Search Results

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Працэсы злучэння, зборкі і мацавання Мы злучаем, збіраем і змацоўваем вырабленыя вамі дэталі і ператвараем іх у гатовую прадукцыю або паўфабрыкаты з дапамогай зваркі, пайкі, пайкі, спякання, клею, мацавання, прэсавай зборкі. Аднымі з нашых самых папулярных працэсаў зваркі з'яўляюцца дугавая зварка, зварка кіслародным газам, зварка супраціўленнем, зварка выступам, зварка швом, зварка з высадкай, ударная зварка, цвёрдацельная зварка, электронна-прамянёвая, лазерная, тэрмітная, індукцыйная зварка. Нашы папулярныя працэсы пайкі - гэта факельная, індукцыйная, печная і акунаннем. Нашы метады паяння - прасам, награвальнай плітой, духоўкай, індукцыйная пайка, пайка акунаннем, хваляй, аплавленнем і ультрагукавая пайка. Для склейвання клею мы часта выкарыстоўваем тэрмапласты і тэрмарэгулятары, эпаксідныя смалы, фенольныя смолы, паліурэтаны, клеючыя сплавы, а таксама некаторыя іншыя хімікаты і стужкі. Нарэшце, нашы працэсы мацавання складаюцца з прыбівання цвікоў, закручвання шруб, гаек і нітаў, заклёпванняў, заціскання, замацавання шпількамі, сшывання і сшывання, а таксама націсканні. • ЗВАРКА: Зварка прадугледжвае злучэнне матэрыялаў шляхам расплаўлення нарыхтовак і ўвядзення прысадачных матэрыялаў, якія таксама злучаюць расплаўленую зварачную ванну. Калі ўчастак астыне, атрымліваем трывалы стык. У некаторых выпадках аказваецца ціск. У адрозненне ад зваркі, аперацыі паяння і паяння ўключаюць у сябе толькі плаўленне матэрыялу з больш нізкай тэмпературай плаўлення паміж нарыхтоўкамі, і нарыхтоўкі не плавяцца. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, кабСПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў зваркі ад AGS-TECH Inc. Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. У дугавой зварцы мы выкарыстоўваем крыніцу сілкавання і электрод для стварэння электрычнай дугі, якая плавіць металы. Кропка зваркі абаронена ахоўным газам, парай або іншым матэрыялам. Гэты працэс папулярны для зваркі аўтамабільных дэталяў і сталёвых канструкцый. Пры дугавой зварцы металу ў закрытым рэжыме (SMAW), або таксама вядомай як стрыжневая зварка, палачка электрода набліжаецца да асноўнага матэрыялу, і паміж імі генеруецца электрычная дуга. Стрыжань электрода плавіцца і выконвае ролю напаўняльніка. Электрод таксама змяшчае флюс, які дзейнічае як пласт дзындры і вылучае пары, якія дзейнічаюць як ахоўны газ. Яны абараняюць зону зваркі ад забруджвання навакольнага асяроддзя. Іншыя напаўняльнікі не выкарыстоўваюцца. Недахопамі гэтага працэсу з'яўляюцца яго марудлівасць, неабходнасць частай замены электродаў, неабходнасць адколвання рэшткавага дзындры, які ўтвараецца ад флюсу. Шэраг металаў, такіх як жалеза, сталь, нікель, алюміній, медзь і г.д. Можна зварваць. Яго перавагі - гэта недарагія інструменты і прастата выкарыстання. Газавая дугавая зварка металу (GMAW), таксама вядомая як метал-інэртны газ (MIG), мы маем бесперапынную падачу напаўняльніка для дроту з расходнага электрода і інэртнага або часткова інэртнага газу, які абцякае дрот супраць забруджвання навакольнага асяроддзя вобласці зваркі. Можна зварваць сталь, алюміній і іншыя каляровыя металы. Перавагамі MIG з'яўляюцца высокая хуткасць зваркі і добрае якасць. Недахопам з'яўляецца складанае абсталяванне і праблемы, якія ўзнікаюць у ветраным надвор'і, таму што мы павінны падтрымліваць стабільны ахоўны газ вакол зоны зваркі. Разнавіднасцю GMAW з'яўляецца парашковая дугавая зварка (FCAW), якая складаецца з тонкай металічнай трубкі, запоўненай флюсавымі матэрыяламі. Часам патоку ўнутры трубкі дастаткова для абароны ад забруджвання навакольнага асяроддзя. Дугавая зварка пад флюсам (SAW) з'яўляецца аўтаматызаваным працэсам, уключаючы бесперапынную падачу дроту і дугу, якая запальваецца пад пластом флюсу. Прадукцыйнасць і якасць высокія, зварачны дзындра лёгка адрываецца, у нас працуе свабоднае ад дыму асяроддзе. Недахопам з'яўляецца тое, што яго можна выкарыстоўваць толькі для зваркі частак у пэўных пазіцыях. Пры дугавой зварцы вальфрамам у газе (GTAW) або зварцы вальфрамам у інэртным газе (TIG) мы выкарыстоўваем вальфрамавы электрод разам з асобным напаўняльнікам і інэртнымі або амаль інэртнымі газамі. Як мы ведаем, вальфрам мае высокую тэмпературу плаўлення, і гэта вельмі прыдатны метал для вельмі высокіх тэмператур. Вальфрам у TIG не расходуецца ў адрозненне ад іншых метадаў, апісаных вышэй. Павольная, але якасная тэхніка зваркі, якая мае перавагу перад іншымі метадамі зваркі тонкіх матэрыялаў. Падыходзіць для многіх металаў. Плазменна-дугавая зварка падобная, але для стварэння дугі выкарыстоўваецца плазменны газ. Дуга пры плазменна-дугавой зварцы адносна больш канцэнтраваная ў параўнанні з GTAW і можа выкарыстоўвацца для больш шырокага дыяпазону таўшчынь металу пры значна больш высокіх хуткасцях. GTAW і плазменна-дугавая зварка могуць прымяняцца да больш-менш аднолькавых матэрыялаў. КІСЛАВОДНА-ПАЛІЎНАЯ / КІСНАДАРНА-ПАЛІЎНАЯ ЗВАРКА таксама называецца кіслародна-ацэтыленавай зваркай, кіслароднай зваркай, газавай зваркай, якая праводзіцца з выкарыстаннем газавага паліва і кіслароду для зваркі. Паколькі электрычнасць не выкарыстоўваецца, ён партатыўны і можа выкарыстоўвацца там, дзе няма электрычнасці. З дапамогай зварачнай гарэлкі мы награваем кавалкі і напаўняльнік для атрымання агульнай ванны расплаўленага металу. Могуць выкарыстоўвацца розныя віды паліва, такія як ацэтылен, бензін, вадарод, прапан, бутан і г.д. Пры кіслароднай зварцы мы выкарыстоўваем два кантэйнеры: адзін для паліва, а другі для кіслароду. Кісларод акісляе паліва (спальвае яго). ЗВАРКА СУПРАЦІЎЛЕННЕМ: Гэты тып зваркі выкарыстоўвае перавагі джоўлевага нагрэву, і цяпло выпрацоўваецца ў месцы, дзе на працягу пэўнага часу падаецца электрычны ток. Праз метал прапускаюцца моцныя токі. У гэтым месцы ўтвараюцца лужыны расплаўленага металу. Метады кантактнай зваркі папулярныя з-за іх эфектыўнасці, малога патэнцыялу забруджвання. Аднак недахопамі з'яўляюцца адносна значныя выдаткі на абсталяванне і ўласцівае абмежаванне адносна тонкіх дэталяў. КРАПКАВАЯ ЗВАРКА - адзін з асноўных відаў зваркі супрацівам. Тут мы злучаем два або больш перакрываючыхся ліста або нарыхтоўкі з дапамогай двух медных электродаў, каб сціснуць лісты разам і прапусціць праз іх моцны ток. Матэрыял паміж меднымі электродамі награваецца, і ў гэтым месцы ўтвараецца расплаўленая лужына. Затым ток спыняецца, і наканечнікі медных электродаў астуджаюць месца зваркі, таму што электроды астуджаюцца вадой. Прыкладанне патрэбнай колькасці цяпла да патрэбнага матэрыялу і таўшчыні з'яўляецца ключавым для гэтай тэхнікі, таму што пры няправільным нанясенні злучэнне будзе слабым. Перавагамі кропкавай зваркі з'яўляюцца адсутнасць істотнай дэфармацыі нарыхтовак, энергаэфектыўнасць, прастата аўтаматызацыі і выдатныя паказчыкі вытворчасці, а таксама адсутнасць неабходнасці напаўняльнікаў. Недахопам з'яўляецца тое, што, паколькі зварка адбываецца кропкава, а не ўтварае суцэльны шво, агульная трываласць можа быць адносна ніжэй у параўнанні з іншымі метадамі зваркі. Швовая зварка з другога боку стварае зварныя швы на сумежных паверхнях падобных матэрыялаў. Шво можа быць усутыч або внахлест. Зварка швоў пачынаецца з аднаго канца і паступова пераходзіць да іншага. Гэты метад таксама выкарыстоўвае два электрода з медзі для падачы ціску і току на вобласць зваркі. Электроды ў форме дыска круцяцца з пастаянным кантактам па лініі шва і ствараюць суцэльны зварны шво. Тут таксама электроды астуджаюцца вадой. Зварныя швы вельмі трывалыя і надзейныя. Іншыя метады - гэта праецыраванне, зварка ўспышкай і зварка з высадкай. ЦВЕРДАЦЭЛЬНАЯ ЗВАРКА крыху адрозніваецца ад папярэдніх метадаў, апісаных вышэй. Зліццё адбываецца пры тэмпературах ніжэйшых за тэмпературу плаўлення злучаных металаў і без выкарыстання металічнага напаўняльніка. У некаторых працэсах можа выкарыстоўвацца ціск. Рознымі метадамі з'яўляюцца САЭКСТРУЗІЯ ЗВАРКА, пры якой розныя металы экструдуюцца праз адзін і той жа штамп, ЗВАРКА ХАЛОДНЫМ ЦІСКАМ, пры якой мы злучаем мяккія сплавы з тэмпературай плаўлення ніжэй за іх, ДЫФУЗІЙНАЯ ЗВАРКА без бачных зварных швоў, ЗВАРКА ВЫБУХам для злучэння розных матэрыялаў, напрыклад, каразійна-ўстойлівых сплаваў і канструкцыйных сталі, ЭЛЕКТРАМАГНІТНА-ІМПУЛЬСНАЯ ЗВАРКА, дзе мы паскараем трубы і лісты з дапамогай электрамагнітных сіл, КАВСКАЯ ЗВАРКА, якая складаецца з награвання металаў да высокіх тэмператур і збівання іх разам, ЗВАРКА ТРЫЦЦЕМ, дзе выконваецца зварка трэннем, ЗВАРКА ТРЫЦЦЕМ З ПЕРАМЕШАННЕМ, якая ўключае верціцца не- расходны інструмент, які перасякае лінію злучэння, ГАРАЧАЯ ЗВАРКА ЦІСКАМ, калі мы прэсуем металы разам пры павышаных тэмпературах, ніжэйшых за тэмпературу плаўлення ў вакууме або ў інэртных газах, ГАРАЧАЯ ЗВАРКА ІЗАСТАТЫЧНЫМ ЦІСКАМ працэс, пры якім мы аказваем ціск з выкарыстаннем інэртных газаў унутры ёмістасці, РАЛКАВАЯ ЗВАРКА, дзе мы злучаем разнастайныя матэрыялы, устаўляючы іх паміж сабой два колы, якія верцяцца, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ЗВАРКА, дзе тонкія металічныя або пластыкавыя лісты зварваюцца з выкарыстаннем энергіі вібрацыі высокай частаты. Іншыя нашы працэсы зваркі - гэта ЭЛЕКТРОННА-ПРАМЯНЕВАЯ ЗВАРКА з глыбокім пранікненнем і хуткай апрацоўкай, але з'яўляецца дарагім метадам, мы разглядаем яго для асаблівых выпадкаў, ЭЛЕКТРАШЛАКОВАЯ ЗВАРКА - метад, прыдатны толькі для цяжкіх тоўстых пласцін і нарыхтовак са сталі, ІНДУКЦЫЙНАЯ ЗВАРКА, дзе мы выкарыстоўваем электрамагнітную індукцыю і награваюць нашы электраправодныя або ферамагнітныя нарыхтоўкі, ЛАЗЕРНАЯ ЗВАРКА з глыбокім пранікненнем і хуткай апрацоўкай, але дарагі метад, ЛАЗЕРНАЯ ГІБРЫДНАЯ ЗВАРКА, якая спалучае LBW з GMAW у адной зварачнай галоўцы і здольная пераадолець зазоры ў 2 мм паміж пласцінамі, УДАРНАЯ ЗВАРКА, якая уключае ў сябе электрычны разрад з наступнай коўкай матэрыялаў пад ціскам, ТЭРМІТНАЯ ЗВАРКА з удзелам экзатэрмічнай рэакцыі паміж парашкамі аксіду алюмінія і жалеза, ЭЛЕКТРАГАЗОВАЯ ЗВАРКА з выкарыстаннем плаўных электродаў і выкарыстоўваецца толькі са сталлю ў вертыкальным становішчы, і, нарэшце, ДУГАВАЯ ЗВАРКА ШПИЛЬКІ для злучэння шпілек з асновай матэрыял з цяплом і ціскам. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, кабСПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў паяння, паяння і клею ад AGS-TECH Inc. Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. • ПАЙКА: Мы злучаем два або больш металаў, награваючы прысадкавыя металы паміж імі вышэй тэмпературы плаўлення і выкарыстоўваючы капілярнае дзеянне для распаўсюджвання. Працэс падобны на пайку, але пры пайцы тэмпература, неабходная для расплаўлення напаўняльніка, вышэй. Як і пры зварцы, флюс абараняе прысадкавы матэрыял ад атмасферных забруджванняў. Пасля астывання нарыхтоўкі злучаюцца паміж сабой. Працэс уключае ў сябе наступныя ключавыя этапы: добрая пасадка і зазор, належная ачыстка асноўных матэрыялаў, правільнае мацаванне, правільны выбар флюсу і атмасферы, нагрэў вузла і, нарэшце, ачыстка паянага вузла. Некаторыя з нашых працэсаў пайкі - гэта факельная пайка, папулярны метад, які праводзіцца ўручную або аўтаматызаваным спосабам. Ён падыходзіць для малых аб'ёмаў вытворчасці і спецыяльных выпадкаў. Цяпло падаецца з дапамогай газавага полымя каля злучэння, якое паяецца. ПАЙКА Ў ПЕЧЫ патрабуе меншай кваліфікацыі аператара і з'яўляецца паўаўтаматычным працэсам, прыдатным для масавай прамысловай вытворчасці. Як кантроль тэмпературы, так і кантроль атмасферы ў печы з'яўляюцца перавагамі гэтай тэхнікі, таму што першая дазваляе нам кантраляваць цеплавыя цыклы і ліквідаваць лакальны нагрэў, як гэта адбываецца пры пайцы факелам, а другая абараняе дэталь ад акіслення. З дапамогай адсадкі мы можам звесці выдаткі на вытворчасць да мінімуму. Недахопы - высокае энергаспажыванне, кошт абсталявання і больш складаныя канструктыўныя меркаванні. ВАКУУМНАЯ ПАЙКА адбываецца ў вакуумнай печы. Аднастайнасць тэмпературы падтрымліваецца, і мы атрымліваем без флюсу, вельмі чыстыя злучэнні з вельмі невялікімі рэшткавымі напружаннямі. Тэрмічная апрацоўка можа адбывацца падчас вакуумнай пайкі з-за нізкіх рэшткавых напружанняў, якія прысутнічаюць падчас павольных цыклаў нагрэву і астуджэння. Асноўным недахопам з'яўляецца яго высокі кошт, так як стварэнне вакуумнай асяроддзя - дарагі працэс. Яшчэ адна тэхналогія пайкі акунаннем злучае цвёрдыя дэталі, калі пайка наносіцца на спалучаныя паверхні. Пасля гэтага fixtured дэталі апускаюць у ванну з расплаўленай соллю, такой як хларыд натрыю (павараная соль), якая дзейнічае як цеплапераносчык і флюс. Паветра выключана, таму не адбываецца адукацыі аксідаў. Пры ІНДУКЦЫЙНАЙ ПАЙКІ мы злучаем матэрыялы з дапамогай прысадачнага металу, які мае больш нізкую тэмпературу плаўлення, чым асноўныя матэрыялы. Пераменны ток ад індукцыйнай шпулькі стварае электрамагнітнае поле, якое выклікае індукцыйны нагрэў у асноўным магнітных матэрыялаў з жалеза. Метад забяспечвае селектыўны нагрэў, добрыя злучэнні з напаўняльнікамі, якія цякуць толькі ў жаданых месцах, невялікае акісленне з-за адсутнасці полымя і хуткае астуджэнне, хуткі нагрэў, кансістэнцыю і прыдатнасць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. Каб паскорыць нашы працэсы і забяспечыць кансістэнцыю, мы часта выкарыстоўваем прэформы. Інфармацыю аб нашай паяльнай установцы, якая вырабляе фітынгі з керамікі да металу, герметычную герметызацыю, вакуумныя каналы, высокі і звышвысокі вакуум і кампаненты кантролю вадкасці можна знайсці тут: Брашура паяльнай фабрыкі • ПАЙКА: пры пайцы мы маем не плаўленне нарыхтовак, а прысадкавы метал з больш нізкай тэмпературай плаўлення, чым злучальныя дэталі, які цячэ ў злучэнне. Прысадкавы метал пры пайцы плавіцца пры больш нізкай тэмпературы, чым пры пайцы. Мы выкарыстоўваем бессвінцовыя сплавы для паяння і адпавядаем патрабаванням RoHS, а для розных прыкладанняў і патрабаванняў у нас ёсць розныя прыдатныя сплавы, такія як сплаў срэбра. Пайка прапануе нам злучэнні, непранікальныя для газу і вадкасці. Пры МЯККАЙ ПАЙКІ наш прысадкавы метал мае тэмпературу плаўлення ніжэй за 400 градусаў па Цэльсію, у той час як пры ПАЙКІ СЯРЭБРОМ і ПАЙКЕ нам патрэбныя больш высокія тэмпературы. Мяккая пайка выкарыстоўвае больш нізкія тэмпературы, але не прыводзіць да моцных злучэнняў для патрабавальных прымянення пры павышаных тэмпературах. З іншага боку, пайка срэбра патрабуе высокіх тэмператур, якія забяспечваюцца гарэлкай, і дае нам трывалыя злучэнні, прыдатныя для прымянення пры высокіх тэмпературах. Пайка патрабуе самых высокіх тэмператур і звычайна выкарыстоўваецца факел. Паколькі злучэнні прыпоем вельмі трывалыя, яны з'яўляюцца добрымі кандыдатамі для рамонту цяжкіх жалезных прадметаў. На нашых вытворчых лініях мы выкарыстоўваем як ручную пайку, так і аўтаматызаваныя лініі паяння. ІНДУКЦЫЙНАЯ ПАЙКА выкарыстоўвае высокачашчынны пераменны ток у меднай шпулі для палягчэння індукцыйнага нагрэву. У спаянай частцы індуктуюцца токі, і ў выніку выдзяляецца цяпло пры высокім супраціве joint. Гэта цяпло плавіць прысадкавы метал. Таксама выкарыстоўваецца флюс. Індукцыйная пайка з'яўляецца добрым метадам для паяння цыліндраў і труб у бесперапынным працэсе шляхам абкручвання шпулек вакол іх. Пайка некаторых матэрыялаў, такіх як графіт і кераміка, больш складаная, таму што яна патрабуе пакрыцця нарыхтовак адпаведным металам перад пайкай. Гэта палягчае міжфазнае злучэнне. Мы спаяем такія матэрыялы спецыяльна для герметычнай упакоўкі. Мы вырабляем нашы друкаваныя платы (PCB) у вялікіх аб'ёмах у асноўным з выкарыстаннем хвалевай пайкі. Толькі для невялікай колькасці прататыпаў мы выкарыстоўваем ручную пайку з выкарыстаннем паяльніка. Мы выкарыстоўваем хвалевую пайку як для зборак друкаваных плат са скразнымі адтулінамі, так і для павярхоўнага мантажу (PCBA). Часовы клей утрымлівае кампаненты, прымацаваныя да друкаванай платы, а вузел змяшчаецца на канвеер і рухаецца праз абсталяванне, якое змяшчае расплаўлены прыпой. Спачатку друкаваная плата флюсуецца, а затым трапляе ў зону папярэдняга нагрэву. Расплаўлены прыпой знаходзіцца ў рондалі і мае малюнак стаячых хваль на сваёй паверхні. Калі друкаваная плата рухаецца па гэтых хвалях, гэтыя хвалі датыкаюцца з ніжняй часткай друкаванай платы і прыліпаюць да паяльных пляцовак. Прыпой застаецца толькі на штыфтах і пляцоўках, а не на самой друкаванай плаце. Хвалі ў расплаўленым прыпоі павінны добра кантралявацца, каб не было пырскаў і каб вяршыні хваль не датыкаліся і не забруджвалі непажаданыя ўчасткі дошак. У REFLOW SOLDERING мы выкарыстоўваем ліпкую паяльную пасту для часовага прымацавання электронных кампанентаў да плат. Затым дошкі прапускаюць у печ з рэгуляваннем тэмпературы. Тут прыпой плавіцца і трывала злучае кампаненты. Мы выкарыстоўваем гэтую тэхніку як для кампанентаў павярхоўнага мантажу, так і для кампанентаў са скразнымі адтулінамі. Правільны кантроль тэмпературы і рэгуляванне тэмпературы духоўкі вельмі важныя, каб пазбегнуць разбурэння электронных кампанентаў на плаце ў выніку іх перагрэву вышэй максімальнага ліміту тэмпературы. У працэсе паяння аплавленнем у нас ёсць некалькі абласцей або стадый, кожная з якіх адрозніваецца цеплавым профілем, напрыклад этап папярэдняга нагрэву, этап тэрмічнага замочвання, этапы аплавлення і астуджэння. Гэтыя розныя крокі неабходныя для беспашкоджанай пайкі аплавленнем вузлоў друкаванай платы (PCBA). УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЙКА - гэта яшчэ адзін часта выкарыстоўваны метад з унікальнымі магчымасцямі - ён можа выкарыстоўвацца для паяння шкла, керамікі і неметалічных матэрыялаў. Напрыклад, фотаэлектрычныя панэлі, якія з'яўляюцца неметалічнымі, маюць патрэбу ў электродах, якія можна замацаваць з дапамогай гэтай тэхнікі. Пры ультрагукавой пайцы мы выкарыстоўваем нагрэтае паяльнае жало, якое таксама выпраменьвае ультрагукавыя ваганні. Гэтыя вібрацыі ствараюць кавітацыйныя бурбалкі на мяжы падкладкі з расплаўленым прыпоем. Імплозійная энергія кавітацыі мадыфікуе паверхню аксіду і выдаляе бруд і аксіды. За гэты час таксама ўтворыцца пласт сплаву. Прыпой на паверхні злучэння змяшчае кісларод і дазваляе ўтварыць моцную агульную сувязь паміж шклом і прыпоем. Пайку акунаннем можна разглядаць як больш просты варыянт пайкі хваляй, прыдатны толькі для дробнасерыйнай вытворчасці. Першы ачышчальны флюс прымяняецца, як і ў іншых працэсах. Печатныя платы з усталяванымі кампанентамі апускаюцца ўручную або ў паўаўтаматычным рэжыме ў ёмістасць з расплаўленым прыпоем. Расплаўлены прыпой прыліпае да адкрытых металічных участкаў, неабароненых прыпойнай маскай на плаце. Абсталяванне простае і недарагое. • КЛЕЙ: Гэта яшчэ адна папулярная тэхніка, якую мы часта выкарыстоўваем, і яна ўключае ў сябе склейванне паверхняў з дапамогай клею, эпаксідных смол, пластыкаў або іншых хімічных рэчываў. Склейванне ажыццяўляецца шляхам выпарвання растваральніка, цеплавога отвержденія, УФ-святлом, адвердзення пад ціскам або чакання на працягу пэўнага часу. На нашых вытворчых лініях выкарыстоўваюцца розныя высокаэфектыўныя клеі. Пры правільна распрацаваных працэсах нанясення і отвержденія клеевая сувязь можа прывесці да вельмі нізкіх нагрузак, якія з'яўляюцца моцнымі і надзейнымі. Адгезіўныя злучэння могуць быць добрай абаронай ад фактараў навакольнага асяроддзя, такіх як вільгаць, забруджванні, каразійныя рэчывы, вібрацыя і г.д. Перавагі склейвання клеем: іх можна наносіць на матэрыялы, якія інакш было б цяжка паяць, зварваць або паяць. Таксама гэта можа быць пераважней для адчувальных да цяпла матэрыялаў, якія могуць быць пашкоджаны зваркай або іншымі высокатэмпературнымі працэсамі. Іншыя перавагі клеяў заключаюцца ў тым, што яны могуць наносіцца на паверхні няправільнай формы і павялічваюць вагу зборкі на вельмі вельмі невялікія колькасці ў параўнанні з іншымі метадамі. Таксама змены памераў дэталяў вельмі мінімальныя. Некаторыя клеі валодаюць уласцівасцямі ўзгаднення індэксаў і могуць выкарыстоўвацца паміж аптычнымі кампанентамі без істотнага зніжэння святла або сілы аптычнага сігналу. Недахопамі, з іншага боку, з'яўляюцца больш працяглы час зацвярдзення, што можа запаволіць вытворчыя лініі, патрабаванні да мацавання, патрабаванні да падрыхтоўкі паверхні і цяжкасці разборкі пры неабходнасці пераробкі. Большасць нашых аперацый па склейванні клею ўключае наступныя этапы: -Апрацоўка паверхні: звычайныя спецыяльныя працэдуры ачысткі, такія як ачыстка дэіянізаванай вадой, ачыстка спіртам, плазменная або каронная ачыстка. Пасля ачысткі мы можам нанесці на паверхні сродкі, якія спрыяюць адгезіі, каб забяспечыць найлепшыя злучэнні. -Мацаванне частак: як для нанясення клею, так і для отвержденія мы распрацоўваем і выкарыстоўваем індывідуальныя прыстасаванні. -Нанясенне клею: часам мы выкарыстоўваем ручныя, а часам, у залежнасці ад выпадку, аўтаматызаваныя сістэмы, такія як робататэхніка, серварухавікі, лінейныя прывады, каб даставіць клей у патрэбнае месца, і мы выкарыстоўваем дазатары, каб даставіць яго ў патрэбным аб'ёме і колькасці. -Ацвярдзенне: у залежнасці ад клею мы можам выкарыстоўваць простую сушку і отвержденія, а таксама адверджанне пад ультрафіялетавымі лямпамі, якія дзейнічаюць як каталізатар, або цеплавое отверждение ў печы або з выкарыстаннем рэзістыўных награвальных элементаў, усталяваных на прыстасаваннях і прыстасаваннях. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, кабСПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў мацавання ад AGS-TECH Inc. Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. • ПРАЦЭСЫ КРАЦЁЎ: нашы працэсы механічнага злучэння падпадзяляюцца на дзве катэгорыі: КРАПЁЖЫ і ЎСТАЛЁВЫЯ ЗЛУЧЭННІ. Прыкладамі крапежных элементаў, якія мы выкарыстоўваем, з'яўляюцца шрубы, шпількі, гайкі, балты, заклёпкі. Прыкладамі нераз'емных злучэнняў, якія мы выкарыстоўваем, з'яўляюцца заціскныя і ўсаджвальныя пасадкі, швы, абцісканні. Выкарыстоўваючы розныя спосабы мацавання, мы гарантуем, што нашы механічныя злучэнні трывалыя і надзейныя на працягу многіх гадоў. ШРУНТЫ і БАЛТЫ - адны з найбольш часта выкарыстоўваюцца крапежных элементаў для ўтрымання прадметаў разам і іх размяшчэння. Нашы шрубы і балты адпавядаюць стандартам ASME. Выкарыстоўваюцца розныя тыпы шруб і нітаў, у тым ліку шрубы з шасціграннай галоўкай і шасцігранныя балты, шрубы і балты, двухбаковыя шрубы, дзюбелі, рым-шрубы, люстраныя шрубы, шрубы для ліставога металу, шрубы для тонкай рэгулявання, самасвідравальныя і саманарэзныя шрубы , усталявальны шруба, шрубы з убудаванымі шайбамі,…і многае іншае. У нас ёсць розныя тыпы шруб, такія як патаемныя, купалападобныя, круглыя, з фланцамі, а таксама розныя тыпы шруб, такія як шліц, крыж, квадрат, шасціграннік. З іншага боку, RIVET - гэта пастаянная механічная зашпілька, якая складаецца з гладкага цыліндрычнага стрыжня і галоўкі з аднаго боку. Пасля ўстаўкі іншы канец заклёпкі дэфармуецца, а яе дыяметр пашыраецца, каб яна заставалася на месцы. Іншымі словамі, да ўстаноўкі заклёпка мае адну галоўку, а пасля ўстаноўкі - дзве. Мы ўсталёўваем розныя тыпы заклёпванняў у залежнасці ад прымянення, трываласці, даступнасці і кошту, напрыклад, заклёпкі з цвёрдай/круглай галоўкай, канструкцыйныя, паўтрубчастыя, глухія, заклёпкі, прывадныя, замыкальныя, заклёпкі з фрыкцыйным замкам, самапракалывальныя. Клёпкі можна аддаць перавагу ў тых выпадках, калі неабходна пазбегнуць цеплавой дэфармацыі і змены уласцівасцяў матэрыялу з-за нагрэву зваркі. Клёпкі таксама забяспечваюць лёгкі вага і асабліва добрую трываласць і ўстойлівасць да сіл зруху. Аднак супраць расцягваючых нагрузак больш падыходзяць шрубы, гайкі і балты. У працэсе CLINCHING мы выкарыстоўваем спецыяльныя пуансоны і плашкі для фарміравання механічнага фіксатара паміж злучанымі ліставымі металамі. Пуансон выштурхвае пласты ліставога металу ў паражніну штампа і прыводзіць да фарміравання трывалага злучэння. Пры клінчынгу не патрабуецца нагрэў і астуджэнне, і гэта працэс халоднай працы. Гэта эканамічны працэс, які ў некаторых выпадках можа замяніць кропкавую зварку. У PINNING мы выкарыстоўваем штыфты, якія з'яўляюцца элементамі машыны, якія выкарыстоўваюцца для замацавання пазіцый дэталяў машын адносна адна адной. Асноўныя тыпы - шплінты, шплінт, спружынны штыфт, шплінты, і шплінт. У СТАПЛІРАННІ мы выкарыстоўваем стэплеры і скобы, якія ўяўляюць сабой двухзубыя зашпількі, якія выкарыстоўваюцца для злучэння або звязвання матэрыялаў. Сшыванне мае наступныя перавагі: Эканамічны, просты і хуткі ў выкарыстанні, вянок клямараў можа быць выкарыстаны для пераадолення матэрыялаў, стыкаваных разам, Вянок клямара можа палегчыць перамыканне кавалка, напрыклад троса, і мацаванне яго да паверхні без праколаў або пашкоджанне, адносна лёгкае выдаленне. ПРЭС-ФІТЫТ выконваецца шляхам штурхання дэталяў разам і трэння паміж імі змацоўвае дэталі. Дэталі прэсавай пасадкі, якія складаюцца з вялікага вала і меншага адтуліны, звычайна збіраюцца адным з двух метадаў: альбо шляхам прымянення сілы, альбо з выкарыстаннем цеплавога пашырэння або сціску дэталяў. Калі прэс-фітынг усталёўваецца шляхам прымянення сілы, мы выкарыстоўваем альбо гідраўлічны прэс, альбо прэс з ручным кіраваннем. З іншага боку, калі прэс-фітынг усталёўваецца за кошт цеплавога пашырэння, мы награваем ахопліваючыя часткі і збіраем іх на месца ў гарачым стане. Калі яны астываюць, яны сціскаюцца і вяртаюцца да сваіх звычайных памераў. Гэта прыводзіць да добрай пасадкі прэса. Мы называем гэта ў якасці альтэрнатывы Усаджвальная ўстаноўка. Іншы спосаб зрабіць гэта - астудзіць дэталі ў канвертах перад зборкай, а затым уставіць іх у адпаведныя часткі. Калі зборка разагрэецца, яны пашыраюцца, і мы атрымліваем шчыльную пасадку. Гэты апошні спосаб можа быць пераважней у тых выпадках, калі награванне стварае рызыку змены ўласцівасцей матэрыялу. Астуджэнне ў такіх выпадках бяспечней. Пнеўматычныя і гідраўлічныя кампаненты і агрэгаты • Клапаны, гідраўлічныя і пнеўматычныя кампаненты, такія як ушчыльняльнае кольца, шайба, ушчыльнення, пракладка, кольца, пракладка. Паколькі клапаны і пнеўматычныя кампаненты бываюць у вялікай колькасці, мы не можам пералічыць тут усё. У залежнасці ад фізічнага і хімічнага асяроддзя вашага прымянення ў нас ёсць спецыяльныя прадукты для вас. Калі ласка, укажыце прымяненне, тып кампанента, тэхнічныя характарыстыкі, умовы навакольнага асяроддзя, такія як ціск, тэмпература, вадкасці або газы, якія будуць кантактаваць з вашымі клапанамі і пнеўматычнымі кампанентамі; і мы абярэм для вас найбольш прыдатны прадукт або вырабім яго спецыяльна для вашага прымянення. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Вытворчасць і зборка сістэм асвятлення і асвятлення Як інжынерны інтэгратар, AGS-TECH можа забяспечыць вам распрацаваныя і вырабленыя на заказ СІСТЭМЫ АСВЯТЛЕННЯ І АСВЯТЛЕННЯ. У нас ёсць такія праграмныя інструменты, як ZEMAX і CODE V для аптычнага праектавання, аптымізацыі і мадэлявання, а таксама ўбудаванае праграмнае забеспячэнне для праверкі асветленасці, інтэнсіўнасці святла, шчыльнасці, каляровага выхаду... і г. д. сістэм асвятлення і асвятлення. У прыватнасці, мы прапануем: • Асвятляльныя і асвятляльныя прыборы, вузлы, сістэмы, энергазберагальныя святлодыёдныя або люмінесцэнтныя асвятляльныя прыборы малой магутнасці ў адпаведнасці з вашымі аптычнымі характарыстыкамі, патрэбамі і патрабаваннямі. • Спецыяльныя сістэмы асвятлення і асвятлення для цяжкіх умоў, такіх як караблі, лодкі, хімічныя заводы, падводныя лодкі... і г.д. з корпусамі з солестойкіх матэрыялаў, такіх як латунь і бронза, і адмысловымі злучальнікамі. • Сістэмы асвятлення і асвятлення на аснове валаконна-аптычных прылад, пучкоў валокнаў або хвалеводных прылад. • Сістэмы асвятлення і асвятлення, якія працуюць у бачным, а таксама ў іншых спектральных абласцях, такіх як УФ або ІЧ. Некаторыя з нашых брашур, звязаных з сістэмамі асвятлення і асвятлення, можна загрузіць па спасылках ніжэй: Спампуйце каталог нашых святлодыёдных плашчакоў і чыпаў Спампаваць каталог нашых святлодыёдных свяцілень Брашура святлодыёдных ліхтароў мадэлі Relight Спампуйце наш каталог індыкатараў і сігнальных лямпаў Спампаваць брашуру дадатковых індыкатараў з сертыфікатамі UL і CE і IP65 ND16100111-1150582 Спампуйце нашу брашуру па святлодыёдным дысплеям Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН-ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Мы выкарыстоўваем такія праграмы, як ZEMAX і CODE V, для праектавання аптычных сістэм, уключаючы сістэмы асвятлення і асвятлення. У нас ёсць вопыт для мадэлявання серыі каскадных аптычных кампанентаў і іх выніковага размеркавання асветленасці, вуглоў прамяня... і г.д. Незалежна ад таго, ці з'яўляецца ваша прымяненне оптыкай свабоднай прасторы, напрыклад, аўтамабільным асвятленнем або асвятленнем для будынкаў; або кіраванай оптыкі, напрыклад, хвалеводаў, валаконна-аптычных ....і г.д., у нас ёсць вопыт у аптычным дызайне, каб аптымізаваць размеркаванне шчыльнасці асвятлення і зэканоміць вашу энергію, атрымаць жаданы спектральны выхад, характарыстыкі дыфузнага асвятлення....і г.д. Мы распрацавалі і вырабілі такія прадукты, як матацыклетныя фары, заднія ліхтары, прызмы бачнай даўжыні хвалі і вузлы лінзаў для датчыкаў узроўню вадкасці....і г.д. У залежнасці ад вашых патрэбаў і бюджэту мы можам спраектаваць і сабраць сістэмы асвятлення і асвятлення з гатовых кампанентаў, а таксама вырабіць іх на заказ. З паглыбленнем энергетычнага крызісу хатнія гаспадаркі і карпарацыі пачалі ўкараняць у паўсядзённае жыццё стратэгіі энергазберажэння і прадукты. Асвятленне з'яўляецца адным з асноўных абласцей, дзе спажыванне энергіі можа быць істотна зніжана. Як вядома, традыцыйныя лямпачкі напальвання спажываюць шмат энергіі. Люмінесцэнтныя лямпы спажываюць значна менш, а святлодыёды (святловыпрамяняльныя дыёды) спажываюць яшчэ менш, прыкладна толькі да 15% энергіі, якую спажываюць класічныя лямпы для забеспячэння такой жа колькасці асвятлення. Гэта азначае, што святлодыёды спажываюць толькі долю! Святлодыёды тыпу SMD таксама можна сабраць вельмі эканамічна, надзейна і з палепшаным сучасным выглядам. Мы можам прымацаваць патрэбную колькасць святлодыёдных чыпаў да вашых спецыяльных дызайнерскіх сістэм асвятлення і асвятлення і можам вырабіць на заказ шкляны корпус, панэлі і іншыя кампаненты для вас. Акрамя энергазберажэння, важную ролю можа адыграць эстэтыка вашай сістэмы асвятлення. У некаторых сферах прымянення неабходныя спецыяльныя матэрыялы, каб мінімізаваць або пазбегнуць карозіі і пашкоджання сістэм асвятлення, напрыклад, на корпус лодак і караблёў, якія падвяргаюцца негатыўнаму ўздзеянню кропель салёнай марской вады, якія могуць раз'ядаць ваша абсталяванне і з часам прывесці да яго няспраўнасці або неэстэтычнага выгляду. Такім чынам, незалежна ад таго, распрацоўваеце вы сістэму пражэктараў, сістэмы аварыйнага асвятлення, аўтамабільныя сістэмы асвятлення, дэкаратыўныя або архітэктурныя сістэмы асвятлення, асвятленне і асвятляльныя прыборы для біялабараторыі ці іншае, звяжыцеся з намі для атрымання нашага меркавання. Верагодна, мы зможам прапанаваць вам тое, што палепшыць ваш праект, дадасць функцыянальнасці, эстэтыкі, надзейнасці і знізіць вашыя выдаткі. Больш падрабязна аб нашых інжынерных і навукова-даследчых магчымасцях можна знайсці на нашым інжынерным сайце http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Прамысловы і спецыяльны і функцыянальны тэкстыль Нас цікавяць толькі спецыяльныя і функцыянальныя тэкстыльныя вырабы і тканіны і вырабы з іх, якія служаць пэўнаму прымяненню. Гэта інжынерны тэкстыль выключнай каштоўнасці, які таксама часам называюць тэхнічным тэкстылем і тканінамі. Тканыя, а таксама нятканыя матэрыялы і палотны даступныя для розных ужыванняў. Ніжэй прыведзены спіс некаторых асноўных тыпаў прамысловага, спецыяльнага і функцыянальнага тэкстылю, якія ўваходзяць у нашу сферу распрацоўкі і вытворчасці прадукцыі. Мы гатовыя працаваць з вамі над праектаваннем, распрацоўкай і вытворчасцю вашай прадукцыі з: Гідрафобныя (воданепрымальныя) і гідрафільныя (водапаглынальныя) тэкстыльныя матэрыялы Тэкстыль і тканіны надзвычайнай трываласці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да цяжкіх умоў навакольнага асяроддзя (такіх як куленепранікальнасць, высокая тэрмаўстойлівасць, нізкатэмпературная ўстойлівасць, вогнеўстойлівасць, інертнасць або ўстойлівасць да агрэсіўных вадкасцей і газаў, устойлівасць да цвілі фарміраванне...) Антыбактэрыйныя і супрацьгрыбковыя тэкстыль і тканіны УФ-ахоўны Электраправодны і неправодны тэкстыль і тканіны Антыстатычныя тканіны для кантролю ESD....і г.д. Тэкстыль і тканіны са спецыяльнымі аптычнымі ўласцівасцямі і эфектамі (люмінесцэнтныя... і г.д.) Тэкстыль, тканіны і тканіны са спецыяльнымі фільтруючымі магчымасцямі, вытворчасць фільтраў Прамысловыя тэкстыльныя вырабы, такія як тканіны для паветраводаў, пракладкі, арматура, трансмісійныя рамяні, узмацняльнікі для гумы (канвеерныя стужкі, друкаваныя коўдры, шнуры), тэкстыль для стужак і абразіваў. Тэкстыль для аўтамабільнай прамысловасці (шлангі, рамяні, падушкі бяспекі, пракладкі, шыны) Тэкстыль для будаўніцтва, будаўнічых і інфраструктурных вырабаў (бетоннае палатно, геамембраны і тканкавая ўнутраная пракладка) Кампазітны шматфункцыянальны тэкстыль, які мае розныя пласты або кампаненты для розных функцый. Тэкстыль, выраблены з поліэфірных валокнаў з актываваным вугляродам infusion on, забяспечвае адчуванне бавоўны, выдаленне паху, кіраванне вільгаццю і абарону ад ультрафіялету. Тэкстыль з палімераў з памяццю формы Тэкстыль для хірургіі і хірургічных імплантатаў, біясумяшчальныя тканіны Калі ласка, звярніце ўвагу, што мы праектуем, праектуем і вырабляем прадукты ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі і спецыфікацыямі. Мы можам альбо вырабіць прадукцыю ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі, альбо, пры жаданні, можам дапамагчы вам у выбары патрэбных матэрыялаў і распрацоўцы прадукту. ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Вытворчасць і зборка аптычных дысплеяў, экранаў, манітораў Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Рэжучы і шліфавальны дыск Каб загрузіць адпаведныя брашуры, націсніце на вылучаны рэжучы і шліфавальны дыск і колы , якія вас цікавяць. Адрэзныя колы Шліфавальныя кругі Абразіўны дыск Паліравальны дыск Рэзіноідныя гнуткія колы Сеткавыя абразіўныя кругі Плоскі/турба-валаконны дыск Цэны на нашы адрэзныя і шліфавальныя дыскі depend у залежнасці ад мадэлі і колькасці замовы. Для індывідуальных канструкцый і індывідуальнай вытворчасці цэны будуць разлічвацца на падставе патрабаванняў да матэрыялаў, працы, упакоўкі і маркіроўкі. Паколькі мы маем шырокі выбар адрэзных і шліфавальных дыскаў розных памераў, прымянення і матэрыялу; немагчыма пералічыць іх усіх тут. Калі ласка, напішыце або патэлефануйце нам, каб мы маглі вызначыць, які дыск для рэзкі і шліфавання з'яўляецца найбольш прыдатным для вас. Звяртаючыся да нас, калі ласка, паведаміце нам аб: - Intended Application - Пажаданы клас матэрыялу and preferred - Памеры - Патрабаванні да аздаблення - Патрабаванні да ўпакоўкі - Патрабаванні да маркіроўкі - Колькасць замовы КЛІКНІЦЕ ТУТ, каб спампаваць нашы тэхнічныя магчымасці and даведнік для спецыяльных інструментаў для рэзкі, свідравання, шліфавання, фармоўкі, фармавання, паліроўкі, якія выкарыстоўваюцца ў медыцыне, стаматалогіі, дакладных прыборах, штампоўцы металаў, штампоўцы і іншых прамысловых прымяненнях. CLICK Product Finder-Locator Service Націсніце тут, каб перайсці да інструментаў для рэзкі, свідравання, шліфавання, прыціркі, паліроўкі, наразання кубікамі і фармавання Меню спасылка Код: OICASOSTAR

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Оптыка-механічныя вузлы Оптыка-механічныя вузлы Оптыка-механічныя вузлы - AGS-TECH Зборкі аптычных праектараў ад AGS-TECH Inc. Оптамеханічныя вузлы - Сістэмы камер - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH распрацоўвае і вырабляе оптапары, такія як спалучэнне Iphone для эндаскопа Фібраскоп, пастаўлены AGS-TECH Inc. Оптыка-механічныя кампаненты Зборка святлоадбівальнага ліставога металу з люстраным пакрыццём для сонечных батарэй ад AGS-TECH Inc. ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Электрычныя і электронныя кабелі і злучэнні Мы прапануем: • Розныя віды правадоў, кабеляў, кабельных зборак і аксесуараў для арганізацыі кабеляў, неэкранаваныя або экранаваныя кабелі для размеркавання электраэнергіі, высокага напружання, нізкага сігналу, тэлекамунікацый ... і г.д., злучэнні і кампаненты злучэння. • Раздымы, відэльцы, перахаднікі і адказныя ўтулкі, патч-панэль з раз'ёмамі, корпус для зрошчвання. - Каб загрузіць наш каталог стандартных кампанентаў і абсталявання, КЛІКНІЦЕ ТУТ. - Клеммы і раздымы - Агульны каталог клеммников - Каталог раздымаў для ўводу харчавання - Брашура кабельнай муфты (Трубкі, ізаляцыя, абарона, тэрмаўсадка, рамонт кабеляў, разрыўныя чаравікі, заціскі, кабельныя сцяжкі і заціскі, маркеры правадоў, стужкі, наканечнікі кабеляў, размеркавальныя слоты) - Інфармацыю аб нашым прадпрыемстве па вытворчасці фітынгаў з керамікі да металу, герметызацыі, вакуумных каналаў, кампанентаў высокага і звышвысокага вакууму, адаптараў і злучальнікаў BNC, SHV, правадыроў і кантактных штыфтоў, клем раздыма можна знайсці тут: _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Брашура фабрыкі Спампаваць брашуру для нашагаДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Інтэрканэкты і кабельная зборка выпускаюцца ў вялікай разнастайнасці. Калі ласка, укажыце нам тып, прымяненне, тэхнічныя характарыстыкі, калі такія маюцца, і мы прапануем вам найбольш прыдатны прадукт. Мы можам пашыць іх для вас на заказ, калі гэта не стандартны прадукт. Нашы кабельныя зборкі і злучэнні маюць маркіроўку CE або UL упаўнаважанымі арганізацыямі і адпавядаюць галіновым правілам і стандартам, такім як IEEE, IEC, ISO... і г.д. Каб даведацца больш аб нашых інжынерных і навукова-даследчых магчымасцях замест вытворчых аперацый, мы запрашаем вас наведаць наш інжынерны сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Штампоўка і выраб ліставога металу Ацынкаваныя штампаваныя дэталі Дакладная штампоўка і фармоўка дроту Ацынкаваныя спецыяльныя дакладныя металічныя штампоўкі Дакладныя штампаваныя дэталі Дакладная штампоўка металу AGS-TECH Inc Выраб ліставога металу кампаніяй AGS-TECH Inc. Хуткае стварэнне прататыпаў з ліставога металу кампаніяй AGS-TECH Inc. Штампоўка шайбаў у вялікім аб'ёме Распрацоўка і вытворчасць корпуса алейнага фільтра з ліставога металу Выраб кампанентаў з ліставога металу для алейнага фільтра і поўнай зборкі Выраб і мантаж вырабаў з ліставога металу на заказ Выраб пракладкі галоўкі AGS-TECH Inc. Выраб набору пракладак у AGS-TECH Inc. Выраб корпусаў з ліставога металу - AGS-TECH Inc Простыя адзінкавыя і прагрэсіўныя штампоўкі ад AGS-TECH Inc. Штампоўкі з металу і металічных сплаваў - AGS-TECH Inc Дэталі з ліставога металу перад аздабленнем Апрацоўка ліставога металу - Электрычны корпус - AGS-TECH Inc Вытворчасць рэжучых лязоў з тытанавым пакрыццём для харчовай прамысловасці Выраб лёзаў для ўпакоўкі харчовых прадуктаў ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Мезамаштабная вытворчасць / Мезавытворчасць З дапамогай звычайных метадаў вытворчасці мы вырабляем «макрамаштабныя» структуры, якія з'яўляюцца адносна вялікімі і бачнымі няўзброеным вокам. With MESOMANUFACTURING however мы вырабляем кампаненты для мініяцюрных прылад. Mesomanufacturing таксама згадваецца як MESOSCALE MANUFACTURING or ME Мезавытворчасць перакрывае макра- і мікравытворчасць. Прыкладамі мезавытворчасці з'яўляюцца слыхавыя апараты, стэнты, вельмі маленькія рухавікі. Першы падыход у мезавытворчасці - гэта скарачэнне працэсаў макравытворчасці. Напрыклад, малюсенькі такарны станок з памерамі ў некалькі дзясяткаў міліметраў і рухавіком магутнасцю 1,5 Вт вагой 100 грамаў з'яўляецца добрым прыкладам мезавытворчасці, дзе адбылося памяншэнне маштабу. Другі падыход заключаецца ў павелічэнні працэсаў мікравытворчасці. У якасці прыкладу працэсы LIGA можна павялічыць і ўвайсці ў сферу мезавытворчасці. Нашы працэсы мезавытворчасці ліквідуюць разрыў паміж працэсамі MEMS на аснове крэмнія і звычайнай мініяцюрнай апрацоўкай. Мезамаштабныя працэсы дазваляюць вырабляць двух- і трохмерныя дэталі з асаблівасцямі мікраннага памеру ў традыцыйных матэрыялах, такіх як нержавеючая сталь, кераміка і шкло. Працэсы вытворчасці мезаматэрыялаў, якія ў цяперашні час даступныя для нас, уключаюць распыленне сфакусаваным іённым пучком (FIB), мікрафрэзераванне, мікратачэнне, эксімерлазерную абляцыю, фемтасекундную лазерную абляцыю і мікраэлектраразрадную (EDM) апрацоўку. У гэтых мезамаштабных працэсах выкарыстоўваюцца субтрактивные тэхналогіі апрацоўкі (г.зн. выдаленне матэрыялу), у той час як працэс LIGA з'яўляецца дадатковым мезамаштабным працэсам. Працэсы мезавытворчасці маюць розныя магчымасці і характарыстыкі прадукцыйнасці. Тэхнічныя характарыстыкі прадукцыйнасці апрацоўкі, якія цікавяць, уключаюць мінімальны памер элемента, допуск элемента, дакладнасць размяшчэння элемента, аздабленне паверхні і хуткасць выдалення матэрыялу (MRR). У нас ёсць магчымасць мезавытворчасці электрамеханічных кампанентаў, якія патрабуюць дэталяў мезамаштабу. Мезамаштабныя дэталі, вырабленыя з дапамогай субтрактивных працэсаў мезавытворчасці, валодаюць унікальнымі трыбалагічнымі ўласцівасцямі з-за разнастайнасці матэрыялаў і ўмоў паверхні, якія ствараюцца рознымі працэсамі мезавытворчасці. Гэтыя субтрактивные тэхналогіі мезамаштабнай апрацоўкі выклікаюць у нас праблемы, звязаныя з чысцінёй, зборкай і трыбалогіяй. Чысціня мае жыццёва важнае значэнне ў мезавытворчасці, таму што памер часціц мезамаштабнага бруду і смецця, якія ствараюцца ў працэсе мезаапрацоўкі, можна параўнаць з асаблівасцямі мезамаштабу. Мезамаштабнае фрэзераванне і такарная апрацоўка можа ствараць сколы і задзірыны, якія могуць закрываць адтуліны. Марфалогія паверхні і ўмовы аздаблення паверхні моцна адрозніваюцца ў залежнасці ад метаду мезавытворчасці. Дэталі мезамаштабу складаныя ў апрацоўцы і выраўноўванні, што робіць зборку праблемай, якую большасць нашых канкурэнтаў не ў стане пераадолець. Нашы паказчыкі прыбытковасці ў мезавытворчасці значна вышэйшыя, чым у нашых канкурэнтаў, што дае нам перавагу ў магчымасці прапаноўваць лепшыя цэны. МЕЗАМАШТАБНЫЯ ПРАЦЭСЫ АБРАБОТКІ: нашы асноўныя метады мезавытворчасці - гэта сфакусаваны іённы пучок (FIB), мікрафрэзераванне і мікратакарная апрацоўка, лазерная мезаапрацоўка, мікра-EDM (электраразрадная апрацоўка) Мезавытворчасць з выкарыстаннем сфакусаванага іённага пучка (FIB), мікрафрэзеравання і мікратачэння: FIB распыляе матэрыял з нарыхтоўкі шляхам бамбардзіроўкі прамянём іёнаў галію. Нарыхтоўка ўсталёўваецца на набор дакладных прыступак і змяшчаецца ў вакуумную камеру пад крыніцай галію. Этапы перамяшчэння і кручэння ў вакуумнай камеры робяць розныя месцы на загатоўцы даступнымі для пучка іёнаў галію для мезавытворчасці FIB. Наладжвальнае электрычнае поле скануе прамень, каб пакрыць загадзя вызначаную спраектаваную вобласць. Патэнцыял высокага напружання прымушае крыніцу іёнаў галію паскарацца і сутыкацца з нарыхтоўкай. Сутыкненні выдаляюць атамы з нарыхтоўкі. Вынікам працэсу мезаапрацоўкі FIB можа быць стварэнне амаль вертыкальных граняў. Некаторыя даступныя нам FIB маюць дыяметр прамяня да 5 нанаметраў, што робіць FIB мезамаштабай і нават мікрамаштабай. Мы ўсталёўваем мікрафрэзерныя інструменты на высокадакладных фрэзерных станках на апрацоўчыя каналы з алюмінія. Выкарыстоўваючы FIB, мы можам вырабляць мікратакарныя інструменты, якія затым можна выкарыстоўваць на такарным станку для вырабу стрыжняў з тонкай разьбой. Іншымі словамі, FIB можа быць выкарыстаны для апрацоўкі цвёрдых інструментаў, акрамя непасрэднай меза-апрацоўкі кантавой дэталі. Нізкая хуткасць выдалення матэрыялу зрабіла FIB непрактычным для непасрэднай апрацоўкі вялікіх дэталяў. Аднак цвёрдыя інструменты могуць выдаляць матэрыял з уражлівай хуткасцю і валодаюць дастатковай трываласцю для некалькіх гадзін апрацоўкі. Тым не менш, FIB практычны для непасрэднай меза-апрацоўкі складаных трохмерных формаў, якія не патрабуюць значнай хуткасці здымання матэрыялу. Працягласць экспазіцыі і вугал падзення могуць моцна паўплываць на геаметрыю непасрэдна апрацаваных элементаў. Лазерная мезавытворчасць: эксімерныя лазеры выкарыстоўваюцца для мезавытворчасці. Эксімерны лазер апрацоўвае матэрыял, пульсуючы яго нанасекунднымі імпульсамі ультрафіялетавага святла. Дэталь мантуецца на дакладныя паступальныя прыступкі. Кантролер каардынуе рух нарыхтоўкі адносна нерухомага ультрафіялетавага лазернага прамяня і каардынуе падачу імпульсаў. Тэхніка праекцыі маскі можа быць выкарыстана для вызначэння геаметрыі мезаапрацоўкі. Маска ўстаўляецца ў пашыраную частку прамяня, дзе плынь лазера занадта нізкая для выдалення маскі. Геаметрыя маскі памяншаецца праз лінзу і праецыруецца на дэталь. Гэты падыход можа быць выкарыстаны для апрацоўкі некалькіх адтулін (масіваў) адначасова. Нашы эксімерныя і YAG-лазеры могуць выкарыстоўвацца для апрацоўкі палімераў, керамікі, шкла і металаў з памерам элементаў да 12 мікрон. Добрае ўзаемадзеянне паміж даўжынёй хвалі УФ-выпраменьвання (248 нм) і нарыхтоўкай пры лазернай мезавытворчасці/мезаапрацоўцы прыводзіць да вертыкальных сценак канала. Больш чысты метад лазернай мезаапрацоўкі заключаецца ў выкарыстанні тытан-сапфіравага фемтасекунднага лазера. Выяўленае смецце з такіх працэсаў мезавытворчасці - гэта часціцы нанапамеру. Элементы памерам у адзін мікрон можна мікрафабрыкаваць з дапамогай фемтасекунднага лазера. Працэс фемтасекунднай лазернай абляцыі унікальны тым, што ён разрывае атамныя сувязі замест тэрмічнай абляцыі матэрыялу. Працэс фемтасекунднай лазернай мезаапрацоўкі / мікраапрацоўкі займае асаблівае месца ў мезавытворчасці, таму што ён чысцейшы, можа працаваць у мікронах і не залежыць ад матэрыялу. Мезавытворчасць з выкарыстаннем Micro-EDM (электраразрадная апрацоўка): электраэрозная апрацоўка выдаляе матэрыял з дапамогай працэсу іскравай эрозіі. Нашы мікра-ЭДМ-машыны могуць ствараць элементы памерам да 25 мікрон. Для грузіла і драцяной мікраэлектроэразійнай машыны двума асноўнымі фактарамі для вызначэння памеру элемента з'яўляюцца памер электрода і зазор над задняй часткай. Выкарыстоўваюцца электроды дыяметрам крыху больш за 10 мікрон і памерам усяго некалькі мікрон. Стварэнне электрода складанай геаметрыі для машыны EDM патрабуе ноу-хау. І графіт, і медзь папулярныя ў якасці электродных матэрыялаў. Адным з падыходаў да вырабу складанага грузільнага электрода EDM для мезамаштабнай дэталі з'яўляецца выкарыстанне працэсу LIGA. Медзь, як электродны матэрыял, можна пакрываць у формы LIGA. Затым медны электрод LIGA можа быць усталяваны на грузіле EDM для мезавытворчасці дэталі з іншага матэрыялу, напрыклад з нержавеючай сталі або ковару. Ні адзін працэс мезавытворчасці не з'яўляецца дастатковым для ўсіх аперацый. Некаторыя мезамаштабныя працэсы больш шырокія, чым іншыя, але кожны працэс мае сваю нішу. Часцей за ўсё нам патрабуюцца розныя матэрыялы для аптымізацыі прадукцыйнасці механічных кампанентаў, і мы адчуваем сябе камфортна з традыцыйнымі матэрыяламі, такімі як нержавеючая сталь, таму што гэтыя матэрыялы маюць доўгую гісторыю і вельмі добра ахарактарызаваны на працягу многіх гадоў. Працэсы мезавытворчасці дазваляюць выкарыстоўваць традыцыйныя матэрыялы. Тэхналогіі субтрактивной мезомаштабнай апрацоўкі пашыраюць нашу матэрыяльную базу. Пры камбінаванні некаторых матэрыялаў у мезавытворчасці можа быць праблема з раздражненнем. Кожны канкрэтны працэс мезамаштабнай апрацоўкі адназначна ўплывае на шурпатасць і марфалогію паверхні. Мікрафрэзераванне і мікратачэнне могуць выклікаць задзірыны і часціцы, якія могуць выклікаць механічныя праблемы. Micro-EDM можа пакінуць адліты пласт, які можа мець асаблівыя характарыстыкі зносу і трэння. Эфекты трэння паміж мезамаштабнымі часткамі могуць мець абмежаваныя кропкі судакранання і недакладна мадэлююцца мадэлямі павярхоўнага кантакту. Некаторыя тэхналогіі мезамаштабнай апрацоўкі, такія як мікра-ЭДМ, дастаткова развітыя, у адрозненне ад іншых, такіх як фемтасекундная лазерная мезаапрацоўка, якія ўсё яшчэ патрабуюць дадатковай распрацоўкі. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Вытворчасць кулачкоў і рычагоў, звязак і храповых колаў КУЛАЧКІ / СЛЕДУЮЧЫЯ ТРАНСПОРТЫ / ЗВЯЗІ / ХРАПОВЫЯ КОЛЫ: КУЛАЧАК - гэта элемент машыны, прызначаны для стварэння жаданага руху ў рычагу з дапамогай непасрэднага кантакту. Кулачкі звычайна ўсталёўваюцца на валах, якія верцяцца, нават калі яны могуць быць выкарыстаны так, што яны застаюцца нерухомымі, а цягнік рухаецца вакол іх. Кулачкі могуць таксама ствараць вагальны рух або могуць пераўтвараць рух з адной формы ў іншую. Форма кулачка заўсёды вызначаецца рухам ВЕДУЧАГА КУЛАЧКА. Кулачок з'яўляецца канчатковым прадуктам жаданага руху паслядоўніка. МЕХАНІЧНАЯ ЗВЯЗЬ - гэта зборка цел, злучаных для кіравання сіламі і рухам. Камбінацыі шатуна, звяна і слізгальных элементаў звычайна называюць рычагамі. Сувязі - гэта, па сутнасці, прамыя элементы, злучаныя разам. Трэба ўважліва прытрымлівацца толькі невялікай колькасці памераў. У злучэннях выкарыстоўваюцца стандартныя падшыпнікі, а звёны ўтвараюць суцэльны ланцуг. Сістэмы, якія маюць кулачкі і рычагі, пераўтвараюць вярчальны рух у зваротна-паступальны або вагальны. ХРАПОВЫЯ КОЛЫ служаць для пераўтварэння зваротна-паступальнага або вагальнага руху ў перарывісты рух, для перадачы руху толькі ў адным накірунку або ў якасці паказальніка. Мы прапануем нашым кліентам наступныя ТЫПЫ КАМЕРАЎ: - OD або пласціны кулачок - Ствол кулачок (барабан або цыліндр) - Падвойная камера - Спалучаная камера - Твар камера - Камбінацыя барабана і пласціны кулачка - Шарападобны кулачок для аўтаматычнай змены інструмента - Камера станоўчага руху - Прывад індэксацыі - Шматканальны прывад - Прывады тыпу Жэнева У нас ёсць наступныя ПАСЛЯДОЎНІКІ CAM: - Плоскі паслядоўнік асобы - Радыяльны паслядоўнік / Зрушэнне радыяльнага паслядоўнік - Пампуецца паслядоўнік - Спалучаныя радыяльныя падвойныя ролікавыя рычагі - Закрыты кулачок паслядоўнік - Падпружынены спалучаны кулачковы ролік - Спалучаны рычаг з падвойным ролікам - Індэкс камеры паслядоўнік - Ролікавыя паслядоўнікі (круглыя, плоскія, ролікавыя, афсетныя ролікавыя) - Ярмо - тып паслядоўнік Націсніце тут, каб спампаваць нашу брашуру для паслядоўнікаў Cam Некаторыя з АСНОЎНЫХ ТЫПАЎ РУХАЎ, якія ствараюцца нашымі камерамі: - Раўнамерны рух (рух з пастаяннай хуткасцю) - Парабалічны рух - Гарманічны рух - Циклоидный рух - Зменены трапецападобнае рух - Мадыфікаваны рух па сінусоіднай крывой - Сінтэзаваны, мадыфікаваны сінус - гарманічны рух Кулачкі маюць перавагі перад кінематычнымі чатырохрычажнымі счэпкамі. Камеры прасцей распрацаваць, і дзеянні, якія ствараюцца камерамі, можна больш дакладна прагназаваць. Напрыклад, са злучэннямі вельмі цяжка прымусіць сістэму паслядоўнікаў заставацца нерухомай падчас частак цыклаў. З іншага боку, з кулачкамі гэта дасягаецца контурнай паверхняй, якая праходзіць канцэнтрычна з цэнтрам кручэння. Мы дакладна распрацоўваем камеры з дапамогай спецыяльных кампутарных праграм. З дапамогай стандартных рухаў кулачка мы можам стварыць загадзя зададзены рух, хуткасць і паскарэнне падчас пэўнай часткі цыклу кулачка, што было б значна цяжэй пры выкарыстанні сувязей. Распрацоўваючы высакаякасныя кулачкі для хуткіх машын, мы прымаем да ўвагі належную дынамічную канструкцыю з улікам хуткасці, паскарэння і рыўкавых характарыстык сістэмы рычага. Гэта ўключае аналіз вібрацыі, а таксама аналіз крутоўнага моманту вала. Таксама надзвычай важным з'яўляецца правільны выбар матэрыялу для кулачкаў з улікам такіх фактараў, як прысутныя нагрузкі, знос, тэрмін службы і кошт сістэмы, у якой будуць усталяваны кулачкі. Нашы праграмныя інструменты і вопыт распрацоўкі дазваляюць аптымізаваць памер кулачка для лепшай прадукцыйнасці і эканоміі матэрыялаў і выдаткаў. Каб вырабіць майстар-кулачкі, мы рыхтуем або атрымліваем ад нашых кліентаў табліцу радыусаў кулачка з адпаведнымі вугламі кулачка. Затым кулачкі наразаюцца на фрэзерным станку кропкавымі наладамі. У выніку атрымліваецца кулачковая паверхню з серыяй грабянёў, якая пасля запілоўваецца да роўнага профілю. Радыус кулачка, радыус рэзання і частата налад станка вызначаюць ступень напілавання і дакладнасць профілю кулачка. Для атрымання дакладных галоўных кулачкаў налады выконваюцца з крокам 0,5 градуса з дакладнасцю да секунд. Памер камеры залежыць у першую чаргу ад трох фактараў. Гэта кут прыціскання, крывізна профілю, памер размеркавальнага вала. Другаснымі фактарамі, якія ўплываюць на памер кулачка, з'яўляюцца напружанне, якое вядзе кулачок, даступны матэрыял кулачка і месца, даступнае для кулачка. Кулачок не мае ніякай каштоўнасці і бескарысны без рычага. Сувязь - гэта звычайна група рычагоў і звёнаў. Механізмы злучэння даюць шэраг пераваг перад кулачкамі, за выключэннем таго, што функцыі павінны быць бесперапыннымі. СУВЯЗКІ, якія мы прапануем: - Гарманічны трансфарматар - Чатырохрычажная сувязь - Прамалінейны механізм - Кулачковая сувязь / Сістэмы, якія маюць сувязі і кулачкі Націсніце на вылучаны тэкст, каб загрузіць наш каталог для нашагаШарніры пастаяннай хуткасці мадэлі NTN для прамысловых машын Спампаваць каталог шатунаў і сферычных падшыпнікаў слізгацення Храповыя колы выкарыстоўваюцца для пераўтварэння зваротна-паступальнага або вагальнага руху ў перарывісты рух, для перадачы руху толькі ў адным кірунку або ў якасці індэксуючых прылад. Кошт храповых механізмаў звычайна ніжэйшы за кулачковыя, і яны маюць іншыя магчымасці, чым кулачковыя. Калі рух трэба перадаваць з інтэрваламі, а не бесперапынна, і калі нагрузкі невялікія, ідэальным варыянтам могуць быць храповікі. ХРАПОВІКІ, якія мы прапануем: - Знешні храпавік - П-вобразная лапа - Паваротная трашчотка падвойнага дзеяння - Унутраны храпавік - Фрыкцыйная трашчотка - Храпавік і сабачка з ліставога металу - Храпавік з двума лапкамі - Храпавікі (гаечны ключ, дамкрат) CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Вытворчасць галаграфічных прадуктаў і сістэм Мы пастаўляем наяўныя ў наяўнасці, а таксама распрацаваныя і вырабленыя на заказ ГАЛАГРАФІЧНЫЯ ПРАДУКТЫ, у тым ліку: • 180, 270, 360-градусныя дысплеі з галаграмамі/ візуальная праекцыя на аснове галаграфіі • Самаклейныя дысплеі з галаграмай на 360 градусаў • 3D-аконная плёнка для дысплейнай рэкламы • Вітрына галаграмы Full HD і 3D-піраміда галаграфічнага дысплея для галаграфічнай рэкламы • 3D галаграфічны дысплей Holocube для галаграфічнай рэкламы • Сістэма 3D-галаграфічнай праекцыі • Галаграфічны экран 3D Mesh • Плёнка для задняй праекцыі / Плёнка для пярэдняй праекцыі (у рулоне) • Інтэрактыўны сэнсарны дысплей • Выгнуты праекцыйны экран: выгнуты праекцыйны экран - гэта індывідуальны прадукт, выраблены на заказ для кожнага кліента. Мы вырабляем выгнутыя экраны, экраны для актыўных і пасіўных экранаў 3D-сімулятараў і дысплеі для мадэлявання. • Галаграфічныя аптычныя вырабы, такія як наклейкі бяспекі і сапраўднасці прадукту, абароненыя ад тэмпературы (індывідуальны друк у адпаведнасці з запытам кліента) • Галаграфічныя шкляныя рашоткі для дэкаратыўных або ілюстрацыйных і адукацыйных прымянення. Каб даведацца аб нашых інжынерных і навукова-даследчых магчымасцях, мы запрашаем вас наведаць наш інжынерны сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Індывідуальныя аптычныя і валаконна-аптычныя і оптаэлектронныя зборкі Чытаць далей Вытворчасць аптычных пакрыццяў і фільтраў Чытаць далей Аптычныя злучальнікі і прадукты для злучэнняў Чытаць далей Валаконна-аптычныя вырабы Чытаць далей Індывідуальныя оптыка-механічныя вузлы Чытаць далей Вытворчасць і зборка індывідуальных сістэм камер Чытаць далей Вытворчасць і зборка пасіўных аптычных кампанентаў Чытаць далей Вытворчасць і зборка актыўных аптычных кампанентаў Чытаць далей Вытворчасць галаграфічных прадуктаў і сістэм Чытаць далей Вытворчасць і зборка аптычных дысплеяў, экранаў, манітораў Чытаць далей Вытворчасць і мантаж індывідуальных сістэм сонечнай энергіі We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components, падзборкі і поўныя зборкі прадукту. Нашы тэхнічныя і бізнес ноу-хау дазваляюць нам выбіраць правільныя кампаненты і збіраць прадукты ў адпаведнасці з вашымі спецыфікацыямі. Магчымасці вырабу на заказ бясконцыя. Апішыце, якія ў вас задачы, і дазвольце нам распрацоўваць і вырабляць для вас аптычныя і валаконна-аптычныя прадукты. Наша прадукцыя вырабляецца ў сертыфікаваных умовах ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, мае знак CE, UL або дазвол FDA (пры неабходнасці) і адпавядае іншым галіновым стандартам. Нашы тэлекамунікацыйныя валаконна-аптычныя прадукты адпавядаюць стандартам Telcordia. Нашы інжынеры-оптыкі маюць шматгадовы вопыт працы з праграмным забеспячэннем аптычнага дызайну Zemax і Code V. Іх веды ахопліваюць оптыку вольнай прасторы, оптыку накіраваных хваль, аптычныя прылады і сістэмы, праектаванне і распрацоўку шматслойных аптычных пакрыццяў у розных спектральных абласцях. Мы не толькі пастаўляем прадукцыю. Наша кампанія працуе па індывідуальных інжынерных кантрактах, дзе мы прыязджаем на ваш сайт, ацэньваем ваш праект на месцы і распрацоўваем праектную прапанову, індывідуальна для вас. Затым мы накіроўваем нашу вопытную каманду для рэалізацыі праекта. Прыклады кантрактных работ ўключаюць у сябе ўстаноўку валаконна-аптычнай сістэмы выяўлення для выяўлення любых пашкоджанняў вашых трубаправодаў. Мы прымаем праекты па распрацоўцы невялікага прататыпа і новых прадуктаў, а таксама буйныя праекты ў прамысловых маштабах. Калі вы ў асноўным зацікаўлены ў нашых інжынерных і навукова-даследчых магчымасцях, а не ў вытворчых магчымасцях, то мы запрашаем вас наведаць наш інжынерны сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА