Search Results

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. ساخت کلید و اسپلاین و پین سایر اتصال دهنده های متفرقه ای که ما ارائه می کنیم عبارتند از keys، splines، پین ها، دندانه ها. کلیدها: A کلید یک تکه فولادی است که تا حدی در یک شیار در شفت قرار دارد و تا یک شیار دیگر در توپی گسترش می یابد. برای محکم کردن چرخ دنده ها، قرقره ها، میل لنگ ها، دستگیره ها و قطعات مشابه ماشین به شفت ها از کلید استفاده می شود تا حرکت قطعه بدون لغزش به شفت و یا حرکت شفت به قطعه منتقل شود. کلید همچنین ممکن است در یک ظرفیت ایمنی عمل کند. اندازه آن را می توان به گونه ای محاسبه کرد که هنگام بارگذاری بیش از حد، کلید قبل از شکستن یا تغییر شکل قطعه یا شفت، برش یا شکسته شود. کلیدهای ما با مخروطی بر روی سطوح بالایی خود نیز موجود هستند. برای کلیدهای مخروطی، راه کلید در هاب مخروطی است تا مخروطی روی کلید قرار گیرد. برخی از انواع اصلی کلیدهایی که ما ارائه می دهیم عبارتند از: کلید مربع کلید تخت Gib-Head Key – این کلیدها مانند کلیدهای مخروطی صاف یا مربعی هستند اما برای سهولت در برداشتن سرشان اضافه شده است. Pratt and Whitney Key – اینها کلیدهای مستطیلی با لبه های گرد هستند. دو سوم این کلیدها در شفت و یک سوم در هاب قرار دارند. Woodruff Key – این کلیدها نیم دایره هستند و در صندلی های نیم دایره ای در شفت ها و کلیدهای مستطیلی شکل در هاب قرار می گیرند. SPLINES: Splines برجستگی ها یا دندانه هایی روی شفت محرک هستند که با شیارهایی در یک قطعه جفت مشبک می شوند و گشتاور را به آن منتقل می کنند و مطابقت زاویه ای بین آنها را حفظ می کنند. اسپلاینها قادر به حمل بارهای سنگینتر از کلیدها هستند، اجازه حرکت جانبی یک قطعه، موازی با محور شفت را میدهند، در حالی که چرخش مثبت را حفظ میکنند، و اجازه میدهند تا قسمت متصل به موقعیت زاویهای دیگر نمایه شود یا تغییر یابد. برخی از اسپلاین ها دارای دندان های مستقیم هستند، در حالی که برخی دیگر دارای دندان های منحنی هستند. به خارهای با دندان های منحنی، اسپلاین های پیچ خورده می گویند. اسپلاین های در پیچ دارای زوایای فشار 30، 37.5 یا 45 درجه هستند. هر دو نسخه اسپلاین داخلی و خارجی در دسترس هستند. SERRATIONS خارهای پلاستیکی کم عمق هستند و مانند قطعات پلاستیکی با زاویه نگهدارنده 45 درجه استفاده نمی شوند. انواع اصلی اسپلاین هایی که ما ارائه می دهیم عبارتند از: خطوط کلید موازی خطوط مستقیم سمت راست – همچنین به آنها خطوط جانبی موازی نیز گفته می شود، در بسیاری از کاربردهای صنعت خودرو و ماشین آلات استفاده می شود. پیچهای پیچخورده – این اسپلاینها از نظر شکل شبیه به چرخدندههای پیچخورده هستند اما زاویههای فشار 30، 37.5 یا 45 درجه دارند. اسپلاین تاج دار دندانه ها اسپلاین های حلزونی اسپلاین توپ اتصال دهنده های پین / پین: Pin بست ها روشی ارزان و موثر برای مونتاژ زمانی هستند که بارگذاری عمدتاً به صورت برشی است. بست های پین را می توان به دو گروه تقسیم کرد: Semipermanent Pinsand Pins-Release-Quick. بست های پین نیمه دائمی نیاز به اعمال فشار یا کمک ابزار برای نصب یا برداشتن دارند. دو نوع اصلی عبارتند از Pins_ماشین and_cc781905-5cde-3115-3194-LockadingRb. ما پین های ماشین زیر را ارائه می دهیم: پین های رولپلاک سخت شده و آسیاب شده – ما قطرهای اسمی استاندارد شده ای بین 3 تا 22 میلی متر در دسترس داریم و می توانیم پین های رولپلاک با اندازه سفارشی را ماشین کنیم. پین های رولپلاک را می توان برای نگه داشتن بخش های چند لایه استفاده کرد، آنها می توانند قطعات ماشین را با دقت تراز بالا ببندند، قطعات را روی شفت ها قفل کنند. پین های مخروطی – پین های استاندارد با قطر 1:48 مخروطی. پین های مخروطی برای سرویس های سبک چرخ ها و اهرم ها به شفت مناسب هستند. Clevis pins - ما قطرهای اسمی استاندارد شده ای بین 5 تا 25 میلی متر در دسترس داریم و می توانیم پین های clevis با اندازه های سفارشی را ماشین کنیم. سنجاق های کلاویس را می توان برای جفت گیری یوغ ها، چنگال ها و اعضای چشم در مفاصل بند انگشت استفاده کرد. پینهای کوتر – قطر اسمی استاندارد شده پینهای کوتر بین 1 تا 20 میلیمتر است. پینهای کاتر ابزارهای قفلی برای سایر بستها هستند و عموماً با مهرهها یا مهرههای شکافدار روی پیچها، پیچها یا ناودانیها استفاده میشوند. پینهای چوبی، مجموعههای مهره قفلی کمهزینه و راحت را امکانپذیر میکنند. دو شکل پایه پایه بهعنوان Pinهای قفل شعاعی، پینهای جامد با سطوح شیاردار و پینهای فنری توخالی ارائه میشوند که یا شکافدار هستند یا با پیکربندی مارپیچی پیچیده شدهاند. ما پین های قفل شعاعی زیر را ارائه می دهیم: پین های مستقیم شیاردار – قفل شدن توسط شیارهای طولی موازی و به طور یکنواخت در اطراف سطح پین فعال می شود. پینهای فنری توخالی - این پینها هنگامی که به داخل سوراخها رانده میشوند فشرده میشوند و پینها فشار فنری را بر روی دیوارههای سوراخ در تمام طول درگیر خود اعمال میکنند تا اتصالات قفل ایجاد کنند. پینهای آزادکننده سریع: انواع موجود در سبکهای سر، انواع مکانیسمهای قفل و آزاد کردن، و محدوده طول پینها بسیار متفاوت است. پینهای آزادکننده سریع دارای کاربردهایی مانند پین قلابی، پین گیرهای، پین اتصال سفت، پین قفل لوله، پین تنظیم، پین لولای چرخشی هستند. پین های آزادسازی سریع ما را می توان به یکی از دو نوع اصلی گروه بندی کرد: پینهای فشاری - این پینها با یک ساقه توخالی یا توخالی ساخته میشوند که حاوی مجموعهای مهارکننده به شکل گیره قفل، دکمه یا توپ است که توسط نوعی پلاگ، فنر یا فنر پشتیبانی میشود. هسته ارتجاعی عضو مهار کننده از سطح پین ها بیرون می زند تا زمانی که نیروی کافی در مونتاژ یا برداشتن برای غلبه بر عمل فنر و آزاد کردن پین ها اعمال شود. پینهای قفلکننده مثبت - برای برخی از پینهای آزادکننده سریع، عمل قفل مستقل از نیروهای وارد کردن و جداسازی است. پین های قفل مثبت برای کاربردهای بار برشی و همچنین برای بارهای کششی متوسط مناسب هستند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters مجموعه های سفارشی نوری و فیبر نوری و اپتوالکترونیک ادامه مطلب تولید پوشش های نوری و فیلتر ادامه مطلب اتصالات نوری و محصولات اتصال دهنده ادامه مطلب محصولات فیبر نوری ادامه مطلب مجموعه های اپتومکانیکی سفارشی ادامه مطلب ساخت و مونتاژ سیستم های دوربین سفارشی ادامه مطلب تولید و مونتاژ قطعات نوری غیرفعال ادامه مطلب تولید و مونتاژ قطعات نوری فعال ادامه مطلب تولید محصولات و سیستم های هولوگرافیک ادامه مطلب ساخت و مونتاژ نمایشگرهای نوری، صفحه نمایش، مانیتور ادامه مطلب ساخت و مونتاژ سیستم های سفارشی انرژی خورشیدی We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components، زیر مجموعه ها و مجموعه های کامل محصول. دانش فنی و تجاری ما ما را قادر می سازد تا قطعات مناسب را انتخاب کرده و محصولات را مطابق با مشخصات شما مونتاژ کنیم. فرصت های تولید سفارشی بی پایان هستند. چالش های خود را برای ما شرح دهید و به ما اجازه دهید محصولات نوری و فیبر نوری را برای شما طراحی و تولید کنیم. محصولات ما در محیطهای دارای گواهی ISO9001:2000، QS9000، ISO14001، TS16949 تولید میشوند، دارای علامت CE، UL یا تأییدیه FDA (در صورت نیاز) و سایر استانداردهای صنعت هستند. محصولات فیبر نوری مخابراتی ما استانداردهای Telcordia را دارند. مهندسان نوری ما سالها تجربه کار با نرم افزارهای طراحی نوری Zemax و Code V را دارند. تخصص آنها اپتیک فضای آزاد، اپتیک موج هدایت شونده، دستگاه ها و سیستم های نوری، طراحی و توسعه پوشش های نوری چند لایه در مناطق طیفی مختلف را پوشش می دهد. ما نه تنها محصولات را عرضه می کنیم. شرکت ما روی قراردادهای مهندسی سفارشی کار می کند که در آن ما به سایت شما می آییم، پروژه شما را در محل ارزیابی می کنیم و یک پروژه پیشنهادی سفارشی برای شما ایجاد می کنیم. سپس تیم مجرب خود را برای اجرای پروژه می فرستیم. نمونه هایی از کارهای قراردادی شامل نصب سیستم تشخیص فیبر نوری برای تشخیص هرگونه آسیب به خطوط لوله شما است. ما در مقیاس کوچک نمونه سازی و پروژه های توسعه محصول جدید و همچنین پروژه های بزرگ در مقیاس صنعتی. اگر بیشتر به توانایی های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به جای توانایی های تولید علاقه مند هستید، از شما دعوت می کنیم از سایت مهندسی ما دیدن کنید http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA سیستم ها و رایانه های جاسازی شده یک سیستم تعبیه شده یک سیستم کامپیوتری است که برای عملکردهای کنترلی خاص در یک سیستم بزرگتر طراحی شده است که اغلب با محدودیت های محاسباتی بلادرنگ می باشد. این به عنوان بخشی از یک دستگاه کامل اغلب شامل قطعات سخت افزاری و مکانیکی تعبیه شده است. در مقابل، یک کامپیوتر همه منظوره، مانند رایانه شخصی (PC)، به گونه ای طراحی شده است که انعطاف پذیر باشد و طیف وسیعی از نیازهای کاربر نهایی را برآورده کند. معماری سیستم تعبیه شده بر روی یک رایانه شخصی استاندارد است که به موجب آن رایانه شخصی EMBEDDED فقط از اجزایی تشکیل شده است که واقعاً برای برنامه مربوطه به آن نیاز دارد. سیستمهای تعبیهشده بسیاری از دستگاههای رایج را که امروزه مورد استفاده قرار میگیرند، کنترل میکنند. از جمله کامپیوترهای جاسازی شده ای که ما به شما پیشنهاد می کنیم عبارتند از ATOP TECHNOLOGIES، JANZ TEC، KORENIX TECHNOLOGY، DFI-ITOX و سایر مدل های محصولات. رایانههای تعبیهشده ما، سیستمهای قوی و قابل اعتمادی برای مصارف صنعتی هستند که زمان از کار افتادگی میتواند فاجعهبار باشد. آنها در مصرف انرژی کارآمد، بسیار انعطاف پذیر در استفاده، ساختار مدولار، فشرده، قدرتمند مانند یک کامپیوتر کامل، بدون فن و بدون نویز هستند. رایانههای تعبیهشده ما دارای مقاومت فوقالعادهای در دما، سفتی، ضربه و لرزش در محیطهای سخت هستند و به طور گسترده در ساخت ماشینها و کارخانهها، نیروگاهها و نیروگاههای انرژی، ترافیک و حملونقل، پزشکی، زیستپزشکی، ابزارآلات زیستی، صنعت خودرو، ارتش، معدن، نیروی دریایی استفاده میشوند. ، دریایی، هوافضا و موارد دیگر. بروشور محصول فشرده ATOP TECHNOLOGIES ما را دانلود کنید (دانلود محصول ATOP Technologies List 2021) بروشور محصول فشرده مدل JANZ TEC ما را دانلود کنید بروشور محصول فشرده مدل KORENIX ما را دانلود کنید بروشور سیستم های جاسازی شده مدل DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور کامپیوترهای تک بردی جاسازی شده مدل DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور ماژول های کامپیوتر روی برد مدل DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ ما را دانلود کنید برای رفتن به فروشگاه کامپیوتر صنعتی ما، لطفا اینجا را کلیک کنید. در اینجا چند مورد از محبوب ترین رایانه های جاسازی شده ارائه شده است: رایانه شخصی تعبیه شده با فناوری Intel ATOM Z510/530 کامپیوتر تعبیه شده بدون فن سیستم رایانه شخصی جاسازی شده با Freescale i.MX515 سیستم های کامپیوتری ناهموار-جاسازی شده سیستم های کامپیوتری تعبیه شده مدولار سیستم های HMI و راه حل های نمایش صنعتی بدون فن لطفاً همیشه به یاد داشته باشید که AGS-TECH Inc. یک شرکت مهندسی و تولید کننده سفارشی است. بنابراین، اگر به چیزی سفارشی نیاز دارید، لطفاً به ما اطلاع دهید تا راه حلی به شما ارائه دهیم که پازل را از روی میز شما دور می کند و کار شما را آسان می کند. دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اجازه دهید به طور خلاصه شرکای خود را در ساخت این رایانه های جاسازی شده به شما معرفی کنیم: JANZ TEC AG: Janz Tec AG از سال 1982 تولید کننده پیشرو در مجموعه های الکترونیکی و سیستم های کامپیوتری صنعتی کامل بوده است. این شرکت محصولات محاسباتی تعبیه شده، کامپیوترهای صنعتی و دستگاه های ارتباطی صنعتی را مطابق با نیاز مشتری توسعه می دهد. تمامی محصولات JANZ TEC منحصراً در آلمان با بالاترین کیفیت تولید می شوند. با بیش از 30 سال تجربه در بازار، Janz Tec AG قادر به برآوردن نیازهای مشتری فردی است - این از مرحله مفهوم شروع می شود و از طریق توسعه و تولید قطعات تا تحویل ادامه می یابد. Janz Tec AG استانداردهایی را در زمینه های محاسبات جاسازی شده، رایانه های شخصی صنعتی، ارتباطات صنعتی، طراحی سفارشی تنظیم می کند. کارمندان Janz Tec AG اجزاء و سیستم های کامپیوتری تعبیه شده را بر اساس استانداردهای جهانی که به صورت جداگانه با نیازهای خاص مشتری تطبیق داده شده اند، تصور، توسعه و تولید می کنند. رایانه های جاسازی شده Janz Tec دارای مزایای اضافی در دسترس بودن طولانی مدت و بالاترین کیفیت ممکن همراه با نسبت قیمت به عملکرد مطلوب هستند. رایانههای جاسازیشده Janz Tec همیشه زمانی استفاده میشوند که سیستمهای بسیار قوی و قابل اعتماد به دلیل الزامات ایجاد شده بر روی آنها ضروری باشد. کامپیوترهای صنعتی Janz Tec که به صورت ماژولار ساخته شده اند و جمع و جور هستند، تعمیر و نگهداری کم، انرژی کارآمد و بسیار انعطاف پذیر هستند. معماری کامپیوتر سیستمهای جاسازی شده Janz Tec بر روی یک کامپیوتر استاندارد طراحی شده است، به موجب آن کامپیوتر تعبیهشده تنها شامل اجزایی است که واقعاً برای برنامه مربوطه به آن نیاز دارد. این امر استفاده کاملاً مستقل را در محیطهایی که خدمات در آنها بسیار مقرون به صرفه است، تسهیل میکند. بسیاری از محصولات Janz Tec علیرغم اینکه یک کامپیوتر جاسازی شده هستند، آنقدر قدرتمند هستند که می توانند جایگزین یک کامپیوتر کامل شوند. مزایای رایانه های جاسازی شده با نام تجاری Janz Tec کارکرد بدون فن و تعمیر و نگهداری کم است. رایانه های جاسازی شده Janz Tec در ساخت ماشین آلات و کارخانه ها، تولید نیرو و انرژی، حمل و نقل و ترافیک، فناوری پزشکی، صنعت خودرو، مهندسی تولید و ساخت و بسیاری از کاربردهای صنعتی دیگر استفاده می شود. پردازندهها که روز به روز قدرتمندتر میشوند، استفاده از یک رایانه شخصی جاسازیشده Janz Tec را حتی زمانی که نیازهای پیچیدهای از این صنایع وجود دارد، امکانپذیر میکنند. یکی از مزایای این محیط سخت افزاری آشنا برای بسیاری از توسعه دهندگان و در دسترس بودن محیط های توسعه نرم افزار مناسب است. Janz Tec AG تجربه لازم را در توسعه سیستمهای رایانهای تعبیهشده خود به دست آورده است که میتواند هر زمان که لازم باشد با نیازهای مشتری سازگار شود. تمرکز طراحان Janz Tec در بخش محاسبات تعبیه شده بر روی راه حل بهینه متناسب با کاربرد و نیازهای مشتری فردی است. همیشه هدف Janz Tec AG ارائه کیفیت بالا برای سیستم ها، طراحی محکم برای استفاده طولانی مدت و نسبت قیمت به عملکرد استثنایی بوده است. پردازنده های مدرنی که در حال حاضر در سیستم های کامپیوتری تعبیه شده استفاده می شوند عبارتند از Freescale Intel Core i3/i5/i7، i.MX5x و Intel Atom، Intel Celeron و Core2Duo. علاوه بر این، رایانههای صنعتی Janz Tec فقط به رابطهای استاندارد مانند اترنت، USB و RS 232 مجهز نیستند، بلکه یک رابط CANbus نیز به عنوان یک ویژگی در دسترس کاربر است. رایانه جاسازی شده Janz Tec اغلب بدون فن است و بنابراین در اکثر موارد می توان از رسانه های CompactFlash استفاده کرد تا بدون نیاز به تعمیر و نگهداری باشد. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA تولید و مونتاژ قطعات نوری فعال The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS we تولید و عرضه می کنیم: • لیزرها و آشکارسازهای نوری، PSD (دتکتورهای حساس به موقعیت)، چهار سلولی. اجزای نوری فعال ما طیف وسیعی از مناطق طول موج را در بر می گیرند. چه کاربرد شما لیزرهای پرقدرت برای برش صنعتی، حفاری، جوشکاری و غیره باشد، یا لیزرهای پزشکی برای جراحی یا تشخیص، یا لیزرهای مخابراتی یا آشکارسازهای مناسب برای شبکه ITU، ما منبع تک مرحله ای شما هستیم. در زیر بروشورهای قابل دانلودی برای برخی از قطعات و دستگاههای نوری فعال ما وجود دارد. اگر نمی توانید آنچه را که در جستجوی آن هستید پیدا کنید، لطفا با ما تماس بگیرید و ما چیزی برای ارائه به شما خواهیم داشت. ما همچنین قطعات و مجموعه های نوری فعال را با توجه به درخواست و نیازهای شما به صورت سفارشی تولید می کنیم. • در میان بسیاری از دستاوردهای مهندسان نوری ما، طراحی مفهومی، طراحی اپتیکال و اپتومکانیکی سر اسکن نوری برای سیستم حفاری لیزری GS 600 با اسکنرهای گالو دوگانه و تراز خود جبران کننده است. از زمان معرفی، خانواده GS600 به سیستم انتخابی بسیاری از تولیدکنندگان پیشرو با حجم بالا در سراسر جهان تبدیل شده است. مهندسان نوری ما با استفاده از ابزارهای طراحی نوری مانند ZEMAX و CodeV آماده طراحی سیستم های سفارشی شما هستند. اگر فقط فایل های SOLIDWORKS برای طراحی خود دارید، نگران نباشید، آنها را ارسال کنید تا ما فایل های طراحی نوری را کار کرده و ایجاد کنیم، بهینه سازی و شبیه سازی کنیم و طرح نهایی را تایید کنیم. حتی یک طرح دستی، یک ماکت، یک نمونه اولیه یا نمونه در بیشتر موارد برای ما کافی است تا نیازهای توسعه محصول شما را برطرف کنیم. کاتالوگ محصولات فیبر نوری فعال ما را دانلود کنید کاتالوگ ما را برای حسگرهای نوری دانلود کنید کاتالوگ ما برای میکروسنسورهای نوری را دانلود کنید کاتالوگ ما را برای سوکت ها و لوازم جانبی حسگرهای نوری و میکروسنسورهای نوری دانلود کنید کاتالوگ قالب ها و تراشه های LED ما را دانلود کنید کاتالوگ جامع قطعات الکتریکی و الکترونیکی ما را برای محصولات خارج از قفسه دانلود کنید دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی آر ه کد مرجع: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace فرآیندهای اتصال و مونتاژ و چسباندن ما قطعات تولیدی شما را به هم متصل، مونتاژ و محکم می کنیم و با استفاده از جوش، لحیم کاری، لحیم کاری، زینترینگ، چسباندن، چسباندن، اتصالات پرس به محصولات نهایی یا نیمه تمام تبدیل می کنیم. برخی از محبوب ترین فرآیندهای جوشکاری ما عبارتند از: قوس الکتریکی، گاز اکسیژن، مقاومت، برآمدگی، درز، ناراحتی، ضربه ای، حالت جامد، پرتو الکترونی، لیزر، ترمیت، جوش القایی. فرآیندهای لحیم کاری محبوب ما عبارتند از: مشعل، القایی، کوره و لحیم کاری. روش های لحیم کاری ما عبارتند از لحیم کاری آهن، صفحه داغ، اجاق، القایی، شیب، موج، جریان مجدد و لحیم کاری اولتراسونیک. برای چسباندن چسب، ما اغلب از ترموپلاستیک ها و گرمانرم، اپوکسی ها، فنولیک ها، پلی اورتان، آلیاژهای چسب و همچنین برخی مواد شیمیایی و نوارهای دیگر استفاده می کنیم. در نهایت فرآیندهای چفت و بست ما شامل میخ زدن، پیچ کردن، مهره و پیچ و مهره، پرچ کردن، گیره زدن، سنجاق کردن، دوخت و منگنه کردن و اتصال پرس است. • جوشکاری: جوشکاری شامل اتصال مواد با ذوب قطعات کار و وارد کردن مواد پرکننده است که به حوضچه جوش مذاب نیز می پیوندد. وقتی ناحیه سرد شد، یک مفصل قوی بدست می آوریم. فشار در برخی موارد اعمال می شود. بر خلاف جوشکاری، عملیات لحیم کاری و لحیم کاری فقط شامل ذوب ماده ای با نقطه ذوب پایین تر بین قطعات کار می شود و قطعات کار ذوب نمی شوند. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیددانلود تصاویر شماتیک فرآیندهای جوشکاری توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می دهیم بهتر درک کنید. در جوشکاری قوس الکتریکی از یک منبع تغذیه و یک الکترود برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می کنیم که فلزات را ذوب می کند. نقطه جوش توسط یک گاز محافظ یا بخار یا مواد دیگر محافظت می شود. این فرآیند برای جوشکاری قطعات خودرو و سازه های فولادی رایج است. در جوشکاری قوس فلزی پوسته دار (SMAW) یا به عنوان جوشکاری چوبی نیز شناخته می شود، یک چوب الکترود به مواد پایه نزدیک می شود و یک قوس الکتریکی بین آنها ایجاد می شود. میله الکترود ذوب می شود و به عنوان ماده پرکننده عمل می کند. الکترود همچنین حاوی شار است که به عنوان لایه ای از سرباره عمل می کند و بخاراتی را منتشر می کند که به عنوان گاز محافظ عمل می کند. اینها ناحیه جوش را از آلودگی محیطی محافظت می کنند. هیچ پرکننده دیگری استفاده نمی شود. معایب این فرآیند کند بودن آن، نیاز به تعویض مکرر الکترودها، نیاز به جدا کردن سرباره باقیمانده ناشی از شار است. تعدادی از فلزات مانند آهن، فولاد، نیکل، آلومینیوم، مس و... قابل جوشکاری است. از مزایای آن می توان به ابزارهای ارزان قیمت و سهولت استفاده آن اشاره کرد. جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) همچنین به عنوان گاز بیاثر فلزی (MIG) شناخته میشود، ما تغذیه مداوم یک پرکننده سیم الکترود مصرفی و یک گاز بیاثر یا تا حدی بیاثر داریم که در برابر آلودگی محیطی ناحیه جوش در اطراف سیم جریان دارد. فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی را می توان جوش داد. از مزایای MIG سرعت جوش بالا و کیفیت خوب است. معایب آن تجهیزات پیچیده و چالشهایی است که در محیطهای بادی در فضای باز با آن مواجه میشوند، زیرا ما باید گاز محافظ اطراف ناحیه جوش را پایدار نگه داریم. یکی از انواع GMAW جوش قوس الکتریکی با هسته شار (FCAW) است که از یک لوله فلزی ظریف پر از مواد شار تشکیل شده است. گاهی اوقات شار داخل لوله برای محافظت در برابر آلودگی محیطی کافی است. جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) به طور گسترده یک فرآیند خودکار است که شامل تغذیه مداوم سیم و قوس می شود که در زیر لایه ای از پوشش شار زده می شود. نرخ تولید و کیفیت بالا است، سرباره جوش به راحتی جدا می شود و ما یک محیط کار بدون دود داریم. نقطه ضعف آن این است که فقط می توان از آن برای جوش دادن قطعات _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d در موقعیت های خاص استفاده کرد. در جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) یا جوشکاری تنگستن با گاز بی اثر (TIG) از الکترود تنگستن به همراه پرکننده جداگانه و گازهای بی اثر یا نزدیک به بی اثر استفاده می کنیم. همانطور که می دانیم تنگستن نقطه ذوب بالایی دارد و فلزی بسیار مناسب برای دماهای بسیار بالا می باشد. تنگستن در TIG بر خلاف روش های دیگر توضیح داده شده در بالا مصرف نمی شود. یک تکنیک جوش آهسته اما با کیفیت بالا نسبت به سایر تکنیک ها در جوشکاری مواد نازک مزیت دارد. مناسب برای بسیاری از فلزات جوشکاری قوس پلاسما مشابه است اما از گاز پلاسما برای ایجاد قوس استفاده می کند. قوس در جوشکاری قوس پلاسما در مقایسه با GTAW نسبتاً متمرکزتر است و می تواند برای طیف وسیع تری از ضخامت های فلزی با سرعت های بسیار بالاتر استفاده شود. GTAW و جوشکاری قوس پلاسما را می توان برای مواد کم و بیش مشابه اعمال کرد. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING همچنین به نام جوش اکسی استیلن، جوش اکسی، جوشکاری گاز با استفاده از سوخت گاز و اکسیژن برای جوشکاری انجام می شود. از آنجایی که از برق استفاده نمی شود، قابل حمل است و در جاهایی که برق وجود ندارد می توان از آن استفاده کرد. با استفاده از یک مشعل جوشکاری، قطعات و مواد پرکننده را برای تولید یک حوضچه فلز مذاب مشترک گرم می کنیم. می توان از سوخت های مختلفی مانند استیلن، بنزین، هیدروژن، پروپان، بوتان و ... استفاده کرد. در جوشکاری با سوخت اکسیژن از دو ظرف یکی برای سوخت و دیگری برای اکسیژن استفاده می کنیم. اکسیژن سوخت را اکسید می کند (آن را می سوزاند). جوش مقاومتی: این نوع جوش از گرمایش ژول بهره می برد و در محلی که جریان الکتریکی برای مدت معینی اعمال می شود گرما ایجاد می شود. جریان های زیادی از فلز عبور می کنند. حوضچه هایی از فلز مذاب در این مکان تشکیل می شود. روشهای جوشکاری مقاومتی به دلیل کارایی و پتانسیل آلودگی کم محبوب هستند. با این حال معایب هزینه تجهیزات نسبتاً قابل توجه و محدودیت ذاتی برای قطعات کار نسبتاً نازک است. جوش نقطه ای یکی از انواع عمده جوشکاری مقاومتی است. در اینجا با استفاده از دو الکترود مسی دو یا چند ورق یا قطعه کار روی هم قرار گرفته اند تا ورق ها را به هم بچسبانیم و جریان بالایی را از آنها عبور دهیم. ماده بین الکترودهای مسی گرم می شود و یک حوضچه مذاب در آن مکان ایجاد می شود. سپس جریان قطع می شود و نوک الکترودهای مسی محل جوش را خنک می کنند زیرا الکترودها با آب خنک می شوند. اعمال مقدار مناسب گرما به مواد و ضخامت مناسب برای این تکنیک کلیدی است، زیرا در صورت اعمال اشتباه، اتصال ضعیف می شود. جوشکاری نقطه ای از مزایای عدم تغییر شکل قابل توجهی در قطعه کار، بهره وری انرژی، سهولت اتوماسیون و نرخ تولید فوق العاده و عدم نیاز به پرکننده است. نقطه ضعف این است که از آنجایی که جوشکاری به جای ایجاد یک درز پیوسته در نقاطی انجام می شود، استحکام کلی می تواند نسبت به سایر روش های جوشکاری نسبتاً کمتر باشد. از طرف دیگر، درز جوش، جوش هایی را در سطوح فایری مواد مشابه ایجاد می کند. درز می تواند لب به لب یا مفصل همپوشانی باشد. جوشکاری درز از یک انتها شروع می شود و به تدریج به سمت دیگر حرکت می کند. این روش همچنین از دو الکترود مس برای اعمال فشار و جریان به ناحیه جوش استفاده می کند. الکترودهای دیسکی شکل با تماس ثابت در امتداد خط درز می چرخند و یک جوش پیوسته ایجاد می کنند. در اینجا نیز الکترودها با آب خنک می شوند. جوش ها بسیار قوی و قابل اعتماد هستند. روشهای دیگر عبارتند از تکنیکهای جوشکاری برآمدگی، فلاشی و جوشی. جوش حالت جامد با روش های قبلی که در بالا توضیح داده شد کمی متفاوت است. ادغام در دماهای کمتر از دمای ذوب فلزات متصل شده و بدون استفاده از پرکننده فلزی صورت می گیرد. ممکن است در برخی فرآیندها از فشار استفاده شود. روشهای مختلف عبارتند از: جوشکاری همزمان که در آن فلزات غیرمشابه از طریق یک قالب اکسترود میشوند، جوشکاری با فشار سرد که در آن آلیاژهای نرم را در زیر نقطه ذوب آنها به هم میپیوندیم، جوشکاری انتشاری یک تکنیک بدون خطوط جوش قابل مشاهده، جوش انفجاری برای اتصال مجدد آلیاژهای غیر مشابه به مواد آلیاژی غیر مشابه، فولادها، جوشکاری با پالس الکترومغناطیسی که در آن لوله ها و ورق ها را توسط نیروهای الکترومغناطیسی تسریع می کنیم، جوش فورج که شامل حرارت دادن فلزات تا دمای بالا و کوبیدن آنها به یکدیگر است، جوش اصطکاکی که در آن جوشکاری اصطکاکی کافی انجام می شود، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی که شامل جوشکاری غیر اصطکاکی می شود. ابزار مصرفی که از خط اتصال عبور می کند، جوشکاری با فشار داغ که در آن فلزات را در دماهای بالا زیر دمای ذوب در خلاء یا گازهای بی اثر فشار می دهیم، جوشکاری فشار ایزواستاتیک داغ فرآیندی است که در آن فشار را با استفاده از گازهای بی اثر در داخل ظرف اعمال می کنیم، جوشکاری غلتکی در جایی که می پیوندیم. مواد غیر مشابه با فشار دادن آنها بین دو چرخ دوار، جوش اولتراسونیک که در آن ورق های فلزی یا پلاستیکی نازک با استفاده از انرژی ارتعاشی فرکانس بالا جوش داده می شود. سایر فرآیندهای جوشکاری ما عبارتند از: جوشکاری با پرتو الکترونی با نفوذ عمیق و پردازش سریع، اما به عنوان روشی پرهزینه، آن را برای موارد خاص در نظر می گیریم، جوش الکترولاسگ روشی مناسب فقط برای صفحات ضخیم سنگین و قطعات فولادی، جوش القایی که در آن از القای الکترومغناطیسی استفاده می کنیم. قطعه کار رسانای الکتریکی یا فرومغناطیسی ما را گرم کنیم، جوش پرتو لیزر نیز با نفوذ عمیق و پردازش سریع اما روشی گران قیمت، جوش هیبریدی لیزری که LBW را با GMAW در همان سر جوش ترکیب می کند و قادر به پر کردن شکاف های 2 میلی متری بین صفحات است، جوش ضربه ای که شامل تخلیه الکتریکی به دنبال آهنگری مواد با فشار اعمال شده، جوش حرارتی حرارتی شامل واکنش گرمازا بین پودرهای آلومینیوم و اکسید آهن، جوش الکتروگاز با الکترودهای مصرفی و فقط با فولاد در حالت عمودی مورد استفاده قرار می گیرد، و در نهایت جوشکاری قوس میخ برای اتصال گل میخ به پایه. مواد با گرما و فشار توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیددانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای لحیم کاری، لحیم کاری و چسبندگی توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می دهیم بهتر درک کنید. • لحیم کاری: ما دو یا چند فلز را با حرارت دادن فلزات پرکننده در بین آنها بالای نقطه ذوب آنها و با استفاده از عمل مویرگی برای پخش به هم وصل می کنیم. فرآیند مشابه لحیم کاری است اما دمای ذوب پرکننده در لحیم کاری بالاتر است. مانند جوشکاری، شار از مواد پرکننده در برابر آلودگی جوی محافظت می کند. پس از خنک شدن، قطعات کار به هم متصل می شوند. این فرآیند شامل مراحل کلیدی زیر است: تناسب و ترخیص خوب، تمیز کردن مناسب مواد پایه، نصب مناسب، انتخاب شار و جو مناسب، گرم کردن مجموعه و در نهایت تمیز کردن مجموعه لحیم کاری شده. برخی از فرآیندهای لحیم کاری ما عبارتند از TORCH BRAZING، یک روش محبوب که به صورت دستی یا به صورت خودکار انجام می شود. برای سفارشات تولید کم حجم و موارد تخصصی مناسب است. گرما با استفاده از شعله های گاز در نزدیکی محل لحیم کاری اعمال می شود. لحیم کاری کوره به مهارت کمتر اپراتور نیاز دارد و یک فرآیند نیمه اتوماتیک مناسب برای تولید انبوه صنعتی است. هم کنترل دما و هم کنترل اتمسفر در کوره از مزایای این روش است، زیرا اولی ما را قادر می سازد چرخه های حرارتی کنترل شده داشته باشیم و گرمایش موضعی را حذف کنیم، همانطور که در لحیم کاری مشعل وجود دارد، و دومی از قطعه در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. با استفاده از جیگینگ میتوانیم هزینههای تولید را به حداقل برسانیم. معایب مصرف انرژی بالا، هزینه تجهیزات و ملاحظات چالش برانگیزتر طراحی است. لحیم کاری خلاء در یک کوره خلاء صورت می گیرد. یکنواختی دما حفظ می شود و اتصالات بدون شار و بسیار تمیز با تنش های پسماند بسیار کم به دست می آید. عملیات حرارتی میتواند در خلاء لحیم کاری انجام شود، زیرا تنشهای پسماند کم در چرخههای گرمایش و سرمایش آهسته وجود دارد. عیب اصلی آن هزینه بالای آن است زیرا ایجاد محیط خلاء یک فرآیند گران است. با این حال، روش دیگری DIP BRAZING، قطعات ثابتی را که در آن ترکیب لحیم کاری به سطوح جفت اعمال می شود، متصل می کند. سپس قطعات ثابت در حمام نمک مذاب مانند کلرید سدیم (نمک خوراکی) غوطه ور می شوند که به عنوان یک واسطه انتقال حرارت و شار عمل می کند. هوا حذف می شود و بنابراین هیچ اکسیدی تشکیل نمی شود. در لحیم کاری القایی ما مواد را توسط یک فلز پرکننده که نقطه ذوب کمتری نسبت به مواد پایه دارد به هم وصل می کنیم. جریان متناوب از سیم پیچ القایی یک میدان الکترومغناطیسی ایجاد می کند که گرمایش القایی را بر روی مواد مغناطیسی عمدتا آهنی القا می کند. این روش گرمایش انتخابی، اتصالات خوب با پرکنندههایی که فقط در نواحی مورد نظر جریان دارند، اکسیداسیون کم به دلیل عدم وجود شعله و سرد شدن سریع، گرمایش سریع، قوام و مناسب بودن برای تولید با حجم بالا را فراهم میکند. برای سرعت بخشیدن به فرآیندهای خود و اطمینان از ثبات، ما اغلب از پریفرم ها استفاده می کنیم. اطلاعات مربوط به تاسیسات لحیم کاری ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، خلاء بالا و فوق العاده بالا و اجزای کنترل سیال را می توانید در اینجا بیابید:_cc781905-3005-00-00-00-00-00-00بروشور Brazing Factory • لحیم کاری: در لحیم کاری ذوب قطعات کار نداریم، بلکه یک فلز پرکننده با نقطه ذوب کمتر از قطعات اتصال دهنده که به داخل محل اتصال می ریزد، نداریم. فلز پرکننده در لحیم کاری در دمای پایین تری نسبت به لحیم کاری ذوب می شود. ما از آلیاژهای بدون سرب برای لحیم کاری استفاده می کنیم و دارای انطباق RoHS هستیم و برای کاربردها و نیازهای مختلف آلیاژهای مختلف و مناسب مانند آلیاژ نقره داریم. لحیم کاری مفاصلی را به ما ارائه می دهد که ضد گاز و مایع هستند. در لحیم کاری نرم، فلز پرکننده ما دارای نقطه ذوب زیر 400 درجه سانتیگراد است، در حالی که در لحیم کاری نقره و لحیم کاری به دمای بالاتری نیاز داریم. لحیم کاری نرم از دماهای پایین تری استفاده می کند اما منجر به اتصالات قوی برای کاربردهای سخت در دماهای بالا نمی شود. از طرف دیگر، لحیم کاری نقره به دماهای بالایی که توسط مشعل ارائه می شود نیاز دارد و اتصالات قوی مناسب برای کاربردهای دمای بالا را به ما می دهد. لحیم کاری به بالاترین درجه حرارت نیاز دارد و معمولاً از مشعل استفاده می شود. از آنجایی که اتصالات لحیم کاری بسیار قوی هستند، کاندیدای مناسبی برای تعمیر اجسام آهنی سنگین هستند. در خطوط تولید ما از لحیم کاری دستی و همچنین خطوط لحیم کاری خودکار استفاده می کنیم. INDUCTION SOLDERING از جریان AC با فرکانس بالا در یک سیم پیچ مسی برای تسهیل گرمایش القایی استفاده می کند. جریان در قسمت لحیم شده القا می شود و در نتیجه گرما در مقاومت بالا joint ایجاد می شود. این گرما فلز پرکننده را ذوب می کند. Flux نیز استفاده می شود. لحیم کاری القایی روش خوبی برای لحیم کاری سیکلندرها و لوله ها در یک فرآیند مداوم با پیچاندن سیم پیچ ها به دور آنها می باشد. لحیم کاری برخی از مواد مانند گرافیت و سرامیک دشوارتر است زیرا نیاز به آبکاری قطعات کار با فلز مناسب قبل از لحیم کاری دارد. این اتصال سطحی را تسهیل می کند. ما چنین موادی را به ویژه برای کاربردهای بسته بندی هرمتیک لحیم کاری انجام می دهیم. ما تخته های مدار چاپی (PCB) خود را در حجم بالا عمدتاً با استفاده از لحیم کاری موج تولید می کنیم. فقط برای مقادیر کمی از اهداف نمونه سازی ما از لحیم کاری دستی با استفاده از آهن لحیم کاری استفاده می کنیم. ما از لحیم کاری موجی هم برای مجموعه های PCB از طریق سوراخ و هم برای نصب روی سطح (PCBA) استفاده می کنیم. یک چسب موقت اجزا را به برد مدار متصل نگه می دارد و مجموعه روی یک نوار نقاله قرار می گیرد و از طریق تجهیزاتی که حاوی لحیم مذاب است حرکت می کند. ابتدا PCB فلکس شده و سپس وارد منطقه پیش گرمایش می شود. لحیم مذاب در تابه است و روی سطح آن دارای الگوی امواج ایستاده است. هنگامی که PCB روی این امواج حرکت می کند، این امواج با پایین PCB تماس می گیرند و به پدهای لحیم کاری می چسبند. لحیم کاری فقط روی پین ها و لنت ها می ماند و روی خود PCB نمی ماند. امواج در لحیم مذاب باید به خوبی کنترل شوند تا پاشیده نشود و نواحی ناخواسته تخته ها را لمس نکرده و آلوده نکنند. در REFLOW SOLDERING از خمیر لحیم چسبنده برای اتصال موقت قطعات الکترونیکی به بردها استفاده می کنیم. سپس تخته ها را با کنترل دما از طریق کوره جریان مجدد قرار می دهند. در اینجا لحیم کاری ذوب می شود و قطعات به طور دائم به هم متصل می شوند. ما از این تکنیک برای اجزای نصب سطحی و همچنین برای اجزای سوراخ دار استفاده می کنیم. کنترل دمای مناسب و تنظیم دمای فر برای جلوگیری از تخریب قطعات الکترونیکی روی برد با گرم کردن بیش از حد آنها بیش از حداکثر دمای آنها ضروری است. در فرآیند لحیم کاری مجدد، ما در واقع چندین ناحیه یا مراحل داریم که هر کدام دارای مشخصات حرارتی مشخصی هستند، مانند مرحله پیش گرم کردن، مرحله خیساندن حرارتی، مراحل جریان مجدد و خنک کننده. این مراحل مختلف برای لحیم کاری بدون آسیب در مجموعه های برد مدار چاپی (PCBA) ضروری است. ULTRASONIC SOLDERING یکی دیگر از تکنیک های پرکاربرد با قابلیت های منحصر به فرد است- می توان از آن برای لحیم کاری شیشه، سرامیک و مواد غیرفلزی استفاده کرد. به عنوان مثال پانل های فتوولتائیک که غیرفلزی هستند به الکترودهایی نیاز دارند که می توانند با استفاده از این تکنیک چسبانده شوند. در لحیم کاری اولتراسونیک، ما یک نوک لحیم کاری گرم شده را مستقر می کنیم که ارتعاشات اولتراسونیک را نیز منتشر می کند. این ارتعاشات حبابهای حفرهای را در سطح مشترک زیرلایه با مواد لحیم مذاب ایجاد میکنند. انرژی انفجاری کاویتاسیون سطح اکسید را اصلاح می کند و کثیفی و اکسیدها را از بین می برد. در این مدت یک لایه آلیاژی نیز تشکیل می شود. لحیم کاری در سطح اتصال دارای اکسیژن است و باعث ایجاد یک پیوند مشترک قوی بین شیشه و لحیم می شود. DIP SOLDERING را می توان به عنوان یک نسخه ساده تر از لحیم کاری موجی مناسب برای تولید در مقیاس کوچک در نظر گرفت. اولین شار تمیز کردن مانند سایر فرآیندها اعمال می شود. PCB ها با قطعات نصب شده به صورت دستی یا به صورت نیمه خودکار در یک مخزن حاوی لحیم مذاب فرو می روند. لحیم مذاب به نواحی فلزی در معرض دید می چسبد که توسط ماسک لحیم روی تخته محافظت نشده است. تجهیزات ساده و ارزان هستند. • چسباندن چسب: این روش محبوب دیگری است که ما اغلب از آن استفاده می کنیم و شامل چسباندن سطوح با استفاده از چسب، اپوکسی، مواد پلاستیکی یا سایر مواد شیمیایی است. پیوند با تبخیر حلال، پخت با حرارت، پخت در نور UV، پخت تحت فشار یا انتظار برای مدت زمان معین انجام می شود. چسب های مختلف با کارایی بالا در خطوط تولید ما استفاده می شود. با کاربرد و فرآیندهای پخت به درستی مهندسی شده، اتصال چسب می تواند منجر به اتصالات با تنش بسیار کم شود که قوی و قابل اعتماد هستند. باندهای چسب می توانند محافظ خوبی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، آلاینده ها، خورنده ها، لرزش و ... باشند. مزایای اتصال چسب عبارتند از: آنها را می توان روی موادی اعمال کرد که در غیر این صورت لحیم کاری، جوشکاری یا لحیم کاری سخت است. همچنین می تواند برای مواد حساس به حرارت که در اثر جوشکاری یا سایر فرآیندهای دمای بالا آسیب می بینند، ترجیح داده شود. از دیگر مزایای چسب ها این است که می توان آنها را روی سطوح نامنظم اعمال کرد و در مقایسه با روش های دیگر، وزن مونتاژ را به مقدار بسیار کمی افزایش داد. همچنین تغییرات ابعادی در قطعات بسیار کم است. برخی از چسب ها دارای خواص تطبیق شاخص هستند و می توانند در بین اجزای نوری بدون کاهش قابل توجه نور یا قدرت سیگنال نوری استفاده شوند. از سوی دیگر معایب زمان پخت طولانی تر است که ممکن است خطوط تولید را کند کند، الزامات اتصال، الزامات آماده سازی سطح و مشکل در جداسازی قطعات در صورت نیاز به کار مجدد. اکثر عملیات چسباندن چسب ما شامل مراحل زیر است: -تصفیه سطح: روشهای تمیز کردن ویژه مانند تمیز کردن آب دیونیزه، تمیز کردن الکل، تمیز کردن پلاسما یا کرونا رایج هستند. پس از تمیز کردن، ممکن است برای اطمینان از بهترین اتصالات ممکن، تقویت کننده های چسبندگی را روی سطوح اعمال کنیم. -تثبیت قطعات: هم برای کاربرد چسب و هم برای پخت، وسایل سفارشی را طراحی و استفاده می کنیم. -کاربرد چسب: گاهی اوقات از سیستم های دستی و گاهی بسته به مورد از سیستم های خودکار مانند رباتیک، سروموتورها، محرک های خطی برای تحویل چسب ها در محل مناسب استفاده می کنیم و برای تحویل آن در حجم و مقدار مناسب از دیسپنسر استفاده می کنیم. - پخت: بسته به نوع چسب، ممکن است از خشک کردن و پخت ساده و همچنین پخت در زیر نورهای ماوراء بنفش استفاده کنیم که به عنوان کاتالیزور یا پخت حرارتی در اجاق عمل می کنند یا با استفاده از عناصر گرمایش مقاومتی نصب شده بر روی جیگ ها و فیکسچرها. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنیددانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای بستن توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می دهیم بهتر درک کنید. • فرآیندهای چفت و بست: فرآیندهای اتصال مکانیکی ما به دو دسته تقسیم می شوند: اتصال دهنده ها و اتصالات انتگرال. نمونه هایی از اتصال دهنده هایی که ما استفاده می کنیم عبارتند از پیچ، پین، مهره، پیچ و مهره، پرچ. نمونههایی از اتصالات یکپارچه که ما استفاده میکنیم عبارتند از اتصالات محکم و کوچک، درزها، چینخوردگیها. با استفاده از انواع روشهای بست، مطمئن میشویم که اتصالات مکانیکی ما برای سالها استفاده قوی و قابل اعتماد هستند. پیچها و پیچها از رایجترین بستها برای نگهداشتن اجسام در کنار هم و قرار دادن آنها هستند. پیچ ها و پیچ های ما مطابق با استانداردهای ASME هستند. انواع مختلفی از پیچ ها و پیچ ها از جمله پیچ ها و پیچ های شش گوش، پیچ ها و پیچ ها، پیچ های دو سر، پیچ رولپلاک، پیچ چشمی، پیچ آینه ای، پیچ ورق فلزی، پیچ تنظیم ریز، پیچ های خوددریل و پیچ های خودکاری استفاده می شوند. ، پیچ تنظیم ، پیچ با واشر داخلی و ... و موارد دیگر. ما انواع مختلفی از سر پیچ مانند سرپیچ، گنبدی، گرد، سر فلنجی و انواع مختلف پیچ درایو مانند شکاف، فیلیپس، مربع، سوکت شش گوش داریم. از طرف دیگر یک RIVET یک بست مکانیکی دائمی است که از یک محور استوانه ای صاف و یک سر تشکیل شده است. پس از وارد کردن، انتهای دیگر پرچ تغییر شکل داده و قطر آن به گونه ای منبسط می شود که در جای خود باقی بماند. به عبارت دیگر پرچ قبل از نصب یک سر و بعد از نصب دو سر دارد. ما انواع مختلفی از پرچ ها را بسته به کاربرد، استحکام، دسترسی و هزینه نصب می کنیم، مانند پرچ های سر جامد/گرد، ساختاری، نیمه لوله ای، کور، اسکار، درایو، فلاش، قفل اصطکاکی، پرچ های خود سوراخ شونده. در مواردی که باید از تغییر شکل حرارتی و تغییر خواص مواد به دلیل گرمای جوشکاری اجتناب شود، می توان پرچ را ترجیح داد. پرچ نیز وزن سبک و به ویژه استحکام و استقامت خوبی در برابر نیروهای برشی ارائه می دهد. در برابر بارهای کششی، پیچ ها، مهره ها و پیچ ها ممکن است مناسب تر باشند. در فرآیند CLINCHING از پانچ و قالب های مخصوص برای ایجاد یک قفل مکانیکی بین ورق های فلزی در حال اتصال استفاده می کنیم. پانچ لایه های ورق فلز را به داخل حفره قالب می راند و منجر به تشکیل یک مفصل دائمی می شود. در کلینچ کردن نیازی به گرمایش و سرمایش نیست و این یک فرآیند سرد است. این یک فرآیند اقتصادی است که می تواند در برخی موارد جایگزین جوش نقطه ای شود. در PINNING ما از پین هایی استفاده می کنیم که عناصر ماشینی هستند که برای ایمن کردن موقعیت قطعات ماشین نسبت به یکدیگر استفاده می شوند. انواع اصلی آن عبارتند از: پینهای کلویس، سنجاق چوبی، سنجاق فنری، پینهای رولپلاک، و پین اسپلیت. در STAPLING ما از تفنگ های منگنه و منگنه استفاده می کنیم که بست های دو شاخه ای هستند که برای اتصال یا اتصال مواد استفاده می شوند. منگنه دارای مزایای زیر است: مقرون به صرفه بودن، استفاده آسان و سریع، تاج منگنه را می توان برای پل زدن مواد به هم چسبیده به هم استفاده کرد، تاج منگنه می تواند پل زدن یک قطعه مانند کابل و چسباندن آن را به یک سطح بدون سوراخ یا سوراخ کردن آسان کند. آسیب رسان، حذف نسبتا آسان. پرس فیتینگ با فشار دادن قطعات به هم و اصطکاک بین آنها قطعات را محکم می کند. قطعات پرس مناسب متشکل از یک محور بزرگ و یک سوراخ کم اندازه معمولاً با یکی از دو روش مونتاژ می شوند: یا با اعمال نیرو یا استفاده از انبساط یا انقباض حرارتی قطعات. وقتی اتصالات پرس با اعمال نیرو ایجاد می شود، یا از پرس هیدرولیک یا پرس دستی استفاده می کنیم. از طرف دیگر هنگامی که اتصالات پرس با انبساط حرارتی برقرار می شود، قطعات پوششی را گرم کرده و در حالی که گرم هستند در جای خود مونتاژ می کنیم. وقتی سرد می شوند منقبض می شوند و به ابعاد طبیعی خود باز می گردند. این باعث تناسب پرس خوب می شود. ما به این روش SHRINK-FITTING می گوییم. راه دیگر انجام این کار این است که قسمت های بسته بندی شده را قبل از مونتاژ سرد کنید و سپس آنها را به قسمت های جفت خود بکشید. هنگامی که مجموعه گرم می شود، آنها منبسط می شوند و ما یک تناسب محکم به دست می آوریم. این روش دوم ممکن است در مواردی که گرمایش خطر تغییر خواص مواد را به همراه دارد ارجح باشد. خنک کردن در آن موارد ایمن تر است. قطعات و مجموعه های پنوماتیک و هیدرولیک • سوپاپ ها، قطعات هیدرولیک و پنوماتیک مانند O-ring، واشر، آب بندی، واشر، رینگ، شیم. از آنجایی که شیرها و اجزای پنوماتیکی تنوع زیادی دارند، نمیتوانیم همه چیز را در اینجا فهرست کنیم. بسته به محیط های فیزیکی و شیمیایی برنامه شما، ما محصولات ویژه ای برای شما داریم. لطفاً کاربرد، نوع قطعه، مشخصات، شرایط محیطی مانند فشار، دما، مایعات یا گازهایی که با شیرها و اجزای پنوماتیک شما در تماس هستند را برای ما مشخص کنید. و ما مناسب ترین محصول را برای شما انتخاب می کنیم یا آن را به طور خاص برای کاربرد شما تولید می کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH برای ساخت و مهندسی با شرکت AGS-TECH تماس بگیرید موفقیت! پیام دریافت شد. ارسال شرکت AGS-TECH تلفن: (505) 565-5102 یا (505) 550-6501 (ایالات متحده آمریکا) فکس: (505) 814-5778 (ایالات متحده آمریکا) WhatsApp: (505) 550-6501 (ایالات متحده آمریکا - در صورت اتصال بین المللی، لطفا ابتدا کد کشور +1 را شماره گیری کنید) اسکایپ: agstech1 ایمیل (بخش فروش): sales@agstech.net ، ایمیل (اطلاعات عمومی): info@agstech.net ایمیل (بخش مهندسی و پشتیبانی فنی): technologysupport@agstech.net وب سایت: www.agstech.net آدرس پستی: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, آدرس فیزیکی (ایالات متحده - دفتر مرکزی): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA برای بازدید از مکانهای تولید جهانی، لطفاً با تیمهای دریایی ما ملاقات کنید تا از کارخانههای تولید ما بازدید کنید: AGS-TECH Inc.-India Kalpataru Synergy روبروی گراند حیات، سانتاکروز (شرق)، سطح 2 بمبئی، هند 400055 AGS-TECH Inc.-China ساختمان منابع چین خیابان Jianguomenbei 8، سطح 12 پکن، چین 100005 AGS-TECH Inc.-مکزیک و آمریکای لاتین برج کمپستر مونتری Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza گارسیا، نووو لئون 66267 مکزیک AGS-TECH Inc.-Germany & EU ایالات و اروپای شرقی فرانکفورت - برج وستهافن Westhafenplatz 1 فرانکفورت، آلمان 60327 اگر تامین کننده محصولات و خدمات هستید و می خواهید مورد ارزیابی قرار بگیرید و برای خریدهای بعدی مورد توجه قرار بگیرید، لطفاً فرم درخواست تامین کننده آنلاین ما را با کلیک بر روی لینک زیر پر کنید: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor خریداران نباید این فرم را پر کنند، این فرم فقط برای فروشندگانی است که مایل به ارائه محصولات و خدمات مهندسی به ما هستند.

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. مخازن و کانتینرها ما ظروف و مخازن نگهداری مواد شیمیایی، پودر، مایع و گاز و مخازن ساخته شده از پلیمرهای بی اثر، فولاد ضد زنگ و غیره را عرضه می کنیم. ما دارای ظروف تاشو، رول، ظروف روی هم، ظروف جمع شونده، ظروف با قابلیت های مفید دیگر هستیم که در بسیاری از صنایع مانند ساخت و ساز، مواد غذایی، دارویی، شیمیایی، پتروشیمی و غیره کاربرد دارند. در مورد درخواست خود به ما بگویید و ما مناسب ترین ظرف را به شما توصیه می کنیم. ظروف فولادی ضد زنگ یا مواد دیگر با حجم بالا به سفارش و مطابق با مشخصات شما ساخته می شوند. ظروف کوچکتر به طور کلی در دسترس هستند و همچنین در صورت نیاز به مقدار سفارشی تولید می شوند. اگر مقدار قابل توجهی باشد، می توانیم ظروف و مخازن پلاستیکی را باد کرده یا بچرخانیم طبق مشخصات شما. در اینجا انواع اصلی مخازن و کانتینرهای ما آمده است: ظروف قفس مش سیمی ما انواع ظروف قفس مش سیمی را در انبار داریم و همچنین می توانیم آنها را مطابق با مشخصات و نیازهای شما به صورت سفارشی تولید کنیم. ظروف قفس مش سیمی ما شامل محصولاتی مانند: پالت های قفس قابل انباشته ظروف رول مش سیمی تاشو ظروف مش سیمی تاشو تمام ظروف قفس مش سیمی ما از مواد فولادی ضد زنگ یا ملایم با بالاترین کیفیت ساخته شده اند و نسخه های غیر زنگ نزن در برابر خوردگی و پوسیدگی عموماً با استفاده از_cc781905-5cde-3194-3194-5cde-3194-5-5-5-4-5-4-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-5-31945cde-3194-5cde. پوشش پودری 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. رنگ پایان عموما zinc است: سفید یا زرد. یا با توجه به درخواست شما پوشش پودری داده شده است. ظروف قفس مش سیمی ما تحت رویه های کنترل کیفیت دقیق مونتاژ شده و از نظر ضربه مکانیکی، ظرفیت تحمل وزن، دوام، استحکام و قابلیت اطمینان طولانی مدت آزمایش شده اند. ظروف قفس مش سیمی ما مطابق با استانداردهای کیفیت بین المللی و همچنین استانداردهای صنعت حمل و نقل ایالات متحده و بین المللی است. ظروف قفس مش سیمی معمولاً به عنوان جعبه و سطل های ذخیره سازی، چرخ دستی های ذخیره سازی، چرخ دستی های حمل و نقل و غیره استفاده می شود. هنگام انتخاب کانتینر قفس توری سیمی، لطفاً پارامترهای مهمی مانند ظرفیت بارگیری، وزن خود کانتینر، ابعاد شبکه، ابعاد بیرونی و داخلی را در نظر بگیرید، اینکه آیا برای حمل و نقل و ذخیره سازی صرفه جویی در فضا به ظرفی نیاز دارید که صاف تا شود یا خیر، و لطفاً همچنین در نظر بگیرید که چه تعداد از یک کانتینر خاص را می توان در یک کانتینر حمل و نقل 20 فوتی یا 40 فوتی بارگیری کرد. نکته اصلی این است که ظروف قفس مش سیمی جایگزین طولانی مدت، اقتصادی و سازگار با محیط زیست برای بسته بندی یکبار مصرف هستند. در زیر بروشورهای قابل دانلود محصولات ظروف مش سیمی ما وجود دارد. - طراحی استعلام ظرف مش سیمی Form (لطفاً برای دانلود، پر کردن و ایمیل به ما ایمیل بزنید) مخازن و ظروف ضد زنگ و فلزی مخازن و ظروف فلزی و ضد زنگ ما ایده آل برای نگهداری کرم ها و مایعات هستند. آنها برای صنایع آرایشی، دارویی و صنایع غذایی و آشامیدنی و سایر موارد ایده آل هستند. آنها با دستورالعمل های اروپایی، آمریکایی و بین المللی مطابقت دارند. مخازن ضد زنگ و فلزی ما easy to_cc58190-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to_cc58190-1360b35-1000b35-1000-1000-1000-1000-1000-1000-1000-500000-1365-300-1000-1380b35351-1386-10-1000-1000b35351-100000-1380b35351958-1000-1000-1000-1000b35351. 136bad5cf58d_این ظروف پایه ثابتی دارند و می توان آنها را ضد عفونی کرد بدون فضای نگهداری. ما می توانیم مخازن و ظروف ضد زنگ و فلزی خود را با انواع لوازم جانبی مانند ادغام یک سر لباسشویی مناسب کنیم. ظروف ما قابل فشار هستند. آنها به راحتی با کارخانه و محل کار شما سازگار هستند. فشار کاری ظروف ما متفاوت است، بنابراین مطمئن شوید که مشخصات را با نیازهای خود مقایسه کنید. ظروف و مخازن آلومینیومی ما نیز در صنعت بسیار محبوب هستند. برخی از مدل ها متحرک با چرخ هستند، برخی دیگر قابل انباشته شدن هستند. ما مخازن ذخیره پودر، گرانول و گلوله داریم که UN مورد تایید برای حمل و نقل محصولات خطرناک هستند. و مشخصات ابعاد داخلی و خارجی، ضخامت دیواره مخازن و ظروف فلزی و ضد زنگ ما می تواند با توجه به نیاز شما متفاوت باشد. مخازن و ظروف ضد زنگ و آلومینیومی مخازن و ظروف قابل انباشته مخازن و کانتینرهای چرخ دار IBC & GRV Tanks مخازن نگهداری پودر، گرانول و گلوله طراحی و ساخت مخازن و کانتینرهای سفارشی لطفاً برای دانلود بروشورهای ما برای مخازن و ظروف فلزی و زنگ نزن، روی پیوندهای زیر کلیک کنید: مخازن و کانتینرهای IBC مخازن و ظروف پلاستیکی و پلیمری AGS-TECH مخازن و ظروف را از طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی و پلیمری تامین می کند. توصیه می کنیم برای درخواست خود با ما تماس بگیرید و موارد زیر را مشخص کنید تا بتوانیم مناسب ترین محصول را به شما معرفی کنیم. - کاربرد - درجه مواد - ابعاد - تمام کن - الزامات بسته بندی - تعداد به عنوان مثال مواد پلاستیکی مورد تایید FDA برای برخی از ظروف نگهداری نوشیدنی، غلات، آب میوه و غیره مهم هستند. از سوی دیگر، اگر به مخازن و ظروف پلاستیکی و پلیمری برای نگهداری مواد شیمیایی یا دارویی نیاز دارید، بیاثر بودن مواد پلاستیکی در برابر محتویات آن از اهمیت بالایی برخوردار است. برای نظر ما در مورد مواد با ما تماس بگیرید. همچنین میتوانید مخازن و ظروف پلاستیکی و پلیمری را از بروشورهای ما در زیر سفارش دهید. لطفا برای دانلود بروشورهای مخازن و ظروف پلاستیکی و پلیمری روی لینک های زیر کلیک کنید: مخازن و کانتینرهای IBC مخازن و ظروف فایبر گلاس ما مخازن و ظروف ساخته شده از فایبرگلاس materials را ارائه می دهیم. مخازن و ظروف فایبر گلاس ما meet US & استاندارد بین المللی_cc781905_cc781905-5cde-31905-5cde-badaccepted-5cde-31. مخازن و ظروف فایبر گلاس با ورقه های قالب گیری تماسی مطابق با ASTM 4097 و ورقه های زخمی رشته ای مطابق با ASTM 3299 ساخته می شوند. در مورد غلظت، دما و رفتار خورنده محصول ذخیره شده. رزین های مقاوم در برابر آتش مورد تایید FDA و همچنین برای کاربردهای ویژه در دسترس هستند. توصیه می کنیم برای درخواست خود با ما تماس بگیرید و موارد زیر را مشخص کنید تا بتوانیم مناسب ترین مخزن و ظرف فایبرگلاس را به شما معرفی کنیم. - کاربرد - انتظارات و مشخصات مواد - ابعاد - تمام کن - الزامات بسته بندی - مقدار مورد نیاز ما با خوشحالی نظر خود را به شما خواهیم داد. همچنین میتوانید مخازن و ظروف بدون قفسه فایبرگلاس را از بروشورهای ما در زیر سفارش دهید. اگر هیچ یک از مخازن و ظروف فایبرگلاس موجود در نمونه کارها شما را راضی نمی کند، لطفاً به ما اطلاع دهید و ما می توانیم طبق نیاز شما تولید سفارشی را در نظر بگیریم. مخازن و کانتینرهای تاشو مخازن و ظروف تاشوی آب هستند بهترین انتخاب شما برای ذخیره مایع در مواردی که بشکه های پلاستیکی خیلی کوچک یا سایر ظروف غیرخطی هستند. همچنین هنگامی که بدون ساختن مخزن بتنی یا فلزی به مقادیر زیادی آب یا مایع نیاز دارید، مخازن و ظروف جمع شونده ما ایده آل هستند. همانطور که از نام آن مشخص است، مخازن و ظروف تاشو، جمع شونده هستند، به این معنی که می توانید پس از استفاده، آنها را جمع کنید، رول کنید و آنها را بسیار فشرده و کم حجم کنید، به راحتی قابل نگهداری و حمل و نقل در صورت خالی شدن هستند. قابل استفاده مجدد هستند. ما می توانیم هر اندازه و مدلی و با توجه به مشخصات شما به شما عرضه کنیم. ویژگی های کلی مخازن و کانتینرهای تاشو ما: - رنگ: آبی، نارنجی، خاکستری، سبز تیره، مشکی، ..... و غیره. - جنس: PVC - ظرفیت: عموماً بین 200 تا 30000 لیتر - وزن سبک، عملکرد آسان. - حداقل اندازه بسته بندی، آسان برای حمل و نقل و ذخیره سازی. - بدون آلودگی water - استحکام بالای پارچه روکش شده، چسبندگی تا 60 پوند در اینچ. - استحکام بالای درزها با ذوب فرکانس بالا تضمین می شود و با همان پلی اورتان بدنه مخزن آب بندی می شود. امن برای آب برنامه های کاربردی برای مخازن و کانتینرهای تاشو: · ذخیرهسازی موقت · جمع آوری آب باران · انبارهای مسکونی و عمومی آب · کاربردهای ذخیره آب دفاعی · تصفیه آب · ذخیره و امداد اضطراری · آبیاری · شرکت های ساختمانی مخازن آب PVC را برای آزمایش حداکثر بار پل انتخاب می کنند · آتش نشانی ما همچنین سفارشات OEM را می پذیریم. برچسب زدن، بسته بندی و چاپ آرم سفارشی در دسترس است. صفحه قبلی

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. شکل دهی سیم و فنر ما سیم های سفارشی، مونتاژ سیم، سیم هایی که به شکل های دو بعدی و سه بعدی دلخواه شکل می گیرند، شبکه های سیمی، مش، محفظه ها، سبد، حصار، فنر سیمی، فنر مسطح تولید می کنیم. پیچش، فشرده سازی، کشش، فنرهای صاف و موارد دیگر. فرآیندهای ما عبارتند از شکل دهی سیم و فنر، سیم کشی، شکل دهی، خمش، جوشکاری، لحیم کاری، لحیم کاری، سوراخ کردن، تاب دادن، سوراخ کردن، پخ زدن، سنگ زنی، رزوه کاری، پوشش دهی، چهار لغزنده، شکل دهی اسلاید، سیم پیچی، سیم پیچی، برهم زدن. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنید تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای شکل دهی سیم و فنر توسط AGS-TECH Inc. این فایل قابل دانلود با عکس و طرح به شما کمک می کند تا اطلاعاتی را که در زیر در اختیار شما قرار می دهیم بهتر درک کنید. • سیم کشی: با استفاده از نیروهای کششی، استوک فلزی را کشیده و از طریق قالب می کشیم تا قطر آن کاهش یافته و طول آن افزایش یابد. گاهی از یک سری قالب استفاده می کنیم. ما قادریم برای هر گیج سیم قالب بسازیم. با استفاده از مواد با استحکام کششی بالا سیم های بسیار نازکی می کشیم. ما سیم های سرد و گرم را ارائه می دهیم. • شکل دهی سیم: رول سیم اندازه گیری شده خم شده و به یک محصول مفید تبدیل می شود. ما قابلیت تشکیل سیم از تمامی گیج ها از جمله رشته های نازک و همچنین سیم های ضخیم مانند فنرهای زیر شاسی خودرو را داریم. تجهیزاتی که ما برای شکلدهی سیم استفاده میکنیم، سیمسازهای دستی و CNC، کویل، پرسهای برقی، چهارسرلاید، چند لغزنده هستند. فرآیندهای ما کشیدن، خم کردن، صاف کردن، مسطح کردن، کشش، برش، برهم زدن، لحیم کاری و جوشکاری و لحیم کاری، مونتاژ، سیم پیچی، پیچاندن (یا بال زدن)، سوراخ کردن، رزوه کشی، سوراخ کردن، پخ زدن، سنگ زنی، پوشش دهی و عملیات سطحی است. تجهیزات پیشرفته ما را می توان به گونه ای تنظیم کرد که طرح های بسیار پیچیده با هر شکل و تلورانس های دقیق ایجاد کند. ما انواع مختلف انتهایی مانند انتهای کروی، نوک تیز یا پخ را برای سیم های شما پیشنهاد می کنیم. اکثر پروژه های سیم سازی ما حداقل تا صفر هزینه ابزارآلات دارند. زمان چرخش نمونه به طور کلی روز است. تغییرات در طراحی/پیکربندی فرم های سیم را می توان خیلی سریع انجام داد. • SPRING FORMING: AGS-TECH انواع زیادی از فنرها را تولید می کند از جمله: -پیچ خوردگی / دو فنر پیچشی فنر کششی / فشاری فنر ثابت / متغیر سیم پیچ و فنر حلزونی فنر تخت و برگ -تعادل فنر - واشر بللویل -بهار نفیگر فنر پیچشی با نرخ پیشرونده -بهار موج -Volute Spring چشمه های مخروطی حلقه های بهار چشمه های ساعت -کلیپ های ما فنرها را از مواد مختلف تولید می کنیم و می توانیم با توجه به کاربرد شما شما را راهنمایی کنیم. متداول ترین مواد عبارتند از فولاد ضد زنگ، کروم سیلیکون، فولاد پر کربن، کم کربن با حرارت روغن، کروم وانادیوم، برنز فسفر، تیتانیوم، آلیاژ مس بریلیم، سرامیک با دمای بالا. ما در ساخت فنرها از تکنیک های مختلفی از جمله سیم پیچی CNC، سیم پیچی سرد، سیم پیچی گرم، سخت کاری، تکمیل استفاده می کنیم. سایر تکنیکهایی که قبلاً در بالا ذکر شد تحت شکلدهی سیم نیز در عملیات تولید فنر ما رایج هستند. • خدمات تکمیلی سیم ها و فنرها: بسته به انتخاب و نیاز شما می توانیم محصولات شما را به طرق مختلف تکمیل کنیم. برخی از فرآیندهای رایجی که ما ارائه می دهیم عبارتند از: رنگ آمیزی، پوشش پودری، آبکاری، غوطه ور شدن وینیل، آنودایز کردن، کاهش استرس، عملیات حرارتی، شات پین، غلتش، کرومات، نیکل بدون الکترود، غیرفعال سازی، پخته شدن پلاستیک , تمیز کردن پلاسما. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA کامپیوتر پنل، صفحه نمایش چند لمسی، صفحه نمایش لمسی زیرمجموعهای از رایانههای شخصی صنعتی the PANEL PC که در آن صفحهنمایش، مانند an_cc781905-136، صفحهنمایش، مانند an_cc781905-1، صفحهنمایش، مانند an_cc781905-1، صفحهنمایش دیگر، مانند an_cc781905-136، LC781905-136، 136bad5cf5805-15، 136bad5cf58d. الکترونیک These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. آنها در نسخه های ارزان قیمت بدون آب بندی محیطی، مدل های سنگین تر با استانداردهای IP67 مهر و موم شده برای ضد آب بودن در پنل جلویی و مدل هایی که ضد انفجار برای نصب در محیط های خطرناک هستند ارائه می شوند. در اینجا می توانید ادبیات محصول را با نام های تجاری JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-and others have in ITOX_cc781905-31905 دانلود کنید. بروشور محصول فشرده JANZ TEC ما را دانلود کنید بروشور پنل کامپیوتر با برند DFI-ITOX ما را دانلود کنید مانیتورهای لمسی صنعتی با نام تجاری DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور پد لمسی صنعتی برند ICP DAS ما را دانلود کنید برای انتخاب یک کامپیوتر پنل مناسب برای پروژه خود، لطفا با کلیک بر روی اینجا به فروشگاه کامپیوتر صنعتی ما بروید. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' تا در حال حاضر 19''. راه حل های سفارشی سفارشی برای انطباق بهینه با تعریف وظیفه شما توسط ما قابل پیاده سازی است. برخی از محصولات محبوب رایانه های شخصی پنل ما عبارتند از: سیستم های HMI و راه حل های نمایش صنعتی بدون فن نمایشگر چند لمسی نمایشگرهای TFT LCD صنعتی شرکت Ags-Tech به عنوان یک تأسیس_ cc781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_ENGINEERING OSPORDIVER_CC781905-5CDE-319-BB3B-36BAD5CF58D_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND_AND-3 با تجهیزات شما یا در صورت نیاز به طراحی متفاوت پانل های صفحه نمایش لمسی ما. دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. مش و سیم ما محصولات سیم و مش، از جمله مفتول های آهن گالوانیزه، سیم های اتصال آهن با روکش پی وی سی، مش سیم، توری سیمی، مفتول های حصارکشی، مش تسمه نقاله، مش فلزی سوراخ دار را عرضه می کنیم. علاوه بر محصولات مش سیم خارج از قفسه، ما محصولات سیمی مش و metal را مطابق با مشخصات و نیاز شما تولید می کنیم. ما بر اساس نیاز مشتری به اندازه، برچسب و بسته بندی دلخواه برش می دهیم. لطفاً روی منوهای فرعی زیر کلیک کنید تا اطلاعات بیشتری در مورد یک محصول سیم و مش خاص بخوانید. سیم های گالوانیزه و سیم های فلزی این سیم ها در کاربردهای متعددی در سراسر صنعت استفاده می شوند. به عنوان مثال مفتول های آهنی گالوانیزه اغلب برای مقاصد اتصال و اتصال به عنوان طناب هایی با استحکام کششی قابل توجه استفاده می شوند. این مفتول های فلزی می توانند گالوانیزه گرم و ظاهر فلزی باشند و یا می توانند با روکش PVC و رنگی باشند. سیم های خاردار انواع تیغ های مختلفی دارند و برای نگه داشتن مزاحمان در خارج از مناطق ممنوعه استفاده می شوند. سیم های بلند به صورت سیم پیچ می آیند. در صورت توجیه مقدار، ممکن است بتوانیم آنها را در طول و ابعاد کویل دلخواه شما تولید کنیم. برچسب گذاری و بسته بندی سفارشی سیم های گالوانیزه ما، سیم های فلزی، سیم خاردار امکان پذیر است. دانلود بروشورها: - سیم های فلزی - گالوانیزه - آنیل شده مشکی فیلترهای مش سیمی اینها بیشتر از مش سیم فولادی ضد زنگ نازک ساخته می شوند و به طور گسترده در صنعت به عنوان فیلتر برای فیلتر مایعات، گرد و غبار، پودرها و غیره استفاده می شوند. فیلترهای توری سیمی دارای ضخامت در محدوده چند میلی متری هستند. AGS-TECH به تولید مش سیم با قطر سیم کمتر از 1 میلی متر برای محافظت الکترومغناطیسی سیستم های روشنایی نیروی دریایی ارتش دست یافته است. هندسه های مربع، گرد و بیضی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. قطر سیم و تعداد مش فیلترهای ما می تواند توسط شما انتخاب شود. آنها را به اندازه برش می دهیم و لبه ها را قاب می کنیم تا توری فیلتر مخدوش یا آسیب نبیند. فیلترهای مش سیمی ما دارای کشش بالا، طول عمر طولانی، لبه های قوی و قابل اعتماد هستند. برخی از زمینه های استفاده از فیلترهای مش سیمی ما عبارتند از صنایع شیمیایی، صنایع داروسازی، آبجوسازی، نوشیدنی، محافظ الکترومغناطیسی، صنعت خودرو، کاربردهای مکانیکی و غیره. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل فیلترهای توری سیمی) مش فلزی سوراخ دار ورق های مش فلزی سوراخ دار ما از فولاد گالوانیزه، فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ، صفحات مسی، صفحات نیکل و یا بنا به درخواست شما مشتری تولید می شوند. اشکال و الگوهای Various hole را می توان به دلخواه مهر کرد. مش فلزی سوراخ دار ما صافی، صافی سطح عالی، استحکام و دوام را ارائه می دهد و برای بسیاری از کاربردها مناسب است. ما با تهیه مش فلزی سوراخ دار نیازهای بسیاری از صنایع و کاربردها از جمله عایق صوتی داخلی، ساخت صدا خفه کن، معدن، دارو، پردازش مواد غذایی، تهویه، ذخیره سازی کشاورزی، حفاظت مکانیکی و غیره را برآورده کرده ایم. امروز با ما تماس بگیرید. ما با خوشحالی مش فلزی سوراخ دار شما را بر اساس مشخصات و نیازهای شما برش می دهیم، مهر می زنیم، خم می کنیم. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل مش فلزی سوراخ دار) حصار و پانل های مش سیمی و تقویت مش سیم به طور گسترده ای در ساخت و ساز، محوطه سازی، بهسازی خانه، باغبانی، راه سازی و غیره استفاده می شود، با کاربردهای پرطرفدار مش سیم به عنوان نرده و پانل های تقویت کننده در ساخت و ساز._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. bb3b-136bad5cf58d_بروشورهای قابل دانلود ما را در زیر مشاهده کنید تا مدل دلخواه خود را از باز کردن مش، گیج سیم، رنگ و پرداخت انتخاب کنید. همه نرده ها و پانل های مش سیمی و محصولات تقویتی ما مطابق با استانداردهای صنعت بین المللی هستند. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل اطلاعاتی در مورد حصار و پانل ها و آرماتور ما) مش تسمه نقاله مش تسمه نقاله ما عموماً از سیم فولادی ضد زنگ مش تقویت شده، سیم آهنی ضد زنگ، سیم نیکروم، سیم گلوله ساخته شده است. نفت، متالورژی، صنایع غذایی، داروسازی، صنعت شیشه، تحویل قطعات داخل کارخانه یا تاسیسات...، و غیره. سبک بافت اکثر توری های تسمه نقاله پیش از خم شدن به فنر و سپس وارد کردن سیم است. قطر سیم به طور کلی: 0.8-2.5 میلی متر است ضخامت سیم به طور کلی: 5-13.2 میلی متر است رنگهای رایج عموماً عبارتند از: Silver به طور کلی عرض بین 0.4-3 متر و طول بین 0.5 - 100 متر است. توری تسمه نقاله در برابر حرارت مقاوم است نوع زنجیر، عرض و طول توری تسمه نقاله از جمله پارامترهای قابل تنظیم است. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل اطلاعات کلی در مورد توانایی های ما) محصولات مش سیم سفارشی شده (مانند سینی کابل، رکاب و غیره) از مش سیم و مش فلزی سوراخ دار می توانیم انواع محصولات سفارشی مانند سینی کابل، همزن، قفس فارادی و سازه های محافظ EM، سبدها و سینی های سیمی، اشیاء معماری، اشیاء هنری، دستکش های مش سیم فولادی مورد استفاده در صنعت گوشت را تولید کنیم. برای محافظت در برابر صدمات و غیره مش سیم سفارشی ما، فلزات سوراخ دار و فلزات منبسط شده را می توان به اندازه برش داد و برای کاربرد مورد نظر شما صاف کرد. مش سیم مسطح معمولاً به عنوان محافظ ماشین، صفحه تهویه، صفحه مشعل، صفحه نمایش امنیتی، صفحه زهکشی مایعات، پانل های سقفی و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود. ما می توانیم فلزات سوراخ دار سفارشی با اشکال و اندازه سوراخ ایجاد کنیم تا نیازهای پروژه و محصول شما را برآورده کنیم. فلزات سوراخ دار در استفاده از آنها همه کاره هستند. ما همچنین می توانیم مش سیم پوشش داده شده را ارائه دهیم. پوشش ها می توانند دوام محصولات مش سیم سفارشی شما را بهبود بخشند و همچنین مانعی مقاوم در برابر زنگ زدگی ایجاد کنند. پوشش های مش سیم سفارشی موجود عبارتند از: پوشش پودری، الکترو پولیش، گالوانیزه گرم، نایلون، رنگ آمیزی، آلومینیوم، الکترو گالوانیزه، پی وی سی، کولار و غیره. چه از سیم به عنوان مش سیم سفارشی بافته شده باشد، چه از ورق فلز به عنوان ورق های سوراخ دار مهر و موم شده و مسطح شده باشد، برای نیازهای محصول سفارشی خود با AGS-TECH تماس بگیرید. - بروشور مش سیم و پارچه (شامل اطلاعات زیادی در مورد قابلیت های تولید مش سیم سفارشی ما) - بروشور سینی کابل مش سیمی و سبد (علاوه بر محصولات موجود در این بروشور می توانید سینی کابل های سفارشی شده را مطابق با مشخصات خود تهیه کنید) - فرم طرح پیشنهاد ظروف مش سیمی (لطفا برای دانلود کلیک کنید، پر کنید و به ما ایمیل بزنید) صفحه قبلی

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring ماشینکاری و برش لیزری و LBM Laser CUTTING_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_IS A_CC781905-5 BISTIPSIPSIPINIS-3194-BB3B-36BAD5CF58DEPIGHIIGH-BIGHIGH-BIGHIGH-BBADILIVE-BB31905-B-B-B-B-31905-31905-31905-31905-3cde In LASER BEAM MACHINING (LBM)، یک منبع لیزری انرژی نوری را روی سطح قطعه کار متمرکز می کند. برش لیزری خروجی بسیار متمرکز و با چگالی بالا یک لیزر پرقدرت را توسط کامپیوتر به سمت موادی که قرار است برش دهند هدایت می کند. سپس مواد مورد نظر یا ذوب میشوند، میسوزند، تبخیر میشوند، یا توسط یک جت گاز به روشی کنترلشده منفجر میشوند و لبهای با پوشش سطحی با کیفیت بالا باقی میگذارند. برش های لیزری صنعتی ما برای برش مواد ورق تخت و همچنین مواد ساختاری و لوله کشی، قطعات فلزی و غیرفلزی مناسب هستند. معمولاً در فرآیندهای ماشینکاری و برش پرتو لیزر نیازی به خلاء نیست. انواع مختلفی از لیزرها در برش و ساخت لیزر مورد استفاده قرار می گیرند. موج پالسی یا پیوسته CO2 LASER برای برش، خسته کننده و حکاکی مناسب است. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical در سبک و تنها در کاربرد متفاوت است. نئودیمیم Nd برای خسته کردن و جاهایی که انرژی زیاد اما تکرار کم مورد نیاز است استفاده می شود. از طرف دیگر لیزر Nd-YAG در مواردی که به قدرت بسیار بالا نیاز است و برای حفاری و حکاکی استفاده می شود. هر دو لیزر CO2 و Nd/Nd-YAG را می توان برای جوشکاری LASER استفاده کرد. لیزرهای دیگری که ما در ساخت استفاده می کنیم عبارتند از Nd:GLASS، RUBY و EXCIMER. در ماشین کاری پرتو لیزر (LBM)، پارامترهای زیر مهم هستند: بازتابی و هدایت حرارتی سطح قطعه کار و گرمای ویژه آن و گرمای نهان ذوب و تبخیر. کارایی فرآیند ماشینکاری پرتو لیزر (LBM) با کاهش این پارامترها افزایش می یابد. عمق برش را می توان به صورت زیر بیان کرد: t ~ P / (vxd) این بدان معناست که عمق برش "t" متناسب با توان ورودی P و با سرعت برش v و قطر نقطه پرتو لیزر d متناسب است. سطح تولید شده با LBM عموماً ناهموار است و دارای ناحیه متاثر از حرارت است. برش و ماشین کاری لیزری کربندیوکسید (CO2): لیزرهای CO2 تحریک شده DC با عبور جریان از مخلوط گاز پمپ می شوند در حالی که لیزرهای CO2 تحریک شده با RF از انرژی فرکانس رادیویی برای تحریک استفاده می کنند. روش RF نسبتا جدید است و محبوبیت بیشتری پیدا کرده است. طرح های DC به الکترودهای داخل حفره نیاز دارند و بنابراین می توانند فرسایش الکترود و آبکاری مواد الکترود روی اپتیک را داشته باشند. برعکس، تشدید کننده های RF دارای الکترودهای خارجی هستند و بنابراین مستعد این مشکلات نیستند. ما از لیزر CO2 در برش صنعتی بسیاری از مواد مانند فولاد نرم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و پلاستیک استفاده می کنیم. YAG LASER CUTTING and MACHINING: ما از لیزر YAG برای برش و خراش دادن فلزات استفاده می کنیم. ژنراتور لیزر و اپتیک خارجی نیاز به خنک کننده دارند. گرمای هدر رفته توسط یک خنک کننده یا مستقیماً به هوا منتقل می شود. آب یک خنک کننده معمولی است که معمولاً از طریق چیلر یا سیستم انتقال حرارت به گردش در می آید. برش و ماشینکاری با لیزر اکسایمر: لیزر اگزایمر نوعی لیزر با طول موج در ناحیه فرابنفش است. طول موج دقیق بستگی به مولکول های مورد استفاده دارد. به عنوان مثال، طول موج های زیر با مولکول های نشان داده شده در پرانتز مرتبط است: 193 نانومتر (ArF)، 248 نانومتر (KrF)، 308 نانومتر (XeCl)، 353 نانومتر (XeF). برخی از لیزرهای اگزایمر قابل تنظیم هستند. لیزرهای اگزایمر این خاصیت جذاب را دارند که میتوانند لایههای بسیار ظریفی از مواد سطحی را تقریباً بدون حرارت دادن یا تغییر به بقیه مواد حذف کنند. بنابراین لیزرهای اگزایمر برای ریزماشین کاری دقیق مواد آلی مانند برخی از پلیمرها و پلاستیک ها مناسب هستند. برش لیزری با کمک گاز: گاهی اوقات از پرتوهای لیزر در ترکیب با جریان گاز مانند اکسیژن، نیتروژن یا آرگون برای برش مواد ورقه ای نازک استفاده می کنیم. این کار با استفاده از a LASER-BEAM TORCH انجام می شود. برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم از برش لیزری با فشار بالا به کمک گاز بی اثر با استفاده از نیتروژن استفاده می کنیم. این منجر به ایجاد لبه های بدون اکسید برای بهبود قابلیت جوش می شود. این جریان های گازی همچنین مواد مذاب و بخار شده را از سطوح قطعه کار دور می کنند. در a LASER MICROJET CUTTING ما یک لیزر هدایت شونده با جت آب داریم که در آن یک لیزر آب با پالس کم به جت آب متصل می شود. ما از آن برای انجام برش لیزری استفاده می کنیم در حالی که از جت آب برای هدایت پرتو لیزر، مشابه فیبر نوری استفاده می کنیم. مزایای میکروجت لیزری این است که آب زباله ها را نیز از بین می برد و مواد را خنک می کند، سریعتر از برش لیزر سنتی خشک با سرعت های تاس بالاتر، کرف موازی و قابلیت برش همه جهته است. ما روش های مختلفی را در برش با استفاده از لیزر به کار می بریم. برخی از روش ها عبارتند از تبخیر، ذوب و دمش، ضربه و سوختن مذاب، ترک تنش حرارتی، خراش دادن، برش و سوزاندن سرد، برش لیزری تثبیت شده. - برش تبخیر: پرتو متمرکز سطح ماده را تا نقطه جوش حرارت داده و سوراخ ایجاد می کند. سوراخ منجر به افزایش ناگهانی در جذب می شود و به سرعت سوراخ را عمیق می کند. همانطور که سوراخ عمیق می شود و مواد به جوش می آیند، بخار تولید شده دیواره های مذاب را فرسایش می دهد و مواد را بیرون می زند و سوراخ را بیشتر بزرگ می کند. معمولاً مواد غیر ذوب مانند چوب، کربن و پلاستیک های ترموست را با این روش برش می دهند. - برش ذوب و دمنده: از گاز پرفشار برای دمیدن مواد مذاب از ناحیه برش استفاده می کنیم و قدرت مورد نیاز را کاهش می دهیم. این ماده تا نقطه ذوب خود حرارت داده می شود و سپس یک جت گاز مواد مذاب را از داخل پوسته خارج می کند. این امر نیاز به افزایش بیشتر دمای مواد را از بین می برد. فلزات را با این تکنیک برش می دهیم. - ترک تنش حرارتی: مواد شکننده به شکست حرارتی حساس هستند. یک پرتو بر روی سطح متمرکز شده و باعث گرمایش موضعی و انبساط حرارتی می شود. این منجر به ترک می شود که می تواند با حرکت دادن پرتو هدایت شود. ما از این تکنیک در برش شیشه استفاده می کنیم. - مخفیکاری ویفرهای سیلیکونی: جداسازی تراشههای میکروالکترونیک از ویفرهای سیلیکونی توسط فرآیند داینگ مخفی انجام میشود، با استفاده از لیزر پالسی Nd:YAG، طول موج 1064 نانومتر به خوبی با گپ باند الکترونیکی سیلیکون (1.11 eV یا 1.11 ولت یا ولت) سازگار است. 1117 نانومتر). این در ساخت دستگاه های نیمه هادی محبوب است. - برش واکنشی: همچنین برش شعله ای نامیده می شود، این روش را می توان شبیه برش با مشعل اکسیژن اما با پرتو لیزر به عنوان منبع اشتعال. ما از این برای برش فولاد کربنی در ضخامت های بیش از 1 میلی متر و حتی صفحات فولادی بسیار ضخیم با قدرت لیزر کم استفاده می کنیم. PULSED LASERS انرژی پرقدرتی را برای مدت کوتاهی در اختیار ما قرار می دهد و در برخی از فرآیندهای برش لیزری، مانند سوراخ کردن، یا زمانی که سوراخ های بسیار کوچک یا سرعت های برش بسیار پایین مورد نیاز است، بسیار موثر هستند. اگر به جای آن از یک پرتو لیزر ثابت استفاده شود، گرما می تواند به نقطه ای برسد که کل قطعه در حال ماشینکاری را ذوب کند. لیزرهای ما توانایی پالس یا برش CW (موج پیوسته) را تحت کنترل برنامه NC (کنترل عددی) دارند. ما از یک سری جفت پالس برای بهبود سرعت حذف مواد و سوراخها استفاده میکنیم. پالس اول مواد را از سطح جدا می کند و پالس دوم مانع از خواندن مواد خارج شده به کنار سوراخ یا برش می شود. تلورانس ها و پرداخت سطح در برش و ماشینکاری لیزری فوق العاده است. برش های لیزری مدرن ما دارای دقت موقعیت یابی در همسایگی 10 میکرومتر و تکرارپذیری 5 میکرومتر هستند. زبری استاندارد Rz با ضخامت ورق افزایش می یابد، اما با قدرت لیزر و سرعت برش کاهش می یابد. فرآیندهای برش لیزری و ماشینکاری قادر به دستیابی به تلرانسهای نزدیک، اغلب تا 0.001 اینچ (0.025 میلیمتر) هندسه قطعه هستند و ویژگیهای مکانیکی ماشینهای ما برای دستیابی به بهترین قابلیتهای تحمل بهینه شدهاند. پوشش های سطحی که می توانیم از برش پرتو لیزر بدست آوریم ممکن است بین 0.003 میلی متر تا 0.006 میلی متر باشد. به طور کلی ما به راحتی به سوراخ هایی با قطر 0.025 میلی متر می رسیم و سوراخ هایی به کوچکی 0.005 میلی متر و نسبت عمق به قطر سوراخ 50 به 1 در مواد مختلف ایجاد شده است. سادهترین و استانداردترین برشهای لیزری ما، فلز فولاد کربنی را از 0.020 تا 0.5 اینچ (0.51 تا 13 میلیمتر) در ضخامت برش میدهند و به راحتی میتوانند تا 30 برابر سریعتر از ارهزنی استاندارد باشند. ماشینکاری پرتو لیزر به طور گسترده ای برای حفاری و برش فلزات، غیر فلزات و مواد کامپوزیتی استفاده می شود. مزایای برش لیزری نسبت به برش مکانیکی شامل نگهداری آسان تر، تمیزی و کاهش آلودگی قطعه کار است (زیرا هیچ لبه برشی مانند فرزکاری یا تراشکاری سنتی وجود ندارد که می تواند توسط مواد آلوده شود یا مواد را آلوده کند، به عنوان مثال ایجاد بوته). ماهیت ساینده مواد کامپوزیتی ممکن است ماشین کاری آنها را با روش های معمولی دشوار کند اما با ماشینکاری لیزری آسان است. از آنجایی که پرتو لیزر در طول فرآیند فرسوده نمی شود، دقت به دست آمده ممکن است بهتر باشد. از آنجایی که سیستمهای لیزری دارای یک ناحیه کوچک تحت تأثیر حرارت هستند، احتمال تاب برداشتن مواد بریدهشده نیز کمتر است. برای برخی از مواد، برش لیزری می تواند تنها گزینه باشد. فرآیندهای برش پرتو لیزر انعطافپذیر هستند و تحویل پرتو فیبر نوری، نصب ساده، زمانهای تنظیم کوتاه، در دسترس بودن سیستمهای CNC سه بعدی این امکان را برای برش لیزری و ماشینکاری با سایر فرآیندهای ساخت ورق فلزی مانند پانچ کردن فراهم میکند. همانطور که گفته شد، گاهی اوقات فناوری لیزر را می توان با فناوری های ساخت مکانیکی برای بهبود کارایی کلی ترکیب کرد. برش لیزری ورق فلزات دارای مزایایی نسبت به برش پلاسما است که دقت بیشتری دارد و انرژی کمتری مصرف می کند، با این حال، اکثر لیزرهای صنعتی نمی توانند ضخامت فلز بیشتری را که پلاسما می تواند برش دهند. لیزرهایی که با توانهای بالاتر مانند 6000 وات کار میکنند، در توانایی آنها برای برش مواد ضخیم به ماشینهای پلاسما نزدیک میشوند. با این حال هزینه سرمایه این برش های لیزری 6000 وات بسیار بالاتر از دستگاه های برش پلاسما است که قادر به برش مواد ضخیم مانند ورق فولادی هستند. همچنین برش و ماشینکاری لیزری معایبی دارد. برش لیزری مستلزم مصرف انرژی بالا است. راندمان لیزر صنعتی ممکن است بین 5 تا 15 درصد باشد. مصرف انرژی و کارایی هر لیزر خاص بسته به توان خروجی و پارامترهای عملیاتی متفاوت خواهد بود. این بستگی به نوع لیزر و میزان مطابقت لیزر با کار در دست دارد. مقدار توان برش لیزری مورد نیاز برای یک کار خاص به نوع ماده، ضخامت، فرآیند (واکنش/بی اثر) مورد استفاده و نرخ برش مورد نظر بستگی دارد. حداکثر نرخ تولید در برش و ماشینکاری لیزری توسط تعدادی از عوامل از جمله قدرت لیزر، نوع فرآیند (اعم از واکنشی یا بی اثر)، خواص مواد و ضخامت محدود می شود. In LASER ABLATION ما مواد را با تابش پرتو لیزر از سطح جامد حذف می کنیم. در شار لیزر کم، ماده توسط انرژی جذب شده لیزر گرم شده و تبخیر یا تصعید می شود. در شار لیزر بالا، مواد به طور معمول به پلاسما تبدیل میشوند. لیزرهای پرقدرت یک نقطه بزرگ را با یک پالس تمیز می کنند. لیزرهای کم توان از پالس های کوچک زیادی استفاده می کنند که ممکن است در سراسر یک منطقه اسکن شوند. در فرسایش لیزر، اگر شدت لیزر به اندازه کافی زیاد باشد، مواد را با لیزر پالسی یا با پرتو لیزر موج پیوسته حذف می کنیم. لیزرهای پالسی می توانند سوراخ های بسیار کوچک و عمیقی را در مواد بسیار سخت ایجاد کنند. پالس های لیزری بسیار کوتاه مواد را به قدری سریع حذف می کنند که مواد اطراف گرمای بسیار کمی را جذب می کنند، بنابراین حفاری لیزری را می توان بر روی مواد ظریف یا حساس به حرارت انجام داد. انرژی لیزر را می توان به طور انتخابی توسط پوشش ها جذب کرد، بنابراین لیزرهای پالسی CO2 و Nd:YAG را می توان برای تمیز کردن سطوح، حذف رنگ و پوشش، یا آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی بدون آسیب رساندن به سطح زیرین استفاده کرد. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. این دو تکنیک در واقع پرکاربردترین کاربردها هستند. هیچ جوهر استفاده نمی شود، و همچنین شامل قطعات ابزاری نیست که با سطح حکاکی شده تماس می گیرند و فرسوده می شوند، که در روش های سنتی حکاکی و علامت گذاری مکانیکی صدق می کند. مواد ویژه طراحی شده برای حکاکی و علامت گذاری لیزری شامل پلیمرهای حساس به لیزر و آلیاژهای فلزی جدید ویژه است. اگرچه تجهیزات علامت گذاری و حکاکی لیزری در مقایسه با جایگزین هایی مانند پانچ، پین، استایل، مهرهای حکاکی و غیره نسبتاً گران تر هستند، اما به دلیل دقت، تکرارپذیری، انعطاف پذیری، سهولت اتوماسیون و کاربرد آنلاین محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند. در طیف گسترده ای از محیط های تولیدی. در نهایت، ما از پرتوهای لیزر برای چندین عملیات ساخت دیگر استفاده می کنیم: - جوشکاری با لیزر - لیزر عملیات حرارتی: عملیات حرارتی در مقیاس کوچک فلزات و سرامیک ها برای اصلاح خواص مکانیکی و تریبولوژیکی سطح آنها. - لیزر درمان سطحی / اصلاح: لیزرها برای تمیز کردن سطوح، معرفی گروه های عملکردی، اصلاح سطوح در تلاش برای بهبود چسبندگی قبل از رسوب پوشش یا فرآیندهای اتصال استفاده می شوند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... مدیریت کیفیت در AGS-TECH Inc تمام کارخانه های تولید کننده قطعات و محصولات برای AGS-TECH Inc دارای یک یا چند مورد از استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت (QMS) زیر هستند: - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 علاوه بر سیستم های مدیریت کیفیت ذکر شده در بالا، ما با تولید بر اساس استانداردها و گواهینامه های بین المللی شناخته شده مانند: - علائم گواهینامه UL، CE، EMC، FCC و CSA، فهرست FDA، DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / استانداردهای IEEE، IP، Telcordia، ANSI، NIST استانداردهای خاصی که برای یک محصول خاص اعمال می شود به ماهیت محصول، زمینه کاربرد آن، استفاده و درخواست مشتری بستگی دارد. ما کیفیت را حوزه ای می بینیم که نیاز به بهبود مستمر دارد و بنابراین هرگز خود را تنها با این استانداردها محدود نمی کنیم. ما به طور مستمر در تلاش هستیم تا با تمرکز بر موارد زیر سطح کیفی خود را در همه کارخانه ها و همه مناطق، بخش ها و خطوط تولید افزایش دهیم: - شش سیگما - مدیریت کیفیت جامع (TQM) - کنترل فرآیند آماری (SPC) - مهندسی چرخه زندگی / تولید پایدار - استحکام در طراحی، فرآیندهای ساخت و ماشین آلات - تولید چابک - تولید با ارزش افزوده - ساخت یکپارچه کامپیوتری - مهندسی همزمان - تولید ناب - تولید انعطاف پذیر برای کسانی که علاقه مند به گسترش درک خود در مورد کیفیت هستند، اجازه دهید به طور خلاصه در مورد آنها بحث کنیم. استاندارد ISO 9001: مدلی برای تضمین کیفیت در طراحی/توسعه، تولید، نصب و سرویس. استاندارد کیفیت ISO 9001 در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد و یکی از رایج ترین آنها است. برای صدور گواهینامه اولیه و همچنین برای تمدید به موقع، کارخانه های ما توسط تیم های شخص ثالث مستقل و معتبر مورد بازدید و ممیزی قرار می گیرند تا تأیید کنند که 20 عنصر کلیدی استاندارد مدیریت کیفیت وجود دارد و به درستی کار می کند. استاندارد کیفیت ISO 9001 یک گواهینامه محصول نیست، بلکه یک گواهینامه فرآیند کیفیت است. کارخانه های ما به طور دوره ای ممیزی می شوند تا این اعتبار استاندارد کیفیت را حفظ کنند. ثبت نماد تعهد ما به انطباق با رویههای ثابت است، همانطور که توسط سیستم کیفیت ما (کیفیت در طراحی، توسعه، تولید، نصب و سرویس) مشخص شده است، از جمله مستندات مناسب این شیوهها. کارخانه های ما نیز با درخواست از تامین کنندگان ما برای ثبت نام از چنین شیوه های کیفیت خوب اطمینان حاصل می کنند. استاندارد ISO/TS 16949: این یک مشخصات فنی ISO با هدف توسعه یک سیستم مدیریت کیفیت است که برای بهبود مستمر، تاکید بر پیشگیری از نقص و کاهش تنوع و ضایعات در زنجیره تامین، فراهم میکند. این بر اساس استاندارد کیفیت ISO 9001 است. استاندارد کیفیت TS16949 برای طراحی/توسعه، تولید و در صورت لزوم نصب و سرویس محصولات مرتبط با خودرو اعمال می شود. الزامات در نظر گرفته شده است که در سراسر زنجیره تامین اعمال شوند. بسیاری از کارخانه های AGS-TECH Inc این استاندارد کیفیت را به جای یا علاوه بر ISO 9001 حفظ می کنند. استاندارد QS 9000: این استاندارد کیفیت که توسط غول های خودروسازی توسعه یافته است، علاوه بر استاندارد کیفیت ISO 9000 دارای موارد اضافی نیز می باشد. تمام بندهای استاندارد کیفیت ISO 9000 به عنوان پایه و اساس استاندارد کیفیت QS 9000 عمل می کنند. کارخانه های AGS-TECH Inc. که به ویژه در صنعت خودروسازی خدمت می کنند دارای گواهی استاندارد کیفیت QS 9000 هستند. استاندارد AS 9100: این یک سیستم مدیریت کیفیت استاندارد و پذیرفته شده برای صنعت هوافضا است. AS9100 جایگزین AS9000 قبلی می شود و به طور کامل تمام نسخه فعلی ISO 9000 را در بر می گیرد، در حالی که الزامات مربوط به کیفیت و ایمنی را اضافه می کند. صنعت هوافضا یک بخش پرخطر است و برای اطمینان از اینکه ایمنی و کیفیت خدمات ارائه شده در این بخش در سطح جهانی است، به کنترل نظارتی نیاز است. کارخانههایی که قطعات هوافضای ما را تولید میکنند دارای گواهی استاندارد کیفیت AS 9100 هستند. استاندارد ISO 13485:2003: این استاندارد الزامات یک سیستم مدیریت کیفیت را مشخص می کند که در آن یک سازمان باید توانایی خود را برای ارائه تجهیزات پزشکی و خدمات مرتبط نشان دهد که به طور مداوم الزامات مشتری و مقررات مربوط به دستگاه های پزشکی و خدمات مرتبط را برآورده می کند. هدف اصلی استاندارد کیفیت ISO 13485:2003 تسهیل الزامات نظارتی دستگاه های پزشکی هماهنگ برای سیستم های مدیریت کیفیت است. بنابراین، شامل برخی الزامات خاص برای تجهیزات پزشکی است و برخی از الزامات سیستم کیفیت ISO 9001 را که به عنوان الزامات نظارتی مناسب نیستند، کنار میگذارد. اگر الزامات نظارتی اجازه حذف کنترلهای طراحی و توسعه را بدهد، این میتواند به عنوان توجیهی برای حذف آنها از سیستم مدیریت کیفیت استفاده شود. محصولات پزشکی AGS-TECH Inc مانند آندوسکوپ ها، فیبرسکوپ ها، ایمپلنت ها در کارخانه هایی تولید می شوند که دارای گواهینامه این استاندارد سیستم مدیریت کیفیت هستند. استاندارد ISO 14000: این خانواده از استانداردها مربوط به سیستم های مدیریت زیست محیطی بین المللی است. این به نحوه تأثیر فعالیت های یک سازمان بر محیط در طول عمر محصولات آن مربوط می شود. این فعالیت ها می تواند از تولید تا دفع محصول پس از عمر مفید آن را شامل شود و شامل اثراتی بر محیط زیست از جمله آلودگی، تولید و دفع زباله، صدا، کاهش منابع طبیعی و انرژی می شود. استاندارد ISO 14000 بیشتر به محیط زیست مربوط می شود تا کیفیت، اما همچنان این استانداردی است که بسیاری از تأسیسات تولید جهانی AGS-TECH Inc. گواهینامه آن را دارند. هر چند به طور غیر مستقیم، این استاندارد قطعا می تواند کیفیت را در یک مرکز افزایش دهد. علائم فهرست گواهینامه UL، CE، EMC، FCC و CSA چیست؟ چه کسی به آنها نیاز دارد؟ UL MARK: اگر محصولی دارای علامت UL باشد، آزمایشگاه Underwriters دریافت که نمونههای این محصول الزامات ایمنی UL را برآورده میکنند. این الزامات در درجه اول بر اساس استانداردهای منتشر شده خود UL برای ایمنی است. این نوع مارک روی اکثر لوازم و تجهیزات کامپیوتری، کوره ها و بخاری ها، فیوزها، تابلوهای برق، آشکارسازهای دود و مونوکسید کربن، کپسول های آتش نشانی، وسایل شناورسازی مانند جلیقه نجات و بسیاری از محصولات دیگر در سراسر جهان و به ویژه در ایالات متحده آمریکا. محصولات مرتبط AGS-TECH Inc. برای بازار ایالات متحده با علامت UL چسبانده شده است. علاوه بر تولید محصولات آنها، به عنوان یک سرویس، میتوانیم مشتریان خود را در سراسر فرآیند صلاحیت و علامتگذاری UL راهنمایی کنیم. آزمایش محصول را میتوان از طریق فهرستهای راهنمای UL آنلاین به آدرس تأیید کرد.http://www.ul.com علامت CE: کمیسیون اروپا به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا محصولات صنعتی با علامت CE را آزادانه در بازار داخلی اتحادیه اروپا به گردش درآورند. محصولات مرتبط AGS-TECH Inc. برای بازار اتحادیه اروپا با علامت CE چسبانده شده است. علاوه بر تولید محصولات آنها، به عنوان یک خدمات، میتوانیم مشتریان خود را در سراسر فرآیند صلاحیت و علامتگذاری CE راهنمایی کنیم. علامت CE تأیید میکند که محصولات دارای الزامات بهداشت، ایمنی و زیستمحیطی اتحادیه اروپا هستند که ایمنی مصرفکننده و محل کار را تضمین میکند. همه تولیدکنندگان در اتحادیه اروپا و همچنین خارج از اتحادیه اروپا باید علامت CE را به محصولاتی که تحت دستورالعملهای "رویکرد جدید" قرار دارند بچسبانند تا محصولات خود را در قلمرو اتحادیه اروپا به بازار عرضه کنند. هنگامی که یک محصول نشان CE را دریافت می کند، می تواند در سراسر اتحادیه اروپا بدون تغییر بیشتر محصول به بازار عرضه شود. اکثر محصولات تحت پوشش دستورالعملهای رویکرد جدید میتوانند توسط سازنده خود تأیید شوند و نیازی به مداخله یک شرکت مستقل آزمایش/گواهیدهنده مستقل اتحادیه اروپا ندارند. برای تایید خود، سازنده باید مطابقت محصولات را با دستورالعمل ها و استانداردهای قابل اجرا ارزیابی کند. در حالی که استفاده از استانداردهای هماهنگ اتحادیه اروپا در تئوری داوطلبانه است، در عمل استفاده از استانداردهای اروپایی بهترین راه برای برآوردن الزامات دستورالعمل های علامت CE است، زیرا استانداردها دستورالعمل ها و آزمایش های خاصی را برای برآورده کردن الزامات ایمنی ارائه می دهند، در حالی که دستورالعمل ها، به طور کلی، این کار را نکنید. سازنده می تواند پس از تهیه یک اعلامیه انطباق، گواهی که نشان می دهد محصول با الزامات قابل اجرا مطابقت دارد، علامت CE را به محصول خود اضافه کند. اظهارنامه باید شامل نام و آدرس سازنده، محصول، دستورالعمل های علامت CE باشد که در مورد محصول اعمال می شود، به عنوان مثال دستورالعمل ماشین 93/37/EC یا دستورالعمل ولتاژ پایین 73/23/EEC، استانداردهای اروپایی مورد استفاده، به عنوان مثال EN 50081-2:1993 برای دستورالعمل EMC یا EN 60950:1991 برای نیاز ولتاژ پایین برای فناوری اطلاعات. اظهارنامه باید امضای یک مقام شرکت را برای اهداف شرکتی که مسئولیت ایمنی محصول خود را در بازار اروپا بر عهده می گیرد، نشان دهد. این سازمان استاندارد اروپایی دستورالعمل سازگاری الکترومغناطیسی را تنظیم کرده است. طبق CE، دستورالعمل اساساً بیان می کند که محصولات نباید آلودگی الکترومغناطیسی ناخواسته (تداخل) منتشر کنند. از آنجا که مقدار معینی از آلودگی الکترومغناطیسی در محیط وجود دارد، دستورالعمل همچنین بیان می کند که محصولات باید در برابر میزان معقولی از تداخل مصون باشند. خود دستورالعمل هیچ دستورالعملی در مورد سطح مورد نیاز از انتشار یا مصونیت ارائه نمی دهد که به استانداردهایی که برای نشان دادن انطباق با دستورالعمل استفاده می شود واگذار شده است. دستورالعمل EMC (89/336/EEC) سازگاری الکترومغناطیسی مانند همه بخشنامه های دیگر، این دستورالعمل با رویکرد جدید است، به این معنی که فقط الزامات اصلی (الزامات اساسی) مورد نیاز است. دستورالعمل EMC دو راه برای نشان دادن انطباق با الزامات اصلی ذکر می کند: •اعلامیه سازندگان (مسیر مطابق ماده 10.1) •آزمایش نوع با استفاده از TCF (مسیر مطابق با ماده 10.2) دستورالعمل LVD (73/26/EEC) ایمنی مانند همه دستورالعملهای مرتبط با CE، این دستورالعمل با رویکرد جدید است، به این معنی که فقط الزامات اصلی (الزامات ضروری) مورد نیاز است. دستورالعمل LVD نحوه نشان دادن انطباق با الزامات اصلی را شرح می دهد. علامت FCC: کمیسیون ارتباطات فدرال (FCC) یک سازمان مستقل دولتی ایالات متحده است. FCC توسط قانون ارتباطات در سال 1934 تأسیس شد و مسئول تنظیم ارتباطات بین ایالتی و بین المللی از طریق رادیو، تلویزیون، سیم، ماهواره و کابل است. حوزه قضایی FCC 50 ایالت، ناحیه کلمبیا و دارایی های ایالات متحده را پوشش می دهد. تمام دستگاه هایی که با نرخ کلاک 9 کیلوهرتز کار می کنند باید با کد FCC مناسب تست شوند. محصولات مرتبط AGS-TECH Inc. برای بازار ایالات متحده با علامت FCC چسبانده شده است. علاوه بر تولید محصولات الکترونیکی آنها، به عنوان یک سرویس، ما می توانیم مشتریان خود را در سراسر فرآیند صلاحیت و علامت گذاری FCC راهنمایی کنیم. علامت CSA: انجمن استانداردهای کانادا (CSA) یک انجمن غیرانتفاعی است که به مشاغل، صنعت، دولت و مصرف کنندگان در کانادا و بازار جهانی خدمات ارائه می دهد. در میان بسیاری از فعالیت های دیگر، CSA استانداردهایی را توسعه می دهد که ایمنی عمومی را افزایش می دهد. به عنوان یک آزمایشگاه تست ملی، CSA با الزامات ایالات متحده آشنا است. طبق مقررات OSHA، علامت CSA-US به عنوان یک جایگزین برای علامت UL واجد شرایط است. فهرست FDA چیست؟ کدام محصولات به فهرست FDA نیاز دارند؟ اگر شرکت سازنده یا توزیع کننده دستگاه پزشکی فهرست آنلاین دستگاه را از طریق سیستم یکپارچه ثبت و فهرست FDA با موفقیت تکمیل کرده باشد، در فهرست FDA قرار می گیرد. دستگاههای پزشکی که قبل از عرضه به بازار نیازی به بررسی FDA ندارند، «510(k) معاف هستند». 510 (k) برای ارائه یک اطمینان معقول از ایمنی و اثربخشی. اکثر مؤسساتی که ملزم به ثبت نام در سازمان غذا و دارو هستند نیز ملزم به فهرست کردن دستگاه هایی هستند که در تأسیسات آنها ساخته می شوند و فعالیت هایی که در آن دستگاه ها انجام می شود. اگر دستگاهی قبل از عرضه به بازار ایالات متحده به تأیید یا اعلان قبل از بازار نیاز داشته باشد، مالک/اپراتور باید شماره ارسال پیشفروش FDA را نیز ارائه کند (510(k)، PMA، PDP، HDE. شرکت AGS-TECH برخی از محصولات مانند ایمپلنت هایی را که در فهرست FDA قرار دارند، بازاریابی و فروش می کند. علاوه بر تولید محصولات پزشکی آنها، به عنوان یک خدمات، میتوانیم مشتریان خود را در سراسر فرآیند فهرستبندی FDA راهنمایی کنیم. اطلاعات بیشتر و همچنین اکثر لیست های فعلی FDA را می توان در آدرس یافت.http://www.fda.gov استانداردهای محبوب کارخانه های تولیدی AGS-TECH Inc. با چه مواردی مطابقت دارند؟ مشتریان مختلف از AGS-TECH Inc. تقاضای انطباق با هنجارهای مختلف را دارند. گاهی اوقات این موضوع یک انتخاب است، اما بسیاری از اوقات درخواست بستگی به موقعیت جغرافیایی مشتری، یا صنعتی که به آن خدمات میدهند، یا کاربرد محصول... و غیره بستگی دارد. در اینجا برخی از رایج ترین آنها آورده شده است: استانداردهای DIN: DIN، موسسه استانداردسازی آلمان، هنجارهایی را برای منطقیسازی، تضمین کیفیت، حفاظت از محیط زیست، ایمنی و ارتباطات در صنعت، فناوری، علم، دولت و حوزه عمومی توسعه میدهد. هنجارهای DIN مبنایی برای کیفیت، ایمنی و حداقل انتظارات عملکردی را برای شرکت ها فراهم می کند و شما را قادر می سازد تا ریسک را به حداقل برسانید، بازارپسندی را بهبود بخشید و قابلیت همکاری را ارتقا دهید. استانداردهای MIL: این یک هنجار دفاعی یا نظامی ایالات متحده، "MIL-STD"، "MIL-SPEC" است و برای کمک به دستیابی به اهداف استانداردسازی توسط وزارت دفاع ایالات متحده استفاده می شود. استانداردسازی برای دستیابی به قابلیت همکاری، حصول اطمینان از برآورده شدن برخی الزامات، مشترکات، قابلیت اطمینان، هزینه کل مالکیت، سازگاری با سیستم های لجستیک و سایر اهداف مرتبط با دفاع، سودمند است. توجه به این نکته ضروری است که هنجارهای دفاعی توسط سایر سازمان های دولتی غیردفاعی، سازمان های فنی و صنایع نیز استفاده می شود. استانداردهای ASME: انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) یک انجمن مهندسی، یک سازمان استاندارد، یک سازمان تحقیق و توسعه، یک سازمان لابی، ارائه دهنده آموزش و آموزش، و یک سازمان غیرانتفاعی است. ASME که به عنوان یک انجمن مهندسی متمرکز بر مهندسی مکانیک در آمریکای شمالی تأسیس شد، چند رشته ای و جهانی است. ASME یکی از قدیمی ترین سازمان های توسعه دهنده استاندارد در ایالات متحده است. تقریباً 600 کد و استاندارد تولید می کند که بسیاری از زمینه های فنی را پوشش می دهد، مانند اتصال دهنده ها، وسایل لوله کشی، آسانسورها، خطوط لوله، و سیستم ها و اجزای نیروگاه. بسیاری از استانداردهای ASME توسط سازمان های دولتی به عنوان ابزاری برای دستیابی به اهداف نظارتی خود یاد می شود. بنابراین، هنجارهای ASME داوطلبانه هستند، مگر اینکه در یک قرارداد تجاری الزام آور قانونی گنجانده شده باشند یا در مقررات اعمال شده توسط یک مقام دارای صلاحیت، مانند یک سازمان دولتی فدرال، ایالتی یا محلی گنجانده شده باشند. ASME در بیش از 100 کشور استفاده می شود و به بسیاری از زبان ها ترجمه شده است. استانداردهای NEMA: انجمن ملی تولیدکنندگان برق (NEMA) انجمن تولیدکنندگان تجهیزات الکتریکی و تصویربرداری پزشکی در ایالات متحده است. شرکت های عضو آن محصولات مورد استفاده در تولید، انتقال، توزیع، کنترل و استفاده نهایی برق را تولید می کنند. این محصولات در برنامه های کاربردی، صنعتی، تجاری، سازمانی و مسکونی استفاده می شوند. بخش اتحاد فناوری و تصویربرداری پزشکی NEMA تولیدکنندگان تجهیزات تصویربرداری تشخیصی پزشکی پیشرفته از جمله MRI، CT، اشعه ایکس و محصولات اولتراسوند را نمایندگی میکند. علاوه بر فعالیتهای لابیگری، NEMA بیش از 600 استاندارد، راهنمای کاربردی، مقالات سفید و فنی را منتشر میکند. استانداردهای SAE: SAE International، که در ابتدا به عنوان انجمن مهندسان خودرو تأسیس شد، یک انجمن حرفه ای و استاندارد جهانی مستقر در ایالات متحده و سازمان استاندارد برای متخصصان مهندسی در صنایع مختلف است. تاکید اصلی بر صنایع حمل و نقل از جمله خودروسازی، هوافضا و وسایل نقلیه تجاری است. SAE International توسعه استانداردهای فنی را بر اساس بهترین شیوه ها هماهنگ می کند. گروه های وظیفه از متخصصان مهندسی رشته های مربوطه گرد هم آمده اند. SAE International یک انجمن برای شرکت ها، سازمان های دولتی، موسسات تحقیقاتی و غیره فراهم می کند. ابداع استانداردهای فنی و شیوه های توصیه شده برای طراحی، ساخت و ویژگی های اجزای وسایل نقلیه موتوری. اسناد SAE هیچ نیروی قانونی ندارند، اما در برخی موارد توسط اداره ملی ایمنی ترافیک بزرگراه ایالات متحده (NHTSA) و حمل و نقل کانادا در مقررات خودروهای این آژانس ها برای ایالات متحده و کانادا ارجاع داده شده است. با این حال، در خارج از آمریکای شمالی، اسناد SAE به طور کلی منبع اولیه مقررات فنی در مقررات خودرو نیستند. SAE بیش از 1600 استاندارد فنی و روش های توصیه شده را برای خودروهای سواری و سایر وسایل نقلیه جاده ای و بیش از 6400 سند فنی برای صنعت هوافضا منتشر می کند. استانداردهای JIS: استانداردهای صنعتی ژاپن (JIS) هنجارهای مورد استفاده برای فعالیت های صنعتی در ژاپن را مشخص می کند. فرآیند استانداردسازی توسط کمیته استانداردهای صنعتی ژاپن هماهنگ شده و از طریق انجمن استاندارد ژاپن منتشر می شود. قانون استانداردسازی صنعتی در سال 2004 بازنگری شد و "مارک JIS" (گواهینامه محصول) تغییر یافت. از اول اکتبر 2005، علامت جدید JIS پس از صدور گواهینامه مجدد اعمال شده است. استفاده از علامت قدیمی در طول دوره انتقال سه ساله تا 30 سپتامبر 2008 مجاز بود. و هر سازنده ای که گواهینامه جدید خود را دریافت کرده یا تحت تایید مقامات رسمی تمدید می کند، توانسته است از علامت جدید JIS استفاده کند. بنابراین تمام محصولات ژاپنی دارای گواهی JIS از اول اکتبر 2008 دارای نشان جدید JIS هستند. استانداردهای BSI: استانداردهای بریتانیا توسط گروه BSI تولید میشوند که بهعنوان نهاد استاندارد ملی (NSB) برای بریتانیا ثبت شده و رسماً تعیین شده است. گروه BSI هنجارهای بریتانیا را تحت اقتدار منشور تولید می کند، که به عنوان یکی از اهداف BSI تنظیم هنجارهای کیفیت برای کالاها و خدمات، و تهیه و ترویج پذیرش عمومی استانداردها و برنامه های بریتانیا در ارتباط با آن و از آن را تعیین می کند. هر از چند گاهی برای بازنگری، تغییر و اصلاح چنین استانداردها و برنامه هایی که تجربه و شرایط ایجاب می کند. گروه BSI در حال حاضر بیش از 27000 استاندارد فعال دارد. محصولات معمولاً به عنوان مطابق با استانداردهای خاص بریتانیا مشخص می شوند و به طور کلی می توان این کار را بدون هیچ گونه گواهی یا آزمایش مستقل انجام داد. این استاندارد به سادگی روشی مختصر برای ادعای رعایت برخی مشخصات ارائه میکند، در حالی که تولیدکنندگان را تشویق میکند تا به یک روش رایج برای چنین مشخصاتی پایبند باشند. Kitemark را می توان برای نشان دادن گواهینامه توسط BSI استفاده کرد، اما فقط در مواردی که یک طرح Kitemark حول یک استاندارد خاص تنظیم شده باشد. محصولات و خدماتی که BSI گواهی می دهد که الزامات استانداردهای خاص را در طرح های تعیین شده برآورده می کنند، Kitemark اعطا می شوند. عمدتاً برای مدیریت ایمنی و کیفیت کاربرد دارد. یک سوء تفاهم رایج وجود دارد که Kitemarks برای اثبات انطباق با هر استاندارد BS ضروری است، اما به طور کلی نه مطلوب است و نه ممکن است که هر استانداردی به این روش "پلیس" شود. به دلیل حرکت در جهت هماهنگ سازی استانداردها در اروپا، برخی از استانداردهای بریتانیا به تدریج جایگزین شده و یا با هنجارهای اروپایی مربوطه (EN) جایگزین شده اند. استانداردهای EIA: اتحاد صنایع الکترونیک یک سازمان استاندارد و تجارت بود که به عنوان اتحادی از انجمن های تجاری برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی در ایالات متحده تشکیل شده بود که استانداردهایی را برای اطمینان از سازگاری و تعویض تجهیزات سازندگان مختلف ایجاد کرد. EIA در 11 فوریه 2011 فعالیت خود را متوقف کرد، اما بخش های قبلی همچنان به حوزه های انتخابیه EIA خدمت می کنند. EIA ECA را برای ادامه توسعه استانداردهای قطعات الکترونیکی متصل، غیرفعال و الکترومکانیکی تحت عنوان استانداردهای EIA در ANSI تعیین کرد. سایر هنجارهای قطعات الکترونیکی توسط بخش مربوطه مدیریت می شوند. انتظار می رود ECA با انجمن ملی توزیع کنندگان الکترونیک (NEDA) ادغام شود و انجمن صنعت قطعات الکترونیکی (ECIA) را تشکیل دهد. با این حال، برند استاندارد EIA برای قطعات الکترونیکی متصل، غیرفعال و الکترومکانیکی (IP&E) در ECIA ادامه خواهد داشت. EIA فعالیت های خود را به بخش های زیر تقسیم کرد: •ECA – انجمن قطعات الکترونیکی، مجموعه ها، تجهیزات و لوازم JEDEC – انجمن فناوری حالت جامد JEDEC (که قبلاً شوراهای مهندسی دستگاههای الکترونیکی مشترک نامیده میشد) •GEIA – اکنون بخشی از TechAmerica، انجمن دولتی الکترونیک و فناوری اطلاعات است • TIA – انجمن صنعت ارتباطات •CEA – انجمن لوازم الکترونیک مصرفی استانداردهای IEC: کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی (IEC) یک سازمان جهانی است که استانداردهای بین المللی را برای کلیه فناوری های الکتریکی، الکترونیکی و مرتبط تهیه و منتشر می کند. بیش از 10000 کارشناس از صنعت، تجارت، دولت ها، آزمایشگاه های آزمایش و تحقیقات، دانشگاه ها و گروه های مصرف کننده در کار استانداردسازی IEC شرکت می کنند. IEC یکی از سه سازمان خواهر جهانی (IEC، ISO، ITU) است که استانداردهای بین المللی را برای جهان توسعه می دهند. هر زمان که نیاز باشد، IEC با ISO (سازمان بینالمللی استاندارد) و ITU (اتحادیه بینالمللی مخابرات) همکاری میکند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای بینالمللی به خوبی با یکدیگر مطابقت دارند و یکدیگر را تکمیل میکنند. کمیتههای مشترک اطمینان حاصل میکنند که استانداردهای بینالمللی همه دانش مربوطه کارشناسانی را که در حوزههای مرتبط کار میکنند ترکیب میکنند. بسیاری از دستگاههایی که در سرتاسر جهان حاوی وسایل الکترونیکی هستند و از الکتریسیته استفاده میکنند یا تولید میکنند، به استانداردهای بینالمللی IEC و سیستمهای ارزیابی انطباق برای عملکرد، تناسب و کار ایمن با یکدیگر متکی هستند. استانداردهای ASTM: ASTM International، (که قبلاً به عنوان انجمن آزمایش و مواد آمریکا شناخته می شد)، یک سازمان بین المللی است که استانداردهای فنی اجماع داوطلبانه را برای طیف گسترده ای از مواد، محصولات، سیستم ها و خدمات توسعه و منتشر می کند. بیش از 12000 استاندارد اجماع داوطلبانه ASTM در سطح جهانی عمل می کنند. ASTM زودتر از سایر سازمان های استاندارد تأسیس شد. ASTM International هیچ نقشی در الزام و یا اعمال انطباق با استانداردهای خود ندارد. با این حال ممکن است زمانی که توسط یک قرارداد، شرکت یا نهاد دولتی ارجاع داده شود، آنها اجباری در نظر گرفته شوند. در ایالات متحده، استانداردهای ASTM به طور گسترده ای با ادغام یا با مرجع، در بسیاری از مقررات فدرال، ایالتی و شهرداری پذیرفته شده اند. سایر دولت ها نیز در کار خود به ASTM اشاره کرده اند. شرکت هایی که تجارت بین المللی انجام می دهند اغلب به استاندارد ASTM اشاره می کنند. به عنوان مثال، تمام اسباب بازی های فروخته شده در ایالات متحده باید الزامات ایمنی ASTM F963 را برآورده کنند. استانداردهای IEEE: موسسه انجمن استاندارد مهندسین برق و الکترونیک (IEEE-SA) سازمانی در داخل IEEE است که استانداردهای جهانی را برای طیف وسیعی از صنایع توسعه می دهد: نیرو و انرژی، مراقبت های زیست پزشکی و بهداشتی، فناوری اطلاعات، مخابرات و اتوماسیون خانگی، حمل و نقل، فناوری نانو، امنیت اطلاعات و غیره. IEEE-SA آنها را برای بیش از یک قرن توسعه داده است. کارشناسان از سراسر جهان به توسعه استانداردهای IEEE کمک می کنند. IEEE-SA یک جامعه است و نه یک نهاد دولتی. اعتباربخشی ANSI: موسسه ملی استاندارد آمریکا یک سازمان غیرانتفاعی خصوصی است که بر توسعه استانداردهای اجماع داوطلبانه برای محصولات، خدمات، فرآیندها، سیستم ها و پرسنل در ایالات متحده نظارت دارد. این سازمان همچنین استانداردهای ایالات متحده را با استانداردهای بین المللی هماهنگ می کند تا محصولات آمریکایی بتوانند در سراسر جهان مورد استفاده قرار گیرند. ANSI استانداردهایی را تأیید می کند که توسط نمایندگان سایر سازمان های استاندارد، سازمان های دولتی، گروه های مصرف کننده، شرکت ها و غیره ایجاد شده اند. این استانداردها تضمین میکنند که ویژگیها و عملکرد محصولات یکسان است، مردم از تعاریف و اصطلاحات یکسانی استفاده میکنند و محصولات به روشی مشابه آزمایش میشوند. ANSI همچنین سازمان هایی را که گواهی محصول یا پرسنل را مطابق با الزامات تعریف شده در استانداردهای بین المللی انجام می دهند اعتبار می دهد. ANSI خود استانداردها را توسعه نمی دهد، اما بر توسعه و استفاده از استانداردها با اعتبار بخشیدن به روش های سازمان های توسعه دهنده استاندارد نظارت می کند. اعتبار ANSI نشان می دهد که رویه های مورد استفاده توسط سازمان های توسعه دهنده استاندارد، الزامات مؤسسه برای باز بودن، تعادل، اجماع و روند مناسب را برآورده می کند. ANSI همچنین استانداردهای خاصی را به عنوان استانداردهای ملی آمریکا (ANS) تعیین می کند، زمانی که مؤسسه تشخیص می دهد که استانداردها در محیطی منصفانه، قابل دسترس و پاسخگو به نیازهای سهامداران مختلف توسعه یافته اند. استانداردهای اجماع داوطلبانه پذیرش بازار محصولات را تسریع می بخشد و در عین حال چگونگی بهبود ایمنی آن محصولات را برای حمایت از مصرف کنندگان روشن می کند. تقریباً 9500 استاندارد ملی آمریکا وجود دارد که دارای نام ANSI هستند. علاوه بر تسهیل شکلگیری این استانداردها در ایالات متحده، ANSI استفاده از استانداردهای ایالات متحده را در سطح بینالمللی ترویج میکند، از سیاستها و مواضع فنی ایالات متحده در سازمانهای بینالمللی و منطقهای حمایت میکند و پذیرش استانداردهای بینالمللی و ملی را در صورت لزوم تشویق میکند. مرجع NIST: موسسه ملی استاندارد و فناوری (NIST)، یک آزمایشگاه استانداردهای اندازه گیری است که یک آژانس غیرقانونی وزارت بازرگانی ایالات متحده است. ماموریت رسمی این مؤسسه ارتقای نوآوری و رقابت صنعتی ایالات متحده از طریق پیشرفت علم اندازه گیری، استانداردها و فناوری به روش هایی است که امنیت اقتصادی را افزایش داده و کیفیت زندگی ما را بهبود می بخشد. به عنوان بخشی از ماموریت خود، NIST صنعت، دانشگاه، دولت و سایر کاربران را با بیش از 1300 ماده مرجع استاندارد عرضه می کند. این مصنوعات دارای ویژگیهای خاص یا محتوای جزء هستند که به عنوان استانداردهای کالیبراسیون برای اندازهگیری تجهیزات و روشها، معیارهای کنترل کیفیت برای فرآیندهای صنعتی و نمونههای کنترل تجربی استفاده میشوند. NIST کتابچه راهنمای 44 را منتشر می کند که مشخصات، تلورانس ها و سایر الزامات فنی دستگاه های توزین و اندازه گیری را ارائه می دهد. سایر ابزارها و روشهایی که کارخانههای AGS-TECH Inc. برای ارائه بالاترین کیفیت به کار میبرند، چیست؟ SIX SIGMA: مجموعه ای از ابزارهای آماری مبتنی بر اصول شناخته شده مدیریت کیفیت جامع، برای اندازه گیری مستمر کیفیت محصولات و خدمات در پروژه های منتخب. این فلسفه مدیریت کیفیت جامع شامل ملاحظاتی مانند اطمینان از رضایت مشتری، ارائه محصولات بدون نقص و درک قابلیت های فرآیند است. رویکرد مدیریت کیفیت شش سیگما شامل تمرکز واضح بر تعریف مشکل، اندازهگیری مقادیر مربوطه، تجزیه و تحلیل، بهبود و کنترل فرآیندها و فعالیتها است. مدیریت کیفیت شش سیگما در بسیاری از سازمان ها صرفاً به معنای معیاری از کیفیت است که هدف آن تقریباً کمال است. شش سیگما یک روش و روش منضبط و مبتنی بر داده برای از بین بردن عیوب و هدایت به سمت شش انحراف استاندارد بین میانگین و نزدیکترین حد مشخصات در هر فرآیندی است که از تولید تا معاملات و از محصولی به خدمات دیگر را شامل میشود. برای دستیابی به سطح کیفی شش سیگما، یک فرآیند نباید بیش از 3.4 نقص در هر میلیون فرصت ایجاد کند. نقص شش سیگما به عنوان هر چیزی خارج از مشخصات مشتری تعریف می شود. هدف اساسی روششناسی کیفیت شش سیگما، اجرای یک استراتژی مبتنی بر اندازهگیری است که بر بهبود فرآیند و کاهش تغییرات تمرکز دارد. مدیریت کیفیت کل (TQM): این یک رویکرد جامع و ساختاریافته برای مدیریت سازمانی است که هدف آن بهبود کیفیت در محصولات و خدمات از طریق اصلاحات مداوم در پاسخ به بازخورد مستمر است. در تلاش مدیریت کیفیت جامع، همه اعضای یک سازمان در بهبود فرآیندها، محصولات، خدمات و فرهنگی که در آن کار می کنند مشارکت می کنند. الزامات مدیریت کیفیت جامع ممکن است به طور جداگانه برای یک سازمان خاص تعریف شود یا ممکن است از طریق استانداردهای تعیین شده، مانند سری ISO 9000 سازمان بین المللی استاندارد تعریف شود. مدیریت کیفیت جامع را می توان برای هر نوع سازمانی از جمله کارخانه های تولیدی، مدارس، تعمیر و نگهداری بزرگراه ها، مدیریت هتل، موسسات دولتی و غیره اعمال کرد. کنترل فرآیند آماری (SPC): این یک تکنیک آماری قدرتمند است که در کنترل کیفیت برای نظارت بر خط تولید قطعه و شناسایی سریع منابع مشکلات کیفیت استفاده می شود. هدف SPC جلوگیری از بروز عیوب به جای تشخیص عیوب در تولید است. SPC ما را قادر می سازد تا میلیون ها قطعه را تنها با چند قطعه معیوب تولید کنیم که در بازرسی کیفیت ناموفق هستند. مهندسی چرخه حیات / تولید پایدار: مهندسی چرخه عمر به عوامل محیطی مربوط می شود زیرا به طراحی، بهینه سازی و ملاحظات فنی مربوط به هر جزء از چرخه عمر محصول یا فرآیند مربوط می شود. این مفهوم چندان باکیفیت نیست. هدف مهندسی چرخه حیات، در نظر گرفتن استفاده مجدد و بازیافت محصولات از ابتدایی ترین مرحله فرآیند طراحی است. یک اصطلاح مرتبط، تولید پایدار بر نیاز به حفظ منابع طبیعی مانند مواد و انرژی از طریق نگهداری و استفاده مجدد تاکید دارد. به این ترتیب، این یک مفهوم مرتبط با کیفیت نیست، بلکه یک مفهوم محیطی است. استحکام در طراحی، فرآیندهای ساخت و ماشین آلات: استحکام یک طراحی، یک فرآیند یا سیستمی است که علیرغم تغییرات در محیط خود در چارچوب پارامترهای قابل قبول به کار خود ادامه می دهد. چنین تغییراتی به عنوان نویز در نظر گرفته می شوند، کنترل آنها دشوار یا غیرممکن است، مانند تغییرات دما و رطوبت محیط، ارتعاشات در کف مغازه ... و غیره. استحکام با کیفیت مرتبط است، هرچه یک طراحی، فرآیند یا سیستم قوی تر باشد، کیفیت محصولات و خدمات بالاتر خواهد بود. AGIL MANUFACTURING: این اصطلاحی است که استفاده از اصول تولید ناب را در مقیاس وسیع تر نشان می دهد. این امر انعطاف پذیری (چابکی) را در شرکت تولیدی تضمین می کند تا بتواند به سرعت به تغییرات در تنوع محصول، تقاضا و نیازهای مشتری پاسخ دهد. می توان آن را به عنوان یک مفهوم کیفیت در نظر گرفت زیرا هدف آن رضایت مشتری است. چابکی با ماشین آلات و تجهیزاتی که دارای انعطاف پذیری داخلی و ساختار مدولار قابل تنظیم مجدد هستند به دست می آید. سایر عوامل چابکی عبارتند از سخت افزار و نرم افزار پیشرفته کامپیوتر، کاهش زمان تغییر، پیاده سازی سیستم های ارتباطی پیشرفته. تولید با ارزش افزوده: حتی اگر این امر به طور مستقیم به مدیریت کیفیت مرتبط نیست، تأثیرات غیرمستقیم بر کیفیت دارد. ما تلاش می کنیم ارزش بیشتری را در فرآیندهای تولید و خدمات خود بیافزاییم. به جای اینکه محصولات شما در مکان ها و تامین کنندگان زیادی تولید شود، از نظر کیفی بسیار مقرون به صرفه تر و بهتر است که آنها توسط یک یا چند تامین کننده خوب تولید شوند. دریافت و سپس ارسال قطعات خود به کارخانه دیگری برای آبکاری نیکل یا آنودایز کردن تنها منجر به افزایش احتمال مشکلات کیفیت و افزایش هزینه می شود. بنابراین ما در تلاش هستیم تا تمام فرآیندهای اضافی را برای محصولات شما انجام دهیم تا به دلیل خطر کمتر اشتباه یا آسیب در هنگام بسته بندی، حمل و نقل و غیره، ارزش پول خود و البته کیفیت بهتری داشته باشید. از گیاهی به گیاه دیگر شرکت AGS-TECH تمام قطعات با کیفیت، قطعات، مجموعه ها و محصولات نهایی مورد نیاز شما را از یک منبع ارائه می دهد. برای به حداقل رساندن خطرات کیفیت، بسته بندی نهایی و برچسب گذاری محصولات شما را نیز در صورت تمایل انجام می دهیم. تولید یکپارچه کامپیوتری: می توانید اطلاعات بیشتری در مورد این مفهوم کلیدی برای کیفیت بهتر در صفحه اختصاصی ما پیدا کنید. اینجا کلیک کنید مهندسی همزمان: این یک رویکرد سیستماتیک است که طراحی و ساخت محصولات را با دیدگاه بهینه سازی تمام عناصر درگیر در چرخه عمر محصولات یکپارچه می کند. اهداف اصلی مهندسی همزمان به حداقل رساندن طراحی محصول و تغییرات مهندسی و زمان و هزینه های مربوط به انتقال محصول از مفهوم طراحی به تولید و معرفی محصول به بازار است. مهندسی همزمان نیاز به حمایت مدیریت ارشد دارد، تیمهای کاری چند منظوره و متقابل دارد، نیاز به استفاده از فناوریهای پیشرفته دارد. اگرچه این رویکرد به طور مستقیم با مدیریت کیفیت مرتبط نیست، اما به طور غیرمستقیم به کیفیت در یک محل کار کمک می کند. ساخت ناب: میتوانید در صفحه اختصاصی ما درباره این مفهوم کلیدی برای کیفیت بهتر بیشتر بدانید by اینجا کلیک کنید ساخت انعطاف پذیر: می توانید اطلاعات بیشتری در مورد این مفهوم کلیدی برای کیفیت بهتر در صفحه اختصاصی ما پیدا کنید by اینجا کلیک کنید AGS-TECH، Inc. تبدیل به یک فروشنده ارزش افزوده QualityLine production Technologies، Ltd.، یک شرکت با فناوری پیشرفته است که an را توسعه داده است.راه حل نرم افزاری مبتنی بر هوش مصنوعی که به طور خودکار با داده های تولید در سراسر جهان شما یکپارچه می شود و تجزیه و تحلیل تشخیصی پیشرفته را برای شما ایجاد می کند. این ابزار واقعاً با سایر ابزارهای موجود در بازار متفاوت است، زیرا میتوان آن را بسیار سریع و آسان پیادهسازی کرد و با هر نوع تجهیزات و دادهها، دادهها در هر قالبی که از حسگرهای شما میآیند، منابع دادههای تولیدی ذخیره شده، ایستگاههای آزمایش، کار میکند. ورود دستی ..... و غیره برای پیاده سازی این ابزار نرم افزاری نیازی به تغییر هیچ یک از تجهیزات موجود خود ندارید. این نرم افزار هوش مصنوعی علاوه بر نظارت بر زمان واقعی پارامترهای عملکرد کلیدی، تجزیه و تحلیل علل ریشه ای را در اختیار شما قرار می دهد، هشدارهای اولیه و هشدارها را ارائه می دهد. چنین راه حلی در بازار وجود ندارد. این ابزار مقدار زیادی پول نقد را برای تولیدکنندگان کاهش داده است و باعث کاهش رد، برگشت، دوباره کاری، خرابی و جلب حسن نیت مشتریان شده است. آسان و سریع! برای برنامه ریزی تماس Discovery با ما و کسب اطلاعات بیشتر در مورد این ابزار قدرتمند تجزیه و تحلیل تولید مبتنی بر هوش مصنوعی: - لطفا downloadable را پر کنیدپرسشنامه QL از پیوند آبی سمت چپ و از طریق ایمیل به sales@agstech.net به ما بازگردید. - برای دریافت ایده در مورد این ابزار قدرتمند، به لینک های بروشور قابل دانلود آبی رنگ نگاهی بیندازید.خلاصه QualityLine یک صفحه و بروشور خلاصه QualityLine - همچنین در اینجا یک ویدیو کوتاه است که به این نکته می رسد: ویدئویی از کیفیت ساخت AN ابزار تجزیه و تحلیل صفحه قبلی