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Kits de servicio y reparación para sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío - Piezas de repuesto - Restauración Reconstrucción de equipos neumáticos, hidráulicos y de vacío Kits de servicio y reparación para neumática e hidráulica y vacío Hacemos que sus equipos y sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío duren más, funcionen de manera más eficiente y económica, al proporcionarle los productos y kits de servicio y reparación más confiables y de alta calidad. Nuestros kits de servicio y reparación son fáciles de usar por personal técnico experimentado. Ofrecemos kits de servicio y reparación originales, kits de marca genéricos y kits de servicio y reparación diseñados y fabricados a medida. Los kits de servicio y reparación personalizados se fabrican, ensamblan y empaquetan de acuerdo con sus necesidades y, si lo desea, podemos incluir materiales de instrucciones en el interior. Además de kits de servicio y reparación, ofrecemos otros productos y servicios: PIEZAS DE REPUESTO KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN para BOMBAS KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN PARA DEPÓSITOS NEUMÁTICOS e HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN DE FILTROS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN DE CILINDROS NEUMÁTICOS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS KITS DE SERVICIO Y REPARACIÓN PARA COMPONENTES DE DISTRIBUCIÓN KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN para SISTEMAS y LÍNEAS DE VACÍO KITS DE RECONSTRUCCIÓN Y REPARACIÓN ELEMENTOS FILTRANTES FABRICADOS A MEDIDA Y DISPONIBLES SELLOS Y JUNTAS TÓRICAS MECANIZADOS POR CNC PERSONALIZADOS Y DISPONIBLES CAUCHO MOLDEADO y PIEZAS MECANIZADAS A MEDIDA KITS DE SERVICIO y REPARACIÓN para HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS, HIDRÁULICAS y DE VACÍO Esto es lo que podemos ofrecerle: - Suministro you ORIGINAL kits de servicio y reparación, componentes de repuesto originales y productos de algunos fabricantes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío reconocidos a precios de lista o más bajos. - Suministro you NOMBRE DE MARCA GENÉRICO kits de servicio y reparación, componentes de reemplazo y productos de algunos fabricantes de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío bien conocidos a precios más bajos. Aunque tienen un precio más bajo en comparación con los kits originales, nuestros kits de servicio y reparación de marca genérica son al menos tan confiables y de buena calidad como los originales. - RENOVAR Y RECONSTRUIR sus sistemas existentes para hacerlos al menos de la misma calidad que el original o incluso mejor. - DISEÑO y FABRICACIÓN PERSONALIZADA kits de servicio y reparación, componentes de repuesto y productos de sistemas neumáticos, hidráulicos y de vacío a precios competitivos y de la más alta calidad para hacerlo más competitivo en los mercados globales . Tenga en cuenta que aunque nuestros kits de servicio y reparación son fáciles de usar, le recomendamos enfáticamente que cuente con personal profesional que manipule su equipo. Los kits de servicio y reparación pueden resultar inútiles o incluso puede dañar su equipo en caso de que los kits no sean utilizados profesionalmente por personal experimentado. Los equipos neumáticos, hidráulicos y de vacío requieren un manejo profesional, y las instrucciones incluidas en nuestros kits de servicio y reparación por sí solas pueden no ser suficientes para que una persona sin experiencia las entienda y las utilice. En situaciones en las que no pueda pagar el costo o el tiempo de inactividad de producción causado por enviarnos su equipo para servicio y reparación, o si no necesita o elige que nuestros técnicos vayan a su sitio, estaremos encantados de ayudarlo por teléfono o sistema de teleconferencia, pero es posible que aún necesite un profesional local para llevar a cabo las instrucciones, a menos que su sistema sea lo suficientemente simple como para que cualquiera pueda repararlo. Todos los componentes de nuestros kits de servicio y reparación tienen garantías estándar de la industria y se le garantiza la satisfacción total o la devolución del dinero. Para obtener detalles sobre la garantía y otros problemas relacionados con nuestro servicio y kits de reparación, comuníquese con nuestro personal de servicio profesional al +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 o envíe un correo electrónico:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136malo5cf58d_soporte técnico@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc., Moldeo, Fundición, Mecanizado, Forja, Fabricación de láminas de metal, Ensamblaje mecánico, eléctrico, electrónico, óptico, PCBA, Metalurgia de polvos, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. es su: Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación para una amplia variedad de productos y servicios. Somos su fuente única para la fabricación, la fabricación, la ingeniería, la consolidación y la subcontratación de productos fabricados a medida y listos para usar. SERVICIOS: Fabricación personalizada Fabricación por contrato nacional y mundial Subcontratación de fabricación Adquisiciones nacionales y globales Consolidación Integración de ingeniería ACERCA DE AGS-TECH, Inc. - Su fabricante personalizado global, integrador de ingeniería, consolidador, socio de subcontratación AGS-TECH Inc. es un fabricante, integrador de ingeniería, proveedor global de productos industriales, incluidos moldes, piezas de caucho y plástico moldeado, fundiciones, extrusiones, fabricación de láminas de metal, estampado y forjado de metales, mecanizado CNC, elementos de máquinas, pulvimetalurgia, cerámica y conformado de vidrio, conformado de alambre/resorte, unión y ensamblaje y sujetadores, fabricación no convencional, microfabricación, recubrimientos de nanotecnología y película delgada, componentes y ensamblajes electrónicos mecánicos y eléctricos personalizados y PCB y PCBA y arneses de cables, componentes y ensamblaje ópticos y de fibra óptica , equipos de prueba y metrología como probadores de dureza, microscopios metalúrgicos, detectores de fallas ultrasónicos, computadoras industriales, sistemas integrados, automatización y PC de panel, computadoras de placa única, equipos de control de calidad. Además de los productos, con nuestras capacidades globales de ingeniería, ingeniería inversa, investigación y desarrollo, desarrollo de productos, fabricación aditiva y rápida, creación de prototipos y gestión de proyectos, ofrecemos asistencia técnica, logística y comercial para que sea más competitivo y exitoso en los mercados globales. Nuestra misión es simple: hacer que nuestros clientes triunfen y crezcan. Cómo ? Al proporcionar 1.) Mejor calidad 2.) Mejor precio 3.) Mejor entrega ........ todo de una sola empresa y el integrador y proveedor de ingeniería global más diverso del mundo, AGS-TECH Inc. Puede proporcionarnos sus planos y podemos mecanizar moldes, troqueles y herramientas para fabricar sus piezas. Los producimos por moldeo, fundición, extrusión, forja, fabricación de láminas de metal, estampado, pulvimetalurgia, mecanizado CNC, conformado. Podemos enviarle piezas y componentes o realizar operaciones de ensamblaje, fabricación y fabricación completa en nuestras instalaciones. Nuestras operaciones de ensamble involucran productos mecánicos, ópticos, electrónicos, de fibra óptica. Realizamos operaciones de unión mediante sujetadores, soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, unión adhesiva y más. Nuestros procesos de moldeo son para una variedad de materiales de plástico, caucho, cerámica, vidrio y pulvimetalurgia. También lo son nuestros procesos de fundición, mecanizado CNC, forja, fabricación de láminas de metal, alambre y conformado de resortes que involucran metales, aleaciones, plástico, cerámica. Ofrecemos operaciones de acabado final, como recubrimientos y películas delgadas y gruesas, esmerilado, lapeado, pulido y más. Nuestras capacidades de fabricación se extienden más allá del ensamblaje mecánico. Fabricamos componentes y ensamblajes electrónicos eléctricos y PCB y PCBA y arneses de cables, componentes y ensamblajes ópticos y de fibra óptica de acuerdo con sus dibujos técnicos, BOM, archivos Gerber. Se implementan varias técnicas de fabricación de PCB y PCBA, incluida la soldadura por reflujo y la soldadura por ola, entre otras. Somos expertos en conectorización de precisión, unión, ensamble y sellado de empaques y productos herméticos electrónicos y de fibra óptica. Además del ensamblaje mecánico pasivo y activo, aprovechamos materiales y técnicas especiales de soldadura fuerte y blanda para fabricar productos que cumplen con Telcordia y otros estándares de la industria. No estamos limitados con la fabricación y fabricación de alto volumen. Casi todos los proyectos comienzan con la necesidad de ingeniería, ingeniería inversa, investigación y desarrollo, desarrollo de productos, fabricación aditiva y rápida, creación de prototipos. Como el fabricante personalizado global, integrador de ingeniería, consolidador y socio de subcontratación más diverso del mundo, le damos la bienvenida incluso si solo tiene ideas. Lo llevamos desde allí y lo ayudamos en todas las fases de un ciclo completo exitoso de desarrollo y fabricación de productos. Ya sea que se trate de fabricación rápida de láminas de metal, mecanizado y moldeado de moldes rápidos, fundición rápida, ensamblaje rápido de PCB y PCBA o cualquier otra técnica de creación rápida de prototipos está a su servicio. Le ofrecemos equipos de metrología listos para usar y fabricados a medida, como probadores de dureza, microscopios metalúrgicos, detectores de fallas ultrasónicos; computadoras industriales, sistemas integrados, automatización y panel PC, computadoras de placa única y equipos de control de calidad que se utilizan ampliamente en instalaciones industriales y de fabricación. Al ofrecerle equipos de metrología y componentes informáticos industriales de última generación, complementamos sus necesidades como fabricante y proveedor de fuente única donde puede obtener todo lo que necesita. Sin un amplio espectro de servicios de ingeniería, no seríamos diferentes a la mayoría de los otros fabricantes y vendedores con capacidades limitadas de fabricación y ensamblaje personalizados que existen en el mercado. La amplitud de nuestros servicios de ingeniería nos distingue como el fabricante personalizado, fabricante por contrato, integrador de ingeniería, consolidador y socio de subcontratación más diverso del mundo. Los servicios de ingeniería se pueden ofrecer solos o como parte del desarrollo de un nuevo producto o proceso, o como parte del desarrollo de un producto o proceso existente o como cualquier otra cosa que se le ocurra. Somos flexibles y nuestros servicios de ingeniería pueden tomar la forma que mejor se adapte a sus necesidades y requerimientos. Los entregables y la producción de nuestros servicios de ingeniería están limitados únicamente por su imaginación y pueden tomar la forma que más le convenga. Las formas más comunes de salida de nuestros servicios de ingeniería son: Informes de consulta, hojas e informes de prueba, informes de inspección, planos, dibujos de ingeniería, dibujos de ensamblaje, listas de listas de materiales, hojas de datos, simulaciones, programas de software, gráficos y diagramas, salida de programas de software ópticos, térmicos u otros, muestras y prototipos, modelos, demostraciones…..etc. Nuestros servicios de ingeniería se pueden entregar con una firma o varias firmas de ingenieros profesionales certificados en su estado. A veces, se puede requerir que varios ingenieros profesionales de diferentes disciplinas firmen el trabajo. La subcontratación de servicios de ingeniería a nosotros puede brindarle muchos beneficios, como el ahorro de costos al contratar un ingeniero o ingenieros de tiempo completo, obtener rápidamente el ingeniero experto para que lo atienda dentro de su marco de tiempo y presupuesto en lugar de buscar contratar uno, lo que le da la posibilidad de renunciar. un proyecto rápidamente en caso de que se dé cuenta de que no es factible (esto es muy costoso en caso de que contrate y despida a sus propios ingenieros), pueda cambiar rápidamente ingenieros de diferentes disciplinas y antecedentes, lo que le brinda la capacidad de maniobrar en cualquier momento y fase de sus proyectos…..etc. Hay muchos otros beneficios de la subcontratación de servicios de ingeniería además de la fabricación y el ensamblaje personalizados. En este sitio nos centraremos en la fabricación a medida, la fabricación por contrato, el montaje, la integración, la consolidación y la subcontratación de productos. Si le interesa más la parte de ingeniería de nuestro negocio, puede encontrar información detallada sobre nuestros servicios de ingeniería visitando http://www.ags-engineering.com Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Instrumentos de prueba de fibra óptica - Prueba de fibra óptica - OTDR - Medidor de pérdida - Cortador de fibra - de AGS-TECH Inc. Instrumentos de prueba de fibra óptica AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - EMPALMADOR DE FIBRA ÓPTICA Y EMPALMADOR DE FUSIÓN Y CORTE DE FIBRA - OTDR Y REFLECTÓMETRO DE DOMINIO DE TIEMPO ÓPTICO - DETECTOR DE CABLE DE FIBRA DE AUDIO - DETECTOR DE CABLE DE FIBRA DE AUDIO - MEDIDOR DE POTENCIA ÓPTICA - FUENTE LÁSER - LOCALIZADOR VISUAL DE AVERÍAS - MEDIDOR DE POTENCIA PON - IDENTIFICADOR DE FIBRA - PROBADOR DE PÉRDIDAS ÓPTICAS - CONJUNTO DE CONVERSACIÓN ÓPTICA - ATENUADOR VARIABLE ÓPTICO - PROBADOR DE PÉRDIDAS DE INSERCIÓN / RETORNO - E1 BER PROBADOR - HERRAMIENTAS FTTH Puede descargar nuestros catálogos de productos y folletos a continuación para elegir un equipo de prueba de fibra óptica adecuado para sus necesidades o puede decirnos lo que necesita y encontraremos algo adecuado para usted. Tenemos en stock instrumentos de fibra óptica nuevos, reacondicionados o usados, pero aún muy buenos. Todos nuestros equipos están en garantía. Descargue nuestros folletos y catálogos relacionados haciendo clic en el texto de color a continuación. Descargue instrumentos y herramientas portátiles de fibra óptica de AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Por lo tanto, infórmenos si necesita una plantilla personalizada, un sistema de automatización personalizado diseñado específicamente para sus necesidades de prueba de fibra óptica. Podemos modificar el equipo existente o integrar varios componentes para construir una solución llave en mano para sus necesidades de ingeniería. Será un placer resumir brevemente y proporcionar información sobre los conceptos principales en el ámbito de PRUEBAS DE FIBRA ÓPTICA. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . En la industria y la fabricación de gran volumen, el empalme por fusión es la técnica más utilizada, ya que proporciona la menor pérdida y la menor reflectancia, además de proporcionar las uniones de fibra más fuertes y confiables. Las máquinas de empalme por fusión pueden empalmar una sola fibra o una cinta de múltiples fibras a la vez. La mayoría de los empalmes monomodo son de tipo fusión. El empalme mecánico, por otro lado, se usa principalmente para la restauración temporal y principalmente para el empalme multimodo. El empalme por fusión requiere mayores gastos de capital en comparación con el empalme mecánico porque requiere un empalmador por fusión. Solo se pueden lograr empalmes consistentes de baja pérdida usando técnicas adecuadas y manteniendo el equipo en buenas condiciones. La limpieza es vital. PELADORES DE FIBRA deben mantenerse limpios y en buenas condiciones y reemplazarse cuando estén mellados o desgastados._cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58d_ 3194-bb3b-136bad5cf58d_son también vitales para buenos empalmes ya que uno tiene que tener buenos cortes en ambas fibras. Los empalmadores por fusión necesitan un mantenimiento adecuado y se deben establecer parámetros de fusión para las fibras que se empalman. REFLECTÓMETRO DE DOMINIO DE TIEMPO ÓPTICO Y OTDR: Este instrumento se utiliza para probar el rendimiento de nuevos enlaces de fibra óptica y detectar problemas con los enlaces de fibra existentes. OTDR_cc781905-5cde-3199 bb3b-136bad5cf58d_traces son firmas gráficas de la atenuación de una fibra a lo largo de su longitud. El reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (OTDR) inyecta un pulso óptico en un extremo de la fibra y analiza la señal retrodispersada y reflejada que regresa. Un técnico en un extremo del tramo de fibra puede medir y localizar la atenuación, la pérdida de eventos, la reflectancia y la pérdida de retorno óptico. Al examinar las faltas de uniformidad en la traza del OTDR, podemos evaluar el rendimiento de los componentes del enlace, como cables, conectores y empalmes, así como la calidad de la instalación. Tales pruebas de fibra nos aseguran que la mano de obra y la calidad de la instalación cumplen con las especificaciones de diseño y garantía. Las trazas de OTDR ayudan a caracterizar eventos individuales que a menudo pueden ser invisibles cuando se realizan solo pruebas de pérdida/longitud. Solo con una certificación de fibra completa, los instaladores pueden comprender completamente la calidad de una instalación de fibra. Los OTDR también se utilizan para probar y mantener el rendimiento de la planta de fibra. OTDR nos permite ver más detalles afectados por la instalación del cableado. OTDR mapea el cableado y puede ilustrar la calidad de la terminación, la ubicación de las fallas. Un OTDR proporciona diagnósticos avanzados para aislar un punto de falla que pueda afectar el rendimiento de la red. Los OTDR permiten descubrir problemas reales o potenciales a lo largo de un canal que pueden afectar la confiabilidad a largo plazo. Los OTDR caracterizan características como la uniformidad de la atenuación y la tasa de atenuación, la longitud del segmento, la ubicación y la pérdida de inserción de conectores y empalmes, y otros eventos como curvas pronunciadas que pueden haberse producido durante la instalación de los cables. Un OTDR detecta, localiza y mide eventos en enlaces de fibra y requiere acceso a solo un extremo de la fibra. Este es un resumen de lo que puede medir un OTDR típico: Atenuación (también conocida como pérdida de fibra): Expresada en dB o dB/km, la atenuación representa la pérdida o la tasa de pérdida entre dos puntos a lo largo del tramo de fibra. Pérdida de evento: La diferencia en el nivel de potencia óptica antes y después de un evento, expresada en dB. Reflectancia: La relación entre la potencia reflejada y la potencia incidente de un evento, expresada como un valor negativo en dB. Pérdida de retorno óptico (ORL): la relación entre la potencia reflejada y la potencia incidente de un enlace o sistema de fibra óptica, expresada como un valor de dB positivo. MEDIDORES DE POTENCIA ÓPTICA : Estos medidores miden la potencia óptica promedio de una fibra óptica. Los adaptadores de conector extraíbles se usan en medidores de potencia óptica para que se puedan usar varios modelos de conectores de fibra óptica. Los detectores de semiconductores dentro de los medidores de potencia tienen sensibilidades que varían con la longitud de onda de la luz. Por lo tanto, están calibrados en longitudes de onda típicas de fibra óptica, como 850, 1300 y 1550 nm. Fibra Óptica de Plástico o POF meters por otro lado están calibrados a 650 y 850 nm. Los medidores de potencia a veces se calibran para leer en dB (decibelios) con referencia a un milivatio de potencia óptica. Sin embargo, algunos medidores de potencia están calibrados en una escala relativa de dB, lo cual es muy adecuado para las mediciones de pérdida porque el valor de referencia puede establecerse en "0 dB" en la salida de la fuente de prueba. Los medidores de laboratorio raros pero ocasionales miden en unidades lineales como milivatios, nanovatios, etc. Los medidores de potencia cubren un rango dinámico muy amplio de 60 dB. Sin embargo, la mayoría de las mediciones de pérdida y potencia óptica se realizan en el rango de 0 dBm a (-50 dBm). Los medidores de potencia especiales con rangos de potencia más altos de hasta +20 dBm se utilizan para probar amplificadores de fibra y sistemas CATV analógicos. Tales niveles de potencia más altos son necesarios para asegurar el funcionamiento adecuado de tales sistemas comerciales. Algunos medidores de laboratorio, por otro lado, pueden medir a niveles de potencia muy bajos hasta (-70 dBm) o incluso más bajos, porque los ingenieros de investigación y desarrollo frecuentemente tienen que lidiar con señales débiles. Las fuentes de prueba de onda continua (CW) se utilizan con frecuencia para las mediciones de pérdidas. Los medidores de potencia miden el promedio de tiempo de la potencia óptica en lugar de la potencia máxima. Los medidores de potencia de fibra óptica deben ser recalibrados con frecuencia por laboratorios con sistemas de calibración trazables al NIST. Independientemente del precio, todos los medidores de potencia tienen imprecisiones similares, típicamente en torno al +/-5%. Esta incertidumbre es causada por la variabilidad en la eficiencia de acoplamiento en los adaptadores/conectores, reflejos en las férulas pulidas del conector, longitudes de onda de origen desconocidas, no linealidades en los circuitos de acondicionamiento de señales electrónicas de los medidores y ruido del detector a niveles de señal bajos. FUENTE DE PRUEBA DE FIBRA ÓPTICA / FUENTE LÁSER : Un operador necesita una fuente de prueba y un medidor de potencia de fibra óptica para realizar mediciones de pérdida óptica o atenuación en fibras, cables y conectores. La fuente de prueba debe elegirse por compatibilidad con el tipo de fibra en uso y la longitud de onda deseada para realizar la prueba. Las fuentes son LED o láseres similares a los que se utilizan como transmisores en los sistemas de fibra óptica reales. Los LED generalmente se usan para probar fibra multimodo y láseres para fibras monomodo. Para algunas pruebas, como la medición de la atenuación espectral de la fibra, se utiliza una fuente de longitud de onda variable, que suele ser una lámpara de tungsteno con un monocromador para variar la longitud de onda de salida. CONJUNTOS DE PRUEBA DE PÉRDIDA ÓPTICA: A veces también denominados MEDIDORES DE ATENUACIÓN, estos son instrumentos hechos de medidores de potencia de fibra óptica y fuentes que se utilizan para medir la pérdida de fibras, conectores y cables conectorizados. Algunos equipos de prueba de pérdida óptica tienen salidas de fuente individuales y medidores como un medidor de potencia y fuente de prueba separados, y tienen dos longitudes de onda desde una salida de fuente (MM: 850/1300 o SM: 1310/1550) Algunos de ellos ofrecen pruebas bidireccionales en un solo fibra y algunos tienen dos puertos bidireccionales. El instrumento combinado que contiene tanto un medidor como una fuente puede ser menos conveniente que una fuente individual y un medidor de potencia. Este es el caso cuando los extremos de la fibra y el cable suelen estar separados por largas distancias, lo que requeriría dos equipos de prueba de pérdida óptica en lugar de una fuente y un medidor. Algunos instrumentos también tienen un solo puerto para mediciones bidireccionales. LOCALIZADOR VISUAL DE FALLAS : Estos son instrumentos simples que inyectan luz de longitud de onda visible en el sistema y uno puede rastrear visualmente la fibra desde el transmisor hasta el receptor para asegurar la orientación y continuidad correctas. Algunos localizadores visuales de fallas tienen potentes fuentes de luz visible, como un láser HeNe o un láser de diodo visible y, por lo tanto, pueden hacerse visibles los puntos de alta pérdida. La mayoría de las aplicaciones se centran en cables cortos, como los que se utilizan en las oficinas centrales de telecomunicaciones para conectarse a los cables troncales de fibra óptica. Dado que el localizador visual de fallas cubre el rango donde los OTDR no son útiles, es un instrumento complementario al OTDR en la resolución de problemas de cables. Los sistemas con potentes fuentes de luz funcionarán en fibra protegida y cable de fibra única revestido si el revestimiento no es opaco a la luz visible. La chaqueta amarilla de las fibras monomodo y la chaqueta naranja de las fibras multimodo generalmente dejarán pasar la luz visible. Con la mayoría de los cables multifibra no se puede utilizar este instrumento. Muchas roturas de cable, pérdidas por macroflexión provocadas por torceduras en la fibra, malos empalmes….. pueden detectarse visualmente con estos instrumentos. Estos instrumentos tienen un alcance corto, normalmente de 3 a 5 km, debido a la alta atenuación de las longitudes de onda visibles en las fibras. IDENTIFICADOR DE FIBRA : Los técnicos de fibra óptica necesitan identificar una fibra en un cierre de empalme o en un panel de conexiones. Si uno dobla con cuidado una fibra monomodo lo suficiente como para causar pérdida, la luz que se acopla también puede ser detectada por un detector de área grande. Esta técnica se utiliza en identificadores de fibra para detectar una señal en la fibra en longitudes de onda de transmisión. Un identificador de fibra generalmente funciona como un receptor, es capaz de discriminar entre ninguna señal, una señal de alta velocidad y un tono de 2 kHz. Al buscar específicamente una señal de 2 kHz de una fuente de prueba acoplada a la fibra, el instrumento puede identificar una fibra específica en un cable multifibra grande. Esto es esencial en procesos rápidos y rápidos de empalme y restauración. Los identificadores de fibra se pueden utilizar con fibras protegidas y cables de fibra única con cubierta. FIBER OPTIC TALKSET : Los equipos de conversación óptica son útiles para la instalación y prueba de fibra. Transmiten voz sobre cables de fibra óptica que están instalados y permiten que el técnico empalme o pruebe la fibra para comunicarse de manera efectiva. Los equipos de conversación son incluso más útiles cuando los walkie-talkies y los teléfonos no están disponibles en lugares remotos donde se realizan empalmes y en edificios con paredes gruesas donde las ondas de radio no penetran. Los equipos de conversación se utilizan de manera más eficaz si se instalan en una fibra y se dejan en funcionamiento mientras se realizan pruebas o trabajos de empalme. De esta manera siempre habrá un enlace de comunicaciones entre las cuadrillas de trabajo y facilitará decidir con qué fibras trabajar a continuación. La capacidad de comunicación continua minimizará malentendidos, errores y acelerará el proceso. Los conjuntos de conversación incluyen aquellos para redes de comunicaciones de múltiples partes, especialmente útiles en restauraciones, y conjuntos de conversación del sistema para usar como intercomunicadores en sistemas instalados. Los probadores combinados y los equipos de conversación también están disponibles comercialmente. Hasta la fecha, lamentablemente, los equipos de conversación de diferentes fabricantes no pueden comunicarse entre sí. ATENUADOR ÓPTICO VARIABLE : Los atenuadores ópticos variables permiten al técnico variar manualmente la atenuación de la señal en la fibra a medida que se transmite a través del dispositivo. VOAs_cc781905-4cde-319 -bb3b-136bad5cf58d_se puede utilizar para equilibrar las intensidades de la señal en los circuitos de fibra o para equilibrar una señal óptica al evaluar el rango dinámico del sistema de medición. Los atenuadores ópticos se usan comúnmente en las comunicaciones de fibra óptica para probar los márgenes del nivel de potencia agregando temporalmente una cantidad calibrada de pérdida de señal, o se instalan de forma permanente para que coincidan correctamente los niveles del transmisor y el receptor. Hay VOA fijos, variables por pasos y variables continuas disponibles comercialmente. Los atenuadores de prueba ópticos variables generalmente usan un filtro de densidad neutra variable. Esto ofrece las ventajas de ser estable, insensible a la longitud de onda, insensible al modo y un amplio rango dinámico. A VOA puede ser manual o controlado por motor. El control del motor brinda a los usuarios una clara ventaja de productividad, ya que las secuencias de prueba comúnmente utilizadas se pueden ejecutar automáticamente. Los atenuadores variables más precisos tienen miles de puntos de calibración, lo que da como resultado una excelente precisión general. PROBADOR DE PÉRDIDA DE INSERCIÓN/RETORNO : En fibra óptica, Pérdida de inserción es la pérdida de un dispositivo de señal resultante de la inserción de una señal línea de transmisión o fibra óptica y generalmente se expresa en decibelios (dB). Si la potencia transmitida a la carga antes de la inserción es PT y la potencia recibida por la carga después de la inserción es PR, la pérdida de inserción en dB viene dada por: IL = 10 log10(PT/PR) Pérdida de retorno óptico es la relación entre la luz reflejada desde un dispositivo bajo prueba, Pout, y la luz emitida en ese dispositivo, Pin, generalmente expresada como un número negativo en dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) La pérdida puede deberse a reflejos y dispersión a lo largo de la red de fibra debido a factores como conectores sucios, fibras ópticas rotas, acoplamiento de conector deficiente. Los probadores comerciales de pérdida de retorno (RL) y pérdida de inserción (IL) son estaciones de prueba de pérdida de alto rendimiento que están diseñadas especialmente para pruebas de fibra óptica, pruebas de laboratorio y producción de componentes pasivos. Algunos integran tres modos de prueba diferentes en una estación de prueba y funcionan como una fuente láser estable, un medidor de potencia óptica y un medidor de pérdida de retorno. Las mediciones de RL e IL se muestran en dos pantallas LCD separadas, mientras que en el modelo de prueba de pérdida de retorno, la unidad establecerá automática y sincronizadamente la misma longitud de onda para la fuente de luz y el medidor de potencia. Estos instrumentos vienen completos con FC, SC, ST y adaptadores universales. E1 BER TESTER : Las pruebas de tasa de error de bit (BER) permiten a los técnicos probar cables y diagnosticar problemas de señal en el campo. Se pueden configurar grupos de canales T1 individuales para ejecutar una prueba BER independiente, configurar un puerto serie local en Bit error rate test (BERT) mode mientras los puertos serie locales restantes continúan para transmitir y recibir tráfico normal. La prueba BER comprueba la comunicación entre los puertos local y remoto. Al ejecutar una prueba de BER, el sistema espera recibir el mismo patrón que está transmitiendo. Si el tráfico no se transmite o recibe, los técnicos crean una prueba BER de bucle invertido consecutiva en el enlace o en la red y envían un flujo predecible para asegurarse de que reciben los mismos datos que se transmitieron. Para determinar si el puerto serial remoto devuelve el patrón BERT sin cambios, los técnicos deben habilitar manualmente el loopback de la red en el puerto serial remoto mientras configuran un patrón BERT para usar en la prueba en intervalos de tiempo específicos en el puerto serial local. Posteriormente, pueden mostrar y analizar el número total de bits de error transmitidos y el número total de bits recibidos en el enlace. Las estadísticas de error se pueden recuperar en cualquier momento durante la prueba BER. AGS-TECH Inc. ofrece probadores E1 BER (Bit Error Rate) que son instrumentos portátiles, multifuncionales y compactos, especialmente diseñados para I+D, producción, instalación y mantenimiento de conversión de protocolo SDH, PDH, PCM y DATA. Cuentan con autocomprobación y prueba de teclado, amplia generación, detección e indicación de errores y alarmas. Nuestros probadores brindan una navegación de menú inteligente y tienen una gran pantalla LCD a color que permite que los resultados de las pruebas se muestren claramente. Los resultados de las pruebas se pueden descargar e imprimir utilizando el software del producto incluido en el paquete. Los probadores E1 BER son dispositivos ideales para la resolución rápida de problemas, el acceso a la línea E1 PCM, el mantenimiento y las pruebas de aceptación. FTTH – FIBRA HASTA EL HOGAR HERRAMIENTAS : Entre las herramientas que ofrecemos se encuentran pelacables de fibra de uno o varios orificios, cortadora de tubos de fibra, pelacables, cortadora de Kevlar, cortadora de cable de fibra, manguito de protección de fibra única, microscopio de fibra, limpiador de conectores de fibra, horno de calentamiento de conectores, herramienta de crimpado, cortador de fibra tipo bolígrafo, pelacables de fibra de cinta, bolsa de herramientas FTTH, máquina pulidora de fibra óptica portátil. Si no ha encontrado algo que se ajuste a sus necesidades y le gustaría buscar otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Componentes ópticos activos - Láseres - Fotodetectores - Troqueles LED - Fotomicrosensor - Fibra óptica - AGS-TECH Inc. Fabricación y montaje de componentes ópticos activos The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS que fabricamos y suministramos son: • Láseres y fotodetectores, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Nuestros componentes ópticos activos abarcan un amplio espectro de regiones de longitud de onda. Ya sea que su aplicación sea láseres de alta potencia para corte industrial, perforación, soldadura, etc., o láseres médicos para cirugía o diagnóstico, o láseres de telecomunicaciones o detectores adecuados para la red ITU, somos su fuente integral. A continuación se encuentran folletos descargables de algunos de nuestros componentes y dispositivos ópticos activos listos para usar. Si no encuentra lo que busca, póngase en contacto con nosotros y tendremos algo que ofrecerle. También fabricamos ensamblajes y componentes ópticos activos personalizados de acuerdo con su aplicación y requisitos. • Entre los muchos logros de nuestros ingenieros ópticos se encuentra el diseño conceptual, el diseño óptico y opto-mecánico del cabezal de escaneo óptico para el SISTEMA DE PERFORACIÓN LÁSER GS 600 con escáneres galvo duales y alineación autocompensante. Desde su introducción, la familia GS600 se ha convertido en el sistema elegido por muchos de los principales fabricantes de gran volumen en todo el mundo. Usando herramientas de diseño óptico como ZEMAX y CodeV, nuestros ingenieros ópticos están listos para diseñar sus sistemas personalizados. Si solo tiene archivos de SOLIDWORKS para su diseño, no se preocupe, envíelos y trabajaremos y crearemos los archivos de diseño óptico, optimizaremos y simularemos y le pediremos que apruebe el diseño final. Incluso un boceto a mano, una maqueta, un prototipo o una muestra es suficiente en la mayoría de los casos para que nos ocupemos de sus necesidades de desarrollo de productos. Descarga nuestro catálogo de productos de fibra óptica activa Descarga nuestro catálogo de fotosensores Descarga nuestro catálogo de fotomicrosensores Descarga nuestro catálogo de bases y accesorios para fotosensores y fotomicrosensores Descarga el catálogo de nuestros chips y troqueles LED Descargue nuestro completo catálogo de componentes eléctricos y electrónicos para productos listos para usar Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO R mi Código de referencia: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Probadores electrónicos - Pruebas de propiedades eléctricas - Osciloscopio - Generador de señales - Generador de funciones - Generador de pulsos - Sintetizador de frecuencia - Multímetro Probadores electrónicos Con el término PROBADOR ELECTRÓNICO nos referimos a equipos de prueba que se utilizan principalmente para probar, inspeccionar y analizar componentes y sistemas eléctricos y electrónicos. Ofrecemos los más populares en la industria: FUENTES DE ALIMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS GENERADORES DE SEÑALES: FUENTE DE ALIMENTACIÓN, GENERADOR DE SEÑALES, SINTETIZADOR DE FRECUENCIAS, GENERADOR DE FUNCIONES, GENERADOR DE PATRONES DIGITAL, GENERADOR DE IMPULSOS, INYECTOR DE SEÑALES MEDIDORES: MULTÍMETROS DIGITALES, MEDIDOR LCR, MEDIDOR EMF, MEDIDOR DE CAPACITANCIA, INSTRUMENTO DE PUENTE, MEDIDOR DE ABRAZADERA, GAUSSÍMETRO/TESLÁMETRO/MAGNETÓMETRO, MEDIDOR DE RESISTENCIA DE TIERRA ANALIZADORES: OSCILOSCOPIOS, ANALIZADOR LÓGICO, ANALIZADOR DE ESPECTRO, ANALIZADOR DE PROTOCOLO, ANALIZADOR DE SEÑAL VECTORIAL, REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO, TRAZADOR DE CURVAS DE SEMICONDUCTORES, ANALIZADOR DE REDES, COMPROBADOR DE ROTACIÓN DE FASES, CONTADOR DE FRECUENCIA Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com Repasemos brevemente algunos de estos equipos de uso diario en toda la industria: Las fuentes de alimentación eléctrica que suministramos para fines de metrología son dispositivos discretos, de sobremesa e independientes. Los ALIMENTADORES ELÉCTRICOS REGULABLES REGULABLES son unos de los más populares, ya que sus valores de salida se pueden ajustar y su tensión o corriente de salida se mantiene constante aunque existan variaciones en la tensión de entrada o corriente de carga. LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN AISLADAS tienen salidas de potencia que son eléctricamente independientes de sus entradas de potencia. Dependiendo de su método de conversión de energía, existen FUENTES DE ALIMENTACIÓN LINEALES y CONMUTADORAS. Las fuentes de alimentación lineales procesan la potencia de entrada directamente con todos sus componentes de conversión de potencia activa trabajando en las regiones lineales, mientras que las fuentes de alimentación conmutadas tienen componentes que funcionan predominantemente en modos no lineales (como transistores) y convierten la potencia en pulsos de CA o CC antes. Procesando. Las fuentes de alimentación conmutadas son generalmente más eficientes que las fuentes lineales porque pierden menos energía debido a los tiempos más cortos que pasan sus componentes en las regiones operativas lineales. Según la aplicación, se utiliza alimentación de CC o CA. Otros dispositivos populares son las FUENTES DE ALIMENTACIÓN PROGRAMABLES, donde el voltaje, la corriente o la frecuencia se pueden controlar de forma remota a través de una entrada analógica o una interfaz digital como RS232 o GPIB. Muchos de ellos tienen una microcomputadora integral para monitorear y controlar las operaciones. Dichos instrumentos son esenciales para fines de pruebas automatizadas. Algunas fuentes de alimentación electrónicas utilizan limitación de corriente en lugar de cortar la alimentación cuando se sobrecargan. La limitación electrónica se usa comúnmente en instrumentos tipo banco de laboratorio. Los GENERADORES DE SEÑAL son otros instrumentos ampliamente utilizados en el laboratorio y la industria, que generan señales analógicas o digitales repetitivas o no repetitivas. Alternativamente, también se denominan GENERADORES DE FUNCIONES, GENERADORES DE PATRONES DIGITALES o GENERADORES DE FRECUENCIA. Los generadores de funciones generan formas de onda repetitivas simples, como ondas sinusoidales, pulsos escalonados, formas de onda cuadradas, triangulares y arbitrarias. Con los generadores de formas de onda arbitrarias, el usuario puede generar formas de onda arbitrarias, dentro de los límites publicados de rango de frecuencia, precisión y nivel de salida. A diferencia de los generadores de funciones, que se limitan a un conjunto simple de formas de onda, un generador de forma de onda arbitraria permite al usuario especificar una forma de onda de origen en una variedad de formas diferentes. Los GENERADORES DE SEÑALES DE RF y MICROONDAS se utilizan para probar componentes, receptores y sistemas en aplicaciones como comunicaciones celulares, WiFi, GPS, radiodifusión, comunicaciones por satélite y radares. Los generadores de señales de RF generalmente funcionan entre unos pocos kHz y 6 GHz, mientras que los generadores de señales de microondas operan dentro de un rango de frecuencia mucho más amplio, desde menos de 1 MHz hasta al menos 20 GHz e incluso rangos de cientos de GHz utilizando hardware especial. Los generadores de señales de RF y microondas se pueden clasificar además como generadores de señales analógicas o vectoriales. Los GENERADORES DE SEÑALES DE AUDIO-FRECUENCIA generan señales en el rango de audio-frecuencia y superior. Disponen de aplicaciones de laboratorio electrónico de comprobación de la respuesta en frecuencia de los equipos de audio. Los GENERADORES DE SEÑALES VECTORIALES, a veces también denominados GENERADORES DE SEÑALES DIGITALES, son capaces de generar señales de radio moduladas digitalmente. Los generadores de señales vectoriales pueden generar señales basadas en estándares de la industria como GSM, W-CDMA (UMTS) y Wi-Fi (IEEE 802.11). Los GENERADORES DE SEÑALES LÓGICAS también se denominan GENERADORES DE PATRONES DIGITALES. Estos generadores producen tipos lógicos de señales, es decir, 1 y 0 lógicos en forma de niveles de voltaje convencionales. Los generadores de señales lógicas se utilizan como fuentes de estímulo para la validación y prueba funcional de circuitos integrados digitales y sistemas integrados. Los dispositivos mencionados anteriormente son para uso general. Sin embargo, existen muchos otros generadores de señales diseñados para aplicaciones específicas personalizadas. Un INYECTOR DE SEÑAL es una herramienta de solución de problemas muy útil y rápida para el seguimiento de la señal en un circuito. Los técnicos pueden determinar la etapa defectuosa de un dispositivo como un receptor de radio muy rápidamente. El inyector de señal se puede aplicar a la salida del altavoz y, si la señal es audible, se puede pasar a la etapa anterior del circuito. En este caso un amplificador de audio, y si se vuelve a escuchar la señal inyectada se puede mover la inyección de señal por las etapas del circuito hasta que la señal ya no sea audible. Esto servirá para localizar la ubicación del problema. UN MULTÍMETRO es un instrumento de medición electrónico que combina varias funciones de medición en una unidad. Generalmente, los multímetros miden voltaje, corriente y resistencia. Tanto la versión digital como la analógica están disponibles. Ofrecemos multímetros portátiles de mano, así como modelos de laboratorio con calibración certificada. Los multímetros modernos pueden medir muchos parámetros, tales como: voltaje (tanto CA como CC), en voltios, corriente (tanto CA como CC), en amperios, resistencia en ohmios. Además, algunos multímetros miden: capacitancia en faradios, conductancia en siemens, decibelios, ciclo de trabajo como porcentaje, frecuencia en hercios, inductancia en henrios, temperatura en grados Celsius o Fahrenheit, usando una sonda de prueba de temperatura. Algunos multímetros también incluyen: Probador de continuidad; suena cuando un circuito conduce, diodos (que miden la caída directa de las uniones de diodos), transistores (que miden la ganancia de corriente y otros parámetros), función de verificación de la batería, función de medición del nivel de luz, función de medición de acidez y alcalinidad (pH) y función de medición de humedad relativa. Los multímetros modernos suelen ser digitales. Los multímetros digitales modernos a menudo tienen una computadora integrada para convertirlos en herramientas muy poderosas en metrología y pruebas. Incluyen características tales como: •Rango automático, que selecciona el rango correcto para la cantidad bajo prueba para que se muestren los dígitos más significativos. •Polaridad automática para lecturas de corriente continua, muestra si el voltaje aplicado es positivo o negativo. •Sample and hold, que bloqueará la lectura más reciente para su examen después de que el instrumento se retire del circuito bajo prueba. •Pruebas de corriente limitada para caída de voltaje a través de uniones de semiconductores. Aunque no reemplaza a un probador de transistores, esta característica de los multímetros digitales facilita la prueba de diodos y transistores. •Una representación gráfica de barras de la cantidad bajo prueba para una mejor visualización de los cambios rápidos en los valores medidos. •Un osciloscopio de bajo ancho de banda. •Probadores de circuitos automotrices con pruebas para temporización automotriz y señales de permanencia. •Función de adquisición de datos para registrar lecturas máximas y mínimas durante un período determinado y para tomar una serie de muestras a intervalos fijos. •Un medidor LCR combinado. Algunos multímetros se pueden interconectar con computadoras, mientras que otros pueden almacenar mediciones y cargarlas en una computadora. Otra herramienta muy útil, un LCR METER es un instrumento de metrología para medir la inductancia (L), la capacitancia (C) y la resistencia (R) de un componente. La impedancia se mide internamente y se convierte para su visualización en el valor de capacitancia o inductancia correspondiente. Las lecturas serán razonablemente precisas si el capacitor o inductor bajo prueba no tiene un componente resistivo significativo de impedancia. Los medidores LCR avanzados miden la inductancia y la capacitancia reales, y también la resistencia en serie equivalente de los capacitores y el factor Q de los componentes inductivos. El dispositivo bajo prueba está sujeto a una fuente de voltaje de CA y el medidor mide el voltaje y la corriente a través del dispositivo probado. A partir de la relación entre voltaje y corriente, el medidor puede determinar la impedancia. El ángulo de fase entre el voltaje y la corriente también se mide en algunos instrumentos. En combinación con la impedancia, se puede calcular y mostrar la capacitancia o inductancia equivalente y la resistencia del dispositivo probado. Los medidores LCR tienen frecuencias de prueba seleccionables de 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz y 100 kHz. Los medidores LCR de sobremesa suelen tener frecuencias de prueba seleccionables de más de 100 kHz. A menudo incluyen posibilidades para superponer un voltaje o corriente de CC en la señal de medición de CA. Mientras que algunos medidores ofrecen la posibilidad de suministrar externamente estos voltajes o corrientes de CC, otros dispositivos los suministran internamente. Un EMF METER es un instrumento de prueba y metrología para medir campos electromagnéticos (EMF). La mayoría de ellos miden la densidad de flujo de radiación electromagnética (campos de CC) o el cambio en un campo electromagnético a lo largo del tiempo (campos de CA). Hay versiones de instrumentos de un solo eje y de tres ejes. Los medidores de un solo eje cuestan menos que los medidores de tres ejes, pero lleva más tiempo completar una prueba porque el medidor solo mide una dimensión del campo. Los medidores EMF de un solo eje deben inclinarse y girarse en los tres ejes para completar una medición. Por otro lado, los medidores de tres ejes miden los tres ejes simultáneamente, pero son más caros. Un medidor EMF puede medir campos electromagnéticos de CA, que emanan de fuentes como el cableado eléctrico, mientras que los GAUSSÍMETROS / TESLAMETROS o MAGNETÓMETROS miden campos de CC emitidos por fuentes donde hay corriente continua. La mayoría de los medidores EMF están calibrados para medir campos alternos de 50 y 60 Hz correspondientes a la frecuencia de la red eléctrica de EE. UU. y Europa. Hay otros medidores que pueden medir campos alternos a tan solo 20 Hz. Las mediciones de EMF pueden ser de banda ancha en una amplia gama de frecuencias o monitoreo selectivo de frecuencia solo en el rango de frecuencia de interés. UN MEDIDOR DE CAPACITANCIA es un equipo de prueba que se utiliza para medir la capacitancia de capacitores en su mayoría discretos. Algunos medidores muestran solo la capacitancia, mientras que otros también muestran fugas, resistencia en serie equivalente e inductancia. Los instrumentos de prueba de gama alta utilizan técnicas como la inserción del condensador bajo prueba en un circuito de puente. Al variar los valores de las otras patas del puente para equilibrarlo, se determina el valor del capacitor desconocido. Este método asegura una mayor precisión. El puente también puede ser capaz de medir resistencia e inductancia en serie. Se pueden medir condensadores en un rango de picofaradios a faradios. Los circuitos de puente no miden la corriente de fuga, pero se puede aplicar un voltaje de polarización de CC y medir la fuga directamente. Muchos INSTRUMENTOS DE PUENTE se pueden conectar a computadoras y se puede realizar el intercambio de datos para descargar lecturas o para controlar el puente externamente. Dichos instrumentos puente también ofrecen pruebas pasa/no pasa para la automatización de pruebas en un entorno de control de calidad y producción de ritmo acelerado. Sin embargo, otro instrumento de prueba, un MEDIDOR DE PINZA es un probador eléctrico que combina un voltímetro con un medidor de corriente tipo pinza. La mayoría de las versiones modernas de pinzas amperimétricas son digitales. Las pinzas amperimétricas modernas tienen la mayoría de las funciones básicas de un multímetro digital, pero con la característica adicional de un transformador de corriente integrado en el producto. Cuando sujeta las "mordazas" del instrumento alrededor de un conductor que transporta una gran corriente alterna, esa corriente se acopla a través de las mordazas, de forma similar al núcleo de hierro de un transformador de potencia, y en un devanado secundario que está conectado a través de la derivación de la entrada del medidor. , el principio de funcionamiento se parece mucho al de un transformador. Se entrega una corriente mucho menor a la entrada del medidor debido a la relación entre el número de devanados secundarios y el número de devanados primarios que envuelven el núcleo. El primario está representado por el conductor alrededor del cual se sujetan las mordazas. Si el secundario tiene 1000 devanados, entonces la corriente secundaria es 1/1000 de la corriente que fluye en el primario o, en este caso, el conductor que se mide. Por lo tanto, 1 amperio de corriente en el conductor que se está midiendo produciría 0,001 amperios de corriente en la entrada del medidor. Con pinzas amperimétricas, se pueden medir fácilmente corrientes mucho mayores aumentando el número de vueltas en el devanado secundario. Al igual que con la mayoría de nuestros equipos de prueba, las pinzas amperimétricas avanzadas ofrecen capacidad de registro. Los MEDIDORES DE RESISTENCIA DE TIERRA se utilizan para probar los electrodos de tierra y la resistividad del suelo. Los requisitos del instrumento dependen de la gama de aplicaciones. Los modernos instrumentos de prueba de conexión a tierra simplifican las pruebas de bucle de tierra y permiten mediciones de corriente de fuga no intrusivas. Entre los ANALIZADORES que comercializamos se encuentran los OSCILOSCOPIOS sin duda uno de los equipos más utilizados. Un osciloscopio, también llamado OSCILOGRAFO, es un tipo de instrumento de prueba electrónico que permite la observación de voltajes de señal que varían constantemente como un gráfico bidimensional de una o más señales en función del tiempo. Las señales no eléctricas, como el sonido y la vibración, también pueden convertirse en voltajes y mostrarse en osciloscopios. Los osciloscopios se utilizan para observar el cambio de una señal eléctrica a lo largo del tiempo, el voltaje y el tiempo describen una forma que se grafica continuamente en una escala calibrada. La observación y el análisis de la forma de onda nos revela propiedades como la amplitud, la frecuencia, el intervalo de tiempo, el tiempo de subida y la distorsión. Los osciloscopios se pueden ajustar para que las señales repetitivas se puedan observar como una forma continua en la pantalla. Muchos osciloscopios tienen una función de almacenamiento que permite que el instrumento capture eventos únicos y los muestre durante un tiempo relativamente largo. Esto nos permite observar eventos demasiado rápido para ser directamente perceptibles. Los osciloscopios modernos son instrumentos ligeros, compactos y portátiles. También hay instrumentos en miniatura alimentados por batería para aplicaciones de servicio de campo. Los osciloscopios de grado de laboratorio son generalmente dispositivos de sobremesa. Hay una gran variedad de sondas y cables de entrada para usar con osciloscopios. Póngase en contacto con nosotros en caso de que necesite asesoramiento sobre cuál utilizar en su aplicación. Los osciloscopios con dos entradas verticales se denominan osciloscopios de doble trazo. Usando un CRT de un solo haz, multiplexan las entradas, generalmente cambiando entre ellas lo suficientemente rápido como para mostrar dos rastros aparentemente a la vez. También hay osciloscopios con más trazas; cuatro entradas son comunes entre estos. Algunos osciloscopios de trazas múltiples usan la entrada de disparo externo como una entrada vertical opcional, y algunos tienen un tercer y cuarto canal con solo controles mínimos. Los osciloscopios modernos tienen varias entradas para voltajes y, por lo tanto, se pueden usar para trazar un voltaje variable frente a otro. Esto se usa, por ejemplo, para graficar curvas IV (características de corriente versus voltaje) para componentes como diodos. Para frecuencias altas y con señales digitales rápidas, el ancho de banda de los amplificadores verticales y la frecuencia de muestreo deben ser lo suficientemente altos. Para fines generales, suele ser suficiente un ancho de banda de al menos 100 MHz. Un ancho de banda mucho más bajo es suficiente solo para aplicaciones de frecuencia de audio. El rango útil de barrido es de un segundo a 100 nanosegundos, con activación y retardo de barrido apropiados. Se requiere un circuito de disparo estable y bien diseñado para una visualización constante. La calidad del circuito de disparo es clave para los buenos osciloscopios. Otro criterio de selección clave es la profundidad de la memoria de muestra y la frecuencia de muestreo. Los DSO modernos de nivel básico ahora tienen 1 MB o más de memoria de muestra por canal. A menudo, esta memoria de muestra se comparte entre canales y, a veces, solo puede estar completamente disponible a frecuencias de muestreo más bajas. A las frecuencias de muestreo más altas, la memoria puede estar limitada a unas pocas decenas de KB. Cualquier DSO moderno de frecuencia de muestreo en "tiempo real" tendrá típicamente de 5 a 10 veces el ancho de banda de entrada en la frecuencia de muestreo. Entonces, un DSO de 100 MHz de ancho de banda tendría una frecuencia de muestreo de 500 Ms/s - 1 Gs/s. Las frecuencias de muestreo mucho mayores han eliminado en gran medida la visualización de señales incorrectas que a veces estaba presente en la primera generación de osciloscopios digitales. La mayoría de los osciloscopios modernos proporcionan una o más interfaces o buses externos como GPIB, Ethernet, puerto serie y USB para permitir el control remoto de instrumentos mediante software externo. Aquí hay una lista de diferentes tipos de osciloscopios: OSCILOSCOPIO DE RAYOS CATÓDICOS OSCILOSCOPIO DE DOBLE HAZ OSCILOSCOPIO ANALÓGICO DE ALMACENAMIENTO OSCILOSCOPIOS DIGITALES OSCILOSCOPIOS DE SEÑAL MIXTA OSCILOSCOPIOS DE MANO OSCILOSCOPIOS BASADOS EN PC Un ANALIZADOR LÓGICO es un instrumento que captura y muestra múltiples señales de un sistema digital o circuito digital. Un analizador lógico puede convertir los datos capturados en diagramas de tiempo, decodificación de protocolos, trazas de máquinas de estado, lenguaje ensamblador. Los analizadores lógicos tienen capacidades de activación avanzadas y son útiles cuando el usuario necesita ver las relaciones de tiempo entre muchas señales en un sistema digital. Los ANALIZADORES LÓGICOS MODULARES consisten en un chasis o mainframe y módulos analizadores lógicos. El chasis o mainframe contiene la pantalla, los controles, la computadora de control y varias ranuras en las que se instala el hardware de captura de datos. Cada módulo tiene un número específico de canales y se pueden combinar múltiples módulos para obtener un número de canales muy alto. La capacidad de combinar múltiples módulos para obtener un alto número de canales y el rendimiento generalmente más alto de los analizadores lógicos modulares los hace más costosos. Para los analizadores lógicos modulares de muy alta gama, es posible que los usuarios deban proporcionar su propia PC host o comprar un controlador integrado compatible con el sistema. Los ANALIZADORES LÓGICOS PORTÁTILES integran todo en un solo paquete, con opciones instaladas en fábrica. Por lo general, tienen un rendimiento más bajo que los modulares, pero son herramientas de metrología económicas para la depuración de uso general. En los ANALIZADORES LÓGICOS BASADOS EN PC, el hardware se conecta a una computadora a través de una conexión USB o Ethernet y transmite las señales capturadas al software en la computadora. Estos dispositivos son generalmente mucho más pequeños y menos costosos porque hacen uso del teclado, la pantalla y la CPU existentes de una computadora personal. Los analizadores lógicos pueden activarse en una secuencia complicada de eventos digitales y luego capturar grandes cantidades de datos digitales de los sistemas bajo prueba. Hoy en día se utilizan conectores especializados. La evolución de las sondas de analizador lógico ha dado lugar a un espacio común que admiten varios proveedores, lo que brinda mayor libertad a los usuarios finales: la tecnología sin conector se ofrece con varios nombres comerciales específicos del proveedor, como Compression Probing; Tacto suave; Se está utilizando D-Max. Estas sondas proporcionan una conexión mecánica y eléctrica duradera y confiable entre la sonda y la placa de circuito. UN ANALIZADOR DE ESPECTRO mide la magnitud de una señal de entrada en función de la frecuencia dentro del rango de frecuencia completo del instrumento. El uso principal es medir la potencia del espectro de señales. También hay analizadores de espectro óptico y acústico, pero aquí hablaremos solo de analizadores electrónicos que miden y analizan señales eléctricas de entrada. Los espectros obtenidos de las señales eléctricas nos proporcionan información sobre frecuencia, potencia, armónicos, ancho de banda…etc. La frecuencia se muestra en el eje horizontal y la amplitud de la señal en el vertical. Los analizadores de espectro se utilizan ampliamente en la industria electrónica para el análisis del espectro de frecuencia de señales de radiofrecuencia, RF y audio. Al observar el espectro de una señal, podemos revelar elementos de la señal y el rendimiento del circuito que los produce. Los analizadores de espectro pueden realizar una gran variedad de medidas. Al observar los métodos utilizados para obtener el espectro de una señal, podemos clasificar los tipos de analizadores de espectro. - UN ANALIZADOR DE ESPECTRO SINTONIZADO POR BARRIDO usa un receptor superheterodino para convertir una parte del espectro de la señal de entrada (usando un oscilador controlado por voltaje y un mezclador) a la frecuencia central de un filtro de paso de banda. Con una arquitectura superheterodina, el oscilador controlado por voltaje se barre a través de un rango de frecuencias, aprovechando el rango completo de frecuencias del instrumento. Los analizadores de espectro sintonizados por barrido descienden de los receptores de radio. Por lo tanto, los analizadores de barrido sintonizado son analizadores de filtro sintonizado (análogos a una radio TRF) o analizadores superheterodinos. De hecho, en su forma más simple, podría pensar en un analizador de espectro sintonizado por barrido como un voltímetro de frecuencia selectiva con un rango de frecuencia que se sintoniza (barrido) automáticamente. Es esencialmente un voltímetro selectivo de frecuencia, de respuesta pico, calibrado para mostrar el valor rms de una onda sinusoidal. El analizador de espectro puede mostrar los componentes de frecuencia individuales que componen una señal compleja. Sin embargo, no proporciona información de fase, solo información de magnitud. Los analizadores sintonizados por barrido modernos (en particular, los analizadores superheterodinos) son dispositivos de precisión que pueden realizar una amplia variedad de mediciones. Sin embargo, se utilizan principalmente para medir señales de estado estable o repetitivas porque no pueden evaluar todas las frecuencias en un lapso determinado simultáneamente. La capacidad de evaluar todas las frecuencias simultáneamente es posible solo con los analizadores en tiempo real. - ANALIZADORES DE ESPECTRO EN TIEMPO REAL: UN ANALIZADOR DE ESPECTRO FFT calcula la transformada discreta de Fourier (DFT), un proceso matemático que transforma una forma de onda en los componentes de su espectro de frecuencia, de la señal de entrada. El analizador de espectro Fourier o FFT es otra implementación del analizador de espectro en tiempo real. El analizador de Fourier utiliza el procesamiento de señales digitales para muestrear la señal de entrada y convertirla al dominio de la frecuencia. Esta conversión se realiza mediante la Transformada Rápida de Fourier (FFT). La FFT es una implementación de la transformada discreta de Fourier, el algoritmo matemático utilizado para transformar datos del dominio del tiempo al dominio de la frecuencia. Otro tipo de analizadores de espectro en tiempo real, a saber, los ANALIZADORES DE FILTROS PARALELOS combinan varios filtros de paso de banda, cada uno con una frecuencia de paso de banda diferente. Cada filtro permanece conectado a la entrada en todo momento. Después de un tiempo de establecimiento inicial, el analizador de filtro paralelo puede detectar y mostrar instantáneamente todas las señales dentro del rango de medición del analizador. Por lo tanto, el analizador de filtro paralelo proporciona análisis de señal en tiempo real. El analizador de filtro paralelo es rápido, mide señales transitorias y variables en el tiempo. Sin embargo, la resolución de frecuencia de un analizador de filtro paralelo es mucho más baja que la de la mayoría de los analizadores sintonizados por barrido, porque la resolución está determinada por el ancho de los filtros de paso de banda. Para obtener una resolución fina en un amplio rango de frecuencias, necesitaría muchos filtros individuales, lo que lo hace costoso y complejo. Esta es la razón por la que la mayoría de los analizadores de filtro paralelo, excepto los más simples del mercado, son caros. - ANÁLISIS DE SEÑAL VECTORIAL (VSA): En el pasado, los analizadores de espectro superheterodino y sintonizados por barrido cubrían amplios rangos de frecuencia, desde audio, pasando por microondas, hasta frecuencias milimétricas. Además, los analizadores de transformada rápida de Fourier (FFT) intensivos en procesamiento de señales digitales (DSP) proporcionaron análisis de red y espectro de alta resolución, pero se limitaron a frecuencias bajas debido a los límites de las tecnologías de procesamiento de señales y conversión de analógico a digital. Las señales variables en el tiempo, moduladas por vectores y de gran ancho de banda de hoy en día se benefician enormemente de las capacidades del análisis FFT y otras técnicas DSP. Los analizadores de señales vectoriales combinan tecnología superheterodina con ADC de alta velocidad y otras tecnologías DSP para ofrecer mediciones de espectro rápidas de alta resolución, demodulación y análisis avanzado en el dominio del tiempo. El VSA es especialmente útil para caracterizar señales complejas como señales de ráfaga, transitorias o moduladas utilizadas en aplicaciones de imágenes de comunicaciones, video, transmisión, sonar y ultrasonido. Según los factores de forma, los analizadores de espectro se agrupan como de sobremesa, portátiles, de mano y en red. Los modelos de sobremesa son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro se puede conectar a la alimentación de CA, como en un entorno de laboratorio o en un área de fabricación. Los analizadores de espectro de sobremesa generalmente ofrecen un mejor rendimiento y especificaciones que las versiones portátiles o de mano. Sin embargo, generalmente son más pesados y tienen varios ventiladores para enfriar. Algunos ANALIZADORES DE ESPECTRO DE SOBREMESA ofrecen paquetes de baterías opcionales, lo que les permite usarse lejos de una toma de corriente. Estos se denominan ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES. Los modelos portátiles son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe llevarse al exterior para realizar mediciones o transportarse mientras está en uso. Se espera que un buen analizador de espectro portátil ofrezca un funcionamiento opcional con batería para permitir que el usuario trabaje en lugares sin tomas de corriente, una pantalla claramente visible para permitir que la pantalla se lea con luz solar brillante, oscuridad o condiciones polvorientas, peso ligero. Los ANALIZADORES DE ESPECTRO PORTÁTILES son útiles para aplicaciones en las que el analizador de espectro debe ser muy ligero y pequeño. Los analizadores portátiles ofrecen una capacidad limitada en comparación con los sistemas más grandes. Sin embargo, las ventajas de los analizadores de espectro portátiles son su muy bajo consumo de energía, su funcionamiento con batería mientras están en el campo para permitir que el usuario se mueva libremente en el exterior, su tamaño muy pequeño y su peso ligero. Finalmente, los ANALIZADORES DE ESPECTRO EN RED no incluyen una pantalla y están diseñados para habilitar una nueva clase de aplicaciones de monitoreo y análisis de espectro distribuidas geográficamente. El atributo clave es la capacidad de conectar el analizador a una red y monitorear dichos dispositivos a través de una red. Si bien muchos analizadores de espectro tienen un puerto Ethernet para el control, generalmente carecen de mecanismos de transferencia de datos eficientes y son demasiado voluminosos y/o costosos para implementarlos de manera distribuida. La naturaleza distribuida de dichos dispositivos permite la geolocalización de transmisores, la supervisión del espectro para el acceso dinámico al espectro y muchas otras aplicaciones similares. Estos dispositivos pueden sincronizar las capturas de datos a través de una red de analizadores y permiten la transferencia de datos eficiente en la red por un bajo costo. Un ANALIZADOR DE PROTOCOLO es una herramienta que incorpora hardware y/o software para capturar y analizar señales y tráfico de datos a través de un canal de comunicación. Los analizadores de protocolo se utilizan principalmente para medir el rendimiento y solucionar problemas. Se conectan a la red para calcular indicadores clave de rendimiento para monitorear la red y acelerar las actividades de resolución de problemas. UN ANALIZADOR DE PROTOCOLO DE RED es una parte vital del conjunto de herramientas de un administrador de red. El análisis de protocolo de red se utiliza para monitorear el estado de las comunicaciones de la red. Para averiguar por qué un dispositivo de red funciona de cierta manera, los administradores usan un analizador de protocolos para rastrear el tráfico y exponer los datos y protocolos que pasan por el cable. Los analizadores de protocolos de red se utilizan para - Solucionar problemas difíciles de resolver - Detectar e identificar software malicioso/malware. Trabaja con un Sistema de Detección de Intrusos o un honeypot. - Recopile información, como patrones de tráfico de referencia y métricas de utilización de la red - Identifique los protocolos no utilizados para que pueda eliminarlos de la red - Generar tráfico para pruebas de penetración. - Escuchar a escondidas el tráfico (p. ej., localizar tráfico de mensajería instantánea no autorizado o puntos de acceso inalámbricos) Un REFLECTÓMETRO EN EL DOMINIO DEL TIEMPO (TDR) es un instrumento que utiliza la reflectometría en el dominio del tiempo para caracterizar y localizar fallas en cables metálicos tales como cables de par trenzado y cables coaxiales, conectores, placas de circuito impreso,….etc. Los reflectómetros en el dominio del tiempo miden las reflexiones a lo largo de un conductor. Para medirlos, el TDR transmite una señal incidente sobre el conductor y observa sus reflejos. Si el conductor tiene una impedancia uniforme y está debidamente terminado, entonces no habrá reflejos y la señal incidente restante será absorbida en el otro extremo por la terminación. Sin embargo, si hay una variación de impedancia en alguna parte, parte de la señal incidente se reflejará de regreso a la fuente. Los reflejos tendrán la misma forma que la señal incidente, pero su signo y magnitud dependerán del cambio en el nivel de impedancia. Si hay un aumento de paso en la impedancia, entonces el reflejo tendrá el mismo signo que la señal incidente y si hay una disminución de paso en la impedancia, el reflejo tendrá el signo opuesto. Los reflejos se miden en la salida/entrada del reflectómetro en el dominio del tiempo y se muestran como una función del tiempo. Alternativamente, la pantalla puede mostrar la transmisión y los reflejos en función de la longitud del cable porque la velocidad de propagación de la señal es casi constante para un medio de transmisión determinado. Los TDR se pueden utilizar para analizar impedancias y longitudes de cables, pérdidas y ubicaciones de conectores y empalmes. Las mediciones de impedancia TDR brindan a los diseñadores la oportunidad de realizar un análisis de integridad de la señal de las interconexiones del sistema y predecir con precisión el rendimiento del sistema digital. Las mediciones TDR se utilizan ampliamente en el trabajo de caracterización de tableros. Un diseñador de placas de circuito puede determinar las impedancias características de las pistas de la placa, calcular modelos precisos para los componentes de la placa y predecir el rendimiento de la placa con mayor precisión. Hay muchas otras áreas de aplicación para los reflectómetros en el dominio del tiempo. Un TRAZADOR DE CURVA DE SEMICONDUCTOR es un equipo de prueba que se utiliza para analizar las características de dispositivos semiconductores discretos como diodos, transistores y tiristores. El instrumento se basa en un osciloscopio, pero también contiene fuentes de voltaje y corriente que se pueden usar para estimular el dispositivo bajo prueba. Se aplica un voltaje de barrido a dos terminales del dispositivo bajo prueba, y se mide la cantidad de corriente que el dispositivo permite que fluya en cada voltaje. Un gráfico llamado VI (voltaje versus corriente) se muestra en la pantalla del osciloscopio. La configuración incluye el voltaje máximo aplicado, la polaridad del voltaje aplicado (incluida la aplicación automática de polaridades tanto positiva como negativa) y la resistencia insertada en serie con el dispositivo. Para dos dispositivos terminales como diodos, esto es suficiente para caracterizar completamente el dispositivo. El trazador de curvas puede mostrar todos los parámetros interesantes, como el voltaje directo del diodo, la corriente de fuga inversa, el voltaje de ruptura inversa, etc. Los dispositivos de tres terminales, como los transistores y los FET, también utilizan una conexión al terminal de control del dispositivo que se está probando, como el terminal Base o Gate. Para transistores y otros dispositivos basados en corriente, se escalona la corriente de la base o de otro terminal de control. Para los transistores de efecto de campo (FET), se usa un voltaje escalonado en lugar de una corriente escalonada. Al barrer el voltaje a través del rango configurado de voltajes de terminales principales, para cada paso de voltaje de la señal de control, se genera automáticamente un grupo de curvas VI. Este grupo de curvas hace que sea muy fácil determinar la ganancia de un transistor o el voltaje de disparo de un tiristor o TRIAC. Los trazadores de curvas de semiconductores modernos ofrecen muchas funciones atractivas, como interfaces de usuario intuitivas basadas en Windows, IV, CV y generación de pulsos, y pulso IV, bibliotecas de aplicaciones incluidas para cada tecnología, etc. PROBADOR / INDICADOR DE ROTACIÓN DE FASE: Estos son instrumentos de prueba compactos y resistentes para identificar la secuencia de fase en sistemas trifásicos y fases abiertas/desenergizadas. Son ideales para instalar maquinaria rotativa, motores y para comprobar la salida del generador. Entre las aplicaciones se encuentran la identificación de secuencias de fase adecuadas, detección de fases de cables faltantes, determinación de conexiones adecuadas para maquinaria rotativa, detección de circuitos vivos. UN CONTADOR DE FRECUENCIA es un instrumento de prueba que se utiliza para medir la frecuencia. Los contadores de frecuencia generalmente usan un contador que acumula la cantidad de eventos que ocurren dentro de un período de tiempo específico. Si el evento que se va a contar está en formato electrónico, todo lo que se necesita es una interfaz simple con el instrumento. Las señales de mayor complejidad pueden necesitar algún acondicionamiento para que sean adecuadas para el conteo. La mayoría de los contadores de frecuencia tienen algún tipo de circuito amplificador, filtrado y modelado en la entrada. El procesamiento de señales digitales, el control de sensibilidad y la histéresis son otras técnicas para mejorar el rendimiento. Otros tipos de eventos periódicos que no son inherentemente de naturaleza electrónica deberán convertirse mediante transductores. Los contadores de frecuencia de RF funcionan con los mismos principios que los contadores de frecuencia más bajos. Tienen más alcance antes del desbordamiento. Para frecuencias de microondas muy altas, muchos diseños utilizan un preescalador de alta velocidad para reducir la frecuencia de la señal hasta un punto en el que puedan operar los circuitos digitales normales. Los contadores de frecuencia de microondas pueden medir frecuencias de hasta casi 100 GHz. Por encima de estas altas frecuencias, la señal a medir se combina en un mezclador con la señal de un oscilador local, produciendo una señal en la diferencia de frecuencia, que es lo suficientemente baja para la medición directa. Las interfaces populares en los contadores de frecuencia son RS232, USB, GPIB y Ethernet, similares a otros instrumentos modernos. Además de enviar los resultados de la medición, un contador puede notificar al usuario cuando se exceden los límites de medición definidos por el usuario. Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH suministra filtros, productos de filtración y membranas listos para usar y fabricados a medida, incluidos filtros de purificación de aire, filtros de espuma cerámica, filtros de carbón activado, filtros HEPA, medios de prefiltración y filtros gruesos, filtros de tela y malla de alambre, filtros de aceite y filtros de combustible y gas. Filtros y productos de filtración y membranas Suministramos filtros, productos de filtración y membranas para aplicaciones industriales y de consumo. Los productos incluyen: - Filtros a base de carbón activado - Filtros planos de malla de alambre fabricados según las especificaciones del cliente - Filtros de malla de alambre de forma irregular hechos según las especificaciones del cliente. - Otro tipo de filtros como filtros de aire, aceite, combustible. - Filtros de espuma cerámica y membrana cerámica para diversas aplicaciones industriales en petroquímica, fabricación química, farmacéutica...etc. - Sala blanca de alto rendimiento y filtros HEPA. Disponemos de filtros, productos de filtración y membranas al por mayor listos para usar con varias dimensiones y especificaciones. También fabricamos y suministramos filtros y membranas según las especificaciones de los clientes. Nuestros productos de filtro cumplen con los estándares internacionales como los estándares CE, UL y ROHS. Haga clic en los enlaces a continuación para seleccionar el producto de filtración de su interés. Filtros de Carbón Activado El carbón activado, también llamado carbón activado, es una forma de carbón procesado para tener poros pequeños de bajo volumen que aumentan el área superficial disponible para adsorción o reacciones químicas. Debido a su alto grado de microporosidad, solo un gramo de carbón activado tiene una superficie de más de 1.300 m2 (14.000 pies cuadrados). Un nivel de activación suficiente para una aplicación útil de carbón activado puede lograrse únicamente a partir de un área superficial alta; sin embargo, el tratamiento químico adicional a menudo mejora las propiedades de adsorción. El carbón activado se usa ampliamente en filtros para purificación de gas, filtros para descafeinado, extracción de metales & purificación, filtración y purificación de agua, medicamentos, tratamiento de aguas residuales, filtros de aire en máscaras antigás y respiradores, filtros de aire comprimido , filtrado de bebidas alcohólicas como vodka y whisky de impurezas orgánicas que pueden afectar taste,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf_cc58d_odor y muchas otras aplicaciones -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is siendo utilizado en varios tipos de filtros, más comúnmente en filtros de panel, tela no tejida, filtros tipo cartucho... etc Puede descargar folletos de nuestros filtros de carbón activado desde los enlaces a continuación. - Filtros de purificación de aire (incluye filtros de aire de carbón activado tipo plegado y en forma de V) Filtros de membrana de cerámica Los filtros de membrana de cerámica son inorgánicos, hidrofílicos y son ideales para aplicaciones extremas de nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración que requieren longevidad, tolerancias superiores de presión/temperatura y resistencia a solventes agresivos. Los filtros de membrana cerámica son básicamente filtros de ultrafiltración o microfiltración, que se utilizan para tratar aguas residuales y agua a temperaturas más elevadas. Los filtros de membrana cerámica se fabrican a partir de materiales inorgánicos como óxido de aluminio, carburo de silicio, óxido de titanio y óxido de circonio. El material del núcleo poroso de la membrana se forma primero mediante un proceso de extrusión que se convierte en la estructura de soporte de la membrana cerámica. Luego se aplican recubrimientos en la cara interior o en la cara filtrante con las mismas partículas cerámicas oa veces con partículas diferentes, según la aplicación. Por ejemplo, si el material de su núcleo es óxido de aluminio, también usamos partículas de óxido de aluminio como recubrimiento. El tamaño de las partículas cerámicas utilizadas para el revestimiento, así como el número de revestimientos aplicados, determinarán el tamaño de los poros de la membrana, así como las características de distribución. Después de depositar el recubrimiento en el núcleo, se lleva a cabo la sinterización a alta temperatura dentro de un horno, lo que hace que la capa de membrana sea parte integral de la estructura de soporte del núcleo. Esto nos proporciona una superficie muy duradera y dura. Esta unión sinterizada asegura una vida muy larga para la membrana. Podemos fabricar a medida filtros de membrana de cerámica para usted desde el rango de microfiltración hasta el rango de ultrafiltración variando la cantidad de recubrimientos y usando el tamaño de partícula adecuado para el recubrimiento. Los tamaños de poro estándar pueden variar de 0,4 micras a 0,01 micras. Los filtros de membrana cerámica son como el vidrio, muy duros y duraderos, a diferencia de las membranas poliméricas. Por lo tanto, los filtros de membrana cerámica ofrecen una resistencia mecánica muy alta. Los filtros de membrana cerámica son químicamente inertes y se pueden usar con un flujo muy alto en comparación con las membranas poliméricas. Los filtros de membrana cerámica se pueden limpiar enérgicamente y son térmicamente estables. Los filtros de membrana cerámica tienen una vida útil muy larga, aproximadamente entre tres y cuatro veces más que las membranas poliméricas. En comparación con los filtros poliméricos, los filtros cerámicos son muy caros, porque las aplicaciones de filtración cerámica comienzan donde terminan las aplicaciones poliméricas. Los filtros de membrana cerámica tienen varias aplicaciones, principalmente en el tratamiento de aguas y aguas residuales muy difíciles de tratar, o donde se involucran operaciones a alta temperatura. También tiene amplias aplicaciones en petróleo y gas, reciclaje de aguas residuales, como pretratamiento para RO y para eliminar metales precipitados de cualquier proceso de precipitación, para separación de agua y aceite, industria de alimentos y bebidas, microfiltración de leche, clarificación de jugos de frutas. , recuperación y recolección de nanopolvos y catalizadores, en la industria farmacéutica, en la minería donde hay que tratar los estanques de relaves desechados. Ofrecemos filtros de membrana de cerámica con forma de un solo canal y múltiples canales. AGS-TECH Inc. le ofrece tanto la fabricación estándar como la personalizada. Filtros de espuma de cerámica Filtro de espuma de cerámica es un resistente espuma hecho de cerámica . Las espumas de polímero de celda abierta están impregnadas internamente con ceramic estiércol líquido y luego disparó en un horno , dejando solo material cerámico. Las espumas pueden constar de varios materiales cerámicos como óxido de aluminio , una cerámica común de alta temperatura. Ceramic foam filter get propiedades aislantes de los muchos diminutos vacíos llenos de aire. Los filtros de espuma cerámica se utilizan para filtración de aleaciones de metal fundido, absorción de contaminantes ambientales , y como sustrato para catalizadores requiere una gran área de superficie interna. Filtros de espuma de cerámica son cerámicas endurecidas con bolsas de aire u otros gases atrapados en 5b-58c -136bad5cf58d_poros en todo el cuerpo del material. Estos materiales se pueden fabricar con hasta 94 a 96 % de aire por volumen con resistencias a altas temperaturas como 1700 °C. Since most ceramics are before óxidos u otros compuestos inertes, no hay peligro de oxidación o reducción del material en los filtros de espuma cerámica. - Folleto de filtros de espuma cerámica - Guía del usuario del filtro de espuma de cerámica Filtros HEPA HEPA es un tipo de filtro de aire y la abreviatura significa detención de partículas de alta eficiencia (HEPA). Los filtros que cumplen con el estándar HEPA tienen muchas aplicaciones en salas limpias, instalaciones médicas, automóviles, aeronaves y hogares. Los filtros HEPA deben cumplir con ciertos estándares de eficiencia, como los establecidos por el Departamento de Energía de los Estados Unidos (DOE). Para calificar como HEPA según los estándares del gobierno de EE. UU., un filtro de aire debe eliminar del aire que pasa 99.97% de partículas que tienen un tamaño 0.3 µm. La resistencia mínima del filtro HEPA al flujo de aire, o caída de presión, generalmente se especifica en 300 pascales (0,044 psi) a su caudal nominal. La filtración HEPA funciona por medios mecánicos y no se parece a los métodos de filtración iónica y de ozono que utilizan iones negativos y gas ozono respectivamente. Por lo tanto, las posibilidades de posibles efectos secundarios pulmonares como asma y alergias son mucho menores con los sistemas de filtrado HEPA. Los filtros HEPA también se utilizan en aspiradoras de alta calidad para proteger a los usuarios del asma y las alergias, ya que el filtro HEPA atrapa partículas finas como polen y heces de ácaros del polvo que desencadenan síntomas de alergia y asma. Comuníquese con nosotros si desea obtener nuestra opinión sobre el uso de filtros HEPA para una aplicación o proyecto en particular. Puede descargar nuestros folletos de productos para filtros HEPA listos para usar a continuación. Si no puede encontrar el tamaño o la forma correctos que necesita, estaremos encantados de diseñar y fabricar filtros HEPA personalizados para su aplicación especial. - Filtros de purificación de aire (incluye filtros HEPA) Filtros gruesos y medios de prefiltración Los filtros gruesos y los medios de prefiltración se utilizan para bloquear los desechos grandes. Son de importancia crítica porque son económicos y protegen los filtros de mayor calidad más caros de la contaminación con partículas gruesas y contaminantes. Sin los filtros gruesos y los medios de prefiltración, el costo de la filtración habría sido mucho mayor, ya que tendríamos que cambiar los filtros finos con mucha más frecuencia. La mayoría de nuestros filtros gruesos y medios de prefiltración están hechos de fibras sintéticas con diámetros y tamaños de poro controlados. Los materiales de filtro grueso incluyen el popular material poliéster. El grado de eficiencia de filtración es un parámetro importante que se debe verificar antes de elegir un medio de prefiltración/filtro grueso en particular. Otros parámetros y características que se deben verificar son si el medio de filtrado previo es lavable, reutilizable, valor de detención, resistencia contra el flujo de aire o fluido, flujo de aire nominal, polvo y partículas capacidad de retención, resistencia a la temperatura, inflamabilidad , características de caída de presión, dimensional y especificación relacionada con la forma... etc. Póngase en contacto con nosotros para obtener una opinión antes de elegir los filtros gruesos y los medios de prefiltración adecuados para sus productos y sistemas. - Folleto de telas y mallas de alambre (incluye información sobre nuestras capacidades de fabricación de filtros de tela y malla de alambre. La tela de alambre metálica y no metálica se puede usar como filtros gruesos y medios de prefiltración en algunas aplicaciones) - Filtros de purificación de aire (incluye filtros gruesos y medios de prefiltración para aire) Filtros de aceite, combustible, gas, aire y agua AGS-TECH Inc. diseña y fabrica filtros de aceite, combustible, gas, aire y agua según los requisitos del cliente para maquinaria industrial, automóviles, lanchas, motocicletas... etc. Los filtros de aceite están diseñados para eliminar contaminantes de aceite de motor , aceite de la transmisión , aceite lubricante , aceite hidráulico . Los filtros de aceite se utilizan en muchos tipos diferentes de maquinaria hidráulica . La producción de petróleo, la industria del transporte y las instalaciones de reciclaje también emplean filtros de aceite y combustible en sus procesos de fabricación. Los pedidos de OEM son bienvenidos, etiquetamos, serigrafiamos, marcamos con láser aceite, combustible, gas, aire y agua filtros de acuerdo a sus requerimientos, ponemos sus logos en el producto y empaque de acuerdo a sus necesidades y requerimientos. Si lo desea, los materiales de alojamiento para sus filtros de aceite, combustible, gas, aire y agua se pueden personalizar según su aplicación particular. La información sobre nuestros filtros estándar de aceite, combustible, gas, aire y agua se puede descargar a continuación. - Aceite - Combustible - Gas - Aire - Catálogo de selección de filtros de agua para automóviles, motocicletas, camiones y autobuses - Filtros de purificación de aire Membranas A membrane es una barrera selectiva; deja pasar algunas cosas pero detiene otras. Tales cosas pueden ser moléculas, iones u otras partículas pequeñas. Generalmente, las membranas poliméricas se utilizan para separar, concentrar o fraccionar una amplia variedad de líquidos. Las membranas sirven como una barrera delgada entre fluidos miscibles que permiten el transporte preferencial de uno o más componentes de alimentación cuando se aplica una fuerza impulsora, como un diferencial de presión. Ofrecemos un conjunto de membranas de nanofiltración, ultrafiltración y microfiltración que están diseñadas para proporcionar un flujo y rechazo óptimos y se pueden personalizar para cumplir con los requisitos únicos de aplicaciones de procesos específicas. Membrane Los sistemas de filtración son el corazón de muchos procesos de separación. La selección de tecnología, el diseño de equipos y la calidad de fabricación son factores críticos para el éxito final de un proyecto. Para comenzar, se debe seleccionar la configuración de membrana adecuada. Contáctanos para ayudarte en tus proyectos. PAGINA ANTERIOR

Microfabricación, nanofabricación, mesofabricación: revestimientos y ópticos magnéticos y electrónicos, película delgada, nanotubos, MEMS, fabricación a microescala Fabricación a nanoescala, microescala y mesoescala Lee mas Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Tratamientos Superficiales y Modificación Recubrimientos Funcionales / Recubrimientos Decorativos / Película delgada / Película gruesa Fabricación a nanoescala / Nanofabricación Fabricación a microescala / Microfabricación / Micromecanizado Fabricación a mesoescala / Fabricación a mesoescala Microelectrónica & Fabricación de semiconductores y fabricación Dispositivos microfluídicos Fabricación Fabricación de microóptica Micro ensamblaje y empaque Litografía blanda En cada producto inteligente diseñado hoy en día, se puede considerar un elemento que aumentará la eficiencia, la versatilidad, reducirá el consumo de energía, reducirá los desechos, aumentará la vida útil del producto y, por lo tanto, será respetuoso con el medio ambiente. Para este propósito, AGS-TECH se está enfocando en una serie de procesos y productos que se pueden incorporar en dispositivos y equipos para lograr estos objetivos. Por ejemplo, low-friction FUNCTIONAL COATINGS puede reducir el consumo de energía. Algunos otros ejemplos de revestimientos funcionales son revestimientos resistentes a los rayones, antihumectación SURFACE TREATMENTS and revestimientos (hidrofóbicos), tratamientos y revestimientos de superficies que promueven la humedad (hidrofílicos), revestimientos antifúngicos, recubrimientos de carbono tipo diamante para herramientas de corte y trazado, THIN FILMerecubrimientos electrónicos, recubrimientos magnéticos de película delgada, recubrimientos ópticos multicapa. En NANOMANUFACTURING or NANOMANUFACTURING, producimos piezas a escalas de longitud nanométrica. En la práctica se refiere a operaciones de fabricación por debajo de la escala micrométrica. La nanofabricación aún está en pañales en comparación con la microfabricación, sin embargo, la tendencia va en esa dirección y la nanofabricación es definitivamente muy importante para el futuro cercano. Algunas aplicaciones de la nanofabricación en la actualidad son los nanotubos de carbono como fibras de refuerzo para materiales compuestos en cuadros de bicicletas, bates de béisbol y raquetas de tenis. Los nanotubos de carbono, dependiendo de la orientación del grafito en el nanotubo, pueden actuar como semiconductores o conductores. Los nanotubos de carbono tienen una capacidad de conducción de corriente muy alta, 1000 veces mayor que la plata o el cobre. Otra aplicación de la nanofabricación es la cerámica en nanofase. Mediante el uso de nanopartículas en la producción de materiales cerámicos, podemos aumentar simultáneamente tanto la resistencia como la ductilidad de la cerámica. Haga clic en el submenú para obtener más información. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING se refiere a nuestros procesos de fabricación y fabricación a escala microscópica no visibles a simple vista. Los términos microfabricación, microelectrónica, sistemas microelectromecánicos no se limitan a escalas de longitud tan pequeñas, sino que sugieren una estrategia de material y fabricación. En nuestras operaciones de microfabricación, algunas de las técnicas populares que utilizamos son la litografía, el grabado húmedo y seco y el recubrimiento de película delgada. Una amplia variedad de sensores y actuadores, sondas, cabezales de discos duros magnéticos, chips microelectrónicos, dispositivos MEMS como acelerómetros y sensores de presión, entre otros, se fabrican utilizando dichos métodos de microfabricación. Encontrará información más detallada sobre estos en los submenús. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING se refiere a nuestros procesos para la fabricación de dispositivos médicos, válvulas médicas, relojes mecánicos y dispositivos auditivos en miniatura, como dispositivos médicos en miniatura motores La fabricación a mesoescala se superpone tanto a la macro como a la microfabricación. Se han fabricado tornos en miniatura, con motor de 1,5 Watt y dimensiones de 32 x 25 x 30,5 mm y pesos de 100 gramos utilizando métodos de fabricación de mesoescala. Usando dichos tornos, el latón se ha maquinado a un diámetro tan pequeño como 60 micras y rugosidades superficiales del orden de una o dos micras. También se han fabricado otras máquinas herramienta en miniatura, como fresadoras y prensas, utilizando la fabricación de mesoma. En FABRICACIÓN DE MICROELECTRÓNICA utilizamos las mismas técnicas que en la microfabricación. Nuestros sustratos más populares son el silicio, y también se utilizan otros como el arseniuro de galio, el fosfuro de indio y el germanio. En la fabricación de dispositivos y circuitos microelectrónicos se utilizan películas/revestimientos de muchos tipos y, en especial, revestimientos de película fina conductores y aislantes. Estos dispositivos suelen obtenerse a partir de multicapas. Las capas aislantes se obtienen generalmente por oxidación como el SiO2. Los dopantes (tanto de tipo p como n) son comunes y partes de los dispositivos se dopan para alterar sus propiedades electrónicas y obtener regiones de tipo p y n. Usando litografía como la fotolitografía ultravioleta, ultravioleta profunda o ultravioleta extrema, o la litografía por haz de electrones de rayos X, transferimos patrones geométricos que definen los dispositivos desde una fotomáscara/máscara a las superficies del sustrato. Estos procesos de litografía se aplican varias veces en la microfabricación de chips microelectrónicos para lograr las estructuras requeridas en el diseño. También se llevan a cabo procesos de grabado mediante los cuales se eliminan películas completas o secciones particulares de películas o sustrato. Brevemente, mediante el uso de varios pasos de deposición, grabado y litografía múltiple, obtenemos las estructuras multicapa en los sustratos semiconductores de soporte. Después de procesar las obleas y microfabricar muchos circuitos sobre ellas, se cortan las partes repetitivas y se obtienen troqueles individuales. A partir de entonces, cada troquel se une con alambre, se empaqueta y se prueba y se convierte en un producto microelectrónico comercial. Puede encontrar más detalles sobre la fabricación de microelectrónica en nuestro submenú, sin embargo, el tema es muy extenso y, por lo tanto, le recomendamos que se comunique con nosotros en caso de que necesite información específica del producto o más detalles. Nuestras operaciones están dirigidas a la fabricación de dispositivos y sistemas en los que se manejan pequeños volúmenes de fluidos. Algunos ejemplos de dispositivos de microfluidos son los dispositivos de micropropulsión, los sistemas de laboratorio en un chip, los dispositivos microtérmicos, los cabezales de impresión de inyección de tinta y más. En microfluídica tenemos que lidiar con el control preciso y la manipulación de fluidos restringidos a regiones submilimétricas. Los fluidos se mueven, mezclan, separan y procesan. En los sistemas de microfluidos, los fluidos se mueven y controlan de forma activa utilizando pequeñas microbombas y microválvulas y similares o de forma pasiva aprovechando las fuerzas capilares. Con los sistemas lab-on-a-chip, los procesos que normalmente se llevan a cabo en un laboratorio se miniaturizan en un solo chip para mejorar la eficiencia y la movilidad, así como para reducir los volúmenes de muestras y reactivos. Tenemos la capacidad de diseñar dispositivos de microfluidos para usted y ofrecer prototipos de microfluidos y microfabricación personalizados para sus aplicaciones. Otro campo prometedor en la microfabricación es FABRICACIÓN DE MICROÓPTICAS. La microóptica permite la manipulación de la luz y el manejo de fotones con estructuras y componentes de escala micrométrica y submicrónica. La microóptica nos permite interconectar el mundo macroscópico en el que vivimos con el mundo microscópico del procesamiento de datos optoelectrónico y nanoelectrónico. Los componentes y subsistemas microópticos encuentran aplicaciones generalizadas en los siguientes campos: Tecnologías de la información: En micropantallas, microproyectores, almacenamiento óptico de datos, microcámaras, escáneres, impresoras, fotocopiadoras…etc. Biomedicina: diagnóstico mínimamente invasivo/en el punto de atención, seguimiento del tratamiento, sensores de microimagen, implantes de retina. Iluminación: Sistemas basados en LEDs y otras fuentes de luz eficientes Sistemas de seguridad y protección: sistemas de visión nocturna por infrarrojos para aplicaciones automotrices, sensores ópticos de huellas dactilares, escáneres de retina. Comunicación y telecomunicaciones ópticas: en interruptores fotónicos, componentes pasivos de fibra óptica, amplificadores ópticos, mainframe y sistemas de interconexión de computadoras personales Estructuras inteligentes: en sistemas de detección basados en fibra óptica y mucho más Como el proveedor de integración de ingeniería más diverso, nos enorgullecemos de nuestra capacidad para brindar una solución para casi todas las necesidades de consultoría, ingeniería, ingeniería inversa, creación rápida de prototipos, desarrollo de productos, fabricación, fabricación y ensamblaje. Después de la microfabricación de nuestros componentes, muy a menudo necesitamos continuar con MICRO MONTAJE Y EMBALAJE. Esto implica procesos tales como la unión de troqueles, la unión de cables, la conectorización, el sellado hermético de paquetes, el sondeo, las pruebas de confiabilidad ambiental de los productos empaquetados, etc. Después de microfabricar dispositivos en un troquel, fijamos el troquel a una base más resistente para garantizar la confiabilidad. Frecuentemente usamos cementos epóxicos especiales o aleaciones eutécticas para adherir la matriz a su paquete. Después de unir el chip o la matriz a su sustrato, lo conectamos eléctricamente a los cables del paquete mediante la unión de cables. Un método es usar alambres de oro muy delgados del paquete que conducen a las almohadillas de unión ubicadas alrededor del perímetro de la matriz. Por último, debemos hacer el empaquetado final del circuito conectado. Según la aplicación y el entorno operativo, hay disponible una variedad de paquetes estándar y fabricados a medida para dispositivos electrónicos, electroópticos y microelectromecánicos microfabricados. Otra técnica de microfabricación que utilizamos es SOFT LITHOGRAPHY, un término utilizado para varios procesos de transferencia de patrones. Se necesita un molde maestro en todos los casos y se microfabrica utilizando métodos de litografía estándar. Usando el molde maestro, producimos un patrón / sello elastomérico. Una variación de la litografía blanda es la "impresión por microcontacto". El sello de elastómero se recubre con una tinta y se presiona contra una superficie. Los picos del patrón entran en contacto con la superficie y se transfiere una capa delgada de aproximadamente 1 monocapa de tinta. Esta monocapa de película delgada actúa como máscara para el grabado húmedo selectivo. Una segunda variación es el "moldeo por microtransferencia", en el que los huecos del molde de elastómero se llenan con un precursor de polímero líquido y se empujan contra una superficie. Una vez que el polímero cura, despegamos el molde, dejando atrás el patrón deseado. Por último, una tercera variación es el "micromoldeo en capilares", en el que el patrón del sello de elastómero consiste en canales que usan fuerzas capilares para absorber un polímero líquido en el sello desde su costado. Básicamente, una pequeña cantidad del polímero líquido se coloca junto a los canales capilares y las fuerzas capilares atraen el líquido hacia los canales. Se elimina el exceso de polímero líquido y se deja curar el polímero dentro de los canales. Se despega el molde del sello y el producto está listo. Puede encontrar más detalles sobre nuestras técnicas de microfabricación de litografía blanda haciendo clic en el submenú relacionado al costado de esta página. Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, lo invitamos a visitar también nuestro sitio web de ingeniería http://www.ags-engineering.com Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas Lee mas CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Rectificado y maquinado electroquímico - ECM - Galvanoplastia inversa - Mecanizado personalizado - AGS-TECH Inc. Mecanizado ECM, Mecanizado electroquímico, Rectificado Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , MECANIZADOS ELECTROQUÍMICOS PULSADOS (PECM), RECTIFICADO ELECTROQUÍMICO (ECG), PROCESOS DE MECANIZADOS HÍBRIDOS. MECANIZADO ELECTROQUÍMICO (ECM) es una técnica de fabricación no convencional donde el metal se elimina mediante un proceso electroquímico. ECM es típicamente una técnica de producción en masa, utilizada para mecanizar materiales extremadamente duros y materiales que son difíciles de mecanizar utilizando los métodos de fabricación convencionales. Los sistemas de mecanizado electroquímico que utilizamos para la producción son centros de mecanizado controlados numéricamente con altas tasas de producción, flexibilidad, perfecto control de tolerancias dimensionales. El mecanizado electroquímico es capaz de cortar ángulos pequeños y de formas extrañas, contornos intrincados o cavidades en metales duros y exóticos como aluminuros de titanio, Inconel, Waspaloy y aleaciones con alto contenido de níquel, cobalto y renio. Se pueden mecanizar tanto geometrías externas como internas. Las modificaciones del proceso de mecanizado electroquímico se utilizan para operaciones como torneado, refrentado, ranurado, trepanado, perfilado donde el electrodo se convierte en la herramienta de corte. La tasa de eliminación de metal es solo una función de la tasa de intercambio de iones y no se ve afectada por la resistencia, dureza o tenacidad de la pieza de trabajo. Desafortunadamente, el método de mecanizado electroquímico (ECM) está limitado a materiales eléctricamente conductores. Otro punto importante a considerar al implementar la técnica ECM es comparar las propiedades mecánicas de las piezas producidas con aquellas producidas por otros métodos de maquinado. ECM elimina material en lugar de agregarlo y, por lo tanto, a veces se lo denomina "galvanoplastia inversa". Se parece en algunos aspectos al mecanizado por descarga eléctrica (EDM) en el sentido de que pasa una alta corriente entre un electrodo y la pieza, a través de un proceso de eliminación de material electrolítico que tiene un electrodo cargado negativamente (cátodo), un fluido conductor (electrolito) y un pieza de trabajo conductora (ánodo). El electrolito actúa como portador de corriente y es una solución de sal inorgánica altamente conductora como el cloruro de sodio mezclado y disuelto en agua o nitrato de sodio. La ventaja de ECM es que no hay desgaste de la herramienta. La herramienta de corte ECM es guiada a lo largo del camino deseado cerca del trabajo pero sin tocar la pieza. Sin embargo, a diferencia de EDM, no se crean chispas. Con ECM se pueden obtener altas tasas de remoción de metal y acabados de superficie de espejo, sin que se transfieran tensiones térmicas o mecánicas a la pieza. ECM no causa ningún daño térmico a la pieza y, dado que no hay fuerzas de herramientas, no hay distorsión en la pieza ni desgaste de la herramienta, como sería el caso de las operaciones de mecanizado típicas. En el mecanizado electroquímico, la cavidad producida es la imagen de acoplamiento hembra de la herramienta. En el proceso ECM, una herramienta de cátodo se mueve a una pieza de trabajo de ánodo. La herramienta conformada generalmente está hecha de cobre, latón, bronce o acero inoxidable. El electrolito presurizado se bombea a una velocidad elevada a una temperatura determinada a través de los conductos de la herramienta hasta el área que se está cortando. La tasa de alimentación es la misma que la tasa de "liquidación" del material, y el movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza de trabajo elimina los iones metálicos del ánodo de la pieza de trabajo antes de que tengan la oportunidad de depositarse en la herramienta del cátodo. El espacio entre la herramienta y la pieza de trabajo varía entre 80 y 800 micrómetros y la fuente de alimentación de CC en el rango de 5 a 25 V mantiene densidades de corriente entre 1,5 y 8 A/mm2 de superficie mecanizada activa. A medida que los electrones cruzan el espacio, el material de la pieza de trabajo se disuelve y la herramienta adopta la forma deseada en la pieza de trabajo. El fluido electrolítico se lleva el hidróxido metálico formado durante este proceso. Hay disponibles máquinas electroquímicas comerciales con capacidades de corriente entre 5 A y 40 000 A. La tasa de eliminación de material en el mecanizado electroquímico se puede expresar como: MRR = C x I xn Aquí MRR=mm3/min, I=corriente en amperios, n=eficiencia de corriente, C=a constante del material en mm3/A-min. La constante C depende de la valencia para materiales puros. Cuanto mayor es la valencia, menor es su valor. Para la mayoría de los metales está entre 1 y 2. Si Ao denota el área transversal uniforme que se mecaniza electroquímicamente en mm2, la velocidad de avance f en mm/min se puede expresar como: F = MRR / Año La velocidad de avance f es la velocidad con la que el electrodo penetra en la pieza de trabajo. En el pasado, hubo problemas de precisión dimensional deficiente y desechos contaminantes para el medio ambiente de las operaciones de mecanizado electroquímico. Estos han sido superados en gran medida. Algunas de las aplicaciones del mecanizado electroquímico de materiales de alta resistencia son: - Operaciones de hundimiento. El hundimiento es mecanizado de forja: cavidades de matriz. - Perforación de palas de turbinas de motores a reacción, piezas de motores a reacción y toberas. - Perforación de múltiples agujeros pequeños. El proceso de mecanizado electroquímico deja una superficie sin rebabas. - Los álabes de turbinas de vapor se pueden mecanizar dentro de límites estrechos. - Para el desbarbado de superficies. En el desbarbado, ECM elimina las proyecciones de metal que quedan de los procesos de mecanizado y, por lo tanto, desafila los bordes afilados. El proceso de mecanizado electroquímico es rápido y, a menudo, más conveniente que los métodos convencionales de desbarbado manual o los procesos de mecanizado no tradicionales. MECANIZADO ELECTROLÍTICO DE TUBO EN FORMA (VÁSTAGO) es una versión del proceso de mecanizado electroquímico que utilizamos para taladrar agujeros profundos de diámetro pequeño. Se utiliza un tubo de titanio como herramienta que se recubre con una resina eléctricamente aislante para evitar la eliminación de material de otras regiones como las caras laterales del orificio y el tubo. Podemos perforar orificios de 0,5 mm con una relación profundidad-diámetro de 300:1 MECANIZADOS ELECTROQUÍMICOS PULSADOS (PECM): Utilizamos densidades de corriente pulsada muy altas del orden de 100 A/cm2. Mediante el uso de corrientes pulsadas, eliminamos la necesidad de caudales elevados de electrolitos, lo que plantea limitaciones para el método ECM en la fabricación de moldes y matrices. El mecanizado electroquímico pulsado mejora la resistencia a la fatiga y elimina la capa refundida dejada por la técnica de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) en las superficies del molde y la matriz. En RECTIFICADO ELECTROQUÍMICO (ECG) combinamos la operación de rectificado convencional con el mecanizado electroquímico. La muela abrasiva es un cátodo giratorio con partículas abrasivas de diamante u óxido de aluminio que están unidas por metal. Las densidades de corriente oscilan entre 1 y 3 A/mm2. Similar a ECM, un electrolito como el nitrato de sodio fluye y la remoción de metal en la molienda electroquímica está dominada por la acción electrolítica. Menos del 5% de la remoción de metal es por acción abrasiva de la rueda. La técnica de ECG es muy adecuada para carburos y aleaciones de alta resistencia, pero no tanto para el hundimiento de matrices o la fabricación de moldes porque es posible que la amoladora no acceda fácilmente a las cavidades profundas. La tasa de eliminación de material en la molienda electroquímica se puede expresar como: MRR = GI / d F Aquí MRR está en mm3/min, G es la masa en gramos, I es la corriente en amperios, d es la densidad en g/mm3 y F es la constante de Faraday (96 485 culombios/mol). La velocidad de penetración de la muela abrasiva en la pieza de trabajo se puede expresar como: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Aquí Vs está en mm3/min, E es el voltaje de la celda en voltios, g es la distancia entre la rueda y la pieza de trabajo en mm, Kp es el coeficiente de pérdida y K es la conductividad del electrolito. La ventaja del método de esmerilado electroquímico sobre el esmerilado convencional es el menor desgaste de la muela porque menos del 5% de la remoción de metal es por la acción abrasiva de la muela. Hay similitudes entre EDM y ECM: 1. La herramienta y la pieza de trabajo están separadas por un espacio muy pequeño sin contacto entre ellas. 2. Tanto la herramienta como el material deben ser conductores de electricidad. 3. Ambas técnicas necesitan una gran inversión de capital. Se utilizan modernas máquinas CNC 4. Ambos métodos consumen mucha energía eléctrica. 5. Se utiliza un fluido conductor como medio entre la herramienta y la pieza de trabajo para ECM y un fluido dieléctrico para EDM. 6. La herramienta se alimenta continuamente hacia la pieza de trabajo para mantener un espacio constante entre ellas (la EDM puede incorporar una retirada de herramienta intermitente o cíclica, generalmente parcial). PROCESOS DE MECANIZADO HÍBRIDO: Frecuentemente aprovechamos los beneficios de los procesos de mecanizado híbrido donde dos o más procesos diferentes como ECM, EDM….etc. se utilizan en combinación. Esto nos da la oportunidad de superar las deficiencias de un proceso por el otro y beneficiarnos de las ventajas de cada proceso. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH, Inc. es un proveedor de herramientas de tallado y corte de engranajes, que incluye cortadores talladores de engranajes, talladores de engranajes, cortadores moldeadores de engranajes y cortadores de afeitado de engranajes. También fabricamos y suministramos herramientas para cortar y dar forma a engranajes de acuerdo con sus diseños específicos y necesidades personalizadas. Herramientas de conformación de corte de engranajes Haga clic en las herramientas de corte y modelado de engranajes resaltadas en azul de interés a continuación para descargar el folleto relacionado. Estas son herramientas listas para usar para cortar y dar forma a engranajes, pero también las fabricamos de acuerdo con sus dibujos y especificaciones si así lo desea. Fresadoras de engranajes (Engranajes de cocción) Cortadores moldeadores de engranajes Cortadores de afeitar de engranajes Precio: Depende del modelo y cantidad del pedido. Háganos saber el producto de su interés para cotizar. Ya que disponemos de una amplia variedad de herramientas de tallado y perfilado de engranajes con diferentes dimensiones, aplicaciones y materiales; es imposible enumerarlos aquí. Si no está seguro, le recomendamos que se comunique con us para que podamos determinar qué producto es el más adecuado para usted. Por favor, asegúrese de informarnos sobre: - Su aplicación - Grado de material deseado - Dimensiones - Requisitos de acabado - Requisitos de embalaje - Requisitos de etiquetado - Cantidad por pedido y demanda anual HAGA CLIC AQUÍ para descargar nuestras capacidades técnicas and guía de referencia para herramientas especiales de corte, taladrado, esmerilado, conformado, modelado y pulido utilizadas en medicina, dental, instrumentación de precisión, estampado de metales, troquelado y otras aplicaciones industriales. CLICK Product Finder-Locator Service Haga clic aquí para ir a herramientas de corte, taladrado, esmerilado, lapeado, pulido, troceado y moldeado Menú Árbitro. Código: oicasxingwanggongju

Holografía - Rejilla de vidrio holográfica - AGS-TECH Inc. Fabricación de productos y sistemas holográficos Suministramos existencias listas para usar, así como PRODUCTOS HOLOGRAPHY diseñados y fabricados a medida, que incluyen: • Pantallas de holograma de 180, 270 y 360 grados/Proyección visual basada en holografía • Pantallas autoadhesivas de holograma de 360 grados • Película de ventana 3D para publicidad gráfica • Escaparate de holograma Full HD y pirámide 3D de pantalla holográfica para publicidad de holografía • Holocube de pantalla holográfica 3D para publicidad holográfica • Sistema de proyección holográfica 3D • Pantalla holográfica de malla 3D • Película de proyección trasera / Película de proyección frontal (en rollo) • Pantalla táctil interactiva • Pantalla de Proyección Curva: La Pantalla de Proyección Curva es un producto personalizado hecho a la medida de cada cliente. Fabricamos pantallas curvas, pantallas para simulador 3D activo y pasivo y pantallas de simulación. • Productos ópticos holográficos, como etiquetas adhesivas de seguridad y autenticidad del producto a prueba de manipulaciones (impresión personalizada de acuerdo con la solicitud del cliente) • Rejillas de vidrio holográficas para aplicaciones ornamentales, ilustrativas y educativas. Para conocer nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Componentes y sistemas de potencia y energía Fuente de alimentación - Generador eólico - Turbina hidráulica - Conjunto de módulo solar - Batería recargable - AGS-TECH Fabricación y montaje de componentes y sistemas de potencia y energía eléctrica Suministros AGS-TECH: • Fuentes de alimentación personalizadas (telecomunicaciones, energía industrial, investigación). Podemos modificar nuestras fuentes de alimentación existentes, transformadores para satisfacer sus necesidades o podemos diseñar, fabricar y ensamblar fuentes de alimentación de acuerdo con sus necesidades y requisitos. Están disponibles fuentes de alimentación de estado sólido y bobinado de alambre. Hay disponibles diseños personalizados de carcasas de fuentes de alimentación y transformadores a partir de materiales metálicos y poliméricos. También ofrecemos etiquetado personalizado, embalaje y cumplimiento de UL, CE Mark, FCC a pedido. • Generadores de energía eólica para generar energía alternativa y para alimentar equipos remotos autónomos, áreas residenciales, naves industriales y otros. La energía eólica es una de las tendencias de energía alternativa más populares en regiones geográficas donde el viento es abundante y fuerte. Los generadores de energía eólica pueden ser de cualquier tamaño, desde pequeños generadores de techo hasta grandes turbinas eólicas que pueden alimentar áreas residenciales o industriales enteras. La energía generada generalmente se almacena en baterías que alimentan sus instalaciones. Si se crea un exceso de energía, se puede volver a vender a la red eléctrica (red). A veces, los generadores de energía eólica pueden suministrar una fracción de su energía, pero aun así genera ahorros significativos en la factura de electricidad durante períodos de tiempo. Los generadores de energía eólica pueden amortizar sus costes de inversión en unos pocos años. • Celdas y paneles de energía solar (flexibles y rígidos). Se están realizando investigaciones sobre células solares en aerosol. La energía solar es una de las tendencias de energía alternativa más populares en regiones geográficas donde la luz del sol es abundante y fuerte. Los paneles de energía solar pueden ser de cualquier tamaño, desde pequeños paneles del tamaño de una computadora portátil hasta grandes paneles de techo en cascada que pueden alimentar áreas residenciales o industriales enteras. La energía generada generalmente se almacena en baterías que alimentan sus instalaciones. Si se crea un exceso de energía, se puede volver a vender a la red. A veces, los paneles de energía solar pueden suministrar una fracción de su energía, pero al igual que con los generadores de energía eólica, aún genera ahorros significativos en la factura de electricidad durante largos períodos de tiempo. Hoy en día, el costo de los paneles de energía solar ha alcanzado niveles bajos que lo hacen fácilmente factible incluso en áreas donde hay bajos niveles de radiación solar. También recuerde que en la mayoría de las comunidades, municipios de los EE. UU., Canadá y la UE existen incentivos gubernamentales y subvenciones para proyectos de energía alternativa. Podemos ayudarlo con los detalles de esto, para que recupere una parte de su inversión de las autoridades municipales o gubernamentales. • También suministramos baterías recargables de larga duración. Ofrecemos baterías y cargadores de baterías fabricados a medida en caso de que su aplicación necesite algo fuera de lo común. Algunos de nuestros clientes tienen nuevos productos en el mercado y quieren asegurarse de que sus clientes les compren piezas de repuesto, incluidas las baterías. En estos casos, un nuevo diseño de batería puede asegurar que usted genere ingresos constantemente a partir de las ventas de baterías, ya que será su propio diseño y ninguna otra batería comercial encajará en su producto. Las baterías de iones de litio se han vuelto populares en estos días en la industria automotriz y otras. El éxito de los automóviles eléctricos depende en gran medida de las baterías. Las baterías de gama alta ganarán cada vez más importancia a medida que se profundice la crisis energética basada en hidrocarburos. El desarrollo de fuentes de energía alternativas como la eólica y la solar son otras fuerzas impulsoras que aumentan la demanda de baterías recargables. La energía obtenida de los recursos energéticos alternativos debe almacenarse para que pueda usarse cuando sea necesario. Catálogo de fuentes de alimentación conmutadas modelo WEHO Ferritas blandas - Núcleos - Toroides - Productos de supresión de EMI - Folleto de transpondedores y accesorios RFID Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO Si está interesado principalmente en nuestros productos de energía alternativa renovable, lo invitamos a visitar nuestro sitio de energía renovable http://www.ags-energy.com Si también está interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo, visite nuestro sitio de ingeniería http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Forja y metalurgia en polvo, forja en matriz, cabezal, forja en caliente, matriz de impresión, forma casi neta, estampación, tallado de metal, remachado, acuñado de AGS-TECH Inc. Forja de metales y pulvimetalurgia El tipo de procesos de FORJADO DE METALES que ofrecemos son matriz en frío y en caliente, matriz abierta y matriz cerrada, matriz de impresión y forjado sin rebabas, cogging, fullering, ribeteado y forjado de precisión, forma casi neta, encabezado , estampado, forjado recalcado, tallado de metal, prensado y laminado, forjado radial, orbital, de anillo e isotérmico, acuñado, remachado, forjado de bolas de metal, perforado de metal, dimensionado, forjado de alta tasa de energía. Nuestras técnicas de METALURGIA DE POLVO y PROCESAMIENTO DE POLVO son prensado y sinterizado de polvo, impregnación, infiltración, prensado isostático en frío y en caliente, moldeo por inyección de metal, compactación con rodillos, laminado de polvo, extrusión de polvo, sinterizado suelto, sinterizado por chispa, prensado en caliente. Le recomendamos que haga clic aquí para DESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de forja de AGS-TECH Inc. DESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de pulvimetalurgia de AGS-TECH Inc. Estos archivos descargables con fotos y bocetos te ayudarán a comprender mejor la información que te proporcionamos a continuación. En la forja de metales, se aplican fuerzas de compresión y se deforma el material y se obtiene la forma deseada. Los materiales forjados más comunes en la industria son el hierro y el acero, pero muchos otros, como el aluminio, el cobre, el titanio y el magnesio, también se forjan ampliamente. Las piezas de metal forjado tienen estructuras de grano mejoradas además de grietas selladas y espacios vacíos cerrados, por lo que la resistencia de las piezas obtenidas por este proceso es mayor. La forja produce piezas que son significativamente más resistentes por su peso que las piezas fabricadas por fundición o mecanizado. Dado que las piezas forjadas se moldean haciendo que el metal fluya hasta su forma final, el metal adquiere una estructura de grano direccional que explica la resistencia superior de las piezas. En otras palabras, las piezas obtenidas por el proceso de forja presentan mejores propiedades mecánicas en comparación con las piezas de fundición simple o mecanizadas. El peso de las piezas forjadas de metal puede variar desde piezas pequeñas y livianas hasta cientos de miles de libras. Fabricamos piezas forjadas principalmente para aplicaciones mecánicamente exigentes en las que se aplican grandes tensiones en piezas como piezas de automóviles, engranajes, herramientas de trabajo, herramientas manuales, ejes de turbinas, engranajes de motocicletas. Debido a que los costos de configuración y herramientas son relativamente altos, recomendamos este proceso de fabricación solo para la producción de alto volumen y para componentes críticos de bajo volumen pero de alto valor, como el tren de aterrizaje aeroespacial. Además del costo de las herramientas, los plazos de entrega de fabricación para grandes cantidades de piezas forjadas pueden ser más largos en comparación con algunas piezas mecanizadas simples, pero la técnica es crucial para las piezas que requieren una resistencia extraordinaria, como pernos, tuercas, aplicaciones especiales tornillería, automotriz, montacargas, repuestos para grúas. • FORJA EN CALIENTE Y EN FRÍO: La forja en caliente, como su nombre lo indica, se realiza a altas temperaturas, por lo que la ductilidad es alta y la resistencia del material baja. Esto facilita la fácil deformación y forja. Por el contrario, la forja en frío se lleva a cabo a temperaturas más bajas y requiere fuerzas más altas, lo que da como resultado un endurecimiento por deformación, un mejor acabado superficial y precisión de las piezas fabricadas. • FORJA DE MATRIZ ABIERTA e IMPRESIÓN: En la forja de matriz abierta, las matrices no restringen el material que se comprime, mientras que en la forja de matriz de impresión, las cavidades dentro de las matrices restringen el flujo de material mientras se forja en la forma deseada. FORJADO ALTERADO o también llamado ALTERADO, que en realidad no es lo mismo pero es un proceso muy similar, es un proceso de troquel abierto en el que la pieza de trabajo se intercala entre dos troqueles planos y una fuerza de compresión reduce su altura. A medida que la altura is reduced, el ancho de la pieza de trabajo aumenta. HEADING, un proceso de forja recalcada involucra un material cilíndrico que está recalcado en su extremo y su sección transversal aumenta localmente. En el encabezado, el material se alimenta a través del troquel, se forja y luego se corta a la medida. La operación es capaz de producir grandes cantidades de sujetadores rápidamente. En su mayoría, es una operación de trabajo en frío porque se usa para hacer extremos de clavos, extremos de tornillos, tuercas y pernos donde el material necesita ser reforzado. Otro proceso de troquel abierto es COGGING, donde la pieza de trabajo se forja en una serie de pasos y cada paso da como resultado la compresión del material y el movimiento subsiguiente del troquel abierto a lo largo de la pieza de trabajo. En cada paso, el grosor se reduce y la longitud aumenta en una pequeña cantidad. El proceso se asemeja a un estudiante nervioso que muerde su lápiz todo el tiempo en pequeños pasos. Un proceso llamado FULLERING es otro método de forjado con troquel abierto que a menudo implementamos como un paso anterior para distribuir el material en la pieza de trabajo antes de que se lleven a cabo otras operaciones de forjado de metal. Lo usamos cuando la pieza de trabajo requiere varias forging operations. En la operación, el troquel con superficies convexas se deforma y hace que el metal fluya hacia ambos lados. Un proceso similar al batanado, el BORDEADO, por otro lado, implica un troquel abierto con superficies cóncavas para deformar la pieza de trabajo. El canteado, también un proceso preparatorio para las operaciones de forjado posteriores, hace que el material fluya desde ambos lados hacia un área en el centro. La FORJA EN MATRIZ DE IMPRESIÓN o FORJA EN MATRIZ CERRADA, como también se le llama, utiliza una matriz/molde que comprime el material y restringe su flujo dentro de sí mismo. El troquel se cierra y el material toma la forma de la cavidad del troquel/molde. LA FORJA DE PRECISIÓN, un proceso que requiere equipos y moldes especiales, produce piezas sin rebaba o con muy poca rebaba. En otras palabras, las piezas tendrán dimensiones casi finales. En este proceso, una cantidad bien controlada de material se inserta y coloca cuidadosamente dentro del molde. Implementamos este método para formas complejas con secciones delgadas, pequeñas tolerancias y ángulos de desmoldeo y cuando las cantidades son lo suficientemente grandes como para justificar los costos del molde y el equipo. • FORJA SIN FLASH: La pieza de trabajo se coloca en la matriz de tal manera que ningún material pueda fluir fuera de la cavidad para formar flash. Por lo tanto, no se necesita un recorte de flash no deseado. Es un proceso de forjado de precisión y, por lo tanto, requiere un control estricto de la cantidad de material utilizado. • ESTAMPACIÓN DE METALES o FORJA RADIAL: Una pieza de trabajo se actúa circunferencialmente sobre una matriz y se forja. También se puede usar un mandril para forjar la geometría interior de la pieza de trabajo. En la operación de estampado, la pieza de trabajo recibe típicamente varios golpes por segundo. Los artículos típicos producidos por estampado son herramientas de punta puntiaguda, barras cónicas, destornilladores. • PERFORACIÓN DE METALES: Utilizamos esta operación frecuentemente como una operación adicional en la fabricación de piezas. Se crea un agujero o cavidad con perforación en la superficie de la pieza de trabajo sin romperla. Tenga en cuenta que la perforación es diferente a la perforación que da como resultado un orificio pasante. • TALADRO : Se presiona un punzón con la geometría deseada en la pieza de trabajo y crea una cavidad con la forma deseada. A este golpe lo llamamos HOB. La operación implica altas presiones y se realiza en frío. Como resultado, el material se trabaja en frío y se endurece por deformación. Por tanto este proceso es muy adecuado para la fabricación de moldes, matrices y cavidades para otros procesos de fabricación. Una vez fabricada la placa, se pueden fabricar fácilmente muchas cavidades idénticas sin necesidad de mecanizarlas una a una. • ROLL FORGING o ROLL FORMING: Se utilizan dos rodillos opuestos para dar forma a la pieza metálica. La pieza de trabajo se introduce en los rodillos, los rodillos giran y empujan el trabajo hacia el espacio, luego el trabajo se alimenta a través de la parte ranurada de los rodillos y las fuerzas de compresión le dan al material la forma deseada. No es un proceso de laminación sino un proceso de forja, porque es una operación discreta en lugar de continua. La geometría en los surcos de los rodillos forja el material a la forma y geometría requeridas. Se realiza en caliente. Debido a que es un proceso de forja, produce piezas con excelentes propiedades mecánicas y, por lo tanto, lo usamos para fabricación de piezas de automóviles, como ejes, que deben tener una resistencia extraordinaria en entornos de trabajo difíciles. • FORJA ORBITAL: la pieza de trabajo se coloca en una cavidad de matriz de forja y se forja mediante una matriz superior que se desplaza en una trayectoria orbital mientras gira sobre un eje inclinado. En cada revolución, el troquel superior termina de ejercer fuerzas de compresión en toda la pieza de trabajo. Repitiendo estas revoluciones varias veces, se realiza una forja suficiente. Las ventajas de esta técnica de fabricación son su bajo nivel de ruido y la necesidad de menos fuerzas. En otras palabras, con pequeñas fuerzas se puede girar un troquel pesado alrededor de un eje para aplicar grandes presiones sobre una sección de la pieza de trabajo que está en contacto con el troquel. Las piezas con forma de disco o cónicas a veces son una buena opción para este proceso. • FORJA DE ANILLOS: Utilizamos frecuentemente para fabricar anillos sin costura. El material se corta a la medida, se revuelve y luego se perfora completamente para crear un orificio central. Luego se coloca en un mandril y un troquel de forja lo martilla desde arriba mientras el anillo gira lentamente hasta obtener las dimensiones deseadas. • REMACHADO: Un proceso común para unir partes, comienza con una pieza de metal recta insertada en agujeros prefabricados a través de las partes. A partir de entonces, los dos extremos de la pieza de metal se forjan apretando la unión entre un troquel superior e inferior. • CINADO : Otro proceso popular realizado por prensa mecánica, ejerciendo grandes fuerzas en una corta distancia. El nombre "acuñación" proviene de los finos detalles que se forjan en las superficies de las monedas de metal. Es principalmente un proceso de acabado de un producto donde se obtienen detalles finos en las superficies como resultado de la gran fuerza aplicada por el troquel que transfiere estos detalles a la pieza de trabajo. • FORJA DE BOLAS METÁLICAS: productos como los rodamientos de bolas requieren bolas metálicas de alta calidad fabricadas con precisión. En una técnica llamada SKEW ROLLING, usamos dos rodillos opuestos que giran continuamente a medida que el material se alimenta continuamente a los rodillos. En un extremo de los dos rodillos se expulsan esferas de metal como producto. Un segundo método para la forja de bolas de metal es usar un troquel que aprieta el stock de material colocado entre ellos tomando la forma esférica de la cavidad del molde. A menudo, los balones producidos requieren algunos pasos adicionales, como el acabado y el pulido, para convertirse en un producto de alta calidad. • FORJA ISOTÉRMICA / FORJA EN CALIENTE: Un proceso costoso que se realiza solo cuando el valor beneficio/costo está justificado. Un proceso de trabajo en caliente en el que el troquel se calienta a aproximadamente la misma temperatura que la pieza de trabajo. Dado que tanto la matriz como el trabajo tienen aproximadamente la misma temperatura, no hay enfriamiento y se mejoran las características de flujo del metal. La operación es adecuada para superaleaciones y materiales con forjabilidad inferior y materiales cuyos las propiedades mecánicas son muy sensibles a pequeños gradientes y cambios de temperatura. • CALIBRADO DE METALES: Es un proceso de acabado en frío. El flujo de material no está restringido en todas las direcciones con la excepción de la dirección en la que se aplica la fuerza. Como resultado, se obtienen muy buenos acabados superficiales y dimensiones precisas. • FORJA DE ALTO RENDIMIENTO DE ENERGÍA: La técnica consiste en un molde superior unido al brazo de un pistón que se empuja rápidamente cuando una bujía enciende una mezcla de combustible y aire. Se asemeja al funcionamiento de los pistones en el motor de un automóvil. El molde golpea la pieza de trabajo muy rápido y luego vuelve a su posición original muy rápido gracias a la contrapresión. El trabajo se fragua en unos pocos milisegundos y, por lo tanto, no hay tiempo para que el trabajo se enfríe. Esto es útil para piezas difíciles de forjar que tienen propiedades mecánicas muy sensibles a la temperatura. En otras palabras, el proceso es tan rápido que la pieza se forma bajo una temperatura constante y no habrá gradientes de temperatura en las interfaces del molde/pieza de trabajo. • En la FORJA EN MATRICES, el metal se golpea entre dos bloques de acero iguales con formas especiales, llamados matrices. Cuando el metal se martilla entre los troqueles, asume la misma forma que las formas en el troquel. Cuando alcanza su forma definitiva se saca a enfriar. Este proceso produce piezas fuertes que tienen una forma precisa, pero requiere una mayor inversión para los troqueles especializados. La forja alterada aumenta el diámetro de una pieza de metal al aplanarla. Generalmente se usa para hacer piezas pequeñas, especialmente para formar cabezas en sujetadores como pernos y clavos. • POLVOMETALURGIA / PROCESAMIENTO DE POLVO: Como su nombre lo indica, involucra procesos de manufactura para hacer partes sólidas de ciertas geometrías y formas a partir de polvos. Si se utilizan polvos metálicos para este propósito, es el ámbito de la pulvimetalurgia y si se utilizan polvos no metálicos, es el procesamiento de polvos. Las piezas sólidas se producen a partir de polvos mediante prensado y sinterización. El PRENSADO DE POLVO se usa para compactar polvos en las formas deseadas. Primero, el material primario se pulveriza físicamente, dividiéndolo en muchas pequeñas partículas individuales. La mezcla de polvo se llena en la matriz y un punzón se mueve hacia el polvo y lo compacta en la forma deseada. Realizado mayoritariamente a temperatura ambiente, con el prensado de polvo se obtiene una parte sólida y se denomina compacto verde. Los aglutinantes y lubricantes se utilizan comúnmente para mejorar la compactabilidad. Somos capaces de formar prensas de polvo usando prensas hidráulicas con varios miles de toneladas de capacidad. También tenemos prensas de doble acción con punzones superiores e inferiores opuestos, así como prensas de acción múltiple para geometrías de piezas altamente complejas. La uniformidad, que es un desafío importante para muchas plantas de procesamiento de pulvimetalurgia/polvo, no es un gran problema para AGS-TECH debido a nuestra amplia experiencia en la fabricación personalizada de este tipo de piezas durante muchos años. Incluso con piezas más gruesas donde la uniformidad representa un desafío, hemos tenido éxito. Si nos comprometemos con tu proyecto, fabricaremos tus piezas. Si vemos algún riesgo potencial, le informaremos en avance. LA SINTERIZACIÓN DE POLVO, que es el segundo paso, implica el aumento de la temperatura hasta cierto grado y el mantenimiento de la temperatura a ese nivel durante un cierto tiempo para que las partículas de polvo en la parte prensada puedan unirse entre sí. Esto da como resultado uniones mucho más fuertes y un fortalecimiento de la pieza de trabajo. La sinterización tiene lugar cerca de la temperatura de fusión del polvo. Durante la sinterización se producirá una contracción, la resistencia del material, la densidad, la ductilidad, la conductividad térmica y la conductividad eléctrica aumentarán. Disponemos de hornos discontinuos y continuos para la sinterización. Una de nuestras capacidades es ajustar el nivel de porosidad de las piezas que producimos. Por ejemplo, podemos producir filtros de metal manteniendo las partes porosas hasta cierto punto. Mediante una técnica denominada IMPREGNACIÓN, rellenamos los poros del metal con un fluido como el aceite. Producimos, por ejemplo, rodamientos impregnados de aceite que son autolubricantes. En el proceso de INFILTRACIÓN llenamos los poros de un metal con otro metal de menor punto de fusión que el material base. La mezcla se calienta a una temperatura intermedia entre las temperaturas de fusión de los dos metales. Como resultado, se pueden obtener algunas propiedades especiales. También realizamos con frecuencia operaciones secundarias, como mecanizado y forjado en piezas fabricadas con polvo, cuando es necesario obtener características o propiedades especiales o cuando la pieza se puede fabricar con menos pasos de proceso. PRENSADO ISOSTÁTICO: En este proceso se utiliza la presión de un fluido para compactar la pieza. Los polvos metálicos se colocan en un molde hecho de un recipiente flexible sellado. En el prensado isostático, la presión se aplica desde todos los lados, a diferencia de la presión axial que se observa en el prensado convencional. Las ventajas del prensado isostático son la densidad uniforme dentro de la pieza, especialmente para piezas más grandes o más gruesas, propiedades superiores. Su desventaja son los largos tiempos de ciclo y las precisiones geométricas relativamente bajas. El PRENSADO ISOSTÁTICO EN FRÍO se realiza a temperatura ambiente y el molde flexible es de caucho, PVC o uretano o materiales similares. El fluido utilizado para presurizar y compactar es aceite o agua. A esto sigue la sinterización convencional del compacto verde. EL PRENSADO ISOSTÁTICO EN CALIENTE, por el contrario, se realiza a altas temperaturas y el material del molde es chapa o cerámica con un punto de fusión suficientemente alto para resistir las temperaturas. El fluido de presurización suele ser un gas inerte. Las operaciones de prensado y sinterizado se realizan en un solo paso. La porosidad se elimina casi por completo, se obtiene una estructura uniform grain. La ventaja del prensado isostático en caliente es que puede producir piezas comparables a la fundición y la forja combinadas, al tiempo que permite utilizar materiales que no son adecuados para la fundición y la forja. La desventaja del prensado isostático en caliente es su tiempo de ciclo alto y, por lo tanto, su costo. Es adecuado para piezas críticas de bajo volumen. MOLDEO POR INYECCIÓN DE METALES: Proceso muy adecuado para producir piezas complejas con paredes delgadas y geometrías detalladas. Más adecuado para piezas más pequeñas. Los polvos y el aglutinante polimérico se mezclan, calientan e inyectan en un molde. El aglutinante polimérico recubre las superficies de las partículas de polvo. Después del moldeo, el aglutinante se elimina mediante calentamiento a baja temperatura o disuelto usando un solvente. COMPACTACIÓN DE ROLLOS / LAMINACIÓN DE POLVO: Los polvos se utilizan para producir tiras o láminas continuas. El polvo se alimenta desde un alimentador y se compacta mediante dos rodillos giratorios en láminas o tiras. La operación se realiza en frío. La hoja se lleva a un horno de sinterización. El proceso de sinterización puede repetirse una segunda vez. EXTRUSIÓN DE POLVO: Las piezas con una gran relación longitud/diámetro se fabrican mediante la extrusión de un recipiente de chapa fina con polvo. SINTERIZACIÓN SUELTA: Como su nombre lo indica, es un método de compactación y sinterización sin presión, adecuado para producir piezas muy porosas como filtros metálicos. El polvo se introduce en la cavidad del molde sin compactarse. SINTERIZACIÓN SUELTA: Como su nombre lo indica, es un método de compactación y sinterización sin presión, adecuado para producir piezas muy porosas como filtros metálicos. El polvo se introduce en la cavidad del molde sin compactarse. SINTERIZACIÓN POR CHISPA: El polvo se comprime en el molde mediante dos punzones opuestos y se aplica una corriente eléctrica de alta potencia al punzón y pasa a través del polvo compactado intercalado entre ellos. La alta corriente quema las películas superficiales de las partículas de polvo y las sinteriza con el calor generado. El proceso es rápido porque no se aplica calor desde el exterior sino que se genera desde el interior del molde. PRENSADO EN CALIENTE: Los polvos se prensan y sinterizan en un solo paso en un molde que puede soportar las altas temperaturas. A medida que la matriz se compacta, se le aplica el calor del polvo. Las buenas precisiones y propiedades mecánicas logradas con este método lo convierten en una opción atractiva. Incluso los metales refractarios se pueden procesar utilizando materiales de molde como el grafito. CLICK Product Finder-Locator Service MENÚ ANTERIOR