Search Results

We are a major supplier of high quality Wood Cutting Shaping Tools including Multi Angle Drill Bits, 3 Flute Router Bits, Wood Boring Bits, TCT Saw Blades, Router Bits, HSS Wood Turning Tools, Woodworker Chisel, Countersink for Wood, Woodworking Plane, Hinge Drilling Vix Bits, Jigsaw Blades, Auger Bits and more Puun leikkaus- ja muotoilutyökalut Puun leikkaus- ja muotoilutyökalumme ovat laajalti ammattipuusepäiden, huonekalujen tuotantolaitosten, metsätyöntekijöiden, harrastusliikkeiden ja monien muiden käyttämiä. Klikkaa korostettua tekstiä wood_cc781905-5cde-319905-5cde-319905-6bbbad3bbba-13fting8 & muotoilutyökalut of kiinnostavat alla, jotta voit ladata aiheeseen liittyvän esitteen tai luettelon. __cc781905-5cf58d___cc781905-4cfcde__cc781905-5cf58d__cc781905-5cfcde__cc781905-5cfcde__cc781905-5cfcd___cc781905-43-6-b3_1_fcd_13_b3_1_fcd_13_b3_13_b3_b3_b3_b3_b3_b3_b3_b -136bad5cf58d_leikkaus- ja muotoilutyökalut sopii lähes kaikkiin sovelluksiin. Valikoimasta löytyy laaja valikoima puuta leikkaus- ja muotoilutyökaluja, materiaaleja, materiaaleja ja 3-5cde-3db-5c781905-5cde-3db-31 sovelluksia. on mahdotonta esittää niitä kaikkia täällä. Jos et löydä tai jos et ole varma, mikä wood leikkaus- ja muotoilutyökalut täyttää odotuksesi ja vaatimukset voimme määrittää, mikä tuote sopii sinulle parhaiten. Kun otat meihin yhteyttä, kokeile ja anna meille mahdollisimman paljon yksityiskohtia, kuten sovelluksesi, mitat, materiaaliluokka, jos tiedät,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad-35-19bb8b9d_5cf58b 136bad5cf58d_viimeistelyvaatimukset, pakkaus- ja merkintävaatimukset ja tietysti suunnittelemasi tilauksen määrä. Monikulmaporanterät Uutta!! 3 Flute Router Bits Uutta!! Puun porausterät TCT-sahanterät Reitittimen bitit HSS-puun sorvaustyökalut Puuseppä taltta Upotusaltaat puulle Puuntyöstökone Saranaporaus Vix-terät Ontto taltta Jigsahan terät Eteenpäin liikkuva sahanterä Kairaterät Puu Brad Poranterät Monipuoliset kärjet Saranaporausterät Moniporaiset vaarnaporat Forstner Bits Lapion kärjet (Flat Bits) Oven lukon porasarja Pistoleikkurit NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi tekniset ominaisuudet and viiteoppaamme erikoisleikkaukseen, poraamiseen, hiontaan, muotoiluun, muotoiluun, kiillotukseen käytettäviin työkaluihin medical, hammaslääketiede, tarkkuusinstrumentointi, metallin leimaaminen, muovaus ja muissa teollisissa sovelluksissa. CLICK Product Finder-Locator Service Napsauta tästä siirtyäksesi Leikkaus-, Poraus-, Hionta-, Hionta-, Kiillotus-, Kuutiointi- ja Muotoilutyökalut -valikkoon Viite. Koodi: OICASOSTAR

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. on sinun Maailmanlaajuinen mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä, ulkoistuskumppani. Olemme keskitetysti valmistuksen, valmistuksen, suunnittelun, konsolidoinnin ja ulkoistamisen lähde. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Olemme AGS-TECH Inc., joka on keskitetysti valmistuksen ja valmistuksen sekä suunnittelun, ulkoistamisen ja konsolidoinnin lähde. Olemme maailman monipuolisin suunnitteluintegraattori, joka tarjoaa sinulle räätälöityä valmistusta, osakokoonpanoa, tuotteiden kokoonpanoa ja suunnittelupalveluita.

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Liitos- ja kokoonpano- ja kiinnitysprosessit Yhdistämme, koomme ja kiinnitämme valmistamasi osat ja teemme niistä valmiita tai puolivalmiita tuotteita HITSAUKSEN, JUOTTAMIN, JUOTTAMISEN, SINTRAUKSEN, LIIMASTAMISEN, KIINNITYKSEN, PURISTUSSOITTAMISEN avulla. Jotkut suosituimmista hitsausprosesseistamme ovat kaari-, happikaasu-, vastus-, projektio-, sauma-, isku-, isku-, solid-state-, elektronisuihku-, laser-, lämpö-, induktiohitsaus-. Suosittuja juotosprosessejamme ovat poltin-, induktio-, uuni- ja upotusjuotto. Juotosmenetelmämme ovat rauta-, keittolevy-, uuni-, induktio-, dip-, aalto-, reflow- ja ultraäänijuotto. Liimaukseen käytämme usein kestomuoveja ja lämpökovettuvia, epoksideja, fenoleja, polyuretaania, liimaseoksia sekä joitain muita kemikaaleja ja teippejä. Lopuksi kiinnitysprosessimme koostuvat naulaamisesta, ruuvaamisesta, muttereista ja pulteista, niittauksesta, puristamisesta, kiinnityksestä, ompelemisesta ja nidonnasta sekä puristussovituksesta. • HITSAUS: Hitsaukseen liittyy materiaalien liittäminen sulattamalla työkappaleet ja lisäämällä täyteaineita, jotka myös liitetään sulaan hitsausaltaaseen. Kun alue jäähtyy, saadaan vahva liitos. Joissakin tapauksissa käytetään painetta. Päinvastoin kuin hitsauksessa, kovajuotos- ja juotostoiminnot sisältävät vain matalamman sulamispisteen omaavan materiaalin sulamisen työkappaleiden välissä, eivätkä työkappaleet sula. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n hitsausprosessien kaavamaiset kuvamme. Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla toimittamiamme tietoja. KAARIHITSAUKSESSA luomme sähkökaaren, joka sulattaa metallit, virtalähteen ja elektrodin avulla. Hitsauskohta on suojattu suojakaasulla tai höyryllä tai muulla materiaalilla. Tämä prosessi on suosittu autonosien ja teräsrakenteiden hitsauksessa. Suojatussa metallikaarihitsauksessa (SMAW) tai puikkohitsauksessa elektrodipuikko tuodaan lähelle perusmateriaalia ja niiden väliin syntyy sähkökaari. Elektroditanko sulaa ja toimii täyteaineena. Elektrodi sisältää myös sulatetta, joka toimii kuonakerroksena ja vapauttaa höyryjä, jotka toimivat suojakaasuna. Nämä suojaavat hitsausaluetta ympäristön saastumiselta. Muita täyteaineita ei käytetä. Tämän prosessin haittoja ovat sen hitaus, tarve vaihtaa elektrodeja usein, tarve hakea pois juoksutuksesta peräisin oleva jäännöskuona. Useita metalleja, kuten rauta, teräs, nikkeli, alumiini, kupari jne. Voidaan hitsata. Sen etuja ovat edulliset työkalut ja helppokäyttöisyys. Kaasumetallikaarihitsaus (GMAW), joka tunnetaan myös nimellä metalliinertti kaasu (MIG), syötämme jatkuvasti kuluvaa elektrodilangan täyteainetta ja inerttiä tai osittain inerttiä kaasua, joka virtaa langan ympärillä hitsausalueen ympäristön saastumiselta. Teräs, alumiini ja muut ei-rautametallit voidaan hitsata. MIG:n etuja ovat korkeat hitsausnopeudet ja hyvä laatu. Haittoja ovat sen monimutkaiset varusteet ja tuulisissa ulkoilmaympäristöissä kohtaamat haasteet, koska joudumme pitämään hitsausalueen ympärillä oleva suojakaasu vakaana. GMAW:n muunnelma on täytehitsaus (FCAW), joka koostuu hienosta metalliputkesta, joka on täytetty juoksuteaineilla. Joskus putken sisällä oleva virtaus riittää suojaamaan ympäristön saastumiselta. Submerged Arc Welding (SAW) on laajalti automatisoitu prosessi, joka sisältää jatkuvan langansyötön ja valokaaren, joka lyödään sulatussuojakerroksen alle. Tuotantonopeudet ja laatu ovat korkeat, hitsauskuona irtoaa helposti ja meillä on savuton työympäristö. Haittapuolena on, että sillä voidaan hitsata vain osia tietyissä asennoissa. Kaasukaarihitsauksessa (GTAW) tai volframi-inertissä kaasuhitsauksessa (TIG) käytämme volframielektrodia yhdessä erillisen täyteaineen ja inerttien tai lähes inerttien kaasujen kanssa. Kuten tiedämme, volframilla on korkea sulamispiste ja se on erittäin sopiva metalli erittäin korkeisiin lämpötiloihin. TIG:ssä olevaa volframia ei kuluteta toisin kuin muut edellä selostetut menetelmät. Hidas mutta laadukas hitsaustekniikka, joka on muita ohuiden materiaalien hitsaustekniikoita parempi. Sopii useille metalleille. Plasmakaarihitsaus on samanlainen, mutta käyttää plasmakaasua kaaren luomiseen. Plasmakaarihitsauksen kaari on suhteellisen keskittyneempi verrattuna GTAW:hen, ja sitä voidaan käyttää useammille metallipaksuuksille paljon suuremmilla nopeuksilla. GTAW- ja plasmakaarihitsausta voidaan soveltaa enemmän tai vähemmän samoihin materiaaleihin. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING kutsutaan myös oksiasetyleenihitsaukseksi, oksihitsaukseksi, kaasuhitsaus suoritetaan käyttämällä kaasupolttoaineita ja happea hitsaukseen. Koska sähköä ei käytetä, se on kannettava ja sitä voidaan käyttää siellä, missä ei ole sähköä. Hitsauspolttimella lämmitämme kappaleet ja täytemateriaalin, jolloin syntyy yhteinen sulametalliallas. Voidaan käyttää erilaisia polttoaineita, kuten asetyleeniä, bensiiniä, vetyä, propaania, butaania jne. Happipolttoainehitsauksessa käytämme kahta säiliötä, joista toinen polttoaineelle ja toinen hapelle. Happi hapettaa polttoaineen (polttaa sen). VASTUSHITSaus: Tämän tyyppinen hitsaus hyödyntää joule-lämmitystä ja lämpöä syntyy paikassa, jossa sähkövirtaa syötetään tietyn ajan. Suuret virrat kulkevat metallin läpi. Tähän kohtaan muodostuu sulan metallin altaat. Vastushitsausmenetelmät ovat suosittuja tehokkuutensa ja vähäisen saastepotentiaalinsa vuoksi. Haittoja ovat kuitenkin laitekustannukset, jotka ovat suhteellisen merkittäviä, ja luontainen rajoitus suhteellisen ohuisiin työkappaleisiin. PISTÄHITSaus on yksi tärkeimmistä vastushitsauksen tyypeistä. Tässä yhdistämme kaksi tai useampia päällekkäisiä levyjä tai työkappaleita käyttämällä kahta kuparielektrodia kiinnittämään levyt yhteen ja ohjaamaan niiden läpi suuri virta. Kuparielektrodien välissä oleva materiaali lämpenee ja siihen kohtaan muodostuu sulaallas. Tämän jälkeen virta pysäytetään ja kuparipuikkokärjet jäähdyttävät hitsauskohtaa, koska elektrodit ovat vesijäähdytteisiä. Oikea määrä lämpöä oikeaan materiaaliin ja oikeaan paksuuteen on avainasemassa tässä tekniikassa, koska väärin käytettynä sauma on heikko. Pistehitsauksen etuna on se, että se ei aiheuta merkittäviä muodonmuutoksia työkappaleisiin, energiatehokkuus, automaation helppous ja erinomaiset tuotantonopeudet, eikä se vaadi täyteaineita. Haittapuolena on, että koska hitsaus tapahtuu pisteissä yhtenäisen sauman muodostamisen sijaan, kokonaislujuus voi olla suhteellisen alhaisempi verrattuna muihin hitsausmenetelmiin. SEAM WELDING puolestaan tuottaa hitsejä samanlaisten materiaalien vastakkaisiin pintoihin. Sauma voi olla päittäis- tai limityssauma. Saumahitsaus alkaa toisesta päästä ja siirtyy asteittain toiseen. Tämä menetelmä käyttää myös kahta kuparista valmistettua elektrodia paineen ja virran kohdistamiseksi hitsausalueelle. Kiekon muotoiset elektrodit pyörivät jatkuvalla kosketuksella saumalinjaa pitkin ja muodostavat jatkuvan hitsin. Myös tässä elektrodit jäähdytetään vedellä. Hitsaukset ovat erittäin vahvoja ja luotettavia. Muita menetelmiä ovat projisointi-, välähdys- ja upset-hitsaustekniikat. SOLID-STATE HITSAUS on hieman erilainen kuin edellä selostetut menetelmät. Yhdistäminen tapahtuu lämpötiloissa, jotka ovat liitettyjen metallien sulamislämpötilan alapuolella ja ilman metallitäyteainetta. Painetta voidaan käyttää joissakin prosesseissa. Erilaisia menetelmiä ovat RÄJÄHDYSHITSaus, jossa erilaisia metalleja puristetaan saman suuttimen läpi, KYLMÄPAINEHITSAUS, jossa liitetään pehmeät metalliseokset niiden sulamispisteiden alapuolelle, DIFFUUSIOHITSaus tekniikka, jossa ei ole näkyviä hitsausviivoja, RÄJÄHDYSHITSaus erilaisten rakenteellisten materiaalien liittämiseen, esim. korroosionkestävä. teräkset, SÄHKÖMAGNEETTINEN PULKSIHITSaus, jossa kiihdyttämme putkia ja levyjä sähkömagneettisilla voimilla, TAKOHITSaus, joka koostuu metallien kuumentamisesta korkeisiin lämpötiloihin ja vasaroimiseen yhteen, KITKAHITSAUS, jossa suoritetaan riittävällä kitkahitsauksella, KITKAHITSAUS, johon liittyy pyörivä ei-hitsaus kulutustyökalu, joka kulkee liitoslinjan läpi, KUUPAINEHITSaus, jossa puristamme metalleja yhteen korotetuissa lämpötiloissa, jotka ovat sulamislämpötilan alapuolella tyhjiössä tai inertissä kaasussa, KUUMISAATTINEN PAINEHITSaus prosessi, jossa kohdistamme painetta käyttämällä inerttejä kaasuja astian sisällä, TELLAHITSaus, jossa liitämme erilaisia materiaaleja pakottamalla ne väliin kaksi pyörivää pyörää, ULTRAÄÄNIHITSaus, jossa ohuita metalli- tai muovilevyjä hitsataan korkeataajuisella värähtelyenergialla. Muita hitsausprosessejamme ovat ELEKTRONISÄHITSAUS syvällä tunkeutumisella ja nopealla käsittelyllä, mutta kalliina menetelmänä pidämme sitä erikoistapauksissa, SÄHKÖLEKKIHITSaus vain raskaille paksuille levyille ja terästyökappaleille soveltuva menetelmä, INDUKTIOHITSaus, jossa käytämme sähkömagneettista induktiota ja lämmitä sähköä johtavia tai ferromagneettisia työkappaleitamme, LASERSÄDEHITSaus myös syvällä tunkeutumisella ja nopealla käsittelyllä, mutta kallis menetelmä, LASERHYBRIDIHITSaus, joka yhdistää LBW:n ja GMAW:n samassa hitsauspäässä ja pystyy yhdistämään 2 mm:n raot levyjen välillä sisältää sähköpurkauksen, jota seuraa materiaalien takominen käytetyllä paineella, LÄMPÖHITSaus, johon liittyy eksoterminen reaktio alumiinin ja rautaoksidijauheiden välillä, SÄHKÖKAASHITSaus kuluvilla elektrodeilla ja käytetään vain teräksen ollessa pystyasennossa, ja lopuksi KAARIHITSaus nastan liittämiseen alustaan. materiaalia lämmön ja paineen kanssa. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvamme juotos-, juotos- ja liimausprosesseista Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla toimittamiamme tietoja. • JUOTO: Yhdistämme kaksi tai useampia metallia kuumentamalla täytemetallia niiden välissä niiden sulamispisteiden yläpuolelle ja käyttämällä kapillaaritoimintaa levittämiseen. Prosessi on samanlainen kuin juottaminen, mutta juottamiseen liittyvät lämpötilat täyteaineen sulamiseen ovat korkeammat. Kuten hitsauksessa, juoksutusaine suojaa täyteainetta ilman epäpuhtauksilta. Jäähtymisen jälkeen työkappaleet liitetään yhteen. Prosessi sisältää seuraavat avainvaiheet: Hyvä istuvuus ja välys, perusmateriaalien asianmukainen puhdistus, oikea kiinnitys, oikea juoksutteen ja ilmakehän valinta, kokoonpanon lämmitys ja lopuksi juotetun kokoonpanon puhdistus. Jotkut juotosprosesseistamme ovat TORCH BRAZING, suosittu menetelmä, joka suoritetaan manuaalisesti tai automaattisesti. Se soveltuu pienikokoisiin tuotantotilauksiin ja erikoistapauksiin. Lämpö levitetään kaasuliekeillä juotettavan liitoksen lähellä. UUNIJUOTTAMINEN vaatii vähemmän operaattorin taitoja ja on puoliautomaattinen prosessi, joka soveltuu teolliseen massatuotantoon. Sekä lämpötilan säätö että uunin ilmakehän säätö ovat tämän tekniikan etuja, koska edellinen mahdollistaa kontrolloidun lämpökierron ja paikallisen kuumenemisen eliminoimisen, kuten polttimen juottamisessa, ja jälkimmäinen suojaa osaa hapettumiselta. Jiggiä käyttämällä pystymme alentamaan valmistuskustannukset minimiin. Haittoja ovat korkea virrankulutus, laitekustannukset ja haastavammat suunnittelunäkökohdat. Tyhjiöjuotto tapahtuu tyhjiöuunissa. Lämpötilan tasaisuus säilyy ja saamme vuoteettomat, erittäin puhtaat liitokset hyvin pienillä jäännösjännityksillä. Lämpökäsittelyt voivat tapahtua tyhjiökoottamisen aikana hitaiden lämmitys- ja jäähdytysjaksojen aikana esiintyvien alhaisten jäännösjännitysten vuoksi. Suurin haittapuoli on sen korkea hinta, koska tyhjiöympäristön luominen on kallis prosessi. Vielä toinen tekniikka DIP BRAZING liittää kiinnitetyt osat, joissa juotosmassaa levitetään yhteenliittyville pinnoille. Sen jälkeen kiinnitetyt osat kastetaan sulan suolan, kuten natriumkloridin (pöytäsuola) kylpyyn, joka toimii lämmönsiirtoaineena ja juoksutena. Ilma on poissuljettu, joten oksideja ei muodostu. INDUKTIOJUOTTAMISESSA yhdistämme materiaalit täytemetallilla, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin perusmateriaaleissa. Induktiokäämin vaihtovirta muodostaa sähkömagneettisen kentän, joka indusoi induktiokuumennusta enimmäkseen rautapitoisissa