Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Kuituoptiset testilaitteet AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - OPTISET KUITULIITTIMET & FUSION SPLICER & FIBRE CLEAVER - OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETRI - ÄÄNIKUITUKAAPELIN ILMAISIN - ÄÄNIKUITUKAAPELIN ILMAISIN - OPTISET TEHOMITTARI - LASERLÄHDE - VISUAALINEN VIANHAKU - PON-TEHOMITTARI - KUITUTUNNISTUS - OPTISEN HÄVIÖTESTERI - OPTINEN PUHUSETTI - OPTISET MUUTTUVA VAIMISTIN - SISÄÄN/PALAUTUKSEN TESTERI - E1 BER TESTERI - FTTH-TYÖKALUT Voit ladata tuoteluettelomme ja esitteemme alta valitaksesi tarpeisiisi sopivan kuituoptisen testauslaitteiston tai voit kertoa meille, mitä tarvitset, niin löydämme sinulle sopivan. Meillä on varastossa niin upouusia kuin kunnostettuja tai käytettyjä, mutta silti erittäin hyviä kuituoptisia soittimia. Kaikilla laitteillamme on takuu. Lataa aiheeseen liittyvät esitteemme ja luettelomme napsauttamalla alla olevaa värillistä tekstiä. Lataa kädessä pidettävät optiset kuituinstrumentit ja -työkalut AGS-TECH Inc Tribreriltä What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Siksi ilmoita meille, jos tarvitset mukautetun jigin, mukautetun automaatiojärjestelmän, joka on suunniteltu erityisesti valokuitutestaustarpeisiisi. Voimme muokata olemassa olevia laitteita tai integroida erilaisia komponentteja rakentaaksemme avaimet käteen -ratkaisun suunnittelutarpeidesi mukaan. Meillä on ilo tehdä lyhyt yhteenveto ja antaa tietoa tärkeimmistä käsitteistä FIBER OPTIC TESTING -alueella. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . Teollisuudessa ja suurten volyymien valmistuksessa fuusioliitos on laajimmin käytetty tekniikka, koska se tarjoaa pienimmän häviön ja pienimmän heijastuskyvyn sekä vahvimmat ja luotettavimmat kuituliitokset. Fuusioliitoskoneet voivat yhdistää yhden kuidun tai useiden kuitujen nauhan kerralla. Useimmat yksimuotoiset jatkokset ovat fuusiotyyppisiä. Toisaalta mekaanista jatkosta käytetään enimmäkseen tilapäiseen restaurointiin ja enimmäkseen monimuotoliitokseen. Fuusioliitos vaatii suurempia pääomakustannuksia kuin mekaaninen jatkos, koska se vaatii fuusioliittimen. Tasaiset pienihäviöiset jatkokset voidaan saavuttaa vain käyttämällä asianmukaista tekniikkaa ja pitämällä laitteet hyvässä kunnossa. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ovat myös tärkeitä hyville jatkoksille, koska molemmissa kuiduissa on oltava hyvät halkeamat. Fuusioliittimet vaativat asianmukaista huoltoa, ja liitettäville kuiduille on asetettava sulatusparametrit. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER : Tätä laitetta käytetään uusien kuituoptisten linkkien suorituskyvyn testaamiseen ja olemassa olevien kuitulinkkien ongelmien havaitsemiseen. bb3b-136bad5cf58d_traces ovat graafisia allekirjoituksia kuidun vaimennuksesta sen pituudella. Optinen aikaalueen heijastusmittari (OTDR) ruiskuttaa optisen pulssin kuidun toiseen päähän ja analysoi palaavan takaisinsironneen ja heijastuneen signaalin. Kuituvälin toisessa päässä oleva teknikko voi mitata ja paikantaa vaimennuksen, tapahtumahäviön, heijastuskyvyn ja optisen paluuhäviön. Tutkimalla OTDR-jäljen epäyhtenäisyyksiä voimme arvioida linkkikomponenttien, kuten kaapeleiden, liittimien ja jatkosten suorituskyvyn sekä asennuksen laadun. Tällaiset kuitutestit takaavat meille, että asennuksen työn laatu ja laatu vastaavat suunnittelu- ja takuuvaatimukset. OTDR-jäljet auttavat luonnehtimaan yksittäisiä tapahtumia, jotka voivat usein olla näkymättömiä suoritettaessa vain katoamis-/pituustestausta. Vain täydellisen kuitusertifioinnin ansiosta asentajat voivat täysin ymmärtää kuituasennuksen laadun. OTDR:itä käytetään myös kuitukasvien suorituskyvyn testaamiseen ja ylläpitämiseen. OTDR antaa meille mahdollisuuden nähdä enemmän yksityiskohtia, joihin kaapeliasennukset vaikuttavat. OTDR kartoittaa kaapeloinnin ja voi havainnollistaa päätteiden laatua, vikojen sijaintia. OTDR tarjoaa kehittyneen diagnostiikan eristääkseen vikakohdan, joka saattaa haitata verkon suorituskykyä. OTDR:t mahdollistavat sellaisten ongelmien tai mahdollisten ongelmien havaitsemisen kanavan pituudelta, jotka voivat vaikuttaa pitkän aikavälin luotettavuuteen. OTDR:t luonnehtivat ominaisuuksia, kuten vaimennuksen tasaisuus ja vaimennusnopeus, segmentin pituus, liittimien ja jatkosten sijainti ja liitäntähäiriöt ja muut tapahtumat, kuten jyrkät mutkat, joita on saatettu syntyä kaapeleiden asennuksen aikana. OTDR havaitsee, paikantaa ja mittaa tapahtumia kuitulinkeissä ja vaatii pääsyn vain kuidun toiseen päähän. Tässä on yhteenveto siitä, mitä tyypillinen OTDR voi mitata: Vaimennus (tunnetaan myös kuituhäviönä): Ilmaistuna dB:nä tai dB/km:nä vaimennus edustaa häviötä tai häviön nopeutta kuituvälin kahden pisteen välillä. Tapahtumahäviö: Ero optisen tehon tasolla ennen ja jälkeen tapahtuman, ilmaistuna dB. Heijastuskyky: Heijastetun tehon suhde tapahtuman tulotehoon negatiivisena dB-arvona ilmaistuna. Optinen paluuhäviö (ORL): heijastuneen tehon suhde kuituoptisesta linkistä tai järjestelmästä tulevaan tehoon ilmaistuna positiivisena dB-arvona. OPTISET TEHOMITTARIT : Nämä mittarit mittaavat keskimääräistä optista tehoa optisesta kuidusta. Irrotettavia liitinsovittimia käytetään optisissa tehomittareissa, jotta voidaan käyttää erilaisia kuituoptisia liittimiä. Tehomittareiden sisällä olevilla puolijohdeilmaisimilla on herkkyys, joka vaihtelee valon aallonpituuden mukaan. Siksi ne on kalibroitu tyypillisillä valokuituaallonpituuksilla, kuten 850, 1300 ja 1550 nm. Muoviset optiset kuidut tai POF metriä toisaalta on kalibroitu 65050 ja 85050nm. Tehomittarit kalibroidaan joskus lukemaan desibeleinä (desibeleinä) suhteessa yhteen milliwattiin optista tehoa. Jotkut tehomittarit on kuitenkin kalibroitu suhteellisella dB-asteikolla, mikä soveltuu hyvin häviömittauksiin, koska testilähteen lähtöön voidaan asettaa viitearvo "0 dB". Harvinaiset, mutta toisinaan laboratoriomittarit mittaavat lineaarisia yksiköitä, kuten miliwattia, nanowattia jne. Tehomittarit kattavat erittäin laajan dynaamisen alueen 60 dB. Useimmat optisen tehon ja häviön mittaukset tehdään kuitenkin välillä 0 dBm - (-50 dBm). Kuituvahvistimien ja analogisten CATV-järjestelmien testaamiseen käytetään erikoistehomittareita, joiden tehoalue on jopa +20 dBm. Tällaisia korkeampia tehotasoja tarvitaan tällaisten kaupallisten järjestelmien asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi. Jotkut laboratoriotyyppiset mittarit toisaalta voivat mitata erittäin alhaisilla tehotasoilla aina (-70 dBm) asti tai jopa alhaisemmilla tehotasoilla, koska tutkimuksessa ja kehityksessä insinöörit joutuvat usein käsittelemään heikkoja signaaleja. Jatkuvan aallon (CW) testilähteitä käytetään usein hävikkimittauksiin. Tehomittarit mittaavat optisen tehon aikakeskiarvoa huipputehon sijaan. Kuituoptiset tehomittarit tulee kalibroida uudelleen usein laboratorioissa, joissa on NIST-jäljitettävä kalibrointijärjestelmä. Hinnasta riippumatta kaikilla tehomittareilla on samanlaisia epätarkkuuksia, tyypillisesti +/-5 %. Tämä epävarmuus johtuu kytkentätehokkuuden vaihtelusta sovittimissa/liittimissä, heijastuksista kiillotetuissa liitinholkissa, tuntemattomista lähteiden aallonpituuksista, mittarien elektronisen signaalinkäsittelypiirin epälineaarisuudesta ja ilmaisimen kohinasta alhaisilla signaalitasoilla. KUITUOPTIINEN TESTILÄHDE / LASER LÄHDE : Käyttäjä tarvitsee testilähteen sekä FO-tehomittarin voidakseen mitata optista häviötä tai vaimennusta kuiduissa, kaapeleissa ja liittimissä. Testilähde on valittava siten, että se sopii yhteen käytettävän kuidun tyypin ja testin suorittamiseen halutun aallonpituuden kanssa. Lähteet ovat joko LEDejä tai lasereita, jotka ovat samanlaisia kuin todellisissa valokuitujärjestelmissä lähettimenä käytetyt. Ledejä käytetään yleensä monimuotokuitujen testaamiseen ja lasereita yksimuotokuitujen testaamiseen. Joissakin testeissä, kuten kuidun spektraalisen vaimennuksen mittaamisessa, käytetään vaihtelevan aallonpituuden lähdettä, joka on yleensä volframilamppu, jossa on monokromaattori muuttamaan lähtöaallonpituutta. OPTISET HÄIJÖTESTUSARJAT : Joskus viitataan myös nimellä_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. ja liitetyt kaapelit. Joissakin optisen häviön testisarjoissa on erilliset lähdelähdöt ja mittarit, kuten erillinen tehomittari ja testilähde, ja niissä on kaksi aallonpituutta yhdestä lähteestä (MM: 850/1300 tai SM:1310/1550). Jotkut niistä tarjoavat kaksisuuntaista testausta yhdelle kuitua ja joissakin on kaksi kaksisuuntaista porttia. Yhdistelmälaite, joka sisältää sekä mittarin että lähteen, voi olla vähemmän kätevä kuin yksittäinen lähde- ja tehomittari. Näin on silloin, kun kuidun ja kaapelin päitä erottaa yleensä pitkiä etäisyyksiä, mikä vaatisi kaksi optisen häviön testisarjaa yhden lähteen ja yhden metrin sijasta. Joissakin laitteissa on myös yksi portti kaksisuuntaisia mittauksia varten. VISUAALINEN VIKAPAIKKAIN : Nämä ovat yksinkertaisia instrumentteja, jotka ruiskuttavat näkyvän aallonpituuden valoa järjestelmään ja kuitu voidaan jäljittää visuaalisesti lähettimestä vastaanottimeen oikean suunnan ja jatkuvuuden varmistamiseksi. Joissakin visuaalisissa vianpaikannuksissa on tehokkaat näkyvän valon lähteet, kuten HeNe-laser tai näkyvä diodilaser, ja siksi suuret häviöpisteet voidaan tehdä näkyväksi. Useimmat sovellukset keskittyvät lyhyisiin kaapeleihin, joita käytetään televiestinnän keskustoimistoissa kuituoptisiin runkokaapeleihin kytkemiseen. Koska visuaalinen vianpaikannus kattaa alueen, jossa OTDR:t eivät ole hyödyllisiä, se täydentää OTDR:ää kaapelin vianmäärityksessä. Tehokkailla valonlähteillä varustetut järjestelmät toimivat puskuroidulla kuidulla ja vaipallisella yksikuitukaapelilla, jos vaippa ei ole läpinäkymätön näkyvälle valolle. Yksimuotokuitujen keltainen vaippa ja monimuotokuitujen oranssi vaippa läpäisevät yleensä näkyvän valon. Useimpien monikuitukaapeleiden kanssa tätä laitetta ei voi käyttää. Monet kaapelikatkot, kuidun mutkista johtuvat makrotaivutushäviöt, huonot jatkokset….. voidaan havaita visuaalisesti näillä instrumenteilla. Näillä instrumenteilla on lyhyt kantama, tyypillisesti 3-5 km, johtuen kuitujen näkyvän aallonpituuden suuresta vaimenemisesta. KUITUTUNNISTUS : Kuituoptiikkateknikon on tunnistettava kuitu jatkossulkimesta tai paikkapaneelista. Jos yksimuotokuitua taivutetaan varovasti niin paljon, että siitä aiheutuu häviötä, pariutuva valo voidaan havaita myös suurella alueella. Tätä tekniikkaa käytetään kuitutunnistimissa signaalin havaitsemiseen kuidussa lähetysaallonpituuksilla. Kuitutunniste toimii yleensä vastaanottimena, pystyy erottamaan signaalin puuttumisen, nopean signaalin ja 2 kHz:n äänen. Etsimällä erityisesti 2 kHz:n signaalia testilähteestä, joka on kytketty kuituun, laite voi tunnistaa tietyn kuidun suuresta monikuitukaapelista. Tämä on välttämätöntä nopeissa ja nopeissa liitos- ja restaurointiprosesseissa. Kuitutunnisteita voidaan käyttää puskuroitujen kuitujen ja vaipallisten yksikuitukaapeleiden kanssa. FIBER OPTIC TALKSET : Optiset puhesarjat ovat hyödyllisiä kuitujen asennuksessa ja testauksessa. Ne välittävät ääntä asennettujen valokuitukaapeleiden kautta ja antavat kuitua liittävän tai testaavan teknikon kommunikoida tehokkaasti. Puhepuhelimet ovat vieläkin hyödyllisempiä, kun radioaallot eivät tunkeudu syrjäisissä paikoissa, joissa liitoksia tehdään, ja rakennuksissa, joissa on paksut seinät ja joissa radioaallot eivät tunkeudu läpi. Puhujia käytetään tehokkaimmin asettamalla puhesarjat yhdelle kuidulle ja jättämällä ne toimimaan testaus- tai liitostyön ajaksi. Näin työryhmien välillä on aina viestintäyhteys ja se helpottaa päättämistä, minkä kuidun kanssa työskennellään seuraavaksi. Jatkuva viestintäkyky minimoi väärinkäsitykset, virheet ja nopeuttaa prosessia. Puhelaitteita ovat usean osapuolen viestinnän verkottamiseen tarkoitetut, erityisesti kunnostuksissa hyödylliset ja järjestelmäpuhesarjat, joita käytetään sisäpuhelinna asennetuissa järjestelmissä. Yhdistelmätestaajia ja keskustelusarjoja on saatavana myös kaupallisesti. Valitettavasti eri valmistajien puhesarjat eivät tähän mennessä pysty kommunikoimaan keskenään. VARIABLE OPTICAL ATTENUATOR : Muuttuvien optisten vaimentimien avulla teknikko voi muuttaa manuaalisesti kuidun signaalin vaimennusta, kun se lähetetään laitteen läpi. -bb3b-136bad5cf58d_ voidaan käyttää tasapainottamaan signaalin voimakkuuksia kuitupiireissä tai tasapainottamaan optista signaalia arvioitaessa mittausjärjestelmän dynaamista aluetta. Optisia vaimentimia käytetään yleisesti valokuituviestinnässä tehotason marginaalien testaamiseen lisäämällä tilapäisesti kalibroitu signaalihäviö tai asennettu pysyvästi vastaamaan lähettimen ja vastaanottimen tasoja. Kaupallisesti saatavilla on kiinteitä, portaittain muuttuvia ja jatkuvasti muuttuvia VOA:ita. Säädettävät optiset testivaimentimet käyttävät yleensä muuttuvan neutraalitiheyksisen suodattimen. Tämän etuna on vakaa, aallonpituusherkkyys, tila-herkkyys ja suuri dynaaminen alue. A VOA voi olla joko manuaalisesti tai moottoriohjattu. Moottorin ohjaus tarjoaa käyttäjille selkeän tuottavuusedun, koska yleisesti käytetyt testijaksot voidaan suorittaa automaattisesti. Tarkimmilla säädettävillä vaimentimilla on tuhansia kalibrointipisteitä, mikä johtaa erinomaiseen kokonaistarkkuuteen. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : Kuituoptiikassa_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Insertion Loss_ccf58d_insertion Loss_ccf58d_Insertion Loss_cc1-561f3bb9 siirtolinja tai optinen kuitu, ja se ilmaistaan yleensä desibeleinä (dB). Jos kuormaan siirretty teho ennen syöttöä on PT ja kuorman vastaanottama teho lisäyksen jälkeen on PR, saadaan lisäyshäviö dB:nä: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss on testattavasta laitteesta Pout takaisin heijastuneen valon suhde kyseiseen laitteeseen syötettyyn valoon Pin, joka ilmaistaan yleensä negatiivisena lukuna dB. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Häviö voi johtua kuituverkon heijastuksista ja sironnasta johtuen tekijöistä, kuten likaantuneista liittimistä, rikkoutuneista optisista kuiduista, liittimen huonosta yhteensovituksesta. Kaupalliset optisen paluuhäviön (RL) ja lisäyshäviön (IL) testaajat ovat korkean suorituskyvyn häviötestiasemia, jotka on suunniteltu erityisesti optisten kuitujen testaukseen, laboratoriotestaukseen ja passiivisten komponenttien tuotantoon. Jotkut integroivat kolme eri testitilaa yhteen testiasemaan, jotka toimivat vakaana laserlähteenä, optisena tehomittarina ja paluuhäviömittarina. RL- ja IL-mittaukset näkyvät kahdella erillisellä LCD-näytöllä, kun taas paluuhäviötestimallissa yksikkö asettaa automaattisesti ja synkronisesti saman aallonpituuden valonlähteelle ja tehomittarille. Näissä instrumenteissa on FC, SC, ST ja yleissovittimet. E1 BER TESTER : Bit error rate (BER) -testien avulla teknikot voivat testata kaapeleita ja diagnosoida signaaliongelmia kentällä. Yksittäiset T1-kanavaryhmät voidaan määrittää suorittamaan riippumaton BER-testi, asettaa yksi paikallinen sarjaportti arvoon Bit error rate test (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_badsmodiumdef56 lähettää ja vastaanottaa normaalia liikennettä. BER-testi tarkistaa paikallisen ja etäportin välisen yhteyden. Ajettaessa BER-testiä järjestelmä odottaa vastaanottavansa saman kuvion, jota se lähettää. Jos liikennettä ei lähetetä tai vastaanoteta, teknikot luovat peräkkäisen silmukan BER-testin linkille tai verkossa ja lähettävät ennustettavan virran varmistaakseen, että he vastaanottavat saman tiedon, joka lähetettiin. Sen määrittämiseksi, palauttaako etäsarjaportti BERT-kuvion muuttumattomana, teknikkojen on otettava verkon takaisinkytkentä manuaalisesti käyttöön etäsarjaportissa, kun he määrittävät BERT-mallin käytettäväksi testissä tietyin aikavälein paikallisessa sarjaportissa. Myöhemmin he voivat näyttää ja analysoida lähetettyjen virhebittien kokonaismäärän ja linkillä vastaanotettujen bittien kokonaismäärän. Virhetilastot voidaan hakea milloin tahansa BER-testin aikana. AGS-TECH Inc. tarjoaa E1 BER (Bit Error Rate) -testerit, jotka ovat pienikokoisia, monitoimisia ja kädessä pidettäviä instrumentteja, jotka on erityisesti suunniteltu SDH-, PDH-, PCM- ja DATA-protokollamuunnosten T&K-toimintaan, tuotantoon, asennukseen ja ylläpitoon. Niissä on itsetarkistus ja näppäimistötestaus, laaja virhe- ja hälytysten generointi, havaitseminen ja ilmaisu. Testaajamme tarjoavat älykkään valikon navigoinnin ja suuren värillisen LCD-näytön, jonka avulla testitulokset näkyvät selkeästi. Testitulokset voidaan ladata ja tulostaa pakkauksen mukana tulevalla tuoteohjelmistolla. E1 BER -testaajat ovat ihanteellisia laitteita nopeaan ongelmien ratkaisemiseen, E1 PCM -linjan käyttöön, ylläpitoon ja hyväksymistestaukseen. FTTH – FIBER TO THE HOME TOOLS : Tarjoamiamme työkaluja ovat yksi- ja monireikäiset kuidunpoistolaitteet, kuituputkileikkuri, langanpoistaja, Kevlar-leikkuri, kuitukaapelin leikkuri, yksikuituinen suojamikroholkki kuituliittimen puhdistusaine, liittimen lämmitysuuni, puristustyökalu, kynätyyppinen kuituleikkuri, nauhakuituleikkuri, FTTH-työkalupussi, kannettava kuituoptinen kiillotuskone. Jos et löytänyt tarpeisiisi sopivaa tuotetta ja haluat etsiä lisää muita vastaavia laitteita, käy laitesivustollamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metallin taonta ja jauhemetallurgia Tarjoamamme METALLITAKOON prosessityypit ovat kuuma- ja kylmämuotti, avoimet ja suljetut muotti, painatusmuotti ja salamattomat taotut, cogging, täytös, särmäys ja tarkkuustaonta, lähes verkkomuotoinen muoto. , takominen, taonta, metallin takominen, puristus- ja rullatako- ja säteittäinen sekä orbitaali- ja rengas- ja isoterminen takominen, metallin lyönti, niittaus, metallipallon taonta, metallin lävistys, mitoitus, korkean energian taonta. JAUHEMETALLURIA- ja JAUHEJÄSITTELYtekniikoitamme ovat jauhepuristus ja sintraus, kyllästäminen, tunkeutuminen, kuuma- ja kylmäisostaattinen puristus, metallin ruiskupuristus, telapuristus, jauhevalssaus, jauheekstruusio, irtosintraus, kipinäsintraus, kuumapuristus. Suosittelemme, että napsautat tätä LATAA AGS-TECH Inc.:n taontaprosessien kaavamaiset kuvat. LATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvamme jauhemetallurgiaprosesseista. Nämä ladattavat tiedostot, joissa on valokuvia ja luonnoksia, auttavat sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot. Metallin takomisessa kohdistetaan puristusvoimia ja materiaalia muutetaan ja haluttu muoto saadaan aikaan. Teollisuuden yleisimmät taotut materiaalit ovat rauta ja teräs, mutta myös lukuisia muita, kuten alumiinia, kuparia, titaania ja magnesiumia, takotaan laajalti. Taotuissa metalliosissa on tiivistettyjen halkeamien ja suljettujen tyhjien tilojen lisäksi parannetut rakerakenteet, joten tällä menetelmällä saatujen osien lujuus on suurempi. Takomalla saadaan osia, jotka ovat painoonsa nähden huomattavasti vahvempia kuin valamalla tai koneistamalla tehdyt osat. Koska taotut osat muotoillaan saattamalla metalli virtaamaan lopulliseen muotoonsa, metalli saa suunnatun raerakenteen, joka vastaa osien ylivoimaista lujuutta. Toisin sanoen taontaprosessilla saadut osat paljastavat paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin yksinkertaiset valetut tai koneistetut osat. Metallitakkojen paino voi vaihdella pienistä kevyistä osista satoihin tuhansiin kiloihin. Valmistamme takeita pääosin mekaanisesti vaativiin sovelluksiin, joissa kohdistuu suuria rasituksia osiin, kuten autonosiin, vaihteisiin, työvälineisiin, käsityökaluihin, turbiinien akseliin, moottoripyörien varusteisiin. Koska työkalu- ja asennuskustannukset ovat suhteellisen korkeat, suosittelemme tätä valmistusprosessia vain suuren volyymin tuotantoon ja pienimääräisille mutta arvokkaille kriittisille komponenteille, kuten ilmailutelineille. Työkalukustannusten lisäksi suurten taotujen osien valmistuksen läpimenoajat voivat olla pidempiä verrattuna joihinkin yksinkertaisiin koneistettuihin osiin, mutta tekniikka on ratkaisevan tärkeä osille, jotka vaativat poikkeuksellista lujuutta, kuten pultit, mutterit, erikoiskäyttö kiinnikkeet, autot, trukit, nosturin osat. • HOT DIE ja COLD DIE TAKOUS : Kuumamuottistaonta, kuten nimestä voi päätellä, suoritetaan korkeissa lämpötiloissa, joten sitkeys on korkea ja materiaalin lujuus alhainen. Tämä helpottaa muodonmuutosta ja taontaa. Päinvastoin, kylmämuottitaonta suoritetaan alhaisemmissa lämpötiloissa ja vaatii suurempia voimia, mikä johtaa jännityskovettumiseen, parempaan pintakäsittelyyn ja valmistettujen osien tarkkuuteen. • OPEN DIE ja IMRESSION DIET TAKOUS: Avoimessa takomisessa muotit eivät rajoita puristettavaa materiaalia, kun taas painatusmuotissa muottien sisällä olevat ontelot rajoittavat materiaalin virtausta, kun se taotaan haluttuun muotoon. UPSET FORGING tai kutsutaan myös UPSETTING, joka ei itse asiassa ole sama, mutta hyvin samanlainen prosessi, on avoin muottiprosessi, jossa työkappale asetetaan kahden litteän muotin väliin ja puristusvoima alentaa sen korkeutta. Kun korkeutta on pienennetty, työkappaleen leveys kasvaa. HEADING, taontaprosessissa on sylinterimäinen massa, joka on murtunut päässä ja sen poikkileikkausta kasvatetaan paikallisesti. Otsikossa massa syötetään muotin läpi, taotaan ja leikataan sitten pituuteen. Toiminta pystyy tuottamaan nopeasti suuria määriä kiinnikkeitä. Useimmiten se on kylmätyöstö, koska siitä valmistetaan naulapäitä, ruuvinpäitä, muttereita ja pultteja, joissa materiaalia on vahvistettava. Toinen avoin muottiprosessi on COGGING, jossa työkappale taotaan sarjassa vaiheissa, jolloin jokainen vaihe johtaa materiaalin puristumiseen ja sitä seuraavaan avoimen muotin liikkeeseen työkappaleen pituudella. Jokaisessa vaiheessa paksuus pienenee ja pituus kasvaa pienellä määrällä. Prosessi muistuttaa hermostunutta opiskelijaa, joka puree kynää koko ajan pienin askelin. FULLERING-niminen prosessi on toinen avoin taontamenetelmä, jota käytämme usein aikaisemmassa vaiheessa materiaalin jakamiseksi työkappaleeseen ennen muita metallin taontatoimintoja. Käytämme sitä, kun työkappale vaatii useita taonta operaatioita. Toiminnassa kuperapintainen meisti vääntyy ja aiheuttaa metallin virtauksen ulos molemmille puolille. Samanlainen prosessi kuin fullering, EDGING toisaalta sisältää avoimen muotin koverilla pinnoilla työkappaleen vääntämiseksi. Särmäys myös valmisteleva prosessi myöhempiä taontatoimenpiteitä varten saa materiaalin virtaamaan molemmilta puolilta keskellä olevalle alueelle. JÄLKEMUOTTAMUOTO tai SULJETTU MUOTTISTAKOUS, kuten sitä myös kutsutaan, käyttää muottia/muottia, joka puristaa materiaalia ja rajoittaa sen virtausta itsessään. Suulake sulkeutuu ja materiaali ottaa muotin/muotin onkalon muodon. PRECISION FORGING, erikoislaitteita ja muottia vaativa prosessi, tuottaa osia ilman tai erittäin vähän välähdystä. Toisin sanoen osilla on lähes lopulliset mitat. Tässä prosessissa hyvin kontrolloitu määrä materiaalia työnnetään huolellisesti sisään ja sijoitetaan muotin sisään. Käytämme tätä menetelmää monimutkaisille muodoille, joissa on ohuet poikkileikkaukset, pienet toleranssit ja vetokulmat ja kun määrät ovat riittävän suuria oikeuttamaan muottien ja laitekustannusten. • FLASHLES TAKOUS : Työkappale asetetaan suulakkeeseen siten, että mitään materiaalia ei voi virrata ulos ontelosta muodostamaan välähdystä. Ei-toivottua salamaleikkausta ei siis tarvita. Se on tarkkuustaontaprosessi ja vaatii siksi käytetyn materiaalin määrän tarkkaa hallintaa. • METALLIN SWAGING tai SÄTEITÄ TAKOUS: Työkappaleeseen kohdistuu kehän suuntainen vaikutus meistillä ja taottu. Karaa voidaan käyttää myös työkappaleen sisägeometrian takomiseen. Huuhtelutoiminnossa työkappale saa tyypillisesti useita iskuja sekunnissa. Tyypillisiä swaging-tuotteita ovat teräväkärkiset työkalut, kartiotangot ja ruuvitaltat. • METALLI Lävistys: Käytämme tätä toimintoa usein lisätoimenpiteenä osien valmistuksessa. Työkappaleen pintaan tehdään reikä tai onkalo lävistyksellä murtamatta sitä läpi. Huomaa, että lävistys on eri asia kuin poraus, joka johtaa läpireikään. • HOBBING: Halutun geometrian meisti painetaan työkappaleeseen ja muodostaa halutun muotoisen ontelon. Kutsumme tätä lävistystä keittolevyksi. Toimintoon liittyy korkeita paineita ja se suoritetaan kylmässä. Tämän seurauksena materiaali on kylmämuokattu ja rasituskarkaistu. Siksi tämä prosessi soveltuu erittäin hyvin muottien, muottien ja onteloiden valmistukseen muita valmistusprosesseja varten. Kun liesi on valmistettu, voidaan helposti valmistaa useita identtisiä onteloita ilman, että niitä tarvitsee työstää yksitellen. • RULLATAKOINTI tai RULLAMUOKKAUS: Metalliosan muotoilemiseen käytetään kahta vastakkaista rullaa. Työkappale syötetään rullille, telat kääntyvät ja vetävät työn rakoon, sitten työ syötetään telojen uritetun osan läpi ja puristusvoimat antavat materiaalille halutun muodon. Se ei ole valssausprosessi vaan taontaprosessi, koska se on pikemminkin erillinen kuin jatkuva toiminta. Rullaurien geometria takoo materiaalin haluttuun muotoon ja geometriaan. Se suoritetaan kuumana. Koska se on taontaprosessi, se tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja siksi käytämme sitä auton osien, kuten akseleiden, valmistukseen, joiden on oltava poikkeuksellisen kestäviä vaikeissa työympäristöissä. • ORBITAL TAKOUS: Työkappale asetetaan taontamuottionteloon ja taotaan ylemmällä muotilla, joka kulkee kiertoradalla sen pyöriessä kaltevalla akselilla. Jokaisella kierroksella ylempi muotti suorittaa loppuun puristusvoimien kohdistamisen koko työkappaleeseen. Toistamalla nämä kierrokset useita kertoja saadaan aikaan riittävä taonta. Tämän valmistustekniikan etuja ovat sen hiljainen toiminta ja pienemmät tarvittavat voimat. Toisin sanoen pienillä voimilla voidaan pyörittää raskasta meistiä akselin ympäri suuren paineen kohdistamiseksi työkappaleen osaan, joka on kosketuksessa muotin kanssa. Levy- tai kartiomaiset osat sopivat joskus hyvin tähän prosessiin. • RENKAUSTAKOUS: Käytämme usein saumattomien renkaiden valmistukseen. Kangas leikataan pituudeltaan, sekaisin ja lävistetään sitten koko matkan läpi keskireiän luomiseksi. Sitten se asetetaan karan päälle ja taontamuotti vasaroi sitä ylhäältä samalla kun rengasta pyöritetään hitaasti, kunnes halutut mitat ovat saavutettu. • NIITTAMINEN: Yleinen prosessi osien liittämiseksi, alkaa suoralla metallikappaleella, joka työnnetään valmiiksi tehtyihin reikiin osien läpi. Tämän jälkeen metallikappaleen kaksi päätä taotaan puristamalla ylemmän ja alemman muotin välinen liitos. • LÄHTÖ: Toinen suosittu prosessi, joka suoritetaan mekaanisella puristimella, joka kohdistaa suuria voimia lyhyellä matkalla. Kolikoiden nimi tulee hienoista yksityiskohdista, jotka on taottu metallikolikoiden pinnoille. Se on enimmäkseen tuotteen viimeistelyprosessi, jossa pinnoille saadaan hienoja yksityiskohtia työkappaleeseen siirtävän muotin suuren voiman seurauksena. • METALLIKUULALAAKERI: Tuotteet, kuten kuulalaakerit, vaativat korkealaatuisia tarkasti valmistettuja metallikuulia. Yhdessä tekniikassa, nimeltä SKEW ROLLING, käytämme kahta vastakkaista rullaa, jotka pyörivät jatkuvasti, kun massaa syötetään jatkuvasti rullille. Kahden telan toisesta päästä työntyy ulos tuotteena metallipalloja. Toinen menetelmä metallipallon takomiseen on käyttää muottia, joka puristaa niiden väliin asetettua materiaalia ottamalla muottipesän pallomaisen muodon. Usein valmistetut pallot vaativat joitain lisävaiheita, kuten viimeistelyä ja kiillotusta, jotta niistä tulee korkealaatuisia tuotteita. • ISTERMINEN TAKOUS / KUUMUOTTAMINEN: Kallis prosessi, joka suoritetaan vain, kun hyöty/kustannusarvo on perusteltu. Kuuma työstöprosessi, jossa muotti kuumennetaan suunnilleen samaan lämpötilaan kuin työkappale. Koska sekä suutin että työ ovat suunnilleen samassa lämpötilassa, jäähdytystä ei tapahdu ja metallin virtausominaisuudet paranevat. Toiminta sopii hyvin superseoksille ja materiaaleille, joiden muokattavuus on huono, ja materiaaleille, joiden mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin herkkiä pienille lämpötilagradienteille ja muutoksille. • METALLILOITOINTI: Se on kylmäviimeistelyprosessi. Materiaalivirtaus on rajoittamaton kaikkiin suuntiin, lukuun ottamatta suuntaa, johon voima kohdistuu. Tuloksena saadaan erittäin hyvä pintakäsittely ja tarkat mitat. • KORKEAN ENERGIAN NOPEUSTAKOUS: Tekniikassa on männän varteen kiinnitetty ylämuotti, jota työnnetään nopeasti, kun polttoaine-ilmaseos syttyy sytytystulpalla. Se muistuttaa mäntien toimintaa auton moottorissa. Muotti osuu työkappaleeseen erittäin nopeasti ja palaa sitten takaisin alkuperäiseen asentoonsa erittäin nopeasti vastapaineen ansiosta. Teos takotaan muutamassa millisekunnissa, joten teokselle ei ole aikaa jäähtyä. Tämä on hyödyllistä vaikeasti taotettaville osille, joilla on erittäin lämpötilaherkkiä mekaanisia ominaisuuksia. Toisin sanoen prosessi on niin nopea, että kappale muodostetaan tasaisessa lämpötilassa koko ajan eikä muotin/työkappaleen rajapinnoissa ole lämpötilagradientteja. • DIE FORGING:ssa metalli lyödään kahden yhteensopivan teräspalan väliin, joissa on erityismuotoja, joita kutsutaan meistiksi. Kun metalli vasaroi muottien väliin, se saa saman muodon kuin muotissa olevat muodot. Kun se saavuttaa lopullisen muotonsa, se otetaan ulos jäähtymään. Tämä prosessi tuottaa vahvoja osia, jotka ovat tarkan muotoisia, mutta vaativat suuremman investoinnin erikoissuulakkeisiin. Järkyttynyt taonta lisää metallikappaleen halkaisijaa litistämällä sitä. Sitä käytetään yleensä pienten osien valmistukseen, erityisesti päiden muodostamiseen kiinnittimiin, kuten pultteihin ja nauloihin. • JAUHEMETALLURGIA / JAUHEIDEN KÄSITTELY: Kuten nimestä voi päätellä, se sisältää valmistusprosesseja tietyn geometrian ja muotoisten kiinteiden osien valmistamiseksi jauheista. Jos metallijauheita käytetään tähän tarkoitukseen, se on jauhemetallurgian alaa ja jos käytetään ei-metallijauheita, se on jauhekäsittelyä. Kiinteät osat valmistetaan jauheista puristamalla ja sintraamalla. POWDER PRESSING:iä käytetään jauheiden puristamiseen haluttuun muotoon. Ensin primaarimateriaali jauhetaan fyysisesti ja jakaa sen moniin pieniin yksittäisiin hiukkasiin. Jauheseos täytetään suulakkeeseen ja meisti liikkuu kohti jauhetta ja tiivistää sen haluttuun muotoon. Useimmiten suoritetaan huoneenlämmössä, jauhepuristamalla saadaan kiinteä osa ja sitä kutsutaan vihreäksi kompaktiksi. Sideaineita ja voiteluaineita käytetään yleisesti parantamaan tiiviyttävyyttä. Pystymme jauhepuristimeen useiden tuhansien tonnin kapasiteetin hydraulipuristimilla. Meillä on myös kaksitoimiset puristimet, joissa on vastakkaiset ylä- ja alalävistykset, sekä monitoimipuristimet erittäin monimutkaisiin kappalegeometrioihin. Tasaisuus, joka on tärkeä haaste monille jauhemetallurgia-/jauhekäsittelylaitoksille, ei ole suuri ongelma AGS-TECH:lle, koska meillä on laaja kokemus tällaisten osien räätälöimisestä useiden vuosien ajan. Olemme onnistuneet myös paksummilla osilla, joissa tasaisuus on haaste. Jos sitoudumme projektiisi, teemme osasi. Jos havaitsemme mahdollisia riskejä, ilmoitamme sinulle in advance. JAUHESINTRAUS, joka on toinen vaihe, käsittää lämpötilan nostamisen tiettyyn asteeseen ja lämpötilan pitämisen tällä tasolla tietyn ajan, jotta puristetussa osassa olevat jauhehiukkaset voivat sitoutua toisiinsa. Tämä johtaa paljon vahvempiin sidoksiin ja työkappaleen vahvistumiseen. Sintraus tapahtuu lähellä jauheen sulamislämpötilaa. Sintrauksen aikana tapahtuu kutistumista, materiaalin lujuus, tiheys, sitkeys, lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus lisääntyvät. Meillä on panos- ja jatkuvatoimisia uuneja sintraukseen. Yksi kyvyistämme on valmistamiemme osien huokoisuuden säätö. Pystymme valmistamaan esimerkiksi metallisuodattimia pitämällä osat jossain määrin huokoisina. IMPREGNATION-nimisellä tekniikalla täytämme metallin huokoset nesteellä, kuten öljyllä. Valmistamme esimerkiksi öljykyllästettyjä laakereita, jotka ovat itsevoitelevia. INFILTRATION-prosessissa täytämme metallin huokoset toisella metallilla, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin perusmateriaali. Seos kuumennetaan lämpötilaan, joka on kahden metallin sulamislämpötilojen välillä. Tämän seurauksena voidaan saavuttaa joitain erikoisominaisuuksia. Suoritamme myös usein toissijaisia toimenpiteitä, kuten koneistusta ja taontaa jauhevalmisteisille osille, kun tarvitaan erityispiirteitä tai -ominaisuuksia tai kun osa voidaan valmistaa pienemmillä prosessivaiheilla. ISOSTAATTINEN PURISTUS: Tässä prosessissa nestepainetta käytetään osan tiivistämiseen. Metallijauheet asetetaan suljetusta joustavasta astiasta valmistettuun muottiin. Isostaattisessa puristuksessa painetta kohdistetaan joka puolelta, toisin kuin tavanomaisessa puristuksessa havaitaan aksiaalipaine. Isostaattisen puristuksen etuja ovat tasainen tiheys kappaleen sisällä, erityisesti suurempien tai paksumpien osien kohdalla, erinomaiset ominaisuudet. Sen haittana ovat pitkät sykliajat ja suhteellisen alhainen geometrinen tarkkuus. KYLMÄISOSTAATTINEN PURISTUS suoritetaan huoneenlämmössä ja joustava muotti on valmistettu kumista, PVC:stä tai uretaanista tai vastaavista materiaaleista. Paineistamiseen ja tiivistämiseen käytettävä neste on öljyä tai vettä. Vihreän kompaktin perinteinen sintraus seuraa tätä. KUUMAISOSTAATTINEN PURISTUS sen sijaan suoritetaan korkeissa lämpötiloissa ja muotin materiaali on peltiä tai keramiikkaa, jolla on riittävän korkea sulamispiste, joka kestää lämpötiloja. Paineneste on yleensä inerttiä kaasua. Puristus- ja sintraustoimenpiteet suoritetaan yhdessä vaiheessa. Huokoisuus eliminoituu lähes kokonaan, saadaan yhtenäinen raerakenne. Kuumaisostaattisen puristuksen etuna on, että sillä voidaan valmistaa valun ja takomisen yhdistelmiin verrattavia osia, jolloin voidaan käyttää materiaaleja, jotka eivät sovellu valuun ja takomiseen. Kuumaisostaattisen puristuksen haittana on sen pitkä sykliaika ja siten hinta. Se sopii kriittisiin osiin, joiden äänenvoimakkuus on pieni. METALLIRUiskupuristus: Erittäin sopiva prosessi monimutkaisten ohuiden seinämien ja yksityiskohtaisten geometristen osien valmistukseen. Sopii parhaiten pienempiin osiin. Jauheet ja polymeerisideaine sekoitetaan, kuumennetaan ja ruiskutetaan muottiin. Polymeerisideaine pinnoittaa jauhehiukkasten pinnat. Muotin jälkeen sideaine poistetaan joko kuumentamalla matalassa lämpötilassa tai liuottamalla liuotinta käyttämällä. TELLAN TIIVISTYS / JAUHEEN VALSSITUS: Jauheita käytetään jatkuvien nauhojen tai levyjen valmistukseen. Jauhe syötetään syöttölaitteesta ja puristetaan kahdella pyörivällä telalla levyiksi tai nauhoiksi. Toimenpide suoritetaan kylmänä. Levy viedään sintrausuuniin. Sintrausprosessi voidaan toistaa toisen kerran. JAUHEEKRUUSIO: Osat, joilla on suuri pituus-halkaisijasuhde, valmistetaan suulakepuristamalla ohut metallilevysäiliö jauheella. LÖÖRÄSINTRAUS: Kuten nimestä voi päätellä, se on paineeton tiivistys- ja sintrausmenetelmä, joka soveltuu erittäin huokoisten osien, kuten metallisuodattimien, valmistukseen. Jauhe syötetään muotin onteloon tiivistämättä. LÖÖRÄSINTRAUS: Kuten nimestä voi päätellä, se on paineeton tiivistys- ja sintrausmenetelmä, joka soveltuu erittäin huokoisten osien, kuten metallisuodattimien, valmistukseen. Jauhe syötetään muotin onteloon tiivistämättä. KIPKISIINTROINTI: Jauhe puristetaan muotissa kahdella vastakkaisella lävistimellä ja lävistimeen kohdistetaan suuritehoinen sähkövirta, joka kulkee niiden välissä olevan puristetun jauheen läpi. Suuri virta polttaa pois pintakalvot jauhehiukkasista ja sintraa ne syntyvän lämmön mukana. Prosessi on nopea, koska lämpöä ei syötetä ulkopuolelta, vaan se syntyy muotin sisältä. KUUMAPURISTUS: Jauheet puristetaan ja sintrataan yhdessä vaiheessa muotissa, joka kestää korkeita lämpötiloja. Kun suulake tiivistyy, siihen kohdistetaan jauhelämpö. Tällä menetelmällä saavutettu hyvä tarkkuus ja mekaaniset ominaisuudet tekevät siitä houkuttelevan vaihtoehdon. Myös tulenkestäviä metalleja voidaan työstää käyttämällä muottimateriaaleja, kuten grafiittia. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN VALIKKO

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more Logistiikka ja toimitus ja varastointi & Just-In-Time -lähetys AGS-TECH Inc:ssä. Just-In-Time (JIT) -lähetys on epäilemättä edullisin, edullisin ja tehokkain vaihtoehto. Yksityiskohdat tästä toimitusvaihtoehdosta löytyvät sivultamme for Tietokoneintegroitu valmistus, AGS-TECH Inc. Osa asiakkaistamme tarvitsee kuitenkin varastointi- tai muita logistiikkapalveluita. Pystymme tarjoamaan sinulle kaikki tarvitsemasi logistiikka-, kuljetus- ja varastointipalvelut. Jos sinulla on haluamasi huolitsija tai tili UPS:ssä, FEDEX:ssä, DHL:ssä tai TNT:ssä, voimme myös käyttää sitä. Tehdään yhteenveto logistiikka-, kuljetus-, varastointi- ja just-in-time (JIT) -palveluistamme: JUST-IN-TIME (JIT) LÄHETYS: Vaihtoehtoisesti tarjoamme asiakkaillemme Just-In-Time (JIT) -lähetyksen. Huomaa, että tämä on vain vaihtoehto, jonka tarjoamme sinulle, jos haluat tai tarvitset sitä. Tietokoneintegroitu JIT eliminoi materiaalien, koneiden, pääoman, työvoiman ja varaston tuhlauksen koko valmistusjärjestelmästä. Tietokoneintegroidussa JIT:ssämme valmistamme osia tilauksesta ja sovitamme tuotannon kysyntään. Varastoja ei säilytetä, eikä niitä oteta pois varastosta. Osat tarkastetaan reaaliajassa valmistuksen aikana ja ne otetaan käyttöön lähes välittömästi. Tämä mahdollistaa jatkuvan valvonnan ja viallisten osien tai prosessivaihteluiden välittömän tunnistamisen. Just-in-time-toimitus eliminoi ei-toivotun korkeat varastotasot, jotka peittävät laatu- ja tuotantoongelmia. Just-in-time -lähetys tarjoaa asiakkaillemme mahdollisuuden eliminoida varastointitarve ja siihen liittyvät kustannukset. Tietokoneintegroitu JIT-lähetys tuottaa korkealaatuisia osia ja tuotteita edullisemmin. VARASTOINTI: Joissain olosuhteissa varastointia voidaan pitää parhaana vaihtoehtona. Esimerkiksi jotkut yleistilaukset on helpompi valmistaa kerralla, varastoida/varastoida ja sitten toimittaa asiakkaalle ennalta määrättyinä päivinä. AGS-TECH Inc.:llä on ympäristövalvontavarastoverkosto strategisissa paikoissa ympäri maailmaa, ja se voi minimoida logistiikka- ja toimituskulut. Joillakin komponenteilla on pitkä säilyvyys, ja ne on parempi valmistaa kerralla ja varastoida. Esimerkiksi jotkin erikoiskomponentit tai kokoonpanot eivät siedä pienimpiä eroja erien välillä, joten ne valmistetaan kerralla ja varastoidaan. Tai jotkin tuotteet, joilla on erittäin korkeat koneen asennuskustannukset, on ehkä valmistettava kerralla ja varastoitava, jotta vältytään monilta kalliilta koneen asennukselta ja säädöltä. Kysy aina mielipidettä AGS-TECH Inc:ltä, ja annamme sinulle mielellämme palautetta sinulle parhaiten sopivasta logistiikasta. LENTARAHTI: Tilauksissa, jotka vaativat nopean toimituksen, tavallinen lentokuljetus sekä lähetys jollakin kuriireista, kuten UPS, FEDEX, DHL tai TNT, ovat suosittuja. Tavanomaista lentolähetystä tarjoavat postitoimistot, kuten USPS, Yhdysvalloissa, ja ne maksavat paljon vähemmän kuin muut. USPS:n toimitus voi kuitenkin kestää jopa 10 päivää maailmanlaajuisesta sijainnista riippuen. Toinen USPS-lähetyksen haittapuoli on, että joissakin paikoissa ja joissakin maissa vastaanottajan on ehkä mentävä noutamaan tavarat postista niiden saapuessa. Toisaalta UPS, FEDEX, DHL ja TNT ovat kalliimpia, mutta lähetys tapahtuu joko yhdessä yössä tai muutamassa päivässä (yleensä alle 5 päivässä) melkein mihin tahansa paikkaan maan päällä. Lähetys näiden kuriirien toimesta on myös helpompaa, sillä he hoitavat myös suurimman osan tullityöstä ja tuovat tavarat kotiovellesi. Nämä kuriiripalvelut jopa noutavat tavarat tai näytteet niille annetusta osoitteesta, jotta asiakkaiden ei tarvitse ajaa lähimpään toimipisteeseensä. Joillakin asiakkaistamme on tili jossakin näistä varustamoista, ja he antavat meille tilinumeronsa. Sitten lähetämme heidän tuotteet heidän tilillään noutoperusteisesti. Toisaalta joillakin asiakkaistamme ei ole tiliä tai he haluavat, että käytämme tiliämme. Tällöin ilmoitamme asiakkaallemme toimituskuluista ja lisäämme sen laskuun. UPS- tai FEDEX-lähetystilimme käyttäminen säästää yleensä asiakkaidemme käteistä, koska meillä on erityiset maailmanlaajuiset hinnat, jotka perustuvat suuriin päivittäisiin lähetysmääriimme. Merirahti: Tämä kuljetustapa sopii parhaiten raskaille ja suurille kuormille. Osittainen konttikuorma Kiinasta aina Yhdysvaltain satamaan asti voi olla jopa parisataa dollaria. Jos asut lähetyksen tulosataman lähellä, on meidän helppo tuoda se kotiovellesi. Jos kuitenkin asut kaukana sisämaassa, sisämaalähetyksistä veloitetaan ylimääräiset toimituskulut. Joka tapauksessa merikuljetukset ovat edullisia. Merikuljetuksen haittana on kuitenkin se, että se vie enemmän aikaa, yleensä noin 30 päivää Kiinasta kotiovellesi. Tämä pidempi toimitusaika johtuu osittain odotusajoista satamissa, lastaamisesta ja purkamisesta sekä tullauksesta. Jotkut asiakkaistamme pyytävät meitä tarjoamaan heille merirahdin, kun taas toisilla on oma huolitsija. Kun pyydät meitä käsittelemään lähetyksen, saamme tarjoukset edullisilta kuljetusliikkeiltämme ja kerromme sinulle parhaat hinnat. Sen jälkeen voit tehdä päätöksen. MAAKRAhti: Kuten nimestä voi päätellä, tämä on maakuljetuksen tyyppi pääasiassa kuorma-autoilla ja junilla. Usein asiakkaan lähetyksen saapuessa satamaan se tarvitsee edelleen kuljetuksia lopulliseen määränpäähän. Sisämaaosuus hoidetaan yleensä maarahdilla, koska se on lentoliikennettä edullisempaa. Myös toimitus Manner-Yhdysvalloissa tapahtuu usein maarahdilla, joka toimittaa tuotteet junalla tai kuorma-autolla varastoltamme asiakkaan ovelle. Asiakkaamme kertovat meille kuinka nopeasti he tarvitsevat tuotteita ja kerromme heille eri toimitusvaihtoehdoista, päivien määrästä, joka kullekin vaihtoehdolle kestää sekä toimituskulut. OSAINEN ILMA / OSITTINEN MERILÄHETYS: Tämä on älykäs vaihtoehto, jota olemme käyttäneet, jos asiakkaamme tarvitsee joitain komponentteja erittäin nopeasti odottaessaan, että suurin osa lähetyksestään lähetetään merirahtina. Suuremman osan lähettäminen merirahtilla säästää asiakkaamme käteistä, kun hän saa pienemmän osan lähetyksestä lentorahtikuljetuksella tai jollakin UPS:stä, FEDEX:stä, DHL:stä tai TNT:stä nopeasti. Näin asiakkaallamme on riittävästi osia varastossa työstettäväksi odottaessaan merirahtiaan. OSITTAINEN LENTO / OSITTINEN MAAKÄYTTÖ: Samanlainen kuin osittainen lento- / osittainen merirahtilähetys, tämä on fiksu vaihtoehto, jos tarvitset komponentteja tai tuotteita nopeasti odottaessasi lähetyksen suurempaa osaa kuljetetaan maarahtilla. Suuremman osan lähettäminen maarahtilla säästää rahaa, kun taas saat pienemmän osan lähetyksestä lentorahtina tai UPS:n, FEDEXin, DHL:n tai TNT:n kautta nopeasti. Näin sinulla on varastossa riittävästi osia, joita voit työstää odottaessasi maarahtisi saapumista. DROP SHIPPING: Tämä on yrityksen ja yrityksen myymän tuotteen valmistajan tai jakelijan välinen järjestely, jossa valmistaja tai jakelija, ei yritys, toimittaa tuotteen yrityksen asiakkaille . Logistiikkapalveluna tarjoamme pudotuslähetyksen. Valmistuksen jälkeen voimme pakata, merkitä ja merkitä tuotteesi haluamallasi tavalla logollasi, tuotenimelläsi jne. ja lähetä suoraan asiakkaallesi. Tämä voi säästää toimituskuluja, koska sinun ei tarvitse vastaanottaa, pakata ja lähettää uudelleen. Toimituksen pudottaminen eliminoi myös varastokustannukset. TULLITULLISTAMINEN: Joillakin asiakkaillamme on oma välittäjä, joka tekee lähetetyt tavarat tulliselvitykseen. Monet asiakkaat haluavat kuitenkin meidän hoitavan tämän tehtävän. Kumpikin tapa on hyväksyttävää. Kerro meille, kuinka haluat lähetyksesi käsiteltävän saapumissatamassa, niin me huolehdimme sinusta. Meillä on monen vuoden kokemus tullimenettelyistä ja meillä on välittäjät, joiden puoleen voimme ohjata sinut. Useimpien keskeneräisten tuotteiden tai komponenttien, kuten metallivalujen, koneistettujen osien, metallimeistojen ja ruiskuvalettujen komponenttien tuontimaksut ovat vähäisiä tai ei ollenkaan useimmissa kehittyneissä maissa, kuten Yhdysvalloissa. On laillisia tapoja alentaa tai poistaa tuontitulleja antamalla lähetyksesi tuotteille oikein HS-koodi. Olemme täällä auttamaan sinua ja alentamaan toimitus- ja tullikulujasi. KONSOLIDOINTI / KOKOONPANO / KOKOONPANO / PAKKAUS / MERKINNÄT: Nämä ovat arvokkaita logistiikkapalveluita, joita AGS-TECH Inc. tarjoaa. Joissakin tuotteissa on useita erityyppisiä komponentteja, jotka on valmistettava eri tehtaissa. Nämä komponentit on koottava yhteen. Kokoonpano voi tapahtua asiakkaan luona, tai halutessasi voimme koota valmiin tuotteen, pakata, koota sen sarjoiksi, etiketöidä, suorittaa laadunvalvonnan ja lähettää haluamallasi tavalla. Tämä on hyvä logistiikkavaihtoehto asiakkaille, joilla on rajalliset tilat ja resurssit. Nämä lisätyt lisäpalvelut ovat todennäköisesti halvempia kuin komponenttien toimittaminen useista eri paikoista sinulle, koska jos sinulla ei ole resursseja, työkaluja ja tilaa, vie enemmän aikaa ja enemmän lähetysmaksuja lähettääksesi kolmansille osapuolille edestakaisin. pakkaus, etiketti jne. Voimme joko lähettää valmiit ja pakatut tuotteet sinulle tai voit hyödyntää varasto- ja pudotuslähetyspalveluitamme. Joskus asiakkaamme kuitenkin pyytävät meitä lähettämään heille kaikki heidän sarjojensa komponentit, ja heidän tarvitsee vain koota, avata painetut ja taitetut pahvipakkaukset, merkitä ja lähettää asiakkailleen valmiin tuotteen. Tässä tapauksessa he hankkivat meiltä kaikki nämä komponentit mukaan lukien mukautetut painetut laatikot, etiketit, pakkausmateriaalit jne. Tämä voi joissain tapauksissa olla perusteltua, koska voimme taittaa ja sovittaa kokoamattomat laatikot, etiketit ja materiaalit pienempään ja tiheämpään pakkaukseen ja säästää kokonaiskustannuksissa. Jälleen kerran huolehdimme asiakkaidemme kansainvälisistä lähetyksistä ja tullityöstä, mikäli niin haluatte meidän tekevän. Niille, jotka ovat kiinnostuneita tietämään joitain kansainvälisiin toimituksiin liittyvistä yksinkertaisimmista termeistä, meillä on esite can lataa klikkaamalla tästä. EDELLINEN SIVU

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Kuituoptiset tuotteet Toimitamme: • Kuituoptiset liittimet, sovittimet, päättimet, letit, liitosjohdot, liitinlevyt, hyllyt, tietoliikennetelineet, kuitujakelurasia, jatkoskotelo, FTTH-solmu, optinen alusta, kuituoptiset hanat, jakajat-yhdistimet, kiinteät ja säädettävät optiset vaimentimet, optinen kytkin , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman-vahvistimet ja muut vahvistimet, isolaattori, kiertovesipumppu, vahvistuksen tasoitin, mukautettu kuituoptinen kokoonpano tietoliikennejärjestelmiin, optiset aaltoputkilaitteet, CATV-tuotteet • Laserit ja valoilmaisimet, PSD (Position Sensitive Detectors), quadcells • Kuituoptiset kokoonpanot teollisiin sovelluksiin (valaistus, valonjakelu tai putkien sisätilojen, rakojen, onteloiden, rungon sisätilojen....) tarkastus. • Kuituoptiset kokoonpanot lääketieteellisiin sovelluksiin (katso sivustomme http://www.agsmedical.com lääketieteellisiin endoskoopeihin ja liittimiin). Insinööriemme kehittämien tuotteiden joukossa on erittäin ohut 0,6 mm halkaisijaltaan joustava videoendoskooppi ja kuidun pään tarkastusinterferometri. Insinöörimme ovat kehittäneet interferometrin kuituliittimien valmistuksen prosessi- ja lopputarkastukseen. Käytämme erityisiä liimaus- ja kiinnitystekniikoita ja materiaaleja jäykkiin, luotettaviin ja pitkäikäisiin kokoonpanoihin. Jopa laajassa ympäristökierrossa, kuten korkea lämpötila/matala lämpötila; korkea kosteus/matala kosteus, kokoonpanomme pysyvät ehjinä ja toimivat. Lataa passiivisten kuituoptisten komponenttien luettelomme Lataa aktiivisten valokuitutuotteiden luettelomme Lataa kuvastomme saadaksesi ilmaisia optisia komponentteja ja kokoonpanoja CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Pinnoitepintojen testausvälineet Päällystyksen ja pinnan arvioinnin testausinstrumentteihimme kuuluvat PINNOITTELUVASUUSMITTARIT, PINNAN KARKEUSMITTARIT, KIILTOMITTARIT, VÄRILUKUJAT, VÄRIEROT, VÄRIEROT, ALL.PÄÄLLYSTEOLLISUUSMITTARI. Pääpainopisteemme on TUHOAMATTOMAT TESTIMENETELMÄT. Meillä on korkealaatuisia merkkejä, kuten SADTand MITECH. Suuri osa kaikista ympärillämme olevista pinnoista on pinnoitettu. Pinnoitteet palvelevat monia tarkoituksia, mukaan lukien hyvän ulkonäön, suojan ja tietyn halutun toiminnallisuuden, kuten vettä hylkivän, tehostetun kitkan, kulumisen ja hankauskestävyyden... jne. Siksi on erittäin tärkeää pystyä mittaamaan, testaamaan ja arvioimaan pinnoitteiden ja tuotteiden pintojen ominaisuuksia ja laatua. Pinnoitteet voidaan luokitella laajasti kahteen pääryhmään, jos paksuuden otetaan huomioon: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THICK FILM_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDE-3194BB36B36B36B36B36 BB36B3194 Lataa luettelo SADT-tuotemerkin metrologioista ja testauslaitteistamme NAPSAUTA TÄSTÄ. Tästä luettelosta löydät joitain näistä laitteista pintojen ja pinnoitteiden arviointiin. Lataa esite pinnoitteen paksuusmittarista Mitech Model MCT200 NAPSAUTA TÄSTÄ. Jotkut tällaisiin tarkoituksiin käytetyistä instrumenteista ja tekniikoista ovat: PINNOITTEEN PAKSUUSMITTARI : Erityyppiset pinnoitteet vaativat erityyppisiä pinnoitteiden testauslaitteita. Eri tekniikoiden perusymmärrys on siis välttämätöntä, jotta käyttäjä voi valita oikean laitteen. Kohdassa Magnetic Induktio Menetelmä pinnoitteen paksuuden mittaamiseksi mittaamme ei-magneettisia pinnoitteita ei-magneettisten substraattien päälle ja ei-magneettisten yhteispintojen päälle. Koetin sijoitetaan näytteen päälle ja pintaa koskettavan anturin kärjen ja pohjasubstraatin välinen lineaarinen etäisyys mitataan. Mittapään sisällä on käämi, joka synnyttää muuttuvan magneettikentän. Kun anturi asetetaan näytteen päälle, tämän kentän magneettivuon tiheys muuttuu magneettisen pinnoitteen paksuuden tai magneettisen substraatin läsnäolon vuoksi. Magneettisen induktanssin muutos mitataan anturin toisiokelalla. Toisiokäämin lähtö siirretään mikroprosessoriin, jossa se näkyy pinnoitteen paksuuden mittana digitaalisella näytöllä. Tämä pikatesti soveltuu nestemäisille tai jauhemaaleille, pinnoituksille, kuten kromi-, sinkki-, kadmium- tai fosfaattipinnoille teräs- tai rauta-alustalle. Tähän menetelmään soveltuvat pinnoitteet, kuten maali tai jauhe, joiden paksuus on yli 0,1 mm. Magneettinen induktiomenetelmä ei sovellu hyvin nikkelin päälle teräspinnoitteille nikkelin osittaisen magneettisen ominaisuuden vuoksi. Näille pinnoitteille sopii paremmin vaiheherkkä pyörrevirtamenetelmä. Toinen pinnoitetyyppi, jossa magneettinen induktiomenetelmä on altis epäonnistumiselle, on sinkkisinkitty teräs. Anturi lukee paksuuden, joka on yhtä suuri kuin kokonaispaksuus. Uudempien mallien instrumentit pystyvät kalibroimaan itseään havaitsemalla substraattimateriaalin pinnoitteen läpi. Tämä on tietysti erittäin hyödyllistä, kun paljaaa alustaa ei ole saatavilla tai kun alustamateriaalia ei tunneta. Halvemmat laiteversiot vaativat kuitenkin instrumentin kalibroinnin paljaalle ja pinnoittamattomalle alustalle. The Eddy Current Menetelmä pinnoitteen paksuuden mittaamiseen_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d.Measures coferusroconducting metallis substrating and coferrusferro on ei-johtavia ei-fermentiivisiä, ei-ferrorotiivisia pinnoitteita Se on samanlainen kuin aiemmin mainittu magneettiinduktiivinen menetelmä, joka sisältää kelan ja vastaavat anturit. Pyörrevirtamenetelmän kelalla on viritys- ja mittaustoiminto. Tätä anturin kelaa ohjaa korkeataajuinen oskillaattori, joka tuottaa vuorottelevan suurtaajuisen kentän. Kun se asetetaan metallijohtimen lähelle, johtimeen syntyy pyörrevirtoja. Impedanssin muutos tapahtuu anturin kelassa. Anturin käämin ja johtavan substraattimateriaalin välinen etäisyys määrittää impedanssin muutoksen määrän, joka voidaan mitata, korreloida pinnoitteen paksuuteen ja näyttää digitaalisena lukemana. Käyttökohteita ovat alumiinin ja ei-magneettisen ruostumattoman teräksen neste- tai jauhemaalaus sekä alumiinin anodisointi. Tämän menetelmän luotettavuus riippuu osan geometriasta ja pinnoitteen paksuudesta. Substraatti on tunnettava ennen lukemien ottamista. Pyörrevirtaantureita ei tule käyttää ei-magneettisten pinnoitteiden, kuten teräksen ja nikkelin, magneettisten alustojen ja alumiinialustojen pinnan mittaamiseen. Jos käyttäjien on mitattava pinnoitteita johtavien magneettisten tai ei-rautapitoisten alustojen päällä, heille on parasta käyttää kaksoismagneettisen induktio-/pyörrevirtamittaria, joka tunnistaa alustan automaattisesti. Kolmas menetelmä, nimeltään the Coulometric menetelmä pinnoitteen paksuuden mittaamiseksi, on tuhoava testausmenetelmä, jolla on monia tärkeitä toimintoja. Duplex-nikkelipinnoitteiden mittaus autoteollisuudessa on yksi sen tärkeimmistä sovelluksista. Kulonometrisessä menetelmässä metallipinnoitteen tunnetun kokoisen alueen paino määritetään paikallisen pinnoitteen anodisen kuorinnan avulla. Sitten lasketaan pinnoitteen paksuuden pinta-alan massa. Tämä pinnoitteen mittaus tehdään käyttämällä elektrolyysikennoa, joka on täytetty elektrolyytillä, joka on erityisesti valittu poistamaan tietty pinnoite. Testikennon läpi kulkee vakiovirta, ja koska pinnoitemateriaali toimii anodina, se tyhjenee. Virran tiheys ja pinta-ala ovat vakioita, joten pinnoitteen paksuus on verrannollinen pinnoitteen kuorimiseen ja poistamiseen kuluvaan aikaan. Tämä menetelmä on erittäin hyödyllinen mitattaessa sähköä johtavia pinnoitteita johtavalla alustalla. Coulometric-menetelmää voidaan käyttää myös useiden kerrosten pinnoitteen paksuuden määrittämiseen näytteestä. Esimerkiksi nikkelin ja kuparin paksuus voidaan mitata osasta, jossa on nikkelipäällyspinnoite ja kuparivälipinnoite teräsalustan päällä. Toinen esimerkki monikerroksisesta pinnoitteesta on kromi nikkelin päällä kuparin päällä muovisubstraatin päällä. Kulometrinen testimenetelmä on suosittu galvanoinnissa, joissa on pieni määrä satunnaisnäytteitä. Vielä neljäs menetelmä on the Beta Backscatter Method pinnoitteen paksuuden mittaamiseen. Beeta-emitoiva isotooppi säteilyttää testinäytteen beetahiukkasilla. Beetahiukkasten säde suunnataan aukon läpi päällystetyn komponentin päälle, ja osa näistä hiukkasista siroutuu takaisin odotetusti pinnoitteesta aukon läpi läpäisemään Geiger Muller -putken ohuen ikkunan. Geiger Muller -putken kaasu ionisoituu aiheuttaen hetkellisen purkauksen putken elektrodien poikki. Pulssin muodossa oleva purkaus lasketaan ja muunnetaan pinnoitteen paksuudeksi. Materiaalit, joilla on suuri atomiluku, sirottavat beetahiukkasia takaisin enemmän. Näytteessä, jossa substraattina on kupari ja 40 mikronin paksuinen kultapinnoite, beetahiukkaset hajoavat sekä substraatin että pinnoitemateriaalin toimesta. Jos kultapinnoitteen paksuus kasvaa, myös takaisinsirontanopeus kasvaa. Muutos siroteltujen hiukkasten nopeudessa on siksi pinnoitteen paksuuden mitta. Beta takaisinsirontamenetelmään soveltuvat sovellukset, joissa pinnoitteen ja alustan atomiluku eroaa 20 prosenttia. Näitä ovat elektroniikkakomponenttien kulta, hopea tai tina, työstökoneiden pinnoitteet, putkien koristepinnoitteet, elektroniikkakomponenttien, keramiikan ja lasin höyrysaostetut pinnoitteet, metallien orgaaniset pinnoitteet, kuten öljyt tai voiteluaineet. Beta takaisinsirontamenetelmä on hyödyllinen paksummille pinnoitteille sekä substraatti- ja pinnoiteyhdistelmille, joissa magneettinen induktio tai pyörrevirtamenetelmät eivät toimi. Muutokset lejeeringeissä vaikuttavat beetan takaisinsirontamenetelmään, ja eri isotooppeja ja useita kalibrointeja voidaan tarvita kompensoimiseksi. Esimerkkinä voisi olla tina/lyijy kuparin päällä tai tina fosforin/pronssin päällä, joka tunnetaan hyvin painetuissa piirilevyissä ja kosketusnastoissa, ja näissä tapauksissa seosten muutokset voitaisiin mitata paremmin kalliimmalla röntgenfluoresenssimenetelmällä. The Röntgenfluoresenssimenetelmä pinnoitteen paksuuden mittaamiseen on kosketukseton menetelmä, joka mahdollistaa kaikkien pienten, erittäin ohuiden monikerroksisten osien mittaamisen. Osat altistetaan röntgensäteilylle. Kollimaattori fokusoi röntgensäteet tarkalleen määritellylle näytteen alueelle. Tämä röntgensäteily aiheuttaa tunnusomaisen röntgensäteilyn (eli fluoresenssin) sekä koenäytteen pinnoitteesta että substraattimateriaaleista. Tämä tyypillinen röntgensäteily havaitaan energiaa hajottavalla ilmaisimella. Sopivaa elektroniikkaa käyttämällä on mahdollista rekisteröidä vain pinnoitemateriaalista tai alustasta tuleva röntgensäteily. On myös mahdollista havaita valikoivasti tietty pinnoite, kun välikerroksia on läsnä. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti painetuissa piirilevyissä, koruissa ja optisissa komponenteissa. Röntgenfluoresenssi ei sovellu orgaanisille pinnoitteille. Mitatun pinnoitteen paksuus ei saa ylittää 0,5-0,8 mil. Toisin kuin beeta- takaisinsirontamenetelmä, röntgenfluoresenssi voi kuitenkin mitata pinnoitteita, joilla on samanlaiset atomiluvut (esimerkiksi nikkeli kuparin päällä). Kuten aiemmin mainittiin, eri metalliseokset vaikuttavat instrumentin kalibrointiin. Perusmateriaalin ja pinnoitteen paksuuden analysointi on kriittistä tarkkojen lukemien varmistamiseksi. Nykyiset järjestelmät ja ohjelmistot vähentävät useiden kalibrointien tarvetta laadusta tinkimättä. Lopuksi on syytä mainita, että on olemassa mittareita, jotka voivat toimia useissa yllä mainituissa tiloissa. Joissakin on irrotettavat anturit käytön joustavuuden vuoksi. Monet näistä nykyaikaisista laitteista tarjoavat tilastollisen analyysin ominaisuudet prosessin ohjaukseen ja minimaaliset kalibrointivaatimukset, vaikka niitä käytettäisiin erimuotoisilla pinnoilla tai eri materiaaleilla. PINNAN EHDOTUSTESTAJAT : Pinnan karheus mitataan pinnan normaalivektorin suunnan poikkeamilla sen ihanteellisesta muodosta. Jos nämä poikkeamat ovat suuria, pintaa pidetään karkeana; jos ne ovat pieniä, pintaa pidetään sileänä. Pinnan karheuden mittaamiseen ja tallentamiseen käytetään kaupallisesti saatavia laitteita, joita kutsutaan nimellä SURFACE PROFILOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Yhdessä yleisesti käytetyssä instrumentissa on timanttikynä, joka kulkee suoraa linjaa pitkin pinnan yli. Äänityslaitteet pystyvät kompensoimaan kaiken pinnan aaltoilun ja osoittamaan vain karheutta. Pinnan karheutta voidaan tarkkailla a.) Interferometrialla ja b.) Optisella mikroskopialla, pyyhkäisyelektronimikroskoopilla, laser- tai atomivoimamikroskopialla (AFM). Mikroskooppitekniikat ovat erityisen hyödyllisiä kuvattaessa erittäin sileitä pintoja, joiden piirteitä ei voida siepata vähemmän herkillä instrumenteilla. Stereoskooppiset valokuvat ovat hyödyllisiä pintojen 3D-näkymiin, ja niitä voidaan käyttää pinnan karheuden mittaamiseen. 3D-pintamittaukset voidaan suorittaa kolmella menetelmällä. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_käytetään pintojen mittaamiseen joko interferometrisilla tekniikoilla tai siirtämällä objektiivilinssiä tasaisen polttovälin ylläpitämiseksi pinnalla. Linssin liike on tällöin pinnan mitta. Lopuksi kolmatta menetelmää, nimittäin atomic-force mikroskooppia, käytetään erittäin sileiden pintojen mittaamiseen atomiasteikolla. Toisin sanoen tällä laitteistolla voidaan erottaa jopa atomit pinnalla. Tämä hienostunut ja suhteellisen kallis laite skannaa alle 100 mikronin neliöalueita näytepinnoilla. KIILTOMITTARIT, VÄRILUKIJAT, VÄRIEROT MITTARI : A GLOSS heijastaa pinnan kiiltoa. Kiillon mitta saadaan projisoimalla kiinteän intensiteetin ja kulman omaava valonsäde pinnalle ja mittaamalla heijastunut määrä samassa mutta vastakkaisessa kulmassa. Kiiltomittareita käytetään erilaisiin materiaaleihin, kuten maaliin, keramiikkaan, paperiin, metalliin ja muovituotepintoihin. Kiillon mittaaminen voi auttaa yrityksiä varmistamaan tuotteidensa laadun. Hyvät valmistustavat edellyttävät prosessien johdonmukaisuutta, mikä sisältää tasaisen pinnan ja ulkonäön. Kiiltomittauksia suoritetaan useilla eri geometrioilla. Tämä riippuu pintamateriaalista. Esimerkiksi metalleilla on korkea heijastustaso ja siksi kulmariippuvuus on pienempi verrattuna ei-metalleihin, kuten pinnoitteisiin ja muoveihin, joissa kulmariippuvuus on suurempi diffuusin sironnan ja absorption vuoksi. Valonlähteen ja havainnoinnin vastaanottokulmien konfiguraatio mahdollistaa mittauksen pienellä kokonaisheijastuskulman alueella. Kiiltomittarin mittaustulokset liittyvät määritellyn taitekertoimen omaavasta mustasta lasistandardista heijastuneen valon määrään. Heijastuneen valon suhde tulevaan valoon testinäytteelle verrattuna kiiltostandardin suhteeseen, kirjataan kiiltoyksikköinä (GU). Mittauskulmalla tarkoitetaan tulevan ja heijastuneen valon välistä kulmaa. Useimmissa teollisuuspinnoitteissa käytetään kolmea mittauskulmaa (20°, 60° ja 85°). Kulma valitaan odotetun kiiltoalueen perusteella ja seuraavat toimenpiteet suoritetaan mittauksesta riippuen: Kiiltoalue........60° Arvo.......Toiminta High Gloss............>70 GU.........Jos mittaus ylittää 70 GU, muuta testiasetus 20° mittaustarkkuuden optimoimiseksi. Keskikiilto......10 - 70 GU Matalakiilto.............<10 GU.........Jos mittaus on alle 10 GU, muuta testiasetus 85° mittaustarkkuuden optimoimiseksi. Kolmen tyyppisiä instrumentteja on saatavilla kaupallisesti: 60° yksikulmaiset instrumentit, kaksoiskulmatyyppi, jossa yhdistyvät 20° ja 60°, ja kolmikulmainen tyyppi, jossa yhdistyvät 20°, 60° ja 85°. Muissa materiaaleissa käytetään kahta lisäkulmaa, 45°:n kulma on määritetty keramiikan, kalvojen, tekstiilien ja anodisoidun alumiinin mittaukseen, kun taas mittauskulma 75° paperille ja painomateriaaleille. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by tietty ratkaisu. Kolorimetrejä käytetään yleisimmin määrittämään tunnetun liuenneen aineen pitoisuus tietyssä liuoksessa Beer-Lambertin lain mukaan, jonka mukaan liuenneen aineen pitoisuus on verrannollinen absorbanssiin. Kannettavia värilukijoitamme voidaan käyttää myös muovi-, maalaus-, pinnoitus-, tekstiili-, painatus-, värjäys-, elintarvikkeissa, kuten voissa, ranskalaisissa, kahvissa, leivonnaisissa ja tomaateissa jne. Niitä voivat käyttää amatöörit, joilla ei ole ammatillista tietoa väreistä. Koska värilukijoita on monenlaisia, sovelluksia on loputtomasti. Laadunvalvonnassa niitä käytetään pääasiassa varmistamaan, että näytteet ovat käyttäjän asettamien väritoleranssien sisällä. Esimerkkinä voidaan mainita, että on olemassa kädessä pidettäviä tomaattikolorimetriä, jotka käyttävät USDA:n hyväksymää indeksiä mittaamaan ja luokittelemaan käsiteltyjen tomaattituotteiden väriä. Vielä yksi esimerkki ovat kädessä pidettävät kahvin kolorimetrit, jotka on erityisesti suunniteltu mittaamaan kokonaisten vihreiden papujen, paahdettujen papujen ja paahdetun kahvin väriä alan standardimittauksilla. Meidän VÄRIEROT METERS näytä värierot suoraan E*ab, CIE_a*L_h,*c, CIE_a*L_h*c. Vakiopoikkeama on E*ab0.2:n sisällä. Ne toimivat kaikilla väreillä ja testaus kestää vain sekunteja. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Metallit ovat läpinäkymättömiä aineita ja siksi ne on valaistava etuvalolla. Siksi valon lähde sijaitsee mikroskoopin putken sisällä. Putkeen on asennettu tavallinen lasiheijastin. Tyypilliset metallurgisten mikroskooppien suurennokset ovat välillä x50 – x1000. Kirkasta kenttävalaistusta käytetään kuvien tuottamiseen kirkkaalla taustalla ja tummilla ei-litteillä rakenneominaisuuksilla, kuten huokosilla, reunoilla ja syövytetyillä raerajoilla. Tumman kentän valaistusta käytetään kuvien tuottamiseen, joissa on tumma tausta ja kirkkaat ei-tasaiset rakenneominaisuudet, kuten huokoset, reunat ja syövytetyt raerajat. Polarisoitua valoa käytetään sellaisten metallien katseluun, joilla on ei-kuutiokiteinen rakenne, kuten magnesium, alfa-titaani ja sinkki, jotka reagoivat ristipolarisoituneeseen valoon. Polarisoitua valoa tuottaa polarisaattori, joka sijaitsee ennen valaisinta ja analysaattoria ja asetetaan okulaarin eteen. Nomarsky-prismaa käytetään differentiaaliseen interferenssikontrastijärjestelmään, joka mahdollistaa piirteiden havaitsemisen, jotka eivät näy kirkkaassa kentässä. INVERTED METALLOGRAAFISET MIKROSKOPIT_cc781905-5cde-31914f3 niiden valolähteen päällä6-bbba-31905-5cde-31905 , lavan yläpuolella alaspäin, kun taas objektiivit ja torni ovat lavan alapuolella osoittaen ylöspäin. Käänteiset mikroskoopit ovat hyödyllisiä suuren astian pohjan piirteiden tarkkailuun luonnollisemmissa olosuhteissa kuin lasilevyllä, kuten tavanomaisessa mikroskoopissa. Käänteisiä mikroskooppeja käytetään metallurgisissa sovelluksissa, joissa kiillotettuja näytteitä voidaan asettaa lavan päälle ja katsella alhaalta heijastavien objektiivien avulla, ja myös mikromanipulaatiosovelluksissa, joissa näytteen yläpuolella tarvitaan tilaa manipulointimekanismeille ja niissä oleville mikrotyökaluille. Tässä on lyhyt yhteenveto joistakin pintojen ja pinnoitteiden arviointiin tarkoitetuista testilaitteistamme. Voit ladata niiden tiedot yllä olevista tuoteluettelolinkeistä. Pinnankarheusmittari SADT RoughScan : Tämä on kannettava, akkukäyttöinen laite pinnan karheuden tarkistamiseen digitaalisessa lukemassa näkyvän mittausarvon avulla. Instrumentti on helppokäyttöinen ja sitä voidaan käyttää laboratoriossa, valmistusympäristöissä, liikkeissä ja kaikkialla, missä tarvitaan pinnan karheuden testausta. SADT GT -SARJAN kiiltomittarit : GT-sarjan kiiltomittarit on suunniteltu ja valmistettu kansainvälisten standardien ISO2813, ASTMD523 ja DIN67530 mukaisesti. Tekniset parametrit ovat JJG696-2002:n mukaisia. GT45 kiiltomittari on suunniteltu erityisesti muovikalvojen ja keramiikan, pienten alueiden ja kaarevien pintojen mittaamiseen. SADT GMS/GM60-SARJAN Kiiltomittarit : Nämä kiiltomittarit on suunniteltu ja valmistettu kansainvälisten standardien ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 mukaisesti. Myös tekniset parametrit ovat JJG696-2002:n mukaisia. GM-sarjan kiiltomittarimme sopivat hyvin maalauksen, pinnoitteen, muovin, keramiikan, nahkatuotteiden, paperin, painomateriaalien, lattianpäällysteiden jne. mittaamiseen. Siinä on houkutteleva ja käyttäjäystävällinen muotoilu, kolmen kulman kiiltotiedot näytetään samanaikaisesti, suuri muisti mittaustiedoille, uusin bluetooth-toiminto ja irrotettava muistikortti tiedonsiirtoon kätevästi, erityinen kiiltoohjelmisto tietojen analysointiin, akun varaustaso ja muisti täynnä indikaattori. Sisäisen Bluetooth-moduulin ja USB-liitännän kautta GM-kiiltomittarit voivat siirtää tietoja PC:lle tai viedä tulostimelle tulostusliitännän kautta. Valinnaisten SD-korttien muistia voidaan laajentaa tarpeen mukaan. Tarkka värinlukija SADT SC 80 : Tätä värilukijaa käytetään enimmäkseen muovien, maalausten, pinnoitteiden, tekstiilien ja pukujen, painotuotteiden ja värien valmistusteollisuudessa. Se pystyy suorittamaan värianalyysin. 2,4 tuuman värinäyttö ja kannettava muotoilu tarjoavat mukavan käytön. Kolme erilaista valonlähdettä käyttäjän valintaa varten, SCI- ja SCE-tilan kytkin ja metamerismianalyysi täyttävät testitarpeesi erilaisissa työolosuhteissa. Toleranssiasetus, värieroarvojen automaattinen arviointi ja väripoikkeamafunktiot tekevät värin määrittämisestä helppoa, vaikka sinulla ei olisikaan ammatillista tietoa väreistä. Ammattimaisen värianalyysiohjelmiston avulla käyttäjät voivat suorittaa väritietojen analyysin ja tarkkailla värieroja tulostuskaavioissa. Valinnaisen minitulostimen avulla käyttäjät voivat tulostaa väritiedot paikan päällä. Kannettava värieromittari SADT SC 20 : Tätä kannettavaa värieromittaria käytetään laajasti muovi- ja painotuotteiden laadunvalvonnassa. Sitä käytetään värien sieppaamiseen tehokkaasti ja tarkasti. Helppokäyttöinen, näyttää värierot E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardipoikkeama sisällä E*ab0.2, se voidaan liittää tietokoneeseen USB-laajennuksen kautta käyttöliittymä ohjelmiston tarkastukseen. Metallurginen mikroskooppi SADT SM500 : Se on itsenäinen kannettava metallurginen mikroskooppi, joka sopii ihanteellisesti metallien metallografiseen arviointiin laboratoriossa tai in situ. Kannettava muotoilu ja ainutlaatuinen magneettinen jalusta, SM500 voidaan kiinnittää suoraan rautametallien pintaan missä tahansa kulmassa, tasaisessa, kaareutuvassa ja pinnan monimutkaisessa tilassa tuhoamatonta tutkimusta varten. SADT SM500:ta voidaan käyttää myös digitaalikameran tai CCD-kuvankäsittelyjärjestelmän kanssa metallurgisten kuvien lataamiseen PC:lle tiedonsiirtoa, analysointia, tallennusta ja tulostusta varten. Se on pohjimmiltaan kannettava metallurginen laboratorio, jossa on paikan päällä näytteenvalmistus, mikroskooppi, kamera ja jossa ei tarvita vaihtovirtalähdettä kentällä. Luonnolliset värit ilman tarvetta vaihtaa valoa himmentämällä LED-valoa tarjoavat parhaan mahdollisen kuvan milloin tahansa. Tässä instrumentissa on valinnaisia lisävarusteita, kuten lisäteline pienille näytteille, digitaalikamerasovitin okulaarilla, CCD liitännällä, okulaari 5x/10x/15x/16x, objektiivi 4x/5x/20x/25x/40x/100x, minihiomakone, elektrolyyttinen kiillotuskone, sarja pyöränpäitä, kiillotuskangaspyörä, replikakalvo, suodatin (vihreä, sininen, keltainen), polttimo. Kannettava metallurgrafinen mikroskooppi SADT malli SM-3 : Tämä instrumentti tarjoaa erityisen magneettisen alustan, joka kiinnittää yksikön tiukasti työkappaleisiin, se soveltuu laajamittaiseen rullatestiin ja suoraan tarkkailuun, ei leikkaa ja näytteenotto tarvitaan, LED-valaistus, tasainen värilämpötila, ei lämmitystä, eteenpäin / taaksepäin ja vasemmalle / oikealle liikkuva mekanismi, kätevä tarkastuspisteen säätö, adapteri digitaalikameroiden liittämiseen ja tallenteiden tarkkailuun suoraan PC:llä. Valinnaiset lisävarusteet ovat samanlaisia kuin SADT SM500 -mallissa. Jos haluat lisätietoja, lataa tuoteluettelo yllä olevasta linkistä. Metallurginen mikroskooppi SADT-malli XJP-6A : Tätä metalloskooppia voidaan käyttää helposti tehtaissa, kouluissa ja tieteellisissä tutkimuslaitoksissa kaikenlaisten metallien ja metalliseosten mikrorakenteen tunnistamiseen ja analysointiin. Se on ihanteellinen työkalu metallimateriaalien testaamiseen, valukappaleiden laadun tarkistamiseen ja metalloitujen materiaalien metallografisen rakenteen analysointiin. Käänteinen metallografinen mikroskooppi SADT Malli SM400 : Suunnittelu mahdollistaa metallurgisten näytteiden rakeiden tarkastamisen. Helppo asennus tuotantolinjalle ja helppo kuljettaa. SM400 sopii korkeakouluihin ja tehtaisiin. Saatavilla on myös sovitin digitaalikameran kiinnittämiseksi trinokulaariputkeen. Tämä tila vaatii metallografisen kuvan tulostuksen kiinteillä kooilla. Meillä on valikoima CCD-sovittimia tietokonetulostukseen vakiosuurennuksella ja yli 60 %:n havaintonäkymällä. Käänteinen metallografinen mikroskooppi SADT-malli SD300M : Ääretön tarkennusoptiikka tarjoaa korkearesoluutioisia kuvia. Pitkän matkan katseluobjektiivi, 20 mm leveä näkökenttä, kolmen levyn mekaaninen taso, joka hyväksyy melkein minkä tahansa näytekoon, raskaat kuormat ja mahdollistaa suurten komponenttien mikroskooppitutkimuksen. Kolmilevyinen rakenne tarjoaa mikroskoopille vakauden ja kestävyyden. Optiikka tarjoaa korkean NA:n ja pitkän katseluetäisyyden, mikä tuottaa kirkkaita ja korkearesoluutioisia kuvia. SD300M:n uusi optinen pinnoite on pölyn- ja kosteudenkestävä. Lisätietoja ja muita vastaavia laitteita löydät laitesivustoltamme: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Huolto- ja korjaussarjat pneumatiikkaa ja hydrauliikkaa sekä tyhjiötä varten Teemme pneumaattisista, hydraulisista ja alipainelaitteistasi ja -järjestelmistäsi pidempään, tehokkaamman ja taloudellisemman toiminnan toimittamalla sinulle luotettavimmat ja laadukkaimmat huolto- ja korjaussarjat ja tuotteet. Huolto- ja korjaussarjamme ovat kokeneiden teknisten henkilöiden helppokäyttöisiä. Tarjoamme alkuperäisiä huolto- ja korjaussarjoja, yleisiä tuotemerkkisarjoja sekä mittatilaustyönä suunniteltuja ja valmistettuja huolto- ja korjaussarjoja. Räätälöidyt huolto- ja korjaussarjat valmistetaan, kootaan ja pakataan tarpeidesi mukaan ja halutessasi voimme sisällyttää niihin ohjemateriaalit. Huolto- ja korjaussarjojen lisäksi tarjoamme muita tuotteita ja palveluita: VARAOSAT HUOLTO- ja KORJAUSSARJAT PUMPPUILLE HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT PNEUMAATISET JA HYDRAULISET SÄILIÖT SUODATIN HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT PNEUMAATISET SYLINTERIT HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT HYDRAULISYLINTERIT HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT JAKELUOSIEN HUOLTO- JA KORJAUSSARJAT HUOLTO- ja KORJAUSSARJAT TYHYÖJÄRJESTELMIÄ JA LINJOJA varten UUDELLEENRAKENNUS JA KUNTAUSSARJAT MUKAUTETTUJA VALMISTETUJA JA SUODATINELEMENTIT MUKAUTETTU CNC-KONESETTU ja MYYLLISYYDET JA O-RENKAAT MUOTETTU KUMI ja MUOTETTUJA OSIA HUOLTO- ja KORJAUSSARJAT PNEUMAATIKOILLE & HYDRAULISILLE ja TYÖKALUILE Tässä on mitä voimme tarjota sinulle: - Toimita you ORIGINAL huolto- ja korjaussarjoja, alkuperäisiä varaosia ja joidenkin tunnettujen pneumaattisten, hydraulijärjestelmien ja -järjestelmien valmistajan tuotteita. - Toimita you GENERIC BRAND NAME huolto- ja korjaussarjoja, varaosia ja tuotteita joidenkin tunnettujen hydrauliikkajärjestelmien ja -laitteiden valmistajille halvemmalla. Vaikka hinta on alhaisempi kuin alkuperäispakkaukset, yleiset tuotemerkkihuolto- ja korjaussarjamme ovat vähintään yhtä luotettavia ja laadukkaita kuin alkuperäiset. - REFURBISH & REBUILD nykyiset järjestelmäsi, jotta ne olisivat vähintään samanlaatuisia kuin alkuperäiset tai jopa paremmat. - DESIGN ja CUSTOM MANUFACTURE huolto- ja korjaussarjoja, varaosia ja järjestelmiä kilpailukykyisempiin hintoihin maailmanlaajuisesti kilpailukykyisin hinnoin hydrauliikka- ja paineilmajärjestelmiin. . Huomaa, että vaikka huolto- ja korjaussarjamme ovat helppokäyttöisiä, suosittelemme, että käytät ammattitaitoista henkilökuntaa, joka käsittelee laitteitasi. Huolto- ja korjaussarjat voivat osoittautua hyödyttömiksi tai saatat jopa vahingoittaa laitteitasi, jos kokenut henkilökunta ei käytä sarjaa ammattimaisesti. Pneumaattiset, hydrauliset ja tyhjiölaitteet vaativat ammattimaista käsittelyä, ja huolto- ja korjaussarjoihimme sisältyvät ohjeet eivät välttämättä riitä kokemattomalle henkilölle niiden ymmärtämiseen ja käyttöön. Tilanteissa, joissa sinulla ei ole varaa kustannuksiin tai tuotantoseisokkeihin, jotka aiheutuvat laitteidesi toimittamisesta meille huoltoon ja korjaukseen tai jos et tarvitse tai päätä, että teknikot tulevat paikalle, autamme sinua mielellämme puhelimitse tai puhelinkonferenssijärjestelmä, mutta saatat silti tarvita paikallista ammattilaista suorittamaan ohjeet, ellei järjestelmä ole tarpeeksi yksinkertainen, jotta kukaan voi korjata. Kaikilla huolto- ja korjaussarjoissamme olevilla komponenteilla on alan standardit takuut ja saat täyden tyytyväisyystakuun tai rahat takaisin -takuun. Lisätietoja takuusta ja muista huolto- ja korjaussarjoihin liittyvistä ongelmista saat ottamalla yhteyttä ammattitaitoiseen huoltohenkilöstöömme numeroon +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 tai sähköpostitse:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optisten pinnoitteiden ja suodattimien valmistus Tarjoamme sekä hyllyltä että mittatilaustyönä: • Optiset pinnoitteet ja suodattimet, aaltolevyt, linssit, prismat, peilit, säteenjakajat, ikkunat, optiset pinnoitteet, etalonit, polarisaattorit jne. • Erilaisia optisia pinnoitteita haluamillesi alustoille, mukaan lukien heijastamaton, räätälöity aallonpituuskohtainen läpäisevä, heijastava. Optiset pinnoitteemme valmistetaan ionisuihkusputterointitekniikalla ja muilla sopivilla tekniikoilla, jotta saadaan kirkkaita, kestäviä, spektrin spesifikaatioita vastaavia suodattimia ja pinnoitteita. Halutessasi voimme valita käyttöösi sopivimman optisen substraattimateriaalin. Kerro meille vain sovelluksesi ja aallonpituus, optinen tehotaso ja muut keskeiset parametrit, niin me kehitämme ja valmistamme tuotteesi kanssasi. Jotkut optiset pinnoitteet, suodattimet ja komponentit ovat kypsyneet vuosien varrella ja niistä on tullut hyödykkeitä. Valmistamme näitä edullisissa Kaakkois-Aasian maissa. Toisaalta joillakin optisilla pinnoitteilla ja komponenteilla on tiukat spektri- ja geometriset vaatimukset, joita valmistamme USA:ssa käyttämällä suunnittelu- ja prosessiosaamistamme ja uusinta tekniikkaa. Älä turhaan maksa liikaa optisista pinnoitteista, suodattimista ja komponenteista. Ota yhteyttä, niin opastamme sinua ja saat parhaan hyödyn rahoillesi. Optisten komponenttien esite (sisältää pinnoitteet, suodattimet, linssit, prismat jne.) CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Muoviset ja kumiset muotit ja valu Valmistamme mittatilaustyönä muovi- ja kumimuotteja ja muovattuja osia käyttäen ruiskuvalua, siirtomuovausta, lämpömuovausta, puristusmuovausta, lämpömuovausta, alipainemuovausta, puhallusmuovausta, rotaatiomuovausta, välimuovausta, valumuovausta, metallia kumiin ja metallista muoviin, ultraääniliitosta. hitsaus, toissijainen valmistus ja valmistusprosessit. Suosittelemme, että napsautat tätäLATAA AGS-TECH Inc:n kaaviomaiset kuvat muovi- ja kumivaluprosesseista Tämä auttaa sinua ymmärtämään paremmin alla tarjoamamme tiedot. • RUiskupuristus : Lämpökovettuvaa seosta syötetään ja ruiskutetaan nopealla edestakaisin liikkuvalla ruuvi- tai mäntäjärjestelmällä. Ruiskuvalu voi tuottaa pieniä ja keskikokoisia osia suuria määriä taloudellisesti, tiukat toleranssit, osien välinen johdonmukaisuus ja hyvä lujuus voidaan saavuttaa. Tämä tekniikka on AGS-TECH Inc:n yleisin muovituotteiden valmistusmenetelmä. Vakiomuottiemme kiertoajat ovat luokkaa 500 000 kertaa ja ne on valmistettu P20-työkaluteräksestä. Suurempien ruiskuvalumuottien ja syvempien onteloiden johdosta koko materiaalin yhtenäisyys ja kovuus ovat entistä tärkeämpiä, joten käytämme vain sertifioitua korkealaatuista työkaluterästä tärkeimmiltä toimittajilta, joilla on vahvat jäljitettävyys- ja laadunvarmistusjärjestelmät. Kaikki P20-työkaluteräkset eivät ole samanlaisia. Niiden laatu voi vaihdella toimittajasta toiseen ja maittain. Siksi käytämme myös Kiinassa valmistettuihin ruiskumuotteihin, jotka on tuotu Yhdysvalloista, Saksasta ja Japanista. Olemme keränneet osaamista modifioitujen P20-teräskemioiden käyttämisestä erittäin tiukkaa toleranssipeilipinnoitetta vaativien pintojen ruiskupuristukseen. Tämän ansiosta pystymme valmistamaan jopa optisia linssimuotteja. Toinen haastava pintakäsittely on teksturoidut pinnat. Nämä edellyttävät tasaista kovuutta koko pinnalla. Siksi teräksen epähomogeenisuus voi johtaa epätäydellisiin pintakuvioihin. Tästä syystä osa tällaisissa muoteissa käytetyistä teräksistämme sisältää erityisiä seosaineita ja se on valettu edistyneitä metallurgisia tekniikoita käyttäen. Pienoismuoviosat ja -vaihteet ovat komponentteja, jotka vaativat vuosien varrella kertynyttä osaamista sopivista muovimateriaaleista ja prosesseista. Valmistamme pieniä tarkkuusmuovikomponentteja tiukoilla toleransseilla mikromoottoreita valmistavalle yritykselle. Kaikki muovivaluyritykset eivät pysty valmistamaan näin pieniä tarkkoja osia, koska se vaatii osaamista, joka hankitaan vasta vuosien tutkimus- ja kehityskokemuksen kautta. Tarjoamme erilaisia tämän muovaustekniikan tyyppejä, mukaan lukien kaasuavusteinen ruiskupuristus. • INSERT MOLDING : Sisäosat voidaan lisätä joko muovausprosessin aikana tai muovauksen jälkeen. Kun terät liitetään osaksi muovausprosessia, robotit tai käyttäjä voivat ladata ne. Jos sisäosat sisällytetään muovauksen jälkeen, ne voidaan yleensä käyttää milloin tahansa muovauksen jälkeen. Yleinen välikappaleen muovausprosessi on prosessi, jossa muovia muovataan esimuotoiltujen metalliosien ympärille. Esimerkiksi elektroniikkaliittimissä on metallinastat tai komponentit, jotka on suljettu tiivistemuovimateriaalilla. Olemme hankkineet vuosien kokemuksen sykliajan pitämisestä vakiona lyönnistä otuksiin myös jälkimuovauksessa, koska jaksoaikojen vaihtelut laukausten välillä johtavat huonoon laatuun. • TERMOSET MOLDING : Tälle tekniikalle on ominaista vaatimus muotin lämmittämisestä verrattuna kestomuovien jäähdyttämiseen. Lämpömuovauksella valmistetut osat sopivat ihanteellisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta mekaanista lujuutta, laajasti käytettävää lämpötila-aluetta ja ainutlaatuisia dielektrisiä ominaisuuksia. Lämpökovettuvia muoveja voidaan muovata millä tahansa kolmesta muovausprosessista: puristus-, ruiskuvalu- tai siirtomuovaus. Materiaalin syöttötapa muotin onteloihin erottaa nämä kolme tekniikkaa. Kaikissa kolmessa prosessissa miedosta tai karkaistusta työkaluteräksestä valmistettu muotti kuumennetaan. Muotti on kromattu muotin kulumisen vähentämiseksi ja osien irtoamisen parantamiseksi. Osat työnnetään ulos hydraulisesti toimivilla ejektorin tapeilla ja ilmalevyillä. Osien poisto voi olla joko manuaalinen tai automaattinen. Sähkösovelluksiin tarkoitetut lämpömuovatut komponentit vaativat kestävyyttä virtausta ja sulamista vastaan korkeissa lämpötiloissa. Kuten kaikki tietävät, sähkö- ja elektroniikkakomponentit lämpenevät käytön aikana ja vain sopivia muovimateriaaleja voidaan käyttää turvallisuuteen ja pitkäaikaiseen käyttöön. Meillä on kokemusta elektroniikkateollisuuden muovikomponenttien CE- ja UL-pätevyydestä. • TRANSFER MOLDING : Mitattu määrä muottimateriaalia esilämmitetään ja asetetaan kammioon, joka tunnetaan nimellä siirtoastia. Mekanismi, joka tunnetaan nimellä mäntä, pakottaa materiaalin astiasta kanava- ja juoksujärjestelmänä tunnettujen kanavien kautta muotin onteloihin. Kun materiaalia työnnetään sisään, muotti pysyy suljettuna ja avataan vain, kun on aika vapauttaa valmistettu osa. Muotin seinämien pitäminen muovimateriaalin sulamislämpötilaa korkeammassa lämpötilassa varmistaa materiaalin nopean virtauksen onteloiden läpi. Käytämme tätä tekniikkaa usein seuraaviin tarkoituksiin: - Kapselointitarkoituksiin, joissa monimutkaisia metalliosia valetaan osaan - Pienet ja keskikokoiset osat kohtuullisen suurella äänenvoimakkuudella - Kun tarvitaan osia, joilla on tiukat toleranssit ja vähän kutistuvia materiaaleja - Johdonmukaisuutta tarvitaan, koska siirtomuovaustekniikka mahdollistaa tasaisen materiaalin toimituksen • LÄMPÖMUOVAMINEN: Tämä on yleinen termi, jota käytetään kuvaamaan ryhmää prosesseja, joilla valmistetaan muoviosia litteistä muovilevyistä lämpötilan ja paineen alaisena. Tässä tekniikassa muovilevyjä kuumennetaan ja muodostetaan uros- tai naarasmuotin päälle. Muotoilun jälkeen ne leikataan käyttökelpoisen tuotteen luomiseksi. Leikattu materiaali jauhetaan uudelleen ja kierrätetään. Periaatteessa on olemassa kahdenlaisia lämpömuovausprosesseja, nimittäin tyhjömuovaus ja painemuovaus (jotka selitetään alla). Suunnittelu- ja työkalukustannukset ovat alhaiset ja läpimenoajat lyhyet. Siksi tämä menetelmä soveltuu hyvin prototyyppien valmistukseen ja vähäiseen tuotantoon. Jotkut lämpömuovatut muovimateriaalit ovat ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifioitu PETG. Prosessi soveltuu suurille paneeleille, koteloille ja koteloille, ja se on parempi tällaisissa tuotteissa kuin ruiskuvalu alhaisempien kustannusten ja nopeamman työkalujen valmistuksen vuoksi. Lämpömuovaus soveltuu parhaiten osiin, joiden tärkeät ominaisuudet rajoittuvat enimmäkseen sen yhdelle sivulle. AGS-TECH Inc. pystyy kuitenkin käyttämään tekniikkaa yhdessä lisämenetelmien, kuten viimeistelyn, valmistuksen ja kokoonpanon kanssa, valmistaakseen osia, joilla on kriittisiä ominaisuuksia on molemmin puolin. • Puristusmuovaus: Puristusmuovaus on muovausprosessi, jossa muovimateriaali asetetaan suoraan kuumennettuun metallimuottiin, jossa se pehmenee lämmön vaikutuksesta ja pakotetaan mukautumaan muotin muotoon, kun muotti sulkeutuu. Muotin pohjassa olevat ejektorin tapit irrottavat valmiit kappaleet nopeasti muotista ja prosessi on valmis. Materiaalina käytetään yleisesti lämpökovettuvaa muovia joko esimuotteina tai rakeina. Myös lujat lasikuituvahvikkeet sopivat tähän tekniikkaan. Liika välähdyksen välttämiseksi materiaali mitataan ennen muovausta. Puristusmuovauksen etuja ovat sen kyky muovata suuria monimutkaisia osia, mikä on yksi edullisimmista muovausmenetelmistä verrattuna muihin menetelmiin, kuten ruiskuvalu; vähän materiaalihävikkiä. Toisaalta puristusmuovaus tuottaa usein huonon tuotteen koostumuksen ja salaman suhteellisen vaikean hallinnan. Ruiskuvaluon verrattuna neuloslinjoja tuotetaan vähemmän ja kuidun pituus heikkenee vähemmän. Puristusmuovaus soveltuu myös erittäin suuriin perusmuotojen valmistukseen kokoja, jotka ylittävät ekstruusiotekniikoiden kapasiteetin. AGS-TECH käyttää tätä tekniikkaa enimmäkseen sähköosien, sähkökoteloiden, muovikoteloiden, säiliöiden, nuppien, kahvan, hammaspyörien, suhteellisen suurten litteiden ja kohtalaisen kaarevien osien valmistukseen. Meillä on taito määrittää oikea raaka-ainemäärä kustannustehokkaaseen toimintaan ja välähdyksen vähentämiseen, sopeutua oikeaan energiamäärään ja materiaalin kuumennusaikaan, valita kullekin projektille sopivin lämmitystekniikka, laskea tarvittava voima materiaalin optimaaliseen muotoiluun, optimoitu muottirakenne nopeaan jäähdytykseen jokaisen puristusjakson jälkeen. • Tyhjiömuovaus (kutsutaan myös yksinkertaistetuksi versioksi LÄMPÖMUOTOKSESTA): Muovilevy kuumennetaan pehmeäksi ja levitetään muotin päälle. Sitten käytetään tyhjiötä ja arkki imetään muottiin. Kun arkki on saanut halutun muotin muodon, se jäähdytetään ja poistetaan muotista. AGS-TECH käyttää hienostunutta pneumaattista, lämpö- ja vesiohjausta saavuttaakseen suuria nopeuksia tuotannossa tyhjiömuovauksella. Tähän tekniikkaan sopivia materiaaleja ovat suulakepuristetut termoplastiset levyt, kuten ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryyli. Menetelmä soveltuu parhaiten syvyydeltään melko matalia muoviosien muodostamiseen. Valmistamme kuitenkin myös suhteellisen syviä osia venyttämällä muovattavaa levyä mekaanisesti tai pneumaattisesti ennen sen saattamista kosketukseen muotin pinnan kanssa ja alipaineella. Tyypillisiä tällä tekniikalla muovattuja tuotteita ovat jalka-alustat ja -säiliöt, kotelot, sandwich-laatikot, suihkualustat, muoviset kattilat, autojen kojelaudat. Koska tekniikka käyttää alhaisia paineita, voidaan käyttää edullisia muottimateriaaleja ja muotteja voidaan valmistaa lyhyessä ajassa edullisesti. Suurien osien vähäinen tuotanto on siis mahdollista. Valmistusmäärästä riippuen muotin toimivuutta voidaan tehostaa, kun tarvitaan suuria tuotantomääriä. Olemme ammattitaitoisia määrittämään, millaista muotin laatua kukin projekti vaatii. Olisi asiakkaan rahojen ja resurssien haaskausta valmistaa tarpeettoman monimutkainen muotti pienimuotoista tuotantoa varten. Esimerkiksi tuotteet, kuten suurikokoisten lääketieteellisten koneiden kotelot tuotantomäärille 300-3000 yksikköä/vuosi, voidaan tyhjiömuovata raskaista raaka-aineista sen sijaan, että ne valmistetaan kalliilla tekniikoilla, kuten ruiskuvalulla tai levymuovauksella._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • Puhallusmuovaus: Käytämme tätä tekniikkaa onttojen muoviosien (myös lasiosien) valmistukseen. Aihio tai aihio, joka on putkimainen muovikappale, puristetaan muottiin ja siihen puhalletaan paineilmaa toisessa päässä olevan reiän kautta. Tämän seurauksena muovinen esitys / parison työntyy ulospäin ja saa muottipesän muodon. Kun muovi on jäähtynyt ja jähmettynyt, se poistetaan muotin ontelosta. Tätä tekniikkaa on kolme tyyppiä: - Ekstruusiopuhallusmuovaus - Ruiskupuhallusmuovaus - Ruiskuvahvistuspuhallusmuovaus Näissä prosesseissa yleisesti käytetyt materiaalit ovat PP, PE, PET, PVC. Tyypillisiä tällä tekniikalla valmistettuja tuotteita ovat muovipullot, ämpärit, astiat. • ROTATIONAL MOULDING (kutsutaan myös ROTAMOULDING tai ROTOMOULDING) on tekniikka, joka soveltuu onttojen muovituotteiden valmistukseen. Pyörimismuovauksessa kuumennus, sulaminen, muotoilu ja jäähdytys tapahtuvat sen jälkeen, kun polymeeri on laitettu muottiin. Ulkoista painetta ei kohdisteta. Pyörömuovaus on taloudellista suurten tuotteiden valmistukseen, muottikustannukset ovat alhaiset, tuotteet ovat stressittömiä, ei polymeerihitsauslinjoja, vähän suunnittelurajoituksia. Rotomuovausprosessi alkaa muotin lataamisella, eli muottiin laitetaan, suljetaan ja laitetaan uuniin valvottu määrä polymeerijauhetta. Uunin sisällä suoritetaan toinen prosessivaihe: lämmitys ja fuusio. Muottia pyöritetään kahden akselin ympäri suhteellisen alhaisella nopeudella, kuumennus tapahtuu ja sula polymeerijauhe sulaa ja tarttuu muotin seinämiin. Tämän jälkeen kolmannen vaiheen jälkeen tapahtuu jäähdytys, jolloin polymeeri jähmettyy muotin sisällä. Lopuksi purkuvaihe sisältää muotin avaamisen ja tuotteen poistamisen. Nämä neljä prosessivaihetta toistetaan sitten uudestaan ja uudestaan. Joitakin rotomuovauksessa käytettyjä materiaaleja ovat LDPE, PP, EVA, PVC. Tyypillisiä tuotteita ovat suuret muovituotteet, kuten SPA, lasten leikkimäet, suuret lelut, suuret kontit, sadevesisäiliöt, liikennekartiot, kanootit ja kajakit jne. Koska rotaatiomuovatut tuotteet ovat yleensä suuria geometrioita ja kalliita lähettää, tärkeä seikka, joka on muistettava rotaatiomuovauksessa, on harkita malleja, jotka helpottavat tuotteiden pinoamista toisiinsa ennen lähettämistä. Autamme tarvittaessa asiakkaitamme suunnitteluvaiheessa. • VUOTTAMUOTO: Tätä menetelmää käytetään, kun on valmistettava useita esineitä. Muotina käytetään koverrettua lohkoa, joka täytetään yksinkertaisesti kaatamalla siihen nestemäinen materiaali, kuten sulatettu kestomuovi tai hartsin ja kovettimen seos. Tekemällä tämän joko valmistaa osat tai toinen muotti. Nesteen, kuten muovin, annetaan sitten kovettua ja se ottaa muottiontelon muodon. Irrotusainemateriaaleja käytetään yleisesti osien vapauttamiseen muotista. Valuvalua kutsutaan joskus myös muovivalustaksi tai uretaanivaluksi. Käytämme tätä prosessia valmistaaksemme edullisesti tuotteita patsaiden, koristeiden jne. muodossa, tuotteita, jotka eivät vaadi erinomaista yhtenäisyyttä tai erinomaisia materiaaliominaisuuksia, vaan vain esineen muotoa. Joskus valmistamme piimuotteja prototyyppien tekemiseen. Jotkut vähävolyymista projekteistamme käsitellään tällä tekniikalla. Valuvalua voidaan käyttää myös lasi-, metalli- ja keraamisten osien valmistukseen. Koska asennus- ja työkalukustannukset ovat minimaaliset, harkitsemme tätä tekniikkaa aina, kun multiple tuotetaan pieni määrä. pöydällä on esineitä, joilla on minimaaliset toleranssivaatimukset. Suuren volyymin tuotantoon valumuovaustekniikka ei yleensä sovellu, koska se on hidasta ja siksi kallista, kun on valmistettava suuria määriä. On kuitenkin poikkeuksia, joissa valumuovausta voidaan käyttää suurten määrien tuotantoon, kuten kaatovalumassat elektronisten ja sähköisten komponenttien ja eristys- ja suojakokoonpanojen kapseloimiseen. • KUMIN MUOTTAMINEN – VALU – VALMISTUSPALVELUT: Valmistamme kumikomponentteja tilaustyönä sekä luonnonkumista että synteettisestä kumista käyttämällä joitain yllä kuvatuista prosesseista. Voimme säätää kovuutta ja muita mekaanisia ominaisuuksia sovelluksesi mukaan. Lisäämällä muita orgaanisia tai epäorgaanisia lisäaineita voimme parantaa kumiosien, kuten pallojen lämmönkestävyyttä korkean lämpötilan puhdistustarkoituksiin. Erilaisia muita kumin ominaisuuksia voidaan muokata tarpeen ja halun mukaan. Voit myös olla varma, että emme käytä myrkyllisiä tai vaarallisia materiaaleja lelujen tai muiden elastomeeri-/elastomeerimuovattujen tuotteiden valmistuksessa. Tarjoamme Materiaalien käyttöturvallisuustiedotteet (MSDS), vaatimustenmukaisuusraportit, materiaalisertifikaatit ja muut asiakirjat, kuten materiaaliemme ja tuotteidemme ROHS-yhteensopivuus. Tarvittaessa suoritetaan erityisiä lisätestejä sertifioiduissa hallituksen tai valtion hyväksymissä laboratorioissa. Olemme valmistaneet auton mattoja kumista, pienistä kumipatsaista ja leluista useiden vuosien ajan. • Toissijainen _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANAFACUNTING _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ & FACEANTION _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D, muovituotteiden peilityyppisiin sovelluksiin tai metallimaisen kiiltävän viimeistelyn antamiseen. Ultraäänihitsaus on toinen esimerkki toissijaisesta prosessista, jota tarjotaan muoviosille. Kolmas esimerkki muovien toissijaisesta prosessista voi kuitenkin olla pintakäsittely ennen pinnoittamista pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi. Autojen puskurien tiedetään hyötyvän tästä toissijaisesta prosessista. Metalli-kumi-, metalli-muovi-sidonta ovat muita yleisiä prosesseja, joista olemme kokeneet. Kun arvioimme projektisi, voimme yhdessä määrittää, mitkä toissijaiset prosessit olisivat sopivimmat tuotteellesi. Tässä on joitain yleisesti käytettyjä muovituotteita. Koska nämä ovat valmiita, voit säästää muottikustannuksissa, jos jokin näistä sopii tarpeisiisi. Napsauta tästä ladataksesi taloudelliset 17-sarjan kädessä pidettävät muovikotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 10-sarjan suljetut muovikotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tätä ladataksesi 08-sarjan muovikotelomme AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 18-sarjan erikoismuovikotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 24-sarjan DIN-muovikotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 37-sarjan muoviset kotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 15-sarjan modulaariset muovikotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 14-sarjan PLC-kotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi AGS-Electronicsin 31-sarjan syöttö- ja virtalähdekotelot Napsauta tästä ladataksesi 20-sarjan seinäasennuskotelomme AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 03-sarjan muovi- ja teräskotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 02-sarjan muovi- ja alumiiniinstrumenttikotelojärjestelmämme II AGS-Electronicsilta Napsauta tästä ladataksesi 16-sarjan DIN-kiskomoduulikotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tätä ladataksesi 19-sarjan työpöytäkotelot AGS-Electronicsilta Napsauta tätä ladataksesi 21-sarjan kortinlukijakotelot AGS-Electronicsilta CLICK Product Finder-Locator Service TAKAISIN EDELLISEEN VALIKKOON

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Teollisuuden nahkatuotteet Valmistettuja teollisuusnahkatuotteita ovat: - Nahan hionta- ja teroitusvyöt - Nahkaiset vaihteistohihnat - Ompelukone Nahkainen poljinvyö - Nahkaisten työkalujen järjestäjät ja pidikkeet - Nahkaiset asekotelot Nahka on luonnontuote, jolla on erinomaiset ominaisuudet, jotka tekevät siitä hyvän istuvuuden moniin käyttötarkoituksiin. Teollisuusnahkahihnoja käytetään voimansiirroissa, ompelukoneen nahkaisina polvihihnoina sekä metalliterien kiinnittämiseen, kiinnittämiseen, hiomiseen ja teroittamiseen mm. Esitteissämme lueteltujen teollisuusnahkahihnojen lisäksi voidaan valmistaa myös loputtomia vöitä ja erikoispituuksia/leveyksiä. Teollisuusnahan käyttökohteet sisältävät Litteä nahkahihna voimansiirtoon ja pyöreä nahkahihna teollisuusompelukoneisiin. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for useita kuukausia ja runsaasti öljyseoksella peitetty ja voideltu antaakseen sen lopullisen lujuuden. Kromiteollisuusnahojamme voidaan valmistaa eri tavoin for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- are ed, jolla on poikkeukselliset hankausominaisuudet. Erilaisia Shore-kovuuksia on saatavana. 7_d1369cf58d_1363699c0d_1363699c0d_136b3694c0d_136bad5cf58c Teollisille nahkatuotteille on olemassa monia muita sovelluksia, mukaan lukien puettavat työkalujen järjestelyt, työkalunpitimet, nahkalangat, ohjauspyörän suojukset jne. Olemme täällä auttaaksemme sinua projekteissasi. Suunnitelma, luonnos, valokuva tai näyte voi auttaa meitä ymmärtämään tuotetarpeesi. Voimme joko valmistaa teollisuusnahkatuotteen suunnitelmasi mukaan tai voimme auttaa sinua suunnittelutyössäsi ja kun olet hyväksynyt lopullisen suunnittelun, voimme valmistaa tuotteen sinulle. Koska toimitamme suuren valikoiman teollisuusnahkatuotteita joilla eri mitat, sovellukset ja materiaalilaadut; on mahdotonta luetella niitä kaikkia tähän. Suosittelemme lähettämään sähköpostia tai soittamaan meille, jotta voimme päättää, mikä tuote sopii sinulle parhaiten. Kun otat meihin yhteyttä, muista ilmoittaa meille: - Hakemuksesi teollisuusnahkatuotteisiin - Haluttu ja tarvittava materiaaliluokka - Mitat - Suorittaa loppuun - Pakkausvaatimukset - Merkintävaatimukset - Määrä EDELLINEN SIVU

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikrokokoonpano ja pakkaus Olemme jo tehneet yhteenvedon MICRO ASEMBLY & PACKAGING palveluistamme ja tuotteistamme, jotka liittyvät nimenomaan micro-3bbcbad_9cccronics-sivullamme1-3bbcbad_9cccronicsMikroelektroniikan valmistus / puolijohteiden valmistus. Tässä keskitymme yleisempiin ja yleismaailmallisiin mikrokokoonpano- ja pakkaustekniikoihin, joita käytämme kaikenlaisille tuotteille, mukaan lukien mekaaniset, optiset, mikroelektroniset, optoelektroniset ja hybridijärjestelmät, jotka koostuvat näiden yhdistelmästä. Tässä käsittelemämme tekniikat ovat monipuolisempia, ja niitä voidaan pitää epätavallisemmissa ja epätavallisemmissa sovelluksissa. Toisin sanoen tässä käsitellyt mikrokokoonpano- ja pakkaustekniikat ovat työkalujamme, jotka auttavat meitä ajattelemaan "pakkauksesta". Tässä on joitain poikkeuksellisista mikrokokoonpano- ja pakkausmenetelmistämme: - Manuaalinen mikrokokoonpano ja pakkaus - Automaattinen mikrokokoonpano ja pakkaus - Itsekokoonpanomenetelmät, kuten nestemäinen itsekokoonpano - Stokastinen mikrokokoonpano käyttämällä tärinää, gravitaatio- tai sähköstaattisia voimia tai muuta. - Mikromekaanisten kiinnikkeiden käyttö - Liimallinen mikromekaaninen kiinnitys Tutustutaanpa tarkemmin joihinkin monipuolisiin poikkeuksellisiin mikrokokoonpano- ja pakkaustekniikoihimme. MANUAALINEN MIKROKOKOONPANO JA PAKKAUS: Manuaaliset toiminnot voivat olla kalliita ja vaatia sellaista tarkkuutta, joka voi olla käyttäjälle epäkäytännöllistä, koska se aiheuttaa rasitusta silmiin ja tällaisten miniatyyriosien kokoamiseen mikroskoopin alla liittyvien kätevyyden rajoitusten vuoksi. Pienen volyymin erikoissovelluksissa manuaalinen mikrokokoonpano voi kuitenkin olla paras vaihtoehto, koska se ei välttämättä vaadi automatisoitujen mikrokokoonpanojärjestelmien suunnittelua ja rakentamista. AUTOMAATTINEN MIKROKOKOONPANO JA PAKKAUS: Mikrokokoonpanojärjestelmämme on suunniteltu tekemään kokoonpanosta helpompaa ja kustannustehokkaampaa, mikä mahdollistaa uusien sovellusten kehittämisen mikrokoneteknologioihin. Voimme mikrokokoaa laitteita ja komponentteja mikronitason mitoissa robottijärjestelmien avulla. Tässä on joitain automatisoiduista mikrokokoonpano- ja pakkauslaitteistamme ja -ominaisuuksistamme: • Huippuluokan liikkeenohjauslaitteet, mukaan lukien robottityösolu nanometrisellä sijainnin resoluutiolla • Täysin automatisoidut CAD-ohjatut työkennot mikrokokoonpanoa varten • Fourier-optiikan menetelmät synteettisten mikroskooppikuvien luomiseen CAD-piirustuksista kuvankäsittelyrutiinien testaamiseksi vaihtelevilla suurennuksilla ja syväterävillä (DOF) • Mikropinsettien, manipulaattorien ja toimilaitteiden räätälöity suunnittelu- ja tuotantokyky tarkkoihin mikrokokoonpanoihin ja pakkaamiseen • Laserinterferometrit • Jännitysmittarit voiman takaisinkytkentää varten • Reaaliaikainen tietokonenäkymä servomekanismeiden ja moottoreiden ohjaamiseen osien mikrokohdistusta ja mikrokokoamista varten, joiden toleranssit ovat pienemmät. • Pyyhkäisyelektronimikroskoopit (SEM) ja transmissioelektronimikroskoopit (TEM) • 12 vapausasteen nanomanipulaattori Automaattinen mikrokokoonpanoprosessimme voi sijoittaa useita vaihteita tai muita komponentteja useisiin pylväisiin tai paikkoihin yhdessä vaiheessa. Mikromanipulointikykymme ovat valtavat. Autamme sinua epätavallisten ja poikkeuksellisten ideoiden kanssa. MIKRO- JA NANOKOKOONPANOMENETELMÄT: Itsekokoamisprosesseissa jo olemassa olevien komponenttien epäjärjestynyt järjestelmä muodostaa järjestäytyneen rakenteen tai kuvion komponenttien välisen spesifisen paikallisen vuorovaikutuksen seurauksena ilman ulkoista ohjausta. Itse koottavat komponentit kokevat vain paikallista vuorovaikutusta ja noudattavat tyypillisesti yksinkertaisia sääntöjä, jotka ohjaavat niiden yhdistämistä. Vaikka tämä ilmiö on mittakaavasta riippumaton ja sitä voidaan hyödyntää itserakentavissa ja -valmistusjärjestelmissä lähes kaikissa mittakaavassa, painopisteemme on mikroitsekokoamisessa ja nanoitsekokoonpanossa. Mikroskooppisten laitteiden rakentamisessa yksi lupaavimmista ideoista on hyödyntää itsekokoamisprosessia. Monimutkaisia rakenteita voidaan luoda yhdistämällä rakennuspalikoita luonnollisissa olosuhteissa. Esimerkin antamiseksi on kehitetty menetelmä useiden mikrokomponenttierien mikrokokoamiseksi yhdelle alustalle. Substraatti valmistetaan hydrofobisilla päällystetyillä kullansitomiskohdilla. Mikrokokoonpanon suorittamiseksi substraatille levitetään hiilivetyöljyä ja kostutetaan yksinomaan hydrofobiset sitoutumiskohdat vedessä. Mikrokomponentit lisätään sitten veteen ja kootaan öljyllä kostutetuille sidoskohteille. Vielä enemmän mikrokokoonpanoa voidaan ohjata tapahtuvaksi halutuissa sitoutumiskohdissa käyttämällä sähkökemiallista menetelmää spesifisten substraatin sitoutumiskohtien deaktivoimiseksi. Tätä tekniikkaa toistuvasti soveltamalla eri mikrokomponenttierät voidaan koota peräkkäin yhdelle alustalle. Mikrokokoonpanon jälkeen suoritetaan galvanoiminen sähköliitäntöjen muodostamiseksi mikrokokoonpanoille. STOKASTINEN MIKROKOKOONPANO: Rinnakkaisessa mikrokokoonpanossa, jossa osia kootaan samanaikaisesti, on deterministinen ja stokastinen mikrokokoonpano. Deterministisessä mikrokokoonpanossa osan ja sen substraatilla olevan kohteen välinen suhde tiedetään etukäteen. Toisaalta stokastisessa mikrokokoonpanossa tämä suhde on tuntematon tai satunnainen. Osat kokoontuvat itsestään stokastisissa prosesseissa, joita ohjaa jokin liikevoima. Jotta mikro itsekokoaminen tapahtuisi, on oltava sidosvoimia, liimauksen on tapahduttava valikoivasti ja mikrokokoonpanon osien on voitava liikkua, jotta ne pääsevät yhteen. Stokastiseen mikrokokoonpanoon liittyy usein tärinää, sähköstaattisia, mikrofluidisia tai muita voimia, jotka vaikuttavat komponentteihin. Stokastinen mikrokokoonpano on erityisen hyödyllinen, kun rakennuspalikat ovat pienempiä, koska yksittäisten komponenttien käsittelystä tulee enemmän haastetta. Stokastinen itsekokoonpano on havaittavissa myös luonnossa. MIKROMEKAANISET KIINNITTIMET: Mikromittakaavassa tavanomaiset kiinnitystyypit, kuten ruuvit ja saranat, eivät toimi helposti nykyisten valmistusrajoitusten ja suurten kitkavoimien vuoksi. Mikronappikiinnikkeet sen sijaan toimivat helpommin mikrokokoonpanosovelluksissa. Mikronapsautuskiinnikkeet ovat muotoaan muuttavia laitteita, jotka koostuvat yhteenliittyvien pintojen pareista, jotka napsahtavat yhteen mikrokokoonpanon aikana. Yksinkertaisen ja lineaarisen kokoonpanoliikkeen ansiosta neppareilla on laaja valikoima sovelluksia mikrokokoonpanooperaatioissa, kuten laitteissa, joissa on useita tai kerroksisia komponentteja, tai mikro-opto-mekaaniset pistokkeet, muistilla varustetut anturit. Muita mikrokokoonpanon kiinnikkeitä ovat "key-lock"-nivelet ja "inter-lock"-liitokset. Avainlukkoliitokset koostuvat "avaimen" asettamisesta yhteen mikro-osaan toisen mikroosan liitäntärakoon. Lukitus paikoilleen saadaan aikaan siirtämällä ensimmäinen mikroosa toisen sisällä. Lukitusliitokset luodaan työntämällä kohtisuoraan yksi mikro-osa, jossa on rako, toiseen mikro-osaan, jossa on rako. Raot luovat häiriösovituksen ja ovat pysyviä, kun mikroosat on liitetty yhteen. LIIMAINEN MIKROMEKAANIINEN KIINNITYS: Liima-mekaanista kiinnitystä käytetään 3D-mikrolaitteiden rakentamiseen. Kiinnitysprosessi sisältää itsekohdistuksen ja liimauksen. Itsekohdistumismekanismeja käytetään liimautuvassa mikrokokoonpanossa paikannustarkkuuden lisäämiseksi. Robottimikromanipulaattoriin liimattu mikroanturi poimii ja kiinnittää liiman tarkasti kohdekohteisiin. Valokovettuminen kovettaa liiman. Kovettunut liima pitää mikrokootut osat paikoillaan ja tarjoaa vahvat mekaaniset liitokset. Johtavaa liimaa käyttämällä saadaan luotettava sähköliitäntä. Liima-mekaaninen kiinnitys vaatii vain yksinkertaisia toimenpiteitä ja voi johtaa luotettaviin liitäntöihin ja korkeaan asemointitarkkuuteen, mikä on tärkeää automaattisessa mikrokokoonpanossa. Tämän menetelmän toteutettavuuden osoittamiseksi monia kolmiulotteisia MEMS-laitteita on koottu mikroon, mukaan lukien 3D-pyörivä optinen kytkin. CLICK Product Finder-Locator Service EDELLINEN SIVU

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Verkko ja lanka Toimitamme lanka- ja verkkotuotteita, mukaan lukien galvanoidut rautalangat, PVC-pinnoitetut rautasidelangat, metalliverkko, metalliverkko, aitalangat, kuljetushihnaverkko, rei'itetty metalliverkko. Valmiiden metallilankatuotteiden lisäksi valmistamme verkko- ja metallilankatuotteita mittatilaustyönä toiveidesi ja tarpeidesi mukaan. Leikkaamme haluttuun kokoon, etikettiin ja pakkaamme asiakkaan tarpeiden mukaan. Napsauta alla olevia alavalikoita lukeaksesi lisää tietystä lanka- ja verkkotuotteesta. Galvanoidut johdot ja metallilangat Näitä johtoja käytetään lukuisissa sovelluksissa koko teollisuudessa. Esimerkiksi sinkittyjä rautalankoja käytetään usein sidonta- ja kiinnitystarkoituksiin, köysiä, joilla on huomattava vetolujuus. Nämä metallilangat voivat olla kuumasinkittyjä ja olla metallin näköisiä tai ne voivat olla PVC-pinnoitettuja ja värillisiä. Piikkilankoja on erilaisia, ja niitä käytetään pitämään tunkeilijat rajoitettujen alueiden ulkopuolella. Erilaisia lankamittareita on saatavana varastosta. Pitkät johdot toimitetaan keloissa. Jos määrät ovat perusteltuja, voimme valmistaa niitä haluamillasi pituuksilla ja kelamitoilla. Galvanoitujen lankojemme, Metal Wires, piikkilankamme mukautettu merkintä ja pakkaus on mahdollista. Lataa esitteitä: - Metallilangat - Galvanoitu - Musta hehkutettu Lankaverkkosuodattimet Nämä on enimmäkseen valmistettu ohuesta ruostumattomasta teräsverkosta ja niitä käytetään laajalti teollisuudessa suodattimina nesteiden, pölyjen, jauheiden jne. suodattamiseen. Lankaverkkosuodattimien paksuus on muutaman millimetrin alueella. AGS-TECH on valmistanut teräsverkkoa, jonka langan halkaisija on alle 1 mm, sotilaallisten laivaston valaistusjärjestelmien sähkömagneettiseen suojaukseen. Valmistamme metalliverkkosuodattimia, joiden mitat ovat asiakkaan toiveiden mukaan. Neliö, pyöreä ja soikea ovat yleisesti käytettyjä geometrioita. Suodattimiemme lankojen halkaisijat ja silmämäärät voit valita itse. Leikkaamme ne sopivan kokoiseksi ja kehystämme reunat, jotta suodatinverkko ei vääristy tai vaurioidu. Metalliverkkosuodattimillamme on korkea jännitys, pitkä käyttöikä, vahvat ja luotettavat reunat. Joitakin metalliverkkosuodattimiemme käyttöalueita ovat kemianteollisuus, lääketeollisuus, panimo, juoma, sähkömagneettinen suojaus, autoteollisuus, mekaaniset sovellukset jne. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää metalliverkkosuodattimet) Rei'itetty metalliverkko Rei'itetyt metalliverkkolevymme valmistetaan galvanoidusta teräksestä, vähähiilisestä teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, kuparilevyistä, nikkelilevyistä tai asiakkaan pyynnöstä. Erilaisia reikämuotoja ja -kuvioita voidaan leimata haluamallasi tavalla. Rei'itetty metalliverkkomme tarjoaa sileyden, täydellisen pinnan tasaisuuden, lujuuden ja kestävyyden ja sopii moniin käyttötarkoituksiin. Toimittamalla rei'itettyä metalliverkkoa olemme täyttäneet monien teollisuudenalojen ja sovellusten tarpeet, mukaan lukien sisätilojen äänieristys, äänenvaimentimien valmistus, kaivosteollisuus, lääketiede, elintarvikejalostus, ilmanvaihto, maatalouden varastointi, mekaaninen suojaus ja paljon muuta. Soita meille tänään. Leikkaamme, leimaamme, taivutamme ja valmistamme rei'itetyn metalliverkon mielellämme toiveidesi ja tarpeidesi mukaan. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää rei'itetyn metalliverkon) Metalliverkkoaita ja -paneelit ja -vahvikkeet Teräsverkkoa käytetään laajalti rakentamisessa, viherrakentamisessa, kodin kunnostuksessa, puutarhanhoidossa, tienrakennuksessa... bb3b-136bad5cf58d_Katso alla ladattavat esitteemme valitaksesi haluamasi verkkoaukon malli, lankamitta, väri ja viimeistely. Kaikki teräsverkko-aitamme, -paneelimme ja -raudoitustuotteemme ovat kansainvälisten alan standardien mukaisia. Varastosta on saatavana erilaisia metalliverkkoaitarakenteita. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää tiedot aidastamme ja paneeleistamme sekä vahvistuksesta) Kuljetinhihnaverkko Kuljetinhihnaverkkomme on yleensä valmistettu vahvistetusta ruostumattomasta teräslangasta, ruostumattomasta rautalangasta, nikromilangasta, luotilangasta. Kuljetinhihnaverkon käyttökohteet ovat suodattimena, kemianteollisuudessa ja kuljettimina. öljy, metallurgia, elintarviketeollisuus, lääketeollisuus, lasiteollisuus, osien toimitus tehtaan tai laitoksen sisällä... jne. Useimpien kuljetinhihnaverkkojen kudontatyyli on esitaivutus jouseen ja sitten langan lisääminen. Langan halkaisijat ovat yleensä: 0,8-2,5 mm Langan paksuudet ovat yleensä: 5-13,2 mm Yleiset värit ovat yleensä: Silver Yleensä leveys on 0,4-3 m ja pituudet 0,5-100 m Kuljetinhihnaverkko on lämmönkestävä Ketjutyyppi, kuljetinhihnaverkon leveys ja pituus ovat mukautettavia parametreja. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää yleistä tietoa kyvyistämme) Räätälöidyt metalliverkkotuotteet (kuten kaapelihyllyt, jalustin jne.) Teräsverkosta ja rei'itetystä metalliverkosta voimme valmistaa erilaisia räätälöityjä tuotteita, kuten kaapelihyllyjä, sekoittimia, Faradayn häkkejä ja EM-suojarakenteita, lankakoreja ja -kaukaloita, arkkitehtonisia esineitä, taide-esineitä, teräslankaverkkokäsineitä, joita käytetään lihateollisuudessa suojaa loukkaantumilta jne. Räätälöidyt teräsverkkomme, rei'itetyt metallit ja paisutetut metallit voidaan leikata mittoihin ja litistää haluamaasi käyttötarkoitukseen. Litistettyä metalliverkkoa käytetään yleisesti konesuojina, ilmanvaihtoseinäminä, poltinseulmina, turvaverkkoina, nesteen tyhjennysverkkoina, kattopaneeleina ja monissa muissa sovelluksissa. Voimme luoda räätälöityjä rei'itettyjä metalleja, joissa on reikämuotoja ja -kokoja projektisi ja tuotevaatimustesi mukaan. Rei'itetyt metallit ovat monikäyttöisiä. Voimme toimittaa myös päällystettyä metalliverkkoa. Pinnoitteet voivat parantaa räätälöityjen metalliverkkotuotteiden kestävyyttä ja tarjota myös ruosteenkestävän suojan. Saatavilla räätälöityjä metalliverkkopinnoitteita ovat jauhemaalaus, sähkökiillotus, kuumasinkitys, nailon, maalaus, alumiinisointi, sähkösinkitys, PVC, kevlar jne. Olipa kudottu langasta räätälöitynä metalliverkkona tai meistetty ja rei'itetty ja litistetty metallilevystä rei'itetyksi levyksi, ota yhteyttä AGS-TECH räätälöityjä tuotevaatimuksia varten. - Lankaverkko- ja kangasesite (sisältää runsaasti tietoa räätälöidyistä metalliverkkojen tuotantomahdollisuuksistamme) - Lankaverkkokaapelihyllyt ja -korit -esite (Tämän esitteen tuotteiden lisäksi voit hankkia räätälöityjä kaapelihyllyjä eritelmien mukaan) - Wire Mesh Container tarjoussuunnittelulomake (klikkaa ladataksesi, täytä ja lähetä meille sähköpostia) EDELLINEN SIVU