Metallin taonta ja jauhemetallurgia

Tarjoamamme METALLITAKOON prosessityypit ovat kuuma- ja kylmämuotti, avoimet ja suljetut muotti, painatusmuotti ja salamattomat taotut,  cogging, täytös, särmäys ja tarkkuustaonta, lähes verkkomuotoinen muoto. , takominen, taonta, metallin takominen, puristus- ja rullatako- ja säteittäinen sekä orbitaali- ja rengas- ja isoterminen takominen, metallin lyönti, niittaus, metallipallon taonta, metallin lävistys, mitoitus, korkean energian taonta.
JAUHEMETALLURIA- ja JAUHEJÄSITTELYtekniikoitamme ovat jauhepuristus ja sintraus, kyllästäminen, tunkeutuminen, kuuma- ja kylmäisostaattinen puristus, metallin ruiskupuristus, telapuristus, jauhevalssaus, jauheekstruusio, irtosintraus, kipinäsintraus, kuumapuristus.

 

Suosittelemme, että napsautat tätä

LATAA AGS-TECH Inc.:n taontaprosessien kaavamaiset kuvat. 

LATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvamme jauhemetallurgiaprosesseista. 

​

Nämä ladattavat tiedostot, joissa on valokuvia ja luonnoksia, auttavat sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot.

​

Metallin takomisessa kohdistetaan puristusvoimia ja materiaalia muutetaan ja haluttu muoto saadaan aikaan. Teollisuuden yleisimmät taotut materiaalit ovat rauta ja teräs, mutta myös lukuisia muita, kuten alumiinia, kuparia, titaania ja magnesiumia, takotaan laajalti. Taotuissa metalliosissa on tiivistettyjen halkeamien ja suljettujen tyhjien tilojen lisäksi parannetut rakerakenteet, joten tällä menetelmällä saatujen osien lujuus on suurempi. Takomalla saadaan osia, jotka ovat painoonsa nähden huomattavasti vahvempia kuin valamalla tai koneistamalla tehdyt osat. Koska taotut osat muotoillaan saattamalla metalli virtaamaan lopulliseen muotoonsa, metalli saa suunnatun raerakenteen, joka vastaa osien ylivoimaista lujuutta. Toisin sanoen taontaprosessilla saadut osat paljastavat paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin yksinkertaiset valetut tai koneistetut osat. Metallitakkojen paino voi vaihdella pienistä kevyistä osista satoihin tuhansiin kiloihin. Valmistamme takeita pääosin mekaanisesti vaativiin sovelluksiin, joissa kohdistuu suuria rasituksia osiin, kuten autonosiin, vaihteisiin, työvälineisiin, käsityökaluihin, turbiinien akseliin, moottoripyörien varusteisiin. Koska työkalu- ja asennuskustannukset ovat suhteellisen korkeat, suosittelemme tätä valmistusprosessia vain suuren volyymin tuotantoon ja pienimääräisille mutta arvokkaille kriittisille komponenteille, kuten ilmailutelineille. Työkalukustannusten lisäksi suurten taotujen osien valmistuksen läpimenoajat voivat olla pidempiä verrattuna joihinkin yksinkertaisiin koneistettuihin osiin, mutta tekniikka on ratkaisevan tärkeä osille, jotka  vaativat poikkeuksellista lujuutta, kuten pultit, mutterit, erikoiskäyttö kiinnikkeet, autot, trukit, nosturin osat.

 

• HOT DIE ja COLD DIE TAKOUS : Kuumamuottistaonta, kuten nimestä voi päätellä, suoritetaan korkeissa lämpötiloissa, joten sitkeys on korkea ja materiaalin lujuus alhainen. Tämä helpottaa muodonmuutosta ja taontaa. Päinvastoin, kylmämuottitaonta suoritetaan alhaisemmissa lämpötiloissa ja vaatii suurempia voimia, mikä johtaa jännityskovettumiseen, parempaan pintakäsittelyyn ja valmistettujen osien tarkkuuteen. 

 

• OPEN DIE ja IMRESSION DIET TAKOUS: Avoimessa takomisessa muotit eivät rajoita puristettavaa materiaalia, kun taas painatusmuotissa muottien sisällä olevat ontelot rajoittavat materiaalin virtausta, kun se taotaan haluttuun muotoon. UPSET FORGING tai kutsutaan myös UPSETTING, joka ei itse asiassa ole sama, mutta hyvin samanlainen prosessi,  on avoin muottiprosessi, jossa työkappale asetetaan kahden litteän muotin väliin ja puristusvoima alentaa sen korkeutta. Kun korkeutta on pienennetty, työkappaleen leveys kasvaa. HEADING, taontaprosessissa on sylinterimäinen massa, joka on murtunut päässä ja sen poikkileikkausta kasvatetaan paikallisesti. Otsikossa massa syötetään muotin läpi, taotaan ja leikataan sitten pituuteen. Toiminta pystyy tuottamaan nopeasti suuria määriä kiinnikkeitä. Useimmiten se on kylmätyöstö, koska siitä valmistetaan naulapäitä, ruuvinpäitä, muttereita ja pultteja, joissa materiaalia on vahvistettava. Toinen avoin muottiprosessi on COGGING, jossa työkappale taotaan sarjassa vaiheissa, jolloin jokainen vaihe johtaa materiaalin puristumiseen ja sitä seuraavaan avoimen muotin liikkeeseen työkappaleen pituudella. Jokaisessa vaiheessa paksuus pienenee ja pituus kasvaa pienellä määrällä. Prosessi muistuttaa hermostunutta opiskelijaa, joka puree kynää koko ajan pienin askelin. FULLERING-niminen prosessi on toinen avoin taontamenetelmä, jota käytämme usein aikaisemmassa vaiheessa materiaalin jakamiseksi työkappaleeseen ennen muita metallin taontatoimintoja. Käytämme sitä, kun työkappale vaatii useita taonta operaatioita. Toiminnassa kuperapintainen meisti vääntyy ja aiheuttaa metallin virtauksen ulos molemmille puolille. Samanlainen prosessi kuin fullering, EDGING toisaalta sisältää avoimen muotin koverilla pinnoilla työkappaleen vääntämiseksi. Särmäys myös valmisteleva prosessi myöhempiä taontatoimenpiteitä varten saa materiaalin virtaamaan molemmilta puolilta keskellä olevalle alueelle. JÄLKEMUOTTAMUOTO tai SULJETTU MUOTTISTAKOUS, kuten sitä myös kutsutaan, käyttää muottia/muottia, joka puristaa materiaalia ja rajoittaa sen virtausta itsessään. Suulake sulkeutuu ja materiaali ottaa muotin/muotin onkalon muodon. PRECISION FORGING, erikoislaitteita ja muottia vaativa prosessi, tuottaa osia ilman tai erittäin vähän välähdystä. Toisin sanoen osilla on lähes lopulliset mitat. Tässä prosessissa hyvin kontrolloitu määrä materiaalia työnnetään huolellisesti sisään ja sijoitetaan muotin sisään. Käytämme tätä menetelmää monimutkaisille muodoille, joissa on ohuet poikkileikkaukset, pienet toleranssit ja vetokulmat ja kun määrät ovat riittävän suuria oikeuttamaan muottien ja laitekustannusten.

​

• FLASHLES TAKOUS : Työkappale asetetaan suulakkeeseen siten, että mitään materiaalia ei voi virrata ulos ontelosta muodostamaan välähdystä. Ei-toivottua salamaleikkausta ei siis tarvita. Se on tarkkuustaontaprosessi ja vaatii siksi käytetyn materiaalin määrän tarkkaa hallintaa. 

​

• METALLIN SWAGING tai SÄTEITÄ TAKOUS: Työkappaleeseen kohdistuu kehän suuntainen vaikutus meistillä ja taottu. Karaa voidaan käyttää myös työkappaleen sisägeometrian takomiseen. Huuhtelutoiminnossa työkappale saa tyypillisesti useita iskuja sekunnissa. Tyypillisiä swaging-tuotteita ovat teräväkärkiset työkalut, kartiotangot ja ruuvitaltat.

​

• METALLI Lävistys: Käytämme tätä toimintoa usein lisätoimenpiteenä osien valmistuksessa. Työkappaleen pintaan tehdään reikä tai onkalo lävistyksellä murtamatta sitä läpi. Huomaa, että lävistys on eri asia kuin poraus, joka johtaa läpireikään.   

​

• HOBBING: Halutun geometrian meisti painetaan työkappaleeseen ja muodostaa halutun muotoisen ontelon. Kutsumme tätä lävistystä keittolevyksi. Toimintoon liittyy korkeita paineita ja se suoritetaan kylmässä. Tämän seurauksena materiaali on kylmämuokattu ja rasituskarkaistu. Siksi tämä prosessi soveltuu erittäin hyvin muottien, muottien ja onteloiden valmistukseen muita valmistusprosesseja varten. Kun liesi on valmistettu, voidaan helposti valmistaa useita identtisiä onteloita ilman, että niitä tarvitsee työstää yksitellen. 

​

• RULLATAKOINTI tai RULLAMUOKKAUS: Metalliosan muotoilemiseen käytetään kahta vastakkaista rullaa. Työkappale syötetään rullille, telat kääntyvät ja vetävät työn rakoon, sitten työ syötetään telojen uritetun osan läpi ja puristusvoimat antavat materiaalille halutun muodon. Se ei ole valssausprosessi vaan taontaprosessi, koska se on pikemminkin erillinen kuin jatkuva toiminta. Rullaurien geometria takoo materiaalin haluttuun muotoon ja geometriaan. Se suoritetaan kuumana. Koska se on taontaprosessi, se tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja siksi käytämme sitä auton osien, kuten akseleiden, valmistukseen, joiden on oltava poikkeuksellisen kestäviä vaikeissa työympäristöissä.

 

• ORBITAL TAKOUS: Työkappale asetetaan taontamuottionteloon ja taotaan ylemmällä muotilla, joka kulkee kiertoradalla sen pyöriessä kaltevalla akselilla. Jokaisella kierroksella ylempi muotti suorittaa loppuun puristusvoimien kohdistamisen koko työkappaleeseen. Toistamalla nämä kierrokset useita kertoja saadaan aikaan riittävä taonta. Tämän valmistustekniikan etuja ovat sen hiljainen toiminta ja pienemmät tarvittavat voimat. Toisin sanoen pienillä voimilla voidaan pyörittää raskasta meistiä akselin ympäri suuren paineen kohdistamiseksi työkappaleen osaan, joka on kosketuksessa muotin kanssa. Levy- tai kartiomaiset osat sopivat joskus hyvin tähän prosessiin.

​

• RENKAUSTAKOUS: Käytämme usein saumattomien renkaiden valmistukseen. Kangas leikataan pituudeltaan, sekaisin ja lävistetään sitten koko matkan läpi keskireiän luomiseksi. Sitten se asetetaan karan päälle ja taontamuotti vasaroi sitä ylhäältä samalla kun rengasta pyöritetään hitaasti, kunnes halutut mitat ovat saavutettu.
 
• NIITTAMINEN: Yleinen prosessi osien liittämiseksi, alkaa suoralla metallikappaleella, joka työnnetään valmiiksi tehtyihin reikiin osien läpi. Tämän jälkeen metallikappaleen kaksi päätä taotaan puristamalla ylemmän ja alemman muotin välinen liitos. 

​

• LÄHTÖ: Toinen suosittu prosessi, joka suoritetaan mekaanisella puristimella, joka kohdistaa suuria voimia lyhyellä matkalla. Kolikoiden nimi tulee hienoista yksityiskohdista, jotka on taottu metallikolikoiden pinnoille. Se on enimmäkseen tuotteen viimeistelyprosessi, jossa pinnoille saadaan hienoja yksityiskohtia työkappaleeseen siirtävän muotin suuren voiman seurauksena.

​

• METALLIKUULALAAKERI: Tuotteet, kuten kuulalaakerit, vaativat korkealaatuisia tarkasti valmistettuja metallikuulia. Yhdessä tekniikassa, nimeltä SKEW ROLLING, käytämme kahta vastakkaista rullaa, jotka pyörivät jatkuvasti, kun massaa syötetään jatkuvasti rullille. Kahden telan toisesta päästä työntyy ulos tuotteena metallipalloja. Toinen menetelmä metallipallon takomiseen on käyttää muottia, joka puristaa niiden väliin asetettua materiaalia ottamalla muottipesän pallomaisen muodon. Usein valmistetut pallot vaativat joitain lisävaiheita, kuten viimeistelyä ja kiillotusta, jotta niistä tulee korkealaatuisia tuotteita.

​

• ISTERMINEN TAKOUS / KUUMUOTTAMINEN: Kallis prosessi, joka suoritetaan vain, kun hyöty/kustannusarvo on perusteltu. Kuuma työstöprosessi, jossa muotti kuumennetaan suunnilleen samaan lämpötilaan kuin työkappale. Koska sekä suutin että työ ovat suunnilleen samassa lämpötilassa, jäähdytystä ei tapahdu ja metallin virtausominaisuudet paranevat. Toiminta sopii hyvin superseoksille ja materiaaleille, joiden muokattavuus on huono, ja materiaaleille, joiden 

mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin herkkiä pienille lämpötilagradienteille ja muutoksille. 

​

• METALLILOITOINTI: Se on kylmäviimeistelyprosessi. Materiaalivirtaus on rajoittamaton kaikkiin suuntiin, lukuun ottamatta suuntaa, johon voima kohdistuu. Tuloksena saadaan erittäin hyvä pintakäsittely ja tarkat mitat.

​

•  KORKEAN ENERGIAN NOPEUSTAKOUS: Tekniikassa on männän varteen kiinnitetty ylämuotti, jota työnnetään nopeasti, kun polttoaine-ilmaseos syttyy sytytystulpalla. Se muistuttaa mäntien toimintaa auton moottorissa. Muotti osuu työkappaleeseen erittäin nopeasti ja palaa sitten takaisin alkuperäiseen asentoonsa erittäin nopeasti vastapaineen ansiosta. Teos takotaan muutamassa millisekunnissa, joten teokselle ei ole aikaa jäähtyä. Tämä on hyödyllistä vaikeasti taotettaville osille, joilla on erittäin lämpötilaherkkiä mekaanisia ominaisuuksia. Toisin sanoen prosessi on niin nopea, että kappale muodostetaan tasaisessa lämpötilassa koko ajan eikä muotin/työkappaleen rajapinnoissa ole lämpötilagradientteja. 

​

• DIE FORGING:ssa metalli lyödään kahden yhteensopivan teräspalan väliin, joissa on erityismuotoja, joita kutsutaan meistiksi. Kun metalli vasaroi muottien väliin, se saa saman muodon kuin muotissa olevat muodot.  Kun se saavuttaa lopullisen muotonsa, se otetaan ulos jäähtymään. Tämä prosessi tuottaa vahvoja osia, jotka ovat tarkan muotoisia, mutta vaativat suuremman investoinnin erikoissuulakkeisiin. Järkyttynyt taonta lisää metallikappaleen halkaisijaa litistämällä sitä. Sitä käytetään yleensä pienten osien valmistukseen, erityisesti päiden muodostamiseen kiinnittimiin, kuten pultteihin ja nauloihin. 

​

• JAUHEMETALLURGIA / JAUHEIDEN KÄSITTELY: Kuten nimestä voi päätellä, se sisältää valmistusprosesseja tietyn geometrian ja muotoisten kiinteiden osien valmistamiseksi jauheista. Jos metallijauheita käytetään tähän tarkoitukseen, se on jauhemetallurgian alaa ja jos käytetään ei-metallijauheita, se on jauhekäsittelyä. Kiinteät osat valmistetaan jauheista puristamalla ja sintraamalla. 

 

POWDER PRESSING:iä käytetään jauheiden puristamiseen haluttuun muotoon. Ensin primaarimateriaali jauhetaan fyysisesti ja jakaa sen moniin pieniin yksittäisiin hiukkasiin. Jauheseos täytetään suulakkeeseen ja meisti liikkuu kohti jauhetta ja tiivistää sen haluttuun muotoon. Useimmiten suoritetaan huoneenlämmössä, jauhepuristamalla saadaan kiinteä osa ja sitä kutsutaan vihreäksi kompaktiksi. Sideaineita ja voiteluaineita käytetään yleisesti parantamaan tiiviyttävyyttä. Pystymme jauhepuristimeen useiden tuhansien tonnin kapasiteetin hydraulipuristimilla. Meillä on myös kaksitoimiset puristimet, joissa on vastakkaiset ylä- ja alalävistykset, sekä monitoimipuristimet erittäin monimutkaisiin kappalegeometrioihin. Tasaisuus, joka on tärkeä haaste monille jauhemetallurgia-/jauhekäsittelylaitoksille, ei ole suuri ongelma AGS-TECH:lle, koska meillä on laaja kokemus tällaisten osien räätälöimisestä useiden vuosien ajan. Olemme onnistuneet myös paksummilla osilla, joissa tasaisuus on haaste. Jos sitoudumme projektiisi, teemme osasi. Jos havaitsemme mahdollisia riskejä, ilmoitamme sinulle in 

advance. 

​

JAUHESINTRAUS, joka on toinen vaihe, käsittää lämpötilan nostamisen tiettyyn asteeseen ja lämpötilan pitämisen tällä tasolla tietyn ajan, jotta puristetussa osassa olevat jauhehiukkaset voivat sitoutua toisiinsa. Tämä johtaa paljon vahvempiin sidoksiin ja työkappaleen vahvistumiseen. Sintraus tapahtuu lähellä jauheen sulamislämpötilaa. Sintrauksen aikana tapahtuu kutistumista, materiaalin lujuus, tiheys, sitkeys, lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus lisääntyvät. Meillä on panos- ja jatkuvatoimisia uuneja sintraukseen. Yksi kyvyistämme on valmistamiemme osien huokoisuuden säätö. Pystymme valmistamaan esimerkiksi metallisuodattimia pitämällä osat jossain määrin huokoisina. 

​

IMPREGNATION-nimisellä tekniikalla täytämme metallin huokoset nesteellä, kuten öljyllä. Valmistamme esimerkiksi öljykyllästettyjä laakereita, jotka ovat itsevoitelevia. INFILTRATION-prosessissa täytämme metallin huokoset toisella metallilla, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin perusmateriaali. Seos kuumennetaan lämpötilaan, joka on kahden metallin sulamislämpötilojen välillä. Tämän seurauksena voidaan saavuttaa joitain erikoisominaisuuksia. Suoritamme myös usein toissijaisia toimenpiteitä, kuten koneistusta ja taontaa jauhevalmisteisille osille, kun tarvitaan erityispiirteitä tai -ominaisuuksia tai kun osa voidaan valmistaa pienemmillä prosessivaiheilla. 

​

ISOSTAATTINEN PURISTUS: Tässä prosessissa nestepainetta käytetään osan tiivistämiseen. Metallijauheet asetetaan suljetusta joustavasta astiasta valmistettuun muottiin. Isostaattisessa puristuksessa painetta kohdistetaan joka puolelta, toisin kuin tavanomaisessa puristuksessa havaitaan aksiaalipaine. Isostaattisen puristuksen etuja ovat tasainen tiheys kappaleen sisällä, erityisesti suurempien tai paksumpien osien kohdalla, erinomaiset ominaisuudet. Sen haittana ovat pitkät sykliajat ja suhteellisen alhainen geometrinen tarkkuus. KYLMÄISOSTAATTINEN PURISTUS suoritetaan huoneenlämmössä ja joustava muotti on valmistettu kumista, PVC:stä tai uretaanista tai vastaavista materiaaleista. Paineistamiseen ja tiivistämiseen käytettävä neste on öljyä tai vettä. Vihreän kompaktin perinteinen sintraus seuraa tätä. KUUMAISOSTAATTINEN PURISTUS sen sijaan suoritetaan korkeissa lämpötiloissa ja muotin materiaali on peltiä tai keramiikkaa, jolla on riittävän korkea sulamispiste, joka kestää lämpötiloja. Paineneste on yleensä inerttiä kaasua. Puristus- ja sintraustoimenpiteet suoritetaan yhdessä vaiheessa. Huokoisuus eliminoituu lähes kokonaan, saadaan yhtenäinen raerakenne. Kuumaisostaattisen puristuksen etuna on, että sillä voidaan valmistaa valun ja takomisen yhdistelmiin verrattavia osia, jolloin voidaan käyttää materiaaleja, jotka eivät sovellu valuun ja takomiseen. Kuumaisostaattisen puristuksen haittana on sen pitkä sykliaika ja siten hinta. Se sopii kriittisiin osiin, joiden äänenvoimakkuus on pieni. 

 

METALLIRUiskupuristus: Erittäin sopiva prosessi monimutkaisten ohuiden seinämien ja yksityiskohtaisten geometristen osien valmistukseen. Sopii parhaiten pienempiin osiin. Jauheet ja polymeerisideaine sekoitetaan, kuumennetaan ja ruiskutetaan muottiin. Polymeerisideaine pinnoittaa jauhehiukkasten pinnat. Muotin jälkeen sideaine poistetaan joko kuumentamalla matalassa lämpötilassa tai liuottamalla liuotinta käyttämällä.  

​

TELLAN TIIVISTYS / JAUHEEN VALSSITUS: Jauheita käytetään jatkuvien nauhojen tai levyjen valmistukseen. Jauhe syötetään syöttölaitteesta ja puristetaan kahdella pyörivällä telalla levyiksi tai nauhoiksi. Toimenpide suoritetaan kylmänä. Levy viedään sintrausuuniin. Sintrausprosessi voidaan toistaa toisen kerran.  

​

JAUHEEKRUUSIO: Osat, joilla on suuri pituus-halkaisijasuhde, valmistetaan suulakepuristamalla ohut metallilevysäiliö jauheella.

LÖÖRÄSINTRAUS: Kuten nimestä voi päätellä, se on paineeton tiivistys- ja sintrausmenetelmä, joka soveltuu erittäin huokoisten osien, kuten metallisuodattimien, valmistukseen. Jauhe syötetään muotin onteloon tiivistämättä. 

​

LÖÖRÄSINTRAUS: Kuten nimestä voi päätellä, se on paineeton tiivistys- ja sintrausmenetelmä, joka soveltuu erittäin huokoisten osien, kuten metallisuodattimien, valmistukseen. Jauhe syötetään muotin onteloon tiivistämättä. 

​

KIPKISIINTROINTI: Jauhe puristetaan muotissa kahdella vastakkaisella lävistimellä ja lävistimeen kohdistetaan suuritehoinen sähkövirta, joka kulkee niiden välissä olevan puristetun jauheen läpi. Suuri virta polttaa pois pintakalvot jauhehiukkasista ja sintraa ne syntyvän lämmön mukana. Prosessi on nopea, koska lämpöä ei syötetä ulkopuolelta, vaan se syntyy muotin sisältä.

 

KUUMAPURISTUS: Jauheet puristetaan ja sintrataan yhdessä vaiheessa muotissa, joka kestää korkeita lämpötiloja. Kun suulake tiivistyy, siihen kohdistetaan jauhelämpö. Tällä menetelmällä saavutettu hyvä tarkkuus ja mekaaniset ominaisuudet tekevät siitä houkuttelevan vaihtoehdon. Myös tulenkestäviä metalleja voidaan työstää käyttämällä muottimateriaaleja, kuten grafiittia.