Search Results

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining In ELECTRON-Beam MACHINING (EBM) ما قطعه ای با سرعت بالا داریم که جریان بخار را به سمت کار هدایت می کند و الکترون ها را به سمت گرما متمرکز می کند. بنابراین EBM نوعی تکنیک HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d است. ماشین کاری پرتو الکترونی (EBM) می تواند برای برش بسیار دقیق یا سوراخ کردن انواع فلزات استفاده شود. پرداخت سطح در مقایسه با سایر فرآیندهای برش حرارتی بهتر و عرض دهانه باریک تر است. پرتوهای الکترونی در تجهیزات EBM-Machining در یک تفنگ پرتو الکترونی تولید می شوند. کاربردهای ماشینکاری پرتوی الکترونی مشابه ماشینکاری پرتو لیزری است، با این تفاوت که EBM به خلاء خوبی نیاز دارد. بنابراین این دو فرآیند به عنوان فرآیندهای الکترواپتیکی حرارتی طبقه بندی می شوند. قطعه کار که قرار است با فرآیند EBM ماشین کاری شود در زیر پرتو الکترونی قرار دارد و در خلاء نگه داشته می شود. تفنگهای پرتو الکترونی در ماشینهای EBM ما نیز با سیستمهای روشنایی و تلسکوپها برای همسویی پرتو با قطعه کار ارائه میشوند. قطعه کار بر روی میز CNC نصب می شود تا سوراخ هایی با هر شکلی با استفاده از کنترل CNC و عملکرد انحراف پرتو تفنگ ماشین کاری شوند. برای دستیابی به تبخیر سریع مواد، چگالی مسطح توان در تیر باید تا حد امکان بالا باشد. مقادیر تا 10exp7 W/mm2 را می توان در نقطه ضربه به دست آورد. الکترونها انرژی جنبشی خود را در یک ناحیه بسیار کوچک به گرما منتقل میکنند و مواد تحت تأثیر پرتو در مدت زمان بسیار کوتاهی تبخیر میشوند. مواد مذاب در بالای قسمت جلویی توسط فشار بخار بالا در قسمتهای پایینی از ناحیه برش خارج میشوند. تجهیزات EBM مشابه دستگاه های جوشکاری پرتو الکترونی ساخته می شوند. ماشین های پرتو الکترونی معمولاً از ولتاژهایی در محدوده 50 تا 200 کیلو ولت برای شتاب دادن به الکترون ها تا حدود 50 تا 80 درصد سرعت نور (200000 کیلومتر بر ثانیه) استفاده می کنند. لنزهای مغناطیسی که عملکرد آنها بر اساس نیروهای لورنتس است برای متمرکز کردن پرتو الکترونی به سطح قطعه کار استفاده می شود. با کمک یک کامپیوتر، سیستم انحراف الکترومغناطیسی پرتو را در صورت نیاز قرار می دهد تا سوراخ هایی با هر شکلی ایجاد شوند. به عبارت دیگر، لنزهای مغناطیسی در تجهیزات Electron-Beam-Machining به پرتو شکل می دهند و واگرایی را کاهش می دهند. از طرف دیگر دیافراگم ها فقط به الکترون های همگرا اجازه عبور می دهند و الکترون های کم انرژی واگرا را از حاشیه ها می گیرند. دیافراگم و لنزهای مغناطیسی در EBM-Machines بنابراین کیفیت پرتو الکترونی را بهبود می بخشد. تفنگ در EBM در حالت پالس استفاده می شود. سوراخ ها را می توان با استفاده از یک پالس در ورق های نازک سوراخ کرد. با این حال برای صفحات ضخیم تر، پالس های متعدد مورد نیاز است. معمولاً از زمانهای تغییر پالس از 50 میکروثانیه تا 15 میلیثانیه استفاده میشود. برای به حداقل رساندن برخورد الکترون با مولکول های هوا که منجر به پراکندگی می شود و آلودگی را به حداقل می رساند، در EBM از خلاء استفاده می شود. تولید وکیوم دشوار و پرهزینه است. به خصوص به دست آوردن خلاء خوب در حجم ها و محفظه های بزرگ بسیار سخت است. بنابراین EBM برای قطعات کوچکی که در محفظههای خلاء فشرده با اندازه معقول قرار میگیرند بهترین گزینه است. سطح خلاء در تفنگ EBM به ترتیب 10EXP(-4) تا 10EXP(-6) Torr است. برهمکنش پرتو الکترونی با قطعه کار، اشعه ایکس را تولید می کند که خطری برای سلامتی ایجاد می کند، بنابراین پرسنل آموزش دیده باید تجهیزات EBM را کار کنند. به طور کلی، EBM-Machining برای برش سوراخ هایی به قطر 0.001 اینچ (0.025 میلی متر) و شکاف هایی به باریکی 0.001 اینچ در مواد تا ضخامت 0.250 اینچ (6.25 میلی متر) استفاده می شود. طول مشخصه قطری است که تیر روی آن فعال است. پرتو الکترونی در EBM ممکن است طول مشخصه ای از ده ها میکرون تا میلی متر بسته به درجه تمرکز پرتو داشته باشد. به طور کلی، پرتو الکترونی متمرکز با انرژی بالا برای برخورد با قطعه کار با اندازه نقطه ای 10 تا 100 میکرون ساخته می شود. EBM میتواند حفرههایی با قطر در محدوده 100 میکرون تا 2 میلیمتر با عمق حداکثر 15 میلیمتر، یعنی با نسبت عمق به قطر حدود 10 ایجاد کند. در مورد پرتوهای الکترونی غیر متمرکز، چگالی توان تا 1 کاهش مییابد وات بر میلی متر مربع با این حال در مورد پرتوهای متمرکز، چگالی توان را می توان به ده ها کیلووات بر میلی متر مربع افزایش داد. به عنوان یک مقایسه، پرتوهای لیزر را می توان بر روی اندازه نقطه ای 10 تا 100 میکرون با چگالی توان 1 MW/mm2 متمرکز کرد. تخلیه الکتریکی معمولاً بالاترین چگالی توان را با اندازه های نقطه کوچکتر فراهم می کند. جریان پرتو مستقیماً با تعداد الکترون های موجود در پرتو ارتباط دارد. جریان پرتو در Electron-Beam-Machining می تواند از 200 میکرو آمپر تا 1 آمپر کم باشد. افزایش جریان پرتو و/یا مدت پالس EBM مستقیماً انرژی هر پالس را افزایش می دهد. ما از پالس های پرانرژی بیش از 100 ژول در پالس برای ماشینکاری سوراخ های بزرگتر روی صفحات ضخیم تر استفاده می کنیم. در شرایط عادی، ماشینکاری EBM مزیت محصولات بدون سوراخ را به ما ارائه می دهد. پارامترهای فرآیندی که مستقیماً بر ویژگیهای ماشینکاری در ماشینکاری الکترونی پرتو تأثیر میگذارند عبارتند از: • ولتاژ شتاب • جریان پرتو • مدت زمان نبض • انرژی در هر پالس • توان هر پالس • جریان لنز • اندازه نقطه • تراکم قدرت برخی از سازه های فانتزی را نیز می توان با استفاده از Electron-Beam-Machining به دست آورد. سوراخ ها را می توان در امتداد عمق یا بشکه شکل مخروطی کرد. با فوکوس کردن پرتو در زیر سطح، می توان مخروطی های معکوس را به دست آورد. طیف وسیعی از مواد مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سوپر آلیاژهای نیکل، آلومینیوم، پلاستیک، سرامیک را می توان با استفاده از ماشین کاری پرتو الکترونیکی ماشین کاری کرد. ممکن است آسیب های حرارتی مرتبط با EBM وجود داشته باشد. با این حال، منطقه متاثر از گرما به دلیل مدت زمان کوتاه پالس در EBM باریک است. مناطق متاثر از گرما معمولاً حدود 20 تا 30 میکرون هستند. برخی از مواد مانند آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم در مقایسه با فولاد آسان تر ماشین کاری می شوند. علاوه بر این، ماشینکاری EBM شامل نیروهای برشی بر روی قطعات کار نمی شود. این کار ماشینکاری مواد شکننده و شکننده را توسط EBM بدون هیچ گونه گیره یا اتصال قابل توجهی، همانطور که در تکنیک های ماشینکاری مکانیکی انجام می شود، امکان پذیر می کند. سوراخ ها را می توان در زوایای بسیار کم عمق مانند 20 تا 30 درجه نیز سوراخ کرد. مزایای ماشینکاری با پرتوهای الکترونی: EBM سرعت حفاری بسیار بالایی را هنگام حفر سوراخهای کوچک با نسبت تصویر بالا فراهم میکند. EBM می تواند تقریباً هر ماده ای را بدون توجه به خواص مکانیکی آن ماشین کاری کند. هیچ نیروی برشی مکانیکی درگیر نیست، بنابراین هزینه های گیره، نگه داشتن و نصب نادیده گرفته می شود و مواد شکننده/شکننده می توانند بدون مشکل پردازش شوند. مناطق تحت تاثیر گرما در EBM به دلیل پالس های کوتاه کوچک هستند. EBM قادر است با استفاده از سیم پیچ های الکترومغناطیسی برای انحراف پرتوهای الکترونی و میز CNC، هر شکلی از سوراخ ها را با دقت فراهم کند. معایب ماشینکاری با پرتوهای الکترونی: تجهیزات گران هستند و راه اندازی و نگهداری سیستم های خلاء به تکنسین های متخصص نیاز دارد. EBM برای دستیابی به فشارهای پایین مورد نیاز، به دوره های پمپ خلاء قابل توجهی نیاز دارد. حتی اگر منطقه متاثر از حرارت در EBM کوچک است، تشکیل لایه مجدداً اغلب اتفاق می افتد. تجربه و دانش چندین ساله ما به ما کمک می کند تا از این تجهیزات ارزشمند در محیط تولید خود استفاده کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. مهر و موم و اتصالات و گیره ها و اتصالات و آداپتورها و فلنج ها و کوپلینگ های سریع اجزای حیاتی در سیستم های پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء عبارتند از سیل، اتصالات، اتصالات، آداپتورها، کوپلینگ های سریع، گیره ها، فلنج ها. بسته به محیط برنامه، الزامات استانداردها، و هندسه منطقه کاربرد، طیف گسترده ای از این محصولات به راحتی در انبار ما موجود است. از سوی دیگر، برای مشتریانی با نیازها و نیازهای خاص، ما مهر و موم، اتصالات، اتصالات، آداپتورها، گیره ها و فلنج ها را برای هر کاربرد پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء به صورت سفارشی تولید می کنیم. اگر اجزای درون سیستم های هیدرولیک هرگز نیازی به جدا شدن نداشتند، می توانیم به سادگی اتصالات را لحیم یا جوش دهیم. با این حال، قطع شدن اتصالات برای امکان سرویس دهی و تعویض اجتناب ناپذیر است، بنابراین اتصالات و اتصالات متحرک برای سیستم های هیدرولیک، پنوماتیک و خلاء ضروری است. اتصالات سیالات را در سیستم های هیدرولیک با یکی از دو روش آب بندی می کنند: اتصالات تمام فلزی بر تماس فلز با فلز متکی هستند، در حالی که اتصالات O-RING TYPE به فشرده سازی یک مهر و موم الاستومری متکی هستند. در هر دو مورد، رزوههای سفتکننده بین نیمههای جفتگیری اتصالات یا بین نیروهای اتصال و اجزاء، دو سطح جفتشونده به هم میرسند تا یک مهر و موم فشار بالا را تشکیل دهند. اتصالات تمام فلزی: رزوه های روی اتصالات لوله مخروطی هستند و به تنش ایجاد شده از طریق فشار دادن رزوه های مخروطی نیمه نر اتصالات به نیمه ماده اتصالات متکی هستند. رزوه های لوله مستعد نشتی هستند زیرا به گشتاور حساس هستند. سفت شدن بیش از حد اتصالات تمام فلزی باعث انحراف بیش از حد رزوه ها می شود و مسیری برای نشتی در اطراف رزوه های اتصالات ایجاد می کند. رزوه های لوله در اتصالات تمام فلزی نیز در صورت قرار گرفتن در معرض ارتعاش و نوسانات زیاد دما مستعد شل شدن هستند. رزوه های لوله روی اتصالات مخروطی هستند و بنابراین مونتاژ و جداسازی مکرر اتصالات با اعوجاج رزوه ها، مشکلات نشتی را تشدید می کند. اتصالات نوع فلر نسبت به اتصالات لوله برتری دارند و احتمالاً طرح مورد استفاده در سیستم های هیدرولیک باقی خواهند ماند. سفت کردن مهره اتصالات را به انتهای گشاد شده لوله می کشد و در نتیجه مهر و موم مثبت بین صفحه لوله باز شده و بدنه اتصالات ایجاد می شود. اتصالات فلر 37 درجه برای استفاده در لولههای با دیواره نازک تا ضخامت متوسط در سیستمهایی با فشار عملیاتی تا 3000 psi و دمای 65- تا 400 فارنهایت طراحی شدهاند. برای استفاده با اتصالات فلر توصیه نمی شود. نسبت به سایر اتصالات فشرده تر است و به راحتی می توان آن را با لوله های متریک وفق داد. به راحتی در دسترس است و یکی از مقرون به صرفه ترین است. اتصالات بدون شعله به تدریج پذیرفته می شوند، زیرا به حداقل آماده سازی لوله نیاز دارند. اتصالات بدون شعله فشار متوسط سیال تا 3000 psi را تحمل می کنند و نسبت به سایر انواع اتصالات تمام فلزی در برابر لرزش مقاومت بیشتری دارند. سفت کردن مهره اتصالات روی بدنه یک فرول را به داخل بدنه می کشد. این فرول را در اطراف لوله فشرده می کند و باعث تماس فرول می شود و سپس به محیط بیرونی لوله نفوذ می کند و یک مهر و موم مثبت ایجاد می کند. اتصالات بدون شعله باید با لوله های با دیواره متوسط یا ضخیم استفاده شود. اتصالات نوع O-RING: اتصالات با استفاده از حلقه های O برای اتصالات ضد نشتی همچنان مورد پذیرش طراحان تجهیزات قرار می گیرند. سه نوع اصلی موجود است: اتصالات اورینگ باس با رزوه مستقیم SAE، اتصالات O-ring با سطح صاف (FFOR) و اتصالات فلنج O-ring. انتخاب بین O-ring boss و اتصالات FFOR معمولاً به عواملی مانند محل اتصال، فاصله آچار ... و غیره بستگی دارد. اتصالات فلنج معمولاً برای لوله هایی که قطر بیرونی آنها بیشتر از 7/8 اینچ است یا برای کاربردهایی که فشارهای بسیار بالا دارند استفاده می شود. اتصالات اورینگ باس یک حلقه O بین رزوه ها و آچار تخت در اطراف قطر بیرونی (OD) نیمه نر کانکتور قرار می گیرد. یک مهر و موم ضد نشتی در برابر یک صندلی ماشینکاری شده در پورت ماده تشکیل شده است. اتصالات O-ring boss دو گروه هستند: اتصالات قابل تنظیم و غیر قابل تنظیم. اتصالات O-ring boss غیر قابل تنظیم یا غیر قابل جهت گیری شامل شاخه ها و کانکتورها هستند. اینها به سادگی در یک پورت پیچ می شوند و نیازی به تراز نیست. از طرف دیگر اتصالات قابل تنظیم، مانند آرنج و سه راهی، باید در جهت خاصی قرار گیرند. تفاوت طراحی اساسی بین دو نوع اتصالات اورینگ باس این است که شاخه ها و کانکتورها فاقد مهره های قفلی هستند و برای مهر و موم کردن موثر اتصال به واشر پشتیبان نیاز ندارند. آنها برای فشار دادن O-ring به داخل حفره مهر و موم مخروطی پورت و فشار دادن O-ring برای آب بندی اتصال به ناحیه حلقوی فلنجی خود وابسته هستند. از سوی دیگر، اتصالات قابل تنظیم به عضو جفت پیچ می شوند، در جهت مورد نیاز قرار می گیرند و هنگامی که مهره قفلی سفت می شود، در جای خود قفل می شوند. سفت کردن مهره قفلی همچنین یک واشر پشتیبان محصور را بر روی حلقه O قرار می دهد که مهر و موم ضد نشتی را تشکیل می دهد. مونتاژ همیشه قابل پیشبینی است، تکنسینها فقط باید مطمئن شوند که واشر پشتیبان پس از اتمام مونتاژ روی سطح نقطهای درگاه محکم قرار گرفته و به درستی سفت شده است. اتصالات FFOR یک مهر و موم بین یک سطح صاف و تمام شده در نیمه مادگی و یک حلقه O که در یک شیار دایره ای فرورفته در نیمه نر نگه داشته می شود. چرخاندن یک مهره رزوهدار روی نیمه ماده دو نیمه را به هم نزدیک میکند در حالی که حلقه O را فشرده میکند. اتصالات با مهر و موم O-ring مزایایی نسبت به اتصالات فلز به فلز دارند. اتصالات تمام فلزی بیشتر در معرض نشتی هستند زیرا باید در محدوده گشتاور بالاتر و در عین حال باریکتری سفت شوند. این امر باعث می شود تا رزوه ها را راحت تر کنده یا اجزای اتصال را ترک یا تغییر دهد که از آب بندی مناسب جلوگیری می کند. مهر و موم لاستیکی به فلز در اتصالات O-ring هیچ قسمت فلزی را مخدوش نمی کند و هنگامی که اتصال محکم است احساسی را در انگشتان ما ایجاد می کند. اتصالات تمام فلزی به تدریج سفت تر می شوند، بنابراین تشخیص زمانی که اتصال به اندازه کافی محکم است اما نه خیلی سفت، ممکن است برای تکنسین ها دشوارتر باشد. معایب این است که اتصالات O-ring گران تر از اتصالات تمام فلزی هستند و باید در هنگام نصب مراقب باشید تا اطمینان حاصل شود که O-ring هنگام اتصال مجموعه ها نمی افتد یا آسیب نمی بیند. علاوه بر این، حلقه های O در بین همه کوپلینگ ها قابل تعویض نیستند. انتخاب O-ring اشتباه یا استفاده مجدد از حلقه ای که تغییر شکل داده یا آسیب دیده است می تواند منجر به نشتی در اتصالات شود. هنگامی که یک حلقه O در یک اتصالات استفاده شده است، قابل استفاده مجدد نیست، حتی اگر ممکن است بدون اعوجاج به نظر برسد. فلنج ها: ما فلنج ها را به صورت جداگانه یا به صورت مجموعه ای کامل برای تعدادی از کاربردها در طیف وسیعی از اندازه ها و انواع ارائه می دهیم. فلنج، فلنج ضد، فلنج 90 درجه، فلنج اسپلیت، فلنج رزوه دار نگهداری می شود. اتصالات برای لوله های بزرگتر از 1 اینچ. OD باید با مهره های هگز بزرگ سفت شود که به یک آچار بزرگ برای اعمال گشتاور کافی برای سفت شدن اتصالات نیاز دارد. برای نصب چنین یراق آلات بزرگی باید فضای لازم برای چرخاندن آچارهای بزرگ در اختیار کارگران قرار داده شود. قدرت و خستگی کارگر نیز می تواند بر مونتاژ مناسب تأثیر بگذارد. ممکن است برای برخی از کارگران برای اعمال مقدار قابلتوجهی از گشتاور، نیاز به اکستنشن آچار باشد. اتصالات اسپلیت فلنج در دسترس هستند تا بر این مشکلات غلبه کنند. اتصالات فلنج اسپلیت از یک حلقه O برای آب بندی یک مفصل و حاوی مایع تحت فشار استفاده می کنند. یک O-ring الاستومری در یک شیار روی فلنج قرار می گیرد و با یک سطح صاف روی یک پورت جفت می شود - آرایشی شبیه به اتصالات FFOR. فلنج O-ring با استفاده از چهار پیچ نصب که روی گیرههای فلنج محکم میشوند به درگاه متصل میشود. این امر نیاز به آچارهای بزرگ را هنگام اتصال قطعات با قطر زیاد بی نیاز می کند. هنگام نصب اتصالات فلنج، مهم است که گشتاور یکنواخت را روی چهار پیچ فلنج اعمال کنید تا از ایجاد شکافی که از طریق آن O-ring تحت فشار بالا اکسترود شود، جلوگیری شود. اتصالات فلنج تقسیم شده معمولاً از چهار عنصر تشکیل شده است: یک سر فلنج که به طور دائم به لوله متصل است (عموماً جوش داده شده یا لحیم کاری شده)، یک حلقه O که در یک شیار ماشینکاری شده در وجه انتهایی فلنج قرار می گیرد و دو نیمه گیره جفت شونده با پیچ های مناسب برای اتصال مجموعه فلنج تقسیم شده به سطح جفت. نیمه های گیره در واقع با سطوح جفت گیری تماس ندارند. یک عملیات حیاتی در هنگام مونتاژ یک اتصال فلنج شکافنده به سطح جفت آن این است که مطمئن شوید که چهار پیچ بست به تدریج و به طور یکنواخت به صورت ضربدری سفت می شوند. گیره ها: انواع محلول های گیره برای شلنگ و لوله، با سطح داخلی پروفیلی یا صاف در طیف وسیعی از اندازه ها، موجود است. تمام اجزای لازم را می توان با توجه به کاربرد خاص از جمله فک های گیره، پیچ و مهره، پیچ و مهره پشته ای، صفحات جوش، صفحات بالا، ریل تهیه کرد. گیره های هیدرولیک و پنوماتیک ما نصب کارآمدتری را امکان پذیر می کنند و در نتیجه طرح لوله تمیزی را با کاهش لرزش و نویز موثر ایجاد می کنند. محصولات گیره هیدرولیک و پنوماتیک AGS-TECH تکرارپذیری گیره و نیروهای گیره ثابت را تضمین می کنند تا از جابجایی قطعه و شکستن ابزار جلوگیری شود. ما طیف گسترده ای از قطعات گیره (اینچ و بر اساس متریک)، سیستم های گیره هیدرولیک دقیق 7 مگاپاسکال (70 بار) و دستگاه های نگهدارنده پنوماتیک حرفه ای را در اختیار داریم. محصولات گیره هیدرولیک ما تا فشار کاری 5000 psi درجه بندی شده اند که می توانند قطعات را در بسیاری از کاربردها از خودرو گرفته تا جوشکاری و از بازارهای مصرف کننده تا صنعتی به طور ایمن گیره دهند. منتخب ما از سیستمهای گیره پنوماتیک، نگهداری هوا را برای محیطها و کاربردهایی با تولید بالا که نیاز به نیروهای گیره ثابت دارند، فراهم میکند. گیره های پنوماتیک برای نگهداری و ثابت کردن در مونتاژ، ماشینکاری، تولید پلاستیک، اتوماسیون و کاربردهای جوش استفاده می شود. ما می توانیم به شما کمک کنیم تا راه حل های نگهدارنده را بر اساس اندازه قطعه، مقدار نیروی گیره مورد نیاز و سایر عوامل تعیین کنید. به عنوان متنوع ترین تولید کننده سفارشی جهان، شریک برون سپاری و یکپارچه ساز مهندسی، ما می توانیم گیره های پنوماتیک و هیدرولیک سفارشی را برای شما طراحی و تولید کنیم. آداپتورها: AGS-TECH آداپتورهایی را ارائه می دهد که راه حل های بدون نشتی را ارائه می دهند. آداپتورها شامل هیدرولیک، پنوماتیک و ابزار دقیق هستند. آداپتورهای ما برای برآورده کردن یا فراتر از الزامات استانداردهای صنعتی SAE، ISO، DIN، DOT و JIS ساخته شدهاند. طیف گسترده ای از سبک های آداپتور در دسترس هستند از جمله: آداپتورهای چرخشی، آداپتورهای لوله فولادی و فولادی ضد زنگ و اتصالات صنعتی، آداپتورهای لوله برنجی، اتصالات صنعتی برنجی و پلاستیکی، آداپتورهای با خلوص بالا و فرآیند، آداپتورهای شعله ور زاویه دار. کوپلینگ های سریع: ما کوپلینگ های اتصال و قطع سریع را برای کاربردهای هیدرولیک، پنوماتیک و پزشکی ارائه می دهیم. کوپلینگ های قطع سریع برای اتصال و قطع سریع و آسان خطوط هیدرولیک یا پنوماتیک بدون استفاده از هیچ ابزاری استفاده می شوند. مدلهای مختلفی در دسترس هستند: کوپلینگهای سریع بدون ریزش و دوبار خاموش شدن، اتصال سریع کوپلینگهای تحت فشار، کوپلینگهای سریع ترموپلاستیک، کوپلینگهای سریع پورت تست، کوپلینگهای سریع کشاورزی، و غیره. مهر و موم: سیل های هیدرولیک و پنوماتیک برای حرکت رفت و برگشتی طراحی شده اند که در کاربردهای هیدرولیک و پنوماتیک مانند سیلندرها رایج است. سیل های هیدرولیک و پنوماتیک شامل سیل های پیستونی، سیل های میله ای، U-caps، Vee، Cup، W، Piston، پکینگ های فلنج می باشد. سیل های هیدرولیک برای کاربردهای دینامیکی فشار بالا مانند سیلندرهای هیدرولیک طراحی شده اند. آب بند پنوماتیک در سیلندرها و شیرهای پنوماتیک استفاده می شود و معمولاً برای فشارهای کاری کمتر در مقایسه با آب بند هیدرولیک طراحی می شوند. کاربردهای پنوماتیکی در مقایسه با کاربردهای هیدرولیک به سرعت عملکرد بالاتر و آب بندی اصطکاک کمتری نیاز دارند. مهر و موم ممکن است برای حرکت چرخشی و رفت و برگشتی استفاده شود. برخی از سیل های هیدرولیک و سیل های پنوماتیک کامپوزیت هستند و دو یا چند قسمتی به عنوان یک واحد یکپارچه ساخته می شوند. مهر و موم کامپوزیت معمولی از یک حلقه PTFE و یک حلقه الاستومری تشکیل شده است که خواص یک حلقه الاستومری را با صفحه کاری سفت و سخت و با اصطکاک کم (PTFE) ارائه می دهد. مهر و موم ما می تواند انواع مختلفی از مقاطع مختلف داشته باشد. جهت و جهت آب بندی متداول برای آب بندی های هیدرولیک و پنوماتیک شامل 1.) مهر و موم های میله ای که آب بند شعاعی هستند. مهر و موم به صورت فشاری در سوراخ محفظه قرار می گیرد و لبه آب بندی با شفت تماس دارد. همچنین به عنوان مهر و موم شفت نیز شناخته می شود. 2.) آب بند پیستونی که آب بند شعاعی هستند. مهر و موم بر روی یک محور قرار می گیرد که لبه آب بند با سوراخ محفظه تماس دارد. حلقه های V به عنوان مهر و موم های لب خارجی در نظر گرفته می شوند. جهت آب بندی مربوط به آب بندی های هیدرولیکی و پنوماتیکی است که در کاربردهایی با حرکت محوری مانند سیلندرها و پیستون ها استفاده می شود. عمل می تواند تک یا دوتایی باشد. مهر و موم های یک طرفه یا یک طرفه، مهر و موم موثری را فقط در یک جهت محوری ارائه می دهند، در حالی که مهر و موم های دو طرفه یا دو طرفه، هنگام آب بندی در هر دو جهت مؤثر هستند. برای آب بندی در هر دو جهت برای حرکت رفت و برگشتی، باید از بیش از یک مهر و موم استفاده شود. از ویژگی های سیل های هیدرولیک و پنوماتیک می توان به فنر، برف پاک کن یکپارچه و سیل اسپلیت اشاره کرد. برخی از ابعاد مهمی که هنگام تعیین آببندهای هیدرولیک و پنوماتیک باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: • قطر بیرونی شفت یا قطر داخلی آب بند • قطر سوراخ محفظه یا قطر خارجی آب بندی • سطح مقطع یا ضخامت محوری • مقطع شعاعی پارامترهای محدودیت خدمات مهمی که هنگام خرید مهر و موم باید در نظر گرفته شود عبارتند از: • حداکثر سرعت عملیاتی • حداکثر فشار کاری • رتبه بندی خلاء • دمای کارکرد انتخاب های رایج مواد برای عناصر آب بندی لاستیکی برای هیدرولیک و پنوماتیک عبارتند از: • اتیلن اکریلیک • لاستیک EDPM • فلورالاستومر و فلوروسیلیکن • نیتریل • نایلون یا پلی آمید • پلی کلروپرن • پلی اکسی متیلن • پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) • پلی اورتان / اورتان • لاستیک طبیعی برخی از انتخاب های مواد مهر و موم عبارتند از: • برنز متخلخل • فولاد ضد زنگ • چدن • نمد • چرم استانداردهای مربوط به مهر و موم عبارتند از: BS 6241 - مشخصات ابعاد محفظه برای آب بندی های هیدرولیک دارای حلقه های بلبرینگ برای کاربردهای رفت و برگشتی ISO 7632 - وسایل نقلیه جاده ای - مهر و موم الاستومری GOST 14896 - مهر و موم U-بسته بندی لاستیکی برای دستگاه های هیدرولیک بروشورهای مربوط به محصولات را می توانید از لینک های زیر دانلود کنید: اتصالات پنوماتیک اتصالات لوله هوای پنوماتیک آداپتورهای کوپلینگ اسپلیترها و لوازم جانبی اطلاعات مربوط به تاسیسات ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، خلاء بالا و فوق العاده بالا و اجزای کنترل سیال را می توانید در اینجا بیابید: بروشور کارخانه کنترل مایعات CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED تولید میکرو اپتیک یکی از زمینههایی که در ریزساخت ما درگیر آن هستیم MICRO-OPTICS MANUFACTURING است. میکرواپتیک امکان دستکاری نور و مدیریت فوتون ها با ساختارها و اجزای مقیاس میکرون و زیر میکرون را فراهم می کند. برخی از برنامه های کاربردی MICRO-OPTICAL COMPONENTS و SUBSYSTEMS هستند: فناوری اطلاعات: در نمایشگرهای میکرو، میکرو پروژکتورها، ذخیره سازی داده های نوری، دوربین های میکرو، اسکنر، چاپگر، دستگاه کپی و غیره. زیست پزشکی: تشخیص حداقل تهاجمی/نقطه مراقبت، نظارت بر درمان، سنسورهای میکرو تصویربرداری، ایمپلنت های شبکیه، میکرو آندوسکوپ ها. روشنایی: سیستم های مبتنی بر LED و سایر منابع نور کارآمد سیستمهای ایمنی و امنیتی: سیستمهای دید در شب مادون قرمز برای کاربردهای خودرو، حسگرهای اثر انگشت نوری، اسکنرهای شبکیه. ارتباطات نوری و مخابرات: در سوئیچهای فوتونیکی، اجزای فیبر نوری غیرفعال، تقویتکنندههای نوری، رایانههای مرکزی و سیستمهای متصل به رایانه شخصی ساختارهای هوشمند: در سیستم های حسگر مبتنی بر فیبر نوری و موارد دیگر انواع قطعات و زیرسیستم های میکرواپتیکی که ما تولید و عرضه می کنیم عبارتند از: - اپتیک سطح ویفر - اپتیک انکساری - اپتیک پراش - فیلترها - گریتینگ - هولوگرام های تولید شده توسط کامپیوتر - اجزای میکرواپتیکی هیبریدی - میکرو اپتیک مادون قرمز - میکرو اپتیک پلیمری - MEMS نوری - سیستم های میکرو نوری یکپارچه و گسسته یکپارچه برخی از پرکاربردترین محصولات میکرواپتیکال ما عبارتند از: - عدسی دو محدب و پلانو محدب - لنزهای آکرومات - لنزهای توپی - لنزهای گرداب - لنزهای فرنل - لنز چند کانونی - لنزهای استوانه ای - لنزهای شاخص درجه بندی شده (GRIN). - منشورهای میکرواپتیکال - اسفرها - آرایههای کرهها - کولیماتورها - آرایه های میکرو لنز - توری های پراش - پلاریزه کننده های شبکه سیمی - فیلترهای دیجیتال میکرو اپتیک - توری های فشرده سازی پالس - ماژول های LED - شکل دهنده های پرتو - نمونهبردار پرتو - ژنراتور حلقه - هموژنایزرهای میکرو اپتیکال / دیفیوزر - چند نقطه تقسیم پرتو - ترکیب کننده های طول موج دوگانه - اتصالات میکرو نوری - سیستم های میکرو اپتیک هوشمند - میکرولنزهای تصویربرداری - آینه های کوچک - رفلکتورهای میکرو - ویندوز میکرو اپتیکال - ماسک دی الکتریک - دیافراگم های عنبیه اجازه دهید اطلاعات اولیه ای در مورد این محصولات میکرواپتیکال و کاربردهای آنها در اختیار شما قرار دهیم: لنزهای توپی: لنزهای توپی، لنزهای میکرو اپتیکی کاملا کروی هستند که بیشتر برای اتصال نور به داخل و خارج فیبرها استفاده می شوند. ما طیف وسیعی از لنزهای توپی استوک میکرواپتیک را عرضه می کنیم و همچنین می توانیم مطابق با مشخصات خود شما تولید کنیم. لنزهای توپی استوک ما از کوارتز دارای انتقال عالی UV و IR بین 185 نانومتر تا 2000 نانومتر هستند و لنزهای یاقوت کبود ما دارای ضریب شکست بالاتری هستند که به فاصله کانونی بسیار کوتاه برای جفت شدن فیبر عالی اجازه می دهد. لنزهای توپی میکرواپتیکال از مواد و قطرهای دیگر در دسترس هستند. علاوه بر کاربردهای اتصال فیبر، لنزهای توپی میکرواپتیکال به عنوان لنزهای شیئی در آندوسکوپی، سیستم های اندازه گیری لیزری و اسکن بارکد استفاده می شوند. از سوی دیگر، لنزهای نیمه توپی میکرواپتیک، پراکندگی یکنواخت نور را ارائه می دهند و به طور گسترده در نمایشگرهای LED و چراغ های راهنمایی استفاده می شوند. کروی ها و آرایه های میکرواپتیکال: سطوح غیر کروی دارای مشخصات غیر کروی هستند. استفاده از aspheres می تواند تعداد اپتیک های مورد نیاز برای رسیدن به عملکرد نوری مطلوب را کاهش دهد. کاربردهای رایج برای آرایههای لنز میکرواپتیکال با انحنای کروی یا غیرکروی، تصویربرداری و روشنایی و تطبیق مؤثر نور لیزر است. جایگزینی یک آرایه میکرولنز غیر کروی برای یک سیستم پیچیده چند عدسی نه تنها منجر به اندازه کوچکتر، وزن سبک تر، هندسه فشرده و هزینه کمتر یک سیستم نوری می شود، بلکه باعث بهبود قابل توجه عملکرد نوری آن مانند کیفیت تصویربرداری بهتر می شود. با این حال، ساخت میکرولنزهای کروی و آرایههای میکرولنز چالشبرانگیز است، زیرا فناوریهای معمولی که برای آفرهای با اندازه ماکرو استفاده میشوند، مانند آسیاب الماس تک نقطهای و جریان مجدد حرارتی، قادر به تعریف پروفیل عدسی میکرواپتیک پیچیده در ناحیهای به کوچکی چند نقطه نیستند. به ده ها میکرومتر. ما دانش تولید چنین ساختارهای میکرواپتیکی را با استفاده از تکنیک های پیشرفته مانند لیزر فمتوثانیه داریم. لنزهای آکرومات میکرو اپتیکال: این لنزها برای کاربردهایی که نیاز به تصحیح رنگ دارند ایده آل هستند، در حالی که لنزهای غیر کروی برای اصلاح انحراف کروی طراحی شده اند. عدسی آکروماتیک یا آکرومات عدسی است که برای محدود کردن اثرات انحراف کروماتیک و کروی طراحی شده است. لنزهای آکروماتیک میکرو اپتیکال اصلاحاتی را انجام می دهند تا دو طول موج (مانند رنگ های قرمز و آبی) را روی یک صفحه متمرکز کنند. عدسیهای استوانهای: این عدسیها مانند عدسیهای کروی، نور را بهجای نقطهای در یک خط متمرکز میکنند. صورت یا وجوه منحنی یک عدسی استوانهای، بخشهایی از یک استوانه هستند و تصویری را که از آن عبور میکند، در خطی موازی با محل تلاقی سطح عدسی و صفحهای مماس بر آن متمرکز میکنند. عدسی استوانه ای تصویر را در جهت عمود بر این خط فشرده می کند و در جهت موازی با آن (در صفحه مماس) بدون تغییر باقی می گذارد. نسخههای کوچک میکرو نوری موجود هستند که برای استفاده در محیطهای میکرو نوری مناسب هستند که به اجزای فیبر نوری با اندازه فشرده، سیستمهای لیزری و دستگاههای میکرو نوری نیاز دارند. پنجرهها و تختهای میکرو نوری: پنجرههای میکرواپتیکال میلیمتری با الزامات تحمل سخت در دسترس هستند. ما می توانیم آنها را مطابق با مشخصات شما از هر یک از عینک های درجه نوری سفارشی بسازیم. ما انواع پنجره های میکرو نوری ساخته شده از مواد مختلف مانند سیلیس ذوب شده، BK7، یاقوت کبود، سولفید روی و غیره را ارائه می دهیم. با انتقال از UV به محدوده IR متوسط. میکرولنزهای تصویربرداری: میکرولنزها عدسیهای کوچکی هستند که معمولاً قطری کمتر از یک میلیمتر (میلیمتر) و کوچکی به اندازه 10 میکرومتر دارند. لنزهای تصویربرداری برای مشاهده اشیاء در سیستم های تصویربرداری استفاده می شوند. لنزهای تصویربرداری در سیستمهای تصویربرداری برای فوکوس کردن تصویر یک شی مورد بررسی بر روی حسگر دوربین استفاده میشوند. بسته به نوع لنز، از لنزهای تصویربرداری می توان برای حذف اختلاف منظر یا خطای پرسپکتیو استفاده کرد. آنها همچنین می توانند بزرگنمایی قابل تنظیم، میدان دید و فاصله کانونی را ارائه دهند. این لنزها امکان مشاهده یک شی را به چندین روش برای نشان دادن ویژگیها یا ویژگیهایی که ممکن است در کاربردهای خاص مطلوب باشد، میدهند. MICROMIRRORS: دستگاه های Micromirror بر اساس آینه های کوچک میکروسکوپی ساخته شده اند. آینه ها سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS) هستند. حالت های این دستگاه های میکرو نوری با اعمال ولتاژ بین دو الکترود در اطراف آرایه های آینه کنترل می شود. دستگاه های میکروآینه دیجیتال در ویدئو پروژکتورها و اپتیک و دستگاه های میکروآینه برای انحراف و کنترل نور استفاده می شوند. کولیماتورهای میکرواپتیک و آرایههای کولیماتور: انواع کولیماتورهای میکرواپتیکی در دسترس هستند. کولیماتورهای پرتو کوچک میکرو نوری برای کاربردهای سخت با استفاده از فناوری همجوشی لیزری تولید می شوند. انتهای فیبر مستقیماً به مرکز نوری لنز ذوب می شود و در نتیجه اپوکسی در مسیر نوری حذف می شود. سپس سطح لنز کولیماتور میکرواپتیک با لیزر تا حدود یک میلیونیم اینچ شکل ایده آل صیقل داده می شود. کولیماتورهای پرتوهای کوچک تیرهای موازی شده با کمر پرتوهای زیر یک میلی متر تولید می کنند. کولیماتورهای پرتوی کوچک میکرواپتیکی معمولاً در طول موج های 1064، 1310 یا 1550 نانومتر استفاده می شوند. کولیماتورهای میکرو نوری مبتنی بر لنز GRIN و همچنین مجموعههای آرایه کولیماتور و آرایه فیبر کولیماتور نیز موجود هستند. لنزهای فرنل میکرو اپتیکال: لنز فرنل نوعی لنز فشرده است که برای ساخت لنزهایی با دیافراگم بزرگ و فاصله کانونی کوتاه بدون جرم و حجم مواد مورد نیاز یک لنز با طراحی معمولی طراحی شده است. لنز فرنل را میتوان بسیار نازکتر از لنزهای معمولی مشابه ساخت و گاهی اوقات به شکل یک ورقه مسطح است. یک لنز فرنل می تواند نور مایل بیشتری را از یک منبع نور بگیرد، بنابراین اجازه می دهد نور در فواصل دورتر قابل مشاهده باشد. لنز فرنل با تقسیم لنز به مجموعهای از بخشهای حلقوی متحدالمرکز، مقدار مواد مورد نیاز را در مقایسه با عدسیهای معمولی کاهش میدهد. در هر بخش، ضخامت کلی در مقایسه با یک لنز ساده معادل کاهش می یابد. این را می توان به عنوان تقسیم سطح پیوسته یک لنز استاندارد به مجموعه ای از سطوح با انحنای یکسان، با ناپیوستگی های گام به گام بین آنها مشاهده کرد. لنزهای میکرو نوری Fresnel نور را با شکست در مجموعه ای از سطوح منحنی متحدالمرکز متمرکز می کنند. این لنزها را می توان بسیار نازک و سبک ساخت. لنزهای میکرو نوری Fresnel فرصت هایی را در اپتیک برای کاربردهای اشعه ایکس با وضوح بالا، از طریق قابلیت اتصال نوری ویفر ارائه می دهند. ما تعدادی روش ساخت از جمله میکرومولدینگ و ریزماشین کاری برای تولید لنزها و آرایه های فرنل میکرواپتیکال به طور خاص برای کاربردهای شما داریم. ما می توانیم یک عدسی فرنل مثبت را به عنوان یک کولیماتور، جمع کننده یا با دو مزدوج محدود طراحی کنیم. لنزهای فرنل میکرو اپتیکال معمولاً برای انحرافات کروی تصحیح می شوند. لنزهای مثبت میکرو اپتیک را می توان برای استفاده به عنوان بازتابنده سطح دوم و لنزهای منفی را می توان برای استفاده به عنوان بازتابنده سطح اول متالیز کرد. منشورهای میکرو اپتیکال: خط میکرو اپتیک دقیق ما شامل میکرو منشورهای استاندارد پوشش داده شده و بدون پوشش است. آنها برای استفاده با منابع لیزر و برنامه های تصویربرداری مناسب هستند. منشورهای میکرواپتیکی ما ابعاد زیر میلی متری دارند. منشورهای میکرو نوری پوشش داده شده ما همچنین می توانند به عنوان بازتابنده آینه با توجه به نور ورودی استفاده شوند. منشورهای بدون پوشش به عنوان آینه ای برای برخورد نور در یکی از اضلاع کوتاه عمل می کنند، زیرا نور فرودی کاملاً به صورت داخلی در هیپوتنوز منعکس می شود. نمونههایی از قابلیتهای منشور میکرواپتیکی ما عبارتند از: منشورهای زاویه راست، مجموعههای مکعب شکاف پرتو، منشورهای آمیسی، منشورهای K، منشورهای Dove، منشورهای سقف، مکعبهای گوشهای، پنتاپریسم، منشورهای لوزی، منشورهای Bauernfeind، منشورهای پراکنده، ما همچنین میکرو منشورهای نوری هدایت کننده نور و نور زدایی را ارائه می دهیم که از اکریلیک، پلی کربنات و سایر مواد پلاستیکی با فرآیند تولید منبت داغ برای کاربرد در لامپ ها و چراغ ها، LED ها ساخته شده اند. آنها بسیار کارآمد، نور قوی هستند که سطوح منشور دقیق را هدایت می کنند، از چراغ های روشنایی پشتیبانی می کنند تا مقررات اداری را برای کاهش نور انجام دهند. ساختارهای منشوری سفارشی اضافی امکان پذیر است. میکروپریسم ها و آرایه های ریز منشور در سطح ویفر نیز با استفاده از تکنیک های میکروساخت امکان پذیر است. توری های پراش: ما طراحی و ساخت عناصر ریز نوری پراش (DOE) را ارائه می دهیم. توری پراش یک جزء نوری با ساختار تناوبی است که نور را به پرتوهای متعددی که در جهات مختلف حرکت می کنند، تقسیم و پراش می کند. جهت این پرتوها به فاصله توری و طول موج نور بستگی دارد به طوری که شبکه به عنوان عنصر پراکنده عمل می کند. این امر باعث می شود گریتینگ عنصر مناسبی برای استفاده در تک رنگ و طیف سنج ها باشد. با استفاده از لیتوگرافی مبتنی بر ویفر، ما عناصر میکرو نوری پراش را با ویژگیهای عملکرد حرارتی، مکانیکی و نوری استثنایی تولید میکنیم. پردازش میکرو اپتیک در سطح ویفر، تکرارپذیری تولید عالی و خروجی اقتصادی را فراهم می کند. برخی از مواد موجود برای عناصر ریز نوری پراش عبارتند از: کریستال کوارتز، سیلیس ذوب شده، شیشه، سیلیکون و بسترهای مصنوعی. توری های پراش در کاربردهایی مانند آنالیز طیفی / طیف سنجی، MUX/DEMUX/DWDM، کنترل حرکت دقیق مانند رمزگذارهای نوری مفید هستند. تکنیکهای لیتوگرافی ساخت گریتینگهای میکرواپتیکال دقیق با فاصلههای شیار کاملاً کنترلشده را ممکن میسازد. AGS-TECH طرح های سفارشی و استوک را ارائه می دهد. لنزهای VORTEX: در کاربردهای لیزری نیاز به تبدیل پرتو گاوسی به یک حلقه انرژی دونات شکل وجود دارد. این با استفاده از لنزهای Vortex به دست می آید. برخی از کاربردها در لیتوگرافی و میکروسکوپ با وضوح بالا هستند. پلیمر روی صفحات فاز Vortex شیشه ای نیز موجود است. هموژنایزرهای میکرو نوری / دیفیوزرها: فناوری های مختلفی برای ساخت هموژنایزرها و پخش کننده های میکرواپتیکال ما استفاده می شود، از جمله برجسته سازی، فیلم های پخش کننده مهندسی شده، پخش کننده های اچ شده، دیفیوزرهای HiLAM. لکه لیزری پدیده های نوری ناشی از تداخل تصادفی نور منسجم است. این پدیده برای اندازه گیری تابع انتقال مدولاسیون (MTF) آرایه های آشکارساز استفاده می شود. نشان داده شده است که پخش کننده های میکرولنز دستگاه های میکرواپتیک کارآمدی برای تولید لکه هستند. شکلدهنده پرتو: شکلدهنده پرتو میکرو نوری یک اپتیک یا مجموعهای از اپتیک است که هم توزیع شدت و هم شکل فضایی پرتو لیزر را به چیزی مطلوبتر برای یک کاربرد معین تبدیل میکند. غالباً یک پرتو لیزری گاوسی مانند یا غیر یکنواخت به یک پرتو بالای صاف تبدیل می شود. میکرو اپتیک های شکل دهنده پرتو برای شکل دادن و دستکاری پرتوهای لیزر تک حالته و چند حالته استفاده می شود. میکرو اپتیک شکل دهنده پرتو ما اشکال دایره ای، مربعی، مستطیلی، شش ضلعی یا خطی را ارائه می دهد و پرتو (بالای تخت) را همگن می کند یا یک الگوی شدت سفارشی را مطابق با الزامات برنامه ارائه می دهد. عناصر ریز نوری انکسار، انکسار و بازتابنده برای شکل دهی و همگن سازی پرتو لیزر ساخته شده اند. عناصر ریز نوری چند منظوره برای شکل دادن پروفیل های پرتو لیزر دلخواه به انواع هندسه مانند آرایه نقطه ای همگن یا الگوی خطی، ورق نور لیزری یا پروفیل های شدت بالای صفحه استفاده می شوند. نمونه های کاربردی پرتوهای ظریف برش و جوشکاری سوراخ کلید هستند. نمونه های کاربرد پرتو پهن عبارتند از جوشکاری رسانایی، لحیم کاری، لحیم کاری، عملیات حرارتی، فرسایش لایه نازک، لایه برداری لیزری. توری های فشرده سازی پالس: فشرده سازی پالس تکنیک مفیدی است که از رابطه بین مدت زمان پالس و عرض طیفی یک پالس بهره می برد. این امکان تقویت پالس های لیزر را بالاتر از حد آستانه آسیب طبیعی اعمال شده توسط اجزای نوری در سیستم لیزر فراهم می کند. تکنیک های خطی و غیرخطی برای کاهش مدت زمان پالس های نوری وجود دارد. روشهای مختلفی برای فشردهسازی موقت/کوتاه کردن پالسهای نوری، یعنی کاهش مدت زمان پالس وجود دارد. این روش ها عموماً در ناحیه پیکوثانیه یا فمتوثانیه، یعنی در حال حاضر در رژیم پالس های فوق کوتاه شروع می شوند. تقسیمکنندههای پرتو چند نقطهای: تقسیم پرتو با استفاده از عناصر پراش زمانی مطلوب است که یک عنصر برای تولید چندین پرتو یا زمانی که نیاز به جداسازی توان نوری بسیار دقیق است، مطلوب است. موقعیت یابی دقیق را نیز می توان به دست آورد، به عنوان مثال، برای ایجاد حفره ها در فواصل کاملاً مشخص و دقیق. ما عناصر چند نقطه ای، عناصر نمونه برداری پرتو، عنصر چند کانونی داریم. با استفاده از یک عنصر پراش، پرتوهای برخوردی همسو به چندین پرتو تقسیم می شوند. این پرتوهای نوری دارای شدت و زاویه برابر با یکدیگر هستند. ما عناصر تک بعدی و دو بعدی داریم. عناصر 1 بعدی پرتوها را در امتداد یک خط مستقیم تقسیم می کنند در حالی که عناصر 2 بعدی پرتوهایی را تولید می کنند که در ماتریسی به عنوان مثال 2 × 2 یا 3 × 3 لکه ها و عناصر با نقاطی که به صورت شش ضلعی چیده شده اند، چیده شده اند. نسخه های میکرو نوری موجود است. عناصر نمونه برداری پرتو: این المان ها توری هایی هستند که برای مانیتورینگ درون خطی لیزرهای پرقدرت استفاده می شوند. برای اندازه گیری پرتو می توان از ترتیب پراش ± اول استفاده کرد. شدت آنها به طور قابل توجهی کمتر از تیر اصلی است و می تواند به صورت سفارشی طراحی شود. مرتبه های پراش بالاتر نیز می تواند برای اندازه گیری با شدت کمتر استفاده شود. با استفاده از این روش می توان تغییرات شدت و تغییرات در مشخصات پرتو لیزرهای پرقدرت را به طور قابل اعتماد به صورت خطی بررسی کرد. عناصر چند کانونی: با این عنصر پراش می توان چندین نقطه کانونی در امتداد محور نوری ایجاد کرد. این عناصر نوری در سنسورها، چشم پزشکی، پردازش مواد استفاده می شود. نسخه های میکرو نوری موجود است. اتصالات میکرو نوری: اتصالات نوری جایگزین سیم های مسی الکتریکی در سطوح مختلف در سلسله مراتب اتصال می شوند. یکی از امکاناتی که می توان مزایای ارتباطات راه دور میکرواپتیک را به صفحه پشتی کامپیوتر، برد مدار چاپی، سطح اتصال بین تراشه و روی تراشه به ارمغان آورد، استفاده از ماژول های اتصال میکرو اپتیکی با فضای آزاد ساخته شده از پلاستیک است. این ماژولها میتوانند پهنای باند ارتباطی کل را از طریق هزاران پیوند نوری نقطهبهنقطه بر روی یک سانتیمتر مربع حمل کنند. برای اتصالات داخلی و همچنین اتصالات میکرواپتیکی سفارشی برای صفحه پشتی کامپیوتر، برد مدار چاپی، سطوح اتصال بین تراشه و روی تراشه با ما تماس بگیرید. سیستمهای میکرواپتیک هوشمند: ماژولهای نور میکرو نوری هوشمند در تلفنهای هوشمند و دستگاههای هوشمند برای کاربردهای فلاش LED، در اتصالات نوری برای انتقال دادهها در ابررایانهها و تجهیزات مخابراتی، به عنوان راهحلهای کوچک برای شکلدهی پرتوهای مادون قرمز نزدیک، تشخیص در بازی استفاده میشوند. برنامه ها و برای پشتیبانی از کنترل ژست در رابط های کاربر طبیعی. ماژولهای نوری الکترونیکی حسگر برای تعدادی از کاربردهای محصول مانند نور محیط و حسگرهای مجاورت در تلفنهای هوشمند استفاده میشوند. سیستم های میکرو اپتیک تصویربرداری هوشمند برای دوربین های اصلی و جلو استفاده می شود. ما همچنین سیستم های میکرو نوری هوشمند سفارشی با عملکرد و قابلیت ساخت بالا را ارائه می دهیم. ماژول های LED: می توانید تراشه ها، قالب ها و ماژول های LED ما را در صفحه ما پیدا کنید تولید قطعات روشنایی و روشنایی با کلیک بر روی اینجا. پلاریزرهای شبکه سیمی: اینها از یک آرایه منظم از سیم های فلزی موازی ظریف تشکیل شده اند که در صفحه ای عمود بر پرتو فرودی قرار گرفته اند. جهت پلاریزاسیون عمود بر سیم ها است. پلاریایزرهای طرح دار در پلاریمتری، تداخل سنجی، نمایشگرهای سه بعدی و ذخیره سازی داده های نوری کاربرد دارند. پلاریزه کننده های شبکه سیمی به طور گسترده در کاربردهای مادون قرمز استفاده می شوند. از سوی دیگر، پلاریایزرهای شبکه سیمی ریزالگو دارای وضوح فضایی محدود و عملکرد ضعیف در طول موج های مرئی هستند، مستعد نقص هستند و نمی توانند به راحتی به قطبش های غیر خطی گسترش یابند. پلاریزه کننده های پیکسلی از آرایه ای از شبکه های نانوسیم با طرح میکرو استفاده می کنند. پلارایزرهای میکرواپتیکال پیکسلی را می توان با دوربین ها، آرایه های صفحه، تداخل سنج ها و میکروبولومترها بدون نیاز به کلیدهای پلاریزه کننده مکانیکی تراز کرد. تصاویر پر جنب و جوشی که بین قطبش های متعدد در طول موج های مرئی و IR تمایز قائل می شوند، می توانند به طور همزمان در زمان واقعی عکس هایی با وضوح بالا و سریع را ثبت کنند. پلارایزرهای میکرو اپتیکال پیکسلی تصاویر دو بعدی و سه بعدی را حتی در شرایط کم نور نیز امکان پذیر می کنند. ما پلارایزرهای طرح دار را برای دستگاه های تصویربرداری دو، سه و چهار حالته ارائه می دهیم. نسخه های میکرو نوری موجود است. لنزهای GRADED INDEX (GRIN): تغییر تدریجی ضریب شکست (n) یک ماده را می توان برای تولید عدسی هایی با سطوح صاف یا عدسی هایی که انحرافاتی را که معمولاً در لنزهای کروی سنتی مشاهده می شود ندارند، استفاده کرد. لنزهای با شاخص گرادیان (GRIN) ممکن است شیب انکساری کروی، محوری یا شعاعی داشته باشند. نسخه های میکرو نوری بسیار کوچک موجود است. فیلترهای دیجیتال میکرو اپتیک: فیلترهای دیجیتالی با چگالی خنثی برای کنترل پروفایل های شدت نور و سیستم های نمایش استفاده می شوند. این فیلترهای میکرو اپتیک حاوی ریز ساختارهای جاذب فلزی هستند که به طور تصادفی بر روی یک بستر سیلیس ذوب شده توزیع می شوند. ویژگی های این اجزای میکرو نوری عبارتند از دقت بالا، دیافراگم شفاف بزرگ، آستانه آسیب بالا، تضعیف پهنای باند برای طول موج های DUV به IR، پروفایل های انتقال یک یا دو بعدی به خوبی تعریف شده است. برخی از کاربردها عبارتند از: دیافراگم لبههای نرم، تصحیح دقیق پروفیلهای شدت در سیستمهای روشنایی یا نمایش، فیلترهای تضعیف متغیر برای لامپهای پرقدرت و پرتوهای لیزر منبسط شده. ما میتوانیم چگالی و اندازه سازهها را طوری تنظیم کنیم که دقیقاً پروفایلهای انتقال مورد نیاز برنامه را برآورده کند. ترکیبکنندههای پرتو چند طول موج: ترکیبکنندههای پرتوی چند طول موج، دو کولیماتور LED با طولموجهای مختلف را در یک پرتو منفرد ترکیب میکنند. چندین ترکیب کننده می توانند برای ترکیب بیش از دو منبع کولیماتور LED آبشاری شوند. ترکیب کننده های پرتو از تقسیم کننده های پرتو دو رنگ با کارایی بالا ساخته شده اند که دو طول موج را با راندمان بیش از 95٪ ترکیب می کنند. نسخه های بسیار کوچک میکرو نوری موجود است. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. ساخت و مونتاژ نمایشگر و صفحه نمایش لمسی و مانیتور ما پیشنهاد می دهیم: • نمایشگرهای سفارشی شامل LED، OLED، LCD، PDP، VFD، ELD، SED، HMD، تلویزیون لیزری، صفحه نمایش تخت با ابعاد مورد نیاز و مشخصات الکترواپتیک. لطفاً برای دانلود بروشورهای مربوطه برای محصولات نمایشگر، صفحه لمسی و مانیتور، روی متن برجسته کلیک کنید. پنل های نمایشگر LED ماژول های LCD بروشور ما را برای مانیتورهای چند لمسی TRu دانلود کنید. این خط تولید مانیتور شامل طیف وسیعی از نمایشگرهای رومیزی، قاب باز، خط باریک و نمایشگرهای چند لمسی با فرمت بزرگ - از 15 اینچ تا 70 اینچ است. مانیتورهای چند لمسی TRu که برای کیفیت، پاسخگویی، جذابیت بصری و دوام ساخته شده اند، مکمل هر راه حل تعاملی چند لمسی هستند. برای قیمت اینجا کلیک کنید اگر می خواهید ماژول های LCD را به طور خاص مطابق با نیاز شما طراحی و تولید کنید، لطفاً آن را پر کنید و به ما ایمیل بزنید: فرم طراحی سفارشی برای ماژول های LCD اگر میخواهید پنلهای LCD را بهطور خاص مطابق با نیاز شما طراحی و تولید کنید، لطفاً آن را پر کنید و به ما ایمیل بزنید: فرم طراحی سفارشی برای پانل های LCD • صفحه نمایش لمسی سفارشی (مانند iPod) • از جمله محصولات سفارشی که مهندسان ما توسعه داده اند عبارتند از: - یک ایستگاه اندازه گیری کنتراست برای نمایشگرهای کریستال مایع. - یک ایستگاه مرکزی کامپیوتری برای لنزهای پروجکشن تلویزیون پانل ها / نمایشگرها صفحه های الکترونیکی هستند که برای مشاهده داده ها و / یا گرافیک ها استفاده می شوند و در اندازه ها و فناوری های مختلف موجود هستند. در اینجا معانی اصطلاحات اختصاری مربوط به نمایشگر، صفحه نمایش لمسی و دستگاه های مانیتور آورده شده است: LED: دیود ساطع نور LCD: نمایشگر کریستال مایع PDP: صفحه نمایش پلاسما VFD: نمایشگر فلورسنت خلاء OLED: دیود نوری ارگانیک ELD: نمایشگر الکترولومینسانس SED: نمایشگر الکترونی رسانای سطحی HMD: نمایشگر روی سر یکی از مزایای قابل توجه نمایشگر OLED نسبت به نمایشگر کریستال مایع (LCD) این است که OLED برای عملکرد به نور پس زمینه نیاز ندارد. بنابراین نمایشگر OLED انرژی بسیار کمتری مصرف می کند و زمانی که از باتری تغذیه می شود، در مقایسه با LCD می تواند مدت زمان بیشتری کار کند. از آنجایی که نیازی به نور پس زمینه نیست، یک صفحه نمایش OLED می تواند بسیار نازک تر از یک پنل LCD باشد. با این حال، تخریب مواد OLED استفاده از آنها را به عنوان صفحه نمایش، صفحه نمایش لمسی و نمایشگر محدود کرده است. ELD با برانگیختن اتم ها با عبور جریان الکتریکی از آنها کار می کند و باعث می شود ELD فوتون ساطع کند. با تغییر ماده ای که برانگیخته می شود، می توان رنگ نور ساطع شده را تغییر داد. ELD با استفاده از نوارهای الکترود مسطح و مات که به موازات یکدیگر قرار دارند، توسط لایه ای از مواد الکترولومینسانس پوشانده شده و به دنبال آن لایه دیگری از الکترودها عمود بر لایه زیرین قرار دارند، ساخته می شود. لایه بالایی باید شفاف باشد تا نور از آن عبور کند و فرار کند. در هر تقاطع، مواد روشن می شود و در نتیجه یک پیکسل ایجاد می شود. ELD ها گاهی به عنوان نور پس زمینه در LCD ها استفاده می شوند. آنها همچنین برای ایجاد نور ملایم محیط و برای صفحه نمایش های کم رنگ و کنتراست بالا مفید هستند. صفحه نمایش تابشگر الکترون رسانای سطحی (SED) یک فناوری صفحه نمایش تخت است که از تابشگرهای الکترون رسانش سطحی برای هر پیکسل نمایشگر استفاده می کند. ساطع کننده رسانش سطحی الکترون هایی را ساطع می کند که یک پوشش فسفری روی صفحه نمایش را تحریک می کند، شبیه به تلویزیون های لوله اشعه کاتدی (CRT). به عبارت دیگر، SED ها از لوله های پرتو کاتدی کوچک در پشت هر پیکسل به جای یک لوله برای کل صفحه نمایش استفاده می کنند و می توانند فرم باریک LCD ها و نمایشگرهای پلاسما را با زاویه دید، کنتراست، سطوح سیاه، وضوح رنگ و پیکسل ترکیب کنند. زمان پاسخ CRT ها همچنین به طور گسترده ادعا می شود که SED ها انرژی کمتری نسبت به نمایشگرهای LCD مصرف می کنند. نمایشگر روی سر یا نمایشگر نصب شده بر روی کلاه، که هر دو به اختصار "HMD" نامیده می شوند، یک دستگاه نمایشگر است که روی سر یا به عنوان بخشی از کلاه ایمنی استفاده می شود و دارای یک اپتیک نمایشگر کوچک در جلوی یک یا هر چشم است. یک HMD معمولی دارای یک یا دو نمایشگر کوچک با لنزها و آینه های نیمه شفاف است که در یک کلاه ایمنی، عینک یا گیره تعبیه شده است. واحدهای نمایشگر کوچک هستند و ممکن است شامل CRT، LCD، کریستال مایع روی سیلیکون یا OLED باشند. گاهی اوقات چندین میکرو نمایش برای افزایش وضوح و میدان دید کلی استفاده می شود. HMD ها در این که آیا می توانند فقط یک تصویر تولید شده توسط کامپیوتر (CGI) را نشان دهند، تصاویر زنده از دنیای واقعی یا ترکیبی از هر دو را نشان دهند، متفاوت هستند. اکثر HMD ها فقط یک تصویر تولید شده توسط کامپیوتر را نمایش می دهند که گاهی اوقات به عنوان تصویر مجازی از آن یاد می شود. برخی از HMD ها امکان قرار دادن یک CGI را بر روی یک نمای دنیای واقعی فراهم می کنند. گاهی اوقات به این واقعیت افزوده یا واقعیت ترکیبی نیز گفته می شود. ترکیب نمای دنیای واقعی با CGI می تواند با نمایش CGI از طریق یک آینه نیمه بازتابنده و مشاهده مستقیم دنیای واقعی انجام شود. برای آینه های نیمه بازتابنده، صفحه ما را در قسمت اجزای نوری غیرفعال بررسی کنید. این روش اغلب Optical See-Through نامیده می شود. ترکیب نمای دنیای واقعی با CGI همچنین می تواند به صورت الکترونیکی با پذیرش فیلم از دوربین و ترکیب آن به صورت الکترونیکی با CGI انجام شود. این روش اغلب Video See-Through نامیده می شود. کاربردهای اصلی HMD شامل نظامی، دولتی (آتش نشانی، پلیس و غیره) و غیرنظامی/تجاری (پزشکی، بازی های ویدئویی، ورزش و غیره) می شود. ارتش، پلیس و آتش نشانان از HMD برای نمایش اطلاعات تاکتیکی مانند نقشه ها یا داده های تصویربرداری حرارتی هنگام مشاهده صحنه واقعی استفاده می کنند. HMD ها در کابین خلبان هلیکوپترها و هواپیماهای جنگنده مدرن ادغام می شوند. آنها به طور کامل با کلاه ایمنی خلبان یکپارچه شده اند و ممکن است شامل گیره های محافظ، دستگاه های دید در شب و نمایش نمادها و اطلاعات دیگر باشند. مهندسان و دانشمندان از HMD برای ارائه نماهای استریوسکوپی از شماتیک های CAD (Computer Aided Design) استفاده می کنند. این سیستمها همچنین در تعمیر و نگهداری سیستمهای پیچیده استفاده میشوند، زیرا میتوانند با ترکیب گرافیکهای کامپیوتری مانند نمودارهای سیستم و تصاویر با دید طبیعی تکنسین، به یک تکنسین به طور موثر «دید اشعه ایکس» بدهند. در جراحی نیز کاربردهایی وجود دارد که در آن ترکیبی از داده های رادیوگرافی (اسکن CAT و تصویربرداری MRI) با دید طبیعی جراح از عمل ترکیب می شود. نمونه هایی از دستگاه های HMD کم هزینه را می توان با بازی های سه بعدی و برنامه های سرگرمی مشاهده کرد. چنین سیستم هایی به حریفان "مجازی" این امکان را می دهند که هنگام حرکت بازیکن از پنجره های واقعی نگاه کنند. پیشرفتهای جالب دیگر در فناوریهای نمایشگر، صفحه لمسی و مانیتور که AGS-TECH مورد توجه قرار میگیرد عبارتند از: تلویزیون لیزری: فناوری روشنایی لیزری برای استفاده در محصولات مصرفی بادوام تجاری بسیار پرهزینه باقی ماند و عملکرد بسیار ضعیفی برای جایگزینی لامپ ها داشت به جز در برخی از پروژکتورهای نادر فوق پیشرفته. با این حال، اخیراً، شرکتها منبع نور لیزری خود را برای نمایشگرهای پروجکشن و یک نمونه اولیه تلویزیون لیزری با پروژکتور عقب نشان دادند. اولین تلویزیون لیزری تجاری و متعاقباً سایر تلویزیون ها رونمایی شد. اولین مخاطبانی که کلیپهای مرجع از فیلمهای محبوب به آنها نشان داده شد، گزارش دادند که با قدرت نمایش رنگی تلویزیون لیزری که تاکنون دیده نشده بود، شگفتزده شدند. حتی برخی از افراد آن را بسیار شدید توصیف می کنند تا حدی که مصنوعی به نظر برسد. برخی دیگر از فناوریهای نمایشگر آینده احتمالاً شامل نانولولههای کربنی و نمایشگرهای نانوکریستالی با استفاده از نقاط کوانتومی برای ساخت صفحه نمایشهای پر جنب و جوش و انعطافپذیر خواهند بود. مثل همیشه، اگر جزئیات مورد نیاز و برنامه خود را در اختیار ما قرار دهید، میتوانیم نمایشگرها، صفحات لمسی و مانیتورها را برای شما طراحی و تولید کنیم. برای دانلود بروشور پانل متر ما - OICASCHINT اینجا را کلیک کنید دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اطلاعات بیشتر در مورد کارهای مهندسی ما را می توان در آدرس زیر یافت: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology اخبار و اطلاعیه ها از AGS-TECH Inc 5 نوامبر 2021: AGS-TECH، Inc. تبدیل به یک فروشنده ارزش افزوده QualityLine production Technologies، Ltd.، یک شرکت با فناوری پیشرفته است که an را توسعه داده است.راه حل نرم افزاری مبتنی بر هوش مصنوعی که به طور خودکار با داده های تولید در سراسر جهان شما یکپارچه می شود و تجزیه و تحلیل تشخیصی پیشرفته را برای شما ایجاد می کند. این ابزار واقعاً با سایر ابزارهای موجود در بازار متفاوت است، زیرا میتوان آن را بسیار سریع و آسان پیادهسازی کرد و با هر نوع تجهیزات و دادهها، دادهها در هر قالبی که از حسگرهای شما میآیند، منابع دادههای تولیدی ذخیره شده، ایستگاههای آزمایش، کار میکند. ورود دستی ..... و غیره برای پیاده سازی این ابزار نرم افزاری نیازی به تغییر هیچ یک از تجهیزات موجود خود ندارید. این نرم افزار هوش مصنوعی علاوه بر نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملکرد کلیدی، تجزیه و تحلیل علل ریشه ای را در اختیار شما قرار می دهد، هشدارهای اولیه و هشدارها را ارائه می دهد. چنین راه حلی در بازار وجود ندارد. این ابزار مقدار زیادی پول نقد را برای تولیدکنندگان کاهش داده است و باعث کاهش رد، برگشت، دوباره کاری، خرابی و جلب حسن نیت مشتریان شده است. آسان و سریع! برای برنامه ریزی تماس Discovery با ما و کسب اطلاعات بیشتر در مورد این ابزار قدرتمند تجزیه و تحلیل تولید مبتنی بر هوش مصنوعی: - لطفا downloadable را پر کنیدپرسشنامه QL از پیوند آبی سمت چپ و از طریق ایمیل به sales@agstech.net به ما بازگردید. - برای دریافت ایده در مورد این ابزار قدرتمند، به لینک های بروشور قابل دانلود آبی رنگ نگاهی بیندازید.خلاصه QualityLine یک صفحه و بروشور خلاصه QualityLine - همچنین در اینجا یک ویدیو کوتاه است که به این نکته می رسد: ویدئویی از کیفیت ساخت AN ابزار تجزیه و تحلیل 18 سپتامبر 2021: AGS-TECH، Inc. به شریک توزیع شبکه صنعتی و محاسباتی ATOP تبدیل شده است. هم اکنون می توانید محصولات شبکه صنعتی و سوئیچینگ ATOP را از ما سفارش دهید. ما به شرکت شما هم راه حل های آماده و هم سفارشی ارائه می دهیم. لطفاً صفحات وب ما را بررسی کنید و بروشورهای مربوطه را دانلود کنید تا به شما در انتخاب بهترین راه حل کمک کند. بروشور محصول فشرده ATOP TECHNOLOGIES ما را دانلود کنید (دانلود محصول ATOP Technologies List 2021) 4 فوریه 2020: با توجه به شیوع ویروس کرونا، به اطلاع مشتریان خود میرسانیم که برخی از تولیدات ما که در چین انجام میشود، با توجه به اقدامات احتیاطی و اقدامات دولت برای جلوگیری از شیوع این ویروس، از دهم فوریه از سر گرفته میشود. بابت تاخیر ناشی از این اتفاق ناگوار متاسفیم. 19 ژوئیه -2018: شرکت AGS-TECH وب سایت تدارکات جهانی خود را راه اندازی کرده است. تامین کنندگان بالقوه محصولات و خدمات لطفا از سایت تدارکات و خرید ما بازدید کنید http://www.agsoutsourcing.com ما شما را تشویق می کنیم که فرم درخواست تامین کننده online را با کلیک کردن در اینجا پر کنید: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor پر کردن این فرم به ما این امکان را می دهد که شما را به عنوان یک تامین کننده بالقوه ارزیابی کنیم. این ترجیح داده شده ترین راه برای تبدیل شدن به تامین کننده AGS-TECH، Inc.، شعب و شرکت های وابسته آن است. خواه سازنده سفارشی قطعات تبلیغاتی قطعات، یکپارچه ساز مهندسی، مشاور مهندسی یا ارائه دهنده خدمات، یا هر چیز دیگری که فکر می کنید برای ما مفید است، این فرمی است که باید پر کنید. 31 ژانویه - 2018: شرکت AGS-TECH وب سایت جدید خود را راه اندازی کرد. امیدواریم مشتریان فعلی و مشتریان بالقوه جدید از وب سایت جدید ما لذت ببرند و مرتباً به صورت آنلاین از ما بازدید کنند. 23 ژانویه 2017: بروشور جدید Free Space Optical Components اکنون برای دانلود در منوی Optical / Fiber Optic Products یا مستقیماً از لینک زیر در دسترس است - بروشور FREE SPACE OPTICAL Components ما امیدواریم که برای شما آسان باشد تا در بروشور محصول جدید ما پیمایش کنید. 27 آوریل - 2015: شرکت AGS-TECH در حال حاضر موقعیت های باز زیر را در دسترس دارد. اطلاعات بیشتر در مورد این دهانه ها را می توانید از دکتر زک میلر دریافت کنید. متقاضیان علاقه مند، لطفا علاقه خود را به همراه رزومه به آدرس info@agstech.net (به عنوان فرصت های شغلی درج کنید) ایمیل کنید. - هماهنگ کننده پروژه (حداقل مدرک لیسانس در مهندسی، فیزیک یا علم مواد مورد نیاز است. نامزد ایده آل باید دانش عمیق و تجربه عملی در ماشینکاری CNC، ریخته گری آلومینیومی، آهنگری فلزات، اتصالات و فرآیندهای مونتاژ مانند جوشکاری، لحیم کاری داشته باشد. ، لحیم کاری، بست، کنترل کیفیت، تست و تکنیک های اندازه گیری مورد استفاده در متالورژی حداقل 5 سال تجربه صنعتی در ایالات متحده یا کانادا و تسلط به زبان های انگلیسی، چینی، ماندارین الزامی است. باید تابعیت ایالات متحده یا کانادا را داشته باشد. - هماهنگ کننده پروژه (حداقل مدرک لیسانس در مهندسی، فیزیک یا علم مواد مورد نیاز است. داوطلب ایده آل باید دانش و تجربه عمیقی در مورد اجزای غیرفعال فیبر نوری، DWDM، تقسیم کننده پرتو، تقویت کننده های فیبر نوری، مونتاژ اجزای فیبر نوری، کنترل کیفیت، تست داشته باشد. و تکنیک های اندازه گیری مانند مانیتورینگ توان، OTDR، ابزارهای اتصال، آنالایزرهای طیف مورد استفاده در فیبر نوری حداقل 5 سال تجربه صنعتی در ایالات متحده یا کانادا و تسلط به زبان های انگلیسی، چینی، ماندارین الزامی است. باید تابعیت ایالات متحده یا کانادا را داشته باشد. 24 آوریل - 2015: وب سایت شرکت AGS-TECH در حال حاضر در حال به روز رسانی است. لطفاً در صورت عدم دسترسی به برخی از صفحات یا مشکل صبور باشید. ما از ناراحتی موقتی که ممکن است در طول بازدید شما ایجاد کند پوزش می خواهیم. مارس 2014: شرکت AGS-TECH در حال حاضر موقعیت های باز زیر را در دسترس دارد. اطلاعات بیشتر در مورد این دهانه ها را می توانید از دکتر زک میلر دریافت کنید. متقاضیان علاقه مند، لطفا علاقه خود را به همراه رزومه به آدرس info@agstech.net (به عنوان فرصت های شغلی درج کنید) ایمیل کنید. - هماهنگ کننده پروژه (حداقل مدرک لیسانس در مهندسی، فیزیک یا علم مواد مورد نیاز است. داوطلب ایده آل باید در مورد ماشینکاری، ریخته گری، مونتاژ دقیق، کنترل کیفیت، تکنیک های تست و اندازه گیری مورد استفاده در متالورژی اطلاعات داشته باشد. تسلط به زبان های انگلیسی، چینی، ماندارین و/یا ویتنامی مورد نیاز است) - هماهنگ کننده پروژه (حداقل مدرک کارشناسی در رشته های مهندسی، فیزیک یا علم مواد مورد نیاز است. داوطلب ایده آل باید در مورد ماشینکاری، ریخته گری، مونتاژ دقیق، کنترل کیفیت، تکنیک های تست و اندازه گیری مورد استفاده در متالورژی اطلاعات داشته باشد. باید آلمانی و انگلیسی را روان صحبت کند. داوطلبان مستقر و اقامت در آلمان ترجیح داده می شود) - مهندس ارشد سیستم (حداقل مدرک لیسانس در مهندسی، فیزیک یا علم مواد لازم است، حداقل 5 سال تجربه صنعتی در سیستم های ارتباطی فیبر نوری ترجیح داده می شود، تسلط به زبان های انگلیسی، چینی، ماندارین الزامی است) • نوامبر 2013: شرکت AGS-TECH استخدام می کند. متقاضیان علاقه مند لطفا علاقه خود را به همراه رزومه به آدرس info@agstech.net ایمیل کنند موقعیت های باز برای: - مهندس ارشد طراحی (سیستم های ارتباطی بی سیم) - مهندس ارشد سیستم (سیستم های ارتباطی بی سیم) - مهندس مواد یا شیمی (نانو ساخت) - هماهنگ کننده پروژه (باید زبان چینی و انگلیسی را روان صحبت کند) - هماهنگ کننده پروژه (باید به زبان آلمانی و انگلیسی مسلط باشد. نامزدهای مستقر و ساکن در آلمان در اولویت هستند) صفحه قبلی

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs اجزای سیستم برای پنوماتیک و هیدرولیک و خلاء ما همچنین سایر اجزای سیستم پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء را که در اینجا در هیچ صفحه منو ذکر نشده است، عرضه می کنیم. اینها هستند: تنظیم کننده های تقویت کننده: آنها با افزایش چند برابر فشار خط اصلی در هزینه و انرژی صرفه جویی می کنند و در عین حال از سیستم های پایین دستی در برابر نوسانات فشار محافظت می کنند. رگولاتور تقویت کننده پنوماتیک، هنگامی که به یک خط تامین هوا متصل می شود، فشار را چند برابر می کند و فشار هوای اصلی ممکن است پایین تنظیم شود. فشار مورد نظر افزایش می یابد و فشار خروجی به راحتی قابل تنظیم است. رگولاتورهای تقویت کننده پنوماتیک فشارهای محلی را بدون نیاز به نیروی اضافی 2 تا 4 برابر افزایش می دهند. استفاده از تقویت کننده های فشار به ویژه زمانی توصیه می شود که فشار در یک سیستم به طور انتخابی افزایش یابد. لازم نیست یک سیستم یا بخشهایی از آن با فشار بیش از حد بالا تامین شود، زیرا این امر منجر به هزینههای عملیاتی بسیار بالاتر میشود. همچنین می توان از تقویت کننده های فشار برای پنوماتیک سیار استفاده کرد. فشار کم اولیه را می توان با استفاده از کمپرسورهای نسبتا کوچک ایجاد کرد و سپس با کمک تقویت کننده تقویت کرد. با این حال به خاطر داشته باشید که بوسترهای فشار جایگزینی برای کمپرسورها نیستند. برخی از تقویت کننده های فشار ما به جز هوای فشرده به منبع دیگری نیاز ندارند. تقویت کننده های فشار به عنوان تقویت کننده های فشار دو پیستونی طبقه بندی می شوند و برای فشرده سازی هوا در نظر گرفته شده اند. نوع اصلی تقویت کننده شامل یک سیستم پیستون دوبل و یک شیر کنترل جهت کار مداوم است. این بوسترها به طور خودکار فشار ورودی را دو برابر می کنند. تنظیم فشار روی مقادیر کمتر امکان پذیر نیست. بوسترهای فشار که دارای یک تنظیم کننده فشار نیز هستند می توانند فشار را تا کمتر از دو برابر مقدار تنظیم شده افزایش دهند. در این حالت تنظیم کننده فشار فشار در محفظه های بیرونی را کاهش می دهد. تقویت کننده های فشار نمی توانند خود را تخلیه کنند، هوا فقط می تواند در یک جهت جریان یابد. بنابراین تقویت کننده های فشار لزوماً نمی توانند در خط کاری بین شیرها و سیلندرها استفاده شوند. سنسورها و گیج ها (فشار، خلاء... و غیره): فشار، محدوده خلاء، محدوده دمای جریان سیال... و غیره. تعیین خواهد کرد که کدام ابزار را انتخاب کنید. ما طیف گسترده ای از سنسورها و سنج های استاندارد خارج از قفسه برای پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء داریم. مانومترهای خازنی، سنسورهای فشار، سوئیچهای فشار، زیرسیستمهای کنترل فشار، گیجهای خلاء و فشار، مبدلهای خلاء و فشار، مبدلها و ماژولهای گیج خلاء غیرمستقیم و کنترلکنندههای گیج وکیوم و فشار برخی از محصولات محبوب هستند. برای انتخاب سنسور فشار مناسب برای یک کاربرد خاص، علاوه بر محدوده فشار، نوع اندازه گیری فشار نیز باید در نظر گرفته شود. سنسورهای فشار یک فشار معین را در مقایسه با فشار مرجع اندازه گیری می کنند و می توانند به 1.) مطلق 2.) گیج و 3.) دستگاه های دیفرانسیل دسته بندی شوند. سنسورهای فشار پیزورزیستیو مطلق فشار را نسبت به یک مرجع خلاء بالا که در پشت دیافراگم حسگر آن مهر و موم شده است (در عمل به آن فشار مطلق می گویند) اندازه گیری می کنند. خلاء در مقایسه با فشار قابل اندازه گیری ناچیز است. فشار گیج نسبت به فشار اتمسفر محیط اندازه گیری می شود. تغییرات در فشار اتمسفر به دلیل شرایط آب و هوایی یا ارتفاع بر خروجی سنسور فشار گیج تأثیر می گذارد. فشار گیج بالاتر از فشار محیط به عنوان فشار مثبت شناخته می شود. اگر فشار گیج کمتر از فشار اتمسفر باشد به آن فشار گیج منفی یا خلاء می گویند. وکیوم را با توجه به کیفیت آن می توان در محدوده های مختلفی مانند خلاء کم، زیاد و فوق العاده بالا دسته بندی کرد. سنسورهای فشار گیج تنها یک پورت فشار را ارائه می دهند. فشار هوای محیط از طریق یک سوراخ دریچه یا یک لوله هواکش به سمت پشت عنصر حسگر هدایت می شود و در نتیجه جبران می شود. فشار دیفرانسیل تفاوت بین هر دو فشار فرآیند p1 و p2 است. به همین دلیل، سنسورهای فشار دیفرانسیل باید دو درگاه فشار مجزا با اتصالات ارائه دهند. سنسورهای فشار تقویت شده ما قادر به اندازه گیری اختلاف فشار مثبت و منفی، مربوط به p1>p2 و p1<p2 هستند. به این سنسورها سنسور فشار دیفرانسیل دو جهته می گویند. در مقابل، سنسورهای فشار دیفرانسیل یک طرفه فقط در محدوده مثبت (p1>p2) کار می کنند و فشار بالاتر باید به درگاه فشار که به عنوان "درگاه فشار بالا" تعریف شده اعمال شود. دسته دیگری از گیج های موجود فلومتر هستند. سیستمهایی که نیاز به نظارت مداوم بر جریان دارند، در سنسورهای جریان الکترونیکی عمومی به جای کنتورهای جریان، که نیازی به برق ندارند، استفاده میکنند. سنسورهای جریان الکترونیکی می توانند از عناصر حسگر مختلفی برای تولید سیگنال الکترونیکی متناسب با جریان استفاده کنند. سپس سیگنال به صفحه نمایش الکترونیکی یا مدار کنترل ارسال می شود. با این حال، سنسورهای جریان به خودی خود هیچ نشانه بصری جریان تولید نمی کنند و برای انتقال سیگنال به نمایشگر آنالوگ یا دیجیتال به منبعی از نیروی خارجی نیاز دارند. از سوی دیگر، فلومترهای مستقل، برای ارائه یک نشانه بصری از جریان، به دینامیک جریان تکیه می کنند. فلومترها بر اساس اصل فشار دینامیکی کار می کنند. از آنجایی که جریان اندازه گیری شده به دینامیک سیال بستگی دارد، تغییرات در خواص فیزیکی سیال می تواند بر خوانش جریان تأثیر بگذارد. این به دلیل این واقعیت است که یک فلومتر به یک سیال با وزن مخصوص خاص در محدوده ویسکوزیته کالیبره می شود. تغییرات زیاد دما می تواند وزن مخصوص و ویسکوزیته سیال هیدرولیک را تغییر دهد. بنابراین هنگامی که از دبی سنج در زمانی که سیال بسیار گرم یا بسیار سرد است استفاده می شود، خوانش جریان ممکن است با مشخصات سازنده مطابقت نداشته باشد. از دیگر محصولات می توان به سنسورهای دما و سنج اشاره کرد. کنترلهای سیلندر پنوماتیک: کنترلهای سرعت ما اتصالات تک لمسی را تعبیه کردهاند که زمان نصب را به حداقل میرساند، ارتفاع نصب را کاهش میدهد و طراحی ماشین فشرده را امکانپذیر میکند. کنترلهای سرعت ما اجازه میدهند که بدنه بچرخد تا نصب ساده را تسهیل کند. کنترلهای سرعت ما که در اندازههای رزوهای در هر دو اینچ و متریک، با اندازههای لوله متفاوت، با زانویی اختیاری و سبک جهانی برای افزایش انعطافپذیری موجود است، برای پاسخگویی به اکثر برنامهها طراحی شدهاند. روش های مختلفی برای کنترل سرعت امتداد و جمع شدن سیلندرهای پنوماتیکی وجود دارد. ما کنترل های جریان، صدا خفه کن های کنترل سرعت، سوپاپ های اگزوز سریع را برای کنترل سرعت ارائه می دهیم. سیلندرهای دو کاره می توانند هم خروجی و هم در سکته مغزی را کنترل کنند و می توانید چندین روش کنترل مختلف روی هر پورت داشته باشید. سنسورهای موقعیت سیلندر: این سنسورها برای تشخیص پیستون های مجهز به آهنربا بر روی سیلندرهای پنوماتیک و دیگر انواع استفاده می شوند. میدان مغناطیسی آهنربای تعبیه شده در پیستون توسط سنسور از طریق دیواره محفظه سیلندر تشخیص داده می شود. این سنسورهای غیر تماسی موقعیت پیستون سیلندر را بدون کاهش یکپارچگی خود سیلندر تعیین می کنند. این سنسورهای موقعیت بدون نفوذ به سیلندر عمل می کنند و سیستم را کاملاً دست نخورده نگه می دارند. صدا خفه کن ها / پاک کننده های اگزوز: صدا خفه کن های ما در کاهش صدای خروجی هوا که از پمپ ها و سایر دستگاه های پنوماتیکی منشا می گیرد بسیار موثر هستند. صدا خفه کن های ما سطح نویز را تا 30 دسی بل کاهش می دهند و در عین حال سرعت جریان بالایی را با حداقل فشار برگشتی فراهم می کنند. ما فیلترهایی داریم که امکان خروج مستقیم هوا را در یک اتاق تمیز فراهم می کند. تنها با نصب این پاک کننده های اگزوز به تجهیزات پنوماتیک در اتاق تمیز می توان هوا را مستقیماً در اتاق تمیز تخلیه کرد. نیازی به لوله کشی برای خروجی اگزوز و هوای تخلیه نیست. محصول کار نصب لوله و فضا را کاهش می دهد. تغذيهها: اينها عموماً هاديهاي الكتريكي يا فيبرهاي نوري هستند كه براي انتقال سيگنال از يك محفظه، محفظه، ظرف يا رابط استفاده ميشوند. Feedthrough ها را می توان به دسته های قدرت و ابزار دقیق تقسیم کرد. ورودی های برق یا جریان های بالا یا ولتاژ بالا را حمل می کنند. از سوی دیگر، ورودی های ابزار دقیق برای حمل سیگنال های الکتریکی، مانند ترموکوپل ها، که معمولا جریان یا ولتاژ پایینی دارند، استفاده می شود. در نهایت، RF-feedthrough ها برای حمل سیگنال های الکتریکی با فرکانس RF یا مایکروویو بسیار بالا طراحی شده اند. یک اتصال الکتریکی ورودی ممکن است مجبور باشد اختلاف فشار قابل توجهی را در طول خود تحمل کند. سیستم هایی که تحت خلاء زیاد کار می کنند، مانند اتاقک های خلاء، نیاز به اتصالات الکتریکی از طریق ظرف دارند. وسایل نقلیه شناور همچنین به اتصالات ورودی بین ابزارها و دستگاههای بیرونی و کنترلهای داخل بدنه فشار خودرو نیاز دارند. ورودی های مهر و موم شده هرمتیک اغلب برای ابزار دقیق، آمپر و ولتاژ بالا، کواکسیال، ترموکوپل و فیبر نوری استفاده می شود. فیبر نوری سیگنال های فیبر نوری را از طریق رابط ها منتقل می کند. ورودی های مکانیکی حرکت مکانیکی را از یک طرف رابط (به عنوان مثال از بیرون محفظه فشار) به طرف دیگر (به داخل محفظه فشار) منتقل می کند. ورودی های ما شامل قطعات سرامیکی، شیشه ای، فلزی/آلیاژی فلزی، پوشش های فلزی روی الیاف برای لحیم کاری و سیلیکون ها و اپوکسی های ویژه است که همگی با توجه به کاربرد با دقت انتخاب شده اند. همه مجموعههای ورودی ما آزمایشهای دقیقی از جمله تست دوچرخهسواری محیطی و استانداردهای صنعتی مرتبط را گذراندهاند. تنظیم کننده های خلاء: این دستگاه ها تضمین می کنند که فرآیند خلاء حتی از طریق تغییرات گسترده در سرعت جریان و فشار عرضه، پایدار می ماند. تنظیم کننده های خلاء با تعدیل جریان از سیستم به پمپ خلاء مستقیماً فشارهای خلاء را کنترل می کنند. استفاده از تنظیم کننده های خلاء دقیق ما نسبتاً ساده است. شما به سادگی پمپ خلاء یا ابزار وکیوم خود را به درگاه خروجی وصل کنید. شما فرآیندی را که می خواهید کنترل کنید به پورت ورودی متصل می کنید. با تنظیم دستگیره خلاء به سطح خلاء مورد نظر می رسید. لطفاً برای دانلود بروشورهای محصول ما برای اجزای سیستم پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء، روی متن هایلایت شده زیر کلیک کنید: - سیلندرهای پنوماتیک - سیلندر هیدرولیک سری YC - آکومولاتورهای شرکت AGS-TECH - اطلاعات مربوط به تاسیسات ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، خلاء بالا و فوق العاده بالا و اجزای کنترل سیال را می توانید در اینجا بیابید: بروشور کارخانه کنترل مایعات CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH درمان و اصلاح سطح سطوح همه چیز را می پوشاند. جذابیت و عملکردی که سطوح مواد در اختیار ما قرار می دهند بسیار مهم هستند. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. عملیات و اصلاح سطح منجر به بهبود خواص سطحی می شود و می تواند به عنوان عملیات تکمیل نهایی یا قبل از عملیات پوشش یا اتصال انجام شود. ، سطوح مواد و محصولات را به گونه ای تنظیم کنید: - اصطکاک و سایش را کنترل کنید - بهبود مقاومت در برابر خوردگی - افزایش چسبندگی پوشش های بعدی یا قطعات به هم پیوسته - تغییر خواص فیزیکی هدایت، مقاومت، انرژی سطح و بازتاب - تغییر خواص شیمیایی سطوح با معرفی گروه های عاملی - تغییر ابعاد - تغییر ظاهر، به عنوان مثال، رنگ، زبری ... و غیره. - سطوح را تمیز و / یا ضد عفونی کنید با استفاده از تصفیه و اصلاح سطح، عملکرد و عمر مفید مواد را می توان بهبود بخشید. روش های متداول تصفیه و اصلاح سطح ما را می توان به دو دسته عمده تقسیم کرد: درمان و اصلاح سطحی که سطوح را پوشش می دهد: پوششهای ارگانیک: پوششهای ارگانیک رنگ، سیمان، لمینت، پودرهای ذوب شده و روانکنندهها را بر روی سطوح مواد اعمال میکنند. پوششهای معدنی: پوششهای معدنی محبوب ما عبارتند از: آبکاری، آبکاری اتوکاتالیستی (آبکاری بدون الکترود)، پوششهای تبدیلی، اسپریهای حرارتی، غوطهوری داغ، پوششهای سخت، ذوب کوره، پوششهای فیلم نازک مانند SiO2، SiN روی فلز، شیشه، سرامیک و .... اصلاح سطح و اصلاح پوششها در زیر منوی مربوطه به طور مفصل توضیح داده شده استاینجا را کلیک کنید پوشش های کاربردی / پوشش های تزئینی / لایه نازک / لایه ضخیم درمان و اصلاح سطحی که سطوح را تغییر میدهد: در اینجا در این صفحه روی این موارد تمرکز میکنیم. تمام تکنیکهای تصفیه و اصلاح سطحی که در زیر توضیح میدهیم در مقیاس میکرو یا نانو نیستند، اما با این وجود به طور مختصر به آنها اشاره خواهیم کرد زیرا اهداف و روشهای اساسی تا حد قابل توجهی مشابه آنهایی است که در مقیاس ساخت میکرو هستند. سخت شدن: سخت شدن سطحی انتخابی توسط لیزر، شعله، القایی و پرتو الکترونی. درمانهای با انرژی بالا: برخی از درمانهای پرانرژی ما شامل کاشت یون، لعاب لیزری و همجوشی، و درمان پرتو الکترونی است. درمان های انتشار نازک: فرآیندهای انتشار نازک شامل فریت-نیتروکربورسازی، بورون سازی، سایر فرآیندهای واکنش در دمای بالا مانند TiC، VC است. درمانهای انتشار سنگین: فرآیندهای انتشار سنگین ما شامل کربورسازی، نیترید کردن و کربونیتریدینگ است. درمانهای سطحی ویژه: درمانهای ویژهای مانند درمانهای برودتی، مغناطیسی و صوتی هم روی سطوح و هم بر مواد حجیم تأثیر میگذارند. فرآیندهای سخت شدن انتخابی را می توان با شعله، القاء، پرتو الکترونی، پرتو لیزر انجام داد. بسترهای بزرگ با استفاده از سخت شدن شعله سخت می شوند. از طرف دیگر سختی القایی برای قطعات کوچک استفاده می شود. سخت شدن لیزر و پرتوهای الکترونی گاهی اوقات از سختیهای سختافزاری یا درمانهای پرانرژی متمایز نمیشود. این فرآیندهای تصفیه و اصلاح سطح فقط برای فولادهایی قابل اجرا هستند که دارای کربن و آلیاژ کافی برای سخت شدن خاموش شوند. چدن ها، فولادهای کربنی، فولادهای ابزار و فولادهای آلیاژی برای این روش تصفیه و اصلاح سطح مناسب هستند. ابعاد قطعات به طور قابل توجهی توسط این درمان های سطح سخت کننده تغییر نمی کند. عمق سخت شدن می تواند از 250 میکرون تا عمق کل مقطع متفاوت باشد. با این حال، در کل بخش، بخش باید نازک، کمتر از 25 میلی متر (1 اینچ)، یا کوچک باشد، زیرا فرآیندهای سخت شدن نیازمند خنک شدن سریع مواد، گاهی اوقات در عرض یک ثانیه است. دستیابی به این امر در قطعات کار بزرگ دشوار است و بنابراین در مقاطع بزرگ فقط سطوح را می توان سخت کرد. بهعنوان یک فرآیند محبوب و اصلاح سطح، ما فنرها، تیغههای چاقو و تیغههای جراحی را در میان بسیاری از محصولات دیگر سخت میکنیم. فرآیندهای پرانرژی، روشهای اصلاح و تصفیه سطح نسبتاً جدیدی هستند. خواص سطوح بدون تغییر ابعاد تغییر می کند. فرآیندهای محبوب سطحی پر انرژی ما درمان پرتو الکترونی، کاشت یون و درمان پرتو لیزر است. درمان با پرتو الکترونی: عملیات سطح پرتو الکترونی با گرم کردن سریع و خنک کردن سریع خواص سطح را تغییر می دهد - به ترتیب 10Exp6 سانتیگراد در ثانیه (10exp6 فارنهایت در ثانیه) در یک منطقه بسیار کم عمق در حدود 100 میکرون در نزدیکی سطح ماده. از عملیات پرتو الکترونی نیز می توان در سخت کاری برای تولید آلیاژهای سطحی استفاده کرد. کاشت یونی: این روش اصلاح و درمان سطحی از پرتوهای الکترونی یا پلاسما برای تبدیل اتمهای گاز به یونهای با انرژی کافی و کاشت/وارد کردن یونها در شبکه اتمی بستر استفاده میکند که توسط سیمپیچهای مغناطیسی در یک محفظه خلاء شتاب میگیرد. خلاء حرکت آزادانه یون ها را در محفظه آسان تر می کند. عدم تطابق بین یون های کاشته شده و سطح فلز باعث ایجاد نقص های اتمی می شود که سطح را سخت می کند. درمان با پرتو لیزر: مانند درمان و اصلاح سطح پرتو الکترونی، درمان پرتو لیزر با گرم کردن سریع و خنک کردن سریع در یک منطقه بسیار کم عمق در نزدیکی سطح، خواص سطح را تغییر میدهد. این روش اصلاح و درمان سطحی همچنین میتواند در سختافزار برای تولید آلیاژهای سطحی استفاده شود. دانش در دوزها و پارامترهای درمان ایمپلنت این امکان را برای ما فراهم می کند تا از این تکنیک های درمان سطح با انرژی بالا در کارخانه های ساخت خود استفاده کنیم. درمانهای سطح انتشار نازک: نیتروکربورسازی فریتی یک فرآیند سخت شدن موردی است که نیتروژن و کربن را به فلزات آهنی در دماهای زیر بحرانی پخش می کند. دمای پردازش معمولاً 565 درجه سانتیگراد (1049 فارنهایت) است. در این دما، فولادها و سایر آلیاژهای آهنی هنوز در فاز فریتی هستند، که در مقایسه با سایر فرآیندهای سخت شدن موردی که در فاز آستنیتی رخ میدهند، سودمند است. این فرآیند برای بهبود استفاده می شود: •مقاومت در برابر سایش •خواص خستگی •مقاومت در برابر خوردگی اعوجاج شکل بسیار کمی در طول فرآیند سخت شدن به لطف دمای پایین پردازش رخ می دهد. بورونیزاسیون، فرآیندی است که در آن بور به یک فلز یا آلیاژ وارد می شود. این یک فرآیند سخت شدن و اصلاح سطح است که توسط آن اتم های بور در سطح یک جزء فلزی پخش می شوند. در نتیجه سطح دارای بوریدهای فلزی مانند بوریدهای آهن و بوریدهای نیکل است. این بوریدها در حالت خالص خود سختی و مقاومت سایشی بسیار بالایی دارند. قطعات فلزی بورنیزه بسیار مقاوم در برابر سایش هستند و اغلب تا پنج برابر بیشتر از قطعاتی که با عملیات حرارتی معمولی مانند سخت شدن، کربورسازی، نیتریدینگ، نیتروکربوریزه کردن یا سخت شدن القایی درمان می شوند، دوام خواهند داشت. درمان و اصلاح سطح انتشار سنگین: اگر محتوای کربن کم باشد (به عنوان مثال کمتر از 0.25٪) می توانیم محتوای کربن سطح را برای سخت شدن افزایش دهیم. بسته به خواص مورد نظر، این قطعه را می توان با عملیات حرارتی با کوئنچ در مایع یا خنک شدن در هوای ساکن انجام داد. این روش فقط اجازه سفت شدن موضعی روی سطح را می دهد، اما نه در هسته. این گاهی اوقات بسیار مطلوب است زیرا اجازه می دهد تا سطح سختی با خواص سایش خوب مانند چرخ دنده ها ایجاد شود، اما دارای یک هسته داخلی سخت است که تحت بارگذاری ضربه ای عملکرد خوبی دارد. در یکی از تکنیکهای اصلاح و اصلاح سطح، یعنی کربورسازی، کربن را به سطح اضافه میکنیم. ما قطعه را در یک اتمسفر غنی از کربن در دمای بالا قرار می دهیم و به انتشار اجازه می دهیم تا اتم های کربن را به فولاد منتقل کند. انتشار فقط در صورتی اتفاق میافتد که فولاد محتوای کربن پایینی داشته باشد، زیرا انتشار بر اساس تفاضل اصل غلظت کار میکند. Pack Carburizing: قطعات در یک محیط پر کربن مانند پودر کربن بسته بندی می شوند و در کوره به مدت 12 تا 72 ساعت در دمای 900 سانتیگراد (1652 فارنهایت) حرارت داده می شوند. در این دماها گاز CO تولید می شود که یک عامل احیا کننده قوی است. واکنش کاهش روی سطح کربن آزاد کننده فولاد رخ می دهد. سپس کربن به دلیل دمای بالا به سطح پخش می شود. کربن روی سطح بسته به شرایط فرآیند 0.7٪ تا 1.2٪ است. سختی به دست آمده 60 - 65 RC است. عمق کیس کربوره شده از حدود 0.1 میلی متر تا 1.5 میلی متر متغیر است. کربورسازی پک نیازمند کنترل خوب یکنواختی دما و ثبات در گرمایش است. کربنسازی گاز: در این نوع عملیات سطحی، گاز مونوکسید کربن (CO) به یک کوره گرم داده میشود و واکنش کاهش رسوب کربن در سطح قطعات انجام میشود. این فرآیند بر اکثر مشکلات کربورسازی پک غلبه می کند. با این حال، یک نگرانی، مهار ایمن گاز CO است. کربنسازی مایع: قطعات فولادی در حمام غنی از کربن مذاب غوطهور میشوند. نیتریدینگ یک فرآیند تصفیه و اصلاح سطحی است که شامل انتشار نیتروژن در سطح فولاد است. نیتروژن با عناصری مانند آلومینیوم، کروم و مولیبدن نیتریدها را تشکیل می دهد. قطعات قبل از نیترید شدن تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و تمپر می شوند. سپس قطعات را تمیز کرده و در یک کوره در فضایی از آمونیاک تفکیک شده (حاوی N و H) به مدت 10 تا 40 ساعت در دمای 500-625 سانتیگراد (932 - 1157 فارنهایت) حرارت می دهند. نیتروژن در فولاد پخش می شود و آلیاژهای نیترید را تشکیل می دهد. این تا عمق 0.65 میلی متر نفوذ می کند. مورد بسیار سخت است و اعوجاج کم است. از آنجایی که بدنه نازک است، سنگ زنی سطح توصیه نمی شود و بنابراین عملیات سطحی نیتریدینگ ممکن است گزینه ای برای سطوحی با نیاز به پرداخت بسیار صاف نباشد. فرآیند تصفیه و اصلاح سطح کربناترید برای فولادهای آلیاژی کم کربن مناسب ترین است. در فرآیند کربونیتریدینگ، کربن و نیتروژن هر دو در سطح پخش می شوند. قطعات در اتمسفر یک هیدروکربن (مانند متان یا پروپان) مخلوط با آمونیاک (NH3) گرم می شوند. به زبان ساده، این فرآیند ترکیبی از کربورسازی و نیتریدینگ است. عملیات سطحی کربونیتریدینگ در دمای 760 تا 870 درجه سانتیگراد (1400 تا 1598 فارنهایت) انجام می شود، سپس در یک اتمسفر گاز طبیعی (بدون اکسیژن) خاموش می شود. فرآیند کربونیترید برای قطعات با دقت بالا به دلیل اعوجاج های ذاتی مناسب نیست. سختی بهدستآمده مشابه کربنسازی (60 - 65 RC) است اما به اندازه Nitriding (70 RC) نیست. عمق کیس بین 0.1 تا 0.75 میلی متر است. کیس سرشار از نیتریدها و همچنین مارتنزیت است. برای کاهش شکنندگی نیاز به تلطیف بعدی است. فرآیندهای اصلاح و درمان سطح ویژه در مراحل اولیه توسعه هستند و اثربخشی آنها هنوز اثبات نشده است. آن ها هستند: درمان برودتی: معمولاً روی فولادهای سخت شده اعمال می شود، به آرامی بستر را تا حدود -166 سانتیگراد (300- فارنهایت) خنک کنید تا چگالی مواد افزایش یابد و در نتیجه مقاومت به سایش و پایداری ابعاد افزایش یابد. درمان ارتعاشی: اینها قصد دارند استرس حرارتی ایجاد شده در عملیات حرارتی را از طریق ارتعاشات کاهش دهند و عمر سایش را افزایش دهند. درمان مغناطیسی: اینها قصد دارند ردیف اتم ها را در مواد از طریق میدان های مغناطیسی تغییر دهند و امیدواریم عمر سایش را بهبود بخشند. اثربخشی این تکنیکهای اصلاح و درمان سطح ویژه هنوز ثابت مانده است. همچنین این سه تکنیک فوق بر روی مواد توده ای علاوه بر سطوح تأثیر می گذارد. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. میکروالکترونیک و تولید و ساخت نیمه هادی ها بسیاری از تکنیکها و فرآیندهای تولید نانو، ریزساخت و مزومساخت ما که در زیر منوهای دیگر توضیح داده شدهاند، میتوانند برای MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc751905-3190-000-00-00-00-00-00-00-00000 استفاده شوند. با این حال به دلیل اهمیت میکروالکترونیک در محصولات ما، ما در اینجا بر روی کاربردهای خاص این فرآیندها تمرکز خواهیم کرد. فرآیندهای مرتبط با میکروالکترونیک نیز به طور گسترده به عنوان SEMICONDUCTOR FABRICATION processes نامیده می شوند. خدمات طراحی و ساخت مهندسی نیمه هادی ما عبارتند از: - FPGA طراحی، توسعه و برنامه نویسی برد - خدمات ریخته گری میکروالکترونیک: طراحی، نمونه سازی و ساخت، خدمات شخص ثالث - تهیه ویفر نیمه هادی: قطعه قطعه کردن، خرد کردن پس زمینه، نازک کردن، قرار دادن شبکه، مرتب سازی قالب، چیدن و مکان، بازرسی - طراحی و ساخت بسته بندی میکروالکترونیک: طراحی و ساخت هم به صورت خارج از قفسه و هم سفارشی - مونتاژ و بسته بندی و تست آی سی نیمه هادی: قالب، اتصال سیم و تراشه، کپسوله سازی، مونتاژ، علامت گذاری و نام تجاری - قاب های سربی برای دستگاه های نیمه هادی: هم طراحی و ساخت سفارشی - طراحی و ساخت هیت سینک برای میکروالکترونیک: طراحی و ساخت هم به صورت خارج از قفسه و هم سفارشی - طراحی و ساخت حسگر و محرک: طراحی و ساخت هم به صورت خارج از قفسه و هم سفارشی - طراحی و ساخت مدارهای نوری و فوتونیکی اجازه دهید میکروالکترونیک و فناوری های ساخت و آزمایش نیمه هادی ها را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم تا بتوانید خدمات و محصولات ارائه شده ما را بهتر درک کنید. طراحی و توسعه و برنامه نویسی برد FPGA: آرایه های دروازه ای قابل برنامه ریزی میدانی (FPGA) تراشه های سیلیکونی قابل برنامه ریزی مجدد هستند. برخلاف پردازندههایی که در رایانههای شخصی میبینید، برنامهنویسی یک FPGA به جای اجرای یک برنامه نرمافزاری، خود تراشه را دوباره سیمکشی میکند تا عملکرد کاربر را پیادهسازی کند. با استفاده از بلوکهای منطقی از پیش ساخته شده و منابع مسیریابی قابل برنامهریزی، تراشههای FPGA را میتوان برای پیادهسازی عملکرد سختافزاری سفارشی بدون استفاده از تخته نان برد و آهن لحیم کاری پیکربندی کرد. وظایف محاسباتی دیجیتال در نرم افزار انجام می شود و به یک فایل پیکربندی یا بیت استریم کامپایل می شود که حاوی اطلاعاتی در مورد نحوه اتصال اجزا به یکدیگر است. FPGA ها را می توان برای پیاده سازی هر عملکرد منطقی که یک ASIC می تواند انجام دهد استفاده کرد و کاملاً قابل تنظیم مجدد هستند و می توان با کامپایل مجدد یک پیکربندی مدار متفاوت، «شخصیت» کاملاً متفاوتی به آنها داد. FPGA ها بهترین بخش های مدارهای مجتمع ویژه برنامه (ASIC) و سیستم های مبتنی بر پردازنده را ترکیب می کنند. این مزایا شامل موارد زیر است: • زمان پاسخ سریعتر I/O و عملکرد تخصصی • بیش از حد توان محاسباتی پردازنده های سیگنال دیجیتال (DSP) • نمونه سازی سریع و تأیید بدون فرآیند ساخت ASIC سفارشی • پیاده سازی عملکرد سفارشی با قابلیت اطمینان سخت افزار قطعی اختصاصی • امکان ارتقاء میدانی که هزینه طراحی و نگهداری مجدد ASIC سفارشی را حذف می کند FPGA ها سرعت و قابلیت اطمینان را بدون نیاز به حجم بالا برای توجیه هزینه های اولیه طراحی سفارشی ASIC فراهم می کنند. سیلیکون قابل برنامه ریزی مجدد همچنین دارای همان انعطاف پذیری نرم افزارهای در حال اجرا بر روی سیستم های مبتنی بر پردازنده است و تعداد هسته های پردازشی موجود محدود نمی شود. برخلاف پردازندهها، FPGAها واقعاً ماهیت موازی دارند، بنابراین عملیات پردازشی مختلف مجبور نیست برای منابع یکسان رقابت کنند. هر وظیفه پردازش مستقل به بخش اختصاصی تراشه اختصاص داده میشود و میتواند به طور مستقل و بدون هیچ تأثیری از سایر بلوکهای منطقی عمل کند. در نتیجه، عملکرد یک قسمت از برنامه تحت تاثیر قرار نمی گیرد زمانی که پردازش بیشتری به آن اضافه می شود. برخی از FPGA ها علاوه بر عملکردهای دیجیتال، دارای ویژگی های آنالوگ نیز هستند. برخی از ویژگیهای رایج آنالوگ عبارتند از نرخ حرکت قابل برنامهریزی و قدرت درایو در هر پایه خروجی، که به مهندس این امکان را میدهد تا نرخهای آهسته را روی پینهایی با بارگذاری سبک تنظیم کند که در غیر این صورت بهطور غیرقابل قبولی زنگ میزنند یا جفت میشوند، و نرخهای قویتر و سریعتر را روی پینهای بارگذاری شده با سرعت بالا تنظیم کند. کانال هایی که در غیر این صورت خیلی کند کار می کنند. یکی دیگر از ویژگی های نسبتا رایج آنالوگ، مقایسه کننده های دیفرانسیل در پایه های ورودی است که برای اتصال به کانال های سیگنال دیفرانسیل طراحی شده اند. برخی از FPGA های سیگنال مختلط دارای مبدل های آنالوگ به دیجیتال محیطی (ADC) و مبدل های دیجیتال به آنالوگ (DAC) با بلوک های شرطی سازی سیگنال آنالوگ هستند که به آنها اجازه می دهد به عنوان یک سیستم روی یک تراشه کار کنند. به طور خلاصه، 5 مزیت برتر تراشه های FPGA عبارتند از: 1. عملکرد خوب 2. زمان کوتاه برای بازار 3. کم هزینه 4. قابلیت اطمینان بالا 5. قابلیت نگهداری طولانی مدت عملکرد خوب - FPGAها با توانایی پردازش موازی، قدرت محاسباتی بهتری نسبت به پردازندههای سیگنال دیجیتال (DSP) دارند و به اجرای متوالی به عنوان DSP نیاز ندارند و میتوانند در هر سیکل کلاک کارهای بیشتری انجام دهند. کنترل ورودیها و خروجیها (I/O) در سطح سختافزار، زمان پاسخدهی سریعتر و عملکردهای تخصصی را برای مطابقت نزدیک با نیازهای برنامه فراهم میکند. زمان کوتاه برای بازار - FPGAها انعطافپذیری و قابلیتهای نمونهسازی سریع و در نتیجه زمان کوتاهتری برای عرضه به بازار ارائه میدهند. مشتریان ما می توانند یک ایده یا مفهوم را آزمایش کنند و آن را در سخت افزار بدون گذراندن فرآیند ساخت طولانی و گران قیمت طراحی سفارشی ASIC تأیید کنند. ما میتوانیم تغییرات افزایشی را اعمال کنیم و به جای چند هفته، یک طرح FPGA را در عرض چند ساعت انجام دهیم. سخت افزار تجاری خارج از قفسه نیز با انواع مختلف ورودی/خروجی که قبلاً به یک تراشه FPGA قابل برنامه ریزی توسط کاربر متصل شده اند، موجود است. در دسترس بودن رو به رشد ابزارهای نرم افزاری سطح بالا، هسته های IP با ارزش (عملکردهای از پیش ساخته شده) را برای کنترل پیشرفته و پردازش سیگنال ارائه می دهد. هزینه کم - هزینه های مهندسی غیر تکراری (NRE) طراحی های سفارشی ASIC از راه حل های سخت افزاری مبتنی بر FPGA بیشتر است. سرمایه گذاری اولیه بزرگ در ASIC ها را می توان برای OEM هایی که تراشه های زیادی در سال تولید می کنند توجیه کرد، با این حال بسیاری از کاربران نهایی به عملکرد سخت افزاری سفارشی برای بسیاری از سیستم های در حال توسعه نیاز دارند. FPGA سیلیکونی قابل برنامه ریزی ما چیزی را بدون هزینه ساخت یا زمان طولانی برای مونتاژ به شما ارائه می دهد. الزامات سیستم اغلب در طول زمان تغییر میکند و هزینه ایجاد تغییرات تدریجی در طراحیهای FPGA در مقایسه با هزینه هنگفت چرخش مجدد یک ASIC ناچیز است. قابلیت اطمینان بالا - ابزارهای نرم افزاری محیط برنامه نویسی را فراهم می کنند و مدار FPGA یک پیاده سازی واقعی از اجرای برنامه است. سیستمهای مبتنی بر پردازنده معمولاً شامل چندین لایه انتزاعی برای کمک به زمانبندی کار و به اشتراک گذاشتن منابع بین چندین فرآیند هستند. لایه درایور منابع سخت افزاری را کنترل می کند و سیستم عامل حافظه و پهنای باند پردازنده را مدیریت می کند. برای هر هسته پردازنده معین، فقط یک دستور می تواند در یک زمان اجرا شود، و سیستم های مبتنی بر پردازنده به طور مداوم در معرض خطر کارهای مهم زمانی هستند که یکدیگر را پیشی می گیرند. FPGA ها، از سیستم عامل ها استفاده نمی کنند، با اجرای موازی واقعی خود و سخت افزار قطعی اختصاص داده شده به هر کار، حداقل نگرانی های مربوط به قابلیت اطمینان را ایجاد می کنند. قابلیت نگهداری طولانی مدت - تراشه های FPGA به صورت میدانی قابل ارتقا هستند و نیازی به زمان و هزینه طراحی مجدد ASIC ندارند. به عنوان مثال، پروتکلهای ارتباطی دیجیتال دارای مشخصاتی هستند که میتوانند در طول زمان تغییر کنند و رابطهای مبتنی بر ASIC ممکن است باعث ایجاد چالشهایی در نگهداری و سازگاری با آینده شوند. برعکس، تراشههای FPGA قابل تنظیم مجدد میتوانند با تغییرات بالقوه لازم در آینده همگام شوند. همانطور که محصولات و سیستمها بالغ میشوند، مشتریان ما میتوانند بدون صرف زمان برای طراحی مجدد سختافزار و اصلاح طرحبندیهای برد، پیشرفتهای کاربردی داشته باشند. خدمات ریخته گری میکروالکترونیک: خدمات ریخته گری میکروالکترونیک ما شامل طراحی، نمونه سازی و ساخت، خدمات شخص ثالث است. ما در کل چرخه توسعه محصول به مشتریان خود کمک می کنیم - از پشتیبانی طراحی گرفته تا نمونه سازی اولیه و پشتیبانی از تولید تراشه های نیمه هادی. هدف ما در خدمات پشتیبانی طراحی، ایجاد یک رویکرد درست برای اولین بار برای طراحی های دیجیتال، آنالوگ و سیگنال مختلط دستگاه های نیمه هادی است. به عنوان مثال، ابزارهای شبیه سازی خاص MEMS در دسترس هستند. فابریک هایی که می توانند ویفرهای 6 و 8 اینچی را برای CMOS و MEMS یکپارچه اداره کنند در خدمت شما هستند. ما به مشتریان خود پشتیبانی طراحی را برای تمام پلتفرمهای اصلی اتوماسیون طراحی الکترونیکی (EDA)، ارائه مدلهای صحیح، کیتهای طراحی فرآیند (PDK)، کتابخانههای آنالوگ و دیجیتال، و پشتیبانی طراحی برای تولید (DFM) ارائه میکنیم. ما دو گزینه نمونهسازی اولیه را برای همه فناوریها ارائه میدهیم: سرویس ویفر چند محصول (MPW)، که در آن چندین دستگاه بهطور موازی روی یک ویفر پردازش میشوند، و سرویس چند سطحی ماسک (MLM) با چهار سطح ماسک که روی یک شبکه طراحی شدهاند. اینها مقرون به صرفه تر از مجموعه ماسک کامل هستند. سرویس MLM در مقایسه با تاریخ های ثابت سرویس MPW بسیار انعطاف پذیر است. شرکتها ممکن است به دلایل متعددی از جمله نیاز به منبع دوم، استفاده از منابع داخلی برای محصولات و خدمات دیگر، تمایل به کار بدون فابل و کاهش ریسک و بار اجرای کارخانه نیمهرسانا و غیره، برونسپاری محصولات نیمهرسانا را به ریختهگری میکروالکترونیک ترجیح دهند. AGS-TECH فرآیندهای ساخت میکروالکترونیک با پلتفرم باز را ارائه می دهد که می تواند برای اجرای ویفرهای کوچک و همچنین تولید انبوه کاهش یابد. تحت شرایط خاص، ابزارهای ساخت میکروالکترونیک یا MEMS موجود شما یا مجموعه ابزارهای کامل را می توان به عنوان ابزار ارسالی یا ابزارهای فروخته شده از fab شما به سایت fab ما منتقل کرد، یا محصولات میکروالکترونیک و MEMS موجود شما را می توان با استفاده از فناوری های فرآیند پلت فرم باز طراحی مجدد کرد و به آن منتقل کرد. یک فرآیند موجود در کارخانه ما این سریعتر و مقرون به صرفه تر از انتقال فناوری سفارشی است. در صورت تمایل، ممکن است فرآیندهای ساخت میکروالکترونیک / MEMS موجود مشتری منتقل شود. آماده سازی ویفر نیمه هادی: در صورت تمایل مشتریان پس از میکروساخت ویفرها، ما عملیات تراشکاری، خرد کردن پس زمینه، نازک کردن، قرار دادن شبکه، مرتب سازی قالب، برداشت و مکان، عملیات بازرسی ویفر را انجام می دهیم. پردازش ویفر نیمه هادی شامل اندازه شناسی در بین مراحل مختلف پردازش است. به عنوان مثال، روش های تست لایه نازک مبتنی بر بیضی سنجی یا بازتاب سنجی، برای کنترل دقیق ضخامت اکسید دروازه، و همچنین ضخامت، ضریب شکست و ضریب خاموشی مقاومت نوری و سایر پوشش ها استفاده می شود. ما از تجهیزات تست ویفر نیمه هادی استفاده می کنیم تا بررسی کنیم که ویفرها در مراحل پردازش قبلی تا زمان آزمایش آسیب ندیده اند. پس از تکمیل فرآیندهای جلویی، دستگاههای میکروالکترونیک نیمهرسانا تحت آزمایشهای الکتریکی مختلفی قرار میگیرند تا مشخص شود که آیا درست کار میکنند یا خیر. ما به نسبت دستگاههای میکروالکترونیک روی ویفر که عملکرد مناسبی دارند به عنوان «بازده» اشاره میکنیم. آزمایش تراشههای میکروالکترونیک روی ویفر با یک تستر الکترونیکی انجام میشود که پروبهای کوچک را روی تراشه نیمهرسانا فشار میدهد. ماشین خودکار هر تراشه میکروالکترونیک بد را با یک قطره رنگ علامت گذاری می کند. دادههای تست ویفر در یک پایگاه داده مرکزی رایانه ثبت میشوند و تراشههای نیمهرسانا بر اساس محدودیتهای آزمایشی از پیش تعیینشده در سطلهای مجازی دستهبندی میشوند. دادههای جمعبندی بهدستآمده را میتوان بر روی یک نقشه ویفر برای ردیابی نقصهای تولید و علامتگذاری تراشههای بد نمودار یا ثبت کرد. این نقشه در هنگام مونتاژ و بسته بندی ویفر نیز قابل استفاده است. در آزمایش نهایی، تراشههای میکروالکترونیک پس از بستهبندی مجدداً آزمایش میشوند، زیرا ممکن است سیمهای باند از بین رفته باشند یا عملکرد آنالوگ ممکن است توسط بسته تغییر کند. پس از آزمایش یک ویفر نیمه هادی، معمولاً ضخامت آن قبل از نمره گذاری ویفر کاهش می یابد و سپس به قالب های جداگانه شکسته می شود. این فرآیند را تار ویفر نیمه هادی می نامند. ما از ماشینهای انتخاب و جابجایی خودکار که مخصوص صنعت میکروالکترونیک ساخته شدهاند، استفاده میکنیم تا قالبهای نیمهرسانای خوب و بد را تشخیص دهیم. فقط تراشه های نیمه هادی خوب و بدون علامت بسته بندی می شوند. در مرحله بعد، در فرآیند بسته بندی پلاستیکی یا سرامیکی میکروالکترونیک، قالب نیمه هادی را سوار می کنیم، لنت های قالب را به پین های روی بسته وصل می کنیم و قالب را مهر و موم می کنیم. برای اتصال لنت ها به پین ها با استفاده از دستگاه های خودکار از سیم های طلایی ریز استفاده می شود. بسته بندی مقیاس تراشه (CSP) یکی دیگر از فناوری های بسته بندی میکروالکترونیک است. یک بسته پلاستیکی دوگانه در خط (DIP)، مانند اکثر بسته ها، چندین برابر بزرگتر از قالب نیمه هادی واقعی است که در داخل آن قرار داده شده است، در حالی که تراشه های CSP تقریباً به اندازه قالب میکروالکترونیک هستند. و یک CSP را می توان برای هر قالب قبل از برش دادن ویفر نیمه هادی ساخت. تراشههای میکروالکترونیک بستهبندی شده مجدداً آزمایش میشوند تا اطمینان حاصل شود که در طول بستهبندی آسیبی نبینند و فرآیند اتصال دای به پین به درستی انجام شده است. سپس با استفاده از لیزر، نام و اعداد تراشه را روی بسته بندی حک می کنیم. طراحی و ساخت بسته بندی میکروالکترونیک: ما طراحی و ساخت بسته های میکروالکترونیک را هم به صورت سفارشی و هم سفارشی ارائه می دهیم. به عنوان بخشی از این سرویس، مدل سازی و شبیه سازی بسته های میکروالکترونیک نیز انجام می شود. مدلسازی و شبیهسازی طراحی مجازی آزمایشها (DoE) را برای دستیابی به راهحل بهینه، به جای آزمایش بستهها در میدان، تضمین میکند. این امر هزینه و زمان تولید را کاهش می دهد، به ویژه برای توسعه محصول جدید در میکروالکترونیک. این کار همچنین به ما این فرصت را می دهد تا به مشتریان خود توضیح دهیم که مونتاژ، قابلیت اطمینان و آزمایش چگونه بر محصولات میکروالکترونیکی آنها تأثیر می گذارد. هدف اولیه بسته بندی میکروالکترونیک طراحی یک سیستم الکترونیکی است که الزامات یک برنامه خاص را با هزینه مناسب برآورده کند. به دلیل گزینههای زیادی که برای اتصال و قرار دادن یک سیستم میکروالکترونیک در دسترس است، انتخاب یک فناوری بستهبندی برای یک کاربرد معین نیاز به ارزیابی متخصص دارد. معیارهای انتخاب بسته های میکروالکترونیک ممکن است شامل برخی از محرک های فناوری زیر باشد: -قابلیت سیم کشی -بازده -هزینه -خواص اتلاف حرارت عملکرد محافظ الکترومغناطیسی - چقرمگی مکانیکی -قابلیت اطمینان این ملاحظات طراحی برای بسته های میکروالکترونیک بر سرعت، عملکرد، دمای محل اتصال، حجم، وزن و موارد دیگر تأثیر می گذارد. هدف اصلی انتخاب مقرون به صرفه ترین و در عین حال قابل اعتمادترین فناوری اتصال داخلی است. ما از روشها و نرمافزارهای تحلیلی پیچیده برای طراحی بستههای میکروالکترونیک استفاده میکنیم. بسته بندی میکروالکترونیک با طراحی روش هایی برای ساخت سیستم های الکترونیکی مینیاتوری متصل به هم و قابلیت اطمینان آن سیستم ها سروکار دارد. به طور خاص، بستهبندی میکروالکترونیک شامل مسیریابی سیگنالها در حین حفظ یکپارچگی سیگنال، توزیع زمین و توان به مدارهای مجتمع نیمهرسانا، پراکندگی گرمای تلفشده در حین حفظ یکپارچگی ساختاری و مواد، و محافظت از مدار در برابر خطرات محیطی است. به طور کلی، روشهای بستهبندی ICهای میکروالکترونیک شامل استفاده از PWB با کانکتورهایی است که ورودی/خروجی دنیای واقعی را به یک مدار الکترونیکی ارائه میکند. رویکردهای سنتی بستهبندی میکروالکترونیک شامل استفاده از بستههای منفرد است. مزیت اصلی یک بسته تک تراشه، توانایی آزمایش کامل آی سی میکروالکترونیک قبل از اتصال آن به بستر زیرین است. چنین دستگاه های نیمه هادی بسته بندی شده یا از طریق سوراخ نصب می شوند یا روی سطح PWB نصب می شوند. بستههای میکروالکترونیکی که روی سطح نصب میشوند نیازی به سوراخهایی برای عبور از کل برد ندارند. در عوض، قطعات میکروالکترونیکی روی سطح را می توان به هر دو طرف PWB لحیم کرد و تراکم مدار بالاتری را امکان پذیر کرد. به این روش تکنولوژی نصب سطحی (SMT) گفته می شود. افزودن بستههای آرایهای منطقهای مانند آرایههای شبکه توپی (BGA) و بستههای مقیاس تراشه (CSPs) SMT را با فناوریهای بستهبندی میکروالکترونیک نیمهرسانا با بالاترین چگالی رقابتی میکند. یک فناوری بسته بندی جدیدتر شامل اتصال بیش از یک دستگاه نیمه هادی بر روی یک بستر اتصال با چگالی بالا است که سپس در یک بسته بندی بزرگ نصب می شود و هم پایه های ورودی/خروجی و هم حفاظت از محیط زیست را فراهم می کند. این فناوری ماژول چند تراشه (MCM) بیشتر با فناوری های بستر مورد استفاده برای اتصال IC های متصل به یکدیگر مشخص می شود. MCM-D نمایانگر لایه نازک فلزی و چند لایه دی الکتریک است. بسترهای MCM-D بالاترین تراکم سیمکشی را در بین تمام فناوریهای MCM دارند به لطف فناوریهای پیچیده پردازش نیمهرسانا. MCM-C به بسترهای "سرامیکی" چند لایه ای اشاره دارد که از لایه های متناوب انباشته جوهرهای فلزی غربال شده و ورق های سرامیکی پخته نشده پخته می شوند. با استفاده از MCM-C یک ظرفیت سیم کشی نسبتاً متراکم به دست می آوریم. MCM-L به زیرلایههای چندلایهای اطلاق میشود که از «ورقههای PWB» متالایزه شده و روی هم انباشته شدهاند، که بهصورت جداگانه طرحریزی شده و سپس لمینیت میشوند. قبلاً یک فناوری اتصال کم تراکم بود، اما اکنون MCM-L به سرعت به چگالی فناوری های بسته بندی میکروالکترونیک MCM-C و MCM-D نزدیک می شود. فناوری بستهبندی میکروالکترونیک اتصال مستقیم تراشه (DCA) یا تراشه روی برد (COB) شامل نصب ICهای میکروالکترونیک مستقیماً روی PWB است. یک محصور پلاستیکی، که روی آی سی خالی "گلوب" می شود و سپس خشک می شود، حفاظت از محیط زیست را فراهم می کند. آیسیهای میکروالکترونیک را میتوان با استفاده از روشهای باندینگ یا اتصال سیم به زیرلایه متصل کرد. فناوری DCA به ویژه برای سیستم هایی که به 10 IC نیمه هادی یا کمتر محدود می شوند، مقرون به صرفه است، زیرا تعداد بیشتر تراشه ها می توانند بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارند و مجموعه های DCA ممکن است به سختی کار کنند. یک مزیت مشترک برای هر دو گزینه بسته بندی DCA و MCM حذف سطح اتصال بسته IC نیمه هادی است که امکان نزدیکی بیشتر (تأخیرهای انتقال سیگنال کوتاهتر) و کاهش اندوکتانس سرب را فراهم می کند. نقطه ضعف اصلی هر دو روش، مشکل در خرید آی سی های میکروالکترونیک کاملاً آزمایش شده است. از دیگر معایب فناوریهای DCA و MCM-L میتوان به مدیریت حرارتی ضعیف به لطف رسانایی حرارتی پایین لایههای PWB و ضریب انبساط حرارتی ضعیف بین قالب نیمهرسانا و زیرلایه اشاره کرد. حل مشکل عدم تطابق انبساط حرارتی به یک بستر داخلی مانند مولیبدن برای قالب سیمی و یک اپوکسی کمپر برای قالب فلیپتراشه نیاز دارد. ماژول حامل چند تراشه (MCCM) تمام جنبه های مثبت DCA را با فناوری MCM ترکیب می کند. MCCM به سادگی یک MCM کوچک روی یک حامل فلزی نازک است که می تواند به یک PWB متصل شود یا به صورت مکانیکی متصل شود. کف فلزی هم به عنوان پراکنده کننده گرما و هم به عنوان یک تنش برای بستر MCM عمل می کند. MCCM دارای سرنخ های جانبی برای اتصال سیم، لحیم کاری یا اتصال زبانه به PWB است. آی سی های نیمه هادی لخت با استفاده از یک ماده کروی محافظت می شوند. هنگامی که با ما تماس می گیرید، در مورد درخواست و الزامات شما صحبت خواهیم کرد تا بهترین گزینه بسته بندی میکروالکترونیک را برای شما انتخاب کنیم. مونتاژ و بسته بندی و تست آی سی نیمه هادی: به عنوان بخشی از خدمات ساخت میکروالکترونیک ما قالب، اتصال سیم و تراشه، کپسوله سازی، مونتاژ، مارک گذاری و برندسازی، آزمایش را ارائه می دهیم. برای اینکه یک تراشه نیمه هادی یا مدار میکروالکترونیک یکپارچه کار کند، باید به سیستمی متصل شود که کنترل می کند یا دستورالعمل هایی برای آن ارائه می دهد. مونتاژ آی سی میکروالکترونیک اتصالات را برای انتقال نیرو و اطلاعات بین تراشه و سیستم فراهم می کند. این کار با اتصال تراشه میکروالکترونیک به یک بسته یا اتصال مستقیم آن به PCB برای این عملکردها انجام می شود. اتصالات بین تراشه و بسته یا برد مدار چاپی (PCB) از طریق اتصال سیم، از طریق سوراخ یا مونتاژ تراشه فلیپ انجام می شود. ما پیشرو صنعت در یافتن راه حل های بسته بندی IC میکروالکترونیک هستیم تا نیازهای پیچیده بازارهای بی سیم و اینترنت را برآورده کنیم. ما هزاران قالب و اندازه بستههای مختلف را ارائه میدهیم، از بستههای IC میکروالکترونیکی سنتی لید فریم برای نصب از طریق سوراخ و سطح، تا آخرین راهحلهای مقیاس تراشه (CSP) و آرایه شبکه توپ (BGA) مورد نیاز در کاربردهای تعداد پین بالا و چگالی بالا. . طیف گسترده ای از بسته ها از موجودی موجود است از جمله CABGA (Chip Array BGA)، CQFP، CTBGA (Chip Array Thin Core BGA)، CVBGA (Very Thin Chip Array BGA)، Flip Chip، LCC، LGA، MQFP، PBGA، PDIP، PLCC، PoP - بسته روی بسته، PoP TMV - از طریق قالب، SOIC / SOJ، SSOP، TQFP، TSOP، WLP (بسته سطح ویفر)….. و غیره. اتصال سیم با استفاده از مس، نقره یا طلا از جمله موارد محبوب در میکروالکترونیک است. سیم مسی (Cu) روشی برای اتصال قالب های نیمه هادی سیلیکونی به پایانه های بسته میکروالکترونیک بوده است. با افزایش اخیر در هزینه سیم طلا (Au)، سیم مسی (Cu) یک راه جذاب برای مدیریت هزینه کلی بسته در میکروالکترونیک است. همچنین به دلیل خواص الکتریکی مشابه، شبیه سیم طلا (Au) است. خود القایی و خود خازن تقریباً برای سیم طلا (Au) و مس (Cu) با سیم مسی (Cu) دارای مقاومت کمتری یکسان است. در کاربردهای میکروالکترونیک که مقاومت ناشی از سیم پیوند میتواند بر عملکرد مدار تأثیر منفی بگذارد، استفاده از سیم مسی (Cu) میتواند باعث بهبود شود. سیمهای آلیاژی مس، مس با پوشش پالادیوم (PCC) و نقره (Ag) به دلیل هزینه به عنوان جایگزینی برای سیمهای باند طلا ظاهر شدهاند. سیم های مسی ارزان هستند و مقاومت الکتریکی کمی دارند. با این حال، سختی مس، استفاده از آن را در بسیاری از کاربردها، مانند مواردی که دارای ساختار پد باند شکننده هستند، دشوار می کند. برای این کاربردها، Ag-Alloy خواصی شبیه به طلا ارائه می دهد در حالی که هزینه آن مشابه PCC است. سیم Ag-Alloy نرمتر از PCC است و در نتیجه میزان آلیاژ آلیاژ کمتری دارد و خطر آسیب پد اتصال کمتر می شود. سیم Ag-Alloy بهترین جایگزین کم هزینه برای کاربردهایی است که نیاز به اتصال دای به قالب، چسباندن آبشار، گام پد باند بسیار ظریف و دهانه های پد اتصال کوچک، ارتفاع حلقه بسیار کم دارند. ما طیف کاملی از خدمات تست نیمه هادی از جمله تست ویفر، انواع مختلف تست نهایی، تست سطح سیستم، تست نوار و خدمات کامل پایانی را ارائه می دهیم. ما انواع دستگاه های نیمه هادی را در تمام خانواده های بسته خود آزمایش می کنیم، از جمله فرکانس رادیویی، سیگنال آنالوگ و ترکیبی، دیجیتال، مدیریت توان، حافظه و ترکیبات مختلف مانند ASIC، ماژول های چند تراشه، System-in-Package (SiP) و بسته بندی سه بعدی انباشته، حسگرها و دستگاه های MEMS مانند شتاب سنج ها و سنسورهای فشار. سخت افزار آزمایشی و تجهیزات تماسی ما برای اندازه بسته بندی سفارشی SiP، راه حل های تماس دو طرفه برای Package on Package (PoP)، TMV PoP، سوکت های FusionQuad، MicroLeadFrame چند ردیفه، Fine-Pitch Copper Pillar مناسب هستند. تجهیزات تست و کف تست با ابزارهای CIM / CAM، تجزیه و تحلیل عملکرد و نظارت بر عملکرد یکپارچه شده اند تا بازدهی بسیار بالایی را در اولین بار ارائه دهند. ما چندین فرآیند تست میکروالکترونیک تطبیقی را برای مشتریان خود ارائه میکنیم و جریانهای آزمایشی توزیعشده را برای SiP و سایر جریانهای مونتاژ پیچیده ارائه میکنیم. AGS-TECH طیف کاملی از خدمات مشاوره تست، توسعه و مهندسی را در کل چرخه عمر محصول نیمه هادی و میکروالکترونیک شما ارائه می دهد. ما بازارهای منحصر به فرد و الزامات آزمایش را برای SiP، خودرو، شبکه، بازی، گرافیک، محاسبات، RF / بی سیم درک می کنیم. فرآیندهای تولید نیمه هادی به راه حل های علامت گذاری سریع و دقیق کنترل شده نیاز دارند. سرعت علامت گذاری بیش از 1000 کاراکتر در ثانیه و عمق نفوذ مواد کمتر از 25 میکرون در صنعت میکروالکترونیک نیمه هادی با استفاده از لیزرهای پیشرفته رایج است. ما قادر به علامت گذاری ترکیبات قالب، ویفر، سرامیک و موارد دیگر با حداقل حرارت ورودی و تکرارپذیری کامل هستیم. ما از لیزر با دقت بالا استفاده می کنیم تا حتی کوچکترین قطعات را بدون آسیب علامت گذاری کنیم. قابهای سربی برای دستگاههای نیمهرسانا: طراحی و ساخت هر دو به صورت سفارشی و آماده امکانپذیر است. قاب های سربی در فرآیندهای مونتاژ دستگاه های نیمه هادی استفاده می شوند و اساساً لایه های نازکی از فلز هستند که سیم کشی را از پایانه های الکتریکی کوچک روی سطح میکروالکترونیک نیمه هادی به مدارهای مقیاس بزرگ در دستگاه های الکتریکی و PCB متصل می کنند. قاب های سربی تقریباً در تمام بسته های میکروالکترونیک نیمه هادی استفاده می شود. اکثر بسته های آی سی میکروالکترونیک با قرار دادن تراشه سیلیکونی نیمه هادی بر روی یک قاب سربی ساخته می شوند، سپس تراشه را با سیم به سرب های فلزی آن قاب سرب متصل می کنند و متعاقباً تراشه میکروالکترونیک را با پوشش پلاستیکی می پوشانند. این بسته بندی میکروالکترونیک ساده و نسبتا کم هزینه هنوز بهترین راه حل برای بسیاری از کاربردها است. قابهای سربی در نوارهای بلند تولید میشوند که امکان پردازش سریع آنها بر روی ماشینهای مونتاژ خودکار را فراهم میکند و به طور کلی از دو فرآیند تولید استفاده میشود: نوعی اچ کردن عکس و مهر زنی. در طراحی قاب سرب در میکروالکترونیک اغلب تقاضا برای مشخصات و ویژگی های سفارشی، طرح هایی که خواص الکتریکی و حرارتی را بهبود می بخشد و الزامات زمانی چرخه خاص است. ما تجربه عمیقی از تولید قاب سرب میکروالکترونیک برای مجموعه ای از مشتریان مختلف با استفاده از حکاکی و مهر زنی عکس با کمک لیزر داریم. طراحی و ساخت هیت سینک برای میکروالکترونیک: طراحی و ساخت هم به صورت خارج از قفسه و هم سفارشی. با افزایش اتلاف گرما از دستگاه های میکروالکترونیک و کاهش عوامل شکل کلی، مدیریت حرارتی به عنصر مهمتری در طراحی محصولات الکترونیکی تبدیل می شود. ثبات عملکرد و طول عمر تجهیزات الکترونیکی با دمای اجزای تجهیزات رابطه معکوس دارد. رابطه بین قابلیت اطمینان و دمای کار یک دستگاه نیمه هادی سیلیکونی معمولی نشان می دهد که کاهش دما با افزایش نمایی در قابلیت اطمینان و طول عمر دستگاه مطابقت دارد. بنابراین، عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد یک جزء میکروالکترونیک نیمه هادی ممکن است با کنترل موثر دمای عملکرد دستگاه در محدوده های تعیین شده توسط طراحان به دست آید. سینکهای حرارتی دستگاههایی هستند که اتلاف گرما را از یک سطح داغ، معمولاً قسمت بیرونی یک جزء تولیدکننده گرما، به یک محیط خنکتر مانند هوا افزایش میدهند. برای بحث های زیر، هوا به عنوان سیال خنک کننده در نظر گرفته می شود. در بیشتر موقعیت ها، انتقال حرارت در سطح مشترک بین سطح جامد و هوای خنک کننده کمترین کارایی را در سیستم دارد و رابط هوای جامد بزرگترین مانع برای اتلاف گرما است. یک هیت سینک عمدتاً با افزایش سطحی که در تماس مستقیم با مایع خنک کننده است، این مانع را کاهش می دهد. این اجازه می دهد تا گرمای بیشتری از بین برود و/یا دمای عملکرد دستگاه نیمه هادی را کاهش دهد. هدف اولیه هیت سینک حفظ دمای دستگاه میکروالکترونیک زیر حداکثر دمای مجاز تعیین شده توسط سازنده دستگاه نیمه هادی است. می توان هیت سینک ها را از نظر روش ساخت و شکل آنها طبقه بندی کرد. رایج ترین انواع هیت سینک های هوا خنک عبارتند از: - مهر زنی: ورق های مس یا آلومینیوم به شکل های دلخواه مهر می شوند. آنها در خنک کننده هوای سنتی قطعات الکترونیکی استفاده می شوند و یک راه حل اقتصادی برای مشکلات حرارتی با چگالی کم ارائه می دهند. آنها برای تولید با حجم بالا مناسب هستند. - اکستروژن: این سینک های حرارتی امکان تشکیل اشکال دوبعدی پیچیده را فراهم می کند که قادر به دفع بارهای حرارتی زیاد هستند. آنها ممکن است برش داده شوند، ماشین کاری شوند و گزینه هایی اضافه شوند. یک برش متقاطع باعث ایجاد هیت سینک های باله پین مستطیلی و همه جهته می شود و ترکیب باله های دندانه دار عملکرد را تقریباً 10 تا 20 درصد بهبود می بخشد اما با نرخ اکستروژن کندتر. محدودیت های اکستروژن، مانند ضخامت باله از ارتفاع تا شکاف، معمولاً انعطاف پذیری در گزینه های طراحی را دیکته می کند. نسبت ابعاد معمولی ارتفاع باله به شکاف تا 6 و حداقل ضخامت باله 1.3 میلی متر، با تکنیک های اکستروژن استاندارد قابل دستیابی است. نسبت تصویر 10 به 1 و ضخامت باله 0.8 اینچ را می توان با ویژگی های طراحی قالب خاص به دست آورد. با این حال، با افزایش نسبت ابعاد، تحمل اکستروژن به خطر می افتد. - پرههای چسباننده/ساخته شده: اکثر هیت سینکهای خنکشونده با هوا محدود به همرفت هستند و عملکرد حرارتی کلی یک هیت سینک با هوا خنک اغلب میتواند به طور قابل توجهی بهبود یابد اگر سطح بیشتری در معرض جریان هوا قرار گیرد. این سینک های حرارتی با کارایی بالا از اپوکسی پر شده با آلومینیوم رسانای حرارتی برای چسباندن باله های مسطح روی صفحه پایه اکستروژن شیاردار استفاده می کنند. این فرآیند امکان نسبت ابعاد ارتفاع به شکاف باله بسیار بیشتر از 20 به 40 را فراهم می کند و به طور قابل توجهی ظرفیت خنک کننده را بدون افزایش نیاز به حجم افزایش می دهد. - ریخته گری: ماسه، موم از دست رفته و فرآیندهای ریخته گری برای آلومینیوم یا مس / برنز با یا بدون کمک خلاء در دسترس هستند. ما از این فناوری برای ساخت هیت سینک های پین با چگالی بالا استفاده می کنیم که حداکثر کارایی را هنگام استفاده از خنک کننده برخوردی ارائه می دهد. - باله های تا شده: ورق فلزی موج دار از آلومینیوم یا مس باعث افزایش سطح و عملکرد حجمی می شود. سپس هیت سینک به صفحه پایه یا مستقیماً از طریق اپوکسی یا لحیم کاری به سطح گرمایش متصل می شود. به دلیل در دسترس بودن و کارایی باله، برای سینک های حرارتی با مشخصات بالا مناسب نیست. از این رو، اجازه می دهد تا سینک های حرارتی با کارایی بالا ساخته شوند. در انتخاب یک هیت سینک مناسب با معیارهای حرارتی مورد نیاز برای کاربردهای میکروالکترونیک شما، باید پارامترهای مختلفی را بررسی کنیم که نه تنها بر عملکرد خود سینک، بلکه بر عملکرد کلی سیستم نیز تأثیر می گذارد. انتخاب نوع خاصی از هیت سینک در میکروالکترونیک تا حد زیادی به بودجه حرارتی مجاز برای هیت سینک و شرایط خارجی اطراف سینک حرارتی بستگی دارد. هرگز یک مقدار مقاومت حرارتی به یک هیت سینک معین اختصاص داده نمی شود، زیرا مقاومت حرارتی با شرایط خنک کننده خارجی متفاوت است. طراحی و ساخت حسگر و محرک: هم طراحی و ساخت سفارشی در دسترس است. ما راه حل هایی با فرآیندهای آماده برای استفاده برای سنسورهای اینرسی، سنسورهای فشار و فشار نسبی و دستگاه های حسگر دمای IR ارائه می دهیم. با استفاده از بلوکهای IP ما برای شتابسنجها، سنسورهای IR و فشار یا اعمال طرح شما بر اساس مشخصات موجود و قوانین طراحی، میتوانیم دستگاههای حسگر مبتنی بر MEMS را ظرف چند هفته به شما تحویل دهیم. علاوه بر MEMS، انواع دیگری از ساختارهای حسگر و محرک نیز قابل ساخت هستند. طراحی و ساخت مدارهای نوری و فوتونیک: مدار مجتمع فوتونیک یا نوری (PIC) دستگاهی است که چندین عملکرد فوتونیک را یکپارچه می کند. می توان آن را به مدارهای مجتمع الکترونیکی در میکروالکترونیک شبیه کرد. تفاوت عمده بین این دو این است که یک مدار مجتمع فوتونیک عملکردی را برای سیگنال های اطلاعاتی اعمال شده بر روی طول موج های نوری در طیف مرئی یا نزدیک به مادون قرمز 850 نانومتر تا 1650 نانومتر فراهم می کند. تکنیکهای ساخت شبیه به روشهایی است که در مدارهای مجتمع میکروالکترونیک استفاده میشود که در آن فوتولیتوگرافی برای الگوبرداری از ویفرها برای اچ کردن و رسوب مواد استفاده میشود. برخلاف میکروالکترونیک نیمه هادی که دستگاه اصلی ترانزیستور است، هیچ دستگاه غالب واحدی در الکترونیک نوری وجود ندارد. تراشه های فوتونیک شامل موجبرهای اتصال کم اتلاف، تقسیم کننده های قدرت، تقویت کننده های نوری، مدولاتورهای نوری، فیلترها، لیزرها و آشکارسازها هستند. این دستگاهها به مواد و تکنیکهای مختلف ساخت نیاز دارند و بنابراین به سختی میتوان همه آنها را روی یک تراشه بهکار برد. کاربردهای ما از مدارهای مجتمع فوتونیک عمدتاً در زمینه های ارتباط فیبر نوری، زیست پزشکی و محاسبات فوتونیک است. برخی از نمونههای محصولات الکترونیک نوری که میتوانیم برای شما طراحی و تولید کنیم عبارتند از: LED (دیودهای ساطع نور)، لیزرهای دیود، گیرندههای الکترونیک نوری، دیودهای نوری، ماژولهای فاصله لیزری، ماژولهای لیزر سفارشی و غیره. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی