الخزانات والغرف للهيدروليكا والنيوماتيك والفراغ

تتطلب التصميمات الجديدة للأنظمة الهيدروليكية والهوائية أصغر وأصغر  RESERVOIRS t من التقليدية. نحن متخصصون في الخزانات التي ستلبي احتياجاتك ومعاييرك الصناعية وتكون مدمجة قدر الإمكان. الفراغ العالي باهظ الثمن ، وبالتالي فإن أصغر  VACUUM CHAMBERS t التي ستلبي احتياجاتك هي الأكثر جاذبية في معظم الحالات. نحن متخصصون في غرف ومعدات التفريغ المعيارية ويمكننا أن نقدم لك حلولًا بشكل مستمر مع نمو أعمالك.

​

الخزانات الهيدروليكية والهوائية:  Fluid تتطلب أنظمة طاقة الهواء أو السائل لنقل الطاقة. تستخدم الأنظمة الهوائية الهواء كمصدر للخزانات. يأخذ الضاغط الهواء الجوي ويضغطه ثم يخزنه في خزان استقبال. يشبه خزان المستقبل مُراكم النظام الهيدروليكي. يخزن خزان المستقبل الطاقة للاستخدام المستقبلي على غرار المركب الهيدروليكي. هذا ممكن لأن الهواء غاز وقابل للضغط. في نهاية دورة العمل ، يعود الهواء ببساطة إلى الغلاف الجوي. من ناحية أخرى ، تحتاج الأنظمة الهيدروليكية إلى كمية محدودة من السائل السائل الذي يجب تخزينه وإعادة استخدامه باستمرار أثناء عمل الدائرة. لذلك فإن الخزانات هي جزء من أي دائرة هيدروليكية تقريبًا. قد تكون الخزانات أو الخزانات الهيدروليكية جزءًا من إطار الماكينة أو وحدة منفصلة قائمة بذاتها. تصميم وتطبيق الخزانات مهم جدا. يمكن تقليل كفاءة الدائرة الهيدروليكية جيدة التصميم إلى حد كبير بسبب التصميم السيئ للخزان. تقوم الخزانات الهيدروليكية بأكثر من مجرد توفير مكان لتخزين السوائل.

​

وظائف الخزانات الهوائية والهيدروليكية:   بالإضافة إلى الاحتفاظ باحتياطي كافٍ من السوائل لتوفير الاحتياجات المتنوعة للنظام ، يوفر الخزان:

 

- مساحة كبيرة لنقل الحرارة من السائل إلى البيئة المحيطة.

 

- حجم كاف للسماح للسوائل العائدة بالتباطؤ من سرعة عالية. هذا يسمح للملوثات الأثقل بالاستقرار ويسهل خروج الهواء. يمكن أن يقبل الفضاء الجوي فوق السائل الهواء الذي يخرج فقاعات من السائل. يمكن للمستخدمين الوصول إلى إزالة السوائل والملوثات المستخدمة من النظام ويمكنهم إضافة سائل جديد.

 

- حاجز مادي يفصل السائل الداخل إلى الخزان عن السائل الداخل إلى خط شفط المضخة.

 

- مساحة لتمدد السائل الساخن ، واستنزاف الجاذبية من النظام أثناء الإغلاق ، وتخزين كميات كبيرة مطلوبة بشكل متقطع خلال فترات ذروة التشغيل

 

- في بعض الحالات ، سطح مناسب لتركيب مكونات ومكونات النظام الأخرى.

​

مكونات الخزانات:   يجب أن يشتمل غطاء فتحات التهوية على وسيط مرشح لمنع الملوثات حيث ينخفض مستوى السائل ويرتفع أثناء الدورة. إذا تم استخدام الغطاء للحشو ، فيجب أن يكون به مصفاة تصفية في رقبته لالتقاط الجسيمات الكبيرة. من الأفضل تصفية أي سوائل تدخل الخزانات. تتم إزالة سدادة التصريف وإفراغ الخزان عند الحاجة إلى تغيير السائل. في هذا الوقت ، يجب إزالة أغطية التنظيف لتوفير إمكانية الوصول لتنظيف جميع البقايا العنيدة والصدأ والقشور التي قد تكون تراكمت في الخزان. يتم تجميع أغطية التنظيف والحواجز الداخلية معًا ، مع بعض الأقواس لإبقاء الحاجز في وضع مستقيم. تعمل الحشيات المطاطية على إحكام إغلاق أغطية التنظيف لمنع التسرب. إذا كان النظام ملوثًا بشكل خطير ، يجب على المرء أن يغسل جميع الأنابيب والمشغلات أثناء تغيير سائل الخزان. يمكن القيام بذلك عن طريق فصل خط الإرجاع ووضع نهايته في أسطوانة ، ثم تدوير الماكينة. تسهل نظارات الرؤية الموجودة على الخزانات فحص مستويات السوائل بالعين المجردة. توفر مقاييس الرؤية المعايرة مزيدًا من الدقة. تتضمن بعض مقاييس الرؤية مقياس درجة حرارة السائل. يجب أن يقع خط الإرجاع في نفس نهاية الخزان مثل خط المدخل وعلى الجانب الآخر من الحاجز. يجب أن تنتهي خطوط العودة تحت مستوى السائل لتقليل الاضطراب والتهوية في الخزانات. يجب قطع الطرف المفتوح لخط العودة بزاوية 45 درجة للقضاء على فرص توقف التدفق إذا تم دفعه إلى الأسفل. بدلاً من ذلك ، يمكن توجيه الفتحة نحو الجدار الجانبي للحصول على أقصى اتصال ممكن بسطح نقل الحرارة. في الحالات التي تكون فيها الخزانات الهيدروليكية جزءًا من قاعدة الماكينة أو جسمها ، فقد لا يكون من الممكن دمج بعض هذه الميزات. يتم ضغط الخزانات أحيانًا لأن الخزانات المضغوطة توفر ضغط الدخول الإيجابي الذي تتطلبه بعض المضخات ، عادةً في أنواع المكابس الخطية. كما تدفع الخزانات المضغوطة السائل إلى داخل الأسطوانة من خلال صمام ملء مسبق صغير الحجم. قد يتطلب ذلك ضغوطًا تتراوح بين 5 و 25 رطلاً لكل بوصة مربعة ولا يمكن استخدام الخزانات المستطيلة التقليدية. تحافظ الخزانات المضغوطة على الملوثات. إذا كان الخزان يحتوي دائمًا على ضغط إيجابي ، فلا توجد طريقة لدخول الهواء الجوي مع ملوثاته. الضغط لهذا التطبيق منخفض جدًا ، بين 0.1 إلى 1.0 رطل / بوصة مربعة ، وقد يكون مقبولًا حتى في الخزانات المستطيلة الشكل. في الدائرة الهيدروليكية ، يجب حساب القدرة الحصانية المهدرة من أجل تحديد توليد الحرارة. في الدوائر عالية الكفاءة ، يمكن أن تكون القدرة الحصانية