Search Results

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM obrada, električno glodanje i brušenje Električna obrada za pražnjenje (EDM), također naziva i AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_spark-erosion or electrodisackectrodisackectrodiscycqureccycquecqurecquarcqurecqurecqurecqurecquarcycquargacquarcycquarcycquarcycque, die toning_cc781905-5cde-3194-bb3c -136bad5cf58d_or wire erozion, je A_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_non-konvencionalna proizvodnja process u kojem se odvija erozija metala i željeni oblik dobiva se pomoću električnih ispusta u obliku od iskri. Nudimo i neke varijante EDM-a, i to NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM BRUŠENJE (EDG), EDM-TUPANJE, EDM ELEKTRIČNO-PRAZNJENJE, ELEKTRIČNO-PRAZNJENO-MLODENJE, mc807 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROHEMIJSKO BRUŠENJE (ECDG). Naši EDM sistemi se sastoje od oblikovanih alata/elektrode i radnog komada spojenih na DC izvore napajanja i umetnutih u električki neprovodni dielektrični fluid. Nakon 1940. godine obrada s električnim pražnjenjem postala je jedna od najvažnijih i najpopularnijih proizvodnih tehnologija u proizvodnoj industriji. Kada se razmak između dvije elektrode smanji, intenzitet električnog polja u volumenu između elektroda postaje veći od jačine dielektrika u nekim točkama, koji se lomi, na kraju formirajući most za protok struje između dvije elektrode. Stvara se intenzivan električni luk koji uzrokuje značajno zagrijavanje da se otopi dio obratka i dio materijala za alat. Kao rezultat, materijal se uklanja s obje elektrode. U isto vrijeme, dielektrični fluid se brzo zagrijava, što rezultira isparavanjem tekućine u lučnom zazoru. Jednom kada struja prestane ili se zaustavi, toplina se uklanja iz mjehurića plina pomoću okolnog dielektričnog fluida i mjehur se kavitira (kolapsira). Udarni val stvoren kolapsom mjehurića i protokom dielektrične tekućine ispiraju ostatke s površine obratka i unose bilo koji rastopljeni materijal obratka u dielektrični fluid. Brzina ponavljanja za ova pražnjenja je između 50 do 500 kHz, napona između 50 i 380 V i struje između 0,1 i 500 Ampera. Novi tekući dielektrik kao što su mineralna ulja, kerozin ili destilovana i dejonizovana voda obično se prenosi u zapreminu između elektroda odvodeći čvrste čestice (u obliku krhotina) i vraćaju se izolaciona svojstva dielektrika. Nakon protoka struje, razlika potencijala između dvije elektrode se vraća na ono što je bila prije kvara, tako da može doći do novog proboja tekućeg dielektrika. Naše moderne mašine za električno pražnjenje (EDM) nude numerički kontrolisane pokrete i opremljene su pumpama i sistemima za filtriranje dielektričnih fluida. Obrada električnim pražnjenjem (EDM) je metoda obrade koja se uglavnom koristi za tvrde metale ili one koje bi bilo vrlo teško obraditi konvencionalnim tehnikama. EDM tipično radi sa svim materijalima koji su električni provodnici, iako su također predložene metode za obradu izolacijske keramike sa EDM. Tačka topljenja i latentna toplina topljenja su svojstva koja određuju volumen metala uklonjenog po pražnjenju. Što su ove vrijednosti veće, to je sporija brzina uklanjanja materijala. Budući da proces obrade električnim pražnjenjem ne uključuje nikakvu mehaničku energiju, tvrdoća, čvrstoća i žilavost obratka ne utječu na brzinu skidanja. Frekvencija pražnjenja ili energija po pražnjenju, napon i struja se mijenjaju kako bi se kontrolirale brzine uklanjanja materijala. Brzina uklanjanja materijala i hrapavost površine se povećavaju sa povećanjem gustine struje i smanjenjem frekvencije iskre. Možemo izrezati zamršene konture ili šupljine u prethodno kaljenom čeliku koristeći EDM bez potrebe za termičkom obradom da bismo ih omekšali i ponovno očvrsnuli. Ovu metodu možemo koristiti sa bilo kojim metalom ili metalnim legurama kao što su titan, hastelloy, kovar i inkonel. Primjene EDM procesa uključuju oblikovanje polikristalnih dijamantskih alata. EDM se smatra netradicionalnom ili nekonvencionalnom metodom obrade zajedno sa procesima kao što su elektrohemijska obrada (ECM), rezanje vodenim mlazom (WJ, AWJ), lasersko rezanje. S druge strane, konvencionalne metode obrade uključuju tokarenje, glodanje, brušenje, bušenje i druge procese čiji se mehanizam uklanjanja materijala u osnovi zasniva na mehaničkim silama. Elektrode za mašinsku obradu sa električnim pražnjenjem (EDM) izrađuju se od grafita, mesinga, bakra i legure bakra i volframa. Mogući su prečnici elektroda do 0,1 mm. Budući da je trošenje alata neželjena pojava koja negativno utječe na točnost dimenzija u EDM-u, koristimo prednosti procesa koji se zove NO-WEAR EDM, mijenjanjem polariteta i korištenjem bakrenih alata kako bismo minimizirali habanje alata. Idealno govoreći, obrada sa električnim pražnjenjem (EDM) se može smatrati nizom kvara i obnavljanja dielektrične tekućine između elektroda. U stvarnosti, međutim, uklanjanje ostataka iz područja između elektroda je gotovo uvijek djelomično. Ovo uzrokuje da se električna svojstva dielektrika u području između elektroda razlikuju od njihovih nominalnih vrijednosti i variraju s vremenom. Razmak između elektroda (iskrini razmak) se prilagođava kontrolnim algoritmima određene mašine koja se koristi. Varnični razmak u EDM-u nažalost ponekad može doći do kratkog spoja zbog krhotina. Kontrolni sistem elektrode možda neće reagovati dovoljno brzo da spreči kratki spoj dve elektrode (alata i radnog komada). Ovaj neželjeni kratki spoj doprinosi uklanjanju materijala drugačije od idealnog kućišta. Najveću važnost pridajemo akciji ispiranja kako bismo povratili izolacijska svojstva dielektrika tako da se struja uvijek javlja u tački međuelektrodnog područja, čime se na najmanju moguću mjeru svodi mogućnost neželjene promjene oblika (oštećenja) alatne elektrode. i radni komad. Da bi se dobila određena geometrija, EDM alat se vodi duž željene putanje vrlo blizu radnog predmeta bez dodirivanja. Najveću pažnju posvećujemo performansama kontrole kretanja u upotrebi. Na taj način dolazi do velikog broja strujnih pražnjenja/varnica, a svaki doprinosi uklanjanju materijala i sa alata i sa radnog predmeta, gdje se formiraju mali krateri. Veličina kratera je funkcija tehnoloških parametara postavljenih za konkretan posao, a dimenzije mogu biti u rasponu od nanoskala (kao što je u slučaju mikro-EDM operacija) do nekoliko stotina mikrometara u grubim uvjetima. Ovi mali krateri na alatu uzrokuju postupnu eroziju elektrode koja se naziva “habanje alata”. Kako bismo spriječili štetan učinak trošenja na geometriju obratka, kontinuirano zamjenjujemo elektrodu alata tokom operacije obrade. Ponekad to postižemo upotrebom žice koja se kontinuirano zamjenjuje kao elektroda (ovaj EDM proces se također naziva WIRE EDM ). Ponekad koristimo alat-elektrodu na način da je samo mali dio zapravo uključen u proces obrade i taj dio se redovno mijenja. To je, na primjer, slučaj kada se rotirajući disk koristi kao elektroda za alat. Ovaj proces se zove EDM BRUSENJE. Još jedna tehnika koju koristimo sastoji se od upotrebe seta elektroda različitih veličina i oblika tokom iste EDM operacije kako bi se kompenziralo trošenje. Ovu tehniku nazivamo višestrukim elektrodama i najčešće se koristi kada elektroda alata replicira u negativu željeni oblik i napreduje prema blanku u jednom smjeru, obično u vertikalnom smjeru (tj. z-osi). Ovo podsjeća na umivaonik alata u dielektričnu tekućinu u koju je obradak uronjen, pa se stoga naziva kao DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bd_some-cde-3194-6bd55-5cde-3194-6b5d_cd-3194-6cf9d 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM. Mašine za ovu operaciju se zovu SINKER EDM. Elektrode za ovu vrstu EDM imaju složene oblike. Ako se konačna geometrija dobije upotrebom obično jednostavnog oblika elektrode koja se pomiče u nekoliko smjerova i također je podložna rotaciji, nazivamo je EDM GLODANJE. Količina habanja striktno zavisi od tehnoloških parametara koji se koriste u radu (polaritet, maksimalna struja, napon otvorenog kola). Na primjer, in micro-EDM, također poznat kao m-EDM, ovi parametri se obično postavljaju na vrijednosti koje stvaraju habanje. Stoga je habanje glavni problem u toj oblasti koji minimiziramo koristeći naše akumulirano znanje. Na primjer, da bi se minimiziralo trošenje grafitnih elektroda, digitalni generator, kojim se može upravljati unutar milisekundi, obrće polaritet kako se elektro-erozija odvija. Ovo rezultira efektom sličnim galvanizaciji koja kontinuirano taloži erodirani grafit natrag na elektrodu. U drugoj metodi, takozvanom krugu ''Zero Wear'', minimiziramo koliko često pražnjenje počinje i prestaje, držeći ga uključenim što je duže moguće. Brzina skidanja materijala u mašinskoj obradi sa električnim pražnjenjem može se procijeniti iz: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Ovdje je MRR u mm3/min, I je struja u Amperima, Tw je tačka topljenja obratka u K-273,15K. exp označava eksponent. S druge strane, stopa habanja Wt elektrode može se dobiti iz: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Ovdje je Wt u mm3/min, a Tt je tačka topljenja materijala elektrode u K-273.15K Konačno, omjer istrošenosti radnog predmeta i elektrode R može se dobiti iz: R = 2,25 x Treexp(-2,38) Ovdje je Tr omjer tačaka topljenja radnog predmeta i elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, koji se takođe naziva VRSTA ŠUPLJINE EDM or_cc781905-140d_or_cc781905-1000-136bad5cf58d_or_cc781905-1000-136bad5cf58d_or_cc781905-1000-1000-100000000000000000000000000000000000000000 Elektroda i radni komad su povezani na napajanje. Napajanje stvara električni potencijal između njih dvoje. Kako se elektroda približava radnom komadu, dolazi do proboja dielektrika u tekućini, formirajući plazma kanal, a mala iskra skače. Varnice obično pale jednu po jednu jer je malo vjerovatno da različite lokacije u međuelektrodnom prostoru imaju identične lokalne električne karakteristike koje bi omogućile da se iskra pojavi na svim takvim lokacijama istovremeno. Stotine hiljada ovih varnica se dešavaju na nasumične tačke između elektrode i radnog komada u sekundi. Kako osnovni metal erodira, a iskrište se nakon toga povećava, naša CNC mašina automatski spušta elektrodu tako da se proces može nastaviti bez prekida. Naša oprema ima kontrolne cikluse poznate kao "na vrijeme" i "isključeno vrijeme". Postavka vremena uključenja određuje dužinu ili trajanje iskre. Duže vrijeme proizvodi dublju šupljinu za tu iskru i sve naredne iskre za taj ciklus, stvarajući grublju završnu obradu na radnom komadu i obrnuto. Vrijeme isključenja je vremenski period u kojem se jedna iskra zamjenjuje drugom. Duže vrijeme mirovanja dozvoljava dielektričnoj tekućini da prođe kroz mlaznicu kako bi se očistili erodirani ostaci, čime se izbjegava kratki spoj. Ove postavke se podešavaju u mikro sekundama. WIRE EDM : In wire Električna obrada pražnjenja (Wedm), također nazvan wire-cut edm_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf55d_or wire, hranimo a tanka jednožilna metalna žica od mesinga kroz radni komad, koji je potopljen u rezervoar dielektrične tekućine. Žičani EDM je važna varijacija EDM-a. Povremeno koristimo rezani EDM za rezanje ploča debljine do 300 mm i za izradu proboja, alata i kalupa od tvrdih metala koje je teško obraditi drugim proizvodnim metodama. U ovom procesu koji nalikuje konturnom rezanju tračnom testerom, žica, koja se stalno napaja sa kalema, drži se između gornje i donje dijamantske vodilice. CNC upravljane vodilice kreću se u ravnini x–y, a gornja vodilica se također može kretati nezavisno u z–u–v osi, što dovodi do mogućnosti rezanja konusnih i prelaznih oblika (kao što su krug na dnu i kvadrat na vrh). Gornja vodilica može kontrolirati pomicanje osi u x–y–u–v–i–j–k–l–. Ovo omogućava WEDM-u da reže veoma zamršene i delikatne oblike. Prosječan rez naše opreme koji postiže najbolju ekonomičnu cijenu i vrijeme obrade je 0,335 mm upotrebom mesingane, bakarne ili volframove žice Ø 0,25. Međutim, gornje i donje dijamantske vodilice naše CNC opreme su tačne do oko 0,004 mm i mogu imati putanju rezanja ili urez od samo 0,021 mm pomoću žice Ø 0,02 mm. Tako da su zaista uski rezovi mogući. Širina rezanja je veća od širine žice jer dolazi do iskrenja sa strana žice do radnog komada, što uzrokuje eroziju. Ovo ''presjecanje'' je neophodno, za mnoge aplikacije je predvidljivo i stoga se može nadoknaditi (u mikro-EDM-u to nije čest slučaj). Kalumi žice su dugi - kalem od 8 kg od žice od 0,25 mm dugačak je nešto više od 19 kilometara. Prečnik žice može biti čak 20 mikrometara, a preciznost geometrije je u blizini +/- 1 mikrometar. Obično koristimo žicu samo jednom i recikliramo je jer je relativno jeftina. Putuje konstantnom brzinom od 0,15 do 9 m/min i konstantan prorez (prorez) se održava tokom rezanja. U procesu rezanog EDM-a koristimo vodu kao dielektrični fluid, kontrolišući njegovu otpornost i druga električna svojstva pomoću filtera i dejonizatorskih jedinica. Voda ispire ostatke reza dalje od zone rezanja. Ispiranje je važan faktor u određivanju maksimalnog protoka za datu debljinu materijala i stoga ga održavamo dosljednim. Brzina rezanja u žičanoj EDM-u je izražena u smislu površine poprečnog presjeka rezanja u jedinici vremena, kao što je 18.000 mm2/h za alatni čelik D2 debljine 50 mm. Linearna brzina rezanja za ovaj slučaj bi bila 18.000/50 = 360 mm/h Brzina uklanjanja materijala u žičanoj EDM je: MRR = Vf xhxb Ovdje je MRR u mm3/min, Vf je brzina uvlačenja žice u radni komad u mm/min, h je debljina ili visina u mm, a b je prorez, što je: b = dw + 2s Ovdje je dw promjer žice, a s razmak između žice i obratka u mm. Uz strože tolerancije, naši moderni višeosni EDM obradni centri za rezanje žice imaju dodane karakteristike kao što su više glava za rezanje dva dijela u isto vrijeme, kontrole za sprječavanje loma žice, funkcije automatskog samourezivanja u slučaju loma žice i programirane strategije obrade za optimizaciju rada, pravo i kutno sečenje. Wire-EDM nudi niska zaostala naprezanja, jer ne zahtijeva velike sile rezanja za skidanje materijala. Kada je energija/snaga po impulsu relativno niska (kao u operacijama završne obrade), očekuje se mala promjena u mehaničkim svojstvima materijala zbog niskih zaostalih naprezanja. ELEKTRIČNO BRUSENJE (EDG) : Brusilice ne sadrže abrazive, napravljene su od grafita ili mesinga. Ponavljajuće iskre između rotirajućeg točka i obratka uklanjaju materijal sa površina obratka. Brzina uklanjanja materijala je: MRR = K x I Ovdje je MRR u mm3/min, I je struja u Amperima, a K je faktor materijala obratka u mm3/A-min. Često koristimo električno brušenje za piljenje uskih proreza na komponentama. Ponekad kombinujemo EDG (Electrical-Discharge Grinding) proces s EKG (elektrohemijsko brušenje) proces gdje se materijal uklanja kemijskim djelovanjem, električna pražnjenja iz grafitnog kotača razbijaju oksidni film i ispiru ih elektrolit. Proces se zove ELEKTROHEMIJSKO BRUŠENJE (ECDG). Iako ECDG proces troši relativno više energije, to je brži proces od EDG. Alat od tvrdog metala uglavnom brusimo ovom tehnikom. Primjena strojne obrade električnim pražnjenjem: Proizvodnja prototipa: EDM proces koristimo u izradi kalupa, alata i kalupa, kao i za izradu prototipova i proizvodnih dijelova, posebno za zrakoplovnu, automobilsku i elektroničku industriju u kojoj su količine proizvodnje relativno male. U Sinker EDM, elektroda od grafita, bakra i volframa ili čistog bakra se strojno obrađuje u željeni (negativni) oblik i ubacuje u radni komad na kraju vertikalnog rampa. Izrada kalupa za kovanice: Za izradu kalupa za izradu nakita i bedževa postupkom kovanog novca (žigosanja), pozitiv majstor se može izraditi od sterling srebra, budući da je (uz odgovarajuće strojne postavke) majstor značajno erodiran i koristi se samo jednom. Rezultirajuća negativna matrica se zatim stvrdne i koristi u čekiću za proizvodnju žigosanih ploča od izrezanih listova od bronze, srebra ili legure zlata niske otpornosti. Za značke, ovi ravni se mogu dalje oblikovati na zakrivljenu površinu pomoću druge matrice. Ovaj tip EDM se obično izvodi potopljen u dielektrik na bazi ulja. Gotovi predmet može se dodatno oplemeniti tvrdim (staklo) ili mekim (boja) emajliranjem i/ili galvaniziranim čistim zlatom ili niklom. Mekši materijali kao što je srebro mogu se ručno gravirati kao profinjenost. Bušenje malih rupa: Na našim EDM mašinama za sečenje žice koristimo EDM za bušenje malih rupa da napravimo prolaznu rupu u radnom komadu kroz koju provlačimo žicu za EDM operaciju sečenja žice. Odvojene EDM glave posebno za bušenje malih rupa montirane su na našim mašinama za sečenje žice koje omogućavaju velikim kaljenim pločama da se gotovi delovi erodiraju po potrebi i bez prethodnog bušenja. Također koristimo EDM za male rupe za bušenje nizova rupa na rubovima lopatica turbine koje se koriste u mlaznim motorima. Protok plina kroz ove male rupe omogućava motorima da koriste više temperature nego što je inače moguće. Visokotemperaturne, vrlo tvrde, monokristalne legure od kojih su napravljene ove oštrice čine konvencionalnu obradu ovih rupa sa visokim odnosom stranica izuzetno teškom, pa čak i nemogućem. Ostale oblasti primene za EDM malih rupa su stvaranje mikroskopskih otvora za komponente sistema goriva. Pored integrisanih EDM glava, postavljamo samostalne EDM mašine za bušenje malih rupa sa x–y osovinama na mašini za slijepe ili prolazne rupe. EDM buši rupe sa dugom elektrodom od mesinga ili bakra koja se rotira u steznoj glavi sa stalnim protokom destilovane ili dejonizovane vode koja teče kroz elektrodu kao sredstvo za ispiranje i dielektrik. Neki EDM-i za bušenje malih rupa mogu izbušiti 100 mm mekog ili čak kaljenog čelika za manje od 10 sekundi. Rupe između 0,3 mm i 6,1 mm mogu se postići ovom operacijom bušenja. Obrada metala dezintegracijom: Posedujemo i specijalne EDM mašine za specifične namene uklanjanja polomljenih alata (burgija ili slavina) sa radnih komada. Ovaj proces se naziva "mašinska obrada metala dezintegracijom". Prednosti i nedostaci Mašinska obrada sa električnim pražnjenjem: Prednosti EDM-a uključuju mašinsku obradu: - Složeni oblici koje bi inače bilo teško proizvesti konvencionalnim alatima za rezanje - Izuzetno tvrd materijal do vrlo bliskih tolerancija - Vrlo mali radni komadi kod kojih konvencionalni alati za rezanje mogu oštetiti dio od prekomjernog pritiska reznog alata. - Nema direktnog kontakta između alata i radnog komada. Stoga se osjetljivi dijelovi i slabi materijali mogu obraditi bez ikakvih izobličenja. - Može se postići dobra završna obrada površine. - Vrlo fine rupe se mogu lako izbušiti. Nedostaci EDM-a uključuju: - Spora brzina uklanjanja materijala. - Dodatno vrijeme i trošak koji se koristi za izradu elektroda za ram/sinker EDM. - Reprodukcija oštrih uglova na radnom komadu je otežana zbog trošenja elektroda. - Potrošnja energije je velika. - Formira se ''Presjek''. - Tokom obrade dolazi do prekomernog trošenja alata. - Električni neprovodni materijali mogu se obraditi samo uz specifičnu postavku procesa. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Četke i proizvodnja četkica AGS-TECH ima stručnjake za savjetovanje, dizajn i proizvodnju četkica za proizvođače opreme za čišćenje i obradu. Radimo s vama kako bismo ponudili inovativna prilagođena rješenja za dizajn četkica. Prototipovi četkica se razvijaju prije masovne proizvodnje. Pomažemo vam da dizajnirate, razvijete i proizvedete visokokvalitetne četke za optimalne performanse mašine. Proizvodi se mogu proizvoditi u gotovo svim dimenzijama koje želite ili je pogodno za vašu primjenu. Također, vlakna četkice mogu biti različitih dužina i materijala. U našim četkicama se koriste prirodne i sintetičke čekinje i materijali ovisno o primjeni. Ponekad smo u mogućnosti da vam ponudimo gotovu četku koja će odgovarati vašoj aplikaciji i potrebama. Samo nam recite svoje potrebe i mi smo tu da vam pomognemo. Neke od vrsta četkica koje smo u mogućnosti da vam ponudimo su: Industrijske četke Poljoprivredne četke Četke za povrće Municipal Brushes Četka od bakrene žice Zig Zag četke Roller Brush Side Brushes Roller Brushes Disk Brushes Circular Brushes Prstenaste četke i odstojnici Četke za čišćenje Četka za čišćenje transportera Četke za poliranje Četka za poliranje metala Četke za čišćenje prozora Četke za proizvodnju stakla Trommel Screen četke Strip Brushes Industrijske cilindrične četke Četke s različitim dužinama vlakana Četke s promjenjivom i podesivom dužinom vlakana Četka od sintetičkih vlakana Četka od prirodnih vlakana Lath Brush Teške industrijske četke za ribanje Specijalističke komercijalne četke Ako imate detaljne nacrte četkica koje trebate izraditi, to je savršeno. Samo nam ih pošaljite na procjenu. Ako nemate nacrte, nema problema. Uzorak, fotografija ili ručna skica kista mogu biti dovoljni u početku za većinu projekata. Poslat ćemo vam posebne šablone kako bismo ispunili vaše zahtjeve i detalje kako bismo mogli ispravno procijeniti, dizajnirati i proizvesti vaš proizvod. U našim predlošcima imamo pitanja o detaljima kao što su: Dužina lica četkice Dužina cijevi Unutrašnji i vanjski promjer cijevi Unutrašnji i vanjski prečnici diska Debljina diska Prečnik četke Visina četke Prečnik pramena Gustina Materijal i boja čekinja Prečnik čekinje Uzorak četkice i uzorak ispune (dvoredni spiralni, dvoredni ševron, puna ispuna,….itd.) Pogon četke po izboru Primjena za četke (hrana, farmaceutski proizvodi, poliranje metala, industrijsko čišćenje…itd.) Uz vaše četke možemo vam isporučiti dodatke kao što su držači jastučića, kukasti jastučići, potrebni nastavci, disk drajvovi, spojnice za pogon… itd. Ako niste upoznati sa ovim specifikacijama četkice, opet nema problema. Vodit ćemo vas kroz cijeli proces dizajna. PRETHODNA STRANICA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizacija i inteligentni sistemi AUTOMATIZACIJA koja se naziva i AUTOMATSKA KONTROLA, je upotreba različitih KONTROLNIH SISTEMA za upravljanje opremom kao što su fabričke mašine, peći za termičku obradu i sušenje, telekomunikaciona oprema,…itd. uz minimalnu ili smanjenu ljudsku intervenciju. Automatizacija se postiže upotrebom različitih sredstava uključujući mehaničke, hidrauličke, pneumatske, električne, elektronske i kompjutere u kombinaciji. S druge strane, INTELIGENTNI SISTEM je mašina sa ugrađenim računarom povezanim na Internet koji ima sposobnost prikupljanja i analize podataka i komunikacije sa drugim sistemima. Inteligentni sistemi zahtevaju sigurnost, povezanost, mogućnost prilagođavanja trenutnim podacima, mogućnost daljinskog nadzora i upravljanja. UGRAĐENI SISTEMI su moćni i sposobni za složenu obradu i analizu podataka obično specijalizovanih za zadatke relevantne za glavni računar. Inteligentni sistemi su svuda u našem svakodnevnom životu. Primjeri su semafori, pametna brojila, transportni sistemi i oprema, digitalna signalizacija. Neki brendirani proizvodi koje prodajemo su ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vam nudi proizvode koje možete lako kupiti sa zaliha i integrirati u vaš automatizaciju ili inteligentni sistem, kao i proizvode po narudžbi dizajnirane posebno za vašu primjenu. Kao najraznovrsniji provajder INŽENJERSKE INTEGRACIJE, ponosimo se svojom sposobnošću da obezbedimo rešenje za skoro sve potrebe automatizacije ili inteligentnog sistema. Osim proizvoda, tu smo i za vaše konsultantske i inženjerske potrebe. Preuzmite naše ATOP TEHNOLOGIJE kompaktna brošura o proizvodima (Preuzmite ATOP Technologies Product List 2021) Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima brenda JANZ TEC Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima marke KORENIX Preuzmite našu brošuru o automatizaciji mašina marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o industrijskim komunikacijskim i mrežnim proizvodima marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o ugrađenim kontrolerima i DAQ PAC-ovima marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o industrijskoj dodirnoj ploči marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o daljinskim IO modulima i IO jedinicama proširenja brenda ICP DAS Preuzmite naše PCI ploče i IO kartice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o ugrađenim računarima marke DFI-ITOX Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Industrijski kontrolni sistemi su kompjuterski zasnovani sistemi za praćenje i kontrolu industrijskih procesa. Neki od naših INDUSTRIJSKIH KONTROLNIH SISTEMA (ICS) su: - Sistemi nadzorne kontrole i prikupljanja podataka (SCADA): Ovi sistemi rade sa kodiranim signalima preko komunikacionih kanala da obezbede kontrolu nad udaljenom opremom, uglavnom koristeći jedan komunikacioni kanal po udaljenoj stanici. Kontrolni sistemi se mogu kombinovati sa sistemima za prikupljanje podataka dodavanjem upotrebe kodiranih signala preko komunikacionih kanala za dobijanje informacija o statusu udaljene opreme za prikaz ili za funkcije snimanja. SCADA sistemi se razlikuju od ostalih ICS sistema po tome što su procesi velikih razmjera koji mogu uključivati više lokacija na velikim udaljenostima. SCADA sistemi mogu kontrolisati industrijske procese kao što su proizvodnja i proizvodnja, infrastrukturne procese kao što su transport nafte i gasa, prenos električne energije i procese zasnovane na objektima kao što su nadzor i kontrola sistema grejanja, ventilacije, klimatizacije. - Distributed Control Systems (DCS) : Tip automatizovanog kontrolnog sistema koji je raspoređen po celoj mašini kako bi dao uputstva različitim delovima mašine. Za razliku od centralno lociranog uređaja koji kontroliše sve mašine, u distribuiranim kontrolnim sistemima svaki deo mašine ima svoj računar koji kontroliše rad. DCS sistemi se obično koriste u proizvodnoj opremi, koristeći ulazne i izlazne protokole za kontrolu mašine. Distribuirani kontrolni sistemi obično koriste prilagođene procesore kao kontrolere. Za komunikaciju se koriste i vlasničke interkonekcije kao i standardni komunikacijski protokoli. Ulazni i izlazni moduli su sastavni dijelovi DCS-a. Ulazni i izlazni signali mogu biti analogni ili digitalni. Sabirnice povezuju procesor i module preko multipleksora i demultipleksora. Oni takođe povezuju distribuirane kontrolere sa centralnim kontrolerom i na interfejs čovek-mašina. DCS se često koriste u: -Petrohemijska i hemijska postrojenja -Sistemi elektrana, kotlovi, nuklearne elektrane -Sistemi kontrole životne sredine -Sistemi upravljanja vodama - Postrojenja za proizvodnju metala - Programabilni logički kontroleri (PLC) : Programabilni logički kontroleri je mali računar sa ugrađenim operativnim sistemom napravljen prvenstveno za kontrolu mašina. PLC operativni sistemi su specijalizovani za rukovanje dolaznim događajima u realnom vremenu. Programabilni logički kontroleri se mogu programirati. Za PLC je napisan program koji uključuje i isključuje izlaze na osnovu ulaznih uslova i internog programa. PLC-ovi imaju ulazne linije na koje su senzori povezani da obaveštavaju o događajima (kao što je temperatura iznad/ispod određenog nivoa, dostignut nivo tečnosti,… itd.), i izlazne linije za signalizaciju bilo kakve reakcije na dolazne događaje (kao što je pokretanje motora, otvoriti ili zatvoriti određeni ventil,… itd.). Jednom kada je PLC programiran, može raditi više puta po potrebi. PLC-ovi se nalaze unutar mašina u industrijskim okruženjima i mogu pokretati automatske mašine dugi niz godina uz malo ljudske intervencije. Dizajnirani su za oštra okruženja. Programabilni logički kontroleri se intenzivno koriste u industrijama zasnovanim na procesima, oni su kompjuterski bazirani čvrsti uređaji koji kontrolišu industrijsku opremu i procese. Iako PLC-ovi mogu kontrolisati sistemske komponente koje se koriste u SCADA i DCS sistemima, oni su često primarne komponente u manjim kontrolnim sistemima. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Alati za hidrauliku i pneumatiku i vakuum Također opskrbljujemo industrijski alati za pneumatski, hidraulični i vakuumski sistemi. pneumatic alati (također nazvan-3194-bb3b-136bad5cf58d_air_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, isporučuju zračni kompresori.Pneumatski alati se također mogu pokretati komprimiranim ugljičnim dioksidom (CO2) pohranjenim u malim cilindrima što omogućava prenosivost i upotrebu tamo gdje nema dostupnih vodova za komprimirani zrak.Pneumatski alati su sigurniji za rad i lakši za održavanje od ekvivalentnih električnih alata. Pneumatski alati također imaju veći omjer snage i težine, što omogućava manjem, lakšem alatu da izvrši isti zadatak.Pneumatski alati opšte klase sa kratkim vijekom trajanja su općenito jeftinije. Dostupni su pneumatski alati za jednokratnu upotrebu kao i za industrijsku upotrebu sa dugim vijekom trajanja. Općenito govoreći, pneumatski alati su jeftiniji od ekvivalentnih alata na električni pogon. Vazdušni alati postaju sve popularniji na DIY (uradi sam) tržištu. HIDRAULIČNI ALATI_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c drugi ručni alati koji se općenito koriste za više moćnih aplikacija zahtijevaju veće pritiske i sile. Tečnosti su mnogo manje kompresibilne od gasova i to je razlog zašto su hidraulički alati u stanju da isporuče tako velike sile. INDUSTRIJSKI VAKUUMSKI ALATI_cc781905-5cde-3bd-i19f man. držači, podizači koji se koriste za rukovanje, premještanje, uklanjanje dijelova i komponenti u industrijskim okruženjima. Vakum se također koristi u ambalaži za uklanjanje zraka iz unutrašnjosti pakovanja kako bi se produžio vijek trajanja proizvoda i zaštitili od vlage, zraka i rane korozije i propadanja. Mi isporučujemo pneumatske, hidraulične i vakuumske alate i alate koji se proizvode u prodaji i po narudžbi. Evo liste nekih uobičajenih alata: ZRAČNI ODVIJAČI, RUTERI AIR RATCHET ZRAČNE I HIDRAULIČNE BUŠILICE PNEUMATSKI PIŠTOLJ ZA NIKARE ZRAČNI I HIDRAULIČNI ČEKIĆI ZAKIVAČ I ČEKIĆ ZA ZAKIVANJE ZRAČNI PUŠTOVI i MAZNICE SANDBLASTER AIRBRUSH PAINT SPRAYER AIR CAULK GUNS ZRAČNE BRUSILICE AIR SANDER AIR BEVELERS ALATI ZA REZACANJE ZRAKA SWIVEL KONEKTORI AIR KNIVES PNEUMATSKI SLIDE AIR CANNONS ZRAČNA POJAČALA AIR CONVEYORS HIDRAULIČNI I PNEUMATSKI MOMENT KLJUČ HIDRAULIČKE PRESE HIDRAULIČNI REZAČI CIJEVI HYDRAULIC PULLER HIDRAULIČNI ALATI ZA SIDRANJE HIDRAULIČKI UREĐAJI ZA RAD VAKUUMSKI MANIPULATORI i GRAFICE VACUUM LIFTERS ALATI ZA VAKUUMSKO PAKOVANJE PRILAGOĐENI SPECIJALNI ALATI Kliknite na linkove ispod da preuzmete naše relevantne brošure: - Profesionalni zračni alati Part-1 - Profesionalni zračni alati Part-2 - Profesionalni zračni alati dio-3 - Asortiman profesionalnih zračnih alata - DIY zračni alati - DIY asortiman zračnih alata i alata za mokri zrak - Kompleti zračnih alata - Pribor za vazdušne alate i specijalni industrijski pneumatski alati - Vazdušni čavlići i heftalice - Mini zračni kompresori bez ulja - Zračni pištolji - Vazdušne četke - Zračni pištolji, crijeva, konektori, razdjelnici i pribor CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Mi smo AGS-TECH Inc., vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju i proizvodnju i inženjering i outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklop, montažu proizvoda i inženjerske usluge.

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Industrijski i specijalni i funkcionalni tekstil Za nas su zanimljivi samo specijalni i funkcionalni tekstili i tkanine i proizvodi od njih koji služe određenoj primjeni. To su inženjerski tekstili izuzetne vrijednosti, koji se ponekad nazivaju i tehnički tekstili i tkanine. Tkane i netkane tkanine i tkanine su dostupne za brojne primjene. Ispod je lista nekih glavnih tipova industrijskog i specijalnog i funkcionalnog tekstila koji su u okviru našeg razvoja proizvoda i proizvodnog opsega. Spremni smo raditi s vama na dizajniranju, razvoju i proizvodnji vaših proizvoda od: Hidrofobni (vodoodbojni) i hidrofilni (upijajući vodu) tekstilni materijali Tekstil i tkanine izuzetne čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na teške uslove okoline (kao što je otporan na metke, otporan na visoke temperature, otporan na niske temperature, otporan na plamen, inertan ili otporan na gas-deses, otporan na korozivne tečnosti i w formiranje...) Antibakterijski i antifungalni tekstil i tkanine UV zaštita Električno provodljivi i neprovodni tekstil i tkanine Antistatičke tkanine za ESD kontrolu….itd. Tekstil i tkanine sa posebnim optičkim svojstvima i efektima (fluorescentne… itd.) Tekstil, tkanine i tkanine sa posebnim mogućnostima filtriranja, proizvodnja filtera Industrijski tekstil kao što su tkanine za kanale, međuobloge, armature, transmisioni kaiševi, ojačanja za gumu (transportne trake, pokrivači za štampanje, gajtani), tekstil za trake i abrazivne materijale. Tekstil za automobilsku industriju (creva, kaiševi, vazdušni jastuci, međupodstave, gume) Tekstil za građevinske, građevinske i infrastrukturne proizvode (betonsko platno, geomembrane i tkani innerdukti) Kompozitni multifunkcionalni tekstil koji ima različite slojeve ili komponente za različite funkcije. Tekstil od aktivnog uglja infusion on poliesterska vlakna za pružanje otpornosti na pamuk i zaštitu ruku od UV zraka. Tekstil napravljen od polimera koji memorišu oblik Tekstil za operacije i hirurške implantate, biokompatibilne tkanine Imajte na umu da projektiramo, dizajniramo i proizvodimo proizvode prema vašim potrebama i specifikacijama. Možemo proizvesti proizvode prema vašim specifikacijama ili, po želji, možemo vam pomoći u odabiru pravih materijala i dizajnu proizvoda. PRETHODNA STRANICA

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Mrežni i komunikacijski proizvodi Galerija mrežnih i komunikacijskih proizvoda, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX i drugi kvalitetni brendovi ethernet prekidača, gigabitni sloj-3 prekidač, PoE modul, industrijski serijski server uređaja, Modbus koncentrator, industrijski serijski na- optički medijski pretvarač i još mnogo toga.Kod nas ih možete naručiti po garantovano najnižim cijenama. Dajemo izdašne popuste iz kataloških cijena !!! Vrhunski mrežni proizvodi ATOP Technologies. Prodajemo po garantovano najnižim cijenama. Veliki popusti od kataloških cijena ako kupujete kod nas. ATOP Technologies SFP optički primopredajnici. Prodajemo za manje. Prodajemo sa najboljim sniženjima van kataloških cijena. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB proizveden od strane ATOP Technlogies i koji vam nudi AGS-Electronics po garantovano najnižim cenama na tržištu. Osnovan prije više od 25 godina, Atop Technologies je narastao i postao vodeći dizajner i proizvođač industrijskih mrežnih i pick-to-light sistema. Nudeći rješenja po mjeri i gotova rješenja, Atop Technologies je stekao reputaciju proizvođača po izboru među mnogim industrijama. Ako kupujete ATOP proizvode od nas, dobit ćete najbolje popuste na tržištu, a mi vam možemo pomoći u razvoju prilagođenih proizvoda za vas ako trebate nešto posebno. Da biste saznali više o ovim mrežnim i komunikacijskim uređajima marke ATOP Technologies koje nudimo, preuzmite: Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima ATOP TECHNOLOGIES (Preuzmite ATOP Technologies Product List 2021) Janz Tec Marka Intel ATOM procesor za ugrađeni PC sistem bez ventilatora. Garantiramo Vam najniže cijene Janz Tec proizvoda. emPC-A/RPI3B+ Ugrađeni kontroler zasnovan na Raspberry Pi-u dizajniran i proizveden od strane Janz Tec-a, dostupan kod nas uz najbolje popuste. Janz Tec portfolio ugrađenih računara je proširen i lansirana je serija IoT gateway-a emIOT. On dopunjuje liniju proizvoda emPC sa sistemima posebno dizajniranim za umrežavanje mašina i procesa. Prodajemo ih po garantovano najnižim cijenama. Naši Panel PC sistemi brenda Janz Tec poznati su kao emVIEW i emWEB (Web Paneli). Svi imaju otporne ili kapacitivne ekrane na dodir i dostupni su u različitim veličinama ekrana u 4:3 i 16:9 faktorima oblika. Svi sistemi su fleksibilno prilagodljivi i prilagodljivi u dizajnu prednjeg panela. Preuzmite našu brošuru u nastavku i ako trebate nešto prilagođeno samo nam javite i mi ćemo to proizvesti za vas. Preuzmite našu brošuru o kompaktnom modelu JANZ TEC Korenix Technology, je vodeći svjetski proizvođač koji nudi inovativna, tržišno orijentirana, industrijska rješenja za žičano i bežično umrežavanje usmjerena na vrijednost. Nudimo Vam sljedeće Korenix proizvode po zajamčeno najnižim cijenama na tržištu: Industrijski Ethernet prekidači : Rackmount, Wall-mount, Din-Rail, Unmanaged, Managed Industrijski Power-Over-Ethernet (PoE) prekidači : Rackmount, Wall-mount, Din-Rail, Unmanaged, Managed Ethernet SFP/SFP+ fiber primopredajnik: 100M, 1000M, 10G Industrijsko bežično i ćelijsko rješenje : LAN pristupna tačka, WLAN kontroler, mobilni ćelijski ruter/gateway Industrial Media Converter : Ethernet, serijski Industrijski računar i serijski server i I/O: VPN ruter računar, RISC, X86, server serijskih uređaja, kartica za prebacivanje i I/O modul Softver za upravljanje mrežom : Korenix NMS Industrial Intelligent Network Management System, Korenix Mobile Manager Utility Korenix JetNet 2005 L2 L3 Fast Ethernet prekidač s pet portova. Korenix JetNet 2005 je industrijski 5-portni 10/100Base-TX Ethernet prekidač. JetNet 2005 usvaja tanak industrijski dizajn kako bi uštedio šinski prostor za kompaktne sisteme. Kako bi preživio u teškim uvjetima, JetNet 2005 ima industrijsko aluminijumsko kućište sa IP31 mogućnošću zaštite od prašine i vode. JetNet 2005 pruža jedan relejni izlaz za događaje prekida veze porta, koji je omogućen/onemogućen preko DIP prekidača. Štaviše, JetNet 2005 ima dobru otpornost na nestabilni izvor napajanja i može prihvatiti DC 18~32V napajanje preko terminalnog bloka. Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima marke KORENIX ICP DAS SAD Novi PET-7H16M je modul velike brzine za prikupljanje podataka sa ugrađenim Ethernet komunikacionim portom za mrežni prenos podataka. Možete provjeriti naše ICP DAS proizvode marke na linkovima ispod. Prikupljanje podataka (DAQ) - Ugrađena kontrola - Industrijski komunikacijski proizvodi iz ICP DAS-a. Garantiramo vam najniže cijene ovih proizvoda. Preuzmite našu brošuru o industrijskim komunikacijskim i mrežnim proizvodima marke ICP DAS Preuzmite naš industrijski Ethernet prekidač marke ICP DAS za robusna okruženja Preuzmite našu brošuru o ugrađenim kontrolerima i DAQ PAC-ovima marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o industrijskoj dodirnoj ploči marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o daljinskim IO modulima i IO jedinicama proširenja brenda ICP DAS Preuzmite naše PCI ploče i IO kartice marke ICP DAS Industrijska matična ploča marke DFI-ITOX G4S601-B, dostupna od AGS-Electronics po garantovano najnižim tržišnim cijenama. Preuzmite brošure DFI-ITOX ispod za širok izbor. DFI ITOX je globalni vodeći dobavljač računarske tehnologije visokih performansi u više ugrađenih industrija. DFI-jevi industrijski proizvodi omogućavaju kupcima da optimizuju svoju opremu i obezbede visoku pouzdanost, dugotrajan životni ciklus i izdržljivost 24/7 u Automatizacija , Medicinski , Igranje , Prijevoz , Energija , kritična i inteligentna maloprodaja. Preuzmite našu marku DFI-ITOX Brošura o industrijskim matičnim pločama Preuzmite našu brošuru o ugrađenim računarima marke DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o ugrađenim sistemima modela DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o modulima računara na ploči DFI-ITOX modela PRETHODNA STRANICA

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Plastični kalupi & Molding & Extrusion Oblikovane plastične komponente sastavljene u stražnje svjetlo motocikla. AGS-TECH je za kupca proizveo delove i ceo elektronski sklop koji ispunjava zahteve Ministarstva saobraćaja. Plastično oblikovane elektronske kutije za naočale Precizno oblikovano plastično kućište za naočale koje se aktivira pokretom Plastična brizgana kutija za naočare pogled odozdo Precizno oblikovano plastično kućište za naočale koje se aktivira pokretom Prelivanje i montaža plastičnih komponenti od strane AGS-TECH Inc. Ploča i livene plastične komponente sastavljene u medicinsku pećnicu Plastično oblikovanje i montaža od strane AGS-TECH Inc Proizvodnja plastičnih igračaka Precizne brizgane kalupe Dijelovi brizgani zajedno sastavljeni Preliveni dijelovi proizvedeni od strane AGS-TECH na bazi ponavljanja Brza izrada prototipa plastičnih proizvoda Injekcioni pneumatic components AGS-TECH je odobrio ekstrudiranu plastiku od ekstrudirane plastike FDA odobrila plastične proizvode za hranu i piće od AGS-TECH Precizne plastične ekstruzije iz AGS-TECH Plastične ekstruzije i proizvodnja kalupa za ekstruziju u AGS-TECH UHMWPE noseće trake ekstrudirane UHMW PE gusjenice - plastične kalupe i ekstruzije u AGS-TECH Inc UHMW PE gusjenice - plastične ekstruzije u AGS-TECH Inc Puhani rezervoar rashladne tečnosti za oporavak od AGS-TECH. Injekciono puhanje raznih kontejnera - AGS-TECH Inc. UHMWPE ekstruzioni dijelovi - AGS-TECH Inc Plastično oblikovana baza za stub od AGS-TECH Inc. Injektiranje i puhanje za proizvodnju torbi za nošenje instrumenata - AGS-TECH Inc. Puhanje u AGS-TECH Inc. Kalupi za puhanje za plastične kontejnere - AGS-TECH Inc. PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Disk za rezanje i brušenje Molimo kliknite na istaknuti disk za rezanje i brušenje i točkove od interesa ispod da preuzmete povezane brošure. Cut-off Wheels Brusilice Abrazivni preklopni disk Disc za poliranje Resinoid fleksibilni kotači Mrežasti abrazivni točkovi Flat/Turbo Fiber Disc Cijene za naše diskove za rezanje i brušenje depend_cc781905-5cde-3bbdc model od 5cde-3bbdc. Za prilagođene dizajne i proizvodnju po narudžbi, cijene će biti izračunate na osnovu zahtjeva za materijalom, radnom snagom, ambalažom i etiketiranjem. Budući da imamo širok izbor reznih i brusnih ploča različitih dimenzija, primjene i materijala; nemoguće ih je sve ovdje nabrojati. Pošaljite nam e-poštu ili nas pozovite kako bismo utvrdili koji disk za rezanje i brušenje je najprikladniji za vas. Kada nas kontaktirate, javite nam about: - Intended Application - željena klasa materijala i preferred - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Količina narudžbe KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Šifra: OICASOSTAR

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... Oprema za rezanje bušilica za poliranje Molimo kliknite na proizvode od interesa ispod da preuzmete povezane brošure. Equipment mi isporučujemo za rezanje, bušenje i poliranje općenito su stolni, kompaktni, mali i ekonomični, a opet efikasne, svestrane, visoke povratne investicije, oprema tipa pogodna za proizvodnju prototipa, istraživanje i razvoj i malu industrijsku proizvodnju . Naša snaga je i u prilagođavanju opreme za bušenje i poliranje. U mogućnosti smo da za vas napravimo opremu koju možda nećete moći lako pronaći na tržištu. - Mini strug - Mini glodalica - Ultrazvučna bušilica - Mini mašina za hobbing - Mini presa za štancanje - Mini laserski rezač - Mini Waterjet Cutter - Mini plazma rezač Budući da nudimo veliki izbor opreme za sečenje, kockice, bušenje, lepljenje, poliranje, oblikovanje; nemoguće ih je sve ovdje nabrojati. S vremena na vrijeme na tržište predstavljamo i novu opremu. Pozivamo vas da nas pošaljete e-poštom ili nazovete kako bismo zajedno mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada kontaktirate us, obavezno nas obavijestite o: - Tvoja prijava - Vrsta i klasa materijala koji se obrađuje - Dimenzije materijala koji se obrađuje - Potreban završetak nakon obrade - Količina / broj jedinica koje treba obraditi po satu ili danu. KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Šifra: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Proizvodnja nanomjera / Nanoproizvodnja Naši dijelovi i proizvodi na skali nanometarske dužine proizvode se korištenjem NANOSCALE PROIZVODNJA / NANOPROIZVODNJA. Ovo područje je još uvijek u povojima, ali ima velika obećanja za budućnost. Molekularno dizajnirani uređaji, lijekovi, pigmenti…itd. se razvijaju i radimo sa našim partnerima kako bismo ostali ispred konkurencije. Ovo su neki od komercijalno dostupnih proizvoda koje trenutno nudimo: UGLJIČNE NANOTUBE NANOČESTICE NANOFAZNA KERAMIKA KARBONSKO POJAČANJE za gumu i polimere NANOCOMPOSITES in teniske loptice, bejzbol palice, motocikli i bicikli MAGNETNE NANOČESTICE za pohranu podataka NANOPARTICLE katalizatori Nanomaterijali mogu biti bilo koja od četiri tipa, odnosno metali, keramika, polimeri ili kompoziti. Generalno, NANOSTRUCTURES su manje od 100 nanometara. U nanoproizvodnji koristimo jedan od dva pristupa. Kao primjer, u našem pristupu odozgo prema dolje uzimamo silikonsku pločicu, koristimo litografiju, metode mokrog i suhog jetkanja za izradu sićušnih mikroprocesora, senzora, sondi. S druge strane, u našem pristupu nanoproizvodnje odozdo prema gore koristimo atome i molekule za izgradnju sićušnih uređaja. Neke od fizičkih i hemijskih karakteristika koje pokazuje materija mogu doživjeti ekstremne promjene kako se veličina čestica približava atomskim dimenzijama. Neprozirni materijali u svom makroskopskom stanju mogu postati transparentni u svojoj nanoskali. Materijali koji su hemijski stabilni u makrostanju mogu postati zapaljivi u svojoj nanoskali, a električni izolacioni materijali mogu postati provodnici. Trenutno su među komercijalnim proizvodima koje možemo ponuditi: UREĐAJI UGLJENIČNIH NANOCIJEVI (CNT) / NANOCIJEVI: Ugljične nanocijevi možemo vizualizirati kao cjevaste oblike grafita od kojih se mogu konstruirati uređaji na nanosmjeru. CVD, laserska ablacija grafita, karbonsko lučno pražnjenje može se koristiti za proizvodnju uređaja sa ugljičnim nanocijevima. Nanocijevi se kategoriziraju kao nanocijevi sa jednim zidom (SWNT) i nanocijevi sa više zidova (MWNT) i mogu se dopirati drugim elementima. Ugljične nanocijevi (CNT) su alotropi ugljika s nanostrukturom koja može imati omjer dužine i promjera veći od 10.000.000 i čak 40.000.000 i više. Ove cilindrične molekule ugljika imaju svojstva koja ih čine potencijalno korisnim u primjenama u nanotehnologiji, elektronici, optici, arhitekturi i drugim poljima nauke o materijalima. Oni pokazuju izvanrednu snagu i jedinstvena električna svojstva, te su efikasni provodnici topline. Nanocijevi i sferni buckyballs su članovi strukturne familije fulerena. Cilindrična nanocijev obično ima barem jedan kraj prekriven hemisferom bakibol strukture. Naziv nanocijev je izveden iz njene veličine, budući da je promjer nanocijevi reda nekoliko nanometara, sa dužinom od najmanje nekoliko milimetara. Priroda vezivanja nanocijevi opisana je orbitalnom hibridizacijom. Hemijska veza nanocijevi se u potpunosti sastoji od sp2 veza, sličnih onima kod grafita. Ova struktura vezivanja jača je od sp3 veza koje se nalaze u dijamantima i daje molekulima njihovu jedinstvenu snagu. Nanocijevi se prirodno poravnavaju u konopce koje zajedno drže Van der Waalsove sile. Pod visokim pritiskom, nanocevi se mogu spojiti zajedno, menjajući neke sp2 veze za sp3 veze, dajući mogućnost proizvodnje jakih žica neograničene dužine putem povezivanja nanocevi pod visokim pritiskom. Snaga i fleksibilnost karbonskih nanocijevi čini ih potencijalnom upotrebom u kontroli drugih struktura nanorazmjera. Proizvedene su jednozidne nanocijevi sa zateznom čvrstoćom između 50 i 200 GPa, a ove vrijednosti su otprilike za red veličine veće nego za karbonska vlakna. Vrijednosti modula elastičnosti su reda veličine 1 tetrapaskal (1000 GPa) sa deformacijama loma između oko 5% do 20%. Izuzetna mehanička svojstva karbonskih nanocijevi čine da ih koristimo u čvrstoj odjeći i sportskoj opremi, borbenim jaknama. Ugljične nanocijevi imaju snagu uporedivu sa dijamantom, a utkane su u odjeću kako bi se stvorila odjeća otporna na ubode i metke. Unakrsnim povezivanjem CNT molekula prije ugradnje u polimernu matricu možemo formirati kompozitni materijal super visoke čvrstoće. Ovaj CNT kompozit mogao bi imati vlačnu čvrstoću reda veličine 20 miliona psi (138 GPa), revolucionirajući inženjerski dizajn gdje je potrebna mala težina i visoka čvrstoća. Ugljične nanocijevi otkrivaju i neobične mehanizme provođenja struje. U zavisnosti od orijentacije heksagonalnih jedinica u ravni grafena (tj. zidova cevi) sa osom cevi, ugljenične nanocevi se mogu ponašati ili kao metali ili kao poluprovodnici. Kao provodnici, ugljenične nanocevi imaju veoma visoku sposobnost nošenja električne struje. Neke nanocijevi mogu biti sposobne nositi gustoće struje preko 1000 puta veće od srebra ili bakra. Ugljične nanocijevi ugrađene u polimere poboljšavaju njihovu sposobnost pražnjenja statičkog elektriciteta. Ovo ima primenu u cevovodima za gorivo u automobilima i avionima i proizvodnji rezervoara za skladištenje vodonika za vozila na vodonik. Pokazalo se da ugljične nanocijevi pokazuju jake elektron-fononske rezonancije, što ukazuje da pod određenim jednosmjernim strujnim (DC) pristranostima i uvjetima dopinga njihova struja i prosječna brzina elektrona, kao i koncentracija elektrona na cijevi osciliraju na teraherc frekvencijama. Ove rezonancije se mogu koristiti za izradu teraherc izvora ili senzora. Tranzistori i nanocijevi integrirana memorijska kola su demonstrirana. Ugljične nanocijevi se koriste kao posuda za transport lijekova u tijelo. Nanocijev omogućava snižavanje doze lijeka lokalizacijom njegove distribucije. Ovo je također ekonomski isplativo zbog manjih količina lijekova koji se koriste.. Lijek može biti pričvršćen za bočnu stranu nanocijevi ili vučen iza, ili se lijek zapravo može staviti unutar nanocijevi. Bulk nanocijevi su masa prilično neorganiziranih fragmenata nanocijevi. Masivni materijali nanocijevi možda neće dostići vlačnu čvrstoću sličnu onoj pojedinačnih cijevi, ali takvi kompoziti ipak mogu dati čvrstoću dovoljnu za mnoge primjene. Ugljične nanocijevi se koriste kao kompozitna vlakna u polimerima za poboljšanje mehaničkih, termičkih i električnih svojstava rasutih proizvoda. Smatra se da prozirni, provodljivi filmovi ugljikovih nanocijevi zamjenjuju indijum kalaj oksid (ITO). Filmovi od ugljičnih nanocijevi su mehanički robusniji od ITO filmova, što ih čini idealnim za visokopouzdane ekrane osjetljive na dodir i fleksibilne displeje. Boje na bazi vode za štampanje filmova od ugljeničnih nanocevi su poželjne da zamene ITO. Nanotube filmovi obećavaju upotrebu u ekranima za kompjutere, mobilne telefone, bankomate….itd. Nanocijevi su korištene za poboljšanje ultrakondenzatora. Aktivni ugalj koji se koristi u konvencionalnim ultrakondenzatorima ima mnogo malih šupljih prostora s distribucijom veličina, koji zajedno stvaraju veliku površinu za pohranjivanje električnih naboja. Međutim, kako se naboj kvantizira u elementarne naboje, tj. elektrone, a svakom od njih je potreban minimalan prostor, veliki dio površine elektrode nije dostupan za skladištenje jer su šuplji prostori premali. S elektrodama napravljenim od nanocijevi, prostori se planiraju prilagoditi veličini, s tim da je samo nekoliko prevelikih ili premalih, a samim tim i povećanje kapaciteta. Razvijena solarna ćelija koristi kompleks ugljičnih nanocijevi, napravljen od ugljičnih nanocijevi u kombinaciji sa sićušnim ugljičnim kuglicama (koji se nazivaju i fulereni) kako bi se formirale strukture nalik zmiji. Buckyballs hvataju elektrone, ali ne mogu pokrenuti elektrone da teku. Kada sunčeva svjetlost pobuđuje polimere, loptice hvataju elektrone. Nanocevi, koje se ponašaju kao bakarne žice, tada će moći da pokrenu elektrone ili struju. NANOČESTICE: Nanočestice se mogu smatrati mostom između rasutog materijala i atomskih ili molekularnih struktura. Masivni materijal općenito ima konstantna fizička svojstva bez obzira na njegovu veličinu, ali na nanorazmjeri to često nije slučaj. Uočena su svojstva zavisna od veličine kao što je kvantno ograničenje u poluvodičkim česticama, površinska plazmonska rezonanca u nekim metalnim česticama i superparamagnetizam u magnetnim materijalima. Svojstva materijala se mijenjaju kako se njihova veličina smanjuje na nanosmjeru i kako postotak atoma na površini postaje značajan. Za rasute materijale veće od mikrometra postotak atoma na površini je vrlo mali u usporedbi s ukupnim brojem atoma u materijalu. Različita i izvanredna svojstva nanočestica su dijelom posljedica aspekata površine materijala koji dominiraju svojstvima umjesto obimnih svojstava. Na primjer, savijanje masivnog bakra događa se pomicanjem atoma/klastera bakra na skali od oko 50 nm. Nanočestice bakra manje od 50 nm smatraju se super tvrdim materijalima koji ne pokazuju istu savitljivost i duktilnost kao bakar. Promjena svojstava nije uvijek poželjna. Feroelektrični materijali manji od 10 nm mogu promijeniti smjer magnetizacije koristeći toplinsku energiju sobne temperature, što ih čini beskorisnim za pohranu memorije. Suspenzije nanočestica su moguće jer je interakcija površine čestice s otapalom dovoljno jaka da prevaziđe razlike u gustoći, što za veće čestice obično dovodi do toga da materijal ili tone ili lebdi u tekućini. Nanočestice imaju neočekivana vidljiva svojstva jer su dovoljno male da ograniče svoje elektrone i proizvedu kvantne efekte. Na primjer, nanočestice zlata izgledaju tamno crvene do crne u otopini. Veliki omjer površine i volumena smanjuje temperaturu topljenja nanočestica. Veoma visok omjer površine i zapremine nanočestica je pokretačka sila za difuziju. Sinterovanje se može odvijati na nižim temperaturama, za manje vremena nego za veće čestice. Ovo ne bi trebalo da utiče na gustinu konačnog proizvoda, međutim poteškoće u protoku i sklonost nanočestica da se aglomeriraju mogu izazvati probleme. Prisustvo nanočestica titanijum dioksida daje efekat samočišćenja, a veličina je nanorange, te se čestice ne vide. Nanočestice cinkovog oksida imaju svojstva blokiranja UV zračenja i dodaju se losionima za zaštitu od sunca. Glinene nanočestice ili čađa kada se ugrade u polimerne matrice povećavaju ojačanje, nudeći nam jaču plastiku, s višim temperaturama staklastog prijelaza. Ove nanočestice su tvrde i daju svoja svojstva polimeru. Nanočestice vezane za tekstilna vlakna mogu stvoriti pametnu i funkcionalnu odjeću. NANOFAZNA KERAMIKA: Koristeći čestice nanorazmjera u proizvodnji keramičkih materijala možemo imati istovremeno i značajno povećanje i čvrstoće i duktilnosti. Nanofazna keramika se također koristi za katalizu zbog visokog omjera površine i površine. Nanofazne keramičke čestice kao što je SiC također se koriste kao pojačanje u metalima kao što je aluminijska matrica. Ako se možete sjetiti aplikacije za nanoproizvodnju koja je korisna za vaše poslovanje, javite nam se i primite naš doprinos. Možemo dizajnirati, prototipirati, proizvesti, testirati i isporučiti vam ih. Dajemo veliku vrijednost zaštiti intelektualnog vlasništva i možemo napraviti posebne aranžmane za vas kako bismo osigurali da se vaši dizajni i proizvodi ne kopiraju. Naši dizajneri nanotehnologije i inženjeri nanoproizvodnje jedni su od najboljih na svijetu i oni su isti ljudi koji su razvili neke od najnaprednijih i najmanjih uređaja na svijetu. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Mjerači i detektori debljine i grešaka AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. Jedna od popularnih vrsta su the ultrasonic debljina Gauges_cc781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_ (također se uputila na AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_UTM_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_) koji mjere instrumenti za ISPITIVANJE BEZ DESTRUKCIJE & ispitivanje debljine materijala pomoću ultrazvučnog talasa Drugi tip IS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_hall Debljina mjera (također se uputi na AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_magnetic debljine boce mjerač ). Mjerači debljine s Hallovim efektom nude prednost jer na preciznost ne utiče oblik uzoraka. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_MJERAČI DEBLJINE EDDY STRUJE. Debljinomjeri tipa vrtložne struje su elektronski instrumenti koji mjere varijacije u impedansi zavojnice za indukciju vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna provodljivost premaza značajno razlikuje od provodljivosti podloge. Ipak, klasičan tip instrumenata su DIGITALNI MJEREČI DEBLJINE. Dolaze u različitim oblicima i mogućnostima. Većina njih su relativno jeftini instrumenti koji se oslanjaju na dodir dvije suprotne površine uzorka za mjerenje debljine. Neki od merača debljine robne marke i ultrazvučnih detektora grešaka koje prodajemo su SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf578d-136bad5cf578d-136bad5cf578d-136bad5cf578d6b558d6b578d6b58d58d58d58d58d58d58d58d58d6b. Da biste preuzeli brošuru za naše SADT ultrazvučne mjerače debljine, KLIKNITE OVDJE. Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. Da preuzmete brošuru za naše multimode ultrazvučne debljine MITECH MT180 i MT190, molimo KLIKNITE OVDJE Za preuzimanje brošure za naš ultrazvučni detektor grešaka MITECH MODEL MFD620C kliknite ovdje. Da biste preuzeli tabelu za poređenje proizvoda za naše MITECH detektore kvara, kliknite ovdje. ULTRAZVUČNI MJEREČI DEBLJINE: Ono što ultrazvučna mjerenja čini tako privlačnim je njihova sposobnost mjerenja debljine bez potrebe za pristupom objema stranama uzorka za testiranje. Komercijalno su dostupne različite verzije ovih instrumenata kao što su ultrazvučni mjerač debljine premaza, mjerač debljine boje i digitalni mjerač debljine. Mogu se testirati različiti materijali, uključujući metale, keramiku, staklo i plastiku. Instrument mjeri količinu vremena potrebnog zvučnim valovima da prijeđu od sonde kroz materijal do zadnjeg kraja dijela, a zatim vrijeme koje je potrebno refleksiji da se vrati do sonde. Iz mjerenog vremena, instrument izračunava debljinu na osnovu brzine zvuka kroz uzorak. Senzori pretvarača su uglavnom piezoelektrični ili EMAT. Dostupni su mjerači debljine sa unaprijed određenom frekvencijom, kao i neki s podesivim frekvencijama. Podesive omogućavaju pregled šireg spektra materijala. Tipične frekvencije ultrazvučnog mjerača debljine su 5 mHz. Naši mjerači debljine nude mogućnost pohranjivanja podataka i njihovog slanja na uređaje za evidentiranje podataka. Ultrazvučni mjerači debljine su nedestruktivni ispitivači, ne zahtijevaju pristup objema stranama uzorka za ispitivanje, neki modeli se mogu koristiti na premazima i oblogama, mogu se postići preciznosti manje od 0,1 mm, jednostavni za korištenje na terenu i bez potrebe za laboratorijsko okruženje. Neki nedostaci su zahtjev za kalibracijom za svaki materijal, potreba za dobrim kontaktom sa materijalom što ponekad zahtijeva korištenje posebnih spojnih gelova ili vazelina na interfejsu za kontakt uređaj/uzorak. Popularna područja primjene prijenosnih ultrazvučnih mjerača debljine su brodogradnja, građevinska industrija, proizvodnja cjevovoda i cijevi, proizvodnja kontejnera i tankova....itd. Tehničari mogu lako ukloniti prljavštinu i koroziju s površina, a zatim nanijeti gel za spajanje i pritisnuti sondu na metal kako bi izmjerili debljinu. Mjerači sa Hall efektom mjere samo ukupne debljine zidova, dok ultrazvučni mjerači mogu mjeriti pojedinačne slojeve u višeslojnim plastičnim proizvodima. In HALL EFFECT GAUGES DEBLJINE Oblik uzorka neće utjecati na točnost mjerenja. Ovi uređaji su zasnovani na teoriji Holovog efekta. Za ispitivanje, čelična kugla se postavlja na jednu stranu uzorka, a sonda na drugu stranu. Senzor Holovog efekta na sondi mjeri udaljenost od vrha sonde do čelične kuglice. Kalkulator će prikazati stvarna očitanja debljine. Kao što možete zamisliti, ova metoda ispitivanja bez razaranja nudi brzo mjerenje debljine mrlje na području gdje je potrebno precizno mjerenje uglova, malih radijusa ili složenih oblika. U nedestruktivnom ispitivanju, mjerači sa Hallovim efektom koriste sondu koja sadrži jak permanentni magnet i Holov poluvodič povezan na kolo za mjerenje napona. Ako se feromagnetna meta kao što je čelična kugla poznate mase stavi u magnetsko polje, ona savija polje i to mijenja napon na Hallovom senzoru. Kako se meta udaljava od magneta, magnetsko polje, a time i Holov napon, mijenjaju se na predvidljiv način. Ucrtavajući ove promjene, instrument može generirati kalibracijsku krivulju koja upoređuje izmjereni Holov napon sa udaljenosti mete od sonde. Informacije koje se unose u instrument tokom kalibracije omogućavaju meraču da uspostavi tabelu traženja, u stvari crtajući krivu promene napona. Tokom mjerenja, mjerač provjerava izmjerene vrijednosti u odnosu na tabelu za pretraživanje i prikazuje debljinu na digitalnom ekranu. Korisnici samo trebaju unijeti poznate vrijednosti tokom kalibracije i pustiti mjeraču da izvrši poređenje i izračunavanje. Proces kalibracije je automatski. Napredne verzije opreme nude prikaz očitavanja debljine u realnom vremenu i automatski bilježe minimalnu debljinu. Mjerači debljine s Hallovim efektom se široko koriste u industriji plastične ambalaže s brzim mjerenjem, do 16 puta u sekundi i preciznošću od oko ±1%. Oni mogu pohraniti hiljade očitavanja debljine u memoriju. Moguće su rezolucije od 0,01 mm ili 0,001 mm (ekvivalentno 0,001” ili 0,0001”). MJERAČI DEBLJINE VRSTE STRUJE su elektronski instrumenti koji mjere varijacije u impedansi zavojnice za indukciju vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna provodljivost premaza značajno razlikuje od provodljivosti podloge. Tehnike vrtložne struje mogu se koristiti za brojna mjerenja dimenzija. Mogućnost brzih mjerenja bez potrebe za spojnicom ili, u nekim slučajevima čak i bez potrebe za površinskim kontaktom, čini tehnike vrtložnih struja vrlo korisnim. Vrsta mjerenja koja se može izvršiti uključuje debljinu tankog metalnog lima i folije, te metalnih premaza na metalnoj i nemetalnoj podlozi, dimenzije poprečnog presjeka cilindričnih cijevi i šipki, debljinu nemetalnih premaza na metalnim podlogama. Jedna primena u kojoj se tehnika vrtložnih struja obično koristi za merenje debljine materijala je u otkrivanju i karakterizaciji oštećenja i stanjivanja korozije na koži aviona. Testiranje vrtložnim strujama može se koristiti za provjeru na licu mjesta ili se skeneri mogu koristiti za inspekciju malih površina. Inspekcija vrtložnim strujama ima prednost u odnosu na ultrazvuk u ovoj primjeni jer nije potrebno mehaničko spajanje da bi se energija dovela u strukturu. Stoga, u višeslojnim područjima strukture kao što su spojevi u preklopu, vrtložna struja često može odrediti da li je korozivno stanjivanje prisutno u ukopanim slojevima. Inspekcija vrtložnim strujama ima prednost u odnosu na radiografiju za ovu aplikaciju jer je za izvođenje inspekcije potreban samo jednostrani pristup. Da biste dobili komad radiografskog filma na stražnjoj strani omotača aviona, moglo bi biti potrebno deinstaliranje unutrašnjeg namještaja, panela i izolacije što bi moglo biti vrlo skupo i štetno. Tehnike vrtložne struje također se koriste za mjerenje debljine vrućeg lima, trake i folije u valjaonicama. Važna primjena mjerenja debljine stijenke cijevi je otkrivanje i procjena vanjske i unutrašnje korozije. Unutrašnje sonde se moraju koristiti kada vanjske površine nisu dostupne, na primjer kada se ispituju cijevi koje su ukopane ili poduprte konzolama. Uspeh je postignut u merenju varijacija debljine feromagnetnih metalnih cevi tehnikom daljinskog polja. Dimenzije cilindričnih cijevi i šipki mogu se mjeriti ili vanjskim prečnikom namotaja ili unutrašnjim aksijalnim zavojnicama, ovisno o tome što je prikladno. Odnos između promjene impedanse i promjene promjera je prilično konstantan, sa izuzetkom na vrlo niskim frekvencijama. Tehnike vrtložne struje mogu odrediti promjene debljine do oko tri posto debljine kože. Također je moguće mjeriti debljine tankih slojeva metala na metalnim podlogama, pod uslovom da dva metala imaju veoma različite električne provodljivosti. Frekvencija mora biti odabrana tako da postoji potpuna penetracija vrtložna struja u sloj, ali ne i u samu podlogu. Metoda se također uspješno koristi za mjerenje debljine vrlo tankih zaštitnih premaza feromagnetnih metala (kao što su hrom i nikl) na neferomagnetnim metalnim bazama. S druge strane, debljina nemetalnih prevlaka na metalnim podlogama može se jednostavno odrediti iz efekta podizanja na impedanciju. Ova metoda se koristi za mjerenje debljine boja i plastičnih premaza. Premaz služi kao razmak između sonde i vodljive površine. Kako se rastojanje između sonde i provodnog osnovnog metala povećava, jačina polja vrtložne struje se smanjuje jer manje magnetnog polja sonde može stupiti u interakciju s osnovnim metalom. Debljine između 0,5 i 25 µm mogu se izmjeriti s preciznošću između 10% za niže vrijednosti i 4% za veće vrijednosti. DIGITALNI MJERIČI DEBLJINE : Oni se oslanjaju na kontakt dvije suprotne površine uzorka za mjerenje debljine. Većina digitalnih mjerača debljine može se prebaciti s metričkog očitanja na očitanje inča. Ograničene su u svojim mogućnostima jer je za tačna mjerenja potreban pravilan kontakt. Oni su također skloniji greškama operatera zbog varijacija u rukovanju uzorcima od korisnika do korisnika, kao i velikih razlika u svojstvima uzorka kao što su tvrdoća, elastičnost… itd. Međutim, oni mogu biti dovoljni za neke primjene i njihove cijene su niže u odnosu na druge tipove testera debljine. Brend MITUTOYO brand je dobro poznat po svojim digitalnim mjeračima debljine. Naš portabilna ultrazvučna debljina Gauges_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_from sadt are: SADT modeli SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ su minijaturni ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu zida i brzinu. Ovi inteligentni mjerači dizajnirani su za mjerenje debljine metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, bakar, mesing, srebro itd. Ovi svestrani modeli se lako mogu opremiti sondama niske i visoke frekvencije, sondom za visoke temperature za zahtjevnu primjenu okruženja. Ultrazvučni merač debljine SA50 je kontrolisan mikroprocesorom i baziran je na principu ultrazvučnog merenja. Sposoban je za mjerenje debljine i akustičke brzine ultrazvuka koji se prenosi kroz različite materijale. SA50 je dizajniran za mjerenje debljine standardnih metalnih materijala i metalnih materijala prekrivenih premazom. Preuzmite našu SADT brošuru o proizvodima sa gornje veze da vidite razlike u mjernom opsegu, rezoluciji, preciznosti, kapacitetu memorije,….itd između ova tri modela. SADT modeli ST5900 / ST5900+ : Ovi instrumenti su minijaturizirani ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu zida. ST5900 ima fiksnu brzinu od 5900 m/s, koja se koristi samo za mjerenje debljine stijenke čelika. S druge strane, model ST5900+ može podesiti brzinu između 1000~9990m/s tako da može mjeriti debljinu i metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, mesing, srebro,…. itd. Za detalje o različitim sondama preuzmite brošuru proizvoda sa gornje veze. Our_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_portabilna ultrazvučna debljina Gauges_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_from mitech are: Multi-mode ultrazvučni mjerač debljine MITECH MT180 / MT190 : Ovo su multi-mode ultrazvučni mjerači debljine zasnovani na istim principima rada kao SONAR. Instrument je sposoban za mjerenje debljine različitih materijala s preciznošću do 0,1/0,01 milimetara. Funkcija multi-mode merača omogućava korisniku da prelazi između režima pulsnog eha (detekcija nedostataka i udubljenja) i režima eho-eho (filtriranje boje ili debljine premaza). Multi-mode: Pulse-Echo mod i Echo-Echo mod. MITECH MT180 / MT190 modeli su u stanju da izvode merenja na širokom spektru materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku, kompozite, epokside, staklo i druge materijale koji provode ultrazvučne talase. Dostupni su različiti modeli sonde za posebne primjene kao što su grubo zrnasti materijali i okruženja s visokim temperaturama. Instrumenti nude funkciju nule sonde, funkciju kalibracije brzine zvuka, funkciju kalibracije u dvije tačke, način rada jedne tačke i način skeniranja. MITECH MT180 / MT190 modeli su sposobni za sedam očitavanja mjerenja u sekundi u režimu jedne tačke i šesnaest u sekundi u režimu skeniranja. Imaju indikator statusa spajanja, opciju za izbor metričke/imperijalne jedinice, indikator informacija o bateriji za preostali kapacitet baterije, funkciju automatskog mirovanja i automatskog isključivanja radi očuvanja vijeka trajanja baterije, opcioni softver za obradu memorijskih podataka na PC-u. Za detalje o različitim sondama i pretvaračima, preuzmite brošuru proizvoda sa gornje veze. ULTRAZVUČNI DETEKTORI PROGRESA : Moderne verzije su mali, prenosivi instrumenti zasnovani na mikroprocesoru pogodni za biljnu i terensku upotrebu. Zvučni valovi visoke frekvencije se koriste za otkrivanje skrivenih pukotina, poroznosti, šupljina, nedostataka i diskontinuiteta u čvrstim tvarima kao što su keramika, plastika, metal, legure… itd. Ovi ultrazvučni valovi se reflektiraju od ili prenose kroz takve nedostatke u materijalu ili proizvodu na predvidljive načine i proizvode karakteristične uzorke odjeka. Ultrazvučni detektori grešaka su instrumenti za ispitivanje bez razaranja (NDT ispitivanje). Popularni su u ispitivanju zavarenih konstrukcija, konstrukcijskih materijala, materijala za izradu. Većina ultrazvučnih detektora grešaka radi na frekvencijama između 500.000 i 10.000.000 ciklusa u sekundi (500 KHz do 10 MHz), daleko iznad čujnih frekvencija koje naše uho mogu otkriti. U ultrazvučnoj detekciji grešaka, generalno, donja granica detekcije male greške je jedna polovina talasne dužine i sve što je manje od toga biće nevidljivo instrumentu za testiranje. Izraz koji sumira zvučni talas je: Talasna dužina = brzina zvuka / frekvencija Zvučni valovi u čvrstim tijelima pokazuju različite načine širenja: - Uzdužni ili kompresijski val karakterizira kretanje čestica u istom smjeru kao i širenje valova. Drugim riječima, valovi putuju kao rezultat kompresije i razrjeđivanja u mediju. - Smični/poprečni talas pokazuje kretanje čestica okomito na pravac širenja talasa. - Površinski ili Rayleighov val ima eliptično kretanje čestica i putuje po površini materijala, prodirući do dubine od približno jedne valne dužine. Seizmički talasi u zemljotresima su takođe Rayleighovi talasi. - Ploča ili Lambov val je složen način vibracije uočen u tankim pločama gdje je debljina materijala manja od jedne valne dužine i val ispunjava cijeli poprečni presjek medija. Zvučni talasi se mogu pretvoriti iz jednog oblika u drugi. Kada zvuk putuje kroz materijal i naiđe na granicu drugog materijala, dio energije će se reflektirati natrag, a dio prenijeti kroz njega. Količina reflektirane energije, ili koeficijent refleksije, povezan je s relativnom akustičnom impedancijom dva materijala. Akustična impedansa je svojstvo materijala definirano kao gustina pomnožena brzinom zvuka u datom materijalu. Za dva materijala, koeficijent refleksije kao procenat upadnog energetskog pritiska je: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = koeficijent refleksije (npr. postotak reflektirane energije) Z1 = akustična impedancija prvog materijala Z2 = akustična impedansa drugog materijala Kod ultrazvučne detekcije grešaka, koeficijent refleksije se približava 100% za granice metala/vazduha, što se može tumačiti kao sva zvučna energija koja se reflektuje od pukotine ili diskontinuiteta na putu talasa. Ovo omogućava ultrazvučnu detekciju grešaka. Kada je riječ o refleksiji i prelamanju zvučnih valova, situacija je slična onoj sa svjetlosnim valovima. Zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama je visoko usmjerena i zvučni snopovi koji se koriste za detekciju grešaka su dobro definirani. Kada se zvuk odbija od granice, ugao refleksije jednak je upadnom uglu. Zvučni snop koji udari u površinu pod okomitim upadom odrazit će se ravno natrag. Zvučni talasi koji se prenose sa jednog materijala na drugi savijaju se u skladu sa Snellovim zakonom prelamanja. Zvučni valovi koji udaraju u granicu pod kutom bit će savijeni prema formuli: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Upadni ugao u prvom materijalu Ø2= Prelomljeni ugao u drugom materijalu V1 = Brzina zvuka u prvom materijalu V2 = Brzina zvuka u drugom materijalu Pretvornici ultrazvučnih detektora nedostataka imaju aktivni element napravljen od piezoelektričnog materijala. Kada ovaj element vibrira dolazni zvučni val, generiše električni impuls. Kada je pobuđen električnim impulsom visokog napona, on vibrira na određenom spektru frekvencija i stvara zvučne valove. Pošto zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama ne putuje efikasno kroz gasove, između sonde i ispitnog komada koristi se tanak sloj gela za spajanje. Ultrazvučni pretvarači koji se koriste u aplikacijama za detekciju grešaka su: - Kontaktni pretvarači: Koriste se u direktnom kontaktu sa ispitnim komadom. Oni šalju zvučnu energiju okomito na površinu i obično se koriste za lociranje šupljina, poroznosti, pukotina, raslojavanja paralelnih s vanjskom površinom dijela, kao i za mjerenje debljine. - Pretvarači kutnog snopa: Koriste se zajedno sa plastičnim ili epoksidnim klinovima (ugaonim gredama) za uvođenje posmičnih ili uzdužnih valova u ispitni komad pod određenim uglom u odnosu na površinu. Popularni su u kontroli zavara. - Pretvarači linije kašnjenja: Oni uključuju kratki plastični talasovod ili liniju kašnjenja između aktivnog elementa i ispitnog komada. Koriste se za poboljšanje rezolucije blizu površine. Pogodni su za ispitivanje na visokim temperaturama, gdje linija kašnjenja štiti aktivni element od termičkog oštećenja. - Imerzioni pretvarači: Oni su dizajnirani da upare zvučnu energiju u ispitni komad kroz vodeni stupac ili vodeno kupatilo. Koriste se u aplikacijama za automatsko skeniranje, kao i u situacijama kada je potreban oštro fokusiran snop za poboljšanu razlučivost mana. - Pretvornici s dvostrukim elementima: Ovi koriste odvojene elemente predajnika i prijemnika u jednom sklopu. Često se koriste u aplikacijama koje uključuju grube površine, grubo zrnate materijale, detekciju rupa ili poroznosti. Ultrazvučni detektori grešaka generišu i prikazuju ultrazvučni talasni oblik interpretiran uz pomoć softvera za analizu, kako bi locirali nedostatke u materijalima i gotovim proizvodima. Moderni uređaji uključuju ultrazvučni emiter i prijemnik impulsa, hardver i softver za hvatanje i analizu signala, prikaz valnog oblika i modul za evidentiranje podataka. Digitalna obrada signala koristi se za stabilnost i preciznost. Sekcija emitera i prijemnika impulsa pruža pobudni impuls za pokretanje pretvarača, te pojačanje i filtriranje povratnih eha. Amplituda, oblik i prigušivanje impulsa mogu se kontrolisati radi optimizacije performansi sonde, a pojačanje i širina opsega prijemnika mogu se podesiti kako bi se optimizirali omjeri signal-šum. Napredna verzija detektora mana digitalno snima talasni oblik i zatim na njemu izvode različita merenja i analize. Sat ili tajmer se koristi za sinkronizaciju impulsa pretvarača i obezbjeđivanje kalibracije udaljenosti. Obrada signala generiše prikaz talasnog oblika koji pokazuje amplitudu signala u odnosu na vreme na kalibriranoj skali, algoritmi digitalne obrade uključuju korekciju udaljenosti i amplitude i trigonometrijske proračune za putanje zvuka pod uglom. Alarmne kapije prate nivoe signala na odabranim tačkama u nizu talasa i označavaju odjeke od grešaka. Ekrani sa višebojnim displejima kalibrirani su u jedinicama dubine ili udaljenosti. Interni registratori podataka snimaju puni talasni oblik i informacije o podešavanju povezane sa svakim testom, informacije kao što su amplituda odjeka, očitanja dubine ili udaljenosti, prisustvo ili odsustvo uslova alarma. Ultrazvučna detekcija grešaka je u osnovi komparativna tehnika. Koristeći odgovarajuće referentne standarde, zajedno sa poznavanjem širenja zvučnih talasa i opšte prihvaćenih procedura testiranja, obučeni operater identifikuje specifične eho obrasce koji odgovaraju eho odzivu dobrih delova i reprezentativnih nedostataka. Šablon odjeka iz testiranog materijala ili proizvoda može se zatim uporediti sa uzorcima iz ovih standarda za kalibraciju kako bi se utvrdilo njegovo stanje. Odjek koji prethodi ehu stražnjeg zida podrazumijeva prisustvo laminarne pukotine ili praznine. Analiza reflektovanog eha otkriva dubinu, veličinu i oblik strukture. U nekim slučajevima testiranje se izvodi u načinu prijenosa. U tom slučaju zvučna energija putuje između dva pretvarača postavljena na suprotnim stranama ispitnog komada. Ako postoji velika greška na putanji zvuka, snop će biti blokiran i zvuk neće doći do prijemnika. Pukotine i mane okomite na površinu ispitnog komada, ili nagnute u odnosu na tu površinu, obično su nevidljive kod tehnika ispitivanja ravnim snopom zbog njihove orijentacije u odnosu na zvučni snop. U takvim slučajevima koji su uobičajeni u zavarenim konstrukcijama, koriste se tehnike ugaonog snopa, koje koriste ili sklopove pretvarača ugaonog snopa ili uranjajuće pretvarače poravnate tako da usmjeravaju zvučnu energiju u ispitni komad pod odabranim uglom. Kako se ugao upadnog longitudinalnog vala u odnosu na površinu povećava, sve veći dio zvučne energije se pretvara u posmični val u drugom materijalu. Ako je ugao dovoljno visok, sva energija u drugom materijalu bit će u obliku posmičnih valova. Prijenos energije je efikasniji pri upadnim uglovima koji stvaraju posmične valove u čeliku i sličnim materijalima. Osim toga, minimalna rezolucija veličine pukotina je poboljšana korištenjem posmičnih valova, budući da je na datoj frekvenciji valna dužina posmičnog vala približno 60% valne dužine uporedivog longitudinalnog talasa. Zvučni snop pod uglom je vrlo osjetljiv na pukotine okomito na dalju površinu ispitnog komada i, nakon odbijanja od dale strane, vrlo je osjetljiv na pukotine okomito na površinu spojnice. Naši ultrazvučni detektori grešaka iz SADT / SINOAGE su: Ultrazvučni detektor grešaka SADT SUD10 i SUD20 : SUD10 je prenosivi instrument zasnovan na mikroprocesoru koji se široko koristi u proizvodnim pogonima i na terenu. SADT SUD10, je pametni digitalni uređaj sa novom tehnologijom EL displeja. SUD10 nudi gotovo sve funkcije profesionalnog instrumenta za nedestruktivno ispitivanje. Model SADT SUD20 ima iste funkcije kao i SUD10, ali je manji i lakši. Evo nekih karakteristika ovih uređaja: -Snimanje velike brzine i vrlo mala buka -DAC, AVG, B skeniranje - Puno metalno kućište (IP65) -Automatizirani video procesa testiranja i reprodukcije -Visokokontrastno gledanje talasnog oblika pri jakoj, direktnoj sunčevoj svetlosti kao i potpunom mraku. Lako čitanje iz svih uglova. -Moćan PC softver i podaci se mogu izvesti u Excel -Automatska kalibracija nule, pomaka i/ili brzine transduktora -Automatsko pojačanje, držanje vrha i funkcije memorije vršnih vrijednosti -Automatski prikaz precizne lokacije mana (Dubina d, nivo p, udaljenost s, amplituda, sz dB, Ø) -Automatski prekidač za tri mjerača (Dubina d, nivo p, udaljenost s) -Deset nezavisnih funkcija podešavanja, bilo koji kriterijum se može slobodno unositi, može raditi na terenu bez test bloka -Velika memorija od 300 A grafikona i 30000 vrijednosti debljine -A&B skeniranje -RS232/USB port, komunikacija sa računarom je laka -Ugrađeni softver se može ažurirati na mreži -Li baterija, neprekidno vreme rada do 8 sati -Prikaz funkcije zamrzavanja -Automatski eho stepen -Uglovi i K-vrijednost - Funkcija zaključavanja i otključavanja sistemskih parametara -Spajanje i čuvari ekrana -Kalendar sa elektronskim satom -Podešavanje dve kapije i indikacija alarma Za detalje preuzmite našu SADT / SINOAGE brošuru sa gornje veze. Neki od naših ultrazvučnih detektora iz MITECH-a su: MFD620C prijenosni ultrazvučni detektor kvara sa TFT LCD ekranom u boji visoke rezolucije. Boja pozadine i boja valova mogu se odabrati prema okruženju. Osvetljenost LCD-a se može ručno podesiti. Nastavite raditi više od 8 sati uz visoku razinu Performansni modul litijum-jonske baterije (sa opcijom litijum-jonske baterije velikog kapaciteta), lako se rastavlja, a baterijski modul se može puniti nezavisno van uređaj. Lagan je i prenosiv, lako se može uzeti jednom rukom; jednostavno rukovanje; superioran pouzdanost garantuje dug životni vek. Raspon: 0~6000mm (pri brzini čelika); raspon koji se bira u fiksnim koracima ili kontinuirano varijabilan. Pulser: Ekscitacija šiljcima sa niskim, srednjim i visokim izborom energije impulsa. Brzina ponavljanja impulsa: ručno podesiva od 10 do 1000 Hz. Širina impulsa: Podesiva u određenom rasponu kako bi odgovarala različitim sondama. Prigušivanje: 200, 300, 400, 500, 600 koje se može odabrati da zadovolji različite rezolucije i potrebe osjetljivosti. Način rada sonde: jedan element, dvostruki element i prolazni prijenos; Prijemnik: Uzorkovanje u realnom vremenu pri velikoj brzini od 160MHz, dovoljno za snimanje informacija o defektima. Rektifikacija: pozitivan poluval, negativan poluval, puni val i RF: DB korak: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB vrijednost koraka kao i auto-gain mod Alarm: Alarm sa zvukom i svjetlom Memorija: Ukupno 1000 konfiguracionih kanala, svi radni parametri instrumenta plus DAC/AVG kriva se može pohraniti; pohranjeni konfiguracijski podaci mogu se lako pregledati i opozvati brzo, ponovljivo podešavanje instrumenta. Ukupno 1000 skupova podataka čuva sve instrumente koji rade parametri plus A-scan. Svi konfiguracijski kanali i skupovi podataka se mogu prenijeti PC preko USB porta. Funkcije: Vrhunsko zadržavanje: Automatski pretražuje vršni talas unutar kapije i drži ga na displeju. Proračun ekvivalentnog prečnika: saznajte vršni eho i izračunajte njegov ekvivalent prečnika. Kontinuirano snimanje: Neprekidno snimajte prikaz i sačuvajte ga u memoriji unutar instrument. Lokalizacija defekta: Lokalizirajte položaj defekta, uključujući udaljenost, dubinu i njegovu udaljenost projekcije u ravni. Veličina defekta: Izračunajte veličinu defekta Procjena defekta: Procijenite defekt po eho omotaču. DAC: korekcija amplitude udaljenosti AVG: Funkcija krivulje Distance Gain Size Mjera pukotine: Izmjerite i izračunajte dubinu pukotine B-Scan: Prikaz poprečnog presjeka testnog bloka. Sat realnog vremena: Sat realnog vremena za praćenje vremena. komunikacija: USB2.0 komunikacijski port velike brzine Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA