Search Results

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Ei-perinteinen valmistus Lue lisää ECM-koneistus, sähkökemiallinen koneistus, hionta Lue lisää EDM-koneistus, sähköpurkausjyrsintä ja -hionta Lue lisää Kemiallinen koneistus ja valokemiallinen tyhjennys Lue lisää Vesisuihkukoneistus ja hionta Vesisuihku- ja hiomakoneistus ja -leikkaus Lue lisää Laserkoneistus ja -leikkaus ja LBM Lue lisää Plasmakoneistus ja -leikkaus Lue lisää Ultraäänikoneistus ja pyörivä ultraäänikoneistus ja ultraääniiskuhionta Lue lisää EBM-koneistus ja elektronisuihkukoneistus Lue lisää Juotos ja hitsaus Lue lisää Liimaus ja tiivistys sekä räätälöity mekaaninen kiinnitys ja kokoonpano Tarjoamistamme tärkeimmistä NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques, Watercharting-, Watercharding- tai E-Cuchintting- tai sähkökemiallisesta materiaalista (Electrochemical Maabrication) ovat sähkökemialliset materiaalit. (WJ, AWJ), lasersädekoneistus (LBM), elektronisuihkukoneistus (EBM), ultraäänikoneistus (USM), plasmakoneistus, valokemiallinen koneistus (lyhennetty PCM tai kutsutaan myös nimellä kemiallinen etsaus, metallietsaus, kemiallinen jyrsintä, kemiallinen koneistus) , Juotos, kovajuotos, hitsaus, erikoisliimaus ja peittaus. Joskus on helpompaa ja taloudellisempaa tehdä työ jollain kemikaalilla, painevesisuihkulla tai jopa valolla perinteisten tekniikoiden, kuten koneistuksen ja leimaamisen, sijaan. Alivalikkosivuilta löydät yhteenvedon kaikista näistä sinulle tarjoamistamme vaihtoehtoisista ei-tavanomaisista valmistustekniikoista. Epätavanomaista valmistusta kutsutaan myös epäperinteiseksi valmistukseksi. Mikä erottaa tavanomaiset ja epätavanomaiset valmistustekniikat? – Yleisesti ottaen perinteisessä valmistuksessa työkappaleen muotoa muutetaan kovemmasta materiaalista tehdyllä työvälineellä. Kovien materiaalien koneistus perinteisillä menetelmillä voi vaatia paljon aikaa ja energiaa ja aiheuttaa korkeita kustannuksia. Lisäksi tavanomainen koneistus voi johtaa työkalun liialliseen kulumiseen ja tuotteen laadun heikkenemiseen valmistuksen aikana aiheutuvien jäännösjännitysten vuoksi. Siksi erityisesti koville metalliseoksille epätavanomaiset valmistustekniikat voivat olla parempia vaihtoehtoja. Perinteiset valmistusprosessit käyttävät yleensä mekaanista energiaa (liikettä), kun taas ei-tavanomaiset valmistusprosessit käyttävät muita energiamuotoja. Epätavanomaisten valmistusprosessien pääasialliset energiamuodot ovat: lämpö-, kemiallinen ja sähköenergia. Ei-tavanomaisilla valmistustekniikoilla voi olla monia etuja tavanomaisiin menetelmiin verrattuna. Vain muutamia mainitakseni, epätavallinen valmistus voi sisältää hiljaisemman toiminnan ja ilman äänisaastetta, kuten kemiallisen koneistuksen tapauksessa. Epätavanomaisessa valmistuksessa materiaalin poisto voi tapahtua lastunmuodostuksen kanssa tai ilman sitä. Esimerkiksi sähkökemiallisessa koneistuksessa materiaalin poisto tapahtuu sähkökemiallisen liukenemisen vuoksi atomitasoilla. Epätavanomaiseen valmistukseen voi liittyä vähemmän materiaalihukkaa johtuen vähäisestä tai kulumattomuudesta verrattuna tavanomaiseen valmistukseen. Toisaalta ei-tavanomaisilla valmistusmenetelmillä on joitain haittoja, kuten korkeammat pääomakustannukset ja ammattitaitoisten käyttäjien tarve. Epätavanomaiset valmistusmenetelmät eivät myöskään sovellu kaikille materiaaleille taloudellisesti. Tässä on ladattava opas, jossa verrataan perinteisiä ja epätavanomaisia valmistusmenetelmiä: - Lyhyt vertailu tavanomaisista ja ei-tavanomaisista valmistusmenetelmistä Koska olemme maailman monipuolisin globaali mukautettu valmistaja, integraattori, yhdistäjä ja ulkoistajakumppani; Näemme velvollisuutemme määrittää teknisesti sopivin ja taloudellisesti toteuttamiskelpoisin valmistustekniikka tarpeisiisi. Käytettävissä oleviin tekniikoihin kuuluvat muun muassa epätavanomaiset valmistusmenetelmämme. Jotta voit tilata meidät valmistamaan tuotteitasi, sinun ei tarvitse olla epätavanomaisten valmistusmenetelmien tai muiden tuotantotekniikoiden asiantuntija. Olemme täällä auttaaksemme ja opastamassa sinua oikeaan suuntaan. Sinun tarvitsee vain ottaa meihin yhteyttä ja antaa mahdollisimman paljon tietoa tuotantotarpeistasi. Tarkistamme palautteesi ja päätämme, sopivatko perinteiset vai epätavanomaiset valmistustekniikat tuotteillesi parhaiten. Otamme huomioon monia tekijöitä, kuten läpimenoajat, valmistettavien osien lukumäärän, kustannukset, osien ja tuotteiden mittatiedot, materiaalin ominaisuudet ja vaatimukset ja määritämme, mikä ei-perinteinen tai perinteinen valmistustekniikka tai -tekniikat sopivat parhaiten . Käytämme CAD/CAM- ja automatisoituja CNC-koneita sekä manuaalisia koneita lähes kaikissa valmistustekniikoissa, olipa kyseessä sitten perinteinen tai ei-perinteinen. Joskus manuaaliset koneet ovat sopivampia ja käytännöllisempiä, kun taas suuriin tilauksiin käytetään yksinomaan automaattisia CNC:itä. Olemme laatineet esitteen, jonka voit ladata alla usein käytettyjen konetekniikan termien viitelähteeksi: - Lataa esite suunnittelijoiden ja insinöörien käyttämistä yleisistä koneenrakennustermeistä Jos olet enimmäkseen kiinnostunut suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme valmistuskyvyn sijaan, kutsumme sinut vierailemaan suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com (Insinöörisivustoltamme löydät tietoja suunnittelupalveluistamme, kuten suunnittelusta, tuotekehityksestä, konsultoinnista jne.) CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Valaistus- ja valaistusjärjestelmien valmistus ja kokoonpano Suunnitteluintegraattorina AGS-TECH voi tarjota sinulle räätälöityjä ja valmistettuja VALAISTUS- JA VALOJÄRJESTELMÄT. Meillä on ohjelmistotyökalut, kuten ZEMAX ja CODE V optiseen suunnitteluun, optimointiin ja simulointiin sekä laiteohjelmisto valaistuksen, valon intensiteetin, tiheyden, kromaattisen tehon... jne. valaistuksen ja valaistusjärjestelmien testaamiseen. Tarkemmin tarjoamme: • Valaistus- ja valaistuslaitteet, kokoonpanot, järjestelmät, vähän energiaa säästävät LED- tai loisteputkipohjaiset valaistuskokoonpanot optisten eritelmien, tarpeidesi ja vaatimusten mukaan. • Erikoiskäyttöiset valaistus- ja valaistusjärjestelmät ankariin ympäristöihin, kuten laivoille, veneille, kemiantehtaille, sukellusveneille jne. suolaa kestävistä materiaaleista, kuten messingistä ja pronssista, tehdyillä koteloilla ja erikoisliittimillä. • Valaistus- ja valaistusjärjestelmät, jotka perustuvat valokuitu-, kuitunippu- tai aaltojohtolaitteisiin. • Näkyvillä sekä muilla spektrialueilla toimivat valaistus- ja valaistusjärjestelmät, kuten UV tai IR. Jotkut valaistukseen ja valaistusjärjestelmiin liittyvistä esitteistämme ovat ladattavissa alla olevista linkeistä: Lataa luettelo LED-suulakkeistamme ja siruistamme Lataa luettelo LED-valaisimistamme Relight malli LED-valot esite Lataa merkkivalo- ja varoitusvaloluettelomme Lataa esite lisämerkkivaloista, joissa on UL- ja CE- ja IP65-sertifikaatti ND16100111-1150582 Lataa esitteemme LED-näyttöpaneeleista Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Käytämme ohjelmistoja, kuten ZEMAX ja CODE V, optisten järjestelmien suunnitteluun, mukaan lukien valaistus- ja valaistusjärjestelmät. Meillä on asiantuntemusta simuloida sarjaa kaskadoituja optisia komponentteja ja niiden tuloksena olevaa valaistuksen jakautumista, sädekulmia jne. Olipa sovelluksesi vapaan tilan optiikka, kuten autovalaistus tai rakennusten valaistus; tai ohjattua optiikkaa, kuten aaltoputket, valokuitu .... jne., meillä on asiantuntemusta optisesta suunnittelusta optimoidaksemme valaistuksen tiheyden jakautumisen ja säästääksemme energiaa, saavuttaaksemme halutun spektrin tehon, hajavalon ominaisuudet jne. Olemme suunnitelleet ja valmistaneet tuotteita, kuten moottoripyörän ajovalot, takavalot, näkyvän aallonpituusprisman ja linssikokoonpanot nestetason antureille.... jne. Tarpeistasi ja budjetistasi riippuen voimme suunnitella ja koota valaistus- ja valaistusjärjestelmät valmiista komponenteista sekä suunnitella ja valmistaa ne tilaustyönä. Syventyvän energiakriisin myötä kotitaloudet ja yritykset ovat alkaneet ottaa energiansäästöstrategioita ja -tuotteita jokapäiväiseen elämäänsä. Valaistus on yksi tärkeimmistä alueista, joilla energiankulutusta voidaan vähentää merkittävästi. Kuten tiedämme, perinteiset hehkulamput kuluttavat paljon energiaa. Loistelamput kuluttavat huomattavasti vähemmän ja LED (Light Emitting Diodes) kuluttavat vielä vähemmän, vain noin 15 % klassisten hehkulamppujen kuluttamasta energiasta samaan valaistusmäärään. Tämä tarkoittaa, että LEDit kuluttavat vain murto-osan! SMD-tyyppiset LEDit voidaan myös koota erittäin taloudellisesti, luotettavasti ja parannetulla modernilla ilmeellä. Voimme kiinnittää haluamasi määrän LED-siruja erityisiin valaistus- ja valaistusjärjestelmiisi ja voimme räätälöidä lasikotelon, paneelit ja muut komponentit puolestasi. Energiansäästön lisäksi valaistusjärjestelmän esteettisyydellä voi olla tärkeä rooli. Joissakin sovelluksissa tarvitaan erikoismateriaaleja korroosion ja valaistusjärjestelmien vaurioiden minimoimiseksi tai välttämiseksi, kuten veneiden ja laivojen tapauksessa, johon suolaiset merivesipisarat vaikuttavat haitallisesti, jotka voivat syövyttää laitteitasi ja aiheuttaa toimintahäiriöitä tai epäesteettisiä ajan mittaan. Olitpa siis kehittämässä kohdevalojärjestelmää, turvavalaistusjärjestelmiä, auton valaistusjärjestelmiä, koriste- tai arkkitehtonisia valaistusjärjestelmiä, valaistus- ja valaistuslaitteita biolaboratorioon tai muuta, ota meihin yhteyttä saadaksesi mielipiteemme. Voimme hyvin todennäköisesti tarjota sinulle jotain, joka parantaa projektiasi, lisää toiminnallisuutta, estetiikkaa, luotettavuutta ja alentaa kustannuksiasi. Lisää suunnittelu- ja tutkimus- ja kehitysmahdollisuuksistamme löytyy suunnittelusivustoltamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Huolto- ja korjaussarjat pneumatiikkaa ja hydrauliikkaa sekä tyhjiötä varten Teemme pneumaattisista, hydraulisista ja alipainelaitteistasi ja -järjestelmistäsi pidempään, tehokkaamman ja taloudellisemman toiminnan toimittamalla sinulle luotettavimmat ja laadukkaimmat huolto- ja korjaussarjat ja tuotteet. Huolto- ja korjaussarjamme ovat kokeneiden teknisten henkilöiden helppokäyttöisiä. Tarjoamme alkuperäisiä huolto- ja korjaussarjoja, yleisiä tuotemerkkisarjoja sekä mittatilaustyönä suunniteltuja ja valmistettuja huolto- ja korjaussarjoja. Räätälöidyt huolto- ja korjaussarjat valmistetaan, kootaan ja pakataan tarpeidesi mukaan ja halutessasi voimme sisällyttää niihin ohjemateriaalit. Huolto- ja korjaussarjojen lisäksi tarjoamme muita tuotteita ja palveluita: VARAOSAT HUOLTO- ja KORJAUSSARJAT PUMPPUILLE HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT PNEUMAATISET JA HYDRAULISET SÄILIÖT SUODATIN HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT PNEUMAATISET SYLINTERIT HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT HYDRAULISYLINTERIT HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT JAKELUOSIEN HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT HUOLTO- ja KORJAUSSARJAT TYHYÖJÄRJESTELMIÄ JA LINJOJA varten UUDELLEENRAKENNUS JA KUNTAUSSARJAT MUKAUTETTUJA VALMISTETUJA JA SUODATINELEMENTIT MUKAUTETTU CNC-KONESETTU ja MYYLLISYYDET JA O-RENKAAT MUOTETTU KUMI ja MUOTETTUJA OSIA HUOLTO- ja KORJAUSSARJAT PNEUMAATIKOILLE & HYDRAULISILLE ja TYÖKALUILE Tässä on mitä voimme tarjota sinulle: - Toimita you ORIGINAL huolto- ja korjaussarjoja, alkuperäisiä varaosia ja joidenkin tunnettujen pneumaattisten, hydraulijärjestelmien ja -järjestelmien valmistajan tuotteita. - Toimita you GENERIC BRAND NAME huolto- ja korjaussarjoja, varaosia ja tuotteita joidenkin tunnettujen hydrauliikkajärjestelmien ja -laitteiden valmistajille halvemmalla. Vaikka hinta on alhaisempi kuin alkuperäispakkaukset, yleiset tuotemerkkihuolto- ja korjaussarjamme ovat vähintään yhtä luotettavia ja laadukkaita kuin alkuperäiset. - REFURBISH & REBUILD nykyiset järjestelmäsi, jotta ne olisivat vähintään samanlaatuisia kuin alkuperäiset tai jopa paremmat. - DESIGN ja CUSTOM MANUFACTURE huolto- ja korjaussarjoja, varaosia ja järjestelmiä kilpailukykyisempiin hintoihin maailmanlaajuisesti kilpailukykyisin hinnoin hydrauliikka- ja paineilmajärjestelmiin. . Huomaa, että vaikka huolto- ja korjaussarjamme ovat helppokäyttöisiä, suosittelemme, että käytät ammattitaitoista henkilökuntaa, joka käsittelee laitteitasi. Huolto- ja korjaussarjat voivat osoittautua hyödyttömiksi tai saatat jopa vahingoittaa laitteitasi, jos kokenut henkilökunta ei käytä sarjaa ammattimaisesti. Pneumaattiset, hydrauliset ja tyhjiölaitteet vaativat ammattimaista käsittelyä, ja huolto- ja korjaussarjoihimme sisältyvät ohjeet eivät välttämättä riitä kokemattomalle henkilölle niiden ymmärtämiseen ja käyttöön. Tilanteissa, joissa sinulla ei ole varaa kustannuksiin tai tuotantoseisokkeihin, jotka aiheutuvat laitteidesi toimittamisesta meille huoltoon ja korjaukseen tai jos et tarvitse tai päätä, että teknikot tulevat paikalle, autamme sinua mielellämme puhelimitse tai puhelinkonferenssijärjestelmä, mutta saatat silti tarvita paikallista ammattilaista suorittamaan ohjeet, ellei järjestelmä ole tarpeeksi yksinkertainen, jotta kukaan voi korjata. Kaikilla huolto- ja korjaussarjoissamme olevilla komponenteilla on alan standardit takuut ja saat täyden tyytyväisyystakuun tai rahat takaisin -takuun. Lisätietoja takuusta ja muista huolto- ja korjaussarjoihin liittyvistä ongelmista saat ottamalla yhteyttä ammattitaitoiseen huoltohenkilöstöömme numeroon +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 tai sähköpostitse:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Aktiivisten optisten komponenttien valmistus ja kokoonpano Valmistamamme ja toimittamamme ACTIVE OPTICAL COMPONENTS • Laserit ja valoilmaisimet, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells. Aktiiviset optiset komponentimme kattavat laajan kirjon aallonpituusalueita. Olipa sovelluksesi suuritehoiset laserit teolliseen leikkaukseen, poraukseen, hitsaukseen jne. tai lääketieteellisiä lasereita kirurgiaan tai diagnostiikkaan tai tietoliikennelasereita tai ilmaisimia, jotka sopivat ITU-verkkoon, olemme yhdestä paikasta. Alla on ladattavia esitteitä joistakin aktiivisista optisista komponenteistamme ja laitteistamme. Jos et löydä etsimääsi, ota meihin yhteyttä, niin meillä on sinulle tarjottavaa. Valmistamme myös mittatilaustyönä aktiivisia optisia komponentteja ja kokoonpanoja sovelluksesi ja tarpeidesi mukaan. • Optisten suunnittelijoidemme monien saavutusten joukossa on GS 600 LASER DRILLING -JÄRJESTELMÄN optisen skannauspään konseptisuunnittelu, optinen ja optomekaaninen suunnittelu, jossa on kaksoisgalvo-skannerit ja itsekompensoiva kohdistus. Esittelystään lähtien GS600-perheestä on tullut monien johtavien suurien volyymien valmistajien valintajärjestelmä ympäri maailmaa. Optisten suunnittelutyökalujen, kuten ZEMAXin ja CodeV:n, avulla optiset suunnittelijamme ovat valmiita suunnittelemaan mukautettuja järjestelmiäsi. Jos sinulla on suunnitteluasi varten vain SOLIDWORKS-tiedostoja, älä huoli, lähetä ne, niin me suunnittelemme ja luomme optiset suunnittelutiedostot, optimoimme ja simuloimme ja pyydämme sinua hyväksymään lopullisen suunnittelun. Jopa käsin tehty luonnos, malli, prototyyppi tai näyte riittää useimmissa tapauksissa, jotta voimme hoitaa tuotekehitystarpeesi. Lataa aktiivisten valokuitutuotteiden luettelomme Lataa valokuvasensoreiden kuvastomme Lataa valokuvamikrosensoreiden luettelomme Lataa kuvastomme valoantureiden ja fotomikrosensoreiden pistorasioista ja tarvikkeista Lataa luettelo LED-suulakkeistamme ja siruistamme Lataa kattava sähkö- ja elektroniikkakomponenttiluettelomme valmiita tuotteita varten Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA R e Viitekoodi: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Timanttityökalut Napsauta alla olevaa sinisellä korostettua tekstiä timanttityökaluissa of kiinnostava, ladataksesi aiheeseen liittyvä esite. CNC-tyhjiöjuotetut työkalut CNC-sintratut työkalut Diamond Contour Blade Timanttirengassahanterä Timanttisegmentit Segmentoitu sahanterä Jatkuvat vanteenterät Turbo sahanterät Juotetut sahanterät Laserhitsattu sahanterä Diamond Tuck -terä Kupin hiomalaikat Timanttisahanteräsarja Timanttiporanterät Diamond Fickert Timanttiterä pidikkeellä Timanttikiillotustyökalut Diamond Mound Point Diamond-tiedostot Galvanoitu sahanterä Hartsihiomalaikat HINTA: Riippuu mallista ja tilausmäärästä. Timanttityökalujen erikoismallien hinnoittelua varten ole hyvä ja toimita meille tekniset suunnitelmasi tai kerro meille hakemuksesi ja anna meidän suunnitella sinulle räätälöity timanttityökalu. Koska meillä on laaja valikoima timanttityökaluja joilla on erilaisia mittoja, sovelluksia ja materiaaleja; on mahdotonta luetella niitä tänne. Suosittelemme lähettämään sähköpostia tai soittamaan meille, jotta voimme päättää, mikä tuote sopii sinulle parhaiten. Kun otat meihin yhteyttä, muista kertoa meille tärkeistä yksityiskohdista: - Sovellus - Materiaaliluokka - Mitat - Suorittaa loppuun - Packaging requirements - Merkintävaatimukset - Tarvittava määrä tilausta kohden / vuodessa NAPSAUTA TÄSTÄ ladataksesi tekniset ominaisuudet and viiteoppaamme erikoisleikkaukseen, poraamiseen, hiontaan, muotoiluun, muotoiluun, kiillotukseen käytettäviin työkaluihin medical, hammaslääketiede, tarkkuusinstrumentointi, metallin leimaaminen, muovaus ja muissa teollisissa sovelluksissa. CLICK Product Finder-Locator Service Napsauta tästä siirtyäksesi Leikkaus-, Poraus-, Hionta-, Hionta-, Kiillotus-, Kuutiointi- ja Muotoilutyökalut -valikkoon Viite. Koodi: OICASOSTAR

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Lämpö- ja IR-testauslaitteet CLICK Product Finder-Locator Service Monen TERMALLISEN ANALYYSILAITTEEN joukossa keskitymme teollisuuden suosituimpiin laitteisiin, nimittäin_cc781905-5cde-3194-BB3b), ATTORINALVIISI (TTORINAALI-ANALYYSI-8d_5cf. -MEKAANINEN ANALYYSI (TMA), DILATOMETRIA, DYNAAMINEN MEKAANINEN ANALYYSI (DMA), DIFFERENTIAALINEN LÄMPÖANALYYSI (DTA). INFRAPUNATESTAUSLAITTEISTOmme sisältää LÄMPÖKUVAUSLAITTEITA, INFRAPUNALÄMPÖGRAAFIJA, INFRAPUNAKAMERAITA. Joitakin lämpökuvausinstrumenttemme sovelluksia ovat sähköisten ja mekaanisten järjestelmien tarkastus, elektronisten komponenttien tarkastus, korroosiovauriot ja metallin ohentaminen, vikojen havaitseminen. DIFFERENTIAALISET SKANNAUSKALORIMETRIT (DSC) : Tekniikka, jossa näytteen ja referenssin lämpötilan nostamiseen tarvittavan lämpömäärän ero mitataan lämpötilan funktiona. Sekä näytettä että vertailua pidetään lähes samassa lämpötilassa koko kokeen ajan. Lämpötilaohjelma DSC-analyysiä varten muodostetaan siten, että näytteenpitimen lämpötila nousee lineaarisesti ajan funktiona. Vertailunäytteellä on tarkasti määritelty lämpökapasiteetti skannattavalla lämpötila-alueella. DSC-kokeet antavat tuloksena lämpövirran käyrän lämpötilan tai ajan funktiona. Differentiaalipyyhkäisykalorimetrejä käytetään usein tutkimaan, mitä polymeereille tapahtuu, kun niitä kuumennetaan. Polymeerin lämpösiirtymiä voidaan tutkia tällä tekniikalla. Lämpösiirtymät ovat muutoksia, jotka tapahtuvat polymeerissä, kun niitä kuumennetaan. Kiteisen polymeerin sulatus on esimerkki. Lasisiirtymä on myös lämpösiirtymä. DSC-lämpöanalyysi suoritetaan termisten faasimuutosten, lasin lämpösiirtymälämpötilan (Tg), kiteisen sulamislämpötilan, endotermisten vaikutusten, eksotermisten vaikutusten, lämpöstabiiliuden, lämpöformulaation stabiiliuden, hapetusstabiiliuden, siirtymäilmiöiden, kiinteän olomuodon rakenteiden määrittämiseksi. DSC-analyysi määrittää Tg-lasisiirtymälämpötilan, lämpötilan, jossa amorfiset polymeerit tai kiteisen polymeerin amorfinen osa siirtyvät kovasta hauraasta tilasta pehmeän kumimaiseen tilaan, sulamispisteen, lämpötilan, jossa kiteinen polymeeri sulaa, Hm absorboituneen energian (joulea). /gramma), näytteen sulaessa absorboima energiamäärä, Tc-kiteytyspiste, lämpötila, jossa polymeeri kiteytyy kuumentaessaan tai jäähdytettäessä, Hc-energian vapautuminen (joulea/gramma), energiamäärä, jonka näyte vapauttaa kiteytyessään. Differentiaalipyyhkäisykalorimetreillä voidaan määrittää muovien, liimojen, tiivistysaineiden, metalliseosten, farmaseuttisten materiaalien, vahojen, elintarvikkeiden, öljyjen ja voiteluaineiden ja katalyyttien lämpöominaisuudet jne. DIFFERENTIAALISET LÄMPÖANALYSITIT (DTA): Vaihtoehtoinen tekniikka DSC:lle. Tässä tekniikassa lämpövirtaus näytteeseen ja referenssi pysyy samana lämpötilan sijaan. Kun näytettä ja referenssiä kuumennetaan samalla tavalla, faasimuutokset ja muut lämpöprosessit aiheuttavat lämpötilaeron näytteen ja vertailun välillä. DSC mittaa energiaa, joka tarvitaan pitämään sekä referenssi että näyte samassa lämpötilassa, kun taas DTA mittaa lämpötilaeron näytteen ja vertailunäytteen välillä, kun ne molemmat asetetaan saman lämmön alle. Ne ovat siis samanlaisia tekniikoita. TERMOMEKAANINEN ANALYSERI (TMA) : TMA paljastaa näytteen mittojen muutoksen lämpötilan funktiona. TMA:ta voidaan pitää erittäin herkänä mikrometrinä. TMA on laite, joka mahdollistaa tarkan paikanmittauksen ja joka voidaan kalibroida tunnettujen standardien mukaan. Lämpötilansäätöjärjestelmä, joka koostuu uunista, jäähdytyselementistä ja termoparista, ympäröi näytteitä. Kvartsi-, invar- tai keraamiset valaisimet pitävät näytteitä testin aikana. TMA-mittaukset tallentavat muutokset, jotka aiheutuvat polymeerin vapaan tilavuuden muutoksista. Muutokset vapaassa tilavuudessa ovat tilavuuden muutoksia polymeerissä, jotka aiheutuvat tähän muutokseen liittyvän lämmön imeytymisestä tai vapautumisesta; jäykkyyden menetys; lisääntynyt virtaus; tai rentoutumisajan muutoksesta. Polymeerin vapaan tilavuuden tiedetään liittyvän viskoelastisuuteen, ikääntymiseen, liuottimien tunkeutumiseen ja iskuominaisuuksiin. Lasittumislämpötila Tg polymeerissä vastaa vapaan tilavuuden laajenemista, mikä mahdollistaa suuremman ketjun liikkuvuuden tämän siirtymän yläpuolella. Tämän lämpölaajenemiskäyrän käänteenä tai taipumisena katsottuna tämän TMA:n muutoksen voidaan nähdä kattavan useita lämpötiloja. Lasittumislämpötila Tg lasketaan sovitulla menetelmällä. Täydellistä yhteensopivuutta ei heti näy Tg:n arvossa eri menetelmiä verrattaessa, mutta jos tarkastelemme tarkasti sovittuja menetelmiä Tg-arvojen määrittämisessä, ymmärrämme, että kyseessä on itse asiassa hyvä yksimielisyys. Tg:n leveys on absoluuttisen arvon lisäksi myös materiaalin muutosten indikaattori. TMA on suhteellisen yksinkertainen tekniikka suorittaa. TMA:ta käytetään usein sellaisten materiaalien Tg:n mittaamiseen, kuten voimakkaasti silloitettuihin lämpökovettuviin polymeereihin, joihin differentiaalista pyyhkäisykalorimetriä (DSC) on vaikea käyttää. Tg:n lisäksi lämpölaajenemiskerroin (CTE) saadaan termomekaanisesta analyysistä. CTE lasketaan TMA-käyrien lineaarisista osista. Toinen hyödyllinen tulos, jonka TMA voi tarjota meille, on kiteiden tai kuitujen suunnan selvittäminen. Komposiittimateriaalilla voi olla kolme erillistä lämpölaajenemiskerrointa x-, y- ja z-suunnissa. Tallentamalla CTE x-, y- ja z-suunnassa voidaan ymmärtää, mihin suuntaan kuidut tai kiteet ovat pääasiallisesti orientoituneita. Materiaalin bulkkilaajenemisen mittaamiseen voidaan käyttää tekniikkaa nimeltä DILATOMETRY . Näyte upotetaan nesteeseen, kuten silikoniöljyyn tai Al2O3-jauheeseen dilatometrissä, ajetaan lämpötilasyklin läpi ja kaikkiin suuntiin tapahtuvat laajennukset muunnetaan pystysuuntaiseksi liikkeeksi, jonka TMA mittaa. Nykyaikaiset termomekaaniset analysaattorit tekevät tämän helpoksi käyttäjille. Jos käytetään puhdasta nestettä, dilatometri täytetään tällä nesteellä silikoniöljyn tai alumiinioksidin sijaan. Käyttämällä timantti-TMA:ta käyttäjät voivat suorittaa jännitysvenymäkäyriä, jännitysrelaksaatiokokeita, virumisen palautumista ja dynaamisia mekaanisia lämpötilaskannauksia. TMA on korvaamaton testilaite teollisuudelle ja tutkimukselle. TERMOGRAVIMETRISET ANALYSOIMET ( TGA ) : Termogravimetrinen analyysi on tekniikka, jossa aineen tai näytteen massaa seurataan lämpötilan tai ajan funktiona. Näyte alistetaan kontrolloidun lämpötilan ohjelmalle kontrolloidussa ilmakehässä. TGA mittaa näytteen painon, kun sitä kuumennetaan tai jäähdytetään uunissaan. TGA-instrumentti koostuu näyteastiasta, jota tukee tarkkuusvaaka. Tämä kattila sijaitsee uunissa ja sitä kuumennetaan tai jäähdytetään testin aikana. Näytteen massaa seurataan testin aikana. Näyteympäristö puhdistetaan inertillä tai reaktiivisella kaasulla. Termogravimetriset analysaattorit voivat kvantifioida veden, liuottimen, pehmittimen, dekarboksyloinnin, pyrolyysin, hapettumisen, hajoamisen, paino-% täyteaineen ja paino-% tuhkan hävikin. Tapauksesta riippuen tietoja voidaan saada lämmityksestä tai jäähdytyksestä. Tyypillinen TGA-lämpökäyrä näytetään vasemmalta oikealle. Jos TGA-lämpökäyrä laskee, se tarkoittaa painonpudotusta. Nykyaikaiset TGA:t pystyvät suorittamaan isotermisiä kokeita. Joskus käyttäjä saattaa haluta käyttää reaktiivisen näytteen puhdistuskaasuja, kuten happea. Käytettäessä happea huuhtelukaasuna käyttäjä saattaa haluta vaihtaa kaasut typestä happeen kokeen aikana. Tätä tekniikkaa käytetään usein tunnistamaan materiaalin hiiliprosentti. Termogravimetrista analysaattoria voidaan käyttää kahden samanlaisen tuotteen vertailuun, laadunvalvontatyökaluna, jolla varmistetaan, että tuotteet vastaavat materiaalivaatimuksiaan, varmistavat, että tuotteet ovat turvallisuusstandardien mukaisia, määritämme hiilipitoisuuden, tunnistavat väärennetyt tuotteet, tunnistavat turvallisia käyttölämpötiloja eri kaasuissa, parantaa tuotteen formulointiprosesseja tuotteen käänteissuunnitteluun. Lopuksi on syytä mainita, että TGA:n ja GC/MS:n yhdistelmiä on saatavilla. GC on lyhenne sanoista Gas Chromatography ja MS on lyhenne sanoista massaspektrometria. DYNAAMINEN MEKAANINEN ANALYSERI (DMA) : Tämä on tekniikka, jossa pieni sinimuotoinen muodonmuutos kohdistetaan tunnetun geometrian näytteeseen syklisesti. Sitten tutkitaan materiaalien vastetta jännityksiin, lämpötilaan, taajuuteen ja muihin arvoihin. Näyte voidaan altistaa kontrolloidulle rasitukselle tai hallitukselle rasitukselle. Tunnetulla jännityksellä näyte muuttaa muotoaan tietyn verran sen jäykkyydestä riippuen. DMA mittaa jäykkyyttä ja vaimennusta, jotka raportoidaan moduulina ja tan deltana. Koska käytämme sinimuotoista voimaa, voimme ilmaista moduulin samanvaiheisena komponenttina (varastomoduuli) ja vaiheen ulkopuolisena komponenttina (häviömoduuli). Varastointimoduuli, joko E' tai G', on näytteen elastisen käyttäytymisen mitta. Häviön suhde varastoon on tan delta, ja sitä kutsutaan vaimennukseksi. Sitä pidetään materiaalin energiahäviön mittana. Vaimennus vaihtelee materiaalin tilan, lämpötilan ja taajuuden mukaan. DMA:ta kutsutaan joskus nimellä DMTA standing for_cc781905-5cde-31944-31944-6881905-5cde-3194-31944-31944-6-136bad5cf58d. Termomekaaninen analyysi soveltaa materiaaliin jatkuvaa staattista voimaa ja kirjaa materiaalin mittojen muutokset lämpötilan tai ajan muuttuessa. DMA toisaalta kohdistaa värähtelyvoimaa näytteeseen tietyllä taajuudella ja raportoi jäykkyyden ja vaimennuksen muutoksista. DMA-data antaa meille moduulitietoa, kun taas TMA-data antaa meille lämpölaajenemiskertoimen. Molemmat tekniikat havaitsevat siirtymät, mutta DMA on paljon herkempi. Moduuliarvot muuttuvat lämpötilan mukaan ja materiaalien siirtymät voidaan nähdä E'- tai tan delta-käyrien muutoksina. Tämä sisältää lasittumis-, sulamis- ja muut siirtymät, jotka tapahtuvat lasimaisella tai kumimaisella tasangolla, jotka ovat osoittimia materiaalin hienovaraisista muutoksista. LÄMPÖKUVAUSLAITTEET, INFRAPUNALÄMPÖGRAAFISET, INFRAPUNAKAMERAAT : Nämä ovat laitteita, jotka muodostavat kuvan infrapunasäteilyä käyttämällä. Tavalliset päivittäiset kamerat muodostavat kuvia näkyvällä valolla 450–750 nanometrin aallonpituusalueella. Infrapunakamerat toimivat kuitenkin infrapuna-aallonpituusalueella jopa 14 000 nm. Yleensä mitä korkeampi kohteen lämpötila, sitä enemmän infrapunasäteilyä säteilee mustan kappaleen säteilynä. Infrapunakamerat toimivat jopa täydellisessä pimeässä. Useimpien infrapunakameroiden kuvissa on yksi värikanava, koska kamerat käyttävät yleensä kuva-anturia, joka ei erota infrapunasäteilyn eri aallonpituuksia. Aallonpituuksien erottamiseksi värikuvaanturit vaativat monimutkaisen rakenteen. Joissakin testilaitteissa nämä yksiväriset kuvat näytetään pseudovärinä, jolloin signaalin muutosten näyttämiseen käytetään värin muutoksia intensiteetin muutosten sijaan. Kuvien kirkkaimmat (lämpimimmät) osat ovat tavallisesti valkoisia, välilämpötilat punaisia ja keltaisia ja himmeimmät (viileimmät) mustat. Väärän värikuvan vieressä näytetään yleensä asteikko, joka yhdistää värit lämpötiloihin. Lämpökameroiden resoluutio on huomattavasti pienempi kuin optisten kameroiden, ja niiden arvot ovat noin 160 x 120 tai 320 x 240 pikseliä. Kalliimpien infrapunakameroiden resoluutio on 1280 x 1024 pikseliä. Thermographic-kameroita on kaksi pääluokkaa: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COOLED INFRARED IMPUMPECTER SYSTEMS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDE-3194BBAD_COLED_CC78190555-5 Jäähdytetyissä lämpökameroissa on ilmaisimet tyhjiösuljetussa kotelossa ja ne ovat kryogeenisesti jäähdytettyjä. Jäähdytys on välttämätöntä käytettyjen puolijohdemateriaalien toiminnan kannalta. Ilman jäähdytystä nämä anturit täyttyisivät omasta säteilystään. Jäähdytetyt infrapunakamerat ovat kuitenkin kalliita. Jäähdytys vaatii paljon energiaa ja on aikaa vievää, ja se vaatii useita minuutteja jäähdytysaikaa ennen työskentelyä. Vaikka jäähdytyslaitteisto on iso ja kallis, jäähdytetyt infrapunakamerat tarjoavat käyttäjille paremman kuvanlaadun verrattuna jäähdyttämättömiin kameroihin. Jäähdytettyjen kameroiden parempi herkkyys mahdollistaa suuremman polttovälin objektiivien käytön. Jäähdytykseen voidaan käyttää pullotettua typpikaasua. Jäähdyttämättömät lämpökamerat käyttävät ympäristön lämpötilassa toimivia antureita tai antureita, jotka on stabiloitu lähellä ympäristön lämpötilaa lämpötilansäätöelementeillä. Jäähdyttämättömiä infrapunaantureita ei jäähdytetä alhaisiin lämpötiloihin, joten ne eivät vaadi tilaa vieviä ja kalliita kryogeenisiä jäähdyttimiä. Niiden tarkkuus ja kuvanlaatu ovat kuitenkin heikommat verrattuna jäähdytettyihin ilmaisimiin. Lämpökamerat tarjoavat monia mahdollisuuksia. Ylikuumenemispisteet ovat voimalinjoja paikannettavissa ja korjattavissa. Sähköpiirejä voidaan havaita ja epätavallisen kuumat kohdat voivat viitata ongelmiin, kuten oikosulkuun. Näitä kameroita käytetään laajalti myös rakennuksissa ja energiajärjestelmissä paikantamaan paikat, joissa on huomattavaa lämpöhäviötä, jotta niissä voidaan harkita parempaa lämmöneristystä. Lämpökuvauslaitteet toimivat ainetta rikkomattomina testilaitteistoina. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com EDELLINEN SIVU

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Mikroaaltouunien komponenttien ja järjestelmien valmistus ja kokoonpano Valmistamme ja toimitamme: Mikroaaltoelektroniikka, mukaan lukien piimikroaaltodiodit, pistekosketusdiodit, Schottky-diodit, PIN-diodit, varaktoridiodit, askelpalautusdiodit, mikroaaltointegroidut piirit, jakajat/yhdistimet, sekoittimet, suuntakytkimet, ilmaisimet, I/Q-modulaattorit, suodattimet, kiinteät vaimentimet, RF muuntajat, simulointivaiheensiirtimet, LNA, PA, kytkimet, vaimentimet ja rajoittimet. Valmistamme myös tilaustyönä mikroaaltouunien osakokoonpanoja ja kokoonpanoja käyttäjien tarpeiden mukaan. Lataa mikroaaltouunikomponentit ja -järjestelmäesitteemme alla olevista linkeistä: RF- ja mikroaaltouunikomponentit Mikroaaltoaaltoputket - Koaksiaaliset komponentit - Milimetriaaltoantennit 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Yhdistelmä - ISM-antenni-esite Pehmeät ferriitit - ytimet - Toroidit - EMI-suppressiotuotteet - RFID-transponderit ja tarvikkeet Esite Lataa esite meille SUUNNITTELUKUMPPANUUSOHJELMA Mikroaallot ovat sähkömagneettisia aaltoja, joiden aallonpituudet vaihtelevat välillä 1 mm - 1 m tai taajuudet välillä 0,3 GHz - 300 GHz. Mikroaaltoalue sisältää ultrakorkeat taajuudet (UHF) (0,3–3 GHz), superkorkeat taajuudet (SHF) (3–3). 30 GHz) ja erittäin korkeataajuisia (EHF) (30–300 GHz) signaaleja. Mikroaaltotekniikan käyttötarkoitukset: VIESTINTÄJÄRJESTELMÄT: Ennen kuituoptisen siirtotekniikan keksimistä useimmat pitkän matkan puhelut kuljetettiin mikroaaltopisteiden välisten linkkien kautta AT&T Long Linesin kaltaisten sivustojen kautta. 1950-luvun alusta lähtien taajuusjakoista multipleksointia käytettiin lähettämään jopa 5 400 puhelinkanavaa kullakin mikroaaltoradiokanavalla, jolloin jopa kymmenen radiokanavaa yhdistettiin yhdeksi antenniksi seuraavaan, jopa 70 km:n päässä sijaitsevaan paikkaan. . Langattomat LAN-protokollat, kuten Bluetooth ja IEEE 802.11 -määritykset, käyttävät myös mikroaaltoja 2,4 GHz ISM-kaistalla, vaikka 802.11a käyttää ISM-kaistaa ja U-NII-taajuuksia 5 GHz:n alueella. Lisensoituja pitkän kantaman (noin 25 km asti) langatonta Internet-yhteyspalvelua löytyy monista maista 3,5–4,0 GHz:n alueella (ei kuitenkaan Yhdysvalloissa). Metropolitan Area Networks: MAN-protokollat, kuten WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access), joka perustuu IEEE 802.16 -spesifikaatioon. IEEE 802.16 -spesifikaatio on suunniteltu toimimaan 2–11 GHz:n taajuuksilla. Kaupalliset toteutukset ovat taajuuksilla 2,3 GHz, 2,5 GHz, 3,5 GHz ja 5,8 GHz. Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: MBWA-protokollat, jotka perustuvat standardispesifikaatioihin, kuten IEEE 802.20 tai ATIS/ANSI HC-SDMA (esim. iBurst), on suunniteltu toimimaan 1,6-2,3 GHz:n taajuuksilla, mikä takaa matkapuhelimien kaltaiset liikkuvuuden ja rakennuksen sisäiset leviämisominaisuudet mutta paljon paljon suuremmalla spektritehokkuudella. Joitakin alempia mikroaaltouunien taajuuksia käytetään kaapelitelevisiossa ja Internet-yhteydessä koaksiaalikaapelissa sekä lähetystelevisiossa. Myös jotkut matkapuhelinverkot, kuten GSM, käyttävät myös matalampia mikroaaltouunien taajuuksia. Mikroaaltoradiota käytetään yleisradio- ja tietoliikennelähetyksissä, koska erittäin ohjaavat antennit ovat lyhyen aallonpituutensa vuoksi pienempiä ja siksi käytännöllisempiä kuin ne olisivat alhaisemmilla taajuuksilla (pidemmät aallonpituudet). Mikroaaltospektrissä on myös enemmän kaistanleveyttä kuin muussa radiospektrissä; käyttökelpoinen kaistanleveys alle 300 MHz on alle 300 MHz, kun taas monet GHz voidaan käyttää yli 300 MHz. Tyypillisesti mikroaaltoja käytetään televisiouutisissa signaalin välittämiseen etäpaikasta televisioasemalle erityisesti varustetussa pakettiautossa. Mikroaaltospektrin C-, X-, Ka- tai Ku-kaistaa käytetään useimpien satelliittiviestintäjärjestelmien toiminnassa. Nämä taajuudet mahdollistavat suuren kaistanleveyden välttäen samalla ruuhkaisia UHF-taajuuksia ja pysyen EHF-taajuuksien ilmakehän absorption alapuolella. Satelliitti-tv joko toimii C-taajuudella perinteisessä kiinteässä satelliittipalvelussa tai Ku-kaistalla suorassa lähetyssatelliitissa. Sotilaalliset viestintäjärjestelmät toimivat ensisijaisesti X- tai Ku-kaistayhteyksien kautta, ja Ka-kaistaa käytetään Milstarille. ETÄHANKINTA: Tutkat käyttävät mikroaaltotaajuista säteilyä havaitakseen etäkohteiden kantaman, nopeuden ja muut ominaisuudet. Tutkia käytetään laajalti sovelluksissa, mukaan lukien lentoliikenteen ohjaus, alusten navigointi ja liikenteen nopeusrajoitusten valvonta. Ultraäänipäätösten lisäksi joskus Gunn-diodioskillaattorit ja aaltoputket ovat käytössä automaattisten ovenavainten liiketunnistimina. Suuri osa radioastronomiasta käyttää mikroaaltotekniikkaa. NAVIGOINTIJÄRJESTELMÄT: Global Navigation Satellite Systems (GNSS), mukaan lukien American Global Positioning System (GPS), kiinalainen Beidou ja venäläinen GLONASS lähettävät navigointisignaaleja eri taajuuksilla noin 1,2 GHz ja 1,6 GHz välillä. VIRTA: Mikroaaltouuni läpäisee (ionisoimatonta) mikroaaltosäteilyä (taajuudella lähes 2,45 GHz) ruoan läpi aiheuttaen dielektristä kuumenemista absorboimalla energiaa ruoan sisältämään veteen, rasvoihin ja sokeriin. Mikroaaltouunit yleistyivät halpojen ontelomagnetronien kehittämisen jälkeen. Mikroaaltolämmitystä käytetään laajalti teollisissa prosesseissa tuotteiden kuivaamiseen ja kovetukseen. Monet puolijohdekäsittelytekniikat käyttävät mikroaaltoja plasman tuottamiseen sellaisiin tarkoituksiin kuin reaktiivinen ionisyövytys (RIE) ja plasmalla tehostettu kemiallinen höyrypinnoitus (PECVD). Mikroaaltoja voidaan käyttää tehon siirtämiseen pitkiä matkoja. NASA työskenteli 1970-luvulla ja 1980-luvun alussa tutkiakseen mahdollisuuksia käyttää Solar Power Satellite (SPS) -järjestelmiä suurilla aurinkopaneeleilla, jotka lähettäisivät sähköä maan pinnalle mikroaaltojen kautta. Jotkut kevyet aseet käyttävät millimetriaaltoja lämmittääkseen ohuen kerroksen ihmisen ihoa sietämättömään lämpötilaan, jotta kohteena oleva henkilö siirtyisi pois. 95 GHz:n fokusoidun säteen kahden sekunnin purske lämmittää ihon 130 °F:n (54 °C) lämpötilaan 0,4 mm:n syvyydessä. Yhdysvaltain ilmavoimat ja merijalkaväet käyttävät tämän tyyppistä Active Denial -järjestelmää. Jos olet kiinnostunut suunnittelusta sekä tutkimuksesta ja kehityksestä, käy suunnittelusivustollamme http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Yksinkertaisten koneiden kokoonpano A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be määritellään yksinkertaisimmiksi mekanismeiksi, jotka tarjoavat mekaanista etua. Toisin sanoen yksinkertaiset koneet ovat laitteita, joissa on vähän tai ei ollenkaan liikkuvia osia, jotka helpottavat työtä. Mekaaninen etu on etu, joka saavutetaan käyttämällä yksinkertaisia koneita työskentelyn suorittamiseksi pienemmällä vaivalla. Tavoitteena on helpottaa tehtävää (eli se vaatii vähemmän voimaa), mutta tämä voi vaatia enemmän aikaa tai tilaa työskentelyyn (enemmän etäisyyttä, köyttä jne.). Esimerkki tästä on pienemmän voiman käyttäminen pidemmällä etäisyydellä saman vaikutuksen saavuttamiseksi kuin suuren voiman käyttäminen pienellä etäisyydellä. Matemaattisesti sanottuna mekaaninen etu on yksinkertaisen koneen kohdistaman ulostulovoiman suhde siihen kohdistuvaan syöttövoimaan. Yksinkertaiset koneet ovat olleet olemassa jo pitkään. Yksinkertaisilla koneilla egyptiläiset rakensivat suuret pyramidit tuhansia vuosia sitten. Yksinkertaiset koneet tulevat aina olemaan kehittyneemmissä muodoissa yhdistelmäkoneiden ja muiden monimutkaisten koneiden rakennuspalikoita. Asiakkaillemme toimittamat yksinkertaiset koneet voidaan luokitella laajasti seuraavasti: - Vipu, vipukokoonpano - Pyörä- ja akselikokoonpanot - Hihnapyörä & nostin, hihnapyöräjärjestelmät - Kalteva taso - Kiila- ja kiilapohjaiset järjestelmät - Ruuvi- ja ruuvijärjestelmät Yksinkertainen kone on peruslaite, jolla on tietty liike (kutsutaan usein mekanismiksi), joka voidaan yhdistää muihin laitteisiin ja liikkeisiin koneeksi. Siten yksinkertaisia koneita pidetään monimutkaisempien koneiden "rakennuspalikoina". Esimerkiksi ruohonleikkuri voi sisältää kuusi yksinkertaista konetta. Käytämme visuaalisia simulaatiotyökaluja joidenkin yksinkertaisten koneiden suunnittelussa, mikä auttaa optimointiprosessissa. Jotta voisit antaa sinulle tutumman esimerkin, polkupyörässä voi olla seuraavat yksinkertaiset koneet: Vivut: Vaihteet, poljinvivut, vaihtajat, ohjaustanko, vapaapyöräkokoonpano, jarrut. Pyörä ja akseli: Pyörät, polkimet, kampi Hihnapyörät: Vaihteisto- ja jarrumekanismien osat, voimansiirto (ketju ja vaihteet). Ruuvit: Monet näistä pitävät osia yhdessä Kiilat: Hampaat hammaspyörissä. Jotkut hanhenkaulakokoonpanot, joissa ohjaustanko kiinnittyvät etuhaarukan putkeen, voivat käyttää kiilaa liitoksen kiristämiseen. A COMPOUND MACHINE on laite, joka yhdistää kaksi tai useampia yksinkertaisia laitteita. Kuuden yksinkertaisen peruskoneen avulla voidaan koota erilaisia yhdistelmäkoneita. Kodissamme on monia yksinkertaisia ja monimutkaisia koneita. Joitakin esimerkkejä kotona käytetyistä yhdistelmäkoneista ovat tölkinavaajat (kiila ja vipu), kuntokoneet/nosturit/hinausautot (vivut ja hihnapyörät), kottikärryt (pyörä ja akseli ja vipu). Esimerkiksi kottikärryssä yhdistyvät pyörän ja akselin käyttö vivulla. Autonosturit ovat esimerkkejä ruuvityyppisistä yksinkertaisista koneista, joiden avulla yksi henkilö voi nostaa auton kylkeä. Monia valmistamistamme ja asiakkaillemme toimittamistamme koneelementeistä käytetään yksinkertaisten koneiden kokoonpanossa. Materiaalien, pinnoitteiden ja valmistusprosessien valinta on erittäin tärkeää ja riippuu tiettyä tehtävää varten suunnitellun yksinkertaisen koneen sovelluksesta. Opastamme aina mielellämme yksinkertaisten koneidenne suunnitteluvaiheissa ja valmistamme ne sinulle korkealaatuisina. AGS-TECH Inc:n valmistamia yksinkertaisia koneita käytetään autoissa, moottoripyörissä, autonnostolaitteessa, kuljetinjärjestelmissä, tuotantolaitteissa ja -koneissa, kulutuselektroniikassa ja tavaroissa. Tässä on esitteitä ja luetteloita joistakin yksinkertaisista ladattavissa olevista koneistamme (napsauta alla olevaa korostettua tekstiä): - Kääntövoimat - Kääntyvät renkaat - V-hihnapyörät - Ajoituspyörät - Kierukkavaihteen nopeudenrajoittimet - WP-malli - Kierukkavaihteen nopeudenrajoittimet - NMRV-malli - T-tyypin spiraalikartiohammaspyörän uudelleenohjaus - Kierukkavaihteen ruuviliittimet CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA Ultraäänikoneistus ja pyörivä ultraäänikoneistus ja ultraääniiskuhionta Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ISKUHIOMAUS, jossa materiaali poistetaan työkappaleen pinnasta mikrosirutuksella ja eroosiolla hankaavilla hiukkasilla käyttämällä ultraäänitaajuuksilla värähtelevää värähtelevää työkalua, jota avustaa hiomaliete, joka virtaa vapaasti työkappaleen ja työkalun välillä. Se eroaa useimmista muista tavanomaisista koneistustoimenpiteistä, koska lämpöä syntyy hyvin vähän. Ultraäänityöstötyökalun kärkeä kutsutaan "sonotrodiksi", joka värähtelee amplitudilla 0,05–0,125 mm ja taajuuksilla noin 20 kHz. Kärjen värähtely siirtää suuria nopeuksia hienoihin hiomarakoihin työkalun ja työkappaleen pinnan välillä. Työkalu ei koskaan kosketa työkappaletta ja siksi hiontapaine on harvoin yli 2 paunaa. Tämä toimintaperiaate tekee tästä toimenpiteestä täydellisen erittäin kovien ja hauraiden materiaalien, kuten lasin, safiirin, rubiinin, timantin ja keramiikan, työstämiseen. Hankaavat rakeet sijaitsevat vesilietteen sisällä, jonka pitoisuus on 20 - 60 tilavuusprosenttia. Liete toimii myös roskien kuljettajana pois leikkaus-/työstöalueelta. Käytämme hiomarakeina enimmäkseen boorikarbidia, alumiinioksidia ja piikarbidia, joiden raekoot vaihtelevat 100:sta rouhintaprosesseissa 1000:een viimeistelyprosesseissamme. Ultrasonic-machining (UM) -tekniikka soveltuu parhaiten koville ja hauraille materiaaleille, kuten keramiikka ja lasi, kovametallit, jalokivet, karkaistu teräs. Ultraäänityöstön pintakäsittely riippuu työkappaleen/työkalun kovuudesta ja käytettyjen hiomarakeiden keskimääräisestä halkaisijasta. Työkalun kärki on yleensä vähähiilistä terästä, nikkeliä ja pehmeitä teräksiä, jotka on kiinnitetty anturiin työkalunpitimen kautta. Ultraäänityöstöprosessissa hyödynnetään metallin plastista muodonmuutosta työkalua varten ja työkappaleen haurautta. Työkalu tärisee ja painaa rakeita sisältävää hiomalietettä alaspäin, kunnes rakeet osuvat hauraaseen työkappaleeseen. Tämän toimenpiteen aikana työkappale murtuu, kun työkalu taipuu hyvin vähän. Hienoja hioma-aineita käyttämällä saavutamme 0,0125 mm:n mittatoleransseja ja jopa parempia ultraäänikoneistuksen (UM) avulla. Työstöaika riippuu taajuudesta, jolla työkalu tärisee, raekoosta ja kovuudesta sekä lietenesteen viskositeetista. Mitä vähemmän viskoosi lieteneste, sitä nopeammin se voi kuljettaa pois käytetyn hioma-aineen. Raekoon tulee olla yhtä suuri tai suurempi kuin työkappaleen kovuus. Esimerkkinä voimme työstää useita kohdistettuja, halkaisijaltaan 0,4 mm:n reikiä 1,2 mm leveälle lasinauhalle ultraäänityöstyksellä. Tutustutaanpa hieman ultraäänityöstöprosessin fysiikkaan. Mikrosiruttaminen ultraäänikoneistuksessa on mahdollista kiinteään pintaan osuvien hiukkasten aiheuttamien suurten jännitysten ansiosta. Kosketusajat hiukkasten ja pintojen välillä ovat hyvin lyhyitä ja luokkaa 10-100 mikrosekuntia. Yhteydenottoaika voidaan ilmaista seuraavasti: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Tässä r on pallomaisen hiukkasen säde, Co on elastisen aallon nopeus työkappaleessa (Co = sqroot E/d) ja v on nopeus, jolla hiukkanen osuu pintaan. Hiukkasen pintaan kohdistama voima saadaan liikemäärän muutosnopeudesta: F = d(mv)/dt Tässä m on viljamassa. Hiukkasten (jyvien) pintaan osuvien ja sieltä pomppivien keskimääräinen voima on: Favg = 2mv / to Tässä on yhteydenottoaika. Kun tähän lausekkeeseen liitetään lukuja, huomaamme, että vaikka osat ovat hyvin pieniä, koska kosketuspinta-ala on myös hyvin pieni, ovat voimat ja siten kohdistuvat jännitykset merkittävästi suuria aiheuttaen mikrosirua ja eroosiota. ROTARY ULTRASONIC MACHINING (ROM): Tämä menetelmä on muunnelma ultraäänityöstöstä, jossa korvaamme hiomalietteen työkalulla, jossa on metallisidottuja timanttihioma-aineita, jotka on joko kyllästetty tai galvanoitu työkalun pinnalle. Työkalua pyöritetään ja sitä vibroidaan ultraäänellä. Painamme työkappaletta jatkuvalla paineella pyörivää ja tärisevää työkalua vasten. Pyörivä ultraäänityöstöprosessi antaa meille ominaisuuksia, kuten syvien reikien tuottamisen koviin materiaaleihin suurella materiaalinpoistonopeudella. Koska käytämme useita tavanomaisia ja epätavanomaisia valmistustekniikoita, voimme olla avuksi aina, kun sinulla on kysyttävää tietystä tuotteesta ja nopeimmasta ja taloudellisimmasta tavasta valmistaa ja valmistaa se. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Kuinka lainaamme projekteja? Lainaus tilaustyönä valmistettuja komponentteja, kokoonpanoja ja tuotteita Myymälätuotteiden lainaus on helppoa. Kuitenkin yli puolet saamistamme tiedusteluista on epästandardien komponenttien, kokoonpanojen ja tuotteiden valmistuspyyntöjä. Nämä luokitellaan seuraavasti: CUSTOM MANUFACTURING PROJECTS. Saamme nykyisiltä sekä uusilta potentiaalisilta asiakkailtamme jatkuvasti päivittäin tarjouspyyntöjä (Request for Quote) ja RFP (Request for Proposals) uusia projekteja, osia, kokoonpanoja ja tuotteita varten. Koska olemme joutuneet käsittelemään poikkeavia valmistuspyyntöjä useiden vuosien ajan, olemme kehittäneet tehokkaan, nopean ja tarkan tarjousprosessin, joka kattaa laajan kirjon teknologioita. AGS-TECH Inc. on Maailman MONIPUOLISIN TEKNIIKAN INTEGRAATTORI. Suurin tarjoamamme etu on olla yhden luukun lähde kaikkiin valmistus-, valmistus-, suunnittelu- ja integrointitarpeisiisi. TARJOUSPROSESSI AGS-TECH Inc:ssä: Anna meidän tarjota sinulle perustietoja tilaustyönä valmistettujen komponenttien, kokoonpanojen ja tuotteiden tarjousprosessistamme, jotta tiedät paremmin, kun lähetät meille tarjouspyyntöjä ja tarjouspyyntöjä mitä meidän on tiedettävä tarjotaksemme sinulle tarkimmat tarjoukset. Muista, että mitä tarkempi tarjouksemme on, sitä alhaisemmat hinnat ovat. Epäselvyydet johtavat vain siihen, että tarjoamme korkeampia hintoja, jotta meillä ei ole tappioita projektin lopussa. Tarjousprosessin ymmärtäminen auttaa sinua kaikkiin tarkoituksiin. Kun AGS-TECH Inc:n myyntiosasto vastaanottaa mukautetun osan tai tuotteen tarjouspyynnön tai tarjouspyynnön, se ajoitetaan välittömästi tekniseen tarkasteluun. Tarkastuksia tehdään päivittäin ja niitä voidaan ajoittaa päiväkohtaisesti jopa useita. Näihin kokouksiin osallistuu eri osastoja, kuten suunnittelusta, laadunvalvonnasta, suunnittelusta, pakkaamisesta, myynnistä jne., ja jokainen antaa oman panoksensa toimitusaikojen ja kustannusten tarkkaan laskemiseen. Kun eri kustannustekijöitä ja vakiotoimitusaikoja lasketaan yhteen, saamme kokonaiskustannus- ja läpimenoajan, josta laaditaan virallinen tarjous. Varsinainen prosessi sisältää tietysti paljon enemmän kuin tämä. Jokainen insinöörikokouksen osallistuja saa ennen kokousta alustavan asiakirjan, jossa on yhteenveto tietyllä hetkellä tarkasteltavista projekteista ja tekee omat arvionsa ennen kokousta. Toisin sanoen osallistujat tulevat valmistautumaan näihin kokouksiin ja kun kaikki tiedot on käyty ryhmänä läpi, tehdään tarkennuksia ja säätöjä sekä lasketaan lopulliset luvut. Tiimin jäsenet käyttävät edistyneitä ohjelmistotyökaluja, kuten GROUP TECHNOLOGY, auttaakseen heitä saamaan tarkimmat numerot jokaisesta laaditusta tarjouksesta. Group Technologyn avulla voidaan kehittää uusia osasuunnitelmia käyttämällä jo olemassa olevia ja vastaavia malleja, mikä säästää merkittävästi aikaa ja työtä. Tuotesuunnittelijat voivat määrittää erittäin nopeasti, onko samankaltaisen komponentin tietoja jo olemassa tietokoneen tiedostoissa. Räätälöidyt valmistuskustannukset voidaan arvioida helpommin ja tarvittavat tilastot materiaaleista, prosesseista, valmistettujen osien määrästä ja muista tekijöistä on helposti saatavissa. Group Technologyn avulla prosessisuunnitelmat standardoidaan ja ajoitetaan tehokkaammin, tilaukset ryhmitellään tehokkaampaan tuotantoon, koneen käyttöaste optimoidaan, asennusajat lyhennetään, komponentit ja kokoonpanot valmistetaan tehokkaammin ja laadukkaammin. Samanlaisia työkaluja, kalusteita, koneita jaetaan osaperheen tuotannossa. Koska meillä on tuotantoa useissa tehtaissa, Group Technology auttaa meitä myös määrittämään, mikä tehdas on sopivin tiettyyn valmistuspyyntöön. Toisin sanoen järjestelmä vertaa ja sovittaa kunkin tehtaan käytettävissä olevia laitteita tietyn osan tai kokoonpanon vaatimuksiin ja määrittää, mitkä tehtaistamme tai laitoksistamme sopivat parhaiten suunniteltuun työtilaukseen. Integroitu tietokonejärjestelmämme ottaa huomioon tehtaiden jopa maantieteellisen läheisyyden tuotteiden toimituskohteelle ja toimitushinnat. Yhdessä Group Technologyn kanssa toteutamme CAD/CAM:n, soluvalmistuksen, tietokoneintegroidun valmistuksen sekä parannamme tuottavuutta ja alenamme kustannuksia myös pienissä erätuotannossa, joka lähestyy massatuotantohintoja kappaleelta. Kaikki nämä ominaisuudet sekä tuotantotoiminnot edullisissa maissa mahdollistavat AGS-TECH Inc:n, maailman monipuolisimman tekniikan integraattorin, tarjota parhaat tarjoukset räätälöityjen valmistuksen tarjouspyyntöihin. Muita tehokkaita työkaluja, joita käytämme tilaustyönä valmistettujen komponenttien tarjousprosessissamme, ovat TIETOKONESIMULAATIOITA VALMISTUSPROSESSISTA JA JÄRJESTELMÄSTÄ. Prosessimulaatio voi olla: - Valmistustoiminnan malli, jonka tarkoituksena on määrittää prosessin elinkelpoisuus tai parantaa sen suorituskykyä. - Malli useista prosesseista ja niiden vuorovaikutuksista auttaa prosessisuunnittelijoitamme optimoimaan prosessireitit ja koneiden sijoittelun. Näillä malleilla usein käsiteltyjä ongelmia ovat prosessin elinkelpoisuus, kuten tietyn paksuisen metallilevyn muovattavuuden ja käyttäytymisen arviointi tietyssä puristustyöstöoperaatiossa tai prosessin optimointi, kuten metallin virtauskuvion analysointi stanssausoperaatiossa mahdollisten vikojen tunnistamiseksi. Tällaiset saadut tiedot auttavat arvioijia paremmin päättämään, pitäisikö meidän lainata tietty tarjouspyyntö vai ei. Jos päätämme lainata sitä, nämä simulaatiot antavat meille paremman käsityksen odotetuista tuotoista, sykliajoista, hinnoista ja läpimenoajoista. Oma ohjelmistomme simuloi koko valmistusjärjestelmää, joka sisältää useita prosesseja ja laitteita. Tämä auttaa tunnistamaan kriittiset koneet, avustaa työtilausten aikataulutuksessa ja reitityksessä sekä eliminoi mahdolliset tuotannon pullonkaulat. Saadut aikataulu- ja reititystiedot auttavat meitä tarjouspyyntöjen tekemisessä. Mitä tarkempia tietomme ovat, sitä tarkempia ja alhaisempia noteeraamamme hinnat ovat. MITÄ TIEDOT ASIAKKAAN TULISI TOIMITTAA AGS-TECH Inc.:lle saadakseen PARHAAN HINTATAARJOUKSEN LYHYIMESSÄ AJASSA ? Paras tarjous on se, jolla on lyhin mahdollinen hinta tai lyhin mahdollinen asiakas (ilman toivottua laatua). Asiakkaalle nopeasti virallisesti annettu aika. Parhaan tarjouksen tekeminen on aina tavoitteemme, mutta se riippuu yhtä paljon sinusta (asiakkaasta) kuin meistä. Tässä ovat tiedot, joita odotamme sinulta, kun lähetät meille tarjouspyynnön (RFQ). Emme välttämättä tarvitse kaikkia näitä komponenttien ja kokoonpanojen tarjoamiseen, mutta mitä enemmän voit tarjota näitä, sitä todennäköisemmin saat meiltä erittäin kilpailukykyisen tarjouksen. - 2D-piirustukset (tekniset piirustukset) osista ja kokoonpanoista. Piirustuksissa tulee selvästi näkyä mitat, toleranssit, pinnan viimeistely, mahdolliset pinnoitteet, materiaalitiedot, suunnitelman versionumero tai kirjain, materiaaliluettelo (BOM), osanäkymä eri suunnista jne. Ne voivat olla PDF-, JPEG- tai muussa muodossa. - 3D CAD-tiedostot osista ja kokoonpanoista. Ne voivat olla DFX-, STL-, IGES-, STEP-, PDES-muodossa tai muussa muodossa. - Osien määrät tarjouspyynnössä. Yleensä mitä suurempi määrä, sitä alhaisempi hinta on tarjouksessamme (ole rehellinen tarjouksen todellisille määrille). - Jos osiin on koottu valmiita osia, voit ottaa ne mukaan piirustuksiin. Jos kokoonpano on monimutkaista, erilliset kokoonpanosuunnitelmat auttavat meitä paljon tarjousprosessissa. Voimme ostaa ja koota valmiita komponentteja tuotteisiisi tai tilausvalmistukseen taloudellisesta kannattavuudesta riippuen. Joka tapauksessa voimme sisällyttää ne tarjoukseen. - Ilmoita selkeästi, haluatko meidän tarjoavan yksittäisiä komponentteja, osakokoonpanon tai kokoonpanon. Tämä säästää meiltä aikaa ja vaivaa tarjousprosessissa. -Osien toimitusosoite tarjousta varten. Tämä auttaa meitä tarjoamaan toimitustarjouksen, jos sinulla ei ole kuriiritiliä tai huolitsijaa. - Ilmoita, onko kyseessä erätuotantopyyntö vai suunniteltu pitkäaikainen toistuva tilaus. Toistuva tilaus pitkällä aikavälillä saa yleensä paremman hintatarjouksen. Yleistilaus saa yleensä myös paremman tarjouksen. - Ilmoita, haluatko tuotteillesi erikoispakkauksen, etiketin, merkinnän jne. Kaikkien vaatimusten ilmoittaminen alussa säästää molempien osapuolten aikaa ja vaivaa tarjousprosessissa. Jos sitä ei mainita alussa, meidän on todennäköisesti tehtävä uusi lainaus myöhemmin, mikä vain viivästyttää prosessia. - Jos haluat, että allekirjoitamme NDA-sopimuksen ennen projektiesi tarjoamista, lähetä ne meille sähköpostitse. Otamme mielellämme vastaan luottamuksellista sisältöä sisältävien projektien allekirjoittamisen. Jos sinulla ei ole NDA:ta, mutta tarvitset sellaisen, kerro siitä meille, niin lähetämme sen sinulle ennen tarjouksen tekemistä. NDA kattaa molemmat osapuolet. MITÄ TUOTTEEN SUUNNITTELUA ASIAKKAAN ON TULEVAT KÄYTETTY SAADAAN PARHAAN HINTATAARJOUKSEN LYHYIMESSÄ AJASSA ? Jotkin perustavanlaatuiset suunnittelunäkökohdat asiakkaiden tulee ottaa huomioon. - Onko mahdollista yksinkertaistaa tuotesuunnittelua ja vähentää komponenttien määrää paremman tarjouksen saamiseksi vaikuttamatta haitallisesti suunniteltuihin toimintoihin ja suorituskykyyn? - Otettiinko ympäristönäkökohdat huomioon ja sisällytettiinkö ne materiaaliin, prosessiin ja suunnitteluun? Ympäristöä saastuttavien teknologioiden verorasitukset ja jätemaksut ovat korkeammat ja johtavat siten epäsuorasti korkeampiin hintoihin. - Oletko tutkinut kaikkia vaihtoehtoisia malleja? Kun lähetät meille tarjouspyynnön, kysy rohkeasti, alentaisisivatko suunnittelun tai materiaalin muutokset hintatarjousta. Tarkistamme ja annamme sinulle palautetta muutosten vaikutuksesta tarjoukseen. Vaihtoehtoisesti voit lähettää meille useita malleja ja vertailla tarjoustamme jokaisesta. - Voidaanko tuotteen tai sen osien tarpeettomat ominaisuudet poistaa tai yhdistää muihin ominaisuuksiin paremman tarjouksen saamiseksi? - Oletko harkinnut modulaarisuutta suunnittelussasi samankaltaisten tuotteiden perheessä sekä huollossa ja korjauksissa, päivityksessä ja asennuksessa? Modulaarisuus voi saada meidät tarjoamaan alhaisempia kokonaishintoja sekä pienentämään huolto- ja ylläpitokustannuksia pitkällä aikavälillä. Esimerkiksi useita samasta muovimateriaalista valmistettuja ruiskupuristettuja osia voidaan valmistaa muottiterillä. Hintatarjouksemme muottipalalle on paljon alhaisempi kuin kunkin osan uudelle muotille. - Voidaanko mallista tehdä kevyempi ja pienempi? Kevyt ja pienempi koko ei ainoastaan johda parempaan tuotetarjoukseen, vaan myös säästää paljon toimituskuluissa. - Oletko määrittänyt tarpeettomia ja liian tiukkoja mittatoleransseja ja pintakäsittelyä? Mitä tiukemmat toleranssit, sitä korkeampi hintatarjous. Mitä vaikeammat ja tiukemmat pinnankäsittelyvaatimukset, sitä korkeampi hinta on jälleen. Parhaan tarjouksen saamiseksi pidä se niin yksinkertaisena kuin tarvitaan. - Onko tuotteen kokoaminen, purkaminen, huolto, korjaaminen ja kierrättäminen liian vaikeaa ja aikaa vievää? Jos näin on, hintatarjous on korkeampi. Joten pidä se jälleen mahdollisimman yksinkertaisena saadaksesi parhaan hintatarjouksen. - Oletko harkinnut osakokoonpanoja? Mitä enemmän lisäarvopalveluja lisäämme tuotteeseesi, kuten osakokoonpano, sitä parempi on tarjouksemme. Hankinnan kokonaiskustannukset ovat paljon korkeammat, jos tarjoukseen osallistuu useita valmistajia. Pyydä meitä tekemään niin paljon kuin mahdollista, niin saat varmasti parhaan mahdollisen hintatarjouksen. - Oletko minimoinut kiinnikkeiden käyttöä, niiden määrää ja valikoimaa? Kiinnikkeet johtavat korkeampaan hintanoteeraukseen. Jos tuotteeseen voidaan suunnitella helposti kiinnitettävät tai pinottavat ominaisuudet, se voi johtaa parempaan hintatarjoukseen. - Onko joitain komponentteja kaupallisesti saatavilla? Jos sinulla on tarjouspyyntö, ilmoita piirustuksessasi, jos joitain komponentteja on saatavilla valmiina. Joskus on halvempaa, jos ostamme ja sisällytämme nämä komponentit sen sijaan, että valmistamme niitä. Niiden valmistaja saattaa valmistaa niitä suuria määriä ja antaa meille paremman tarjouksen kuin me valmistamme ne tyhjästä, varsinkin jos määrät ovat pieniä. - Jos mahdollista, valitse turvallisimmat materiaalit ja mallit. Mitä turvallisempaa se on, sitä alhaisempi on hintatarjouksemme. MITÄ AINEISTOA ASIAKKAAN ON PITÄJÄÄ KÄYTTÄÄ KÄYTÖSSÄ SAADAkseen PARHAAN HINTATAARJOUKSEN LYHYIMESSÄ AJASSA ? Joitakin perustavanlaatuisia materiaaleja hankittaessa asiakkaiden tulee ottaa huomioon parhaat materiaalit. - Valitsitko materiaaleja, joiden ominaisuudet ylittävät tarpeettomasti vähimmäisvaatimukset ja spesifikaatiot? Jos näin on, hintatarjous voi olla korkeampi. Alimman tarjouksen saamiseksi yritä käyttää edullisinta materiaalia, joka täyttää tai ylittää odotukset. - Voidaanko jotkin materiaalit korvata halvemmilla? Tämä luonnollisesti alentaa hintatarjousta. - Onko valitsemillasi materiaaleilla asianmukaiset valmistusominaisuudet? Jos näin on, hintatarjous on alhaisempi. Jos ei, osien valmistus voi kestää kauemmin, ja meillä voi olla enemmän työkalujen kulumista ja siten korkeampi hintatarjous. Lyhyesti sanottuna osaa ei tarvitse tehdä volframista, jos alumiini tekee työn. - Onko tuotteisiisi tarvittavia raaka-aineita saatavilla vakiomuotoisina, -mitoina, -toleransseina ja pintakäsittelynä? Jos ei, hintatarjous on korkeampi lisäleikkauksen, hionnan, käsittelyn jne. vuoksi. - Onko materiaalin toimitus luotettava? Jos ei, tarjouksemme voi hyvinkin olla erilainen joka kerta, kun tilaat tuotteen uudelleen. Joidenkin materiaalien hinnat ovat muuttuneet nopeasti ja merkittävästi globaaleilla markkinoilla. Tarjouksemme on parempi, jos materiaalia on runsaasti ja tarjonta on vakaa. - Voidaanko valittuja raaka-aineita saada tarvittava määrä halutussa ajassa? Joidenkin materiaalien osalta raaka-ainetoimittajilla on vähimmäistilausmäärät (MOQ). Siksi, jos pyytämäsi määrät ovat pieniä, voi olla mahdotonta saada hintatarjousta materiaalintoimittajalta. Joidenkin eksoottisten materiaalien osalta hankintamme läpimenoaika saattaa olla liian pitkä. - Jotkut materiaalit voivat parantaa kokoonpanoa ja jopa helpottaa automaattista kokoonpanoa. Tämä voi johtaa parempaan hintatarjoukseen. Esimerkiksi ferromagneettinen materiaali voidaan helposti poimia ja sijoittaa sähkömagneettisilla manipulaattoreilla. Ota yhteyttä insinööreihin, jos sinulla ei ole sisäisiä suunnitteluresursseja. Automaatio voi johtaa paljon parempaan tarjoukseen varsinkin suuren volyymin tuotannossa. - Valitse materiaaleja, jotka lisäävät rakenteiden jäykkyyttä painoon ja lujuus-painosuhdetta aina kun mahdollista. Tämä vaatii vähemmän raaka-ainetta ja mahdollistaa siten alhaisemman tarjouksen. - Noudata lainsäädäntöä ja lakeja, jotka kieltävät ympäristöä tuhoavien materiaalien käytön. Tämä lähestymistapa eliminoi tuhoavien materiaalien korkeat hävitysmaksut ja mahdollistaa siten alhaisemman tarjouksen. - Valitse materiaalit, jotka vähentävät suorituskyvyn vaihteluita, tuotteiden ympäristöherkkyyttä ja parantavat kestävyyttä. Näin valmistusromua ja jälkikäsittelyä jää vähemmän ja voimme tarjota paljon parempia hintoja. MITÄ VALMISTUSPROSESSIA ASIAKKAAN ON TULEVAT KÄYTETTÄVÄT SAADAkseen PARHAAN HINTATAARJOUKSEN LYHYIMESSÄ AJASSA ? Jotkin asiakkaan hankintaprosessin tulisi ottaa huomioon. - Oletko harkinnut kaikkia vaihtoehtoisia prosesseja? Hintatarjous voi olla yllättävän alhaisempi joissakin prosesseissa verrattuna muihin. Siksi, ellei ole välttämätöntä, jätä prosessipäätös meille. Haluamme tarjota sinulle edullisimman vaihtoehdon. - Mitkä ovat prosessien ekologiset vaikutukset? Yritä valita ympäristöystävällisimmät prosessit. Tämä johtaa alhaisempaan hintanoteeraukseen, koska ympäristöön liittyvät maksut ovat alhaisemmat. - Ovatko käsittelymenetelmät taloudellisia materiaalityypin, valmistetun muodon ja tuotantonopeuden kannalta? Jos nämä sopivat hyvin käsittelytapaan, saat houkuttelevamman tarjouksen. - Voidaanko toleransseja, pintakäsittelyä ja tuotteen laatua koskevia vaatimuksia täyttää johdonmukaisesti? Mitä johdonmukaisempi, sitä alhaisempi on hintatarjouksemme ja sitä lyhyempi toimitusaika. - Voidaanko komponenttisi valmistaa lopullisiin mittoihin ilman ylimääräisiä viimeistelytoimenpiteitä? Jos näin on, tämä antaa meille mahdollisuuden tarjota alhaisempia hintoja. - Onko tarvittavat työkalut saatavilla tai valmistettavissa tehtaillamme? Vai voimmeko ostaa sen valmiina tuotteena? Jos on, voimme tarjota parempia hintoja. Jos ei, meidän on hankittava ja lisättävä se tarjouksemme. Parhaan tarjouksen saamiseksi yritä pitää mallit ja vaaditut prosessit mahdollisimman yksinkertaisina. - Ajattelitko minimoida romun valitsemalla oikean prosessin? Mitä pienempi romu, sitä alhaisempi tarjoushinta? Voimme joissain tapauksissa myydä romun ja vähentää tarjouksesta, mutta suurin osa käsittelyn aikana syntyvästä metalliromusta ja muovista on arvoltaan vähäistä. - Anna meille mahdollisuus optimoida kaikki käsittelyparametrit. Tämä johtaa houkuttelevampaan lainaukseen. Jos esimerkiksi neljän viikon läpimenoaika on hyvä sinulle, älä vaadi kahta viikkoa, jotka pakottavat meidät koneistamaan osia nopeammin ja siten lisää työkaluvaurioita, sillä tämä lasketaan tarjoukseen. - Oletko tutustunut kaikkiin automaatiomahdollisuuksiin tuotannon kaikissa vaiheissa? Jos ei, projektisi uudelleen harkitseminen näillä linjoilla voi johtaa alhaisempaan hintatarjoukseen. - Toteutamme Group Technologyn osiin, joilla on samanlaiset geometriat ja valmistusominaisuudet. Saat paremman tarjouksen, jos lähetät tarjouspyyntöjä useammista osista, joiden geometria ja muotoilu ovat samankaltaisia. Jos arvioimme ne samaan aikaan yhdessä, tarjoamme todennäköisesti halvemmat hinnat kullekin (sillä ehdolla, että ne tilataan yhdessä). - Jos sinulla on erityisiä tarkastus- ja laadunvalvontamenettelyjä meidän toteutettavaksemme, varmista, että ne ovat hyödyllisiä eivätkä ole harhaanjohtavia. Emme voi ottaa vastuuta virheistä, jotka johtuvat meille määrätyistä huonosti suunnitelluista menettelytavoista. Yleisesti ottaen tarjouksemme on houkuttelevampi, jos toteutamme omia menettelyjämme. - Suuren volyymin tuotannossa tarjouksemme on parempi, jos valmistamme kaikki kokoonpanosi komponentit. Joskus kuitenkin vähäisen volyymin tuotannossa lopullinen tarjouksemme voi olla pienempi, jos voimme ostaa joitain kokoonpanoosi kuuluvia vakiotuotteita. Ota yhteyttä ennen päätöksentekoa. Voit katsoa Youtube-videoesittelymme"Kuinka voit saada parhaat tarjoukset räätälöidyiltä valmistajilta" napsauttamalla korostettua tekstiä. Voit ladata yllä olevan videon a Powerpoint-esitysversion"Kuinka voit saada parhaat tarjoukset räätälöidyiltä valmistajilta" napsauttamalla korostettua tekstiä. EDELLINEN SIVU

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Valu ja koneistus Räätälöidyt valu- ja koneistustekniikkamme ovat kulutus- ja ei-kuluvat valut, rauta- ja ei-rautametallivalut, hiekka-, muotti-, keskipako-, jatkuva-, keraaminen muotti, investointi, kadonnut vaahto, lähes verkkomuoto, pysyvä muotti (painovoimavalu), kipsi muotit (kipsivalu) ja vaippavalut, koneistetut osat, jotka valmistetaan jyrsinnällä ja sorvauksella tavanomaisilla sekä CNC-laitteilla, sveitsiläinen koneistus korkean suorituskyvyn halpoja pieniä tarkkuusosia varten, ruuvityöstö kiinnikkeille, ei-perinteinen koneistus. Muista, että metallien ja metalliseosten lisäksi koneistamme myös keraamisia, lasi- ja muovikomponentteja joissain tapauksissa, kun muotin valmistus ei ole houkuttelevaa tai vaihtoehto. Polymeerimateriaalien työstö vaatii erikoiskokemusta, joka meillä on, koska muovit ja kumi asettavat haasteeseen pehmeyden, jäykkyyden jne. vuoksi. Katso lisätietoja keramiikan ja lasin koneistamisesta sivultamme Ei-perinteinen valmistus. AGS-TECH Inc. valmistaa ja toimittaa sekä kevyitä että raskaita valukappaleita. Olemme toimittaneet metallivaluja ja koneistettuja osia kattiloihin, lämmönvaihtimiin, autoihin, mikromoottoreihin, tuuliturbiineihin, elintarvikepakkauslaitteisiin ja muihin. Suosittelemme, että napsautat tätä LATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvaukset koneistus- ja valuprosesseista. Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot. Katsotaanpa joitain tarjoamistamme erilaisista tekniikoista yksityiskohtaisesti: • KÄYTETTÄVÄN MUOTTIEN VALU: Tämä laaja luokka viittaa menetelmiin, joissa käytetään väliaikaisia ja kertakäyttöisiä muotteja. Esimerkkejä ovat hiekka, kipsi, kuori, investointi (kutsutaan myös kadonneeksi vahaksi) ja kipsivalu. • HIEKAN VALU: Prosessi, jossa hiekkaa käytetään muottimateriaalina. Hyvin vanha menetelmä ja edelleen erittäin suosittu siinä määrin, että suurin osa valmistetuista metallivaluista on valmistettu tällä tekniikalla. Alhaiset kustannukset jopa pienillä tuotantomäärillä. Soveltuu pienten ja suurten osien valmistukseen. Tekniikalla voidaan valmistaa osia muutamassa päivässä tai viikossa hyvin pienin investoinnein. Kostea hiekka liimataan yhteen käyttämällä savea, sideaineita tai erikoisöljyjä. Hiekka sisältyy yleensä muottilaatikoihin ja ontelo- ja porttijärjestelmät luodaan tiivistämällä hiekkaa mallien ympärille. Prosessit ovat: 1.) Mallin asettaminen hiekkaan muotin valmistamiseksi 2.) Mallin ja hiekan liittäminen porttijärjestelmään 3.) Mallin poistaminen 4.) Muotin ontelon täyttö sulalla metallilla 5.) Metallin jäähdytys 6.) Hiekkamuotin rikkominen ja valukappaleen poistaminen • KIPSIMUOTTIVALUN : Hiekan sijasta muottimateriaalina käytetään kipsiä. Lyhyet tuotannon läpimenoajat kuten hiekkavalu ja edullinen. Hyvät mittatoleranssit ja pintakäsittely. Sen suurin haitta on, että sitä voidaan käyttää vain alhaisen sulamispisteen metallien, kuten alumiinin ja sinkin, kanssa. • SHELL MUOTTAVALU: Samanlainen kuin hiekkavalu. Muotin onkalo saadaan karkaistulla hiekkakuorella ja lämpökovettuvalla hartsisideaineella hiekalla täytetyn pullon sijaan kuten hiekkavaluprosessissa. Melkein mikä tahansa hiekkavalattavaksi sopiva metalli voidaan valaa kuorivalulla. Prosessi voidaan tiivistää seuraavasti: 1.) Kuorimuotin valmistus. Käytetty hiekka on paljon pienempää raekokoa verrattuna hiekkavalussa käytettävään hiekkaan. Hieno hiekka sekoitetaan lämpökovettuvan hartsin kanssa. Metallikuvio on päällystetty irrotusaineella kuoren poistamisen helpottamiseksi. Tämän jälkeen metallikuvio kuumennetaan ja hiekkaseos huokotetaan tai puhalletaan kuumavalukuvion päälle. Kuvion pintaan muodostuu ohut kuori. Tämän kuoren paksuutta voidaan säätää vaihtelemalla aikaa, jonka hiekkahartsiseos on kosketuksissa metallikuvion kanssa. Irtonainen hiekka poistetaan sitten kuoren peittämän kuvion jälkeen. 2.) Seuraavaksi kuori ja kuvio kuumennetaan uunissa niin, että kuori kovettuu. Kun kovettuminen on valmis, kuori irrotetaan kuviosta käyttämällä kuvioon sisäänrakennettuja tappeja. 3.) Kaksi tällaista kuorta kootaan yhteen liimaamalla tai puristamalla, ja ne muodostavat täydellisen muotin. Nyt vaippamuotti työnnetään säiliöön, jossa se on tuettu hiekalla tai metallikuulilla valuprosessin aikana. 4.) Nyt kuuma metalli voidaan kaataa kuori muottiin. Vaippavalun etuja ovat tuotteet, joissa on erittäin hyvä pintakäsittely, mahdollisuus valmistaa monimutkaisia osia suurella mittatarkkuudella, prosessi on helppo automatisoida, taloudellinen suuriin tuotantomääriin. Haittapuolena on, että muotit edellyttävät hyvää ilmanvaihtoa kaasujen vuoksi, joita syntyy sulan metallin kosketuksessa sideainekemikaaliin, lämpökovettuvat hartsit ja metallikuviot ovat kalliita. Metallikuvioiden hinnasta johtuen tekniikka ei välttämättä sovellu pieniin tuotantomääriin. • INVESTOINNUSVALUN (tunnetaan myös nimellä LOST-WAX CASTING): Myös hyvin vanha tekniikka ja soveltuu laadukkaiden osien valmistukseen suurella tarkkuudella, toistettavuudella, monipuolisuudella ja eheydellä monista metalleista, tulenkestävistä materiaaleista ja erityisistä korkean suorituskyvyn metalliseoksista. Voidaan valmistaa niin pieniä kuin suuriakin osia. Kallis prosessi verrattuna joihinkin muihin menetelmiin, mutta suuri etu on mahdollisuus valmistaa osia, joilla on lähes verkkomuoto, monimutkaiset ääriviivat ja yksityiskohdat. Joten kustannuksia kompensoi jossain tapauksissa uudelleentyöstön ja koneistuksen poistaminen. Vaikka vaihteluita voi olla, tässä on yhteenveto yleisestä sijoitusprosessista: 1.) Alkuperäisen mestarikuvion luominen vahasta tai muovista. Jokainen valu tarvitsee yhden kuvion, koska ne tuhoutuvat prosessissa. Myös muottia, josta kuvioita valmistetaan, tarvitaan ja useimmiten muotti valetaan tai koneistetaan. Koska muottia ei tarvitse avata, voidaan saavuttaa monimutkaisia valukappaleita, monia vahakuvioita voidaan yhdistää kuten puun oksia ja kaataa yhteen, mikä mahdollistaa useiden osien valmistamisen yhdestä metallin tai metalliseoksen kaatamisesta. 2.) Seuraavaksi kuvio kastetaan tai kaadetaan tulenkestävällä lietteellä, joka koostuu erittäin hienorakeisesta piidioksidista, vedestä ja sideaineista. Tämä johtaa keraamiseen kerrokseen kuvion pinnalle. Kuvion tulenkestävä pinnoite jätetään kuivumaan ja kovettumaan. Tästä vaiheesta tulee nimi investointivalu: Tulenkestävä liete sijoitetaan vahakuvion päälle. 3.) Tässä vaiheessa kovettunut keraaminen muotti käännetään ylösalaisin ja kuumennetaan niin, että vaha sulaa ja valuu ulos muotista. Jäljelle jätetään onkalo metallivalua varten. 4.) Kun vaha on poistunut, keraaminen muotti kuumennetaan vielä korkeampaan lämpötilaan, mikä johtaa muotin vahvistumiseen. 5.) Metallivalu kaadetaan kuumaan muottiin täyttäen kaikki monimutkaiset osat. 6.) Valun annetaan jähmettyä 7.) Lopuksi keraaminen muotti rikotaan ja valmistetut osat leikataan puusta. Tässä on linkki Investment Casting Plant -esitteeseen • HAISUUSKUVIOINNIN VALU: Prosessissa käytetään kuviota, joka on valmistettu materiaalista, kuten polystyreenivaahdosta, joka haihtuu, kun kuumaa sulaa metallia kaadetaan muottiin. Tätä prosessia on kahta tyyppiä: LOST FOAM CASTING, jossa käytetään sitomatonta hiekkaa, ja FULL MOLD CASTING, jossa käytetään sidottua hiekkaa. Tässä ovat yleiset prosessin vaiheet: 1.) Valmista kuvio materiaalista, kuten polystyreenistä. Kun valmistetaan suuria määriä, kuvio muovataan. Jos osalla on monimutkainen muoto, useita tällaisen vaahtomateriaalin osia on ehkä liitettävä yhteen kuvion muodostamiseksi. Usein pinnoitamme kuvion tulenkestävällä seoksella hyvän pinnan viimeistelyn aikaansaamiseksi. 2.) Kuvio laitetaan sitten muovaushiekkaan. 3.) Sula metalli kaadetaan muottiin haihduttamalla vaahtomuovikuvio eli polystyreeni useimmissa tapauksissa sen virratessa muotin ontelon läpi. 4.) Sula metalli jätetään hiekkamuottiin kovettumaan. 5.) Kun se on kovettunut, poistamme valukappaleen. Joissakin tapauksissa valmistamamme tuote vaatii ytimen kuviossa. Haihdutusvalussa ydintä ei tarvitse asettaa ja kiinnittää muottipesään. Tekniikka soveltuu erittäin monimutkaisten geometrioiden valmistukseen, se on helposti automatisoitavissa suuria volyymeja varten, eikä valuosassa ole jakolinjoja. Perusprosessi on yksinkertainen ja taloudellinen toteuttaa. Suuren volyymin tuotannossa, koska kuvioiden valmistamiseksi polystyreenistä tarvitaan muotti tai muotti, tämä voi olla jonkin verran kallista. • EI LAAJENNETTUVA MUOTTIEN VALU: Tämä laaja luokka viittaa menetelmiin, joissa muottia ei tarvitse uudistaa jokaisen tuotantosyklin jälkeen. Esimerkkejä ovat kesto-, paine-, jatkuva- ja keskipakovalu. Toistettavuus saavutetaan ja osat voidaan luonnehtia LÄHELLÄ VERKKOMUOKSI. • PYSYVÄ MUOTTAVALU: Metallista valmistettuja uudelleenkäytettäviä muotteja käytetään useisiin valuihin. Pysyvää muottia voidaan yleensä käyttää kymmeniä tuhansia kertoja ennen kuin se kuluu loppuun. Muotin täyttämiseen käytetään yleensä painovoimaa, kaasun painetta tai tyhjiötä. Muotit (kutsutaan myös suulakkeiksi) on yleensä valmistettu raudasta, teräksestä, keraamisesta tai muista metalleista. Yleinen prosessi on: 1.) Kone ja luo muotti. On tavallista työstää muotti kahdesta metallikappaleesta, jotka sopivat yhteen ja voidaan avata ja sulkea. Sekä osien ominaisuudet että porttijärjestelmä koneistetaan yleensä valumuottiin. 2.) Sisäiset muotin pinnat on päällystetty lietteellä, joka sisältää tulenkestäviä materiaaleja. Tämä auttaa säätelemään lämmön virtausta ja toimii voiteluaineena, joka helpottaa valuosan irrottamista. 3.) Seuraavaksi pysyvät muotin puolikkaat suljetaan ja muotti kuumennetaan. 4.) Sula metalli kaadetaan muottiin ja annetaan rauhassa jähmettyä. 5.) Ennen kuin paljon jäähtymistä tapahtuu, poistamme osan pysyvästä muotista ejektoreilla, kun muotin puolikkaat avataan. Käytämme usein pysyvää muottivalua matalan sulamispisteen metalleille, kuten sinkille ja alumiinille. Teräsvaluissa käytämme muottimateriaalina grafiittia. Joskus saamme monimutkaisia geometrioita käyttämällä kestäviä muotteja sisältäviä ytimiä. Tämän tekniikan etuja ovat valut, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, jotka saadaan nopealla jäähdytyksellä, ominaisuuksien tasaisuus, hyvä tarkkuus ja pinnan viimeistely, alhaiset hylkäysnopeudet, mahdollisuus automatisoida prosessi ja tuottaa suuria määriä taloudellisesti. Haittoja ovat korkeat alkuasennuskustannukset, jotka tekevät siitä sopimattomaksi pienikokoisiin toimintoihin, ja valmistettujen osien koon rajoitukset. • SULAVALUS: Muotti työstetään ja sula metalli työnnetään korkealla paineella muotin onteloihin. Sekä ei-rautametallien että rautametallien painevalut ovat mahdollisia. Prosessi soveltuu suurten määrien tuotantosarjoihin pienistä ja keskikokoisista osista, joissa on yksityiskohdat, erittäin ohuet seinät, mittojen tasaisuus ja hyvä pintakäsittely. AGS-TECH Inc. pystyy valmistamaan tällä tekniikalla jopa 0,5 mm:n seinämän paksuuksia. Kuten pysyvässä muottivalussa, muotin tulee koostua kahdesta puolikkaasta, jotka voivat avautua ja sulkeutua valmistetun osan poistamiseksi. Painevalumuotissa voi olla useita onteloita, jotta voidaan tuottaa useita valukappaleita kullakin syklillä. Painevalumuotit ovat erittäin raskaita ja paljon suurempia kuin niiden valmistamat osat, joten myös kalliita. Korjaamme ja vaihdamme kuluneet muotit asiakkaillemme maksutta niin kauan kuin he tilaavat osansa meiltä. Suulakkeillamme on pitkä käyttöikä useiden satojen tuhansien syklien alueella. Tässä on yksinkertaistetun prosessin perusvaiheet: 1.) Muotin valmistus yleensä teräksestä 2.) Muotti asennettu painevalukoneeseen 3.) Mäntä pakottaa sulan metallin virtaamaan suulakkeen onteloissa täyttäen monimutkaiset piirteet ja ohuet seinät 4.) Kun muotti on täytetty sulalla metallilla, valukappaleen annetaan kovettua paineen alaisena 5.) Muotti avataan ja valu poistetaan ejektorin tappien avulla. 6.) Nyt tyhjät suuttimet voidellaan uudelleen ja ne kiinnitetään seuraavaa sykliä varten. Painevalussa käytämme usein puristusmuovausta, jossa lisäämme muottiin lisäosan ja valetaan metalli sen ympärille. Kiinteytymisen jälkeen näistä osista tulee osa valutuotetta. Painevalun etuja ovat osien hyvät mekaaniset ominaisuudet, monimutkaisten ominaisuuksien mahdollisuus, hienot yksityiskohdat ja hyvä pintakäsittely, korkeat tuotantonopeudet, helppo automatisointi. Haitat ovat: Ei kovin sopiva pieneen tilavuuteen korkeiden muotti- ja laitekustannusten vuoksi, valaettavien muotojen rajoitukset, pienet pyöreät jäljet valuosissa, jotka johtuvat ejektorin tappien kosketuksesta, ohut metallin välähdys irtoamislinjasta, tarve suuttimen välisen jakolinjan tuuletusaukkojen osalta tarve pitää muotin lämpötilat alhaisina käyttämällä veden kiertoa. • KESKIPAKOVALUN : Sula metalli kaadetaan pyörivän muotin keskelle pyörimisakselin kohdalta. Keskipakovoimat heittävät metallin reunaa kohti ja sen annetaan jähmettyä muotin pyöriessä. Voidaan käyttää sekä vaaka- että pystyakselin kiertoa. Osat, joissa on pyöreä sisäpinta, sekä muita ei-pyöreitä muotoja voidaan valaa. Prosessi voidaan tiivistää seuraavasti: 1.) Sula metalli kaadetaan keskipakomuottiin. Sitten metalli pakotetaan ulkoseiniin muotin pyörimisen vuoksi. 2.) Kun muotti pyörii, metallivalu kovettuu Keskipakovalu on sopiva tekniikka onttojen sylinterimäisten osien, kuten putkien, valmistukseen, ei tarvita putkia, nousuputkia ja porttielementtejä, hyvä pinnan viimeistely ja yksityiskohtaiset ominaisuudet, ei kutistumisongelmia, mahdollisuus valmistaa pitkiä putkia, joilla on erittäin suuri halkaisija, korkea tuotantokapasiteetti . • JATKUVA VALU ( STRAND CASTING ): Käytetään jatkuvan metallin valumiseen. Periaatteessa sula metalli valetaan muotin kaksiulotteiseen profiiliin, mutta sen pituus on määrittelemätön. Uutta sulaa metallia syötetään jatkuvasti muottiin, kun valu kulkee alaspäin pituuden kasvaessa ajan myötä. Metallit, kuten kupari, teräs ja alumiini, valetaan pitkiksi säikeiksi jatkuvalla valuprosessilla. Prosessilla voi olla useita konfiguraatioita, mutta yleinen voidaan yksinkertaistaa seuraavasti: 1.) Sula metalli kaadetaan korkealla muotin yläpuolella olevaan astiaan hyvin lasketuilla määrillä ja virtausnopeuksilla ja virtaa vesijäähdytetyn muotin läpi. Muottiin kaadettu metallivalu jähmettyy muotin pohjalle sijoitetuksi starttitankoon. Tämä aloitustanko antaa teloille jotain tarttua aluksi. 2.) Rullat kantavat pitkää metallinauhaa tasaisella nopeudella. Telat muuttavat myös metallisäikeen virtaussuuntaa pystysuorasta vaakasuoraan. 3.) Kun jatkuva valu on kulkenut tietyn vaakamatkan, valun mukana liikkuva taskulamppu tai saha leikkaa sen nopeasti haluttuihin pituuksiin. Jatkuva valuprosessi voidaan integroida ROLLING PROCESSiin, jossa jatkuvasti valettu metalli voidaan syöttää suoraan valssaamolle I-palkkien, T-palkkien jne. valmistamiseksi. Jatkuva valu tuottaa yhtenäiset ominaisuudet koko tuotteelle, sillä on korkea jähmettymisnopeus, se alentaa kustannuksia erittäin alhaisen materiaalihäviön vuoksi, tarjoaa prosessin, jossa metallin kuormaus, kaataminen, jähmettyminen, leikkaus ja valun poisto tapahtuvat jatkuvassa toiminnassa ja tuloksena on korkea tuottavuus ja korkea laatu. Tärkeä näkökohta on kuitenkin korkea alkuinvestointi, asennuskustannukset ja tilantarve. • TYÖSTÖPALVELUT: Tarjoamme kolmen, neljän ja viiden akselin koneistusta. Käyttämämme työstöprosesseja ovat SORVAUS, JYRSINTÄ, PORAUS, PORAUS, AVENEMINEN, HÖYLÄYS, SAHAUS, HIOMAUS, LIPOTUS, KIOLTO ja EI-PERINTEINEN TYÖSTÖ, jota käsitellään tarkemmin verkkosivustomme eri valikoissa. Käytämme suurimmassa osassa tuotannostamme CNC-koneita. Kuitenkin joihinkin operaatioihin perinteiset tekniikat sopivat paremmin ja siksi luotamme myös niihin. Koneistuskykymme saavuttavat korkeimman mahdollisen tason ja jotkin vaativimmat osat valmistetaan AS9100-sertifioidussa tehtaassa. Suihkumoottorien siivet vaativat erittäin erikoistuneen valmistuskokemuksen ja oikean laitteiston. Ilmailuteollisuudella on erittäin tiukat standardit. Jotkut komponentit, joilla on monimutkainen geometrinen rakenne, on helpoimmin valmistaa viisiakselisella työstyksellä, jota löytyy vain joistakin koneistuslaitoksista, mukaan lukien meidän. Ilmailu-sertifioidulla tehtaallamme on tarvittava kokemus ilmailuteollisuuden laajan dokumentointivaatimuksen mukaisesti. KORVAUStoiminnoissa työkappaletta pyöritetään ja liikutetaan leikkaustyökalua vasten. Tätä prosessia varten käytetään konetta nimeltä sorvi. JYRSINTÄ koneessa, jota kutsutaan jyrsintäkoneeksi, on pyörivä työkalu, joka tuo leikkuureunat vasten työkappaletta. PORAUStoiminnot sisältävät pyörivän leikkurin, jossa on leikkuureunat, jotka muodostavat reikiä joutuessaan kosketuksiin työkappaleen kanssa. Yleensä käytetään poranpuristimia, sorveja tai myllyjä. PORAUSoperaatioissa työkalu, jossa on yksi taivutettu teräväkärkinen kärki, siirretään pyörivän työkappaleen karkeaan reikään, mikä suurentaa hieman reikää ja parantaa tarkkuutta. Sitä käytetään hienoja viimeistelytarkoituksiin. AVENNUS tarkoittaa hammastettua työkalua materiaalin poistamiseksi työkappaleesta yhdellä avennuksella (hammastyökalu). Lineaarisessa avennuksessa avennin kulkee lineaarisesti työkappaleen pintaa vasten leikkauksen aikaansaamiseksi, kun taas kiertoavennuksen yhteydessä avennin pyöritetään ja puristetaan työkappaleeseen akselisymmetrisen muodon leikkaamiseksi. SWISS TYPE MACHINING on yksi arvokkaista tekniikoistamme, joita käytämme pienten erittäin tarkkojen osien suuren volyymin valmistukseen. Sveitsiläisen sorvin avulla sorvaamme pieniä, monimutkaisia, tarkkoja osia edullisesti. Toisin kuin perinteiset sorvit, joissa työkappale pidetään paikallaan ja työkalu liikkuu, sveitsiläisissä sorvauskeskuksissa työkappaleen annetaan liikkua Z-akselilla ja työkalu on paikallaan. Sveitsin tyyppisessä koneistuksessa tankovarasto pidetään koneessa ja viedään eteenpäin z-akselin ohjausholkin kautta, jolloin vain koneistettava osa tulee näkyviin. Näin varmistetaan tiukka pito ja tarkkuus on erittäin korkea. Jännitteisten työkalujen saatavuus tarjoaa mahdollisuuden jyrsimiseen ja poraamiseen materiaalin edetessä ohjausholkista. Sveitsin tyyppisten laitteiden Y-akseli tarjoaa täyden jyrsintäkyvyn ja säästää huomattavasti valmistusaikaa. Lisäksi koneissamme on porat ja poraustyökalut, jotka toimivat osalla, kun sitä pidetään alakarassa. Swiss-Type-työstökykymme antaa meille täysin automatisoidun täydellisen koneistuksen yhdessä työvaiheessa. Koneistus on yksi AGS-TECH Inc:n liiketoiminnan suurimmista segmenteistä. Käytämme sitä joko ensisijaisena tai toissijaisena toimenpiteenä osan valun tai suulakepuristamisen jälkeen, jotta kaikki piirustusvaatimukset täyttyvät. • PINNAN VIIMEISTELYPALVELUT: Tarjoamme laajan valikoiman pintakäsittelyjä ja pintakäsittelyjä, kuten pintakäsittelyä tarttuvuuden parantamiseksi, ohuen oksidikerroksen levittämistä pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi, hiekkapuhallus, kemiallinen kalvo, anodisointi, nitraus, jauhemaalaus, ruiskupinnoitus , erilaisia edistyneitä metallointi- ja pinnoitustekniikoita, mukaan lukien sputterointi, elektronisuihku, haihdutus, pinnoitus, kovat pinnoitteet, kuten timantin kaltainen hiili (DLC) tai titaanipinnoite poraus- ja leikkaustyökaluihin. • TUOTTEIDEN MERKINTÄ- JA MERKINNÄT PALVELUT: Monet asiakkaamme tarvitsevat merkintöjä ja etiketöintejä, lasermerkintöjä ja kaiverruksia metalliosiin. Jos sinulla on tällainen tarve, keskustelemme siitä, mikä vaihtoehto on sinulle paras. Tässä on joitain yleisesti käytettyjä metallivalutuotteita. Koska nämä ovat valmiita, voit säästää muottikustannuksissa, jos jokin näistä sopii tarpeisiisi: NAPSAUTA TÄSTÄ LATAAksesi AGS-Electronicsin 11-sarjan painevaletut alumiinilaatikot CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Asiakasviitteet AGS-TECH, Inc. on palvellut kotimaisia ja kansainvälisiä asiakkaita lähes kahden vuosikymmenen ajan. Monet asiakkaamme ovat ulkoistaneet meiltä valmistustoimintoja, komponentteja, osia, kokoonpanoja ja valmiita tuotteita monelle_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf58. Ota yhteyttä asiakasreferenssejä varten. KLIKKAAMALLA TÄTÄ LUE LUKEMUSTELUJA JA PALAUTETTA ASIAKKAISTAMME EDELLINEN SIVU