡ khách hàng của chúng tôi trong giai đoạn thiết kế của họ nếu được yêu cầu. • POUR MOLDING: Phương pháp này được sử dụng khi cần sản xuất nhiều mặt hàng. Một khối rỗng được sử dụng làm khuôn và được lấp đầy bằng cách chỉ cần đổ vật liệu lỏng như nhựa nhiệt dẻo nóng chảy hoặc hỗn hợp nhựa và chất làm cứng vào đó. Bằng cách này, người ta sản xuất các bộ phận hoặc một khuôn khác. Sau đó, chất lỏng như nhựa sẽ cứng lại và có hình dạng của khoang khuôn. Vật liệu tác nhân giải phóng thường được sử dụng để giải phóng các bộ phận khỏi khuôn. Đúc đổ đôi khi còn được gọi là Đúc nhựa hoặc Đúc Urethane. Chúng tôi sử dụng quy trình này để sản xuất các sản phẩm có hình dạng như tượng, đồ trang trí… .v.v., Các sản phẩm không cần tính đồng nhất tuyệt vời hoặc đặc tính vật liệu tuyệt vời mà chỉ cần hình dạng của một vật thể. Đôi khi chúng tôi làm khuôn silicon cho mục đích tạo mẫu. Một số dự án khối lượng thấp của chúng tôi được xử lý bằng kỹ thuật này. Đúc đổ cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận thủy tinh, kim loại và gốm. Vì chi phí thiết lập và dụng cụ là tối thiểu, chúng tôi xem xét kỹ thuật này bất cứ khi nào sản xuất số lượng thấp multiple các mặt hàng có yêu cầu về dung sai tối thiểu nằm trên bàn. Đối với sản xuất khối lượng lớn, kỹ thuật đổ khuôn nói chung không thích hợp vì nó chậm và do đó tốn kém khi cần sản xuất số lượng lớn. Tuy nhiên, có những trường hợp ngoại lệ trong đó đúc rót có thể được sử dụng để sản xuất số lượng lớn, chẳng hạn như đổ hợp chất làm bầu để bao bọc các linh kiện và cụm điện tử và điện để cách điện và bảo vệ. • DỊCH VỤ KHUÔN - ĐÚC - VẢI CAO SU: Chúng tôi tùy chỉnh sản xuất các thành phần cao su từ cao su tự nhiên cũng như tổng hợp bằng cách sử dụng một số quy trình đã giải thích ở trên. Chúng tôi có thể điều chỉnh độ cứng và các đặc tính cơ học khác tùy theo ứng dụng của bạn. Bằng cách kết hợp các chất phụ gia hữu cơ hoặc vô cơ khác, chúng tôi có thể tăng độ ổn định nhiệt cho các bộ phận cao su của bạn như quả bóng cho mục đích làm sạch ở nhiệt độ cao. Nhiều đặc tính khác của cao su có thể được sửa đổi khi cần thiết và mong muốn. Đồng thời, hãy yên tâm rằng chúng tôi không sử dụng các vật liệu độc hại hoặc nguy hiểm để sản xuất đồ chơi hoặc các sản phẩm đúc đàn hồi / đàn hồi khác. Chúng tôi cung cấp Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS), báo cáo tuân thủ, chứng nhận vật liệu và các tài liệu khác như tuân thủ ROHS cho vật liệu và sản phẩm của chúng tôi. Các xét nghiệm đặc biệt bổ sung được thực hiện tại các phòng thí nghiệm được chứng nhận của chính phủ hoặc các phòng thí nghiệm được chính phủ phê duyệt nếu cần. Chúng tôi đã sản xuất thảm ô tô từ cao su, tượng cao su nhỏ và đồ chơi trong nhiều năm . • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES: Cuối cùng, chúng tôi cũng lưu ý đến các quy trình thứ cấp của chrome: của các sản phẩm nhựa dùng cho các ứng dụng dạng gương hoặc làm cho nhựa có bề mặt sáng bóng giống như kim loại. Hàn siêu âm là một ví dụ khác về quy trình thứ cấp được cung cấp cho các thành phần nhựa. Tuy nhiên, một ví dụ thứ ba về quy trình thứ cấp trên chất dẻo có thể là xử lý bề mặt trước khi sơn phủ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Các tấm cản ô tô được biết đến là lợi ích từ quá trình thứ cấp này. Liên kết kim loại-cao su, liên kết kim loại-nhựa là những quá trình phổ biến khác mà chúng tôi đã trải qua. Khi chúng tôi đánh giá dự án của bạn, chúng tôi có thể cùng xác định quy trình thứ cấp nào sẽ phù hợp nhất cho sản phẩm của bạn. Dưới đây là một số sản phẩm nhựa thường được sử dụng. Vì đây là những sản phẩm không có sẵn, bạn có thể tiết kiệm chi phí khuôn trong trường hợp bất kỳ chi phí nào trong số này phù hợp với yêu cầu của bạn. Nhấp vào đây để tải xuống Tủ nhựa cầm tay 17 Series kinh tế của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống 10 Series Vỏ nhựa kín của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống Hộp nhựa 08 Series của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống 18 Series Vỏ nhựa đặc biệt của AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống Thùng nhựa 24 Series DIN của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống Hộp đựng thiết bị nhựa dòng 37 của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống Vỏ nhựa mô-đun 15 Series của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống Vỏ PLC dòng 14 của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống 31 Series Vỏ bầu và Vỏ cung cấp điện từ AGS-Electronics của chúng tôi Nhấp vào đây để tải xuống Tủ điện treo tường 20 Series của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống 03 Series Vỏ nhựa và Thép của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống 02 Hệ thống Hộp đựng Dụng cụ bằng Nhựa và Nhôm Dòng II của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống tủ mô-đun đường ray DIN 16 Series của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống Vỏ máy tính để bàn dòng 19 của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống Vỏ đầu đọc thẻ dòng 21 của chúng tôi từ AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service QUAY LẠI MENU TRƯỚC