Search Results

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Ліццё і апрацоўка Нашы спецыяльныя метады ліцця і механічнай апрацоўкі - гэта адліўкі расходнага і доўгатэрміновага выкарыстання, ліццё з чорных і каляровых металаў, пясок, ліццё пад ціскам, цэнтрабежнае, бесперапыннае, керамічнае ліццё, інвеставанне, страчаная пена, амаль чыстая форма, пастаянная ліццё (гравітацыйнае ліццё), гіпс формы (гіпсавая адліўка) і корпусныя адліўкі, апрацаваныя дэталі, вырабленыя шляхам фрэзеравання і такарнай апрацоўкі з выкарыстаннем звычайнага абсталявання, а таксама абсталявання з ЧПУ, апрацоўка швейцарскага тыпу для высокай прапускной здольнасці, недарагіх дробных дакладных дэталяў, шрубавая апрацоўка крапежных дэталяў, нетрадыцыйная апрацоўка. Калі ласка, майце на ўвазе, што акрамя металаў і металічных сплаваў, мы таксама апрацоўваем керамічныя, шкляныя і пластыкавыя кампаненты ў некаторых выпадках, калі выраб прэс-формы непрывабны або недарэчны. Механічная апрацоўка палімерных матэрыялаў патрабуе спецыялізаванага вопыту, які мы маем, таму што пластмасы і гума ўяўляюць складанасць з-за іх мяккасці, нецвёрдасці... і г.д. Для апрацоўкі керамікі і шкла, калі ласка, наведайце нашу старонку аб нетрадыцыйных вырабах. AGS-TECH Inc. вырабляе і пастаўляе як лёгкія, так і цяжкія адліўкі. Мы пастаўляем металічныя адліўкі і апрацаваныя дэталі для катлоў, цеплаабменнікаў, аўтамабіляў, мікрарухавікоў, ветравых турбін, абсталявання для ўпакоўкі харчовых прадуктаў і шмат іншага. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, каб СПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў апрацоўкі і ліцця ад AGS-TECH Inc. Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. Давайце падрабязна разгледзім некаторыя з розных метадаў, якія мы прапануем: • РАСХОДНАЕ ЛІЦЦЁ : Гэта шырокая катэгорыя адносіцца да метадаў, якія ўключаюць часовыя і аднаразовыя формы. Прыкладамі з'яўляюцца пясок, гіпс, ракавінка, лепка (таксама званая воскам) і гіпсавае ліццё. • ЛІЦЦЁ ПЯСКУ: працэс, пры якім пясок выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для формы. Вельмі стары метад і ўсё яшчэ вельмі папулярны ў той ступені, што большасць металічных адлівак вырабляецца з дапамогай гэтай тэхнікі. Нізкі кошт нават пры нізкай колькасці вытворчасці. Падыходзіць для вытворчасці дробных і вялікіх дэталяў. Тэхніка можа быць выкарыстана для вытворчасці дэталяў на працягу некалькіх дзён ці тыдняў з вельмі невялікімі ўкладаннямі. Вільготны пясок злучаюць з дапамогай гліны, звязальных рэчываў або спецыяльных алеяў. Пясок звычайна змяшчаецца ў формачных скрынях, а сістэма паражнін і варот ствараецца шляхам ушчыльнення пяску вакол мадэляў. Працэсы: 1.) Размяшчэнне мадэлі ў пяску, каб зрабіць форму 2.) Уключэнне мадэлі і пяску ў сістэму варот 3.) Выдаленне мадэлі 4.) Запаўненне паражніны формы расплаўленым металам 5.) Астуджэнне металу 6.) Разбіванне пясчанай формы і выдаленне адліўкі • АДЛІЦЦО Ў ГІПСАВЫЯ ФОРМЫ: Падобна ліццю ў пясок, і замест пяску ў якасці матэрыялу для формы выкарыстоўваецца парыжскі гіпс. Кароткія тэрміны вытворчасці, такія як ліццё ў пясок, і недарагія. Добрыя допускі на памеры і аздабленне паверхні. Яго галоўны недахоп у тым, што ён можа выкарыстоўвацца толькі з металамі з нізкай тэмпературай плаўлення, такімі як алюміній і цынк. • ЛІЦЦЁ Ў РАКАЎКАВЫЯ ФОРМЫ: Таксама падобна на ліццё ў пясок. Паражніна прэс-формы, атрыманая з дапамогай зацвярдзелай абалонкі з пяску і тэрмарэактыўнай смалы звязальнага замест колбы, запоўненай пяском, як у працэсе ліцця ў пясок. Практычна любы метал, прыдатны для ліцця з пяску, можа быць адліты метадам ліцця ў абалонку. Працэс можна абагульніць наступным чынам: 1.) Выраб формы для абалонак. Пясок, які выкарыстоўваецца, мае значна меншы памер збожжа ў параўнанні з пяском, які выкарыстоўваецца пры ліцці ў пясок. Дробны пясок змешваюць з термореактивной смалой. Металічны малюнак пакрыты раздзяляльным сродкам, каб палегчыць выдаленне абалонкі. Пасля гэтага металічны ўзор награваецца, а пясчаная сумесь наносіцца або выдзімаецца на гарачы ўзор адліўкі. На паверхні ўзору утвараецца тонкая абалонка. Таўшчыню гэтай абалонкі можна рэгуляваць, змяняючы працягласць кантакту пясчанай смалы з металічным малюнкам. Затым друзлы пясок выдаляецца, а малюнак, пакрыты ракавінамі, застаецца. 2.) Далей шкарлупіну і выкрайку разаграваюць у духоўцы, каб шкарлупіна застыла. Пасля завяршэння зацвярдзення абалонка выцягваецца з выкрайкі з дапамогай шпілек, убудаваных у выкрайку. 3.) Дзве такія абалонкі збіраюцца разам шляхам склейвання або заціску і складаюць поўную форму. Цяпер форму для абалонкі ўстаўляюць у кантэйнер, у якім яна падтрымліваецца пяском або металічнай дробкай падчас працэсу ліцця. 4.) Цяпер распалены метал можна заліваць у форму для абалонак. Перавагамі ракавіннага ліцця з'яўляюцца вырабы з вельмі добрай аздабленнем паверхні, магчымасць вырабу складаных дэталяў з высокай дакладнасцю памераў, лёгкасць аўтаматызацыі працэсу, эканамічнасць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. Недахопы ў тым, што формы патрабуюць добрай вентыляцыі з-за газаў, якія ўтвараюцца пры кантакце расплаўленага металу са звязальным рэчывам, тэрмарэактыўныя смалы і металічныя ўзоры дарагія. З-за кошту металічных узораў гэтая тэхніка можа не падысці для невялікіх серый вытворчасці. • Ліццё па выплавляемым мадэлям (таксама вядомае як ліццё па выплаўленым воску): таксама вельмі старая тэхніка, прыдатная для вытворчасці якасных дэталяў з высокай дакладнасцю, паўтаранасцю, універсальнасцю і цэласнасцю з многіх металаў, вогнетрывалых матэрыялаў і спецыяльных высокаэфектыўных сплаваў. Можна вырабляць як дробныя, так і вялікія дэталі. Дарагі працэс у параўнанні з некаторымі іншымі метадамі, але галоўнай перавагай з'яўляецца магчымасць вырабляць дэталі амаль чыстай формы, складаных контураў і дэталяў. Такім чынам, кошт некалькі кампенсуецца за кошт адмены дапрацоўкі і механічнай апрацоўкі ў некаторых выпадках. Нягледзячы на тое, што могуць быць варыяцыі, вось кароткі змест агульнага працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям: 1.) Стварэнне арыгінальнага майстра з воску або пластмасы. Кожная адліўка мае патрэбу ў адным шаблоне, так як яны разбураюцца ў працэсе. Форма, з якой вырабляюцца ўзоры, таксама патрэбна, і часцей за ўсё форму адліваюць або апрацоўваюць. Паколькі форму не трэба адкрываць, можна атрымаць складаныя адліўкі, шмат васковых узораў можна злучыць, як галіны дрэва, і заліць разам, што дазваляе вырабляць некалькі дэталяў з адной заліўкі з металу або металічнага сплаву. 2.) Затым шаблон акунаюць або заліваюць вогнетрывалай суспензіяй, якая складаецца з вельмі дробназярністага дыяксіду крэмнія, вады і звязальных рэчываў. Гэта прыводзіць да керамічнага пласта на паверхні ўзору. Вогнетрывалы пласт на шаблоне пакідаюць высыхаць і зацвярдзець. Ад гэтага кроку паходзіць назва ліцця па выплавляемым мадэлям: вогнетрывалы шлам наносіцца на васковы малюнак. 3.) На гэтым этапе зацвярдзелую керамічную форму перагортваюць уверх дном і награваюць, каб воск расплавіўся і выліўся з формы. Ззаду застаецца паражніну для металічнай адліўкі. 4.) Пасля выхаду воску керамічная форма награваецца яшчэ да больш высокай тэмпературы, што прыводзіць да ўмацавання формы. 5.) Металічная адліўка заліваецца ў гарачую форму, запаўняючы ўсе складаныя секцыі. 6.) Ліццё дазваляецца зацвярдзець 7.) Нарэшце, керамічная форма разбіваецца, і вырабленыя дэталі выразаюцца з дрэва. Вось спасылка на брашуру завода па выплавляемым мадэлям • ВЫПАРЭННЕ ЛІЦЦЁ: у працэсе выкарыстоўваецца шаблон, выраблены з такога матэрыялу, як пенаполістырол, які выпараецца, калі гарачы расплаўлены метал заліваецца ў форму. Ёсць два тыпы гэтага працэсу: АДЛІЦЦЕ ПЕНЫ, у якім выкарыстоўваецца пясок без звязкі, і АДЛІЦЦЕ ПЫЛНАЙ ФОРМЫ, у якім выкарыстоўваецца пясок. Вось агульныя этапы працэсу: 1.) Зрабіце ўзор з такога матэрыялу, як полістырол. Калі будзе вырабляцца вялікая колькасць, выкрайка фармуецца. Калі дэталь мае складаную форму, можа спатрэбіцца злучыць некалькі частак такога пенапласту, каб сфармаваць малюнак. Мы часта пакрываем малюнак вогнетрывалым складам, каб стварыць добрую аздабленне паверхні адліўкі. 2.) Затым шаблон змяшчаецца ў фармовачны пясок. 3.) Расплаўлены метал заліваюць у форму, выпараючы пенапласт, г.зн. у большасці выпадкаў полістырол, калі ён цячэ праз паражніну формы. 4.) Расплаўлены метал пакідаюць у пясчанай форме для зацвярдзення. 5.) Пасля зацвярдзення мы здымаем адліўку. У некаторых выпадках прадукт, які мы вырабляем, патрабуе стрыжня ў шаблоне. Пры выпарным ліцці няма неабходнасці размяшчаць і замацоўваць стрыжань у паражніны формы. Тэхніка падыходзіць для вытворчасці вельмі складанай геаметрыі, яе можна лёгка аўтаматызаваць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, і ў адліванай дэталі няма ліній раздзялення. Асноўны працэс просты і эканамічны ў рэалізацыі. Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, паколькі для вырабу ўзораў з полістыролу неабходны штамп або прэс-форма, гэта можа каштаваць дорага. • ЛІЦЦО Ў НЕРАСШЫРАЙНЫЯ ФОРМЫ: Гэтая шырокая катэгорыя адносіцца да метадаў, пры якіх форму не трэба пераўтвараць пасля кожнага вытворчага цыклу. Прыкладамі з'яўляюцца перманентнае ліццё, ліццё пад штампоўку, бесперапыннае і цэнтрабежнае ліццё. Атрымліваецца паўтаральнасць, і дэталі можна ахарактарызаваць як Блізкую да чыстай формы. • ПАСТОЯННАЕ ЛІЦЦЁ : шматразовыя формы з металу выкарыстоўваюцца для некалькіх адлівак. Пастаянная форма звычайна можа выкарыстоўвацца дзясяткі тысяч разоў, перш чым яна зношваецца. Гравітацыя, ціск газу або вакуум звычайна выкарыстоўваюцца для запаўнення формы. Формы (таксама званыя штампамі) звычайна вырабляюцца з жалеза, сталі, керамікі або іншых металаў. Агульны працэс: 1.) Апрацуйце і стварыце форму. Звычайна вырабляюць форму з двух металічных блокаў, якія падыходзяць адзін да аднаго і могуць адкрывацца і закрывацца. Абедзве асаблівасці дэталяў, а таксама ліберная сістэма звычайна апрацоўваюцца ў ліцейную форму. 2.) Унутраныя паверхні формы пакрытыя суспензіяй, якая змяшчае вогнетрывалыя матэрыялы. Гэта дапамагае кантраляваць паток цяпла і дзейнічае як змазка для лёгкага выдалення літой часткі. 3.) Затым пастаянныя паловы формы зачыняюцца і форма награваецца. 4.) Расплаўлены метал выліваюць у форму і пакідаюць яшчэ для застывання. 5.) Да таго, як адбудзецца значнае астуджэнне, мы выдаляем дэталь з пастаяннай формы з дапамогай эжектора, калі паловы формы адкрываюцца. Мы часта выкарыстоўваем пастаяннае ліццё ў формы для металаў з нізкай тэмпературай плаўлення, такіх як цынк і алюміній. Для сталёвых адлівак мы выкарыстоўваем графіт у якасці матэрыялу для формы. Часам мы атрымліваем складаную геаметрыю, выкарыстоўваючы стрыжні ў пастаянных формах. Перавагамі гэтага метаду з'яўляюцца адліўкі з добрымі механічнымі ўласцівасцямі, якія атрымліваюцца шляхам хуткага астуджэння, аднастайнасць уласцівасцяў, добрая дакладнасць і аздабленне паверхні, нізкі ўзровень адбракоўкі, магчымасць аўтаматызацыі працэсу і эканамічная вытворчасць вялікіх аб'ёмаў. Недахопамі з'яўляюцца высокія першапачатковыя выдаткі на наладку, якія робяць яго непрыдатным для невялікіх аб'ёмаў аперацый, а таксама абмежаванні на памер вырабленых дэталяў. • ЛІЦЦЁ ПАД ЦІСКАМ: штамп апрацоўваецца, а расплаўлены метал пад высокім ціскам уціскаецца ў паражніны формы. Магчымыя адліўкі пад ціскам як з каляровых, так і з чорных металаў. Працэс падыходзіць для вытворчасці вялікіх серый малых і сярэдніх дэталяў з дэталямі, надзвычай тонкімі сценкамі, аднастайнасцю памераў і добрай аздабленнем паверхні. AGS-TECH Inc. можа вырабляць сценкі таўшчынёй да 0,5 мм з дапамогай гэтай тэхнікі. Як і ў выпадку пастаяннага ліцця ў форму, форма павінна складацца з дзвюх палоў, якія могуць адчыняцца і зачыняцца для выдалення вырабленай дэталі. Форма для ліцця пад ціскам можа мець некалькі паражнін, каб можна было вырабляць некалькі адлівак з кожным цыклам. Формы для ліцця пад ціскам вельмі цяжкія і значна большыя за дэталі, якія яны вырабляюць, таму таксама дарагія. Мы бясплатна рамантуем і замяняем зношаныя штампы для нашых кліентаў, калі яны паўторна заказваюць свае дэталі ў нас. Нашы штампы маюць працяглы тэрмін службы ў дыяпазоне некалькіх сотняў тысяч цыклаў. Вось асноўныя спрошчаныя этапы працэсу: 1.) Выраб прэс-формы звычайна са сталі 2.) Форма, усталяваная на машыне для ліцця пад ціскам 3.) Поршань прымушае расплаўлены метал цячы ў паражнінах штампа, запаўняючы складаныя элементы і тонкія сценкі 4.) Пасля запаўнення формы расплаўленым металам адліўку даюць загартаваць пад ціскам 5.) Форма адкрываецца і адліўка выдаляецца пры дапамозе эжекторных штыфтоў. 6.) Цяпер пустыя плашкі зноў змазваюцца і заціскаюцца для наступнага цыклу. Пры ліцці пад ціскам мы часта выкарыстоўваем ліццё з устаўкамі, дзе ў форму ўстаўляем дадатковую дэталь і адліваем метал вакол яе. Пасля застывання гэтыя дэталі становяцца часткай адліванага вырабы. Перавагамі ліцця пад ціскам з'яўляюцца добрыя механічныя ўласцівасці дэталяў, магчымасць складаных дэталяў, тонкія дэталі і добрая аздабленне паверхні, высокая прадукцыйнасць, лёгкая аўтаматызацыя. Недахопы: не вельмі падыходзяць для невялікага аб'ёму з-за высокага кошту штампа і абсталявання, абмежаванні ў формах, якія можна адліць, невялікія круглыя сляды на адліваных дэталях у выніку кантакту штыфтоў эжектора, тонкі кавалачак металу, які выціскаецца на лініі падзелу, неабходнасць для вентыляцыйных адтулін уздоўж лініі падзелу паміж плашкай неабходна падтрымліваць нізкую тэмпературу формы з дапамогай цыркуляцыі вады. • ЦЭНТРАБЕЖНАЕ ЛІЦЦЁ: расплаўлены метал заліваецца ў цэнтр формы, якая верціцца, на восі кручэння. Цэнтрабежныя сілы адкідваюць метал да перыферыі, і яму дазваляюць зацвярдзець, калі форма працягвае круціцца. Можна выкарыстоўваць як гарызантальныя, так і вертыкальныя павароты восі. Можна адліваць дэталі з круглай унутранай паверхняй, а таксама іншыя не круглыя формы. Працэс можна абагульніць наступным чынам: 1.) Расплаўлены метал заліваецца ў цэнтрабежную форму. Затым метал выціскаецца да вонкавых сцен з-за кручэння формы. 2.) Калі форма круціцца, металічная адліўка цвярдзее Цэнтрабежнае ліццё з'яўляецца прыдатнай тэхналогіяй для вытворчасці полых цыліндрычных дэталяў, такіх як трубы, няма неабходнасці ў літніках, стаяках і ліберных элементах, добрая аздабленне паверхні і дэталізацыя, адсутнасць праблем з усаджваннем, магчымасць вырабляць доўгія трубы з вельмі вялікім дыяметрам, высокая хуткасць вытворчасці . • НЕПРЫЎНАЕ ЛІЦЦЁ (ЛІЦЦЁ ПРУГІ): Выкарыстоўваецца для бесперапыннай адліўкі металу. У асноўным расплаўлены метал адліваецца ў двухмерны профіль формы, але яго даўжыня нявызначаная. Новы расплаўлены метал пастаянна падаецца ў форму, калі адліўка рухаецца ўніз, а яе даўжыня павялічваецца з часам. Такія металы, як медзь, сталь, алюміній, адліваюцца ў доўгія ніткі з дапамогай працэсу бесперапыннага ліцця. Працэс можа мець розныя канфігурацыі, але агульную можна спрасціць так: 1.) Расплаўлены метал выліваецца ў ёмістасць, размешчаную высока над формай, пры дакладна разлічаных колькасцях і хуткасцях патоку і цячэ праз форму з вадзяным астуджэннем. Металічная адліўка, залітая ў форму, застывае да пачатковай планкі, размешчанай на дне формы. Гэтая стартавая планка дае ролікам тое, за што можна ўхапіцца першапачаткова. 2.) Доўгая металічная нітка пераносіцца ролікамі з пастаяннай хуткасцю. Ролікі таксама мяняюць кірунак патоку металічнай ніткі з вертыкальнага на гарызантальнае. 3.) Пасля таго, як бесперапыннае ліццё пройдзе пэўную гарызантальную адлегласць, гарэлка або піла, якія рухаюцца разам з ліццём, хутка разразаюць яго да патрэбнай даўжыні. Працэс бесперапыннага ліцця можа быць інтэграваны з ПРАЦЭСАМ ПРАКАЦКІ, калі бесперапынна разліты метал можна падаваць непасрэдна ў пракатны стан для вырабу двутаўравых бэлек, таўрападобных бэлек і г.д. Бесперапыннае ліццё забяспечвае аднолькавыя ўласцівасці ўсяго прадукту, яно мае высокую хуткасць зацвярдзення, зніжае кошт з-за вельмі нізкіх страт матэрыялу, прапануе працэс, пры якім загрузка металу, заліванне, зацвярдзенне, рэзка і выдаленне адліўкі адбываюцца ў бесперапынным рэжыме і што прыводзіць да высокай прадукцыйнасці і высокай якасці. Аднак асноўным фактарам з'яўляюцца высокія першапачатковыя інвестыцыі, выдаткі на ўстаноўку і патрабаванні да прасторы. • ПАСЛУГІ АБРАБОТКІ: Мы прапануем трох-, чатырох- і пяцівосевую апрацоўку. Тып працэсаў механічнай апрацоўкі, які мы выкарыстоўваем, - гэта ТАКАРЭННЕ, ФРЕЗЭРаванне, свідраванне, расточванне, працяжка, габлёўка, пілаванне, шліфоўка, прыцірка, паліроўка і НЕТРАДЫЦЫЙНАЯ АБРАБОТКА, якая больш падрабязна разглядаецца ў іншым меню нашага сайта. У большасці сваёй вытворчасці мы выкарыстоўваем станкі з ЧПУ. Аднак для некаторых аперацый больш падыходзяць звычайныя метады, і таму мы таксама разлічваем на іх. Нашы магчымасці апрацоўкі дасягаюць самага высокага ўзроўню, і некаторыя найбольш патрабавальныя дэталі вырабляюцца на заводзе, сертыфікаваным AS9100. Лопасці рэактыўных рухавікоў патрабуюць вузкаспецыялізаванага вопыту вытворчасці і адпаведнага абсталявання. Аэракасмічная прамысловасць мае вельмі строгія стандарты. Некаторыя кампаненты са складанай геаметрычнай структурай лягчэй за ўсё вырабляць з дапамогай пяцівосевай апрацоўкі, якая сустракаецца толькі на некаторых апрацоўчых прадпрыемствах, у тым ліку на нашым. Наш аэракасмічны сертыфікаваны завод мае неабходны вопыт у адпаведнасці з шырокімі патрабаваннямі дакументацыі аэракасмічнай прамысловасці. Пры такарных аперацыях загатоўка паварочваецца і перамяшчаецца супраць рэжучага інструмента. Для гэтага працэсу выкарыстоўваецца такарны станок. У фрэзераванні станок, які называецца фрэзерным станком, мае верціцца інструмент, які прымацоўвае рэжучыя канты да нарыхтоўкі. Аперацыі СВІДРЭННЯ ўключаюць фрэзу, якая верціцца з рэжучымі кантамі, якія ствараюць адтуліны пры кантакце з нарыхтоўкай. Як правіла, выкарыстоўваюцца свідравальныя станкі, такарныя станкі або фрэзы. У аперацыях расточвання інструмент з адным загнутым завостраным наканечнікам перамяшчаецца ў чарнавую адтуліну ў круцільнай нарыхтоўцы, каб крыху павялічыць адтуліну і павысіць дакладнасць. Ён выкарыстоўваецца для тонкай аздаблення. Працяжка ўключае зубчасты інструмент для выдалення матэрыялу з загатоўкі за адзін праход працяжкі (зубчасты інструмент). Пры лінейнай працяжцы працяжка праходзіць лінейна па паверхні нарыхтоўкі для выканання разрэзу, у той час як пры ротарнай працяжцы працяжка паварочваецца і ўціскаецца ў нарыхтоўку для выразання восесіметрычнай формы. ШВЕЙЦАРСКАЯ АБРАБОТКА - адзін з нашых каштоўных метадаў, якія мы выкарыстоўваем для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў невялікіх дэталяў высокай дакладнасці. Выкарыстоўваючы такарны станок швейцарскага тыпу, мы нядорага точым невялікія, складаныя, дакладныя дэталі. У адрозненне ад звычайных такарных станкоў, дзе загатоўка застаецца нерухомай, а інструмент рухаецца, у такарных цэнтрах швейцарскага тыпу загатоўка можа рухацца па восі Z, а інструмент нерухомы. Пры апрацоўцы швейцарскага тыпу пруток утрымліваецца ў станку і прасоўваецца праз накіроўвалую ўтулку па восі z, агаляючы толькі частку, якая падлягае апрацоўцы. Такім чынам забяспечваецца шчыльны захоп і вельмі высокая дакладнасць. Наяўнасць жывых інструментаў дае магчымасць фрэзераваць і свідраваць па меры прасоўвання матэрыялу з накіроўвалай утулкі. Вось Y абсталявання швейцарскага тыпу забяспечвае поўныя магчымасці фрэзеравання і эканоміць шмат часу ў вытворчасці. Акрамя таго, нашы станкі маюць свердзелы і свідравальныя інструменты, якія працуюць на дэталі, калі яны ўтрымліваюцца ў дадатковым шпіндзелі. Наша магчымасць апрацоўкі швейцарскага тыпу дае нам магчымасць цалкам аўтаматызаванай поўнай апрацоўкі за адну аперацыю. Апрацоўка з'яўляецца адным з найбуйнейшых сегментаў бізнесу AGS-TECH Inc. Мы альбо выкарыстоўваем гэта як асноўную аперацыю, альбо як дапаможную аперацыю пасля адліўкі або экструзіі дэталі, каб выканаць усе спецыфікацыі чарцяжоў. • ПАСЛУГІ АДДЗЁБКІ ПАВЕРХНЯЎ: Мы прапануем шырокі спектр апрацоўкі паверхні і аздаблення паверхні, такія як кандыцыянаванне паверхні для паляпшэння адгезіі, нанясенне тонкага аксіднага пласта для паляпшэння адгезіі пакрыцця, пескаструйная апрацоўка, хімічная плёнка, анадаванне, азатаванне, парашковае пакрыццё, распыленне. , розныя сучасныя метады металізацыі і нанясення пакрыццяў, уключаючы напыленне, электронны прамень, выпарэнне, пакрыццё, цвёрдыя пакрыцці, такія як алмазападобны вуглярод (DLC) або тытанавае пакрыццё для свідравальных і рэжучых інструментаў. • ПАСЛУГІ МАРКІРОВКІ ПРАДУКЦЫІ І ЭТЫКЕТКАЎ: Многім нашым кліентам патрабуецца маркіроўка і этыкетка, лазерная маркіроўка, гравіроўка на металічных частках. Калі ў вас ёсць такія патрэбы, давайце абмяркуем, які варыянт будзе лепшым для вас. Вось некаторыя з часта выкарыстоўваюцца літых металічных вырабаў. Паколькі яны з'яўляюцца гатовымі, вы можаце зэканоміць на выдатках на формы, калі што-небудзь з іх адпавядае вашым патрабаванням: КЛІКНІЦЕ ТУТ, КАБ СПАМПАВАЦЬ нашы 11 серый літых алюмініевых скрынак ад AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Нана-, мікра- і мезамаштабная вытворчасць Чытаць далей Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Апрацоўка і мадыфікацыя паверхні Функцыянальныя пакрыцця / Дэкаратыўныя пакрыцця / Тонкая плёнка / Тоўстая плёнка Нанамаштабная вытворчасць / Нанавытворчасць Мікрамаштабная вытворчасць / мікравытворчасць / Мікраапрацоўка Мезамаштабная вытворчасць / Мезавытворчасць Мікраэлектроніка & Вытворчасць паўправаднікоў і выраб Мікрафлюідныя прылады Manufacturing Вытворчасць мікраоптыкі Мікразборка і ўпакоўка Мяккая літаграфія У кожным разумным прадукце, распрацаваным сёння, можна разгледзець элемент, які павысіць эфектыўнасць, універсальнасць, знізіць энергаспажыванне, паменшыць адходы, павялічыць тэрмін службы прадукту і, такім чынам, будзе экалагічна чыстым. З гэтай мэтай AGS-TECH засяроджваецца на шэрагу працэсаў і прадуктаў, якія могуць быць уключаны ў прылады і абсталяванне для дасягнення гэтых мэтаў. Напрыклад, low-friction FUNCTIONAL COATINGS могуць паменшыць энергаспажыванне. Некаторыя іншыя прыклады функцыянальных пакрыццяў - гэта ўстойлівыя да драпін пакрыцці, пакрыццё супраць змочвання SURFACE TREATMENTS і пакрыццё (гідрафобнае), пакрыццё для ўвільгатнення, апрацоўка паверхні (гідрафільнае) і вугалі алмазападобныя вугляродныя пакрыцці для рэжучых і скрайбуючых інструментаў, THIN FILЭлектронныя пакрыцці, тонкаплёнкавыя магнітныя пакрыцці, шматслойныя аптычныя пакрыцці. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING.meter, мы вырабляем дэталі даўжынёй у нана маштабе MANUFACTURING. На практыцы гэта адносіцца да вытворчых аперацый ніжэй мікраметра. Нанавытворчасць усё яшчэ знаходзіцца ў зачаткавым стане ў параўнанні з мікравытворчасцю, аднак тэндэнцыя ідзе ў гэтым кірунку, і нанавытворчасць, безумоўна, вельмі важная ў бліжэйшай будучыні. Некаторыя прымянення нанавытворчасці сёння - гэта вугляродныя нанатрубкі ў якасці армавальных валокнаў для кампазітных матэрыялаў у рамах веласіпедаў, бейсбольных бітах і тэнісных ракетках. Вугляродныя нанатрубкі, у залежнасці ад арыентацыі графіту ў нанатрубцы, могуць дзейнічаць як паўправаднікі або праваднікі. Вугляродныя нанатрубкі маюць вельмі высокую токаправоднасць, у 1000 разоў большую, чым у срэбра або медзі. Яшчэ адно прымяненне нанавытворчасці - нанафазная кераміка. Выкарыстоўваючы наначасціцы ў вытворчасці керамічных матэрыялаў, мы можам адначасова павялічыць як трываласць, так і пластычнасць керамікі. Націсніце на падменю, каб атрымаць дадатковую інфармацыю. Microscale Manufacturing_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROMANDURATION_CC781905-5CDE-3194BB136BADCADERACESTRUNERATRUCATRION. Тэрміны мікравытворчасць, мікраэлектроніка, мікраэлектрамеханічныя сістэмы не абмяжоўваюцца такімі малымі маштабамі даўжыні, але замест гэтага прапануюць матэрыял і вытворчасць стратэгіі. У нашых аперацыях мікравытворчасці некаторыя папулярныя метады, якія мы выкарыстоўваем, гэта літаграфія, вільготнае і сухое тручэнне, тонкаплёнкавае пакрыццё. Шырокі спектр датчыкаў і выканаўчых механізмаў, зондаў, магнітных галовак цвёрдых дыскаў, мікраэлектронных мікрасхем, прылад MEMS, такіх як акселерометры і датчыкі ціску, сярод іншага, вырабляюцца з выкарыстаннем такіх метадаў мікравытворчасці. Вы знойдзеце больш падрабязную інфармацыю аб іх у падменю. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small маторы. Мезамаштабная вытворчасць перакрывае макра- і мікравытворчасць. Мініяцюрныя такарныя станкі з рухавіком магутнасцю 1,5 Вт, памерамі 32 х 25 х 30,5 мм і вагой 100 грамаў былі выраблены з выкарыстаннем мезамаштабных метадаў вытворчасці. З дапамогай такіх такарных станкоў латунь была апрацавана да дыяметра ўсяго 60 мікрон і шурпатасцяў паверхні парадку мікрона або двух. Іншыя такія мініяцюрныя станкі, такія як фрэзерныя станкі і прэсы, таксама былі выраблены з дапамогай мезавытворчасці. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING мы выкарыстоўваем тыя ж метады, што і ў мікравытворчасці. Нашы самыя папулярныя падкладкі - гэта крэмній, а таксама іншыя, такія як арсенід галію, фасфід індыя і германій. Плёнкі/пакрыцці многіх тыпаў і асабліва праводзячыя і ізаляцыйныя тонкія плёнкавыя пакрыцці выкарыстоўваюцца ў вытворчасці мікраэлектронных прылад і схем. Гэтыя прылады звычайна атрымліваюць з шматслойных. Ізаляцыйныя пласты звычайна атрымліваюцца шляхам акіслення, напрыклад SiO2. Дабаўкі (як p, так і n) тыпу з'яўляюцца агульнымі, і часткі прылад легіруюць, каб змяніць іх электронныя ўласцівасці і атрымаць вобласці тыпу p і n. З дапамогай літаграфіі, такой як ультрафіялетавая, глыбокая або экстрэмальная ультрафіялетавая фоталітаграфія, або рэнтгенаўская, электронна-прамянёвая літаграфія, мы пераносім геаметрычныя ўзоры, якія вызначаюць прылады, з фотамаскі/маскі на паверхні падкладкі. Гэтыя працэсы літаграфіі прымяняюцца некалькі разоў у мікравытворчасці мікраэлектронных чыпаў, каб атрымаць неабходныя структуры ў дызайне. Таксама праводзяцца працэсы тручэння, пры якіх выдаляюцца цэлыя плёнкі або асобныя ўчасткі плёнак або падкладкі. Карацей кажучы, з дапамогай розных этапаў нанясення, тручэння і некалькіх этапаў літаграфіі мы атрымліваем шматслойныя структуры на апорных паўправадніковых падкладках. Пасля таго, як пласціны апрацаваны і на іх зроблена шмат ланцугоў, дэталі, якія паўтараюцца, разразаюцца і атрымліваюцца асобныя штампы. Пасля гэтага кожная плашка змацоўваецца дротам, упакоўваецца і правяраецца і становіцца камерцыйным мікраэлектронным прадуктам. Некалькі дадатковых звестак аб вытворчасці мікраэлектронікі можна знайсці ў нашым падменю, аднак тэма вельмі шырокая, і таму мы рэкамендуем вам звязацца з намі, калі вам патрэбна інфармацыя аб канкрэтным прадукце або больш падрабязная інфармацыя. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations накіраваны на выраб прылад і сістэм, у якіх апрацоўваюцца невялікія аб'ёмы вадкасці. Прыкладамі мікрафлюідных прыладаў з'яўляюцца мікрарухальныя прылады, сістэмы лабараторыі на чыпе, мікратэрмічныя прылады, струйныя друкавальныя галоўкі і многае іншае. У мікрафлюідыцы мы маем справу з дакладным кантролем і маніпуляцыяй вадкасцямі ў субміліметровых рэгіёнах. Вадкасці перамяшчаюцца, змешваюцца, аддзяляюцца і апрацоўваюцца. У мікрафлюідных сістэмах вадкасць перамяшчаецца і кіруецца альбо актыўна з выкарыстаннем малюсенькіх мікрапомпаў і мікраклапанаў і таму падобнае, альбо пасіўна з выкарыстаннем капілярных сіл. У сістэмах "лабараторыя-на-чыпе" працэсы, якія звычайна выконваюцца ў лабараторыі, мініяцюрызуюцца на адным чыпе, каб павысіць эфектыўнасць і мабільнасць, а таксама паменшыць аб'ём проб і рэагентаў. У нас ёсць магчымасць распрацоўваць мікрафлюідныя прылады для вас і прапаноўваць мікрафлюідныя прататыпы і мікравытворчасць, адаптаваныя для вашых прыкладанняў. Яшчэ адна перспектыўная галіна мікравытворчасці is MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Мікраоптыка дазваляе маніпуляваць святлом і кіраваць фатонамі з мікраннымі і субмікроннымі структурамі і кампанентамі. Мікраоптыка дазваляе звязваць макраскапічны свет, у якім мы жывем, з мікраскапічным светам опта- і нанаэлектроннай апрацоўкі даных. Мікрааптычныя кампаненты і падсістэмы знаходзяць шырокае прымяненне ў наступных галінах: Інфармацыйныя тэхналогіі: у мікрадысплеях, мікрапраектарах, аптычных назапашвальніках дадзеных, мікракамерах, сканерах, прынтарах, капіравальных апаратах… і г.д. Біямедыцына: малаінвазіўная/пунктавая дыягностыка, маніторынг лячэння, датчыкі мікравізуалізацыі, імплантаты сятчаткі. Асвятленне: сістэмы на аснове святлодыёдаў і іншых эфектыўных крыніц святла Сістэмы бяспекі і бяспекі: інфрачырвоныя сістэмы начнога бачання для аўтамабільных прыкладанняў, аптычныя датчыкі адбіткаў пальцаў, сканеры сятчаткі вока. Аптычная сувязь і тэлекамунікацыі: фатонныя камутатары, пасіўныя валаконна-аптычныя кампаненты, аптычныя ўзмацняльнікі, мэйнфрэймы і сістэмы ўзаемасувязі персанальных кампутараў Разумныя структуры: у сістэмах зандзіравання на аснове аптычнага валакна і многае іншае З'яўляючыся самым разнастайным пастаўшчыком інжынірынгавай інтэграцыі, мы ганарымся сваёй здольнасцю прадастаўляць рашэнні практычна для любых патрэбаў у кансалтынгу, інжынірынгу, зваротным інжынірыраванні, хуткім прататыпаванні, распрацоўцы прадуктаў, вытворчасці, вытворчасці і зборцы. Пасля мікравытворчасці нашых кампанентаў вельмі часта нам трэба працягнуць з MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Гэта ўключае ў сябе такія працэсы, як прымацаванне штампа, злучэнне дроту, злучэнне, герметычнае запячатванне пакетаў, зандаванне, тэставанне ўпакаванай прадукцыі на экалагічнасць і г.д. Пасля мікравытворчасці прылад на штампе мы прымацоўваем штамп да больш трывалай асновы для забеспячэння надзейнасці. Часта мы выкарыстоўваем спецыяльныя эпаксідныя цэменты або эўтэктычныя сплавы для злучэння штампа з упакоўкай. Пасля таго, як мікрасхема або плашчак злучаны са сваёй падкладкай, мы электрычна злучаем іх з пакетнымі правадамі з дапамогай дроту. Адным з метадаў з'яўляецца выкарыстанне вельмі тонкіх залатых правадоў ад упакоўкі да клеючых пляцовак, размешчаных па перыметры плашкі. Нарэшце, нам трэба зрабіць канчатковую ўпакоўку падключанай схемы. У залежнасці ад прымянення і працоўнага асяроддзя для электронных, электрааптычных і мікраэлектрамеханічных прылад мікравытворчасці даступныя розныя стандартныя і вырабленыя на заказ пакеты. Яшчэ адзін метад мікравытворчасці, які мы выкарыстоўваем, is SOFT LITHOGRAPHY, тэрмін, які выкарыстоўваецца для шэрагу працэсаў перадачы ўзору. Майстар-форма неабходная ва ўсіх выпадках і вырабляецца з дапамогай стандартных метадаў літаграфіі. З дапамогай майстар-формы мы вырабляем эластамерны ўзор / штамп. Адной з разнавіднасцяў мяккай літаграфіі з'яўляецца «мікракантактная друк». Эластамерны штамп пакрываюць чарніламі і прыціскаюць да паверхні. Вершыні ўзору датыкаюцца з паверхняй, і наносіцца тонкі пласт прыкладна 1 аднаслою чарнілаў. Гэты аднаслой тонкай плёнкі дзейнічае як маска для селектыўнага вільготнага тручэння. Другая разнавіднасць - гэта "ліццё з мікратрансферам", пры якім паглыбленні эластамернай формы запаўняюцца папярэднікам вадкага палімера і прыціскаюцца да паверхні. Пасля таго як палімер зацвярдзее, мы здымаем форму, пакідаючы жаданы ўзор. Нарэшце, трэцяя разнавіднасць - гэта "мікрафармаванне ў капілярах", дзе ўзор эластамернага штампа складаецца з каналаў, якія выкарыстоўваюць капілярныя сілы для ўцягвання вадкага палімера ў штамп з яго боку. У асноўным невялікая колькасць вадкага палімера змяшчаецца побач з капілярнымі каналамі, і капілярныя сілы ўцягваюць вадкасць у каналы. Лішкі вадкага палімера выдаляюцца, і палімеру ўнутры каналаў даюць зацвярдзець. Форма для штампа адслойваецца і выраб гатова. Вы можаце знайсці больш падрабязную інфармацыю аб нашых метадах мікравытворчасці мяккай літаграфіі, націснуўшы на адпаведнае падменю збоку гэтай старонкі. Калі вы ў асноўным зацікаўлены ў нашых інжынерных і навукова-даследчых магчымасцях, а не ў вытворчых магчымасцях, то мы запрашаем вас таксама наведаць наш інжынерны вэб-сайт http://www.ags-engineering.com Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Вытворчасць і зборка друкаваных плат і друкаваных плат Мы прапануем: PCB: друкаваная плата PCBA: зборка друкаванай платы • Зборкі друкаваных поплаткаў усіх тыпаў (друкаваныя платы, цвёрдыя, гнуткія і шматслаёвыя) • Субстраты або поўная зборка PCBA ў залежнасці ад вашых патрэбаў. • Зборка скразных адтулін і павярхоўнага мантажу (SMA) Калі ласка, дашліце нам свае файлы Gerber, BOM, спецыфікацыі кампанентаў. Мы можам альбо сабраць вашыя друкаваныя платы і друкаваныя платы, выкарыстоўваючы дакладна ўказаныя вамі кампаненты, альбо можам прапанаваць вам адпаведныя альтэрнатывы. Мы маем вопыт пастаўкі друкаваных плат і друкаваных плат і будзем клапаціцца аб іх упакоўцы ў антыстатычныя пакеты, каб пазбегнуць электрастатычнага пашкоджання. Печатныя платы, прызначаныя для экстрэмальных умоў, часта маюць канформнае пакрыццё, якое наносіцца акунаннем або распыленнем пасля паяння кампанентаў. Паліто прадухіляе карозію і токі ўцечкі або кароткае замыканне з-за кандэнсату. Нашы канформныя пакрыцця звычайна складаюцца з разведзеных раствораў сіліконавай гумы, паліурэтана, акрылу або эпаксіднай смалы. Некаторыя з іх уяўляюць сабой інжынерны пластык, напылены на друкаваную плату ў вакуумнай камеры. Стандарт бяспекі UL 796 ахоплівае патрабаванні да бяспекі кампанентаў для друкаваных электраправодных плат для выкарыстання ў якасці кампанентаў у прыладах або прыборах. Нашы тэсты аналізуюць такія характарыстыкі, як гаручасць, максімальная рабочая тэмпература, электрычнае адсочванне, цеплавое адхіленне і прамая падтрымка электрычных частак пад напругай. Платы PCB могуць выкарыстоўваць арганічныя або неарганічныя асноўныя матэрыялы ў адна- або шматслаёвай, цвёрдай або гнуткай форме. Схемная канструкцыя можа ўключаць тэхналогію тручэння, штампоўкі, папярэдняй рэзкі, прашыўкі, дабаўкі і праваднік з пакрыццём. Дапускаецца выкарыстанне друкаваных дэталяў. Прыдатнасць параметраў шаблону, тэмпературы і максімальных межаў паяння павінна быць вызначана ў адпаведнасці з прыдатнай канструкцыяй канчатковага прадукту і патрабаваннямі. Не чакайце, тэлефануйце нам для атрымання дадатковай інфармацыі, дапамогі ў дызайне, прататыпаў і масавай вытворчасці. Калі вам трэба, мы возьмем на сябе ўсе маркіроўку, упакоўку, дастаўку, імпарт і мытню, захоўванне і дастаўку. Ніжэй вы можаце спампаваць нашы адпаведныя брашуры і каталогі для зборкі друкаваных плат і друкаваных плат: Агульныя тэхналагічныя магчымасці і допускі для вытворчасці жорсткіх друкаваных плат Агульныя тэхналагічныя магчымасці і допускі для вытворчасці алюмініевых друкаваных поплаткаў Агульныя тэхналагічныя магчымасці і допускі для вытворчасці гнуткіх і жорстка-гнуткіх друкаваных плат Агульныя працэсы вытворчасці друкаваных плат Агульная інфармацыя аб працэсе вытворчасці друкаванай платы PCBA Агляд завода па вытворчасці друкаваных поплаткаў Яшчэ некаторыя брашуры нашых прадуктаў, якія мы можам выкарыстоўваць у вашых праектах зборкі друкаваных плат і друкаваных плат: Каб загрузіць наш каталог гатовых кампанентаў і абсталявання для злучэнняў, такіх як клемы хуткай ўстаноўкі, штэкеры і разеткі USB, мікраштыфты і гнязда і многае іншае, КЛІКНІЦЕ ТУТ Клеммы і раздымы Агульны каталог клеммников Стандартныя радыятары Экструдаванага цеплаадводы Радыятары Easy Click - ідэальны прадукт для друкаваных плат Цеплаадводы Super Power для электронных сістэм сярэдняй і высокай магутнасці Цеплаадводы з Super Fins LCD модулі Каталог раздымаў для ўводу харчавання Спампаваць брашуру для нашага ДЫЗАЙН ПАРТНЁРСКАЯ ПРАГРАМА Калі вы зацікаўлены ў нашых інжынерных і навукова-даследчых магчымасцях, а не ў вытворчых аперацыях і магчымасцях, то мы запрашаем вас наведаць наш інжынерны сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Вытворчасць кампазітаў і кампазітных матэрыялаў Прасцей кажучы, КАМПАЗІТЫ або КАМПАЗІТНЫЯ МАТЭРЫЯЛЫ - гэта матэрыялы, якія складаюцца з двух або некалькіх матэрыялаў з рознымі фізічнымі або хімічнымі ўласцівасцямі, але ў спалучэнні яны становяцца матэрыялам, які адрозніваецца ад складовых матэрыялаў. Мы павінны адзначыць, што складовыя матэрыялы застаюцца асобнымі і адрознымі ў структуры. Мэта вытворчасці кампазітнага матэрыялу - атрымаць прадукт, які пераўзыходзіць яго кампаненты і спалучае жаданыя характарыстыкі кожнага кампанента. У якасці прыкладу; трываласць, малая вага або нізкая цана могуць быць матывацыяй распрацоўкі і вытворчасці кампазіта. Тыпы кампазітаў, якія мы прапануем, - гэта армаваныя часціцамі кампазіты, армаваныя валокнамі кампазіты, уключаючы кампазіты з керамічнай матрыцай / палімернай матрыцай / металічнай матрыцай / вуглярод-вуглярод / гібрыдныя кампазіты, структурныя і ламінаваныя і сэндвіч-структураваныя кампазіты і нанакампазіты. Метады вырабу, якія мы выкарыстоўваем у вытворчасці кампазітных матэрыялаў: пултрузія, працэсы вытворчасці прэпрэгаў, перадавое размяшчэнне валокнаў, намотка нітак, спецыяльнае размяшчэнне валокнаў, працэс распылення шкловалакна, тафтынг, працэс ланксіду, z-пінінг. Многія кампазітныя матэрыялы складаюцца з дзвюх фаз, матрыцы, якая з'яўляецца суцэльнай і акружае іншую фазу; і дысперсная фаза, акружаная матрыцай. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, кабСПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі вытворчасці кампазітаў і кампазітных матэрыялаў кампаніяй AGS-TECH Inc. Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. • КАМПАЗІТЫ, УЗМОЎЛЕНЫЯ ЧАСЦІЦАМІ: гэтая катэгорыя складаецца з двух тыпаў: кампазіты з буйнымі часціцамі і кампазіты, умацаваныя дысперсіяй. У першым тыпе ўзаемадзеянне часціцы і матрыцы нельга разглядаць на атамным або малекулярным узроўні. Замест гэтага дзейнічае механіка кантынууму. З іншага боку, у дысперсійна-ўмацаваных кампазітах часціцы звычайна значна меншыя ў дыяпазоне дзесяткаў нанаметраў. Прыкладам кампазіта з буйнымі часціцамі з'яўляюцца палімеры з даданнем напаўняльнікаў. Напаўняльнікі паляпшаюць ўласцівасці матэрыялу і могуць замяніць частку палімернага аб'ёму больш эканамічным матэрыялам. Аб'ёмныя долі дзвюх фаз уплываюць на паводзіны кампазіта. Кампазіты з буйнымі часціцамі выкарыстоўваюцца з металамі, палімерамі і керамікай. CERMETS з'яўляюцца прыкладамі керамічных / металічных кампазітаў. Самая распаўсюджаная ў нас металакераміка - гэта карбід. Ён складаецца з вогнетрывалай карбіднай керамікі, напрыклад, часціц карбіду вальфраму, у матрыцы з металу, напрыклад кобальту або нікеля. Гэтыя карбідныя кампазіты шырока выкарыстоўваюцца ў якасці рэжучага інструмента для загартаванай сталі. Часціцы цвёрдага сплаву адказваюць за дзеянне рэзкі, а іх трываласць павышаецца пластычнай металічнай матрыцай. Такім чынам мы атрымліваем перавагі абодвух матэрыялаў у адным кампазіце. Іншым распаўсюджаным прыкладам кампазіта з буйнымі часціцамі, які мы выкарыстоўваем, з'яўляюцца часціцы сажы, змешаныя з вулканізаванай гумай для атрымання кампазіта з высокай трываласцю на разрыў, трываласцю, устойлівасцю да разрыву і ізаляцыі. Прыкладам дысперсійна ўмацаванага кампазіта з'яўляюцца металы і металічныя сплавы, умацаваныя і загартаваныя раўнамернай дысперсіяй дробных часціц вельмі цвёрдага і інэртнага матэрыялу. Калі да металічнай алюмініевай матрыцы дадаваць вельмі дробныя шматкі аксіду алюмінію, мы атрымліваем спечаны алюмініевы парашок, які мае павышаную трываласць пры высокіх тэмпературах. • КАМПАЗІТЫ, АРМУВАНЫЯ ВАЛОКНАМ: гэтая катэгорыя кампазітаў насамрэч самая важная. Мэта, якую трэба дасягнуць, - высокая трываласць і калянасць на адзінку вагі. Склад валакна, даўжыня, арыентацыя і канцэнтрацыя ў гэтых кампазітах маюць вырашальнае значэнне для вызначэння ўласцівасцей і карыснасці гэтых матэрыялаў. Ёсць тры групы валокнаў, якія мы выкарыстоўваем: вусы, валокны і правады. ВУСЫ — вельмі тонкія і доўгія монакрышталі. Яны з'яўляюцца аднымі з самых трывалых матэрыялаў. Некаторыя прыклады матэрыялаў для вусоў - графіт, нітрыд крэмнія, аксід алюмінія. ВАЛАКНА з іншага боку ў асноўным складаюцца з палімераў або керамікі і знаходзяцца ў полікрышталічным або аморфным стане. Трэцяя група - гэта тонкія правады, якія маюць адносна вялікі дыяметр і складаюцца часта са сталі або вальфраму. Прыклад армаванага дротам кампазіта - гэта аўтамабільныя шыны, унутры якіх гума змяшчае сталёвы дрот. У залежнасці ад матэрыялу матрыцы мы маем наступныя кампазіты: ПАЛІМЕРНА-МАТРЫЧНЫЯ КАМПАЗІТЫ: яны зроблены з палімернай смалы і валокнаў у якасці ўзмацняльніка. Падгрупа такіх кампазітаў, якія называюцца армаванымі шкловалакном палімерамі (GFRP), змяшчае бесперапынныя або перарывістыя шкляныя валокны ў палімернай матрыцы. Шкло забяспечвае высокую трываласць, яно эканамічнае, лёгка ператвараецца ў валакна і хімічна інэртнае. Недахопам з'яўляецца іх абмежаваная калянасць і калянасць, тэмпература эксплуатацыі толькі да 200 - 300 па Цэльсіі. Шкловалакно падыходзіць для кузаваў аўтамабіляў і транспартнага абсталявання, кузаваў марскіх транспартных сродкаў, кантэйнераў для захоўвання. З-за абмежаванай калянасці яны не падыходзяць ні для касманаўтыкі, ні для стварэння мастоў. Іншая падгрупа называецца кампазітам з вугляроднага валакна з палімера (CFRP). Тут вуглярод - гэта наш валаконны матэрыял у палімернай матрыцы. Вуглярод вядомы сваім высокім удзельным модулем і трываласцю, а таксама здольнасцю падтрымліваць іх пры высокіх тэмпературах. Вугляродныя валокны могуць прапанаваць нам стандартныя, прамежкавыя, высокія і звышвысокія модулі трываласці на расцяжэнне. Акрамя таго, вугляродныя валакна прапануюць розныя фізічныя і механічныя характарыстыкі і, такім чынам, падыходзяць для розных індывідуальных інжынерных прыкладанняў. Кампазіты CFRP можна разглядаць для вытворчасці спартыўнага і рэкрэацыйнага абсталявання, сасудаў пад ціскам і аэракасмічных структурных кампанентаў. Яшчэ адна падгрупа, армаваныя арамідным валакном палімерныя кампазіты, таксама з'яўляюцца высокатрывалымі і модульнымі матэрыяламі. Іх суадносіны трываласці і вагі надзвычай высокія. Арамідныя валакна таксама вядомыя пад гандлёвымі назвамі KEVLAR і NOMEX. Пры расцяжэнні яны працуюць лепш, чым іншыя матэрыялы з палімернага валакна, але яны слабыя пры сціску. Арамідныя валакна трывалыя, ударатрывалыя, устойлівыя да паўзучасці і стомленасці, устойлівыя пры высокіх тэмпературах, хімічна інертныя, за выключэннем моцных кіслот і шчолачаў. Арамідныя валакна шырока выкарыстоўваюцца ў спартыўных таварах, бронекамізэльках, шынах, вяроўках, абалонках валаконна-аптычных кабеляў. Іншыя армавальныя матэрыялы існуюць, але выкарыстоўваюцца ў меншай ступені. У асноўным гэта бор, карбід крэмнію, аксід алюмінія. Матэрыял палімернай матрыцы з другога боку таксама мае вырашальнае значэнне. Ён вызначае максімальную тэмпературу эксплуатацыі кампазіта, паколькі палімер звычайна мае больш нізкую тэмпературу плаўлення і дэградацыі. У якасці палімернай матрыцы шырока выкарыстоўваюцца поліэфіры і вінілавыя эфіры. Таксама выкарыстоўваюцца смалы, якія валодаюць выдатнай вільгацятрываласцю і механічнымі ўласцівасцямі. Напрыклад, поліімідную смалу можна выкарыстоўваць пры тэмпературы да 230 градусаў Цэльсія. МЕТАЛІЧНА-МАТРЫЧНЫЯ КАМПАЗІТЫ: у гэтых матэрыялах мы выкарыстоўваем пластычную металічную матрыцу, а працоўныя тэмпературы, як правіла, вышэйшыя, чым іх складовыя кампаненты. У параўнанні з кампазітамі з палімернай матрыцай, яны могуць мець больш высокія працоўныя тэмпературы, быць негаручымі і могуць мець лепшую ўстойлівасць да дэградацыі ад арганічных вадкасцей. Аднак яны каштуюць даражэй. Армавальныя матэрыялы, такія як вусы, часціцы, бесперапынныя і перарывістыя валакна; і матрычныя матэрыялы, такія як медзь, алюміній, магній, тытан, суперсплавы ў цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца. Прыкладамі прымянення з'яўляюцца кампаненты рухавікоў, вырабленыя з матрыцы з алюмініевага сплаву, армаванай аксідам алюмінія і вугляроднымі валокнамі. КЕРАМІЧНА-МАТРЫЧНЫЯ КАМПАЗІТЫ: Керамічныя матэрыялы вядомыя сваёй надзвычай добрай надзейнасцю пры высокіх тэмпературах. Аднак яны вельмі далікатныя і маюць нізкія паказчыкі стойкасці да разбурэння. Убудоўваючы часціцы, валакна або вусы адной керамікі ў матрыцу іншай, мы можам атрымаць кампазіты з больш высокай устойлівасцю да разбурэння. Гэтыя ўбудаваныя матэрыялы ў асноўным стрымліваюць распаўсюджванне расколін унутры матрыцы з дапамогай некаторых механізмаў, такіх як адхіленне кончыкаў расколін або ўтварэнне мастоў праз твары расколін. У якасці прыкладу, аксід алюмінію, які ўмацаваны вусамі SiC, выкарыстоўваецца ў якасці ўставак для рэжучага інструмента для апрацоўкі цвёрдых металічных сплаваў. Яны могуць паказаць лепшыя характарыстыкі ў параўнанні з карбідамі. ВУГЛЯРОД-ВУГЛЯРОДНЫЯ КОМПАЗИТЫ: І армаванне, і матрыца з'яўляюцца вугляроднымі. Яны валодаюць высокімі модулямі расцяжэння і трываласцю пры высокіх тэмпературах вышэй за 2000 градусаў па Цэльсію, устойлівасцю да паўзучасці, высокай трываласцю на разрыў, нізкім каэфіцыентам цеплавога пашырэння, высокай цеплаправоднасцю. Гэтыя ўласцівасці робяць іх ідэальнымі для прыкладанняў, якія патрабуюць устойлівасці да тэрмічнага ўдару. Аднак недахопам вугляродна-вугляродных кампазітаў з'яўляецца іх уразлівасць да акіслення пры высокіх тэмпературах. Тыповыя прыклады выкарыстання - прэс-формы гарачага прэсавання, вытворчасць сучасных кампанентаў турбінных рухавікоў. ГІБРЫДНЫЯ КАМПАЗІТЫ: два ці больш розных тыпаў валокнаў змешаны ў адной матрыцы. Такім чынам можна стварыць новы матэрыял з камбінацыяй уласцівасцяў. Прыкладам з'яўляецца тое, калі і вугляродныя, і шкляныя валакна ўключаны ў палімерную смалу. Вугляродныя валакна забяспечваюць калянасць і трываласць нізкай шчыльнасці, але каштуюць дорага. З іншага боку, шкло недарагое, але яму не хапае калянасці вугляродных валокнаў. Шкловугляродны гібрыдны кампазіт больш трывалы і цвёрды, і яго можна вырабляць па меншай цане. АПРАЦОЎКА ВАЛОКНАВЫХ КАМПАЗІТАЎ: Для суцэльных армаваных валокнамі пластыкаў з раўнамерна размеркаванымі валокнамі, арыентаванымі ў адным кірунку, мы выкарыстоўваем наступныя метады. PULTRUSION: стрыжні, бэлькі і трубы бесперапыннай даўжыні і пастаяннага папярочнага перасеку вырабляюцца. Ровінгі з бесперапыннага валакна прасякнуты тэрмарэактыўнай смалой і працягнуты праз сталёвую фільеру, каб надаць ім жаданую форму. Затым яны праходзяць праз прэцызійную машыну для отвержденія, каб дасягнуць канчатковай формы. Паколькі штамп для отвержденія награваецца, ён отверждает смаляную матрыцу. Цягнікі выцягваюць матэрыял праз штампы. З дапамогай устаўленых полых стрыжняў мы можам атрымаць трубы і полыя формы. Метад пултрузіі аўтаматызаваны і прапануе нам высокую прадукцыйнасць. Магчыма выраб вырабу любой даўжыні. ПРАЦЭС ВЫТВОРЧАСЦІ ПРЕПРЭГА: Прэпрэг - гэта арматура з бесперапыннага валакна, папярэдне прасякнутая часткова отвержденной палімернай смалой. Ён шырока выкарыстоўваецца для канструкцый. Матэрыял пастаўляецца ў выглядзе стужкі і пастаўляецца ў выглядзе стужкі. Вытворца фармуе яго непасрэдна і цалкам отверждает без неабходнасці дабаўлення смалы. Паколькі прэпрэгі падвяргаюцца рэакцыі отвержденія пры пакаёвых тэмпературах, іх захоўваюць пры тэмпературы 0 па Цэльсіі або ніжэй. Пасля выкарыстання рэшткі стужак захоўваюцца пры нізкіх тэмпературах. Выкарыстоўваюцца тэрмапластычныя і термореактивные смалы, а армавальныя валакна з вугляроду, араміду і шкла з'яўляюцца агульнымі. Для выкарыстання прэпрэгаў спачатку выдаляюць паперу-носьбіт, а потым вырабляюць стужку прэпрэгаў на апрацаваную паверхню (працэс кладкі). Для атрымання жаданай таўшчыні можна накласці некалькі слаёў. Частай практыкай з'яўляецца чаргаванне арыентацыі валокнаў для атрымання папярочнага або вуглавога ламінату. Нарэшце, цяпло і ціск прымяняюцца для отвержденія. Як ручная апрацоўка, так і аўтаматызаваныя працэсы выкарыстоўваюцца для рэзкі препрегов і кладкі. НАМАТКА НІТКІ: бесперапынныя армавальныя валакна дакладна размешчаны ў загадзя вызначаным шаблоне, каб прытрымлівацца полай і звычайна цыклічнай формы. Валакна спачатку праходзяць праз смаляную ванну, а затым аўтаматызаванай сістэмай намотваюцца на апраўку. Пасля некалькіх паўтораў намотвання дасягаецца жаданая таўшчыня, і зацвярдзенне праводзіцца альбо пры пакаёвай тэмпературы, альбо ў печы. Цяпер апраўку здымаюць, а выраб здымаюць з формы. Намотка ніткі можа прапанаваць вельмі высокія суадносіны трываласці і вагі за кошт намоткі валокнаў па акружнасці, спіралі і палярнай схеме. Трубы, рэзервуары, кажухі вырабляюцца па гэтай тэхналогіі. • СТРУКТУРНЫЯ КАМПАЗІТЫ: звычайна яны складаюцца як з аднародных, так і з кампазітных матэрыялаў. Такім чынам, уласцівасці іх вызначаюцца складовымі матэрыяламі і геаметрычным дызайнам іх элементаў. Вось асноўныя тыпы: ЛАМІНАРНЫЯ КАМПАЗІТЫ: Гэтыя канструкцыйныя матэрыялы зроблены з двухмерных лістоў або панэляў з пераважнай высокай трываласцю. Пласты ўкладваюцца і змацоўваюцца паміж сабой. Чаргуючы напрамкі высокай трываласці ў дзвюх перпендыкулярных восях, мы атрымліваем кампазіт, які валодае высокай трываласцю ў абодвух напрамках у двухмернай плоскасці. Рэгулюючы куты слаёў, можна вырабіць кампазіт з трываласцю ў жаданых напрамках. Сучасныя лыжы вырабляюцца такім чынам. СЭНДВІЧ-ПАНЭЛІ: Гэтыя канструкцыйныя кампазітныя матэрыялы лёгкія, але пры гэтым валодаюць высокай калянасцю і трываласцю. Сэндвіч-панэлі складаюцца з двух вонкавых лістоў, вырабленых з цвёрдага і трывалага матэрыялу, напрыклад, алюмініевых сплаваў, пластыка, армаванага валакном або сталі, і стрыжня паміж вонкавымі лістамі. Ядро павінна быць лёгкім і часцей за ўсё мець нізкі модуль пругкасці. Папулярнымі асноўнымі матэрыяламі з'яўляюцца цвёрдыя пенапалімеры, дрэва і соты. Сэндвіч-панэлі шырока выкарыстоўваюцца ў будаўнічай індустрыі ў якасці дахавага матэрыялу, матэрыялу для падлогі або сцен, а таксама ў аэракасмічнай прамысловасці. • НАНАКАМПАЗІТЫ: гэтыя новыя матэрыялы складаюцца з нанапамерных часціц, убудаваных у матрыцу. Выкарыстоўваючы нанакампазіты, мы можам вырабляць гумовыя матэрыялы, якія з'яўляюцца вельмі добрымі бар'ерамі для пранікнення паветра, захоўваючы пры гэтым іх гумовыя ўласцівасці нязменнымі. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. гэта ваш Глабальны індывідуальны вытворца, інтэгратар, кансалідатар, партнёр па аўтсорсінгу. Мы ваша адзіная крыніца для вытворчасці, вытворчасці, праектавання, кансалідацыі, аўтсорсінгу. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Мы AGS-TECH Inc., ваша адзіная крыніца для вытворчасці і вырабу, праектавання, аўтсорсінгу і кансалідацыі. Мы з'яўляемся самым разнастайным інжынерным інтэгратарам у свеце, які прапануе вам вытворчасць на заказ, зборку, зборку прадуктаў і інжынерныя паслугі.

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Электронныя тэстары Пад тэрмінам ЭЛЕКТРОННЫ ТЭСТЭР мы маем на ўвазе выпрабавальнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца галоўным чынам для тэсціравання, праверкі і аналізу электрычных і электронных кампанентаў і сістэм. Прапануем самыя папулярныя ў індустрыі: КРЫНІЦЫ ЭЛЕКТРОЖЫВАННЯ І ПРЫЛАДЫ ГЕНЕРАЦЫІ СИГНАЛАЎ: КРЫНІЦА ЭЛЕКТРАВАННЯ, ГЕНЕРАТАР СИГНАЛАЎ, СІНТЭЗАТАР ЧАСТОТЫ, ГЕНЕРАТАР ФУНКЦЫЙ, ГЕНЕРАТАР ЛІЧБАВЫХ ШАБЛОНАЎ, ГЕНЕРАТАР ІМПУЛЬСАЎ, ІНЖЭКТАРА СИГНАЛА МЕТРЫ: ЛІЧБАВЫЯ МУЛЬТЫМЕТРЫ, МЕТР LCR, МЕТР ЭРС, МЕТР ЁМІСТНАСЦІ, МАСТОВЫ ПРЫБОР, КЛЕШЧЫ, ГАУСМЕТР / ТЭСЛАМЕТР / МАГНІТАМЕТР, МЕТР СУПРАЦІЎЛЕННЯ ЗЯМЛІ АНАЛІЗАТАРЫ: АСЦЫЛАСКОПЫ, ЛАГІЧНЫ АНАЛІЗАТАР, АНАЛІЗАТАР СПЕКТРА, АНАЛІЗАТАР ПРАТАКОЛАЎ, АНАЛІЗАТАР ВЕКТАРНЫХ СІГНАЛАЎ, РЭФЛЕКТОМЕТР У ЧАСАВАЙ ВОБЛАСЦІ, ТРЭСІРАВАЛЬНІК КРЫВЫХ Паўправаднікоў, АНАЛІЗАТАР СЕТКІ, ТЭСТЕР КРАЧЭННЯ ФАЗ, ЧАСТАТАЛІЧЫК Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайце коратка разгледзім некаторыя з гэтага абсталявання, якое выкарыстоўваецца штодня ў галіны: Крыніцы электрасілкавання, якія мы пастаўляем для метралагічных мэт, - гэта дыскрэтныя, настольныя і аўтаномныя прылады. Рэгуляваныя рэгуляваныя электраэнергетычныя харчаванні з'яўляюцца аднымі з самых папулярных, таму што іх выходныя значэнні можна рэгуляваць, а іх выхаднае напружанне або ток падтрымліваецца пастаянным, нават калі ёсць змены ў ўваходным напружанні або нагрузцы. ІЗАЛЯВАНЫЯ КРЫНІЦЫ ЭЛЕКТРОЖЫВАННЯ маюць выходную магутнасць, якая электрычна не залежыць ад іх уваходнай магутнасці. У залежнасці ад спосабу пераўтварэння энергіі адрозніваюць ЛІНЕЙНЫЯ і ІМУЛЬТАЦЫЙНЫЯ КРЫНІЦЫ ЭЛЕКТРОЖЫВАННЯ. Лінейныя блокі сілкавання апрацоўваюць уваходную магутнасць непасрэдна з дапамогай усіх кампанентаў пераўтварэння актыўнай магутнасці, якія працуюць у лінейных абласцях, у той час як імпульсныя крыніцы сілкавання маюць кампаненты, якія працуюць пераважна ў нелінейных рэжымах (напрыклад, транзістары) і пераўтвараюць энергію ў імпульсы пераменнага або пастаяннага току перад тым, як апрацоўка. Імпульсныя крыніцы сілкавання, як правіла, больш эфектыўныя, чым лінейныя, таму што яны губляюць менш энергіі з-за меншага часу знаходжання іх кампанентаў у лінейных працоўных рэгіёнах. У залежнасці ад прымянення выкарыстоўваецца сетка пастаяннага або пераменнага току. Іншымі папулярнымі прыладамі з'яўляюцца ПРАГРАМУЕМЫЯ КРЫНІЦЫ ЭЛЕКТРАВАННЯ, дзе напругай, токам або частатой можна дыстанцыйна кіраваць праз аналагавы ўваход або лічбавы інтэрфейс, напрыклад RS232 або GPIB. Многія з іх маюць убудаваны мікракампутар для кантролю і кіравання аперацыямі. Такія інструменты важныя для аўтаматызаваных тэсціравання. Некаторыя электронныя крыніцы харчавання выкарыстоўваюць абмежаванне току замест адключэння харчавання пры перагрузцы. Электроннае абмежаванне звычайна выкарыстоўваецца на лабараторных настольных прыборах. ГЕНЕРАТАРЫ СИГНАЛОВ - яшчэ адзін шырока выкарыстоўваны інструмент у лабараторыі і прамысловасці, які стварае аналагавыя або лічбавыя сігналы, якія паўтараюцца або не паўтараюцца. У якасці альтэрнатывы яны таксама называюцца ГЕНЕРАТАРАМІ ФУНКЦЫЙ, ГЕНЕРАТАРАМІ ЛІЧБАВЫХ ШАБЛОНАЎ або ГЕНЕРАТАРАМ ЧАСТОТ. Функцыянальныя генератары генеруюць простыя паўтаральныя сігналы, такія як сінусоіды, крокавыя імпульсы, квадратныя і трохкутныя і адвольныя формы сігналаў. З дапамогай генератараў сігналаў адвольнай формы карыстальнік можа ствараць сігналы адвольнай формы ў межах апублікаваных абмежаванняў частотнага дыяпазону, дакладнасці і ўзроўню вываду. У адрозненне ад генератараў функцый, якія абмяжоўваюцца простым наборам сігналаў, генератар сігналу адвольнай формы дазваляе карыстальніку вызначаць зыходную форму сігналу рознымі спосабамі. ГЕНЕРАТАРЫ радыёчастотных і мікрахвалевых сігналаў выкарыстоўваюцца для тэсціравання кампанентаў, прыёмнікаў і сістэм у такіх прыкладаннях, як сотавая сувязь, WiFi, GPS, вяшчанне, спадарожнікавая сувязь і радары. Генератары радыёчастотных сігналаў звычайна працуюць у дыяпазоне ад некалькіх кГц да 6 ГГц, у той час як генератары мікрахвалевых сігналаў працуюць у значна больш шырокім дыяпазоне частот, ад менш чым 1 МГц да мінімум 20 ГГц і нават да сотняў ГГц з выкарыстаннем спецыяльнага абсталявання. Генератары радыёчастотных і мікрахвалевых сігналаў можна класіфікаваць далей як аналагавыя або вектарныя генератары сігналаў. ГЕНЕРАТАРЫ АЎДЫЯЧАСТОТНЫХ СІГНАЛАЎ генеруюць сігналы ў дыяпазоне гукавых частот і вышэй. У іх ёсць электронныя лабараторныя праграмы для праверкі частотнай характарыстыкі аўдыёабсталявання. ВЕКТАРНЫЯ ГЕНЕРАТАРЫ СІГНАЛАЎ, якія часам таксама называюць ГЕНЕРАТАРАМІ ЛІЧБАВЫХ СІГНАЛАЎ, здольныя генераваць радыёсігналы з лічбавай мадуляцыяй. Вектарныя генератары сігналаў могуць генераваць сігналы на аснове галіновых стандартаў, такіх як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ЛАГІЧНЫЯ ГЕНЕРАТАРЫ СІГНАЛАЎ таксама называюць ГЕНЕРАТАРАМ ЛІЧБАВЫХ ШАБЛОНАЎ. Гэтыя генератары выпрацоўваюць тыпы лагічных сігналаў, гэта значыць лагічныя адзінкі і нулі ў выглядзе звычайных узроўняў напружання. Генератары лагічных сігналаў выкарыстоўваюцца ў якасці крыніц стымулаў для функцыянальнай праверкі і тэсціравання лічбавых інтэгральных схем і ўбудаваных сістэм. Вышэйзгаданыя прылады прызначаны для агульнага прызначэння. Ёсць, аднак, шмат іншых генератараў сігналаў, прызначаных для спецыяльных прыкладанняў. ІНЖЭКТАР СІГНАЛУ - вельмі карысны і хуткі інструмент пошуку і ліквідацыі непаладак для адсочвання сігналу ў ланцугу. Тэхнікі могуць вельмі хутка вызначыць няспраўнасць такой прылады, як радыёпрымач. Інжэктар сігналу можа быць ужыты да выхаду дынаміка, і калі сігнал чутны, можна перайсці да папярэдняга этапу схемы. У гэтым выпадку гукавы ўзмацняльнік, і калі ўведзены сігнал зноў пачуецца, можна перамяшчаць увядзенне сігналу ўверх па каскадах схемы, пакуль сігнал не перастане быць чутны. Гэта дапаможа вызначыць месцазнаходжанне праблемы. МУЛЬТЫМЕТР — электронны вымяральны прыбор, які спалучае ў адным блоку некалькі вымяральных функцый. Як правіла, мультиметры вымяраюць напружанне, ток і супраціў. Даступныя як лічбавая, так і аналагавая версія. Мы прапануем партатыўныя ручныя мультиметры, а таксама лабараторныя мадэлі з сертыфікаванай каліброўкай. Сучасныя мультиметры могуць вымяраць мноства параметраў, такіх як: напружанне (як пераменнага, так і пастаяннага току), у вольтах, ток (як пераменнага, так і пастаяннага току), у амперах, супраціўленне ў Омах. Акрамя таго, некаторыя мультиметры вымяраюць: ёмістасць у фарадах, праводнасць у сіменсах, дэцыбелах, працоўны цыкл у працэнтах, частату ў герцах, індуктыўнасць у генры, тэмпературу ў градусах па Цэльсіі або Фарэнгейту з дапамогай тэмпературнага датчыка. Некаторыя мультиметры таксама ўключаюць у сябе: тэстар бесперапыннасці; гучыць, калі ланцуг праводзіць, дыёды (вымярэнне прамога падзення дыёдных спалучэнняў), транзістары (вымярэнне ўзмацнення току і іншых параметраў), функцыя праверкі батарэі, функцыя вымярэння ўзроўню асветленасці, функцыя вымярэння кіслотнасці і шчолачнасці (pH) і функцыя вымярэння адноснай вільготнасці. Сучасныя мультиметры часта бываюць лічбавымі. Сучасныя лічбавыя мультиметры часта маюць убудаваны кампутар, што робіць іх вельмі магутнымі інструментамі ў метралогіі і тэсціраванні. Яны ўключаюць такія функцыі, як: • Аўтаматычнае вызначэнне дыяпазону, якое выбірае правільны дыяпазон для тэстуемай колькасці, каб паказваць найбольш значныя лічбы. • Аўтаматычная палярнасць для паказанняў пастаяннага току, паказвае, дадатнае або адмоўнае напружанне. • Узяць пробу і ўтрымаць, што зафіксуе апошняе паказанне для даследавання пасля таго, як прыбор будзе выдалены з тэстуемай схемы. • Абмежаваныя па току выпрабаванні на падзенне напругі на паўправадніковых пераходах. Нягледзячы на тое, што гэта функцыя лічбавага мультиметра не замяняе тэстар транзістараў, яна палягчае праверку дыёдаў і транзістараў. • Слупковая дыяграма, якая адлюстроўвае доследную велічыню для лепшай візуалізацыі хуткіх змен у вымераных значэннях. • Асцылограф з нізкай прапускной здольнасцю. • Аўтамабільныя тэстары ланцугоў з тэстамі на аўтамабільныя сігналы часу і затрымання. • Функцыя збору даных для запісу максімальных і мінімальных паказанняў за пэўны перыяд, а таксама для адбору ўзораў праз фіксаваныя прамежкі часу. • Камбінаваны лічыльнік LCR. Некаторыя мультиметры можна звязваць з кампутарамі, а некаторыя могуць захоўваць вымярэнні і загружаць іх на кампутар. Яшчэ адзін вельмі карысны інструмент, LCR METER - гэта метралагічны прыбор для вымярэння індуктыўнасці (L), ёмістасці (C) і супраціўлення (R) кампанента. Імпеданс вымяраецца ўнутры і пераўтворыцца для адлюстравання ў адпаведнае значэнне ёмістасці або індуктыўнасці. Паказанні будуць дастаткова дакладнымі, калі кандэнсатар або шпулька індуктыўнасці, якія выпрабоўваюцца, не маюць значнага рэзістыўнага кампанента імпедансу. Удасканаленыя вымяральнікі LCR вымяраюць сапраўдную індуктыўнасць і ёмістасць, а таксама эквівалентнае паслядоўнае супраціўленне кандэнсатараў і каэфіцыент добрасці індуктыўных кампанентаў. Выпрабоўваная прылада падвяргаецца ўздзеянню крыніцы пераменнага току, а лічыльнік вымярае напружанне і ток праз выпрабаваную прыладу. Па суадносінах напружання і сілы току лічыльнік можа вызначыць імпеданс. У некаторых прыборах таксама вымяраецца фазавы кут паміж напругай і токам. У спалучэнні з імпедансам можна вылічыць і адлюстраваць эквівалентную ёмістасць або індуктыўнасць і супраціўленне выпрабаванай прылады. Лічыльнікі LCR маюць тэставыя частоты 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настольныя лічыльнікі LCR звычайна маюць выбіральныя тэставыя частоты больш за 100 кГц. Яны часта ўключаюць магчымасці накладання пастаяннага напружання або току на вымяральны сігнал пераменнага току. У той час як некаторыя лічыльнікі прапануюць магчымасць звонку падаваць гэтыя напругі або токі пастаяннага току, іншыя прылады забяспечваюць іх унутры. EMF METER - гэта выпрабавальны і метралагічны прыбор для вымярэння электрамагнітных палёў (ЭМП). Большасць з іх вымярае шчыльнасць патоку электрамагнітнага выпраменьвання (палі пастаяннага току) або змяненне электрамагнітнага поля з цягам часу (палі пераменнага току). Існуюць аднавосевыя і трохвосевыя версіі прыбораў. Аднавосевыя вымяральнікі каштуюць танней, чым трохвосевыя, але тэставанне займае больш часу, таму што вымяральнік вымярае толькі адно вымярэнне поля. Для завяршэння вымярэння аднавосевыя вымяральнікі ЭМП павінны быць нахілены і павернуты па ўсіх трох восях. З іншага боку, трохвосевыя лічыльнікі вымяраюць усе тры восі адначасова, але каштуюць даражэй. Вымяральнік ЭРС можа вымяраць электрамагнітныя палі пераменнага току, якія зыходзяць ад такіх крыніц, як электрычная правадка, у той час як ГАУСМЕТРЫ / ТЭСЛАМЕТРЫ або МАГНІТАМЕТРЫ вымяраюць палі пастаяннага току, выпраменьваныя крыніцамі пастаяннага току. Большасць лічыльнікаў ЭМП адкалібраваны для вымярэння пераменных палёў частатой 50 і 60 Гц, якія адпавядаюць частаце электрасеткі ЗША і Еўропы. Існуюць іншыя вымяральнікі, якія могуць вымяраць палі, якія чаргуюцца з частатой да 20 Гц. Вымярэнні ЭМП могуць быць шырокапалоснымі ў шырокім дыяпазоне частот або выбарачным маніторынгам частоты толькі ў цікавым дыяпазоне частот. МЕТР ЁМІСТНАСЦІ - гэта выпрабавальнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для вымярэння ёмістасці пераважна дыскрэтных кандэнсатараў. Некаторыя лічыльнікі паказваюць толькі ёмістасць, у той час як іншыя таксама паказваюць уцечку, эквівалентнае паслядоўнае супраціўленне і індуктыўнасць. У больш высокіх тэставых прыборах выкарыстоўваюцца такія метады, як устаўка кандэнсатара, які выпрабоўваецца, у моставую схему. Змяняючы значэнні іншых ножак моста, каб прывесці мост у раўнавагу, вызначаецца значэнне невядомага кандэнсатара. Гэты метад забяспечвае вялікую дакладнасць. Мост таксама можа быць здольны вымяраць паслядоўнае супраціўленне і індуктыўнасць. Можна вымераць кандэнсатары ў дыяпазоне ад пікафарад да фарад. Маставыя схемы не вымяраюць ток уцечкі, але можна прыкласці пастаяннае напружанне зрушэння і вымераць уцечку непасрэдна. Многія МАСТОВЫЯ ПРЫБОРЫ могуць быць падключаны да камп'ютараў і ажыццяўляцца абмен дадзенымі для загрузкі паказанняў або знешняга кіравання мостам. Такія перамычныя інструменты таксама прапануюць тэставанне "запуск" і "непраходнасць" для аўтаматызацыі тэстаў у хуткім тэмпе вытворчасці і асяроддзі кантролю якасці. Яшчэ адзін тэставы прыбор, CLAMP METER, - гэта электрычны тэстар, які аб'ядноўвае вальтметр з вымяральнікам току клешчамі. Большасць сучасных версій клешч - лічбавыя. Сучасныя клешчы маюць большасць асноўных функцый лічбавага мультиметра, але з дадатковай функцыяй трансфарматара току, убудаванага ў прадукт. Калі вы заціскаеце «сківіцы» прыбора вакол правадніка, па якім праходзіць вялікі пераменны ток, гэты ток праходзіць праз заціскі, падобныя на жалезны стрыжань сілавога трансфарматара, у другасную абмотку, якая злучана праз шунт уваходу лічыльніка. , прынцып працы шмат у чым нагадвае трансфарматар. Значна меншы ток падаецца на ўваход лічыльніка з-за адносіны колькасці другасных абмотак да колькасці першасных абмотак, абгорнутых вакол стрыжня. Першасная прадстаўлена адным правадыром, вакол якога заціскаюцца губкі. Калі другасная абмотка мае 1000 абмотак, то другасны ток складае 1/1000 току, які цячэ ў першаснай абмотцы або ў дадзеным выпадку ў правадніку, які вымяраецца. Такім чынам, 1 ампер току ў правадніку, які вымяраецца, будзе вырабляць 0,001 ампер току на ўваходзе лічыльніка. З дапамогай клешчоў можна лёгка вымераць значна большы ток, павялічыўшы колькасць віткоў у другаснай абмотцы. Як і ў выпадку з большасцю нашага выпрабавальнага абсталявання, удасканаленыя клешчы забяспечваюць магчымасць рэгістрацыі. ТЭСТЭРЫ СУПРАЦІЎЛЕННЯ ЗЯМЛІ выкарыстоўваюцца для праверкі зазямляльных электродаў і ўдзельнага супраціўлення глебы. Патрабаванні да прыбора залежаць ад сферы прымянення. Сучасныя прыборы для праверкі зазямлення спрашчаюць праверку контуру зазямлення і дазваляюць ненадакучліва вымяраць ток уцечкі. Сярод АНАЛІЗАТАРАЎ, якія мы прадаем, асцыласкопы, несумненна, адно з найбольш шырока выкарыстоўванага абсталявання. Асцылограф, таксама званы АСЦЫЛАГРАФ, - гэта тып электроннага выпрабавальнага прыбора, які дазваляе назіраць за пастаянна зменлівымі напружаннямі сігналаў у выглядзе двухмернага графіка аднаго або некалькіх сігналаў у залежнасці ад часу. Неэлектрычныя сігналы, такія як гук і вібрацыя, таксама можна пераўтварыць у напружанне і адлюстраваць на асцылографе. Асцылографы выкарыстоўваюцца для назірання за змяненнем электрычнага сігналу з цягам часу, напружанне і час апісваюць форму, якая бесперапынна адлюстроўваецца на графіцы адкалібраванай шкалы. Назіранне і аналіз формы хвалі паказвае нам такія ўласцівасці, як амплітуда, частата, інтэрвал часу, час нарастання і скажэнне. Асцылограф можна наладзіць так, каб паўтаральныя сігналы можна было назіраць як суцэльную форму на экране. Многія асцылографы маюць функцыю захоўвання, якая дазваляе фіксаваць прыборам адзінкавыя падзеі і адлюстроўваць іх на працягу адносна доўгага часу. Гэта дазваляе нам назіраць за падзеямі занадта хутка, каб быць непасрэдна адчувальнымі. Сучасныя асцылографы - лёгкія, кампактныя і партатыўныя прыборы. Існуюць таксама мініяцюрныя прыборы з батарэйным харчаваннем для абслугоўвання на месцах. Лабараторныя асцылографы, як правіла, з'яўляюцца настольнымі прыладамі. Існуе вялікая разнастайнасць зондаў і ўваходных кабеляў для выкарыстання з асцылографамі. Калі ласка, звяжыцеся з намі, калі вам спатрэбіцца парада аб тым, які з іх выкарыстоўваць у вашым дадатку. Асцылографы з двума вертыкальнымі ўваходамі называюцца асцылографамі з двума трасамі. Выкарыстоўваючы аднапрамянёвы ЭПТ, яны мультыплексуюць уваходныя сігналы, звычайна перамыкаючыся паміж імі досыць хутка, каб адлюстраваць, відаць, дзве трасы адначасова. Ёсць таксама асцылографы з большай колькасцю слядоў; чатыры ўваходы з'яўляюцца агульнымі сярод іх. Некаторыя асцылографы з некалькімі трасамі выкарыстоўваюць знешні трыгерны ўваход у якасці дадатковага вертыкальнага ўваходу, а некаторыя маюць трэці і чацвёрты каналы з мінімальнымі элементамі кіравання. Сучасныя асцылографы маюць некалькі уваходаў для напружання, і, такім чынам, могуць быць выкарыстаны для адлюстравання залежнасці аднаго зменлівага напружання ад іншага. Гэта выкарыстоўваецца, напрыклад, для пабудовы графікаў IV крывых (характэрыстык залежнасці току ад напружання) для такіх кампанентаў, як дыёды. Для высокіх частот і хуткіх лічбавых сігналаў прапускная здольнасць вертыкальных узмацняльнікаў і частата дыскрэтызацыі павінны быць дастаткова высокімі. Для агульнага выкарыстання звычайна дастаткова прапускной здольнасці не менш за 100 МГц. Значна меншай прапускной здольнасці дастаткова толькі для прымянення гукавых частот. Карысны дыяпазон разгорткі складае ад адной секунды да 100 нанасекунд з адпаведным запускам і затрымкай разгорткі. Для ўстойлівага адлюстравання патрабуецца добра прадуманая, стабільная схема запуску. Якасць схемы запуску з'яўляецца ключом да добрых асцылографаў. Іншы ключавы крытэрый выбару - гэта глыбіня памяці выбаркі і частата дыскрэтызацыі. Сучасныя DSO базавага ўзроўню цяпер маюць 1 МБ або больш памяці выбарак на канал. Часта гэтая памяць выбарак сумесна выкарыстоўваецца паміж каналамі і часам можа быць цалкам даступная толькі пры меншых частатах выбаркі. Пры самых высокіх частатах дыскрэтызацыі памяць можа быць абмежавана некалькімі дзесяткамі КБ. Любая сучасная частата дыскрэтызацыі "рэальнага часу" DSO будзе звычайна ў 5-10 разоў перавышаць уваходную прапускную здольнасць. Такім чынам, DSO з прапускной здольнасцю 100 МГц будзе мець частату дыскрэтызацыі 500 Мс/с - 1 Гс/с. Значна павялічаная частата выбаркі ў значнай ступені ліквідавала адлюстраванне няправільных сігналаў, якія часам прысутнічалі ў лічбавых прыцэлах першага пакалення. Большасць сучасных асцылографаў забяспечваюць адзін або некалькі знешніх інтэрфейсаў або шын, такіх як GPIB, Ethernet, паслядоўны порт і USB, каб дазволіць дыстанцыйнае кіраванне прыборам з дапамогай вонкавага праграмнага забеспячэння. Вось спіс розных тыпаў асцылографаў: КАТОДА-ПРАМЯНЕВЫ АСЦЫЛЁСКП ДВУХПРАМЕНЕВЫ АСЦЫЛЁСКП АНАЛАГАВЫ АСЦЫЛЁСКОП ЛІЧБАВЫЯ АСЦЫЛЁСКОПЫ АСЦЫЛЁСКОПЫ ЗМЕШАНЫХ СИГНАЛАЎ РУЧНЫЯ АСЦЫЛОСКОПЫ АСЦЫЛЁСКОПЫ НА ПАМ'ЯТАРАХ ЛАГІЧНЫ АНАЛІЗАТОР - гэта прыбор, які фіксуе і адлюстроўвае некалькі сігналаў ад лічбавай сістэмы або лічбавай схемы. Лагічны аналізатар можа пераўтварыць атрыманыя дадзеныя ў часавыя дыяграмы, дэкадаванне пратаколаў, трасіроўку канечнага аўтамата, мову асэмблера. Лагічныя аналізатары валодаюць пашыранымі магчымасцямі запуску і карысныя, калі карыстальніку трэба ўбачыць часавыя адносіны паміж многімі сігналамі ў лічбавай сістэме. МОДУЛЬНЫЯ ЛАГІЧНЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ складаюцца як з шасі або мэйнфрэйма, так і з модуляў лагічнага аналізатара. Шасі або мэйнфрэйм змяшчае дысплей, элементы кіравання, камп'ютар кіравання і некалькі слотаў, у якія ўсталёўваецца абсталяванне для збору даных. Кожны модуль мае пэўную колькасць каналаў, і некалькі модуляў можна аб'яднаць, каб атрымаць вельмі вялікую колькасць каналаў. Магчымасць аб'яднання некалькіх модуляў для атрымання вялікай колькасці каналаў і ў цэлым больш высокая прадукцыйнасць модульных лагічных аналізатараў робіць іх больш дарагімі. Для модульных лагічных аналізатараў вельмі высокага класа карыстальнікам можа спатрэбіцца прадаставіць уласны галоўны ПК або набыць убудаваны кантролер, сумяшчальны з сістэмай. ПАРТАТЫЎНЫЯ ЛАГІЧНЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ аб'ядноўваюць усё ў адзін пакет з опцыямі, усталяванымі на заводзе. Як правіла, яны маюць меншую прадукцыйнасць, чым модульныя, але з'яўляюцца эканамічнымі метралагічнымі інструментамі для адладкі агульнага прызначэння. У ЛАГІЧНЫХ АНАЛІЗАТАРАХ НА АСНОВЕ ПК апаратнае забеспячэнне падключаецца да кампутара праз злучэнне USB або Ethernet і перадае атрыманыя сігналы ў праграмнае забеспячэнне на камп'ютары. Гэтыя прылады, як правіла, значна меншыя і менш дарагія, таму што яны выкарыстоўваюць існуючую клавіятуру, дысплей і працэсар персанальнага кампутара. Лагічныя аналізатары могуць запускацца па складанай паслядоўнасці лічбавых падзей, а затым захопліваць вялікія аб'ёмы лічбавых даных з тэстуемых сістэм. Сёння выкарыстоўваюцца спецыялізаваныя раздымы. Эвалюцыя зондаў лагічнага аналізатара прывяла да агульнага аб'ёму, які падтрымліваюць розныя пастаўшчыкі, што дае дадатковую свабоду канчатковым карыстальнікам: тэхналогія без злучэнняў прапануецца ў выглядзе некалькіх гандлёвых назваў пастаўшчыкоў, такіх як Compression Probing; Soft Touch; Выкарыстоўваецца D-Max. Гэтыя зонды забяспечваюць трывалае, надзейнае механічнае і электрычнае злучэнне паміж зондам і друкаванай платай. АНАЛІЗАТАР СПЕКТРА вымярае велічыню ўваходнага сігналу ў залежнасці ад частаты ва ўсім частотным дыяпазоне прыбора. Асноўнае выкарыстанне - вымярэнне магутнасці спектру сігналаў. Існуюць таксама аптычныя і акустычныя аналізатары спектру, але тут мы абмяркуем толькі электронныя аналізатары, якія вымяраюць і аналізуюць ўваходныя электрычныя сігналы. Спектры, атрыманыя з электрычных сігналаў, даюць нам інфармацыю аб частаце, магутнасці, гармоніках, прапускной здольнасці ... і г.д. На гарызантальнай восі адлюстроўваецца частата, а на вертыкальнай - амплітуда сігналу. Аналізатары спектру шырока выкарыстоўваюцца ў электроннай прамысловасці для аналізу частотнага спектру радыёчастотных, радыёчастотных і гукавых сігналаў. Гледзячы на спектр сігналу, мы можам выявіць элементы сігналу і прадукцыйнасць схемы, якая іх стварае. Аналізатары спектру здольныя выконваць шырокі спектр вымярэнняў. Гледзячы на метады, якія выкарыстоўваюцца для атрымання спектру сігналу, мы можам класіфікаваць тыпы аналізатараў спектру. - АНАЛІЗАТАР СПЕКТРА З НАСТРОЙКАЙ ПРЫКЛЮЧАННЯ выкарыстоўвае супергетэрадзінны прыёмнік для паніжаючага пераўтварэння часткі спектру ўваходнага сігналу (з выкарыстаннем асцылятара, які кіруецца напругай, і змяшальніка) у цэнтральную частату паласавога фільтра. Дзякуючы супергетэрадзіннай архітэктуры, асцылятар, які кіруецца напругай, перамяшчаецца па дыяпазоне частот, выкарыстоўваючы ўвесь дыяпазон частот прыбора. Аналізатары спектру з размахам паходзяць ад радыёпрыёмнікаў. Таму сканструяваныя аналізатары - гэта альбо аналізатары з настроеным фільтрам (аналаг TRF-радыё), альбо супергетэрадзінныя аналізатары. Фактычна, у самай простай форме аналізатар спектру з разгорткай можна разглядаць як частотна-селектыўны вальтметр з дыяпазонам частот, які наладжваецца (разгортваецца) аўтаматычна. Па сутнасці, гэта частотна-селектыўны вальтметр з пікавай рэакцыяй, адкалібраваны для адлюстравання сярэднеквадратычнага значэння сінусоіды. Аналізатар спектру можа паказаць асобныя частотныя кампаненты, якія складаюць складаны сігнал. Аднак ён не забяспечвае інфармацыю аб фазе, а толькі інфармацыю аб велічыні. Сучасныя аналізатары з размахам (у прыватнасці, супергетэрадзінныя аналізатары) з'яўляюцца дакладнымі прыладамі, якія могуць рабіць шырокі спектр вымярэнняў. Тым не менш, яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для вымярэння ўстойлівых або паўтаральных сігналаў, таму што яны не могуць ацаніць усе частоты ў зададзеным дыяпазоне адначасова. Магчымасць ацэньваць усе частоты адначасова магчымая толькі з аналізатарамі ў рэжыме рэальнага часу. - АНАЛІЗАТАРЫ СПЕКТРА Ў РЭЖЫЛЬНЫМ ЧАСЕ: АНАЛІЗАТАР СПЕКТРА БПФ вылічае дыскрэтнае пераўтварэнне Фур'е (ДПФ), матэматычны працэс, які пераўтварае форму сігналу ў кампаненты яго частотнага спектру ўваходнага сігналу. Аналізатар спектру Фур'е або FFT - яшчэ адна рэалізацыя аналізатара спектру ў рэжыме рэальнага часу. Аналізатар Фур'е выкарыстоўвае лічбавую апрацоўку сігналу для выбаркі ўваходнага сігналу і пераўтварэння яго ў частотную вобласць. Гэта пераўтварэнне ажыццяўляецца з дапамогай хуткага пераўтварэння Фур'е (БПФ). БПФ - гэта рэалізацыя дыскрэтнага пераўтварэння Фур'е, матэматычнага алгарытму, які выкарыстоўваецца для пераўтварэння даных з часовай вобласці ў частотную. Іншы тып аналізатараў спектру ў рэжыме рэальнага часу, а менавіта АНАЛІЗАТОРЫ ПАРАЛЕЛЬНЫХ ФІЛЬТРАЎ, аб'ядноўваюць некалькі паласавых фільтраў, кожны з рознай частатой паласы прапускання. Кожны фільтр увесь час застаецца падлучаным да ўваходу. Пасля першапачатковага часу ўсталявання аналізатар з паралельным фільтрам можа імгненна выяўляць і адлюстроўваць усе сігналы ў дыяпазоне вымярэння аналізатара. Такім чынам, аналізатар з паралельным фільтрам забяспечвае аналіз сігналу ў рэжыме рэальнага часу. Аналізатар з паралельным фільтрам хуткі, ён вымярае пераходныя сігналы і сігналы, якія змяняюцца ў часе. Аднак дазвол аналізатара з паралельным фільтрам па частаце значна ніжэй, чым у большасці аналізатараў з размахам, таму што дазвол вызначаецца шырынёй паласавых фільтраў. Каб атрымаць высокую раздзяляльнасць у шырокім дыяпазоне частот, вам спатрэбіцца мноства індывідуальных фільтраў, што зробіць гэта дарагім і складаным. Вось чаму большасць аналізатараў з паралельнымі фільтрамі, за выключэннем самых простых на рынку, дарагія. - ВЕКТАРНЫ АНАЛІЗ СІГНАЛАЎ (VSA): у мінулым аналізатары спектру з размахам і супергетэрадзінам ахоплівалі шырокія дыяпазоны частот ад аўдыё, праз мікрахвалевыя частоты да міліметровых частот. Акрамя таго, аналізатары інтэнсіўнай лічбавай апрацоўкі сігналаў (DSP) з хуткім пераўтварэннем Фур'е (FFT) забяспечвалі аналіз спектру і сеткі з высокім раздзяленнем, але былі абмежаваныя нізкімі частотамі з-за абмежаванняў аналагава-лічбавага пераўтварэння і тэхналогій апрацоўкі сігналаў. Сённяшнія шырокапалосныя, вектарна-мадуляваныя сігналы, якія змяняюцца ў часе, атрымліваюць вялікую карысць ад магчымасцей аналізу FFT і іншых метадаў DSP. Вектарныя аналізатары сігналаў спалучаюць супергетэрадзінную тэхналогію з высакахуткаснымі АЦП і іншымі тэхналогіямі DSP, каб прапанаваць хуткія вымярэнні спектру з высокім разрозненнем, дэмадуляцыю і пашыраны аналіз часавай вобласці. VSA асабліва карысны для характарыстыкі складаных сігналаў, такіх як пакетныя, пераходныя або мадуляваныя сігналы, якія выкарыстоўваюцца ў праграмах сувязі, відэа, вяшчання, гідралакатара і ультрагукавога даследавання. У залежнасці ад формы аналізатары спектру падпадзяляюцца на настольныя, партатыўныя, партатыўныя і сеткавыя. Настольныя мадэлі карысныя для прымянення, калі аналізатар спектру можна падключыць да сеткі пераменнага току, напрыклад, у лабараторыі або на вытворчасці. Настольныя аналізатары спектру звычайна забяспечваюць лепшую прадукцыйнасць і характарыстыкі, чым партатыўныя або партатыўныя версіі. Аднак яны звычайна больш цяжкія і маюць некалькі вентылятараў для астуджэння. Некаторыя НАСТОЛЬНЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ СПЕКТРА прапануюць дадатковыя батарэйныя блокі, якія дазваляюць выкарыстоўваць іх удалечыні ад электрычнай разеткі. Яны называюцца ПАРТАТЫЎНЫМІ АНАЛІЗАТАРАМІ СПЕКТРУ. Партатыўныя мадэлі карысныя для прымянення, калі аналізатар спектру неабходна выносіць на вуліцу для правядзення вымярэнняў або насіць з сабой падчас выкарыстання. Чакаецца, што добры партатыўны аналізатар спектру будзе прапаноўваць дадатковую працу ад батарэі, каб дазволіць карыстальніку працаваць у месцах без электрычных разетак, добра бачны дысплей, каб можна было чытаць з экрана пры яркім сонечным святле, у цемры або пыле, малы вага. РУЧНЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ СПЕКТРУ карысныя для прыкладанняў, дзе аналізатар спектру павінен быць вельмі лёгкім і маленькім. Ручныя аналізатары маюць абмежаваныя магчымасці ў параўнанні з вялікімі сістэмамі. Перавагамі партатыўных аналізатараў спектру з'яўляюцца, аднак, іх вельмі нізкае энергаспажыванне, праца ад батарэі ў палявых умовах, што дазваляе карыстальніку свабодна перамяшчацца на вуліцы, вельмі малыя памеры і лёгкая вага. Нарэшце, СЕТКАВЫЯ АНАЛІЗАТАРЫ СПЕКТРУ не ўключаюць у сябе дысплей, і яны распрацаваны, каб уключыць новы клас геаграфічна размеркаваных праграм для маніторынгу і аналізу спектру. Ключавым атрыбутам з'яўляецца магчымасць падключэння аналізатара да сеткі і маніторынгу такіх прылад па сетцы. Нягледзячы на тое, што многія аналізатары спектру маюць порт Ethernet для кіравання, у іх звычайна адсутнічаюць эфектыўныя механізмы перадачы даных і яны занадта грувасткія і/або дарагія, каб разгортвацца такім размеркаваным спосабам. Размеркаваны характар такіх прылад дазваляе геаграфічнае размяшчэнне перадатчыкаў, маніторынг спектру для дынамічнага доступу да спектру і шмат іншых падобных прыкладанняў. Гэтыя прылады здольныя сінхранізаваць атрыманыя даныя ў сетцы аналізатараў і забяспечваць эфектыўную сеткавую перадачу даных па нізкай цане. АНАЛІЗАТОР ПРАТАКОЛА - гэта інструмент, які змяшчае апаратнае і/ці праграмнае забеспячэнне, якое выкарыстоўваецца для захопу і аналізу сігналаў і трафіку даных па канале сувязі. Аналізатары пратаколаў у асноўным выкарыстоўваюцца для вымярэння прадукцыйнасці і ліквідацыі непаладак. Яны падключаюцца да сеткі, каб вылічыць ключавыя паказчыкі прадукцыйнасці для маніторынгу сеткі і паскарэння дзейнасці па ліквідацыі непаладак. АНАЛІЗАТАР СЕТКАВЫХ ПРАТАКОЛАЎ з'яўляецца важнай часткай інструментарыя сеткавага адміністратара. Аналіз сеткавага пратаколу выкарыстоўваецца для маніторынгу спраўнасці сеткавых камунікацый. Каб высветліць, чаму сеткавая прылада функцыянуе пэўным чынам, адміністратары выкарыстоўваюць аналізатар пратаколаў, каб вынюхваць трафік і раскрыць дадзеныя і пратаколы, якія праходзяць па провадзе. Аналізатары сеткавых пратаколаў прывыклі - Вырашэнне праблем, якія цяжка вырашыць - Выяўленне і ідэнтыфікацыя шкоднасных праграм / шкоднасных праграм. Працуйце з сістэмай выяўлення ўварванняў або прыманкай. - Збірайце інфармацыю, такую як асноўныя шаблоны трафіку і паказчыкі выкарыстання сеткі - Вызначце невыкарыстоўваныя пратаколы, каб вы маглі выдаліць іх з сеткі - Стварэнне трафіку для тэставання на пранікненне - Праслухоўванне трафіку (напрыклад, вызначэнне месцазнаходжання несанкцыянаванага трафіку імгненных паведамленняў або бесправадных кропак доступу) РЭФЛЕКТАМЕТР У ЧАСАВАЙ ДАМЕНІ (TDR) - гэта прыбор, які выкарыстоўвае рэфлектаметрыю ў часавай вобласці для характарыстыкі і вызначэння няспраўнасцей у металічных кабелях, такіх як кручаная пара і кааксіяльныя кабелі, раздымы, друкаваныя платы і г.д. Рэфлектометры ў часавай вобласці вымяраюць адлюстраванне ўздоўж правадыра. Каб вымераць іх, TDR перадае падаючы сігнал на праваднік і разглядае яго адлюстраванне. Калі праваднік мае аднастайны імпеданс і належным чынам заканчваецца, то адлюстраванняў не будзе, а астатні падаючы сігнал будзе паглынацца на далёкім канцы заканчэннем. Аднак, калі дзе-небудзь ёсць змены імпедансу, то частка падаючага сігналу будзе адлюстроўвацца назад да крыніцы. Адлюстраванні будуць мець тую ж форму, што і падаючы сігнал, але іх знак і велічыня залежаць ад змены ўзроўню імпедансу. Пры крокавым павелічэнні імпедансу адлюстраванне будзе мець той жа знак, што і падаючы сігнал, а пры крокавым памяншэнні імпедансу адлюстраванне будзе мець супрацьлеглы знак. Адлюстраванні вымяраюцца на выхадзе/уваходзе рэфлектометра ў часовай вобласці і адлюстроўваюцца як функцыя часу. У якасці альтэрнатывы дысплей можа паказваць перадачу і адлюстраванне ў залежнасці ад даўжыні кабеля, таму што хуткасць распаўсюджвання сігналу амаль пастаянная для дадзенай асяроддзя перадачы. TDR могуць быць выкарыстаны для аналізу імпедансаў і даўжыні кабеляў, страт у раздымах і зрошчванні і размяшчэння. Вымярэнні імпедансу TDR даюць распрацоўнікам магчымасць выконваць аналіз цэласнасці сігналу міжзлучэнняў сістэмы і дакладна прагназаваць прадукцыйнасць лічбавай сістэмы. Вымярэнні TDR шырока выкарыстоўваюцца ў працы па характарыстыках плат. Распрацоўшчык друкаванай платы можа вызначыць характарыстычны імпеданс трасіроўкі платы, вылічыць дакладныя мадэлі для кампанентаў платы і больш дакладна прагназаваць прадукцыйнасць платы. Ёсць шмат іншых абласцей прымянення рэфлектометраў часавай вобласці. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER - гэта выпрабавальнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для аналізу характарыстык дыскрэтных паўправадніковых прыбораў, такіх як дыёды, транзістары і тырыстары. Прыбор заснаваны на асцылографе, але змяшчае таксама крыніцы напружання і току, якія можна выкарыстоўваць для стымуляцыі тэстуемай прылады. Напруга размаху падаецца на дзве клемы тэстуемай прылады, і вымяраецца велічыня току, якую прылада дазваляе працякаць пры кожнай напрузе. На экране асцылографа адлюстроўваецца графік пад назвай VI (напружанне ў залежнасці ад току). Канфігурацыя ўключае ў сябе максімальнае прыкладзенае напружанне, палярнасць прыкладзенага напружання (у тым ліку аўтаматычнае прымяненне як станоўчай, так і адмоўнай палярнасці) і супраціўленне, устаўленае паслядоўна з прыладай. Для двух канцавых прылад, такіх як дыёды, гэтага дастаткова для поўнай характарыстыкі прылады. Трасіроўшчык крывой можа адлюстроўваць усе цікавыя параметры, такія як прамое напружанне дыёда, зваротны ток уцечкі, зваротнае напружанне прабоя і г.д. Прылады з трыма клемамі, такія як транзістары і палявыя транзістары, таксама выкарыстоўваюць злучэнне з тэрміналам кіравання выпрабоўванай прылады, такім як тэрмінал Base або Gate. Для транзістараў і іншых прылад, заснаваных на току, ток базы або іншай клемы кіравання з'яўляецца ступенчатым. Для палявых транзістараў (FET) выкарыстоўваецца ступеньчатае напружанне замест ступеністага току. Шляхам разгортвання напружання праз наладжаны дыяпазон асноўных напружанняў на клемах, для кожнага кроку напружання сігналу кіравання аўтаматычна генеруецца група крывых VI. Гэтая група крывых дазваляе вельмі лёгка вызначыць каэфіцыент узмацнення транзістара або напружанне спрацоўвання тырыстара або симистора. Сучасныя паўправадніковыя трасёры крывых прапануюць мноства прывабных функцый, такіх як інтуітыўна зразумелы карыстальніцкі інтэрфейс на базе Windows, генерацыя IV, CV і імпульсаў, а таксама pulse IV, бібліятэкі прыкладанняў, уключаныя для кожнай тэхналогіі... і г.д. ТЭСТЭР/ІНДЫКАТАР КРАЧЭННЯ ФАЗ: гэта кампактныя і трывалыя тэставыя прыборы для вызначэння паслядоўнасці фаз у трохфазных сістэмах і фазах, адкрытых/абясточаных. Яны ідэальна падыходзяць для ўстаноўкі верціцца механізмаў, рухавікоў і для праверкі магутнасці генератара. Сярод прылажэнняў - ідэнтыфікацыя правільнай паслядоўнасці фаз, выяўленне адсутнасці фаз правадоў, вызначэнне належных злучэнняў для верцяцца машын, выяўленне ланцугоў пад напругай. ЧАСТАТАЛІЧЫК — кантрольны прыбор, які выкарыстоўваецца для вымярэння частаты. Лічыльнікі частаты звычайна выкарыстоўваюць лічыльнік, які назапашвае колькасць падзей, якія адбываюцца за пэўны перыяд часу. Калі падзея, якая падлягае падліку, знаходзіцца ў электроннай форме, усё, што неабходна, - гэта просты інтэрфейс да прыбора. Сігналы больш высокай складанасці могуць мець патрэбу ў пэўным кандыцыянаванні, каб зрабіць іх прыдатнымі для падліку. Большасць лічыльнікаў частаты маюць на ўваходзе нейкую форму ўзмацняльніка, схемы фільтрацыі і фарміравання. Лічбавая апрацоўка сігналу, кантроль адчувальнасці і гістарэзіс - гэта іншыя метады павышэння прадукцыйнасці. Іншыя тыпы перыядычных падзей, якія па сваёй прыродзе не з'яўляюцца электроннымі, трэба будзе пераўтварыць з дапамогай пераўтваральнікаў. Лічыльнікі радыёчастот працуюць па тых жа прынцыпах, што і лічыльнікі ніжніх частот. Яны маюць большы дыяпазон перад перапаўненнем. Для вельмі высокіх мікрахвалевых частот у многіх канструкцыях выкарыстоўваецца высакахуткасны папярэдні дзельнік, каб знізіць частату сігналу да кропкі, пры якой могуць працаваць звычайныя лічбавыя схемы. Мікрахвалевыя лічыльнікі частоты могуць вымяраць частоты амаль да 100 Ггц. Вышэй гэтых высокіх частот сігнал, які падлягае вымярэнню, аб'ядноўваецца ў змяшальніку з сігналам гетеродина, ствараючы сігнал на рознаснай частаце, якая дастаткова нізкая для прамога вымярэння. Папулярныя інтэрфейсы частатомераў - RS232, USB, GPIB і Ethernet, падобныя на іншыя сучасныя прыборы. У дадатак да адпраўкі вынікаў вымярэнняў лічыльнік можа апавяшчаць карыстальніка аб перавышэнні вызначаных карыстальнікам межаў вымярэнняў. Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Інструменты для рэзкі, свідравання, шліфавання, прыціркі, паліроўкі, наразання кубікамі і формы Мы маем шырокі выбар інструментаў для рэзкі, шліфоўкі, прыціркі, паліроўкі, наразання кубікамі і фармавання, якія можна выкарыстоўваць у механічных майстэрнях, аўтамеханіках, на сталярных прадпрыемствах, на будаўнічых пляцоўках, у вытворцаў абсталявання....і г.д. Нашы інструменты для рэзкі, свідравання, шліфавання, прыціркі, паліроўкі, нарэзкі кубікамі і формы, ляза, дыскі, свердзелы... вырабляюцца на заводах, сертыфікаваных ISO9001 або TS16949, і адпавядаюць міжнародным галіновым стандартам. Націсніце на вылучаны тэкст ніжэй, каб перайсці да адпаведнага падменю: Дырачныя пілы Інструменты для рэзкі і фармавання металу Інструменты для рэзкі дрэва Інструменты для рэзкі мура Рэжучы і шліфавальны дыск Алмазны інструмент Інструменты для рэзкі шкла Зубарэзныя інструменты Спецыяльныя рэжучыя інструменты Абсталяванне для рэзкі свердзела Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей Чытаць далей CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. гэта ваш Глабальны індывідуальны вытворца, інтэгратар, кансалідатар, партнёр па аўтсорсінгу. Мы ваша адзіная крыніца для вытворчасці, вытворчасці, праектавання, кансалідацыі, аўтсорсінгу. Дэталі і агрэгаты, вырабленыя на заказ Даведайцеся больш Вытворчасць элементаў машын Даведайцеся больш Вытворчасць крапежных, такелажных вырабаў Даведайцеся больш Вытворчасць рэжучага, свідравальнага, фармовачнага інструмента Даведайцеся больш Пнеўматыка, гідраўліка, вакуумныя вырабы Нетрадыцыйнае выраб Даведайцеся больш Даведайцеся больш Вытворчасць незвычайных вырабаў Даведайцеся больш Нанамаштабная, мікрамаштабная, мезамаштабная вытворчасць Даведайцеся больш Вытворчасць электратэхнікі і электронікі Даведайцеся больш Вытворчасць оптыкі, валаконнай оптыкі і оптаэлектронікі Даведайцеся больш Інжынерная інтэграцыя Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Даведайцеся больш Даведайцеся больш Machines & Equipment Manufacturing Даведайцеся больш Industrial Test Equipment Даведайцеся больш Мы AGS-TECH Inc., ваша адзіная крыніца для вытворчасці і вырабу, праектавання, аўтсорсінгу і кансалідацыі. Мы з'яўляемся самым разнастайным інжынерным інтэгратарам у свеце, які прапануе вам вытворчасць на заказ, зборку, зборку прадуктаў і інжынерныя паслугі.

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication Оптыка-механічныя вузлы Оптыка-механічныя вузлы Оптыка-механічныя вузлы - AGS-TECH Зборкі аптычных праектараў ад AGS-TECH Inc. Оптамеханічныя вузлы - Сістэмы камер - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH распрацоўвае і вырабляе оптапары, такія як спалучэнне Iphone для эндаскопа Фібраскоп, пастаўлены AGS-TECH Inc. Оптыка-механічныя кампаненты Зборка святлоадбівальнага ліставога металу з люстраным пакрыццём для сонечных батарэй ад AGS-TECH Inc. ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Хімічная апрацоўка і фотахімічная апрацоўка ХІМІЧНАЯ АБРАБОТКА (CM) technique заснавана на тым, што некаторыя хімічныя рэчывы ўздзейнічаюць на металы і труцяць іх. Гэта прыводзіць да выдалення невялікіх слаёў матэрыялу з паверхняў. Мы выкарыстоўваем рэагенты і пратручвальнікі, такія як кіслоты і шчолачы, каб выдаліць матэрыял з паверхняў. Цвёрдасць матэрыялу не з'яўляецца фактарам для тручэння. AGS-TECH Inc. часта выкарыстоўвае хімічную апрацоўку для гравіроўкі металаў, вытворчасці друкаваных поплаткаў і выдалення задзірын з вырабленых дэталяў. Хімічная апрацоўка добра падыходзіць для неглыбокага выдалення да 12 мм на вялікіх плоскіх або крывалінейных паверхнях, and CHEMICAL BLANKING of тонкіх лістоў. Метад хімічнай апрацоўкі (CM) прадугледжвае нізкія выдаткі на інструменты і абсталяванне і мае перавагу ў параўнанні з other ADVANCED MACHINING PROCESSES для малых серый вытворчасці. Тыповыя хуткасці выдалення матэрыялу або хуткасці рэзкі пры хімічнай апрацоўцы складаюць каля 0,025 - 0,1 мм/мін. Выкарыстоўваючы CHEMICAL MILLING, мы вырабляем неглыбокія паражніны на лістах, пласцінах, пакоўках і экструзіях альбо для задавальнення патрабаванняў да праектавання, альбо для памяншэння вагі дэталяў. Тэхніка хімічнага фрэзеравання можа выкарыстоўвацца на розных металах. У нашых вытворчых працэсах мы выкарыстоўваем здымныя пласты маскіроўшчыкаў, каб кантраляваць селектыўнае ўздзеянне хімічнага рэагента на розныя ўчасткі паверхні нарыхтоўкі. У мікраэлектроннай прамысловасці хімічнае фрэзераванне шырока выкарыстоўваецца для вырабу мініяцюрных прылад на чыпах, і гэтая тэхніка называецца WET ETCHING. Некаторыя пашкоджанні паверхні могуць узнікнуць у выніку хімічнага драбнення з-за пераважнага тручэння і міжкрысталічнага ўздзеяння хімічных рэчываў. Гэта можа прывесці да пагаршэння паверхні і з'яўлення шурпатасці. Перш чым прыняць рашэнне аб хімічным фрэзераванні металічных адлівак, зварных і паяных канструкцый, трэба быць асцярожным, таму што можа адбыцца нераўнамернае выдаленне матэрыялу, таму што прысадкавы метал або канструкцыйны матэрыял могуць апрацоўвацца пераважна. У металічных адлівак могуць быць атрыманы няроўныя паверхні з-за сітаватасці і неаднастайнасці структуры. ХІМІЧНАЕ ГАШЭННЕ: Мы выкарыстоўваем гэты метад, каб вырабіць элементы, якія пранікаюць праз тоўшчу матэрыялу, выдаляючы матэрыял шляхам хімічнага растварэння. Гэты метад з'яўляецца альтэрнатывай тэхніцы штампоўкі, якую мы выкарыстоўваем у вытворчасці ліставога металу. Таксама пры тручэнні друкаваных поплаткаў (PCB) без задзірын мы выкарыстоўваем хімічную гашэнне. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Матэрыял выдаляецца з плоскіх тонкіх лістоў з дапамогай фатаграфічных метадаў, а складаныя формы без задзірын і напружання гасяцца. Выкарыстоўваючы фотахімічную гашэнне, мы вырабляем тонкія і тонкія металічныя экраны, друкаваныя карты, электраматорныя ламінацыі, плоскія прэцызійныя спружыны. Тэхніка фотахімічнай нарыхтоўкі дае нам перавагу вытворчасці дробных дэталяў, далікатных дэталяў без неабходнасці вырабляць складаныя і дарагія штампы для нарыхтоўкі, якія выкарыстоўваюцца ў традыцыйнай вытворчасці ліставога металу. Для фотахімічнай гасінкі патрабуецца кваліфікаваны персанал, але кошт інструментаў невысокі, працэс лёгка аўтаматызуецца, а для вытворчасці сярэдніх і вялікіх аб'ёмаў высокая мэтазгоднасць. Некаторыя недахопы існуюць, як і ў кожным вытворчым працэсе: экалагічныя праблемы з-за хімікатаў і праблемы бяспекі з-за выкарыстання лятучых вадкасцяў. Фотахімічная механічная апрацоўка, таксама вядомая як ФОТАХІМІЧНАЕ ФРЕЗРЫВАННЕ, - гэта працэс вырабу кампанентаў з ліставога металу з выкарыстаннем фотарэзіста і травільных рэчываў для карозійнага апрацоўкі выбраных участкаў. Выкарыстоўваючы фотатручэнне, мы эканомна вырабляем вельмі складаныя дэталі з дробнымі дэталямі. Працэс фотахімічнага фрэзеравання з'яўляецца для нас эканамічнай альтэрнатывай штампоўцы, штампоўцы, лазернай і гідраабразіўнай рэзцы тонкіх дакладных дэталяў. Працэс фотахімічнага фрэзеравання карысны для стварэння прататыпаў і дазваляе лёгка і хутка ўносіць змены пры змене канструкцыі. Гэта ідэальны метад для даследаванняў і распрацовак. Фотаінструмент вырабляецца хутка і нядорага. Большасць фотаінструментаў каштуюць менш за 500 долараў і могуць быць выраблены на працягу двух дзён. Дапушчальныя адхіленні ў памерах выконваюцца без задзірын, напружання і вострых краёў. Мы можам пачаць вытворчасць дэталі на працягу некалькіх гадзін пасля атрымання вашага чарцяжа. Мы можам выкарыстоўваць PCM на большасці камерцыйна даступных металаў і сплаваў, такіх як алюміній, латунь, берыліевая медзь, медзь, малібдэн, інконель, марганец, нікель, срэбра, сталь, нержавеючая сталь, цынк і тытан таўшчынёй ад 0,0005 да 0,080 цалі ( ад 0,013 да 2,0 мм). Фотаінструменты падвяргаюцца ўздзеянню толькі святла і таму не зношваюцца. З-за кошту цвёрдых інструментаў для штампоўкі і тонкай штампоўкі неабходны значны аб'ём, каб апраўдаць выдаткі, чаго няма ў PCM. Мы пачынаем працэс PCM з друку формы дэталі на аптычна чыстай фотаплёнцы са стабільнымі памерамі. Фотаінструмент складаецца з двух лістоў гэтай плёнкі, на якіх паказаны негатыўныя выявы частак, што азначае, што вобласць, якая стане дэталямі, чыстая, а ўсе вобласці, якія трэба выгравіраваць, чорныя. Мы фіксуем два лісты аптычна і механічна, каб сфармаваць верхнюю і ніжнюю паловы інструмента. Мы наразаем металічныя лісты патрэбнага памеру, чысцім, а затым ламінаем з абодвух бакоў фотарэзістам, адчувальным да ультрафіялету. Мы змяшчаем метал з пакрыццём паміж двума лістамі фотаінструмента і ствараем вакуум, каб забяспечыць цесны кантакт паміж фотаінструментам і металічнай пласцінай. Затым мы падвяргаем пласціну ўздзеянню УФ-прамянёў, што дазваляе зацвярдзець ўчасткі рэзістэнту, якія знаходзяцца ў празрыстых частках плёнкі. Пасля экспазіцыі мы змываем неэкспанаваны рэзіст пласціны, пакідаючы ўчасткі, якія трэба пратручваць, неабароненымі. Нашы лініі тручэння маюць канвееры з прываднымі коламі для перамяшчэння пласцін і масіваў распыляльных соплаў над і пад пласцінамі. Пратручвальнік звычайна ўяўляе сабой водны раствор кіслаты, напрыклад, хларыду жалеза, які награваецца і накіроўваецца пад ціскам у абодва бакі пласціны. Пратручвальнік уступае ў рэакцыю з неабароненым металам і раз'ядае яго. Пасля нейтралізацыі і прамывання мы выдаляем рэшткі рэзіста, а ліст дэталяў чысцім і сушым. Прымяненне фотахімічнай апрацоўкі ўключае тонкія экраны і сеткі, адтуліны, маскі, батарэйныя сеткі, датчыкі, спружыны, мембраны пад ціскам, гнуткія награвальныя элементы, радыёчастотныя і мікрахвалевыя схемы і кампаненты, паўправадніковыя вывадныя каркасы, ламініраванне рухавікоў і трансфарматараў, металічныя пракладкі і ўшчыльненні, экраны і фіксатары, электрычныя кантакты, экраны EMI/RFI, шайбы. Некаторыя дэталі, такія як паўправадніковыя лінейкі, вельмі складаныя і далікатныя, таму, нягледзячы на мільённыя аб'ёмы, іх можна вырабіць толькі метадам фотатручэння. Дакладнасць, дасягальная з дапамогай працэсу хімічнага тручэння, прапануе нам допускі ад +/-0,010 мм у залежнасці ад тыпу і таўшчыні матэрыялу. Аб'екты могуць размяшчацца з дакладнасцю каля +-5 мікрон. У PCM самым эканамічным спосабам з'яўляецца планаванне максімальна вялікага памеру ліста ў адпаведнасці з памерамі і допускамі памераў дэталі. Чым больш выраблена дэталяў на аркушы, тым меншыя адзінкавыя выдаткі працы на дэталь. Таўшчыня матэрыялу ўплывае на выдаткі і прапарцыйная часу, неабходнаму для пратручвання. Большасць сплаваў тручаць з хуткасцю 0,0005–0,001 цалі (0,013–0,025 мм) глыбіні ў хвіліну на бок. Як правіла, для сталёвых, медных або алюмініевых нарыхтовак таўшчынёй да 0,020 цалі (0,51 мм) кошт дэталяў складзе прыкладна 0,15–0,20 долараў за квадратны цаля. Калі геаметрыя дэталі становіцца больш складанай, фотахімічная апрацоўка атрымлівае большую эканамічную перавагу перад паслядоўнымі працэсамі, такімі як штампоўка з ЧПУ, лазерная або гідраабразіўная рэзка і электраэрозная апрацоўка. Звяжыцеся з намі сёння са сваім праектам, і мы дамо вам нашы ідэі і прапановы. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Мікрафлюідныя прылады Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations накіраваны на выраб прылад і сістэм, у якіх апрацоўваюцца невялікія аб'ёмы вадкасці. У нас ёсць магчымасць распрацаваць мікрафлюідныя прылады для вас і прапанаваць стварэнне прататыпаў і мікравытворчасць на заказ для вашых прыкладанняў. Прыкладамі мікрафлюідных прыладаў з'яўляюцца мікрарухальныя прылады, сістэмы лабараторыі на чыпе, мікратэрмічныя прылады, струйныя друкавальныя галоўкі і многае іншае. In MICROFLUIDICS мы павінны мець справу з дакладным кантролем і маніпуляцыяй вадкасцямі, абмежаванымі ў субміліметровых рэгіёнах. Вадкасці перамяшчаюцца, змешваюцца, аддзяляюцца і апрацоўваюцца. У мікрафлюідных сістэмах вадкасць перамяшчаецца і кіруецца альбо актыўна з выкарыстаннем малюсенькіх мікрапомпаў і мікраклапанаў і таму падобнае, альбо пасіўна з выкарыстаннем капілярных сіл. У сістэмах "лабараторыя-на-чыпе" працэсы, якія звычайна выконваюцца ў лабараторыі, мініяцюрызуюцца на адным чыпе, каб павысіць эфектыўнасць і мабільнасць, а таксама паменшыць аб'ём проб і рэагентаў. Некаторыя асноўныя сферы прымянення мікрафлюідных прылад і сістэм: - Лабараторыі на чыпе - Скрынінг наркотыкаў - Аналізы на глюкозу - Хімічны мікрарэактар - Мікрапрацэсарнае астуджэнне - Мікрапаліўныя элементы - Крышталізацыя бялку - Хуткая замена лекаў, маніпуляцыі з асобнымі клеткамі - Даследаванні асобных клетак - Наладжвальныя оптафлюідныя масівы мікралінзаў - Мікрагідраўлічныя і мікрапнеўматычныя сістэмы (вадкасныя помпы, газавыя клапаны, сістэмы змешвання і г.д.) - Біячып сістэмы ранняга папярэджання - Выяўленне хімічных відаў - Біяаналітычныя прыкладання - На чыпе ДНК і аналіз бялку - Распыляльныя прылады - Кварцавыя праточныя клеткі для выяўлення бактэрый - Падвойныя або некалькі чыпаў генерацыі кропель Нашы інжынеры-канструктары маюць шматгадовы вопыт мадэлявання, праектавання і тэсціравання мікрафлюідных прылад для розных прымянення. Наш вопыт праектавання ў галіне мікрафлюідыкі ўключае: • Працэс тэрмічнага злучэння пры нізкай тэмпературы для мікрафлюідыкі • Мокрае тручэнне мікраканалаў з глыбінёй тручэння ад нм да мм у шкле і боросиликате. • Шліфоўка і паліроўка для шырокага дыяпазону таўшчынь падкладак ад 100 мікрон да больш за 40 мм. • Магчымасць зліцця некалькіх слаёў для стварэння складаных мікрафлюідных прылад. • Тэхнікі свідравання, наразання кубікамі і ультрагукавой апрацоўкі падыходзяць для мікрафлюідных прылад • Інавацыйныя метады нарэзкі кубікамі з дакладным злучэннем краёў для ўзаемасувязі мікрафлюідных прылад • Дакладнае выраўноўванне • Разнастайнасць нанесеных пакрыццяў, мікрафлюідныя чыпы могуць быць напылены такімі металамі, як плаціна, золата, медзь і тытан, для стварэння шырокага спектру функцый, такіх як убудаваныя RTD, датчыкі, люстэркі і электроды. Акрамя нашых спецыяльных магчымасцей вырабу, у нас ёсць сотні гатовых стандартных канструкцый мікрафлюідных чыпаў з гідрафобнымі, гідрафільнымі або фтарыраванымі пакрыццямі і шырокім дыяпазонам памераў каналаў (ад 100 нанаметраў да 1 мм), уваходаў, выхадаў, розных геаметрый, такіх як круглы крыж , калонныя масівы і мікраміксер. Нашы мікрафлюідныя прылады забяспечваюць выдатную хімічную ўстойлівасць і аптычную празрыстасць, стабільнасць пры высокай тэмпературы да 500 па Цэльсіі, дыяпазон высокага ціску да 300 бар. Некаторыя папулярныя мікрафлюідныя стандартныя чыпы: МІКРАФЛЮІДЫЧНЫЯ КРОПЛЕЧЫЯ ЧЫПЫ: даступныя шкляныя кропелькі з рознай геаметрыяй спалучэнняў, памерамі каналаў і ўласцівасцямі паверхні. Мікрафлюідныя кропелькі валодаюць выдатнай аптычнай празрыстасцю для выразнага малюнка. Удасканаленая апрацоўка гідрафобным пакрыццём дазваляе ствараць кроплі вады ў алеі, а таксама кроплі алею ў вадзе, якія ўтвараюцца ў неапрацаваных чыпах. МІКРАФЛЮІДЫЧНЫЯ ЧЫПЫ МІКСЕРА: забяспечваючы змешванне двух патокаў вадкасці за мілісекунды, чыпы мікраміксера карыстаюцца шырокім спектрам прымянення, уключаючы кінэтыку рэакцый, развядзенне ўзораў, хуткую крышталізацыю і сінтэз наначасціц. АДНАКАНАЛЬНЫЯ МІКРАДЗІКАНАЛЬНЫЯ ЧЫПЫ: AGS-TECH Inc. прапануе аднаканальныя мікрафлюідныя чыпы з адным уваходам і адным выхадам для некалькіх прыкладанняў. Два розныя памеры чыпа даступныя ў стандартным продажы (66x33 мм і 45x15 мм). У нас таксама ёсць сумяшчальныя трымальнікі для чыпаў. ЧЫПЫ З МІКРАФЛІДЫЧНЫМ КАНАЛАМ: Мы таксама прапануем мікрафлюідныя чыпы з двума простымі каналамі, якія перасякаюць адзін аднаго. Ідэальна падыходзіць для генерацыі кропель і факусоўкі патоку. Стандартныя памеры чыпа 45x15 мм, і ў нас ёсць сумяшчальны трымальнік чыпа. ЧЫПЫ T-JUNCHTION: T-Junction - гэта асноўная геаметрыя, якая выкарыстоўваецца ў мікрафлюідыцы для кантакту з вадкасцю і адукацыі кропель. Гэтыя мікрафлюідныя чыпы даступныя ў розных формах, уключаючы тонкаслойныя, кварцавыя, з плацінавым пакрыццём, гідрафобныя і гідрафільныя версіі. ЧЫПЫ Y-JUNCTION: гэта шкляныя мікрафлюідныя прылады, прызначаныя для шырокага спектру прымянення, уключаючы кантакт вадкасць-вадкасць і даследаванні дыфузіі. Гэтыя мікрафлюідныя прылады маюць два злучаныя Y-злучэння і два прамыя каналы для назірання за патокам у мікраканале. Мікрафлюідныя рэактарныя чыпы: мікрарэактарныя чыпы - гэта кампактныя шкляныя мікрафлюідныя прылады, прызначаныя для хуткага змешваньня і рэакцыі двух-трох патокаў вадкіх рэагентаў. ЧЫПЫ WELLPLATE: Гэта інструмент для аналітычных даследаванняў і клінічных дыягнастычных лабараторый. Чыпы пласцінак прызначаны для ўтрымання невялікіх кропелек рэагентаў або груп клетак у наналітровых лунках. МЕМБРАННЫЯ ПРЫЛАДЫ: гэтыя мембранныя прылады прызначаны для падзелу вадкасць-вадкасць, кантактавання або экстракцыі, папярочнай фільтрацыі і павярхоўных хімічных рэакцый. Гэтыя прылады выйграюць ад нізкага мёртвага аб'ёму і аднаразовай мембраны. МІКРАФЛЮІДЫЧНЫЯ ЧЫПЫ З Паўторнай зачынкай: прызначаныя для мікрафлюідных чыпаў, якія можна адкрываць і зачыняцца, чыпы з магчымасцю паўторнага зачыняння забяспечваюць да васьмі вадкасных і васьмі электрычных злучэнняў і нанясення рэагентаў, датчыкаў або клетак на паверхню канала. Некаторыя прыкладанні - культура і аналіз клетак, выяўленне імпедансу і тэставанне біясенсараў. POROUS MEDIA CHIPS: гэта шкляная мікрафлюідная прылада, прызначаная для статыстычнага мадэлявання складанай порыстай структуры пяшчаніку. Сярод прымянення гэтага мікрафлюіднага чыпа - даследаванні ў галіне навукі аб Зямлі і тэхнікі, нафтахімічнай прамысловасці, экалагічных выпрабаванняў, аналізу падземных вод. ЧЫП ДЛЯ КАПІЛЯРНАГА ЭЛЕКТРАФАРЭЗУ (чып CE): мы прапануем чыпы для капілярнага электрафарэзу з убудаванымі электродамі і без іх для аналізу ДНК і падзелу біямалекул. Мікрасхемы капілярнага электрафарэзу сумяшчальныя з капсуламі памерам 45х15 мм. У нас ёсць чыпы CE, адзін з класічным скрыжаваннем і адзін з Т-вобразным скрыжаваннем. Усе неабходныя аксэсуары, такія як трымальнікі мікрасхем, раздымы даступныя. Акрамя мікрафлюідных чыпаў, AGS-TECH прапануе шырокі спектр помпаў, трубак, мікрафлюідных сістэм, раздымаў і аксесуараў. Некаторыя стандартныя мікрафлюідныя сістэмы: МІКРАФЛЮІДЫЧНЫЯ СІСТЭМЫ СТАРТУ КАПЕЛЬ: Сістэма пускання кропель на аснове шпрыца забяспечвае поўнае рашэнне для стварэння монадысперсных кропель дыяметрам ад 10 да 250 мікрон. Хімічна ўстойлівая мікрафлюідычная сістэма, якая працуе ў шырокім дыяпазоне расходу ад 0,1 мікралітраў/мін да 10 мікралітраў/мін, ідэальна падыходзіць для першапачатковай канцэпцыі і эксперыментаў. З іншага боку, кропельная стартавая сістэма на аснове ціску з'яўляецца інструментам для папярэдняй працы ў мікрафлюідыцы. Сістэма забяспечвае комплекснае рашэнне, якое змяшчае ўсе неабходныя помпы, раздымы і мікрафлюідныя чыпы, якія дазваляюць вырабляць высокамонадысперсныя кроплі памерам ад 10 да 150 мікрон. Працуючы ў шырокім дыяпазоне ціску ад 0 да 10 бар, гэтая сістэма хімічна ўстойлівая, а яе модульная канструкцыя дазваляе лёгка пашыраць яе для будучых ужыванняў. Забяспечваючы стабільны паток вадкасці, гэты модульны набор інструментаў пазбаўляе ад мёртвых аб'ёмаў і адходаў узораў, каб эфектыўна знізіць адпаведныя выдаткі на рэагенты. Гэтая мікрафлюідная сістэма забяспечвае хуткую замену вадкасці. Напорная камера, якая зачыняецца, і інавацыйная трохбаковая вечка камеры дазваляюць адначасова перапампоўваць да трох вадкасцей. Удасканаленая мікрафлюідная кропельная сістэма: Модульная мікрафлюідная сістэма, якая дазваляе вырабляць кроплі, часціцы, эмульсіі і бурбалкі надзвычай аднолькавага памеру. Удасканаленая мікрафлюідная кропельная сістэма выкарыстоўвае тэхналогію факусоўкі патоку ў мікрафлюідным чыпе з бесімпульсным патокам вадкасці для атрымання монадысперсных кропель памерам ад нанаметраў да сотняў мікрон. Добра падыходзіць для інкапсуляцыі клетак, вытворчасці шарыкаў, кантролю адукацыі наначасціц і г. д. Памер кроплі, хуткасць патоку, тэмпература, злучэнні змешвання, уласцівасці паверхні і парадак дабаўленняў можна хутка змяняць для аптымізацыі працэсу. Мікрафлюідная сістэма змяшчае ўсе неабходныя часткі, уключаючы помпы, датчыкі патоку, мікрасхемы, раздымы і кампаненты аўтаматызацыі. Таксама даступныя аксэсуары, у тым ліку аптычныя сістэмы, большыя рэзервуары і наборы рэагентаў. Некаторыя прымяненні гэтай сістэмы ў мікрафлюідыцы: інкапсуляцыя клетак, ДНК і магнітных шарыкаў для даследаванняў і аналізу, дастаўка лекаў праз палімерныя часціцы і рэцэптуры лекаў, дакладная вытворчасць эмульсій і пен для прадуктаў харчавання і касметыкі, вытворчасць фарбаў і палімерных часціц, мікрафлюідычныя даследаванні на кроплі, эмульсіі, бурбалкі і часціцы. МІКРАФЛЮІДЫЧНАЯ СІСТЭМА Дробных кропель: ідэальная сістэма для атрымання і аналізу мікраэмульсій, якія забяспечваюць павышаную стабільнасць, большую плошчу паверхні і здольнасць раствараць як водныя, так і алейныя злучэнні. Мікрафлюідныя чыпы з невялікімі кроплямі дазваляюць ствараць высокамонадысперсныя мікракроплі памерам ад 5 да 30 мікрон. МІКРАФЛЮІДЫЧНАЯ ПАРАЛЕЛЬНА-КРОПЛЕВАЯ СІСТЭМА: высокапрадукцыйная сістэма для вытворчасці да 30 000 монадысперсных мікракропель у секунду памерам ад 20 да 60 мікрон. Мікрафлюідная сістэма паралельных кропель дазваляе карыстальнікам ствараць стабільныя кроплі вада-у-масле або алей-у-вадзе, спрыяючы шырокаму спектру прымянення ў вытворчасці лекаў і прадуктаў харчавання. СІСТЭМА ЗБОРУ МІКРАФЛЮІДЫЧНЫХ КРОПЛЕЙ: Гэтая сістэма добра падыходзіць для стварэння, збору і аналізу монадысперсных эмульсій. Мікрафлюідная сістэма збору кропель мае модуль збору кропель, які дазваляе збіраць эмульсіі без парушэння патоку або зліцця кропель. Памер мікрафлюіднай кроплі можна дакладна рэгуляваць і хутка мяняць, што дазваляе цалкам кантраляваць характарыстыкі эмульсіі. СІСТЭМА МІКРАФЛІДЗІЧНАГА МІКРАМІКСЕРА: Гэтая сістэма складаецца з мікрафлюіднага прылады, дакладнай помпавай сістэмы, мікрафлюідных элементаў і праграмнага забеспячэння для атрымання выдатнага змешвання. Кампактны шкляны мікрафлюідны мікразмяшальнік на аснове ламінавання дазваляе хутка змешваць два ці тры патокі вадкасці ў кожнай з дзвюх незалежных геаметрый змешвання. Ідэальнае змешванне можа быць дасягнута з дапамогай гэтай мікрафлюіднай прылады як пры высокай, так і пры нізкай хуткасці патоку. Мікрафлюідная прылада і навакольныя яе кампаненты забяспечваюць выдатную хімічную стабільнасць, высокую бачнасць для оптыкі і добрую аптычную прапускальнасць. Сістэма мікраміксера працуе выключна хутка, працуе ў рэжыме бесперапыннага патоку і можа цалкам змяшаць два ці тры патокі вадкасці за мілісекунды. Некаторыя віды прымянення гэтай мікрафлюіднай прылады для змешвання - кінетыка рэакцыі, развядзенне ўзораў, паляпшэнне селектыўнасці рэакцыі, хуткая крышталізацыя і сінтэз наначасціц, актывацыя клетак, ферментныя рэакцыі і гібрыдызацыя ДНК. МІКРАФЛЮІДЫЧНАЯ СІСТЭМА "КРОПЛІ ПА ЗАТРЫМУ": гэта кампактная і партатыўная мікрафлюідная сістэма "кроплі па патрабаванні" для стварэння кропель да 24 розных узораў і захоўвання да 1000 кропель памерам да 25 наналітраў. Мікрафлюідная сістэма забяспечвае выдатны кантроль памеру і частаты кропель, а таксама дазваляе выкарыстоўваць некалькі рэагентаў для хуткага і лёгкага стварэння складаных аналізаў. Мікрафлюідныя кроплі можна захоўваць, падвяргаць тэрмічнаму цыклу, аб'ядноўваць або разбіваць з наналітраў на пікалітры. Некаторыя прыкладанні: стварэнне скрынінгавых бібліятэк, інкапсуляцыя клетак, інкапсуляцыя арганізмаў, аўтаматызацыя тэстаў ELISA, падрыхтоўка градыентаў канцэнтрацыі, камбінаторная хімія, клеткавы аналіз. СІСТЭМА СІНТЭЗУ НАНАЧАСЦІЦ: Наначасціцы маюць памер менш за 100 нм і прыносяць карысць у шэрагу прымянення, такіх як сінтэз флуарэсцэнтных наначасціц (квантавых кропак) на аснове крэмнія для маркіроўкі біямалекул для дыягнастычных мэт, дастаўкі лекаў і візуалізацыі клетак. Тэхналогія мікрафлюіды ідэальна падыходзіць для сінтэзу наначасціц. Скарачаючы спажыванне рэагентаў, ён забяспечвае больш дакладнае размеркаванне часціц па памеры, паляпшае кантроль часу рэакцыі і тэмпературы, а таксама лепшую эфектыўнасць змешвання. СІСТЭМА ВЫТВОРЧАСЦІ МІКРАФЛЮІДЫЧНЫХ КРОПЛЕЙ: высокапрадукцыйная мікрафлюідная сістэма, якая палягчае вытворчасць да тоны высокамонадысперсных кропель, часціц або эмульсій у месяц. Гэтая модульная, маштабуемая і вельмі гнуткая мікрафлюідная сістэма дазваляе збіраць да 10 модуляў паралельна, забяспечваючы аднолькавыя ўмовы для да 70 мікрафлюідных стыкаў чыпаў. Магчымая масавая вытворчасць высокамонадысперсных мікрафлюідных кропель памерам ад 20 да 150 мікрон, якія можна сцякаць непасрэдна з чыпаў або ў трубкі. Прыкладанні ўключаюць вытворчасць часціц - PLGA, жэлаціну, альгінату, полістыролу, агарозы, дастаўку лекаў у крэмах, аэразолях, вытворчасць масавых эмульсій і пен у харчовай, касметычнай, лакафарбавай прамысловасці, сінтэз наначасціц, паралельнае мікрамяшанне і мікрарэакцыі. СІСТЭМА КІРАВАННЯ МІКРАЖАДКІСТНЫМ ПАСТОКАМ, КІРУЕМЫМ ПАД ЦІСКАМ: Інтэлектуальнае кіраванне патокам з замкнёным контурам забяспечвае кантроль хуткасцей патоку ад наналітраў/мін да мілілітраў/мін пры ціску ад 10 бар да вакууму. Датчык хуткасці патоку, убудаваны паміж помпай і мікрафлюідным прыладай, дазваляе карыстальнікам уводзіць мэтавую хуткасць патоку непасрэдна на помпе без патрэбы ў ПК. Карыстальнікі атрымаюць плыўнасць ціску і паўтаральнасць аб'ёмнага патоку ў сваіх мікрафлюідных прыладах. Сістэмы могуць быць пашыраны да некалькіх помпаў, якія будуць незалежна кантраляваць расход. Каб працаваць у рэжыме кантролю патоку, датчык расходу павінен быць падлучаны да помпы з дапамогай дысплея датчыка або інтэрфейсу датчыка. CLICK Product Finder-Locator Service ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Цеплавое і ІЧ-выпрабавальнае абсталяванне CLICK Product Finder-Locator Service Сярод шматлікіх АБАЛАДАННЯ ДЛЯ ТЭРМІЧНАГА АНАЛІЗУ мы засяродзім увагу на папулярных у прамысловасці, а менавіта ДЫФЕРЭНЦЫЙНАЯ СКАНІРУЮЧАЯ КАЛАРЫМЕТРЫЯ ( DSC ), ТЭРМА-ГРАВІЯ -МЕХАНІЧНЫ АНАЛІЗ (TMA), ДЫЛАТАМЕТРЫЯ,ДЫНАМІЧНЫ МЕХАНІЧНЫ АНАЛІЗ (DMA), ДЫФЕРЭНЦЫЙНЫ ТЭРМІЧНЫ АНАЛІЗ (DTA). Наша ІНФРАЧЫРВОНАЕ ТЭСТАВАЕ АБСТАЛЯВАННЕ ўключае ў сябе цеплавізійныя прыборы, інфрачырвоныя тэрмаграфы, інфрачырвоныя камеры. Некаторыя сферы прымянення нашых цеплавізійных прыбораў: праверка электрычных і механічных сістэм, праверка электронных кампанентаў, пашкоджанне ад карозіі і станчэнне металу, дэфектаскапія. ДЫФЕРЭНЦЫЙНЫЯ СКАНІРУЮЧЫЯ КАЛАРЫМЕТРЫ (DSC) : метад, пры якім розніца ў колькасці цяпла, неабходнай для павышэння тэмпературы ўзору і эталона, вымяраецца як функцыя тэмпературы. І ўзор, і эталон падтрымліваюцца пры амаль аднолькавай тэмпературы на працягу ўсяго эксперыменту. Тэмпературная праграма для DSC-аналізу створана такім чынам, што тэмпература трымальніка ўзору лінейна ўзрастае ў залежнасці ад часу. Эталонны ўзор мае выразна вызначаную цеплаёмістасць у дыяпазоне тэмператур, якія падлягаюць сканаванню. Эксперыменты DSC даюць у выніку крывую залежнасці цеплавога патоку ад тэмпературы або ад часу. Дыферэнцыяльныя сканіруючыя каларыметры часта выкарыстоўваюцца для вывучэння таго, што адбываецца з палімерамі пры іх награванні. З дапамогай гэтай методыкі можна вывучаць цеплавыя пераходы палімера. Цеплавыя пераходы - гэта змены, якія адбываюцца ў палімеры пры іх награванні. Прыкладам можа служыць расплаўленне крышталічнага палімера. Шкляны пераход таксама з'яўляецца цеплавым пераходам. Тэрмічны аналіз DSC праводзіцца для вызначэння тэрмічных фазавых змяненняў, тэрмічнай тэмпературы шклавання (Tg), тэмператур крышталічнага расплаву, эндатэрмічных эфектаў, экзатэрмічных эфектаў, тэрмічнай стабільнасці, тэрмічнай стабільнасці рэцэптуры, акісляльнай стабільнасці, пераходных з'яў, структур цвёрдага цела. Аналіз DSC вызначае тэмпературу шклення Tg, тэмпературу, пры якой аморфныя палімеры або аморфная частка крышталічнага палімера пераходзяць з цвёрдага далікатнага стану ў мяккі гумападобны, тэмпературу плаўлення, тэмпературу, пры якой плавіцца крышталічны палімер, Hm паглынутую энергію (джоўлі /грам), колькасць энергіі, якую паглынае ўзор пры плаўленні, Tc Кропка крышталізацыі, тэмпература, пры якой палімер крышталізуецца пры награванні або астуджэнні, Hc Выдзеленая энергія (джоўль/грам), колькасць энергіі, якую ўзор вылучае пры крышталізацыі. Дыферэнцыяльныя сканіруючыя калорыметры могуць быць выкарыстаны для вызначэння цеплавых уласцівасцей пластмас, клеяў, герметыкаў, металічных сплаваў, фармацэўтычных матэрыялаў, воску, харчовых прадуктаў, алеяў і змазачных матэрыялаў, каталізатараў і г.д. ДЫФЕРЭНЦЫЙНЫ ТЭРМІЧНЫ АНАЛІЗАТАРЫ (DTA): Альтэрнатыўны метад DSC. У гэтай тэхніцы цеплавы паток да ўзору і эталону застаецца ранейшым, а не тэмпература. Калі ўзор і эталон награваюцца аднолькава, фазавыя змены і іншыя цеплавыя працэсы выклікаюць розніцу тэмператур паміж узорам і эталонам. DSC вымярае энергію, неабходную для падтрымання аднолькавай тэмпературы эталона і ўзору, у той час як DTA вымярае розніцу тэмператур паміж узорам і эталонам, калі яны абодва знаходзяцца пад аднолькавым нагрэвам. Такім чынам, яны падобныя тэхнікі. ТЭРМАМЕХАНІЧНЫ АНАЛІЗАТАР (TMA) : TMA паказвае змяненне памераў узору ў залежнасці ад тэмпературы. Можна разглядаць ТМА як вельмі адчувальны мікраметр. TMA - гэта прылада, якая дазваляе дакладна вымяраць становішча і можа быць адкалібравана па вядомых стандартах. Сістэма кантролю тэмпературы, якая складаецца з печы, радыятара і тэрмапары, акружае ўзоры. Кварцавыя, інварныя або керамічныя прыстасаванні ўтрымліваюць узоры падчас выпрабаванняў. Вымярэнні ТМА фіксуюць змены, выкліканыя зменамі вольнага аб'ёму палімера. Змены вольнага аб'ёму - гэта аб'ёмныя змены ў палімеры, выкліканыя паглынаннем або вылучэннем цяпла, звязаным з гэтым змяненнем; страта калянасці; павелічэнне плыні; або змяненнем часу рэлаксацыі. Вядома, што свабодны аб'ём палімера звязаны з вязкапругкасцю, старэннем, пранікненнем растваральнікаў і ўдарнымі ўласцівасцямі. Тэмпература шклянога пераходу Tg у палімеры адпавядае пашырэнню вольнага аб'ёму, што дазваляе павялічыць рухомасць ланцуга над гэтым пераходам. Глядзячы на перагін або выгіб на крывой цеплавога пашырэння, гэта змяненне ў ТМА можа ахопліваць дыяпазон тэмператур. Тэмпература стеклования Tg разлічваецца ўзгодненым метадам. Ідэальнае супадзенне значэння Tg не выяўляецца адразу пры параўнанні розных метадаў, аднак калі мы ўважліва вывучым узгодненыя метады вызначэння значэнняў Tg, то зразумеем, што насамрэч існуе добрае супадзенне. Акрамя абсалютнага значэння, шырыня Tg таксама з'яўляецца паказчыкам змяненняў у матэрыяле. ТМА - адносна просты ў выкананні метад. ТМА часта выкарыстоўваецца для вымярэння Tg такіх матэрыялаў, як моцна сшытыя термореактивные палімеры, для якіх цяжка выкарыстоўваць дыферэнцыяльны сканіруючы каларыметр (ДСК). У дадатак да Tg, каэфіцыент цеплавога пашырэння (КТР) атрымліваецца з тэрмамеханічнага аналізу. КТР разлічваецца па лінейных участках крывых ТМА. Яшчэ адзін карысны вынік, які можа даць нам TMA, - гэта высвятленне арыентацыі крышталяў або валокнаў. Кампазітныя матэрыялы могуць мець тры розныя каэфіцыенты цеплавога пашырэння ў напрамках x, y і z. Запісваючы КТР у кірунках x, y і z, можна зразумець, у якім кірунку валокны або крышталі пераважна арыентаваны. Для вымярэння аб'ёмнага пашырэння матэрыялу можна выкарыстоўваць метад пад назвай DILATOMETRY . Узор апускаюць у вадкасць, такую як крэмніевае алей або парашок Al2O3, у дылатаметры, праходзяць праз тэмпературны цыкл, і пашырэнні ва ўсіх напрамках ператвараюцца ў вертыкальнае перамяшчэнне, якое вымяраецца TMA. Сучасныя тэрмамеханічныя аналізатары палягчаюць гэта карыстальнікам. Калі выкарыстоўваецца чыстая вадкасць, то дилатометр запаўняецца гэтай вадкасцю замест крэмніевага алею або аксіду алюмінія. Выкарыстоўваючы алмазны TMA, карыстальнікі могуць запускаць крывыя дэфармацыі напружання, эксперыменты па рэлаксацыі напружання, аднаўленне паўзучасці і дынамічнае механічнае сканаванне тэмпературы. TMA з'яўляецца незаменным выпрабавальным абсталяваннем для прамысловасці і даследаванняў. ТЭРМАГРАВІМЕТРЫЧНЫ АНАЛІЗАТОР ( TGA ) : Тэрмагравіметрычны аналіз - гэта метад, пры якім маса рэчыва або ўзору кантралюецца як функцыя тэмпературы або часу. Узор падвяргаецца праграме з кантраляванай тэмпературай у кантраляванай атмасферы. TGA вымярае вагу ўзору падчас яго награвання або астуджэння ў печы. Прыбор TGA складаецца з чашы для ўзору, якая падтрымліваецца дакладнымі вагамі. Гэтая патэльня знаходзіцца ў печы і награваецца або астуджаецца падчас тэсту. Маса ўзору кантралюецца падчас выпрабаванні. Асяроддзе ўзору ачышчаецца інэртным або рэактыўным газам. Тэрмагравіметрычныя аналізатары могуць колькасна вызначаць страты вады, растваральніка, пластыфікатара, дэкарбаксілявання, піролізу, акіслення, раскладання, масы % напаўняльніка і масы % попелу. У залежнасці ад выпадку інфармацыя можа быць атрымана пры награванні або астуджэнні. Тыповая цеплавая крывая TGA адлюстроўваецца злева направа. Калі цеплавая крывая TGA апускаецца, гэта сведчыць аб страце вагі. Сучасныя ТГА здольныя праводзіць ізатэрмічныя эксперыменты. Часам карыстальнік можа захацець выкарыстаць рэактыўны ўзор продувочных газаў, такіх як кісларод. Пры выкарыстанні кіслароду ў якасці ачышчальнага газу карыстальнік можа захацець пераключыць газы з азоту на кісларод падчас эксперыменту. Гэты метад часта выкарыстоўваецца для вызначэння працэнта вугляроду ў матэрыяле. Тэрмагравіметрычны аналізатар можа быць выкарыстаны для параўнання двух падобных прадуктаў, у якасці інструмента кантролю якасці, каб пераканацца, што прадукты адпавядаюць спецыфікацыям матэрыялу, каб гарантаваць, што прадукты адпавядаюць стандартам бяспекі, для вызначэння ўтрымання вугляроду, ідэнтыфікацыі падробленых прадуктаў, для вызначэння бяспечных працоўных тэмператур у розных газах, для удасканальваць працэсы распрацоўкі прадукту, рэканструяваць прадукт. Нарэшце, варта адзначыць, што даступныя камбінацыі TGA з GC/MS. GC - гэта скарачэнне ад газавай храматаграфіі, а MS - ад мас-спектраметрыі. ДЫНАМІЧНЫ МЕХАНІЧНЫ АНАЛІЗАР (DMA) : гэта метад, пры якім невялікая сінусоідальная дэфармацыя прымяняецца да ўзору вядомай геаметрыі ў цыклічным рэжыме. Затым вывучаецца рэакцыя матэрыялаў на стрэс, тэмпературу, частату і іншыя значэнні. Узор можа быць падвергнуты кантраляванай нагрузцы або кантраляванай дэфармацыі. Пры вядомым напружанні ўзор дэфармуецца ў пэўнай ступені ў залежнасці ад яго калянасці. DMA вымярае калянасць і дэмпфаванне, якія паведамляюцца як модуль і дэльта загару. Паколькі мы прыкладаем сінусоідальную сілу, мы можам выказаць модуль у выглядзе синфазного кампанента (модуль захоўвання) і нефазавага кампанента (модуль страт). Модуль захавання, E' або G', з'яўляецца мерай пругкасці ўзору. Стаўленне страт да назапашвання з'яўляецца дэльтай tan і называецца затуханнем. Ён лічыцца мерай рассейвання энергіі матэрыялам. Згасанне змяняецца ў залежнасці ад стану матэрыялу, яго тэмпературы і частаты. DMA часам называецца DMTA , што азначае ДЫНАМІЧНЫ МЕХАНІЧНЫ ЦЕПЛАВЫ АНАЛІЗ. Тэрмамеханічны аналіз прыкладае да матэрыялу пастаянную статычную сілу і рэгіструе змены памераў матэрыялу пры змене тэмпературы або часу. З іншага боку, DMA прыкладае вагальную сілу з зададзенай частатой да ўзору і паведамляе аб зменах калянасці і згасання. Даныя DMA даюць нам інфармацыю аб модулі, тады як даныя TMA даюць нам каэфіцыент цеплавога пашырэння. Абодва метады вызначаюць пераходы, але DMA значна больш адчувальны. Значэнні модуля змяняюцца з тэмпературай, і пераходы ў матэрыялах можна разглядаць як змены ў крывых E' або tan delta. Гэта ўключае ў сябе шкляны пераход, плаўленне і іншыя пераходы, якія адбываюцца ў шкляным або гумовым плато, якія з'яўляюцца паказчыкамі тонкіх змяненняў у матэрыяле. ЦЕПЛАВІЗАРЫ, ІНФРАЧЫРВОНЫЯ ТЭРМОГРАФЫ, ІНФРАЧЫРВОНЫЯ КАМЭРЫ : гэта прылады, якія фарміруюць малюнак з дапамогай інфрачырвонага выпраменьвання. Стандартныя штодзённыя камеры фарміруюць выявы з выкарыстаннем бачнага святла ў дыяпазоне даўжынь хваль 450–750 нанаметраў. Аднак інфрачырвоныя камеры працуюць у інфрачырвоным дыяпазоне даўжынь хваль да 14000 нм. Як правіла, чым вышэй тэмпература аб'екта, тым больш інфрачырвонага выпраменьвання выпраменьваецца ў выглядзе выпраменьвання чорнага цела. Інфрачырвоныя камеры працуюць нават у поўнай цемры. Выявы з большасці інфрачырвоных камер маюць адзіны каляровы канал, таму што камеры звычайна выкарыстоўваюць датчык выявы, які не адрознівае розныя даўжыні хваль інфрачырвонага выпраменьвання. Для дыферэнцыяцыі даўжынь хваль датчыкі каляровага малюнка патрабуюць складанай канструкцыі. У некаторых тэставых прыборах гэтыя манахраматычныя выявы адлюстроўваюцца ў псеўдакаляровым выглядзе, дзе для адлюстравання змяненняў у сігнале выкарыстоўваюцца змены колеру, а не змены інтэнсіўнасці. Самыя яркія (самыя цёплыя) часткі малюнкаў звычайна афарбоўваюцца ў белы колер, прамежкавыя тэмпературы афарбоўваюцца ў чырвоны і жоўты колеры, а самыя цьмяныя (самыя халодныя) часткі афарбоўваюцца ў чорны колер. Шкала звычайна паказваецца побач з ілжывым колерам выявы, каб звязаць колеры з тэмпературай. Цеплавыя камеры маюць дазвол значна ніжэй, чым у аптычных камер, са значэннямі ў раёне 160 x 120 або 320 x 240 пікселяў. Больш дарагія інфрачырвоныя камеры могуць дасягнуць дазволу 1280 x 1024 пікселяў. Існуе дзве асноўныя катэгорыі тэрмаграфічных камер: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COOLED Інфрачырвоны дэтэктар Сістэмы_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CCC781905195CADDE-3194BADS. Тэрмаграфічныя камеры з астуджэннем маюць дэтэктары, якія змяшчаюцца ў вакуумным герметычным корпусе і крыягенна астуджаюцца. Астуджэнне неабходна для працы выкарыстоўваных паўправадніковых матэрыялаў. Без астуджэння гэтыя датчыкі былі б залітыя ўласным выпраменьваннем. Аднак інфрачырвоныя камеры з астуджэннем каштуюць дорага. Астуджэнне патрабуе шмат энергіі і займае шмат часу, патрабуючы некалькі хвілін астуджэння перад пачаткам працы. Нягледзячы на тое, што астуджальная прылада з'яўляецца грувасткай і дарагой, інфрачырвоныя камеры з астуджэннем прапануюць карыстальнікам лепшую якасць выявы ў параўнанні з камерамі без астуджэння. Лепшая адчувальнасць астуджаных камер дазваляе выкарыстоўваць аб'ектывы з большай фокуснай адлегласцю. Газападобны азот у бутэльках можна выкарыстоўваць для астуджэння. Цеплавыя камеры без астуджэння выкарыстоўваюць датчыкі, якія працуюць пры тэмпературы навакольнага асяроддзя, або датчыкі, стабілізаваныя пры тэмпературы, блізкай да тэмпературы навакольнага асяроддзя, з дапамогай элементаў кантролю тэмпературы. Неастуджаныя інфрачырвоныя датчыкі не астуджаюцца да нізкіх тэмператур і таму не патрабуюць грувасткіх і дарагіх крыягенных ахаладжальнікаў. Іх дазвол і якасць выявы, аднак, ніжэй у параўнанні з астуджанымі дэтэктарамі. Тэрмаграфічныя камеры прапануюць шмат магчымасцяў. Плямы перагрэву - гэта лініі электраперадачы, якія можна знайсці і адрамантаваць. Электрычныя схемы можна назіраць, і незвычайна гарачыя кропкі могуць сведчыць пра такія праблемы, як кароткае замыканне. Гэтыя камеры таксама шырока выкарыстоўваюцца ў будынках і энергасістэмах для вызначэння месцаў, дзе ёсць значныя страты цяпла, каб у гэтых месцах можна было разгледзець лепшую цеплаізаляцыю. Цеплавізійныя прыборы служаць у якасці абсталявання для неразбуральнага кантролю. Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання: http://www.sourceindustrialsupply.com ПАПЕРАДНЯЯ СТАРОНКА