Search Results

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Коўка металаў і парашковая металургія Тыпы працэсаў КАВАННЯ МЕТАЛУ, якія мы прапануем, - гэта гарачая і халодная штампоўка, адкрытая штампоўка і закрытая штампоўка, штампоўка для штампавання і штампоўка без вышыўкі, cogging, валоўка, акантоўка і дакладная коўка, амаль чыстая форма, загаловак , штампоўка, коўка з абсадкай, фрэзераванне металу, прэсавыя і валковыя, радыяльныя, арбітальныя, кальцавыя і ізатэрмічныя коўкі, чаканка, клёпкі, коўка металічнымі шарыкамі, праколка металу, праклейка, коўка з высокай энергаёмістасцю. Нашы метады ПАРАШКОВАЙ МЕТАЛУРГІІ і АПРАЦОЎКІ ПАРАШКА - гэта прэсаванне парашка і спяканне, насычэнне, інфільтрацыя, гарачае і халоднае ізастатычнае прэсаванне, ліццё пад ціскам металу, ушчыльненне валкоў, пракатка парашка, экструзія парашка, свабоднае спяканне, іскравае спяканне, гарачае прэсаванне. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, каб СПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў кавання ад AGS-TECH Inc. СПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў парашковай металургіі ад AGS-TECH Inc. Гэтыя запампаваныя файлы з фотаздымкамі і эскізамі дапамогуць вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. Пры каванні металу прымяняюцца сілы сціску, і матэрыял дэфармуецца і атрымліваецца патрэбная форма. Самыя распаўсюджаныя кованые матэрыялы ў прамысловасці - гэта жалеза і сталь, але многія іншыя, такія як алюміній, медзь, тытан, магній, таксама шырока коўваюцца. Каваныя металічныя дэталі маюць палепшаную зярністую структуру ў дадатак да запячатаных расколін і закрытых пустых прастор, таму трываласць дэталяў, атрыманых гэтым працэсам, вышэй. Каванне вырабляе дэталі, якія значна мацнейшыя за сваю вагу, чым дэталі, вырабленыя шляхам ліцця або механічнай апрацоўкі. Паколькі каваныя дэталі фарміруюцца шляхам прыняцця металам канчатковай формы, метал набывае накіраваную структуру збожжа, што забяспечвае найвышэйшую трываласць дэталяў. Іншымі словамі, дэталі, атрыманыя ў працэсе кавання, паказваюць лепшыя механічныя ўласцівасці ў параўнанні з простымі літымі або апрацаванымі дэталямі. Вага металічных кавалак можа вар'іравацца ад невялікіх лёгкіх дэталяў да сотняў тысяч фунтаў. Мы вырабляем пакоўкі ў асноўным для механічна цяжкіх прыкладанняў, дзе высокія нагрузкі прымяняюцца да такіх дэталяў, як аўтамабільныя дэталі, шасцярні, працоўныя прылады, ручныя інструменты, валы турбін, матацыклетнае абсталяванне. Паколькі выдаткі на інструменты і наладку адносна высокія, мы рэкамендуем гэты вытворчы працэс толькі для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і для малых аб'ёмаў, але з высокім коштам важных кампанентаў, такіх як аэракасмічнае шасі. Акрамя кошту інструментаў, час вытворчасці для вялікай колькасці каваных дэталяў можа быць большым у параўнанні з некаторымі простымі апрацаванымі дэталямі, але тэхніка мае вырашальнае значэнне для дэталяў, якія патрабуюць надзвычайнай трываласці, такіх як балты, гайкі, спецыяльнае прымяненне крапежныя дэталі, дэталі аўтамабіляў, пагрузчыкаў, кранаў. • Коўка з гарачым і халодным штампам: коўка з гарачым штампам, як вынікае з назвы, выконваецца пры высокіх тэмпературах, таму пластычнасць высокая, а трываласць матэрыялу нізкая. Гэта спрыяе лёгкай дэфармацыі і коўцы. Наадварот, халодная коўка выконваецца пры больш нізкіх тэмпературах і патрабуе больш высокіх сіл, што прыводзіць да дэфармацыйнага ўмацавання, лепшай аздаблення паверхні і дакладнасці вырабленых дэталяў. • Коўка з адкрытым штампам і штампам: пры каванні з адкрытым штампам штампы не стрымліваюць матэрыял, які сціскаецца, у той час як пры каванні з штампам паражніны ўнутры штампаў абмяжоўваюць паток матэрыялу, пакуль ён куецца ў патрэбную форму. КАВАННЕ КАВАННЯМ або таксама званае КАВАННЕМ, які насамрэч не тое самае, але вельмі падобны працэс, гэта працэс адкрытай штампа, пры якім дэталь заціскаецца паміж дзвюма плоскімі штампамі і сіла сціску памяншае яе вышыню. Па меры памяншэння вышыні шырыня апрацоўкі павялічваецца. HEADING, працэс кавання цыліндрычнай заготовкі, якая высаджваецца на канцы і яе папярочны перасек лакальна павялічваецца. У загалоўку матэрыял падаецца праз штамп, куецца і затым разразаецца па даўжыні. Аперацыя дазваляе хутка вырабляць вялікую колькасць крапежных дэталяў. У асноўным гэта аперацыя халоднай апрацоўкі, таму што яна выкарыстоўваецца для вырабу канцоў цвікоў, канцоў шруб, гаек і нітаў, дзе матэрыял трэба ўмацаваць. Іншым працэсам адкрытай штампа з'яўляецца ЗУБЧАННЕ, пры якім нарыхтоўка куецца ў серыю этапаў, прычым кожны крок прыводзіць да сціску матэрыялу і наступнага руху адкрытай штампа ўздоўж даўжыні нарыхтоўкі. На кожным кроку таўшчыня памяншаецца, а даўжыня на невялікую велічыню павялічваецца. Працэс нагадвае нервовага студэнта, які ўвесь час дробнымі крокамі грызе аловак. Працэс пад назвай FULLERING - гэта яшчэ адзін адкрыты метад кавання, які мы часта выкарыстоўваем у якасці папярэдняга кроку для размеркавання матэрыялу ў загатоўцы перад тым, як адбудуцца іншыя аперацыі кавання металу. Мы выкарыстоўваем яго, калі дэталь патрабуе некалькіх forging operations. У працэсе працы плашчак з выпуклай паверхняй дэфармуецца і выклікае выцяканне металу ў абодва бакі. З іншага боку, EDGING, аналагічны працэсу фулінга, уключае ў сябе адкрытую плашку з увагнутымі паверхнямі для дэфармацыі загатоўкі. Кантаванне таксама з'яўляецца падрыхтоўчым працэсам для наступных аперацый кавання, прымушаючы матэрыял сцякаць з абодвух бакоў у вобласць у цэнтры. ІМПРЭСІЙНАЯ КАВКА або ЗАКРЫТАЯ КАВКА, як яе яшчэ называюць, выкарыстоўвае штамп/форму, якая сціскае матэрыял і абмяжоўвае яго паток унутры сябе. Плашка зачыняецца, і матэрыял прымае форму паражніны формы/формы. ПРАЦЫЗІЙНАЯ КАВКА, працэс, які патрабуе спецыяльнага абсталявання і прэс-формы, вырабляе дэталі без або з вельмі невялікім успышкай. Іншымі словамі, дэталі будуць мець амаль канчатковыя памеры. У гэтым працэсе добра кантраляваная колькасць матэрыялу акуратна ўстаўляецца і размяшчаецца ў форме. Мы выкарыстоўваем гэты метад для складаных формаў з тонкімі секцыямі, невялікімі допускамі і вугламі ўхілу, а таксама калі колькасць дастаткова вялікая, каб апраўдаць выдаткі на форму і абсталяванне. • КАВКА БЕЗ ФЛЭША: Нарыхтоўка змяшчаецца ў штамп такім чынам, каб ніякі матэрыял не мог выцячы з паражніны, утвараючы флешку. Такім чынам, непажаданая ўспышка не патрабуецца. Гэта працэс дакладнай кавання, і таму патрабуецца пільны кантроль колькасці выкарыстоўванага матэрыялу. • МЕТАЛІЧНАЯ КАВКА або РАДЫЯЛЬНАЯ КАВКА: на загатоўку ўздзейнічаюць па акружнасці з дапамогай штампа і куюць. Апраўку таксама можна выкарыстоўваць для кавання ўнутранай геаметрыі дэталі. Пры абцісканні дэталь звычайна атрымлівае некалькі ўдараў у секунду. Тыповыя вырабы, вырабленыя метадам абціскання, - гэта інструменты з завостраным наканечнікам, канічныя брускі, адвёрткі. • ПІРСІНГ МЕТАЛУ: Мы часта выкарыстоўваем гэту аперацыю ў якасці дадатковай аперацыі пры вытворчасці дэталяў. Адтуліну або паражніну ствараюць праколам на паверхні апрацоўкі, не прабіваючы яе. Звярніце ўвагу, што пірсінг адрозніваецца ад свідравання, якое прыводзіць да скразнога адтуліны. • ФРЕЗЕРНАЯ АБРАБОТКА: пуансон патрэбнай геаметрыі ўціскаецца ў апрацоўку і стварае паражніну патрэбнай формы. Мы называем гэты пунш ПАРАЛКА. Аперацыя прадугледжвае высокі ціск і праводзіцца на холадзе. У выніку матэрыял падвяргаецца халоднай апрацоўцы і дэфармацыі. Такім чынам, гэты працэс вельмі падыходзіць для вырабу прэс-формаў, штампаў і паражнін для іншых вытворчых працэсаў. Пасля вырабу варачнай панэлі можна лёгка вырабіць мноства аднолькавых паглыбленняў без неабходнасці апрацоўваць іх адну за адной. • КАВКА або ФАРМАВАННЕ: два супрацьлеглыя валкі выкарыстоўваюцца для фарміравання металічнай часткі. Нарыхтоўка падаецца ў валкі, валкі паварочваюцца і ўцягваюць выраб у шчыліну, затым праца падаецца праз рыфленую частку валкоў, і сілы сціску надаюць матэрыялу патрэбную форму. Гэта не працэс пракаткі, а працэс кавання, таму што гэта дыскрэтная, а не бесперапынная аперацыя. Геаметрыя на валках гаўляе матэрыял да патрэбнай формы і геаметрыі. Выконваецца гарачым. З-за таго, што гэта працэс кавання, ён вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, і таму мы выкарыстоўваем яго для вытворчасці аўтамабільных дэталяў, такіх як валы, якія павінны мець незвычайную трываласць у цяжкіх умовах працы. • АРБІТАЛЬНАЯ КАВКА: загатоўка змяшчаецца ў паражніну кавальскай формы і куецца верхняй штампам, які рухаецца па арбіце, круцячыся вакол нахіленай восі. Пры кожным абароце верхняя плашка завяршае аказанне сілы сціску на ўсю нарыхтоўку. Паўтараючы гэтыя абароты некалькі разоў, выконваецца дастатковая коўка. Перавагамі гэтай тэхналогіі вытворчасці з'яўляюцца нізкі ўзровень шуму і меншыя неабходныя сілы. Іншымі словамі, з невялікімі сіламі можна круціць цяжкую плашку вакол восі, каб аказаць вялікі ціск на ўчастак загатоўкі, які знаходзіцца ў кантакце з матрыцай. Дыск або канічныя дэталі часам добра падыходзяць для гэтага працэсу. • КАВКА КАЛЬЦАЎ: мы часта выкарыстоўваем для вытворчасці бясшвовых кольцаў. Прыкладанне разразаецца да патрэбнай даўжыні, выварочваецца і затым праколваецца наскрозь, каб стварыць цэнтральнае адтуліну. Затым яго насаджваюць на апраўку, і кавальскі штамп забівае яго зверху, калі кольца павольна круціцца да дасягнення жаданых памераў. • КЛЕПАВАННЕ: звычайны працэс злучэння частак пачынаецца з прамой металічнай дэталі, устаўленай у загадзя зробленыя адтуліны праз дэталі. Пасля гэтага два канцы металічнага кавалка куюць шляхам сціскання злучэння паміж верхняй і ніжняй плашчакамі. • МАНЕТКА: Яшчэ адзін папулярны працэс, які выконваецца механічным прэсам, які прыкладае вялікую сілу на невялікай адлегласці. Назва «чаканка» паходзіць ад дробных дэталяў, якія выкаваны на паверхні металічных манет. У асноўным гэта працэс аздаблення прадукту, пры якім дробныя дэталі атрымліваюцца на паверхнях у выніку вялікай сілы, прыкладзенай штампам, які перадае гэтыя дэталі на апрацоўку. • КАВКА МЕТАЛІЧНЫХ ШАРЫКАЎ : такія прадукты, як шарыкападшыпнікі, патрабуюць высакаякасных дакладна вырабленых металічных шарыкаў. У адной тэхніцы пад назвай КАСІНАЯ КАЧКА мы выкарыстоўваем два супрацьлеглыя рулоны, якія бесперапынна круцяцца, калі матэрыял бесперапынна падаецца ў рулоны. На адным канцы двух валкоў металічныя сферы выкідваюцца ў якасці прадукту. Другі спосаб кавання металічных шарыкаў заключаецца ў выкарыстанні штампа, які сціскае матэрыял, размешчаны паміж імі, прымаючы сферычную форму паражніны формы. Часта вырабленыя шары патрабуюць некаторых дадатковых этапаў, такіх як аздабленне і паліроўка, каб стаць прадуктам высокай якасці. • ІЗАТЭРМІЧНАЯ КАВКА/ГАРАЧАЯ КАВКА: Дарагі працэс, які выконваецца толькі тады, калі суадносіны выгады і выдаткаў апраўданыя. Працэс гарачай працы, пры якім штамп награваецца прыкладна да той жа тэмпературы, што і дэталь. Паколькі тэмпература пласціны і выраба прыкладна аднолькавая, астуджэнне адсутнічае, і характарыстыкі цякучасці металу паляпшаюцца. Аперацыя добра падыходзіць для суперсплаваў і матэрыялаў з горшай коўкасцю, а таксама для матэрыялаў, чые механічныя ўласцівасці вельмі адчувальныя да невялікіх тэмпературных градыентаў і змен. • ПАМЕРТ МЕТАЛУ: гэта працэс халоднай аздаблення. Паток матэрыялу неабмежаваны ва ўсіх напрамках, за выключэннем напрамку, у якім прымяняецца сіла. У выніку атрымліваецца вельмі добрая аздабленне паверхні і дакладныя памеры. • КАВКА ВЫСОКАЯ ЭНЕРГІЯ : Тэхніка ўключае ў сябе верхнюю форму, прымацаваную да рычага поршня, які хутка штурхаецца, калі паліўна-паветраная сумесь запальваецца свечкай запальвання. Гэта нагадвае працу поршняў у рухавіку аўтамабіля. Форма вельмі хутка трапляе на дэталь, а потым вельмі хутка вяртаецца ў зыходнае становішча дзякуючы супрацьціску. Твор куецца за некалькі мілісекунд, і таму твору няма часу астываць. Гэта карысна для дэталяў, якія цяжка выкаваць, якія маюць вельмі адчувальныя да тэмпературы механічныя ўласцівасці. Іншымі словамі, працэс настолькі хуткі, што дэталь фарміруецца пры пастаяннай тэмпературы на ўсім працягу і не будзе градыентаў тэмпературы на стыках формы і нарыхтоўкі. • Пры КАВАННІ метал адбіваецца паміж двума адпаведнымі сталёвымі блокамі з адмысловымі формамі ў іх, якія называюцца штампамі. Калі метал забіваецца паміж плашчакамі, ён прымае тую ж форму, што і формы ў плашчаку. Калі ён дасягае канчатковай формы, яго вымаюць для астуджэння. Гэты працэс вырабляе трывалыя дэталі дакладнай формы, але патрабуе большых укладанняў для спецыяльных штампаў. Высаджаная коўка павялічвае дыяметр кавалка металу, уплощая яго. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вырабу невялікіх дэталяў, асабліва для фарміравання галовак крапежных элементаў, такіх як балты і цвікі. • ПАРАШКОВАЯ МЕТАЛУРГІЯ / АПРАЦОЎКА ПАРАШКА: Як вынікае з назвы, гэта ўключае ў сябе вытворчыя працэсы вырабу цвёрдых частак пэўнай геаметрыі і формы з парашкоў. Калі для гэтай мэты выкарыстоўваюцца металічныя парашкі, то гэта сфера парашковай металургіі, а калі неметалічныя парашкі, то парашковая апрацоўка. Цвёрдыя дэталі вырабляюцца з парашкоў шляхам прэсавання і спякання. Прэсаванне парашка выкарыстоўваецца для ўшчыльнення парашкоў у патрэбныя формы. Спачатку першасны матэрыял фізічна здрабняюць, падзяляючы яго на мноства дробных асобных часціц. Парашкавая сумесь запаўняецца ў форму, і пуансон рухаецца да парашка і ўшчыльняе яго ў патрэбную форму. У асноўным выконваецца пры пакаёвай тэмпературы, пры прэсаванні парашка атрымліваецца цвёрдая частка, і яе называюць зялёнай кампактнай. Звязальныя рэчывы і змазкі звычайна выкарыстоўваюцца для павышэння ўшчыльнення. Мы можам фармаваць парашок з выкарыстаннем гідраўлічных прэсаў магутнасцю некалькі тысяч тон. Таксама ў нас ёсць прэсы падвойнага дзеяння з супрацьлеглымі верхнімі і ніжнімі пуансонамі, а таксама прэсы з некалькімі дзеяннямі для вельмі складанай геаметрыі дэталяў. Аднастайнасць, якая з'яўляецца важнай праблемай для многіх прадпрыемстваў парашковай металургіі / парашковай апрацоўкі, не з'яўляецца вялікай праблемай для AGS-TECH з-за нашага шматгадовага вопыту вытворчасці такіх дэталяў на заказ. Нават з больш тоўстымі дэталямі, дзе аднастайнасць выклікае праблемы, мы дасягнулі поспеху. Калі мы зробім ваш праект, мы зробім вашы часткі. Калі мы ўбачым патэнцыйныя рызыкі, мы паведамім вам in загадзя. Спяканне парашка, якое з'яўляецца другім этапам, прадугледжвае павышэнне тэмпературы да пэўнай ступені і падтрыманне тэмпературы на гэтым узроўні на працягу пэўнага часу, каб часціцы парашка ў прэсаванай частцы маглі злучыцца паміж сабой. Гэта прыводзіць да значна больш трывалага злучэння і ўмацавання нарыхтоўкі. Спяканне адбываецца блізка да тэмпературы плаўлення парашка. Пры спяканні адбываецца ўсаджванне матэрыялу, павялічваецца трываласць, шчыльнасць, пластычнасць, цеплаправоднасць, электраправоднасць. У нас ёсць печы перыядычнага і бесперапыннага дзеяння для спякання. Адной з нашых магчымасцей з'яўляецца рэгуляванне ўзроўню сітаватасці дэталяў, якія мы вырабляем. Напрыклад, мы можам вырабляць металічныя фільтры, захоўваючы ў некаторай ступені порыстыя дэталі. Выкарыстоўваючы тэхніку, якая называецца ІМПРЭГНАЦЫЯ, мы запаўняем поры ў метале такой вадкасцю, як алей. Мы вырабляем, напрыклад, прасякнутыя маслам падшыпнікі, якія з'яўляюцца самазмазвальнымі. У працэсе ІНФІЛЬТРАЦЫІ мы запаўняем поры металу іншым металам з больш нізкай тэмпературай плаўлення, чым асноўны матэрыял. Сумесь награваецца да тэмпературы паміж тэмпературамі плаўлення двух металаў. У выніку можна атрымаць некаторыя асаблівыя ўласцівасці. Мы таксама часта выконваем дадатковыя аперацыі, такія як механічная апрацоўка і коўка дэталяў, вырабленых з парашка, калі неабходна атрымаць спецыяльныя характарыстыкі або ўласцівасці або калі дэталь можа быць выраблена з меншай колькасцю этапаў працэсу. ІЗАСТАТЫЧНЫ ПРЭС: У гэтым працэсе ціск вадкасці выкарыстоўваецца для ўшчыльнення дэталі. Металічныя парашкі змяшчаюць у форму з герметычнага гнуткага кантэйнера. Пры ізастатычным прэсаванні ціск аказваецца з усіх бакоў, у адрозненне ад восевага ціску, які назіраецца пры звычайным прэсаванні. Перавагамі ізастатычнага прэсавання з'яўляюцца аднастайная шчыльнасць у дэталі, асабліва для вялікіх або тоўстых дэталяў, выдатныя ўласцівасці. Яго недахопам з'яўляецца працяглы цыкл і адносна нізкая геаметрычная дакладнасць. ХАЛОДНЫ ІЗАСТАТЫЧНЫ Прэсаванне праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы, а гнуткая форма вырабляецца з гумы, ПВХ, урэтана або падобных матэрыялаў. Для стварэння ціску і ўшчыльнення выкарыстоўваецца алей або вада. За гэтым варта звычайнае спяканне зялёнага прэса. З іншага боку, ГАРЯЧАЕ ІЗАСТАТЫЧНАЕ Прэсаванне праводзіцца пры высокіх тэмпературах, а матэрыял формы - гэта ліставы метал або кераміка з дастаткова высокай тэмпературай плаўлення, якая супрацьстаіць тэмпературам. Вадкасць, якая стварае ціск, звычайна ўяўляе сабой інэртны газ. Аперацыі прэсавання і спякання выконваюцца ў адзін этап. Практычна цалкам ліквідуецца сітаватасць, атрымана аднастайная зярністая структура. Перавага гарачага ізастатычнага прэсавання заключаецца ў тым, што ён можа вырабляць дэталі, параўнальныя з камбінацыяй ліцця і кавання, адначасова робячы магчымым выкарыстанне матэрыялаў, якія не падыходзяць для ліцця і кавання. Недахопам гарачага ізастатычнага прэсавання з'яўляецца яго працяглы цыкл і, адпаведна, кошт. Ён падыходзіць для важных частак малога аб'ёму. ІНЖЭКЦЫЯ МЕТАЛІЧНАГА ЛІТВАННЯ: вельмі прыдатны працэс для вытворчасці складаных дэталяў з тонкімі сценкамі і падрабязнай геаметрыяй. Найбольш прыдатны для дробных дэталяў. Парашкі і палімернае звязальнае змешваюць, награваюць і ўводзяць у форму. Палімернае злучнае пакрывае паверхні часціц парашка. Пасля фармавання злучнае рэчыва выдаляюць альбо нізкатэмпературным награваннем, альбо раствораным з дапамогай растваральніка. РУЛОНАЎ УСКІБЛЕННЕ / ПАРАШКУ : парашкі выкарыстоўваюцца для вытворчасці суцэльных палос або лістоў. Парашок падаецца з сілкавальніка і ўшчыльняецца двума верціцца валкамі ў ліст або палосы. Аперацыю праводзяць холадна. Ліст пераносяць у печ для спякання. Працэс спякання можна паўтарыць другі раз. ПАРАШКОВАЯ ЭКСТРУЗІЯ: Дэталі з вялікім суадносінамі даўжыні і дыяметра вырабляюцца шляхам экструзіі тонкага металічнага кантэйнера з парашком. СВАБОДНАЕ СПАКАННЕ: Як вынікае з назвы, гэта метад ушчыльнення і спякання без ціску, прыдатны для вытворчасці вельмі порыстых дэталяў, такіх як металічныя фільтры. Парашок падаецца ў паражніну формы без ушчыльнення. СВАБОДНАЕ СПАКАННЕ: Як вынікае з назвы, гэта метад ушчыльнення і спякання без ціску, прыдатны для вытворчасці вельмі порыстых дэталяў, такіх як металічныя фільтры. Парашок падаецца ў паражніну формы без ушчыльнення. ІСКРАВАЕ СПЕКАННЕ: парашок сціскаецца ў прэс-форме двума супрацьлеглымі пуансонамі, і электрычны ток высокай магутнасці падаецца на пуансон і праходзіць праз ушчыльнены парашок, заціснуты паміж імі. Высокі ток спальвае павярхоўныя плёнкі з часціц парашка і спякае іх з выдзяляемым цяплом. Працэс хуткі, таму што цяпло падаецца не звонку, а выпрацоўваецца ўнутры формы. ГАРЯЧАЕ ПРАСАВАННЕ: Парашкі прэсуюцца і спекаюцца за адзін этап у форме, якая вытрымлівае высокія тэмпературы. Калі плашка ўшчыльняецца, да яе падаецца цяпло парашка. Добрая дакладнасць і механічныя ўласцівасці, дасягнутыя гэтым метадам, робяць яго прывабным варыянтам. Нават тугаплаўкія металы можна апрацоўваць з выкарыстаннем формовочных матэрыялаў, такіх як графіт. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЕ МЕНЮ

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Механічныя вузлы Механічная зборка Механічныя вузлы, якія складаюцца са сталёвых шарыкаў, спружын і апрацаваных кампанентаў Зварныя металічныя дэталі вытворчасці AGS-TECH Механічныя зборкі з выкарыстаннем усіх відаў стандартных крапежных дэталяў і вырабленых на заказ Механічныя вузлы з нестандартнымі шпонкамі, разьбой і элементамі машын Зварная сталёвая зборка ад AGS-TECH Inc. Зварная зборка з люстраной нержавеючай сталі ад AGS-TECH Inc. Механічная зборка прэцызійных дэталяў ад AGS-TECH Inc. Апрацаваныя з ЧПУ, накаткі, разьба і зборныя кампаненты Нікеляваныя латуневыя дэталі, сабраныя ў трубку Спецыяльная механічная зборка ад AGS-TECH Inc. Апрацаваны цыферблат і шасцярня - AGS-TECH Inc. Механічна апрацаваная шасцярня і цыферблат для манометраў вытворчасці AGS-TECH Inc. Шасцігранная гайка ў зборы Выраб шасціграннай гайки ў зборы Зборка зварных металічных дэталяў ад AGS-TECH Inc. Помпа ў зборы Механічная зборка - AGS-TECH Inc. Штыфт падшыпніка ў зборы Штыфтавыя падшыпнікі ад AGS-TECH Inc. Падшыпнікавы вузел Падшыпнікавы вузел ад AGS-TECH Inc. Прэцызійныя механічныя вузлы для прамысловага прымянення - AGS-TECH Inc Прэцызійна апрацаваныя і сабраныя кампаненты для герметызацыі - Кампанія AGS-TECH Inc Механічная зборка з вугляроднага валакна Wing-I тыпу для аўтамабіляў Механічная зборка і зварка - АГС-ТЭХ Прэцызійныя зборкі з завес, спружын, шруб і іншых кампанентаў - AGS-TECH Inc Зборка ланцуга на заказ - AGS-TECH Механічныя вузлы тыпу Wing-E з вугляроднага валакна Зборка ланцуга на заказ Вытворчасць і механічная зборка манометраў на заказ кампаніяй AGS-TECH Inc. Тыльны бок манометра на заказ ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Адліўкі з металаў і металічных сплаваў Строгі кантроль якасці адліванага металу і сплаву parts Дакладнае ліццё металу Адліўка з металу на заказ Літыя і апрацаваныя дэталі транспартнай прамысловасці Дакладныя адліўкі з металаў і металічных сплаваў з другаснымі аперацыямі - AGS-TECH Літыя дэталі з шэрага чыгуну Ліццё з шэрага чыгуну вытворчасці AGS-TECH Inc. Адліўкі з чыгуну і сталі ад AGS-TECH Inc. Дакладнае ліццё пад ціскам з металаў і сплаваў - AGS-TECH Дакладнае ліццё пад ціскам у спалучэнні з іншымі аперацыямі - AGS-TECH Адліўка і коўка буйнагабарытных дэталяў Буйныя металічныя адліўкі Металічныя адліўкі гатовыя да дадатковых аперацый Завод металічных ліццяў Ліцейныя аперацыі па металах ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Апрацоўка ECM, электрахімічная апрацоўка, шліфоўка Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , ІМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЯ АПРАЦОЎКА (PECM), ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЕ ДРЫБЛЕННЕ (ECG), ГІБРЫДНЫЯ ПРАЦЭСЫ АБРАБОТКІ. ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЯ АБРАБОТКА (ECM) гэта нетрадыцыйная тэхніка вытворчасці, пры якой метал выдаляецца электрахімічным працэсам. ECM, як правіла, з'яўляецца метадам масавай вытворчасці, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі вельмі цвёрдых матэрыялаў і матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць звычайнымі метадамі вытворчасці. Сістэмы электрахімічнай апрацоўкі, якія мы выкарыстоўваем для вытворчасці, - гэта апрацоўчыя цэнтры з лікавым кіраваннем з высокай прадукцыйнасцю, гнуткасцю і дакладным кантролем допускаў на памеры. Электрахімічная апрацоўка здольная выразаць невялікія і няцотныя вуглы, складаныя контуры або паражніны ў цвёрдых і экзатычных металах, такіх як алюмініды тытана, інконель, васпалой і сплавы з высокім утрыманнем нікеля, кобальту і рэнію. Як знешнюю, так і ўнутраную геаметрыю можна апрацаваць. Мадыфікацыі працэсу электрахімічнай апрацоўкі выкарыстоўваюцца для такіх аперацый, як тачэнне, абліцоўванне, прарэзка, трэпанацыя, прафіляванне, дзе электрод становіцца рэжучым інструментам. Хуткасць выдалення металу з'яўляецца толькі функцыяй хуткасці іённага абмену і не залежыць ад трываласці, цвёрдасці або трываласці нарыхтоўкі. На жаль, метад электрахімічнай апрацоўкі (ECM) абмежаваны электраправоднымі матэрыяламі. Яшчэ адзін важны момант, які варта разгледзець пры разгортванні тэхнікі ECM, - гэта параўнанне механічных уласцівасцей вырабленых дэталяў з тымі, якія вырабляюцца іншымі метадамі апрацоўкі. ECM выдаляе матэрыял, а не дадае яго, і таму яго часам называюць "зваротным гальванічным". Гэта ў пэўным сэнсе нагадвае электраэразярную апрацоўку (EDM), таму што моцны ток праходзіць паміж электродам і дэталлю праз працэс выдалення электралітычнага матэрыялу, які мае адмоўна зараджаны электрод (катод), токаправодную вадкасць (электраліт) і токаправодная нарыхтоўка (анод). Электраліт дзейнічае як носьбіт току і ўяўляе сабой раствор неарганічнай солі з высокай праводнасцю, напрыклад хларыд натрыю, змешаны і раствораны ў вадзе або нітраце натрыю. Перавага ECM у тым, што інструмент не зносіцца. Рэжучы інструмент ECM вядзецца па жаданай траекторыі побач з працай, але не дакранаючыся дэталі. У адрозненне ад EDM, аднак, іскры не ствараюцца. Высокая хуткасць выдалення металу і люстраная аздабленне паверхні магчымыя з дапамогай ECM без цеплавых або механічных нагрузак, якія перадаюцца дэталі. ECM не выклікае тэрмічнага пашкоджання дэталі, а паколькі інструмент не дзейнічае, няма скажэння дэталі і зносу інструмента, як гэта было б у выпадку з тыповымі аперацыямі механічнай апрацоўкі. У паражніны электрахімічнай апрацоўкі вырабляецца жаночы спарвання малюнак інструмента. У працэсе ECM катодны інструмент перамяшчаецца ў анодную нарыхтоўку. Фасонны інструмент звычайна вырабляецца з медзі, латуні, бронзы або нержавеючай сталі. Электраліт пад ціскам запампоўваецца з высокай хуткасцю пры зададзенай тэмпературы праз каналы ў інструменце да вобласці, якая рэжацца. Хуткасць падачы такая ж, як і хуткасць «развадкавання» матэрыялу, і рух электраліта ў зазоры інструмент-нарыхтоўка вымывае іёны металу з анода нарыхтоўкі, перш чым яны паспеюць патрапіць на катодны інструмент. Зазор паміж інструментам і нарыхтоўкай вар'іруецца ў межах 80-800 мікраметраў, а крыніца харчавання пастаяннага току ў дыяпазоне 5-25 В падтрымлівае шчыльнасць току ў межах 1,5-8 А/мм2 актыўнай апрацаванай паверхні. Калі электроны перасякаюць шчыліну, матэрыял з нарыхтоўкі раствараецца, калі інструмент фармуе патрэбную форму ў нарыхтоўцы. Электралітычная вадкасць выносіць гідраксід металу, які ўтварыўся падчас гэтага працэсу. Даступныя камерцыйныя электрахімічныя машыны з магутнасцю току ад 5 А да 40 000 А. Хуткасць выдалення матэрыялу пры электрахімічнай апрацоўцы можа быць выражана як: MRR = C x I xn Тут MRR=мм3/мін, I=ток у амперах, n=каэфіцыент эфектыўнасці па току, C=канстанта матэрыялу ў мм3/А-мін. Канстанта C залежыць ад валентнасці для чыстых матэрыялаў. Чым вышэй валентнасць, тым ніжэй яе значэнне. Для большасці металаў ён знаходзіцца ў межах ад 1 да 2. Калі Ao абазначае аднастайную плошчу папярочнага сячэння, апрацаванага электрахімічна, у мм2, хуткасць падачы f у мм/хв можа быць выражана як: F = MRR / Ao Хуткасць падачы f - гэта хуткасць, з якой электрод пранікае ў нарыхтоўку. У мінулым існавалі праблемы нізкай дакладнасці памераў і забруджвання навакольнага асяроддзя адходаў ад аперацый электрахімічнай апрацоўкі. Яны ў значнай ступені былі пераадолены. Некаторыя з прымянення электрахімічнай апрацоўкі высокатрывалых матэрыялаў: - Аперацыі штампоўкі. Атапленне - гэта механічная апрацоўка кавання - паражніны штампа. - Свідраванне турбінных лапатак рэактыўных рухавікоў, дэталяў і соплаў рэактыўных рухавікоў. - Свідраванне некалькіх невялікіх адтулін. Працэс электрахімічнай апрацоўкі пакідае паверхню без задзірын. - Лопасці паравой турбіны можна апрацоўваць у блізкіх межах. - Для выдалення задзірын з паверхняў. Пры выдаленні задзірын ECM выдаляе металічныя выступы, якія засталіся ад працэсаў апрацоўкі, і такім чынам прытупляе вострыя краю. Працэс электрахімічнай апрацоўкі хуткі і часта больш зручны, чым звычайныя метады выдалення задзірын уручную або нетрадыцыйныя працэсы апрацоўкі. SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) гэта варыянт працэсу электрахімічнай апрацоўкі, які мы выкарыстоўваем для свідравання глыбокіх адтулін малога дыяметра. У якасці інструмента выкарыстоўваецца тытанавая трубка, пакрытая электраізаляцыйнай смалой, каб прадухіліць выдаленне матэрыялу з іншых абласцей, такіх як бакавыя грані адтуліны і трубкі. Мы можам свідраваць адтуліны памерам 0,5 мм з суадносінамі глыбіні і дыяметра 300:1 ІМПУЛЬСНАЯ ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЯ АБРАБОТКА (PECM): Мы выкарыстоўваем вельмі высокую шчыльнасць імпульснага току парадку 100 А/см2. Выкарыстоўваючы імпульсныя токі, мы ліквідуем неабходнасць у высокіх хуткасцях патоку электраліта, што стварае абмежаванні для метаду ECM пры вырабе прэс-формаў і штампаў. Імпульсная электрахімічная апрацоўка павялічвае стойкасць да стомленасці і пазбаўляе пласта адліванага пласта, пакінутага метадам электраэрознай апрацоўкі (EDM) на паверхнях формы і штампа. In ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЕ шліфаванне (ЭКГ) мы спалучаем звычайную аперацыю шліфавання з электрахімічнай апрацоўкай. Шліфавальны круг - гэта верціцца катод з абразіўнымі часціцамі алмаза або аксіду алюмінія, злучанымі металам. Шчыльнасць току знаходзіцца ў дыяпазоне ад 1 да 3 А/мм2. Падобна ECM, такі электраліт, як нітрат натрыю, цячэ, а выдаленне металу пры электрахімічным шліфаванні дамінуе электралітычным дзеяннем. Менш за 5% металу выдаляецца за кошт абразіўнага дзеяння круга. Тэхніка ЭКГ добра падыходзіць для карбідаў і высокатрывалых сплаваў, але не вельмі падыходзіць для апускання штампаў або вырабу прэс-формаў, таму што шліфавальны станок можа цяжка атрымаць доступ да глыбокіх паражнін. Хуткасць выдалення матэрыялу пры электрахімічным шліфаванні можна выказаць як: MRR = GI / d F Тут MRR выражаецца ў мм3/мін, G — маса ў грамах, I — сіла току ў амперах, d — шчыльнасць у г/мм3, F — сталая Фарадэя (96 485 кулонаў/моль). Хуткасць пранікнення шліфавальнага круга ў нарыхтоўку можна выказаць як: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Тут Vs - у мм3/хв, E - напружанне элемента ў вольтах, g - зазор ад колы да нарыхтоўкі ў мм, Kp - каэфіцыент страт і K - праводнасць электраліта. Перавага электрахімічнага метаду шліфавання перад звычайным шліфаваннем заключаецца ў меншым зносе круга, таму што менш за 5% выдалення металу адбываецца за кошт абразіўнага дзеяння круга. Ёсць падабенства паміж EDM і ECM: 1. Інструмент і дэталь падзеленыя вельмі невялікім зазорам без кантакту паміж імі. 2. І інструмент, і матэрыял павінны быць праваднікамі электрычнасці. 3. Абедзве методыкі патрабуюць вялікіх капіталаўкладанняў. Выкарыстоўваюцца сучасныя станкі з ЧПУ 4. Абодва метаду спажываюць шмат электраэнергіі. 5. Праводная вадкасць выкарыстоўваецца ў якасці асяроддзя паміж інструментам і дэталлю для ECM і дыэлектрычнай вадкасці для EDM. 6. Інструмент бесперапынна падаецца да нарыхтоўкі для падтрымання пастаяннага зазору паміж імі (EDM можа ўключаць перыядычнае або цыклічнае, звычайна частковае, выманне інструмента). ГІБРЫДНЫЯ ПРАЦЭСЫ АБРАБОТКІ: Мы часта выкарыстоўваем перавагі гібрыдных працэсаў апрацоўкі, дзе два або больш розных працэсаў, такіх як ECM, EDM….. і г.д. выкарыстоўваюцца ў спалучэнні. Гэта дае нам магчымасць пераадолець недахопы аднаго працэсу іншым і атрымаць выгаду з пераваг кожнага працэсу. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. Вытворчасць незвычайных вырабаў Пад экстраардынарнымі прадуктамі мы маем на ўвазе тыя, для вырабу якіх патрэбны спецыяльныя веды, навыкі і абсталяванне. Напрыклад, калі вам патрэбныя спецыяльныя пэндзлі для спецыяльнай апрацоўкі, і калі гатовых пэндзляў няма ў продажы, вам трэба будзе пагаварыць з намі, каб пераканацца, што вы не марнуеце грошы і час на спробы атрымаць фармовачны завод распрацоўвае і вырабляе пэндзаль для вашага прымянення. Інжынірынгавая фірма або вытворчае прадпрыемства, якое не спецыялізуецца асабліва на пэндзлях, хутчэй за ўсё, змарнуе ваш час і сродкі і ў выніку не зможа паставіць здавальняючы прадукт. Сапраўды гэтак жа, калі вы хочаце распрацаваць і вырабіць металічны рэзервуар (кантэйнер) нестандартнага памеру для вашага тэхналагічнага абсталявання, многія рэчы могуць пайсці не так, калі вы даручыце гэтую задачу звычайнаму вытворцу ліставога металу. Рэзервуары павінны быць выраблены з патрэбнага матэрыялу, патрэбнага памеру, звараны і апрацаваны адпаведным чынам, а такія прыналежнасці, як манометры, тэмпературы, дазатары і г.д., павінны быць правільна выбраны і ўсталяваны ў патрэбных месцах. Гэта, безумоўна, патрабуе належнага вопыту, каб у вас не апынуўся небяспечны рэзервуар, які можа выбухнуць або выцячы з'едлівыя хімікаты. Тып экстраардынарных прадуктаў, распрацаваных і вырабленых намі, уключае наступнае(Каб перайсці на адпаведную старонку, націсніце на вылучаны сінім тэкст ніжэй ): Фільтры і прадукты для фільтрацыі і мембраны Пэндзля Сетка і дрот Танкі і кантэйнеры Прамысловыя вырабы са скуры Прамысловы і спецыяльны і функцыянальны тэкстыль ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. Дырачныя пілы Каб загрузіць адпаведную брашуру, націсніце на вылучаны тэкст на дзіравой піле products below. У нас ёсць шырокі спектр кольцевых піл, прыдатных практычна для любога прымянення. Існуе вялікая разнастайнасць кольцевых піл з рознымі памерамі, ужываннем і матэрыялам; немагчыма прадставіць іх усіх тут. Калі вы не можаце знайсці або калі вы не ўпэўненыя, якія кольцевыя пілы адпавядаюць вашым чаканням і патрабаванням, напішыце нам па электроннай пошце або патэлефануйце нам, каб мы маглі вызначыць, які прадукт лепш за ўсё падыходзіць для вас. Калі вы звязваецеся з намі, паспрабуйце паведаміць нам як мага больш падрабязных звестак, такіх як ваша прымяненне, памеры, клас матэрыялу, калі вы ведаеце, _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_finishing патрабаванні, патрабаванні да ўпакоўкі і маркіроўкі і, вядома, колькасць вашага запланаванага заказу. Біметалічныя дзіравыя пілы Алмазная паяная дзіравая піла Цвёрдасплаўныя пілы для дзіравання Кольцавыя пілы HSS Дрэваапрацоўчыя пілы Пілы алмазныя Кольцавыя пілы TCT Фрэзы HSS JetBroach Фрэзы TCT JetBroach Кольцавыя пілы з вугляродзістай сталі Рэгуляваны разак для адтулін Алмазныя свердзела Корончатые свердзелы TCT Біты для пліткі і шкла КЛІКНІЦЕ ТУТ, каб спампаваць нашы тэхнічныя магчымасці and даведнік для спецыяльных інструментаў для рэзкі, свідравання, шліфавання, фармоўкі, фармавання, паліроўкі, якія выкарыстоўваюцца ў медыцыне, стаматалогіі, дакладных прыборах, штампоўцы металаў, штампоўцы і іншых прамысловых прымяненнях. CLICK Product Finder-Locator Service Націсніце тут, каб перайсці да інструментаў для рэзкі, свідравання, шліфавання, прыціркі, паліроўкі, наразання кубікамі і фармавання Меню спасылка Код: OICASOSTAR

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Счапленне і тормаз у зборы CLUTCHES гэта тып муфты, якая дазваляе злучаць або адключаць валы па жаданні. A CLUTCH гэта механічная прылада, якая перадае сілу і рух ад аднаго кампанента (прываднага элемента) да іншага (прываднага элемента), калі ён уключаны, але можа быць адключаны пры жаданні. Счапленні выкарыстоўваюцца кожны раз, калі неабходна кантраляваць перадачу сілы або руху па колькасці або ў часе (напрыклад, электрычныя адвёрткі выкарыстоўваюць счапленні, каб абмежаваць колькасць крутоўнага моманту, які перадаецца праз; аўтамабільныя счапленні кантралююць перадачу магутнасці рухавіка на колы). У найпростых прыкладаннях счапленні выкарыстоўваюцца ў прыладах, якія маюць два верцяцца вала (прывадны вал або лінійны вал). У гэтых прыладах адзін вал звычайна прымацаваны да рухавіка або іншага тыпу сілавога блока (прывадны элемент), у той час як другі вал (прывадны элемент) забяспечвае выходную магутнасць для выканання працы. У якасці прыкладу, у дрылі з рэгуляваным крутоўным момантам адзін вал прыводзіцца ў рух рухавіком, а другі прыводзіць у рух свідравальны патрон. Счапленне злучае два валы так, што яны могуць быць зафіксаваны разам і круціцца з аднолькавай хуткасцю (уключаны), зафіксаваны разам, але круціцца з рознай хуткасцю (слізгаценне), або разблакаваны і круціцца з рознай хуткасцю (выключаны). Мы прапануем наступныя тыпы муфт: Фрыкцыйныя муфты: - Шматдыскавае счапленне - Мокры і сухі - Цэнтрабежны - Конусная муфта - Абмежавальнік крутоўнага моманту РЯМЕННЫ КЛАТЧ САБАЧАЯ МУФТА ГІДРАМУФТА ЭЛЕКТРАМАГНІТНАЯ МУФТА МУФТА АБГОНУ (ВОЛЬНАГА ХОДУ) КЛАТЧ СВЯЗІННАЯ Звяжыцеся з намі, каб атрымаць вузлы счаплення, якія будуць выкарыстоўвацца ў вашай вытворчай лініі для матацыклаў, аўтамабіляў, грузавікоў, прычэпаў, газонакасільнікаў, прамысловых машын і г.д. ТАРМАЗЫ: A BRAKE гэта механічная прылада, якая стрымлівае рух. Часцей за ўсё тармазы выкарыстоўваюць трэнне для пераўтварэння кінэтычнай энергіі ў цяпло, хоць могуць выкарыстоўвацца і іншыя метады пераўтварэння энергіі. Рэгенератыўнае тармажэнне пераўтворыць большую частку энергіі ў электрычную, якая можа захоўвацца ў батарэях для наступнага выкарыстання. Віхратокавыя тармазы выкарыстоўваюць магнітныя палі для пераўтварэння кінетычнай энергіі ў электрычны ток у тармазным дыску, пласце або рэйцы, які пасля пераўтворыцца ў цяпло. Іншыя метады тармазных сістэм пераўтвараюць кінетычную энергію ў патэнцыйную ў такіх назапашаных формах, як паветра пад ціскам або алей пад ціскам. Існуюць метады тармажэння, якія ператвараюць кінетычную энергію ў розныя формы, напрыклад, перадаюць энергію махавіку, які верціцца. Агульныя тыпы тармазоў, якія мы прапануем: Фрыкцыйны тармаз ПАМПАВАЦЬ ТОРМАЗ ЭЛЕКТРАМАГНІТНЫ ТОРМАЗ У нас ёсць магчымасць распрацаваць і вырабіць індывідуальныя сістэмы счаплення і тармазоў, адаптаваныя да вашага прымянення. - Спампуйце наш каталог парашковых счапленняў і тармазоў і сістэмы кантролю нацяжэння, націснуўшы ТУТ - Спампуйце наш каталог тармазоў без узбуджэння, націснуўшы ТУТ Націсніце на спасылкі ніжэй, каб спампаваць наш каталог: - Пнеўматычны дыск і пнеўматычны вал тармазы і Счапленні і ахоўныя дыскавыя спружынныя тармазы - старонкі з 1 па 35 - Пнеўматычныя дыскі і пнеўматычныя валавыя тармазы і счапленні і ахоўныя дыскавыя спружынныя тармазы - старонкі з 36 па 71 - Пнеўматычныя дыскі і пнеўматычныя валавыя тармазы і счапленні і ахоўныя дыскавыя спружынныя тармазы - старонкі з 72 па 86 - Электрамагнітнае счапленне і тармазы CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Дрот і фармаванне спружын Мы вырабляем нестандартныя драты, зборку дроту, драты, сфармаваныя ў патрэбныя 2D і 3D формы, драцяныя сеткі, сеткі, агароджы, кошыкі, агароджы, драцяныя спружыны, плоскія спружыны; кручэнне, сціск, расцяжэнне, плоскія спружыны і многае іншае. Нашы працэсы - гэта фармоўка дроту і спружыны, валачэнне дроту, фармоўка, гнуткая, зварка, пайка, пайка, праколванне, абцісканне, свідраванне, зняцце фаскі, шліфаванне, наразанне разьбы, нанясенне пакрыццяў, шліфаванне, намотванне, згортванне, абсадка. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, каб СПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў фармавання дроту і спружын ад AGS-TECH Inc. Гэты файл з фатаграфіямі і эскізамі, які можна загрузіць, дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. • ВАЛАЧЭННЕ ДРОТУ: выкарыстоўваючы сілы расцяжэння, мы расцягваем металічную заготовку і працягваем яе праз штамп, каб паменшыць дыяметр і павялічыць яе даўжыню. Часам мы выкарыстоўваем серыю штампаў. Мы можам вырабіць штампы для дроту любога калібра. Выкарыстоўваючы матэрыял з высокай трываласцю на расцяжэнне, мы выцягваем вельмі тонкія драты. Мы прапануем драты як халоднай, так і гарачай апрацоўкі. • ФАРМІРАВАННЕ ДРОТУ: Рулон дроту калібра згінаецца і фармуецца ў карысны прадукт. У нас ёсць магчымасць фармаваць правады з усіх памераў, уключаючы тонкія ніткі, а таксама тоўстыя драты, такія як тыя, якія выкарыстоўваюцца ў якасці спружын пад шасі аўтамабіляў. Абсталяванне, якое мы выкарыстоўваем для фармавання дроту, - гэта ручныя станкі для фармавання дроту і станкі з ЧПУ, машыны для намоткі, электрапрэсы, чатырохслайдавыя і шматслайдавыя. Нашы працэсы - гэта выцяжка, гнуткасць, выпростванне, сплюшчванне, расцяжэнне, рэзка, высаджванне, пайка, зварка і пайка, зборка, намотка, абцісканне (або крылы), праколванне, наразанне разьбы дроту, свідраванне, зняцце фаскі, шліфаванне, нанясенне пакрыццяў і апрацоўка паверхні. Наша сучаснае абсталяванне можа быць наладжана для распрацоўкі вельмі складаных канструкцый любой формы з жорсткімі допускамі. Мы прапануем розныя тыпы наканечнікаў падобныя да сферычных, завостраных або скошаных наканечнікаў для вашых правадоў. Большасць нашых праектаў па фармоўцы дроту маюць мінімальныя або нулявыя выдаткі на інструменты. Прыкладны час выканання звычайна складае некалькі дзён. Змены ў канструкцыі/канфігурацыі драцяных форм можна ўнесці вельмі хутка. • ФАРМІРАВАННЕ ПРУЖЫН: AGS-TECH вырабляе шырокі выбар спружын, уключаючы: -Torsion / падвойная тарсіённая спружына -Спружына расцяжэння / сціску -Пастаянная / зменная вясна -Спіральная і спіральная спружына -Плоская і ліставая спружына -Balance Spring -Бельвільская пральная машына -Вясна-адмоўца -Спружына з прагрэсіўнай хуткасцю -Хвалевая вясна -Volut Spring -Канічныя спружыны -Вясновыя звонкі -Гадзіннік Спрынгс -Кліпы Мы вырабляем спружыны з розных матэрыялаў і можам накіроўваць вас у адпаведнасці з вашым прымяненнем. Найбольш распаўсюджанымі матэрыяламі з'яўляюцца нержавеючая сталь, храмаваны крэмній, высокавугляродзістая сталь, загартаваная ў алеі нізкавугляродзістая сталь, хром-ванадый, фосфористая бронза, тытан, медны сплаў берылію, высокатэмпературная кераміка. Мы выкарыстоўваем розныя метады ў вытворчасці спружын, у тым ліку навіўку з ЧПУ, халодную намотку, гарачую намотку, загартоўку, аздабленне. Іншыя метады, ужо згаданыя вышэй пры фармаванні дроту, таксама распаўсюджаны ў нашых аперацыях па вытворчасці спружын. • ПАСЛУГІ па аздабленні правадоў і спружын: мы можам завяршыць вашу прадукцыю рознымі спосабамі ў залежнасці ад вашага выбару і патрэбаў. Некаторыя агульныя працэсы, якія мы прапануем: афарбоўка, парашковае пакрыццё, пакрыццё, акунанне ў вініл, анадаванне, зняцце напружання, тэрмічная апрацоўка, дробазабіванне, цыркуляцыя, храмаванне, электрычны нікель, пасівацыя, запечаная эмаль, пластыкавае пакрыццё , плазменная ачыстка. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Алмазны інструмент Каб загрузіць адпаведную брашуру, націсніце на вылучаны блакітным колерам тэкст на алмазных інструментах , які вас цікавіць. Інструменты для вакуумнай паяння з ЧПУ Спеченные інструменты з ЧПУ Алмазны контурны лязо Пільны дыск з дыяментавым кольцам Алмазныя сегменты Сегментнае лязо пілы Суцэльныя вобады Турба-пілы Паяныя пілы Лязо пілы з лазернай зваркай Diamond Tuck Point Blade Чашкавыя шліфавальныя кругі Камплект алмазных пільных дыскаў Алмазныя свердзела Дайманд Фікерт Алмазны клінок з трымальнікам Інструменты для алмазнай паліроўкі Дайманд Маунд Пойнт Алмазныя файлы Гальванічнае лязо пілы Смаляныя шліфавальныя кругі КОШТ: залежыць ад мадэлі і колькасці заказа. Для цэнаўтварэння on спецыяльных канструкцый алмазных інструментаў, калі ласка, дайце нам свае тэхнічныя чарцяжы або паведаміце нам вашу заяўку і дазвольце нам распрацаваць для вас індывідуальны алмазны інструмент. Паколькі ў нас ёсць шырокі выбар алмазных інструментаў з рознымі памерамі, ужываннем і матэрыялам; пералічыць іх тут немагчыма. Мы рэкамендуем вам напісаць нам па электроннай пошце або патэлефанаваць, каб мы маглі вызначыць, які прадукт лепш за ўсё падыходзіць для вас. Звяртаючыся да нас, не забудзьцеся паведаміць некаторыя важныя дэталі: - Дадатак - Марка матэрыялу - Памеры - Скончыць - Packaging requirements - Патрабаванні да маркіроўкі - Неабходная колькасць на заказ / год КЛІКНІЦЕ ТУТ, каб спампаваць нашы тэхнічныя магчымасці and даведнік для спецыяльных інструментаў для рэзкі, свідравання, шліфавання, фармоўкі, фармавання, паліроўкі, якія выкарыстоўваюцца ў медыцыне, стаматалогіі, дакладных прыборах, штампоўцы металаў, штампоўцы і іншых прамысловых прымяненнях. CLICK Product Finder-Locator Service Націсніце тут, каб перайсці да інструментаў для рэзкі, свідравання, шліфавання, прыціркі, паліроўкі, наразання кубікамі і фармавання Меню спасылка Код: OICASOSTAR

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Панэльныя ПК, мультытач-дысплеі, сэнсарныя экраны Падгрупай прамысловых ПК з'яўляецца the PANEL PC дзе дысплей, напрыклад an LCD, убудаваны ў той жа корпус, што і матчына плата, і іншыя электронікі. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Яны прапануюцца ў недарагіх версіях без экалагічнай герметызацыі, у больш цяжкіх мадэлях, герметычных па стандарту IP67, каб быць воданепранікальнымі на пярэдняй панэлі, і ў выбухаабароненых мадэлях для ўстаноўкі ў небяспечных асяроддзях. Тут вы можаце спампаваць літаратуру па назвах прадуктаў JANZ TEC, DFI-ITOX і іншыя, якія ёсць у наяўнасці Спампуйце брашуру кампактнай прадукцыі брэнда JANZ TEC Спампуйце брашуру панэльных ПК маркі DFI-ITOX Спампуйце прамысловыя сэнсарныя маніторы маркі DFI-ITOX Спампуйце брашуру аб прамысловай сэнсарнай панэлі брэнда ICP DAS Каб выбраць прыдатны панэльны ПК для вашага праекта, зайдзіце ў наш магазін прамысловых камп'ютэраў, НАЦІСНУЎШЫ ТУТ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' да цяперашняга часу 19''. Мы можам рэалізаваць індывідуальныя рашэнні для аптымальнай адаптацыі да вызначэння вашай задачы. Некаторыя з нашых папулярных панэльных ПК: Сістэмы HMI і безвентылятарныя прамысловыя дысплеі Мультытач дысплей Прамысловыя ВК-дысплеі TFT AGS-TECH Inc. as an established ENGINEERING INTEGRATOR and CUSTOM MANUFACTURER will offer you turn-key solutions in case you need to integrate our panel PCs з вашым абсталяваннем або ў выпадку, калі вам патрэбны нашы панэлі з сэнсарным экранам, распрацаваныя па-рознаму. Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Электрычныя і электронныя кампаненты і агрэгаты Як спецыялізаваны вытворца і інжынерны інтэгратар, AGS-TECH можа паставіць вам наступныя ЭЛЕКТРОННЫЯ КАМПАНЕНТЫ і ВУЗЛЫ: • Актыўныя і пасіўныя электронныя кампаненты, прылады, вузлы і гатовая прадукцыя. Мы можам альбо выкарыстоўваць электронныя кампаненты ў нашых каталогах і брашурах, пералічаныя ніжэй, альбо выкарыстоўваць кампаненты вашага вытворцы, якія вы аддаеце перавагу ў зборцы вашых электронных прадуктаў. Некаторыя электронныя кампаненты і вузлы могуць быць адаптаваны ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі і патрабаваннямі. Калі аб'ёмы вашага замовы апраўдваюцца, мы можам даць заводу-вытворцу вырабляць у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Вы можаце пракруціць ўніз і загрузіць нашы цікавыя брашуры, націснуўшы на вылучаны тэкст: Гатовыя кампаненты злучэнняў і абсталяванне Клеммы і раздымы Агульны каталог клеммников Каталог раздымаў для ўводу харчавання Чып-рэзістары Асартымент прадукцыі мікрасхемных рэзістараў Варыстары Агляд варыстараў Дыёды і выпрамнікі ВЧ прылады і высокачашчынныя індуктары Дыяграма агляду радыёчастотнага прадукту Лінейка прадуктаў высокачашчынных прылад 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Брашура аб антэнах ISM Каталог шматслойных керамічных кандэнсатараў MLCC Лінейка шматслойных керамічных кандэнсатараў MLCC Каталог дыскавых кандэнсатараў Электралітычныя кандэнсатары мадэлі Zeasset Мадэль Yaren MOSFET - SCR - FRD - Прылады кантролю напругі - Біпалярныя транзістары Мяккія ферыты - стрыжні - тараіды - прадукты для падаўлення электрамагнітных перашкод - транспондеры RFID і брашура аксесуараў • Іншыя электронныя кампаненты і вузлы, якія мы пастаўляем, - гэта датчыкі ціску, датчыкі тэмпературы, датчыкі праводнасці, датчыкі набліжэння, датчыкі вільготнасці, датчыкі хуткасці, датчыкі ўдару, хімічныя датчыкі, датчыкі нахілу, тензодатчики, тензодатчики. Каб спампаваць адпаведныя каталогі і брашуры, націсніце на каляровы тэкст: Датчыкі ціску, манометры, пераўтваральнікі і перадатчыкі Датчык тэмпературы тэрмічнага рэзістара UTC1 (-50~+600 C) Датчык тэмпературы тэрмічнага рэзістара UTC2 (-40~+200 C) Выбухаабаронены перадатчык тэмпературы UTB4 Убудаваны перадатчык тэмпературы UTB8 Разумны перадатчык тэмпературы UTB-101 Перадатчыкі тэмпературы UTB11, устаноўленыя на Din-рэйку Інтэграцыйны перадатчык тэмпературы ціску UTB5 Лічбавы перадатчык тэмпературы UTI2 Інтэлектуальны перадатчык тэмпературы UTI5 Лічбавы перадатчык тэмпературы UTI6 Бесправадны лічбавы вымяральнік тэмпературы UTI7 Электронны рэле тэмпературы UTS2 Перадатчыкі тэмпературы і вільготнасці Датчыкі нагрузкі, датчыкі вагі, датчыкі нагрузкі, пераўтваральнікі і перадатчыкі Сістэма кадавання для стандартных тензодатчиков Тензодатчики для аналізу напружання Датчыкі набліжэння Разеткі і аксэсуары датчыкаў набліжэння • Малюсенькія прылады на аснове мікраэлектрамеханічных сістэм (MEMS) на ўзроўні мікраметра, такія як мікрапомпы, мікралюстэркі, мікрарухавікі, мікрафлюідныя прылады. • Інтэгральныя схемы (IC) • Пераключаючыя элементы, выключальнік, рэле, контактор, аўтаматычны выключальнік Кнопкавыя і паваротныя перамыкачы і блокі кіравання Субмініяцюрнае сілавое рэле з сертыфікатамі UL і CE JQC-3F100111-1153132 Мініяцюрнае сілавое рэле з сертыфікатамі UL і CE JQX-10F100111-1153432 Мініяцюрнае сілавое рэле з сертыфікатамі UL і CE JQX-13F100111-1154072 Мініяцюрныя аўтаматычныя выключальнікі з сертыфікатамі UL і CE NB1100111-1114242 Мініяцюрнае сілавое рэле з сертыфікатамі UL і CE JTX100111-1155122 Мініяцюрнае сілавое рэле з сертыфікатамі UL і CE MK100111-1155402 Мініяцюрнае сілавое рэле з сертыфікатамі UL і CE NJX-13FW100111-1152352 Электроннае рэле перагрузкі з сертыфікатамі UL і CE NRE8100111-1143132 Цеплавое рэле перагрузкі з сертыфікатамі UL і CE NR2100111-1144062 Контакторы з сертыфікатамі UL і CE NC1100111-1042532 Контакторы з сертыфікатамі UL і CE NC2100111-1044422 Кантактары з сертыфікатамі UL і CE NC6100111-1040002 Кантактар пэўнага прызначэння з сертыфікатамі UL і CE NCK3100111-1052422 • Электрычныя вентылятары і ахаладжальнікі для ўстаноўкі ў электронных і прамысловых прыладах • Награвальныя элементы, тэрмаэлектрычныя ахаладжальнікі (ТЭХ) Стандартныя радыятары Экструдаванага цеплаадводы Цеплаадводы Super Power для электронных сістэм сярэдняй і высокай магутнасці Цеплаадводы з Super Fins Радыятары Easy Click Супер астуджальныя пліты Бязводныя астуджальныя пліты • Мы пастаўляем электронныя карпусы для абароны вашых электронных кампанентаў і зборкі. Акрамя стандартных электронных карпусоў, мы вырабляем спецыяльныя электронныя карпусы для ліцця пад ціскам і термоформы, якія адпавядаюць вашым тэхнічным чарцяжам. Калі ласка, спампуйце па спасылках ніжэй. Корпуса і шафы мадэлі Tibox Эканамічныя ручныя карпусы серыі 17 Герметычныя пластыкавыя карпусы серыі 10 Пластыкавыя футляры серыі 08 Спецыяльныя пластыкавыя карпусы серыі 18 Пластыкавыя корпуса DIN серыі 24 Пластыкавыя футляры для абсталявання серыі 37 Модульныя пластыкавыя корпуса серыі 15 Корпуса ПЛК серыі 14 Корпусы для залівання і блокаў харчавання серыі 31 Насценныя корпуса серыі 20 Пластыкавыя і сталёвыя карпусы серыі 03 Пластыкавыя і алюмініевыя сістэмы корпусаў прыбораў серыі 02 II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V Літыя пад ціскам алюмініевыя скрынкі серыі 11 Корпусы модуляў для DIN-рэйкі серыі 16 Настольныя карпусы серыі 19 Корпуса для чытання карт серыі 21 • Тэлекамунікацыйная прадукцыя і прадукты перадачы даных, лазеры, прыёмнікі, прыёмаперадатчыкі, транспондэры, мадулятары, узмацняльнікі. Прадукты CATV, такія як кабелі CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, разветвители CATV. • Лазерныя кампаненты і зборка • Акустычныя кампаненты і вузлы, гуказапісвальная электроніка - Гэтыя каталогі ўтрымліваюць толькі некаторыя брэнды, якія мы прадаем. У нас таксама ёсць агульныя брэнды і іншыя брэнды з падобнай добрай якасцю, з якіх вы можаце выбраць. Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА - Звяжыцеся з намі для спецыяльных запытаў на электронную зборку. Мы інтэгруем розныя кампаненты і прадукты і вырабляем складаныя вузлы. Мы можам распрацаваць яго для вас або сабраць у адпаведнасці з вашым дызайнам. Даведачны код: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Прамысловы пк Прамысловыя ПК выкарыстоўваюцца ў асноўным для КІРАВАННЯ ПРАЦЭСАМІ і/або збору дадзеных. Часам ПРАМЫСЛОВЫ ПК проста выкарыстоўваецца ў якасці інтэрфейсу для іншага камп'ютара кіравання ў асяроддзі размеркаванай апрацоўкі. Карыстальніцкае праграмнае забеспячэнне можа быць напісана для канкрэтнага прылажэння або, калі ёсць, гатовы пакет можа быць выкарыстаны для забеспячэння базавага ўзроўню праграмавання. Сярод брэндаў прамысловых ПК, якія мы прапануем, JANZ TEC з Германіі. Праграма можа проста запатрабаваць увод-вывад, напрыклад, паслядоўны порт, прадастаўлены мацярынскай платай. У некаторых выпадках платы пашырэння ўсталёўваюцца для забеспячэння аналагавага і лічбавага ўводу-вываду, спецыяльнага машыннага інтэрфейсу, пашыраных камунікацыйных партоў і г.д., у адпаведнасці з патрабаваннямі прыкладання. Прамысловыя ПК адрозніваюцца ад спажывецкіх ПК з пункту гледжання надзейнасці, сумяшчальнасці, магчымасцей пашырэння і доўгатэрміновых паставак. Прамысловыя ПК звычайна вырабляюцца ў меншых аб'ёмах, чым хатнія або офісныя ПК. Папулярнай катэгорыяй прамысловых ПК з'яўляецца 19-ЦАЛЕВЫ СТОЙКАВЫ ФОРМ-ФАКТАР. Прамысловыя ПК звычайна каштуюць даражэй, чым параўнальныя офісныя камп'ютэры з падобнай прадукцыйнасцю. АДНАПЛАТНЫЯ КАМП'ЮТЭРЫ і ПЛАТЫ выкарыстоўваюцца пераважна ў сістэмах прамысловых ПК. Тым не менш, большасць прамысловых ПК вырабляюцца з матчынымі платамі COTS. Канструкцыя і асаблівасці прамысловых ПК: Практычна ўсе прамысловыя ПК падзяляюць асноўную філасофію дызайну, якая заключаецца ў забеспячэнні кантраляванага асяроддзя для ўсталяванай электронікі, каб выжыць у суровых умовах вытворчасці. Самі электронныя кампаненты могуць быць выбраны з улікам іх здольнасці вытрымліваць больш высокія і нізкія працоўныя тэмпературы, чым тыповыя камерцыйныя кампаненты. - Больш цяжкая і трывалая металічная канструкцыя ў параўнанні з тыповым офісным нетрывалым кампутарам - Формаў-фактар корпуса, які прадугледжвае магчымасць мантажу ў навакольнае асяроддзе (напрыклад, 19-дюймовая стойка, насценнае мацаванне, мацаванне на панэлі і г.д.) - Дадатковае астуджэнне з фільтраваннем паветра - Альтэрнатыўныя метады астуджэння, такія як выкарыстанне прымусовага паветра, вадкасці і/або электраправоднасці - Захаванне і падтрымка карт пашырэння - Палепшаная фільтрацыя электрамагнітных перашкод (EMI) і пракладка - Палепшаная абарона навакольнага асяроддзя, напрыклад, пылаізаляцыя, абарона ад распылення вады ці апускання і г.д. - Герметычныя раздымы MIL-SPEC або Circular-MIL - Больш надзейныя элементы кіравання і функцыі - Крыніца харчавання вышэйшага класа - Блок харчавання 24 В з меншым спажываннем, прызначаны для выкарыстання з ІБП пастаяннага току - Кантраляваны доступ да элементаў кіравання з дапамогай дзвярэй, якія замыкаюцца - Кантраляваны доступ да ўводу/вываду праз выкарыстанне вечкаў доступу - Уключэнне вартавога таймера для аўтаматычнага скіду сістэмы ў выпадку блакіроўкі праграмнага забеспячэння Спампуйце нашы ATOP TECHNOLOGIES compact брашура прадукту (Спампаваць прадукт ATOP Technologies List 2021) Спампуйце брашуру кампактнай прадукцыі брэнда JANZ TEC Спампуйце брашуру кампактнай прадукцыі брэнда KORENIX Спампуйце наш брэнд DFI-ITOX Брашура прамысловых матчыных поплаткаў Спампуйце брашуру аб убудаваных аднаплатных камп'ютарах маркі DFI-ITOX Спампуйце брашуру аб убудаваных кантролерах і зборы дадзеных PAC маркі ICP DAS Каб выбраць прыдатны прамысловы ПК для вашага праекта, зайдзіце ў наш магазін прамысловых камп'ютэраў, КЛІКНУЎШЫ ТУТ. Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Некаторыя з нашых папулярных прамысловых ПК ад Janz Tec AG: - ГНУТКІЯ 19'' СІСТЭМЫ МАНТАЖУ Ў СТОЯЖЫ: вобласці працы і патрабаванні да 19'' сістэм вельмі шырокія ў галіны. Вы можаце выбіраць паміж прамысловай тэхналогіяй асноўнай платы і тэхналогіяй працэсара са слотамі з выкарыстаннем пасіўнай задняй панэлі. - СІСТЭМЫ НАСЦЕННЫХ МАНТАЖАЎ, ЭКАНОМІЯ ПРАСТОРЫ: Наша серыя ENDEAVOR - гэта гнуткія прамысловыя ПК з прамысловымі кампанентамі. У якасці стандарту выкарыстоўваюцца слотавыя платы ЦП з тэхналогіяй пасіўнай задняй платы. Вы можаце выбраць прадукт, які адпавядае вашым патрабаванням, або вы можаце даведацца больш аб асобных варыянтах гэтай сямейства прадуктаў, звязаўшыся з намі. Нашы прамысловыя ПК Janz Tec можна спалучаць са звычайнымі прамысловымі сістэмамі кіравання або кантролерамі PLC. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА