Search Results

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more ابزارهای برش و شکل دهی چوب ابزارهای برش چوب و شکل دهی ما به طور گسترده توسط نجاران حرفه ای، کارخانه های تولید مبلمان، کارگران جنگل، مغازه های سرگرمی و بسیاری دیگر استفاده می شود. & shaping tools of interest below to download related brochure or catalog. We do have a wide spectrum of wood_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_cutting & shaping tools تقریبا برای هر برنامه ای مناسب است. وجود دارد انواع وسیعی از چوب ابزارهای برش و شکل دهی_cc781905-5cde-bbad31905، متریالهای مختلف ارائه them همه در اینجا غیرممکن است. اگر نمی توانید پیدا کنید یا مطمئن نیستید که کدام wood cutting and shaping tools با توقعات و نیازهای شما برآورده خواهد شد. ما می توانیم تعیین کنیم که کدام محصول برای شما مناسب است. هنگام تماس با ما، لطفاً try تا آنجا که ممکن است جزئیاتی مانند درخواست، ابعاد، درجه مواد خود را در اختیار ما قرار دهید. الزامات تکمیلی 136bad5cf58d، الزامات بسته بندی و برچسب زدن و البته مقدار سفارش برنامه ریزی شده شما. مته های چند زاویه ای جدید!! 3 بیت فلوت روتر جدید!! چوب خسته کننده تیغه اره TCT بیت های روتر ابزارهای تراش چوب HSS اسکنه نجاری سینک ظرفشویی برای چوب هواپیمای نجاری حفاری لولای ویکس بیت اسکنه توخالی تیغه های اره منبت کاری اره مویی تیغه اره متقابل مارپیچ بیت مته های چوب برد بیت های چند اسپور بیت های خسته کننده لولا دریل رولپلاک چند حفاری بیت های فورستنر بیت بیل (فلت بیت) مجموعه دریل قفل درب پلاگ کاتر برای دانلود قابلیت های فنی ما اینجا را کلیک کنید and راهنمای مرجع برای ابزارهای تخصصی برش، حفاری، سنگ زنی، شکل دهی، شکل دهی، پولیش مورد استفاده در medical، دندانپزشکی، ابزار دقیق، مهر زنی فلز، قالب گیری قالب و سایر کاربردهای صنعتی. CLICK Product Finder-Locator Service اینجا را کلیک کنید تا به منوی برش، حفاری، سنگ زنی، لپینگ، پولیش، حصار و شکل دادن بروید مرجع. کد: OICASOSTAR

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. شما است تولید کننده سفارشی جهانی، یکپارچه ساز، تثبیت کننده، شریک برون سپاری. ما منبع تک مرحله ای شما برای تولید، ساخت، مهندسی، تلفیق، برون سپاری هستیم. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ما شرکت AGS-TECH هستیم، منبع تک مرحله ای شما برای تولید و ساخت و مهندسی و برون سپاری و تلفیق. ما متنوع ترین ادغام کننده مهندسی در جهان هستیم که به شما تولید سفارشی، مونتاژ فرعی، مونتاژ محصولات و خدمات مهندسی را ارائه می دهیم.

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace فرآیندهای اتصال و مونتاژ و چسباندن ما قطعات تولیدی شما را به هم متصل، مونتاژ و محکم می کنیم و با استفاده از جوش، لحیم کاری، لحیم کاری، زینترینگ، چسباندن، چسباندن، اتصالات پرس به محصولات نهایی یا نیمه تمام تبدیل می کنیم. برخی از محبوب ترین فرآیندهای جوشکاری ما عبارتند از: قوس الکتریکی، گاز اکسیژن، مقاومت، برآمدگی، درز، ناراحتی، ضربه ای، حالت جامد، پرتو الکترونی، لیزر، ترمیت، جوش القایی. فرآیندهای لحیم کاری محبوب ما عبارتند از: مشعل، القایی، کوره و لحیم کاری. روش های لحیم کاری ما عبارتند از لحیم کاری آهن، صفحه داغ، اجاق، القایی، شیب، موج، جریان مجدد و لحیم کاری اولتراسونیک. برای چسباندن چسب، ما اغلب از ترموپلاستیک ها و گرمانرم، اپوکسی ها، فنولیک ها، پلی اورتان، آلیاژهای چسب و همچنین برخی مواد شیمیایی و نوارهای دیگر استفاده می کنیم. در نهایت فرآیندهای چفت و بست ما شامل میخ زدن، پیچ کردن، مهره و پیچ و مهره، پرچ کردن، گیره زدن، سنجاق کردن، دوخت و منگنه کردن و اتصال پرس است. • جوشکاری: جوشکاری شامل اتصال مواد با ذوب قطعات کار و وارد کردن مواد پرکننده است که به حوضچه جوش مذاب نیز می پیوندد. وقتی ناحیه سرد شد، یک مفصل قوی بدست می آوریم. فشار در برخی موارد اعمال می شود. بر خلاف جوشکاری، عملیات لحیم کاری و لحیم کاری فقط شامل ذوب ماده ای با نقطه ذوب پایین تر بین قطعات کار می شود و قطعات کار ذوب نمی شوند. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیددانلود تصاویر شماتیک فرآیندهای جوشکاری توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می دهیم بهتر درک کنید. در جوشکاری قوس الکتریکی از یک منبع تغذیه و یک الکترود برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می کنیم که فلزات را ذوب می کند. نقطه جوش توسط یک گاز محافظ یا بخار یا مواد دیگر محافظت می شود. این فرآیند برای جوشکاری قطعات خودرو و سازه های فولادی رایج است. در جوشکاری قوس فلزی پوسته دار (SMAW) یا به عنوان جوشکاری چوبی نیز شناخته می شود، یک چوب الکترود به مواد پایه نزدیک می شود و یک قوس الکتریکی بین آنها ایجاد می شود. میله الکترود ذوب می شود و به عنوان ماده پرکننده عمل می کند. الکترود همچنین حاوی شار است که به عنوان لایه ای از سرباره عمل می کند و بخاراتی را منتشر می کند که به عنوان گاز محافظ عمل می کند. اینها ناحیه جوش را از آلودگی محیطی محافظت می کنند. هیچ پرکننده دیگری استفاده نمی شود. معایب این فرآیند کند بودن آن، نیاز به تعویض مکرر الکترودها، نیاز به جدا کردن سرباره باقیمانده ناشی از شار است. تعدادی از فلزات مانند آهن، فولاد، نیکل، آلومینیوم، مس و... قابل جوشکاری است. از مزایای آن می توان به ابزارهای ارزان قیمت و سهولت استفاده آن اشاره کرد. جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) همچنین به عنوان گاز بیاثر فلزی (MIG) شناخته میشود، ما تغذیه مداوم یک پرکننده سیم الکترود مصرفی و یک گاز بیاثر یا تا حدی بیاثر داریم که در برابر آلودگی محیطی ناحیه جوش در اطراف سیم جریان دارد. فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی را می توان جوش داد. از مزایای MIG سرعت جوش بالا و کیفیت خوب است. معایب آن تجهیزات پیچیده و چالشهایی است که در محیطهای بادی در فضای باز با آن مواجه میشوند، زیرا ما باید گاز محافظ اطراف ناحیه جوش را پایدار نگه داریم. یکی از انواع GMAW جوش قوس الکتریکی با هسته شار (FCAW) است که از یک لوله فلزی ظریف پر از مواد شار تشکیل شده است. گاهی اوقات شار داخل لوله برای محافظت در برابر آلودگی محیطی کافی است. جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) به طور گسترده یک فرآیند خودکار است که شامل تغذیه مداوم سیم و قوس می شود که در زیر لایه ای از پوشش شار زده می شود. نرخ تولید و کیفیت بالا است، سرباره جوش به راحتی جدا می شود و ما یک محیط کار بدون دود داریم. نقطه ضعف آن این است که فقط می توان از آن برای جوش دادن قطعات _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d در موقعیت های خاص استفاده کرد. در جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) یا جوشکاری تنگستن با گاز بی اثر (TIG) از الکترود تنگستن به همراه پرکننده جداگانه و گازهای بی اثر یا نزدیک به بی اثر استفاده می کنیم. همانطور که می دانیم تنگستن نقطه ذوب بالایی دارد و فلزی بسیار مناسب برای دماهای بسیار بالا می باشد. تنگستن در TIG بر خلاف روش های دیگر توضیح داده شده در بالا مصرف نمی شود. یک تکنیک جوش آهسته اما با کیفیت بالا نسبت به سایر تکنیک ها در جوشکاری مواد نازک مزیت دارد. مناسب برای بسیاری از فلزات جوشکاری قوس پلاسما مشابه است اما از گاز پلاسما برای ایجاد قوس استفاده می کند. قوس در جوشکاری قوس پلاسما در مقایسه با GTAW نسبتاً متمرکزتر است و می تواند برای طیف وسیع تری از ضخامت های فلزی با سرعت های بسیار بالاتر استفاده شود. GTAW و جوشکاری قوس پلاسما را می توان برای مواد کم و بیش مشابه اعمال کرد. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING همچنین به نام جوش اکسی استیلن، جوش اکسی، جوشکاری گاز با استفاده از سوخت گاز و اکسیژن برای جوشکاری انجام می شود. از آنجایی که از برق استفاده نمی شود، قابل حمل است و در جاهایی که برق وجود ندارد می توان از آن استفاده کرد. با استفاده از یک مشعل جوشکاری، قطعات و مواد پرکننده را برای تولید یک حوضچه فلز مذاب مشترک گرم می کنیم. می توان از سوخت های مختلفی مانند استیلن، بنزین، هیدروژن، پروپان، بوتان و ... استفاده کرد. در جوشکاری با سوخت اکسیژن از دو ظرف یکی برای سوخت و دیگری برای اکسیژن استفاده می کنیم. اکسیژن سوخت را اکسید می کند (آن را می سوزاند). جوش مقاومتی: این نوع جوش از گرمایش ژول بهره می برد و در محلی که جریان الکتریکی برای مدت معینی اعمال می شود گرما ایجاد می شود. جریان های زیادی از فلز عبور می کنند. حوضچه هایی از فلز مذاب در این مکان تشکیل می شود. روشهای جوشکاری مقاومتی به دلیل کارایی و پتانسیل آلودگی کم محبوب هستند. با این حال معایب هزینه تجهیزات نسبتاً قابل توجه و محدودیت ذاتی برای قطعات کار نسبتاً نازک است. جوش نقطه ای یکی از انواع عمده جوشکاری مقاومتی است. در اینجا با استفاده از دو الکترود مسی دو یا چند ورق یا قطعه کار روی هم قرار گرفته اند تا ورق ها را به هم بچسبانیم و جریان بالایی را از آنها عبور دهیم. ماده بین الکترودهای مسی گرم می شود و یک حوضچه مذاب در آن مکان ایجاد می شود. سپس جریان قطع می شود و نوک الکترودهای مسی محل جوش را خنک می کنند زیرا الکترودها با آب خنک می شوند. اعمال مقدار مناسب گرما به مواد و ضخامت مناسب برای این تکنیک کلیدی است، زیرا در صورت اعمال اشتباه، اتصال ضعیف می شود. جوشکاری نقطه ای از مزایای عدم تغییر شکل قابل توجهی در قطعه کار، بهره وری انرژی، سهولت اتوماسیون و نرخ تولید فوق العاده و عدم نیاز به پرکننده است. نقطه ضعف این است که از آنجایی که جوشکاری به جای ایجاد یک درز پیوسته در نقاطی انجام می شود، استحکام کلی می تواند نسبت به سایر روش های جوشکاری نسبتاً کمتر باشد. از طرف دیگر، درز جوش، جوش هایی را در سطوح فایری مواد مشابه ایجاد می کند. درز می تواند لب به لب یا مفصل همپوشانی باشد. جوشکاری درز از یک انتها شروع می شود و به تدریج به سمت دیگر حرکت می کند. این روش همچنین از دو الکترود مس برای اعمال فشار و جریان به ناحیه جوش استفاده می کند. الکترودهای دیسکی شکل با تماس ثابت در امتداد خط درز می چرخند و یک جوش پیوسته ایجاد می کنند. در اینجا نیز الکترودها با آب خنک می شوند. جوش ها بسیار قوی و قابل اعتماد هستند. روشهای دیگر عبارتند از تکنیکهای جوشکاری برآمدگی، فلاشی و جوشی. جوش حالت جامد با روش های قبلی که در بالا توضیح داده شد کمی متفاوت است. ادغام در دماهای کمتر از دمای ذوب فلزات متصل شده و بدون استفاده از پرکننده فلزی صورت می گیرد. ممکن است در برخی فرآیندها از فشار استفاده شود. روشهای مختلف عبارتند از: جوشکاری همزمان که در آن فلزات غیرمشابه از طریق یک قالب اکسترود میشوند، جوشکاری با فشار سرد که در آن آلیاژهای نرم را در زیر نقطه ذوب آنها به هم میپیوندیم، جوشکاری انتشاری یک تکنیک بدون خطوط جوش قابل مشاهده، جوش انفجاری برای اتصال مجدد آلیاژهای غیر مشابه به مواد آلیاژی غیر مشابه، فولادها، جوشکاری با پالس الکترومغناطیسی که در آن لوله ها و ورق ها را توسط نیروهای الکترومغناطیسی تسریع می کنیم، جوش فورج که شامل حرارت دادن فلزات تا دمای بالا و کوبیدن آنها به یکدیگر است، جوش اصطکاکی که در آن جوشکاری اصطکاکی کافی انجام می شود، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی که شامل جوشکاری غیر اصطکاکی می شود. ابزار مصرفی که از خط اتصال عبور می کند، جوشکاری با فشار داغ که در آن فلزات را در دماهای بالا زیر دمای ذوب در خلاء یا گازهای بی اثر فشار می دهیم، جوشکاری فشار ایزواستاتیک داغ فرآیندی است که در آن فشار را با استفاده از گازهای بی اثر در داخل ظرف اعمال می کنیم، جوشکاری غلتکی در جایی که می پیوندیم. مواد غیر مشابه با فشار دادن آنها بین دو چرخ دوار، جوش اولتراسونیک که در آن ورق های فلزی یا پلاستیکی نازک با استفاده از انرژی ارتعاشی فرکانس بالا جوش داده می شود. سایر فرآیندهای جوشکاری ما عبارتند از: جوشکاری با پرتو الکترونی با نفوذ عمیق و پردازش سریع، اما به عنوان روشی پرهزینه، آن را برای موارد خاص در نظر می گیریم، جوش الکترولاسگ روشی مناسب فقط برای صفحات ضخیم سنگین و قطعات فولادی، جوش القایی که در آن از القای الکترومغناطیسی استفاده می کنیم. قطعه کار رسانای الکتریکی یا فرومغناطیسی ما را گرم کنیم، جوش پرتو لیزر نیز با نفوذ عمیق و پردازش سریع اما روشی گران قیمت، جوش هیبریدی لیزری که LBW را با GMAW در همان سر جوش ترکیب می کند و قادر به پر کردن شکاف های 2 میلی متری بین صفحات است، جوش ضربه ای که شامل تخلیه الکتریکی به دنبال آهنگری مواد با فشار اعمال شده، جوش حرارتی حرارتی شامل واکنش گرمازا بین پودرهای آلومینیوم و اکسید آهن، جوش الکتروگاز با الکترودهای مصرفی و فقط با فولاد در حالت عمودی مورد استفاده قرار می گیرد، و در نهایت جوشکاری قوس میخ برای اتصال گل میخ به پایه. مواد با گرما و فشار توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیددانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای لحیم کاری، لحیم کاری و چسبندگی توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می دهیم بهتر درک کنید. • لحیم کاری: ما دو یا چند فلز را با حرارت دادن فلزات پرکننده در بین آنها بالای نقطه ذوب آنها و با استفاده از عمل مویرگی برای پخش به هم وصل می کنیم. فرآیند مشابه لحیم کاری است اما دمای ذوب پرکننده در لحیم کاری بالاتر است. مانند جوشکاری، شار از مواد پرکننده در برابر آلودگی جوی محافظت می کند. پس از خنک شدن، قطعات کار به هم متصل می شوند. این فرآیند شامل مراحل کلیدی زیر است: تناسب و ترخیص خوب، تمیز کردن مناسب مواد پایه، نصب مناسب، انتخاب شار و جو مناسب، گرم کردن مجموعه و در نهایت تمیز کردن مجموعه لحیم کاری شده. برخی از فرآیندهای لحیم کاری ما عبارتند از TORCH BRAZING، یک روش محبوب که به صورت دستی یا به صورت خودکار انجام می شود. برای سفارشات تولید کم حجم و موارد تخصصی مناسب است. گرما با استفاده از شعله های گاز در نزدیکی محل لحیم کاری اعمال می شود. لحیم کاری کوره به مهارت کمتر اپراتور نیاز دارد و یک فرآیند نیمه اتوماتیک مناسب برای تولید انبوه صنعتی است. هم کنترل دما و هم کنترل اتمسفر در کوره از مزایای این روش است، زیرا اولی ما را قادر می سازد چرخه های حرارتی کنترل شده داشته باشیم و گرمایش موضعی را حذف کنیم، همانطور که در لحیم کاری مشعل وجود دارد، و دومی از قطعه در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. با استفاده از جیگینگ میتوانیم هزینههای تولید را به حداقل برسانیم. معایب مصرف انرژی بالا، هزینه تجهیزات و ملاحظات چالش برانگیزتر طراحی است. لحیم کاری خلاء در یک کوره خلاء صورت می گیرد. یکنواختی دما حفظ می شود و اتصالات بدون شار و بسیار تمیز با تنش های پسماند بسیار کم به دست می آید. عملیات حرارتی میتواند در خلاء لحیم کاری انجام شود، زیرا تنشهای پسماند کم در چرخههای گرمایش و سرمایش آهسته وجود دارد. عیب اصلی آن هزینه بالای آن است زیرا ایجاد محیط خلاء یک فرآیند گران است. با این حال، روش دیگری DIP BRAZING، قطعات ثابتی را که در آن ترکیب لحیم کاری به سطوح جفت اعمال می شود، متصل می کند. سپس قطعات ثابت در حمام نمک مذاب مانند کلرید سدیم (نمک خوراکی) غوطه ور می شوند که به عنوان یک واسطه انتقال حرارت و شار عمل می کند. هوا حذف می شود و بنابراین هیچ اکسیدی تشکیل نمی شود. در لحیم کاری القایی ما مواد را توسط یک فلز پرکننده که نقطه ذوب کمتری نسبت به مواد پایه دارد به هم وصل می کنیم. جریان متناوب از سیم پیچ القایی یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می کند که گرمایش القایی را بر روی مواد مغناطیسی عمدتا آهنی القا می کند. این روش گرمایش انتخابی، اتصالات خوب با پرکنندههایی که فقط در نواحی مورد نظر جریان دارند، اکسیداسیون کم به دلیل عدم وجود شعله و سرد شدن سریع، گرمایش سریع، قوام و مناسب بودن برای تولید با حجم بالا را فراهم میکند. برای سرعت بخشیدن به فرآیندهای خود و اطمینان از ثبات، ما اغلب از پریفرم ها استفاده می کنیم. اطلاعات مربوط به تاسیسات لحیم کاری ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، خلاء بالا و فوق العاده بالا و اجزای کنترل سیال را می توانید در اینجا بیابید:_cc781905-3005-00-00-00-00-00-00بروشور Brazing Factory • لحیم کاری: در لحیم کاری ذوب قطعات کار نداریم، بلکه یک فلز پرکننده با نقطه ذوب کمتر از قطعات اتصال دهنده که به داخل محل اتصال می ریزد، نداریم. فلز پرکننده در لحیم کاری در دمای پایین تری نسبت به لحیم کاری ذوب می شود. ما از آلیاژهای بدون سرب برای لحیم کاری استفاده می کنیم و دارای انطباق RoHS هستیم و برای کاربردها و نیازهای مختلف آلیاژهای مختلف و مناسب مانند آلیاژ نقره داریم. لحیم کاری مفاصلی را به ما ارائه می دهد که ضد گاز و مایع هستند. در لحیم کاری نرم، فلز پرکننده ما دارای نقطه ذوب زیر 400 درجه سانتیگراد است، در حالی که در لحیم کاری نقره و لحیم کاری به دمای بالاتری نیاز داریم. لحیم کاری نرم از دماهای پایین تری استفاده می کند اما منجر به اتصالات قوی برای کاربردهای سخت در دماهای بالا نمی شود. از طرف دیگر، لحیم کاری نقره به دماهای بالایی که توسط مشعل ارائه می شود نیاز دارد و اتصالات قوی مناسب برای کاربردهای دمای بالا را به ما می دهد. لحیم کاری به بالاترین درجه حرارت نیاز دارد و معمولاً از مشعل استفاده می شود. از آنجایی که اتصالات لحیم کاری بسیار قوی هستند، کاندیدای مناسبی برای تعمیر اجسام آهنی سنگین هستند. در خطوط تولید ما از لحیم کاری دستی و همچنین خطوط لحیم کاری خودکار استفاده می کنیم. INDUCTION SOLDERING از جریان AC با فرکانس بالا در یک سیم پیچ مسی برای تسهیل گرمایش القایی استفاده می کند. جریان در قسمت لحیم شده القا می شود و در نتیجه گرما در مقاومت بالا joint ایجاد می شود. این گرما فلز پرکننده را ذوب می کند. Flux نیز استفاده می شود. لحیم کاری القایی روش خوبی برای لحیم کاری سیکلندرها و لوله ها در یک فرآیند مداوم با پیچاندن سیم پیچ ها به دور آنها می باشد. لحیم کاری برخی از مواد مانند گرافیت و سرامیک دشوارتر است زیرا نیاز به آبکاری قطعات کار با فلز مناسب قبل از لحیم کاری دارد. این اتصال سطحی را تسهیل می کند. ما چنین موادی را به ویژه برای کاربردهای بسته بندی هرمتیک لحیم کاری انجام می دهیم. ما تخته های مدار چاپی (PCB) خود را در حجم بالا عمدتاً با استفاده از لحیم کاری موج تولید می کنیم. فقط برای مقادیر کمی از اهداف نمونه سازی ما از لحیم کاری دستی با استفاده از آهن لحیم کاری استفاده می کنیم. ما از لحیم کاری موجی هم برای مجموعه های PCB از طریق سوراخ و هم برای نصب روی سطح (PCBA) استفاده می کنیم. یک چسب موقت اجزا را به برد مدار متصل نگه می دارد و مجموعه روی یک نوار نقاله قرار می گیرد و از طریق تجهیزاتی که حاوی لحیم مذاب است حرکت می کند. ابتدا PCB فلکس شده و سپس وارد منطقه پیش گرمایش می شود. لحیم مذاب در تابه است و روی سطح آن دارای الگوی امواج ایستاده است. هنگامی که PCB روی این امواج حرکت می کند، این امواج با پایین PCB تماس می گیرند و به پدهای لحیم کاری می چسبند. لحیم کاری فقط روی پین ها و لنت ها می ماند و روی خود PCB نمی ماند. امواج در لحیم مذاب باید به خوبی کنترل شوند تا پاشیده نشود و نواحی ناخواسته تخته ها را لمس نکرده و آلوده نکنند. در REFLOW SOLDERING از خمیر لحیم چسبنده برای اتصال موقت قطعات الکترونیکی به بردها استفاده می کنیم. سپس تخته ها را با کنترل دما از طریق کوره جریان مجدد قرار می دهند. در اینجا لحیم کاری ذوب می شود و قطعات به طور دائم به هم متصل می شوند. ما از این تکنیک برای اجزای نصب سطحی و همچنین برای اجزای سوراخ دار استفاده می کنیم. کنترل دمای مناسب و تنظیم دمای فر برای جلوگیری از تخریب قطعات الکترونیکی روی برد با گرم کردن بیش از حد آنها بیش از حداکثر دمای آنها ضروری است. در فرآیند لحیم کاری مجدد، ما در واقع چندین ناحیه یا مراحل داریم که هر کدام دارای مشخصات حرارتی مشخصی هستند، مانند مرحله پیش گرم کردن، مرحله خیساندن حرارتی، مراحل جریان مجدد و خنک کننده. این مراحل مختلف برای لحیم کاری بدون آسیب در مجموعه های برد مدار چاپی (PCBA) ضروری است. ULTRASONIC SOLDERING یکی دیگر از تکنیک های پرکاربرد با قابلیت های منحصر به فرد است- می توان از آن برای لحیم کاری شیشه، سرامیک و مواد غیرفلزی استفاده کرد. به عنوان مثال پانل های فتوولتائیک که غیرفلزی هستند به الکترودهایی نیاز دارند که می توانند با استفاده از این تکنیک چسبانده شوند. در لحیم کاری اولتراسونیک، ما یک نوک لحیم کاری گرم شده را مستقر می کنیم که ارتعاشات اولتراسونیک را نیز منتشر می کند. این ارتعاشات حبابهای حفرهای را در سطح مشترک زیرلایه با مواد لحیم مذاب ایجاد میکنند. انرژی انفجاری کاویتاسیون سطح اکسید را اصلاح می کند و کثیفی و اکسیدها را از بین می برد. در این مدت یک لایه آلیاژی نیز تشکیل می شود. لحیم کاری در سطح اتصال دارای اکسیژن است و باعث ایجاد یک پیوند مشترک قوی بین شیشه و لحیم می شود. DIP SOLDERING را می توان به عنوان یک نسخه ساده تر از لحیم کاری موجی مناسب برای تولید در مقیاس کوچک در نظر گرفت. اولین شار تمیز کردن مانند سایر فرآیندها اعمال می شود. PCB ها با قطعات نصب شده به صورت دستی یا به صورت نیمه خودکار در یک مخزن حاوی لحیم مذاب فرو می روند. لحیم مذاب به نواحی فلزی در معرض دید می چسبد که توسط ماسک لحیم روی تخته محافظت نشده است. تجهیزات ساده و ارزان هستند. • چسباندن چسب: این روش محبوب دیگری است که ما اغلب از آن استفاده می کنیم و شامل چسباندن سطوح با استفاده از چسب، اپوکسی، مواد پلاستیکی یا سایر مواد شیمیایی است. پیوند با تبخیر حلال، پخت با حرارت، پخت در نور UV، پخت تحت فشار یا انتظار برای مدت زمان معین انجام می شود. چسب های مختلف با کارایی بالا در خطوط تولید ما استفاده می شود. با کاربرد و فرآیندهای پخت به درستی مهندسی شده، اتصال چسب می تواند منجر به اتصالات با تنش بسیار کم شود که قوی و قابل اعتماد هستند. باندهای چسب می توانند محافظ خوبی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، آلاینده ها، خورنده ها، لرزش و ... باشند. مزایای اتصال چسب عبارتند از: آنها را می توان روی موادی اعمال کرد که در غیر این صورت لحیم کاری، جوشکاری یا لحیم کاری سخت است. همچنین می تواند برای مواد حساس به حرارت که در اثر جوشکاری یا سایر فرآیندهای دمای بالا آسیب می بینند، ترجیح داده شود. از دیگر مزایای چسب ها این است که می توان آنها را روی سطوح نامنظم اعمال کرد و در مقایسه با روش های دیگر، وزن مونتاژ را به مقدار بسیار کمی افزایش داد. همچنین تغییرات ابعادی در قطعات بسیار کم است. برخی از چسب ها دارای خواص تطبیق شاخص هستند و می توانند در بین اجزای نوری بدون کاهش قابل توجه نور یا قدرت سیگنال نوری استفاده شوند. از سوی دیگر معایب زمان پخت طولانی تر است که ممکن است خطوط تولید را کند کند، الزامات اتصال، الزامات آماده سازی سطح و مشکل در جداسازی قطعات در صورت نیاز به کار مجدد. اکثر عملیات چسباندن چسب ما شامل مراحل زیر است: -تصفیه سطح: روشهای تمیز کردن ویژه مانند تمیز کردن آب دیونیزه، تمیز کردن الکل، تمیز کردن پلاسما یا کرونا رایج هستند. پس از تمیز کردن، ممکن است برای اطمینان از بهترین اتصالات ممکن، تقویت کننده های چسبندگی را روی سطوح اعمال کنیم. -تثبیت قطعات: هم برای کاربرد چسب و هم برای پخت، وسایل سفارشی را طراحی و استفاده می کنیم. -کاربرد چسب: گاهی اوقات از سیستم های دستی و گاهی بسته به مورد از سیستم های خودکار مانند رباتیک، سروموتورها، محرک های خطی برای تحویل چسب ها در محل مناسب استفاده می کنیم و برای تحویل آن در حجم و مقدار مناسب از دیسپنسر استفاده می کنیم. - پخت: بسته به نوع چسب، ممکن است از خشک کردن و پخت ساده و همچنین پخت در زیر نورهای ماوراء بنفش استفاده کنیم که به عنوان کاتالیزور یا پخت حرارتی در اجاق عمل می کنند یا با استفاده از عناصر گرمایش مقاومتی نصب شده بر روی جیگ ها و فیکسچرها. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیددانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای بستن توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می دهیم بهتر درک کنید. • فرآیندهای چفت و بست: فرآیندهای اتصال مکانیکی ما به دو دسته تقسیم می شوند: اتصال دهنده ها و اتصالات انتگرال. نمونه هایی از اتصال دهنده هایی که ما استفاده می کنیم عبارتند از پیچ، پین، مهره، پیچ و مهره، پرچ. نمونههایی از اتصالات یکپارچه که ما استفاده میکنیم عبارتند از اتصالات محکم و کوچک، درزها، چینخوردگیها. با استفاده از انواع روشهای بست، مطمئن میشویم که اتصالات مکانیکی ما برای سالها استفاده قوی و قابل اعتماد هستند. پیچها و پیچها از رایجترین بستها برای نگهداشتن اجسام در کنار هم و قرار دادن آنها هستند. پیچ ها و پیچ های ما مطابق با استانداردهای ASME هستند. انواع مختلفی از پیچ ها و پیچ ها از جمله پیچ ها و پیچ های شش گوش، پیچ ها و پیچ ها، پیچ های دو سر، پیچ رولپلاک، پیچ چشمی، پیچ آینه ای، پیچ ورق فلزی، پیچ تنظیم ریز، پیچ های خوددریل و پیچ های خودکاری استفاده می شوند. ، پیچ تنظیم ، پیچ با واشر داخلی و ... و موارد دیگر. ما انواع مختلفی از سر پیچ مانند سرپیچ، گنبدی، گرد، سر فلنجی و انواع مختلف پیچ درایو مانند شکاف، فیلیپس، مربع، سوکت شش گوش داریم. از طرف دیگر یک RIVET یک بست مکانیکی دائمی است که از یک محور استوانه ای صاف و یک سر تشکیل شده است. پس از وارد کردن، انتهای دیگر پرچ تغییر شکل داده و قطر آن به گونه ای منبسط می شود که در جای خود باقی بماند. به عبارت دیگر پرچ قبل از نصب یک سر و بعد از نصب دو سر دارد. ما انواع مختلفی از پرچ ها را بسته به کاربرد، استحکام، دسترسی و هزینه نصب می کنیم، مانند پرچ های سر جامد/گرد، ساختاری، نیمه لوله ای، کور، اسکار، درایو، فلاش، قفل اصطکاکی، پرچ های خود سوراخ شونده. در مواردی که باید از تغییر شکل حرارتی و تغییر خواص مواد به دلیل گرمای جوشکاری اجتناب شود، می توان پرچ را ترجیح داد. پرچ نیز وزن سبک و به ویژه استحکام و استقامت خوبی در برابر نیروهای برشی ارائه می دهد. در برابر بارهای کششی، پیچ ها، مهره ها و پیچ ها ممکن است مناسب تر باشند. در فرآیند CLINCHING از پانچ و قالب های مخصوص برای ایجاد یک قفل مکانیکی بین ورق های فلزی در حال اتصال استفاده می کنیم. پانچ لایه های ورق فلز را به داخل حفره قالب می راند و منجر به تشکیل یک مفصل دائمی می شود. در کلینچ کردن نیازی به گرمایش و سرمایش نیست و این یک فرآیند سرد است. این یک فرآیند اقتصادی است که می تواند در برخی موارد جایگزین جوش نقطه ای شود. در PINNING ما از پین هایی استفاده می کنیم که عناصر ماشینی هستند که برای ایمن کردن موقعیت قطعات ماشین نسبت به یکدیگر استفاده می شوند. انواع اصلی آن عبارتند از: پینهای کلویس، سنجاق چوبی، سنجاق فنری، پینهای رولپلاک، و پین اسپلیت. در STAPLING ما از تفنگ های منگنه و منگنه استفاده می کنیم که بست های دو شاخه ای هستند که برای اتصال یا اتصال مواد استفاده می شوند. منگنه دارای مزایای زیر است: مقرون به صرفه بودن، استفاده آسان و سریع، تاج منگنه را می توان برای پل زدن مواد به هم چسبیده به هم استفاده کرد، تاج منگنه می تواند پل زدن یک قطعه مانند کابل و چسباندن آن را به یک سطح بدون سوراخ یا سوراخ کردن آسان کند. آسیب رسان، حذف نسبتا آسان. پرس فیتینگ با فشار دادن قطعات به هم و اصطکاک بین آنها قطعات را محکم می کند. قطعات پرس مناسب متشکل از یک محور بزرگ و یک سوراخ کم اندازه معمولاً با یکی از دو روش مونتاژ می شوند: یا با اعمال نیرو یا استفاده از انبساط یا انقباض حرارتی قطعات. وقتی اتصالات پرس با اعمال نیرو ایجاد می شود، یا از پرس هیدرولیک یا پرس دستی استفاده می کنیم. از طرف دیگر هنگامی که اتصالات پرس با انبساط حرارتی برقرار می شود، قطعات پوششی را گرم کرده و در حالی که گرم هستند در جای خود مونتاژ می کنیم. وقتی سرد می شوند منقبض می شوند و به ابعاد طبیعی خود باز می گردند. این باعث تناسب پرس خوب می شود. ما به این روش SHRINK-FITTING می گوییم. راه دیگر انجام این کار این است که قسمت های بسته بندی شده را قبل از مونتاژ سرد کنید و سپس آنها را به قسمت های جفت خود بکشید. هنگامی که مجموعه گرم می شود، آنها منبسط می شوند و ما یک تناسب محکم به دست می آوریم. این روش دوم ممکن است در مواردی که گرمایش خطر تغییر خواص مواد را به همراه دارد ارجح باشد. خنک کردن در آن موارد ایمن تر است. قطعات و مجموعه های پنوماتیک و هیدرولیک • سوپاپ ها، قطعات هیدرولیک و پنوماتیک مانند O-ring، واشر، آب بندی، واشر، رینگ، شیم. از آنجایی که شیرها و اجزای پنوماتیکی تنوع زیادی دارند، نمیتوانیم همه چیز را در اینجا فهرست کنیم. بسته به محیط های فیزیکی و شیمیایی برنامه شما، ما محصولات ویژه ای برای شما داریم. لطفاً کاربرد، نوع قطعه، مشخصات، شرایط محیطی مانند فشار، دما، مایعات یا گازهایی که با شیرها و اجزای پنوماتیک شما در تماس هستند را برای ما مشخص کنید. و ما مناسب ترین محصول را برای شما انتخاب می کنیم یا آن را به طور خاص برای کاربرد شما تولید می کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. ماموریت تولید ما در گذشته و حال ما با نام AGS-Group در سال 1979 به عنوان یک شرکت تولیدی محصولات صنعتی و ملزومات ساختمانی تأسیس شدیم. در سال 2002، گروه فناوری پیشرفته با نام AGS-TECH Inc. منعکس کننده مأموریت خود در زمینه فناوری و تمرکز بر ارزش افزوده بیشتر فرآیندهای تولید و ساخت، منشعب شد. ما خود را در خط مقدم فناوری در زمینههای ساخت سفارشی قالبها و قالبها، قالبگیری قطعات پلاستیکی و لاستیکی، ماشینکاری CNC قطعات فلزی و آلیاژی، ماشینکاری پلاستیک، آهنگری و ریختهگری فلزات، شکلدهی و شکلدهی فنی سرامیک و شیشه، نگه میداریم. مهر زنی و ساخت ورق فلزی، تولید عناصر ماشینی، قطعات و مجموعه های الکترونیکی، ساخت و مونتاژ قطعات نوری، تولید نانو، ساخت میکرو، تولید مزون، ساخت غیر متعارف، کامپیوترهای صنعتی و تجهیزات اتوماسیون، ابزارها و تجهیزات تست و اندازه گیری صنعتی، خدمات مهندسی و فنی پیشرفته . تفاوت ما با سایر شرکت های مهندسی و تولیدی در این است که ما قادریم مجموعه های زیادی از قطعات، مجموعه های فرعی، مجموعه ها و محصولات نهایی را از یک منبع واحد، یعنی AGS-TECH Inc. به شما عرضه کنیم. طیف متنوعی از خدمات مهندسی و قابلیت های تولیدی. شرکت ما در ایالت نیومکزیکو-ایالات متحده آمریکا ثبت شده است. گروه شرکت های AGS گردش مالی سالانه ای در محدوده چند میلیون دلاری دارند. گروه فناوری پیشرفته AGS-TECH بخشی از این گروه بزرگتر است و هنوز سال به سال در حال رشد است. اعضای تیم فنی ما دارای چندین اختراع در زمینه تخصص خود هستند، بسیاری از آنها ده ها مقاله در مجلات معتبر بین المللی دارند و مخترعانی با مدرک تحصیلات تکمیلی از دانشگاه های برتر جهان هستند. تیمهای ما هر روز نقشههای ارائه شده توسط مشتری، برگههای مشخصات و صورتحساب مواد را بررسی میکنند، با مشتریان تبادل اطلاعات میکنند، جلسات مهندسی برگزار میکنند و با یکدیگر مشورت میکنند، نظرات تخصصی خود را به مشتریان خود ارائه میدهند، نقشهها و طرحهای مشتریان را اصلاح و بهبود میبخشند و گاهی اوقات یک طرح جدید ایجاد میکنند. طراحی از ابتدا هنگامی که آنها اقتصادی ترین، مناسب ترین و سریع ترین فرآیندها را برای یک پروژه خاص تعیین می کنند، یک پیشنهاد یا پیشنهاد رسمی به هر مشتری ارائه می شود. با توافق دو طرف و در صورتی که پروژه آماده انتقال به مرحله بعدی در چرخه تولید باشد، یک یا چند کارخانه ما برای ساخت محصول تعیین می شوند. تمامی کارخانه ها یکی از سیستم های مدیریت کیفیت ISO9001:2000، QS9000، TS16949، ISO13485 یا AS9100 دارای گواهینامه هستند و محصولاتی مطابق با استانداردهای صنعتی اروپا و آمریکا مانند ASTM، ISO، DIN، IEEE، MIL تولید می کنند. هر زمان که نیاز باشد یا نیاز باشد، محصولات تایید شده و علامت UL و/یا CE چسبانده می شوند، یا اگر برای کاربرد پزشکی هستند، با گواهی FDA همراه می شوند. ما مالک برخی از این کارخانه های تولیدی هستیم و مالکیت جزئی در برخی دیگر داریم. با برخی از کارخانه ها و موسسات تولیدی تخصصی، ما مشارکت یا سرمایه گذاری مشترک داریم. ما همچنین در حال بررسی دائمی در سطح جهانی برای خرید سهام یا شراکت با کارخانههای تولیدی جدید در صورتی که انتظارات ما را برآورده کنند، هستیم. این یک چرخه بی پایان است که باعث می شود روز به روز پیشرفت کنیم و رشد کنیم. در طول سالها ما به مشتریان زیادی خدمات رسانی کرده ایم. برای دیدن اینکه برخی از آنها در مورد AGS-TECH چه فکر می کنند، لطفاً روی این لینک کلیک کنید. صفحه قبلی

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. ساخت کلید و اسپلاین و پین سایر اتصال دهنده های متفرقه ای که ما ارائه می کنیم عبارتند از keys، splines، پین ها، دندانه ها. کلیدها: A کلید یک تکه فولادی است که تا حدی در یک شیار در شفت قرار دارد و تا یک شیار دیگر در توپی گسترش می یابد. برای محکم کردن چرخ دنده ها، قرقره ها، میل لنگ ها، دستگیره ها و قطعات مشابه ماشین به شفت ها از کلید استفاده می شود تا حرکت قطعه بدون لغزش به شفت و یا حرکت شفت به قطعه منتقل شود. کلید همچنین ممکن است در یک ظرفیت ایمنی عمل کند. اندازه آن را می توان به گونه ای محاسبه کرد که هنگام بارگذاری بیش از حد، کلید قبل از شکستن یا تغییر شکل قطعه یا شفت، برش یا شکسته شود. کلیدهای ما با مخروطی بر روی سطوح بالایی خود نیز موجود هستند. برای کلیدهای مخروطی، راه کلید در هاب مخروطی است تا مخروطی روی کلید قرار گیرد. برخی از انواع اصلی کلیدهایی که ما ارائه می دهیم عبارتند از: کلید مربع کلید تخت Gib-Head Key – این کلیدها مانند کلیدهای مخروطی صاف یا مربعی هستند اما برای سهولت در برداشتن سرشان اضافه شده است. Pratt and Whitney Key – اینها کلیدهای مستطیلی با لبه های گرد هستند. دو سوم این کلیدها در شفت و یک سوم در هاب قرار دارند. Woodruff Key – این کلیدها نیم دایره هستند و در صندلی های نیم دایره ای در شفت ها و کلیدهای مستطیلی شکل در هاب قرار می گیرند. SPLINES: Splines برجستگی ها یا دندانه هایی روی شفت محرک هستند که با شیارهایی در یک قطعه جفت مشبک می شوند و گشتاور را به آن منتقل می کنند و مطابقت زاویه ای بین آنها را حفظ می کنند. اسپلاینها قادر به حمل بارهای سنگینتر از کلیدها هستند، اجازه حرکت جانبی یک قطعه، موازی با محور شفت را میدهند، در حالی که چرخش مثبت را حفظ میکنند، و اجازه میدهند تا قسمت متصل به موقعیت زاویهای دیگر نمایه شود یا تغییر یابد. برخی از اسپلاین ها دارای دندان های مستقیم هستند، در حالی که برخی دیگر دارای دندان های منحنی هستند. به خارهای با دندان های منحنی، اسپلاین های پیچ خورده می گویند. اسپلاین های در پیچ دارای زوایای فشار 30، 37.5 یا 45 درجه هستند. هر دو نسخه اسپلاین داخلی و خارجی در دسترس هستند. SERRATIONS خارهای پلاستیکی کم عمق هستند و مانند قطعات پلاستیکی با زاویه نگهدارنده 45 درجه استفاده نمی شوند. انواع اصلی اسپلاین هایی که ما ارائه می دهیم عبارتند از: خطوط کلید موازی خطوط مستقیم سمت راست – همچنین به آنها خطوط جانبی موازی نیز گفته می شود، در بسیاری از کاربردهای صنعت خودرو و ماشین آلات استفاده می شود. پیچهای پیچخورده – این اسپلاینها از نظر شکل شبیه به چرخدندههای پیچخورده هستند اما زاویههای فشار 30، 37.5 یا 45 درجه دارند. اسپلاین تاج دار دندانه ها اسپلاین های حلزونی اسپلاین توپ اتصال دهنده های پین / پین: Pin بست ها روشی ارزان و موثر برای مونتاژ زمانی هستند که بارگذاری عمدتاً به صورت برشی است. بست های پین را می توان به دو گروه تقسیم کرد: Semipermanent Pinsand Pins-Release-Quick. بست های پین نیمه دائمی نیاز به اعمال فشار یا کمک ابزار برای نصب یا برداشتن دارند. دو نوع اصلی عبارتند از Pins_ماشین and_cc781905-5cde-3115-3194-LockadingRb. ما پین های ماشین زیر را ارائه می دهیم: پین های رولپلاک سخت شده و آسیاب شده – ما قطرهای اسمی استاندارد شده ای بین 3 تا 22 میلی متر در دسترس داریم و می توانیم پین های رولپلاک با اندازه سفارشی را ماشین کنیم. پین های رولپلاک را می توان برای نگه داشتن بخش های چند لایه استفاده کرد، آنها می توانند قطعات ماشین را با دقت تراز بالا ببندند، قطعات را روی شفت ها قفل کنند. پین های مخروطی – پین های استاندارد با قطر 1:48 مخروطی. پین های مخروطی برای سرویس های سبک چرخ ها و اهرم ها به شفت مناسب هستند. Clevis pins - ما قطرهای اسمی استاندارد شده ای بین 5 تا 25 میلی متر در دسترس داریم و می توانیم پین های clevis با اندازه های سفارشی را ماشین کنیم. سنجاق های کلاویس را می توان برای جفت گیری یوغ ها، چنگال ها و اعضای چشم در مفاصل بند انگشت استفاده کرد. پینهای کوتر – قطر اسمی استاندارد شده پینهای کوتر بین 1 تا 20 میلیمتر است. پینهای کاتر ابزارهای قفلی برای سایر بستها هستند و عموماً با مهرهها یا مهرههای شکافدار روی پیچها، پیچها یا ناودانیها استفاده میشوند. پینهای چوبی، مجموعههای مهره قفلی کمهزینه و راحت را امکانپذیر میکنند. دو شکل پایه پایه بهعنوان Pinهای قفل شعاعی، پینهای جامد با سطوح شیاردار و پینهای فنری توخالی ارائه میشوند که یا شکافدار هستند یا با پیکربندی مارپیچی پیچیده شدهاند. ما پین های قفل شعاعی زیر را ارائه می دهیم: پین های مستقیم شیاردار – قفل شدن توسط شیارهای طولی موازی و به طور یکنواخت در اطراف سطح پین فعال می شود. پینهای فنری توخالی - این پینها هنگامی که به داخل سوراخها رانده میشوند فشرده میشوند و پینها فشار فنری را بر روی دیوارههای سوراخ در تمام طول درگیر خود اعمال میکنند تا اتصالات قفل ایجاد کنند. پینهای آزادکننده سریع: انواع موجود در سبکهای سر، انواع مکانیسمهای قفل و آزاد کردن، و محدوده طول پینها بسیار متفاوت است. پینهای آزادکننده سریع دارای کاربردهایی مانند پین قلابی، پین گیرهای، پین اتصال سفت، پین قفل لوله، پین تنظیم، پین لولای چرخشی هستند. پین های آزادسازی سریع ما را می توان به یکی از دو نوع اصلی گروه بندی کرد: پینهای فشاری - این پینها با یک ساقه توخالی یا توخالی ساخته میشوند که حاوی مجموعهای مهارکننده به شکل گیره قفل، دکمه یا توپ است که توسط نوعی پلاگ، فنر یا فنر پشتیبانی میشود. هسته ارتجاعی عضو مهار کننده از سطح پین ها بیرون می زند تا زمانی که نیروی کافی در مونتاژ یا برداشتن برای غلبه بر عمل فنر و آزاد کردن پین ها اعمال شود. پینهای قفلکننده مثبت - برای برخی از پینهای آزادکننده سریع، عمل قفل مستقل از نیروهای وارد کردن و جداسازی است. پین های قفل مثبت برای کاربردهای بار برشی و همچنین برای بارهای کششی متوسط مناسب هستند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. فیلترها و محصولات فیلتراسیون و غشاء ما فیلترها، محصولات و غشاهای فیلتراسیون را برای کاربردهای صنعتی و مصرفی عرضه می کنیم. محصولات عبارتند از: - فیلترهای کربن فعال - فیلترهای مش سیم مسطح ساخته شده به مشخصات مشتری - فیلترهای مش سیمی شکل نامنظم ساخته شده به مشخصات مشتری. - انواع دیگر فیلترها مانند فیلتر هوا، روغن، سوخت. - فیلترهای فوم سرامیکی و غشایی سرامیکی برای کاربردهای مختلف صنعتی در پتروشیمی، تولید مواد شیمیایی، داروسازی و غیره. - اتاق تمیز و فیلترهای HEPA با کارایی بالا. ما فیلترها، محصولات فیلتراسیون و غشاها را با ابعاد و مشخصات مختلف به صورت عمده عرضه می کنیم. ما همچنین فیلترها و غشاها را مطابق با مشخصات مشتری تولید و عرضه می کنیم. محصولات فیلتر ما مطابق با استانداردهای بین المللی مانند استانداردهای CE، UL و ROHS هستند. لطفاً بر روی the پیوندهای زیر_cc781905-5cde-3193-3194-bb3d- مورد علاقه خود را برای محصول مورد علاقه خود انتخاب کنید. فیلترهای کربن فعال کربن فعال که زغال فعال نیز نامیده می شود، شکلی از کربن است که برای داشتن منافذ کوچک و کم حجم فرآوری شده است که باعث افزایش سطح در دسترس برای جذب یا واکنش های شیمیایی می شود. یک گرم کربن فعال دارای سطحی بیش از 1300 متر مربع (14000 فوت مربع) است. سطح فعال سازی کافی برای کاربرد مفید کربن فعال را می توان تنها از سطح بالا به دست آورد. با این حال، درمان شیمیایی بیشتر اغلب خواص جذب را افزایش می دهد. کربن فعال به طور گسترده ای در فیلترهای تصفیه گاز، فیلترهای کافئین زدایی، استخراج فلزات و تصفیه، تصفیه و تصفیه آب، دارو، تصفیه فاضلاب، فیلترهای هوا در ماسک های گاز و ماسک های تنفسی استفاده می شود. , فیلتر کردن نوشیدنی های الکلی مانند ودکا و ویسکی از ناخالصی های ارگانیک که می تواند در میان برنامه های کاربردی_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5_cc58585-1365-1365-1-3-5-1-3-5-3-8-5-3-5-3-5-8-5-3-5-10. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_کربن فعال is که در انواع فیلترها، بیشتر در فیلترهای پانلی، پارچه های غیر بافته، فیلترهای نوع کارتریج استفاده می شود. می توانید بروشور فیلترهای کربن فعال ما را از لینک های زیر دانلود کنید. - فیلترهای تصفیه هوا (شامل نوع تاشو و فیلتر هوای کربن فعال V شکل) فیلترهای غشایی سرامیکی فیلترهای غشایی سرامیکی غیر آلی، آبدوست هستند و برای کاربردهای فوق العاده نانو، فوق العاده و میکرو فیلتراسیون که به طول عمر نیاز دارند، ایده آل هستند. فیلترهای غشایی سرامیکی اصولاً فیلترهای اولترا فیلتراسیون یا میکرو فیلتراسیون هستند که برای تصفیه فاضلاب و آب در دماهای بالاتر استفاده می شوند. فیلترهای غشایی سرامیکی از مواد معدنی مانند اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون، اکسید تیتانیوم و اکسید زیرکونیوم تولید می شوند. مواد هسته متخلخل غشایی ابتدا از طریق فرآیند اکستروژن تشکیل می شود که به ساختار پشتیبان غشای سرامیکی تبدیل می شود. سپس با ذرات سرامیکی یکسان یا گاهی اوقات با ذرات مختلف بسته به کاربرد، پوششهایی بر روی سطح داخلی یا صفحه فیلتر اعمال میشود. به عنوان مثال، اگر ماده اصلی شما اکسید آلومینیوم است، از ذرات اکسید آلومینیوم نیز به عنوان پوشش استفاده می کنیم. اندازه ذرات سرامیکی مورد استفاده برای پوشش، و همچنین تعداد پوشش اعمال شده، اندازه منافذ غشا و همچنین ویژگی های توزیع را تعیین می کند. پس از رسوب پوشش به هسته، تف جوشی در دمای بالا انجام می شود داخل یک کوره، و لایه غشایی را یکپارچه از_cc781905-5cde-3194-bb3b_ccoref-1386 ساختار پشتیبانی می کند. این یک سطح بسیار بادوام و سخت را برای ما فراهم می کند. این اتصال متخلخل، عمر بسیار طولانی را برای غشا تضمین می کند. ما می توانیم فیلترهای غشایی سرامیکی manufacture سرامیک را برای شما سفارشی کنیم از محدوده میکرو فیلتراسیون با استفاده از همفیلتر کردن طیف وسیعی از اندازه میکروفیلتراسیون تا همفیلتر کردن، با استفاده از همفیلتر کردن همفیلتر، از محدوده میکرو فیلتراسیون تا همفیلتراسیون استفاده میکنیم. اندازه منافذ استاندارد می تواند از 0.4 میکرون تا اندازه 0.01 میکرون متفاوت باشد. فیلترهای ممبران سرامیکی مانند شیشه، بسیار سخت و بادوام هستند، بر خلاف غشاهای پلیمری. بنابراین فیلترهای غشایی سرامیکی استحکام مکانیکی بسیار بالایی دارند. فیلترهای غشایی سرامیکی از نظر شیمیایی بی اثر هستند و در مقایسه با غشاهای پلیمری می توان از آنها در شار بسیار بالایی استفاده کرد. فیلترهای غشایی سرامیکی را می توان به شدت تمیز کرد و از نظر حرارتی پایدار است. فیلترهای غشایی سرامیکی عمر عملیاتی بسیار طولانی دارند، تقریباً سه تا چهار برابر بیشتر از غشاهای پلیمری. در مقایسه با فیلترهای پلیمری، فیلترهای سرامیکی بسیار گران هستند، زیرا کاربردهای فیلتراسیون سرامیکی از جایی شروع می شود که کاربردهای پلیمری به پایان می رسد. فیلترهای غشایی سرامیکی کاربردهای مختلفی دارند، عمدتاً در تصفیه آب و فاضلاب بسیار دشوار و یا در مواردی که عملیات دمای بالا درگیر است. همچنین کاربردهای گسترده ای در نفت و گاز، بازیافت فاضلاب، به عنوان پیش تصفیه برای RO، و برای حذف فلزات رسوب شده از هر فرآیند بارش، برای جداسازی روغن و آب، صنایع غذایی و آشامیدنی، میکروفیلتراسیون شیر، شفاف سازی آب میوه دارد. ، احیاء و جمع آوری نانو پودرها و کاتالیزورها، در صنعت داروسازی، در معدنی که باید باطله های هدر رفته را درمان کنید. ما فیلترهای غشایی سرامیکی تک کاناله و چند کاناله را ارائه می دهیم. هم تولید خارج از قفسه و هم تولید سفارشی توسط شرکت AGS-TECH به شما ارائه می شود. فیلترهای فوم سرامیکی فیلتر فوم سرامیکی is a tough فوم ساخته شده از سرامیک . فوم های پلیمری سلول باز در داخل با ceramic آغشته شده اند.دوغاب and سپس fired in a_cc781905-5cde-3194-bb3bc-156کوره ، فقط مواد سرامیکی باقی می ماند. فوم ها ممکن است از چندین ماده سرامیکی مانند تشکیل شده باشند.اکسید آلومینیوم یک سرامیک معمولی با دمای بالا. فیلترهای فوم سرامیکی get_cc781905-136bad5cf58d_get_cc781905-13. فیلترهای فوم سرامیکی برای فیلتراسیون آلیاژهای فلز مذاب، جذب استفاده می شود.آلاینده های زیست محیطی و به عنوان بستر برای کاتالیزورها requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_منافذ در سراسر بدنه مواد. این مواد را می توان تا 94 تا 96 درصد حجمی هوا با مقاومت های دمایی بالا مانند 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Since most ceramics are above_cc781905-5cde-3194-bb3b-15اکسیدها یا سایر ترکیبات بی اثر، خطر اکسید شدن یا کاهش مواد در فیلترهای فوم سرامیکی وجود ندارد. - بروشور فیلترهای فوم سرامیکی - راهنمای کاربر فیلتر فوم سرامیکی فیلترهای HEPA هپا نوعی فیلتر هوا است و مخفف آن مخفف High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA) است. فیلترهای مطابق با استاندارد HEPA کاربردهای زیادی در اتاق های تمیز، امکانات پزشکی، خودروها، هواپیماها و خانه ها دارند. فیلترهای HEPA باید استانداردهای کارایی خاصی مانند استانداردهای تعیین شده توسط وزارت انرژی ایالات متحده (DOE) را رعایت کنند. برای واجد شرایط شدن به عنوان HEPA بر اساس استانداردهای دولت ایالات متحده، یک فیلتر هوا باید از هوای عبوری 99.97% ذرات دارای اندازه_cc781905-5µcde-3194-bb_50c.33 حذف کند. حداقل مقاومت فیلتر HEPA در برابر جریان هوا یا افت فشار، به طور کلی 300 پاسکال (0.044 psi) در نرخ جریان اسمی آن مشخص می شود. فیلتراسیون هپا با روش های مکانیکی کار می کند و شبیه روش های فیلتراسیون یونی و ازن که به ترتیب از یون های منفی و گاز ازن استفاده می کنند، نیست. بنابراین، احتمال عوارض جانبی ریوی بالقوه مانند آسم و آلرژی در سیستمهای فیلتر HEPA بسیار کمتر است. فیلترهای هپا همچنین در جاروبرقیهای باکیفیت برای محافظت از کاربران در برابر آسم و آلرژی استفاده میشوند، زیرا فیلتر HEPA ذرات ریز مانند گردهها و مدفوع کنههای گرد و غبار را که باعث ایجاد علائم آلرژی و آسم میشوند، به دام میاندازد. اگر میخواهید نظر ما را در مورد استفاده از فیلترهای HEPA برای یک برنامه یا پروژه خاص دریافت کنید، با ما تماس بگیرید. زیر. اگر نمی توانید اندازه یا شکل مناسب مورد نیاز خود را پیدا کنید، ما خوشحال خواهیم شد که فیلترهای HEPA سفارشی را برای برنامه خاص شما طراحی و تولید کنیم. - فیلترهای تصفیه هوا (شامل فیلترهای HEPA) فیلترهای درشت و رسانه های پیش فیلتر فیلترهای درشت و رسانه های پیش فیلتر برای جلوگیری از زباله های بزرگ استفاده می شود. آنها از اهمیت حیاتی برخوردار هستند زیرا ارزان هستند و فیلترهای درجه بالاتر گران قیمت را از آلوده شدن به ذرات درشت و آلاینده ها محافظت می کنند. بدون فیلترهای درشت و رسانه های پیش فیلتر، هزینه فیلتر بسیار بیشتر می شد، زیرا نیاز به تعویض فیلترهای ریز بسیار بیشتر بود. اکثر فیلترهای درشت و رسانه های پیش فیلتر ما از الیاف مصنوعی با قطر و اندازه منافذ کنترل شده ساخته شده اند. مواد فیلتر درشت شامل مواد محبوب پلی استر است. درجه راندمان فیلتر پارامتر مهمی است که قبل از انتخاب یک فیلتر درشت / رسانه پیش فیلترینگ خاص باید بررسی شود. سایر پارامترها و ویژگیهایی که باید بررسی شوند عبارتند از: قابل شستشو بودن، قابل استفاده مجدد، مقدار مقاومت، مقاومت در برابر جریان هوا یا سیال، جریان نامی هوا، گرد و غبار و particulate ظرفیت نگهداری، مقاومت در برابر دما، قابلیت اشتعال ، مشخصات افت فشار، dimensional و مشخصات مربوط به شکل ... و غیره. قبل از انتخاب فیلترهای درشت و رسانه های پیش فیلتر مناسب برای محصولات و سیستم های خود برای نظر دادن با ما تماس بگیرید. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل اطلاعاتی در مورد قابلیت های تولید توری و فیلترهای پارچه ای ما است. پارچه سیمی فلزی و غیرفلزی را می توان به عنوان فیلترهای درشت و رسانه های پیش فیلتر در برخی از برنامه ها استفاده کرد) - فیلترهای تصفیه هوا (شامل فیلترهای درشت و رسانه های پیش فیلتر برای هوا) فیلترهای روغن، سوخت، گاز، هوا و آب AGS-TECH Inc. طراحی و تولید فیلترهای روغن، سوخت، گاز، هوا و آب بر اساس نیاز مشتری برای ماشین آلات صنعتی، اتومبیل، قایق موتوری، موتور سیکلت و غیره می باشد. فیلترهای روغن are طراحی شده برای حذف آلاینده ها from روغن موتور , روغن انتقال , روغن کاری , روغن هیدرولیک . فیلترهای روغن در انواع مختلفی از استفاده می شوند.ماشین آلات هیدرولیک . تولید نفت، صنعت حمل و نقل و تاسیسات بازیافت نیز از فیلترهای روغن و سوخت در فرآیندهای تولید خود استفاده می کنند. فیلترها با توجه به نیاز شما، ما آرم های شما را بر اساس نیاز و نیاز شما روی محصول و بسته بندی قرار می دهیم. در صورت تمایل، مواد محفظه فیلترهای روغن، سوخت، گاز، هوا، آب را می توان بسته به کاربرد خاص شما سفارشی کرد. اطلاعات مربوط به فیلترهای استاندارد روغن، سوخت، گاز، هوا و آب ما را می توانید در زیر دانلود کنید. - نفت - سوخت - گاز - هوا - انتخاب فیلترهای آب بروشور برای اتومبیل، موتور سیکلت، کامیون و اتوبوس - فیلترهای تصفیه هوا غشاها A membrane یک مانع انتخابی است. به برخی چیزها اجازه عبور می دهد اما برخی دیگر را متوقف می کند. چنین چیزهایی ممکن است مولکول ها، یون ها یا سایر ذرات کوچک باشند. به طور کلی، غشاهای پلیمری برای جداسازی، تغلیظ یا تکه تکه کردن طیف گسترده ای از مایعات استفاده می شوند. غشاها به عنوان یک مانع نازک بین سیالات امتزاج پذیر عمل می کنند که امکان انتقال ترجیحی یک یا چند جزء خوراک را در هنگام اعمال نیروی محرکه مانند اختلاف فشار فراهم می کند. ما مجموعهای از غشاهای نانوفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون و میکروفیلتراسیون را ارائه میکنیم که برای ارائه شار و رد بهینه طراحی شدهاند و میتوانند برای برآورده کردن الزامات منحصر به فرد برنامههای فرآیندی خاص، سفارشی شوند. سیستم های فیلتراسیون قلب بسیاری از فرآیندهای جداسازی هستند. انتخاب فناوری، طراحی تجهیزات و کیفیت ساخت، همگی از عوامل حیاتی در موفقیت نهایی یک پروژه هستند. برای شروع، باید پیکربندی غشا مناسب انتخاب شود. برای کمک در پروژه های خود با ما تماس بگیرید. صفحه قبلی

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter تست کننده های الکترونیکی با اصطلاح ELECTRONIC TESTER به تجهیزات آزمایشی اطلاق می شود که عمدتاً برای آزمایش، بازرسی و تجزیه و تحلیل قطعات و سیستم های الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود. ما محبوب ترین آنها را در صنعت ارائه می دهیم: منابع تغذیه و دستگاه های مولد سیگنال: منبع تغذیه، ژنراتور سیگنال، سینت سایزر فرکانس، ژنراتور تابع، ژنراتور الگوی دیجیتال، ژنراتور پالس، انژکتور سیگنال مترها: مولتی متر دیجیتال، سنج LCR، EMF متر، ظرفیت سنج، ابزار پل، سنج گیره، گازسنج / TESLAMETER / مگنتومتر، متر مقاومت زمین آنالایزرها: اسیلوسکوپ، آنالایزر منطقی، آنالایزر طیف، آنالایزر پروتکل، آنالایزر سیگنال برداری، بازتاب سنج حوزه زمان، ردیاب منحنی نیمه هادی، ردیاب منحنی نیمه هادی، NETWORK PANALYSERY REFLECTOYER برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com اجازه دهید به طور مختصر به برخی از این تجهیزات که در صنعت مورد استفاده روزمره هستند، بپردازیم: منابع برقی که ما برای اهداف اندازهشناسی عرضه میکنیم، دستگاههای گسسته، رومیزی و مستقل هستند. منابع برق تنظیم شده قابل تنظیم برخی از محبوب ترین آنها هستند، زیرا مقادیر خروجی آنها قابل تنظیم است و ولتاژ یا جریان خروجی آنها ثابت می ماند حتی اگر تغییراتی در ولتاژ ورودی یا جریان بار وجود داشته باشد. منابع تغذیه ایزوله دارای خروجی های برقی هستند که از نظر الکتریکی مستقل از ورودی های برق خود هستند. بسته به روش تبدیل توان آنها، منابع تغذیه خطی و سوئیچینگ وجود دارد. منابع تغذیه خطی برق ورودی را مستقیماً با تمام اجزای تبدیل توان فعال خود که در مناطق خطی کار می کنند پردازش می کنند، در حالی که منابع تغذیه سوئیچینگ دارای اجزایی هستند که عمدتاً در حالت های غیر خطی (مانند ترانزیستورها) کار می کنند و قبل از آن توان را به پالس های AC یا DC تبدیل می کنند. در حال پردازش. منابع تغذیه سوئیچینگ معمولاً کارآمدتر از منابع خطی هستند زیرا به دلیل زمان کوتاهتری که قطعات آنها در مناطق عملیاتی خطی صرف میکنند، توان کمتری را از دست میدهند. بسته به کاربرد، برق DC یا AC استفاده می شود. دیگر دستگاههای محبوب، منابع تغذیه برنامهریزیشونده هستند، که در آن ولتاژ، جریان یا فرکانس را میتوان از راه دور از طریق ورودی آنالوگ یا رابط دیجیتالی مانند RS232 یا GPIB کنترل کرد. بسیاری از آنها یک میکروکامپیوتر یکپارچه برای نظارت و کنترل عملیات دارند. چنین ابزارهایی برای اهداف آزمایش خودکار ضروری هستند. برخی از منابع تغذیه الکترونیکی به جای قطع برق هنگام بارگذاری بیش از حد، از محدودیت جریان استفاده می کنند. محدود کردن الکترونیکی معمولاً در ابزارهای نوع میز آزمایشگاهی استفاده می شود. سیگنال ژنراتورها یکی دیگر از ابزارهای پرکاربرد در آزمایشگاه و صنعت هستند که سیگنال های آنالوگ یا دیجیتال تکراری یا غیر تکراری را تولید می کنند. یا به آنها مولدهای تابع، ژنراتورهای الگوی دیجیتال یا فرکانس ژنراتورها نیز گفته می شود. ژنراتورهای تابع شکل موج های تکراری ساده مانند امواج سینوسی، پالس های پله ای، شکل موج های مربعی و مثلثی و دلخواه را تولید می کنند. با مولدهای شکل موج دلخواه کاربر می تواند شکل موج دلخواه را در محدوده های منتشر شده از محدوده فرکانس، دقت و سطح خروجی تولید کند. بر خلاف مولدهای تابع، که به مجموعه ای ساده از شکل موج محدود می شوند، یک مولد شکل موج دلخواه به کاربر اجازه می دهد شکل موج منبع را به روش های مختلف مشخص کند. سیگنال ژنراتورهای RF و مایکروویو برای آزمایش قطعات، گیرنده ها و سیستم ها در کاربردهایی مانند ارتباطات سلولی، WiFi، GPS، پخش، ارتباطات ماهواره ای و رادارها استفاده می شود. ژنراتورهای سیگنال RF معمولا بین چند کیلوهرتز تا 6 گیگاهرتز کار می کنند، در حالی که ژنراتورهای سیگنال مایکروویو در محدوده فرکانسی بسیار وسیع تری، از کمتر از 1 مگاهرتز تا حداقل 20 گیگاهرتز و حتی تا محدوده صدها گیگاهرتز با استفاده از سخت افزار خاص کار می کنند. ژنراتورهای سیگنال RF و مایکروویو را می توان بیشتر به عنوان ژنراتور سیگنال آنالوگ یا برداری طبقه بندی کرد. ژنراتورهای سیگنال فرکانس صوتی سیگنال هایی را در محدوده فرکانس صوتی و بالاتر تولید می کنند. آنها دارای کاربردهای آزمایشگاهی الکترونیکی هستند که پاسخ فرکانسی تجهیزات صوتی را بررسی می کنند. ژنراتورهای سیگنال برداری که گاهی اوقات به عنوان ژنراتورهای سیگنال دیجیتال نیز شناخته می شوند، قادر به تولید سیگنال های رادیویی مدوله شده دیجیتال هستند. ژنراتورهای سیگنال برداری می توانند سیگنال هایی را بر اساس استانداردهای صنعتی مانند GSM، W-CDMA (UMTS) و Wi-Fi (IEEE 802.11) تولید کنند. به مولدهای سیگنال منطقی، ژنراتور الگوی دیجیتال نیز گفته می شود. این ژنراتورها انواع سیگنال های منطقی را تولید می کنند، یعنی 1s و 0 های منطقی در قالب سطوح ولتاژ معمولی. ژنراتورهای سیگنال منطقی به عنوان منابع محرک برای اعتبارسنجی عملکردی و آزمایش مدارهای مجتمع دیجیتال و سیستم های تعبیه شده استفاده می شوند. دستگاه های ذکر شده در بالا برای استفاده عمومی هستند. با این حال بسیاری از مولدهای سیگنال دیگر برای کاربردهای خاص طراحی شده اند. انژکتور سیگنال یک ابزار عیب یابی بسیار مفید و سریع برای ردیابی سیگنال در مدار است. تکنسین ها می توانند مرحله معیوب دستگاهی مانند گیرنده رادیویی را خیلی سریع تشخیص دهند. انژکتور سیگنال را می توان به خروجی بلندگو اعمال کرد و اگر سیگنال قابل شنیدن باشد می توان به مرحله قبلی مدار حرکت کرد. در این حالت یک تقویت کننده صوتی و اگر سیگنال تزریق شده دوباره شنیده شود، می توان تزریق سیگنال را در مراحل مدار حرکت داد تا زمانی که سیگنال دیگر قابل شنیدن نباشد. این به هدف تعیین محل مشکل کمک می کند. مولتی متر یک ابزار اندازه گیری الکترونیکی است که چندین عملکرد اندازه گیری را در یک واحد ترکیب می کند. به طور کلی مولتی مترها ولتاژ، جریان و مقاومت را اندازه گیری می کنند. هر دو نسخه دیجیتال و آنالوگ موجود است. ما واحدهای مولتی متر دستی قابل حمل و همچنین مدل های آزمایشگاهی با کالیبراسیون تایید شده را ارائه می دهیم. مولتی مترهای مدرن می توانند پارامترهای زیادی را اندازه گیری کنند مانند: ولتاژ (هر دو AC / DC)، بر حسب ولت، جریان (هر دو AC / DC)، در آمپر، مقاومت بر حسب اهم. علاوه بر این، برخی از مولتی مترها با استفاده از یک پروب تست دما، ظرفیت بر حسب فاراد، رسانایی بر حسب زیمنس، دسی بل، چرخه وظیفه به صورت درصد، فرکانس بر حسب هرتز، اندوکتانس در هانری، دما بر حسب درجه سانتیگراد یا فارنهایت را اندازه گیری می کنند. برخی از مولتی مترها نیز عبارتند از: تستر تداوم. صداها هنگام هدایت مدار، دیودها (اندازه گیری افت رو به جلو اتصالات دیود)، ترانزیستورها (اندازه گیری افزایش جریان و سایر پارامترها)، عملکرد بررسی باتری، عملکرد اندازه گیری سطح نور، عملکرد اندازه گیری اسیدیته و قلیایی (pH) و عملکرد اندازه گیری رطوبت نسبی. مولتی مترهای مدرن اغلب دیجیتال هستند. مولتی مترهای دیجیتال مدرن اغلب یک کامپیوتر تعبیه شده دارند تا آنها را به ابزارهای بسیار قدرتمندی در اندازه گیری و آزمایش تبدیل کند. آنها شامل ویژگی هایی مانند: • محدوده خودکار، که محدوده صحیح را برای کمیت مورد آزمایش انتخاب می کند تا مهم ترین ارقام نشان داده شوند. • قطبیت خودکار برای قرائت جریان مستقیم، مثبت یا منفی بودن ولتاژ اعمال شده را نشان می دهد. •نمونه بردارید و نگه دارید، که بعد از خارج شدن دستگاه از مدار مورد آزمایش، آخرین قرائت را برای بررسی قفل می کند. •آزمایش های جریان محدود برای افت ولتاژ در اتصالات نیمه هادی. اگرچه جایگزینی برای تستر ترانزیستور نیست، اما این ویژگی مولتی متر دیجیتال آزمایش دیودها و ترانزیستورها را تسهیل می کند. • نمایش نمودار میله ای از کمیت تحت آزمایش برای تجسم بهتر تغییرات سریع در مقادیر اندازه گیری شده. • یک اسیلوسکوپ با پهنای باند کم. • تست کننده های مدار خودرو با تست های زمان بندی خودرو و سیگنال های ثابت. • ویژگی اکتساب داده برای ثبت حداکثر و حداقل قرائت در یک دوره معین، و گرفتن تعدادی نمونه در فواصل زمانی مشخص. • یک LCR متر ترکیبی. برخی از مولتی مترها را می توان با رایانه متصل کرد، در حالی که برخی می توانند اندازه گیری ها را ذخیره کرده و آنها را در رایانه آپلود کنند. یک ابزار بسیار مفید دیگر، LCR METER یک ابزار اندازهشناسی برای اندازهگیری اندوکتانس (L)، ظرفیت (C) و مقاومت (R) یک قطعه است. امپدانس به صورت داخلی اندازه گیری می شود و برای نمایش به مقدار خازن یا اندوکتانس مربوطه تبدیل می شود. اگر خازن یا سلف مورد آزمایش دارای یک جزء مقاومتی قابل توجهی از امپدانس نباشد، قرائتها به طور منطقی دقیق خواهند بود. متر LCR پیشرفته اندوکتانس و خازن واقعی و همچنین مقاومت سری معادل خازن ها و ضریب Q اجزای القایی را اندازه گیری می کند. دستگاه تحت آزمایش تحت یک منبع ولتاژ AC قرار می گیرد و متر ولتاژ و جریان را از طریق دستگاه آزمایش شده اندازه گیری می کند. از نسبت ولتاژ به جریان متر می تواند امپدانس را تعیین کند. زاویه فاز بین ولتاژ و جریان نیز در برخی ابزار اندازه گیری می شود. در ترکیب با امپدانس، ظرفیت معادل یا اندوکتانس و مقاومت دستگاه آزمایش شده را می توان محاسبه و نمایش داد. مترهای LCR دارای فرکانس های تست قابل انتخاب 100 هرتز، 120 هرتز، 1 کیلوهرتز، 10 کیلوهرتز و 100 کیلوهرتز هستند. مترهای LCR رومیزی معمولاً دارای فرکانس های تست قابل انتخاب بیش از 100 کیلوهرتز هستند. آنها اغلب شامل امکاناتی برای قرار دادن یک ولتاژ یا جریان DC بر روی سیگنال اندازه گیری AC هستند. در حالی که برخی از کنتورها امکان تامین خارجی این ولتاژها یا جریانهای DC را ارائه می دهند، سایر دستگاهها آنها را به صورت داخلی تامین می کنند. EMF METER یک ابزار تست و اندازهشناسی برای اندازهگیری میدانهای الکترومغناطیسی (EMF) است. اکثر آنها چگالی شار تابش الکترومغناطیسی (میدان های DC) یا تغییر یک میدان الکترومغناطیسی در طول زمان (میدان های AC) را اندازه گیری می کنند. نسخه های تک محور و سه محوره ساز وجود دارد. مترهای تک محوره هزینه کمتری نسبت به کنتورهای سه محوره دارند، اما تکمیل آزمایش زمان بیشتری می برد زیرا کنتور فقط یک بعد میدان را اندازه می گیرد. مترهای EMF تک محور باید کج شده و روی هر سه محور روشن شوند تا اندازه گیری کامل شود. از سوی دیگر، کنتورهای سه محوره هر سه محور را به طور همزمان اندازه گیری می کنند، اما قیمت بالاتری دارند. یک EMF متر می تواند میدان های الکترومغناطیسی AC را که از منابعی مانند سیم کشی برق سرچشمه می گیرد، اندازه گیری کند، در حالی که GAUSSMETERS / TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS میدان های DC ساطع شده از منابعی که جریان مستقیم وجود دارد را اندازه گیری می کنند. اکثر مترهای EMF برای اندازه گیری میدان های متناوب 50 و 60 هرتز متناسب با فرکانس برق اصلی ایالات متحده و اروپا کالیبره شده اند. مترهای دیگری نیز وجود دارند که می توانند میدان های متناوب با فرکانس 20 هرتز را اندازه گیری کنند. اندازهگیریهای EMF میتوانند پهنباند در طیف وسیعی از فرکانسها یا نظارت بر فرکانس انتخابی فقط در محدوده فرکانس مورد علاقه باشند. CAPACITANS METER یک تجهیزات آزمایشی است که برای اندازه گیری ظرفیت خازن های عمدتا گسسته استفاده می شود. برخی از مترها فقط ظرفیت خازن را نشان می دهند، در حالی که برخی دیگر نشتی، مقاومت سری معادل و اندوکتانس را نیز نشان می دهند. ابزارهای آزمایشی بالاتر از تکنیک هایی مانند قرار دادن خازن تحت آزمایش در مدار پل استفاده می کنند. با تغییر مقادیر پایه های دیگر در پل به طوری که پل به تعادل برسد، مقدار خازن مجهول تعیین می شود. این روش دقت بیشتری را تضمین می کند. این پل همچنین می تواند مقاومت سری و اندوکتانس را اندازه گیری کند. خازن هایی در محدوده ای از پیکوفاراد تا فاراد ممکن است اندازه گیری شوند. مدارهای پل جریان نشتی را اندازه گیری نمی کنند، اما می توان یک ولتاژ بایاس DC اعمال کرد و نشتی را مستقیماً اندازه گیری کرد. بسیاری از BRIDGE INSTRUMENTS را می توان به رایانه وصل کرد و تبادل داده برای دانلود خواندن یا کنترل خارجی پل انجام داد. چنین ابزارهای پل، تست go/no go را برای اتوماسیون تست ها در محیط تولید و کنترل کیفیت سریع ارائه می دهند. با این حال، ابزار آزمایشی دیگر، CLAMP METER یک تستر الکتریکی است که یک ولت متر را با یک جریان سنج نوع گیره ترکیب می کند. اکثر نسخه های مدرن کلمپ متر دیجیتال هستند. کلمپ مترهای مدرن اکثر عملکردهای اساسی یک مولتی متر دیجیتال را دارند، اما با ویژگی اضافه ترانسفورماتور جریان داخل محصول. هنگامی که "فکهای" ابزار را به دور رسانایی که دارای جریان متناوب زیادی است میبندید، آن جریان از طریق فکها، مشابه هسته آهنی یک ترانسفورماتور قدرت، و به یک سیمپیچ ثانویه متصل میشود که در سراسر شنت ورودی کنتور متصل میشود. ، اصل عملکرد بسیار شبیه ترانسفورماتور است. به دلیل نسبت تعداد سیم پیچ های ثانویه به تعداد سیم پیچ های اولیه پیچیده شده در اطراف هسته، جریان بسیار کمتری به ورودی کنتور می رسد. اولیه توسط یک هادی که فک ها در اطراف آن بسته شده اند نشان داده می شود. اگر ثانویه دارای 1000 سیم پیچ باشد، جریان ثانویه 1/1000 جریانی است که در جریان اولیه یا در این مورد هادی در حال اندازه گیری است. بنابراین، 1 آمپر جریان در هادی اندازه گیری شده، 0.001 آمپر جریان در ورودی کنتور تولید می کند. با کلمپ متر جریان های بسیار بزرگتری را می توان به راحتی با افزایش تعداد چرخش در سیم پیچ ثانویه اندازه گیری کرد. مانند بسیاری از تجهیزات آزمایشی ما، گیره مترهای پیشرفته قابلیت ورود به سیستم را ارائه می دهند. تسترهای مقاومت زمین برای آزمایش الکترودهای زمین و مقاومت خاک استفاده می شود. الزامات ابزار به دامنه کاربرد بستگی دارد. ابزارهای مدرن تست زمین گیره، آزمایش حلقه زمین را ساده کرده و اندازه گیری جریان نشتی غیر نفوذی را امکان پذیر می کنند. از جمله آنالایزرهایی که ما می فروشیم، بدون شک یکی از پرکاربردترین تجهیزات اسیلوسکوپ است. اسیلوسکوپ که اسیلوسکوپ نیز نامیده می شود، نوعی ابزار تست الکترونیکی است که امکان مشاهده ولتاژهای سیگنال دائما متغیر را به صورت نمودار دو بعدی از یک یا چند سیگنال به عنوان تابعی از زمان می دهد. سیگنال های غیر الکتریکی مانند صدا و ارتعاش نیز می توانند به ولتاژ تبدیل شوند و در اسیلوسکوپ ها نمایش داده شوند. اسیلوسکوپها برای مشاهده تغییر سیگنال الکتریکی در طول زمان استفاده میشوند، ولتاژ و زمان شکلی را توصیف میکنند که به طور مداوم در برابر یک مقیاس کالیبره شده نمودار میشود. مشاهده و تجزیه و تحلیل شکل موج ویژگی هایی مانند دامنه، فرکانس، فاصله زمانی، زمان افزایش و اعوجاج را به ما نشان می دهد. اسیلوسکوپ ها را می توان به گونه ای تنظیم کرد که سیگنال های تکراری را بتوان به صورت یک شکل پیوسته روی صفحه مشاهده کرد. بسیاری از اسیلوسکوپها دارای عملکرد ذخیرهسازی هستند که اجازه میدهد رویدادهای منفرد توسط دستگاه ضبط شده و برای مدت نسبتاً طولانی نمایش داده شوند. این به ما این امکان را می دهد که رویدادها را خیلی سریع مشاهده کنیم که به طور مستقیم قابل درک نیست. اسیلوسکوپ های مدرن ابزارهای سبک وزن، فشرده و قابل حمل هستند. همچنین ابزارهای مینیاتوری با باتری برای کاربردهای خدمات صحرایی وجود دارد. اسیلوسکوپ های درجه آزمایشگاهی عموماً دستگاه های رومیزی هستند. طیف گسترده ای از پروب ها و کابل های ورودی برای استفاده در اسیلوسکوپ ها وجود دارد. لطفاً در صورت نیاز به مشاوره در مورد اینکه کدام یک در برنامه خود استفاده کنید، با ما تماس بگیرید. اسیلوسکوپ هایی با دو ورودی عمودی را اسیلوسکوپ های دوگانه ردیابی می گویند. با استفاده از یک CRT تک پرتو، ورودیها را مالتیپلکس میکنند و معمولاً به اندازه کافی سریع بین آنها سوئیچ میکنند تا ظاهراً دو اثر را همزمان نمایش دهند. همچنین اسیلوسکوپ هایی با آثار بیشتری وجود دارد. چهار ورودی در این میان رایج است. برخی از اسیلوسکوپ های چند ردیابی از ورودی ماشه خارجی به عنوان ورودی عمودی اختیاری استفاده می کنند و برخی دارای کانال های سوم و چهارم با حداقل کنترل هستند. اسیلوسکوپ های مدرن دارای چندین ورودی برای ولتاژ هستند و بنابراین می توان از آنها برای ترسیم یک ولتاژ متغیر در مقابل دیگری استفاده کرد. این به عنوان مثال برای ترسیم منحنی های IV (ویژگی های جریان در مقابل ولتاژ) برای اجزایی مانند دیودها استفاده می شود. برای فرکانس های بالا و با سیگنال های دیجیتال سریع، پهنای باند تقویت کننده های عمودی و نرخ نمونه برداری باید به اندازه کافی بالا باشد. برای اهداف عمومی استفاده از پهنای باند حداقل 100 مگاهرتز معمولاً کافی است. پهنای باند بسیار کمتر فقط برای کاربردهای فرکانس صوتی کافی است. محدوده مفید جارو کردن از یک ثانیه تا 100 نانوثانیه، با شروع و تأخیر حرکت مناسب است. یک مدار ماشه با طراحی خوب، پایدار برای یک نمایشگر ثابت مورد نیاز است. کیفیت مدار ماشه برای اسیلوسکوپ های خوب کلیدی است. یکی دیگر از معیارهای کلیدی انتخاب، عمق حافظه نمونه و نرخ نمونه است. DSOهای مدرن سطح پایه اکنون 1 مگابایت یا بیشتر حافظه نمونه در هر کانال دارند. اغلب این حافظه نمونه بین کانالها به اشتراک گذاشته میشود و گاهی اوقات فقط با نرخ نمونه پایینتر میتواند به طور کامل در دسترس باشد. در بالاترین نرخ نمونه، حافظه ممکن است به چند 10 کیلوبایت محدود شود. هر DSO نرخ نمونه مدرن "زمان واقعی" معمولاً 10-5 برابر پهنای باند ورودی در نرخ نمونه خواهد داشت. بنابراین یک DSO با پهنای باند 100 مگاهرتز دارای نرخ نمونه برداری 500 Ms/s - 1 Gs/s خواهد بود. نرخ نمونهگیری بسیار افزایش یافته، نمایش سیگنالهای نادرست را که گاهی در نسل اول دامنههای دیجیتال وجود داشت، تا حد زیادی حذف کرده است. اکثر اسیلوسکوپهای مدرن یک یا چند رابط خارجی یا گذرگاه مانند GPIB، Ethernet، پورت سریال و USB ارائه میکنند تا امکان کنترل ابزار از راه دور توسط نرمافزار خارجی را فراهم کنند. در اینجا لیستی از انواع مختلف اسیلوسکوپ آورده شده است: اسیلوسکوپ پرتو کاتدی اسیلوسکوپ دو پرتو اسیلوسکوپ ذخیره سازی آنالوگ اسیلوسکوپ های دیجیتال اسیلوسکوپ های سیگنال مختلط اسیلوسکوپ های دستی اسیلوسکوپ های مبتنی بر PC LOGIC ANALYZER ابزاری است که چندین سیگنال را از یک سیستم دیجیتال یا مدار دیجیتال گرفته و نمایش می دهد. یک تحلیلگر منطقی ممکن است داده های گرفته شده را به نمودارهای زمان بندی، رمزگشایی پروتکل، ردیابی ماشین حالت، زبان اسمبلی تبدیل کند. تحلیلگرهای منطقی قابلیتهای راهاندازی پیشرفتهای دارند و زمانی مفید هستند که کاربر نیاز به دیدن روابط زمانبندی بین بسیاری از سیگنالها در یک سیستم دیجیتال داشته باشد. آنالایزرهای منطقی مدولار از هر دو شاسی یا مین فریم و ماژول های تحلیلگر منطقی تشکیل شده اند. شاسی یا مین فریم شامل نمایشگر، کنترلها، کامپیوتر کنترلی و اسلاتهای متعددی است که سختافزار جمعآوری داده در آنها نصب شده است. هر ماژول دارای تعداد مشخصی کانال است و چندین ماژول را می توان با هم ترکیب کرد تا تعداد کانال های بسیار بالایی به دست آید. توانایی ترکیب چندین ماژول برای به دست آوردن تعداد کانال بالا و به طور کلی عملکرد بالاتر تحلیلگرهای منطقی ماژولار، آنها را گران تر می کند. برای تحلیلگرهای منطقی مدولار بسیار پیشرفته، کاربران ممکن است نیاز داشته باشند کامپیوتر میزبان خود را تهیه کنند یا یک کنترلر تعبیه شده سازگار با سیستم خریداری کنند. آنالایزرهای منطقی قابل حمل همه چیز را در یک بسته واحد با گزینه های نصب شده در کارخانه ادغام می کند. آنها معمولاً عملکرد کمتری نسبت به ماژولار دارند، اما ابزارهای اندازهشناسی اقتصادی برای اشکالزدایی عمومی هستند. در PC-Based LOGIC ANALYZERS، سخت افزار از طریق یک اتصال USB یا اترنت به کامپیوتر متصل می شود و سیگنال های گرفته شده را به نرم افزار روی رایانه رله می کند. این دستگاهها معمولاً بسیار کوچکتر و ارزانتر هستند، زیرا از صفحهکلید، نمایشگر و CPU رایانه شخصی استفاده میکنند. تحلیلگرهای منطقی را می توان بر روی یک توالی پیچیده از رویدادهای دیجیتالی فعال کرد، سپس مقادیر زیادی از داده های دیجیتالی را از سیستم های مورد آزمایش ضبط کرد. امروزه کانکتورهای تخصصی در حال استفاده هستند. تکامل پروب های تحلیلگر منطقی منجر به ردپای مشترکی شده است که چندین فروشنده از آن پشتیبانی می کنند، که آزادی بیشتری را برای کاربران نهایی فراهم می کند: فناوری بدون اتصال که به عنوان چندین نام تجاری خاص فروشنده ارائه می شود، مانند Compression Probing. تماس نرم؛ D-Max در حال استفاده است. این پروب ها یک اتصال مکانیکی و الکتریکی بادوام و قابل اعتماد بین پروب و برد مدار ایجاد می کنند. SPECTRUM ANALYZER اندازه سیگنال ورودی در مقابل فرکانس را در محدوده فرکانس کامل دستگاه اندازه گیری می کند. استفاده اولیه اندازه گیری قدرت طیف سیگنال ها است. آنالایزرهای طیف نوری و صوتی نیز وجود دارد، اما در اینجا ما تنها به تحلیلگرهای الکترونیکی می پردازیم که سیگنال های ورودی الکتریکی را اندازه گیری و تجزیه و تحلیل می کنند. طیف های به دست آمده از سیگنال های الکتریکی اطلاعاتی در مورد فرکانس، توان، هارمونیک ها، پهنای باند و غیره در اختیار ما قرار می دهد. فرکانس در محور افقی و دامنه سیگنال در عمودی نمایش داده می شود. آنالایزرهای طیف به طور گسترده در صنعت الکترونیک برای تجزیه و تحلیل طیف فرکانس فرکانس رادیویی، RF و سیگنال های صوتی استفاده می شود. با نگاهی به طیف یک سیگنال، میتوانیم عناصر سیگنال و عملکرد مدار تولیدکننده آنها را آشکار کنیم. آنالایزرهای طیف قادر به انجام اندازه گیری های مختلف هستند. با نگاهی به روش های مورد استفاده برای به دست آوردن طیف سیگنال، می توانیم انواع آنالایزر طیف را دسته بندی کنیم. - یک تحلیلگر طیف SWEPT-TUNED از یک گیرنده سوپرهتروداین برای تبدیل بخشی از طیف سیگنال ورودی (با استفاده از یک نوسانگر کنترل شده با ولتاژ و یک میکسر) به فرکانس مرکزی یک فیلتر باند گذر استفاده می کند. با یک معماری سوپرهتروداین، نوسان ساز کنترل شده با ولتاژ از طیف وسیعی از فرکانس ها عبور می کند و از طیف فرکانس کامل دستگاه استفاده می کند. تحلیلگرهای طیف تنظیم شده از گیرنده های رادیویی تولید می شوند. بنابراین آنالایزرهای تنظیم شده یا آنالایزرهای فیلتر تنظیم شده (مشابه با رادیو TRF) یا آنالایزرهای سوپرهتروداین هستند. در واقع، در سادهترین شکل آنها، میتوانید یک آنالایزر طیف تنظیمشده را به عنوان یک ولت متر انتخابی فرکانس با محدوده فرکانسی که به طور خودکار تنظیم میشود، در نظر بگیرید. این در اصل یک ولت متر انتخابی فرکانس و پاسخگوی پیک است که برای نمایش مقدار rms یک موج سینوسی کالیبره شده است. تحلیلگر طیف می تواند اجزای فرکانس فردی را که یک سیگنال پیچیده را تشکیل می دهند را نشان دهد. با این حال، اطلاعات فاز را ارائه نمی دهد، فقط اطلاعات بزرگی را ارائه می دهد. آنالایزرهای مدرن تنظیم شده (به ویژه آنالایزرهای سوپرهتروداین) دستگاه های دقیقی هستند که می توانند طیف گسترده ای از اندازه گیری ها را انجام دهند. با این حال، آنها در درجه اول برای اندازه گیری سیگنال های حالت پایدار یا تکراری استفاده می شوند زیرا نمی توانند همه فرکانس ها را در یک بازه معین به طور همزمان ارزیابی کنند. توانایی ارزیابی همه فرکانس ها به طور همزمان تنها با تحلیلگرهای بلادرنگ امکان پذیر است. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZER: یک تحلیلگر طیف FFT تبدیل فوریه گسسته (DFT) را محاسبه می کند، یک فرآیند ریاضی که یک شکل موج را به اجزای طیف فرکانس سیگنال ورودی تبدیل می کند. تحلیلگر طیف فوریه یا FFT یکی دیگر از پیاده سازی های آنالایزر طیف بلادرنگ است. تحلیلگر فوریه از پردازش سیگنال دیجیتال برای نمونه برداری از سیگنال ورودی و تبدیل آن به حوزه فرکانس استفاده می کند. این تبدیل با استفاده از تبدیل فوریه سریع (FFT) انجام می شود. FFT پیاده سازی تبدیل فوریه گسسته، الگوریتم ریاضی است که برای تبدیل داده ها از حوزه زمان به حوزه فرکانس استفاده می شود. نوع دیگری از آنالایزرهای طیف بلادرنگ، یعنی PARALLEL FILTER ANALYZERS، چندین فیلتر باند گذر را که هر کدام فرکانس باند گذر متفاوتی دارند، ترکیب می کنند. هر فیلتر همیشه به ورودی متصل می ماند. پس از یک زمان ته نشینی اولیه، آنالایزر فیلتر موازی می تواند بلافاصله تمام سیگنال ها را در محدوده اندازه گیری آنالایزر تشخیص داده و نمایش دهد. بنابراین، تحلیلگر فیلتر موازی تجزیه و تحلیل سیگنال بلادرنگ را ارائه می دهد. تحلیلگر فیلتر موازی سریع است، سیگنال های گذرا و متغیر زمان را اندازه گیری می کند. با این حال، وضوح فرکانس یک آنالایزر با فیلتر موازی بسیار کمتر از بسیاری از آنالایزرهای تنظیم شده جاروب است، زیرا وضوح توسط عرض فیلترهای باند گذر تعیین می شود. برای به دست آوردن وضوح خوب در یک محدوده فرکانس بزرگ، به تعداد زیادی فیلتر جداگانه نیاز دارید که آن را پرهزینه و پیچیده می کند. به همین دلیل است که اکثر آنالایزرهای فیلتر موازی، به جز ساده ترین آنها در بازار، گران هستند. - تجزیه و تحلیل سیگنال برداری (VSA): در گذشته، تحلیلگرهای طیف تنظیم شده و سوپرهتروداین محدوده فرکانس وسیعی از صدا، از طریق مایکروویو تا فرکانس های میلی متری را پوشش می دادند. علاوه بر این، تحلیلگرهای تبدیل فوریه (FFT) فشرده پردازش سیگنال دیجیتال (DSP) تجزیه و تحلیل شبکه و طیف با وضوح بالا را ارائه کردند، اما به دلیل محدودیتهای تبدیل آنالوگ به دیجیتال و فناوریهای پردازش سیگنال، به فرکانسهای پایین محدود شدند. سیگنالهای با پهنای باند گسترده، مدولهشده بردار و متغیر با زمان، از قابلیتهای آنالیز FFT و سایر تکنیکهای DSP بهره میبرند. آنالایزرهای سیگنال برداری، فناوری سوپرهتروداین را با ADCهای پرسرعت و دیگر فناوریهای DSP ترکیب میکنند تا اندازهگیری سریع طیف با وضوح بالا، دمدولاسیون و تجزیه و تحلیل پیشرفته دامنه زمانی را ارائه دهند. VSA به ویژه برای مشخص کردن سیگنالهای پیچیده مانند سیگنالهای انفجاری، گذرا یا مدولهشده مورد استفاده در برنامههای ارتباطات، ویدئو، پخش، سونار و تصویربرداری اولتراسوند مفید است. با توجه به فاکتورهای شکل، آنالایزرهای طیف به عنوان رومیزی، قابل حمل، دستی و شبکه ای دسته بندی می شوند. مدلهای رومیزی برای کاربردهایی که میتوان آنالایزر طیف را به برق AC وصل کرد، مانند محیط آزمایشگاه یا منطقه تولید، مفید است. آنالایزرهای طیف بالای تختی معمولاً عملکرد و مشخصات بهتری نسبت به نسخه های قابل حمل یا دستی ارائه می دهند. با این حال آنها به طور کلی سنگین تر هستند و دارای چندین فن برای خنک کننده هستند. برخی از آنالایزرهای طیف BENCHTOP بسته های باتری اختیاری را ارائه می دهند که به آنها اجازه می دهد دور از پریز برق استفاده شوند. آن ها به عنوان یک آنالایزر طیف قابل حمل نامیده می شوند. مدلهای قابل حمل برای برنامههایی مفید هستند که در آن تجزیهگر طیف برای انجام اندازهگیریها یا حمل در حین استفاده باید به بیرون منتقل شود. انتظار میرود یک آنالایزر طیف قابل حمل خوب عملکرد اختیاری با باتری را ارائه دهد تا به کاربر اجازه دهد در مکانهایی بدون پریز برق کار کند، یک صفحه نمایش کاملاً قابل مشاهده برای خواندن صفحه در نور شدید خورشید، تاریکی یا شرایط گرد و غبار، وزن سبک. آنالایزرهای طیف دستی برای کاربردهایی مفید هستند که در آن تحلیلگر طیف باید بسیار سبک و کوچک باشد. آنالایزرهای دستی در مقایسه با سیستم های بزرگتر قابلیت محدودی را ارائه می دهند. با این حال، مزایای آنالایزرهای طیف دستی، مصرف انرژی بسیار کم، عملکرد باتری در حین کار است که به کاربر اجازه می دهد آزادانه در خارج از خانه حرکت کند، اندازه بسیار کوچک و وزن سبک. در نهایت، تحلیلگرهای طیف شبکه ای شامل نمایشگر نیستند و برای فعال کردن یک کلاس جدید از برنامه های نظارت و تحلیل طیف توزیع شده جغرافیایی طراحی شده اند. ویژگی کلیدی توانایی اتصال آنالایزر به یک شبکه و نظارت بر چنین دستگاه هایی در سراسر شبکه است. در حالی که بسیاری از تحلیلگرهای طیف دارای یک پورت اترنت برای کنترل هستند، آنها معمولاً فاقد مکانیزم های انتقال داده کارآمد هستند و بیش از حد حجیم و/یا گران هستند که نمی توانند در چنین روشی توزیع شده مستقر شوند. ماهیت توزیع شده چنین دستگاه هایی موقعیت جغرافیایی فرستنده ها، نظارت بر طیف برای دسترسی به طیف پویا و بسیاری از کاربردهای دیگر را امکان پذیر می کند. این دستگاهها میتوانند جمعآوری دادهها را در شبکهای از تحلیلگرها همگامسازی کنند و با هزینه کم، انتقال دادههای کارآمد را در شبکه فعال کنند. PROTOCOL ANALYZER ابزاری است که شامل سخت افزار و/یا نرم افزار است که برای ضبط و تجزیه و تحلیل سیگنال ها و ترافیک داده ها در یک کانال ارتباطی استفاده می شود. آنالایزرهای پروتکل بیشتر برای اندازه گیری عملکرد و عیب یابی استفاده می شوند. آنها به شبکه متصل می شوند تا شاخص های کلیدی عملکرد را برای نظارت بر شبکه و سرعت بخشیدن به فعالیت های عیب یابی محاسبه کنند. یک تحلیلگر پروتکل شبکه یک بخش حیاتی از جعبه ابزار یک مدیر شبکه است. تجزیه و تحلیل پروتکل شبکه برای نظارت بر سلامت ارتباطات شبکه استفاده می شود. برای اینکه بفهمند چرا یک دستگاه شبکه به روش خاصی کار می کند، مدیران از یک تحلیلگر پروتکل برای شناسایی ترافیک و افشای داده ها و پروتکل هایی که در طول سیم عبور می کنند استفاده می کنند. از تحلیلگرهای پروتکل شبکه استفاده می شود - عیب یابی مشکلات دشوار - شناسایی و شناسایی نرم افزار / بدافزار مخرب. با یک سیستم تشخیص نفوذ یا Honeypot کار کنید. - جمع آوری اطلاعات، مانند الگوهای ترافیک پایه و معیارهای استفاده از شبکه - پروتکل های استفاده نشده را شناسایی کنید تا بتوانید آنها را از شبکه حذف کنید - ایجاد ترافیک برای تست نفوذ - استراق سمع ترافیک (به عنوان مثال، مکانیابی ترافیک پیام فوری غیرمجاز یا نقاط دسترسی بی سیم) بازتاب سنج دامنه زمانی (TDR) ابزاری است که از بازتاب سنجی حوزه زمان برای شناسایی و مکان یابی عیوب در کابل های فلزی مانند سیم های جفت تابیده و کابل های کواکسیال، کانکتورها، بردهای مدار چاپی و ... استفاده می کند. بازتاب سنج های حوزه زمان بازتاب ها را در امتداد یک هادی اندازه گیری می کنند. برای اندازه گیری آنها، TDR یک سیگنال برخورد را به هادی ارسال می کند و به بازتاب های آن نگاه می کند. اگر هادی امپدانس یکنواخت داشته باشد و به درستی خاتمه یافته باشد، هیچ بازتابی وجود نخواهد داشت و سیگنال فرودی باقیمانده در انتهای انتهایی جذب می شود. با این حال، اگر در جایی تغییر امپدانس وجود داشته باشد، برخی از سیگنال های برخوردی به منبع منعکس می شوند. انعکاس ها همان شکل سیگنال برخورد خواهند بود، اما علامت و بزرگی آنها به تغییر سطح امپدانس بستگی دارد. اگر امپدانس پله ای افزایش یابد، بازتاب همان علامت سیگنال فرودی را خواهد داشت و در صورت کاهش پله ای امپدانس، انعکاس علامت مخالف را خواهد داشت. بازتاب ها در خروجی/ورودی بازتاب سنج دامنه زمانی اندازه گیری می شوند و به عنوان تابعی از زمان نمایش داده می شوند. از طرف دیگر، نمایشگر میتواند انتقال و بازتابها را تابعی از طول کابل نشان دهد، زیرا سرعت انتشار سیگنال برای یک رسانه انتقال مشخص تقریباً ثابت است. TDR ها می توانند برای تجزیه و تحلیل امپدانس ها و طول کابل ها، تلفات کانکتور و اتصال و مکان ها استفاده شوند. اندازه گیری امپدانس TDR به طراحان این فرصت را می دهد تا تجزیه و تحلیل یکپارچگی سیگنال اتصالات سیستم را انجام دهند و عملکرد سیستم دیجیتال را به طور دقیق پیش بینی کنند. اندازهگیریهای TDR به طور گسترده در کار تعیین مشخصات تخته استفاده میشود. یک طراح برد مدار می تواند امپدانس های مشخصه ردپای برد را تعیین کند، مدل های دقیق اجزای برد را محاسبه کند و عملکرد برد را با دقت بیشتری پیش بینی کند. بسیاری از زمینه های کاربردی دیگر برای بازتاب سنج های حوزه زمان وجود دارد. ردیاب منحنی نیمه هادی یک تجهیزات آزمایشی است که برای تجزیه و تحلیل ویژگی های دستگاه های نیمه هادی گسسته مانند دیودها، ترانزیستورها و تریستورها استفاده می شود. این ابزار مبتنی بر اسیلوسکوپ است، اما همچنین حاوی منابع ولتاژ و جریان است که می تواند برای تحریک دستگاه تحت آزمایش استفاده شود. یک ولتاژ جاروب به دو پایانه دستگاه تحت آزمایش اعمال می شود و مقدار جریانی که دستگاه اجازه می دهد در هر ولتاژ جریان یابد اندازه گیری می شود. نموداری به نام VI (ولتاژ در مقابل جریان) روی صفحه اسیلوسکوپ نمایش داده می شود. پیکربندی شامل حداکثر ولتاژ اعمال شده، قطبیت ولتاژ اعمال شده (شامل اعمال خودکار هر دو قطب مثبت و منفی) و مقاومت درج شده به صورت سری با دستگاه است. برای دو دستگاه پایانه مانند دیود، این برای مشخص کردن کامل دستگاه کافی است. ردیاب منحنی می تواند تمام پارامترهای جالب مانند ولتاژ رو به جلو دیود، جریان نشتی معکوس، ولتاژ شکست معکوس و ... را نمایش دهد. دستگاه های سه ترمینالی مانند ترانزیستورها و FET ها نیز از اتصال به ترمینال کنترل دستگاه در حال آزمایش مانند ترمینال Base یا Gate استفاده می کنند. برای ترانزیستورها و سایر دستگاههای مبتنی بر جریان، جریان پایه یا دیگر ترمینال کنترل پلهای است. برای ترانزیستورهای اثر میدانی (FET)، به جای جریان پله ای از ولتاژ پله ای استفاده می شود. با جارو کردن ولتاژ در محدوده پیکربندی شده ولتاژهای ترمینال اصلی، برای هر مرحله ولتاژ سیگنال کنترل، گروهی از منحنی های VI به طور خودکار تولید می شود. این گروه از منحنی ها تعیین بهره ترانزیستور یا ولتاژ ماشه تریستور یا TRIAC را بسیار آسان می کند. ردیابهای منحنی نیمهرسانای مدرن بسیاری از ویژگیهای جذاب مانند رابطهای کاربری بصری مبتنی بر ویندوز، تولید IV، CV و پالس، و پالس IV، کتابخانههای کاربردی موجود برای هر فناوری... و غیره را ارائه میدهند. تستر چرخش فاز / نشانگر: اینها ابزارهای آزمایشی فشرده و ناهمواری هستند که برای شناسایی توالی فاز در سیستم های سه فاز و فازهای باز/بدون انرژی هستند. آنها برای نصب ماشین آلات دوار، موتورها و برای بررسی خروجی ژنراتور ایده آل هستند. از جمله کاربردها میتوان به شناسایی توالی فازهای مناسب، تشخیص فازهای مفقود شده سیم، تعیین اتصالات مناسب برای ماشینهای دوار، تشخیص مدارهای زنده اشاره کرد. FREQUENCY counter یک ابزار آزمایشی است که برای اندازه گیری فرکانس استفاده می شود. شمارشگرهای فرکانس معمولاً از شمارنده ای استفاده می کنند که تعداد رویدادهایی را که در یک دوره زمانی خاص رخ می دهند جمع آوری می کند. اگر رویدادی که باید شمارش شود به صورت الکترونیکی باشد، رابط ساده با ابزار تنها چیزی است که لازم است. سیگنالهای با پیچیدگی بالاتر ممکن است به شرطیسازی نیاز داشته باشند تا برای شمارش مناسب شوند. اکثر شمارنده های فرکانس دارای نوعی تقویت کننده، فیلتر و مدار شکل دهی در ورودی هستند. پردازش سیگنال دیجیتال، کنترل حساسیت و هیسترزیس تکنیک های دیگری برای بهبود عملکرد هستند. انواع دیگر رویدادهای دوره ای که ذاتاً الکترونیکی نیستند باید با استفاده از مبدل ها تبدیل شوند. فرکانس شمارهای RF بر اساس همان اصول شمارشگرهای فرکانس پایین عمل می کنند. آنها قبل از سرریز برد بیشتری دارند. برای فرکانسهای مایکروویو بسیار بالا، بسیاری از طرحها از یک پیش مقیاسکننده با سرعت بالا استفاده میکنند تا فرکانس سیگنال را به نقطهای کاهش دهند که مدارهای دیجیتال معمولی بتوانند کار کنند. شمارنده های فرکانس مایکروویو می توانند فرکانس هایی را تا حدود 100 گیگاهرتز اندازه گیری کنند. در بالای این فرکانسهای بالا، سیگنالی که باید اندازهگیری شود در یک میکسر با سیگنال یک نوسانگر محلی ترکیب میشود و سیگنالی در فرکانس اختلاف تولید میکند که برای اندازهگیری مستقیم به اندازه کافی پایین است. رابط های محبوب در شمارنده های فرکانس RS232، USB، GPIB و Ethernet مشابه دیگر ابزارهای مدرن هستند. علاوه بر ارسال نتایج اندازه گیری، یک شمارنده می تواند کاربر را در صورت تجاوز از محدودیت های اندازه گیری تعریف شده توسط کاربر مطلع کند. برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections محصولات پنوماتیک و هیدرولیک و خلاء ادامه مطلب کمپرسور و پمپ و موتور ادامه مطلب شیرهای پنوماتیک و هیدرولیک و خلاء ادامه مطلب لوله ها و لوله ها و شیلنگ ها و دم و اجزای توزیع ادامه مطلب مهر و موم و اتصالات و گیره ها و اتصالات و آداپتورها و فلنج ها و کوپلینگ های سریع ادامه مطلب فیلترها و اجزای درمان ادامه مطلب عملگرها آکومولاتورها ادامه مطلب مخازن و محفظه های هیدرولیک و پنوماتیک و خلاء ادامه مطلب کیت های خدمات و تعمیرات پنوماتیک و هیدرولیک و خلاء ادامه مطلب اجزای سیستم برای پنوماتیک و هیدرولیک و خلاء ادامه مطلب ابزار برای هیدرولیک و پنوماتیک و خلاء AGS-TECH بهعلاوه تولیدات سفارشی PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194-bb3b-3194-bb3b-1381905-5cde-3194-bb3b-1381905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194. ما اجزای اصلی نام تجاری، نام تجاری عمومی و محصولات پنوماتیک، هیدرولیک و وکیوم با نام تجاری AGS-TECH را ارائه می دهیم. صرف نظر از اینکه کدام دسته، قطعات ما در کارخانه هایی تولید می شوند که دارای گواهی استانداردهای بین المللی هستند و استانداردهای صنعتی مرتبط را برآورده می کنند. در اینجا خلاصه ای از محصولات پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء ما آورده شده است. با کلیک بر روی عناوین زیر منوی کناری می توانید اطلاعات دقیق تری پیدا کنید. کمپرسورها و پمپ ها و موتورها: انواع مختلفی از آنها برای کاربردهای پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء به صورت خارج از قفسه ارائه می شوند. ما برای هر نوع کاربرد کمپرسور، پمپ و موتور تخصصی داریم. شما می توانید محصولات مورد نیاز خود را در بروشورهای قابل دانلود ما در صفحات مربوطه انتخاب کنید یا اگر مطمئن نیستید، می توانید نیازها و برنامه های خود را برای ما شرح دهید و ما می توانیم محصولات پنوماتیک، هیدرولیک و وکیوم مناسب را به شما ارائه دهیم. برای برخی از کمپرسورها، پمپ ها و موتورهای خود ما می توانیم تغییراتی ایجاد کنیم یا آنها را به صورت سفارشی و متناسب با کاربردهای شما تولید کنیم. برای اینکه حسی از طیف وسیعی از کمپرسورها، پمپ ها و موتورهایی که می توانیم عرضه کنیم، در اینجا چند نوع وجود دارد: موتورهای هوای بدون روغن، موتورهای هوا پره دوار چدنی و آلومینیومی، کمپرسور هوای پیستونی / پمپ خلاء، دمنده های جابجایی مثبت، دیافراگم. کمپرسور، پمپ دنده هیدرولیک، پمپ پیستونی شعاعی هیدرولیک، موتورهای درایو مسیر هیدرولیک. دریچه های کنترلی: مدل هایی از اینها برای هیدرولیک، پنوماتیک یا خلاء موجود است. مشابه سایر محصولات ما، می توانید نسخه های خارج از قفسه و همچنین نسخه های تولید شده سفارشی را سفارش دهید. انواعی که ما حمل می کنیم از شیرهای کنترل سرعت سیلندر هوا گرفته تا دریچه های توپی فیلتر شده، از دریچه های کنترل جهت تا دریچه های کمکی و از دریچه های زاویه دار تا دریچه های هواگیری را شامل می شود. PIPES & TUBES & HOSES & BELLOWS: اینها با توجه به محیط و شرایط کاربرد تولید می شوند. به عنوان مثال، لوله های هیدرولیک برای تبرید تهویه مطبوع به مواد لوله برای مقاومت در برابر دماهای سرد نیاز دارند، در حالی که یک لوله هیدرولیک توزیع نوشیدنی باید از مواد غذایی ساخته شده باشد که خطری برای سلامتی ندارند. از طرف دیگر، شکل لولهها و شیلنگهای پنوماتیک/هیدرولیک/خلاء نیز تنوع زیادی را نشان میدهد، مانند مجموعههای شیلنگ هوای کویلدار که به دلیل فشردهبودن و ساختار سیم پیچی و قابلیت امتداد در مواقع نیاز به راحتی قابل حمل هستند. دمهایی که برای سیستمهای خلاء استفاده میشوند باید قابلیت آببندی کاملی داشته باشند تا خلاء بالا را حفظ کنند و در عین حال انعطافپذیر باشند و بتوانند در صورت نیاز خم شوند. مهر و موم و اتصالات و اتصالات و آداپتورها و فلنج ها: این موارد ممکن است نادیده گرفته شوند زیرا تنها جزء کوچکی در کل سیستم پنوماتیک / هیدرولیک یا خلاء هستند. با این حال، حتی کوچکترین عضو یک سیستم بسیار حیاتی است، زیرا یک نشت ساده هوا از طریق مهر و موم یا اتصالات می تواند به راحتی از ایجاد خلاء با کیفیت در یک سیستم خلاء بالا جلوگیری کند و منجر به تعمیرات پرهزینه و اجرای مجدد تولید شود. از طرف دیگر، نشت کوچک یک گاز سمی در خط انتقال گاز پنوماتیک می تواند منجر به فاجعه شود. یک بار دیگر، وظیفه ما این است که نیازها و نیازهای مشتریان خود را به خوبی درک کنیم و دقیقاً پنوماتیک و هیدرولیک یا محصول خلاء مطابق با کاربرد آنها را به آنها ارائه دهیم. فیلترها و اجزای تصفیه: بدون فیلتر کردن و تصفیه مایعات و گازها، یک سیستم هیدرولیک، پنوماتیک یا خلاء نمی تواند وظایف خود را به طور کامل انجام دهد. به عنوان مثال، یک سیستم خلاء پس از اتمام عملیات به ورودی هوا نیاز دارد تا بتوان سیستم را باز کرد. اگر هوای ورودی به سیستم خلاء کثیف و حاوی روغن باشد، به دست آوردن خلاء بالا برای چرخه عملیات بعدی بسیار مشکل خواهد بود. فیلتر در ورودی هوا می تواند چنین مشکلاتی را برطرف کند. از طرفی فیلترهای تنفسی در هیدرولیک رایج هستند. فیلترها باید دارای بالاترین کیفیت و مناسب برای استفاده مورد نظر خود باشند. به عنوان مثال، آنها باید قابل اعتماد باشند و خطر آلودگی سیستم پنوماتیک، هیدرولیک یا خلاء مورد استفاده را نداشته باشند. محتوای داخلی آنها (مانند خشک کن های خشک کننده) و اجزای آنها نمی توانند به سرعت در معرض مواد شیمیایی، روغن یا رطوبت خاص تجزیه شوند. از سوی دیگر، برخی از سیستم ها، مانند برخی از سیستم های پنوماتیکی، نیاز به روغن کاری هوا دارند و بنابراین از روان کننده های هوای فشرده استفاده می شود. نمونه های دیگر از اجزای تصفیه عبارتند از رگولاتورهای متناسب الکترونیکی مورد استفاده در پنوماتیک، عناصر فیلتر ادغام کننده پنوماتیک، جداکننده های پنوماتیک روغن/آب. عملگرها و آکومولاتورها: محرک هیدرولیک یک موتور سیلندر یا سیال است که نیروی هیدرولیک را به کار مکانیکی مفید تبدیل می کند. حرکت مکانیکی تولید شده می تواند خطی، چرخشی یا نوسانی باشد. عملیات قابلیت نیروی بالا، توان بالا در واحد وزن و حجم، سختی مکانیکی خوب و پاسخ دینامیکی بالا را نشان میدهد. این ویژگی ها منجر به استفاده گسترده در سیستم های کنترل دقیق، ماشین آلات سنگین، حمل و نقل، برنامه های کاربردی دریایی و هوافضا می شود. به طور مشابه یک محرک پنوماتیک انرژی را که معمولاً به شکل هوای فشرده است به حرکت مکانیکی تبدیل می کند. این حرکت بسته به نوع محرک پنوماتیکی می تواند چرخشی یا خطی باشد. آکومولاتورها معمولاً در سیستم های هیدرولیک برای ذخیره انرژی و صاف کردن ضربان ها نصب می شوند. یک سیستم هیدرولیک با آکومولاتور می تواند از یک پمپ کوچکتر استفاده کند زیرا انباشته انرژی را از پمپ در دوره های کم تقاضا ذخیره می کند. این انرژی انباشته شده برای استفاده آنی در دسترس است و در صورت تقاضا با نرخ بسیار بالاتری نسبت به پمپ هیدرولیک به تنهایی آزاد می شود. آکومولاتورها همچنین می توانند به عنوان جذب کننده نوسانات یا ضربان استفاده شوند. باطری ها می توانند چکش هیدرولیک را مهار کنند و شوک های ناشی از عملکرد سریع یا راه اندازی و توقف ناگهانی سیلندرهای برق در یک مدار هیدرولیک را کاهش دهند. مدل های مختلفی از اینها برای هیدرولیک و پنوماتیک موجود است. مشابه سایر محصولات ما، می توانید نسخه های خارج از قفسه و همچنین نسخه های محرک و آکومولاتور تولید شده سفارشی را سفارش دهید. مخازن و محفظه ها برای هیدرولیک و پنوماتیک و خلاء: سیستم های هیدرولیک به مقدار محدودی مایع مایع نیاز دارند که باید به طور مداوم در حین کار مدار ذخیره و مجدداً استفاده شود. به همین دلیل، بخشی از هر مدار هیدرولیک یک مخزن یا مخزن ذخیره سازی است. این مخزن ممکن است بخشی از چارچوب دستگاه یا یک واحد مستقل جداگانه باشد. به طور مشابه، مخزن پنوماتیک یا گیرنده هوا بخشی جدایی ناپذیر و مهم از هر سیستم هوای فشرده است. به طور معمول اندازه مخزن گیرنده 6-10 برابر سرعت جریان سیستم است. در یک سیستم هوای فشرده پنوماتیک، مخزن گیرنده می تواند چندین مزیت از جمله: -عملکرد به عنوان مخزن هوای فشرده برای پیک نیازها. - مخزن گیرنده پنوماتیک می تواند با دادن فرصتی برای خنک شدن هوا به حذف آب از سیستم کمک کند. - مخزن گیرنده پنوماتیکی قادر است ضربان سیستم ناشی از یک کمپرسور رفت و برگشتی یا یک فرآیند چرخه ای در پایین دست را به حداقل برساند. از طرف دیگر اتاقک های خلاء ظروفی هستند که خلاء در آنها ایجاد و نگهداری می شود. آنها باید به اندازه کافی قوی باشند که منفجر نشوند و همچنین به گونه ای ساخته شوند که مستعد آلودگی نباشند. اندازه محفظه های خلاء بسته به کاربرد می تواند بسیار متفاوت باشد. محفظههای خلاء از موادی ساخته شدهاند که از گاز خارج نمیشوند، زیرا این امر باعث میشود کاربر نتواند خلاء را در سطوح پایین مورد نظر به دست آورد و نگه دارد. جزئیات این موارد را می توان در زیر منوها یافت. DISTRIBUTION EQUIPMENT همه چیزهایی است که ما برای سیستم های هیدرولیک، پنوماتیک و خلاء داریم که به منظور توزیع مایع، گاز یا خلاء از یک مکان یا جزء سیستم به مکان دیگر است. برخی از این محصولات قبلاً در بالا تحت عنوان مهر و موم و اتصالات و اتصالات و آداپتورها و فلنج ها و لوله ها و لوله ها و شیلنگ ها و دم ها ذکر شده اند. با این حال موارد دیگری نیز وجود دارند که در عناوین ذکر شده در بالا قرار نمی گیرند مانند منیفولدهای پنوماتیک و هیدرولیک، ابزار پخ، شیلنگ خاردار، براکت کاهش دهنده، براکت دراپ، برش لوله، گیره لوله، ورودی. اجزای سیستم: ما همچنین اجزای سیستم پنوماتیک، هیدرولیک و خلاء را که در جای دیگری تحت هیچ عنوانی در اینجا ذکر نشده است، عرضه می کنیم. برخی از آنها عبارتند از چاقوهای هوا، تنظیم کننده های تقویت کننده، سنسورها و گیج ها (فشار... و غیره)، اسلایدهای پنوماتیک، توپ های بادی، نوار نقاله های هوا، سنسورهای موقعیت سیلندر، ورودی ها، تنظیم کننده های خلاء، کنترل های سیلندر پنوماتیک ... و غیره. ابزارهای هیدرولیک و پنوماتیک و خلاء: ابزارهای بادی ابزار کار یا سایر ابزارهایی هستند که به جای انرژی الکتریکی صرف، با هوای فشرده کار می کنند. به عنوان مثال می توان به چکش های بادی، پیچ گوشتی ها، مته ها، بادگیرها، آسیاب های بادی و غیره اشاره کرد. به طور مشابه، ابزارهای هیدرولیک ابزار کاری هستند که به جای برق با مایعات هیدرولیک فشرده کار می کنند، مانند سنگ شکن هیدرولیک، درایورها و کشنده ها، ابزار چین و برش، اره برقی هیدرولیک و غیره. ابزارهای خلاء صنعتی آنهایی هستند که می توانند به یک خط خلاء صنعتی متصل شوند و برای نگه داشتن، گرفتن، دستکاری اشیا یا محصولات در محل کار مانند ابزار جاروبرقی استفاده شوند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA سیستم ها و رایانه های جاسازی شده یک سیستم تعبیه شده یک سیستم کامپیوتری است که برای عملکردهای کنترلی خاص در یک سیستم بزرگتر طراحی شده است که اغلب با محدودیت های محاسباتی بلادرنگ می باشد. این به عنوان بخشی از یک دستگاه کامل اغلب شامل قطعات سخت افزاری و مکانیکی تعبیه شده است. در مقابل، یک کامپیوتر همه منظوره، مانند رایانه شخصی (PC)، به گونه ای طراحی شده است که انعطاف پذیر باشد و طیف وسیعی از نیازهای کاربر نهایی را برآورده کند. معماری سیستم تعبیه شده بر روی یک رایانه شخصی استاندارد است که به موجب آن رایانه شخصی EMBEDDED فقط از اجزایی تشکیل شده است که واقعاً برای برنامه مربوطه به آن نیاز دارد. سیستمهای تعبیهشده بسیاری از دستگاههای رایج را که امروزه مورد استفاده قرار میگیرند، کنترل میکنند. از جمله کامپیوترهای جاسازی شده ای که ما به شما پیشنهاد می کنیم عبارتند از ATOP TECHNOLOGIES، JANZ TEC، KORENIX TECHNOLOGY، DFI-ITOX و سایر مدل های محصولات. رایانههای تعبیهشده ما، سیستمهای قوی و قابل اعتمادی برای مصارف صنعتی هستند که زمان از کار افتادگی میتواند فاجعهبار باشد. آنها در مصرف انرژی کارآمد، بسیار انعطاف پذیر در استفاده، ساختار مدولار، فشرده، قدرتمند مانند یک کامپیوتر کامل، بدون فن و بدون نویز هستند. رایانههای تعبیهشده ما دارای مقاومت فوقالعادهای در دما، سفتی، ضربه و لرزش در محیطهای سخت هستند و به طور گسترده در ساخت ماشینها و کارخانهها، نیروگاهها و نیروگاههای انرژی، ترافیک و حملونقل، پزشکی، زیستپزشکی، ابزارآلات زیستی، صنعت خودرو، ارتش، معدن، نیروی دریایی استفاده میشوند. ، دریایی، هوافضا و موارد دیگر. بروشور محصول فشرده ATOP TECHNOLOGIES ما را دانلود کنید (دانلود محصول ATOP Technologies List 2021) بروشور محصول فشرده مدل JANZ TEC ما را دانلود کنید بروشور محصول فشرده مدل KORENIX ما را دانلود کنید بروشور سیستم های جاسازی شده مدل DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور کامپیوترهای تک بردی جاسازی شده مدل DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور ماژول های کامپیوتر روی برد مدل DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ ما را دانلود کنید برای رفتن به فروشگاه کامپیوتر صنعتی ما، لطفا اینجا را کلیک کنید. در اینجا چند مورد از محبوب ترین رایانه های جاسازی شده ارائه شده است: رایانه شخصی تعبیه شده با فناوری Intel ATOM Z510/530 کامپیوتر تعبیه شده بدون فن سیستم رایانه شخصی جاسازی شده با Freescale i.MX515 سیستم های کامپیوتری ناهموار-جاسازی شده سیستم های کامپیوتری تعبیه شده مدولار سیستم های HMI و راه حل های نمایش صنعتی بدون فن لطفاً همیشه به یاد داشته باشید که AGS-TECH Inc. یک شرکت مهندسی و تولید کننده سفارشی است. بنابراین، اگر به چیزی سفارشی نیاز دارید، لطفاً به ما اطلاع دهید تا راه حلی به شما ارائه دهیم که پازل را از روی میز شما دور می کند و کار شما را آسان می کند. دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اجازه دهید به طور خلاصه شرکای خود را در ساخت این رایانه های جاسازی شده به شما معرفی کنیم: JANZ TEC AG: Janz Tec AG از سال 1982 تولید کننده پیشرو در مجموعه های الکترونیکی و سیستم های کامپیوتری صنعتی کامل بوده است. این شرکت محصولات محاسباتی تعبیه شده، کامپیوترهای صنعتی و دستگاه های ارتباطی صنعتی را مطابق با نیاز مشتری توسعه می دهد. تمامی محصولات JANZ TEC منحصراً در آلمان با بالاترین کیفیت تولید می شوند. با بیش از 30 سال تجربه در بازار، Janz Tec AG قادر به برآوردن نیازهای مشتری فردی است - این از مرحله مفهوم شروع می شود و از طریق توسعه و تولید قطعات تا تحویل ادامه می یابد. Janz Tec AG استانداردهایی را در زمینه های محاسبات جاسازی شده، رایانه های شخصی صنعتی، ارتباطات صنعتی، طراحی سفارشی تنظیم می کند. کارمندان Janz Tec AG اجزاء و سیستم های کامپیوتری تعبیه شده را بر اساس استانداردهای جهانی که به صورت جداگانه با نیازهای خاص مشتری تطبیق داده شده اند، تصور، توسعه و تولید می کنند. رایانه های جاسازی شده Janz Tec دارای مزایای اضافی در دسترس بودن طولانی مدت و بالاترین کیفیت ممکن همراه با نسبت قیمت به عملکرد مطلوب هستند. رایانههای جاسازیشده Janz Tec همیشه زمانی استفاده میشوند که سیستمهای بسیار قوی و قابل اعتماد به دلیل الزامات ایجاد شده بر روی آنها ضروری باشد. کامپیوترهای صنعتی Janz Tec که به صورت ماژولار ساخته شده اند و جمع و جور هستند، تعمیر و نگهداری کم، انرژی کارآمد و بسیار انعطاف پذیر هستند. معماری کامپیوتر سیستمهای جاسازی شده Janz Tec بر روی یک کامپیوتر استاندارد طراحی شده است، به موجب آن کامپیوتر تعبیهشده تنها شامل اجزایی است که واقعاً برای برنامه مربوطه به آن نیاز دارد. این امر استفاده کاملاً مستقل را در محیطهایی که خدمات در آنها بسیار مقرون به صرفه است، تسهیل میکند. بسیاری از محصولات Janz Tec علیرغم اینکه یک کامپیوتر جاسازی شده هستند، آنقدر قدرتمند هستند که می توانند جایگزین یک کامپیوتر کامل شوند. مزایای رایانه های جاسازی شده با نام تجاری Janz Tec کارکرد بدون فن و تعمیر و نگهداری کم است. رایانه های جاسازی شده Janz Tec در ساخت ماشین آلات و کارخانه ها، تولید نیرو و انرژی، حمل و نقل و ترافیک، فناوری پزشکی، صنعت خودرو، مهندسی تولید و ساخت و بسیاری از کاربردهای صنعتی دیگر استفاده می شود. پردازندهها که روز به روز قدرتمندتر میشوند، استفاده از یک رایانه شخصی جاسازیشده Janz Tec را حتی زمانی که نیازهای پیچیدهای از این صنایع وجود دارد، امکانپذیر میکنند. یکی از مزایای این محیط سخت افزاری آشنا برای بسیاری از توسعه دهندگان و در دسترس بودن محیط های توسعه نرم افزار مناسب است. Janz Tec AG تجربه لازم را در توسعه سیستمهای رایانهای تعبیهشده خود به دست آورده است که میتواند هر زمان که لازم باشد با نیازهای مشتری سازگار شود. تمرکز طراحان Janz Tec در بخش محاسبات تعبیه شده بر روی راه حل بهینه متناسب با کاربرد و نیازهای مشتری فردی است. همیشه هدف Janz Tec AG ارائه کیفیت بالا برای سیستم ها، طراحی محکم برای استفاده طولانی مدت و نسبت قیمت به عملکرد استثنایی بوده است. پردازنده های مدرنی که در حال حاضر در سیستم های کامپیوتری تعبیه شده استفاده می شوند عبارتند از Freescale Intel Core i3/i5/i7، i.MX5x و Intel Atom، Intel Celeron و Core2Duo. علاوه بر این، رایانههای صنعتی Janz Tec فقط به رابطهای استاندارد مانند اترنت، USB و RS 232 مجهز نیستند، بلکه یک رابط CANbus نیز به عنوان یک ویژگی در دسترس کاربر است. رایانه جاسازی شده Janz Tec اغلب بدون فن است و بنابراین در اکثر موارد می توان از رسانه های CompactFlash استفاده کرد تا بدون نیاز به تعمیر و نگهداری باشد. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. پوشش های کاربردی / پوشش های تزئینی / لایه نازک / لایه ضخیم A COATING پوششی است که بر روی سطح یک جسم اعمال می شود. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( ضخامت بیش از 1 میکرون). بر اساس هدف استفاده از پوشش ، ما می توانیم شما را به شما پیشنهاد دهیم coatings coatings_cc781905-5cde-3194-bb3b-36bad5cf58d_decorative_cc781905-5cdbiverscde-3194b-36bad5cf58d_and_and/or_cc78d5cd5cdf58d_and/or_cc7 گاهی اوقات برای تغییر خواص سطحی زیرلایه از جمله چسبندگی، ترشوندگی، مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر سایش، پوششهای کاربردی اعمال میکنیم. در برخی موارد دیگر مانند ساخت دستگاه های نیمه هادی، پوشش های کاربردی را اعمال می کنیم تا خاصیت کاملاً جدیدی مانند مغناطیس یا رسانایی الکتریکی اضافه کنیم که جزء ضروری محصول نهایی می شود. محبوب ترین FUNCTIONAL COATINGS are: پوشش های چسب: به عنوان مثال می توان به نوار چسب، پارچه آهنی اشاره کرد. سایر پوشش های چسب کاربردی برای تغییر خواص چسبندگی اعمال می شوند، مانند تابه های پخت و پز با روکش PTFE نچسب، آغازگرهایی که باعث می شوند پوشش های بعدی به خوبی بچسبند. پوشش های تریبولوژیکی: این پوشش های کاربردی به اصول اصطکاک، روانکاری و سایش مربوط می شوند. هر محصولی که در آن یک ماده روی دیگری می لغزد یا ساییده می شود تحت تأثیر فعل و انفعالات پیچیده تریبولوژیکی قرار می گیرد. محصولاتی مانند ایمپلنت هیپ و سایر پروتزهای مصنوعی به روشهای خاصی روانکاری میشوند در حالی که سایر محصولات مانند اجزای کشویی با دمای بالا که در آنها نمیتوان از روانکنندههای معمولی استفاده کرد، روغن کاری نشده است. ثابت شده است که تشکیل لایه های اکسید فشرده در برابر سایش چنین قطعات مکانیکی لغزشی محافظت می کند. پوششهای کاربردی تریبولوژیک مزایای زیادی در صنعت دارند، به حداقل رساندن سایش عناصر ماشین، به حداقل رساندن انحرافات سایش و تحمل در ساخت ابزارهایی مانند قالبها و قالبها، به حداقل رساندن نیاز برق و کارآمدتر کردن ماشینآلات و تجهیزات در مصرف انرژی. پوششهای نوری: به عنوان مثال میتوان به پوششهای ضد انعکاس (AR)، پوششهای بازتابنده برای آینهها، پوششهای جاذب اشعه ماوراء بنفش برای محافظت از چشمها یا افزایش طول عمر زیرلایه، رنگآمیزی مورد استفاده در برخی از نورهای رنگی، لعابهای رنگی و عینکهای آفتابی اشاره کرد. پوشش های کاتالیزوری مانند اعمال روی شیشه های خود تمیز شونده. پوشش های حساس به نور برای ساخت محصولاتی مانند فیلم های عکاسی استفاده می شود پوشش های محافظ: رنگ ها را می توان علاوه بر تزئینی بودن، محافظت از محصولات نیز در نظر گرفت. پوشش های سخت ضد خش روی پلاستیک ها و سایر مواد یکی از پرکاربردترین پوشش های کاربردی ما برای کاهش خراش، بهبود مقاومت در برابر سایش و غیره است. پوشش های ضد خوردگی مانند آبکاری نیز بسیار محبوب هستند. سایر پوششهای عملکردی محافظ روی پارچه و کاغذ ضد آب، پوششهای سطح ضد میکروبی روی ابزارهای جراحی و ایمپلنتها قرار میگیرند. پوششهای آبدوست/آبگریز: لایههای نازک و ضخیم عملکردی مرطوب (آب دوست) و خیس نشدن (آب گریز) در کاربردهایی که جذب آب مطلوب یا نامطلوب است مهم هستند. با استفاده از فناوری پیشرفته می توانیم سطوح محصول شما را تغییر دهیم تا به راحتی خیس شوند یا خیس شوند. کاربردهای معمول در منسوجات، پانسمان ها، چکمه های چرمی، محصولات دارویی یا جراحی است. طبیعت آبدوست به خاصیت فیزیکی یک مولکول اطلاق می شود که می تواند از طریق پیوند هیدروژنی به طور موقت با آب (H2O) پیوند برقرار کند. این از نظر ترمودینامیکی مطلوب است و باعث می شود که این مولکول ها نه تنها در آب، بلکه در سایر حلال های قطبی نیز حل شوند. مولکول های آب دوست و آبگریز نیز به ترتیب به عنوان مولکول های قطبی و مولکول های غیرقطبی شناخته می شوند. پوششهای مغناطیسی: این پوششهای کاربردی خواص مغناطیسی مانند فلاپی دیسکهای مغناطیسی، کاستها، نوارهای مغناطیسی، ذخیرهسازی مغناطیسی اپتیکی، رسانههای ضبط القایی، حسگرهای مغناطیسی مقاوم، و سرهای لایه نازک روی محصولات را اضافه میکنند. لایه های نازک مغناطیسی ورق هایی از مواد مغناطیسی با ضخامت چند میکرومتر یا کمتر هستند که عمدتاً در صنعت الکترونیک استفاده می شوند. لایههای نازک مغناطیسی میتوانند پوششهای عملکردی تک بلوری، پلی کریستالی، آمورف یا چند لایه در آرایش اتمهایشان باشند. از هر دو فیلم فرومغناطیسی و فرومغناطیسی استفاده می شود. پوششهای کاربردی فرومغناطیسی معمولاً آلیاژهای مبتنی بر فلزات واسطه هستند. به عنوان مثال، پرمالوی یک آلیاژ نیکل-آهن است. پوششهای عملکردی فری مغناطیسی، مانند گارنتها یا لایههای آمورف، حاوی فلزات واسطه مانند آهن یا کبالت و خاکهای کمیاب هستند و خواص فری مغناطیسی در کاربردهای مغناطیسی اپتیکی که میتوان گشتاور مغناطیسی کم را بدون تغییر قابل توجهی در دمای کوری به دست آورد، سودمند است. . برخی از عناصر حسگر بر اساس اصل تغییر در خواص الکتریکی، مانند مقاومت الکتریکی، با میدان مغناطیسی عمل می کنند. در فناوری نیمه هادی، سر مغناطیس مقاومت مورد استفاده در فناوری ذخیره سازی دیسک با این اصل عمل می کند. سیگنال های مغناطیسی بسیار بزرگ (مقاومت مغناطیسی غول پیکر) در چند لایه مغناطیسی و کامپوزیت های حاوی یک ماده مغناطیسی و غیر مغناطیسی مشاهده می شود. پوششهای الکتریکی یا الکترونیکی: این پوششهای کاربردی خواص الکتریکی یا الکترونیکی مانند رسانایی به تولید محصولاتی مانند مقاومتها، خواص عایق مانند پوششهای سیم آهنربایی مورد استفاده در ترانسفورماتورها را اضافه میکنند. پوشش های تزئینی: وقتی از پوشش های تزئینی صحبت می کنیم، گزینه ها فقط با تصور شما محدود می شوند. هر دو نوع پوشش ضخیم و نازک با موفقیت مهندسی شده و در گذشته برای محصولات مشتریان ما اعمال شده است. صرف نظر از سختی شکل هندسی و جنس زیرلایه و شرایط اجرا، ما همیشه قادر به فرمول بندی شیمی، جنبه های فیزیکی مانند کد رنگ دقیق پنتون و روش اجرا برای پوشش های تزئینی مورد نظر شما هستیم. الگوهای پیچیده شامل اشکال یا رنگ های مختلف نیز امکان پذیر است. ما می توانیم قطعات پلیمری پلاستیکی شما را فلزی جلوه دهیم. ما می توانیم اکستروژن ها را با الگوهای مختلف رنگ آمیزی کنیم و حتی آنودایز به نظر نمی رسد. ما می توانیم قسمتی به شکل عجیب و غریب را آینه کنیم. علاوه بر این، پوشش های تزئینی را می توان فرموله کرد که همزمان به عنوان پوشش های کاربردی نیز عمل می کنند. هر یک از تکنیک های رسوب لایه نازک و ضخیم زیر که برای پوشش های کاربردی استفاده می شود را می توان برای پوشش های تزئینی به کار برد. در اینجا برخی از پوشش های تزئینی محبوب ما آمده است: - پوشش های تزئینی فیلم نازک PVD - پوشش های تزئینی آبکاری شده - پوشش های تزئینی لایه نازک CVD و PECVD - پوشش های تزئینی تبخیر حرارتی - روکش تزئینی رول به رول - پوشش های تزئینی تداخل اکسید پرتو E-Beam - آبکاری یونی - تبخیر قوس کاتدی برای پوشش های تزئینی - PVD + Photolithography، آبکاری طلای سنگین روی PVD - پوشش های آئروسل برای رنگ آمیزی شیشه - پوشش ضد لک - سیستم های تزئینی مس نیکل کروم - پوشش پودری تزئینی - نقاشی تزئینی، فرمولاسیون رنگ سفارشی با استفاده از رنگدانه ها، پرکننده ها، پخش کننده سیلیس کلوئیدی و غیره. در صورت تماس با ما در مورد نیازهای خود برای پوشش های تزئینی، می توانیم نظر تخصصی خود را در اختیار شما قرار دهیم. ما ابزارهای پیشرفته ای مانند رنگ خوان ها، مقایسه کننده های رنگ... و غیره داریم. برای تضمین کیفیت ثابت پوشش های شما. فرآیندهای پوشش لایه نازک و ضخیم: در اینجا بیشترین استفاده از تکنیک های ما وجود دارد. آبکاری الکتریکی / آبکاری شیمیایی (کروم سخت، نیکل شیمیایی) آبکاری فرآیند آبکاری یک فلز بر روی فلز دیگر توسط هیدرولیز، برای اهداف تزئینی، جلوگیری از خوردگی یک فلز یا اهداف دیگر است. آبکاری به ما این امکان را می دهد که از فلزات ارزان قیمت مانند فولاد یا روی یا پلاستیک برای قسمت عمده محصول استفاده کنیم و سپس فلزات مختلف را در قسمت بیرونی به شکل لایه ای برای ظاهر بهتر، محافظت و سایر خواص مورد نظر برای محصول اعمال کنیم. آبکاری الکترولس که به نام آبکاری شیمیایی نیز شناخته می شود، یک روش آبکاری غیر گالوانیکی است که شامل چندین واکنش همزمان در یک محلول آبی است که بدون استفاده از نیروی الکتریکی خارجی رخ می دهد. این واکنش زمانی انجام می شود که هیدروژن توسط یک عامل کاهنده آزاد شده و اکسید شود و در نتیجه بار منفی روی سطح قطعه تولید شود. از مزایای این لایههای نازک و ضخیم میتوان به مقاومت در برابر خوردگی خوب، دمای پردازش پایین، امکان رسوب در سوراخها، شکافها و غیره اشاره کرد. از معایب آن میتوان به انتخاب محدود مواد پوششدهنده، ماهیت نسبتاً نرم پوششها، حمامهای تصفیه آلاینده محیطزیست اشاره کرد. از جمله مواد شیمیایی مانند سیانید، فلزات سنگین، فلوراید، روغن ها، دقت محدود همانندسازی سطحی. فرآیندهای انتشار (نیتریدینگ، نیتروکربورسازی، بورون کردن، فسفاته کردن، و غیره) در کوره های عملیات حرارتی، عناصر پراکنده معمولا از گازهایی که در دماهای بالا با سطوح فلزی واکنش می دهند، منشاء می گیرند. این می تواند یک واکنش حرارتی و شیمیایی خالص در نتیجه تفکیک حرارتی گازها باشد. در برخی موارد عناصر پراکنده از جامدات سرچشمه می گیرند. مزایای این فرآیندهای پوشش ترموشیمیایی مقاومت در برابر خوردگی خوب، تکرارپذیری خوب است. از معایب این موارد میتوان به پوششهای نسبتاً نرم، انتخاب محدود مواد پایه (که باید برای نیتریدینگ مناسب باشد)، زمانهای طولانی پردازش، خطرات زیستمحیطی و بهداشتی درگیر، و نیاز به عملیات پس از درمان، اشاره کرد. CVD (رسوب بخار شیمیایی) CVD یک فرآیند شیمیایی است که برای تولید پوششهای جامد با کارایی بالا و با کیفیت بالا استفاده میشود. این فرآیند لایه های نازک نیز تولید می کند. در یک CVD معمولی، بسترها در معرض یک یا چند پیش ساز فرار قرار می گیرند که روی سطح بستر واکنش نشان می دهند و/یا تجزیه می شوند تا لایه نازک مورد نظر را تولید کنند. از مزایای این لایههای نازک و ضخیم میتوان به مقاومت بالای آنها در برابر سایش، پتانسیل تولید اقتصادی پوششهای ضخیمتر، مناسب بودن برای سوراخهای سوراخ، شکافها و غیره اشاره کرد. معایب فرآیندهای CVD دمای بالای پردازش، دشواری یا عدم امکان پوشش دهی با فلزات متعدد (مانند TiAlN)، گرد شدن لبه ها، استفاده از مواد شیمیایی خطرناک برای محیط زیست است. PACVD / PECVD (رسوب بخار شیمیایی به کمک پلاسما) PACVD همچنین PECVD مخفف Plasma Enhanced CVD نیز نامیده می شود. در حالی که در فرآیند پوشش PVD، مواد لایه نازک و ضخیم از یک فرم جامد تبخیر می شوند، در PECVD پوشش از یک فاز گاز حاصل می شود. گازهای پیش ساز در پلاسما شکسته می شوند تا برای پوشش در دسترس قرار گیرند. مزایای این روش رسوب لایه نازک و ضخیم این است که دمای فرآیند به طور قابل توجهی کمتر در مقایسه با CVD امکان پذیر است، پوشش های دقیق رسوب می کنند. معایب PACVD این است که تناسب محدودی برای سوراخها، شکافها و غیره دارد. PVD (رسوب بخار فیزیکی) فرآیندهای PVD انواعی از روشهای رسوبگذاری خلاء صرفاً فیزیکی هستند که برای تهنشینی لایههای نازک با تراکم شکل تبخیر شده از مواد فیلم مورد نظر بر روی سطوح قطعه کار استفاده میشوند. پوشش های پاششی و تبخیری نمونه هایی از PVD هستند. مزایا این است که هیچ مواد و انتشارات مخرب محیطی تولید نمی شود، پوشش های متنوعی می توان تولید کرد، دمای پوشش کمتر از دمای عملیات حرارتی نهایی اکثر فولادها است، پوشش های نازک دقیق قابل تکرار، مقاومت در برابر سایش بالا، ضریب اصطکاک پایین. معایب سوراخ های سوراخ، شکاف ها و غیره است. فقط می توان تا عمقی برابر با قطر یا عرض دهانه روکش کرد، فقط تحت شرایط خاص در برابر خوردگی مقاوم است و برای به دست آوردن ضخامت فیلم یکنواخت، قطعات باید در طول رسوب چرخانده شوند. چسبندگی پوشش های کاربردی و تزئینی وابسته به بستر است. علاوه بر این، طول عمر پوشش های فیلم نازک و ضخیم به پارامترهای محیطی مانند رطوبت، دما و غیره بستگی دارد. بنابراین، قبل از در نظر گرفتن یک پوشش کاربردی یا تزئینی، برای نظر ما با ما تماس بگیرید. ما میتوانیم مناسبترین مواد پوششدهی و تکنیک پوشش را متناسب با بستر و کاربرد شما انتخاب کنیم و آنها را تحت سختترین استانداردهای کیفی قرار دهیم. برای جزئیات بیشتر در مورد قابلیت های رسوب لایه نازک و ضخیم با شرکت AGS-TECH تماس بگیرید. آیا به کمک طراحی نیاز دارید؟ آیا به نمونه های اولیه نیاز دارید؟ آیا به تولید انبوه نیاز دارید؟ ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric منسوجات صنعتی و تخصصی و کاربردی تنها منسوجات و پارچه های تخصصی و کاربردی و محصولات ساخته شده از آنها که کاربرد خاصی دارند، مورد توجه ما هستند. اینها منسوجات مهندسی با ارزش فوق العاده هستند که گاهی اوقات به آنها منسوجات و پارچه های فنی نیز گفته می شود. پارچه ها و پارچه های بافته شده و غیر بافته برای کاربردهای متعدد در دسترس هستند. در زیر فهرستی از انواع عمده منسوجات صنعتی، تخصصی و کاربردی که در حوزه توسعه و تولید محصول ما هستند، آورده شده است. ما مایل به همکاری با شما در طراحی، توسعه و تولید محصولات شما از موارد زیر هستیم: مواد نساجی آبگریز (دفع آب) و آب دوست (جذب آب). منسوجات و پارچه هایی با استحکام فوق العاده، دوام و مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید (مانند ضد گلوله، مقاوم در برابر حرارت بالا، مقاوم در برابر درجه حرارت پایین، مقاوم در برابر شعله، مقاوم در برابر سیالات بی اثر یا مقاوم در برابر سیالات و گازها تشکیل….) ضد باکتری و ضد قارچ منسوجات و پارچه ها محافظ UV منسوجات و پارچه های رسانا و غیر رسانا پارچه های آنتی استاتیک برای کنترل ESD .... و غیره. منسوجات و پارچه هایی با خواص و جلوه های نوری خاص (فلورسنت و غیره) منسوجات، پارچه و پارچه با قابلیت فیلترینگ ویژه، تولید فیلتر منسوجات صنعتی مانند پارچه های داکت، خطوط داخلی، تقویت کننده ها، تسمه های انتقال، تقویت کننده های لاستیکی (تسمه نقاله، پتوهای چاپی، طناب)، منسوجات برای نوار و مواد ساینده. منسوجات برای صنعت خودرو (شلنگ، تسمه، کیسه هوا، خطوط داخلی، لاستیک) منسوجات برای ساخت و ساز، ساخت و ساز و محصولات زیربنایی (پارچه بتنی، ژئوممبران، و لوله داخلی پارچه) منسوجات چند منظوره کامپوزیت دارای لایه ها یا اجزای مختلف برای عملکردهای مختلف. منسوجات ساخته شده توسط الیاف پلی استر کربن فعال شده infusion on برای ایجاد محافظت از پنبه، ویژگیهای محافظت در برابر رطوبت و بوی بد پنبه. منسوجات ساخته شده از پلیمرهای حافظه دار منسوجات برای جراحی و ایمپلنت های جراحی، پارچه های زیست سازگار لطفاً توجه داشته باشید که ما محصولات را مطابق با نیازها و مشخصات شما مهندسی، طراحی و تولید می کنیم. ما می توانیم محصولاتی را مطابق با مشخصات شما تولید کنیم یا در صورت تمایل می توانیم در انتخاب مواد مناسب و طراحی محصول به شما کمک کنیم. صفحه قبلی

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA میکروسکوپ، فیبرسکوپ، بورسکوپ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_برای کاربردهای صنعتی. تعداد زیادی میکروسکوپ بر اساس اصل فیزیکی مورد استفاده برای تولید یک تصویر و بر اساس منطقه کاربرد آنها وجود دارد. نوع ابزاری که ما عرضه می کنیم عبارتند از MICROSCOPE OPTICAL (COMPOUND / STEREO TYPES)، and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dIC_5CALL برای دانلود کاتالوگ تجهیزات اندازه گیری و تست مارک SADT ما، لطفا اینجا را کلیک کنید. در این کاتالوگ تعدادی میکروسکوپ متالورژیکی با کیفیت بالا و میکروسکوپ های معکوس را خواهید یافت. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models و آنها عمدتاً برای NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dcde-3194-bb3b-136bad5cf58d_NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dcde-3194 و سازه های بتنی مانند هواپیماها استفاده می شوند. هر دوی این ابزارهای نوری برای بازرسی بصری استفاده می شوند. با این حال، تفاوتهایی بین فیبرسکوپ و بوروسکوپ وجود دارد: یکی از آنها جنبه انعطافپذیری است. فیبرسکوپها از فیبرهای نوری انعطافپذیر ساخته شدهاند و یک لنز دید به سرشان متصل است. اپراتور می تواند لنز را پس از قرار دادن فیبرسکوپ به شکاف تبدیل کند. این باعث افزایش دید اپراتور می شود. برعکس، بورسکوپها عموماً سفت و سخت هستند و به کاربر اجازه میدهند فقط مستقیم یا در زوایای قائم ببینند. تفاوت دیگر منبع نور است. یک فیبرسکوپ نور را از فیبرهای نوری خود عبور می دهد تا ناحیه مشاهده را روشن کند. از سوی دیگر، یک بورسکوپ دارای آینهها و عدسیهایی است که میتوان نور را از بین آینهها بازتاب داد تا ناحیه مشاهده را روشن کند. در نهایت، وضوح متفاوت است. در حالی که فیبرسکوپ ها به محدوده 6 تا 8 اینچ محدود می شوند، بورسکوپ ها می توانند نمای وسیع تر و واضح تری را در مقایسه با فیبرسکوپ ها ارائه دهند. OPTICAL MICROSCOPES : این ابزارهای نوری از نور مرئی (یا نور UV در مورد میکروسکوپ فلورسانس) برای تولید تصویر استفاده می کنند. از لنزهای نوری برای شکست نور استفاده می شود. اولین میکروسکوپ هایی که اختراع شدند نوری بودند. میکروسکوپ های نوری را می توان بیشتر به چند دسته تقسیم کرد. ما توجه خود را به دو مورد از آنها معطوف می کنیم: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : این میکروسکوپ های دو تکه ای، میکروسکوپ های عینی و چشمی هستند. حداکثر بزرگنمایی مفید حدود 1000 برابر است. 2.) STEREO MICROSCOPE (also known as DISSECTING MICROSCOPE): These microscopes magnify to about maximum 100x and supply a 3D view of the نمونه. آنها برای مشاهده اجسام مات مفید هستند. METALLURGICAL MICROSCOPES : کاتالوگ SADT قابل دانلود ما با پیوند بالا حاوی میکروسکوپ های متالورژیکی و متالوگرافی معکوس است. بنابراین لطفا برای جزئیات محصول به کاتالوگ ما مراجعه کنید. برای به دست آوردن درک اولیه در مورد این نوع میکروسکوپ ها، لطفاً به صفحه ما بروید ابزار تست سطح پوشش. FIBERSCOPES : فیبرسکوپ ها دارای بسته های فیبر نوری هستند که از کابل های فیبر نوری متعددی تشکیل شده است. کابل های فیبر نوری از شیشه خالص نوری ساخته شده اند و به نازکی موی انسان هستند. اجزای اصلی یک کابل فیبر نوری عبارتند از: هسته که مرکز آن از شیشه با خلوص بالا ساخته شده است، روکشی که ماده بیرونی اطراف هسته است که از نشت نور جلوگیری می کند و در نهایت بافر که پوشش پلاستیکی محافظ است. به طور کلی دو دسته فیبر نوری مختلف در فیبراسکوپ وجود دارد: دسته اول، بسته روشنایی است که برای انتقال نور از منبع به چشمی طراحی شده است و دسته دوم، بسته تصویری است که برای انتقال تصویر از لنز به چشمی طراحی شده است. . یک فیبرسکوپی معمولی از اجزای زیر تشکیل شده است: -چشمی: این قسمتی است که از آنجا تصویر را مشاهده می کنیم. برای مشاهده آسان، تصویر حمل شده توسط بسته تصویری را بزرگنمایی میکند. -بسته تصویربرداری: رشته ای از الیاف شیشه ای انعطاف پذیر که تصاویر را به چشمی منتقل می کند. -عدسی دیستال: ترکیبی از چندین لنز میکرو که تصاویر را می گیرد و آنها را در بسته کوچک تصویربرداری متمرکز می کند. -سیستم روشنایی: راهنمای نور فیبر نوری که نور را از منبع به ناحیه مورد نظر (چشمی) می فرستد. - سیستم مفصلی: سیستمی که به کاربر امکان کنترل حرکت بخش خمشی فیبرسکوپ را که مستقیماً به عدسی دیستال متصل است، می دهد. - بدنه فیبراسکوپ: بخش کنترلی که برای کمک به عملیات یک دست طراحی شده است. - Insertion Tube: این لوله انعطاف پذیر و بادوام از بسته نرم افزاری فیبر نوری و کابل های مفصلی محافظت می کند. -بخش خمشی - انعطاف پذیرترین قسمت فیبرسکوپ که لوله ورودی را به بخش دید دیستال متصل می کند. -بخش دیستال: محل انتهایی بسته فیبر نورپردازی و تصویربرداری. BORESCOPES / BOROSCOPES : بورسکوپ یک دستگاه نوری است که از یک لوله صلب یا منعطف با یک چشمی در یک طرف، و یک عدسی شیئی در انتهای دیگر که توسط یک سیستم نوری نوری به هم مرتبط شده است تشکیل شده است. . فیبرهای نوری اطراف سیستم به طور کلی برای روشن کردن جسم مورد مشاهده استفاده می شود. یک تصویر درونی از جسم روشن شده توسط عدسی شیئی تشکیل می شود، توسط چشمی بزرگ شده و به چشم بیننده ارائه می شود. بسیاری از بورسکوپهای مدرن را میتوان با دستگاههای تصویربرداری و ویدئویی نصب کرد. بوروسکوپ ها مشابه فیبرسکوپ ها برای بازرسی بصری استفاده می شوند که در آن منطقه ای که باید بازرسی شود با وسایل دیگر غیرقابل دسترسی است. بورسکوپ ها ابزار آزمایشی غیرمخرب برای مشاهده و بررسی عیوب و عیوب هستند. حوزه های کاربرد فقط توسط تخیل شما محدود شده است. اصطلاح FLEXIBLE BORESCOPE گاهی اوقات به جای اصطلاح فیبراسکوپ استفاده می شود. یکی از معایب بورسکوپهای انعطافپذیر ناشی از پیکسلسازی و تداخل پیکسلی به دلیل راهنمای تصویر فیبر است. کیفیت تصویر در بین مدلهای مختلف بورسکوپهای انعطافپذیر بسته به تعداد فیبرها و ساختار استفادهشده در راهنمای تصویر فیبر، بسیار متفاوت است. بورسکوپ های سطح بالا یک شبکه بصری در ضبط تصاویر ارائه می دهند که به ارزیابی اندازه ناحیه تحت بازرسی کمک می کند. برای بورسکوپهای انعطافپذیر، اجزای مکانیسم مفصل، محدوده مفصل، میدان دید و زوایای دید عدسی شیئی نیز مهم هستند. محتوای فیبر در رله انعطاف پذیر نیز برای ارائه بالاترین وضوح ممکن ضروری است. حداقل مقدار 10000 پیکسل است در حالی که بهترین تصاویر با تعداد فیبرهای بالاتر در محدوده 15000 تا 22000 پیکسل برای بورسکوپ های با قطر بزرگتر به دست می آیند. توانایی کنترل نور در انتهای لوله ورودی به کاربر این امکان را می دهد تا تنظیماتی را انجام دهد که می تواند وضوح تصاویر گرفته شده را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. از سوی دیگر، RIGID BORESCOPES به طور کلی تصویری برتر و هزینه کمتر در مقایسه با کوپه های انعطاف پذیر ارائه می دهد. کاستی بورسکوپ های سفت و سخت محدودیت است که دسترسی به چیزی که باید مشاهده شود باید در یک خط مستقیم باشد. بنابراین، بورسکوپ های سفت و سخت دارای حوزه کاربرد محدودی هستند. برای ابزارهای با کیفیت مشابه، بزرگترین بورسکوپی سفت و سخت که با سوراخ مناسب است بهترین تصویر را ارائه می دهد. A VIDEO BORESCOPE مشابه بورسکوپی منعطف است اما از یک دوربین فیلمبرداری مینیاتوری منعطف در انتهای لوله استفاده می کند. انتهای لوله درج شامل نوری است که امکان گرفتن فیلم یا تصاویر ثابت در اعماق منطقه مورد بررسی را فراهم می کند. توانایی بورسکوپ های ویدئویی برای گرفتن فیلم و تصاویر ثابت برای بازرسی بعدی بسیار مفید است. موقعیت مشاهده را می توان از طریق کنترل جوی استیک تغییر داد و روی صفحه نمایش نصب شده روی دسته آن نمایش داد. از آنجایی که موجبر نوری پیچیده با یک کابل الکتریکی ارزان قیمت جایگزین شده است، بورسکوپ های ویدئویی می توانند هزینه بسیار کمتری داشته باشند و به طور بالقوه وضوح بهتری ارائه می دهند. برخی از بورسکوپ ها اتصال کابل USB را ارائه می دهند. برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی