Actionneurs Accumulateurs

AGS-TECH est un fabricant et fournisseur leader d' ACTIONNEURS PNEUMATIQUES et HYDRAULIQUES pour l'assemblage, l'emballage, la robotique et l'automatisation industrielle. Nos actionneurs sont connus pour leurs performances, leur flexibilité et leur durée de vie extrêmement longue, et relèvent le défi de nombreux types d'environnements d'exploitation différents. Nous fournissons également ACCUMULATEURS HYDRAULIQUES qui sont des dispositifs dans lesquels l'énergie potentielle est stockée sous la forme d'un gaz comprimé ou d'un ressort, ou par un poids surélevé à utiliser pour exercer une force contre un fluide relativement incompressible. Notre livraison rapide d'actionneurs et d'accumulateurs pneumatiques et hydrauliques réduira vos coûts d'inventaire et maintiendra votre calendrier de production sur la bonne voie.

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ACTIONNEURS : Un actionneur est un type de moteur chargé de déplacer ou de contrôler un mécanisme ou un système. Les actionneurs sont actionnés par une source d'énergie. Les actionneurs hydrauliques sont actionnés par la pression du fluide hydraulique et les actionneurs pneumatiques sont actionnés par la pression pneumatique et convertissent cette énergie en mouvement. Les actionneurs sont des mécanismes par lesquels un système de contrôle agit sur un environnement. Le système de contrôle peut être un système mécanique ou électronique fixe, un système basé sur un logiciel, une personne ou toute autre entrée. Les actionneurs hydrauliques sont constitués d'un cylindre ou d'un moteur à fluide qui utilise l'énergie hydraulique pour faciliter le fonctionnement mécanique. Le mouvement mécanique peut donner une sortie en termes de mouvement linéaire, rotatif ou oscillatoire. Étant donné que les liquides sont presque impossibles à comprimer, les actionneurs hydrauliques peuvent exercer des forces considérables. Les actionneurs hydrauliques peuvent cependant avoir une accélération limitée. Le vérin hydraulique de l'actionneur est constitué d'un tube cylindrique creux le long duquel peut coulisser un piston. Dans les actionneurs hydrauliques à simple effet, la pression du fluide est appliquée sur un seul côté du piston. Le piston ne peut se déplacer que dans une seule direction et un ressort est généralement utilisé pour donner au piston une course de retour. Les actionneurs à double effet sont utilisés lorsqu'une pression est appliquée de chaque côté du piston ; toute différence de pression entre les deux côtés du piston déplace le piston d'un côté ou de l'autre. Les actionneurs pneumatiques convertissent l'énergie formée par le vide ou l'air comprimé à haute pression en un mouvement linéaire ou rotatif. Les actionneurs pneumatiques permettent de produire des forces importantes à partir de changements de pression relativement faibles. Ces forces sont souvent utilisées avec des vannes pour déplacer les membranes afin d'affecter le débit de liquide à travers la vanne. L'énergie pneumatique est souhaitable car elle peut réagir rapidement au démarrage et à l'arrêt car la source d'alimentation n'a pas besoin d'être stockée en réserve pour fonctionner. Les applications industrielles des actionneurs comprennent l'automatisation, le contrôle logique et séquentiel, les dispositifs de maintien et le contrôle de mouvement haute puissance. D'autre part, les applications automobiles des actionneurs comprennent la direction assistée, les freins assistés, les freins hydrauliques et les commandes de ventilation. Les applications aérospatiales des actionneurs comprennent les systèmes de commande de vol, les systèmes de commande de direction, la climatisation et les systèmes de commande de frein.

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COMPARAISON DES ACTIONNEURS PNEUMATIQUES ET HYDRAULIQUES : Les actionneurs linéaires pneumatiques se composent d'un piston à l'intérieur d'un cylindre creux. La pression d'un compresseur externe ou d'une pompe manuelle déplace le piston à l'intérieur du cylindre. Lorsque la pression augmente, le cylindre de l'actionneur se déplace le long de l'axe du piston, créant une force linéaire. Le piston revient à sa position d'origine soit par une force de rappel élastique, soit par un fluide fourni de l'autre côté du piston. Les actionneurs linéaires hydrauliques fonctionnent de la même manière que les actionneurs pneumatiques, mais un liquide incompressible provenant d'une pompe plutôt que de l'air sous pression déplace le cylindre. Les avantages des actionneurs pneumatiques viennent de leur simplicité. La majorité des actionneurs pneumatiques en aluminium ont une pression nominale maximale de 150 psi avec des tailles d'alésage allant de 1/2 à 8 po, qui peuvent être converties en une force d'environ 30 à 7 500 lb. Les actionneurs pneumatiques en acier, d'autre part, ont une pression nominale maximale de 250 psi avec des tailles d'alésage allant de 1/2 à 14 po et génèrent des forces allant de 50 à 38 465 lb. Les actionneurs pneumatiques génèrent un mouvement linéaire précis en fournissant des précisions telles que 0,1 pouces et des répétabilités inférieures à 0,001 pouce. Les applications typiques des actionneurs pneumatiques sont les zones de températures extrêmes telles que -40 F à 250 F. En utilisant de l'air, les actionneurs pneumatiques évitent d'utiliser des matériaux dangereux. Les actionneurs pneumatiques répondent aux exigences de protection contre les explosions et de sécurité des machines car ils ne créent aucune interférence magnétique en raison de leur absence de moteurs. Le coût des actionneurs pneumatiques est faible par rapport aux actionneurs hydrauliques. Les actionneurs pneumatiques sont également légers, nécessitent un entretien minimal et possèdent des composants durables. D'un autre côté, les actionneurs pneumatiques présentent des inconvénients : les pertes de pression et la compressibilité de l'air rendent la pneumatique moins efficace que les autres méthodes de mouvement linéaire. Les opérations à des pressions plus basses auront des forces plus faibles et des vitesses plus lentes. Un compresseur doit fonctionner en continu et appliquer une pression même si rien ne bouge. Pour être efficaces, les actionneurs pneumatiques doivent être dimensionnés pour un travail spécifique et ne peuvent pas être utilisés pour d'autres applications. Un contrôle et une efficacité précis nécessitent des régulateurs proportionnels et des vannes, ce qui est coûteux et complexe. Même si l'air est facilement disponible, il peut être contaminé par de l'huile ou de la lubrification, ce qui entraîne des temps d'arrêt et de maintenance. L'air comprimé est un consommable qui doit être acheté. Les actionneurs hydrauliques, quant à eux, sont robustes et adaptés aux applications à force élevée. Ils peuvent produire des forces 25 fois supérieures à celles des actionneurs pneumatiques de taille égale et fonctionner avec des pressions allant jusqu'à 4 000 psi. Les moteurs hydrauliques ont des rapports puissance/poids élevés de 1 à 2 ch/lb de plus qu'un moteur pneumatique. Les actionneurs hydrauliques peuvent maintenir la force et le couple constants sans que la pompe fournisse plus de fluide ou de pression, car les fluides sont incompressibles. Les actionneurs hydrauliques peuvent avoir leurs pompes et leurs moteurs situés à une distance considérable avec des pertes de puissance encore minimes. Cependant, l'hydraulique fuira du liquide et entraînera une efficacité moindre. Les fuites de fluide hydraulique entraînent des problèmes de propreté et des dommages potentiels aux composants et aux zones environnantes. Les actionneurs hydrauliques nécessitent de nombreuses pièces complémentaires, telles que des réservoirs de fluide, des moteurs, des pompes, des soupapes de décharge et des échangeurs de chaleur, des équipements de réduction du bruit. Par conséquent, les systèmes hydrauliques à mouvement linéaire sont volumineux et difficiles à adapter.

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ACCUMULATEURS : Ils sont utilisés dans les systèmes hydrauliques pour accumuler de l'énergie et atténuer les pulsations. Les systèmes hydrauliques qui utilisent des accumulateurs peuvent utiliser des pompes à fluide plus petites car les accumulateurs stockent l'énergie de la pompe pendant les périodes de faible demande. Cette énergie est disponible pour une utilisation instantanée, libérée à la demande à un débit plusieurs fois supérieur à celui qui pourrait être fourni par la pompe seule. Les accumulateurs peuvent également agir comme absorbeurs de surtension ou de pulsation en amortissant les marteaux hydrauliques, réduisant les chocs causés par un fonctionnement rapide ou un démarrage et un arrêt soudains des vérins électriques dans un circuit hydraulique. Il existe quatre principaux types d'accumulateurs : 1.) Les accumulateurs à piston chargés par le poids, 2.) Les accumulateurs à membrane, 3.) Les accumulateurs à ressort et les 4.) Les accumulateurs hydropneumatiques à piston. Le type chargé de poids est beaucoup plus grand et plus lourd pour sa capacité que les types modernes à piston et à vessie. Le type chargé par le poids et le type à ressort mécanique sont très rarement utilisés aujourd'hui. Les accumulateurs de type hydro-pneumatique utilisent un gaz comme coussin de ressort en conjonction avec un fluide hydraulique, le gaz et le fluide étant séparés par une membrane mince ou un piston. Les accumulateurs ont les fonctions suivantes :

 

-Stockage d'Energie

 

-Absorber les pulsations

 

-Amortissement des chocs de fonctionnement

 

-Livraison de la pompe complémentaire

 

-Maintien de la pression

 

-Agir en tant que distributeurs

 

Les accumulateurs hydropneumatiques incorporent un gaz en conjonction avec un fluide hydraulique. Le fluide a peu de capacité de stockage d'énergie dynamique. Cependant, l'incompressibilité relative d'un fluide hydraulique le rend idéal pour les systèmes hydrauliques et fournit une réponse rapide à la demande de puissance. Le gaz, en revanche, partenaire du fluide hydraulique dans l'accumulateur, peut être comprimé à des pressions élevées et de faibles volumes. L'énergie potentielle est stockée dans le gaz comprimé pour être libérée en cas de besoin. Dans les accumulateurs à piston, l'énergie contenue dans le gaz comprimé exerce une pression contre le piston séparant le gaz et le fluide hydraulique. Le piston à son tour force le fluide du cylindre dans le système et vers l'endroit où un travail utile doit être accompli. Dans la plupart des applications hydrauliques, les pompes sont utilisées pour générer la puissance requise à utiliser ou à stocker dans un système hydraulique, et les pompes délivrent cette puissance dans un flux pulsé. La pompe à piston, telle qu'elle est couramment utilisée pour des pressions plus élevées, produit des pulsations préjudiciables à un système à haute pression. Un accumulateur correctement placé dans le système amortira sensiblement ces variations de pression. Dans de nombreuses applications hydrauliques, l'élément entraîné du système hydraulique s'arrête soudainement, créant une onde de pression qui est renvoyée à travers le système. Cette onde de choc peut développer des pressions de pointe plusieurs fois supérieures aux pressions de travail normales et peut être la source d'une défaillance du système ou d'un bruit gênant. L'effet d'amortissement du gaz dans un accumulateur minimisera ces ondes de choc. Un exemple de cette application est l'absorption des chocs provoqués par l'arrêt brutal du godet de chargement sur un chargeur frontal hydraulique. Un accumulateur, capable de stocker de l'énergie, peut compléter la pompe à fluide en fournissant de l'énergie au système. La pompe stocke l'énergie potentielle dans l'accumulateur pendant les périodes d'inactivité du cycle de travail, et l'accumulateur transfère cette puissance de réserve au système lorsque le cycle nécessite une puissance d'urgence ou de pointe. Cela permet à un système d'utiliser des pompes plus petites, ce qui entraîne des économies de coûts et d'énergie. Des changements de pression sont observés dans les systèmes hydrauliques lorsque le liquide est soumis à des températures montantes ou descendantes. De plus, il peut y avoir des chutes de pression dues à des fuites de fluides hydrauliques. Les accumulateurs compensent ces changements de pression en délivrant ou en recevant une petite quantité de liquide hydraulique. En cas de panne ou d'arrêt de la source d'alimentation principale, les accumulateurs agiraient comme sources d'alimentation auxiliaires, maintenant la pression dans le système. Enfin, les accumulateurs peuvent être utilisés pour distribuer des fluides sous pression, tels que des huiles lubrifiantes.

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- Vérins pneumatiques

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- Cylindre hydraulique série YC - Accumulateurs d'AGS-TECH Inc