Search Results

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. اره های سوراخ دار لطفاً برای دانلود بروشور مربوطه، روی متن برجسته شده در hole saw products زیر کلیک کنید. ما طیف گسترده ای از اره های سوراخ دار را داریم که برای تقریباً هر کاربرد مناسب هستند. وجود دارد انواع اره های سوراخ دار با ابعاد، کاربردها و مواد مختلف. ارائه them همه در اینجا غیرممکن است. اگر نمی توانید پیدا کنید یا مطمئن نیستید که کدام اره حفره ای انتظارات و نیازهای شما را برآورده می کند، email یا با ما تماس بگیرید تا مشخص کنیم کدام محصول برای شما مناسب است. هنگام تماس با ما، لطفاً try تا آنجا که ممکن است جزئیاتی مانند درخواست، ابعاد، درجه مواد خود را در اختیار ما قرار دهید. الزامات تکمیلی 136bad5cf58d، الزامات بسته بندی و برچسب زدن و البته مقدار سفارش برنامه ریزی شده شما. اره سوراخ دو فلزی اره سوراخ دار الماسی اره سوراخ کاربید اره سوراخ HSS اره سوراخ نجاری اره سوراخ الماس اره سوراخ TCT کاترهای HSS JetBroach برش جت بروچ TCT اره سوراخ فولادی کربن کاتر سوراخ قابل تنظیم مته های هسته الماس مته های هسته TCT قطعات کاشی و شیشه برای دانلود قابلیت های فنی ما اینجا را کلیک کنید and راهنمای مرجع برای ابزارهای تخصصی برش، حفاری، سنگ زنی، شکل دهی، شکل دهی، پولیش مورد استفاده در medical، دندانپزشکی، ابزار دقیق، مهر زنی فلز، قالب گیری قالب و سایر کاربردهای صنعتی. CLICK Product Finder-Locator Service اینجا را کلیک کنید تا به منوی برش، حفاری، سنگ زنی، لپینگ، پولیش، حصار و شکل دادن بروید مرجع. کد: OICASOSTAR

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency ساخت و مونتاژ RF و دستگاه های بی سیم • قطعات، دستگاه ها و مجموعه های بی سیم برای سنجش از راه دور، کنترل از راه دور و ارتباطات. ما میتوانیم در طراحی، توسعه، نمونهسازی یا تولید انبوه انواع رادیوهای دو طرفه ثابت، سیار و قابل حمل، تلفنهای همراه، واحدهای GPS، دستیارهای دیجیتال شخصی (PDA)، تجهیزات کنترل از راه دور و هوشمند و دستگاههای شبکه بیسیم به شما کمک کنیم. و سازها ما همچنین قطعات و دستگاههای بیسیم را داریم که میتوانید از بروشورهای ما در زیر انتخاب کنید. دستگاه های RF و سلف های فرکانس بالا نمودار نمای کلی محصول RF خط تولید دستگاه های فرکانس بالا بروشور 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna بروشور Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders and Accessories اطلاعات مربوط به تاسیسات ما برای تولید اتصالات سرامیکی به فلز، آب بندی هرمتیک، ورودی خلاء، اجزای خلاء بالا و فوق العاده بالا، آداپتورها و اتصالات BNC، SHV، هادی ها و پین های تماس، پایانه های رابط را می توانید در اینجا بیابید:_cc781905-5cde-3194-bb3b5c-158بروشور کارخانه دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی ما همچنین در برنامه منابع شخص ثالث شرکت می کنیم و فروشنده محصولات ارائه شده توسط RF Digital هستیم ( وب سایت: http://www.rfdigital.com )، شرکتی که خط گسترده ای از ماژول های کاملاً یکپارچه، کم هزینه، با کیفیت بالا، عملکرد بالا، قابل تنظیم، فرستنده، گیرنده و فرستنده گیرنده RF بی سیم، مناسب برای طیف وسیعی از کاربردها را تولید می کند. ما به عنوان یک شرکت طراحی و توسعه محصول در برنامه ارجاع RF Digital شرکت می کنیم. با ما تماس بگیرید تا از مزایای فرستنده RF بی سیم، ماژول های گیرنده و فرستنده گیرنده و فرکانس بالا، دستگاه های فرکانس بالا و مهمتر از همه از خدمات مشاوره ما در مورد پیاده سازی و کاربرد این قطعات و دستگاه های بی سیم و خدمات یکپارچه سازی مهندسی ما استفاده کنید. ما میتوانیم با کمک به شما در هر مرحله از فرآیند، از ایده گرفته تا طراحی، نمونهسازی اولیه، تولید اولین مقاله تا تولید انبوه، چرخه توسعه محصول جدید خود را درک کنید. • برخی از کاربردهای فناوری بی سیم که می توانیم در مورد آنها به شما کمک کنیم عبارتند از: - سیستم های امنیتی بی سیم - کنترل از راه دور وسایل الکترونیکی مصرفی یا تجهیزات تجاری. - تلفن همراه (تلفن و مودم): - وای فای - انتقال انرژی بی سیم - وسایل ارتباط رادیویی - دستگاه های ارتباطی نقطه به نقطه با برد کوتاه مانند میکروفون های بی سیم، کنترل از راه دور، IrDA، RFID (شناسایی فرکانس رادیویی)، USB بی سیم، DSRC (ارتباطات برد کوتاه اختصاصی)، EnOcean، ارتباطات میدان نزدیک، شبکه های حسگر بی سیم: ZigBee , EnOcean; شبکه های شخصی، بلوتوث، باند فوق العاده، شبکه های کامپیوتری بی سیم: شبکه های محلی بی سیم (WLAN)، شبکه های شهری بی سیم (WMAN) و غیره. اطلاعات بیشتر در مورد قابلیت های مهندسی و تحقیق و توسعه ما در سایت مهندسی ما موجود است http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA ماشینکاری التراسونیک و ماشینکاری التراسونیک چرخشی و سنگزنی ضربه اولتراسونیک Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC سنگ زنی ضربه ای، که در آن مواد با ریزتراشه و فرسایش با ذرات ساینده با استفاده از یک ابزار ارتعاشی که در فرکانس های اولتراسونیک نوسان می کند، به کمک یک دوغاب ساینده که آزادانه بین قطعه کار و ابزار جریان دارد، از سطح قطعه کار جدا می شود. با اکثر عملیات ماشینکاری معمولی دیگر متفاوت است زیرا حرارت بسیار کمی تولید می شود. نوک ابزار ماشینکاری اولتراسونیک "sonotrode" نامیده می شود که در دامنه های 0.05 تا 0.125 میلی متر و فرکانس هایی در حدود 20 کیلوهرتز می لرزد. ارتعاشات نوک، سرعت های بالایی را به دانه های ساینده ریز بین ابزار و سطح قطعه کار منتقل می کند. ابزار هرگز با قطعه کار تماس نمی گیرد و بنابراین فشار سنگ زنی به ندرت بیش از 2 پوند است. این اصل کار این عملیات را برای ماشینکاری مواد بسیار سخت و شکننده مانند شیشه، یاقوت کبود، یاقوت، الماس و سرامیک عالی می کند. دانه های ساینده در یک دوغاب آب با غلظت بین 20 تا 60 درصد حجمی قرار دارند. دوغاب همچنین به عنوان حامل زباله ها از منطقه برش / ماشینکاری عمل می کند. ما به عنوان دانه های ساینده عمدتاً از کاربید بور، اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون با اندازه دانه ها از 100 برای فرآیندهای خشن تا 1000 برای فرآیندهای تکمیل استفاده می کنیم. تکنیک ماشینکاری اولتراسونیک (UM) برای مواد سخت و شکننده مانند سرامیک و شیشه، کاربیدها، سنگهای قیمتی، فولادهای سختشده مناسبتر است. پرداخت سطحی ماشینکاری اولتراسونیک به سختی قطعه کار/ابزار و متوسط قطر دانه های ساینده استفاده شده بستگی دارد. نوک ابزار به طور کلی فولاد کم کربن، نیکل و فولادهای نرم است که از طریق نگهدارنده ابزار به مبدل متصل می شود. فرآیند ماشینکاری اولتراسونیک از تغییر شکل پلاستیک فلز برای ابزار و شکنندگی قطعه کار استفاده می کند. ابزار لرزش دارد و دوغاب ساینده حاوی دانه ها را به سمت پایین فشار می دهد تا زمانی که دانه ها بر قطعه کار شکننده اثر بگذارند. در طی این عملیات، قطعه کار شکسته می شود در حالی که ابزار بسیار کمی خم می شود. با استفاده از ساینده های ریز، می توانیم تحمل ابعادی 0.0125 میلی متر و حتی بهتر از آن را با ماشینکاری اولتراسونیک (UM) بدست آوریم. زمان ماشینکاری به فرکانس ارتعاش ابزار، اندازه دانه و سختی و ویسکوزیته سیال دوغاب بستگی دارد. هر چه سیال دوغاب چسبناک کمتری داشته باشد، سریعتر می تواند ساینده استفاده شده را از بین ببرد. اندازه دانه باید برابر یا بیشتر از سختی قطعه کار باشد. به عنوان مثال، میتوانیم چندین سوراخ تراز به قطر 0.4 میلیمتر روی نوار شیشهای با عرض 1.2 میلیمتر با ماشینکاری اولتراسونیک ماشینکاری کنیم. اجازه دهید کمی به فیزیک فرآیند ماشینکاری اولتراسونیک بپردازیم. ریزتراشه در ماشینکاری اولتراسونیک به لطف تنش های زیاد تولید شده توسط ذرات برخورد با سطح جامد امکان پذیر است. زمان تماس بین ذرات و سطوح بسیار کوتاه و در حد 10 تا 100 میکروثانیه است. زمان تماس را می توان به صورت زیر بیان کرد: به = 5r/Co x (Co/v) منقضی 1/5 در اینجا r شعاع ذره کروی است، Co سرعت موج الاستیک در قطعه کار (Co = sqroot E/d) و v سرعتی است که ذره با آن به سطح برخورد می کند. نیرویی که یک ذره بر سطح وارد می کند از سرعت تغییر تکانه به دست می آید: F = d(mv)/dt در اینجا m جرم دانه است. میانگین نیروی برخورد ذرات (دانه ها) و برگشت آنها از سطح عبارت است از: Favg = 2mv / به اینجا تا زمان تماس است. وقتی اعداد به این عبارت متصل میشوند، میبینیم که اگرچه قطعات بسیار کوچک هستند، از آنجایی که سطح تماس نیز بسیار کوچک است، نیروها و در نتیجه تنشهای اعمالشده به طور قابلتوجهی بالا هستند تا باعث ریزتراشه و فرسایش شوند. ماشینکاری اولتراسونیک روتاری (RUM): این روش نوعی ماشینکاری اولتراسونیک است که در آن دوغاب ساینده را با ابزاری جایگزین می کنیم که دارای ساینده های الماسی متصل به فلز است که روی سطح ابزار آغشته یا آبکاری شده اند. ابزار چرخانده شده و به صورت اولتراسونیک ارتعاش می یابد. قطعه کار را با فشار ثابت در برابر ابزار چرخان و لرزان فشار می دهیم. فرآیند ماشینکاری اولتراسونیک چرخشی به ما توانایی هایی مانند ایجاد سوراخ های عمیق در مواد سخت با سرعت حذف مواد بالا می دهد. از آنجایی که ما تعدادی از تکنیکهای تولید متعارف و غیر متعارف را به کار میگیریم، هر زمان که در مورد محصول خاصی و سریعترین و مقرون به صرفهترین روش ساخت و ساخت آن سؤالی دارید، میتوانیم به شما کمک کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products چگونه پروژه ها را نقل قول می کنیم؟ نقل قول قطعات، مجموعه ها و محصولات سفارشی ساخته شده نقل قول از محصولات خارج از قفسه ساده است. با این حال، بیش از نیمی از درخواستهایی که دریافت میکنیم، درخواستهای ساخت قطعات، مجموعهها و محصولات غیراستاندارد است. اینها به عنوان پروژه های ساخت سفارشی طبقه بندی می شوند. ما از مشتریان فعلی و همچنین مشتریان بالقوه جدید خود RFQ (درخواست پیشنهاد) و RFP (درخواست پیشنهادات) برای پروژهها، قطعات، مجموعهها و محصولات جدید را به صورت مداوم روزانه دریافت میکنیم. با توجه به درخواستهای تولید غیرعادی برای سالها، ما یک فرآیند نقل قول کارآمد، سریع و دقیق ایجاد کردهایم که طیف گستردهای از فناوریها را پوشش میدهد. AGS-TECH Inc. the World's MOST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR. برجسته ترین مزیتی که ما به شما ارائه می دهیم این است که یک منبع یک مرحله ای برای تمام نیازهای تولید، ساخت، مهندسی و یکپارچه سازی شماست. فرآیند نقل قول در AGS-TECH Inc: اجازه دهید اطلاعات اولیه ای را در مورد فرآیند نقل قول خود برای قطعات، مجموعه ها و محصولات تولید شده سفارشی به شما ارائه دهیم، به طوری که وقتی RFQ و RFP ها را برای ما ارسال می کنید، بهتر بدانید آنچه ما باید بدانیم تا دقیق ترین نقل قول ها را به شما ارائه دهیم. لطفا در نظر داشته باشید که هر چه قیمت ما دقیق تر باشد، قیمت ها پایین تر خواهد بود. ابهامات فقط باعث می شود که ما قیمت های بالاتری را اعلام کنیم تا در پایان پروژه ضرری نداشته باشیم. درک فرآیند نقل قول به شما برای همه اهداف کمک می کند. هنگامی که یک RFQ یا RFP برای یک قطعه یا محصول سفارشی توسط بخش فروش AGS-TECH Inc دریافت می شود، بلافاصله برای بررسی مهندسی برنامه ریزی می شود. بررسی ها به صورت روزانه انجام می شود و حتی ممکن است چندین مورد از آنها برای یک روز برنامه ریزی شود. شرکتکنندگان در این جلسات از بخشهای مختلفی مانند برنامهریزی، کنترل کیفیت، مهندسی، بستهبندی، فروش... و غیره میآیند و هر کدام سهم خود را برای محاسبه دقیق زمان و هزینه انجام میدهند. هنگامی که مشارکت کنندگان مختلف در هزینه و زمان های استاندارد جمع آوری می شوند، به هزینه کل و زمان تحویل می رسیم که از آن یک پیشنهاد رسمی تهیه می شود. روند واقعی البته بسیار بیشتر از این را شامل می شود. هر شرکت کننده در جلسه مهندسی قبل از جلسه یک سند اولیه دریافت می کند که خلاصه پروژه هایی را که در یک زمان خاص بررسی می شود و برآوردهای خود را قبل از جلسه انجام می دهد. به عبارت دیگر، شرکت کنندگان با آمادگی به این جلسات می آیند و پس از بررسی همه اطلاعات به صورت گروهی، اصلاحات و اصلاحات صورت می گیرد و اعداد نهایی محاسبه می شود. اعضای تیم از ابزارهای نرم افزاری پیشرفته مانند GROUP TECHNOLOGY استفاده می کنند تا به آنها کمک کند تا دقیق ترین اعداد را برای هر نقل قول تهیه شده به دست آورند. با استفاده از فناوری گروه، می توان طرح های جدید قطعات را با استفاده از طرح های موجود و مشابه توسعه داد، بنابراین مقدار قابل توجهی در زمان و کار صرفه جویی می شود. طراحان محصول می توانند خیلی سریع تعیین کنند که آیا داده های مربوط به یک مؤلفه مشابه از قبل در فایل های رایانه وجود دارد یا خیر. هزینه های ساخت سفارشی را می توان به راحتی تخمین زد و آمار مربوط به مواد، فرآیندها، تعداد قطعات تولید شده و سایر عوامل را به راحتی به دست آورد. با فناوری گروه، برنامههای فرآیند استاندارد و کارآمدتر برنامهریزی میشوند، سفارشها برای تولید کارآمدتر گروهبندی میشوند، استفاده از ماشین بهینه میشود، زمان راهاندازی کاهش مییابد، قطعات و مجموعهها با کارایی بیشتر و با کیفیت بالاتر تولید میشوند. ابزار، وسایل، ماشین آلات مشابه در تولید یک خانواده از قطعات مشترک است. از آنجایی که ما در چندین کارخانه عملیات تولیدی داریم، Group Technology همچنین به ما کمک می کند تعیین کنیم که کدام کارخانه برای یک درخواست تولید خاص مناسب تر است. به عبارت دیگر، سیستم تجهیزات موجود در هر کارخانه را با الزامات یک قطعه یا مجموعه خاص مقایسه و مطابقت میدهد و تعیین میکند که کدام یک از کارخانه یا کارخانههای ما برای آن سفارش کاری برنامهریزیشده مناسبتر هستند. حتی نزدیکی جغرافیایی گیاهان به مقصد حمل و نقل محصولات و قیمت های حمل و نقل توسط سیستم یکپارچه رایانه ما در نظر گرفته می شود. همراه با Group Technology، ما CAD/CAM، ساخت سلولی، تولید یکپارچه کامپیوتری را پیاده سازی می کنیم و بهره وری را بهبود می بخشیم و هزینه ها را حتی در تولید دسته های کوچک که به قیمت تولید انبوه هر قطعه نزدیک می شود، کاهش می دهیم. همه این قابلیتها به همراه عملیات تولید در کشورهای ارزان قیمت، شرکت AGS-TECH، متنوعترین ادغامکننده مهندسی جهان را قادر میسازد تا برجستهترین قیمتها را برای RFQهای ساخت سفارشی ارائه کند. سایر ابزارهای قدرتمندی که ما در فرآیند نقل قول خود از اجزای تولید سفارشی استفاده می کنیم عبارتند از شبیه سازی های کامپیوتری فرآیندها و سیستم های ساخت. شبیه سازی فرآیند می تواند به صورت زیر باشد: - مدلی از یک عملیات تولیدی، به منظور تعیین دوام یک فرآیند یا برای بهبود عملکرد آن. -مدلی از چندین فرآیند و تعاملات آنها برای کمک به برنامه ریزان فرآیند ما در بهینه سازی مسیرهای فرآیند و چیدمان ماشین آلات. مشکلات متداولی که توسط این مدلها مورد بررسی قرار میگیرند شامل قابلیت حیات فرآیند مانند ارزیابی شکلپذیری و رفتار یک ورق فلزی گیج خاص در یک عملیات پرسکاری خاص یا بهینهسازی فرآیند مانند تحلیل الگوی جریان فلز در عملیات آهنگری قالب برای شناسایی عیوب بالقوه است. این نوع اطلاعات به دست آمده به برآوردگرهای ما کمک می کند تا بهتر تعیین کنند که آیا باید یک RFQ خاص را نقل قول کنیم یا نه. اگر بخواهیم آن را نقل کنیم، این شبیهسازیها ایده بهتری در مورد بازده مورد انتظار، زمان چرخه، قیمتها و زمان تحویل به ما میدهند. برنامه نرم افزاری اختصاصی ما کل سیستم تولیدی را شبیه سازی می کند که شامل چندین فرآیند و تجهیزات است. این به شناسایی ماشین آلات حیاتی کمک می کند، به برنامه ریزی و مسیریابی سفارشات کاری کمک می کند و گلوگاه های بالقوه تولید را از بین می برد. زمانبندی و مسیریابی اطلاعات بهدستآمده به ما در نقل قولهای RFQ کمک میکند. هرچه اطلاعات ما دقیق تر باشد، قیمت های پیشنهادی ما دقیق تر و پایین تر خواهد بود. مشتریان برای دریافت بهترین قیمت در کوتاه ترین زمان، چه اطلاعاتی باید ارائه دهند AGS-TECH Inc. زمان به طور رسمی به سرعت در اختیار مشتری قرار می گیرد. ارائه بهترین نقل قول همیشه هدف ما است، اما به همان اندازه که به ما بستگی دارد به شما (مشتری) نیز بستگی دارد. در اینجا اطلاعاتی است که ما از شما در هنگام ارسال یک درخواست قیمت (RFQ) برای ما انتظار داریم. ممکن است برای نقل قول قطعات و مجموعههای شما به همه این موارد نیاز نداشته باشیم، اما هر چه تعداد بیشتری از این موارد را ارائه دهید، احتمال اینکه قیمت بسیار رقابتی از ما دریافت کنید بیشتر میشود. - نقشه های دو بعدی (نقشه های فنی) قطعات و مجموعه ها. نقشه ها باید به وضوح ابعاد، تلورانس ها، پرداخت سطح، پوشش ها در صورت وجود، اطلاعات مواد، شماره یا نامه ویرایش طرح، صورتحساب مواد (BOM)، نمای قسمت از جهات مختلف را نشان دهند. اینها می توانند در فرمت PDF، JPEG یا موارد دیگر باشند. - فایل های سه بعدی CAD قطعات و مجموعه ها. این ها می توانند در فرمت های DFX، STL، IGES، STEP، PDES یا موارد دیگر باشند. - تعداد قطعات برای نقل قول. به طور کلی، هر چه مقدار بیشتر باشد، قیمت در قیمت ما کمتر خواهد بود (لطفاً با مقادیر واقعی خود برای قیمت گذاری صادق باشید). - اگر اجزای خارج از قفسه ای وجود دارد که با قطعات شما مونتاژ می شوند، لطفاً آنها را در طرح های خود بگنجانید. اگر مونتاژ پیچیده است، نقشه های مونتاژ جداگانه در فرآیند نقل قول به ما کمک زیادی می کند. ما ممکن است بسته به قابلیت اقتصادی، اجزای خارج از قفسه را در محصولات یا ساخت سفارشی شما بخریم و مونتاژ کنیم. در هر صورت ما می توانیم آنها را در نقل قول خود قرار دهیم. - به وضوح مشخص کنید که آیا می خواهید اجزای جداگانه را نقل قول کنیم یا یک مجموعه فرعی یا یک اسمبلی. این باعث صرفه جویی در زمان و دردسر در فرآیند نقل قول می شود. -آدرس حمل و نقل قطعات برای نقل قول. این به ما کمک میکند تا در صورتی که حساب پیک یا فورواردری ندارید، ارسال را نقل قول کنیم. - مشخص کنید که آیا این یک درخواست تولید دسته ای است یا یک سفارش تکرار طولانی مدت که برنامه ریزی شده است. یک سفارش تکراری در بلندمدت معمولا قیمت بهتری را دریافت می کند. یک سفارش پتو معمولاً قیمت بهتری نیز دریافت می کند. - مشخص کنید که آیا می خواهید بسته بندی، برچسب زدن، علامت گذاری ... و غیره ویژه محصولات خود را داشته باشید یا خیر. نشان دادن تمام نیازهای شما در ابتدا باعث صرفه جویی در زمان و تلاش هر دو طرف در فرآیند نقل قول می شود. اگر در ابتدا مشخص نشده باشد، احتمالاً بعداً نیاز به نقل قول مجدد خواهیم داشت و این فقط روند را به تاخیر می اندازد. - اگر می خواهید قبل از نقل قول پروژه های خود، یک NDA امضا کنیم، لطفاً آنها را برای ما ایمیل کنید. ما با کمال میل می پذیریم که قبل از نقل قول پروژه هایی که محتوای محرمانه دارند، NDA را امضا کنیم. اگر NDA ندارید، اما به آن نیاز دارید، فقط به ما بگویید تا قبل از نقل قول آن را برای شما ارسال کنیم. NDA ما هر دو طرف را پوشش می دهد. مشتریان برای دریافت بهترین قیمت در کوتاه ترین زمان، چه ملاحظاتی را در مورد طراحی محصول باید انجام دهند؟ - آیا می توان طراحی محصول را ساده کرد و تعداد اجزا را برای قیمت بهتر بدون تأثیر منفی بر عملکرد و عملکرد مورد نظر کاهش داد؟ - آیا ملاحظات زیست محیطی در نظر گرفته شده و در مواد، فرآیند و طراحی گنجانده شده است؟ فناوریهای آلودهکننده محیطزیست بار مالیاتی و هزینههای دفع بالاتری دارند و بنابراین بهطور غیرمستقیم باعث میشوند که ما قیمتهای بالاتری را اعلام کنیم. - آیا تمام طرح های جایگزین را بررسی کرده اید؟ هنگامی که درخواستی را برای ما ارسال می کنید، لطفاً بپرسید که آیا تغییرات در طراحی یا مواد باعث کاهش قیمت می شود یا خیر. ما بازخورد خود را در مورد تأثیر تغییرات در نقل قول بررسی کرده و به شما میدهیم. یا می توانید چندین طرح را برای ما ارسال کنید و قیمت هر کدام را با هم مقایسه کنید. - آیا می توان ویژگی های غیرضروری محصول یا اجزای آن را حذف کرد یا با سایر ویژگی ها برای قیمت گذاری بهتر ترکیب کرد؟ - آیا در طراحی خود برای خانواده ای از محصولات مشابه و خدمات و تعمیرات، ارتقا و نصب مدولار بودن را در نظر گرفته اید؟ ماژولار بودن می تواند ما را وادار کند که قیمت های کلی پایین تر و همچنین هزینه های خدمات و نگهداری را در دراز مدت کاهش دهیم. به عنوان مثال تعدادی از قطعات قالب گیری تزریقی ساخته شده از همان مواد پلاستیکی را می توان با استفاده از درج های قالب تولید کرد. قیمت ما برای درج قالب بسیار کمتر از قالب جدید برای هر قطعه است. - آیا می توان طرح را سبک تر و کوچکتر کرد؟ وزن سبک و اندازه کوچکتر نه تنها منجر به قیمت گذاری بهتر محصول می شود، بلکه باعث صرفه جویی زیادی در هزینه حمل و نقل شما می شود. - آیا تلورانس های ابعادی غیر ضروری و بیش از حد سختگیرانه و پرداخت سطح را مشخص کرده اید؟ هرچه تلورانس ها بیشتر باشد، قیمت بالاتر است. هرچه الزامات پرداخت سطح سخت تر و محکم تر باشد، باز هم قیمت بالاتر است. برای بهترین نقل قول، آن را تا حد نیاز ساده نگه دارید. - آیا مونتاژ، جداسازی، سرویس، تعمیر و بازیافت محصول بسیار دشوار و زمان بر خواهد بود؟ اگر چنین باشد، قیمت پیشنهادی بالاتر خواهد بود. بنابراین دوباره آن را تا حد امکان ساده نگه دارید تا بهترین قیمت را داشته باشید. - آیا زیر مجموعه ها را در نظر گرفته اید؟ هر چه خدمات ارزش افزوده بیشتری به محصول شما مانند ساب مونتاژ اضافه کنیم، قیمت پیشنهادی ما بهتر خواهد بود. هزینه کلی خرید بسیار بالاتر خواهد بود اگر چندین تولید کننده در نقل قول مشارکت داشته باشند. از ما بخواهید تا آنجا که ممکن است انجام دهیم و مطمئن باشید که بهترین قیمت را که به طور بالقوه وجود دارد، بدست خواهید آورد. - آیا استفاده از بست ها، مقدار و تنوع آنها را به حداقل رسانده اید؟ بست ها منجر به قیمت بالاتر می شوند. اگر بتوان ویژگیهای انباشته یا چسباندن آسان را در محصول طراحی کرد، ممکن است به قیمت بهتری منجر شود. - آیا برخی از قطعات به صورت تجاری در دسترس هستند؟ اگر مونتاژی برای قیمتگذاری دارید، لطفاً روی نقشهتان مشخص کنید که آیا برخی از اجزا در دسترس هستند یا خیر. گاهی اوقات اگر این قطعات را بخریم و بجای تولید آنها بسازیم، هزینه کمتری دارد. ممکن است سازنده آنها آنها را در حجم بالا تولید کند و قیمت بهتری نسبت به ما که آنها را از ابتدا تولید می کنیم به ما بدهد، به خصوص اگر مقادیر کم باشند. - در صورت امکان، ایمن ترین مواد و طرح ها را انتخاب کنید. هرچه ایمن تر باشد، قیمت ما کمتر خواهد بود. مشتریان برای دریافت بهترین قیمت در کوتاهترین زمان، چه ملاحظاتی را باید رعایت کنند؟ - آیا موادی را با خواصی انتخاب کردید که بی جهت بیشتر از حداقل الزامات و مشخصات باشد؟ اگر چنین است، قیمت ممکن است بالاتر باشد. برای پایینترین قیمت، سعی کنید از کمهزینهترین موادی استفاده کنید که انتظارات را برآورده میکند یا فراتر از آن است. - آیا می توان برخی از مواد را با مواد ارزان تر جایگزین کرد؟ این به طور طبیعی قیمت را کاهش می دهد. - آیا موادی که انتخاب کردید دارای ویژگی های ساخت مناسب هستند؟ در این صورت قیمت پایین تر خواهد بود. در غیر این صورت، ممکن است زمان بیشتری برای ساخت قطعات طول بکشد، و ممکن است سایش ابزار بیشتری داشته باشیم و در نتیجه قیمت بالاتری داشته باشیم. به طور خلاصه، اگر آلومینیوم این کار را انجام دهد، نیازی به ساخت بخشی از تنگستن نیست. - آیا مواد اولیه مورد نیاز برای محصولات شما در اشکال، ابعاد، تحمل ها و پوشش سطح استاندارد موجود است؟ در غیر این صورت، قیمت به دلیل برش، سنگ زنی، پردازش و غیره بیشتر خواهد بود. - آیا تامین مواد قابل اعتماد است؟ در غیر این صورت، قیمت پیشنهادی ما ممکن است با هر بار سفارش مجدد محصول متفاوت باشد. برخی از مواد به سرعت و به طور قابل توجهی قیمت ها را در بازار جهانی تغییر می دهند. اگر مواد مورد استفاده فراوان باشد و عرضه پایدار داشته باشد، قیمت ما بهتر خواهد بود. - آیا می توان مواد اولیه انتخابی را به مقدار لازم در بازه زمانی مورد نظر تهیه کرد؟ برای برخی از مواد، تامین کنندگان مواد خام دارای حداقل مقدار سفارش (MOQ) هستند. بنابراین اگر مقادیر درخواستی شما کم باشد، ممکن است دریافت قیمت از تامین کننده مواد برای ما غیرممکن باشد. باز هم، برای برخی از مواد عجیب و غریب، زمان خرید ما ممکن است خیلی طولانی باشد. - برخی از مواد قادر به بهبود مونتاژ و حتی تسهیل مونتاژ خودکار هستند. این ممکن است منجر به قیمت بهتر شود. به عنوان مثال یک ماده فرومغناطیسی را می توان به راحتی برداشت و با دستکاری کننده های الکترومغناطیسی قرار داد. اگر منابع مهندسی داخلی ندارید با مهندسان ما مشورت کنید. اتوماسیون می تواند به قیمت بسیار بهتری به خصوص برای تولید با حجم بالا منجر شود. - موادی را انتخاب کنید که در صورت امکان نسبت سختی به وزن و استحکام به وزن سازه ها را افزایش دهند. این به مواد خام کمتری نیاز دارد و بنابراین قیمت کمتری را ممکن میسازد. - از قوانین و قوانین منع استفاده از مواد مخرب زیست محیطی پیروی کنید. این رویکرد هزینه های دفع بالای مواد مخرب را حذف می کند و بنابراین قیمت کمتری را ممکن می کند. - موادی را انتخاب کنید که تغییرات عملکرد، حساسیت محیطی محصولات را کاهش می دهد، استحکام را بهبود می بخشد. به این ترتیب، ضایعات ساخت و کار مجدد کمتر خواهد شد و می توانیم قیمت های بسیار بهتری را نقل کنیم. مشتریان برای دریافت بهترین قیمت در کوتاه ترین زمان، چه ملاحظات فرآیند تولید را باید انجام دهند؟ - آیا همه فرآیندهای جایگزین را در نظر گرفته اید؟ مظنه قیمت می تواند به طرز شگفت آوری برای برخی از فرآیندها در مقایسه با سایر فرآیندها پایین تر باشد. بنابراین، در صورت لزوم، تصمیم گیری در مورد فرآیند را به ما بسپارید. ما ترجیح می دهیم با در نظر گرفتن کم هزینه ترین گزینه، از شما نقل قول کنیم. - اثرات زیست محیطی فرآیندها چیست؟ سعی کنید سازگارترین فرآیندهای زیست محیطی را انتخاب کنید. این به دلیل هزینه های کمتر مربوط به محیط زیست منجر به قیمت پایین تر می شود. - آیا روش های فرآوری برای نوع ماده، شکل تولید شده و میزان تولید مقرون به صرفه در نظر گرفته می شود؟ اگر این موارد به خوبی با روش پردازش مطابقت داشته باشند، نقل قول جذاب تری دریافت خواهید کرد. - آیا الزامات مربوط به تلورانس ها، پرداخت سطح و کیفیت محصول می تواند به طور مداوم برآورده شود؟ هرچه ثبات بیشتر باشد، قیمت ما کمتر و زمان تحویل کوتاهتر میشود. - آیا می توان قطعات شما را بدون انجام عملیات تکمیلی تا ابعاد نهایی تولید کرد؟ اگر چنین است، این فرصت را به ما می دهد تا قیمت های پایین تر را نقل قول کنیم. - آیا ابزار مورد نیاز در کارخانه های ما در دسترس است یا قابل ساخت است؟ یا می توانیم آن را به عنوان یک کالای خارج از قفسه خریداری کنیم؟ اگر چنین است، می توانیم قیمت های بهتری را ارائه دهیم. در غیر این صورت، باید آن را تهیه کرده و به قیمت خود اضافه کنیم. برای بهترین نقل قول، سعی کنید طرح ها و فرآیندهای مورد نیاز را تا حد امکان ساده نگه دارید. - آیا با انتخاب فرآیند مناسب به حداقل رساندن ضایعات فکر کردید؟ هر چه ضایعات کمتر باشد قیمت پیشنهادی کمتر است؟ ممکن است بتوانیم مقداری قراضه بفروشیم و در برخی موارد از قیمت آن کسر کنیم، اما بیشتر ضایعات فلزی و پلاستیکی تولید شده در طی فرآوری ارزش پایینی دارند. - به ما این فرصت را بدهید که تمام پارامترهای پردازش را بهینه کنیم. این منجر به یک نقل قول جذاب تر می شود. به عنوان مثال، اگر چهار هفته زمان تحویل برای شما خوب است، روی دو هفته اصرار نکنید که ما را مجبور میکند قطعات را سریعتر ماشینکاری کنیم و در نتیجه آسیب ابزار بیشتری خواهیم داشت، زیرا این در قیمتگذاری محاسبه میشود. - آیا تمام امکانات اتوماسیون را برای تمام مراحل تولید بررسی کرده اید؟ در غیر این صورت، بازنگری پروژه شما در این راستا می تواند منجر به قیمت پایین تر شود. - ما فناوری گروه را برای قطعاتی با هندسه و ویژگیهای ساخت مشابه پیادهسازی میکنیم. اگر برای قطعات بیشتر با شباهت در هندسه و طراحی، RFQ ارسال کنید، قیمت بهتری دریافت خواهید کرد. اگر آنها را به طور همزمان با هم ارزیابی کنیم، به احتمال زیاد قیمت های پایین تری را برای هر کدام (به شرطی که با هم سفارش داده شوند) نقل می کنیم. - اگر رویه های بازرسی و کنترل کیفیت خاصی دارید که باید توسط ما اجرا شود، مطمئن شوید که مفید هستند و گمراه کننده نیستند. ما نمی توانیم مسئولیت اشتباهات ناشی از رویه های نادرست طراحی شده بر ما را بپذیریم. به طور کلی، اگر رویه های خود را اجرا کنیم، نقل قول ما جذاب تر است. - برای تولید با حجم بالا، اگر تمام اجزای مونتاژ شما را تولید کنیم، قیمت ما بهتر خواهد بود. با این حال، گاهی اوقات برای تولید با حجم کم، اگر بتوانیم برخی از اقلام استانداردی را که به مونتاژ شما میروند خریداری کنیم، قیمت نهایی ما میتواند کمتر باشد. قبل از تصمیم گیری با ما مشورت کنید. شما می توانید ارائه ویدیوی یوتیوب ما را تماشا کنید"چگونه می توانید بهترین قیمت ها را از تولید کنندگان سفارشی دریافت کنید" با کلیک بر روی متن برجسته شده می توانید نسخه ارائه a Powerpoint ویدیوی بالا را دانلود کنید."چگونه می توانید بهترین قیمت ها را از تولید کنندگان سفارشی دریافت کنید" با کلیک بر روی متن برجسته شده. صفحه قبلی

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. پوشش های کاربردی / پوشش های تزئینی / لایه نازک / لایه ضخیم A COATING پوششی است که بر روی سطح یک جسم اعمال می شود. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( ضخامت بیش از 1 میکرون). بر اساس هدف استفاده از پوشش ، ما می توانیم شما را به شما پیشنهاد دهیم coatings coatings_cc781905-5cde-3194-bb3b-36bad5cf58d_decorative_cc781905-5cdbiverscde-3194b-36bad5cf58d_and_and/or_cc78d5cd5cdf58d_and/or_cc7 گاهی اوقات برای تغییر خواص سطحی زیرلایه از جمله چسبندگی، ترشوندگی، مقاومت در برابر خوردگی یا مقاومت در برابر سایش، پوششهای کاربردی اعمال میکنیم. در برخی موارد دیگر مانند ساخت دستگاه های نیمه هادی، پوشش های کاربردی را اعمال می کنیم تا خاصیت کاملاً جدیدی مانند مغناطیس یا رسانایی الکتریکی اضافه کنیم که جزء ضروری محصول نهایی می شود. محبوب ترین FUNCTIONAL COATINGS are: پوشش های چسب: به عنوان مثال می توان به نوار چسب، پارچه آهنی اشاره کرد. سایر پوشش های چسب کاربردی برای تغییر خواص چسبندگی اعمال می شوند، مانند تابه های پخت و پز با روکش PTFE نچسب، آغازگرهایی که باعث می شوند پوشش های بعدی به خوبی بچسبند. پوشش های تریبولوژیکی: این پوشش های کاربردی به اصول اصطکاک، روانکاری و سایش مربوط می شوند. هر محصولی که در آن یک ماده روی دیگری می لغزد یا ساییده می شود تحت تأثیر فعل و انفعالات پیچیده تریبولوژیکی قرار می گیرد. محصولاتی مانند ایمپلنت هیپ و سایر پروتزهای مصنوعی به روشهای خاصی روانکاری میشوند در حالی که سایر محصولات مانند اجزای کشویی با دمای بالا که در آنها نمیتوان از روانکنندههای معمولی استفاده کرد، روغن کاری نشده است. ثابت شده است که تشکیل لایه های اکسید فشرده در برابر سایش چنین قطعات مکانیکی لغزشی محافظت می کند. پوششهای کاربردی تریبولوژیک مزایای زیادی در صنعت دارند، به حداقل رساندن سایش عناصر ماشین، به حداقل رساندن انحرافات سایش و تحمل در ساخت ابزارهایی مانند قالبها و قالبها، به حداقل رساندن نیاز برق و کارآمدتر کردن ماشینآلات و تجهیزات در مصرف انرژی. پوششهای نوری: به عنوان مثال میتوان به پوششهای ضد انعکاس (AR)، پوششهای بازتابنده برای آینهها، پوششهای جاذب اشعه ماوراء بنفش برای محافظت از چشمها یا افزایش طول عمر زیرلایه، رنگآمیزی مورد استفاده در برخی از نورهای رنگی، لعابهای رنگی و عینکهای آفتابی اشاره کرد. پوشش های کاتالیزوری مانند اعمال روی شیشه های خود تمیز شونده. پوشش های حساس به نور برای ساخت محصولاتی مانند فیلم های عکاسی استفاده می شود پوشش های محافظ: رنگ ها را می توان علاوه بر تزئینی بودن، محافظت از محصولات نیز در نظر گرفت. پوشش های سخت ضد خش روی پلاستیک ها و سایر مواد یکی از پرکاربردترین پوشش های کاربردی ما برای کاهش خراش، بهبود مقاومت در برابر سایش و غیره است. پوشش های ضد خوردگی مانند آبکاری نیز بسیار محبوب هستند. سایر پوششهای عملکردی محافظ روی پارچه و کاغذ ضد آب، پوششهای سطح ضد میکروبی روی ابزارهای جراحی و ایمپلنتها قرار میگیرند. پوششهای آبدوست/آبگریز: لایههای نازک و ضخیم عملکردی مرطوب (آب دوست) و خیس نشدن (آب گریز) در کاربردهایی که جذب آب مطلوب یا نامطلوب است مهم هستند. با استفاده از فناوری پیشرفته می توانیم سطوح محصول شما را تغییر دهیم تا به راحتی خیس شوند یا خیس شوند. کاربردهای معمول در منسوجات، پانسمان ها، چکمه های چرمی، محصولات دارویی یا جراحی است. طبیعت آبدوست به خاصیت فیزیکی یک مولکول اطلاق می شود که می تواند از طریق پیوند هیدروژنی به طور موقت با آب (H2O) پیوند برقرار کند. این از نظر ترمودینامیکی مطلوب است و باعث می شود که این مولکول ها نه تنها در آب، بلکه در سایر حلال های قطبی نیز حل شوند. مولکول های آب دوست و آبگریز نیز به ترتیب به عنوان مولکول های قطبی و مولکول های غیرقطبی شناخته می شوند. پوششهای مغناطیسی: این پوششهای کاربردی خواص مغناطیسی مانند فلاپی دیسکهای مغناطیسی، کاستها، نوارهای مغناطیسی، ذخیرهسازی مغناطیسی اپتیکی، رسانههای ضبط القایی، حسگرهای مغناطیسی مقاوم، و سرهای لایه نازک روی محصولات را اضافه میکنند. لایه های نازک مغناطیسی ورق هایی از مواد مغناطیسی با ضخامت چند میکرومتر یا کمتر هستند که عمدتاً در صنعت الکترونیک استفاده می شوند. لایههای نازک مغناطیسی میتوانند پوششهای عملکردی تک بلوری، پلی کریستالی، آمورف یا چند لایه در آرایش اتمهایشان باشند. از هر دو فیلم فرومغناطیسی و فرومغناطیسی استفاده می شود. پوششهای کاربردی فرومغناطیسی معمولاً آلیاژهای مبتنی بر فلزات واسطه هستند. به عنوان مثال، پرمالوی یک آلیاژ نیکل-آهن است. پوششهای عملکردی فری مغناطیسی، مانند گارنتها یا لایههای آمورف، حاوی فلزات واسطه مانند آهن یا کبالت و خاکهای کمیاب هستند و خواص فری مغناطیسی در کاربردهای مغناطیسی اپتیکی که میتوان گشتاور مغناطیسی کم را بدون تغییر قابل توجهی در دمای کوری به دست آورد، سودمند است. . برخی از عناصر حسگر بر اساس اصل تغییر در خواص الکتریکی، مانند مقاومت الکتریکی، با میدان مغناطیسی عمل می کنند. در فناوری نیمه هادی، سر مغناطیس مقاومت مورد استفاده در فناوری ذخیره سازی دیسک با این اصل عمل می کند. سیگنال های مغناطیسی بسیار بزرگ (مقاومت مغناطیسی غول پیکر) در چند لایه مغناطیسی و کامپوزیت های حاوی یک ماده مغناطیسی و غیر مغناطیسی مشاهده می شود. پوششهای الکتریکی یا الکترونیکی: این پوششهای کاربردی خواص الکتریکی یا الکترونیکی مانند رسانایی به تولید محصولاتی مانند مقاومتها، خواص عایق مانند پوششهای سیم آهنربایی مورد استفاده در ترانسفورماتورها را اضافه میکنند. پوشش های تزئینی: وقتی از پوشش های تزئینی صحبت می کنیم، گزینه ها فقط با تصور شما محدود می شوند. هر دو نوع پوشش ضخیم و نازک با موفقیت مهندسی شده و در گذشته برای محصولات مشتریان ما اعمال شده است. صرف نظر از سختی شکل هندسی و جنس زیرلایه و شرایط اجرا، ما همیشه قادر به فرمول بندی شیمی، جنبه های فیزیکی مانند کد رنگ دقیق پنتون و روش اجرا برای پوشش های تزئینی مورد نظر شما هستیم. الگوهای پیچیده شامل اشکال یا رنگ های مختلف نیز امکان پذیر است. ما می توانیم قطعات پلیمری پلاستیکی شما را فلزی جلوه دهیم. ما می توانیم اکستروژن ها را با الگوهای مختلف رنگ آمیزی کنیم و حتی آنودایز به نظر نمی رسد. ما می توانیم قسمتی به شکل عجیب و غریب را آینه کنیم. علاوه بر این، پوشش های تزئینی را می توان فرموله کرد که همزمان به عنوان پوشش های کاربردی نیز عمل می کنند. هر یک از تکنیک های رسوب لایه نازک و ضخیم زیر که برای پوشش های کاربردی استفاده می شود را می توان برای پوشش های تزئینی به کار برد. در اینجا برخی از پوشش های تزئینی محبوب ما آمده است: - پوشش های تزئینی فیلم نازک PVD - پوشش های تزئینی آبکاری شده - پوشش های تزئینی لایه نازک CVD و PECVD - پوشش های تزئینی تبخیر حرارتی - روکش تزئینی رول به رول - پوشش های تزئینی تداخل اکسید پرتو E-Beam - آبکاری یونی - تبخیر قوس کاتدی برای پوشش های تزئینی - PVD + Photolithography، آبکاری طلای سنگین روی PVD - پوشش های آئروسل برای رنگ آمیزی شیشه - پوشش ضد لک - سیستم های تزئینی مس نیکل کروم - پوشش پودری تزئینی - نقاشی تزئینی، فرمولاسیون رنگ سفارشی با استفاده از رنگدانه ها، پرکننده ها، پخش کننده سیلیس کلوئیدی و غیره. در صورت تماس با ما در مورد نیازهای خود برای پوشش های تزئینی، می توانیم نظر تخصصی خود را در اختیار شما قرار دهیم. ما ابزارهای پیشرفته ای مانند رنگ خوان ها، مقایسه کننده های رنگ... و غیره داریم. برای تضمین کیفیت ثابت پوشش های شما. فرآیندهای پوشش لایه نازک و ضخیم: در اینجا بیشترین استفاده از تکنیک های ما وجود دارد. آبکاری الکتریکی / آبکاری شیمیایی (کروم سخت، نیکل شیمیایی) آبکاری فرآیند آبکاری یک فلز بر روی فلز دیگر توسط هیدرولیز، برای اهداف تزئینی، جلوگیری از خوردگی یک فلز یا اهداف دیگر است. آبکاری به ما این امکان را می دهد که از فلزات ارزان قیمت مانند فولاد یا روی یا پلاستیک برای قسمت عمده محصول استفاده کنیم و سپس فلزات مختلف را در قسمت بیرونی به شکل لایه ای برای ظاهر بهتر، محافظت و سایر خواص مورد نظر برای محصول اعمال کنیم. آبکاری الکترولس که به نام آبکاری شیمیایی نیز شناخته می شود، یک روش آبکاری غیر گالوانیکی است که شامل چندین واکنش همزمان در یک محلول آبی است که بدون استفاده از نیروی الکتریکی خارجی رخ می دهد. این واکنش زمانی انجام می شود که هیدروژن توسط یک عامل کاهنده آزاد شده و اکسید شود و در نتیجه بار منفی روی سطح قطعه تولید شود. از مزایای این لایههای نازک و ضخیم میتوان به مقاومت در برابر خوردگی خوب، دمای پردازش پایین، امکان رسوب در سوراخها، شکافها و غیره اشاره کرد. از معایب آن میتوان به انتخاب محدود مواد پوششدهنده، ماهیت نسبتاً نرم پوششها، حمامهای تصفیه آلاینده محیطزیست اشاره کرد. از جمله مواد شیمیایی مانند سیانید، فلزات سنگین، فلوراید، روغن ها، دقت محدود همانندسازی سطحی. فرآیندهای انتشار (نیتریدینگ، نیتروکربورسازی، بورون کردن، فسفاته کردن، و غیره) در کوره های عملیات حرارتی، عناصر پراکنده معمولا از گازهایی که در دماهای بالا با سطوح فلزی واکنش می دهند، منشاء می گیرند. این می تواند یک واکنش حرارتی و شیمیایی خالص در نتیجه تفکیک حرارتی گازها باشد. در برخی موارد عناصر پراکنده از جامدات سرچشمه می گیرند. مزایای این فرآیندهای پوشش ترموشیمیایی مقاومت در برابر خوردگی خوب، تکرارپذیری خوب است. از معایب این موارد میتوان به پوششهای نسبتاً نرم، انتخاب محدود مواد پایه (که باید برای نیتریدینگ مناسب باشد)، زمانهای طولانی پردازش، خطرات زیستمحیطی و بهداشتی درگیر، و نیاز به عملیات پس از درمان، اشاره کرد. CVD (رسوب بخار شیمیایی) CVD یک فرآیند شیمیایی است که برای تولید پوششهای جامد با کارایی بالا و با کیفیت بالا استفاده میشود. این فرآیند لایه های نازک نیز تولید می کند. در یک CVD معمولی، بسترها در معرض یک یا چند پیش ساز فرار قرار می گیرند که روی سطح بستر واکنش نشان می دهند و/یا تجزیه می شوند تا لایه نازک مورد نظر را تولید کنند. از مزایای این لایههای نازک و ضخیم میتوان به مقاومت بالای آنها در برابر سایش، پتانسیل تولید اقتصادی پوششهای ضخیمتر، مناسب بودن برای سوراخهای سوراخ، شکافها و غیره اشاره کرد. معایب فرآیندهای CVD دمای بالای پردازش، دشواری یا عدم امکان پوشش دهی با فلزات متعدد (مانند TiAlN)، گرد شدن لبه ها، استفاده از مواد شیمیایی خطرناک برای محیط زیست است. PACVD / PECVD (رسوب بخار شیمیایی به کمک پلاسما) PACVD همچنین PECVD مخفف Plasma Enhanced CVD نیز نامیده می شود. در حالی که در فرآیند پوشش PVD، مواد لایه نازک و ضخیم از یک فرم جامد تبخیر می شوند، در PECVD پوشش از یک فاز گاز حاصل می شود. گازهای پیش ساز در پلاسما شکسته می شوند تا برای پوشش در دسترس قرار گیرند. مزایای این روش رسوب لایه نازک و ضخیم این است که دمای فرآیند به طور قابل توجهی کمتر در مقایسه با CVD امکان پذیر است، پوشش های دقیق رسوب می کنند. معایب PACVD این است که تناسب محدودی برای سوراخها، شکافها و غیره دارد. PVD (رسوب بخار فیزیکی) فرآیندهای PVD انواعی از روشهای رسوبگذاری خلاء صرفاً فیزیکی هستند که برای تهنشینی لایههای نازک با تراکم شکل تبخیر شده از مواد فیلم مورد نظر بر روی سطوح قطعه کار استفاده میشوند. پوشش های پاششی و تبخیری نمونه هایی از PVD هستند. مزایا این است که هیچ مواد و انتشارات مخرب محیطی تولید نمی شود، پوشش های متنوعی می توان تولید کرد، دمای پوشش کمتر از دمای عملیات حرارتی نهایی اکثر فولادها است، پوشش های نازک دقیق قابل تکرار، مقاومت در برابر سایش بالا، ضریب اصطکاک پایین. معایب سوراخ های سوراخ، شکاف ها و غیره است. فقط می توان تا عمقی برابر با قطر یا عرض دهانه روکش کرد، فقط تحت شرایط خاص در برابر خوردگی مقاوم است و برای به دست آوردن ضخامت فیلم یکنواخت، قطعات باید در طول رسوب چرخانده شوند. چسبندگی پوشش های کاربردی و تزئینی وابسته به بستر است. علاوه بر این، طول عمر پوشش های فیلم نازک و ضخیم به پارامترهای محیطی مانند رطوبت، دما و غیره بستگی دارد. بنابراین، قبل از در نظر گرفتن یک پوشش کاربردی یا تزئینی، برای نظر ما با ما تماس بگیرید. ما میتوانیم مناسبترین مواد پوششدهی و تکنیک پوشش را متناسب با بستر و کاربرد شما انتخاب کنیم و آنها را تحت سختترین استانداردهای کیفی قرار دهیم. برای جزئیات بیشتر در مورد قابلیت های رسوب لایه نازک و ضخیم با شرکت AGS-TECH تماس بگیرید. آیا به کمک طراحی نیاز دارید؟ آیا به نمونه های اولیه نیاز دارید؟ آیا به تولید انبوه نیاز دارید؟ ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ماشینکاری و برش پلاسما We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ضخامت های مختلف با استفاده از مشعل پلاسما. در برش پلاسما (که گاهی اوقات PLASMA-ARC CUTTING نیز نامیده می شود)، یک گاز بی اثر یا هوای فشرده با سرعت زیاد از یک نازل خارج می شود و به طور همزمان یک قوس الکتریکی از نازل به آن گاز تشکیل می شود. سطح در حال برش، تبدیل بخشی از آن گاز به پلاسما. برای ساده تر، پلاسما را می توان به عنوان حالت چهارم ماده توصیف کرد. سه حالت ماده جامد، مایع و گاز است. برای مثال معمول آب، این سه حالت یخ، آب و بخار هستند. تفاوت بین این حالت ها به سطح انرژی آنها مربوط می شود. وقتی انرژی را به صورت گرما به یخ اضافه می کنیم، ذوب می شود و آب تشکیل می شود. وقتی انرژی بیشتری اضافه می کنیم، آب به شکل بخار تبخیر می شود. با افزودن انرژی بیشتر به بخار، این گازها یونیزه می شوند. این فرآیند یونیزاسیون باعث می شود که گاز رسانای الکتریکی شود. ما این گاز یونیزه و رسانای الکتریکی را "پلاسما" می نامیم. پلاسما بسیار داغ است و فلز در حال برش را ذوب می کند و در عین حال فلز مذاب را از برش دور می کند. ما از پلاسما برای برش مواد نازک و ضخیم، آهنی و غیر آهنی به طور یکسان استفاده می کنیم. مشعل های دستی ما معمولاً می توانند صفحه فولادی با ضخامت 2 اینچ را برش دهند و مشعل های قوی تر با کنترل رایانه ما می توانند فولاد تا ضخامت 6 اینچ را برش دهند. برش های پلاسما یک مخروط بسیار داغ و موضعی برای برش ایجاد می کنند و بنابراین برای برش ورق های فلزی در اشکال منحنی و زاویه دار بسیار مناسب هستند. دمای تولید شده در برش قوس پلاسما بسیار بالا و در حدود 9673 کلوین در مشعل پلاسمای اکسیژن است. این یک فرآیند سریع، عرض کوچک و پرداخت سطح خوب را به ما ارائه می دهد. در سیستم های ما که از الکترودهای تنگستن استفاده می کنند، پلاسما خنثی است و با استفاده از گازهای آرگون، آرگون-H2 یا نیتروژن تشکیل می شود. با این حال، گاهی اوقات از گازهای اکسید کننده مانند هوا یا اکسیژن نیز استفاده می کنیم و در آن سیستم ها الکترود مس با هافنیوم است. مزیت مشعل پلاسمای هوا این است که از هوا به جای گازهای گران قیمت استفاده می کند، بنابراین به طور بالقوه هزینه کلی ماشینکاری را کاهش می دهد. Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines از هد با فرکانس بالا و ولتاژ بالا برای تابش ولتاژ هوا استفاده می کنند. برشهای پلاسما HF ما نیازی به تماس مشعل با مواد قطعه کار در ابتدا ندارند و برای کاربردهایی که شامل COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-31905-381905-2000 میشوند، مناسب هستند. تولیدکنندگان دیگر از ماشینهای اولیه استفاده میکنند که برای شروع به تماس نوک با فلز اصلی نیاز دارند و سپس جداسازی شکاف رخ میدهد. این برشهای پلاسما ابتداییتر در هنگام راهاندازی بیشتر در معرض آسیب نوک و سپر تماسی هستند. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines از یک فرآیند دو مرحله ای برای تولید پلاسما بدون نیاز به تماس اولیه استفاده می کنند. در مرحله اول، یک مدار ولتاژ بالا و جریان کم برای راه اندازی یک جرقه بسیار کوچک با شدت بالا در بدنه مشعل استفاده می شود و یک جیب کوچک از گاز پلاسما تولید می کند. به این قوس خلبان می گویند. قوس خلبان دارای یک مسیر الکتریکی برگشتی است که در سر مشعل تعبیه شده است. قوس پایلوت تا زمانی که به قطعه کار نزدیک شود حفظ و نگهداری می شود. در آنجا قوس پیلوت قوس اصلی برش پلاسما را مشتعل می کند. قوس های پلاسما بسیار داغ هستند و در محدوده 25000 درجه سانتیگراد = 45000 درجه فارنهایت قرار دارند. روش سنتیتری که ما نیز به کار میبریم این است OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) که در آن از awel استفاده میکنیم. این عملیات در برش فولاد، چدن و فولاد چدنی استفاده می شود. اصل برش در برش اکسی سوخت گاز بر اکسیداسیون، سوزاندن و ذوب فولاد است. عرض کرف در برش اکسی سوخت گاز در همسایگی 1.5 تا 10 میلی متر است. فرآیند قوس پلاسما به عنوان جایگزینی برای فرآیند اکسی سوخت دیده شده است. فرآیند قوس پلاسما با فرآیند سوخت اکسی تفاوت دارد زیرا با استفاده از قوس برای ذوب فلز عمل می کند در حالی که در فرآیند اکسی سوخت، اکسیژن فلز را اکسید می کند و گرمای حاصل از واکنش گرمازا فلز را ذوب می کند. بنابراین، برخلاف فرآیند اکسی سوخت، فرآیند پلاسما را می توان برای برش فلزاتی که اکسیدهای نسوز مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای غیر آهنی تشکیل می دهند، به کار برد. PLASMA GOUGING یک فرآیند مشابه با برش پلاسما، معمولاً با تجهیزات مشابه برش پلاسما انجام می شود. به جای برش مواد، پلاسما گوگ از پیکربندی مشعل متفاوتی استفاده می کند. نازل مشعل و پخش کننده گاز معمولاً متفاوت است و فاصله مشعل تا قطعه کار برای دمیدن فلز بیشتر است. پلاسما گوگ را می توان در کاربردهای مختلف از جمله برداشتن جوش برای کار مجدد استفاده کرد. برخی از برش های پلاسما ما روی میز CNC تعبیه شده اند. میزهای CNC دارای یک کامپیوتر برای کنترل سر مشعل برای ایجاد برش های تیز تمیز هستند. تجهیزات پلاسما CNC مدرن ما قادر به برش چند محوری مواد ضخیم هستند و فرصت هایی را برای درزهای جوشکاری پیچیده که در غیر این صورت امکان پذیر نیست، فراهم می کند. برشهای قوس پلاسما ما با استفاده از کنترلهای قابل برنامهریزی بسیار خودکار هستند. برای مواد نازک تر، ما برش لیزر را به برش پلاسما ترجیح می دهیم، بیشتر به دلیل توانایی برتر برش سوراخ برش لیزری ما. ما همچنین ماشینهای برش پلاسما CNC عمودی را به کار میگیریم که ردپایی کوچکتر، انعطافپذیری بیشتر، ایمنی بهتر و عملکرد سریعتر را به ما ارائه میدهد. کیفیت لبه برش پلاسما مشابه آن چیزی است که با فرآیندهای برش اکسی سوخت به دست می آید. با این حال، از آنجایی که فرآیند پلاسما با ذوب شدن قطع میشود، یکی از ویژگیهای بارز درجه ذوب بیشتر به سمت بالای فلز است که منجر به گرد شدن لبه بالایی، مربعی ضعیف لبه یا یک اریب در لبه برش میشود. ما از مدلهای جدید مشعلهای پلاسما با نازل کوچکتر و قوس پلاسمایی نازکتر برای بهبود انقباض قوس استفاده میکنیم تا گرمایش یکنواختتری در بالا و پایین برش ایجاد کنیم. این به ما امکان می دهد تا دقت لیزری را روی لبه های برش پلاسما و ماشین کاری شده به دست آوریم. Our برش قوس پلاسما با تحمل بالا (HTPAC) سیستمهایی که دارای مخاطرات پلاسمایی بالا هستند. تمرکز پلاسما با وادار کردن پلاسمای تولید شده اکسیژن به چرخش به هنگام ورود به دهانه پلاسما و تزریق جریان ثانویه گاز در پایین دست نازل پلاسما حاصل می شود. ما یک میدان مغناطیسی مجزا در اطراف قوس داریم. این امر با حفظ چرخش ناشی از گاز چرخان، جت پلاسما را تثبیت می کند. با ترکیب کنترل دقیق CNC با این مشعلهای کوچکتر و نازکتر، میتوانیم قطعاتی را تولید کنیم که نیاز به پرداخت کم یا بدون پرداخت دارند. نرخ حذف مواد در ماشینکاری پلاسما بسیار بالاتر از فرآیندهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) و ماشینکاری پرتو لیزری (LBM) است و قطعات را می توان با قابلیت تکرارپذیری خوب ماشینکاری کرد. جوشکاری قوس پلاسما (PAW) فرآیندی شبیه به جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW) است. قوس الکتریکی بین یک الکترود به طور کلی از تنگستن متخلخل و قطعه کار تشکیل می شود. تفاوت اصلی با GTAW این است که در PAW، با قرار دادن الکترود در داخل بدنه مشعل، قوس پلاسما را می توان از پوشش گاز محافظ جدا کرد. پلاسما سپس از طریق یک نازل مسی ریز سوراخ می شود که قوس و پلاسمای خروجی از روزنه را در سرعت های بالا و دمای نزدیک به 20000 درجه سانتی گراد منقبض می کند. جوشکاری قوس پلاسما پیشرفتی نسبت به فرآیند GTAW است. فرآیند جوشکاری PAW از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و یک قوس منقبض شده از طریق یک نازل مسی با سوراخ ریز استفاده می کند. PAW را می توان برای اتصال تمام فلزات و آلیاژهایی که با GTAW قابل جوش هستند استفاده کرد. چندین تغییر اساسی فرآیند PAW با تغییر جریان، سرعت جریان گاز پلاسما و قطر روزنه ممکن است، از جمله: میکرو پلاسما (< 15 آمپر) حالت ذوب (15-400 آمپر) حالت سوراخ کلید (بیش از 100 آمپر) در جوشکاری قوس پلاسما (PAW) غلظت انرژی بیشتری نسبت به GTAW بدست می آوریم. نفوذ عمیق و باریک با حداکثر عمق 12 تا 18 میلی متر (0.47 تا 0.71 اینچ) بسته به ماده قابل دستیابی است. پایداری بیشتر قوس طول قوس بسیار طولانیتری (استانداخت) و تحمل بسیار بیشتر در برابر تغییرات طول قوس را ممکن میسازد. به عنوان یک نقطه ضعف، PAW در مقایسه با GTAW به تجهیزات نسبتاً گران و پیچیده ای نیاز دارد. همچنین تعمیر و نگهداری مشعل بسیار مهم و چالش برانگیزتر است. سایر معایب PAW عبارتند از: روشهای جوشکاری پیچیدهتر هستند و نسبت به تغییرات در تناسب و غیره تحمل کمتری دارند. مهارت اپراتور کمی بیشتر از GTAW است. تعویض روزنه ضروری است. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA ابزار تست سطح پوشش از جمله ابزارهای آزمایشی ما برای ارزیابی پوشش و سطح میتوان به مترهای ضخامت پوشش، تستکنندههای ناهمواری سطح، سنجهای براق، خوانندگان رنگ، رنگخوانهای رنگی، MPHICME و M. تمرکز اصلی ما روی روش های آزمایش غیر مخرب است. ما برندهای با کیفیتی مانند SADTand MITECH را حمل می کنیم. درصد زیادی از تمام سطوح اطراف ما پوشش داده شده است. پوشش ها اهداف زیادی از جمله ظاهر خوب، محافظت و دادن عملکردهای مطلوب خاص به محصولات مانند دفع آب، افزایش اصطکاک، مقاومت در برابر سایش و سایش و غیره را انجام می دهند. بنابراین، توانایی اندازه گیری، آزمایش و ارزیابی خواص و کیفیت پوشش ها و سطوح محصولات از اهمیت حیاتی برخوردار است. اگر ضخامتها در نظر گرفته شود، پوششها را میتوان به طور کلی به دو گروه اصلی دستهبندی کرد: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5_cf578d. برای دانلود کاتالوگ تجهیزات اندازه شناسی و تست مارک SADT ما، لطفا اینجا را کلیک کنید. در این کاتالوگ تعدادی از این ابزارها را برای ارزیابی سطوح و پوشش ها خواهید یافت. برای دانلود بروشور ضخامت سنج روکش Mitech مدل MCT200 لطفا اینجا را کلیک کنید. برخی از ابزارها و تکنیک های مورد استفاده برای چنین اهدافی عبارتند از: COATING THICKNESS METER : انواع مختلف پوشش ها به انواع مختلفی از تسترهای پوشش نیاز دارند. بنابراین درک اولیه از تکنیک های مختلف برای کاربر برای انتخاب تجهیزات مناسب ضروری است. در the روش القای مغناطیسی ضخامت پوشش اندازه گیری می کنیم پوشش های غیر مغناطیسی را روی لایه های فرعی مغناطیسی و زیر لایه های مغناطیسی اندازه گیری می کنیم. پروب روی نمونه قرار می گیرد و فاصله خطی بین نوک پروب که با سطح و بستر پایه تماس دارد اندازه گیری می شود. درون پروب اندازه گیری سیم پیچی وجود دارد که یک میدان مغناطیسی متغیر ایجاد می کند. هنگامی که پروب روی نمونه قرار می گیرد، چگالی شار مغناطیسی این میدان با ضخامت یک پوشش مغناطیسی یا وجود یک بستر مغناطیسی تغییر می کند. تغییر در اندوکتانس مغناطیسی توسط یک سیم پیچ ثانویه روی پروب اندازه گیری می شود. خروجی سیم پیچ ثانویه به یک ریزپردازنده منتقل می شود، جایی که به عنوان اندازه گیری ضخامت پوشش روی صفحه نمایش دیجیتال نشان داده می شود. این آزمایش سریع برای پوششهای مایع یا پودری، آبکاریهایی مانند کروم، روی، کادمیوم یا فسفات روی بسترهای فولادی یا آهنی مناسب است. پوشش هایی مانند رنگ یا پودر با ضخامت بیشتر از 0.1 میلی متر برای این روش مناسب هستند. روش القای مغناطیسی برای نیکل روی پوشش های فولادی به دلیل خاصیت مغناطیسی جزئی نیکل مناسب نیست. روش جریان گردابی حساس به فاز برای این پوشش ها مناسب تر است. نوع دیگری از پوشش که در آن روش القای مغناطیسی مستعد شکست است، فولاد گالوانیزه روی است. کاوشگر ضخامتی برابر با ضخامت کل خواهد خواند. ابزارهای مدل جدیدتر قادر به کالیبراسیون خود با تشخیص مواد بستر از طریق پوشش هستند. این البته زمانی که یک بستر خالی در دسترس نیست یا زمانی که مواد بستر ناشناخته است بسیار مفید است. با این حال، نسخههای ارزانتر تجهیزات به کالیبراسیون ابزار روی یک بستر لخت و بدون پوشش نیاز دارند. The Eddy Current روش ضخامت پوشش اندازه گیری معیار پوشش های نارسانای نارسانای ناهمسو بر روی فلزات نارسانا نارسانا و منافذ غیر رسانا. این شبیه به روش القایی مغناطیسی است که قبلاً ذکر شد که حاوی یک سیم پیچ و پروب های مشابه است. سیم پیچ در روش جریان گردابی دارای عملکرد دوگانه تحریک و اندازه گیری است. این سیم پیچ کاوشگر توسط یک نوسان ساز فرکانس بالا هدایت می شود تا یک میدان فرکانس بالا متناوب ایجاد کند. هنگامی که نزدیک یک هادی فلزی قرار می گیرد، جریان های گردابی در هادی ایجاد می شود. تغییر امپدانس در سیم پیچ پروب صورت می گیرد. فاصله بین سیم پیچ پروب و ماده بستر رسانا، میزان تغییر امپدانس را تعیین میکند، که میتوان آن را اندازهگیری کرد، با ضخامت پوشش مرتبط کرد و در قالب یک قرائت دیجیتال نمایش داد. کاربردها شامل پوشش مایع یا پودری روی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی و آنودایز روی آلومینیوم است. قابلیت اطمینان این روش به هندسه قطعه و ضخامت پوشش بستگی دارد. قبل از انجام قرائت، باید بستر آن شناخته شود. پروب های جریان گردابی نباید برای اندازه گیری پوشش های غیر مغناطیسی روی بسترهای مغناطیسی مانند فولاد و نیکل روی بسترهای آلومینیومی استفاده شوند. اگر کاربران باید پوششها را روی بسترهای رسانای مغناطیسی یا غیر آهنی اندازهگیری کنند، بهتر است از یک گیج القایی مغناطیسی / جریان گردابی دوگانه استفاده کنند که به طور خودکار بستر را تشخیص میدهد. روش سوم به نام the روش کولومتری اندازه گیری ضخامت پوشش، یک روش آزمایش مخرب است که کارکردهای مهم زیادی دارد. اندازه گیری پوشش های نیکل دوبلکس در صنعت خودرو یکی از کاربردهای اصلی آن است. در روش کولومتری، وزن یک ناحیه با اندازه مشخص روی یک پوشش فلزی از طریق جداسازی موضعی آندی پوشش تعیین می شود. سپس جرم در واحد سطح ضخامت پوشش محاسبه می شود. این اندازهگیری روی پوشش با استفاده از یک سلول الکترولیز انجام میشود که با الکترولیتی که بهطور خاص برای جدا کردن پوشش خاص انتخاب شده است، پر میشود. یک جریان ثابت از طریق سلول آزمایش می گذرد و از آنجایی که ماده پوشش دهنده به عنوان آند عمل می کند، تخلیه می شود. چگالی جریان و مساحت سطح ثابت است و بنابراین ضخامت پوشش متناسب با زمان لازم برای کندن و برداشتن پوشش است. این روش برای اندازه گیری پوشش های رسانای الکتریکی روی یک بستر رسانا بسیار مفید است. روش کولومتریک همچنین می تواند برای تعیین ضخامت پوشش چند لایه روی یک نمونه استفاده شود. به عنوان مثال، ضخامت نیکل و مس را می توان بر روی یک قطعه با یک پوشش رویه نیکل و یک پوشش مسی میانی روی یک بستر فولادی اندازه گیری کرد. نمونه دیگری از پوشش چند لایه کروم روی نیکل روی مس در بالای یک بستر پلاستیکی است. روش تست کولومتریک در کارخانه های آبکاری با تعداد کمی از نمونه های تصادفی رایج است. با این حال، روش چهارم the Beta Backscatter Method برای اندازه گیری ضخامت پوشش است. یک ایزوتوپ ساطع کننده بتا به نمونه آزمایشی با ذرات بتا تابش می کند. پرتوی از ذرات بتا از طریق یک روزنه به قسمت پوشش داده شده هدایت می شود و بخشی از این ذرات همانطور که انتظار می رود از پوشش از طریق روزنه به عقب پراکنده می شوند تا به پنجره نازک یک لوله گایگر مولر نفوذ کنند. گاز در لوله گایگر مولر یونیزه می شود و باعث تخلیه لحظه ای در سراسر الکترودهای لوله می شود. تخلیه ای که به صورت پالس است شمارش می شود و به ضخامت پوشش تبدیل می شود. مواد با عدد اتمی بالا ذرات بتا را بیشتر پراکنده می کنند. برای نمونه ای با مس به عنوان بستر و روکش طلا با ضخامت 40 میکرون، ذرات بتا هم توسط بستر و هم مواد پوششی پراکنده می شوند. اگر ضخامت پوشش طلا افزایش یابد، نرخ پس پراکندگی نیز افزایش می یابد. بنابراین تغییر در نرخ ذرات پراکنده معیاری برای ضخامت پوشش است. کاربردهایی که برای روش بتا پس پراکندگی مناسب هستند، کاربردهایی هستند که تعداد اتمی پوشش و زیرلایه 20 درصد متفاوت است. اینها شامل طلا، نقره یا قلع بر روی اجزای الکترونیکی، پوششهای روی ابزارآلات، آبکاریهای تزئینی روی وسایل لولهکشی، پوششهای رسوبشده با بخار بر روی قطعات الکترونیکی، سرامیک و شیشه، پوششهای آلی مانند روغن یا روانکننده روی فلزات میشود. روش پراکندگی بتا برای پوششهای ضخیمتر و برای ترکیبهای زیرلایه و پوشش که در آن روشهای القای مغناطیسی یا جریان گردابی کار نمیکنند، مفید است. تغییرات در آلیاژها بر روش پراکندگی برگشتی بتا تأثیر میگذارد و ایزوتوپهای مختلف و کالیبراسیونهای متعدد ممکن است برای جبران مورد نیاز باشد. به عنوان مثال می توان قلع/سرب روی مس، یا قلع روی فسفر/برنز که در صفحات مدار چاپی و پین های تماسی شناخته شده است، باشد و در این موارد تغییرات آلیاژها با روش فلورسانس اشعه ایکس گرانتر بهتر اندازه گیری می شود. The روش فلورسانس اشعه ایکس برای اندازه گیری ضخامت پوشش یک روش غیرتماسی از همه قطعات کوچکتر است که امکان اندازه گیری چند لایه را فراهم می کند. قطعات در معرض اشعه ایکس قرار دارند. یک کولیماتور پرتوهای ایکس را روی یک ناحیه دقیقاً مشخص از نمونه آزمایش متمرکز می کند. این تابش X باعث انتشار مشخصه پرتو ایکس (یعنی فلورسانس) از پوشش و مواد زیرلایه نمونه آزمایش می شود. این تشعشع پرتو ایکس با یک آشکارساز پراکنده انرژی شناسایی می شود. با استفاده از وسایل الکترونیکی مناسب، می توان تنها انتشار اشعه ایکس از مواد پوشش یا بستر را ثبت کرد. همچنین تشخیص انتخابی یک پوشش خاص در صورت وجود لایه های میانی امکان پذیر است. این تکنیک به طور گسترده در مدارهای چاپی، جواهرات و قطعات نوری استفاده می شود. فلورسانس اشعه ایکس برای پوشش های آلی مناسب نیست. ضخامت پوشش اندازه گیری شده نباید از 0.5-0.8 میل تجاوز کند. با این حال، بر خلاف روش پراکندگی بتا، فلورسانس اشعه ایکس می تواند پوشش هایی با اعداد اتمی مشابه (به عنوان مثال نیکل روی مس) را اندازه گیری کند. همانطور که قبلا ذکر شد، آلیاژهای مختلف بر کالیبراسیون ابزار تاثیر می گذارند. تجزیه و تحلیل مواد پایه و ضخامت پوشش برای اطمینان از خواندن دقیق بسیار مهم است. سیستم ها و برنامه های نرم افزاری امروزی نیاز به کالیبراسیون های متعدد را بدون کاهش کیفیت کاهش می دهند. در پایان لازم به ذکر است که گیج هایی وجود دارند که می توانند در چندین حالت ذکر شده در بالا کار کنند. برخی دارای پروب های قابل جدا شدن برای انعطاف پذیری در استفاده هستند. بسیاری از این ابزارهای مدرن قابلیت تجزیه و تحلیل آماری را برای کنترل فرآیند و حداقل نیازهای کالیبراسیون ارائه می دهند، حتی اگر روی سطوح با شکل های متفاوت یا مواد مختلف استفاده شوند. ناهمواری سطح TESTERS : زبری سطح با انحرافات در جهت بردار نرمال یک سطح از شکل ایده آل آن اندازه گیری می شود. اگر این انحرافات زیاد باشد، سطح ناهموار در نظر گرفته می شود. اگر کوچک باشند، سطح صاف در نظر گرفته می شود. ابزارهای تجاری موجود به نام SURFACE PROFILOMETERS برای اندازه گیری و ثبت زبری سطح استفاده می شوند. یکی از ابزارهای پرکاربرد دارای یک قلم الماس است که در امتداد یک خط مستقیم بر روی سطح حرکت می کند. ابزارهای ضبط قادر به جبران هرگونه موجی سطحی هستند و فقط زبری را نشان می دهند. زبری سطح را می توان از طریق الف) تداخل سنجی و ب) میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی، میکروسکوپ لیزری یا نیروی اتمی (AFM) مشاهده کرد. تکنیکهای میکروسکوپی مخصوصاً برای تصویربرداری از سطوح بسیار صاف که ویژگیهای آنها توسط ابزارهای کمتر حساس قابل ثبت نیستند، مفید هستند. عکسهای استریوسکوپی برای نمایش سه بعدی سطوح مفید هستند و میتوانند برای اندازهگیری زبری سطح استفاده شوند. اندازه گیری سطح سه بعدی را می توان با سه روش انجام داد. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_برای اندازه گیری سطوح از طریق تکنیک های تداخل سنجی یا با حرکت دادن یک عدسی شیئی برای حفظ فاصله کانونی ثابت روی سطح استفاده می شود. سپس حرکت عدسی معیاری از سطح است. در نهایت، روش سوم، یعنی میکروسکوپ نیروی اتمی atomic-force، برای اندازه گیری سطوح بسیار صاف در مقیاس اتمی استفاده می شود. به عبارت دیگر با این تجهیزات حتی اتم های موجود در سطح نیز قابل تشخیص هستند. این تجهیزات پیچیده و نسبتا گران قیمت، نواحی کمتر از 100 میکرون مربع را روی سطوح نمونه اسکن می کند. GLOSS METERS، COLOR READERS، COLOR DIFFERENCE METER : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d1905. با پرتاب کردن یک پرتو نور با شدت و زاویه ثابت بر روی یک سطح و اندازهگیری مقدار بازتابش در یک زاویه مساوی اما مخالف، اندازهگیری براقیت به دست میآید. گلاسمترها بر روی انواع مواد مانند رنگ، سرامیک، کاغذ، فلز و سطوح محصولات پلاستیکی استفاده می شوند. اندازه گیری براقیت می تواند به شرکت ها در تضمین کیفیت محصولاتشان کمک کند. شیوه های تولید خوب نیاز به سازگاری در فرآیندها دارد و این شامل سطح و ظاهر ثابت است. اندازه گیری براقیت در تعدادی از هندسه های مختلف انجام می شود. این بستگی به مواد سطح دارد. به عنوان مثال فلزات دارای سطوح بالایی از بازتاب هستند و بنابراین وابستگی زاویهای در مقایسه با غیر فلزات مانند پوششها و پلاستیکها که وابستگی زاویهای به دلیل پراکندگی و جذب پراکنده بیشتر است، کمتر است. منبع روشنایی و پیکربندی زاویه دریافت مشاهده امکان اندازه گیری در محدوده کوچکی از زاویه بازتاب کلی را فراهم می کند. نتایج اندازه گیری یک براق سنج به میزان نور بازتاب شده از استاندارد شیشه سیاه با ضریب شکست مشخص مربوط می شود. نسبت نور منعکس شده به نور فرودی برای نمونه آزمایش، در مقایسه با نسبت استاندارد براقیت، به عنوان واحدهای براق (GU) ثبت می شود. زاویه اندازه گیری به زاویه بین نور تابیده و بازتاب شده اشاره دارد. سه زاویه اندازه گیری (20 درجه، 60 درجه و 85 درجه) برای اکثر پوشش های صنعتی استفاده می شود. زاویه بر اساس محدوده براقیت پیش بینی شده انتخاب می شود و بسته به اندازه گیری اقدامات زیر انجام می شود: محدوده براق..........60 درجه ارزش.......عمل براقیت زیاد.......... براق متوسط .... 10 - 70 GU براقیت کم.............<10 GU..........اگر اندازه گیری کمتر از 10 GU است، تنظیمات تست را به 85 درجه تغییر دهید تا دقت اندازه گیری بهینه شود. سه نوع ساز به صورت تجاری در دسترس هستند: سازهای تک زاویه 60 درجه، نوع دو زاویه که 20 درجه و 60 درجه را ترکیب می کند و نوع سه زاویه که 20 درجه، 60 درجه و 85 درجه را ترکیب می کند. دو زاویه اضافی برای سایر مواد استفاده می شود، زاویه 45 درجه برای اندازه گیری سرامیک، فیلم، منسوجات و آلومینیوم آنودایز شده، در حالی که زاویه اندازه گیری 75 درجه برای کاغذ و مواد چاپی مشخص شده است. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by یک راه حل خاص رنگ سنج ها معمولاً برای تعیین غلظت یک املاح شناخته شده در یک محلول با استفاده از قانون Beer-Lambert استفاده می شوند که بیان می کند غلظت یک املاح متناسب با جذب است. رنگخوانهای قابل حمل ما را میتوان روی پلاستیک، نقاشی، آبکاری، منسوجات، چاپ، رنگسازی، مواد غذایی مانند کره، سیب زمینی سرخ کرده، قهوه، محصولات پخته شده و گوجهفرنگی و غیره استفاده کرد. آنها می توانند توسط آماتورهایی که دانش حرفه ای در مورد رنگ ها ندارند استفاده شوند. از آنجایی که انواع مختلفی از رنگ خوان ها وجود دارد، برنامه های کاربردی بی پایان هستند. در کنترل کیفیت عمدتاً برای اطمینان از اینکه نمونه ها در محدوده تحمل رنگ تعیین شده توسط کاربر قرار می گیرند استفاده می شود. برای مثال، رنگسنجهای دستی گوجهفرنگی وجود دارند که از یک شاخص تایید شده USDA برای اندازهگیری و درجهبندی رنگ محصولات گوجهفرنگی فرآوریشده استفاده میکنند. مثال دیگر رنگ سنج های قهوه دستی هستند که به طور خاص برای اندازه گیری رنگ دانه های سبز کامل، دانه های برشته شده و قهوه برشته با استفاده از اندازه گیری های استاندارد صنعتی طراحی شده اند. Our COLOR DIFFERENCE METERS نمایش مستقیماً تفاوت رنگ توسط E*ab، L*L*IE*b، C انحراف استاندارد در داخل E*ab0.2 است. آنها روی هر رنگی کار می کنند و آزمایش فقط چند ثانیه طول می کشد. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. فلزات مواد مات هستند و بنابراین باید با نور جلویی روشن شوند. بنابراین منبع نور در داخل لوله میکروسکوپ قرار دارد. یک بازتابنده شیشه ای ساده در لوله نصب شده است. بزرگنماییهای معمولی میکروسکوپهای متالورژیکی در محدوده x50 - x1000 است. روشنایی میدان روشن برای تولید تصاویر با پس زمینه روشن و ویژگی های ساختار غیر مسطح تیره مانند منافذ، لبه ها و مرزهای دانه های حکاکی شده استفاده می شود. روشنایی میدان تاریک برای تولید تصاویر با پس زمینه تیره و ویژگی های ساختار غیر مسطح روشن مانند منافذ، لبه ها و مرزهای دانه های حکاکی شده استفاده می شود. نور پلاریزه برای مشاهده فلزات با ساختار کریستالی غیر مکعبی مانند منیزیم، آلفا تیتانیوم و روی استفاده می شود که به نور متقاطع قطبی پاسخ می دهد. نور پلاریزه توسط یک پلاریزه تولید می شود که قبل از روشن کننده و آنالایزر قرار دارد و در جلوی چشمی قرار می گیرد. از یک منشور Nomarsky برای سیستم کنتراست تداخل دیفرانسیل استفاده می شود که مشاهده ویژگی هایی را که در میدان روشن قابل مشاهده نیستند امکان پذیر می کند. ، بالای مرحله به سمت پایین است، در حالی که اهداف و برجک در زیر مرحله به سمت بالا هستند. میکروسکوپهای معکوس برای مشاهده ویژگیهای پایین یک ظرف بزرگ در شرایط طبیعیتر از یک لام شیشهای مفید هستند، همانطور که در مورد میکروسکوپ معمولی وجود دارد. میکروسکوپهای معکوس در کاربردهای متالورژیکی استفاده میشوند که در آن نمونههای صیقلی را میتوان در بالای صحنه قرار داد و با استفاده از اهداف بازتابی از زیر آن را مشاهده کرد و همچنین در برنامههای ریزدستکاری که فضای بالای نمونه برای مکانیسمهای دستکاری و میکروابزارهایی که نگه میدارند مورد نیاز است. در اینجا خلاصه ای از برخی از ابزارهای آزمایشی ما برای ارزیابی سطوح و پوشش ها آورده شده است. جزئیات این موارد را می توانید از لینک های کاتالوگ محصولات ارائه شده در بالا دانلود کنید. تستر ناهمواری سطح SADT RoughScan : این یک ابزار قابل حمل و باتری دار برای بررسی ناهمواری سطح با مقادیر اندازه گیری شده نمایش داده شده در یک بازخوان دیجیتال است. استفاده از این ابزار آسان است و میتوان از آن در آزمایشگاه، محیطهای تولیدی، مغازهها و هر جایی که آزمایش زبری سطح مورد نیاز است استفاده کرد. SADT GT SERIES Gloss Meters : براق کننده های سری GT بر اساس استانداردهای بین المللی ISO2813، ASTMD523 و DIN67530 طراحی و تولید می شوند. پارامترهای فنی مطابق با JJG696-2002 است. براق سنج GT45 به ویژه برای اندازه گیری فیلم های پلاستیکی و سرامیک، مناطق کوچک و سطوح منحنی طراحی شده است. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : این براق سنج ها بر اساس استانداردهای بین المللی ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D523, ASTM طراحی و تولید می شوند. پارامترهای فنی نیز با JJG696-2002 مطابقت دارند. براق سنج های سری GM ما برای اندازه گیری رنگ، پوشش، پلاستیک، سرامیک، محصولات چرمی، کاغذ، مواد چاپی، پوشش های کف و غیره مناسب هستند. دارای طراحی جذاب و کاربر پسند، نمایش داده های براق سه زاویه به طور همزمان، حافظه بزرگ برای داده های اندازه گیری، آخرین عملکرد بلوتوث و کارت حافظه قابل جابجایی برای انتقال راحت داده ها، نرم افزار براق کننده ویژه برای تجزیه و تحلیل خروجی داده ها، باتری کم و حافظه پر است. نشانگر از طریق ماژول بلوتوث داخلی و رابط USB، براق سنج GM می تواند داده ها را به رایانه شخصی منتقل کند یا از طریق رابط چاپ به چاپگر صادر کند. با استفاده از کارتهای SD اختیاری میتوان حافظه را تا حد نیاز افزایش داد. رنگ خوان دقیق SADT SC 80 : این رنگ خوان بیشتر در پلاستیک، نقاشی، آبکاری، منسوجات و لباس، محصولات چاپی و در صنایع تولید رنگ استفاده می شود. توانایی انجام آنالیز رنگ را دارد. صفحه نمایش رنگی 2.4 اینچی و طراحی قابل حمل استفاده راحت را ارائه می دهد. سه نوع منبع نور برای انتخاب کاربر، سوئیچ حالت SCI و SCE و تجزیه و تحلیل متامریسم نیازهای تست شما را در شرایط کاری مختلف برآورده می کند. تنظیم تلورانس، مقادیر تفاوت رنگ با قضاوت خودکار و عملکردهای انحراف رنگ باعث می شود که رنگ را به راحتی تعیین کنید، حتی اگر دانش حرفه ای در مورد رنگ ها ندارید. با استفاده از نرم افزارهای حرفه ای تجزیه و تحلیل رنگ، کاربران می توانند تجزیه و تحلیل داده های رنگ را انجام دهند و تفاوت رنگ ها را در نمودارهای خروجی مشاهده کنند. مینی چاپگر اختیاری به کاربران امکان می دهد داده های رنگی را در سایت چاپ کنند. تفاوت رنگ قابل حمل SADT SC 20 : این تفاوت رنگ قابل حمل به طور گسترده در کنترل کیفیت محصولات پلاستیکی و چاپ استفاده می شود. برای گرفتن رنگ به طور موثر و دقیق استفاده می شود. کارکرد آسان، تفاوت رنگ را با E*ab، L*a*b، CIE_L*a*b، CIE_L*c*h نمایش میدهد، انحراف استاندارد در داخل E*ab0.2، میتوان آن را از طریق گسترش USB به رایانه متصل کرد. رابط برای بازرسی توسط نرم افزار میکروسکوپ متالورژیکی SADT SM500 : این یک میکروسکوپ متالورژیکی قابل حمل است که برای ارزیابی متالوگرافی فلزات در آزمایشگاه یا در محل ایده آل است. طراحی قابل حمل و پایه مغناطیسی منحصر به فرد، SM500 را می توان به طور مستقیم بر روی سطح فلزات آهنی در هر زاویه، صافی، انحنا و پیچیدگی سطح برای بررسی غیر مخرب متصل کرد. SADT SM500 همچنین می تواند با دوربین دیجیتال یا سیستم پردازش تصویر CCD برای دانلود تصاویر متالورژیکی به کامپیوتر برای انتقال داده ها، تجزیه و تحلیل، ذخیره سازی و چاپ استفاده شود. اساساً یک آزمایشگاه متالورژی قابل حمل است، با آماده سازی نمونه در محل، میکروسکوپ، دوربین و بدون نیاز به منبع تغذیه AC در میدان. رنگ های طبیعی بدون نیاز به تغییر نور با کاهش نور LED بهترین تصویر مشاهده شده را در هر زمان ارائه می دهند. این ابزار دارای لوازم جانبی اختیاری از جمله پایه اضافی برای نمونه های کوچک، آداپتور دوربین دیجیتال با چشمی، CCD با رابط، چشمی 5x/10x/15x/16x، شیئی 4x/5x/20x/25x/40x/100x، مینی آسیاب، پولیش الکترولیتی، مجموعه ای از سر چرخ، چرخ پارچه پولیش، فیلم ماکت، فیلتر (سبز، آبی، زرد)، لامپ. میکروسکوپ متالورگرافی قابل حمل SADT مدل SM-3 : این ابزار پایه مغناطیسی خاصی را ارائه می دهد که واحد را محکم روی قطعات کار ثابت می کند، مناسب برای تست رول در مقیاس بزرگ و مشاهده مستقیم، بدون برش و نمونه برداری مورد نیاز، نور LED، دمای رنگ یکنواخت، بدون گرمایش، مکانیزم حرکت به جلو / عقب و چپ / راست، مناسب برای تنظیم نقطه بازرسی، آداپتور برای اتصال دوربین های دیجیتال و مشاهده مستقیم ضبط ها بر روی رایانه شخصی. لوازم جانبی اختیاری مشابه مدل SADT SM500 است. برای جزئیات، لطفا کاتالوگ محصولات را از لینک بالا دانلود کنید. میکروسکوپ متالورژیکی SADT مدل XJP-6A : این متالوسکوپ را می توان به راحتی در کارخانه ها، مدارس، موسسات تحقیقاتی علمی برای شناسایی و آنالیز ریزساختار انواع فلزات و آلیاژها استفاده کرد. این ابزار ایده آل برای آزمایش مواد فلزی، تأیید کیفیت ریخته گری و تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی مواد فلزی است. میکروسکوپ متالوگرافی معکوس SADT مدل SM400 : این طرح امکان بازرسی دانه های نمونه های متالورژیکی را فراهم می کند. نصب آسان در خط تولید و حمل آسان. SM400 برای کالج ها و کارخانه ها مناسب است. یک آداپتور برای اتصال دوربین دیجیتال به لوله سه چشمی نیز موجود است. این حالت به MI چاپ تصویر متالوگرافی با اندازه های ثابت نیاز دارد. ما مجموعه ای از آداپتورهای CCD را برای چاپ کامپیوتری با بزرگنمایی استاندارد و نمای مشاهده ای بیش از 60 درصد داریم. میکروسکوپ متالوگرافی معکوس SADT مدل SD300M : اپتیک های فوکوس بی نهایت تصاویری با وضوح بالا ارائه می دهند. هدف دید از راه دور، میدان دید 20 میلیمتری، مرحله مکانیکی سه صفحهای که تقریباً هر اندازه نمونه را میپذیرد، بارهای سنگین و امکان بررسی میکروسکوپی غیرمخرب اجزای بزرگ را فراهم میکند. ساختار سه صفحه ای پایداری و دوام میکروسکوپ را فراهم می کند. اپتیک NA بالا و فاصله دید طولانی را فراهم می کند و تصاویر روشن و با وضوح بالا را ارائه می دهد. پوشش نوری جدید SD300M ضد گرد و غبار و رطوبت است. برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. اکستروژن، محصولات اکسترود شده، اکسترودات ما از فرآیند EXTRUSION process برای تولید محصولات با سطح مقطع ثابت مانند لوله های حرارتی، لوله ها و لوله ها استفاده می کنیم. حتی اگر بسیاری از مواد را می توان اکسترود کرد، رایج ترین اکستروژن های ما از فلز، پلیمرها / پلاستیک، سرامیک به دست آمده با روش اکستروژن سرد، گرم یا گرم ساخته شده است. قطعات اکسترود شده را اکسترود یا اکسترودات در صورت جمع می نامیم. برخی از نسخههای تخصصی فرآیندی که ما نیز انجام میدهیم عبارتند از پوشش بیش از حد، کواکستروژن و اکستروژن مرکب. توصیه می کنیم اینجا را کلیک کنید تا دانلود تصاویر شماتیک ما از فرآیندهای اکستروژن فلز سرامیک و پلاستیک توسط AGS-TECH Inc. این به شما کمک می کند تا اطلاعاتی را که در زیر به شما ارائه می کنیم را بهتر درک کنید. در اکستروژن، موادی که قرار است اکسترود شوند، از طریق قالبی که دارای سطح مقطع مطلوب است، رانده یا کشیده میشود. این فرآیند را می توان برای ساخت مقاطع پیچیده با سطح عالی و برای کار بر روی مواد شکننده استفاده کرد. با استفاده از این فرآیند می توان هر طولی از قطعات را تولید کرد. برای ساده کردن مراحل فرآیند: 1.) در اکستروژن های گرم یا گرم، مواد گرم شده و در یک ظرف در پرس قرار می گیرند. مواد فشرده شده و از قالب بیرون رانده می شوند. 2.) اکسترود تولید شده برای صاف کردن، عملیات حرارتی یا سرد کار می شود تا خواص آن افزایش یابد. از طرف دیگر COLD EXTRUSION در دمای اتاق اتفاق میافتد و دارای مزایای اکسیداسیون کمتر، استحکام کمتر به سطح، استحکام بیشتر، اکسیداسیون بالا و پایان پذیری است. WARM EXTRUSION بالاتر از دمای اتاق اما زیر نقطه تبلور مجدد انجام می شود. این یک سازش و تعادل برای نیروهای مورد نیاز، شکل پذیری و خواص مواد ارائه می دهد و بنابراین برای برخی از کاربردها گزینه مناسبی است. HOT EXTRUSION بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده اتفاق می افتد. به این ترتیب عبور مواد از درون قالب راحت تر است. با این حال هزینه تجهیزات بالا است. هرچه یک پروفیل اکسترود شده پیچیده تر باشد، قالب (ابزار) پرهزینه تر و نرخ تولید کمتر است. مقاطع قالب و همچنین ضخامت ها دارای محدودیت هایی هستند که به ماده ای که باید اکسترود شود بستگی دارد. گوشه های تیز در قالب های اکستروژن همیشه نامطلوب هستند و مگر در موارد ضروری باید از آنها اجتناب کرد. با توجه به موادی که اکسترود می شود، پیشنهاد می کنیم: • METAL EXTRUSIONS : رایج ترین مواردی که ما تولید می کنیم عبارتند از آلومینیوم، برنج، روی، مس، فولاد، تیتانیوم، منیزیم • PLASTIC EXTRUSION : پلاستیک ذوب شده و به شکل پروفیل پیوسته در می آید. مواد رایج پردازش شده ما پلی اتیلن، نایلون، پلی استایرن، پلی وینیل کلرید، پلی پروپیلن، پلاستیک ABS، پلی کربنات، اکریلیک است. محصولات معمولی که ما تولید می کنیم شامل لوله ها و لوله ها، قاب های پلاستیکی است. در این فرآیند دانههای پلاستیکی کوچک / رزین با نیروی جاذبه از قیف به بشکه دستگاه اکستروژن تغذیه میشود. ما اغلب رنگها یا سایر افزودنیها را در قیف مخلوط میکنیم تا مشخصات و خواص لازم را به محصول بدهیم. مواد وارد شده به بشکه گرم شده توسط پیچ چرخان مجبور می شوند تا در انتها از بشکه خارج شده و برای حذف آلاینده های پلاستیک مذاب از روی بسته صفحه حرکت کنند. پس از عبور از بسته صفحه نمایش، پلاستیک وارد قالب اکستروژن می شود. قالب به پلاستیک نرم متحرک شکل پروفیل خود را در هنگام عبور می دهد. اکنون اکسترود برای خنک شدن از حمام آب عبور می کند. تکنیک های دیگری که شرکت AGS-TECH برای سال ها از آن استفاده می کند عبارتند از: • PIPE & TUBING EXTRUSION : لولهها و لولههای پلاستیکی زمانی تشکیل میشوند که پلاستیک از طریق یک قالب گرد اکسترود شده و در یک حمام آب سرد شود، سپس به طول برش داده شود یا کلاف یا قرقره شود. شفاف یا رنگی، راه راه، تک یا دو جداره، انعطاف پذیر یا سفت، PE، PP، پلی اورتان، پی وی سی، نایلون، PC، سیلیکون، وینیل یا موارد دیگر، همه اینها را داریم. ما لوله ها و همچنین قابلیت تولید مطابق با مشخصات شما را داریم. AGS-TECH لوله هایی مطابق با الزامات FDA، UL و LE برای کاربردهای پزشکی، الکتریکی و الکترونیکی، صنعتی و سایر کاربردها تولید می کند. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : این تکنیک یک لایه پلاستیکی خارجی را روی سیم یا کابل موجود اعمال می کند. سیم های عایق ما با این روش تولید می شوند. • COEXTRUSION : چندین لایه از مواد به طور همزمان اکسترود می شوند. لایه های متعدد توسط اکسترودرهای متعدد تحویل داده می شوند. ضخامت لایه های مختلف را می توان برای مطابقت با مشخصات مشتری تنظیم کرد. این فرآیند امکان استفاده از چندین پلیمر را فراهم می کند که هر کدام عملکرد متفاوتی در محصول دارند. در نتیجه، می توان طیف وسیعی از خواص را بهینه کرد. • اکستروژن ترکیبی: یک پلیمر منفرد یا چندگانه با مواد افزودنی مخلوط می شوند تا یک ترکیب پلاستیکی به دست آید. اکسترودرهای دو مارپیچ ما اکستروژن های ترکیبی تولید می کنند. قالب های اکستروژن در مقایسه با قالب های فلزی معمولاً ارزان هستند. اگر برای یک دای اکستروژن آلومینیومی سایز کوچک یا متوسط بیش از چند هزار دلار می پردازید، احتمالاً هزینه زیادی می پردازید. ما در تعیین اینکه کدام تکنیک برای کاربرد شما مقرون به صرفه ترین، سریع ترین و مناسب ترین است، متخصص هستیم. گاهی اوقات اکسترود کردن و سپس ماشینکاری یک قطعه می تواند پول نقد زیادی را برای شما ذخیره کند. قبل از تصمیم قطعی، ابتدا نظر ما را بپرسید. ما به بسیاری از مشتریان کمک کرده ایم تا تصمیمات درستی بگیرند. برای برخی از اکستروژن های فلزی پرکاربرد، می توانید بروشورها و کاتالوگ های ما را با کلیک بر روی متن رنگی زیر دانلود کنید. اگر محصولی خارج از قفسه باشد که نیازهای شما را برآورده می کند، مقرون به صرفه تر خواهد بود. قابلیت های اکستروژن لوله و لوله پزشکی ما را دانلود کنید هیت سینک های اکسترود شده ما را دانلود کنید • فرآیندهای ساخت و ساز ثانویه برای EXTRUSIONS : از جمله فرآیندهای ارزش افزوده ای که ما برای محصولات اکسترود شده ارائه می کنیم عبارتند از: -خمش سفارشی لوله و لوله، شکل دهی و شکل دهی، قطع لوله، شکل دهی انتهای لوله، سیم پیچی لوله، ماشین کاری و تکمیل، سوراخ کاری و سوراخ کردن و پانچ کردن، - مجموعه های سفارشی لوله و لوله، مونتاژ لوله، جوش، لحیم کاری و لحیم کاری -خمش، شکل دهی و شکل دهی اکستروژن سفارشی - تمیز کردن، چربی زدایی، ترشی کردن، غیرفعال کردن، پرداخت، آنودایز کردن، آبکاری، رنگ آمیزی، عملیات حرارتی، بازپخت و سخت شدن، علامت گذاری، حکاکی و برچسب زدن، بسته بندی سفارشی. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. شرایط فروش عمومی در AGS-TECH Inc در زیر شرایط و ضوابط فروش AGS-TECH Inc را مشاهده می کنید. اینها شرایط و ضوابط کلی فروش فروشنده AGS-TECH Inc. هستند و نباید برای هر معامله معتبر در نظر گرفته شوند. با این حال، لطفاً توجه داشته باشید که برای هرگونه انحراف یا تغییر در این شرایط و ضوابط عمومی فروش، خریداران باید با AGS-TECH Inc تماس بگیرند و تأییدیه کتبی را دریافت کنند. در صورتی که هیچ نسخه اصلاح شده و مورد توافق طرفینی از شرایط و ضوابط فروش وجود نداشته باشد، این شرایط و ضوابط AGS-TECH Inc. که در زیر آمده است اعمال خواهد شد. ما همچنین می خواهیم تأکید کنیم که هدف اولیه شرکت AGS-TECH ارائه محصولات و خدماتی است که انتظارات مشتریان را برآورده کند یا فراتر از آن باشد و مشتریان خود را در سطح جهانی رقابتی کند. بنابراین رابطه شرکت AGS-TECH همیشه بیشتر یک رابطه صمیمانه و مشارکت طولانی مدت با مشتریان خود خواهد بود و نه رابطه ای که بر اساس رسمی بودن محض باشد. 1. پذیرش. این پیشنهاد به منزله یک پیشنهاد نیست، بلکه دعوتی از خریدار برای ثبت سفارش است که دعوت به مدت سی (30) روز باز است. کلیه سفارشات منوط به پذیرش نهایی کتبی توسط AGS-TECH, INC. (از این پس "فروشنده" نامیده می شود) انجام می شود. شرایط و ضوابط موجود در این قسمت شامل سفارش خریدار می شود و بر سفارش خریدار حاکم است و در صورت مغایرت بین این شرایط و ضوابط و سفارش خریدار، شرایط و ضوابط موجود در این قسمت حاکم خواهد بود. فروشنده با درج هرگونه شرایط متفاوت یا اضافی پیشنهادی خریدار در پیشنهاد خود معترض است و در صورتی که در پذیرش خریدار لحاظ شود، بر اساس شرایط و ضوابط فروشنده که در اینجا ذکر شده است، قرارداد فروش منتج می شود. 2. تحویل. تاریخ تحویل نقلشده بهترین تخمین ما بر اساس الزامات زمانبندی فعلی است و ممکن است به صلاحدید فروشنده، بهدلیل احتیاطهای تولید، در مدت زمان معقولی طولانیتر از آن منحرف شود. فروشنده مسئولیتی در قبال عدم تحویل در تاریخ یا تاریخ خاصی در هر دوره زمانی خاص در صورت بروز مشکلات یا علل خارج از کنترل خود از جمله، اما نه محدود به، اعمال خدا یا دشمن عمومی، دستورات دولتی، محدودیت ها ندارد. یا اولویت ها، آتش سوزی ها، سیل ها، اعتصاب ها، یا سایر توقف های کار، حوادث، فجایع، شرایط جنگی، شورش یا آشوب داخلی، کمبود نیروی کار، مواد و/یا حمل و نقل، مداخلات یا ممنوعیت های قانونی، تحریم ها، نکول یا تاخیر پیمانکاران فرعی و تامین کنندگان، یا دلایل مشابه یا متفاوتی که عملکرد یا تحویل به موقع را دشوار یا غیرممکن می کند. و در هر صورت فروشنده هیچ گونه مسئولیتی را متحمل نمی شود یا مشمول هیچ گونه مسئولیتی نخواهد بود. خریدار بنا به دلایلی از این قبیل، حق فسخ، یا هیچ گونه حقی برای تعلیق، به تاخیر انداختن یا به نحوی دیگر از سوی فروشنده را از ساخت، ارسال یا ذخیره مواد یا سایر کالاهای خریداری شده به این منظور برای حساب خریدار، و یا عدم پرداخت پرداخت به حساب خریدار نخواهد داشت. پذیرش تحویل توسط خریدار به منزله چشم پوشی از هرگونه ادعای تاخیر است. اگر به دلیل درخواست خریدار یا به هر دلیلی خارج از کنترل فروشنده کالای آماده برای حمل در تاریخ تحویل برنامه ریزی شده یا پس از آن قابل حمل نباشد، پرداخت باید ظرف سی (30) روز پس از اطلاع خریدار مبنی بر اینکه همان خریدار ارسال شود. آماده ارسال هستند، مگر اینکه به طور کتبی بین خریدار و فروشنده توافق شده باشد. اگر در هر زمان ارسال به تعویق افتاد یا به تاخیر افتاد، خریدار باید همان را به ریسک و هزینه خریدار ذخیره کند و اگر خریدار نتواند یا از ذخیره آن امتناع ورزد، فروشنده این حق را خواهد داشت که این کار را با ریسک و هزینه خریدار انجام دهد. 3. حمل و نقل / خطر از دست دادن. مگر اینکه غیر از این مشخص شده باشد، تمام محموله ها FOB، محل حمل و نقل انجام می شود و خریدار موافقت می کند که تمام هزینه های حمل و نقل از جمله بیمه را بپردازد. خریدار تمامی خطرات ضرر و زیان را از زمانی که کالا نزد متصدی حمل و نقل واریز می شود، بر عهده می گیرد 4. بازرسی/رد. خریدار ده (10) روز پس از دریافت کالا مهلت دارد تا بررسی و قبول یا رد کند. در صورت رد شدن کالا، اخطار کتبی رد و دلایل خاص بنابراین باید ظرف مدت ده (10) روز پس از دریافت، برای فروشنده ارسال شود. عدم رد کالا یا عدم اطلاع فروشنده از خطاها، کمبودها یا سایر موارد عدم انطباق با توافق در مدت ده (10) روز به منزله پذیرش غیرقابل برگشت کالا و پذیرش کامل آنها با توافقنامه است. 5. هزینه غیر تکراری (NRE)، تعریف/پرداخت. هر زمان که در نقل قول، تأیید یا سایر ارتباطات فروشنده استفاده شود، NRE به عنوان هزینه یکباره خریدار برای (الف) اصلاح یا انطباق ابزار متعلق به فروشنده برای اجازه ساخت به نیازهای دقیق خریدار، یا (ب) تجزیه و تحلیل و تعریف دقیق نیازهای خریدار خریدار باید هزینه تعمیرات یا تعویض ضروری ابزارها را پس از عمر ابزار مشخص شده توسط فروشنده بپردازد. در زمانی که هزینه های غیر تکراری توسط فروشنده مشخص می شود، خریدار باید 50% آن را با سفارش خرید خود و مانده آن را پس از تایید خریدار از طرح، نمونه اولیه یا نمونه های تولید شده پرداخت کند. 6. قیمت ها و مالیات ها. سفارشات بر اساس قیمت های درج شده پذیرفته می شود. هرگونه هزینه اضافی که فروشنده به دلیل تأخیر در دریافت جزئیات، مشخصات، یا سایر اطلاعات مربوطه، یا به دلیل تغییرات درخواستی خریدار متحمل شده است، از خریدار قابل شارژ بوده و در صورتحساب قابل پرداخت است. خریدار علاوه بر قیمت خرید، کلیه مالیاتهای فروش، استفاده، مالیات غیر مستقیم، مجوز، اموال و/یا سایر مالیاتها و هزینهها را به همراه هر گونه سود و جریمه و هزینههای مربوط به آنها و هزینههای مربوط به که بر فروش ملک، خدمات دیگر موضوع این سفارش تأثیر میگذارد یا مربوط به آن است و خریدار باید به فروشنده غرامت بدهد و فروشنده را از هرگونه ادعا، تقاضا یا تعهدی در قبال چنین مالیات یا مالیات، بهره یا صرفهجویی و بیضرر نگه دارد. 7. شرایط پرداخت. اقلام سفارش داده شده بهعنوان محمولههای انجامشده صورتحساب میشوند و پرداخت به فروشنده باید به صورت نقدی خالص در وجوه ایالات متحده، سی (30) روز از تاریخ ارسال توسط فروشنده باشد، مگر اینکه به صورت کتبی مشخص شده باشد. تخفیف نقدی مجاز نخواهد بود. در صورت تاخیر در ساخت یا ارسال توسط خریدار، پرداخت درصد تکمیل (بر اساس قیمت قرارداد) بلافاصله سررسید خواهد بود. 8. شارژ دیرهنگام. اگر صورتحسابها در سررسید پرداخت نشوند، خریدار موافقت میکند که هزینههای دیرکرد مانده معوق پرداخت نشده را به میزان 1 ½ درصد آن در ماه بپردازد. 9. هزینه جمع آوری. خریدار موافقت میکند که تمام هزینهها از جمله، اما نه محدود به تمام هزینههای وکالت، را بپردازد، در صورتی که فروشنده باید حساب خریدار را برای جمعآوری یا اجرای هر یک از شرایط و ضوابط فروش به یک وکیل ارجاع دهد. 10. منافع امنیتی. تا زمانی که پرداخت به طور کامل دریافت نشده است، فروشنده باید منافع تضمینی را در کالاهای مندرج در این ماده حفظ کند و خریدار به فروشنده اجازه می دهد تا از طرف خریدار یک صورت مالی استاندارد را اجرا کند که نشان دهنده سود امنیتی فروشنده است که باید طبق مقررات بایگانی مربوطه یا هر سند دیگری که لازم است به ثبت برسد. منافع امنیتی کامل فروشنده در مورد کالاها در هر ایالت، کشور یا حوزه قضایی. در صورت درخواست فروشنده، خریدار باید فوراً چنین اسنادی را اجرا کند. 11. گارانتی. فروشنده تضمین می کند که کالاهای جزء فروخته شده دارای مشخصاتی است که به صورت کتبی توسط فروشنده تعیین شده است. اگر سفارش خریدار برای یک سیستم نوری کامل، از تصویر تا شیء باشد، و خریدار تمام اطلاعات مورد نیاز و استفاده از آن را ارائه دهد، فروشنده نیز عملکرد سیستم را در چارچوب ویژگیهایی که به صورت کتبی توسط فروشنده بیان شده است، تضمین میکند. فروشنده هیچ ضمانتی در مورد تناسب اندام یا خرید و فروش و هیچ ضمانتی شفاهی یا کتبی، صریح یا ضمنی نمی دهد، به جز مواردی که به طور خاص در اینجا ذکر شده است. مفاد و مشخصات پیوست شده در اینجا فقط توصیفی است و نباید به عنوان ضمانت نامه درک شود. اگر اشخاصی غیر از فروشنده بدون رضایت کتبی فروشنده کاری را انجام داده باشند یا در کالاهای عرضه شده توسط فروشنده تغییری ایجاد کرده باشند، ضمانت فروشنده اعمال نخواهد شد. فروشنده تحت هیچ شرایطی مسئولیتی در قبال هرگونه از دست دادن سود یا سایر زیان های اقتصادی یا هر گونه خسارات تبعی خاص و غیرمستقیم ناشی از از دست دادن تولید یا سایر خسارات یا زیان های ناشی از خرابی کالای فروشنده یا عرضه کالا توسط فروشنده معیوب نخواهد داشت. کالا، یا به دلیل هر گونه نقض دیگری از این قرارداد توسط فروشنده. خریدار بدینوسیله از هرگونه حق خسارت در مواردی که این قرارداد را به دلیل نقض گارانتی فسخ کند، چشم پوشی می کند. این گارانتی فقط برای خریدار اصلی اعمال می شود. هیچ خریدار یا کاربر بعدی تحت پوشش نیست. 12. غرامت. خریدار موافقت می کند که به فروشنده غرامت بدهد و آن را بی ضرر از هرگونه ادعا، تقاضا یا مسئولیت ناشی از یا در ارتباط با فروش کالا توسط فروشنده یا استفاده از کالا توسط خریدار نجات دهد و این شامل آسیب به آن می شود اما محدود به آن نمی شود. اموال یا اشخاص خریدار موافقت می کند که به هزینه خود از هرگونه شکایت علیه فروشنده در رابطه با نقض (از جمله نقض مشارکتی) هر یک از ایالات متحده یا سایر اختراعات مربوط به تمام یا بخشی از کالاهای ارائه شده تحت یک سفارش، ساخت و/یا استفاده از آن دفاع کند و هزینه ها، هزینه ها را پرداخت خواهد کرد. و/یا خسارتی که به دلیل چنین تخلفی توسط هر تصمیم نهایی دادگاه به فروشنده اعطا شده است. به شرطی که فروشنده هر گونه اتهام یا دعوای مربوط به چنین تخلفی را فوراً به خریدار اطلاع دهد و خریدار را برای دفاع از چنین شکایتی پیشنهاد دهد. فروشنده حق دارد در چنین دفاعی به هزینه فروشنده وکالت داشته باشد. 13. داده های اختصاصی. کلیه مشخصات و مطالب فنی ارسال شده توسط فروشنده و کلیه اختراعات و اکتشافات انجام شده توسط فروشنده در انجام هر گونه معامله بر اساس آن، متعلق به فروشنده بوده و محرمانه است و نباید در اختیار دیگران قرار گیرد و یا با آنها صحبت شود. کلیه مشخصات و مطالب فنی ارائه شده با این سفارش یا در انجام هر معامله ای بر اساس آن در صورت تقاضا به فروشنده بازگردانده می شود. موارد توصیفی ارائه شده با این سفارش از نظر جزئیات الزام آور نیست مگر اینکه توسط فروشنده در تأیید سفارش مربوط به آن تأیید شود. 14. اصلاحات توافقنامه. شرایط و ضوابط مندرج در اینجا و سایر شرایط و ضوابط مندرج در پیشنهاد فروشنده یا مشخصات ضمیمه شده در اینجا، در صورت وجود، توافق کامل بین فروشنده و خریدار را تشکیل می دهد و جایگزین تمام اظهارات یا تفاهمات شفاهی یا کتبی قبلی از هر نوعی که توسط احزاب یا نمایندگان آنها. هیچ بیانیه ای پس از پذیرش این سفارش مبنی بر تغییر شرایط و ضوابط مذکور الزام آور نخواهد بود مگر اینکه به طور کتبی توسط یک افسر یا مدیر مجاز فروشنده موافقت شود. 15. لغو و نقض. این سفارش نباید توسط خریدار متقابل، لغو یا تغییر داده شود، همچنین خریدار نباید باعث تاخیر در انجام کار یا ارسال شود، مگر با رضایت کتبی و شرایط و ضوابط تایید شده توسط فروشنده به صورت کتبی. چنین رضایتی تنها به شرطی اعطا میشود که خریدار هزینههای لغو معقول را به فروشنده بپردازد، که شامل جبران هزینههای متحمل شده، سربار و سود از دست رفته میشود. در صورتی که خریدار بدون رضایت کتبی فروشنده این قرارداد را فسخ کند یا با عدم پایبندی به فروشنده به دلیل نقض قرارداد، این قرارداد را نقض کند و خسارات ناشی از چنین نقضی شامل، اما نه محدود به، سود از دست رفته، خسارات مستقیم و غیرمستقیم را به فروشنده بپردازد. هزینه های انجام شده و حق الوکاله. اگر خریدار بر اساس این قرارداد یا هر قرارداد دیگری با فروشنده، قصور داشته باشد، یا اگر فروشنده در هر زمانی از مسئولیت مالی خریدار راضی نباشد، فروشنده این حق را خواهد داشت که بدون لطمه به هر راه حل قانونی دیگری، تحویل طبق این قرارداد را تا این زمان معلق کند. پیش فرض یا شرایط اصلاح می شود. 16. محل قرارداد. هر قراردادی که از ارسال هر گونه سفارش و پذیرش آن توسط فروشنده ناشی می شود، یک قرارداد نیومکزیکو خواهد بود و برای همه اهداف تحت قوانین ایالت نیومکزیکو تفسیر و اجرا می شود. بدینوسیله شهرستان برنالیلو، NM به عنوان محل محاکمه برای هر اقدام یا اقدامی که ناشی از یا در ارتباط با این توافقنامه باشد تعیین می شود. 17. محدودیت عمل. هرگونه اقدام خریدار علیه فروشنده برای نقض این قرارداد یا ضمانت نامه شرح داده شده در اینجا ممنوع خواهد بود مگر اینکه ظرف یک سال پس از تاریخ تحویل یا فاکتور، هر کدام که زودتر باشد، شروع شود. صفحه قبلی

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA میکرو مونتاژ و بسته بندی ما قبلاً خلاصه کرده ایم_ CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_MICRO ASSEMBLY & PACKAGENG_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_SERVICES و محصولات مربوط به Pedeelectronics به صورت MicroElectronicsتولید میکروالکترونیک / ساخت نیمه هادی. در اینجا ما بر تکنیکهای مونتاژ و بستهبندی میکرو عمومیتر و عمومیتر تمرکز خواهیم کرد که برای انواع محصولات از جمله سیستمهای مکانیکی، نوری، میکروالکترونیک، اپتوالکترونیک و ترکیبی از ترکیبی از اینها استفاده میکنیم. تکنیکهایی که در اینجا مورد بحث قرار میدهیم، متنوعتر هستند و میتوان آنها را در برنامههای غیر معمولتر و غیراستانداردتر مورد استفاده قرار داد. به عبارت دیگر، تکنیکهای میکرو مونتاژ و بستهبندی که در اینجا مورد بحث قرار میگیرند، ابزارهای ما هستند که به ما کمک میکنند تا "بیرون از جعبه" فکر کنیم. در اینجا برخی از روش های میکرو مونتاژ و بسته بندی فوق العاده ما آورده شده است: - مونتاژ و بسته بندی میکرو دستی - مونتاژ و بسته بندی میکرو خودکار - روش های خود مونتاژی مانند خودآرایی سیال - مونتاژ میکرو تصادفی با استفاده از ارتعاش، نیروهای گرانشی یا الکترواستاتیک یا موارد دیگر. - استفاده از بست های میکرومکانیکی - بست میکرومکانیکی چسب اجازه دهید برخی از تکنیکهای ریز مونتاژ و بستهبندی فوقالعاده همه کاره خود را با جزئیات بیشتر بررسی کنیم. مونتاژ و بسته بندی میکرو دستی: عملیات دستی می تواند هزینه بالایی داشته باشد و به سطحی از دقت نیاز دارد که به دلیل فشاری که در چشم ایجاد می کند و محدودیت های مهارتی مرتبط با مونتاژ چنین قطعات مینیاتوری زیر میکروسکوپ می تواند برای اپراتور غیرعملی باشد. با این حال، برای کاربردهای ویژه با حجم کم، مونتاژ میکرو دستی ممکن است بهترین گزینه باشد زیرا لزوماً نیازی به طراحی و ساخت سیستمهای مونتاژ میکرو خودکار ندارد. مونتاژ و بستهبندی میکرو خودکار: سیستمهای مونتاژ میکرو ما به گونهای طراحی شدهاند که مونتاژ را آسانتر و مقرونبهصرفهتر کنند و امکان توسعه برنامههای کاربردی جدید برای فناوریهای میکرو ماشینها را فراهم کنند. ما میتوانیم با استفاده از سیستمهای روباتیک، دستگاهها و قطعات را در ابعاد میکرون مونتاژ کنیم. در اینجا برخی از تجهیزات و قابلیت های میکرو مونتاژ و بسته بندی خودکار ما آمده است: • تجهیزات کنترل حرکت درجه یک شامل یک سلول کار رباتیک با وضوح موقعیت نانومتری • سلول های کاری کاملاً خودکار مبتنی بر CAD برای مونتاژ میکرو • روش های اپتیک فوریه برای تولید تصاویر میکروسکوپ مصنوعی از نقشه های CAD برای آزمایش روال پردازش تصویر تحت بزرگنمایی ها و عمق میدان های مختلف (DOF) • قابلیت طراحی و تولید سفارشی میکرو موچین، دستکاری و محرک برای مونتاژ و بسته بندی دقیق میکرو • تداخل سنج لیزری • فشار سنج برای بازخورد نیرو • بینایی کامپیوتری بلادرنگ برای کنترل مکانیزمهای سروو و موتورها برای تنظیم ریز و مونتاژ ریز قطعات با تحملهای زیر میکرون • میکروسکوپ های الکترونی روبشی (SEM) و میکروسکوپ های الکترونی انتقالی (TEM) • نانو دستکاری کننده 12 درجه آزادی فرآیند مونتاژ میکرو خودکار ما میتواند چندین چرخ دنده یا اجزای دیگر را در چندین پست یا مکان در یک مرحله قرار دهد. قابلیت های ریز دستکاری ما بسیار زیاد است. ما اینجا هستیم تا با ایده های غیر استاندارد غیرعادی به شما کمک کنیم. روشهای خود مونتاژ میکرو و نانو: در فرآیندهای خودآرایی، یک سیستم بینظم از اجزای از قبل موجود، ساختار یا الگوی سازمانیافتهای را در نتیجه برهمکنشهای خاص و محلی بین اجزا، بدون جهت خارجی تشکیل میدهند. اجزای خود مونتاژ شده فقط تعاملات محلی را تجربه می کنند و معمولاً از یک مجموعه ساده از قوانین که نحوه ترکیب آنها را کنترل می کند، پیروی می کنند. اگرچه این پدیده مستقل از مقیاس است و می تواند برای سیستم های خودساز و تولید تقریباً در هر مقیاسی مورد استفاده قرار گیرد، تمرکز ما بر روی خود مونتاژی میکرو و خود مونتاژی نانو است. برای ساخت دستگاههای میکروسکوپی، یکی از امیدوارکنندهترین ایدهها، بهرهبرداری از فرآیند خودآرایی است. سازه های پیچیده را می توان با ترکیب بلوک های ساختمانی در شرایط طبیعی ایجاد کرد. برای مثال، روشی برای مونتاژ ریز چندین دسته از اجزای میکرو بر روی یک بستر واحد ایجاد شده است. بستر با محل های اتصال طلای پوشش داده شده آبگریز تهیه می شود. برای اجرای میکرو مونتاژ، یک روغن هیدروکربنی روی بستر اعمال می شود و منحصراً محل های اتصال آبگریز در آب را خیس می کند. سپس اجزای میکرو به آب اضافه میشوند و در محلهای اتصال مرطوب شده با روغن مونتاژ میشوند. حتی بیشتر، می توان مونتاژ میکرو را با استفاده از یک روش الکتروشیمیایی برای غیرفعال کردن محل های اتصال بستر خاص، کنترل کرد تا در محل های اتصال مورد نظر انجام شود. با استفاده مکرر از این تکنیک، دستههای مختلف اجزای میکرو را میتوان به صورت متوالی در یک بستر واحد مونتاژ کرد. پس از فرآیند مونتاژ میکرو، آبکاری الکتریکی برای ایجاد اتصالات الکتریکی برای اجزای میکرو مونتاژ شده انجام می شود. مونتاژ میکرو تصادفی: در مونتاژ میکرو موازی، جایی که قطعات به طور همزمان مونتاژ می شوند، مونتاژ میکرو قطعی و تصادفی وجود دارد. در مونتاژ خرد قطعی، رابطه بین قطعه و مقصد آن بر روی بستر از قبل مشخص است. از سوی دیگر، در مجموعه میکرو تصادفی، این رابطه ناشناخته یا تصادفی است. قطعات در فرآیندهای تصادفی که توسط نیروی محرکه ای هدایت می شوند، خود به خود جمع می شوند. برای اینکه خود مونتاژی میکرو انجام شود، باید نیروهای پیوندی وجود داشته باشد، اتصال باید به صورت انتخابی اتفاق بیفتد، و قطعات مونتاژ کننده میکرو باید بتوانند حرکت کنند تا بتوانند به هم برسند. ریز مونتاژ تصادفی بارها با ارتعاشات، نیروهای الکترواستاتیکی، میکروسیال یا نیروهای دیگری که بر روی اجزا اثر میگذارند همراه است. مونتاژ میکرو تصادفی مخصوصاً زمانی مفید است که بلوکهای ساختمان کوچکتر باشند، زیرا رسیدگی به اجزای منفرد به یک چالش تبدیل میشود. خودآرایی تصادفی در طبیعت نیز قابل مشاهده است. اتصال دهنده های میکرومکانیکی: در مقیاس میکرو، انواع معمولی اتصال دهنده ها مانند پیچ و لولا به دلیل محدودیت های فعلی ساخت و نیروهای اصطکاک زیاد به راحتی کار نمی کنند. از طرف دیگر بست های میکرو اسنپ در برنامه های مونتاژ میکرو راحت تر کار می کنند. بست های میکرو اسنپ دستگاه های قابل تغییر شکلی هستند که از جفت سطوح جفتی تشکیل شده اند که در حین مونتاژ میکرو به هم می چسبند. به دلیل حرکت مونتاژ ساده و خطی، بست های گیره کاربردهای گسترده ای در عملیات مونتاژ میکرو دارند، مانند دستگاه هایی با اجزای چندگانه یا لایه ای، یا دوشاخه های اپتومکانیکی میکرو، حسگرهای دارای حافظه. سایر اتصالات میکرو مونتاژ اتصالات "کلید قفل" و اتصالات "بین قفل" هستند. اتصالات قفل کلید شامل قرار دادن یک "کلید" در یک ریز قسمت، در یک شکاف جفت گیری در یک قطعه ریز دیگر است. قفل شدن در موقعیت با ترجمه ریز قسمت اول در قسمت دیگر به دست می آید. اتصالات بین قفلی با قرار دادن عمود بر یک ریز قسمت با شکاف به یک قطعه ریز دیگر با یک شکاف ایجاد می شوند. شکاف ها یک تداخل ایجاد می کنند و پس از اتصال ریز قطعات دائمی می شوند. چسباندن میکرومکانیکی چسب: بست مکانیکی چسبی برای ساخت دستگاه های میکرو سه بعدی استفاده می شود. فرآیند چسباندن شامل مکانیسم های خود تراز و اتصال چسب است. مکانیسم های خود تراز در مجموعه میکرو چسب مستقر شده اند تا دقت موقعیت یابی را افزایش دهند. یک کاوشگر میکرو که به یک میکرومانپولاتور رباتیک متصل شده است، چسب را برمیدارد و با دقت به مکانهای هدف میریزد. نور کیورینگ چسب را سخت می کند. چسب پخته شده قطعات میکرو مونتاژ شده را در موقعیت خود نگه می دارد و اتصالات مکانیکی قوی ایجاد می کند. با استفاده از چسب رسانا می توان یک اتصال الکتریکی قابل اعتماد به دست آورد. چسباندن مکانیکی چسب فقط به عملیات ساده نیاز دارد و می تواند منجر به اتصالات قابل اعتماد و دقت موقعیت یابی بالا شود که در ریز مونتاژ خودکار مهم هستند. برای نشان دادن امکانسنجی این روش، بسیاری از دستگاههای MEMS سهبعدی، از جمله یک سوئیچ نوری چرخشی سهبعدی، مونتاژ شدهاند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester تست کننده های الکترونیکی با اصطلاح ELECTRONIC TESTER به تجهیزات آزمایشی اطلاق می شود که عمدتاً برای آزمایش، بازرسی و تجزیه و تحلیل قطعات و سیستم های الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود. ما محبوب ترین آنها را در صنعت ارائه می دهیم: منابع تغذیه و دستگاه های مولد سیگنال: منبع تغذیه، ژنراتور سیگنال، سینت سایزر فرکانس، ژنراتور تابع، ژنراتور الگوی دیجیتال، ژنراتور پالس، انژکتور سیگنال مترها: مولتی متر دیجیتال، سنج LCR، EMF متر، ظرفیت سنج، ابزار پل، سنج گیره، گازسنج / TESLAMETER / مگنتومتر، متر مقاومت زمین آنالایزرها: اسیلوسکوپ، آنالایزر منطقی، آنالایزر طیف، آنالایزر پروتکل، آنالایزر سیگنال برداری، بازتاب سنج حوزه زمان، ردیاب منحنی نیمه هادی، ردیاب منحنی نیمه هادی، NETWORK PANALYSERY REFLECTOYER برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com اجازه دهید به طور مختصر به برخی از این تجهیزات که در صنعت مورد استفاده روزمره هستند، بپردازیم: منابع برقی که ما برای اهداف اندازهشناسی عرضه میکنیم، دستگاههای گسسته، رومیزی و مستقل هستند. منابع برق تنظیم شده قابل تنظیم برخی از محبوب ترین آنها هستند، زیرا مقادیر خروجی آنها قابل تنظیم است و ولتاژ یا جریان خروجی آنها ثابت می ماند حتی اگر تغییراتی در ولتاژ ورودی یا جریان بار وجود داشته باشد. منابع تغذیه ایزوله دارای خروجی های برقی هستند که از نظر الکتریکی مستقل از ورودی های برق خود هستند. بسته به روش تبدیل توان آنها، منابع تغذیه خطی و سوئیچینگ وجود دارد. منابع تغذیه خطی برق ورودی را مستقیماً با تمام اجزای تبدیل توان فعال خود که در مناطق خطی کار می کنند پردازش می کنند، در حالی که منابع تغذیه سوئیچینگ دارای اجزایی هستند که عمدتاً در حالت های غیر خطی (مانند ترانزیستورها) کار می کنند و قبل از آن توان را به پالس های AC یا DC تبدیل می کنند. در حال پردازش. منابع تغذیه سوئیچینگ معمولاً کارآمدتر از منابع خطی هستند زیرا به دلیل زمان کوتاهتری که قطعات آنها در مناطق عملیاتی خطی صرف میکنند، توان کمتری را از دست میدهند. بسته به کاربرد، برق DC یا AC استفاده می شود. دیگر دستگاههای محبوب، منابع تغذیه برنامهریزیشونده هستند، که در آن ولتاژ، جریان یا فرکانس را میتوان از راه دور از طریق ورودی آنالوگ یا رابط دیجیتالی مانند RS232 یا GPIB کنترل کرد. بسیاری از آنها یک میکروکامپیوتر یکپارچه برای نظارت و کنترل عملیات دارند. چنین ابزارهایی برای اهداف آزمایش خودکار ضروری هستند. برخی از منابع تغذیه الکترونیکی به جای قطع برق هنگام بارگذاری بیش از حد، از محدودیت جریان استفاده می کنند. محدود کردن الکترونیکی معمولاً در ابزارهای نوع میز آزمایشگاهی استفاده می شود. سیگنال ژنراتورها یکی دیگر از ابزارهای پرکاربرد در آزمایشگاه و صنعت هستند که سیگنال های آنالوگ یا دیجیتال تکراری یا غیر تکراری را تولید می کنند. یا به آنها مولدهای تابع، ژنراتورهای الگوی دیجیتال یا فرکانس ژنراتورها نیز گفته می شود. ژنراتورهای تابع شکل موج های تکراری ساده مانند امواج سینوسی، پالس های پله ای، شکل موج های مربعی و مثلثی و دلخواه را تولید می کنند. با مولدهای شکل موج دلخواه کاربر می تواند شکل موج دلخواه را در محدوده های منتشر شده از محدوده فرکانس، دقت و سطح خروجی تولید کند. بر خلاف مولدهای تابع، که به مجموعه ای ساده از شکل موج محدود می شوند، یک مولد شکل موج دلخواه به کاربر اجازه می دهد شکل موج منبع را به روش های مختلف مشخص کند. سیگنال ژنراتورهای RF و مایکروویو برای آزمایش قطعات، گیرنده ها و سیستم ها در کاربردهایی مانند ارتباطات سلولی، WiFi، GPS، پخش، ارتباطات ماهواره ای و رادارها استفاده می شود. ژنراتورهای سیگنال RF معمولا بین چند کیلوهرتز تا 6 گیگاهرتز کار می کنند، در حالی که ژنراتورهای سیگنال مایکروویو در محدوده فرکانسی بسیار وسیع تری، از کمتر از 1 مگاهرتز تا حداقل 20 گیگاهرتز و حتی تا محدوده صدها گیگاهرتز با استفاده از سخت افزار خاص کار می کنند. ژنراتورهای سیگنال RF و مایکروویو را می توان بیشتر به عنوان ژنراتور سیگنال آنالوگ یا برداری طبقه بندی کرد. ژنراتورهای سیگنال فرکانس صوتی سیگنال هایی را در محدوده فرکانس صوتی و بالاتر تولید می کنند. آنها دارای کاربردهای آزمایشگاهی الکترونیکی هستند که پاسخ فرکانسی تجهیزات صوتی را بررسی می کنند. ژنراتورهای سیگنال برداری که گاهی اوقات به عنوان ژنراتورهای سیگنال دیجیتال نیز شناخته می شوند، قادر به تولید سیگنال های رادیویی مدوله شده دیجیتال هستند. ژنراتورهای سیگنال برداری می توانند سیگنال هایی را بر اساس استانداردهای صنعتی مانند GSM، W-CDMA (UMTS) و Wi-Fi (IEEE 802.11) تولید کنند. به مولدهای سیگنال منطقی، ژنراتور الگوی دیجیتال نیز گفته می شود. این ژنراتورها انواع سیگنال های منطقی را تولید می کنند، یعنی 1s و 0 های منطقی در قالب سطوح ولتاژ معمولی. ژنراتورهای سیگنال منطقی به عنوان منابع محرک برای اعتبارسنجی عملکردی و آزمایش مدارهای مجتمع دیجیتال و سیستم های تعبیه شده استفاده می شوند. دستگاه های ذکر شده در بالا برای استفاده عمومی هستند. با این حال بسیاری از مولدهای سیگنال دیگر برای کاربردهای خاص طراحی شده اند. انژکتور سیگنال یک ابزار عیب یابی بسیار مفید و سریع برای ردیابی سیگنال در مدار است. تکنسین ها می توانند مرحله معیوب دستگاهی مانند گیرنده رادیویی را خیلی سریع تشخیص دهند. انژکتور سیگنال را می توان به خروجی بلندگو اعمال کرد و اگر سیگنال قابل شنیدن باشد می توان به مرحله قبلی مدار حرکت کرد. در این حالت یک تقویت کننده صوتی و اگر سیگنال تزریق شده دوباره شنیده شود، می توان تزریق سیگنال را در مراحل مدار حرکت داد تا زمانی که سیگنال دیگر قابل شنیدن نباشد. این به هدف تعیین محل مشکل کمک می کند. مولتی متر یک ابزار اندازه گیری الکترونیکی است که چندین عملکرد اندازه گیری را در یک واحد ترکیب می کند. به طور کلی مولتی مترها ولتاژ، جریان و مقاومت را اندازه گیری می کنند. هر دو نسخه دیجیتال و آنالوگ موجود است. ما واحدهای مولتی متر دستی قابل حمل و همچنین مدل های آزمایشگاهی با کالیبراسیون تایید شده را ارائه می دهیم. مولتی مترهای مدرن می توانند پارامترهای زیادی را اندازه گیری کنند مانند: ولتاژ (هر دو AC / DC)، بر حسب ولت، جریان (هر دو AC / DC)، در آمپر، مقاومت بر حسب اهم. علاوه بر این، برخی از مولتی مترها با استفاده از یک پروب تست دما، ظرفیت بر حسب فاراد، رسانایی بر حسب زیمنس، دسی بل، چرخه وظیفه به صورت درصد، فرکانس بر حسب هرتز، اندوکتانس در هانری، دما بر حسب درجه سانتیگراد یا فارنهایت را اندازه گیری می کنند. برخی از مولتی مترها نیز عبارتند از: تستر تداوم. صداها هنگام هدایت مدار، دیودها (اندازه گیری افت رو به جلو اتصالات دیود)، ترانزیستورها (اندازه گیری افزایش جریان و سایر پارامترها)، عملکرد بررسی باتری، عملکرد اندازه گیری سطح نور، عملکرد اندازه گیری اسیدیته و قلیایی (pH) و عملکرد اندازه گیری رطوبت نسبی. مولتی مترهای مدرن اغلب دیجیتال هستند. مولتی مترهای دیجیتال مدرن اغلب یک کامپیوتر تعبیه شده دارند تا آنها را به ابزارهای بسیار قدرتمندی در اندازه گیری و آزمایش تبدیل کند. آنها شامل ویژگی هایی مانند: • محدوده خودکار، که محدوده صحیح را برای کمیت مورد آزمایش انتخاب می کند تا مهم ترین ارقام نشان داده شوند. • قطبیت خودکار برای قرائت جریان مستقیم، مثبت یا منفی بودن ولتاژ اعمال شده را نشان می دهد. •نمونه بردارید و نگه دارید، که بعد از خارج شدن دستگاه از مدار مورد آزمایش، آخرین قرائت را برای بررسی قفل می کند. •آزمایش های جریان محدود برای افت ولتاژ در اتصالات نیمه هادی. اگرچه جایگزینی برای تستر ترانزیستور نیست، اما این ویژگی مولتی متر دیجیتال آزمایش دیودها و ترانزیستورها را تسهیل می کند. • نمایش نمودار میله ای از کمیت تحت آزمایش برای تجسم بهتر تغییرات سریع در مقادیر اندازه گیری شده. • یک اسیلوسکوپ با پهنای باند کم. • تست کننده های مدار خودرو با تست های زمان بندی خودرو و سیگنال های ثابت. • ویژگی اکتساب داده برای ثبت حداکثر و حداقل قرائت در یک دوره معین، و گرفتن تعدادی نمونه در فواصل زمانی مشخص. • یک LCR متر ترکیبی. برخی از مولتی مترها را می توان با رایانه متصل کرد، در حالی که برخی می توانند اندازه گیری ها را ذخیره کرده و آنها را در رایانه آپلود کنند. یک ابزار بسیار مفید دیگر، LCR METER یک ابزار اندازهشناسی برای اندازهگیری اندوکتانس (L)، ظرفیت (C) و مقاومت (R) یک قطعه است. امپدانس به صورت داخلی اندازه گیری می شود و برای نمایش به مقدار خازن یا اندوکتانس مربوطه تبدیل می شود. اگر خازن یا سلف مورد آزمایش دارای یک جزء مقاومتی قابل توجهی از امپدانس نباشد، قرائتها به طور منطقی دقیق خواهند بود. متر LCR پیشرفته اندوکتانس و خازن واقعی و همچنین مقاومت سری معادل خازن ها و ضریب Q اجزای القایی را اندازه گیری می کند. دستگاه تحت آزمایش تحت یک منبع ولتاژ AC قرار می گیرد و متر ولتاژ و جریان را از طریق دستگاه آزمایش شده اندازه گیری می کند. از نسبت ولتاژ به جریان متر می تواند امپدانس را تعیین کند. زاویه فاز بین ولتاژ و جریان نیز در برخی ابزار اندازه گیری می شود. در ترکیب با امپدانس، ظرفیت معادل یا اندوکتانس و مقاومت دستگاه آزمایش شده را می توان محاسبه و نمایش داد. مترهای LCR دارای فرکانس های تست قابل انتخاب 100 هرتز، 120 هرتز، 1 کیلوهرتز، 10 کیلوهرتز و 100 کیلوهرتز هستند. مترهای LCR رومیزی معمولاً دارای فرکانس های تست قابل انتخاب بیش از 100 کیلوهرتز هستند. آنها اغلب شامل امکاناتی برای قرار دادن یک ولتاژ یا جریان DC بر روی سیگنال اندازه گیری AC هستند. در حالی که برخی از کنتورها امکان تامین خارجی این ولتاژها یا جریانهای DC را ارائه می دهند، سایر دستگاهها آنها را به صورت داخلی تامین می کنند. EMF METER یک ابزار تست و اندازهشناسی برای اندازهگیری میدانهای الکترومغناطیسی (EMF) است. اکثر آنها چگالی شار تابش الکترومغناطیسی (میدان های DC) یا تغییر یک میدان الکترومغناطیسی در طول زمان (میدان های AC) را اندازه گیری می کنند. نسخه های تک محور و سه محوره ساز وجود دارد. مترهای تک محوره هزینه کمتری نسبت به کنتورهای سه محوره دارند، اما تکمیل آزمایش زمان بیشتری می برد زیرا کنتور فقط یک بعد میدان را اندازه می گیرد. مترهای EMF تک محور باید کج شده و روی هر سه محور روشن شوند تا اندازه گیری کامل شود. از سوی دیگر، کنتورهای سه محوره هر سه محور را به طور همزمان اندازه گیری می کنند، اما قیمت بالاتری دارند. یک EMF متر می تواند میدان های الکترومغناطیسی AC را که از منابعی مانند سیم کشی برق سرچشمه می گیرد، اندازه گیری کند، در حالی که GAUSSMETERS / TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS میدان های DC ساطع شده از منابعی که جریان مستقیم وجود دارد را اندازه گیری می کنند. اکثر مترهای EMF برای اندازه گیری میدان های متناوب 50 و 60 هرتز متناسب با فرکانس برق اصلی ایالات متحده و اروپا کالیبره شده اند. مترهای دیگری نیز وجود دارند که می توانند میدان های متناوب با فرکانس 20 هرتز را اندازه گیری کنند. اندازهگیریهای EMF میتوانند پهنباند در طیف وسیعی از فرکانسها یا نظارت بر فرکانس انتخابی فقط در محدوده فرکانس مورد علاقه باشند. CAPACITANS METER یک تجهیزات آزمایشی است که برای اندازه گیری ظرفیت خازن های عمدتا گسسته استفاده می شود. برخی از مترها فقط ظرفیت خازن را نشان می دهند، در حالی که برخی دیگر نشتی، مقاومت سری معادل و اندوکتانس را نیز نشان می دهند. ابزارهای آزمایشی بالاتر از تکنیک هایی مانند قرار دادن خازن تحت آزمایش در مدار پل استفاده می کنند. با تغییر مقادیر پایه های دیگر در پل به طوری که پل به تعادل برسد، مقدار خازن مجهول تعیین می شود. این روش دقت بیشتری را تضمین می کند. این پل همچنین می تواند مقاومت سری و اندوکتانس را اندازه گیری کند. خازن هایی در محدوده ای از پیکوفاراد تا فاراد ممکن است اندازه گیری شوند. مدارهای پل جریان نشتی را اندازه گیری نمی کنند، اما می توان یک ولتاژ بایاس DC اعمال کرد و نشتی را مستقیماً اندازه گیری کرد. بسیاری از BRIDGE INSTRUMENTS را می توان به رایانه وصل کرد و تبادل داده برای دانلود خواندن یا کنترل خارجی پل انجام داد. چنین ابزارهای پل، تست go/no go را برای اتوماسیون تست ها در محیط تولید و کنترل کیفیت سریع ارائه می دهند. با این حال، ابزار آزمایشی دیگر، CLAMP METER یک تستر الکتریکی است که یک ولت متر را با یک جریان سنج نوع گیره ترکیب می کند. اکثر نسخه های مدرن کلمپ متر دیجیتال هستند. کلمپ مترهای مدرن اکثر عملکردهای اساسی یک مولتی متر دیجیتال را دارند، اما با ویژگی اضافه ترانسفورماتور جریان داخل محصول. هنگامی که "فکهای" ابزار را به دور رسانایی که دارای جریان متناوب زیادی است میبندید، آن جریان از طریق فکها، مشابه هسته آهنی یک ترانسفورماتور قدرت، و به یک سیمپیچ ثانویه متصل میشود که در سراسر شنت ورودی کنتور متصل میشود. ، اصل عملکرد بسیار شبیه ترانسفورماتور است. به دلیل نسبت تعداد سیم پیچ های ثانویه به تعداد سیم پیچ های اولیه پیچیده شده در اطراف هسته، جریان بسیار کمتری به ورودی کنتور می رسد. اولیه توسط یک هادی که فک ها در اطراف آن بسته شده اند نشان داده می شود. اگر ثانویه دارای 1000 سیم پیچ باشد، جریان ثانویه 1/1000 جریانی است که در جریان اولیه یا در این مورد هادی در حال اندازه گیری است. بنابراین، 1 آمپر جریان در هادی اندازه گیری شده، 0.001 آمپر جریان در ورودی کنتور تولید می کند. با کلمپ متر جریان های بسیار بزرگتری را می توان به راحتی با افزایش تعداد چرخش در سیم پیچ ثانویه اندازه گیری کرد. مانند بسیاری از تجهیزات آزمایشی ما، گیره مترهای پیشرفته قابلیت ورود به سیستم را ارائه می دهند. تسترهای مقاومت زمین برای آزمایش الکترودهای زمین و مقاومت خاک استفاده می شود. الزامات ابزار به دامنه کاربرد بستگی دارد. ابزارهای مدرن تست زمین گیره، آزمایش حلقه زمین را ساده کرده و اندازه گیری جریان نشتی غیر نفوذی را امکان پذیر می کنند. از جمله آنالایزرهایی که ما می فروشیم، بدون شک یکی از پرکاربردترین تجهیزات اسیلوسکوپ است. اسیلوسکوپ که اسیلوسکوپ نیز نامیده می شود، نوعی ابزار تست الکترونیکی است که امکان مشاهده ولتاژهای سیگنال دائما متغیر را به صورت نمودار دو بعدی از یک یا چند سیگنال به عنوان تابعی از زمان می دهد. سیگنال های غیر الکتریکی مانند صدا و ارتعاش نیز می توانند به ولتاژ تبدیل شوند و در اسیلوسکوپ ها نمایش داده شوند. اسیلوسکوپها برای مشاهده تغییر سیگنال الکتریکی در طول زمان استفاده میشوند، ولتاژ و زمان شکلی را توصیف میکنند که به طور مداوم در برابر یک مقیاس کالیبره شده نمودار میشود. مشاهده و تجزیه و تحلیل شکل موج ویژگی هایی مانند دامنه، فرکانس، فاصله زمانی، زمان افزایش و اعوجاج را به ما نشان می دهد. اسیلوسکوپ ها را می توان به گونه ای تنظیم کرد که سیگنال های تکراری را بتوان به صورت یک شکل پیوسته روی صفحه مشاهده کرد. بسیاری از اسیلوسکوپها دارای عملکرد ذخیرهسازی هستند که اجازه میدهد رویدادهای منفرد توسط دستگاه ضبط شده و برای مدت نسبتاً طولانی نمایش داده شوند. این به ما این امکان را می دهد که رویدادها را خیلی سریع مشاهده کنیم که به طور مستقیم قابل درک نیست. اسیلوسکوپ های مدرن ابزارهای سبک وزن، فشرده و قابل حمل هستند. همچنین ابزارهای مینیاتوری با باتری برای کاربردهای خدمات صحرایی وجود دارد. اسیلوسکوپ های درجه آزمایشگاهی عموماً دستگاه های رومیزی هستند. طیف گسترده ای از پروب ها و کابل های ورودی برای استفاده در اسیلوسکوپ ها وجود دارد. لطفاً در صورت نیاز به مشاوره در مورد اینکه کدام یک در برنامه خود استفاده کنید، با ما تماس بگیرید. اسیلوسکوپ هایی با دو ورودی عمودی را اسیلوسکوپ های دوگانه ردیابی می گویند. با استفاده از یک CRT تک پرتو، ورودیها را مالتیپلکس میکنند و معمولاً به اندازه کافی سریع بین آنها سوئیچ میکنند تا ظاهراً دو اثر را همزمان نمایش دهند. همچنین اسیلوسکوپ هایی با آثار بیشتری وجود دارد. چهار ورودی در این میان رایج است. برخی از اسیلوسکوپ های چند ردیابی از ورودی ماشه خارجی به عنوان ورودی عمودی اختیاری استفاده می کنند و برخی دارای کانال های سوم و چهارم با حداقل کنترل هستند. اسیلوسکوپ های مدرن دارای چندین ورودی برای ولتاژ هستند و بنابراین می توان از آنها برای ترسیم یک ولتاژ متغیر در مقابل دیگری استفاده کرد. این به عنوان مثال برای ترسیم منحنی های IV (ویژگی های جریان در مقابل ولتاژ) برای اجزایی مانند دیودها استفاده می شود. برای فرکانس های بالا و با سیگنال های دیجیتال سریع، پهنای باند تقویت کننده های عمودی و نرخ نمونه برداری باید به اندازه کافی بالا باشد. برای اهداف عمومی استفاده از پهنای باند حداقل 100 مگاهرتز معمولاً کافی است. پهنای باند بسیار کمتر فقط برای کاربردهای فرکانس صوتی کافی است. محدوده مفید جارو کردن از یک ثانیه تا 100 نانوثانیه، با شروع و تأخیر حرکت مناسب است. یک مدار ماشه با طراحی خوب، پایدار برای یک نمایشگر ثابت مورد نیاز است. کیفیت مدار ماشه برای اسیلوسکوپ های خوب کلیدی است. یکی دیگر از معیارهای کلیدی انتخاب، عمق حافظه نمونه و نرخ نمونه است. DSOهای مدرن سطح پایه اکنون 1 مگابایت یا بیشتر حافظه نمونه در هر کانال دارند. اغلب این حافظه نمونه بین کانالها به اشتراک گذاشته میشود و گاهی اوقات فقط با نرخ نمونه پایینتر میتواند به طور کامل در دسترس باشد. در بالاترین نرخ نمونه، حافظه ممکن است به چند 10 کیلوبایت محدود شود. هر DSO نرخ نمونه مدرن "زمان واقعی" معمولاً 10-5 برابر پهنای باند ورودی در نرخ نمونه خواهد داشت. بنابراین یک DSO با پهنای باند 100 مگاهرتز دارای نرخ نمونه برداری 500 Ms/s - 1 Gs/s خواهد بود. نرخ نمونهگیری بسیار افزایش یافته، نمایش سیگنالهای نادرست را که گاهی در نسل اول دامنههای دیجیتال وجود داشت، تا حد زیادی حذف کرده است. اکثر اسیلوسکوپهای مدرن یک یا چند رابط خارجی یا گذرگاه مانند GPIB، Ethernet، پورت سریال و USB ارائه میکنند تا امکان کنترل ابزار از راه دور توسط نرمافزار خارجی را فراهم کنند. در اینجا لیستی از انواع مختلف اسیلوسکوپ آورده شده است: اسیلوسکوپ پرتو کاتدی اسیلوسکوپ دو پرتو اسیلوسکوپ ذخیره سازی آنالوگ اسیلوسکوپ های دیجیتال اسیلوسکوپ های سیگنال مختلط اسیلوسکوپ های دستی اسیلوسکوپ های مبتنی بر PC LOGIC ANALYZER ابزاری است که چندین سیگنال را از یک سیستم دیجیتال یا مدار دیجیتال گرفته و نمایش می دهد. یک تحلیلگر منطقی ممکن است داده های گرفته شده را به نمودارهای زمان بندی، رمزگشایی پروتکل، ردیابی ماشین حالت، زبان اسمبلی تبدیل کند. تحلیلگرهای منطقی قابلیتهای راهاندازی پیشرفتهای دارند و زمانی مفید هستند که کاربر نیاز به دیدن روابط زمانبندی بین بسیاری از سیگنالها در یک سیستم دیجیتال داشته باشد. آنالایزرهای منطقی مدولار از هر دو شاسی یا مین فریم و ماژول های تحلیلگر منطقی تشکیل شده اند. شاسی یا مین فریم شامل نمایشگر، کنترلها، کامپیوتر کنترلی و اسلاتهای متعددی است که سختافزار جمعآوری داده در آنها نصب شده است. هر ماژول دارای تعداد مشخصی کانال است و چندین ماژول را می توان با هم ترکیب کرد تا تعداد کانال های بسیار بالایی به دست آید. توانایی ترکیب چندین ماژول برای به دست آوردن تعداد کانال بالا و به طور کلی عملکرد بالاتر تحلیلگرهای منطقی ماژولار، آنها را گران تر می کند. برای تحلیلگرهای منطقی مدولار بسیار پیشرفته، کاربران ممکن است نیاز داشته باشند کامپیوتر میزبان خود را تهیه کنند یا یک کنترلر تعبیه شده سازگار با سیستم خریداری کنند. آنالایزرهای منطقی قابل حمل همه چیز را در یک بسته واحد با گزینه های نصب شده در کارخانه ادغام می کند. آنها معمولاً عملکرد کمتری نسبت به ماژولار دارند، اما ابزارهای اندازهشناسی اقتصادی برای اشکالزدایی عمومی هستند. در PC-Based LOGIC ANALYZERS، سخت افزار از طریق یک اتصال USB یا اترنت به کامپیوتر متصل می شود و سیگنال های گرفته شده را به نرم افزار روی رایانه رله می کند. این دستگاهها معمولاً بسیار کوچکتر و ارزانتر هستند، زیرا از صفحهکلید، نمایشگر و CPU رایانه شخصی استفاده میکنند. تحلیلگرهای منطقی را می توان بر روی یک توالی پیچیده از رویدادهای دیجیتالی فعال کرد، سپس مقادیر زیادی از داده های دیجیتالی را از سیستم های مورد آزمایش ضبط کرد. امروزه کانکتورهای تخصصی در حال استفاده هستند. تکامل پروب های تحلیلگر منطقی منجر به ردپای مشترکی شده است که چندین فروشنده از آن پشتیبانی می کنند، که آزادی بیشتری را برای کاربران نهایی فراهم می کند: فناوری بدون اتصال که به عنوان چندین نام تجاری خاص فروشنده ارائه می شود، مانند Compression Probing. تماس نرم؛ D-Max در حال استفاده است. این پروب ها یک اتصال مکانیکی و الکتریکی بادوام و قابل اعتماد بین پروب و برد مدار ایجاد می کنند. SPECTRUM ANALYZER اندازه سیگنال ورودی در مقابل فرکانس را در محدوده فرکانس کامل دستگاه اندازه گیری می کند. استفاده اولیه اندازه گیری قدرت طیف سیگنال ها است. آنالایزرهای طیف نوری و صوتی نیز وجود دارد، اما در اینجا ما تنها به تحلیلگرهای الکترونیکی می پردازیم که سیگنال های ورودی الکتریکی را اندازه گیری و تجزیه و تحلیل می کنند. طیف های به دست آمده از سیگنال های الکتریکی اطلاعاتی در مورد فرکانس، توان، هارمونیک ها، پهنای باند و غیره در اختیار ما قرار می دهد. فرکانس در محور افقی و دامنه سیگنال در عمودی نمایش داده می شود. آنالایزرهای طیف به طور گسترده در صنعت الکترونیک برای تجزیه و تحلیل طیف فرکانس فرکانس رادیویی، RF و سیگنال های صوتی استفاده می شود. با نگاهی به طیف یک سیگنال، میتوانیم عناصر سیگنال و عملکرد مدار تولیدکننده آنها را آشکار کنیم. آنالایزرهای طیف قادر به انجام اندازه گیری های مختلف هستند. با نگاهی به روش های مورد استفاده برای به دست آوردن طیف سیگنال، می توانیم انواع آنالایزر طیف را دسته بندی کنیم. - یک تحلیلگر طیف SWEPT-TUNED از یک گیرنده سوپرهتروداین برای تبدیل بخشی از طیف سیگنال ورودی (با استفاده از یک نوسانگر کنترل شده با ولتاژ و یک میکسر) به فرکانس مرکزی یک فیلتر باند گذر استفاده می کند. با یک معماری سوپرهتروداین، نوسان ساز کنترل شده با ولتاژ از طیف وسیعی از فرکانس ها عبور می کند و از طیف فرکانس کامل دستگاه استفاده می کند. تحلیلگرهای طیف تنظیم شده از گیرنده های رادیویی تولید می شوند. بنابراین آنالایزرهای تنظیم شده یا آنالایزرهای فیلتر تنظیم شده (مشابه با رادیو TRF) یا آنالایزرهای سوپرهتروداین هستند. در واقع، در سادهترین شکل آنها، میتوانید یک آنالایزر طیف تنظیمشده را به عنوان یک ولت متر انتخابی فرکانس با محدوده فرکانسی که به طور خودکار تنظیم میشود، در نظر بگیرید. این در اصل یک ولت متر انتخابی فرکانس و پاسخگوی پیک است که برای نمایش مقدار rms یک موج سینوسی کالیبره شده است. تحلیلگر طیف می تواند اجزای فرکانس فردی را که یک سیگنال پیچیده را تشکیل می دهند را نشان دهد. با این حال، اطلاعات فاز را ارائه نمی دهد، فقط اطلاعات بزرگی را ارائه می دهد. آنالایزرهای مدرن تنظیم شده (به ویژه آنالایزرهای سوپرهتروداین) دستگاه های دقیقی هستند که می توانند طیف گسترده ای از اندازه گیری ها را انجام دهند. با این حال، آنها در درجه اول برای اندازه گیری سیگنال های حالت پایدار یا تکراری استفاده می شوند زیرا نمی توانند همه فرکانس ها را در یک بازه معین به طور همزمان ارزیابی کنند. توانایی ارزیابی همه فرکانس ها به طور همزمان تنها با تحلیلگرهای بلادرنگ امکان پذیر است. - REAL-TIME SPECTRUM ANALYZER: یک تحلیلگر طیف FFT تبدیل فوریه گسسته (DFT) را محاسبه می کند، یک فرآیند ریاضی که یک شکل موج را به اجزای طیف فرکانس سیگنال ورودی تبدیل می کند. تحلیلگر طیف فوریه یا FFT یکی دیگر از پیاده سازی های آنالایزر طیف بلادرنگ است. تحلیلگر فوریه از پردازش سیگنال دیجیتال برای نمونه برداری از سیگنال ورودی و تبدیل آن به حوزه فرکانس استفاده می کند. این تبدیل با استفاده از تبدیل فوریه سریع (FFT) انجام می شود. FFT پیاده سازی تبدیل فوریه گسسته، الگوریتم ریاضی است که برای تبدیل داده ها از حوزه زمان به حوزه فرکانس استفاده می شود. نوع دیگری از آنالایزرهای طیف بلادرنگ، یعنی PARALLEL FILTER ANALYZERS، چندین فیلتر باند گذر را که هر کدام فرکانس باند گذر متفاوتی دارند، ترکیب می کنند. هر فیلتر همیشه به ورودی متصل می ماند. پس از یک زمان ته نشینی اولیه، آنالایزر فیلتر موازی می تواند بلافاصله تمام سیگنال ها را در محدوده اندازه گیری آنالایزر تشخیص داده و نمایش دهد. بنابراین، تحلیلگر فیلتر موازی تجزیه و تحلیل سیگنال بلادرنگ را ارائه می دهد. تحلیلگر فیلتر موازی سریع است، سیگنال های گذرا و متغیر زمان را اندازه گیری می کند. با این حال، وضوح فرکانس یک آنالایزر با فیلتر موازی بسیار کمتر از بسیاری از آنالایزرهای تنظیم شده جاروب است، زیرا وضوح توسط عرض فیلترهای باند گذر تعیین می شود. برای به دست آوردن وضوح خوب در یک محدوده فرکانس بزرگ، به تعداد زیادی فیلتر جداگانه نیاز دارید که آن را پرهزینه و پیچیده می کند. به همین دلیل است که اکثر آنالایزرهای فیلتر موازی، به جز ساده ترین آنها در بازار، گران هستند. - تجزیه و تحلیل سیگنال برداری (VSA): در گذشته، تحلیلگرهای طیف تنظیم شده و سوپرهتروداین محدوده فرکانس وسیعی از صدا، از طریق مایکروویو تا فرکانس های میلی متری را پوشش می دادند. علاوه بر این، تحلیلگرهای تبدیل فوریه (FFT) فشرده پردازش سیگنال دیجیتال (DSP) تجزیه و تحلیل شبکه و طیف با وضوح بالا را ارائه کردند، اما به دلیل محدودیتهای تبدیل آنالوگ به دیجیتال و فناوریهای پردازش سیگنال، به فرکانسهای پایین محدود شدند. سیگنالهای با پهنای باند گسترده، مدولهشده بردار و متغیر با زمان، از قابلیتهای آنالیز FFT و سایر تکنیکهای DSP بهره میبرند. آنالایزرهای سیگنال برداری، فناوری سوپرهتروداین را با ADCهای پرسرعت و دیگر فناوریهای DSP ترکیب میکنند تا اندازهگیری سریع طیف با وضوح بالا، دمدولاسیون و تجزیه و تحلیل پیشرفته دامنه زمانی را ارائه دهند. VSA به ویژه برای مشخص کردن سیگنالهای پیچیده مانند سیگنالهای انفجاری، گذرا یا مدولهشده مورد استفاده در برنامههای ارتباطات، ویدئو، پخش، سونار و تصویربرداری اولتراسوند مفید است. با توجه به فاکتورهای شکل، آنالایزرهای طیف به عنوان رومیزی، قابل حمل، دستی و شبکه ای دسته بندی می شوند. مدلهای رومیزی برای کاربردهایی که میتوان آنالایزر طیف را به برق AC وصل کرد، مانند محیط آزمایشگاه یا منطقه تولید، مفید است. آنالایزرهای طیف بالای تختی معمولاً عملکرد و مشخصات بهتری نسبت به نسخه های قابل حمل یا دستی ارائه می دهند. با این حال آنها به طور کلی سنگین تر هستند و دارای چندین فن برای خنک کننده هستند. برخی از آنالایزرهای طیف BENCHTOP بسته های باتری اختیاری را ارائه می دهند که به آنها اجازه می دهد دور از پریز برق استفاده شوند. آن ها به عنوان یک آنالایزر طیف قابل حمل نامیده می شوند. مدلهای قابل حمل برای برنامههایی مفید هستند که در آن تجزیهگر طیف برای انجام اندازهگیریها یا حمل در حین استفاده باید به بیرون منتقل شود. انتظار میرود یک آنالایزر طیف قابل حمل خوب عملکرد اختیاری با باتری را ارائه دهد تا به کاربر اجازه دهد در مکانهایی بدون پریز برق کار کند، یک صفحه نمایش کاملاً قابل مشاهده برای خواندن صفحه در نور شدید خورشید، تاریکی یا شرایط گرد و غبار، وزن سبک. آنالایزرهای طیف دستی برای کاربردهایی مفید هستند که در آن تحلیلگر طیف باید بسیار سبک و کوچک باشد. آنالایزرهای دستی در مقایسه با سیستم های بزرگتر قابلیت محدودی را ارائه می دهند. با این حال، مزایای آنالایزرهای طیف دستی، مصرف انرژی بسیار کم، عملکرد باتری در حین کار است که به کاربر اجازه می دهد آزادانه در خارج از خانه حرکت کند، اندازه بسیار کوچک و وزن سبک. در نهایت، تحلیلگرهای طیف شبکه ای شامل نمایشگر نیستند و برای فعال کردن یک کلاس جدید از برنامه های نظارت و تحلیل طیف توزیع شده جغرافیایی طراحی شده اند. ویژگی کلیدی توانایی اتصال آنالایزر به یک شبکه و نظارت بر چنین دستگاه هایی در سراسر شبکه است. در حالی که بسیاری از تحلیلگرهای طیف دارای یک پورت اترنت برای کنترل هستند، آنها معمولاً فاقد مکانیزم های انتقال داده کارآمد هستند و بیش از حد حجیم و/یا گران هستند که نمی توانند در چنین روشی توزیع شده مستقر شوند. ماهیت توزیع شده چنین دستگاه هایی موقعیت جغرافیایی فرستنده ها، نظارت بر طیف برای دسترسی به طیف پویا و بسیاری از کاربردهای دیگر را امکان پذیر می کند. این دستگاهها میتوانند جمعآوری دادهها را در شبکهای از تحلیلگرها همگامسازی کنند و با هزینه کم، انتقال دادههای کارآمد را در شبکه فعال کنند. PROTOCOL ANALYZER ابزاری است که شامل سخت افزار و/یا نرم افزار است که برای ضبط و تجزیه و تحلیل سیگنال ها و ترافیک داده ها در یک کانال ارتباطی استفاده می شود. آنالایزرهای پروتکل بیشتر برای اندازه گیری عملکرد و عیب یابی استفاده می شوند. آنها به شبکه متصل می شوند تا شاخص های کلیدی عملکرد را برای نظارت بر شبکه و سرعت بخشیدن به فعالیت های عیب یابی محاسبه کنند. یک تحلیلگر پروتکل شبکه یک بخش حیاتی از جعبه ابزار یک مدیر شبکه است. تجزیه و تحلیل پروتکل شبکه برای نظارت بر سلامت ارتباطات شبکه استفاده می شود. برای اینکه بفهمند چرا یک دستگاه شبکه به روش خاصی کار می کند، مدیران از یک تحلیلگر پروتکل برای شناسایی ترافیک و افشای داده ها و پروتکل هایی که در طول سیم عبور می کنند استفاده می کنند. از تحلیلگرهای پروتکل شبکه استفاده می شود - عیب یابی مشکلات دشوار - شناسایی و شناسایی نرم افزار / بدافزار مخرب. با یک سیستم تشخیص نفوذ یا Honeypot کار کنید. - جمع آوری اطلاعات، مانند الگوهای ترافیک پایه و معیارهای استفاده از شبکه - پروتکل های استفاده نشده را شناسایی کنید تا بتوانید آنها را از شبکه حذف کنید - ایجاد ترافیک برای تست نفوذ - استراق سمع ترافیک (به عنوان مثال، مکانیابی ترافیک پیام فوری غیرمجاز یا نقاط دسترسی بی سیم) بازتاب سنج دامنه زمانی (TDR) ابزاری است که از بازتاب سنجی حوزه زمان برای شناسایی و مکان یابی عیوب در کابل های فلزی مانند سیم های جفت تابیده و کابل های کواکسیال، کانکتورها، بردهای مدار چاپی و ... استفاده می کند. بازتاب سنج های حوزه زمان بازتاب ها را در امتداد یک هادی اندازه گیری می کنند. برای اندازه گیری آنها، TDR یک سیگنال برخورد را به هادی ارسال می کند و به بازتاب های آن نگاه می کند. اگر هادی امپدانس یکنواخت داشته باشد و به درستی خاتمه یافته باشد، هیچ بازتابی وجود نخواهد داشت و سیگنال فرودی باقیمانده در انتهای انتهایی جذب می شود. با این حال، اگر در جایی تغییر امپدانس وجود داشته باشد، برخی از سیگنال های برخوردی به منبع منعکس می شوند. انعکاس ها همان شکل سیگنال برخورد خواهند بود، اما علامت و بزرگی آنها به تغییر سطح امپدانس بستگی دارد. اگر امپدانس پله ای افزایش یابد، بازتاب همان علامت سیگنال فرودی را خواهد داشت و در صورت کاهش پله ای امپدانس، انعکاس علامت مخالف را خواهد داشت. بازتاب ها در خروجی/ورودی بازتاب سنج دامنه زمانی اندازه گیری می شوند و به عنوان تابعی از زمان نمایش داده می شوند. از طرف دیگر، نمایشگر میتواند انتقال و بازتابها را تابعی از طول کابل نشان دهد، زیرا سرعت انتشار سیگنال برای یک رسانه انتقال مشخص تقریباً ثابت است. TDR ها می توانند برای تجزیه و تحلیل امپدانس ها و طول کابل ها، تلفات کانکتور و اتصال و مکان ها استفاده شوند. اندازه گیری امپدانس TDR به طراحان این فرصت را می دهد تا تجزیه و تحلیل یکپارچگی سیگنال اتصالات سیستم را انجام دهند و عملکرد سیستم دیجیتال را به طور دقیق پیش بینی کنند. اندازهگیریهای TDR به طور گسترده در کار تعیین مشخصات تخته استفاده میشود. یک طراح برد مدار می تواند امپدانس های مشخصه ردپای برد را تعیین کند، مدل های دقیق اجزای برد را محاسبه کند و عملکرد برد را با دقت بیشتری پیش بینی کند. بسیاری از زمینه های کاربردی دیگر برای بازتاب سنج های حوزه زمان وجود دارد. ردیاب منحنی نیمه هادی یک تجهیزات آزمایشی است که برای تجزیه و تحلیل ویژگی های دستگاه های نیمه هادی گسسته مانند دیودها، ترانزیستورها و تریستورها استفاده می شود. این ابزار مبتنی بر اسیلوسکوپ است، اما همچنین حاوی منابع ولتاژ و جریان است که می تواند برای تحریک دستگاه تحت آزمایش استفاده شود. یک ولتاژ جاروب به دو پایانه دستگاه تحت آزمایش اعمال می شود و مقدار جریانی که دستگاه اجازه می دهد در هر ولتاژ جریان یابد اندازه گیری می شود. نموداری به نام VI (ولتاژ در مقابل جریان) روی صفحه اسیلوسکوپ نمایش داده می شود. پیکربندی شامل حداکثر ولتاژ اعمال شده، قطبیت ولتاژ اعمال شده (شامل اعمال خودکار هر دو قطب مثبت و منفی) و مقاومت درج شده به صورت سری با دستگاه است. برای دو دستگاه پایانه مانند دیود، این برای مشخص کردن کامل دستگاه کافی است. ردیاب منحنی می تواند تمام پارامترهای جالب مانند ولتاژ رو به جلو دیود، جریان نشتی معکوس، ولتاژ شکست معکوس و ... را نمایش دهد. دستگاه های سه ترمینالی مانند ترانزیستورها و FET ها نیز از اتصال به ترمینال کنترل دستگاه در حال آزمایش مانند ترمینال Base یا Gate استفاده می کنند. برای ترانزیستورها و سایر دستگاههای مبتنی بر جریان، جریان پایه یا دیگر ترمینال کنترل پلهای است. برای ترانزیستورهای اثر میدانی (FET)، به جای جریان پله ای از ولتاژ پله ای استفاده می شود. با جارو کردن ولتاژ در محدوده پیکربندی شده ولتاژهای ترمینال اصلی، برای هر مرحله ولتاژ سیگنال کنترل، گروهی از منحنی های VI به طور خودکار تولید می شود. این گروه از منحنی ها تعیین بهره ترانزیستور یا ولتاژ ماشه تریستور یا TRIAC را بسیار آسان می کند. ردیابهای منحنی نیمهرسانای مدرن بسیاری از ویژگیهای جذاب مانند رابطهای کاربری بصری مبتنی بر ویندوز، تولید IV، CV و پالس، و پالس IV، کتابخانههای کاربردی موجود برای هر فناوری... و غیره را ارائه میدهند. تستر چرخش فاز / نشانگر: اینها ابزارهای آزمایشی فشرده و ناهمواری هستند که برای شناسایی توالی فاز در سیستم های سه فاز و فازهای باز/بدون انرژی هستند. آنها برای نصب ماشین آلات دوار، موتورها و برای بررسی خروجی ژنراتور ایده آل هستند. از جمله کاربردها میتوان به شناسایی توالی فازهای مناسب، تشخیص فازهای مفقود شده سیم، تعیین اتصالات مناسب برای ماشینهای دوار، تشخیص مدارهای زنده اشاره کرد. FREQUENCY counter یک ابزار آزمایشی است که برای اندازه گیری فرکانس استفاده می شود. شمارشگرهای فرکانس معمولاً از شمارنده ای استفاده می کنند که تعداد رویدادهایی را که در یک دوره زمانی خاص رخ می دهند جمع آوری می کند. اگر رویدادی که باید شمارش شود به صورت الکترونیکی باشد، رابط ساده با ابزار تنها چیزی است که لازم است. سیگنالهای با پیچیدگی بالاتر ممکن است به شرطیسازی نیاز داشته باشند تا برای شمارش مناسب شوند. اکثر شمارنده های فرکانس دارای نوعی تقویت کننده، فیلتر و مدار شکل دهی در ورودی هستند. پردازش سیگنال دیجیتال، کنترل حساسیت و هیسترزیس تکنیک های دیگری برای بهبود عملکرد هستند. انواع دیگر رویدادهای دوره ای که ذاتاً الکترونیکی نیستند باید با استفاده از مبدل ها تبدیل شوند. فرکانس شمارهای RF بر اساس همان اصول شمارشگرهای فرکانس پایین عمل می کنند. آنها قبل از سرریز برد بیشتری دارند. برای فرکانسهای مایکروویو بسیار بالا، بسیاری از طرحها از یک پیش مقیاسکننده با سرعت بالا استفاده میکنند تا فرکانس سیگنال را به نقطهای کاهش دهند که مدارهای دیجیتال معمولی بتوانند کار کنند. شمارنده های فرکانس مایکروویو می توانند فرکانس هایی را تا حدود 100 گیگاهرتز اندازه گیری کنند. در بالای این فرکانسهای بالا، سیگنالی که باید اندازهگیری شود در یک میکسر با سیگنال یک نوسانگر محلی ترکیب میشود و سیگنالی در فرکانس اختلاف تولید میکند که برای اندازهگیری مستقیم به اندازه کافی پایین است. رابط های محبوب در شمارنده های فرکانس RS232، USB، GPIB و Ethernet مشابه دیگر ابزارهای مدرن هستند. علاوه بر ارسال نتایج اندازه گیری، یک شمارنده می تواند کاربر را در صورت تجاوز از محدودیت های اندازه گیری تعریف شده توسط کاربر مطلع کند. برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric منسوجات صنعتی و تخصصی و کاربردی تنها منسوجات و پارچه های تخصصی و کاربردی و محصولات ساخته شده از آنها که کاربرد خاصی دارند، مورد توجه ما هستند. اینها منسوجات مهندسی با ارزش فوق العاده هستند که گاهی اوقات به آنها منسوجات و پارچه های فنی نیز گفته می شود. پارچه ها و پارچه های بافته شده و غیر بافته برای کاربردهای متعدد در دسترس هستند. در زیر فهرستی از انواع عمده منسوجات صنعتی، تخصصی و کاربردی که در حوزه توسعه و تولید محصول ما هستند، آورده شده است. ما مایل به همکاری با شما در طراحی، توسعه و تولید محصولات شما از موارد زیر هستیم: مواد نساجی آبگریز (دفع آب) و آب دوست (جذب آب). منسوجات و پارچه هایی با استحکام فوق العاده، دوام و مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید (مانند ضد گلوله، مقاوم در برابر حرارت بالا، مقاوم در برابر درجه حرارت پایین، مقاوم در برابر شعله، مقاوم در برابر سیالات بی اثر یا مقاوم در برابر سیالات و گازها تشکیل….) ضد باکتری و ضد قارچ منسوجات و پارچه ها محافظ UV منسوجات و پارچه های رسانا و غیر رسانا پارچه های آنتی استاتیک برای کنترل ESD .... و غیره. منسوجات و پارچه هایی با خواص و جلوه های نوری خاص (فلورسنت و غیره) منسوجات، پارچه و پارچه با قابلیت فیلترینگ ویژه، تولید فیلتر منسوجات صنعتی مانند پارچه های داکت، خطوط داخلی، تقویت کننده ها، تسمه های انتقال، تقویت کننده های لاستیکی (تسمه نقاله، پتوهای چاپی، طناب)، منسوجات برای نوار و مواد ساینده. منسوجات برای صنعت خودرو (شلنگ، تسمه، کیسه هوا، خطوط داخلی، لاستیک) منسوجات برای ساخت و ساز، ساخت و ساز و محصولات زیربنایی (پارچه بتنی، ژئوممبران، و لوله داخلی پارچه) منسوجات چند منظوره کامپوزیت دارای لایه ها یا اجزای مختلف برای عملکردهای مختلف. منسوجات ساخته شده توسط الیاف پلی استر کربن فعال شده infusion on برای ایجاد محافظت از پنبه، ویژگیهای محافظت در برابر رطوبت و بوی بد پنبه. منسوجات ساخته شده از پلیمرهای حافظه دار منسوجات برای جراحی و ایمپلنت های جراحی، پارچه های زیست سازگار لطفاً توجه داشته باشید که ما محصولات را مطابق با نیازها و مشخصات شما مهندسی، طراحی و تولید می کنیم. ما می توانیم محصولاتی را مطابق با مشخصات شما تولید کنیم یا در صورت تمایل می توانیم در انتخاب مواد مناسب و طراحی محصول به شما کمک کنیم. صفحه قبلی