Search Results

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Elektronska izrada prototipa Prototip elektronskog robota sa infracrvenim detektorima, stepenom rotacije i nagibnom glavom Brza elektronska izrada prototipa Četvoroslojni PCB sa RO4003C na vrhu sloja imersionog zlata Izrada prototipa PCB-a za solarne projekte Dizajn i raspored dvoslojnog PCBA prototipa Optoelektronski prototip robota PCBA Prototyping Services Izrada prototipa PCBA višeslojnih ploča Izrada prototipa sklopa štampanih ploča Izrada prototipa sklopa elektroničkog kabelskog svežnja Izrada prototipa prilagođenog pojačala Izrada prototipa elektronskog pojačala PRETHODNA STRANICA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fiberskop, boroskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_za industrijske primjene. Postoji veliki broj mikroskopa koji se temelje na fizičkom principu koji se koristi za proizvodnju slike i na osnovu područja njihove primjene. Tip instrumenata koje isporučujemo su OPTIČKI MIKROSKOPI (SLOŽENI/STEREO TIPOVI), i_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_METALROSCF. Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. U ovom katalogu ćete pronaći neke visokokvalitetne metalurške mikroskope i invertne mikroskope. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models i oni se prvenstveno koriste za NEDERUKTIVNO ISPITIVANJE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_cf58 u betonskim prostorima kao što su pukotine i pukotine motora. Oba ova optička instrumenta se koriste za vizuelni pregled. Međutim, postoje razlike između fiberskopa i boreskopa: jedan od njih je aspekt fleksibilnosti. Fiberskopi su napravljeni od fleksibilnih optičkih vlakana i imaju sočivo za gledanje pričvršćeno na glavu. Operater može okrenuti sočivo nakon umetanja fiberskopa u pukotinu. Ovo povećava preglednost operatera. Naprotiv, boroskopi su općenito kruti i omogućavaju korisniku da gleda samo pravo naprijed ili pod pravim uglom. Druga razlika je izvor svjetlosti. Fiberskop prenosi svjetlost niz svoja optička vlakna kako bi osvijetlio područje posmatranja. S druge strane, boroskop ima ogledala i sočiva tako da se svjetlost može odbijati između ogledala kako bi se osvijetlilo područje posmatranja. Konačno, jasnoća je drugačija. Dok su fiberskopi ograničeni na raspon od 6 do 8 inča, boroskopi mogu pružiti širi i jasniji pogled u odnosu na fiberskope. OPTIČKI MIKROSKOPI : Ovi optički instrumenti koriste vidljivo svjetlo (ili UV svjetlo u slučaju fluorescentne mikroskopije) za proizvodnju slike. Optička sočiva se koriste za prelamanje svjetlosti. Prvi mikroskopi koji su izumljeni bili su optički. Optički mikroskopi se mogu dalje podijeliti u nekoliko kategorija. Svoju pažnju usmjeravamo na dva od njih: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Ovi mikroskopi sastavljeni od dva objektiva i sistema za oko). Maksimalno korisno uvećanje je oko 1000x. 2.) _ Cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_stereo microscope (poznat i as dissecting mikroskop): ovi mikroskopi povećavaju se na oko maksimalno 100x i opskrbljuju 3D prikaz uzorak. Korisni su za posmatranje neprozirnih objekata. METALURŠKI MICROSKOPI : Naš SADT katalog koji se može preuzeti sa vezom iznad sadrži metalurške i invertne metalografske mikroskope. Zato pogledajte naš katalog za detalje o proizvodima. Kako biste stekli osnovno razumijevanje o ovim vrstama mikroskopa, molimo idite na našu stranicu INSTRUMENTI ZA ISPITIVANJE POVRŠINE PREMAZA. FIBERSCOPES : Fiberskopi uključuju snopove optičkih vlakana, koji se sastoje od brojnih optičkih kablova. Optički kablovi su napravljeni od optički čistog stakla i tanki su kao ljudska kosa. Glavne komponente optičkog kabla su: jezgro, koje je središte napravljeno od stakla visoke čistoće, omotač koji je spoljašnji materijal koji okružuje jezgro i koji sprečava curenje svetlosti i konačno pufer koji je zaštitni plastični premaz. Uopšteno govoreći, postoje dva različita snopa optičkih vlakana u fiberskopu: prvi je snop osvjetljenja koji je dizajniran da prenosi svjetlost od izvora do okulara, a drugi je snop za snimanje dizajniran da prenosi sliku od sočiva do okulara. . Tipičan fiberskop se sastoji od sljedećih komponenti: - Okular: Ovo je dio odakle posmatramo sliku. Povećava sliku koju nosi paket slika radi lakšeg pregleda. - Paket slika: Niz fleksibilnih staklenih vlakana koji prenose slike do okulara. -Distalno sočivo: Kombinacija više mikro sočiva koja snimaju slike i fokusiraju ih u mali paket za snimanje. -Sistem osvjetljenja: svjetlovod sa optičkim vlaknima koji šalje svjetlost od izvora do ciljanog područja (okular) -Artikulacioni sistem: Sistem koji omogućava korisniku da kontroliše kretanje savijajućeg dela fiberskopa koji je direktno pričvršćen za distalno sočivo. -Tijelo fiberskopa: Kontrolni dio dizajniran da pomogne u radu jednom rukom. - Insertion Tube: Ova fleksibilna i izdržljiva cijev štiti snop optičkih vlakana i artikulacijske kablove. - Sekcija za savijanje – Najfleksibilniji dio fiberskopa koji povezuje cijev za umetanje sa distalnom sekcijom za gledanje. -Distalni odsjek: krajnja lokacija i za osvjetljenje i za snop vlakana za snimanje. BORESKOPI / BOROSCOPES : Boreskop je optički uređaj koji se sastoji od krute ili fleksibilne cijevi s okularom na jednom kraju i objektivnog sočiva na drugom kraju povezanih optičkim sistemom između prijenosa svjetlosti . Optička vlakna koja okružuju sistem uglavnom se koriste za osvjetljavanje objekta koji se posmatra. Unutarnju sliku osvijetljenog objekta formira sočivo objektiva, uvećano okularom i predstavljeno oku gledaoca. Mnogi moderni boroskopi mogu biti opremljeni uređajima za snimanje i video. Boreskopi se koriste slično fiberskopima za vizuelnu inspekciju kada je područje koje treba pregledati nedostupno drugim sredstvima. Boreskopi se smatraju instrumentima za ispitivanje bez razaranja za pregled i ispitivanje nedostataka i nesavršenosti. Područja primjene ograničena su samo vašom maštom. Termin FLEXIBLE BORESCOPE se ponekad koristi naizmenično sa terminom fiberskop. Jedan nedostatak za fleksibilne boreskope potiče od pikselizacije i preslušavanja piksela zbog vodiča slike. Kvalitet slike uvelike varira među različitim modelima fleksibilnih boreskopa u zavisnosti od broja vlakana i konstrukcije koja se koristi u vodiču za sliku vlakana. Vrhunski boroskopi nude vizualnu mrežu na snimljenim slikama koja pomaže u procjeni veličine područja pod inspekcijom. Za fleksibilne boreskope važni su i komponente artikulacionog mehanizma, raspon artikulacije, vidno polje i uglovi sočiva objektiva. Sadržaj vlakana u fleksibilnom releju je također ključan za pružanje najveće moguće rezolucije. Minimalna količina je 10.000 piksela, dok se najbolje slike dobijaju sa većim brojem vlakana u rasponu od 15.000 do 22.000 piksela za boreskope većeg prečnika. Mogućnost kontrole svjetla na kraju cijevi za umetanje omogućava korisniku da izvrši podešavanja koja mogu značajno poboljšati jasnoću snimljenih slika. S druge strane, RUGID BORESCOPES generalno pruža superiornu sliku i niže troškove u poređenju sa fleksibilnim boreskopom. Nedostatak krutih boreskopa je ograničenje da pristup onome što se vidi mora biti pravolinijski. Stoga, kruti boreskopi imaju ograničeno područje primjene. Za instrumente sličnog kvaliteta, najveći kruti boreskop koji će stati u rupu daje najbolju sliku. A VIDEO BORESCOPE je sličan fleksibilnom boroskopu, ali koristi minijaturnu fleksibilnu video kameru. Kraj cijevi za umetanje uključuje svjetlo koje omogućava snimanje video zapisa ili fotografija duboko unutar područja istraživanja. Mogućnost video boreskopa da snima video i fotografije za kasniju inspekciju je vrlo korisna. Položaj gledanja može se mijenjati preko džojstika i prikazati na ekranu postavljenom na njegovu ručku. Budući da je složeni optički talasovod zamenjen jeftinim električnim kablom, video boroskopi mogu biti mnogo jeftiniji i potencijalno nude bolju rezoluciju. Neki boroskopi nude povezivanje USB kablom. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Mi smo AGS-TECH Inc., vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju i proizvodnju i inženjering i outsourcing i konsolidaciju. Mi smo najraznovrsniji inženjerski integrator na svijetu koji vam nudi proizvodnju po narudžbi, podsklop, montažu proizvoda i inženjerske usluge.

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lemljenje i lemljenje i zavarivanje Među brojnim tehnikama SPAJANJA koje koristimo u proizvodnji, poseban naglasak je stavljen na ZAVARIVANJE, LEMENJE, LEMENJE, LEPLJENJE i MEHANIČKO SASTAVLJANJE po narudžbi jer se ove tehnike široko koriste u aplikacijama kao što su proizvodnja hermetičkih sklopova, proizvodnja visokotehnoloških proizvoda i specijalizirano zaptivanje. Ovdje ćemo se koncentrirati na specijalizovanije aspekte ovih tehnika spajanja jer se odnose na proizvodnju naprednih proizvoda i sklopova. FUZIJNO ZAVARIVANJE: Koristimo toplinu za topljenje i spajanje materijala. Toplina se isporučuje električnom energijom ili visokoenergetskim snopovima. Vrste fuzionog zavarivanja koje primenjujemo su ZAVARIVANJE KISINSKIM GORIVOM, LUČNO ZAVARIVANJE, ZAVARIVANJE VISOKIM ENERGETSKIM ZARKAMA. ZAVARIVANJE NA ČVRSTO STANJE: Spajamo dijelove bez topljenja i spajanja. Naše metode zavarivanja u čvrstom stanju su HLADNO, ULTRAZVUČNO, OTPORNO, TRENJEM, EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE i DIFUZIJSKO VEZE. LEMENJE I LEMENJE: Koriste metale za punjenje i daju nam prednost rada na nižim temperaturama nego kod zavarivanja, a samim tim i manje oštećenja strukture proizvoda. Informacije o našem postrojenju za lemljenje koje proizvodi spojeve od keramike do metala, hermetičko brtvljenje, vakuumske prolaze, komponente visokog i ultravisokog vakuuma i kontrole fluida možete pronaći ovdje:Brošura o fabrici lemljenja LEPLJENJE: Zbog raznolikosti ljepila koji se koriste u industriji, kao i raznolikosti primjena, imamo posebnu stranicu za ovo. Da biste otišli na našu stranicu o lijepljenju, kliknite ovdje. MEHANIČKA MONTAŽA PO narudžbi: Koristimo razne pričvršćivače kao što su vijci, šrafovi, matice, zakovice. Naši zatvarači nisu ograničeni na standardne zatvarače za prodaju. Dizajniramo, razvijamo i proizvodimo specijalne zatvarače koji su izrađeni od nestandardnih materijala kako bi mogli ispuniti zahtjeve za posebne primjene. Ponekad je poželjna električna ili toplotna neprovodljivost, dok je ponekad provodljivost. Za neke posebne primjene, kupac može poželjeti posebne zatvarače koji se ne mogu ukloniti bez uništavanja proizvoda. Postoji bezbroj ideja i aplikacija. Imamo sve za vas, ako nije u prodaji, možemo ga brzo razviti. Da biste otišli na našu stranicu o mehaničkom sastavljanju, kliknite ovdje . Dopustite nam da detaljnije ispitamo naše različite tehnike spajanja. ZAVARIVANJE KISENIČNIM GORIVOM (OFW): Koristimo gorivni gas pomešan sa kiseonikom za proizvodnju plamena zavarivanja. Kada koristimo acetilen kao gorivo i kiseonik, to nazivamo oksiacetilenskim gasnim zavarivanjem. U procesu sagorijevanja plina kisika javljaju se dvije kemijske reakcije: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Toplota 2CO + H2 + 1,5 O2-------» 2 CO2 + H2O + Toplota Prva reakcija disocira acetilen na ugljični monoksid i vodik dok proizvodi oko 33% ukupne proizvedene topline. Drugi gore navedeni proces predstavlja dalje sagorijevanje vodonika i ugljičnog monoksida uz proizvodnju oko 67% ukupne topline. Temperature u plamenu su između 1533 i 3573 Kelvina. Procenat kiseonika u gasnoj mešavini je važan. Ako je sadržaj kiseonika veći od polovine, plamen postaje oksidaciono sredstvo. Ovo je nepoželjno za neke metale, ali poželjno za druge. Primjer kada je oksidirajući plamen poželjan su legure na bazi bakra jer formira pasivacijski sloj preko metala. S druge strane, kada se smanji sadržaj kisika, potpuno sagorijevanje nije moguće i plamen postaje redukcijski (ugljični) plamen. Temperature u redukcionom plamenu su niže i stoga je pogodan za procese kao što su lemljenje i lemljenje. Drugi plinovi su također potencijalna goriva, ali imaju neke nedostatke u odnosu na acetilen. Povremeno dobavljamo dodatne metale u zonu zavara u obliku šipki za punjenje ili žice. Neki od njih su premazani fluksom kako bi se usporila oksidacija površina i tako zaštitio rastopljeni metal. Dodatna prednost koju nam fluks daje je uklanjanje oksida i drugih supstanci iz zone zavara. To dovodi do jačeg vezivanja. Varijacija zavarivanja gasom kiseonikom je ZAVARIVANJE PLINOM NA PRITISAK, gde se dve komponente zagrevaju na svom interfejsu pomoću oksiacetilenskog gasnog plamenika i kada se interfejs počne da se topi, gorionik se povlači i primenjuje se aksijalna sila da pritisne dva dela zajedno. dok se interfejs ne učvrsti. LUČNO ZAVARIVANJE: Koristimo električnu energiju za proizvodnju luka između vrha elektrode i dijelova koji se zavaruju. Napajanje može biti AC ili DC dok su elektrode potrošne ili nepotrošne. Prijenos topline u elektrolučnom zavarivanju može se izraziti sljedećom jednadžbom: H / l = ex VI / v Ovdje je H unos topline, l je dužina zavara, V i I su primijenjeni napon i struja, v je brzina zavarivanja i e je efikasnost procesa. Što je veća efikasnost “e” to se korisnija raspoloživa energija koristi za topljenje materijala. Unos toplote se takođe može izraziti kao: H = ux (volumen) = ux A xl Ovdje je u specifična energija za topljenje, A poprečni presjek zavara i l dužina šava. Iz gornje dvije jednačine možemo dobiti: v = ex VI / u A Varijanta elektrolučnog zavarivanja je SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) koje čini oko 50% svih industrijskih procesa zavarivanja i održavanja. ELEKTRIČNO LUČNO ZAVARIVANJE (ZAVARIVANJE ŠIPKOM) izvodi se dodirivanjem vrha obložene elektrode na radni komad i brzim povlačenjem na razdaljinu koja je dovoljna za održavanje luka. Ovaj proces nazivamo i zavarivanjem štapićima jer su elektrode tanke i dugačke štapiće. Tokom procesa zavarivanja, vrh elektrode se topi zajedno sa svojim premazom i osnovnim metalom u blizini luka. Smjesa osnovnog metala, metala elektrode i tvari iz prevlake elektrode stvrdnjava se u području zavara. Obloga elektrode deoksidira i osigurava zaštitni plin u području zavara, čime ga štiti od kisika iz okoline. Stoga se proces naziva zavarivanjem zaštićenog metala. Koristimo struje između 50 i 300 Ampera i nivoe snage općenito manje od 10 kW za optimalne performanse zavarivanja. Također je važan polaritet jednosmjerne struje (smjer toka struje). Pravi polaritet gdje je radni komad pozitivan, a elektroda negativna je poželjan kod zavarivanja limova zbog plitkog prodora, a također i za spojeve sa vrlo širokim razmacima. Kada imamo obrnuti polaritet, tj. elektroda je pozitivna, a obratka negativna možemo postići dublje prodore zavara. Sa izmjeničnom strujom, budući da imamo pulsirajuće lukove, možemo zavariti debele dijelove pomoću elektroda velikog promjera i maksimalnih struja. SMAW metoda zavarivanja je pogodna za debljine izratka od 3 do 19 mm, pa čak i više koristeći tehnike više prolaza. Zguru koja se formira na vrhu vara potrebno je ukloniti žičanom četkom, kako ne bi došlo do korozije i kvara na području zavara. Ovo naravno povećava cijenu zavarivanja zaštićenog metala. Ipak, SMAW je najpopularnija tehnika zavarivanja u industriji i popravcima. LUČNO ZAVARIVANJE POTOPNJENO (TELERA): U ovom procesu štitimo zavareni luk korištenjem granuliranih materijala kao što su kreč, silicijum dioksid, kalcijum florid, mangan oksid….itd. Zrnasti fluks se dovodi u zonu zavara gravitacionim strujanjem kroz mlaznicu. Fluks koji pokriva rastopljenu zonu zavara značajno štiti od varnica, dima, UV zračenja….itd i djeluje kao toplinski izolator, omogućavajući tako da toplina prodre duboko u radni predmet. Nerastopljeni fluks se obnavlja, tretira i ponovo koristi. Kao elektroda se koristi zavojnica gole boje koja se dovodi kroz cijev do područja zavara. Koristimo struje između 300 i 2000 Ampera. Proces zavarivanja pod vodom (SAW) ograničen je na horizontalne i ravne položaje i kružne zavare ako je moguća rotacija kružne strukture (kao što su cijevi) tokom zavarivanja. Brzine mogu doseći 5 m/min. SAW proces je pogodan za debele ploče i rezultira visokokvalitetnim, čvrstim, duktilnim i ujednačenim zavarenim spojevima. Produktivnost, odnosno količina zavarenog materijala nanesenog po satu je 4 do 10 puta veća od količine u odnosu na SMAW proces. Drugi proces elektrolučnog zavarivanja, odnosno LUČNO ZAVARIVANJE METALOM U GAS (GMAW) ili alternativno nazvan METALNO INERTNO GASNO ZAVARIVANJE (MIG) zasniva se na tome da je područje zavara zaštićeno vanjskim izvorima plinova poput helijuma, argona, ugljičnog dioksida… itd. U metalu elektrode mogu biti prisutni dodatni deoksidanti. Potrošna žica se dovodi kroz mlaznicu u zonu zavarivanja. Izrada od obojenih i obojenih metala izvodi se zavarivanjem plinskim metalom (GMAW). Produktivnost zavarivanja je oko 2 puta veća od SMAW procesa. Koristi se automatizovana oprema za zavarivanje. Metal se u ovom procesu prenosi na jedan od tri načina: “Transfer sprej” uključuje prijenos nekoliko stotina malih metalnih kapljica u sekundi od elektrode do područja zavara. U „globularnom transferu“, s druge strane, koriste se plinovi bogati ugljičnim dioksidom i globule rastopljenog metala se pokreću električnim lukom. Struje zavarivanja su velike i prodiranje zavara je dublje, brzina zavarivanja je veća nego kod prijenosa raspršivanjem. Tako je globularni prijenos bolji za zavarivanje težih dijelova. Konačno, u metodi “kratkog spoja”, vrh elektrode dodiruje rastopljeni zavareni bazen, stvarajući kratki spoj jer se metal brzinom većom od 50 kapljica/sekundi prenosi u pojedinačnim kapljicama. Uz tanju žicu koriste se niske struje i naponi. Korištene snage su oko 2 kW i relativno niske temperature, što ovu metodu čini pogodnom za tanke listove debljine manje od 6 mm. Još jedna varijacija procesa LUČNO ZAVARIVANJE PUNJENOM jezgrom (FCAW) slična je elektrolučnom zavarivanju u plinskom metalu, osim što je elektroda cijev ispunjena fluksom. Prednosti upotrebe elektroda sa fluksom sa jezgrom su da proizvode stabilnije lukove, daju nam mogućnost poboljšanja svojstava metala šava, manje krhke i fleksibilne prirode njegovog fluksa u odnosu na SMAW zavarivanje, poboljšane konture zavarivanja. Samozaštićene elektrode sa jezgrom sadrže materijale koji štite zonu zavara od atmosfere. Koristimo oko 20 kW snage. Kao i GMAW proces, FCAW proces također nudi mogućnost automatizacije procesa za kontinuirano zavarivanje, a ekonomičan je. Različite hemije zavarenog metala mogu se razviti dodavanjem raznih legura u jezgro fluksa. Kod ELEKTROGASNOG ZAVARIVANJA (EGW) zavarimo komade postavljene od ruba do ruba. Ponekad se naziva i SUČEONO ZAVARIVANJE. Metal šava se stavlja u zavarenu šupljinu između dva dela koja se spajaju. Prostor je ograđen sa dvije vodeno hlađene brane kako se rastopljena šljaka ne bi izlila. Brane se pomiču mehaničkim pogonima. Kada se radni komad može rotirati, možemo koristiti tehniku elektrogasnog zavarivanja i za obodno zavarivanje cijevi. Elektrode se napajaju kroz vod kako bi se održao neprekidni luk. Struje mogu biti oko 400 ampera ili 750 ampera, a nivoi snage oko 20 kW. Inertni gasovi koji potiču iz elektrode sa punjenim jezgrom ili eksternog izvora obezbeđuju zaštitu. Koristimo elektroplinsko zavarivanje (EGW) za metale kao što su čelik, titan….itd debljine od 12mm do 75mm. Tehnika je dobra za velike strukture. Ipak, u drugoj tehnici koja se zove ELECTROSLAG WELDING (ESW) luk se pali između elektrode i dna obratka i dodaje se fluks. Kada rastopljena šljaka dođe do vrha elektrode, luk se gasi. Energija se kontinuirano dovodi kroz električni otpor rastaljene troske. Možemo zavariti ploče debljine između 50 mm i 900 mm pa i više. Struje su oko 600 Ampera dok su naponi između 40 – 50 V. Brzine zavarivanja su oko 12 do 36 mm/min. Primjene su slične elektroplinskom zavarivanju. Jedan od naših procesa nepotrošnih elektroda, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) također poznat kao TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) uključuje dovod metala za punjenje pomoću žice. Za uske spojeve ponekad ne koristimo dodatni metal. U TIG procesu ne koristimo fluks, već koristimo argon i helijum za zaštitu. Volfram ima visoku tačku topljenja i ne troši se u procesu TIG zavarivanja, stoga se može održavati konstantna struja kao i praznine u luku. Nivoi snage su između 8 i 20 kW i struje od 200 Ampera (DC) ili 500 Ampera (AC). Za aluminij i magnezij koristimo izmjeničnu struju za funkciju čišćenja oksida. Kako bismo izbjegli kontaminaciju volframove elektrode, izbjegavamo njen kontakt sa rastopljenim metalima. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) je posebno korisno za zavarivanje tankih metala. GTAW zavari su vrlo visokog kvaliteta sa dobrom završnom obradom površine. Zbog veće cijene plinovitog vodonika, rjeđe korištena tehnika je ATOMSKO VODIČNO ZAVARIVANJE (AHW), gdje stvaramo luk između dvije volframove elektrode u zaštitnoj atmosferi tekućeg vodikovog plina. AHW je također proces zavarivanja nepotrošnim elektrodama. Dvoatomski vodonik H2 se raspada u svoj atomski oblik u blizini luka zavarivanja gdje su temperature preko 6273 Kelvina. Dok se raspada, apsorbuje veliku količinu toplote iz luka. Kada atomi vodika udare u zonu zavara koja je relativno hladna površina, oni se rekombinuju u dvoatomski oblik i oslobađaju pohranjenu toplinu. Energija se može mijenjati promjenom radnog komada na udaljenost luka. U drugom procesu nepotrošne elektrode, PLAZMA LUČNO ZAVARIVANJE (PAW) imamo koncentrirani plazma luk usmjeren prema zoni zavara. Temperature dostižu 33.273 Kelvina u PAW. Gotovo jednak broj elektrona i jona čini plin plazme. Niskostrujni pilot luk pokreće plazmu koja se nalazi između volframove elektrode i otvora. Radne struje su uglavnom oko 100 Ampera. Dodatni metal se može dodati. Kod plazma lučnog zavarivanja, zaštita se postiže vanjskim zaštitnim prstenom i korištenjem plinova kao što su argon i helijum. Kod zavarivanja plazma lukom, luk može biti između elektrode i obratka ili između elektrode i mlaznice. Ova tehnika zavarivanja ima prednosti u odnosu na druge metode veće koncentracije energije, dublje i uže mogućnosti zavarivanja, bolje stabilnosti luka, veće brzine zavarivanja do 1 metar/min, manje termičke distorzije. Uglavnom koristimo plazma lučno zavarivanje za debljine manje od 6 mm, a ponekad i do 20 mm za aluminij i titan. ZAVARIVANJE VISOKOM ENERGIJOM: Druga vrsta metode zavarivanja fuzijom sa zavarivanjem elektronskim snopom (EBW) i laserskim zavarivanjem (LBW) kao dve varijante. Ove tehnike su od posebne vrijednosti za naš rad u proizvodnji visokotehnoloških proizvoda. Kod zavarivanja elektronskim snopom, elektroni velike brzine udaraju u radni predmet i njihova kinetička energija se pretvara u toplinu. Uski snop elektrona lako putuje u vakuumskoj komori. Općenito koristimo visoki vakuum u zavarivanju e-zraka. Ploče debljine do 150 mm mogu se zavarivati. Nisu potrebni zaštitni plinovi, fluks ili materijal za punjenje. Elecron beam topovi imaju kapacitet od 100 kW. Mogući su duboki i uski zavari sa visokim odnosom širine i visine do 30 i malim zonama zahvaćenim toplotom. Brzina zavarivanja može doseći 12 m/min. U zavarivanju laserskim snopom koristimo lasere velike snage kao izvor topline. Laserske zrake veličine čak 10 mikrona visoke gustine omogućavaju duboko prodiranje u radni predmet. Odnos dubine i širine moguć je i do 10 sa zavarivanjem laserskim snopom. Koristimo i pulsne i kontinuirane talasne lasere, pri čemu prvi koristimo za tanke materijale, a drugi uglavnom za debele radne komade do oko 25 mm. Nivoi snage su do 100 kW. Zavarivanje laserskim snopom nije pogodno za optički vrlo reflektirajuće materijale. Plinovi se također mogu koristiti u procesu zavarivanja. Metoda zavarivanja laserskim snopom dobro je prikladna za automatizaciju i proizvodnju velikih količina i može ponuditi brzine zavarivanja između 2,5 m/min i 80 m/min. Jedna od glavnih prednosti ove tehnike zavarivanja je pristup područjima gdje se druge tehnike ne mogu koristiti. Laserski snopovi mogu lako putovati do tako teških područja. Nije potreban vakuum kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Zavarivanje dobrog kvaliteta i čvrstoće, malog skupljanja, malog izobličenja, niske poroznosti mogu se dobiti laserskim zavarivanjem. Laserskim zrakama se lako može manipulirati i oblikovati pomoću optičkih kablova. Tehnika je stoga vrlo pogodna za zavarivanje preciznih hermetičkih sklopova, elektronskih paketa…itd. Hajde da pogledamo naše tehnike ZAVARIVANJA NA ČVRSTO STANJE. HLADNO ZAVARIVANJE (CW) je proces u kojem se pritisak umjesto topline primjenjuje pomoću kalupa ili valjaka na dijelove koji se spajaju. Kod hladnog zavarivanja, barem jedan od spojnih dijelova mora biti duktilan. Najbolji rezultati se postižu sa dva slična materijala. Ako su dva metala koja se spajaju hladnim zavarivanjem različita, možemo dobiti slabe i lomljive spojeve. Metoda hladnog zavarivanja je dobro prikladna za meke, duktilne i male radne komade kao što su električni priključci, ivice posude osjetljive na toplinu, bimetalne trake za termostate… itd. Jedna od varijacija hladnog zavarivanja je vezivanje na kotur (ili zavarivanje na kotur), gdje se pritisak primjenjuje kroz par valjaka. Ponekad izvodimo zavarivanje rolni na povišenim temperaturama za bolju međufaznu čvrstoću. Još jedan proces zavarivanja u čvrstom stanju koji koristimo je ULTRAZVUČNO ZAVARIVANJE (USW), gdje se radni komadi podvrgavaju statičkoj normalnoj sili i oscilirajućim smičnim naponima. Oscilirajuća smična naprezanja se primjenjuju kroz vrh sonde. Ultrazvučno zavarivanje razvija oscilacije sa frekvencijama od 10 do 75 kHz. U nekim aplikacijama kao što je zavarivanje šavova, koristimo rotirajući disk za zavarivanje kao vrh. Naprezanja pri smicanju primijenjena na obradak uzrokuju male plastične deformacije, razbijaju oksidne slojeve, onečišćenja i dovode do čvrstog vezivanja. Temperature uključene u ultrazvučno zavarivanje su daleko ispod temperature topljenja metala i ne dolazi do fuzije. Često koristimo proces ultrazvučnog zavarivanja (USW) za nemetalne materijale poput plastike. Međutim, u termoplastici, temperature dostižu tačke topljenja. Još jedna popularna tehnika, u ZAVARIVANJU TRENJEM (FRW), toplota se generiše trenjem na interfejsu radnih komada koji se spajaju. Kod zavarivanja trenjem držimo jedan od obradaka u nepokretnom stanju dok se drugi radni komad drži u držaču i rotira konstantnom brzinom. Radni predmeti se zatim dovode u kontakt pod aksijalnom silom. Površinska brzina rotacije kod zavarivanja trenjem može u nekim slučajevima dostići 900m/min. Nakon dovoljnog međufaznog kontakta, rotirajući radni predmet se naglo zaustavlja i aksijalna sila se povećava. Zona zavara je generalno usko područje. Tehnika zavarivanja trenjem može se koristiti za spajanje čvrstih i cjevastih dijelova izrađenih od raznih materijala. Neki blic se može razviti na interfejsu u FRW, ali ovaj blic se može ukloniti sekundarnom obradom ili brušenjem. Postoje varijacije procesa zavarivanja trenjem. Na primjer, "zavarivanje inercijskim trenjem" uključuje zamašnjak čija se kinetička energija rotacije koristi za zavarivanje dijelova. Zavar je gotov kada se zamašnjak zaustavi. Rotaciona masa se može menjati, a time i kinetička energija rotacije. Druga varijacija je "linearno zavarivanje trenjem", gdje je linearno povratno kretanje nametnuto na najmanje jednu od komponenti koje se spajaju. Kod linearnog zavarivanja trenjem dijelovi ne moraju biti kružni, mogu biti pravokutni, kvadratni ili drugog oblika. Frekvencije mogu biti u desetinama Hz, amplitude u rasponu milimetara i pritisci u desetinama ili stotinama MPa. Konačno, “zavarivanje trenjem” je nešto drugačije od druga dva objašnjena gore. Dok se u inercijskom zavarivanju trenjem i zavarivanju linearnim trenjem zagrijavanje međupovršina postiže trenjem trljanjem dvije dodirne površine, u metodi zavarivanja trenjem uz miješanje treće tijelo se trlja o dvije površine koje se spajaju. Rotirajući alat prečnika 5 do 6 mm dovodi se u kontakt sa spojem. Temperature se mogu povećati na vrijednosti između 503 do 533 Kelvina. Dolazi do zagrijavanja, miješanja i miješanja materijala u spoju. Koristimo zavarivanje trenjem na različitim materijalima uključujući aluminij, plastiku i kompozite. Zavari su ujednačeni i visokog kvaliteta sa minimalnim porama. Prilikom zavarivanja trenjem ne stvaraju se isparenja ili prskanje, a proces je dobro automatiziran. OTPORNO ZAVARIVANJE (RW): Toplina potrebna za zavarivanje proizvodi se električnim otporom između dva obradaka koja se spajaju. U otpornom zavarivanju se ne koriste fluks, zaštitni plinovi ili potrošne elektrode. Joule zagrijavanje se odvija u otpornom zavarivanju i može se izraziti kao: H = (kvadrat I) x R xtx K H je toplota proizvedena u džulima (vat-sekundama), I struja u amperima, R otpor u omima, t je vrijeme u sekundama kroz koje struja teče. Faktor K je manji od 1 i predstavlja dio energije koji se ne gubi zračenjem i provođenjem. Struje u procesima otpornog zavarivanja mogu doseći nivoe i do 100.000 A, ali naponi su tipično 0,5 do 10 volti. Elektrode se obično izrađuju od legura bakra. I slični i različiti materijali mogu se spojiti otpornim zavarivanjem. Postoji nekoliko varijacija za ovaj proces: „Tačkasto zavarivanje otporom“ uključuje dvije suprotne okrugle elektrode koje dodiruju površine preklopnog spoja dvaju listova. Pritisak se primjenjuje dok se struja ne isključi. Nagluk zavara je obično do 10 mm u prečniku. Otporno tačkasto zavarivanje ostavlja neznatno izmjenjene tragove udubljenja na mjestima zavarivanja. Tačkasto zavarivanje je naša najpopularnija tehnika otpornog zavarivanja. Različiti oblici elektroda se koriste u točkastom zavarivanju kako bi se dosegla teška područja. Naša oprema za točkasto zavarivanje je CNC kontrolirana i ima više elektroda koje se mogu koristiti istovremeno. Druga varijanta "zavarivanje šavova otporom" izvodi se sa elektrodama na kotačima ili valjcima koje proizvode kontinuirane točkaste zavare kad god struja dostigne dovoljno visok nivo u ciklusu napajanja naizmjeničnom strujom. Spojevi proizvedeni otpornim zavarivanjem su nepropusni za tekućinu i plin. Brzine zavarivanja od oko 1,5 m/min su normalne za tanke limove. Može se primijeniti povremene struje tako da se točkasti zavari proizvode u željenim intervalima duž šava. Kod „projekcionog zavarivanja otporom“ utiskivamo jednu ili više izbočina (udubljenja) na jednoj od površina obratka koji se zavaruju. Ove projekcije mogu biti okrugle ili ovalne. Visoke lokalizirane temperature postižu se na ovim reljefnim mjestima koja dolaze u kontakt sa spojnim dijelom. Elektrode vrše pritisak da stisnu ove projekcije. Elektrode za otporno projekcijsko zavarivanje imaju ravne vrhove i vodeno hlađene su legure bakra. Prednost otporno projekcijskog zavarivanja je naša mogućnost zavarivanja većeg broja zavara u jednom potezu, a time i produženi vijek trajanja elektrode, mogućnost zavarivanja limova različitih debljina, mogućnost zavarivanja matica i vijaka na lim. Nedostatak zavarivanja otpornom projekcijom je dodatni trošak utiskivanja udubljenja. Još jedna tehnika, u “flash zavarivanju” toplina se generiše iz luka na krajevima dva obradaka kada počnu da stupaju u kontakt. Ova metoda se također može alternativno smatrati elektrolučnim zavarivanjem. Temperatura na interfejsu raste, a materijal omekšava. Primjenjuje se aksijalna sila i na omekšanom području se formira zavar. Nakon što je zavarivanje završeno, spoj se može obraditi radi poboljšanog izgleda. Kvalitet šava dobijen fleš zavarivanjem je dobar. Nivoi snage su od 10 do 1500 kW. Flash zavarivanje je pogodno za spajanje ivica na ivicu sličnih ili različitih metala prečnika do 75 mm i limova debljine između 0,2 mm i 25 mm. “Lučno zavarivanje” je vrlo slično fleš zavarivanju. Svornjak kao što je vijak ili šipka s navojem služi kao jedna elektroda dok se spaja na radni komad kao što je ploča. Da bi se koncentrisala stvorena toplota, sprečila oksidacija i zadržao rastopljeni metal u zoni zavara, oko spoja se postavlja jednokratni keramički prsten. Konačno, "udarno zavarivanje" još jedan proces otpornog zavarivanja, koristi kondenzator za napajanje električnom energijom. Kod udarnog zavarivanja snaga se isprazni unutar milisekundi vremena vrlo brzo razvijajući visoku lokaliziranu toplinu na spoju. Udarno zavarivanje široko koristimo u industriji proizvodnje elektronike gdje se mora izbjeći zagrijavanje osjetljivih elektronskih komponenti u blizini spoja. Tehnika koja se zove EKSPLOZIJSKO ZAVARIVANJE uključuje detonaciju sloja eksploziva koji se stavlja na jedan od predmeta koji se spajaju. Vrlo visok pritisak koji se vrši na radni predmet stvara turbulentno i valovito sučelje i dolazi do mehaničkog blokiranja. Čvrstoća vezivanja kod eksplozivnog zavarivanja je veoma visoka. Eksplozijsko zavarivanje je dobra metoda za oblaganje ploča različitim metalima. Nakon oblaganja ploče se mogu valjati u tanje dijelove. Ponekad koristimo zavarivanje eksplozijom za proširenje cijevi tako da se čvrsto zaptive uz ploču. Naša posljednja metoda u domenu spajanja u čvrstom stanju je DIFUZIJSKO VEZIVANJE ili DIFUZIJSKO ZAVARIVANJE (DFW) u kojem se dobar spoj postiže uglavnom difuzijom atoma preko međupovršine. Zavarivanju doprinosi i određena plastična deformacija na međuprostoru. Uključene temperature su oko 0,5 Tm gdje je Tm temperatura topljenja metala. Čvrstoća veze pri difuzijskom zavarivanju zavisi od pritiska, temperature, vremena kontakta i čistoće dodirnih površina. Ponekad koristimo dodatne metale na interfejsu. Toplina i pritisak su potrebni za difuzijsko vezivanje i napajaju se električnim otporom ili peći i sopstvenim utezima, presom ili drugim. Slični i različiti metali se mogu spajati difuzijskim zavarivanjem. Proces je relativno spor zbog vremena koje je potrebno atomima da migriraju. DFW se može automatizirati i široko se koristi u proizvodnji složenih dijelova za zrakoplovnu, elektroniku, medicinsku industriju. Proizvodi koji se proizvode uključuju ortopedske implantate, senzore, aerokosmičke strukturne elemente. Difuzijsko vezivanje se može kombinovati sa SUPERPLASTIČNIM FORMIRANJEM za izradu složenih konstrukcija od lima. Odabrane lokacije na listovima se prvo vežu difuzijom, a zatim se nevezane regije proširuju u kalup pomoću zračnog pritiska. Zrakoplovne konstrukcije s visokim omjerom krutosti i težine proizvode se korištenjem ove kombinacije metoda. Kombinirani proces difuzionog zavarivanja / superplastičnog oblikovanja smanjuje broj potrebnih dijelova eliminirajući potrebu za pričvrsnim elementima, što rezultira ekonomično i vrlo preciznim dijelovima s niskim naprezanjem i kratkim vremenom isporuke. LEMENJE: Tehnike lemljenja i lemljenja uključuju niže temperature od onih koje su potrebne za zavarivanje. Međutim, temperature lemljenja su veće od temperature lemljenja. Prilikom lemljenja metal za punjenje se postavlja između površina koje se spajaju i temperature se podižu na temperaturu topljenja materijala za punjenje iznad 723 Kelvina, ali ispod temperature topljenja obratka. Rastopljeni metal ispunjava usko prianjajući prostor između radnih komada. Hlađenje i naknadno skrućivanje metala za punjenje rezultira jakim spojevima. Kod zavarivanja lemljenjem, dodatni metal se taloži na spoju. Za zavarivanje lemljenjem koristi se znatno više dodatnog metala u odnosu na lemljenje. Oksiacetilenski plamenik sa oksidirajućim plamenom koristi se za taloženje dodatnog metala u zavarivanju lemljenjem. Zbog nižih temperatura pri lemljenju, problemi u zonama zahvaćenim toplinom kao što su savijanje i zaostala naprezanja su manji. Što je manji zazor kod lemljenja, to je veća čvrstoća spoja na smicanje. Međutim, maksimalna vlačna čvrstoća postiže se pri optimalnom razmaku (vršna vrijednost). Ispod i iznad ove optimalne vrijednosti, zatezna čvrstoća pri lemljenju opada. Uobičajeni razmaci kod lemljenja mogu biti između 0,025 i 0,2 mm. Koristimo razne materijale za lemljenje sa različitim oblicima kao što su izvedba, prah, prstenovi, žica, traka…..itd. i mogu proizvesti ove izvedbe posebno za vaš dizajn ili geometriju proizvoda. Također određujemo sadržaj materijala za lemljenje prema vašim osnovnim materijalima i primjeni. Često koristimo fluksove u operacijama lemljenja kako bismo uklonili neželjene oksidne slojeve i spriječili oksidaciju. Kako bi se izbjegla naknadna korozija, tokovi se uglavnom uklanjaju nakon operacije spajanja. AGS-TECH Inc. koristi različite metode lemljenja, uključujući: - Lemljenje bakljom - Lemljenje u peći - Indukcijsko lemljenje - Otporno lemljenje - Dip lemljenje - Infracrveno lemljenje - Difuzijsko lemljenje - Visokoenergetski snop Naši najčešći primjeri lemljenih spojeva su napravljeni od različitih metala dobre čvrstoće kao što su karbidna burgija, umetci, optoelektronski hermetički paketi, zaptivke. LEMENJE: Ovo je jedna od naših najčešće korišćenih tehnika gde lem (metal za punjenje) ispunjava spoj kao kod lemljenja između komponenti koje se usko uklapaju. Naši lemovi imaju tačke topljenja ispod 723 Kelvina. U proizvodnim operacijama primjenjujemo i ručno i automatizirano lemljenje. U poređenju sa lemljenjem, temperature lemljenja su niže. Lemljenje nije baš pogodno za primjene na visokim temperaturama ili visokoj čvrstoći. Za lemljenje koristimo bezolovne lemove kao i kalaj-olovo, kalaj-cink, olovo-srebro, kadmijum-srebro, cink-aluminijum legure pored ostalih. Kao fluks u lemljenju koriste se i nekorozivne smole, kao i anorganske kiseline i soli. Koristimo specijalne fluksove za lemljenje metala sa niskom sposobnošću lemljenja. U aplikacijama u kojima moramo lemiti keramičke materijale, staklo ili grafit, prvo obložimo dijelove odgovarajućim metalom za povećanu sposobnost lemljenja. Naše popularne tehnike lemljenja su: -Reflow ili paste lemljenje - Talasno lemljenje -Lemljenje u peći -Torch lemljenje -Indukcijsko lemljenje -Lemljenje gvožđa -Lemljenje otporom -Dip lemljenje -Ultrazvučno lemljenje -Infracrveno lemljenje Ultrazvučno lemljenje nudi nam jedinstvenu prednost pri čemu se eliminiše potreba za fluksovima zbog efekta ultrazvučne kavitacije koji uklanja oksidne filmove sa površina koje se spajaju. Reflow i Wave lemljenje su naše industrijski izvanredne tehnike za proizvodnju velikih količina u elektronici i stoga ih vrijedi detaljnije objasniti. U reflow lemljenju koristimo polučvrste paste koje uključuju čestice metala lema. Pasta se postavlja na fugu postupkom prosijavanja ili šabloniranja. U štampanim pločama (PCB) često koristimo ovu tehniku. Kada se električne komponente stave na ove jastučiće iz paste, površinski napon održava poravnate pakete za površinsku montažu. Nakon postavljanja komponenti, zagrevamo sklop u peći tako da se odvija reflow lemljenje. Tokom ovog procesa, rastvarači u pasti isparavaju, fluks u pasti se aktivira, komponente se prethodno zagrevaju, čestice lema se tope i vlažu spoj, a na kraju se PCB sklop polako hladi. Naša druga popularna tehnika za veliku proizvodnju PCB ploča, odnosno valovito lemljenje, oslanja se na činjenicu da rastopljeni lemovi mokre metalne površine i formiraju dobre veze samo kada se metal prethodno zagrije. Stajni laminarni talas rastopljenog lema prvo se generiše pomoću pumpe, a prethodno zagrejani i prethodno fluksirani PCB-ovi se prenose preko talasa. Lem vlaži samo izložene metalne površine, ali ne vlaži IC polimerne pakete niti ploče obložene polimerom. Mlaz tople vode velike brzine izbacuje višak lema iz spoja i sprječava premošćivanje između susjednih vodova. Kod talasnog lemljenja paketa za površinsku montažu, prvo ih lepkom lepimo za štampanu ploču pre lemljenja. Opet se koristi prosijavanje i šabloniranje, ali ovaj put za epoksid. Nakon što su komponente postavljene na svoje ispravne lokacije, epoksid se stvrdnjava, ploče se okreću i vrši se valovito lemljenje. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizacija i inteligentni sistemi AUTOMATIZACIJA koja se naziva i AUTOMATSKA KONTROLA, je upotreba različitih KONTROLNIH SISTEMA za upravljanje opremom kao što su fabričke mašine, peći za termičku obradu i sušenje, telekomunikaciona oprema,…itd. uz minimalnu ili smanjenu ljudsku intervenciju. Automatizacija se postiže upotrebom različitih sredstava uključujući mehaničke, hidrauličke, pneumatske, električne, elektronske i kompjutere u kombinaciji. S druge strane, INTELIGENTNI SISTEM je mašina sa ugrađenim računarom povezanim na Internet koji ima sposobnost prikupljanja i analize podataka i komunikacije sa drugim sistemima. Inteligentni sistemi zahtevaju sigurnost, povezanost, mogućnost prilagođavanja trenutnim podacima, mogućnost daljinskog nadzora i upravljanja. UGRAĐENI SISTEMI su moćni i sposobni za složenu obradu i analizu podataka obično specijalizovanih za zadatke relevantne za glavni računar. Inteligentni sistemi su svuda u našem svakodnevnom životu. Primjeri su semafori, pametna brojila, transportni sistemi i oprema, digitalna signalizacija. Neki brendirani proizvodi koje prodajemo su ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vam nudi proizvode koje možete lako kupiti sa zaliha i integrirati u vaš automatizaciju ili inteligentni sistem, kao i proizvode po narudžbi dizajnirane posebno za vašu primjenu. Kao najraznovrsniji provajder INŽENJERSKE INTEGRACIJE, ponosimo se svojom sposobnošću da obezbedimo rešenje za skoro sve potrebe automatizacije ili inteligentnog sistema. Osim proizvoda, tu smo i za vaše konsultantske i inženjerske potrebe. Preuzmite naše ATOP TEHNOLOGIJE kompaktna brošura o proizvodima (Preuzmite ATOP Technologies Product List 2021) Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima brenda JANZ TEC Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima marke KORENIX Preuzmite našu brošuru o automatizaciji mašina marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o industrijskim komunikacijskim i mrežnim proizvodima marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o ugrađenim kontrolerima i DAQ PAC-ovima marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o industrijskoj dodirnoj ploči marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o daljinskim IO modulima i IO jedinicama proširenja brenda ICP DAS Preuzmite naše PCI ploče i IO kartice marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o ugrađenim računarima marke DFI-ITOX Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Industrijski kontrolni sistemi su kompjuterski zasnovani sistemi za praćenje i kontrolu industrijskih procesa. Neki od naših INDUSTRIJSKIH KONTROLNIH SISTEMA (ICS) su: - Sistemi nadzorne kontrole i prikupljanja podataka (SCADA): Ovi sistemi rade sa kodiranim signalima preko komunikacionih kanala da obezbede kontrolu nad udaljenom opremom, uglavnom koristeći jedan komunikacioni kanal po udaljenoj stanici. Kontrolni sistemi se mogu kombinovati sa sistemima za prikupljanje podataka dodavanjem upotrebe kodiranih signala preko komunikacionih kanala za dobijanje informacija o statusu udaljene opreme za prikaz ili za funkcije snimanja. SCADA sistemi se razlikuju od ostalih ICS sistema po tome što su procesi velikih razmjera koji mogu uključivati više lokacija na velikim udaljenostima. SCADA sistemi mogu kontrolisati industrijske procese kao što su proizvodnja i proizvodnja, infrastrukturne procese kao što su transport nafte i gasa, prenos električne energije i procese zasnovane na objektima kao što su nadzor i kontrola sistema grejanja, ventilacije, klimatizacije. - Distributed Control Systems (DCS) : Tip automatizovanog kontrolnog sistema koji je raspoređen po celoj mašini kako bi dao uputstva različitim delovima mašine. Za razliku od centralno lociranog uređaja koji kontroliše sve mašine, u distribuiranim kontrolnim sistemima svaki deo mašine ima svoj računar koji kontroliše rad. DCS sistemi se obično koriste u proizvodnoj opremi, koristeći ulazne i izlazne protokole za kontrolu mašine. Distribuirani kontrolni sistemi obično koriste prilagođene procesore kao kontrolere. Za komunikaciju se koriste i vlasničke interkonekcije kao i standardni komunikacijski protokoli. Ulazni i izlazni moduli su sastavni dijelovi DCS-a. Ulazni i izlazni signali mogu biti analogni ili digitalni. Sabirnice povezuju procesor i module preko multipleksora i demultipleksora. Oni takođe povezuju distribuirane kontrolere sa centralnim kontrolerom i na interfejs čovek-mašina. DCS se često koriste u: -Petrohemijska i hemijska postrojenja -Sistemi elektrana, kotlovi, nuklearne elektrane -Sistemi kontrole životne sredine -Sistemi upravljanja vodama - Postrojenja za proizvodnju metala - Programabilni logički kontroleri (PLC) : Programabilni logički kontroleri je mali računar sa ugrađenim operativnim sistemom napravljen prvenstveno za kontrolu mašina. PLC operativni sistemi su specijalizovani za rukovanje dolaznim događajima u realnom vremenu. Programabilni logički kontroleri se mogu programirati. Za PLC je napisan program koji uključuje i isključuje izlaze na osnovu ulaznih uslova i internog programa. PLC-ovi imaju ulazne linije na koje su senzori povezani da obaveštavaju o događajima (kao što je temperatura iznad/ispod određenog nivoa, dostignut nivo tečnosti,… itd.), i izlazne linije za signalizaciju bilo kakve reakcije na dolazne događaje (kao što je pokretanje motora, otvoriti ili zatvoriti određeni ventil,… itd.). Jednom kada je PLC programiran, može raditi više puta po potrebi. PLC-ovi se nalaze unutar mašina u industrijskim okruženjima i mogu pokretati automatske mašine dugi niz godina uz malo ljudske intervencije. Dizajnirani su za oštra okruženja. Programabilni logički kontroleri se intenzivno koriste u industrijama zasnovanim na procesima, oni su kompjuterski bazirani čvrsti uređaji koji kontrolišu industrijsku opremu i procese. Iako PLC-ovi mogu kontrolisati sistemske komponente koje se koriste u SCADA i DCS sistemima, oni su često primarne komponente u manjim kontrolnim sistemima. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za ispitivanje optičkih vlakana AGS-TECH Inc. nudi sljedeći_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5CF58D_FIber optic test_cc781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_and metrology instruments : - SPLICER OPTIČKIH VLAKANA & FUSION SPLICER & CEPAČ VLAKANA - OTDR & REFLEKTOMETAR OPTIČKOG VREMENSKOG DOMENA - DETEKTOR AUDIO FIBER KABLOVA - DETEKTOR AUDIO FIBER KABLOVA - MJERAČ OPTIČKE SNAGE - LASERSKI IZVOR - VIZUELNI LOKATOR GREŠKE - PON POWER METER - IDENTIFIKATOR VLAKANA - TESTER OPTIČKIH GUBITAKA - OPTIČKI SET - OPTIČKI PROMJENJIVI ATENUATOR - TESTER ZA UMETANJE / POVRATAK - E1 BER TESTER - FTTH ALATI U nastavku možete preuzeti naše kataloge proizvoda i brošure kako biste odabrali odgovarajuću opremu za ispitivanje optičkih vlakana za svoje potrebe ili nam možete reći što vam je potrebno i mi ćemo uskladiti nešto što vam odgovara. Imamo na lageru potpuno nove, kao i renovirane ili rabljene, ali još uvijek vrlo dobre optičke instrumente. Sva naša oprema je pod garancijom. Molimo preuzmite naše povezane brošure i kataloge klikom na obojeni tekst ispod. Preuzmite ručne instrumente i alate sa optičkim vlaknima sa AGS-TECH Inc Tribrer-a What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Stoga, molimo vas da nas obavijestite ako vam je potrebna prilagođena šablona, prilagođeni sistem automatizacije dizajniran posebno za vaše potrebe testiranja optičkih vlakana. Možemo modificirati postojeću opremu ili integrirati različite komponente kako bismo izgradili rješenje po principu ključ u ruke prema vašim inženjerskim potrebama. Biće nam zadovoljstvo da ukratko sumiramo i pružimo informacije o glavnim konceptima u domenu OPTIČKOG TESTIRANJA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . U industriji i proizvodnji velikog obima, fuziono spajanje je najrasprostranjenija tehnika jer osigurava najniže gubitke i najmanju refleksiju, kao i pružanje najjačih i najpouzdanijih spojeva vlakana. Mašine za fuzijsko spajanje mogu istovremeno spajati jedno vlakno ili traku od više vlakana. Većina jednostrukih spojeva je tipa fuzije. S druge strane, mehaničko spajanje se uglavnom koristi za privremenu restauraciju i uglavnom za višemodno spajanje. Spajanje fuzijom zahteva veće kapitalne troškove u poređenju sa mehaničkim spajanjem jer zahteva fuziono spajanje. Konzistentno spajanje sa malim gubicima može se postići samo upotrebom odgovarajućih tehnika i održavanjem opreme u dobrom stanju. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_su takođe od vitalnog značaja za dobre spojeve jer moraju imati dobre spojeve na oba vlakna. Za fuzione spojnice potrebno je pravilno održavanje i potrebno je postaviti parametre za spajanje za vlakna koja se spajaju. OTDR & OPTIČKI REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMENA : Ovaj instrument se koristi za testiranje performansi novih optičkih veza i otkrivanje problema sa postojećim vlaknima. bb3b-136bad5cf58d_traces su grafički potpisi slabljenja vlakna duž njegove dužine. Reflektometar optičkog vremenskog domena (OTDR) ubrizgava optički impuls u jedan kraj vlakna i analizira povratni povratno rasejani i reflektovani signal. Tehničar na jednom kraju raspona vlakana može mjeriti i lokalizirati slabljenje, gubitak događaja, refleksiju i optički povratni gubitak. Ispitivanjem neuniformiteta u OTDR tragu možemo procijeniti performanse komponenti veze kao što su kablovi, konektori i spojevi, kao i kvalitet instalacije. Takvi testovi vlakana nas uvjeravaju da izrada i kvalitet instalacije zadovoljavaju specifikacije dizajna i jamstva. OTDR tragovi pomažu u karakterizaciji pojedinačnih događaja koji često mogu biti nevidljivi kada se provodi samo testiranje gubitka/dužine. Samo uz potpunu certifikaciju vlakana, instalateri mogu u potpunosti razumjeti kvalitet instalacije vlakana. OTDR se također koriste za testiranje i održavanje performansi postrojenja za vlakna. OTDR nam omogućava da vidimo više detalja na koje utiče instalacija kablova. OTDR mapira kablove i može ilustrirati kvalitet završetka, lokaciju kvarova. OTDR pruža naprednu dijagnostiku za izolaciju tačke kvara koja može ometati performanse mreže. OTDR omogućava otkrivanje problema ili potencijalnih problema duž dužine kanala koji mogu uticati na dugoročnu pouzdanost. OTDR karakterišu karakteristike kao što su ujednačenost slabljenja i stopa slabljenja, dužina segmenta, lokacija i gubitak umetanja konektora i spojeva, i druge događaje kao što su oštra savijanja koja su mogla nastati tokom instalacije kablova. OTDR detektuje, locira i meri događaje na optičkim vezama i zahteva pristup samo jednom kraju vlakna. Evo sažetka onoga što tipični OTDR može mjeriti: Slabljenje (takođe poznato kao gubitak vlakana): Izraženo u dB ili dB/km, slabljenje predstavlja gubitak ili stopu gubitka između dvije tačke duž raspona vlakana. Gubitak događaja: Razlika u nivou optičke snage prije i nakon događaja, izražena u dB. Refleksija: Omjer reflektirane snage i upadne snage događaja, izražen kao negativna vrijednost dB. Optički povratni gubitak (ORL): Odnos reflektirane snage i upadne snage iz optičke veze ili sistema, izražen kao pozitivna vrijednost dB. MJERI OPTIČKE SNAGE : Ovi mjerači mjere prosječnu optičku snagu iz optičkog vlakna. Adapteri za uklonjive konektore koriste se u optičkim mjeračima snage tako da se mogu koristiti različiti modeli optičkih konektora. Poluprovodnički detektori unutar mjerača snage imaju osjetljivost koja varira u zavisnosti od talasne dužine svjetlosti. Stoga su kalibrirani na tipičnim talasnim dužinama optičkih vlakana kao što su 850, 1300 i 1550 nm. Plastična optička vlakna ili POFmeters s druge strane su kalibrirana na 6050 i nm. Mjerači snage se ponekad kalibriraju da očitaju u dB (decibelima) u odnosu na jedan milivat optičke snage. Međutim, neki mjerači snage su kalibrirani u relativnoj skali dB, što je dobro za mjerenje gubitaka jer se referentna vrijednost može postaviti na “0 dB” na izlazu testnog izvora. Rijetki, ali povremeno laboratorijski mjerači mjere se u linearnim jedinicama kao što su milivati, nanovati….itd. Mjerila snage pokrivaju vrlo širok dinamički raspon od 60 dB. Međutim, većina mjerenja optičke snage i gubitaka se vrši u rasponu od 0 dBm do (-50 dBm). Za testiranje optičkih pojačala i analognih CATV sistema koriste se specijalni mjerači snage sa većim rasponima snage do +20 dBm. Takvi viši nivoi snage su potrebni da bi se osiguralo pravilno funkcionisanje takvih komercijalnih sistema. S druge strane, neki mjerači laboratorijskog tipa mogu mjeriti na vrlo niskim nivoima snage do (-70 dBm) ili čak niže, jer se u istraživanju i razvoju inženjeri često moraju nositi sa slabim signalima. Ispitni izvori kontinuiranog talasa (CW) se često koriste za mjerenja gubitaka. Mjerači snage mjere vremenski prosjek optičke snage umjesto vršne snage. Laboratorije sa NIST sledljivim kalibracionim sistemima treba da se često ponovo kalibriraju brojila snage optičkih vlakana. Bez obzira na cijenu, sva brojila snage imaju slične nepreciznosti obično u blizini +/-5%. Ova nesigurnost je uzrokovana varijabilnosti u efikasnosti spajanja na adapterima/konektorima, refleksijama na uglačanim čamcima konektora, nepoznatim talasnim dužinama izvora, nelinearnostima u kolu za elektronsko kondicioniranje signala brojila i šumom detektora na niskim nivoima signala. IZVOR ZA TESTIRANJE OPTIČKIH VLAKANA / LASERSKI IZVOR : Operateru je potreban testni izvor kao i FO mjerač snage kako bi izvršio mjerenja optičkih gubitaka ili slabljenja u vlaknima, kablovima i konektorima. Izvor testa mora biti odabran zbog kompatibilnosti s vrstom vlakna koje se koristi i željenom valnom dužinom za izvođenje testa. Izvori su ili LED diode ili laseri slični onima koji se koriste kao predajnici u stvarnim sistemima optičkih vlakana. LED diode se generalno koriste za testiranje multimodnih vlakana i lasera za singlemodna vlakna. Za neke testove kao što je mjerenje spektralnog slabljenja vlakana, koristi se izvor varijabilne valne dužine, koji je obično volframova lampa sa monohromatorom za variranje izlazne talasne dužine. SETOVI ZA TESTIRANJE OPTIČKIH GUBITAKA : Ponekad se nazivaju i kao Ovi senzori za povezivanje optičkih merača snage i merača gubitaka koji se koriste za napajanje i konektorski kablovi. Neki testni setovi optičkih gubitaka imaju pojedinačne izlaze i mjerače poput zasebnog mjerača snage i testnog izvora, i imaju dvije valne dužine iz jednog izlaza izvora (MM: 850/1300 ili SM:1310/1550) Neki od njih nude dvosmjerno testiranje na jednom vlakna, a neki imaju dva dvosmjerna porta. Kombinovani instrument koji sadrži i merač i izvor može biti manje prikladan od pojedinačnog merača izvora i snage. To je slučaj kada su krajevi vlakna i kabla obično razdvojeni velikim udaljenostima, što bi zahtijevalo dva testna seta optičkih gubitaka umjesto jednog izvora i jednog metra. Neki instrumenti imaju i jedan port za dvosmjerna mjerenja. VIZUELNI LOKATOR GREŠKE : Ovo su jednostavni instrumenti koji ubrizgavaju vidljivo svetlo talasne dužine u sistem i može se vizuelno pratiti vlakno od predajnika do prijemnika kako bi se osigurala ispravna orijentacija i kontinuitet. Neki vizualni lokatori kvarova imaju moćne izvore vidljive svjetlosti kao što je HeNe laser ili vidljivi diodni laser i stoga se mogu učiniti vidljivim točke velikih gubitaka. Većina aplikacija se usredsređuje na kratke kablove kao što se koriste u centralnim kancelarijama telekomunikacija za povezivanje na kablove sa optičkim vlaknima. Pošto vizuelni lokator kvara pokriva opseg u kojem OTDR-ovi nisu korisni, on je komplementaran instrument OTDR-u u rešavanju problema sa kablovima. Sistemi sa snažnim izvorima svetlosti će raditi na puferovanim vlaknima i kablovima od jednog vlakna sa omotačem ako omotač nije neproziran za vidljivu svetlost. Žuti omotač jednomodnih vlakana i narandžasti omotač multimodnih vlakana obično će proći vidljivo svjetlo. Sa većinom multifiber kablova ovaj instrument se ne može koristiti. Mnogi lomovi kablova, gubici na makro savijanju uzrokovani pregibima u vlaknima, lošim spojevima….. mogu se vizuelno detektovati sa ovim instrumentima. Ovi instrumenti imaju kratak domet, obično 3-5 km, zbog velikog slabljenja vidljivih talasnih dužina u vlaknima. IDENTIFIKATOR VLAKNA : Tehničari za optička vlakna treba da identifikuju vlakno u zatvaraču za spajanje ili na patch panelu. Ako se jednomodno vlakno pažljivo savije dovoljno da izazove gubitak, svjetlo koje se spaja može se detektirati i detektorom velike površine. Ova tehnika se koristi u identifikatorima vlakana za detekciju signala u vlaknu na talasnim dužinama prenosa. Identifikator vlakna općenito funkcionira kao prijemnik, sposoban je razlikovati između bez signala, signala velike brzine i tona od 2 kHz. Specifičnim traženjem signala od 2 kHz iz testnog izvora koji je spojen na vlakno, instrument može identificirati specifično vlakno u velikom kablu s više vlakana. Ovo je neophodno za brze i brze procese spajanja i restauracije. Identifikatori vlakana se mogu koristiti sa puferiranim vlaknima i jednovlaknastim kablovima sa omotačem. FIBER OPTIC TALKSET : Optički setovi za razgovor su korisni za instalaciju i testiranje vlakana. Oni prenose glas preko optičkih kablova koji su instalirani i omogućavaju tehničaru da spoji ili testira vlakno da efikasno komunicira. Talksetovi su još korisniji kada voki-toki i telefoni nisu dostupni na udaljenim lokacijama gdje se vrši spajanje i u zgradama sa debelim zidovima kroz koje radio valovi neće prodrijeti. Talksetovi se najefikasnije koriste postavljanjem skupova za razgovor na jedno vlakno i ostavljanjem u radu dok se obavlja testiranje ili spajanje. Na ovaj način uvijek će postojati komunikacijska veza između radnih ekipa i olakšat će se odlučivanje s kojim vlaknima će se dalje raditi. Sposobnost kontinuirane komunikacije će minimizirati nesporazume, greške i ubrzati proces. Talksetovi uključuju one za umrežavanje višestranačkih komunikacija, posebno korisni u restauraciji, i sistemske skupove za razgovor koji se koriste kao interfoni u instaliranim sistemima. Kombinirani testeri i razgovorni setovi su također dostupni komercijalno. Do današnjeg dana, nažalost, telefonski setovi različitih proizvođača ne mogu međusobno komunicirati. Varijabilni optički prigušivači : Varijabilni optički prigušivači omogućavaju tehničaru da ručno mijenja prigušenje signala u vlaknu dok se prenosi kroz uređaj._cc78cde330b9c78c900000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 -bb3b-136bad5cf58d_može se koristiti za balansiranje jačine signala u vlaknima ili za balansiranje optičkog signala prilikom procjene dinamičkog opsega mjernog sistema. Optički prigušivači se obično koriste u optičkim komunikacijama za testiranje margina nivoa snage privremenim dodavanjem kalibrirane količine gubitka signala ili se instaliraju trajno kako bi se pravilno uskladili nivoi predajnika i prijemnika. Komercijalno su dostupni fiksni, postupno varijabilni i kontinuirano varijabilni VOA. Promjenjivi optički prigušivači općenito koriste filter promjenjive neutralne gustine. Ovo nudi prednosti stabilnosti, neosjetljivosti na valnu dužinu, neosjetljivosti na modove i velikog dinamičkog raspona. A VOA može se upravljati ručno ili motorom. Kontrola motora pruža korisnicima izrazitu prednost u produktivnosti, budući da se uobičajeno korištene testne sekvence mogu pokrenuti automatski. Najprecizniji varijabilni prigušivači imaju hiljade tačaka kalibracije, što rezultira odličnom ukupnom preciznošću. TESTER GUBITAKA UMETANJA / POVRATAKA : U optičkim vlaknima, Insertion Gubitak-3194-bb3b-136bad5cf58d_: U optičkim vlaknima, Insertion Gubitak-5cf58d_Insertion Gubitak-136bad5cf58d gubitak signala od a_cc78d, gubitak signala a_5d34d umetnuti gubitak signala od uređaja 5d34d dalekovod ili optičko vlakno i obično se izražava u decibelima (dB). Ako je snaga koja se prenosi na opterećenje prije umetanja PT, a snaga koju je primio opterećenje nakon umetanja je PR, tada se gubitak umetanja u dB daje kao: IL = 10 log10 (PT/PR) Optički povratni gubitak je omjer svjetlosti koja se reflektira od uređaja koji se testira, Pout, do svjetla lansiranog u taj uređaj, Pin, koji se obično izražava kao negativan broj u dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Gubitak može biti uzrokovan refleksijama i rasipanjem duž mreže vlakana zbog doprinosa kao što su prljavi konektori, slomljena optička vlakna, loše spajanje konektora. Komercijalni testeri optičkog povratnog gubitka (RL) i insercionog gubitka (IL) su stanice za ispitivanje gubitaka visokih performansi koje su dizajnirane posebno za testiranje optičkih vlakana, laboratorijsko testiranje i proizvodnju pasivnih komponenti. Neki integrišu tri različita načina testiranja u jednoj ispitnoj stanici, radeći kao stabilan laserski izvor, optički merač snage i merač povratnih gubitaka. RL i IL mjerenja su prikazana na dva odvojena LCD ekrana, dok će u modelu za testiranje povratnih gubitaka jedinica automatski i sinhrono postaviti istu talasnu dužinu za izvor svjetlosti i mjerač snage. Ovi instrumenti dolaze u kompletu sa FC, SC, ST i univerzalnim adapterima. E1 BER TESTER : Testovi stope bitnih grešaka (BER) omogućavaju tehničarima da testiraju kablove i dijagnosticiraju probleme sa signalom na terenu. Može se konfigurisati pojedinačne grupe T1 kanala za pokretanje nezavisnog BER testa, postaviti jedan lokalni serijski port na Bit test stope greške (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad8cde dok lokalni port nastavlja da se nastavi za prenos i prijem normalnog saobraćaja. BER test provjerava komunikaciju između lokalnog i udaljenog porta. Kada izvodi BER test, sistem očekuje da će primiti isti obrazac koji prenosi. Ako se saobraćaj ne prenosi ili ne prima, tehničari kreiraju back-to-back BER test na linku ili u mreži i šalju predvidljiv stream kako bi osigurali da primaju iste podatke koji su bili preneseni. Da bi utvrdili da li udaljeni serijski port vraća BERT obrazac nepromijenjen, tehničari moraju ručno omogućiti mrežnu petlju na udaljenom serijskom portu dok konfiguriraju BERT obrazac koji će se koristiti u testu u određenim vremenskim intervalima na lokalnom serijskom portu. Kasnije mogu da prikažu i analiziraju ukupan broj prenetih bitova greške i ukupan broj bitova primljenih na linku. Statistika grešaka se može preuzeti bilo kada tokom BER testa. AGS-TECH Inc. nudi testere E1 BER (Bit Error Rate) koji su kompaktni, multifunkcionalni i ručni instrumenti, posebno dizajnirani za istraživanje i razvoj, proizvodnju, instalaciju i održavanje konverzije SDH, PDH, PCM i DATA protokola. Odlikuju se samoprovjerom i testiranjem tipkovnice, opsežnim generiranjem grešaka i alarma, otkrivanjem i indikacijom. Naši testeri pružaju pametnu navigaciju kroz meni i imaju veliki LCD ekran u boji koji omogućava da rezultati testa budu jasno prikazani. Rezultati testa se mogu preuzeti i odštampati pomoću softvera proizvoda koji je uključen u paket. E1 BER testeri su idealni uređaji za brzo rješavanje problema, pristup E1 PCM liniji, održavanje i testiranje prihvatljivosti. FTTH – VLAKNA DO KUĆE ALATI : Među alatima koje nudimo su alati za skidanje vlakana sa jednim i više otvora, rezač vlaknastih cijevi, skidač žice, rezač za kevlar, rezač kablova za vlakna, mikroskop za zaštitu od jednog vlakna Sredstvo za čišćenje konektora za vlakna, pećnica za grijanje konektora, alat za presovanje, rezač vlakana tipa olovke, traka za skidanje vlakana, FTTH torba za alat, prijenosna mašina za poliranje optičkih vlakana. Ako niste pronašli nešto što odgovara vašim potrebama i želite dalje tražiti drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Fasteners Manufacturing Proizvodimo FASTENERS under TS16949, ISO9001 sistem upravljanja kvalitetom kao što su ASTM, DIN SAE međunarodni standardi. Svi naši zatvarači se šalju zajedno sa certifikatima materijala i izvještajima o inspekciji. Isporučujemo gotove zatvarače kao i zatvarače po narudžbi prema vašim tehničkim crtežima u slučaju da trebate nešto drugačije ili posebno. Pružamo inženjerske usluge u dizajniranju i razvoju specijalnih zatvarača za vaše aplikacije. Neke glavne vrste zatvarača koje nudimo su: • Sidra • Vijci • Hardver • Nokti • Orasi • Pričvršćivači • Zakovice • Štapovi • Vijci • Sigurnosni zatvarači • Postavite zavrtnje • Utičnice • Opruge • Oslonci, stege i vješalice • Podloške • Pričvršćivači za zavarivanje - KLIKNITE OVDJE za preuzimanje kataloga za navrtke za zakovice, slijepe zakovice, umetnute matice, najlonske protumatice, zavarene matice, prirubničke matice - KLIKNITE OVDJE za preuzimanje dodatnih informacija-1 o navrtkama za zakovice - KLIKNITE OVDJE za preuzimanje dodatnih informacija-2 o navrtkama za zakovice - KLIKNITE OVDJE za preuzimanje kataloga naših titanijumskih vijaka i matica - KLIKNITE OVDJE da preuzmete naš katalog koji sadrži neke popularne pričvršćivače i hardver koji je prikladan za industriju elektronike i računara. Our NAVOJNI PRITVORNICI mogu biti sa unutrašnjim navojem, kao i spolja i dolaze u različitim oblicima uključujući: - ISO metrički navoj - ACME - Američki nacionalni navoj (veličine inča) - Unificirani nacionalni navoj (veličine inča) - Crv - Kvadrat - Zglob - Potpora Naši pričvršćivači sa navojem dostupni su sa desnim i levim navojem, kao i sa jednim i više navoja. Za pričvršćivače su dostupni i inčni navoji kao i metrički navoji. Za pričvršćivače sa inčnim navojem dostupni su vanjski navoj klase 1A, 2A i 3A, kao i klase unutrašnjeg navoja 1B, 2B i 3B. Ove klase inčnih navoja razlikuju se po količini dopuštenja i tolerancije. Klase 1A i 1B: Ovi pričvršćivači daju najlabaviji spoj u sklopu. Koriste se tamo gdje je potrebna jednostavnost montaže i demontaže, kao što su vijci za peć i drugi grubi vijci i matice. Klase 2A i 2B: Ovi zatvarači su prikladni za obične komercijalne proizvode i zamjenjive dijelove. Tipični mašinski vijci i pričvršćivači su primjeri. Klase 3A i 3B: Ovi zatvarači su dizajnirani za izuzetno visokokvalitetne komercijalne proizvode gdje je potrebno čvrsto prianjanje. Trošak pričvršćivača s navojem u ovoj klasi je veći. Za pričvršćivače s metričkim navojem imamo na raspolaganju grubi navoj, fini navoj i niz konstantnih koraka. Serija grubih navoja: Ova serija zatvarača je namenjena za upotrebu u opštim inženjerskim radovima i komercijalnim aplikacijama. Serija finih navoja: Ova serija zatvarača je za opštu upotrebu gde je potreban finiji navoj od grubog. U poređenju sa vijkom sa grubim navojem, vijak sa finim navojem je jači u vlačnoj i torzijskoj čvrstoći i manja je vjerovatnoća da će se olabaviti pod vibracijama. Za nagib pričvršćivača i prečnik vrha, imamo na raspolaganju brojne stepene tolerancije kao i pozicije tolerancije. CIJEVNI NAVOCI: Pored pričvršćivača, možemo obraditi navoje na cijevima prema oznaci koju ste dali. Obavezno navedite veličinu navoja na vašim tehničkim nacrtima za cijevi po mjeri. NAVOJNI SKLOPOVI: Ako nam dostavite crteže sklopa sa navojem, možemo koristiti naše mašine za izradu pričvršćivača za mašinsku obradu vaših sklopova. Ako niste upoznati sa prikazom navoja vijaka, možemo pripremiti nacrte za vas. IZBOR PRIKVAČA: Odabir proizvoda bi idealno trebao početi u fazi dizajna. Molimo vas da odredite ciljeve vašeg posla pričvršćivanja i konsultujte nas. Naši stručnjaci za pričvršćivače pregledat će vaše ciljeve i okolnosti i preporučiti prave zatvarače po najboljoj cijeni na mjestu. Da bi se postigla maksimalna efikasnost mašinskog zavrtnja, potrebno je temeljno poznavanje svojstava i vijčanih i pričvršćenih materijala. Naši stručnjaci za pričvršćivače imaju ovo znanje na raspolaganju da vam pomognu. Od vas će nam trebati neke informacije kao što su opterećenja koja vijci i pričvršćivači moraju izdržati, da li je opterećenje na pričvršćivačima i vijcima zatezanje ili smicanje i da li će pričvršćeni sklop biti izložen udarima ili vibracijama. Ovisno o svim ovim i drugim faktorima kao što su jednostavnost montaže, cijena….itd., biće vam predložena preporučena veličina, čvrstoća, oblik glave, vrsta navoja vijaka i pričvršćivača. Među našim najčešćim pričvrsnim elementima s navojem su VIJCI, VIJCI i STUDS. MAŠINSKI VIJCI: Ovi pričvršćivači imaju fine ili grube navoje i dostupni su sa različitim glavama. Mašinski vijci se mogu koristiti u navojnim rupama ili sa maticama. ZAVRČNI ZAVRCI: Ovo su pričvršćivači s navojem koji spajaju dva ili više dijelova prolaskom kroz otvor u jednom dijelu i zašrafljenjem u rupu s navojem u drugom. Zavrtnji sa kapom su takođe dostupni sa različitim tipovima glava. ZAKRIVAČI: Ovi pričvršćivači ostaju pričvršćeni za ploču ili osnovni materijal čak i kada je spojni dio isključen. Zaporni vijci ispunjavaju vojne zahtjeve, kako bi se spriječilo gubljenje šrafova, za omogućavanje bržeg sklapanja/demontaže i sprječavanje oštećenja od labavih vijaka koji upadaju u pokretne dijelove i električne krugove. VIJCI ZA UEZANJE: Ovi pričvršćivači seku ili formiraju spojni navoj kada se ubace u prethodno oblikovane rupe. Vijci za urezivanje omogućavaju brzu ugradnju, jer se navrtke ne koriste i pristup je potreban samo sa jedne strane spojnice. Spojni navoj koji proizvodi vijak za urezivanje usko pristaje navojima i nije potreban zazor. Blisko prianjanje obično drži zavrtnje čvrsto, čak i kada su prisutne vibracije. Samobušeći vijci imaju posebne točke za bušenje i zatim urezivanje vlastitih rupa. Za samobušeće vijke nije potrebno bušenje ili bušenje. Vijci za urezivanje se koriste u čeličnim, aluminijskim (livenim, ekstrudiranim, valjanim ili oblikovanim) tlačnim odljevcima, lijevanom željezu, otkovcima, plastici, ojačanoj plastici, šperploči impregnisanoj smolom i drugim materijalima. VIJCI: Ovo su pričvršćivači s navojem koji prolaze kroz otvore za čišćenje u sastavljenim dijelovima i uvijaju u matice. STUDS: Ovi pričvršćivači su osovine s navojem na oba kraja i koriste se u sklopovima. Dvije glavne vrste klinova su dvostrani i kontinuirani klinovi. Što se tiče ostalih pričvršćivača, važno je odrediti koja je vrsta i završna obrada (oplata ili premaz) najprikladnija. NUTS: Dostupne su i metričke matice tipa-1 i tipa-2. Ovi pričvršćivači se uglavnom koriste sa vijcima i vijcima. Popularne su šesterokutne matice, šesterokutne navrtke, šesterokutne navrtke. Postoje i varijacije unutar ovih grupa. PODLOŠKE: Ovi pričvršćivači obavljaju mnoge različite funkcije u mehanički pričvršćenim sklopovima. Funkcije podložaka mogu biti da se protežu preko velikog otvora, daju bolje ležište za matice i vijke, raspodijele opterećenja na veće površine, služe kao uređaji za zaključavanje za navojne pričvršćivače, održavaju pritisak opruge, štite površine od oštećenja, pružaju funkciju brtvljenja i još mnogo toga . Dostupne su mnoge vrste ovih pričvršćivača kao što su ravne podloške, konusne podloške, spiralne opružne podloške, tipovi sa zupcima, opružne podloške, tipovi posebne namjene… itd. SETSCREWS: Ovi se koriste kao polutrajni pričvršćivači za držanje kragne, snopa ili zupčanika na osovini protiv rotacijskih i translacionih sila. Ovi pričvršćivači su u osnovi uređaji za kompresiju. Korisnici bi trebali pronaći najbolju kombinaciju oblika zavrtnja, veličine i stila šiljaka koja pruža potrebnu snagu držanja. Vijci za podešavanje su kategorizirani prema stilu glave i željenom stilu vrha. KONTROLNE MATICE: Ovi pričvršćivači su matice sa posebnim unutrašnjim sredstvima za hvatanje navojnih zatvarača kako bi se spriječilo rotiranje. Kontramatice možemo posmatrati u osnovi kao standardne matice, ali sa dodatnom funkcijom zaključavanja. Kontramatice imaju mnoga vrlo korisna područja primjene, uključujući cijevno pričvršćivanje, korištenje kontramatica na opružnim stezaljkama, korištenje kontramatice gdje je sklop podvrgnut vibracijskim ili cikličnim kretanjima koja mogu uzrokovati otpuštanje, za spojeve montirane na oprugu gdje matica mora ostati nepomična ili je podložna podešavanju . ZAHVATNE ILI SAMOPODRŽAVNE MATICE: Ova klasa pričvršćivača omogućava trajno, snažno pričvršćivanje s više navoja na tankim materijalima. Zatvorene ili samodržeće matice su posebno dobre kada postoje slijepe lokacije i mogu se pričvrstiti bez oštećenja završnih slojeva. UMETCI: Ovi pričvršćivači su navrtke posebnog oblika dizajnirane da služe funkciji otvora sa narezima na slijepim ili prolaznim lokacijama. Dostupni su različiti tipovi kao što su profilisani umetci, samourezni umetci, umetci sa spoljnim unutrašnjim navojem, utisnuti umetci, umetci od tankog materijala. ZATVORNI ELEMENTI: Ova klasa zatvarača ne samo da drži dva ili više dijelova zajedno, već mogu istovremeno ponuditi funkciju zaptivanja plinova i tekućina protiv curenja. Nudimo mnoge vrste brtvenih spojnica, kao i prilagođene konstrukcije zapečaćenih spojeva. Neki popularni proizvodi su vijci za brtvljenje, zakovice za brtvljenje, zaptivne matice i zaptivne podloške. NIVETS: Zakivanje je brz, jednostavan, svestran i ekonomičan način pričvršćivanja. Zakovice se smatraju trajnim zatvaračima za razliku od uklonjivih zatvarača kao što su zavrtnji i vijci. Jednostavno opisano, zakovice su duktilne metalne igle umetnute kroz rupe u dva ili više dijelova i čiji su krajevi oblikovani preko kako bi sigurno držali dijelove. Budući da su zakovice trajni pričvršćivači, zakivani dijelovi se ne mogu rastaviti radi održavanja ili zamjene bez izbijanja zakovice i postavljanja nove na mjesto za ponovno sastavljanje. Tipovi dostupnih zakovica su velike i male zakovice, zakovice za vazduhoplovnu opremu, slijepe zakovice. Kao i kod svih zatvarača koje prodajemo, pomažemo našim kupcima u procesu dizajna i odabira proizvoda. Od vrste zakovice prikladne za vašu primjenu, do brzine ugradnje, troškova na mjestu, razmaka, dužine, razmaka rubova i još mnogo toga, u mogućnosti smo da vam pomognemo u vašem procesu dizajna. Referentni kod: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za ispitivanje površine premaza Među našim instrumentima za testiranje za premazivanje i procjenu površine su MJERI DEBLJINE PREMAZA, TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠINE, MJERI SJAJA, ČITAČI BOJA, BOJA DIFERENCIJALNI METALNI MJERI, MJERIČI METALLOG METALLOGA. Naš glavni fokus je na METODE ISPITIVANJA bez razaranja. Imamo brendove visokog kvaliteta kao što su SADTand MITECH. Veliki postotak svih površina oko nas je premazan. Premazi služe u mnoge svrhe uključujući dobar izgled, zaštitu i davanje proizvoda određenim željenim funkcijama kao što su vodoodbojnost, pojačano trenje, otpornost na habanje i abraziju….itd. Stoga je od vitalne važnosti biti sposoban mjeriti, testirati i vrednovati svojstva i kvalitet premaza i površina proizvoda. Premazi se mogu općenito kategorizirati u dvije glavne grupe ako se uzmu u obzir debljine: DEBLI FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dde-136bad5cf58d1-136bad5cf58d136bad5cf58d136bd5cf58d16b1cf58d16b1cf58d158d136b5cf58d2 Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. U ovom katalogu naći ćete neke od ovih instrumenata za procjenu površina i premaza. Za preuzimanje brošure za mjerač debljine premaza Mitech model MCT200, KLIKNITE OVDJE. Neki od instrumenata i tehnika koji se koriste u te svrhe su: METAR DEBLJINE PREMAZA : Različite vrste premaza zahtijevaju različite tipove testera premaza. Osnovno razumijevanje različitih tehnika je stoga neophodno za korisnika da odabere pravu opremu. U Magnetna indukcija Metoda mjerenja debljine prevlake mjerimo nemagnetne premaze preko magnetnih substratnih premaza i nemagnetnih premaza. Sonda se postavlja na uzorak i mjeri se linearna udaljenost između vrha sonde koji dodiruje površinu i osnovne podloge. Unutar mjerne sonde nalazi se zavojnica koja stvara promjenjivo magnetno polje. Kada se sonda postavi na uzorak, gustina magnetnog fluksa ovog polja se mijenja debljinom magnetske prevlake ili prisustvom magnetske podloge. Promjena magnetske induktivnosti mjeri se sekundarnom zavojnicom na sondi. Izlaz sekundarne zavojnice se prenosi u mikroprocesor, gdje se prikazuje kao mjerenje debljine premaza na digitalnom displeju. Ovaj brzi test je pogodan za tečne ili praškaste premaze, prevlake kao što su hrom, cink, kadmij ili fosfat preko čeličnih ili željeznih podloga. Za ovu metodu su prikladni premazi poput boje ili praha deblji od 0,1 mm. Metoda magnetske indukcije nije dobro prikladna za prevlake od nikla preko čelika zbog djelomičnog magnetskog svojstva nikla. Metoda vrtložna struja osjetljiva na fazu je prikladnija za ove premaze. Druga vrsta premaza kod koje je metoda magnetne indukcije sklona kvaru je pocinčani čelik. Sonda će očitati debljinu jednaku ukupnoj debljini. Instrumenti novijeg modela mogu se samokalibrirati otkrivanjem materijala podloge kroz premaz. Ovo je naravno od velike pomoći kada gola podloga nije dostupna ili kada je materijal podloge nepoznat. Međutim, jeftinije verzije opreme zahtijevaju kalibraciju instrumenta na goloj i neprevučenoj podlozi. The Eddy Current Metoda mjerenja debljine prevlake measures neprovodni premazi na nevodljivi metalni premazi koji nisu provodljivi na neferoferusnim slojevima Slična je prethodno spomenutoj magnetno induktivnoj metodi koja sadrži zavojnicu i slične sonde. Zavojnica u metodi vrtložne struje ima dvostruku funkciju pobude i mjerenja. Ovaj kalem sonde pokreće visokofrekventni oscilator za stvaranje naizmjeničnog visokofrekventnog polja. Kada se postavi u blizini metalnog vodiča, vrtložne struje se stvaraju u vodiču. Promjena impedanse se odvija u zavojnici sonde. Udaljenost između zavojnice sonde i materijala provodljive podloge određuje količinu promjene impedanse, koja se može mjeriti, korelirati sa debljinom premaza i prikazati u obliku digitalnog očitanja. Primjene uključuju tečno ili praškasto premazivanje aluminija i nemagnetnog nehrđajućeg čelika i eloksiranje preko aluminija. Pouzdanost ove metode ovisi o geometriji dijela i debljini premaza. Podloga mora biti poznata prije očitavanja. Sonde vrtložne struje ne bi se trebale koristiti za mjerenje nemagnetnih premaza na magnetnim podlogama kao što su čelik i nikl preko aluminijskih podloga. Ako korisnici moraju mjeriti premaze preko magnetnih ili obojenih vodljivih podloga, najbolje će im biti uslužni dvostruki mjerač magnetne indukcije/vrtložna struja koji automatski prepoznaje podlogu. Treća metoda, nazvana the Coulometrijska metoda mjerenja debljine premaza, je metoda destruktivnog ispitivanja koja ima mnogo važnih funkcija. Mjerenje dupleks premaza nikla u automobilskoj industriji jedna je od glavnih primjena. U kulometrijskoj metodi, težina površine poznate veličine na metalnoj prevlaci određuje se kroz lokalizirano anodno skidanje premaza. Zatim se izračunava masa po jedinici površine debljine premaza. Ovo mjerenje na premazu se vrši pomoću ćelije za elektrolizu, koja je napunjena elektrolitom posebno odabranim da skine određeni premaz. Kroz ispitnu ćeliju teče konstantna struja, a budući da materijal za oblaganje služi kao anoda, on se deplatira. Gustoća struje i površina su konstantne, tako da je debljina premaza proporcionalna vremenu potrebnom za skidanje i skidanje premaza. Ova metoda je vrlo korisna za mjerenje električno provodljivih premaza na vodljivoj podlozi. Kulometrijska metoda se također može koristiti za određivanje debljine prevlake više slojeva na uzorku. Na primjer, debljina nikla i bakra može se izmjeriti na dijelu s gornjim premazom od nikla i međuprevlakom bakra na čeličnoj podlozi. Drugi primjer višeslojnog premaza je hrom preko nikla preko bakra na vrhu plastične podloge. Metoda kulometrijskog ispitivanja je popularna u postrojenjima za galvanizaciju s malim brojem nasumičnih uzoraka. Ipak, četvrta metoda je Beta Backscatter metoda za mjerenje debljine premaza. Izotop koji emituje beta zrači test uzorak beta česticama. Snop beta čestica se usmjerava kroz otvor na obloženu komponentu, a dio ovih čestica se raspršuje kako se očekuje od prevlake kroz otvor kako bi prodro kroz tanki prozor Geiger Muller cijevi. Gas u Geiger Muller cijevi ionizira, uzrokujući trenutno pražnjenje preko elektroda cijevi. Pražnjenje koje je u obliku impulsa se broji i prevodi u debljinu premaza. Materijali s visokim atomskim brojem više razbacuju beta čestice. Za uzorak sa bakrom kao podlogom i zlatnim premazom debljine 40 mikrona, beta čestice se raspršuju i na supstratu i na materijalu za oblaganje. Ako se debljina zlatnog premaza povećava, povećava se i brzina povratnog raspršenja. Promjena u brzini raspršenih čestica je stoga mjera debljine premaza. Aplikacije koje su pogodne za metodu beta povratnog raspršenja su one u kojima se atomski broj premaza i podloge razlikuje za 20 posto. To uključuje zlato, srebro ili kalaj na elektronskim komponentama, premaze na alatnim mašinama, ukrasne obloge na vodovodnim instalacijama, premaze taložene parom na elektronskim komponentama, keramici i staklu, organske premaze poput ulja ili maziva preko metala. Metoda beta povratnog raspršenja je korisna za deblje premaze i za kombinacije supstrata i premaza gdje metode magnetne indukcije ili vrtložne struje neće raditi. Promjene u legurama utiču na beta metodu povratnog raspršenja, a za kompenzaciju mogu biti potrebni različiti izotopi i višestruke kalibracije. Primjer bi bio kalaj/olovo preko bakra, ili kalaj preko fosfora/bronze dobro poznat u štampanim pločama i kontaktnim pinovima, iu tim slučajevima bi se promjene u legurama bolje izmjerile skupljom metodom rendgenske fluorescencije. The Rentgenska fluorescentna metoda za mjerenje debljine premaza je beskontaktna metoda mjerenja vrlo tankih i višeslojnih slojeva. Dijelovi su izloženi rendgenskom zračenju. Kolimator fokusira rendgenske zrake na tačno definisano područje uzorka za ispitivanje. Ovo rendgensko zračenje uzrokuje karakterističnu emisiju rendgenskih zraka (tj. fluorescenciju) i sa premaza i iz materijala supstrata uzorka za ispitivanje. Ova karakteristična rendgenska emisija detektuje se detektorom disperzije energije. Koristeći odgovarajuću elektroniku, moguće je registrovati samo rendgensku emisiju materijala premaza ili podloge. Također je moguće selektivno detektirati specifičan premaz kada su prisutni međuslojevi. Ova tehnika se široko koristi na štampanim pločama, nakitu i optičkim komponentama. Rendgenska fluorescencija nije prikladna za organske premaze. Izmjerena debljina premaza ne smije prelaziti 0,5-0,8 mils. Međutim, za razliku od beta metode povratnog raspršenja, rendgenska fluorescencija može mjeriti prevlake sa sličnim atomskim brojevima (na primjer nikl preko bakra). Kao što je ranije pomenuto, različite legure utiču na kalibraciju instrumenta. Analiza osnovnog materijala i debljine premaza su kritični za osiguravanje preciznih očitavanja. Današnji sistemi i softverski programi smanjuju potrebu za višestrukim kalibracijama bez žrtvovanja kvaliteta. Na kraju vrijedi spomenuti da postoje mjerači koji mogu raditi u nekoliko gore navedenih načina rada. Neki imaju odvojive sonde za fleksibilnost u upotrebi. Mnogi od ovih modernih instrumenata nude mogućnosti statističke analize za kontrolu procesa i minimalne zahtjeve za kalibraciju čak i ako se koriste na površinama različitog oblika ili različitim materijalima. TESTERS HRAPAVOSTI POVRŠINE : Hrapavost površine se kvantifikuje devijacijama u pravcu vektora normale površine od njenog idealnog oblika. Ako su ova odstupanja velika, površina se smatra grubom; ako su male, površina se smatra glatkom. Komercijalno dostupni instrumenti pod nazivom SURFACE PROFILOMETERS koriste se za mjerenje i snimanje hrapavosti površine. Jedan od najčešće korišćenih instrumenata ima dijamantsku olovku koja putuje duž prave linije preko površine. Instrumenti za snimanje su u stanju da kompenzuju bilo kakvu valovitost površine i ukazuju samo na hrapavost. Hrapavost površine može se posmatrati putem a.) Interferometrije i b.) optičke mikroskopije, skenirajuće elektronske mikroskopije, laserske ili mikroskopije atomske sile (AFM). Tehnike mikroskopije su posebno korisne za snimanje vrlo glatkih površina za koje se karakteristike ne mogu uhvatiti manje osjetljivim instrumentima. Stereoskopske fotografije su korisne za 3D prikaz površina i mogu se koristiti za mjerenje hrapavosti površine. 3D površinska mjerenja mogu se izvesti na tri metode. Svjetlo od AN_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5CF58D_Shines protiv reflektirajuće površine i zapisuje smetnje koje proizlaze iz incidenta i reflektirane valove._cc791905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se koriste za mjerenje površina bilo interferometrijskim tehnikama ili pomicanjem objektiva za održavanje konstantne žižne daljine preko površine. Kretanje sočiva je tada mjera površine. Na kraju, treća metoda, naime mikroskop atomic-force mikroskop, koristi se za mjerenje izuzetno glatkih površina na atomskoj skali. Drugim riječima, sa ovom opremom mogu se razlikovati čak i atomi na površini. Ova sofisticirana i relativno skupa oprema skenira površine manje od 100 kvadratnih mikrona na površini uzorka. MJERI SJAJA, ČITAČI BOJA, MJERAČ RAZLIKE BOJA : A asucular reflektuje površinu na površini. Mjera sjaja se dobija projektovanjem svetlosnog snopa fiksnog intenziteta i ugla na površinu i merenjem reflektovane količine pod jednakim, ali suprotnim uglom. Sjajnomjeri se koriste na različitim materijalima kao što su boje, keramika, papir, metalne i plastične površine proizvoda. Mjerenje sjaja može poslužiti kompanijama u osiguravanju kvaliteta njihovih proizvoda. Dobra proizvodna praksa zahtijeva dosljednost u procesima, a to uključuje dosljednu završnu obradu i izgled. Mjerenja sjaja se provode na više različitih geometrija. To ovisi o materijalu površine. Na primjer, metali imaju visok nivo refleksije i stoga je kutna ovisnost manja u usporedbi s nemetalima kao što su premazi i plastika gdje je kutna ovisnost veća zbog difuznog raspršenja i apsorpcije. Konfiguracija izvora osvjetljenja i uglova prijema posmatranja omogućava mjerenje u malom opsegu ukupnog ugla refleksije. Rezultati mjerenja glosmetra odnose se na količinu reflektirane svjetlosti od standardnog crnog stakla sa definisanim indeksom prelamanja. Omjer reflektirane svjetlosti i upadne svjetlosti za ispitni uzorak, u poređenju s omjerom za standard sjaja, bilježi se kao jedinice sjaja (GU). Mjerni ugao se odnosi na ugao između upadne i reflektirane svjetlosti. Za većinu industrijskih premaza koriste se tri mjerna ugla (20°, 60° i 85°). Ugao se bira na osnovu predviđenog raspona sjaja i poduzimaju se sljedeće radnje ovisno o mjerenju: Opseg sjaja ..................60° Vrijednost.......Akcija Visoki sjaj............>70 GU..........Ako mjerenje premašuje 70 GU, promijenite podešavanje testa na 20° da biste optimizirali preciznost mjerenja. Srednji sjaj........10 - 70 GU Nizak sjaj.............<10 GU..........Ako je mjerenje manje od 10 GU, promijenite podešavanje testa na 85° da biste optimizirali preciznost mjerenja. U prodaji su dostupna tri tipa instrumenata: jednougaoni instrumenti od 60°, tip sa dvostrukim uglom koji kombinuje 20° i 60° i tip sa trostrukim uglom koji kombinuje 20°, 60° i 85°. Za ostale materijale se koriste dva dodatna ugla, ugao od 45° je određen za merenje keramike, filmova, tekstila i eloksiranog aluminijuma, dok je merni ugao od 75° određen za papir i štampane materijale. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by konkretno rešenje. Kolorimetri se najčešće koriste za određivanje koncentracije poznate otopljene tvari u datoj otopini primjenom Beer-Lambertovog zakona, koji kaže da je koncentracija otopljene tvari proporcionalna apsorbanciji. Naši prenosivi čitači boja mogu se koristiti i za plastiku, farbanje, obloge, tekstil, štampu, bojenje, hranu kao što su puter, pomfrit, kafa, pečeni proizvodi i paradajz….itd. Mogu ih koristiti amateri koji nemaju stručno znanje o bojama. Pošto postoji mnogo vrsta čitača boja, aplikacije su beskrajne. U kontroli kvaliteta koriste se uglavnom kako bi se osiguralo da uzorci spadaju u tolerancije boje koje je odredio korisnik. Da vam damo primjer, postoje ručni kolorimetri od paradajza koji koriste indeks odobren od USDA za mjerenje i ocjenjivanje boje prerađenih proizvoda od paradajza. Još jedan primjer su ručni kolorimetri za kafu posebno dizajnirani za mjerenje boje cijelih zelenih zrna, prženih zrna i pržene kafe korištenjem industrijskih standardnih mjerenja. Our MJERI RAZLIKE U BOJI prikaži direktno razliku u boji prema E*ab, L*a*c*, CIE*, CIE Standardna devijacija je unutar E*ab0.2 Oni rade na bilo kojoj boji i testiranje traje samo nekoliko sekundi. Metalurški mikroskopi and invert sučen metalografski mikroskop : metalurški mikroskop je obično optički mikroskop, ali se razlikuje od drugih u metodi osvjetljenja uzorka. Metali su neprozirne tvari i stoga moraju biti osvijetljene frontalnim svjetlom. Stoga se izvor svjetlosti nalazi unutar cijevi mikroskopa. U cijevi je ugrađen običan stakleni reflektor. Tipična povećanja metalurških mikroskopa su u opsegu x50 – x1000. Osvjetljenje svijetlog polja koristi se za proizvodnju slika sa svijetlom pozadinom i tamnim karakteristikama neravne strukture kao što su pore, ivice i urezane granice zrna. Osvetljenje tamnog polja koristi se za proizvodnju slika sa tamnom pozadinom i svetlim karakteristikama neravne strukture kao što su pore, ivice i urezane granice zrna. Polarizovano svetlo se koristi za posmatranje metala nekubične kristalne strukture kao što su magnezijum, alfa-titanijum i cink, koji reaguju na unakrsno polarizovano svetlo. Polarizirano svjetlo proizvodi polarizator koji se nalazi ispred iluminatora i analizatora i postavlja ispred okulara. Nomarska prizma se koristi za diferencijalni interferentni kontrastni sistem koji omogućava posmatranje karakteristika koje nisu vidljive u svijetlom polju. INVERTIRANI METALOGRAFSKI MIKROSKOPI_cc781905-5cde-3bd-ha5 na njihov izvor svjetlosti i na vrhu izvora svjetlosti. , iznad pozornice okrenuti prema dolje, dok su ciljevi i kupola ispod pozornice usmjereni prema gore. Obrnuti mikroskopi su korisni za posmatranje karakteristika na dnu velike posude u prirodnijim uslovima nego na stakalcu, kao što je slučaj sa konvencionalnim mikroskopom. Obrnuti mikroskopi se koriste u metalurškim aplikacijama gdje se polirani uzorci mogu postaviti na vrh pozornice i gledati odozdo pomoću reflektirajućih objektiva, kao i u aplikacijama za mikromanipulaciju gdje je prostor iznad uzorka potreban za mehanizme manipulatora i mikroalate koje oni drže. Evo kratkog sažetka nekih od naših testnih instrumenata za procjenu površina i premaza. Detalje o njima možete preuzeti sa gore navedenih linkova u katalogu proizvoda. Tester hrapavosti površine SADT RoughScan : Ovo je prijenosni instrument na baterije za provjeru hrapavosti površine sa izmjerenim vrijednostima prikazanim na digitalnom očitavanju. Instrument je jednostavan za korištenje i može se koristiti u laboratoriji, proizvodnim okruženjima, u trgovinama i gdje god je potrebno ispitivanje hrapavosti površine. Mjerači sjaja SADT GT SERIES : GT serija mjerača sjaja je dizajnirana i proizvedena prema međunarodnim standardima ISO2813, ASTMD523 i DIN67530. Tehnički parametri su u skladu sa JJG696-2002. GT45 mjerač sjaja je posebno dizajniran za mjerenje plastičnih folija i keramike, malih površina i zakrivljenih površina. SADT GMS/GM60 SERIJA Mjerači sjaja : Ovi mjerači sjaja su dizajnirani i proizvedeni u skladu sa međunarodnim standardima ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Tehnički parametri su također u skladu sa JJG696-2002. Naši mjerači sjaja GM serije su pogodni za mjerenje boja, premaza, plastike, keramike, kožnih proizvoda, papira, štampanih materijala, podnih obloga… itd. Ima privlačan dizajn prilagođen korisniku, podaci o sjaju iz tri kuta se prikazuju istovremeno, veliku memoriju za mjerne podatke, najnoviju bluetooth funkciju i uklonjivu memorijsku karticu za praktičan prijenos podataka, poseban softver za sjaj za analizu izlaznih podataka, slaba baterija i puna memorija indikator. Preko internog bluetooth modula i USB sučelja, GM mjerači sjaja mogu prenijeti podatke na PC ili eksportovati na štampač putem interfejsa za štampanje. Korišćenjem opcionih SD kartica memorija se može proširiti koliko god je potrebno. Precizni čitač boja SADT SC 80 : Ovaj čitač boja se uglavnom koristi za plastiku, slike, obloge, tekstil i kostime, štampane proizvode i u industriji boja. Sposoban je za analizu boja. Ekran u boji dijagonale 2,4 inča i prenosivi dizajn pružaju udobnu upotrebu. Tri vrste izvora svjetlosti za odabir korisnika, SCI i SCE prekidač za način rada i analiza metamerizma zadovoljavaju vaše potrebe testiranja u različitim radnim uvjetima. Postavka tolerancije, auto-procjena vrijednosti razlike u boji i funkcije odstupanja boje čine da lako odredite boju čak i ako nemate nikakvo stručno znanje o bojama. Koristeći profesionalni softver za analizu boja, korisnici mogu izvršiti analizu podataka o bojama i uočiti razlike u bojama na dijagramima izlaza. Opcioni mini štampač omogućava korisnicima da štampaju podatke o boji na licu mesta. Prijenosni mjerač razlike u boji SADT SC 20 : Ovaj prijenosni mjerač razlike u boji se široko koristi u kontroli kvaliteta plastičnih i štamparskih proizvoda. Koristi se za efikasno i precizno snimanje boja. Jednostavan za rukovanje, prikazuje razliku u boji prema E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardna devijacija unutar E*ab0.2, može se povezati na računar preko USB proširenja interfejs za inspekciju softverom. Metalurški mikroskop SADT SM500 : To je samostalni prenosivi metalurški mikroskop idealan za metalografsku procjenu metala u laboratoriji ili na licu mjesta. Prenosivi dizajn i jedinstveno magnetno postolje, SM500 se može pričvrstiti direktno na površinu crnih metala pod bilo kojim uglom, ravnošću, zakrivljenošću i složenošću površine za ispitivanje bez razaranja. SADT SM500 se takođe može koristiti sa digitalnom kamerom ili CCD sistemom za obradu slike za preuzimanje metalurških slika na PC za prenos podataka, analizu, skladištenje i štampanje. To je u osnovi prenosiva metalurška laboratorija, sa pripremom uzoraka na licu mjesta, mikroskopom, kamerom i bez potrebe za napajanjem naizmjeničnom strujom na terenu. Prirodne boje bez potrebe za promjenom svjetla prigušivanjem LED rasvjete pružaju najbolju sliku uočenu u bilo kojem trenutku. Ovaj instrument ima opcionu dodatnu opremu uključujući dodatno postolje za male uzorke, adapter za digitalnu kameru sa okularom, CCD sa interfejsom, okular 5x/10x/15x/16x, objektiv 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusilicu, elektrolitičku polirku, set glava kotača, platneni točak za poliranje, replika folija, filter (zeleni, plavi, žuti), sijalica. Prenosni metalurgrafski mikroskop SADT Model SM-3 : Ovaj instrument nudi specijalnu magnetnu osnovu, čvrsto fiksirajući jedinicu na radnim komadima, pogodan je za ispitivanje velikih razmjera valjanja i direktno posmatranje, bez rezanja i potrebno uzorkovanje, LED osvetljenje, ujednačena temperatura boje, bez grejanja, mehanizam za kretanje napred/nazad i levo/desno, pogodan za podešavanje tačke kontrole, adapter za povezivanje digitalnih kamera i posmatranje snimaka direktno na računaru. Dodatni pribor je sličan modelu SADT SM500. Za detalje, preuzmite katalog proizvoda sa gornje veze. Metalurški mikroskop SADT Model XJP-6A : Ovaj metalloskop se lako može koristiti u fabrikama, školama, naučnoistraživačkim institucijama za identifikaciju i analizu mikrostrukture svih vrsta metala i legura. Idealan je alat za ispitivanje metalnih materijala, provjeru kvaliteta odljevaka i analizu metalografske strukture metaliziranih materijala. Inverzni metalografski mikroskop SADT Model SM400 : Dizajn omogućava pregled zrna metalurških uzoraka. Jednostavna instalacija na proizvodnoj liniji i laka za nošenje. SM400 je pogodan za fakultete i fabrike. Dostupan je i adapter za pričvršćivanje digitalnog fotoaparata na trinokularnu cijev. Ovaj režim zahteva MI štampanja metalografske slike sa fiksnim veličinama. Imamo izbor CCD adaptera za kompjutersko štampanje sa standardnim uvećanjem i pregledom od preko 60%. Invertirani metalografski mikroskop SADT Model SD300M : Beskonačna fokusirana optika pruža slike visoke rezolucije. Objektiv za gledanje na daljinu, široko vidno polje od 20 mm, mehanički stepen sa tri ploče koji prihvata skoro svaku veličinu uzorka, velika opterećenja i omogućava nedestruktivno mikroskopsko ispitivanje velikih komponenti. Struktura sa tri ploče obezbeđuje stabilnost i izdržljivost mikroskopa. Optika pruža visok NA i veliku udaljenost gledanja, isporučujući svijetle slike visoke rezolucije. Novi optički premaz SD300M je otporan na prašinu i vlagu. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Opšti uslovi prodaje u AGS-TECH Inc Ispod ćete pronaći OPĆE USLOVE PRODAJE AGS-TECH Inc. Prodavac AGS-TECH Inc. dostavlja kopiju ovih uslova zajedno sa ponudama i ponudama svojim kupcima. Ovo su opšti uslovi prodaje prodavca AGS-TECH Inc. i ne treba ih smatrati važećim za svaku transakciju. Međutim, imajte na umu da za bilo kakva odstupanja ili izmjene ovih općih uvjeta prodaje, kupci moraju kontaktirati AGS-TECH Inc i dobiti pismeno odobrenje. Ako ne postoji međusobno dogovorena izmenjena verzija uslova prodaje, primenjuju se ovi uslovi i odredbe AGS-TECH Inc. navedeni u nastavku. Takođe želimo da naglasimo da je primarni cilj AGS-TECH Inc. da obezbedi proizvode i usluge koji ispunjavaju ili prevazilaze očekivanja kupaca, i da svoje kupce učini globalno konkurentnim. Stoga će odnos AGS-TECH Inc. uvijek biti više dugoročan iskren odnos i partnerstvo sa svojim klijentima, a ne onaj koji se zasniva na čistoj formalnosti. 1. PRIHVATANJE. Ovaj prijedlog ne predstavlja ponudu, već je poziv Kupcu da izvrši narudžbu, a poziv će biti otvoren trideset (30) dana. Sve narudžbe podliježu konačnom pismenom prihvatanju od strane AGS-TECH, INC. (u daljem tekstu “prodavac”) Ovi uslovi i odredbe primenjuju se i regulišu narudžbu kupca, a u slučaju bilo kakve nedoslednosti između ovih uslova i narudžbe kupca, ovi uslovi i odredbe imaju prednost. Prodavac se protivi uključivanju bilo kakvih drugačijih ili dodatnih uslova koje je kupac predložio u svoju ponudu i ako su uključeni u kupčevo prihvatanje, ugovor o prodaji će rezultirati prema odredbama i uslovima prodavca navedenim ovde. 2. ISPORUKA. Navedeni datum isporuke je naša najbolja procjena zasnovana na trenutnim zahtjevima rasporeda i može se odstupiti bez odgovornosti za razumno duži period prema diskrecijskom nahođenju Prodavca zbog nepredviđenih proizvodnih uvjeta. Prodavac neće biti odgovoran za neisporuku na bilo koji određeni datum ili datume unutar bilo kojeg određenog vremenskog perioda u slučaju poteškoća ili uzroka koji su van njegove kontrole uključujući, ali ne ograničavajući se na, djela Boga ili javnog neprijatelja, vladina naređenja, ograničenja ili prioriteti, požari, poplave, štrajkovi ili druge obustave rada, nesreće, katastrofe, ratni uvjeti, nemiri ili građanski nemiri, nedostatak radne snage, materijala i/ili transporta, zakonske smetnje ili zabrane, embargo, neispunjenja obaveza ili kašnjenja podizvođača i dobavljača, ili slični ili različiti uzroci koji otežavaju ili onemogućuju izvršenje ili blagovremenu isporuku; i, u svakom takvom slučaju, Prodavac neće snositi niti biti podložan bilo kakvoj odgovornosti. Kupac neće zbog bilo kojeg takvog razloga, imati pravo na otkazivanje, niti bilo kakvo pravo da obustavi, odgodi ili na bilo koji drugi način spriječi Prodavca da proizvodi, isporučuje ili skladišti za račun Kupca bilo koji materijal ili drugu robu kupljenu prema ovom Ugovoru, niti da zbog toga zadrži plaćanje. Kupčevo prihvatanje isporuke predstavlja odricanje od bilo kakvog zahtjeva za kašnjenje. Ako se roba spremna za isporuku na ili nakon zakazanog datuma isporuke ne može otpremiti zbog zahtjeva Kupca ili iz bilo kojeg drugog razloga izvan kontrole Prodavatelja, plaćanje će biti izvršeno u roku od trideset (30) dana nakon što je Kupac obaviješten da je isti su spremni za otpremu, osim ako nije drugačije dogovoreno u pisanoj formi između Kupca i Prodavatelja. Ako u bilo kojem trenutku isporuka bude odgođena ili odgođena, Kupac će istu pohraniti na rizik i trošak Kupca, a ako Kupac ne uspije ili odbije pohraniti istu, Prodavac ima pravo to učiniti na rizik i trošak Kupca. 3. VOZAR/RIZIK OD GUBITKA. Osim ako nije drugačije naznačeno, sve pošiljke se vrše na FOB-u, mjestu otpreme i Kupac je saglasan da plati sve troškove transporta, uključujući osiguranje. Kupac preuzima sav rizik gubitka i oštećenja od trenutka kada je roba deponovana kod prevoznika 4. INSPEKCIJA/ODBACIVANJE. Kupac će imati deset (10) dana nakon prijema robe da pregleda i prihvati ili odbije. Ako je roba odbijena, pismeno obaveštenje o odbijanju i posebni razlozi za to moraju biti poslati prodavcu u roku od deset (10) dana nakon prijema. Neodbijanje robe ili obavještavanje Prodavca o greškama, nestašicama ili drugom neusklađenosti sa ugovorom u roku od deset (10) dana predstavljaće neopozivo prihvatanje robe i prihvatanje da je u potpunosti usklađena sa Ugovorom. 5. NEPONOVNI TROŠKOVI (NRE), DEFINICIJA/PLAĆANJE. Kad god se koristi u Prodavateljevoj citati, potvrdi ili drugoj komunikaciji, NRE se definira kao jednokratni trošak koji snosi Kupac za (a) modifikaciju ili prilagođavanje alata u vlasništvu Prodavatelja kako bi se omogućila proizvodnja prema točnim zahtjevima Kupca, ili (b) analiza i precizno definisanje zahtjeva Kupca. Kupac će dalje platiti sve potrebne popravke ili zamjene alata nakon vijeka trajanja alata koji odredi Prodavatelj. U trenutku kada Prodavac odredi jednokratne troškove, Kupac će platiti 50% iznosa sa svojom narudžbom i ostatak nakon što Kupac odobri dizajn, prototip ili proizvedene uzorke. 6. CIJENE I POREZI. Narudžbe se primaju na osnovu navedenih cijena. Svaki dodatni trošak nastao od strane Prodavatelja zbog kašnjenja u prijemu detalja, specifikacija ili drugih relevantnih informacija, ili zbog promjena koje je zatražio Kupac, bit će naplaćeni Kupcu i platiti po fakturi. Kupac će pored kupoprodajne cijene preuzeti i platiti sve i sve prodajne, upotrebne, akcizne, licencne, imovinske i/ili druge poreze i naknade zajedno sa svim kamatama i kaznama na njih i troškovima u vezi s tim koji proizlaze iz, koji se odnose na, koji utječu ili se odnose na prodaju imovine, usluge drugih predmeta ove narudžbe, a Kupac će obeštetiti Prodavca i spasiti i zadržati Prodavca od i protiv bilo kakvog potraživanja, zahtjeva ili obaveze za i takve poreze ili poreze, kamate ili 7. USLOVI PLAĆANJA. Naručeni artikli će biti naplaćeni kao izvršene pošiljke, a plaćanje Prodavcu će biti neto gotovina u sredstvima Sjedinjenih Država, trideset (30) dana od datuma isporuke od strane Prodavatelja, osim ako nije drugačije navedeno u pisanoj formi. Neće biti dozvoljen gotovinski popust. Ako Kupac odgodi proizvodnju ili otpremu, plaćanje procenta završenosti (na osnovu ugovorne cijene) dospijeva odmah. 8. ZAKASNJENA NAPLATA. Ako fakture ne budu plaćene u roku, Kupac je saglasan da plati zakašnjele iznose na neplaćeni saldo kašnjenja po stopi od 1 ½% mjesečno. 9. TROŠKOVI NAPLATE. Kupac se slaže da će platiti sve i sve troškove uključujući, ali ne ograničavajući se na sve advokatske naknade, u slučaju da Prodavac mora uputiti račun Kupca advokatu radi naplate ili izvršenja bilo kojeg od odredbi i uslova prodaje. 10. SIGURNOSNI INTERES. Sve dok se uplata ne primi u potpunosti, Prodavac će zadržati jamstveni interes u ovoj robi, a Kupac ovlašćuje Prodavca da u ime Kupca izvrši standardnu financijsku izjavu u kojoj se navodi sigurnosni interes Prodavca koji treba podnijeti prema primjenjivim odredbama o podnošenju ili bilo kojem drugom dokumentu potrebnom za savršeni sigurnosni interes Prodavca za robu u bilo kojoj državi, zemlji ili jurisdikciji. Na zahtjev Prodavca, Kupac će bez odlaganja izvršiti svu takvu dokumentaciju. 11. GARANCIJA. Prodavac jamči da će prodana komponenta robe ispunjavati specifikacije koje je Prodavac u pisanoj formi iznio. Ako je narudžba Kupca za kompletan optički sistem, od slike do objekta, a Kupac daje sve informacije o njegovim zahtjevima i upotrebi, Prodavac također garantuje performanse sistema, u okviru karakteristika koje je Prodavac u pisanoj formi iznio. Prodavac ne daje nikakvu garanciju za prikladnost ili mogućnost prodaje, kao ni usmeno ili pismeno, izričito ili implicitno, osim kako je izričito navedeno u ovom dokumentu. Odredbe i specifikacije u prilogu su samo opisne i ne treba ih shvatiti kao garancije. Garancija prodavca se ne primenjuje ako su osobe koje nisu prodavac bez pismene saglasnosti prodavca izvršile bilo kakve radove ili izvršile bilo kakve izmene na robi koju je isporučio prodavac. Prodavac ni pod kojim okolnostima neće biti odgovoran za bilo kakav gubitak dobiti ili druge ekonomske gubitke, ili bilo koju posebnu, neizravnu posljedičnu štetu nastalu gubitkom proizvodnje ili druge štete ili gubitke zbog kvara robe prodavca ili isporuke od strane prodavca neispravnog robe, ili zbog bilo kojeg drugog kršenja ovog ugovora od strane prodavca. Kupac se ovim odriče bilo kakvog prava na naknadu štete u slučaju da raskine ovaj ugovor zbog kršenja garancije. Ova garancija važi samo za originalnog kupca. Nijedan naknadni kupac ili korisnik nije pokriven. 12. ODŠTETA. Kupac se slaže da će obeštetiti Prodavca i spasiti ga od i protiv bilo kakvog potraživanja, zahtjeva ili odgovornosti koji proizlaze iz ili u vezi s prodajom robe od strane Prodavatelja ili korištenjem robe od strane Kupca, a to uključuje, ali nije ograničeno na štetu nanesenu imovine ili lica. Kupac se slaže da će o svom trošku braniti svaku tužbu protiv Prodavatelja u vezi s kršenjem (uključujući doprinosno kršenje) bilo kojeg patenta Sjedinjenih Država ili drugog patenta koji pokriva cijelu ili dijelove robe isporučene prema narudžbi, njenu proizvodnju i/ili upotrebu te će platiti troškove, naknade i/ili odštetu dosuđenu Prodavcu za takvo kršenje bilo kojom pravosnažnom sudskom odlukom; pod uslovom da Prodavac odmah obavijesti Kupca o svakoj optužbi ili tužbi za takvo kršenje i ponudi Kupcu odbranu od takve tužbe; Prodavac ima pravo da bude zastupan u takvoj odbrani o trošku Prodavca. 13. VLASNIČKI PODACI. Sve specifikacije i tehnički materijal koje je dostavio Prodavac i svi izumi i otkrića koje je Prodavac napravio u obavljanju bilo koje transakcije zasnovane na njima su vlasništvo Prodavca i povjerljivi su i neće se otkrivati drugima niti se o njima raspravlja. Sve takve specifikacije i tehnički materijal dostavljen uz ovu narudžbu ili u obavljanju bilo koje transakcije zasnovane na njoj biće vraćeni Prodavcu na zahtjev. Opisna materija dostavljena uz ovu narudžbu nije obvezujuća u pogledu detalja osim ako je Prodavac potvrdio da je tačan potvrđujući narudžbu u vezi s tim. 14. IZMJENE UGOVORA. Odredbe i uslovi sadržani u ovom dokumentu i svi drugi uslovi i odredbe navedeni u Prodavčevom prijedlogu ili specifikacijama priloženim uz njega, ako ih ima, predstavljat će potpuni sporazum između Prodavca i Kupca i zamijenit će sve prethodne usmene ili pismene izjave ili razumijevanja bilo koje vrste stranke ili njihovi zastupnici. Nijedna izjava nakon prihvatanja ove narudžbe koja bi trebala modificirati navedene odredbe i uvjete neće biti obavezujuća osim ako na nju u pisanoj formi ne pristane propisno ovlašteni službenik ili menadžer Prodavca. 15. OTKAZ I KRŠENJE. Ovu narudžbu Kupac neće poništiti, poništiti ili izmijeniti, niti će na neki drugi način uzrokovati kašnjenje posla ili isporuke, osim uz pismenu saglasnost i pod uslovima koje je Prodavac odobrio u pisanoj formi. Takav pristanak će se dati ako uopće bude, samo pod uslovom da Kupac plati Prodavcu razumne troškove otkazivanja, koje uključuju naknadu za nastale troškove, režijske troškove i izgubljenu dobit. U slučaju da Kupac otkaže ovaj ugovor bez pismenog pristanka Prodavatelja ili prekrši ovaj ugovor nepoštovanjem Prodavca zbog kršenja ugovora i platit će Prodavcima štetu nastalu takvim kršenjem uključujući, ali ne ograničavajući se na, izgubljenu dobit, direktnu i indirektnu štetu, nastali troškovi i advokatski honorari. Ako Kupac zakasni po ovom ili bilo kom drugom ugovoru s Prodavcem, ili ako Prodavac u bilo kojem trenutku ne bude zadovoljan finansijskom odgovornošću Kupca, Prodavac ima pravo, ne dovodeći u pitanje bilo koji drugi pravni lijek, da obustavi isporuke prema ovom Ugovoru do zadano ili stanje je otklonjeno. 16. MJESTO UGOVORA. Svaki ugovor koji proizlazi iz slanja bilo kakvih narudžbi i njihovog prihvatanja od strane Prodavca, biće ugovor iz Novog Meksika i tumačiće se i upravljati u sve svrhe prema zakonima države Novi Meksiko. Okrug Bernalillo, NM se ovim određuje kao mjesto suđenja za bilo koju radnju ili postupak koji proizlazi iz ili u vezi s ovim Ugovorom. 17. OGRANIČENJA RADNJE. Bilo koja radnja Kupca protiv Prodavca zbog kršenja ovog ugovora ili ovdje opisane garancije bit će zabranjena osim ako nije pokrenuta u roku od godinu dana od datuma isporuke ili fakture, ovisno o tome što je ranije. PRETHODNA STRANICA

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Ekstruzije, ekstrudirani proizvodi, ekstrudati Koristimo proces EXTRUSION process za proizvodnju proizvoda sa fiksnim profilom poprečnog presjeka kao što su cijevi, cijevi i toplinske cijevi Iako se mnogi materijali mogu ekstrudirati, naše najčešće ekstruzije su izrađene od metala, polimera/plastike, keramike dobivene metodom hladnog, toplog ili toplog ekstrudiranja. Ekstrudirane dijelove nazivamo ekstrudatom ili ekstrudatima u množini. Neke specijalizirane verzije procesa koje također izvodimo su prekrivanje, koekstruzija i ekstruzija spojeva. Preporučujemo da kliknete ovdje da PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa ekstruzije metalne keramike i plastike od strane AGS-TECH Inc. Ovo će vam pomoći da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. U ekstruziji materijal koji se ekstrudira gura ili provlači kroz kalup koji ima željeni profil poprečnog presjeka. Proces se može koristiti za izradu složenih poprečnih presjeka sa odličnom završnom obradom površine i za rad na krhkom materijalu. Ovim postupkom možete proizvesti dijelove bilo koje dužine. Da pojednostavite korake procesa: 1.) U toplim ili toplim ekstruzijama materijal se zagrijava i ubacuje u kontejner u preši. Materijal se presuje i gura iz kalupa. 2.) Proizvedeni ekstrudat se rasteže za ravnanje, termički obrađuje ili hladno obrađuje radi poboljšanja njegovih svojstava. S druge strane COLD EXTRUSION odvija se na oko sobne temperature i ima prednosti visoke čvrstoće, bolje čvrstoće površine, dobre oksidacije, dobre oksidacije. TOPLO ISKLJUČIVANJE izvodi se iznad sobne temperature, ali ispod tačke rekristalizacije. Nudi kompromis i ravnotežu za potrebne sile, duktilnost i svojstva materijala i stoga je izbor za neke primjene. HOT EXTRUSION se odvija iznad temperature rekristalizacije materijala. Na ovaj način je lakše progurati materijal kroz kalup. Međutim, cijena opreme je visoka. Što je ekstrudirani profil složeniji, to je matrica (alat) skuplja i niža je stopa proizvodnje. Poprečni presjeci kalupa kao i debljine imaju ograničenja koja zavise od materijala koji se ekstrudira. Oštri uglovi u kalupima za ekstruziju su uvijek nepoželjni i treba ih izbjegavati osim ako je potrebno. Prema materijalu koji se ekstrudira nudimo: • METALNE EXTRUSIONS : Najčešći proizvodi koje proizvodimo su aluminijum, mesing, cink, bakar, čelik, titan, magnezijum • ISKLJUČIVANJE PLASTIKE : Plastika se topi i formira u kontinuirani profil. Naši uobičajeni materijali koji se obrađuju su polietilen, najlon, polistiren, polivinil hlorid, polipropilen, ABS plastika, polikarbonat, akril. Tipični proizvodi koje proizvodimo su cijevi i cijevi, plastični okviri. U tom procesu male plastične kuglice/smola se gravitacijom ubacuju iz lijevka u bačvu mašine za ekstruziju. Često također miješamo boje ili druge aditive u spremnik kako bismo dali proizvodu tražene specifikacije i svojstva. Materijal koji ulazi u zagrijanu cijev je prisiljen rotirajućim zavrtnjem da napusti cijev na kraju i da se kreće kroz sito za uklanjanje zagađivača u rastopljenoj plastici. Nakon prolaska kroz sito, plastika ulazi u kalup za ekstruziju. Matrica daje pokretnoj mekoj plastici njen profilni oblik dok prolazi kroz nju. Sada ekstrudat prolazi kroz vodeno kupatilo radi hlađenja. Ostale tehnike koje AGS-TECH Inc. koristi dugi niz godina su: • EKSTRUZIJA CIJEVI I CIJEVI : Plastične cijevi i cijevi se formiraju kada se plastika ekstrudira kroz kalup za okrugli oblik i ohladi u vodenom kupatilu, a zatim seče na dužinu ili se namota / namota na kalem. Prozirni ili obojeni, prugasti, jednostruki ili dvostruki, fleksibilni ili kruti, PE, PP, poliuretan, PVC, najlon, PC, silikon, vinil ili drugo, imamo sve. Imamo zalihe cijevi kao i mogućnost proizvodnje prema vašim specifikacijama. AGS-TECH proizvodi cijevi prema zahtjevima FDA, UL i LE za medicinske, električne i elektronske, industrijske i druge primjene. • PREKRIVANJE / PREKRIVANJE EXTRUSION : Ova tehnika nanosi spoljni sloj plastike na postojeću žicu ili kabl. Naše izolacijske žice se proizvode ovom metodom. • COEXTRUSION : Više slojeva materijala se istovremeno ekstrudira. Više slojeva se isporučuju pomoću više ekstrudera. Različite debljine slojeva mogu se podesiti kako bi zadovoljile specifikacije kupaca. Ovaj proces omogućava korištenje više polimera od kojih svaki ima različitu funkcionalnost u proizvodu. Kao rezultat, može se optimizirati niz svojstava. • EKSTRUZIJA JEDINJENJA: Jedan ili više polimera se miješaju sa aditivima kako bi se dobila plastična smjesa. Naši ekstruderi s dva vijka proizvode ekstruzije za mešanje. Ekstruzione kalupe su generalno jeftine u poređenju sa metalnim kalupima. Ako plaćate mnogo više od nekoliko hiljada dolara za malu ili srednju matricu za ekstrudiranje aluminijuma, verovatno plaćate previše. Mi smo stručnjaci u određivanju koja je tehnika najisplativija, najbrža i najprikladnija za vašu primjenu. Ponekad vam ekstrudiranje, a zatim strojna obrada dijela može uštedjeti mnogo novca. Prije donošenja čvrste odluke, prvo nas pitajte za mišljenje. Pomogli smo mnogim kupcima da donesu ispravne odluke. Za neke široko korištene metalne ekstruzije, možete preuzeti naše brošure i kataloge klikom na obojeni tekst ispod. Ako se radi o proizvodu koji ispunjava vaše zahtjeve, bit će ekonomičniji. Preuzmite naše mogućnosti ekstruzije medicinskih cijevi i cijevi Preuzmite naše ekstrudirane hladnjake • SEKUNDARNI PROCESI PROIZVODNJE I IZRADE ZA EKSTRUZIJE : Među procesima dodane vrijednosti koje nudimo za ekstrudirane proizvode su: -Savijanje cijevi i cijevi po narudžbi, oblikovanje i oblikovanje, odrezivanje cijevi, oblikovanje krajeva cijevi, namotavanje cijevi, obrada i završna obrada, bušenje i bušenje rupa i probijanje, -Sklop cijevi i cijevi po narudžbi, cijevni sklop, zavarivanje, lemljenje i lemljenje -Prilagođeno ekstruzijsko savijanje, oblikovanje i oblikovanje -Čišćenje, odmašćivanje, kiseljenje, pasiviranje, poliranje, eloksiranje, galvanizacija, farbanje, termička obrada, žarenje i stvrdnjavanje, označavanje, graviranje i etiketiranje, pakiranje po narudžbi. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Mjerači i detektori debljine i grešaka AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. Jedna od popularnih vrsta su the ultrasonic debljina Gauges_cc781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_ (također se uputila na AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_UTM_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_) koji mjere instrumenti za ISPITIVANJE BEZ DESTRUKCIJE & ispitivanje debljine materijala pomoću ultrazvučnog talasa Drugi tip IS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_hall Debljina mjera (također se uputi na AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_magnetic debljine boce mjerač ). Mjerači debljine s Hallovim efektom nude prednost jer na preciznost ne utiče oblik uzoraka. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_MJERAČI DEBLJINE EDDY STRUJE. Debljinomjeri tipa vrtložne struje su elektronski instrumenti koji mjere varijacije u impedansi zavojnice za indukciju vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna provodljivost premaza značajno razlikuje od provodljivosti podloge. Ipak, klasičan tip instrumenata su DIGITALNI MJEREČI DEBLJINE. Dolaze u različitim oblicima i mogućnostima. Većina njih su relativno jeftini instrumenti koji se oslanjaju na dodir dvije suprotne površine uzorka za mjerenje debljine. Neki od merača debljine robne marke i ultrazvučnih detektora grešaka koje prodajemo su SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf578d-136bad5cf578d-136bad5cf578d-136bad5cf578d6b558d6b578d6b58d58d58d58d58d58d58d58d58d6b. Da biste preuzeli brošuru za naše SADT ultrazvučne mjerače debljine, KLIKNITE OVDJE. Za preuzimanje kataloga za našu marku SADT mjeriteljsku i ispitnu opremu, molimo KLIKNITE OVDJE. Da preuzmete brošuru za naše multimode ultrazvučne debljine MITECH MT180 i MT190, molimo KLIKNITE OVDJE Za preuzimanje brošure za naš ultrazvučni detektor grešaka MITECH MODEL MFD620C kliknite ovdje. Da biste preuzeli tabelu za poređenje proizvoda za naše MITECH detektore kvara, kliknite ovdje. ULTRAZVUČNI MJEREČI DEBLJINE: Ono što ultrazvučna mjerenja čini tako privlačnim je njihova sposobnost mjerenja debljine bez potrebe za pristupom objema stranama uzorka za testiranje. Komercijalno su dostupne različite verzije ovih instrumenata kao što su ultrazvučni mjerač debljine premaza, mjerač debljine boje i digitalni mjerač debljine. Mogu se testirati različiti materijali, uključujući metale, keramiku, staklo i plastiku. Instrument mjeri količinu vremena potrebnog zvučnim valovima da prijeđu od sonde kroz materijal do zadnjeg kraja dijela, a zatim vrijeme koje je potrebno refleksiji da se vrati do sonde. Iz mjerenog vremena, instrument izračunava debljinu na osnovu brzine zvuka kroz uzorak. Senzori pretvarača su uglavnom piezoelektrični ili EMAT. Dostupni su mjerači debljine sa unaprijed određenom frekvencijom, kao i neki s podesivim frekvencijama. Podesive omogućavaju pregled šireg spektra materijala. Tipične frekvencije ultrazvučnog mjerača debljine su 5 mHz. Naši mjerači debljine nude mogućnost pohranjivanja podataka i njihovog slanja na uređaje za evidentiranje podataka. Ultrazvučni mjerači debljine su nedestruktivni ispitivači, ne zahtijevaju pristup objema stranama uzorka za ispitivanje, neki modeli se mogu koristiti na premazima i oblogama, mogu se postići preciznosti manje od 0,1 mm, jednostavni za korištenje na terenu i bez potrebe za laboratorijsko okruženje. Neki nedostaci su zahtjev za kalibracijom za svaki materijal, potreba za dobrim kontaktom sa materijalom što ponekad zahtijeva korištenje posebnih spojnih gelova ili vazelina na interfejsu za kontakt uređaj/uzorak. Popularna područja primjene prijenosnih ultrazvučnih mjerača debljine su brodogradnja, građevinska industrija, proizvodnja cjevovoda i cijevi, proizvodnja kontejnera i tankova....itd. Tehničari mogu lako ukloniti prljavštinu i koroziju s površina, a zatim nanijeti gel za spajanje i pritisnuti sondu na metal kako bi izmjerili debljinu. Mjerači sa Hall efektom mjere samo ukupne debljine zidova, dok ultrazvučni mjerači mogu mjeriti pojedinačne slojeve u višeslojnim plastičnim proizvodima. In HALL EFFECT GAUGES DEBLJINE Oblik uzorka neće utjecati na točnost mjerenja. Ovi uređaji su zasnovani na teoriji Holovog efekta. Za ispitivanje, čelična kugla se postavlja na jednu stranu uzorka, a sonda na drugu stranu. Senzor Holovog efekta na sondi mjeri udaljenost od vrha sonde do čelične kuglice. Kalkulator će prikazati stvarna očitanja debljine. Kao što možete zamisliti, ova metoda ispitivanja bez razaranja nudi brzo mjerenje debljine mrlje na području gdje je potrebno precizno mjerenje uglova, malih radijusa ili složenih oblika. U nedestruktivnom ispitivanju, mjerači sa Hallovim efektom koriste sondu koja sadrži jak permanentni magnet i Holov poluvodič povezan na kolo za mjerenje napona. Ako se feromagnetna meta kao što je čelična kugla poznate mase stavi u magnetsko polje, ona savija polje i to mijenja napon na Hallovom senzoru. Kako se meta udaljava od magneta, magnetsko polje, a time i Holov napon, mijenjaju se na predvidljiv način. Ucrtavajući ove promjene, instrument može generirati kalibracijsku krivulju koja upoređuje izmjereni Holov napon sa udaljenosti mete od sonde. Informacije koje se unose u instrument tokom kalibracije omogućavaju meraču da uspostavi tabelu traženja, u stvari crtajući krivu promene napona. Tokom mjerenja, mjerač provjerava izmjerene vrijednosti u odnosu na tabelu za pretraživanje i prikazuje debljinu na digitalnom ekranu. Korisnici samo trebaju unijeti poznate vrijednosti tokom kalibracije i pustiti mjeraču da izvrši poređenje i izračunavanje. Proces kalibracije je automatski. Napredne verzije opreme nude prikaz očitavanja debljine u realnom vremenu i automatski bilježe minimalnu debljinu. Mjerači debljine s Hallovim efektom se široko koriste u industriji plastične ambalaže s brzim mjerenjem, do 16 puta u sekundi i preciznošću od oko ±1%. Oni mogu pohraniti hiljade očitavanja debljine u memoriju. Moguće su rezolucije od 0,01 mm ili 0,001 mm (ekvivalentno 0,001” ili 0,0001”). MJERAČI DEBLJINE VRSTE STRUJE su elektronski instrumenti koji mjere varijacije u impedansi zavojnice za indukciju vrtložne struje uzrokovane varijacijama debljine premaza. Mogu se koristiti samo ako se električna provodljivost premaza značajno razlikuje od provodljivosti podloge. Tehnike vrtložne struje mogu se koristiti za brojna mjerenja dimenzija. Mogućnost brzih mjerenja bez potrebe za spojnicom ili, u nekim slučajevima čak i bez potrebe za površinskim kontaktom, čini tehnike vrtložnih struja vrlo korisnim. Vrsta mjerenja koja se može izvršiti uključuje debljinu tankog metalnog lima i folije, te metalnih premaza na metalnoj i nemetalnoj podlozi, dimenzije poprečnog presjeka cilindričnih cijevi i šipki, debljinu nemetalnih premaza na metalnim podlogama. Jedna primena u kojoj se tehnika vrtložnih struja obično koristi za merenje debljine materijala je u otkrivanju i karakterizaciji oštećenja i stanjivanja korozije na koži aviona. Testiranje vrtložnim strujama može se koristiti za provjeru na licu mjesta ili se skeneri mogu koristiti za inspekciju malih površina. Inspekcija vrtložnim strujama ima prednost u odnosu na ultrazvuk u ovoj primjeni jer nije potrebno mehaničko spajanje da bi se energija dovela u strukturu. Stoga, u višeslojnim područjima strukture kao što su spojevi u preklopu, vrtložna struja često može odrediti da li je korozivno stanjivanje prisutno u ukopanim slojevima. Inspekcija vrtložnim strujama ima prednost u odnosu na radiografiju za ovu aplikaciju jer je za izvođenje inspekcije potreban samo jednostrani pristup. Da biste dobili komad radiografskog filma na stražnjoj strani omotača aviona, moglo bi biti potrebno deinstaliranje unutrašnjeg namještaja, panela i izolacije što bi moglo biti vrlo skupo i štetno. Tehnike vrtložne struje također se koriste za mjerenje debljine vrućeg lima, trake i folije u valjaonicama. Važna primjena mjerenja debljine stijenke cijevi je otkrivanje i procjena vanjske i unutrašnje korozije. Unutrašnje sonde se moraju koristiti kada vanjske površine nisu dostupne, na primjer kada se ispituju cijevi koje su ukopane ili poduprte konzolama. Uspeh je postignut u merenju varijacija debljine feromagnetnih metalnih cevi tehnikom daljinskog polja. Dimenzije cilindričnih cijevi i šipki mogu se mjeriti ili vanjskim prečnikom namotaja ili unutrašnjim aksijalnim zavojnicama, ovisno o tome što je prikladno. Odnos između promjene impedanse i promjene promjera je prilično konstantan, sa izuzetkom na vrlo niskim frekvencijama. Tehnike vrtložne struje mogu odrediti promjene debljine do oko tri posto debljine kože. Također je moguće mjeriti debljine tankih slojeva metala na metalnim podlogama, pod uslovom da dva metala imaju veoma različite električne provodljivosti. Frekvencija mora biti odabrana tako da postoji potpuna penetracija vrtložna struja u sloj, ali ne i u samu podlogu. Metoda se također uspješno koristi za mjerenje debljine vrlo tankih zaštitnih premaza feromagnetnih metala (kao što su hrom i nikl) na neferomagnetnim metalnim bazama. S druge strane, debljina nemetalnih prevlaka na metalnim podlogama može se jednostavno odrediti iz efekta podizanja na impedanciju. Ova metoda se koristi za mjerenje debljine boja i plastičnih premaza. Premaz služi kao razmak između sonde i vodljive površine. Kako se rastojanje između sonde i provodnog osnovnog metala povećava, jačina polja vrtložne struje se smanjuje jer manje magnetnog polja sonde može stupiti u interakciju s osnovnim metalom. Debljine između 0,5 i 25 µm mogu se izmjeriti s preciznošću između 10% za niže vrijednosti i 4% za veće vrijednosti. DIGITALNI MJERIČI DEBLJINE : Oni se oslanjaju na kontakt dvije suprotne površine uzorka za mjerenje debljine. Većina digitalnih mjerača debljine može se prebaciti s metričkog očitanja na očitanje inča. Ograničene su u svojim mogućnostima jer je za tačna mjerenja potreban pravilan kontakt. Oni su također skloniji greškama operatera zbog varijacija u rukovanju uzorcima od korisnika do korisnika, kao i velikih razlika u svojstvima uzorka kao što su tvrdoća, elastičnost… itd. Međutim, oni mogu biti dovoljni za neke primjene i njihove cijene su niže u odnosu na druge tipove testera debljine. Brend MITUTOYO brand je dobro poznat po svojim digitalnim mjeračima debljine. Naš portabilna ultrazvučna debljina Gauges_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_from sadt are: SADT modeli SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ su minijaturni ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu zida i brzinu. Ovi inteligentni mjerači dizajnirani su za mjerenje debljine metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, bakar, mesing, srebro itd. Ovi svestrani modeli se lako mogu opremiti sondama niske i visoke frekvencije, sondom za visoke temperature za zahtjevnu primjenu okruženja. Ultrazvučni merač debljine SA50 je kontrolisan mikroprocesorom i baziran je na principu ultrazvučnog merenja. Sposoban je za mjerenje debljine i akustičke brzine ultrazvuka koji se prenosi kroz različite materijale. SA50 je dizajniran za mjerenje debljine standardnih metalnih materijala i metalnih materijala prekrivenih premazom. Preuzmite našu SADT brošuru o proizvodima sa gornje veze da vidite razlike u mjernom opsegu, rezoluciji, preciznosti, kapacitetu memorije,….itd između ova tri modela. SADT modeli ST5900 / ST5900+ : Ovi instrumenti su minijaturizirani ultrazvučni mjerači debljine koji mogu mjeriti debljinu zida. ST5900 ima fiksnu brzinu od 5900 m/s, koja se koristi samo za mjerenje debljine stijenke čelika. S druge strane, model ST5900+ može podesiti brzinu između 1000~9990m/s tako da može mjeriti debljinu i metalnih i nemetalnih materijala kao što su čelik, aluminij, mesing, srebro,…. itd. Za detalje o različitim sondama preuzmite brošuru proizvoda sa gornje veze. Our_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_portabilna ultrazvučna debljina Gauges_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_from mitech are: Multi-mode ultrazvučni mjerač debljine MITECH MT180 / MT190 : Ovo su multi-mode ultrazvučni mjerači debljine zasnovani na istim principima rada kao SONAR. Instrument je sposoban za mjerenje debljine različitih materijala s preciznošću do 0,1/0,01 milimetara. Funkcija multi-mode merača omogućava korisniku da prelazi između režima pulsnog eha (detekcija nedostataka i udubljenja) i režima eho-eho (filtriranje boje ili debljine premaza). Multi-mode: Pulse-Echo mod i Echo-Echo mod. MITECH MT180 / MT190 modeli su u stanju da izvode merenja na širokom spektru materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku, kompozite, epokside, staklo i druge materijale koji provode ultrazvučne talase. Dostupni su različiti modeli sonde za posebne primjene kao što su grubo zrnasti materijali i okruženja s visokim temperaturama. Instrumenti nude funkciju nule sonde, funkciju kalibracije brzine zvuka, funkciju kalibracije u dvije tačke, način rada jedne tačke i način skeniranja. MITECH MT180 / MT190 modeli su sposobni za sedam očitavanja mjerenja u sekundi u režimu jedne tačke i šesnaest u sekundi u režimu skeniranja. Imaju indikator statusa spajanja, opciju za izbor metričke/imperijalne jedinice, indikator informacija o bateriji za preostali kapacitet baterije, funkciju automatskog mirovanja i automatskog isključivanja radi očuvanja vijeka trajanja baterije, opcioni softver za obradu memorijskih podataka na PC-u. Za detalje o različitim sondama i pretvaračima, preuzmite brošuru proizvoda sa gornje veze. ULTRAZVUČNI DETEKTORI PROGRESA : Moderne verzije su mali, prenosivi instrumenti zasnovani na mikroprocesoru pogodni za biljnu i terensku upotrebu. Zvučni valovi visoke frekvencije se koriste za otkrivanje skrivenih pukotina, poroznosti, šupljina, nedostataka i diskontinuiteta u čvrstim tvarima kao što su keramika, plastika, metal, legure… itd. Ovi ultrazvučni valovi se reflektiraju od ili prenose kroz takve nedostatke u materijalu ili proizvodu na predvidljive načine i proizvode karakteristične uzorke odjeka. Ultrazvučni detektori grešaka su instrumenti za ispitivanje bez razaranja (NDT ispitivanje). Popularni su u ispitivanju zavarenih konstrukcija, konstrukcijskih materijala, materijala za izradu. Većina ultrazvučnih detektora grešaka radi na frekvencijama između 500.000 i 10.000.000 ciklusa u sekundi (500 KHz do 10 MHz), daleko iznad čujnih frekvencija koje naše uho mogu otkriti. U ultrazvučnoj detekciji grešaka, generalno, donja granica detekcije male greške je jedna polovina talasne dužine i sve što je manje od toga biće nevidljivo instrumentu za testiranje. Izraz koji sumira zvučni talas je: Talasna dužina = brzina zvuka / frekvencija Zvučni valovi u čvrstim tijelima pokazuju različite načine širenja: - Uzdužni ili kompresijski val karakterizira kretanje čestica u istom smjeru kao i širenje valova. Drugim riječima, valovi putuju kao rezultat kompresije i razrjeđivanja u mediju. - Smični/poprečni talas pokazuje kretanje čestica okomito na pravac širenja talasa. - Površinski ili Rayleighov val ima eliptično kretanje čestica i putuje po površini materijala, prodirući do dubine od približno jedne valne dužine. Seizmički talasi u zemljotresima su takođe Rayleighovi talasi. - Ploča ili Lambov val je složen način vibracije uočen u tankim pločama gdje je debljina materijala manja od jedne valne dužine i val ispunjava cijeli poprečni presjek medija. Zvučni talasi se mogu pretvoriti iz jednog oblika u drugi. Kada zvuk putuje kroz materijal i naiđe na granicu drugog materijala, dio energije će se reflektirati natrag, a dio prenijeti kroz njega. Količina reflektirane energije, ili koeficijent refleksije, povezan je s relativnom akustičnom impedancijom dva materijala. Akustična impedansa je svojstvo materijala definirano kao gustina pomnožena brzinom zvuka u datom materijalu. Za dva materijala, koeficijent refleksije kao procenat upadnog energetskog pritiska je: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = koeficijent refleksije (npr. postotak reflektirane energije) Z1 = akustična impedancija prvog materijala Z2 = akustična impedansa drugog materijala Kod ultrazvučne detekcije grešaka, koeficijent refleksije se približava 100% za granice metala/vazduha, što se može tumačiti kao sva zvučna energija koja se reflektuje od pukotine ili diskontinuiteta na putu talasa. Ovo omogućava ultrazvučnu detekciju grešaka. Kada je riječ o refleksiji i prelamanju zvučnih valova, situacija je slična onoj sa svjetlosnim valovima. Zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama je visoko usmjerena i zvučni snopovi koji se koriste za detekciju grešaka su dobro definirani. Kada se zvuk odbija od granice, ugao refleksije jednak je upadnom uglu. Zvučni snop koji udari u površinu pod okomitim upadom odrazit će se ravno natrag. Zvučni talasi koji se prenose sa jednog materijala na drugi savijaju se u skladu sa Snellovim zakonom prelamanja. Zvučni valovi koji udaraju u granicu pod kutom bit će savijeni prema formuli: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Upadni ugao u prvom materijalu Ø2= Prelomljeni ugao u drugom materijalu V1 = Brzina zvuka u prvom materijalu V2 = Brzina zvuka u drugom materijalu Pretvornici ultrazvučnih detektora nedostataka imaju aktivni element napravljen od piezoelektričnog materijala. Kada ovaj element vibrira dolazni zvučni val, generiše električni impuls. Kada je pobuđen električnim impulsom visokog napona, on vibrira na određenom spektru frekvencija i stvara zvučne valove. Pošto zvučna energija na ultrazvučnim frekvencijama ne putuje efikasno kroz gasove, između sonde i ispitnog komada koristi se tanak sloj gela za spajanje. Ultrazvučni pretvarači koji se koriste u aplikacijama za detekciju grešaka su: - Kontaktni pretvarači: Koriste se u direktnom kontaktu sa ispitnim komadom. Oni šalju zvučnu energiju okomito na površinu i obično se koriste za lociranje šupljina, poroznosti, pukotina, raslojavanja paralelnih s vanjskom površinom dijela, kao i za mjerenje debljine. - Pretvarači kutnog snopa: Koriste se zajedno sa plastičnim ili epoksidnim klinovima (ugaonim gredama) za uvođenje posmičnih ili uzdužnih valova u ispitni komad pod određenim uglom u odnosu na površinu. Popularni su u kontroli zavara. - Pretvarači linije kašnjenja: Oni uključuju kratki plastični talasovod ili liniju kašnjenja između aktivnog elementa i ispitnog komada. Koriste se za poboljšanje rezolucije blizu površine. Pogodni su za ispitivanje na visokim temperaturama, gdje linija kašnjenja štiti aktivni element od termičkog oštećenja. - Imerzioni pretvarači: Oni su dizajnirani da upare zvučnu energiju u ispitni komad kroz vodeni stupac ili vodeno kupatilo. Koriste se u aplikacijama za automatsko skeniranje, kao i u situacijama kada je potreban oštro fokusiran snop za poboljšanu razlučivost mana. - Pretvornici s dvostrukim elementima: Ovi koriste odvojene elemente predajnika i prijemnika u jednom sklopu. Često se koriste u aplikacijama koje uključuju grube površine, grubo zrnate materijale, detekciju rupa ili poroznosti. Ultrazvučni detektori grešaka generišu i prikazuju ultrazvučni talasni oblik interpretiran uz pomoć softvera za analizu, kako bi locirali nedostatke u materijalima i gotovim proizvodima. Moderni uređaji uključuju ultrazvučni emiter i prijemnik impulsa, hardver i softver za hvatanje i analizu signala, prikaz valnog oblika i modul za evidentiranje podataka. Digitalna obrada signala koristi se za stabilnost i preciznost. Sekcija emitera i prijemnika impulsa pruža pobudni impuls za pokretanje pretvarača, te pojačanje i filtriranje povratnih eha. Amplituda, oblik i prigušivanje impulsa mogu se kontrolisati radi optimizacije performansi sonde, a pojačanje i širina opsega prijemnika mogu se podesiti kako bi se optimizirali omjeri signal-šum. Napredna verzija detektora mana digitalno snima talasni oblik i zatim na njemu izvode različita merenja i analize. Sat ili tajmer se koristi za sinkronizaciju impulsa pretvarača i obezbjeđivanje kalibracije udaljenosti. Obrada signala generiše prikaz talasnog oblika koji pokazuje amplitudu signala u odnosu na vreme na kalibriranoj skali, algoritmi digitalne obrade uključuju korekciju udaljenosti i amplitude i trigonometrijske proračune za putanje zvuka pod uglom. Alarmne kapije prate nivoe signala na odabranim tačkama u nizu talasa i označavaju odjeke od grešaka. Ekrani sa višebojnim displejima kalibrirani su u jedinicama dubine ili udaljenosti. Interni registratori podataka snimaju puni talasni oblik i informacije o podešavanju povezane sa svakim testom, informacije kao što su amplituda odjeka, očitanja dubine ili udaljenosti, prisustvo ili odsustvo uslova alarma. Ultrazvučna detekcija grešaka je u osnovi komparativna tehnika. Koristeći odgovarajuće referentne standarde, zajedno sa poznavanjem širenja zvučnih talasa i opšte prihvaćenih procedura testiranja, obučeni operater identifikuje specifične eho obrasce koji odgovaraju eho odzivu dobrih delova i reprezentativnih nedostataka. Šablon odjeka iz testiranog materijala ili proizvoda može se zatim uporediti sa uzorcima iz ovih standarda za kalibraciju kako bi se utvrdilo njegovo stanje. Odjek koji prethodi ehu stražnjeg zida podrazumijeva prisustvo laminarne pukotine ili praznine. Analiza reflektovanog eha otkriva dubinu, veličinu i oblik strukture. U nekim slučajevima testiranje se izvodi u načinu prijenosa. U tom slučaju zvučna energija putuje između dva pretvarača postavljena na suprotnim stranama ispitnog komada. Ako postoji velika greška na putanji zvuka, snop će biti blokiran i zvuk neće doći do prijemnika. Pukotine i mane okomite na površinu ispitnog komada, ili nagnute u odnosu na tu površinu, obično su nevidljive kod tehnika ispitivanja ravnim snopom zbog njihove orijentacije u odnosu na zvučni snop. U takvim slučajevima koji su uobičajeni u zavarenim konstrukcijama, koriste se tehnike ugaonog snopa, koje koriste ili sklopove pretvarača ugaonog snopa ili uranjajuće pretvarače poravnate tako da usmjeravaju zvučnu energiju u ispitni komad pod odabranim uglom. Kako se ugao upadnog longitudinalnog vala u odnosu na površinu povećava, sve veći dio zvučne energije se pretvara u posmični val u drugom materijalu. Ako je ugao dovoljno visok, sva energija u drugom materijalu bit će u obliku posmičnih valova. Prijenos energije je efikasniji pri upadnim uglovima koji stvaraju posmične valove u čeliku i sličnim materijalima. Osim toga, minimalna rezolucija veličine pukotina je poboljšana korištenjem posmičnih valova, budući da je na datoj frekvenciji valna dužina posmičnog vala približno 60% valne dužine uporedivog longitudinalnog talasa. Zvučni snop pod uglom je vrlo osjetljiv na pukotine okomito na dalju površinu ispitnog komada i, nakon odbijanja od dale strane, vrlo je osjetljiv na pukotine okomito na površinu spojnice. Naši ultrazvučni detektori grešaka iz SADT / SINOAGE su: Ultrazvučni detektor grešaka SADT SUD10 i SUD20 : SUD10 je prenosivi instrument zasnovan na mikroprocesoru koji se široko koristi u proizvodnim pogonima i na terenu. SADT SUD10, je pametni digitalni uređaj sa novom tehnologijom EL displeja. SUD10 nudi gotovo sve funkcije profesionalnog instrumenta za nedestruktivno ispitivanje. Model SADT SUD20 ima iste funkcije kao i SUD10, ali je manji i lakši. Evo nekih karakteristika ovih uređaja: -Snimanje velike brzine i vrlo mala buka -DAC, AVG, B skeniranje - Puno metalno kućište (IP65) -Automatizirani video procesa testiranja i reprodukcije -Visokokontrastno gledanje talasnog oblika pri jakoj, direktnoj sunčevoj svetlosti kao i potpunom mraku. Lako čitanje iz svih uglova. -Moćan PC softver i podaci se mogu izvesti u Excel -Automatska kalibracija nule, pomaka i/ili brzine transduktora -Automatsko pojačanje, držanje vrha i funkcije memorije vršnih vrijednosti -Automatski prikaz precizne lokacije mana (Dubina d, nivo p, udaljenost s, amplituda, sz dB, Ø) -Automatski prekidač za tri mjerača (Dubina d, nivo p, udaljenost s) -Deset nezavisnih funkcija podešavanja, bilo koji kriterijum se može slobodno unositi, može raditi na terenu bez test bloka -Velika memorija od 300 A grafikona i 30000 vrijednosti debljine -A&B skeniranje -RS232/USB port, komunikacija sa računarom je laka -Ugrađeni softver se može ažurirati na mreži -Li baterija, neprekidno vreme rada do 8 sati -Prikaz funkcije zamrzavanja -Automatski eho stepen -Uglovi i K-vrijednost - Funkcija zaključavanja i otključavanja sistemskih parametara -Spajanje i čuvari ekrana -Kalendar sa elektronskim satom -Podešavanje dve kapije i indikacija alarma Za detalje preuzmite našu SADT / SINOAGE brošuru sa gornje veze. Neki od naših ultrazvučnih detektora iz MITECH-a su: MFD620C prijenosni ultrazvučni detektor kvara sa TFT LCD ekranom u boji visoke rezolucije. Boja pozadine i boja valova mogu se odabrati prema okruženju. Osvetljenost LCD-a se može ručno podesiti. Nastavite raditi više od 8 sati uz visoku razinu Performansni modul litijum-jonske baterije (sa opcijom litijum-jonske baterije velikog kapaciteta), lako se rastavlja, a baterijski modul se može puniti nezavisno van uređaj. Lagan je i prenosiv, lako se može uzeti jednom rukom; jednostavno rukovanje; superioran pouzdanost garantuje dug životni vek. Raspon: 0~6000mm (pri brzini čelika); raspon koji se bira u fiksnim koracima ili kontinuirano varijabilan. Pulser: Ekscitacija šiljcima sa niskim, srednjim i visokim izborom energije impulsa. Brzina ponavljanja impulsa: ručno podesiva od 10 do 1000 Hz. Širina impulsa: Podesiva u određenom rasponu kako bi odgovarala različitim sondama. Prigušivanje: 200, 300, 400, 500, 600 koje se može odabrati da zadovolji različite rezolucije i potrebe osjetljivosti. Način rada sonde: jedan element, dvostruki element i prolazni prijenos; Prijemnik: Uzorkovanje u realnom vremenu pri velikoj brzini od 160MHz, dovoljno za snimanje informacija o defektima. Rektifikacija: pozitivan poluval, negativan poluval, puni val i RF: DB korak: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB vrijednost koraka kao i auto-gain mod Alarm: Alarm sa zvukom i svjetlom Memorija: Ukupno 1000 konfiguracionih kanala, svi radni parametri instrumenta plus DAC/AVG kriva se može pohraniti; pohranjeni konfiguracijski podaci mogu se lako pregledati i opozvati brzo, ponovljivo podešavanje instrumenta. Ukupno 1000 skupova podataka čuva sve instrumente koji rade parametri plus A-scan. Svi konfiguracijski kanali i skupovi podataka se mogu prenijeti PC preko USB porta. Funkcije: Vrhunsko zadržavanje: Automatski pretražuje vršni talas unutar kapije i drži ga na displeju. Proračun ekvivalentnog prečnika: saznajte vršni eho i izračunajte njegov ekvivalent prečnika. Kontinuirano snimanje: Neprekidno snimajte prikaz i sačuvajte ga u memoriji unutar instrument. Lokalizacija defekta: Lokalizirajte položaj defekta, uključujući udaljenost, dubinu i njegovu udaljenost projekcije u ravni. Veličina defekta: Izračunajte veličinu defekta Procjena defekta: Procijenite defekt po eho omotaču. DAC: korekcija amplitude udaljenosti AVG: Funkcija krivulje Distance Gain Size Mjera pukotine: Izmjerite i izračunajte dubinu pukotine B-Scan: Prikaz poprečnog presjeka testnog bloka. Sat realnog vremena: Sat realnog vremena za praćenje vremena. komunikacija: USB2.0 komunikacijski port velike brzine Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Šasije, stalci, nosači za industrijske računare Nudimo vam najtraženiji i pouzdani industrial računar, nosače, nosače, nosače za nosače and rack, podgrack, polica, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND Komponente za podršku, Rails_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cff58d_and slides, dva andfour postchs that Upoznaj međunarodne i industrijske standarde. Osim naših gotovih proizvoda, u mogućnosti smo da vam napravimo bilo koje posebno skrojene šasije, police i nosače. Neki od brendova koje imamo na lageru su BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSLOGI. Kliknite ovdje za preuzimanje naše industrijske šasije marke DFI-ITOX Kliknite ovdje da preuzmete našu Plug-in šasiju serije 06 od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naš sistem kućišta za instrumente serije 01 System-I od AGS-Electronics Kliknite ovdje da preuzmete naš sistem kućišta za instrumente serije 05-V od AGS-Electronics Da biste odabrali odgovarajuću šasiju, stalak ili montažu industrijske klase, idite u našu prodavnicu industrijskih računara tako što ćete KLIKNUTI OVDJE. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Evo neke ključne terminologije koja bi trebala biti korisna u referentne svrhe: A RACK UNIT ili U (manje se naziva RU) je jedinica mjere koja se koristi za opisivanje visine 38 a-38 -136bad5cf58d_19-inčni recl or a 23-inch racks (19-inčna ili 23-inčna dimenzija odnosi se na širinu opreme montažni okvir u rek, odnosno širina opreme koja se može montirati unutar rek). Jedna jedinica stalka je visoka 1,75 inča (44,45 mm). Veličina komada opreme montirane u stalak često se opisuje kao broj u ''U''. Na primjer, jedna jedinica stalka se često naziva ''1U'', 2 rek jedinice ''2U'' i tako dalje. Tipičan rack je 44U, što znači da drži nešto više od 6 stopa opreme. U računarskoj i informacionoj tehnologiji, međutim, half-rack tipično opisuje jedinicu i polovinu dubine mreže od 1U mreže (4. , ruter, KVM prekidač ili server), tako da se dvije jedinice mogu montirati u 1U prostora (jedna montirana na prednjem dijelu stalka, a druga na stražnjoj strani). Kada se koristi za opisivanje samog rack kućišta, izraz polu-rack obično znači kućište za rek koje je visoko 24U. Prednja ploča ili ploča za punjenje u stalku nije tačan višekratnik od 1,75 inča (44,45 mm). Da bi se omogućio prostor između susednih komponenti montiranih na rack, ploča je 1⁄32 inča (0,031 inča ili 0,79 mm) manja u visini nego što bi to podrazumevao pun broj jedinica rek-a. Dakle, prednji panel od 1U bio bi visok 1,719 inča (43,66 mm). Stalak od 19 inča je standardizirani okvir ili kućište za montažu više modula opreme. Svaki modul ima prednju ploču koja je široka 19 inča (482,6 mm), uključujući ivice ili ušice koje strše sa svake strane koje omogućavaju pričvršćivanje modula na okvir stalka vijcima. Oprema dizajnirana za postavljanje u stalak se obično opisuje kao rack-mount, rack-mount instrument, sistem montiran na stalak, šasija za montiranje u stalak, potpora, montažna u stalak ili povremeno jednostavno polica. Stalak od 23 inča se koristi za smještaj telefona (prvenstveno), kompjutera, audio i druge opreme, iako je manje uobičajen od 19-inčnog stalak. Veličina označava širinu prednje ploče za instaliranu opremu. Rek jedinica je mjera vertikalnog razmaka i zajednička je za 19 i 23-inčne (580 mm) police. Razmak rupa je ili na centrima od 1 inča (25 mm) (Western Electric standard), ili isti kao i za stalke od 19 inča (480 mm) (razmak od 0,625 inča / 15,9 milimetara). CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA