Search Results

المركبات ، تصنيع المواد المركبة ، الجسيمات والألياف المقواة ، سيرميت ، السيراميك والمعدن المركب ، البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية ، عملية التمدد صناعة المركبات والمواد المركبة تُعرف التركيبات أو المواد المركبة ببساطة بأنها مواد تتكون من مادتين أو عدة مواد لها خواص فيزيائية أو كيميائية مختلفة ، ولكن عند دمجها تصبح مادة مختلفة عن المواد المكونة لها. نحتاج إلى الإشارة إلى أن المواد المكونة تظل منفصلة ومتميزة في الهيكل. الهدف من تصنيع مادة مركبة هو الحصول على منتج أفضل من مكوناته ويجمع بين الميزات المرغوبة لكل مكون. كمثال؛ قد تكون القوة أو الوزن المنخفض أو السعر المنخفض هي الدافع وراء تصميم وإنتاج مركب. أنواع المركبات التي نقدمها هي مركبات مقواة بالجزيئات ، ومركبات مقواة بالألياف بما في ذلك مصفوفة سيراميك / مصفوفة بوليمر / مصفوفة معدنية / كربون-كربون / مركبات هجينة ، مركبات هيكلية ومصفوفة ومركبة ذات هيكل ساندويتش ومركبات متناهية الصغر. تقنيات التصنيع التي ننشرها في تصنيع المواد المركبة هي: Pultrusion ، عمليات إنتاج ما قبل التقديم ، وضع الألياف المتقدمة ، لف الشعيرات ، وضع الألياف المصممة خصيصًا ، عملية وضع رذاذ الألياف الزجاجية ، التفتت ، عملية lanxide ، z-pinning. تتكون العديد من المواد المركبة من مرحلتين ، المصفوفة ، وهي مستمرة وتحيط بالطور الآخر ؛ والمرحلة المشتتة التي تحيط بها المصفوفة. نوصي بالضغط هنا لقم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لتصنيع المواد المركبة والمواد المركبة بواسطة AGS-TECH Inc. سيساعدك هذا على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل. • المركبات المقواة بالجزيئات: تتكون هذه الفئة من نوعين: المركبات ذات الجسيمات الكبيرة والمركبات المقواة بالتشتت. في النوع الأول ، لا يمكن معالجة تفاعلات مصفوفة الجسيمات على المستوى الذري أو الجزيئي. بدلا من ذلك فإن ميكانيكا الاستمرارية صالحة. من ناحية أخرى ، في المركبات المعززة بالتشتت ، تكون الجسيمات بشكل عام أصغر بكثير في عشرات النطاقات من النانومتر. مثال على مركب الجسيمات الكبيرة هو البوليمرات التي تمت إضافة مواد مالئة إليها. تعمل الحشوات على تحسين خصائص المادة وقد تستبدل بعض حجم البوليمر بمواد أكثر اقتصادا. تؤثر كسور الحجم في المرحلتين على سلوك المركب. تستخدم مركبات الجسيمات الكبيرة مع المعادن والبوليمرات والسيراميك. CERMETS هي أمثلة على مركبات السيراميك / المعدن. السيرمت الأكثر شيوعًا لدينا هو كربيد الأسمنت. يتكون من سيراميك كربيد حراري مثل جزيئات كربيد التنجستن في مصفوفة من معدن مثل الكوبالت أو النيكل. تستخدم مركبات الكربيد هذه على نطاق واسع كأدوات قطع للصلب المتصلب. جزيئات الكربيد الصلبة هي المسؤولة عن عملية القطع ويتم تعزيز صلابتها من خلال المصفوفة المعدنية المطيلة. وهكذا نحصل على مزايا كلتا المادتين في مركب واحد. مثال آخر شائع لمركب الجسيمات الكبير الذي نستخدمه هو جسيمات أسود الكربون الممزوجة بالمطاط المفلكن للحصول على مركب يتمتع بقوة شد عالية وصلابة ومقاومة للتمزق والتآكل. مثال على المركب المعزز بالتشتت هو المعادن والسبائك المعدنية المعززة والمتصلبة بالتشتت المنتظم للجزيئات الدقيقة من مادة صلبة وخاملة للغاية. عندما تتم إضافة رقائق أكسيد الألومنيوم الصغيرة جدًا إلى مصفوفة معدن الألمنيوم ، نحصل على مسحوق الألمنيوم الملبد الذي يتميز بقوة درجات الحرارة العالية. • المركبات المقواة بالألياف: هذه الفئة من المركبات هي في الواقع الأكثر أهمية. الهدف المراد تحقيقه هو القوة والصلابة العالية لكل وحدة وزن. يعد تكوين الألياف وطولها واتجاهها وتركيزها في هذه المركبات أمرًا بالغ الأهمية في تحديد خصائص وفائدة هذه المواد. هناك ثلاث مجموعات من الألياف التي نستخدمها: الشعيرات والألياف والأسلاك. الوايسكرز عبارة عن بلورات مفردة رفيعة جدًا وطويلة. هم من بين أقوى المواد. بعض الأمثلة على مواد الطولي هي الجرافيت ونتريد السيليكون وأكسيد الألومنيوم. FIBERS من ناحية أخرى تتكون معظمها من البوليمرات أو السيراميك وهي في حالة متعددة البلورات أو غير متبلورة. المجموعة الثالثة عبارة عن أسلاك رفيعة ذات أقطار كبيرة نسبيًا وتتكون بشكل متكرر من الفولاذ أو التنجستن. مثال على مركب مقوى بالأسلاك هو إطارات السيارات التي تحتوي على أسلاك فولاذية داخل المطاط. اعتمادًا على مادة المصفوفة ، لدينا المركبات التالية: مركبات مصفوفة البوليمر: وهي مصنوعة من راتينج البوليمر والألياف كمكون تقوية. تحتوي مجموعة فرعية تسمى مركبات البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP) على ألياف زجاجية مستمرة أو غير متصلة داخل مصفوفة بوليمر. يوفر الزجاج قوة عالية ، وهو اقتصادي ، ويسهل تصنيعه إلى ألياف ، كما أنه خامل كيميائيًا. العيوب هي محدودية صلابتها وصلابتها ، ودرجات حرارة الخدمة تصل فقط إلى 200 - 300 درجة مئوية. الألياف الزجاجية مناسبة لهيكل السيارات ومعدات النقل وأجسام المركبات البحرية وحاويات التخزين. وهي غير مناسبة للطيران ولا صناعة الجسور بسبب الصلابة المحدودة. المجموعة الفرعية الأخرى تسمى مركب البوليمر المقوى بألياف الكربون (CFRP). هنا ، الكربون هو مادة الألياف الخاصة بنا في مصفوفة البوليمر. يُعرف الكربون بمعامله النوعي العالي وقوته وقدرته على الحفاظ عليها في درجات حرارة عالية. يمكن أن توفر لنا ألياف الكربون وحدات شد قياسية ومتوسطة وعالية وفائقة الارتفاع. علاوة على ذلك ، توفر ألياف الكربون خصائص فيزيائية وميكانيكية متنوعة ، وبالتالي فهي مناسبة لمختلف التطبيقات الهندسية المصممة حسب الطلب. يمكن اعتبار مركبات CFRP لتصنيع المعدات الرياضية والترفيهية وأوعية الضغط والمكونات الهيكلية للطيران. ومع ذلك ، فإن مجموعة فرعية أخرى ، وهي مركبات البوليمر المقوى بألياف الأراميد هي أيضًا مواد ذات قوة عالية ومعاملية. نسب قوتهم إلى الوزن عالية بشكل ملحوظ. تُعرف ألياف الأراميد أيضًا بأسماء تجارية KEVLAR و NOMEX. في ظل التوتر ، فإنها تؤدي أداءً أفضل من مواد الألياف البوليمرية الأخرى ، لكنها ضعيفة في الانضغاط. ألياف الأراميد صلبة ، مقاومة للتأثيرات ، مقاومة الزحف والتعب ، مستقرة في درجات الحرارة العالية ، خاملة كيميائياً باستثناء الأحماض والقواعد القوية. تستخدم ألياف الأراميد على نطاق واسع في السلع الرياضية ، والسترات الواقية من الرصاص ، والإطارات ، والحبال ، وأغلفة كابلات الألياف البصرية. توجد مواد تقوية أخرى للألياف ولكنها تستخدم بدرجة أقل. هذه هي البورون وكربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم بشكل أساسي. من ناحية أخرى ، تعتبر مادة مصفوفة البوليمر مهمة أيضًا. يحدد درجة حرارة الخدمة القصوى للمركب لأن البوليمر لديه درجة حرارة انصهار وتدهور أقل بشكل عام. تستخدم البوليستر وإسترات الفينيل على نطاق واسع كمصفوفة البوليمر. تستخدم الراتنجات أيضًا ولها مقاومة ممتازة للرطوبة وخصائص ميكانيكية. على سبيل المثال ، يمكن استخدام راتنج البوليميد حتى 230 درجة مئوية . مركبات المصفوفة المعدنية: في هذه المواد نستخدم مصفوفة معدنية مطيلة ودرجات حرارة الخدمة أعلى بشكل عام من المكونات المكونة لها. عند مقارنتها بمركبات مصفوفة البوليمر ، يمكن أن يكون لها درجات حرارة تشغيل أعلى ، وتكون غير قابلة للاشتعال ، وقد يكون لها مقاومة تحلل أفضل ضد السوائل العضوية. ومع ذلك فهي أكثر تكلفة. مواد التعزيز مثل الشعيرات والجسيمات والألياف المستمرة والمتقطعة ؛ ومواد المصفوفة مثل النحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والسبائك الفائقة يتم استخدامها بشكل شائع. التطبيقات النموذجية هي مكونات المحرك المصنوعة من مصفوفة من سبائك الألومنيوم المقواة بأكسيد الألومنيوم وألياف الكربون. مركبات المصفوفة الخزفية: تُعرف مواد السيراميك بموثوقيتها العالية في درجات الحرارة العالية. ومع ذلك فهي هشة للغاية ولها قيم منخفضة لمتانة الكسر. من خلال تضمين جزيئات أو ألياف أو شعيرات من السيراميك في مصفوفة أخرى ، يمكننا الحصول على مركبات ذات صلابة تكسير أعلى. تمنع هذه المواد المدمجة بشكل أساسي انتشار الشقوق داخل المصفوفة من خلال بعض الآليات مثل انحراف أطراف الكراك أو تشكيل الجسور عبر أوجه الشق. على سبيل المثال ، يتم استخدام الألومينا المقواة بشعيرات SiC كإدراج في أداة القطع لتصنيع السبائك المعدنية الصلبة. يمكن أن تكشف هذه عن أداء أفضل مقارنة بالكربيدات الأسمنتية. مركبات الكربون - الكربون: كل من التعزيز والمصفوفة من الكربون. لديهم معاملات شد عالية وقوة عند درجات حرارة عالية تزيد عن 2000 درجة مئوية ، ومقاومة الزحف ، وصلابة عالية للكسر ، ومعاملات تمدد حراري منخفضة ، وموصلات حرارية عالية. هذه الخصائص تجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الصدمات الحرارية. ومع ذلك ، فإن ضعف مركبات الكربون والكربون هو ضعفها ضد الأكسدة في درجات الحرارة العالية. الأمثلة النموذجية للاستخدام هي قوالب الضغط الساخن وتصنيع مكونات محرك التوربينات المتقدمة . المركبات الهجينة: يتم خلط نوعين مختلفين أو أكثر من الألياف في مصفوفة واحدة. وبالتالي يمكن تصميم مادة جديدة بمزيج من الخصائص. مثال على ذلك عندما يتم دمج كل من ألياف الكربون والزجاج في راتينج بوليمري. توفر ألياف الكربون صلابة وقوة منخفضة الكثافة ولكنها غالية الثمن. الزجاج من ناحية أخرى غير مكلف ولكنه يفتقر إلى صلابة ألياف الكربون. المركب الهجين الزجاجي الكربوني أقوى وأكثر صرامة ويمكن تصنيعه بتكلفة أقل. معالجة التركيبات المقواة بالألياف: بالنسبة للبلاستيك المقوى بالألياف المستمر مع الألياف الموزعة بشكل موحد والموجهة في نفس الاتجاه ، نستخدم التقنيات التالية. النبض: يتم تصنيع قضبان وعوارض وأنابيب ذات أطوال مستمرة ومقاطع عرضية ثابتة. يتم تشريب حواف الألياف المستمرة براتنج التصلد بالحرارة ويتم سحبها من خلال قالب فولاذي لتشكيلها بالشكل المطلوب. بعد ذلك ، يمرون عبر قالب معالجة آلي دقيق للوصول إلى شكله النهائي. نظرًا لتسخين قالب المعالجة ، فإنه يعالج مصفوفة الراتنج. ساحبات سحب المواد من خلال القوالب. باستخدام النوى المجوفة المُدخلة ، يمكننا الحصول على أنابيب وأشكال هندسية مجوفة. طريقة pultrusion آلية وتوفر لنا معدلات إنتاج عالية. يمكن إنتاج أي طول للمنتج. عملية إنتاج ما قبل التحضير: التقوية الأولية عبارة عن تقوية مستمرة للألياف مشبعة مسبقًا براتنج بوليمر معالج جزئيًا. يستخدم على نطاق واسع للتطبيقات الهيكلية. تأتي المادة في شكل شريط ويتم شحنها كشريط. تصنعه الشركة المصنعة مباشرة وبشكل كامل دون الحاجة إلى إضافة أي راتنج. نظرًا لأن التقوية الأولية تخضع لتفاعلات المعالجة في درجات حرارة الغرفة ، يتم تخزينها عند درجة حرارة 0 مئوية أو درجات حرارة أقل. بعد الاستخدام ، يتم تخزين الأشرطة المتبقية مرة أخرى في درجات حرارة منخفضة. تستخدم راتنجات اللدائن الحرارية وراتنجات التصلد بالحرارة وتشيع ألياف تقوية الكربون والأراميد والزجاج. لاستخدام مواد التقوية المسبقة ، يتم أولاً إزالة ورق تغليف الحامل ثم يتم التصنيع عن طريق وضع شريط التقوية المسبق على سطح مزود بأدوات (عملية التجميع). يمكن وضع عدة طبقات للحصول على السماكات المرغوبة. الممارسة المتكررة هي تبديل اتجاه الألياف لإنتاج رقائق متقاطعة أو صفائح زاوية. أخيرًا يتم تطبيق الحرارة والضغط من أجل المعالجة. يتم استخدام كل من المعالجة اليدوية وكذلك العمليات الآلية لقطع مواد التقوية الأولية والتركيب. التفاف الملف: يتم وضع ألياف التعزيز المستمرة بدقة في نمط محدد مسبقًا لتتبع شكل مجوف وعادة ما يكون شكل دائري. تمر الألياف أولاً في حمام الراتنج ثم يتم لفها في مغزل بواسطة نظام آلي. بعد عدة مرات تكرار لف يتم الحصول على السماكات المرغوبة ويتم إجراء المعالجة إما في درجة حرارة الغرفة أو داخل الفرن. الآن تتم إزالة المغزل ويتم فك المنتج. يمكن أن يوفر لف الشعيرة نسبًا عالية جدًا من القوة إلى الوزن عن طريق لف الألياف بأنماط محيطية وحلزونية وقطبية. يتم تصنيع الأنابيب والخزانات والأغلفة باستخدام هذه التقنية . • التركيبات الهيكلية: تتكون هذه بشكل عام من مواد متجانسة ومركبة. لذلك يتم تحديد خصائص هذه من خلال المواد المكونة والتصميم الهندسي لعناصرها. فيما يلي الأنواع الرئيسية: التركيبات الصفيحية: هذه المواد الإنشائية مصنوعة من صفائح أو ألواح ثنائية الأبعاد ذات اتجاهات مفضلة عالية القوة. يتم تكديس الطبقات وتثبيتها معًا. من خلال تبديل الاتجاهات عالية القوة في المحورين المتعامدين ، نحصل على مركب له قوة عالية في كلا الاتجاهين في المستوى ثنائي الأبعاد. من خلال ضبط زوايا الطبقات ، يمكن للمرء أن يصنع مركبًا بقوة في الاتجاهات المفضلة. يتم تصنيع التزلج الحديث بهذه الطريقة . ألواح الساندويش: هذه المركبات الهيكلية خفيفة الوزن ولكنها تتمتع بصلابة وقوة عالية. تتكون الألواح العازلة من لوحين خارجيين مصنوعين من مادة صلبة وقوية مثل سبائك الألومنيوم أو البلاستيك المقوى بالألياف أو الفولاذ ونواة بين الألواح الخارجية. يجب أن يكون اللب خفيف الوزن ومعظم الوقت يكون له معامل مرونة منخفض. المواد الأساسية الشعبية هي الرغاوي البوليمرية الصلبة والخشب وأقراص العسل. تُستخدم الألواح العازلة على نطاق واسع في صناعة البناء كمواد تسقيف أو مواد أرضية أو حائط ، وكذلك في صناعات الطيران. • المركبات النانوية: تتكون هذه المواد الجديدة من جسيمات متناهية الصغر مدمجة في مصفوفة. باستخدام المركبات النانوية ، يمكننا تصنيع مواد مطاطية تمثل حواجز جيدة جدًا لاختراق الهواء مع الحفاظ على خصائصها المطاطية دون تغيير . CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

ضواغط ، مضخات ، محركات للتطبيقات الهوائية والهيدروليكية والفراغية ، ضاغط ، مضخة ، ضواغط إزاحة من النوع الإيجابي الضواغط والمضخات والمحركات نحن نقدم منتجات جاهزة ومخصصة COMPRESSORS ومضخات ومحركات لتطبيقات PNEUMATIC والهيدروليكية والفراغ. يمكنك اختيار المنتجات التي تحتاجها في كتيباتنا القابلة للتنزيل أو إذا لم تكن متأكدًا ، يمكنك وصف احتياجاتك وتطبيقاتك ويمكننا أن نقدم لك الضواغط والمضخات والمحركات الهوائية والهيدروليكية المناسبة. بالنسبة لبعض الضواغط والمضخات والمحركات لدينا ، نحن قادرون على إجراء تعديلات وتصنيعها حسب الطلب لتطبيقاتك. الضواغط الهوائية: تسمى أيضًا ضواغط الغاز ، وهي أجهزة ميكانيكية تزيد من ضغط الغاز عن طريق تقليل حجمه. توفر الضواغط الهواء لنظام هوائي. ضاغط الهواء هو نوع معين من ضاغط الغاز. تتشابه الضواغط مع المضخات ، فكلاهما يزيد الضغط على السائل ويمكن أن ينقل السائل عبر أنبوب. نظرًا لأن الغازات قابلة للانضغاط ، فإن الضاغط يقلل أيضًا من حجم الغاز. السوائل غير قابلة للضغط نسبيًا ؛ بينما يمكن ضغط بعضها. يتمثل العمل الرئيسي للمضخة في ضغط السوائل ونقلها. يتوفر كل من الضواغط الهوائية ذات الإصدار اللولبي والمكبس في العديد من الإصدارات ومناسبة لأي نشاط إنتاجي. الضواغط المتنقلة ، ضواغط الضغط المنخفض أو المرتفع ، الضواغط المثبتة على الهيكل / الوعاء: وهي مصممة لتلبية متطلبات الهواء المضغوط المتقطع. تم تصميم الضواغط التي تعمل بالحزام لتوفير المزيد من الهواء وضغط أعلى لزيادة عدد التطبيقات الممكنة. بعض من ضواغط الكباس ذات مرحلتين مدفوعة بالحزام لديها مجففات مثبتة مسبقًا ومثبتة على الخزان. تعد المجموعة الصامتة من الضواغط الهوائية جذابة بشكل خاص للتطبيقات في المناطق المغلقة أو عند الحاجة إلى استخدام العديد من الوحدات. تعتبر الضواغط اللولبية الصغيرة والمضغوطة لكنها قوية أيضًا من بين منتجاتنا الشهيرة. يتم تركيب دوارات الضواغط الهوائية على محامل منخفضة التآكل عالية الجودة. تتيح الضواغط الهوائية المتغيرة السرعة (CPVS) للمستخدمين توفير تكاليف التشغيل عندما لا يتطلب التطبيق السعة الكاملة للضواغط. تم تصميم الضواغط المبردة بالهواء للتركيبات الشاقة والظروف القاسية. يمكن تصنيف الضواغط على النحو التالي: - ضواغط الإزاحة من النوع الإيجابي: T تعمل هذه الضواغط عن طريق فتح تجويف لسحب الهواء ، ثم جعل التجويف أصغر لطرد الهواء المضغوط. هناك ثلاثة تصاميم من ضواغط الإزاحة الموجبة شائعة في الصناعة: الأول هو الضواغط الترددية (أحادية المرحلة ومرحلتان). عندما يدور العمود المرفقي ، فإنه يتسبب في قيام المكبس بالتبادل ، وسحب الهواء الجوي بالتناوب ودفع الهواء المضغوط. ضواغط المكبس شائعة في التطبيقات التجارية الصغيرة والمتوسطة. يحتوي الضاغط أحادي المرحلة على مكبس واحد فقط متصل بعمود مرفقي ويمكن أن يضغط حتى 150 رطل / بوصة مربعة. من ناحية أخرى ، تحتوي الضواغط ذات المرحلتين على مكبسين بأحجام مختلفة. يسمى المكبس الأكبر المرحلة الأولى والأصغر المرحلة الثانية. يمكن أن تولد الضواغط ذات المرحلتين ضغوطًا أعلى من 150 رطل / بوصة مربعة. النوع الثاني هو Rotary Vane Compressors التي تحتوي على دوار مثبت بعيدًا عن المركز في السكن. عندما يدور الجزء المتحرك ، تتمدد الريشات وتتراجع لتظل ملامسة للغلاف. عند المدخل ، تزداد الحجرات الموجودة بين الريش في الحجم وتخلق فراغًا لسحب الهواء الجوي. عندما تصل الغرف إلى المخرج ، ينخفض حجمها. يتم ضغط الهواء قبل استنفاده في خزان المستقبل. تنتج ضواغط الريشة الدوارة ضغط يصل إلى 150 رطل / بوصة مربعة. Lastly الضواغط اللولبية الدوارة لها عمودين مع خطوط مانعة للتسرب للهواء تبدو مشابهة للمسمار. يدخل الهواء من أعلى أحد طرفي الضواغط اللولبية الدوارة إلى الخارج في الطرف الآخر. في الموقع الذي يدخل فيه الهواء إلى الضواغط ، يكون حجم الغرف بين الخطوط العريضة كبيرًا. عندما تدور البراغي وتتشابك ، يتناقص حجم الغرف ويؤدي إلى ضغط الهواء قبل استنفاده في خزان المستقبل. - ضواغط الإزاحة غير الموجبة: T تعمل هذه الضواغط باستخدام دافع لزيادة سرعة الهواء. عندما يدخل الهواء إلى موزع الهواء ، يزداد ضغطه قبل أن يدخل الهواء في خزان المستقبل. مثال على ذلك ضواغط الطرد المركزي. يمكن لتصميمات ضاغط الطرد المركزي متعدد المراحل أن تولد ضغوطًا عالية عن طريق تغذية الهواء الخارج من المرحلة السابقة إلى مدخل المرحلة التالية. الضواغط الهيدروليكية: على غرار الضواغط الهوائية ، هذه هي الأجهزة الميكانيكية التي تزيد من ضغط السائل عن طريق تقليل حجمه. تنقسم الضواغط الهيدروليكية عادة إلى أربع مجموعات رئيسية: ضواغط مكبسية ، ضواغط دوارة دوارة ، ضواغط لولبية دوارة وضاغطات ترسية. تشتمل نماذج الريشة الدوارة أيضًا على نظام تزييت مبرد ، وفاصل زيت ، وصمام تنفيس على مدخل الهواء وصمام سرعة دوران أوتوماتيكي. نماذج الريشة الدوارة هي الأنسب للتركيب على الحفارات المختلفة والتعدين والآلات الأخرى. مضخات PNEUMATIC: AGS-TECH Inc. 3194-bb3b-136bad5cf58d_ للتطبيقات الهوائية. مضخات المكبس و Plunger Pumps are هي مضخات ترددية تستخدم مكبس أو مكبس لتحريك الوسائط عبر غرفة أسطوانية. يتم تشغيل المكبس أو المكبس بواسطة محرك يعمل بالبخار أو هوائي أو هيدروليكي أو كهربائي. تسمى مضخات المكبس والمكبس أيضًا مضخات اللزوجة العالية. مضخات الحجاب الحاجز هي مضخات إزاحة موجبة يتم فيها فصل المكبس الترددي عن المحلول بواسطة غشاء مرن. يسمح هذا الغشاء المرن بحركة السوائل. يمكن لهذه المضخات التعامل مع العديد من أنواع السوائل المختلفة ، حتى تلك التي تحتوي على بعض المواد الصلبة. تستخدم مضخات المكبس المدفوعة بالهواء المضغوط مساحة كبيرة مدفوعة بالهواء مكبسًا متصلًا بمكبس هيدروليكي صغير المساحة ، لتحويل الهواء المضغوط إلى طاقة هيدروليكية. تم تصميم مضخاتنا لتوفير مصدر اقتصادي ومضغوط ومحمول للضغط الهيدروليكي. لتحديد حجم المضخة المناسبة للتطبيق الخاص بك ، اتصل بنا. المضخات الهيدروليكية: المضخة الهيدروليكية هي مصدر ميكانيكي للطاقة يحول الطاقة الميكانيكية إلى طاقة هيدروليكية (أي التدفق والضغط). تستخدم المضخات الهيدروليكية في أنظمة القيادة الهيدروليكية. يمكن أن تكون هيدروستاتيكية أو هيدروديناميكية. تولد المضخات الهيدروليكية تدفقًا بقوة كافية للتغلب على الضغط الناجم عن الحمل عند مخرج المضخة. تخلق المضخات الهيدروليكية أثناء التشغيل فراغًا عند مدخل المضخة ، مما يدفع السائل من الخزان إلى خط المدخل إلى المضخة وعن طريق العمل الميكانيكي الذي يوصل هذا السائل إلى مخرج المضخة ويدفعه إلى النظام الهيدروليكي. المضخات الهيدروستاتيكية هي مضخات إزاحة موجبة بينما المضخات الهيدروديناميكية يمكن أن تكون مضخات إزاحة ثابتة ، حيث لا يمكن تعديل الإزاحة (التدفق عبر المضخة لكل دوران للمضخة) ، أو مضخات الإزاحة المتغيرة ، والتي لها بنية أكثر تعقيدًا تسمح بالإزاحة إلى يمكن تعديلها. المضخات الهيدروستاتيكية من أنواع مختلفة وتعمل وفق مبدأ قانون باسكال. تنص على أن الزيادة في الضغط عند نقطة واحدة من السائل المغلق في حالة توازن تنتقل بالتساوي إلى جميع نقاط السائل الأخرى ، ما لم يتم إهمال تأثير الجاذبية. تنتج المضخة حركة سائلة أو تدفقًا ، ولا تولد ضغطًا. تنتج المضخات التدفق اللازم لتطوير الضغط الذي يعد دالة لمقاومة تدفق السوائل في النظام. على سبيل المثال ، يكون ضغط السائل عند مخرج المضخة صفرًا لمضخة غير متصلة بنظام أو بحمل. من ناحية أخرى ، بالنسبة للمضخة التي يتم توصيلها إلى النظام ، سيرتفع الضغط فقط إلى المستوى اللازم للتغلب على مقاومة الحمل. يمكن تصنيف جميع المضخات على أنها إما إزاحة موجبة أو إزاحة غير موجبة. غالبية المضخات المستخدمة في الأنظمة الهيدروليكية ذات إزاحة موجبة. A N مضخة الإزاحة غير الموجبة تنتج تدفقًا مستمرًا. ومع ذلك ، نظرًا لأنه لا يوفر ختمًا داخليًا إيجابيًا ضد الانزلاق ، فإن ناتجه يختلف اختلافًا كبيرًا مع اختلاف الضغط. أمثلة على مضخات الإزاحة غير الموجبة هي مضخات الطرد المركزي والمروحة. إذا تم إغلاق منفذ الإخراج لمضخة الإزاحة غير الموجبة ، سيرتفع الضغط وينخفض الإنتاج إلى الصفر. على الرغم من أن عنصر الضخ سيستمر في الحركة ، إلا أن التدفق سيتوقف بسبب الانزلاق داخل المضخة. من ناحية أخرى ، في مضخة الإزاحة الإيجابية ، يكون الانزلاق ضئيلًا مقارنةً بتدفق الخرج الحجمي للمضخة. إذا تم توصيل منفذ الإخراج ، سيزداد الضغط على الفور إلى النقطة التي ستفشل فيها عناصر الضخ في المضخة أو علبة المضخة ، أو سيتوقف المحرك الرئيسي للمضخة. المضخة ذات الإزاحة الإيجابية هي تلك التي تزيح أو تقدم نفس كمية السائل مع كل دورة دورانية لعنصر الضخ. التسليم المستمر خلال كل دورة ممكن بسبب التسامح الوثيق بين عناصر الضخ وعلبة المضخة. هذا يعني أن كمية السائل التي تتخطى عنصر الضخ في مضخة الإزاحة الموجبة هي ضئيلة ولا تكاد تذكر مقارنة بأقصى قدر نظري ممكن للتسليم. في مضخات الإزاحة الموجبة ، يظل التسليم لكل دورة ثابتًا تقريبًا ، بغض النظر عن التغيرات في الضغط الذي تعمل المضخة مقابله. إذا كان انزلاق السوائل كبيرًا ، فهذا يعني أن المضخة لا تعمل بشكل صحيح ويجب إصلاحها أو استبدالها. يمكن أن تكون مضخات الإزاحة الموجبة من نوع الإزاحة الثابتة أو المتغيرة. يظل خرج مضخة الإزاحة الثابتة ثابتًا عند سرعة مضخة معينة خلال كل دورة ضخ. يمكن تغيير خرج مضخة الإزاحة المتغيرة عن طريق تغيير هندسة غرفة الإزاحة. يستخدم المصطلح Hydrostatic is لمضخات الإزاحة الإيجابية و _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfnd_hydrody58 هيدروستاتيكي يعني أن المضخة تحول الطاقة الميكانيكية إلى طاقة هيدروليكية بكمية وسرعة صغيرة نسبيًا للسائل. من ناحية أخرى ، في المضخة الهيدروديناميكية ، تكون سرعة السائل وحركته كبيرة ويعتمد ضغط الإخراج على السرعة التي يتدفق بها السائل. فيما يلي المضخات الهيدروليكية المتوفرة تجاريًا: - المضخات الترددية: مع تمدد المكبس ، يسحب الفراغ الجزئي الناتج في حجرة المضخة بعض السوائل من الخزان عبر صمام فحص المدخل إلى الغرفة. يساعد الفراغ الجزئي في تثبيت صمام فحص المخرج بإحكام. يُعرف حجم السائل المسحوب إلى الحجرة بسبب هندسة علبة المضخة. عندما يتراجع المكبس ، يستقر صمام فحص المدخل مرة أخرى ، ويغلق الصمام ، وتؤدي قوة المكبس إلى فصل صمام فحص المخرج ، مما يؤدي إلى إخراج السائل من المضخة إلى النظام. - المضخات الدوارة (مضخات التروس الخارجية ، مضخة الفص ، المضخة اللولبية ، مضخات التروس الداخلية ، مضخات الريشة): _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ في المضخة الدوارة ، تنقل الحركة الدورانية السائل من مدخل المضخة إلى منفذ المضخة. عادة ما يتم تصنيف المضخات الدوارة وفقًا لنوع العنصر الذي ينقل السائل. - مضخات المكبس (مضخات محورية مكبس ، مضخات مكبس مضمنة ، مضخات ذات محور منحني ، مضخات مكبس شعاعي ، مضخات بمكبس): مضخة المكبس هي وحدة دوارة تستخدم مبدأ المضخة الترددية لإنتاج تدفق السوائل. بدلاً من استخدام مكبس واحد ، تحتوي هذه المضخات على العديد من مجموعات أسطوانات المكبس. يدور جزء من آلية المضخة حول عمود محرك لتوليد حركات ترددية ، والتي تسحب السائل إلى كل أسطوانة ثم تطرده ، مما ينتج عنه تدفق. تشبه مضخات الغطاس إلى حد ما مضخات المكبس الدوارة ، حيث أن الضخ هو نتيجة للمكابس في تجاويف الأسطوانة. ومع ذلك ، يتم تثبيت الاسطوانات في هذه المضخات. لا تدور الأسطوانات حول عمود الإدارة. قد يتم تبادل المكابس بواسطة العمود المرفقي ، أو بواسطة غريب الأطوار على العمود ، أو بواسطة لوحة متذبذبة. المضخات الفراغية: مضخة التفريغ عبارة عن جهاز يزيل جزيئات الغاز من حجم مغلق من أجل ترك فراغ جزئي. تحدد ميكانيكا تصميم المضخة بطبيعتها نطاق الضغط الذي يمكن للمضخة أن تعمل فيه. تتعرف صناعة الفراغ على أنظمة الضغط التالية: مكنسة كهربائية خشن: 760 - 1 تور مكنسة كهربائية خشنة: 1 تور - 10exp-3 تور فراغ عالي: 10exp-4 - 10exp-8 Torr مكنسة كهربائية عالية جدًا: 10exp-9 - 10exp-12 Torr الانتقال من الضغط الجوي إلى أسفل نطاق UHV (حوالي 1 × 10exp-12 Torr) هو نطاق ديناميكي يبلغ حوالي 10exp + 15 ويتجاوز قدرات أي مضخة مفردة. في الواقع ، للوصول إلى أي ضغط أقل من 10exp-4 ، يتطلب Torr أكثر من مضخة واحدة. - مضخات الإزاحة الموجبة: T هذه تعمل على توسيع التجويف والختم والعادم وتكرارها. - مضخات نقل الزخم (مضخات جزيئية): _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ تستخدم هذه السوائل أو الشفرات عالية السرعة للتخلص من الغازات. - مضخات الحصر (مضخات التبريد): _ CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_C إنشاء مواد صلبة أو غازات ممتصة. في أنظمة التفريغ ، تُستخدم مضخات التخشين من الضغط الجوي وصولاً إلى الفراغ الخشن (0.1 باسكال ، 1 × 10 اكسبرس -3 تور). المضخات الخشنة ضرورية لأن المضخات التوربينية تواجه مشكلة في البدء من الضغط الجوي. عادة ما تستخدم مضخات دوارة دوارة للتخشين. قد يكون لديهم زيت أم لا. بعد التخشين ، إذا كانت هناك حاجة إلى ضغوط أقل (فراغ أفضل) ، فإن المضخات التربينية تكون مفيدة. تتفاعل جزيئات الغاز مع الشفرات الدوارة ويتم دفعها نحو الأسفل بشكل تفضيلي. يتطلب الفراغ العالي (10exp-6 Pa) دورانًا من 20000 إلى 90.000 دورة في الدقيقة. تعمل المضخات التوربينية الجزيئية بشكل عام بين 10exp-3 و 10exp-7 Torr تكون المضخات التوربينية الجزيئية غير فعالة قبل أن يكون الغاز في "التدفق الجزيئي". المحركات الهوائية: المحركات الهوائية ، وتسمى أيضًا محركات الهواء المضغوط هي أنواع من المحركات التي تقوم بعمل ميكانيكي عن طريق توسيع الهواء المضغوط. تقوم المحركات الهوائية عمومًا بتحويل طاقة الهواء المضغوط إلى عمل ميكانيكي من خلال إما linear أو الحركة الدوارة. يمكن أن تأتي الحركة الخطية من غشاء أو مشغل مكبس ، بينما يمكن أن تأتي الحركة الدورانية إما من محرك هواء من نوع ريشة أو محرك هواء مكبس أو توربين هوائي أو محرك من نوع التروس. لقد وجدت المحركات الهوائية استخدامًا واسعًا في صناعة الأدوات اليدوية لمفاتيح الربط ، وأدوات النبض ، والمفكات ، ومفكات البراغي ، والمثاقب ، والمطاحن ، وأجهزة الصنفرة ، ... إلخ ، وطب الأسنان ، والطب ومجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. هناك العديد من المزايا للمحركات الهوائية مقارنة بالأدوات الكهربائية. توفر المحركات الهوائية كثافة طاقة أكبر لأن محرك هوائي أصغر يمكن أن يوفر نفس القدر من الطاقة مثل محرك كهربائي أكبر. لا تتطلب المحركات الهوائية متحكمًا إضافيًا في السرعة مما يزيد من انضغاطها ، فهي تولد حرارة أقل ، ويمكن استخدامها في الأجواء الأكثر تقلبًا لأنها لا تتطلب طاقة كهربائية ، ولا تخلق شرارات. يمكن تحميلها للتوقف مع عزم دوران كامل دون ضرر. الرجاء النقر فوق النص المميز أدناه لتنزيل كتيبات منتجاتنا: - ضواغط هواء صغيرة بدون زيت - المضخات الهيدروليكية من سلسلة YC (المحركات) - مضخات ريش هيدروليكية متوسطة ومتوسطة الضغط - مضخات هيدروليكية سلسلة كاتربيلر - مضخات هيدروليكية سلسلة كوماتسو - مضخات ومحركات دوارة هيدروليكية من سلسلة فيكرز - صمامات سلسلة فيكرز - مضخات المكابس ذات الإزاحة المتغيرة سلسلة YC-Rexroth - الصمامات الهيدروليكية - الصمامات المتعددة - مضخات ريشة سلسلة يوكن - صمامات CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

تشكيل وتصنيع الصفائح المعدنية ، الختم ، التثقيب ، الثني ، القالب التدريجي ، اللحام النقطي ، الرسم العميق ، تقطيع المعادن والحز في شركة AGS-TECH Inc. أختام وتصنيع الصفائح المعدنية نحن نقدم ختم الصفائح المعدنية ، والتشكيل ، والتشكيل ، والانحناء ، واللكم ، والتقطيع ، والحز ، والتثقيب ، والتقطيع ، والقضم ، والحلاقة ، والضغط ، والتصنيع ، والرسم العميق باستخدام لكمة واحدة / ضربة واحدة للقوالب بالإضافة إلى القوالب التدريجية والغزل ، وتشكيل المطاط و تشكيل مائي. قطع الصفائح المعدنية باستخدام المياه النفاثة ، والبلازما ، والليزر ، والمنشار ، واللهب ؛ تجميع الصفائح المعدنية باستخدام اللحام واللحام النقطي ؛ انتفاخ وانحناء أنبوب الصفائح المعدنية ؛ تشطيب سطح الصفائح المعدنية بما في ذلك الطلاء بالغمس أو الرش والطلاء بالمسحوق الكهروستاتيكي والأنودة والطلاء والرش وأكثر من ذلك. تتراوح خدماتنا من النماذج الأولية السريعة للصفائح المعدنية إلى التصنيع بكميات كبيرة. نوصي بالضغط هنا لقم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تصنيع الصفائح المعدنية وختمها بواسطة AGS-TECH Inc. سيساعدك هذا على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل. • قطع الصفائح المعدنية: نحن نقدم قطع وأجزاء. تقطع القواطع الصفائح المعدنية على مسار واحد في كل مرة ولا يوجد أي إهدار للمواد بشكل أساسي ، بينما مع الفواصل لا يمكن تحديد الشكل بدقة وبالتالي يتم إهدار كمية معينة من المواد. واحدة من أكثر عملياتنا شيوعًا هي اللكم ، حيث يتم قطع قطعة من مادة مستديرة أو شكل آخر من الصفائح المعدنية. القطعة المقطوعة هي نفايات. نسخة أخرى من التثقيب هي الشق ، حيث يتم ثقب الثقوب المستطيلة أو المستطيلة. من ناحية أخرى ، فإن التفريغ هو نفس عملية التثقيب ، مع التمييز بين القطع التي يتم قطعها هو العمل والاحتفاظ به. FINE BLANKING ، وهو نسخة متفوقة من التقطيع ، يخلق جروحًا ذات تفاوتات قريبة وحواف ناعمة مستقيمة ولا يتطلب عمليات ثانوية لإتقان قطعة العمل. هناك عملية أخرى نستخدمها كثيرًا وهي الشق ، وهي عملية قص يتم فيها قطع الصفائح المعدنية بواسطة شفرتين دائريتين متعارضتين في مسار مستقيم أو منحني. فتاحة العلب هي مثال بسيط على عملية الحز. هناك طريقة أخرى مشهورة process بالنسبة لنا وهي PERFORATING ، حيث يتم ثقب العديد من الثقوب المستديرة أو الأشكال الأخرى في الصفائح المعدنية بنمط معين. مثال نموذجي للمنتج المثقوب هو المرشحات المعدنية التي تحتوي على العديد من الثقوب للسوائل. في عملية القطع ، وهي عملية أخرى لقطع الصفائح المعدنية ، نقوم بإزالة المواد من قطعة العمل ، بدءًا من الحافة أو في أي مكان آخر ونقطعها إلى الداخل حتى يتم الحصول على الشكل المطلوب. إنها عملية تقدمية حيث تزيل كل عملية قطعة أخرى حتى يتم الحصول على الكفاف المطلوب. بالنسبة لعمليات الإنتاج الصغيرة ، نستخدم أحيانًا عملية أبطأ نسبيًا تسمى NIBBLING والتي تتكون من العديد من اللكمات السريعة للثقوب المتداخلة لعمل قطع أكبر وأكثر تعقيدًا. في القطع التقدمي ، نستخدم سلسلة من العمليات المختلفة للحصول على قطع واحد أو هندسة معينة. أخيرًا ، يساعدنا حلق عملية ثانوية على تحسين حواف القطع التي تم إجراؤها بالفعل. يتم استخدامه لقطع الرقائق ، الحواف الخشنة في أعمال الصفائح المعدنية . • ثني الصفائح المعدنية: إلى جانب القطع ، يعتبر الثني عملية أساسية لن نتمكن من دونها من إنتاج معظم المنتجات. في الغالب عملية عمل بارد ولكن في بعض الأحيان يتم إجراؤها أيضًا عندما تكون دافئة أو ساخنة. نستخدم القوالب ونضغط معظم الوقت لهذه العملية. في الانحناء التدريجي ، نستخدم سلسلة من عمليات التثقيب والقوالب المختلفة للحصول على انحناء واحد أو هندسة معينة. تستخدم AGS-TECH مجموعة متنوعة من عمليات الانحناء وتقوم بالاختيار اعتمادًا على مادة قطعة العمل ، وحجمها ، وسمكها ، والحجم المطلوب للانحناء ، ونصف القطر ، والانحناء وزاوية الانحناء ، وموقع الانحناء ، واقتصاد التشغيل ، والكميات التي سيتم تصنيعها ... إلخ. نحن نستخدم V-BENDING حيث يفرض المثقاب على شكل V الصفائح المعدنية في القالب على شكل V وتثنيه. جيد لكل من الزوايا الحادة جدًا والمنفرجة وما بينهما ، بما في ذلك 90 درجة. باستخدام قوالب المسح نقوم بتنفيذ EDGE BENDING. تمكننا معداتنا من الحصول على زوايا أكبر من 90 درجة. في ثني الحافة ، يتم وضع قطعة العمل بين وسادة الضغط والقالب ، وتقع منطقة الانحناء على حافة القالب ويتم تثبيت بقية قطعة العمل فوق space like عارضة ناتئ. عندما تعمل المثقاب على جزء الكابول ، فإنها تنحني على حافة القالب. FLANGING هي عملية ثني حافة ينتج عنها زاوية 90 درجة. تتمثل الأهداف الرئيسية للعملية في التخلص من الحواف الحادة والحصول على أسطح هندسية لتسهيل الانضمام إلى الأجزاء. الشد ، عملية ثني حافة مشتركة أخرى تشكل تجعيدًا على حافة الجزء. من ناحية أخرى ، ينتج عن HEMMING حافة الورقة التي تنثني تمامًا على نفسها. في SEAMING ، تنحني حواف الجزأين على بعضها البعض وربطها. من ناحية أخرى ، يوفر الغمر المزدوج وصلات صفائح معدنية مانعة لتسرب الماء ومحكمة الإغلاق. على غرار ثني الحواف ، فإن عملية تسمى الانحناء الدوراني تنشر أسطوانة بالزاوية المرغوبة ويتم قطعها كثقب. عندما تنتقل القوة إلى الثقب ، فإنها تغلق بقطعة العمل. يعطي أخدود الأسطوانة الجزء الكابولي الزاوية المرغوبة. يمكن أن يكون للأخدود زاوية أصغر أو أكبر من 90 درجة. في AIR BENDING ، لا نحتاج إلى القالب السفلي للحصول على أخدود بزاوية. يتم دعم الصفائح المعدنية بواسطة t سطحين متقابلين وعلى مسافة معينة. ثم يطبق الثقب قوة في الموقع الصحيح ويثني قطعة العمل. يتم إجراء ثني القناة باستخدام ثقب على شكل قناة وقالب ، ويتم تحقيق U-BEND باستخدام ثقب على شكل حرف U. OFFSET BENDING تنتج تعويضات على الصفائح المعدنية. ثني الأسطوانة ، وهي تقنية جيدة للعمل السميك وثني القطع الكبيرة من الألواح المعدنية ، تستخدم ثلاث لفات لتغذية الألواح وثنيها إلى الانحناءات المرغوبة. يتم ترتيب القوائم بحيث يتم الحصول على الانحناء المطلوب للعمل. يتم التحكم في المسافة والزاوية بين الأسطوانات للحصول على النتيجة المرجوة. تجعل الأسطوانة المتحركة من الممكن التحكم في الانحناء. تشكيل الأنبوب هو عملية ثني صفائح معدنية شائعة أخرى تتضمن قوالب متعددة. يتم الحصول على الأنابيب بعد إجراءات متعددة. يتم إجراء الانحناء أيضًا عن طريق عمليات الانحناء. إنه الانحناء المتماثل على فترات منتظمة عبر قطعة كاملة من الصفائح المعدنية. يمكن استخدام أشكال مختلفة للتمويج. تعتبر الصفائح المعدنية المموجة أكثر صلابة ولديها مقاومة أفضل للثني وبالتالي لها تطبيقات في صناعة البناء. يتم نشر عملية تشكيل لفائف الصفائح المعدنية ، وهي عملية مستمرة manufacturing لثني المقاطع العرضية لهندسة معينة باستخدام لفات ويتم ثني العمل في خطوات متسلسلة ، مع استكمال لفة نهائية للعمل. في بعض الحالات ، يتم استخدام لفة واحدة وفي بعض الحالات سلسلة من القوائم. • عمليات تقطيع وانحناء الصفائح المعدنية المركبة: هذه هي العمليات التي تقطع وتثني في نفس الوقت. في PIERCING ، يتم إنشاء ثقب باستخدام لكمة مدببة. نظرًا لأن الثقب يوسع الفتحة الموجودة في الصفيحة ، تنثني المادة في نفس الوقت في شفة داخلية للفتحة. قد يكون للحافة التي تم الحصول عليها وظائف مهمة. تقوم عملية LANCING من ناحية أخرى بقص الورقة وثنيها لإنشاء شكل هندسي مرتفع . • انسداد وانحناء الأنبوب المعدني: في النفخ ، يتم ضغط بعض الأجزاء الداخلية من الأنبوب المجوف ، مما يتسبب في انتفاخ الأنبوب إلى الخارج. نظرًا لأن الأنبوب داخل قالب ، يتم التحكم في هندسة الانتفاخ من خلال شكل القالب. في عملية الانحناء الممتد ، يتم شد الأنبوب المعدني باستخدام قوى موازية لمحور الأنبوب وقوى الانحناء لسحب الأنبوب فوق كتلة الشكل. في الانحناء بالسحب ، نقوم بربط الأنبوب بالقرب من نهايته بكتلة شكل دوارة تثني الأنبوب أثناء الدوران. أخيرًا ، في الانحناء الضاغط ، يتم إمساك الأنبوب بالقوة إلى كتلة شكل ثابتة ، ويقوم القالب بثنيه فوق كتلة النموذج. • الرسم العميق: في واحدة من أكثر عملياتنا شيوعًا ، يتم استخدام لكمة ونرد مطابق وحامل فارغ. يتم وضع فراغ الصفائح المعدنية فوق فتحة القالب وتتحرك المثقاب نحو الفراغ الذي يحمله الحامل الفارغ. بمجرد أن يتلامسوا ، فإن الثقب يجبر الصفائح المعدنية في تجويف القالب لتشكيل المنتج. تشبه عملية السحب العميق القطع ، ولكن الفجوة بين الثقب والقالب تمنع قطع الصفيحة. هناك عامل آخر يؤكد أن الصفيحة مرسومة بعمق ولا تقطع وهي الزوايا الدائرية على القالب واللكمة التي تمنع القص والقطع. لتحقيق قدر أكبر من الرسم العميق ، يتم نشر عملية REDRAWING حيث يتم إجراء رسم عميق لاحق على جزء خضع بالفعل لعملية رسم عميق. في REVERSE REDRAWING ، يتم قلب الجزء المسحوب العميق ويتم رسمه في الاتجاه المعاكس. يمكن أن يوفر الرسم العميق أجسامًا غير منتظمة الشكل مثل أكواب مقببة أو مدببة أو متدرجة ، في EMBOSSING ، نستخدم زوجًا من الذكور والإناث لإبهار الصفائح المعدنية بتصميم أو نص. • SPINNING: عملية يتم فيها وضع قطعة عمل مسطحة أو مسبقة التشكيل بين مغزل دوار ومخزون ذيل وتطبق الأداة ضغطًا موضعيًا على العمل حيث تتحرك تدريجيًا لأعلى المغزل. نتيجة لذلك ، يتم لف قطعة العمل فوق المغزل وتأخذ شكلها. نستخدم هذه التقنية كبديل للرسم العميق حيث تكون كمية الطلب صغيرة والأجزاء كبيرة (بأقطار تصل إلى 20 قدمًا) ولها منحنيات فريدة. على الرغم من أن أسعار القطعة الواحدة أعلى بشكل عام ، فإن تكاليف الإعداد لعملية الغزل CNC منخفضة مقارنة بالسحب العميق. على العكس من ذلك ، يتطلب الرسم العميق استثمارًا أوليًا مرتفعًا للإعداد ، لكن تكاليف كل قطعة تكون منخفضة عند إنتاج كمية كبيرة من الأجزاء. إصدار آخر من هذه العملية هو SHEAR SPINNING ، حيث يوجد أيضًا تدفق معدني داخل قطعة العمل. سيقلل تدفق المعدن من سمك قطعة العمل أثناء تنفيذ العملية. عملية أخرى ذات صلة هي TUBE SPINNING ، والتي يتم تطبيقها على الأجزاء الأسطوانية. أيضًا في هذه العملية يوجد تدفق معدني داخل قطعة العمل. وبالتالي يتم تقليل السماكة وزيادة طول الأنبوب. يمكن نقل الأداة لإنشاء ميزات داخل الأنبوب أو خارجه . • تشكيل المطاط من الصفائح المعدنية: يتم وضع المطاط أو مادة البولي يوريثين في قالب حاوية وتوضع قطعة العمل على سطح المطاط. ثم يتم عمل لكمة على قطعة العمل وإجبارها على المطاط. نظرًا لأن الضغط الناتج عن المطاط منخفض ، فإن عمق الأجزاء المنتجة يكون محدودًا. نظرًا لأن تكاليف الأدوات منخفضة ، فإن العملية مناسبة للإنتاج بكميات منخفضة . • المعالجة المائية: على غرار تشكيل المطاط ، في هذه العملية يتم ضغط عمل الصفائح المعدنية بواسطة ثقب في سائل مضغوط داخل حجرة. يتم وضع أعمال الصفائح المعدنية بين المثقاب والغشاء المطاطي. يحيط الحجاب الحاجز بقطعة العمل تمامًا ويجبرها ضغط السائل على التشكل على الثقب. يمكن الحصول على رسومات عميقة جدًا حتى أكثر من عملية السحب العميق باستخدام هذه التقنية. نحن نصنع قوالب لكمة واحدة بالإضافة إلى قوالب متدرجة اعتمادًا على الجزء الخاص بك. تعتبر قوالب الختم أحادية السكتة طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج كميات كبيرة من أجزاء الصفائح المعدنية البسيطة مثل الغسالات بسرعة. تُستخدم القوالب التدريجية أو تقنية الرسم العميق لتصنيع أشكال هندسية أكثر تعقيدًا . اعتمادًا على حالتك ، يمكن استخدام تقنية Waterjet أو الليزر أو القطع بالبلازما لإنتاج أجزاء الصفائح المعدنية بسعر رخيص وسريع ودقيق. ليس لدى العديد من الموردين أي فكرة عن هذه التقنيات البديلة أو لا يمتلكونها ، وبالتالي فإنهم يمرون بطرق طويلة ومكلفة لصنع قوالب وأدوات لا تضيع سوى وقت ومال العملاء. إذا كنت بحاجة إلى مكونات صفائح معدنية مخصصة مثل العبوات والأغلفة الإلكترونية ... إلخ بأسرع ما يمكن في غضون أيام ، فاتصل بنا للحصول على خدمة RAPID SHEET METAL PROTOTYPING. CLICK Product Finder-Locator Service القائمة السابقة

الآلات الكهروكيميائية والطحن - الطلاء الكهربائي العكسي - التصنيع حسب الطلب تصنيع ECM ، الآلات الكهروكيميائية ، الطحن بعض من القيم القيمة NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc هي_cc781905-5cde-136d5-bb3 ، آلات كهربائية كيميائية نبضية (PECM) ، طحن كهربائي (ECG) ، عمليات آلات هجينة. الآلات الكهروميكانيكية (ECM) هي تقنية تصنيع غير تقليدية حيث تتم إزالة المعدن بعملية كهروكيميائية. عادةً ما تكون وحدة التحكم في المحرك (ECM) إحدى تقنيات الإنتاج الضخم ، وتستخدم لتصنيع المواد والمواد شديدة الصلابة التي يصعب تصنيعها باستخدام طرق التصنيع التقليدية. أنظمة الآلات الكهروكيميائية التي نستخدمها للإنتاج هي مراكز تصنيع يتم التحكم فيها رقميًا مع معدلات إنتاج عالية ومرونة وتحكم مثالي في التفاوتات في الأبعاد. الآلات الكهروكيميائية قادرة على قطع الزوايا الصغيرة والغريبة الشكل ، والملامح المعقدة أو التجاويف في المعادن الصلبة والغريبة مثل الألمنيوم التيتانيوم ، Inconel ، Waspaloy ، وسبائك النيكل والكوبالت والرينيوم عالية. يمكن تشكيل كل من الهندسة الخارجية والداخلية. تُستخدم تعديلات عملية المعالجة الكهروكيميائية لعمليات مثل التدوير ، والكسوة ، والشق ، والنقب ، والتنميط حيث يصبح القطب الكهربائي أداة القطع. معدل إزالة المعدن هو مجرد وظيفة لمعدل التبادل الأيوني ولا يتأثر بقوة أو صلابة أو صلابة قطعة العمل. لسوء الحظ ، فإن طريقة المعالجة الكهروكيميائية (ECM) تقتصر على المواد الموصلة للكهرباء. هناك نقطة مهمة أخرى يجب مراعاتها في نشر تقنية ECM وهي مقارنة الخواص الميكانيكية للأجزاء المنتجة بتلك التي تنتجها طرق المعالجة الأخرى. تزيل وحدة التحكم في المحرك (ECM) المواد بدلاً من إضافتها ، وبالتالي يشار إليها أحيانًا باسم "الطلاء الكهربائي العكسي". إنه يشبه في بعض النواحي معالجة التفريغ الكهربائي (EDM) حيث يتم تمرير تيار عالٍ بين قطب كهربائي والجزء ، من خلال عملية إزالة مادة إلكتروليتية بها قطب سالب الشحنة (كاثود) ، سائل موصل (إلكتروليت) ، و الشغل الموصلة (الأنود). يعمل المنحل بالكهرباء كحامل حالي وهو محلول ملح غير عضوي عالي التوصيل مثل كلوريد الصوديوم المخلوط والمذاب في الماء أو نترات الصوديوم. ميزة ECM هي أنه لا يوجد تآكل للأداة. يتم توجيه أداة القطع ECM على طول المسار المطلوب بالقرب من العمل ولكن دون لمس القطعة. على عكس EDM ، ومع ذلك ، لا يتم إنشاء شرارات. معدلات عالية لإزالة المعادن وتشطيبات سطح المرآة ممكنة مع ECM ، مع عدم نقل الضغوط الحرارية أو الميكانيكية إلى الجزء. لا تسبب ECM أي ضرر حراري للجزء ، وبما أنه لا توجد قوى للأداة ، فلا يوجد تشويه للجزء ولا تآكل للأداة ، كما هو الحال مع عمليات التصنيع النموذجية. في تجويف المعالجة الكهروكيميائية الناتج هو صورة التزاوج الأنثوي للأداة. في عملية ECM ، يتم نقل أداة الكاثود إلى قطعة عمل أنود. تصنع الأداة بشكل عام من النحاس أو النحاس الأصفر أو البرونز أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يُضخ الإلكتروليت المضغوط بمعدل مرتفع عند درجة حرارة محددة عبر الممرات الموجودة في الأداة إلى المنطقة التي يتم قطعها. معدل التغذية هو نفسه معدل `` التسييل '' للمادة ، وحركة الإلكتروليت في فجوة قطعة العمل والأداة تغسل الأيونات المعدنية بعيدًا عن أنود قطعة العمل قبل أن تتاح لها فرصة الصفيحة على أداة الكاثود. تتراوح الفجوة بين الأداة وقطعة العمل بين 80-800 ميكرومتر ، كما أن مصدر طاقة التيار المستمر في النطاق 5-25 فولت يحافظ على الكثافة الحالية بين 1.5 - 8 أمبير / مم 2 من السطح المُشَكّل النشط. عندما تعبر الإلكترونات الفجوة ، يتم إذابة المادة من قطعة العمل ، حيث تشكل الأداة الشكل المطلوب في قطعة العمل. ينقل السائل الإلكتروليتي هيدروكسيد المعدن المتكون أثناء هذه العملية. تتوفر آلات كهروكيميائية تجارية بسعات حالية تتراوح بين 5A و 40،000A. يمكن التعبير عن معدل إزالة المواد في المعالجة الكهروكيميائية على النحو التالي: MRR = C x I xn هنا MRR = mm3 / min ، I = التيار بالأمبير ، n = الكفاءة الحالية ، C = ثابت المادة بوحدة mm3 / A-min. يعتمد C الثابت على التكافؤ للمواد النقية. كلما زاد التكافؤ ، انخفضت قيمته. بالنسبة لمعظم المعادن ، يكون بين 1 و 2. إذا كانت Ao تشير إلى أن مساحة المقطع العرضي المنتظمة يتم تشكيلها كهربائياً بوحدة mm2 ، فيمكن التعبير عن معدل التغذية f في mm / min على النحو التالي: F = MRR / Ao معدل التغذية f هو السرعة التي يخترق بها القطب الكهربائي قطعة الشغل. في الماضي كانت هناك مشاكل تتعلق بضعف دقة الأبعاد والنفايات الملوثة للبيئة الناتجة عن عمليات المعالجة الكهروكيميائية. تم التغلب على هذه إلى حد كبير. بعض تطبيقات المعالجة الكهروكيميائية للمواد عالية القوة هي: - عمليات غرق القوالب. غرق القوالب هو عملية تزوير - تجاويف القوالب. - حفر شفرات التوربينات وأجزاء المحرك النفاث والفوهات. - حفر ثقوب صغيرة متعددة. تترك عملية المعالجة الكهروكيميائية سطحًا خاليًا من النتوءات. - يمكن تشكيل شفرات التوربينات البخارية ضمن حدود قريبة. - لإزالة حواف الأسطح. في إزالة الحواف ، تزيل وحدة التحكم في المحرك (ECM) النتوءات المعدنية المتبقية من عمليات المعالجة وبالتالي تخفف الحواف الحادة. تعتبر عملية المعالجة الكهروكيميائية سريعة وغالبًا ما تكون أكثر ملاءمة من الطرق التقليدية لإزالة الحواف اليدوية أو عمليات المعالجة غير التقليدية. الآلات الكهربائية ذات الأنبوب المشكل (STEM) هي نسخة من عملية المعالجة الكهروكيميائية التي نستخدمها لحفر ثقوب عميقة ذات قطر صغير. يتم استخدام أنبوب التيتانيوم كأداة مغطاة براتنج عازل كهربائيًا لمنع إزالة المواد من مناطق أخرى مثل الوجوه الجانبية للفتحة والأنبوب. يمكننا حفر أحجام ثقوب 0.5 مم بنسب عمق إلى قطر 300: 1 الآلات الكهروميكانيكية النبضية (PECM): نستخدم كثافة عالية جدًا للتيار النبضي بترتيب 100 أمبير / سم 2. باستخدام التيارات النبضية ، نلغي الحاجة إلى معدلات تدفق عالية للإلكتروليت مما يفرض قيودًا على طريقة ECM في تصنيع القوالب والقوالب. تعمل المعالجة الكهروكيميائية النبضية على تحسين عمر الكلال وإزالة الطبقة المعاد تشكيلها التي خلفتها تقنية التفريغ الكهربائي (EDM) على أسطح القالب والقوالب. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) نحن نجمع بين عملية الطحن التقليدية والقطع الكهروكيميائية. عجلة الطحن عبارة عن كاثود دوار به جزيئات كاشطة من الماس أو أكسيد الألومنيوم المترابطين بالمعدن. تتراوح الكثافة الحالية بين 1 و 3 أ / مم 2. على غرار ECM ، يتدفق المنحل بالكهرباء مثل نترات الصوديوم وإزالة المعدن في الطحن الكهروكيميائي يهيمن عليه العمل الإلكتروليتي. تتم إزالة المعادن بنسبة أقل من 5٪ من خلال تأثير جلخ العجلة. تقنية ECG مناسبة تمامًا للكربيدات والسبائك عالية القوة ، ولكنها ليست مناسبة تمامًا لغرق القوالب أو صنع القالب لأن المطحنة قد لا تصل بسهولة إلى التجاويف العميقة. يمكن التعبير عن معدل إزالة المواد في الطحن الكهروكيميائي على النحو التالي: MRR = GI / d F هنا MRR بوحدة mm3 / min ، G الكتلة بالجرام ، I التيار بالأمبير ، d هو الكثافة بـ g / mm3 و F هو ثابت فاراداي (96485 كولوم / مول). يمكن التعبير عن سرعة اختراق عجلة الطحن في قطعة العمل على النحو التالي: مقابل = (G / d F) x (E / g Kp) x K هنا Vs بـ mm3 / min ، E هو جهد الخلية بالفولت ، g هو فجوة العجلة إلى قطعة العمل بالملم ، Kp هو معامل الخسارة و K هو التوصيل بالكهرباء. تتمثل ميزة طريقة الطحن الكهروكيميائية على الطحن التقليدي في تقليل تآكل العجلة لأن أقل من 5٪ من إزالة المعدن تتم بواسطة عمل جلخ للعجلة. هناك أوجه تشابه بين EDM و ECM: 1. الأداة وقطعة العمل مفصولة بفجوة صغيرة جدًا بدون تلامس بينهما. 2. يجب أن تكون كل من الأداة والمواد موصلات للكهرباء. 3. كلتا الطريقتين تحتاج إلى استثمارات رأسمالية عالية. يتم استخدام آلات CNC الحديثة 4. كلا الطريقتين تستهلك الكثير من الطاقة الكهربائية. 5. يتم استخدام مائع موصل كوسيط بين الأداة وقطعة العمل لـ ECM والسائل العازل لـ EDM. 6. يتم تغذية الأداة بشكل مستمر نحو قطعة العمل للحفاظ على فجوة ثابتة بينها (قد يتضمن EDM سحبًا متقطعًا أو دوريًا ، وجزئيًا في المعتاد ، للأداة). عمليات الآلات الهجينة: كثيرًا ما نستفيد من مزايا عمليات المعالجة الهجينة حيث توجد عمليتان مختلفتان أو أكثر مثل ECM و EDM ... إلخ. تستخدم في تركيبة. وهذا يتيح لنا الفرصة للتغلب على أوجه القصور في إحدى العمليات من خلال الأخرى ، والاستفادة من مزايا كل عملية. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

الطباعة الحجرية اللينة - الطباعة الدقيقة - قولبة النقل الدقيق - القولبة الدقيقة في الشعيرات الدموية الطباعة الحجرية اللينة SOFT LITHOGRAPHY هو مصطلح يستخدم لعدد من العمليات لنقل النمط. هناك حاجة إلى قالب رئيسي في جميع الحالات ويتم تصنيعه بدقة باستخدام طرق الطباعة الحجرية القياسية. باستخدام القالب الرئيسي ، نقوم بإنتاج نمط / طابع مطاطي لاستخدامه في الطباعة الحجرية اللينة. يجب أن تكون اللدائن المستخدمة لهذا الغرض خاملة كيميائيًا ، ولديها ثبات حراري جيد ، وقوة ، وقوة تحمل ، وخصائص سطح وأن تكون رطبة. مطاط السيليكون و PDMS (Polydimethylsiloxane) هما مادتان مرشحان جيدان. يمكن استخدام هذه الطوابع عدة مرات في الطباعة الحجرية اللينة. أحد أشكال الطباعة الحجرية اللينة هو MICROCONTACT PRINTING. ختم المطاط الصناعي مطلي بالحبر ومضغوط على السطح. تلامس قمم النمط السطح ويتم نقل طبقة رقيقة من طبقة واحدة من الحبر. تعمل هذه الطبقة الأحادية الرقيقة كقناع للحفر الرطب الانتقائي. البديل الثاني هو MICROTRANSFER MOLDING ، حيث تمتلئ تجاويف قالب المطاط الصناعي بمواد بوليمر سائلة ودفعها على السطح. بمجرد أن يعالج البوليمر بعد قولبة النقل الدقيق ، نقوم بتقشير القالب ، تاركين وراءنا النمط المطلوب. أخيرًا ، هناك اختلاف ثالث هو MICROMOLDING في الشعيرات الدموية ، حيث يتكون نمط ختم المطاط الصناعي من قنوات تستخدم قوى الشعرية لإدخال بوليمر سائل إلى الختم من جانبه. في الأساس ، يتم وضع كمية صغيرة من البوليمر السائل بجوار القنوات الشعرية والقوى الشعرية تسحب السائل إلى القنوات. تتم إزالة البوليمر السائل الزائد ويسمح للبوليمر الموجود داخل القنوات بالعلاج. قالب الختم مقشر والمنتج جاهز. إذا كانت نسبة أبعاد القناة معتدلة وتعتمد أبعاد القناة المسموح بها على السائل المستخدم ، فيمكن ضمان تكرار النمط الجيد. يمكن أن يكون السائل المستخدم في القوالب الدقيقة في الشعيرات الدموية عبارة عن بوليمرات صلبة بالحرارة أو هلام محلول سيراميكي أو معلقات من المواد الصلبة داخل المذيبات السائلة. تم استخدام تقنية القوالب الدقيقة في تقنية الشعيرات الدموية في تصنيع أجهزة الاستشعار. تُستخدم الطباعة الحجرية اللينة لإنشاء ميزات مقاسة على مقياس ميكرومتر إلى نانومتر. تتميز الطباعة الحجرية اللينة بمزايا مقارنة بأشكال الطباعة الحجرية الأخرى مثل الطباعة الحجرية الضوئية والطباعة الحجرية بشعاع الإلكترون. تشمل المزايا ما يلي: • انخفاض تكلفة الإنتاج الضخم مقارنة بالطباعة الحجرية الضوئية التقليدية • الملاءمة للتطبيقات في مجال التكنولوجيا الحيوية والإلكترونيات البلاستيكية • الملاءمة للتطبيقات التي تشمل الأسطح الكبيرة أو غير المستوية (غير المسطحة) • توفر الطباعة الحجرية اللينة طرقًا لنقل الأنماط أكثر من تقنيات الطباعة الحجرية التقليدية (المزيد من خيارات "الحبر") • لا تحتاج الطباعة الحجرية اللينة إلى سطح تفاعلي للصور لإنشاء بنى نانوية • باستخدام الطباعة الحجرية اللينة ، يمكننا تحقيق تفاصيل أصغر من الطباعة الليثوغرافية الضوئية في إعدادات المختبر (~ 30 نانومتر مقابل ~ 100 نانومتر). تعتمد الدقة على القناع المستخدم ويمكن أن تصل إلى قيم تصل إلى 6 نانومتر. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY هي عملية تصنيع يتم فيها تشكيل غرف وقنوات وصمامات وفتحات مجهرية داخل طبقات مستعبدة من اللدائن. قد يتم تصنيع أجهزة الطباعة الحجرية اللينة متعددة الطبقات المكونة من طبقات متعددة من مواد ناعمة. تسمح ليونة هذه المواد بتقليل مناطق الجهاز بأكثر من أمرين من حيث الحجم مقارنة بالأجهزة القائمة على السيليكون. المزايا الأخرى للطباعة الحجرية اللينة ، مثل النماذج الأولية السريعة وسهولة التصنيع والتوافق الحيوي ، صالحة أيضًا في الطباعة الحجرية اللينة متعددة الطبقات. نحن نستخدم هذه التقنية لبناء أنظمة موائع جزيئية نشطة مع صمامات التشغيل والإيقاف ، وصمامات التبديل ، والمضخات بالكامل من اللدائن. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

مجموعات الصمامات الثنائية الباعثة للضوء، وإمدادات الطاقة بالثنائيات الباعثة للضوء، والعدسات البلاستيكية المقولبة تجميعات منتج LED تجميع LED - الضوء الخلفي للدراجات النارية تجميعات منتج LED قامت شركة AGS-TECH Inc. بتجميع مكونات بلاستيكية مقولبة مع ثنائيات ضوئية - مصابيح خلفية للدراجات النارية ضوء خلفي للدراجة النارية يشتمل على صمامات ثنائية باعثة للضوء مزود طاقة LED مقاوم للماء تجميعات ضوء LED بالطاقة تغليف المنتج حسب متطلبات العميل تقدم AGS-TECH تغليفًا مخصصًا لمنتجاتك المصنعة LED PCB الجمعية صناعة إنارة الشوارع LED زائدة حافة سائق عكس الضوء LED جمعيات ثنائي الفينيل متعدد الكلور LED تجميعات LED عالية الطاقة سائق الصمام عالية الطاقة الصفحة السابقة

النماذج الأولية الإلكترونية السريعة، وتجميع الروبوتات المخصصة، وتصنيع النماذج الأولية الميكانيكية البصرية النماذج الإلكترونية نموذج أولي للروبوت الإلكتروني مزود بكاشفات الأشعة تحت الحمراء القريبة ، ومرحلة الدوران ورأس إمالة الرأس النماذج الإلكترونية السريعة أربع طبقات PCB مع RO4003C فوق طبقة الذهب الغاطسة نماذج ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمشروع الطاقة الشمسية تصميم النموذج الأولي PCBA ثنائي الطبقات وتخطيطه الروبوت النموذجي الكهروضوئي خدمات النماذج الأولية لـ PCBA النماذج الأولية للوحة متعددة الطبقات PCBA النماذج الأولية لتجميع لوحة الدوائر المطبوعة النماذج الأولية لتجميع الأسلاك الإلكترونية النماذج الأولية لمكبر الصوت المخصص نماذج مكبر للصوت الإلكترونية الصفحة السابقة

الأجزاء البلاستيكية والمطاطية ، وصنع القوالب ، وقولبة الحقن ، والتشكيل الحراري ، وقوالب النفخ ، وتشكيل الفراغ ، والقالب الحراري ، ومكونات البوليمر ، في AGS-TECH Inc. قوالب وصب البلاستيك والمطاط نحن نقوم بتصنيع القوالب البلاستيكية والمطاطية والأجزاء المقولبة باستخدام قولبة الحقن ، قولبة النقل ، التشكيل الحراري ، قولبة الضغط ، قولبة بالحرارة ، تشكيل بالفراغ ، قولبة بالنفخ ، قولبة دورانية ، قولبة صب ، صب صب ، معدن إلى مطاط ومعدن إلى بلاستيك ، فوق صوتي عمليات اللحام والتصنيع الثانوي والتصنيع. نوصي بالضغط هنا لقم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات صب البلاستيك والمطاط بواسطة AGS-TECH Inc. سيساعدك هذا على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل. • صب الحقن : يتم تغذية مركب حراري وحقن بمسمار ترددي عالي السرعة أو نظام مكبس. يمكن أن ينتج قولبة الحقن أجزاء صغيرة إلى متوسطة الحجم بكميات كبيرة اقتصاديًا ، ويمكن تحقيق التفاوتات الصارمة والاتساق بين الأجزاء والقوة الجيدة. هذه التقنية هي أكثر طرق تصنيع المنتجات البلاستيكية شيوعًا لدى شركة AGS-TECH Inc. ، تتميز قوالبنا القياسية بأوقات دورة في حدود 500000 مرة وهي مصنوعة من فولاذ أداة P20. مع قوالب الحقن الكبيرة والتجويفات العميقة ، يصبح الاتساق والصلابة في جميع أنحاء المواد أكثر أهمية ، لذلك نحن نستخدم فقط أدوات الصلب المعتمدة عالية الجودة من الموردين الرئيسيين مع إمكانية التتبع القوية وأنظمة ضمان الجودة. ليست كل أدوات الفولاذ P20 هي نفسها. يمكن أن تختلف جودتها من مورد إلى مورد ومن بلد إلى آخر. لذلك ، حتى بالنسبة لقوالب الحقن الخاصة بنا المصنعة في الصين ، فإننا نستخدم أدوات فولاذية مستوردة من الولايات المتحدة وألمانيا واليابان. لقد تراكمت لدينا الخبرة في استخدام الكيماويات الفولاذية المعدلة P20 للحقن moulding للمنتجات ذات الأسطح التي تتطلب تشطيبات مرايا شديدة التحمل. هذا يجعلنا قادرين على تصنيع حتى قوالب العدسات البصرية. نوع آخر من تحدي السطح النهائي هو الأسطح المزخرفة. هذه تتطلب صلابة متسقة عبر السطح. لذلك فإن أي عدم تجانس في الفولاذ يمكن أن ينتج عنه قوام سطح أقل من الكمال. لهذا السبب يشتمل بعض الفولاذ المستخدم في مثل هذه القوالب على عناصر سبائك خاصة ويتم صبها باستخدام تقنيات معدنية متقدمة. الأجزاء والتروس البلاستيكية المصغرة هي مكونات تتطلب معرفة كيفية استخدام المواد البلاستيكية المناسبة والعمليات التي اكتسبناها على مر السنين. نحن نصنع مكونات بلاستيكية دقيقة للغاية بتفاوتات شديدة لشركة تصنع محركات دقيقة. ليست كل شركات قولبة البلاستيك قادرة على إنتاج مثل هذه الأجزاء الدقيقة الدقيقة ، لأنها تتطلب معرفة فنية يتم اكتسابها فقط من خلال سنوات من البحث و development الخبرة. نحن نقدم أنواعًا مختلفة من تقنية القولبة ، بما في ذلك القولبة بالحقن بمساعدة الغاز. • INSERT MOLDING: يمكن دمج الحشوات في وقت عملية التشكيل أو إدخالها بعد عملية التشكيل. عند دمجها كجزء من عملية التشكيل ، يمكن تحميل الإدخالات بواسطة الروبوتات أو المشغل. إذا تم دمج الملحقات بعد عملية التشكيل ، فيمكن عادةً تطبيقها في أي وقت بعد عملية التشكيل. عملية التشكيل بالإدراج الشائعة هي عملية صب البلاستيك حول إدخالات معدنية مسبقة التشكيل. على سبيل المثال ، تحتوي الموصلات الإلكترونية على دبابيس أو مكونات معدنية محاطة بمادة بلاستيكية مانعة للتسرب. لقد اكتسبنا سنوات من الخبرة في الحفاظ على ثبات وقت الدورة من اللقطة إلى اللقطة حتى في إدخال القوالب بعد التشكيل ، لأن الاختلافات في وقت الدورة بين اللقطات ستؤدي إلى جودة رديئة. • THERMOSET MOLDING: تتميز هذه التقنية بمتطلبات تسخين القالب مقابل تبريد البلاستيك الحراري. تعتبر الأجزاء التي يتم تصنيعها بواسطة التشكيل الحراري مثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية ، ونطاق درجة حرارة قابل للاستخدام على نطاق واسع وخصائص عازلة فريدة من نوعها. يمكن تشكيل اللدائن المتصلدة بالحرارة في أي من عمليات القولبة الثلاث: الضغط أو الحقن أو القولبة التحويلية. طريقة توصيل المادة في تجاويف القالب تميز هذه التقنيات الثلاثة. بالنسبة لجميع العمليات الثلاث ، يتم تسخين قالب مصنوع من الفولاذ الخفيف أو الصلب. القالب مطلي بالكروم لتقليل تآكل القالب وتحسين تحرير الجزء. يتم إخراج الأجزاء باستخدام دبابيس طرد هيدروليكي التشغيل وقضبان هواء. يمكن أن تكون إزالة الأجزاء يدويًا أو تلقائيًا. تتطلب المكونات المقولبة بالحرارة للتطبيقات الكهربائية ثباتًا ضد التدفق والذوبان في درجات حرارة مرتفعة. كما يعلم الجميع ، يتم تسخين المكونات الكهربائية والإلكترونية أثناء التشغيل ويمكن استخدام المواد البلاستيكية المناسبة فقط للسلامة والتشغيل على المدى الطويل. نحن من ذوي الخبرة في مؤهلات CE و UL للمكونات البلاستيكية للصناعة الإلكترونية. • النقل MOLDING: يتم تسخين كمية مقاسة من مادة الصب وإدخالها في غرفة تعرف باسم وعاء النقل. تعمل آلية تعرف باسم المكبس على دفع المادة من الوعاء عبر القنوات المعروفة باسم نظام sprue and runner إلى تجاويف العفن. أثناء إدخال المادة ، يظل القالب مغلقًا ولا يفتح إلا عندما يحين وقت تحرير الجزء المنتج. يضمن الحفاظ على جدران القالب عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة انصهار المواد البلاستيكية التدفق السريع للمواد عبر التجاويف. نستخدم هذه التقنية في كثير من الأحيان من أجل: - أغراض التغليف حيث يتم تشكيل إدخالات معدنية معقدة في الجزء -أجزاء صغيرة إلى متوسطة الحجم بحجم مرتفع بشكل معقول - عندما تكون هناك حاجة إلى أجزاء ذات تفاوتات شديدة ومواد منخفضة الانكماش ضرورية - الاتساق مطلوب لأن تقنية قولبة النقل تسمح بتسليم متسق للمواد • المعالجة الحرارية: هذا مصطلح عام يستخدم لوصف مجموعة من العمليات لإنتاج أجزاء بلاستيكية من صفائح بلاستيكية مسطحة تحت درجة الحرارة والضغط. في هذه التقنية ، يتم تسخين الألواح البلاستيكية وتشكيلها على قالب ذكر أو أنثى. بعد تشكيلها ، يتم قصها لإنشاء منتج قابل للاستخدام. يتم إعادة طحن المواد المقتطعة وإعادة تدويرها. هناك نوعان أساسيان من عمليات التشكيل الحراري ، وهما التشكيل بالفراغ والتشكيل بالضغط (الموضحة أدناه). تكاليف الهندسة والأدوات منخفضة ومدة إنجاز العمل قصيرة. لذلك فإن هذه الطريقة مناسبة تمامًا للنماذج الأولية والإنتاج ذي الحجم المنخفض. بعض المواد البلاستيكية بالحرارة هي ABS ، HIPS ، HDPE ، HMWPE ، PP ، PVC ، PMMA ، PETG المعدل. هذه العملية مناسبة للألواح الكبيرة والمرفقات والمبيت ويفضل لمثل هذه المنتجات على قولبة الحقن نظرًا لانخفاض التكلفة وتصنيع الأدوات بشكل أسرع. يعتبر التشكيل الحراري هو الأنسب للأجزاء ذات الميزات المهمة التي تقتصر في الغالب على أحد جوانبها. ومع ذلك ، فإن شركة AGS-TECH Inc. قادرة على استخدام هذه التقنية جنبًا إلى جنب مع طرق إضافية مثل التشذيب والتصنيع والتجميع لتصنيع الأجزاء ذات الميزات الهامة. كلا الجانبين. • قولبة الضغط: القولبة بالضغط هي عملية تشكيل حيث يتم وضع مادة بلاستيكية مباشرة في قالب معدني مسخن ، حيث يتم تليينها بالحرارة وإجبارها على التوافق مع شكل القالب عند إغلاق القالب. تقوم دبابيس القاذف الموجودة في الجزء السفلي من القوالب بإخراج القطع الجاهزة بسرعة من القالب وتنتهي العملية. يشيع استخدام البلاستيك بالحرارة سواء في القطع التشكيلية أو الحبيبية كمواد. كما أن التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية عالية القوة مناسبة لهذه التقنية. لتجنب الفلاش الزائد ، يتم قياس المادة قبل الصب. تتمثل مزايا القولبة بالضغط في قدرتها على تشكيل أجزاء معقدة كبيرة ، كونها واحدة من أقل طرق التشكيل تكلفة مقارنة بالطرق الأخرى مثل القولبة بالحقن ؛ القليل من النفايات المادية. من ناحية أخرى ، يوفر قولبة الضغط غالبًا تناسقًا ضعيفًا للمنتج وتحكمًا صعبًا نسبيًا في الفلاش. بالمقارنة مع القولبة بالحقن ، هناك عدد أقل من الخطوط المتماسكة المنتجة وكمية أصغر من تدهور طول الألياف occurs. القولبة بالضغط مناسبة أيضًا لإنتاج الأشكال الأساسية الكبيرة جدًا بأحجام تتجاوز قدرة تقنيات البثق. تستخدم AGS-TECH هذه التقنية لتصنيع الأجزاء الكهربائية في الغالب ، والمغلفات الكهربائية ، والأغلفة البلاستيكية ، والحاويات ، والمقابض ، والمقابض ، والتروس ، والأجزاء الكبيرة نسبيًا المسطحة والمنحنية بشكل معتدل. نحن نمتلك الدراية الفنية لتحديد الكمية المناسبة من المواد الخام للتشغيل الفعال من حيث التكلفة وتقليل الفلاش ، والتكيف مع الكمية المناسبة من الطاقة والوقت لتسخين المواد ، واختيار تقنية التسخين الأنسب لكل مشروع ، وحساب القوة المطلوبة لتشكيل مثالي للمواد ، تصميم محسن للقالب للتبريد السريع بعد كل دورة ضغط. • تشكيل الفراغ (يُوصف أيضًا بأنه نسخة مبسطة من المعالجة الحرارية): يتم تسخين اللوح البلاستيكي حتى يصبح طريًا وملفوفًا فوق قالب. ثم يتم تطبيق الفراغ ويتم امتصاص الصفيحة في القالب. بعد أن تأخذ الصفيحة الشكل المطلوب للقالب ، يتم تبريدها وإخراجها من القالب. يستخدم AGS-TECH تحكمًا هوائيًا وحراريًا وهيدروليكيًا متطورًا لتحقيق سرعات عالية في الإنتاج عن طريق التشكيل بالفراغ. المواد المناسبة لهذه التقنية مبثوقة الصفائح البلاستيكية الحرارية مثل ABS ، PETG ، PS ، PC ، PVC ، PP ، PMMA ، الاكريليك. الطريقة الأكثر ملاءمة لتشكيل الأجزاء البلاستيكية الضحلة إلى حد ما في العمق. ومع ذلك ، فإننا نصنع أيضًا أجزاء عميقة نسبيًا عن طريق شد الصفيحة القابلة للتشكيل ميكانيكيًا أو هوائيًا قبل ملامستها لسطح القالب وتطبيق الفراغ. المنتجات النموذجية التي يتم تشكيلها بواسطة هذه التقنية هي صواني القدم والحاويات ، والمرفقات ، وصناديق الساندويتش ، وصواني الاستحمام ، والأواني البلاستيكية ، ولوحات القيادة للسيارات. نظرًا لأن التقنية تستخدم ضغوطًا منخفضة ، يمكن استخدام مواد قوالب غير مكلفة ويمكن تصنيع القوالب في وقت قصير وبتكلفة منخفضة. إنتاج كميات منخفضة من large parts هو احتمال. اعتمادًا على كمية وظائف قوالب الإنتاج ، يمكن تحسينها عند الحاجة إلى إنتاج كميات كبيرة. نحن محترفون في تحديد جودة القالب التي يتطلبها كل مشروع. سيكون إهدارًا لأموال العميل وموارده لتصنيع قالب معقد غير ضروري لتشغيل إنتاج منخفض الحجم. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون المنتجات مثل حاويات الآلات الطبية كبيرة الحجم لكميات الإنتاج في حدود 300 إلى 3000 وحدة / سنة مفرغة من المواد الخام ذات المقاييس الثقيلة بدلاً من تصنيعها بتقنيات باهظة الثمن مثل القولبة بالحقن أو تشكيل الصفائح المعدنية. _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • النفخ بالنفخ: نستخدم هذه التقنية لإنتاج أجزاء بلاستيكية مجوفة (أيضًا الأجزاء الزجاجية). يتم تثبيت القالب أو parison وهو عبارة عن قطعة بلاستيكية تشبه الأنبوب في قالب ويتم نفخ الهواء المضغوط فيه من خلال الفتحة الموجودة في أحد طرفيه. ونتيجة لذلك ، يتم دفع أداء / أداء البلاستيك إلى الخارج ويكتسب شكل تجويف القالب. بعد تبريد البلاستيك وتصلبه ، يتم إخراجه من تجويف القالب. هناك ثلاثة أنواع من هذه التقنية: - النفخ بالبثق - حقن النفخ - حقن صب نفخ تمتد المواد الشائعة المستخدمة في هذه العمليات هي PP ، PE ، PET ، PVC. العناصر النموذجية التي يتم إنتاجها باستخدام هذه التقنية هي الزجاجات البلاستيكية والدلاء والحاويات. • القوالب الدورانية (وتسمى أيضًا ROTAMOULDING أو ROTOMOULDING) هي تقنية مناسبة لإنتاج منتجات بلاستيكية مجوفة. في تسخين القوالب الدورانية ، يحدث الصهر والتشكيل والتبريد بعد وضع البوليمر في القالب. لا يتم تطبيق ضغط خارجي. تعتبر Rotamolding اقتصادية لإنتاج منتجات كبيرة ، وتكاليف العفن منخفضة ، والمنتجات خالية من الإجهاد ، ولا توجد خطوط لحام بوليمر ، وقيود تصميم قليلة للتعامل معها. تبدأ عملية التشكيل الدوار بشحن القالب ، بمعنى آخر يتم وضع كمية محكومة من مسحوق البوليمر في القالب ، وإغلاقها وتحميلها في الفرن. داخل الفرن يتم تنفيذ خطوة العملية الثانية: التسخين والانصهار. يتم تدوير القالب حول محورين بسرعة منخفضة نسبيًا ، ويتم التسخين ويذوب مسحوق البوليمر المنصهر ويلتصق بجدران القالب. بعد الخطوة الثالثة ، يتم التبريد عن طريق ترسيخ البوليمر داخل القالب. أخيرًا ، تتضمن خطوة التفريغ فتح القالب وإزالة المنتج. ثم يتم تكرار خطوات العملية الأربع هذه مرارًا وتكرارًا. بعض المواد المستخدمة في قوالب الصب هي LDPE ، PP ، EVA ، PVC. المنتجات النموذجية هي المنتجات البلاستيكية الكبيرة مثل السبا وزلاقات ملاعب الأطفال والألعاب الكبيرة والحاويات الكبيرة وخزانات مياه الأمطار والأقماع المرورية والزوارق ... إلخ. نظرًا لأن المنتجات المقولبة بالتناوب تكون عمومًا ذات أشكال هندسية كبيرة ومكلفة للشحن ، فإن النقطة المهمة التي يجب تذكرها في القولبة الدورانية هي النظر في التصميمات التي تسهل تكديس المنتجات في بعضها قبل الشحن. نحن نساعد عملائنا خلال مرحلة التصميم الخاصة بهم إذا لزم الأمر. • صب القوالب: تُستخدم هذه الطريقة عند الحاجة إلى إنتاج عناصر متعددة. يتم استخدام كتلة مجوفة كقالب ويتم ملؤها ببساطة عن طريق صب المادة السائلة مثل اللدائن الحرارية المذابة أو خليط من الراتينج والمصلب فيه. من خلال القيام بذلك ينتج إما الأجزاء أو قالب آخر. ثم يترك السائل مثل البلاستيك ليتصلب ويأخذ شكل تجويف القالب. تُستخدم مواد عامل التحرير بشكل شائع لتحرير الأجزاء من القالب. يشار أيضًا إلى صب الصب أحيانًا باسم القدر البلاستيكي أو صب يوريتان. نستخدم هذه العملية لتصنيع منتجات غير مكلفة على شكل تماثيل أو زخارف ... إلخ ، المنتجات التي لا تحتاج إلى تجانس ممتاز أو خصائص مادية ممتازة ، بل تحتاج فقط إلى شكل شيء ما. نصنع أحيانًا قوالب السيليكون لأغراض النماذج الأولية. تتم معالجة بعض مشاريعنا ذات الحجم المنخفض باستخدام هذه التقنية. يمكن استخدام صب القوالب لتصنيع الأجزاء الزجاجية والمعدنية والسيراميك أيضًا. نظرًا لأن تكاليف الإعداد والأدوات ضئيلة ، فإننا نأخذ في الاعتبار هذه التقنية كلما انخفض الإنتاج بكمية متعددة العناصر ذات الحد الأدنى من متطلبات التسامح مطروحة على الطاولة. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة ، فإن تقنية القولبة بالصب ليست مناسبة بشكل عام لأنها بطيئة وبالتالي باهظة الثمن عند الحاجة إلى تصنيع كميات كبيرة. ومع ذلك ، هناك استثناءات حيث يمكن استخدام صب الصب للإنتاج بكميات كبيرة ، مثل صب صب القوالب لتغليف المكونات الإلكترونية والكهربائية والتجمعات للعزل والحماية. • صب المطاط - الصب - خدمات التصنيع: نقوم بتصنيع مكونات المطاط حسب الطلب من المطاط الطبيعي وكذلك المطاط الصناعي باستخدام بعض العمليات الموضحة أعلاه. يمكننا ضبط الصلابة والخصائص الميكانيكية الأخرى وفقًا لتطبيقك. من خلال دمج المضافات العضوية أو غير العضوية الأخرى ، يمكننا زيادة ثبات الحرارة لأجزاء المطاط مثل الكرات لأغراض التنظيف بدرجة حرارة عالية. يمكن تعديل خصائص المطاط الأخرى حسب الحاجة والمرغوب. تأكد أيضًا من أننا لا نستخدم مواد سامة أو خطرة لتصنيع الألعاب أو غيرها من المنتجات المطاطية / المرنة المقولبة. نحن نقدم صحائف بيانات سلامة المواد (MSDS) وتقارير المطابقة وشهادات المواد والوثائق الأخرى مثل امتثال ROHS لموادنا ومنتجاتنا. يتم إجراء اختبارات خاصة إضافية في المعامل المعتمدة من الحكومة أو الحكومة إذا لزم الأمر. لقد تم تصنيع حصائر السيارات من المطاط والتماثيل المطاطية الصغيرة ولعب الأطفال لسنوات عديدة. • SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5crome :d_PROCESS كما أننا نوفر مجموعة متنوعة من العناصر الثانوية في العقل. من المنتجات البلاستيكية للتطبيقات من نوع المرايا أو لإضفاء اللمعة اللامعة على اللدائن المعدنية. اللحام بالموجات فوق الصوتية هو مثال آخر على العملية الثانوية المقدمة للمكونات البلاستيكية. ومع ذلك ، يمكن أن يكون المثال الثالث للعملية الثانوية على البلاستيك هو المعالجة السطحية قبل الطلاء لتعزيز التصاق الطلاء. من المعروف أن مصدات السيارات تستفيد من هذه العملية الثانوية. الروابط المعدنية والمطاطية والربط المعدني والبلاستيك هي عمليات شائعة أخرى نتمتع بها. عندما نقوم بتقييم مشروعك ، فإننا يمكننا تحديد العمليات الثانوية الأكثر ملاءمة لمنتجك. فيما يلي بعض المنتجات البلاستيكية الشائعة الاستخدام. نظرًا لأن هذه المنتجات جاهزة ، يمكنك توفير تكاليف العفن في حالة تناسب أي منها مع متطلباتك. انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية المحمولة باليد من سلسلة 17 الاقتصادية من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية المختومة من سلسلة 10 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل أغلفة البلاستيك من سلسلة 08 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية الخاصة من سلسلة 18 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية DIN من سلسلة 24 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل علب المعدات البلاستيكية من سلسلة 37 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية المعيارية من سلسلة 15 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل حاويات PLC 14 Series من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل حاويات الإمداد بالطاقة والتأصيص 31 Series من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل حاويات التثبيت على الحائط من سلسلة 20 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية والفولاذية من سلسلة 03 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل أنظمة صندوق أدوات الألمنيوم والبلاستيك سلسلة 02 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل مرفقات وحدة السكك الحديدية DIN ذات 16 سلسلة من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل حاويات سطح المكتب من سلسلة 19 من AGS-Electronics انقر هنا لتنزيل مرفقات قارئ البطاقات من سلسلة 21 من AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service رجوع إلى القائمة السابقة

تصنيع منتجات الفراغ الهيدروليكي الهوائية ، الهواء المضغوط المخصص ، الهيدروليك ، صمامات التحكم ، الأنابيب ، الأنابيب ، الخراطيم ، الخوار ، السدادات والتركيبات والتوصيلات علم نيوماتيك وهيدروليكا ومنتجات فاكيوم اقرأ أكثر الضواغط والمضخات والمحركات اقرأ أكثر محابس تعمل بالهواء المضغوط والهيدروليكا والفراغ اقرأ أكثر مواسير وانابيب وخراطيم ومنفاخ ومكونات توزيع اقرأ أكثر الأختام والتركيبات والمشابك والوصلات والمحولات والشفاه والوصلات السريعة اقرأ أكثر الفلاتر ومكونات المعالجة اقرأ أكثر بطاريات المحركات اقرأ أكثر الخزانات والغرف للهيدروليكا والنيوماتيك والفراغ اقرأ أكثر أطقم الخدمة والإصلاح الخاصة بالهواء المضغوط والهيدروليكا والفراغ اقرأ أكثر مكونات النظام للهواء المضغوط والهيدروليكا والفراغ اقرأ أكثر أدوات الهيدروليك والخراطيم الهوائية والفراغ تقوم شركة AGS-TECH بتوريد المنتجات الجاهزة والمصنعة حسب الطلب PNEUMATICS & HYDRAULICS and_cc781905-5cde-3194_ad5CUF-136BUC نحن نقدم مكونات العلامة التجارية الأصلية ، والعلامة التجارية العامة ومنتجات الهواء المضغوط والهيدروليكية والفراغية ذات العلامات التجارية AGS-TECH. بغض النظر عن الفئة ، يتم تصنيع مكوناتنا في مصانع معتمدة وفقًا للمعايير الدولية وتفي بالمعايير الصناعية ذات الصلة. فيما يلي ملخص موجز لمنتجاتنا التي تعمل بالهواء المضغوط والهيدروليكية والفراغ. يمكنك العثور على مزيد من المعلومات التفصيلية من خلال النقر على عناوين القائمة الفرعية الموجودة على الجانب. الضواغط والمضخات والمحركات: تتوفر مجموعة متنوعة من هذه الضواغط للاستخدامات الهوائية والهيدروليكية والفراغية. لدينا ضواغط ومضخات ومحركات متخصصة لكل نوع من التطبيقات. يمكنك اختيار المنتجات التي تحتاجها في كتيباتنا القابلة للتنزيل على الصفحات ذات الصلة أو إذا لم تكن متأكدًا ، يمكنك وصف احتياجاتك وتطبيقاتك ويمكننا أن نقدم لك المنتجات الهوائية والهيدروليكية والفراغية المناسبة. بالنسبة لبعض الضواغط والمضخات والمحركات الخاصة بنا ، نحن قادرون على إجراء تعديلات أو تصنيعها خصيصًا لتناسب تطبيقاتك. لإعطائك شعورًا بالطيف الواسع من الضواغط والمضخات والمحركات التي يمكننا توفيرها ، إليك بعض الأنواع: محركات هواء عديمة الزيت ، ومحركات هواء دوارة من الحديد الزهر والألمنيوم ، وضاغط هواء بمكبس / مضخة تفريغ ، ومنفاخ موجب الإزاحة ، وغشاء ضاغط ، مضخة تروس هيدروليكية ، مضخة مكبس هيدروليكي شعاعي ، محركات محرك هيدروليكي. صمامات التحكم: تتوفر نماذج منها للمكونات الهيدروليكية أو الهوائية أو الفراغية. على غرار منتجاتنا الأخرى ، يمكنك طلب الإصدارات الجاهزة والمصنعة حسب الطلب. تتراوح الأنواع التي نحملها من صمامات التحكم في سرعة أسطوانة الهواء إلى الصمامات الكروية المفلترة ، ومن صمامات التحكم الاتجاهية إلى الصمامات المساعدة ومن صمامات الزاوية إلى صمامات التهوية. الأنابيب والأنابيب والخراطيم والأنابيب: يتم تصنيعها وفقًا لبيئة وشروط التطبيق. على سبيل المثال ، الأنابيب الهيدروليكية للتبريد A / C تتطلب مادة الأنبوب لتحمل درجات الحرارة الباردة ، بينما يجب أن يكون أنبوب توزيع المشروبات الهيدروليكي من الدرجة الغذائية ومصنوع من مواد لا تشكل خطراً على الصحة. من ناحية أخرى ، يُظهر شكل الأنابيب والخراطيم الهوائية / الهيدروليكية / المفرغة أيضًا مجموعة متنوعة ، مثل مجموعات خراطيم الهواء الملفوفة التي يسهل التعامل معها بسبب انضغاطها وهيكلها الملفوف وقدرتها على التمدد عند الحاجة. يجب أن تتمتع المنافاخ المستخدمة في أنظمة التفريغ بقدرة إحكام مثالية للحفاظ على فراغ عالي مع كونها مرنة والقدرة على الثني عند الحاجة. الأختام والتجهيزات والتوصيلات والمحولات والفلانشات: قد يتم التغاضي عنها لكونها مكونًا صغيرًا فقط في النظام الهوائي / الهيدروليكي أو الفراغي بأكمله. ومع ذلك ، حتى أصغر جزء في النظام أمر بالغ الأهمية حيث أن تسربًا بسيطًا للهواء من خلال مانع تسرب أو تركيب يمكن أن يمنع بسهولة حدوث فراغ عالي الجودة في نظام تفريغ عالي وينتج عنه إصلاحات مكلفة وإعادة تشغيل الإنتاج. من ناحية أخرى ، يمكن أن يؤدي تسرب صغير للغاز السام في خط توصيل الغاز الهوائي إلى كارثة. مرة أخرى ، تتمثل مهمتنا في فهم احتياجات عملائنا ومتطلباتهم جيدًا وتزويدهم بالهواء المضغوط والهيدروليكا أو منتج التفريغ المطابق لتطبيقهم. الفلاتر ومكونات المعالجة: بدون تصفية ومعالجة السوائل والغازات ، لا يمكن للنظام الهيدروليكي أو الهوائي أو الفراغي أداء مهامه إلى أقصى حد. على سبيل المثال ، سيحتاج نظام التفريغ إلى مدخل هواء بعد اكتمال العملية حتى يمكن فتح النظام. إذا كان الهواء الداخل إلى نظام التفريغ متسخًا ويحتوي على زيوت ، فسيكون من الصعب جدًا الحصول على فراغ كبير لدورة التشغيل التالية. يمكن للمرشح عند مدخل الهواء القضاء على مثل هذه المشاكل. من ناحية أخرى ، فإن مرشحات التنفيس شائعة في المكونات الهيدروليكية. يجب أن تكون الفلاتر من أعلى مستويات الجودة وأن تكون مناسبة للاستخدام المقصود منها. على سبيل المثال ، يجب أن تكون موثوقة ولا تشكل مخاطر تلوث النظام الهوائي أو الهيدروليكي أو الفراغي الذي تستخدم فيه. لا يمكن لمحتواها الداخلي (مثل المجففات المجففة) ومكوناتها أن تتحلل بسرعة عند تعرضها لمواد كيميائية معينة أو زيوت أو رطوبة. من ناحية أخرى ، تتطلب بعض الأنظمة ، كما هو الحال في بعض أنظمة الهواء المضغوط ، تزييت الهواء وبالتالي يتم استخدام مواد تشحيم الهواء المضغوط. ومن الأمثلة الأخرى على مكونات المعالجة المنظمين النسبي الإلكتروني المستخدم في علم الهواء المضغوط ، وعناصر مرشح الاندماج الهوائي ، وفواصل الزيت / الماء الهوائية. المحركات والمراكم: المحرك الهيدروليكي عبارة عن أسطوانة أو محرك مائع يحول الطاقة الهيدروليكية إلى عمل ميكانيكي مفيد. يمكن أن تكون الحركة الميكانيكية الناتجة خطية أو دوارة أو متذبذبة. تُظهر العملية قدرة عالية على القوة ، وطاقة عالية لكل وحدة وزن وحجم ، وصلابة ميكانيكية جيدة ، واستجابة ديناميكية عالية. تؤدي هذه الخصائص إلى استخدام واسع في أنظمة التحكم الدقيقة ، وأدوات الآلات الثقيلة ، والنقل ، والتطبيقات البحرية ، والفضائية. وبالمثل ، يقوم المحرك الهوائي بتحويل الطاقة التي تكون عادة في شكل هواء مضغوط إلى حركة ميكانيكية. يمكن أن تكون الحركة دوارة أو خطية ، اعتمادًا على نوع المشغل الهوائي. عادة ما يتم تركيب المراكم في أنظمة هيدروليكية لتخزين الطاقة ولتخفيف النبضات. يمكن للنظام الهيدروليكي المزود بمجمع أن يستخدم مضخة أصغر لأن المجمع يخزن الطاقة من المضخة خلال فترات انخفاض الطلب. هذه الطاقة المتراكمة متاحة للاستخدام الفوري ، ويتم إطلاقها عند الطلب بمعدل أعلى بكثير مما يمكن توفيره بواسطة المضخة الهيدروليكية وحدها. يمكن أيضًا استخدام البطاريات كممتصات لزيادة التيار أو النبض. يمكن للمراكم أن تخفف المطرقة الهيدروليكية ، وتقلل من الصدمات الناتجة عن التشغيل السريع أو التشغيل والتوقف المفاجئ لأسطوانات الطاقة في الدائرة الهيدروليكية. تتوفر مجموعة متنوعة من هذه النماذج سواء للمكونات الهيدروليكية أو بضغط الهواء. على غرار منتجاتنا الأخرى ، يمكنك طلب المشغلات الجاهزة والإصدارات المُصنَّعة حسب الطلب. الخزانات والغرف الخاصة بالهيدروليك والضغط والفراغ: تحتاج الأنظمة الهيدروليكية إلى كمية محدودة من السوائل التي يجب تخزينها وإعادة استخدامها باستمرار أثناء عمل الدائرة. لهذا السبب ، فإن جزءًا من أي دائرة هيدروليكية هو خزان أو خزان. قد يكون هذا الخزان جزءًا من إطار الماكينة أو وحدة منفصلة قائمة بذاتها. وبالمثل ، يعتبر خزان الهواء المضغوط أو خزان الهواء جزءًا لا يتجزأ ومهمًا من أي نظام هواء مضغوط. عادةً ما يكون حجم خزان الاستقبال 6-10 أضعاف معدل تدفق النظام. في نظام الهواء المضغوط الهوائي ، يمكن أن يوفر خزان المستقبل العديد من الفوائد مثل: - العمل كخزان للهواء المضغوط لتلبية متطلبات الذروة. - يمكن لخزان المستقبل الهوائي أن يساعد في إزالة الماء من النظام عن طريق منح الهواء فرصة ليبرد. -خزان المستقبل الهوائي قادر على تقليل النبض في النظام الناجم عن الضاغط الترددي أو عملية دورية في اتجاه مجرى النهر. من ناحية أخرى ، فإن الغرف المفرغة هي الحاويات التي يتم فيها إنشاء الفراغ وصيانته. يجب أن تكون قوية بما يكفي حتى لا تنفجر من الداخل وأن يتم تصنيعها أيضًا بحيث لا تكون عرضة للتلوث. يمكن أن يختلف حجم غرف التفريغ بشكل كبير حسب التطبيق. غرف التفريغ مصنوعة من مواد لا تفريغ الغاز إما لأن هذا لن يتمكن المستخدم من الحصول على الفراغ والحفاظ عليه عند المستويات المنخفضة المطلوبة. يمكن العثور على تفاصيل هذه في القوائم الفرعية. التوزيع EQUIPMENT هو كل ما لدينا من أنظمة الهيدروليك ، وضغط الهواء وأنظمة التفريغ التي تخدم الغرض من توزيع السائل أو الغاز أو الفراغ من مكان أو مكون النظام إلى الآخر. سبق ذكر بعض هذه المنتجات أعلاه تحت عناوين الأختام والتركيبات والوصلات والمحولات والشفاه والمواسير والأنابيب والخراطيم والمنافخ. ومع ذلك ، هناك أشياء أخرى لا تندرج ضمن العناوين المذكورة أعلاه مثل المشعبات الهوائية والهيدروليكية ، وأدوات الشطب ، وأطراف الخراطيم ، وقوس التخفيض ، وأقواس السقوط ، وقاطع الأنابيب ، ومشابك الأنابيب ، ومداخل التغذية. مكونات النظام: نحن نوفر أيضًا مكونات أنظمة تعمل بالهواء المضغوط والهيدروليكي والفراغ غير المذكورة في أي مكان آخر هنا تحت أي عنوان. بعضها عبارة عن سكاكين هوائية ، منظمات معززة ، أجهزة استشعار ومقاييس (ضغط ... إلخ) ، منزلقات هوائية ، مدافع هواء ، ناقلات هواء ، مستشعرات موضع الأسطوانة ، مجاري التغذية ، منظمات فراغ ، أدوات تحكم في الأسطوانة الهوائية ... إلخ. أدوات الهيدروليك والعوامل الهوائية والفراغ: أدوات تعمل بالهواء المضغوط هي أدوات عمل أو أدوات أخرى تعمل بالهواء المضغوط بدلاً من الطاقة الكهربائية البحتة. ومن الأمثلة المطارق الهوائية ، والمفكات ، والمثاقب ، والمراوح ، والمطاحن الهوائية ... إلخ. وبالمثل ، فإن الأدوات الهيدروليكية هي أدوات عمل تعمل مع السوائل الهيدروليكية المضغوطة بدلاً من الكهرباء مثل قاطع الرصف الهيدروليكي ، والمحركات والسحابات ، وأدوات العقص والقطع ، والمنشار الهيدروليكي ... إلخ. أدوات التفريغ الصناعية هي تلك التي يمكن توصيلها بخط فراغ صناعي واستخدامها للاحتفاظ بالأشياء أو المنتجات أو إمساكها أو معالجتها في مكان العمل ، مثل أدوات مناولة الفراغ. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

الأجزاء المصنعة حسب الطلب ، التجميعات ، القوالب البلاستيكية ، الصب ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، البثق ، تزوير المعادن ، تصنيع الزنبرك ، تجميع المنتجات ، تجميع لوحات الدوائر المطبوعة، لوحات الدوائر المطبوعة AGS-TECH، Inc. هو حسابك الشركة المصنعة المخصصة العالمية ، التكامل ، الموحِّد ، شريك الاستعانة بمصادر خارجية. نحن المصدر الوحيد للتصنيع والتصنيع والهندسة والتوحيد والاستعانة بمصادر خارجية. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES نحن AGS-TECH Inc. ، المصدر الوحيد للتصنيع والتصنيع والهندسة والاستعانة بمصادر خارجية والتوحيد. نحن شركة التكامل الهندسي الأكثر تنوعًا في العالم ، حيث نقدم لك خدمات التصنيع والتجميع الفرعي وتجميع المنتجات والخدمات الهندسية حسب الطلب.

طلاءات بصرية - فلتر - ألواح موجات - عدسات - موشور - مرايا - مقسمات الاشعاع - شبابيك - مسطح بصري - ايتالون صناعة الطلاءات الضوئية والفلاتر نحن نقدم المنتجات الجاهزة وكذلك المصنّعة حسب الطلب: • طلاءات وفلاتر بصرية ، ألواح موجات ، عدسات ، موشورات ، مرايا ، مقسمات أشعة ، نوافذ ، مسطح بصري ، إتالونات ، مستقطبات ... إلخ. • طلاءات بصرية مختلفة على ركائزك المفضلة ، بما في ذلك عاكسة للانعكاس ، مصممة خصيصًا لطول موجي محدد ، عاكسة. يتم تصنيع الطلاءات الضوئية الخاصة بنا عن طريق تقنية رش شعاع الأيونات وغيرها من التقنيات المناسبة للحصول على فلاتر وطلاءات مشرقة ومتينة ومطابقة للمواصفات الطيفية. إذا كنت تفضل ذلك ، فيمكننا اختيار أنسب مادة ركيزة بصرية لتطبيقك. أخبرنا ببساطة عن التطبيق والطول الموجي ومستوى الطاقة الضوئية والمعلمات الرئيسية الأخرى وسنعمل معك لتطوير منتجك وتصنيعه. نضجت بعض الطلاءات والمرشحات والمكونات الضوئية على مر السنين وأصبحت سلعة. نقوم بتصنيعها في دول منخفضة التكلفة في جنوب شرق آسيا. من ناحية أخرى ، تتمتع بعض الطلاءات والمكونات الضوئية بمتطلبات طيفية وهندسية ضيقة ، والتي نقوم بتصنيعها في الولايات المتحدة باستخدام خبرتنا في التصميم والعملية وأحدث المعدات. لا تفرط في الدفع غير الضروري مقابل الطلاءات والمرشحات والمكونات الضوئية. اتصل بنا لإرشادك والحصول على أقصى استفادة مقابل أموالك. كتيب المكونات البصرية (يشمل الطلاء والفلتر والعدسات والمنشورات ... إلخ) CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة