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AGS-TECH Inc., Moldeo, Fundición, Mecanizado, Forja, Fabricación de láminas de metal, Ensamblaje mecánico, eléctrico, electrónico, óptico, PCBA, Metalurgia de polvos, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. es su: Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación para una amplia variedad de productos y servicios. Somos su fuente única para la fabricación, la fabricación, la ingeniería, la consolidación y la subcontratación de productos fabricados a medida y listos para usar. SERVICIOS: Fabricación personalizada Fabricación por contrato nacional y mundial Subcontratación de fabricación Adquisiciones nacionales y globales Consolidación Integración de ingeniería ACERCA DE AGS-TECH, Inc. - Su fabricante personalizado global, integrador de ingeniería, consolidador, socio de subcontratación AGS-TECH Inc. es un fabricante, integrador de ingeniería, proveedor global de productos industriales, incluidos moldes, piezas de caucho y plástico moldeado, fundiciones, extrusiones, fabricación de láminas de metal, estampado y forjado de metales, mecanizado CNC, elementos de máquinas, pulvimetalurgia, cerámica y conformado de vidrio, conformado de alambre/resorte, unión y ensamblaje y sujetadores, fabricación no convencional, microfabricación, recubrimientos de nanotecnología y película delgada, componentes y ensamblajes electrónicos mecánicos y eléctricos personalizados y PCB y PCBA y arneses de cables, componentes y ensamblaje ópticos y de fibra óptica , equipos de prueba y metrología como probadores de dureza, microscopios metalúrgicos, detectores de fallas ultrasónicos, computadoras industriales, sistemas integrados, automatización y PC de panel, computadoras de placa única, equipos de control de calidad. Además de los productos, con nuestras capacidades globales de ingeniería, ingeniería inversa, investigación y desarrollo, desarrollo de productos, fabricación aditiva y rápida, creación de prototipos y gestión de proyectos, ofrecemos asistencia técnica, logística y comercial para que sea más competitivo y exitoso en los mercados globales. Nuestra misión es simple: hacer que nuestros clientes triunfen y crezcan. Cómo ? Al proporcionar 1.) Mejor calidad 2.) Mejor precio 3.) Mejor entrega ........ todo de una sola empresa y el integrador y proveedor de ingeniería global más diverso del mundo, AGS-TECH Inc. Puede proporcionarnos sus planos y podemos mecanizar moldes, troqueles y herramientas para fabricar sus piezas. Los producimos por moldeo, fundición, extrusión, forja, fabricación de láminas de metal, estampado, pulvimetalurgia, mecanizado CNC, conformado. Podemos enviarle piezas y componentes o realizar operaciones de ensamblaje, fabricación y fabricación completa en nuestras instalaciones. Nuestras operaciones de ensamble involucran productos mecánicos, ópticos, electrónicos, de fibra óptica. Realizamos operaciones de unión mediante sujetadores, soldadura, soldadura fuerte, soldadura blanda, unión adhesiva y más. Nuestros procesos de moldeo son para una variedad de materiales de plástico, caucho, cerámica, vidrio y pulvimetalurgia. También lo son nuestros procesos de fundición, mecanizado CNC, forja, fabricación de láminas de metal, alambre y conformado de resortes que involucran metales, aleaciones, plástico, cerámica. Ofrecemos operaciones de acabado final, como recubrimientos y películas delgadas y gruesas, esmerilado, lapeado, pulido y más. Nuestras capacidades de fabricación se extienden más allá del ensamblaje mecánico. Fabricamos componentes y ensamblajes electrónicos eléctricos y PCB y PCBA y arneses de cables, componentes y ensamblajes ópticos y de fibra óptica de acuerdo con sus dibujos técnicos, BOM, archivos Gerber. Se implementan varias técnicas de fabricación de PCB y PCBA, incluida la soldadura por reflujo y la soldadura por ola, entre otras. Somos expertos en conectorización de precisión, unión, ensamble y sellado de empaques y productos herméticos electrónicos y de fibra óptica. Además del ensamblaje mecánico pasivo y activo, aprovechamos materiales y técnicas especiales de soldadura fuerte y blanda para fabricar productos que cumplen con Telcordia y otros estándares de la industria. No estamos limitados con la fabricación y fabricación de alto volumen. Casi todos los proyectos comienzan con la necesidad de ingeniería, ingeniería inversa, investigación y desarrollo, desarrollo de productos, fabricación aditiva y rápida, creación de prototipos. Como el fabricante personalizado global, integrador de ingeniería, consolidador y socio de subcontratación más diverso del mundo, le damos la bienvenida incluso si solo tiene ideas. Lo llevamos desde allí y lo ayudamos en todas las fases de un ciclo completo exitoso de desarrollo y fabricación de productos. Ya sea que se trate de fabricación rápida de láminas de metal, mecanizado y moldeado de moldes rápidos, fundición rápida, ensamblaje rápido de PCB y PCBA o cualquier otra técnica de creación rápida de prototipos está a su servicio. Le ofrecemos equipos de metrología listos para usar y fabricados a medida, como probadores de dureza, microscopios metalúrgicos, detectores de fallas ultrasónicos; computadoras industriales, sistemas integrados, automatización y panel PC, computadoras de placa única y equipos de control de calidad que se utilizan ampliamente en instalaciones industriales y de fabricación. Al ofrecerle equipos de metrología y componentes informáticos industriales de última generación, complementamos sus necesidades como fabricante y proveedor de fuente única donde puede obtener todo lo que necesita. Sin un amplio espectro de servicios de ingeniería, no seríamos diferentes a la mayoría de los otros fabricantes y vendedores con capacidades limitadas de fabricación y ensamblaje personalizados que existen en el mercado. La amplitud de nuestros servicios de ingeniería nos distingue como el fabricante personalizado, fabricante por contrato, integrador de ingeniería, consolidador y socio de subcontratación más diverso del mundo. Los servicios de ingeniería se pueden ofrecer solos o como parte del desarrollo de un nuevo producto o proceso, o como parte del desarrollo de un producto o proceso existente o como cualquier otra cosa que se le ocurra. Somos flexibles y nuestros servicios de ingeniería pueden tomar la forma que mejor se adapte a sus necesidades y requerimientos. Los entregables y la producción de nuestros servicios de ingeniería están limitados únicamente por su imaginación y pueden tomar la forma que más le convenga. Las formas más comunes de salida de nuestros servicios de ingeniería son: Informes de consulta, hojas e informes de prueba, informes de inspección, planos, dibujos de ingeniería, dibujos de ensamblaje, listas de listas de materiales, hojas de datos, simulaciones, programas de software, gráficos y diagramas, salida de programas de software ópticos, térmicos u otros, muestras y prototipos, modelos, demostraciones…..etc. Nuestros servicios de ingeniería se pueden entregar con una firma o varias firmas de ingenieros profesionales certificados en su estado. A veces, se puede requerir que varios ingenieros profesionales de diferentes disciplinas firmen el trabajo. La subcontratación de servicios de ingeniería a nosotros puede brindarle muchos beneficios, como el ahorro de costos al contratar un ingeniero o ingenieros de tiempo completo, obtener rápidamente el ingeniero experto para que lo atienda dentro de su marco de tiempo y presupuesto en lugar de buscar contratar uno, lo que le da la posibilidad de renunciar. un proyecto rápidamente en caso de que se dé cuenta de que no es factible (esto es muy costoso en caso de que contrate y despida a sus propios ingenieros), pueda cambiar rápidamente ingenieros de diferentes disciplinas y antecedentes, lo que le brinda la capacidad de maniobrar en cualquier momento y fase de sus proyectos…..etc. Hay muchos otros beneficios de la subcontratación de servicios de ingeniería además de la fabricación y el ensamblaje personalizados. En este sitio nos centraremos en la fabricación a medida, la fabricación por contrato, el montaje, la integración, la consolidación y la subcontratación de productos. Si le interesa más la parte de ingeniería de nuestro negocio, puede encontrar información detallada sobre nuestros servicios de ingeniería visitando http://www.ags-engineering.com Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Piezas fabricadas a medida, ensamblajes, moldes de plástico, fundición, mecanizado CNC, extrusión, forjado de metales, fabricación de resortes, ensamblaje de productos, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Piezas y ensamblajes fabricados a medida Aprende más Fabricación de elementos de máquinas Aprende más Sujetadores, fabricación de hardware de aparejos Aprende más Fabricación de herramientas de corte, taladrado y conformado Aprende más Neumática, Hidráulica, Productos de Vacío Fabricación no convencional Aprende más Aprende más Fabricación de Productos Extraordinarios Aprende más Fabricación a nanoescala, microescala y mesoescala Aprende más Fabricación de productos eléctricos y electrónicos Aprende más Fabricación de productos ópticos, de fibra óptica y optoelectrónicos Aprende más Integración de Ingeniería Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Aprende más Aprende más Machines & Equipment Manufacturing Aprende más Industrial Test Equipment Aprende más Somos AGS-TECH Inc., su fuente integral de fabricación, fabricación, ingeniería, subcontratación y consolidación. Somos el integrador de ingeniería más diverso del mundo que le ofrece fabricación personalizada, subensamblaje, ensamblaje de productos y servicios de ingeniería.

Piezas de plástico y caucho, Fabricación de moldes, Moldeo por inyección, Termoformado, Moldeo por soplado, Formado al vacío, Molde termoestable, Componentes poliméricos, en AGS-TECH Inc. Moldes y molduras de plástico y caucho Fabricamos moldes y piezas moldeadas de plástico y caucho a medida mediante moldeo por inyección, moldeo por transferencia, termoformado, moldeo por compresión, moldeo termoestable, moldeo al vacío, moldeo por soplado, moldeo rotacional, moldeo por inserción, moldeo por vertido, unión de metal a caucho y de metal a plástico, ultrasonidos soldadura, fabricación secundaria y procesos de fabricación. Le recomendamos que haga clic aquí paraDESCARGUE nuestras ilustraciones esquemáticas de los procesos de moldeo de plástico y caucho de AGS-TECH Inc. Esto le ayudará a comprender mejor la información que le proporcionamos a continuación. • MOLDEO POR INYECCIÓN : Se alimenta e inyecta un compuesto termoestable con un tornillo alternativo de alta velocidad o un sistema de émbolo. El moldeo por inyección puede producir piezas de tamaño pequeño a mediano en gran volumen de forma económica, se pueden lograr tolerancias estrechas, consistencia entre las piezas y buena resistencia. Esta técnica es el método de fabricación de productos plásticos más común de AGS-TECH Inc. Nuestros moldes estándar tienen tiempos de ciclo del orden de 500.000 veces y están hechos de acero para herramientas P20. Con moldes de inyección más grandes y cavidades más profundas, la consistencia y la dureza en todo el material se vuelven aún más importantes, por lo tanto, solo utilizamos acero para herramientas certificado de la más alta calidad de los principales proveedores con sólidos sistemas de control de calidad y trazabilidad. No todos los aceros para herramientas P20 son iguales. Su calidad puede variar de un proveedor a otro y de un país a otro. Por lo tanto, incluso para nuestros moldes de inyección fabricados en China, utilizamos acero para herramientas importado de EE. UU., Alemania y Japón. Hemos acumulado el conocimiento sobre el uso de productos químicos de acero P20 modificado para inyección moldeo de productos con superficies que requieren acabados de espejo de tolerancia muy estrecha. Esto nos hace capaces de fabricar incluso moldes de lentes ópticas. Otro tipo de acabado superficial desafiante son las superficies texturizadas. Estos requieren una dureza constante en toda la superficie. Por lo tanto, cualquier falta de homogeneidad en el acero puede resultar en texturas superficiales menos que perfectas. Por esta razón, parte de nuestro acero utilizado para tales moldes incorpora elementos de aleación especiales y se funde utilizando técnicas metalúrgicas avanzadas. Las piezas y engranajes de plástico en miniatura son componentes que requieren conocimientos sobre materiales y procesos plásticos adecuados que hemos adquirido a lo largo de los años. Fabricamos pequeños componentes de plástico de precisión con tolerancias estrictas para una empresa que fabrica micromotores. No todas las empresas de moldeo de plástico son capaces de producir piezas tan diminutas y precisas, ya que requieren conocimientos técnicos que se adquieren solo a través de años de investigación y experiencia en desarrollo. Ofrecemos los diversos tipos de esta técnica de moldeo, incluido el moldeo por inyección asistido por gas. • MOLDEADO DE INSERTOS: Los insertos pueden incorporarse en el momento del proceso de moldeado o insertarse después del proceso de moldeado. Cuando se incorporan como parte del proceso de moldeo, los insertos pueden ser cargados por robots o por el operador. Si los insertos se incorporan después de la operación de moldeo, normalmente se pueden aplicar en cualquier momento después del proceso de moldeo. Un proceso común de moldeo por inserción es el proceso de moldeo de plástico alrededor de insertos metálicos preformados. Por ejemplo, los conectores electrónicos tienen pines de metal o componentes encerrados por el material plástico de sellado. Hemos adquirido años de experiencia manteniendo el tiempo del ciclo constante de un disparo a otro, incluso en la inserción posterior al moldeado, porque las variaciones en el tiempo del ciclo entre disparos darán como resultado una calidad deficiente. • THERMOSET MOLDING : Esta técnica se caracteriza por el requisito de calentar el molde versus enfriar el termoplástico. Las piezas fabricadas por moldeo termoestable son ideales para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica, rango de temperatura ampliamente utilizable y propiedades dieléctricas únicas. Los plásticos termoestables se pueden moldear en cualquiera de los tres procesos de moldeo: moldeo por compresión, inyección o transferencia. El método de entrega del material en las cavidades del molde distingue estas tres técnicas. Para los tres procesos, se calienta un molde construido con acero para herramientas dulce o endurecido. El molde está cromado para reducir el desgaste del molde y mejorar la liberación de la pieza. Las piezas se expulsan con pasadores eyectores accionados hidráulicamente y válvulas de aire. La extracción de piezas puede ser manual o automática. Los componentes moldeados termoestables para aplicaciones eléctricas requieren estabilidad contra el flujo y se derriten a temperaturas elevadas. Como todo el mundo sabe, los componentes eléctricos y electrónicos se calientan durante el funcionamiento y solo se pueden utilizar materiales plásticos adecuados para la seguridad y el funcionamiento a largo plazo. Tenemos experiencia en las calificaciones CE y UL de componentes plásticos para la industria electrónica. • TRANSFER MOLDING: se precalienta una cantidad medida de material de moldeo y se inserta en una cámara conocida como recipiente de transferencia. Un mecanismo conocido como émbolo empuja el material desde la olla a través de los canales conocidos como bebedero y sistema de colada hacia las cavidades del molde. Mientras se inserta el material, el molde permanece cerrado y solo se abre cuando llega el momento de liberar la pieza producida. Mantener las paredes del molde a una temperatura superior a la de fusión del material plástico asegura un flujo rápido de material a través de las cavidades. Usamos esta técnica con frecuencia para: -Propósitos de encapsulación donde se moldean inserciones metálicas complejas en la pieza -Piezas de tamaño pequeño a mediano a un volumen razonablemente alto -Cuando se necesitan piezas con tolerancias estrechas y materiales de baja contracción -Se necesita consistencia porque la técnica de moldeo por transferencia permite una entrega de material consistente • TERMOFORMADO: Este es un término genérico usado para describir un grupo de procesos para producir piezas plásticas a partir de láminas planas de plástico bajo temperatura y presión. En esta técnica, las láminas de plástico se calientan y forman sobre un molde macho o hembra. Después de formar, se recortan para crear un producto utilizable. El material recortado se vuelve a moler y se recicla. Básicamente, hay dos tipos de procesos de termoformado, a saber, formación al vacío y formación a presión (que se explican a continuación). Los costos de ingeniería y herramientas son bajos y los tiempos de respuesta son cortos. Por lo tanto, este método es muy adecuado para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen. Algunos materiales plásticos termoformados son ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG modificado. El proceso es adecuado para paneles grandes, recintos y carcasas y es preferible para tales productos al moldeo por inyección debido al menor costo y la fabricación más rápida de herramientas. El termoformado es más adecuado para piezas con características importantes, en su mayoría confinadas a uno de sus lados. Sin embargo, AGS-TECH Inc. es capaz de usar la técnica junto con métodos adicionales como recorte, fabricación y ensamblaje para fabricar piezas que tienen características críticas en ambos lados. • MOLDEO POR COMPRESIÓN: El moldeo por compresión es un proceso de formación en el que se coloca un material plástico directamente en un molde de metal calentado, donde se ablanda con el calor y se obliga a adaptarse a la forma del molde a medida que se cierra el molde. Los pasadores eyectores en la parte inferior de los moldes expulsan rápidamente las piezas terminadas del molde y el proceso finaliza. El plástico termoestable en preformas o piezas granulares se usa comúnmente como material. También los refuerzos de fibra de vidrio de alta resistencia son adecuados para esta técnica. Para evitar exceso de rebaba, el material se mide antes del moldeado. Las ventajas del moldeo por compresión son su capacidad para moldear piezas grandes e intrincadas, siendo uno de los métodos de moldeo de menor costo en comparación con otros métodos como el moldeo por inyección; poco desperdicio de material. Por otro lado, el moldeo por compresión a menudo proporciona una pobre consistencia del producto y un control relativamente difícil de la rebaba. En comparación con el moldeo por inyección, se producen menos líneas de tejido y se produce una menor cantidad de degradación de la longitud de fibra . El moldeo por compresión también es adecuado para la producción de formas básicas ultragrandes en tamaños que superan la capacidad de las técnicas de extrusión. AGS-TECH utiliza esta técnica para fabricar principalmente piezas eléctricas, carcasas eléctricas, cajas de plástico, contenedores, perillas, manijas, engranajes, piezas planas relativamente grandes y moderadamente curvas. Poseemos el know-how para determinar la cantidad correcta de materia prima para una operación rentable y reducción de destellos, ajustándonos a la cantidad correcta de energía y tiempo para calentar el material, eligiendo la técnica de calentamiento más adecuada para cada proyecto, calculando la fuerza requerida para una conformación óptima del material, diseño de molde optimizado para un enfriamiento rápido después de cada ciclo de compresión. • FORMADO AL VACÍO (también descrito como una versión simplificada de TERMOFORMADO): una lámina de plástico se calienta hasta que se ablanda y se coloca sobre un molde. Luego se aplica vacío y la lámina se succiona hacia el molde. Después de que la hoja toma la forma deseada del molde, se enfría y se expulsa del molde. AGS-TECH utiliza un sofisticado control neumático, térmico e hidráulico para lograr altas velocidades en la producción por formación al vacío. Los materiales adecuados para esta técnica son láminas termoplásticas extruidas como ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrílico. El método es más adecuado para formar piezas de plástico que son bastante poco profundas. Sin embargo, también fabricamos piezas relativamente profundas estirando mecánica o neumáticamente la hoja moldeable antes de ponerla en contacto con la superficie del molde y aplicando vacío. Los productos típicos moldeados por esta técnica son bandejas y contenedores para pies, recintos, cajas de sándwich, platos de ducha, macetas de plástico, tableros de automóviles. Debido a que la técnica usa bajas presiones, se pueden usar materiales de molde económicos y los moldes se pueden fabricar en poco tiempo y de manera económica. La producción en baja cantidad de large parts es, por lo tanto, una posibilidad. Dependiendo de la cantidad de producción, la funcionalidad del molde se puede mejorar cuando se necesita una producción de alto volumen. Somos profesionales en determinar qué calidad de molde requiere cada proyecto. Sería una pérdida de dinero y recursos del cliente fabricar un molde innecesariamente complejo para una producción de bajo volumen. Por ejemplo, productos tales como gabinetes para máquinas médicas de gran tamaño para cantidades de producción en el rango de 300 a 3000 unidades/año pueden formarse al vacío a partir de materias primas de gran calibre en lugar de fabricarse con técnicas costosas como el moldeo por inyección o la formación de láminas de metal._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • SOPLADO: Utilizamos esta técnica para producir piezas de plástico huecas (también piezas de vidrio). Una preforma o parison, que es una pieza de plástico en forma de tubo, se sujeta en un molde y se sopla aire comprimido a través del orificio en un extremo. Como resultado, la pieza de plástico se empuja hacia afuera y adquiere la forma de la cavidad del molde. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, se expulsa de la cavidad del molde. Hay tres tipos de esta técnica: -Moldeo por extrusión y soplado -Moldeo por inyección y soplado -Moldeo por soplado y estirado por inyección Los materiales comunes utilizados en estos procesos son PP, PE, PET, PVC. Los artículos típicos producidos con esta técnica son botellas de plástico, baldes, contenedores. • EL MOLDEO ROTACIONAL (también llamado ROTAMOULDING o ROTOMOULDING) es una técnica adecuada para producir productos plásticos huecos. En el moldeo rotacional, el calentamiento, la fusión, la conformación y el enfriamiento ocurren después de colocar el polímero en el molde. No se aplica presión externa. El rotamoldeo es económico para producir productos grandes, los costos de moldeo son bajos, los productos están libres de tensión, no hay líneas de soldadura de polímeros, hay pocas restricciones de diseño con las que lidiar. El proceso de rotomoldeo comienza con la carga del molde, en otras palabras, se coloca una cantidad controlada de polvo de polímero en el molde, se cierra y se carga en el horno. En el interior del horno se realiza el segundo paso del proceso: Calentamiento y Fusión. El molde gira alrededor de dos ejes a una velocidad relativamente baja, tiene lugar el calentamiento y el polvo de polímero fundido se derrite y se adhiere a las paredes del molde. A continuación se produce el tercer paso, el enfriamiento solidificando el polímero en el interior del molde. Por último, el paso de descarga implica la apertura del molde y la extracción del producto. Estos cuatro pasos del proceso se repiten una y otra vez. Algunos materiales utilizados en rotomoldeo son LDPE, PP, EVA, PVC. Los productos típicos producidos son productos de plástico grandes como SPA, toboganes para juegos infantiles, juguetes grandes, contenedores grandes, tanques de agua de lluvia, conos de tráfico, canoas y kayaks... etc. Dado que los productos rotomoldeados son generalmente de geometrías grandes y costosos de enviar, un punto importante a recordar en el rotomoldeo es considerar diseños que faciliten el apilamiento de productos entre sí antes del envío. Ayudamos a nuestros clientes durante su fase de diseño si es necesario. • MOLDEADO POR VERTIDO: este método se utiliza cuando es necesario producir varios elementos. Un bloque ahuecado se usa como molde y se llena simplemente vertiendo el material líquido, como termoplástico fundido o una mezcla de resina y endurecedor. Al hacer esto, uno produce las piezas u otro molde. El líquido, como el plástico, se deja endurecer y toma la forma de la cavidad del molde. Los materiales de agentes de desmoldeo se utilizan comúnmente para desmoldar piezas. El moldeo por vertido también se denomina a veces encapsulado de plástico o fundición de uretano. Utilizamos este proceso para la fabricación económica de productos en forma de estatuas, adornos, etc., productos que no necesitan una excelente uniformidad o excelentes propiedades del material, sino solo la forma de un objeto. A veces fabricamos moldes de silicona con fines de creación de prototipos. Algunos de nuestros proyectos de bajo volumen se procesan utilizando esta técnica. El moldeo por vertido también se puede utilizar para fabricar piezas de vidrio, metal y cerámica. Dado que los costos de configuración y herramientas son mínimos, consideramos esta técnica siempre que se produzca una cantidad baja de multiple artículos con requisitos mínimos de tolerancia está sobre la mesa. Para la producción de alto volumen, la técnica de moldeo por vertido generalmente no es adecuada porque es lenta y, por lo tanto, costosa cuando es necesario fabricar grandes cantidades. Sin embargo, hay excepciones en las que el moldeo por vertido se puede utilizar para la producción en grandes cantidades, como compuestos de encapsulado de moldeo por vertido para encapsular componentes y conjuntos electrónicos y eléctricos para aislamiento y protección. • MOLDEADO DE CAUCHO - FUNDICIÓN - SERVICIOS DE FABRICACIÓN: fabricamos componentes de caucho a medida a partir de caucho natural y sintético utilizando algunos de los procesos explicados anteriormente. Podemos ajustar la dureza y otras propiedades mecánicas según su aplicación. Mediante la incorporación de otros aditivos orgánicos o inorgánicos, podemos aumentar la estabilidad térmica de sus piezas de caucho, como las bolas, para fines de limpieza a alta temperatura. Varias otras propiedades del caucho pueden modificarse según sea necesario y deseado. También tenga la seguridad de que no utilizamos materiales tóxicos o peligrosos para la fabricación de juguetes u otros productos moldeados elastoméricos/elastómeros. Proporcionamos Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS), informes de conformidad, certificaciones de materiales y otros documentos como el cumplimiento de ROHS para nuestros materiales y productos. Si es necesario, se llevan a cabo pruebas especiales adicionales en laboratorios certificados por el gobierno o aprobados por el gobierno. Llevamos muchos años fabricando alfombrillas de goma para automóviles, pequeñas estatuas de goma y juguetes. • SECUNDARIO FABRICACIÓN & FABRICACIÓN PROCESOS: Por último, tenga en cuenta una gran variedad de procesos secundarios como el recubrimiento de cromo que también ofrecemos: de productos plásticos para aplicaciones tipo espejo o para dar a los plásticos un acabado brillante similar al metal. La soldadura ultrasónica es otro ejemplo de un proceso secundario que se ofrece para los componentes de plástico. Todavía un tercer ejemplo de proceso secundario sobre plásticos puede ser el tratamiento superficial antes del revestimiento para mejorar la adhesión del revestimiento. Es bien sabido que los parachoques de automóviles se benefician de este proceso secundario. La unión de metal y caucho, la unión de metal y plástico son otros procesos comunes con los que tenemos experiencia. Cuando evaluamos su proyecto, we podemos determinar conjuntamente qué procesos secundarios serían los más adecuados para su producto. Éstos son algunos de los productos de plástico de uso común. Dado que estos están listos para usar, puede ahorrar en costos de moldes en caso de que alguno de estos se ajuste a sus requisitos. Haga clic aquí para descargar nuestras económicas cajas de plástico portátiles de la serie 17 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico selladas de la serie 10 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico de la serie 08 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico especiales de la serie 18 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico DIN serie 24 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico para equipos de la serie 37 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico modulares de la serie 15 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestros gabinetes de PLC de la serie 14 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestra serie 31 de gabinetes de fuente de alimentación y encapsulado de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestros gabinetes de montaje en pared de la serie 20 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de plástico y acero de la serie 03 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestros sistemas de cajas de instrumentos de plástico y aluminio de la serie 02 II de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras cajas de módulo de riel DIN Serie 16 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestros gabinetes de escritorio de la serie 19 de AGS-Electronics Haga clic aquí para descargar nuestras carcasas para lectores de tarjetas de la serie 21 de AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service VOLVER AL MENÚ ANTERIOR

AGS-TECH Inc. - Somos expertos en fabricación personalizada, integración de ingeniería, logística de valor agregado, envío, almacenamiento, fabricación justo a tiempo... más Logística y envío y almacenamiento y envío justo a tiempo en AGS-TECH Inc. El envío Just-In-Time (JIT) es sin duda la opción preferida, menos costosa y más eficiente. Los detalles de esta opción de envío se pueden encontrar en nuestra página for Fabricación integrada por computadora en AGS-TECH Inc. Sin embargo, algunos de nuestros clientes necesitan almacenamiento u otros tipos de servicios de logística. Podemos ofrecerle cualquier servicio de logística, envío y almacenamiento que necesite. En caso de que tenga un agente de envío preferido o una cuenta con UPS, FEDEX, DHL o TNT, también podemos usarlo. Resumamos nuestros servicios de logística, envío, almacenamiento y justo a tiempo (JIT): ENVÍO JUST-IN-TIME (JIT): Como opción, ofrecemos envíos Just-In-Time (JIT) a nuestros clientes. Tenga en cuenta que esta es solo una opción que le ofrecemos en caso de que la desee o la necesite. JIT integrado por computadora elimina el desperdicio de materiales, máquinas, capital, mano de obra e inventario en todo el sistema de fabricación. En nuestro JIT integrado por computadora, producimos piezas por pedido mientras adaptamos la producción a la demanda. No se guardan reservas ni se hace ningún esfuerzo por recuperarlas del almacenamiento. Las piezas se inspeccionan en tiempo real a medida que se fabrican y se utilizan casi de inmediato. Esto permite el control continuo y la identificación inmediata de piezas defectuosas o variaciones del proceso. El envío justo a tiempo elimina niveles de inventario indeseablemente altos que enmascaran problemas de calidad y producción. El envío justo a tiempo ofrece a nuestros clientes la opción de eliminar la necesidad de almacenamiento y sus costos asociados. El envío JIT integrado por computadora da como resultado piezas y productos de alta calidad a un costo menor. ALMACENAMIENTO: En algunas circunstancias, el almacenamiento puede considerarse la mejor opción. Por ejemplo, algunos pedidos generales se fabrican más fácilmente de una vez, se almacenan/almacenan y luego se envían al cliente en fechas predeterminadas. AGS-TECH Inc. tiene una red de almacenes con control ambiental en ubicaciones estratégicas en todo el mundo y puede minimizar sus costos de logística y envío. Algunos componentes tienen una vida útil prolongada y es mejor fabricarlos al mismo tiempo y almacenarlos. Por ejemplo, algunos componentes o ensamblajes especiales no pueden tolerar las diferencias más pequeñas de un lote a otro, por lo que se producen todos a la vez y se almacenan. O algunos productos que tienen costos de configuración de máquinas muy altos pueden necesitar fabricarse todos a la vez y almacenarse para evitar múltiples configuraciones y ajustes costosos de máquinas. Siempre siéntase libre de solicitar la opinión de AGS-TECH Inc. y con gusto le proporcionaremos nuestros comentarios sobre la mejor logística para usted. CARGA AÉREA: Para pedidos que necesitan un envío rápido, el envío aéreo estándar y el envío por uno de los servicios de mensajería como UPS, FEDEX, DHL o TNT son populares. El envío aéreo estándar lo ofrece la oficina de correos como USPS en los Estados Unidos y cuesta mucho menos que los demás. Sin embargo, USPS puede tardar hasta 10 días en enviarse según la ubicación global. Otra desventaja del envío de USPS es que, en algunas ubicaciones y en algunos países, es posible que el destinatario deba ir a recoger los productos a la oficina de correos cuando lleguen. Por otro lado, UPS, FEDEX, DHL y TNT son más caros, pero el envío se realiza al día siguiente o en unos pocos días (generalmente menos de 5 días) a casi cualquier lugar del mundo. El envío por estos correos también es más fácil, ya que también manejan la mayor parte del trabajo de aduanas y llevan los productos a su puerta. Estos servicios de mensajería incluso recogen los productos o muestras de la dirección que se les proporciona para que los clientes no tengan que conducir a sus oficinas más cercanas. Algunos de nuestros clientes tienen una cuenta con una de estas compañías de envío y nos proporcionan su número de cuenta. Luego, enviamos sus productos utilizando su cuenta por cobrar. Por otro lado, algunos de nuestros clientes no tienen una cuenta o prefieren que usemos nuestra cuenta. En ese caso, informamos a nuestro cliente sobre la tarifa de envío y la agregamos a su factura. El uso de nuestra cuenta de envío UPS o FEDEX generalmente ahorra dinero a nuestros clientes, ya que tenemos tarifas globales especiales basadas en nuestros altos volúmenes de envío diarios. CARGA MARÍTIMA: Este método de envío es el más adecuado para cargas pesadas y de gran volumen. Para una carga de contenedor parcial desde China hasta un puerto de EE. UU., el costo asociado puede ser tan bajo como un par de cientos de dólares. Si vive cerca del puerto de llegada del envío, es fácil para nosotros llevarlo a su puerta. Sin embargo, si vive lejos tierra adentro, habrá tarifas de envío adicionales para el envío interior. De cualquier manera, el envío marítimo es económico. Sin embargo, la desventaja del envío marítimo es que toma más tiempo, generalmente alrededor de 30 días desde China hasta su puerta. Este mayor tiempo de envío se debe en parte a los tiempos de espera en los puertos, carga y descarga, despacho de aduanas. Algunos de nuestros clientes nos piden que les coticemos el flete marítimo, mientras que otros tienen su propio transportista. Cuando nos solicita que nos encarguemos del envío, obtenemos cotizaciones de nuestros transportistas preferidos y le informamos las mejores tarifas. A continuación, puede tomar su decisión. CARGA TERRESTRE: Como su nombre lo indica, este es el tipo de envío terrestre principalmente por camiones y trenes. Muchas veces, cuando el envío de un cliente llega a un puerto marítimo, necesita más transporte hasta el destino final. La parte interior generalmente se realiza por transporte terrestre, porque es más económico que el transporte aéreo. Además, el envío dentro de los EE. UU. continentales a menudo se realiza por transporte terrestre que entrega los productos por tren o camión desde uno de nuestros almacenes hasta la puerta del cliente. Nuestros clientes nos dicen qué tan rápido necesitan los productos y les informamos sobre las diversas opciones de envío, la cantidad de días que demora cada opción y las tarifas de envío. ENVÍO DE CARGA AÉREA PARCIAL / MARÍTIMA PARCIAL: Esta es una opción inteligente que hemos estado usando en caso de que nuestro cliente necesite algunos componentes muy rápido mientras espera que la mayor parte de su envío se envíe por transporte marítimo. El envío de la mayor parte por transporte marítimo ahorra dinero a nuestro cliente, mientras que obtiene una parte más pequeña del envío por vía aérea a través de transporte aéreo o uno de UPS, FEDEX, DHL o TNT rápidamente. De esta manera, nuestro cliente tiene suficientes piezas en stock para trabajar mientras espera que llegue su carga marítima. ENVÍO DE CARGA AÉREA PARCIAL/TERRESTRE PARCIAL: Similar al envío de carga aérea parcial/marítima parcial, esta es una opción inteligente en caso de que necesite algunos componentes o productos rápidamente mientras espera que llegue la mayor parte del envío. ser enviado por transporte terrestre. El envío de la mayor parte por transporte terrestre le permite ahorrar dinero, mientras que obtiene una parte más pequeña del envío por aire a través de transporte aéreo o uno de UPS, FEDEX, DHL o TNT rápidamente. De esta manera, tiene suficientes piezas en stock para trabajar mientras espera que llegue su carga terrestre. DROP SHIPPING: Este es un acuerdo entre una empresa y el fabricante o distribuidor de un producto que la empresa desea vender en el que el fabricante o distribuidor, y no la empresa, envía el producto a los clientes de la empresa. . Como servicio de logística, ofrecemos envío directo. Después de la fabricación, podemos empaquetar, etiquetar y marcar sus productos como desee con su logotipo, marca, etc. y enviar directamente a su cliente. Esto puede ahorrarle el costo de envío, ya que no necesitará recibir, volver a empaquetar y reenviar. El envío directo también elimina los costos de inventario. DESPACHO DE ADUANAS: Algunos de nuestros clientes tienen su propio agente para despachar las mercancías enviadas a través de la aduana. Sin embargo, muchos clientes prefieren que nos encarguemos de esta tarea. De cualquier manera es aceptable. Simplemente háganos saber cómo desea que se maneje su envío en el puerto de entrada y nos ocuparemos de usted. Tenemos muchos años de experiencia con los procedimientos aduaneros y tenemos agentes a los que podemos recomendarle. Para la mayoría de los productos o componentes sin terminar, como piezas fundidas de metal, piezas mecanizadas, estampados de metal y componentes moldeados por inyección, las tarifas de importación son mínimas o nulas en la mayoría de los países desarrollados, como los EE. UU. Existen formas legales de reducir o eliminar los aranceles de importación mediante la asignación adecuada del código HS a los productos de su envío. Estamos aquí para ayudarle y reducir sus gastos de envío y aduanas. CONSOLIDACIÓN / MONTAJE / MONTAJE / EMPAQUE / ETIQUETADO: Estos son valiosos servicios de logística que proporciona AGS-TECH Inc. Algunos productos tienen varios tipos diferentes de componentes que deben fabricarse en diferentes plantas. Estos componentes necesitan ser ensamblados juntos. El ensamblaje puede realizarse en el lugar del cliente o, si lo desea, podemos ensamblar el producto terminado, empaquetarlo, armarlo en kits, etiquetarlo, realizar un control de calidad y enviarlo según lo desee. Esta es una buena opción de logística para clientes que tienen espacio y recursos limitados. Es muy probable que estos servicios adicionales agregados sean menos costosos que enviarle los componentes desde varias ubicaciones porque, a menos que tenga los recursos, las herramientas y el espacio, le llevará más tiempo y más costos de envío enviar a terceros de ida y vuelta para embalaje, etiquetado…etc. Podemos enviarle los productos terminados y empaquetados o puede aprovechar nuestros servicios de almacenamiento y envío directo. Sin embargo, a veces nuestros clientes nos piden que les enviemos todos los componentes de sus kits y solo necesitan ensamblar, abrir sus paquetes de cartón impresos y plegados, etiquetar y enviar a sus clientes un producto terminado. En este caso, obtienen todos estos componentes de nosotros, incluidas cajas impresas personalizadas, etiquetas, materiales de embalaje, etc. Esto puede justificarse en algunos casos, ya que podemos plegar y colocar cajas, etiquetas y materiales sin ensamblar en un paquete más pequeño y denso y ahorrarle el costo total de envío. Una vez más, nos ocupamos de los envíos internacionales de nuestros clientes y del trabajo de aduanas en caso de que desee que lo hagamos. Para aquellos que estén interesados en conocer algunos de los términos más básicos relacionados con el envío internacional, tenemos un folleto que puede descargar haciendo clic aquí. PAGINA ANTERIOR

Proceso de cotización de AGS-TECH Inc. para componentes, subensamblajes, ensamblajes y productos fabricados a medida ¿Cómo cotizamos proyectos? Cotización de componentes, conjuntos y productos fabricados a medida Cotizar productos listos para usar es simple. Sin embargo, más de la mitad de las consultas que recibimos son solicitudes de fabricación de componentes, ensamblajes y productos no estándar. Estos se clasifican como PROYECTOS DE FABRICACIÓN PERSONALIZADOS. Recibimos de nuestros clientes actuales y potenciales RFQ (Solicitud de cotización) y RFP (Solicitud de propuestas) para nuevos proyectos, piezas, ensamblajes y productos de manera continua y diaria. Al tener que lidiar con solicitudes de fabricación fuera de lo común durante muchos años, hemos desarrollado un proceso de cotización eficiente, rápido y preciso que cubre un amplio espectro de tecnologías. AGS-TECH Inc. es the World's EL INTEGRADOR DE INGENIERÍA MÁS DIVERSO. La ventaja más destacada que le ofrecemos es ser una fuente integral para todas sus necesidades de fabricación, fabricación, ingeniería e integración. PROCESO DE COTIZACIÓN en AGS-TECH Inc: Permítanos brindarle información básica sobre nuestro proceso de cotización para componentes, ensamblajes y productos fabricados a medida, para que cuando nos envíe RFQ y RFP, sepa mejor lo que necesitamos saber para proporcionarle las cotizaciones más precisas. Tenga en cuenta que cuanto más precisa sea nuestra cotización, más bajos serán los precios. Las ambigüedades solo darán como resultado que cotizamos precios más altos para que no tengamos pérdidas al final de un proyecto. Comprender el proceso de cotización lo ayudará a todos los efectos. Cuando el departamento de ventas de AGS-TECH Inc. recibe una RFQ o RFP para una pieza o producto personalizado, se programa inmediatamente para revisión de ingeniería. Las revisiones se realizan a diario e incluso se pueden programar varias de ellas para un día. Los participantes de estas reuniones provienen de varios departamentos, como planificación, control de calidad, ingeniería, embalaje, ventas, etc., y cada uno contribuye al cálculo preciso de los plazos de entrega y los costes. Cuando se suman varios factores que contribuyen al costo y los plazos de entrega estándar, obtenemos un costo total y un plazo de entrega, a partir del cual se redacta una cotización formal. El proceso real implica, por supuesto, mucho más que esto. Cada participante de la reunión de ingeniería recibe un documento preliminar antes de la reunión que resume los proyectos que se revisarán en un momento determinado y hace sus propias estimaciones antes de la reunión. En otras palabras, los participantes vienen preparados a estas reuniones y después de revisar toda la información en grupo, se hacen refinamientos y ajustes y se calculan los números finales. Los miembros del equipo usan herramientas de software avanzadas como GROUP TECHNOLOGY, para ayudarlos a obtener los números más precisos para cada cotización preparada. Usando Group Technology, se pueden desarrollar nuevos diseños de piezas utilizando diseños ya existentes y similares, ahorrando así una cantidad significativa de tiempo y trabajo. Los diseñadores de productos pueden determinar muy rápidamente si ya existen datos sobre un componente similar en los archivos de la computadora. Los costos de fabricación personalizados se pueden estimar más fácilmente y las estadísticas relevantes sobre materiales, procesos, número de piezas producidas y otros factores se pueden obtener fácilmente. Con Group Technology, los planes de proceso se estandarizan y programan de manera más eficiente, los pedidos se agrupan para una producción más eficiente, se optimiza la utilización de la máquina, se reducen los tiempos de configuración, los componentes y los ensamblajes se fabrican de manera más eficiente y con mayor calidad. Herramientas, accesorios y máquinas similares se comparten en la producción de una familia de piezas. Dado que tenemos operaciones de fabricación en varias plantas, Group Technology también nos ayuda a determinar qué planta es la más adecuada para una solicitud de fabricación en particular. En otras palabras, el sistema compara y combina el equipo disponible en cada planta con los requisitos de una pieza o ensamblaje en particular y determina cuál de nuestra planta o plantas son las más adecuadas para esa orden de trabajo planificada. Nuestro sistema informático integrado tiene en cuenta incluso la proximidad geográfica de las plantas al destino de envío de los productos y los precios de envío. Junto con Group Technology, implementamos CAD/CAM, fabricación celular, fabricación integrada por computadora y mejoramos la productividad y reducimos los costos incluso en la producción de lotes pequeños acercándose a los precios de producción en masa por pieza. Todas estas capacidades, junto con las operaciones de fabricación en países de bajo costo, permiten a AGS-TECH Inc., el integrador de ingeniería más diverso del mundo, proporcionar las cotizaciones más destacadas para RFQ de fabricación personalizada. Otras herramientas poderosas que utilizamos en nuestro proceso de cotización de componentes fabricados a la medida son SIMULACIONES DE COMPUTADORA de PROCESOS y SISTEMAS DE FABRICACIÓN. Una simulación de proceso puede ser: -Un modelo de una operación de manufactura, con el propósito de determinar la viabilidad de un proceso o para mejorar su desempeño. -Un modelo de múltiples procesos y sus interacciones para ayudar a nuestros planificadores de procesos a optimizar las rutas de proceso y el diseño de la maquinaria. Los problemas frecuentes que abordan estos modelos incluyen la viabilidad del proceso, como la evaluación de la formabilidad y el comportamiento de una lámina de metal de cierto calibre en una determinada operación de prensado, o la optimización del proceso, como el análisis del patrón de flujo de metal en una operación de forjado en matriz para identificar posibles defectos. Este tipo de información obtenida ayuda a nuestros estimadores a determinar mejor si debemos cotizar una RFQ en particular o no. Si decidimos cotizarlo, estas simulaciones nos dan una mejor idea sobre los rendimientos esperados, los tiempos de ciclo, los precios y los plazos de entrega. Nuestro programa de software dedicado simula un sistema de fabricación completo que involucra múltiples procesos y equipos. Esto ayuda a identificar maquinaria crítica, asiste en la programación y enrutamiento de órdenes de trabajo y elimina posibles cuellos de botella en la producción. La información de programación y enrutamiento obtenida nos ayuda en nuestra cotización de RFQ. Cuanto más precisa sea nuestra información, más precisos y más bajos serán nuestros precios cotizados. ¿QUÉ INFORMACIÓN DEBEN PROPORCIONAR LOS CLIENTES A AGS-TECH Inc. PARA OBTENER LA MEJOR COTIZACIÓN EN EL MENOR TIEMPO? La mejor cotización es la que tiene el precio más bajo posible (sin sacrificar la calidad), la más corta o la preferencia del cliente tiempo proporcionado formalmente al cliente rápidamente. Proporcionar la mejor cotización es siempre nuestro objetivo, sin embargo, depende de usted (el cliente) tanto como de nosotros. Esta es la información que esperaríamos de usted cuando nos envíe una Solicitud de Cotización (RFQ). Es posible que no necesitemos todo esto para cotizar sus componentes y ensamblajes, pero cuanto más pueda proporcionar, más probable es que reciba una cotización muy competitiva de nuestra parte. - Planos 2D (dibujos técnicos) de piezas y ensambles. Los planos deben mostrar claramente las dimensiones, las tolerancias, el acabado de la superficie, los revestimientos, si corresponde, la información del material, el número o letra de revisión del plano, la lista de materiales (BOM), la vista de la pieza desde diferentes direcciones, etc. Estos pueden estar en formato PDF, JPEG u otros. - Archivos CAD 3D de piezas y conjuntos. Estos pueden estar en formato DFX, STL, IGES, STEP, PDES u otros. - Cantidades de piezas a cotizar. En general, cuanto mayor sea la cantidad, menor será el precio en nuestra cotización (sea honesto con las cantidades reales para la cotización). - Si hay componentes listos para usar que se ensamblan con sus piezas, no dude en incluirlos en sus planos. Si el montaje es complicado, los planos de montaje separados nos ayudan mucho en el proceso de cotización. Podemos comprar y ensamblar los componentes listos para usar en sus productos o fabricarlos a medida según la viabilidad económica. En cualquier caso podemos incluirlos en nuestra cotización. - Indique claramente si desea que le coticemos componentes individuales o un subconjunto o un conjunto. Esto nos ahorrará tiempo y molestias en el proceso de cotización. -Dirección de envío de repuestos para cotización. Esto nos ayuda a cotizar el envío en caso de que no tengas una cuenta de mensajería o transitario. - Indique si se trata de una solicitud de producción por lotes o de un pedido repetido a largo plazo que está planificado. Un pedido repetido a largo plazo generalmente recibe una mejor cotización de precio. Una orden abierta generalmente también recibe una mejor cotización. - Indique si desea un embalaje, etiquetado, marcado…etc especial de sus productos. Indicar todos sus requisitos al principio ahorrará tiempo y esfuerzo a ambas partes en el proceso de cotización. Si no se indica al principio, es probable que tengamos que volver a cotizar más tarde y esto solo retrasará el proceso. - Si necesita que firmemos un NDA antes de cotizar sus proyectos, envíenos un correo electrónico. Con mucho gusto aceptamos firmar NDA antes de cotizar proyectos que tienen contenido confidencial. Si no tiene un NDA, pero necesita uno, solo infórmenos y se lo enviaremos antes de cotizar. Nuestro NDA cubre ambos lados. ¿QUÉ CONSIDERACIONES DE DISEÑO DEL PRODUCTO DEBERÍAN HABER PASADO LOS CLIENTES PARA OBTENER LA MEJOR COTIZACIÓN EN EL MENOR TIEMPO? Algunas consideraciones fundamentales de diseño que los clientes deben tener en cuenta para obtener la mejor cotización son: - ¿Es posible simplificar el diseño del producto y reducir la cantidad de componentes para una mejor cotización sin afectar negativamente las funciones y el rendimiento previstos? - ¿Se tuvieron en cuenta las consideraciones ambientales y se incorporaron al material, el proceso y el diseño? Las tecnologías que contaminan el medio ambiente tienen cargas impositivas y tarifas de eliminación más altas y, por lo tanto, indirectamente, nos hacen cotizar precios más altos. - ¿Ha investigado todos los diseños alternativos? Cuando nos envíe una solicitud de cotización, no dude en preguntar si los cambios en el diseño o el material harían que la cotización fuera más baja. Revisaremos y le daremos nuestra opinión sobre el efecto de las modificaciones en la cotización. Alternativamente, puede enviarnos varios diseños y comparar nuestra cotización en cada uno. - ¿Se pueden eliminar características innecesarias del producto o sus componentes o combinarlas con otras características para una mejor cotización? - ¿Ha considerado la modularidad en su diseño para una familia de productos similares y para servicio y reparaciones, actualización e instalación? La modularidad puede hacernos cotizar precios generales más bajos, así como reducir los costos de servicio y mantenimiento a largo plazo. Por ejemplo, se pueden fabricar varias piezas moldeadas por inyección hechas del mismo material plástico utilizando insertos de molde. Nuestro precio de cotización para un inserto de molde es mucho más bajo que para un molde nuevo para cada pieza. - ¿Se puede hacer el diseño más ligero y más pequeño? El peso ligero y el tamaño más pequeño no solo dan como resultado una mejor cotización del producto, sino que también le ahorran mucho en el costo de envío. - ¿Ha especificado tolerancias dimensionales y acabados superficiales innecesarios y excesivamente estrictos? Cuanto más estrictas sean las tolerancias, mayor será el precio de cotización. Cuanto más difíciles y estrictos sean los requisitos de acabado de la superficie, más alto será el precio de cotización. Para obtener la mejor cotización, manténgala tan simple como sea necesario. - ¿Será excesivamente difícil y lento montar, desmontar, reparar y reciclar el producto? Si es así, el precio de cotización será más alto. Así que manténgalo lo más simple posible para obtener la mejor cotización de precio. - ¿Ha considerado subconjuntos? Cuantos más servicios de valor agregado agreguemos a su producto, como el subensamblaje, mejor será nuestra cotización. El costo total de adquisición será mucho más alto si tiene varios fabricantes involucrados en la cotización. Pídanos que hagamos todo lo posible y con seguridad obtendrá la mejor cotización de precio que existe. - ¿Ha minimizado el uso de sujetadores, sus cantidades y variedad? Los sujetadores dan como resultado una cotización de precio más alta. Si se pueden diseñar en el producto características fáciles de encajar o apilar, puede resultar en una mejor cotización de precio. - ¿Algunos de los componentes están disponibles comercialmente? Si tiene un ensamblaje para cotizar, indique en su dibujo si algunos componentes están disponibles listos para usar. A veces sale menos caro si compramos e incorporamos estos componentes en lugar de fabricarlos. Su fabricante puede estar produciéndolos en gran volumen y darnos una mejor cotización que nosotros fabricándolos desde cero, especialmente si las cantidades son pequeñas. - Si es posible, elija los materiales y diseños más seguros. Cuanto más seguro sea, menor será nuestro precio de cotización. ¿QUÉ CONSIDERACIONES MATERIALES DEBERÍAN HABER PASADO LOS CLIENTES PARA OBTENER LA MEJOR COTIZACIÓN EN EL MENOR TIEMPO? Algunas consideraciones materiales fundamentales que los clientes deberían tener en cuenta para obtener la mejor cotización son: - ¿Seleccionó materiales con propiedades que superan innecesariamente los requisitos y especificaciones mínimos? Si es así, el precio de cotización puede ser más alto. Para obtener la cotización más baja, intente utilizar el material menos costoso que cumpla o supere las expectativas. - ¿Se pueden sustituir algunos materiales por otros menos costosos? Esto, naturalmente, reduce la cotización de precios. - ¿Los materiales que ha seleccionado tienen las características de fabricación adecuadas? Si es así, el precio de cotización será más bajo. De lo contrario, es posible que lleve más tiempo fabricar las piezas y que tengamos más desgaste de herramientas y, por lo tanto, una cotización de precio más alta. En resumen, no hay necesidad de hacer una pieza de tungsteno si el aluminio hace el trabajo. - ¿Las materias primas necesarias para sus productos están disponibles en formas, dimensiones, tolerancias y acabado superficial estándar? De lo contrario, el precio de cotización será más alto debido al corte, pulido, procesamiento adicional, etc. - ¿Es fiable el suministro de material? De lo contrario, nuestra cotización puede ser diferente cada vez que vuelva a pedir el producto. Algunos materiales tienen precios que cambian rápida y significativamente en el mercado global. Nuestra cotización será mejor si el material utilizado es suficiente y tiene un suministro estable. - ¿Se pueden obtener las materias primas elegidas en las cantidades requeridas en el plazo deseado? Para algunos materiales, los proveedores de materias primas tienen cantidades mínimas de pedido (MOQ). Por lo tanto, si las cantidades que solicitó son bajas, es posible que no podamos obtener una cotización del proveedor del material. Una vez más, para algunos materiales exóticos, nuestros plazos de entrega pueden ser demasiado largos. - Algunos materiales son capaces de mejorar el montaje e incluso facilitar el montaje automatizado. Esto puede resultar en una mejor cotización de precio. Por ejemplo, un material ferromagnético puede recogerse y colocarse fácilmente con manipuladores electromagnéticos. Consulte con nuestros ingenieros si no tiene recursos internos de ingeniería. La automatización puede conducir a una cotización mucho mejor, especialmente para la producción de alto volumen. - Elija materiales que incrementen las relaciones rigidez-peso y resistencia-peso de las estructuras siempre que sea posible. Esto requerirá menos materia prima y, por lo tanto, hará posible una cotización más baja. - Cumplir con la legislación y las leyes que prohíben el uso de materiales destructivos para el medio ambiente. Este enfoque eliminará las altas tarifas de eliminación de materiales destructivos y, por lo tanto, hará posible una cotización más baja. - Elegir materiales que reduzcan las variaciones de rendimiento, la sensibilidad medioambiental de los productos, mejoren la robustez. De esta forma, habrá menos desperdicios de fabricación y reelaboración y podremos cotizar precios mucho mejores. ¿QUÉ CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEBERÍAN HABER PASADO LOS CLIENTES PARA OBTENER LA MEJOR COTIZACIÓN EN EL MENOR TIEMPO? Algunas consideraciones fundamentales del proceso que los clientes deben tener en cuenta para obtener la mejor cotización son: - ¿Ha considerado todos los procesos alternativos? La cotización de precios puede ser sorprendentemente más baja para algunos procesos en comparación con otros. Por lo tanto, a menos que sea necesario, déjenos la decisión del proceso. Preferimos cotizarte considerando la opción de menor costo. - ¿Cuáles son los impactos ecológicos de los procesos? Trate de elegir los procesos más ecológicos. Esto dará como resultado una cotización más baja debido a las tarifas relacionadas con el medio ambiente más bajas. - ¿Se consideran económicos los métodos de procesamiento para el tipo de material, la forma producida y la tasa de producción? Si estos coinciden bien con el método de procesamiento, recibirá una cotización más atractiva. - ¿Se pueden cumplir los requisitos de tolerancias, acabado superficial y calidad del producto de forma consistente? Cuanto mayor sea la consistencia, menor será nuestro precio de cotización y menor será el tiempo de entrega. - ¿Se pueden producir sus componentes a las dimensiones finales sin operaciones de acabado adicionales? Si es así, esto nos dará la oportunidad de cotizar precios más bajos. - ¿El herramental requerido está disponible o se puede fabricar en nuestras plantas? ¿O podemos comprarlo como un artículo estándar? Si es así, podemos cotizar mejores precios. De lo contrario, tendremos que adquirirlo y agregarlo a nuestra cotización. Para obtener la mejor cotización, intente mantener los diseños y los procesos requeridos lo más simple posible. - ¿Pensó en minimizar la chatarra eligiendo el proceso correcto? ¿Cuanto menor es la chatarra, menor es el precio de cotización? Es posible que podamos vender algo de chatarra y deducir de la cotización en algunos casos, pero la mayoría de la chatarra y los plásticos producidos durante el procesamiento son de bajo valor. - Danos la oportunidad de optimizar todos los parámetros de procesamiento. Esto dará como resultado una cita más atractiva. Por ejemplo, si un plazo de entrega de cuatro semanas es bueno para usted, no insista en dos semanas, lo que nos obligará a mecanizar piezas más rápido y, por lo tanto, tendrá más daños en la herramienta, ya que esto se calculará en la cotización. - ¿Ha explorado todas las posibilidades de automatización para todas las fases de la producción? De lo contrario, reconsiderar su proyecto de esta manera puede resultar en una cotización de precio más bajo. - Implementamos Tecnología de Grupo para piezas con geometrías y atributos de fabricación similares. Recibirá una mejor cotización si envía RFQ para obtener más piezas con similitudes en geometría y diseño. Si los evaluamos juntos al mismo tiempo, lo más probable es que coticemos precios más bajos para cada uno (con la condición de que se pidan juntos). - Si tiene que implementar procedimientos especiales de inspección y control de calidad, asegúrese de que sean útiles y no engañosos. No podemos responsabilizarnos por los errores que surjan debido a procedimientos mal diseñados que se nos impongan. En términos generales, nuestra cotización es más atractiva si implementamos nuestros propios procedimientos. - Para producción de alto volumen, nuestra cotización será mejor si fabricamos todos los componentes en su ensamblaje. Sin embargo, a veces para la producción de bajo volumen, nuestra cotización final puede ser más baja si podemos comprar algunos de los artículos estándar que se incluyen en su ensamblaje. Consúltenos antes de tomar una decisión. Puedes ver nuestro vídeo de presentación en Youtube"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" haciendo clic en el texto resaltado. Puede descargar a Powerpoint versión de presentación del video anterior"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" haciendo clic en el texto resaltado. PAGINA ANTERIOR

Gestión de calidad en AGS-TECH Inc. Todas nuestras operaciones de fabricación se llevan a cabo bajo estrictas pautas de QMS, pautas de TQM de gestión de calidad total, SPC... Gestión de calidad en AGS-TECH Inc. Todas las plantas que fabrican piezas y productos para AGS-TECH Inc están certificadas según uno o varios de los siguientes estándares del SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD (QMS): - ISO 9001 -TS 16949 -QS 9000 - COMO 9100 -ISO 13485 -ISO 14000 Además de los sistemas de gestión de calidad enumerados anteriormente, aseguramos a nuestros clientes productos y servicios de la más alta calidad mediante la fabricación de acuerdo con estándares y certificaciones internacionales reconocidos, tales como: - Marcas de certificación UL, CE, EMC, FCC y CSA, listado FDA, estándares DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Los estándares específicos que se aplican a un determinado producto dependen de la naturaleza del producto, su campo de aplicación, el uso y la solicitud del cliente. Vemos la calidad como un área que necesita una mejora continua y, por lo tanto, nunca nos limitamos solo a estos estándares. Nos esforzamos continuamente por aumentar nuestros niveles de calidad en todas las plantas y todas las áreas, departamentos y líneas de productos centrándonos en: - Seis Sigma - Gestión de calidad total (TQM) - Control Estadístico de Procesos (SPC) - Ingeniería de Ciclo de Vida / Fabricación Sostenible - Robustez en Diseño, Procesos de Fabricación y Maquinaria - Fabricación ágil - Fabricación de valor agregado - Manufactura integrada por computadora - Ingeniería concurrente - Fabricación ajustada - Fabricación Flexible Para aquellos que estén interesados en ampliar su comprensión de la calidad, discutamos brevemente estos. LA NORMA ISO 9001: Modelo para el aseguramiento de la calidad en diseño/desarrollo, producción, instalación y servicio. La norma de calidad ISO 9001 se utiliza en todo el mundo y es una de las más comunes. Para la certificación inicial, así como para las renovaciones oportunas, nuestras plantas son visitadas y auditadas por equipos de terceros independientes acreditados para certificar que los 20 elementos clave del estándar de gestión de calidad están en su lugar y funcionando correctamente. La norma de calidad ISO 9001 no es una certificación de producto, sino una certificación de procesos de calidad. Nuestras plantas son auditadas periódicamente para mantener esta acreditación estándar de calidad. El registro simboliza nuestro compromiso de cumplir con prácticas consistentes, según lo especificado por nuestro sistema de calidad (calidad en diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio), incluida la documentación adecuada de dichas prácticas. Nuestras plantas también se aseguran de estas buenas prácticas de calidad al exigir que nuestros proveedores también estén registrados. EL ESTÁNDAR ISO/TS 16949: Esta es una especificación técnica ISO destinada al desarrollo de un sistema de gestión de calidad que prevé la mejora continua, enfatizando la prevención de defectos y la reducción de variaciones y desperdicios en la cadena de suministro. Se basa en la norma de calidad ISO 9001. El estándar de calidad TS16949 se aplica al diseño/desarrollo, producción y, cuando corresponda, instalación y servicio de productos relacionados con la automoción. Los requisitos están destinados a ser aplicados a lo largo de la cadena de suministro. Muchas de las plantas de AGS-TECH Inc. mantienen este estándar de calidad en lugar o además del ISO 9001. EL ESTÁNDAR QS 9000: Desarrollado por los gigantes automotrices, este estándar de calidad tiene extras además del estándar de calidad ISO 9000. Todas las cláusulas de la norma de calidad ISO 9000 sirven como base para la norma de calidad QS 9000. Las plantas de AGS-TECH Inc. que sirven especialmente a la industria automotriz están certificadas con el estándar de calidad QS 9000. EL ESTÁNDAR AS 9100: Este es un sistema de gestión de calidad estandarizado y ampliamente adoptado para la industria aeroespacial. AS9100 reemplaza al anterior AS9000 e incorpora completamente la versión actual de ISO 9000, al tiempo que agrega requisitos relacionados con la calidad y la seguridad. La industria aeroespacial es un sector de alto riesgo y se necesita un control regulatorio para garantizar que la seguridad y la calidad de los servicios ofrecidos en el sector sean de clase mundial. Las plantas que fabrican nuestros componentes aeroespaciales están certificadas según el estándar de calidad AS 9100. LA NORMA ISO 13485:2003: Esta norma especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad en el que una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar dispositivos médicos y servicios relacionados que cumplan de manera uniforme con los requisitos reglamentarios y del cliente aplicables a los dispositivos médicos y servicios relacionados. El objetivo principal de la norma de calidad ISO 13485:2003 es facilitar los requisitos normativos armonizados de dispositivos médicos para los sistemas de gestión de calidad. Por lo tanto, incluye algunos requisitos particulares para dispositivos médicos y excluye algunos de los requisitos del sistema de calidad ISO 9001 que no son apropiados como requisitos reglamentarios. Si los requisitos reglamentarios permiten la exclusión de los controles de diseño y desarrollo, esto puede utilizarse como justificación para su exclusión del sistema de gestión de la calidad. Los productos médicos de AGS-TECH Inc, como endoscopios, fibroscopios e implantes, se fabrican en plantas certificadas según este estándar de sistema de gestión de calidad. LA NORMA ISO 14000: Esta familia de normas pertenece a los Sistemas de Gestión Ambiental internacionales. Se refiere a la forma en que las actividades de una organización afectan el medio ambiente a lo largo de la vida de sus productos. Estas actividades pueden variar desde la producción hasta la eliminación del producto después de su vida útil e incluyen efectos sobre el medio ambiente, incluida la contaminación, la generación y eliminación de desechos, el ruido, el agotamiento de los recursos naturales y la energía. La norma ISO 14000 está más relacionada con el medio ambiente que con la calidad, pero aun así es una norma con la que están certificadas muchas de las instalaciones de producción global de AGS-TECH Inc. Sin embargo, indirectamente, este estándar definitivamente puede aumentar la calidad en una instalación. ¿CUÁLES SON LAS MARCAS DE LISTADO DE CERTIFICACIÓN UL, CE, EMC, FCC y CSA? ¿QUIÉN LOS NECESITA? LA MARCA UL: si un producto lleva la marca UL, Underwriters Laboratories descubrió que las muestras de este producto cumplían con los requisitos de seguridad de UL. Estos requisitos se basan principalmente en las Normas de seguridad publicadas por UL. Este tipo de marca se ve en la mayoría de los electrodomésticos y equipos informáticos, hornos y calentadores, fusibles, tableros de paneles eléctricos, detectores de humo y monóxido de carbono, extintores de incendios, dispositivos de flotación como chalecos salvavidas y muchos otros productos en todo el mundo y especialmente en el EE.UU. Los productos relevantes de AGS-TECH Inc. para el mercado estadounidense llevan la marca UL. Además de fabricar sus productos, como servicio podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de calificación y marcado de UL. Las pruebas de productos se pueden verificar a través de los directorios de UL en línea en http://www.ul.com LA MARCA CE: La Comisión Europea permite a los fabricantes circular libremente productos industriales con la marca CE dentro del mercado interior de la UE. Los productos relevantes de AGS-TECH Inc. para el mercado de la UE llevan la marca CE. Además de fabricar sus productos, como un servicio, podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de calificación y marcado CE. La marca CE certifica que los productos cumplen con los requisitos de salud, seguridad y medio ambiente de la UE que garantizan la seguridad del consumidor y del lugar de trabajo. Todos los fabricantes en la UE y fuera de la UE deben colocar la marca CE en aquellos productos cubiertos por las directivas de "Nuevo Enfoque" para comercializar sus productos dentro del territorio de la UE. Cuando un producto recibe la marca CE, puede comercializarse en toda la UE sin sufrir más modificaciones del producto. La mayoría de los productos cubiertos por las Directivas de Nuevo Enfoque pueden ser autocertificados por el fabricante y no requieren la intervención de una empresa independiente de pruebas/certificación autorizada por la UE. Para autocertificarse, el fabricante debe evaluar la conformidad de los productos con las directivas y normas aplicables. Si bien el uso de estándares armonizados de la UE es voluntario en teoría, en la práctica, el uso de estándares europeos es la mejor manera de cumplir con los requisitos de las directivas de la marca CE, porque los estándares ofrecen pautas y pruebas específicas para cumplir con los requisitos de seguridad, mientras que las directivas, de naturaleza general, no. El fabricante puede colocar la marca CE en su producto después de preparar una declaración de conformidad, el certificado que muestra que el producto cumple con los requisitos aplicables. La declaración debe incluir el nombre y la dirección del fabricante, el producto, las directivas de la marca CE que se aplican al producto, por ejemplo, la directiva de máquinas 93/37/EC o la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC, las normas europeas utilizadas, por ejemplo, EN 50081-2:1993 para la directiva EMC o EN 60950:1991 para el requisito de bajo voltaje para tecnología de la información. La declaración debe mostrar la firma de un funcionario de la empresa para que la empresa asuma la responsabilidad por la seguridad de su producto en el mercado europeo. Esta organización europea de estándares ha establecido la Directiva de Compatibilidad Electromagnética. Según la CE, la Directiva establece básicamente que los productos no deben emitir contaminación electromagnética no deseada (interferencia). Debido a que existe una cierta cantidad de contaminación electromagnética en el medio ambiente, la Directiva también establece que los productos deben ser inmunes a una cantidad razonable de interferencia. La Directiva en sí misma no brinda pautas sobre el nivel requerido de emisiones o inmunidad que se deja en manos de los estándares que se utilizan para demostrar el cumplimiento de la Directiva. La directiva EMC (89/336/EEC) Compatibilidad electromagnética Como todas las demás directivas, esta es una directiva de nuevo enfoque, lo que significa que solo se exigen los requisitos principales (requisitos esenciales). La directiva EMC menciona dos formas de demostrar el cumplimiento de los requisitos principales: •Declaración del fabricante (ruta según art. 10.1) •Prueba de tipo utilizando el TCF (ruta según art. 10.2) La directiva LVD (73/26/EEC) Seguridad Como todas las directivas relacionadas con CE, esta es una directiva de nuevo enfoque, lo que significa que solo se requieren los requisitos principales (requisitos esenciales). La directiva LVD describe cómo mostrar el cumplimiento de los requisitos principales. LA MARCA FCC: La Comisión Federal de Comunicaciones (FCC) es una agencia gubernamental independiente de los Estados Unidos. La FCC fue establecida por la Ley de Comunicaciones de 1934 y se encarga de regular las comunicaciones interestatales e internacionales por radio, televisión, cable, satélite y cable. La jurisdicción de la FCC cubre los 50 estados, el Distrito de Columbia y las posesiones de EE. UU. Todos los dispositivos que funcionan a una velocidad de reloj de 9 kHz deben someterse a prueba según el código FCC correspondiente. Los productos relevantes de AGS-TECH Inc. para el mercado estadounidense llevan la marca FCC. Además de fabricar sus productos electrónicos, como servicio podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de calificación y marcado de FCC. LA MARCA CSA: La Asociación Canadiense de Normas (CSA) es una asociación sin fines de lucro que presta servicios a las empresas, la industria, el gobierno y los consumidores en Canadá y el mercado global. Entre muchas otras actividades, CSA desarrolla estándares que mejoran la seguridad pública. Como laboratorio de pruebas reconocido a nivel nacional, CSA está familiarizado con los requisitos de EE. UU. De acuerdo con las regulaciones de OSHA, la marca CSA-US califica como una alternativa a la marca UL. ¿QUÉ ES LA LISTA DE LA FDA? ¿QUÉ PRODUCTOS NECESITAN LA LISTA DE LA FDA? Un dispositivo médico está incluido en la lista de la FDA si la empresa que fabrica o distribuye el dispositivo médico ha completado con éxito una lista en línea para el dispositivo a través del Sistema de registro y listado unificado de la FDA. Los dispositivos médicos que no requieren una revisión de la FDA antes de que se comercialicen se consideran "exentos 510(k)". Estos dispositivos médicos son en su mayoría dispositivos de clase I de bajo riesgo y algunos dispositivos de clase II que se ha 510(k) para proporcionar una garantía razonable de seguridad y eficacia. La mayoría de los establecimientos que deben registrarse con la FDA también deben enumerar los dispositivos que se fabrican en sus instalaciones y las actividades que se realizan en esos dispositivos. Si un dispositivo requiere aprobación previa a la comercialización o notificación antes de comercializarse en los EE. UU., el propietario/operador también debe proporcionar el número de presentación previa a la comercialización de la FDA (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. comercializa y vende algunos productos, como implantes, que figuran en la lista de la FDA. Además de fabricar sus productos médicos, como servicio podemos guiar a nuestros clientes a lo largo del proceso de listado de la FDA. Puede encontrar más información, así como la mayoría de los listados actuales de la FDA en http://www.fda.gov ¿CUÁLES SON LAS NORMAS POPULARES QUE CUMPLEN LAS PLANTAS DE FABRICACIÓN DE AGS-TECH Inc.? Diferentes clientes exigen de AGS-TECH Inc. el cumplimiento de diferentes normas. A veces es una cuestión de elección, pero muchas veces la solicitud depende de la ubicación geográfica del cliente, la industria a la que sirven, la aplicación del producto, etc. Estos son algunos de los más comunes: ESTÁNDARES DIN: DIN, el Instituto Alemán de Normalización desarrolla normas para la racionalización, garantía de calidad, protección ambiental, seguridad y comunicación en la industria, la tecnología, la ciencia, el gobierno y el dominio público. Las normas DIN brindan a las empresas una base para las expectativas de calidad, seguridad y funcionalidad mínima y le permiten minimizar el riesgo, mejorar la comerciabilidad y promover la interoperabilidad. ESTÁNDARES MIL: Esta es una norma militar o de defensa de los Estados Unidos, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', y se utiliza para ayudar a lograr objetivos de estandarización por parte del Departamento de Defensa de los EE. UU. La estandarización es beneficiosa para lograr la interoperabilidad, asegurando que los productos cumplan con ciertos requisitos, características comunes, confiabilidad, costo total de propiedad, compatibilidad con los sistemas logísticos y otros objetivos relacionados con la defensa. Es importante tener en cuenta que las normas de defensa también son utilizadas por otras organizaciones gubernamentales, organizaciones técnicas e industrias que no son de defensa. ESTÁNDARES ASME: La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) es una sociedad de ingeniería, una organización de estándares, una organización de investigación y desarrollo, una organización de cabildeo, un proveedor de capacitación y educación, y una organización sin fines de lucro. Fundada como una sociedad de ingeniería enfocada en la ingeniería mecánica en América del Norte, ASME es multidisciplinaria y global. ASME es una de las organizaciones de desarrollo de estándares más antiguas de los EE. UU. Produce aproximadamente 600 códigos y estándares que cubren muchas áreas técnicas, como sujetadores, accesorios de plomería, elevadores, tuberías y sistemas y componentes de plantas de energía. Las agencias gubernamentales se refieren a muchas normas ASME como herramientas para cumplir con sus objetivos reglamentarios. Por lo tanto, las normas de ASME son voluntarias, a menos que se hayan incorporado a un contrato comercial legalmente vinculante o se hayan incorporado a regulaciones aplicadas por una autoridad con jurisdicción, como una agencia del gobierno federal, estatal o local. ASME se utilizan en más de 100 países y se han traducido a muchos idiomas. ESTÁNDARES NEMA: La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) es la asociación de fabricantes de equipos eléctricos e imágenes médicas en los EE. UU. Sus empresas miembros fabrican productos utilizados en la generación, transmisión, distribución, control y uso final de la electricidad. Estos productos se utilizan en aplicaciones de servicios públicos, industriales, comerciales, institucionales y residenciales. La división Medical Imaging & Technology Alliance de NEMA representa a los fabricantes de equipos de imágenes de diagnóstico médico de última generación, incluidos productos de resonancia magnética, tomografía computarizada, rayos X y ultrasonido. Además de las actividades de cabildeo, NEMA publica más de 600 estándares, guías de aplicación, documentos técnicos y blancos. ESTÁNDARES SAE: SAE International, establecida inicialmente como la Sociedad de Ingenieros Automotrices, es una asociación profesional y una organización de estándares con sede en los EE. UU. activa a nivel mundial para profesionales de la ingeniería en diversas industrias. El énfasis principal se pone en las industrias del transporte, incluidas las automotrices, aeroespaciales y de vehículos comerciales. SAE International coordina el desarrollo de estándares técnicos basados en las mejores prácticas. Los grupos de trabajo están formados por profesionales de la ingeniería de campos relevantes. SAE International proporciona un foro para empresas, agencias gubernamentales, instituciones de investigación, etc. elaborar normas técnicas y prácticas recomendadas para el diseño, la construcción y las características de los componentes de los vehículos de motor. Los documentos SAE no tienen ningún valor legal, pero en algunos casos son referenciados por la Administración Nacional de Seguridad del Tráfico en las Carreteras (NHTSA) de EE. UU. y Transport Canada en las reglamentaciones de vehículos de esas agencias para los Estados Unidos y Canadá. Sin embargo, fuera de América del Norte, los documentos SAE generalmente no son una fuente principal de disposiciones técnicas en las reglamentaciones de vehículos. SAE publica más de 1.600 normas técnicas y prácticas recomendadas para turismos y otros vehículos de carretera y más de 6.400 documentos técnicos para la industria aeroespacial. ESTÁNDARES JIS: Los estándares industriales japoneses (JIS) especifican las normas utilizadas para las actividades industriales en Japón. El proceso de estandarización está coordinado por el Comité Japonés de Estándares Industriales y publicado a través de la Asociación Japonesa de Estándares. La Ley de Normalización Industrial fue revisada en 2004 y se cambió la ''marca JIS'' (certificación de producto). A partir del 1 de octubre de 2005, la nueva marca JIS se aplica tras la recertificación. Se permitió el uso de la antigua marca durante el período de transición de tres años hasta el 30 de septiembre de 2008; y todo fabricante que obtenga o renueve su certificación bajo la aprobación de la autoridad ha podido utilizar la nueva marca JIS. Por lo tanto, todos los productos japoneses certificados por JIS tienen la nueva marca JIS desde el 1 de octubre de 2008. ESTÁNDARES BSI: Los estándares británicos son producidos por BSI Group, que está incorporado y designado formalmente como el Organismo Nacional de Estándares (NSB) para el Reino Unido. El Grupo BSI produce normas británicas bajo la autoridad de la Carta, que establece como uno de los objetivos de BSI establecer normas de calidad para bienes y servicios, y preparar y promover la adopción general de normas británicas y listas en relación con los mismos y de de vez en cuando para revisar, alterar y enmendar tales normas y calendarios según lo requieran la experiencia y las circunstancias. El Grupo BSI tiene actualmente más de 27.000 estándares activos. Los productos se especifican comúnmente para cumplir con un estándar británico particular y, en general, esto se puede hacer sin ninguna certificación o prueba independiente. El estándar simplemente proporciona una forma abreviada de afirmar que se cumplen ciertas especificaciones, al tiempo que alienta a los fabricantes a adherirse a un método común para dicha especificación. El Kitemark se puede usar para indicar la certificación de BSI, pero solo cuando se ha establecido un esquema de Kitemark en torno a un estándar en particular. Los productos y servicios que BSI certifica que cumplen con los requisitos de estándares específicos dentro de esquemas designados reciben el Kitemark. Se aplica principalmente a la gestión de la seguridad y la calidad. Hay un malentendido común de que los Kitemarks son necesarios para demostrar el cumplimiento de cualquier estándar BS, pero en general no es deseable ni posible que todos los estándares sean 'controlados' de esta manera. Debido al movimiento de armonización de las normas en Europa, algunas normas británicas han sido reemplazadas o sustituidas gradualmente por las normas europeas pertinentes (EN). ESTÁNDARES EIA: Electronic Industries Alliance era una organización comercial y de estándares compuesta como una alianza de asociaciones comerciales para fabricantes de productos electrónicos en los Estados Unidos, que desarrolló estándares para garantizar que los equipos de diferentes fabricantes fueran compatibles e intercambiables. La EIA cesó sus operaciones el 11 de febrero de 2011, pero los antiguos sectores continúan sirviendo a los distritos electorales de la EIA. EIA designó a ECA para continuar desarrollando estándares para componentes electrónicos de interconexión, pasivos y electromecánicos bajo la designación ANSI de estándares EIA. Todas las demás normas de componentes electrónicos son gestionadas por sus respectivos sectores. Se espera que ECA se fusione con la Asociación Nacional de Distribuidores Electrónicos (NEDA) para formar la Asociación de la Industria de Componentes Electrónicos (ECIA). Sin embargo, la marca de estándares EIA continuará para los componentes electrónicos de interconexión, pasivos y electromecánicos (IP&E) dentro de ECIA. La EIA dividió sus actividades en los siguientes sectores: •ECA: Asociación de componentes, ensamblajes, equipos y suministros electrónicos •JEDEC: Asociación de Tecnología de Estado Sólido de JEDEC (anteriormente Consejos Conjuntos de Ingeniería de Dispositivos Electrónicos) •GEIA: ahora parte de TechAmerica, es la Asociación de tecnología de la información y electrónica del gobierno •TIA – Asociación de la Industria de las Telecomunicaciones •CEA – Asociación de Electrónica de Consumo ESTÁNDARES IEC: La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) es una organización mundial que prepara y publica estándares internacionales para todas las tecnologías eléctricas, electrónicas y relacionadas. Más de 10 000 expertos de la industria, el comercio, los gobiernos, los laboratorios de prueba e investigación, el mundo académico y los grupos de consumidores participan en el trabajo de normalización de IEC. La IEC es una de las tres organizaciones hermanas globales (son IEC, ISO, ITU) que desarrollan Normas Internacionales para el Mundo. Siempre que sea necesario, IEC coopera con la ISO (Organización Internacional de Normalización) y la UIT (Unión Internacional de Telecomunicaciones) para garantizar que las Normas Internacionales encajen bien y se complementen entre sí. Los comités conjuntos aseguran que las Normas Internacionales combinen todo el conocimiento relevante de los expertos que trabajan en áreas relacionadas. Muchos dispositivos en todo el mundo que contienen componentes electrónicos y utilizan o producen electricidad dependen de las normas internacionales y los sistemas de evaluación de la conformidad de IEC para funcionar, ajustarse y trabajar juntos de forma segura. ESTÁNDARES DE ASTM: ASTM International, (anteriormente conocida como la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales), es una organización internacional que desarrolla y publica estándares técnicos de consenso voluntario para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios. Más de 12 000 normas de consenso voluntario de ASTM operan en todo el mundo. ASTM se estableció antes que las otras organizaciones de estándares. ASTM International no tiene ningún papel en exigir ni hacer cumplir el cumplimiento de sus normas. Sin embargo, pueden considerarse obligatorios cuando se hace referencia a ellos mediante un contrato, una corporación o una entidad gubernamental. En los Estados Unidos, las normas de ASTM han sido ampliamente adoptadas por incorporación o por referencia, en muchas regulaciones gubernamentales federales, estatales y municipales. Otros gobiernos también han hecho referencia a ASTM en su trabajo. Las corporaciones que realizan negocios internacionales con frecuencia hacen referencia a una norma de ASTM. Como ejemplo, todos los juguetes vendidos en los Estados Unidos deben cumplir con los requisitos de seguridad de la norma ASTM F963. ESTÁNDARES IEEE: La Asociación de Estándares del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE-SA) es una organización dentro de IEEE que desarrolla estándares globales para una amplia gama de industrias: energía y energía, biomédica y atención médica, tecnología de la información, telecomunicaciones y automatización del hogar, transporte, nanotecnología, seguridad de la información y otros. El IEEE-SA los ha desarrollado durante más de un siglo. Expertos de todo el mundo contribuyen al desarrollo de los estándares IEEE. IEEE-SA es una comunidad y no un organismo gubernamental. ACREDITACIÓN ANSI: El American National Standards Institute es una organización privada sin fines de lucro que supervisa el desarrollo de estándares de consenso voluntario para productos, servicios, procesos, sistemas y personal en los Estados Unidos. La organización también coordina los estándares estadounidenses con los estándares internacionales en un esfuerzo por que los productos estadounidenses puedan usarse en todo el mundo. ANSI acredita estándares desarrollados por representantes de otras organizaciones de estándares, agencias gubernamentales, grupos de consumidores, empresas, etc. Estos estándares aseguran que las características y el desempeño de los productos sean consistentes, que las personas usen las mismas definiciones y términos, y que los productos se prueben de la misma manera. ANSI también acredita organizaciones que llevan a cabo la certificación de productos o personal de acuerdo con los requisitos definidos en las normas internacionales. El ANSI en sí mismo no desarrolla estándares, pero supervisa el desarrollo y el uso de estándares mediante la acreditación de los procedimientos de las organizaciones que desarrollan estándares. La acreditación ANSI significa que los procedimientos utilizados por las organizaciones que desarrollan estándares cumplen con los requisitos del Instituto en cuanto a apertura, equilibrio, consenso y debido proceso. ANSI también designa estándares específicos como Estándares Nacionales Estadounidenses (ANS), cuando el Instituto determina que los estándares se desarrollaron en un entorno que es equitativo, accesible y receptivo a los requisitos de varias partes interesadas. Las normas de consenso voluntario aceleran la aceptación de los productos en el mercado y aclaran cómo mejorar la seguridad de esos productos para la protección de los consumidores. Hay aproximadamente 9500 estándares nacionales estadounidenses que llevan la designación ANSI. Además de facilitar la formación de estos en los Estados Unidos, ANSI promueve el uso de los estándares de los EE. UU. a nivel internacional, aboga por la política y las posiciones técnicas de los EE. UU. en organizaciones internacionales y regionales, y alienta la adopción de estándares internacionales y nacionales cuando corresponda. REFERENCIA NIST: El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), es un laboratorio de estándares de medición, que es una agencia no reguladora del Departamento de Comercio de los Estados Unidos. La misión oficial del instituto es promover la innovación y la competitividad industrial de EE. UU. mediante el avance de la ciencia, los estándares y la tecnología de medición de manera que mejoren la seguridad económica y nuestra calidad de vida. Como parte de su misión, el NIST proporciona a la industria, la academia, el gobierno y otros usuarios más de 1300 materiales de referencia estándar. Estos artefactos están certificados por tener características específicas o contenido de componentes, utilizados como estándares de calibración para equipos y procedimientos de medición, puntos de referencia de control de calidad para procesos industriales y muestras de control experimental. NIST publica el Manual 44 que proporciona las especificaciones, tolerancias y otros requisitos técnicos para dispositivos de pesaje y medición. ¿CUÁLES SON LAS OTRAS HERRAMIENTAS Y MÉTODOS QUE LAS PLANTAS DE AGS-TECH Inc. IMPLEMENTAN PARA PROPORCIONAR LA MÁXIMA CALIDAD? SIX SIGMA: Es un conjunto de herramientas estadísticas basadas en principios de gestión de calidad total bien conocidos, para medir continuamente la calidad de productos y servicios en proyectos seleccionados. Esta filosofía de gestión de calidad total incluye consideraciones como garantizar la satisfacción del cliente, entregar productos sin defectos y comprender las capacidades del proceso. El enfoque de gestión de calidad Six Sigma consiste en un enfoque claro en la definición del problema, la medición de cantidades relevantes, el análisis, la mejora y el control de procesos y actividades. La gestión de calidad Six Sigma en muchas organizaciones simplemente significa una medida de calidad que apunta a casi la perfección. Six Sigma es un enfoque y una metodología disciplinados y basados en datos para eliminar defectos y lograr seis desviaciones estándar entre la media y el límite de especificación más cercano en cualquier proceso, desde la fabricación hasta la transacción y desde el producto hasta el servicio. Para alcanzar el nivel de calidad Six Sigma, un proceso no debe producir más de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Un defecto Six Sigma se define como cualquier cosa fuera de las especificaciones del cliente. El objetivo fundamental de la metodología de calidad Six Sigma es la implementación de una estrategia basada en la medición que se enfoca en la mejora de procesos y la reducción de variaciones. GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL (TQM): Este es un enfoque integral y estructurado de la gestión organizacional que tiene como objetivo la mejora de la calidad en los productos y servicios a través de refinamientos continuos en respuesta a la retroalimentación continua. En un esfuerzo de gestión de la calidad total, todos los miembros de una organización participan en la mejora de los procesos, productos, servicios y la cultura en la que trabajan. Los requisitos de Gestión de calidad total pueden definirse por separado para una organización en particular o pueden definirse a través de estándares establecidos, como la serie ISO 9000 de la Organización Internacional para la Estandarización. La Gestión de la Calidad Total se puede aplicar a cualquier tipo de organización, incluidas las plantas de producción, las escuelas, el mantenimiento de carreteras, la gestión hotelera, los institutos gubernamentales, etc. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO (SPC): Esta es una poderosa técnica estadística utilizada en el control de calidad para el monitoreo en línea de la producción de piezas y la identificación rápida de las fuentes de problemas de calidad. El objetivo de SPC es evitar que ocurran defectos en lugar de detectar defectos en la producción. SPC nos permite producir un millón de piezas con solo unas pocas defectuosas que no pasan la inspección de calidad. INGENIERÍA DEL CICLO DE VIDA / FABRICACIÓN SOSTENIBLE: La ingeniería del ciclo de vida se ocupa de los factores ambientales en relación con el diseño, la optimización y las consideraciones técnicas con respecto a cada componente del ciclo de vida de un producto o proceso. No es tanto un concepto de calidad. El objetivo de la ingeniería del ciclo de vida es considerar la reutilización y el reciclaje de productos desde su etapa más temprana del proceso de diseño. Un término relacionado, la fabricación sostenible enfatiza la necesidad de conservar los recursos naturales, como los materiales y la energía, mediante el mantenimiento y la reutilización. Como tal, tampoco es un concepto relacionado con la calidad, sino con el medio ambiente. ROBUSTEZ EN DISEÑO, PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MAQUINARIA: Robustez es un diseño, un proceso o un sistema que continúa funcionando dentro de parámetros aceptables a pesar de las variaciones en su entorno. Tales variaciones se consideran ruido, son difíciles o imposibles de controlar, como variaciones en la temperatura y humedad ambiente, vibraciones en el piso de producción, etc. La robustez está relacionada con la calidad, cuanto más robusto sea un diseño, proceso o sistema, mayor será la calidad de los productos y servicios. FABRICACIÓN ÁGIL: Este es un término que indica el uso de los principios de producción ajustada en una escala más amplia. Garantiza la flexibilidad (agilidad) en la empresa de fabricación para que pueda responder rápidamente a los cambios en la variedad de productos, la demanda y las necesidades de los clientes. Se puede considerar como un concepto de calidad ya que apunta a la satisfacción del cliente. La agilidad se logra con máquinas y equipos que tienen flexibilidad incorporada y estructura modular reconfigurable. Otros factores que contribuyen a la agilidad son el hardware y el software avanzados, la reducción del tiempo de cambio y la implementación de sistemas de comunicaciones avanzados. FABRICACIÓN CON VALOR AÑADIDO: Aunque esto no está directamente relacionado con la gestión de la calidad, tiene efectos indirectos sobre la calidad. Nos esforzamos por agregar valor adicional en nuestros procesos de producción y servicios. En lugar de tener sus productos fabricados en muchos lugares y proveedores, es mucho más económico y mejor desde el punto de vista de la calidad que los produzca uno o solo unos pocos buenos proveedores. Recibir y luego enviar sus piezas a otra planta para niquelado o anodizado solo aumentará las posibilidades de problemas de calidad y aumentará el costo. Por lo tanto, nos esforzamos por realizar todos los procesos adicionales para sus productos, para que obtenga un mejor valor por su dinero y, por supuesto, una mejor calidad debido a un menor riesgo de errores o daños durante el embalaje, el envío, etc. de planta en planta. AGS-TECH Inc. ofrece todas las piezas, componentes, ensamblajes y productos terminados de calidad que necesita de una sola fuente. Para minimizar los riesgos de calidad, también hacemos el embalaje final y el etiquetado de sus productos si así lo desea. FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADORA: puede obtener más información sobre este concepto clave para una mejor calidad en nuestra página dedicada por haciendo clic aquí. INGENIERÍA CONCURRENTE: Este es un enfoque sistemático que integra el diseño y la fabricación de productos con miras a optimizar todos los elementos involucrados en el ciclo de vida de los productos. Los objetivos principales de la ingeniería concurrente son minimizar el diseño del producto y los cambios de ingeniería, y el tiempo y los costos involucrados en llevar el producto desde el concepto de diseño hasta la producción y la introducción del producto en el mercado. Sin embargo, la ingeniería concurrente necesita el apoyo de la alta dirección, tiene equipos de trabajo multifuncionales e interactivos, necesita utilizar tecnologías de punta. Aunque este enfoque no está directamente relacionado con la gestión de la calidad, contribuye indirectamente a la calidad en el lugar de trabajo. LEAN MANUFACTURING: puede obtener más información sobre este concepto clave para una mejor calidad en nuestra página dedicada by haciendo clic aquí. FABRICACIÓN FLEXIBLE: Puede encontrar más información sobre este concepto clave para una mejor calidad en nuestra página dedicada by haciendo clic aquí. AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA PAGINA ANTERIOR

Manufactura Integrada por Computadora (CIM) en AGS-TECH Inc. Ofrecemos Diseño Asistido por Computadora (CAD), Manufactura Asistida por Computadora (CAM), Manufactura Esbelta Holónica Manufactura integrada por computadora en AGS-TECH Inc Nuestros SISTEMAS DE FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM) interconectan las funciones de diseño de productos, investigación y desarrollo, producción, ensamblaje, inspección, control de calidad y otras. Las actividades de fabricación integrada por computadora de AGS-TECH incluyen: - DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) e INGENIERÍA (CAE) - FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) - PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAPP) - SIMULACIÓN INFORMÁTICA de PROCESOS y SISTEMAS DE FABRICACIÓN - TECNOLOGÍA DEL GRUPO - FABRICACIÓN DE TELÉFONOS MÓVILES - SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACIÓN (FMS) - FABRICACIÓN HOLÓNICA - PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JIT) - MANUFACTURA LEAN - REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES - SISTEMAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD) e INGENIERÍA (CAE): Usamos computadoras para crear dibujos de diseño y modelos geométricos de productos. Nuestro potente software, como CATIA, nos permite realizar análisis de ingeniería para identificar problemas potenciales, como interferencias en las superficies de contacto durante el ensamblaje. Otra información como materiales, especificaciones, instrucciones de fabricación…etc. también se almacenan en la base de datos CAD. Nuestros clientes pueden enviarnos sus dibujos CAD en cualquiera de los formatos populares utilizados en la industria, como DFX, STL, IGES, STEP, PDES. La ingeniería asistida por computadora (CAE), por otro lado, simplifica la creación de nuestra base de datos y permite que varias aplicaciones compartan la información en la base de datos. Estas aplicaciones compartidas incluyen información valiosa del análisis de elementos finitos de tensiones y deflexiones, distribución de temperatura en estructuras, datos NC, por nombrar algunos. Después del modelado geométrico, el diseño se somete a análisis de ingeniería. Esto puede consistir en tareas como el análisis de tensiones y deformaciones, vibraciones, deflexiones, transferencia de calor, distribución de temperatura y tolerancias dimensionales. Utilizamos un software especial para estas tareas. Antes de la producción, a veces podemos realizar experimentos y mediciones para verificar los efectos reales de las cargas, la temperatura y otros factores en las muestras de los componentes. Nuevamente, usamos paquetes de software especiales con capacidades de animación para identificar problemas potenciales con componentes en movimiento en situaciones dinámicas. Esta capacidad hace posible revisar y evaluar nuestros diseños en un esfuerzo por dimensionar con precisión las piezas y establecer las tolerancias de producción adecuadas. Los dibujos detallados y de trabajo también se producen con la ayuda de estas herramientas de software que utilizamos. Los sistemas de gestión de bases de datos integrados en nuestros sistemas CAD permiten a nuestros diseñadores identificar, ver y acceder a las piezas de una biblioteca de piezas en stock. Debemos destacar que CAD y CAE son dos elementos esenciales de nuestro sistema de fabricación integrado por ordenador. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM): Sin duda, otro elemento fundamental de nuestro sistema de fabricación integrado por ordenador es el CAM que reduce costes y aumenta la productividad. Esto incluye todas las fases de fabricación en las que utilizamos tecnología informática y CATIA mejorado, incluida la planificación, programación, fabricación, control de calidad y gestión de procesos y producción. El diseño asistido por computadora y la fabricación asistida por computadora se combinan en sistemas CAD/CAM. Esto nos permite transferir información desde la etapa de diseño hasta la etapa de planificación para la fabricación del producto sin la necesidad de volver a ingresar manualmente los datos sobre la geometría de la pieza. La base de datos desarrollada por CAD es procesada posteriormente por CAM en los datos e instrucciones necesarios para operar y controlar la maquinaria de producción, pruebas automatizadas e inspección de productos. El sistema CAD/CAM nos permite mostrar y verificar visualmente las trayectorias de las herramientas para detectar posibles colisiones de herramientas con accesorios y abrazaderas en operaciones como el mecanizado. Luego, si es necesario, el operador puede modificar la trayectoria de la herramienta. Nuestro sistema CAD/CAM también es capaz de codificar y clasificar piezas en grupos que tienen formas similares. PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAPP): la planificación de procesos implica la selección de métodos de producción, herramientas, accesorios, maquinaria, secuencia de operaciones, tiempos de procesamiento estándar para operaciones individuales y métodos de ensamblaje. Con nuestro sistema CAPP vemos la operación total como un sistema integrado con operaciones individuales coordinadas entre sí para producir la pieza. En nuestro sistema de fabricación integrado por computadora, CAPP es un complemento esencial de CAD/CAM. Es vital para una planificación y programación eficientes. Las capacidades de planificación de procesos de las computadoras se pueden integrar en la planificación y el control de los sistemas de producción como un subsistema de fabricación integrada por computadora. Estas actividades nos permiten planificar la capacidad, control de inventario, compras y programación de la producción. Como parte de nuestro CAPP, contamos con un sistema ERP basado en computadora para la planificación y el control efectivos de todos los recursos necesarios para tomar pedidos de productos, producirlos, enviarlos a los clientes, atenderlos, llevar la contabilidad y la facturación. Nuestro sistema ERP no es solo en beneficio de nuestra corporación, sino indirectamente también en beneficio de nuestros clientes. SIMULACIÓN INFORMÁTICA de PROCESOS y SISTEMAS DE FABRICACIÓN: Utilizamos el análisis de elementos finitos (FEA) para simulaciones de procesos de operaciones de fabricación específicas, así como para múltiples procesos y sus interacciones. La viabilidad del proceso se estudia rutinariamente con esta herramienta. Un ejemplo es la evaluación de la formabilidad y el comportamiento de las láminas de metal en la operación de prensado, la optimización del proceso mediante el análisis del patrón de flujo de metal al forjar una pieza en bruto y la identificación de posibles defectos. Otro ejemplo más de aplicación de FEA sería mejorar el diseño del molde en la operación de fundición para reducir y eliminar los puntos calientes y minimizar los defectos al lograr un enfriamiento uniforme. También se simulan sistemas de fabricación integrados completos para organizar la maquinaria de la planta, lograr una mejor programación y enrutamiento. Optimizar la secuencia de operaciones y la organización de la maquinaria nos ayuda a reducir de manera efectiva los costos de fabricación en nuestros entornos de producción integrados por computadora. TECNOLOGÍA DE GRUPO: El concepto de tecnología de grupo busca aprovechar las similitudes de diseño y procesamiento entre las piezas a producir. Es un concepto valioso en nuestro sistema de manufactura esbelta integrado por computadora. Muchas partes tienen similitudes en su forma y método de fabricación. Por ejemplo, todos los ejes se pueden clasificar en una familia de piezas. De manera similar, todos los sellos o bridas se pueden clasificar en las mismas familias de piezas. La tecnología del grupo nos ayuda a fabricar económicamente una variedad cada vez mayor de productos, cada uno en cantidades más pequeñas como producción por lotes. En otras palabras, la tecnología de grupo es nuestra clave para la fabricación económica de pedidos de pequeñas cantidades. En nuestra fabricación celular, las máquinas están dispuestas en una línea de flujo de producto eficiente integrada, denominada "disposición de grupo". El diseño de la celda de fabricación depende de las características comunes en las piezas. En nuestro sistema de tecnología de grupo, las piezas se identifican y agrupan en familias mediante nuestro sistema de clasificación y codificación controlado por computadora. Esta identificación y agrupación se realiza de acuerdo con el diseño de las piezas y los atributos de fabricación. Nuestra avanzada codificación de árbol de decisiones integrada por computadora/codificación híbrida combina atributos de diseño y fabricación. La implementación de tecnología grupal como parte de nuestra fabricación integrada por computadora ayuda a AGS-TECH Inc. al: -Hacer posible la estandarización de diseños de piezas / minimización de duplicaciones de diseño. Nuestros diseñadores de productos pueden determinar fácilmente si ya existen datos sobre una pieza similar en la base de datos de la computadora. Se pueden desarrollar nuevos diseños de piezas utilizando diseños similares ya existentes, lo que ahorra costos de diseño. -Poner a disposición del personal menos experimentado los datos de nuestros diseñadores y planificadores almacenados en la base de datos integrada por computadora. -Habilitación de estadísticas sobre materiales, procesos, número de piezas producidas….etc. Fácil de usar para estimar los costos de fabricación de piezas y productos similares. -Permitir una estandarización y programación eficientes de los planes de proceso, agrupar los pedidos para una producción eficiente, una mejor utilización de la máquina, reducir los tiempos de configuración, facilitar el uso compartido de herramientas, accesorios y máquinas similares en la producción de una familia de piezas, aumentando la calidad general en nuestra computadora. instalaciones de fabricación integradas. -Mejora de la productividad y reducción de costos, especialmente en la producción de lotes pequeños donde más se necesita. FABRICACIÓN CELULAR: Las células de fabricación son pequeñas unidades que consisten en una o más estaciones de trabajo integradas por computadora. Una estación de trabajo contiene una o varias máquinas, cada una de las cuales realiza una operación diferente en la pieza. Las células de fabricación son eficaces para producir familias de piezas para las que existe una demanda relativamente constante. Las máquinas-herramienta utilizadas en nuestras células de fabricación son generalmente tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras, centros de mecanizado, electroerosión, máquinas de moldeo por inyección…etc. La automatización se implementa en nuestras celdas de fabricación integradas por computadora, con carga/descarga automatizada de espacios en blanco y piezas de trabajo, cambio automatizado de herramientas y troqueles, transferencia automatizada de herramientas, troqueles y piezas de trabajo entre estaciones de trabajo, programación automatizada y control de operaciones en la celda de fabricación. Además, en las celdas se realizan inspecciones y pruebas automatizadas. La fabricación celular integrada por computadora nos ofrece menos trabajo en curso y ahorros económicos, mayor productividad, capacidad para detectar problemas de calidad de inmediato sin demora, entre otros beneficios. También implementamos células de fabricación flexibles integradas por computadora con máquinas CNC, centros de mecanizado y robots industriales. La flexibilidad de nuestras operaciones de fabricación nos ofrece la ventaja de adaptarnos a los rápidos cambios en la demanda del mercado y fabricar más variedad de productos en cantidades más pequeñas. Somos capaces de procesar piezas muy diferentes rápidamente en secuencia. Nuestras celdas integradas por computadora pueden fabricar piezas en lotes de 1 pieza a la vez con un retraso insignificante entre las piezas. Estos breves retrasos intermedios son para descargar nuevas instrucciones de mecanizado. Hemos logrado construir celdas integradas computarizadas desatendidas (no tripuladas) para la fabricación económica de sus pequeños pedidos. SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES (FMS): Los principales elementos de fabricación están integrados en un sistema altamente automatizado. Nuestro FMS consta de una serie de celdas, cada una de las cuales contiene un robot industrial que da servicio a varias máquinas CNC y un sistema automatizado de manejo de materiales, todos conectados con una computadora central. Se pueden descargar instrucciones informáticas específicas para el proceso de fabricación para cada pieza sucesiva que pasa por una estación de trabajo. Nuestros sistemas FMS integrados por computadora pueden manejar una variedad de configuraciones de piezas y producirlas en cualquier orden. Además, el tiempo necesario para cambiar a una pieza diferente es muy corto y, por lo tanto, podemos responder muy rápidamente a las variaciones de la demanda del producto y del mercado. Nuestros sistemas FMS controlados por computadora llevan a cabo operaciones de maquinado y ensamble que involucran maquinado CNC, rectificado, corte, conformado, pulvimetalurgia, forja, conformado de láminas de metal, tratamientos térmicos, acabado, limpieza, inspección de piezas. El manejo de materiales está controlado por una computadora central y se lleva a cabo mediante vehículos guiados automatizados, transportadores u otros mecanismos de transferencia según la producción. El transporte de materias primas, espacios en blanco y piezas en varias etapas de finalización se puede realizar a cualquier máquina, en cualquier orden y en cualquier momento. Se lleva a cabo una planificación y programación dinámica de procesos, capaz de responder a cambios rápidos en el tipo de producto. Nuestro sistema de programación dinámico integrado por computadora especifica los tipos de operaciones que se realizarán en cada parte e identifica las máquinas que se utilizarán. En nuestros sistemas FMS integrados por computadora, no se pierde tiempo de configuración al cambiar entre operaciones de fabricación. Se pueden realizar diferentes operaciones en diferentes órdenes y en diferentes máquinas. FABRICACIÓN HOLÓNICA: Los componentes de nuestro sistema de fabricación holónica son entidades independientes a la vez que son una parte subordinada de una organización jerárquica e integrada por computadora. En otras palabras, son parte de un “Todo”. Nuestros holones de fabricación son bloques de construcción autónomos y cooperativos de un sistema de fabricación integrado por computadora para la producción, el almacenamiento y la transferencia de objetos o información. Nuestras holarquías integradas por computadora se pueden crear y disolver dinámicamente, según las necesidades actuales de la operación de fabricación en particular. Nuestro entorno de fabricación integrado por computadora permite la máxima flexibilidad al proporcionar inteligencia dentro de los holones para respaldar todas las funciones de producción y control necesarias para completar las tareas de producción y administrar los equipos y sistemas. El sistema de fabricación integrado por computadora se reconfigura en jerarquías operativas para producir productos de manera óptima con holones que se agregan o eliminan según sea necesario. Las fábricas AGS-TECH consisten en una cantidad de holones de recursos disponibles como entidades separadas en un grupo de recursos. Algunos ejemplos son la fresadora y el operador CNC, la amoladora y el operador CNC, el torno y el operador CNC. Cuando recibimos una orden de compra, se forma un holón de pedido que comienza a comunicarse y negociar con nuestros holones de recursos disponibles. Por ejemplo, una orden de trabajo puede requerir el uso de un torno CNC, una rectificadora CNC y una estación de inspección automatizada para organizarlos en un holón de producción. Los cuellos de botella de producción se identifican y eliminan a través de la comunicación integrada por computadora y la negociación entre holones en el grupo de recursos. PRODUCCIÓN JUST-IN-TIME (JIT): Como opción, ofrecemos producción Just-In-Time (JIT) a nuestros clientes. Nuevamente, esta es solo una opción que le ofrecemos en caso de que la desee o la necesite. JIT integrado por computadora elimina el desperdicio de materiales, máquinas, capital, mano de obra e inventario en todo el sistema de fabricación. Nuestra producción JIT integrada por computadora implica: -Recibir suministros justo a tiempo para ser utilizados -Producir piezas justo a tiempo para convertirlas en subensamblajes -Producir subensamblajes justo a tiempo para ser ensamblados en productos terminados -Producción y entrega de productos terminados justo a tiempo para ser vendidos En nuestro JIT integrado por computadora, producimos piezas por pedido mientras adaptamos la producción a la demanda. No hay pilas de almacenamiento ni movimientos adicionales para recuperarlos del almacenamiento. Además, las piezas se inspeccionan en tiempo real a medida que se fabrican y se utilizan en un período de tiempo breve. Esto nos permite mantener un control continuo e inmediato para identificar piezas defectuosas o variaciones del proceso. JIT integrado por computadora elimina los altos niveles de inventario no deseados que pueden enmascarar problemas de calidad y producción. Se eliminan todas las operaciones y recursos que no agregan valor. Nuestra producción JIT integrada por computadora ofrece a nuestros clientes la opción de eliminar la necesidad de alquilar grandes almacenes e instalaciones de almacenamiento. JIT integrado por computadora da como resultado piezas y productos de alta calidad a bajo costo. Como parte de nuestro sistema JIT, utilizamos el sistema de codificación de barras KANBAN integrado por computadora para la producción y el transporte de piezas y componentes. Por otro lado, la producción JIT puede generar costos de producción más altos y precios más altos por pieza para nuestros productos. LEAN MANUFACTURING: Esto involucra nuestro enfoque sistemático para identificar y eliminar desperdicios y actividades sin valor agregado en cada área de fabricación a través de la mejora continua y enfatizando el flujo de productos en un sistema de extracción en lugar de un sistema de empuje. Revisamos continuamente todas nuestras actividades desde el punto de vista de nuestros clientes y optimizamos los procesos para maximizar el valor añadido. Nuestras actividades de manufactura esbelta integrada por computadora incluyen la eliminación o minimización del inventario, la minimización de los tiempos de espera, la maximización de la eficiencia de nuestros trabajadores, la eliminación de procesos innecesarios, la minimización del transporte de productos y la eliminación de defectos. REDES DE COMUNICACIÓN EFICIENTES: Para una coordinación de alto nivel y eficiencia de operación en nuestra fabricación integrada por computadora, contamos con una extensa red de comunicaciones interactiva de alta velocidad. Implementamos LAN, WAN, WLAN y PAN para una comunicación informática integrada eficaz entre el personal, las máquinas y los edificios. Las diferentes redes están vinculadas o integradas a través de puertas de enlace y puentes utilizando protocolos de transferencia de archivos (FTP) seguros. SISTEMAS DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL: esta área relativamente nueva de la informática encuentra aplicaciones hasta cierto punto en nuestros sistemas de fabricación integrados por computadora. Aprovechamos los sistemas expertos, la visión artificial por computadora y las redes neuronales artificiales. Los sistemas expertos se utilizan en nuestro diseño asistido por computadora, planificación de procesos y programación de producción. En nuestros sistemas que incorporan visión artificial, las computadoras y el software se combinan con cámaras y sensores ópticos para realizar operaciones como inspección, identificación, clasificación de piezas y guía de robots. AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA PAGINA ANTERIOR

Automatización, producción en masa y en lotes pequeños en AGS-TECH Inc. Fabricamos piezas, subensamblajes y ensamblajes personalizados de bajo y alto volumen para nuestros clientes. Automatización / Producción en masa y en lotes pequeños en AGS-TECH Inc Para mantener nuestro primer lugar como un destacado proveedor e integrador de ingeniería con precios competitivos, entregas a tiempo y alta calidad, implementamos la AUTOMATIZACIÓN en todas las áreas de nuestro negocio, que incluyen: - Procesos y operaciones de fabricación. - Manejo de materiales - Inspección de procesos y productos - Asamblea - Embalaje Se requieren varios niveles de automatización según el producto, las cantidades fabricadas y los procesos utilizados. Somos capaces de automatizar nuestros procesos en la medida justa para cumplir con los requerimientos de cada pedido. En otras palabras, si se requiere un alto nivel de flexibilidad y las cantidades producidas son bajas para un pedido en particular, asignamos la orden de trabajo a nuestra instalación de JOB SHOP o RAPID PROTOTYPING. En el otro extremo, para un pedido que requiere la mínima flexibilidad pero la máxima productividad, asignamos la producción a nuestras FLOWLINES y TRANSFER LINES. La automatización nos brinda las ventajas de integración, mejor calidad y uniformidad del producto, tiempos de ciclo reducidos, costos de mano de obra reducidos, productividad mejorada, uso más económico del espacio de piso, entorno más seguro para pedidos de producción de alto volumen. Estamos equipados tanto para la PRODUCCIÓN DE LOTES PEQUEÑOS con cantidades que normalmente oscilan entre 10 y 100 piezas como para la PRODUCCIÓN EN MASA con cantidades superiores a las 100.000 piezas. Nuestras instalaciones de producción en masa están equipadas con equipos de automatización que son maquinaria dedicada a fines especiales. Nuestras instalaciones pueden acomodar pedidos de cantidades bajas y altas porque operan con una variedad de máquinas en combinación y con varios niveles de automatización y controles informáticos. PRODUCCIÓN DE LOTES PEQUEÑOS: Nuestro personal de taller para la producción de lotes pequeños está altamente calificado y tiene experiencia trabajando en pedidos especiales de cantidades pequeñas. Nuestros costes laborales son muy competitivos gracias a nuestro gran número de trabajadores altamente cualificados en nuestras instalaciones de China, Corea del Sur, Taiwán, Polonia, Eslovaquia y Malasia. La producción de lotes pequeños siempre ha sido y será una de nuestras principales áreas de servicio y complementa nuestros procesos de producción automatizados. Las operaciones de producción manual de lotes pequeños con máquinas-herramienta convencionales no compiten con nuestras líneas de flujo de automatización, nos ofrecen capacidades y fortalezas extraordinarias adicionales que los fabricantes con líneas de producción puramente automatizadas no tienen. Bajo ninguna circunstancia se debe subestimar el valor de las capacidades de producción de lotes pequeños de nuestro personal de taller especializado que trabaja manualmente. PRODUCCIÓN EN MASA: Para productos estandarizados en grandes volúmenes, como válvulas, engranajes y husillos, nuestras máquinas de producción están diseñadas para automatización dura (automatización de posición fija). Estos son equipos de automatización modernos de alto valor llamados máquinas de transferencia que producen componentes muy rápido por centavos por pieza en la mayoría de los casos. Nuestras líneas de transferencia para la producción en masa también están equipadas con sistemas automáticos de medición e inspección que aseguran que las piezas producidas en una estación estén dentro de las especificaciones antes de ser transferidas a la siguiente estación en la línea de automatización. Diversas operaciones de mecanizado que incluyen fresado, taladrado, torneado, escariado, mandrinado, bruñido, etc. se puede realizar en estas líneas de automatización. También implementamos la automatización suave, que es un método de automatización flexible y programable que implica el control informático de las máquinas y sus funciones a través de programas de software. Podemos reprogramar fácilmente nuestras máquinas de automatización suave para fabricar una pieza que tenga una forma o dimensiones diferentes. Estas capacidades de automatización flexibles nos brindan altos niveles de eficiencia y productividad. Las microcomputadoras, los PLC (controladores lógicos programables), las máquinas de control numérico (NC) y el control numérico por computadora (CNC) se utilizan ampliamente en nuestras líneas de automatización para la producción en masa. En nuestros sistemas CNC, una microcomputadora de control integrada es una parte integral del equipo de fabricación. Nuestros operadores de máquinas programan estas máquinas CNC. En nuestras líneas de automatización para la producción en masa e incluso en nuestras líneas de producción de lotes pequeños, aprovechamos el CONTROL ADAPTATIVO, donde los parámetros operativos se adaptan automáticamente para adaptarse a las nuevas circunstancias, incluidos los cambios en la dinámica del proceso particular y las perturbaciones que puedan surgir. Por ejemplo, en una operación de torneado en un torno, nuestro sistema de control adaptativo detecta en tiempo real las fuerzas de corte, el par, la temperatura, el desgaste de la herramienta, el daño de la herramienta y el acabado superficial de la pieza de trabajo. El sistema convierte esta información en comandos que alteran y modifican los parámetros del proceso en la máquina herramienta para que los parámetros se mantengan constantes dentro de los límites mínimo y máximo o se optimicen para la operación de mecanizado. Desplegamos AUTOMATIZACIÓN en MANEJO y MOVIMIENTO DE MATERIALES. El manejo de materiales consiste en funciones y sistemas asociados con el transporte, almacenamiento y control de materiales y partes en el ciclo total de fabricación de productos. Las materias primas y las piezas pueden trasladarse del almacenamiento a las máquinas, de una máquina a otra, de la inspección al ensamblaje o inventario, del inventario al envío, etc. Las operaciones automatizadas de manejo de materiales son repetibles y confiables. Implementamos la automatización en el manejo y movimiento de materiales tanto para la producción de lotes pequeños como para las operaciones de producción en masa. La automatización reduce costos y es más segura para los operadores, ya que elimina la necesidad de transportar materiales a mano. Muchos tipos de equipos se implementan en nuestros sistemas automatizados de manejo y movimiento de materiales, como transportadores, monorrieles autopropulsados, AGV (vehículos guiados automatizados), manipuladores, dispositivos de transferencia integrales, etc. Los movimientos de vehículos guiados automatizados se planifican en computadoras centrales para interactuar con nuestros sistemas automatizados de almacenamiento/recuperación. Usamos SISTEMAS DE CODIFICACIÓN como parte de la automatización en el manejo de materiales para ubicar e identificar piezas y subensamblajes en todo el sistema de fabricación y transferirlos correctamente a las ubicaciones adecuadas. Nuestros sistemas de codificación utilizados en la automatización son principalmente códigos de barras, bandas magnéticas y etiquetas RF que nos ofrecen la ventaja de ser reescribibles y funcionar incluso si no hay una línea de visión clara. Los componentes vitales en nuestras líneas de automatización son ROBOTS INDUSTRIALES. Son manipuladores multifuncionales reprogramables para mover materiales, piezas, herramientas y dispositivos mediante movimientos programados variables. Además de mover objetos, también realizan otras operaciones en nuestras líneas de automatización, como soldar, soldar, cortar con arco, taladrar, desbarbar, esmerilar, pintar con aerosol, medir y probar, etc. Dependiendo de la línea de producción automatizada, implementamos cuatro, cinco, seis y hasta siete robots con grados de libertad. Para operaciones exigentes de alta precisión, implementamos robots con sistemas de control de circuito cerrado en nuestras líneas de automatización. Las repeticiones de posicionamiento de 0,05 mm son comunes en nuestros sistemas robóticos. Nuestros robots articulados de secuencia variable permiten movimientos complejos similares a los humanos en múltiples secuencias de operación, cualquiera de las cuales pueden ejecutarse con la señal adecuada, como un código de barras específico o una señal específica de una estación de inspección en la línea de automatización. Para aplicaciones de automatización exigentes, nuestros robots sensoriales inteligentes llevan a cabo funciones similares a las de los humanos en complejidad. Estas versiones inteligentes están equipadas con capacidades visuales y táctiles (tocar). Al igual que los humanos, tienen capacidades de percepción y reconocimiento de patrones y pueden tomar decisiones. Los robots industriales no se limitan a nuestras líneas de producción en masa automatizadas, siempre que sea necesario los implementamos, incluidos los procesos de producción de lotes pequeños. Sin el uso de SENSORES adecuados, los robots por sí solos no serían suficientes para el funcionamiento exitoso de nuestras líneas de automatización. Los sensores son una parte integral de nuestros sistemas de adquisición de datos, monitoreo, comunicación y control de máquinas. Los sensores ampliamente utilizados en nuestras líneas y equipos de automatización son sensores mecánicos, eléctricos, magnéticos, térmicos, ultrasónicos, ópticos, de fibra óptica, químicos, acústicos. En algunos sistemas de automatización, se implementan sensores inteligentes con capacidades para realizar funciones lógicas, comunicación bidireccional, toma de decisiones y ejecución de acciones. Por otro lado, algunos de nuestros otros sistemas de automatización o líneas de producción implementan DETECCIÓN VISUAL (VISIÓN DE MÁQUINA, VISIÓN DE COMPUTADORA) que involucra cámaras que detectan ópticamente objetos, procesan las imágenes, toman medidas, etc. Los ejemplos en los que utilizamos la visión artificial son la inspección en tiempo real en las líneas de inspección de chapa, la verificación de la colocación y fijación de piezas, el control del acabado de la superficie. La detección temprana en línea de defectos en nuestras líneas de automatización evita el procesamiento posterior de los componentes y, por lo tanto, limita al mínimo las pérdidas económicas. El éxito de las líneas de automatización en AGS-TECH Inc. se basa en gran medida en la FIJACIÓN FLEXIBLE. Si bien algunas de las abrazaderas, plantillas y accesorios se utilizan en nuestro entorno de taller de forma manual para operaciones de producción de lotes pequeños, otros dispositivos de sujeción de piezas, como mandriles, mandriles y pinzas de sujeción, se operan en varios niveles de mecanización y automatización impulsados por mecanismos mecánicos, hidráulicos. y medios eléctricos en la producción en masa. En nuestras líneas de automatización y taller de trabajo, además de las fijaciones dedicadas, utilizamos sistemas de fijación inteligentes con flexibilidad incorporada que pueden adaptarse a una gama de formas y dimensiones de piezas sin necesidad de realizar grandes cambios y ajustes. La fijación modular, por ejemplo, se usa ampliamente en nuestro taller para operaciones de producción de lotes pequeños para nuestra ventaja al eliminar el costo y el tiempo de fabricar fijaciones dedicadas. Las piezas de trabajo complejas se pueden ubicar en máquinas a través de accesorios producidos rápidamente a partir de componentes estándar de los estantes de nuestra tienda de herramientas. Otros accesorios que implementamos en nuestros talleres de trabajo y líneas de automatización son accesorios tombstone, dispositivos de cama de clavos y sujeción de fuerza ajustable. Debemos enfatizar que la fijación inteligente y flexible nos brinda las ventajas de costos más bajos, plazos de entrega más cortos, mejor calidad tanto en la producción de lotes pequeños como en las líneas de producción en masa automatizadas. Un área de gran importancia para nosotros es, por supuesto, el MONTAJE, DESMONTAJE y SERVICIO DEL PRODUCTO. Desplegamos tanto mano de obra como montaje automatizado. A veces, la operación de ensamblaje total se divide en operaciones de ensamblaje individuales denominadas SUBENSAMBLAJE. Ofrecemos montaje manual, automático de alta velocidad y robótico. Nuestras operaciones de ensamblaje manual generalmente usan herramientas más simples y son populares en algunas de nuestras líneas de producción de lotes pequeños. La destreza de las manos y los dedos humanos nos ofrece capacidades únicas en algunos ensamblajes de piezas complejas de lotes pequeños. Nuestras líneas de ensamblaje automatizadas de alta velocidad, por otro lado, utilizan mecanismos de transferencia diseñados especialmente para operaciones de ensamblaje. En el ensamblaje robótico, uno o varios robots de propósito general operan en un sistema de ensamblaje de una o varias estaciones. En nuestras líneas de automatización para la producción en serie, los sistemas de ensamblaje generalmente se configuran para ciertas líneas de productos. Sin embargo, también disponemos de sistemas de montaje flexibles en automatización que pueden modificarse para aumentar la flexibilidad en caso de que se necesite una variedad de modelos. Estos sistemas de ensamblaje en automatización poseen controles de computadora, cabezales de trabajo intercambiables y programables, dispositivos de alimentación y dispositivos de guía automatizados. En nuestros esfuerzos de automatización siempre nos enfocamos en: -Diseño para la fijación -Diseño para montaje -Diseño para desmontaje -Diseño para el servicio En la automatización, la eficiencia del desmontaje y el servicio son a veces tan importantes como la eficiencia del montaje. La manera y la facilidad con la que se puede desarmar un producto para el mantenimiento o el reemplazo de sus piezas y el servicio es una consideración vital en algunos diseños de productos. AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH Inc. Noticias y anuncios - Oportunidades de empleo - Lanzamiento de nuevos productos - Noticias corporativas - Noticias sobre avances en fabricación y tecnología Noticias y anuncios de AGS-TECH Inc 5 de noviembre - 2021: AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un revendedor de valor agregado de QualityLine Production Technologies, Ltd., una empresa de alta tecnología que ha desarrollado un Solución de software basada en inteligencia artificial que se integra automáticamente con sus datos de fabricación en todo el mundo y crea un análisis de diagnóstico avanzado para usted. Esta herramienta es realmente diferente a cualquier otra en el mercado, porque se puede implementar de manera muy rápida y sencilla, y funcionará con cualquier tipo de equipo y datos, datos en cualquier formato provenientes de sus sensores, fuentes de datos de fabricación guardadas, estaciones de prueba, entrada manual .....etc. No es necesario cambiar ninguno de sus equipos existentes para implementar esta herramienta de software. Además del monitoreo en tiempo real de los parámetros clave de rendimiento, este software de IA le brinda análisis de la causa raíz, proporciona alertas y advertencias tempranas. No existe una solución como esta en el mercado. Esta herramienta ha ahorrado a los fabricantes una gran cantidad de dinero en efectivo al reducir los rechazos, las devoluciones, los reelaboraciones, el tiempo de inactividad y ganar la buena voluntad de los clientes. Fácil y rápido - Complete el downloadable Cuestionario CV desde el enlace azul a la izquierda y devuélvanoslo por correo electrónico a sales@agstech.net . - Eche un vistazo a los enlaces del folleto descargable de color azul para hacerse una idea de esta poderosa herramienta.Resumen de una página de QualityLine y Folleto de resumen de QualityLine - También aquí hay un video corto que va al grano: VIDEO de QUALITYLINE FABRICANDO UN HERRAMIENTA ALITICA 18 de septiembre - 2021: AGS-TECH, Inc. se ha convertido en un socio de distribución de computación y redes industriales de ATOP. Ahora puede pedirnos productos de conmutación y redes industriales ATOP. Ofrecemos a su empresa tanto soluciones estándar como personalizadas. Consulte nuestras páginas web y descargue los folletos respectivos para ayudarlo a seleccionar la mejor solución. Descargue nuestro folleto compacto de productos ATOP TECHNOLOGIES (Descargue el producto ATOP Technologies List 2021) 4 de febrero - 2020: Debido al brote de coronavirus, nos gustaría informar a nuestros clientes que parte de nuestra producción en China se reanudará el 10 de febrero debido a las precauciones y medidas del gobierno para detener la propagación. Lamentamos el retraso causado por este desafortunado evento. 19 de julio -2018: AGS-TECH, Inc. ha lanzado su renovado sitio web de adquisiciones globales. Proveedores potenciales de productos y servicios, visite nuestro sitio de adquisiciones y compras. http://www.agsoutsourcing.com Le recomendamos que complete el formulario de solicitud de proveedor en línea haciendo clic aquí: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Completar este formulario nos permitirá evaluarlo como un proveedor potencial. Esta es la forma preferida de convertirse en proveedor de AGS-TECH, Inc., sus sucursales y afiliadas. Si usted es un fabricante personalizado de piezas y componentes, un integrador de ingeniería, un consultor de ingeniería o un proveedor de servicios, o cualquier otra cosa que pueda pensar que sería beneficiosa para nosotros, este es el formulario que debe completar. 31 de enero - 2018: AGS-TECH Inc. lanzó su nuevo sitio web. Esperamos que nuestros clientes existentes y nuevos clientes potenciales disfruten de nuestro nuevo sitio web y nos visiten con frecuencia en línea. 23 de enero - 2017: Nuestro nuevo folleto de componentes ópticos de espacio libre ya está disponible para descargar en el menú Productos ópticos / de fibra óptica o directamente desde el siguiente enlace - FOLLETO DE COMPONENTES ÓPTICOS DE ESPACIO LIBRE Esperamos que le resulte fácil desplazarse por nuestro nuevo folleto de productos. 27 de abril - 2015: AGS-TECH Inc. tiene actualmente las siguientes posiciones abiertas disponibles. Se puede obtener más información sobre estas aperturas del Dr. Zach Miller. Los solicitantes interesados deben enviar su interés junto con su currículum a info@agstech.net (poner como título Oportunidades profesionales) - Coordinador de proyectos (se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de los materiales. El candidato ideal debe tener un conocimiento profundo y experiencia práctica en mecanizado CNC, fundición a presión de aluminio, forjado de metales, procesos de unión y ensamblaje como soldadura, soldadura blanda , soldadura fuerte, fijación, control de calidad, técnicas de prueba y medición utilizadas en metalurgia. Se requiere al menos 5 años de experiencia industrial en EE. UU. o Canadá y fluidez en inglés, chino, mandarín. Debe tener ciudadanía estadounidense o canadiense. - Coordinador de proyecto (Se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de los materiales. El candidato ideal debe tener un conocimiento profundo y experiencia en componentes pasivos de fibra óptica, DWDM, divisores de haz, amplificadores de fibra óptica, ensamblaje de componentes de fibra óptica, control de calidad, prueba y técnicas de medición como monitoreo de energía, OTDR, herramientas de empalme, analizadores de espectro utilizados en fibra óptica.Se requiere al menos 5 años de experiencia industrial en EE. UU. o Canadá y fluidez en inglés, chino, mandarín. Debe tener ciudadanía estadounidense o canadiense. 24 de abril - 2015: El sitio web de AGS-TECH Inc. se está actualizando actualmente. Tenga paciencia en caso de que no se pueda acceder a algunas páginas o tenga problemas. Pedimos disculpas por las molestias temporales que esto pueda causar durante su visita. Marzo del 2014: AGS-TECH Inc. tiene actualmente las siguientes posiciones abiertas disponibles. Se puede obtener más información sobre estas aperturas del Dr. Zach Miller. Los solicitantes interesados deben enviar su interés junto con su currículum a info@agstech.net (poner como título Oportunidades profesionales) - Coordinador de proyectos (Se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de materiales. El candidato ideal debe saber sobre mecanizado, fundición, ensamblaje de precisión, control de calidad, técnicas de prueba y medición utilizadas en metalurgia. Fluidez en inglés, chino, mandarín y / o Se requiere vietnamita) - Coordinador de proyectos (se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de materiales. El candidato ideal debe saber sobre mecanizado, fundición, ensamblaje de precisión, control de calidad, técnicas de prueba y medición utilizadas en metalurgia. Debe hablar alemán e inglés con fluidez. Los candidatos estacionados y se prefiere vivir en Alemania) - Ingeniero de sistemas sénior (se requiere al menos una licenciatura en ingeniería, física o ciencia de los materiales, se prefiere al menos 5 años de experiencia industrial en sistemas de comunicación de fibra óptica, se requiere fluidez en inglés, chino, mandarín) • Noviembre de 2013: AGS-TECH Inc. está contratando. Los solicitantes interesados, envíen un correo electrónico con su interés junto con su currículum a info@agstech.net Existen posiciones abiertas para: - Ingeniero Senior de Diseño (Sistemas de Comunicación Inalámbricos) - Ingeniero Superior de Sistemas (Sistemas de Comunicación Inalámbricos) - Ingeniero de Materiales o Químico (Nanofabricación) - Coordinador de proyecto (debe hablar chino e inglés con fluidez) - Coordinador de proyecto (debe hablar alemán e inglés con fluidez. Se prefieren candidatos estacionados y que vivan en Alemania) PAGINA ANTERIOR

Diferencia de AGS-TECH: el integrador de ingeniería global más diverso del mundo, fabricante personalizado, socio de fabricación por contrato, consolidador, subcontratista Diferencia de AGS-TECH: el fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación más diverso del mundo AGS-TECH Inc. es reconocida mundialmente como el World's Most Diverse Custom Manufacturer, Consolidator, Engineering Integrator and Outsourcing Partner. Nuestro espectro de capacidades de integración, ingeniería y fabricación personalizada es más amplio que el de cualquier otra empresa. Cuando nos contacta, no tiene que preocuparse por buscar otros proveedores para subcontratar sus componentes maquinados, moldeados, estampados, forjados, o proveedores que puedan ensamblar sus productos electrónicos, ópticos u otros. Cuando contacta a AGS-TECH Inc., ha venido al lugar correcto para subcontratar todos sus componentes, subensamblajes, ensamblajes y productos terminados fabricados a medida. Podemos fabricarlos a la medida desde cero hasta un producto terminado, empacado y etiquetado. Tampoco tienes que preocuparte por el envío y el despacho de aduana, ya que lo hacemos todo por ti, a menos que prefieras hacerlo tú mismo. Siendo el fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación más diverso del mundo, AGS-TECH sigue trabajando en muchos proyectos de diferente naturaleza y proyectos de extraordinaria complejidad. La mayoría de los socios de outsourcing en el mercado tienen una capacidad tecnológica y logística limitada. Tienen una comprensión de sólo unas pocas áreas de la tecnología. Un socio de subcontratación típico puede ser capaz de proporcionarle piezas fundidas y mecanizadas personalizadas solamente, o puede ofrecerle piezas fundidas, maquinadas, forjadas y estampadas personalizadas. Otros socios de subcontratación pueden especializarse solo en productos electrónicos fabricados a medida y ofrecerle PCB, PCBA y ensamblajes de cables. Al trabajar con un fabricante personalizado típico o un socio de subcontratación que suministre solo PCBA y ensamblaje de cables, deberá subcontratar las carcasas de plástico diseñadas a medida de sus productos a un fabricante de moldes. Esto inevitablemente encarecería la logística y aumentaría los riesgos en la integración y consolidación. Los componentes fabricados y suministrados por varias fuentes diferentes tienen un alto potencial de desajuste e incompatibilidad. Si surge algún problema durante el montaje de estos componentes fabricados a medida, cada uno de los diferentes fabricantes se inclinará a culpar a los demás fabricantes de componentes. Quedará atrapado en medio de un incendio sin salida y, finalmente, perderá las tarifas de herramientas y moldeo invertidas más los pagos del producto y su proyecto se retrasará o cancelará debido a pérdidas económicas y retrasos en la entrega. Incluso podría perder otros pedidos repetidos que anteriormente se fabricaron y enviaron bien a sus clientes, porque su calificación general de calidad con el Departamento de control de calidad de su cliente disminuirá. Por otro lado, cuando trabaja con AGS-TECH como fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación, asumimos la responsabilidad de todo el proyecto. Nos aseguramos de que todos los componentes electrónicos, optoelectrónicos, ópticos y mecánicos interiores diseñados a medida de su producto funcionen en armonía y se integren bien. Además, aseguramos que los componentes interiores personalizados encajan bien con los componentes exteriores y pueden soportar problemas mecánicos, térmicos, etc. choques y ofrecen confiabilidad ambiental en su conjunto. Como integrador y consolidador de fabricación, podemos enviar todas las piezas del producto sin ensamblar, parcialmente ensambladas o totalmente ensambladas. Además de la compatibilidad, esto ofrece una ventaja logística, porque los componentes del producto se pueden consolidar y enviar juntos como un solo envío. Siendo el fabricante personalizado, consolidador, ingeniero, integrador y socio externo más diverso del mundo con el más amplio espectro de capacidades de fabricación, somos accionistas y socios de instalaciones de producción en todo el mundo. Para mantener nuestro primer puesto como socio de subcontratación confiable y fabricante personalizado, estamos constantemente en la perspectiva de comprar instalaciones de fabricación a nivel mundial o asociarnos con ellas. Aquí hay un enlace para descargar algunos basic Información sobre fabricación personalizada global, integración, consolidación y subcontratación por AGS-TECH Inc. Aún más importante que ser el fabricante personalizado y socio de subcontratación más diverso del mundo es la excelente calidad de nuestro equipo y sus habilidades de liderazgo. Todos los miembros de nuestro equipo de gestión tienen al menos un BS o B.Eng. título de instituciones reconocidas a nivel mundial y la mayoría tiene un. MS, M.Eng o PhD en un campo técnico y MBA o, en lugar de MBA, muchos años de experiencia industrial con empresas de tecnología de punta. En otras palabras, somos diferentes a los típicos empresarios, empresarios o académicos con una formación técnica o comercial limitada. Tenemos la capacidad intelectual para gestionar incluso los proyectos más sofisticados y guiar a los clientes más inteligentes. Al trabajar con nosotros, definitivamente ampliará su conocimiento y comprensión de los procesos de integración de ingeniería y fabricación personalizada. Sería completamente correcto expresar la diferencia de AGS-TECH en palabras como: El fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio externo más diverso del mundo con algunas de las personas más brillantes y mejores que pueda encontrar. Es un privilegio trabajar con nosotros. Ya sea que elija trabajar con nosotros o no, esa es una decisión que tomará. En cualquier caso, estaremos encantados de compartir con usted nuestra presentación en vídeo de Youtube sobre"Cómo Identificar, Verificar, Elegir los Mejores Proveedores y Fabricantes para sus Productos Personalizados" . Para verlo, haga clic en el texto de color. Se puede descargar una presentación en Powerpoint del video anterior haciendo clic en:"Cómo Identificar, Verificar, Elegir los Mejores Proveedores y Fabricantes para sus Productos Personalizados" A Otro video que nos gustaría compartir con ustedes está en"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" Se puede descargar una presentación en Powerpoint del video anterior haciendo clic en:"Cómo puede recibir las mejores cotizaciones de los fabricantes personalizados" PAGINA ANTERIOR

Cómo convertirse en proveedor del integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc. Conviértase en proveedor del integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc. ¿Quiere convertirse en un proveedor global para el integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc.? Para convertirse en un proveedor potencial para nosotros: 1.) Haga clic aquí para visitar nuestra plataforma de proveedores: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor 2.) En este formulario, complete la mayor cantidad de detalles posible. Una vez que sus datos se ingresan en nuestro sistema, se filtran, analizan y evalúan. Según las palabras clave y el contenido de entrada, se categoriza, clasifica y evalúa para su posterior procesamiento. Si su empresa se considera apropiada y adecuada para nuestras necesidades, le enviaremos RFQ (Solicitud de cotización) y RFP (Solicitud de propuesta). Dado que somos un fabricante personalizado e integrador de ingeniería, de particular valor para nosotros son los fabricantes globales en áreas donde existe la mayor escasez de habilidades. Si es proveedor de lo siguiente, le animamos a que registre su empresa en nuestra base de datos a través del enlace anterior: -Fabricación personalizada de moldes de plástico de bajo a mediano volumen (100 a 500 piezas por pedido). -Fabricación personalizada de piezas de fundición de metal de volumen bajo a medio y piezas mecanizadas CNC (100 a 500 piezas por pedido). -Integrador de ingeniería y fabricante personalizado que tiene la capacidad de ser un proveedor de piezas de metal y polímero y que puede aceptar el ensamblaje de piezas como parte de un contrato. -Fabricante personalizado de ensambles de cables eléctricos y mazos de cables de volumen pequeño a intermedio (100 a 500 piezas por pedido). -Integrador de ingeniería con capacidad para integrar hardware personalizado con software nuevo. -Proveedor de equipos de prueba y metrología que son nuevos para nosotros y no se encuentran en nuestros folletos. -Integrador de ingeniería y fabricante personalizado que puede complementar o contribuir a nuestras líneas de productos de manera única. -Integrador de ingeniería y fabricante personalizado de productos microfabricados y mesofabricados, como sensores y actuadores personalizados en miniatura, dispositivos electrónicos y optoelectrónicos en miniatura. -Proveedor de recubrimientos personalizados en menor cantidad. Como integrador de ingeniería y fabricante personalizado, reunimos piezas, subconjuntos y productos de las mejores plantas y los ensamblamos, empaquetamos y etiquetamos de acuerdo con los requisitos y los enviamos a nuestros clientes. La integración es el proceso de reunir los componentes en un sistema y garantizar que los subsistemas funcionen juntos como un sistema. Para mantener nuestro lugar como un distinguido integrador de ingeniería y fabricante personalizado, debemos seguir trabajando con los mejores proveedores y asegurarnos de que tengan certificaciones válidas y actualizadas relacionadas con la calidad obtenidas de organismos de certificación bien establecidos. Un ISO9001, TS16949, QS9000, AS9001, ISO13485 se encuentran entre los primeros requisitos para cualquier fabricante de productos personalizados y/o proveedor de servicios de ingeniería para nosotros. Además de una de estas certificaciones, cualquier fabricante personalizado o proveedor de servicios de ingeniería deberá presentar evidencia adicional de su capacidad para contribuir con éxito a nuestros esfuerzos de ingeniería e integración al mostrar ejemplos de productos para los que se obtuvo una marca CE o UL, evidencia de habiendo vendido exitosamente productos que cumplen con estándares internacionales como IEEE, IEC, ASTM, DIN, MIL-SPEC…etc. a clientes en los mercados de EE. UU., Canadá, Australia, la UE y Japón. Si usted es un integrador de ingeniería y un fabricante personalizado, es especialmente importante para nosotros debido a su capacidad para integrar al menos algunos de los componentes en sus instalaciones antes de enviárnoslos. Al ser un integrador de ingeniería y fabricante personalizado reconocido mundialmente, la logística es un elemento clave en nuestro negocio. Debemos seguir siendo capaces de realizar envíos rápidos, sin daños y de forma económica. Por lo tanto, tener presencia en una de las ubicaciones logísticamente clave es muy importante para todos los integradores de ingeniería y fabricantes personalizados que deseen colaborar y asociarse con nosotros. La logística es un tema complejo en el que trabajamos constantemente y seguimos mejorando. A modo de ejemplo, a veces la mejor opción es enviar un producto como componentes y piezas individuales desde una o varias plantas a una planta de ensamblaje que se encuentra en las cercanías de nuestro cliente. Esto ahorra en costos de envío porque el producto final puede ser grande y voluminoso y la planta de ensamblaje final que está cerca del cliente mantendrá los costos de envío al mínimo y al mismo tiempo será una opción más segura donde se pone el mayor valor en el producto que se entrega. enviado sólo una corta distancia a su destino final. PAGINA ANTERIOR

AGS-TECH, Inc. Información de la empresa - Fabricación - Fabricación - Ensamblaje - Moldeo - Fundición - Mecanizado CNC - Extrusión - Forja - Eléctrico y electrónico AGS-TECH, Inc. es su Fabricante personalizado global, integrador, consolidador, socio de subcontratación. Somos su fuente integral para manufactura, fabricación, ingeniería, consolidación, subcontratación. Información de la empresa: fabricación, fabricación y ensamblaje en AGS-TECH Inc. ¡Bienvenido a AGS-TECH Inc.! Somos un líder global establecido en el suministro de una variedad de productos y servicios industriales. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL COMPUTADORAS, EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN y también obtener SOPORTE DE INGENIERÍA Y SERVICIOS TÉCNICOS Y EMPRESARIALES. No necesita comprar en muchos lugares para obtener todas las piezas y componentes para sus productos y proyectos, no necesita tratar con cada proveedor por separado, enviar productos de un lado a otro, etc. Esto es demasiado difícil y costoso. ¡Lo tenemos todo para ti en un solo lugar! Podemos consolidar todo para que usted mantenga bajos sus costos de fabricación, ensamblaje, empaque, etiquetado y envío. Podemos diseñarlos, fabricarlos, ensamblarlos, calificarlos, empacarlos, etiquetarlos, almacenarlos y enviárselos a usted o a su cliente. Si no tiene un agente de carga, podemos manejar su trabajo de envío, importación y aduanas por usted. Si lo desea, podemos enviarlo con su nombre y logotipo. Dado que trabajamos a nivel mundial, podemos ofrecerle 1.) Mejor calidad 2.) Mejores precios 3.) Mejores plazos de entrega. Nuestra fuerza proviene de nuestro equipo de élite que consta de líderes bien educados, experimentados y establecidos estacionados en nuestras ubicaciones globales estratégicas. Nuestro grupo de tecnología avanzada tiene una red con cientos de ingenieros reconocidos mundialmente y gerentes técnicos experimentados en los EE. UU., la UE y el sudeste asiático. Los miembros de nuestro equipo técnico avanzado poseen múltiples patentes en sus áreas de especialización, muchos tienen docenas de publicaciones en revistas reconocidas internacionalmente y son inventores con títulos de posgrado de las mejores universidades del mundo. Hacemos un seguimiento constante de los avances tecnológicos más recientes para mantener nuestro lugar como líder. Tenemos equipos en los EE. UU. y la UE, así como en países de bajo costo como China, India, Taiwán, Hong Kong, Corea del Sur, donde se fabrica una parte importante de nuestros productos. Nuestro marketing y La sede de ventas se encuentra en los EE. UU. Mientras que nuestro Departamento de Control de Calidad (QC) monitorea de cerca todos los datos de fabricación y envío, analizando las tendencias en eficiencia, rendimiento, devolución, reelaboración y tasas de desecho en cada fábrica y trabaja en la mejora continua, nuestro equipo de marketing busca constantemente tendencias comerciales y tecnológicas, nuevos productos y oportunidades para poder ofrecer siempre lo mejor a nuestros clientes. La protección de la propiedad intelectual de nuestros clientes es de suma importancia para nosotros y, por lo tanto, solo transmitimos información basada en la "necesidad de saber" dentro de nuestra organización. Nuestras oficinas en el extranjero trabajan en estrecha colaboración todos los días con nuestro equipo central en los EE. UU., por lo que todos estamos alineados con el mismo objetivo: hacer que nuestros clientes tengan éxito y se vuelvan más competitivos en el mercado global. Cuanto más exitosos y competitivos sean nuestros clientes, más éxito tendremos. Si es un cliente existente, navegue por nuestro sitio web con frecuencia para encontrar nuevas actualizaciones de productos que publicamos siempre que estén disponibles. Si es nuevo para nosotros, visite nuestro sitio web para comprender mejor nuestra empresa y envíenos cualquiera de sus dibujos técnicos, planos, hojas de especificaciones, muestras y vea de primera mano los precios competitivos que podemos ofrecer. Hemos reducido los costos de adquisición en más del 50 % o más para la mayoría de nuestros clientes. ¿Por qué pagar más en un mundo donde solo las empresas más competitivas pueden sobrevivir? Sea inteligente y no permita que otros lo engañen cobrándole precios absurdos con una justificación sin sentido, como proporcionar una fabricación de alta calidad y una fabricación posible solo a precios altos, o con afirmaciones ridículas como ser All-American mientras importan el 90% de sus piezas. y solo volver a etiquetarlos... etc. ¡Este tipo de palabras son tonterías para nosotros, porque sabemos muy bien que se puede ofrecer una excelente calidad y entrega por una fracción del precio! Pídenos referencias de clientes y estaremos encantados de proporcionártelas. Dependiendo de sus necesidades, podemos fabricar sus productos en el país o en el extranjero. Sabemos muy bien cuándo es más factible la fabricación nacional y cuándo lo es en el extranjero. Si está más interesado en nuestras capacidades de ingeniería e investigación y desarrollo en lugar de las capacidades de fabricación, fabricación y ensamblaje, lo invitamos a visitar nuestro sitio de ingeniería http://www.ags-engineering.com Lee mas Nuestra misión de fabricación pasada y presente Lee mas Noticias y anuncios de AGS-TECH, Inc. Lee mas Conviértase en proveedor del integrador de ingeniería y fabricante personalizado AGS-TECH Inc. Lee mas Diferencia de AGS-TECH: el fabricante personalizado, consolidador, integrador de ingeniería y socio de subcontratación más diverso del mundo Lee mas Automatización / Producción en masa y en lotes pequeños en AGS-TECH Inc Lee mas Manufactura integrada por computadora en AGS-TECH Inc Lee mas Gestión de calidad en AGS-TECH Inc. Lee mas ¿Cómo cotizamos proyectos? Cotización de componentes, conjuntos y productos fabricados a medida Lee mas Logística y envío y almacenamiento y envío justo a tiempo en AGS-TECH Inc. 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