Search Results

Textiles industriales, especiales y funcionales, materiales textiles hidrofóbicos - hidrofílicos, textiles resistentes al fuego, antibasteriales, antifúngicos, antiestáticos, tejidos protectores UC, ropa filtrante, textiles para cirugía, tejido biocompatible Textiles industriales, especiales y funcionales Solo nos interesan los textiles y telas especiales y funcionales y los productos fabricados con ellos que sirvan para una aplicación particular. Estos son textiles de ingeniería de valor excepcional, también denominados a veces como textiles y telas técnicas. Las telas y telas tejidas y no tejidas están disponibles para numerosas aplicaciones. A continuación se muestra una lista de algunos de los principales tipos de textiles industriales, especiales y funcionales que se encuentran dentro de nuestro alcance de desarrollo y fabricación de productos. Estamos dispuestos a trabajar con usted en el diseño, desarrollo y fabricación de sus productos hechos de: Materiales textiles hidrófobos (repelentes al agua) e hidrófilos (absorbentes de agua) Textiles y telas de extraordinaria resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones ambientales severas (como a prueba de balas, resistente a altas temperaturas, resistente a bajas temperaturas, resistente a las llamas, inerte o resistente a fluidos y gases corrosivos, resistente al moho formación….) Antibacteriano y antifúngico textiles y telas protección UV Textiles y tejidos eléctricamente conductores y no conductores Tejidos antiestáticos para control ESD….etc. Textiles y tejidos con propiedades y efectos ópticos especiales (fluorescentes…etc.) Textiles, telas y paños con capacidades especiales de filtración, fabricación de filtros Textiles industriales como telas duct, entretelas, refuerzos, correas de transmisión, refuerzos para caucho (bandas transportadoras, mantillas estampadas, cordones), textiles para cintas y abrasivos. Textiles para la industria automotriz (mangueras, cinturones, airbags, entretelas, llantas) Textiles para productos de construcción, edificación e infraestructura (tela de concreto, geomembranas y tela para conductos interiores) Textiles multifuncionales compuestos que tienen diferentes capas o componentes para diferentes funciones. Textiles fabricados con carbón activado infusion en fibras de poliéster para brindar características de tacto de algodón, liberación de olores, manejo de la humedad y protección UV. Textiles hechos de polímeros con memoria de forma Textiles para cirugía e implantes quirúrgicos, tejidos biocompatibles Tenga en cuenta que diseñamos, diseñamos y fabricamos productos según sus necesidades y especificaciones. Podemos fabricar productos de acuerdo con sus especificaciones o, si lo desea, podemos ayudarlo a elegir los materiales correctos y diseñar el producto. PAGINA ANTERIOR

nstrumentos de prueba mecánica - Probador de tensión - Máquina de prueba de torsión - Probador de flexión - Dispositivo de prueba de impacto - Probador de concreto - Máquina de prueba de compresión Instrumentos de prueba mecánica Entre la gran cantidad de INSTRUMENTOS DE PRUEBAS MECÁNICAS centramos nuestra atención en los más esenciales y populares: TESTERS DE PRUEBAS MECÁNICAS, CONMUTADORES DE CONMUTACIÓN , PROBADORES DE TENSIÓN, MÁQUINAS DE PRUEBA DE COMPRESIÓN, EQUIPO DE PRUEBA DE TORSIÓN, MÁQUINA DE PRUEBA DE FATIGA, PROBADORES DE FLEXIÓN DE TRES Y CUATRO PUNTOS, PROBADORES DE COEFICIENTE DE FRICCIÓN, PROBADORES DE DUREZA Y ESPESOR, MEDIDORES DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL, MEDIDORES DE VIBRACIÓN BALANZA ANALÍTICA DE PRECISIÓN. Ofrecemos a nuestros clientes marcas de calidad como SADT, SINOAGE por debajo de los precios de lista. Para descargar el catálogo de nuestros equipos de prueba y metrología de la marca SADT, HAGA CLIC AQUÍ. Aquí encontrará algunos de estos equipos de prueba, como probadores de concreto y probadores de rugosidad superficial. Examinemos estos dispositivos de prueba con cierto detalle: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, es un dispositivo para medir las propiedades elásticas o la resistencia del hormigón o la roca, principalmente la dureza superficial y la resistencia a la penetración. El martillo mide el rebote de una masa cargada por un resorte que impacta contra la superficie de la muestra. El martillo de prueba golpeará el concreto con una energía predeterminada. El rebote del martillo depende de la dureza del hormigón y se mide con el equipo de prueba. Tomando una tabla de conversión como referencia, el valor de rebote se puede utilizar para determinar la resistencia a la compresión. El martillo Schmidt es una escala arbitraria que va de 10 a 100. Los martillos Schmidt vienen con varios rangos de energía diferentes. Sus rangos de energía son: (i) Energía de impacto Tipo L-0.735 Nm, (ii) Energía de impacto Tipo N-2.207 Nm; y (iii) energía de impacto tipo M-29,43 Nm. Variación local en la muestra. Para minimizar la variación local en las muestras, se recomienda tomar una selección de lecturas y tomar su valor promedio. Antes de la prueba, el martillo Schmidt debe calibrarse con un yunque de prueba de calibración proporcionado por el fabricante. Se deben tomar 12 lecturas, eliminando la más alta y la más baja, y luego tomando el promedio de las diez lecturas restantes. Este método se considera una medida indirecta de la resistencia del material. Proporciona una indicación basada en las propiedades de la superficie para la comparación entre muestras. Este método de prueba para probar concreto se rige por la norma ASTM C805. Por otro lado, la norma ASTM D5873 describe el procedimiento para el ensayo de rocas. Dentro de nuestro catálogo de la marca SADT encontrará los siguientes productos: MARTILLO DIGITAL PARA ENSAYO DE CONCRETO Modelos SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - El modelo SADT HT-225D es un martillo de prueba de hormigón digital integrado que combina un procesador de datos y un martillo de prueba en una sola unidad. Es ampliamente utilizado para pruebas de calidad no destructivas de hormigón y materiales de construcción. A partir de su valor de rebote, la resistencia a la compresión del hormigón se puede calcular automáticamente. Todos los datos de prueba se pueden almacenar en la memoria y transferir a la PC mediante un cable USB o de forma inalámbrica mediante Bluetooth. Los modelos HT-225D y HT-75D tienen rango de medición de 10 – 70N/mm2, mientras que el modelo HT-20D tiene solo 1 – 25N/mm2. La energía de impacto de HT-225D es de 0,225 Kgm y es adecuada para probar la construcción de edificios y puentes ordinarios, la energía de impacto de HT-75D es de 0,075 Kgm y es adecuada para probar partes pequeñas y sensibles al impacto de hormigón y ladrillo artificial, y finalmente la energía de impacto del HT-20D es de 0,020 kg y es adecuada para probar productos de mortero o arcilla. PROBADORES DE IMPACTO: En muchas operaciones de fabricación y durante su vida útil, muchos componentes deben someterse a cargas de impacto. En la prueba de impacto, la muestra con muescas se coloca en un probador de impacto y se rompe con un péndulo oscilante. Hay dos tipos principales de esta prueba: The CHARPY TEST and the IZOD TEST. Para el ensayo Charpy, las probetas se apoyan en ambos extremos, mientras que para el ensayo Izod, se apoyan solo en un extremo como una viga en voladizo. De la cantidad de oscilación del péndulo se obtiene la energía disipada en la rotura de la probeta, esta energía es la tenacidad al impacto del material. Usando las pruebas de impacto, podemos determinar las temperaturas de transición dúctil-frágil de los materiales. Los materiales con alta resistencia al impacto generalmente tienen alta resistencia y ductilidad. Estas pruebas también revelan la sensibilidad de la resistencia al impacto de un material a los defectos de la superficie, porque la muesca en la muestra puede considerarse un defecto de la superficie. PROBADOR DE TENSIÓN : Las características de resistencia-deformación de los materiales se determinan mediante esta prueba. Las muestras de prueba se preparan de acuerdo con las normas ASTM. Por lo general, se prueban muestras sólidas y redondas, pero también se pueden probar láminas planas y muestras tubulares mediante la prueba de tensión. La longitud original de una muestra es la distancia entre las marcas de calibre en ella y suele ser de 50 mm de largo. Se denota como lo. Se pueden utilizar longitudes más largas o más cortas según las muestras y los productos. El área de la sección transversal original se denota como Ao. El esfuerzo de ingeniería o también llamado esfuerzo nominal se da entonces como: Sigma = P / Ao Y la tensión de ingeniería se da como: e = (l – lo) / lo En la región elástica lineal, el espécimen se alarga proporcionalmente a la carga hasta el límite proporcional. Más allá de este límite, aunque no de forma lineal, la probeta seguirá deformándose elásticamente hasta el punto de fluencia Y. En esta región elástica, el material volverá a su longitud original si quitamos la carga. La Ley de Hooke se aplica en esta región y nos da el Módulo de Young: E = Sigma / e Si aumentamos la carga y nos movemos más allá del punto de fluencia Y, el material comienza a ceder. En otras palabras, la muestra comienza a sufrir una deformación plástica. Deformación plástica significa deformación permanente. El área de la sección transversal de la muestra disminuye de manera permanente y uniforme. Si la muestra se descarga en este punto, la curva sigue una línea recta hacia abajo y paralela a la línea original en la región elástica. Si la carga aumenta aún más, la curva alcanza un máximo y comienza a disminuir. El punto de tensión máxima se denomina resistencia a la tracción o resistencia máxima a la tracción y se denota como UTS. La UTS se puede interpretar como la resistencia general de los materiales. Cuando la carga es mayor que la UTS, se produce estrechamiento en la muestra y el alargamiento entre las marcas de calibre ya no es uniforme. En otras palabras, el espécimen se vuelve realmente delgado en el lugar donde se produce el estrechamiento. Durante el estrechamiento, la tensión elástica cae. Si se continúa con la prueba, la tensión de ingeniería cae aún más y la muestra se fractura en la región de estrechamiento. El nivel de tensión en la fractura es la tensión de fractura. La deformación en el punto de fractura es un indicador de ductilidad. La deformación hasta la UTS se denomina deformación uniforme y el alargamiento en la fractura se denomina alargamiento total. Alargamiento = ((lf – lo) / lo) x 100 Reducción de Área = ((Ao – Af) / Ao) x 100 El alargamiento y la reducción del área son buenos indicadores de ductilidad. MÁQUINA DE ENSAYO DE COMPRESIÓN (PROBADOR DE COMPRESIÓN) : En este ensayo, la muestra se somete a una carga de compresión contraria al ensayo de tracción donde la carga es de tracción. Generalmente, una muestra cilíndrica sólida se coloca entre dos placas planas y se comprime. Usando lubricantes en las superficies de contacto, se evita un fenómeno conocido como barriles. La tasa de deformación de ingeniería en compresión viene dada por: de / dt = - v / ho, donde v es la velocidad del troquel, ho altura original de la muestra. La verdadera tasa de deformación, por otro lado, es: de = dt = - v/ h, siendo h la altura instantánea de la muestra. Para mantener constante la tasa de deformación verdadera durante la prueba, un plastómetro de leva reduce la magnitud de v proporcionalmente a medida que la altura h de la muestra disminuye durante la prueba. Usando la prueba de compresión, las ductilidades de los materiales se determinan observando las grietas formadas en las superficies cilíndricas abombadas. Otra prueba con algunas diferencias en las geometrías de la matriz y la pieza de trabajo es la PRUEBA DE COMPRESIÓN DE DEFENSA PLANA PLANE-STRAIN, que nos da el límite elástico del material en la deformación plana indicada ampliamente como Y'. El límite elástico de los materiales en deformación plana se puede estimar como: Y' = 1.15 Y MÁQUINAS DE PRUEBA DE TORSIÓN (PROBADORES DE TORSIÓN) : The TORSION TEST es otro método ampliamente utilizado para determinar las propiedades del material. En esta prueba se utiliza una muestra tubular con una sección media reducida. Esfuerzo cortante, T está dado por: T = T / 2 (Pi) (cuadrado de r) t Aquí, T es el par aplicado, r es el radio medio y t es el espesor de la sección reducida en el medio del tubo. Por otro lado, la deformación por corte viene dada por: ß = r Ø / l Aquí l es la longitud de la sección reducida y Ø es el ángulo de giro en radianes. Dentro del rango elástico, el módulo de corte (módulo de rigidez) se expresa como: G = T / ß La relación entre el módulo de corte y el módulo de elasticidad es: G = E / 2( 1 + V ) La prueba de torsión se aplica a barras redondas sólidas a temperaturas elevadas para estimar la forjabilidad de los metales. Cuantas más torceduras pueda soportar el material antes de fallar, más falsificable será. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) es adecuado. Un espécimen de forma rectangular se apoya en ambos extremos y se aplica una carga verticalmente. La fuerza vertical se aplica en un punto, como en el caso de un probador de flexión de tres puntos, o en dos puntos, como en el caso de una máquina de prueba de cuatro puntos. El esfuerzo de fractura por flexión se conoce como módulo de ruptura o resistencia a la ruptura transversal. Se da como: Sigma = M c / I Aquí, M es el momento de flexión, c es la mitad de la profundidad del espécimen e I es el momento de inercia de la sección transversal. La magnitud de la tensión es la misma en la flexión de tres y cuatro puntos cuando todos los demás parámetros se mantienen constantes. Es probable que la prueba de cuatro puntos resulte en un módulo de ruptura más bajo en comparación con la prueba de tres puntos. Otra superioridad de la prueba de flexión de cuatro puntos sobre la prueba de flexión de tres puntos es que sus resultados son más consistentes con menos dispersión estadística de valores. MÁQUINA DE PRUEBA DE FATIGA: En PRUEBA DE FATIGA, una muestra se somete repetidamente a varios estados de tensión. Los esfuerzos son generalmente una combinación de tensión, compresión y torsión. El proceso de prueba puede parecerse a doblar un trozo de alambre alternativamente en una dirección y luego en la otra hasta que se fractura. La amplitud de la tensión se puede variar y se denota como "S". El número de ciclos para causar la falla total de la muestra se registra y se denota como "N". La amplitud de tensión es el valor máximo de tensión en tensión y compresión a la que se somete la muestra. Una variación de la prueba de fatiga se realiza en un eje giratorio con una carga constante hacia abajo. El límite de resistencia (límite de fatiga) se define como el máx. valor de tensión que el material puede soportar sin fallar por fatiga, independientemente del número de ciclos. La resistencia a la fatiga de los metales está relacionada con su resistencia máxima a la tracción UTS. PROBADOR DE COEFICIENTE DE FRICCIÓN : Este equipo de prueba mide la facilidad con la que dos superficies en contacto pueden deslizarse entre sí. Hay dos valores diferentes asociados con el coeficiente de fricción, a saber, el coeficiente de fricción estático y cinético. La fricción estática se aplica a la fuerza necesaria para iniciar el movimiento entre las dos superficies y la fricción cinética es la resistencia al deslizamiento una vez que las superficies están en movimiento relativo. Se deben tomar las medidas adecuadas antes de la prueba y durante la prueba para garantizar que no haya suciedad, grasa ni otros contaminantes que puedan afectar negativamente los resultados de la prueba. ASTM D1894 es el principal estándar de prueba de coeficiente de fricción y es utilizado por muchas industrias con diferentes aplicaciones y productos. Estamos aquí para ofrecerle el equipo de prueba más adecuado. Si necesita una configuración personalizada diseñada específicamente para su aplicación, podemos modificar el equipo existente en consecuencia para cumplir con sus requisitos y necesidades. PROBADORES DE DUREZA : Vaya a nuestra página relacionada haciendo clic aquí PROBADORES DE ESPESOR : Vaya a nuestra página relacionada haciendo clic aquí MEDIDORES DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL : Vaya a nuestra página relacionada haciendo clic aquí MEDIDORES DE VIBRACIONES : Vaya a nuestra página relacionada haciendo clic aquí TACÓMETROS : Vaya a nuestra página relacionada haciendo clic aquí Para obtener más información y otros equipos similares, visite nuestro sitio web de equipos: http://www.fuenteindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Micro ensamblaje y empaque - Sujetadores micromecánicos - Autoensamblaje - Sujetadores micromecánicos adhesivos - AGS-TECH Inc. Micro ensamblaje y empaque Ya hemos resumido nuestros MICRO ASSEMBLY & PACKAGING servicios y productos relacionados específicamente con la microelectrónica en nuestra página_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_bad5cfFabricación de Microelectrónica / Fabricación de Semiconductores. Aquí nos concentraremos en técnicas de microensamblaje y empaque más genéricas y universales que utilizamos para todo tipo de productos, incluidos sistemas mecánicos, ópticos, microelectrónicos, optoelectrónicos e híbridos que consisten en una combinación de estos. Las técnicas que discutimos aquí son más versátiles y se puede considerar que se utilizan en aplicaciones más inusuales y no estándar. En otras palabras, las técnicas de microensamblaje y empaque discutidas aquí son nuestras herramientas que nos ayudan a pensar "fuera de la caja". Estos son algunos de nuestros extraordinarios métodos de micromontaje y embalaje: - Micromontaje y embalaje manual. - Micro ensamblaje y empaque automatizado - Métodos de autoensamblaje como el autoensamblaje fluídico - Microensamblaje estocástico mediante fuerzas vibratorias, gravitatorias, electrostáticas u otras. - Uso de fijaciones micromecánicas - Fijación micromecánica adhesiva Exploremos algunas de nuestras extraordinarias y versátiles técnicas de microensamblaje y empaquetado con más detalle. MICROENSAMBLAJE Y EMBALAJE MANUALES: Las operaciones manuales pueden tener un costo prohibitivo y requieren un nivel de precisión que puede ser poco práctico para un operador debido a la tensión que causa en los ojos y las limitaciones de destreza asociadas con el ensamblaje de tales piezas en miniatura bajo un microscopio. Sin embargo, para aplicaciones especiales de bajo volumen, el microensamblaje manual puede ser la mejor opción porque no requiere necesariamente el diseño y la construcción de sistemas de microensamblaje automatizados. MICROENSAMBLAJE Y EMBALAJE AUTOMATIZADOS: Nuestros sistemas de microensamblaje están diseñados para hacer que el ensamblaje sea más fácil y rentable, lo que permite el desarrollo de nuevas aplicaciones para tecnologías de micromáquinas. Podemos microensamblar dispositivos y componentes en las dimensiones del nivel de micras utilizando sistemas robóticos. Estos son algunos de nuestros equipos y capacidades automatizados de micro ensamblaje y empaque: • Equipo de control de movimiento de primer nivel que incluye una celda de trabajo robótica con resolución de posición nanométrica • Células de trabajo impulsadas por CAD completamente automatizadas para micro ensamblaje • Métodos de óptica de Fourier para generar imágenes microscópicas sintéticas a partir de dibujos CAD para probar rutinas de procesamiento de imágenes con diferentes aumentos y profundidades de campo (DOF) • Diseño personalizado y capacidad de producción de micropinzas, manipuladores y actuadores para micromontaje y empaquetado de precisión. • Interferómetros láser • Galgas extensiométricas para retroalimentación de fuerza • Visión por computadora en tiempo real para controlar servomecanismos y motores para la microalineación y el microensamblaje de piezas con tolerancias submicrónicas • Microscopios electrónicos de barrido (SEM) y Microscopios electrónicos de transmisión (TEM) • Nano manipulador de 12 grados de libertad Nuestro proceso de micromontaje automatizado puede colocar múltiples engranajes u otros componentes en múltiples postes o ubicaciones en un solo paso. Nuestras capacidades de micromanipulación son enormes. Estamos aquí para ayudarlo con ideas extraordinarias no estándar. MÉTODOS DE AUTOENSAMBLAJE MICRO Y NANO: En los procesos de autoensamblaje, un sistema desordenado de componentes preexistentes forma una estructura o patrón organizado como consecuencia de interacciones locales específicas entre los componentes, sin dirección externa. Los componentes de autoensamblaje experimentan solo interacciones locales y, por lo general, obedecen un conjunto simple de reglas que rigen cómo se combinan. Aunque este fenómeno es independiente de la escala y se puede utilizar para sistemas de autoconstrucción y fabricación en casi todas las escalas, nuestro enfoque está en el microautoensamblaje y el nanoautoensamblaje. Para construir dispositivos microscópicos, una de las ideas más prometedoras es explotar el proceso de autoensamblaje. Se pueden crear estructuras complejas combinando bloques de construcción en circunstancias naturales. Para dar un ejemplo, se establece un método para el microensamblaje de múltiples lotes de microcomponentes en un solo sustrato. El sustrato se prepara con sitios de unión de oro revestidos hidrófobos. Para realizar el micro ensamblaje, se aplica un aceite de hidrocarburo al sustrato y humedece exclusivamente los sitios de unión hidrofóbicos en agua. Luego, los microcomponentes se agregan al agua y se ensamblan en los sitios de unión humedecidos con aceite. Aún más, el microensamblaje se puede controlar para que tenga lugar en los sitios de unión deseados mediante el uso de un método electroquímico para desactivar los sitios de unión de sustratos específicos. Al aplicar repetidamente esta técnica, se pueden ensamblar secuencialmente diferentes lotes de microcomponentes en un solo sustrato. Después del procedimiento de microensamblaje, se lleva a cabo la galvanoplastia para establecer las conexiones eléctricas de los componentes microensamblados. MICROENSAMBLAJE ESTOCÁSTICO: En el microensamblaje paralelo, donde las piezas se ensamblan simultáneamente, existe un microensamblaje determinista y estocástico. En el microensamblaje determinista se conoce de antemano la relación entre la pieza y su destino en el sustrato. En el microconjunto estocástico, por otro lado, esta relación es desconocida o aleatoria. Las piezas se autoensamblan en procesos estocásticos impulsados por alguna fuerza motriz. Para que se lleve a cabo el microautoensamblaje, es necesario que haya fuerzas de unión, la unión debe ocurrir de manera selectiva y las piezas de microensamblaje deben poder moverse para que puedan juntarse. El microensamblaje estocástico muchas veces va acompañado de vibraciones, fuerzas electrostáticas, microfluídicas u otras que actúan sobre los componentes. El microensamblaje estocástico es especialmente útil cuando los bloques de construcción son más pequeños, porque el manejo de los componentes individuales se convierte en un desafío mayor. El autoensamblaje estocástico también se puede observar en la naturaleza. SUJETADORES MICROMECÁNICOS: a escala micro, los tipos convencionales de sujetadores, como tornillos y bisagras, no funcionarán fácilmente debido a las limitaciones de fabricación actuales y las grandes fuerzas de fricción. Los microsujetadores a presión, por otro lado, funcionan más fácilmente en aplicaciones de microensamblaje. Los microsujetadores a presión son dispositivos deformables que consisten en pares de superficies de acoplamiento que se unen durante el microensamblaje. Debido al movimiento de ensamblaje simple y lineal, los sujetadores a presión tienen una amplia gama de aplicaciones en operaciones de microensamblaje, como dispositivos con componentes múltiples o en capas, o tapones microoptomecánicos, sensores con memoria. Otros sujetadores de microensamblaje son las juntas de "cierre de llave" y las juntas de "bloqueo". Las juntas de bloqueo de llave consisten en la inserción de una "llave" en una microparte, en una ranura de acoplamiento en otra microparte. El bloqueo en su posición se logra trasladando la primera microparte dentro de la otra. Las juntas de enclavamiento se crean mediante la inserción perpendicular de una microparte con una hendidura en otra microparte con una hendidura. Las hendiduras crean un ajuste de interferencia y son permanentes una vez que se unen las micropiezas. FIJACIÓN MICROMECÁNICA ADHESIVA: La fijación mecánica adhesiva se utiliza para construir microdispositivos 3D. El proceso de fijación incluye mecanismos de autoalineación y unión adhesiva. Los mecanismos de autoalineación se implementan en microensamblaje adhesivo para aumentar la precisión de posicionamiento. Una microsonda unida a un micromanipulador robótico recoge y deposita con precisión el adhesivo en las ubicaciones objetivo. La luz de curado endurece el adhesivo. El adhesivo curado mantiene las piezas microensambladas en sus posiciones y proporciona uniones mecánicas fuertes. Usando adhesivo conductor, se puede obtener una conexión eléctrica confiable. La fijación mecánica adhesiva solo requiere operaciones simples y puede dar como resultado conexiones confiables y altas precisiones de posicionamiento, que son importantes en el microensamblaje automático. Para demostrar la viabilidad de este método, se microensamblaron muchos dispositivos MEMS tridimensionales, incluido un interruptor óptico giratorio 3D. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Nanofabricación - Nanopartículas - Nanotubos - Nanocompuestos - Cerámica de nanofase - CNT - AGS-TECH Inc. Fabricación a nanoescala / Nanofabricación Nuestras piezas y productos de escala de longitud nanométrica se fabrican usando NANOESCALA MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Esta área aún está en pañales, pero tiene grandes promesas para el futuro. Dispositivos de ingeniería molecular, medicamentos, pigmentos... etc. se están desarrollando y estamos trabajando con nuestros socios para mantenernos por delante de la competencia. Los siguientes son algunos de los productos disponibles comercialmente que ofrecemos actualmente: NANOTUBOS DE CARBON NANOPARTÍCULAS CERÁMICAS NANOFÁSICAS REFUERZO DE NEGRO DE CARBONO para caucho y polímeros NANOCOMPOSITES in pelotas de tenis, bates de béisbol, motocicletas y bicicletas NANOPARTÍCULAS MAGNÉTICAS para almacenamiento de datos NANOPARTICLE convertidores catalíticos Los nanomateriales pueden ser cualquiera de los cuatro tipos, a saber, metales, cerámicas, polímeros o compuestos. Generalmente, NANOSTRUCTURES son menos de 100 nanómetros. En la nanofabricación tomamos uno de dos enfoques. Como ejemplo, en nuestro enfoque de arriba hacia abajo tomamos una oblea de silicio, usamos litografía, métodos de grabado húmedo y seco para construir pequeños microprocesadores, sensores y sondas. Por otro lado, en nuestro enfoque de nanofabricación ascendente utilizamos átomos y moléculas para construir dispositivos diminutos. Algunas de las características físicas y químicas que exhibe la materia pueden experimentar cambios extremos a medida que el tamaño de las partículas se aproxima a las dimensiones atómicas. Los materiales opacos en su estado macroscópico pueden volverse transparentes en su nanoescala. Los materiales que son químicamente estables en macroestado pueden volverse combustibles en su nanoescala y los materiales eléctricamente aislantes pueden convertirse en conductores. Actualmente, los siguientes son algunos de los productos comerciales que podemos ofrecer: DISPOSITIVOS / NANOTUBOS DE NANOTUBOS DE CARBONO (CNT): Podemos visualizar los nanotubos de carbono como formas tubulares de grafito a partir de las cuales se pueden construir dispositivos a nanoescala. CVD, ablación láser de grafito, descarga de arco de carbono se puede utilizar para producir dispositivos de nanotubos de carbono. Los nanotubos se clasifican como nanotubos de pared simple (SWNT) y nanotubos de pared múltiple (MWNT) y se pueden dopar con otros elementos. Los nanotubos de carbono (CNT) son alótropos de carbono con una nanoestructura que puede tener una relación de longitud a diámetro superior a 10 000 000 y tan alta como 40 000 000 e incluso superior. Estas moléculas cilíndricas de carbono tienen propiedades que las hacen potencialmente útiles en aplicaciones de nanotecnología, electrónica, óptica, arquitectura y otros campos de la ciencia de los materiales. Exhiben una fuerza extraordinaria y propiedades eléctricas únicas, y son conductores eficientes del calor. Los nanotubos y las bolas de bucky esféricas son miembros de la familia estructural de los fullereno. El nanotubo cilíndrico normalmente tiene al menos un extremo cubierto con un hemisferio de la estructura de bola de Bucky. El nombre nanotubo se deriva de su tamaño, ya que el diámetro de un nanotubo es del orden de unos pocos nanómetros, con longitudes de al menos varios milímetros. La naturaleza de la unión de un nanotubo se describe mediante hibridación orbital. El enlace químico de los nanotubos se compone enteramente de enlaces sp2, similares a los del grafito. Esta estructura de enlace es más fuerte que los enlaces sp3 que se encuentran en los diamantes y proporciona a las moléculas su fuerza única. Los nanotubos se alinean naturalmente en cuerdas unidas por las fuerzas de Van der Waals. Bajo alta presión, los nanotubos pueden fusionarse, intercambiando algunos enlaces sp2 por enlaces sp3, lo que brinda la posibilidad de producir cables fuertes de longitud ilimitada a través de enlaces de nanotubos de alta presión. La fuerza y la flexibilidad de los nanotubos de carbono los convierte en un uso potencial para controlar otras estructuras a nanoescala. Se han producido nanotubos de pared simple con resistencias a la tracción entre 50 y 200 GPa, y estos valores son aproximadamente un orden de magnitud mayor que para las fibras de carbono. Los valores del módulo elástico están en el orden de 1 Tetrapascal (1000 GPa) con deformaciones de fractura entre aproximadamente 5% y 20%. Las excelentes propiedades mecánicas de los nanotubos de carbono hacen que los usemos en ropa resistente y ropa deportiva, chaquetas de combate. Los nanotubos de carbono tienen una fuerza comparable a la del diamante, y se tejen en la ropa para crear prendas a prueba de puñaladas y balas. Mediante el entrecruzamiento de las moléculas de CNT antes de su incorporación en una matriz de polímero, podemos formar un material compuesto de súper alta resistencia. Este compuesto CNT podría tener una resistencia a la tracción del orden de 20 millones de psi (138 GPa), revolucionando el diseño de ingeniería donde se requiere poco peso y alta resistencia. Los nanotubos de carbono revelan también mecanismos inusuales de conducción de corriente. Dependiendo de la orientación de las unidades hexagonales en el plano del grafeno (es decir, las paredes del tubo) con el eje del tubo, los nanotubos de carbono pueden comportarse como metales o como semiconductores. Como conductores, los nanotubos de carbono tienen una capacidad de transporte de corriente eléctrica muy alta. Algunos nanotubos pueden transportar densidades de corriente de más de 1000 veces las de la plata o el cobre. Los nanotubos de carbono incorporados a los polímeros mejoran su capacidad de descarga de electricidad estática. Esto tiene aplicaciones en las líneas de combustible de automóviles y aviones y en la producción de tanques de almacenamiento de hidrógeno para vehículos propulsados por hidrógeno. Se ha demostrado que los nanotubos de carbono exhiben fuertes resonancias de electrones y fonones, lo que indica que, bajo ciertas condiciones de polarización y dopaje de corriente continua (CC), su corriente y la velocidad promedio de los electrones, así como la concentración de electrones en el tubo, oscilan a frecuencias de terahercios. Estas resonancias se pueden usar para hacer fuentes o sensores de terahercios. Se han demostrado transistores y circuitos integrados de memoria de nanotubos. Los nanotubos de carbono se utilizan como un recipiente para el transporte de fármacos en el cuerpo. El nanotubo permite reducir la dosis del fármaco localizando su distribución. Esto también es económicamente viable debido a que se utilizan menores cantidades de fármacos. El fármaco se puede unir al costado del nanotubo o se puede arrastrar por detrás, o el fármaco se puede colocar dentro del nanotubo. Los nanotubos a granel son una masa de fragmentos de nanotubos bastante desorganizados. Es posible que los materiales de nanotubos a granel no alcancen resistencias a la tracción similares a las de los tubos individuales, pero tales compuestos pueden, no obstante, producir resistencias suficientes para muchas aplicaciones. Los nanotubos de carbono a granel se utilizan como fibras compuestas en polímeros para mejorar las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas del producto a granel. Se están considerando películas conductoras transparentes de nanotubos de carbono para reemplazar el óxido de indio y estaño (ITO). Las películas de nanotubos de carbono son mecánicamente más robustas que las películas ITO, lo que las hace ideales para pantallas táctiles de alta confiabilidad y pantallas flexibles. Se desean tintas imprimibles a base de agua de películas de nanotubos de carbono para reemplazar ITO. Las películas de nanotubos son prometedoras para su uso en pantallas de computadoras, teléfonos celulares, cajeros automáticos, etc. Los nanotubos se han utilizado para mejorar los ultracondensadores. El carbón activado utilizado en los ultracondensadores convencionales tiene muchos pequeños espacios huecos con una distribución de tamaños, que crean en conjunto una gran superficie para almacenar cargas eléctricas. Sin embargo, como la carga se cuantifica en cargas elementales, es decir, electrones, y cada uno de ellos necesita un espacio mínimo, una gran fracción de la superficie del electrodo no está disponible para almacenamiento porque los espacios huecos son demasiado pequeños. Con electrodos hechos de nanotubos, los espacios están planificados para adaptarse al tamaño, siendo solo unos pocos demasiado grandes o demasiado pequeños y, en consecuencia, la capacidad debe aumentar. Una célula solar desarrollada utiliza un complejo de nanotubos de carbono, hecho de nanotubos de carbono combinados con diminutas bolas de bucky de carbono (también llamadas fullerenos) para formar estructuras con forma de serpiente. Buckyballs atrapan electrones, pero no pueden hacer que los electrones fluyan. Cuando la luz del sol excita los polímeros, las bolas de Bucky agarran los electrones. Los nanotubos, que se comportan como cables de cobre, podrán entonces hacer que los electrones o la corriente fluyan. NANOPARTÍCULAS: Las nanopartículas pueden considerarse un puente entre los materiales a granel y las estructuras atómicas o moleculares. Un material a granel generalmente tiene propiedades físicas constantes independientemente de su tamaño, pero en la nanoescala, este no suele ser el caso. Se observan propiedades dependientes del tamaño, como confinamiento cuántico en partículas semiconductoras, resonancia de plasmones superficiales en algunas partículas metálicas y superparamagnetismo en materiales magnéticos. Las propiedades de los materiales cambian a medida que su tamaño se reduce a nanoescala y el porcentaje de átomos en la superficie se vuelve significativo. Para materiales a granel más grandes que un micrómetro, el porcentaje de átomos en la superficie es muy pequeño en comparación con el número total de átomos en el material. Las propiedades diferentes y sobresalientes de las nanopartículas se deben en parte a que los aspectos de la superficie del material dominan las propiedades en lugar de las propiedades a granel. Por ejemplo, la flexión del cobre a granel se produce con el movimiento de átomos/agrupaciones de cobre en una escala de aproximadamente 50 nm. Las nanopartículas de cobre de menos de 50 nm se consideran materiales súper duros que no presentan la misma maleabilidad y ductilidad que el cobre a granel. El cambio de propiedades no siempre es deseable. Los materiales ferroeléctricos de menos de 10 nm pueden cambiar su dirección de magnetización utilizando energía térmica a temperatura ambiente, haciéndolos inútiles para el almacenamiento de memoria. Las suspensiones de nanopartículas son posibles porque la interacción de la superficie de la partícula con el solvente es lo suficientemente fuerte como para superar las diferencias de densidad, lo que para partículas más grandes generalmente da como resultado que el material se hunda o flote en un líquido. Las nanopartículas tienen propiedades visibles inesperadas porque son lo suficientemente pequeñas como para confinar sus electrones y producir efectos cuánticos. Por ejemplo, las nanopartículas de oro aparecen de color rojo oscuro a negro en solución. La gran relación área superficial/volumen reduce las temperaturas de fusión de las nanopartículas. La relación muy alta entre el área superficial y el volumen de las nanopartículas es una fuerza impulsora para la difusión. La sinterización puede tener lugar a temperaturas más bajas, en menos tiempo que para partículas más grandes. Esto no debería afectar la densidad del producto final, sin embargo, las dificultades de flujo y la tendencia de las nanopartículas a aglomerarse pueden causar problemas. La presencia de nanopartículas de dióxido de titanio imparte un efecto de autolimpieza y, dado que el tamaño es nanométrico, las partículas no se pueden ver. Las nanopartículas de óxido de zinc tienen propiedades de bloqueo de los rayos UV y se agregan a las lociones de protección solar. Las nanopartículas de arcilla o el negro de carbón cuando se incorporan a matrices poliméricas aumentan el refuerzo, ofreciéndonos plásticos más fuertes, con temperaturas de transición vítrea más altas. Estas nanopartículas son duras e imparten sus propiedades al polímero. Las nanopartículas adheridas a las fibras textiles pueden crear prendas inteligentes y funcionales. CERÁMICAS EN NANOFASE: Usando partículas a nanoescala en la producción de materiales cerámicos podemos tener un aumento simultáneo y mayor tanto en la resistencia como en la ductilidad. Las cerámicas de nanofase también se utilizan para la catálisis debido a sus altas proporciones de superficie a área. Las partículas cerámicas de nanofase como el SiC también se utilizan como refuerzo en metales como la matriz de aluminio. Si puede pensar en una aplicación para la nanofabricación útil para su negocio, háganoslo saber y reciba nuestra opinión. Podemos diseñar, crear prototipos, fabricar, probar y entregárselos. Damos un gran valor a la protección de la propiedad intelectual y podemos hacer arreglos especiales para garantizar que sus diseños y productos no sean copiados. Nuestros diseñadores de nanotecnología e ingenieros de nanofabricación son algunos de los mejores del mundo y son las mismas personas que desarrollaron algunos de los dispositivos más pequeños y avanzados del mundo. CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR

Pantallas ópticas, pantallas, monitores, fabricación de paneles táctiles Fabricación y montaje de pantallas ópticas, pantallas, monitores Descargar folleto de nuestro PROGRAMA DE ASOCIACIÓN DE DISEÑO CLICK Product Finder-Locator Service PAGINA ANTERIOR