Search Results

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM عملگرها آکومولاتورها AGS-TECH تولید کننده و تامین کننده پیشرو cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_PNEUMATIC و ACTUATOR های هیدرولیک برای مونتاژ، بسته بندی، روباتیک و اتوماسیون صنعتی است. محرک های ما به دلیل عملکرد، انعطاف پذیری و عمر بسیار طولانی شناخته شده اند و از چالش های بسیاری از انواع مختلف محیط های عملیاتی استقبال می کنند. ما همچنین تامین میکنیم HYDRAULIC ACCUMULATORS که در آنها انرژی پتانسیل ذخیره میشود و در آنها انرژی پتانسیل به شکل یک فنر ذخیره میشود، یا در آنها انرژی پتانسیل ذخیره میشود. در برابر یک سیال نسبتاً تراکم ناپذیر. تحویل سریع ما از محرکها و باتریهای پنوماتیکی و هیدرولیک، هزینههای موجودی شما را کاهش میدهد و برنامه تولید شما را در مسیر درست نگه میدارد. ACTUATORS: An actuator نوعی موتور است که مسئول حرکت یا کنترل یک مکانیسم یا سیستم است. عملگرها توسط یک منبع انرژی کار می کنند. محرک های هیدرولیک با فشار سیال هیدرولیک و محرک های پنوماتیک با فشار پنوماتیک کار می کنند و این انرژی را به حرکت تبدیل می کنند. عملگرها مکانیسم هایی هستند که توسط آنها یک سیستم کنترل بر روی یک محیط عمل می کند. سیستم کنترل ممکن است یک سیستم مکانیکی یا الکترونیکی ثابت، یک سیستم مبتنی بر نرم افزار، یک شخص یا هر ورودی دیگر باشد. محرک های هیدرولیک شامل موتور سیلندر یا سیال است که از نیروی هیدرولیک برای تسهیل عملیات مکانیکی استفاده می کند. حرکت مکانیکی ممکن است خروجی بر حسب حرکت خطی، چرخشی یا نوسانی بدهد. از آنجایی که فشرده کردن مایعات تقریبا غیرممکن است، محرک های هیدرولیکی می توانند نیروهای قابل توجهی اعمال کنند. عملگرهای هیدرولیک ممکن است شتاب محدودی داشته باشند. سیلندر هیدرولیک محرک از یک لوله استوانه ای توخالی تشکیل شده است که در طول آن یک پیستون می تواند بلغزد. در محرک های هیدرولیک تک اثر، فشار سیال فقط به یک طرف پیستون اعمال می شود. پیستون می تواند تنها در یک جهت حرکت کند و به طور کلی از فنر برای حرکت برگشت پیستون استفاده می شود. هنگامی که فشار بر روی هر طرف پیستون اعمال می شود از محرک های دوگانه استفاده می شود. هر اختلاف فشار بین دو طرف پیستون، پیستون را به یک طرف یا طرف دیگر حرکت می دهد. محرکهای پنوماتیک انرژی حاصل از خلاء یا هوای فشرده در فشار بالا را به حرکت خطی یا چرخشی تبدیل میکنند. محرک های پنوماتیکی این امکان را فراهم می کنند که نیروهای زیادی از تغییرات فشار نسبتاً کوچک تولید شوند. این نیروها اغلب با دریچه ها برای حرکت دیافراگم ها برای تأثیرگذاری بر جریان مایع از طریق شیر استفاده می شوند. انرژی پنوماتیکی مطلوب است زیرا می تواند به سرعت در راه اندازی و توقف پاسخ دهد زیرا منبع تغذیه برای کار نیازی به ذخیره در ذخیره ندارد. کاربردهای صنعتی محرک ها شامل اتوماسیون، کنترل منطقی و ترتیبی، فیکسچرهای نگهدارنده و کنترل حرکت با قدرت بالا می باشد. از سوی دیگر کاربردهای خودرویی محرک ها شامل فرمان برقی، ترمزهای برقی، ترمزهای هیدرولیک و کنترل های تهویه است. کاربردهای هوافضای محرک ها شامل سیستم های کنترل پرواز، سیستم های کنترل فرمان، تهویه مطبوع و سیستم های کنترل ترمز می باشد. مقایسه عملگرهای پنوماتیک و هیدرولیک: محرک های خطی پنوماتیک از یک پیستون در داخل یک سیلندر توخالی تشکیل شده اند. فشار یک کمپرسور خارجی یا پمپ دستی پیستون را در داخل سیلندر حرکت می دهد. با افزایش فشار، سیلندر محرک در امتداد محور پیستون حرکت می کند و نیروی خطی ایجاد می کند. پیستون توسط نیروی عقب فنر یا مایعی که به طرف دیگر پیستون وارد می شود به موقعیت اولیه خود باز می گردد. عملگرهای خطی هیدرولیک شبیه به محرک های پنوماتیکی عمل می کنند، اما یک مایع تراکم ناپذیر از پمپ به جای هوای تحت فشار، سیلندر را حرکت می دهد. مزایای محرک های پنوماتیکی از سادگی آنها ناشی می شود. اکثر محرک های آلومینیومی پنوماتیک دارای حداکثر فشار 150 psi با اندازه سوراخ های 1/2 تا 8 اینچ هستند که می تواند تقریباً به 30 تا 7500 پوند نیرو تبدیل شود. از طرف دیگر، محرکهای پنوماتیکی فولادی دارای حداکثر فشار 250 psi با اندازه سوراخهای 1/2 تا 14 اینچ هستند و نیروهایی از 50 تا 38465 پوند تولید میکنند. محرکهای پنوماتیک با ارائه دقتهایی مانند 0.1 حرکت خطی دقیقی ایجاد میکنند. اینچ و تکرارپذیری در 0.001 اینچ. کاربردهای معمول محرکهای پنوماتیکی در مناطقی با دماهای شدید مانند -40 فارنهایت تا 250 فارنهایت است. با استفاده از هوا، محرکهای پنوماتیکی از استفاده از مواد خطرناک اجتناب میکنند. محرک های پنوماتیکی الزامات حفاظت در برابر انفجار و ایمنی ماشین را برآورده می کنند زیرا به دلیل نداشتن موتور هیچ تداخل مغناطیسی ایجاد نمی کنند. هزینه محرک های پنوماتیکی در مقایسه با محرک های هیدرولیک پایین است. محرک های پنوماتیکی نیز سبک وزن هستند، به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند و دارای قطعات بادوام هستند. از سوی دیگر، محرکهای پنوماتیکی دارای معایبی هستند: افت فشار و تراکمپذیری هوا باعث میشود پنوماتیک نسبت به سایر روشهای حرکت خطی کارایی کمتری داشته باشد. عملیات در فشار کمتر نیروهای کمتر و سرعت کمتری خواهد داشت. یک کمپرسور باید به طور مداوم کار کند و فشار وارد کند حتی اگر چیزی حرکت نکند. برای کارآمد بودن، محرک های پنوماتیکی باید برای یک کار خاص اندازه گیری شوند و نمی توانند برای کاربردهای دیگر استفاده شوند. کنترل دقیق و کارایی نیاز به تنظیم کننده ها و شیرهای متناسب دارد که هزینه بر و پیچیده است. حتی اگر هوا به راحتی در دسترس است، ممکن است توسط روغن یا روغن کاری آلوده شود که منجر به خرابی و تعمیر و نگهداری شود. هوای فشرده یک ماده مصرفی است که باید خریداری شود. از طرف دیگر محرک های هیدرولیک ناهموار هستند و برای کاربردهای با نیروی بالا مناسب هستند. آنها می توانند نیرویی 25 برابر بیشتر از محرک های پنوماتیکی با اندازه مساوی تولید کنند و با فشار تا 4000 psi کار کنند. موتورهای هیدرولیک نسبت اسب بخار به وزن بالایی دارند که 1 تا 2 اسب بخار در پوند بیشتر از موتورهای پنوماتیکی است. محرک های هیدرولیک می توانند نیرو و گشتاور را بدون اینکه پمپ سیال یا فشار بیشتری تامین کند ثابت نگه دارند، زیرا سیالات تراکم ناپذیر هستند. محرک های هیدرولیک می توانند پمپ ها و موتورهای خود را در فاصله قابل توجهی با حداقل تلفات برق قرار دهند. با این حال هیدرولیک باعث نشت مایع می شود و در نتیجه کارایی کمتری دارد. نشت مایع هیدرولیک منجر به مشکلات نظافت و آسیب احتمالی به قطعات و مناطق اطراف می شود. محرک های هیدرولیک به قطعات همراه زیادی مانند مخازن سیال، موتورها، پمپ ها، دریچه های آزادسازی و مبدل های حرارتی، تجهیزات کاهش نویز نیاز دارند. در نتیجه سیستمهای حرکت خطی هیدرولیک بزرگ و سخت هستند. ACCUMULATORS: اینها در سیستم های قدرت سیال برای انباشت انرژی و صاف کردن ضربان ها استفاده می شوند. سیستم هیدرولیکی که از آکومولاتورها استفاده میکند میتواند از پمپهای سیال کوچکتر استفاده کند، زیرا باتریها انرژی را از پمپ در دورههای تقاضای کم ذخیره میکنند. این انرژی برای استفاده آنی در دسترس است و در صورت تقاضا با نرخی چند برابر بیشتر از آنچه که پمپ به تنهایی تامین می شود آزاد می شود. آکومولاتورها همچنین میتوانند به عنوان جاذب ولتاژ یا ضربان با مهار چکشهای هیدرولیک، کاهش شوکهای ناشی از عملکرد سریع یا راهاندازی و توقف ناگهانی سیلندرهای برق در یک مدار هیدرولیک عمل کنند. چهار نوع عمده از آکومولاتورها وجود دارد: 1.) آکومولاتورهای نوع پیستونی بارگذاری شده با وزن، 2.) آکومولاتورهای نوع دیافراگمی، 3.) آکومولاتورهای نوع فنری و 4.) آکومولاتورهای نوع پیستونی هیدروپنوماتیک. نوع بارگذاری شده با وزن نسبت به انواع پیستونی و مثانه مدرن بسیار بزرگتر و سنگین تر از ظرفیت خود است. هم نوع بارگذاری شده با وزن و هم نوع فنر مکانیکی امروزه به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند. آکومولاتورهای هیدروپنوماتیکی از یک گاز به عنوان بالشتک فنری در ارتباط با یک سیال هیدرولیک استفاده می کنند که گاز و سیال توسط یک دیافراگم نازک یا یک پیستون از هم جدا می شوند. انباشته ها دارای وظایف زیر هستند: -ذخیره انرژی -جذب ضربان بالشتک زدن شوک های عملیاتی تکمیل تحویل پمپ -حفظ فشار -عملکرد به عنوان توزیع کننده آکومولاتورهای هیدروپنوماتیکی یک گاز را به همراه یک سیال هیدرولیک ترکیب می کنند. سیال قابلیت ذخیره سازی پویای کمی دارد. با این حال، تراکم ناپذیری نسبی یک سیال هیدرولیک، آن را برای سیستمهای قدرت سیال ایدهآل میکند و پاسخ سریعی به تقاضای توان ارائه میدهد. از سوی دیگر، گاز، شریک سیال هیدرولیک در آکومولاتور است، می تواند تا فشارهای بالا و حجم کم فشرده شود. انرژی بالقوه در گاز فشرده ذخیره می شود تا در صورت نیاز آزاد شود. در آکومولاتورهای نوع پیستونی، انرژی موجود در گاز فشرده بر پیستون جداکننده گاز و سیال هیدرولیک فشار وارد می کند. پیستون نیز به نوبه خود سیال را از سیلندر به داخل سیستم و به محلی که باید کار مفید انجام شود، هدایت می کند. در بیشتر کاربردهای برق سیال، از پمپ ها برای تولید توان مورد نیاز برای استفاده یا ذخیره در یک سیستم هیدرولیک استفاده می شود و پمپ ها این توان را در یک جریان ضربانی ارائه می کنند. پمپ پیستونی، که معمولاً برای فشارهای بالاتر استفاده می شود، ضربان هایی را ایجاد می کند که برای یک سیستم فشار بالا مضر است. یک انباشته که به درستی در سیستم قرار گرفته باشد این تغییرات فشار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در بسیاری از کاربردهای برق سیال، عضو محرک سیستم هیدرولیک به طور ناگهانی متوقف می شود و موج فشاری ایجاد می کند که از طریق سیستم به عقب فرستاده می شود. این موج ضربه ای می تواند فشارهای اوج چندین برابر بیشتر از فشارهای کاری معمولی ایجاد کند و می تواند منبع خرابی سیستم یا صدای مزاحم باشد. اثر بالشتکی گاز در یک آکومولاتور این امواج ضربه ای را به حداقل می رساند. نمونه ای از این کاربرد، جذب ضربه ناشی از توقف ناگهانی سطل بارگیری در لودر جلویی هیدرولیک است. یک انباشته با قابلیت ذخیره نیرو، می تواند پمپ سیال را در رساندن نیرو به سیستم تکمیل کند. پمپ انرژی پتانسیل را در طول دوره های بیکاری چرخه کاری در باتری ذخیره می کند و هنگامی که سیکل نیاز به توان اضطراری یا پیک داشته باشد، باتری این توان ذخیره را به سیستم باز می گرداند. این سیستم را قادر میسازد تا از پمپهای کوچکتر استفاده کند و در نتیجه در هزینه و انرژی صرفهجویی کند. هنگامی که مایع در معرض افزایش یا کاهش دما قرار می گیرد، تغییرات فشار در سیستم های هیدرولیک مشاهده می شود. همچنین ممکن است افت فشار به دلیل نشت مایعات هیدرولیک وجود داشته باشد. آکومولاتورها با تحویل یا دریافت مقدار کمی مایع هیدرولیک، چنین تغییرات فشاری را جبران می کنند. در صورتی که منبع اصلی برق از کار بیفتد یا متوقف شود، آکومولاتورها به عنوان منابع برق کمکی عمل می کنند و فشار را در سیستم حفظ می کنند. در نهایت، آکومولاتورهای m را می توان برای پخش سیالات تحت فشار، مانند روغن های روان کننده استفاده کرد. لطفاً برای دانلود بروشورهای محصول ما برای محرک ها و انباشته ها، روی متن هایلایت شده زیر کلیک کنید: - سیلندرهای پنوماتیک - سیلندر هیدرولیک سری YC - آکومولاتورهای شرکت AGS-TECH CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ماشینکاری ECM، ماشینکاری الکتروشیمیایی، سنگزنی Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) ، ماشینکاری الکتروشیمیایی پالسی (PECM)، آسیاب الکتروشیمیایی (ECG)، فرآیندهای ماشینکاری هیبریدی. ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) یک تکنیک ساخت غیر متعارف است که در آن فلز با یک فرآیند الکتروشیمیایی حذف می شود. ECM به طور معمول یک تکنیک تولید انبوه است که برای ماشینکاری مواد و مواد بسیار سخت که ماشینکاری با استفاده از روشهای تولید مرسوم دشوار است، استفاده میشود. سیستمهای ماشینکاری الکتروشیمیایی که ما برای تولید استفاده میکنیم، مراکز ماشینکاری با کنترل عددی با نرخ تولید بالا، انعطافپذیری، کنترل کامل تلورانسهای ابعادی هستند. ماشینکاری الکتروشیمیایی قادر به برش زوایای کوچک و عجیب و غریب، خطوط یا حفره های پیچیده در فلزات سخت و عجیب و غریب مانند آلومینیدهای تیتانیوم، Inconel، Waspaloy و آلیاژهای نیکل، کبالت و رنیم بالا است. هر دو هندسه خارجی و داخلی را می توان ماشین کاری کرد. اصلاحات فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیایی برای عملیاتی مانند چرخش، روکش، شکاف، تراپنینگ، پروفیل سازی که در آن الکترود به ابزار برش تبدیل می شود، استفاده می شود. سرعت حذف فلز تنها تابعی از نرخ تبادل یونی است و تحت تأثیر استحکام، سختی یا چقرمگی قطعه کار قرار نمی گیرد. متأسفانه روش ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) محدود به مواد رسانای الکتریکی است. نکته مهم دیگری که باید در استفاده از تکنیک ECM در نظر گرفت، مقایسه خواص مکانیکی قطعات تولید شده با آنهایی است که توسط سایر روشهای ماشینکاری تولید میشوند. ECM به جای اضافه کردن مواد، مواد را حذف می کند و به همین دلیل گاهی اوقات به عنوان "آبکاری معکوس" نامیده می شود. از برخی جهات شبیه ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) است که جریان بالایی بین الکترود و قطعه از طریق فرآیند حذف مواد الکترولیتی که دارای یک الکترود (کاتد)، یک سیال رسانا (الکترولیت) با بار منفی است، عبور میکند. قطعه کار رسانا (آند). الکترولیت به عنوان حامل جریان عمل می کند و یک محلول نمک معدنی بسیار رسانا مانند کلرید سدیم است که در آب یا نیترات سدیم مخلوط و حل شده است. مزیت ECM عدم سایش ابزار است. ابزار برش ECM در مسیر مورد نظر نزدیک به کار اما بدون دست زدن به قطعه هدایت می شود. اما برخلاف EDM هیچ جرقه ای ایجاد نمی شود. نرخ بالای حذف فلز و پرداخت سطح آینه با ECM امکان پذیر است، بدون اینکه تنش حرارتی یا مکانیکی به قطعه منتقل شود. ECM هیچ گونه آسیب حرارتی به قطعه وارد نمی کند و از آنجایی که هیچ نیروی ابزار وجود ندارد، هیچ اعوجاج و ساییدگی در قطعه ایجاد نمی شود، همانطور که در عملیات ماشینکاری معمولی وجود دارد. در حفره ماشینکاری الکتروشیمیایی تولید شده تصویر جفت گیری ماده از ابزار است. در فرآیند ECM، یک ابزار کاتدی به داخل قطعه کار آند منتقل میشود. این ابزار به طور کلی از مس، برنج، برنز یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است. الکترولیت تحت فشار با سرعت بالایی در دمای تعیین شده از طریق گذرگاه های ابزار به ناحیه در حال برش پمپ می شود. نرخ تغذیه برابر با سرعت "مایع شدن" ماده است و حرکت الکترولیت در شکاف ابزار-قطعه کار، یون های فلزی را قبل از اینکه فرصتی برای پلیت شدن روی ابزار کاتد داشته باشند، از آند قطعه کار دور می کند. فاصله بین ابزار و قطعه کار بین 80-800 میکرومتر متغیر است و منبع تغذیه DC در محدوده 5 تا 25 ولت چگالی جریان را بین 1.5 تا 8 A/mm2 سطح ماشینکاری شده فعال حفظ می کند. همانطور که الکترون ها از شکاف عبور می کنند، مواد حاصل از قطعه کار حل می شود، زیرا ابزار شکل مورد نظر را در قطعه کار ایجاد می کند. سیال الکترولیتی، هیدروکسید فلزی را که در طی این فرآیند تشکیل شده است، می برد. ماشین های الکتروشیمیایی تجاری با ظرفیت جریان بین 5 تا 40000 آمپر در دسترس هستند. سرعت حذف مواد در ماشینکاری الکتروشیمیایی را می توان به صورت زیر بیان کرد: MRR = C x I xn در اینجا MRR=mm3/min، I=جریان بر حسب آمپر، n=بازده جریان، C=ثابت ماده در mm3/A-min. ثابت C به ظرفیت مواد خالص بستگی دارد. هر چه ظرفیت بالاتر باشد، مقدار آن کمتر است. برای اکثر فلزات بین 1 و 2 است. اگر Ao سطح مقطع یکنواختی را که به صورت الکتروشیمیایی ماشینکاری میشود در mm2 نشان میدهد، نرخ تغذیه f بر حسب mm/min را میتوان به صورت زیر بیان کرد: F = MRR / Ao نرخ تغذیه f سرعتی است که الکترود در قطعه کار نفوذ می کند. در گذشته مشکلات مربوط به دقت ابعاد ضعیف و زباله های آلوده کننده محیط زیست ناشی از عملیات ماشینکاری الکتروشیمیایی وجود داشت. اینها تا حد زیادی برطرف شده است. برخی از کاربردهای ماشینکاری الکتروشیمیایی مواد با مقاومت بالا عبارتند از: - عملیات Die-Sinking. دای سینک ماشینکاری آهنگری – حفره های قالب است. - حفاری پره های توربین موتور جت، قطعات و نازل های موتور جت. - حفاری چند سوراخ کوچک فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیایی سطحی بدون سوراخ باقی می گذارد. - پره های توربین بخار را می توان در محدوده های نزدیک ماشین کاری کرد. - برای پاک کردن سطوح در سوراخزدایی، ECM برآمدگیهای فلزی باقی مانده از فرآیندهای ماشینکاری را حذف میکند و بنابراین لبههای تیز را کدر میکند. فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیایی سریع و اغلب راحتتر از روشهای مرسوم سنگزدایی با دست یا فرآیندهای ماشینکاری غیر سنتی است. ماشینکاری الکترولیتی لوله شکل (STEM) نسخه ای از فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که ما برای حفاری سوراخ های عمیق با قطر کوچک استفاده می کنیم. از لوله تیتانیومی به عنوان ابزاری استفاده می شود که با یک رزین عایق الکتریکی پوشانده می شود تا از حذف مواد از مناطق دیگر مانند وجه های جانبی سوراخ و لوله جلوگیری کند. ما می توانیم سوراخ هایی به اندازه 0.5 میلی متر با نسبت عمق به قطر 300:1 سوراخ کنیم. ماشینکاری الکتروشیمیایی پالسی (PECM): ما از چگالی جریان پالسی بسیار بالا در حد 100 A/cm2 استفاده می کنیم. با استفاده از جریان های پالسی، نیاز به نرخ جریان الکترولیت بالا را که محدودیت هایی را برای روش ECM در ساخت قالب و قالب ایجاد می کند، حذف می کنیم. ماشینکاری الکتروشیمیایی پالسی عمر خستگی را بهبود میبخشد و لایههای ریختهشده مجدد به جای مانده از تکنیک ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) روی سطوح قالب و قالب را حذف میکند. In سابزنی الکتروشیمیایی (ECG) ما عملیات آسیاب معمولی را با ماشینکاری الکتروشیمیایی ترکیب می کنیم. چرخ سنگ زنی یک کاتد دوار با ذرات ساینده الماس یا اکسید آلومینیوم است که به فلز متصل شده اند. چگالی جریان بین 1 تا 3 A/mm2 است. مشابه ECM، یک الکترولیت مانند نیترات سدیم جریان می یابد و حذف فلز در آسیاب الکتروشیمیایی تحت تأثیر عمل الکترولیتی قرار می گیرد. کمتر از 5 درصد از حذف فلز توسط عمل سایشی چرخ است. تکنیک ECG برای کاربیدها و آلیاژهای با استحکام بالا مناسب است، اما برای دای سینک کردن یا ساخت قالب چندان مناسب نیست زیرا ممکن است آسیاب به راحتی به حفره های عمیق دسترسی نداشته باشد. سرعت حذف مواد در آسیاب الکتروشیمیایی را می توان به صورت زیر بیان کرد: MRR = GI / D F در اینجا MRR بر حسب mm3/min، G جرم بر حسب گرم، I جریان بر حسب آمپر، d چگالی بر حسب g/mm3 و F ثابت فارادی (96485 کولن بر مول) است. سرعت نفوذ چرخ سنگ زنی به قطعه کار را می توان به صورت زیر بیان کرد: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K در اینجا Vs بر حسب mm3/min، E ولتاژ سلول بر حسب ولت، g شکاف چرخ به قطعه کار بر حسب میلی متر، Kp ضریب تلفات و K هدایت الکترولیت است. مزیت روش سنگ زنی الکتروشیمیایی نسبت به سنگ زنی معمولی، سایش کمتر چرخ است زیرا کمتر از 5 درصد حذف فلز توسط عمل سایشی چرخ صورت می گیرد. شباهت هایی بین EDM و ECM وجود دارد: 1. ابزار و قطعه کار با یک شکاف بسیار کوچک بدون تماس بین آنها از هم جدا می شوند. 2. ابزار و مواد هر دو باید رسانای الکتریسیته باشند. 3. هر دو تکنیک نیاز به سرمایه گذاری بالایی دارند. دستگاه های CNC مدرن استفاده می شود 4. هر دو روش انرژی الکتریکی زیادی مصرف می کنند. 5. یک سیال رسانا به عنوان واسطه بین ابزار و قطعه کار برای ECM و یک سیال دی الکتریک برای EDM استفاده می شود. 6. ابزار به طور مداوم به سمت قطعه کار تغذیه می شود تا یک شکاف ثابت بین آنها حفظ شود (EDM ممکن است شامل خروج متناوب یا چرخه ای، معمولاً جزئی، ابزار باشد). فرآیندهای ماشینکاری هیبریدی: ما اغلب از مزایای فرآیندهای ماشینکاری ترکیبی استفاده می کنیم که در آن دو یا چند فرآیند مختلف مانند ECM، EDM... و غیره. به صورت ترکیبی استفاده می شوند. این به ما این فرصت را می دهد که بر کاستی های یک فرآیند توسط دیگری غلبه کنیم و از مزایای هر فرآیند بهره مند شویم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. تولید برس و برس AGS-TECH دارای کارشناسانی در زمینه مشاوره، طراحی و ساخت برس برای تولید کنندگان تجهیزات نظافت و پردازش است. ما با شما کار می کنیم تا راه حل های نوآورانه طراحی برس سفارشی را ارائه دهیم. نمونه های اولیه براش قبل از تولید حجمی توسعه می یابند. ما به شما کمک می کنیم تا برس های با کیفیت بالا را برای عملکرد بهینه دستگاه طراحی، توسعه و تولید کنید. محصولات را می توان تقریباً با هر ابعادی که ترجیح می دهید یا برای کاربرد شما مناسب است تولید کرد. همچنین موهای برس می توانند از طول ها و مواد مختلفی باشند. برس ها و مواد طبیعی و مصنوعی بسته به کاربرد در برس های ما استفاده می شوند. گاهی اوقات ما قادریم به شما یک برس آماده ارائه دهیم که متناسب با کاربرد و نیازهای شما باشد. فقط نیازهای خود را به ما بگویید و ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. برخی از انواع برس هایی که ما قادر به ارائه به شما هستیم عبارتند از: برس های صنعتی برس های کشاورزی برس سبزیجات برس های شهرداری برس سیم مسی برس های زیگ زاگ برس غلتکی برس های جانبی برس های غلتکی براش های دیسک برس های دایره ای حلقه برس و فاصله برس های تمیز کننده برس تمیز کردن نوار نقاله برس های پولیش برس پولیش فلز برس های تمیز کردن پنجره برس های تولید شیشه برس های صفحه نمایش ترومل برس های نواری برس سیلندر صنعتی برس هایی با طول موهای مختلف برس های با طول متغیر و قابل تنظیم برس الیاف مصنوعی برس الیاف طبیعی برس لت برس های اسکرابر صنعتی سنگین برس های تجاری تخصصی اگر نقشه های دقیقی از برس های مورد نیاز خود دارید، عالی است. فقط آنها را برای ارزیابی برای ما ارسال کنید. اگر نقشه ندارید، مشکلی نیست. یک نمونه، یک عکس یا یک طرح دستی از قلم مو ممکن است در ابتدا برای اکثر پروژه ها کافی باشد. ما الگوهای خاصی را برای شما ارسال می کنیم تا نیازها و جزئیات شما را تکمیل کنید تا بتوانیم محصول شما را به درستی ارزیابی، طراحی و تولید کنیم. در قالبهای ما سؤالاتی در مورد جزئیاتی مانند: طول صورت برس طول لوله قطر داخلی و خارجی لوله دیسک داخل و خارج قطر ضخامت دیسک قطر برس ارتفاع برس قطر تافت تراکم جنس و رنگ موها قطر پرز الگوی برس و الگوی پر (دو ردیف مارپیچ، دو ردیفه شورون، پر کردن کامل، و غیره) براش درایو انتخابی کاربردهای برس (مواد غذایی، دارویی، پرداخت فلزات، تمیز کردن صنعتی و غیره) با برسهای شما میتوانیم لوازم جانبی مانند نگهدارنده پد، پد قلابدار، ضمیمههای لازم، درایو دیسک، کوپلینگ درایو و غیره را به شما عرضه کنیم. اگر با این مشخصات برس آشنا نیستید، دوباره مشکلی نیست. ما شما را در تمام مراحل طراحی راهنمایی خواهیم کرد. صفحه قبلی

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor اتوماسیون و ساخت و مونتاژ سیستم های رباتیک به عنوان یک یکپارچه ساز مهندسی، می توانیم به شما AUTOMATION SYSTEMS از جمله: • مجموعه های کنترل حرکت و موقعیت یابی، موتورها، کنترل کننده حرکت، تقویت کننده سروو، مرحله موتوری، مرحله بالابر، گونیومترها، درایوها، محرک ها، گیره ها، دوک های یاتاقان هوا درایو مستقیم، کارت های رابط سخت افزاری و نرم افزاری و نرم افزار، سیستم های انتخاب و مکان سفارشی ساخته شده، سیستمهای بازرسی خودکار ساخته شده سفارشی که از مراحل ترجمه/دوار و دوربینها مونتاژ شدهاند، روباتهای ساختهشده سفارشی، سیستمهای اتوماسیون سفارشی. ما همچنین موقعیت دهنده دستی، شیب دستی، مرحله چرخشی یا خطی را برای کاربردهای ساده تر عرضه می کنیم. مجموعه وسیعی از میزها/اسلایدها/مراحل خطی و دوار که از سروموتورهای مستقیم درایو خطی بدون جاروبک استفاده میکنند و همچنین مدلهای بالاسکرو که با موتورهای چرخشی برس یا برسلس رانده میشوند در دسترس هستند. سیستم های بلبرینگ هوا نیز یک گزینه در اتوماسیون هستند. بسته به نیازهای اتوماسیون و کاربرد شما، مراحل ترجمه را با مسافت مناسب سفر، سرعت، دقت، وضوح، تکرارپذیری، ظرفیت بار، پایداری در موقعیت، قابلیت اطمینان و غیره انتخاب می کنیم. باز هم، بسته به برنامه اتوماسیون شما، ما می توانیم یک مرحله ترکیبی کاملا خطی یا خطی/دوار را به شما ارائه دهیم. ما میتوانیم وسایل، ابزارهای ویژه را بسازیم و آنها را با سختافزار کنترل حرکت شما ترکیب کنیم تا آنها را به یک راهحل کامل اتوماسیون کلید در دست برای شما تبدیل کنیم. اگر برای نصب درایورها، کدنویسی برای نرمافزارهای توسعهیافته ویژه با رابط کاربر پسند نیز به کمک نیاز دارید، میتوانیم مهندس اتوماسیون مجرب خود را به صورت قراردادی به سایت شما بفرستیم. مهندس ما می تواند به طور مستقیم با شما به صورت روزانه ارتباط برقرار کند تا در پایان شما یک سیستم اتوماسیون سفارشی و بدون اشکال داشته باشید و انتظارات خود را برآورده کنید. گونیومتر: برای تراز زاویه ای با دقت بالا اجزای نوری. این طراحی از فناوری موتور بدون تماس مستقیم درایو استفاده می کند. هنگامی که با ضرب کننده استفاده می شود، سرعت موقعیت یابی 150 درجه در ثانیه را فراهم می کند. بنابراین، خواه به یک سیستم اتوماسیون با دوربین متحرک فکر میکنید، عکسهای فوری از یک محصول میگیرید و تصاویر به دست آمده را تجزیه و تحلیل میکنید تا نقص محصول را مشخص کنید، یا میخواهید با ادغام یک ربات انتخاب و قرار دادن در تولید خودکار خود، زمان تولید را کاهش دهید. ، با ما تماس بگیرید، با ما تماس بگیرید و از راه حل هایی که می توانیم به شما ارائه دهیم خوشحال خواهید شد. - برای دانلود کاتالوگ ما برای محصولات اتوماسیون Kinco، از جمله HMI، سیستم پله ای، سروو ED، سروو سی دی، PLC، فیلد باس لطفا اینجا را کلیک کنید. - برای دانلود بروشور موتور استارت ما با گواهینامه UL و CE NS2100111-1158052 اینجا کلیک کنید. - یاتاقانهای خطی، بلبرینگهای فلنجی، بلوکهای بالشی، بلبرینگهای مربعی و شفتها و اسلایدهای مختلف برای کنترل حرکت دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اگر به دنبال کامپیوترهای صنعتی، کامپیوترهای جاسازی شده، کامپیوترهای پنلی برای سیستم اتوماسیون خود هستید، از شما دعوت می کنیم از فروشگاه کامپیوترهای صنعتی ما به آدرس دیدن کنید.http://www.agsindustrialcomputers.com اگر مایلید علاوه بر قابلیت های تولید، اطلاعات بیشتری در مورد قابلیت های مهندسی و تحقیق و توسعه ما به دست آورید، از شما دعوت می کنیم از engineering ما دیدن کنید.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. تولید در مقیاس میکرو / میکروساخت / ریز ماشینکاری / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. گاهی اوقات ممکن است ابعاد کلی یک محصول میکروساخت بزرگتر باشد، اما ما همچنان از این اصطلاح برای اشاره به اصول و فرآیندهای مرتبط استفاده می کنیم. ما از روش ساخت میکرو برای ساخت انواع دستگاه های زیر استفاده می کنیم: دستگاههای میکروالکترونیک: نمونههای معمولی تراشههای نیمههادی هستند که بر اساس اصول الکتریکی و الکترونیکی کار میکنند. دستگاه های میکرومکانیکی: محصولاتی هستند که ماهیت کاملاً مکانیکی دارند مانند چرخ دنده ها و لولاهای بسیار کوچک. دستگاههای میکروالکترومکانیکی: ما از تکنیکهای ساخت میکرو برای ترکیب عناصر مکانیکی، الکتریکی و الکترونیکی در مقیاسهای طول بسیار کوچک استفاده میکنیم. اکثر سنسورهای ما در این دسته قرار می گیرند. سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS): این دستگاه های میکروالکترومکانیکی همچنین یک سیستم الکتریکی یکپارچه را در یک محصول ترکیب می کنند. محصولات تجاری محبوب ما در این دسته، شتابسنجهای MEMS، سنسورهای کیسه هوا و دستگاههای میکروآینه دیجیتال هستند. بسته به محصولی که قرار است ساخته شود، یکی از روشهای اصلی تولید خرد را به کار میگیریم: میکروماشینکاری انبوه: این روش نسبتا قدیمیتری است که از اچهای وابسته به جهت بر روی سیلیکون تک کریستالی استفاده میکند. روش ریزماشین کاری فله بر اساس اچ کردن در یک سطح، و توقف بر روی سطوح کریستالی خاص، مناطق دوپ شده و فیلم های قابل اچ برای تشکیل ساختار مورد نیاز است. محصولات معمولی که ما قادر به تولید میکرو با استفاده از تکنیک ریزماشین کاری فله هستیم عبارتند از: - کنسول های کوچک - V-groves در سیلیکون برای تراز و تثبیت فیبرهای نوری. میکروماشین کاری سطحی: متأسفانه ریزماشین کاری فله به مواد تک کریستالی محدود می شود، زیرا مواد پلی کریستالی با سرعت های مختلف در جهات مختلف با استفاده از اچ های مرطوب ماشین کاری نمی شوند. بنابراین ریزماشین کاری سطحی به عنوان جایگزینی برای ریزماشین کاری فله برجسته می شود. یک لایه جداکننده یا قربانی مانند شیشه فسفوسیلیکات با استفاده از فرآیند CVD بر روی یک بستر سیلیکونی رسوب میکند. به طور کلی، لایه های لایه نازک ساختاری پلی سیلیکون، فلز، آلیاژهای فلزی، دی الکتریک ها بر روی لایه اسپیسر قرار می گیرند. با استفاده از تکنیکهای اچ خشک، لایههای لایه نازک ساختاری الگوبرداری میشوند و از اچ مرطوب برای برداشتن لایه قربانی استفاده میشود، در نتیجه ساختارهای آزاد مانند کنسولها ایجاد میشود. همچنین استفاده از ترکیبی از تکنیکهای ریزماشین کاری فله و سطحی برای تبدیل برخی طرحها به محصول امکانپذیر است. محصولات معمولی مناسب برای تولید خرد با استفاده از ترکیبی از دو تکنیک بالا: - میکرولامپ های ساب میلی متری (به ترتیب اندازه 0.1 میلی متر) - سنسورهای فشار - میکروپمپ ها - میکروموتورها - محرک ها - دستگاه های میکرو جریان سیال گاهی اوقات برای به دست آوردن ساختارهای عمودی بالا، ریزساخت بر روی سازه های مسطح بزرگ به صورت افقی انجام می شود و سپس سازه ها با استفاده از تکنیک هایی مانند سانتریفیوژ یا ریز مونتاژ با پروب ها چرخانده یا به حالت عمودی تا می شوند. با این حال، ساختارهای بسیار بلند را می توان در سیلیکون تک کریستال با استفاده از پیوند همجوشی سیلیکونی و حکاکی یون واکنش پذیر عمیق به دست آورد. فرآیند ریز ساخت حکاکی یون واکنشی عمیق (DRIE) روی دو ویفر مجزا انجام میشود، سپس با هم تراز و همجوشی میشوند تا ساختارهای بسیار بلندی تولید شود که در غیر این صورت غیرممکن بود. فرآیندهای تولید ریز LIGA: فرآیند LIGA ترکیبی از لیتوگرافی اشعه ایکس، رسوب الکتریکی، قالب گیری است و به طور کلی شامل مراحل زیر است: 1. چند صد میکرون لایه مقاوم پلی متیل متاکریلات (PMMA) بر روی بستر اولیه رسوب می کند. 2. PMMA با استفاده از اشعه ایکس همسو شده ایجاد می شود. 3. فلز بر روی زیرلایه اولیه رسوب داده می شود. 4. PMMA کنده شده و یک ساختار فلزی مستقل باقی می ماند. 5. از ساختار فلزی باقیمانده به عنوان قالب استفاده می کنیم و قالب گیری تزریقی پلاستیک ها را انجام می دهیم. اگر پنج مرحله اصلی بالا را تجزیه و تحلیل کنید، با استفاده از تکنیک های ریز ساخت / ریزماشینکاری LIGA می توانیم به دست آوریم: - سازه های فلزی مستقل - ساختارهای پلاستیکی تزریقی - با استفاده از ساختار قالبگیری تزریقی میتوان قطعات فلزی ریختهگری شده یا قطعات سرامیکی ریختهگری شده را سرمایهگذاری کرد. فرآیندهای ریز ساخت / ریز ماشینکاری LIGA زمان بر و گران هستند. با این حال ریز ماشینکاری LIGA این قالبهای دقیق زیر میکرونی را تولید میکند که میتوانند برای تکرار ساختارهای مورد نظر با مزایای مشخص استفاده شوند. میکروساخت LIGA می تواند به عنوان مثال برای ساخت آهنرباهای مینیاتوری بسیار قوی از پودرهای خاکی کمیاب استفاده شود. پودرهای خاکی کمیاب با یک بایندر اپوکسی مخلوط شده و به قالب PMMA فشرده می شوند، تحت فشار بالا پخته می شوند، تحت میدان های مغناطیسی قوی مغناطیسی می شوند و در نهایت PMMA حل می شود و آهنرباهای ریز و قوی خاکی کمیاب را پشت سر می گذارد که یکی از شگفتی های جهان است. میکروساخت / ریز ماشینکاری. ما همچنین میتوانیم تکنیکهای ریز ساخت / میکروماشینکاری MEMS چند سطحی را از طریق پیوند انتشار در مقیاس ویفر توسعه دهیم. اساساً ما میتوانیم هندسههای آویزان را در دستگاههای MEMS با استفاده از پیوند انتشار و رهاسازی دستهای داشته باشیم. به عنوان مثال، ما دو لایه PMMA الگودار و الکتروفرم شده را آماده می کنیم که PMMA متعاقبا آزاد می شود. در مرحله بعد، ویفرها رو به رو با پین های راهنما تراز می شوند و در یک پرس داغ به هم چسبیده می شوند. لایه قربانی روی یکی از زیرلایه ها حک می شود که منجر به اتصال یکی از لایه ها به دیگری می شود. سایر تکنیکهای تولید ریز مبتنی بر LIGA نیز برای ساخت ساختارهای پیچیده چند لایه در دسترس ما هستند. فرآیندهای میکروساخت فرم آزاد جامد: میکروساخت افزودنی برای نمونه سازی سریع استفاده می شود. ساختارهای سه بعدی پیچیده را می توان با این روش ریزماشینکاری به دست آورد و هیچ ماده ای حذف نمی شود. در فرآیند میکروسترئولیتوگرافی از پلیمرهای گرما سخت مایع، آغازگر نور و یک منبع لیزر بسیار متمرکز به قطری به اندازه 1 میکرون و ضخامت لایه حدود 10 میکرون استفاده میشود. با این حال، این تکنیک ساخت ریز محدود به تولید ساختارهای پلیمری نارسانا است. یکی دیگر از روشهای ساخت میکرو، یعنی «پوشش فوری» یا «ساخت الکتروشیمیایی» یا EFAB، شامل تولید یک ماسک الاستومری با استفاده از فوتولیتوگرافی است. سپس ماسک در یک حمام رسوب الکتریکی بر روی بستر فشار داده می شود تا الاستومر با بستر مطابقت داشته باشد و محلول آبکاری در مناطق تماس را حذف کند. مناطقی که پوشانده نشده اند، به عنوان تصویر آینه ای ماسک به صورت الکترود رسوب می شوند. با استفاده از پرکننده قربانی، اشکال سه بعدی پیچیده میکروساخت می شوند. این روش ریزساخت / ریزماشینکاری "پوشش فوری" امکان تولید برآمدگی ها، قوس ها و غیره را نیز فراهم می کند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA ایستگاه های کاری صنعتی و میکرو کامپیوترها A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. هدف این است که آنها توسط یک نفر در یک زمان استفاده می شوند و معمولاً به یک شبکه محلی (LAN) متصل می شوند و سیستم عامل های چند کاربره را اجرا می کنند. اصطلاح ایستگاه کاری نیز توسط بسیاری برای اشاره به ترمینال رایانه مرکزی یا رایانه شخصی متصل به شبکه استفاده شده است. در گذشته، ایستگاههای کاری عملکرد بالاتری نسبت به رایانههای رومیزی ارائه میدادند، به ویژه از نظر پردازنده و گرافیک، ظرفیت حافظه و قابلیت چندوظیفهای. ایستگاه های کاری برای تجسم و دستکاری انواع مختلف داده های پیچیده مانند طراحی مکانیکی سه بعدی، شبیه سازی مهندسی (مانند دینامیک سیالات محاسباتی)، انیمیشن و رندر تصاویر، نمودارهای ریاضی و غیره بهینه شده اند. کنسول ها حداقل از یک صفحه نمایش با وضوح بالا، یک صفحه کلید و یک ماوس تشکیل شده اند، اما ممکن است چندین نمایشگر، تبلت های گرافیکی، ماوس های سه بعدی (دستگاه هایی برای دستکاری و ناوبری اشیاء و صحنه های سه بعدی) و غیره را نیز ارائه دهند. ایستگاه های کاری اولین بخش از بازار کامپیوتر برای ارائه لوازم جانبی پیشرفته و ابزارهای همکاری. برای انتخاب یک ایستگاه کاری صنعتی مناسب برای پروژه خود، لطفا با کلیک بر روی اینجا به فروشگاه کامپیوتر صنعتی ما بروید. ما هم به صورت آماده ارائه می دهیم و هم USSTOM DESIGNED AND MANUFACTURED INDUSTRIAL WORKSTATIONS_cc781905-5cde-3193-bb35b-1 برای استفاده صنعتی. برای کاربردهای حیاتی، ما ایستگاه های کاری صنعتی شما را با توجه به نیازهای خاص شما طراحی و تولید می کنیم. ما نیازها و الزامات شما را مورد بحث قرار می دهیم و قبل از ساختن سیستم کامپیوتری شما، بازخورد و پیشنهادات طراحی را به شما ارائه می دهیم. ما یکی از انواع محفظه های ناهموار را انتخاب می کنیم و اسب بخار محاسباتی مناسبی را که نیازهای شما را برآورده می کند تعیین می کنیم. ایستگاه های کاری صنعتی را می توان با هواپیماهای پشتی PCI Bus فعال و غیرفعال عرضه کرد که می توانند برای پشتیبانی از کارت های ISA شما پیکربندی شوند. طیف ما از سیستمهای رومیزی کوچک 2 تا 4 شیار تا سیستمهای رک مانت 2U، 4U یا بالاتر را پوشش میدهد. ما ایستگاه های کاری NEMA / IP با رتبه بندی کاملاً محصور را پیشنهاد می کنیم. ایستگاه های کاری صنعتی ما از نظر استانداردهای کیفی، قابلیت اطمینان، دوام، استفاده طولانی مدت از سیستم های رقبای مشابه بهتر عمل می کنند و در صنایع مختلفی از جمله نظامی، نیروی دریایی، دریایی، نفت و گاز، فرآوری صنعتی، پزشکی، دارویی استفاده می شوند. حمل و نقل و تدارکات، تولید نیمه هادی. آنها برای استفاده در طیف گسترده ای از شرایط محیطی و کاربردهای صنعتی طراحی شده اند که نیاز به محافظت بیشتر در برابر خاک، گرد و غبار، باران، آب پاشیده شده و سایر شرایطی دارند که در آن مواد خورنده مانند آب نمک یا مواد سوزاننده وجود دارند. رایانهها و ایستگاههای کاری السیدی سخت و مستحکم ما راهحلی ایدهآل و قابل اعتماد برای استفاده در کارخانههای فرآوری طیور، ماهی یا گوشت گاو هستند که در آن شستشوی کامل با مواد ضدعفونیکننده مکرراً اتفاق میافتد، یا در پالایشگاههای پتروشیمی و سکوهای حفاری دریایی برای نفت و طبیعی. گاز. مدل های NEMA 4X (IP66) ما واشر آب بندی شده و از فولاد ضد زنگ 316 ساخته شده اند. هر سیستم بر اساس یک طراحی کاملاً مهر و موم شده با استفاده از فولاد ضد زنگ 316 با کیفیت بالا برای محفظه بیرونی و اجزای با تکنولوژی بالا در داخل هر کامپیوتر ناهموار مهندسی و مونتاژ شده است. آنها مجهز به صفحه نمایش TFT روشن درجه صنعتی و صفحه نمایش لمسی صنعتی آنالوگ مقاومتی هستند. در اینجا ما برخی از ویژگی های ایستگاه های کاری صنعتی محبوب خود را فهرست می کنیم: - ضد آب و گرد و غبار، مقاوم در برابر خوردگی. یکپارچه با صفحه کلید ضد آب - ایستگاه کاری سرپوشیده مقاوم، مادربردهای ناهموار - حفاظت از محیط زیست NEMA 4 (IP65) یا NEMA 4X (IP66). - انعطاف پذیری و گزینه ها در نصب. انواع نصب مانند پایه، دیواره و .... - کابل کشی مستقیم یا KVM به هاست - مجهز به پردازنده های دو هسته ای یا اتم اینتل - درایو دیسک دسترسی سریع SATA یا رسانه حالت جامد - سیستم عامل ویندوز یا لینوکس - قابلیت گسترش - افزایش دمای عملیاتی - بسته به ترجیحات مشتری، کانکتورهای ورودی را می توان در پایین، کنار یا عقب قرار داد. - مدل های موجود در 15.0، 17 اینچ و 19.0 اینچ - خوانایی برتر نور خورشید - سیستم پاکسازی یکپارچه برای برنامه های C1D1 و همچنین طرح های C1D2 غیر پاکسازی شده - انطباق با UL، CE، FC، RoHS، MET دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts مجموعه های اپتومکانیکی سفارشی AGS-TECH تامین کننده موارد زیر است: مجموعه های اپتومکانیکی سفارشی مانند بسط دهنده پرتو، شکاف پرتو، تداخل سنجی، اتالون، فیلتر، جداساز، پلاریزه کننده، مجموعه منشور و مکعب، پایه های نوری، تلسکوپ، دوچشمی، میکروسکوپ متالورژیکی، آداپتورهای دوربین دیجیتال برای میکروسکوپ و تلسکوپ، کوپلرهای ویدئویی خاص پزشکی و صنعتی، سیستم های روشنایی طراحی شده سفارشی از جمله محصولات اپتومکانیکی که مهندسان ما توسعه داده اند عبارتند از: - یک میکروسکوپ متالورژیکی قابل حمل که می تواند به صورت عمودی یا معکوس تنظیم شود. - میکروسکوپ بازرسی گراور. - آداپتورهای دوربین دیجیتال برای میکروسکوپ و تلسکوپ. آداپتورهای استاندارد متناسب با تمام مدلهای دوربین دیجیتال محبوب هستند و در صورت نیاز میتوانند سفارشی شوند. - کوپلرهای تصویری پزشکی و صنعتی. همه کوپلرهای ویدئویی پزشکی روی چشمی های استاندارد آندوسکوپ قرار می گیرند و کاملاً مهر و موم شده و قابل خیساندن هستند. - عینک دید در شب - آینه های خودرو بروشور اجزای نوری (برای دانلود روی لینک آبی سمت چپ کلیک کنید) - در این قسمت می توانید اجزای نوری فضای آزاد و مجموعه های فرعی ما را که هنگام طراحی و ساخت مجموعه اپتومکانیکی برای کاربردهای خاص استفاده می کنیم، بیابید. ما این اجزای نوری را با قطعات فلزی ماشینکاری شده دقیق ترکیب و مونتاژ می کنیم تا محصولات اپتومکانیکی مشتریان خود را بسازیم. ما از تکنیکها و مواد اتصال و اتصال ویژه برای مونتاژ سفت، قابل اعتماد و عمر طولانی استفاده میکنیم. در برخی موارد، ما از تکنیک تماس نوری استفاده می کنیم که در آن سطوح بسیار صاف و تمیز را به هم متصل می کنیم و بدون استفاده از چسب یا اپوکسی آنها را به هم وصل می کنیم. مجموعههای اپتومکانیکی ما گاهی به صورت غیرفعال مونتاژ میشوند و گاهی اوقات مونتاژ فعال در جایی که از لیزر و آشکارسازها استفاده میکنیم تا مطمئن شویم قطعات به درستی در یک راستا قرار دارند، قبل از اینکه آنها را ثابت کنیم، انجام میشود. حتی تحت دوچرخهسواری محیطی گسترده در اتاقهای ویژه مانند دمای بالا/دمای پایین. اتاق های رطوبت بالا/رطوبت کم، مجموعه های ما دست نخورده باقی می مانند و به کار خود ادامه می دهند. تمام مواد اولیه ما برای مونتاژ اپتومکانیکی از منابع مشهور جهانی مانند Corning و Schott تهیه می شود. بروشور آینه های خودرو (برای دانلود روی لینک آبی سمت چپ کلیک کنید) CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining In ELECTRON-Beam MACHINING (EBM) ما قطعه ای با سرعت بالا داریم که جریان بخار را به سمت کار هدایت می کند و الکترون ها را به سمت گرما متمرکز می کند. بنابراین EBM نوعی تکنیک HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d است. ماشین کاری پرتو الکترونی (EBM) می تواند برای برش بسیار دقیق یا سوراخ کردن انواع فلزات استفاده شود. پرداخت سطح در مقایسه با سایر فرآیندهای برش حرارتی بهتر و عرض دهانه باریک تر است. پرتوهای الکترونی در تجهیزات EBM-Machining در یک تفنگ پرتو الکترونی تولید می شوند. کاربردهای ماشینکاری پرتوی الکترونی مشابه ماشینکاری پرتو لیزری است، با این تفاوت که EBM به خلاء خوبی نیاز دارد. بنابراین این دو فرآیند به عنوان فرآیندهای الکترواپتیکی حرارتی طبقه بندی می شوند. قطعه کار که قرار است با فرآیند EBM ماشین کاری شود در زیر پرتو الکترونی قرار دارد و در خلاء نگه داشته می شود. تفنگهای پرتو الکترونی در ماشینهای EBM ما نیز با سیستمهای روشنایی و تلسکوپها برای همسویی پرتو با قطعه کار ارائه میشوند. قطعه کار بر روی میز CNC نصب می شود تا سوراخ هایی با هر شکلی با استفاده از کنترل CNC و عملکرد انحراف پرتو تفنگ ماشین کاری شوند. برای دستیابی به تبخیر سریع مواد، چگالی مسطح توان در تیر باید تا حد امکان بالا باشد. مقادیر تا 10exp7 W/mm2 را می توان در نقطه ضربه به دست آورد. الکترونها انرژی جنبشی خود را در یک ناحیه بسیار کوچک به گرما منتقل میکنند و مواد تحت تأثیر پرتو در مدت زمان بسیار کوتاهی تبخیر میشوند. مواد مذاب در بالای قسمت جلویی توسط فشار بخار بالا در قسمتهای پایینی از ناحیه برش خارج میشوند. تجهیزات EBM مشابه دستگاه های جوشکاری پرتو الکترونی ساخته می شوند. ماشین های پرتو الکترونی معمولاً از ولتاژهایی در محدوده 50 تا 200 کیلو ولت برای شتاب دادن به الکترون ها تا حدود 50 تا 80 درصد سرعت نور (200000 کیلومتر بر ثانیه) استفاده می کنند. لنزهای مغناطیسی که عملکرد آنها بر اساس نیروهای لورنتس است برای متمرکز کردن پرتو الکترونی به سطح قطعه کار استفاده می شود. با کمک یک کامپیوتر، سیستم انحراف الکترومغناطیسی پرتو را در صورت نیاز قرار می دهد تا سوراخ هایی با هر شکلی ایجاد شوند. به عبارت دیگر، لنزهای مغناطیسی در تجهیزات Electron-Beam-Machining به پرتو شکل می دهند و واگرایی را کاهش می دهند. از طرف دیگر دیافراگم ها فقط به الکترون های همگرا اجازه عبور می دهند و الکترون های کم انرژی واگرا را از حاشیه ها می گیرند. دیافراگم و لنزهای مغناطیسی در EBM-Machines بنابراین کیفیت پرتو الکترونی را بهبود می بخشد. تفنگ در EBM در حالت پالس استفاده می شود. سوراخ ها را می توان با استفاده از یک پالس در ورق های نازک سوراخ کرد. با این حال برای صفحات ضخیم تر، پالس های متعدد مورد نیاز است. معمولاً از زمانهای تغییر پالس از 50 میکروثانیه تا 15 میلیثانیه استفاده میشود. برای به حداقل رساندن برخورد الکترون با مولکول های هوا که منجر به پراکندگی می شود و آلودگی را به حداقل می رساند، در EBM از خلاء استفاده می شود. تولید وکیوم دشوار و پرهزینه است. به خصوص به دست آوردن خلاء خوب در حجم ها و محفظه های بزرگ بسیار سخت است. بنابراین EBM برای قطعات کوچکی که در محفظههای خلاء فشرده با اندازه معقول قرار میگیرند بهترین گزینه است. سطح خلاء در تفنگ EBM به ترتیب 10EXP(-4) تا 10EXP(-6) Torr است. برهمکنش پرتو الکترونی با قطعه کار، اشعه ایکس را تولید می کند که خطری برای سلامتی ایجاد می کند، بنابراین پرسنل آموزش دیده باید تجهیزات EBM را کار کنند. به طور کلی، EBM-Machining برای برش سوراخ هایی به قطر 0.001 اینچ (0.025 میلی متر) و شکاف هایی به باریکی 0.001 اینچ در مواد تا ضخامت 0.250 اینچ (6.25 میلی متر) استفاده می شود. طول مشخصه قطری است که تیر روی آن فعال است. پرتو الکترونی در EBM ممکن است طول مشخصه ای از ده ها میکرون تا میلی متر بسته به درجه تمرکز پرتو داشته باشد. به طور کلی، پرتو الکترونی متمرکز با انرژی بالا برای برخورد با قطعه کار با اندازه نقطه ای 10 تا 100 میکرون ساخته می شود. EBM میتواند حفرههایی با قطر در محدوده 100 میکرون تا 2 میلیمتر با عمق حداکثر 15 میلیمتر، یعنی با نسبت عمق به قطر حدود 10 ایجاد کند. در مورد پرتوهای الکترونی غیر متمرکز، چگالی توان تا 1 کاهش مییابد وات بر میلی متر مربع با این حال در مورد پرتوهای متمرکز، چگالی توان را می توان به ده ها کیلووات بر میلی متر مربع افزایش داد. به عنوان یک مقایسه، پرتوهای لیزر را می توان بر روی اندازه نقطه ای 10 تا 100 میکرون با چگالی توان 1 MW/mm2 متمرکز کرد. تخلیه الکتریکی معمولاً بالاترین چگالی توان را با اندازه های نقطه کوچکتر فراهم می کند. جریان پرتو مستقیماً با تعداد الکترون های موجود در پرتو ارتباط دارد. جریان پرتو در Electron-Beam-Machining می تواند از 200 میکرو آمپر تا 1 آمپر کم باشد. افزایش جریان پرتو و/یا مدت پالس EBM مستقیماً انرژی هر پالس را افزایش می دهد. ما از پالس های پرانرژی بیش از 100 ژول در پالس برای ماشینکاری سوراخ های بزرگتر روی صفحات ضخیم تر استفاده می کنیم. در شرایط عادی، ماشینکاری EBM مزیت محصولات بدون سوراخ را به ما ارائه می دهد. پارامترهای فرآیندی که مستقیماً بر ویژگیهای ماشینکاری در ماشینکاری الکترونی پرتو تأثیر میگذارند عبارتند از: • ولتاژ شتاب • جریان پرتو • مدت زمان نبض • انرژی در هر پالس • توان هر پالس • جریان لنز • اندازه نقطه • تراکم قدرت برخی از سازه های فانتزی را نیز می توان با استفاده از Electron-Beam-Machining به دست آورد. سوراخ ها را می توان در امتداد عمق یا بشکه شکل مخروطی کرد. با فوکوس کردن پرتو در زیر سطح، می توان مخروطی های معکوس را به دست آورد. طیف وسیعی از مواد مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سوپر آلیاژهای نیکل، آلومینیوم، پلاستیک، سرامیک را می توان با استفاده از ماشین کاری پرتو الکترونیکی ماشین کاری کرد. ممکن است آسیب های حرارتی مرتبط با EBM وجود داشته باشد. با این حال، منطقه متاثر از گرما به دلیل مدت زمان کوتاه پالس در EBM باریک است. مناطق متاثر از گرما معمولاً حدود 20 تا 30 میکرون هستند. برخی از مواد مانند آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم در مقایسه با فولاد آسان تر ماشین کاری می شوند. علاوه بر این، ماشینکاری EBM شامل نیروهای برشی بر روی قطعات کار نمی شود. این کار ماشینکاری مواد شکننده و شکننده را توسط EBM بدون هیچ گونه گیره یا اتصال قابل توجهی، همانطور که در تکنیک های ماشینکاری مکانیکی انجام می شود، امکان پذیر می کند. سوراخ ها را می توان در زوایای بسیار کم عمق مانند 20 تا 30 درجه نیز سوراخ کرد. مزایای ماشینکاری با پرتوهای الکترونی: EBM سرعت حفاری بسیار بالایی را هنگام حفر سوراخهای کوچک با نسبت تصویر بالا فراهم میکند. EBM می تواند تقریباً هر ماده ای را بدون توجه به خواص مکانیکی آن ماشین کاری کند. هیچ نیروی برشی مکانیکی درگیر نیست، بنابراین هزینه های گیره، نگه داشتن و نصب نادیده گرفته می شود و مواد شکننده/شکننده می توانند بدون مشکل پردازش شوند. مناطق تحت تاثیر گرما در EBM به دلیل پالس های کوتاه کوچک هستند. EBM قادر است با استفاده از سیم پیچ های الکترومغناطیسی برای انحراف پرتوهای الکترونی و میز CNC، هر شکلی از سوراخ ها را با دقت فراهم کند. معایب ماشینکاری با پرتوهای الکترونی: تجهیزات گران هستند و راه اندازی و نگهداری سیستم های خلاء به تکنسین های متخصص نیاز دارد. EBM برای دستیابی به فشارهای پایین مورد نیاز، به دوره های پمپ خلاء قابل توجهی نیاز دارد. حتی اگر منطقه متاثر از حرارت در EBM کوچک است، تشکیل لایه مجدداً اغلب اتفاق می افتد. تجربه و دانش چندین ساله ما به ما کمک می کند تا از این تجهیزات ارزشمند در محیط تولید خود استفاده کنیم. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface لوازم جانبی، ماژول ها، تابلوهای حامل برای کامپیوترهای صنعتی A PERIPHERAL DEVICE یکی است که به رایانه میزبان متصل است، اما بخشی از آن نیست، و کم و بیش به میزبان وابسته است. قابلیتهای میزبان را گسترش میدهد، اما بخشی از معماری اصلی رایانه را تشکیل نمیدهد. به عنوان مثال می توان به چاپگرهای کامپیوتری، اسکنرهای تصویر، درایوهای نوار، میکروفون ها، بلندگوها، وب کم ها و دوربین های دیجیتال اشاره کرد. دستگاه های جانبی از طریق پورت های کامپیوتر به واحد سیستم متصل می شوند. CONVENTIONAL PCI (PCI مخفف PERIPHERAL COMPONENT است) یک نرم افزار استاندارد INTERCONNECT کامپیوتر برای اتصال کامپیوتر INTERCONNECT، بخشی از کامپیوتر است. این دستگاهها میتوانند به شکل یک مدار مجتمع نصب شده بر روی خود مادربرد، به نام a planar device_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-136bad5cf58d_in the P30000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000. card که در یک شکاف قرار می گیرد. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. بروشور محصول فشرده JANZ TEC ما را دانلود کنید بروشور محصول فشرده با برند KORENIX را دانلود کنید بروشور محصولات ارتباطات صنعتی و شبکه با برند ICP DAS را دانلود کنید بروشور PACs Embedded Controllers & DAQ با نام تجاری ICP DAS ما را دانلود کنید بروشور پد لمسی صنعتی برند ICP DAS ما را دانلود کنید بروشور Remote IO Modules and IO Expansion Units را با نام تجاری ICP DAS ما دانلود کنید بردهای PCI و کارتهای IO با نام تجاری ICP DAS ما را دانلود کنید لوازم جانبی کامپیوتر صنعتی با برند DFI-ITOX ما را دانلود کنید کارت های گرافیک برند DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور مادربردهای صنعتی برند DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور رایانه های تک بردی جاسازی شده با برند DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور ماژولهای رایانه روی برد مارک DFI-ITOX ما را دانلود کنید خدمات Embedded OS با نام تجاری DFI-ITOX ما را دانلود کنید برای انتخاب یک جزء یا لوازم جانبی مناسب برای پروژه های خود. لطفا با کلیک بر روی اینجا به فروشگاه کامپیوتر صنعتی ما بروید. دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی برخی از قطعات و لوازم جانبی که ما برای کامپیوترهای صنعتی ارائه می دهیم عبارتند از: - ماژول های خروجی ورودی آنالوگ و دیجیتال چند کاناله : ما صدها ماژول مختلف 1-, 1-, 1-, 2-, . آنها اندازه جمع و جور دارند و این اندازه کوچک استفاده از این سیستم ها را در مکان های محدود آسان می کند. حداکثر 16 کانال را می توان در یک ماژول عرض 12 میلی متری (0.47 اینچی) جای داد. اتصالات قابل اتصال، ایمن و قوی هستند که تعویض را برای اپراتورها آسان می کند، در حالی که فناوری فشار فنر عملکرد مداوم را حتی در شرایط محیطی شدید مانند شوک/لرزش، چرخه دما... و غیره تضمین می کند. ماژول های خروجی آنالوگ و دیجیتال چند کاناله ما بسیار منعطف هستند که هر گره موجود در the I/O system_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d می تواند هر یک از کانال های مورد نیاز را تنظیم کند و هر کدام از کانال ها را به صورت دیجیتالی تنظیم کند. دیگران را می توان به راحتی ترکیب کرد. کار با آنها آسان است، طراحی ماژول ماژولار نصب شده روی ریل امکان جابجایی و تغییرات آسان و بدون ابزار را فراهم می کند. با استفاده از نشانگرهای رنگی، عملکرد واحدهای ورودی/خروجی منفرد شناسایی میشود، تخصیص ترمینال و دادههای فنی در کنار ماژول چاپ میشوند. سیستم های مدولار ما مستقل از فیلدباس هستند. - Multichannel relay modules : رله کلیدی است که توسط جریان الکتریکی کنترل می شود. رله ها این امکان را برای یک مدار جریان کم ولتاژ پایین فراهم می کنند تا یک دستگاه ولتاژ بالا / جریان بالا را به طور ایمن سوئیچ کنند. به عنوان مثال، میتوانیم از یک مدار آشکارساز نور کوچک با باتری برای کنترل چراغهای بزرگ برق با استفاده از یک رله استفاده کنیم. بردهای رله یا ماژول ها، بردهای مدار تجاری هستند که دارای رله، نشانگرهای LED، دیودهای بازدارنده EMF پشتی و اتصالات ترمینال پیچی عملی برای ورودی های ولتاژ، اتصالات NC، NO، COM حداقل روی رله هستند. چندین قطب روی آنها امکان روشن یا خاموش کردن چندین دستگاه را به طور همزمان فراهم می کند. اکثر پروژه های صنعتی به بیش از یک رله نیاز دارند. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. آنها می توانند از 2 تا 16 رله روی یک برد مدار داشته باشند. بردهای رله را نیز می توان مستقیماً با اتصال USB یا سریال کنترل کرد. Relay boards relay می تواند از راه دور به رایانه های شخصی متصل شده یا به طور ویژه از راه دور به اینترنت متصل شود. نرم افزار. - Printer Interface: رابط چاپگر ترکیبی از سخت افزار و نرم افزار است که به چاپگر اجازه می دهد با کامپیوتر ارتباط برقرار کند. رابط سخت افزاری پورت نامیده می شود و هر چاپگر حداقل یک رابط دارد. یک رابط شامل چندین مؤلفه از جمله نوع ارتباط آن و نرم افزار رابط است. هشت نوع ارتباط عمده وجود دارد: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . قبل از برقراری ارتباط، پارامترهای ارتباطی مانند برابری، baud باید روی هر دو نهاد تنظیم شوند. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . با استفاده از ارتباط نوع موازی، چاپگرها هشت بیت را در یک زمان از طریق هشت سیم جداگانه دریافت می کنند. Parallel از یک اتصال DB25 در سمت کامپیوتر و یک اتصال 36 پین با شکل عجیب در سمت چاپگر استفاده می کند. 3. Universal Serial Bus (معمولاً به عنوان_cc781905 تا انتقال داده میشود: انتقال سریع دادهها به بالا: cc781905 به بالا: انتقال سریع دادهها به بالا: و به طور خودکار دستگاه های جدید را تشخیص دهد. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_در پرینترهای لیزری شبکه رایج هستند. انواع دیگر چاپگرها نیز از این نوع اتصال استفاده می کنند. این چاپگرها دارای کارت رابط شبکه (NIC) و نرم افزار مبتنی بر ROM هستند که به آنها اجازه می دهد با شبکه ها، سرورها و ایستگاه های کاری ارتباط برقرار کنند. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. یک گیرنده مادون قرمز به دستگاههای شما (لپتاپ، PDA، دوربینها و غیره) اجازه میدهد به چاپگر متصل شوند و دستورات چاپ را از طریق سیگنالهای مادون قرمز ارسال کنند. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC، زیرا مزایای زنجیرهبندی دیزی وجود دارد که در آن چندین دستگاه میتوانند روی یک اتصال single SCSI قرار بگیرند. اجرای آن آسان است. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire یک اتصال پرسرعت است که به طور گسترده برای ویرایش باندهای دیجیتالی بالا مورد استفاده قرار می گیرد. این رابط در حال حاضر از دستگاه هایی با حداکثر توان خروجی 800 مگابیت در ثانیه و قابلیت سرعت 3.2 گیگابیت در ثانیه پشتیبانی می کند. 8. Wireless : بی سیم فناوری محبوب فعلی مانند مادون قرمز و بلوتوث است. اطلاعات به صورت بی سیم از طریق هوا با استفاده از امواج رادیویی منتقل شده و توسط دستگاه دریافت می شود. بلوتوث برای جایگزینی کابل های بین کامپیوتر و تجهیزات جانبی آن استفاده می شود و معمولاً در فواصل کوچک حدود 10 متر کار می کنند. از میان انواع ارتباطی فوق، اسکنرها عمدتاً از USB، Parallel، SCSI، IEEE 1394/FireWire استفاده می کنند. - Encoder Incremental Module : رمزگذارهای افزایشی در کاربردهای موقعیت یابی و بازخورد سرعت موتور استفاده می شوند. رمزگذارهای افزایشی بازخورد عالی سرعت و فاصله را ارائه می دهند. از آنجایی که سنسورهای کمی درگیر هستند، the encoder incremental system ساده و اقتصادی هستند. یک رمزگذار افزایشی تنها با ارائه اطلاعات تغییر محدود می شود و بنابراین رمزگذار برای محاسبه حرکت به یک دستگاه مرجع نیاز دارد. ماژولهای رمزگذار افزایشی ما همه کاره و قابل تنظیم هستند تا با کاربردهای مختلف مانند برنامههای کاربردی سنگین مطابقت داشته باشند، همانطور که در صنایع خمیر و کاغذ، فولاد وجود دارد. کاربردهای صنعتی مانند صنایع نساجی، غذا، نوشیدنی و کاربردهای سبک / سروو مانند رباتیک، الکترونیک، صنایع نیمه هادی. - کنترل کننده Full-CAN برای MODULbus Sockets : The Controller Area Network، که به اختصار CAN_cc781905-5cde-bad-319 آدرس داده می شود و آدرس 5cde-bad-319. در اولین سیستم های تعبیه شده، ماژول ها حاوی یک MCU واحد بودند که یک یا چند عملکرد ساده مانند خواندن سطح سنسور از طریق ADC و کنترل یک موتور DC را انجام می دادند. همانطور که توابع پیچیده تر شدند، طراحان معماری های ماژول توزیع شده را اتخاذ کردند و توابع را در چندین MCU روی یک PCB یکسان پیاده سازی کردند. با توجه به این مثال، یک ماژول پیچیده دارای MCU اصلی است که تمام عملکردهای سیستم، عیب یابی و ایمن را انجام می دهد، در حالی که MCU دیگری یک عملکرد کنترل موتور BLDC را اداره می کند. این امر با در دسترس بودن گسترده MCU های عمومی با هزینه کم امکان پذیر شد. در خودروهای امروزی، با توزیع توابع در داخل خودرو به جای یک ماژول، نیاز به یک پروتکل ارتباطی بین ماژول با تحمل خطا بالا منجر به طراحی و معرفی CAN در بازار خودرو شد. Full CAN Controller پیاده سازی گسترده ای از فیلتر کردن پیام و همچنین تجزیه پیام در سخت افزار را فراهم می کند، بنابراین CPU را از وظیفه پاسخگویی به هر پیام دریافتی رها می کند. کنترلکنندههای CAN کامل را میتوان طوری پیکربندی کرد که فقط زمانی CPU را قطع کند که پیامهایی که شناسههای آنها به عنوان فیلترهای پذیرش در کنترلکننده تنظیم شده باشد. کنترلکنندههای CAN کامل نیز با چندین شیء پیام به نام صندوقهای پستی تنظیم میشوند که میتوانند اطلاعات پیام خاصی مانند شناسه و بایتهای داده دریافتی برای بازیابی CPU را ذخیره کنند. CPU در این مورد هر زمان که بخواهد پیام را بازیابی می کند، با این حال، باید قبل از دریافت به روز رسانی همان پیام، کار را انجام دهد و محتوای فعلی صندوق پستی را بازنویسی کند. این سناریو در نوع نهایی کنترلکنندههای CAN حل میشود. Extended Full CAN controllers پیغام سختافزار دریافت شده را ارائه میکند. چنین پیاده سازی اجازه می دهد تا بیش از یک نمونه از یک پیام قبل از قطع شدن CPU ذخیره شود، بنابراین از هرگونه از دست دادن اطلاعات برای پیام های فرکانس بالا جلوگیری می کند، یا حتی به CPU اجازه می دهد تا برای مدت زمان طولانی تری روی عملکرد ماژول اصلی تمرکز کند. کنترلر Full-CAN ما برای سوکت های MODULbus ویژگی های زیر را ارائه می دهد: کنترلر Intel 82527 Full CAN، پشتیبانی از پروتکل CAN V 2.0 A و A 2.0 B، ISO/DIS 11898-2، کانکتور D-SUB 9 پین، رابط CAN Isolated گزینه ها، سیستم عامل های پشتیبانی شده ویندوز، ویندوز CE، لینوکس، QNX، VxWorks هستند. - کنترلر CAN هوشمند برای MODULbus Sockets : ما به مشتریان خود هوشمندی محلی را با MC68332، 256 کیلوبایت SRAM / 16 بیت عرض، 64 کیلوبایت DPRAM، 64 کیلوبایت DPRAM / 151DF، 151/16 بیت، ارائه می دهیم. 2، کانکتور D-SUB 9 پین، سیستم عامل ICANOS روی برد، سازگار با MODULbus+، گزینه هایی مانند رابط CAN ایزوله، CANopen موجود، سیستم عامل های پشتیبانی شده Windows، Windows CE، Linux، QNX، VxWorks هستند. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus standing for VersaModular Eurocard bus is a computer data path or bus system that is used in industrial, commercial و کاربردهای نظامی در سراسر جهان. VMEbus در سیستمهای کنترل ترافیک، سیستمهای کنترل سلاح، سیستمهای مخابراتی، روباتیک، جمعآوری دادهها، تصویربرداری ویدئویی و غیره استفاده میشود. سیستم های VMEbus در مقایسه با سیستم های اتوبوس استاندارد مورد استفاده در رایانه های رومیزی، ضربه، لرزش و دماهای طولانی را بهتر تحمل می کنند. این باعث می شود آنها برای محیط های سخت ایده آل باشند. دو کارت یورو از فاکتور (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; رابط Slave A24:D16/08، 3 سوکت ورودی/خروجی MODULbus، اتصال پنل جلو و P2 خطوط ورودی/خروجی MODULbus، MCU قابل برنامه ریزی MC68332 با فرکانس 21 مگاهرتز، کنترل کننده سیستم روی برد با تشخیص اولین اسلات، کنترل کننده وقفه IRQ 1 – 5، مولد قطع هر 1 از 7، حافظه اصلی 1 مگابایت SRAM، حداکثر 1 مگابایت EPROM، حداکثر 1 مگابایت FLASH EPROM، 256 کیلوبایت باتری بافر SRAM، ساعت بیدرنگ بافر باتری با 2 کیلوبایت SRAM، پورت سریال RS232، دوره ای تایمر وقفه (داخلی به MC68332)، تایمر نگهبان (داخلی به MC68332)، مبدل DC/DC برای تامین ماژول های آنالوگ. گزینه ها حافظه اصلی 4 مگابایتی SRAM هستند. سیستم عامل پشتیبانی شده VxWorks است. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_یک کامپیوتر دیجیتالی است که برای اتوماسیون فرآیندهای الکترومکانیکی صنعتی، مانند کنترل ماشین آلات در خطوط مونتاژ کارخانه و وسایل تفریحی یا وسایل روشنایی استفاده می شود. PLC Link پروتکلی است که به راحتی فضای حافظه را بین دو PLC به اشتراک می گذارد. مزیت بزرگ PLC Link کار با PLC به عنوان واحد ورودی/خروجی از راه دور است. مفهوم پیوند هوشمند PLC ما روش ارتباطی 3964®، یک رابط پیام رسانی بین میزبان و سیستم عامل از طریق درایور نرم افزار، برنامه های کاربردی روی میزبان برای برقراری ارتباط با ایستگاه دیگر در اتصال خط سری، ارتباط داده سریال طبق پروتکل 3964®، در دسترس بودن درایورهای نرم افزار را ارائه می دهد. برای سیستم عامل های مختلف - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus یک فرمت پیام رسانی است که به طور خاص برای I/O سریال پرسرعت در برنامه های کاربردی اتوماسیون کارخانه و ساختمان طراحی شده است. ProfiBus یک استاندارد باز است و به عنوان سریعترین FieldBus در حال کار امروزی بر اساس RS485 و مشخصات الکتریکی EN50170 اروپا شناخته می شود. پسوند DP به "محیط غیرمتمرکز" اشاره دارد که برای توصیف دستگاه های ورودی/خروجی توزیع شده متصل شده از طریق پیوند داده سریال سریع با یک کنترل کننده مرکزی استفاده می شود. برعکس، یک کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی، یا PLC که در بالا توضیح داده شد، معمولاً کانالهای ورودی/خروجی خود را به صورت مرکزی مرتب میکنند. با معرفی یک گذرگاه شبکه بین کنترل کننده اصلی (master) و کانال های I/O آن (slave)، I/O را غیرمتمرکز کرده ایم. یک سیستم ProfiBus از یک گذرگاه اصلی برای نظرسنجی دستگاههای برده استفاده میکند که به صورت چند قطره در یک گذرگاه سریال RS485 توزیع شدهاند. برده ProfiBus هر وسیله جانبی (مانند مبدل ورودی/خروجی، شیر، درایو شبکه یا سایر دستگاههای اندازهگیری) است که اطلاعات را پردازش کرده و خروجی آن را به Master ارسال میکند. Slave یک ایستگاه غیرفعال در شبکه است زیرا از حقوق دسترسی اتوبوس برخوردار نیست و فقط می تواند پیام های دریافتی را تأیید کند یا در صورت درخواست پیام های پاسخ را برای master ارسال کند. توجه به این نکته مهم است که همه بردهای ProfiBus دارای اولویت یکسان هستند و تمام ارتباطات شبکه از Master منشا می گیرند. به طور خلاصه: ProfiBus DP یک استاندارد باز مبتنی بر EN 50170 است، سریعترین استاندارد Fieldbus تا به امروز با نرخ داده تا 12 مگابایت است، عملیات plug and play را ارائه میدهد، حداکثر 244 بایت داده ورودی/خروجی را در هر پیام فعال میکند. حداکثر 126 ایستگاه ممکن است به اتوبوس و حداکثر 32 ایستگاه در هر بخش اتوبوس متصل شود. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PRO همه عملکردها را برای کنترل موتور سروو موتورهای DC، فیلتر PID دیجیتال قابل برنامه ریزی، سرعت، موقعیت هدف و پارامترهای فیلتر قابل تغییر در طول حرکت، ارائه می دهد. ورودی پالس، وقفه های میزبان قابل برنامه ریزی، مبدل D/A 12 بیتی، رجیسترهای موقعیت، سرعت و شتاب 32 بیتی. از سیستم عامل های Windows، Windows CE، Linux، QNX و VxWorks پشتیبانی می کند. - MODULbus Carrier Board for 3 U VMEbus Systems : این سیستم برد حامل غیرهوشمند 3 U VMEbus را برای MODULbus، ضریب فرم تک کارت یورو (3 U)، A216/108D ارائه می دهد. رابط Slave VMEbus، 1 سوکت برای MODULbus I/O، وقفه قابل انتخاب با جامپر سطح 1-7 و وقفه برداری، I/O کوتاه یا آدرس دهی استاندارد، تنها به یک اسلات VME نیاز دارد، از مکانیسم شناسایی MODULbus+، کانکتور پنل جلویی پشتیبانی می کند. سیگنال های ورودی/خروجی (ارائه شده توسط ماژول ها). گزینه ها مبدل DC/DC برای منبع تغذیه ماژول آنالوگ هستند. سیستم عامل های پشتیبانی شده لینوکس، QNX، VxWorks هستند. - MODULbus Carrier Board For 6 U VMEbus Systems : این سیستم برد حامل غیرهوشمند 6U VMEbus را برای MODULbus، کارت دوگانه یورو، رابط A24/D16 VMEBus و پلاگین MODULVE bus4. I/O، بردار متفاوت از هر MODULbus I/O، 2 کیلوبایت کوتاه I/O یا محدوده آدرس استاندارد، تنها به یک اسلات VME، پنل جلویی و اتصال P2 خطوط ورودی/خروجی نیاز دارد. گزینه ها مبدل DC/DC برای تامین برق ماژول های آنالوگ هستند. سیستم عامل های پشتیبانی شده لینوکس، QNX، VxWorks هستند. - MODULbus Carrier Board For PCI Systems : Our MOD-PCI carrier boards offer non-intelligent PCI with two MODULbus+ sockets, extended height short form فاکتور، رابط هدف 32 بیتی PCI 2.2 (PLX 9030)، رابط 3.3 ولت / 5 ولت PCI، تنها یک اسلات باس PCI اشغال شده، کانکتور پانل جلویی سوکت MODULbus 0 در براکت باس PCI موجود است. از سوی دیگر، بردهای our MOD-PCI4 غیر هوشمند PCI دارای رابط ارتفاعی غیرهوشمند، با گذرگاه حامل چهار گذرگاه MODUL+2 غیرهوشمند با چهار باس MODUL+1 هستند. (PLX 9052)، رابط 5 ولت PCI، فقط یک اسلات PCI اشغال شده، کانکتور پانل جلویی سوکت MODULbus 0 در براکت ISAbus موجود است، کانکتور I/O سوکت MODULbus 1 در کانکتور کابل تخت 16 پین در براکت ISA موجود است. - Motor Controller for DC Servo Motors : سازندگان سیستم های مکانیکی، تولید کنندگان تجهیزات برق و انرژی، بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی و حمل و نقل، تولید کنندگان تجهیزات پزشکی و حمل و نقل می توانند با خیال راحت از تجهیزات ما استفاده کنند، زیرا ما سخت افزار قوی، قابل اعتماد و مقیاس پذیر را برای فناوری درایو آنها ارائه می دهیم. طراحی ماژولار کنترلکنندههای موتور ما را قادر میسازد راهحلهایی مبتنی بر emPC systems_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d ارائه دهیم که کاملاً با نیازهای مشتری سازگار است. ما میتوانیم رابطهایی را طراحی کنیم که مقرون به صرفه و مناسب برای برنامههای مختلف از تک محور ساده تا محورهای همگام چندگانه هستند. emPCهای ماژولار و جمع و جور ما را می توان با scalable emVIEW displays (در حال حاضر برای سیستم های یکپارچه سازی یکپارچه از broomspector به 6) از سیستم های یکپارچه سازی یکپارچه از 1 به 6" تکمیل کرد. سیستم های رابط اپراتور سیستمهای emPC ما در کلاسها و اندازههای عملکرد متفاوت در دسترس هستند. آنها هیچ فن ندارند و با رسانه های فلش فشرده کار می کنند. Our emCONTROL soft PLC environment can be used as a fully fledged, real-time control system enabling both simple as well as complex DRIVE ENGINEERING_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_کارهایی که باید انجام شوند. ما همچنین emPC خود را برای برآوردن نیازهای خاص شما سفارشی می کنیم. - Serial Interface Module : یک ماژول رابط سریال دستگاهی است که دستگاهی را برای یک ناحیه تشخیص آدرس پذیر ایجاد می کند. این یک اتصال به یک گذرگاه آدرس پذیر و یک ورودی منطقه نظارت شده را ارائه می دهد. هنگامی که ورودی منطقه باز است، ماژول داده های وضعیت را به صفحه کنترل ارسال می کند که موقعیت باز را نشان می دهد. هنگامی که ورودی زون کوتاه می شود، ماژول داده های وضعیت را به کنترل پنل ارسال می کند که وضعیت اتصال را نشان می دهد. زمانی که ورودی زون عادی باشد، ماژول داده ها را به کنترل پنل ارسال می کند که وضعیت عادی را نشان می دهد. کاربران وضعیت و آلارم ها را از حسگر در صفحه کلید محلی مشاهده می کنند. کنترل پنل همچنین می تواند پیامی را به ایستگاه مانیتورینگ ارسال کند. ماژول رابط سریال را می توان در سیستم های هشدار، کنترل ساختمان و سیستم های مدیریت انرژی استفاده کرد. ماژولهای رابط سریال مزایای مهمی را ارائه میکنند که باعث کاهش کار نصب توسط طراحیهای خاص خود میشود، با ارائه ورودی منطقه آدرسپذیر و کاهش هزینه کلی کل سیستم. کابل کشی حداقل است زیرا کابل داده ماژول نیازی به هدایت جداگانه به صفحه کنترل ندارد. کابل یک گذرگاه آدرس پذیر است که امکان اتصال به بسیاری از دستگاه ها را قبل از کابل کشی و اتصال به کنترل پنل برای پردازش فراهم می کند. این باعث صرفه جویی در جریان می شود و نیاز به منبع تغذیه اضافی را به دلیل نیاز به جریان کم به حداقل می رساند. - VMEbus Prototyping Board : بردهای VDEV-IO ما دارای قابلیت دو برابری کارت Eurocard، واسط فرم 6U2A، 6UBusa با ضریب فرم کارت دو برابری (6UBus) D ، پیش رمزگشایی 8 محدوده آدرس، ثبت برداری، میدان ماتریس بزرگ با مسیر اطراف برای GND/Vcc، 8 LED قابل تعریف توسط کاربر در پانل جلویی. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA واترجت ماشینکاری و ساینده واترجت و ماشینکاری و برش جت ساینده The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based در تغییر تکانه جریان سریع جریان که به قطعه کار برخورد می کند. در طول این تغییر تکانه، یک نیروی قوی وارد شده و قطعه کار را قطع می کند. This WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) تکنیک های دقیق بر پایه آب با سرعت بسیار بالا و برش بسیار قوی در سه زمان برش دقیق آب و با صدای بسیار بالا است. تقریباً هر ماده ای برای برخی از مواد مانند چرم و پلاستیک، یک ماده ساینده ممکن است حذف شود و برش فقط با آب انجام شود. ماشینکاری واترجت میتواند کارهایی را انجام دهد که سایر تکنیکها نمیتوانند، از برش جزئیات پیچیده و بسیار نازک در سنگ، شیشه و فلزات. برای حفاری سریع سوراخ تیتانیوم. دستگاه های برش واترجت ما می توانند مواد بزرگ تخت را با ابعاد بسیار زیاد و بدون محدودیت در نوع مواد اداره کنند. برای برش و ساخت قطعات، میتوانیم تصاویر را از فایلها در رایانه اسکن کنیم یا نقشهای به کمک رایانه (CAD) از پروژه شما توسط مهندسان ما تهیه شود. باید نوع ماده برش، ضخامت و کیفیت برش مورد نظر را تعیین کنیم. طرح های پیچیده مشکلی ندارند زیرا نازل به سادگی از الگوی تصویر رندر شده پیروی می کند. طرح ها فقط با تخیل شما محدود می شوند. همین امروز برای پروژه خود با ما تماس بگیرید و پیشنهادات و پیشنهادات خود را به ما ارائه دهید. اجازه دهید این سه نوع فرآیند را با جزئیات بررسی کنیم. ماشینکاری با جت آب (WJM): این فرآیند را می توان به همان اندازه HYDRODYNAMIC MACHINING نامید. نیروهای بسیار موضعی از واتر جت برای عملیات برش و تخلیه استفاده می شود. به عبارت ساده تر، جت آب مانند اره ای عمل می کند که یک شیار باریک و صاف را در مواد برش می دهد. سطوح فشار در ماشینکاری واترجت حدود 400 مگاپاسکال است که برای عملکرد کارآمد کافی است. در صورت نیاز می توان فشارهایی چند برابر این مقدار ایجاد کرد. قطر نازل های جت در همسایگی 0.05 تا 1 میلی متر است. ما انواع مواد غیر فلزی مانند پارچه، پلاستیک، لاستیک، چرم، مواد عایق، کاغذ، مواد کامپوزیت را با استفاده از کاترهای واترجت برش می دهیم. حتی اشکال پیچیده مانند پوشش های داشبورد خودرو که از وینیل و فوم ساخته شده اند را می توان با استفاده از تجهیزات ماشینکاری جت واترجت با کنترل CNC چند محوره برش داد. ماشینکاری واترجت در مقایسه با سایر فرآیندهای برش یک فرآیند کارآمد و تمیز است. برخی از مزایای عمده این تکنیک عبارتند از: - برش ها را می توان در هر مکانی روی قطعه کار بدون نیاز به سوراخ کردن قبل شروع کرد. - حرارت قابل توجهی تولید نمی شود - فرآیند ماشینکاری و برش واترجت برای مواد انعطاف پذیر مناسب است زیرا هیچ انحراف و خمشی قطعه کار رخ نمی دهد. -خردهای تولید شده حداقل هستند -برش و ماشینکاری با جت آب یک فرآیند سازگار با محیط زیست و ایمن است که از آب استفاده می کند. ماشینکاری با جت آب ساینده (AWJM): در این فرآیند، ذرات ساینده مانند کاربید سیلیکون یا اکسید آلومینیوم در جت آب وجود دارد. این امر سرعت حذف مواد را نسبت به ماشینکاری صرفاً با جت آب افزایش می دهد. مواد فلزی، غیرفلزی، کامپوزیت و موارد دیگر را می توان با استفاده از AWJM برش داد. این تکنیک به ویژه برای ما در برش مواد حساس به حرارت که نمی توانیم با استفاده از تکنیک های دیگری که گرما تولید می کنند برش دهیم، مفید است. ما می توانیم حداقل سوراخ هایی با اندازه 3 میلی متر و حداکثر عمق حدود 25 میلی متر ایجاد کنیم. سرعت برش بسته به ماده ای که ماشین کاری می شود می تواند به چندین متر در دقیقه برسد. برای فلزات سرعت برش در AWJM در مقایسه با پلاستیک کمتر است. با استفاده از ماشین های کنترل رباتیک چند محوره ما می توانیم قطعات پیچیده سه بعدی را برای تکمیل ابعاد بدون نیاز به فرآیند دوم ماشینکاری کنیم. برای ثابت نگه داشتن ابعاد و قطر نازل از نازل های یاقوت کبود استفاده می کنیم که در حفظ دقت و تکرارپذیری عملیات برش اهمیت دارد. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : در این فرآیند یک جت با سرعت بالا از هوای خشک، نیتروژن یا کربن دی اکسید حاوی ذرات ساینده به قطعه کار برخورد کرده و تحت شرایط کنترل شده برش می دهد. Abrasive-Jet Machining برای برش سوراخهای کوچک، شکافها و الگوهای پیچیده در مواد فلزی و غیرفلزی بسیار سخت و شکننده، برشزدایی و حذف فلاش از قطعات، برشکاری و کندن، حذف لایههای سطحی مانند اکسیدها، تمیز کردن قطعات با سطوح نامنظم استفاده میشود. فشار گاز حدود 850 کیلو پاسکال و سرعت جت ساینده حدود 300 متر بر ثانیه است. قطر ذرات ساینده حدود 10 تا 50 میکرون است. ذرات ساینده با سرعت بالا گوشه های تیز را گرد می کنند و سوراخ های ایجاد شده تمایل به مخروطی شدن دارند. بنابراین طراحان قطعاتی که با جت ساینده ماشین کاری می شوند باید این موارد را در نظر بگیرند و مطمئن شوند که قطعات تولید شده به چنین گوشه ها و سوراخ های تیز نیاز نداشته باشند. فرآیندهای ماشینکاری جت آب، جت آب ساینده و ماشینکاری جت ساینده را می توان به طور موثر برای عملیات برش و سوراخ کردن استفاده کرد. این تکنیک ها به دلیل این واقعیت که از ابزار سخت استفاده نمی کنند، انعطاف ذاتی دارند. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA سیستم ها و رایانه های جاسازی شده یک سیستم تعبیه شده یک سیستم کامپیوتری است که برای عملکردهای کنترلی خاص در یک سیستم بزرگتر طراحی شده است که اغلب با محدودیت های محاسباتی بلادرنگ می باشد. این به عنوان بخشی از یک دستگاه کامل اغلب شامل قطعات سخت افزاری و مکانیکی تعبیه شده است. در مقابل، یک کامپیوتر همه منظوره، مانند رایانه شخصی (PC)، به گونه ای طراحی شده است که انعطاف پذیر باشد و طیف وسیعی از نیازهای کاربر نهایی را برآورده کند. معماری سیستم تعبیه شده بر روی یک رایانه شخصی استاندارد است که به موجب آن رایانه شخصی EMBEDDED فقط از اجزایی تشکیل شده است که واقعاً برای برنامه مربوطه به آن نیاز دارد. سیستمهای تعبیهشده بسیاری از دستگاههای رایج را که امروزه مورد استفاده قرار میگیرند، کنترل میکنند. از جمله کامپیوترهای جاسازی شده ای که ما به شما پیشنهاد می کنیم عبارتند از ATOP TECHNOLOGIES، JANZ TEC، KORENIX TECHNOLOGY، DFI-ITOX و سایر مدل های محصولات. رایانههای تعبیهشده ما، سیستمهای قوی و قابل اعتمادی برای مصارف صنعتی هستند که زمان از کار افتادگی میتواند فاجعهبار باشد. آنها در مصرف انرژی کارآمد، بسیار انعطاف پذیر در استفاده، ساختار مدولار، فشرده، قدرتمند مانند یک کامپیوتر کامل، بدون فن و بدون نویز هستند. رایانههای تعبیهشده ما دارای مقاومت فوقالعادهای در دما، سفتی، ضربه و لرزش در محیطهای سخت هستند و به طور گسترده در ساخت ماشینها و کارخانهها، نیروگاهها و نیروگاههای انرژی، ترافیک و حملونقل، پزشکی، زیستپزشکی، ابزارآلات زیستی، صنعت خودرو، ارتش، معدن، نیروی دریایی استفاده میشوند. ، دریایی، هوافضا و موارد دیگر. بروشور محصول فشرده ATOP TECHNOLOGIES ما را دانلود کنید (دانلود محصول ATOP Technologies List 2021) بروشور محصول فشرده مدل JANZ TEC ما را دانلود کنید بروشور محصول فشرده مدل KORENIX ما را دانلود کنید بروشور سیستم های جاسازی شده مدل DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور کامپیوترهای تک بردی جاسازی شده مدل DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور ماژول های کامپیوتر روی برد مدل DFI-ITOX ما را دانلود کنید بروشور ICP DAS PACs Embedded Controllers & DAQ ما را دانلود کنید برای رفتن به فروشگاه کامپیوتر صنعتی ما، لطفا اینجا را کلیک کنید. در اینجا چند مورد از محبوب ترین رایانه های جاسازی شده ارائه شده است: رایانه شخصی تعبیه شده با فناوری Intel ATOM Z510/530 کامپیوتر تعبیه شده بدون فن سیستم رایانه شخصی جاسازی شده با Freescale i.MX515 سیستم های کامپیوتری ناهموار-جاسازی شده سیستم های کامپیوتری تعبیه شده مدولار سیستم های HMI و راه حل های نمایش صنعتی بدون فن لطفاً همیشه به یاد داشته باشید که AGS-TECH Inc. یک شرکت مهندسی و تولید کننده سفارشی است. بنابراین، اگر به چیزی سفارشی نیاز دارید، لطفاً به ما اطلاع دهید تا راه حلی به شما ارائه دهیم که پازل را از روی میز شما دور می کند و کار شما را آسان می کند. دانلود بروشور برای ما برنامه مشارکت طراحی اجازه دهید به طور خلاصه شرکای خود را در ساخت این رایانه های جاسازی شده به شما معرفی کنیم: JANZ TEC AG: Janz Tec AG از سال 1982 تولید کننده پیشرو در مجموعه های الکترونیکی و سیستم های کامپیوتری صنعتی کامل بوده است. این شرکت محصولات محاسباتی تعبیه شده، کامپیوترهای صنعتی و دستگاه های ارتباطی صنعتی را مطابق با نیاز مشتری توسعه می دهد. تمامی محصولات JANZ TEC منحصراً در آلمان با بالاترین کیفیت تولید می شوند. با بیش از 30 سال تجربه در بازار، Janz Tec AG قادر به برآوردن نیازهای مشتری فردی است - این از مرحله مفهوم شروع می شود و از طریق توسعه و تولید قطعات تا تحویل ادامه می یابد. Janz Tec AG استانداردهایی را در زمینه های محاسبات جاسازی شده، رایانه های شخصی صنعتی، ارتباطات صنعتی، طراحی سفارشی تنظیم می کند. کارمندان Janz Tec AG اجزاء و سیستم های کامپیوتری تعبیه شده را بر اساس استانداردهای جهانی که به صورت جداگانه با نیازهای خاص مشتری تطبیق داده شده اند، تصور، توسعه و تولید می کنند. رایانه های جاسازی شده Janz Tec دارای مزایای اضافی در دسترس بودن طولانی مدت و بالاترین کیفیت ممکن همراه با نسبت قیمت به عملکرد مطلوب هستند. رایانههای جاسازیشده Janz Tec همیشه زمانی استفاده میشوند که سیستمهای بسیار قوی و قابل اعتماد به دلیل الزامات ایجاد شده بر روی آنها ضروری باشد. کامپیوترهای صنعتی Janz Tec که به صورت ماژولار ساخته شده اند و جمع و جور هستند، تعمیر و نگهداری کم، انرژی کارآمد و بسیار انعطاف پذیر هستند. معماری کامپیوتر سیستمهای جاسازی شده Janz Tec بر روی یک کامپیوتر استاندارد طراحی شده است، به موجب آن کامپیوتر تعبیهشده تنها شامل اجزایی است که واقعاً برای برنامه مربوطه به آن نیاز دارد. این امر استفاده کاملاً مستقل را در محیطهایی که خدمات در آنها بسیار مقرون به صرفه است، تسهیل میکند. بسیاری از محصولات Janz Tec علیرغم اینکه یک کامپیوتر جاسازی شده هستند، آنقدر قدرتمند هستند که می توانند جایگزین یک کامپیوتر کامل شوند. مزایای رایانه های جاسازی شده با نام تجاری Janz Tec کارکرد بدون فن و تعمیر و نگهداری کم است. رایانه های جاسازی شده Janz Tec در ساخت ماشین آلات و کارخانه ها، تولید نیرو و انرژی، حمل و نقل و ترافیک، فناوری پزشکی، صنعت خودرو، مهندسی تولید و ساخت و بسیاری از کاربردهای صنعتی دیگر استفاده می شود. پردازندهها که روز به روز قدرتمندتر میشوند، استفاده از یک رایانه شخصی جاسازیشده Janz Tec را حتی زمانی که نیازهای پیچیدهای از این صنایع وجود دارد، امکانپذیر میکنند. یکی از مزایای این محیط سخت افزاری آشنا برای بسیاری از توسعه دهندگان و در دسترس بودن محیط های توسعه نرم افزار مناسب است. Janz Tec AG تجربه لازم را در توسعه سیستمهای رایانهای تعبیهشده خود به دست آورده است که میتواند هر زمان که لازم باشد با نیازهای مشتری سازگار شود. تمرکز طراحان Janz Tec در بخش محاسبات تعبیه شده بر روی راه حل بهینه متناسب با کاربرد و نیازهای مشتری فردی است. همیشه هدف Janz Tec AG ارائه کیفیت بالا برای سیستم ها، طراحی محکم برای استفاده طولانی مدت و نسبت قیمت به عملکرد استثنایی بوده است. پردازنده های مدرنی که در حال حاضر در سیستم های کامپیوتری تعبیه شده استفاده می شوند عبارتند از Freescale Intel Core i3/i5/i7، i.MX5x و Intel Atom، Intel Celeron و Core2Duo. علاوه بر این، رایانههای صنعتی Janz Tec فقط به رابطهای استاندارد مانند اترنت، USB و RS 232 مجهز نیستند، بلکه یک رابط CANbus نیز به عنوان یک ویژگی در دسترس کاربر است. رایانه جاسازی شده Janz Tec اغلب بدون فن است و بنابراین در اکثر موارد می توان از رسانه های CompactFlash استفاده کرد تا بدون نیاز به تعمیر و نگهداری باشد. CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H ابزار تست مکانیکی در میان تعداد زیاد_CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_MECHANICAL Test _CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_WE توجه ما به موارد ضروری و محبوب ترین موارد: _cc781905 ، تست های تنش ، دستگاه های تست فشرده سازی ، تجهیزات تست پیچشی ، دستگاه تست خستگی ، _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THREE & TUSTERS TUSTERS Four Point ، ضریب تست کننده های اصطکاک ، سختی و ضخامت ، تسترهای سطح ناهمواری ، تسترهای ارتعاش ، Tachation ، Tachation ، Tachation ، Tachation ، Tachation ، Tachation ، Tachation ، Tachation ، Tachation ، PRECISION ANALYTICAL BALANCE. ما به مشتریان خود مارک های با کیفیتی مانند SADT، SINOAGE را با قیمت های زیر ارائه می کنیم. برای دانلود کاتالوگ تجهیزات اندازه گیری و تست برند SADT ما، لطفا اینجا را کلیک کنید. در اینجا تعدادی از این تجهیزات تست مانند تستر بتن و تستر زبری سطح را خواهید یافت. اجازه دهید این دستگاه های آزمایشی را با جزئیات بررسی کنیم: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, دستگاهی برای اندازه گیری خواص کشسانی یا مقاومت بتن یا سنگ، عمدتاً سختی سطح و مقاومت در برابر نفوذ است. چکش بازگشت یک جرم فنری که با سطح نمونه برخورد می کند را اندازه گیری می کند. چکش آزمایش با انرژی از پیش تعیین شده به بتن برخورد می کند. برگشت چکش به سختی بتن بستگی دارد و توسط تجهیزات آزمایش اندازه گیری می شود. با در نظر گرفتن نمودار تبدیل به عنوان مرجع، می توان از مقدار برگشتی برای تعیین مقاومت فشاری استفاده کرد. چکش اشمیت یک مقیاس دلخواه است که از 10 تا 100 متغیر است. چکش های اشمیت دارای طیف های مختلف انرژی هستند. محدوده انرژی آنها عبارتند از: (i) نوع L-0.735 Nm انرژی ضربه، (ii) نوع N-2.207 Nm انرژی ضربه. و (iii) انرژی ضربه نوع M-29.43 نیوتن متر. تنوع محلی در نمونه برای به حداقل رساندن تغییرات موضعی در نمونهها، توصیه میشود مجموعهای از قرائتها را انتخاب کنید و مقدار متوسط آنها را در نظر بگیرید. قبل از آزمایش، چکش اشمیت باید با استفاده از سندان تست کالیبراسیون ارائه شده توسط سازنده کالیبره شود. 12 قرائت باید گرفته شود، بالاترین و کمترین را کاهش داده و سپس میانگین ده قرائت باقیمانده را بگیرید. این روش به عنوان اندازه گیری غیرمستقیم استحکام مواد در نظر گرفته می شود. این یک نشانه بر اساس خواص سطحی برای مقایسه بین نمونه ها ارائه می دهد. این روش آزمایش برای آزمایش بتن توسط ASTM C805 کنترل می شود. از سوی دیگر، استاندارد ASTM D5873 روش آزمایش سنگ را توصیف می کند. Inside of our SADT brand catalog you will find the following products: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT Models HT-225D/HT-75D/HT-20D - The SADT Model HT-225D یک چکش آزمایش بتن دیجیتال یکپارچه است که پردازشگر داده و چکش آزمایش را در یک واحد ترکیب می کند. به طور گسترده ای برای آزمایش کیفیت غیر مخرب بتن و مصالح ساختمانی استفاده می شود. از مقدار برگشتی آن، مقاومت فشاری بتن را می توان به طور خودکار محاسبه کرد. تمام داده های تست را می توان در حافظه ذخیره کرد و با کابل USB یا به صورت بی سیم توسط بلوتوث به کامپیوتر منتقل کرد. مدل های HT-225D و HT-75D دارای محدوده اندازه گیری 10 تا 70 نیوتن بر میلی متر مربع هستند، در حالی که مدل HT-20D فقط 1 تا 25 نیوتن بر میلی متر مربع دارند. انرژی ضربه HT-225D 0.225 کیلوگرم است و برای آزمایش ساختمان و پل معمولی مناسب است، انرژی ضربه HT-75D 0.075 کیلوگرم است و برای آزمایش قطعات کوچک و حساس به ضربه بتن و آجر مصنوعی و در نهایت مناسب است. انرژی ضربه HT-20D 0.020 کیلوگرم است و برای آزمایش ملات یا محصولات رسی مناسب است. تست کننده های ضربه: در بسیاری از عملیات های تولیدی و در طول عمر آنها، بسیاری از قطعات باید تحت بارگذاری ضربه قرار گیرند. در آزمایش ضربه، نمونه بریده بریده شده در دستگاه ضربه سنج قرار می گیرد و با آونگ چرخان شکسته می شود. There are two major types of this test: The CHARPY TEST and the IZOD TEST. برای آزمایش چارپی، نمونه در هر دو انتها پشتیبانی می شود، در حالی که برای آزمایش Izod آنها فقط در یک انتها مانند تیرهای کنسولی پشتیبانی می شوند. از میزان نوسان آونگ، انرژی تلف شده در شکستن نمونه به دست می آید، این انرژی چقرمگی ضربه ماده است. با استفاده از تست های ضربه، می توانیم دمای انتقال شکل پذیر-شکننده مواد را تعیین کنیم. مواد با مقاومت در برابر ضربه بالا به طور کلی دارای استحکام و شکل پذیری بالایی هستند. این آزمایشها همچنین حساسیت چقرمگی ضربه یک ماده را به عیوب سطح نشان میدهند، زیرا بریدگی در نمونه میتواند یک نقص سطحی در نظر گرفته شود. TENSION TESTER : ویژگی های مقاومت-تغییر شکل مواد با استفاده از این آزمایش تعیین می شود. نمونه آزمایش بر اساس استانداردهای ASTM تهیه می شود. به طور معمول، نمونه های جامد و گرد مورد آزمایش قرار می گیرند، اما ورقه های تخت و نمونه های لوله ای نیز ممکن است با استفاده از تست کشش آزمایش شوند. طول اولیه یک نمونه، فاصله بین علائم گیج روی آن است و معمولاً 50 میلی متر طول دارد. با لو مشخص می شود. بسته به نمونه ها و محصولات می توان از طول های بلندتر یا کوتاه تر استفاده کرد. سطح مقطع اولیه به صورت Ao نشان داده می شود. تنش مهندسی یا تنش اسمی نیز به صورت زیر داده می شود: سیگما = P / Ao و فشار مهندسی به صورت زیر ارائه می شود: e = (l – lo) / lo در ناحیه الاستیک خطی، نمونه متناسب با بار تا حد متناسب کشیده می شود. فراتر از این حد، حتی اگر به صورت خطی نباشد، نمونه به تغییر شکل الاستیک تا نقطه تسلیم Y ادامه خواهد داد. در این ناحیه الاستیک، اگر بار را برداریم، ماده به طول اولیه خود باز خواهد گشت. قانون هوک در این منطقه اعمال می شود و مدول یانگ را به ما می دهد: E = سیگما / e اگر بار را افزایش دهیم و از نقطه تسلیم Y فراتر برویم، ماده شروع به تسلیم می کند. به عبارت دیگر، نمونه شروع به تغییر شکل پلاستیکی می کند. تغییر شکل پلاستیک به معنای تغییر شکل دائمی است. سطح مقطع نمونه به طور دائم و یکنواخت کاهش می یابد. اگر نمونه در این نقطه تخلیه شود، منحنی از یک خط مستقیم به سمت پایین و موازی با خط اصلی در ناحیه الاستیک پیروی می کند. اگر بار بیشتر افزایش یابد، منحنی به حداکثر می رسد و شروع به کاهش می کند. نقطه تنش حداکثر، مقاومت کششی یا مقاومت کششی نهایی نامیده می شود و به عنوان UTS نشان داده می شود. UTS را می توان به عنوان استحکام کلی مواد تفسیر کرد. هنگامی که بار بیشتر از UTS باشد، گردن زدن بر روی نمونه رخ می دهد و ازدیاد طول بین علائم گیج دیگر یکنواخت نیست. به عبارت دیگر، نمونه در محلی که گردن شدن رخ می دهد واقعاً نازک می شود. در طول گردن کردن، استرس الاستیک کاهش می یابد. اگر آزمایش ادامه یابد، تنش مهندسی بیشتر کاهش مییابد و نمونه در ناحیه گردن شکسته میشود. سطح استرس در شکست، تنش شکستگی است. کرنش در نقطه شکست نشانگر شکل پذیری است. کرنش تا UTS به عنوان کرنش یکنواخت و ازدیاد طول در هنگام شکست به عنوان ازدیاد طول کل نامیده می شود. ازدیاد طول = ((lf – lo) / lo) x 100 کاهش مساحت = ((Ao – Af) / Ao) x 100 ازدیاد طول و کاهش سطح، شاخص های خوبی برای شکل پذیری هستند. دستگاه تست تراکم ( COMPRESSION TESTER ) : در این آزمایش، نمونه بر خلاف آزمایش کششی که بار کششی است، تحت یک بار فشاری قرار می گیرد. به طور کلی، یک نمونه استوانه ای جامد بین دو صفحه صاف قرار می گیرد و فشرده می شود. با استفاده از روان کننده ها در سطوح تماس، از پدیده ای به نام بشکه جلوگیری می شود. نرخ کرنش مهندسی در تراکم توسط: de / dt = - v / ho، که در آن v سرعت قالب، ho ارتفاع نمونه اصلی است. نرخ کرنش واقعی از سوی دیگر: de = dt = - v/h، با h که ارتفاع نمونه آنی است. برای ثابت نگه داشتن نرخ کرنش واقعی در طول آزمایش، یک پلاستومتر بادامک از طریق عمل بادامک، مقدار v را به طور متناسب با کاهش ارتفاع نمونه h در طول آزمایش کاهش میدهد. با استفاده از آزمون فشاری، شکلپذیری مواد با مشاهده ترکهای ایجاد شده بر روی سطوح استوانهای بشکهای تعیین میشود. آزمایش دیگری که تفاوتهایی در هندسه قالب و قطعه کار دارد، the PLANE-TEST COMPRESSION STRAIN است که تنش تسلیم ماده در کرنش صفحه را به ما نشان میدهد. تنش تسلیم مواد در کرنش صفحه را می توان به صورت زیر تخمین زد: Y = 1.15 Y دستگاه های تست پیچشی (تست کننده های پیچشی) _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_: THE_CC781905-5CDE-3194B-136BAD5CF58DB58D_TORSION TEST_CC781905C781905 در این آزمایش از یک نمونه لولهای با بخش میانی کاهش یافته استفاده میشود. تنش برشی، T به وسیله: T = T / 2 (Pi) (مربع r) t در اینجا T گشتاور اعمال شده، r شعاع متوسط و t ضخامت بخش کاهش یافته در وسط لوله است. از طرف دیگر، کرنش برشی توسط: ß = r Ø / l در اینجا l طول مقطع کاهش یافته و Ø زاویه پیچش بر حسب رادیان است. در محدوده الاستیک، مدول برشی (مدول صلبیت) به صورت زیر بیان می شود: G = T / ß رابطه بین مدول برشی و مدول الاستیسیته به صورت زیر است: G = E / 2( 1 + V ) آزمایش پیچش بر روی میله های گرد جامد در دماهای بالا برای تخمین جعل پذیری فلزات اعمال می شود. هرچه مواد قبل از شکست، پیچ و تاب های بیشتری را تحمل کند، جعل پذیری آن بیشتر است. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) مناسب است. یک نمونه مستطیلی شکل در دو انتها نگه داشته شده و یک بار به صورت عمودی اعمال می شود. نیروی عمودی در یک نقطه مانند دستگاه تست خمش سه نقطه ای یا در دو نقطه مانند دستگاه تست چهار نقطه اعمال می شود. تنش در شکست در خمش به عنوان مدول گسیختگی یا مقاومت گسیختگی عرضی نامیده می شود. به صورت زیر آورده شده است: سیگما = M c / I در اینجا M ممان خمشی، c نصف عمق نمونه و I ممان اینرسی مقطع است. بزرگی تنش در خمش سه نقطه و چهار نقطه زمانی که سایر پارامترها ثابت نگه داشته می شوند یکسان است. آزمایش چهار نقطه ای احتمالاً منجر به مدول پارگی کمتری در مقایسه با آزمایش سه نقطه ای می شود. یکی دیگر از برتری های آزمون خمش چهار نقطه ای نسبت به آزمون خمش سه نقطه این است که نتایج آن با پراکندگی آماری کمتر مقادیر سازگارتر است. دستگاه تست خستگی: In FATIGUE TESTING، یک نمونه به طور مکرر تحت شرایط مختلف تنش قرار می گیرد. تنش ها به طور کلی ترکیبی از کشش، فشار و پیچش هستند. فرآیند آزمایش را می توان شبیه به خم کردن یک قطعه سیم به طور متناوب در یک جهت و سپس در جهت دیگر تا شکستگی آن دانست. دامنه تنش می تواند متغیر باشد و به عنوان "S" مشخص می شود. تعداد چرخه هایی که باعث شکست کامل نمونه می شود ثبت می شود و با "N" نشان داده می شود. دامنه تنش حداکثر مقدار تنش در کشش و فشاری است که نمونه تحت آن قرار می گیرد. یکی از تغییرات آزمایش خستگی بر روی یک محور چرخان با بار ثابت رو به پایین انجام می شود. حد استقامت (حد خستگی) به عنوان حداکثر تعریف می شود. ارزش تنش ماده می تواند بدون شکست خستگی بدون توجه به تعداد چرخه ها مقاومت کند. استحکام خستگی فلزات به مقاومت کششی نهایی آنها مربوط می شود. ضریب اصطکاک TESTER : این تجهیزات آزمایشی میزان سهولت لغزش دو سطح در تماس را اندازه گیری می کند. دو مقدار مختلف در ارتباط با ضریب اصطکاک وجود دارد، یعنی ضریب اصطکاک ایستا و جنبشی. اصطکاک استاتیک به نیروی لازم برای شروع حرکت بین دو سطح اعمال می شود و اصطکاک جنبشی مقاومت در برابر لغزش زمانی است که سطوح در حرکت نسبی هستند. قبل از آزمایش و در طول آزمایش باید اقدامات مناسبی برای اطمینان از عاری بودن از آلودگی، گریس و سایر آلایندههایی که میتوانند بر نتایج آزمایش تأثیر منفی بگذارند، انجام شود. ASTM D1894 ضریب اصلی استاندارد تست اصطکاک است و توسط بسیاری از صنایع با کاربردها و محصولات مختلف استفاده می شود. ما اینجا هستیم تا مناسب ترین تجهیزات تست را به شما ارائه دهیم. اگر به یک تنظیم سفارشی نیاز دارید که به طور خاص برای برنامه شما طراحی شده است، ما می توانیم تجهیزات موجود را بر اساس آن تغییر دهیم تا نیازها و نیازهای شما را برآورده کنیم. TESTERS سختی : لطفا با کلیک کردن اینجا به صفحه مرتبط ما بروید TESTERS THICKNESS : لطفا با کلیک کردن اینجا به صفحه مرتبط ما بروید تسترهای زبری سطح : لطفا با کلیک کردن اینجا به صفحه مرتبط ما بروید VIBRATION METERS : لطفا با کلیک کردن اینجا به صفحه مرتبط ما بروید TACHOMETERS : لطفا با کلیک کردن اینجا به صفحه مرتبط ما بروید برای جزئیات و سایر تجهیزات مشابه، لطفا از وب سایت تجهیزات ما دیدن کنید: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service صفحه قبلی