Kemiallinen koneistus ja valokemiallinen tyhjennys

KEMIAN TYÖSTÖ (CM) technique perustuu siihen, että jotkut kemikaalit hyökkäävät metalleihin ja syövyttävät niitä. Tämä johtaa pienten materiaalikerrosten poistamiseen pinnoilta. Käytämme reagensseja ja etsausaineita, kuten happoja ja emäksisiä liuoksia materiaalin poistamiseen pinnoilta. Materiaalin kovuus ei vaikuta syövytykseen. AGS-TECH Inc. käyttää usein kemiallista koneistusta metallien kaiverrukseen, piirilevyjen valmistukseen ja valmistettujen osien purseenpoistoon. Kemiallinen työstö soveltuu hyvin 12 mm:n matalaan poistoon suurilta tasaisilla tai kaarevilla pinnoilla, ja CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b_cfsd8ba3b-135d. Kemiallinen työstömenetelmä (CM) vaatii alhaiset työkalu- ja laitekustannukset, ja se on edullinen muihin ADVANCED TYÖSTÖPROSESSIT_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d5cf runbad_hintoihin verrattuna. Tyypilliset materiaalinpoistonopeudet tai leikkausnopeudet kemiallisessa koneistuksessa ovat noin 0,025 – 0,1 mm/min.

​

Käyttämällä KEMIALLISTA JYRSINTÄ tuotamme matalia onteloita levyihin, levyihin, takomoihin ja ekstruusioihin joko suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi tai painon vähentämiseksi osissa. Kemiallista jauhatustekniikkaa voidaan käyttää useille metalleille. Valmistusprosesseissamme käytämme irrotettavia maskanttikerroksia hallitsemaan kemiallisen reagenssin selektiivistä hyökkäystä työkappaleen pintojen eri osiin. Mikroelektroniikkateollisuudessa kemiallista jauhatusta käytetään laajasti sirujen pienoislaitteiden valmistukseen ja tekniikkaan viitataan nimellä WET ETCHING. Joitakin pintavaurioita voi aiheutua kemiallisesta jyrsinnästä, joka johtuu ensisijaisesta syövytyksestä ja mukana olevien kemikaalien rakeiden välisestä hyökkäyksestä. Tämä voi johtaa pintojen huononemiseen ja karhentumiseen. Ennen kuin päätetään käyttää kemiallista jyrsintää metallivaluissa, hitsatuissa ja juotetuissa rakenteissa, on oltava varovainen, koska materiaalin irtoaminen voi tapahtua epätasaisesti, koska täytemetalli tai rakennemateriaali voi työstää ensisijaisesti. Metallivaluissa voi muodostua epätasaisia pintoja huokoisuuden ja rakenteen epätasaisuuden vuoksi.

​

KEMIALLINEN VÄLITYS: Käytämme tätä menetelmää tuottamaan ominaisuuksia, jotka tunkeutuvat materiaalin paksuuden läpi, jolloin materiaali poistetaan kemiallisen liukenemisen avulla. Tämä menetelmä on vaihtoehto metallilevyn valmistuksessa käytettävälle leimaustekniikalle. Myös painettujen piirilevyjen (PCB) jäysteettömässä syövytyksessä käytämme kemiallista pimennystä.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Tasaisista ohuista levyistä poistetaan materiaalia valokuvaustekniikoilla ja monimutkaiset jäysteettomat, jännitteettomat muodot tyhjennetään. Valokemiallisella pimennyksellä valmistamme hienoja ja ohuita metalliseuloja, piirikortteja, sähkömoottorilaminaatioita, litteitä tarkkuusjousia. Valokemiallinen pimennystekniikka tarjoaa meille etuna pienten osien, herkkien osien valmistuksen ilman tarvetta valmistaa vaikeita ja kalliita aihiot, joita käytetään perinteisessä metallilevyvalmistuksessa. Valokemiallinen tyhjennys vaatii ammattitaitoista henkilökuntaa, mutta työkalukustannukset ovat alhaiset, prosessi on helppo automatisoida ja toteutettavuus on korkea keskisuurten ja suurten volyymien tuotannossa. Joitakin haittoja on, kuten kaikissa valmistusprosesseissa: Kemikaalien aiheuttamat ympäristöongelmat ja käytettyjen haihtuvien nesteiden turvallisuusongelmat.

​

Valokemiallinen työstö, joka tunnetaan myös nimellä PHOTOCHEMICAL JYRSINTÄ, on prosessi, jossa valmistetaan metallilevykomponentteja käyttämällä fotoresistiä ja etsausaineita syövyttävällä työstöllä pois valituista alueista. Valokuvaetsauksella tuotamme erittäin monimutkaisia osia hienoilla yksityiskohdilla taloudellisesti. Valokemiallinen jyrsintäprosessi on meille taloudellinen vaihtoehto leimaamiselle, lävistykselle, laser- ja vesisuihkuleikkaukselle ohuille tarkkuusosille. Valokemiallinen jyrsintäprosessi on hyödyllinen prototyyppien valmistuksessa ja mahdollistaa helpot ja nopeat muutokset, kun suunnittelussa tapahtuu muutoksia. Se on ihanteellinen tekniikka tutkimukseen ja kehitykseen. Phototooling on nopea ja edullinen tuottaa. Useimmat valokuvatyökalut maksavat alle 500 dollaria ja ne voidaan valmistaa kahdessa päivässä. Mittatoleranssit täyttyvät hyvin ilman purseita, jännitystä ja teräviä reunoja. Voimme aloittaa osan valmistuksen muutaman tunnin sisällä piirustuksesi vastaanottamisesta. Voimme käyttää PCM:ää useimpiin kaupallisesti saataviin metalleihin ja seoksiin, kuten alumiiniin, messinkiin, beryllium-kupariin, kupariin, molybdeeniin, inkoneliin, mangaaniin, nikkeliin, hopeaan, teräkseen, ruostumattomaan teräkseen, sinkiin ja titaaniin, joiden paksuus on 0,0005 - 0,080 tuumaa ( 0,013 - 2,0 mm). Valokuvatyökalut altistuvat vain valolle eivätkä siksi kulu. Leimaamiseen ja hienosaippaukseen käytettävien kovien työkalujen kustannuksista johtuen kulujen perusteeksi tarvitaan huomattava määrä, mikä ei ole PCM:n tapauksessa. Aloitamme PCM-prosessin tulostamalla osan muodon optisesti kirkkaalle ja mittavakaalle valokuvafilmille. Valotyökalu koostuu kahdesta tämän filmin arkista, joissa näkyy negatiivisia kuvia osista, mikä tarkoittaa, että alue, josta osat tulee, on selkeä ja kaikki syövytettävät alueet ovat mustia. Rekisteröimme kaksi arkkia optisesti ja mekaanisesti muodostamaan työkalun ylä- ja alapuoliskot. Leikkaamme metallilevyt mittojen mukaan, puhdistamme ja laminoimme molemmilta puolilta UV-herkällä fotoresistillä. Asetamme pinnoitetun metallin valotyökalun kahden levyn väliin ja alipaine vedetään varmistamaan valotyökalujen ja metallilevyn välinen läheinen kosketus. Tämän jälkeen altistamme levyn UV-valolle, joka mahdollistaa kalvon kirkkaissa osissa olevien resistialueiden kovettumisen. Valottamisen jälkeen pesemme pois levyn valottamattoman resistin jättäen etsattavat alueet suojaamattomiksi. Syövytyslinjoissamme on vetopyöräkuljettimet levyjen ja ruiskutussuuttimien siirtämiseksi levyjen ylä- ja alapuolelle. Syövytysaine on tyypillisesti hapon, kuten rautakloridin, vesiliuos, jota kuumennetaan ja johdetaan paineen alaisena levyn molemmille puolille. Etsausaine reagoi suojaamattoman metallin kanssa ja syövyttää sen pois. Neutraloinnin ja huuhtelun jälkeen poistamme jäljellä olevan eston ja osalevy puhdistetaan ja kuivataan. Valokemiallisen koneistuksen sovelluksia ovat hienot seulat ja verkot, aukot, maskit, akkuritilät, anturit, jouset, painekalvot, joustavat lämmityselementit, RF- ja mikroaaltouunipiirit ja komponentit, puolijohderungot, moottorien ja muuntajien laminaatit, metallitiivisteet ja tiivisteet, suojukset ja pidikkeet, sähkökoskettimet, EMI/RFI-suojat, aluslevyt. Jotkut osat, kuten puolijohdejohtimet, ovat erittäin monimutkaisia ja hauraita, että miljoonien kappaleiden tilavuudesta huolimatta ne voidaan valmistaa vain valoetsauksella. Kemiallisella etsausprosessilla saavutettava tarkkuus tarjoaa meille toleransseja alkaen +/-0,010 mm materiaalityypistä ja paksuudesta riippuen. Ominaisuudet voidaan sijoittaa noin +-5 mikronin tarkkuudella. PCM:ssä edullisin tapa on suunnitella suurin mahdollinen levykoko osan koon ja mittatoleranssien mukaisesti. Mitä enemmän osia arkkia kohti valmistetaan, sitä pienemmät yksikkötyökustannukset osaa kohden ovat. Materiaalin paksuus vaikuttaa kustannuksiin ja on verrannollinen läpisyövytysaikaan. Useimmat metalliseokset etsautuvat 0,0005–0,001 tuuman (0,013–0,025 mm) syvyydellä minuutissa per puoli. Teräs-, kupari- tai alumiinityökappaleiden, joiden paksuus on enintään 0,51 mm, osakustannukset ovat yleensä noin 0,15–0,20 dollaria neliötuumalta. Kun osan geometria muuttuu monimutkaisemmaksi, valokemiallinen koneistus saa suuremman taloudellisen edun verrattuna peräkkäisiin prosesseihin, kuten CNC-lävistys, laser- tai vesisuihkuleikkaus ja sähköpurkauskoneistus.

​

Ota yhteyttä projektiisi jo tänään ja anna meidän tarjota sinulle ideoitamme ja ehdotuksiamme.