المهدرة منخفضة بدرجة كافية لاستخدام قدرات تبريد الخزانات للحفاظ على درجات حرارة التشغيل القصوى أقل من 130 درجة فهرنهايت. إذا كان توليد الحرارة أعلى قليلاً مما يمكن للخزانات القياسية التعامل معه ، فقد يكون من الأفضل زيادة حجم الخزانات بدلاً من إضافتها المبادلات الحرارية. الخزانات الضخمة أقل تكلفة من المبادلات الحرارية ؛ وتجنب تكلفة تركيب خطوط المياه. تعمل معظم الوحدات الهيدروليكية الصناعية في بيئات داخلية دافئة وبالتالي لا تمثل درجات الحرارة المنخفضة مشكلة. بالنسبة للدوائر التي ترى درجات حرارة أقل من 65 إلى 70 درجة فهرنهايت ، يوصى بنوع من سخان السوائل. سخان الخزان الأكثر شيوعًا هو وحدة من النوع الغاطس تعمل بالطاقة الكهربائية. تتكون سخانات الخزان هذه من أسلاك مقاومة في غلاف فولاذي مع خيار تركيب. يتوفر تحكم ترموستاتي متكامل. هناك طريقة أخرى لتسخين الخزانات كهربائيًا وهي استخدام حصيرة تحتوي على عناصر تسخين مثل البطانيات الكهربائية. لا يتطلب هذا النوع من السخانات منافذ في الخزانات للإدخال. يقومون بتسخين السائل بالتساوي في أوقات انخفاض أو عدم دوران السوائل. يمكن إدخال الحرارة من خلال مبادل حراري باستخدام الماء الساخن أو البخار. يصبح المبادل متحكمًا في درجة الحرارة عندما يستخدم أيضًا مياه التبريد لسحب الحرارة عند الحاجة. لا تعد أجهزة التحكم في درجة الحرارة خيارًا شائعًا في معظم المناخات لأن غالبية التطبيقات الصناعية تعمل في بيئات خاضعة للرقابة. ضع في اعتبارك دائمًا أولاً إذا كان هناك أي طريقة لتقليل أو التخلص من الحرارة المتولدة دون داعٍ ، لذلك لا يلزم دفع ثمنها مرتين. إن إنتاج الحرارة غير المستخدمة أمر مكلف كما أن التخلص منها بعد دخوله إلى النظام مكلف. المبادلات الحرارية باهظة الثمن ، والمياه التي تمر من خلالها ليست مجانية ، ويمكن أن تكون صيانة نظام التبريد هذا عالية. يمكن أن تضيف المكونات مثل أدوات التحكم في التدفق وصمامات التسلسل وصمامات الاختزال وصمامات التحكم الاتجاهية الأصغر حجمًا حرارة إلى أي دائرة ويجب التفكير فيها بعناية عند التصميم. بعد حساب القدرة الحصانية المهدرة ، راجع الكتالوجات التي تتضمن مخططات لمبادلات حرارية ذات حجم معين توضح مقدار القدرة الحصانية و / أو وحدة حرارية بريطانية التي يمكن إزالتها عند التدفقات المختلفة ودرجات حرارة الزيت ودرجات حرارة الهواء المحيط. تستخدم بعض الأنظمة مبادل حراري مبرد بالماء في الصيف وآخر مبرد بالهواء في الشتاء. مثل هذه الترتيبات تقضي على تدفئة المحطة في طقس الصيف وتوفر تكاليف التدفئة في الشتاء.

​

حجم الخزانات:   حجم الخزان هو اعتبار مهم للغاية. تتمثل إحدى القواعد الأساسية لتحديد حجم الخزان الهيدروليكي في أن حجمه يجب أن يساوي ثلاثة أضعاف الناتج المقدر لمضخة الإزاحة الثابتة للنظام أو متوسط معدل التدفق لمضخة الإزاحة المتغيرة. كمثال ، يجب أن يحتوي النظام الذي يستخدم مضخة 10 جالونًا في الدقيقة على خزان سعة 30 جالونًا. هذا مع ذلك ليس سوى إرشادات للتحجيم الأولي. نظرًا لتقنية النظام الحديثة ، فقد تغيرت أهداف التصميم لأسباب اقتصادية ، مثل توفير المساحة وتقليل استخدام الزيت وتقليل تكلفة النظام الإجمالية. بغض النظر عما إذا اخترت اتباع القاعدة التقليدية أو اتباع الاتجاه نحو الخزانات الأصغر ، كن على دراية بالمعلمات التي قد تؤثر على حجم الخزان المطلوب. على سبيل المثال ، قد تشتمل بعض مكونات الدائرة مثل المراكم الكبيرة أو الأسطوانات على كميات كبيرة من السوائل. لذلك ، قد تكون هناك حاجة لخزانات أكبر بحيث لا ينخفض مستوى السائل تحت مدخل المضخة بغض النظر عن تدفق المضخة. تتطلب الأنظمة المعرضة لدرجات حرارة محيطة عالية أيضًا خزانات أكبر ما لم تتضمن مبادلات حرارية. تأكد من مراعاة الحرارة الكبيرة التي يمكن أن تتولد داخل النظام الهيدروليكي. تتولد هذه الحرارة عندما ينتج النظام الهيدروليكي طاقة أكبر مما يستهلكه الحمل. لذلك ، يتم تحديد حجم الخزانات بشكل أساسي من خلال الجمع بين أعلى درجة حرارة للسوائل وأعلى درجة حرارة محيطة. مع تساوي جميع العوامل الأخرى ، كلما كان الفرق في درجة الحرارة أصغر بين درجتي الحرارة ، زادت مساحة السطح وبالتالي الحجم المطلوب لتبديد الحرارة من السوائل إلى البيئة المحيطة. إذا تجاوزت درجة الحرارة المحيطة درجة حرارة السائل ، فستكون هناك حاجة إلى مبادل حراري لتبريد السائل. بالنسبة للتطبيقات التي يكون فيها الحفاظ على المساحة أمرًا مهمًا ، يمكن أن تقلل المبادلات الحرارية حجم الخزان وتكلفته بشكل كبير. إذا لم تكن الخزانات ممتلئة في جميع الأوقات ، فقد لا تقوم بتبديد الحرارة من خلال مساحة سطحها الكاملة. يجب أن تحتوي الخزانات على 10٪ على الأقل مساحة إضافية من سعة السوائل. يسمح هذا بالتمدد الحراري للسائل واستنزاف الجاذبية مرة أخرى أثناء الإغلاق ، ومع ذلك لا يزال يوفر سطحًا خالٍ من السوائل لنزع الهواء. يتم وضع علامة على سعة السوائل القصوى للخزانات بشكل دائم على اللوحة العلوية. الخزانات الصغيرة أخف وزنا وأكثر إحكاما وأقل تكلفة في التصنيع والصيانة من الخزانات ذات الحجم التقليدي وهي أكثر ملاءمة للبيئة من خلال تقليل الكمية الإجمالية للسوائل التي يمكن أن تتسرب من النظام. ومع ذلك ، يجب أن يكون تحديد الخزانات الأصغر لنظام ما مصحوبًا بتعديلات تعوض عن الأحجام المنخفضة من السوائل الموجودة في الخزانات. تحتوي الخزانات الأصغر على مساحة سطح أقل لنقل الحرارة ، وبالتالي قد تكون المبادلات الحرارية ضرورية للحفاظ على درجات حرارة السوائل ضمن المتطلبات. أيضًا ، في الخزانات الأصغر لن يكون للملوثات فرصة كبيرة للترسيب ، لذلك ستكون هناك حاجة إلى مرشحات عالية السعة لاحتجاز الملوثات. توفر الخزانات التقليدية الفرصة للهروب للهروب من السوائل قبل سحبها إلى مدخل المضخة. قد يؤدي توفير خزانات صغيرة جدًا إلى سحب السوائل الهوائية إلى المضخة. هذا يمكن أن يتلف المضخة. عند تحديد خزان صغير ، ضع في اعتبارك تركيب موزع تدفق ، مما يقلل من سرعة مائع العودة ، ويساعد على منع الرغوة والإثارة ، وبالتالي تقليل تجويف المضخة المحتمل من اضطرابات التدفق عند المدخل. هناك طريقة أخرى يمكنك استخدامها وهي تثبيت شاشة بزاوية في الخزانات. تقوم الشاشة بتجميع الفقاعات الصغيرة ، والتي تنضم مع الآخرين لتشكيل فقاعات كبيرة ترتفع إلى سطح السائل. ومع ذلك ، فإن الطريقة الأكثر فاعلية واقتصادية لمنع سحب السوائل الهوائية إلى المضخة هي منع تهوية السوائل في المقام الأول من خلال الاهتمام الدقيق بمسارات تدفق السوائل والسرعات والضغوط عند تصميم نظام هيدروليكي.

​

غرف الفراغ:   في حين أنها كافية لتصنيع معظم الخزانات الهيدروليكية والهوائية عن طريق تشكيل الصفائح المعدنية بسبب الضغوط المنخفضة نسبيًا ، فإن بعض أو حتى معظم غرف التفريغ لدينا مصنوعة من المعادن. يجب أن تتحمل أنظمة التفريغ ذات الضغط المنخفض ضغوطًا خارجية عالية من الغلاف الجوي ولا يمكن تصنيعها من صفائح معدنية أو قوالب بلاستيكية أو تقنيات تصنيع أخرى تصنع الخزانات منها. لذلك فإن الغرف المفرغة تكون أغلى نسبيًا من الخزانات في معظم الحالات. كما يعد إغلاق الغرف المفرغة تحديًا أكبر مقارنة بالخزانات في معظم الحالات نظرًا لصعوبة التحكم في تسرب الغاز إلى الغرفة. حتى الكميات الضئيلة من تسرب الهواء إلى بعض غرف التفريغ يمكن أن تكون كارثية في حين أن معظم الخزانات الهوائية والهيدروليكية يمكنها تحمل بعض التسرب بسهولة. AGS-TECH هي شركة متخصصة في غرف ومعدات التفريغ العالية والعالية. نحن نقدم لعملائنا أعلى مستويات الجودة في الهندسة وتصنيع الغرف والمعدات ذات الفراغ العالي والفراغ الفائق. يتم ضمان التميز من خلال التحكم في العملية برمتها من ؛ تصميم CAD والتصنيع واختبار التسرب وتنظيف UHV والخبز باستخدام مسح RGA عند الحاجة. نحن نوفر أصناف كتالوج الرفوف ، بالإضافة إلى العمل عن كثب مع العملاء لتوفير معدات وغرف تفريغ مخصصة. يمكن تصنيع غرف التفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L / 316L و 316LN أو تشكيلها من الألومنيوم. يمكن أن يستوعب الفراغ العالي حاويات فراغ صغيرة بالإضافة إلى غرف مفرغة كبيرة بأبعاد عدة أمتار. نحن نقدم أنظمة تفريغ متكاملة تمامًا ، مُصنَّعة وفقًا لمواصفاتك ، أو مصممة ومصممة وفقًا لمتطلباتك. تعمل خطوط تصنيع غرفة التفريغ الخاصة بنا على نشر لحام TIG ومرافق ورشة ماكينات واسعة مع معالجة 3 و 4 و 5 محاور لمعالجة المواد المقاومة للصهر مثل التنتالوم والموليبدينوم إلى السيراميك بدرجة حرارة عالية مثل البورون وماكور. بالإضافة إلى هذه الغرف المعقدة ، نحن دائمًا على استعداد للنظر في طلباتك لخزانات تفريغ أصغر. يمكن تصميم وتزويد الخزانات والأوعية لكل من الفراغ المنخفض والعالي.

​

نظرًا لأننا الشركة المصنعة الأكثر تنوعًا والمتكامل الهندسي والموحد والاستعانة بمصادر خارجية ؛ يمكنك الاتصال بنا للحصول على أي من المشاريع الجديدة القياسية والمعقدة الخاصة بك والتي تشمل الخزانات والغرف للهيدروليكا ، وضغط الهواء ، وتطبيقات الفراغ. يمكننا تصميم الخزانات والغرف من أجلك أو استخدام تصميماتك الحالية وتحويلها إلى منتجات. على أي حال ، فإن الحصول على آرائنا بشأن الخزانات الهيدروليكية والهوائية وغرف التفريغ وملحقاتها لمشاريعك سيكون في صالحك فقط.