Search Results

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. پوشش های کاربردی / پوشش های تزئینی / لایه نازک / لایه ضخیم A COATING پوششی است که بر روی سطح یک جسم اعمال می شود. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( ضخامت بیش از 1 میکرون). بر اساس هدف استفاده از پوشش ، ما می توانیم شما را به شما پیشنهاد دهیم coatings coatings_cc781905-5cde-3194-bb3b-36bad5cf58d_decorative_cc781905-5cdbiverscde-3194b-36bad5cf58d_and_and/or_cc78d5cd5cdf58d_and/or_cc7 گاهی اوقات برای تغییر خواص سطحی زیرلایه از جمله چسبندگی، ترشوندگی، مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر سایش، پوششهای کاربردی اعمال میکنیم. در برخی موارد دیگر مانند ساخت دستگاه های نیمه هادی، پوشش های کاربردی را اعمال می کنیم تا خاصیت کاملاً جدیدی مانند مغناطیس یا رسانایی الکتریکی اضافه کنیم که جزء ضروری محصول نهایی می شود. محبوب ترین FUNCTIONAL COATINGS are: پوشش های چسب: به عنوان مثال می توان به نوار چسب، پارچه آهنی اشاره کرد. سایر پوشش های چسب کاربردی برای تغییر خواص چسبندگی اعمال می شوند، مانند تابه های پخت و پز با روکش PTFE نچسب، آغازگرهایی که باعث می شوند پوشش های بعدی به خوبی بچسبند. پوشش های تریبولوژیکی: این پوشش های کاربردی به اصول اصطکاک، روانکاری و سایش مربوط می شوند. هر محصولی که در آن یک ماده روی دیگری می لغزد یا ساییده می شود تحت تأثیر فعل و انفعالات پیچیده تریبولوژیکی قرار می گیرد. محصولاتی مانند ایمپلنت هیپ و سایر پروتزهای مصنوعی به روشهای خاصی روانکاری میشوند در حالی که سایر محصولات مانند اجزای کشویی با دمای بالا که در آنها نمیتوان از روانکنندههای معمولی استفاده کرد، روغن کاری نشده است. ثابت شده است که تشکیل لایه های اکسید فشرده در برابر سایش چنین قطعات مکانیکی لغزشی محافظت می کند. پوششهای کاربردی تریبولوژیک مزایای زیادی در صنعت دارند، به حداقل رساندن سایش عناصر ماشین، به حداقل رساندن انحرافات سایش و تحمل در ساخت ابزارهایی مانند قالبها و قالبها، به حداقل رساندن نیاز برق و کارآمدتر کردن ماشینآلات و تجهیزات در مصرف انرژی. پوششهای نوری: به عنوان مثال میتوان به پوششهای ضد انعکاس (AR)، پوششهای بازتابنده برای آینهها، پوششهای جاذب اشعه ماوراء بنفش برای محافظت از چشمها یا افزایش طول عمر زیرلایه، رنگآمیزی مورد استفاده در برخی از نورهای رنگی، لعابهای رنگی و عینکهای آفتابی اشاره کرد. پوشش های کاتالیزوری مانند اعمال روی شیشه های خود تمیز شونده. پوشش های حساس به نور برای ساخت محصولاتی مانند فیلم های عکاسی استفاده می شود پوشش های محافظ: رنگ ها را می توان علاوه بر تزئینی بودن، محافظت از محصولات نیز در نظر گرفت. پوشش های سخت ضد خش روی پلاستیک ها و سایر مواد یکی از پرکاربردترین پوشش های کاربردی ما برای کاهش خراش، بهبود مقاومت در برابر سایش و غیره است. پوشش های ضد خوردگی مانند آبکاری نیز بسیار محبوب هستند. سایر پوششهای عملکردی محافظ روی پارچه و کاغذ ضد آب، پوششهای سطح ضد میکروبی روی ابزارهای جراحی و ایمپلنتها قرار میگیرند. پوششهای آبدوست/آبگریز: لایههای نازک و ضخیم عملکردی مرطوب (آب دوست) و خیس نشدن (آب گریز) در کاربردهایی که جذب آب مطلوب یا نامطلوب است مهم هستند. با استفاده از فناوری پیشرفته می توانیم سطوح محصول شما را تغییر دهیم تا به راحتی خیس شوند یا خیس شوند. کاربردهای معمول در منسوجات، پانسمان ها، چکمه های چرمی، محصولات دارویی یا جراحی است. طبیعت آبدوست به خاصیت فیزیکی یک مولکول اطلاق می شود که می تواند از طریق پیوند هیدروژنی به طور موقت با آب (H2O) پیوند برقرار کند. این از نظر ترمودینامیکی مطلوب است و باعث می شود که این مولکول ها نه تنها در آب، بلکه در سایر حلال های قطبی نیز حل شوند. مولکول های آب دوست و آبگریز نیز به ترتیب به عنوان مولکول های قطبی و مولکول های غیرقطبی شناخته می شوند. پوششهای مغناطیسی: این پوششهای کاربردی خواص مغناطیسی مانند فلاپی دیسکهای مغناطیسی، کاستها، نوارهای مغناطیسی، ذخیرهسازی مغناطیسی اپتیکی، رسانههای ضبط القایی، حسگرهای مغناطیسی مقاوم، و سرهای لایه نازک روی محصولات را اضافه میکنند. لایه های نازک مغناطیسی ورق هایی از مواد مغناطیسی با ضخامت چند میکرومتر یا کمتر هستند که عمدتاً در صنعت الکترونیک استفاده می شوند. لایههای نازک مغناطیسی میتوانند پوششهای عملکردی تک بلوری، پلی کریستالی، آمورف یا چند لایه در آرایش اتمهایشان باشند. از هر دو فیلم فرومغناطیسی و فرومغناطیسی استفاده می شود. پوششهای کاربردی فرومغناطیسی معمولاً آلیاژهای مبتنی بر فلزات واسطه هستند. به عنوان مثال، پرمالوی یک آلیاژ نیکل-آهن است. پوششهای عملکردی فری مغناطیسی، مانند گارنتها یا لایههای آمورف، حاوی فلزات واسطه مانند آهن یا کبالت و خاکهای کمیاب هستند و خواص فری مغناطیسی در کاربردهای مغناطیسی اپتیکی که میتوان گشتاور مغناطیسی کم را بدون تغییر قابل توجهی در دمای کوری به دست آورد، سودمند است. . برخی از عناصر حسگر بر اساس اصل تغییر در خواص الکتریکی، مانند مقاومت الکتریکی، با میدان مغناطیسی عمل می کنند. در فناوری نیمه هادی، سر مغناطیس مقاومت مورد استفاده در فناوری ذخیره سازی دیسک با این اصل عمل می کند. سیگنال های مغناطیسی بسیار بزرگ (مقاومت مغناطیسی غول پیکر) در چند لایه مغناطیسی و کامپوزیت های حاوی یک ماده مغناطیسی و غیر مغناطیسی مشاهده می شود. پوششهای الکتریکی یا الکترونیکی: این پوششهای کاربردی خواص الکتریکی یا الکترونیکی مانند رسانایی به تولید محصولاتی مانند مقاومتها، خواص عایق مانند پوششهای سیم آهنربایی مورد استفاده در ترانسفورماتورها را اضافه میکنند. پوشش های تزئینی: وقتی از پوشش های تزئینی صحبت می کنیم، گزینه ها فقط با تصور شما محدود می شوند. هر دو نوع پوشش ضخیم و نازک با موفقیت مهندسی شده و در گذشته برای محصولات مشتریان ما اعمال شده است. صرف نظر از سختی شکل هندسی و جنس زیرلایه و شرایط اجرا، ما همیشه قادر به فرمول بندی شیمی، جنبه های فیزیکی مانند کد رنگ دقیق پنتون و روش اجرا برای پوشش های تزئینی مورد نظر شما هستیم. الگوهای پیچیده شامل اشکال یا رنگ های مختلف نیز امکان پذیر است. ما می توانیم قطعات پلیمری پلاستیکی شما را فلزی جلوه دهیم. ما می توانیم اکستروژن ها را با الگوهای مختلف رنگ آمیزی کنیم و حتی آنودایز به نظر نمی رسد. ما می توانیم قسمتی به شکل عجیب و غریب را آینه کنیم. علاوه بر این، پوشش های تزئینی را می توان فرموله کرد که همزمان به عنوان پوشش های کاربردی نیز عمل می کنند. هر یک از تکنیک های رسوب لایه نازک و ضخیم زیر که برای پوشش های کاربردی استفاده می شود را می توان برای پوشش های تزئینی به کار برد. در اینجا برخی از پوشش های تزئینی محبوب ما آمده است: - پوشش های تزئینی فیلم نازک PVD - پوشش های تزئینی آبکاری شده - پوشش های تزئینی لایه نازک CVD و PECVD - پوشش های تزئینی تبخیر حرارتی - روکش تزئینی رول به رول - پوشش های تزئینی تداخل اکسید پرتو E-Beam - آبکاری یونی - تبخیر قوس کاتدی برای پوشش های تزئینی - PVD + Photolithography، آبکاری طلای سنگین روی PVD - پوشش های آئروسل برای رنگ آمیزی شیشه - پوشش ضد لک - سیستم های تزئینی مس نیکل کروم - پوشش پودری تزئینی - نقاشی تزئینی، فرمولاسیون رنگ سفارشی با استفاده از رنگدانه ها، پرکننده ها، پخش کننده سیلیس کلوئیدی و غیره. در صورت تماس با ما در مورد نیازهای خود برای پوشش های تزئینی، می توانیم نظر تخصصی خود را در اختیار شما قرار دهیم. ما ابزارهای پیشرفته ای مانند رنگ خوان ها، مقایسه کننده های رنگ... و غیره داریم. برای تضمین کیفیت ثابت پوشش های شما. فرآیندهای پوشش لایه نازک و ضخیم: در اینجا بیشترین استفاده از تکنیک های ما وجود دارد. آبکاری الکتریکی / آبکاری شیمیایی (کروم سخت، نیکل شیمیایی) آبکاری فرآیند آبکاری یک فلز بر روی فلز دیگر توسط هیدرولیز، برای اهداف تزئینی، جلوگیری از خوردگی یک فلز یا اهداف دیگر است. آبکاری به ما این امکان را می دهد که از فلزات ارزان قیمت مانند فولاد یا روی یا پلاستیک برای قسمت عمده محصول استفاده کنیم و سپس فلزات مختلف را در قسمت بیرونی به شکل لایه ای برای ظاهر بهتر، محافظت و سایر خواص مورد نظر برای محصول اعمال کنیم. آبکاری الکترولس که به نام آبکاری شیمیایی نیز شناخته می شود، یک روش آبکاری غیر گالوانیکی است که شامل چندین واکنش همزمان در یک محلول آبی است که بدون استفاده از نیروی الکتریکی خارجی رخ می دهد. این واکنش زمانی انجام می شود که هیدروژن توسط یک عامل کاهنده آزاد شده و اکسید شود و در نتیجه بار منفی روی سطح قطعه تولید شود. از مزایای این لایههای نازک و ضخیم میتوان به مقاومت در برابر خوردگی خوب، دمای پردازش پایین، امکان رسوب در سوراخها، شکافها و غیره اشاره کرد. از معایب آن میتوان به انتخاب محدود مواد پوششدهنده، ماهیت نسبتاً نرم پوششها، حمامهای تصفیه آلاینده محیطزیست اشاره کرد. از جمله مواد شیمیایی مانند سیانید، فلزات سنگین، فلوراید، روغن ها، دقت محدود همانندسازی سطحی. فرآیندهای انتشار (نیتریدینگ، نیتروکربورسازی، بورون کردن، فسفاته کردن، و غیره) در کوره های عملیات حرارتی، عناصر پراکنده معمولا از گازهایی که در دماهای بالا با سطوح فلزی واکنش می دهند، منشاء می گیرند. این می تواند یک واکنش حرارتی و شیمیایی خالص در نتیجه تفکیک حرارتی گازها باشد. در برخی موارد عناصر پراکنده از جامدات سرچشمه می گیرند. مزایای این فرآیندهای پوشش ترموشیمیایی مقاومت در برابر خوردگی خوب، تکرارپذیری خوب است. از معایب این موارد میتوان به پوششهای نسبتاً نرم، انتخاب محدود مواد پایه (که باید برای نیتریدینگ مناسب باشد)، زمانهای طولانی پردازش، خطرات زیستمحیطی و بهداشتی درگیر، و نیاز به عملیات پس از درمان، اشاره کرد. CVD (رسوب بخار شیمیایی) CVD یک فرآیند شیمیایی است که برای تولید پوششهای جامد با کارایی بالا و با کیفیت بالا استفاده میشود. این فرآیند لایه های نازک نیز تولید می کند. در یک CVD معمولی، بسترها در معرض یک یا چند پیش ساز فرار قرار می گیرند که روی سطح بستر واکنش نشان می دهند و/یا تجزیه می شوند تا لایه نازک مورد نظر را تولید کنند. از مزایای این لایههای نازک و ضخیم میتوان به مقاومت بالای آنها در برابر سایش، پتانسیل تولید اقتصادی پوششهای ضخیمتر، مناسب بودن برای سوراخهای سوراخ، شکافها و غیره اشاره کرد. معایب فرآیندهای CVD دمای بالای پردازش، دشواری یا عدم امکان پوشش دهی با فلزات متعدد (مانند TiAlN)، گرد شدن لبه ها، استفاده از مواد شیمیایی خطرناک برای محیط زیست است. PACVD / PECVD (رسوب بخار شیمیایی به کمک پلاسما) PACVD همچنین PECVD مخفف Plasma Enhanced CVD نیز نامیده می شود. در حالی که در فرآیند پوشش PVD، مواد لایه نازک و ضخیم از یک فرم جامد تبخیر می شوند، در PECVD پوشش از یک فاز گاز حاصل می شود. گازهای پیش ساز در پلاسما شکسته می شوند تا برای پوشش در دسترس قرار گیرند. مزایای این روش رسوب لایه نازک و ضخیم این است که دمای فرآیند به طور قابل توجهی کمتر در مقایسه با CVD امکان پذیر است، پوشش های دقیق رسوب می کنند. معایب PACVD این است که تناسب محدودی برای سوراخها، شکافها و غیره دارد. PVD (رسوب بخار فیزیکی) فرآیندهای PVD انواعی از روشهای رسوبگذاری خلاء صرفاً فیزیکی هستند که برای تهنشینی لایههای نازک با تراکم شکل تبخیر شده از مواد فیلم مورد نظر بر روی سطوح قطعه کار استفاده میشوند. پوشش های پاششی و تبخیری نمونه هایی از PVD هستند. مزایا این است که هیچ مواد و انتشارات مخرب محیطی تولید نمی شود، پوشش های متنوعی می توان تولید کرد، دمای پوشش کمتر از دمای عملیات حرارتی نهایی اکثر فولادها است، پوشش های نازک دقیق قابل تکرار، مقاومت در برابر سایش بالا، ضریب اصطکاک پایین. معایب سوراخ های سوراخ، شکاف ها و غیره است. فقط می توان تا عمقی برابر با قطر یا عرض دهانه روکش کرد، فقط تحت شرایط خاص در برابر خوردگی مقاوم است و برای به دست آوردن ضخامت فیلم یکنواخت، قطعات باید در طول رسوب چرخانده شوند. چسبندگی پوشش های کاربردی و تزئینی وابسته به بستر است. علاوه بر این، طول عمر پوشش های فیلم نازک و ضخیم به پارامترهای محیطی مانند رطوبت، دما و غیره بستگی دارد. بنابراین، قبل از در نظر گرفتن یک پوشش کاربردی یا تزئینی، برای نظر ما با ما تماس بگیرید. ما میتوانیم مناسبترین مواد پوششدهی و تکنیک پوشش را متناسب با بستر و کاربرد شما انتخاب کنیم و آنها را تحت سختترین استانداردهای کیفی قرار دهیم. برای جزئیات بیشتر در مورد قابلیت های رسوب لایه نازک و ضخیم با شرکت AGS-TECH تماس بگیرید. آیا به کمک طراحی نیاز دارید؟ آیا به نمونه های اولیه نیاز دارید؟ آیا به تولید انبوه نیاز دارید؟ ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake مجموعه کلاچ و ترمز CLUTCHES نوعی کوپلینگ هستند که به شفت ها اجازه می دهد به دلخواه متصل یا جدا شوند. A CLUTCH یک وسیله مکانیکی است که نیرو و حرکت را از یک جزء (عضو محرک) به هنگام درگیر شدن (عضو محرک) به دیگری (عضو محرک) منتقل می کند. هر زمان که انتقال نیرو یا حرکت نیاز به کنترل داشته باشد یا در طول زمان لازم باشد از کلاچ ها استفاده می شود (به عنوان مثال پیچ گوشتی های برقی از کلاچ برای محدود کردن مقدار گشتاور استفاده می کنند؛ کلاچ خودرو قدرت موتور را به چرخ ها منتقل می کند). در سادهترین کاربردها، کلاچها در دستگاههایی استفاده میشوند که دو شفت چرخان دارند (محرک محرک یا شفت خط). در این دستگاه ها، یک شفت به طور معمول به یک موتور یا نوع دیگری از واحد قدرت (عضو محرک) متصل می شود در حالی که شفت دیگر (عضو محرک) توان خروجی را برای انجام کار فراهم می کند. به عنوان مثال، در یک مته کنترل شده با گشتاور، یک محور توسط یک موتور به حرکت در میآید و دیگری یک چاک مته را به حرکت در میآورد. کلاچ دو شفت را به هم متصل می کند تا به هم قفل شوند و با سرعت یکسان بچرخند (درگیر)، به هم قفل شوند اما با سرعت های مختلف بچرخند (لغزش)، یا قفل باز شوند و با سرعت های مختلف بچرخند (جلوگیری شوند). ما انواع زیر را از کلاچ ارائه می دهیم: کلاچ های اصطکاکی: - کلاچ چند صفحه ای - مرطوب و خشک - گریز از مرکز - کلاچ مخروطی - محدود کننده گشتاور کلاچ تسمه کلاچ سگ کلاچ هیدرولیک کلاچ الکترومغناطیسی کلاچ اوررانینگ (چرخ آزاد) کلاچ WRAP-SPRING برای مجموعه های کلاچ که در خط تولید شما برای موتور سیکلت، خودرو، کامیون، تریلر، چمن انداز، ماشین آلات صنعتی و غیره استفاده می شود، با ما تماس بگیرید. ترمزها: A BRAKE یک وسیله مکانیکی است که حرکت را مهار می کند. معمولاً ترمزها از اصطکاک برای تبدیل انرژی جنبشی به گرما استفاده می کنند، اگرچه ممکن است از روش های دیگری برای تبدیل انرژی نیز استفاده شود. ترمز احیا کننده بیشتر انرژی را به انرژی الکتریکی تبدیل می کند که ممکن است برای استفاده بعدی در باتری ها ذخیره شود. ترمزهای جریان گردابی از میدان های مغناطیسی برای تبدیل انرژی جنبشی به جریان الکتریکی در دیسک ترمز، پره یا ریل استفاده می کنند که متعاقباً به گرما تبدیل می شود. روشهای دیگر سیستمهای ترمز، انرژی جنبشی را به انرژی پتانسیل در اشکال ذخیره شده مانند هوای تحت فشار یا روغن تحت فشار تبدیل میکنند. روشهای ترمزگیری وجود دارد که انرژی جنبشی را به اشکال مختلف تبدیل میکند، مانند انتقال انرژی به چرخ فلایویل چرخان. انواع عمومی ترمزهایی که ما ارائه می دهیم عبارتند از: ترمز اصطکاکی ترمز پمپاژ ترمز الکترومغناطیسی ما توانایی طراحی و ساخت سیستم های کلاچ و بریک سفارشی متناسب با کاربرد شما را داریم. - کاتالوگ ما را برای کلاچ های پودری و ترمز و سیستم کنترل کشش با کلیک کردن اینجا دانلود کنید - کاتالوگ ما را برای ترمزهای غیر هیجان انگیز با کلیک کردن در اینجا دانلود کنید برای دانلود کاتالوگ ما روی لینک های زیر کلیک کنید: - دیسک هوا و ترمز شفت هوا و کلاچ و ترمز فنری دیسکی ایمنی - صفحات 1 تا 35 - ترمز و کلاچ دیسک هوا و شفت هوا و ترمز فنری دیسکی ایمنی - صفحات 36 تا 71 - ترمز و کلاچ دیسک هوا و شفت هوا و ترمز فنری دیسکی ایمنی - صفحات 72 تا 86 - کلاچ و ترمز الکترومغناطیسی CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH قطعات ماشینکاری شده و فرزکاری و تراشکاری قطعه ماشینکاری شده CNC تولید و مونتاژ شده توسط AGS-TECH Inc. قطعات ماشینکاری CNC برای صنعت بسته بندی مواد غذایی www.agstech.net قطعات ماشینکاری CNC تراشکاری، فرز و سوراخکاری CNC با حجم بالا مته های سفارشی ساخته شده برای مشتری ماشینکاری و تکمیل CNC با کیفیت بالا Threading - Thread Rolling and Cutting توسط AGS-TECH Inc. ماشینکاری دقیق ارائه شده توسط AGS-TECH Inc. ساخت CNC توسط AGS-TECH Inc. شکل دهی فنر CNC توسط AGS-TECH Inc. ماشینکاری EDM روتور AGS-TECH Inc. قطعات فولادی ماشینکاری EDM AGS-TECH Inc. Thread Forming توسط AGS-TECH Inc. ماشینکاری مته های کانوله شده توسط AGS-TECH Inc. شفت ماشینکاری شده یک همزن پولیش سنگ زنی شکل دهی شکل دهنده برش فولاد ضد زنگ توسط AGS-TECH Inc. قطعات ابزار ماشینی تولید شده توسط AGS-TECH Inc. نمونه سازی سریع قطعات فلزی قطعات آلومینیومی آنودایز مشکی ماشینکاری قطعات برنجی تراشکاری CNC یک قطعه فولادی ضد زنگ شفت های تولید شده قطعات پنوماتیکی دقیق تولید شده توسط AGS-TECH Inc. چرخ دنده ها و صفحه های ریز ماشینکاری شده توسط AGS-TECH Inc. ماشینکاری یاقوت کبود صنعتی ماشینکاری CNC یاقوت کبود صنعتی حلقه های سرامیکی فنی ساخته شده توسط شرکت AGS-TECH سرسیلندر توسط AGS-TECH Inc. سرسیلندر ماشینکاری قطعات هیدرولیک و خلاء پنوماتیک - AGS-TECH ماشینکاری و Deburring تیغه های چوبی سفارشی تست سختی تیغه های چوبی ابزارهای برش تولید شده به مشخصات سختی معین. بوش های ماشینی تولید شده با قیمت ارزان توسط AGS-TECH Inc بوش های ماشینی - AGS-TECH Inc بلبرینگ های تخصصی DU بلبرینگ DU دقیق ماشینکاری شده عناصر ماشین از فولاد عناصر ماشینکاری شده با فینیش کرومات روی زرد صفحه قبلی

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. ساخت و مونتاژ PCB و PCBA ما پیشنهاد می دهیم: PCB: برد مدار چاپی PCBA: مونتاژ برد مدار چاپی • مجموعه های برد مدار چاپی از همه نوع (PCB، صلب، انعطاف پذیر و چند لایه) • بسترها یا مونتاژ کامل PCBA بسته به نیاز شما. • نصب از طریق سوراخ و سطحی (SMA) لطفا فایل های Gerber، BOM، مشخصات کامپوننت خود را برای ما ارسال کنید. ما می توانیم PCB و PCBA شما را با استفاده از اجزای دقیق مشخص شده شما مونتاژ کنیم، یا می توانیم جایگزین های مشابه خود را به شما پیشنهاد دهیم. ما در حمل و نقل PCB و PCBA با تجربه هستیم و مطمئن می شویم که آنها را در کیسه های ضد الکتریسیته ساکن بسته بندی می کنیم تا از آسیب الکترواستاتیک جلوگیری شود. PCBهای در نظر گرفته شده برای محیط های شدید اغلب دارای یک پوشش منسجم هستند که پس از لحیم کاری قطعات با غوطه وری یا پاشش اعمال می شود. این روکش از خوردگی و جریان های نشتی یا اتصال کوتاه به دلیل تراکم جلوگیری می کند. روکشهای منسجم ما معمولاً از محلولهای رقیق لاستیک سیلیکونی، پلیاورتان، اکریلیک یا اپوکسی تشکیل شدهاند. برخی از آنها پلاستیک های مهندسی هستند که روی PCB در یک محفظه خلاء پراکنده شده اند. استاندارد ایمنی UL 796 الزامات ایمنی قطعات را برای تختههای سیمکشی چاپی برای استفاده به عنوان اجزا در دستگاهها یا لوازم خانگی پوشش میدهد. آزمایشهای ما ویژگیهایی مانند اشتعالپذیری، حداکثر دمای عملیاتی، ردیابی الکتریکی، انحراف گرما، و پشتیبانی مستقیم از قطعات الکتریکی زنده را تجزیه و تحلیل میکنند. تخته های PCB ممکن است از مواد پایه آلی یا معدنی به صورت تک لایه یا چند لایه، سفت یا انعطاف پذیر استفاده کنند. ساخت مدار ممکن است شامل تکنیک های اچ، قالب بندی، پیش برش، پرس فلاش، افزودنی و هادی آبکاری شود. ممکن است از قطعات چاپ شده استفاده شود. تناسب پارامترهای الگو، دما و حداکثر حد لحیم کاری باید مطابق با ساختار محصول نهایی و الزامات قابل اجرا تعیین شود. منتظر نباشید، برای اطلاعات بیشتر، کمک در طراحی، نمونه های اولیه و تولید انبوه با ما تماس بگیرید. در صورت نیاز، ما تمام برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل، واردات و گمرک، ذخیره سازی و تحویل را انجام می دهیم. در زیر می توانید بروشورها و کاتالوگ های مربوطه ما را برای مونتاژ PCB و PCBA دانلود کنید: قابلیتهای فرآیند عمومی و تحملها برای تولید PCB صلب قابلیت های فرآیند عمومی و تحمل ها برای تولید PCB آلومینیومی قابلیتها و تحملهای فرآیند عمومی برای تولید PCB انعطافپذیر و انعطافپذیر صلب فرآیندهای ساخت PCB عمومی خلاصه فرآیند کلی تولید PCBA مونتاژ مدار چاپی بررسی اجمالی کارخانه تولید تابلوهای مدار چاپی برخی دیگر از بروشورهای محصولات ما که میتوانیم در پروژههای مونتاژ PCB و PCBA استفاده کنیم: برای دانلود کاتالوگ ما برای قطعات و سخت افزارهای متصل خارج از قفسه مانند پایانه های اتصال سریع، دوشاخه ها و سوکت های USB، میکرو پین ها و جک ها و موارد دیگر، لطفا اینجا را کلیک کنید. بلوک های ترمینال و اتصال دهنده ها کاتالوگ عمومی بلوک های ترمینال هیت سینک های استاندارد هیت سینک اکسترود شده هیت سینک Easy Click محصولی عالی برای مجموعه های PCB است هیت سینک های سوپر پاور برای سیستم های الکترونیکی با توان متوسط و بالا هیت سینک با سوپر فین ماژول های LCD کاتالوگ گیرنده-ورودی برق-کانکتورها دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اگر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای عملیات و قابلیت های ساخت علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم از سایت مهندسی ما دیدن کنید http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing با تکنیکهای تولید مرسوم، ساختارهای «مقیاس کلان» را تولید میکنیم که نسبتاً بزرگ هستند و با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند. With MESOMANUFACTURING با این حال، ما قطعاتی را برای دستگاه های مینیاتوری تولید می کنیم. Mesomanufacturing همچنین به عنوان MESOSCALE MANUFACTURING or_5-cc75819-136bad5cf58d_01-cc7819-136bad5cde-3194-b3b-136bad5cf58d. مزوموفاکچر با تولید کلان و خرد همپوشانی دارد. نمونه هایی از تولید مزومی عبارتند از سمعک، استنت، موتورهای بسیار کوچک. اولین رویکرد در مزوموفاکچر، کاهش مقیاس فرآیندهای تولید کلان است. به عنوان مثال، یک ماشین تراش کوچک با ابعاد چند ده میلی متر و یک موتور 1.5 واتی با وزن 100 گرم، نمونه خوبی از تولید مزومی است که در آن کاهش مقیاس انجام شده است. رویکرد دوم افزایش مقیاس فرآیندهای تولید خرد است. به عنوان مثال، فرآیندهای LIGA را می توان ارتقا داد و وارد حوزه مزوموفاکچرینگ شد. فرآیندهای تولید مزومای ما در حال پر کردن شکاف بین فرآیندهای MEMS مبتنی بر سیلیکون و ماشینکاری مینیاتوری معمولی است. فرآیندهای Mesoscale می توانند قطعات دو و سه بعدی با ویژگی های اندازه میکرون در مواد سنتی مانند فولادهای ضد زنگ، سرامیک و شیشه بسازند. فرآیندهای تولید مزوما که در حال حاضر در دسترس ما هستند عبارتند از: کندوپاش پرتو یون متمرکز (FIB)، میکرو آسیاب، ریزگردش، فرسایش لیزر اگزایمر، فرسایش لیزر فمتو ثانیه، و ماشینکاری میکرو تخلیه الکتریکی (EDM). این فرآیندهای در مقیاس میانی از فناوریهای ماشینکاری تفریقی (به عنوان مثال، حذف مواد) استفاده میکنند، در حالی که فرآیند LIGA یک فرآیند افزایشی در مقیاس متوسط است. فرآیندهای تولید مزوما دارای قابلیت ها و مشخصات عملکرد متفاوتی هستند. مشخصات عملکرد ماشینکاری مورد علاقه شامل حداقل اندازه ویژگی، تحمل ویژگی، دقت مکان ویژگی، پرداخت سطح، و نرخ حذف مواد (MRR) است. ما توانایی ساخت قطعات الکترومکانیکی مزون را داریم که نیاز به قطعات در مقیاس متوسط دارند. قطعات در مقیاس مزو ساخته شده توسط فرآیندهای مزوموفنتچر کاهنده دارای خواص تریبولوژیکی منحصر به فردی هستند که دلیل آن تنوع مواد و شرایط سطحی است که توسط فرآیندهای مختلف ساخت مزون تولید می شود. این فناوریهای ماشینکاری در مقیاس کاهشی، نگرانیهای مربوط به تمیزی، مونتاژ و تریبولوژی را برای ما به ارمغان میآورد. پاکیزگی در تولید مزومی حیاتی است زیرا کثیفی در مقیاس متوسط و اندازه ذرات آشغال ایجاد شده در طول فرآیند ماشینکاری مزو می تواند با ویژگی های مزو مقیاس قابل مقایسه باشد. فرزکاری و تراشکاری در مقیاس متوسط می تواند براده ها و سوراخ هایی ایجاد کند که می توانند سوراخ ها را مسدود کنند. مورفولوژی سطح و شرایط پرداخت سطح بسته به روش ساخت مزون بسیار متفاوت است. کنترل و تراز کردن قطعات Mesoscale دشوار است که مونتاژ را به چالشی تبدیل می کند که اکثر رقبای ما قادر به غلبه بر آن نیستند. نرخ بازده ما در مزوموفاکچر بسیار بالاتر از رقبایمان است که به ما این مزیت را می دهد که بتوانیم قیمت های بهتری ارائه دهیم. فرآیندهای ماشینکاری MESOSCALE: تکنیکهای اصلی تولید مزوما عبارتند از: پرتو یون متمرکز (FIB)، ریز فرز، و میکرو تراشکاری، مزو ماشینکاری لیزری، Micro-EDM (ماشینکاری با تخلیه الکتریکی) تولید مزوما با استفاده از پرتو یون متمرکز (FIB)، ریز آسیاب و میکرو تراشکاری: FIB مواد را از قطعه کار با بمباران پرتو یون گالیوم پرتاب می کند. قطعه کار روی مجموعه ای از مراحل دقیق نصب می شود و در یک محفظه خلاء زیر منبع گالیوم قرار می گیرد. مراحل ترجمه و چرخش در محفظه خلاء، مکانهای مختلفی را روی قطعه کار در دسترس پرتو یونهای گالیم برای ساخت مزومای FIB قرار میدهد. یک میدان الکتریکی قابل تنظیم پرتو را اسکن میکند تا یک ناحیه پیشبینیشده از پیش تعریفشده را بپوشاند. پتانسیل ولتاژ بالا باعث می شود منبع یون گالیم شتاب بگیرد و با قطعه کار برخورد کند. برخوردها اتم ها را از قطعه کار دور می کند. نتیجه فرآیند مزو ماشین کاری FIB می تواند ایجاد یک وجه عمودی نزدیک باشد. برخی از FIB های موجود در دسترس ما دارای قطر پرتوهایی به اندازه 5 نانومتر هستند که FIB را به ماشینی در مقیاس متوسط و حتی در مقیاس میکرو تبدیل می کند. ما ابزارهای میکرو فرز را بر روی ماشین های فرز با دقت بالا به کانال های آلومینیومی ماشین سوار می کنیم. با استفاده از FIB میتوانیم ابزارهای ریز تراش را بسازیم که میتوان از آنها بر روی یک ماشین تراش برای ساخت میلههای رزوهدار استفاده کرد. به عبارت دیگر، FIB را می توان برای ماشینکاری ابزارهای سخت علاوه بر ویژگی های مزو ماشینکاری مستقیم بر روی قطعه کار پایانی استفاده کرد. سرعت کند حذف مواد، FIB را برای ماشینکاری مستقیم ویژگی های بزرگ غیر عملی کرده است. با این حال، ابزارهای سخت می توانند مواد را با سرعت قابل توجهی حذف کنند و به اندازه کافی برای چندین ساعت ماشین کاری دوام دارند. با این وجود، FIB برای ماشینکاری مستقیم اشکال سه بعدی پیچیده که به سرعت حذف مواد قابل توجهی نیاز ندارند، عملی است. طول نوردهی و زاویه تابش می تواند بر هندسه ویژگی هایی که مستقیماً ماشین کاری شده اند تأثیر بگذارد. تولید مزومای لیزری: از لیزرهای اگزایمر برای تولید مزوما استفاده می شود. لیزر اگزایمر، مواد را با پالسهای نانوثانیهای اشعه ماوراء بنفش تولید میکند. قطعه کار تا مراحل ترجمه دقیق نصب می شود. یک کنترل کننده حرکت قطعه کار را نسبت به پرتو لیزر ثابت UV هماهنگ می کند و شلیک پالس ها را هماهنگ می کند. برای تعریف هندسههای مزو ماشینکاری میتوان از تکنیک طرحریزی ماسک استفاده کرد. ماسک در قسمت منبسط شده پرتو قرار داده می شود که در آن شار لیزر برای برداشتن ماسک بسیار کم است. هندسه ماسک از طریق لنز بزرگنمایی میشود و بر روی قطعه کار پخش میشود. این روش می تواند برای ماشینکاری چندین سوراخ (آرایه) به طور همزمان استفاده شود. لیزرهای اگزایمر و YAG ما میتوانند برای ماشینکاری پلیمرها، سرامیکها، شیشهها و فلزات با اندازههای کوچک تا 12 میکرون استفاده شوند. جفت خوب بین طول موج UV (248 نانومتر) و قطعه کار در تولید مزومای لیزری / مزو ماشینکاری باعث ایجاد دیواره های کانال عمودی می شود. یک روش مزو ماشینکاری لیزری تمیزتر، استفاده از لیزر فمتوثانیه Ti-Sapphire است. پسماندهای قابل تشخیص از چنین فرآیندهای تولید مزون، ذرات در اندازه نانو هستند. ویژگی های عمق یک میکرون را می توان با استفاده از لیزر فمتوثانیه میکروساخت. فرآیند فرسایش لیزر فمتوثانیه از این نظر منحصر به فرد است که پیوندهای اتمی را به جای مواد از بین بردن حرارتی می شکند. فرآیند مزوماشینینگ / میکروماشینینگ لیزر فمتوثانیه جایگاه ویژه ای در مزوماشینینگ دارد زیرا تمیزتر، قابلیت میکرون دارد و ماده خاصی ندارد. تولید مزوما با استفاده از Micro-EDM (ماشینکاری با تخلیه الکتریکی): ماشینکاری با تخلیه الکتریکی مواد را از طریق فرآیند فرسایش جرقه ای حذف می کند. دستگاه های میکرو EDM ما می توانند ویژگی هایی به کوچکی 25 میکرون تولید کنند. برای سینک و دستگاه سیم میکرو EDM، دو ملاحظه اصلی برای تعیین اندازه ویژگی، اندازه الکترود و شکاف بیش از حد است. الکترودهایی با قطر کمی بیش از 10 میکرون و بیش از حد به اندازه چند میکرون استفاده می شود. ایجاد یک الکترود با هندسه پیچیده برای دستگاه EDM سینک نیازمند دانش فنی است. گرافیت و مس هر دو به عنوان مواد الکترود محبوب هستند. یکی از روشهای ساخت یک الکترود EDM سینکر پیچیده برای یک قطعه در مقیاس متوسط، استفاده از فرآیند LIGA است. مس، به عنوان ماده الکترود، می تواند در قالب های LIGA آبکاری شود. سپس میتوان الکترود مسی LIGA را بر روی دستگاه سینک EDM برای ساخت یک قطعه در مواد مختلف مانند فولاد ضد زنگ یا مجله نصب کرد. هیچ فرآیند تولید مزون برای همه عملیات کافی نیست. برخی از فرآیندهای میان مقیاس گستردهتر از سایر فرآیندها هستند، اما هر فرآیند جایگاه خاص خود را دارد. اغلب اوقات ما به مواد مختلفی برای بهینه سازی عملکرد اجزای مکانیکی نیاز داریم و با مواد سنتی مانند فولاد ضد زنگ راحت هستیم زیرا این مواد سابقه طولانی دارند و در طول سال ها به خوبی مشخص شده اند. فرآیندهای تولید مزوما به ما امکان استفاده از مواد سنتی را می دهند. فنآوریهای ماشینکاری میانمقیاس کاهشی پایه مواد ما را گسترش میدهند. گالینگ ممکن است با برخی از ترکیبات مواد در مزوموفاکچر مشکل ساز باشد. هر فرآیند ماشینکاری در مقیاس متوسط به طور منحصر به فردی بر زبری و مورفولوژی سطح تأثیر می گذارد. ریز آسیاب و ریز تراش ممکن است سوراخها و ذراتی ایجاد کند که میتواند مشکلات مکانیکی ایجاد کند. Micro-EDM ممکن است یک لایه بازسازی شده باقی بگذارد که می تواند ویژگی های سایش و اصطکاک خاصی داشته باشد. اثرات اصطکاک بین قطعات در مقیاس مزو ممکن است نقاط تماس محدودی داشته باشند و به طور دقیق توسط مدلهای تماس سطحی مدلسازی نشدهاند. برخی از فناوریهای ماشینکاری در مقیاس متوسط، مانند میکرو EDM، نسبتاً بالغ هستند، برخلاف سایرین، مانند ماشینکاری مزو لیزری فمتوثانیه، که هنوز نیاز به توسعه بیشتری دارند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. شما است تولید کننده سفارشی جهانی، یکپارچه ساز، تثبیت کننده، شریک برون سپاری. ما منبع تک مرحله ای شما برای تولید، ساخت، مهندسی، تلفیق، برون سپاری هستیم. قطعات و مجموعه های سفارشی ساخته شده بیشتر بدانید تولید المان های ماشینی بیشتر بدانید اتصال دهنده ها، ساخت سخت افزار ریگ بیشتر بدانید تولید ابزارهای برش، حفاری، شکل دهی بیشتر بدانید پنوماتیک، هیدرولیک، محصولات خلاء ساخت غیر متعارف بیشتر بدانید بیشتر بدانید تولید محصولات فوق العاده بیشتر بدانید تولید در مقیاس نانو، ریزمقیاس، مقیاس متوسط بیشتر بدانید تولید برق و الکترونیک بیشتر بدانید تولید نوری، فیبر نوری، اپتوالکترونیک بیشتر بدانید ادغام مهندسی Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing بیشتر بدانید بیشتر بدانید Machines & Equipment Manufacturing بیشتر بدانید Industrial Test Equipment بیشتر بدانید ما شرکت AGS-TECH هستیم، منبع تک مرحله ای شما برای تولید و ساخت و مهندسی و برون سپاری و تلفیق. ما متنوع ترین ادغام کننده مهندسی در جهان هستیم که به شما تولید سفارشی، مونتاژ فرعی، مونتاژ محصولات و خدمات مهندسی را ارائه می دهیم.

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH ساخت و مونتاژ قطعات و سیستم های مایکروویو ما تولید و عرضه می کنیم: لوازم الکترونیکی مایکروویو شامل دیودهای مایکروویو سیلیکونی، دیودهای لمسی نقطهای، دیودهای شاتکی، دیودهای پین، دیودهای وارکتور، دیودهای بازیابی مرحلهای، مدارهای مجتمع مایکروویو، اسپلیتر/کمباینرها، میکسرها، جفتکنندههای جهتی، آشکارسازها، مدولاتورهای I/Q، فیلترها، اتنوس ثابت ترانسفورماتورها، شیفترهای فاز شبیه سازی، LNA، PA، سوئیچ ها، تضعیف کننده ها و محدود کننده ها. ما همچنین مجموعهها و مجموعههای فرعی مایکروویو را با توجه به نیاز کاربران سفارشی میسازیم. لطفا بروشور اجزای مایکروویو و سیستم های ما را از لینک های زیر دانلود کنید: قطعات RF و مایکروویو موجبرهای مایکروویو - قطعات کواکسیال - آنتن های میلی متری بروشور 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna بروشور Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی مایکروویوها امواج الکترومغناطیسی با طول موج های 1 میلی متر تا 1 متر یا فرکانس های بین 0.3 گیگاهرتز تا 300 گیگاهرتز هستند. محدوده مایکروویو شامل فرکانس فوق العاده بالا (UHF) (0.3-3 گیگاهرتز)، فرکانس فوق العاده بالا (SHF) (3- سیگنال های 30 گیگاهرتز و فرکانس بسیار بالا (EHF) (30-300 گیگاهرتز). موارد استفاده از فناوری مایکروویو: سیستم های ارتباطی: قبل از اختراع فناوری انتقال فیبر نوری، بیشتر تماس های تلفنی از راه دور از طریق لینک های نقطه به نقطه مایکروویو از طریق سایت هایی مانند خطوط طولانی AT&T انجام می شد. از اوایل دهه 1950، مالتی پلکس تقسیم فرکانس برای ارسال تا 5400 کانال تلفن در هر کانال رادیویی مایکروویو، با ده کانال رادیویی ترکیب شده در یک آنتن برای پرش به سایت بعدی، که تا 70 کیلومتر دورتر بود، استفاده شد. . پروتکل های LAN بی سیم مانند بلوتوث و مشخصات IEEE 802.11 نیز از امواج مایکروویو در باند ISM 2.4 گیگاهرتز استفاده می کنند، اگرچه 802.11a از باند ISM و فرکانس U-NII در محدوده 5 گیگاهرتز استفاده می کند. خدمات دسترسی به اینترنت بی سیم با مجوز (تا حدود 25 کیلومتر) در بسیاری از کشورها در محدوده 3.5 تا 4.0 گیگاهرتز یافت می شود (اما نه در ایالات متحده). شبکه های شهری: پروتکل های MAN، مانند وایمکس (Worldwide Interoperability for Microwave Access) بر اساس مشخصات IEEE 802.16. مشخصات IEEE 802.16 برای کارکرد بین فرکانس های 2 تا 11 گیگاهرتز طراحی شده است. پیاده سازی های تجاری در محدوده فرکانس 2.3 گیگاهرتز، 2.5 گیگاهرتز، 3.5 گیگاهرتز و 5.8 گیگاهرتز هستند. Wide Area Broadband Wireless Mobile: پروتکل های MBWA بر اساس مشخصات استاندارد مانند IEEE 802.20 یا ATIS/ANSI HC-SDMA (به عنوان مثال iBurst) برای کارکرد بین 1.6 تا 2.3 گیگاهرتز طراحی شده اند تا ویژگی های تحرک و نفوذ داخل ساختمان را مشابه تلفن های همراه ارائه دهند. اما با بازده طیفی بسیار بیشتر. برخی از طیف فرکانس مایکروویو پایین تر در تلویزیون کابلی و دسترسی به اینترنت در کابل کواکسیال و همچنین تلویزیون پخش استفاده می شود. همچنین برخی از شبکههای تلفن همراه، مانند GSM، از فرکانسهای مایکروویو پایینتری نیز استفاده میکنند. رادیو مایکروویو در پخش و ارسال های مخابراتی استفاده می شود، زیرا به دلیل طول موج کوتاه، آنتن های بسیار هدایت کننده کوچکتر و در نتیجه کاربردی تر از آنها در فرکانس های پایین تر (طول موج های طولانی تر) هستند. همچنین پهنای باند بیشتری در طیف مایکروویو نسبت به بقیه طیف رادیویی وجود دارد. پهنای باند قابل استفاده زیر 300 مگاهرتز کمتر از 300 مگاهرتز است در حالی که بسیاری از گیگاهرتزها را می توان بالای 300 مگاهرتز استفاده کرد. به طور معمول، امواج مایکروویو در اخبار تلویزیونی برای انتقال سیگنال از یک مکان دور به ایستگاه تلویزیونی در یک ون مجهز به ویژه استفاده می شود. باندهای C، X، Ka یا Ku طیف مایکروویو در عملکرد اکثر سیستمهای ارتباطی ماهوارهای استفاده میشوند. این فرکانسها پهنای باند بزرگی را فراهم میکنند و در عین حال از فرکانسهای شلوغ UHF اجتناب میکنند و زیر جذب اتمسفری فرکانسهای EHF باقی میمانند. تلویزیون ماهواره ای یا در باند C برای سرویس ماهواره ای ثابت دیش بزرگ سنتی یا باند Ku برای پخش مستقیم ماهواره عمل می کند. سیستمهای ارتباطی نظامی عمدتاً از طریق پیوندهای X یا Ku باند اجرا میشوند و باند Ka برای Milstar استفاده میشود. سنجش از راه دور: رادارها از تشعشعات فرکانس مایکروویو برای تشخیص برد، سرعت و سایر مشخصات اجسام دور استفاده می کنند. رادارها به طور گسترده برای کاربردهایی از جمله کنترل ترافیک هوایی، ناوبری کشتی ها و کنترل محدودیت سرعت ترافیک استفاده می شوند. علاوه بر دستگاه های اولتراسونیک، گاهی اوقات از نوسانگرها و موجبرهای دیود Gunn به عنوان آشکارساز حرکت برای درب بازکن های اتوماتیک استفاده می شود. بسیاری از نجوم رادیویی از فناوری مایکروویو استفاده می کنند. سیستم های ناوبری: سیستم های ماهواره ای ناوبری جهانی (GNSS) از جمله سیستم موقعیت یاب جهانی آمریکا (GPS)، چینی Beidou و GLONASS روسی سیگنال های ناوبری را در باندهای مختلف بین 1.2 گیگاهرتز و 1.6 گیگاهرتز پخش می کنند. قدرت: اجاق مایکروویو تشعشعات مایکروویو (غیر یونیزان) را (با فرکانس نزدیک به 2.45 گیگاهرتز) از غذا عبور می دهد و با جذب انرژی در آب، چربی ها و قند موجود در غذا باعث گرم شدن دی الکتریک می شود. اجاق های مایکروویو به دنبال توسعه مگنترون های حفره ای ارزان رایج شدند. گرمایش مایکروویو به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی برای خشک کردن و پخت محصولات استفاده می شود. بسیاری از تکنیکهای پردازش نیمهرسانا از امواج مایکروویو برای تولید پلاسما برای مقاصدی مانند حکاکی یونی راکتیو (RIE) و رسوبدهی بخار شیمیایی تقویتشده با پلاسما (PECVD) استفاده میکنند. از امواج مایکروویو می توان برای انتقال نیرو در فواصل طولانی استفاده کرد. ناسا در دهه 1970 و اوایل دهه 1980 برای تحقیق در مورد امکان استفاده از سیستم های ماهواره ای انرژی خورشیدی (SPS) با آرایه های خورشیدی بزرگ که نیرو را از طریق امواج مایکروویو به سطح زمین ارسال می کرد، کار کرد. برخی از تسلیحات سبک از امواج میلی متری برای گرم کردن لایه نازکی از پوست انسان تا دمای غیرقابل تحمل استفاده می کنند تا فرد مورد نظر دور شود. یک انفجار دو ثانیه ای از پرتو متمرکز 95 گیگاهرتز، پوست را تا دمای 130 درجه فارنهایت (54 درجه سانتیگراد) در عمق 1/64 اینچ (0.4 میلی متر) گرم می کند. نیروی هوایی و تفنگداران دریایی ایالات متحده از این نوع سیستم انکار فعال استفاده می کنند. اگر علاقه شما به مهندسی و تحقیق و توسعه است، لطفاً به سایت مهندسی ما مراجعه کنید http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts تولید المان های ماشینی ادامه مطلب تسمه و زنجیر و مونتاژ کابل درایو ادامه مطلب مجموعه چرخ دنده ها و چرخ دنده ها ادامه مطلب تولید کوپلینگ و بلبرینگ ادامه مطلب ساخت کلید و اسپلاین و پین ادامه مطلب تولید دوربینها و فالوورها و پیوندها و چرخهای ضامن دار ادامه مطلب تولید شفت ادامه مطلب تولید مهر و موم مکانیکی ادامه مطلب مجموعه کلاچ و ترمز ادامه مطلب تولید بست ادامه مطلب مونتاژ ماشین های ساده MACHINE ELEMENTS اجزای اولیه یک ماشین هستند. این عناصر از سه نوع اساسی تشکیل شده اند: 1.) اجزای ساختاری شامل اعضای قاب، یاتاقان ها، محورها، اسپلاین ها، بست ها، مهر و موم ها و روان کننده ها. 2.) مکانیسم های کنترل کننده حرکت به روش های مختلف مانند قطار دنده، تسمه یا زنجیر درایو، اتصالات، سیستم های بادامک و پیرو، ترمز و کلاچ. 3.) اجزایی مانند دکمه ها، سوئیچ ها، نشانگرها، حسگرها، محرک ها و کنترل کننده های کامپیوتر را کنترل کنید. اکثر عناصر ماشینی که ما به شما پیشنهاد می کنیم در اندازه های معمولی استاندارد شده اند، اما عناصر ماشینی سفارشی نیز برای کاربردهای تخصصی شما موجود است. سفارشیسازی عناصر ماشینی میتواند روی طرحهای موجود که در کاتالوگهای قابل دانلود ما هستند یا روی طرحهای کاملاً جدید انجام شود. نمونه سازی و ساخت عناصر ماشین می تواند به محض تایید طرح توسط هر دو طرف ادامه یابد. اگر المانهای ماشین جدید نیاز به طراحی و ساخت داشته باشند، مشتریان ما طرحهای خود را برای ما ایمیل میکنند و ما آنها را برای تایید بررسی میکنیم، یا از ما میخواهند عناصر ماشین را برای کاربردشان طراحی کنیم. در مورد دوم، ما از تمام ورودی های مشتریان خود استفاده می کنیم و عناصر ماشین را طراحی می کنیم و نقشه های نهایی را برای تایید به مشتریان خود ارسال می کنیم. پس از تأیید، ما اولین مقالات را تولید می کنیم و متعاقباً عناصر دستگاه را مطابق طراحی نهایی تولید می کنیم. در هر مرحله از این کار، در صورتی که یک طراحی المان ماشینی خاص در زمینه عملکرد نامطلوب داشته باشد (که نادر است)، کل پروژه را بررسی می کنیم و به طور مشترک با مشتریان خود در صورت نیاز تغییراتی را انجام می دهیم. امضای قراردادهای عدم افشا (NDA) با مشتریان خود برای طراحی عناصر ماشین یا هر محصول دیگری در صورت نیاز یا نیاز، رویه استاندارد ما است. هنگامی که عناصر ماشین برای یک مشتری خاص به صورت سفارشی طراحی و ساخته می شوند، ما یک کد محصول را به آن اختصاص می دهیم و آنها را فقط به مشتری خود که مالک محصول است تولید و می فروشیم. ما عناصر ماشین را با استفاده از ابزارها، قالبها و روشهای توسعهیافته، هر چند بار که لازم است و هر زمان که مشتری دوباره آنها را سفارش دهد، تکثیر میکنیم. به عبارت دیگر، هنگامی که یک عنصر ماشین سفارشی برای شما طراحی و تولید شد، مالکیت معنوی و همچنین تمامی ابزار و قالبها توسط ما بهطور نامحدود برای شما محفوظ و ذخیره میشود و محصولات بهصورت دلخواه بازتولید میشوند. ما همچنین با ترکیب خلاقانه عناصر ماشین در یک جزء یا مجموعه ای که به یک برنامه کاربردی خدمت می کند و انتظارات مشتریان ما را برآورده می کند یا فراتر می رود، خدمات مهندسی را به مشتریان خود ارائه می دهیم. کارخانههایی که عناصر ماشین ما را میسازند دارای شرایط ISO9001، QS9000 یا TS16949 هستند. علاوه بر این، اکثر محصولات ما دارای علامت CE یا UL هستند و استانداردهای بین المللی مرتبط مانند ISO، SAE، ASME، DIN را برآورده می کنند. لطفاً روی منوهای فرعی کلیک کنید تا اطلاعات دقیقی در مورد عناصر دستگاه ما از جمله: - تسمه، زنجیر و کابل درایو - چرخ دنده ها و درایوهای دنده - کوپلینگ و بلبرینگ - کلیدها و Splines و پین ها - دوربینها و پیوندها - شفت ها - مهر و موم مکانیکی - کلاچ و ترمز صنعتی - اتصال دهنده ها - ماشین های ساده ما یک بروشور مرجع برای مشتریان، طراحان و توسعه دهندگان محصولات جدید از جمله عناصر ماشین آماده کرده ایم. شما می توانید با برخی از اصطلاحات رایج در طراحی اجزای ماشین آشنا شوید: دانلود بروشور اصطلاحات رایج مهندسی مکانیک مورد استفاده طراحان و مهندسان عناصر ماشینی ما در زمینه های مختلفی مانند ماشین آلات صنعتی، سیستم های اتوماسیون، تجهیزات تست و اندازه گیری، تجهیزات حمل و نقل، ماشین آلات ساختمانی و عملاً در هر جایی که فکرش را بکنید کاربرد دارد. AGS-TECH المان های ماشین را از مواد مختلف بسته به کاربرد توسعه و تولید می کند. مواد مورد استفاده برای عناصر ماشین میتواند از پلاستیکهای قالبگیری شده برای اسباببازیها گرفته تا فولاد سختشده و روکششده مخصوص ماشینآلات صنعتی متغیر باشد. طراحان ما از جدیدترین نرمافزارهای حرفهای و ابزارهای طراحی برای توسعه عناصر ماشین، با در نظر گرفتن جزئیاتی مانند زوایای دندانههای چرخ دنده، تنشهای وارده، نرخ سایش و غیره استفاده میکنند. لطفاً در زیر منوهای ما ورق بزنید و بروشورها و کاتالوگ های محصولات ما را دانلود کنید تا ببینید آیا می توانید عناصر دستگاه خارج از قفسه را برای برنامه خود پیدا کنید. اگر نمی توانید مطابقت خوبی برای برنامه خود پیدا کنید، لطفاً به ما اطلاع دهید و ما با شما برای توسعه و ساخت عناصر ماشینی که نیازهای شما را برآورده می کند، همکاری خواهیم کرد. اگر بیشتر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای قابلیت های تولید علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم از وب سایت ما دیدن کنید http://www.ags-engineering.com که در آن می توانید اطلاعات دقیق تری درباره طراحی، توسعه محصول، توسعه فرآیند، خدمات مشاوره مهندسی و موارد دیگر پیدا کنید. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico تولید در مقیاس نانو / تولید نانو قطعات و محصولات مقیاس نانومتری ما با استفاده از NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING تولید می شوند. این منطقه هنوز در مراحل اولیه است، اما نویدهای بزرگی برای آینده دارد. دستگاه های مهندسی مولکولی، داروها، رنگدانه ها و غیره. در حال توسعه هستند و ما با شرکای خود کار می کنیم تا از رقابت جلوتر بمانیم. در زیر برخی از محصولات تجاری موجود که در حال حاضر ارائه می دهیم عبارتند از: نانولوله های کربنی نانوذرات سرامیک نانوفاز CARBON BLACK REINFORCEMENT برای لاستیک و پلیمرها NANOCOMPOSITES در توپ های تنیس، چوب بیسبال، موتور سیکلت و دوچرخه نانوذرات مغناطیسی برای ذخیره سازی داده ها مبدل های کاتالیستی NANOPARTICLE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d نانومواد ممکن است هر یک از چهار نوع فلز، سرامیک، پلیمر یا کامپوزیت باشند. به طور کلی، NANOSTRUCTURES کمتر از 100 نانومتر هستند. در تولید نانو ما یکی از دو رویکرد را در پیش می گیریم. به عنوان مثال، در رویکرد بالا به پایین ما یک ویفر سیلیکونی می گیریم، از لیتوگرافی، روش های حکاکی مرطوب و خشک برای ساخت ریزپردازنده ها، حسگرها، پروب های کوچک استفاده می کنیم. از سوی دیگر، در رویکرد تولید نانویی از پایین به بالا، از اتمها و مولکولها برای ساخت دستگاههای کوچک استفاده میکنیم. برخی از خصوصیات فیزیکی و شیمیایی نشان داده شده توسط ماده ممکن است با نزدیک شدن اندازه ذرات به ابعاد اتمی، تغییرات شدیدی را تجربه کنند. مواد مات در حالت ماکروسکوپی خود ممکن است در مقیاس نانو شفاف شوند. موادی که از نظر شیمیایی در حالت کلان پایدار هستند ممکن است در مقیاس نانو قابل احتراق شوند و مواد عایق الکتریکی ممکن است به هادی تبدیل شوند. در حال حاضر محصولات زیر از جمله محصولات تجاری هستند که می توانیم ارائه دهیم: نانولولههای کربنی (CNT) / نانولولهها: ما میتوانیم نانولولههای کربنی را بهعنوان اشکال لولهای از گرافیت تجسم کنیم که میتوان از آنها دستگاههایی در مقیاس نانو ساخت. CVD، فرسایش لیزری گرافیت، تخلیه قوس کربن می تواند برای تولید دستگاه های نانولوله کربنی استفاده شود. نانولوله ها به دو دسته نانولوله های تک جداره (SWNT) و نانولوله های چند جداره (MWNT) دسته بندی می شوند و می توانند با عناصر دیگر دوپ شوند. نانولولههای کربنی (CNTs) آلوتروپهای کربن با ساختار نانو هستند که میتوانند نسبت طول به قطر بیش از 10000000 و تا 40000000 و حتی بیشتر داشته باشند. این مولکولهای کربن استوانهای دارای ویژگیهایی هستند که آنها را به طور بالقوه در کاربردهای نانوتکنولوژی، الکترونیک، اپتیک، معماری و سایر زمینههای علم مواد مفید میسازد. آنها استحکام فوق العاده و خواص الکتریکی منحصر به فردی از خود نشان می دهند و رسانای موثر گرما هستند. نانولوله ها و باکی بال های کروی از خانواده ساختاری فولرن هستند. نانولوله استوانهای معمولاً حداقل یک انتهای آن با نیمکره ساختار باکیبال پوشیده شده است. نام نانولوله از اندازه آن گرفته شده است، زیرا قطر یک نانولوله به ترتیب چند نانومتر و با طول حداقل چندین میلی متر است. ماهیت پیوند یک نانولوله با هیبریداسیون مداری توصیف می شود. پیوند شیمیایی نانولوله ها به طور کامل از پیوندهای sp2، مشابه پیوندهای گرافیت، تشکیل شده است. این ساختار پیوندی، قویتر از پیوندهای sp3 موجود در الماس است و استحکام منحصربهفردی را برای مولکولها فراهم میکند. نانولوله ها به طور طبیعی خود را در طناب هایی که توسط نیروهای واندروالس در کنار هم نگه داشته شده اند، تراز می کنند. تحت فشار بالا، نانولولهها میتوانند با یکدیگر ادغام شوند و برخی از پیوندهای sp2 را با پیوندهای sp3 مبادله کنند و امکان تولید سیمهای قوی و با طول نامحدود را از طریق اتصال نانولولهای با فشار بالا فراهم کنند. استحکام و انعطافپذیری نانولولههای کربنی باعث میشود از آنها در کنترل سایر ساختارهای نانومقیاس استفاده شود. نانولوله های تک جداره با استحکام کششی بین 50 تا 200 گیگا پاسکال تولید شده اند و این مقادیر تقریباً یک مرتبه بزرگتر از الیاف کربن هستند. مقادیر مدول الاستیک در مرتبه 1 تتراپاسکال (1000 گیگا پاسکال) با کرنش های شکست بین حدود 5٪ تا 20٪ است. خواص مکانیکی فوقالعاده نانولولههای کربنی باعث میشود از آنها در لباسهای سخت و تجهیزات ورزشی، کتهای رزمی استفاده کنیم. نانولولههای کربنی دارای استحکامی قابل مقایسه با الماس هستند و برای ایجاد لباسهای ضد ضربه و ضد گلوله در لباسها بافته میشوند. با اتصال متقابل مولکول های CNT قبل از ادغام در یک ماتریس پلیمری، می توانیم یک ماده کامپوزیتی با استحکام فوق العاده بالا را تشکیل دهیم. این کامپوزیت CNT می تواند استحکام کششی در حدود 20 میلیون psi (138 گیگا پاسکال) داشته باشد که در طراحی مهندسی که در آن وزن کم و استحکام بالا مورد نیاز است، انقلابی ایجاد می کند. نانولولههای کربنی مکانیسمهای هدایت جریان غیرعادی را نیز نشان میدهند. بسته به جهت واحدهای شش ضلعی در صفحه گرافن (یعنی دیواره های لوله) با محور لوله، نانولوله های کربنی ممکن است به صورت فلز یا نیمه هادی رفتار کنند. نانولوله های کربنی به عنوان رسانا، قابلیت حمل جریان الکتریکی بسیار بالایی دارند. برخی از نانولوله ها ممکن است قادر به حمل چگالی جریان بیش از 1000 برابر نقره یا مس باشند. نانولوله های کربنی گنجانده شده در پلیمرها قابلیت تخلیه الکتریسیته ساکن آنها را بهبود می بخشد. این کاربرد در خطوط سوخت خودرو و هواپیما و تولید مخازن ذخیره هیدروژن برای وسایل نقلیه هیدروژنی دارد. نانولولههای کربنی رزونانسهای الکترون فونون قوی را نشان میدهند، که نشان میدهد تحت شرایط سوگیری و دوپینگ جریان مستقیم (DC) جریان آنها و سرعت متوسط الکترون و همچنین غلظت الکترون روی لوله در فرکانسهای تراهرتز نوسان میکنند. از این رزونانس ها می توان برای ساخت منابع یا حسگرهای تراهرتز استفاده کرد. ترانزیستورها و مدارهای حافظه مجتمع نانولوله ای نشان داده شده اند. از نانولوله های کربنی به عنوان ظرفی برای انتقال مواد مخدر به بدن استفاده می شود. نانولوله اجازه می دهد تا دوز دارو با محلی سازی توزیع آن کاهش یابد. این نیز به دلیل استفاده از مقادیر کمتر دارو از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. دارو می تواند به کناره نانولوله متصل شود یا در پشت آن قرار گیرد، یا اینکه دارو را می توان در واقع در داخل نانولوله قرار داد. نانولوله های حجیم توده ای از قطعات نسبتاً سازمان نیافته نانولوله ها هستند. مواد نانولوله حجیم ممکن است به استحکام کششی مشابه با لوله های منفرد نرسند، اما چنین کامپوزیت هایی ممکن است استحکام کافی برای بسیاری از کاربردها را داشته باشند. نانولوله های کربنی حجیم به عنوان الیاف کامپوزیت در پلیمرها برای بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی محصول حجیم استفاده می شوند. لایههای شفاف و رسانای نانولولههای کربنی جایگزین اکسید قلع ایندیم (ITO) میشوند. فیلمهای نانولولههای کربنی از نظر مکانیکی قویتر از فیلمهای ITO هستند و آنها را برای صفحههای لمسی با قابلیت اطمینان بالا و نمایشگرهای انعطافپذیر ایدهآل میسازد. جوهرهای قابل چاپ مبتنی بر آب از فیلم های نانولوله کربنی برای جایگزینی ITO مورد نظر هستند. فیلمهای نانولولهای برای استفاده در نمایشگرهای رایانهها، تلفنهای همراه، دستگاههای خودپرداز و غیره امیدوارکننده هستند. از نانولوله ها برای بهبود فوق خازن ها استفاده شده است. زغال چوب فعال مورد استفاده در فوق خازن های معمولی دارای فضاهای توخالی کوچک زیادی با توزیع اندازه است که با هم یک سطح بزرگ برای ذخیره بارهای الکتریکی ایجاد می کند. با این حال، از آنجایی که بار به بارهای اولیه، یعنی الکترونها، کوانتیزه میشود و هر یک از اینها به حداقل فضا نیاز دارند، بخش بزرگی از سطح الکترود برای ذخیرهسازی در دسترس نیست زیرا فضاهای توخالی بسیار کوچک هستند. با الکترودهای ساخته شده از نانولولهها، فضاها به اندازهای طراحی میشوند که فقط تعداد کمی از آنها خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند و در نتیجه ظرفیت افزایش مییابد. یک سلول خورشیدی توسعه یافته از یک مجتمع نانولوله کربنی استفاده می کند که از نانولوله های کربنی ترکیب شده با گلوله های کوچک کربنی باکی (که فولرن نیز نامیده می شود) برای تشکیل ساختارهای مار مانند ساخته شده است. باکی بال ها الکترون ها را به دام می اندازند، اما نمی توانند الکترون ها را به جریان بیاندازند. وقتی نور خورشید پلیمرها را تحریک می کند، باکی بال ها الکترون ها را می گیرند. نانولولهها که مانند سیمهای مسی رفتار میکنند، میتوانند الکترونها یا جریان را به جریان بیاندازند. نانوذرات: نانوذرات را می توان پلی بین مواد حجیم و ساختارهای اتمی یا مولکولی در نظر گرفت. یک ماده حجیم به طور کلی دارای خواص فیزیکی ثابتی است، صرف نظر از اندازه آن، اما در مقیاس نانو اغلب اینطور نیست. خواص وابسته به اندازه مانند محصور شدن کوانتومی در ذرات نیمه هادی، تشدید پلاسمون سطحی در برخی از ذرات فلزی و سوپرپارامغناطیس در مواد مغناطیسی مشاهده شده است. خواص مواد با کاهش اندازه آنها به مقیاس نانو و با افزایش درصد اتم ها در سطح تغییر می کند. برای مواد توده ای بزرگتر از یک میکرومتر، درصد اتم ها در سطح در مقایسه با تعداد کل اتم های موجود در ماده بسیار ناچیز است. خواص متفاوت و برجسته نانوذرات تا حدی به دلیل جنبههای سطح ماده است که به جای خواص حجیم بر خواص غالب است. به عنوان مثال، خمش مس توده ای با حرکت اتم ها/خوشه های مس در مقیاس 50 نانومتر اتفاق می افتد. نانوذرات مس کوچکتر از 50 نانومتر مواد فوق سختی در نظر گرفته می شوند که چکش خواری و شکل پذیری مشابهی با مس فله ای از خود نشان نمی دهند. تغییر در خواص همیشه مطلوب نیست. مواد فروالکتریک کوچکتر از 10 نانومتر می توانند جهت مغناطیسی خود را با استفاده از انرژی حرارتی دمای اتاق تغییر دهند و آنها را برای ذخیره سازی حافظه بی فایده می کند. تعلیق نانوذرات ممکن است زیرا برهمکنش سطح ذرات با حلال به اندازه کافی قوی است که بر تفاوتهای چگالی غلبه کند، که برای ذرات بزرگتر معمولاً منجر به فرو رفتن یا شناور شدن یک ماده در مایع میشود. نانوذرات دارای خواص قابل مشاهده غیرمنتظره ای هستند زیرا به اندازه کافی کوچک هستند که الکترون های خود را محدود کرده و اثرات کوانتومی ایجاد کنند. به عنوان مثال نانوذرات طلا در محلول قرمز تیره تا سیاه به نظر می رسند. نسبت سطح به حجم زیاد، دمای ذوب نانوذرات را کاهش می دهد. نسبت سطح به حجم بسیار بالای نانوذرات یک نیروی محرکه برای انتشار است. تف جوشی می تواند در دماهای پایین تر، در زمان کمتری نسبت به ذرات بزرگتر انجام شود. این نباید بر چگالی محصول نهایی تأثیر بگذارد، با این حال مشکلات جریان و تمایل نانوذرات به آگلومره میتواند باعث ایجاد مشکلاتی شود. وجود نانوذرات دی اکسید تیتانیوم یک اثر خود تمیز شوندگی ایجاد می کند و اندازه نانو نارنجی بودن ذرات قابل مشاهده نیست. نانوذرات اکسید روی خاصیت مسدود کنندگی اشعه ماوراء بنفش دارند و به لوسیون های ضد آفتاب اضافه می شوند. نانوذرات خاک رس یا کربن سیاه هنگامی که در ماتریس های پلیمری گنجانده می شوند، تقویت را افزایش می دهند و پلاستیک های قوی تر، با دمای انتقال شیشه ای بالاتر را به ما ارائه می دهند. این نانوذرات سخت هستند و خواص خود را به پلیمر می دهند. نانوذرات متصل به الیاف نساجی می توانند لباس های هوشمند و کاربردی ایجاد کنند. سرامیک های نانوفاز: با استفاده از ذرات نانومقیاس در تولید مواد سرامیکی می توان افزایش همزمان و عمده ای هم در استحکام و هم شکل پذیری داشت. سرامیک های نانوفاز نیز به دلیل نسبت سطح به سطح بالا برای کاتالیز استفاده می شوند. ذرات سرامیکی نانوفاز مانند SiC نیز به عنوان تقویت کننده در فلزاتی مانند زمینه آلومینیوم استفاده می شود. اگر میتوانید برنامهای برای تولید نانو در نظر بگیرید که برای کسبوکارتان مفید باشد، به ما اطلاع دهید و نظرات ما را دریافت کنید. ما می توانیم اینها را طراحی، نمونه اولیه، ساخت، آزمایش و تحویل شما کنیم. ما برای حفاظت از مالکیت معنوی ارزش زیادی قائل هستیم و میتوانیم ترتیبات ویژهای را برای اطمینان از کپی نشدن طرحها و محصولات شما برای شما انجام دهیم. طراحان و مهندسان نانوتکنولوژی ما برخی از بهترینهای جهان هستند و همان افرادی هستند که برخی از پیشرفتهترین و کوچکترین دستگاههای جهان را توسعه دادهاند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans شیر برقی و قطعات و مجموعه های الکترومغناطیسی به عنوان یک سازنده سفارشی و یکپارچهساز مهندسی، AGS-TECH میتواند موارد زیر را به شما ارائه دهد: • مجموعه سلنوئید، الکترومغناطیس، ترانسفورماتور، موتور الکتریکی و ژنراتور • مترهای الکترومغناطیسی، نشانگرها، ترازوها که به طور خاص متناسب با دستگاه اندازه گیری شما ساخته شده اند. • مجموعه های حسگر الکترومغناطیسی و محرک • فن ها و خنک کننده های برقی در اندازه های مختلف برای دستگاه های الکترونیکی و کاربردهای صنعتی • سایر سیستم های پیچیده الکترومغناطیسی مونتاژ برای دانلود بروشور پانل مترهای ما - OICASCHINT اینجا را کلیک کنید بروشور Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اگر بیشتر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای توانایی های تولید علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم از سایت مهندسی ما دیدن کنید http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. ماشینکاری EDM، آسیاب و سنگ زنی با تخلیه الکتریکی ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form از جرقه ها ما همچنین انواعی از EDM را ارائه می دهیم، به نام های NO-WEAR EDM، WIRE EDM (WEDM)، EDM GriNDING (EDG)، EDM DIE-SINKING، ELECTRICAL-DISCHARGE-MCCED-MILLING, ELECTRICAL-DISCHARGE-Mcc58, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and سوز کردن الکتروشیمیایی-تخلیه (ECDG). سیستمهای EDM ما شامل ابزار/الکترود شکلدار و قطعه کار متصل به منبع تغذیه DC و وارد شده در یک سیال دیالکتریک نارسانای الکتریکی است. پس از سال 1940، ماشینکاری تخلیه الکتریکی به یکی از مهمترین و محبوبترین فناوریهای تولید در صنایع تولیدی تبدیل شد. هنگامی که فاصله بین دو الکترود کاهش می یابد، شدت میدان الکتریکی در حجم بین الکترودها در برخی نقاط از قدرت دی الکتریک بیشتر می شود که شکسته می شود و در نهایت پلی برای عبور جریان بین دو الکترود ایجاد می کند. یک قوس الکتریکی شدید ایجاد می شود که باعث می شود حرارت قابل توجهی بخشی از قطعه کار و برخی از مواد ابزار را ذوب کند. در نتیجه، مواد از هر دو الکترود حذف می شود. در عین حال، سیال دی الکتریک به سرعت گرم می شود و در نتیجه سیال در شکاف قوس تبخیر می شود. هنگامی که جریان قطع می شود یا متوقف می شود، گرما توسط سیال دی الکتریک اطراف از حباب گاز خارج می شود و حباب حفره می کند (جمع می شود). موج ضربه ای ایجاد شده در اثر فروپاشی حباب و جریان سیال دی الکتریک، زباله ها را از سطح قطعه کار خارج می کند و هر ماده مذاب قطعه کار را به داخل سیال دی الکتریک می کشاند. نرخ تکرار برای این تخلیه ها بین 50 تا 500 کیلوهرتز، ولتاژ بین 50 تا 380 ولت و جریان بین 0.1 تا 500 آمپر است. دیالکتریک مایع جدید مانند روغنهای معدنی، نفت سفید یا آب مقطر و دییونیزه معمولاً به داخل حجم بین الکترود منتقل میشود و ذرات جامد (به شکل زباله) را میبرد و ویژگیهای عایق دیالکتریک بازسازی میشود. پس از یک جریان جریان، اختلاف پتانسیل بین دو الکترود به آنچه قبل از شکست بود بازگردانده می شود، بنابراین یک شکست دی الکتریک مایع جدید می تواند رخ دهد. ماشین های تخلیه الکتریکی مدرن ما (EDM) حرکات کنترل شده عددی را ارائه می دهند و مجهز به پمپ ها و سیستم های فیلتر برای سیالات دی الکتریک هستند. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یک روش ماشینکاری است که عمدتاً برای فلزات سخت یا فلزاتی که ماشینکاری با تکنیکهای معمولی بسیار دشوار است، استفاده میشود. EDM معمولا با هر ماده ای که رسانای الکتریکی است کار می کند، اگرچه روش هایی برای ماشینکاری سرامیک های عایق با EDM نیز پیشنهاد شده است. نقطه ذوب و گرمای نهان ذوب خواصی هستند که حجم فلز حذف شده در هر تخلیه را تعیین می کنند. هر چه این مقادیر بالاتر باشد، سرعت حذف مواد کندتر می شود. از آنجایی که فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی شامل هیچ انرژی مکانیکی نمی شود، سختی، استحکام و چقرمگی قطعه کار بر میزان حذف تأثیر نمی گذارد. فرکانس تخلیه یا انرژی در هر تخلیه، ولتاژ و جریان برای کنترل نرخ حذف مواد تغییر می کند. سرعت حذف مواد و زبری سطح با افزایش چگالی جریان و کاهش فرکانس جرقه افزایش می یابد. میتوانیم خطوط یا حفرههای پیچیده را در فولاد از پیش سخت شده با استفاده از EDM بدون نیاز به عملیات حرارتی برای نرم کردن و سختشدن مجدد آنها برش دهیم. ما می توانیم از این روش برای هر فلز یا آلیاژ فلزی مانند تیتانیوم، hastelloy، kovar و inconel استفاده کنیم. کاربردهای فرآیند EDM شامل شکل دادن به ابزارهای الماس پلی کریستالی است. EDM یک روش ماشینکاری غیر سنتی یا غیر متعارف به همراه فرآیندهایی مانند ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM)، برش با جت آب (WJ، AWJ)، برش لیزری در نظر گرفته می شود. از سوی دیگر روشهای ماشینکاری مرسوم شامل تراشکاری، آسیاب، سنگزنی، حفاری و سایر فرآیندهایی است که مکانیسم حذف مواد اساساً بر اساس نیروهای مکانیکی است. الکترودهای مخصوص ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) از گرافیت، برنج، مس و آلیاژ مس- تنگستن ساخته می شوند. قطر الکترود تا 0.1 میلی متر امکان پذیر است. از آنجایی که سایش ابزار یک پدیده نامطلوب است که بر دقت ابعادی در EDM تأثیر منفی میگذارد، ما از فرآیندی به نام NO-WEAR EDM با معکوس کردن قطبیت و استفاده از ابزار مسی برای به حداقل رساندن سایش ابزار استفاده میکنیم. در حالت ایدهآل، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) را میتوان مجموعهای از شکستن و بازیابی مایع دی الکتریک بین الکترودها در نظر گرفت. اما در واقعیت، حذف زباله از ناحیه بین الکترود تقریباً همیشه جزئی است. این باعث می شود که ویژگی های الکتریکی دی الکتریک در ناحیه بین الکترودها با مقادیر اسمی آنها متفاوت باشد و با زمان تغییر کند. فاصله بین الکترود، (شکاف جرقه)، توسط الگوریتم های کنترل ماشین خاص مورد استفاده تنظیم می شود. متأسفانه گاهی اوقات شکاف جرقه در EDM می تواند توسط زباله ها اتصال کوتاه پیدا کند. سیستم کنترل الکترود ممکن است به اندازه کافی سریع واکنش نشان ندهد تا از اتصال کوتاه دو الکترود (ابزار و قطعه کار) جلوگیری کند. این اتصال کوتاه ناخواسته به حذف مواد متفاوت از حالت ایده آل کمک می کند. ما برای بازگرداندن خواص عایق دی الکتریک به عمل شستشو بسیار اهمیت می دهیم تا جریان همیشه در نقطه بین الکترود اتفاق بیفتد و در نتیجه احتمال تغییر شکل ناخواسته (آسیب) ابزار-الکترود را به حداقل برسانیم. و قطعه کار برای به دست آوردن یک هندسه خاص، ابزار EDM در امتداد مسیر مورد نظر بسیار نزدیک به قطعه کار بدون دست زدن به آن هدایت می شود، ما نهایت توجه را به عملکرد کنترل حرکت در استفاده می کنیم. به این ترتیب، تعداد زیادی تخلیه / جرقه جریان رخ می دهد، و هر کدام به حذف مواد از ابزار و قطعه کار، که در آن دهانه های کوچک تشکیل می شود، کمک می کند. اندازه دهانه ها تابعی از پارامترهای تکنولوژیکی تعیین شده برای کار خاص است و ابعاد ممکن است از مقیاس نانو (مانند عملیات میکرو EDM) تا حدود صدها میکرومتر در شرایط ناهموار متغیر باشد. این دهانه های کوچک روی ابزار باعث فرسایش تدریجی الکترود به نام "سایش ابزار" می شود. برای خنثی کردن اثر مضر سایش بر روی هندسه قطعه کار، ما به طور مداوم الکترود ابزار را در طول عملیات ماشینکاری تعویض می کنیم. گاهی اوقات ما با استفاده از یک سیم به طور مداوم جایگزین شده به عنوان الکترود به این امر دست مییابیم (این فرآیند EDM همچنین نامیده میشود WIRE EDM ). گاهی اوقات ما از ابزار-الکترود به گونه ای استفاده می کنیم که تنها بخش کوچکی از آن در واقع درگیر فرآیند ماشینکاری می شود و این قسمت به طور منظم تغییر می کند. به عنوان مثال، این مورد در هنگام استفاده از یک دیسک چرخان به عنوان یک ابزار-الکترود است. این فرآیند EDM GRINDING نامیده می شود. روش دیگری که ما به کار میگیریم شامل استفاده از مجموعهای از الکترودها با اندازهها و شکلهای مختلف در طول یک عملیات EDM برای جبران سایش است. ما این تکنیک الکترود چندگانه را مینامیم و معمولاً زمانی استفاده میشود که الکترود ابزار به شکل منفی شکل دلخواه را تکرار میکند و به سمت قسمت خالی در امتداد یک جهت، معمولاً جهت عمودی (یعنی محور z) پیش میرود. این شبیه به سینک ابزار در مایع دی الکتریک است که قطعه کار در آن غوطه ور شده است، و بنابراین به آن با عنوان DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3_5-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_DIE-SINKING گفته می شود. 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RA). ماشین های این عملیات به نام های SINKER EDM هستند. الکترودهای این نوع EDM اشکال پیچیده ای دارند. اگر هندسه نهایی با استفاده از یک الکترود معمولی ساده شکل گرفته شود که در امتداد چندین جهت حرکت می کند و همچنین در معرض چرخش است، آن را می گوییم EDM MILLING. مقدار سایش به شدت به پارامترهای تکنولوژیکی مورد استفاده در عملیات (قطبیت، حداکثر جریان، ولتاژ مدار باز) بستگی دارد. به عنوان مثال، in micro-EDM، که با نام m-EDM نیز شناخته می شود، این پارامترها معمولاً در مقادیری تنظیم می شوند که سایش شدید ایجاد می کنند. بنابراین، سایش یک مشکل عمده در آن زمینه است که ما با استفاده از دانش انباشته خود آن را به حداقل می رسانیم. به عنوان مثال برای به حداقل رساندن سایش الکترودهای گرافیتی، یک ژنراتور دیجیتالی که در عرض میلی ثانیه قابل کنترل است، قطبیت را با وقوع فرسایش الکتریکی معکوس می کند. این منجر به اثری مشابه آبکاری الکتریکی می شود که به طور مداوم گرافیت فرسایش یافته را بر روی الکترود رسوب می دهد. در روشی دیگر، مداری که اصطلاحاً «سایش صفر» نامیده میشود، تعداد دفعات شروع و توقف تخلیه را به حداقل میرسانیم و آن را برای مدت طولانی روشن نگه میداریم. سرعت حذف مواد در ماشینکاری تخلیه الکتریکی را می توان از موارد زیر تخمین زد: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) در اینجا MRR بر حسب mm3/min است، I بر حسب آمپر جریان دارد، Tw نقطه ذوب قطعه کار در K-273.15K است. exp مخفف exponent است. از طرف دیگر، میزان سایش Wt الکترود را می توان از موارد زیر بدست آورد: Wt = ( 1.1 x 10 exp (11) ) x I x Ttexp (-2.38) در اینجا Wt بر حسب mm3/min است و Tt نقطه ذوب ماده الکترود در K-273.15K است. در نهایت، نسبت سایش قطعه کار به الکترود R را می توان از موارد زیر بدست آورد: R = 2.25 x Trexp (-2.38) در اینجا Tr نسبت نقاط ذوب قطعه کار به الکترود است. SINKER EDM : Sinker EDM، که به نامهای CAVITY TYPE EDM or_cc781905-31905-136bad5cf58d_or_cc781905-31905-136، EDM ادغام شده است. الکترود و قطعه کار به منبع تغذیه متصل می شوند. منبع تغذیه یک پتانسیل الکتریکی بین این دو تولید می کند. با نزدیک شدن الکترود به قطعه کار، تجزیه دی الکتریک در سیال رخ می دهد و یک کانال پلاسما تشکیل می دهد و یک جرقه کوچک می پرد. جرقهها معمولاً یکی یکی زده میشوند، زیرا بعید است که مکانهای مختلف در فضای بین الکترود ویژگیهای الکتریکی محلی یکسانی داشته باشند که باعث میشود جرقه در همه مکانها به طور همزمان رخ دهد. صدها هزار مورد از این جرقه ها در نقاط تصادفی بین الکترود و قطعه کار در هر ثانیه اتفاق می افتد. با فرسایش فلز پایه، و متعاقباً شکاف جرقه افزایش می یابد، الکترود به طور خودکار توسط دستگاه CNC ما پایین می آید تا فرآیند بتواند بدون وقفه ادامه یابد. تجهیزات ما دارای چرخه های کنترلی هستند که به عنوان "به موقع" و "زمان خاموش" شناخته می شوند. تنظیم زمان، طول یا مدت جرقه را تعیین می کند. زمان طولانیتر، حفره عمیقتری برای آن جرقه و تمام جرقههای بعدی برای آن چرخه ایجاد میکند و سطح خشنتری روی قطعه کار ایجاد میکند و بالعکس. زمان خاموشی دوره زمانی است که یک جرقه با جرقه دیگری جایگزین می شود. زمان خاموش شدن طولانی تر به سیال دی الکتریک اجازه می دهد تا از یک نازل برای تمیز کردن زباله های فرسوده شده عبور کند و در نتیجه از اتصال کوتاه جلوگیری شود. این تنظیمات در میکرو ثانیه تنظیم می شوند. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a سیم فلزی نازک تک رشته ای از برنج از طریق قطعه کار، که در مخزن سیال دی الکتریک غوطه ور است. Wire EDM یکی از انواع مهم EDM است. ما گهگاه از EDM سیمبرش برای برش صفحات به ضخامت 300 میلیمتر و ساخت پانچها، ابزارها و قالبها از فلزات سخت استفاده میکنیم که ماشینکاری با روشهای دیگر تولید دشوار است. در این فرآیند که شبیه برش کانتور با اره نواری است، سیمی که دائماً از یک قرقره تغذیه می شود، بین راهنماهای الماس بالایی و پایینی نگه داشته می شود. راهنماهای کنترلشده با CNC در صفحه x–y حرکت میکنند و راهنمای بالایی نیز میتواند بهطور مستقل در محور z–u–v حرکت کند و توانایی برش اشکال مخروطی و انتقالی (مانند دایره در پایین و مربع در بالاترین). راهنمای بالایی می تواند حرکات محور را در x–y–u–v–i–j–k–l– کنترل کند. این به WEDM اجازه می دهد تا اشکال بسیار پیچیده و ظریف را برش دهد. متوسط برش تجهیزات ما که بهترین هزینه اقتصادی و زمان ماشینکاری را به دست می آورد 0.335 میلی متر با استفاده از برنج Ø 0.25، مس یا سیم تنگستن است. با این حال، راهنماهای الماسی بالایی و پایینی تجهیزات CNC ما دقتی در حدود 0.004 میلی متر دارند و می توانند با استفاده از سیم Ø 0.02 میلی متر، مسیر برش یا قفسه ای به کوچکی 0.021 میلی متر داشته باشند. بنابراین برش های بسیار باریک امکان پذیر است. عرض برش بیشتر از عرض سیم است زیرا جرقه از طرفین سیم به قطعه کار ایجاد می شود و باعث فرسایش می شود. این "اضافه برش" ضروری است، برای بسیاری از برنامه ها قابل پیش بینی است و بنابراین می توان آن را جبران کرد (در میکرو EDM اغلب اینطور نیست). قرقره های سیم بلند هستند - یک قرقره 8 کیلوگرمی از سیم 0.25 میلی متری کمی بیش از 19 کیلومتر طول دارد. قطر سیم می تواند به کوچکی 20 میکرومتر باشد و دقت هندسی آن در مجاورت +/- 1 میکرومتر است. ما معمولاً فقط یک بار از سیم استفاده می کنیم و آن را بازیافت می کنیم زیرا نسبتاً ارزان است. با سرعت ثابت 0.15 تا 9 متر در دقیقه حرکت میکند و در طول برش، یک شکاف (شکاف) ثابت حفظ میشود. در فرآیند EDM با سیم برش، از آب به عنوان سیال دی الکتریک استفاده می کنیم و مقاومت آن و سایر خواص الکتریکی آن را با فیلترها و واحدهای دی یونیزر کنترل می کنیم. آب زباله های بریده شده را از منطقه برش دور می کند. فلاشینگ یک عامل مهم در تعیین حداکثر نرخ تغذیه برای یک ضخامت ماده معین است و بنابراین ما آن را ثابت نگه می داریم. سرعت برش در سیم EDM بر حسب سطح مقطع برش در واحد زمان بیان می شود، مانند 18000 میلی متر مربع در ساعت برای فولاد ابزار D2 ضخامت 50 میلی متر. سرعت برش خطی برای این مورد 18000/50 = 360mm/hr خواهد بود. نرخ حذف مواد در سیم EDM برابر است با: MRR = Vf xhxb در اینجا MRR بر حسب mm3/min است، Vf نرخ تغذیه سیم به قطعه کار بر حسب میلیمتر در دقیقه، h ضخامت یا ارتفاع بر حسب میلیمتر، و b بهعنوان کرف است که: b = dw + 2s در اینجا dw قطر سیم و s شکاف بین سیم و قطعه کار بر حسب میلی متر است. در کنار تلورانسهای سختتر، مراکز ماشینکاری سیمبرش چند محوره EDM ما ویژگیهایی مانند چند سر برای برش دو قسمت به طور همزمان، کنترلهایی برای جلوگیری از شکستن سیم، ویژگیهای خود رزوهای خودکار در صورت شکستن سیم و برنامهریزی شده را اضافه کردهاند. استراتژی های ماشینکاری برای بهینه سازی عملیات، قابلیت های برش مستقیم و زاویه ای. Wire-EDM تنش های پسماند کمی را به ما ارائه می دهد، زیرا برای حذف مواد به نیروهای برش زیادی نیاز ندارد. هنگامی که انرژی/قدرت هر پالس نسبتاً کم باشد (مانند عملیات تکمیلی)، به دلیل تنشهای پسماند کم، تغییر کمی در خواص مکانیکی یک ماده انتظار میرود. سنگ زنی تخلیه الکتریکی (EDG) : چرخ های سنگ زنی حاوی مواد ساینده نیستند، آنها از گرافیت یا برنج ساخته شده اند. جرقه های مکرر بین چرخ دوار و قطعه کار، مواد را از سطوح قطعه کار حذف می کند. نرخ حذف مواد: MRR = K x I در اینجا MRR بر حسب mm3/min، I بر حسب آمپر جریان دارد و K ضریب ماده قطعه کار بر حسب mm3/A-min است. ما اغلب از سنگ زنی با تخلیه الکتریکی برای اره کردن شکاف های باریک روی قطعات استفاده می کنیم. ما گاهی اوقات فرآیند EDG (سوز کردن تخلیه الکتریکی) را با فرآیند ECG (سنگزنی الکتروشیمیایی) ترکیب میکنیم که در آن مواد با عمل شیمیایی حذف میشوند، تخلیههای الکتریکی از چرخ گرافیت فیلم اکسید را میشکند و توسط الکترولیت شسته میشود. این فرآیند ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GriNDING (ECDG) نامیده می شود. اگرچه فرآیند ECDG انرژی نسبتاً بیشتری مصرف میکند، این فرآیند سریعتر از EDG است. ما بیشتر ابزار کاربید را با استفاده از این تکنیک آسیاب می کنیم. کاربردهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی: تولید نمونه اولیه: ما از فرآیند EDM در ساخت قالب، ساخت ابزار و قالب، و همچنین برای ساخت نمونه اولیه و قطعات تولید، به ویژه برای صنایع هوافضا، خودرو و الکترونیک استفاده می کنیم که در آن مقدار تولید نسبتاً کم است. در Sinker EDM، یک گرافیت، تنگستن مس یا الکترود مس خالص به شکل دلخواه (منفی) ماشینکاری می شود و در انتهای یک قوچ عمودی به قطعه کار وارد می شود. ساخت قالب سکه: برای ایجاد قالبهایی برای تولید جواهرات و نشانها با فرآیند ضرب سکه (مهر زدن)، ممکن است ماتریس مثبت از نقره استرلینگ ساخته شود، زیرا (با تنظیمات ماشین مناسب) استاد به طور قابل توجهی فرسایش یافته و فقط یک بار استفاده میشود. قالب منفی حاصل سخت می شود و در یک چکش قطره ای برای تولید تخت های مهر و موم شده از ورقه های برش خورده برنز، نقره، یا آلیاژ طلای کم مقاومت استفاده می شود. برای نشان ها، این تخت ها ممکن است توسط قالب دیگری به یک سطح منحنی شکل داده شوند. این نوع EDM معمولا به صورت غوطه ور در دی الکتریک مبتنی بر روغن انجام می شود. شی تمام شده ممکن است بیشتر با میناکاری سخت (شیشه ای) یا نرم (رنگ) و/یا با طلای خالص یا نیکل آبکاری شود. مواد نرم تری مانند نقره ممکن است به عنوان یک اصلاح با دست حکاکی شوند. حفاری سوراخ های کوچک: در دستگاههای EDM سیمبرش، از EDM حفاری سوراخ کوچک برای ایجاد سوراخی در قطعه کار استفاده میکنیم تا سیم را برای عملیات EDM سیم برش رزوه بکشیم. سرهای EDM جداگانه مخصوص حفاری سوراخ های کوچک بر روی دستگاه های سیم برش ما نصب می شوند که به صفحات سخت شده بزرگ اجازه می دهد تا در صورت نیاز و بدون پیش حفاری، قطعات تمام شده از آنها ساییده شوند. ما همچنین از EDM سوراخ کوچک برای سوراخ کردن ردیفهایی از سوراخها در لبههای پرههای توربین مورد استفاده در موتورهای جت استفاده میکنیم. جریان گاز از طریق این سوراخ های کوچک به موتورها اجازه می دهد تا از دماهای بالاتری نسبت به موارد دیگر استفاده کنند. آلیاژهای تک کریستالی با دمای بالا، بسیار سخت و بسیار سخت که این تیغه ها از آن ساخته شده اند، ماشینکاری معمولی این سوراخ ها را با نسبت تصویر بالا بسیار دشوار و حتی غیرممکن می کند. سایر زمینه های کاربردی برای EDM سوراخ کوچک ایجاد روزنه های میکروسکوپی برای اجزای سیستم سوخت است. علاوه بر سرهای EDM یکپارچه، ما دستگاههای EDM حفاری سوراخ کوچک مستقل را با محورهای x-y برای کور کردن ماشینها یا سوراخها به کار میگیریم. EDM سوراخ هایی را با یک الکترود لوله برنجی یا مسی دراز ایجاد می کند که در یک چاک با جریان ثابتی از آب مقطر یا یونیزه شده در الکترود به عنوان یک عامل شستشو و دی الکتریک می چرخد. برخی از EDM های حفاری با سوراخ کوچک می توانند 100 میلی متر فولاد نرم یا حتی سخت شده را در کمتر از 10 ثانیه سوراخ کنند. در این عملیات حفاری می توان سوراخ هایی بین 0.3 میلی متر تا 6.1 میلی متر ایجاد کرد. ماشینکاری تجزیه فلز: ما همچنین ماشینهای مخصوص EDM را برای حذف ابزارهای شکسته (مته یا شیر آلات) از قطعات کار داریم. این فرآیند "ماشینکاری تجزیه فلز" نامیده می شود. مزایا و معایب ماشینکاری تخلیه الکتریکی: از مزایای EDM می توان به ماشینکاری موارد زیر اشاره کرد: - اشکال پیچیده ای که در غیر این صورت تولید آنها با ابزارهای برش معمولی دشوار خواهد بود - مواد بسیار سخت تا تلورانس های بسیار نزدیک - قطعات کار بسیار کوچک که ابزارهای برش معمولی ممکن است در اثر فشار اضافی ابزار برش به قطعه آسیب برسانند. - هیچ تماس مستقیمی بین ابزار و قطعه کار وجود ندارد. بنابراین مقاطع ظریف و مواد ضعیف را می توان بدون هیچ گونه اعوجاج ماشین کاری کرد. - یک سطح خوب می توان به دست آورد. - سوراخ های بسیار ریز را می توان به راحتی سوراخ کرد. معایب EDM عبارتند از: - سرعت کند حذف مواد. - زمان و هزینه اضافی مورد استفاده برای ایجاد الکترود برای ram/sinker EDM. - بازتولید گوشه های تیز روی قطعه کار به دلیل سایش الکترود مشکل است. - مصرف برق بالاست. - "Overcut" تشکیل می شود. - سایش بیش از حد ابزار در حین ماشین کاری رخ می دهد. - مواد غیر رسانای الکتریکی را می توان تنها با تنظیم خاصی از فرآیند ماشین کاری کرد. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. شما است تولید کننده سفارشی جهانی، یکپارچه ساز، تثبیت کننده، شریک برون سپاری. ما منبع تک مرحله ای شما برای تولید، ساخت، مهندسی، تلفیق، برون سپاری هستیم. گالری of محصولات ساخته شده لطفاً برای مشاهده برخی از محصولاتی که در گذشته برای مشتریان خود تولید کرده ایم، روی منوهای زیر کلیک کنید. محصولاتی که ما تولید کردهایم عبارتند از قالبهای پلاستیکی و لاستیکی، قطعات قالبگیری شده، قطعات ریختهگری فلزی و قطعات ماشینکاری شده، آهنگری، اکستروژنها، قطعات و مجموعههای ساخته شده از ورقهای فلزی، مجموعههای مکانیکی، مجموعههای الکتریکی و الکترونیکی، نوری، فیبر نوری، اپتومکانیکی، قطعات نوری cc78190. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ و مجموعهها، تجهیزات سفارشی، سیستمهای اتوماسیون، دستگاهها و تجهیزات تست و اندازهشناسی. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers صفحه قبلی