magneettisissa materiaaleissa. Menetelmä tarjoaa selektiivisen lämmityksen, hyvät saumat täyteaineilla, jotka virtaavat vain halutuille alueille, vähän hapettumista, koska liekkejä ei ole läsnä ja jäähdytys on nopeaa, nopeaa lämpenemistä, konsistenssia ja soveltuvuutta suurien volyymien valmistukseen. Nopeuttaaksemme prosessejamme ja varmistaaksemme johdonmukaisuuden käytämme usein esimuotteja. Tietoja juotoslaitoksestamme, joka tuottaa keraamista metalliin liittimiä, hermeettistä tiivistystä, tyhjiöläpivientiä, korkea- ja ultrakorkeaa tyhjiö- ja nesteenohjauskomponentteja löytyy täältä:_cc781905-31-14cdebbbad8Juotostehtaan esite • JUOTTAMINEN: Juottamisessa meillä ei ole työkappaleiden sulamista, vaan liitokseen virtaava täytemetalli, jonka sulamispiste on alempi kuin liitososilla. Juotoksen täytemetalli sulaa alhaisemmassa lämpötilassa kuin juotettaessa. Käytämme juottamiseen lyijyttömät metalliseokset ja niillä on RoHS-yhteensopivuus ja erilaisiin käyttötarkoituksiin ja vaatimuksiin meillä on erilaisia ja sopivia metalliseoksia, kuten hopeaseos. Juotos tarjoaa meille kaasu- ja nestetiiviitä liitoksia. PEHMEÄJUOTOKSESSA täytemetallimme sulamispiste on alle 400 Celsiusastetta, kun taas HOPEANJUOTTAMISESSA ja JUOTOKSESSA tarvitsemme korkeampia lämpötiloja. Pehmeäjuotos käyttää alhaisempia lämpötiloja, mutta ei johda vahvoihin liitoksiin vaativiin sovelluksiin korkeissa lämpötiloissa. Toisaalta hopeajuotto vaatii polttimen tarjoamia korkeita lämpötiloja ja antaa meille vahvoja liitoksia, jotka sopivat korkeisiin lämpötiloihin. Juottaminen vaatii korkeimpia lämpötiloja ja yleensä käytetään poltinta. Koska juotosliitokset ovat erittäin vahvoja, ne ovat hyviä ehdokkaita raskaiden rautaesineiden korjaamiseen. Valmistuslinjoillamme käytämme sekä manuaalista käsijuottamista että automatisoituja juotoslinjoja. INDUCTION SOLDERING käyttää suurtaajuista vaihtovirtaa kuparikelassa induktiolämmityksen helpottamiseksi. Juotososaan indusoituu virtoja ja sen seurauksena lämpöä syntyy korkearesistanssissa liitoksessa. Tämä lämpö sulattaa täytemetallin. Fluxia käytetään myös. Induktiojuotto on hyvä menetelmä sylinterien ja putkien juottamiseen jatkuvassa prosessissa käärimällä kelat niiden ympärille. Joidenkin materiaalien, kuten grafiitin ja keramiikan, juottaminen on vaikeampaa, koska se vaatii työkappaleiden pinnoittamista sopivalla metallilla ennen juottamista. Tämä helpottaa rajapintojen liittämistä. Juotamme tällaisia materiaaleja erityisesti hermeettisiin pakkaussovelluksiin. Valmistamme painettuja piirilevyjämme (PCB) suuria määriä enimmäkseen aaltojootuksella. Vain pienissä prototyyppimäärissä käytämme juotoskolvia käsin juottamista. Käytämme aaltojuottamista sekä läpimeneviin että pinta-asennettaviin piirilevykokoonpanoihin (PCBA). Väliaikainen liima pitää komponentit kiinni piirilevyssä ja kokoonpano asetetaan kuljettimelle ja liikkuu sulaa juotetta sisältävän laitteen läpi. Ensin piirilevy sulatetaan ja menee sitten esilämmitysalueelle. Sula juote on kattilassa ja sen pinnalla on seisovien aaltojen kuvio. Kun piirilevy liikkuu näiden aaltojen yli, nämä aallot koskettavat piirilevyn pohjaa ja tarttuvat juotostyynyihin. Juotos pysyy vain nastoissa ja tyynyissä, ei itse piirilevyssä. Sulan juotteen aallot on hallittava hyvin, jotta roiskeita ei tapahdu ja aallonpäät eivät kosketa ja saastuttaa levyjen ei-toivottuja alueita. REFLOW SOLDERING:ssä käytämme tahmeaa juotospastaa elektronisten komponenttien väliaikaiseen kiinnittämiseen levyihin. Sitten levyt laitetaan reflow-uunin läpi lämpötilan säätöön. Täällä juote sulaa ja yhdistää komponentit pysyvästi. Käytämme tätä tekniikkaa sekä pinta-asennuskomponentteihin että läpireikään asennettaviin komponentteihin. Asianmukainen lämpötilan säätö ja uunin lämpötilojen säätö on välttämätöntä, jotta vältetään levyn elektronisten komponenttien tuhoutuminen ylikuumenemalla ne yli maksimilämpötilarajojen. Uudelleenvirtausjuottamisen prosessissa meillä on itse asiassa useita alueita tai vaiheita, joilla kullakin on erillinen lämpöprofiili, kuten esilämmitysvaihe, lämpöliotusvaihe, sulatus- ja jäähdytysvaiheet. Nämä eri vaiheet ovat välttämättömiä painettujen piirilevykokoonpanojen (PCBA) vaurioitumattomaan uudelleenvirtausjuottoon. ULTRASONIC JUOTTAMINEN on toinen usein käytetty tekniikka, jolla on ainutlaatuiset ominaisuudet. Sitä voidaan käyttää lasin, keraamisten ja ei-metallisten materiaalien juottamiseen. Esimerkiksi aurinkosähköpaneelit, jotka ovat ei-metallisia, tarvitsevat elektrodeja, jotka voidaan kiinnittää tällä tekniikalla. Ultraäänijuotuksessa käytämme lämmitettyä juotoskärkeä, joka lähettää myös ultraäänivärähtelyä. Nämä värähtelyt tuottavat kavitaatiokuplia substraatin ja sulan juotosmateriaalin rajapinnalle. Kavitaation räjähtävä energia muokkaa oksidipintaa ja poistaa likaa ja oksideja. Tänä aikana muodostuu myös seoskerros. Liimauspinnan juote sisältää happea ja mahdollistaa vahvan jaetun sidoksen muodostumisen lasin ja juotteen välille. DIP JUOTTAMISTA voidaan pitää yksinkertaisempi versio aaltojuotuksesta, joka soveltuu vain pienimuotoiseen tuotantoon. Ensimmäinen puhdistusfluksi levitetään kuten muissakin prosesseissa. PCB-levyt, joissa on asennettuja komponentteja, upotetaan manuaalisesti tai puoliautomaattisesti säiliöön, joka sisältää sulaa juotetta. Sula juote tarttuu paljaisiin metallisiin alueisiin, joita ei suojaa levyllä oleva juotosmaski. Laite on yksinkertainen ja edullinen. • LIIMAUS: Tämä on toinen suosittu tekniikka, jota käytämme usein, ja se sisältää pintojen liimauksen liimalla, epokseilla, muoviaineilla tai muilla kemikaaleilla. Kiinnitys suoritetaan joko haihduttamalla liuotin, lämpökovettamalla, UV-valokovetuksella, painekovetuksella tai odottamalla tietty aika. Tuotantolinjoillamme käytetään erilaisia korkean suorituskyvyn liimoja. Oikein suunnitelluilla levitys- ja kovetusprosesseilla liimaus voi johtaa erittäin alhaisiin jännityssidoksiin, jotka ovat vahvoja ja luotettavia. Liimat voivat suojata hyvin ympäristötekijöiltä, kuten kosteudelta, epäpuhtauksilta, syövyttäviltä aineilta, tärinältä jne. Liimausliimauksen edut ovat: niitä voidaan käyttää materiaaleihin, joita muuten olisi vaikea juottaa, hitsata tai juottaa. Se voi myös olla parempi lämpöherkille materiaaleille, jotka voivat vaurioitua hitsauksen tai muiden korkean lämpötilan prosessien seurauksena. Muita liimojen etuja ovat, että niitä voidaan levittää epäsäännöllisen muotoisille pinnoille ja ne lisäävät kokoonpanon painoa hyvin pienillä määrillä muihin menetelmiin verrattuna. Myös osien mittamuutokset ovat hyvin vähäisiä. Joillakin liimoilla on indeksinsovitusominaisuudet, ja niitä voidaan käyttää optisten komponenttien välissä heikentämättä merkittävästi valon tai optisen signaalin voimakkuutta. Toisaalta haitat ovat pidemmät kovettumisajat, jotka voivat hidastaa valmistuslinjoja, kiinnitysvaatimuksia, pinnan esikäsittelyvaatimuksia ja purkamisvaikeus, kun tarvitaan uudelleenkäsittelyä. Suurin osa liimaustoimenpiteistämme sisältää seuraavat vaiheet: -Pintakäsittely: Erikoispuhdistustoimenpiteet, kuten deionisoidun veden puhdistus, alkoholipuhdistus, plasma- tai koronapuhdistus ovat yleisiä. Puhdistuksen jälkeen voimme levittää pinnoille tarttumista edistäviä aineita parhaan mahdollisen sauman varmistamiseksi. -Osien kiinnitys: Suunnittelemme ja käytämme räätälöityjä kiinnikkeitä sekä liimakäyttöön että kovettumiseen. -Liimasovellus: Käytämme toisinaan manuaalisia ja joskus tapauksesta riippuen automatisoituja järjestelmiä, kuten robotiikkaa, servomoottoreita, lineaarisia toimilaitteita liima-aineiden toimittamiseksi oikeaan paikkaan ja annostelijoilla toimitamme ne oikeaan määrään ja määrään. -Kovettuminen: Liimasta riippuen voimme käyttää yksinkertaista kuivausta ja kovettumista sekä kovetusta UV-valoissa, jotka toimivat katalysaattorina tai lämpökovetuksella uunissa tai käyttämällä jigeihin ja kiinnikkeisiin asennettuja resistiivisiä lämmityselementtejä. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvamme kiinnitysprosesseista. Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla toimittamiamme tietoja. • KIINNITYSPROSESSIT: Mekaaniset liitosprosessimme jakautuvat kahteen nauhaluokkaan: KIINNITTIMET ja INTEGRAALILIITOKSET. Esimerkkejä käyttämistämme kiinnikkeistä ovat ruuvit, tapit, mutterit, pultit, niitit. Esimerkkejä käyttämistämme yhtenäisistä liitoksista ovat napsautus- ja kutistusliitokset, saumat, puristusliitokset. Erilaisten kiinnitysmenetelmien avulla varmistamme, että mekaaniset liitosemme ovat vahvoja ja luotettavia monien vuosien käyttöön. RUUVIT ja PULTIT ovat yleisimmin käytettyjä kiinnikkeitä esineiden pitämiseen yhdessä ja asennossa. Ruuvit ja pultit täyttävät ASME-standardit. Käytetään monenlaisia ruuveja ja pultteja, mukaan lukien kuusiokantaruuvit ja kuusiopultit, viiveruuvit ja pultit, kaksipäiset ruuvit, tappiruuvit, silmukkaruuvit, peiliruuvit, metallilevyruuvit, hienosäätöruuvit, itseporaavat ja itseporautuvat ruuvit , säätöruuvi, ruuvit sisäänrakennetuilla aluslevyillä ja paljon muuta. Meillä on erilaisia ruuvin päätyyppejä, kuten upotettu, kupu, pyöreä, laipallinen kanta ja erilaisia ruuvikäyttötyyppejä, kuten ura, risteys, neliö, kuusiokanta. RIVET toisaalta on pysyvä mekaaninen kiinnike, joka koostuu sileästä sylinterimäisestä akselista ja toisaalta päästä. Asennuksen jälkeen niitin toinen pää vääntyy ja sen halkaisija laajenee niin, että se pysyy paikallaan. Toisin sanoen ennen asennusta niitissä on yksi pää ja asennuksen jälkeen kaksi. Asennamme erilaisia niitit sovelluksesta, lujuudesta, saavutettavuudesta ja hinnasta riippuen, kuten kiinteät/pyöreäpäiset niitit, rakenteelliset, puoliputkimaiset, sokeat, oscar-, veto-, taso-, kitkalukko-, itselävistävät niitit. Niittausta voidaan suosia tapauksissa, joissa hitsauslämmöstä johtuvia lämpömuodonmuutoksia ja materiaaliominaisuuksien muutoksia on vältettävä. Niittaus tarjoaa myös kevyen painon ja erityisen hyvän lujuuden ja kestävyyden leikkausvoimia vastaan. Vetokuormitusta vastaan ruuvit, mutterit ja pultit voivat kuitenkin olla sopivampia. CLINCHING-prosessissa käytämme erityistä meistiä ja meistiä, jotka muodostavat mekaanisen lukituksen liitettävien metallilevyjen välille. Lävistin työntää metallilevykerrokset muotinonteloon ja johtaa pysyvän liitoksen muodostumiseen. Puristamisessa ei tarvita lämmitystä eikä jäähdytystä, ja se on kylmätyöstöprosessi. Se on taloudellinen prosessi, joka voi joissain tapauksissa korvata pistehitsauksen. PINNING:ssä käytämme tappeja, jotka ovat koneen elementtejä, joilla varmistetaan koneenosien asennot toisiinsa nähden. Tärkeimmät tyypit ovat haarukkatapit, sokkat, jousitapit, vaarnatapit, ja halkotapit. SIDOTAESSA käytämme nidontapistooleja ja niittejä, jotka ovat kaksihaaraisia kiinnikkeitä, joita käytetään materiaalien liittämiseen tai sitomiseen. Nidontalla on seuraavat edut: Taloudellinen, yksinkertainen ja nopea käyttää, niittien kruunulla voidaan sillata yhteen liitettyjä materiaaleja, Niitin kruunu voi helpottaa kappaleen silloittamista kaapelin tapaan ja kiinnittämistä pintaan ilman puhkaisua tai vaurioittava, suhteellisen helppo poistaa. PRESS FITTING suoritetaan työntämällä osia yhteen ja niiden välinen kitka kiinnittää osat. Puristussovitusosat, jotka koostuvat ylisuuresta akselista ja alimitoista reiästä, kootaan yleensä kahdella tavalla: Joko käyttämällä voimaa tai hyödyntämällä osien lämpölaajenemista tai supistumista. Kun puristusliitos muodostetaan voimaa käyttämällä, käytämme joko hydraulipuristinta tai käsikäyttöistä puristinta. Toisaalta kun puristusliitos muodostetaan lämpölaajenemisen avulla, lämmitämme ympäröivät osat ja kokoamme ne paikoilleen kuumana. Jäähtyessään ne supistuvat ja palaavat normaaleihin mittoihinsa. Näin saadaan hyvä puristussovitus. Kutsumme tätä vaihtoehtoisesti SHRINK-FITTING:ksi. Toinen tapa tehdä tämä on jäähdyttää vaipalliset osat ennen kokoamista ja liu'uttamalla ne sitten yhteensopiviin osiinsa. Kun kokoonpano lämpenee, ne laajenevat ja saamme tiukan istuvuuden. Tämä jälkimmäinen menetelmä voi olla parempi tapauksissa, joissa lämmitys aiheuttaa riskin materiaalin ominaisuuksien muuttumisesta. Jäähdytys on näissä tapauksissa turvallisempaa. Pneumaattiset ja hydrauliset komponentit ja kokoonpanot • Venttiilit, hydrauliset ja pneumaattiset komponentit, kuten O-rengas, aluslevy, tiivisteet, tiiviste, rengas, välilevy. Koska venttiilejä ja pneumaattisia komponentteja on laaja valikoima, emme voi luetella kaikkea tässä. Sovelluksesi fysikaalisista ja kemiallisista ympäristöistä riippuen meillä on sinulle erikoistuotteita. Ilmoita meille sovellus, komponentin tyyppi, tekniset tiedot, ympäristöolosuhteet, kuten paine, lämpötila, nesteet tai kaasut, jotka joutuvat kosketuksiin venttiileidesi ja pneumaattisten komponenttien kanssa. ja valitsemme sinulle sopivimman tuotteen tai valmistamme sen erityisesti käyttötarkoitustasi varten. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Tehtävämme valmistaa menneisyyttä ja nykyhetkeä Perustuimme AGS-Group nimellä vuonna 1979 teollisuustuotteita ja rakennustarvikkeita valmistavaksi yritykseksi. Vuonna 2002 kehittyneen teknologian konserni erottui AGS-TECH Inc.:stä, mikä kuvastaa sen tehtävää teknologia-alalla ja keskittyy enemmän lisäarvoa tuottaviin valmistus- ja valmistusprosesseihin. Pidämme itsemme teknologian kärjessä muottien ja meistien tilausvalmistuksessa, muovi- ja kumiosien muovauksessa, metalli- ja seososien CNC-työstössä, muovin työstyksessä, metallin takomisessa ja valussa, teknisen keramiikan ja lasin muotoilussa ja muotoilussa, metallilevyjen leimaus ja valmistus, koneelementtien tuotanto, elektroniset komponentit ja kokoonpanot, optisten komponenttien valmistus ja kokoonpano, nanovalmistus, mikrovalmistus, mesovalmistus, ei-perinteinen valmistus, teollisuustietokoneet ja automaatiolaitteet, teolliset testaus- ja metrologiset työkalut ja laitteet, edistyneet suunnittelu- ja tekniset palvelut . Eromme muihin suunnittelu- ja valmistusyrityksiin on se, että pystymme toimittamaan sinulle laajan valikoiman komponentteja, osakokoonpanoja, kokoonpanoja ja valmiita tuotteita yhdestä paikasta, nimittäin AGS-TECH Inc:stä. Ei ole toista yritystä, joka voi tarjota sinulle tällaista monipuoliset suunnittelupalvelut ja valmistusmahdollisuudet. Yrityksemme on rekisteröity New Mexico-USA:n osavaltioon. AGS-konsernin vuosiliikevaihto on miljoonia dollareita. Kehittyneen teknologian konserni AGS-TECH on osa tätä suurempaa konsernia ja kasvaa edelleen vuosi vuodelta. Teknisen tiimimme jäsenillä on useita patentteja osaamisalueillaan, monilla on kymmeniä julkaisuja kansainvälisesti tunnustetuissa aikakauslehdissä ja he ovat keksijöitä, joilla on tutkinto maailman parhaista yliopistoista. Joka päivä tiimimme tarkastelevat asiakkaiden toimittamia piirustuksia, teknisiä tietoja ja materiaaliluetteloa, vaihtavat tietoja asiakkaiden kanssa, pitävät suunnittelukokouksia ja konsultoivat toisiaan, antavat asiantuntijalausuntonsa asiakkaillemme, muokkaavat ja parantavat asiakkaiden piirustuksia ja suunnittelua ja joskus tekevät uuden suunnittelu tyhjästä. Kun he määrittävät taloudellisimmat, sopivimmat ja nopeimmat prosessit tiettyä projektia varten, jokaiselle asiakkaalle esitetään virallinen tarjous tai ehdotus. Molempien osapuolten yhteisellä sopimuksella ja jos projekti on valmis vietäväksi seuraavalle tuotantosyklin tasolle, joko yksi tai useampi tehtaistamme osoitetaan tuotteen valmistukseen. Kaikki tehtaat ovat joko ISO9001:2000-, QS9000-, TS16949-, ISO13485- tai AS9100-laatujärjestelmien sertifioituja ja valmistavat tuotteita, jotka ovat eurooppalaisten ja amerikkalaisten teollisuusstandardien, kuten ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL, mukaisia. Aina kun tarvitaan tai vaaditaan, tuotteet sertifioidaan ja niihin kiinnitetään UL- ja/tai CE-merkki, tai jos niitä käytetään lääketieteellisessä käytössä, niiden mukana on FDA-sertifikaatti. Omistamme osan näistä tuotantolaitoksista ja omistamme osan toisista. Joidenkin tehtaiden ja erikoistuneiden tuotantolaitosten kanssa meillä on kumppanuuksia tai yhteisyrityksiä. Pyrimme myös jatkuvasti maailmanlaajuisesti ostamaan osakkeita tai tekemään yhteistyötä uusien tuotantolaitosten kanssa, jos ne täyttävät odotuksemme. Tämä on loputon sykli, joka saa meidät kehittymään ja kasvamaan päivästä toiseen. Vuosien varrella olemme palvelleet monia asiakkaita. Napsauta tätä linkkiä nähdäksesi mitä jotkut heistä ajattelevat AGS-TECHista. EDELLINEN SIVU

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Avainten ja nastajen valmistus Muita toimittamiamme sekalaisia kiinnikkeitä ovat avaimet, urat, tapit, hammastukset. AVAimet: A-avain on teräspala, joka on osittain akselin urassa ja ulottuu toiseen navan uraan. Kiinnityksellä kiinnitetään hammaspyörät, hihnapyörät, kammet, kahvat ja vastaavat koneenosat akseleihin siten, että osan liike välittyy akselille tai akselin liike osaan ilman luisumista. Avain voi toimia myös turvallisuustehtävissä; sen koko voidaan laskea niin, että ylikuormituksen yhteydessä kiila leikkautuu tai katkeaa ennen kuin osa tai akseli katkeaa tai muotoutuu. Avaimemme ovat saatavilla myös kartiomaisilla yläpinnoilla. Suippenemissa avaimissa navan kiilaura on suippeneva avaimen kartiomaisuuden mukaan. Joitakin tärkeimpiä tarjoamiamme avaimia ovat: Neliönmuotoinen avain Litteä avain Gib-Head Key – Nämä näppäimet ovat samoja kuin litteät tai nelikulmaiset kartiomaiset näppäimet, mutta niissä on lisätty pää irrotuksen helpottamiseksi. Pratt ja Whitney Key – Nämä ovat suorakaiteen muotoisia avaimia, joissa on pyöristetyt reunat. Kaksi kolmasosaa näistä avaimista on akselissa ja yksi kolmasosa navassa. Woodruff Key – Nämä kiilat ovat puoliympyrän muotoisia ja sopivat puoliympyrän muotoisiin avainpesään akseliin ja suorakaiteen muotoisiin kiilauriin navassa. KIIRAT: Riilat ovat käyttöakselin harjanteita tai hampaita, jotka osuvat yhteen liitoskappaleen uriin ja siirtävät vääntömomentin siihen säilyttäen niiden välisen kulmavastaavuuden. Urat pystyvät kantamaan painavampia kuormia kuin avaimet, mahdollistavat osan sivuttaisliikkeen akselin akselin suuntaisesti säilyttäen samalla positiivisen pyörimisen ja mahdollistavat kiinnitetyn osan indeksoinnin tai muuttamisen toiseen kulma-asentoon. Joillakin rihmillä on suorasivuiset hampaat, kun taas toisilla on kaarevat sivuhampaat. Kiiltoja, joissa on kaarevasivuiset hampaat, kutsutaan involuutioksi. Evoluutisilla rihmillä on 30, 37,5 tai 45 asteen painekulmat. Saatavilla on sekä sisäisiä että ulkoisia spline-versioita. SERRATIONS ovat matalia evoluutio-osia, joissa on 45 asteen painekulmia ja muoviosia ei käytetä. Tärkeimmät tarjoamamme spline-tyypit ovat: Rinnakkaiset avaimen rihlat Suoran puoleiset splines – Niitä kutsutaan myös rinnakkaispuoleisiksi splineiksi, ja niitä käytetään monissa auto- ja koneteollisuuden sovelluksissa. Kierrehampaat – Nämä rihlat ovat muodoltaan samanlaisia kuin kierrehammaspyörät, mutta niiden painekulmat ovat 30, 37,5 tai 45 astetta. Kruunatut splainit Hampaat Helical splines Pallon urit TAPAKIINNIKKEET: Tappikiinnittimet ovat edullinen ja tehokas asennustapa, kun kuormaus tapahtuu pääasiassa leikkausvoimalla. Tappikiinnittimet voidaan jakaa kahteen ryhmään: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Puolipysyvät tappikiinnittimet vaativat painetta tai työkalujen apua asennusta tai irrotusta varten. Kaksi perustyyppiä ovat Machine Pins and_cc781905-5cde-31914-6bbbad_cc781905-5cde-31914-6bbd. Tarjoamme seuraavat koneen tapit: Karkaistu ja hiottu vaarnatappi – Meillä on saatavilla standardoituja nimellishalkaisijoita 3–22 mm ja voimme työstää räätälöityjä vaarnatappeja. Tappitappeja voidaan käyttää laminoitujen osien pitämiseen yhdessä, niillä voidaan kiinnittää koneen osia korkealla kohdistustarkkuudella, lukita komponentteja akseleille. Kartiotapit – Vakiotapit, joiden halkaisija on 1:48 kartiomainen. Kartiotapit soveltuvat pyörien ja vipujen kevyeen huoltoon akseleihin. Haarukkanastat - Meillä on saatavilla standardoituja nimellishalkaisijoita 5–25 mm ja voimme koneistaa mukautetun kokoisia haarukkatappeja. Clevis-tappeja voidaan käyttää liitoshaarukoissa, haarukoissa ja nivelten silmäosissa. Sokkatapit – Sokkanappien standardoidut nimellishalkaisijat ovat 1–20 mm. Sokkat ovat lukituslaitteita muille kiinnikkeille, ja niitä käytetään yleensä pulttien, ruuvien tai pulttien uramutterien kanssa. Sokkat mahdollistavat edullisia ja käteviä lukkomutterikokoonpanoja. Tarjolla on kaksi perustappimuotoa: as Radial Lukitusnastat, umpipintaiset tapit uritetuilla pinnoilla ja onttoja jousitappeja, jotka ovat joko uritettuja tai kierrettyinä. Tarjoamme seuraavat radiaaliset lukitustapit: Uritetut suorat tapit – Lukitseminen on mahdollista yhdensuuntaisten pitkittäisten urien avulla, jotka on sijoitettu tasaisesti tapin pinnan ympärille. Ontot jousitapit – Nämä tapit puristuvat kokoon, kun ne työnnetään reikiin, ja tapit kohdistavat jousipaineen reiän seinämiä vasten koko kiinnittyneen pituudeltaan muodostaen lukitussovituksia Pikakiinnitysnastat: Saatavilla olevat tyypit vaihtelevat suuresti päätyyleissä, lukitus- ja vapautusmekanismityypeissä ja tappien pituuksissa. Pikakiinnitystapeilla on sovelluksia, kuten haarukka-sakkelin tappi, vetotangon vetotappi, jäykkä kytkentätappi, letkun lukitustappi, säätötappi, kääntyvä saranatappi. Pikalukitusnastamme voidaan jakaa kahteen perustyyppiin: Push-pull taps – Nämä tapit on valmistettu joko kiinteästä tai ontosta varresta, joka sisältää pidätinkokoonpanon lukituskorvan, painikkeen tai pallon muodossa, jota tukee jonkinlainen tulppa, jousi tai joustava ydin. Pidätinosa työntyy ulos tappien pinnasta, kunnes asennuksessa tai irrotuksessa kohdistetaan riittävä voima jousitoiminnan voittamiseksi ja tappien vapauttamiseksi. Positiiviset lukitustapit - Joidenkin pikakiinnitystappien lukitustoiminto on riippumaton kiinnitys- ja irrotusvoimista. Positiivinen lukituspultit soveltuvat leikkauskuormitussovelluksiin sekä kohtalaisiin vetokuormitukseen. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Suodattimet ja suodatustuotteet ja kalvot Toimitamme suodattimia, suodatustuotteita ja kalvoja teollisuus- ja kuluttajasovelluksiin. Tuotteet sisältävät: - Aktiivihiilipohjaiset suodattimet - Tasomaiset metalliverkkosuodattimet asiakkaan toiveiden mukaan - Epäsäännöllisen muotoiset metalliverkkosuodattimet, jotka on valmistettu asiakkaan toiveiden mukaan. - Muuntyyppiset suodattimet, kuten ilman-, öljy- ja polttoainesuodattimet. - Keraamiset vaahto- ja keraamiset kalvosuodattimet erilaisiin teollisiin sovelluksiin petrokemiassa, kemianteollisuudessa, lääketeollisuudessa jne. - Tehokas puhdastila ja HEPA-suodattimet. Varastossamme on tukkukaupan suodattimia, suodatustuotteita ja kalvoja eri kokoisina ja erilaisina. Valmistamme ja toimitamme myös suodattimia ja kalvoja asiakkaiden toiveiden mukaan. Suodatintuotteemme ovat kansainvälisten standardien, kuten CE-, UL- ja ROHS-standardien, mukaisia. Napsauta alla olevia linkkejä. Valitse haluamasi tuote. Aktiivihiilisuodattimet Aktiivihiili, jota kutsutaan myös aktiivihiileksi, on hiilen muoto, joka on käsitelty siten, että siinä on pieniä, pienitilavuuksisia huokosia, jotka lisäävät adsorptioon tai kemiallisiin reaktioihin käytettävissä olevaa pinta-alaa. Korkean mikrohuokoisuutensa ansiosta yhden gramman aktiivihiiltä pinta-ala on yli 1 300 m2 (14 000 neliöjalkaa). Aktivointitaso, joka on riittävä aktiivihiilen käyttökelpoiseen käyttöön, voidaan saavuttaa yksinomaan suurelta pinta-alalta; kemiallinen lisäkäsittely kuitenkin usein parantaa adsorptioominaisuuksia. Aktiivihiiltä käytetään laajalti kaasunpuhdistussuodattimissa, kofeiininpoistosuodattimissa, metallinpoistossa & puhdistuksessa, veden suodatuksessa ja puhdistuksessa, lääkkeissä, jäteveden käsittelyssä, kaasunaamareissa ja hengityssuojaimissa olevissa ilmansuodattimissa, paineilmasuodattimissa. , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Aktiivihiiltä on käytetään erityyppisissä suodattimissa, yleisimmin paneelisuodattimissa, kuitukangas-, patruunatyyppisissä suodattimissa... jne. Voit ladata esitteitä aktiivihiilisuodattimistamme alla olevista linkeistä. - Ilmanpuhdistussuodattimet (sisältää taitetun tyyppiset ja V-muotoiset aktiivihiilisuodattimet) Keraamiset kalvosuodattimet Keraamiset kalvosuodattimet ovat epäorgaanisia, hydrofiilisiä ja sopivat ihanteellisesti äärimmäisiin nano-, ultra- ja mikrosuodatussovelluksiin, jotka vaativat pitkää käyttöikää, suurimpia paine-/lämpötilatoleransseja ja kestävyyttä aggressiivisille liuottimille. Keraamiset kalvosuodattimet ovat pohjimmiltaan ultra- tai mikrosuodattimia, joita käytetään jäteveden ja veden käsittelyyn korkeammissa lämpötiloissa. Keraamiset kalvosuodattimet valmistetaan epäorgaanisista materiaaleista, kuten alumiinioksidista, piikarbidista, titaanioksidista ja zirkoniumoksidista. Kalvohuokoinen ydinmateriaali muodostetaan ensin ekstruusioprosessilla, josta tulee keraamisen kalvon tukirakenne. Sitten pinnoitteet levitetään sisäpinnalle tai suodatinpinnalle samoilla keraamisilla hiukkasilla tai joskus erilaisilla hiukkasilla sovelluksesta riippuen. Jos ydinmateriaalisi on esimerkiksi alumiinioksidia, käytämme myös alumiinioksidihiukkasia pinnoitteena. Päällystykseen käytettyjen keraamisten hiukkasten koko sekä levitettyjen pinnoitteiden lukumäärä määräävät kalvon huokoskoon sekä jakautumisominaisuudet. Kun pinnoite on kerrostettu ytimeen, korkean lämpötilan sintraus tapahtuu uunin sisällä, jolloin kalvokerros on kiinteä osa_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d-ytimen rakennetta. Tämä antaa meille erittäin kestävän ja kovan pinnan. Tämä sintrattu sidos varmistaa kalvon erittäin pitkän käyttöiän. Voimme räätälöidä valmistaa keraamisia kalvosuodattimia sinulle mikrosuodatusalueelta ultrasuodatusalueelle osittelemalla osien ja osien lukumäärää yhdessä. Vakiohuokoskoot voivat vaihdella 0,4 mikronista 0,01 mikronin kokoon. Keraamiset kalvosuodattimet ovat kuin lasia, erittäin kovia ja kestäviä, toisin kuin polymeerikalvot. Siksi keraamiset kalvosuodattimet tarjoavat erittäin korkean mekaanisen lujuuden. Keraamiset kalvosuodattimet ovat kemiallisesti inerttejä, ja niitä voidaan käyttää erittäin suurella virtauksella polymeerikalvoihin verrattuna. Keraamiset kalvosuodattimet voidaan puhdistaa tehokkaasti ja ne ovat lämpöstabiileja. Keraamisilla kalvosuodattimilla on erittäin pitkä käyttöikä, roughly kolmesta neljään kertaa pidempi kuin polymeerikalvoilla. Polymeerisuodattimiin verrattuna keraamiset suodattimet ovat erittäin kalliita, koska keraamiset suodatussovellukset alkavat siitä, missä polymeeriset sovellukset päättyvät. Keraamisilla kalvosuodattimilla on useita käyttökohteita, lähinnä erittäin vaikeasti käsiteltävän veden ja jäteveden käsittelyssä tai joissa käytetään korkeita lämpötiloja. Sillä on myös laajat sovellukset öljyssä ja kaasussa, jäteveden kierrätyksessä, RO:n esikäsittelyssä ja saostuneiden metallien poistamisessa kaikista saostusprosesseista, öljyn ja veden erottelussa, elintarvike- ja juomateollisuudessa, maidon mikrosuodatuksessa, hedelmämehun kirkastuksessa. , nanojauheiden ja katalysaattoreiden talteenotto ja keräys, lääketeollisuudessa, kaivosteollisuudessa, jossa joudutaan käsittelemään hukkaan joutuneita rikastamia. Tarjoamme yksikanavaisia sekä monikanavaisia keraamisia kalvosuodattimia. AGS-TECH Inc. tarjoaa sinulle sekä valmiita että räätälöityjä valmistusta. Keraamiset vaahtosuodattimet Keraaminen vaahtosuodatin on sitkeä vaahto made from keramiikka . Avosoluiset polymeerivaahdot on sisäpuolelta kyllästetty keraamisella lietettä ja sitten potkut in a_cc781905-5cde-3194-bbba3d-c194-bbba3d5uuni Jäljelle jää vain keraaminen materiaali. Vaahdot voivat koostua useista keraamisista materiaaleista, kuten alumiinioksidi , yleinen korkean lämpötilan keramiikka. Keraamiset vaahtosuodattimet get_cc781905. Keraamisia vaahtosuodattimia käytetään sulaiden metalliseosten suodattamiseen, cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_absorptioonympäristön epäpuhtaudet , ja substraattina: katalyytit requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_huokoset koko materiaalin rungon. Näitä materiaaleja voidaan valmistaa jopa 94-96 tilavuusprosenttia ilmaa korkeiden lämpötilojen kestävillä, kuten 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58. Since most ceramics on jo_cc781905-5cde-3194-6ba3boksideja tai muita inerttejä yhdisteitä, keraamisissa vaahtosuodattimissa ei ole materiaalin hapettumisen tai pelkistymisen vaaraa. - Keraamiset vaahtosuodattimet -esite - Keraamisen vaahtosuodattimen käyttöopas HEPA-suodattimet HEPA on eräänlainen ilmansuodatin ja lyhenne sanoista High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA). HEPA-standardin mukaisilla suodattimilla on monia sovelluksia puhdastiloissa, lääketieteellisissä tiloissa, autoissa, lentokoneissa ja kodeissa. HEPA-suodattimien on täytettävä tietyt tehokkuusstandardit, kuten Yhdysvaltain energiaministeriön (DOE) asettamat standardit. Jotta ilmansuodatin voidaan luokitella HEPAksi Yhdysvaltain hallituksen standardien mukaan, sen on poistettava ilmasta, joka kulkee 99,97 % hiukkasista, joiden koko on_cc781905-5cde-3194-bbba3d5m. HEPA-suodattimen minimaalinen vastustuskyky ilmavirtaukselle tai painehäviö on yleensä määritelty 300 pascaliksi (0,044 psi) sen nimellisvirtausnopeudella. HEPA-suodatus toimii mekaanisin keinoin, eikä se muistuta ioni- ja otsonisuodatusmenetelmiä, joissa käytetään negatiivisia ioneja ja otsonikaasua. Siksi mahdollisten keuhkoihin liittyvien sivuvaikutusten, kuten astman ja allergioiden, mahdollisuus on paljon pienempi HEPA-suodatusjärjestelmillä. HEPA-suodattimia käytetään myös korkealaatuisissa pölynimureissa tehokkaasti suojaamaan käyttäjiä astmalta ja allergioilta, koska HEPA-suodatin vangitsee pienet hiukkaset, kuten siitepölyn ja pölypunkkien ulosteet, jotka laukaisevat allergia- ja astmaoireita. Ota meihin yhteyttä, jos haluat kuulla mielipiteemme HEPA-suodattimien käytöstä tietyssä sovelluksessa tai projektissa. Voit lataukset HEPA-suodattimillemme. alla. Jos et löydä tarvitsemaasi oikeaa kokoa tai muotoa, suunnittelemme ja valmistamme mielellämme mukautettuja HEPA-suodattimia erityiskäyttöönne. - Ilmanpuhdistussuodattimet (sisältää HEPA-suodattimet) Karkeat suodattimet ja esisuodatusmateriaalit Karkeasuodattimia ja esisuodatusmateriaaleja käytetään estämään suuria roskia. Ne ovat erittäin tärkeitä, koska ne ovat edullisia ja suojaavat kalliimpia korkeamman luokan suodattimia karkeiden hiukkasten ja epäpuhtauksien saastumiselta. Ilman karkeasuodattimia ja esisuodatusmateriaaleja suodatuksen kustannukset olisivat olleet paljon korkeammat, koska hienosuodattimet olisi täytynyt vaihtaa paljon useammin. Suurin osa karkeista suodattimistamme ja esisuodattimistamme on valmistettu synteettisistä kuiduista, joiden halkaisija ja huokoskoko on säädelty. Karkeisiin suodatinmateriaaleihin kuuluu suosittu materiaali polyesteri. Suodatustehokkuusaste on tärkeä parametri, joka on tarkistettava ennen tietyn karkean suodattimen/esisuodatusmateriaalin valitsemista. Muita tarkistettavia parametreja ja ominaisuuksia ovat esisuodatusmateriaalin pestävä, uudelleenkäytettävyys, pysäytysarvo, ilman- tai nestevirtauksen kestävyys, nimellisilmavirtaus, pölyn ja hiukkasten pitokyky, lämpötilankestävyys, syttyvyys , painehäviön ominaisuudet, dimensional ja muotoon liittyvät tiedot... jne. Ota meihin yhteyttä saadaksesi mielipidettä ennen kuin valitset oikeat karkeat suodattimet ja esisuodatusmateriaalit tuotteisiisi ja järjestelmiisi. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää tietoja metalliverkko- ja kangassuodattimien valmistusmahdollisuuksista. Metalli- ja ei-metallista lankaa voidaan käyttää karkeana suodattimena ja esisuodatusmateriaalina joissakin sovelluksissa) - Ilmanpuhdistussuodattimet (sisältää karkeat suodattimet ja esisuodatusmateriaalit ilmaa varten) Öljyn, polttoaineen, kaasun, ilman ja veden suodattimet AGS-TECH Inc. suunnittelee ja valmistaa öljyn, polttoaineen, kaasun, ilman ja veden suodattimia asiakkaan vaatimusten mukaisesti teollisuuskoneisiin, autoihin, moottoriveneisiin, moottoripyöriin jne. Öljynsuodattimet suunniteltu poistamaan epäpuhtaudet kohteesta moottoriöljy , vaihteistoöljy , voiteluöljy , hydrauliikka öljy . Öljynsuodattimia käytetään monissa eri tyypeissä hydrauliset koneet . Öljyntuotanto, kuljetusteollisuus ja kierrätyslaitokset käyttävät myös öljy- ja polttoainesuodattimia valmistusprosesseissaan. OEM-tilaukset ovat tervetulleita, merkitsemme, silkkipainatus, lasermerkkiöljy, polttoaine, kaasu, ilma ja vesi suodattimet tarpeidesi mukaan, laitamme logosi tuotteeseen ja pakkaukseen tarpeidesi ja vaatimusten mukaan. Haluttaessa öljy-, polttoaine-, kaasu-, ilma- ja vesisuodattimien kotelomateriaalit voidaan räätälöidä sovelluksesi mukaan. Tietoja vakiovalmiista öljy-, polttoaine-, kaasu-, ilman- ja vesisuodattimistamme voit ladata alta. - Öljy - Polttoaine - Kaasu - Ilma - Vedensuodattimien valinta Brochure autoille, moottoripyörille, kuorma-autoille ja linja-autoille - Ilmanpuhdistussuodattimet Kalvot A membrane on selektiivinen este; se sallii joidenkin asioiden kulkemisen läpi, mutta estää toiset. Tällaiset asiat voivat olla molekyylejä, ioneja tai muita pieniä hiukkasia. Yleensä polymeerikalvoja käytetään erilaisten nesteiden erottamiseen, konsentroimiseen tai fraktiointiin. Kalvot toimivat ohuena esteenä sekoittuvien nesteiden välillä, mikä mahdollistaa yhden tai useamman syöttökomponentin ensisijaisen kuljetuksen, kun käytetään käyttövoimaa, kuten paine-eroa. Tarjoamme sarjan nanosuodatus-, ultrasuodatus- ja mikrosuodatuskalvoja, jotka on suunniteltu tarjoamaan optimaalinen virtaus ja hylkäys ja jotka voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjen prosessisovellusten ainutlaatuisia vaatimuksia. suodatusjärjestelmät ovat monien erotusprosessien sydän. Teknologian valinta, laitteiden suunnittelu ja valmistuksen laatu ovat kaikki kriittisiä tekijöitä projektin lopullisessa onnistumisessa. Aluksi on valittava oikea kalvokokoonpano. Ota yhteyttä saadaksesi apua projekteissasi. EDELLINEN SIVU

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektroniset testaajat Termillä ELECTRONIC TESTER tarkoitamme testauslaitteita, joita käytetään ensisijaisesti sähköisten ja elektronisten komponenttien ja järjestelmien testaamiseen, tarkastamiseen ja analysointiin. Tarjoamme alan suosituimpia: VIRTAJÄRJESTELMÄT JA SIGNAALIT TUOTAVAAT LAITTEET: VIRTALÄHDE, SIGNAALIGENERAATTORI, TAAJUUSSYNTETOINTI, TOIMINTOGENERAATTORI, DIGITAALINEN KUVIOGENERAATTORI, PULSSIGENERAATTORI, SIGNAALISUUTTAJA MITTARIT: DIGITAALISET MULTIMETRIT, LCR-MITTARI, EMF-MITTARI, KAPASITanssiMITTARI, SILTA-INSTRUMENTTI, CLAMP-MITTARI, GAUSSMETRI / TESLAMETRI/ MAGNETOMETRI, MAAvastusmittari ANALYSOITTEET: OSKILLOSKOOPIT, LOGISET ANALYSOITTEET, SPEKTRIANALYSAATTORI, PROTOKOLLAANALYSOITIN, VEKTORIANALYSOINTI, AIKA-DOMAIN REFLEKTOMETRI, PUOLIJOHDEKÄYRÄJÄLJIN, VERKKOANALYSOITIN, FAKSELUKUORILASKURI Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com Käydään lyhyesti läpi joitakin näistä jokapäiväisessä käytössä olevista laitteista koko teollisuudessa: Metrologisiin tarkoituksiin toimittamamme sähkövirtalähteet ovat erillisiä, pöytätietokoneita ja erillislaitteita. SÄÄDETTÄVÄT SÄÄDETYT SÄHKÖVIRTALÄHTEET ovat suosituimpia, koska niiden lähtöarvoja voidaan säätää ja niiden lähtöjännite tai virta pidetään vakiona, vaikka tulojännitteessä tai kuormitusvirrassa olisi vaihteluita. ERISTETTYJÄ VIRTALÄHTÖJÄ on teholähteet, jotka ovat sähköisesti riippumattomia niiden virransyötöstä. Tehonmuunnosmenetelmästä riippuen on olemassa LINEAARISET ja KYTKENTÄVIRTAJÄRJESTELMÄT. Lineaariset teholähteet prosessoivat syöttötehon suoraan kaikkien aktiivisten tehon muunnoskomponenttien kanssa, jotka toimivat lineaarisilla alueilla, kun taas hakkuriteholähteissä on komponentteja, jotka toimivat pääasiassa epälineaarisissa tiloissa (kuten transistorit) ja muuttavat tehon AC- tai DC-pulsseiksi ennen käsittelyä. Hakkuriteholähteet ovat yleensä tehokkaampia kuin lineaariset virtalähteet, koska ne menettävät vähemmän tehoa, koska niiden komponentit käyttävät lyhyempiä aikoja lineaarisilla toiminta-alueilla. Sovelluksesta riippuen käytetään tasa- tai vaihtovirtaa. Muita suosittuja laitteita ovat OHJELMOITTAVAT VIRTAJÄRJESTELMÄT, joissa jännitettä, virtaa tai taajuutta voidaan kauko-ohjata analogisen tulon tai digitaalisen liitännän, kuten RS232 tai GPIB, kautta. Monissa niistä on kiinteä mikrotietokone toimintojen valvontaa ja ohjaamista varten. Tällaiset laitteet ovat välttämättömiä automaattisissa testaustarkoituksiin. Jotkut elektroniset virtalähteet käyttävät virranrajoitusta sen sijaan, että ne katkaisevat virran ylikuormitettuna. Elektronista rajoitusta käytetään yleisesti laboratoriopenkkityyppisissä instrumenteissa. SIGNAALIGENERAATTORIT ovat myös laboratorioissa ja teollisuudessa laajalti käytetty instrumentti, joka tuottaa toistuvia tai ei-toistuvia analogisia tai digitaalisia signaaleja. Vaihtoehtoisesti niitä kutsutaan myös TOIMINTOGENERAATTOREISIksi, DIGITAL PATTERN GENERAATTORIT tai TAAJUUSGENERAATTORIT. Funktiogeneraattorit luovat yksinkertaisia toistuvia aaltomuotoja, kuten siniaaltoja, askelpulsseja, neliö- ja kolmiomuotoja sekä mielivaltaisia aaltomuotoja. Mielivaltaisilla aaltomuotogeneraattoreilla käyttäjä voi luoda mielivaltaisia aaltomuotoja julkaistujen taajuusalueen, tarkkuuden ja lähtötason rajojen sisällä. Toisin kuin funktiogeneraattorit, jotka rajoittuvat yksinkertaiseen aaltomuotojen joukkoon, mielivaltaisen aaltomuodon generaattorin avulla käyttäjä voi määrittää lähdeaaltomuodon useilla eri tavoilla. RF- ja MICROWAVE SIGNAAL GENERAATTOReja käytetään komponenttien, vastaanottimien ja järjestelmien testaamiseen sellaisissa sovelluksissa kuin matkapuhelinviestintä, WiFi, GPS, lähetys, satelliittiviestintä ja tutkat. RF-signaaligeneraattorit toimivat yleensä muutamasta kHz:stä 6 GHz:iin, kun taas mikroaaltosignaaligeneraattorit toimivat paljon laajemmalla taajuusalueella, alle 1 MHz:stä vähintään 20 GHz:iin ja jopa satoihin GHz:iin erikoislaitteiston avulla. RF- ja mikroaaltosignaaligeneraattorit voidaan luokitella edelleen analogisiksi tai vektorisignaaligeneraattoreiksi. ÄÄNITAAJUUSSIGNAALIGENERAATTORIT luovat signaaleja äänitaajuusalueella ja sitä korkeammalla. Heillä on elektroniset laboratoriosovellukset, jotka tarkistavat äänilaitteiden taajuusvasteen. VEKTORIN SIGNAALIGENERAATTORIT, joita joskus kutsutaan myös DIGITAALISESTI SIGNAALIGENERAATTORIT, pystyvät generoimaan digitaalisesti moduloituja radiosignaaleja. Vektorisignaaligeneraattorit voivat tuottaa signaaleja, jotka perustuvat alan standardeihin, kuten GSM, W-CDMA (UMTS) ja Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIC SIGNAAL GENERAATTOReja kutsutaan myös DIGITAL PATTERN GENERAATTORIKSI. Nämä generaattorit tuottavat loogisen tyyppisiä signaaleja, eli loogiset 1:t ja 0:t tavanomaisten jännitetasojen muodossa. Logiikkasignaaligeneraattoreita käytetään ärsykelähteinä digitaalisten integroitujen piirien ja sulautettujen järjestelmien toiminnalliseen validointiin ja testaukseen. Yllä mainitut laitteet on tarkoitettu yleiskäyttöön. On kuitenkin monia muita signaaligeneraattoreita, jotka on suunniteltu mukautettuja erityissovelluksia varten. SIGNAALINJEKTORI on erittäin hyödyllinen ja nopea vianetsintätyökalu signaalin jäljittämiseen piirissä. Teknikot voivat määrittää laitteen, kuten radiovastaanottimen, viallisen vaiheen erittäin nopeasti. Signaaliinjektori voidaan kytkeä kaiuttimen lähtöön ja jos signaali kuuluu, voidaan siirtyä piirin edelliseen vaiheeseen. Tässä tapauksessa audiovahvistin, ja jos injektoitu signaali kuullaan uudelleen, signaalin injektiota voidaan siirtää piirin vaiheita ylöspäin, kunnes signaalia ei enää kuulu. Tämä palvelee ongelman sijainnin paikantamista. MULTIMETRI on elektroninen mittauslaite, joka yhdistää useita mittaustoimintoja yhteen yksikköön. Yleismittarit mittaavat yleensä jännitettä, virtaa ja vastusta. Saatavilla on sekä digitaalinen että analoginen versio. Tarjoamme kannettavia käsikäyttöisiä yleismittariyksiköitä sekä laboratoriolaatuisia malleja sertifioidulla kalibroinnilla. Nykyaikaiset yleismittarit voivat mitata monia parametreja, kuten: jännite (molemmat AC / DC), voltteina, virta (molemmat AC / DC), ampeereina, vastus ohmeina. Lisäksi jotkin yleismittarit mittaavat: kapasitanssia faradeina, johtavuutta siemensinä, desibeleitä, käyttösuhde prosentteina, taajuutta hertseinä, induktanssia henrieinä, lämpötilaa Celsius- tai Fahrenheit-asteina lämpötilatestin avulla. Jotkut yleismittarit sisältävät myös: Jatkuvuustesteri; ääniä, kun piiri johtaa, diodit (mittaavat diodiliitosten eteenpäin pudotuksen), transistorit (mittaavat virran vahvistusta ja muita parametreja), akun tarkistustoiminto, valotason mittaustoiminto, happamuuden ja alkalisuuden (pH) mittaustoiminto ja suhteellisen kosteuden mittaustoiminto. Nykyaikaiset yleismittarit ovat usein digitaalisia. Nykyaikaisissa digitaalisissa yleismittareissa on usein sisäänrakennettu tietokone, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita työkaluja metrologiaan ja testaukseen. Ne sisältävät ominaisuuksia, kuten:: •Automaattinen vaihteluväli, joka valitsee oikean alueen testattavalle suurelle niin, että tärkeimmät numerot näytetään. • Automaattinen napaisuus tasavirtalukemissa, näyttää, onko käytetty jännite positiivinen vai negatiivinen. •Ota näyte ja pidä se painettuna, mikä lukitsee viimeisimmän lukeman tutkimusta varten, kun laite on poistettu testattavasta piiristä. •Virtarajoitetut testit jännitehäviöille puolijohdeliitosten välillä. Vaikka tämä digitaalisten yleismittarien ominaisuus ei korvaakaan transistoritesteriä, se helpottaa diodien ja transistorien testaamista. • Pylväsdiagrammi, joka esittää testattavan määrän, mikä parantaa mitattujen arvojen nopeiden muutosten visualisointia. •Matalan kaistanleveyden oskilloskooppi. •Ajoneuvojen piiritestauslaitteet, joissa testataan autojen ajoitus- ja viipymäsignaaleja. • Tiedonkeruuominaisuus maksimi- ja vähimmäislukemien tallentamiseen tietyn ajanjakson aikana ja useiden näytteiden ottamiseksi kiintein väliajoin. •Yhdistetty LCR-mittari. Jotkut yleismittarit voidaan liittää tietokoneisiin, kun taas jotkut voivat tallentaa mittauksia ja ladata ne tietokoneelle. Vielä yksi erittäin hyödyllinen työkalu, LCR METER on metrologinen instrumentti komponentin induktanssin (L), kapasitanssin (C) ja resistanssin (R) mittaamiseen. Impedanssi mitataan sisäisesti ja muunnetaan näyttöä varten vastaavaksi kapasitanssi- tai induktanssiarvoksi. Lukemat ovat kohtuullisen tarkkoja, jos testattavalla kondensaattorilla tai induktorilla ei ole merkittävää impedanssin resistiivistä komponenttia. Edistyneet LCR-mittarit mittaavat todellisen induktanssin ja kapasitanssin sekä kondensaattorien vastaavan sarjaresistanssin ja induktiivisten komponenttien Q-kertoimen. Testattava laite altistetaan AC-jännitelähteelle ja mittari mittaa jännitteen ja virran testatun laitteen läpi. Jännitteen ja virran suhteesta mittari voi määrittää impedanssin. Joissakin laitteissa mitataan myös jännitteen ja virran välinen vaihekulma. Yhdessä impedanssin kanssa voidaan laskea ja näyttää testatun laitteen vastaava kapasitanssi tai induktanssi ja resistanssi. LCR-mittareissa on valittavissa olevat testitaajuudet 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz ja 100 kHz. Pöytäkoneen LCR-mittareiden valittavissa olevat testitaajuudet ovat yleensä yli 100 kHz. Ne sisältävät usein mahdollisuuden DC-jännitteen tai -virran päällekkäin AC-mittaussignaalin päälle. Jotkut mittarit tarjoavat mahdollisuuden syöttää näitä tasajännitteitä tai virtoja ulkoisesti, toiset laitteet syöttävät ne sisäisesti. EMF METER on testi- ja metrologinen laite sähkömagneettisten kenttien (EMF) mittaamiseen. Suurin osa niistä mittaa sähkömagneettisen säteilyn vuotiheyttä (DC-kentät) tai sähkömagneettisen kentän muutosta ajan kuluessa (AC-kentät). Laiteversioita on yksiakselinen ja kolmiakselinen. Yksiakseliset mittarit maksavat vähemmän kuin kolmiakseliset mittarit, mutta testin suorittaminen kestää kauemmin, koska mittari mittaa vain yhden kentän ulottuvuuden. Yksiakseliset EMF-mittarit on kallistettava ja käännettävä kaikilla kolmella akselilla mittauksen suorittamiseksi. Toisaalta kolmiakseliset mittarit mittaavat kaikki kolme akselia samanaikaisesti, mutta ovat kalliimpia. EMF-mittari voi mitata AC-sähkömagneettisia kenttiä, jotka tulevat lähteistä, kuten sähköjohdot, kun taas GAUSSMETERS / TESLAMETERS tai MAGNETOMETRIS mittaavat tasavirtakenttiä lähteistä, joissa on tasavirtaa. Suurin osa EMF-mittareista on kalibroitu mittaamaan 50 ja 60 Hz:n vaihtuvia kenttiä, jotka vastaavat Yhdysvaltojen ja Euroopan verkkosähkön taajuutta. On olemassa muita mittareita, jotka voivat mitata kenttiä vuorotellen jopa 20 Hz:llä. EMF-mittaukset voivat olla laajakaistaisia useilla taajuuksilla tai taajuusselektiivisesti tarkkailla vain kiinnostavaa taajuusaluetta. KAPASITanssimittari on testauslaite, jolla mitataan enimmäkseen diskreettien kondensaattoreiden kapasitanssia. Jotkut mittarit näyttävät vain kapasitanssin, kun taas toiset näyttävät myös vuodon, vastaavan sarjaresistanssin ja induktanssin. Laajemmat testilaitteet käyttävät tekniikoita, kuten testattavan kondensaattorin lisäämistä siltapiiriin. Vaihtelemalla sillan muiden haarojen arvoja sillan saattamiseksi tasapainoon, määritetään tuntemattoman kondensaattorin arvo. Tämä menetelmä takaa suuremman tarkkuuden. Silta voi myös kyetä mittaamaan sarjaresistanssia ja induktanssia. Voidaan mitata kondensaattoreita pikofaradeista faradeihin. Siltapiirit eivät mittaa vuotovirtaa, mutta DC-esijännite voidaan käyttää ja vuoto mitata suoraan. Monet BRIDGE INSTRUMENTIT voidaan kytkeä tietokoneisiin ja suorittaa tiedonvaihtoa lukemien lataamiseksi tai sillan ohjaamiseksi ulkoisesti. Tällaiset siltainstrumentit tarjoavat myös go / no go -testauksen testien automatisoimiseksi nopeatempoisessa tuotanto- ja laadunvalvontaympäristössä. Vielä toinen testilaite, CLAMP METER, on sähköinen testauslaite, joka yhdistää volttimittarin puristintyyppiseen virtamittariin. Useimmat nykyaikaiset puristusmittareiden versiot ovat digitaalisia. Nykyaikaisissa puristinmittareissa on suurin osa digitaalisen yleismittarin perustoiminnoista, mutta tuotteeseen on lisätty virtamuuntaja. Kun kiinnität instrumentin "leuat" suurta vaihtovirtaa kuljettavan johtimen ympärille, tämä virta kytkeytyy leukojen läpi, kuten tehomuuntajan rautasydämen, ja toisiokäämiin, joka on kytketty mittarin tulon shuntin poikki. , toimintaperiaate muistuttaa paljon muuntajan toimintaperiaatetta. Mittarin tuloon syötetään paljon pienempi virta johtuen toisiokäämien lukumäärän ja sydämen ympärille kierrettyjen ensiökäämien lukumäärän suhteesta. Ensiötä edustaa yksi johdin, jonka ympärille leuat on kiinnitetty. Jos toisiossa on 1000 käämiä, niin toisiovirta on 1/1000 ensiössä eli tässä tapauksessa mitattavassa johtimessa kulkevasta virrasta. Näin ollen 1 ampeerin virta mitattavassa johtimessa tuottaisi 0,001 ampeeria virtaa mittarin sisäänmenoon. Kiinnitinmittareilla voidaan helposti mitata paljon suurempia virtoja lisäämällä toisiokäämin kierrosten määrää. Kuten useimmat testilaitteet, edistyneet puristusmittarit tarjoavat kirjausominaisuuden. MAA VASTUSTESTAreita käytetään maadoituselektrodien ja maaperän resistiivisyyden testaamiseen. Laitteen vaatimukset riippuvat käyttöalueista. Nykyaikaiset maadoitustestauslaitteet yksinkertaistavat maasilmukkatestausta ja mahdollistavat ei-tunkeilevat vuotovirran mittaukset. Myymiemme ANALYSOITTEIDEN joukossa OSKILLOSKOOPIT ovat epäilemättä yksi yleisimmin käytetyistä laitteista. Oskilloskooppi, jota kutsutaan myös OSCILLOGRAPHiksi, on eräänlainen elektroninen testilaite, joka mahdollistaa jatkuvasti vaihtelevien signaalijännitteiden havainnoinnin kaksiulotteisena kaaviona yhdestä tai useammasta signaalista ajan funktiona. Ei-sähköiset signaalit, kuten ääni ja tärinä, voidaan myös muuntaa jännitteiksi ja näyttää oskilloskoopeissa. Oskilloskooppeja käytetään tarkkailemaan sähköisen signaalin muutosta ajan kuluessa, jännite ja aika kuvaavat muotoa, joka piirretään jatkuvasti kalibroitua asteikkoa vasten. Aaltomuodon havainnointi ja analysointi paljastaa meille ominaisuuksia, kuten amplitudin, taajuuden, aikavälin, nousuajan ja vääristymän. Oskilloskooppeja voidaan säätää niin, että toistuvat signaalit voidaan havaita jatkuvana muodona näytöllä. Monissa oskilloskoopeissa on tallennustoiminto, jonka avulla laite voi tallentaa yksittäisiä tapahtumia ja näyttää niitä suhteellisen pitkän ajan. Tämä antaa meille mahdollisuuden tarkkailla tapahtumia liian nopeasti ollaksemme suoraan havaittavissa. Nykyaikaiset oskilloskoopit ovat kevyitä, kompakteja ja kannettavia instrumentteja. Kenttäpalvelusovelluksiin on olemassa myös pienoiskokoisia akkukäyttöisiä instrumentteja. Laboratorioluokan oskilloskoopit ovat yleensä pöytälaitteita. On olemassa laaja valikoima antureita ja tulokaapeleita käytettäväksi oskilloskooppien kanssa. Ota meihin yhteyttä, jos tarvitset neuvoja siitä, mitä käyttää hakemuksessasi. Oskilloskooppeja, joissa on kaksi pystysuoraa tuloa, kutsutaan kaksoiskäyräoskilloskoopeiksi. Yksisäteisen CRT:n avulla ne multipleksoivat tulot, yleensä vaihtaen niiden välillä riittävän nopeasti näyttämään kaksi jälkiä ilmeisesti kerralla. On myös oskilloskooppeja, joissa on enemmän jälkiä; neljä tuloa ovat yleisiä näiden joukossa. Jotkut monikäyräoskilloskoopit käyttävät ulkoista liipaisutuloa valinnaisena pystysyötteenä, ja joissakin on kolmas ja neljäs kanava vain minimaalisilla säätimillä. Nykyaikaisissa oskilloskoopeissa on useita jännitteen tuloja, joten niitä voidaan käyttää vaihtelevan jännitteen kuvaamiseen. Tätä käytetään esimerkiksi IV-käyrien (virran ja jännitteen ominaisuudet) piirtämiseen komponenteille, kuten diodeille. Korkeilla taajuuksilla ja nopeilla digitaalisilla signaaleilla pystysuuntaisten vahvistimien kaistanleveyden ja näytteenottotaajuuden on oltava riittävän suuri. Yleiskäyttöön riittää yleensä vähintään 100 MHz kaistanleveys. Paljon pienempi kaistanleveys riittää vain äänitaajuussovelluksiin. Hyödyllinen pyyhkäisyalue on yhdestä sekunnista 100 nanosekuntiin sopivalla laukaisu- ja pyyhkäisyviiveellä. Vakaa näyttö edellyttää hyvin suunniteltua, vakaata laukaisupiiriä. Liipaisupiirin laatu on avain hyville oskilloskoopeille. Toinen keskeinen valintakriteeri on näytemuistin syvyys ja näytetaajuus. Perustason nykyaikaisilla DSO:illa on nyt 1 Mt tai enemmän näytemuistia kanavaa kohti. Usein tämä näytemuisti jaetaan kanavien kesken, ja joskus se voi olla täysin käytettävissä vain pienemmillä näytetaajuuksilla. Korkeimmilla näytteenottotaajuuksilla muisti voi olla rajoitettu muutamaan 10 kilotavuun. Jokaisella nykyaikaisella "reaaliaikaisella" näytteenottotaajuudella DSO on tyypillisesti 5-10 kertaa näytteenottotaajuuden tulokaistanleveys. Joten 100 MHz:n kaistanleveyden DSO:lla olisi 500 Ms/s - 1 Gs/s näytetaajuus. Huomattavasti kohonneet näytteenottotaajuudet ovat suurelta osin eliminoineet virheellisten signaalien näyttämisen, joita joskus esiintyi ensimmäisen sukupolven digitaalisissa kaukoputkissa. Useimmat nykyaikaiset oskilloskoopit tarjoavat yhden tai useamman ulkoisen liitännän tai väylän, kuten GPIB:n, Ethernetin, sarjaportin ja USB:n, mikä mahdollistaa instrumentin etähallinnan ulkoisen ohjelmiston avulla. Tässä on luettelo eri oskilloskooppityypeistä: KOTISÄDEOSKILLOSKOOPPI KAKSIPÄTEINEN OSKILLOSKOOPPI ANALOGINEN STORAGE OSKILLOSKOOPPI DIGITAALISET OSKILLOSKOOPIT SEKAISET SIGNAALIT OSKILLOSKOOPIT KÄSIOSKILLOSKOOPIT PC-POHJAISET OSKILLOSKOOPIT LOGIC ANALYZER on laite, joka kaappaa ja näyttää useita signaaleja digitaalisesta järjestelmästä tai digitaalisesta piiristä. Logiikka-analysaattori voi muuntaa siepatun datan ajoituskaavioiksi, protokolladekoodeiksi, tilakonejäljiksi, kokoonpanokieleksi. Logiikka-analysaattoreissa on edistyneet laukaisuominaisuudet, ja ne ovat hyödyllisiä, kun käyttäjän on nähtävä digitaalisen järjestelmän monien signaalien väliset ajoitussuhteet. MODULAARISET LOGISET ANALYSOIMET koostuvat sekä rungosta tai keskuskoneesta että logiikka-analysaattorimoduuleista. Runko tai keskusyksikkö sisältää näytön, säätimet, ohjaustietokoneen ja useita paikkoja, joihin tietojen kaappauslaitteisto on asennettu. Jokaisella moduulilla on tietty määrä kanavia, ja useita moduuleja voidaan yhdistää erittäin suuren kanavamäärän saamiseksi. Mahdollisuus yhdistää useita moduuleja suuren kanavamäärän saavuttamiseksi ja modulaaristen logiikka-analysaattoreiden yleensä korkeampi suorituskyky tekee niistä kalliimpia. Huippuluokan modulaarisia logiikka-analysaattoreita varten käyttäjien on ehkä hankittava oma isäntätietokone tai ostettava järjestelmän kanssa yhteensopiva sulautettu ohjain. KANNETTAVAT LOGISET ANALYSOIMET integroivat kaiken yhdeksi paketiksi, jossa lisävarusteet on asennettu tehtaalla. Niillä on yleensä pienempi suorituskyky kuin modulaarisilla, mutta ne ovat taloudellisia metrologisia työkaluja yleiseen virheenkorjaukseen. PC-POHJAISET LOGIC ANALYZERS -laitteet muodostavat yhteyden tietokoneeseen USB- tai Ethernet-yhteyden kautta ja välittävät siepatut signaalit tietokoneen ohjelmistoon. Nämä laitteet ovat yleensä paljon pienempiä ja halvempia, koska ne käyttävät henkilökohtaisen tietokoneen olemassa olevaa näppäimistöä, näyttöä ja prosessoria. Loogiset analysaattorit voidaan laukaista monimutkaisissa digitaalisissa tapahtumissa ja siepata sitten suuria määriä digitaalista dataa testattavista järjestelmistä. Nykyään käytetään erikoisliittimiä. Logiikka-analysaattorianturien kehitys on johtanut yhteiseen jalanjälkiin, jota useat toimittajat tukevat, mikä tarjoaa lisävapautta loppukäyttäjille: Liittimetön tekniikka tarjotaan useana toimittajakohtaisena tuotenimenä, kuten Compression Probing; Pehmeä kosketus; D-Max on käytössä. Nämä anturit tarjoavat kestävän, luotettavan mekaanisen ja sähköisen yhteyden anturin ja piirilevyn välillä. SPEKTRIANALYSERI mittaa tulosignaalin voimakkuutta taajuuteen nähden instrumentin koko taajuusalueella. Ensisijainen käyttö on signaalien spektrin tehon mittaaminen. On olemassa myös optisia ja akustisia spektrianalysaattoreita, mutta tässä käsitellään vain sähköisiä analysaattoreita, jotka mittaavat ja analysoivat sähköisiä tulosignaaleja. Sähkösignaaleista saadut spektrit antavat meille tietoa taajuudesta, tehosta, harmonisista, kaistanleveydestä jne. Taajuus näytetään vaaka-akselilla ja signaalin amplitudi pystysuoralla. Spektrianalysaattoreita käytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa radiotaajuuksien, RF- ja audiosignaalien taajuusspektrin analysointiin. Signaalin spektriä tarkasteltaessa voimme paljastaa signaalin elementtejä ja niitä tuottavan piirin suorituskyvyn. Spektrianalysaattorit pystyvät tekemään monenlaisia mittauksia. Tarkasteltaessa menetelmiä, joita käytetään signaalin spektrin saamiseksi, voimme luokitella spektrianalysaattorityypit. - SWEPT-VIRITETTY SPEKTRIANALYSOINTI käyttää superheterodyne-vastaanotinta alasmuuntamaan osan tulosignaalin spektristä (käyttämällä jänniteohjattua oskillaattoria ja sekoitinta) kaistanpäästösuodattimen keskitaajuudelle. Superheterodyne-arkkitehtuurilla jänniteohjattu oskillaattori pyyhkäisee läpi taajuusalueen, mikä hyödyntää instrumentin koko taajuusaluetta. Pyyhkäisyviritetyt spektrianalysaattorit ovat peräisin radiovastaanottimista. Siksi pyyhkäisyviritetut analysaattorit ovat joko viritettyjä suodatinanalysaattoreita (analogisia TRF-radion kanssa) tai superheterodyne-analysaattoreita. Itse asiassa yksinkertaisimmassa muodossaan voisi ajatella pyyhkäisyviritettyä spektrianalysaattoria taajuusselektiivisenä volttimittarina, jonka taajuusalue viritetään (pyyhkäistään) automaattisesti. Se on pohjimmiltaan taajuusselektiivinen, huippuvasteinen volttimittari, joka on kalibroitu näyttämään siniaallon rms-arvon. Spektrianalysaattori voi näyttää yksittäiset taajuuskomponentit, jotka muodostavat monimutkaisen signaalin. Se ei kuitenkaan tarjoa vaiheinformaatiota, vain suuruustietoa. Nykyaikaiset pyyhkäisyviritetut analysaattorit (erityisesti superheterodyne-analysaattorit) ovat tarkkuuslaitteita, joilla voidaan tehdä monenlaisia mittauksia. Niitä käytetään kuitenkin ensisijaisesti vakaan tilan tai toistuvien signaalien mittaamiseen, koska ne eivät voi arvioida kaikkia taajuuksia tietyllä aikavälillä samanaikaisesti. Mahdollisuus arvioida kaikkia taajuuksia samanaikaisesti on mahdollista vain reaaliaikaisilla analysaattoreilla. - REALIAIKAISET SPEKTRIANALYSOITTEET: FFT-SPEKTRIANALYSORI laskee diskreetin Fourier-muunnoksen (DFT), matemaattisen prosessin, joka muuntaa aaltomuodon tulosignaalin taajuusspektrinsä komponenteiksi. Fourier- tai FFT-spektrianalysaattori on toinen reaaliaikainen spektrianalysaattorin toteutus. Fourier-analysaattori käyttää digitaalista signaalinkäsittelyä tulosignaalin näytteenottoon ja muuntamiseen taajuusalueelle. Tämä muunnos tehdään käyttämällä nopeaa Fourier-muunnosta (FFT). FFT on Diskreetin Fourier-muunnoksen toteutus, matemaattinen algoritmi, jota käytetään datan muuntamiseen aika-alueelta taajuusalueelle. Toisen tyyppiset reaaliaikaiset spektrianalysaattorit, nimittäin RINNAKKAISSUODATTIMET, yhdistävät useita kaistanpäästösuodattimia, joista jokaisella on erilainen kaistanpäästötaajuus. Jokainen suodatin on aina kytkettynä tuloon. Ensimmäisen asettumisajan jälkeen rinnakkaissuodatinanalysaattori voi havaita ja näyttää välittömästi kaikki signaalit analysaattorin mittausalueella. Siksi rinnakkaissuodatinanalysaattori tarjoaa reaaliaikaisen signaalianalyysin. Rinnakkaissuodatinanalysaattori on nopea, se mittaa transientti- ja aikavaihtelusignaaleja. Rinnakkaissuodatinanalysaattorin taajuusresoluutio on kuitenkin paljon pienempi kuin useimpien pyyhkäisyviritettyjen analysaattoreiden, koska resoluutio määräytyy kaistanpäästösuodattimien leveyden mukaan. Hienon resoluution saamiseksi suurella taajuusalueella tarvitset monia monia yksittäisiä suodattimia, mikä tekee siitä kallista ja monimutkaista. Tästä syystä useimmat rinnakkaissuodatinanalysaattorit ovat kalliita markkinoiden yksinkertaisimpia lukuun ottamatta. - VEKTORIN SIGNAALIN ANALYYSI (VSA): Aiemmin pyyhkäisyviritetyt ja superheterodyne-spektrianalysaattorit kattoivat laajat taajuusalueet audiosta mikroaaltojen kautta millimetritaajuuksiin. Lisäksi digitaalisen signaalinkäsittelyn (DSP) intensiiviset nopeat Fourier-muunnosanalysaattorit (FFT) tarjosivat korkearesoluutioisia spektri- ja verkkoanalyysiä, mutta rajoittuivat matalille taajuuksille analogia-digitaalimuunnos- ja signaalinkäsittelytekniikoiden rajoitusten vuoksi. Nykypäivän laajakaistaiset, vektorimoduloidut, ajassa vaihtelevat signaalit hyötyvät suuresti FFT-analyysin ja muiden DSP-tekniikoiden ominaisuuksista. Vektorisignaalin analysaattorit yhdistävät superheterodyne-tekniikan nopeisiin ADC- ja muihin DSP-tekniikoihin tarjotakseen nopeita korkearesoluutioisia spektrimittauksia, demodulaatiota ja kehittynyttä aika-alueanalyysiä. VSA on erityisen hyödyllinen monimutkaisten signaalien, kuten purske-, transientti- tai moduloitujen signaalien karakterisoinnissa, joita käytetään viestintä-, video-, lähetys-, kaikuluotain- ja ultraäänikuvaussovelluksissa. Muototekijöiden mukaan spektrianalysaattorit ryhmitellään pöytätietokoneisiin, kannettaviin, kämmenmikroihin ja verkkoon. Pöytämallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori voidaan kytkeä verkkovirtaan, kuten laboratorioympäristössä tai valmistusalueella. Bench top spektrianalysaattorit tarjoavat yleensä paremman suorituskyvyn ja tekniset tiedot kuin kannettavat tai kädessä pidettävät versiot. Ne ovat kuitenkin yleensä raskaampia ja niissä on useita tuulettimia jäähdytystä varten. Joissakin BENCHTOP SPECTRUM -ANALYSERISSA on valinnaiset akut, jotka mahdollistavat niiden käytön muualla kuin pistorasiassa. Niitä kutsutaan KANNETTAVIksi SPEKTRIANALYSOITTEIksi. Kannettavat mallit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattori täytyy viedä ulos mittauksia varten tai kantaa mukana käytön aikana. Hyvän kannettavan spektrianalysaattorin odotetaan tarjoavan valinnaisen akkukäyttöisen toiminnan, jotta käyttäjä voi työskennellä paikoissa, joissa ei ole pistorasiaa, selkeästi näkyvän näytön, joka mahdollistaa näytön lukemisen kirkkaassa auringonvalossa, pimeässä tai pölyisissä olosuhteissa ja kevyen painon. KÄdessä pidettävät spektrianalysaattorit ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa spektrianalysaattorin on oltava erittäin kevyt ja pieni. Kädessä pidettävät analysaattorit tarjoavat rajoitetun kyvyn suurempiin järjestelmiin verrattuna. Kädessä pidettävien spektrianalysaattoreiden etuja ovat kuitenkin niiden erittäin alhainen virrankulutus, akkukäyttöinen toiminta kentällä, jolloin käyttäjä voi liikkua vapaasti ulkona, erittäin pieni koko ja kevyt paino. Lopuksi, VERKKOTETUT SPEKTRIANALYSAATTORIT eivät sisällä näyttöä, ja ne on suunniteltu mahdollistamaan uuden luokan maantieteellisesti hajautettuja spektrinvalvonta- ja analyysisovelluksia. Tärkein ominaisuus on kyky liittää analysaattori verkkoon ja valvoa tällaisia laitteita verkon yli. Vaikka monissa spektrianalysaattoreissa on Ethernet-portti ohjausta varten, niistä puuttuu tyypillisesti tehokkaita tiedonsiirtomekanismeja ja ne ovat liian tilaa vieviä ja/tai kalliita käyttöön niin hajautetusti. Tällaisten laitteiden hajautettu luonne mahdollistaa lähettimien maantieteellisen paikantamisen, taajuuksien valvonnan dynaamista spektriin pääsyä varten ja monia muita vastaavia sovelluksia. Nämä laitteet pystyvät synkronoimaan tiedonkeruun analysaattoreiden verkon yli ja mahdollistavat verkon tehokkaan tiedonsiirron alhaisella hinnalla. PROTOKOLLAANALYSERI on työkalu, joka sisältää laitteistoa ja/tai ohjelmistoa, jota käytetään signaalien ja tietoliikenteen sieppaamiseen ja analysointiin viestintäkanavan kautta. Protokollaanalysaattoreita käytetään enimmäkseen suorituskyvyn mittaamiseen ja vianetsintään. Ne muodostavat yhteyden verkkoon laskeakseen keskeisiä suorituskykyindikaattoreita verkon valvomiseksi ja vianmääritystoimien nopeuttamiseksi. NETWORK PROTOCOL ANALYZER on tärkeä osa verkonvalvojan työkalupakkia. Verkkoprotokollaanalyysiä käytetään verkkoviestinnän kunnon seuraamiseen. Selvittääkseen, miksi verkkolaite toimii tietyllä tavalla, järjestelmänvalvojat käyttävät protokolla-analysaattoria haistaakseen liikenteen ja paljastaakseen johtoa pitkin kulkevat tiedot ja protokollat. Verkkoprotokollaanalysaattoreita käytetään - Tee vianmääritys vaikeasti ratkaistavissa ongelmissa - Tunnista ja tunnista haittaohjelmat/haittaohjelmat. Työskentele tunkeutumisen tunnistusjärjestelmän tai hunajaruukun kanssa. - Kerää tietoja, kuten perusliikenteen mallit ja verkon käyttötiedot - Tunnista käyttämättömät protokollat, jotta voit poistaa ne verkosta - Luo liikennettä levinneisyystestausta varten - Salakuunnella liikennettä (esim. paikantaa luvaton pikaviestiliikenne tai langattomat tukiasemat) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) on laite, joka käyttää aika-alueen reflektometriaa luonnehtimaan ja paikantamaan vikoja metallikaapeleissa, kuten kierretyissä parijohdoissa ja koaksiaalikaapeleissa, liittimissä, painetuissa piirilevyissä jne. Time-Domain Reflectometers mittaa heijastuksia johtimessa. Niiden mittaamiseksi TDR lähettää tulevan signaalin johtimeen ja tarkastelee sen heijastuksia. Jos johtimen impedanssi on tasainen ja se on päätetty oikein, heijastuksia ei tapahdu ja loppupääte absorboi loppupäästä tulevan signaalin. Kuitenkin, jos jossain on impedanssin vaihtelu, osa tulevasta signaalista heijastuu takaisin lähteeseen. Heijastukset ovat saman muotoisia kuin tuleva signaali, mutta niiden etumerkki ja suuruus riippuvat impedanssitason muutoksesta. Jos impedanssissa on askellisäys, heijastuksella on sama merkki kuin tulevalla signaalilla ja jos impedanssi pienenee, heijastuksella on päinvastainen etumerkki. Heijastukset mitataan Time-Domain Reflectometerin lähdöstä/sisääntulosta ja näytetään ajan funktiona. Vaihtoehtoisesti näyttö voi näyttää lähetyksen ja heijastukset kaapelin pituuden funktiona, koska signaalin etenemisnopeus on lähes vakio tietyllä lähetysvälineellä. TDR:ien avulla voidaan analysoida kaapelien impedanssit ja pituudet, liitin- ja jatkoshäviöt ja paikat. TDR-impedanssimittaukset antavat suunnittelijoille mahdollisuuden suorittaa signaalin eheysanalyysin järjestelmän yhteenliitännöistä ja ennustaa tarkasti digitaalisen järjestelmän suorituskykyä. TDR-mittauksia käytetään laajasti levyjen karakterisointityössä. Piirilevysuunnittelija voi määrittää levyjälkien ominaisimpedanssit, laskea tarkkoja malleja levykomponenteille ja ennustaa levyn suorituskykyä tarkemmin. Aika-alueen reflektometreillä on monia muita käyttökohteita. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER on testilaite, jota käytetään erillisten puolijohdelaitteiden, kuten diodien, transistorien ja tyristorien, ominaisuuksien analysointiin. Laite perustuu oskilloskooppiin, mutta sisältää myös jännite- ja virtalähteitä, joilla voidaan stimuloida testattavaa laitetta. Testattavan laitteen kahteen napaan syötetään pyyhkäisyjännite ja mitataan virran määrä, jonka laite sallii kulkea kullakin jännitteellä. Oskilloskoopin näytöllä näkyy kaavio nimeltä VI (jännite vs. virta). Konfiguraatio sisältää suurimman käytetyn jännitteen, syötetyn jännitteen napaisuuden (mukaan lukien sekä positiivisten että negatiivisten napaisuuden automaattinen käyttö) ja laitteen kanssa sarjaan kytketyn resistanssin. Kahden päätelaitteen, kuten diodin, kohdalla tämä riittää laitteen täydelliseen karakterisointiin. Käyräjäljitin voi näyttää kaikki mielenkiintoiset parametrit, kuten diodin myötäsuuntaisen jännitteen, käänteisen vuotovirran, käänteisen läpilyöntijännitteen jne. Kolminapaiset laitteet, kuten transistorit ja FETit, käyttävät myös yhteyttä testattavan laitteen ohjausliittimeen, kuten Base- tai Gate-päätteeseen. Transistoreissa ja muissa virtapohjaisissa laitteissa kannan tai muun ohjausliittimen virta on porrastettu. Kenttätransistoreissa (FET) käytetään porrastettua jännitettä porrastetun virran sijasta. Pyyhkäisemällä jännite konfiguroidun pääliittimen jännitealueen läpi, jokaiselle ohjaussignaalin jänniteportaalle luodaan automaattisesti ryhmä VI-käyriä. Tämän käyräryhmän avulla on erittäin helppo määrittää transistorin vahvistus tai tyristorin tai TRIAC:n liipaisujännite. Nykyaikaiset puolijohdekäyräjäljittimet tarjoavat monia houkuttelevia ominaisuuksia, kuten intuitiiviset Windows-pohjaiset käyttöliittymät, IV-, CV- ja pulssigeneraattorit sekä pulssi IV, jokaiseen tekniikkaan sisältyvät sovelluskirjastot jne. VAIHEKIERTOTESTI / INDIKAATTORI: Nämä ovat kompakteja ja kestäviä testauslaitteita, jotka tunnistavat vaihejärjestyksen kolmivaiheisissa järjestelmissä ja avoimessa/sähköttömässä vaiheessa. Ne sopivat ihanteellisesti pyörivien koneiden, moottoreiden asennukseen ja generaattorin tehon tarkistamiseen. Sovelluksia ovat oikeiden vaihejaksojen tunnistaminen, puuttuvien johtovaiheiden havaitseminen, pyörivien koneiden oikeiden kytkentöjen määrittäminen, jännitteisten piirien havaitseminen. TAAJUUSLASKURI on testilaite, jota käytetään taajuuden mittaamiseen. Taajuuslaskurit käyttävät yleensä laskuria, joka kerää tietyn ajanjakson aikana tapahtuvien tapahtumien määrän. Jos laskettava tapahtuma on sähköisessä muodossa, riittää yksinkertainen liitäntä instrumenttiin. Monimutkaisemmat signaalit saattavat vaatia jonkin verran käsittelyä, jotta ne soveltuvat laskemiseen. Useimmissa taajuuslaskureissa on jonkinlainen vahvistin, suodatus ja muotoilupiirit tulossa. Digitaalinen signaalinkäsittely, herkkyyden säätö ja hystereesi ovat muita tekniikoita suorituskyvyn parantamiseksi. Muun tyyppiset jaksolliset tapahtumat, jotka eivät ole luonnostaan sähköisiä, on muunnettava muuntimilla. RF-taajuuslaskurit toimivat samoilla periaatteilla kuin matalataajuiset laskurit. Niillä on enemmän kantamaa ennen ylivuotoa. Erittäin korkeilla mikroaaltotaajuuksilla monet mallit käyttävät nopeaa esiskaalainta signaalin taajuuden alentamiseksi pisteeseen, jossa normaali digitaalinen piiri voi toimia. Mikroaaltotaajuuslaskurit voivat mitata taajuuksia lähes 100 GHz asti. Näiden korkeiden taajuuksien yläpuolella mitattava signaali yhdistetään mikserissä paikallisoskillaattorin signaalin kanssa, jolloin saadaan signaali erotaajuudella, joka on riittävän alhainen suoraa mittausta varten. Taajuuslaskurin suosittuja liitäntöjä ovat RS232, USB, GPIB ja Ethernet, kuten muutkin nykyaikaiset instrumentit. Mittaustulosten lähettämisen lisäksi laskuri voi ilmoittaa käyttäjälle, kun käyttäjän määrittelemät mittausrajat ylittyvät. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pneumatiikka, hydrauliikka ja tyhjiötuotteet Lue lisää Kompressorit ja pumput ja moottorit Lue lisää Venttiilit pneumatiikkaan, hydrauliikkaan ja tyhjiöön Lue lisää Putket ja letkut, palkeet ja jakelukomponentit Lue lisää Tiivisteet & Liittimet & Puristimet & Liitännät & Adapterit & Laipat & Pikaliittimet Lue lisää Suodattimet ja käsittelykomponentit Lue lisää Toimilaitteet Akut Lue lisää Säiliöt ja kammiot hydrauliikkaa, pneumatiikkaa ja tyhjiötä varten Lue lisää Huolto- ja korjaussarjat pneumatiikkaa ja hydrauliikkaa sekä tyhjiötä varten Lue lisää Järjestelmäkomponentit pneumatiikkaan ja hydrauliikkaan sekä tyhjiöön Lue lisää Työkaluja hydrauliikkaan, pneumatiikkaan ja tyhjiöön AGS-TECH toimittaa sekä valmiita että mittatilaustyönä valmistettuja PNEUMATICS & HYDRAULICS_cc781905-5cde-3194-3fbadS. Tarjoamme alkuperäisiä merkkikomponentteja, yleisiä tuotemerkkejä ja AGS-TECH-merkkisiä pneumaattisia, hydraulisia ja tyhjiötuotteita. Luokasta riippumatta komponenttimme valmistetaan kansainvälisten standardien mukaan sertifioiduissa tehtaissa, jotka täyttävät niihin liittyvät teollisuusstandardit. Tässä on lyhyt yhteenveto pneumaattisista, hydraulisista ja tyhjiötuotteistamme. Löydät tarkemmat tiedot klikkaamalla sivun alavalikkojen otsikoita. KOMPRESSORIT & PUMPUT JA MOOTTORIT: Useita näistä tarjotaan valmiina pneumaattisiin, hydraulisiin ja tyhjiösovelluksiin. Meillä on jokaiseen käyttötarkoitukseen erikoistuneet kompressorit, pumput ja moottorit. Voit valita tarvitsemasi tuotteet ladattavista esitteistämme asiaankuuluvilla sivuilla tai jos olet epävarma, voit kuvata meille tarpeitasi ja sovelluksiasi, niin voimme tarjota sinulle sopivat pneumatiikka-, hydrauliikka- ja tyhjiötuotteet. Joillekin kompressoreillemme, pumpuillemme ja moottoreillemme pystymme tekemään muutoksia tai valmistamaan ne räätälöityinä käyttötarkoituksiin. Jotta saat käsityksen laajasta valikoimastamme kompressoreista, pumppuista ja moottoreista, tässä on muutamia tyyppejä: öljyttömät ilmamoottorit, valurautaiset ja alumiiniset pyörivät ilmamoottorit, mäntäilmakompressori / tyhjiöpumppu, iskutilavuuspuhaltimet, kalvo kompressori, hydraulinen hammaspyöräpumppu, hydraulinen radiaalimäntäpumppu, hydrauliset telamoottorit. OHJAUSVENTTIILIT: Saatavana on malleja joko hydrauliikkaan, pneumatiikkaan tai tyhjiöön. Kuten muutkin tuotteemme, voit tilata hyllyltä sekä tilaustyönä valmistettuja versioita. Valikoimamme tyypit vaihtelevat ilmasylintereiden nopeudensäätöventtiileistä suodatettuihin palloventtiileihin, suuntasäätöventtiileistä apuventtiileihin ja kulmaventtiileistä ilmausventtiileihin. PUTKET & PUTKET & LETKUT & PALJEET: Nämä valmistetaan käyttöympäristön ja -olosuhteiden mukaan. Esimerkiksi ilmastointijäähdytyksen hydrauliputket edellyttävät, että putkimateriaali kestää kylmiä lämpötiloja, kun taas hydraulisen juoma-annosteluputken on oltava elintarvikelaatuista ja valmistettu materiaaleista, jotka eivät aiheuta terveydelle vaaraa. Toisaalta pneumaattisten/hydraulisten/tyhjiöputkien ja letkujen muoto osoittaa myös vaihtelua, kuten kierreilmaletkukokoonpanot, joita on helppo käsitellä kompaktin ja kierretyn rakenteensa ja tarvittaessa laajenemiskykynsä ansiosta. Tyhjiöjärjestelmissä käytettävillä palkeilla on oltava täydellinen tiivistyskyky korkean tyhjiön ylläpitämiseksi samalla, kun ne ovat joustavia ja niitä on voitava taivuttaa tarvittaessa. TIIVISTEET & LIITTIMET & LIITÄNNÄT & ADAPTERIT & LAIPAT: Nämä voidaan jättää huomiotta, koska ne ovat vain pieni komponentti koko pneumaattisessa/hydraulisessa tai tyhjiöjärjestelmässä. Kuitenkin jopa järjestelmän pienin osa on erittäin kriittinen, koska pelkkä ilmavuoto tiivisteen tai liittimen kautta voi helposti estää laadukkaan tyhjiön saavuttamisen korkeapainejärjestelmässä ja johtaa kalliisiin korjauksiin ja tuotannon uusiin. Toisaalta pieni myrkyllisen kaasun vuoto pneumaattisessa kaasunsyöttölinjassa voi johtaa katastrofiin. Jälleen kerran meidän tehtävämme on ymmärtää asiakkaidemme tarpeet ja vaatimukset erittäin hyvin ja tarjota heille täsmällinen heidän käyttötarkoitukseensa sopiva pneumatiikka ja hydrauliikka tai tyhjiö. SUODATIN JA KÄSITTELYKOMPONENTIT: Ilman nesteiden ja kaasujen suodatusta ja käsittelyä hydraulinen, pneumaattinen tai tyhjiöjärjestelmä ei pysty täyttämään tehtäviään täysimääräisesti. Esimerkiksi tyhjiöjärjestelmä tarvitsee ilmanottoa toimenpiteen jälkeen, jotta järjestelmä voidaan avata. Jos alipainejärjestelmään tuleva ilma on likaista ja sisältää öljyjä, on erittäin vaikeaa saada aikaan suurtyhjiötä seuraavaa käyttöjaksoa varten. Ilmanoton suodatin voi poistaa tällaiset ongelmat. Toisaalta huohotinsuodattimet ovat yleisiä hydrauliikassa. Suodattimien tulee olla korkealaatuisia ja sopivia käyttötarkoitukseensa. Niiden on esimerkiksi oltava luotettavia, eivätkä ne saa aiheuttaa vaaraa kontaminoida pneumaattinen, hydraulinen tai tyhjiöjärjestelmä, jossa niitä käytetään. Niiden sisäinen sisältö (kuten kuivausainekuivaimet) ja komponentit eivät voi hajota nopeasti joutuessaan alttiiksi tietyille kemikaaleille, öljyille tai kosteudelle. Toisaalta jotkin järjestelmät, kuten joissakin pneumaattisissa järjestelmissä, vaativat ilman voitelua, ja siksi käytetään paineilmavoitelulaitteita. Muita esimerkkejä käsittelykomponenteista ovat pneumatiikassa käytettävät elektroniset suhteelliset säätimet, pneumaattiset koalesoivat suodatinelementit, pneumaattiset öljy/vesi-erottimet. TOIMILAITTEET JA AKUT: Hydraulinen toimilaite on sylinteri- tai nestemoottori, joka muuntaa hydraulisen tehon hyödylliseksi mekaaniseksi työksi. Tuotettu mekaaninen liike voi olla lineaarista, pyörivää tai värähtelevää. Toiminnassa on suuri voimakyky, suuri teho paino- ja tilavuusyksikköä kohti, hyvä mekaaninen jäykkyys ja korkea dynaaminen vaste. Nämä ominaisuudet johtavat laajaan käyttöön tarkkuusohjausjärjestelmissä, raskaissa työstökoneissa, kuljetuksissa, merellä ja ilmailusovelluksissa. Samoin pneumaattinen toimilaite muuttaa tyypillisesti paineilman muodossa olevan energian mekaaniseksi liikkeeksi. Liike voi olla pyörivää tai lineaarista pneumaattisen toimilaitteen tyypistä riippuen. Hydraulisiin järjestelmiin asennetaan yleensä akut energian varastoimiseksi ja pulsaatioiden tasoittamiseksi. Hydrauliikkajärjestelmässä, jossa on akku, voidaan käyttää pienempää pumppua, koska akku varastoi energiaa pumpusta vähäisen tarpeen aikana. Tämä kertynyt energia on saatavilla välittömään käyttöön, ja sitä vapautuu tarpeen mukaan paljon nopeammin kuin pelkkä hydraulipumppu pystyisi toimittamaan. Akkuja voidaan käyttää myös ylijännite- tai pulsaatiovaimentimina. Akut voivat vaimentaa hydraulivasaraa, mikä vähentää nopean toiminnan tai hydraulipiirin voimasylinterien äkillisen käynnistyksen ja pysähtymisen aiheuttamia iskuja. Näistä on saatavana useita malleja joko hydrauliikkaan tai pneumatiikkaan. Muiden tuotteidemme tapaan voit tilata sekä hyllystä valmistettuja että mittatilaustyönä valmistettuja toimilaite- ja akkuversioita. SÄILIÖT & KAMMIOT HYDRAULIIKAA & PNEUMATIIKKAA VARTEN JA TYHYÖN: Hydraulijärjestelmät tarvitsevat rajallisen määrän nestemäistä nestettä, joka on varastoitava ja käytettävä uudelleen jatkuvasti, kun piiri toimii. Tästä syystä osa mitä tahansa hydraulipiiriä on varastosäiliö tai säiliö. Tämä säiliö voi olla osa koneen runkoa tai erillinen itsenäinen yksikkö. Samoin pneumaattinen tai ilmasäiliö on olennainen ja tärkeä osa mitä tahansa paineilmajärjestelmää. Tyypillisesti vastaanottosäiliön koko on 6-10 kertaa järjestelmän virtausnopeus. Pneumaattisessa paineilmajärjestelmässä vastaanottosäiliöllä voi olla useita etuja, kuten: -Toimii paineilman säiliönä huipputarpeisiin. -Pneumaattinen vastaanottosäiliö voi auttaa poistamaan vettä järjestelmästä antamalla ilmalle mahdollisuuden jäähtyä. -Pneumaattinen vastaanottosäiliö pystyy minimoimaan mäntäkompressorin tai alavirran syklisen prosessin aiheuttaman pulsaation järjestelmässä. Tyhjiökammiot ovat toisaalta säiliöt, joiden sisällä tyhjiö luodaan ja ylläpidetään. Niiden on oltava riittävän vahvoja, jotta ne eivät räjähtäisi, ja ne on myös valmistettava niin, etteivät ne ole alttiita kontaminaatiolle. Tyhjiökammioiden koko voi vaihdella suuresti sovelluksesta riippuen. Tyhjiökammiot on valmistettu materiaaleista, jotka eivät myöskään poista kaasua, koska tämä ei pystyisi saamaan ja pitämään tyhjiötä halutulla alhaisella tasolla. Yksityiskohdat näistä löytyvät alavalikoista. JAKELULAITTEET on kaikki, mitä meillä on hydrauliikkaan, pneumatiikkaan ja tyhjiöjärjestelmiin, jotka palvelevat joko nesteen, kaasun tai tyhjiön jakamista paikasta tai järjestelmäkomponentista toiseen. Jotkut näistä tuotteista on jo mainittu yllä otsikoilla tiivisteet & liittimet & liitännät & adapterit & laipat ja putket & letkut & palkeet. On kuitenkin muita, jotka eivät kuulu yllä mainittuihin nimikkeisiin, kuten pneumaattiset ja hydrauliset jakoputket, viistetyökalut, letkun väkäset, pienennyskannattimet, pudotuskannattimet, putkileikkurit, putkikiinnikkeet, läpiviennit. JÄRJESTELMÄN KOMPONENTIT: Toimitamme myös pneumaattisia, hydraulisia ja tyhjiöjärjestelmän komponentteja, joita ei ole mainittu muualla tässä minkään otsikon alla. Jotkut niistä ovat ilmaveitsiä, tehostimen säätimiä, antureita ja mittareita (paine….. jne.), pneumaattisia liukukappaleita, ilmatykkejä, ilmakuljettimia, sylinterin asentoantureita, läpivientejä, alipainesäätimiä, pneumaattisten sylinterien säätimiä jne. TYÖKALUT HYDRAULIIKKAAN JA PNEUMATIIKIIN JA TYHYÖN: Pneumaattiset työkalut ovat työvälineitä tai muita työkaluja, jotka toimivat paineilmalla puhtaan sähköenergian sijaan. Esimerkkejä ovat ilmavasarat, ruuvitaltat, porat, viisteet, paineilmahiomakoneet jne. Samoin hydrauliset työkalut ovat työvälineitä, jotka toimivat paineistetuilla hydraulinesteillä sähkön sijaan, kuten hydrauliset päällystysmurskaimet, ohjaimet ja vetimet, puristus- ja leikkaustyökalut, hydraulinen moottorisaha jne. Teolliset tyhjiötyökalut ovat sellaisia, jotka voidaan liittää teollisuustyhjiölinjaan ja joita voidaan käyttää esineiden tai tuotteiden, kuten tyhjiökäsittelytyökalujen, pitämiseen, tarttumiseen, käsittelyyn työpaikalla. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Teollisuus- ja erikoistekstiilit ja toiminnalliset tekstiilit Meitä kiinnostavat vain erikois- ja toiminnalliset tekstiilit ja kankaat ja niistä tehdyt tuotteet, jotka palvelevat tiettyä käyttötarkoitusta. Nämä ovat arvokkaita teknisiä tekstiilejä, joita joskus kutsutaan myös teknisiksi tekstiileiksi ja kankaiksi. Kudottuja sekä kuitukangaskankaita ja kankaita on saatavana useisiin sovelluksiin. Alla on luettelo tärkeimmistä teollisuus-, erikois- ja toiminnallisista tekstiileistä, jotka kuuluvat tuotekehitys- ja valmistusalueeseemme. Olemme valmiita työskentelemään kanssasi suunnittelemaan, kehittämään ja valmistamaan tuotteitasi: Hydrofobiset (vettä hylkivät) ja hydrofiiliset (vettä imevät) tekstiilimateriaalit Tekstiilit ja kankaat, jotka ovat poikkeuksellisen lujia, kestävyys ja kestävyys vaikeissa ympäristöolosuhteissa (kuten luodinkestävä, korkean lämmönkestävä, matalan lämpötilan kestävä, tulenkestävä, inertti tai kestää syövyttäviä nesteitä ja kaasuja, muodostus….) Antibakteeriset ja antifungaaliset tekstiilit ja kankaat UV-suoja Sähköä johtavat ja johtamattomat tekstiilit ja kankaat Antistaattiset kankaat ESD-hallintaan jne. Tekstiilit ja kankaat, joilla on erityisiä optisia ominaisuuksia ja tehosteita (fluoresoiva… jne.) Tekstiilit, kankaat ja kankaat erityisillä suodatusominaisuuksilla, suodattimien valmistus Teollisuustekstiilit, kuten kanavakankaat, välivuoraukset, vahvikkeet, voimansiirtohihnat, kumivahvikkeet (kuljetinhihnat, painopeitot, narut), tekstiilit nauhoille ja hioma-aineille. Tekstiilit autoteollisuudelle (letkut, vyöt, turvatyynyt, välilevyt, renkaat) Tekstiilit rakentamiseen, rakennus- ja infrastruktuurituotteisiin (betonikangas, geokalvot ja kankaan sisäputki) Monikäyttöiset yhdistelmätekstiilit, joissa on eri kerrokset tai komponentit eri tarkoituksiin. Tekstiilit, jotka on valmistettu aktiivihiilestä infusion on polyesterikuiduista, tarjoavat puuvillan käsituntuman, hajunpoiston, kosteuden hallinnan ja UV-suojan. Muotomuistipolymeereistä valmistetut tekstiilit Tekstiilit kirurgiaan ja kirurgisiin implantteihin, bioyhteensopivat kankaat Huomaa, että suunnittelemme, suunnittelemme ja valmistamme tuotteita tarpeidesi ja määritystesi mukaan. Voimme joko valmistaa tuotteita toiveidesi mukaan tai halutessasi auttaa sinua oikeiden materiaalien valinnassa ja tuotteen suunnittelussa. EDELLINEN SIVU

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sulautetut järjestelmät ja tietokoneet SULAUTETTU JÄRJESTELMÄ on tietokonejärjestelmä, joka on suunniteltu erityisiä ohjaustoimintoja varten suuremmassa järjestelmässä, usein reaaliaikaisilla laskentarajoitteilla. Se on upotettu osaksi kokonaista laitetta, joka sisältää usein laitteistoa ja mekaanisia osia. Sitä vastoin yleiskäyttöinen tietokone, kuten henkilökohtainen tietokone (PC), on suunniteltu joustavaksi ja vastaamaan monenlaisiin loppukäyttäjien tarpeisiin. Sulautetun järjestelmän arkkitehtuuri on suunnattu tavalliselle PC:lle, jolloin EMBEDDED PC koostuu vain niistä komponenteista, joita se todella tarvitsee kyseiseen sovellukseen. Sulautetut järjestelmät ohjaavat monia nykyään yleisesti käytössä olevia laitteita. Tarjoamme sinulle SULAUTETTUJEN TIETOKONEIDEN joukossa ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX ja muita tuotemalleja. Sulautetut tietokoneemme ovat kestäviä ja luotettavia järjestelmiä teolliseen käyttöön, jossa seisokit voivat olla tuhoisia. Ne ovat energiatehokkaita, erittäin joustavia käytössä, modulaarisesti rakennettuja, kompakteja, tehokkaita kuin täydellinen tietokone, ilman tuuletinta ja meluttomia. Sulautetuilla tietokoneillamme on erinomainen lämpötilan, tiiviyden, iskun ja tärinänkestävyys ankarissa ympäristöissä, ja niitä käytetään laajalti kone- ja tehdasrakentamisessa, voima- ja energialaitoksissa, liikenne- ja kuljetusteollisuudessa, lääketieteessä, biolääketieteessä, bioinstrumenteissa, autoteollisuudessa, armeijassa, kaivosteollisuudessa, laivastossa. , merenkulku, ilmailu ja paljon muuta. Lataa kompakti ATOP TECHNOLOGIES -tuoteesitteemme (Lataa ATOP Technologies -tuote List 2021) Lataa JANZ TEC -mallin kompakti tuoteesitteemme Lataa KORENIX-mallin kompakti tuoteesitteemme Lataa DFI-ITOX-mallin sulautettujen järjestelmien esite Lataa DFI-ITOX-mallin sulautetut yksilevytietokoneet -esite Lataa DFI-ITOX-mallin tietokonemoduulien esitteemme Lataa ICP DAS -mallin PACs Embedded Controllers & DAQ -esite Siirry teollisuustietokonekauppaamme KLIKKAAMALLA TÄSTÄ. Tässä on muutamia suosituimpia tarjoamiamme sulautettuja tietokoneita: Sulautettu PC Intel ATOM Technology Z510/530 Tuulettimeton sulautettu PC Sulautettu PC-järjestelmä Freescale i.MX515:llä Kestävät sulautetut PC-järjestelmät Modulaariset sulautetut PC-järjestelmät HMI-järjestelmät ja tuulettimettomat teollisuusnäytöt Muista aina, että AGS-TECH Inc. on vakiintunut ENGINEERING INTEGRAATTORI ja MUKAUTETTU VALMISTAJA. Siksi, jos tarvitset jotain mittatilaustyötä valmistettua, kerro siitä meille, niin tarjoamme sinulle avaimet käteen -ratkaisun, joka vie palapelin pöydältäsi ja helpottaa työtäsi. Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Esittelemme sinulle lyhyesti kumppaneitamme, jotka rakentavat näitä sulautettuja tietokoneita: JANZ TEC AG: Janz Tec AG on ollut johtava elektroniikkakokoonpanojen ja kokonaisten teollisuuden tietokonejärjestelmien valmistaja vuodesta 1982 lähtien. Yritys kehittää sulautettuja laskentatuotteita, teollisuustietokoneita ja teollisia viestintälaitteita asiakkaiden tarpeiden mukaan. Kaikki JANZ TEC -tuotteet valmistetaan yksinomaan Saksassa korkeimmalla laadulla. Yli 30 vuoden kokemuksella markkinoilla Janz Tec AG pystyy vastaamaan asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin – tämä alkaa konseptivaiheesta ja jatkuu komponenttien kehittämisen ja tuotannon kautta toimitukseen saakka. Janz Tec AG asettaa standardit sulautetun tietojenkäsittelyn, teollisen PC:n, teollisen viestinnän ja mukautetun suunnittelun aloilla. Janz Tec AG:n työntekijät suunnittelevat, kehittävät ja valmistavat sulautettuja tietokonekomponentteja ja järjestelmiä maailmanlaajuisten standardien pohjalta, jotka on mukautettu yksilöllisesti asiakkaan erityisvaatimuksiin. Janz Tecin sulautettujen tietokoneiden lisäetuina ovat pitkäaikainen saatavuus ja paras mahdollinen laatu sekä optimaalinen hinta-suorituskykysuhde. Janz Tec sulautettuja tietokoneita käytetään aina, kun niille asetettujen vaatimusten vuoksi tarvitaan erittäin kestäviä ja luotettavia järjestelmiä. Modulaarisesti rakennetut ja kompaktit Janz Tec teollisuustietokoneet ovat vähän huoltoa vaativia, energiatehokkaita ja erittäin joustavia. Janz Tecin sulautettujen järjestelmien tietokonearkkitehtuuri on suunnattu tavalliselle PC:lle, jolloin sulautettu PC koostuu vain niistä komponenteista, joita se todella tarvitsee kyseiseen sovellukseen. Tämä mahdollistaa täysin itsenäisen käytön ympäristöissä, joissa palvelu muutoin olisi erittäin kallista. Huolimatta siitä, että ne ovat sulautettuja tietokoneita, monet Janz Tec -tuotteet ovat niin tehokkaita, että ne voivat korvata täydellisen tietokoneen. Janz Tec -merkkisten sulautettujen tietokoneiden etuja ovat toiminta ilman tuuletinta ja vähäinen huolto. Janz Tecin sulautettuja tietokoneita käytetään kone- ja laitosrakentamisessa, sähkön ja energian tuotannossa, kuljetuksissa ja liikenteessä, lääketieteellisessä tekniikassa, autoteollisuudessa, tuotanto- ja valmistustekniikassa ja monissa muissa teollisissa sovelluksissa. Prosessorit, jotka ovat yhä tehokkaampia, mahdollistavat Janz Tecin sulautetun PC:n käytön silloinkin, kun näiden toimialojen erityisen monimutkaiset vaatimukset kohtaavat. Eräs etu tässä on monille kehittäjille tuttu laitteistoympäristö ja sopivien ohjelmistokehitysympäristöjen saatavuus. Janz Tec AG on hankkinut tarvittavaa kokemusta omien sulautettujen tietokonejärjestelmiensä kehittämisestä, joita voidaan tarvittaessa mukauttaa asiakkaan tarpeisiin. Janz Tec -suunnittelijat sulautetun tietojenkäsittelyn alalla keskittyvät sovellukseen ja asiakkaan yksilöllisiin tarpeisiin sopivaan optimaaliseen ratkaisuun. Janz Tec AG:n tavoitteena on aina ollut tarjota järjestelmien korkea laatu, vankka muotoilu pitkäaikaiseen käyttöön ja poikkeukselliset hinta-suorituskykysuhteet. Nykyaikaiset sulautetuissa tietokonejärjestelmissä käytettävät prosessorit ovat Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x ja Intel Atom, Intel Celeron ja Core2Duo. Lisäksi Janz Tec teollisuustietokoneissa ei ole vain vakioliitäntöjä, kuten ethernet, USB ja RS 232, vaan myös CANbus-liitäntä on käyttäjän käytettävissä. Janz Tec sulautettu PC on usein ilman tuuletinta, ja siksi sitä voidaan käyttää CompactFlash-median kanssa useimmissa tapauksissa, joten se on huoltovapaa. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Toiminnalliset pinnoitteet / koristepinnoitteet / ohut kalvo / paksukalvo A COATING on päällyste, joka levitetään kohteen pinnalle. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( yli 1 mikronin paksuus). Pinnoitteen levitystarkoituksen perusteella voimme tarjota sinulle molemmat DECORATIVE COATINGS_cc781905-5cde-3194-bb-bb3b-136bad5cf58dS or36bad5cf58d_FU-6ING-53bcd. Joskus levitämme toiminnallisia pinnoitteita muuttaaksemme alustan pintaominaisuuksia, kuten tarttuvuutta, kostuvuutta, korroosionkestävyyttä tai kulutuskestävyyttä. Joissakin muissa tapauksissa, kuten puolijohdelaitteiden valmistuksessa, levitämme toiminnallisia pinnoitteita lisätäksemme täysin uuden ominaisuuden, kuten magnetoinnin tai sähkönjohtavuuden, joista tulee olennainen osa lopputuotetta. Suosituimmat FUNCTIONAL COATINGS ovat: Liimapinnoitteet: Esimerkkejä ovat teippi, silitettävä kangas. Muita toiminnallisia liimapinnoitteita käytetään muuttamaan tartuntaominaisuuksia, kuten tarttumattomalla PTFE:llä päällystetyt keittoastiat, pohjamaalit, jotka edistävät myöhempien pinnoitteiden kiinnittymistä hyvin. Tribologiset pinnoitteet: Nämä toiminnalliset pinnoitteet liittyvät kitkan, voitelun ja kulumisen periaatteisiin. Monimutkaiset tribologiset vuorovaikutukset vaikuttavat kaikkiin tuotteisiin, joissa jokin materiaali liukuu tai hankaa toisen päälle. Tuotteet, kuten lonkkaimplantteja ja muita keinotekoisia proteeseja, voidellaan tietyillä tavoilla, kun taas muut tuotteet ovat voitelemattomia, kuten korkean lämpötilan liukukomponentit, joissa perinteisiä voiteluaineita ei voida käyttää. Tiivistettyjen oksidikerrosten muodostumisen on todistettu suojaavan tällaisten liukuvien mekaanisten osien kulumiselta. Tribologisilla funktionaalisilla pinnoitteilla on valtavia etuja teollisuudessa, sillä ne minimoivat koneen osien kulumista, minimoivat kulumista ja toleranssipoikkeamia valmistustyökaluissa, kuten muoteissa ja muoteissa, minimoivat tehotarpeen ja tekevät koneista ja laitteista energiatehokkaampia. Optiset pinnoitteet: Esimerkkejä ovat heijastamattomat (AR) pinnoitteet, peilien heijastavat pinnoitteet, UV-säteilyä absorboivat pinnoitteet silmien suojaamiseen tai alustan käyttöiän pidentämiseen, joissakin värillisissä valaisimissa käytettävä sävytys, sävytetyt lasit ja aurinkolasit. Catalytic Coatings kuten levitetty itsepuhdistuvaan lasiin. Valoherkät pinnoitteet käytetään tuotteiden, kuten valokuvafilmien valmistukseen Suojapinnoitteet: Maalien voidaan katsoa suojaavan tuotteita sen lisäksi, että ne ovat koristeellisia. Muovien ja muiden materiaalien kovat naarmuuntumista estävät pinnoitteet ovat yksi yleisimmin käytetyistä toiminnallisista pinnoitteistamme vähentämään naarmuuntumista, parantamaan kulutuskestävyyttä jne. Myös korroosionestopinnoitteet, kuten pinnoitus, ovat erittäin suosittuja. Muita suojaavia toiminnallisia pinnoitteita laitetaan vedenpitäville kankaille ja paperille, antimikrobisia pintapinnoitteita kirurgisiin työkaluihin ja implantteihin. Hydrofiiliset / hydrofobiset pinnoitteet: Kostuttavat (hydrofiiliset) ja kostumattomat (hydrofobiset) ohuet ja paksut kalvot ovat tärkeitä sovelluksissa, joissa veden imeytyminen on joko toivottua tai ei-toivottua. Edistyksellisen teknologian avulla voimme muuttaa tuotteesi pintoja niin, että niistä tulee joko helposti kostuvia tai kostumattomia. Tyypillisiä käyttökohteita ovat tekstiilit, sidokset, nahkasaappaat, farmaseuttiset tai kirurgiset tuotteet. Hydrofiilisyys viittaa molekyylin fysikaaliseen ominaisuuteen, joka voi tilapäisesti sitoutua veteen (H2O) vetysidoksen kautta. Tämä on termodynaamisesti edullista ja tekee näistä molekyyleistä liukoisia paitsi veteen myös muihin polaarisiin liuottimiin. Hydrofiiliset ja hydrofobiset molekyylit tunnetaan myös polaarisina molekyyleinä ja ei-polaarisina molekyyleinä, vastaavasti. Magneettiset pinnoitteet: Nämä toiminnalliset pinnoitteet lisäävät magneettisia ominaisuuksia, kuten magneettisia levykkeitä, kasetteja, magneettiraitoja, magnetooptisia tallennusvälineitä, induktiivisia tallennusvälineitä, magnetoresistiantureita ja ohutkalvopäitä tuotteissa. Magneettiset ohutkalvot ovat magneettisen materiaalin levyjä, joiden paksuus on enintään muutama mikrometri ja joita käytetään pääasiassa elektroniikkateollisuudessa. Magneettiset ohutkalvot voivat olla yksikiteisiä, monikiteisiä, amorfisia tai monikerroksisia funktionaalisia pinnoitteita atomiensa järjestelyssä. Käytetään sekä ferro- että ferrimagneettisia kalvoja. Ferromagneettiset funktionaaliset pinnoitteet ovat yleensä siirtymämetallipohjaisia seoksia. Esimerkiksi permalloy on nikkeli-raudaseos. Ferrimagneettiset funktionaaliset pinnoitteet, kuten granaatit tai amorfiset kalvot, sisältävät siirtymämetalleja, kuten rautaa tai kobolttia ja harvinaisia maametallia, ja ferrimagneettiset ominaisuudet ovat edullisia magnetooptisissa sovelluksissa, joissa voidaan saavuttaa pieni kokonaismagneettinen momentti ilman merkittävää muutosta Curie-lämpötilassa. . Jotkut anturielementit toimivat sähköisten ominaisuuksien, kuten sähkövastuksen, muutoksen periaatteella magneettikentällä. Puolijohdetekniikassa levytallennustekniikassa käytetty magnetoresistipää toimii tällä periaatteella. Magneettisissa monikerroksissa ja komposiiteissa, jotka sisältävät magneettista ja ei-magneettista materiaalia, havaitaan erittäin suuria magnetoresistisiä signaaleja (jättimäinen magnetoresistanssi). Sähköiset tai elektroniset pinnoitteet: Nämä toiminnalliset pinnoitteet lisäävät sähköisiä tai elektronisia ominaisuuksia, kuten johtavuutta tuotteiden, kuten vastusten, valmistukseen, eristysominaisuuksia, kuten muuntajissa käytettävien magneettilangan pinnoitteiden tapauksessa. KORISTEELLISET PINNOITTEET: Kun puhumme koristepinnoitteista, vaihtoehtoja rajoittaa vain mielikuvituksesi. Sekä paksu- että ohutkalvotyyppisiä pinnoitteita on onnistuneesti suunniteltu ja käytetty aiemmin asiakkaidemme tuotteissa. Riippumatta alustan geometrisen muodon, materiaalin ja levitysolosuhteiden vaikeudesta, pystymme aina muotoilemaan kemian, fysikaaliset näkökohdat, kuten tarkan Pantone-värikoodin ja levitysmenetelmän haluamillesi koristemaaleille. Myös monimutkaiset kuviot, joissa on muotoja tai eri värejä, ovat mahdollisia. Voimme tehdä muoviosistasi metallin näköisiä. Voimme värjätä anodisoituja ekstruusioita erilaisilla kuvioilla, eikä se edes näytä eloksoidulta. Voimme peilipinnoittaa oudon muotoisen osan. Lisäksi voidaan formuloida koristepinnoitteita, jotka toimivat samalla myös toiminnallisina pinnoitteina. Mitä tahansa alla mainituista ohut- ja paksukalvopinnoitustekniikoista, joita käytetään toiminnallisiin pinnoitteisiin, voidaan käyttää koristepinnoitteissa. Tässä on joitain suosittuja koristepinnoitteitamme: - PVD-ohutkalvokoristepinnoitteet - Galvanoidut koristepinnoitteet - CVD- ja PECVD-ohutkalvokoristepinnoitteet - Lämpöhaihduttavat koristepinnoitteet - Roll-to-Roll -koristepinnoite - E-Beam Oxide Interference Decorative Coatings - Ionipinnoitus - Katodikaarihaihdutus koristepinnoitteisiin - PVD + valolitografia, PVD:n raskas kultapinnoitus - Aerosolipinnoitteet lasin värjäämiseen - Tummenemista estävä pinnoite - Koristeelliset kupari-nikkeli-kromijärjestelmät - Koristeellinen jauhemaalaus - Koristemaalaus, räätälöidyt maalikoostumukset käyttämällä pigmenttejä, täyteaineita, kolloidista piidioksidin dispergointiainetta jne. Jos otat meihin yhteyttä koristepinnoitteita koskevissa vaatimuksissasi, voimme antaa sinulle asiantuntijalausuntomme. Meillä on kehittyneitä työkaluja, kuten värilukijat, värivertailijat jne. varmistaaksesi pinnoitteidesi tasaisen laadun. OHUT- ja PAKSUT KULVOPÄÄLLYStysPROSESSIT: Tässä ovat laajimmin käytetyt tekniikat. Sähköpinnoitus / kemiallinen pinnoitus (kova kromi, kemiallinen nikkeli) Galvanointi on prosessi, jossa metallia pinnoitetaan hydrolyysillä koristetarkoituksiin, metallin korroosionestoa tai muita tarkoituksia varten. Galvanointi antaa meille mahdollisuuden käyttää halpoja metalleja, kuten terästä tai sinkkiä tai muoveja suurimmassa osassa tuotetta ja sitten levittää eri metalleja ulkopinnalle kalvon muodossa paremman ulkonäön, suojan ja muiden tuotteelle toivottujen ominaisuuksien saamiseksi. Sähkötön pinnoitus, joka tunnetaan myös nimellä kemiallinen pinnoitus, on ei-galvaaninen pinnoitusmenetelmä, joka sisältää useita samanaikaisia reaktioita vesiliuoksessa, jotka tapahtuvat ilman ulkoisen sähkövoiman käyttöä. Reaktio tapahtuu, kun vetyä vapautuu pelkistimestä ja se hapettuu, jolloin syntyy negatiivinen varaus osan pintaan. Näiden ohuiden ja paksujen kalvojen etuja ovat hyvä korroosionkestävyys, alhainen käsittelylämpötila, mahdollisuus kerrostua porausreikiin, rakoihin jne. Haittoja ovat rajallinen pinnoitemateriaalivalikoima, pinnoitteiden suhteellisen pehmeä luonne, ympäristöä saastuttavat käsittelykylvyt, joita tarvitaan. mukaan lukien kemikaalit, kuten syanidi, raskasmetallit, fluoridit, öljyt, rajallinen pintareplikaatiotarkkuus. Diffuusioprosessit (Typpitys, nitrohiiletys, boronointi, fosfatointi jne.) Lämpökäsittelyuuneissa diffuusoidut elementit ovat yleensä peräisin kaasuista, jotka reagoivat korkeissa lämpötiloissa metallipintojen kanssa. Tämä voi olla puhdas lämpö- ja kemiallinen reaktio, joka johtuu kaasujen termisesta dissosiaatiosta. Joissakin tapauksissa diffuusoidut alkuaineet ovat peräisin kiinteistä aineista. Näiden termokemiallisten pinnoitusprosessien etuja ovat hyvä korroosionkestävyys, hyvä toistettavuus. Näiden haittoja ovat suhteellisen pehmeät pinnoitteet, perusmateriaalin rajallinen valinta (jonka on oltava nitridaukseen sopiva), pitkät käsittelyajat, ympäristö- ja terveyshaitat, jälkikäsittelyn vaatimus. CVD (kemiallinen höyrypinnoitus) CVD on kemiallinen prosessi, jota käytetään korkealaatuisten, suorituskykyisten, kiinteiden pinnoitteiden valmistukseen. Prosessi tuottaa myös ohuita kalvoja. Tyypillisessä CVD:ssä substraatit altistetaan yhdelle tai useammalle haihtuvalle esiasteelle, jotka reagoivat ja/tai hajoavat substraatin pinnalla tuottaen halutun ohuen kalvon. Näiden ohuiden ja paksujen kalvojen etuja ovat niiden korkea kulutuskestävyys, mahdollisuus tuottaa taloudellisesti paksumpia pinnoitteita, soveltuvuus porausreikiin, rakoihin jne. CVD-prosessien haittoja ovat niiden korkeat käsittelylämpötilat, monimetallipinnoitteiden (kuten TiAlN) vaikeus tai mahdottomuus, reunojen pyöristäminen, ympäristölle haitallisten kemikaalien käyttö. PACVD / PECVD (plasmaavusteinen kemiallinen höyrypinnoitus) PACVD:tä kutsutaan myös nimellä PECVD, joka tarkoittaa Plasma Enhanced CVD:tä. Kun PVD-pinnoitusprosessissa ohut ja paksukalvomateriaalit haihdutetaan kiinteästä muodosta, PECVD:ssä pinnoite syntyy kaasufaasista. Esiastekaasut murretaan plasmassa, jotta ne tulevat saataville pinnoitetta varten. Tämän ohut- ja paksukalvopinnoitustekniikan etuna on, että huomattavasti alhaisemmat prosessilämpötilat ovat mahdollisia verrattuna CVD:hen, ja kerrostetaan tarkat pinnoitteet. PACVD:n haittoja ovat, että sillä on vain rajallinen soveltuvuus porausreikiin, rakoihin jne. PVD (fysikaalinen höyrypinnoitus) PVD-prosessit ovat erilaisia puhtaasti fysikaalisia tyhjiöpinnoitusmenetelmiä, joita käytetään ohuiden kalvojen kerrostamiseen kondensoimalla halutun kalvomateriaalin höyrystynyt muoto työkappaleen pinnoille. Sputterointi- ja haihtumispinnoitteet ovat esimerkkejä PVD:stä. Edut ovat, että ympäristöä vahingoittavia materiaaleja ja päästöjä ei synny, pinnoitteita voidaan valmistaa monenlaisia, pinnoitteiden lämpötilat ovat useimpien terästen lopullisen lämpökäsittelylämpötilan alapuolella, tarkasti toistettavat ohuet pinnoitteet, korkea kulutuskestävyys, pieni kitkakerroin. Haittapuolena ovat porausreiät, raot jne. voidaan pinnoittaa vain aukon halkaisijaa tai leveyttä vastaavaan syvyyteen, korroosionkestävä vain tietyissä olosuhteissa, ja tasaisen kalvonpaksuuden saamiseksi osia on pyöritettävä saostuksen aikana. Toiminnallisten ja koristeellisten pinnoitteiden tarttuvuus riippuu alustasta. Lisäksi ohut- ja paksukalvopinnoitteiden käyttöikä riippuu ympäristöparametreista, kuten kosteudesta, lämpötilasta jne. Siksi ennen kuin harkitset toimivaa tai koristeellista pinnoitetta, ota meihin yhteyttä saadaksesi mielipiteemme. Voimme valita sopivimmat päällystysmateriaalit ja pinnoitustekniikan, jotka sopivat substraatteihin ja käyttökohteeseen ja maalaamme ne tiukimpien laatustandardien mukaisesti. Ota yhteyttä AGS-TECH Inc:iin saadaksesi lisätietoja ohut- ja paksukalvopinnoitusominaisuuksista. Tarvitsetko suunnitteluapua? Tarvitsetko prototyyppejä? Tarvitsetko massatuotantoa? Olemme täällä auttaaksemme sinua. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskooppi, Fiberscope, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_teollisiin sovelluksiin. On olemassa suuri määrä mikroskooppeja, jotka perustuvat kuvan tuottamiseen käytettyyn fyysiseen periaatteeseen ja niiden käyttöalueeseen. Toimittamiemme instrumenttien tyypit ovat OPTISET MIKROSKOOPIT (YHTEISTYYPPI-/STEREOTYYPIT) ja_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5CALLROOPGES8. Voit ladata luettelon SADT-tuotemerkin metrologia- ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Tästä luettelosta löydät korkealaatuisia metallurgisia mikroskooppeja ja käänteisiä mikroskooppeja. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_malleja ja niitä käytetään ensisijaisesti HAJATTAMATTOMASSA TESTAUKSESSA_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cff5cf5cde-3194-bb3b-136bad_5cffs. Molempia optisia laitteita käytetään silmämääräiseen tarkasteluun. Kuitu- ja boreskooppien välillä on kuitenkin eroja: Yksi niistä on joustavuus. Fiberscopes on valmistettu joustavista optisista kuiduista ja niiden päähän on kiinnitetty katselulinssi. Käyttäjä voi kääntää linssin sen jälkeen, kun kuituputki on asetettu rakoon. Tämä lisää kuljettajan näkemystä. Päinvastoin, boreskoopit ovat yleensä jäykkiä ja antavat käyttäjälle mahdollisuuden katsella vain suoraan eteenpäin tai suorassa kulmassa. Toinen ero on valonlähde. Kuituputki lähettää valoa pitkin optisia kuitujaan valaisemaan tarkkailualuetta. Toisaalta boreskoopissa on peilit ja linssit, joten valoa voidaan pomppia peilien välistä valaisemaan tarkkailualuetta. Lopuksi selkeys on erilainen. Kun kuituskoopit on rajoitettu 6–8 tuuman alueelle, boreskoopit voivat tarjota laajemman ja selkeämmän näkymän kuituputkiin verrattuna. OPTISET MIKROSKOPIT : Nämä optiset instrumentit käyttävät näkyvää valoa (tai UV-valoa, jos kyseessä on fluoresenssimikroskopia) kuvan tuottamiseen. Optisia linssejä käytetään taittamaan valoa. Ensimmäiset keksityt mikroskoopit olivat optisia. Optiset mikroskoopit voidaan edelleen jakaa useisiin luokkiin. Keskitämme huomiomme kahteen niistä: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Nämä kahdesta objektiivilinssistä koostuvat järjestelmät. Suurin hyödyllinen suurennus on noin 1000x. 2 näyte. Ne ovat hyödyllisiä läpinäkymättömien kohteiden tarkkailuun. METALLUGISET MIKROSKOPIT : Ladattava SADT-luettelomme, jossa on yllä oleva linkki, sisältää metallurgisia ja käänteisiä metallografisia mikroskooppeja. Joten katso tuotetiedot tuoteluettelostamme. Saadaksesi perustiedot tämäntyyppisistä mikroskoopeista, siirry sivullemme PINNOITUSPINNAN TESTIVÄLINEET. FIBERSCOPES : Kuituputket sisältävät kuituoptisia nippuja, jotka koostuvat useista valokuitukaapeleista. Kuituoptiset kaapelit on valmistettu optisesti puhtaasta lasista ja ne ovat ohuita kuin ihmisen hiukset. Valokaapelin pääkomponentit ovat: Ydin, jonka keskiosa on valmistettu erittäin puhtaasta lasista, päällys, joka on sydäntä ympäröivä ulkomateriaali, joka estää valon vuotamisen ja lopuksi puskuri, joka on suojaava muovipinnoite. Yleensä kuituputkessa on kaksi erilaista valokuitunippua: ensimmäinen on valaistuskimppu, joka on suunniteltu kuljettamaan valoa lähteestä okulaarin ja toinen on kuvantamisnippu, joka on suunniteltu kuljettamaan kuva linssistä okulaarin. . Tyypillinen kuituputki koostuu seuraavista osista: -Okulaari: Tämä on osa, josta tarkkailemme kuvaa. Se suurentaa kuvantamispaketin kuljettaman kuvan, jotta se on helppo katsella. -Imaging Bundle: Joustavien lasikuitujen säie, joka välittää kuvat okulaariin. -Distaalinen linssi: Useiden mikrolinssien yhdistelmä, jotka ottavat kuvia ja tarkentavat ne pieneen kuvantamisnippuun. - Valaistusjärjestelmä: Kuituoptinen valonohjain, joka lähettää valoa lähteestä kohdealueelle (okulaari) -Articulation System: Järjestelmä, joka tarjoaa käyttäjälle mahdollisuuden ohjata kuituputken taivutusosan liikettä, joka on kiinnitetty suoraan distaaliseen linssiin. -Fiberscope-runko: Ohjausosa, joka on suunniteltu helpottamaan käyttöä yhdellä kädellä. -Insertion Tube: Tämä joustava ja kestävä putki suojaa kuituoptista nippua ja nivelkaapeleita. -Taivutusosa – Kuituputken joustavin osa, joka yhdistää syöttöputken distaaliseen katseluosaan. -Distaalinen osa: sekä valaistuksen että kuvantamisen kuitukimppujen päätekohta. BORESCOPES / BOROSCOPES : Boroskooppi on optinen laite, joka koostuu jäykästä tai joustavasta putkesta, jonka toisessa päässä on okulaari ja toisessa päässä objektiivilinssi, joka on yhdistetty toisiinsa valoa läpäisevällä optisella järjestelmällä. . Järjestelmää ympäröiviä optisia kuituja käytetään yleensä katsottavan kohteen valaisemiseen. Objektiivin avulla muodostetaan valaistun kohteen sisäinen kuva, jonka okulaari suurentaa ja esittää katsojan silmälle. Monet nykyaikaiset boreskoopit voidaan varustaa kuvantamis- ja videolaitteilla. Boreskooppeja käytetään kuituputkien tapaan silmämääräiseen tarkasteluun silloin, kun tarkastettavalle alueelle ei pääse muulla tavalla. Boreskooppeja pidetään ainetta rikkomattomina testivälineinä vikojen ja epätäydellisyyksien tarkastelussa ja tutkimisessa. Sovellusalueita rajoittaa vain mielikuvituksesi. Termiä FLEXIBLE BORESCOPE käytetään joskus vaihtokelpoisesti termin fiberscope kanssa. Yksi joustavien boreskooppien haittapuoli johtuu kuitukuvaohjaimen aiheuttamasta pikseloinnista ja pikselien ylikuulumisesta. Kuvanlaatu vaihtelee suuresti erilaisten joustavien boreskooppimallien välillä riippuen kuitujen lukumäärästä ja kuitukuvaoppaassa käytetystä rakenteesta. Huippuluokan boreskoopit tarjoavat visuaalisen ruudukon kuviin, jotka auttavat arvioimaan tarkastettavan alueen kokoa. Joustaville boreskoopeille tärkeitä ovat myös nivelmekanismin komponentit, nivelen alue, näkökenttä ja objektiivilinssin näkökulmat. Joustavan releen kuitupitoisuus on myös kriittinen parhaan mahdollisen resoluution saavuttamiseksi. Vähimmäismäärä on 10 000 pikseliä, kun taas parhaat kuvat saadaan suuremmalla määrällä kuituja alueella 15 000 - 22 000 pikseliä halkaisijaltaan suurempia boreskooppeja varten. Mahdollisuus ohjata valoa syöttöputken päässä antaa käyttäjälle mahdollisuuden tehdä säätöjä, jotka voivat merkittävästi parantaa otettujen kuvien selkeyttä. Toisaalta RIGID BORESCOPES yleensä tarjoavat ylivoimaisen kuvan ja alhaisemmat kustannukset verrattuna joustavaan borescopeen. Jäykkien boreskooppien puute on se rajoitus, että pääsyn katseltavaan on oltava suorassa linjassa. Siksi jäykillä boreskoopilla on rajoitettu käyttöalue. Samanlaatuisille instrumenteille suurin jäykkä, reikään sopiva boreskooppi antaa parhaan kuvan. A VIDEO BORESCOPE on samanlainen kuin joustava boreskooppi, mutta sen taipuisan päässä on miniatyyri videokamera. Sisäänvientiputken päässä on valo, joka mahdollistaa video- tai still-kuvien kaappaamisen syvällä tutkimusalueella. Videoboreskooppien kyky kaapata video- ja still-kuvia myöhempää tarkastelua varten on erittäin hyödyllinen. Katseluasentoa voidaan muuttaa joystick-ohjaimella ja näyttää sen kahvaan kiinnitetyllä näytöllä. Koska monimutkainen optinen aaltoputki korvataan halvalla sähkökaapelilla, videoboreskoopit voivat olla paljon halvempia ja tarjoavat mahdollisesti paremman resoluution. Jotkut boreskoopit tarjoavat USB-kaapelin. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU