Microelectronics & Semiconductor Manufacturing and Fabrication

Mnoge naše tehnike i procesi nanoproizvodnje, mikroproizvodnje i mezoproizvodnje objašnjeni u drugim menijima mogu se koristiti za MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-19036b. Međutim, zbog važnosti mikroelektronike u našim proizvodima, ovdje ćemo se koncentrirati na specifične primjene ovih procesa. Procesi koji se odnose na mikroelektroniku se takođe široko nazivaju kao SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše usluge projektovanja i izrade poluprovodničkog inženjeringa uključuju:

 

 

 

- Dizajn, razvoj i programiranje FPGA ploče

 

- Usluge livnice mikroelektronike: Dizajn, izrada prototipa i proizvodnja, usluge trećih strana

 

- Priprema poluprovodničkih pločica: sečenje na kockice, brušenje, stanjivanje, postavljanje konca, sortiranje kalupa, biranje i postavljanje, inspekcija

 

- Mikroelektronski dizajn i izrada paketa: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja

 

- Poluprovodnička IC montaža i pakovanje i testiranje: matrice, spajanje žica i čipova, inkapsulacija, montaža, označavanje i brendiranje

 

- Olovni okviri za poluvodičke uređaje: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja

 

- Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja

 

- Dizajn i izrada senzora i aktuatora: i gotovi i prilagođeni dizajn i proizvodnja

 

- Dizajn i izrada optoelektronskih i fotonskih kola

 

 

 

Dozvolite nam da detaljnije ispitamo mikroelektroniku i proizvodnju poluvodiča i tehnologije testiranja kako biste bolje razumjeli usluge i proizvode koje nudimo.

 

 

 

Dizajn i razvoj FPGA ploče i programiranje: polja gejta koji se mogu programirati na terenu (FPGA) su silikonski čipovi koji se mogu reprogramirati. Za razliku od procesora koje nalazite u personalnim računarima, programiranje FPGA preožičava sam čip radi implementacije funkcionalnosti korisnika umjesto pokretanja softverske aplikacije. Koristeći unapred izgrađene logičke blokove i programabilne resurse za rutiranje, FPGA čipovi se mogu konfigurisati da implementiraju prilagođenu hardversku funkcionalnost bez upotrebe matične ploče i lemilice. Zadaci digitalnog računarstva se izvode u softveru i kompajliraju u konfiguracionu datoteku ili bitstream koji sadrži informacije o tome kako komponente treba da budu povezane zajedno. FPGA se mogu koristiti za implementaciju bilo koje logičke funkcije koju ASIC može obavljati i potpuno su rekonfigurabilne i mogu im se dati potpuno drugačija "osobnost" ponovnim kompajliranjem drugačije konfiguracije kola. FPGA kombinuju najbolje delove integrisanih kola (ASIC) specifičnih za aplikacije i sisteme zasnovane na procesoru. Ove pogodnosti uključuju sljedeće:

 

 

 

• Brže vreme odziva I/O i specijalizovana funkcionalnost

 

• Prekoračenje računarske snage procesora digitalnih signala (DSP)

 

• Brza izrada prototipa i verifikacija bez procesa proizvodnje prilagođenog ASIC-a

 

• Implementacija prilagođene funkcionalnosti uz pouzdanost namjenskog determinističkog hardvera

 

• Mogućnost nadogradnje na terenu eliminišući troškove prilagođenog redizajna i održavanja ASIC-a

 

 

 

FPGA obezbeđuju brzinu i pouzdanost, bez potrebe za velikim količinama da bi se opravdao veliki početni trošak prilagođenog ASIC dizajna. Reprogramabilni silicijum takođe ima istu fleksibilnost softvera koji radi na sistemima baziranim na procesoru, i nije ograničen brojem dostupnih procesorskih jezgara. Za razliku od procesora, FPGA su po prirodi zaista paralelne, tako da različite operacije obrade ne moraju da se takmiče za iste resurse. Svaki nezavisni zadatak obrade je dodijeljen posebnom dijelu čipa i može funkcionirati autonomno bez ikakvog utjecaja drugih logičkih blokova. Kao rezultat toga, performanse jednog dijela aplikacije nisu pogođene kada se doda više obrade. Neki FPGA imaju analogne karakteristike pored digitalnih funkcija. Neke uobičajene analogne karakteristike su programibilna brzina okretanja i pogonska snaga na svakom izlaznom pinu, omogućavajući inženjeru da postavi spore brzine na lagano opterećene pinove koji bi inače zvonili ili se neprihvatljivo spajali, i da postavi jače, brže brzine na jako opterećene pinove na brzim kanali koji bi inače radili presporo. Još jedna relativno uobičajena analogna karakteristika su diferencijalni komparatori na ulaznim pinovima dizajnirani da budu povezani na diferencijalne signalne kanale. Neki FPGA mešoviti signali imaju integrisane periferne analogno-digitalne pretvarače (ADC) i digitalno-analogne pretvarače (DAC) sa blokovima za kondicioniranje analognog signala koji im omogućavaju da rade kao sistem-na-čipu.

 

 

 

Ukratko, top 5 prednosti FPGA čipova su:

 

1. Dobre performanse

 

2. Kratko vrijeme za tržište

 

3. Niska cijena

 

4. Visoka pouzdanost

 

5. Mogućnost dugoročnog održavanja

 

 

 

Dobre performanse – Sa svojom sposobnošću prilagođavanja paralelnom procesuiranju, FPGA imaju bolju računarsku snagu od procesora digitalnih signala (DSP) i ne zahtijevaju sekvencijalno izvršenje kao DSP-ovi i mogu postići više po ciklusu takta. Kontrolisanje ulaza i izlaza (I/O) na nivou hardvera obezbeđuje brže vreme odziva i specijalizovanu funkcionalnost da bi se u potpunosti uskladili sa zahtevima aplikacije.

 

 

 

Kratko vrijeme za izlazak na tržište - FPGA nude fleksibilnost i brze mogućnosti izrade prototipa, a time i kraće vrijeme za izlazak na tržište. Naši kupci mogu testirati ideju ili koncept i verifikovati ih u hardveru bez prolaska kroz dug i skup proces proizvodnje prilagođenog ASIC dizajna. Možemo implementirati inkrementalne promjene i ponoviti FPGA dizajn u roku od nekoliko sati umjesto sedmica. Komercijalni gotov hardver je takođe dostupan sa različitim tipovima I/O koji su već povezani na FPGA čip koji može programirati korisnik. Sve veća dostupnost softverskih alata visokog nivoa nudi vrijedna IP jezgra (unaprijed izgrađene funkcije) za naprednu kontrolu i obradu signala.

 

 

 

Niska cijena—Neponavljajući troškovi inženjeringa (NRE) prilagođenih ASIC dizajna premašuju troškove hardverskih rješenja baziranih na FPGA. Velika početna investicija u ASIC-ove može se opravdati za OEM proizvođače koji proizvode mnogo čipova godišnje, međutim mnogim krajnjim korisnicima je potrebna prilagođena hardverska funkcionalnost za mnoge sisteme u razvoju. Naš programabilni silikonski FPGA nudi vam nešto bez troškova proizvodnje ili dugog vremena za montažu. Sistemski zahtjevi se često mijenjaju tokom vremena, a cijena inkrementalnih promjena u FPGA dizajnu je zanemarljiva u poređenju sa velikim troškovima ponovnog okretanja ASIC-a.

 

 

 

Visoka pouzdanost - Softverski alati pružaju programsko okruženje, a FPGA kola su prava implementacija izvršenja programa. Sistemi bazirani na procesoru općenito uključuju više slojeva apstrakcije kako bi pomogli u planiranju zadataka i podijelili resurse među više procesa. Sloj drajvera kontroliše hardverske resurse, a OS upravlja memorijom i propusnim opsegom procesora. Za bilo koje dato procesorsko jezgro, samo jedna instrukcija se može izvršiti istovremeno, a sistemi bazirani na procesoru su stalno izloženi riziku da vremenski kritični zadaci prestanu jedni druge. FPGA, ne koriste OS, predstavljaju minimalnu zabrinutost u pogledu pouzdanosti sa svojim istinskim paralelnim izvršavanjem i determinističkim hardverom posvećenim svakom zadatku.

 

 

 

Mogućnost dugoročnog održavanja - FPGA čipovi se mogu nadograditi na terenu i ne zahtijevaju vrijeme i troškove koji su uključeni u redizajn ASIC-a. Digitalni komunikacijski protokoli, na primjer, imaju specifikacije koje se mogu mijenjati tokom vremena, a interfejsi zasnovani na ASIC-u mogu uzrokovati probleme u održavanju i kompatibilnosti. Naprotiv, rekonfigurabilni FPGA čipovi mogu pratiti potencijalno potrebne buduće modifikacije. Kako proizvodi i sistemi sazrijevaju, naši kupci mogu napraviti funkcionalna poboljšanja bez trošenja vremena na redizajn hardvera i modificiranje izgleda ploče.

 

 

 

Usluge livnice mikroelektronike: Naše usluge livnice mikroelektronike uključuju dizajn, izradu prototipa i proizvodnju, usluge treće strane. Našim klijentima pružamo pomoć tokom cijelog ciklusa razvoja proizvoda - od podrške dizajnu do izrade prototipa i podrške proizvodnji poluvodičkih čipova. Naš cilj u uslugama podrške dizajnu je omogućiti prvi put pravi pristup za digitalne, analogne i mješovite signalne dizajne poluvodičkih uređaja. Na primjer, dostupni su MEMS specifični alati za simulaciju. Fabovi koji mogu podnijeti 6 i 8 inčne pločice za integrirani CMOS i MEMS su vam na usluzi. Našim klijentima nudimo podršku u dizajnu za sve glavne platforme za automatizaciju elektronskog dizajna (EDA), isporuku ispravnih modela, kompleta za dizajn procesa (PDK), analognih i digitalnih biblioteka i podršku dizajnu za proizvodnju (DFM). Nudimo dvije opcije izrade prototipa za sve tehnologije: uslugu Multi Product Wafer (MPW), gdje se nekoliko uređaja paralelno obrađuje na jednoj pločici, i Multi Level Mask (MLM) uslugu sa četiri nivoa maske ucrtanih na istoj mrežici. One su ekonomičnije od kompletnog seta maski. MLM usluga je vrlo fleksibilna u odnosu na fiksne datume MPW usluge. Kompanije mogu preferirati eksternalizaciju poluprovodničkih proizvoda u odnosu na livnicu mikroelektronike iz više razloga, uključujući potrebu za drugim izvorom, korištenje internih resursa za druge proizvode i usluge, spremnost da se odustane od fabrika i smanji rizik i teret vođenja fabrike poluvodiča… itd. AGS-TECH nudi procese proizvodnje mikroelektronike otvorene platforme koji se mogu smanjiti za male serije pločica, kao i za masovnu proizvodnju. Pod određenim okolnostima, vaši postojeći mikroelektronički ili MEMS alati za proizvodnju ili kompletni setovi alata mogu se prenijeti kao poslani alati ili prodati alati sa vaše fabrike na našu fabričku lokaciju, ili se vaša postojeća mikroelektronika i MEMS proizvodi mogu redizajnirati korištenjem procesnih tehnologija otvorene platforme i prenijeti na proces dostupan u našoj fabrici. Ovo je brže i ekonomičnije od transfera tehnologije po narudžbi. Međutim, po želji se mogu prenijeti postojeći procesi proizvodnje mikroelektronike / MEMS kupca.

 

 

 

Priprema poluprovodničkih vafla: Po želji kupaca nakon mikrofabrikacije vafla vršimo kockice, brušenje, stanjivanje, postavljanje konca, sortiranje kalupa, pik and place, inspekciju semiconductor operacija. Obrada poluvodičkih pločica uključuje metrologiju između različitih koraka obrade. Na primjer, metode ispitivanja tankog filma zasnovane na elipsometriji ili reflektometriji, koriste se za strogu kontrolu debljine oksida kapije, kao i debljine, indeksa loma i koeficijenta ekstinkcije fotorezista i drugih premaza. Koristimo opremu za testiranje poluvodičkih pločica kako bismo provjerili da pločice nisu oštećene prethodnim koracima obrade do testiranja. Nakon što su prednji procesi završeni, poluvodički mikroelektronski uređaji su podvrgnuti raznim električnim testovima kako bi se utvrdilo da li ispravno funkcionišu. Udio mikroelektronskih uređaja na pločici za koju je utvrđeno da ispravno radi kao “prinos”. Testiranje mikroelektronskih čipova na pločici vrši se elektronskim testerom koji pritiska sitne sonde na poluvodički čip. Automatizovana mašina obeležava svaki loš mikroelektronički čip kapljicom boje. Podaci o testu vafera se prijavljuju u centralnu kompjutersku bazu podataka, a poluprovodnički čipovi se sortiraju u virtuelne korpe prema unapred određenim testnim granicama. Rezultirajući podaci binninga mogu se grafički prikazati ili zabilježiti na mapi pločica kako bi se pratili proizvodni nedostaci i označili loši čipovi. Ova mapa se također može koristiti tokom sastavljanja i pakiranja vafla. U konačnom testiranju, mikroelektronički čipovi se ponovo testiraju nakon pakovanja, jer mogu nedostajati spojne žice ili pakiranje može promijeniti analogne performanse. Nakon što se poluvodička pločica testira, obično se smanjuje debljina prije nego što se pločica odredi, a zatim razbije na pojedinačne kalupe. Ovaj proces se naziva rezanje poluvodičkih pločica. Koristimo automatizovane mašine za biranje i postavljanje specijalno proizvedene za industriju mikroelektronike da razvrstamo dobre i loše poluprovodničke matrice. Samo dobri, neoznačeni poluprovodnički čipovi su pakovani. Zatim, u procesu mikroelektroničkog plastičnog ili keramičkog pakovanja montiramo poluvodičku matricu, povezujemo jastučiće matrice sa iglicama na pakovanju i zatvaramo matricu. Male zlatne žice se koriste za povezivanje jastučića sa iglama pomoću automatizovanih mašina. Paket čipova (CSP) je još jedna tehnologija pakovanja mikroelektronike. Plastični dual in-line paket (DIP), kao i većina paketa, je višestruko veći od stvarne poluvodičke matrice postavljene unutra, dok su CSP čipovi skoro veličine mikroelektroničke matrice; i CSP se može konstruisati za svaku matricu prije nego što se poluvodička pločica isječe na kockice. Upakovani mikroelektronički čipovi se ponovo testiraju kako bi se osiguralo da nisu oštećeni tokom pakovanja i da je proces međusobnog povezivanja die-to-pin ispravno završen. Koristeći lasere, zatim urezujemo nazive čipova i brojeve na pakovanju.

 

 

 

Dizajn i izrada mikroelektronskih paketa: Nudimo i gotovi i prilagođeni dizajn i izradu mikroelektronskih paketa. U sklopu ove usluge vrši se i modeliranje i simulacija mikroelektronskih paketa. Modeliranje i simulacija osigurava virtualni dizajn eksperimenata (DoE) za postizanje optimalnog rješenja, umjesto testiranja paketa na terenu. Ovo smanjuje troškove i vrijeme proizvodnje, posebno za razvoj novih proizvoda u mikroelektronici. Ovaj rad nam također daje priliku da objasnimo našim kupcima kako će montaža, pouzdanost i testiranje utjecati na njihove mikroelektronske proizvode. Primarni cilj mikroelektronskog pakovanja je da dizajnira elektronski sistem koji će zadovoljiti zahteve za određenu primenu uz razumnu cenu. Zbog mnogih dostupnih opcija za međusobno povezivanje i smještaj mikroelektroničkog sistema, izbor tehnologije pakovanja za datu primjenu zahtijeva stručnu procjenu. Kriteriji odabira paketa mikroelektronike mogu uključivati neke od sljedećih tehnoloških pokretača:

 

-Povodljivost

 

-Prinos

 

-Cena

 

-Svojstva disipacije toplote

 

-Performanse elektromagnetne zaštite

 

-Mehanička žilavost

 

-Pouzdanost

 

Ova razmatranja dizajna za pakete mikroelektronike utiču na brzinu, funkcionalnost, temperaturu spoja, zapreminu, težinu i još mnogo toga. Primarni cilj je odabrati najisplativiju, ali najpouzdaniju tehnologiju interkonekcije. Koristimo sofisticirane metode analize i softver za dizajniranje paketa mikroelektronike. Pakovanje mikroelektronike bavi se projektovanjem metoda za izradu međusobno povezanih minijaturnih elektronskih sistema i pouzdanošću tih sistema. Konkretno, pakovanje mikroelektronike uključuje usmjeravanje signala uz održavanje integriteta signala, distribuciju uzemljenja i energije do poluvodičkih integriranih kola, dispergiranje raspršene topline uz održavanje strukturalnog i materijalnog integriteta i zaštitu kola od opasnosti iz okoline. Generalno, metode za pakovanje mikroelektronskih IC-a uključuju upotrebu PWB-a sa konektorima koji obezbeđuju stvarne I/O-ove za elektronsko kolo. Tradicionalni pristupi pakovanju mikroelektronike uključuju upotrebu pojedinačnih pakovanja. Glavna prednost paketa s jednim čipom je mogućnost potpunog testiranja mikroelektroničke IC prije nego što se poveže sa podlogom. Takvi upakovani poluvodički uređaji se ili montiraju kroz rupu ili površinski montiraju na PWB. Površinski montirani paketi mikroelektronike ne zahtijevaju rupe da prođu kroz cijelu ploču. Umjesto toga, površinski montirane mikroelektroničke komponente mogu biti zalemljene na obje strane PWB-a, omogućavajući veću gustinu kola. Ovaj pristup se naziva tehnologija površinske montaže (SMT). Dodavanje paketa u stilu area-array, kao što su loptasto-mrežni nizovi (BGA) i paketi veličine čipa (CSP) čini SMT konkurentnim sa tehnologijama za pakovanje mikroelektronike poluprovodnika najveće gustine. Novija tehnologija pakovanja uključuje pričvršćivanje više od jednog poluvodičkog uređaja na podlogu za međusobnu vezu visoke gustine, koja se zatim montira u veliki paket, obezbeđujući I/O pinove i zaštitu životne sredine. Ovu tehnologiju multichip modula (MCM) dodatno karakteriziraju tehnologije supstrata koje se koriste za međusobno povezivanje spojenih IC-a. MCM-D predstavlja nanesene tankoslojne metalne i dielektrične višeslojeve. MCM-D podloge imaju najveću gustinu ožičenja od svih MCM tehnologija zahvaljujući sofisticiranim tehnologijama obrade poluprovodnika. MCM-C se odnosi na višeslojne „keramičke“ podloge, pečene iz naslaganih naizmjeničnih slojeva prosijanih metalnih boja i nepečenih keramičkih listova. Koristeći MCM-C dobijamo umjereno gust kapacitet ožičenja. MCM-L se odnosi na višeslojne podloge napravljene od naslaganih, metaliziranih PWB „laminata“, koji su pojedinačno oblikovani i zatim laminirani. Nekada je to bila tehnologija međusobnog povezivanja niske gustine, međutim sada se MCM-L brzo približava gustini MCM-C i MCM-D tehnologija pakovanja mikroelektronike. Tehnologija pakovanja mikroelektronike direktnog pričvršćivanja (DCA) ili čipa na ploči (COB) uključuje montažu mikroelektronskih IC-a direktno na PWB. Plastični enkapsulant, koji se „nabije“ preko golog IC-a i zatim očvrsne, pruža zaštitu životne sredine. IC-ovi mikroelektronike mogu biti međusobno povezani sa podlogom koristeći metode flip-chip ili žičane veze. DCA tehnologija je posebno ekonomična za sisteme koji su ograničeni na 10 ili manje poluvodičkih IC-a, budući da veći broj čipova može uticati na prinos sistema i DCA sklopove može biti teško preraditi. Prednost zajednička i za DCA i za MCM opcije pakovanja je eliminacija nivoa interkonekcije poluprovodničkog IC paketa, što omogućava bližu blizinu (kraća kašnjenja u prenosu signala) i smanjenu induktivnost elektrode. Primarni nedostatak obje metode je teškoća u kupovini potpuno testiranih mikroelektronskih IC-a. Ostali nedostaci DCA i MCM-L tehnologija uključuju loše upravljanje toplotom zahvaljujući niskoj toplotnoj provodljivosti PWB laminata i lošem koeficijentu termičkog širenja između poluvodičke matrice i podloge. Rješavanje problema neusklađenosti termičke ekspanzije zahtijeva interposer supstrat kao što je molibden za žičanu spojenu matricu i epoksid koji je ispod ispunjen za flip-chip matricu. Multichip carrier modul (MCCM) kombinuje sve pozitivne aspekte DCA sa MCM tehnologijom. MCCM je jednostavno mali MCM na tankom metalnom nosaču koji se može zalijepiti ili mehanički pričvrstiti na PWB. Metalno dno djeluje i kao raspršivač topline i kao interpozitor naprezanja za MCM podlogu. MCCM ima periferne vodove za spajanje žice, lemljenje ili spajanje jezičcima na PWB. Goli poluprovodnički IC-ovi zaštićeni su materijalom sa globusnim vrhom. Kada nas kontaktirate, razgovarat ćemo o vašoj aplikaciji i zahtjevima kako bismo odabrali najbolju opciju pakovanja mikroelektronike za vas.

 

 

 

Montaža i pakovanje i testiranje poluprovodničkih IC: Kao dio naših usluga izrade mikroelektronike nudimo spajanje matrica, žica i čipova, inkapsulaciju, montažu, označavanje i brendiranje, testiranje. Da bi poluvodički čip ili integrirano mikroelektronsko kolo funkcioniralo, mora biti povezano sa sistemom koji će kontrolirati ili kojem će dati upute. Mikroelektronički IC sklop pruža veze za napajanje i prijenos informacija između čipa i sistema. Ovo se postiže povezivanjem mikroelektroničkog čipa na paket ili direktnim povezivanjem na PCB za ove funkcije. Veze između čipa i paketa ili štampane ploče (PCB) su putem spajanja žice, kroz rupu ili sklopom flip čipa. Mi smo vodeći u industriji u pronalaženju rješenja za pakiranje mikroelektronike IC kako bismo zadovoljili složene zahtjeve bežičnog i internet tržišta. Nudimo hiljade različitih formata i veličina paketa, u rasponu od tradicionalnih IC paketa mikroelektronike sa olovnim okvirom za montažu kroz rupu i površinsku montažu, do najnovijih rješenja za skalu čipova (CSP) i loptastog rešetkastog niza (BGA) potrebnih za aplikacije s velikim brojem pinova i visokom gustoćom. . Veliki izbor paketa je dostupan sa zaliha uključujući CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paket na pakovanju, PoP TMV - Kroz kalup preko, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Paket na nivou ploča)…..itd. Spajanje žice pomoću bakra, srebra ili zlata je među popularnim u mikroelektronici. Bakarna (Cu) žica je metoda povezivanja silicijumskih poluprovodničkih matrica sa terminalima mikroelektroničkog paketa. Sa nedavnim povećanjem cijene zlatne (Au) žice, bakrena (Cu) žica je atraktivan način upravljanja ukupnim troškovima paketa u mikroelektronici. Također podsjeća na zlatnu (Au) žicu zbog sličnih električnih svojstava. Samoinduktivnost i samokapacitivnost su skoro isti za zlatnu (Au) i bakarnu (Cu) žicu sa bakarnom (Cu) žicom nižeg otpora. U mikroelektroničkim aplikacijama gdje otpor zbog spojne žice može negativno utjecati na performanse kola, korištenje bakrene (Cu) žice može ponuditi poboljšanje. Žice od bakra, bakra obložene paladijumom (PCC) i legura srebra (Ag) su se pojavile kao alternative žicama sa zlatnom vezom zbog cene. Žice na bazi bakra su jeftine i imaju nisku električnu otpornost. Međutim, tvrdoća bakra otežava upotrebu u mnogim aplikacijama kao što su one sa lomljivim strukturama vezanih jastučića. Za ove primjene, Ag-Alloy nudi svojstva slična onima zlata, dok je njegova cijena slična onoj kod PCC-a. Žica od Ag-Alloy je mekša od PCC-a što rezultira manjim Al-Splashom i manjim rizikom od oštećenja vezivnog jastučića. Ag-Alloy žica je najbolja jeftina zamjena za aplikacije koje zahtijevaju spajanje matrice za matricu, spajanje vodopada, ultra-fini nagib jastučića i mali otvori za spajanje, ultra niska visina petlje. Pružamo kompletan spektar usluga testiranja poluprovodnika, uključujući testiranje pločica, različite vrste finalnog testiranja, testiranje na nivou sistema, testiranje traka i kompletne usluge na kraju linije. Testiramo različite tipove poluvodičkih uređaja u svim našim familijama paketa, uključujući radio frekvenciju, analogni i mješoviti signal, digitalni, upravljanje napajanjem, memoriju i razne kombinacije kao što su ASIC, moduli s više čipova, sistem u paketu (SiP) i naslagana 3D ambalaža, senzori i MEMS uređaji kao što su akcelerometri i senzori pritiska. Naš testni hardver i oprema za kontakt su prikladni za prilagođenu veličinu paketa SiP, rješenja za dvostrano kontaktiranje za paket na paketu (PoP), TMV PoP, FusionQuad utičnice, višeredni MicroLeadFrame, bakarni stup finog nagiba. Oprema za testiranje i ispitni podovi su integrisani sa CIM / CAM alatima, analizom prinosa i praćenjem performansi kako bi se postigao veoma visok prinos po prvi put. Nudimo brojne adaptivne procese testiranja mikroelektronike za naše kupce i nudimo distribuirane testne tokove za SiP i druge složene montažne tokove. AGS-TECH pruža čitav niz usluga savjetovanja o testiranju, razvoja i inženjeringa kroz cijeli životni ciklus vašeg poluvodičkog i mikroelektroničkog proizvoda. Razumijemo jedinstvena tržišta i zahtjeve za testiranje za SiP, automobilsku industriju, umrežavanje, igre, grafiku, računarstvo, RF/bežične veze. Procesi proizvodnje poluprovodnika zahtijevaju brza i precizno kontrolirana rješenja za označavanje. Brzine označavanja preko 1000 znakova u sekundi i dubine prodiranja materijala manje od 25 mikrona uobičajene su u industriji poluvodičke mikroelektronike koristeći napredne lasere. Sposobni smo označiti smjese za kalupe, oblatne, keramiku i drugo s minimalnim unosom topline i savršenom ponovljivošću. Koristimo lasere visoke preciznosti za obilježavanje čak i najmanjih dijelova bez oštećenja.

 

 

 

Olovni okviri za poluvodičke uređaje: Mogući su i gotovi i prilagođeni dizajn i izrada. Olovni okviri se koriste u procesima sklapanja poluvodičkih uređaja i u suštini su tanki slojevi metala koji povezuju ožičenje od sićušnih električnih terminala na površini poluvodičke mikroelektronike do velikih kola na električnim uređajima i PCB-ima. Olovni okviri se koriste u gotovo svim poluvodičkim mikroelektroničkim paketima. Većina mikroelektronskih IC paketa se pravi postavljanjem poluvodičkog silikonskog čipa na olovni okvir, zatim povezivanjem žicom čipa sa metalnim vodovima tog okvira elektronike, a zatim pokrivanjem mikroelektroničkog čipa plastičnim poklopcem. Ovo jednostavno i relativno jeftino pakovanje mikroelektronike i dalje je najbolje rješenje za mnoge primjene. Olovni okviri se proizvode u dugim trakama, što im omogućava brzu obradu na automatizovanim mašinama za sklapanje, a uglavnom se koriste dva proizvodna procesa: neka vrsta jetkanja fotografija i štancanje. U dizajnu olovnog okvira mikroelektronike često je potražnja za prilagođenim specifikacijama i karakteristikama, dizajnom koji poboljšava električna i termička svojstva i specifičnim zahtjevima za vrijeme ciklusa. Imamo duboko iskustvo u proizvodnji olovnih okvira za mikroelektroniku za niz različitih kupaca koji koriste lasersko jetkanje fotografija i žigosanje.

 

 

 

Dizajn i izrada hladnjaka za mikroelektroniku: i gotovi i prilagođeni dizajn i izrada. Sa povećanjem disipacije topline iz mikroelektronskih uređaja i smanjenjem ukupnih faktora oblika, upravljanje toplinom postaje važniji element dizajna elektroničkih proizvoda. Konzistentnost performansi i očekivani životni vijek elektronske opreme obrnuto su povezani s temperaturom komponente opreme. Odnos između pouzdanosti i radne temperature tipičnog silikonskog poluvodičkog uređaja pokazuje da smanjenje temperature odgovara eksponencijalnom povećanju pouzdanosti i životnog vijeka uređaja. Stoga, dug životni vijek i pouzdane performanse poluvodičke mikroelektroničke komponente mogu se postići efektivnom kontrolom radne temperature uređaja u granicama koje su postavili dizajneri. Hladnjaci su uređaji koji poboljšavaju disipaciju topline s vruće površine, obično vanjskog kućišta komponente koja stvara toplinu, u hladniji ambijent kao što je zrak. Za sljedeće rasprave, pretpostavlja se da je zrak rashladna tekućina. U većini situacija, prenos toplote preko interfejsa između čvrste površine i rashladnog vazduha je najmanje efikasan u sistemu, a interfejs čvrsti vazduh predstavlja najveću barijeru za rasipanje toplote. Hladnjak snižava ovu barijeru uglavnom povećanjem površine koja je u direktnom kontaktu sa rashladnom tečnošću. Ovo omogućava da se više toplote rasipa i/ili snižava radnu temperaturu poluprovodničkog uređaja. Primarna svrha hladnjaka je održavanje temperature mikroelektroničkog uređaja ispod maksimalno dozvoljene temperature koju je odredio proizvođač poluvodičkih uređaja.

 

 

 

Možemo klasificirati hladnjake prema metodama proizvodnje i njihovim oblicima. Najčešći tipovi zračno hlađenih hladnjaka uključuju:

 

 

 

- Štancanje: Bakarni ili aluminijski limovi se štancaju u željene oblike. koriste se u tradicionalnom vazdušnom hlađenju elektronskih komponenti i nude ekonomično rešenje za toplotne probleme niske gustine. Pogodni su za proizvodnju velikih količina.

 

 

 

- Ekstruzija: Ovi hladnjaci omogućavaju formiranje složenih dvodimenzionalnih oblika sposobnih za rasipanje velikih toplotnih opterećenja. Mogu se rezati, mašinski obrađivati i dodavati opcije. Poprečno sečenje će proizvesti svesmjerne, pravokutne igle za hladnjake, a ugradnja nazubljenih rebara poboljšava performanse za otprilike 10 do 20%, ali sa sporijom stopom ekstruzije. Ograničenja ekstruzije, kao što je visina rebra do debljine razmaka, obično diktiraju fleksibilnost u opcijama dizajna. Uobičajeni omjer visine i razmaka peraja do 6 i minimalna debljina rebra od 1,3 mm, mogu se postići standardnim tehnikama ekstruzije. Omjer stranica 10 prema 1 i debljina peraja od 0,8″ mogu se dobiti sa posebnim karakteristikama dizajna matrice. Međutim, kako se širi omjer povećava, tolerancija ekstruzije je ugrožena.

 

 

 

- Vezana/izrađena rebra: Većina vazdušno hlađenih hladnjaka je ograničena na konvekciju, a ukupne termalne performanse vazdušno hlađenih hladnjaka često se mogu značajno poboljšati ako se više površine može izložiti struji vazduha. Ovi hladnjaci visokih performansi koriste termički provodljivi epoksid punjen aluminijumom za spajanje ravnih rebara na osnovnu ploču za ekstruziju sa žljebovima. Ovaj proces omogućava mnogo veći omjer visine peraja i razmaka od 20 do 40, značajno povećavajući kapacitet hlađenja bez povećanja potrebe za volumenom.

 

 

 

- Odljevci: procesi lijevanja u pijesak, izgubljeni vosak i tlačno livenje za aluminij ili bakar/bronzu dostupni su sa ili bez pomoći vakuuma. Koristimo ovu tehnologiju za proizvodnju hladnjaka s pin fin hladnjaka visoke gustine koji pružaju maksimalne performanse kada se koristi udarno hlađenje.

 

 

 

- Preklopljena rebra: valoviti lim od aluminija ili bakra povećava površinu i volumetrijske performanse. Hladnjak se zatim pričvršćuje na osnovnu ploču ili direktno na grijaću površinu putem epoksida ili lemljenja. Nije pogodan za hladnjake visokog profila zbog dostupnosti i efikasnosti rebra. Dakle, omogućava proizvodnju hladnjaka visokih performansi.

 

 

 

U odabiru odgovarajućeg hladnjaka koji ispunjava potrebne termičke kriterije za vaše aplikacije u mikroelektronici, moramo ispitati različite parametre koji utiču ne samo na performanse hladnjaka, već i na ukupne performanse sistema. Izbor određenog tipa hladnjaka u mikroelektronici u velikoj mjeri zavisi od toplotnog budžeta dozvoljenog za hladnjak i spoljašnjih uslova koji okružuju hladnjak. Nikada ne postoji jedinstvena vrijednost termičkog otpora koja se dodjeljuje datom hladnjaku, budući da toplinski otpor varira s vanjskim uvjetima hlađenja.

 

 

 

Dizajn i izrada senzora i aktuatora: Dostupni su i gotovi i prilagođeni dizajn i izrada. Nudimo rješenja sa procesima spremnim za korištenje za inercijalne senzore, senzore tlaka i relativnog tlaka i IR senzore temperature. Koristeći naše IP blokove za akcelerometre, IR i senzore pritiska ili primjenom vašeg dizajna prema dostupnim specifikacijama i pravilima dizajna, možemo vam isporučiti senzorske uređaje zasnovane na MEMS u roku od nekoliko sedmica. Osim MEMS-a, mogu se proizvoditi i druge vrste senzorskih i aktuatorskih struktura.

 

 

 

Dizajn i izrada optoelektronskih i fotonskih kola: fotoničko ili optičko integrisano kolo (PIC) je uređaj koji integriše više fotonskih funkcija. Može ličiti na elektronička integrirana kola u mikroelektronici. Glavna razlika između njih je u tome što fotonsko integrisano kolo pruža funkcionalnost za informacijske signale nametnute optičkim talasnim dužinama u vidljivom spektru ili blizu infracrvenog 850 nm-1650 nm. Tehnike izrade su slične onima koje se koriste u mikroelektroničkim integriranim kolima gdje se fotolitografija koristi za uzorkovanje pločica za jetkanje i nanošenje materijala. Za razliku od poluvodičke mikroelektronike gdje je primarni uređaj tranzistor, u optoelektronici ne postoji jedini dominantni uređaj. Fotonski čipovi uključuju interkonektivne talasovode sa malim gubicima, razdjelnike snage, optička pojačala, optičke modulatore, filtere, lasere i detektore. Ovi uređaji zahtijevaju različite materijale i tehnike izrade i stoga ih je teško realizirati na jednom čipu. Naše primene fotonskih integrisanih kola su uglavnom u oblastima optičkih komunikacija, biomedicine i fotonskog računarstva. Neki primjeri optoelektronskih proizvoda koje možemo dizajnirati i proizvesti za vas su LED diode (Light Emitting Diodes), diodni laseri, optoelektronski prijemnici, fotodiode, laserski daljinski moduli, prilagođeni laserski moduli i još mnogo toga.