عملگرها آکومولاتورها

AGS-TECH تولید کننده و تامین کننده پیشرو cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_PNEUMATIC و ACTUATOR های هیدرولیک برای مونتاژ، بسته بندی، روباتیک و اتوماسیون صنعتی است. محرک های ما به دلیل عملکرد، انعطاف پذیری و عمر بسیار طولانی شناخته شده اند و از چالش های بسیاری از انواع مختلف محیط های عملیاتی استقبال می کنند. ما همچنین تامین می‌کنیم HYDRAULIC ACCUMULATORS که در آن‌ها انرژی پتانسیل ذخیره می‌شود و در آنها انرژی پتانسیل به شکل یک فنر ذخیره می‌شود، یا در آنها انرژی پتانسیل ذخیره می‌شود. در برابر یک سیال نسبتاً تراکم ناپذیر. تحویل سریع ما از محرک‌ها و باتری‌های پنوماتیکی و هیدرولیک، هزینه‌های موجودی شما را کاهش می‌دهد و برنامه تولید شما را در مسیر درست نگه می‌دارد.

​

ACTUATORS: An actuator نوعی موتور است که مسئول حرکت یا کنترل یک مکانیسم یا سیستم است. عملگرها توسط یک منبع انرژی کار می کنند. محرک های هیدرولیک با فشار سیال هیدرولیک و محرک های پنوماتیک با فشار پنوماتیک کار می کنند و این انرژی را به حرکت تبدیل می کنند. عملگرها مکانیسم هایی هستند که توسط آنها یک سیستم کنترل بر روی یک محیط عمل می کند. سیستم کنترل ممکن است یک سیستم مکانیکی یا الکترونیکی ثابت، یک سیستم مبتنی بر نرم افزار، یک شخص یا هر ورودی دیگر باشد. محرک های هیدرولیک شامل موتور سیلندر یا سیال است که از نیروی هیدرولیک برای تسهیل عملیات مکانیکی استفاده می کند. حرکت مکانیکی ممکن است خروجی بر حسب حرکت خطی، چرخشی یا نوسانی بدهد. از آنجایی که فشرده کردن مایعات تقریبا غیرممکن است، محرک های هیدرولیکی می توانند نیروهای قابل توجهی اعمال کنند. عملگرهای هیدرولیک ممکن است شتاب محدودی داشته باشند. سیلندر هیدرولیک محرک از یک لوله استوانه ای توخالی تشکیل شده است که در طول آن یک پیستون می تواند بلغزد. در محرک های هیدرولیک تک اثر، فشار سیال فقط به یک طرف پیستون اعمال می شود. پیستون می تواند تنها در یک جهت حرکت کند و به طور کلی از فنر برای حرکت برگشت پیستون استفاده می شود. هنگامی که فشار بر روی هر طرف پیستون اعمال می شود از محرک های دوگانه استفاده می شود. هر اختلاف فشار بین دو طرف پیستون، پیستون را به یک طرف یا طرف دیگر حرکت می دهد. محرک‌های پنوماتیک انرژی حاصل از خلاء یا هوای فشرده در فشار بالا را به حرکت خطی یا چرخشی تبدیل می‌کنند. محرک های پنوماتیکی این امکان را فراهم می کنند که نیروهای زیادی از تغییرات فشار نسبتاً کوچک تولید شوند. این نیروها اغلب با دریچه ها برای حرکت دیافراگم ها برای تأثیرگذاری بر جریان مایع از طریق شیر استفاده می شوند. انرژی پنوماتیکی مطلوب است زیرا می تواند به سرعت در راه اندازی و توقف پاسخ دهد زیرا منبع تغذیه برای کار نیازی به ذخیره در ذخیره ندارد. کاربردهای صنعتی محرک ها شامل اتوماسیون، کنترل منطقی و ترتیبی، فیکسچرهای نگهدارنده و کنترل حرکت با قدرت بالا می باشد. از سوی دیگر کاربردهای خودرویی محرک ها شامل فرمان برقی، ترمزهای برقی، ترمزهای هیدرولیک و کنترل های تهویه است. کاربردهای هوافضای محرک ها شامل سیستم های کنترل پرواز، سیستم های کنترل فرمان، تهویه مطبوع و سیستم های کنترل ترمز می باشد.

​

مقایسه عملگرهای پنوماتیک و هیدرولیک: محرک های خطی پنوماتیک از یک پیستون در داخل یک سیلندر توخالی تشکیل شده اند. فشار یک کمپرسور خارجی یا پمپ دستی پیستون را در داخل سیلندر حرکت می دهد. با افزایش فشار، سیلندر محرک در امتداد محور پیستون حرکت می کند و نیروی خطی ایجاد می کند. پیستون توسط نیروی عقب فنر یا مایعی که به طرف دیگر پیستون وارد می شود به موقعیت اولیه خود باز می گردد. عملگرهای خطی هیدرولیک شبیه به محرک های پنوماتیکی عمل می کنند، اما یک مایع تراکم ناپذیر از پمپ به جای هوای تحت فشار، سیلندر را حرکت می دهد. مزایای محرک های پنوماتیکی از سادگی آنها ناشی می شود. اکثر محرک های آلومینیومی پنوماتیک دارای حداکثر فشار 150 psi با اندازه سوراخ های 1/2 تا 8 اینچ هستند که می تواند تقریباً به 30 تا 7500 پوند نیرو تبدیل شود. از طرف دیگر، محرک‌های پنوماتیکی فولادی دارای حداکثر فشار 250 psi با اندازه سوراخ‌های 1/2 تا 14 اینچ هستند و نیروهایی از 50 تا 38465 پوند تولید می‌کنند. محرک‌های پنوماتیک با ارائه دقت‌هایی مانند 0.1 حرکت خطی دقیقی ایجاد می‌کنند. اینچ و تکرارپذیری در 0.001 اینچ. کاربردهای معمول محرک‌های پنوماتیکی در مناطقی با دماهای شدید مانند -40 فارنهایت تا 250 فارنهایت است. با استفاده از هوا، محرک‌های پنوماتیکی از استفاده از مواد خطرناک اجتناب می‌کنند. محرک های پنوماتیکی الزامات حفاظت در برابر انفجار و ایمنی ماشین را برآورده می کنند زیرا به دلیل نداشتن موتور هیچ تداخل مغناطیسی ایجاد نمی کنند. هزینه محرک های پنوماتیکی در مقایسه با محرک های هیدرولیک پایین است. محرک های پنوماتیکی نیز سبک وزن هستند، به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند و دارای قطعات بادوام هستند. از سوی دیگر، محرک‌های پنوماتیکی دارای معایبی هستند: افت فشار و تراکم‌پذیری هوا باعث می‌شود پنوماتیک نسبت به سایر روش‌های حرکت خطی کارایی کمتری داشته باشد. عملیات در فشار کمتر نیروهای کمتر و سرعت کمتری خواهد داشت. یک کمپرسور باید به طور مداوم کار کند و فشار وارد کند حتی اگر چیزی حرکت نکند. برای کارآمد بودن، محرک های پنوماتیکی باید برای یک کار خاص اندازه گیری شوند و نمی توانند برای کاربردهای دیگر استفاده شوند. کنترل دقیق و کارایی نیاز به تنظیم کننده ها و شیرهای متناسب دارد که هزینه بر و پیچیده است. حتی اگر هوا به راحتی در دسترس است، ممکن است توسط روغن یا روغن کاری آلوده شود که منجر به خرابی و تعمیر و نگهداری شود. هوای فشرده یک ماده مصرفی است که باید خریداری شود. از طرف دیگر محرک های هیدرولیک ناهموار هستند و برای کاربردهای با نیروی بالا مناسب هستند. آنها می توانند نیرویی 25 برابر بیشتر از محرک های پنوماتیکی با اندازه مساوی تولید کنند و با فشار تا 4000 psi کار کنند. موتورهای هیدرولیک نسبت اسب بخار به وزن بالایی دارند که 1 تا 2 اسب بخار در پوند بیشتر از موتورهای پنوماتیکی است. محرک های هیدرولیک می توانند نیرو و گشتاور را بدون اینکه پمپ سیال یا فشار بیشتری تامین کند ثابت نگه دارند، زیرا سیالات تراکم ناپذیر هستند. محرک های هیدرولیک می توانند پمپ ها و موتورهای خود را در فاصله قابل توجهی با حداقل تلفات برق قرار دهند. با این حال هیدرولیک باعث نشت مایع می شود و در نتیجه کارایی کمتری دارد. نشت مایع هیدرولیک منجر به مشکلات نظافت و آسیب احتمالی به قطعات و مناطق اطراف می شود. محرک های هیدرولیک به قطعات همراه زیادی مانند مخازن سیال، موتورها، پمپ ها، دریچه های آزادسازی و مبدل های حرارتی، تجهیزات کاهش نویز نیاز دارند. در نتیجه سیستم‌های حرکت خطی هیدرولیک بزرگ و سخت هستند.

​

ACCUMULATORS: اینها در سیستم های قدرت سیال برای انباشت انرژی و صاف کردن ضربان ها استفاده می شوند. سیستم هیدرولیکی که از آکومولاتورها استفاده می‌کند می‌تواند از پمپ‌های سیال کوچک‌تر استفاده کند، زیرا باتری‌ها انرژی را از پمپ در دوره‌های تقاضای کم ذخیره می‌کنند. این انرژی برای استفاده آنی در دسترس است و در صورت تقاضا با نرخی چند برابر بیشتر از آنچه که پمپ به تنهایی تامین می شود آزاد می شود. آکومولاتورها همچنین می‌توانند به عنوان جاذب ولتاژ یا ضربان با مهار چکش‌های هیدرولیک، کاهش شوک‌های ناشی از عملکرد سریع یا راه‌اندازی و توقف ناگهانی سیلندرهای برق در یک مدار هیدرولیک عمل کنند. چهار نوع عمده از آکومولاتورها وجود دارد: 1.) آکومولاتورهای نوع پیستونی بارگذاری شده با وزن، 2.) آکومولاتورهای نوع دیافراگمی، 3.) آکومولاتورهای نوع فنری و 4.) آکومولاتورهای نوع پیستونی هیدروپنوماتیک. نوع بارگذاری شده با وزن نسبت به انواع پیستونی و مثانه مدرن بسیار بزرگتر و سنگین تر از ظرفیت خود است. هم نوع بارگذاری شده با وزن و هم نوع فنر مکانیکی امروزه به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند. آکومولاتورهای هیدروپنوماتیکی از یک گاز به عنوان بالشتک فنری در ارتباط با یک سیال هیدرولیک استفاده می کنند که گاز و سیال توسط یک دیافراگم نازک یا یک پیستون از هم جدا می شوند. انباشته ها دارای وظایف زیر هستند:

 

-ذخیره انرژی

 

-جذب ضربان

 

بالشتک زدن شوک های عملیاتی

 

تکمیل تحویل پمپ

 

-حفظ فشار

 

-عملکرد به عنوان توزیع کننده

 

آکومولاتورهای هیدروپنوماتیکی یک گاز را به همراه یک سیال هیدرولیک ترکیب می کنند. سیال قابلیت ذخیره سازی پویای کمی دارد. با این حال، تراکم ناپذیری نسبی یک سیال هیدرولیک، آن را برای سیستم‌های قدرت سیال ایده‌آل می‌کند و پاسخ سریعی به تقاضای توان ارائه می‌دهد. از سوی دیگر، گاز، شریک سیال هیدرولیک در آکومولاتور است، می تواند تا فشارهای بالا و حجم کم فشرده شود. انرژی بالقوه در گاز فشرده ذخیره می شود تا در صورت نیاز آزاد شود. در آکومولاتورهای نوع پیستونی، انرژی موجود در گاز فشرده بر پیستون جداکننده گاز و سیال هیدرولیک فشار وارد می کند. پیستون نیز به نوبه خود سیال را از سیلندر به داخل سیستم و به محلی که باید کار مفید انجام شود، هدایت می کند. در بیشتر کاربردهای برق سیال، از پمپ ها برای تولید توان مورد نیاز برای استفاده یا ذخیره در یک سیستم هیدرولیک استفاده می شود و پمپ ها این توان را در یک جریان ضربانی ارائه می کنند. پمپ پیستونی، که معمولاً برای فشارهای بالاتر استفاده می شود، ضربان هایی را ایجاد می کند که برای یک سیستم فشار بالا مضر است. یک انباشته که به درستی در سیستم قرار گرفته باشد این تغییرات فشار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در بسیاری از کاربردهای برق سیال، عضو محرک سیستم هیدرولیک به طور ناگهانی متوقف می شود و موج فشاری ایجاد می کند که از طریق سیستم به عقب فرستاده می شود. این موج ضربه ای می تواند فشارهای اوج چندین برابر بیشتر از فشارهای کاری معمولی ایجاد کند و می تواند منبع خرابی سیستم یا صدای مزاحم باشد. اثر بالشتکی گاز در یک آکومولاتور این امواج ضربه ای را به حداقل می رساند. نمونه ای از این کاربرد، جذب ضربه ناشی از توقف ناگهانی سطل بارگیری در لودر جلویی هیدرولیک است. یک انباشته با قابلیت ذخیره نیرو، می تواند پمپ سیال را در رساندن نیرو به سیستم تکمیل کند. پمپ انرژی پتانسیل را در طول دوره های بیکاری چرخه کاری در باتری ذخیره می کند و هنگامی که سیکل نیاز به توان اضطراری یا پیک داشته باشد، باتری این توان ذخیره را به سیستم باز می گرداند. این سیستم را قادر می‌سازد تا از پمپ‌های کوچک‌تر استفاده کند و در نتیجه در هزینه و انرژی صرفه‌جویی کند. هنگامی که مایع در معرض افزایش یا کاهش دما قرار می گیرد، تغییرات فشار در سیستم های هیدرولیک مشاهده می شود. همچنین ممکن است افت فشار به دلیل نشت مایعات هیدرولیک وجود داشته باشد. آکومولاتورها با تحویل یا دریافت مقدار کمی مایع هیدرولیک، چنین تغییرات فشاری را جبران می کنند. در صورتی که منبع اصلی برق از کار بیفتد یا متوقف شود، آکومولاتورها به عنوان منابع برق کمکی عمل می کنند و فشار را در سیستم حفظ می کنند. در نهایت، آکومولاتورهای m را می توان برای پخش سیالات تحت فشار، مانند روغن های روان کننده استفاده کرد.

​

لطفاً برای دانلود بروشورهای محصول ما برای محرک ها و انباشته ها، روی متن هایلایت شده زیر کلیک کنید:

​

- سیلندرهای پنوماتیک

​

- سیلندر هیدرولیک سری YC - آکومولاتورهای شرکت AGS-TECH