Search Results

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Вытворчасць механічных ушчыльненняў A MECHANICAL SEAL гэта прылада, якая дапамагае аб'ядноўваць сістэмы або механізмы, прадухіляючы ўцечку, стрымліваючы ціск або выключаючы забруджванне. Канструкцыя механічных ушчыльненняў можа адрознівацца ад простага ўшчыльняльнага кольцы да складаных зборных канструкцый, якія змяшчаюць змазачныя матэрыялы ўнутры лабірынтападобных каналаў і функцыянальнасць самавыраўноўвання. Даступна мноства тыпаў механічных ушчыльненняў. Некаторыя з нашых механічных ушчыльненняў даступныя на складзе і могуць быць замоўлены па нумары дэталі ў каталогу, а з іншага боку, для нашых кліентаў даступны варыянт вытворчасці механічных ушчыльненняў на заказ. Такім чынам, мы можам распрацаваць і вырабіць механічныя ўшчыльненні спецыяльна для вашага прымянення. Эфектыўнасць ушчыльнення залежыць ад адгезіі ў выпадку герметыкаў і сціску ў выпадку пракладак. Major ТЫПЫ МЕХАНІЧНАГА ЎЧЫННЕННЯ мы прапануем наступнае: індукцыйнае ўшчыльненне або ўшчыльненне крышкі, клейкі герметык, ушчыльненне Брыджмана, механізм ушчыльнення поршня, які стварае крыніцу нізкага ціску Заглушка, пакрыццё, фітынг з ушчыльненнем сціску, ушчыльненне дыяфрагмы, феррофлюидное ўшчыльненне, пракладка або механічнае ўшчыльненне, фланцавая пракладка, ушчыльняльнае кольца, V-вобразнае кольца, U-вобразны кубак, клін, сильфон, D-вобразнае кольца, дэльта-кольцы, Т-вобразныя кольцы, лопасцевыя кальцо, ушчыльняльнае ўшчыльняльнае кольца, поршневае кольца, шклокераміка-металічныя ўшчыльненні, муфты для шлангаў, розныя тыпы шлангавых муфт, герметычнае ўшчыльненне, гідрастатычнае ўшчыльненне, гідрадынамічнае ўшчыльненне, лабірынтавае ўшчыльненне, ушчыльненне, якое стварае звілісты шлях для вадкасць, праз якую працякае, Вечка (кантэйнер), механічнае ўшчыльненне з верціцца тарцом, тарцавое ўшчыльненне, заглушка, радыяльнае ўшчыльненне вала, трап (сіфон), сальнік, сальнік (механічная ўшчыльненне), раз'ёмнае механічнае ўшчыльненне, шклоачышчальнае ўшчыльненне, сухое газавае ўшчыльненне , Ушчыльненне Exitex, радыяльнае ўшчыльненне, лямцавае радыяльнае ўшчыльненне, радыяльныя станоўчыя кантакты eals, зазорныя ўшчыльненні, ушчыльненні з раздзяляльнымі кольцамі, восевае механічнае ўшчыльненне, тарцовыя ўшчыльненні, літыя ўшчыльненні, ушчыльненні тыпу губкі і ўшчыльнення, статычныя ўшчыльненні і герметыкі, плоскія неметалічныя пракладкі, металічныя ўшчыльненні, выключаючыя ўшчыльненні (шклоачышчальнікі, скрабкі, восевыя і ўшчыльняльнікі багажніка) Нашы механічныя ўшчыльненні ўключаюць вядомыя брэнды, у тым ліку Timken, AGS-TECH, а таксама іншыя якасныя брэнды. Ніжэй вы можаце націснуць і спампаваць каталогі некаторых з самых папулярных пячатак. Калі ласка, паведаміце нам нумар па каталогу/нумар мадэлі і колькасць, якую вы хочаце заказаць, і мы прапануем вам найлепшыя цэны і тэрміны выканання разам з прапановамі альтэрнатыўных брэндаў, падобных па якасці. Мы можам паставіць арыгінальную марку, а таксама агульную марку механічных ушчыльненняў. Ўшчыльнення TIMKEN: - Спампуйце каталог прамысловых ушчыльненняў Timken Large Bore Каталог клееных ушчыльненняў малога адтуліны - Інфармацыйны раздзел НБК NSC Вытворцы NSC лікавыя і метрычныя Нумарныя спісы НБК Сальнікі NSC 410027- 9Y9895 Ушчыльняльныя кольцы NSC да 410005 Памер НСК МАТЭРЫЯЛЫ, ВЫКАРЫСТАНЫЯ Ў МЕХАНІЧНЫХ УПЛОТНЕННЯХ: Усе нашы механічныя ўшчыльненні збіраюцца з найлепшых матэрыялаў. Тып змазкі і сярэдняя рабочая тэмпература звычайна вызначаюць выбар эластамера, які будзе выкарыстоўвацца для механічнага ўшчыльнення. Нітрылавыя гумовыя сумесі з'яўляюцца аднымі з найбольш шырока выкарыстоўваюцца ўшчыльняючых матэрыялаў, таму што тэмпература рэдка перавышае 220 F (105 C). Нітрылавая гума мае добрыя характарыстыкі зносу, лёгка фармуецца і недарагія ўшчыльняючыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў ўшчыльненнях. Для некаторых ушчыльненняў аддаюць перавагу спецыяльныя маслостойкие сіліконавыя склады. Для высокага класа прымянення фторэластамерныя злучэнні, такія як Viton, выкарыстоўваюцца ва ўшчыльненнях, таму што яны маюць працяглы тэрмін службы пры вельмі высокіх тэмпературах практычна ў любой змазцы. Аднак кошт ушчыльняльнікаў з фторэластамерамі вышэйшы. Пры нізкіх тэмпературах фторэластамеры становяцца жорсткімі, але не далікатнымі. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Хімічная апрацоўка і фотахімічная апрацоўка ХІМІЧНАЯ АБРАБОТКА (CM) technique заснавана на тым, што некаторыя хімічныя рэчывы ўздзейнічаюць на металы і труцяць іх. Гэта прыводзіць да выдалення невялікіх слаёў матэрыялу з паверхняў. Мы выкарыстоўваем рэагенты і пратручвальнікі, такія як кіслоты і шчолачы, каб выдаліць матэрыял з паверхняў. Цвёрдасць матэрыялу не з'яўляецца фактарам для тручэння. AGS-TECH Inc. часта выкарыстоўвае хімічную апрацоўку для гравіроўкі металаў, вытворчасці друкаваных поплаткаў і выдалення задзірын з вырабленых дэталяў. Хімічная апрацоўка добра падыходзіць для неглыбокага выдалення да 12 мм на вялікіх плоскіх або крывалінейных паверхнях, and CHEMICAL BLANKING of тонкіх лістоў. Метад хімічнай апрацоўкі (CM) прадугледжвае нізкія выдаткі на інструменты і абсталяванне і мае перавагу ў параўнанні з other ADVANCED MACHINING PROCESSES для малых серый вытворчасці. Тыповыя хуткасці выдалення матэрыялу або хуткасці рэзкі пры хімічнай апрацоўцы складаюць каля 0,025 - 0,1 мм/мін. Выкарыстоўваючы CHEMICAL MILLING, мы вырабляем неглыбокія паражніны на лістах, пласцінах, пакоўках і экструзіях альбо для задавальнення патрабаванняў да праектавання, альбо для памяншэння вагі дэталяў. Тэхніка хімічнага фрэзеравання можа выкарыстоўвацца на розных металах. У нашых вытворчых працэсах мы выкарыстоўваем здымныя пласты маскіроўшчыкаў, каб кантраляваць селектыўнае ўздзеянне хімічнага рэагента на розныя ўчасткі паверхні нарыхтоўкі. У мікраэлектроннай прамысловасці хімічнае фрэзераванне шырока выкарыстоўваецца для вырабу мініяцюрных прылад на чыпах, і гэтая тэхніка называецца WET ETCHING. Некаторыя пашкоджанні паверхні могуць узнікнуць у выніку хімічнага драбнення з-за пераважнага тручэння і міжкрысталічнага ўздзеяння хімічных рэчываў. Гэта можа прывесці да пагаршэння паверхні і з'яўлення шурпатасці. Перш чым прыняць рашэнне аб хімічным фрэзераванні металічных адлівак, зварных і паяных канструкцый, трэба быць асцярожным, таму што можа адбыцца нераўнамернае выдаленне матэрыялу, таму што прысадкавы метал або канструкцыйны матэрыял могуць апрацоўвацца пераважна. У металічных адлівак могуць быць атрыманы няроўныя паверхні з-за сітаватасці і неаднастайнасці структуры. ХІМІЧНАЕ ГАШЭННЕ: Мы выкарыстоўваем гэты метад, каб вырабіць элементы, якія пранікаюць праз тоўшчу матэрыялу, выдаляючы матэрыял шляхам хімічнага растварэння. Гэты метад з'яўляецца альтэрнатывай тэхніцы штампоўкі, якую мы выкарыстоўваем у вытворчасці ліставога металу. Таксама пры тручэнні друкаваных поплаткаў (PCB) без задзірын мы выкарыстоўваем хімічную гашэнне. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Матэрыял выдаляецца з плоскіх тонкіх лістоў з дапамогай фатаграфічных метадаў, а складаныя формы без задзірын і напружання гасяцца. Выкарыстоўваючы фотахімічную гашэнне, мы вырабляем тонкія і тонкія металічныя экраны, друкаваныя карты, электраматорныя ламінацыі, плоскія прэцызійныя спружыны. Тэхніка фотахімічнай нарыхтоўкі дае нам перавагу вытворчасці дробных дэталяў, далікатных дэталяў без неабходнасці вырабляць складаныя і дарагія штампы для нарыхтоўкі, якія выкарыстоўваюцца ў традыцыйнай вытворчасці ліставога металу. Для фотахімічнай гасінкі патрабуецца кваліфікаваны персанал, але кошт інструментаў невысокі, працэс лёгка аўтаматызуецца, а для вытворчасці сярэдніх і вялікіх аб'ёмаў высокая мэтазгоднасць. Некаторыя недахопы існуюць, як і ў кожным вытворчым працэсе: экалагічныя праблемы з-за хімікатаў і праблемы бяспекі з-за выкарыстання лятучых вадкасцяў. Фотахімічная механічная апрацоўка, таксама вядомая як ФОТАХІМІЧНАЕ ФРЕЗРЫВАННЕ, - гэта працэс вырабу кампанентаў з ліставога металу з выкарыстаннем фотарэзіста і травільных рэчываў для карозійнага апрацоўкі выбраных участкаў. Выкарыстоўваючы фотатручэнне, мы эканомна вырабляем вельмі складаныя дэталі з дробнымі дэталямі. Працэс фотахімічнага фрэзеравання з'яўляецца для нас эканамічнай альтэрнатывай штампоўцы, штампоўцы, лазернай і гідраабразіўнай рэзцы тонкіх дакладных дэталяў. Працэс фотахімічнага фрэзеравання карысны для стварэння прататыпаў і дазваляе лёгка і хутка ўносіць змены пры змене канструкцыі. Гэта ідэальны метад для даследаванняў і распрацовак. Фотаінструмент вырабляецца хутка і нядорага. Большасць фотаінструментаў каштуюць менш за 500 долараў і могуць быць выраблены на працягу двух дзён. Дапушчальныя адхіленні ў памерах выконваюцца без задзірын, напружання і вострых краёў. Мы можам пачаць вытворчасць дэталі на працягу некалькіх гадзін пасля атрымання вашага чарцяжа. Мы можам выкарыстоўваць PCM на большасці камерцыйна даступных металаў і сплаваў, такіх як алюміній, латунь, берыліевая медзь, медзь, малібдэн, інконель, марганец, нікель, срэбра, сталь, нержавеючая сталь, цынк і тытан таўшчынёй ад 0,0005 да 0,080 цалі ( ад 0,013 да 2,0 мм). Фотаінструменты падвяргаюцца ўздзеянню толькі святла і таму не зношваюцца. З-за кошту цвёрдых інструментаў для штампоўкі і тонкай штампоўкі неабходны значны аб'ём, каб апраўдаць выдаткі, чаго няма ў PCM. Мы пачынаем працэс PCM з друку формы дэталі на аптычна чыстай фотаплёнцы са стабільнымі памерамі. Фотаінструмент складаецца з двух лістоў гэтай плёнкі, на якіх паказаны негатыўныя выявы частак, што азначае, што вобласць, якая стане дэталямі, чыстая, а ўсе вобласці, якія трэба выгравіраваць, чорныя. Мы фіксуем два лісты аптычна і механічна, каб сфармаваць верхнюю і ніжнюю паловы інструмента. Мы наразаем металічныя лісты патрэбнага памеру, чысцім, а затым ламінаем з абодвух бакоў фотарэзістам, адчувальным да ультрафіялету. Мы змяшчаем метал з пакрыццём паміж двума лістамі фотаінструмента і ствараем вакуум, каб забяспечыць цесны кантакт паміж фотаінструментам і металічнай пласцінай. Затым мы падвяргаем пласціну ўздзеянню УФ-прамянёў, што дазваляе зацвярдзець ўчасткі рэзістэнту, якія знаходзяцца ў празрыстых частках плёнкі. Пасля экспазіцыі мы змываем неэкспанаваны рэзіст пласціны, пакідаючы ўчасткі, якія трэба пратручваць, неабароненымі. Нашы лініі тручэння маюць канвееры з прываднымі коламі для перамяшчэння пласцін і масіваў распыляльных соплаў над і пад пласцінамі. Пратручвальнік звычайна ўяўляе сабой водны раствор кіслаты, напрыклад, хларыду жалеза, які награваецца і накіроўваецца пад ціскам у абодва бакі пласціны. Пратручвальнік уступае ў рэакцыю з неабароненым металам і раз'ядае яго. Пасля нейтралізацыі і прамывання мы выдаляем рэшткі рэзіста, а ліст дэталяў чысцім і сушым. Прымяненне фотахімічнай апрацоўкі ўключае тонкія экраны і сеткі, адтуліны, маскі, батарэйныя сеткі, датчыкі, спружыны, мембраны пад ціскам, гнуткія награвальныя элементы, радыёчастотныя і мікрахвалевыя схемы і кампаненты, паўправадніковыя вывадныя каркасы, ламініраванне рухавікоў і трансфарматараў, металічныя пракладкі і ўшчыльненні, экраны і фіксатары, электрычныя кантакты, экраны EMI/RFI, шайбы. Некаторыя дэталі, такія як паўправадніковыя лінейкі, вельмі складаныя і далікатныя, таму, нягледзячы на мільённыя аб'ёмы, іх можна вырабіць толькі метадам фотатручэння. Дакладнасць, дасягальная з дапамогай працэсу хімічнага тручэння, прапануе нам допускі ад +/-0,010 мм у залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу. Аб'екты могуць размяшчацца з дакладнасцю каля +-5 мікрон. У PCM самым эканамічным спосабам з'яўляецца планаванне максімальна вялікага памеру ліста ў адпаведнасці з памерамі і допускамі памераў дэталі. Чым больш выраблена дэталяў на аркушы, тым меншыя адзінкавыя выдаткі працы на дэталь. Таўшчыня матэрыялу ўплывае на выдаткі і прапарцыйная часу, неабходнаму для пратручвання. Большасць сплаваў тручаць з хуткасцю 0,0005–0,001 цалі (0,013–0,025 мм) глыбіні ў хвіліну на бок. Як правіла, для сталёвых, медных або алюмініевых нарыхтовак таўшчынёй да 0,020 цалі (0,51 мм) кошт дэталяў складзе прыкладна 0,15–0,20 долараў за квадратны цаля. Калі геаметрыя дэталі становіцца больш складанай, фотахімічная апрацоўка атрымлівае большую эканамічную перавагу перад паслядоўнымі працэсамі, такімі як штампоўка з ЧПУ, лазерная або гідраабразіўная рэзка і электраэрозная апрацоўка. Звяжыцеся з намі сёння са сваім праектам, і мы дамо вам нашы ідэі і прапановы. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ультрагукавая апрацоўка і ротарная ультрагукавая апрацоўка і ультрагукавое шліфаванне Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC УДАРНАЕ ШЛІФАВАННЕ, пры якім матэрыял выдаляецца з паверхні нарыхтоўкі шляхам мікрасколаў і эрозіі абразіўнымі часціцамі з дапамогай вібрацыйнага інструмента, які вагаецца на ультрагукавых частотах, пры дапамозе абразіўнай суспензіі, якая свабодна цячэ паміж нарыхтоўкай і інструментам. Ён адрозніваецца ад большасці іншых звычайных аперацый апрацоўкі тым, што выпрацоўваецца вельмі мала цяпла. Наканечнік ультрагукавога апрацоўчага інструмента называецца «сонотрод», які вібруе з амплітудай ад 0,05 да 0,125 мм і частатой каля 20 кГц. Вібрацыі наканечніка перадаюць высокія хуткасці дробным абразіўным зерням паміж інструментам і паверхняй нарыхтоўкі. Інструмент ніколі не датыкаецца з нарыхтоўкай, таму ціск шліфавання рэдка перавышае 2 фунта. Гэты прынцып працы робіць гэтую аперацыю ідэальнай для апрацоўкі вельмі цвёрдых і далікатных матэрыялаў, такіх як шкло, сапфір, рубін, алмаз і кераміка. Абразіўныя збожжа знаходзяцца ў воднай суспензіі з канцэнтрацыяй ад 20 да 60% па аб'ёме. Суспензія таксама дзейнічае як носьбіт смецця ад вобласці рэзкі / апрацоўкі. У якасці абразіўных зерняў мы выкарыстоўваем у асноўным карбід бору, аксід алюмінія і карбід крэмнію з памерам зерня ад 100 для працэсаў чарнавой апрацоўкі да 1000 для працэсаў аздаблення. Тэхніка ультрагукавой апрацоўкі (UM) лепш за ўсё падыходзіць для цвёрдых і далікатных матэрыялаў, такіх як кераміка і шкло, карбіды, каштоўныя камяні, загартаваная сталь. Аздабленне паверхні ультрагукавой апрацоўкі залежыць ад цвёрдасці нарыхтоўкі/інструмента і сярэдняга дыяметра выкарыстоўваных абразіўных зерняў. Наканечнік інструмента звычайна ўяўляе сабой нізкавугляродзістую сталь, нікель і мяккую сталь, прымацаваную да пераўтваральніка праз трымальнік. Працэс ультрагукавой апрацоўкі выкарыстоўвае пластычную дэфармацыю металу для інструмента і далікатнасць нарыхтоўкі. Інструмент вібруе і націскае на абразіўную суспензію, якая змяшчае збожжа, пакуль збожжа не ўразіцца ў далікатную нарыхтоўку. Падчас гэтай аперацыі нарыхтоўка разбіваецца, а інструмент вельмі нязначна згінаецца. Выкарыстоўваючы дробныя абразівы, мы можам дасягнуць допуску на памеры 0,0125 мм і нават лепш пры ультрагукавой апрацоўцы (UM). Час апрацоўкі залежыць ад частаты вібрацыі інструмента, памеру збожжа і цвёрдасці, а таксама глейкасці суспензіі. Чым менш глейкая вадкасць, тым хутчэй яна можа вынесці выкарыстаны абразіў. Памер зярністасці павінен быць роўны або перавышаць цвёрдасць нарыхтоўкі. У якасці прыкладу мы можам апрацаваць некалькі выраўнаваных адтулін дыяметрам 0,4 мм на шкляной паласе шырынёй 1,2 мм з дапамогай ультрагукавой апрацоўкі. Давайце крыху паглыбімся ў фізіку працэсу ультрагукавой апрацоўкі. Мікрачып пры ультрагукавой апрацоўцы магчымы дзякуючы высокім напружанням, якія ўзнікаюць пры сутыкненні часціц з цвёрдай паверхняй. Час кантакту паміж часціцамі і паверхнямі вельмі кароткі і складае ад 10 да 100 мікрасекунд. Час кантакту можа быць выражаны як: да = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Тут r - радыус сферычнай часціцы, Co - хуткасць пругкай хвалі ў нарыхтоўцы (Co = sqroot E/d), а v - хуткасць, з якой часціца трапляе на паверхню. Сіла, з якой часціца дзейнічае на паверхню, атрымліваецца з хуткасці змены імпульсу: F = d(mv)/dt Тут m - маса збожжа. Сярэдняя сіла ўдару і адскоку часціц (зерняў) ад паверхні складае: Favg = 2 мВ / да Вось час кантакту. Калі ў гэты выраз уключыць лічбы, мы ўбачым, што, нягледзячы на тое, што дэталі вельмі малыя, паколькі плошча кантакту таксама вельмі малая, сілы і, такім чынам, напружання, якія прыкладаюцца, значна вялікія, што выклікае мікрасколы і эрозію. РАТАЦЫЙНАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ АБРАБОТКА (РУМ): Гэты метад з'яўляецца разнавіднасцю ультрагукавой апрацоўкі, пры якой мы замяняем абразіўную суспензію інструментам, у якім ёсць алмазныя абразіўныя матэрыялы з металічнай сувяззю, якія былі альбо прасякнуты, альбо гальванічна нанесены на паверхню інструмента. Інструмент круцяць і вібруюць ультрагукам. Прыціскаем нарыхтоўку з пастаянным ціскам да верціцца і вібруе інструменту. Ротарны ультрагукавы працэс апрацоўкі дае нам такія магчымасці, як стварэнне глыбокіх адтулін у цвёрдых матэрыялах з высокай хуткасцю выдалення матэрыялу. Паколькі мы выкарыстоўваем шэраг традыцыйных і нетрадыцыйных метадаў вытворчасці, мы можам дапамагчы вам кожны раз, калі ў вас узнікнуць пытанні аб пэўным прадукце і самым хуткім і эканамічным спосабе яго вытворчасці і вырабу. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Вытворчасць і зборка індывідуальных сістэм камер AGS-TECH прапануе: • Сістэмы камер, кампаненты камер і спецыяльныя зборкі камер • Распрацаваныя і вырабленыя на заказ аптычныя сканеры, счытвальнікі, зборкі аптычных сродкаў бяспекі. • Прэцызійныя аптычныя, оптыка-механічныя і электрааптычныя вузлы, якія аб'ядноўваюць оптыку для выяўлення і невыяўлення, святлодыёднае асвятленне, валаконную оптыку і камеры ПЗС • Сярод прадуктаў, распрацаваных нашымі інжынерамі-оптыкамі, ёсць: - Усенакіраваны перыскоп і камера для назірання і бяспекі. 360 x 60º поле зроку выява высокай раздзяляльнасці, не патрабуе сшывання. - Унутраная паражніна шырокавугольнай відэакамеры - Супертонкі гнуткі відэаэндаскоп дыяметрам 0,6 мм. Усе медыцынскія відэамуфты ўсталёўваюцца на стандартныя акуляры эндаскопа і цалкам герметычныя і здольныя прамакаць. Для атрымання інфармацыі аб нашых медыцынскіх эндаскопах і сістэмах камер, калі ласка, наведайце: http://www.agsmedical.com - Відэакамера і муфта для паўцвёрдага эндаскопа - Відэазонд Eye-Q. Бескантактавы зум-відэазонд для каардынатавымяральных машын. - Аптычны спектрограф і сістэма візуалізацыі ВК (OSIRIS) для спадарожніка ODIN. Нашы інжынеры працавалі над зборкай, выраўноўваннем, інтэграцыяй і выпрабаваннямі лётнага блока. - Інтэрферометр візуалізацыі ветру (WINDII) для даследчага спадарожніка НАСА для верхняй атмасферы (UARS). Нашы інжынеры працавалі над кансультаваннем па зборцы, інтэграцыі і тэсціраванню. Прадукцыйнасць WINDII і працягласць эксплуатацыі значна пераўзышлі праектныя мэты і патрабаванні. У залежнасці ад вашага прымянення мы вызначым, якія памеры, колькасць пікселяў, разрозненне, адчувальнасць да даўжыні хвалі патрабуе ваша прымяненне камеры. Мы можам стварыць для вас сістэмы, прыдатныя для інфрачырвонага, бачнага і іншых даўжынь хваль. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш. Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Таксама не забудзьцеся загрузіць наш поўны каталог электрычных і электронных кампанентаў для гатовай прадукцыі, націснуўшы ТУТ. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Індывідуальныя оптыка-механічныя вузлы AGS-TECH з'яўляецца пастаўшчыком: • Нестандартныя оптыка-механічныя зборкі, такія як пашыральнік прамяня, раздзяляльнік прамяня, інтэрфераметрыя, эталон, фільтр, ізалятар, палярызатар, зборка прызмы і куба, аптычныя мацавання, тэлескоп, бінокль, металургічны мікраскоп, адаптары лічбавай камеры для мікраскопа і тэлескопа, медыцынскія і прамысловыя відэамуфты, спецыяльныя індывідуальныя сістэмы асвятлення. Сярод оптамеханічных прадуктаў, распрацаваных нашымі інжынерамі, ёсць: - Партатыўны металургічны мікраскоп, які можна ўсталяваць у вертыкальным або перавернутым становішчы. - Мікраскоп для глыбокага агляду. - Адаптары лічбавай камеры для мікраскопа і тэлескопа. Стандартныя перахаднікі падыходзяць да ўсіх папулярных мадэляў лічбавых камер і могуць быць настроены пры неабходнасці. - Медыцынскія і прамысловыя відэамуфты. Усе медыцынскія відэамуфты ўсталёўваюцца на стандартныя акуляры эндаскопа і цалкам герметычныя і здольныя прамакаць. - Акуляры начнога бачання - Аўтамабільныя люстэркі Брашура па аптычных кампанентах (Націсніце на левую сінюю спасылку для загрузкі) - тут вы можаце знайсці нашы вольныя аптычныя кампаненты і вузлы, якія мы выкарыстоўваем пры распрацоўцы і вытворчасці оптыка-механічных вузлоў для спецыяльных прымянення. Мы аб'ядноўваем і збіраем гэтыя аптычныя кампаненты з дакладна апрацаванымі металічнымі дэталямі для стварэння оптамеханічных вырабаў нашых кліентаў. Мы выкарыстоўваем спецыяльныя метады склейвання і мацавання і матэрыялы для жорсткай, надзейнай і працяглай зборкі. У некаторых выпадках мы выкарыстоўваем тэхніку ''аптычнага кантакту'', калі мы злучаем вельмі роўныя і чыстыя паверхні і злучаем іх без выкарыстання клеяў або эпаксідных смол. Нашы оптыка-механічныя зборкі часам збіраюцца пасіўна, а часам адбываецца актыўная зборка, калі мы выкарыстоўваем лазеры і дэтэктары, каб пераканацца, што дэталі належным чынам выраўнаваны перад фіксацыяй іх на месцы. Нават ва ўмовах інтэнсіўнага экалагічнага цыклу ў спецыяльных камерах, такіх як высокая тэмпература / нізкая тэмпература; камеры з высокай/нізкай вільготнасцю, нашы зборкі застаюцца цэлымі і працягваюць працаваць. Уся наша сыравіна для оптыка-механічнай зборкі пастаўляецца з сусветна вядомых крыніц, такіх як Corning і Schott. Брашура аўтамабільных люстэркаў (Націсніце на левую сінюю спасылку для загрузкі) CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Пнеўматыка, гідраўліка і вакуумныя вырабы Чытаць далей Кампрэсары, помпы і рухавікі Чытаць далей Клапаны для пнеўматыкі, гідраўлікі і вакууму Чытаць далей Трубы і трубкі, шлангі, сильфоны і размеркавальныя кампаненты Чытаць далей Ушчыльнення і фітынгі, заціскі, злучэнні, перахаднікі, фланцы і хуткія злучэнні Чытаць далей Фільтры і ачышчальныя кампаненты Чытаць далей Прывады Акумулятары Чытаць далей Рэзервуары і камеры для гідраўлікі, пнеўматыкі і вакууму Чытаць далей Камплекты для абслугоўвання і рамонту пнеўматыкі і гідраўлікі і вакууму Чытаць далей Кампаненты сістэмы для пнеўматыкі і гідраўлікі і вакууму Чытаць далей Інструменты для гідраўлікі, пнеўматыкі і вакууму AGS-TECH пастаўляе стандартныя, а таксама вырабленыя на заказ PNEUMATICS & HYDRAULICS and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5cDE-136bad. Мы прапануем арыгінальныя фірмовыя кампаненты, пнеўматычныя, гідраўлічныя і вакуумныя вырабы брэнда AGS-TECH. Незалежна ад катэгорыі, нашы кампаненты вырабляюцца на заводах, сертыфікаваных па міжнародных стандартах і адпаведных прамысловым стандартам. Вось кароткі змест нашай пнеўматычнай, гідраўлічнай і вакуумнай прадукцыі. Вы можаце знайсці больш падрабязную інфармацыю, націснуўшы на загалоўкі падменю збоку. КАМПРЭСАРЫ, ПОМПЫ І МАТРЫКІ: Мноства іх прапануецца ў продажы для пнеўматычных, гідраўлічных і вакуумных прымянення. У нас ёсць спецыялізаваныя кампрэсары, помпы і рухавікі для кожнага тыпу прымянення. Вы можаце выбраць патрэбныя вам прадукты ў нашых брашурах для загрузкі на адпаведных старонках або, калі вы не ўпэўненыя, вы можаце апісаць нам свае патрэбы і прымяненне, і мы можам прапанаваць вам адпаведную пнеўматыку, гідраўліку і вакуумныя прадукты. Для некаторых з нашых кампрэсараў, помпаў і рухавікоў мы можам унесці мадыфікацыі або вырабіць іх з улікам вашых прымянення. Каб даць вам адчуць шырокі спектр кампрэсараў, помпаў і рухавікоў, якія мы можам паставіць, вось некалькі тыпаў: безмасляныя пнеўматычныя рухавікі, чыгунныя і алюмініевыя лопастныя пнеўматычныя рухавікі, поршневы паветраны кампрэсар / вакуумны помпа, аб'ёмныя паветранадзімалкі, дыяфрагма кампрэсар, гідраўлічны шестеренчатый помпа, гідраўлічны радыяльна-поршневы помпа, гідраўлічныя гусенічныя прывадныя рухавікі. КІРУЮЧЫЯ КЛАПАНЫ: даступныя такія мадэлі для гідраўлікі, пнеўматыкі або вакууму. Падобна іншым нашым прадуктам, вы можаце замовіць як стандартныя, так і вырабленыя на заказ версіі. Тыпы, якія мы прапануем, вар'іруюцца ад клапанаў рэгулявання хуткасці паветранага цыліндра да шаравых кранаў з фільтрам, ад клапанаў накіраванага рэгулявання да дапаможных клапанаў і ад вуглавых клапанаў да вентыляцыйных клапанаў. ТРУБЫ І ТРУБЫ, ШЛАНГІ І СІЛЬФОНЫ: яны вырабляюцца ў адпаведнасці з асяроддзем і ўмовамі прымянення. Напрыклад, гідраўлічныя трубкі для астуджэння кандыцыянераў патрабуюць, каб матэрыял труб вытрымліваў нізкія тэмпературы, у той час як гідраўлічная трубка для раздачы напояў павінна быць харчовай якасці і выраблена з матэрыялаў, якія не ўяўляюць небяспекі для здароўя. З іншага боку, форма пнеўматычных/гідраўлічных/вакуумных трубак і шлангаў таксама дэманструе разнастайнасць, напрыклад, спіральныя паветраныя шлангі ў зборы, якія простыя ў звароце з-за іх кампактнасці і спіральнай структуры і здольнасці пашырацца пры неабходнасці. Сільфоны, якія выкарыстоўваюцца для вакуумных сістэм, павінны мець ідэальную герметызацыю, каб падтрымліваць высокі вакуум, адначасова з'яўляючыся гнуткімі і здольнымі згінацца пры неабходнасці. УПЛІТНЕННІ, ФІТЫНГІ, ЗЛУЧЭННІ, АДАПТЫ І ФЛАНЦЫ: іх можна не заўважыць, таму што гэта толькі невялікі кампанент ва ўсёй пнеўматычнай/гідраўлічнай або вакуумнай сістэме. Аднак нават самы маленькі элемент сістэмы вельмі крытычны, бо простая ўцечка паветра праз ушчыльненне або фітынг можа лёгка перашкодзіць дасягненню якаснага вакууму ў сістэме высокага вакууму і прывесці да дарагіх рамонтаў і паўторнага запуску вытворчасці. З іншага боку, невялікая ўцечка таксічнага газу ў пнеўматычнай газаправодзе можа прывесці да катастрофы. Зноў жа, наша задача складаецца ў тым, каб добра зразумець патрэбы і патрабаванні нашых кліентаў і забяспечыць ім дакладную пнеўматыку і гідраўліку або вакуумны прадукт, які адпавядае іх прымяненню. ФІЛЬТРЫ І КАМПАНЕНТЫ АЧЫСТКІ: Без фільтрацыі і ачысткі вадкасцей і газаў гідраўлічная, пнеўматычная або вакуумная сістэмы не могуць у поўнай меры выконваць свае задачы. У якасці прыкладу, пасля завяршэння аперацыі вакуумнай сістэме спатрэбіцца паветразаборнік, каб сістэму можна было адкрыць. Калі паветра, якое паступае ў вакуумную сістэму, бруднае і змяшчае масла, будзе вельмі цяжка атрымаць высокі вакуум для наступнага працоўнага цыклу. Ліквідаваць такія праблемы можа фільтр на заборы паветра. З іншага боку, сапунныя фільтры часта сустракаюцца ў гідраўліцы. Фільтры павінны быць якаснымі і прыдатнымі для прызначэння. Напрыклад, яны павінны быць надзейнымі і не ствараць рызыкі забруджвання пнеўматычнай, гідраўлічнай або вакуумнай сістэмы, у якой яны выкарыстоўваюцца. Іх унутранае змесціва (напрыклад, асушальныя сушылкі) і кампаненты не могуць хутка разбурыцца пад уздзеяннем пэўных хімічных рэчываў, алеяў або вільготнасці. З іншага боку, некаторыя сістэмы, як гэта мае месца ў некаторых пнеўматычных сістэмах, патрабуюць паветранай змазкі, і таму выкарыстоўваюцца сціснутыя паветраныя змазкі. Іншымі прыкладамі ачышчальных кампанентаў з'яўляюцца электронныя прапарцыйныя рэгулятары, якія выкарыстоўваюцца ў пнеўматыцы, пнеўматычныя каалесцэнтныя фільтруючыя элементы, пнеўматычныя сепаратары масла/вады. ПРЫВОДЫ І АКУМУЛЯТАРЫ: гідраўлічны прывад - гэта цыліндр або вадкі рухавік, які пераўтварае гідраўлічную энергію ў карысную механічную працу. Выраблены механічны рух можа быць лінейным, вярчальным або вагальным. Праца дэманструе высокую сілавую здольнасць, высокую магутнасць на адзінку вагі і аб'ёму, добрую механічную калянасць і высокую дынамічную рэакцыю. Гэтыя ўласцівасці прыводзяць да шырокага выкарыстання ў сістэмах прэцызійнага кіравання, цяжкіх станках, транспартных, марскіх і аэракасмічных прымяненнях. Падобным чынам пнеўматычны прывад пераўтварае энергію, якая звычайна знаходзіцца ў выглядзе сціснутага паветра, у механічны рух. Рух можа быць вярчальным або лінейным, у залежнасці ад тыпу пнеўматычнага прывада. Акумулятары звычайна ўсталёўваюцца ў гідраўлічных сістэмах для назапашвання энергіі і згладжвання пульсацый. Гідраўлічная сістэма з акумулятарам можа выкарыстоўваць меншы помпа, таму што акумулятар захоўвае энергію ад помпы ў перыяды нізкага попыту. Гэтая назапашаная энергія даступная для імгненнага выкарыстання і вызваляецца па патрабаванні са значна большай хуткасцю, чым можа быць пастаўлена адным толькі гідраўлічным помпай. Акумулятары могуць таксама выкарыстоўвацца ў якасці паглынальнікаў перанапружанняў або пульсацый. Акумулятары могуць амартызаваць гідраўлічны молат, памяншаючы ўдары, выкліканыя хуткай працай або раптоўным запускам і прыпынкам сілавых цыліндраў у гідраўлічным контуры. Даступны розныя мадэлі для гідраўлікі і пнеўматыкі. Падобна іншым нашым прадуктам, вы можаце замовіць стандартныя, а таксама вырабленыя на заказ версіі прывадаў і акумулятараў. РЕЗЕРВУАРЫ І КАМЕРЫ ДЛЯ ГІДРАЎЛІКІ І ПНЕЎМАТЫКІ І ВАКУУМУ: гідраўлічным сістэмам патрэбна абмежаваная колькасць вадкай вадкасці, якую неабходна захоўваць і пастаянна выкарыстоўваць паўторна падчас працы контуру. З-за гэтага часткай любога гідраўлічнага контуру з'яўляецца рэзервуар для захоўвання або рэзервуар. Гэты бак можа быць часткай каркаса машыны або асобным аўтаномным вузлом. Падобным чынам, пнеўматычны або паветраны рэсівер з'яўляецца неад'емнай і важнай часткай любой сістэмы сціснутага паветра. Звычайна прыёмны бак мае памер, які ў 6-10 разоў перавышае расход сістэмы. У пнеўматычнай сістэме сціснутага паветра рэсіверны бак можа забяспечыць некалькі пераваг, такіх як: - Дзейнічае як рэзервуар сціснутага паветра для пікавых патрабаванняў. -Пнеўматычны рэсіверны бак можа дапамагчы выдаліць ваду з сістэмы, даючы паветру магчымасць астыць. -Пнеўматычны рэсіверны бак здольны звесці да мінімуму пульсацыі ў сістэме, выкліканыя поршневым кампрэсарам або цыклічным працэсам ніжэй па плыні. З іншага боку, вакуумныя камеры - гэта кантэйнеры, унутры якіх ствараецца і падтрымліваецца вакуум. Яны павінны быць дастаткова трывалымі, каб не выбухнуць, а таксама вырабляцца так, каб не падвяргацца забруджванню. Памер вакуумных камер можа моцна адрознівацца ў залежнасці ад прымянення. Вакуумныя камеры зроблены з матэрыялаў, якія таксама не вылучаюць газаў, таму што гэта не дазволіць карыстальніку атрымаць і падтрымліваць вакуум на патрэбным нізкім узроўні. Падрабязную інфармацыю пра іх можна знайсці ў падменю. АБСТАЛЯВАННЕ ДЛЯ РАЗМЕРКАВАННЯ гэта ўсё, што ў нас ёсць для гідраўлікі, пнеўматыкі і вакуумных сістэм, якое служыць для размеркавання вадкасці, газу або вакууму з аднаго месца або кампанента сістэмы ў іншы. Некаторыя з гэтых прадуктаў ужо згадваліся вышэй пад назвамі ўшчыльнення і фітынгі і злучэнні і адаптары і фланцы і трубы і трубкі і шлангі і сильфоны. Аднак ёсць і іншыя, якія не адносяцца да вышэйзгаданых назваў, напрыклад, пнеўматычныя і гідраўлічныя калектары, інструменты для зняцця фаскі, шлангі, кранштэйны, пераходныя кранштэйны, трубарэзы, заціскі для труб, скразныя каналы. КАМПАНЕНТЫ СІСТЭМЫ: Мы таксама пастаўляем кампаненты пнеўматычнай, гідраўлічнай і вакуумнай сістэм, не згаданыя тут ні пад якой назвай. Некаторыя з іх - гэта пнеўматычныя нажы, рэгулятары ўзмацняльніка, датчыкі і манометры (ціску….. і г.д.), пнеўматычныя горкі, пнеўматычныя гарматы, паветраныя канвееры, датчыкі становішча цыліндраў, праходныя каналы, рэгулятары вакууму, элементы кіравання пнеўматычнымі цыліндрамі… і г.д. ІНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГІДРАЎЛІКІ, ПНЕЎМАТЫКІ І ВАКУУМУ: Пнеўматычныя інструменты - гэта працоўныя прылады або іншыя інструменты, якія працуюць на сціснутым паветры, а не на чыста электрычнай энергіі. Прыкладамі з'яўляюцца пнеўматычныя малаткі, адвёрткі, дрылі, фрэзы, пнеўматычныя шліфавальныя машыны... і г.д. Падобным чынам, гідраўлічныя інструменты - гэта працоўныя інструменты, якія працуюць са сціснутай гідраўлічнай вадкасцю, а не з электрычнасцю, напрыклад, гідраўлічныя брукаломы, драйверы і здымнікі, абціскныя і рэжучыя інструменты, гідраўлічныя бензапілы ... і г.д. Прамысловыя вакуумныя інструменты - гэта тыя, якія можна падключыць да прамысловай вакуумнай лініі і выкарыстоўваць для ўтрымання, захопу, маніпулявання аб'ектамі або прадуктамі на працоўным месцы, напрыклад, інструменты для вакуумнай працы. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Пайка, пайка і зварка Сярод шматлікіх метадаў ЗЛУЧЭННЯ, якія мы выкарыстоўваем у вытворчасці, асаблівы акцэнт надаецца ЗВАРКІ, ПАЙКІ, ПАЯННЮ, КЛЕЮ і МАНТАЖНАЙ МЕХАНІЧНАЙ ЗБОРКЕ, таму што гэтыя метады шырока выкарыстоўваюцца ў такіх сферах, як вытворчасць герметычных зборак, вытворчасць высокатэхналагічных вырабаў і спецыялізаванае ўшчыльненне. Тут мы засяродзімся на больш спецыялізаваных аспектах гэтых метадаў злучэння, паколькі яны звязаны з вытворчасцю сучасных вырабаў і вузлоў. ЗВАРКА ПЛАЎЛЕННЕМ: мы выкарыстоўваем цяпло для плаўлення і зліцця матэрыялаў. Цяпло падаецца электрычнасцю або пучкамі высокай энергіі. Тыпы зваркі плаўленнем, якія мы выкарыстоўваем, гэта кіслародная газавая зварка, дугавая зварка, зварка прамянём высокай энергіі. ЦВЕРДАЦЕЛЬНАЯ ЗВАРКА: Мы злучаем дэталі без плаўлення і плаўлення. Нашы метады цвёрдацельнай зваркі - гэта халодная, ультрагукавая зварка, зварка супрацівам, трэннем, выбухам і дыфузійная зварка. ПАЙКА І ПАЯННЕ: Яны выкарыстоўваюць прысадныя металы і даюць нам перавагу працы пры больш нізкіх тэмпературах, чым пры зварцы, такім чынам менш структурных пашкоджанняў вырабаў. Інфармацыю аб нашай паяльнай установцы, якая вырабляе фітынгі з керамікі да металу, герметычную герметызацыю, вакуумныя каналы, высокі і звышвысокі вакуум і кампаненты кантролю вадкасці можна знайсці тут:Брашура паяльнай фабрыкі КЛЕЙ: з-за разнастайнасці клеяў, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасці, а таксама разнастайнасці прымянення, у нас ёсць спецыяльная старонка для гэтага. Каб перайсці на нашу старонку аб склейванні клеем, націсніце тут. МАНТАЖНАЯ МЕХАНІЧНАЯ ЗБОРКА: мы выкарыстоўваем розныя крапежныя элементы, такія як балты, шрубы, гайкі, заклёпкі. Нашы зашпількі не абмяжоўваюцца стандартнымі зашпількамі. Мы праектуем, распрацоўваем і вырабляем спецыяльныя крапежныя элементы, якія вырабляюцца з нестандартных матэрыялаў, каб яны адпавядалі патрабаванням для спецыяльных прыкладанняў. Часам пажаданая электрычная або цеплавая неправоднасць, а часам - праводнасць. Для некаторых спецыяльных прыкладанняў кліенту могуць спатрэбіцца спецыяльныя крапежныя элементы, якія нельга зняць без разбурэння прадукту. Ёсць бясконцая колькасць ідэй і прыкладанняў. У нас ёсць усё для вас, калі не гатовае, мы можам хутка яго распрацаваць. Каб перайсці на нашу старонку па механічнай зборцы, націсніце тут . Давайце разгледзім нашы розныя метады злучэння больш падрабязна. КІСЛАРОДНАЯ ГАЗОВАЯ ЗВАРКА (OFW): для атрымання зварачнага полымя мы выкарыстоўваем паліўны газ, змешаны з кіслародам. Калі мы выкарыстоўваем ацэтылен у якасці паліва і кіслароду, мы называем гэта кіслародна-ацэтыленавай газавай зваркай. У працэсе гарэння кіслароднага газу адбываюцца дзве хімічныя рэакцыі: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Цяпл 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Цяпло Першая рэакцыя дысацыюе ацэтылен на вокіс вугляроду і вадарод, вырабляючы каля 33% ад агульнай колькасці вылучанага цяпла. Другі вышэйзгаданы працэс уяўляе сабой далейшае спальванне вадароду і вокісу вугляроду з выпрацоўкай каля 67% ад агульнай колькасці цяпла. Тэмпература ў полымі складае ад 1533 да 3573 Кельвінаў. Важны працэнт кіслароду ў газавай сумесі. Калі ўтрыманне кіслароду больш за палову, полымя становіцца акісляльнікам. Гэта непажадана для некаторых металаў, але пажадана для іншых. Прыкладам, калі акісляльнае полымя пажадана, з'яўляюцца сплавы на аснове медзі, таму што яна ўтварае пасіўны пласт на метале. З іншага боку, калі ўтрыманне кіслароду зніжаецца, поўнае згаранне немагчыма, і полымя становіцца аднаўленчым (науглероживающим) полымем. Тэмпературы ў аднаўленчым полымі ніжэйшыя, і таму ён прыдатны для такіх працэсаў, як пайка і пайка. Іншыя газы таксама з'яўляюцца патэнцыйным палівам, але яны маюць некаторыя недахопы ў параўнанні з ацэтыленам. Часам мы пастаўляем прысадныя металы ў зону зваркі ў выглядзе прысадных стрыжняў або дроту. Некаторыя з іх пакрытыя флюсам, каб запаволіць акісленне паверхняў і такім чынам абараніць расплаўлены метал. Дадатковым перавагай флюсу з'яўляецца выдаленне аксідаў і іншых рэчываў з зоны зваркі. Гэта прыводзіць да больш трывалай сувязі. Разнавіднасцю кіслароднай газавай зваркі з'яўляецца ГАЗОВАЯ ЗВАРКА ПАД ЦІСКАМ, пры якой два кампаненты награваюцца на мяжы з дапамогай кіслародна-ацэтыленавай газавай гарэлкі, і як толькі мяжа пачынае плавіцца, гарэлка выцягваецца і прыкладваецца восевая сіла, каб сціснуць дзве часткі разам пакуль інтэрфейс не зацвярдзее. ДУГАВАЯ ЗВАРКА: мы выкарыстоўваем электрычную энергію для стварэння дугі паміж наканечнікам электрода і часткамі, якія зварваюцца. Крыніца харчавання можа быць пераменным або пастаянным токам, а электроды - расходнымі або нерасходнымі. Цеплаабмен пры дуговой зварцы можна выказаць наступным раўнаннем: H / l = ex VI / v Тут H - цеплаўкладанне, l - даўжыня зварнога шва, V і I - прыкладзеныя напружанне і ток, v - хуткасць зваркі і e - эфектыўнасць працэсу. Чым вышэй каэфіцыент эфектыўнасці "e", тым больш выгадна выкарыстоўваецца даступная энергія для плаўлення матэрыялу. Увод цяпла таксама можа быць выражаны як: H = ux (аб'ём) = ux A xl Тут u - удзельная энергія плаўлення, A - папярочны перасек шва, l - даўжыня шва. З двух ураўненняў вышэй мы можам атрымаць: v = ex VI / u A Разнавіднасцю дугавой зваркі з'яўляецца дугавая зварка ў экраніраваным метале (SMAW), якая складае каля 50% усіх прамысловых і тэхнічных зварачных працэсаў. ЭЛЕКТРАДУГАВАЯ ЗВАРКА (ЗВАРКА РУКАМ) выконваецца шляхам дакранання кончыкам электрода з пакрыццём да нарыхтоўкі і хуткага адвядзення яго на адлегласць, дастатковую для падтрымання дугі. Мы называем гэты працэс таксама зваркай, таму што электроды ўяўляюць сабой тонкія і доўгія палачкі. У працэсе зваркі наканечнік электрода плавіцца разам з пакрыццём і асноўным металам паблізу дугі. Сумесь асноўнага металу, металу электрода і рэчываў з пакрыцця электрода застывае ў зоне зваркі. Пакрыццё электрода раскісляе і забяспечвае ахоўны газ у вобласці шва, такім чынам абараняючы яго ад кіслароду ў навакольным асяроддзі. Таму працэс называюць дуговой зваркай у абароненым метале. Мы выкарыстоўваем ток ад 50 да 300 ампер і ўзровень магутнасці, як правіла, менш за 10 кВт для аптымальнай працы зваркі. Таксама важная палярнасць пастаяннага току (кірунак праходжання току). Прамая палярнасць, калі нарыхтоўка з'яўляецца станоўчай, а электрод - адмоўнай, з'яўляецца пераважнай пры зварцы ліставых металаў з-за яе невялікага правару, а таксама для злучэнняў з вельмі шырокімі зазорамі. Калі ў нас зваротная палярнасць, г.зн. электрод дадатны, а дэталь адмоўны, мы можам дамагчыся больш глыбокага праварвання шва. З дапамогай пераменнага току, паколькі мы маем пульсавалую дугу, мы можам зварваць тоўстыя секцыі, выкарыстоўваючы электроды вялікага дыяметра і максімальныя токі. Метад зваркі SMAW падыходзіць для нарыхтовак таўшчынёй ад 3 да 19 мм і нават больш з выкарыстаннем шматпраходных метадаў. Дзындра, якая ўтварылася на зварным шве, неабходна выдаліць з дапамогай драцяной шчоткі, каб у зоне зварнога шва не было карозіі і разрываў. Гэта, вядома, павялічвае кошт дуговой зваркі ў абароненым метале. Тым не менш SMAW з'яўляецца самым папулярным метадам зваркі ў прамысловасці і пры рамонце. ЗВАРКА ПАД ФЛЮСАМ (ПІЛА): У гэтым працэсе мы абараняем зварную дугу з дапамогай грануляваных флюсавых матэрыялаў, такіх як вапна, дыяксід крэмнія, фларыд кальцыя, аксід марганца….і г.д. Грануляваны флюс падаецца ў зону зваркі самацёкам праз сопла. Флюс, які пакрывае расплаўленую зону зварнога шва, значна абараняе ад іскраў, дыму, ультрафіялетавага выпраменьвання і г.д. і дзейнічае як цеплаізалятар, дазваляючы цяплу пранікаць глыбока ў нарыхтоўку. Нерасплаўлены флюс аднаўляецца, апрацоўваецца і выкарыстоўваецца паўторна. Шпулька аголенага матэрыялу выкарыстоўваецца ў якасці электрода і падаецца праз трубку ў вобласць зварнога шва. Мы выкарыстоўваем ток ад 300 да 2000 ампер. Працэс зваркі пад флюсам (SAW) абмежаваны гарызантальным і плоскім становішчам і кругавымі зварнымі швамі, калі падчас зваркі магчыма паварот круглай канструкцыі (напрыклад, труб). Хуткасць можа дасягаць 5 м/мін. Працэс SAW падыходзіць для тоўстых пласцін і прыводзіць да атрымання высакаякасных, трывалых, пластычных і аднастайных зварных швоў. Прадукцыйнасць, гэта значыць колькасць зварнога матэрыялу, які наносіцца за гадзіну, у 4-10 разоў перавышае колькасць у параўнанні з працэсам SMAW. Іншы працэс дуговой зваркі, а менавіта ГАЗОВАДУГАВАЯ ЗВАРКА МЕТАЛІЧНЫМ ГАЗАМ (GMAW) або альтэрнатыўна названая ЗВАРКА МЕТАЛІЧНЫМ ГАЗАМ (MIG), заснавана на тым, што вобласць зварнога шва абараняецца знешнімі крыніцамі газаў, такімі як гелій, аргон, вуглякіслы газ... і г.д. У метале электрода могуць быць дадатковыя раскісліцелі. Расплавляемая дрот падаецца праз сопла ў зону зваркі. Выраб з выкарыстаннем чорных, а таксама каляровых металаў ажыццяўляецца пры дапамозе газавай дугавой зваркі (GMAW). Прадукцыйнасць зваркі прыкладна ў 2 разы перавышае прадукцыйнасць працэсу SMAW. Выкарыстоўваецца аўтаматызаванае зварачнае абсталяванне. У гэтым працэсе метал пераносіцца адным з трох спосабаў: «Перанос распыленнем» прадугледжвае перанос некалькіх сотняў маленькіх кропель металу ў секунду ад электрода да зоны зваркі. З іншага боку, у «Глабулярным пераносе» выкарыстоўваюцца багатыя вуглякіслым газам газы, а шарыкі расплаўленага металу рухаюцца з дапамогай электрычнай дугі. Зварачныя токі высокія, пранікненне шва больш глыбокае, хуткасць зваркі большая, чым пры перадачы распыленнем. Такім чынам, шаравая перадача лепш падыходзіць для зваркі больш цяжкіх секцый. Нарэшце, пры метадзе «кароткага замыкання» наканечнік электрода датыкаецца з расплаўленай зварачнай ваннай, у выніку чаго метал з хуткасцю больш за 50 кропель у секунду пераносіцца асобнымі кроплямі. Разам з больш тонкім дротам выкарыстоўваюцца малыя токі і напружання. Выкарыстоўваная магутнасць каля 2 кВт і адносна нізкія тэмпературы, што робіць гэты метад прыдатным для тонкіх лістоў таўшчынёй менш за 6 мм. Іншая разнавіднасць працэсу дугавой зваркі з парашком (FCAW) падобная на дугавую зварку газам, за выключэннем таго, што электрод - гэта трубка, напоўненая флюсам. Перавагі выкарыстання флюсовых электродаў з стрыжнем у тым, што яны ствараюць больш стабільную дугу, даюць магчымасць палепшыць ўласцівасці наплавляемых металаў, менш далікатны і гнуткі характар яго флюсу ў параўнанні са зваркай SMAW, палепшаныя контуры зваркі. Самаабароненыя электроды з стрыжнем утрымліваюць матэрыялы, якія абараняюць зону зваркі ад атмасферы. Мы выкарыстоўваем каля 20 кВт магутнасці. Як і працэс GMAW, працэс FCAW таксама дае магчымасць аўтаматызаваць працэсы бесперапыннай зваркі, і гэта эканамічна. Шляхам дадання розных сплаваў у стрыжань флюсу можна распрацаваць розныя хімічныя склады металу зварнога шва. Пры электрагазавай зварцы (EGW) мы зварваем дэталі, размешчаныя край да краю. Яе часам яшчэ называюць Стыкавая зварка. Зварны метал змяшчаецца ў паражніну зварнога шва паміж дзвюма часткамі, якія трэба злучыць. Прастора агароджана дзвюма плацінамі з вадзяным астуджэннем, каб расплаўлены дзындра не выліваўся. Плаціны перамяшчаюцца ўверх механічнымі прывадамі. Калі нарыхтоўку можна круціць, мы можам выкарыстоўваць тэхніку электрагазавай зваркі і для кругавой зваркі труб. Электроды падаюцца праз трубаправод для падтрымання бесперапыннай дугі. Ток можа складаць каля 400 ампер або 750 ампер, а ўзровень магутнасці - каля 20 кВт. Інэртныя газы, якія паступаюць з парашковых электродаў або знешняй крыніцы, забяспечваюць экранаванне. Мы выкарыстоўваем электрагазавую зварку (EGW) для такіх металаў, як сталь, тытан… і г.д., таўшчынёй ад 12 мм да 75 мм. Тэхніка добра падыходзіць для вялікіх збудаванняў. Тым не менш, у іншай тэхніцы, якая называецца ЭЛЕКТРАШЛАКОВАЯ ЗВАРКА (ESW), дуга запальваецца паміж электродам і дном нарыхтоўкі і дадаецца флюс. Калі расплаўлены дзындра даходзіць да кончыка электрода, дуга гасне. Энергія бесперапынна паступае праз электрычнае супраціўленне расплаўленага дзындры. Мы можам зварваць пліты таўшчынёй ад 50 мм да 900 мм і нават вышэй. Ток складае каля 600 ампер, а напружанне - ад 40 да 50 В. Хуткасць зваркі складае ад 12 да 36 мм/мін. Прымяненне аналагічна электрогазозварке. Адзін з нашых працэсаў неплаўных электродаў, ГАЗАВАЛЬФРАМОВАЯ ДУГАВАЯ ЗВАРКА (GTAW), таксама вядомая як ЗВАРКА Ў ІНЭРТНЫМ ГАЗЕ ВАЛЬФРАМУ (TIG), прадугледжвае падачу прысадачнага металу з дапамогай дроту. Для шчыльных злучэнняў часам мы не выкарыстоўваем прысадкавы метал. У працэсе TIG мы не выкарыстоўваем флюс, але выкарыстоўваем аргон і гелій для экранавання. Вальфрам мае высокую тэмпературу плаўлення і не расходуецца ў працэсе зваркі TIG, таму можна падтрымліваць пастаянны ток, а таксама зазоры дугі. Узроўні магутнасці ад 8 да 20 кВт і ток 200 ампер (пастаяннага току) або 500 ампер (пераменнага току). Для алюмінія і магнію мы выкарыстоўваем пераменны ток для ачысткі аксідаў. Каб пазбегнуць забруджвання вальфрамавага электрода, мы пазбягаем яго кантакту з расплаўленымі металамі. Газавая дугавая зварка вальфрамам (GTAW) асабліва карысная для зваркі тонкіх металаў. Зварныя швы GTAW вельмі высокай якасці з добрай аздабленнем паверхні. З-за больш высокага кошту газападобнага вадароду радзей выкарыстоўваецца метад зваркі ў атамным вадародзе (AHW), дзе мы генеруем дугу паміж двума вальфрамавымі электродамі ў ахоўнай атмасферы патоку вадароду. AHW таксама з'яўляецца працэсам зваркі неплавучым электродам. Двухатамны вадарод H2 распадаецца на атамную форму каля зварачнай дугі, дзе тэмпература перавышае 6273 кельвіна. Разбураючыся, ён паглынае вялікую колькасць цяпла ад дугі. Калі атамы вадароду трапляюць у зону зваркі, якая з'яўляецца адносна халоднай паверхняй, яны рэкамбінуюцца ў двухатамную форму і вылучаюць назапашанае цяпло. Энергію можна змяняць шляхам змены нарыхтоўкі на адлегласць дугі. У іншым працэсе неплавучага электрода, ПЛАЗМЕННА-ДУГАВАЙ ЗВАРКІ (ПАВ), мы маем канцэнтраваную плазменную дугу, накіраваную да зоны зваркі. Тэмпература дасягае 33 273 Кельвінаў у PAW. Амаль роўная колькасць электронаў і іёнаў складае плазменны газ. Слабаточная пілотная дуга ініцыюе плазму, якая знаходзіцца паміж вальфрамавым электродам і адтулінай. Працоўны ток звычайна складае каля 100 ампер. Можна падаць прысадкавы метал. У плазменна-дугавой зварцы экранаванне ажыццяўляецца з дапамогай вонкавага экрануючага кольца і з выкарыстаннем такіх газаў, як аргон і гелій. Пры плазменна-дугавой зварцы дуга можа быць паміж электродам і нарыхтоўкай або паміж электродам і соплам. Гэты метад зваркі мае перавагі перад іншымі метадамі больш высокай канцэнтрацыі энергіі, больш глыбокай і вузкай магчымасці зваркі, лепшай стабільнасці дугі, больш высокай хуткасці зваркі да 1 метра/мін, меншага цеплавога скажэння. Як правіла, мы выкарыстоўваем плазменна-дугавую зварку для таўшчыні менш за 6 мм, а часам да 20 мм для алюмінія і тытана. ЗВАРКА ВЫСОКАЙ ЭНЕРГІІ ПАМЯННЯМ: іншы тып метаду зваркі плаўленнем з электронна-прамянёвай зваркай (EBW) і лазернай зваркай (LBW) як два варыянты. Гэтыя метады ўяўляюць асаблівую каштоўнасць для нашай працы па вытворчасці высокатэхналагічнай прадукцыі. Пры электронна-прамянёвай зварцы высакахуткасныя электроны трапляюць на дэталь, і іх кінэтычная энергія ператвараецца ў цяпло. Вузкі пучок электронаў лёгка перамяшчаецца ў вакуумнай камеры. Як правіла, мы выкарыстоўваем высокі вакуум для зваркі электронным прамянём. Можна зварваць пліты таўшчынёй да 150 мм. Не патрэбныя ахоўныя газы, флюс або напаўняльнік. Электронна-прамянёвыя гарматы маюць магутнасць 100 кВт. Магчымыя глыбокія і вузкія зварныя швы з высокім каэфіцыентам бакоў да 30 і невялікімі зонамі тэрмічнага ўздзеяння. Хуткасць зваркі можа дасягаць 12 м/мін. Пры лазерна-прамянёвай зварцы ў якасці крыніцы цяпла выкарыстоўваюцца лазеры высокай магутнасці. Лазерныя прамяні памерам да 10 мікрон з высокай шчыльнасцю дазваляюць глыбока пранікаць у нарыхтоўку. Суадносіны глыбіні і шырыні дасягаюць 10 пры зварцы лазерным прамянём. Мы выкарыстоўваем як імпульсныя, так і бесперапынныя лазеры, прычым першыя прымяняюцца для тонкіх матэрыялаў, а другія ў асноўным для тоўстых нарыхтовак прыкладна да 25 мм. Ўзроўні магутнасці да 100 кВт. Зварка лазерным прамянём дрэнна падыходзіць для матэрыялаў, якія аптычна моцна адлюстроўваюць святло. У працэсе зваркі таксама могуць выкарыстоўвацца газы. Метад зваркі лазерным прамянём добра падыходзіць для аўтаматызацыі і вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і можа забяспечваць хуткасць зваркі ад 2,5 м/мін да 80 м/мін. Адной з асноўных пераваг гэтай тэхнікі зваркі з'яўляецца доступ да месцаў, дзе нельга выкарыстоўваць іншыя метады. Лазерныя прамяні могуць лёгка перамяшчацца ў такія складаныя рэгіёны. Не патрабуецца вакууму, як пры электронна-прамянёвай зварцы. Зварныя швы добрай якасці і трываласці, нізкай усаджвання, нізкай скажэнні, нізкай сітаватасці можна атрымаць пры зварцы лазерным прамянём. Лазернымі прамянямі можна лёгка маніпуляваць і фармаваць іх з дапамогай валаконна-аптычных кабеляў. Тэхніка, такім чынам, добра падыходзіць для зваркі дакладных герметычных вузлоў, электронных пакетаў ... і г.д. Давайце паглядзім на нашы метады зваркі цвёрдага цела. ХАЛОДНАЯ ЗВАРКА (CW) - гэта працэс, пры якім ціск замест цяпла ўжываецца з дапамогай штампаў або валкоў да злучаных частак. Пры халоднай зварцы хаця б адна з спалучаных частак павінна быць пластычнай. Найлепшыя вынікі дасягаюцца з двума падобнымі матэрыяламі. Калі два металу, якія трэба злучыць халоднай зваркай, неаднолькавыя, мы можам атрымаць слабыя і далікатныя злучэнні. Метад халоднай зваркі добра падыходзіць для мяккіх, пластычных і невялікіх нарыхтовак, такіх як электрычныя злучэнні, цеплаадчувальныя краю кантэйнераў, біметалічныя палоскі для тэрмастатаў і г.д. Адной з разнавіднасцяў халоднай зваркі з'яўляецца рулонная зварка (або рулонная зварка), дзе ціск аказваецца праз пару валкоў. Часам мы выконваем рулонную зварку пры павышаных тэмпературах для лепшай трываласці на паверхні паверхні. Іншым працэсам зваркі цвёрдага цела, які мы выкарыстоўваем, з'яўляецца УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ЗВАРКА (УСЗ), дзе нарыхтоўкі падвяргаюцца статычнай нармальнай сіле і вагальным напружанням зруху. Вагальныя напружання зруху прымяняюцца праз кончык пераўтваральніка. Ультрагукавая зварка разгортвае ваганні з частатой ад 10 да 75 кГц. У некаторых выпадках, такіх як зварка швоў, у якасці наканечніка выкарыстоўваецца верціцца зварачны дыск. Напружання зруху, прыкладзеныя да нарыхтовак, выклікаюць невялікія пластычныя дэфармацыі, разбураюць аксідныя пласты, забруджванні і прыводзяць да цвёрдацельнага злучэння. Тэмпература ультрагукавой зваркі значна ніжэйшая за тэмпературу плаўлення металаў, і плаўленне не адбываецца. Мы часта выкарыстоўваем працэс ультрагукавой зваркі (УСЗ) для неметалічных матэрыялаў, такіх як пластмасы. Аднак у тэрмапластах тэмпература дасягае тэмпературы плаўлення. Іншая папулярная тэхніка, пры зварцы трэннем (FRW), цяпло выпрацоўваецца праз трэнне на стыку нарыхтовак, якія злучаюцца. Пры зварцы трэннем мы трымаем адну з нарыхтовак нерухомай, а іншую нарыхтоўку ўтрымліваем у прыстасаванні і круцім з пастаяннай хуткасцю. Затым нарыхтоўкі прыводзяцца ў кантакт пад дзеяннем восевай сілы. Хуткасць кручэння паверхні пры зварцы трэннем у некаторых выпадках можа дасягаць 900 м/мін. Пасля дастатковага паверхневага кантакту верціцца дэталь раптоўна спыняецца і восевая сіла павялічваецца. Зона зварнога шва - гэта звычайна вузкая вобласць. Тэхніка зваркі трэннем можа выкарыстоўвацца для злучэння суцэльных і трубчастых дэталяў з розных матэрыялаў. Некаторая ўспышка можа ўзнікнуць на стыку падзелу ў FRW, але гэтую ўспышку можна выдаліць шляхам другаснай апрацоўкі або шліфоўкі. Існуюць разнавіднасці працэсу зваркі трэннем. Напрыклад, "зварка трэннем па інэрцыі" ўключае махавік, кінетычная энергія кручэння якога выкарыстоўваецца для зваркі дэталяў. Зварка завершана, калі махавік спыняецца. Масу, якая верціцца, можна змяняць і, такім чынам, кінетычную энергію кручэння. Іншая разнавіднасць - гэта "лінейная фрыкцыйная зварка", дзе лінейны зваротна-паступальны рух накладваецца як мінімум на адзін з кампанентаў, якія злучаюцца. Пры лінейнай зварцы трэннем дэталі неабавязкова павінны быць круглымі, яны могуць мець прастакутную, квадратную або іншую форму. Частата можа быць у дзесятках Гц, амплітуда ў міліметровым дыяпазоне і ціск у дзесятках ці сотнях МПа. Нарэшце, "зварка трэннем з перамешваннем" некалькі адрозніваецца ад двух іншых, апісаных вышэй. У той час як пры зварцы трэннем па інэрцыі і лінейнай зварцы трэннем нагрэў межаў дасягаецца за кошт трэння дзвюх кантактуючых паверхняў, у метадзе зваркі трэннем з перамешваннем трэцяе цела трэцца аб дзве паверхні, якія злучаюцца. Які верціцца інструмент дыяметрам ад 5 да 6 мм ўводзяць у кантакт з суставам. Тэмпература можа павялічвацца да значэнняў ад 503 да 533 Кельвінаў. У шве адбываецца нагрэў, змешванне і перамешванне матэрыялу. Мы выкарыстоўваем зварку трэннем з перамешваннем для розных матэрыялаў, уключаючы алюміній, пластмасы і кампазіты. Зварныя швы аднастайныя і высокай якасці з мінімальнымі порамі. Пры зварцы трэннем з перамешваннем не ўтворыцца дым або пырскі, а працэс добра аўтаматызаваны. ЗВАРКА СУПРАЦІЎЛЕННЕМ (RW): Цепла, неабходнае для зваркі, выпрацоўваецца электрычным супраціўленнем паміж дзвюма нарыхтоўкамі, якія злучаюцца. У кантактнай зварцы не выкарыстоўваюцца флюс, ахоўныя газы або расходныя электроды. Джоулевый нагрэў адбываецца пры зварцы супрацівам і можа быць выражаны як: H = (Квадрат I) x R xtx K H - гэта выдзяленне цяпла ў джоўлях (ват-секундах), I ток у амперах, R супраціўленне ў Омах, t - час у секундах, праз які цячэ ток. Каэфіцыент K меншы за 1 і ўяўляе долю энергіі, якая не губляецца ў выніку выпраменьвання і праводнасці. Ток у працэсах кантактнай зваркі можа дасягаць узроўняў да 100 000 А, але напружанне звычайна складае ад 0,5 да 10 Вольт. Электроды звычайна вырабляюцца з медных сплаваў. З дапамогай кантактнай зваркі можна злучаць як аднатыпныя, так і розныя матэрыялы. Для гэтага працэсу існуе некалькі варыянтаў: «Кропкавая зварка супрацівам» прадугледжвае кантакт двух супрацьлеглых круглых электродаў з паверхнямі злучэння двух лістоў унахлест. Ціск прыкладваецца да адключэння току. Зварны кавалак звычайна мае дыяметр да 10 мм. Супрацівная кропкавая зварка пакідае злёгку абескаляроўваюцца паглыбленні ў месцах зваркі. Кропкавая зварка - наша самая папулярная методыка супраціўляльнай зваркі. Розныя формы электродаў выкарыстоўваюцца ў кропкавай зварцы, каб дасягнуць складаных участкаў. Наша абсталяванне для кропкавай зваркі кіруецца ЧПУ і мае некалькі электродаў, якія можна выкарыстоўваць адначасова. Іншая разнавіднасць «зваркі швом супрацівам» выконваецца колавымі або ролікавымі электродамі, якія вырабляюць бесперапынную кропкавую зварку кожны раз, калі ток дасягае дастаткова высокага ўзроўню ў цыкле харчавання пераменнага току. Злучэнні, атрыманыя метадам супрацівнай зваркі, непранікальныя для вадкасці і газу. Хуткасць зваркі каля 1,5 м/мін з'яўляецца нармальнай для тонкіх лістоў. Можна ўжываць перарывісты ток, каб кропкавыя зварныя швы атрымліваліся праз жаданыя інтэрвалы ўздоўж шва. У «супраціўнай праекцыйнай зварцы» мы ціснем адзін або некалькі выступаў (ямачак) на адной з паверхняў нарыхтоўкі, якія зварваюцца. Гэтыя выступы могуць быць круглымі або авальнымі. Высокія лакалізаваныя тэмпературы дасягаюцца ў гэтых рэльефных плямах, якія ўступаюць у кантакт з спалучанай часткай. Электроды аказваюць ціск, каб сціснуць гэтыя выступы. Электроды пры супрацівнай зварцы маюць плоскія наканечнікі і ўяўляюць сабой медныя сплавы з вадзяным астуджэннем. Перавагай кантактнай зваркі з праекцыяй з'яўляецца наша здольнасць выконваць некалькі зварных швоў за адзін ход, што дазваляе падоўжыць тэрмін службы электрода, магчымасць зварваць лісты рознай таўшчыні, прыварваць гайкі і балты да лістоў. Недахопам кантактнай зваркі з'яўляюцца дадатковыя выдаткі на цісненне паглыбленняў. Яшчэ адна тэхніка, пры «зварцы імгненным» цяпло выпрацоўваецца ад дугі на канцах дзвюх нарыхтовак, калі яны пачынаюць кантактаваць. У якасці альтэрнатывы гэты метад можа разглядацца як дугавая зварка. Тэмпература на мяжы падзелу расце, і матэрыял размягчается. Прымяняецца восевая сіла, і ў размякчанай вобласці ўтвараецца зварной шво. Пасля завяршэння хуткай зваркі злучэнне можна апрацаваць для паляпшэння знешняга выгляду. Якасць зварнога шва, атрыманага пры зварцы вогнепластам, добрая. Ўзроўні магутнасці ад 10 да 1500 кВт. Тэхнічная зварка падыходзіць для злучэння ад краю да краю аднолькавых або розных металаў дыяметрам да 75 мм і лістоў таўшчынёй ад 0,2 мм да 25 мм. «Дугавая зварка шпілек» вельмі падобная на зварку агнём. Шпілька, такая як ніт або стрыжань з разьбой, служыць адным электродам пры злучэнні з нарыхтоўкай, напрыклад пласцінай. Для канцэнтрацыі вылучаемага цяпла, прадухілення акіслення і ўтрымання расплаўленага металу ў зоне зварнога шва вакол злучэння накладваецца аднаразовае керамічнае кольца. І, нарэшце, «ударная зварка» - іншы працэс зваркі супрацівам, у якім для падачы электрычнай энергіі выкарыстоўваецца кандэнсатар. Пры ўдарнай зварцы магутнасць разряжается на працягу мілісекунд вельмі хутка, у выніку чаго ў месцы злучэння ўзнікае моцнае лакалізаванае цяпло. Мы шырока выкарыстоўваем ударную зварку ў прамысловасці вытворчасці электронікі, дзе трэба пазбягаць нагрэву адчувальных электронных кампанентаў паблізу злучэння. Тэхніка, якая называецца ЗВАРКА ВЫБУХАМ, прадугледжвае дэтанацыю пласта выбуховага рэчыва, які наносіцца на адну з дэталяў, якія злучаюцца. Вельмі высокі ціск, які аказваецца на нарыхтоўку, стварае турбулентную і хвалістую мяжу паверхні і адбываецца механічнае ўзаемазамыканне. Трываласць злучэння пры зварцы выбухам вельмі высокая. Зварка выбухам з'яўляецца добрым метадам плакіроўкі пласцін разнастайнымі металамі. Пасля ашалёўкі пліты можна раскачаць у больш тонкія профілі. Часам мы выкарыстоўваем зварку выбухам для пашырэння труб, каб яны шчыльна прылягалі да пласціны. Наш апошні метад у галіне цвёрдацельнага злучэння - гэта ДЫФУЗІЙНАЯ ЗВАРКА або ДЫФУЗІЙНАЯ ЗВАРКА (DFW), у якой добрае злучэнне дасягаецца ў асноўным за кошт дыфузіі атамаў праз межы падзелу. Некаторая пластычная дэфармацыя на мяжы падзелу таксама спрыяе зварцы. Удзельныя тэмпературы складаюць каля 0,5 Tm, дзе Tm - гэта тэмпература плаўлення металу. Трываласць злучэння пры дыфузійнай зварцы залежыць ад ціску, тэмпературы, часу кантакту і чысціні кантактных паверхняў. Часам мы выкарыстоўваем прысадныя металы на мяжы падзелу. Цяпло і ціск патрабуюцца для дыфузійнага злучэння і забяспечваюцца электрычным супраціўленнем або печчу і грузамі, прэсам ці іншым чынам. З дапамогай дыфузійнай зваркі можна злучаць аднатыпныя і разнастайныя металы. Працэс адносна павольны з-за часу, які патрабуецца для міграцыі атамаў. DFW можа быць аўтаматызаваны і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці складаных дэталяў для аэракасмічнай, электронікі, медыцынскай прамысловасці. Прадукцыя, якая вырабляецца, уключае артапедычныя імплантаты, датчыкі, элементы аэракасмічнай канструкцыі. Дыфузійнае склейванне можа спалучацца з СУПЕРПЛАСТЫЧНЫМ ФАРМАВАННЕМ для вырабу складаных канструкцый з ліставога металу. Выбраныя месцы на лістах спачатку змацоўваюцца дыфузіяй, а затым несвязанныя вобласці пашыраюцца ў форму з дапамогай ціску паветра. З дапамогай гэтай камбінацыі метадаў вырабляюцца аэракасмічныя канструкцыі з высокім стаўленнем калянасці да вагі. Камбінаваны працэс дыфузійнай зваркі і звышпластычнага фармавання памяншае колькасць неабходных дэталяў за кошт пазбаўляючы ад патрэбы ў крапежных элементах, у выніку чаго дэталі з нізкім узроўнем напружання і высокай дакладнасцю вырабляюцца эканамічна і з кароткім часам выканання. ПАЙКА: Метады паяння і паяння ўключаюць больш нізкія тэмпературы, чым тыя, якія неабходныя для зваркі. Аднак тэмпература паяння вышэй, чым тэмпература паяння. Пры пайцы прысадкавы метал змяшчаецца паміж паверхнямі, якія злучаюцца, і тэмпература падымаецца да тэмпературы плаўлення прысадкавага матэрыялу вышэй за 723 кельвіна, але ніжэй тэмпературы плаўлення нарыхтовак. Расплаўлены метал запаўняе шчыльна прылеглую прастору паміж дэталямі. Астуджэнне і наступнае зацвярдзенне напойнага металу прыводзіць да моцных злучэнняў. Пры зварцы прыпоем прысадкавы метал наносіцца на злучэнне. Пры зварцы прыпоем выкарыстоўваецца значна больш прысадачнага металу ў параўнанні з прыпоем. Ацэтыленавая гарэлка з акісляльным полымем выкарыстоўваецца для нанясення прысадачнага металу пры зварцы прыпоем. Дзякуючы больш нізкім тэмпературам пры пайцы, праблемы ў зонах цеплавога ўздзеяння, такія як дэфармацыя і рэшткавыя напружання, менш. Чым меншы зазор пры пайцы, тым вышэй трываласць злучэння на зрух. Аднак максімальная трываласць на разрыў дасягаецца пры аптымальным зазоры (пікавае значэнне). Ніжэй і вышэй гэтага аптымальнага значэння трываласць на разрыў пры пайцы зніжаецца. Тыповыя зазоры пры пайцы могуць складаць ад 0,025 да 0,2 мм. Мы выкарыстоўваем разнастайныя матэрыялы для паяння рознай формы, такія як перфомы, парашок, кольцы, дрот, паласы…..і г.д. і можа вырабіць гэтыя выканання спецыяльна для вашага дызайну або геаметрыі прадукту. Мы таксама вызначаем утрыманне прыпойных матэрыялаў у залежнасці ад вашых асноўных матэрыялаў і прымянення. Мы часта выкарыстоўваем флюсы пры пайцы, каб выдаліць непажаданыя аксідныя слаі і прадухіліць акісленне. Каб пазбегнуць наступнай карозіі, флюсы звычайна выдаляюцца пасля аперацыі злучэння. AGS-TECH Inc. выкарыстоўвае розныя метады пайкі, у тым ліку: - Пайка факелам - Пячная пайка - Індукцыйная пайка - Супраціўная пайка - Пайка акунаннем - Інфрачырвоная пайка - Дыфузійная пайка - Прамень высокай энергіі Нашы найбольш распаўсюджаныя прыклады паяных злучэнняў зроблены з разнародных металаў з добрай трываласцю, такіх як цвёрдасплаўныя свердзелы, устаўкі, оптаэлектронныя герметычныя пакеты, ушчыльняльнікі. ПАЯННЕ: Гэта адзін з найбольш часта выкарыстоўваных метадаў, калі прыпой (прысадны метал) запаўняе злучэнне, як пры пайцы паміж шчыльна прылеглымі кампанентамі. Нашы прыпоі маюць тэмпературу плаўлення ніжэй за 723 кельвіна. Мы выкарыстоўваем ручную і аўтаматызаваную пайку ў вытворчых аперацыях. У параўнанні з пайкай тэмпература паяння ніжэй. Пайка не вельмі падыходзіць для прымянення пры высокай тэмпературы або высокай трываласці. Для паяння мы выкарыстоўваем бессвінцовыя прыпоі, а таксама алавяна-свінцовыя, алавяна-цынкавыя, свінцова-сярэбраныя, кадміева-сярэбраныя, цынкава-алюмініевыя сплавы і інш. У якасці флюсу пры пайцы выкарыстоўваюцца як неагрэсіўныя смалы, так і неарганічныя кіслоты і солі. Мы выкарыстоўваем спецыяльныя флюсы для паяння металаў з нізкай паяльнасць. У прыкладаннях, дзе мы павінны паяць керамічныя матэрыялы, шкло або графіт, мы спачатку пакрываем дэталі адпаведным металам для павышэння здольнасці да паяння. Нашы папулярныя метады паяння: -Аплаўленне або пайка -Хвалевая пайка -Печная пайка -Паяльная гарэлка - Індукцыйная пайка -Пайка жалеза -Супраціў паяння - Пайка апусканнем -Ультрагукавая пайка -Інфрачырвоная пайка Ультрагукавая пайка дае нам унікальную перавагу, дзякуючы якой патрэба ў флюсах адпадае дзякуючы эфекту ультрагукавой кавітацыі, які выдаляе аксідныя плёнкі з злучаемых паверхняў. Пайка аплаўкай і хвалевай пайкай - гэта нашы выбітныя ў прамысловым плане метады для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў электронікі, і таму іх варта растлумачыць больш падрабязна. Пры пайцы аплавленнем мы выкарыстоўваем паўцвёрдыя пасты, якія ўключаюць часціцы металічнага прыпоя. Паста наносіцца на стык з дапамогай прасейвання або трафарэта. У друкаваных поплатках (PCB) мы часта выкарыстоўваем гэтую тэхніку. Калі электрычныя кампаненты змяшчаюцца на гэтыя накладкі з пасты, павярхоўнае нацяжэнне падтрымлівае пакеты для павярхоўнага мантажу на адной лініі. Пасля размяшчэння кампанентаў мы награваем зборку ў печы, каб адбылася пайка аплавленнем. Падчас гэтага працэсу растваральнікі ў пасце выпараюцца, флюс у пасце актывуецца, кампаненты папярэдне награваюцца, часціцы прыпоя плавяцца і змочваюць злучэнне, і, нарэшце, зборка друкаванай платы павольна астуджаецца. Наша другая папулярная тэхніка для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў друкаваных поплаткаў, а менавіта пайка хваляй, абапіраецца на тое, што расплаўленыя прыпоі змочваюць металічныя паверхні і ўтвараюць добрыя сувязі толькі тады, калі метал папярэдне нагрэты. Стаячая ламінарная хваля расплаўленага прыпою спачатку генеруецца помпай, а папярэдне нагрэтыя і нагрэтыя друкаваныя платы перамяшчаюцца па хвалі. Прыпой змочвае толькі адкрытыя металічныя паверхні, але не змочвае палімерныя пакеты мікрасхем і друкаваныя платы з палімерным пакрыццём. Высокая хуткасць бруі гарачай вады выдзімае лішкі прыпоя з злучэння і прадухіляе перамыканне паміж суседнімі провадамі. Пры хвалевай пайцы пакетаў для павярхоўнага мантажу мы спачатку прымацоўваем іх да друкаванай платы перад пайкай. Зноў выкарыстоўваецца скрынінг і трафарэт, але на гэты раз для эпаксіднай смалы. Пасля размяшчэння кампанентаў у правільным месцы эпаксідная смала зацвярдзее, дошкі пераварочваюцца і адбываецца пайка хваляй. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Вытворчасць і зборка актыўных аптычных кампанентаў Мы вырабляем і пастаўляем наступныя: • Лазеры і фотадэтэктары, PSD (пазіцыйна-адчувальныя дэтэктары), квадраэлементы. Нашы актыўныя аптычныя кампаненты ахопліваюць шырокі спектр даўжынь хваль. Незалежна ад таго, ці з'яўляецца ваша прымяненне высокамагутных лазераў для прамысловай рэзкі, свідравання, зваркі ... і г.д., або медыцынскіх лазераў для хірургіі або дыягностыкі, або тэлекамунікацыйных лазераў або дэтэктараў, прыдатных для сеткі ITU, мы з'яўляемся вашым універсальным крыніцай. Ніжэй можна загрузіць брашуры для некаторых з нашых гатовых актыўных аптычных кампанентаў і прылад. Калі вы не можаце знайсці тое, што шукаеце, калі ласка, звяжыцеся з намі, і ў нас будзе што вам прапанаваць. Мы таксама вырабляем на заказ актыўныя аптычныя кампаненты і зборкі ў адпаведнасці з вашым прымяненнем і патрабаваннямі. • Сярод шматлікіх дасягненняў нашых інжынераў па оптыках - канцэпцыя дызайну, аптычная і оптыка-механічная канструкцыя аптычнай сканіруючай галоўкі для СІСТЭМЫ ЛАЗЕРНАГА СВІДРАВАННЯ GS 600 з падвойнымі гальванічных сканерамі і самакампенсацыйным выраўноўваннем. З моманту свайго з'яўлення сямейства GS600 стала сістэмай выбару для многіх вядучых буйных вытворцаў па ўсім свеце. Выкарыстоўваючы інструменты аптычнага праектавання, такія як ZEMAX і CodeV, нашы інжынеры-оптыкі гатовыя распрацаваць вашы індывідуальныя сістэмы. Калі ў вас ёсць толькі файлы SOLIDWORKS для вашага дызайну, не хвалюйцеся, дашліце іх, і мы распрацуем і створым файлы аптычнага дызайну, аптымізуем і змадэлюем, а вы зацвердзіце канчатковы дызайн. У большасці выпадкаў нам дастаткова нават ручнога эскіза, макета, прататыпа або ўзору, каб задаволіць вашыя патрэбы ў распрацоўцы прадукту. Спампуйце наш каталог актыўнай валаконна-аптычнай прадукцыі Спампуйце наш каталог фотадатчыкаў Спампуйце наш каталог фотомикродатчиков Спампуйце наш каталог разетак і аксесуараў для фотадатчыкаў і фотамікрадатчыкаў Спампуйце каталог нашых святлодыёдных плашчакоў і чыпаў Спампуйце наш поўны каталог электрычных і электронных кампанентаў для гатовых прадуктаў Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Р д код спасылкі: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. гэта ваш Глабальны індывідуальны вытворца, інтэгратар, кансалідатар, партнёр па аўтсорсінгу. Мы ваша адзіная крыніца для вытворчасці, вытворчасці, праектавання, кансалідацыі, аўтсорсінгу. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Мы AGS-TECH Inc., ваша адзіная крыніца для вытворчасці і вырабу, праектавання, аўтсорсінгу і кансалідацыі. Мы з'яўляемся самым разнастайным інжынерным інтэгратарам у свеце, які прапануе вам вытворчасць на заказ, зборку, зборку прадуктаў і інжынерныя паслугі.

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Вытворчасць і зборка радыёчастотных і бесправадных прылад • Бесправадныя кампаненты, прылады і вузлы для дыстанцыйнага зандзіравання, дыстанцыйнага кіравання і сувязі. Мы можам дапамагчы вам падчас праектавання, распрацоўкі, стварэння прататыпаў або масавай вытворчасці розных тыпаў стацыянарных, мабільных і партатыўных радыёстанцый, сотавых тэлефонаў, прылад GPS, персанальных лічбавых памочнікаў (КПК), разумнага і дыстанцыйнага кіравання і бесправадных сеткавых прылад і інструментаў. У нас таксама ёсць гатовыя бесправадныя кампаненты і прылады, якія вы можаце выбраць з нашых брашур ніжэй. ВЧ прылады і высокачашчынныя індуктары Дыяграма агляду радыёчастотнага прадукту Лінейка прадуктаў высокачашчынных прылад 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Брашура аб антэнах ISM Мяккія ферыты - стрыжні - тараіды - прадукты для падаўлення электрамагнітных перашкод - транспондеры RFID і брашура аксесуараў Інфармацыю аб нашым прадпрыемстве па вытворчасці фітынгаў з керамікі да металу, герметычных ушчыльненняў, вакуумных каналаў, кампанентаў высокага і звышвысокага вакууму, адаптараў і злучальнікаў BNC, SHV, правадыроў і кантактных штыфтоў, клем раздыма можна знайсці тут: Брашура фабрыкі Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Мы таксама ўдзельнічаем у праграме старонніх рэсурсаў і з'яўляемся пасярэднікам прадуктаў, прапанаваных RF Digital ( Вэб-сайт: http://www.rfdigital.com ), кампанія, якая вырабляе шырокую лінейку цалкам інтэграваных, недарагіх, якасных, высокапрадукцыйных, наладжвальных бесправадных радыёчастотных перадатчыкаў, прыёмнікаў і прыёмаперадатчыкаў, прыдатных для шырокага спектру прымянення. Мы ўдзельнічаем у рэферальнай праграме RF Digital як кампанія па дызайне і распрацоўцы прадуктаў. Звяжыцеся з намі, каб скарыстацца нашым цалкам інтэграваным бесправадным радыёчастотным перадатчыкам з магчымасцю канфігурацыі, модулямі прыёмніка і прыёмаперадатчыка, высокачашчыннымі радыёчастотнымі прыладамі і, што асабліва важна, нашымі кансультацыйнымі паслугамі адносна ўкаранення і прымянення гэтых бесправадных кампанентаў і прылад, а таксама нашымі інжынернымі інтэграцыйнымі паслугамі. Мы можам дапамагчы вам рэалізаваць ваш новы цыкл распрацоўкі прадукту, дапамагаючы вам на кожным этапе працэсу, ад канцэпцыі да распрацоўкі, да стварэння прататыпа, ад вырабу першага вырабу да масавай вытворчасці. • Некаторыя прыкладанні бесправадной тэхналогіі, з якімі мы можам вам дапамагчы: - Бесправадныя сістэмы бяспекі - Дыстанцыйнае кіраванне спажывецкімі электроннымі прыладамі або камерцыйным абсталяваннем. - Сотавая тэлефонная сувязь (тэлефоны і мадэмы): - Wi-Fi - Бесправадная перадача энергіі - Прыборы радыёсувязі - Прылады сувязі «кропка-кропка» малога радыусу дзеяння, такія як бесправадныя мікрафоны, пульты дыстанцыйнага кіравання, IrDA, RFID (радыёчастотная ідэнтыфікацыя), бесправадны USB, DSRC (выдзеленая сувязь малога радыусу дзеяння), EnOcean, сувязь блізкага поля, бесправадныя сеткі датчыкаў: ZigBee , EnOcean; Персанальныя сеткі, Bluetooth, звышшырокапалосны, бесправадныя камп'ютэрныя сеткі: бесправадныя лакальныя сеткі (WLAN), бесправадныя сталічныя сеткі (WMAN)... і г.д. Дадатковую інфармацыю аб нашых інжынерных і навукова-даследчых магчымасцях можна знайсці на нашым інжынерным сайце http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Вытворчасць элементаў машын Чытаць далей Рамяні, ланцугі і кабельны прывад Чытаць далей Шасцярні і зборка перадач Чытаць далей Вытворчасць муфт і падшыпнікаў Чытаць далей Вытворчасць ключоў, шпліц і шпілек Чытаць далей Вытворчасць кулачкоў і рычагоў, звязкаў і храповых колаў Чытаць далей Вытворчасць валаў Чытаць далей Вытворчасць механічных ушчыльненняў Чытаць далей Счапленне і тормаз у зборы Чытаць далей Вытворчасць крапяжу Чытаць далей Зборка простых машын ЭЛЕМЕНТЫ МАШЫНЫ з'яўляюцца элементарнымі кампанентамі машыны. Гэтыя элементы складаюцца з трох асноўных тыпаў: 1.) Структурныя кампаненты, уключаючы элементы рамы, падшыпнікі, восі, шліцы, крапежныя элементы, ушчыльненні і змазкі. 2.) Механізмы, якія кіруюць рухам рознымі спосабамі, такія як перадачы, раменныя або ланцужныя перадачы, рычагі, кулачковыя і рычажныя сістэмы, тармазы і счапленні. 3.) Кампаненты кіравання, такія як кнопкі, перамыкачы, індыкатары, датчыкі, выканаўчыя механізмы і кампутарныя кантролеры. Большасць элементаў машын, якія мы прапануем вам, стандартызаваны ў адпаведнасці з агульнымі памерамі, але элементы машын, вырабленыя на заказ, таксама даступныя для вашых спецыялізаваных прыкладанняў. Наладжванне элементаў машыны можа адбывацца на існуючых канструкцыях, якія знаходзяцца ў нашых каталогах для загрузкі, або на зусім новых канструкцыях. Стварэнне прататыпаў і вытворчасць элементаў машыны можа быць працягнута пасля зацвярджэння дызайну абодвума бакамі. Калі неабходна спраектаваць і вырабіць новыя элементы машыны, нашы кліенты альбо адпраўляюць нам па электроннай пошце свае ўласныя чарцяжы, і мы разглядаем іх для зацвярджэння, альбо яны просяць нас распрацаваць элементы машыны для іх прымянення. У апошнім выпадку мы выкарыстоўваем усю інфармацыю нашых кліентаў, распрацоўваем элементы машыны і адпраўляем дапрацаваныя чарцяжы нашым кліентам на зацвярджэнне. Пасля зацвярджэння мы вырабляем першыя вырабы, а затым вырабляем элементы машын у адпаведнасці з канчатковым праектам. На любым этапе гэтай працы, у выпадку, калі канструкцыя канкрэтнага элемента машыны працуе нездавальняюча ў палявых умовах (што бывае рэдка), мы разглядаем увесь праект і пры неабходнасці ўносім змены сумесна з нашымі кліентамі. Гэта наша стандартная практыка - падпісваць пагадненні аб канфідэнцыяльнасці (NDA) з нашымі кліентамі для распрацоўкі элементаў машын або любога іншага прадукту, калі гэта неабходна ці патрабуецца. Пасля таго, як элементы машыны для канкрэтнага кліента распрацаваны і выраблены на заказ, мы прысвойваем яму код прадукту і вырабляем і прадаем іх толькі нашаму кліенту, якому належыць прадукт. Мы прайграваем элементы машыны, выкарыстоўваючы распрацаваныя інструменты, формы і працэдуры столькі разоў, колькі неабходна, і кожны раз, калі наш кліент іх зноў заказвае. Іншымі словамі, пасля таго, як індывідуальны элемент машыны распрацаваны і выраблены для вас, інтэлектуальная ўласнасць, а таксама ўсе інструменты і формы зарэзерваваны і захоўваюцца ў нас на нявызначаны час для вас, і прадукты прайграваюцца, як вы хочаце. Мы таксама прапануем нашым кліентам інжынірынгавыя паслугі шляхам крэатыўнага аб'яднання элементаў машыны ў кампанент або вузел, які абслугоўвае прыкладанне і адпавядае або пераўзыходзіць чаканні нашых кліентаў. Заводы, якія вырабляюць нашы элементы машын, сертыфікаваны па ISO9001, QS9000 або TS16949. Акрамя таго, большасць нашых прадуктаў маюць знак CE або UL і адпавядаюць адпаведным міжнародным стандартам, такім як ISO, SAE, ASME, DIN. Націсніце на падменю, каб атрымаць падрабязную інфармацыю аб нашых элементах машыны, уключаючы: - Рамяні, ланцугі і тросавыя прывады - Шасцярні і рэдуктары - Муфты і падшыпнікі - Ключы, шліцы і шпількі - Кулачкі і сувязі - Валы - Механічныя ўшчыльнення - Прамысловыя счаплення і тормазы - Зашпількі - Простыя машыны Мы падрыхтавалі даведачную брашуру для нашых кліентаў, канструктараў і распрацоўшчыкаў новай прадукцыі, у тым ліку элементаў машын. Вы можаце азнаёміцца з некаторымі часта выкарыстоўванымі тэрмінамі ў распрацоўцы кампанентаў машын: Спампуйце брашуру з агульнымі тэрмінамі машынабудавання, якія выкарыстоўваюцца дызайнерамі і інжынерамі Нашы элементы машын знаходзяць прымяненне ў розных галінах, такіх як прамысловыя машыны, сістэмы аўтаматызацыі, выпрабавальнае і метралагічнае абсталяванне, транспартнае абсталяванне, будаўнічыя машыны і практычна ў любым месцы, якое вы можаце прыдумаць. AGS-TECH распрацоўвае і вырабляе элементы машын з розных матэрыялаў у залежнасці ад прымянення. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для элементаў машын, могуць вар'іравацца ад пластмасы, якая выкарыстоўваецца для цацак, да загартаванай сталі са спецыяльным пакрыццём для прамысловага абсталявання. Нашы дызайнеры выкарыстоўваюць сучаснае прафесійнае праграмнае забеспячэнне і сродкі праектавання для распрацоўкі элементаў машыны з улікам такіх дэталяў, як вуглы ў зуб'ях шасцярні, нагрузкі, хуткасць зносу ... і г.д. Калі ласка, прагартайце нашы падменю і спампуйце нашы брашуры і каталогі па прадуктах, каб даведацца, ці зможаце вы знайсці гатовыя элементы машыны для вашага прыкладання. Калі вы не можаце знайсці падыходнае для вашага прыкладання, калі ласка, паведаміце нам, і мы будзем працаваць з вамі, каб распрацаваць і вырабіць элементы машыны, якія адпавядаюць вашым патрэбам. Калі вы ў асноўным зацікаўлены ў нашых інжынерных і навукова-даследчых магчымасцях, а не ў вытворчых магчымасцях, то мы запрашаем вас наведаць наш website http://www.ags-engineering.com дзе вы можаце знайсці больш падрабязную інфармацыю аб нашым дызайне, распрацоўцы прадукту, распрацоўцы працэсаў, інжынерна-кансультацыйных паслугах і шмат іншага CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Прамысловыя вырабы са скуры Прамысловыя скураныя вырабы ўключаюць: - Рамяні для шліфоўкі і завострывання скуры - Скураныя трансмісійныя рамяні - Скураны рэмень для швейнай машыны - Арганізатары і трымальнікі са скуры - Скураныя чахлы для пісталетаў Скура - гэта натуральны прадукт з выдатнымі ўласцівасцямі, якія робяць яе добрай для многіх прымянення. Прамысловыя скураныя рамяні выкарыстоўваюцца ў сілавых трансмісіях, у якасці скураных рамянёў швейных машын, а таксама для мацавання, мацавання, хонінгавання і завострывання металічных лязоў сярод многіх іншых. Акрамя стандартных прамысловых скураных рамянёў, пералічаных у нашых брашурах, для вас таксама можна вырабіць бясконцыя рамяні і рамяні спецыяльнай даўжыні/шырыні. Прымяненне прамысловай скуры ўключае Плоскія скураныя рамяні для перадачы энергіі і круглыя скураныя рамяні для прамысловых швейных машын. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for шмат месяцаў і моцна апрануты сумессю алеяў і змазаны для надання максімальнай трываласці. Нашы Chrome Industrial Leathers можна вырабляць рознымі спосабамі, ваксаваныя, алейныя або сухія for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_і ўпакоўкі. Our_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358 design_fribad5chrome мае незвычайныя ўласцівасці да ізаляцыі. Даступныя розныя цвёрдасці па Шору. _d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_c67 Існуе шмат іншых ужыванняў прамысловых вырабаў са скуры, у тым ліку надзеныя арганізатары для інструментаў, трымальнікі для інструментаў, скураныя ніткі, чахлы на рулі... і г.д. Мы тут, каб дапамагчы вам у вашых праектах. План, эскіз, фота ці ўзор могуць дапамагчы нам зразумець вашыя патрэбы ў прадукце. Мы можам альбо вырабіць прамысловы выраб са скуры ў адпаведнасці з вашым дызайнам, альбо можам дапамагчы вам у вашай распрацоўцы, і як толькі вы зацвердзіце канчатковы дызайн, мы зможам вырабіць прадукт для вас. Так як мы пастаўляем вялікую разнастайнасць прамысловых вырабаў са скуры з рознымі памерамі, прымяненнем і гатункам матэрыялу; немагчыма пералічыць іх усіх тут. Мы рэкамендуем вам напісаць нам па электроннай пошце або патэлефанаваць, каб мы маглі вызначыць, які прадукт лепш за ўсё падыходзіць для вас. Звяртаючыся да нас, не забудзьцеся паведаміць нам пра: - Ваша прымяненне для прамысловых вырабаў са скуры - Пажаданы і неабходны клас матэрыялу - Памеры - Скончыць - Патрабаванні да ўпакоўкі - Патрабаванні да маркіроўкі - Колькасць ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА