Search Results

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Upravljanje kvalitetom u AGS-TECH Inc Sva postrojenja koja proizvode dijelove i proizvode za AGS-TECH Inc certificirana su u skladu sa jednim ili nekoliko sljedećih standarda SISTEMA UPRAVLJANJA KVALITETOM (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Pored gore navedenih sistema upravljanja kvalitetom, našim kupcima osiguravamo najviši kvalitet proizvoda i usluga proizvodnjom prema priznatim međunarodnim standardima i certifikatima kao što su: - UL, CE, EMC, FCC i CSA certifikacijski znakovi, FDA lista, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE standardi, IP, Telcordia, ANSI, NIST Specifični standardi koji se primjenjuju na određeni proizvod zavise od prirode proizvoda, područja njegove primjene, upotrebe i zahtjeva kupca. Na kvalitet gledamo kao na područje koje treba stalno unapređivati i stoga se nikada ne ograničavamo samo na ove standarde. Kontinuirano nastojimo povećati razinu kvalitete u svim pogonima i svim područjima, odjelima i linijama proizvoda fokusirajući se na: - Six Sigma - Totalno upravljanje kvalitetom (TQM) - Statistička kontrola procesa (SPC) - Inženjering životnog ciklusa / održiva proizvodnja - Robusnost u dizajnu, proizvodnim procesima i mašinama - Agilna proizvodnja - Proizvodnja dodane vrijednosti - Kompjuterski integrisana proizvodnja - Concurrent Engineering - Lean Manufacturing - Fleksibilna proizvodnja Za one koji su zainteresovani da prošire svoje razumevanje kvaliteta, hajde da ukratko prodiskutujemo o tome. STANDARD ISO 9001: Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju/razvoju, proizvodnji, instalaciji i servisiranju. Standard kvaliteta ISO 9001 se koristi širom svijeta i jedan je od najčešćih. Za početnu sertifikaciju, kao i za pravovremeno obnavljanje, naše pogone posjećuju i revidiraju akreditirani nezavisni timovi trećih strana kako bi potvrdili da je 20 ključnih elemenata standarda upravljanja kvalitetom postavljeno i ispravno funkcionira. Standard kvaliteta ISO 9001 nije sertifikacija proizvoda, već sertifikacija procesa kvaliteta. Naši pogoni se povremeno revidiraju kako bi održali akreditaciju ovog standarda kvaliteta. Registracija simbolizira našu posvećenost usklađenosti sa dosljednim praksama, kako je navedeno u našem sistemu kvaliteta (kvalitet u dizajnu, razvoju, proizvodnji, instalaciji i servisiranju), uključujući odgovarajuću dokumentaciju takvih praksi. Naši pogoni su također sigurni u takvu praksu dobre kvalitete tako što zahtijevaju da i naši dobavljači budu registrovani. STANDARD ISO/TS 16949: Ovo je ISO tehnička specifikacija koja ima za cilj razvoj sistema upravljanja kvalitetom koji obezbeđuje kontinuirano poboljšanje, naglašavajući prevenciju kvarova i smanjenje varijacija i otpada u lancu snabdevanja. Zasnovan je na standardu kvaliteta ISO 9001. Standard kvaliteta TS16949 primjenjuje se na dizajn/razvoj, proizvodnju i, kada je relevantno, instalaciju i servis proizvoda koji se odnose na automobile. Zahtjevi su namijenjeni za primjenu u cijelom lancu snabdijevanja. Mnoge fabrike AGS-TECH Inc. održavaju ovaj standard kvaliteta umjesto ili kao dodatak ISO 9001. STANDARD QS 9000: Razvijen od strane automobilskih giganta, ovaj standard kvaliteta ima dodatke pored standarda kvaliteta ISO 9000. Sve klauzule standarda kvaliteta ISO 9000 služe kao temelj QS 9000 standarda kvaliteta. Postrojenja AGS-TECH Inc. koja služe posebno automobilskoj industriji su certificirana prema QS 9000 standardu kvaliteta. STANDARD AS 9100: Ovo je široko prihvaćen i standardizovan sistem upravljanja kvalitetom za vazduhoplovnu industriju. AS9100 zamjenjuje raniji AS9000 i u potpunosti uključuje cjelokupnu trenutnu verziju ISO 9000, dok dodaje zahtjeve koji se odnose na kvalitet i sigurnost. Vazduhoplovna industrija je sektor visokog rizika i potrebna je regulatorna kontrola kako bi se osiguralo da su sigurnost i kvalitet usluga koje se nude u sektoru svjetske klase. Postrojenja koja proizvode naše vazduhoplovne komponente su certificirana prema standardu kvalitete AS 9100. STANDARD ISO 13485:2003: Ovaj standard utvrđuje zahtjeve za sistem upravljanja kvalitetom gdje organizacija treba da pokaže svoju sposobnost da obezbijedi medicinske uređaje i srodne usluge koje dosljedno ispunjavaju zahtjeve kupaca i regulatorne zahtjeve primjenjive na medicinske uređaje i srodne usluge. Glavni cilj standarda kvaliteta ISO 13485:2003 je olakšati usklađene regulatorne zahtjeve za medicinske uređaje za sisteme upravljanja kvalitetom. Stoga uključuje neke posebne zahtjeve za medicinske uređaje i isključuje neke od zahtjeva sistema kvaliteta ISO 9001 koji nisu odgovarajući kao regulatorni zahtjevi. Ako regulatorni zahtjevi dozvoljavaju isključenja kontrola dizajna i razvoja, to se može koristiti kao opravdanje za njihovo isključenje iz sistema upravljanja kvalitetom. Medicinski proizvodi AGS-TECH Inc. kao što su endoskopi, fiberskopi, implantati se proizvode u pogonima koji su sertifikovani prema ovom standardu sistema upravljanja kvalitetom. STANDARD ISO 14000: Ova porodica standarda se odnosi na međunarodne sisteme upravljanja životnom sredinom. Odnosi se na način na koji aktivnosti organizacije utiču na životnu sredinu tokom životnog veka njenih proizvoda. Ove aktivnosti mogu se kretati od proizvodnje do odlaganja proizvoda nakon njegovog korisnog vijeka trajanja, i uključuju utjecaje na okoliš, uključujući zagađenje, stvaranje i odlaganje otpada, buku, iscrpljivanje prirodnih resursa i energije. Standard ISO 14000 se više odnosi na životnu sredinu, a ne na kvalitet, ali je ipak jedan za koji su mnogi globalni proizvodni pogoni AGS-TECH Inc. sertifikovani. Međutim, indirektno, ovaj standard definitivno može povećati kvalitet u objektu. KOJE SU UL, CE, EMC, FCC i CSA OZNAKE CERTIFIKACIJE? KOM JE TREBAJU? UL OZNAKA: Ako proizvod nosi UL oznaku, Underwriters Laboratories je otkrila da uzorci ovog proizvoda ispunjavaju UL-ove sigurnosne zahtjeve. Ovi zahtjevi su prvenstveno zasnovani na UL objavljenim Standardima za sigurnost. Ova vrsta oznake se može vidjeti na većini uređaja i kompjuterske opreme, peći i grijača, osigurača, električnih ploča, detektora dima i ugljičnog monoksida, aparata za gašenje požara, plutajućih uređaja kao što su prsluci za spašavanje i mnogim drugim proizvodima širom svijeta, a posebno u SAD. Relevantni proizvodi AGS-TECH Inc. za američko tržište imaju UL znak. Osim proizvodnje njihovih proizvoda, kao uslugu možemo voditi naše kupce kroz UL proces kvalifikacije i označavanja. Testiranje proizvoda može se provjeriti putem UL kataloga na mreži na http://www.ul.com CE Oznaka: Evropska komisija dozvoljava proizvođačima da slobodno prometuju industrijske proizvode sa CE oznakom unutar unutrašnjeg tržišta EU. Relevantni proizvodi AGS-TECH Inc. za tržište EU imaju CE znak. Osim proizvodnje njihovih proizvoda, kao usluga možemo voditi naše kupce kroz cijeli proces CE kvalifikacije i označavanja. CE oznaka potvrđuje da su proizvodi ispunili zdravstvene, sigurnosne i ekološke zahtjeve EU koji osiguravaju sigurnost potrošača i na radnom mjestu. Svi proizvođači u EU kao i izvan EU moraju staviti CE znak na one proizvode obuhvaćene direktivama „Novog pristupa“ kako bi plasirali svoje proizvode na teritoriji EU. Kada proizvod dobije oznaku CE, može se plasirati na tržište širom EU bez daljnjih modifikacija proizvoda. Većina proizvoda obuhvaćenih direktivama novog pristupa može biti samocertificirana od strane proizvođača i ne zahtijevaju intervenciju neovisne kompanije za testiranje/certificiranje ovlaštene u EU. Da bi se samocertificirao, proizvođač mora ocijeniti usklađenost proizvoda s primjenjivim direktivama i standardima. Dok je korištenje usklađenih standarda EU u teoriji dobrovoljno, u praksi je korištenje evropskih standarda najbolji način da se ispune zahtjevi direktiva CE oznake, jer standardi nude specifične smjernice i testove za ispunjavanje sigurnosnih zahtjeva, dok direktive, generalne prirode, nemojte. Proizvođač može staviti CE oznaku na svoj proizvod nakon što pripremi izjavu o usklađenosti, certifikat koji pokazuje da je proizvod usklađen sa primjenjivim zahtjevima. Deklaracija mora sadržavati naziv i adresu proizvođača, proizvod, CE oznake direktive koje se primjenjuju na proizvod, npr. Direktiva o mašinama 93/37/EC ili Direktiva o niskom naponu 73/23/EEC, korišteni evropski standardi, npr. EN 50081-2:1993 za EMC direktivu ili EN 60950:1991 za zahtjeve niskog napona za informatičku tehnologiju. Izjava mora sadržavati potpis službenog lica kompanije u svrhu preuzimanja odgovornosti za sigurnost svog proizvoda na evropskom tržištu. Ova evropska organizacija za standarde uspostavila je Direktivu o elektromagnetnoj kompatibilnosti. Prema CE, Direktiva u osnovi navodi da proizvodi ne smiju emitovati neželjeno elektromagnetno zagađenje (smetnje). Budući da u okolišu postoji određena količina elektromagnetnog zagađenja, Direktiva također navodi da proizvodi moraju biti imuni na razumnu količinu smetnji. Sama Direktiva ne daje smjernice o potrebnom nivou emisija ili imuniteta koji je prepušten standardima koji se koriste za dokazivanje usklađenosti sa Direktivom. EMC direktiva (89/336/EEC) Elektromagnetna kompatibilnost Kao i sve druge direktive, ovo je direktiva novog pristupa, što znači da su potrebni samo glavni zahtjevi (bitni zahtjevi). EMC direktiva spominje dva načina za pokazivanje usklađenosti sa glavnim zahtjevima: •Izjava proizvođača (put prema čl. 10.1) •Testiranje tipa koristeći TCF (put prema članu 10.2) LVD direktiva (73/26/EEC) Sigurnost Kao i sve CE direktive, ovo je direktiva novog pristupa, što znači da su potrebni samo glavni zahtjevi (bitni zahtjevi). LVD direktiva opisuje kako pokazati usklađenost sa glavnim zahtjevima. OZNAKA FCC-a: Federalna komisija za komunikacije (FCC) je nezavisna vladina agencija Sjedinjenih Država. FCC je osnovana Zakonom o komunikacijama iz 1934. godine i zadužena je za reguliranje međudržavnih i međunarodnih komunikacija putem radija, televizije, žice, satelita i kabela. Nadležnost FCC-a pokriva 50 država, Distrikt Kolumbija i posjede SAD-a. Svi uređaji koji rade na taktu od 9 kHz moraju biti testirani na odgovarajući FCC kod. Relevantni proizvodi AGS-TECH Inc. za američko tržište su označeni FCC oznakom. Osim proizvodnje njihovih elektronskih proizvoda, kao uslugu možemo voditi naše kupce kroz FCC proces kvalifikacije i označavanja. OZNAKA CSA: Kanadsko udruženje za standarde (CSA) je neprofitno udruženje koje služi preduzećima, industriji, vladi i potrošačima u Kanadi i na globalnom tržištu. Između mnogih drugih aktivnosti, CSA razvija standarde koji poboljšavaju javnu sigurnost. Kao nacionalno priznata laboratorija za ispitivanje, CSA je upoznat sa zahtjevima SAD-a. Prema OSHA propisima, CSA-US oznaka se kvalifikuje kao alternativa UL znaku. ŠTA JE FDA LISTA? KOJI PROIZVODI TREBAJU LISTU FDA? Medicinski uređaj je na listi FDA ako je firma koja proizvodi ili distribuira medicinski uređaj uspješno završila online listu za uređaj putem FDA Unified Registration and Listing System. Medicinski uređaji koji ne zahtijevaju pregled od strane FDA prije nego što se uređaji plasiraju na tržište smatraju se ''izuzetim od 510(k).'' Ovi medicinski uređaji su uglavnom niskorizični uređaji klase I i neki uređaji klase II za koje je utvrđeno da ne zahtijevaju 510(k) da pruži razumnu sigurnost i efikasnost. Većina ustanova koje se moraju registrirati kod FDA također su dužne navesti uređaje koji se izrađuju u njihovim objektima i aktivnosti koje se obavljaju na tim uređajima. Ako je za uređaj potrebno odobrenje ili obavještenje prije stavljanja na tržište u SAD-u, tada bi vlasnik/operater također trebao dostaviti FDA broj za predaju na tržište (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. se bavi tržištem i prodajom nekih proizvoda kao što su implantati koji su na listi FDA. Osim proizvodnje njihovih medicinskih proizvoda, kao uslugu možemo voditi naše kupce kroz proces FDA liste. Više informacija kao i najnovije FDA liste možete pronaći na http://www.fda.gov KOJI SU POPULARI STANDARDI ZA PROIZVODNJU POGONA AGS-TECH Inc.? Različiti kupci zahtevaju od AGS-TECH Inc. usklađenost sa različitim normama. Ponekad je to stvar izbora, ali mnogo puta zahtjev ovisi o geografskoj lokaciji kupca, ili industriji kojoj služe, ili primjeni proizvoda… itd. Evo nekih od najčešćih: DIN STANDARDI: DIN, nemački institut za standardizaciju razvija norme za racionalizaciju, osiguranje kvaliteta, zaštitu životne sredine, bezbednost i komunikaciju u industriji, tehnologiji, nauci, vladi i javnom domenu. DIN norme pružaju kompanijama osnovu za očekivanja kvaliteta, sigurnosti i minimalne funkcionalnosti i omogućavaju vam da smanjite rizik na minimum, poboljšate tržišnost, promovirate interoperabilnost. MIL STANDARDI: Ovo je odbrambena ili vojna norma Sjedinjenih Država, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', a koristi se za postizanje ciljeva standardizacije od strane američkog Ministarstva odbrane. Standardizacija je korisna u postizanju interoperabilnosti, osiguravajući da proizvodi ispunjavaju određene zahtjeve, zajedništvo, pouzdanost, ukupne troškove vlasništva, kompatibilnost sa logističkim sistemima i druge ciljeve vezane za odbranu. Važno je napomenuti da odbrambene norme koriste i druge vladine organizacije koje se ne odnose na odbranu, tehničke organizacije i industrija. ASME STANDARDI: Američko društvo mašinskih inženjera (ASME) je inženjersko društvo, organizacija za standarde, organizacija za istraživanje i razvoj, organizacija za lobiranje, pružalac obuke i obrazovanja i neprofitna organizacija. Osnovan kao inženjersko društvo fokusirano na mašinstvo u Severnoj Americi, ASME je multidisciplinarno i globalno. ASME je jedna od najstarijih organizacija za razvoj standarda u SAD-u. Proizvodi oko 600 kodova i standarda koji pokrivaju mnoga tehnička područja, kao što su zatvarači, vodovodne instalacije, liftovi, cjevovodi i sistemi i komponente elektrana. Vladine agencije nazivaju mnoge ASME standarde alatima za ispunjavanje svojih regulatornih ciljeva. ASME norme su stoga dobrovoljne, osim ako su ugrađene u pravno obavezujući poslovni ugovor ili uključene u propise koje sprovodi nadležni organ, kao što je savezna, državna ili lokalna vladina agencija. ASME se koriste u više od 100 zemalja i prevedeni su na mnoge jezike. NEMA STANDARDI: Nacionalno udruženje proizvođača električne energije (NEMA) je udruženje proizvođača električne opreme i medicinskih slika u SAD. Kompanije članice proizvode proizvode koji se koriste u proizvodnji, prenosu, distribuciji, kontroli i krajnjoj upotrebi električne energije. Ovi proizvodi se koriste u komunalnim, industrijskim, komercijalnim, institucionalnim i stambenim aplikacijama. NEMA-in odsek Medical Imaging & Technology Alliance predstavlja proizvođače najsavremenije opreme za medicinsku dijagnostiku, uključujući MRI, CT, rendgenske i ultrazvučne proizvode. Osim aktivnosti lobiranja, NEMA objavljuje više od 600 standarda, vodiča za primjenu, bijelih i tehničkih radova. SAE STANDARDI: SAE International, prvobitno osnovana kao Društvo automobilskih inženjera, je globalno aktivna profesionalna asocijacija sa sjedištem u SAD-u i organizacija za standardizaciju za inženjerske profesionalce u različitim industrijama. Glavni naglasak je stavljen na transportnu industriju uključujući automobilsku, svemirska i komercijalna vozila. SAE International koordinira razvoj tehničkih standarda zasnovanih na najboljim praksama. Radne grupe su okupljene od inženjerskih profesionalaca relevantnih oblasti. SAE International pruža forum za kompanije, vladine agencije, istraživačke institucije… itd. da osmisli tehničke standarde i preporučene prakse za dizajn, konstrukciju i karakteristike komponenti motornih vozila. SAE dokumenti nemaju nikakvu pravnu snagu, ali ih u nekim slučajevima pominju Nacionalna uprava za sigurnost saobraćaja na autoputu SAD (NHTSA) i Transport Canada u propisima o vozilima tih agencija za Sjedinjene Države i Kanadu. Međutim, izvan Sjeverne Amerike, SAE dokumenti općenito nisu primarni izvor tehničkih odredbi u propisima o vozilima. SAE objavljuje više od 1.600 tehničkih standarda i preporučenih praksi za putnička i druga drumska vozila i preko 6.400 tehničkih dokumenata za vazduhoplovnu industriju. JIS STANDARDI: Japanski industrijski standardi (JIS) specificiraju norme koje se koriste za industrijske aktivnosti u Japanu. Proces standardizacije koordinira Japanski komitet za industrijske standarde i objavljuje ga Japansko udruženje za standarde. Zakon o industrijskoj standardizaciji je revidiran 2004. godine i promijenjena je „JIS oznaka“ (certifikacija proizvoda). Od 1. oktobra 2005. godine, nova oznaka JIS se primjenjuje nakon ponovnog certificiranja. Upotreba stare oznake je dozvoljena tokom trogodišnjeg prelaznog roka do 30. septembra 2008. godine; i svaki proizvođač koji dobije novu ili obnovi svoju certifikaciju uz odobrenje vlasti mogao je koristiti novu JIS oznaku. Stoga svi japanski proizvodi sa JIS certifikatom imaju novu JIS oznaku od 1. oktobra 2008. BSI STANDARDI: Britanske standarde proizvodi BSI Group koja je inkorporirana i formalno imenovana kao Nacionalno tijelo za standarde (NSB) za UK. Grupa BSI proizvodi britanske norme pod ovlastima Povelje, koja kao jedan od ciljeva BSI postavlja uspostavljanje normi kvaliteta za robu i usluge, te priprema i promovira opšte usvajanje britanskih standarda i rasporeda u vezi s tim i od s vremena na vrijeme da se revidiraju, izmijene i dopune takvi standardi i rasporedi prema potrebi i okolnostima. BSI Grupa trenutno ima preko 27.000 aktivnih standarda. Za proizvode se obično navodi da ispunjavaju određeni britanski standard, i općenito se to može učiniti bez ikakvog certificiranja ili neovisnog testiranja. Standard jednostavno pruža skraćeni način tvrdnje da su određene specifikacije ispunjene, istovremeno ohrabrujući proizvođače da se pridržavaju uobičajene metode za takve specifikacije. Kitemark se može koristiti za označavanje sertifikacije od strane BSI, ali samo ako je Kitemark šema postavljena oko određenog standarda. Proizvodi i usluge za koje BSI potvrđuje da ispunjavaju zahtjeve specifičnih standarda u okviru određenih šema dobivaju Kitemark. Uglavnom se primjenjuje na upravljanje sigurnošću i kvalitetom. Postoji uobičajeni nesporazum da su Kitemarks neophodni za dokazivanje usklađenosti sa bilo kojim BS standardom, ali općenito nije ni poželjno ni moguće da se svaki standard 'kontrolira' na ovaj način. Zbog koraka ka harmonizaciji standarda u Evropi, neki britanski standardi su postepeno zamijenjeni ili zamijenjeni relevantnim evropskim normama (EN). EIA STANDARDI: Electronic Industries Alliance je bila organizacija za standarde i trgovinu sastavljena kao savez trgovačkih udruženja za proizvođače elektronike u Sjedinjenim Državama, koja je razvila standarde kako bi osigurala da je oprema različitih proizvođača kompatibilna i zamjenjiva. EIA je prestala sa radom 11. februara 2011. godine, ali bivši sektori i dalje opslužuju jedinice EIA-e. EIA je odredila ECA da nastavi sa razvojem standarda za interkonektivne, pasivne i elektromehaničke elektronske komponente pod ANSI-oznakom EIA standarda. Svim ostalim normama za elektronske komponente upravljaju njihovi sektori. Očekuje se da će se ECA spojiti sa Nacionalnom asocijacijom elektronskih distributera (NEDA) kako bi se formiralo Udruženje industrije elektronskih komponenti (ECIA). Međutim, brend EIA standarda će se nastaviti za interkonektivne, pasivne i elektro-mehaničke (IP&E) elektronske komponente unutar ECIA-e. EIA je svoje aktivnosti podijelila u sljedeće sektore: •ECA – Udruženje za elektronske komponente, sklopove, opremu i zalihe •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (ranije Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Sada dio TechAmerice, to je Vladino udruženje za elektroniku i informacione tehnologije •TIA – Udruženje telekomunikacijske industrije •CEA – Udruženje potrošačke elektronike IEC STANDARDI: Međunarodna elektrotehnička komisija (IEC) je svjetska organizacija koja priprema i objavljuje međunarodne standarde za sve električne, elektronske i srodne tehnologije. Više od 10 000 stručnjaka iz industrije, trgovine, vlada, testnih i istraživačkih laboratorija, akademske zajednice i potrošačkih grupa učestvuje u radu IEC standardizacije. IEC je jedna od tri globalne sestrinske organizacije (to su IEC, ISO, ITU) koje razvijaju međunarodne standarde za svijet. Kad god je potrebno, IEC sarađuje sa ISO (Međunarodnom organizacijom za standardizaciju) i ITU (Međunarodnom unijom za telekomunikacije) kako bi osigurao da se međunarodni standardi dobro uklapaju i dopunjuju. Zajednički komiteti osiguravaju da Međunarodni standardi kombinuju sva relevantna znanja stručnjaka koji rade u srodnim oblastima. Mnogi uređaji širom svijeta koji sadrže elektroniku i koriste ili proizvode električnu energiju oslanjaju se na IEC međunarodne standarde i sisteme ocjenjivanja usklađenosti kako bi zajedno radili, uklapali i radili bezbedno. ASTM STANDARDI: ASTM International, (ranije poznato kao Američko društvo za ispitivanje i materijale), je međunarodna organizacija koja razvija i objavljuje dobrovoljne konsenzusne tehničke standarde za širok spektar materijala, proizvoda, sistema i usluga. Preko 12.000 ASTM standarda dobrovoljnog konsenzusa djeluje globalno. ASTM je uspostavljen ranije od ostalih organizacija za standardizaciju. ASTM International nema nikakvu ulogu u zahtijevanju niti nametanju usklađenosti sa svojim standardima. Međutim, oni se mogu smatrati obaveznim kada ih na njih upućuje ugovor, korporacija ili državni organ. U Sjedinjenim Državama, ASTM standardi su široko prihvaćeni putem inkorporacije ili upućivanja u mnoge federalne, državne i općinske vladine propise. Druge vlade su također spominjale ASTM u svom radu. Korporacije koje posluju sa međunarodnim poslovanjem često se pozivaju na ASTM standard. Na primjer, sve igračke koje se prodaju u Sjedinjenim Državama moraju ispunjavati sigurnosne zahtjeve ASTM F963. IEEE STANDARDI: Udruženje za standarde inženjera elektrotehnike i elektronike (IEEE-SA) je organizacija u okviru IEEE koja razvija globalne standarde za širok spektar industrija: energetika i energetika, biomedicinska i zdravstvena zaštita, informacione tehnologije, telekomunikacije i kućna automatizacija, transport, nanotehnologija, sigurnost informacija i dr. IEEE-SA ih je razvijao više od jednog veka. Stručnjaci iz cijelog svijeta doprinose razvoju IEEE standarda. IEEE-SA je zajednica, a ne vladino tijelo. ANSI AKREDITACIJA: Američki nacionalni institut za standarde je privatna neprofitna organizacija koja nadgleda razvoj standarda dobrovoljnog konsenzusa za proizvode, usluge, procese, sisteme i osoblje u Sjedinjenim Državama. Organizacija također koordinira američke standarde sa međunarodnim standardima u nastojanju da se američki proizvodi mogu koristiti širom svijeta. ANSI akredituje standarde koje su razvili predstavnici drugih organizacija za standardizaciju, vladinih agencija, grupa potrošača, kompanija,…itd. Ovi standardi osiguravaju da su karakteristike i performanse proizvoda dosljedne, da ljudi koriste iste definicije i pojmove i da se proizvodi testiraju na isti način. ANSI takođe akredituje organizacije koje provode sertifikaciju proizvoda ili osoblja u skladu sa zahtevima definisanim u međunarodnim standardima. Sam ANSI ne razvija standarde, već nadgleda razvoj i upotrebu standarda akreditujući procedure organizacija koje razvijaju standarde. ANSI akreditacija označava da procedure koje koriste organizacije koje razvijaju standarde ispunjavaju zahtjeve Instituta za otvorenost, uravnoteženost, konsenzus i propisani proces. ANSI takođe označava posebne standarde kao američke nacionalne standarde (ANS), kada Institut utvrdi da su standardi razvijeni u okruženju koje je pravično, dostupno i odgovara zahtevima različitih zainteresovanih strana. Standardi dobrovoljnog konsenzusa ubrzavaju tržišno prihvatanje proizvoda, dok jasno pokazuju kako poboljšati sigurnost tih proizvoda radi zaštite potrošača. Postoji oko 9.500 američkih nacionalnih standarda koji nose oznaku ANSI. Pored olakšavanja formiranja istih u Sjedinjenim Državama, ANSI promoviše upotrebu američkih standarda na međunarodnom nivou, zagovara američku politiku i tehničke pozicije u međunarodnim i regionalnim organizacijama, i podstiče usvajanje međunarodnih i nacionalnih standarda gdje je to prikladno. NIST REFERENCA: Nacionalni institut za standarde i tehnologiju (NIST), je laboratorija za standarde mjerenja, koja je neregulatorna agencija Ministarstva trgovine Sjedinjenih Država. Zvanična misija instituta je da promoviše američke inovacije i industrijsku konkurentnost unapređenjem mjerne nauke, standarda i tehnologije na načine koji povećavaju ekonomsku sigurnost i poboljšavaju kvalitet našeg života. Kao dio svoje misije, NIST opskrbljuje industriju, akademiju, vladu i druge korisnike sa preko 1300 standardnih referentnih materijala. Ovi artefakti su certificirani da imaju specifične karakteristike ili sadržaj komponenti, koriste se kao etaloni za kalibraciju za mjernu opremu i postupke, mjerila za kontrolu kvaliteta za industrijske procese i eksperimentalne kontrolne uzorke. NIST objavljuje Priručnik 44 koji daje specifikacije, tolerancije i druge tehničke zahtjeve za uređaje za vaganje i mjerenje. KOJE SU OSTALE ALATE I METODE AGS-TECH Inc. POTROŠNE UPOTREBE DA OBEZBEĐUJU NAJVEĆI KVALITET? SIX SIGMA: Ovo je skup statističkih alata zasnovanih na dobro poznatim principima upravljanja ukupnim kvalitetom, za kontinuirano mjerenje kvaliteta proizvoda i usluga u odabranim projektima. Ova potpuna filozofija upravljanja kvalitetom uključuje razmatranja kao što su osiguranje zadovoljstva kupaca, isporuka proizvoda bez kvarova i razumijevanje mogućnosti procesa. Pristup upravljanja kvalitetom šest sigma sastoji se od jasnog fokusa na definiranje problema, mjerenje relevantnih količina, analizu, poboljšanje i kontrolu procesa i aktivnosti. Six Sigma upravljanje kvalitetom u mnogim organizacijama jednostavno znači mjeru kvaliteta koja ima za cilj gotovo savršenstvo. Six Sigma je disciplinovan pristup i metodologija zasnovana na podacima za eliminisanje nedostataka i kretanje ka šest standardnih devijacija između srednje vrednosti i najbliže granice specifikacije u bilo kom procesu u rasponu od proizvodnje do transakcije i od proizvoda do usluge. Da bi se postigao nivo kvaliteta Six Sigma, proces ne sme proizvesti više od 3,4 defekta na milion prilika. Defekt Six Sigma se definiše kao bilo šta izvan specifikacija kupaca. Osnovni cilj metodologije kvaliteta Six Sigma je implementacija strategije zasnovane na mjerenju koja se fokusira na poboljšanje procesa i smanjenje varijacija. UPRAVLJANJE TOTALNIM KVALITETOM (TQM): Ovo je sveobuhvatan i strukturiran pristup organizacionom menadžmentu koji ima za cilj poboljšanje kvaliteta proizvoda i usluga kroz stalna usavršavanja kao odgovor na stalne povratne informacije. U ukupnom nastojanju upravljanja kvalitetom, svi članovi organizacije učestvuju u poboljšanju procesa, proizvoda, usluga i kulture u kojoj rade. Zahtjevi totalnog upravljanja kvalitetom mogu se definirati zasebno za određenu organizaciju ili se mogu definirati kroz uspostavljene standarde, kao što je serija ISO 9000 Međunarodne organizacije za standardizaciju. Totalno upravljanje kvalitetom može se primijeniti na bilo koju vrstu organizacije, uključujući proizvodne pogone, škole, održavanje autoputa, menadžment hotela, vladine institute…itd. STATISTIČKA KONTROLA PROCESA (SPC): Ovo je moćna statistička tehnika koja se koristi u kontroli kvaliteta za on-line praćenje proizvodnje delova i brzu identifikaciju izvora problema kvaliteta. Cilj SPC-a je spriječiti pojavu nedostataka, a ne otkriti nedostatke u proizvodnji. SPC nam omogućava da proizvedemo milion delova sa samo nekoliko neispravnih koji ne prođu kontrolu kvaliteta. INŽENJERING ŽIVOTNOG CIKLUSA / ODRŽIVA PROIZVODNJA: Inženjering životnog ciklusa se bavi faktorima okoline jer se odnose na dizajn, optimizaciju i tehnička razmatranja u vezi sa svakom komponentom životnog ciklusa proizvoda ili procesa. To nije toliko kvalitetan koncept. Cilj inženjeringa životnog ciklusa je razmatranje ponovne upotrebe i recikliranja proizvoda od njihove najranije faze procesa dizajna. Srodni pojam, održiva proizvodnja naglašava potrebu za očuvanjem prirodnih resursa kao što su materijali i energija kroz održavanje i ponovnu upotrebu. Kao takav, ni ovo nije koncept koji se odnosi na kvalitet, već ekološki. ROBUSTNOST U DIZAJNU, PROCESIMA PROIZVODNJE I MAŠINIJAMA: Robusnost je dizajn, proces ili sistem koji nastavlja da funkcioniše u okviru prihvatljivih parametara uprkos varijacijama u svom okruženju. Takve varijacije se smatraju bukom, teško ih je ili nemoguće kontrolisati, kao što su varijacije temperature i vlažnosti okoline, vibracije na podu... itd. Robusnost je povezana s kvalitetom, što je robusniji dizajn, proces ili sistem, to će biti kvalitetniji proizvodi i usluge. AGILNA PROIZVODNJA: Ovo je termin koji ukazuje na upotrebu principa vitke proizvodnje u širem obimu. Osigurava fleksibilnost (agilnost) u proizvodnom poduzeću tako da može brzo odgovoriti na promjene u raznolikosti proizvoda, potražnji i potrebama kupaca. Može se smatrati konceptom kvaliteta jer ima za cilj zadovoljstvo kupaca. Agilnost se postiže mašinama i opremom koja ima ugrađenu fleksibilnost i rekonfigurabilnu modularnu strukturu. Ostali doprinosi agilnosti su napredni kompjuterski hardver i softver, smanjeno vrijeme promjene, implementacija naprednih komunikacijskih sistema. PROIZVODNJA DODATNE VRIJEDNOSTI: Iako ovo nije direktno povezano sa upravljanjem kvalitetom, ono ima indirektne efekte na kvalitet. Nastojimo dodati dodatnu vrijednost u našim proizvodnim procesima i uslugama. Umjesto da se vaši proizvodi proizvode na mnogim lokacijama i dobavljačima, mnogo je ekonomičnije i bolje sa stanovišta kvalitete da ih proizvodi jedan ili samo nekoliko dobrih dobavljača. Primanje, a zatim otprema vaših dijelova u drugu tvornicu za niklovanje ili eloksiranje samo će povećati šanse za probleme s kvalitetom i povećati troškove. Stoga nastojimo izvršiti sve dodatne procese za vaše proizvode, kako biste dobili bolju vrijednost za svoj novac i naravno bolji kvalitet zbog manjeg rizika od grešaka ili oštećenja prilikom pakiranja, slanja….itd. od biljke do biljke. AGS-TECH Inc. nudi sve kvalitetne dijelove, komponente, sklopove i gotove proizvode koji su vam potrebni iz jednog izvora. Kako bismo smanjili rizike kvaliteta, vršimo i konačno pakovanje i označavanje vaših proizvoda ako to želite. PROIZVODNJA KOMPJUTERSKI INTEGRISANA: Više o ovom ključnom konceptu za bolji kvalitet možete saznati na našoj namjenskoj stranici do klikom ovdje. CONCURRENT INŽENJERING: Ovo je sistematski pristup koji integriše dizajn i proizvodnju proizvoda sa ciljem optimizacije svih elemenata uključenih u životni ciklus proizvoda. Glavni ciljevi paralelnog inženjeringa su minimiziranje dizajna proizvoda i inženjerskih promjena, te vremena i troškova koji su uključeni u prenošenje proizvoda od koncepta dizajna do proizvodnje i uvođenja proizvoda na tržište. Međutim, istovremenom inženjeringu je potrebna podrška najvišeg menadžmenta, ima multifunkcionalne i interakcione radne timove, treba da koristi najsavremenije tehnologije. Iako ovaj pristup nije direktno vezan za upravljanje kvalitetom, on indirektno doprinosi kvalitetu na radnom mjestu. LEAN PROIZVODNJA: Više o ovom ključnom konceptu za bolji kvalitet možete saznati na našoj posebnoj stranici by klikom ovdje. FLEKSIBILNA PROIZVODNJA: Više o ovom ključnom konceptu za bolji kvalitet možete saznati na našoj posebnoj stranici by klikom ovdje. AGS-TECH, Inc. je postao preprodavač s dodanom vrijednošću QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološke kompanije koja je razvila an Softversko rješenje zasnovano na umjetnoj inteligenciji koje se automatski integrira s vašim svjetskim proizvodnim podacima i kreira naprednu dijagnostičku analitiku za vas. Ovaj alat je zaista drugačiji od bilo kojeg drugog na tržištu, jer se može implementirati vrlo brzo i jednostavno, a radit će sa bilo kojom vrstom opreme i podataka, podacima u bilo kojem formatu koji dolaze od vaših senzora, sačuvanim izvorima proizvodnih podataka, test stanicama, ručni unos .....itd. Nema potrebe da mijenjate bilo koju od postojeće opreme da biste implementirali ovaj softverski alat. Osim praćenja ključnih parametara performansi u realnom vremenu, ovaj softver AI pruža vam analizu uzroka, pruža rana upozorenja i upozorenja. Ovakvo rješenje ne postoji na tržištu. Ovaj alat je proizvođačima uštedio mnogo novca smanjujući odbijanja, povrate, prerade, zastoje i stekavši dobru volju kupaca. Jednostavno i brzo ! Da biste zakazali Discovery poziv s nama i saznali više o ovom moćnom alatu za analizu proizvodnje zasnovanom na umjetnoj inteligenciji: - Molimo popunite downloadable QL upitnik sa plave veze na lijevoj strani i vratite nam se e-poštom na sales@agstech.net . - Pogledajte veze za brošure plave boje za preuzimanje da biste dobili ideju o ovom moćnom alatu.QualityLine One Page Summary i QualityLine Rezime Brošura - Također, ovdje je i kratki video koji dolazi do stvari: VIDEO KVALITETNE PROIZVODNJE AN ALYTICS TOOL PRETHODNA STRANICA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fiberskop, boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_za industrijske primjene. Postoji veliki broj mikroskopa koji se temelje na fizičkom principu koji se koristi za proizvodnju slike i na osnovu područja njihove primjene. Tip instrumenata koje isporučujemo su OPTIČKI MIKROSKOPI (SLOŽENI/STEREO TIPOVI), i_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_METALROSCF. Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. U ovom katalogu ćete pronaći neke visokokvalitetne metalurške mikroskope i invertne mikroskope. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models i oni se prvenstveno koriste za NEDERUKTIVNO ISPITIVANJE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58 u betonskim prostorima kao što su pukotine i pukotine motora. Oba ova optička instrumenta se koriste za vizuelni pregled. Međutim, postoje razlike između fiberskopa i boreskopa: jedan od njih je aspekt fleksibilnosti. Fiberskopi su napravljeni od fleksibilnih optičkih vlakana i imaju sočivo za gledanje pričvršćeno na glavu. Operater može okrenuti sočivo nakon umetanja fiberskopa u pukotinu. Ovo povećava preglednost operatera. Naprotiv, boroskopi su općenito kruti i omogućavaju korisniku da gleda samo pravo naprijed ili pod pravim uglom. Druga razlika je izvor svjetlosti. Fiberskop prenosi svjetlost niz svoja optička vlakna kako bi osvijetlio područje posmatranja. S druge strane, boroskop ima ogledala i sočiva tako da se svjetlost može odbijati između ogledala kako bi se osvijetlilo područje posmatranja. Konačno, jasnoća je drugačija. Dok su fiberskopi ograničeni na raspon od 6 do 8 inča, boroskopi mogu pružiti širi i jasniji pogled u odnosu na fiberskope. OPTIČKI MIKROSKOPI : Ovi optički instrumenti koriste vidljivo svjetlo (ili UV svjetlo u slučaju fluorescentne mikroskopije) za proizvodnju slike. Optička sočiva se koriste za prelamanje svjetlosti. Prvi mikroskopi koji su izumljeni bili su optički. Optički mikroskopi se mogu dalje podijeliti u nekoliko kategorija. Svoju pažnju usmjeravamo na dva od njih: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Ovi mikroskopi sastavljeni od dva objektiva i sistema za oko). Maksimalno korisno uvećanje je oko 1000x. 2.) _ Cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_stereo microscope (poznat i as dissecting mikroskop): ovi mikroskopi povećavaju se na oko maksimalno 100x i opskrbljuju 3D prikaz uzorak. Korisni su za posmatranje neprozirnih objekata. METALURŠKI MICROSKOPI : Naš SADT katalog koji se može preuzeti sa vezom iznad sadrži metalurške i invertne metalografske mikroskope. Zato pogledajte naš katalog za detalje o proizvodima. Kako biste stekli osnovno razumijevanje o ovim vrstama mikroskopa, molimo idite na našu stranicu INSTRUMENTI ZA ISPITIVANJE POVRŠINE PREMAZA. FIBERSCOPES : Fiberskopi uključuju snopove optičkih vlakana, koji se sastoje od brojnih optičkih kablova. Optički kablovi su napravljeni od optički čistog stakla i tanki su kao ljudska kosa. Glavne komponente optičkog kabla su: jezgro, koje je središte napravljeno od stakla visoke čistoće, omotač koji je spoljašnji materijal koji okružuje jezgro i koji sprečava curenje svetlosti i konačno pufer koji je zaštitni plastični premaz. Uopšteno govoreći, postoje dva različita snopa optičkih vlakana u fiberskopu: prvi je snop osvjetljenja koji je dizajniran da prenosi svjetlost od izvora do okulara, a drugi je snop za snimanje dizajniran da prenosi sliku od sočiva do okulara. . Tipičan fiberskop se sastoji od sljedećih komponenti: - Okular: Ovo je dio odakle posmatramo sliku. Povećava sliku koju nosi paket slika radi lakšeg pregleda. - Paket slika: Niz fleksibilnih staklenih vlakana koji prenose slike do okulara. -Distalno sočivo: Kombinacija više mikro sočiva koja snimaju slike i fokusiraju ih u mali paket za snimanje. -Sistem osvjetljenja: svjetlovod sa optičkim vlaknima koji šalje svjetlost od izvora do ciljanog područja (okular) -Artikulacioni sistem: Sistem koji omogućava korisniku da kontroliše kretanje savijajućeg dela fiberskopa koji je direktno pričvršćen za distalno sočivo. -Tijelo fiberskopa: Kontrolni dio dizajniran da pomogne u radu jednom rukom. - Insertion Tube: Ova fleksibilna i izdržljiva cijev štiti snop optičkih vlakana i artikulacijske kablove. - Sekcija za savijanje – Najfleksibilniji dio fiberskopa koji povezuje cijev za umetanje sa distalnom sekcijom za gledanje. -Distalni odsjek: krajnja lokacija i za osvjetljenje i za snop vlakana za snimanje. BORESKOPI / BOROSCOPES : Boreskop je optički uređaj koji se sastoji od krute ili fleksibilne cijevi s okularom na jednom kraju i objektivnog sočiva na drugom kraju povezanih optičkim sistemom između prijenosa svjetlosti . Optička vlakna koja okružuju sistem uglavnom se koriste za osvjetljavanje objekta koji se posmatra. Unutarnju sliku osvijetljenog objekta formira sočivo objektiva, uvećano okularom i predstavljeno oku gledaoca. Mnogi moderni boroskopi mogu biti opremljeni uređajima za snimanje i video. Boreskopi se koriste slično fiberskopima za vizuelnu inspekciju kada je područje koje treba pregledati nedostupno drugim sredstvima. Boreskopi se smatraju instrumentima za ispitivanje bez razaranja za pregled i ispitivanje nedostataka i nesavršenosti. Područja primjene ograničena su samo vašom maštom. Termin FLEXIBLE BORESCOPE se ponekad koristi naizmenično sa terminom fiberskop. Jedan nedostatak za fleksibilne boreskope potiče od pikselizacije i preslušavanja piksela zbog vodiča slike. Kvalitet slike uvelike varira među različitim modelima fleksibilnih boreskopa u zavisnosti od broja vlakana i konstrukcije koja se koristi u vodiču za sliku vlakana. Vrhunski boroskopi nude vizualnu mrežu na snimljenim slikama koja pomaže u procjeni veličine područja pod inspekcijom. Za fleksibilne boreskope važni su i komponente artikulacionog mehanizma, raspon artikulacije, vidno polje i uglovi sočiva objektiva. Sadržaj vlakana u fleksibilnom releju je također ključan za pružanje najveće moguće rezolucije. Minimalna količina je 10.000 piksela, dok se najbolje slike dobijaju sa većim brojem vlakana u rasponu od 15.000 do 22.000 piksela za boreskope većeg prečnika. Mogućnost kontrole svjetla na kraju cijevi za umetanje omogućava korisniku da izvrši podešavanja koja mogu značajno poboljšati jasnoću snimljenih slika. S druge strane, RUGID BORESCOPES generalno pruža superiornu sliku i niže troškove u poređenju sa fleksibilnim boreskopom. Nedostatak krutih boreskopa je ograničenje da pristup onome što se vidi mora biti pravolinijski. Stoga, kruti boreskopi imaju ograničeno područje primjene. Za instrumente sličnog kvaliteta, najveći kruti boreskop koji će stati u rupu daje najbolju sliku. A VIDEO BORESCOPE je sličan fleksibilnom boroskopu, ali koristi minijaturnu fleksibilnu video kameru. Kraj cijevi za umetanje uključuje svjetlo koje omogućava snimanje video zapisa ili fotografija duboko unutar područja istraživanja. Mogućnost video boreskopa da snima video i fotografije za kasniju inspekciju je vrlo korisna. Položaj gledanja može se mijenjati preko džojstika i prikazati na ekranu postavljenom na njegovu ručku. Budući da je složeni optički talasovod zamenjen jeftinim električnim kablom, video boroskopi mogu biti mnogo jeftiniji i potencijalno nude bolju rezoluciju. Neki boroskopi nude povezivanje USB kablom. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Nekonvencionalna izrada Čitaj više ECM obrada, elektrohemijska obrada, brušenje Čitaj više EDM obrada, električno glodanje i brušenje Čitaj više Kemijska obrada i fotohemijsko blanširanje Čitaj više Obrada vodenim mlazom i abrazivna obrada i rezanje vodenim mlazom i abrazivni mlaz Čitaj više Laserska obrada i rezanje & LBM Čitaj više Plazma strojna obrada i rezanje Čitaj više Ultrazvučna obrada i rotirajuća ultrazvučna obrada i ultrazvučno udarno brušenje Čitaj više EBM Machining & Electron Beam Machining Čitaj više Lemljenje i lemljenje i zavarivanje Čitaj više Ljepilo i zaptivanje i prilagođeno mehaničko pričvršćivanje i montaža Među tehnikama major NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques koje nudimo su Machin Cutting Electrochemical Jetting, Machin Cutting Electrical Electrochemical ili Electrochemical Electrochetting vode ili Etrocharge Electric (WJ, AWJ), laserska obrada (LBM), obrada elektronskim snopom (EBM), ultrazvučna obrada (USM), obrada plazmom, fotohemijska obrada (skraćeno PCM ili se naziva i hemijsko jetkanje, jetkanje metala, hemijsko glodanje, hemijska obrada) , lemljenje, lemljenje, zavarivanje, specijalno lijepljenje i kiseljenje. Ponekad je lakše i ekonomičnije obaviti posao nekim hemikalijama, mlazom vode pod pritiskom ili čak svjetlom, umjesto tradicionalnim tehnikama kao što su strojna obrada i štancanje. Na stranicama podmenija možete pronaći sažetak svake od ovih alternativnih nekonvencionalnih tehnika izrade koje vam nudimo. Nekonvencionalna proizvodnja se takođe naziva netradicionalna izrada. Šta razlikuje konvencionalne i nekonvencionalne tehnike izrade? – Uopšteno govoreći, konvencionalna izrada uključuje promjenu oblika radnog komada pomoću alata od tvrđeg materijala. Obrada tvrdih materijala konvencionalnim metodama može zahtijevati značajno vrijeme i energiju i rezultirati visokim troškovima. Osim toga, konvencionalna obrada može dovesti do prekomjernog trošenja alata i gubitka kvalitete proizvoda zbog induciranih zaostalih naprezanja tokom proizvodnje. Stoga, posebno za tvrde legure, nekonvencionalne tehnike proizvodnje mogu biti bolja alternativa. Dok konvencionalni procesi proizvodnje uglavnom koriste mehaničku energiju (kretanje), nekonvencionalni procesi proizvodnje koriste druge oblike energije. Glavni oblici upotrebe energije u nekonvencionalnim procesima proizvodnje su: toplotna, hemijska i električna energija. Može postojati veliki broj prednosti nekonvencionalnih tehnika proizvodnje u odnosu na konvencionalne metode. Da spomenemo samo neke, nekonvencionalna proizvodnja može uključivati tiši rad i bez zvučnog zagađenja, kao što je slučaj sa hemijskom obradom. U nekonvencionalnoj proizvodnji može doći do uklanjanja materijala sa ili bez formiranja strugotine. Na primjer, u elektrohemijskoj obradi, uklanjanje materijala nastaje zbog elektrohemijskog rastvaranja na atomskom nivou. Nekonvencionalna proizvodnja može uključivati manji gubitak materijala zbog malog ili nikakvog habanja u odnosu na konvencionalnu proizvodnju. S druge strane, nekonvencionalne metode proizvodnje imaju neke nedostatke kao što su veći kapitalni troškovi i potreba za kvalifikovanim operaterima. Takođe, nekonvencionalne metode proizvodnje nisu ekonomski pogodne za svaku vrstu materijala. Evo vodiča za preuzimanje koji upoređuje konvencionalne i nekonvencionalne metode proizvodnje: - Kratko poređenje konvencionalnih i nekonvencionalnih metoda proizvodnje Pošto smo najraznovrsniji svetski globalni proizvođač po meri, integrator, konsolidator i outsourcing partner; mi vidimo da je naša dužnost da odredimo tehnički najprikladniju i ekonomski najizvodljiviju tehniku proizvodnje za vaše potrebe. Dostupne tehnike uključuju naše nekonvencionalne metode proizvodnje između ostalog. Da biste nam ugovorili proizvodnju vaših proizvoda, ne morate biti stručnjak za nekonvencionalne metode proizvodnje ili bilo koje druge proizvodne tehnike. Tu smo da vam pomognemo i uputimo vas u pravom smjeru. Sve što trebate je da nas kontaktirate i pružite što više informacija o vašim proizvodnim potrebama. Pregledat ćemo vaš doprinos i utvrditi da li će konvencionalne ili nekonvencionalne tehnike proizvodnje najbolje odgovarati vašim proizvodima. Uzet ćemo u obzir mnoge faktore kao što su vrijeme isporuke, broj dijelova koji će se proizvesti, troškovi, specifikacije dimenzija vaših dijelova i proizvoda, svojstva materijala i zahtjevi i odrediti koja će nekonvencionalna ili konvencionalna tehnika ili tehnike proizvodnje najbolje odgovarati . Za skoro sve tehnike izrade, bilo da su konvencionalne ili nekonvencionalne, koristimo CAD/CAM i automatizovane CNC mašine kao i ručne mašine. Ponekad su ručne mašine prikladnije i praktičnije, dok se za velike narudžbe koriste isključivo automatizirani CNC. Pripremili smo brošuru ispod koju možete preuzeti kao referentni izvor za često korištene termine iz mašinstva: - Preuzmite brošuru za uobičajene termine u mašinstvu koje koriste dizajneri i inženjeri Ako ste uglavnom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačko-razvojne sposobnosti umjesto proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com (Na našoj web stranici za inženjering možete pronaći detalje o našim inženjerskim uslugama kao što su dizajn, razvoj proizvoda, savjetovanje… itd.) CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Cisterne i kontejneri Isporučujemo kontejnere i rezervoare za skladištenje hemikalija, praha, tečnosti i gasa od inertnih polimera, nerđajućeg čelika....itd. Imamo sklopive, kotrljajuće kontejnere, kontejnere koji se mogu slagati, sklopive kontejnere, kontejnere sa drugim korisnim funkcijama koji nalaze primenu u mnogim industrijama kao što su građevinarstvo, hrana, farmaceutska, hemijska, petrohemijska....itd. Recite nam o svojoj aplikaciji i mi ćemo vam preporučiti najprikladniji kontejner. Kontejneri velike zapremine od nerđajućeg čelika ili drugog materijala izrađuju se po narudžbi i prema vašim specifikacijama. Manji kontejneri su uglavnom dostupni u slobodnoj prodaji i također se proizvode po narudžbi ako vaše količine opravdavaju. Ako su količine značajne, možemo puhati ili rotirati plastične kontejnere i rezervoare prema vašim specifikacijama. Evo glavnih tipova naših rezervoara i kontejnera: Kavezni kontejneri od žičane mreže Imamo razne kavezne kontejnere od žičane mreže na zalihama, a možemo ih i proizvesti po Vašim specifikacijama i potrebama. Naši kavezni kontejneri od žičane mreže uključuju proizvode kao što su: Palete u kavezu za slaganje Sklopivi kontejneri od žičane mreže Sklopivi kontejneri od žičane mreže Svi naši kavezni kontejneri od žičane mreže izrađeni su od najkvalitetnijih materijala od nehrđajućeg čelika ili materijala od mekog čelika, a verzije koje nisu od nehrđajućeg čelika su premazane protiv korozije i propadanja općenito koristeći_cc781905-5cde-3194-cd85_cc781905-5cde-3194-1cd850000000000000 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or premaz u prahu. Boja završne obrade je općenito cink: bijela ili žuta; ili premazani prahom prema vašem zahtjevu. Naši kavezni kontejneri od žičane mreže sastavljeni su pod strogim procedurama kontrole kvaliteta i testirani na mehanički udar, nosivost, izdržljivost, snagu i dugoročnu pouzdanost. Naši kavezni kontejneri od žičane mreže su u skladu sa međunarodnim standardima kvaliteta, kao i sa američkim i međunarodnim standardima transportne industrije. Kavezni kontejneri od žičane mreže obično se koriste kao kutije i kante za skladištenje, kolica za skladištenje, transportna kolica itd. Prilikom odabira kaveznog kontejnera od žičane mreže, uzmite u obzir važne parametre kao što su kapacitet utovara, težina samog kontejnera, dimenzije rešetke, vanjske i unutrašnje dimenzije, da li vam je potreban kontejner koji se ravan sklopi radi uštede prostora za transport i skladištenje i uzmite u obzir i koliko se određenog kontejnera može utovariti u kontejner od 20 stopa ili 40 stopa. Zaključak je da su kavezni kontejneri od žičane mreže dugotrajna, ekonomična i ekološki prihvatljiva alternativa jednokratnoj ambalaži. Ispod su brošure koje možete preuzeti o našim proizvodima od žičane mreže. - Form ponude dizajna kontejnera za žičanu mrežu (molimo kliknite da preuzmete, popunite i pošaljite nam e-poštu) Nerđajući i metalni rezervoari i kontejneri Naši rezervoari i spremnici od nerđajućeg čelika i drugih metala su idealni za skladištenje krema i tečnosti. Idealni su za kozmetičku, farmaceutsku i industriju hrane i pića i druge. Oni su u skladu s evropskim i međunarodnim smjernicama._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_our nehrđajućim i metalnim cisterni su Easy_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_to_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cff58d_clean._cc781905-5CDE-3194-BB3B- 136bad5cf58d_Ovi kontejneri imaju stabilnu osnovu i mogu se dezinfikovati bez područja za zadržavanje. Možemo uklopiti naše nerđajuće i metalne rezervoare i kontejnere sa svim vrstama dodataka, kao što je integracija glave za pranje. Naši kontejneri su pod pritiskom. Lako se prilagođavaju vašem postrojenju i radnom mjestu. Radni pritisci naših kontejnera variraju, pa svakako usporedite specifikacije sa svojim potrebama. Naši aluminijumski kontejneri i rezervoari su takođe veoma popularni u industriji. Neki modeli su mobilni sa točkovima, drugi se mogu složiti. Imamo rezervoare za skladištenje praha, granula i peleta koji su UN odobreni za transport opasnih proizvoda._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d zatvaramo metalne cisterne prema Vašim potrebama i dizajnu bez metala. i specifikacije. Unutrašnje i vanjske dimenzije, debljine stijenki naših nehrđajućih i metalnih rezervoara i kontejnera mogu se mijenjati prema vašim zahtjevima. Rezervoari i kontejneri od nerđajućeg i aluminijuma Spremnici i kontejneri koji se mogu složiti Cisterne i kontejneri na točkovima IBC & GRV Tanks Rezervoari za skladištenje praha, granula i peleta Spremnici i kontejneri po mjeri dizajnirani i izrađeni Molimo kliknite na linkove ispod da preuzmete naše brošure for Nerđajući i metalni rezervoari i kontejneri: IBC rezervoari i kontejneri Plastični i polimerni rezervoari i kontejneri AGS-TECH isporučuje rezervoare i kontejnere od velikog broja plastičnih i polimernih materijala. Pozivamo vas da nam se obratite sa svojim zahtjevom i navedete sljedeće kako bismo vam mogli citirati najprikladniji proizvod. - Prijava - Kvalitet materijala - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakovanje - Količina Na primjer, plastični materijali koji je odobrila FDA za hranu su važni za neke posude u kojima se čuvaju pića, žitarice, voćni sokovi....itd. S druge strane, ako su vam potrebni plastični i polimerni rezervoari i kontejneri za skladištenje hemikalija ili farmaceutskih proizvoda, inertnost plastičnog materijala u odnosu na sadržaj je od najveće važnosti. Kontaktirajte nas za naše mišljenje o materijalima. Također možete naručiti gotove plastične i polimerne spremnike i kontejnere iz naših brošura ispod. Molimo kliknite na donje veze da preuzmete naše brošure za plastične i polimerne rezervoare i kontejnere: IBC rezervoari i kontejneri Spremnici i kontejneri od fiberglasa Nudimo rezervoare i kontejnere od fiberglasa materijala. Naši spremnici i kontejneri od stakloplastike meet US & internationally_cc781905-94cf63bd_skladištenje za izgradnju rezervoara Rezervoari i kontejneri od stakloplastike izrađuju se sa kontaktno oblikovanim laminatima u skladu sa ASTM 4097 i filamentnim laminatima u skladu sa ASTM 3299. Specijalne smole koje se koriste u tkanini od staklenih vlakana izabrane su na osnovu informacija o kupcu 3bbb8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d8d1 u pogledu koncentracije, temperature i korozivnog ponašanja proizvoda koji se skladišti. FDA odobrene kao i fire retardant smole su dostupne za posebne primjene. Pozivamo vas da nam se obratite sa svojim zahtjevom i navedete sljedeće kako bismo vam mogli ponuditi najprikladniji rezervoar i kontejner od stakloplastike. - Prijava - Materijalna očekivanja i specifikacije - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakovanje - Potrebna količina Sa zadovoljstvom ćemo vam dati naše mišljenje. Također možete naručiti gotova stakloplastika tankove i kontejnere iz naših brošura dolje. Ako vas nijedan od rezervoara i kontejnera od stakloplastike u našem prodajnom portfelju ne zadovoljava, javite nam i možemo razmotriti izradu po narudžbi prema vašim potrebama. Sklopivi rezervoari i kontejneri Sklopivi rezervoari i posude za vodu su vaš najbolji izbor za skladištenje tečnosti u aplikacijama gde su mprac plastične bačve premale i drugi kontejneri. Također kada su vam potrebne velike količine vode ili tekućine brzo bez izgradnje betonskog ili metalnog spremnika, naši sklopivi spremnici i kontejneri su idealni. Kao što naziv govori, sklopivi rezervoari i kontejneri, su sklopivi, što znači da ih nakon upotrebe možete skupiti, urolati i učiniti vrlo kompaktnim i male zapremine, laki za skladištenje i transport kada su prazni. Mogu se višekratno koristiti. Možemo Vam isporučiti bilo koju veličinu i model prema Vašim specifikacijama. Opće karakteristike naših sklopivih rezervoara i kontejnera: - Boja: plava, narandžasta, siva, tamno zelena, crna,.....itd. - Materijal: PVC - Kapacitet: Općenito između 200 i 30000 litara - Mala težina, jednostavan rad. - Minimalna veličina pakovanja, laka za transport i skladištenje. - Nema kontaminacije vode - Visoka čvrstoća presvučene tkanine, adhesion do 60 lb/in. - Visoka čvrstoća šavova je osigurana sa visokofrekventnim topljenjem i zapečaćenim istim poliuretanom kao i tijelo rezervoara, tako da rezervoari imaju odličnu sposobnost sprječavanja_cc781905-5cde3b-3194-air56akage i its-1cf6akage bezbedno za vodu. Prijave za sklopive rezervoare i kontejnere: · Privremeno skladište · Sakupljanje kišnice · Stambeno i javno skladištenje vode · Odbrambene aplikacije za skladištenje vode · Tretman vode · Hitno skladištenje i pomoć · Navodnjavanje · Građevinske kompanije biraju PVC rezervoare za vodu za testiranje maksimalnog opterećenja mosta · Fire fighting Također prihvatamo OEM narudžbe. Dostupno je prilagođeno etiketiranje, pakovanje i štampa logotipa. PRETHODNA STRANICA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Keys & Splines & Pins Manufacturing Ostali razni zatvarači koje nudimo su ključevi, klinovi, igle, nazubljeni. KLJUČOVI: Ključ je komad čelika koji dijelom leži u žljebu na osovini i proteže se u drugi žljeb u glavčini. Ključ se koristi za pričvršćivanje zupčanika, remenica, radilica, ručki i sličnih dijelova stroja na vratila, tako da se kretanje dijela prenosi na osovinu, odnosno kretanje osovine na dio, bez klizanja. Ključ također može djelovati u svojstvu sigurnosti; njegova veličina se može izračunati tako da kada dođe do preopterećenja, ključ će se srezati ili slomiti prije nego što se dio ili osovina slomi ili deformiraju. Naši ključevi su također dostupni sa konusom na gornjoj površini. Za konusne ključeve, utor u glavčini je sužen kako bi se prilagodio konus na ključu. Neke glavne vrste ključeva koje nudimo su: Kvadratni ključ Ravni ključ Gib-Head Key – Ovi ključevi su isti kao ravni ili četvrtasti konusni ključevi, ali sa dodatnom glavom radi lakšeg uklanjanja. Pratt and Whitney Key – Ovo su pravougaoni tasteri sa zaobljenim ivicama. Dvije trećine ovih ključeva nalazi se u osovini, a jedna trećina u glavčini. Woodruff Key – Ovi ključevi su polukružni i uklapaju se u polukružna sjedišta ključeva u osovinama i pravokutne utore za ključeve u glavčini. ZRUČNICE: Zupci su grebeni ili zupci na pogonskom vratilu koji se spajaju sa žljebovima u spojnom komadu i prenose obrtni moment na njega, održavajući ugaonu korespondenciju između njih. Zglobovi su sposobni da podnesu teža opterećenja od ključeva, dozvoljavaju bočno pomeranje dela, paralelno sa osovinom osovine, uz održavanje pozitivne rotacije, i omogućavaju da se pričvršćeni deo indeksira ili promeni u drugi ugaoni položaj. Neki zupci imaju ravne zube, dok drugi imaju zakrivljene zube. Zupci sa zupcima sa zakrivljenim stranama nazivaju se evolventni splinovi. Evolventni ulošci imaju uglove pritiska od 30, 37,5 ili 45 stepeni. Dostupne su i interne i vanjske verzije spline. SERRATIONS koriste se plitki evolventni splinovi kao što su plastični dijelovi koji drže k. Glavne vrste šrafova koje nudimo su: Paralelni ključevi Pravostrani splines – Također se nazivaju i paralelni splines, koriste se u mnogim aplikacijama u automobilskoj i mašinskoj industriji. Evolventni zupčanici – Ovi zupci su po obliku slični evolventnim zupčanicima, ali imaju uglove pritiska od 30, 37,5 ili 45 stepeni. Crowned splines Nazubljeni Zavojni splines Ball splines PRIKLJUČCI / PRIČVRŠĆIVAČI: Pričvršćivači na iglicama su jeftin i efikasan način montaže kada je opterećenje prvenstveno smicanjem. Pričvršćivači se mogu podijeliti u dvije grupe: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Polutrajni pričvršćivači zahtijevaju pritisak ili pomoć alata za ugradnju ili uklanjanje. Dva osnovna tipa su Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-6bad Pins_Rad-3194-6ba Nudimo sljedeće mašinske klinove: Kaljene i brušene klinove – Na raspolaganju imamo standardizovane nominalne prečnike između 3 do 22 mm i možemo da obrađujemo igle za tiple prilagođene veličine. Igle za tiple se mogu koristiti za držanje laminiranih dijelova zajedno, mogu pričvrstiti dijelove stroja s visokom preciznošću poravnanja, zaključati komponente na osovinama. Konusne igle – Standardne igle sa konusom 1:48 na prečniku. Konusne igle su pogodne za lagani servis kotača i poluga do osovine. Clevis pins - Imamo standardizovane nominalne prečnike između 5 i 25 mm dostupnih i možemo da obrađujemo klinove za zavojnice prilagođene veličine. Pribadače se mogu koristiti na spojnim jarmovima, viljuškama i ušicama u zglobovima. Špeleri – Standardizovani nazivni prečnici klinova se kreću od 1 do 20 mm. Štiljci su uređaji za zaključavanje za druge pričvršćivače i obično se koriste sa završetkom ili navrtkama na vijcima, vijcima ili klinovima. Štiljci omogućavaju jeftine i praktične sklopove zabravljivanja. Dva osnovna oblika klinova su ponuđena kao Radijalne klinove za zaključavanje, čvrste igle sa žljebljenim površinama i šuplje opružne igle koje su ili s prorezima ili dolaze sa spiralno omotanom konfiguracijom. Nudimo sljedeće radijalne klinove za zaključavanje: Ravne igle s utorima – Zaključavanje je omogućeno paralelnim, uzdužnim žljebovima ravnomjerno raspoređenim oko površine klina. Šuplje opruge pins – Ovi klinovi se komprimiraju kada se zabiju u rupe i klinovi vrše pritisak opruge na zidove otvora duž cijele dužine kako bi se došlo do zaključavanja Igle za brzo otpuštanje: Dostupni tipovi se uvelike razlikuju po stilovima glave, tipovima mehanizama za zaključavanje i otpuštanje i rasponu dužina igle. Igle za brzo otpuštanje imaju primjenu kao što su klin sa kopčom, klin za vuču, kruta spojna osovinica, klin za zaključavanje cijevi, klin za podešavanje, klin za okretanje šarke. Naše igle za brzo otpuštanje mogu se grupirati u jedan od dva osnovna tipa: Push-pull pins – Ove igle su napravljene od čvrstog ili šupljeg drška koji sadrži sklop za fiksiranje u obliku jezičca za zaključavanje, dugmeta ili kuglice, poduprt nekom vrstom čepa, opruge ili elastično jezgro. Zaporni član strši iz površine klinova sve dok se ne primeni dovoljna sila pri sastavljanju ili uklanjanju da se prevaziđe dejstvo opruge i da se klinovi oslobode. Pozitivne igle za zaključavanje - Za neke igle za brzo otpuštanje, djelovanje zaključavanja je neovisno o silama umetanja i uklanjanja. Pozitivni klinovi za zaključavanje su prikladni za aplikacije sa posmičnim opterećenjem, kao i za umjerena zatezna opterećenja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Reference kupaca AGS-TECH, Inc. opslužuje domaće i međunarodne kupce skoro dvije decenije. Mnogi naši klijenti su od nas predavali proizvodne operacije, komponente, dijelove, assemblies i gotove proizvode za many_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_year5cf58d Kontaktirajte nas za preporuke kupaca. KLIKNITE OVDJE DA PROČITATE IZJAVE I POVRATNE POVRATNE OD NEKIH NAŠIH KLIJENATA PRETHODNA STRANICA

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Specijalni alati za rezanje Molimo kliknite na Specijalni alati za rezanje of Interes ispod da biste preuzeli relevantni brochure._cc781905-136bd5cf58d_brochure._cc781905-136bd5cf58d_brochure. Alati za brušenje, brusi, brusi Precizni alati za rezanje poluvodiča, stakla i više Cijene zavise o modelu i količini narudžbe. Osim gotovih proizvoda u našim brošurama iznad, proizvodimo i isporučujemo prilagođene specijalne alate za rezanje. Drugim riječima, ako imate dizajn i nacrt, pošaljite nam ga i mi ih možemo izraditi prema vašem dizajnu. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-208313d6c67 Budući da imamo širok izbor specijalnih alata za rezanje i oblikovanje različitih dimenzija, primjena i materijala; nemoguće ih je ovdje navesti. Podstičemo vas da stupite u kontakt sa us kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, molimo obavijestite nas o: - Tvoja prijava - Kvalitet materijala - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Tražena količina po narudžbi i po godini KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Šifra: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Diamond Tools Molimo kliknite na plavo istaknuti tekst na dijamantskim alatima od interesa ispod da preuzmete srodnu brošuru. CNC vakuumski lemljeni alati CNC sinterovani alati Diamond Contour Blade Dijamantska prstenasta pila Dijamantni segmenti Segmentirani list pile Neprekidne oštrice oboda Turbo listovi pile Lemljeni listovi testere Laserski zavareni list testere Diamond Tuck Point Blade Brusilice za čaše Komplet dijamantske pile Dijamantsko jezgro burgije Diamond Fickert Dijamantska oštrica sa držačem Dijamantski alati za poliranje Diamond Mound Point Diamond Files Galvanizirani list pile Brusni točkovi od smole CIJENA: Zavisi od modela i količine narudžbe. Za cijene na posebne dizajne dijamantskih alata, dostavite nam svoje tehničke nacrte ili nam javite svoju aplikaciju i dopustite nam da dizajniramo dijamantski alat po narudžbi za vas._cc781905-5cde-3194-bbba3b-c5 Pošto imamo širok izbor dijamantskih alata sa različitim dimenzijama, primenama i materijalom; nemoguće ih je ovdje navesti. Preporučujemo vam da nam pošaljete e-poštu ili da nas pozovete kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, obavezno nas obavijestite o nekim bitnim detaljima: - Prijava - Kvalitet materijala - Dimenzije - Završi - Packaging requirements - Zahtjevi za označavanje - Potrebna količina po narudžbi / godišnje KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Šifra: OICASOSTAR

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Hemijski, fizički, ekološki analizatori Industrial chemical analizators weri su: _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_hromatographs, masovni spektrometri, teklizirani plinski, digitalni zrno i vlaga drveta i vlaga drveta MJERI, ANALITIČKI BILANS The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, MJERI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA , DIGITALNI LASERSKI MJERI DALJENOSTI, LASERSKI DALJENOMJERI, ULTRAZVUČNI KABLOVI VISINE, MJERAČ NIVOA ZVUKA, ULTRAZVUČNI DALJEMJER , DIGITALNI ULTRAZVUČNI DETEKTOR KVARA , HARDNESS TESTER , METALURŠKI MIKROSKOPI , TESTER HRAPAVOSTI POVRŠINE , ULTRAZVUČNI MJERAČ DEBLJINE , VIBRACIJA, TAHOMETAR . Za istaknute proizvode, posjetite naše povezane stranice klikom na odgovarajući tekst u boji above. The_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_environmental analizators we nudi: _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_temperature i vlage biciklističke komore, komore za testiranje okoliša. Za preuzimanje kataloga naše robne marke SADT mjeriteljske i ispitne opreme, molimo KLIKNITE OVDJE . Ovdje ćete pronaći neke modele gore navedene opreme. CHROMATOGRAPHY je fizička metoda razdvajanja koja distribuira komponente da se razdvoje između dvije faze, jedne stacionarne (stacionarne faze), druge (mobilne faze) koje se kreću u određenom smjeru. Drugim riječima, odnosi se na laboratorijske tehnike za odvajanje smjesa. Smjesa je otopljena u tekućini koja se zove mobilna faza, koja je nosi kroz strukturu koja drži drugi materijal koji se zove stacionarna faza. Različiti sastojci mješavine putuju različitim brzinama, što uzrokuje njihovo razdvajanje. Razdvajanje se zasniva na diferencijalnom podjelu između mobilne i stacionarne faze. Male razlike u koeficijentu raspodjele spoja rezultiraju diferencijalnim zadržavanjem na stacionarnoj fazi i time mijenjaju razdvajanje. Kromatografija se može koristiti za odvajanje komponenti mješavine za napredniju upotrebu kao što je prečišćavanje) ili za mjerenje relativnih proporcija analita (što je supstanca koja se odvaja tokom hromatografije) u smjesi. Postoji nekoliko hromatografskih metoda, kao što su papirna hromatografija, gasna hromatografija i tečna hromatografija visokih performansi. ANALITIČKA HROMATOGRAFIJA_cc781905-5cde-3194-1358 da bi se utvrdilo postojanje koncentracije koja se koristi u analizi. uzorak. U kromatogramu različiti vrhovi ili uzorci odgovaraju različitim komponentama odvojene smjese. U optimalnom sistemu svaki signal je proporcionalan koncentraciji odgovarajućeg analita koji je izdvojen. Oprema pod nazivom CHROMATOGRAPH omogućava sofisticirano odvajanje. Postoje specijalizovani tipovi u skladu sa fizičkim stanjem mobilne faze kao što su GAS CHROMATOGRAPHS and_ccb759. Plinska hromatografija (GC), koja se ponekad naziva i plinsko-tečna hromatografija (GLC), je tehnika razdvajanja u kojoj je mobilna faza plin. Visoke temperature koje se koriste u plinskim hromatografima čine ga neprikladnim za biopolimere visoke molekularne težine ili proteine koji se susreću u biohemiji jer ih toplina denaturira. Tehnika je međutim dobro prikladna za upotrebu u petrohemiji, monitoringu životne sredine, hemijskim istraživanjima i industrijskim hemijskim poljima. S druge strane, tečna hromatografija (LC) je tehnika razdvajanja u kojoj je mobilna faza tečnost. Da bi se izmjerile karakteristike pojedinačnih molekula, a MASS SPECTROMETER pretvara ih u elektromagnetno polje i pretvara ih u magnetno polje tako da se pokreću u električno polje. Maseni spektrometri se koriste u hromatografima koji su gore objašnjeni, kao i u drugim instrumentima za analizu. Povezane komponente tipičnog masenog spektrometra su: Izvor jona: Mali uzorak se ionizira, obično do kationa gubitkom elektrona. Analizator mase: Joni se sortiraju i odvajaju prema njihovoj masi i naboju. Detektor: Odvojeni joni se mere i rezultati se prikazuju na grafikonu. Joni su vrlo reaktivni i kratkotrajni, pa se njihovo formiranje i manipulacija moraju odvijati u vakuumu. Pritisak pod kojim se joni mogu rukovati je otprilike 10-5 do 10-8 tora. Tri gore navedena zadatka mogu se postići na različite načine. U jednoj uobičajenoj proceduri, jonizacija se vrši pomoću visokoenergetskog snopa elektrona, a odvajanje jona se postiže ubrzavanjem i fokusiranjem jona u snopu, koji se zatim savija vanjskim magnetskim poljem. Joni se zatim elektronski detektuju, a dobijene informacije se pohranjuju i analiziraju u kompjuteru. Srce spektrometra je izvor jona. Ovdje su molekuli uzorka bombardirani elektronima koji izlaze iz zagrijane niti. Ovo se zove izvor elektrona. Plinovi i uzorci isparljivih tečnosti mogu da prođu u izvor jona iz rezervoara, a neisparljive čvrste materije i tečnosti se mogu direktno uneti. Kationi nastali bombardiranjem elektrona guraju se od nabijene repelerske ploče (anioni se privlače na nju) i ubrzavaju prema drugim elektrodama, imaju proreze kroz koje ioni prolaze kao snop. Neki od ovih jona fragmentiraju se na manje katione i neutralne fragmente. Okomito magnetsko polje skreće snop jona u luk čiji je polumjer obrnuto proporcionalan masi svakog jona. Lakši ioni se odbijaju više od težih jona. Promjenom jačine magnetnog polja, joni različite mase mogu se progresivno fokusirati na detektor fiksiran na kraju zakrivljene cijevi pod visokim vakuumom. Spektar mase se prikazuje kao vertikalni trakasti grafikon, pri čemu svaka traka predstavlja jon koji ima specifičan odnos mase i naelektrisanja (m/z), a dužina trake ukazuje na relativnu količinu jona. Najintenzivnijem ionu pripisuje se obilje od 100, i on se naziva bazni pik. Većina jona formiranih u masenom spektrometru ima jedno punjenje, tako da je m/z vrijednost ekvivalentna samoj masi. Moderni maseni spektrometri imaju vrlo visoke rezolucije i mogu lako razlikovati ione koji se razlikuju samo po jednoj jedinici atomske mase (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) je mali i robustan maseni spektrometar. Gore smo objasnili masene spektrometre. RGA su dizajnirani za kontrolu procesa i praćenje kontaminacije u vakuum sistemima kao što su istraživačke komore, instalacije za nauku o površini, akceleratori, skenirajući mikroskopi. Koristeći kvadrupolnu tehnologiju, postoje dvije implementacije, koristeći ili otvoreni izvor jona (OIS) ili zatvoreni izvor jona (CIS). RGA se u većini slučajeva koriste za praćenje kvaliteta vakuuma i lako otkrivanje sitnih tragova nečistoća koje posjeduju sub-ppm detektabilnost u odsustvu pozadinskih smetnji. Ove nečistoće se mogu mjeriti do (10)Exp -14 Torr nivoa, analizatori zaostalih gasova se također koriste kao osjetljivi detektori curenja helijuma na licu mjesta. Vakumski sistemi zahtijevaju provjeru integriteta vakuumskih zaptivki i kvaliteta vakuuma zbog curenja zraka i zagađivača na niskim razinama prije nego što se pokrene proces. Moderni analizatori rezidualnog gasa dolaze u kompletu sa kvadrupolnom sondom, elektronskom kontrolnom jedinicom i Windows softverskim paketom u realnom vremenu koji se koristi za prikupljanje i analizu podataka i kontrolu sonde. Neki softver podržava rad sa više glava kada je potrebno više od jednog RGA. Jednostavan dizajn sa malim brojem delova će minimizirati ispuštanje gasova i smanjiti šanse za unošenje nečistoća u vaš vakuumski sistem. Dizajn sonde koji koristi samoporavnavajuće dijelove osigurat će lako ponovno sastavljanje nakon čišćenja. LED indikatori na savremenim uređajima daju trenutnu povratnu informaciju o statusu elektronskog množitelja, filamenta, elektronskog sistema i sonde. Za emisiju elektrona koriste se dugovječne niti koje se lako mijenjaju. Za povećanu osjetljivost i brže brzine skeniranja, ponekad se nudi opcionalni množitelj elektrona koji detektuje parcijalne pritiske do 5 × (10)Exp -14 Torr. Još jedna atraktivna karakteristika analizatora rezidualnog gasa je ugrađena karakteristika otplinjavanja. Koristeći desorpciju elektrona udarom, izvor jona se temeljno čisti, što uvelike smanjuje doprinos jonizatora pozadinskoj buci. Sa velikim dinamičkim rasponom korisnik može istovremeno vršiti mjerenja malih i velikih koncentracija plina. A ANALIZATOR VLAGE određuje preostalu suhu masu nakon procesa sušenja sa infracrvenom energijom koja je prethodna izvornoj materiji. Vlažnost se izračunava u odnosu na težinu vlažne materije. Tokom procesa sušenja, na displeju se prikazuje smanjenje vlage u materijalu. Analizator vlage određuje vlagu i količinu suhe mase kao i konzistenciju hlapljivih i fiksiranih supstanci sa velikom preciznošću. Sistem vaganja analizatora vlage posjeduje sva svojstva savremenih vaga. Ovi metrološki alati se koriste u industrijskom sektoru za analizu paste, drveta, ljepljivih materijala, prašine,…itd. Postoje mnoge aplikacije u kojima su mjerenja vlage u tragovima neophodna za osiguranje kvaliteta proizvodnje i procesa. Tragovi vlage u čvrstim materijama moraju se kontrolisati za plastiku, farmaceutske proizvode i procese termičke obrade. Vlagu u tragovima u gasovima i tečnostima treba takođe meriti i kontrolisati. Primjeri uključuju suhi zrak, preradu ugljovodonika, čiste poluvodičke plinove, čiste plinove u rasutom stanju, prirodni plin u cjevovodima… itd. Gubitak na analizatorima tipa sušenja uključuje elektronsku vagu sa posudom za uzorke i okolnim grijaćim elementom. Ako je isparljivi sadržaj čvrste tvari prvenstveno voda, LOD tehnika daje dobru mjeru sadržaja vlage. Precizna metoda za određivanje količine vode je Karl Fischer titracija, koju je razvio njemački hemičar. Ova metoda detektuje samo vodu, za razliku od gubitka pri sušenju, koja detektuje sve isparljive supstance. Ipak, za prirodni gas postoje specijalizovane metode za merenje vlage, jer prirodni gas predstavlja jedinstvenu situaciju jer ima veoma visoke nivoe čvrstih i tečnih zagađivača, kao i korozivnih sredstava u različitim koncentracijama. MJERI VLAGE su testna oprema za mjerenje procenta vode u tvari ili materijalu. Koristeći ove informacije, radnici u raznim industrijama određuju da li je materijal spreman za upotrebu, previše mokar ili previše suv. Na primjer, proizvodi od drveta i papira su vrlo osjetljivi na sadržaj vlage. Sadržaj vlage snažno utiče na fizička svojstva, uključujući dimenzije i težinu. Ako kupujete velike količine drva po težini, bilo bi mudro izmjeriti sadržaj vlage kako biste bili sigurni da nije namjerno zalijevano kako bi se povećala cijena. Općenito postoje dvije osnovne vrste mjerača vlage. Jedna vrsta mjeri električnu otpornost materijala, koja postaje sve niža kako se sadržaj vlage u njemu povećava. Kod mjerača vlage s električnim otporom, dvije elektrode se ubacuju u materijal i električni otpor se prevodi u sadržaj vlage na elektronskom izlazu uređaja. Drugi tip mjerača vlage oslanja se na dielektrična svojstva materijala i zahtijeva samo površinski kontakt s njim. The ANALITIČKI BALANCE je osnovni alat u kvantitativnoj analizi, koji se koristi za precizno vaganje i precipitiranje uzoraka. Tipična vaga bi trebala biti u stanju da odredi razlike u masi od 0,1 miligrama. U mikroanalizama vaga mora biti oko 1000 puta osjetljivija. Za specijalne radove dostupne su vage još veće osjetljivosti. Merna posuda analitičke vage nalazi se unutar prozirnog kućišta sa vratima kako se prašina ne skuplja i strujanja vazduha u prostoriji ne utiču na rad vage. Postoji glatki protok zraka i ventilacija bez turbulencije koji sprječava fluktuaciju ravnoteže i mjerenje mase do 1 mikrograma bez fluktuacija ili gubitka proizvoda. Održavanje konzistentnog odziva u cijelom korisnom kapacitetu postiže se održavanjem konstantnog opterećenja na balansnoj gredi, dakle na tački oslonca, oduzimanjem mase na istoj strani grede kojoj se dodaje uzorak. Elektronske analitičke vage mjere silu potrebnu da se suprotstavi masi koja se mjeri umjesto da koriste stvarne mase. Zbog toga se moraju izvršiti kalibracija kako bi se kompenzirale gravitacijske razlike. Analitičke vage koriste elektromagnet da generišu silu za suprotstavljanje uzorku koji se meri i daje rezultat merenjem sile potrebne za postizanje ravnoteže. Spektrophotometry is Kvantitativno mjerenje svojstva refleksije ili prijenosa materijala kao funkcija talasne dužine, a i_cc781905-5cde-3194-bb3b-136Bad5cf58d_spectrofotometar is Kompletna oprema za to svrha. Spektralni opseg (opseg boja koje može prenijeti kroz ispitni uzorak), postotak prijenosa uzorka, logaritamski raspon apsorpcije uzorka i postotak mjerenja refleksije su kritični za spektrofotometre. Ovi instrumenti za ispitivanje se široko koriste u testiranju optičkih komponenti gdje optički filteri, razdjelnici snopa, reflektori, ogledala… itd. trebaju biti ocijenjeni za njihove performanse. Postoje mnoge druge primjene spektrofotometara uključujući mjerenje svojstava transmisije i refleksije farmaceutskih i medicinskih otopina, hemikalija, boja, boja……itd. Ovi testovi osiguravaju konzistentnost od serije do serije u proizvodnji. Spektrofotometar je u stanju da odredi, u zavisnosti od kontrole ili kalibracije, koje su supstance prisutne u meti i njihove količine kroz proračune koristeći posmatrane talasne dužine. Opseg pokrivenih talasnih dužina je uglavnom između 200 nm - 2500 nm koristeći različite kontrole i kalibracije. Unutar ovih raspona svjetlosti, potrebne su kalibracije na mašini koristeći specifične standarde za talasne dužine od interesa. Postoje dvije glavne vrste spektrofotometara, a to su jednosnopni i dvosmjerni. Spektrofotometri sa dvostrukim snopom upoređuju intenzitet svjetlosti između dvije svjetlosne putanje, jedna putanja sadrži referentni uzorak, a druga putanja koja sadrži ispitni uzorak. Spektrofotometar sa jednim snopom, s druge strane, mjeri relativni intenzitet svjetlosti zraka prije i nakon umetanja ispitnog uzorka. Iako je upoređivanje mjerenja s instrumenata s dvostrukim snopom lakše i stabilnije, instrumenti s jednim snopom mogu imati veći dinamički raspon i optički su jednostavniji i kompaktniji. Spektrofotometri se mogu ugraditi i u druge instrumente i sisteme koji mogu pomoći korisnicima da vrše mjerenja na licu mjesta tokom proizvodnje…itd. Tipičan slijed događaja u modernom spektrofotometru može se sažeti na sljedeći način: Prvo se izvor svjetlosti slika na uzorku, dio svjetlosti se prenosi ili odbija od uzorka. Zatim se svjetlost iz uzorka snima na ulaznom prorezu monohromatora, koji razdvaja valne dužine svjetlosti i fokusira svaku od njih na fotodetektor uzastopno. Najčešći spektrofotometri su UV & VIDLJIVI SPEKTROFOTOMETRI whlet rade u ultraljubičastom opsegu od 40 do 0m0g0m07. Neki od njih pokrivaju i bliski infracrveni region. S druge strane, IR SPECTROPHOTOMETERS su komplikovanije i skuplje zbog tehničkih zahtjeva za mjerenje u regiji. Infracrveni fotosenzori su vredniji, a infracrveno merenje je takođe izazovno jer skoro sve emituje IR svetlost kao toplotno zračenje, posebno na talasnim dužinama većim od oko 5 m. Mnogi materijali koji se koriste u drugim vrstama spektrofotometara, poput stakla i plastike, apsorbiraju infracrvenu svjetlost, što ih čini neprikladnim kao optički medij. Idealni optički materijali su soli poput kalijevog bromida, koje ne upijaju jako. A POLARIMETER mjeri ugao rotacije uzrokovan prolaskom polarizirane svjetlosti kroz optički aktivni materijal. Neki hemijski materijali su optički aktivni, a polarizovana (jednosmerna) svetlost će se rotirati ili ulevo (u suprotnom smeru kazaljke na satu) ili udesno (u smeru kazaljke na satu) kada prođe kroz njih. Količina za koju se svjetlost rotira naziva se ugao rotacije. Jedna popularna primjena, mjerenja koncentracije i čistoće vrše se za određivanje kvaliteta proizvoda ili sastojka u industriji hrane, pića i farmaceutskoj industriji. Neki uzorci koji pokazuju specifične rotacije koje se mogu izračunati za čistoću pomoću polarimetra uključuju steroide, antibiotike, narkotike, vitamine, aminokiseline, polimere, škrobove, šećere. Mnoge kemikalije pokazuju jedinstvenu specifičnu rotaciju koja se može koristiti za njihovo razlikovanje. Polarimetar može identificirati nepoznate uzorke na osnovu toga ako su druge varijable poput koncentracije i dužine ćelije uzorka kontrolirane ili barem poznate. S druge strane, ako je specifična rotacija uzorka već poznata, tada se može izračunati koncentracija i/ili čistoća otopine koja ga sadrži. Automatski polarimetri ih izračunavaju kada korisnik unese neke unose varijabli. A REFRACTOMETER je dio optičke ispitne opreme za mjerenje indeksa refrakcije. Ovi instrumenti mjere stepen do kojeg se svjetlost savija, tj. lomi kada se kreće iz zraka u uzorak i obično se koriste za određivanje indeksa prelamanja uzoraka. Postoji pet vrsta refraktometara: tradicionalni ručni refraktometri, digitalni ručni refraktometri, laboratorijski ili Abbe refraktometri, inline procesni refraktometri i konačno Rayleighovi refraktometri za mjerenje indeksa prelamanja plinova. Refraktometri se široko koriste u raznim disciplinama kao što su mineralogija, medicina, veterina, automobilska industrija…..itd., kako bi se ispitali različiti proizvodi kao što su drago kamenje, uzorci krvi, rashladna sredstva za automobile, industrijska ulja. Indeks loma je optički parametar za analizu tekućih uzoraka. Služi za identifikaciju ili potvrdu identiteta uzorka uspoređivanjem njegovog indeksa loma s poznatim vrijednostima, pomaže u procjeni čistoće uzorka upoređivanjem njegovog indeksa loma s vrijednošću za čistu tvar, pomaže u određivanju koncentracije otopljene tvari u otopini poređenjem indeksa prelamanja rastvora sa standardnom krivom. Pustimo se nakratko nad vrstama refraktometra: traditirati refraktometri take Prednost kritičkog ugla na kojoj se sjenka projicira na malim staklenim prizmima i sočivima. Uzorak se postavlja između male pokrivne ploče i mjerne prizme. Tačka u kojoj linija sjene prelazi skalu označava očitanje. Postoji automatska temperaturna kompenzacija, jer indeks prelamanja varira u zavisnosti od temperature. DIGITALNI RUČNI REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1394-bb3b-136badweight test uređaji otporni na visoku temperaturu i otporni na vodu. Vremena merenja su vrlo kratka iu rasponu od samo dve do tri sekunde. LABORATORIJSKI REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_area za više korisnika, merenje idealnih parametara i parametara za višestruke izlaze. uzeti ispise. Laboratorijski refraktometri nude širi raspon i veću preciznost od ručnih refraktometara. Mogu se povezivati na računare i kontrolisati eksterno. INLINE PROCES REFRACTOMETERS može se daljinski prikupljati statistike materijala za konstantno konfigurisanje. Mikroprocesorska kontrola obezbeđuje računarsku snagu koja ove uređaje čini veoma raznovrsnim, štedljivim i ekonomičnim. Konačno, the RAYLEIGH REFRACTOMETER se koristi za mjerenje indeksa prelamanja gasa. Kvalitet svetlosti je veoma bitan na radnom mestu, fabričkom spratu, bolnicama, klinikama, školama, javnim zgradama i mnogim drugim mestima. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-cf58d_LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-cf8d. osvetljenost). Specijalni optički filteri odgovaraju spektralnoj osjetljivosti ljudskog oka. Intenzitet svjetlosti se mjeri i iskazuje u stopama svijeće ili luksima (lx). Jedan luks je jednak jednom lumenu po kvadratnom metru, a jedna nožna svijeća jednaka je jednom lumenu po kvadratnom metru. Moderni lux mjerači su opremljeni internom memorijom ili data loggerom za snimanje mjerenja, kosinusnom korekcijom ugla upadne svjetlosti i softverom za analizu očitanja. Postoje luxmetri za mjerenje UVA zračenja. Luksometri vrhunske verzije nude status klase A za ispunjavanje CIE, grafičke displeje, funkcije statističke analize, veliki opseg mjerenja do 300 klx, ručni ili automatski odabir raspona, USB i druge izlaze. A LASERSKI RANGEFINDER je instrument za testiranje koji koristi laserski snop za određivanje udaljenosti do objekta. Većina rada laserskih daljinomjera zasniva se na principu vremena leta. Laserski impuls se šalje uskom snopu prema objektu i mjeri se vrijeme potrebno impulsu da se odbije od mete i vrati pošiljaocu. Međutim, ova oprema nije prikladna za visoko precizna mjerenja ispod milimetara. Neki laserski daljinomjeri koriste tehniku Doplerovog efekta kako bi odredili da li se objekt kreće prema ili udaljenom od daljinomjera, kao i brzinu objekta. Preciznost laserskog daljinomjera određena je vremenom porasta ili pada laserskog impulsa i brzinom prijemnika. Daljinomjeri koji koriste vrlo oštre laserske impulse i vrlo brzi detektori sposobni su izmjeriti udaljenost objekta do nekoliko milimetara. Laserski snopovi će se na kraju proširiti na velike udaljenosti zbog divergencije laserskog snopa. Također, izobličenja uzrokovana mjehurićima zraka u zraku otežavaju precizno očitavanje udaljenosti objekta na velikim udaljenostima većim od 1 km na otvorenom i nezamračenom terenu i na još kraćim udaljenostima na vlažnim i maglovitim mjestima. Vrhunski vojni daljinomjeri rade na dometima do 25 km i kombinirani su s dvogledima ili monokularima i mogu se bežično povezati s kompjuterima. Laserski daljinomjeri se koriste u 3-D prepoznavanju i modeliranju objekata, te u širokom spektru polja vezanih za kompjuterski vid, kao što su 3D skeneri vremena leta koji nude mogućnosti skeniranja visoke preciznosti. Podaci o rasponu koji se dobijaju iz više uglova jednog objekta mogu se koristiti za izradu kompletnih 3-D modela sa što je manje moguće greške. Laserski daljinomjeri koji se koriste u aplikacijama za kompjuterski vid nude rezolucije dubine od desetinki milimetara ili manje. Postoje mnoge druge oblasti primjene laserskih daljinomjera, kao što su sport, građevinarstvo, industrija, upravljanje skladištem. Moderni laserski mjerni alati uključuju funkcije kao što su mogućnost jednostavnih proračuna, kao što su površina i zapremina prostorije, prebacivanje između imperijalnih i metričkih jedinica. An ULTRAZVUČNI MJERAČ DALJENOSTI radi na sličnom principu kao laserski daljinomjer, ali previsok zvuk umjesto da čuje ljudsko svjetlo. Brzina zvuka je samo oko 1/3 km u sekundi, tako da je mjerenje vremena lakše. Ultrazvuk ima mnoge iste prednosti kao i laserski daljinomjer, a to su jedna osoba i operacija jednom rukom. Nema potrebe da lično pristupate meti. Međutim, ultrazvučni mjerači udaljenosti su suštinski manje precizni, jer je zvuk daleko teže fokusirati nego lasersko svjetlo. Preciznost je obično nekoliko centimetara ili još gore, dok je za laserske daljinomjere nekoliko milimetara. Ultrazvuku je potrebna velika, glatka, ravna površina kao meta. Ovo je ozbiljno ograničenje. Ne možete mjeriti na usku cijev ili slične manje mete. Ultrazvučni signal se širi u konusu od merača i bilo koji predmet na putu može ometati merenje. Čak i uz lasersko nišanjenje, ne možemo biti sigurni da je površina sa koje se detektuje refleksija zvuka ista kao i ona na kojoj se prikazuje laserska tačka. To može dovesti do grešaka. Domet je ograničen na desetine metara, dok laserski mjerači udaljenosti mogu mjeriti stotine metara. Unatoč svim ovim ograničenjima, ultrazvučni mjerači udaljenosti koštaju mnogo manje. Handheld ULTRAZVUČNI METAR VISINE KABLOVA je testni instrument za mjerenje visine uzemljenja i progiba kabla. To je najsigurnija metoda za mjerenje visine kabla jer eliminiše kontakt kabla i upotrebu teških stubova od fiberglasa. Slično drugim ultrazvučnim mjeračima udaljenosti, mjerač visine kabla je uređaj za jednostavnu upotrebu koji šalje ultrazvučne valove do cilja, mjeri vrijeme do odjeka, izračunava udaljenost na osnovu brzine zvuka i prilagođava se temperaturi zraka. A METAR NIVOA ZVUKA je instrument za testiranje koji mjeri nivo zvučnog pritiska. Mjerači nivoa zvuka su korisni u studijama zagađenja bukom za kvantifikaciju različitih vrsta buke. Merenje zagađenja bukom važno je u građevinarstvu, vazduhoplovstvu i mnogim drugim industrijama. Američki nacionalni institut za standarde (ANSI) navodi mjerače nivoa zvuka kao tri različita tipa, odnosno 0, 1 i 2. Relevantni ANSI standardi postavljaju tolerancije performansi i tačnosti prema tri nivoa preciznosti: Tip 0 se koristi u laboratorijama, Tip 1 je koristi se za precizna mjerenja na terenu, a Tip 2 se koristi za mjerenja opće namjene. U svrhu usklađenosti, očitavanja sa ANSI tip 2 mjeračem nivoa zvuka i dozimetrom smatraju se da imaju tačnost od ±2 dBA, dok instrument tipa 1 ima tačnost od ±1 dBA. Mjerač tipa 2 je minimalni zahtjev OSHA za mjerenje buke i obično je dovoljan za istraživanja buke opće namjene. Precizniji mjerač tipa 1 namijenjen je dizajniranju isplativih kontrola buke. Međunarodni industrijski standardi koji se odnose na ponderisanje frekvencije, vršne nivoe zvučnog pritiska….itd. ovde su izvan opsega zbog detalja povezanih sa njima. Prije kupovine određenog mjerača nivoa zvuka, savjetujemo da se uvjerite koje standarde zahtijeva vaše radno mjesto i donesete pravu odluku u kupovini određenog modela instrumenta za ispitivanje. Analiza okoliša like temperature i vlage biciklističke komore, testiranje okoliša, ccc7781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_coma u raznim veličinama, konfiguracijama i funkcijama, ovisno o području primjene, potrebnu usklađenost sa specifičnim industrijskim standardima i potrebama krajnjih korisnika. Mogu se konfigurirati i proizvoditi prema zahtjevima kupca. Postoji širok raspon testnih specifikacija kao što su MIL-STD, SAE, ASTM koji pomažu u određivanju najprikladnijeg profila temperature i vlažnosti za vaš proizvod. Ispitivanje temperature/vlažnosti obično se provodi za: Ubrzano starenje: Procjenjuje vijek trajanja proizvoda kada stvarni vijek trajanja nije poznat pod normalnom upotrebom. Ubrzano starenje izlaže proizvod visokim nivoima kontrolisane temperature, vlažnosti i pritiska u relativno kraćem vremenskom okviru od očekivanog životnog veka proizvoda. Umjesto da se čeka dugo i godinama da se vidi vijek trajanja proizvoda, može se utvrditi korištenjem ovih testova u mnogo kraćem i razumnom vremenu koristeći ove komore. Ubrzano vremenske uslove: Simulira izloženost vlazi, rosi, toploti, UV... itd. Izlaganje vremenskim prilikama i UV zračenju uzrokuju oštećenja premaza, plastike, mastila, organskih materijala, uređaja…itd. Blijeđenje, žutilo, pucanje, ljuštenje, krhkost, gubitak vlačne čvrstoće i raslojavanje se javljaju pod produženim izlaganjem UV zračenju. Ubrzani testovi na vremenske uvjete osmišljeni su kako bi se utvrdilo hoće li proizvodi izdržati test vremena. Natapanje/izlaganje Termalni udar: Cilj mu je utvrditi sposobnost materijala, dijelova i komponenti da izdrže nagle promjene temperature. Komore termičkog šoka brzo kruže proizvode između toplih i hladnih temperaturnih zona kako bi vidjeli efekte višestrukih toplinskih ekspanzija i kontrakcija kao što bi to bio slučaj u prirodi ili industrijskom okruženju tokom mnogih godišnjih doba i godina. Pre & Post Conditioning: Za kondicioniranje materijala, kontejnera, paketa, uređaja…itd Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Ventili za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Tipovi pneumatskih i hidroličnih ventila koje isporučujemo su sažeti u nastavku. Za one koji nisu baš upoznati sa pneumatskim i hidroličnim ventilima, jer će vam to pomoći da bolje razumete materijal u nastavku, preporučujemo da i vi preuzmite ilustracije glavnih tipova ventila klikom ovdje VENTILI ZA VIŠE KRETANJA ILI VENTILI ZA LINEARNO POKRETANJE Zasun: Zasun je ventil opšteg servisa koji se prvenstveno koristi za uključivanje/isključivanje, bez prigušivanja. Ovaj tip ventila se zatvara ili ravnim licem, vertikalnim diskom ili kapijom koja klizi prema dolje kroz ventil da blokira protok. Globe ventil: Globe ventili postižu zatvaranje čepom sa ravnim ili konveksnim dnom spuštenim na odgovarajuće horizontalno sjedište smješteno u sredini ventila. Podizanjem čepa otvara se ventil i omogućava protok tekućine. Globe ventili se koriste za on/off servis i mogu se nositi sa aplikacijama za prigušivanje. Stisnuti ventil: Stisnuti ventili su posebno prikladni za primjenu suspenzije ili tekućina s velikim količinama suspendiranih čvrstih tvari. Stisnuti ventili zatvaraju pomoću jednog ili više fleksibilnih elemenata, kao što je gumena cijev, koja se može stegnuti da bi se zatvorio protok. Membranski ventil: Membranski ventili se zatvaraju pomoću fleksibilne dijafragme pričvršćene na kompresor. Spuštanjem kompresora pomoću vretena ventila, membrana zatvara i prekida protok. Membranski ventil dobro podnosi korozivne, erozivne i prljave poslove. Igličasti ventil: Igličasti ventil je ventil za kontrolu volumena koji ograničava protok u malim linijama. Tečnost koja prolazi kroz ventil se okreće za 90 stepeni i prolazi kroz otvor koji je sedište za šipku sa vrhom u obliku konusa. Veličina otvora se mijenja pozicioniranjem konusa u odnosu na sjedište. ČETVRTINI OKRETNI VENTILI ILI ROTACIJSKI VENTILI Utični ventil: Utični ventili se prvenstveno koriste za usluge uključivanja/isključivanja i usluge prigušivanja. Čep ventili kontrolišu protok pomoću cilindričnog ili konusnog čepa sa rupom u sredini koja je u liniji sa putanjom protoka ventila kako bi se omogućio protok. Četvrtina okreta u oba smjera blokira put protoka. Kuglasti ventil: Kuglasti ventil je sličan čepnom ventilu, ali koristi rotirajuću kuglu s rupom kroz nju koja omogućava pravolinijski protok u otvorenom položaju i zatvara protok kada se kuglica zakrene za 90 stepeni blokirajući prolaz protoka. Slično utičnim ventilima, kuglični ventili se koriste za usluge uključivanja-isključivanja i prigušivanja. Leptir ventil: Leptir ventil kontroliše protok pomoću kružnog diska ili lopatice čija je osa zakretanja pod pravim uglom u odnosu na smer protoka u cevi. Leptir ventili se koriste i za uključivanje/isključivanje i za prigušivanje. SAMOPOKRETNI VENTILI Nepovratni ventil: Nepovratni ventil je dizajniran da spriječi povratni tok. Protok tekućine u željenom smjeru otvara ventil, dok povratni tok prisiljava ventil da se zatvori. Nepovratni ventili su analogni diodama u električnom kolu ili izolatorima u optičkom kolu. Ventil za smanjenje pritiska: Ventili za smanjenje pritiska su dizajnirani da obezbede zaštitu od prekomernog pritiska u vodovima za paru, gas, vazduh i tečnost. Ventil za smanjenje pritiska ''ispušta paru'' kada pritisak pređe bezbedan nivo, i ponovo se zatvara kada pritisak padne na unapred postavljeni siguran nivo. KONTROLNI VENTILI Oni kontroliraju uvjete kao što su protok, tlak, temperatura i nivo tekućine tako što se potpuno ili djelomično otvaraju ili zatvaraju kao odgovor na signale primljene od kontrolera koji upoređuju "zadetnu vrijednost" sa "procesnom varijablom" čiju vrijednost osiguravaju senzori. koji prate promjene u takvim uslovima. Otvaranje i zatvaranje kontrolnih ventila se obično postiže automatski pomoću električnih, hidrauličkih ili pneumatskih aktuatora. Kontrolni ventili se sastoje od tri glavna dijela u kojima svaki dio postoji u nekoliko tipova i dizajna: 1.) Pogon ventila 2.) Pozicioner ventila 3.) Telo ventila. Kontrolni ventili su dizajnirani da osiguraju preciznu kontrolu proporcije protoka. Oni automatski mijenjaju brzinu protoka na osnovu signala primljenih od senzorskih uređaja u kontinuiranom procesu. Neki ventili su dizajnirani posebno kao kontrolni ventili. Međutim, drugi ventili, i linearni i rotacijski, mogu se koristiti i kao kontrolni ventili, dodavanjem pogonskih pokretača, pozicionera i drugog pribora. SPECIJALNI VENTILI Pored ovih standardnih tipova ventila, proizvodimo ventile i aktuatore po meri za specifične primene. Ventili su dostupni u širokom spektru veličina i materijala. Odabir odgovarajućeg ventila za određenu primjenu je važan. Prilikom odabira ventila za svoju primjenu, uzmite u obzir: • Supstanca kojom se rukuje i sposobnost ventila da se odupre napadima korozije ili erozije. • Brzina protoka • Regulacija ventila i zatvaranje protoka potrebnog prema uslovima rada. • Maksimalni radni pritisci i temperature i sposobnost ventila da ih izdrži. • Zahtjevi za aktuatore, ako ih ima. • Zahtjevi za održavanje i popravke i prikladnost odabranog ventila za jednostavno servisiranje. Proizvodimo mnoge specijalne ventile projektovane za specifične zahteve i uslove rada. Na primjer, kuglični ventili su dostupni u dvosmjernoj i trosmjernoj konfiguraciji za standardne i teške uslove rada. Hastelloy ventili su najčešći ventili od specijalnih materijala. Visokotemperaturni ventili imaju proširenje za uklanjanje područja pakovanja iz vruće zone ventila, što ih čini pogodnim za upotrebu na 1.000 Farenhajta (538 Celzijusa). Mikrokontrolni mjerni ventili su dizajnirani da osiguraju fino i precizno kretanje vretena neophodno za odličnu kontrolu protoka. Integrirani pokazivač nonija pruža tačna mjerenja okretaja vretena. Ventili za spajanje cijevi omogućavaju korisnicima da vode sistem kroz 15.000 psi koristeći standardne NPT cijevne veze. Muški donji spojni ventili dizajnirani su za primjene gdje su kritična dodatna krutost ili ograničenja prostora. Ovi ventili imaju jednodijelnu konstrukciju za povećanje izdržljivosti i smanjenje ukupne visine. Dvostruki blok i kuglični ventili za ispuštanje vazduha su dizajnirani za hidraulične i pneumatske sisteme visokog pritiska koji se koriste za praćenje i ispitivanje pritiska, ubrizgavanje hemikalija i izolaciju odvodne linije. OBIČNI VRSTE AKTUATORA VENTILA Manual Actuators Ručni aktuator koristi poluge, zupčanike ili kotače kako bi olakšao kretanje, dok automatski aktuator ima vanjski izvor napajanja koji osigurava silu i kretanje za daljinsko ili automatski upravljanje ventilom. Snažni aktuatori su potrebni za ventile koji se nalaze u udaljenim područjima. Energetski aktuatori se također koriste na ventilima koji se često rade ili prigušuju. Ventili koji su posebno veliki mogu biti nemogući ili nepraktični za ručni rad zbog velikih zahtjeva za konjskim snagama. Neki ventili se nalaze u vrlo neprijateljskim ili toksičnim okruženjima što ručni rad čini vrlo teškim ili nemogućim. Kao sigurnosna funkcija, neki tipovi energetskih aktuatora mogu biti potrebni da djeluju brzo, zatvarajući ventil u hitnim slučajevima. Hidraulički i pneumatski aktuatori Hidraulički i pneumatski aktuatori se često koriste na linearnim i četvrtokretnim ventilima. Dovoljan pritisak vazduha ili fluida deluje na klip da obezbedi potisak u linearnom kretanju za zasun ili globus ventil. Potisak se mehanički pretvara u rotaciono kretanje kako bi se pokrenuo četvrtinski okretni ventil. Većina tipova pogonskih pokretača tekućine može biti opremljena sigurnosnim funkcijama za zatvaranje ili otvaranje ventila u hitnim okolnostima. Električni aktuatori Električni aktuatori imaju motorne pogone koji osiguravaju okretni moment za rad ventila. Električni aktuatori se često koriste na višeokretnim ventilima kao što su zasuni ili kuglični ventili. Uz dodatak mjenjača sa četvrtinom okreta, mogu se koristiti na kugličnim, utikačnim ili drugim četvrtookretnim ventilima. Molimo kliknite na istaknuti tekst ispod da preuzmete naše brošure o proizvodima za pneumatske ventile: - Pneumatski ventili - Hidraulične krilne pumpe i motori Vickers serije - Ventili serije Vickers - YC-Rexroth serije klipne pumpe promjenjivog pomaka-Hidraulički ventili-Više ventila - krilne pumpe serije Yuken - ventili - Hidraulički ventili serije YC - Informacije o našem pogonu za proizvodnju spojeva od keramike do metala, hermetičkog zaptivanja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu fluida možete pronaći ovdje: Fluid Control Factory Brošura CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector Električni i elektronski Sklopovi Elektronski sklop - AGS-TECH, Inc. Elektronska montaža medicinske peći Proizvodnja i montaža elektronskih proizvoda od strane AGS-TECH, Inc. Kapacitivni kabl za slušalice na dodir razvijen i proizveden od strane AGS-TECH Inc. Razvoj i proizvodnja kapacitivnog kabla za slušalice na dodir Optoelektronski PCBA PCB ploče Prilagođeni PCB sklopovi od strane AGS-TECH Prototip optoelektronskog robota sa rotirajućim i vrh-nagibnim stepenom za automatizovano praćenje i snimanje Transformator izrađen i montiran po narudžbi Transformatori po narudžbi proizvođača AGS-TECH Montaža električne bušilice od strane AGS-TECH Inc. Transformatori proizvedeni po narudžbi AGS-TECH za proizvođača roštilja PCBA sklopovi - električni elektronički sklopovi Futrola za naočare sa detektorima pokreta AGS-TECH, Inc. Futrola za naočale sa senzorima pokreta u potpunosti proizvedena i sastavljena od strane AGS-TECH, Inc. AGS-TECH pakuje vaše proizvode prema vašem izboru i potrebama Montaža alternatora od strane AGS-TECH Inc. Sastavljanje startera od strane AGS-TECH Inc. Električni starter kompanije AGS-TECH Inc. PCB i SMT sklopovi AGS-TECH Inc. Mjerač naprezanja sa žičanim vodovima proizveo i sastavio AGS-TECH Inc. Jednoslojne i višeslojne PCB ploče dostupne od AGS-TECH Inc Sklopovi štampanih ploča PCBA Proizvodnja PCBA po narudžbi AGS-TECH, Inc. Proizvodnja PCB ploča AGS-TECH Izrađujemo sklopove tiskanih ploča prema vašem dizajnu ili našem dizajnu prilagođenom vašim potrebama PRETHODNA STRANICA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserska obrada i rezanje & LBM LASERSKO REZANJE is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc7cf58d industrijska upotreba. U LASERSKA MAŠINSKA OBRADA (LBM), laserski izvor fokusira optičku energiju na površinu radnog komada. Lasersko rezanje usmjerava visoko fokusiran i visok izlaz lasera velike snage, putem kompjutera, na materijal koji se reže. Ciljani materijal se zatim ili topi, sagorijeva, isparava ili ga otpuhuje mlaz plina, na kontroliran način ostavljajući rub s visokokvalitetnom završnom obradom površine. Naši industrijski laserski rezači su pogodni za rezanje pločastih materijala, kao i konstrukcijskih i cevovodnih materijala, metalnih i nemetalnih obradaka. Općenito, vakuum nije potreban u procesima obrade i rezanja laserskim snopom. Postoji nekoliko vrsta lasera koji se koriste u laserskom rezanju i proizvodnji. Impulsni ili kontinuirani talas CO2 LASER je pogodan za sečenje, bušenje i graviranje. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical po stilu i razlikuju se samo po primjeni. Neodimijum Nd se koristi za bušenje i gde je potrebna velika energija, ali malo ponavljanja. S druge strane, Nd-YAG laser se koristi tamo gdje je potrebna velika snaga i za bušenje i graviranje. I CO2 i Nd/Nd-YAG laseri se mogu koristiti za LASERSKO ZAVARIVANJE. Ostali laseri koje koristimo u proizvodnji uključuju Nd:GLASS, RUBY i EXCIMER. Kod obrade laserskim zracima (LBM) važni su sljedeći parametri: Reflektivnost i toplinska provodljivost površine obratka i njegova specifična toplina i latentna toplina topljenja i isparavanja. Efikasnost procesa Laser Beam Machining (LBM) raste sa smanjenjem ovih parametara. Dubina rezanja se može izraziti kao: t ~ P / (vxd) To znači da je dubina rezanja “t” proporcionalna ulaznoj snazi P i obrnuto proporcionalna brzini rezanja v i prečniku tačke laserskog snopa d. Površina proizvedena LBM-om je općenito hrapava i ima zonu pod utjecajem topline. LASERSKO REZANJE I MAŠINSKA OBRADA UGLJOKSIDA (CO2): CO2 laseri pobuđeni DC se pumpaju prolaskom struje kroz mješavinu plina, dok CO2 laseri pobuđeni RF koriste energiju radio frekvencije za pobudu. RF metoda je relativno nova i postala je popularnija. DC dizajni zahtijevaju elektrode unutar šupljine, pa stoga mogu imati elektrodnu eroziju i oblaganje elektrodnog materijala na optici. Naprotiv, RF rezonatori imaju eksterne elektrode i stoga nisu skloni tim problemima. Koristimo CO2 lasere u industrijskom rezanju mnogih materijala kao što su meki čelik, aluminij, nehrđajući čelik, titan i plastika. YAG LASERSKO REZANJE and MACHINING: Koristimo YAG lasere za rezanje metala i ceramics. Laserski generator i vanjska optika zahtijevaju hlađenje. Otpadna toplota se stvara i prenosi rashladnom tečnošću ili direktno u vazduh. Voda je uobičajena rashladna tečnost, koja obično cirkuliše kroz rashladni uređaj ili sistem za prenos toplote. EXCIMER LASERSKO REZANJE i OBRADA: Eksimer laser je vrsta lasera sa talasnim dužinama u ultraljubičastom području. Tačna valna dužina ovisi o korištenim molekulima. Na primer, sledeće talasne dužine su povezane sa molekulima prikazanim u zagradama: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Neki ekscimer laseri su podesivi. Excimer laseri imaju atraktivno svojstvo da mogu ukloniti vrlo fine slojeve površinskog materijala bez gotovo nikakvog zagrijavanja ili promjene na ostatku materijala. Zbog toga su ekscimer laseri vrlo prikladni za preciznu mikromašinsku obradu organskih materijala kao što su neki polimeri i plastika. LASERSKO REZANJE POMOĆNO GASOM: Ponekad koristimo laserske zrake u kombinaciji sa strujom plina, poput kisika, dušika ili argona za rezanje tankih pločastih materijala. Ovo se radi pomoću a LASER-BEAM BAKNJE. Za nehrđajući čelik i aluminij koristimo visokotlačno lasersko rezanje uz pomoć inertnog plina pomoću dušika. Ovo rezultira rubovima bez oksida radi poboljšanja zavarljivosti. Ove struje gasa takođe odvode rastopljeni i ispareni materijal sa površina obratka. U a LASERSKO MIKROJETSKO REZANJE imamo vodeni mlaz vođen laser u kojem je par pulsiranog laserskog pritiska u vodeni laser nisko. Koristimo ga za lasersko rezanje dok koristimo vodeni mlaz za vođenje laserskog snopa, slično optičkom vlaknu. Prednosti laserskog mikrodžet-a su da voda takođe uklanja ostatke i hladi materijal, brže je od tradicionalnog „suvog“ laserskog rezanja sa većim brzinama rezanja, paralelnim rezom i mogućnošću rezanja u svim smjerovima. Koristimo različite metode u rezanju pomoću lasera. Neke od metoda su vaporizacija, topljenje i puhanje, topljenje i sagorevanje, pucanje termičkim naprezanjem, piskanje, hladno sečenje i spaljivanje, stabilizovano lasersko rezanje. - Rezanje isparavanjem: Fokusirani snop zagrijava površinu materijala do tačke ključanja i stvara rupu. Rupa dovodi do naglog povećanja upijanja i brzo produbljuje rupu. Kako se rupa produbljuje i materijal ključa, stvorena para erodira otopljene zidove izduvavajući materijal i dalje povećavajući rupu. Materijali koji se ne tope kao što su drvo, ugljik i termoreaktivna plastika obično se režu ovom metodom. - Rezanje topljenjem i puhanjem: Koristimo plin pod visokim pritiskom za izduvavanje rastopljenog materijala iz područja rezanja, smanjujući potrebnu snagu. Materijal se zagreva do tačke topljenja, a zatim gasni mlaz izduvava rastopljeni materijal iz utora. Ovo eliminira potrebu za daljim podizanjem temperature materijala. Režemo metale ovom tehnikom. - Pucanje zbog termičkog naprezanja: Krhki materijali su osjetljivi na termički lom. Zraka je fokusirana na površinu uzrokujući lokalizirano zagrijavanje i toplinsko širenje. To dovodi do pukotine koja se zatim može voditi pomicanjem grede. Ovu tehniku koristimo u rezanju stakla. - Stealth kockanje silicijumskih pločica: Odvajanje mikroelektronskih čipova od silicijumskih pločica se izvodi postupkom prikrivenog kockanja, korišćenjem impulsnog Nd:YAG lasera, talasna dužina od 1064 nm je dobro prilagođena elektronskom pojasu silicijuma (1,11 eV ili 1117 nm). Ovo je popularno u proizvodnji poluvodičkih uređaja. - Reaktivno rezanje: Naziva se i rezanje plamenom, ova tehnika može ličiti na rezanje kiseonikom, ali sa laserskim snopom kao izvorom paljenja. Koristimo ga za rezanje ugljeničnog čelika u debljinama preko 1 mm, pa čak i vrlo debelih čeličnih ploča sa malom laserskom snagom. PULSNI LASERS daju nam nalet energije velike snage za kratak period i vrlo su efikasni u nekim procesima laserskog rezanja, kao što je bušenje, ili kada su potrebne vrlo male rupe ili vrlo niske brzine rezanja. Ako bi se umjesto toga koristila konstantna laserska zraka, toplina bi mogla doći do tačke topljenja cijelog komada koji se obrađuje. Naši laseri imaju mogućnost da pulsiraju ili seku CW (kontinuirani talas) pod NC (numerička kontrola) programskom kontrolom. Koristimo DOUBLE PULSE LASERS emitujući niz parova impulsa za poboljšanje kvaliteta uklanjanja materijala. Prvi impuls uklanja materijal sa površine, a drugi impuls sprečava da se izbačeni materijal očita na stranu rupe ili rezanja. Tolerancije i obrada površine u laserskom rezanju i mašinskoj obradi su izvanredne. Naši moderni laserski rezači imaju tačnost pozicioniranja u blizini 10 mikrometara i ponovljivost od 5 mikrometara. Standardne hrapavosti Rz se povećavaju sa debljinom lima, ali se smanjuju sa snagom lasera i brzinom rezanja. Procesi laserskog rezanja i obrade mogu postići bliske tolerancije, često u granicama od 0,001 inča (0,025 mm). Geometrija dijelova i mehaničke karakteristike naših strojeva optimizirani su za postizanje najboljih mogućnosti tolerancije. Završne obrade koje možemo dobiti laserskim rezanjem mogu biti u rasponu od 0,003 mm do 0,006 mm. Uopšteno govoreći, lako postižemo rupe prečnika 0,025 mm, a rupe od 0,005 mm i omjere dubine i prečnika rupe od 50 prema 1 proizvedene su od različitih materijala. Naši najjednostavniji i najstandardniji laserski rezači će rezati metal od ugljeničnog čelika debljine od 0,020–0,5 inča (0,51–13 mm) i lako mogu biti i do trideset puta brži od standardnog piljenja. Laserska obrada se široko koristi za bušenje i rezanje metala, nemetala i kompozitnih materijala. Prednosti laserskog rezanja u odnosu na mehaničko su lakše držanje, čistoća i smanjena kontaminacija radnog komada (pošto nema rezne ivice kao kod tradicionalnog glodanja ili struganja koja može biti kontaminirana materijalom ili kontaminirati materijal, odnosno nakupljanje). Abrazivna priroda kompozitnih materijala može otežati njihovu obradu konvencionalnim metodama, ali laka laserskom obradom. Budući da se laserski snop ne troši tokom procesa, postignuta preciznost može biti bolja. Budući da laserski sistemi imaju malu zonu pod utjecajem topline, postoji i manja šansa da se materijal koji se seče savija. Za neke materijale lasersko rezanje može biti jedina opcija. Procesi rezanja laserskim snopom su fleksibilni, a dostava zraka optičkim vlaknima, jednostavno pričvršćivanje, kratko vrijeme postavljanja, dostupnost trodimenzionalnih CNC sistema omogućavaju laserskom rezanju i mašinskoj obradi da se uspješno nadmeću s drugim procesima proizvodnje lima kao što je probijanje. S obzirom na to, laserska tehnologija se ponekad može kombinovati sa tehnologijama mehaničke proizvodnje radi poboljšanja ukupne efikasnosti. Lasersko rezanje limova ima prednosti u odnosu na plazma sečenje jer je preciznije i koristi manje energije, međutim, većina industrijskih lasera ne može rezati veću debljinu metala koju može plazma. Laseri koji rade na većim snagama kao što je 6000 vati približavaju se plazma mašinama u svojoj sposobnosti da seku kroz debele materijale. Međutim, kapitalni trošak ovih laserskih rezača od 6000 W mnogo je veći nego kod mašina za rezanje plazma koje mogu rezati debele materijale poput čelične ploče. Postoje i nedostaci laserskog rezanja i strojne obrade. Lasersko rezanje uključuje veliku potrošnju energije. Industrijska efikasnost lasera može se kretati od 5% do 15%. Potrošnja energije i efikasnost svakog određenog lasera će varirati u zavisnosti od izlazne snage i radnih parametara. Ovo će zavisiti od vrste lasera i koliko dobro laser odgovara poslu koji se radi. Količina snage laserskog rezanja koja je potrebna za određeni zadatak ovisi o vrsti materijala, debljini, korištenom procesu (reaktivni/inertni) i željenoj brzini rezanja. Maksimalna stopa proizvodnje u laserskom rezanju i mašinskoj obradi ograničena je brojnim faktorima uključujući snagu lasera, tip procesa (bilo reaktivan ili inertan), svojstva materijala i debljinu. In LASERSKA ABLATION mi uklanjamo materijal sa čvrste površine zračenjem ga laserskim snopom. Pri niskom laserskom fluksu, materijal se zagrijava apsorbiranom laserskom energijom i isparava ili sublimira. Pri velikom laserskom fluksu, materijal se obično pretvara u plazmu. Laseri velike snage čiste veliku tačku jednim impulsom. Laseri manje snage koriste mnogo malih impulsa koji se mogu skenirati po cijelom području. Kod laserske ablacije materijal uklanjamo pulsnim laserom ili laserskim snopom kontinuiranog talasa ako je intenzitet lasera dovoljno visok. Pulsni laseri mogu izbušiti izuzetno male, duboke rupe kroz vrlo tvrde materijale. Vrlo kratki laserski impulsi uklanjaju materijal tako brzo da okolni materijal apsorbira vrlo malo topline, stoga se lasersko bušenje može obaviti na osjetljivim materijalima ili materijalima osjetljivim na toplinu. Energija lasera se može selektivno apsorbirati premazima, stoga se CO2 i Nd:YAG pulsni laseri mogu koristiti za čišćenje površina, uklanjanje boje i premaza ili pripremu površina za farbanje bez oštećenja donje površine. Koristimo_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_laser engraving and laser marking to engrave ili označite objekt. Ove dvije tehnike su zapravo najčešće korištene aplikacije. Ne koriste se mastila, niti se radi o komadima alata koji dolaze u kontakt sa ugraviranom površinom i troše se, što je slučaj sa tradicionalnim mehaničkim metodama graviranja i označavanja. Materijali posebno dizajnirani za lasersko graviranje i označavanje uključuju laserski osjetljive polimere i posebne nove metalne legure. Iako je oprema za lasersko označavanje i graviranje relativno skuplja u usporedbi s alternativama kao što su bušilice, igle, igle, pečati za graviranje….itd., postali su popularniji zbog svoje tačnosti, reproduktivnosti, fleksibilnosti, lakoće automatizacije i on-line primjene u širokom spektru proizvodnih okruženja. Konačno, koristimo laserske zrake za nekoliko drugih proizvodnih operacija: - LASERSKO ZAVARIVANJE - LASERSKA TOPLINSKA OBRADA: Mala toplotna obrada metala i keramike radi modifikacije njihovih površinskih mehaničkih i triboloških svojstava. - LASERSKI POVRŠINSKI TRETMAN/MODIFIKACIJA: Laseri se koriste za čišćenje površina, uvođenje funkcionalnih grupa, modificiranje površina u nastojanju da se poboljša adhezija prije nanošenja premaza ili procesa spajanja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA