Search Results

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Industrijski i specijalni i funkcionalni tekstil Za nas su zanimljivi samo specijalni i funkcionalni tekstili i tkanine i proizvodi od njih koji služe određenoj primjeni. To su inženjerski tekstili izuzetne vrijednosti, koji se ponekad nazivaju i tehnički tekstili i tkanine. Tkane i netkane tkanine i tkanine su dostupne za brojne primjene. Ispod je lista nekih glavnih tipova industrijskog i specijalnog i funkcionalnog tekstila koji su u okviru našeg razvoja proizvoda i proizvodnog opsega. Spremni smo raditi s vama na dizajniranju, razvoju i proizvodnji vaših proizvoda od: Hidrofobni (vodoodbojni) i hidrofilni (upijajući vodu) tekstilni materijali Tekstil i tkanine izuzetne čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na teške uslove okoline (kao što je otporan na metke, otporan na visoke temperature, otporan na niske temperature, otporan na plamen, inertan ili otporan na gas-deses, otporan na korozivne tečnosti i w formiranje...) Antibakterijski i antifungalni tekstil i tkanine UV zaštita Električno provodljivi i neprovodni tekstil i tkanine Antistatičke tkanine za ESD kontrolu….itd. Tekstil i tkanine sa posebnim optičkim svojstvima i efektima (fluorescentne… itd.) Tekstil, tkanine i tkanine sa posebnim mogućnostima filtriranja, proizvodnja filtera Industrijski tekstil kao što su tkanine za kanale, međuobloge, armature, transmisioni kaiševi, ojačanja za gumu (transportne trake, pokrivači za štampanje, gajtani), tekstil za trake i abrazivne materijale. Tekstil za automobilsku industriju (creva, kaiševi, vazdušni jastuci, međupodstave, gume) Tekstil za građevinske, građevinske i infrastrukturne proizvode (betonsko platno, geomembrane i tkani innerdukti) Kompozitni multifunkcionalni tekstil koji ima različite slojeve ili komponente za različite funkcije. Tekstil od aktivnog uglja infusion on poliesterska vlakna za pružanje otpornosti na pamuk i zaštitu ruku od UV zraka. Tekstil napravljen od polimera koji memorišu oblik Tekstil za operacije i hirurške implantate, biokompatibilne tkanine Imajte na umu da projektiramo, dizajniramo i proizvodimo proizvode prema vašim potrebama i specifikacijama. Možemo proizvesti proizvode prema vašim specifikacijama ili, po želji, možemo vam pomoći u odabiru pravih materijala i dizajnu proizvoda. PRETHODNA STRANICA

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. je vaš Globalni proizvođač po narudžbi, integrator, konsolidator, outsourcing partner. Mi smo vaš izvor na jednom mjestu za proizvodnju, proizvodnju, inženjering, konsolidaciju, outsourcing. Galerija of Manufactured Products Molimo kliknite na menije ispod da vidite neke proizvode koje smo proizvodili u prošlosti za naše kupce. Proizvodi koje proizvodimo uključuju plastične i gumene kalupe, lijevane dijelove, metalne odljevke i strojno obrađene komponente, otkovke, ekstruzije, štancanje i komponente i sklopove izrađene od lima, mehaničke sklopove, električne i elektronske sklopove, optičke, optičke, optomehaničke, optoelektronske komponente_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ i sklopovi, prilagođena oprema, sistemi za automatizaciju, uređaji za ispitivanje i mjeriteljstvo i oprema da spomenemo samo neke. POSJETITE GALERIJU Plastični kalupi & Molding POSJETITE GALERIJU Kalupi za gumu i elastomer & Molding POSJETITE GALERIJU Odljevci od metala i legura metala POSJETITE GALERIJU Machined Components & Milling & Turning POSJETITE GALERIJU Štancanje metala i proizvodnja limova POSJETITE GALERIJU Mehanički sklopovi POSJETITE GALERIJU Električni i elektronski Sklopovi POSJETITE GALERIJU Optomechanical Assemblies POSJETITE GALERIJU Elektronska izrada prototipa POSJETITE GALERIJU LED sklopovi proizvoda PRETHODNA STRANICA

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Proizvodnja i montaža mikrotalasnih komponenti i sistema Proizvodimo i isporučujemo: Mikrovalna elektronika uključujući silikonske mikrovalne diode, diode na dodir, šotki diode, PIN diode, varaktor diode, diode za oporavak koraka, mikrovalna integrirana kola, razdjelnike/kombinere, miksere, usmjerene spojnice, detektore, I/Q modulatore, filtere, fiksne prigušivače, RF transformatori, simulacioni fazni pomerači, LNA, PA, prekidači, atenuatori i limiteri. Također izrađujemo mikrovalne podsklopove i sklopove prema zahtjevima korisnika. Molimo preuzmite naše brošure o mikrotalasnim komponentama i sistemima sa linkova ispod: RF i mikrotalasne komponente Mikrovalni talasovodi - Koaksijalne komponente - Milimetarske antene 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Kombinirani - ISM antena-brošura Meki feriti - Jezgra - Toroidi - Proizvodi za suzbijanje EMI - Brošura RFID transpondera i dodatne opreme Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Mikrotalasi su elektromagnetni talasi sa talasnim dužinama u rasponu od 1 mm do 1 m, ili frekvencijama između 0,3 GHz i 300 GHz. Mikrotalasni opseg uključuje ultra-visoke frekvencije (UHF) (0,3–3 GHz), super visoke frekvencije (SHF) (3– 30 GHz) i signale ekstremno visoke frekvencije (EHF) (30–300 GHz). Upotreba mikrotalasne tehnologije: KOMUNIKACIJSKI SISTEMI: Prije pronalaska tehnologije prijenosa optičkih vlakana, većina telefonskih poziva na velike udaljenosti prenosila se mikrovalnim vezama tačka-tačka preko lokacija kao što je AT&T Long Lines. Počevši od ranih 1950-ih, multipleksiranje s frekvencijskom podjelom korišteno je za slanje do 5.400 telefonskih kanala na svakom mikrovalnom radio kanalu, sa čak deset radio kanala kombinovanih u jednu antenu za skok do sljedeće lokacije, udaljene do 70 km. . Bežični LAN protokoli, kao što su Bluetooth i specifikacije IEEE 802.11, takođe koriste mikrotalasne pećnice u ISM opsegu od 2,4 GHz, iako 802.11a koristi ISM opseg i U-NII frekvencije u opsegu od 5 GHz. Licencirane usluge bežičnog pristupa internetu velikog dometa (do oko 25 km) mogu se naći u mnogim zemljama u opsegu 3,5–4,0 GHz (ali ne u SAD). Metropolitan Area Networks: MAN protokoli, kao što je WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) zasnovani na IEEE 802.16 specifikaciji. Specifikacija IEEE 802.16 je dizajnirana da radi na frekvencijama od 2 do 11 GHz. Komercijalne implementacije su u frekventnim opsezima od 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz i 5,8 GHz. Wide Area Mobile Broadband bežični pristup: MBWA protokoli zasnovani na specifikacijama standarda kao što su IEEE 802.20 ili ATIS/ANSI HC-SDMA (npr. iBurst) dizajnirani su da rade između 1,6 i 2,3 GHz da bi dali karakteristike mobilnosti i penetracije unutar zgrade slične mobilnim telefonima ali sa mnogo većom spektralnom efikasnošću. Neki od nižeg spektra mikrotalasne frekvencije koriste se na kablovskoj televiziji i pristupu Internetu na koaksijalnom kablu, kao i na televiziji za emitovanje. Također, neke mreže mobilnih telefona, poput GSM-a, također koriste niže mikrovalne frekvencije. Mikrotalasni radio se koristi u radiodifuziji i telekomunikacionim prenosima jer su, zbog svoje kratke talasne dužine, visoko usmerene antene manje i stoga praktičnije nego što bi bile na nižim frekvencijama (dužim talasnim dužinama). Takođe postoji veći opseg u mikrotalasnom spektru nego u ostatku radio spektra; korisna širina pojasa ispod 300 MHz je manja od 300 MHz dok se mnogi GHz mogu koristiti iznad 300 MHz. Obično se mikrovalne pećnice koriste u televizijskim vijestima za prijenos signala sa udaljene lokacije na televizijsku stanicu u posebno opremljenom kombiju. C, X, Ka ili Ku opsezi mikrotalasnog spektra koriste se u radu većine satelitskih komunikacionih sistema. Ove frekvencije omogućavaju veliki propusni opseg, a izbjegavaju prenatrpane UHF frekvencije i ostaju ispod atmosferske apsorpcije EHF frekvencija. Satelitska TV ili radi u C opsegu za tradicionalnu fiksnu satelitsku uslugu velike antene ili u Ku opsegu za direktnu satelitsku radiodifuziju. Vojni komunikacioni sistemi prvenstveno rade preko X ili Ku Band veza, pri čemu se Ka band koristi za Milstar. DALJINSKO OČITAVANJE: Radari koriste zračenje mikrovalne frekvencije za otkrivanje dometa, brzine i drugih karakteristika udaljenih objekata. Radari se široko koriste za aplikacije uključujući kontrolu zračnog prometa, navigaciju brodova i kontrolu ograničenja brzine u prometu. Osim ultrazvučnih uređaja, ponekad se kao detektori pokreta za automatska otvaranja vrata koriste Gunn diodni oscilatori i valovovodi. Veliki dio radio astronomije koristi mikrovalnu tehnologiju. NAVIGACIJSKI SISTEMI: Globalni navigacioni satelitski sistemi (GNSS) uključujući američki sistem globalnog pozicioniranja (GPS), kineski Beidou i ruski GLONASS emituju navigacione signale u različitim opsezima između oko 1,2 GHz i 1,6 GHz. SNAGA: Mikrovalna pećnica propušta (nejonizujuće) mikrovalno zračenje (na frekvenciji blizu 2,45 GHz) kroz hranu, uzrokujući dielektrično zagrijavanje apsorpcijom energije iz vode, masti i šećera sadržanih u hrani. Mikrovalne pećnice postale su uobičajene nakon razvoja jeftinih magnetrona sa šupljinom. Mikrovalno grijanje se široko koristi u industrijskim procesima za sušenje i sušenje proizvoda. Mnoge tehnike obrade poluvodiča koriste mikrovalne pećnice za generiranje plazme u svrhe kao što su reaktivno ionsko jetkanje (RIE) i kemijsko taloženje pomoću plazme (PECVD). Mikrovalne pećnice se mogu koristiti za prijenos energije na velike udaljenosti. NASA je radila 1970-ih i ranih 1980-ih na istraživanju mogućnosti korištenja satelitskih sistema solarne energije (SPS) s velikim solarnim nizovima koji bi prenosili energiju na površinu Zemlje putem mikrovalnih pećnica. Neko lako oružje koristi milimetarske talase da zagreje tanak sloj ljudske kože do nepodnošljive temperature kako bi se ciljana osoba udaljila. Rafal fokusiranog snopa od 95 GHz od dvije sekunde zagrijava kožu do temperature od 130 °F (54 °C) na dubini od 1/64 inča (0,4 mm). Zračne snage i marinci Sjedinjenih Država koriste ovu vrstu sistema aktivnog odbijanja. Ako je vaš interes za inženjering i istraživanje i razvoj, posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Računalno integrisana proizvodnja u AGS-TECH Inc Naši RAČUNARSKI INTEGRISANI PROIZVODNI SISTEMI (CIM) međusobno povezuju funkcije dizajna proizvoda, istraživanja i razvoja, proizvodnje, montaže, inspekcije, kontrole kvaliteta i druge. AGS-TECH-ove kompjuterski integrisane proizvodne aktivnosti uključuju: - RAČUNARSKI DIZAJN (CAD) i INŽENJERING (CAE) - PROIZVODNJA POMOĆENA RAČUNAROM (CAM) - RAČUNARSKI PLANIRANJE PROCESA (CAPP) - KOMPJUTERSKA SIMULACIJA PROIZVODNIH PROCESA i SISTEMA - GRUPA TEHNOLOGIJA - ĆELIJSKA PROIZVODNJA - FLEKSIBILNI PROIZVODNI SISTEMI (FMS) - HOLONIČKA PROIZVODNJA - PROIZVODNJA NA VRIJEME (JIT) - LEAN PROIZVODNJA - EFIKASNE KOMUNIKACIONE MREŽE - SISTEMI VEŠTAČKE INTELIGENCIJE KOMPJUTERSKI DIZAJN (CAD) i INŽENJERING (CAE): Koristimo računare za kreiranje dizajnerskih crteža i geometrijskih modela proizvoda. Naš moćni softver kao što je CATIA omogućava nam da sprovedemo inženjersku analizu kako bismo identifikovali potencijalne probleme kao što su smetnje na površinama koje se spajaju tokom montaže. Ostale informacije kao što su materijali, specifikacije, uputstva za proizvodnju...itd. se također pohranjuju u CAD bazi podataka. Naši kupci nam mogu dostaviti svoje CAD crteže u bilo kojem od popularnih formata koji se koriste u industriji, kao što su DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) s druge strane pojednostavljuje kreiranje naše baze podataka i omogućava raznim aplikacijama da dijele informacije u bazi podataka. Ove zajedničke aplikacije uključuju vrijedne informacije iz analize konačnih elemenata naprezanja i ugiba, raspodjelu temperature u strukturama, NC podatke da spomenemo samo neke. Nakon geometrijskog modeliranja, projekat se podvrgava inženjerskoj analizi. Ovo se može sastojati od zadataka kao što su analiza napona i deformacija, vibracija, progiba, prijenosa topline, raspodjele temperature i tolerancija dimenzija. Za ove zadatke koristimo poseban softver. Prije proizvodnje ponekad možemo provesti eksperimente i mjerenja kako bismo provjerili stvarne efekte opterećenja, temperature i drugih faktora na uzorke komponenti. Opet, koristimo posebne softverske pakete sa mogućnostima animacije da identifikujemo potencijalne probleme sa pokretnim komponentama u dinamičkim situacijama. Ova sposobnost omogućava pregled i procjenu naših dizajna u nastojanju da precizno dimenzioniramo dijelove i postavimo odgovarajuće proizvodne tolerancije. Uz pomoć ovih softverskih alata koje koristimo također se izrađuju detalji i radni crteži. Sistemi upravljanja bazom podataka koji su ugrađeni u naše CAD sisteme omogućavaju našim dizajnerima da identifikuju, pregledaju i pristupe delovima iz biblioteke delova zaliha. Moramo naglasiti da su CAD i CAE dva bitna elementa našeg kompjuterski integrisanog proizvodnog sistema. PROIZVODNJA POMOĆENA KOMPJUTEROM (CAM): Bez sumnje, još jedan bitan element našeg kompjuterski integrisanog proizvodnog sistema je CAM koji smanjuje troškove i povećava produktivnost. Ovo uključuje sve faze proizvodnje u kojima koristimo kompjutersku tehnologiju i poboljšanu CATIA tehnologiju, uključujući planiranje procesa i proizvodnje, planiranje, proizvodnju, kontrolu kvaliteta i upravljanje. Kompjuterski potpomognuto projektovanje i kompjuterski potpomognuta proizvodnja su kombinovani u CAD/CAM sisteme. Ovo nam omogućava da prenesemo informacije od faze projektovanja do faze planiranja za proizvodnju proizvoda bez potrebe da ručno ponovo unosimo podatke o geometriji dela. Bazu podataka razvijenu od strane CAD-a CAM dalje obrađuje u potrebne podatke i uputstva za rad i kontrolu proizvodnih mašina, automatizovano testiranje i inspekciju proizvoda. CAD/CAM sistem nam omogućava da prikažemo i vizuelno proverimo putanje alata za moguće sudare alata sa učvršćenjima i stezaljkama u operacijama kao što je obrada. Zatim, ako je potrebno, rukovalac može izmijeniti putanju alata. Naš CAD/CAM sistem je takođe sposoban da kodira i klasifikuje delove u grupe koje imaju slične oblike. PLANIRANJE PROCESA POMOĆU RAČUNALA (CAPP): Planiranje procesa uključuje odabir proizvodnih metoda, alata, pričvršćivanja, mašina, sekvence operacija, standardnog vremena obrade za pojedinačne operacije i metoda montaže. Sa našim CAPP sistemom posmatramo ukupnu operaciju kao integrisani sistem sa pojedinačnim operacijama koje se međusobno koordiniraju kako bi se proizveo deo. U našem kompjuterski integrisanom proizvodnom sistemu, CAPP je bitan dodatak CAD/CAM-u. Od vitalnog je značaja za efikasno planiranje i zakazivanje. Mogućnosti računara za planiranje procesa mogu se integrisati u planiranje i kontrolu proizvodnih sistema kao podsistem kompjuterski integrisane proizvodnje. Ove aktivnosti nam omogućavaju planiranje kapaciteta, kontrolu zaliha, nabavku i planiranje proizvodnje. Kao dio našeg CAPP-a imamo kompjuterski baziran ERP sistem za efikasno planiranje i kontrolu svih resursa potrebnih za primanje narudžbi za proizvode, njihovu proizvodnju, otpremu kupcima, servisiranje, računovodstvo i naplatu. Naš ERP sistem nije samo u korist naše korporacije, već posredno i u korist naših kupaca. KOMPJUTERSKA SIMULACIJA PROIZVODNIH PROCESA i SISTEMA: Koristimo analizu konačnih elemenata (FEA) za simulacije procesa specifičnih proizvodnih operacija, kao i za više procesa i njihove interakcije. Ovim alatom se rutinski proučava održivost procesa. Primjer je procjena formabilnosti i ponašanja lima u operaciji presovanja, optimizacija procesa analizom obrasca toka metala u kovanju zadatka i identificiranjem potencijalnih nedostataka. Još jedan primjer primjene FEA bi bio poboljšanje dizajna kalupa u operaciji livenja kako bi se smanjile i eliminisale vruće tačke i minimizirali defekti postizanjem ujednačenog hlađenja. Celokupni integrisani proizvodni sistemi su takođe simulirani da se organizuju fabričke mašine, postižu bolje rasporede i rutiranje. Optimizacija redosleda operacija i organizacije mašina nam pomaže da efikasno smanjimo troškove proizvodnje u našim kompjuterski integrisanim proizvodnim okruženjima. GRUPNA TEHNOLOGIJA: Koncept grupne tehnologije nastoji da iskoristi prednosti dizajna i sličnosti u obradi između dijelova koji se proizvode. To je vrijedan koncept u našem kompjuterski integriranom sistemu vitke proizvodnje. Mnogi dijelovi imaju sličnosti u svom obliku i načinu proizvodnje. Na primjer, sva osovina se mogu kategorizirati u jednu porodicu dijelova. Slično, sve zaptivke ili prirubnice mogu se kategorizirati u iste porodice dijelova. Grupna tehnologija nam pomaže u ekonomičnoj proizvodnji sve većeg spektra proizvoda, svaki u manjim količinama kao serijska proizvodnja. Drugim riječima, grupna tehnologija je naš ključ za jeftinu proizvodnju malih količina narudžbi. U našoj ćelijskoj proizvodnji, mašine su raspoređene u integrisanu efikasnu liniju toka proizvoda, nazvanu „grupni raspored“. Raspored proizvodnih ćelija zavisi od zajedničkih karakteristika delova. U našoj grupi, dijelovi tehnološkog sistema se identifikuju i grupišu u porodice pomoću našeg kompjuterski kontrolisanog sistema klasifikacije i kodiranja. Ova identifikacija i grupisanje se vrši prema dizajnu dijelova i proizvodnim atributima. Naše napredno kompjutersko integrisano kodiranje na stablu odluka / hibridno kodiranje kombinuje karakteristike dizajna i proizvodnje. Implementacija grupne tehnologije kao dio naše kompjuterski integrirane proizvodnje pomaže AGS-TECH Inc. tako što: -Omogućavanje standardizacije dizajna dijelova / minimiziranje dupliciranja dizajna. Naši dizajneri proizvoda mogu lako utvrditi da li podaci o sličnom dijelu već postoje u kompjuterskoj bazi podataka. Novi dizajn dijelova može se razviti korištenjem već postojećih sličnih dizajna, čime se štedi na troškovima dizajna. -Učiniti podatke naših dizajnera i planera pohranjenim u kompjuterski integriranu bazu podataka dostupnim manje iskusnom osoblju. -Omogućavanje statistike o materijalima, procesima, broju proizvedenih dijelova….itd. lako se koristi za procjenu troškova proizvodnje sličnih dijelova i proizvoda. -Omogućavanje efikasne standardizacije i rasporeda planova procesa, grupisanje narudžbi za efikasnu proizvodnju, bolju iskorišćenost mašina, smanjenje vremena podešavanja, olakšavanje deljenja sličnih alata, uređaja i mašina u proizvodnji porodice delova, povećanje ukupnog kvaliteta u našem računaru integrisani proizvodni pogoni. -Poboljšanje produktivnosti i smanjenje troškova posebno u maloserijskoj proizvodnji gdje je to najpotrebnije. ĆELIJSKA PROIZVODNJA: Proizvodne ćelije su male jedinice koje se sastoje od jedne ili više kompjuterski integrisanih radnih stanica. Radna stanica sadrži jednu ili više mašina, od kojih svaka izvodi različite operacije na dijelu. Proizvodne ćelije su efikasne u proizvodnji familija delova za kojima postoji relativno stalna potražnja. Mašinski alati koji se koriste u našim proizvodnim ćelijama su uglavnom strugovi, glodalice, bušilice, brusilice, obradni centri, EDM, mašine za brizganje… itd. Automatizacija je implementirana u našim kompjuterski integrisanim proizvodnim ćelijama, sa automatizovanim utovarom/istovarom zalogaja i obradaka, automatizovanom zamenom alata i kalupa, automatizovanim transferom alata, kalupa i obradaka između radnih stanica, automatizovanim rasporedom i kontrolom operacija u proizvodnoj ćeliji. Osim toga, automatizirana inspekcija i testiranje se odvijaju u ćelijama. Kompjuterski integrisana proizvodnja ćelija nudi nam smanjeni rad u toku i ekonomsku uštedu, poboljšanu produktivnost, mogućnost da odmah detektujemo probleme kvaliteta bez odlaganja, među ostalim prednostima. Takođe primenjujemo kompjuterski integrisane fleksibilne proizvodne ćelije sa CNC mašinama, obradnim centrima i industrijskim robotima. Fleksibilnost naših proizvodnih operacija nudi nam prednost prilagođavanja brzim promjenama u potražnji tržišta i proizvodnje većeg asortimana proizvoda u manjim količinama. U mogućnosti smo obraditi vrlo različite dijelove brzo u nizu. Naše kompjuterski integrisane ćelije mogu proizvoditi delove u serijama od 1 kom odjednom sa zanemarljivim kašnjenjem između delova. Ova vrlo kratka kašnjenja između su za preuzimanje novih uputa za obradu. Postigli smo izgradnju računarskih integrisanih ćelija bez nadzora (bez posade) za ekonomičnu proizvodnju vaših malih narudžbi. FLEKSIBILNI PROIZVODNI SISTEMI (FMS): Glavni elementi proizvodnje su integrisani u visoko automatizovan sistem. Naš FMS se sastoji od određenog broja ćelija koje sadrže industrijskog robota koji opslužuje nekoliko CNC mašina i automatizovani sistem za rukovanje materijalom, sve povezano sa centralnim računarom. Konkretna kompjuterska uputstva za proizvodni proces mogu se preuzeti za svaki sledeći deo koji prolazi kroz radnu stanicu. Naši kompjuterski integrisani FMS sistemi mogu da obrađuju različite konfiguracije delova i proizvode ih bilo kojim redosledom. Nadalje, vrijeme potrebno za prelazak na drugi dio je vrlo kratko i stoga možemo vrlo brzo odgovoriti na varijacije proizvoda i potražnje na tržištu. Naši kompjuterski kontrolisani FMS sistemi izvode operacije obrade i montaže koje uključuju CNC mašinsku obradu, brušenje, sečenje, oblikovanje, metalurgiju praha, kovanje, oblikovanje lima, termičke obrade, završnu obradu, čišćenje, kontrolu delova. Rukovanje materijalom se kontroliše centralnim računarom i vrši automatizovanim vođenim vozilima, transporterima ili drugim mehanizmima za prenos u zavisnosti od proizvodnje. Transport sirovina, zaliha i delova u različitim fazama završenosti može se izvršiti do bilo koje mašine, bilo kojim redosledom u bilo koje vreme. Događa se dinamičko planiranje i zakazivanje procesa, sposobno da odgovori na brze promene u vrsti proizvoda. Naš kompjuterski integrisani sistem dinamičkog planiranja specificira tipove operacija koje treba izvršiti na svakom delu i identifikuje mašine koje će se koristiti. U našim kompjuterski integrisanim FMS sistemima ne gubi se vreme podešavanja prilikom prebacivanja između proizvodnih operacija. Različite operacije se mogu izvoditi različitim redoslijedom i na različitim strojevima. HOLONIČNA PROIZVODNJA: Komponente našeg holonskog proizvodnog sistema su nezavisni entiteti dok su podređeni deo hijerarhijske i kompjuterski integrisane organizacije. Drugim riječima, oni su dio “cjeline”. Naši proizvodni holoni su autonomni i kooperativni gradivni blokovi kompjuterski integrisanog proizvodnog sistema za proizvodnju, skladištenje i prenos objekata ili informacija. Naše kompjuterski integrisane holarhije mogu se kreirati i rastvarati dinamički, u zavisnosti od trenutnih potreba određene proizvodne operacije. Naše kompjutersko integrisano proizvodno okruženje omogućava maksimalnu fleksibilnost kroz obezbeđivanje inteligencije unutar holona za podršku svih proizvodnih i kontrolnih funkcija potrebnih za završetak proizvodnih zadataka i upravljanje opremom i sistemima. Kompjuterski integrisani proizvodni sistem se rekonfiguriše u operativne hijerarhije kako bi se optimalno proizvodili proizvodi sa dodavanjem ili uklanjanjem holona po potrebi. AGS-TECH fabrike se sastoje od brojnih holona resursa dostupnih kao zasebni entiteti u skupu resursa. Primjeri su CNC glodalica i operater, CNC brusilica i operater, CNC strug i operater. Kada primimo narudžbu, formira se holon narudžbe koji počinje komunicirati i pregovarati s našim dostupnim holonima resursa. Na primjer, radni nalog može zahtijevati korištenje CNC tokarilice, CNC brusilice i automatizirane stanice za inspekciju kako bi se organizirali u proizvodni holon. Uska grla u proizvodnji se identifikuju i eliminišu putem kompjuterske integrisane komunikacije i pregovaranja između holona u skupu resursa. PROIZVODNJA PRAVO NA VRIJEME (JIT): Kao opciju, našim kupcima obezbjeđujemo proizvodnju tačno na vrijeme (JIT). Opet, ovo je samo opcija koju vam nudimo u slučaju da to želite ili trebate. Kompjuterski integrisani JIT eliminiše rasipanje materijala, mašina, kapitala, radne snage i inventara u celom proizvodnom sistemu. Naša kompjuterski integrisana JIT proizvodnja uključuje: -Primanje zaliha na vrijeme da se koriste -Proizvodnja delova na vreme da se pretvore u podsklopove -Proizvodnja podsklopova tačno na vreme za sklapanje u gotove proizvode -Proizvodnja i isporuka gotovih proizvoda na vrijeme za prodaju U našem kompjuterski integriranom JIT-u proizvodimo dijelove po narudžbi uz usklađivanje proizvodnje sa potražnjom. Nema zaliha, niti dodatnih pokreta koji ih izvlače iz skladišta. Osim toga, dijelovi se provjeravaju u realnom vremenu dok se proizvode i koriste se u kratkom vremenskom periodu. To nam omogućava da kontinuirano održavamo kontrolu i odmah identificiramo neispravne dijelove ili varijacije procesa. Kompjuterski integrisani JIT eliminiše nepoželjne visoke nivoe zaliha koji mogu prikriti probleme kvaliteta i proizvodnje. Eliminiraju se sve operacije i resursi koji ne dodaju vrijednost. Naša kompjuterski integrisana JIT proizvodnja nudi našim klijentima mogućnost eliminisanja potrebe za iznajmljivanjem velikih skladišta i skladišta. Kompjuterski integrirani JIT rezultira visokokvalitetnim dijelovima i proizvodima po niskoj cijeni. Kao dio našeg JIT sistema, koristimo kompjuterski integrirani KANBAN sistem bar-kodiranja za proizvodnju i transport dijelova i komponenti. S druge strane, JIT proizvodnja može dovesti do viših troškova proizvodnje i viših cijena po komadu za naše proizvode. LEAN PROIZVODNJA: Ovo uključuje naš sistematski pristup identifikaciji i eliminaciji otpada i aktivnosti bez dodane vrijednosti u svakoj oblasti proizvodnje kroz kontinuirano poboljšanje, i naglašavanje toka proizvoda u sistemu povlačenja umjesto potisnog sistema. Kontinuirano pregledavamo sve naše aktivnosti sa stanovišta naših kupaca i optimiziramo procese kako bismo maksimizirali dodanu vrijednost. Naše kompjuterski integrisane aktivnosti vitke proizvodnje uključuju eliminaciju ili minimiziranje zaliha, minimiziranje vremena čekanja, maksimizaciju efikasnosti naših radnika, eliminaciju nepotrebnih procesa, minimizaciju transporta proizvoda i eliminaciju nedostataka. EFIKASNE KOMUNIKACIONE MREŽE: Za visok nivo koordinacije i efikasnosti rada u našoj kompjuterski integrisanoj proizvodnji imamo opsežnu, interaktivnu komunikacijsku mrežu velike brzine. Mi primenjujemo LAN, WAN, WLAN i PAN mreže za efektivnu kompjutersku integrisanu komunikaciju između osoblja, mašina i zgrada. Različite mreže su povezane ili integrisane preko gateway-a i mostova koristeći protokole sigurnog prijenosa datoteka (FTP). SISTEMI VEŠTAČKE INTELIGENCIJE: Ova relativno nova oblast računarske nauke u određenoj meri pronalazi primenu u našim kompjuterski integrisanim proizvodnim sistemima. Koristimo prednosti ekspertskih sistema, kompjuterskog mašinskog vida i veštačkih neuronskih mreža. Ekspertni sistemi se koriste u našem kompjuterskom projektovanju, planiranju procesa i planiranju proizvodnje. U našim sistemima koji uključuju mašinski vid, računari i softver su kombinovani sa kamerama i optičkim senzorima za obavljanje operacija kao što su inspekcija, identifikacija, sortiranje delova i vođenje robota. AGS-TECH, Inc. je postao preprodavač s dodanom vrijednošću QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološke kompanije koja je razvila an Softversko rješenje zasnovano na umjetnoj inteligenciji koje se automatski integrira s vašim svjetskim proizvodnim podacima i kreira naprednu dijagnostičku analitiku za vas. Ovaj alat je zaista drugačiji od bilo kojeg drugog na tržištu, jer se može implementirati vrlo brzo i jednostavno, a radit će sa bilo kojom vrstom opreme i podataka, podacima u bilo kojem formatu koji dolaze od vaših senzora, sačuvanim izvorima proizvodnih podataka, test stanicama, ručni unos .....itd. Nema potrebe da mijenjate bilo koju od postojeće opreme da biste implementirali ovaj softverski alat. Osim praćenja ključnih parametara performansi u realnom vremenu, ovaj softver AI pruža vam analizu uzroka, pruža rana upozorenja i upozorenja. Ovakvo rješenje ne postoji na tržištu. Ovaj alat je proizvođačima uštedio mnogo novca smanjujući odbijanja, povrate, prerade, zastoje i stekavši dobru volju kupaca. Jednostavno i brzo ! Da biste zakazali Discovery poziv s nama i saznali više o ovom moćnom alatu za analizu proizvodnje zasnovanom na umjetnoj inteligenciji: - Molimo popunite downloadable QL upitnik sa plave veze na lijevoj strani i vratite nam se e-poštom na sales@agstech.net . - Pogledajte veze za brošure plave boje za preuzimanje da biste dobili ideju o ovom moćnom alatu.QualityLine One Page Summary i QualityLine Rezime Brošura - Također, ovdje je i kratki video koji dolazi do stvari: VIDEO KVALITETNE PROIZVODNJE AN ALYTICS TOOL PRETHODNA STRANICA

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Oblikovanje i oblikovanje stakla i keramike Vrste proizvodnje stakla koje nudimo su staklo za kontejnere, puhanje stakla, staklena vlakna i cijevi i šipka, staklo za domaćinstvo i industrijsko staklo, lampe i sijalice, precizne kalupe za staklo, optičke komponente i sklopovi, ravno i limeno i float staklo. Vršimo i ručno i mašinsko oblikovanje. Naši popularni proizvodni procesi tehničke keramike su presovanje, izostatičko prešanje, vruće izostatičko prešanje, vruće prešanje, livenje kliznim slojem, livenje trake, ekstruzija, injekcijsko prešanje, zelena obrada, sinterovanje ili pečenje, dijamantsko brušenje, hermetički sklopovi. Preporučujemo da kliknete ovdje za PREUZMITE naše šematske ilustracije procesa oblikovanja i oblikovanja stakla od strane AGS-TECH Inc. PREUZMITE naše šematske ilustracije tehničkih procesa proizvodnje keramike od strane AGS-TECH Inc. Ove datoteke sa fotografijama i skicama koje možete preuzeti pomoći će vam da bolje razumijete informacije koje vam pružamo u nastavku. • PROIZVODNJA KONTEJNERSKOG STAKLA: Posedujemo automatizovane PRESS AND BLOW kao i PUHANJE I DUVANJE linije za proizvodnju. U procesu duvanja i puhanja ubacimo gob u prazan kalup i formiramo vrat nanošenjem komprimovanog zraka odozgo. Odmah nakon toga, komprimirani zrak se upuhuje drugi put iz drugog smjera kroz vrat posude kako bi se formirao predforma boce. Ova predforma se zatim prenosi u stvarni kalup, ponovo se zagreva da bi omekšala i nanosi se komprimovani vazduh kako bi se predformi dao konačni oblik posude. Eksplicitnije rečeno, on je pod pritiskom i gurnut uza zidove šupljine kalupa za duvanje kako bi poprimio željeni oblik. Konačno, proizvedena staklena posuda se prenosi u peć za žarenje radi naknadnog ponovnog zagrijavanja i uklanjanja naprezanja nastalih tijekom oblikovanja i hladi se na kontrolirani način. U metodi presovanja i puhanja, rastopljeni komadići se stavljaju u parison kalup (prazni kalup) i presuju u parison oblik (prazni oblik). Praznine se zatim prenose u kalupe za puhanje i puhaju na sličan način kao što je gore opisano pod „Proces duvanja i puhanja“. Naknadni koraci poput žarenja i oslobađanja od naprezanja su slični ili isti. • PUHANJE STAKLA: Proizvodimo staklene proizvode koristeći konvencionalno ručno puhanje, kao i korištenje komprimovanog zraka sa automatiziranom opremom. Za neke narudžbe je potrebno konvencionalno puhanje, kao što su projekti koji uključuju umjetnička djela stakla, ili projekti koji zahtijevaju manji broj dijelova sa labavim tolerancijama, prototipovi/demo projekti….itd. Konvencionalno puhanje stakla uključuje uranjanje šuplje metalne cijevi u lonac od rastopljenog stakla i rotiranje cijevi za prikupljanje određene količine staklenog materijala. Staklo skupljeno na vrhu cijevi se valja na ravnom gvožđu, oblikuje po želji, izdužuje, ponovo zagreva i puhuje vazduhom. Kada je spreman, ubacuje se u kalup i uduvava vazduh. Šupljina kalupa je mokra kako bi se izbjegao kontakt stakla sa metalom. Vodeni film djeluje kao jastuk između njih. Ručno puhanje je radno intenzivan spor proces i pogodan je samo za izradu prototipa ili predmeta visoke vrijednosti, nije pogodan za jeftine narudžbe po komadu velike količine. • PROIZVODNJA DOMAĆEG I INDUSTRIJSKOG STAKLA : Koristeći različite vrste staklenog materijala proizvodi se veliki izbor staklenog posuđa. Neke čaše su otporne na toplinu i pogodne za laboratorijsko stakleno posuđe, dok su neke dovoljno dobre da izdrže više puta u perilici posuđa i pogodne su za izradu domaćih proizvoda. Koristeći Westlake mašine dnevno se proizvode desetine hiljada komada čaša za piće. Da pojednostavimo, rastopljeno staklo se skuplja vakuumom i ubacuje u kalupe za izradu pred-forma. Zatim se u kalupe uduvava vazduh, oni se prenose u drugi kalup i ponovo se uduvava vazduh i staklo poprima svoj konačni oblik. Kao i kod ručnog puhanja, ovi kalupi se drže vlažnim vodom. Dalje istezanje je dio završne operacije gdje se formira vrat. Višak stakla je izgoreo. Nakon toga slijedi kontrolirani proces ponovnog zagrijavanja i hlađenja opisan gore. • FORMIRANJE STAKLENE CIJEVI I ŠIPKE: Glavni procesi koje koristimo za proizvodnju staklenih cijevi su DANNER i VELLO procesi. U Dannerovom procesu staklo iz peći teče i pada na kosi rukavac od vatrostalnih materijala. Navlaka se nosi na rotirajućoj šupljoj osovini ili puhanju. Staklo se zatim omota oko rukava i formira glatki sloj koji teče niz rukav i preko vrha osovine. U slučaju oblikovanja cijevi, zrak se upuhuje kroz puhačku cijev sa šupljim vrhom, a kod oblikovanja šipke koristimo čvrste vrhove na osovini. Cijevi ili šipke se zatim prevlače preko nosećih valjaka. Dimenzije kao što su debljina stijenke i prečnik staklenih cijevi se podešavaju na željene vrijednosti postavljanjem prečnika čahure i pritiska zraka na željenu vrijednost, podešavanjem temperature, brzine protoka stakla i brzine izvlačenja. S druge strane, proces proizvodnje staklenih cijevi Vello uključuje staklo koje putuje iz peći u zdjelu sa šupljim trnom ili zvonom. Staklo zatim prolazi kroz zračni prostor između trna i posude i poprima oblik cijevi. Nakon toga putuje preko valjaka do mašine za izvlačenje i hladi se. Na kraju linije hlađenja vrši se rezanje i završna obrada. Dimenzije cijevi se mogu podesiti baš kao u Danner procesu. Kada upoređujemo Danner i Vello proces, možemo reći da je Vello proces bolje prikladan za proizvodnju velikih količina, dok Danner proces može bolje odgovarati za precizne narudžbe cijevi manjeg volumena. • OBRADA LISTOVA I RAVNOG & FLOAT STAKLA: Imamo velike količine ravnog stakla u debljinama od submilimetarske debljine do nekoliko centimetara. Naše ravne naočale su gotovo optičkog savršenstva. Nudimo staklo sa specijalnim premazima kao što su optički premazi, gdje se koristi tehnika hemijskog taloženja pare za nanošenje premaza kao što su antirefleksni ili zrcalni premazi. Uobičajeni su i transparentni provodljivi premazi. Dostupni su i hidrofobni ili hidrofilni premazi na staklu, te premazi koji čine staklo samočistivim. Kaljena, neprobojna i laminirana stakla još su popularni artikli. Staklo režemo u željeni oblik sa željenim tolerancijama. Dostupne su i druge sekundarne operacije kao što je savijanje ili savijanje ravnog stakla. • PRECIZNO MALJSTVO STAKLA: Koristimo ovu tehniku uglavnom za proizvodnju preciznih optičkih komponenti bez potrebe za skupljim i dugotrajnijim tehnikama kao što su brušenje, lepljenje i poliranje. Ova tehnika nije uvijek dovoljna za izradu najboljeg od najbolje optike, ali u nekim slučajevima kao što su proizvodi široke potrošnje, digitalni fotoaparati, medicinska optika može biti jeftinija dobra opcija za proizvodnju velikog obima. Također ima prednost u odnosu na druge tehnike oblikovanja stakla gdje su potrebne složene geometrije, kao što je slučaj sa asferama. Osnovni proces uključuje punjenje donje strane našeg kalupa staklenim blankom, evakuaciju procesne komore za uklanjanje kiseonika, skoro zatvaranje kalupa, brzo i izotermno zagrevanje kalupa i stakla infracrvenim svetlom, dalje zatvaranje polovica kalupa. da se omekšano staklo polako, kontrolisano pritisne do željene debljine, i na kraju hlađenje stakla i punjenje komore azotom i uklanjanje proizvoda. Precizna kontrola temperature, udaljenost za zatvaranje kalupa, sila zatvaranja kalupa, usklađivanje koeficijenata ekspanzije kalupa i staklenog materijala su ključni u ovom procesu. • PROIZVODNJA STAKLENIH OPTIČKIH KOMPONENTI I SKLOPOVA: Osim preciznog oblikovanja stakla, postoji niz vrijednih procesa koje koristimo za izradu visokokvalitetnih optičkih komponenti i sklopova za zahtjevne primjene. Brušenje, lepljenje i poliranje optičkih stakala u finim specijalnim abrazivnim rastvorima je umetnost i nauka za izradu optičkih sočiva, prizmi, ravnih površina i još mnogo toga. Ravnost površine, valovitost, glatkoća i optičke površine bez defekata zahtijevaju puno iskustva s takvim procesima. Male promjene u okruženju mogu rezultirati proizvodima izvan specifikacije i zaustaviti proizvodnu liniju. Postoje slučajevi u kojima jedno brisanje optičke površine čistom krpom može dovesti do toga da proizvod ispuni specifikacije ili da padne na testu. Neki popularni stakleni materijali koji se koriste su topljeni silicijum, kvarc, BK7. Također montaža takvih komponenti zahtijeva specijalizirano iskustvo u niši. Ponekad se koriste posebna ljepila. Međutim, ponekad je tehnika koja se zove optički kontakt najbolji izbor i ne uključuje materijal između pričvršćenih optičkih naočala. Sastoji se od fizičkih dodirivanja ravnih površina kako bi se pričvrstile jedna na drugu bez ljepila. U nekim slučajevima se koriste mehanički odstojnici, precizne staklene šipke ili kuglice, stege ili obrađene metalne komponente za sklapanje optičkih komponenti na određenim udaljenostima i sa određenim geometrijskim orijentacijama jedna prema drugoj. Hajde da ispitamo neke od naših popularnih tehnika za proizvodnju vrhunske optike. BRUŠENJE & LAPIRANJE & POLIRANJE: Grubi oblik optičke komponente dobija se brušenjem staklenog blanka. Nakon toga se vrši labavljenje i poliranje rotacijom i trljanjem grubih površina optičkih komponenti o alate željenog oblika površine. Između optike i alata za oblikovanje ulijevaju se kaša sa sitnim abrazivnim česticama i tekućinom. Veličina abrazivnih čestica u takvim suspenzijama može se odabrati prema željenom stepenu ravnosti. Odstupanja kritičnih optičkih površina od željenih oblika izražavaju se u valnim dužinama svjetlosti koja se koristi. Naša precizna optika ima desetinu valne dužine (valna dužina/10) tolerancije ili je moguće čak i manje. Osim površinskog profila, kritične površine se skeniraju i procjenjuju na druge karakteristike i nedostatke površine kao što su dimenzije, ogrebotine, strugotine, udubljenja, mrlje...itd. Stroga kontrola uslova okoline u optičkom proizvodnom podu i opsežni zahtjevi za mjeriteljstvo i testiranje sa najsavremenijom opremom čine ovu granu industrije izazovnom. • SEKUNDARNI PROCESI U PROIZVODNJI STAKLA: Opet smo ograničeni samo vašom maštom kada su u pitanju sekundarni i završni procesi stakla. Ovdje navodimo neke od njih: -Premazi na staklu (optički, električni, tribološki, termički, funkcionalni, mehanički...). Kao primjer možemo promijeniti svojstva površine stakla tako da ono, na primjer, reflektira toplinu kako bi unutrašnjost zgrade održavala hladnom, ili učiniti da jedna strana apsorbira infracrvene zrake pomoću nanotehnologije. Ovo pomaže u održavanju topline unutrašnjosti zgrada jer će vanjski površinski sloj stakla apsorbirati infracrveno zračenje unutar zgrade i zračiti ga natrag u unutrašnjost. -Etching na staklu -Primijenjeno keramičko označavanje (ACL) -Graviranje -Plamensko poliranje - Hemijsko poliranje -Mrljanje PROIZVODNJA TEHNIČKE KERAMIKE • PREŠANJE U MATERIJALO: Sastoji se od jednoosnog sabijanja granuliranih prahova zatvorenih u kalupu • VRUĆE PREŠANJE: Slično presovanju, ali sa dodatkom temperature radi povećanja gustoće. Prašak ili zbijena predforma stavlja se u grafitnu matricu i primjenjuje se jednoosni pritisak dok se matrica održava na visokim temperaturama kao što je 2000 C. Temperature mogu biti različite u zavisnosti od vrste keramičkog praha koji se obrađuje. Za komplikovane oblike i geometrije može biti potrebna druga naknadna obrada kao što je brušenje dijamanata. • IZOSTATIČKO PREŠANJE: granulirani prah ili komprimirani kompakti se stavljaju u hermetički zatvorene posude, a zatim u zatvorenu posudu pod pritiskom sa tečnošću unutra. Nakon toga se zbijaju povećanjem pritiska posude pod pritiskom. Tečnost unutar posude ravnomerno prenosi sile pritiska preko cele površine hermetičke posude. Materijal se na taj način ravnomjerno zbija i poprima oblik svog fleksibilnog spremnika i svog unutrašnjeg profila i karakteristika. • TOPLO IZOSTATIČKO PREŠANJE: Slično kao izostatičko presovanje, ali pored atmosfere gasa pod pritiskom, sinterujemo kompakt na visokoj temperaturi. Vruće izostatičko presovanje rezultira dodatnom zgušnjavanjem i povećanom čvrstoćom. • LIVANJE KLIZNOM / DRAIN LIJEVANJE : Kalup punimo suspenzijom mikrometarskih keramičkih čestica i tečnosti za nosač. Ova mješavina se naziva "slip". Kalup ima pore i stoga se tekućina iz smjese filtrira u kalup. Kao rezultat, na unutrašnjim površinama kalupa se formira odljevak. Nakon sinterovanja, dijelovi se mogu izvaditi iz kalupa. • LIJEVANJE TRAKA: Proizvodimo keramičke trake lijevanjem keramičkih suspenzija na ravne pokretne noseće površine. Mulj sadrži keramičke prahove pomiješane s drugim hemikalijama za vezivanje i nošenje. Kako rastvarači isparavaju, ostaju guste i fleksibilne ploče od keramike koje se mogu rezati ili valjati po želji. • EKSTRUZIJSKO FORMIRANJE: Kao iu drugim procesima ekstruzije, meka mješavina keramičkog praha sa vezivnim sredstvom i drugim hemikalijama prolazi kroz kalup da dobije oblik poprečnog presjeka, a zatim se reže na željene dužine. Proces se izvodi hladnim ili zagrijanim keramičkim mješavinama. • INJEKTIRANJE NISKIM PRITISKOM: Pripremamo mešavinu keramičkog praha sa vezivnim sredstvima i rastvaračima i zagrevamo je na temperaturu na kojoj se lako može pritisnuti i ugurati u šupljinu alata. Kada se ciklus oblikovanja završi, dio se izbacuje i hemikalija za vezivanje se spaljuje. Koristeći brizganje, možemo ekonomično dobiti složene dijelove u velikim količinama. Rupe koje su sićušni delić milimetra na zidu debljine 10 mm su moguće, navoji su mogući bez dalje obrade, tolerancije od +/- 0,5% su moguće i čak niže kada se delovi obrađuju , moguće su debljine zidova od 0,5 mm do dužine od 12,5 mm kao i debljine zidova od 6,5 mm do dužine od 150 mm. • ZELENA OBRADA: Koristeći iste alate za mašinsku obradu metala, možemo obraditi presovane keramičke materijale dok su još mekani poput krede. Moguća su odstupanja od +/- 1%. Za bolje tolerancije koristimo dijamantsko brušenje. • SINTERING ili PEČENJE: Sinterovanje omogućava potpuno zgušnjavanje. Na zelenim kompaktnim dijelovima dolazi do značajnog skupljanja, ali to nije veliki problem jer ove promjene dimenzija uzimamo u obzir kada dizajniramo dio i alat. Čestice praha su međusobno povezane i poroznost izazvana procesom zbijanja se u velikoj mjeri uklanja. • BRUŠENJE DIJAMANTA: Najtvrđi materijal na svijetu “dijamant” se koristi za mljevenje tvrdih materijala kao što je keramika i dobijaju se precizni dijelovi. Postižu se tolerancije u mikrometarskom opsegu i vrlo glatke površine. Zbog troškova, ovu tehniku razmatramo samo kada nam je zaista potrebna. • HERMETIČKI SKLOPOVI su oni koji praktično ne dozvoljavaju bilo kakvu razmenu materija, čvrstih materija, tečnosti ili gasova između interfejsa. Hermetičko zaptivanje je hermetičko. Na primjer, hermetička elektronska kućišta su ona koja čuvaju osjetljivi unutrašnji sadržaj upakovanog uređaja neoštećenim od vlage, zagađivača ili plinova. Ništa nije 100% hermetičko, ali kada govorimo o hermetičnosti, mislimo da u praksi, da postoji hermetičnost do te mere da je stopa curenja toliko niska da su uređaji bezbedni u normalnim uslovima okoline veoma dugo. Naši hermetički sklopovi se sastoje od metalnih, staklenih i keramičkih komponenti, metal-keramika, keramika-metal-keramika, metal-keramika-metal, metal na metal, metal-staklo, metal-staklo-metal, staklo-metal-staklo, staklo- metal i staklo na staklo i sve druge kombinacije spajanja metal-staklo-keramika. Na primjer, možemo premazati metalom keramičke komponente tako da mogu biti čvrsto vezane za druge komponente u sklopu i imaju odličnu sposobnost brtvljenja. Imamo znanje i iskustvo za oblaganje optičkih vlakana ili prolaza metalom i njihovo lemljenje ili lemljenje na kućišta, tako da plinovi ne prolaze ili ne propuštaju u kućišta. Stoga se koriste za proizvodnju elektronskih kućišta za kapsuliranje osjetljivih uređaja i zaštitu od vanjske atmosfere. Osim njihovih odličnih karakteristika zaptivanja, druga svojstva kao što su koeficijent toplinske ekspanzije, otpornost na deformacije, priroda ne ispuštanja plinova, vrlo dug vijek trajanja, neprovodna priroda, svojstva toplinske izolacije, antistatička priroda...itd. čine staklo i keramičke materijale izborom za određene primjene. Informacije o našem pogonu za proizvodnju spojeva od keramike do metala, hermetičkog zaptivanja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu fluida možete pronaći ovdje:Brošura tvornice hermetičkih komponenti CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektronski testeri Pod pojmom ELEKTRONSKI TESTER podrazumijevamo ispitnu opremu koja se prvenstveno koristi za ispitivanje, inspekciju i analizu električnih i elektronskih komponenti i sistema. Nudimo najpopularnije u industriji: NAPAJANJA I UREĐAJI ZA GENERACIJU SIGNALA: NAPAJANJE, GENERATOR SIGNALA, SINTIZATOR FREKVENCIJE, GENERATOR FUNKCIJA, GENERATOR DIGITALNIH OBRAZA, GENERATOR PULS, INJEKTOR SIGNALA MJERI: DIGITALNI MULTIMETRI, LCR METAR, EMF METAR, MJERAČ KAPACITNOSTI, INSTRUMENT ZA MOST, STEZALJKE, GAUSMETAR / TESLAMETAR / MAGNETOMETER, METAR OTPORA UZETE ANALIZATORI: OSCILOSKOPI, LOGIČKI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLA, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALA, REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMA, TRAGAČ POLUPROVODIČKE KRIVULE, ANALIZATOR MREŽE, FAZNI ANALIZATOR, FAZNI REFEKTOR Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com Hajde da ukratko pregledamo neke od ovih uređaja u svakodnevnoj upotrebi u industriji: Električni izvori napajanja koje isporučujemo za potrebe mjeriteljstva su diskretni, stoni i samostalni uređaji. PODESIVI REGULISANI NAPAJANJA ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE su neki od najpopularnijih, jer se njihove izlazne vrijednosti mogu podesiti i njihov izlazni napon ili struja održavaju konstantnim čak i ako postoje varijacije u ulaznom naponu ili struji opterećenja. IZOLOVANA NAPAJANJA imaju izlaznu snagu koja je električki nezavisna od njihove ulazne snage. U zavisnosti od njihovog načina pretvaranja energije, razlikuju se LINEARNI i PREKIDNI NAPAJANJA. Linearni izvori napajanja obrađuju ulaznu snagu direktno sa svim svojim komponentama aktivne konverzije snage koje rade u linearnim područjima, dok prekidačka napajanja imaju komponente koje pretežno rade u nelinearnim modovima (kao što su tranzistori) i pretvaraju snagu u AC ili DC impulse prije obrada. Prekidački izvori napajanja su općenito efikasniji od linearnih jer gube manje energije zbog kraćeg vremena koje njihove komponente provode u linearnim operativnim područjima. Ovisno o primjeni, koristi se DC ili AC napajanje. Drugi popularni uređaji su PROGRAMABILNA NAPAJANJA, gdje se napon, struja ili frekvencija mogu daljinski kontrolirati preko analognog ulaza ili digitalnog interfejsa kao što je RS232 ili GPIB. Mnogi od njih imaju ugrađeni mikroračunar za praćenje i kontrolu operacija. Takvi instrumenti su neophodni za svrhe automatizovanog testiranja. Neki elektronički izvori napajanja koriste ograničenje struje umjesto prekida napajanja kada su preopterećeni. Elektronsko ograničavanje se obično koristi na instrumentima tipa laboratorijskog stola. GENERATORI SIGNALA su još jedan instrument koji se široko koristi u laboratoriji i industriji, generirajući ponavljajuće ili neponavljajuće analogne ili digitalne signale. Alternativno se nazivaju i FUNKCIONALNI GENERATORI, GENERATORI DIGITALNIH OBRAZA ili GENERATORI FREKVENCIJE. Generatori funkcija generiraju jednostavne ponavljajuće valne oblike kao što su sinusni valovi, koračni impulsi, kvadratni i trouglasti i proizvoljni valni oblici. Sa generatorima proizvoljnih talasnih oblika korisnik može da generiše proizvoljne talasne oblike, unutar objavljenih granica frekvencijskog opsega, tačnosti i izlaznog nivoa. Za razliku od generatora funkcija, koji su ograničeni na jednostavan skup valnih oblika, generator proizvoljnog valnog oblika omogućava korisniku da specificira izvorni talasni oblik na različite načine. GENERATORI RF i MIKROTALASNIH SIGNALA koriste se za testiranje komponenti, prijemnika i sistema u aplikacijama kao što su mobilne komunikacije, WiFi, GPS, radiodifuzije, satelitske komunikacije i radari. Generatori RF signala općenito rade između nekoliko kHz do 6 GHz, dok generatori mikrovalnih signala rade u mnogo širem frekventnom opsegu, od manje od 1 MHz do najmanje 20 GHz, pa čak i do stotina GHz opsega koristeći poseban hardver. Generatori RF i mikrovalnih signala mogu se dalje klasificirati kao generatori analognih ili vektorskih signala. GENERATORI AUDIO-FREKVENCIJSKOG SIGNALA generišu signale u opsegu audio frekvencija i više. Imaju elektronske laboratorijske aplikacije za provjeru frekvencijskog odziva audio opreme. GENERATORI VEKTORSKOG SIGNALA, koji se ponekad nazivaju i GENERATORIMA DIGITALNOG SIGNALA, sposobni su za generiranje digitalno moduliranih radio signala. Vektorski generatori signala mogu generirati signale zasnovane na industrijskim standardima kao što su GSM, W-CDMA (UMTS) i Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORI LOGIČKOG SIGNALA se takođe nazivaju GENERATORI DIGITALNIH OBRAZA. Ovi generatori proizvode logičke tipove signala, odnosno logičke 1 i 0 u obliku konvencionalnih nivoa napona. Generatori logičkih signala se koriste kao izvori stimulusa za funkcionalnu validaciju i testiranje digitalnih integrisanih kola i ugrađenih sistema. Gore navedeni uređaji su za opštu upotrebu. Međutim, postoji mnogo drugih generatora signala dizajniranih za specifične aplikacije. SIGNALNI INJEKTOR je vrlo koristan i brz alat za rješavanje problema za praćenje signala u strujnom kolu. Tehničari mogu vrlo brzo odrediti neispravnu fazu uređaja kao što je radio prijemnik. Injektor signala se može primijeniti na izlaz zvučnika, a ako se signal čuje može se preći na prethodni stupanj kola. U ovom slučaju audio pojačalo, a ako se ubrizgani signal ponovo čuje, može se pomjeriti ubrizgavanje signala naviše po stupnjevima kola sve dok se signal više ne čuje. Ovo će služiti u svrhu lociranja lokacije problema. MULTIMETER je elektronski mjerni instrument koji kombinuje nekoliko mjernih funkcija u jednoj jedinici. Općenito, multimetri mjere napon, struju i otpor. Dostupne su i digitalne i analogne verzije. Nudimo prenosive ručne multimetre, kao i modele laboratorijskog kvaliteta sa sertifikovanom kalibracijom. Moderni multimetri mogu mjeriti mnoge parametre kao što su: napon (i AC/DC), u voltima, struja (oba AC/DC), u amperima, otpor u omima. Dodatno, neki multimetri mjere: Kapacitet u faradima, Konduktivnost u simensu, Decibele, Duty ciklus kao postotak, Frekvenciju u hercima, Induktivnost u henriju, temperaturu u stepenima Celzijusa ili Farenhajta, koristeći sondu za ispitivanje temperature. Neki multimetri takođe uključuju: Tester kontinuiteta; zvukove kada strujno kolo vodi, diode (mjere naprijed pad diodnih spojeva), tranzistori (mjere strujno pojačanje i druge parametre), funkciju provjere baterije, funkciju mjerenja nivoa svjetlosti, funkciju mjerenja kiselosti i alkalnosti (pH) i funkciju mjerenja relativne vlažnosti. Moderni multimetri su često digitalni. Moderni digitalni multimetri često imaju ugrađeni računar koji ih čini vrlo moćnim alatima u mjeriteljstvu i ispitivanju. Oni uključuju karakteristike kao što su: •Automatsko određivanje raspona, koje bira ispravan opseg za količinu koja se testira tako da se prikazuju najznačajnije cifre. •Auto-polaritet za očitanja jednosmjerne struje, pokazuje da li je primijenjeni napon pozitivan ili negativan. •Uzorak i zadržavanje, koji će zaključati najnovije očitanje za ispitivanje nakon što se instrument ukloni iz kola koje se testira. •Strujno ograničeni testovi za pad napona na poluprovodničkim spojevima. Iako nije zamjena za tester tranzistora, ova karakteristika digitalnih multimetara olakšava testiranje dioda i tranzistora. • Grafički prikaz količine koja se testira za bolju vizualizaciju brzih promjena izmjerenih vrijednosti. • Osciloskop sa malim propusnim opsegom. • Testeri automobilskih kola sa testovima za automobilsko vreme i signale zadržavanja. • Funkcija prikupljanja podataka za snimanje maksimalnih i minimalnih očitavanja u datom periodu i za uzimanje određenog broja uzoraka u fiksnim intervalima. • Kombinovani LCR mjerač. Neki multimetri mogu biti povezani sa računarima, dok neki mogu pohraniti mjerenja i prenijeti ih na računar. Još jedan vrlo koristan alat, LCR METER je mjeriteljski instrument za mjerenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) i otpora (R) komponente. Impedansa se interno meri i konvertuje za prikaz u odgovarajuću vrednost kapacitivnosti ili induktivnosti. Očitavanja će biti prilično točna ako kondenzator ili induktor koji se testiraju nemaju značajnu otpornu komponentu impedanse. Napredni LCR mjerači mjere stvarnu induktivnost i kapacitivnost, kao i ekvivalentni serijski otpor kondenzatora i Q faktor induktivnih komponenti. Uređaj koji se testira je podvrgnut izvoru izmjeničnog napona, a mjerač mjeri napon i struju kroz testirani uređaj. Iz omjera napona i struje mjerač može odrediti impedanciju. Fazni ugao između napona i struje se takođe meri u nekim instrumentima. U kombinaciji sa impedancijom, ekvivalentna kapacitivnost ili induktivnost i otpor testiranog uređaja mogu se izračunati i prikazati. LCR mjerači imaju izborne testne frekvencije od 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz i 100 kHz. Stolni LCR mjerači obično imaju izborne testne frekvencije veće od 100 kHz. Oni često uključuju mogućnosti da se DC napon ili struja preklapa sa mjernim signalom naizmjenične struje. Dok neka brojila nude mogućnost eksternog napajanja ovim istosmjernim naponima ili strujama, drugi uređaji ih opskrbljuju interno. EMF METER je ispitni i metrološki instrument za mjerenje elektromagnetnih polja (EMF). Većina njih mjeri gustinu fluksa elektromagnetnog zračenja (DC polja) ili promjenu elektromagnetnog polja tokom vremena (AC polja). Postoje jednoosni i troosni instrumenti. Jednoosni mjerači koštaju manje od troosnih mjerača, ali im je potrebno više vremena za završetak testa jer mjerač mjeri samo jednu dimenziju polja. EMF mjerači s jednom osom moraju biti nagnuti i okrenuti na sve tri ose da bi se završilo mjerenje. S druge strane, troosni mjerači mjere sve tri ose istovremeno, ali su skuplji. EMF mjerač može mjeriti AC elektromagnetna polja, koja izviru iz izvora kao što su električne žice, dok GAUSSMETRI / TESLAMETRI ili MAGNETOMETRI mjere istosmjerna polja koja se emituju iz izvora gdje je prisutna jednosmjerna struja. Većina EMF merača je kalibrisana za merenje naizmeničnih polja od 50 i 60 Hz koja odgovaraju frekvenciji električne struje u SAD i Evropi. Postoje i drugi mjerači koji mogu mjeriti polja koja se naizmjenično mijenjaju na čak 20 Hz. EMF mjerenja mogu biti širokopojasna u širokom rasponu frekvencija ili frekvencijsko selektivno praćenje samo frekvencijskog opsega od interesa. MJERAČ KAPACITETA je ispitna oprema koja se koristi za mjerenje kapacitivnosti uglavnom diskretnih kondenzatora. Neki mjerači prikazuju samo kapacitivnost, dok drugi također pokazuju curenje, ekvivalentni serijski otpor i induktivnost. Instrumenti za testiranje više klase koriste tehnike kao što je umetanje kondenzatora koji se testira u premosni krug. Promjenom vrijednosti ostalih krakova u mostu kako bi se most doveo u ravnotežu, određuje se vrijednost nepoznatog kondenzatora. Ova metoda osigurava veću preciznost. Most takođe može biti sposoban da meri serijski otpor i induktivnost. Mogu se mjeriti kondenzatori u rasponu od pikofarada do farada. Mostna kola ne mjere struju curenja, ali se može primijeniti DC prednapon i curenje se mjeri direktno. Mnogi BRIDGE INSTRUMENTI se mogu povezati na računare i izvršiti razmjenu podataka za preuzimanje očitanja ili eksternu kontrolu mosta. Takvi instrumenti za premošćivanje nude i go/no go testiranje za automatizaciju testova u brzom proizvodnom okruženju i okruženju kontrole kvaliteta. Ipak, drugi instrument za testiranje, CLAMP METER je električni tester koji kombinuje voltmetar sa strujomjerom tipa stezaljke. Većina modernih verzija mjerača stezaljki su digitalne. Moderni mjerači stezaljki imaju većinu osnovnih funkcija digitalnog multimetra, ali s dodatnom karakteristikom strujnog transformatora ugrađenog u proizvod. Kada stegnete "čeljusti" instrumenta oko provodnika koji vodi veliku naizmjeničnu struju, ta struja se spaja kroz čeljusti, slično gvozdenom jezgru energetskog transformatora, i u sekundarni namotaj koji je povezan preko šanta ulaza brojila. , princip rada koji je sličan transformatoru. Mnogo manja struja se isporučuje na ulaz brojila zbog odnosa broja sekundarnih namotaja i broja primarnih namotaja omotanih oko jezgra. Primarnu predstavlja jedan provodnik oko kojeg su čeljusti stegnute. Ako sekundar ima 1000 namotaja, tada je sekundarna struja 1/1000 struje koja teče u primarnom, ili u ovom slučaju u vodiču koji se mjeri. Dakle, 1 amper struje u provodniku koji se mjeri bi proizveo 0,001 ampera struje na ulazu mjerača. Sa stezaljkama se mogu lako izmjeriti mnogo veće struje povećanjem broja zavoja u sekundarnom namotu. Kao i kod većine naše opreme za testiranje, napredni mjerači stezaljke nude mogućnost snimanja. TESTERI OTPORNOSTI NA UZEMLJE koriste se za ispitivanje elektroda uzemljenja i otpornosti tla. Zahtjevi instrumenta zavise od opsega primjena. Moderni instrumenti za ispitivanje uzemljenja sa spojnicama pojednostavljuju ispitivanje petlje uzemljenja i omogućavaju neintruzivna mjerenja struje curenja. Među ANALIZATORIMA koje prodajemo su OSCILOSKOPI bez sumnje jedan od najčešće korištenih uređaja. Osciloskop, koji se naziva i OSCILOGRAF, je vrsta elektronskog instrumenta za testiranje koji omogućava posmatranje konstantno promjenjivih napona signala kao dvodimenzionalni dijagram jednog ili više signala u funkciji vremena. Neelektrični signali poput zvuka i vibracija također se mogu pretvoriti u napone i prikazati na osciloskopima. Osciloskopi se koriste za promatranje promjene električnog signala tokom vremena, napon i vrijeme opisuju oblik koji se kontinuirano prikazuje na kalibriranoj skali. Posmatranje i analiza valnog oblika otkriva nam svojstva kao što su amplituda, frekvencija, vremenski interval, vrijeme porasta i izobličenje. Osciloskopi se mogu podesiti tako da se ponavljajući signali mogu posmatrati kao kontinuirani oblik na ekranu. Mnogi osciloskopi imaju funkciju skladištenja koja omogućava da pojedinačni događaji budu snimljeni od strane instrumenta i prikazani relativno dugo. Ovo nam omogućava da posmatramo događaje prebrzo da bismo bili direktno uočljivi. Moderni osciloskopi su lagani, kompaktni i prenosivi instrumenti. Tu su i minijaturni instrumenti na baterije za aplikacije terenskih usluga. Laboratorijski osciloskopi su uglavnom stoni uređaji. Postoji veliki izbor sondi i ulaznih kablova za upotrebu sa osciloskopima. Molimo kontaktirajte nas u slučaju da vam je potreban savjet o tome koji ćete koristiti u svojoj aplikaciji. Osciloskopi sa dva vertikalna ulaza nazivaju se osciloskopi sa dvostrukim tragom. Koristeći CRT sa jednim snopom, oni multipleksiraju ulaze, obično prelazeći između njih dovoljno brzo da prikažu dva traga naizgled odjednom. Postoje i osciloskopi sa više tragova; četiri ulaza su uobičajena među njima. Neki osciloskopi sa više tragova koriste vanjski ulaz za okidanje kao opcionalni vertikalni ulaz, a neki imaju treći i četvrti kanal sa samo minimalnim kontrolama. Moderni osciloskopi imaju nekoliko ulaza za napone i stoga se mogu koristiti za crtanje jednog promjenjivog napona naspram drugog. Ovo se koristi na primjer za crtanje IV krivulja (karakteristike struje u odnosu na napon) za komponente kao što su diode. Za visoke frekvencije i brze digitalne signale širina pojasa vertikalnih pojačala i brzina uzorkovanja moraju biti dovoljno visoki. Za opću upotrebu obično je dovoljan propusni opseg od najmanje 100 MHz. Mnogo niža propusnost dovoljna je samo za aplikacije sa audio frekvencijama. Korisni opseg sweepinga je od jedne sekunde do 100 nanosekundi, sa odgovarajućim okidanjem i kašnjenjem sweep. Za stabilan prikaz potreban je dobro dizajniran, stabilan, okidač. Kvalitet okidača ključan je za dobre osciloskope. Drugi ključni kriterij odabira je dubina memorije uzorka i brzina uzorkovanja. Moderni DSO-ovi osnovnog nivoa sada imaju 1MB ili više uzorka memorije po kanalu. Često se ova memorija uzorka dijeli između kanala i ponekad može biti u potpunosti dostupna samo pri nižim brzinama uzorkovanja. Pri najvećim brzinama uzorkovanja memorija može biti ograničena na nekoliko 10 KB. Svaki moderni DSO sa brzinom uzorkovanja u "realnom vremenu" će imati tipično 5-10 puta veću širinu ulaznog opsega u brzini uzorkovanja. Dakle, DSO od 100 MHz bi imao brzinu uzorkovanja od 500 Ms/s - 1 Gs/s. Znatno povećane stope uzorkovanja su u velikoj mjeri eliminirale prikaz pogrešnih signala koji je ponekad bio prisutan u prvoj generaciji digitalnih doskona. Većina modernih osciloskopa ima jedno ili više eksternih interfejsa ili magistrala kao što su GPIB, Ethernet, serijski port i USB da bi se omogućilo daljinsko upravljanje instrumentom pomoću eksternog softvera. Evo liste različitih tipova osciloskopa: KATODNI OSCILOSKOP DUAL-BEAM OSCILOSKOP ANALOGNI OSCILOSKOP ZA SKLADIŠTE DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI MJEŠOVITOG SIGNALA RUČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI BAZANI NA PC-u LOGIČKI ANALIZATOR je instrument koji hvata i prikazuje više signala iz digitalnog sistema ili digitalnog kola. Logički analizator može pretvoriti uhvaćene podatke u vremenske dijagrame, dekodiranje protokola, tragove državnog stroja, asemblerski jezik. Logički analizatori imaju napredne mogućnosti pokretanja i korisni su kada korisnik treba da vidi vremenske odnose između mnogih signala u digitalnom sistemu. MODULARNI LOGIČKI ANALIZATOR sastoje se od šasije ili glavnog računala i modula logičkog analizatora. Šasija ili mainframe sadrži ekran, kontrole, kontrolni računar i više slotova u koje je instaliran hardver za hvatanje podataka. Svaki modul ima određen broj kanala, a više modula se može kombinovati da bi se dobio veoma veliki broj kanala. Mogućnost kombinovanja više modula za dobijanje velikog broja kanala i generalno veće performanse modularnih logičkih analizatora čini ih skupljim. Za modularne logičke analizatore veoma visoke klase, korisnici će možda morati da obezbede sopstveni računar ili da kupe ugrađeni kontroler kompatibilan sa sistemom. PRENOSIVI LOGIČKI ANALIZATOR integriše sve u jedan paket, sa opcijama instaliranim u fabrici. Oni generalno imaju niže performanse od modularnih, ali su ekonomični metrološki alati za otklanjanje grešaka opšte namene. Kod LOGIČKIH ANALIZATORA ZASNOVANIM NA PC-u, hardver se povezuje sa računarom preko USB ili Ethernet veze i prenosi uhvaćene signale softveru na računaru. Ovi uređaji su generalno mnogo manji i jeftiniji jer koriste postojeću tastaturu, ekran i CPU personalnog računara. Logički analizatori se mogu pokrenuti na komplikovanom nizu digitalnih događaja, a zatim uhvatiti velike količine digitalnih podataka iz sistema koji se testiraju. Danas su u upotrebi specijalizovani konektori. Evolucija sondi logičkih analizatora dovela je do zajedničkog otiska koji podržava više proizvođača, što pruža dodatnu slobodu krajnjim korisnicima: tehnologija bez konektora koja se nudi kao nekoliko trgovačkih naziva specifičnih za dobavljače, kao što je Compression Probing; Meki dodir; D-Max se koristi. Ove sonde pružaju izdržljivu, pouzdanu mehaničku i električnu vezu između sonde i ploče. ANALIZATOR SPEKTRA mjeri veličinu ulaznog signala u odnosu na frekvenciju unutar punog frekventnog opsega instrumenta. Primarna upotreba je mjerenje snage spektra signala. Postoje i optički i akustički analizatori spektra, ali ovdje ćemo govoriti samo o elektronskim analizatorima koji mjere i analiziraju električne ulazne signale. Spektri dobijeni iz električnih signala nam pružaju informacije o frekvenciji, snazi, harmonicima, propusnosti… itd. Frekvencija je prikazana na horizontalnoj osi, a amplituda signala na vertikalnoj. Analizatori spektra se široko koriste u elektronskoj industriji za analizu frekvencijskog spektra radio frekvencija, RF i audio signala. Gledajući spektar signala možemo otkriti elemente signala i performanse kola koje ih proizvodi. Analizatori spektra mogu napraviti veliki izbor mjerenja. Gledajući metode koje se koriste za dobivanje spektra signala možemo kategorizirati tipove analizatora spektra. - SWEPT-TUNED ANALIZER SPEKTRA koristi superheterodinski prijemnik za pretvorbu dijela spektra ulaznog signala (pomoću naponsko kontroliranog oscilatora i miksera) u središnju frekvenciju propusnog filtera. Sa superheterodinskom arhitekturom, naponski kontrolirani oscilator se provlači kroz raspon frekvencija, koristeći prednosti cijelog frekventnog opsega instrumenta. Swept-tuned analizatori spektra potiču od radio prijemnika. Stoga su swept-tuned analizatori ili analizatori sa podešenim filterom (analogno TRF radiju) ili superheterodinski analizatori. U stvari, u njihovom najjednostavnijem obliku, možete zamisliti analizator spektra sa swept-u kao frekventno selektivni voltmetar sa frekvencijskim opsegom koji se podešava (swept) automatski. To je u suštini frekventno selektivan voltmetar koji reaguje na vršne vrednosti kalibriran da prikaže efektivnu vrednost sinusnog talasa. Analizator spektra može pokazati pojedinačne frekvencijske komponente koje čine složeni signal. Međutim, ne pruža informacije o fazi, već samo informacije o veličini. Moderni podešeni analizatori (posebno superheterodinski analizatori) su precizni uređaji koji mogu izvršiti širok spektar mjerenja. Međutim, oni se prvenstveno koriste za mjerenje stabilnih ili ponavljajućih signala jer ne mogu procijeniti sve frekvencije u datom rasponu istovremeno. Mogućnost simultane procjene svih frekvencija moguća je samo sa analizatorima u realnom vremenu. - ANALIZATORI SPEKTRA U REALNOM VREMENU: FFT ANALIZATOR SPEKTRA izračunava diskretnu Fourierovu transformaciju (DFT), matematički proces koji transformiše talasni oblik u komponente njegovog frekventnog spektra, ulaznog signala. Fourier ili FFT analizator spektra je još jedna implementacija analizatora spektra u realnom vremenu. Fourierov analizator koristi digitalnu obradu signala da uzorkuje ulazni signal i konvertuje ga u frekvencijski domen. Ova konverzija se vrši pomoću brze Fourierove transformacije (FFT). FFT je implementacija diskretne Fourierove transformacije, matematičkog algoritma koji se koristi za transformaciju podataka iz vremenskog u frekvencijski domen. Druga vrsta analizatora spektra u realnom vremenu, odnosno ANALIZATORI PARALELNIH FILTERA kombinuju nekoliko propusnih filtera, svaki sa različitom frekvencijom propusnog opsega. Svaki filter ostaje stalno povezan na ulaz. Nakon početnog vremena postavljanja, analizator sa paralelnim filterom može trenutno detektovati i prikazati sve signale unutar opsega mjerenja analizatora. Stoga, analizator paralelnog filtera pruža analizu signala u realnom vremenu. Analizator sa paralelnim filterom je brz, meri prolazne i vremenski promenljive signale. Međutim, rezolucija frekvencije analizatora sa paralelnim filterom je mnogo niža od većine analizatora sa podešavanjem swept-a, jer je rezolucija određena širinom propusnih filtera. Da biste dobili finu rezoluciju u velikom frekventnom opsegu, trebalo bi vam mnogo mnogo pojedinačnih filtera, što ga čini skupim i složenim. Zbog toga je većina analizatora sa paralelnim filterima, osim onih najjednostavnijih na tržištu, skupa. - ANALIZA VEKTORSKOG SIGNALA (VSA) : U prošlosti, swept-tuned i superheterodinski analizatori spektra pokrivali su široke frekventne opsege od audio, preko mikrotalasne, do milimetarskih frekvencija. Osim toga, analizatori s intenzivnom brzom Fourierovom transformacijom (FFT) digitalne obrade signala (DSP) dali su analizu spektra i mreže visoke rezolucije, ali su bili ograničeni na niske frekvencije zbog ograničenja analogno-digitalne konverzije i tehnologije obrade signala. Današnji signali širokog propusnog opsega, vektorski modulirani, vremenski promjenjivi signali imaju velike koristi od mogućnosti FFT analize i drugih DSP tehnika. Vektorski analizatori signala kombinuju superheterodinsku tehnologiju sa brzim ADC-ima i drugim DSP tehnologijama kako bi ponudili brza merenja spektra visoke rezolucije, demodulaciju i naprednu analizu vremenskog domena. VSA je posebno koristan za karakterizaciju složenih signala kao što su burst, prolazni ili modulirani signali koji se koriste u komunikacijskim, video, emitiranim, sonarnim i ultrazvučnim aplikacijama. Prema faktorima forme, analizatori spektra su grupisani kao stoni, prenosivi, ručni i umreženi. Benchtop modeli su korisni za aplikacije u kojima se analizator spektra može priključiti na napajanje izmjeničnom strujom, kao što je u laboratorijskom okruženju ili proizvodnom području. Stolni analizatori spektra općenito nude bolje performanse i specifikacije od prijenosnih ili ručnih verzija. Međutim, generalno su teži i imaju nekoliko ventilatora za hlađenje. Neki STUPNI ANALIZATORI SPEKTRA nude opcione baterije, što im omogućava da se koriste daleko od mrežne utičnice. Oni se nazivaju PRENOSNIM ANALIZATORIMA SPEKTRA. Prijenosni modeli su korisni za primjene gdje analizator spektra treba iznijeti van radi mjerenja ili ga nositi dok je u upotrebi. Očekuje se da će dobar prenosivi analizator spektra ponuditi opcioni rad na baterije kako bi omogućio korisniku da radi na mjestima bez utičnica, jasno vidljiv displej koji će omogućiti očitavanje sa ekrana na jakoj sunčevoj svjetlosti, mraku ili prašnjavim uvjetima, malu težinu. RUČNI ANALIZATORI SPEKTRA korisni su za aplikacije u kojima analizator spektra mora biti vrlo lagan i mali. Ručni analizatori nude ograničenu sposobnost u poređenju sa većim sistemima. Prednosti ručnih analizatora spektra su međutim njihova vrlo niska potrošnja energije, rad na baterije dok je na terenu kako bi se omogućilo korisniku da se slobodno kreće van, vrlo mala veličina i mala težina. Konačno, MREŽNI ANALIZATORI SPEKTRA ne uključuju ekran i dizajnirani su da omoguće novu klasu geografski distribuiranih aplikacija za praćenje i analizu spektra. Ključni atribut je mogućnost povezivanja analizatora na mrežu i praćenja takvih uređaja preko mreže. Iako mnogi analizatori spektra imaju Ethernet port za kontrolu, obično im nedostaju efikasni mehanizmi za prenos podataka i previše su glomazni i/ili skupi da bi se primenili na tako distribuiran način. Distribuirana priroda takvih uređaja omogućava geolociranje predajnika, praćenje spektra za dinamički pristup spektru i mnoge druge slične aplikacije. Ovi uređaji mogu sinkronizirati hvatanje podataka kroz mrežu analizatora i omogućiti prijenos podataka koji je efikasan u mreži uz niske troškove. ANALIZATOR PROTOKOLA je alat koji uključuje hardver i/ili softver koji se koristi za hvatanje i analizu signala i prometa podataka preko komunikacijskog kanala. Analizatori protokola se uglavnom koriste za mjerenje performansi i rješavanje problema. Oni se povezuju na mrežu kako bi izračunali ključne pokazatelje učinka kako bi nadgledali mrežu i ubrzali aktivnosti rješavanja problema. ANALIZATOR MREŽNIH PROTOKOLA je vitalni dio alata mrežnog administratora. Analiza mrežnog protokola se koristi za praćenje zdravlja mrežnih komunikacija. Kako bi otkrili zašto mrežni uređaj funkcionira na određeni način, administratori koriste analizator protokola da pronjuše promet i otkriju podatke i protokole koji prolaze duž žice. Analizatori mrežnih protokola su navikli - Rješavanje problema koje je teško riješiti - Otkrijte i identificirajte zlonamjerni softver / zlonamjerni softver. Radite sa sistemom za otkrivanje upada ili honeypotom. - Prikupite informacije, kao što su osnovni obrasci saobraćaja i metrika korišćenja mreže - Identifikujte nekorištene protokole kako biste ih mogli ukloniti iz mreže - Generirajte promet za testiranje penetracije - Prisluškivanje saobraćaja (npr. lociranje neovlaštenog prometa trenutnih poruka ili bežičnih pristupnih tačaka) REFLEKTOMETAR VREMENSKOG DOMA (TDR) je instrument koji koristi reflektometriju vremenske domene za karakterizaciju i lociranje kvarova u metalnim kablovima kao što su žice sa upredenim paricama i koaksijalni kablovi, konektori, štampane ploče,….itd. Reflektometri u vremenskoj domeni mjere refleksije duž provodnika. Da bi ih izmjerio, TDR prenosi signal incidenta na provodnik i gleda njegove refleksije. Ako je provodnik ujednačene impedanse i pravilno je prekinut, tada neće biti refleksije i preostali upadni signal će biti apsorbovan na drugom kraju terminacijom. Međutim, ako negdje postoji varijacija impedanse, tada će se dio incidentnog signala reflektirati natrag do izvora. Refleksije će imati isti oblik kao upadni signal, ali njihov predznak i veličina zavise od promjene nivoa impedanse. Ako dođe do koraka povećanja impedanse, tada će odraz imati isti predznak kao i upadni signal, a ako dođe do koraka smanjenja impedanse, refleksija će imati suprotan predznak. Refleksije se mjere na izlazu/ulazu reflektometra u vremenskoj domeni i prikazuju kao funkcija vremena. Alternativno, ekran može prikazati prijenos i refleksiju kao funkciju dužine kabela jer je brzina širenja signala gotovo konstantna za dati medij za prijenos. TDR-ovi se mogu koristiti za analizu impedancija i dužina kablova, gubitaka i lokacija konektora i spojeva. TDR mjerenja impedanse pružaju dizajnerima priliku da izvrše analizu integriteta signala sistemskih interkonekcija i precizno predvide performanse digitalnog sistema. TDR mjerenja se široko koriste u radu na karakterizaciji ploča. Dizajner ploča može odrediti karakteristične impedanse tragova ploče, izračunati precizne modele za komponente ploče i preciznije predvidjeti performanse ploče. Postoje mnoga druga područja primjene reflektometara u vremenskom domenu. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je testna oprema koja se koristi za analizu karakteristika diskretnih poluvodičkih uređaja kao što su diode, tranzistori i tiristori. Instrument je baziran na osciloskopu, ali sadrži i izvore napona i struje koji se mogu koristiti za stimulaciju uređaja koji se testira. Swept napon se primjenjuje na dva terminala uređaja koji se testira, a mjeri se količina struje koju uređaj dozvoljava da teče pri svakom naponu. Na ekranu osciloskopa prikazuje se grafik pod nazivom VI (napon naspram struje). Konfiguracija uključuje maksimalni primijenjeni napon, polaritet primijenjenog napona (uključujući automatsku primjenu pozitivnih i negativnih polariteta) i otpor umetnut u seriju sa uređajem. Za dva terminalna uređaja kao što su diode, ovo je dovoljno da u potpunosti karakterizira uređaj. Tragač krivulje može prikazati sve zanimljive parametre kao što su prednji napon diode, obrnuta struja curenja, obrnuti napon proboja,…itd. Uređaji sa tri terminala kao što su tranzistori i FET-ovi takođe koriste vezu sa kontrolnim terminalom uređaja koji se testira, kao što je terminal baze ili kapije. Za tranzistore i druge uređaje zasnovane na struji, struja baze ili drugog upravljačkog terminala je stepenasta. Za tranzistore sa efektom polja (FET) koristi se stepenasti napon umjesto stepenaste struje. Prolaskom napona kroz konfigurisani opseg napona glavnog terminala, za svaki naponski korak kontrolnog signala, grupa VI krivulja se automatski generiše. Ova grupa krivulja čini vrlo lakim određivanje pojačanja tranzistora, ili napona okidača tiristora ili TRIAC-a. Moderni poluprovodnički uređaji za praćenje krivulja nude mnoge atraktivne karakteristike kao što su intuitivni Windows bazirani korisnički interfejsi, IV, CV i generisanje impulsa, i puls IV, biblioteke aplikacija uključene za svaku tehnologiju… itd. TESTER / INDIKATOR ROTACIJE FAZE: Ovo su kompaktni i robusni instrumenti za ispitivanje za identifikaciju redoslijeda faza na trofaznim sistemima i fazama otvorenih/bez napona. Idealni su za ugradnju rotirajućih mašina, motora i za provjeru izlazne snage generatora. Među aplikacijama su identifikacija ispravnih sekvenci faza, detekcija nedostajućih žičanih faza, određivanje ispravnih veza za rotirajuće mašine, detekcija strujnih kola. FREKVENCIJSKI BROJAČ je ispitni instrument koji se koristi za mjerenje frekvencije. Brojači frekvencije uglavnom koriste brojač koji akumulira broj događaja koji se dešavaju u određenom vremenskom periodu. Ako je događaj koji se računa u elektronskom obliku, potrebno je jednostavno povezivanje sa instrumentom. Signali veće složenosti će možda trebati određeno kondicioniranje kako bi bili pogodni za brojanje. Većina frekventnih brojača ima neki oblik pojačala, filtera i kola za oblikovanje na ulazu. Digitalna obrada signala, kontrola osjetljivosti i histereza su druge tehnike za poboljšanje performansi. Ostale vrste periodičnih događaja koji po svojoj prirodi nisu elektronički morat će se pretvoriti pomoću pretvarača. RF brojači frekvencije rade na istim principima kao i brojači niže frekvencije. Imaju veći domet prije prelivanja. Za vrlo visoke mikrotalasne frekvencije, mnogi dizajni koriste brzi predskaler da bi frekvenciju signala sveli do tačke u kojoj normalna digitalna kola mogu da rade. Mikrovalni frekventni brojači mogu mjeriti frekvencije do skoro 100 GHz. Iznad ovih visokih frekvencija signal koji se mjeri se kombinuje u mikseru sa signalom lokalnog oscilatora, stvarajući signal na frekvenciji razlike, koja je dovoljno niska za direktno mjerenje. Popularna sučelja na frekventnim mjeračima su RS232, USB, GPIB i Ethernet slični drugim modernim instrumentima. Osim slanja rezultata mjerenja, brojač može obavijestiti korisnika kada se prekorače korisnički definirane granice mjerenja. Za detalje i drugu sličnu opremu, posjetite našu web stranicu opreme: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Industrijski kožni proizvodi Proizvedeni industrijski proizvodi od kože uključuju: - Remenje za brušenje i oštrenje kože - Kožni remeni za prijenos - Kožni remen za šivaće mašine - Kožni organizatori i držači alata - Kožne futrole Koža je prirodni proizvod sa izvanrednim svojstvima koja ga čine dobrom za mnoge primjene. Industrijski kožni kaiševi se koriste u prijenosima snage, kao kožni gazni kaiševi za šivaće mašine, kao i za pričvršćivanje, osiguranje, brušenje i oštrenje metalnih oštrica između mnogih drugih. Osim naših industrijskih kožnih kaiševa navedenih u našim brošurama, za vas se mogu proizvesti i beskonačni kaiševi i posebne dužine / širine. Primjena industrijske kože uključuje Plosati kožni pojas za prijenos snage i okrugli kožni pojas za industrijske šivaće mašine. Industrijska koža IS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_one-3194-bb3b-136bad5cf58d_oldest Tip proizvedenih proizvoda._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_our jefti-3194-bb3b-136bad5cf58d_pit za preplanulo za mnogo mjeseci i jako obrađena mješavinom ulja i podmazana kako bi dala svoju krajnju čvrstoću. Naša industrijska hromirana koža može se proizvoditi na različite načine,_cc781905-5cde-3194-bb3cwa, sušeno ulje-136b3bd5 za molding. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_we_cc781905d_we offer Chrome-zadržana koža, a mogu se izdržati za hidraulične aplikacije_cc781905-5cde-cc781905-5cde-cc781905-5cde-c781905-5cde-cc781905-5cde-cc781905-5cde-cc781905-5cde-c781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and paketi. _cc781905-5cc771905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_our chrome kože za trenje su dizajn ed da ima izvanredna svojstva habanja. Dostupne su različite tvrdoće po Shoreu. _d839c-0139b-136b5cf58d-136cd-1339b-0139c-0139b Postoje mnoge druge primjene industrijskih kožnih proizvoda, uključujući nosive organizatore alata, držače alata, kožne niti, navlake za volan... itd. Tu smo da vam pomognemo u vašim projektima. Nacrt, skica, fotografija ili uzorak mogu nam poslužiti da razumijemo potrebe vašeg proizvoda. Možemo proizvesti industrijski kožni proizvod prema vašem dizajnu ili vam možemo pomoći u vašem dizajnerskom radu i kada odobrite konačni dizajn, možemo proizvesti proizvod za vas. Budući da isporučujemo različitih dimenzija, primjena i kvaliteta materijala; nemoguće ih je sve ovdje nabrojati. Preporučujemo vam da nam pošaljete e-poštu ili da nas pozovete kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, obavezno nas obavijestite o: - Vaša aplikacija za industrijske kožne proizvode - Vrsta materijala željena i potrebna - Dimenzije - Završi - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Količina PRETHODNA STRANICA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Proizvodnja i montaža električnih i energetskih komponenti i sistema AGS-TECH snabdeva: • Prilagođeno napajanje (telekomunikacije, industrijska energija, istraživanje). Možemo ili modificirati naše postojeće izvore napajanja, transformatore kako bi zadovoljili vaše potrebe ili možemo dizajnirati, proizvesti i sastaviti izvore napajanja prema vašim potrebama i zahtjevima. Dostupni su i namotani kablovi kao i solid state napajanja. Dostupan je prilagođeni dizajn kućišta transformatora i izvora napajanja od metalnih i polimernih materijala. Takođe nudimo prilagođeno označavanje, pakovanje i dobijamo UL, CE znak, FCC usklađenost na zahtev. • Generatori energije vjetra za proizvodnju alternativne energije i za napajanje samostalne udaljene opreme, stambenih područja, industrijskih zgrada i drugih. Energija vjetra je jedan od najpopularnijih trendova alternativne energije u geografskim regijama gdje vjetra ima puno i jako. Generatori energije vjetra mogu biti bilo koje veličine, od malih krovnih generatora do velikih vjetroturbina koje mogu napajati cijele stambene ili industrijske zone. Generirana energija se uglavnom pohranjuje u baterijama koje napajaju vaš objekat. Ako se stvori višak energije, može se prodati natrag u elektroenergetsku mrežu (mrežu). Ponekad su vjetrogeneratori u mogućnosti da opskrbe dio vaše energije, ali to i dalje rezultira značajnim uštedama na računu za struju tokom određenog vremena. Vjetrogeneratori mogu isplatiti svoje investicione troškove u roku od nekoliko godina. • Solarne energetske ćelije i paneli (fleksibilni i kruti). Istraživanja su u toku o solarnim ćelijama koje se raspršuju. Sunčeva energija je jedan od najpopularnijih trendova alternativne energije u geografskim regijama gdje je sunčeva svjetlost obilna i jaka. Solarni energetski paneli mogu biti bilo koje veličine, od malih panela veličine laptopa do velikih kaskadnih krovnih panela koji mogu napajati čitave stambene ili industrijske prostore. Generirana energija se uglavnom pohranjuje u baterijama koje napajaju vaš objekat. Ako se stvori višak energije, može se prodati nazad u mrežu. Ponekad solarni paneli mogu opskrbiti dio vaše energije, ali kao i kod generatora energije vjetra, to i dalje rezultira značajnim uštedama na računu za struju tokom dužih vremenskih perioda. Danas je cijena solarnih panela dostigla nizak nivo što ga čini lako izvodljivim čak i u područjima gdje je prisutan nizak nivo sunčevog zračenja. Također, imajte na umu da u većini zajednica, opština širom SAD-a, Kanade i EU postoje vladini poticaji i subvencioniranje projekata alternativne energije. Možemo vam pomoći u detaljima ovoga, kako biste dobili dio svoje investicije natrag od općinskih ili državnih organa. • Također isporučujemo punjive baterije sa dugim vijekom trajanja. Nudimo prilagođene baterije i punjače za baterije u slučaju da vašoj aplikaciji treba nešto neobično. Neki od naših klijenata imaju nove proizvode na tržištu i žele biti sigurni da njihovi kupci kupuju zamjenske dijelove uključujući baterije od njih. U tim slučajevima novi dizajn baterije može osigurati da konstantno ostvarujete prihod od prodaje baterija, jer će to biti vaš vlastiti dizajn i nijedna druga baterija koja se prodaje neće stati u vaš proizvod. Litijum-jonske baterije postale su popularne ovih dana u automobilskoj industriji i drugima. Uspjeh električnih automobila u velikoj mjeri ovisi o baterijama. Vrhunske baterije će dobijati sve veći značaj kako se energetska kriza bazirana na ugljovodonicima produbljuje. Razvoj alternativnih izvora energije kao što su vjetar i solarna energija su druge pokretačke snage koje povećavaju potražnju za punjivim baterijama. Energiju dobijenu iz alternativnih izvora energije potrebno je uskladištiti kako bi se mogla koristiti kada je to potrebno. Katalog WEHO modela prekidačkih napajanja Meki feriti - Jezgra - Toroidi - Proizvodi za suzbijanje EMI - Brošura RFID transpondera i dodatne opreme Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Ako ste najviše zainteresovani za naše proizvode obnovljive alternativne energije, onda vas pozivamo da posjetite našu stranicu o obnovljivoj energiji http://www.ags-energy.com Ako ste također zainteresirani za naše inženjerske i istraživačke i razvojne mogućnosti, posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing Odljevci od metala i legura metala Stroga kontrola kvaliteta livenog metala i legure parts Precizno livenje metala Lijevanje metala po mjeri Liveni i obrađeni dijelovi transportne industrije Precizni odljevci od metala i legura metala sa sekundarnim operacijama - AGS-TECH Liveni dijelovi od sivog gvožđa Odljevak od sivog željeza proizveden od strane AGS-TECH Inc. Odljevci od željeza i čelika iz AGS-TECH Inc. Precizno livenje pod pritiskom od metala i legura - AGS-TECH Precizni odljevci pod pritiskom u kombinaciji s drugim operacijama - AGS-TECH Lijevanje i kovanje velikih dijelova Veliki metalni odljevci Metalni odljevci spremni za sekundarne operacije Fabrika odlivaka Operacije livenja metala PRETHODNA STRANICA

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Opšti uslovi prodaje u AGS-TECH Inc Ispod ćete pronaći OPĆE USLOVE PRODAJE AGS-TECH Inc. Prodavac AGS-TECH Inc. dostavlja kopiju ovih uslova zajedno sa ponudama i ponudama svojim kupcima. Ovo su opšti uslovi prodaje prodavca AGS-TECH Inc. i ne treba ih smatrati važećim za svaku transakciju. Međutim, imajte na umu da za bilo kakva odstupanja ili izmjene ovih općih uvjeta prodaje, kupci moraju kontaktirati AGS-TECH Inc i dobiti pismeno odobrenje. Ako ne postoji međusobno dogovorena izmenjena verzija uslova prodaje, primenjuju se ovi uslovi i odredbe AGS-TECH Inc. navedeni u nastavku. Takođe želimo da naglasimo da je primarni cilj AGS-TECH Inc. da obezbedi proizvode i usluge koji ispunjavaju ili prevazilaze očekivanja kupaca, i da svoje kupce učini globalno konkurentnim. Stoga će odnos AGS-TECH Inc. uvijek biti više dugoročan iskren odnos i partnerstvo sa svojim klijentima, a ne onaj koji se zasniva na čistoj formalnosti. 1. PRIHVATANJE. Ovaj prijedlog ne predstavlja ponudu, već je poziv Kupcu da izvrši narudžbu, a poziv će biti otvoren trideset (30) dana. Sve narudžbe podliježu konačnom pismenom prihvatanju od strane AGS-TECH, INC. (u daljem tekstu “prodavac”) Ovi uslovi i odredbe primenjuju se i regulišu narudžbu kupca, a u slučaju bilo kakve nedoslednosti između ovih uslova i narudžbe kupca, ovi uslovi i odredbe imaju prednost. Prodavac se protivi uključivanju bilo kakvih drugačijih ili dodatnih uslova koje je kupac predložio u svoju ponudu i ako su uključeni u kupčevo prihvatanje, ugovor o prodaji će rezultirati prema odredbama i uslovima prodavca navedenim ovde. 2. ISPORUKA. Navedeni datum isporuke je naša najbolja procjena zasnovana na trenutnim zahtjevima rasporeda i može se odstupiti bez odgovornosti za razumno duži period prema diskrecijskom nahođenju Prodavca zbog nepredviđenih proizvodnih uvjeta. Prodavac neće biti odgovoran za neisporuku na bilo koji određeni datum ili datume unutar bilo kojeg određenog vremenskog perioda u slučaju poteškoća ili uzroka koji su van njegove kontrole uključujući, ali ne ograničavajući se na, djela Boga ili javnog neprijatelja, vladina naređenja, ograničenja ili prioriteti, požari, poplave, štrajkovi ili druge obustave rada, nesreće, katastrofe, ratni uvjeti, nemiri ili građanski nemiri, nedostatak radne snage, materijala i/ili transporta, zakonske smetnje ili zabrane, embargo, neispunjenja obaveza ili kašnjenja podizvođača i dobavljača, ili slični ili različiti uzroci koji otežavaju ili onemogućuju izvršenje ili blagovremenu isporuku; i, u svakom takvom slučaju, Prodavac neće snositi niti biti podložan bilo kakvoj odgovornosti. Kupac neće zbog bilo kojeg takvog razloga, imati pravo na otkazivanje, niti bilo kakvo pravo da obustavi, odgodi ili na bilo koji drugi način spriječi Prodavca da proizvodi, isporučuje ili skladišti za račun Kupca bilo koji materijal ili drugu robu kupljenu prema ovom Ugovoru, niti da zbog toga zadrži plaćanje. Kupčevo prihvatanje isporuke predstavlja odricanje od bilo kakvog zahtjeva za kašnjenje. Ako se roba spremna za isporuku na ili nakon zakazanog datuma isporuke ne može otpremiti zbog zahtjeva Kupca ili iz bilo kojeg drugog razloga izvan kontrole Prodavatelja, plaćanje će biti izvršeno u roku od trideset (30) dana nakon što je Kupac obaviješten da je isti su spremni za otpremu, osim ako nije drugačije dogovoreno u pisanoj formi između Kupca i Prodavatelja. Ako u bilo kojem trenutku isporuka bude odgođena ili odgođena, Kupac će istu pohraniti na rizik i trošak Kupca, a ako Kupac ne uspije ili odbije pohraniti istu, Prodavac ima pravo to učiniti na rizik i trošak Kupca. 3. VOZAR/RIZIK OD GUBITKA. Osim ako nije drugačije naznačeno, sve pošiljke se vrše na FOB-u, mjestu otpreme i Kupac je saglasan da plati sve troškove transporta, uključujući osiguranje. Kupac preuzima sav rizik gubitka i oštećenja od trenutka kada je roba deponovana kod prevoznika 4. INSPEKCIJA/ODBACIVANJE. Kupac će imati deset (10) dana nakon prijema robe da pregleda i prihvati ili odbije. Ako je roba odbijena, pismeno obaveštenje o odbijanju i posebni razlozi za to moraju biti poslati prodavcu u roku od deset (10) dana nakon prijema. Neodbijanje robe ili obavještavanje Prodavca o greškama, nestašicama ili drugom neusklađenosti sa ugovorom u roku od deset (10) dana predstavljaće neopozivo prihvatanje robe i prihvatanje da je u potpunosti usklađena sa Ugovorom. 5. NEPONOVNI TROŠKOVI (NRE), DEFINICIJA/PLAĆANJE. Kad god se koristi u Prodavateljevoj citati, potvrdi ili drugoj komunikaciji, NRE se definira kao jednokratni trošak koji snosi Kupac za (a) modifikaciju ili prilagođavanje alata u vlasništvu Prodavatelja kako bi se omogućila proizvodnja prema točnim zahtjevima Kupca, ili (b) analiza i precizno definisanje zahtjeva Kupca. Kupac će dalje platiti sve potrebne popravke ili zamjene alata nakon vijeka trajanja alata koji odredi Prodavatelj. U trenutku kada Prodavac odredi jednokratne troškove, Kupac će platiti 50% iznosa sa svojom narudžbom i ostatak nakon što Kupac odobri dizajn, prototip ili proizvedene uzorke. 6. CIJENE I POREZI. Narudžbe se primaju na osnovu navedenih cijena. Svaki dodatni trošak nastao od strane Prodavatelja zbog kašnjenja u prijemu detalja, specifikacija ili drugih relevantnih informacija, ili zbog promjena koje je zatražio Kupac, bit će naplaćeni Kupcu i platiti po fakturi. Kupac će pored kupoprodajne cijene preuzeti i platiti sve i sve prodajne, upotrebne, akcizne, licencne, imovinske i/ili druge poreze i naknade zajedno sa svim kamatama i kaznama na njih i troškovima u vezi s tim koji proizlaze iz, koji se odnose na, koji utječu ili se odnose na prodaju imovine, usluge drugih predmeta ove narudžbe, a Kupac će obeštetiti Prodavca i spasiti i zadržati Prodavca od i protiv bilo kakvog potraživanja, zahtjeva ili obaveze za i takve poreze ili poreze, kamate ili 7. USLOVI PLAĆANJA. Naručeni artikli će biti naplaćeni kao izvršene pošiljke, a plaćanje Prodavcu će biti neto gotovina u sredstvima Sjedinjenih Država, trideset (30) dana od datuma isporuke od strane Prodavatelja, osim ako nije drugačije navedeno u pisanoj formi. Neće biti dozvoljen gotovinski popust. Ako Kupac odgodi proizvodnju ili otpremu, plaćanje procenta završenosti (na osnovu ugovorne cijene) dospijeva odmah. 8. ZAKASNJENA NAPLATA. Ako fakture ne budu plaćene u roku, Kupac je saglasan da plati zakašnjele iznose na neplaćeni saldo kašnjenja po stopi od 1 ½% mjesečno. 9. TROŠKOVI NAPLATE. Kupac se slaže da će platiti sve i sve troškove uključujući, ali ne ograničavajući se na sve advokatske naknade, u slučaju da Prodavac mora uputiti račun Kupca advokatu radi naplate ili izvršenja bilo kojeg od odredbi i uslova prodaje. 10. SIGURNOSNI INTERES. Sve dok se uplata ne primi u potpunosti, Prodavac će zadržati jamstveni interes u ovoj robi, a Kupac ovlašćuje Prodavca da u ime Kupca izvrši standardnu financijsku izjavu u kojoj se navodi sigurnosni interes Prodavca koji treba podnijeti prema primjenjivim odredbama o podnošenju ili bilo kojem drugom dokumentu potrebnom za savršeni sigurnosni interes Prodavca za robu u bilo kojoj državi, zemlji ili jurisdikciji. Na zahtjev Prodavca, Kupac će bez odlaganja izvršiti svu takvu dokumentaciju. 11. GARANCIJA. Prodavac jamči da će prodana komponenta robe ispunjavati specifikacije koje je Prodavac u pisanoj formi iznio. Ako je narudžba Kupca za kompletan optički sistem, od slike do objekta, a Kupac daje sve informacije o njegovim zahtjevima i upotrebi, Prodavac također garantuje performanse sistema, u okviru karakteristika koje je Prodavac u pisanoj formi iznio. Prodavac ne daje nikakvu garanciju za prikladnost ili mogućnost prodaje, kao ni usmeno ili pismeno, izričito ili implicitno, osim kako je izričito navedeno u ovom dokumentu. Odredbe i specifikacije u prilogu su samo opisne i ne treba ih shvatiti kao garancije. Garancija prodavca se ne primenjuje ako su osobe koje nisu prodavac bez pismene saglasnosti prodavca izvršile bilo kakve radove ili izvršile bilo kakve izmene na robi koju je isporučio prodavac. Prodavac ni pod kojim okolnostima neće biti odgovoran za bilo kakav gubitak dobiti ili druge ekonomske gubitke, ili bilo koju posebnu, neizravnu posljedičnu štetu nastalu gubitkom proizvodnje ili druge štete ili gubitke zbog kvara robe prodavca ili isporuke od strane prodavca neispravnog robe, ili zbog bilo kojeg drugog kršenja ovog ugovora od strane prodavca. Kupac se ovim odriče bilo kakvog prava na naknadu štete u slučaju da raskine ovaj ugovor zbog kršenja garancije. Ova garancija važi samo za originalnog kupca. Nijedan naknadni kupac ili korisnik nije pokriven. 12. ODŠTETA. Kupac se slaže da će obeštetiti Prodavca i spasiti ga od i protiv bilo kakvog potraživanja, zahtjeva ili odgovornosti koji proizlaze iz ili u vezi s prodajom robe od strane Prodavatelja ili korištenjem robe od strane Kupca, a to uključuje, ali nije ograničeno na štetu nanesenu imovine ili lica. Kupac se slaže da će o svom trošku braniti svaku tužbu protiv Prodavatelja u vezi s kršenjem (uključujući doprinosno kršenje) bilo kojeg patenta Sjedinjenih Država ili drugog patenta koji pokriva cijelu ili dijelove robe isporučene prema narudžbi, njenu proizvodnju i/ili upotrebu te će platiti troškove, naknade i/ili odštetu dosuđenu Prodavcu za takvo kršenje bilo kojom pravosnažnom sudskom odlukom; pod uslovom da Prodavac odmah obavijesti Kupca o svakoj optužbi ili tužbi za takvo kršenje i ponudi Kupcu odbranu od takve tužbe; Prodavac ima pravo da bude zastupan u takvoj odbrani o trošku Prodavca. 13. VLASNIČKI PODACI. Sve specifikacije i tehnički materijal koje je dostavio Prodavac i svi izumi i otkrića koje je Prodavac napravio u obavljanju bilo koje transakcije zasnovane na njima su vlasništvo Prodavca i povjerljivi su i neće se otkrivati drugima niti se o njima raspravlja. Sve takve specifikacije i tehnički materijal dostavljen uz ovu narudžbu ili u obavljanju bilo koje transakcije zasnovane na njoj biće vraćeni Prodavcu na zahtjev. Opisna materija dostavljena uz ovu narudžbu nije obvezujuća u pogledu detalja osim ako je Prodavac potvrdio da je tačan potvrđujući narudžbu u vezi s tim. 14. IZMJENE UGOVORA. Odredbe i uslovi sadržani u ovom dokumentu i svi drugi uslovi i odredbe navedeni u Prodavčevom prijedlogu ili specifikacijama priloženim uz njega, ako ih ima, predstavljat će potpuni sporazum između Prodavca i Kupca i zamijenit će sve prethodne usmene ili pismene izjave ili razumijevanja bilo koje vrste stranke ili njihovi zastupnici. Nijedna izjava nakon prihvatanja ove narudžbe koja bi trebala modificirati navedene odredbe i uvjete neće biti obavezujuća osim ako na nju u pisanoj formi ne pristane propisno ovlašteni službenik ili menadžer Prodavca. 15. OTKAZ I KRŠENJE. Ovu narudžbu Kupac neće poništiti, poništiti ili izmijeniti, niti će na neki drugi način uzrokovati kašnjenje posla ili isporuke, osim uz pismenu saglasnost i pod uslovima koje je Prodavac odobrio u pisanoj formi. Takav pristanak će se dati ako uopće bude, samo pod uslovom da Kupac plati Prodavcu razumne troškove otkazivanja, koje uključuju naknadu za nastale troškove, režijske troškove i izgubljenu dobit. U slučaju da Kupac otkaže ovaj ugovor bez pismenog pristanka Prodavatelja ili prekrši ovaj ugovor nepoštovanjem Prodavca zbog kršenja ugovora i platit će Prodavcima štetu nastalu takvim kršenjem uključujući, ali ne ograničavajući se na, izgubljenu dobit, direktnu i indirektnu štetu, nastali troškovi i advokatski honorari. Ako Kupac zakasni po ovom ili bilo kom drugom ugovoru s Prodavcem, ili ako Prodavac u bilo kojem trenutku ne bude zadovoljan finansijskom odgovornošću Kupca, Prodavac ima pravo, ne dovodeći u pitanje bilo koji drugi pravni lijek, da obustavi isporuke prema ovom Ugovoru do zadano ili stanje je otklonjeno. 16. MJESTO UGOVORA. Svaki ugovor koji proizlazi iz slanja bilo kakvih narudžbi i njihovog prihvatanja od strane Prodavca, biće ugovor iz Novog Meksika i tumačiće se i upravljati u sve svrhe prema zakonima države Novi Meksiko. Okrug Bernalillo, NM se ovim određuje kao mjesto suđenja za bilo koju radnju ili postupak koji proizlazi iz ili u vezi s ovim Ugovorom. 17. OGRANIČENJA RADNJE. Bilo koja radnja Kupca protiv Prodavca zbog kršenja ovog ugovora ili ovdje opisane garancije bit će zabranjena osim ako nije pokrenuta u roku od godinu dana od datuma isporuke ili fakture, ovisno o tome što je ranije. PRETHODNA STRANICA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kompleti za servis i popravak za pneumatiku i hidrauliku i vakuum Mi činimo da vaša pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema i sistemi traju duže, rade efikasnije i ekonomičnije, tako što vam pružamo najpouzdanije i najkvalitetnije komplete i proizvode za servis i popravku. Naše komplete za servis i popravku lako je koristiti iskusno tehničko osoblje. Nudimo originalne komplete za servis i popravku, komplete generičkih brendova i prilagođene i proizvedene komplete za servis i popravku. Kompleti za usluge i popravke po narudžbi se proizvode, sklapaju i pakuju prema vašim potrebama, a po želji možemo uključiti i instrukcije. Osim kompleta za servis i popravku, nudimo i druge proizvode i usluge: ZAMJENSKI DIJELOVI SERVIS I KOMPLET ZA POPRAVAK PUMPI SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH REZERVOARA SERVIS FILTERA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS PNEUMATSKIH CILINDARA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS HIDRAULIČNIH CILINDRA I KOMPLETI ZA POPRAVAK SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVKU KOMPONENTA ZA DISTRIBUCIJU SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK VAKUUMSKIH SISTEMA i VODOVA KOMPLETI ZA REBUILD & REFURBISH FILTER ELEMENTI IZRAĐENI I OFF-SHELF CNC OBRAĐENI I O-PRSTENOVI po narudžbi i OFF-SHELF MALOVANA GUMA i DIJELOVI OBRAĐENI PO NALAZI SERVIS I KOMPLETI ZA POPRAVAK PNEUMATSKIH I HIDRAULIČNIH I VAKUUMSKIH ALATA Evo šta Vam možemo ponuditi: - Isporučite vas ORIGINAL servisne i servisne komplete, originalne zamjenske komponente i proizvode nekih poznatih proizvođača pneumatskih i pneumatskih sistema sa nižim cijenama. - Nabavite vas GENERIC BRAND NAME servis i komplete za popravku, zamjenske komponente i proizvode poznatih proizvođača pneumatica i proizvoda poznatih proizvođača pneumatica i proizvoda poznatih proizvođača. Iako su po nižoj cijeni u odnosu na originalne komplete, naši generički servisni kompleti i kompleti za popravku su barem jednako pouzdani i kvalitetni kao i originali. - REFURBISH & REBUILD vaše postojeće sisteme kako bi bili barem istog kvaliteta kao originalni ili čak bolji. - DESIGN and CUSTOM PROIZVODNJA servis i kompleti za popravku, zamjenske komponente i pneumatski sistemi sa najvišim cijenama na globalnom tržištu, compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to compeumatic system to more . Imajte na umu da iako su naši kompleti za servis i popravku jednostavni za korištenje, toplo preporučujemo da imate stručno osoblje koje rukuje vašom opremom. Kompleti za servis i popravku mogu se pokazati kao beskorisni ili čak možete oštetiti svoju opremu u slučaju da ih iskusno osoblje ne koristi profesionalno. Pneumatska, hidraulična i vakuumska oprema zahtijeva profesionalno rukovanje, a upute uključene u naše servisne i popravne komplete same po sebi možda neće biti dovoljne da ih neiskusna osoba razumije i koristi. U situacijama u kojima ne možete priuštiti troškove ili zastoje u proizvodnji uzrokovane slanjem vaše opreme nama na servis i popravak, ili ako ne trebate ili odaberete da naši tehničari dođu na vašu lokaciju, rado ćemo vam pomoći putem telefona ili sistem za telekonferencije, ali možda će vam i dalje trebati lokalni stručnjak da izvrši uputstva, osim ako vaš sistem nije dovoljno jednostavan da ga bilo ko može popraviti. Sve komponente u našim kompletima za servis i popravku imaju industrijske standardne garancije i garantujemo vam potpuno zadovoljstvo ili garanciju povrata novca. Za detalje o garanciji i drugim pitanjima vezanim za naše servise i komplete za popravku, molimo kontaktirajte naše stručno servisno osoblje na +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ili na e-mail:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_tehnička podrška@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Proizvodnja nano, mikro i mezoskala Čitaj više Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Površinski tretmani i modifikacije Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanki film / Debeli film Proizvodnja nanomjera / Nanoproizvodnja Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining Mesoscale Manufacturing / Mezomanufacturing Mikroelektronika & Proizvodnja poluprovodnika i Fabrication Microfluidic Devices Manufacturing Proizvodnja mikro-optike Mikro montaža i pakovanje Soft Lithography U svakom pametnom proizvodu koji je danas dizajniran, može se uzeti u obzir element koji će povećati efikasnost, svestranost, smanjiti potrošnju energije, smanjiti otpad, produžiti vijek trajanja proizvoda i na taj način biti ekološki prihvatljiv. U tu svrhu, AGS-TECH se fokusira na niz procesa i proizvoda koji se mogu ugraditi u uređaje i opremu za postizanje ovih ciljeva. Na primjer low-friction FUNCTIONAL COATINGS može smanjiti potrošnju energije. Neki drugi primjeri funkcionalnih premaza su premazi otporni na ogrebotine, premazi protiv vlaženja SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d premazi protiv vlaženja, premazi protiv vlaženja i hidrofobne površine Dijamantski karbonski premazi za alate za rezanje i piskanje, THIN FILMelektronski premazi, tankoslojni magnetni premazi, višeslojni optički premazi. In_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_nanomanufacturing or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_nanoscale, proizvodimo dijelove na nanometru. U praksi se odnosi na proizvodne operacije ispod mikrometarske skale. Nanomproizvodnja je još uvijek u povojima u odnosu na mikroproizvodnju, međutim trend je u tom smjeru i nanomproizvodnja je definitivno vrlo važna za blisku budućnost. Neke primjene nanoproizvodnje danas su karbonske nanocijevi kao ojačavajuća vlakna za kompozitne materijale u okvirima bicikala, bejzbol palicama i teniskim reketima. Ugljične nanocijevi, ovisno o orijentaciji grafita u nanocijevi, mogu djelovati kao poluvodiči ili provodnici. Ugljične nanocijevi imaju vrlo visoku sposobnost nošenja struje, 1000 puta veću od srebra ili bakra. Druga primjena nanoproizvodnje je nanofazna keramika. Koristeći nanočestice u proizvodnji keramičkih materijala, možemo istovremeno povećati i čvrstoću i duktilnost keramike. Molimo kliknite na podmeni za više informacija. Microscale Manufacturing_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_or micromanufacturing refers za naše proizvodne procese na mikroskopskoj skali koji nisu vidljivi golim okom. Termini mikroproizvodnja, mikroelektronika, mikroelektromehanički sistemi nisu ograničeni na tako male skale, već umesto toga sugerišu strategiju materijala i proizvodnje. U našim operacijama mikroproizvodnje neke popularne tehnike koje koristimo su litografija, mokro i suho jetkanje, tankofilno premazivanje. Veliki izbor senzora i aktuatora, sondi, magnetnih tvrdih diskova, mikroelektronskih čipova, MEMS uređaja kao što su akcelerometri i senzori pritiska, između ostalog, proizvedeni su korištenjem takvih mikroproizvodnih metoda. Detaljnije informacije o njima ćete naći u podizbornicima. Mesoscale Proizvodnja_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_mesomanufacturing_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-136bad5cf58b-136bad5cf58d_refers za izradu minijaturnih uređaja, medicinskih ventila, mehaničkih satova i izuzetno malih motori. Proizvodnja u mezorazmjerima preklapa se i s makro i mikroproizvodnjom. Minijaturni strugovi, sa motorom od 1,5 W i dimenzijama 32 x 25 x 30,5 mm i težine od 100 grama, proizvedeni su metodom proizvodnje mezoskala. Koristeći takve strugove, mesing je obrađen do prečnika od čak 60 mikrona i hrapavosti površine od jednog ili dva mikrona. Druge takve minijaturne mašine alatke kao što su glodalice i prese su takođe proizvedene korišćenjem mezoproizvodnje. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING koristimo iste tehnike kao u mikroproizvodnji. Naši najpopularniji supstrati su silicijum, a koriste se i drugi kao što su galijum arsenid, indijum fosfid i germanijum. Filmovi/premazi mnogih vrsta, a posebno provodne i izolacijske tankoslojne prevlake koriste se u proizvodnji mikroelektronskih uređaja i kola. Ovi uređaji se obično dobijaju iz više slojeva. Izolacijski slojevi se općenito dobivaju oksidacijom kao što je SiO2. Dopanti (i p i n) tipa su uobičajeni i dijelovi uređaja su dopirani kako bi se promijenila njihova elektronska svojstva i dobila regije tipa p i n. Koristeći litografiju poput ultraljubičaste, duboke ili ekstremne ultraljubičaste fotolitografije ili litografije rendgenskih zraka, elektronskim snopom prenosimo geometrijske uzorke koji definiraju uređaje sa fotomaske/maske na površine supstrata. Ovi procesi litografije primjenjuju se nekoliko puta u mikroproizvodnji mikroelektronskih čipova kako bi se postigle potrebne strukture u dizajnu. Također se provode procesi jetkanja kojima se uklanjaju cijeli filmovi ili pojedini dijelovi filma ili supstrata. Ukratko, korištenjem različitih taloženja, jetkanja i višestrukih litografskih koraka dobijamo višeslojne strukture na nosećim poluvodičkim podlogama. Nakon što su oblatne obrađene i mnoga kola se na njima mikrofabriciraju, dijelovi koji se ponavljaju se izrezuju i dobivaju se pojedinačne kalupe. Svaka matrica se nakon toga spaja žicom, pakuje i testira i postaje komercijalni mikroelektronski proizvod. Više detalja o proizvodnji mikroelektronike možete pronaći u našem podmeniju, međutim tema je vrlo opsežna i stoga vas pozivamo da nas kontaktirate u slučaju da trebate informacije o proizvodu ili više detalja. Naše MICROFLUIDICS MANUFACTURING operacije su usmjerene na proizvodnju uređaja male zapremine i sistema fluida. Primjeri mikrofluidnih uređaja su uređaji za mikro pogon, sistemi laboratorija na čipu, mikro-termalni uređaji, inkjet glave za štampanje i još mnogo toga. U mikrofluidici se moramo baviti preciznom kontrolom i manipulacijom fluida ograničenim na submilimetarske regije. Tečnosti se premeštaju, mešaju, odvajaju i obrađuju. U mikrofluidnim sistemima tečnosti se pomiču i kontrolišu ili aktivno koristeći male mikropumpe i mikroventile i slično ili pasivno koristeći prednosti kapilarnih sila. Sa sistemima lab-on-a-chip, procesi koji se obično izvode u laboratoriji su minijaturizirani na jednom čipu kako bi se poboljšala efikasnost i mobilnost, kao i smanjile količine uzoraka i reagensa. Imamo mogućnost da dizajniramo mikrofluidne uređaje za vas i ponudimo mikrofluidne prototipove i mikroproizvodnju prilagođene vašim aplikacijama. Još jedno obećavajuće polje u mikrofabrikaciji je PROIZVODNJA MIKRO-OPTIKE. Mikrooptika omogućava manipulaciju svjetlošću i upravljanje fotonima sa strukturama i komponentama mikronske i submikronske skale. Mikrooptika nam omogućava da povežemo makroskopski svijet u kojem živimo sa mikroskopskim svijetom opto- i nanoelektronske obrade podataka. Mikrooptičke komponente i podsistemi nalaze široku primjenu u sljedećim poljima: Informaciona tehnologija: U mikro displejima, mikroprojektorima, optičkim skladištima podataka, mikro-kamerama, skenerima, štampačima, fotokopir aparatima… itd. Biomedicina: Minimalno invazivna dijagnostika/točka njege, praćenje tretmana, senzori za mikro imidžing, implantati retine. Osvetljenje: Sistemi zasnovani na LED diodama i drugim efikasnim izvorima svetlosti Sigurnosni i sigurnosni sistemi: Infracrveni noćni sistemi za primjenu u automobilskoj industriji, optički senzori otiska prsta, skeneri mrežnice. Optička komunikacija i telekomunikacije: u fotonskim prekidačima, pasivnim optičkim komponentama, optičkim pojačavačima, sistemima za međusobno povezivanje glavnog računala i personalnih računara Pametne strukture: u senzorskim sistemima zasnovanim na optičkim vlaknima i još mnogo toga Kao najraznovrsniji provajder integracije inženjeringa, ponosimo se svojom sposobnošću da pružimo rešenje za gotovo sve potrebe konsaltinga, inženjeringa, obrnutog inženjeringa, brze izrade prototipa, razvoja proizvoda, proizvodnje, proizvodnje i montaže. Nakon mikroproizvodnje naših komponenti, vrlo često moramo nastaviti s MICRO SASTAVLJANJE I PAKOVANJE. Ovo uključuje procese kao što su pričvršćivanje matrice, spajanje žice, povezivanje, hermetičko zatvaranje pakovanja, sondiranje, testiranje upakovanih proizvoda na ekološku pouzdanost… itd. Nakon mikroproizvodnje uređaja na matrici, matricu pričvršćujemo na čvršći temelj kako bismo osigurali pouzdanost. Često koristimo specijalne epoksidne cemente ili eutektičke legure za vezivanje matrice za njen paket. Nakon što se čip ili matrica zalijepe za svoju podlogu, povezujemo ih električnim putem na provodnike paketa pomoću žičanog povezivanja. Jedna metoda je korištenje vrlo tankih zlatnih žica iz paketa za vezivanje jastučića koji se nalaze oko perimetra matrice. Na kraju moramo napraviti završno pakovanje spojenog kola. Ovisno o primjeni i radnom okruženju, dostupan je niz standardnih i prilagođenih paketa za mikroproizvedene elektronske, elektro-optičke i mikroelektromehaničke uređaje. Druga tehnika mikroproizvodnje koju koristimo je SOFT LITHOGRAPHY, termin koji se koristi za brojne procese za prijenos uzoraka. Glavni kalup je potreban u svim slučajevima i mikrofabrikuje se standardnim metodama litografije. Koristeći glavni kalup, proizvodimo elastomerni uzorak/žig. Jedna od varijacija meke litografije je „mikrokontaktno štampanje“. Elastomerni pečat je premazan tintom i pritisnut na površinu. Vrhovi uzorka dodiruju površinu i prenosi se tanak sloj od oko 1 monosloja boje. Ovaj monosloj tankog filma djeluje kao maska za selektivno mokro jetkanje. Druga varijanta je „mikrotransferno oblikovanje“, u kojem se udubljenja kalupa od elastomera pune tekućim polimernim prethodnikom i guraju na površinu. Kada se polimer stvrdne, odlijepimo kalup, ostavljajući za sobom željeni uzorak. Konačno, treća varijacija je „mikroformiranje u kapilarama“, gdje se uzorak elastomera pečata sastoji od kanala koji koriste kapilarne sile da uvuku tekući polimer u pečat sa njegove strane. U osnovi, mala količina tečnog polimera se postavlja pored kapilarnih kanala i kapilarne sile povlače tečnost u kanale. Višak tečnog polimera se uklanja i polimer unutar kanala se ostavlja da očvrsne. Kalup za pečat je oguljen i proizvod je spreman. Više detalja o našim tehnikama mikroproizvodnje meke litografije možete pronaći klikom na povezani podmeni sa strane ove stranice. Ako ste uglavnom zainteresirani za naše inženjerske i istraživačko-razvojne mogućnosti umjesto proizvodnih mogućnosti, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku web stranicu http://www.ags-engineering.com Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više Čitaj više CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA