Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za ispitivanje optičkih vlakana AGS-TECH Inc. nudi sljedeći_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5CF58D_FIber optic test_cc781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_and metrology instruments : - SPLICER OPTIČKIH VLAKANA & FUSION SPLICER & CEPAČ VLAKANA - OTDR & REFLEKTOMETAR OPTIČKOG VREMENSKOG DOMENA - DETEKTOR AUDIO FIBER KABLOVA - DETEKTOR AUDIO FIBER KABLOVA - MJERAČ OPTIČKE SNAGE - LASERSKI IZVOR - VIZUELNI LOKATOR GREŠKE - PON POWER METER - IDENTIFIKATOR VLAKANA - TESTER OPTIČKIH GUBITAKA - OPTIČKI SET - OPTIČKI PROMJENJIVI ATENUATOR - TESTER ZA UMETANJE / POVRATAK - E1 BER TESTER - FTTH ALATI U nastavku možete preuzeti naše kataloge proizvoda i brošure kako biste odabrali odgovarajuću opremu za ispitivanje optičkih vlakana za svoje potrebe ili nam možete reći što vam je potrebno i mi ćemo uskladiti nešto što vam odgovara. Imamo na lageru potpuno nove, kao i renovirane ili rabljene, ali još uvijek vrlo dobre optičke instrumente. Sva naša oprema je pod garancijom. Molimo preuzmite naše povezane brošure i kataloge klikom na obojeni tekst ispod. Preuzmite ručne instrumente i alate sa optičkim vlaknima sa AGS-TECH Inc Tribrer-a What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Stoga, molimo vas da nas obavijestite ako vam je potrebna prilagođena šablona, prilagođeni sistem automatizacije dizajniran posebno za vaše potrebe testiranja optičkih vlakana. Možemo modificirati postojeću opremu ili integrirati različite komponente kako bismo izgradili rješenje po principu ključ u ruke prema vašim inženjerskim potrebama. Biće nam zadovoljstvo da ukratko sumiramo i pružimo informacije o glavnim konceptima u domenu OPTIČKOG TESTIRANJA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . U industriji i proizvodnji velikog obima, fuziono spajanje je najrasprostranjenija tehnika jer osigurava najniže gubitke i najmanju refleksiju, kao i pružanje najjačih i najpouzdanijih spojeva vlakana. Mašine za fuzijsko spajanje mogu istovremeno spajati jedno vlakno ili traku od više vlakana. Većina jednostrukih spojeva je tipa fuzije. S druge strane, mehaničko spajanje se uglavnom koristi za privremenu restauraciju i uglavnom za višemodno spajanje. Spajanje fuzijom zahteva veće kapitalne troškove u poređenju sa mehaničkim spajanjem jer zahteva fuziono spajanje. Konzistentno spajanje sa malim gubicima može se postići samo upotrebom odgovarajućih tehnika i održavanjem opreme u dobrom stanju. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_su takođe od vitalnog značaja za dobre spojeve jer moraju imati dobre spojeve na oba vlakna. Za fuzione spojnice potrebno je pravilno održavanje i potrebno je postaviti parametre za spajanje za vlakna koja se spajaju. OTDR & OPTIČKI REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMENA : Ovaj instrument se koristi za testiranje performansi novih optičkih veza i otkrivanje problema sa postojećim vlaknima. bb3b-136bad5cf58d_traces su grafički potpisi slabljenja vlakna duž njegove dužine. Reflektometar optičkog vremenskog domena (OTDR) ubrizgava optički impuls u jedan kraj vlakna i analizira povratni povratno rasejani i reflektovani signal. Tehničar na jednom kraju raspona vlakana može mjeriti i lokalizirati slabljenje, gubitak događaja, refleksiju i optički povratni gubitak. Ispitivanjem neuniformiteta u OTDR tragu možemo procijeniti performanse komponenti veze kao što su kablovi, konektori i spojevi, kao i kvalitet instalacije. Takvi testovi vlakana nas uvjeravaju da izrada i kvalitet instalacije zadovoljavaju specifikacije dizajna i jamstva. OTDR tragovi pomažu u karakterizaciji pojedinačnih događaja koji često mogu biti nevidljivi kada se provodi samo testiranje gubitka/dužine. Samo uz potpunu certifikaciju vlakana, instalateri mogu u potpunosti razumjeti kvalitet instalacije vlakana. OTDR se također koriste za testiranje i održavanje performansi postrojenja za vlakna. OTDR nam omogućava da vidimo više detalja na koje utiče instalacija kablova. OTDR mapira kablove i može ilustrirati kvalitet završetka, lokaciju kvarova. OTDR pruža naprednu dijagnostiku za izolaciju tačke kvara koja može ometati performanse mreže. OTDR omogućava otkrivanje problema ili potencijalnih problema duž dužine kanala koji mogu uticati na dugoročnu pouzdanost. OTDR karakterišu karakteristike kao što su ujednačenost slabljenja i stopa slabljenja, dužina segmenta, lokacija i gubitak umetanja konektora i spojeva, i druge događaje kao što su oštra savijanja koja su mogla nastati tokom instalacije kablova. OTDR detektuje, locira i meri događaje na optičkim vezama i zahteva pristup samo jednom kraju vlakna. Evo sažetka onoga što tipični OTDR može mjeriti: Slabljenje (takođe poznato kao gubitak vlakana): Izraženo u dB ili dB/km, slabljenje predstavlja gubitak ili stopu gubitka između dvije tačke duž raspona vlakana. Gubitak događaja: Razlika u nivou optičke snage prije i nakon događaja, izražena u dB. Refleksija: Omjer reflektirane snage i upadne snage događaja, izražen kao negativna vrijednost dB. Optički povratni gubitak (ORL): Odnos reflektirane snage i upadne snage iz optičke veze ili sistema, izražen kao pozitivna vrijednost dB. MJERI OPTIČKE SNAGE : Ovi mjerači mjere prosječnu optičku snagu iz optičkog vlakna. Adapteri za uklonjive konektore koriste se u optičkim mjeračima snage tako da se mogu koristiti različiti modeli optičkih konektora. Poluprovodnički detektori unutar mjerača snage imaju osjetljivost koja varira u zavisnosti od talasne dužine svjetlosti. Stoga su kalibrirani na tipičnim talasnim dužinama optičkih vlakana kao što su 850, 1300 i 1550 nm. Plastična optička vlakna ili POFmeters s druge strane su kalibrirana na 6050 i nm. Mjerači snage se ponekad kalibriraju da očitaju u dB (decibelima) u odnosu na jedan milivat optičke snage. Međutim, neki mjerači snage su kalibrirani u relativnoj skali dB, što je dobro za mjerenje gubitaka jer se referentna vrijednost može postaviti na “0 dB” na izlazu testnog izvora. Rijetki, ali povremeno laboratorijski mjerači mjere se u linearnim jedinicama kao što su milivati, nanovati….itd. Mjerila snage pokrivaju vrlo širok dinamički raspon od 60 dB. Međutim, većina mjerenja optičke snage i gubitaka se vrši u rasponu od 0 dBm do (-50 dBm). Za testiranje optičkih pojačala i analognih CATV sistema koriste se specijalni mjerači snage sa većim rasponima snage do +20 dBm. Takvi viši nivoi snage su potrebni da bi se osiguralo pravilno funkcionisanje takvih komercijalnih sistema. S druge strane, neki mjerači laboratorijskog tipa mogu mjeriti na vrlo niskim nivoima snage do (-70 dBm) ili čak niže, jer se u istraživanju i razvoju inženjeri često moraju nositi sa slabim signalima. Ispitni izvori kontinuiranog talasa (CW) se često koriste za mjerenja gubitaka. Mjerači snage mjere vremenski prosjek optičke snage umjesto vršne snage. Laboratorije sa NIST sledljivim kalibracionim sistemima treba da se često ponovo kalibriraju brojila snage optičkih vlakana. Bez obzira na cijenu, sva brojila snage imaju slične nepreciznosti obično u blizini +/-5%. Ova nesigurnost je uzrokovana varijabilnosti u efikasnosti spajanja na adapterima/konektorima, refleksijama na uglačanim čamcima konektora, nepoznatim talasnim dužinama izvora, nelinearnostima u kolu za elektronsko kondicioniranje signala brojila i šumom detektora na niskim nivoima signala. IZVOR ZA TESTIRANJE OPTIČKIH VLAKANA / LASERSKI IZVOR : Operateru je potreban testni izvor kao i FO mjerač snage kako bi izvršio mjerenja optičkih gubitaka ili slabljenja u vlaknima, kablovima i konektorima. Izvor testa mora biti odabran zbog kompatibilnosti s vrstom vlakna koje se koristi i željenom valnom dužinom za izvođenje testa. Izvori su ili LED diode ili laseri slični onima koji se koriste kao predajnici u stvarnim sistemima optičkih vlakana. LED diode se generalno koriste za testiranje multimodnih vlakana i lasera za singlemodna vlakna. Za neke testove kao što je mjerenje spektralnog slabljenja vlakana, koristi se izvor varijabilne valne dužine, koji je obično volframova lampa sa monohromatorom za variranje izlazne talasne dužine. SETOVI ZA TESTIRANJE OPTIČKIH GUBITAKA : Ponekad se nazivaju i kao Ovi senzori za povezivanje optičkih merača snage i merača gubitaka koji se koriste za napajanje i konektorski kablovi. Neki testni setovi optičkih gubitaka imaju pojedinačne izlaze i mjerače poput zasebnog mjerača snage i testnog izvora, i imaju dvije valne dužine iz jednog izlaza izvora (MM: 850/1300 ili SM:1310/1550) Neki od njih nude dvosmjerno testiranje na jednom vlakna, a neki imaju dva dvosmjerna porta. Kombinovani instrument koji sadrži i merač i izvor može biti manje prikladan od pojedinačnog merača izvora i snage. To je slučaj kada su krajevi vlakna i kabla obično razdvojeni velikim udaljenostima, što bi zahtijevalo dva testna seta optičkih gubitaka umjesto jednog izvora i jednog metra. Neki instrumenti imaju i jedan port za dvosmjerna mjerenja. VIZUELNI LOKATOR GREŠKE : Ovo su jednostavni instrumenti koji ubrizgavaju vidljivo svetlo talasne dužine u sistem i može se vizuelno pratiti vlakno od predajnika do prijemnika kako bi se osigurala ispravna orijentacija i kontinuitet. Neki vizualni lokatori kvarova imaju moćne izvore vidljive svjetlosti kao što je HeNe laser ili vidljivi diodni laser i stoga se mogu učiniti vidljivim točke velikih gubitaka. Većina aplikacija se usredsređuje na kratke kablove kao što se koriste u centralnim kancelarijama telekomunikacija za povezivanje na kablove sa optičkim vlaknima. Pošto vizuelni lokator kvara pokriva opseg u kojem OTDR-ovi nisu korisni, on je komplementaran instrument OTDR-u u rešavanju problema sa kablovima. Sistemi sa snažnim izvorima svetlosti će raditi na puferovanim vlaknima i kablovima od jednog vlakna sa omotačem ako omotač nije neproziran za vidljivu svetlost. Žuti omotač jednomodnih vlakana i narandžasti omotač multimodnih vlakana obično će proći vidljivo svjetlo. Sa većinom multifiber kablova ovaj instrument se ne može koristiti. Mnogi lomovi kablova, gubici na makro savijanju uzrokovani pregibima u vlaknima, lošim spojevima….. mogu se vizuelno detektovati sa ovim instrumentima. Ovi instrumenti imaju kratak domet, obično 3-5 km, zbog velikog slabljenja vidljivih talasnih dužina u vlaknima. IDENTIFIKATOR VLAKNA : Tehničari za optička vlakna treba da identifikuju vlakno u zatvaraču za spajanje ili na patch panelu. Ako se jednomodno vlakno pažljivo savije dovoljno da izazove gubitak, svjetlo koje se spaja može se detektirati i detektorom velike površine. Ova tehnika se koristi u identifikatorima vlakana za detekciju signala u vlaknu na talasnim dužinama prenosa. Identifikator vlakna općenito funkcionira kao prijemnik, sposoban je razlikovati između bez signala, signala velike brzine i tona od 2 kHz. Specifičnim traženjem signala od 2 kHz iz testnog izvora koji je spojen na vlakno, instrument može identificirati specifično vlakno u velikom kablu s više vlakana. Ovo je neophodno za brze i brze procese spajanja i restauracije. Identifikatori vlakana se mogu koristiti sa puferiranim vlaknima i jednovlaknastim kablovima sa omotačem. FIBER OPTIC TALKSET : Optički setovi za razgovor su korisni za instalaciju i testiranje vlakana. Oni prenose glas preko optičkih kablova koji su instalirani i omogućavaju tehničaru da spoji ili testira vlakno da efikasno komunicira. Talksetovi su još korisniji kada voki-toki i telefoni nisu dostupni na udaljenim lokacijama gdje se vrši spajanje i u zgradama sa debelim zidovima kroz koje radio valovi neće prodrijeti. Talksetovi se najefikasnije koriste postavljanjem skupova za razgovor na jedno vlakno i ostavljanjem u radu dok se obavlja testiranje ili spajanje. Na ovaj način uvijek će postojati komunikacijska veza između radnih ekipa i olakšat će se odlučivanje s kojim vlaknima će se dalje raditi. Sposobnost kontinuirane komunikacije će minimizirati nesporazume, greške i ubrzati proces. Talksetovi uključuju one za umrežavanje višestranačkih komunikacija, posebno korisni u restauraciji, i sistemske skupove za razgovor koji se koriste kao interfoni u instaliranim sistemima. Kombinirani testeri i razgovorni setovi su također dostupni komercijalno. Do današnjeg dana, nažalost, telefonski setovi različitih proizvođača ne mogu međusobno komunicirati. Varijabilni optički prigušivači : Varijabilni optički prigušivači omogućavaju tehničaru da ručno mijenja prigušenje signala u vlaknu dok se prenosi kroz uređaj._cc78cde330b9c78c900000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 -bb3b-136bad5cf58d_može se koristiti za balansiranje jačine signala u vlaknima ili za balansiranje optičkog signala prilikom procjene dinamičkog opsega mjernog sistema. Optički prigušivači se obično koriste u optičkim komunikacijama za testiranje margina nivoa snage privremenim dodavanjem kalibrirane količine gubitka signala ili se instaliraju trajno kako bi se pravilno uskladili nivoi predajnika i prijemnika. Komercijalno su dostupni fiksni, postupno varijabilni i kontinuirano varijabilni VOA. Promjenjivi optički prigušivači općenito koriste filter promjenjive neutralne gustine. Ovo nudi prednosti stabilnosti, neosjetljivosti na valnu dužinu, neosjetljivosti na modove i velikog dinamičkog raspona. A VOA može se upravljati ručno ili motorom. Kontrola motora pruža korisnicima izrazitu prednost u produktivnosti, budući da se uobičajeno korištene testne sekvence mogu pokrenuti automatski. Najprecizniji varijabilni prigušivači imaju hiljade tačaka kalibracije, što rezultira odličnom ukupnom preciznošću. TESTER GUBITAKA UMETANJA / POVRATAKA : U optičkim vlaknima, Insertion Gubitak-3194-bb3b-136bad5cf58d_: U optičkim vlaknima, Insertion Gubitak-5cf58d_Insertion Gubitak-136bad5cf58d gubitak signala od a_cc78d, gubitak signala a_5d34d umetnuti gubitak signala od uređaja 5d34d dalekovod ili optičko vlakno i obično se izražava u decibelima (dB). Ako je snaga koja se prenosi na opterećenje prije umetanja PT, a snaga koju je primio opterećenje nakon umetanja je PR, tada se gubitak umetanja u dB daje kao: IL = 10 log10 (PT/PR) Optički povratni gubitak je omjer svjetlosti koja se reflektira od uređaja koji se testira, Pout, do svjetla lansiranog u taj uređaj, Pin, koji se obično izražava kao negativan broj u dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Gubitak može biti uzrokovan refleksijama i rasipanjem duž mreže vlakana zbog doprinosa kao što su prljavi konektori, slomljena optička vlakna, loše spajanje konektora. Komercijalni testeri optičkog povratnog gubitka (RL) i insercionog gubitka (IL) su stanice za ispitivanje gubitaka visokih performansi koje su dizajnirane posebno za testiranje optičkih vlakana, laboratorijsko testiranje i proizvodnju pasivnih komponenti. Neki integrišu tri različita načina testiranja u jednoj ispitnoj stanici, radeći kao stabilan laserski izvor, optički merač snage i merač povratnih gubitaka. RL i IL mjerenja su prikazana na dva odvojena LCD ekrana, dok će u modelu za testiranje povratnih gubitaka jedinica automatski i sinhrono postaviti istu talasnu dužinu za izvor svjetlosti i mjerač snage. Ovi instrumenti dolaze u kompletu sa FC, SC, ST i univerzalnim adapterima. E1 BER TESTER : Testovi stope bitnih grešaka (BER) omogućavaju tehničarima da testiraju kablove i dijagnosticiraju probleme sa signalom na terenu. Može se konfigurisati pojedinačne grupe T1 kanala za pokretanje nezavisnog BER testa, postaviti jedan lokalni serijski port na Bit test stope greške (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad8cde dok lokalni port nastavlja da se nastavi za prenos i prijem normalnog saobraćaja. BER test provjerava komunikaciju između lokalnog i udaljenog porta. Kada izvodi BER test, sistem očekuje da će primiti isti obrazac koji prenosi. Ako se saobraćaj ne prenosi ili ne prima, tehničari kreiraju back-to-back BER test na linku ili u mreži i šalju predvidljiv stream kako bi osigurali da primaju iste podatke koji su bili preneseni. Da bi utvrdili da li udaljeni serijski port vraća BERT obrazac nepromijenjen, tehničari moraju ručno omogućiti mrežnu petlju na udaljenom serijskom portu dok konfiguriraju BERT obrazac koji će se koristiti u testu u određenim vremenskim intervalima na lokalnom serijskom portu. Kasnije mogu da prikažu i analiziraju ukupan broj prenetih bitova greške i ukupan broj bitova primljenih na linku. Statistika grešaka se može preuzeti bilo kada tokom BER testa. AGS-TECH Inc. nudi testere E1 BER (Bit Error Rate) koji su kompaktni, multifunkcionalni i ručni instrumenti, posebno dizajnirani za istraživanje i razvoj, proizvodnju, instalaciju i održavanje konverzije SDH, PDH, PCM i DATA protokola. Odlikuju se samoprovjerom i testiranjem tipkovnice, opsežnim generiranjem grešaka i alarma, otkrivanjem i indikacijom. Naši testeri pružaju pametnu navigaciju kroz meni i imaju veliki LCD ekran u boji koji omogućava da rezultati testa budu jasno prikazani. Rezultati testa se mogu preuzeti i odštampati pomoću softvera proizvoda koji je uključen u paket. E1 BER testeri su idealni uređaji za brzo rješavanje problema, pristup E1 PCM liniji, održavanje i testiranje prihvatljivosti. FTTH – VLAKNA DO KUĆE ALATI : Među alatima koje nudimo su alati za skidanje vlakana sa jednim i više otvora, rezač vlaknastih cijevi, skidač žice, rezač za kevlar, rezač kablova za vlakna, mikroskop za zaštitu od jednog vlakna Sredstvo za čišćenje konektora za vlakna, pećnica za grijanje konektora, alat za presovanje, rezač vlakana tipa olovke, traka za skidanje vlakana, FTTH torba za alat, prijenosna mašina za poliranje optičkih vlakana. Ako niste pronašli nešto što odgovara vašim potrebama i želite dalje tražiti drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Kovanje metala i metalurgija praha Tip procesa KOVANJA METALA koje nudimo su vruće i hladne matrice, otvorene i zatvorene kalupe, otiske i otkovci bez flešovanja, cogging, punjenje, ivica i precizno kovanje, oblik skoro mreže, , swaging, isturen kovanje, metal hobbing, press & roll & radijalno i orbitalno i prstenasto i izotermno kovanje, kovanje, zakivanje, kovanje metalnih kuglica, metalni piercing, dimenzioniranje, kovanje visoke energije. Naše tehnike METALURGIJE PRAŠKA i PRERADE PRAŠKA su presovanje i sinterovanje praha, impregnacija, infiltracija, toplo i hladno izostatičko prešanje, brizganje metala, sabijanje u rolama, valjanje praha, ekstruzija praha, sinterovanje u prahu, sinterovanje iskre, vruće prešanje. Preporučujemo da kliknete ovdje za PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa kovanja od strane AGS-TECH Inc. PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa metalurgije praha od strane AGS-TECH Inc. Ove datoteke sa fotografijama i skicama koje možete preuzeti pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. Kod kovanja metala primjenjuju se tlačne sile i materijal se deformiše i dobija se željeni oblik. Najčešći kovani materijali u industriji su željezo i čelik, ali i brojni drugi kao što su aluminij, bakar, titan, magnezij također su široko rasprostranjeni. Kovani metalni delovi imaju poboljšanu zrnastu strukturu pored zapečaćenih pukotina i zatvorenih praznih prostora, pa je čvrstoća delova dobijenih ovim postupkom veća. Kovanjem se dobijaju delovi koji su značajno jači u odnosu na svoju težinu od delova napravljenih livenjem ili mašinskom obradom. Budući da se kovani dijelovi oblikuju tako što metal teče u svoj konačni oblik, metal poprima usmjerenu strukturu zrna koja objašnjava superiornu čvrstoću dijelova. Drugim riječima, dijelovi dobiveni postupkom kovanja pokazuju bolja mehanička svojstva u odnosu na jednostavne livene ili obrađene dijelove. Težina metalnih otkovaka može se kretati od malih lakih dijelova do stotina hiljada funti. Proizvodimo otkovke uglavnom za mehanički zahtjevne primjene gdje se primjenjuju velika naprezanja na dijelove kao što su dijelovi automobila, zupčanici, radni alati, ručni alati, osovine turbina, motocikli. Budući da su troškovi alata i podešavanja relativno visoki, ovaj proizvodni proces preporučujemo samo za proizvodnju velikog obima i za kritične komponente male količine, ali visoke vrijednosti kao što je stajni trap za zrakoplovstvo. Osim troškova alata, vrijeme proizvodnje velikih količina kovanih dijelova može biti duže u poređenju sa nekim jednostavnim strojno obrađenim dijelovima, ali tehnika je ključna za dijelove koji zahtijevaju izvanrednu čvrstoću kao što su vijci, matice, posebna primjena pričvršćivači, automobili, viljuškari, dijelovi za dizalice. • TOPLO KOVANJE I HLADNO KOVANJE: Vruće kovanje, kao što naziv govori, izvodi se na visokim temperaturama, stoga je duktilnost visoka, a čvrstoća materijala niska. To olakšava deformaciju i kovanje. Naprotiv, hladno kovanje se izvodi na nižim temperaturama i zahtijeva veće sile što rezultira stvrdnjavanjem deformacijom, boljom završnom obradom površine i preciznošću proizvedenih dijelova. • OTVORENO KOVANJE I UTISNO KOVANJE: Kod otvorenog kovanja, matrice ne ograničavaju materijal koji se sabija, dok kod kovanja otiskom kalupom šupljine unutar kalupa ograničavaju protok materijala dok se kovanje u željeni oblik. UPSET FORGING ili se još naziva UPSETTING, što zapravo nije isti već vrlo sličan proces, je otvoreni proces matrice gdje je radni komad u sendviču između dvije ravne kalupe i tlačna sila smanjuje njegovu visinu. Kako se visina smanjuje, širina radnog komada se povećava. HEADING, proces iskrivljenog kovanja uključuje cilindrični materijal koji je na svom kraju narušen i njegov poprečni presjek je povećan lokalno. U zaglavlju se kundak uvlači kroz kalup, kuje i zatim seče na dužinu. Operacija je u stanju da brzo proizvede velike količine zatvarača. Uglavnom se radi o hladnoj obradi jer se koristi za izradu krajeva eksera, krajeva vijaka, matica i vijaka gdje materijal treba ojačati. Drugi proces otvorene matrice je ZUBLJENJE, gdje se radni komad kuje u nizu koraka sa svakim korakom što rezultira kompresijom materijala i naknadnim kretanjem otvorene matrice duž dužine radnog komada. Na svakom koraku debljina se smanjuje, a dužina se malo povećava. Proces nalikuje nervoznom studentu koji u malim koracima grize olovku. Proces koji se zove FULLERING je još jedna metoda otvorenog kovanja koju često koristimo kao raniji korak za distribuciju materijala u radnom komadu prije nego što se dogode druge operacije kovanja metala. Koristimo ga kada radni komad zahtijeva nekoliko forging operacija. U radu se matrica sa konveksnim površinama deformira i uzrokuje istjecanje metala na obje strane. Sličan proces punjenja, KUTIRANJE s druge strane uključuje otvorenu matricu sa konkavnim površinama za deformaciju radnog komada. Ivica je također pripremni proces za naknadne operacije kovanja čini da materijal teče s obje strane u područje u sredini. IMPRESIJSKO KOVANJE ili ZATVORENO KOVANJE, kako ga još nazivaju, koristi matricu / kalup koji komprimira materijal i ograničava njegov protok unutar sebe. Matrica se zatvara i materijal poprima oblik šupljine kalupa. PRECIZNO KOVANJE, proces koji zahteva specijalnu opremu i kalup, proizvodi delove bez ili sa vrlo malo fleka. Drugim riječima, dijelovi će imati približne konačne dimenzije. U ovom procesu pažljivo se ubacuje dobro kontrolirana količina materijala i postavlja unutar kalupa. Ovu metodu primenjujemo za složene oblike sa tankim presecima, malim tolerancijama i uglovima promaja i kada su količine dovoljno velike da opravdaju troškove kalupa i opreme. • KOVANJE BEZ BLAGOVANJA: Radni komad se postavlja u kalup na takav način da nijedan materijal ne može da iscuri iz šupljine i formira fleš. Stoga nije potrebno neželjeno skraćivanje blica. To je precizan proces kovanja i stoga zahtijeva blisku kontrolu količine korištenog materijala. • KLUBANJE METALA ili RADIJALNO KOVANJE: Na radni komad se obodno djeluje matrica i kuje. Trn se takođe može koristiti za kovanje geometrije unutrašnjeg radnog komada. U operaciji zavijanja radni komad obično prima nekoliko udaraca u sekundi. Tipični predmeti koji se proizvode savijanjem su alati sa šiljastim vrhom, konusne šipke, odvijači. • PROBUŠANJE METALA: Ovu operaciju često koristimo kao dodatnu operaciju u proizvodnji dijelova. Probijanjem na površini radnog komada stvara se rupa ili šupljina bez probijanja. Imajte na umu da se bušenje razlikuje od bušenja koje rezultira prolaznom rupom. • HOBING : Proboj željene geometrije se utiskuje u radni komad i stvara šupljinu željenog oblika. Ovaj punch zovemo HOB. Operacija uključuje visoke pritiske i izvodi se na hladnom. Kao rezultat, materijal je hladno obrađen i stvrdnut deformacijom. Stoga je ovaj proces vrlo pogodan za proizvodnju kalupa, kalupa i šupljina za druge proizvodne procese. Jednom kada je ploča za kuhanje proizvedena, lako se može proizvesti mnogo identičnih šupljina bez potrebe da se obrađuju jednu po jednu. • KOVANJE VALJKAMA ili OBLIKOVANJE VALJKA: Dva suprotna valjaka se koriste za oblikovanje metalnog dijela. Radni komad se ubacuje u valjke, rolne se okreću i uvlače rad u zazor, rad se zatim uvlači kroz užljebljeni dio valjaka i tlačne sile daju materijalu željeni oblik. To nije proces valjanja već proces kovanja, jer je to diskretna, a ne kontinuirana operacija. Geometrija na rolnama kuje materijal do traženog oblika i geometrije. Izvodi se toplo. Budući da je proces kovanja, proizvodi dijelove sa izvanrednim mehaničkim svojstvima i stoga ga koristimo za proizvodnju automobilskih dijelova kao što su osovine koje moraju imati izuzetnu izdržljivost u teškim radnim okruženjima. • ORBITALNO KOVANJE: Radni komad se stavlja u šupljinu kalupa za kovanje i kuje pomoću gornje matrice koja putuje orbitalnom putanjom dok se okreće oko nagnute ose. Pri svakom okretu, gornja matrica završava djelovanjem tlačne sile na cijeli radni komad. Ponavljanjem ovih okretaja više puta, vrši se dovoljno kovanja. Prednosti ove proizvodne tehnike su niska razina buke i manje potrebne sile. Drugim riječima, uz male sile može se okretati teška matrica oko ose kako bi se izvršili veliki pritisci na dio radnog komada koji je u kontaktu s kalupom. Dijelovi u obliku diska ili konusnog oblika ponekad su dobri za ovaj proces. • KOVANJE PRSTENOVA: Često koristimo za proizvodnju bešavnih prstenova. Kućište se iseče na dužinu, izbode i zatim probuši do kraja kako bi se stvorila centralna rupa. Zatim se stavlja na trn i kovana matrica ga zabija odozgo dok se prsten polako okreće dok se ne dobiju željene dimenzije. • ZAKIVANJE: Uobičajen proces spajanja delova, počinje sa ravnim metalnim komadom umetnutim u prethodno napravljene rupe kroz delove. Nakon toga se dva kraja metalnog komada kovaju stiskanjem spoja između gornje i donje matrice. • KOVANJE: Još jedan popularan proces koji se izvodi mehaničkom presom, pri čemu se na kratkoj udaljenosti vrše velike sile. Naziv “kovanja” dolazi od finih detalja koji su iskovani na površinama metalnih kovanica. To je uglavnom proces završne obrade proizvoda gdje se fini detalji dobijaju na površinama kao rezultat velike sile koju primjenjuje matrica koja prenosi te detalje na radni komad. • KOVANJE METALNIH KUGLICA: Proizvodi kao što su kuglični ležajevi zahtevaju visokokvalitetne, precizno proizvedene metalne kuglice. U jednoj tehnici koja se zove ISKOSNO VALJANJE, koristimo dva suprotna valjka koja se neprekidno rotiraju dok se materijal kontinuirano ubacuje u rolne. Na jednom kraju dva valjka metalne sfere se izbacuju kao proizvod. Druga metoda za kovanje metalnih kuglica je korištenje kalupa koji istiskuju materijal postavljen između njih uzimajući sferni oblik šupljine kalupa. Često proizvedene kuglice zahtijevaju neke dodatne korake kao što su dorada i poliranje kako bi postale visokokvalitetan proizvod. • IZOTERMIČNO KOVANJE / TOPLO KOVANJE: Skup proces koji se izvodi samo kada je vrijednost koristi/troška opravdana. Proces vruće obrade u kojem se matrica zagrijava na približno istu temperaturu kao i radni komad. Budući da su i kalup i radna masa približno iste temperature, nema hlađenja i poboljšane su karakteristike protoka metala. Operacija je dobra za super legure i materijale sa lošijom sposobnošću kovanja i materijale čiji mehanička svojstva su vrlo osjetljiva na male temperaturne gradijente i promjene. • VELIČINA METALA: To je proces hladne završne obrade. Protok materijala je neograničen u svim smjerovima, osim u smjeru u kojem se primjenjuje sila. Kao rezultat, dobijaju se vrlo dobra završna obrada površine i točne dimenzije. • KOVANJE VISOKE ENERGIJE : Tehnika uključuje gornji kalup pričvršćen za krak klipa koji se brzo gura dok se mješavina goriva i zraka pali svjećicom. Podsjeća na rad klipova u motoru automobila. Kalup vrlo brzo udari u radni komad, a zatim se vrlo brzo vraća u prvobitni položaj zahvaljujući povratnom pritisku. Rad se kuje u roku od nekoliko milisekundi i stoga nema vremena da se rad ohladi. Ovo je korisno za dijelove koji se teško kovaju koji imaju mehanička svojstva vrlo osjetljiva na temperaturu. Drugim riječima, proces je toliko brz da se dio formira pod konstantnom temperaturom i neće biti temperaturnih gradijenta na sučeljima kalup/obradni komad. • U KOVANJU MATERIJALOM, metal se tuče između dva odgovarajuća čelična bloka sa posebnim oblicima u njima, koji se nazivaju kalupi. Kada se metal zabije između kalupa, on poprima isti oblik kao i oblici u kalupu. Kada dostigne konačni oblik, vadi se da se ohladi. Ovaj proces proizvodi jake dijelove koji su preciznog oblika, ali zahtijevaju veća ulaganja za specijalizirane kalupe. Uznemireno kovanje povećava prečnik komada metala tako što ga spljošti. Obično se koristi za izradu malih dijelova, posebno za formiranje glava na pričvršćivačima poput vijaka i eksera. • METALURGIJA PRAŠKA / PRERADA PRAŠKA: Kao što naziv govori, uključuje proizvodne procese za izradu čvrstih delova određene geometrije i oblika od praha. Ako se u tu svrhu koriste metalni prahovi, to je oblast metalurgije praha, a ako se koriste nemetalni prahovi, to je prerada praha. Čvrsti dijelovi se proizvode od praha presovanjem i sinterovanjem. POWDER PRESSING se koristi za kompaktiranje pudera u željene oblike. Prvo, primarni materijal se fizički usitnjava u prah, dijeleći ga na mnogo malih pojedinačnih čestica. Smjesa praha se puni u kalup i bušilica se kreće prema prahu i kompaktira ga u željeni oblik. Uglavnom se izvodi na sobnoj temperaturi, prešanjem praha dobija se čvrsti dio i naziva se zeleni kompakt. Veziva i maziva se obično koriste za poboljšanje kompaktabilnosti. Osposobljeni smo za prešanje praha pomoću hidrauličkih presa kapaciteta nekoliko hiljada tona. Takođe imamo prese sa dvostrukim dejstvom sa suprotnim gornjim i donjim udarcima, kao i višestruke prese za veoma složene geometrije delova. Ujednačenost koja je važan izazov za mnoge fabrike za metalurgiju praha / preradu praha nije veliki problem za AGS-TECH zbog našeg dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji takvih delova po meri. Čak i sa debljim dijelovima gdje ujednačenost predstavlja izazov, uspjeli smo. Ako se posvetimo vašem projektu, mi ćemo napraviti vaše dijelove. Ako uočimo bilo kakve potencijalne rizike, obavijestit ćemo vas in unaprijed. SINTERIRANJE PRAŠKA, što je drugi korak, podrazumijeva podizanje temperature do određenog stepena i održavanje temperature na tom nivou određeno vrijeme kako bi se čestice praha u presovanom dijelu mogle međusobno povezati. To rezultira mnogo jačim vezama i jačanjem radnog komada. Sinterovanje se odvija blizu temperature topljenja praha. Tokom sinterovanja dolazi do skupljanja, povećava se čvrstoća materijala, gustina, duktilnost, toplotna provodljivost, električna provodljivost. Imamo serijske i kontinualne peći za sinterovanje. Jedna od naših mogućnosti je prilagođavanje nivoa poroznosti dijelova koje proizvodimo. Na primjer, u mogućnosti smo proizvesti metalne filtere držeći dijelove poroznima do određenog stepena. Koristeći tehniku koja se zove IMPREGNACIJA, punimo pore u metalu tekućinom kao što je ulje. Proizvodimo na primjer ležajeve impregnirane uljem koji su samopodmazujući. U procesu INFILTRACIJE ispunjavamo pore metala drugim metalom niže tačke topljenja od osnovnog materijala. Smjesa se zagrijava do temperature između temperatura topljenja dva metala. Kao rezultat, mogu se dobiti neka posebna svojstva. Također često izvodimo sekundarne operacije kao što su strojna obrada i kovanje na dijelovima proizvedenim u prahu kada je potrebno dobiti posebne karakteristike ili svojstva ili kada se dio može proizvesti s manje koraka procesa. IZOSTATIČKO PRESANJE: U ovom procesu se koristi pritisak tekućine za sabijanje dijela. Metalni prah se stavlja u kalup napravljen od zatvorene fleksibilne posude. Kod izostatičkog presovanja, pritisak se primenjuje sa svih strana, za razliku od aksijalnog pritiska koji se vidi kod konvencionalnog presovanja. Prednosti izostatičkog presovanja su ujednačena gustina unutar dela, posebno za veće ili deblje delove, vrhunska svojstva. Njegov nedostatak je dugo vrijeme ciklusa i relativno niska geometrijska preciznost. HLADNO IZOSTATIČKO PREŠANJE vrši se na sobnoj temperaturi, a fleksibilni kalup je izrađen od gume, PVC-a ili uretana ili sličnih materijala. Tečnost koja se koristi za pritisak i sabijanje je ulje ili voda. Nakon toga slijedi konvencionalno sinteriranje zelenog kompakta. VRUĆE IZOSTATIČKO PREŠANJE se s druge strane vrši na visokim temperaturama, a materijal kalupa je lim ili keramika sa dovoljno visokom tačkom topljenja koja je otporna na temperature. Fluid pod pritiskom je obično inertni gas. Operacije presovanja i sinterovanja izvode se u jednom koraku. Poroznost je skoro potpuno eliminisana, dobija se uniformna grain struktura. Prednost vrućeg izostatskog prešanja je u tome što može proizvesti dijelove koji se mogu usporediti s lijevanjem i kovanjem u kombinaciji, a istovremeno omogućava upotrebu materijala koji nisu pogodni za livenje i kovanje. Nedostatak vrućeg izostatskog prešanja je njegovo veliko vrijeme ciklusa, a time i cijena. Pogodan je za kritične dijelove male zapremine. brizganje metala : Veoma pogodan proces za proizvodnju složenih dijelova sa tankim zidovima i detaljnim geometrijama. Najprikladniji za manje dijelove. Praškovi i polimerno vezivo se miješaju, zagrijavaju i injektiraju u kalup. Polimerno vezivo oblaže površine čestica praha. Nakon oblikovanja, vezivo se uklanja ili zagrijavanjem na niskoj temperaturi ili otopljenim pomoću rastvarača. KOMPAKCIJA VALJKA / VALJANJE PRAŠKA: Prašci se koriste za proizvodnju kontinuiranih traka ili limova. Prah se napaja iz hranilice i sabija pomoću dva rotirajuća valjka u lim ili trake. Operacija se izvodi hladno. List se prenosi u peć za sinterovanje. Proces sinterovanja se može ponoviti drugi put. EKSTRUZIJA PRAŠKA: Dijelovi sa velikim odnosom dužine i prečnika se proizvode ekstrudiranjem tankog limenog kontejnera sa prahom. SINTERIRANJE: Kao što naziv govori, to je metoda sabijanja i sinterovanja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filteri. Prah se unosi u šupljinu kalupa bez sabijanja. SINTERIRANJE: Kao što naziv govori, to je metoda sabijanja i sinterovanja bez pritiska, pogodna za proizvodnju vrlo poroznih dijelova kao što su metalni filteri. Prah se unosi u šupljinu kalupa bez sabijanja. ISKRIČNO SINTERING: Prah se komprimira u kalupu pomoću dva suprotna udarca i električna struja velike snage se primjenjuje na bušilicu i prolazi kroz zbijeni prah smješten između njih. Visoka struja sagorijeva površinske filmove s čestica praha i sinteruje ih sa stvorenom toplinom. Proces je brz jer se toplina ne primjenjuje izvana, već se stvara unutar kalupa. TOPLO PREŠANJE: praškovi se presuju i sinteruju u jednom koraku u kalupu koji može da izdrži visoke temperature. Kako se matrica sabija, na nju se primjenjuje toplina praha. Dobra tačnost i mehanička svojstva postignuta ovom metodom čine je atraktivnom opcijom. Čak se i vatrostalni metali mogu obraditi korištenjem materijala za kalupe kao što je grafit. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNI MENI

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za ispitivanje površine premaza Među našim instrumentima za testiranje za premazivanje i procjenu površine su MJERI DEBLJINE PREMAZA, TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠINE, MJERI SJAJA, ČITAČI BOJA, BOJA DIFERENCIJALNI METALNI MJERI, MJERIČI METALLOG METALLOGA. Naš glavni fokus je na METODE ISPITIVANJA bez razaranja. Imamo brendove visokog kvaliteta kao što su SADTand MITECH. Veliki postotak svih površina oko nas je premazan. Premazi služe u mnoge svrhe uključujući dobar izgled, zaštitu i davanje proizvoda određenim željenim funkcijama kao što su vodoodbojnost, pojačano trenje, otpornost na habanje i abraziju….itd. Stoga je od vitalne važnosti biti sposoban mjeriti, testirati i vrednovati svojstva i kvalitet premaza i površina proizvoda. Premazi se mogu općenito kategorizirati u dvije glavne grupe ako se uzmu u obzir debljine: DEBLI FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dde-136bad5cf58d1-136bad5cf58d136bad5cf58d136bd5cf58d16b1cf58d16b1cf58d158d136b5cf58d2 Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. U ovom katalogu naći ćete neke od ovih instrumenata za procjenu površina i premaza. Za preuzimanje brošure za mjerač debljine premaza Mitech model MCT200, KLIKNITE OVDJE. Neki od instrumenata i tehnika koji se koriste u te svrhe su: METAR DEBLJINE PREMAZA : Različite vrste premaza zahtijevaju različite tipove testera premaza. Osnovno razumijevanje različitih tehnika je stoga neophodno za korisnika da odabere pravu opremu. U Magnetna indukcija Metoda mjerenja debljine prevlake mjerimo nemagnetne premaze preko magnetnih substratnih premaza i nemagnetnih premaza. Sonda se postavlja na uzorak i mjeri se linearna udaljenost između vrha sonde koji dodiruje površinu i osnovne podloge. Unutar mjerne sonde nalazi se zavojnica koja stvara promjenjivo magnetno polje. Kada se sonda postavi na uzorak, gustina magnetnog fluksa ovog polja se mijenja debljinom magnetske prevlake ili prisustvom magnetske podloge. Promjena magnetske induktivnosti mjeri se sekundarnom zavojnicom na sondi. Izlaz sekundarne zavojnice se prenosi u mikroprocesor, gdje se prikazuje kao mjerenje debljine premaza na digitalnom displeju. Ovaj brzi test je pogodan za tečne ili praškaste premaze, prevlake kao što su hrom, cink, kadmij ili fosfat preko čeličnih ili željeznih podloga. Za ovu metodu su prikladni premazi poput boje ili praha deblji od 0,1 mm. Metoda magnetske indukcije nije dobro prikladna za prevlake od nikla preko čelika zbog djelomičnog magnetskog svojstva nikla. Metoda vrtložna struja osjetljiva na fazu je prikladnija za ove premaze. Druga vrsta premaza kod koje je metoda magnetne indukcije sklona kvaru je pocinčani čelik. Sonda će očitati debljinu jednaku ukupnoj debljini. Instrumenti novijeg modela mogu se samokalibrirati otkrivanjem materijala podloge kroz premaz. Ovo je naravno od velike pomoći kada gola podloga nije dostupna ili kada je materijal podloge nepoznat. Međutim, jeftinije verzije opreme zahtijevaju kalibraciju instrumenta na goloj i neprevučenoj podlozi. The Eddy Current Metoda mjerenja debljine prevlake measures neprovodni premazi na nevodljivi metalni premazi koji nisu provodljivi na neferoferusnim slojevima Slična je prethodno spomenutoj magnetno induktivnoj metodi koja sadrži zavojnicu i slične sonde. Zavojnica u metodi vrtložne struje ima dvostruku funkciju pobude i mjerenja. Ovaj kalem sonde pokreće visokofrekventni oscilator za stvaranje naizmjeničnog visokofrekventnog polja. Kada se postavi u blizini metalnog vodiča, vrtložne struje se stvaraju u vodiču. Promjena impedanse se odvija u zavojnici sonde. Udaljenost između zavojnice sonde i materijala provodljive podloge određuje količinu promjene impedanse, koja se može mjeriti, korelirati sa debljinom premaza i prikazati u obliku digitalnog očitanja. Primjene uključuju tečno ili praškasto premazivanje aluminija i nemagnetnog nehrđajućeg čelika i eloksiranje preko aluminija. Pouzdanost ove metode ovisi o geometriji dijela i debljini premaza. Podloga mora biti poznata prije očitavanja. Sonde vrtložne struje ne bi se trebale koristiti za mjerenje nemagnetnih premaza na magnetnim podlogama kao što su čelik i nikl preko aluminijskih podloga. Ako korisnici moraju mjeriti premaze preko magnetnih ili obojenih vodljivih podloga, najbolje će im biti uslužni dvostruki mjerač magnetne indukcije/vrtložna struja koji automatski prepoznaje podlogu. Treća metoda, nazvana the Coulometrijska metoda mjerenja debljine premaza, je metoda destruktivnog ispitivanja koja ima mnogo važnih funkcija. Mjerenje dupleks premaza nikla u automobilskoj industriji jedna je od glavnih primjena. U kulometrijskoj metodi, težina površine poznate veličine na metalnoj prevlaci određuje se kroz lokalizirano anodno skidanje premaza. Zatim se izračunava masa po jedinici površine debljine premaza. Ovo mjerenje na premazu se vrši pomoću ćelije za elektrolizu, koja je napunjena elektrolitom posebno odabranim da skine određeni premaz. Kroz ispitnu ćeliju teče konstantna struja, a budući da materijal za oblaganje služi kao anoda, on se deplatira. Gustoća struje i površina su konstantne, tako da je debljina premaza proporcionalna vremenu potrebnom za skidanje i skidanje premaza. Ova metoda je vrlo korisna za mjerenje električno provodljivih premaza na vodljivoj podlozi. Kulometrijska metoda se također može koristiti za određivanje debljine prevlake više slojeva na uzorku. Na primjer, debljina nikla i bakra može se izmjeriti na dijelu s gornjim premazom od nikla i međuprevlakom bakra na čeličnoj podlozi. Drugi primjer višeslojnog premaza je hrom preko nikla preko bakra na vrhu plastične podloge. Metoda kulometrijskog ispitivanja je popularna u postrojenjima za galvanizaciju s malim brojem nasumičnih uzoraka. Ipak, četvrta metoda je Beta Backscatter metoda za mjerenje debljine premaza. Izotop koji emituje beta zrači test uzorak beta česticama. Snop beta čestica se usmjerava kroz otvor na obloženu komponentu, a dio ovih čestica se raspršuje kako se očekuje od prevlake kroz otvor kako bi prodro kroz tanki prozor Geiger Muller cijevi. Gas u Geiger Muller cijevi ionizira, uzrokujući trenutno pražnjenje preko elektroda cijevi. Pražnjenje koje je u obliku impulsa se broji i prevodi u debljinu premaza. Materijali s visokim atomskim brojem više razbacuju beta čestice. Za uzorak sa bakrom kao podlogom i zlatnim premazom debljine 40 mikrona, beta čestice se raspršuju i na supstratu i na materijalu za oblaganje. Ako se debljina zlatnog premaza povećava, povećava se i brzina povratnog raspršenja. Promjena u brzini raspršenih čestica je stoga mjera debljine premaza. Aplikacije koje su pogodne za metodu beta povratnog raspršenja su one u kojima se atomski broj premaza i podloge razlikuje za 20 posto. To uključuje zlato, srebro ili kalaj na elektronskim komponentama, premaze na alatnim mašinama, ukrasne obloge na vodovodnim instalacijama, premaze taložene parom na elektronskim komponentama, keramici i staklu, organske premaze poput ulja ili maziva preko metala. Metoda beta povratnog raspršenja je korisna za deblje premaze i za kombinacije supstrata i premaza gdje metode magnetne indukcije ili vrtložne struje neće raditi. Promjene u legurama utiču na beta metodu povratnog raspršenja, a za kompenzaciju mogu biti potrebni različiti izotopi i višestruke kalibracije. Primjer bi bio kalaj/olovo preko bakra, ili kalaj preko fosfora/bronze dobro poznat u štampanim pločama i kontaktnim pinovima, iu tim slučajevima bi se promjene u legurama bolje izmjerile skupljom metodom rendgenske fluorescencije. The Rentgenska fluorescentna metoda za mjerenje debljine premaza je beskontaktna metoda mjerenja vrlo tankih i višeslojnih slojeva. Dijelovi su izloženi rendgenskom zračenju. Kolimator fokusira rendgenske zrake na tačno definisano područje uzorka za ispitivanje. Ovo rendgensko zračenje uzrokuje karakterističnu emisiju rendgenskih zraka (tj. fluorescenciju) i sa premaza i iz materijala supstrata uzorka za ispitivanje. Ova karakteristična rendgenska emisija detektuje se detektorom disperzije energije. Koristeći odgovarajuću elektroniku, moguće je registrovati samo rendgensku emisiju materijala premaza ili podloge. Također je moguće selektivno detektirati specifičan premaz kada su prisutni međuslojevi. Ova tehnika se široko koristi na štampanim pločama, nakitu i optičkim komponentama. Rendgenska fluorescencija nije prikladna za organske premaze. Izmjerena debljina premaza ne smije prelaziti 0,5-0,8 mils. Međutim, za razliku od beta metode povratnog raspršenja, rendgenska fluorescencija može mjeriti prevlake sa sličnim atomskim brojevima (na primjer nikl preko bakra). Kao što je ranije pomenuto, različite legure utiču na kalibraciju instrumenta. Analiza osnovnog materijala i debljine premaza su kritični za osiguravanje preciznih očitavanja. Današnji sistemi i softverski programi smanjuju potrebu za višestrukim kalibracijama bez žrtvovanja kvaliteta. Na kraju vrijedi spomenuti da postoje mjerači koji mogu raditi u nekoliko gore navedenih načina rada. Neki imaju odvojive sonde za fleksibilnost u upotrebi. Mnogi od ovih modernih instrumenata nude mogućnosti statističke analize za kontrolu procesa i minimalne zahtjeve za kalibraciju čak i ako se koriste na površinama različitog oblika ili različitim materijalima. TESTERS HRAPAVOSTI POVRŠINE : Hrapavost površine se kvantifikuje devijacijama u pravcu vektora normale površine od njenog idealnog oblika. Ako su ova odstupanja velika, površina se smatra grubom; ako su male, površina se smatra glatkom. Komercijalno dostupni instrumenti pod nazivom SURFACE PROFILOMETERS koriste se za mjerenje i snimanje hrapavosti površine. Jedan od najčešće korišćenih instrumenata ima dijamantsku olovku koja putuje duž prave linije preko površine. Instrumenti za snimanje su u stanju da kompenzuju bilo kakvu valovitost površine i ukazuju samo na hrapavost. Hrapavost površine može se posmatrati putem a.) Interferometrije i b.) optičke mikroskopije, skenirajuće elektronske mikroskopije, laserske ili mikroskopije atomske sile (AFM). Tehnike mikroskopije su posebno korisne za snimanje vrlo glatkih površina za koje se karakteristike ne mogu uhvatiti manje osjetljivim instrumentima. Stereoskopske fotografije su korisne za 3D prikaz površina i mogu se koristiti za mjerenje hrapavosti površine. 3D površinska mjerenja mogu se izvesti na tri metode. Svjetlo od AN_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5CF58D_Shines protiv reflektirajuće površine i zapisuje smetnje koje proizlaze iz incidenta i reflektirane valove._cc791905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se koriste za mjerenje površina bilo interferometrijskim tehnikama ili pomicanjem objektiva za održavanje konstantne žižne daljine preko površine. Kretanje sočiva je tada mjera površine. Na kraju, treća metoda, naime mikroskop atomic-force mikroskop, koristi se za mjerenje izuzetno glatkih površina na atomskoj skali. Drugim riječima, sa ovom opremom mogu se razlikovati čak i atomi na površini. Ova sofisticirana i relativno skupa oprema skenira površine manje od 100 kvadratnih mikrona na površini uzorka. MJERI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA : A asucular reflektuje površinu na površini. Mjera sjaja se dobija projektovanjem svetlosnog snopa fiksnog intenziteta i ugla na površinu i merenjem reflektovane količine pod jednakim, ali suprotnim uglom. Sjajnomjeri se koriste na različitim materijalima kao što su boje, keramika, papir, metalne i plastične površine proizvoda. Mjerenje sjaja može poslužiti kompanijama u osiguravanju kvaliteta njihovih proizvoda. Dobra proizvodna praksa zahtijeva dosljednost u procesima, a to uključuje dosljednu završnu obradu i izgled. Mjerenja sjaja se provode na više različitih geometrija. To ovisi o materijalu površine. Na primjer, metali imaju visok nivo refleksije i stoga je kutna ovisnost manja u usporedbi s nemetalima kao što su premazi i plastika gdje je kutna ovisnost veća zbog difuznog raspršenja i apsorpcije. Konfiguracija izvora osvjetljenja i uglova prijema posmatranja omogućava mjerenje u malom opsegu ukupnog ugla refleksije. Rezultati mjerenja glosmetra odnose se na količinu reflektirane svjetlosti od standardnog crnog stakla sa definisanim indeksom prelamanja. Omjer reflektirane svjetlosti i upadne svjetlosti za ispitni uzorak, u poređenju s omjerom za standard sjaja, bilježi se kao jedinice sjaja (GU). Mjerni ugao se odnosi na ugao između upadne i reflektirane svjetlosti. Za većinu industrijskih premaza koriste se tri mjerna ugla (20°, 60° i 85°). Ugao se bira na osnovu predviđenog raspona sjaja i poduzimaju se sljedeće radnje ovisno o mjerenju: Opseg sjaja ..................60° Vrijednost.......Akcija Visoki sjaj............>70 GU..........Ako mjerenje premašuje 70 GU, promijenite podešavanje testa na 20° da biste optimizirali preciznost mjerenja. Srednji sjaj........10 - 70 GU Nizak sjaj.............<10 GU..........Ako je mjerenje manje od 10 GU, promijenite podešavanje testa na 85° da biste optimizirali preciznost mjerenja. U prodaji su dostupna tri tipa instrumenata: jednougaoni instrumenti od 60°, tip sa dvostrukim uglom koji kombinuje 20° i 60° i tip sa trostrukim uglom koji kombinuje 20°, 60° i 85°. Za ostale materijale se koriste dva dodatna ugla, ugao od 45° je određen za merenje keramike, filmova, tekstila i eloksiranog aluminijuma, dok je merni ugao od 75° određen za papir i štampane materijale. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkretno rešenje. Kolorimetri se najčešće koriste za određivanje koncentracije poznate otopljene tvari u datoj otopini primjenom Beer-Lambertovog zakona, koji kaže da je koncentracija otopljene tvari proporcionalna apsorbanciji. Naši prenosivi čitači boja mogu se koristiti i za plastiku, farbanje, obloge, tekstil, štampu, bojenje, hranu kao što su puter, pomfrit, kafa, pečeni proizvodi i paradajz….itd. Mogu ih koristiti amateri koji nemaju stručno znanje o bojama. Pošto postoji mnogo vrsta čitača boja, aplikacije su beskrajne. U kontroli kvaliteta koriste se uglavnom kako bi se osiguralo da uzorci spadaju u tolerancije boje koje je odredio korisnik. Da vam damo primjer, postoje ručni kolorimetri od paradajza koji koriste indeks odobren od USDA za mjerenje i ocjenjivanje boje prerađenih proizvoda od paradajza. Još jedan primjer su ručni kolorimetri za kafu posebno dizajnirani za mjerenje boje cijelih zelenih zrna, prženih zrna i pržene kafe korištenjem industrijskih standardnih mjerenja. Our MJERI RAZLIKE U BOJI prikaži direktno razliku u boji prema E*ab, L*a*c*, CIE*, CIE Standardna devijacija je unutar E*ab0.2 Oni rade na bilo kojoj boji i testiranje traje samo nekoliko sekundi. Metalurški mikroskopi and invert sučen metalografski mikroskop : metalurški mikroskop je obično optički mikroskop, ali se razlikuje od drugih u metodi osvjetljenja uzorka. Metali su neprozirne tvari i stoga moraju biti osvijetljene frontalnim svjetlom. Stoga se izvor svjetlosti nalazi unutar cijevi mikroskopa. U cijevi je ugrađen običan stakleni reflektor. Tipična povećanja metalurških mikroskopa su u opsegu x50 – x1000. Osvjetljenje svijetlog polja koristi se za proizvodnju slika sa svijetlom pozadinom i tamnim karakteristikama neravne strukture kao što su pore, ivice i urezane granice zrna. Osvetljenje tamnog polja koristi se za proizvodnju slika sa tamnom pozadinom i svetlim karakteristikama neravne strukture kao što su pore, ivice i urezane granice zrna. Polarizovano svetlo se koristi za posmatranje metala nekubične kristalne strukture kao što su magnezijum, alfa-titanijum i cink, koji reaguju na unakrsno polarizovano svetlo. Polarizirano svjetlo proizvodi polarizator koji se nalazi ispred iluminatora i analizatora i postavlja ispred okulara. Nomarska prizma se koristi za diferencijalni interferentni kontrastni sistem koji omogućava posmatranje karakteristika koje nisu vidljive u svijetlom polju. INVERTIRANI METALOGRAFSKI MIKROSKOPI_cc781905-5cde-3bd-ha5 na njihov izvor svjetlosti i na vrhu izvora svjetlosti. , iznad pozornice okrenuti prema dolje, dok su ciljevi i kupola ispod pozornice usmjereni prema gore. Obrnuti mikroskopi su korisni za posmatranje karakteristika na dnu velike posude u prirodnijim uslovima nego na stakalcu, kao što je slučaj sa konvencionalnim mikroskopom. Obrnuti mikroskopi se koriste u metalurškim aplikacijama gdje se polirani uzorci mogu postaviti na vrh pozornice i gledati odozdo pomoću reflektirajućih objektiva, kao i u aplikacijama za mikromanipulaciju gdje je prostor iznad uzorka potreban za mehanizme manipulatora i mikroalate koje oni drže. Evo kratkog sažetka nekih od naših testnih instrumenata za procjenu površina i premaza. Detalje o njima možete preuzeti sa gore navedenih linkova u katalogu proizvoda. Tester hrapavosti površine SADT RoughScan : Ovo je prijenosni instrument na baterije za provjeru hrapavosti površine sa izmjerenim vrijednostima prikazanim na digitalnom očitavanju. Instrument je jednostavan za korištenje i može se koristiti u laboratoriji, proizvodnim okruženjima, u trgovinama i gdje god je potrebno ispitivanje hrapavosti površine. Mjerači sjaja SADT GT SERIES : GT serija mjerača sjaja je dizajnirana i proizvedena prema međunarodnim standardima ISO2813, ASTMD523 i DIN67530. Tehnički parametri su u skladu sa JJG696-2002. GT45 mjerač sjaja je posebno dizajniran za mjerenje plastičnih folija i keramike, malih površina i zakrivljenih površina. SADT GMS/GM60 SERIJA Mjerači sjaja : Ovi mjerači sjaja su dizajnirani i proizvedeni u skladu sa međunarodnim standardima ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Tehnički parametri su također u skladu sa JJG696-2002. Naši mjerači sjaja GM serije su pogodni za mjerenje boja, premaza, plastike, keramike, kožnih proizvoda, papira, štampanih materijala, podnih obloga… itd. Ima privlačan dizajn prilagođen korisniku, podaci o sjaju iz tri kuta se prikazuju istovremeno, veliku memoriju za mjerne podatke, najnoviju bluetooth funkciju i uklonjivu memorijsku karticu za praktičan prijenos podataka, poseban softver za sjaj za analizu izlaznih podataka, slaba baterija i puna memorija indikator. Preko internog bluetooth modula i USB sučelja, GM mjerači sjaja mogu prenijeti podatke na PC ili eksportovati na štampač putem interfejsa za štampanje. Korišćenjem opcionih SD kartica memorija se može proširiti koliko god je potrebno. Precizni čitač boja SADT SC 80 : Ovaj čitač boja se uglavnom koristi za plastiku, slike, obloge, tekstil i kostime, štampane proizvode i u industriji boja. Sposoban je za analizu boja. Ekran u boji dijagonale 2,4 inča i prenosivi dizajn pružaju udobnu upotrebu. Tri vrste izvora svjetlosti za odabir korisnika, SCI i SCE prekidač za način rada i analiza metamerizma zadovoljavaju vaše potrebe testiranja u različitim radnim uvjetima. Postavka tolerancije, auto-procjena vrijednosti razlike u boji i funkcije odstupanja boje čine da lako odredite boju čak i ako nemate nikakvo stručno znanje o bojama. Koristeći profesionalni softver za analizu boja, korisnici mogu izvršiti analizu podataka o bojama i uočiti razlike u bojama na dijagramima izlaza. Opcioni mini štampač omogućava korisnicima da štampaju podatke o boji na licu mesta. Prijenosni mjerač razlike u boji SADT SC 20 : Ovaj prijenosni mjerač razlike u boji se široko koristi u kontroli kvaliteta plastičnih i štamparskih proizvoda. Koristi se za efikasno i precizno snimanje boja. Jednostavan za rukovanje, prikazuje razliku u boji prema E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardna devijacija unutar E*ab0.2, može se povezati na računar preko USB proširenja interfejs za inspekciju softverom. Metalurški mikroskop SADT SM500 : To je samostalni prenosivi metalurški mikroskop idealan za metalografsku procjenu metala u laboratoriji ili na licu mjesta. Prenosivi dizajn i jedinstveno magnetno postolje, SM500 se može pričvrstiti direktno na površinu crnih metala pod bilo kojim uglom, ravnošću, zakrivljenošću i složenošću površine za ispitivanje bez razaranja. SADT SM500 se takođe može koristiti sa digitalnom kamerom ili CCD sistemom za obradu slike za preuzimanje metalurških slika na PC za prenos podataka, analizu, skladištenje i štampanje. To je u osnovi prenosiva metalurška laboratorija, sa pripremom uzoraka na licu mjesta, mikroskopom, kamerom i bez potrebe za napajanjem naizmjeničnom strujom na terenu. Prirodne boje bez potrebe za promjenom svjetla prigušivanjem LED rasvjete pružaju najbolju sliku uočenu u bilo kojem trenutku. Ovaj instrument ima opcionu dodatnu opremu uključujući dodatno postolje za male uzorke, adapter za digitalnu kameru sa okularom, CCD sa interfejsom, okular 5x/10x/15x/16x, objektiv 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusilicu, elektrolitičku polirku, set glava kotača, platneni točak za poliranje, replika folija, filter (zeleni, plavi, žuti), sijalica. Prenosni metalurgrafski mikroskop SADT Model SM-3 : Ovaj instrument nudi specijalnu magnetnu osnovu, čvrsto fiksirajući jedinicu na radnim komadima, pogodan je za ispitivanje velikih razmjera valjanja i direktno posmatranje, bez rezanja i potrebno uzorkovanje, LED osvetljenje, ujednačena temperatura boje, bez grejanja, mehanizam za kretanje napred/nazad i levo/desno, pogodan za podešavanje tačke kontrole, adapter za povezivanje digitalnih kamera i posmatranje snimaka direktno na računaru. Dodatni pribor je sličan modelu SADT SM500. Za detalje, preuzmite katalog proizvoda sa gornje veze. Metalurški mikroskop SADT Model XJP-6A : Ovaj metalloskop se lako može koristiti u fabrikama, školama, naučnoistraživačkim institucijama za identifikaciju i analizu mikrostrukture svih vrsta metala i legura. Idealan je alat za ispitivanje metalnih materijala, provjeru kvaliteta odljevaka i analizu metalografske strukture metaliziranih materijala. Inverzni metalografski mikroskop SADT Model SM400 : Dizajn omogućava pregled zrna metalurških uzoraka. Jednostavna instalacija na proizvodnoj liniji i laka za nošenje. SM400 je pogodan za fakultete i fabrike. Dostupan je i adapter za pričvršćivanje digitalnog fotoaparata na trinokularnu cijev. Ovaj režim zahteva MI štampanja metalografske slike sa fiksnim veličinama. Imamo izbor CCD adaptera za kompjutersko štampanje sa standardnim uvećanjem i pregledom od preko 60%. Invertirani metalografski mikroskop SADT Model SD300M : Beskonačna fokusirana optika pruža slike visoke rezolucije. Objektiv za gledanje na daljinu, široko vidno polje od 20 mm, mehanički stepen sa tri ploče koji prihvata skoro svaku veličinu uzorka, velika opterećenja i omogućava nedestruktivno mikroskopsko ispitivanje velikih komponenti. Struktura sa tri ploče obezbeđuje stabilnost i izdržljivost mikroskopa. Optika pruža visok NA i veliku udaljenost gledanja, isporučujući svijetle slike visoke rezolucije. Novi optički premaz SD300M je otporan na prašinu i vlagu. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kompleti za servis i popravak za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Mi činimo da vaša pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema i sistemi traju duže, rade efikasnije i ekonomičnije, tako što vam pružamo najpouzdanije i najkvalitetnije komplete i proizvode za servis i popravku. Naše komplete za servis i popravku lako je koristiti iskusno tehničko osoblje. Nudimo originalne komplete za servis i popravku, komplete generičkih brendova i prilagođene i proizvedene komplete za servis i popravku. Kompleti za usluge i popravke po narudžbi se proizvode, sklapaju i pakuju prema vašim potrebama, a po želji možemo uključiti i instrukcije. Osim kompleta za servis i popravku, nudimo i druge proizvode i usluge: ZAMJENSKI DIJELOVI SERVIS I KOMPLET ZA POPRAVAK PUMPI SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH REZERVOARA SERVIS FILTERA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS PNEUMATSKIH CILINDARA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS HIDRAULIČNIH CILINDRA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVKU KOMPONENTA ZA DISTRIBUCIJU SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK VAKUUMSKIH SISTEMA i VODOVA KOMPLETI ZA REBUILD & REFURBISH FILTER ELEMENTI IZRAĐENI I OFF-SHELF CNC OBRAĐENI I O-PRSTENOVI po narudžbi i OFF-SHELF MALOVANA GUMA i DIJELOVI OBRAĐENI PO NALAZI SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH I VAKUUMSKIH ALATA Evo šta Vam možemo ponuditi: - Isporučite vas ORIGINAL servisne i servisne komplete, originalne zamjenske komponente i proizvode nekih poznatih proizvođača pneumatskih i pneumatskih sistema sa nižim cijenama. - Nabavite vas GENERIC BRAND NAME servis i komplete za popravku, zamjenske komponente i proizvode poznatih proizvođača pneumatica i proizvoda poznatih proizvođača pneumatica i proizvoda poznatih proizvođača. Iako su po nižoj cijeni u odnosu na originalne komplete, naši generički servisni kompleti i kompleti za popravku su barem jednako pouzdani i kvalitetni kao i originali. - REFURBISH & REBUILD vaše postojeće sisteme kako bi bili barem istog kvaliteta kao originalni ili čak bolji. - DESIGN and CUSTOM PROIZVODNJA servis i kompleti za popravku, zamjenske komponente i pneumatski sistemi sa najvišim cijenama na globalnom tržištu, compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to more . Imajte na umu da iako su naši kompleti za servis i popravku jednostavni za korištenje, toplo preporučujemo da imate stručno osoblje koje rukuje vašom opremom. Kompleti za servis i popravku mogu se pokazati kao beskorisni ili čak možete oštetiti svoju opremu u slučaju da ih iskusno osoblje ne koristi profesionalno. Pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema zahtijeva profesionalno rukovanje, a upute uključene u naše servisne i popravne komplete same po sebi možda neće biti dovoljne da ih neiskusna osoba razumije i koristi. U situacijama u kojima ne možete priuštiti troškove ili zastoje u proizvodnji uzrokovane slanjem vaše opreme nama na servis i popravak, ili ako ne trebate ili odaberete da naši tehničari dođu na vašu lokaciju, rado ćemo vam pomoći putem telefona ili sistem za telekonferencije, ali možda će vam i dalje trebati lokalni stručnjak da izvrši uputstva, osim ako vaš sistem nije dovoljno jednostavan da ga bilo ko može popraviti. Sve komponente u našim kompletima za servis i popravku imaju industrijske standardne garancije i garantujemo vam potpuno zadovoljstvo ili garanciju povrata novca. Za detalje o garanciji i drugim pitanjima vezanim za naše servise i komplete za popravku, molimo kontaktirajte naše stručno servisno osoblje na +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ili na e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_tehnička podrška@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Fiber Optic Products Mi isporučujemo: • Fiber optički konektori, adapteri, terminatori, pigtails, patchcordovi, prednje ploče konektora, police, komunikacijske police, razvodna kutija za vlakna, kućište za spajanje, FTTH čvor, optička platforma, optičke slavine, razdjelnici-kombineri, fiksni i varijabilni optički prigušivači, optički prekidač , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman pojačala i druga pojačala, izolator, cirkulator, ravnanje pojačanja, prilagođeni fiberoptički sklop za telekomunikacione sisteme, optički talasovodni uređaji, CATV proizvodi • Laseri i fotodetektori, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Sklopovi od optičkih vlakana za industrijsku primjenu (osvjetljenje, dostava svjetla ili inspekcija unutrašnjosti cijevi, pukotina, šupljina, unutrašnjosti tijela....). • Fiberoptički sklopovi za medicinske primjene (pogledajte našu stranicu http://www.agsmedical.com za medicinske endoskope i spojnice). Među proizvodima koje su razvili naši inženjeri je super tanak fleksibilni video endoskop prečnika 0,6 mm i interferometar za inspekciju kraja vlakana. Interferometar su razvili naši inženjeri za in-proces i završnu inspekciju u proizvodnji fiber konektora. Koristimo posebne tehnike lijepljenja i pričvršćivanja i materijale za čvrste, pouzdane i dugovječne sklopove. Čak i pod ekstenzivnim ciklusom okoline kao što je visoka/niska temperatura; visoka vlažnost/niska vlažnost naši sklopovi ostaju netaknuti i nastavljaju raditi. Preuzmite naš katalog za komponente pasivnih optičkih vlakana Preuzmite naš katalog za proizvode sa aktivnim optičkim vlaknima Preuzmite naš katalog optičkih komponenti i sklopova za slobodan prostor CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastični i gumeni kalupi i kalupi Izrađujemo po narudžbi plastične i gumene kalupe i lijevane dijelove koristeći injekcijsko prešanje, transferno prešanje, termoformiranje, kompresiono prešanje, termosetno oblikovanje, vakuumsko oblikovanje, puhanje, rotacijsko oblikovanje, umetanje u kalupe, livenje, livenje metala na gumu i ultrazvučno spajanje metala na plastiku, zavarivanje, sekundarna proizvodnja i procesi proizvodnje. Preporučujemo da kliknete ovdje zaPREUZMITE naše šematske ilustracije procesa oblikovanja plastike i gume od strane AGS-TECH Inc. Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • INJEKTIRANJE : Termosetna smjesa se napaja i ubrizgava pomoću klipnog vijka ili sistema klipa velike brzine. Injekciono prešanje može ekonomično proizvesti male do srednje velike dijelove u velikom volumenu, mogu se postići uske tolerancije, konzistentnost između dijelova i dobra čvrstoća. Ova tehnika je najčešća metoda proizvodnje plastičnih proizvoda kompanije AGS-TECH Inc. Naši standardni kalupi imaju cikluse od 500.000 puta i izrađeni su od P20 alatnog čelika. Sa većim kalupima za brizganje i dubljim šupljinama, konzistentnost i tvrdoća cijelog materijala postaje još važnija, stoga koristimo samo certificirani najkvalitetniji alatni čelik od glavnih dobavljača sa jakim sustavima sljedivosti i osiguranja kvalitete. Nisu svi alatni čelici P20 isti. Njihov kvalitet može varirati od dobavljača do dobavljača i od zemlje do zemlje. Stoga čak i za naše kalupe za brizganje proizvedene u Kini koristimo alatni čelik uvezen iz SAD-a, Njemačke i Japana. Akumulirali smo znanje o korištenju modificiranih kemijskih spojeva čelika P20 za brizganje proizvoda s površinama koje zahtijevaju vrlo čvrstu toleranciju ogledala. To nas čini sposobnim za proizvodnju čak i optičkih kalupa za sočiva. Još jedna vrsta izazovne završne obrade površine su teksturirane površine. Oni zahtijevaju dosljednu tvrdoću na cijeloj površini. Stoga svaka nehomogenost u čeliku može rezultirati manje nego savršenim površinskim teksturama. Iz tog razloga neki od naših čelika koji se koriste za takve kalupe sadrže posebne legirne elemente i lijevaju se korištenjem naprednih metalurških tehnika. Minijaturni plastični dijelovi i zupčanici su komponente koje zahtijevaju znanje o odgovarajućim plastičnim materijalima i procesima koje smo stekli godinama. Proizvodimo male precizne plastične komponente sa malim tolerancijama za kompaniju koja proizvodi mikromotore. Nije svaka kompanija za izradu plastičnih kalupa sposobna proizvesti tako male precizne dijelove, jer zahtijeva znanje koje se stiče samo kroz godine iskustva u istraživanju i razvoju. Nudimo različite vrste ove tehnike oblikovanja, uključujući brizganje potpomognuto plinom. • INSERT MOLDING : Umetci se mogu ugraditi u vrijeme procesa oblikovanja ili umetnuti nakon procesa oblikovanja. Kada su ugrađeni kao dio procesa oblikovanja, umetke mogu utovariti roboti ili operateri. Ako su umetci ugrađeni nakon operacije oblikovanja, obično se mogu primijeniti bilo kada nakon procesa oblikovanja. Uobičajeni proces oblikovanja umetka je proces oblikovanja plastike oko prethodno oblikovanih metalnih umetaka. Na primjer, elektronski konektori imaju metalne igle ili komponente zatvorene plastičnim materijalom za brtvljenje. Stekli smo dugogodišnje iskustvo u održavanju konstantnog vremena ciklusa od snimka do snimka čak i kod umetanja nakon kalupa, jer će varijacije u vremenu ciklusa između snimaka rezultirati lošim kvalitetom. • TERMOSET MOLDING : Ovu tehniku karakteriše zahtev zagrevanja kalupa u odnosu na hlađenje termoplasta. Dijelovi proizvedeni termoreaktivnim oblikovanjem idealni su za primjene koje zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću, široko upotrebljiv temperaturni raspon i jedinstvena dielektrična svojstva. Termoreaktivna plastika se može oblikovati u bilo kojem od tri procesa oblikovanja: kompresijom, injekcijskim ili transfernim kalupom. Metoda isporuke materijala u šupljine kalupa razlikuje ove tri tehnike. Za sva tri procesa zagrijava se kalup izrađen od blagog ili kaljenog alatnog čelika. Kalup je hromiran kako bi se smanjilo habanje kalupa i poboljšalo otpuštanje dijelova. Dijelovi se izbacuju hidraulički aktiviranim klinovima za izbacivanje i zračnim otvorima. Uklanjanje dijelova može biti ručno ili automatsko. Termoset oblikovane komponente za električne primjene zahtijevaju stabilnost protiv tečenja i topljenja na povišenim temperaturama. Kao što je svima poznato, električne i elektronske komponente se zagrevaju tokom rada i mogu se koristiti samo odgovarajući plastični materijali za sigurnost i dugotrajan rad. Imamo iskustvo u CE i UL kvalifikacijama plastičnih komponenti za elektronsku industriju. • TRANSFER MOLDING : Izmjerena količina materijala za kalupljenje je prethodno zagrijana i umetnuta u komoru poznatu kao lonac za prijenos. Mehanizam poznat kao klip gura materijal iz lonca kroz kanale poznate kao sistem spruda i kliznika u šupljine kalupa. Dok se materijal ubacuje, kalup ostaje zatvoren i otvara se samo kada je vrijeme da se proizvedeni dio oslobodi. Održavanje zidova kalupa na temperaturi višoj od temperature topljenja plastičnog materijala osigurava brz protok materijala kroz šupljine. Ovu tehniku često koristimo za: - Namjena kapsuliranja gdje se složeni metalni umetci ulijevaju u dio - Dijelovi male do srednje veličine uz razumno veliku zapreminu - Kada su potrebni dijelovi sa uskim tolerancijama i materijali sa malim skupljanjem - Potrebna je dosljednost jer tehnika prijenosnog kalupa omogućava dosljednu isporuku materijala • TERMOFORMIRANJE: Ovo je generički termin koji se koristi za opisivanje grupe procesa za proizvodnju plastičnih dijelova od ravnih listova plastike pod temperaturom i pritiskom. U ovoj tehnici plastične ploče se zagrijavaju i formiraju preko muškog ili ženskog kalupa. Nakon formiranja se obrezuju kako bi se stvorio upotrebljiv proizvod. Obrezani materijal se ponovo melje i reciklira. U osnovi postoje dvije vrste procesa termoformiranja, naime vakuumsko oblikovanje i oblikovanje pod pritiskom (koji su objašnjeni u nastavku). Troškovi inženjeringa i alata su niski, a vrijeme obrade kratko. Stoga je ova metoda vrlo pogodna za izradu prototipa i proizvodnju malih količina. Neki termoformni plastični materijali su ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modificirani PETG. Proces je pogodan za velike panele, kućišta i kućišta i poželjniji je za takve proizvode u odnosu na brizganje zbog niže cijene i brže izrade alata. Termoformiranje je najprikladnije za dijelove s važnim karakteristikama uglavnom ograničenim na jednu od njegovih strana. Međutim, AGS-TECH Inc. može koristiti tehniku zajedno s dodatnim metodama kao što su obrezivanje, izrada i montaža za proizvodnju dijelova koji imaju kritične karakteristike on obje strane. • KOMPRESIJSKO MALJAVANJE: Kompresijsko oblikovanje je proces oblikovanja u kojem se plastični materijal stavlja direktno u zagrijani metalni kalup, gdje se omekšava od topline i prisiljava da se prilagodi obliku kalupa kako se kalup zatvara. Igle za izbacivanje na dnu kalupa brzo izbacuju gotove komade iz kalupa i proces je završen. Kao materijal se obično koristi termoreaktivna plastika u predformama ili granuliranim komadima. Za ovu tehniku pogodna su i ojačanja od stakloplastike visoke čvrstoće. Da bi se izbjegao višak bljeska, materijal se mjeri prije oblikovanja. Prednosti kompresijskog oblikovanja su njegova sposobnost oblikovanja velikih zamršenih dijelova, što je jedna od najjeftinijih metoda oblikovanja u usporedbi s drugim metodama kao što je brizganje; malo materijalnog otpada. S druge strane, kompresijsko oblikovanje često daje lošu konzistenciju proizvoda i relativno tešku kontrolu blica. U poređenju sa brizganjem, proizvodi se manje pletenih linija i manja količina degradacije dužine vlakana. Kompresijsko prešanje je također pogodno za proizvodnju ultra velikih osnovnih oblika u veličinama koje prevazilaze kapacitet ekstruzijskih tehnika. AGS-TECH koristi ovu tehniku za proizvodnju uglavnom električnih dijelova, električnih kućišta, plastičnih kućišta, kontejnera, dugmića, ručki, zupčanika, relativno velikih ravnih i umjereno zakrivljenih dijelova. Posjedujemo znanje i iskustvo u određivanju prave količine sirovine za ekonomičan rad i smanjeni bljesak, prilagođavanje pravoj količini energije i vremena za zagrijavanje materijala, odabir najprikladnije tehnike grijanja za svaki projekt, izračunavanje potrebne sile za optimalno oblikovanje materijala, optimizovan dizajn kalupa za brzo hlađenje nakon svakog ciklusa kompresije. • VAKUUM FORMIRANJE (takođe opisano kao pojednostavljena verzija TERMOFORMIRANJA) : Plastični lim se zagreva dok ne omekša i prebacuje se preko kalupa. Zatim se primjenjuje vakuum i list se usisava u kalup. Nakon što list poprimi željeni oblik kalupa, hladi se i izbacuje iz kalupa. AGS-TECH koristi sofisticiranu pneumatsku, toplinsku i hidroličnu kontrolu za postizanje velikih brzina u proizvodnji vakuumskim oblikovanjem. Materijali pogodni za ovu tehniku su ekstrudirani termoplastične ploče kao što su ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. Metoda je najprikladnija za formiranje plastičnih dijelova koji su prilično plitki u dubini. Međutim, mi također proizvodimo relativno duboke dijelove mehaničkim ili pneumatskim istezanjem lima koji se može oblikovati prije nego što se dovede u kontakt s površinom kalupa i primjenom vakuuma. Tipični proizvodi oblikovani ovom tehnikom su podmetači i kontejneri, kućišta, sendvič kutije, tuš kade, plastične posude, automobilske instrument table. Budući da tehnika koristi niske pritiske, mogu se koristiti jeftini materijali za kalupe, a kalupi se mogu proizvesti u kratkom vremenu i jeftino. Stoga je moguća proizvodnja malih količina velikih dijelova. U zavisnosti od količine proizvodnje, funkcionalnost kalupa se može poboljšati kada je potrebna proizvodnja velikog obima. Profesionalni smo u određivanju kvaliteta kalupa za svaki projekat. Bilo bi gubljenje novca i resursa kupaca za proizvodnju nepotrebno složenog kalupa za proizvodnju male količine. Na primjer, proizvodi kao što su kućišta za velike medicinske mašine za proizvodne količine u rasponu od 300 do 3000 jedinica godišnje mogu se formirati u vakuumu od sirovina teških dimenzija umjesto da se proizvode skupim tehnikama kao što su brizganje ili oblikovanje lima._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • PUHANJE: Ovu tehniku koristimo za proizvodnju šupljih plastičnih dijelova (također staklenih dijelova). Preforma ili parison koji je plastični komad nalik cijevi se stegne u kalup i u njega se uduva komprimirani zrak kroz rupu na jednom kraju. Kao rezultat toga, plastična izvedba/parison se gura prema van i poprima oblik kalupne šupljine. Nakon što se plastika ohladi i očvrsne, izbacuje se iz šupljine kalupa. Postoje tri vrste ove tehnike: -Ektrusion duvanje - Injekciono puhanje - Injekciono rastezljivo puhanje Uobičajeni materijali koji se koriste u ovim procesima su PP, PE, PET, PVC. Tipični predmeti proizvedeni ovom tehnikom su plastične boce, kante, kontejneri. • ROTACIJSKO MOLDING (koji se naziva i ROTAMOULDING ili ROTOMOULDING) je tehnika pogodna za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda. Kod rotacijskog oblikovanja zagrijavanje, topljenje, oblikovanje i hlađenje se dešavaju nakon što se polimer stavi u kalup. Ne primjenjuje se vanjski pritisak. Rotamolding je ekonomičan za proizvodnju velikih proizvoda, troškovi kalupa su niski, proizvodi su bez naprezanja, nema polimernih linija zavarivanja, nekoliko dizajnerskih ograničenja s kojima se treba nositi. Proces rotoformiranja počinje punjenjem kalupa, odnosno kontrolirana količina polimernog praha se stavlja u kalup, zatvara i ubacuje u pećnicu. Unutar pećnice se provodi drugi korak procesa: zagrijavanje i spajanje. Kalup se rotira oko dvije ose relativno malom brzinom, dolazi do zagrijavanja, a rastopljeni polimerni prah se topi i lijepi za zidove kalupa. Nakon toga, trećeg koraka, hlađenje se odvija učvršćujući polimer unutar kalupa. Na kraju, korak istovara uključuje otvaranje kalupa i uklanjanje proizvoda. Ova četiri procesna koraka se zatim ponavljaju iznova i iznova. Neki materijali koji se koriste u rotacionom kalupu su LDPE, PP, EVA, PVC. Tipični proizvodi koji se proizvode su veliki plastični proizvodi kao što su SPA, tobogani za dečija igrališta, velike igračke, veliki kontejneri, rezervoari za kišnicu, saobraćajni čunjevi, kanui i kajaci...itd. Budući da su rotacijski oblikovani proizvodi općenito velike geometrije i skupi za otpremu, važno je zapamtiti kod rotacijskog oblikovanja razmotriti dizajn koji olakšava slaganje proizvoda jedan u drugi prije otpreme. Pomažemo našim klijentima tokom njihove faze dizajna ako je potrebno. • POUR MOLDING: Ova metoda se koristi kada je potrebno proizvesti više artikala. Izdubljeni blok se koristi kao kalup i puni se jednostavnim ulivanjem tekućeg materijala kao što je rastopljeni termoplast ili mješavina smole i učvršćivača u njega. Ovim se proizvode ili dijelovi ili drugi kalup. Tekućina poput plastike se zatim ostavlja da se stvrdne i poprima oblik šupljine kalupa. Materijali za odvajanje se obično koriste za oslobađanje dijelova iz kalupa. Prelivanje se također ponekad naziva plastičnim zalivanjem ili uretanskim livenjem. Ovaj proces koristimo za jeftinu proizvodnju proizvoda u obliku statua, ukrasa….itd., proizvoda kojima nije potrebna izvrsna uniformnost ili odlična svojstva materijala, već samo oblik predmeta. Ponekad pravimo silikonske kalupe za potrebe izrade prototipa. Neki od naših malih projekata obrađuju se ovom tehnikom. Prelivanje se može koristiti i za izradu staklenih, metalnih i keramičkih dijelova. Budući da su troškovi postavljanja i alata minimalni, ovu tehniku uzimamo u obzir kad god se proizvodi male količine multiple stavke sa minimalnim zahtjevima tolerancije su na stolu. Za proizvodnju velikih količina, tehnika livenja uglavnom nije prikladna jer je spora i stoga skupa kada je potrebno proizvesti velike količine. Međutim, postoje izuzeci u kojima se livenje može koristiti za proizvodnju velikih količina, kao što su smjese za zalivanje za livenje za kapsuliranje elektronskih i električnih komponenti i sklopova za izolaciju i zaštitu. • LIJEVANJE GUME – LIJEVANJE – USLUGE FABRIKACIJE: Gumene komponente proizvodimo po narudžbi od prirodne, kao i sintetičke gume koristeći neke od gore objašnjenih procesa. Možemo prilagoditi tvrdoću i druga mehanička svojstva prema vašoj primjeni. Ugrađivanjem drugih organskih ili anorganskih aditiva možemo povećati toplinsku stabilnost vaših gumenih dijelova kao što su lopte za čišćenje na visokim temperaturama. Razna druga svojstva gume mogu se mijenjati po potrebi i želji. Također budite sigurni da ne koristimo toksične ili opasne materijale za proizvodnju igračaka ili drugih elastomernih/elastomernih oblikovanih proizvoda. We provide Bezbednosni listovi sa podacima o materijalu (MSDS), izveštaji o usklađenosti, sertifikati materijala i drugi dokumenti kao što je usklađenost sa ROHS za naše materijale i proizvode. Dodatni posebni testovi se provode u certificiranim vladinim ili vladinim laboratorijama ako je potrebno. Već dugi niz godina proizvodimo automobilske prostirke od gume, male gumene statue i igračke. • Srednja manufacting & facation procesi: konačno imajte na umu da nudimo i veliki izbor sekundarnih procesa poput hromiranog premaza plastičnih proizvoda za primjenu u obliku ogledala ili davanje plastike sjajne završnice poput metala. Ultrazvučno zavarivanje je još jedan primjer sekundarnog procesa koji se nudi za plastične komponente. Ipak, treći primjer sekundarnog procesa na plastici može biti površinska obrada prije nanošenja premaza kako bi se poboljšala adhezija premaza. Poznato je da automobilski branici imaju koristi od ovog sekundarnog procesa. Lepljenje metal-guma, metal-plastika su drugi uobičajeni procesi sa kojima imamo iskustva. Kada procijenimo vaš projekat, možemo zajednički odrediti koji bi sekundarni procesi bili najprikladniji za vaš proizvod. Evo nekih od najčešće korištenih plastičnih proizvoda. S obzirom na to da ih nema na polici, možete uštedjeti na troškovima kalupa u slučaju da bilo koji od njih odgovara vašim zahtjevima. Kliknite ovdje za preuzimanje naših ekonomskih ručnih plastičnih kućišta serije 17 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naša zatvorena plastična kućišta serije 10 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih kućišta serije 08 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naša posebna plastična kućišta serije 18 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naše DIN plastične kutije serije 24 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naše plastične kutije za opremu serije 37 od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših modularnih plastičnih kućišta serije 15 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naša PLC kućišta serije 14 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete našu 31 seriju kućišta za zalivanje i napajanje od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naše kućišta za zidnu montažu serije 20 od AGS-Electronics-a Kliknite ovdje za preuzimanje naših plastičnih i čeličnih kućišta serije 03 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naše plastične i aluminijske sisteme kućišta za instrumente II serije 02 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naše kućišta modula za DIN šinu serije 16 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete našu 19 seriju desktop kućišta od AGS-Electronics Kliknite ovdje za preuzimanje naših kućišta za čitače kartica serije 21 od AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service NAZAD NA PRETHODNI MENI

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistika i otprema i skladištenje i isporuka na vrijeme u AGS-TECH Inc. Isporuka Just-In-Time (JIT) je bez sumnje poželjna i najjeftinija, najefikasnija opcija. Detalji ove opcije dostave možete pronaći na našoj stranici for Računalno integrisana proizvodnja u AGS-TECH Inc. Međutim, nekim našim klijentima je potrebno skladištenje ili druge vrste logističkih usluga. U mogućnosti smo da vam ponudimo sve usluge logistike, otpreme i skladištenja koje su vam potrebne. U slučaju da imate željenog špeditera ili nalog kod UPS, FEDEX, DHL ili TNT, možemo ga koristiti i mi. Hajde da sumiramo naše usluge logistike, otpreme, skladištenja i samo na vrijeme (JIT): POŠILJKA JUST IN TIME (JIT): Kao opciju, našim klijentima pružamo isporuku Just-In-Time (JIT). Imajte na umu da je ovo samo opcija koju vam nudimo u slučaju da je želite ili trebate. Kompjuterski integrisani JIT eliminiše rasipanje materijala, mašina, kapitala, radne snage i inventara u celom proizvodnom sistemu. U našem kompjuterski integriranom JIT-u proizvodimo dijelove po narudžbi uz usklađivanje proizvodnje sa potražnjom. Ne čuvaju se zalihe, niti se trude da ih se izvuče iz skladišta. Dijelovi se provjeravaju u realnom vremenu dok se proizvode i koriste se gotovo odmah. Ovo omogućava kontinuiranu kontrolu i trenutnu identifikaciju neispravnih dijelova ili varijacija procesa. Isporuka na vrijeme eliminira nepoželjno visok nivo zaliha koji maskira probleme kvaliteta i proizvodnje. Isporuka na vrijeme nudi našim klijentima mogućnost eliminacije potrebe za skladištenjem i povezanih troškova. Kompjuterski integrisana JIT isporuka rezultira visokokvalitetnim delovima i proizvodima po nižoj ceni. SKLADIŠTENJE: U nekim okolnostima, skladištenje se može smatrati najboljom opcijom. Na primjer, neke opće narudžbe se lakše proizvode u jednom trenutku, skladište/zalihe i zatim otpremaju kupcu na unaprijed određene datume. AGS-TECH Inc. ima mrežu skladišta sa kontrolom životne sredine na strateškim lokacijama širom sveta i može da minimizira vašu logistiku i troškove isporuke. Neke komponente imaju dug vijek trajanja i bolje su proizvedene u jednom trenutku i uskladištene. Na primjer, neke posebne komponente ili sklopovi ne mogu tolerisati ni najmanje razlike od serije do serije, pa se proizvode odjednom i skladište. Ili će se neki proizvodi koji imaju vrlo visoke troškove postavljanja strojeva morati proizvoditi odjednom i skladištiti kako bi se izbjeglo više skupih podešavanja i podešavanja mašina. Uvijek slobodno pitajte AGS-TECH Inc. za mišljenje i rado ćemo vam dati povratne informacije o najboljoj logistici za vas. ZRAČNI PRIJEVOZ: Za narudžbe kojima je potrebna brza isporuka popularna je standardna avio dostava, kao i isporuka jednim od kurira kao što su UPS, FEDEX, DHL ili TNT. Standardnu zračnu pošiljku nudi pošta kao što je USPS u Sjedinjenim Državama i košta mnogo manje od ostalih. Međutim, USPS-u može biti potrebno do 10 dana za isporuku, ovisno o globalnoj lokaciji. Još jedan nedostatak USPS pošiljke je to što će na nekim lokacijama i nekim zemljama primalac možda morati da ode i preuzme robu iz pošte kada stigne. S druge strane, UPS, FEDEX, DHL i TNT su skuplji, ali se isporuka vrši preko noći ili u roku od nekoliko dana (uglavnom manje od 5 dana) na gotovo bilo koju lokaciju na zemlji. Dostava putem ovih kurira je također lakša jer oni obavljaju i većinu carinskih poslova i donose robu do vaših vrata. Ove kurirske službe čak preuzimaju robu ili uzorke sa adrese koja im je data, tako da klijenti ne moraju da se voze do najbliže kancelarije. Neki od naših kupaca imaju račun kod jedne od ovih špediterskih kompanija i daju nam broj svog računa. Zatim šaljemo njihove proizvode koristeći njihov račun po principu naplate. S druge strane, neki od naših kupaca nemaju račun ili više vole da koristimo naš račun. U tom slučaju obavještavamo našeg kupca o cijeni dostave i dodajemo je na njihov račun. Korištenje našeg UPS ili FEDEX naloga za otpremu općenito štedi našim klijentima gotovinu jer imamo posebne globalne cijene zasnovane na našim velikim dnevnim količinama pošiljki. POMOĆNI PRIJEVOZ: Ova metoda isporuke je najprikladnija za teške i velike terete. Za djelomični utovar kontejnera od Kine pa sve do američke luke, povezani troškovi mogu biti čak i nekoliko stotina dolara. Ako živite u blizini luke pristizanja pošiljke, lako ćemo je dovesti do vaših vrata. Međutim, ako živite daleko u unutrašnjosti, bit će dodatne naknade za otpremu u unutrašnjosti. U svakom slučaju, pomorska pošiljka je jeftina. Nedostatak pomorske pošiljke je međutim to što je potrebno više vremena, obično oko 30 dana od Kine do vaših vrata. Ovo duže vrijeme isporuke dijelom je posljedica čekanja u lukama, utovara i istovara, carinjenja. Neki od naših kupaca traže da im citiramo pomorski transport dok drugi imaju vlastitog špeditera. Kada od nas zatražite da se pobrinemo za pošiljku, dobijamo ponude od naših preferiranih prijevoznika i obavještavamo vas o najboljim cijenama. Tada možete donijeti svoju odluku. ZEMLJENI PRIJEVOZ: Kao što naziv govori ovo je vrsta pošiljke na kopnu uglavnom kamionima i vozovima. Mnogo puta kada pošiljka klijenta stigne u morsku luku, treba joj dalji transport do konačnog odredišta. Unutrašnji dio se uglavnom obavlja kopnenim transportom, jer je ekonomičniji od zračnog transporta. Također, otprema unutar kontinentalnog dijela SAD-a je često kopnenim teretom koji isporučuje proizvode vlakom ili kamionom iz jednog od naših skladišta do vrata kupca. Naši kupci nam govore koliko brzo su im potrebni proizvodi, a mi ih obavještavamo o različitim opcijama isporuke, broju dana koje svaka opcija treba zajedno s troškovima dostave. DELIMIČNA ZRAČNA / DELIMIČNA POŠILJKA POMORSKOM TERETA: Ovo je pametna opcija koju koristimo u slučaju da našem kupcu zatrebaju neke komponente veoma brzo dok čekaju da se veći deo njihove pošiljke otpremi morskim putem. Otpremanje većeg dijela pomorskim prijevozom štedi našem kupcu gotovinu dok on dobiva manji dio pošiljke zračnim prijevozom ili jednim od UPS, FEDEX, DHL ili TNT brzo. Na ovaj način, naš kupac ima na lageru dovoljno dijelova za rad dok čeka da stigne njegov brodski teret. DELIMIČNA ZRAČNA/DELIMIČNA POŠILJKA ZEMLJENOG TERETA: Slično kao delimična zračna/delimična transportna pošiljka, ovo je pametna opcija u slučaju da vam trebaju neke komponente ili proizvodi brzo dok čekate na veću isporuku biti isporučen kopnenim teretom. Otpremanje većeg dijela kopnenim teretom štedi vam novac, dok manji dio pošiljke dobijate zračnim prijevozom ili putem UPS-a, FEDEX-a, DHL-a ili TNT-a brzo. Na ovaj način imate dovoljno dijelova na lageru za rad dok čekate da stigne vaš teretni teret. DROP SHIPPING: Ovo je aranžman između preduzeća i proizvođača ili distributera proizvoda koji preduzeće želi prodati u kojem proizvođač ili distributer, a ne preduzeće, isporučuje proizvod klijentima preduzeća . Kao logističku uslugu nudimo drop pošiljku. Nakon proizvodnje možemo pakovati, etiketirati i označiti vaše proizvode po želji vašim logom, brendom…itd. i pošaljite direktno vašem kupcu. Ovo vam može uštedjeti na troškovima dostave, jer nećete morati primati, prepakirati i ponovo slati. Drop dostava također eliminira troškove zaliha. CARINJENJE: Neki naši kupci imaju svog brokera za carinjenje otpremljene robe. Međutim, mnogi kupci preferiraju da se mi bavimo ovim zadatkom. Bilo koji način je prihvatljiv. Samo nam javite kako želite da vaša pošiljka bude obrađena na ulaznoj luci i mi ćemo se pobrinuti za vas. Imamo dugogodišnje iskustvo u carinskim procedurama i imamo brokere na koje vas možemo uputiti. Za većinu nedovršenih proizvoda ili komponenti kao što su metalni odljevci, obrađeni dijelovi, metalni štancani i brizgane komponente, uvozne naknade su minimalne ili nikakve u većini razvijenih zemalja kao što su SAD. Postoje zakoniti načini za smanjenje ili eliminaciju uvoznih dažbina pravilnim dodjeljivanjem HS koda proizvodima u vašoj pošiljci. Tu smo da vam pomognemo i smanjimo vaše troškove slanja i carine. KONSOLIDACIJA / MONTAŽA / KOMPLETIRANJE / PAKOVANJE / OZNAČAVANJE: Ovo su vrijedne logističke usluge koje pruža AGS-TECH Inc. Neki proizvodi imaju nekoliko različitih vrsta komponenti koje se moraju proizvoditi u različitim pogonima. Ove komponente je potrebno sastaviti zajedno. Montaža se može obaviti kod kupca, a po želji možemo sastaviti gotov proizvod, upakovati, složiti u komplete, etiketirati, izvršiti kontrolu kvaliteta i otpremiti po želji. Ovo je dobra opcija logistike za kupce koji imaju ograničen prostor i resurse. Ove dodane dodatne usluge će vrlo vjerovatno biti jeftinije od slanja komponenti sa više lokacija do vas, jer osim ako nemate resurse, alate i prostor, trebat će vam više vremena i više naknada za slanje trećim stranama naprijed i nazad za pakovanje, etiketiranje… itd. Možemo vam ili poslati gotove i upakovane proizvode ili možete iskoristiti naše usluge skladištenja i otpreme. Međutim, ponekad naši kupci traže od nas da im pošaljemo sve komponente njihovih kompleta, a oni samo trebaju sastaviti, otvoriti svoja štampana i presavijena kartonska pakovanja, etiketirati i poslati svojim kupcima gotov proizvod. U ovom slučaju oni nabavljaju sve ove komponente od nas, uključujući prilagođene štampane kutije, etikete, materijale za pakovanje….itd. To se u nekim slučajevima može opravdati jer nesastavljene kutije, etikete i materijale možemo presavijati i uklopiti u manje i gušće pakovanje i uštedjeti vam na ukupnim troškovima dostave. Još jednom, mi brinemo o međunarodnim pošiljkama naših kupaca i carinskom radu u slučaju da to želite. Za one koji su zainteresovani da znaju neke od najosnovnijih pojmova vezanih za međunarodne pošiljke, imamo brošuru koju možete preuzmite klikom ovdje. PRETHODNA STRANICA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optical Coatings & Filter Manufacturing Nudimo gotove proizvode kao i po narudžbi: • Optički premazi i filteri, talasne ploče, sočiva, prizme, ogledala, razdjelnici zraka, prozori, optički ravni, etaloni, polarizatori…itd. • Različiti optički premazi na vašim željenim podlogama, uključujući antirefleksnu, posebno dizajniranu transmisiju specifične talasne dužine, reflektujuću. Naši optički premazi se proizvode tehnikom raspršivanja jonskim snopom i drugim odgovarajućim tehnikama za dobijanje svetlih, izdržljivih filtera i premaza koji se podudaraju sa spektralnim specifikacijama. Ako želite, možemo odabrati najprikladniji materijal optičke podloge za vašu primjenu. Jednostavno nam recite o svojoj primjeni i valnoj dužini, razini optičke snage i drugim ključnim parametrima i mi ćemo raditi s vama na razvoju i proizvodnji vašeg proizvoda. Neki optički premazi, filteri i komponente su sazreli tokom godina i postali su roba. Proizvodimo ih u jeftinim zemljama jugoistočne Azije. S druge strane, neki optički premazi i komponente imaju stroge spektralne i geometrijske zahtjeve, koje proizvodimo u SAD-u koristeći naše znanje o dizajnu i procesu i najmoderniju opremu. Nemojte nepotrebno preplaćivati optičke premaze, filtere i komponente. Kontaktirajte nas da vas uputimo i dobijete najviše za vaš novac. Brošura optičkih komponenti (uključuje premaze, filter, sočiva, prizme...itd) CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industrijski kožni proizvodi Proizvedeni industrijski proizvodi od kože uključuju: - Remenje za brušenje i oštrenje kože - Kožni remeni za prijenos - Kožni remen za šivaće mašine - Kožni organizatori i držači alata - Kožne futrole Koža je prirodni proizvod sa izvanrednim svojstvima koja ga čine dobrom za mnoge primjene. Industrijski kožni kaiševi se koriste u prijenosima snage, kao kožni gazni kaiševi za šivaće mašine, kao i za pričvršćivanje, osiguranje, brušenje i oštrenje metalnih oštrica između mnogih drugih. Osim naših industrijskih kožnih kaiševa navedenih u našim brošurama, za vas se mogu proizvesti i beskonačni kaiševi i posebne dužine / širine. Primjena industrijske kože uključuje Plosati kožni pojas za prijenos snage i okrugli kožni pojas za industrijske šivaće mašine. Industrijska koža IS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_one-3194-bb3b-136bad5cf58d_oldest Tip proizvedenih proizvoda._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_our jefti-3194-bb3b-136bad5cf58d_pit za preplanulo za mnogo mjeseci i jako obrađena mješavinom ulja i podmazana kako bi dala svoju krajnju čvrstoću. Naša industrijska hromirana koža može se proizvoditi na različite načine,_cc781905-5cde-3194-bb3cwa, sušeno ulje-136b3bd5 za molding. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_we_cc781905d_we offer Chrome-zadržana koža, a mogu se izdržati za hidraulične aplikacije_cc781905-5cde-cc781905-5cde-cc781905-5cde-c781905-5cde-cc781905-5cde-cc781905-5cde-cc781905-5cde-c781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and paketi. _cc781905-5cc771905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_our chrome kože za trenje su dizajn ed da ima izvanredna svojstva habanja. Dostupne su različite tvrdoće po Shoreu. _d839c-0139b-136b5cf58d-136cd-1339b-0139c-0139b Postoje mnoge druge primjene industrijskih kožnih proizvoda, uključujući nosive organizatore alata, držače alata, kožne niti, navlake za volan... itd. Tu smo da vam pomognemo u vašim projektima. Nacrt, skica, fotografija ili uzorak mogu nam poslužiti da razumijemo potrebe vašeg proizvoda. Možemo proizvesti industrijski kožni proizvod prema vašem dizajnu ili vam možemo pomoći u vašem dizajnerskom radu i kada odobrite konačni dizajn, možemo proizvesti proizvod za vas. Budući da isporučujemo različitih dimenzija, primjena i kvaliteta materijala; nemoguće ih je sve ovdje nabrojati. Preporučujemo vam da nam pošaljete e-poštu ili da nas pozovete kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, obavezno nas obavijestite o: - Vaša aplikacija za industrijske kožne proizvode - Vrsta materijala željena i potrebna - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Količina PRETHODNA STRANICA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro montaža i pakovanje Već smo sumirali naše MICRO SKLOP I PAKOVANJE usluge i proizvode koji se posebno odnose na našu stranicu16bb3electronic-16bb3b7c16bb3bd8c16b3b8d8c16_cf8d1-36b3b7Proizvodnja mikroelektronike / Proizvodnja poluprovodnika. Ovdje ćemo se koncentrirati na generičke i univerzalnije tehnike mikro montaže i pakiranja koje koristimo za sve vrste proizvoda uključujući mehaničke, optičke, mikroelektronske, optoelektronske i hibridne sisteme koji se sastoje od kombinacije ovih. Tehnike o kojima ovdje raspravljamo su svestranije i mogu se smatrati da se koriste u neobičnijim i nestandardnijim aplikacijama. Drugim riječima, tehnike mikro montaže i pakiranja o kojima se ovdje govori su naši alati koji nam pomažu da razmišljamo „iz kutije“. Evo nekih od naših izvanrednih metoda mikro montaže i pakiranja: - Ručna mikro montaža i pakovanje - Automatsko mikro sklapanje i pakovanje - Metode samomontaže kao što je fluidno samosastavljanje - Stohastički mikro sklop koji koristi vibracije, gravitacijske ili elektrostatičke sile ili drugo. - Upotreba mikromehaničkih zatvarača - Ljepljivo mikromehaničko pričvršćivanje Istražimo neke od naših svestranih izvanrednih tehnika mikrosastavljanja i pakiranja detaljnije. RUČNO MIKRO SASTAVLJANJE I PAKOVANJE: Ručne operacije mogu biti skupe i zahtijevaju nivo preciznosti koji može biti nepraktičan za operatera zbog naprezanja očiju koje uzrokuje i ograničenja spretnosti povezanih sa sklapanjem takvih minijaturnih dijelova pod mikroskopom. Međutim, za male specijalne aplikacije ručna mikro montaža može biti najbolja opcija jer ne zahtijeva nužno dizajn i konstrukciju automatiziranih mikro montažnih sistema. AUTOMATIZOVANO MIKRO SASTAVLJANJE I PAKOVANJE: Naši sistemi za mikro montažu su dizajnirani da učine montažu lakšom i isplativijom, omogućavajući razvoj novih aplikacija za tehnologije mikro mašina. Možemo mikro-sastaviti uređaje i komponente u mikronskim dimenzijama pomoću robotskih sistema. Evo nekih od naše opreme i mogućnosti za automatizirano mikro montažu i pakovanje: • Vrhunska oprema za kontrolu pokreta uključujući robotsku radnu ćeliju sa nanometričnom rezolucijom položaja • Potpuno automatizovane radne ćelije vođene CAD-om za mikro montažu • Fourierove optičke metode za generiranje slika sintetičkog mikroskopa iz CAD crteža za testiranje rutina obrade slika pod različitim uvećanjima i dubinama polja (DOF) • Mogućnost dizajniranja i proizvodnje po narudžbi mikro pinceta, manipulatora i aktuatora za preciznu mikro montažu i pakovanje • Laserski interferometri • Mernici naprezanja za povratnu informaciju o sili • Kompjuterski vid u realnom vremenu za kontrolu servo mehanizama i motora za mikro-poravnanje i mikro-sastavljanje dijelova sa submikronskim tolerancijama • Skenirajući elektronski mikroskopi (SEM) i transmisioni elektronski mikroskopi (TEM) • 12 stepeni slobode nano manipulator Naš automatizirani proces mikro montaže može postaviti više zupčanika ili drugih komponenti na više stubova ili lokacija u jednom koraku. Naše mogućnosti mikromanipulacije su ogromne. Tu smo da vam pomognemo sa nestandardnim i izvanrednim idejama. METODE MICRO I NANO SAMOSASTAVLJANJA: U procesima samosastavljanja neuređeni sistem već postojećih komponenti formira organizovanu strukturu ili obrazac kao posledicu specifičnih, lokalnih interakcija između komponenti, bez eksternog pravca. Komponente koje se samosastavljaju doživljavaju samo lokalne interakcije i obično se pridržavaju jednostavnog skupa pravila koja regulišu način na koji se kombinuju. Iako je ovaj fenomen nezavisan od veličine i može se koristiti za samokonstruisanje i proizvodnju sistema u skoro svim razmerama, naš fokus je na mikro samosastavljanju i nano samosastavljanju. Za izgradnju mikroskopskih uređaja, jedna od ideja koje najviše obećava je da se iskoristi proces samosastavljanja. Kompleksne strukture mogu se stvoriti kombinovanjem građevinskih blokova u prirodnim okolnostima. Da damo primjer, uspostavljena je metoda za mikro montažu više serija mikro komponenti na jednu podlogu. Podloga je pripremljena sa hidrofobno obloženim mjestima za vezivanje zlata. Da bi se izvršila mikro montaža, na podlogu se nanosi ugljikovodično ulje i vlaži isključivo hidrofobna mjesta vezivanja u vodi. Mikro komponente se zatim dodaju u vodu i sastavljaju na uljem navlaženim mjestima vezivanja. Štaviše, mikrosklapanje se može kontrolisati da se odvija na željenim mestima vezivanja korišćenjem elektrohemijske metode za deaktivaciju specifičnih mesta vezivanja supstrata. Višekratnom primjenom ove tehnike, različite serije mikrokomponenti mogu se uzastopno sklopiti na jednu podlogu. Nakon postupka mikro montaže, vrši se galvanizacija kako bi se uspostavile električne veze za mikro sastavljene komponente. STOHASTIČKI MIKRO SKLOP: U paralelnom mikro montaži, gde se delovi sklapaju istovremeno, postoji deterministički i stohastički mikro sklop. U determinističkom mikrosklopu, odnos između dijela i njegovog odredišta na podlozi je unaprijed poznat. U stohastičkom mikro sklopu, s druge strane, ovaj odnos je nepoznat ili nasumičan. Dijelovi se sami sastavljaju u stohastičkim procesima koje pokreće neka pokretačka sila. Da bi se došlo do mikro samosastavljanja, moraju postojati sile vezivanja, spajanje se mora dogoditi selektivno, a dijelovi za mikro montažu moraju biti u mogućnosti da se pomiču kako bi se mogli spojiti. Stohastički mikrosklop je mnogo puta praćen vibracijama, elektrostatičkim, mikrofluidnim ili drugim silama koje djeluju na komponente. Stohastička mikro montaža je posebno korisna kada su građevni blokovi manji, jer rukovanje pojedinačnim komponentama postaje veći izazov. Stohastičko samosastavljanje se može uočiti iu prirodi. MIKROMEHANIČKI PRIVRTAČI: Na mikro skali, konvencionalni tipovi zatvarača kao što su zavrtnji i šarke neće lako raditi zbog postojećih ograničenja u proizvodnji i velikih sila trenja. S druge strane, mikro zakopčači rade lakše u aplikacijama za mikro montažu. Mikro učvršćivači su deformabilni uređaji koji se sastoje od parova spojenih površina koje se spajaju tokom mikro montaže. Zbog jednostavnog i linearnog pokreta montaže, zatvarači imaju širok spektar primjena u operacijama mikro montaže, kao što su uređaji s višestrukim ili slojevitim komponentama, ili mikro opto-mehanički utikači, senzori s memorijom. Ostali pričvršćivači za mikro montažu su spojevi "ključ-brava" i "inter-lock" spojevi. Spojevi za zaključavanje sa ključem se sastoje od umetanja „ključa“ na jednom mikro-delu, u odgovarajući prorez na drugom mikro-delu. Zaključavanje u položaj se postiže prevođenjem prvog mikro dijela u drugi. Međukočni spojevi se stvaraju okomitim umetanjem jednog mikro dijela sa prorezom u drugi mikro dio sa prorezom. Prorezi stvaraju interferenciju i trajni su kada se mikro-dijelovi spoje. LEPLJENO MIKROMEHANIČKO PRIKLJUČIVANJE: Ljepljivo mehaničko pričvršćivanje se koristi za izradu 3D mikro uređaja. Proces pričvršćivanja uključuje mehanizme za samoporavnavanje i lijepljenje. Mehanizmi za samoporavnavanje su postavljeni u ljepljivi mikro sklop kako bi se povećala tačnost pozicioniranja. Mikro sonda spojena na robotski mikromanipulator preuzima i precizno nanosi ljepilo na ciljane lokacije. Svjetlo za stvrdnjavanje očvršćava ljepilo. Stvrdnuto ljepilo drži mikro sastavljene dijelove u njihovim položajima i osigurava jake mehaničke spojeve. Korištenjem provodljivog ljepila može se postići pouzdana električna veza. Mehaničko pričvršćivanje ljepilom zahtijeva samo jednostavne operacije, a može rezultirati pouzdanim vezama i visokom preciznošću pozicioniranja, što je važno za automatsku mikromontažu. Da bi se demonstrirala izvodljivost ove metode, mnogi trodimenzionalni MEMS uređaji su mikrosklopljeni, uključujući 3D rotirajući optički prekidač. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mreža i žica Isporučujemo proizvode od žice i mreže, uključujući pocinčane željezne žice, PVC obložene željezne žice za vezivanje, žičanu mrežu, žičanu mrežu, žice za ograde, mrežu za transportne trake, perforiranu metalnu mrežu. Osim naših gotovih proizvoda od žičane mreže, radimo po narudžbi i proizvode od mreže i metalne žice prema vašim specifikacijama i potrebama. Režemo na željenu veličinu, etiketu i pakiranje prema zahtjevima kupaca. Molimo kliknite na podizbornike ispod da pročitate više o određenom proizvodu od žice i mreže. Pocinčane žice i metalne žice Ove žice se koriste u brojnim aplikacijama u industriji. Na primjer, pocinčane željezne žice se često koriste za vezivanje i pričvršćivanje, kao užad značajne vlačne čvrstoće. Ove metalne žice mogu biti toplo pocinkovane i imaju metalik izgled ili mogu biti PVC presvučene i obojene. Bodljikave žice imaju različite vrste brijača i koriste se za zadržavanje uljeza izvan zabranjenih područja. Različiti mjerači žice dostupni su sa zaliha. Duge žice dolaze u namotajima. Ako količine opravdavaju, možda ćemo ih moći proizvesti po vašim željenim dužinama i dimenzijama kotura. Moguće je označavanje i pakovanje naših pocinkovanih žica, Metalne žice, Bodljikava žica. Preuzmite brošure: - Metalne žice - Pocinčane - Crno žarene Filteri od žičane mreže Oni su uglavnom napravljeni od tanke žičane mreže od nerđajućeg čelika i naširoko se koriste u industriji kao filteri za filtriranje tečnosti, prašine, praha...itd. Filteri od žičane mreže imaju debljinu u rasponu od nekoliko milimetara. AGS-TECH je postigao proizvodnju žičane mreže prečnika žice manjeg od 1 mm za elektromagnetnu zaštitu vojnih pomorskih sistema osvetljenja. Proizvodimo filtere od žičane mreže sa dimenzijama prema specifikacijama kupaca. Kvadratna, okrugla i ovalna su najčešće korištene geometrije. Prečnike žice i broj mreža naših filtera možete odabrati sami. Izrežemo ih po veličini i uokvirimo rubove kako se mreža filtera ne bi izobličila ili oštetila. Naši mrežasti filteri imaju visoku otpornost na istezanje, dug vek trajanja, jake i pouzdane ivice. Neka područja upotrebe naših mrežastih filtera su hemijska industrija, farmaceutska industrija, proizvodnja piva, pića, elektromagnetna zaštita, automobilska industrija, mehaničke primene itd. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje filtere od žičane mreže) Perforirana metalna mreža Naši perforirani limovi od metalne mreže proizvode se od pocinčanog čelika, niskougljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, bakarnih ploča, niklovanih ploča ili po želji kupca. Various oblici i uzorci rupa mogu se utisnuti po želji. Naša perforirana metalna mreža nudi glatkoću, savršenu ravnost površine, čvrstoću i izdržljivost i pogodna je za mnoge primjene. Isporukom perforirane metalne mreže ispunili smo potrebe mnogih industrija i aplikacija, uključujući unutarnju zvučnu izolaciju, proizvodnju prigušivača, rudarstvo, medicinu, preradu hrane, ventilaciju, skladištenje poljoprivrede, mehaničku zaštitu i još mnogo toga. Pozovite nas danas. Sa zadovoljstvom ćemo izrezati, štancati, savijati, izraditi vašu perforiranu metalnu mrežu prema vašim specifikacijama i potrebama. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje perforiranu metalnu mrežicu) Wire Mesh Fence & Panels & Reinforcement Žičana mreža se široko koristi u građevinarstvu, uređenju okoliša, uređenju domova, vrtu, izgradnji puteva...itd., uz popularne primjene žičane mreže kao ograde i armaturne ploče u građevinarstvu._cc781905-314-5cde bb3b-136bad5cf58d_Pogledajte naše brošure koje možete preuzeti u nastavku kako biste odabrali željeni model otvora mreže, debljinu žice, boju i završnu obradu. Sve naše ograde i paneli od žičane mreže i proizvodi za ojačanje su u skladu sa međunarodnim industrijskim standardima. Različitih struktura ograde od žičane mreže dostupne su sa zaliha. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje informacije o našoj ogradi i panelima i armaturama) Mreža za transportne trake Naše mreže za transportne trake su uglavnom napravljene od armirane mreže od nerđajućeg čelika, žice od nerđajućeg gvožđa, nihrom žice, žice za metke. Primena mreže za transportne trake je kao filter, kao i za upotrebu u transporterima nafta, metalurgija, prehrambena industrija, farmaceutska, staklena industrija, isporuka delova unutar pogona ili objekta..., itd. Stil tkanja većine mreža za transportne trake je prethodno savijanje do opruge, a zatim umetanje žice. Prečnici žice su uglavnom: 0,8-2,5 mm Debljine žice su uglavnom: 5-13,2 mm Uobičajene boje su općenito: Silver Obično je širina između 0,4m-3m, a dužina između 0,5-100m Mreža za transportne trake je otporna na toplotu Tip lanca, širina i dužina mreže transportne trake su među prilagodljivim parametrima. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje opšte informacije o našim mogućnostima) Prilagođeni proizvodi od žičane mreže (kao što su nosači kablova, uzengija.... itd.) Od žičane mreže i perforirane metalne mreže možemo proizvesti različite proizvode po narudžbi kao što su nosači kablova, mešalice, Faraday kavezi i EM zaštitne strukture, žičane korpe i tacni, arhitektonski objekti, predmeti umetnosti, rukavice od čelične žičane mreže koje se koriste u mesnoj industriji za zaštitu od povreda...itd. Naše prilagođene žičane mreže, perforirani metali i ekspandirani metali mogu se izrezati na veličinu i izravnati za vašu željenu primjenu. Spljoštena žičana mreža se obično koristi kao štitnici strojeva, ventilacijski zasloni, gorionici, sigurnosni zasloni, zasloni za drenažu tekućine, stropne ploče i mnoge druge primjene. Možemo stvoriti prilagođene perforirane metale s oblicima i veličinama rupa kako bismo zadovoljili vaše zahtjeve projekta i proizvoda. Perforirani metali su raznovrsni u svojoj upotrebi. Takođe možemo obezbediti obloženu žičanu mrežu. Premazi mogu poboljšati izdržljivost vaših prilagođenih proizvoda od žičane mreže i također pružiti barijeru otpornu na rđu. Dostupni premazi žičane mreže po narudžbi uključuju premazivanje prahom, elektro-poliranje, vruće pocinčavanje, najlon, farbanje, aluminiziranje, elektro-galvaniziranje, PVC, kevlar,...itd. Bilo da je tkana od žice kao prilagođena žičana mreža, ili štancana i izbušena i spljoštena od lima kao perforirani limovi, kontaktirajte AGS-TECH za vaše prilagođene zahtjeve proizvoda. - Brošura od žičane mreže i tkanine (uključuje obilje informacija o našim prilagođenim mogućnostima proizvodnje žičane mreže) - Brošura za nosače kablova i korpe od žičane mreže (pored proizvoda u ovoj brošuri možete dobiti prilagođene nosače kablova prema vašim specifikacijama) - Obrazac ponude za dizajn kontejnera od žičane mreže (molimo kliknite za preuzimanje, popunite i pošaljite nam e-poštu) PRETHODNA STRANICA