Search Results

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Proizvodnja holografskih proizvoda i sistema Mi isporučujemo zalihe na policama, kao i prilagođene i proizvedene HOLOGRAFSKI PROIZVODI, uključujući: • Hologramski displeji od 180, 270, 360 stepeni/Vizuelna projekcija zasnovana na holografiji • Samoljepljivi Hologramski displeji od 360 stepeni • 3D folija za prozore za displej oglašavanje • Full HD Hologram Showcase & Holografski displej 3D piramida za holografsko oglašavanje • 3D holografski ekran Holocube za holografsko oglašavanje • 3D holografski projekcijski sistem • Holografski ekran sa 3D mrežicom • Film za stražnju projekciju / Film za prednju projekciju (u rolni) • Interaktivni ekran na dodir • Zakrivljeno projekcijsko platno: Zakrivljeno projekcijsko platno je prilagođeni proizvod napravljen po narudžbi za svakog kupca. Proizvodimo zakrivljene ekrane, ekrane za aktivne i pasivne 3D simulatore i simulacione displeje. • Holografski optički proizvodi kao što su naljepnice za sigurnost i autentičnost proizvoda (prilagođeni otisak prema zahtjevu kupca) • Holografske staklene rešetke za ukrasne ili ilustrativne i obrazovne aplikacije. Da biste saznali više o našim inženjerskim i istraživačkim i razvojnim mogućnostima, pozivamo vas da posjetite našu inženjersku stranicu http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Proizvodnja i montaža optičkih displeja, ekrana, monitora Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Ljepilo i zaptivanje i prilagođeno mehaničko pričvršćivanje i montaža Među našim drugim najvrednijim tehnikama SPAJANJA su LEPLJENJE, MEHANIČKO PRIVRTLJANJE i SASTAVLJANJE, SPAJANJE NEMETALNIH MATERIJALA. Ovaj dio posvećujemo ovim tehnikama spajanja i montaže zbog njihovog značaja u našim proizvodnim operacijama i opsežnog sadržaja koji se odnosi na njih. LEPLJENJE: Da li ste znali da postoje specijalizovani epoksidi koji se mogu koristiti za gotovo hermetičko zaptivanje? U zavisnosti od nivoa zaptivanja koji vam je potreban, mi ćemo izabrati ili formulisati zaptivač za vas. Takođe, da li znate da se neki zaptivači mogu termički očvrsnuti, dok je za druge potrebno samo UV svetlo? Ako nam objasnite svoju primjenu, možemo formulirati pravi epoksid za vas. Možda će vam trebati nešto što je bez mjehurića ili nešto što odgovara termičkom koeficijentu ekspanzije vaših dijelova koji se spajaju. Imamo sve! Kontaktirajte nas i objasnite svoju prijavu. Zatim ćemo odabrati najprikladniji materijal za vas ili oblikovati prilagođeno rješenje za vaš izazov. Naši materijali dolaze s izvještajima o inspekcijama, tehničkim listovima materijala i certifikatima. U mogućnosti smo vrlo ekonomično sastaviti vaše komponente i isporučiti vam kompletne i kvalitetno provjerene proizvode. Ljepila su nam dostupna u različitim oblicima kao što su tekućine, otopine, paste, emulzije, prah, trake i folije. Za naše procese spajanja koristimo tri osnovne vrste ljepila: -Prirodni lepkovi -Neorganska ljepila -Sintetička organska ljepila Za nosive primjene u proizvodnji i proizvodnji koristimo ljepila visoke kohezivne čvrstoće, a to su uglavnom sintetički organski ljepila, koji mogu biti termoplasti ili termoreaktivni polimeri. Sintetička organska ljepila su naša najvažnija kategorija i mogu se klasificirati kao: Hemijski reaktivna ljepila: Popularni primjeri su silikoni, poliuretani, epoksidi, fenoli, poliimidi, anaerobni proizvodi kao što je Loctite. Ljepila osjetljiva na pritisak: Uobičajeni primjeri su prirodna guma, nitrilna guma, poliakrilati, butil guma. Hot Melt Adhesives: Primjeri su termoplasti poput kopolimera etilen-vinil-acetata, poliamida, poliestera, poliolefina. Reaktivni Hot Melt Adhesives: Imaju termoreaktivni dio zasnovan na hemiji uretana. Ljepila za isparavanje / difuziju: Popularni su vinili, akrili, fenoli, poliuretani, sintetičke i prirodne gume. Ljepila za film i trake: Primjeri su najlon-epoksi, elastomer-epoksidi, nitril-fenoli, poliimidi. Ljepila sa odloženom ljepljivošću: Ovo uključuje polivinil acetate, polistirene, poliamide. Električni i termički vodljivi ljepila: Popularni primjeri su epoksidi, poliuretani, silikoni, poliimidi. Prema svojoj hemiji ljepila koja koristimo u proizvodnji mogu se podijeliti na: - Adhezivni sistemi na bazi epoksida: za njih su karakteristični visoka čvrstoća i izdržljivost na visoke temperature do 473 Kelvina. Vezivna sredstva u odlivcima od peščanog kalupa su ove vrste. - Akrili: Prikladni su za aplikacije koje uključuju kontaminirane prljave površine. - Anaerobni adhezivni sistemi: Stvrdnjavanje nedostatkom kiseonika. Čvrste i lomljive veze. - Cijanoakrilat: Tanke veze sa vremenom vezivanja ispod 1 minute. - Uretani: Koristimo ih kao popularne zaptivače visoke žilavosti i fleksibilnosti. - Silikoni: Poznati po svojoj otpornosti na vlagu i otapala, visokoj otpornosti na udarce i ljuštenje. Relativno dugo vrijeme sušenja do nekoliko dana. Da bismo optimizirali svojstva lijepljenja, možemo kombinirati nekoliko ljepila. Primjeri su epoksi-silicij, nitril-fenol kombinirani adhezivni sistemi. Poliimidi i polibenzimidazoli se koriste u primjenama na visokim temperaturama. Ljepljivi spojevi prilično dobro podnose smične, tlačne i zatezne sile, ali mogu lako propasti kada su podvrgnuti silama ljuštenja. Stoga, kod lijepljenja ljepila, moramo razmotriti primjenu i prema tome dizajnirati spoj. Priprema površine je takođe od ključnog značaja za lepljenje lepka. Čistimo, tretiramo i modificiramo površine kako bismo povećali čvrstoću i pouzdanost sučelja u vezivanju ljepila. Korištenje posebnih prajmera, tehnike mokrog i suhog jetkanja, kao što je čišćenje plazmom, spadaju među naše uobičajene metode. Sloj koji podstiče prianjanje kao što je tanki oksid može poboljšati prianjanje u nekim aplikacijama. Povećanje hrapavosti površine također može biti korisno prije lijepljenja, ali se mora dobro kontrolirati i ne preuveličavati jer prekomjerna hrapavost može rezultirati zarobljavanjem zraka i stoga slabijim adhezivnim spojem. Koristimo nedestruktivne metode za ispitivanje kvalitete i čvrstoće naših proizvoda nakon operacija lijepljenja. Naše tehnike uključuju metode kao što su akustični udar, IR detekcija, ultrazvučno testiranje. Prednosti lepljenja su: -Ljepljenje može osigurati strukturnu čvrstoću, funkciju brtvljenja i izolacije, suzbijanje vibracija i buke. - Lepljenje može eliminisati lokalizovana naprezanja na interfejsu eliminišući potrebu za spajanjem pomoću pričvršćivača ili zavarivanja. -Generalno nisu potrebne rupe za lepljenje, tako da se ne utiče na spoljašnji izgled komponenti. - Tanki i lomljivi dijelovi mogu se ljepljivo spojiti bez oštećenja i bez značajnog povećanja težine. -Ljepljivi spoj se može koristiti za spajanje dijelova izrađenih od vrlo različitih materijala sa značajno različitim veličinama. - Ljepilo se može bezbedno koristiti na komponentama osetljivim na toplotu zbog niskih temperatura. Međutim, postoje neki nedostaci lijepljenja i naši kupci bi ih trebali uzeti u obzir prije finalizacije dizajna spojeva: -Službene temperature su relativno niske za komponente za ljepljenje spojeva - Lepljenje može zahtevati dugo vreme lepljenja i očvršćavanja. -Za lepljenje potrebna je priprema površine. -Posebno za velike strukture može biti teško nedestruktivno testirati ljepljivo spojene spojeve. -Ljepljenje može dugoročno predstavljati zabrinutost za pouzdanost zbog degradacije, korozije pod naprezanjem, rastvaranja….i slično. Jedan od naših izvanrednih proizvoda je ELEKTRIČNO provodljivo LJEPILO, koje može zamijeniti lemove na bazi olova. Punila kao što su srebro, aluminijum, bakar, zlato čine ove paste provodljivim. Punila mogu biti u obliku pahuljica, čestica ili polimernih čestica obloženih tankim slojevima srebra ili zlata. Punila također mogu poboljšati toplinsku provodljivost osim električne. Nastavimo s našim drugim procesima spajanja koji se koriste u proizvodnji proizvoda. MEHANIČKO PRIVRTLJANJE i MONTAŽA: Mehaničko pričvršćivanje nam nudi jednostavnost proizvodnje, lakoću montaže i demontaže, lakoću transporta, lakoću zamjene dijelova, održavanja i popravke, lakoću dizajna pokretnih i podesivih proizvoda, nižu cijenu. Za pričvršćivanje koristimo: Pričvršćivači s navojem: vijci, vijci i matice su primjeri ovih. Ovisno o vašoj primjeni, možemo vam ponuditi posebno dizajnirane matice i sigurnosne podloške za prigušivanje vibracija. Zakivanje: Zakovice su među našim najčešćim metodama trajnog mehaničkog spajanja i procesa montaže. Zakovice se postavljaju u rupe i njihovi krajevi se deformišu narušavanjem. Montažu vršimo pomoću zakivanja na sobnoj temperaturi kao i na visokim temperaturama. Šivanje / spajanje / spajanje: Ove operacije sklapanja se široko koriste u proizvodnji i u osnovi su iste kao i na papirima i kartonima. I metalni i nemetalni materijali mogu se brzo spojiti i sastaviti bez potrebe za prethodno bušenjem rupa. Šivanje: Jeftina tehnika brzog spajanja koju široko koristimo u proizvodnji kontejnera i metalnih limenki. Zasniva se na savijanju dva tanka komada materijala. Mogući su čak i hermetički i vodonepropusni šavovi, posebno ako se šivanje izvodi zajedno uz korištenje zaptivača i ljepila. Krimpovanje: Krimpovanje je metoda spajanja pri kojoj ne koristimo pričvršćivače. Električni konektori ili konektori sa optičkim vlaknima se ponekad instaliraju pomoću presovanja. U proizvodnji velikog obima, presovanje je nezamjenjiva tehnika za brzo spajanje i montažu ravnih i cjevastih komponenti. Pričvršćivači na kopčanje: Uskočni spojevi su također ekonomična tehnika spajanja u montaži i proizvodnji. Omogućuju brzu montažu i demontažu komponenti i pogodni su za kućne proizvode, igračke, namještaj između ostalog. Skupljanje i presovanje: Druga tehnika mehaničkog sastavljanja, odnosno skupljajući spoj, zasniva se na principu diferencijalnog termičkog širenja i kontrakcije dve komponente, dok se kod presovanja jedna komponenta prebacuje preko druge, što rezultira dobrom čvrstoćom spoja. Široko koristimo skupljajući spoj u montaži i proizvodnji kabelskog svežnja, te montaži zupčanika i zupčanika na vratila. SPAJANJE NEMETALNIH MATERIJALA: Termoplasti se mogu zagrijati i topiti na sučeljima koje se spajaju i primjenom ljepila pod pritiskom, spajanje se može postići fuzijom. Alternativno se za proces spajanja mogu koristiti termoplastična punila iste vrste. Spajanje nekih polimera kao što je polietilen može biti teško zbog oksidacije. U takvim slučajevima, protiv oksidacije se može koristiti inertni zaštitni plin poput dušika. U adhezivnom spajanju polimera mogu se koristiti i vanjski i unutrašnji izvori topline. Primjeri vanjskih izvora koje obično koristimo u ljepljivom spajanju termoplasta su vrući zrak ili plinovi, IR zračenje, grijani alati, laseri, otporni električni grijači elementi. Neki od naših unutrašnjih izvora topline su ultrazvučno zavarivanje i zavarivanje trenjem. U nekim montažnim i proizvodnim aplikacijama koristimo ljepila za lijepljenje polimera. Neki polimeri kao što su PTFE (teflon) ili PE (polietilen) imaju nisku površinsku energiju i stoga se prvo nanosi prajmer prije završetka procesa lijepljenja s odgovarajućim ljepilom. Još jedna popularna tehnika spajanja je “Clearweld Process” gdje se toner prvo nanosi na polimerna sučelja. Laser se tada usmjerava na sučelje, ali ne zagrijava polimer, već zagrijava toner. Ovo omogućava zagrijavanje samo dobro definiranih sučelja što rezultira lokaliziranim zavarenim spojevima. Druge alternativne tehnike spajanja u montaži termoplasta su pričvršćivači, samorezni vijci, integrirani zatvarači. Egzotična tehnika u operacijama proizvodnje i montaže je ugrađivanje sićušnih čestica mikronske veličine u polimer i korištenje visokofrekventnog elektromagnetnog polja za induktivno zagrijavanje i topljenje na sučeljima koje se spajaju. S druge strane, termoreaktivni materijali ne omekšaju ili se tope s povećanjem temperature. Stoga se adhezivno spajanje termoreaktivne plastike obično izvodi pomoću navojnih ili drugih utisnutih umetaka, mehaničkih zatvarača i vezivanja otapala. Što se tiče operacija spajanja i montaže stakla i keramike u našim proizvodnim pogonima, evo nekoliko uobičajenih zapažanja: U slučajevima kada se keramika ili staklo moraju spojiti sa materijalima koji se teško spajaju, keramički ili stakleni materijali se često oblažu sa metala koji se lako vezuje za njih, a zatim spaja sa materijalom koji se teško vezuje. Kada keramika ili staklo imaju tanak metalni premaz, može se lakše lemiti za metale. Keramika se ponekad spaja i sastavlja tokom procesa oblikovanja dok je još vruća, meka i ljepljiva. Karbidi se mogu lakše lemiti za metale ako imaju kao materijal za matricu metalno vezivo kao što je kobalt ili legura nikl-molibdena. Alati za rezanje od tvrdog metala lemimo na čelične držače alata. Čaše se dobro vezuju jedna za drugu i metale kada su vruće i mekane. Informacije o našem pogonu za proizvodnju spojeva od keramike do metala, hermetičkog zaptivanja, vakuumskih prolaza, visokog i ultravisokog vakuuma i komponenti za kontrolu fluida možete pronaći ovdje:Brošura o fabrici lemljenja CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Alati za oblikovanje stakla Molimo kliknite na alate za rezanje i oblikovanje stakla od interesa ispod za preuzimanje povezane brošure. Diamond Wheel Series Dijamantski kotač za solarno staklo Dijamantski točak za CNC mašinu Periferni dijamantski točak Dijamantski kotač u obliku čaše i zdjele Serija kotača od smole Serija točkova za poliranje 10S Točak za poliranje Felt Wheel Kameni točak Točak za uklanjanje premaza BD točak za poliranje BK točak za poliranje 9R ploshing Wheel Serija materijala za poliranje Cerium Oxide serija Serija bušilica za staklo Serija alata za staklo Ostali stakleni alati Glass Plier Usis i podizač stakla Alat za brušenje Električni alat UV, alat za testiranje Serija fitinga za pjeskarenje Serija pribora za mašine Rezni diskovi Glass Cutters Ungrouped Cijena naših alata za oblikovanje stakla zavisi od modela i količine narudžbe. Ako želite da dizajniramo i/ili proizvodimo alate za rezanje i oblikovanje stakla posebno za vas, dostavite nam detaljne nacrte ili nas zamolite za pomoć. Zatim ćemo ih dizajnirati, prototipirati i proizvesti posebno za vas. Budući da imamo širok izbor proizvoda za rezanje, bušenje, brušenje, poliranje i oblikovanje stakla različitih dimenzija, primjena i materijala; nemoguće ih je ovdje navesti. Preporučujemo vam da nam pošaljete e-poštu ili da nas pozovete kako bismo mogli odrediti koji proizvod vam najviše odgovara. Kada nas kontaktirate, molimo obavijestite nas o: - Predviđena primena - Poželjna klasa materijala - Dimenzije - Zahtjevi za završnu obradu - Zahtjevi za pakovanje - Zahtjevi za označavanje - Količina vaše planirane narudžbe i procijenjena godišnja potražnja KLIKNITE OVDJE da preuzmete naše tehničke mogućnosti and reference vodič za specijalne alate za rezanje, bušenje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje koji se koriste u medicinske, stomatološke, precizne instrumentacije, štancanje metala, oblikovanje i druge industrijske primjene. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite ovdje da biste otišli na Alati za rezanje, bušenje, brušenje, lepljenje, poliranje, rezanje kockicama i oblikovanje Meni Ref. Kod: OICASANHUA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Industrijski i specijalni i funkcionalni tekstil Za nas su zanimljivi samo specijalni i funkcionalni tekstili i tkanine i proizvodi od njih koji služe određenoj primjeni. To su inženjerski tekstili izuzetne vrijednosti, koji se ponekad nazivaju i tehnički tekstili i tkanine. Tkane i netkane tkanine i tkanine su dostupne za brojne primjene. Ispod je lista nekih glavnih tipova industrijskog i specijalnog i funkcionalnog tekstila koji su u okviru našeg razvoja proizvoda i proizvodnog opsega. Spremni smo raditi s vama na dizajniranju, razvoju i proizvodnji vaših proizvoda od: Hidrofobni (vodoodbojni) i hidrofilni (upijajući vodu) tekstilni materijali Tekstil i tkanine izuzetne čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na teške uslove okoline (kao što je otporan na metke, otporan na visoke temperature, otporan na niske temperature, otporan na plamen, inertan ili otporan na gas-deses, otporan na korozivne tečnosti i w formiranje...) Antibakterijski i antifungalni tekstil i tkanine UV zaštita Električno provodljivi i neprovodni tekstil i tkanine Antistatičke tkanine za ESD kontrolu….itd. Tekstil i tkanine sa posebnim optičkim svojstvima i efektima (fluorescentne… itd.) Tekstil, tkanine i tkanine sa posebnim mogućnostima filtriranja, proizvodnja filtera Industrijski tekstil kao što su tkanine za kanale, međuobloge, armature, transmisioni kaiševi, ojačanja za gumu (transportne trake, pokrivači za štampanje, gajtani), tekstil za trake i abrazivne materijale. Tekstil za automobilsku industriju (creva, kaiševi, vazdušni jastuci, međupodstave, gume) Tekstil za građevinske, građevinske i infrastrukturne proizvode (betonsko platno, geomembrane i tkani innerdukti) Kompozitni multifunkcionalni tekstil koji ima različite slojeve ili komponente za različite funkcije. Tekstil od aktivnog uglja infusion on poliesterska vlakna za pružanje otpornosti na pamuk i zaštitu ruku od UV zraka. Tekstil napravljen od polimera koji memorišu oblik Tekstil za operacije i hirurške implantate, biokompatibilne tkanine Imajte na umu da projektiramo, dizajniramo i proizvodimo proizvode prema vašim potrebama i specifikacijama. Možemo proizvesti proizvode prema vašim specifikacijama ili, po želji, možemo vam pomoći u odabiru pravih materijala i dizajnu proizvoda. PRETHODNA STRANICA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserska obrada i rezanje & LBM LASERSKO REZANJE is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc7cf58d industrijska upotreba. U LASERSKA MAŠINSKA OBRADA (LBM), laserski izvor fokusira optičku energiju na površinu radnog komada. Lasersko rezanje usmjerava visoko fokusiran i visok izlaz lasera velike snage, putem kompjutera, na materijal koji se reže. Ciljani materijal se zatim ili topi, sagorijeva, isparava ili ga otpuhuje mlaz plina, na kontroliran način ostavljajući rub s visokokvalitetnom završnom obradom površine. Naši industrijski laserski rezači su pogodni za rezanje pločastih materijala, kao i konstrukcijskih i cevovodnih materijala, metalnih i nemetalnih obradaka. Općenito, vakuum nije potreban u procesima obrade i rezanja laserskim snopom. Postoji nekoliko vrsta lasera koji se koriste u laserskom rezanju i proizvodnji. Impulsni ili kontinuirani talas CO2 LASER je pogodan za sečenje, bušenje i graviranje. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical po stilu i razlikuju se samo po primjeni. Neodimijum Nd se koristi za bušenje i gde je potrebna velika energija, ali malo ponavljanja. S druge strane, Nd-YAG laser se koristi tamo gdje je potrebna velika snaga i za bušenje i graviranje. I CO2 i Nd/Nd-YAG laseri se mogu koristiti za LASERSKO ZAVARIVANJE. Ostali laseri koje koristimo u proizvodnji uključuju Nd:GLASS, RUBY i EXCIMER. Kod obrade laserskim zracima (LBM) važni su sljedeći parametri: Reflektivnost i toplinska provodljivost površine obratka i njegova specifična toplina i latentna toplina topljenja i isparavanja. Efikasnost procesa Laser Beam Machining (LBM) raste sa smanjenjem ovih parametara. Dubina rezanja se može izraziti kao: t ~ P / (vxd) To znači da je dubina rezanja “t” proporcionalna ulaznoj snazi P i obrnuto proporcionalna brzini rezanja v i prečniku tačke laserskog snopa d. Površina proizvedena LBM-om je općenito hrapava i ima zonu pod utjecajem topline. LASERSKO REZANJE I MAŠINSKA OBRADA UGLJOKSIDA (CO2): CO2 laseri pobuđeni DC se pumpaju prolaskom struje kroz mješavinu plina, dok CO2 laseri pobuđeni RF koriste energiju radio frekvencije za pobudu. RF metoda je relativno nova i postala je popularnija. DC dizajni zahtijevaju elektrode unutar šupljine, pa stoga mogu imati elektrodnu eroziju i oblaganje elektrodnog materijala na optici. Naprotiv, RF rezonatori imaju eksterne elektrode i stoga nisu skloni tim problemima. Koristimo CO2 lasere u industrijskom rezanju mnogih materijala kao što su meki čelik, aluminij, nehrđajući čelik, titan i plastika. YAG LASERSKO REZANJE and MACHINING: Koristimo YAG lasere za rezanje metala i ceramics. Laserski generator i vanjska optika zahtijevaju hlađenje. Otpadna toplota se stvara i prenosi rashladnom tečnošću ili direktno u vazduh. Voda je uobičajena rashladna tečnost, koja obično cirkuliše kroz rashladni uređaj ili sistem za prenos toplote. EXCIMER LASERSKO REZANJE i OBRADA: Eksimer laser je vrsta lasera sa talasnim dužinama u ultraljubičastom području. Tačna valna dužina ovisi o korištenim molekulima. Na primer, sledeće talasne dužine su povezane sa molekulima prikazanim u zagradama: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Neki ekscimer laseri su podesivi. Excimer laseri imaju atraktivno svojstvo da mogu ukloniti vrlo fine slojeve površinskog materijala bez gotovo nikakvog zagrijavanja ili promjene na ostatku materijala. Zbog toga su ekscimer laseri vrlo prikladni za preciznu mikromašinsku obradu organskih materijala kao što su neki polimeri i plastika. LASERSKO REZANJE POMOĆNO GASOM: Ponekad koristimo laserske zrake u kombinaciji sa strujom plina, poput kisika, dušika ili argona za rezanje tankih pločastih materijala. Ovo se radi pomoću a LASER-BEAM BAKNJE. Za nehrđajući čelik i aluminij koristimo visokotlačno lasersko rezanje uz pomoć inertnog plina pomoću dušika. Ovo rezultira rubovima bez oksida radi poboljšanja zavarljivosti. Ove struje gasa takođe odvode rastopljeni i ispareni materijal sa površina obratka. U a LASERSKO MIKROJETSKO REZANJE imamo vodeni mlaz vođen laser u kojem je par pulsiranog laserskog pritiska u vodeni laser nisko. Koristimo ga za lasersko rezanje dok koristimo vodeni mlaz za vođenje laserskog snopa, slično optičkom vlaknu. Prednosti laserskog mikrodžet-a su da voda takođe uklanja ostatke i hladi materijal, brže je od tradicionalnog „suvog“ laserskog rezanja sa većim brzinama rezanja, paralelnim rezom i mogućnošću rezanja u svim smjerovima. Koristimo različite metode u rezanju pomoću lasera. Neke od metoda su vaporizacija, topljenje i puhanje, topljenje i sagorevanje, pucanje termičkim naprezanjem, piskanje, hladno sečenje i spaljivanje, stabilizovano lasersko rezanje. - Rezanje isparavanjem: Fokusirani snop zagrijava površinu materijala do tačke ključanja i stvara rupu. Rupa dovodi do naglog povećanja upijanja i brzo produbljuje rupu. Kako se rupa produbljuje i materijal ključa, stvorena para erodira otopljene zidove izduvavajući materijal i dalje povećavajući rupu. Materijali koji se ne tope kao što su drvo, ugljik i termoreaktivna plastika obično se režu ovom metodom. - Rezanje topljenjem i puhanjem: Koristimo plin pod visokim pritiskom za izduvavanje rastopljenog materijala iz područja rezanja, smanjujući potrebnu snagu. Materijal se zagreva do tačke topljenja, a zatim gasni mlaz izduvava rastopljeni materijal iz utora. Ovo eliminira potrebu za daljim podizanjem temperature materijala. Režemo metale ovom tehnikom. - Pucanje zbog termičkog naprezanja: Krhki materijali su osjetljivi na termički lom. Zraka je fokusirana na površinu uzrokujući lokalizirano zagrijavanje i toplinsko širenje. To dovodi do pukotine koja se zatim može voditi pomicanjem grede. Ovu tehniku koristimo u rezanju stakla. - Stealth kockanje silicijumskih pločica: Odvajanje mikroelektronskih čipova od silicijumskih pločica se izvodi postupkom prikrivenog kockanja, korišćenjem impulsnog Nd:YAG lasera, talasna dužina od 1064 nm je dobro prilagođena elektronskom pojasu silicijuma (1,11 eV ili 1117 nm). Ovo je popularno u proizvodnji poluvodičkih uređaja. - Reaktivno rezanje: Naziva se i rezanje plamenom, ova tehnika može ličiti na rezanje kiseonikom, ali sa laserskim snopom kao izvorom paljenja. Koristimo ga za rezanje ugljeničnog čelika u debljinama preko 1 mm, pa čak i vrlo debelih čeličnih ploča sa malom laserskom snagom. PULSNI LASERS daju nam nalet energije velike snage za kratak period i vrlo su efikasni u nekim procesima laserskog rezanja, kao što je bušenje, ili kada su potrebne vrlo male rupe ili vrlo niske brzine rezanja. Ako bi se umjesto toga koristila konstantna laserska zraka, toplina bi mogla doći do tačke topljenja cijelog komada koji se obrađuje. Naši laseri imaju mogućnost da pulsiraju ili seku CW (kontinuirani talas) pod NC (numerička kontrola) programskom kontrolom. Koristimo DOUBLE PULSE LASERS emitujući niz parova impulsa za poboljšanje kvaliteta uklanjanja materijala. Prvi impuls uklanja materijal sa površine, a drugi impuls sprečava da se izbačeni materijal očita na stranu rupe ili rezanja. Tolerancije i obrada površine u laserskom rezanju i mašinskoj obradi su izvanredne. Naši moderni laserski rezači imaju tačnost pozicioniranja u blizini 10 mikrometara i ponovljivost od 5 mikrometara. Standardne hrapavosti Rz se povećavaju sa debljinom lima, ali se smanjuju sa snagom lasera i brzinom rezanja. Procesi laserskog rezanja i obrade mogu postići bliske tolerancije, često u granicama od 0,001 inča (0,025 mm). Geometrija dijelova i mehaničke karakteristike naših strojeva optimizirani su za postizanje najboljih mogućnosti tolerancije. Završne obrade koje možemo dobiti laserskim rezanjem mogu biti u rasponu od 0,003 mm do 0,006 mm. Uopšteno govoreći, lako postižemo rupe prečnika 0,025 mm, a rupe od 0,005 mm i omjere dubine i prečnika rupe od 50 prema 1 proizvedene su od različitih materijala. Naši najjednostavniji i najstandardniji laserski rezači će rezati metal od ugljeničnog čelika debljine od 0,020–0,5 inča (0,51–13 mm) i lako mogu biti i do trideset puta brži od standardnog piljenja. Laserska obrada se široko koristi za bušenje i rezanje metala, nemetala i kompozitnih materijala. Prednosti laserskog rezanja u odnosu na mehaničko su lakše držanje, čistoća i smanjena kontaminacija radnog komada (pošto nema rezne ivice kao kod tradicionalnog glodanja ili struganja koja može biti kontaminirana materijalom ili kontaminirati materijal, odnosno nakupljanje). Abrazivna priroda kompozitnih materijala može otežati njihovu obradu konvencionalnim metodama, ali laka laserskom obradom. Budući da se laserski snop ne troši tokom procesa, postignuta preciznost može biti bolja. Budući da laserski sistemi imaju malu zonu pod utjecajem topline, postoji i manja šansa da se materijal koji se seče savija. Za neke materijale lasersko rezanje može biti jedina opcija. Procesi rezanja laserskim snopom su fleksibilni, a dostava zraka optičkim vlaknima, jednostavno pričvršćivanje, kratko vrijeme postavljanja, dostupnost trodimenzionalnih CNC sistema omogućavaju laserskom rezanju i mašinskoj obradi da se uspješno nadmeću s drugim procesima proizvodnje lima kao što je probijanje. S obzirom na to, laserska tehnologija se ponekad može kombinovati sa tehnologijama mehaničke proizvodnje radi poboljšanja ukupne efikasnosti. Lasersko rezanje limova ima prednosti u odnosu na plazma sečenje jer je preciznije i koristi manje energije, međutim, većina industrijskih lasera ne može rezati veću debljinu metala koju može plazma. Laseri koji rade na većim snagama kao što je 6000 vati približavaju se plazma mašinama u svojoj sposobnosti da seku kroz debele materijale. Međutim, kapitalni trošak ovih laserskih rezača od 6000 W mnogo je veći nego kod mašina za rezanje plazma koje mogu rezati debele materijale poput čelične ploče. Postoje i nedostaci laserskog rezanja i strojne obrade. Lasersko rezanje uključuje veliku potrošnju energije. Industrijska efikasnost lasera može se kretati od 5% do 15%. Potrošnja energije i efikasnost svakog određenog lasera će varirati u zavisnosti od izlazne snage i radnih parametara. Ovo će zavisiti od vrste lasera i koliko dobro laser odgovara poslu koji se radi. Količina snage laserskog rezanja koja je potrebna za određeni zadatak ovisi o vrsti materijala, debljini, korištenom procesu (reaktivni/inertni) i željenoj brzini rezanja. Maksimalna stopa proizvodnje u laserskom rezanju i mašinskoj obradi ograničena je brojnim faktorima uključujući snagu lasera, tip procesa (bilo reaktivan ili inertan), svojstva materijala i debljinu. In LASERSKA ABLATION mi uklanjamo materijal sa čvrste površine zračenjem ga laserskim snopom. Pri niskom laserskom fluksu, materijal se zagrijava apsorbiranom laserskom energijom i isparava ili sublimira. Pri velikom laserskom fluksu, materijal se obično pretvara u plazmu. Laseri velike snage čiste veliku tačku jednim impulsom. Laseri manje snage koriste mnogo malih impulsa koji se mogu skenirati po cijelom području. Kod laserske ablacije materijal uklanjamo pulsnim laserom ili laserskim snopom kontinuiranog talasa ako je intenzitet lasera dovoljno visok. Pulsni laseri mogu izbušiti izuzetno male, duboke rupe kroz vrlo tvrde materijale. Vrlo kratki laserski impulsi uklanjaju materijal tako brzo da okolni materijal apsorbira vrlo malo topline, stoga se lasersko bušenje može obaviti na osjetljivim materijalima ili materijalima osjetljivim na toplinu. Energija lasera se može selektivno apsorbirati premazima, stoga se CO2 i Nd:YAG pulsni laseri mogu koristiti za čišćenje površina, uklanjanje boje i premaza ili pripremu površina za farbanje bez oštećenja donje površine. Koristimo_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff58d_laser engraving and laser marking to engrave ili označite objekt. Ove dvije tehnike su zapravo najčešće korištene aplikacije. Ne koriste se mastila, niti se radi o komadima alata koji dolaze u kontakt sa ugraviranom površinom i troše se, što je slučaj sa tradicionalnim mehaničkim metodama graviranja i označavanja. Materijali posebno dizajnirani za lasersko graviranje i označavanje uključuju laserski osjetljive polimere i posebne nove metalne legure. Iako je oprema za lasersko označavanje i graviranje relativno skuplja u usporedbi s alternativama kao što su bušilice, igle, igle, pečati za graviranje….itd., postali su popularniji zbog svoje tačnosti, reproduktivnosti, fleksibilnosti, lakoće automatizacije i on-line primjene u širokom spektru proizvodnih okruženja. Konačno, koristimo laserske zrake za nekoliko drugih proizvodnih operacija: - LASERSKO ZAVARIVANJE - LASERSKA TOPLINSKA OBRADA: Mala toplotna obrada metala i keramike radi modifikacije njihovih površinskih mehaničkih i triboloških svojstava. - LASERSKI POVRŠINSKI TRETMAN/MODIFIKACIJA: Laseri se koriste za čišćenje površina, uvođenje funkcionalnih grupa, modificiranje površina u nastojanju da se poboljša adhezija prije nanošenja premaza ili procesa spajanja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Uređaji za skladištenje, diskovni nizovi i sistemi za skladištenje podataka, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting datoteke sa podacima i objekte. Uređaji za pohranu mogu zadržati i pohraniti informacije privremeno i trajno. Oni mogu biti interni ili eksterni za računar, server ili bilo koji sličan računarski uređaj. Naš fokus je na DISK ARRAY koji je hardverski element koji sadrži veliku grupu hard diskova (HDD). Nizovi diskova mogu sadržavati nekoliko nosača disk jedinica i imati arhitekturu koja poboljšava brzinu i povećava zaštitu podataka. Kontrolor skladištenja pokreće sistem, koji koordinira aktivnosti unutar jedinice. Diskovni nizovi su okosnica modernih mrežnih okruženja za skladištenje podataka. Niz diskova je a SISTEM ZA SKLADIŠTE NA DISK-u koji sadrži više diskova i memorije, a koji je u funkciji51 kao što je ccd-ray-5 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID i virtuelizacija. RAID je skraćenica od redundantnog niza jeftinih (ili nezavisnih) diskova i koristi dva ili više pogona za poboljšanje performansi i tolerancije grešaka. RAID omogućava skladištenje podataka na više mjesta kako bi ih zaštitio od oštećenja i brže ih servirao korisnicima. Da biste odabrali odgovarajući industrijski uređaj za skladištenje za vaš projekat, idite u našu trgovinu industrijskih računara tako što ćete KLIKNUTI OVDJE. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Komponente tipičnog diskovnog niza uključuju: Disk array kontroleri Keš memorije Kućišta za diskove Napajanja Generalno, nizovi diskova obezbeđuju povećanu dostupnost, elastičnost i mogućnost održavanja korišćenjem dodatnih, redundantnih komponenti kao što su kontroleri, izvori napajanja, ventilatori, itd., do stepena da su sve pojedinačne tačke kvara eliminisane iz dizajna. Ove komponente se najčešće mogu zamijeniti vrućom. Tipično, diskovni nizovi su podijeljeni u kategorije: MREŽNO PRIKLJUČENO SKLADIŠTE (NAS) ARRAYS : NAS je namjenski uređaj za pohranu datoteka koji korisnicima lokalne mreže (LAN) pruža centraliziranu, konsolidovanu pohranu na disku putem standardne Ethernet veze. Svaki NAS uređaj je povezan na LAN kao nezavisni mrežni uređaj i dodijeljena mu je IP adresa. Njegova glavna prednost je da mrežno skladištenje nije ograničeno na kapacitet skladištenja računarskog uređaja ili broj diskova na lokalnom serveru. NAS proizvodi općenito mogu sadržavati dovoljno diskova za podršku RAID-a, a više NAS uređaja može biti spojeno na mrežu radi proširenja skladišta. MREŽA PODRUČJA ZA SKLADIŠTE (SAN) ARRAYS : Sadrže jedan ili više nizova diskova koji funkcionišu kao spremište za podatke koji se premeštaju u SAN i iz njega. Nizovi za skladištenje se povezuju na sloj tkanine pomoću kablova koji vode od uređaja u sloju tkanine do GBIC-ova u portovima na nizu. Uglavnom postoje dvije vrste mrežnih nizova područja za skladištenje podataka, odnosno modularni SAN nizovi i monolitni SAN nizovi. Oba koriste ugrađenu memoriju računara za ubrzavanje i keširanje pristupa sporim diskovima. Ova dva tipa različito koriste keš memoriju. Monolitni nizovi općenito imaju više keš memorije u odnosu na modularne nizove. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Ovi imaju manje port konekcija, oni pohranjuju manje serverskih podataka u poređenju sa SAN. Oni omogućavaju korisnicima kao što su male kompanije da započnu mali sa nekoliko disk jedinica i da povećaju broj kako rastu potrebe za skladištenjem. Imaju police za držanje disk jedinica. Ako su povezani na samo nekoliko servera, modularni SAN nizovi mogu biti vrlo brzi i ponuditi kompanijama fleksibilnost. Modularni SAN nizovi se uklapaju u standardne 19” rekove. Obično koriste dva kontrolera sa zasebnom keš memorijom u svakom i preslikavaju keš memoriju između kontrolera kako bi spriječili gubitak podataka. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Ovo su velike kolekcije diskova u podatkovnim centrima. Oni mogu pohraniti mnogo više podataka u poređenju sa modularnim SAN nizovima i općenito se povezuju na mainframe. Monolitni SAN nizovi imaju mnogo kontrolera koji mogu dijeliti direktan pristup brzoj globalnoj memorijskoj keš memoriji. Monolitni nizovi općenito imaju više fizičkih portova za povezivanje s mrežama za skladištenje podataka. Tako više servera može koristiti niz. Obično su monolitni nizovi vredniji i imaju superiornu ugrađenu redundantnost i pouzdanost. KOMUNALNI SKLADIŠNI ARRAYS : U modelu usluge skladištenja komunalnih usluga, provajder nudi kapacitet skladištenja pojedincima ili organizacijama na osnovi plaćanja po upotrebi. Ovaj model usluge se naziva i skladištenje na zahtjev. Ovo olakšava efikasno korišćenje resursa i smanjuje troškove. Ovo može biti isplativije za kompanije eliminacijom potrebe za kupovinom, upravljanjem i održavanjem infrastrukture koja ispunjava vršne zahtjeve koji mogu biti izvan granica potrebnih kapaciteta. VIRTUALIZACIJA SKLADIŠTA : Ovo koristi virtuelizaciju da omogući bolju funkcionalnost i naprednije funkcije u sistemima za skladištenje računarskih podataka. Virtuelizacija skladišta je očigledno udruživanje podataka sa nekoliko istog tipa ili različitih tipova uređaja za skladištenje u ono što se čini kao jedan uređaj kojim se upravlja sa centralne konzole. Pomaže administratorima skladištenja da lakše i brže izvode sigurnosnu kopiju, arhiviranje i oporavak tako što će prevazići složenost mreže za skladištenje podataka (SAN). Ovo se može postići implementacijom virtuelizacije sa softverskim aplikacijama ili korišćenjem hardverskih i softverskih hibridnih uređaja. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Fiber Optic Products Mi isporučujemo: • Fiber optički konektori, adapteri, terminatori, pigtails, patchcordovi, prednje ploče konektora, police, komunikacijske police, razvodna kutija za vlakna, kućište za spajanje, FTTH čvor, optička platforma, optičke slavine, razdjelnici-kombineri, fiksni i varijabilni optički prigušivači, optički prekidač , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman pojačala i druga pojačala, izolator, cirkulator, ravnanje pojačanja, prilagođeni fiberoptički sklop za telekomunikacione sisteme, optički talasovodni uređaji, CATV proizvodi • Laseri i fotodetektori, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Sklopovi od optičkih vlakana za industrijsku primjenu (osvjetljenje, dostava svjetla ili inspekcija unutrašnjosti cijevi, pukotina, šupljina, unutrašnjosti tijela....). • Fiberoptički sklopovi za medicinske primjene (pogledajte našu stranicu http://www.agsmedical.com za medicinske endoskope i spojnice). Među proizvodima koje su razvili naši inženjeri je super tanak fleksibilni video endoskop prečnika 0,6 mm i interferometar za inspekciju kraja vlakana. Interferometar su razvili naši inženjeri za in-proces i završnu inspekciju u proizvodnji fiber konektora. Koristimo posebne tehnike lijepljenja i pričvršćivanja i materijale za čvrste, pouzdane i dugovječne sklopove. Čak i pod ekstenzivnim ciklusom okoline kao što je visoka/niska temperatura; visoka vlažnost/niska vlažnost naši sklopovi ostaju netaknuti i nastavljaju raditi. Preuzmite naš katalog za komponente pasivnih optičkih vlakana Preuzmite naš katalog za proizvode sa aktivnim optičkim vlaknima Preuzmite naš katalog optičkih komponenti i sklopova za slobodan prostor CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Proizvodnja i montaža prilagođenih sistema kamera AGS-TECH nudi: • Sistemi kamera, komponente kamere i prilagođeni sklopovi kamere • Posebno dizajnirani i proizvedeni optički skeneri, čitači, sklopovi optičkih sigurnosnih proizvoda. • Precizni optički, opto-mehanički i elektrooptički sklopovi koji integrišu optiku za snimanje i neoblikovanje, LED rasvjetu, optička vlakna i CCD kamere • Među proizvodima koje su razvili naši optički inženjeri su: - Omni-direkcioni periskop i kamera za nadzorne i sigurnosne aplikacije. Slika u vidnom polju od 360 x 60º visoke rezolucije, nije potrebno šivanje. - Unutrašnja šupljina širokougaona video kamera - Super tanak fleksibilni video endoskop promjera 0,6 mm. Svi medicinski video spojnici se uklapaju preko standardnih endoskopskih okulara i potpuno su zapečaćeni i upijajući. Za naše medicinske endoskope i sisteme kamera, posjetite: http://www.agsmedical.com - Video kamera i spojnica za polukruti endoskop - Eye-Q video sonda. Beskontaktna zoom video sonda za koordinatne mjerne mašine. - Optički spektrograf i IR sistem za snimanje (OSIRIS) za ODIN satelit. Naši inženjeri su radili na montaži, poravnanju, integraciji i testiranju letačke jedinice. - Interferometar za snimanje vjetra (WINDII) za NASA-in satelit za istraživanje gornje atmosfere (UARS). Naši inženjeri su radili na savjetovanju o montaži, integraciji i testiranju. WINDII performanse i radni vijek daleko su premašili ciljeve i zahtjeve dizajna. Ovisno o vašoj aplikaciji, odredit ćemo koje dimenzije, broj piksela, rezoluciju, osjetljivost na talasnu dužinu zahtijeva vaša aplikacija kamere. Možemo da napravimo sisteme za vas pogodne za infracrvene, vidljive i druge talasne dužine. Kontaktirajte nas danas da saznate više. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Također obavezno preuzmite naš sveobuhvatni katalog električnih i elektroničkih komponenti za gotove proizvode tako što ćete kliknuti OVDJE. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Embedded Systems & Industrial Computers & Panel PC Čitaj više Embedded Systems & Computers Čitaj više Panel PC, Multitouch ekrani, ekrani na dodir Čitaj više Industrial PC Čitaj više Industrijske radne stanice Čitaj više Oprema za umrežavanje, mrežni uređaji, srednji sistemi, interworking jedinica Čitaj više Uređaji za skladištenje, diskovni nizovi i sistemi za skladištenje podataka, SAN, NAS Čitaj više Industrijski serveri Čitaj više Šasije, stalci, nosači za industrijske računare Čitaj više Pribor, moduli, noseće ploče za industrijske računare Čitaj više Automatizacija i inteligentni sistemi Kao dobavljač industrijskih proizvoda, nudimo vam neke od najneophodnijih industrijskih računara i servera i uređaja za umrežavanje i skladištenje, ugrađene računare i sisteme, računare na jednoj ploči, panel PC, industrijski računar, robustan računar, ekran osetljiv na dodir računari, industrijska radna stanica, industrijske računarske komponente i pribor, digitalni i analogni I/O uređaji, ruteri, mostovi, komutatorska oprema, čvorište, repetitor, proxy, firewall, modem, kontroler mrežnog interfejsa, pretvarač protokola, nizovi za skladištenje podataka (NAS) , nizovi mreže za skladištenje (SAN), višekanalni relejni moduli, Full-CAN kontroler za MODULbus utičnice, MODULbus noseća ploča, modul inkrementalnog enkodera, koncept inteligentne PLC veze, kontroler motora za DC servo motore, modul serijskog sučelja, VMEbus prototipska ploča, inteligentna profibus DP slave interfejs, softver, povezana elektronika, nosači za šasije. Donosimo najbolje od t Svjetski industrijski kompjuterski proizvodi od tvornice do vaših vrata. Naša prednost je u tome što vam možemo ponuditi različite robne marke kao što su Janz Tec and_cc781905-136bad5cf58d_and_cc781905-2000-2000-2000-2000-2000-2000-2010-2012-01-01-01-01-01-04 Takođe ono što nas čini posebnim je naša sposobnost da vam ponudimo varijacije proizvoda / prilagođene konfiguracije / integraciju sa drugim sistemima koje ne možete nabaviti iz drugih izvora. Nudimo vam opremu visokog kvaliteta robne marke po kataloškoj cijeni ili nižoj. Postoje značajni popusti na objavljene cijene ako je vaša količina narudžbe značajna. Većina naše opreme je na lageru. Ako nemate na zalihama, pošto smo mi preferirani prodavac i distributer, još uvijek ga možemo isporučiti u kraćem roku za vas. Pored artikala na zalihama u mogućnosti smo da Vam ponudimo specijalne proizvode dizajnirane i proizvedene prema Vašim potrebama. Samo nam javite koje su vam razlike potrebne na vašem industrijskom računarskom sistemu i mi ćemo ga napraviti prema vašim potrebama i zahtjevima. Nudimo vam custom proizvođač and enginering integracija capadity. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating kompjutere, translacione stepenice, rotacione stepenice, motorizovane komponente, ruke, kartice za prikupljanje podataka, kartice za kontrolu procesa, senzore, aktuatore i druge hardverske i softverske komponente po potrebi. Bez obzira na vašu lokaciju na zemlji, šaljemo u roku od nekoliko dana do vaših vrata. Imamo snižene ugovore o otpremi sa UPS-om, FEDEX-om, TNT-om, DHL-om i standardnim zrakom. Možete naručiti online koristeći opcije kao što su kreditne kartice koristeći naš PayPal račun, bankovni transfer, ovjereni ček ili novčana uputnica. Ako želite da razgovarate sa nama pre nego što donesete odluku ili imate bilo kakva pitanja, sve što trebate je da nas nazovete i jedan od naših iskusnih inženjera računarstva i automatizacije će vam pomoći. Da bismo vam bili bliže, imamo kancelarije i skladišta na različitim globalnim lokacijama. Kliknite na relevantne podmenije iznad da biste pročitali više o našim proizvodima u kategoriji industrijskih računara. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Za detaljnije informacije pozivamo Vas i da posjetite našu trgovinu industrijskih kompjuterahttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Microelectronics & Semiconductor Manufacturing and Fabrication Mnoge naše tehnike i procesi nanoproizvodnje, mikroproizvodnje i mezoproizvodnje objašnjeni u drugim menijima mogu se koristiti za MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-19036b. Međutim, zbog važnosti mikroelektronike u našim proizvodima, ovdje ćemo se koncentrirati na specifične primjene ovih procesa. Procesi koji se odnose na mikroelektroniku se takođe široko nazivaju kao SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše usluge projektovanja i izrade poluprovodničkog inženjeringa uključuju: - Dizajn, razvoj i programiranje FPGA ploče - Usluge livnice mikroelektronike: Dizajn, izrada prototipa i proizvodnja, usluge trećih strana - Priprema poluprovodničkih pločica: sečenje na kockice, brušenje, stanjivanje, postavljanje konca, sortiranje kalupa, biranje i postavljanje, inspekcija - Mikroelektronski dizajn i izrada paketa: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja - Poluprovodnička IC montaža i pakovanje i testiranje: matrice, spajanje žica i čipova, inkapsulacija, montaža, označavanje i brendiranje - Olovni okviri za poluvodičke uređaje: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja - Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja - Dizajn i izrada senzora i aktuatora: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja - Dizajn i izrada optoelektronskih i fotonskih kola Dozvolite nam da detaljnije ispitamo mikroelektroniku i proizvodnju poluvodiča i tehnologije testiranja kako biste bolje razumjeli usluge i proizvode koje nudimo. Dizajn i razvoj FPGA ploče i programiranje: polja gejta koji se mogu programirati na terenu (FPGA) su silikonski čipovi koji se mogu reprogramirati. Za razliku od procesora koje nalazite u personalnim računarima, programiranje FPGA preožičava sam čip radi implementacije funkcionalnosti korisnika umjesto pokretanja softverske aplikacije. Koristeći unapred izgrađene logičke blokove i programabilne resurse za rutiranje, FPGA čipovi se mogu konfigurisati da implementiraju prilagođenu hardversku funkcionalnost bez upotrebe matične ploče i lemilice. Zadaci digitalnog računarstva se izvode u softveru i kompajliraju u konfiguracionu datoteku ili bitstream koji sadrži informacije o tome kako komponente treba da budu povezane zajedno. FPGA se mogu koristiti za implementaciju bilo koje logičke funkcije koju ASIC može obavljati i potpuno su rekonfigurabilne i mogu im se dati potpuno drugačija "osobnost" ponovnim kompajliranjem drugačije konfiguracije kola. FPGA kombinuju najbolje delove integrisanih kola (ASIC) specifičnih za aplikacije i sisteme zasnovane na procesoru. Ove pogodnosti uključuju sljedeće: • Brže vreme odziva I/O i specijalizovana funkcionalnost • Prekoračenje računarske snage procesora digitalnih signala (DSP) • Brza izrada prototipa i verifikacija bez procesa proizvodnje prilagođenog ASIC-a • Implementacija prilagođene funkcionalnosti uz pouzdanost namjenskog determinističkog hardvera • Mogućnost nadogradnje na terenu eliminišući troškove prilagođenog redizajna i održavanja ASIC-a FPGA obezbeđuju brzinu i pouzdanost, bez potrebe za velikim količinama da bi se opravdao veliki početni trošak prilagođenog ASIC dizajna. Reprogramabilni silicijum takođe ima istu fleksibilnost softvera koji radi na sistemima baziranim na procesoru, i nije ograničen brojem dostupnih procesorskih jezgara. Za razliku od procesora, FPGA su po prirodi zaista paralelne, tako da različite operacije obrade ne moraju da se takmiče za iste resurse. Svaki nezavisni zadatak obrade je dodijeljen posebnom dijelu čipa i može funkcionirati autonomno bez ikakvog utjecaja drugih logičkih blokova. Kao rezultat toga, performanse jednog dijela aplikacije nisu pogođene kada se doda više obrade. Neki FPGA imaju analogne karakteristike pored digitalnih funkcija. Neke uobičajene analogne karakteristike su programibilna brzina okretanja i pogonska snaga na svakom izlaznom pinu, omogućavajući inženjeru da postavi spore brzine na lagano opterećene pinove koji bi inače zvonili ili se neprihvatljivo spajali, i da postavi jače, brže brzine na jako opterećene pinove na brzim kanali koji bi inače radili presporo. Još jedna relativno uobičajena analogna karakteristika su diferencijalni komparatori na ulaznim pinovima dizajnirani da budu povezani na diferencijalne signalne kanale. Neki FPGA mešoviti signali imaju integrisane periferne analogno-digitalne pretvarače (ADC) i digitalno-analogne pretvarače (DAC) sa blokovima za kondicioniranje analognog signala koji im omogućavaju da rade kao sistem-na-čipu. Ukratko, top 5 prednosti FPGA čipova su: 1. Dobre performanse 2. Kratko vrijeme za tržište 3. Niska cijena 4. Visoka pouzdanost 5. Mogućnost dugoročnog održavanja Dobre performanse – Sa svojom sposobnošću prilagođavanja paralelnom procesuiranju, FPGA imaju bolju računarsku snagu od procesora digitalnih signala (DSP) i ne zahtijevaju sekvencijalno izvršenje kao DSP-ovi i mogu postići više po ciklusu takta. Kontrolisanje ulaza i izlaza (I/O) na nivou hardvera obezbeđuje brže vreme odziva i specijalizovanu funkcionalnost da bi se u potpunosti uskladili sa zahtevima aplikacije. Kratko vrijeme za izlazak na tržište - FPGA nude fleksibilnost i brze mogućnosti izrade prototipa, a time i kraće vrijeme za izlazak na tržište. Naši kupci mogu testirati ideju ili koncept i verifikovati ih u hardveru bez prolaska kroz dug i skup proces proizvodnje prilagođenog ASIC dizajna. Možemo implementirati inkrementalne promjene i ponoviti FPGA dizajn u roku od nekoliko sati umjesto sedmica. Komercijalni gotov hardver je takođe dostupan sa različitim tipovima I/O koji su već povezani na FPGA čip koji može programirati korisnik. Sve veća dostupnost softverskih alata visokog nivoa nudi vrijedna IP jezgra (unaprijed izgrađene funkcije) za naprednu kontrolu i obradu signala. Niska cijena—Neponavljajući troškovi inženjeringa (NRE) prilagođenih ASIC dizajna premašuju troškove hardverskih rješenja baziranih na FPGA. Velika početna investicija u ASIC-ove može se opravdati za OEM proizvođače koji proizvode mnogo čipova godišnje, međutim mnogim krajnjim korisnicima je potrebna prilagođena hardverska funkcionalnost za mnoge sisteme u razvoju. Naš programabilni silikonski FPGA nudi vam nešto bez troškova proizvodnje ili dugog vremena za montažu. Sistemski zahtjevi se često mijenjaju tokom vremena, a cijena inkrementalnih promjena u FPGA dizajnu je zanemarljiva u poređenju sa velikim troškovima ponovnog okretanja ASIC-a. Visoka pouzdanost - Softverski alati pružaju programsko okruženje, a FPGA kola su prava implementacija izvršenja programa. Sistemi bazirani na procesoru općenito uključuju više slojeva apstrakcije kako bi pomogli u planiranju zadataka i podijelili resurse među više procesa. Sloj drajvera kontroliše hardverske resurse, a OS upravlja memorijom i propusnim opsegom procesora. Za bilo koje dato procesorsko jezgro, samo jedna instrukcija se može izvršiti istovremeno, a sistemi bazirani na procesoru su stalno izloženi riziku da vremenski kritični zadaci prestanu jedni druge. FPGA, ne koriste OS, predstavljaju minimalnu zabrinutost u pogledu pouzdanosti sa svojim istinskim paralelnim izvršavanjem i determinističkim hardverom posvećenim svakom zadatku. Mogućnost dugoročnog održavanja - FPGA čipovi se mogu nadograditi na terenu i ne zahtijevaju vrijeme i troškove koji su uključeni u redizajn ASIC-a. Digitalni komunikacijski protokoli, na primjer, imaju specifikacije koje se mogu mijenjati tokom vremena, a interfejsi zasnovani na ASIC-u mogu uzrokovati probleme u održavanju i kompatibilnosti. Naprotiv, rekonfigurabilni FPGA čipovi mogu pratiti potencijalno potrebne buduće modifikacije. Kako proizvodi i sistemi sazrijevaju, naši kupci mogu napraviti funkcionalna poboljšanja bez trošenja vremena na redizajn hardvera i modificiranje izgleda ploče. Usluge livnice mikroelektronike: Naše usluge livnice mikroelektronike uključuju dizajn, izradu prototipa i proizvodnju, usluge treće strane. Našim klijentima pružamo pomoć tokom cijelog ciklusa razvoja proizvoda - od podrške dizajnu do izrade prototipa i podrške proizvodnji poluvodičkih čipova. Naš cilj u uslugama podrške dizajnu je omogućiti prvi put pravi pristup za digitalne, analogne i mješovite signalne dizajne poluvodičkih uređaja. Na primjer, dostupni su MEMS specifični alati za simulaciju. Fabovi koji mogu podnijeti 6 i 8 inčne pločice za integrirani CMOS i MEMS su vam na usluzi. Našim klijentima nudimo podršku u dizajnu za sve glavne platforme za automatizaciju elektronskog dizajna (EDA), isporuku ispravnih modela, kompleta za dizajn procesa (PDK), analognih i digitalnih biblioteka i podršku dizajnu za proizvodnju (DFM). Nudimo dvije opcije izrade prototipa za sve tehnologije: uslugu Multi Product Wafer (MPW), gdje se nekoliko uređaja paralelno obrađuje na jednoj pločici, i Multi Level Mask (MLM) uslugu sa četiri nivoa maske ucrtanih na istoj mrežici. One su ekonomičnije od kompletnog seta maski. MLM usluga je vrlo fleksibilna u odnosu na fiksne datume MPW usluge. Kompanije mogu preferirati eksternalizaciju poluprovodničkih proizvoda u odnosu na livnicu mikroelektronike iz više razloga, uključujući potrebu za drugim izvorom, korištenje internih resursa za druge proizvode i usluge, spremnost da se odustane od fabrika i smanji rizik i teret vođenja fabrike poluvodiča… itd. AGS-TECH nudi procese proizvodnje mikroelektronike otvorene platforme koji se mogu smanjiti za male serije pločica, kao i za masovnu proizvodnju. Pod određenim okolnostima, vaši postojeći mikroelektronički ili MEMS alati za proizvodnju ili kompletni setovi alata mogu se prenijeti kao poslani alati ili prodati alati sa vaše fabrike na našu fabričku lokaciju, ili se vaša postojeća mikroelektronika i MEMS proizvodi mogu redizajnirati korištenjem procesnih tehnologija otvorene platforme i prenijeti na proces dostupan u našoj fabrici. Ovo je brže i ekonomičnije od transfera tehnologije po narudžbi. Međutim, po želji se mogu prenijeti postojeći procesi proizvodnje mikroelektronike / MEMS kupca. Priprema poluprovodničkih vafla: Po želji kupaca nakon mikrofabrikacije vafla vršimo kockice, brušenje, stanjivanje, postavljanje konca, sortiranje kalupa, pik and place, inspekciju semiconductor operacija. Obrada poluvodičkih pločica uključuje metrologiju između različitih koraka obrade. Na primjer, metode ispitivanja tankog filma zasnovane na elipsometriji ili reflektometriji, koriste se za strogu kontrolu debljine oksida kapije, kao i debljine, indeksa loma i koeficijenta ekstinkcije fotorezista i drugih premaza. Koristimo opremu za testiranje poluvodičkih pločica kako bismo provjerili da pločice nisu oštećene prethodnim koracima obrade do testiranja. Nakon što su prednji procesi završeni, poluvodički mikroelektronski uređaji su podvrgnuti raznim električnim testovima kako bi se utvrdilo da li ispravno funkcionišu. Udio mikroelektronskih uređaja na pločici za koju je utvrđeno da ispravno radi kao “prinos”. Testiranje mikroelektronskih čipova na pločici vrši se elektronskim testerom koji pritiska sitne sonde na poluvodički čip. Automatizovana mašina obeležava svaki loš mikroelektronički čip kapljicom boje. Podaci o testu vafera se prijavljuju u centralnu kompjutersku bazu podataka, a poluprovodnički čipovi se sortiraju u virtuelne korpe prema unapred određenim testnim granicama. Rezultirajući podaci binninga mogu se grafički prikazati ili zabilježiti na mapi pločica kako bi se pratili proizvodni nedostaci i označili loši čipovi. Ova mapa se također može koristiti tokom sastavljanja i pakiranja vafla. U konačnom testiranju, mikroelektronički čipovi se ponovo testiraju nakon pakovanja, jer mogu nedostajati spojne žice ili pakiranje može promijeniti analogne performanse. Nakon što se poluvodička pločica testira, obično se smanjuje debljina prije nego što se pločica odredi, a zatim razbije na pojedinačne kalupe. Ovaj proces se naziva rezanje poluvodičkih pločica. Koristimo automatizovane mašine za biranje i postavljanje specijalno proizvedene za industriju mikroelektronike da razvrstamo dobre i loše poluprovodničke matrice. Samo dobri, neoznačeni poluprovodnički čipovi su pakovani. Zatim, u procesu mikroelektroničkog plastičnog ili keramičkog pakovanja montiramo poluvodičku matricu, povezujemo jastučiće matrice sa iglicama na pakovanju i zatvaramo matricu. Male zlatne žice se koriste za povezivanje jastučića sa iglama pomoću automatizovanih mašina. Paket čipova (CSP) je još jedna tehnologija pakovanja mikroelektronike. Plastični dual in-line paket (DIP), kao i većina paketa, je višestruko veći od stvarne poluvodičke matrice postavljene unutra, dok su CSP čipovi skoro veličine mikroelektroničke matrice; i CSP se može konstruisati za svaku matricu prije nego što se poluvodička pločica isječe na kockice. Upakovani mikroelektronički čipovi se ponovo testiraju kako bi se osiguralo da nisu oštećeni tokom pakovanja i da je proces međusobnog povezivanja die-to-pin ispravno završen. Koristeći lasere, zatim urezujemo nazive čipova i brojeve na pakovanju. Dizajn i izrada mikroelektronskih paketa: Nudimo i gotovi i prilagođeni dizajn i izradu mikroelektronskih paketa. U sklopu ove usluge vrši se i modeliranje i simulacija mikroelektronskih paketa. Modeliranje i simulacija osigurava virtualni dizajn eksperimenata (DoE) za postizanje optimalnog rješenja, umjesto testiranja paketa na terenu. Ovo smanjuje troškove i vrijeme proizvodnje, posebno za razvoj novih proizvoda u mikroelektronici. Ovaj rad nam također daje priliku da objasnimo našim kupcima kako će montaža, pouzdanost i testiranje utjecati na njihove mikroelektronske proizvode. Primarni cilj mikroelektronskog pakovanja je da dizajnira elektronski sistem koji će zadovoljiti zahteve za određenu primenu uz razumnu cenu. Zbog mnogih dostupnih opcija za međusobno povezivanje i smještaj mikroelektroničkog sistema, izbor tehnologije pakovanja za datu primjenu zahtijeva stručnu procjenu. Kriteriji odabira paketa mikroelektronike mogu uključivati neke od sljedećih tehnoloških pokretača: -Povodljivost -Prinos -Cena -Svojstva disipacije toplote -Performanse elektromagnetne zaštite -Mehanička žilavost -Pouzdanost Ova razmatranja dizajna za pakete mikroelektronike utiču na brzinu, funkcionalnost, temperaturu spoja, zapreminu, težinu i još mnogo toga. Primarni cilj je odabrati najisplativiju, ali najpouzdaniju tehnologiju interkonekcije. Koristimo sofisticirane metode analize i softver za dizajniranje paketa mikroelektronike. Pakovanje mikroelektronike bavi se projektovanjem metoda za izradu međusobno povezanih minijaturnih elektronskih sistema i pouzdanošću tih sistema. Konkretno, pakovanje mikroelektronike uključuje usmjeravanje signala uz održavanje integriteta signala, distribuciju uzemljenja i energije do poluvodičkih integriranih kola, dispergiranje raspršene topline uz održavanje strukturalnog i materijalnog integriteta i zaštitu kola od opasnosti iz okoline. Generalno, metode za pakovanje mikroelektronskih IC-a uključuju upotrebu PWB-a sa konektorima koji obezbeđuju stvarne I/O-ove za elektronsko kolo. Tradicionalni pristupi pakovanju mikroelektronike uključuju upotrebu pojedinačnih pakovanja. Glavna prednost paketa s jednim čipom je mogućnost potpunog testiranja mikroelektroničke IC prije nego što se poveže sa podlogom. Takvi upakovani poluvodički uređaji se ili montiraju kroz rupu ili površinski montiraju na PWB. Površinski montirani paketi mikroelektronike ne zahtijevaju rupe da prođu kroz cijelu ploču. Umjesto toga, površinski montirane mikroelektroničke komponente mogu biti zalemljene na obje strane PWB-a, omogućavajući veću gustinu kola. Ovaj pristup se naziva tehnologija površinske montaže (SMT). Dodavanje paketa u stilu area-array, kao što su loptasto-mrežni nizovi (BGA) i paketi veličine čipa (CSP) čini SMT konkurentnim sa tehnologijama za pakovanje mikroelektronike poluprovodnika najveće gustine. Novija tehnologija pakovanja uključuje pričvršćivanje više od jednog poluvodičkog uređaja na podlogu za međusobnu vezu visoke gustine, koja se zatim montira u veliki paket, obezbeđujući I/O pinove i zaštitu životne sredine. Ovu tehnologiju multichip modula (MCM) dodatno karakteriziraju tehnologije supstrata koje se koriste za međusobno povezivanje spojenih IC-a. MCM-D predstavlja nanesene tankoslojne metalne i dielektrične višeslojeve. MCM-D podloge imaju najveću gustinu ožičenja od svih MCM tehnologija zahvaljujući sofisticiranim tehnologijama obrade poluprovodnika. MCM-C se odnosi na višeslojne „keramičke“ podloge, pečene iz naslaganih naizmjeničnih slojeva prosijanih metalnih boja i nepečenih keramičkih listova. Koristeći MCM-C dobijamo umjereno gust kapacitet ožičenja. MCM-L se odnosi na višeslojne podloge napravljene od naslaganih, metaliziranih PWB „laminata“, koji su pojedinačno oblikovani i zatim laminirani. Nekada je to bila tehnologija međusobnog povezivanja niske gustine, međutim sada se MCM-L brzo približava gustini MCM-C i MCM-D tehnologija pakovanja mikroelektronike. Tehnologija pakovanja mikroelektronike direktnog pričvršćivanja (DCA) ili čipa na ploči (COB) uključuje montažu mikroelektronskih IC-a direktno na PWB. Plastični enkapsulant, koji se „nabije“ preko golog IC-a i zatim očvrsne, pruža zaštitu životne sredine. IC-ovi mikroelektronike mogu biti međusobno povezani sa podlogom koristeći metode flip-chip ili žičane veze. DCA tehnologija je posebno ekonomična za sisteme koji su ograničeni na 10 ili manje poluvodičkih IC-a, budući da veći broj čipova može uticati na prinos sistema i DCA sklopove može biti teško preraditi. Prednost zajednička i za DCA i za MCM opcije pakovanja je eliminacija nivoa interkonekcije poluprovodničkog IC paketa, što omogućava bližu blizinu (kraća kašnjenja u prenosu signala) i smanjenu induktivnost elektrode. Primarni nedostatak obje metode je teškoća u kupovini potpuno testiranih mikroelektronskih IC-a. Ostali nedostaci DCA i MCM-L tehnologija uključuju loše upravljanje toplotom zahvaljujući niskoj toplotnoj provodljivosti PWB laminata i lošem koeficijentu termičkog širenja između poluvodičke matrice i podloge. Rješavanje problema neusklađenosti termičke ekspanzije zahtijeva interposer supstrat kao što je molibden za žičanu spojenu matricu i epoksid koji je ispod ispunjen za flip-chip matricu. Multichip carrier modul (MCCM) kombinuje sve pozitivne aspekte DCA sa MCM tehnologijom. MCCM je jednostavno mali MCM na tankom metalnom nosaču koji se može zalijepiti ili mehanički pričvrstiti na PWB. Metalno dno djeluje i kao raspršivač topline i kao interpozitor naprezanja za MCM podlogu. MCCM ima periferne vodove za spajanje žice, lemljenje ili spajanje jezičcima na PWB. Goli poluprovodnički IC-ovi zaštićeni su materijalom sa globusnim vrhom. Kada nas kontaktirate, razgovarat ćemo o vašoj aplikaciji i zahtjevima kako bismo odabrali najbolju opciju pakovanja mikroelektronike za vas. Montaža i pakovanje i testiranje poluprovodničkih IC: Kao dio naših usluga izrade mikroelektronike nudimo spajanje matrica, žica i čipova, inkapsulaciju, montažu, označavanje i brendiranje, testiranje. Da bi poluvodički čip ili integrirano mikroelektronsko kolo funkcioniralo, mora biti povezano sa sistemom koji će kontrolirati ili kojem će dati upute. Mikroelektronički IC sklop pruža veze za napajanje i prijenos informacija između čipa i sistema. Ovo se postiže povezivanjem mikroelektroničkog čipa na paket ili direktnim povezivanjem na PCB za ove funkcije. Veze između čipa i paketa ili štampane ploče (PCB) su putem spajanja žice, kroz rupu ili sklopom flip čipa. Mi smo vodeći u industriji u pronalaženju rješenja za pakiranje mikroelektronike IC kako bismo zadovoljili složene zahtjeve bežičnog i internet tržišta. Nudimo hiljade različitih formata i veličina paketa, u rasponu od tradicionalnih IC paketa mikroelektronike sa olovnim okvirom za montažu kroz rupu i površinsku montažu, do najnovijih rješenja za skalu čipova (CSP) i loptastog rešetkastog niza (BGA) potrebnih za aplikacije s velikim brojem pinova i visokom gustoćom. . Veliki izbor paketa je dostupan sa zaliha uključujući CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paket na pakovanju, PoP TMV - Kroz kalup preko, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paket na nivou ploča)…..itd. Spajanje žice pomoću bakra, srebra ili zlata je među popularnim u mikroelektronici. Bakarna (Cu) žica je metoda povezivanja silicijumskih poluprovodničkih matrica sa terminalima mikroelektroničkog paketa. Sa nedavnim povećanjem cijene zlatne (Au) žice, bakrena (Cu) žica je atraktivan način upravljanja ukupnim troškovima paketa u mikroelektronici. Također podsjeća na zlatnu (Au) žicu zbog sličnih električnih svojstava. Samoinduktivnost i samokapacitivnost su skoro isti za zlatnu (Au) i bakarnu (Cu) žicu sa bakarnom (Cu) žicom nižeg otpora. U mikroelektroničkim aplikacijama gdje otpor zbog spojne žice može negativno utjecati na performanse kola, korištenje bakrene (Cu) žice može ponuditi poboljšanje. Žice od bakra, bakra obložene paladijumom (PCC) i legura srebra (Ag) su se pojavile kao alternative žicama sa zlatnom vezom zbog cene. Žice na bazi bakra su jeftine i imaju nisku električnu otpornost. Međutim, tvrdoća bakra otežava upotrebu u mnogim aplikacijama kao što su one sa lomljivim strukturama vezanih jastučića. Za ove primjene, Ag-Alloy nudi svojstva slična onima zlata, dok je njegova cijena slična onoj kod PCC-a. Žica od Ag-Alloy je mekša od PCC-a što rezultira manjim Al-Splashom i manjim rizikom od oštećenja vezivnog jastučića. Ag-Alloy žica je najbolja jeftina zamjena za aplikacije koje zahtijevaju spajanje matrice za matricu, spajanje vodopada, ultra-fini nagib jastučića i mali otvori za spajanje, ultra niska visina petlje. Pružamo kompletan spektar usluga testiranja poluprovodnika, uključujući testiranje pločica, različite vrste finalnog testiranja, testiranje na nivou sistema, testiranje traka i kompletne usluge na kraju linije. Testiramo različite tipove poluvodičkih uređaja u svim našim familijama paketa, uključujući radio frekvenciju, analogni i mješoviti signal, digitalni, upravljanje napajanjem, memoriju i razne kombinacije kao što su ASIC, moduli s više čipova, sistem u paketu (SiP) i naslagana 3D ambalaža, senzori i MEMS uređaji kao što su akcelerometri i senzori pritiska. Naš testni hardver i oprema za kontakt su prikladni za prilagođenu veličinu paketa SiP, rješenja za dvostrano kontaktiranje za paket na paketu (PoP), TMV PoP, FusionQuad utičnice, višeredni MicroLeadFrame, bakarni stup finog nagiba. Oprema za testiranje i ispitni podovi su integrisani sa CIM / CAM alatima, analizom prinosa i praćenjem performansi kako bi se postigao veoma visok prinos po prvi put. Nudimo brojne adaptivne procese testiranja mikroelektronike za naše kupce i nudimo distribuirane testne tokove za SiP i druge složene montažne tokove. AGS-TECH pruža čitav niz usluga savjetovanja o testiranju, razvoja i inženjeringa kroz cijeli životni ciklus vašeg poluvodičkog i mikroelektroničkog proizvoda. Razumijemo jedinstvena tržišta i zahtjeve za testiranje za SiP, automobilsku industriju, umrežavanje, igre, grafiku, računarstvo, RF/bežične veze. Procesi proizvodnje poluprovodnika zahtijevaju brza i precizno kontrolirana rješenja za označavanje. Brzine označavanja preko 1000 znakova u sekundi i dubine prodiranja materijala manje od 25 mikrona uobičajene su u industriji poluvodičke mikroelektronike koristeći napredne lasere. Sposobni smo označiti smjese za kalupe, oblatne, keramiku i drugo s minimalnim unosom topline i savršenom ponovljivošću. Koristimo lasere visoke preciznosti za obilježavanje čak i najmanjih dijelova bez oštećenja. Olovni okviri za poluvodičke uređaje: Mogući su i gotovi i prilagođeni dizajn i izrada. Olovni okviri se koriste u procesima sklapanja poluvodičkih uređaja i u suštini su tanki slojevi metala koji povezuju ožičenje od sićušnih električnih terminala na površini poluvodičke mikroelektronike do velikih kola na električnim uređajima i PCB-ima. Olovni okviri se koriste u gotovo svim poluvodičkim mikroelektroničkim paketima. Većina mikroelektronskih IC paketa se pravi postavljanjem poluvodičkog silikonskog čipa na olovni okvir, zatim povezivanjem žicom čipa sa metalnim vodovima tog okvira elektronike, a zatim pokrivanjem mikroelektroničkog čipa plastičnim poklopcem. Ovo jednostavno i relativno jeftino pakovanje mikroelektronike i dalje je najbolje rješenje za mnoge primjene. Olovni okviri se proizvode u dugim trakama, što im omogućava brzu obradu na automatizovanim mašinama za sklapanje, a uglavnom se koriste dva proizvodna procesa: neka vrsta jetkanja fotografija i štancanje. U dizajnu olovnog okvira mikroelektronike često je potražnja za prilagođenim specifikacijama i karakteristikama, dizajnom koji poboljšava električna i termička svojstva i specifičnim zahtjevima za vrijeme ciklusa. Imamo duboko iskustvo u proizvodnji olovnih okvira za mikroelektroniku za niz različitih kupaca koji koriste lasersko jetkanje fotografija i žigosanje. Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: i gotovi i prilagođeni dizajn i izrada. Sa povećanjem disipacije topline iz mikroelektronskih uređaja i smanjenjem ukupnih faktora oblika, upravljanje toplinom postaje važniji element dizajna elektroničkih proizvoda. Konzistentnost performansi i očekivani životni vijek elektronske opreme obrnuto su povezani s temperaturom komponente opreme. Odnos između pouzdanosti i radne temperature tipičnog silikonskog poluvodičkog uređaja pokazuje da smanjenje temperature odgovara eksponencijalnom povećanju pouzdanosti i životnog vijeka uređaja. Stoga, dug životni vijek i pouzdane performanse poluvodičke mikroelektroničke komponente mogu se postići efektivnom kontrolom radne temperature uređaja u granicama koje su postavili dizajneri. Hladnjaci su uređaji koji poboljšavaju disipaciju topline s vruće površine, obično vanjskog kućišta komponente koja stvara toplinu, u hladniji ambijent kao što je zrak. Za sljedeće rasprave, pretpostavlja se da je zrak rashladna tekućina. U većini situacija, prenos toplote preko interfejsa između čvrste površine i rashladnog vazduha je najmanje efikasan u sistemu, a interfejs čvrsti vazduh predstavlja najveću barijeru za rasipanje toplote. Hladnjak snižava ovu barijeru uglavnom povećanjem površine koja je u direktnom kontaktu sa rashladnom tečnošću. Ovo omogućava da se više toplote rasipa i/ili snižava radnu temperaturu poluprovodničkog uređaja. Primarna svrha hladnjaka je održavanje temperature mikroelektroničkog uređaja ispod maksimalno dozvoljene temperature koju je odredio proizvođač poluvodičkih uređaja. Možemo klasificirati hladnjake prema metodama proizvodnje i njihovim oblicima. Najčešći tipovi zračno hlađenih hladnjaka uključuju: - Štancanje: Bakarni ili aluminijski limovi se štancaju u željene oblike. koriste se u tradicionalnom vazdušnom hlađenju elektronskih komponenti i nude ekonomično rešenje za toplotne probleme niske gustine. Pogodni su za proizvodnju velikih količina. - Ekstruzija: Ovi hladnjaci omogućavaju formiranje složenih dvodimenzionalnih oblika sposobnih za rasipanje velikih toplotnih opterećenja. Mogu se rezati, mašinski obrađivati i dodavati opcije. Poprečno sečenje će proizvesti svesmjerne, pravokutne igle za hladnjake, a ugradnja nazubljenih rebara poboljšava performanse za otprilike 10 do 20%, ali sa sporijom stopom ekstruzije. Ograničenja ekstruzije, kao što je visina rebra do debljine razmaka, obično diktiraju fleksibilnost u opcijama dizajna. Uobičajeni omjer visine i razmaka peraja do 6 i minimalna debljina rebra od 1,3 mm, mogu se postići standardnim tehnikama ekstruzije. Omjer stranica 10 prema 1 i debljina peraja od 0,8″ mogu se dobiti sa posebnim karakteristikama dizajna matrice. Međutim, kako se širi omjer povećava, tolerancija ekstruzije je ugrožena. - Vezana/izrađena rebra: Većina vazdušno hlađenih hladnjaka je ograničena na konvekciju, a ukupne termalne performanse vazdušno hlađenih hladnjaka često se mogu značajno poboljšati ako se više površine može izložiti struji vazduha. Ovi hladnjaci visokih performansi koriste termički provodljivi epoksid punjen aluminijumom za spajanje ravnih rebara na osnovnu ploču za ekstruziju sa žljebovima. Ovaj proces omogućava mnogo veći omjer visine peraja i razmaka od 20 do 40, značajno povećavajući kapacitet hlađenja bez povećanja potrebe za volumenom. - Odljevci: procesi lijevanja u pijesak, izgubljeni vosak i tlačno livenje za aluminij ili bakar/bronzu dostupni su sa ili bez pomoći vakuuma. Koristimo ovu tehnologiju za proizvodnju hladnjaka s pin fin hladnjaka visoke gustine koji pružaju maksimalne performanse kada se koristi udarno hlađenje. - Preklopljena rebra: valoviti lim od aluminija ili bakra povećava površinu i volumetrijske performanse. Hladnjak se zatim pričvršćuje na osnovnu ploču ili direktno na grijaću površinu putem epoksida ili lemljenja. Nije pogodan za hladnjake visokog profila zbog dostupnosti i efikasnosti rebra. Dakle, omogućava proizvodnju hladnjaka visokih performansi. U odabiru odgovarajućeg hladnjaka koji ispunjava potrebne termičke kriterije za vaše aplikacije u mikroelektronici, moramo ispitati različite parametre koji utiču ne samo na performanse hladnjaka, već i na ukupne performanse sistema. Izbor određenog tipa hladnjaka u mikroelektronici u velikoj mjeri zavisi od toplotnog budžeta dozvoljenog za hladnjak i spoljašnjih uslova koji okružuju hladnjak. Nikada ne postoji jedinstvena vrijednost termičkog otpora koja se dodjeljuje datom hladnjaku, budući da toplinski otpor varira s vanjskim uvjetima hlađenja. Dizajn i izrada senzora i aktuatora: Dostupni su i gotovi i prilagođeni dizajn i izrada. Nudimo rješenja sa procesima spremnim za korištenje za inercijalne senzore, senzore tlaka i relativnog tlaka i IR senzore temperature. Koristeći naše IP blokove za akcelerometre, IR i senzore pritiska ili primjenom vašeg dizajna prema dostupnim specifikacijama i pravilima dizajna, možemo vam isporučiti senzorske uređaje zasnovane na MEMS u roku od nekoliko sedmica. Osim MEMS-a, mogu se proizvoditi i druge vrste senzorskih i aktuatorskih struktura. Dizajn i izrada optoelektronskih i fotonskih kola: fotoničko ili optičko integrisano kolo (PIC) je uređaj koji integriše više fotonskih funkcija. Može ličiti na elektronička integrirana kola u mikroelektronici. Glavna razlika između njih je u tome što fotonsko integrisano kolo pruža funkcionalnost za informacijske signale nametnute optičkim talasnim dužinama u vidljivom spektru ili blizu infracrvenog 850 nm-1650 nm. Tehnike izrade su slične onima koje se koriste u mikroelektroničkim integriranim kolima gdje se fotolitografija koristi za uzorkovanje pločica za jetkanje i nanošenje materijala. Za razliku od poluvodičke mikroelektronike gdje je primarni uređaj tranzistor, u optoelektronici ne postoji jedini dominantni uređaj. Fotonski čipovi uključuju interkonektivne talasovode sa malim gubicima, razdjelnike snage, optička pojačala, optičke modulatore, filtere, lasere i detektore. Ovi uređaji zahtijevaju različite materijale i tehnike izrade i stoga ih je teško realizirati na jednom čipu. Naše primene fotonskih integrisanih kola su uglavnom u oblastima optičkih komunikacija, biomedicine i fotonskog računarstva. Neki primjeri optoelektronskih proizvoda koje možemo dizajnirati i proizvesti za vas su LED diode (Light Emitting Diodes), diodni laseri, optoelektronski prijemnici, fotodiode, laserski daljinski moduli, prilagođeni laserski moduli i još mnogo toga. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Pribor, moduli, noseće ploče za industrijske računare A PERIPHERALNI UREĐAJ je onaj koji je vezan za host računar, ali nije njegov dio, i manje-više je zavisan od hosta. On proširuje mogućnosti hosta, ali ne čini dio osnovne arhitekture računara. Primjeri su kompjuterski štampači, skeneri slika, kasetofoni, mikrofoni, zvučnici, web kamere i digitalne kamere. Periferni uređaji se povezuju sa sistemskom jedinicom preko portova na računaru. KONVENCIONALNI PCI (PCI je skraćenica za PERIFERSKA KOMPONENTA INTERCONNECT računara. Lokalni računar za povezivanje sa hardverom, deo je hardvera u računaru za povezivanje) Ovi uređaji mogu imati ili oblik integrisanog kola ugrađenog na samu matičnu ploču, nazvanog a planar device in the PCI-E-3194-bb3b-136bad5cf58d_in the PCIeb30b50b4d10b5cf58d1,6bbb5cf58d_in the PCIeb3b50b10b9cf58d5d16bb5cf58d71 card koji se uklapa u slot. Nazivamo imenike kao što as janz tec, dfi-itox and korenix. Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima brenda JANZ TEC Preuzmite našu brošuru o kompaktnim proizvodima marke KORENIX Preuzmite našu brošuru o industrijskim komunikacijskim i mrežnim proizvodima marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o ugrađenim kontrolerima i DAQ PAC-ovima marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o industrijskoj dodirnoj ploči marke ICP DAS Preuzmite našu brošuru o daljinskim IO modulima i IO jedinicama proširenja brenda ICP DAS Preuzmite naše PCI ploče i IO kartice marke ICP DAS Preuzmite našu industrijsku kompjutersku periferiju marke DFI-ITOX Preuzmite naše grafičke kartice marke DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o industrijskim matičnim pločama marke DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o ugrađenim računarima marke DFI-ITOX Preuzmite našu brošuru o modulima računara na ploči marke DFI-ITOX Preuzmite naše DFI-ITOX usluge Embedded OS Da odaberete odgovarajuću komponentu ili dodatak za vaše projekte. posjetite našu trgovinu industrijskih računara tako što ćete KLIKNITI OVDJE. Preuzmite brošuru za naše PROGRAM DIZAJNSKOG PARTNERSTVA Neke od komponenti i dodataka koje nudimo za industrijske računare su: - Višekanalni analogni i digitalni ulazni izlazni moduli : Nudimo stotine različitih 1-, 14-, 2-, 8-kanalnih modula. Imaju kompaktnu veličinu i ova mala veličina čini ove sisteme lakim za upotrebu na skučenim mestima. U modul širine 12 mm (0,47 inča) može se smjestiti do 16 kanala. Priključci su spojni, sigurni i jaki, što olakšava zamjenu za rukovaoce, dok tehnologija pritiska opruge osigurava kontinuirani rad čak i pod teškim uvjetima okoline kao što su udari/vibracije, promjene temperature….itd. Naši višekanalni analogni i digitalni ulazni izlazni moduli su vrlo fleksibilni tako da svaki čvor I/O u I/O system_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d kanalu ispunjava zahtjeve i svaki analogni digitalni kanal može biti konfigurisan i može biti konfigurisan. drugi se mogu lako kombinovati. Jednostavni su za rukovanje, modularni dizajn modula koji se montira na šinu omogućava jednostavno rukovanje i modifikacije bez alata. Korištenjem obojenih markera identificira se funkcionalnost pojedinačnih I/O modula, dodjela terminala i tehnički podaci se štampaju na bočnoj strani modula. Naši modularni sistemi su nezavisni od sabirnice polja. - Višekanalni relejni moduli : Relej je prekidač kojim upravlja električna struja. Releji omogućavaju niskonaponskom niskostrujnom krugu da bezbedno prebaci visokonaponski / visokostrujni uređaj. Kao primjer, možemo koristiti mali krug detektora svjetlosti na baterije za kontrolu velikih svjetala napajanih iz mreže pomoću releja. Relejne ploče ili moduli su komercijalne ploče opremljene relejima, LED indikatorima, diodama za sprečavanje povratnih EMF-a i praktičnim uvrtnim terminalnim priključcima za naponske ulaze, NC, NO, COM veze na releju najmanje. Više polova na njima omogućavaju istovremeno uključivanje ili isključivanje više uređaja. Većina industrijskih projekata zahtijeva više od jednog releja. Stoga multi-kanal or poznati i as multiple reley boards are. Mogu imati od 2 do 16 releja na istoj ploči. Relejne ploče se takođe mogu kompjuterski kontrolisati direktno preko USB-a ili serijske veze. Relay boards povezano sa računara na daljinu ili preko interneta možemo kontrolisati na daljinu sa LAN-a softver. - Interfejs štampača: Interfejs štampača je kombinacija hardvera i softvera koji omogućava štampaču da komunicira sa računarom. Hardverski interfejs se naziva port i svaki štampač ima najmanje jedan interfejs. Interfejs uključuje nekoliko komponenti uključujući njegov tip komunikacije i softver interfejsa. Postoji osam glavnih tipova komunikacije: 1.CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_serial : Commu serial connections-31941905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ kompjuteri pošaljite jednu malo informacija po jedan, jedan za drugim . Komunikacijski parametri kao što su paritet, baud bi trebali biti postavljeni na oba entiteta prije nego što dođe do komunikacije. 2.7781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_parallel_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _: _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_parallel communicating is Popular je u pisarima, jer je brži u odnosu na serijsku komunikaciju . Koristeći komunikaciju paralelnog tipa, štampači primaju osam bitova istovremeno preko osam odvojenih žica. Paralelni koristi DB25 vezu na strani računala i neobično oblikovanu 36-pinsku vezu na strani pisača. 3. Universal Serial Bus (popularno nazivan kao_cc781905-31905-31B3b brzina prijenosa podataka: brzi prijenos podataka: cc781905-31905-1905-15b3d do_14b3d) i automatski prepoznaju nove uređaje. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_su uobičajena pojava na mrežnim laserskim štampačima. Druge vrste štampača takođe koriste ovu vrstu veze. Ovi štampači imaju karticu mrežnog interfejsa (NIC) i softver zasnovan na ROM-u koji im omogućava komunikaciju sa mrežama, serverima i radnim stanicama. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Infracrveni akceptor omogućava vašim uređajima (laptop, PDA, kamere, itd.) da se povežu sa štampačem i šalju komande za štampanje putem infracrvenih signala. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_na PC jer postoji prednost daisy chaining gdje više uređaja može biti na single SCSI vezi. Njegova implementacija je laka. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire je brza konekcija koja se široko koristi za editovanje digitalnog videa. Ovaj interfejs trenutno podržava uređaje sa maksimalnom propusnošću od 800 Mbps i sposobnim za brzine do 3,2 Gbps. 8. Wireless : Bežična je trenutno popularna tehnologija kao što su infracrvena i bluetooth. Informacije se bežično prenose zrakom pomoću radio valova i uređaj ih prima. Bluetooth se koristi za zamjenu kablova između računala i njegovih perifernih uređaja i obično rade na malim udaljenostima od oko 10 metara. Od ovih gore navedenih tipova komunikacije, skeneri uglavnom koriste USB, paralelni, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Inkrementalni modul enkodera : Inkrementalni enkoderi se koriste u aplikacijama za pozicioniranje i brzinu motora. Inkrementalni enkoderi pružaju odličnu povratnu informaciju o brzini i udaljenosti. Pošto je uključeno nekoliko senzora, inkrementalni enkoder sistemi su jednostavni i ekonomični. Inkrementalni enkoder je ograničen samo pružanjem informacija o promeni i stoga je koderu potreban referentni uređaj za izračunavanje kretanja. Naši moduli inkrementalnog enkodera su svestrani i prilagodljivi kako bi se uklopili u razne aplikacije kao što su teške aplikacije kao što je slučaj u industriji celuloze i papira, čelika; industrijske primjene kao što su tekstilna industrija, industrija hrane, pića i lake/servo aplikacije kao što su robotika, elektronika, industrija poluvodiča. - Full-CAN kontroler za MODULbus sockets : The Controller Area Network, skraćeno kao CAN_cc781905-5cde-3d33b5 uvedene funkcije mreže i rastuće funkcije mreže. U prvim ugrađenim sistemima, moduli su sadržavali jedan MCU, koji je obavljao jednu ili više jednostavnih funkcija kao što je očitavanje nivoa senzora preko ADC-a i upravljanje DC motorom. Kako su funkcije postajale složenije, dizajneri su usvojili arhitekture distribuiranih modula, implementirajući funkcije u više MCU-ova na istom PCB-u. Prema ovom primjeru, složeni modul bi imao glavni MCU koji bi obavljao sve sistemske funkcije, dijagnostiku i sigurnost od kvarova, dok bi drugi MCU upravljao BLDC funkcijom upravljanja motorom. Ovo je omogućeno širokom dostupnošću MCU-a opšte namene po niskoj ceni. U današnjim vozilima, kako funkcije postaju raspoređene unutar vozila, a ne modula, potreba za visokom tolerancijom grešaka, međumodulskim komunikacijskim protokolom dovela je do dizajna i uvođenja CAN-a na automobilsko tržište. Full CAN Controller pruža opsežnu implementaciju filtriranja poruka, kao i parsiranje poruka u hardveru, čime se CPU oslobađa zadatka da mora odgovoriti na svaku primljenu poruku. Potpuni CAN kontroleri se mogu konfigurirati da prekidaju CPU samo kada su poruke čiji su identifikatori postavljeni kao filteri prihvatanja u kontroleru. Puni CAN kontroleri su također postavljeni s višestrukim objektima poruka koji se nazivaju poštanskim sandučićima, koji mogu pohraniti specifične informacije o poruci kao što su ID i bajtovi podataka primljeni za CPU da ih preuzme. CPU bi u ovom slučaju dohvatio poruku bilo kada, međutim, mora završiti zadatak prije nego što se primi ažuriranje te iste poruke i prepisuje trenutni sadržaj poštanskog sandučeta. Ovaj scenario je riješen u konačnom tipu CAN kontrolera. Extended Full CAN controllers obezbeđujući dodatni nivo hardvera za hardversku implementaciju. Takva implementacija omogućava pohranjivanje više od jedne instance iste poruke prije nego što se CPU prekine, čime se sprječava gubitak informacija za poruke visoke frekvencije, ili čak omogućava CPU-u da se fokusira na funkciju glavnog modula na duži vremenski period. Naš Full-CAN kontroler za MODULbus utičnice nudi sljedeće karakteristike: Intel 82527 Full CAN kontroler, Podržava CAN protokol V 2.0 A i A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-pinski D-SUB konektor, opcije Izolovani CAN interfejs, Podržani operativni sistemi su Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Inteligentni CAN kontroler za MODULbus sockets : Našim klijentima nudimo lokalnu inteligenciju sa MC68332, 256 kB SRAM / 16 bita širine, 64 kB DPBRAM / 11 bita / 11 bita DPBS / 118 bita / 11 ISO flash 2, 9-pinski D-SUB konektor, ugrađeni ICANOS firmver, MODULbus+ kompatibilan, opcije kao što su izolovani CAN interfejs, dostupan CANopen, podržani operativni sistemi su Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 VMEBUS Computer_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_: VMEBUS stoji za:) 31941905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf58d_versamodularni eurocard bus is Computer Data Put ili autobusni sustav koji se koristi u industrijskom, komercijalnom i vojne primjene širom svijeta. VMEbus se koristi u sistemima za kontrolu saobraćaja, sistemima za kontrolu naoružanja, telekomunikacionim sistemima, robotici, akviziciji podataka, video slikama...itd. VMEbus sistemi podnose udarce, vibracije i povećane temperature bolje od standardnih bus sistema koji se koriste u desktop računarima. To ih čini idealnim za oštra okruženja. Dvostruka euro-kartica od faktora (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 slave interfejs, 3 MODULbus I/O utičnice, prednja ploča i P2 veza MODULbus I/O linija, programabilni MC68332 MCU sa 21 MHz, sistemski kontroler na ploči sa detekcijom prvog slota, rukovalac prekida IRQ 1 – 5, generator prekida bilo koji 1 od 7, 1 MB SRAM glavne memorije, do 1 MB EPROM, do 1 MB FLASH EPROM, 256 kB baferirani SRAM s dva porta, baferski sat realnog vremena sa 2 kB SRAM, RS232 serijski port, periodično tajmer prekida (interni za MC68332), watchdog tajmer (interni za MC68332), DC/DC pretvarač za napajanje analognih modula. Opcije su 4 MB SRAM glavne memorije. Podržani operativni sistem je VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_je digitalni računar koji se koristi za automatizaciju industrijskih elektromehaničkih procesa, kao što je upravljanje mašinama na fabričkim montažnim linijama i zabavne vožnje ili rasvjetna tijela. PLC Link je protokol za jednostavno dijeljenje memorijskog područja između dva PLC-a. Velika prednost PLC Link-a je rad sa PLC-ima kao Remote I/O jedinicama. Naš Intelligent PLC Link Concept nudi komunikacijsku proceduru 3964®, interfejs za razmenu poruka između hosta i firmvera preko softverskog drajvera, aplikacije na hostu za komunikaciju sa drugom stanicom na serijskoj linijskoj vezi, serijsku komunikaciju podataka prema 3964® protokolu, dostupnost softverskih drajvera za razne operativne sisteme. - Inteligentni Profibus DP Slave Interface : ProfiBus je format za razmjenu poruka posebno dizajniran za brzi serijski I/O u aplikacijama za automatizaciju tvornica i zgrada. ProfiBus je otvoreni standard i prepoznat je kao najbrži FieldBus koji danas radi, na osnovu RS485 i evropske EN50170 električne specifikacije. DP sufiks se odnosi na ''Decentralized Periphery'', koji se koristi za opisivanje distribuiranih I/O uređaja povezanih putem brzog serijskog podatkovnog linka sa centralnim kontrolerom. Naprotiv, programibilni logički kontroler ili PLC opisan gore obično ima svoje ulazno/izlazne kanale raspoređene centralno. Uvođenjem mrežne magistrale između glavnog kontrolera (master) i njegovih I/O kanala (slave), mi smo decentralizirali I/O. ProfiBus sistem koristi master magistrale za ispitivanje slave uređaja raspoređenih na način sa više kapi na RS485 serijskoj magistrali. ProfiBus slave je svaki periferni uređaj (kao što je I/O pretvarač, ventil, mrežni pogon ili drugi mjerni uređaj) koji obrađuje informacije i šalje njihov izlaz masteru. Slave je pasivno operativna stanica u mreži jer nema prava pristupa magistrali i može samo potvrditi primljene poruke, ili poslati odgovorne poruke masteru na zahtjev. Važno je napomenuti da svi ProfiBus slave-ovi imaju isti prioritet i da sva mrežna komunikacija potiče od mastera. Da rezimiramo: ProfiBus DP je otvoreni standard baziran na EN 50170, to je najbrži Fieldbus standard do sada sa brzinama podataka do 12 Mb, nudi plug and play rad, omogućava do 244 bajta ulaznih/izlaznih podataka po poruci, do 126 stanica se može povezati na sabirnicu i do 32 stanice po segmentu sabirnice. Our Inteligentni Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROF nudi sve funkcije za upravljanje motorom DC servo motora, programabilni digitalni PID filter, brzinu, ciljnu poziciju i parametre filtera koji se mogu mijenjati tokom sučelja quadrature enco. impulsni ulaz, programabilni host prekidi, 12-bitni D/A konverter, 32-bitni registri položaja, brzine i ubrzanja. Podržava Windows, Windows CE, Linux, QNX i VxWorks operativne sisteme. - MODULbus noseća ploča za 3 U VMEbus Systems : Ovaj sistem nudi 3 U VMEbus neinteligentnu noseću ploču za MODULbus, jednu euro-karticu formu (3 U), A26/16: VMEbus slave interfejs, 1 utičnica za MODULbus I/O, nivo prekida 1 – 7 koji se bira džamperom i vektorski prekid, kratki I/O ili standardno adresiranje, potreban je samo jedan VME slot, podržava MODULbus+ mehanizam za identifikaciju, konektor na prednjoj ploči I/O signala (obezbeđuju moduli). Opcije su DC/DC pretvarač za napajanje analognog modula. Podržani operativni sistemi su Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus noseća ploča za 6 U VMEbus sisteme : Ovaj sistem nudi 6U VMEbus neinteligentnu noseću ploču za MODULbus, dvostruku euro-karticu, A24/D16 VMEbus priključak za MODUL sučelje I/O, različit vektor od svakog MODULbus I/O, 2 kB kratkog I/O ili standardnog opsega adresa, treba samo jedan VME-slot, prednji panel i P2 priključak I/O linija. Opcije su DC/DC pretvarač za napajanje analognih modula. Podržani operativni sistemi su Linux, QNX, VxWorks. - Modulbus za prevoznik za PCI Systems_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_: NAS_CC81905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Mod-PCI-31941905-5CDE-3194-BB3B-136Bad5cf58d_carrier Ponuda neinteligentnih PCI sa dva modulbus + utičnice faktor, 32-bitni PCI 2.2 ciljni interfejs (PLX 9030), 3.3V / 5V PCI interfejs, samo jedan PCI-bus slot zauzet, konektor na prednjoj ploči MODULbus utičnice 0 dostupan na PCI bus nosaču. S druge strane, naše MOD-PCI4 ploče imaju ne-inteligentne PCI-magistralne ploče sa četiri proširena PCI-bus-sabirnica sa dužinom PCI-bus-faktorom, 1 dužim faktorom PCI2, proširenim faktorom PCI22. (PLX 9052), 5V PCI interfejs, samo jedan PCI slot zauzet, konektor na prednjoj ploči MODULbus utičnice 0 dostupan na ISAbus konzoli, I/O konektor MODULbus utičnice 1 dostupan na 16-pinskom ravnom kablovskom konektoru na ISA konzoli. - Motorni kontroler za DC servo motore : Proizvođači mehaničkih sistema, elektroenergetske i energetske kompanije, proizvođači opreme za saobraćaj, proizvođači medicinske opreme i druge oblasti transporta, transportna područja mogu bezbrižno koristiti našu opremu, jer nudimo robustan, pouzdan i skalabilan hardver za njihovu pogonsku tehnologiju. Modularni dizajn naših motornih kontrolera omogućava nam da ponudimo rješenja zasnovana na emPC systems koja su vrlo prilagodljiva zahtjevima kupaca. U mogućnosti smo dizajnirati sučelja koja su ekonomična i pogodna za primjene u rasponu od jednostavne jedne osi do više sinkroniziranih osa. Naši modularni i kompaktni emPC-i mogu se dopuniti našim scalable emVIEW displays (trenutni opseg) sistema kontrole od 5 do 136bad5cf58d. sistemi operaterskog interfejsa. Naši emPC sistemi dostupni su u različitim klasama performansi i veličinama. Nemaju obožavatelje i rade sa kompaktnim fleš medijima. Our_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_EMCONTROL_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_SOFT PLC može se koristiti kao potpuno bijeda, kontrolni sistem u stvarnom vremenu koji omogućava jednostavnu i kompleks_cc781905-5CDE-3194-bb3b-136bad5cf88d_drive inženjering_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_zadaci koje treba izvršiti. Također prilagođavamo naš emPC da zadovolji vaše specifične zahtjeve. - Serial Interface Module : Modul serijskog sučelja je uređaj koji kreira zonu koja se može adresirati. Nudi vezu sa adresabilnom magistralom i nadzirani zonski ulaz. Kada je ulaz zone otvoren, modul šalje podatke o statusu na kontrolnu tablu koji označava otvorenu poziciju. Kada je zonski ulaz kratko spojen, modul šalje podatke o statusu na kontrolnu tablu, ukazujući na stanje kratkog spoja. Kada je zonski unos normalan, modul šalje podatke na kontrolnu tablu, što ukazuje na normalno stanje. Korisnici vide status i alarme sa senzora na lokalnoj tastaturi. Kontrolna tabla takođe može poslati poruku nadzornoj stanici. Modul serijskog interfejsa može se koristiti u alarmnim sistemima, sistemima za upravljanje zgradama i sistemima za upravljanje energijom. Moduli serijskog interfejsa pružaju važne prednosti smanjujući rad na instalaciji svojim posebnim dizajnom, obezbeđujući adresabilni zonski ulaz, smanjujući ukupne troškove celog sistema. Kabliranje je minimalno jer se podatkovni kabel modula ne mora pojedinačno usmjeravati do kontrolne ploče. Kabl je adresabilna magistrala koja omogućava povezivanje sa mnogim uređajima prije kabliranja i spajanja na kontrolni panel radi obrade. Štedi struju i minimizira potrebu za dodatnim izvorima napajanja zbog niskih potreba za strujom. - VMEbus prototipska ploča : Naše VDEV-IO ploče nude duplo Eurocard VDEV-IO ploče sa faktorom oblika dvostrukog Eurocard-a sa faktorom formata Eurocard2, 16ME interfaktorom sabirnice, 16ME, 16me, 16, , preddekodiranje 8 adresnih opsega, vektorski registar, veliko matrično polje sa okolnom stazom za GND/Vcc, 8 korisnički definisanih LED dioda na prednjoj ploči. CLICK Product Finder-Locator Service PRETHODNA STRANICA