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Conectores ópticos, adaptadores, terminadores, coletas, latiguillos, caja de distribución de fibra, AGS-TECH Inc. Conectores ópticos y productos de interconexión Nosotros proveemos: • Conjunto de conectores ópticos, adaptadores, terminadores, pigtails, latiguillos, placas frontales de conectores, estantes, racks de comunicación, caja de distribución de fibra, nodo FTTH, plataforma óptica. Contamos con ensamblaje de conectores ópticos y componentes de interconexión para telecomunicaciones, transmisión de luz visible para iluminación, endoscopio, fibroscopio y más. En los últimos años, estos productos de interconexión óptica se han convertido en productos básicos y puede comprárnoslos por una fracción de los precios que probablemente esté pagando ahora. Solo aquellos que son inteligentes para mantener bajos los costos de adquisición pueden sobrevivir en la economía global actual. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Módulos de energía solar - Rígido - Paneles flexibles - Película delgada - Monocristalino - Policristalino - Conector solar disponible de AGS-TECH Inc. Fabricación y Montaje de Sistemas de Energía Solar a Medida Nosotros proveemos: • Células y paneles de energía solar, dispositivos alimentados por energía solar y ensamblajes personalizados para crear energía alternativa. Las celdas de energía solar pueden ser la mejor solución para equipos autónomos ubicados en áreas remotas al autoalimentarse de sus equipos o dispositivos. La eliminación del alto mantenimiento debido al reemplazo de la batería, la eliminación de la necesidad de instalar cables de alimentación para conectar su equipo a las líneas eléctricas principales puede dar un gran impulso de marketing a sus productos. Piénselo cuando diseñe equipos independientes para ubicarlos en áreas remotas. Además, la energía solar puede ahorrarle dinero al reducir su dependencia de la energía eléctrica comprada. Recuerde, las celdas de energía solar pueden ser flexibles o rígidas. Se están realizando investigaciones prometedoras sobre células solares en aerosol. La energía generada por los dispositivos solares generalmente se almacena en baterías o se usa inmediatamente después de la generación. Podemos suministrarle células solares, paneles, baterías solares, inversores, conectores de energía solar, conjuntos de cables, kits completos de energía solar para sus proyectos. También podemos ayudarlo durante la fase de diseño de su dispositivo solar. Eligiendo los componentes correctos, el tipo correcto de celda solar y tal vez usando lentes ópticas, prismas, etc. podemos maximizar la cantidad de energía generada por las células solares. Maximizar la energía solar cuando las superficies disponibles en su dispositivo son limitadas puede ser un desafío. Tenemos la experiencia adecuada y las herramientas de diseño óptico para lograrlo. Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Asegúrese de descargar nuestro completo catálogo de componentes eléctricos y electrónicos para productos listos para usar HACIENDO CLIC AQUÍ . Este catálogo tiene productos como conectores solares, baterías, convertidores y más para sus proyectos relacionados con la energía solar. Si no lo encuentras allí, contacta con nosotros y te enviaremos información de lo que tenemos disponible. Si está interesado principalmente en nuestros productos y sistemas de energía alternativa renovable domésticos o de servicios públicos a gran escala, incluidos los sistemas solares, lo invitamos a visitar nuestro sitio de energía http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Probadores electrónicos - Pruebas de propiedades eléctricas - Osciloscopio - Generador de señales - Generador de funciones - Generador de pulsos - Sintetizador de frecuencia - Multímetro Probadores electrónicos Con el término PROBADOR ELECTRÓNICO nos referimos a equipos de prueba que se utilizan principalmente para probar, inspeccionar y analizar componentes y sistemas eléctricos y electrónicos. Ofrecemos los más populares en la industria: FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS GENERADORES DE SEÑALES: FUENTE DE ALIMENTACIÓN, GENERADOR DE SEÑALES, SINTETIZADOR DE FRECUENCIAS, GENERADOR DE FUNCIONES, GENERADOR DE PATRONES DIGITAL, GENERADOR DE IMPULSOS, INYECTOR DE SEÑALES MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITALES, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITANCIA, INSTRUMENTO DE PUENTE, MEDIDOR DE ABRAZADERA, GAUSSÍMETRO/TESLÁMETRO/MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE TIERRA ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓGICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLO, ANALIZADOR DE SEÑAL VECTORIAL, REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUCTORES, ANALIZADOR DE REDES, COMPROBADOR DE ROTACIÓN DE FASES, CONTADOR DE FRECUENCIA Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Repasemos brevemente algunos de estos equipos de uso diario en toda la industria: Las fuentes de alimentación eléctrica que suministramos para fines de metrología son dispositivos discretos, de sobremesa e independientes. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS REGULABLES REGULABLES son unos de los más populares, ya que sus valores de salida se pueden ajustar y su tensión o corriente de salida se mantiene constante aunque existan variaciones en la tensión de entrada o corriente de carga. LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN AISLADAS tienen salidas de potencia que son eléctricamente independientes de sus entradas de potencia. Dependiendo de su método de conversión de energía, existen FUENTES DE ALIMENTACIÓN LINEALES y CONMUTADORAS. Las fuentes de alimentación lineales procesan la potencia de entrada directamente con todos sus componentes de conversión de potencia activa trabajando en las regiones lineales, mientras que las fuentes de alimentación conmutadas tienen componentes que funcionan predominantemente en modos no lineales (como transistores) y convierten la potencia en pulsos de CA o CC antes. Procesando. Las fuentes de alimentación conmutadas son generalmente más eficientes que las fuentes lineales porque pierden menos energía debido a los tiempos más cortos que pasan sus componentes en las regiones operativas lineales. Según la aplicación, se utiliza alimentación de CC o CA. Otros dispositivos populares son las FUENTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, donde el voltaje, la corriente o la frecuencia se pueden controlar de forma remota a través de una entrada analógica o una interfaz digital como RS232 o GPIB. Muchos de ellos tienen una microcomputadora integral para monitorear y controlar las operaciones. Dichos instrumentos son esenciales para fines de pruebas automatizadas. Algunas fuentes de alimentación electrónicas utilizan limitación de corriente en lugar de cortar la alimentación cuando se sobrecargan. La limitación electrónica se usa comúnmente en instrumentos tipo banco de laboratorio. Los GENERADORES DE SEÑAL son otros instrumentos ampliamente utilizados en el laboratorio y la industria, que generan señales analógicas o digitales repetitivas o no repetitivas. Alternativamente, también se denominan GENERADORES DE FUNCIONES, GENERADORES DE PATRONES DIGITALES o GENERADORES DE FRECUENCIA. Los generadores de funciones generan formas de onda repetitivas simples, como ondas sinusoidales, pulsos escalonados, formas de onda cuadradas, triangulares y arbitrarias. Con los generadores de formas de onda arbitrarias, el usuario puede generar formas de onda arbitrarias, dentro de los límites publicados de rango de frecuencia, precisión y nivel de salida. A diferencia de los generadores de funciones, que se limitan a un conjunto simple de formas de onda, un generador de forma de onda arbitraria permite al usuario especificar una forma de onda de origen en una variedad de formas diferentes. Los GENERADORES DE SEÑALES DE RF y MICROONDAS se utilizan para probar componentes, receptores y sistemas en aplicaciones como comunicaciones celulares, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicaciones por satélite y radares. Los generadores de señales de RF generalmente funcionan entre unos pocos kHz y 6 GHz, mientras que los generadores de señales de microondas operan dentro de un rango de frecuencia mucho más amplio, desde menos de 1 MHz hasta al menos 20 GHz e incluso rangos de cientos de GHz utilizando hardware especial. Los generadores de señales de RF y microondas se pueden clasificar además como generadores de señales analógicas o vectoriales. Los GENERADORES DE SEÑALES DE AUDIO-FRECUENCIA generan señales en el rango de audio-frecuencia y superior. Disponen de aplicaciones de laboratorio electrónico de comprobación de la respuesta en frecuencia de los equipos de audio. Los GENERADORES DE SEÑALES VECTORIALES, a veces también denominados GENERADORES DE SEÑALES DIGITALES, son capaces de generar señales de radio moduladas digitalmente. Los generadores de señales vectoriales pueden generar señales basadas en estándares de la industria como GSM, W-CDMA (UMTS) y Wi-Fi (IEEE 802.11). Los GENERADORES DE SEÑALES LÓGICAS también se denominan GENERADORES DE PATRONES DIGITALES. Estos generadores producen tipos lógicos de señales, es decir, 1 y 0 lógicos en forma de niveles de voltaje convencionales. Los generadores de señales lógicas se utilizan como fuentes de estímulo para la validación y prueba funcional de circuitos integrados digitales y sistemas integrados. Los dispositivos mencionados anteriormente son para uso general. Sin embargo, existen muchos otros generadores de señales diseñados para aplicaciones específicas personalizadas. Un INYECTOR DE SEÑAL es una herramienta de solución de problemas muy útil y rápida para el seguimiento de la señal en un circuito. Los técnicos pueden determinar la etapa defectuosa de un dispositivo como un receptor de radio muy rápidamente. El inyector de señal se puede aplicar a la salida del altavoz y, si la señal es audible, se puede pasar a la etapa anterior del circuito. En este caso un amplificador de audio, y si se vuelve a escuchar la señal inyectada se puede mover la inyección de señal por las etapas del circuito hasta que la señal ya no sea audible. Esto servirá para localizar la ubicación del problema. UN MULTÍMETRO es un instrumento de medición electrónico que combina varias funciones de medición en una unidad. Generalmente, los multímetros miden voltaje, corriente y resistencia. Tanto la versión digital como la analógica están disponibles. Ofrecemos multímetros portátiles de mano, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Los multímetros modernos pueden medir muchos parámetros, tales como: voltaje (tanto CA como CC), en voltios, corriente (tanto CA como CC), en amperios, resistencia en ohmios. Además, algunos multímetros miden: capacitancia en faradios, conductancia en siemens, decibelios, ciclo de trabajo como porcentaje, frecuencia en hercios, inductancia en henrios, temperatura en grados Celsius o Fahrenheit, usando una sonda de prueba de temperatura. Algunos multímetros también incluyen: Probador de continuidad; suena cuando un circuito conduce, diodos (que miden la caída directa de las uniones de diodos), transistores (que miden la ganancia de corriente y otros parámetros), función de verificación de la batería, función de medición del nivel de luz, función de medición de acidez y alcalinidad (pH) y función de medición de humedad relativa. Los multímetros modernos suelen ser digitales. Los multímetros digitales modernos a menudo tienen una computadora integrada para convertirlos en herramientas muy poderosas en metrología y pruebas. Incluyen características tales como: •Rango automático, que selecciona el rango correcto para la cantidad bajo prueba para que se muestren los dígitos más significativos. •Polaridad automática para lecturas de corriente continua, muestra si el voltaje aplicado es positivo o negativo. •Sample and hold, que bloqueará la lectura más reciente para su examen después de que el instrumento se retire del circuito bajo prueba. •Pruebas de corriente limitada para caída de voltaje a través de uniones de semiconductores. Aunque no reemplaza a un probador de transistores, esta característica de los multímetros digitales facilita la prueba de diodos y transistores. •Una representación gráfica de barras de la cantidad bajo prueba para una mejor visualización de los cambios rápidos en los valores medidos. •Un osciloscopio de bajo ancho de banda. •Probadores de circuitos automotrices con pruebas para temporización automotriz y señales de permanencia. •Función de adquisición de datos para registrar lecturas máximas y mínimas durante un período determinado y para tomar una serie de muestras a intervalos fijos. •Un medidor LCR combinado. Algunos multímetros se pueden interconectar con computadoras, mientras que otros pueden almacenar mediciones y cargarlas en una computadora. Otra herramienta muy útil, un LCR METER es un instrumento de metrología para medir la inductancia (L), la capacitancia (C) y la resistencia (R) de un componente. La impedancia se mide internamente y se convierte para su visualización en el valor de capacitancia o inductancia correspondiente. Las lecturas serán razonablemente precisas si el capacitor o inductor bajo prueba no tiene un componente resistivo significativo de impedancia. Los medidores LCR avanzados miden la inductancia y la capacitancia reales, y también la resistencia en serie equivalente de los capacitores y el factor Q de los componentes inductivos. El dispositivo bajo prueba está sujeto a una fuente de voltaje de CA y el medidor mide el voltaje y la corriente a través del dispositivo probado. A partir de la relación entre voltaje y corriente, el medidor puede determinar la impedancia. El ángulo de fase entre el voltaje y la corriente también se mide en algunos instrumentos. En combinación con la impedancia, se puede calcular y mostrar la capacitancia o inductancia equivalente y la resistencia del dispositivo probado. Los medidores LCR tienen frecuencias de prueba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz y 100 kHz. Los medidores LCR de sobremesa suelen tener frecuencias de prueba seleccionables de más de 100 kHz. A menudo incluyen posibilidades para superponer un voltaje o corriente de CC en la señal de medición de CA. Mientras que algunos medidores ofrecen la posibilidad de suministrar externamente estos voltajes o corrientes de CC, otros dispositivos los suministran internamente. Un EMF METER es un instrumento de prueba y metrología para medir campos electromagnéticos (EMF). La mayoría de ellos miden la densidad de flujo de radiación electromagnética (campos de CC) o el cambio en un campo electromagnético a lo largo del tiempo (campos de CA). Hay versiones de instrumentos de un solo eje y de tres ejes. Los medidores de un solo eje cuestan menos que los medidores de tres ejes, pero lleva más tiempo completar una prueba porque el medidor solo mide una dimensión del campo. Los medidores EMF de un solo eje deben inclinarse y girarse en los tres ejes para completar una medición. Por otro lado, los medidores de tres ejes miden los tres ejes simultáneamente, pero son más caros. Un medidor EMF puede medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fuentes como el cableado eléctrico, mientras que los GAUSSÍMETROS / TESLAMETROS o MAGNETÓMETROS miden campos de CC emitidos por fuentes donde hay corriente continua. La mayoría de los medidores EMF están calibrados para medir campos alternos de 50 y 60 Hz correspondientes a la frecuencia de la red eléctrica de EE. UU. y Europa. Hay otros medidores que pueden medir campos alternos a tan solo 20 Hz. Las mediciones de EMF pueden ser de banda ancha en una amplia gama de frecuencias o monitoreo selectivo de frecuencia solo en el rango de frecuencia de interés. UN MEDIDOR DE CAPACITANCIA es un equipo de prueba que se utiliza para medir la capacitancia de capacitores en su mayoría discretos. Algunos medidores muestran solo la capacitancia, mientras que otros también muestran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Los instrumentos de prueba de gama alta utilizan técnicas como la inserción del condensador bajo prueba en un circuito de puente. Al variar los valores de las otras patas del puente para equilibrarlo, se determina el valor del capacitor desconocido. Este método asegura una mayor precisión. El puente también puede ser capaz de medir resistencia e inductancia en serie. Se pueden medir condensadores en un rango de picofaradios a faradios. Los circuitos de puente no miden la corriente de fuga, pero se puede aplicar un voltaje de polarización de CC y medir la fuga directamente. Muchos INSTRUMENTOS DE PUENTE se pueden conectar a computadoras y se puede realizar el intercambio de datos para descargar lecturas o para controlar el puente externamente. Dichos instrumentos puente también ofrecen pruebas pasa/no pasa para la automatización de pruebas en un entorno de control de calidad y producción de ritmo acelerado. Sin embargo, otro instrumento de prueba, un MEDIDOR DE PINZA es un probador eléctrico que combina un voltímetro con un medidor de corriente tipo pinza. La mayoría de las versiones modernas de pinzas amperimétricas son digitales. Las pinzas amperimétricas modernas tienen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital, pero con la característica adicional de un transformador de corriente integrado en el producto. Cuando sujeta las "mordazas" del instrumento alrededor de un conductor que transporta una gran corriente alterna, esa corriente se acopla a través de las mordazas, de forma similar al núcleo de hierro de un transformador de potencia, y en un devanado secundario que está conectado a través de la derivación de la entrada del medidor. , el principio de funcionamiento se parece mucho al de un transformador. Se entrega una corriente mucho menor a la entrada del medidor debido a la relación entre el número de devanados secundarios y el número de devanados primarios que envuelven el núcleo. El primario está representado por el conductor alrededor del cual se sujetan las mordazas. Si el secundario tiene 1000 devanados, entonces la corriente secundaria es 1/1000 de la corriente que fluye en el primario o, en este caso, el conductor que se mide. Por lo tanto, 1 amperio de corriente en el conductor que se está midiendo produciría 0,001 amperios de corriente en la entrada del medidor. Con pinzas amperimétricas, se pueden medir fácilmente corrientes mucho mayores aumentando el número de vueltas en el devanado secundario. Al igual que con la mayoría de nuestros equipos de prueba, las pinzas amperimétricas avanzadas ofrecen capacidad de registro. Los MEDIDORES DE RESISTENCIA DE TIERRA se utilizan para probar los electrodos de tierra y la resistividad del suelo. Los requisitos del instrumento dependen de la gama de aplicaciones. Los modernos instrumentos de prueba de conexión a tierra simplifican las pruebas de bucle de tierra y permiten mediciones de corriente de fuga no intrusivas. Entre los ANALIZADORES que comercializamos se encuentran los OSCILOSCOPIOS sin duda uno de los equipos más utilizados. Un osciloscopio, también llamado OSCILOGRAFO, es un tipo de instrumento de prueba electrónico que permite la observación de voltajes de señal que varían constantemente como un gráfico bidimensional de una o más señales en función del tiempo. Las señales no eléctricas, como el sonido y la vibración, también pueden convertirse en voltajes y mostrarse en osciloscopios. Los osciloscopios se utilizan para observar el cambio de una señal eléctrica a lo largo del tiempo, el voltaje y el tiempo describen una forma que se grafica continuamente en una escala calibrada. La observación y el análisis de la forma de onda nos revela propiedades como la amplitud, la frecuencia, el intervalo de tiempo, el tiempo de subida y la distorsión. Los osciloscopios se pueden ajustar para que las señales repetitivas se puedan observar como una forma continua en la pantalla. Muchos osciloscopios tienen una función de almacenamiento que permite que el instrumento capture eventos únicos y los muestre durante un tiempo relativamente largo. Esto nos permite observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Los osciloscopios modernos son instrumentos ligeros, compactos y portátiles. También hay instrumentos en miniatura alimentados por batería para aplicaciones de servicio de campo. Los osciloscopios de grado de laboratorio son generalmente dispositivos de sobremesa. Hay una gran variedad de sondas y cables de entrada para usar con osciloscopios. Póngase en contacto con nosotros en caso de que necesite asesoramiento sobre cuál utilizar en su aplicación. Los osciloscopios con dos entradas verticales se denominan osciloscopios de doble trazo. Usando un CRT de un solo haz, multiplexan las entradas, generalmente cambiando entre ellas lo suficientemente rápido como para mostrar dos rastros aparentemente a la vez. También hay osciloscopios con más trazas; cuatro entradas son comunes entre estos. Algunos osciloscopios de trazas múltiples usan la entrada de disparo externo como una entrada vertical opcional, y algunos tienen un tercer y cuarto canal con solo controles mínimos. Los osciloscopios modernos tienen varias entradas para voltajes y, por lo tanto, se pueden usar para trazar un voltaje variable frente a otro. Esto se usa, por ejemplo, para graficar curvas IV (características de corriente versus voltaje) para componentes como diodos. Para frecuencias altas y con señales digitales rápidas, el ancho de banda de los amplificadores verticales y la frecuencia de muestreo deben ser lo suficientemente altos. Para fines generales, suele ser suficiente un ancho de banda de al menos 100 MHz. Un ancho de banda mucho más bajo es suficiente solo para aplicaciones de frecuencia de audio. El rango útil de barrido es de un segundo a 100 nanosegundos, con activación y retardo de barrido apropiados. Se requiere un circuito de disparo estable y bien diseñado para una visualización constante. La calidad del circuito de disparo es clave para los buenos osciloscopios. Otro criterio de selección clave es la profundidad de la memoria de muestra y la frecuencia de muestreo. Los DSO modernos de nivel básico ahora tienen 1 MB o más de memoria de muestra por canal. A menudo, esta memoria de muestra se comparte entre canales y, a veces, solo puede estar completamente disponible a frecuencias de muestreo más bajas. A las frecuencias de muestreo más altas, la memoria puede estar limitada a unas pocas decenas de KB. Cualquier DSO moderno de frecuencia de muestreo en "tiempo real" tendrá típicamente de 5 a 10 veces el ancho de banda de entrada en la frecuencia de muestreo. Entonces, un DSO de 100 MHz de ancho de banda tendría una frecuencia de muestreo de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Las frecuencias de muestreo mucho mayores han eliminado en gran medida la visualización de señales incorrectas que a veces estaba presente en la primera generación de osciloscopios digitales. La mayoría de los osciloscopios modernos proporcionan una o más interfaces o buses externos como GPIB, Ethernet, puerto serie y USB para permitir el control remoto de instrumentos mediante software externo. Aquí hay una lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAYOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE HAZ OSCILOSCOPIO ANALÓGICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIGITALES OSCILOSCOPIOS DE SEÑAL MIXTA OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADOS EN PC Un ANALIZADOR LÓGICO es un instrumento que captura y muestra múltiples señales de un sistema digital o circuito digital. Un analizador lógico puede convertir los datos capturados en diagramas de tiempo, decodificación de protocolos, trazas de máquinas de estado, lenguaje ensamblador. Los analizadores lógicos tienen capacidades de activación avanzadas y son útiles cuando el usuario necesita ver las relaciones de tiempo entre muchas señales en un sistema digital. Los ANALIZADORES LÓGICOS MODULARES consisten en un chasis o mainframe y módulos analizadores lógicos. El chasis o mainframe contiene la pantalla, los controles, la computadora de control y varias ranuras en las que se instala el hardware de captura de datos. Cada módulo tiene un número específico de canales y se pueden combinar múltiples módulos para obtener un número de canales muy alto. La capacidad de combinar múltiples módulos para obtener un alto número de canales y el rendimiento generalmente más alto de los analizadores lógicos modulares los hace más costosos. Para los analizadores lógicos modulares de muy alta gama, es posible que los usuarios deban proporcionar su propia PC host o comprar un controlador integrado compatible con el sistema. Los ANALIZADORES LÓGICOS PORTÁTILES integran todo en un solo paquete, con opciones instaladas en fábrica. Por lo general, tienen un rendimiento más bajo que los modulares, pero son herramientas de metrología económicas para la depuración de uso general. En los ANALIZADORES LÓGICOS BASADOS EN PC, el hardware se conecta a una computadora a través de una conexión USB o Ethernet y transmite las señales capturadas al software en la computadora. Estos dispositivos son generalmente mucho más pequeños y menos costosos porque hacen uso del teclado, la pantalla y la CPU existentes de una computadora personal. Los analizadores lógicos pueden activarse en una secuencia complicada de eventos digitales y luego capturar grandes cantidades de datos digitales de los sistemas bajo prueba. Hoy en día se utilizan conectores especializados. La evolución de las sondas de analizador lógico ha dado lugar a un espacio común que admiten varios proveedores, lo que brinda mayor libertad a los usuarios finales: la tecnología sin conector se ofrece con varios nombres comerciales específicos del proveedor, como Compression Probing; Tacto suave; Se está utilizando D-Max. Estas sondas proporcionan una conexión mecánica y eléctrica duradera y confiable entre la sonda y la placa de circuito. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide la magnitud de una señal de entrada en función de la frecuencia dentro del rango de frecuencia completo del instrumento. El uso principal es medir la potencia del espectro de señales. También hay analizadores de espectro óptico y acústico, pero aquí hablaremos solo de analizadores electrónicos que miden y analizan señales eléctricas de entrada. Los espectros obtenidos de las señales eléctricas nos proporcionan información sobre frecuencia, potencia, armónicos, ancho de banda…etc. La frecuencia se muestra en el eje horizontal y la amplitud de la señal en el vertical. Los analizadores de espectro se utilizan ampliamente en la industria electrónica para el análisis del espectro de frecuencia de señales de radiofrecuencia, RF y audio. Al observar el espectro de una señal, podemos revelar elementos de la señal y el rendimiento del circuito que los produce. Los analizadores de espectro pueden realizar una gran variedad de medidas. Al observar los métodos utilizados para obtener el espectro de una señal, podemos clasificar los tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SINTONIZADO POR BARRIDO usa un receptor superheterodino para convertir una parte del espectro de la señal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaje y un mezclador) a la frecuencia central de un filtro de paso de banda. Con una arquitectura superheterodina, el oscilador controlado por voltaje se barre a través de un rango de frecuencias, aprovechando el rango completo de frecuencias del instrumento. Los analizadores de espectro sintonizados por barrido descienden de los receptores de radio. Por lo tanto, los analizadores de barrido sintonizado son analizadores de filtro sintonizado (análogos a una radio TRF) o analizadores superheterodinos. De hecho, en su forma más simple, podría pensar en un analizador de espectro sintonizado por barrido como un voltímetro de frecuencia selectiva con un rango de frecuencia que se sintoniza (barrido) automáticamente. Es esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, de respuesta pico, calibrado para mostrar el valor rms de una onda sinusoidal. El analizador de espectro puede mostrar los componentes de frecuencia individuales que componen una señal compleja. Sin embargo, no proporciona información de fase, solo información de magnitud. Los analizadores sintonizados por barrido modernos (en particular, los analizadores superheterodinos) son dispositivos de precisión que pueden realizar una amplia variedad de mediciones. Sin embargo, se utilizan principalmente para medir señales de estado estable o repetitivas porque no pueden evaluar todas las frecuencias en un lapso determinado simultáneamente. La capacidad de evaluar todas las frecuencias simultáneamente es posible solo con los analizadores en tiempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TIEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma una forma de onda en los componentes de su espectro de frecuencia, de la señal de entrada. El analizador de espectro Fourier o FFT es otra implementación del analizador de espectro en tiempo real. El analizador de Fourier utiliza el procesamiento de señales digitales para muestrear la señal de entrada y convertirla al dominio de la frecuencia. Esta conversión se realiza mediante la Transformada Rápida de Fourier (FFT). La FFT es una implementación de la transformada discreta de Fourier, el algoritmo matemático utilizado para transformar datos del dominio del tiempo al dominio de la frecuencia. Otro tipo de analizadores de espectro en tiempo real, a saber, los ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS combinan varios filtros de paso de banda, cada uno con una frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado a la entrada en todo momento. Después de un tiempo de establecimiento inicial, el analizador de filtro paralelo puede detectar y mostrar instantáneamente todas las señales dentro del rango de medición del analizador. Por lo tanto, el analizador de filtro paralelo proporciona análisis de señal en tiempo real. El analizador de filtro paralelo es rápido, mide señales transitorias y variables en el tiempo. Sin embargo, la resolución de frecuencia de un analizador de filtro paralelo es mucho más baja que la de la mayoría de los analizadores sintonizados por barrido, porque la resolución está determinada por el ancho de los filtros de paso de banda. Para obtener una resolución fina en un amplio rango de frecuencias, necesitaría muchos filtros individuales, lo que lo hace costoso y complejo. Esta es la razón por la que la mayoría de los analizadores de filtro paralelo, excepto los más simples del mercado, son caros. - ANÁLISIS DE SEÑAL VECTORIAL (VSA): En el pasado, los analizadores de espectro superheterodino y sintonizados por barrido cubrían amplios rangos de frecuencia, desde audio, pasando por microondas, hasta frecuencias milimétricas. Además, los analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamiento de señales digitales (DSP) proporcionaron análisis de red y espectro de alta resolución, pero se limitaron a frecuencias bajas debido a los límites de las tecnologías de procesamiento de señales y conversión de analógico a digital. Las señales variables en el tiempo, moduladas por vectores y de gran ancho de banda de hoy en día se benefician enormemente de las capacidades del análisis FFT y otras técnicas DSP. Los analizadores de señales vectoriales combinan tecnología superheterodina con ADC de alta velocidad y otras tecnologías DSP para ofrecer mediciones de espectro rápidas de alta resolución, demodulación y análisis avanzado en el dominio del tiempo. El VSA es especialmente útil para caracterizar señales complejas como señales de ráfaga, transitorias o moduladas utilizadas en aplicaciones de imágenes de comunicaciones, video, transmisión, sonar y ultrasonido. Según los factores de forma, los analizadores de espectro se agrupan como de sobremesa, portátiles, de mano y en red. Los modelos de sobremesa son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro se puede conectar a la alimentación de CA, como en un entorno de laboratorio o en un área de fabricación. Los analizadores de espectro de sobremesa generalmente ofrecen un mejor rendimiento y especificaciones que las versiones portátiles o de mano. Sin embargo, generalmente son más pesados y tienen varios ventiladores para enfriar. Algunos ANALIZADORES DE ESPECTRO DE SOBREMESA ofrecen paquetes de baterías opcionales, lo que les permite usarse lejos de una toma de corriente. Estos se denominan ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Los modelos portátiles son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe llevarse al exterior para realizar mediciones o transportarse mientras está en uso. Se espera que un buen analizador de espectro portátil ofrezca un funcionamiento opcional con batería para permitir que el usuario trabaje en lugares sin tomas de corriente, una pantalla claramente visible para permitir que la pantalla se lea con luz solar brillante, oscuridad o condiciones polvorientas, peso ligero. Los ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe ser muy ligero y pequeño. Los analizadores portátiles ofrecen una capacidad limitada en comparación con los sistemas más grandes. Sin embargo, las ventajas de los analizadores de espectro portátiles son su muy bajo consumo de energía, su funcionamiento con batería mientras están en el campo para permitir que el usuario se mueva libremente en el exterior, su tamaño muy pequeño y su peso ligero. Finalmente, los ANALIZADORES DE ESPECTRO EN RED no incluyen una pantalla y están diseñados para habilitar una nueva clase de aplicaciones de monitoreo y análisis de espectro distribuidas geográficamente. El atributo clave es la capacidad de conectar el analizador a una red y monitorear dichos dispositivos a través de una red. Si bien muchos analizadores de espectro tienen un puerto Ethernet para el control, generalmente carecen de mecanismos de transferencia de datos eficientes y son demasiado voluminosos y/o costosos para implementarlos de manera distribuida. La naturaleza distribuida de dichos dispositivos permite la geolocalización de transmisores, la supervisión del espectro para el acceso dinámico al espectro y muchas otras aplicaciones similares. Estos dispositivos pueden sincronizar las capturas de datos a través de una red de analizadores y permiten la transferencia de datos eficiente en la red por un bajo costo. Un ANALIZADOR DE PROTOCOLO es una herramienta que incorpora hardware y/o software para capturar y analizar señales y tráfico de datos a través de un canal de comunicación. Los analizadores de protocolo se utilizan principalmente para medir el rendimiento y solucionar problemas. Se conectan a la red para calcular indicadores clave de rendimiento para monitorear la red y acelerar las actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLO DE RED es una parte vital del conjunto de herramientas de un administrador de red. El análisis de protocolo de red se utiliza para monitorear el estado de las comunicaciones de la red. Para averiguar por qué un dispositivo de red funciona de cierta manera, los administradores usan un analizador de protocolos para rastrear el tráfico y exponer los datos y protocolos que pasan por el cable. Los analizadores de protocolos de red se utilizan para - Solucionar problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software malicioso/malware. Trabaja con un Sistema de Detección de Intrusos o un honeypot. - Recopile información, como patrones de tráfico de referencia y métricas de utilización de la red - Identifique los protocolos no utilizados para que pueda eliminarlos de la red - Generar tráfico para pruebas de penetración. - Escuchar a escondidas el tráfico (p. ej., localizar tráfico de mensajería instantánea no autorizado o puntos de acceso inalámbricos) Un REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO (TDR) es un instrumento que utiliza la reflectometría en el dominio del tiempo para caracterizar y localizar fallas en cables metálicos tales como cables de par trenzado y cables coaxiales, conectores, placas de circuito impreso,….etc. Los reflectómetros en el dominio del tiempo miden las reflexiones a lo largo de un conductor. Para medirlos, el TDR transmite una señal incidente sobre el conductor y observa sus reflejos. Si el conductor tiene una impedancia uniforme y está debidamente terminado, entonces no habrá reflejos y la señal incidente restante será absorbida en el otro extremo por la terminación. Sin embargo, si hay una variación de impedancia en alguna parte, parte de la señal incidente se reflejará de regreso a la fuente. Los reflejos tendrán la misma forma que la señal incidente, pero su signo y magnitud dependerán del cambio en el nivel de impedancia. Si hay un aumento de paso en la impedancia, entonces el reflejo tendrá el mismo signo que la señal incidente y si hay una disminución de paso en la impedancia, el reflejo tendrá el signo opuesto. Los reflejos se miden en la salida/entrada del reflectómetro en el dominio del tiempo y se muestran como una función del tiempo. Alternativamente, la pantalla puede mostrar la transmisión y los reflejos en función de la longitud del cable porque la velocidad de propagación de la señal es casi constante para un medio de transmisión determinado. Los TDR se pueden utilizar para analizar impedancias y longitudes de cables, pérdidas y ubicaciones de conectores y empalmes. Las mediciones de impedancia TDR brindan a los diseñadores la oportunidad de realizar un análisis de integridad de la señal de las interconexiones del sistema y predecir con precisión el rendimiento del sistema digital. Las mediciones TDR se utilizan ampliamente en el trabajo de caracterización de tableros. Un diseñador de placas de circuito puede determinar las impedancias características de las pistas de la placa, calcular modelos precisos para los componentes de la placa y predecir el rendimiento de la placa con mayor precisión. Hay muchas otras áreas de aplicación para los reflectómetros en el dominio del tiempo. Un TRAZADOR DE CURVA DE SEMICONDUCTOR es un equipo de prueba que se utiliza para analizar las características de dispositivos semiconductores discretos como diodos, transistores y tiristores. El instrumento se basa en un osciloscopio, pero también contiene fuentes de voltaje y corriente que se pueden usar para estimular el dispositivo bajo prueba. Se aplica un voltaje de barrido a dos terminales del dispositivo bajo prueba, y se mide la cantidad de corriente que el dispositivo permite que fluya en cada voltaje. Un gráfico llamado VI (voltaje versus corriente) se muestra en la pantalla del osciloscopio. La configuración incluye el voltaje máximo aplicado, la polaridad del voltaje aplicado (incluida la aplicación automática de polaridades tanto positiva como negativa) y la resistencia insertada en serie con el dispositivo. Para dos dispositivos terminales como diodos, esto es suficiente para caracterizar completamente el dispositivo. El trazador de curvas puede mostrar todos los parámetros interesantes, como el voltaje directo del diodo, la corriente de fuga inversa, el voltaje de ruptura inversa, etc. Los dispositivos de tres terminales, como los transistores y los FET, también utilizan una conexión al terminal de control del dispositivo que se está probando, como el terminal Base o Gate. Para transistores y otros dispositivos basados en corriente, se escalona la corriente de la base o de otro terminal de control. Para los transistores de efecto de campo (FET), se usa un voltaje escalonado en lugar de una corriente escalonada. Al barrer el voltaje a través del rango configurado de voltajes de terminales principales, para cada paso de voltaje de la señal de control, se genera automáticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas hace que sea muy fácil determinar la ganancia de un transistor o el voltaje de disparo de un tiristor o TRIAC. Los trazadores de curvas de semiconductores modernos ofrecen muchas funciones atractivas, como interfaces de usuario intuitivas basadas en Windows, IV, CV y generación de pulsos, y pulso IV, bibliotecas de aplicaciones incluidas para cada tecnología, etc. PROBADOR / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Estos son instrumentos de prueba compactos y resistentes para identificar la secuencia de fase en sistemas trifásicos y fases abiertas/desenergizadas. Son ideales para instalar maquinaria rotativa, motores y para comprobar la salida del generador. Entre las aplicaciones se encuentran la identificación de secuencias de fase adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexiones adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuitos vivos. UN CONTADOR DE FRECUENCIA es un instrumento de prueba que se utiliza para medir la frecuencia. Los contadores de frecuencia generalmente usan un contador que acumula la cantidad de eventos que ocurren dentro de un período de tiempo específico. Si el evento que se va a contar está en formato electrónico, todo lo que se necesita es una interfaz simple con el instrumento. Las señales de mayor complejidad pueden necesitar algún acondicionamiento para que sean adecuadas para el conteo. La mayoría de los contadores de frecuencia tienen algún tipo de circuito amplificador, filtrado y modelado en la entrada. El procesamiento de señales digitales, el control de sensibilidad y la histéresis son otras técnicas para mejorar el rendimiento. Otros tipos de eventos periódicos que no son inherentemente de naturaleza electrónica deberán convertirse mediante transductores. Los contadores de frecuencia de RF funcionan con los mismos principios que los contadores de frecuencia más bajos. Tienen más alcance antes del desbordamiento. Para frecuencias de microondas muy altas, muchos diseños utilizan un preescalador de alta velocidad para reducir la frecuencia de la señal hasta un punto en el que puedan operar los circuitos digitales normales. Los contadores de frecuencia de microondas pueden medir frecuencias de hasta casi 100 GHz. Por encima de estas altas frecuencias, la señal a medir se combina en un mezclador con la señal de un oscilador local, produciendo una señal en la diferencia de frecuencia, que es lo suficientemente baja para la medición directa. Las interfaces populares en los contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB y Ethernet, similares a otros instrumentos modernos. Además de enviar los resultados de la medición, un contador puede notificar al usuario cuando se exceden los límites de medición definidos por el usuario. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

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Microfabricación - Micromaquinado de superficie y a granel - Fabricación a microescala - MEMS - Acelerómetros - AGS-TECH Inc. Fabricación a microescala / Microfabricación / Micromecanizado / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. A veces, las dimensiones generales de un producto microfabricado pueden ser mayores, pero aún usamos este término para referirnos a los principios y procesos involucrados. Utilizamos el enfoque de microfabricación para fabricar los siguientes tipos de dispositivos: Dispositivos microelectrónicos: los ejemplos típicos son los chips semiconductores que funcionan según principios eléctricos y electrónicos. Dispositivos micromecánicos: estos son productos de naturaleza puramente mecánica, como engranajes y bisagras muy pequeños. Dispositivos Microelectromecánicos: Utilizamos técnicas de microfabricación para combinar elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos en escalas de longitud muy pequeñas. La mayoría de nuestros sensores están en esta categoría. Sistemas microelectromecánicos (MEMS): estos dispositivos microelectromecánicos también incorporan un sistema eléctrico integrado en un solo producto. Nuestros productos comerciales populares en esta categoría son acelerómetros MEMS, sensores de bolsas de aire y dispositivos de microespejos digitales. Según el producto a fabricar, implementamos uno de los siguientes métodos principales de microfabricación: MICROMAQUINADO A GRANEL: Este es un método relativamente antiguo que utiliza grabados dependientes de la orientación en silicio monocristalino. El enfoque de micromecanizado a granel se basa en grabar en una superficie y detenerse en ciertas caras de cristal, regiones dopadas y películas grabables para formar la estructura requerida. Los productos típicos que somos capaces de microfabricar utilizando la técnica de micromecanizado a granel son: - Diminutos voladizos - Ranuras en V de silicona para alineación y fijación de fibras ópticas. MICROMAQUINADO DE SUPERFICIE: Desafortunadamente, el micromaquinado a granel está restringido a materiales monocristalinos, ya que los materiales policristalinos no se mecanizarán a diferentes velocidades en diferentes direcciones usando grabadores húmedos. Por lo tanto, el micromecanizado de superficies se destaca como una alternativa al micromecanizado a granel. Se deposita una capa espaciadora o de sacrificio, como vidrio de fosfosilicato, mediante un proceso de CVD sobre un sustrato de silicio. En términos generales, las capas estructurales de película delgada de polisilicio, metal, aleaciones metálicas y dieléctricos se depositan sobre la capa espaciadora. Usando técnicas de grabado en seco, las capas de película delgada estructural se modelan y se usa grabado en húmedo para eliminar la capa de sacrificio, lo que da como resultado estructuras independientes como voladizos. También es posible usar combinaciones de técnicas de micromecanizado de superficie y volumen para convertir algunos diseños en productos. Productos típicos adecuados para la microfabricación utilizando una combinación de las dos técnicas anteriores: - Microlámparas de tamaño submilimétrico (del orden de 0,1 mm de tamaño) - Sensores de presión - Microbombas - Micromotores - Actuadores - Dispositivos de flujo de microfluidos A veces, para obtener estructuras verticales altas, la microfabricación se realiza horizontalmente en grandes estructuras planas y luego las estructuras se giran o se pliegan en una posición vertical utilizando técnicas como la centrifugación o el microensamblaje con sondas. Sin embargo, se pueden obtener estructuras muy altas en silicio monocristalino mediante unión por fusión de silicio y grabado profundo con iones reactivos. El proceso de microfabricación de grabado de iones reactivos profundos (DRIE) se lleva a cabo en dos obleas separadas, luego se alinean y se unen por fusión para producir estructuras muy altas que de otro modo serían imposibles. PROCESOS DE MICROFABRICACIÓN LIGA: El proceso LIGA combina litografía de rayos X, electrodeposición, moldeo y, en general, consta de los siguientes pasos: 1. Se deposita una capa resistente de polimetilmetacrilato (PMMA) de unos pocos cientos de micras de espesor sobre el sustrato principal. 2. El PMMA se revela utilizando rayos X colimados. 3. El metal se deposita electrolíticamente sobre el sustrato primario. 4. Se decapa el PMMA y queda una estructura de metal independiente. 5. Utilizamos la estructura metálica restante como molde y realizamos el moldeo por inyección de plásticos. Si analizamos los cinco pasos básicos anteriores, utilizando las técnicas de microfabricación/micromecanizado LIGA podemos obtener: - Estructuras metálicas independientes - Estructuras de plástico moldeado por inyección - Usando una estructura moldeada por inyección como pieza en bruto, podemos moldear por inversión piezas de metal o piezas de cerámica fundidas en barbotina. Los procesos de microfabricación/micromaquinado de LIGA consumen mucho tiempo y son costosos. Sin embargo, el micromaquinado LIGA produce estos moldes de precisión submicrónica que se pueden usar para replicar las estructuras deseadas con distintas ventajas. La microfabricación LIGA se puede utilizar, por ejemplo, para fabricar imanes en miniatura muy fuertes a partir de polvos de tierras raras. Los polvos de tierras raras se mezclan con un aglutinante epoxi y se prensan en el molde de PMMA, se curan a alta presión, se magnetizan bajo fuertes campos magnéticos y, finalmente, el PMMA se disuelve dejando atrás los diminutos imanes fuertes de tierras raras que son una de las maravillas de microfabricación / micromecanizado. También somos capaces de desarrollar técnicas de microfabricación/micromecanizado MEMS multinivel a través de la unión por difusión a escala de obleas. Básicamente, podemos tener geometrías sobresalientes dentro de los dispositivos MEMS, utilizando un procedimiento de liberación y unión por difusión por lotes. Por ejemplo, preparamos dos capas de PMMA estampadas y electroformadas con el PMMA liberado posteriormente. A continuación, las obleas se alinean cara a cara con pasadores de guía y se ajustan a presión en una prensa caliente. La capa de sacrificio en uno de los sustratos se elimina, lo que da como resultado que una de las capas se una a la otra. También disponemos de otras técnicas de microfabricación no basadas en LIGA para la fabricación de diversas estructuras multicapa complejas. PROCESOS DE MICROFABRICACIÓN DE FORMA LIBRE SÓLIDA: La microfabricación aditiva se utiliza para la creación rápida de prototipos. Se pueden obtener estructuras 3D complejas mediante este método de micromecanizado y no se produce eliminación de material. El proceso de microestereolitografía utiliza polímeros termoendurecibles líquidos, fotoiniciadores y una fuente de láser altamente enfocada a un diámetro tan pequeño como 1 micra y espesores de capa de aproximadamente 10 micras. Sin embargo, esta técnica de microfabricación se limita a la producción de estructuras poliméricas no conductoras. Otro método de microfabricación, a saber, el "enmascaramiento instantáneo" o también conocido como "fabricación electroquímica" o EFAB, implica la producción de una máscara elastomérica mediante fotolitografía. Luego, la máscara se presiona contra el sustrato en un baño de electrodeposición para que el elastómero se adapte al sustrato y excluya la solución de recubrimiento en las áreas de contacto. Las áreas que no están enmascaradas se electrodepositan como la imagen especular de la máscara. Usando un relleno de sacrificio, se microfabrican formas 3D complejas. Este método de microfabricación/micromecanizado de “enmascaramiento instantáneo” permite también producir voladizos, arcos…etc. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Rectificado y maquinado electroquímico - ECM - Galvanoplastia inversa - Mecanizado personalizado - AGS-TECH Inc. Mecanizado ECM, Mecanizado electroquímico, Rectificado Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , MECANIZADOS ELECTROQUÍMICOS PULSADOS (PECM), RECTIFICADO ELECTROQUÍMICO (ECG), PROCESOS DE MECANIZADOS HÍBRIDOS. MECANIZADO ELECTROQUÍMICO (ECM) es una técnica de fabricación no convencional donde el metal se elimina mediante un proceso electroquímico. ECM es típicamente una técnica de producción en masa, utilizada para mecanizar materiales extremadamente duros y materiales que son difíciles de mecanizar utilizando los métodos de fabricación convencionales. Los sistemas de mecanizado electroquímico que utilizamos para la producción son centros de mecanizado controlados numéricamente con altas tasas de producción, flexibilidad, perfecto control de tolerancias dimensionales. El mecanizado electroquímico es capaz de cortar ángulos pequeños y de formas extrañas, contornos intrincados o cavidades en metales duros y exóticos como aluminuros de titanio, Inconel, Waspaloy y aleaciones con alto contenido de níquel, cobalto y renio. Se pueden mecanizar tanto geometrías externas como internas. Las modificaciones del proceso de mecanizado electroquímico se utilizan para operaciones como torneado, refrentado, ranurado, trepanado, perfilado donde el electrodo se convierte en la herramienta de corte. La tasa de eliminación de metal es solo una función de la tasa de intercambio de iones y no se ve afectada por la resistencia, dureza o tenacidad de la pieza de trabajo. Desafortunadamente, el método de mecanizado electroquímico (ECM) está limitado a materiales eléctricamente conductores. Otro punto importante a considerar al implementar la técnica ECM es comparar las propiedades mecánicas de las piezas producidas con aquellas producidas por otros métodos de maquinado. ECM elimina material en lugar de agregarlo y, por lo tanto, a veces se lo denomina "galvanoplastia inversa". Se parece en algunos aspectos al mecanizado por descarga eléctrica (EDM) en el sentido de que pasa una alta corriente entre un electrodo y la pieza, a través de un proceso de eliminación de material electrolítico que tiene un electrodo cargado negativamente (cátodo), un fluido conductor (electrolito) y un pieza de trabajo conductora (ánodo). El electrolito actúa como portador de corriente y es una solución de sal inorgánica altamente conductora como el cloruro de sodio mezclado y disuelto en agua o nitrato de sodio. La ventaja de ECM es que no hay desgaste de la herramienta. La herramienta de corte ECM es guiada a lo largo del camino deseado cerca del trabajo pero sin tocar la pieza. Sin embargo, a diferencia de EDM, no se crean chispas. Con ECM se pueden obtener altas tasas de remoción de metal y acabados de superficie de espejo, sin que se transfieran tensiones térmicas o mecánicas a la pieza. ECM no causa ningún daño térmico a la pieza y, dado que no hay fuerzas de herramientas, no hay distorsión en la pieza ni desgaste de la herramienta, como sería el caso de las operaciones de mecanizado típicas. En el mecanizado electroquímico, la cavidad producida es la imagen de acoplamiento hembra de la herramienta. En el proceso ECM, una herramienta de cátodo se mueve a una pieza de trabajo de ánodo. La herramienta conformada generalmente está hecha de cobre, latón, bronce o acero inoxidable. El electrolito presurizado se bombea a una velocidad elevada a una temperatura determinada a través de los conductos de la herramienta hasta el área que se está cortando. La tasa de alimentación es la misma que la tasa de "liquidación" del material, y el movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza de trabajo elimina los iones metálicos del ánodo de la pieza de trabajo antes de que tengan la oportunidad de depositarse en la herramienta del cátodo. El espacio entre la herramienta y la pieza de trabajo varía entre 80 y 800 micrómetros y la fuente de alimentación de CC en el rango de 5 a 25 V mantiene densidades de corriente entre 1,5 y 8 A/mm2 de superficie mecanizada activa. A medida que los electrones cruzan el espacio, el material de la pieza de trabajo se disuelve y la herramienta adopta la forma deseada en la pieza de trabajo. El fluido electrolítico se lleva el hidróxido metálico formado durante este proceso. Hay disponibles máquinas electroquímicas comerciales con capacidades de corriente entre 5 A y 40 000 A. La tasa de eliminación de material en el mecanizado electroquímico se puede expresar como: MRR = C x I xn Aquí MRR=mm3/min, I=corriente en amperios, n=eficiencia de corriente, C=a constante del material en mm3/A-min. La constante C depende de la valencia para materiales puros. Cuanto mayor es la valencia, menor es su valor. Para la mayoría de los metales está entre 1 y 2. Si Ao denota el área transversal uniforme que se mecaniza electroquímicamente en mm2, la velocidad de avance f en mm/min se puede expresar como: F = MRR / Año La velocidad de avance f es la velocidad con la que el electrodo penetra en la pieza de trabajo. En el pasado, hubo problemas de precisión dimensional deficiente y desechos contaminantes para el medio ambiente de las operaciones de mecanizado electroquímico. Estos han sido superados en gran medida. Algunas de las aplicaciones del mecanizado electroquímico de materiales de alta resistencia son: - Operaciones de hundimiento. El hundimiento es mecanizado de forja: cavidades de matriz. - Perforación de palas de turbinas de motores a reacción, piezas de motores a reacción y toberas. - Perforación de múltiples agujeros pequeños. El proceso de mecanizado electroquímico deja una superficie sin rebabas. - Los álabes de turbinas de vapor se pueden mecanizar dentro de límites estrechos. - Para el desbarbado de superficies. En el desbarbado, ECM elimina las proyecciones de metal que quedan de los procesos de mecanizado y, por lo tanto, desafila los bordes afilados. El proceso de mecanizado electroquímico es rápido y, a menudo, más conveniente que los métodos convencionales de desbarbado manual o los procesos de mecanizado no tradicionales. MECANIZADO ELECTROLÍTICO DE TUBO EN FORMA (VÁSTAGO) es una versión del proceso de mecanizado electroquímico que utilizamos para taladrar agujeros profundos de diámetro pequeño. Se utiliza un tubo de titanio como herramienta que se recubre con una resina eléctricamente aislante para evitar la eliminación de material de otras regiones como las caras laterales del orificio y el tubo. Podemos perforar orificios de 0,5 mm con una relación profundidad-diámetro de 300:1 MECANIZADOS ELECTROQUÍMICOS PULSADOS (PECM): Utilizamos densidades de corriente pulsada muy altas del orden de 100 A/cm2. Mediante el uso de corrientes pulsadas, eliminamos la necesidad de caudales elevados de electrolitos, lo que plantea limitaciones para el método ECM en la fabricación de moldes y matrices. El mecanizado electroquímico pulsado mejora la resistencia a la fatiga y elimina la capa refundida dejada por la técnica de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) en las superficies del molde y la matriz. En RECTIFICADO ELECTROQUÍMICO (ECG) combinamos la operación de rectificado convencional con el mecanizado electroquímico. La muela abrasiva es un cátodo giratorio con partículas abrasivas de diamante u óxido de aluminio que están unidas por metal. Las densidades de corriente oscilan entre 1 y 3 A/mm2. Similar a ECM, un electrolito como el nitrato de sodio fluye y la remoción de metal en la molienda electroquímica está dominada por la acción electrolítica. Menos del 5% de la remoción de metal es por acción abrasiva de la rueda. La técnica de ECG es muy adecuada para carburos y aleaciones de alta resistencia, pero no tanto para el hundimiento de matrices o la fabricación de moldes porque es posible que la amoladora no acceda fácilmente a las cavidades profundas. La tasa de eliminación de material en la molienda electroquímica se puede expresar como: MRR = GI / d F Aquí MRR está en mm3/min, G es la masa en gramos, I es la corriente en amperios, d es la densidad en g/mm3 y F es la constante de Faraday (96 485 culombios/mol). La velocidad de penetración de la muela abrasiva en la pieza de trabajo se puede expresar como: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Aquí Vs está en mm3/min, E es el voltaje de la celda en voltios, g es la distancia entre la rueda y la pieza de trabajo en mm, Kp es el coeficiente de pérdida y K es la conductividad del electrolito. La ventaja del método de esmerilado electroquímico sobre el esmerilado convencional es el menor desgaste de la muela porque menos del 5% de la remoción de metal es por la acción abrasiva de la muela. Hay similitudes entre EDM y ECM: 1. La herramienta y la pieza de trabajo están separadas por un espacio muy pequeño sin contacto entre ellas. 2. Tanto la herramienta como el material deben ser conductores de electricidad. 3. Ambas técnicas necesitan una gran inversión de capital. Se utilizan modernas máquinas CNC 4. Ambos métodos consumen mucha energía eléctrica. 5. Se utiliza un fluido conductor como medio entre la herramienta y la pieza de trabajo para ECM y un fluido dieléctrico para EDM. 6. La herramienta se alimenta continuamente hacia la pieza de trabajo para mantener un espacio constante entre ellas (la EDM puede incorporar una retirada de herramienta intermitente o cíclica, generalmente parcial). PROCESOS DE MECANIZADO HÍBRIDO: Frecuentemente aprovechamos los beneficios de los procesos de mecanizado híbrido donde dos o más procesos diferentes como ECM, EDM….etc. se utilizan en combinación. Esto nos da la oportunidad de superar las deficiencias de un proceso por el otro y beneficiarnos de las ventajas de cada proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Fabricación de electrónica eléctrica personalizada, iluminación, pantalla, pantalla táctil, ensamblaje de cables, PCB, PCBA, dispositivos inalámbricos, arnés de cables, componentes de microondas Productos eléctricos y electrónicos personalizados Fabricación de productos Lee mas Ensamblaje e interconexiones de cables eléctricos y electrónicos Lee mas Fabricación y montaje de PCB y PCBA Lee mas Fabricación y montaje de componentes y sistemas de potencia y energía eléctrica Lee mas Fabricación y montaje de dispositivos RF e inalámbricos Lee mas Fabricación y montaje de componentes y sistemas de microondas Lee mas Fabricación y montaje de sistemas de iluminación e iluminación Lee mas Solenoides y componentes y conjuntos electromagnéticos Lee mas Componentes y ensamblajes eléctricos y electrónicos Lee mas Fabricación y montaje de pantallas, pantallas táctiles y monitores Lee mas Fabricación y montaje de sistemas de automatización y robótica Lee mas Sistemas Embebidos y Computadoras Industriales y Panel PC Lee mas Equipos de prueba industriales Ofrecemos: • Ensamblaje de cables personalizados, PCB, pantalla y pantalla táctil (como iPod), componentes de potencia y energía, inalámbricos, microondas, componentes de control de movimiento, productos de iluminación, componentes electromagnéticos y electrónicos. Construimos productos de acuerdo a sus especificaciones y requerimientos particulares. Nuestros productos se fabrican en entornos con certificación ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 y poseen la marca CE, UL y cumplen con otros estándares de la industria como IEEE, ANSI. Una vez que somos designados para su proyecto, podemos encargarnos de toda la fabricación, el ensamblaje, las pruebas, la calificación, el envío y la aduana. Si lo prefiere, podemos almacenar sus piezas, ensamblar kits personalizados, imprimir y etiquetar el nombre y la marca de su empresa y enviarlos a sus clientes. En otras palabras, podemos ser su centro de almacenamiento y distribución si así lo prefiere. Dado que nuestros almacenes están ubicados cerca de los principales puertos marítimos, nos brinda una ventaja logística. Por ejemplo, cuando sus productos llegan a un importante puerto marítimo de EE. UU., podemos transportarlos directamente a un almacén cercano donde podemos almacenar, ensamblar, hacer kits, volver a etiquetar, imprimir, empacar según su elección y enviar directamente a sus clientes si lo desea. . No solo suministramos productos. Nuestra empresa trabaja en contratos personalizados en los que vamos a su sitio, evaluamos su proyecto en el sitio y desarrollamos una propuesta de proyecto diseñada a medida para usted. Luego enviamos a nuestro equipo experimentado para implementar el proyecto. Ejemplos de trabajo por contrato incluyen la instalación de módulos solares, generadores eólicos, iluminación LED y sistemas de automatización de ahorro de energía en su planta industrial para reducir sus facturas de energía, instalación de un sistema de detección de fibra óptica para detectar cualquier daño a sus tuberías o para detectar posibles intrusos que irrumpen en su instalaciones. Tomamos pequeños proyectos así como grandes proyectos a escala industrial. Como primer paso, podemos conectarlo por teléfono, teleconferencia o MSN messenger con los miembros de nuestro equipo de expertos, para que pueda comunicarse directamente con un experto, hacer preguntas y discutir su proyecto. Si es necesario vendremos a visitarte. Si necesita alguno de estos productos o tiene preguntas, llámenos al +1-505-550-6501 o envíenos un correo electrónico a sales@agstech.net Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar nuestro sitio web de ingeniería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Holografía - Rejilla de vidrio holográfica - AGS-TECH Inc. Fabricación de productos y sistemas holográficos Suministramos existencias listas para usar, así como PRODUCTOS HOLOGRAPHY diseñados y fabricados a medida, que incluyen: • Pantallas de holograma de 180, 270 y 360 grados/Proyección visual basada en holografía • Pantallas autoadhesivas de holograma de 360 grados • Película de ventana 3D para publicidad gráfica • Escaparate de holograma Full HD y pirámide 3D de pantalla holográfica para publicidad de holografía • Holocube de pantalla holográfica 3D para publicidad holográfica • Sistema de proyección holográfica 3D • Pantalla holográfica de malla 3D • Película de proyección trasera / Película de proyección frontal (en rollo) • Pantalla táctil interactiva • Pantalla de Proyección Curva: La Pantalla de Proyección Curva es un producto personalizado hecho a la medida de cada cliente. Fabricamos pantallas curvas, pantallas para simulador 3D activo y pasivo y pantallas de simulación. • Productos ópticos holográficos, como etiquetas adhesivas de seguridad y autenticidad del producto a prueba de manipulaciones (impresión personalizada de acuerdo con la solicitud del cliente) • Rejillas de vidrio holográficas para aplicaciones ornamentales, ilustrativas y educativas. Para conocer nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Mecanizado por haz de electrones, EBM, mecanizado y corte y mandrinado por haz de electrones, fabricación personalizada de piezas - AGS-TECH Inc. Mecanizado EBM y mecanizado por haz de electrones En MECANIZADO POR HAZ DE ELECTRONES (EBM) tenemos electrones de alta velocidad concentrados en un haz estrecho que se dirige hacia la pieza de trabajo, creando calor y vaporizando el material. Por lo tanto, EBM es una especie de MAQUINADO DE HAZ DE ALTA ENERGÍA technique. El mecanizado por haz de electrones (EBM) se puede utilizar para cortar o perforar con gran precisión una variedad de metales. El acabado de la superficie es mejor y el ancho de corte es más estrecho en comparación con otros procesos de corte térmico. Los haces de electrones en el equipo EBM-Machining se generan en un cañón de haz de electrones. Las aplicaciones del mecanizado por haz de electrones son similares a las del mecanizado por haz de láser, excepto que EBM requiere un buen vacío. Por lo tanto, estos dos procesos se clasifican como procesos electro-ópticos-térmicos. La pieza a mecanizar con el proceso EBM se ubica bajo el haz de electrones y se mantiene al vacío. Los cañones de haz de electrones de nuestras máquinas EBM también cuentan con sistemas de iluminación y telescopios para alinear el haz con la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se monta en una mesa CNC para que se puedan mecanizar orificios de cualquier forma utilizando el control CNC y la funcionalidad de desviación del haz de la pistola. Para lograr la rápida evaporación del material, la densidad planar de la potencia en el haz debe ser lo más alta posible. Se pueden alcanzar valores de hasta 10exp7 W/mm2 en el punto de impacto. Los electrones transfieren su energía cinética en calor en un área muy pequeña, y el material impactado por el haz se evapora en muy poco tiempo. El material fundido en la parte superior del frente, es expulsado de la zona de corte por la alta presión de vapor en las partes inferiores. El equipo EBM se construye de manera similar a las máquinas de soldadura por haz de electrones. Las máquinas de haces de electrones suelen utilizar voltajes en el rango de 50 a 200 kV para acelerar los electrones entre un 50 y un 80 % de la velocidad de la luz (200 000 km/s). Las lentes magnéticas cuya función se basa en las fuerzas de Lorentz se utilizan para enfocar el haz de electrones en la superficie de la pieza de trabajo. Con la ayuda de una computadora, el sistema de deflexión electromagnética posiciona el haz según sea necesario para que se puedan perforar agujeros de cualquier forma. En otras palabras, las lentes magnéticas en los equipos de mecanizado por haz de electrones dan forma al haz y reducen la divergencia. Las aberturas, por otro lado, permiten que solo pasen los electrones convergentes y capturen los electrones divergentes de baja energía de las franjas. La apertura y las lentes magnéticas en las máquinas EBM mejoran así la calidad del haz de electrones. La pistola en EBM se usa en modo pulsado. Los agujeros se pueden perforar en láminas delgadas con un solo pulso. Sin embargo, para placas más gruesas, se necesitarían múltiples pulsos. Generalmente se utilizan duraciones de impulsos de conmutación de tan solo 50 microsegundos hasta 15 milisegundos. Para minimizar las colisiones de electrones con las moléculas de aire que resultan en dispersión y mantener la contaminación al mínimo, se utiliza vacío en EBM. El vacío es difícil y costoso de producir. Especialmente, obtener un buen vacío dentro de grandes volúmenes y cámaras es muy exigente. Por lo tanto, EBM es más adecuado para piezas pequeñas que caben en cámaras de vacío compactas de tamaño razonable. El nivel de vacío dentro de la pistola del EBM es del orden de 10 EXP (-4) a 10 EXP (-6) Torr. La interacción del haz de electrones con la pieza de trabajo produce rayos X que representan un peligro para la salud y, por lo tanto, personal bien capacitado debe operar el equipo EBM. En términos generales, el mecanizado EBM se utiliza para cortar orificios tan pequeños como 0,001 pulgadas (0,025 milímetros) de diámetro y ranuras tan estrechas como 0,001 pulgadas en materiales de hasta 0,250 pulgadas (6,25 milímetros) de espesor. La longitud característica es el diámetro sobre el cual el haz está activo. El haz de electrones en EBM puede tener una longitud característica de decenas de micras a mm dependiendo del grado de enfoque del haz. Generalmente, el haz de electrones enfocado de alta energía se hace para incidir en la pieza de trabajo con un tamaño de punto de 10 a 100 micrones. EBM puede proporcionar agujeros de diámetros en el rango de 100 micras a 2 mm con una profundidad de hasta 15 mm, es decir, con una relación profundidad/diámetro de alrededor de 10. En el caso de haces de electrones desenfocados, las densidades de potencia caerían hasta 1 vatio/mm2. Sin embargo, en el caso de haces enfocados, las densidades de potencia podrían incrementarse a decenas de kW/mm2. En comparación, los rayos láser se pueden enfocar en un tamaño de punto de 10 a 100 micrones con una densidad de potencia de hasta 1 MW/mm2. La descarga eléctrica generalmente proporciona las densidades de potencia más altas con tamaños de punto más pequeños. La corriente del haz está directamente relacionada con el número de electrones disponibles en el haz. La corriente del haz en el mecanizado por haz de electrones puede ser tan baja como 200 microamperios a 1 amperio. El aumento de la corriente del haz y/o la duración del pulso del EBM aumenta directamente la energía por pulso. Usamos pulsos de alta energía de más de 100 J/pulso para mecanizar orificios más grandes en placas más gruesas. En condiciones normales, el mecanizado EBM nos ofrece la ventaja de productos sin rebabas. Los parámetros del proceso que afectan directamente las características de mecanizado en Electron-Beam-Machining son: • Tensión de aceleración • Haz de corriente • Duración del pulso • Energía por pulso • Potencia por pulso • Corriente de la lente • Tamaño del punto • Densidad de poder También se pueden obtener algunas estructuras sofisticadas utilizando Electron-Beam-Machining. Los agujeros se pueden estrechar a lo largo de la profundidad o en forma de barril. Al enfocar el haz debajo de la superficie, se pueden obtener ahusamientos inversos. Se puede mecanizar una amplia gama de materiales como acero, acero inoxidable, superaleaciones de titanio y níquel, aluminio, plásticos y cerámica mediante el mecanizado por haz de electrones. Podría haber daños térmicos asociados con EBM. Sin embargo, la zona afectada por el calor es estrecha debido a la corta duración de los pulsos en EBM. Las zonas afectadas por el calor son generalmente alrededor de 20 a 30 micras. Algunos materiales, como el aluminio y las aleaciones de titanio, se mecanizan más fácilmente en comparación con el acero. Además, el mecanizado EBM no implica fuerzas de corte en las piezas de trabajo. Esto permite el mecanizado de materiales frágiles y quebradizos mediante EBM sin ningún tipo de sujeción o unión significativa, como es el caso de las técnicas de mecanizado mecánico. Los agujeros también se pueden perforar en ángulos muy poco profundos, como de 20 a 30 grados. Las ventajas del mecanizado por haz de electrones: EBM proporciona tasas de perforación muy altas cuando se perforan agujeros pequeños con una relación de aspecto alta. EBM puede mecanizar casi cualquier material independientemente de sus propiedades mecánicas. No hay fuerzas de corte mecánicas involucradas, por lo que los costos de sujeción, sujeción y fijación del trabajo son ignorables, y los materiales frágiles/quebradizos se pueden procesar sin problemas. Las zonas afectadas por el calor en EBM son pequeñas debido a los pulsos cortos. EBM puede proporcionar cualquier forma de agujeros con precisión mediante el uso de bobinas electromagnéticas para desviar los haces de electrones y la mesa CNC. Las desventajas del mecanizado por haz de electrones: el equipo es costoso y la operación y el mantenimiento de los sistemas de vacío requieren técnicos especializados. EBM requiere períodos significativos de vaciado de vacío para lograr las bajas presiones requeridas. Aunque la zona afectada por el calor es pequeña en EBM, la formación de la capa refundida ocurre con frecuencia. Nuestros muchos años de experiencia y conocimientos nos ayudan a aprovechar este valioso equipo en nuestro entorno de fabricación. 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Medidores de espesor - Ultrasónico - Detector de fallas - Medición no destructiva de espesor y fallas de AGS-TECH Inc. Medidores y detectores de espesores y defectos AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumentos para la investigación del espesor de un material mediante ondas ultrasónicas. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Los medidores de espesor de efecto Hall ofrecen la ventaja de que la precisión no se ve afectada por la forma de las muestras. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_MEDIDORES DE ESPESOR DE CORRIENTE EDDY. Los medidores de espesor del tipo de corrientes parásitas son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes parásitas causadas por las variaciones del espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Sin embargo, un tipo clásico de instrumentos son los DIGITAL GROSS GAUGES. Vienen en una variedad de formas y capacidades. La mayoría de ellos son instrumentos relativamente económicos que se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. Algunos de los medidores de espesor de marca y detectores ultrasónicos de fallas que vendemos son SADT, SINOAGE and MITECH. Para descargar el folleto de nuestros medidores de espesor ultrasónicos SADT, HAGA CLIC AQUÍ. Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. Para descargar el folleto de nuestros medidores de espesor por ultrasonidos multimodo MITECH MT180 y MT190, haga CLIC AQUÍ Para descargar el folleto de nuestro detector de fallas ultrasónico MITECH MODELO MFD620C, haga clic aquí. Para descargar la tabla de comparación de productos para nuestros detectores de fallas MITECH, haga clic aquí. MEDIDORES DE ESPESOR ULTRASÓNICOS: Lo que hace que las mediciones ultrasónicas sean tan atractivas es su capacidad para medir el espesor sin necesidad de acceder a ambos lados de la muestra de prueba. Varias versiones de estos instrumentos, como el medidor de espesor de revestimiento ultrasónico, el medidor de espesor de pintura y el medidor de espesor digital, están disponibles comercialmente. Se pueden probar una variedad de materiales, incluidos metales, cerámicas, vidrios y plásticos. El instrumento mide la cantidad de tiempo que tardan las ondas de sonido en atravesar el transductor a través del material hasta el extremo posterior de la pieza y luego el tiempo que tarda el reflejo en volver al transductor. A partir del tiempo medido, el instrumento calcula el espesor en función de la velocidad del sonido a través de la muestra. Los sensores transductores son generalmente piezoeléctricos o EMAT. Están disponibles medidores de espesor tanto con una frecuencia predeterminada como con frecuencias sintonizables. Los sintonizables permiten la inspección de una gama más amplia de materiales. Las frecuencias típicas de los medidores de espesor ultrasónicos son de 5 mHz. Nuestros medidores de espesor ofrecen la capacidad de guardar datos y enviarlos a dispositivos de registro de datos. Los medidores de espesor ultrasónicos son probadores no destructivos, no requieren acceso a ambos lados de las muestras de prueba, algunos modelos se pueden usar en revestimientos y revestimientos, se pueden obtener precisiones de menos de 0,1 mm, fáciles de usar en el campo y sin necesidad para ambiente de laboratorio. Algunas desventajas son el requisito de calibración para cada material, la necesidad de un buen contacto con el material que a veces requiere el uso de geles de acoplamiento especiales o vaselina en la interfaz de contacto dispositivo/muestra. Las áreas de aplicación populares de los medidores de espesor ultrasónicos portátiles son la construcción naval, las industrias de la construcción, las tuberías y la fabricación de tuberías, la fabricación de contenedores y tanques, etc. Los técnicos pueden eliminar fácilmente la suciedad y la corrosión de las superficies y luego aplicar el gel de acoplamiento y presionar la sonda contra el metal para medir el espesor. Los medidores de efecto Hall solo miden espesores de pared totales, mientras que los medidores ultrasónicos pueden medir capas individuales en productos de plástico multicapa. In CALIBRADORES DE ESPESOR DE EFECTO HALL la precisión de la medición no se verá afectada por la forma de las muestras. Estos dispositivos se basan en la teoría del efecto Hall. Para la prueba, la bola de acero se coloca en un lado de la muestra y la sonda en el otro lado. El sensor de efecto Hall de la sonda mide la distancia desde la punta de la sonda hasta la bola de acero. La calculadora mostrará las lecturas de espesor real. Como se puede imaginar, este método de prueba no destructivo ofrece una medición rápida del grosor del punto en el área donde se requiere una medición precisa de esquinas, radios pequeños o formas complejas. En las pruebas no destructivas, los medidores de efecto Hall emplean una sonda que contiene un fuerte imán permanente y un semiconductor Hall conectado a un circuito de medición de voltaje. Si un objetivo ferromagnético, como una bola de acero de masa conocida, se coloca en el campo magnético, dobla el campo y esto cambia el voltaje a través del sensor Hall. A medida que el objetivo se aleja del imán, el campo magnético y, por lo tanto, el voltaje de Hall, cambian de manera predecible. Trazando estos cambios, un instrumento puede generar una curva de calibración que compara el voltaje de Hall medido con la distancia del objetivo a la sonda. La información ingresada en el instrumento durante la calibración permite que el medidor establezca una tabla de búsqueda, en efecto trazando una curva de cambios de voltaje. Durante las mediciones, el medidor compara los valores medidos con la tabla de búsqueda y muestra el espesor en una pantalla digital. Los usuarios solo necesitan ingresar valores conocidos durante la calibración y dejar que el medidor haga la comparación y el cálculo. El proceso de calibración es automático. Las versiones de equipos avanzados ofrecen visualización de las lecturas de espesor en tiempo real y capturan automáticamente el espesor mínimo. Los medidores de espesor de efecto Hall se utilizan ampliamente en la industria de envases de plástico con una capacidad de medición rápida, hasta 16 veces por segundo y precisiones de aproximadamente ±1%. Pueden almacenar miles de lecturas de espesor en la memoria. Son posibles resoluciones de 0,01 mm o 0,001 mm (equivalente a 0,001” o 0,0001”). MEDIDORES DE ESPESOR DEL TIPO DE CORRIENTES DE EDDY son instrumentos electrónicos que miden las variaciones en la impedancia de una bobina inductora de corrientes de Foucault causadas por variaciones en el espesor del revestimiento. Solo se pueden utilizar si la conductividad eléctrica del revestimiento difiere significativamente de la del sustrato. Las técnicas de corrientes de Foucault se pueden utilizar para una serie de mediciones dimensionales. La capacidad de realizar mediciones rápidas sin necesidad de acoplar o, en algunos casos, incluso sin necesidad de contacto con la superficie, hace que las técnicas de corrientes parásitas sean muy útiles. El tipo de mediciones que se pueden realizar incluyen el espesor de láminas y láminas metálicas delgadas, y de recubrimientos metálicos sobre sustratos metálicos y no metálicos, dimensiones de la sección transversal de tubos y varillas cilíndricos, espesor de recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos. Una aplicación en la que la técnica de corrientes de Foucault se usa comúnmente para medir el grosor del material es en la detección y caracterización de daños por corrosión y adelgazamiento en el revestimiento de las aeronaves. Las pruebas de corrientes de Foucault se pueden usar para realizar verificaciones puntuales o los escáneres se pueden usar para inspeccionar áreas pequeñas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre el ultrasonido en esta aplicación porque no se requiere acoplamiento mecánico para llevar la energía a la estructura. Por lo tanto, en áreas de varias capas de la estructura, como los empalmes traslapados, la corriente de Foucault a menudo puede determinar si hay adelgazamiento por corrosión en las capas enterradas. La inspección por corrientes de Foucault tiene una ventaja sobre la radiografía para esta aplicación porque solo se requiere acceso de un solo lado para realizar la inspección. Para obtener un trozo de película radiográfica en la parte posterior del revestimiento de la aeronave, es posible que sea necesario desinstalar el mobiliario interior, los paneles y el aislamiento, lo que podría ser muy costoso y dañino. Las técnicas de corrientes de Foucault también se utilizan para medir el espesor de láminas, tiras y láminas calientes en trenes de laminación. Una aplicación importante de la medición del espesor de la pared del tubo es la detección y evaluación de la corrosión externa e interna. Las sondas internas deben usarse cuando las superficies externas no son accesibles, como cuando se prueban tuberías que están enterradas o soportadas por soportes. Se ha logrado el éxito en la medición de variaciones de espesor en tuberías de metal ferromagnético con la técnica de campo remoto. Las dimensiones de los tubos y varillas cilíndricos se pueden medir con bobinas de diámetro exterior o bobinas axiales internas, según corresponda. La relación entre el cambio de impedancia y el cambio de diámetro es bastante constante, con la excepción de frecuencias muy bajas. Las técnicas de corrientes de Foucault pueden determinar cambios de espesor hasta aproximadamente el tres por ciento del espesor de la piel. También es posible medir los espesores de capas delgadas de metal sobre sustratos metálicos, siempre que los dos metales tengan conductividades eléctricas muy diferentes. Se debe seleccionar una frecuencia tal que haya una penetración completa de la corriente de Foucault en la capa, pero no en el sustrato mismo. El método también se ha utilizado con éxito para medir el espesor de revestimientos protectores muy finos de metales ferromagnéticos (como cromo y níquel) sobre bases de metales no ferromagnéticos. Por otro lado, el espesor de los recubrimientos no metálicos sobre sustratos metálicos se puede determinar simplemente a partir del efecto del despegue sobre la impedancia. Este método se utiliza para medir el espesor de pinturas y revestimientos plásticos. El revestimiento sirve como espaciador entre la sonda y la superficie conductora. A medida que aumenta la distancia entre la sonda y el metal base conductor, la intensidad del campo de la corriente de Foucault disminuye porque menos campo magnético de la sonda puede interactuar con el metal base. Se pueden medir espesores entre 0,5 y 25 µm con una precisión de entre el 10 % para valores inferiores y el 4 % para valores superiores. MEDIDORES DE ESPESOR DIGITALES : Se basan en el contacto de dos superficies opuestas de la muestra para medir el espesor. La mayoría de los medidores de espesor digitales se pueden cambiar de lectura métrica a lectura en pulgadas. Tienen capacidades limitadas porque se necesita un contacto adecuado para realizar mediciones precisas. También son más propensos a errores del operador debido a las diferencias en el manejo de muestras de un usuario a otro, así como a las amplias diferencias en las propiedades de las muestras, como dureza, elasticidad, etc. Sin embargo, pueden ser suficientes para algunas aplicaciones y sus precios son más bajos en comparación con otros tipos de medidores de espesor. La marca MITUTOYO brand es reconocida por sus medidores de espesor digitales. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Los modelos SADT SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ son los medidores de espesor ultrasónicos miniaturizados que pueden medir el espesor de la pared y la velocidad. Estos medidores inteligentes están diseñados para medir el espesor de materiales metálicos y no metálicos, como acero, aluminio, cobre, latón, plata, etc. Estos modelos versátiles se pueden equipar fácilmente con sondas de baja y alta frecuencia, sonda de alta temperatura para aplicaciones exigentes entornos. El medidor de espesor ultrasónico SA50 está controlado por un microprocesador y se basa en el principio de medición ultrasónica. Es capaz de medir el espesor y la velocidad acústica del ultrasonido transmitido a través de varios materiales. El SA50 está diseñado para medir el espesor de materiales metálicos estándar y materiales metálicos cubiertos con revestimiento. Descargue nuestro folleto de productos SADT desde el enlace anterior para ver las diferencias en el rango de medición, resolución, precisión, capacidad de memoria, etc. entre estos tres modelos. Modelos SADT ST5900 / ST5900+ : estos instrumentos son medidores de espesor ultrasónicos en miniatura que pueden medir espesores de pared. El ST5900 tiene una velocidad fija de 5900 m/s, que se usa solo para medir el espesor de la pared del acero. Por otro lado, el modelo ST5900+ es capaz de ajustar la velocidad entre 1000~9990m/s para poder medir el espesor de materiales tanto metálicos como no metálicos como acero, aluminio, latón, plata,…. etc. Para obtener detalles sobre varias sondas, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Medidor de espesor ultrasónico multimodo MITECH MT180 / MT190 : Estos son medidores de espesor ultrasónico multimodo basados en los mismos principios operativos que SONAR. El instrumento es capaz de medir el espesor de varios materiales con precisiones de hasta 0,1/0,01 milímetros. La función multimodo del medidor permite al usuario alternar entre el modo pulso-eco (detección de fallas y picaduras) y el modo eco-eco (filtrado de pintura o espesor del revestimiento). Multimodo: modo Pulso-Eco y modo Eco-Echo. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar mediciones en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plástico, cerámica, compuestos, resinas epoxi, vidrio y otros materiales conductores de ondas ultrasónicas. Hay varios modelos de transductores disponibles para aplicaciones especiales, como materiales de grano grueso y entornos de alta temperatura. Los instrumentos ofrecen la función Probe-Zero, la función Sound-Velocity-Calibration, la función Two-Point Calibration, Single Point Mode y Scan Mode. Los modelos MITECH MT180 / MT190 son capaces de realizar siete lecturas de medición por segundo en el modo de punto único y dieciséis por segundo en el modo de escaneo. Tienen indicador de estado de acoplamiento, opción para la selección de unidades métricas/imperiales, indicador de información de la batería para la capacidad restante de la batería, función de suspensión automática y apagado automático para conservar la vida útil de la batería, software opcional para procesar los datos de la memoria en la PC. Para obtener detalles sobre varias sondas y transductores, descargue el folleto del producto desde el enlace anterior. DETECTORES ULTRASÓNICOS DE DEFECTOS : Las versiones modernas son instrumentos pequeños, portátiles y basados en microprocesadores adecuados para uso en planta y campo. Las ondas de sonido de alta frecuencia se utilizan para detectar grietas ocultas, porosidad, huecos, fallas y discontinuidades en sólidos como cerámica, plástico, metal, aleaciones, etc. Estas ondas ultrasónicas se reflejan o transmiten a través de dichos defectos en el material o producto de manera predecible y producen patrones de eco distintivos. Los detectores de fallas ultrasónicos son instrumentos de prueba no destructivos (pruebas NDT). Son populares en las pruebas de estructuras soldadas, materiales estructurales, materiales de fabricación. La mayoría de los detectores de fallas ultrasónicos operan a frecuencias entre 500 000 y 10 000 000 de ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz), mucho más allá de las frecuencias audibles que nuestros oídos pueden detectar. En la detección ultrasónica de fallas, generalmente el límite inferior de detección para una falla pequeña es la mitad de la longitud de onda y cualquier cosa más pequeña será invisible para el instrumento de prueba. La expresión que resume una onda de sonido es: Longitud de onda = Velocidad del sonido / Frecuencia Las ondas de sonido en los sólidos exhiben varios modos de propagación: - Una onda longitudinal o de compresión se caracteriza por el movimiento de partículas en la misma dirección que la propagación de la onda. En otras palabras, las ondas viajan como resultado de compresiones y rarefacciones en el medio. - Una onda cortante/transversal exhibe un movimiento de partículas perpendicular a la dirección de propagación de la onda. - Una onda de superficie o de Rayleigh tiene un movimiento de partícula elíptico y viaja a través de la superficie de un material, penetrando a una profundidad de aproximadamente una longitud de onda. Las ondas sísmicas en los terremotos también son ondas de Rayleigh. - Una onda de placa u Lamb es un modo complejo de vibración que se observa en placas delgadas donde el espesor del material es menor que una longitud de onda y la onda llena toda la sección transversal del medio. Las ondas sonoras pueden convertirse de una forma a otra. Cuando el sonido viaja a través de un material y se encuentra con un límite de otro material, una parte de la energía se reflejará hacia atrás y una parte se transmitirá. La cantidad de energía reflejada, o coeficiente de reflexión, está relacionada con la impedancia acústica relativa de los dos materiales. La impedancia acústica, a su vez, es una propiedad material definida como la densidad multiplicada por la velocidad del sonido en un material determinado. Para dos materiales, el coeficiente de reflexión como porcentaje de la presión de energía incidente es: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = coeficiente de reflexión (por ejemplo, porcentaje de energía reflejada) Z1 = impedancia acústica del primer material Z2 = impedancia acústica del segundo material En la detección ultrasónica de fallas, el coeficiente de reflexión se aproxima al 100 % para los límites de metal/aire, lo que se puede interpretar como toda la energía del sonido que se refleja desde una grieta o discontinuidad en la trayectoria de la onda. Esto hace posible la detección ultrasónica de fallas. Cuando se trata de la reflexión y la refracción de las ondas de sonido, la situación es similar a la de las ondas de luz. La energía del sonido en frecuencias ultrasónicas es altamente direccional y los haces de sonido utilizados para la detección de fallas están bien definidos. Cuando el sonido se refleja en un límite, el ángulo de reflexión es igual al ángulo de incidencia. Un haz de sonido que golpea una superficie con una incidencia perpendicular se reflejará directamente hacia atrás. Las ondas sonoras que se transmiten de un material a otro se curvan de acuerdo con la Ley de refracción de Snell. Las ondas de sonido que golpean un límite en ángulo se doblarán de acuerdo con la fórmula: Sin Ø1/Sen Ø2 = V1/V2 Ø1 = Ángulo de incidencia en primer material Ø2= Ángulo refractado en segundo material V1 = Velocidad del sonido en el primer material V2 = Velocidad del sonido en el segundo material Los transductores de los detectores ultrasónicos de fallas tienen un elemento activo hecho de un material piezoeléctrico. Cuando este elemento es vibrado por una onda de sonido entrante, genera un pulso eléctrico. Cuando es excitado por un pulso eléctrico de alto voltaje, vibra en un espectro específico de frecuencias y genera ondas sonoras. Debido a que la energía del sonido a frecuencias ultrasónicas no viaja de manera eficiente a través de los gases, se usa una capa delgada de gel de acoplamiento entre el transductor y la pieza de prueba. Los transductores ultrasónicos utilizados en aplicaciones de detección de fallas son: - Transductores de Contacto: Se utilizan en contacto directo con la probeta. Envían energía de sonido perpendicular a la superficie y normalmente se utilizan para localizar vacíos, porosidad, grietas, delaminaciones paralelas a la superficie exterior de una pieza, así como para medir el espesor. - Transductores de haz angular: se utilizan junto con cuñas de plástico o epoxi (haces angulares) para introducir ondas transversales u ondas longitudinales en una pieza de prueba en un ángulo designado con respecto a la superficie. Son populares en la inspección de soldaduras. - Transductores de Línea de Retardo: Estos incorporan una guía de ondas plástica corta o línea de retardo entre el elemento activo y la pieza de prueba. Se utilizan para mejorar la resolución cerca de la superficie. Son adecuados para pruebas de alta temperatura, donde la línea de retardo protege el elemento activo del daño térmico. - Transductores de Inmersión: Están diseñados para acoplar energía sonora a la probeta a través de una columna de agua o baño de agua. Se utilizan en aplicaciones de escaneo automatizado y también en situaciones en las que se necesita un haz bien enfocado para mejorar la resolución de fallas. - Transductores de elementos duales: Estos utilizan elementos transmisores y receptores separados en un solo conjunto. A menudo se usan en aplicaciones que involucran superficies rugosas, materiales de grano grueso, detección de picaduras o porosidad. Los detectores ultrasónicos de fallas generan y muestran una forma de onda ultrasónica interpretada con la ayuda de un software de análisis para localizar fallas en materiales y productos terminados. Los dispositivos modernos incluyen un emisor y receptor de pulsos ultrasónicos, hardware y software para la captura y el análisis de señales, una pantalla de forma de onda y un módulo de registro de datos. El procesamiento de señales digitales se utiliza para lograr estabilidad y precisión. La sección de emisor y receptor de pulsos proporciona un pulso de excitación para impulsar el transductor, y amplificación y filtrado para los ecos de retorno. La amplitud, la forma y la amortiguación del pulso se pueden controlar para optimizar el rendimiento del transductor, y la ganancia y el ancho de banda del receptor se pueden ajustar para optimizar la relación señal-ruido. Los detectores de fallas de la versión avanzada capturan una forma de onda digitalmente y luego realizan varias mediciones y análisis sobre ella. Se utiliza un reloj o temporizador para sincronizar los pulsos del transductor y proporcionar calibración de distancia. El procesamiento de la señal genera una pantalla de forma de onda que muestra la amplitud de la señal en función del tiempo en una escala calibrada, los algoritmos de procesamiento digital incorporan corrección de distancia y amplitud y cálculos trigonométricos para rutas de sonido en ángulo. Las compuertas de alarma monitorean los niveles de la señal en puntos seleccionados en el tren de ondas y marcan los ecos de las fallas. Las pantallas con pantallas multicolores están calibradas en unidades de profundidad o distancia. Los registradores de datos internos registran la forma de onda completa y la información de configuración asociada con cada prueba, información como amplitud de eco, lecturas de profundidad o distancia, presencia o ausencia de condiciones de alarma. La detección ultrasónica de fallas es básicamente una técnica comparativa. Usando estándares de referencia apropiados junto con un conocimiento de la propagación de ondas de sonido y procedimientos de prueba generalmente aceptados, un operador capacitado identifica patrones de eco específicos correspondientes a la respuesta de eco de partes buenas y de fallas representativas. El patrón de eco de un material o producto probado puede luego compararse con los patrones de estos estándares de calibración para determinar su condición. Un eco que precede al eco de fondo implica la presencia de una grieta o vacío laminar. El análisis del eco reflejado revela la profundidad, el tamaño y la forma de la estructura. En algunos casos, la prueba se realiza en un modo de transmisión directa. En tal caso, la energía del sonido viaja entre dos transductores colocados en lados opuestos de la pieza de prueba. Si hay una falla grande en la ruta del sonido, el haz se bloqueará y el sonido no llegará al receptor. Las grietas y fallas perpendiculares a la superficie de una pieza de prueba, o inclinadas con respecto a esa superficie, generalmente son invisibles con las técnicas de prueba de haz recto debido a su orientación con respecto al haz de sonido. En tales casos, que son comunes en estructuras soldadas, se utilizan técnicas de haz en ángulo, empleando conjuntos de transductores de haz en ángulo común o transductores de inmersión alineados para dirigir la energía del sonido hacia la pieza de prueba en un ángulo seleccionado. A medida que aumenta el ángulo de una onda longitudinal incidente con respecto a una superficie, una porción creciente de la energía del sonido se convierte en una onda de corte en el segundo material. Si el ángulo es lo suficientemente alto, toda la energía del segundo material estará en forma de ondas transversales. La transferencia de energía es más eficiente en los ángulos de incidencia que generan ondas de corte en acero y materiales similares. Además, la resolución del tamaño mínimo del defecto se mejora mediante el uso de ondas transversales, ya que a una frecuencia determinada, la longitud de onda de una onda transversal es aproximadamente el 60 % de la longitud de onda de una onda longitudinal comparable. El haz de sonido en ángulo es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie más alejada de la pieza de prueba y, después de rebotar en el lado más alejado, es muy sensible a las grietas perpendiculares a la superficie de acoplamiento. Nuestros detectores de fallas ultrasónicos de SADT / SINOAGE son: Detector ultrasónico de fallas SADT SUD10 y SUD20 : SUD10 es un instrumento portátil basado en microprocesador que se usa ampliamente en plantas de fabricación y en el campo. SADT SUD10, es un dispositivo digital inteligente con nueva tecnología de pantalla EL. SUD10 ofrece casi todas las funciones de un instrumento de prueba no destructivo profesional. El modelo SADT SUD20 tiene las mismas funciones que el SUD10, pero es más pequeño y ligero. Estas son algunas características de estos dispositivos: -Captura de alta velocidad y muy bajo ruido -DAC, AVG, escaneo B -Carcasa de metal sólido (IP65) -Video automatizado del proceso de prueba y reproducción. -Visualización de alto contraste de la forma de onda a la luz solar directa y brillante, así como en la oscuridad total. Fácil lectura desde todos los ángulos. -Poderoso software de PC y datos que se pueden exportar a Excel -Calibración automatizada del transductor Zero, Offset y/o Velocity - Funciones automáticas de ganancia, retención de picos y memoria de picos -Visualización automática de la ubicación precisa de fallas (profundidad d, nivel p, distancia s, amplitud, sz dB, Ø) -Interruptor automático para tres medidores (Profundidad d, nivel p, distancia s) -Diez funciones de configuración independientes, cualquier criterio se puede ingresar libremente, puede trabajar en el campo sin bloque de prueba -Gran memoria de 300 A gráfico y 30000 valores de espesor -Escaneo A&B -Puerto RS232/USB, la comunicación con la PC es fácil -El software integrado se puede actualizar en línea -Batería de Li, tiempo de trabajo continuo de hasta 8 horas -Función de congelación de pantalla -Grado de eco automático -Ángulos y valor K -Función de bloqueo y desbloqueo de los parámetros del sistema -Latencia y protectores de pantalla -Calendario de reloj electrónico -Ajuste de dos puertas e indicación de alarma. Para obtener más información, descargue nuestro folleto SADT / SINOAGE desde el enlace anterior. Algunos de nuestros detectores ultrasónicos de MITECH son: Detector de fallas ultrasónico portátil MFD620C con pantalla LCD TFT a color de alta resolución. El color de fondo y el color de la onda se pueden seleccionar según el entorno. El brillo de la pantalla LCD se puede configurar manualmente. Continúe trabajando durante más de 8 horas con alta módulo de batería de iones de litio de alto rendimiento (con opción de batería de iones de litio de gran capacidad), Fácil de desmontar y el módulo de batería se puede cargar de forma independiente fuera del dispositivo. Es liviano y portátil, fácil de tomar con una mano; operación fácil; superior la fiabilidad garantiza una larga vida útil. Rango: 0~6000mm (a velocidad de acero); rango seleccionable en pasos fijos o continuamente variable. Pulsador: Excitación de picos con opciones bajas, medias y altas de la energía del pulso. Tasa de repetición de pulso: ajustable manualmente de 10 a 1000 Hz. Ancho de pulso: ajustable en un cierto rango para que coincida con diferentes sondas. Amortiguación: 200, 300, 400, 500, 600 seleccionable para cumplir con diferentes resoluciones y necesidades de sensibilidad. Modo de trabajo de la sonda: elemento único, elemento doble y transmisión directa; Receptor: Muestreo en tiempo real a alta velocidad de 160 MHz, suficiente para registrar la información del defecto. Rectificación: Media onda positiva, media onda negativa, onda completa y RF: Paso DB: 0dB, 0,1 dB, 2dB, valor de paso de 6dB, así como modo de ganancia automática Alarma: Alarma con sonido y luz Memoria: Total de 1000 canales de configuración, todos los parámetros operativos del instrumento más DAC/AVG la curva se puede almacenar; Los datos de configuración almacenados se pueden previsualizar y recuperar fácilmente para configuración rápida y repetible del instrumento. Un total de 1000 conjuntos de datos almacenan todos los instrumentos en funcionamiento parámetros más A-scan. Todos los canales de configuración y conjuntos de datos se pueden transferir a PC a través del puerto USB. Funciones: Retención de pico: Busca automáticamente la onda pico dentro de la puerta y la mantiene en la pantalla. Cálculo del diámetro equivalente: encuentre el eco pico y calcule su equivalente diámetro. Grabación continua: Grabe la pantalla de forma continua y guárdela en la memoria dentro del instrumento. Localización de defectos: localice la posición del defecto, incluida la distancia, la profundidad y su distancia de proyección del plano. Tamaño del defecto: calcule el tamaño del defecto Evaluación de defectos: evalúe el defecto mediante una envolvente de eco. DAC: corrección de amplitud de distancia AVG: función de curva de tamaño de ganancia de distancia Medida de grietas: mida y calcule la profundidad de la grieta B-Scan: muestra la sección transversal del bloque de prueba. Reloj en tiempo real: Reloj en tiempo real para el seguimiento del tiempo. Comunicación: Puerto de comunicación de alta velocidad USB2.0 Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Fabricación de mesoescala - Fabricación de mesoescala - Fabricación de dispositivos en miniatura - Motores diminutos - AGS-TECH Inc. Fabricación a mesoescala / Fabricación a mesoescala Con las técnicas de producción convencionales producimos estructuras a “macroescala” que son relativamente grandes y visibles a simple vista. Con MESOMANUFACTURING sin embargo producimos componentes para dispositivos en miniatura. Mesomanufacturing también se conoce como MESOSCALE MANUFACTURING or MESO-MACHINING. La mesofabricación se superpone tanto a la macro como a la microfabricación. Ejemplos de fabricación de mesomas son audífonos, stents, motores muy pequeños. El primer enfoque en la fabricación de mesomas es escalar hacia abajo los procesos de macrofabricación. Por ejemplo, un torno diminuto con unas dimensiones de unas pocas decenas de milímetros y un motor de 1,5 W que pesa 100 gramos es un buen ejemplo de fabricación mesoma en la que se ha llevado a cabo una reducción de escala. El segundo enfoque es ampliar los procesos de microfabricación. Como ejemplo, los procesos de LIGA se pueden ampliar y entrar en el ámbito de la fabricación de mesomas. Nuestros procesos de fabricación de mesoma están cerrando la brecha entre los procesos MEMS basados en silicio y el mecanizado en miniatura convencional. Los procesos de mesoescala pueden fabricar piezas bidimensionales y tridimensionales con características de tamaño micrométrico en materiales tradicionales como acero inoxidable, cerámica y vidrio. Los procesos de fabricación de mesoma que actualmente tenemos disponibles incluyen pulverización con haz de iones enfocados (FIB), microfresado, microtorneado, ablación con láser excimer, ablación con láser de femtosegundo y maquinado con microelectrodescarga (EDM). Estos procesos de mesoescala emplean tecnologías de mecanizado sustractivo (es decir, eliminación de material), mientras que el proceso LIGA es un proceso de mesoescala aditivo. Los procesos de fabricación de meso tienen diferentes capacidades y especificaciones de rendimiento. Las especificaciones de rendimiento de mecanizado de interés incluyen el tamaño mínimo de la característica, la tolerancia de la característica, la precisión de la ubicación de la característica, el acabado superficial y la tasa de eliminación de material (MRR). Tenemos la capacidad de mesofabricar componentes electromecánicos que requieren piezas de mesoescala. Las piezas de mesoescala fabricadas mediante procesos de fabricación de mesoma sustractivos tienen propiedades tribológicas únicas debido a la variedad de materiales y las condiciones superficiales producidas por los diferentes procesos de fabricación de mesoma. Estas tecnologías de mecanizado de mesoescala sustractivas nos generan preocupaciones relacionadas con la limpieza, el ensamblaje y la tribología. La limpieza es vital en la fabricación de mesoescala porque el tamaño de las partículas de suciedad y escombros de mesoescala creados durante el proceso de mesomecanizado puede ser comparable a las características de mesoescala. El fresado y torneado a mesoescala pueden crear virutas y rebabas que pueden bloquear agujeros. La morfología de la superficie y las condiciones del acabado de la superficie varían mucho según el método de fabricación del mesoma. Las piezas de mesoescala son difíciles de manejar y alinear, lo que hace que el ensamblaje sea un desafío que la mayoría de nuestros competidores no pueden superar. Nuestras tasas de rendimiento en la fabricación de mesomas son mucho más altas que las de nuestros competidores, lo que nos brinda la ventaja de poder ofrecer mejores precios. PROCESOS DE MECANIZADO A MESOESCALA: Nuestras principales técnicas de fabricación de mesoescala son haz de iones enfocados (FIB), microfresado y microtorneado, mesomecanizado láser, microerosión por electroerosión (electroerosión) Mesomanufactura utilizando haz de iones enfocado (FIB), microfresado y microtorneado: el FIB pulveriza material de una pieza de trabajo mediante el bombardeo con haz de iones de galio. La pieza de trabajo se monta en un conjunto de etapas de precisión y se coloca en una cámara de vacío debajo de la fuente de galio. Las etapas de traslación y rotación en la cámara de vacío hacen que varias ubicaciones en la pieza de trabajo estén disponibles para el haz de iones de galio para la fabricación de mesoma FIB. Un campo eléctrico sintonizable escanea el haz para cubrir un área proyectada predefinida. Un potencial de alto voltaje hace que una fuente de iones de galio se acelere y choque con la pieza de trabajo. Las colisiones arrancan átomos de la pieza de trabajo. El resultado del proceso de mesomecanizado FIB puede ser la creación de facetas casi verticales. Algunas FIB disponibles para nosotros tienen diámetros de haz tan pequeños como 5 nanómetros, lo que hace que la FIB sea una máquina capaz de mesoescala e incluso microescala. Montamos herramientas de microfresado en fresadoras de alta precisión para mecanizar canales en aluminio. Con FIB podemos fabricar herramientas de microtorneado que luego se pueden usar en un torno para fabricar varillas finamente roscadas. En otras palabras, FIB se puede utilizar para mecanizar herramientas duras además de características de mesomecanizado directamente en la pieza de trabajo final. La lenta tasa de remoción de material ha hecho que el FIB sea poco práctico para mecanizar directamente características grandes. Las herramientas duras, sin embargo, pueden eliminar material a un ritmo impresionante y son lo suficientemente duraderas para varias horas de tiempo de mecanizado. Sin embargo, el FIB es práctico para el meso-mecanizado directo de formas tridimensionales complejas que no requieren una tasa de eliminación de material sustancial. La duración de la exposición y el ángulo de incidencia pueden afectar en gran medida la geometría de las características mecanizadas directamente. Fabricación de mesoma con láser: Los láseres excimer se utilizan para la fabricación de mesoma. El láser excimer mecaniza el material pulsándolo con pulsos de nanosegundos de luz ultravioleta. La pieza de trabajo se monta en etapas de traslación de precisión. Un controlador coordina el movimiento de la pieza de trabajo en relación con el rayo láser UV estacionario y coordina el disparo de los pulsos. Se puede utilizar una técnica de proyección de máscaras para definir geometrías de mesomecanizado. La máscara se inserta en la parte expandida del haz donde la fluencia del láser es demasiado baja para extirpar la máscara. La geometría de la máscara se reduce a través de la lente y se proyecta sobre la pieza de trabajo. Este enfoque se puede utilizar para mecanizar múltiples orificios (matrices) simultáneamente. Nuestros láseres excimer y YAG se pueden utilizar para mecanizar polímeros, cerámica, vidrio y metales con tamaños de características tan pequeños como 12 micrones. Un buen acoplamiento entre la longitud de onda UV (248 nm) y la pieza de trabajo en la fabricación/mesomecanizado por láser da como resultado paredes de canales verticales. Un enfoque de meso-mecanizado láser más limpio es utilizar un láser de femtosegundo de zafiro de titanio. Los desechos detectables de tales procesos de fabricación de mesomomas son partículas de tamaño nanométrico. Las características profundas del tamaño de una micra se pueden microfabricar utilizando el láser de femtosegundo. El proceso de ablación con láser de femtosegundo es único porque rompe los enlaces atómicos en lugar de ablacionar térmicamente el material. El proceso de mesom-maquinado/micromaquinado con láser de femtosegundo tiene un lugar especial en la fabricación de mesomas porque es más limpio, tiene capacidad para micras y no es específico del material. Mesomanufactura usando Micro-EDM (mecanizado por electro-descarga): El mecanizado por electro-descarga elimina el material a través de un proceso de electroerosión. Nuestras máquinas micro-EDM pueden producir características tan pequeñas como 25 micrones. Para la máquina de electroerosión por penetración y por hilo, las dos consideraciones principales para determinar el tamaño de la característica son el tamaño del electrodo y el espacio sobre el borde. Se utilizan electrodos de poco más de 10 micras de diámetro y sobre-quemaduras de tan solo unas pocas micras. La creación de un electrodo que tenga una geometría compleja para la máquina de electroerosión por penetración requiere conocimientos técnicos. Tanto el grafito como el cobre son populares como materiales de electrodos. Un enfoque para fabricar un electrodo electroerosionado por inmersión complicado para una pieza de mesoescala es utilizar el proceso LIGA. El cobre, como material del electrodo, se puede enchapar en moldes LIGA. El electrodo LIGA de cobre se puede montar en la máquina de electroerosión por penetración para mesomanufacturar una pieza en un material diferente, como acero inoxidable o kovar. Ningún proceso de fabricación de mesoma es suficiente para todas las operaciones. Algunos procesos de mesoescala tienen un alcance más amplio que otros, pero cada proceso tiene su nicho. La mayoría de las veces necesitamos una variedad de materiales para optimizar el rendimiento de los componentes mecánicos y nos sentimos cómodos con los materiales tradicionales como el acero inoxidable porque estos materiales tienen una larga historia y se han caracterizado muy bien a lo largo de los años. Los procesos de mesomanufactura nos permiten utilizar materiales tradicionales. Las tecnologías de mecanizado sustractivo de mesoescala amplían nuestra base de materiales. La excoriación puede ser un problema con algunas combinaciones de materiales en la fabricación de mesomas. Cada proceso de mecanizado de mesoescala en particular afecta de manera única la rugosidad y la morfología de la superficie. El microfresado y el microtorneado pueden generar rebabas y partículas que pueden causar problemas mecánicos. Micro-EDM puede dejar una capa refundida que puede tener características particulares de desgaste y fricción. Los efectos de fricción entre las partes de mesoescala pueden tener puntos de contacto limitados y los modelos de contacto de superficie no los modelan con precisión. Algunas tecnologías de mecanizado a mesoescala, como la microerosión por electroerosión, están bastante maduras, a diferencia de otras, como el mesomecanizado con láser de femtosegundos, que aún requieren un desarrollo adicional. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Textiles industriales, especiales y funcionales, materiales textiles hidrofóbicos - hidrofílicos, textiles resistentes al fuego, antibasteriales, antifúngicos, antiestáticos, tejidos protectores UC, ropa filtrante, textiles para cirugía, tejido biocompatible Textiles industriales, especiales y funcionales Solo nos interesan los textiles y telas especiales y funcionales y los productos fabricados con ellos que sirvan para una aplicación particular. Estos son textiles de ingeniería de valor excepcional, también denominados a veces como textiles y telas técnicas. Las telas y telas tejidas y no tejidas están disponibles para numerosas aplicaciones. A continuación se muestra una lista de algunos de los principales tipos de textiles industriales, especiales y funcionales que se encuentran dentro de nuestro alcance de desarrollo y fabricación de productos. Estamos dispuestos a trabajar con usted en el diseño, desarrollo y fabricación de sus productos hechos de: Materiales textiles hidrófobos (repelentes al agua) e hidrófilos (absorbentes de agua) Textiles y telas de extraordinaria resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones ambientales severas (como a prueba de balas, resistente a altas temperaturas, resistente a bajas temperaturas, resistente a las llamas, inerte o resistente a fluidos y gases corrosivos, resistente al moho formación….) Antibacteriano y antifúngico textiles y telas protección UV Textiles y tejidos eléctricamente conductores y no conductores Tejidos antiestáticos para control ESD….etc. Textiles y tejidos con propiedades y efectos ópticos especiales (fluorescentes…etc.) Textiles, telas y paños con capacidades especiales de filtración, fabricación de filtros Textiles industriales como telas duct, entretelas, refuerzos, correas de transmisión, refuerzos para caucho (bandas transportadoras, mantillas estampadas, cordones), textiles para cintas y abrasivos. Textiles para la industria automotriz (mangueras, cinturones, airbags, entretelas, llantas) Textiles para productos de construcción, edificación e infraestructura (tela de concreto, geomembranas y tela para conductos interiores) Textiles multifuncionales compuestos que tienen diferentes capas o componentes para diferentes funciones. Textiles fabricados con carbón activado infusion en fibras de poliéster para brindar características de tacto de algodón, liberación de olores, manejo de la humedad y protección UV. Textiles hechos de polímeros con memoria de forma Textiles para cirugía e implantes quirúrgicos, tejidos biocompatibles Tenga en cuenta que diseñamos, diseñamos y fabricamos productos según sus necesidades y especificaciones. Podemos fabricar productos de acuerdo con sus especificaciones o, si lo desea, podemos ayudarlo a elegir los materiales correctos y diseñar el producto. PAGINA ANTERIOR